Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Содержание

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

1. Стыковые.
2. Тавровое.
3. Внахлест.
4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Как правильно варить вертикальный шов

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки. Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках. Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод. Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение. Так чем же лучше варить вертикальный шов? В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получится.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов. Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости. Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.

При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться. Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу. Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону. Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой. Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.

Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз. При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх. Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности. Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Сварочное оборудование довольно травмоопасное, но, кроме общих правил по безопасной работе (защита зрения, электробезопасность и прочие), существуют некоторые требования и при выполнении различных видов швов. Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора. Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки. Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

• стыковые
• тавровые
• угловые
• внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они  по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые  — букве Г.

В зависимости от толщины  металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Подготовка к процессу

Перед началом работы нужно подготовить сварочный аппарат:

• Проверить значение напряжения и частоты тока, данные должны совпадать и в сети и на корпусе аппарата;
• Если есть режим выбора напряжения, то лучше сразу выставить, далее выставить значение тока. Параметр мощности должен соответствовать номеру электрода, то есть диаметру.
• Проверить изоляцию кабеля. Надёжно закрепить зажим «заземление».
• Проверить все кабели, изолированы ли они, соединения, штепсели.
• Вставить электрод в держатель, который может быть винтовым и пружинным. Обязательно убедиться в том, что электрод держится крепко.

Например, инвертор имеет два кабеля. Один подсоединяется к детали, второй держит электрод. На них подают разные значения тока: плюс – на деталь, минус – на электрод при «прямой полярности». В некоторых случаях необходимо варить в режиме «обратная полярность», то есть плюс на электрод, минус на деталь.

Место сварки тоже должно быть подготовлено. Нужно очистить поверхность металла от любых загрязнений, ржавчины, окалины, масла. Большинство дефектов сварки возникают из-за плохо подготовленной поверхности. Электроды перед сваркой необходимо проверить на целостность: его покрытие должно быть однородным, без сколов. Также часто требуется просушить или прокалить расходные материалы.

Еще один важный вопрос: какой ток выставлять. Чем выше ток, тем стабильнее дуга, но сильно большое значение может прожечь металл. Выставляемый ток напрямую зависит от номера электрода и толщины детали. Для горизонтальной сварки можно ориентироваться на следующие значения ампеража: (таб.1)

Для вертикальной сварки значения нужно уменьшать на 15%, для потолочных швов – на 20%. Однако на практике в процесс сварки вмешивается множество других факторов, поэтому выявить правильный ампераж можно только опытным путём.

Обработка сварного соединения

При проведении сварки образуются шлаки. Если шлаковые включения попадают в шов, его качество ухудшается. Все шлаковые наслоения обязательно следует зачистить.

Если сварка выполняется несколькими проходками, то зачистка швов выполняется после каждого этапа сварки. При этом используют любые способы. Сначала сваренные детали оббивают молотком и чистят жесткой щеткой.

Затем проводят грубую зачистку. Мелкие детали чистят специальными ножами или шлифовальными кругами. Крупные болванки чистят на станках. На завершающей стадии место сварного соединения полируют.

Часто для этого применяют фибровый круг шлифовальной машины. Существуют другие способы полировки сварных соединений.

Сварочное дело постоянно развивается. Появляются новые материалы, совершенствуется технология. Необходимо следить за новостями в сварочном деле, чтобы узнавать много нового и интересного.

Возможные ошибки

Советы профессионалов помогут узнать, как получить надежные и красивые сварочные швы и как правильно их варить. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, относятся:

1. Слишком быстрое перемещение электрода. В результате шов получается неровным.
2. Чрезмерно маленькая скорость ведения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и в ответственных конструкциях недопустимы.
3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода. Он должен находиться в пределах от 30 до 60 градусов. При выходе за эти значения нарушается ровность шва.
4. Сваривание металлов разных марок, имеющих сильно отличающиеся характеристики, в частности, температуру плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще только слабо нагрелся, то сваривание произойти не может. Появляются трещины, подлежащие ликвидации.
5. