Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Общие определения сварных швов
• Как варить вертикальный шов
  • Техника сварки снизу вверх
  • Техника сварки сверху вниз
• Технология сварки горизонтального шва
• Контроль длины электрической дуги
• Управление электродом
• Перемещение электрода и сила тока
• Инструкция начинающего сварщика
• Выводы

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм
35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину.

Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Общие определения сварных швов
• Как варить вертикальный шов
  • Техника сварки снизу вверх
  • Техника сварки сверху вниз
• Технология сварки горизонтального шва
• Контроль длины электрической дуги
• Управление электродом
• Перемещение электрода и сила тока
• Инструкция начинающего сварщика
• Выводы

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм
35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Общие определения сварных швов
• Как варить вертикальный шов
  • Техника сварки снизу вверх
  • Техника сварки сверху вниз
• Технология сварки горизонтального шва
• Контроль длины электрической дуги
• Управление электродом
• Перемещение электрода и сила тока
• Инструкция начинающего сварщика
• Выводы

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А	Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм
35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Сварка горизонтальных швов. Технология выполнения работы.

19.09.201719.09.2017 Екатерина

Процесс сварки изделий может осуществляться: в потолочном, вертикальном, горизонтальном и других пространственных положениях. Каждая из сварочных работ предполагает внимательность и высокий профессионализм человека, выполняющего этот процесс. Сварка горизонтальных швов характеризуется специфическими особенностями и рядом трудностей, возникающих во время работы. О том, что такое горизонтальный шов и какова технология его создания пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

• Особенности сварки соединений по горизонтали
• Сложности, возникающие в процессе сварки
• Инструменты
• Параметры тока и перемещение электрода
• Техника безопасности

Особенности сварки соединений по горизонтали

Сварка горизонтального шва должна выполняться следующим образом: электрод надо держать под углом 90°.

рис. 1

Нужно стараться держать горелку так, чтобы дуга горела с максимально большей глубиной проплавления изделия. Для того, чтобы добиться оптимальной ширины шва, обязательно контролируйте скорость сварки. Помимо этого сам сварочный процесс должен осуществляться посредством колебательных движений по направлению сварки, также нужно обращать внимание на шлак.

Сварка горизонтальных швов на вертикальной поверхности производится по направлению справа налево и наоборот. Сварочная ванна будет опускаться вниз, поэтому как уже отмечалось, надо наклонять электрод под большим углом, чтобы этого не произошло.

Сварка горизонтальных швов включает в себя следующие этапы:

• Изначально надо сформировать первый валик шва на короткой дуге. Электрод перемещается без колебательных движений в поперечной плоскости. Электрод должен наклоняться к поверхности под углом 80°. Именно такая технология позволит максимально проплавиться стыку.

Первый валик обычно создается на средней или высокой силе тока.

Осуществляя сварку углом вперед, вы сделаете глубину проплавки большей, углом назад – меньшей (рис. 1).

• Создавая второй шов, используют небольшую силу тока. Направление электрода – «углом вперед» без колебательных движений. Ширина образовавшегося валика будет значительно больше, поэтому рекомендуется применять электрод с большим диаметром.
• Местом расположения третьего валика выступает участок между верхней плоскостью второго и границами кромки раздела. В случае, если второй валик образовался с выступом, то третьим слоем надо заполнить пространство между предыдущим валиком и стенками раздела. Если же валик получился нужной формы, то третий слой создается таким образом: по очереди располагаются валики левой и правой кромок.
• Промежуток между примыкающими валиками третьего слоя нужно заполнить 4-ой наплавкой. Если это расстояние будет идентичным диаметру электрода, то четвертый валик формируется в один подход. В случае, когда предыдущие слои наплавки находятся друг от друга на большой дистанции, то образовавшийся между валиками стык надо заполнить, используя поперечные и продольные перемещения электрода.
• Формирование остальных слоев осуществляется по такому же принципу, как и третий валик.

Выполняя сварку горизонтальных швов, обращайте внимание на верхнюю кромку используемого металлического изделия, поскольку именно в этом месте обычно появляются различные изъяны.

Сложности, возникающие в процессе сварки

Как уже отмечалось, сваривание горизонтальных швов – достаточно непростой вид соединения, в котором много нюансов. Поэтому выполняя сварочные работы нужно быть готовым к сложностям, с которыми придется столкнуться.

1. Расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны.
2. Материал, который уже подвергся плавлению может стекать на нижнюю кромку, в результате чего на верхней кромке может образоваться подрез.

Совет! Чтобы не столкнуться с такой неприятной ситуацией, на верхней кромке надо сделать склон.

3. Есть решение и остальных недочетов. Для получения качественного и прочного соединения, дуга должна быть короткой, а перемещение электрода должно осуществляться плавно и равномерно.

Инструменты

Выполнить сварку горизонтального соединения можно с помощью различных устройств. Рассмотрим наиболее часто используемые приборы:

• Трансформатор. Основное предназначение аппарата заключается в получении постоянного тока. Приобретая трансформатор помните, что эксплуатационные характеристики дешевых моделей – очень низкие, они не смогут обеспечить качественное и стабильное функционирование электрической дуги. В связи с этим, можно сделать вывод, что высокая цена – залог высокого качества. Однако, все модели, будь то дешевые или дорогостоящие, весят много. Поэтому управляться с таким оборудованием непросто.

 

• Выпрямитель – прибор, основное предназначение которого заключается в превращении переменного (бытового) тока в постоянный. Главное отличие такого устройства от трансформатора состоит в том, что электрическая дуга функционирует стабильно, без скачков напряжения. Используя выпрямитель и соблюдая технологию создания шва, можно получить качественное соединение.

 

• Инвертор – агрегат нового поколения, появившийся на рынке относительно недавно, но в сварочных работах пользуется широкой популярностью за счет своей полифункциональности. Такой прибор может работать на любом виде тока. Используя такой аппарат для сварки, вы получите ровный и качественный шов. Достоинства инвертора: мало весит, прост в управлении, высокая производительность.

Параметры тока и перемещение электрода

Сила тока и то, с какой скоростью движется электрод – показатели, которые оказывают самое непосредственное влияние на качество образуемого шва. Чем выше будут показатели силы тока, тем большая глубина прогрева будет образовываться в металле, а это значит, что электроды будут двигаться с более высокой скоростью.

Для того, чтобы шов получился максимально ровным и качественным, должно соблюдаться соотношение тока и скорости перемещения электродов.

В процессе перемещения электрода с заданной скоростью, надо не забывать учитывать показатели мощности дуги. Если подавать электрод слишком быстро и при этом использовать маленькую мощность, то металл не прогреется до нужной температуры и в итоге необходимая глубина не будет достигнута. А это означает, что шов будет тонким и некачественным.

некачественный шов

Если же перемещение электрода будет осуществляться с недостаточной скоростью, то изделие может перегреться и привести к дефектам на линии сваривания. Если вы свариваете деталь, толщина которой слишком маленькая, то используя мощную дугу, вы просто прожжете металл.

Техника безопасности

Выполнять сварку горизонтальных швов, как и любых других соединений необходимо в условиях строгого соблюдения правил техники безопасности.

Сварщик должен надеть на себя одежду и обувь из огнеупорных материалов, обязательно нужно покрыть голову, надеть перчатки и защитную маску для лица. Прежде чем начать сварочные работы убедитесь, что прибор не сломан и хорошо функционирует. Убедитесь в том, что кабели, входящие в конструкцию сварочного аппарата изолированы и соответствуют всем техническим характеристикам прибора.

Похожие публикации

Виды сварочных швов — горизонтальные — вертикальные

Сварка горизонтальных швов

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности .
При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов :

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона .

Наплавка на вертикальной плоскости .

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять , но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й — корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» — когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» — когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги — в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой — когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

Рисунок 3 .

Рисунок 4 .

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом .

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

Какие существуют способы варки потолочных швов

Как правильно красить потолок водоэмульсионной краской валиком

При сварке полумесяцем, электрод к поверхности потолка должен быть расположен под углом 90-130°. Сварщик выполняет электродом движения зигзагами или в виде полумесяца. При каждом поступательном движении электрод заводится на уже затвердевшую поверхность. Этот способ требует несколько проходов, он наиболее простой и доступен даже новичку.

При сваривании способом лесенка, электрод по отношению к потолку также располагается под углом 90-130°. При появлении расплавленного металла, необходимо на 5-10 мм отвести электрод, после чего вернуть его назад, надо проводить перекрытие остывшего металла на 30-50% от его длины. При таком способе, возвращая постоянно электрод назад, постепенно удлиняется сварной шов. При использовании указанного способа, шов получается самым прочным, но это очень трудоемкий и сложный процесс, что может выполнить только профессионал.

При сваривании обратно-поступательным способом работа выполняется в несколько этапов. Сначала выполняется проварка корня шва, для чего берут электрод диаметром 3 мм, ток при этом должен быть минимальным или средним.

Такая сварка проводится несколькими способами:

Способ сварки потолочного шва полумесяцем

1. В том случае, когда есть возможность выполнения выборки и подварки с обратной стороны, то во время работы необходимо формировать валик снизу и не допускать нависаний и подрезов. Такой шов необходимо делать колебательными движениями по направлению от кромки к кромке и немного на них задерживаться. Если варить правильно, то не надо проводить дополнительную выборку, а после того, как удалится шлак, можно накладывать следующий валик.
2. Если необходимо, чтобы валик формировался с обратной стороны, то движения электродом выполняются внутрь зазора, при этом дуга должна быть минимально короткой. В таком случае, дуга должна гореть с обратной стороны и металл будет застывать в виде зонтика.

При данном способе сваривания необходимо контролировать обратный валик, для этого контролируют скорость работы, чтобы нижний валик не был очень выпуклым. Если такое получилось, то проводится выборка до чистого металла.

2 и 3 валик выполняются либо 3 мм электродом при среднемаксимальном токе либо 4 мм на среднем значении силы тока. Если нужно будет во время сваривания изменять форму валика, то сделать это можно путем регулирования скорости, наклона электрода, величиной шага.

Чтобы не было потеков металла, и он не скапывал, не надо делать широкие валики. При подводке к кромке между последним валиком и кромкой надо оставлять расстояние, которое равно диаметру электрода с покрытием.

Сварка горизонтальных швов

Содержание:

• Трудности при сварке горизонтальных швов.
• Особенности сварки горизонтальных швов.
• Создание сварочного горизонтального шва.

В одной из предыдущих статей мы уже рассказывали о том, что сварка изделия может осуществляться в разных пространственных положениях: потолочном, горизонтальном, вертикальном и пр. Каждый из этих видов сварочных работ требует от сварщика высокого профессионализма и соблюдения определенной техники.

Сварка горизонтальных швов, как и других, отличных от нижнего шва, связана с рядом трудностей, вызванных расположением соединения. Об особенностях такого вида сварки и ее технологии пойдет речь дальше.

Трудности при сварке горизонтальных швов.

Заметим, что сварка горизонтальных швов – один из сложных видов сварочного соединения. Процесс сваривания швов, расположенных в горизонтальном положении, осложняется воздействием силы тяжести.

Дело в том, что в процессе работы расплавленный металл может вытекать из сварочной ванны. Кроме того, наблюдается и выпадение капель расплавленного электродного металла, они пролетают мимо ванны.

Технология ручной дуговой сварки

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.

Существует два способа сварки вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз». Наиболее употребителен первый способ.

Фиг.52.Сварка угловых швов в «лодочку»

Сварка способом «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара.

Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием (фиг. 53, а ) угол наклона берется в пределах 15—20°, при сварке толстопокрытыми электродами (фиг. 53, б) наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45—50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла.

Дуга зажигается в наиболее низком месте шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода при возможно короткой дуге отводится в сторону вправо или влево и несколько вверх. При этом движении электрода дается возможность расплавленным частицам металла быстро застывать и образовывать своеобразный порог, необходимый для задержания последующих капель расплавляемого металла. Движения электрода повторяются, и наплавляемый металл принимает форму шва. На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.

Фиг.53. Фиг.54.Положение электордов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»

При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют книзу (фиг. 54), продолжая одновременно расплавлять основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва.

При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.

При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов, последовательность сварки, многослойность, провар вершины угла производят аналогично сварке нижних швов.

Сварка горизонтальных швов

Содержание:

1. Необходимое оборудование
2. Технология сварки горизонтального шва
3. Сложности при горизонтальной сварке
4. Интересное видео

Электросварка — объединение между собой различных металлов методом расплавления их с помощью электрической дуги. При застывании образуется сварной шов. В зависимости от места положения шов бывает горизонтальным, вертикальным, боковым. Сварка горизонтальных швов производится на плоскости, расположенной вертикально. Своеобразной опорой служит нижняя кромка, поэтому в горизонтальном направлении дуговая сварка происходит более легко. Однако, специфические особенности вызывают ряд трудностей.

Необходимое оборудование

При горизонтальной сварке используются следующее оборудование и инструменты:

1. Инвертор сварочный. Применяется для понижения сетевого напряжения до требуемого значения. Подходит для металлических деталей различной толщины.
2. Трансформатор. Понижает напряжение до рабочего.
3. Выпрямитель. Превращает переменный ток в постоянный. Создает стабильность горения дуги.
4. Электроды. Представляют собой стержень с защитным покрытием.

Сварщик должен иметь экипировку, обеспечивающую безопасность при работе: одежду из несгораемого материала, защитную маску.

Технология сварки горизонтального шва

Качественная сварка горизонтального шва заключается в том, что необходимо подобрать сечение электрода и силу тока. Важным является умение сварщика грамотно перемещать электрод по направлению шва, держать его под правильным углом. Нельзя допускать перегрев стыков и затухания дуги раньше времени.

Когда выполняется горизонтальный шов сварка вызывает стекание вниз жидкого металла. Чтобы этого избежать, сваривание производят поочередным выполнением узких валиков. Каждый предыдущий становится опорой для следующего. Поперечные колебания недопустимы. Наплавку ведут по направлению снизу вверх. Сварочный ток подбирается максимально возможный для толщины свариваемых материалов.

Сварочная ванна начинает опускаться вниз. Чтобы этого избежать, следует наклонять электрод. Угол наклона электрода относительно вертикальной плоскости составляет порядка 80 градусов. Сварка горизонтального шва на вертикальной поверхности обеспечивает формирование его необходимой ширины и глубины благодаря аккуратным перемещениям конца электрода. Расслабление руки сварщика способствует ведению электрода волнообразными движениями. Применяются различные рисунки поперечного хода.

Кроме перемещения электрода большую роль для получения качественного шва играют параметры тока. Сила тока должна быть тем выше, чем больше диаметр электрода и толщина свариваемого металла. Ровный шов получается при оптимальном соотношении силы тока и скорости перемещения электрода.

Сложности при горизонтальной сварке

Сложность при выполнении горизонтального шва создает сила тяжести расплавленного металла. Под ее действием может произойти его вытекание из сварочной ванны. Стекание металла на нижнюю кромку создает на ней сильное уплотнение. Из-за этих обстоятельств не происходит качественного соединения.

Из-за неудобного положения при горизонтальной сварке исполнитель может допустить ошибки. Чтобы возможные последствия свести к минимуму, на верхней кромке следует создать склон.

Интересное видео

Сварка по вертикали

Дуговая сварка вертикальных швов реализуется совсем не так, как предыдущая (горизонтальная) технология. Ведь извечный «враг» сварщиков – сила гравитации – вмешивается в процесс формирования шва совершенно иным образом: расплавленные присадочные и основные металлы стекают вниз, вдоль линии шва, газообразные аэрозоли, устремляются вверх (в том же направлении).

Поэтому в процессе вертикальной сварки необходимо учитывать следующие нюансы:

• Во-первых, необходимо понимать, что расплавленный металл стекает вниз, провоцируя появление наплывов. Поэтому валики горизонтальных швов должны быть тонкими. А в процессе их формирования следует избегать поперечных смещений электрода.
• Во-вторых, сварка в вертикальном положении шва предполагает формирование валика, габариты которого сопоставимы с диаметром электрода. Разумеется, допускается и двукратное превышение (когда валик больше диаметра электрода даже с учетом габаритов покрытия), но не более.
• В-третьих, сила сварочного тока должна быт максимальной, но при выборе конкретных значений необходимо нивелировать риск «подрезов» основного металла чересчур сильной дугой. Поэтому сила тока, все же, не должна доходить до максимума.
• В-четвертых, угол наклона электрода (по направлению к плоскости заготовки) должен равняться, как минимум, 80 градусам. При меньших значениях появляется эффект «козырька» препятствующего плавлению основного метала. Таким образом, регулируя угол наклона можно влиять на температуры и глубину плавления в зоне сварочной ванны. Оси валиков (стыковочных швов) и электродов должна быть параллельны друг другу.
• В-пятых, ширина шва регулируется скоростью наплавки и траекторией перемещения пяты электрода. Совершая возвратно-поступательные движения вверх-вниз, можно повлиять на ширину наплавки. Но в этом случае необходимо выдерживать 80-градусный наклон «углом вперед».
• В-шестых, валики укладываются в вертикальный раздел «полочками». То есть, каждый последующий слой опирается на предыдущую наплавку.

Действуя по указанным рекомендациям, вы сформируете высококачественный шов, с привлекательным экстерьером.

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства от сварщика. В отличие от сварки швов в нижнем положении, сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении имеет свои особенности и трудности. Одна из таких трудностей — это растекание расплавленного металла из сварочной ванны или попадание расплавленного электродного металла мимо неё.

Чтобы исключить подобные моменты, сварку металлов стараются вести максимально короткой дугой, насколько это возможно. Движение электрода выполняют, чаще всего, с поперечными колебательными движениями.

При сварке в нижнем положении, сила тяжести не способствует растеканию жидкого металла за пределы свариваемых кромок. А при сварке в других пространственных положениях, жидкий металл, под действием силы тяжести, растекается за пределы металлической ванны. И в этом случае металл может удерживаться от растекания лишь силой поверхностного натяжения.

Поэтому, для увеличения силы поверхностного натяжения, нельзя допускать большого объёма сварочной ванны. Чтобы уменьшить объём ванны, необходимо время от времени отводить электрод в сторону от неё, чтобы жидкий металл мог частично закристаллизоваться.

Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода. Кроме того, при выборе режимов ручной дуговой сварки, силу тока устанавливают на 10-20% ниже того значения, который используется при сварке в нижних положениях. Электроды для ручной дуговой сварки в наклонных положениях применяют малого диаметра: для сварки вертикальных и горизонтальных швов не более 5мм, а для сварки потолочных швов — не более 4мм.

Сварка вертикальных швов

Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке), или сверху вниз (на спуск, схема б) на рисунке). Рекомендуется вести сварку снизу вверх, если это возможно и, как можно более короткой электрической дугой. При сварке снизу вверх, нижележащий металл успевает частично кристаллизоваться и образующийся кратер в виде полочки, препятствует стеканию наплавляемого металла и помогает его удержать.
При способе сварки на подъём, проще обеспечить хороший провар корня шва и сварных кромок, т. к. жидкий металл с них стекает в сварочную ванну и улучшает теплопередачу тепла от дуги к основному металлу. Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой.

При сварке на спуск хороший провар и высокое качество сварки получить сложнее. Жидкий шлак и расплавленный металл, под действием силы тяжести, подтекают под дугу. От стекания их может удержать сила отталкивания дуги и сила поверхностного натяжения, но часто их оказывается недостаточно и жидкий металл стекает вниз, на ещё не проваренные участки.

При сварке на спуск, электрическую дугу возбуждают при положении электрода, перпендикулярном к свариваемым кромкам. После возбуждения дуги, электрод наклоняют вниз и выполняют сварку максимально возможно короткой дугой (схема в) на рисунке). Рекомендуемый диаметр электродов 4-5мм, сила сварочного тока 150-170А.

Сварка горизонтальных швов

Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит это из-за того, что при сварке стыковых швов, находящихся в горизонтальном положении, расплавленный металл из сварочной ванны перетекает на нижнюю кромку. В результате, на верхней кромке, после затвердевания металла, могут образоваться дефекты в сварном шве в виде подрезов.
При сварке толстолистового металла, чаще всего, скос делают только на верхней кромке. При этом нижняя кромка выступает в роли полки, удерживающей жидкий металл от стекания. Электрическую дугу возбуждают на нижней кромке и затем перемещают её на верхнюю кромку со скосом и обратно (схема а) на рисунке справа).

Сварка угловых швов в горизонтальном положении (в соединениях внахлёст, см. схему б) на рисунке) , по технике исполнения близка к сварке в нижнем положении и сложностей при такой схеме не возникает. Сварку горизонтальных швов выполняют, обычно, электродами диаметром 4-5мм.

Сварка потолочных швов

Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к. сварка в потолочном положении является наиболее сложной для исполнения. Её рекомендуется выполнять, периодически замыкая электрод на свариваемый металл. В промежутках между замыканиями, жидкий металл успевает частично кристаллизоваться, что позволяет уменьшить объём сварочной ванны.

Как варить вертикальный шов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.
• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Как варить шов

При сварке в нижнем положении никаких сложностей не возникает даже у начинающего сварщика. А вот все остальные положения требуют знания технологии. Для каждого положения есть свои рекомендации. Техника выполнения сварных швов каждого типа рассмотрена ниже.

Сварка вертикальных швов

Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтобы капли не отрывались, используют более короткую дугу (кончик электрода находится ближе к сварной ванне). Некоторые мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообще их опирают на деталь.

Подготовка металла (разделка кромок) проводится в соответствии с типом соединения и толщиной свариваемых деталей. Затем их фиксируют в заданном положении, соединяют с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами — «прихватками». Эти швы не дают деталям смещаться.

Вертикальный шов можно варить сверху-вниз или снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну вверх, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать качественный шов.

Как варить вертикальный шов снизу-вверх: положение электрода и возможные движения

В этом видео показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника короткого валика. В этом случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов получается почти плоским.

Выполнять соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более удобным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком способе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще. Схема движений практически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками или «коротким валиком» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в следующем видео. В этом же видеоуроке показывается влияние силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.

Иногда варят вертикальный шов сверху-вниз. В этом случае при розжиге дуги держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, потом опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварной ванны, но и таким способом можно добиться неплохих результатов.

Как варить вертикальный шов электросваркой сверху-вниз: положение электрода и движения его кончика

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Разницы нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Потому угол наклона электрода достаточно большой. Его подбирают в зависимости от скорости движения и параметров тока. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.

Сварка горизонтальных швов: положение электрода и движения

Если металл стекает вниз, увеличивайте скорость движения, меньше прогревая металл. Еще один способ — делать отрывы дуги. За эти короткие промежутки металл немного остывает и не стекает. Также можно немного снизить силу тока. Только все эти меры применяйте поэтапно, а не все сразу.

В видео ниже показано, как правильно сваривать металл в горизонтальном положении. Вторая часть ролика о вертикальных швах.

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения — самый сложный. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга короткая, скорость движения — постоянная. Выполняют в основном круговые движения, расширяющие шов.

Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

• Дуга должна быть короткой.
• Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
• При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
• Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Нюансы вертикальной сварки

У сварки вертикального шва ручной дуговой сваркой есть достаточно много тонкостей, о которых необходимо знать начинающему специалисту:

• Нагрев металла приводит к образованию скатывающихся вниз капель. Это вполне естественно, однако такие процессы вызывают значительные трудности во время работы. Дело в том, что раскаленные капли закрывают от сварщика обрабатываемую зону, не позволяя формировать качественный шов.
• Чтобы капля не мешала, ей нужно позволить затвердеть, отводя стержень в сторону. Без постоянной поддержки температуры металл быстро кристаллизуется.
• Вертикальные швы лучше выполнять при помощи короткой дуги, так как за счет поверхностного натяжения облегчается переход электрода в кратер.
• В верхней зоне расплавление металла обычно происходит быстрее, а кристаллизация ускоряется в области стыков.
• На качество шва влияет верный выбор силы тока. Обычно этот показатель делают ниже, чем при осуществлении других видов сварочных работ.
• Может применяться точечная сварка, но нужно понимать, что она дает низкое качество крепления элементов.

Осуществление вертикальной сварки, как правило, является непростой задачей для неопытных специалистов. Однако эта процедура очень востребована, так как с ее помощью электродом устраняют различные дефекты. Также ее используют для создания ответственных, в том числе несущих, конструкций.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

При использовании данного метода добротное соединение получится только при условии точного следования всем существующим правилам и рекомендациям.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

• Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
• В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
• В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
• В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз. В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Рекомендации по сварке вертикального шва

Грамотное формирование вертикальных швов считается среди сварщиков достаточно трудной задачей. Чтобы выполнить ее, необходимо хорошо знать теоретические основы работы и иметь навыки правильной работы с вертикальным швом.

При наложении вертикального шва дуговой сваркой обязательно выполнение таких правил:

• При поджоге электрода он должен находиться перпендикулярно свариваемому изделию.
• Чем короче дуга, тем выше скорость кристаллизации металла. Это позволяет избежать подтеков, негативно отражающихся на виде шва.
• Наклон электрода защищает от стекания капель при формировании дорожки.
• Подтекание металла устраняют за счет увеличения ширины шва, силы тока.
• Двигаться лучше снизу, в противном случае шов получится недостаточно высокого качества. Немного исправить ситуацию можно при помощи плавного перемещения электрода.
• Перед работой с тонким металлом пластины следует тщательно очистить. Лучше проводить точечное сваривание во избежание прожога листов малой толщины.

При соединении толстых изделий вертикальным швом дуговой сваркой рекомендуется выбирать многопроходный способ и делать больше одного слоя сварки. При наложении последующих слоев можно увеличить диаметр электрода, если вам так удобнее. Последний слой не может выходить за разделку кромок.

Вертикальные швы получаются высокого качества, если в процессе подготовки к сварке была учтена толщина деталей, а также выбран подходящий способ. В такой работе многое зависит от надежности фиксации, ведь вертикальное расположение шва предполагает наличие дополнительных трудностей для сварщика.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 41 а). При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 41б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

1. Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
2. Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
3. Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
4. Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
5. Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
6. После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Положение электрода

Положение и движение электрода при сварке также очень важно. Приведем простой пример. Вам нужно сварить нижний шов. В таких ситуациях качество шва во многом зависит от количества шлака, образующегося во время сварки. Шлак может либо испортить вашу работу, либо поспособствовать улучшению качества сварного соединения, нужно просто контролировать этот процесс. И правильное положение электрода как раз помогает следить за количеством шлака, увеличивать или уменьшать его количество.

Положение электрода при сварке бывает трех видов: углом вперед, углом назад и прямо (или под 90 градусов). Давайте подробнее рассмотрим каждый вид.

Сварка углом вперед

Сварка углом вперед при ручной дуговой сварке применяется редко. Это связано с тем, что во время сварки шлак образуется и скапливается перед электродом, из-за чего варить неудобно. К тому же шлак будет мешать устойчивому горению дуги, при этом ухудшится качество шва. Но такое положение оправдано, если вы выполняете сварку в труднодоступном месте.

Сварка углом назад

Сварка углом назад используется, когда нужно сварить стыковые или угловые швы. В таком положении шлак вытесняется из сварочной ванны, то в общем-то хорошо. При этом сварное соединение очень быстро кристаллизируется.

Под 90 градусов

Очень интересное положение. Благодаря ему сварщик может довольно точно управлять движением шлака, направляя его в сварочную зону в необходимом количестве. Это очень хорошо для сварного соединения. Но нужно следить за тем, чтобы шлак не оказался впереди электрода. Если это случилось, смените положение на «углом назад» и измените направление шлака.

Многие новички спрашивают, какой угол наклона электрода при сварке универсальный или самый лучший. Не существует ответа на этот вопрос. Только в процессе работы можно точно определить, какое положение будет оптимальным. А может случиться так, что вам по ходу работы придется несколько раз менять положения с одного на другое.

Описанные выше положения применимы к формированию сварного соединения с помощью ручной дуговой сварки. Если вы планируете работать с полуавтоматом или автоматом, то нужно будет учесть особенности используемого защитного газа.

Тактильные системы слежения за швами

За последние несколько лет многие производители вновь осознали преимущества использования систем слежения за швами. Чтобы компании оставались конкурентоспособными на современном рынке, производственные мощности должны стать экономичными и эффективными. Тактильные системы отслеживания швов помогают производителям достичь этой цели при относительно небольших капиталовложениях. Компании в странах, которые исторически привлекали больше рабочей силы к конкретному сварочному проекту в надежде на достижение требуемой производительности, также осознали преимущества тактильных систем отслеживания шва.

 

Системы отслеживания шва, впервые разработанные в 1960-х годах, претерпевали постоянные изменения, чтобы идти в ногу с технологиями и добавлять функции, необходимые для современных сварочных работ. Тактильные системы отслеживают шов с помощью датчика с наконечником, как игла следует за канавкой фонографа. Когда небольшие изменения в расположении или выравнивании шва смещают наконечник датчика, система реагирует, перемещая поперечные салазки и горелку, чтобы поддерживать правильное положение над швом. Системы слежения за швом используются во всех процессах сварки, но в первую очередь применяются для GMAW, FCAW и SAW. Системы слежения за швами также достаточно универсальны; иногда их можно использовать не только для сварки, но и для других производственных нужд, например, для нанесения клея.

Системы слежения за швами идеально подходят для повторяющихся операций. В таких областях, как изготовление балок или резервуаров и сосудов высокого давления, эти системы обеспечивают значительное повышение качества и производительности, сокращая количество брака/переделок и освобождая оператора для выполнения других задач при подготовке к сварке следующей детали. Благодаря достижениям в области источников сварочного тока и дуговой технологии скорость перемещения сварного шва увеличивается за пределы возможности оператора вручную точно расположить горелку над швом. Это делает систему отслеживания швов почти необходимой.

 

Тактильные системы отслеживания швов предлагают хороший баланс между стоимостью и гибкостью и предлагаются в двух моделях: стандартной и расширенной. При выборе подходящей системы слежения за швом для вашего приложения следуйте этому простому четырехэтапному процессу:

• Определите требования к полезной нагрузке и длине хода
• Выберите желаемый уровень автоматизации
• Выберите наконечник датчика в соответствии с конфигурацией шва

Шаг 1. Требования к полезной нагрузке:  Определите вес, который будет нести система, и выберите соответствующую поперечную направляющую. Поперечные салазки предлагаются с грузоподъемностью 40 (18), 250 (113) и 450 (204) фунтов (кг). Обязательно выберите модель с рейтингом выше, чем ваши требования. Различия в ценах между моделями, как правило, несущественны, поэтому, если ваши требования близки к рейтингу одной из поперечных направляющих, перейдите на следующую модель, чтобы обеспечить гораздо более длительный срок службы и меньше обслуживания.

Шаг 2. Требование к длине хода:  Определите длину хода необходимых вам поперечных салазок. Модель весом 40 фунтов (18 кг) обычно предлагается с длиной хода 3 x 3 дюйма (8 см x 8 см) и 6 дюймов x 6 дюймов (15 см x 15 см), в то время как более крупные модели предлагаются со стандартными 5 Длина хода ”x 5” (13 см x 13 см) или 10” x 10” (25 см x 25 см). Первое число представляет собой длину горизонтального штриха, а второе — длину вертикального штриха (используйте «H» перед «V», как в алфавите, чтобы убедиться, что ваш порядок построен правильно).

Индивидуальные длины хода доступны с шагом 5 дюймов (13 см) до 60 дюймов для моделей 250 (113) и 450 (204). Поперечные салазки могут быть сконфигурированы так, чтобы каждая ось имела различную длину хода для удовлетворения конкретных задач, где чаще всего требуется большая длина горизонтального хода — 20 дюймов x 10 дюймов (51 см x 25 см) или 30 дюймов x 5 дюймов. (76 см х 13 см), например.

Шаг 3 — Уровень автоматизации:  Выберите уровень автоматизации — полностью автоматический или полуавтоматический. Выбор полностью автоматического режима потребует использования усовершенствованной модели, которая может использовать все преимущества удаленных входов и выходов. Стандартная модель подходит для полуавтоматического выбора, обеспечивая базовое отслеживание шва, но требуя, чтобы оператор вручную запускал и останавливал процесс сварки.

Шаг 4 – Выбор наконечника датчика:  Выбор подходящего наконечника прост, в первую очередь это включает в себя соответствие размера наконечника типу шва и толщине материала.

Каждая система поставляется в виде набора, состоящего из нескольких компонентов; см. Таблица 1  для списка компонентов и типовых диапазонов цен для предварительно сконфигурированных систем. Как видно из этой таблицы, стандартные системы слежения за швами являются самыми доступными. Окупаемость инвестиций может составлять от 5 до 6 месяцев, в зависимости от текущих объемов производства и переделок на вашем предприятии.

В таблице 2 перечислены функции и возможности каждой модели систем отслеживания швов. Как упоминалось ранее, стандартные системы предлагают базовые функции отслеживания швов. Эта стандартная модель будет искать шов, двигаясь прямо вниз, пока датчик не соприкоснется с заготовкой. В угловых сварных швах или соединениях внахлест активируется функция Sidetrack, обеспечивающая смещение влево или вправо, чтобы кончик датчика не касался края шва. В этом случае система будет двигаться вниз под углом 45 градусов до тех пор, пока датчик не коснется заготовки и не остановится горизонтально у края шва.

В любом случае, как только эта базовая система находит шов, оператор должен запустить процесс сварки, т. е. включить источник сварочного тока, механизм подачи проволоки, каретку/сварочный станок и т. д. Стандартная система отслеживания шва идеально подходит для простых применений. чтобы получить качество, надежность и производительность без дополнительных затрат на полную автоматизацию сварочной станции.

Усовершенствованные системы предлагают те же функции, что и стандартная система, но добавляют дополнительные функции и гибкость, предоставляя таймеры последовательности, а также входы и выходы для управления другими компонентами. Полный список входов и выходов с описаниями (см. Таблица 3 ). Таймеры последовательности и другие функции сводят к минимуму потребность в дополнительных контроллерах, таких как программируемые логические контроллеры (ПЛК), что позволяет использовать усовершенствованную модель в качестве основного контроллера последовательности. Если в сложных приложениях требуется ПЛК, с ними связывается усовершенствованная модель, что упрощает интеграцию и обеспечивает ПЛК осведомленностью о процессах.

 

Соединения внахлестку, V-образные канавки и угловые сварные швы являются идеальными типами соединений для систем отслеживания тактильных швов, но есть некоторые конфигурации, которые не являются идеальными, например, стыковые соединения без фаски. В этой конфигурации шов не имеет достаточно широкого отверстия, чтобы удерживать кончик датчика в плену, и, следовательно, не сможет надежно отслеживать шов по горизонтали. Усовершенствованные системы предлагают решение для автоматического вертикального отслеживания, поддерживая постоянную высоту резака, в то время как оператор вручную управляет горизонтальным размещением резака с помощью джойстика.

Усовершенствованные системы имеют функцию, называемую отключением прихватки, которая позволяет системе выполнять сварку в тех случаях, когда прихватки используются для удержания деталей на месте. Функция отключения прихватки определяет прихватку в сварном шве по быстрому движению наконечника датчика, когда он проходит по нему. Во время движения по гвоздю система блокирует движение резака, чтобы поддерживать желаемое положение. Когда датчик проходит над прихваткой и падает обратно в шов, функция отключения прихватки разблокирует движение горелки и снова начинает отслеживание.

Другим применением, которое может создать препятствие, является многопроходная сварка. Многопроходная сварка была проблемой для систем слежения за швом, потому что шов не был четко определен после первого прохода. Однако при использовании сенсорного наконечника Y-образного типа система очень хорошо отслеживает шов. Например, в угловых сварных швах для изготовления балок можно использовать Y-образный сенсорный наконечник для обнаружения шва в двух разных точках. Одна точка отслеживания наконечника «Y» будет воспринимать горизонтальное движение фланца, а другая — вертикальное движение ремня. При отслеживании шва таким образом (вне шва) многопроходные сварные швы не будут влиять на способность системы отслеживать шов. Шаровой наконечник большего диаметра можно использовать вместо Y-образного наконечника с теми же результатами.

Многопроходная сварка V-образных канавок или глубоких канавок представляет собой более сложную задачу, но ее также можно преодолеть с отличными результатами. В продвинутых системах датчик может без проблем отслеживать первый проход, обычно самый важный. Последующие проходы в горячем и заполняющем режимах можно отслеживать, используя левое или правое смещение (врезку), чтобы смещать валики по мере выполнения проходов. Но при проходах колпачка система должна быть заблокирована по горизонтали, чтобы предотвратить автоматическое перемещение резака от датчика, поскольку больше нет четкого шва, удерживающего кончик датчика в плену. Используется вход, называемый автоматическим отключением по горизонтали, который, если он включен, блокирует способность датчика перемещать резак влево или вправо, сохраняя вертикальное отслеживание и поддерживая постоянную высоту резака. Включение этой функции позволяет оператору вручную позиционировать резак влево или вправо для прохода крышки с помощью джойстика. При использовании этого метода критические проходы надежно отслеживаются, а качество значительно повышается по сравнению с позиционированием каждого прохода вручную.

 

Системы слежения за швами относительно легко настроить, обычно это занимает всего один или два дня до завершения. Модернизация существующей системы, в которой приспособление и презентация деталей для резака уже установлены, может занять всего полдня на установку и настройку.

 

Конфигурация стандартной модели проста. Не требуя интерфейса между системой и другими компонентами станции, установка состоит из установки поперечных салазок и блока управления, а также настройки горелки и датчика для оптимальной сварки и отслеживания. Этот процесс также используется для настройки расширенной модели, но поскольку расширенные системы можно взаимодействовать с другими компонентами, может потребоваться немного больше времени. Установка несложная и состоит из сухих контактов реле как для входных, так и для выходных функций.

Как упоминалось ранее, системы слежения за швами предлагают большие преимущества для повышения производительности и качества. По моему опыту, операторы ценят эту систему за то, что они меньше устают по сравнению с ручной сваркой. Компаниям нравятся эти системы, потому что кривая обучения очень короткая, а операторы быстро освобождаются для выполнения других задач во время сварки, что снижает общие затраты на рабочую силу.

Благодаря достижениям в технологии сварки скорость перемещения сварного шва выходит за рамки ручного позиционирования горелки и требует определенного типа автоматизации для достижения большей точности горелки. Системы слежения за швами предлагают это при относительно небольших капиталовложениях. Пройдите короткий тест в  Таблица 4  , чтобы узнать, может ли система отслеживания швов принести пользу вашей компании.

 

 

Таблица 4
Могут ли системы слежения за швом принести пользу при выполнении сварочных работ? Пройдите этот короткий тест, чтобы определить, подходит ли отслеживание швов для вашего приложения.

1. Имеют ли ваши детали одинаковую базовую форму с аналогичной конфигурацией швов, различающиеся только размером — диаметром и/или длиной?

2. Является ли ваше сварочное приложение повторяющимся по своему характеру — многие из одних и тех же деталей свариваются до того, как сварочная станция будет переоснащена для другого типа деталей?

3. Для кольцевых сварочных работ, таких как резервуары, цилиндры и/или сосуды под давлением: 
          a. Должны ли операторы вручную приваривать торцевые крышки или вручную позиционировать горелку во время сварки?
          б. Хотите приварить обе торцевые крышки одновременно?

4. Для изготовления балок:
          a. Должны ли операторы вручную сваривать балку или вручную позиционировать горелку по всей длине?
          б. Хотите сварить обе стороны балки одновременно?

5. Является ли ваша конфигурация шва соединением внахлестку, V-образным пазом или угловым швом, однопроходным или многопроходным?

6. Ваша подгонка хорошая, но существуют некоторые отклонения, которые не позволяют надежно сварить соединение вручную? Например, на больших танках корпус/цилиндр провисает под весом или ходит на поворотных валках.

 

Если вы ответили ДА на любой из приведенных выше вопросов, добавление системы отслеживания шва в ваше приложение может дать значительные преимущества по сравнению с вашим текущим процессом сварки.

 

Брайан Батлер — менеджер по автоматизации Arc Products Inc., входящей в состав Lincoln Electric Company.

Fabricator вносит изменения в конструкцию традиционного оборудования для шовной сварки

Рисунок 1
Создав машины для сварки швов для некоторых клиентов, Лео Валерио решил, что он и его команда могут создать более надежное оборудование, чем то, что было доступно на рынке. Изготовитель создал новую компанию MITUSA Inc. для создания этого оборудования.

Предоставьте ветерану-слесарю возможность придумать лучший способ улучшить существующую конструкцию.

Лео Валерио имеет более чем 40-летний опыт работы в области металлообработки. Он присоединился к компании своего отца, Valco Planer Works Inc., Хантингтон-Парк, Калифорния, в 1986 году и проработал достаточно долго, чтобы его младший брат Оскар и дочь Лесли присоединились к бизнесу. Компания, ныне известная как Valco Precision Works, предлагает услуги по изготовлению, промышленной отделке, пескоструйной очистке и сварке в дополнение к предложениям по строганию и общей механической обработке. Это полноценный контрактный производственный цех.

Конечно, магазин не может расти, если у него нет лояльных клиентов, и причина, по которой клиенты продолжают возвращаться в магазин, заключается в том, что им нравится обслуживание, которое они получают. Но это больше, чем просто доставка деталей или продуктов в установленные сроки. Это источник знаний о металлообработке, а также внимательное отношение к графикам.

Производители это понимают. Валерио и его команда это тоже понимают. Это одна из причин, по которой они сейчас строят шовные сварочные аппараты.

После того, как ему поручили построить сварочные аппараты для клиента, Валерио решил, что сможет добиться большего успеха, чем некоторые традиционные конструкции, которые широко доступны на рынке. Он и его команда испытали свои силы и представили свой взгляд на сварочный аппарат на выставке FABTECH 9 2017.Выставка 0151 ® в Чикаго в начале ноября. (Эти установки для шовной сварки продаются через другую компанию MITUSA Inc. Название означает «Сделано в США». Валерио сказал, что планирует в будущем разработать дополнительное оборудование для автоматизации сварки на основе первоначального отклика на это оборудование.)

По словам Валерио, устройство MITUSA (см. рис. 1 ) предназначено для обеспечения высокого уровня точности. В то время как в традиционных установках используются направляющие с кулачковыми толкателями для перемещения по мере выполнения шва на трубе или трубе, в этом новом сварочном аппарате используются линейные направляющие с опорными блоками.

«Это делает гусеницу более прочной и дает вам возможность бесплатно путешествовать в своей повозке», — сказал Валерио. «Таким образом, вы можете увеличить вес, не беспокоясь о том, что карета будет качаться или шататься».

Эта дополнительная прочность способствует повышению точности процесса сварки и позволяет устанавливать источник сварочного тока на каретке (см. , рис. 2 ).

Направляющая обрабатывается с допуском на прямолинейность 0,005 дюйма, добавил он, чтобы шов выглядел как можно более прямым.

«После того, как мы улучшили механические операции, мы начали искать лучшие средства управления. Они должны были быть прочными, но гибкими, чтобы соответствовать требованиям заказчика», — сказал Валерио. MITUSA обнаружила эти характеристики в элементах управления, изготовленных компанией Computer Weld Technology. Компания производит систему управления, способную управлять любым процессом дуговой сварки, имеющую подходящую память для хранения программ сварки и удобный интерфейс оператора.

Рисунок 2
По словам представителей компании, источники питания различных размеров могут быть установлены непосредственно на каретку без ущерба для точности сварки. Дополнительным преимуществом этого является минимизация количества проводки, необходимой для установки сварочного аппарата, что помогает устранить опасность споткнуться.

Валерио и его инженеры также попытались упростить работу с трубами. Они сделали основание устройства очень широким для размещения гидравлического ножничного подъемника, который может весить до 4000 фунтов. Детали можно загружать и выгружать без каких-либо препятствий на пути. При сварке наружных швов операторам не нужно беспокоиться об использовании кранов и цепей для направления трубы или трубы в нужное положение, что подвергает людей и оборудование повышенному риску получения травм.

В то время как машины для сварки швов спроектированы так, чтобы быть точными и надежными, Валерио сказал, что его компания особенно хотела решить проблему замены подушек безопасности. При активации подушки безопасности перемещают пальцы в нужное положение и зажимают трубу или трубу, удерживая ее на месте для сварки. Во время сварки верхняя часть шовного сварочного аппарата открыта, поэтому брызги от процесса дуговой сварки металлическим газом попадают в подушки безопасности. Несмотря на то, что замена подушек безопасности из-за повреждений, связанных с воздействием расплавленного металла, не является повседневным явлением, задача технического обслуживания должна выполняться как минимум пару раз в год. Проблема с традиционными сварочными аппаратами заключается в том, что для того, чтобы добраться до подушек безопасности, оператору приходится снимать все подпружиненные пальцы, что является громоздкой работой. Чтобы снять пальцы, заменить подушку безопасности и вернуть пальцы на место, может потребоваться восемь часов.

«Когда мы впервые начали создавать свои собственные закаточные машины, мы знали, что хотим упростить этот процесс, — сказал Валерио.

В устройствах MITUSA оператор может получить доступ к подушке безопасности, сдвинув торцевую пластину (см. , рис. 3 ). С помощью захвата оператор может вытащить старую подушку безопасности, прикрепить новую подушку безопасности к старой, вытащить старую подушку безопасности с другой стороны и установить новую подушку безопасности на место. Затем концы подушки безопасности склеиваются и зажимаются, а торцевые пластины возвращаются на место, чтобы завершить работу. Валерио подсчитал, что работа теперь занимает максимум час.

Эти устройства для сварки швов имеют стандартную длину до 16 футов. Валерио сказал, что как только они становятся больше, они становятся более индивидуальными из-за огромных размеров и потребностей в распределении веса.

Что касается конечного использования, Валерио считает, что прочная машина для сварки швов имеет место в производстве США. Металлические баллоны для бензобаков, транспортных средств для доставки еды, водонагревателей и различных аэрокосмических деталей — это лишь некоторые из областей применения этого оборудования. Оставьте это производителю, чтобы найти еще.

MITUSA Inc., 323-312-2002, www.mitusaproducts.com

Рисунок 3
Подушка безопасности вставляется прямо в отверстие. Это позволяет быстро заменить поврежденные воздушные подушки, которые используются для закрытия пальцев, удерживающих трубу или трубу, подлежащую сварке.

Машины для шовной сварки, Автомат для шовной сварки

• Горизонтальный воздушно-гидравлический шовный сварочный аппарат для топливных баков автомобилей и мотоциклов
• Аппарат для сварки горизонтальных швов по окружности топливного бака мотоцикла
• Горизонтальный сварочный аппарат для продольных швов топливного бака мотоцикла
• Сварочный аппарат с вертикальным швом для грузового масляного бака
• Сварщик швов нагревательной плиты
• Сварочный аппарат с вертикальным швом для бака солнечного нагревателя
• Сварочный аппарат горизонтального типа
• Сварочный аппарат для швов амортизаторов для автомобилей и мотоциклов — вертикальный
• Сварочный аппарат для швов амортизаторов для автомобилей и мотоциклов — горизонтальный
• Сварочный аппарат горизонтального типа для двигателя из нержавеющей стали
• Горизонтальный шовный сварочный аппарат для картриджной коробки
• Горизонтальный сварочный аппарат для верхней и нижней крышек резервуара для воды

Все размеры топливных баков автомобилей и мотоциклов, масляный бак, масляный бак, автомобильный глушитель, выхлопная труба, стальной обод велосипеда, бак из нержавеющей стали, пластина для сбора солнечного тепла, журнал, распылитель, ведро для воды, столовая с электрическим подогревом, термос, фильтр, кувшин для вина всех размеров, внешняя оболочка двигателя, сварка сетчатых пластин, сварка пластин из нержавеющей стали и кухонная утварь.

 

• Внешний вид сварки: очень меньшая горячая деформация и окисление позволяют избежать обработки на последующих этапах.
• Стабильность: Меньший допуск на пайку соответствует спецификациям транспортных средств JIS.
• Экономичность: Потребляющие детали, такие как электрод из медного сплава, очень меньше, а энергопотребление очень меньше. Стоимость операции низкая.
• Станок регулируется для работы как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Доступен как непрерывный, так и импульсный тип разряда электричества.
• Без следов пайки: экономия времени на полировку, устранение загрязнений и покрытие на следующих этапах обработки.
• Высокая маневренность: Машина может работать сразу после запуска. Любой обычный техник может управлять машиной.

Спецификация	Номинальная емкость	Номинальное первичное напряжение	Номинальная частота	Макс. Сварочный ток	Нержавеющая сталь	Макс. Welding Force	Охлаждающая вода
Модель	КВА	В	Гц	А	мм+мм	кг	л/мин
DJ-C800	80	220/440	50/60	18 000	0,8+0,8	600	25
DJ-C1000	100	220/440	50/60	21 000	1+1	800	25
DJ-C1200	120	220/440	50/60	24 000	1,2+1,2	800	30
DJ-C1500	150	220/440	50/60	27 000	1,8+1,8	800	30
DJ-C2000	200	220/440	50/60	31 000	2+2	1200	40
DJ-C2500	250	220/440	50/60	35 000	2,2+2,2	1200	40
DJ-C3000	300	220/440	50/60	38 000	2,4+2,4	1200	50

• Можно спроектировать и изготовить в соответствии с местными требованиями к напряжению (200–600 В)
• Возможное исполнение для модели выпрямителя deman.

Продукция доступна в местных и зарубежных странах

Electroweld Горизонтальная сварочная машина для точечной сварки 150 кВА (SMW-150RS) – Electroweld Industries

---

+

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

Как мы можем запросить ценовое предложение или заявку на сварку для нашей конкретной машины?

Для запроса ценового предложения отправьте электронное письмо с требованиями к сварочному аппарату на адрес [email protected]

или

Отправьте запрос ценового предложения по следующей ссылке:

Для получения непосредственной помощи в выборе подходящей машины для ваших требований к сварке и области применения вы также можете заказать онлайн-встречу в масштабе с нашими инженерами по продажам электросварки или позвонить нам напрямую по номерам телефонов, указанным ниже.

Electroweld Industries

5, Hira Compound, R.C Marg, Chembur, Mumbai, INDIA — 400074

Call (India Office): +91 222 522 6180, +91-9702579330

Mobile/WhatsApp: +91-9820160332

Позвоните (США/Мексика. линию, и мы свяжемся с вами как можно скорее

Как мы размещаем заказы на сварочные аппараты и/или детали машин?

Онлайн-заказ можно разместить непосредственно в  Интернет-магазине Electroweld , добавив свою машину в корзину и заполнив формы заказа в процессе оформления заказа.

Примечание. В конце процесса оформления заказа у вас будет возможность завершить оплату через Paypal или разместить онлайн-заказ без реквизитов платежа. Мы свяжемся с вами отдельно при получении онлайн-заказа и обсудим способ оплаты в офлайн-режиме.

или

Заказ на покупку также можно отправить напрямую по адресу sales@electroweld. com или по факсу: + 91-22-25272731.

Для заказа деталей отправьте электронное письмо по адресу [email protected] с указанием номера модели машины и требуемого названия/номера детали (или изображения детали). Мы вернемся с информацией о ценах на детали и деталях выполнения заказа.

Примечание. Машины будут доступны для отправки на условиях FOB/CIF Ex-Works через 4 недели после оплаты. Мы можем запустить ваш заказ в производство только после оплаты.

Как работает обработка счетов и платежей?

Платежи могут быть обработаны либо через PAYPAL, используя ссылку: https://paypal.me/electroweld74

ИЛИ

Запросите платежные инструкции для банковского перевода или кассы Проверьте при отправке заказа на покупку, отправив электронное письмо на [email protected]

— Заказ будет отправлен в соответствии с нашим почтовым чеком и подтверждением оплаты. Время доставки может варьироваться в зависимости от настройки машины, необходимой для вашего приложения, и любые дополнительные расходы будут добавлены к окончательному счету. Пожалуйста, присылайте любые запросы на индивидуальную настройку по адресу [email protected]

. Для международных заказов указанная цена включает доставку, оплаченную поставщиком, через CIF – стоимость, страховку и фрахт (название порта назначения). Котировки FOB или DAP доступны по запросу

— Стоимость, страхование и фрахт (CIF) — это расходы, оплачиваемые продавцом для покрытия расходов, страхования и фрахта заказа покупателя, пока он находится в пути. Товар экспортируется в порт, указанный в договоре купли-продажи. До полной погрузки товара на транспортное судно продавец несет расходы по утере или повреждению товара. Кроме того, если товар требует дополнительных таможенных пошлин, экспортных документов, проверок или перенаправления, продавец должен покрыть эти расходы. После загрузки груза покупатель берет на себя все остальные расходы.

— Любые дополнительные брокерские, таможенные и пошлинные сборы, связанные с международными перевозками, являются ответственностью клиента и не включены.

Что такое процесс доставки?

БЕСПЛАТНАЯ международная доставка до ближайшего порта морским транспортом (название порта назначения CIF). Это гарантирует, что конечная стоимость доставки будет эквивалентна покупке машины у местного дилера в вашей стране. Отдельно стоимость доставки для всех местных заказов в пределах ИНДИИ указывается при выставлении счета 9.0028

. Как правило, машины готовы к отправке в течение 4 недель после получения платежа. Для некоторых сложных запросов на настройку может потребоваться дополнительное время.

— Перед отправкой мы отправляем фактические видео работы, демонстрирующие работу вашей машины и сварку любых образцов деталей в соответствии с вашими требованиями, на адрес электронной почты, указанный в счете-фактуре.

— Мы также гарантируем, что машины упакованы в ящики и упакованы в соответствии с требованиями доставки в вашу страну доставки.

— Детали отслеживания будут отправлены по электронной почте или SMS, когда они будут доступны.

— Для международных заказов указанная цена включает доставку, оплаченную поставщиком, через CIF — стоимость, страховку и фрахт (название порта назначения). Котировки FOB или DAP доступны по запросу.

. Стоимость, страхование и фрахт (CIF) — это расходы, оплачиваемые продавцом для покрытия расходов, страхования и фрахта заказа покупателя, пока он находится в пути. Товар экспортируется в порт, указанный в договоре купли-продажи. До полной погрузки товара на транспортное судно продавец несет расходы по утере или повреждению товара. Кроме того, если товар требует дополнительных таможенных пошлин, экспортных документов, проверок или перенаправления, продавец должен покрыть эти расходы. После загрузки груза покупатель берет на себя все остальные расходы.

— Любые дополнительные брокерские, таможенные и пошлинные сборы, связанные с международными перевозками, являются ответственностью клиента и не включены в стоимость .

Стандартные условия Инкотермс Информация о включенной доставке в порт назначения через CIF (стоимость, страхование и фрахт) доступна ЗДЕСЬ

Что такое стандартная гарантия и процесс поддержки машины?

ГАРАНТИЯ:

Мы гордимся качеством и надежностью наших хорошо спроектированных сварочных аппаратов. Наши машины поставляются со стандартной годовой гарантией на детали и работу.

РАСШИРЕННАЯ ГАРАНТИЯ:

Мы также предоставляем варианты расширенной гарантии на 1 и 2 года для покупки, которые могут дать вам дополнительное спокойствие при покупке оборудования.

Для запроса предложения по расширенной гарантии отправьте электронное письмо с вашими требованиями к расширенному сроку на адрес [email protected]

Информация о гарантии на продукцию ELECTROWELD INDUSTRIES доступна  ЗДЕСЬ

ПОДДЕРЖКА:

Руководства по продуктам Electroweld содержат технические подробности по установке и вводу в эксплуатацию. Мы можем дополнительно оказать удаленную поддержку вашим инженерам для успешного запуска и ввода в эксплуатацию вашей машины. Мы также можем предоставить расценки на обслуживание на месте, если оно доступно в вашей стране.

Отправьте запрос на обслуживание по следующей ссылке:

Вы также можете отправить запрос на обслуживание по электронной почте [email protected]

The TERMS & CONDITIONS for purchase of ELECTROWELD INDUSTRIES products is available  HERE

Electroweld Industries

5, Hira Compound, R. C Marg, Chembur, Mumbai, INDIA — 400074

Call ( Офис в Индии): +91 222 522 6180, +91-9702579330

Мобильный телефон/WhatsApp: +91-9820160332

Телефон (отдел продаж в США/Мексике): +1 (214) -639-004 Электронная почта: [email protected]

Напишите нам, и мы свяжемся с вами как можно скорее

Как связаться с Electroweld по любому другому вопросу, связанному с машиной для контактной сварки?

Контактная информация:

Напишите нам по электронной почте или заполните контактную форму ниже, и мы поможем найти лучшее решение для ваших сварочных задач.

Электросварочные предприятия

5, Hira Compound, R.C Marg

Chembur, Mumbai, INDIA — 400074

Call (India Office): +91 222 522 6180, +91-9702579330

Mobile/Whatsapp: +91 -9820160332

Звоните (отдел продаж в США/Мексике): +1 (214)-636-3048

Эл. к вам как можно скорее

---

«КОМАС» В СВАРКЕ И ЕЕ МИКРОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ

 

В «70-е годы» прошлого века, когда началась новая техника сварки бокового шва металлических емкостей «троек», «черным зверем» качества этого соединения стало появление «запятых». » в этом. Опасность этого отказа усиливалась по мере увеличения скорости сварки. Потребовались годы опыта и исследований, чтобы разработать достаточные средства для контроля этого дефекта, хотя риск постоянного присутствия остается скрытым.

Но что такое «запятые»? Мы постараемся объяснить это лаконично, так как в данной работе нет необходимости развивать теорию, на которой основана электросварка, применяемая в шве банок.

Anuncios

Прохождение электрического тока через область перекрытия соединяемых краев корпуса банки приводит к локальному нагреву в виде точек, что приводит к расплавлению металла, принадлежащего обоим краям .

Эти точки действительно имеют форму вытянутой «чечевицы» или «чечевицы», которая при нагревании до расплавления расширяется за счет действия тепла.

Давление верхнего (или наружного) сварочного ролика должно быть таким, чтобы нейтрализовать напряжение расширения расплавленного металла. Если это давление слабое, расплавленный металл выходит за пределы сварного шва в виде выступов или выбросов. Это является причиной больших дефектов сварки, так как при остывании металла часть его, выброшенная из сварного шва, будет отсутствовать внутри, в результате чего в нем образуются небольшие зазоры.

Чтобы лучше понять это явление, давайте подробнее рассмотрим тепловое состояние, создаваемое внутри точки, создаваемой сварочным током. См. рисунок А: «Точка сварки»

Точка сварки

В этой точке можно выделить следующие области: по вертикали – обозначение направления прохождения электрического тока – по горизонтали – площадь контакта краев корпуса – . В этой области металл плавится, достигая температуры около 1500 º C.

— Зона B: Огибает предыдущую. В ней металл находится в пастообразном состоянии при температуре около 1000º C.

— Зона C: Расположена там, где начинается перекрытие краев. Горячий.

-Зона D: часть тела, примыкающая к перекрытию. Это при комнатной температуре.

Следовательно, градиент температуры повышается от температуры окружающей среды до 1500 °С на расстоянии менее 3 мм.

Прерывание сварочного тока – однократно – знаменует собой начало охлаждения «линзы», с резким падением температуры.

Таким образом, мы вступаем в фазу охлаждения. «Линза» из расплавленного металла находится внутри важной охлаждающей массы, состоящей из:

–        Сварные детали (корпус контейнера)

–        Электроды Сварочные валки, которые охлаждаются.

Это вызывает быстрые термические изменения, вызывая кристаллизацию, сходящуюся к центру точки:

–        Зона D = Без изменения структуры.

–       Зона C = уменьшение размера зерна

—        Появляются зоны B и A = более мелкие кристаллы.

Anuncios

Это критический момент сварки. В случае, если охлаждение под давлением осуществляется неправильно, дефекты сварки, такие как появление внешних выступов или вытеснений – см. фото ниже – и, прежде всего, внутренних «выбросов», которые по своей конфигурации называются форма этого орфографического знака. Эти выступы являются выходами наружу расплавленного металла зоны А и расположены на ступени перекрытия. «Запятые» располагаются в центре шва, зона А и представляют собой металлические пробки при остывании либо из-за его отсутствия – из-за выступов – либо из-за некачественного затвердевания из-за неправильного охлаждения.

Выбросы в сварном шве

Появление «запятых» очень опасно, так как это пора внутри сварного шва, где высок риск утечки. Поэтому они не видны, являясь дефектом, который почти всегда остается незамеченным. Для этого требуется тест определенной сложности, а также определенные лабораторные материалы, чтобы они проявились. Далее мы детализировали этот тест:

 

Цель теста

Выявить серьезные аварии электросварки, не выявленные классическими механическими тестами, так как они являются специфически «запятыми».

 

Подготовка образца

1.-Начав с корпуса уже сваренной банки, изолировать шов, сделав два надреза вдоль трубы, до 15 мм. с обеих сторон шва.

2.-Снять, кроме особого случая, верхнюю и нижнюю части шва (8 мм от краев).

3.-Вырезать перпендикулярно шву образцы толщиной 3 мм. широкий, на входе, половине и выходе трубки.

4.-Выпрямите их, а затем уложите их концы внутрь.

5.-Сделайте продольный разрез длиной ок. от 2 до 3 см. по форме и 3 мм. ширины. Наслаивайте его так же, как и поперечные срезы. Отрежьте заподлицо со сварным швом внутри. Полировка наждачной бумагой 120 позволит добраться до центра нахлеста.

(Продольный срез чуть деликатнее поперечного, однако предпочтительнее для поиска «запятых»).

 

Используемый материал

Ножницы для резки белой жести и плоскогубцы.

— Продувочная скамья и наждачная бумага марок 120, 400, 1200 (или 600). -Опора (мрамор).

-Молда и антиадгезив.

— До моделирования и Technovit Resin или аналогичного из двух компонентов.

-Бинокулярный или профильный проектор в епископальном (x50 или x100).

Anuncios

 

Инкрустация

-Выберите в качестве опоры ровную, гладкую и твердую поверхность (например, мрамор или стеклянную пластину толщиной 2 см).

-В качестве формы выберите металлический или пластиковый цилиндр диаметром 3 или 4 см. в диаметре на 2 см. Высокий.

— Смажьте форму и подложку аэрозольным средством LUBORSIL (разделительное средство). В противном случае — любым жирным продуктом.

– Обеспечьте герметичность основания формы, окружающего его, с помощью модельной пасты.

— Разместите образцы на мраморе в центре формы.

 

Приготовление смолы

-Вертер и смешайте два его компонента в контейнере в соответствии с указаниями, указанными в трудовой книжке продукта.

– Аккуратно залейте смолу в форму, стараясь не сдвинуть образцы.

— Дать затвердеть.

 

Шлифование

– Положите полоски наждачной бумаги на опору.

— Постоянный выход воды в течение всей операции шлифования.

— Таким же образом всегда шлифуйте в одном направлении. При смене сорта бумаги поверните образец на 90º и шлифуйте до тех пор, пока не исчезнут бороздки, образовавшиеся в результате предыдущей шлифовки.

-Управление биноклем (или счетным) состоянием полировки.

 

Полировка и проявка

-Восстановление поверхности инкрустации реагентом, состав которого указан позже (Можно также погрузить образец в реагент).

— Оставить на месте от 5 до 10 мин. Реагент полирует металлическую поверхность и обнажает кристаллы.

— Промыть водой, а затем спиртом.

-Высушить.

-Наблюдайте с помощью проектора. Если есть запятые, они будут четко оценены.

 

Наблюдения

Минимальное увеличение: 50-кратное увеличение

В случае недостаточной полировки: Повторно отполировать.

 

Приготовление полировочного реагента

Раствор A: 30% щавелевая кислота: 40 г.

Дистиллированная вода: 500 мл.

Мергитал: 1 капля.

Раствор B: 30% насыщенная кислородом вода: 70 мл.

Дистиллированная вода: 500 мл.

Концентрация серной кислоты: 3 капли.

Во время использования смешайте объем A с объемом B. Эти два раствора можно хранить в течение нескольких дней в закрытых бутылках.

 

Заключительный комментарий

Описанный выше осмотр, который требует некоторой подготовки, поскольку он медленный, может быть проведен только для проверки особых ситуаций сомнения в качестве сварки, которую выполняет сварщик. Несмотря на то, что это трудоемко, он показывает те же самые атрибуты и очень очевиден, особенно при проверке продольного разреза.

Контроль точек сварки

Современные сварочные аппараты оснащены контролем точек сварки, что почти всегда делает эту проверку ненужной. Тем не менее, старые машины, которые все еще используются, особенно если они не оснащены этим оборудованием, делают этот тест очень полезным.

Anuncios

Ряд улучшений был постепенно добавлен к сварочным рукавам, чтобы свести к минимуму риск запятых, например:

–        Удлиненный Muller на нижнем рычаге; улучшает охлаждение резьбы.

–        Рефрижераторы того же назначения.

–        Обратный контур резьбы; оптимизировать контакты.

–    И т. д.

Сварка оплавлением – обзор

ScienceDirect

РегистрацияВход

Сварка оплавлением (FW): детали точно выравниваются по концам и зажимаются электродами.

Из: Справочник по выбору производственного процесса, 2013 г.90

Принцип

При сварке оплавлением используется оборудование, состоящее из одного неподвижного и одного подвижного зажима, так что детали можно захватывать и прижимать друг к другу. Сама работа завершает одновитковую вторичную обмотку сверхмощного трансформатора переменного тока. На зажимы прикладывают напряжение В5 или немного больше и детали приводят в соприкосновение. Когда ток проходит через начальные точки контакта, они сплавляются, создавая короткоживущие дуги и выделяя тепло на границе раздела. Большая часть расплавленного металла на границе раздела выбрасывается в виде «вспышек», и движущаяся плита продвигается вперед, чтобы поддерживать постоянный зазор, пока на границе не будет достигнута подходящая температура. Затем детали соединяются вместе. При сварке тяжелых деталей может использоваться предварительный нагрев путем приведения деталей в контакт несколько раз, а затем их разделения для создания резистивного нагрева, но с задержкой начала оплавления.

Принцип сварки оплавлением.

Сварка оплавлением в три этапа.

Типовое оборудование (любезно предоставлено Verson AI).

Просмотр книги Глава покупки

Читать полная глава

URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b9781855730083500293

KLAS Weman Weman, в сварке.

Сварка оплавлением

Как и стыковая сварка, сварка оплавлением представляет собой метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются. Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелая якорная цепь, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также для никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.

Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это делается путем перемещения частей вперед и назад, в контакте и выходе из контакта друг с другом несколько раз во время прохождения тока. Когда температура становится достаточно высокой, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание . Части медленно сближаются и плотно прижимаются друг к другу, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780857095107500112

Gene Mathers, in The Welding of Aluminium, 5

Alloys20920

9.6.2 Сварочные аппараты

Основой сварочного аппарата оплавлением является трансформатор переменного тока, при этом большая часть производственного оборудования представляет собой однофазные аппараты. Электроды или зажимы установлены на двух жестких плитах, по крайней мере одна из которых подвижна и приводится в действие пневматической или гидравлической системой (рис. 9)..7). Производительность машины ограничена текущими требованиями соединения и доступным давлением высадки. Мощность, требуемая от трансформатора, зависит от площади поперечного сечения обшивки, поскольку требуется критическая плотность тока. Различная электропроводность различных сплавов также влияет на требования к мощности, а диапазон пределов текучести предъявляет различные требования к механизму давления осадки. Приблизительно машина, способная к стыковой сварке оплавлением 65 см ² из стали можно сварить только 35 см ² из алюминия.

9.7. Схема типичного аппарата для сварки оплавлением труб или стержней. 1 = цепь измерения тока 2 = контроль опрокидывания 3 = датчик давления.

Текущие требования к стыковой сварке оплавлением колеблются от 12 500 до 15 500 А/см ² на этапе сварки с осадкой. Потребность в токе на этапе оплавления будет примерно на 30-50% меньше, чем ток отключения. Напряжения варьируются от 2 вольт при небольшой площади поперечного сечения до 20 вольт для более толстых сечений. Для достижения наилучших результатов следует использовать минимально возможное напряжение, обеспечивающее стабильное мигание.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9781855735675500129

K. G. Swift, J.D. Booker, in Manufacturing Process Selection Handbook, 2013

Экономические соображения

•

Производительность варьируется: высокая для CW и FW (время цикла 30 с), умеренная для USW и низкая для EXW и ДФВ.

•

Как правило, время выполнения заказов невелико.

•

Отличное использование материала. Лом не генерируется.

•

Возможна высокая степень автоматизации многих процессов (кроме EXW).

•

Присадочные материалы не требуются.

•

Экономичен для малых тиражей. Можно использовать на разовые.

•

Стоимость инструмента от низкой до умеренной.

•

Стоимость оборудования от низкой (CW, EXW) до высокой (USW, FRW, DFW).

•

Прямые затраты на оплату труда от низких до умеренных. Возможно, потребуется некоторая квалифицированная рабочая сила.

•

Низкие затраты на отделку. Очистка сварных швов обычно не требуется, за исключением FRW, для которого требуется механическая обработка или шлифовка для удаления лишнего материала.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать всю главу

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780080993607000112

S. Tsukamoto, in Handbook of Laser Welding Technologies, 2013

2.6.4 Сталелитейная промышленность

С начала 1980-х годов сталелитейная промышленность установила CO-лазеры мощностью 5–10 кВт ₂ для сварки горячекатаной или холоднокатаной стали. листов на линиях непрерывной сварки рулонов. Свойства интерфейса соединения были значительно улучшены за счет замены сварки оплавлением на лазерную сварку. В начале 2000-х годов два лазера мощностью 45 кВт класса CO ₂ применялись для сварки горячекатаных стальных прутков толщиной 30 мм на линиях непрерывной чистовой прокатки (Минамида, 2002).

CO _{2 Лазеры} также были установлены для производства сварных труб малого диаметра из нержавеющей стали для повышения производительности в начале 1980-х годов. Лазеры CO ₂ все еще используются в этой области применения. Для изготовления труб среднего диаметра и большой толщины стенки в середине 1990-х годов применялась лазерная сварка CO ₂ мощностью 25 кВт в сочетании с высокочастотным предварительным нагревом индукционной катушки (Hayashi et al., 1996; Ono et al., ). 2001).

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780857092649500027

G. Dreyfuss, A.A. Smith, in Welding in Energy Related Projects, 1984

ВЫВОДЫ

Техническая пресса описывает многочисленные исследования, главным образом в США и Японии, касающиеся интеллектуальных сварочных роботов, которые могут позиционировать горелки и изменять параметры сварки в зависимости от условий. существующие «в полете» в сварочной ванне. Ожидается, что дальнейшие разработки улучшат нынешнюю версию «Сатурна».

Другие процессы сварки, такие как электронно-лучевая сварка и сварка оплавлением, находятся в разработке, и влияние этих разработок повлияет на конструкцию барж для укладки труб.

Serimer реализует программу усовершенствования всего вспомогательного оборудования, такого как зажимы, оборудование для выравнивания, оборудование для термообработки и радиографии. Что касается системы «Сатурн», многие детали улучшенной конструкции будут включены в будущие машины без изменения основных принципов.

Serimer также осуществляет программу изучения основ сварки и, в частности, эффектов теплопередачи, чтобы соответствовать новым сталям, которые разрабатываются сталелитейной промышленностью.

Просмотр книги Глава Чита

Читать полная глава

URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b9780080254128500164

. J.M. Antoninini, в комплексном. 1.2.1 Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением — это группа сварочных процессов, при которых коалесценция образуется за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы протеканию электрического тока в цепи и при приложении давления ( 4 ). Примеры сварки сопротивлением включают точечную сварку, индукционную сварку и сварку оплавлением. Самый распространенный вид – точечная сварка. Точечная сварка сопротивлением — это процесс, при котором происходит коалесценция металлов на поверхностях, которые плотно прилегают друг к другу для создания соединения. В структуре контактная точечная сварка имеет механические характеристики, очень похожие на характеристики заклепки, хотя ее надежность и прочность часто во много раз выше. Процессы контактной точечной сварки очень эффективны для изготовления изделий из листового металла, где необходима высокая производительность. По этой причине точечная сварка особенно ценна в автомобильной, авиационной и бытовой промышленности, где необходимы высокоскоростные повторяющиеся сварные швы и сварка относительно тонких сечений.

Просмотр книги Глава Чика

Читать полная глава

URL: https://www.sciendirect.com/science/article/pii/b9780080965321008074

J. Carvill, Carvill, в Mechanical Engine Engine Data Data Kink Knook 1993

9000 2. J. Carvill, в Mechanical Engine Engine Engine Data Kink Knook 1993 9000

. J. Carvill, в Mechanical Engine Engine Engineerbook. 5.12.5 Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов

В этом процессе в качестве флюса используется инертный газ, такой как аргон; электрод представляет собой непрерывно подаваемую плавящуюся проволоку. Используются два процесса: «металлический инертный газ» (MIG) и «вольфрамовый инертный газ» (TIG).

Сварочные процессы

Приведена таблица всех сварочных процессов вместе с рекомендациями по использованию некоторых из них.

Recommended welding processes

подчиненной подчиненной. 0228

Process	Low carbon steel	Medium carbon steel	Low alloy steel	Austenitic stainless steel	Ferritic and stainless steel	High temperature and high strength alloy steel	Cast iron	Aluminium and alloys	Magnesium and alloys	Copper and alloys	Nickel and alloys	Titanium and alloys
Manual metal arc	R	R	R	R	R	R	S	S	U	N	R	U
R	S	S	N	N	U	N	S	U
TIG	S	S	S	R	S	S	S	R	R	R	R	R
MIG	S	S	S	R	S	S	N	R	S	R	R	S
Flash welding	R	R	R	R	S	S	N	S	N	S	S	S
Spot welding	R	R	R	R	S	S	U	R	S	S	R	S
Oxyacetylene welding	R	R	S	S	S	S	R	S	N	S	S	U
Furnace brazing	R	R	S	S	S	N	N	R	N	S	R	S
Torch brazing	S	S	N	S	S	N	R	R	N	R	R	S

R = recommended; S = удовлетворительно; N = не рекомендуется; У = не подходит.

Подготовка кромок

Листы толщиной менее 8 мм можно сваривать встык без подготовки; с более толстой пластиной края должны быть скошены, чтобы получить хорошее проникновение. Затем канавка заполняется путем нанесения нескольких проходов сварного шва. Двойной V использует меньше материала для толстых пластин, а также уменьшает тепловые искажения. U-образная подготовка приближается к однородной ширине сварного шва.

Положения сварки

Помимо «плоской» сварки, которая является идеальной, используются три других положения: горизонтальное, вертикальное и потолочное. Если один элемент вертикальный, а другой горизонтальный, то положение называется горизонтально-вертикальным. В последнем случае необходимо сделать несколько проходов, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла. (См. рисунок.)

Посмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect. com/science/article/pii/B9780080511351500108

В Справочнике Smithells Metals (восьмое издание), 2004 г. Проблема загрязнения в результате реакции с атмосферой не так серьезна при точечной сварке, как при сварке плавлением, но качество выступающих швов можно улучшить за счет использования инертной атмосферы.

Титан легко поддается точечной или стыковой сварке оплавлением. Условия точечной сварки аналогичны сварке низкоуглеродистой стали, но с более высокими усилиями электрода. Высокое электрическое сопротивление имеет тенденцию давать большой сварной шов с высоким проплавлением, и может потребоваться сварка шва под водой, чтобы предотвратить загрязнение после сварки. Условия сварки оплавлением аналогичны тем, которые используются для алюминиевых сплавов. Выступающие сварные швы также выполнены из титана.

Цирконий тонкого сечения может подвергаться точечной сварке в условиях, аналогичных тем, которые используются для нержавеющей стали. Никакой специальной очистки, кроме обезжиривания, обычно не требуется. Возможна также рельефная сварка и стыковая сварка оплавлением.

Тантал может подвергаться точечной сварке в тонких листах, а сварка может выполняться на воздухе, если время составляет менее одного цикла. Большие времена требуют водяного охлаждения зоны сварки. Поверхности должны быть обезжирены и протравлены в смеси серной и хромовой кислот. Аналогичным образом следует обращаться с ниобием.

Сварные швы сопротивления в молибдене и вольфраме часто по своей природе являются хрупкими из-за высокой температуры перехода из хрупкости в пластичность рекристаллизованных и литых материалов. Другими проблемами являются загрязнение поверхностей электродными материалами и загрязнение самих электродов. Эти неприятности сводятся к минимуму при сварке под водой. Поверхности должны быть тщательно очищены, по возможности пескоструйной очисткой. Оба материала можно легко спаять с помощью прокладок из тантала, циркония или никеля. Оба материала удовлетворительно свариваются встык оплавлением.

View chapterPurchase book

Read full chapter

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780750675093500361

Michael Pfeifer, in Materials Enabled Designs, 2009

5.3. 1 Сварка

Сварка – это процесс образования соединения либо путем локального плавления (плавления) материалов в области соединения, либо посредством высокотемпературной твердофазной реакции на границе соединения. Некоторые процессы сплавления требуют использования наполнителя для заполнения шва. Реакции в твердом состоянии происходят ниже температуры плавления соединяемых материалов и включают диффузию атомов одного материала в другой или реакции с образованием соединений на границе раздела двух соединяемых материалов. В твердотельных процессах наполнитель не используется. Ниже описаны некоторые из используемых сварочных процессов.

Дуговая сварка

Дуговая сварка используется для соединения металлов. Электрическая дуга создается между электродом и соединяемыми компонентами, чтобы расплавить компоненты в зоне соединения. Одновременно в шов подается наполнитель. Процессы дуговой сварки включают дуговую сварку металлом в защитных газах, сварку металлов в среде инертного газа, сварку вольфрамом в среде инертного газа, плазменно-дуговую сварку и дуговую сварку под флюсом. Схема установки процесса газовольфрамовой дуговой сварки показана на рис. 5.18. Примеры поперечных сечений соединений дуговой сварки показаны на рис. 5.19.. Обратите внимание на отчетливые микроструктуры в области каждого сварного шва и за его пределами, а также в различных материалах.

Рисунок 5.18. Схема установки процесса дуговой сварки металлическим газом.

( Источник: Beard, 1992. Перепечатано с разрешения AAVIM.)

Рисунок 5.19. Примеры поперечных сечений соединений дуговой сварки. (a) Стальной лист A-710, сваренный дуговой сваркой под флюсом. (b) Холоднокатаная медь 11000, сваренная вольфрамовой дугой.

( Источник: ASM Handbook, Volume 9, 1985. Перепечатано с разрешения ASM International.)

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением включает пропускание электрического тока через соединяемые компоненты для нагрева границы раздела настолько, чтобы вызвать плавление материалов на поверхности раздела. Материал наполнителя не используется. Сила зажима, прикладываемая в процессе нагрева, удерживает компоненты на месте до тех пор, пока соединение не затвердеет. Процессы сварки сопротивлением используются для соединения металлов и включают в себя точечную сварку, сварку швом, сварку оплавлением и сварку с выступом. Схема установки процесса точечной сварки показана на рис. 5.20. Пример точечной сварки показан на рис. 5.21, на котором показано поперечное сечение точечной сварки между двумя частями алюминиевого листа 2024.

Рисунок 5.20. Схема установки процесса точечной сварки.

Рисунок 5. 21. Поперечное сечение алюминиевого листа 2024, сваренного точечной сваркой.

( Источник: ASM Handbook, Volume 9, 1985. Перепечатано с разрешения ASM International.)

Лазерная и электронно-лучевая сварка

Эти процессы включают использование высокоэнергетических лучей для сварки металлов. Прижимное усилие, прикладываемое в процессе сварки, помогает поддерживать тесный контакт между соединяемыми деталями. Материал наполнителя не используется. Примеры поперечных сечений электронно-лучевых и лазерно-лучевых сварных соединений показаны на рис. 5.22. На рис. 5.22(а) показано поперечное сечение пластины из легированной стали, сваренной электронным лучом. На рис. 5.22(b) показано поперечное сечение сваренного лазером инвара 9.0132 (вверху) до нержавеющей стали 304 (внизу).

Рисунок 5.22. Примеры поперечных сечений (а) пластины из легированной стали, сваренной электронным лучом, и (б) сварки лазером инвара (вверху) с нержавеющей сталью 304 (внизу).

( Источник: Часть (a) из ASM Handbook, Volume 9, 1985. Перепечатано с разрешения ASM International.)

Сварка в твердом теле

керамические и керамико-керамические соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов, без добавления присадочного металла. Для образования соединений используется либо диффузия, либо деформация. Процессы сварки в твердом состоянии включают сварку трением, диффузионную сварку и сварку взрывом. Схемы этих процессов показаны на рис. 5.23.

Рисунок 5.23. Схемы процессов сварки твердого тела. (а) Спин. (б) Ультразвук. (c) Склеивание взрывом.

( Источник: Части (a) и (c) из Messler, 1993. Перепечатано с разрешения Elsevier.)

Тепло для сварки трением создается относительным движением двух соединяемых поверхностей. Этот метод основан на прямом преобразовании механической энергии в тепловую для формирования сварного шва без применения тепла из другого источника. В нормальных условиях плавления на границе раздела не происходит.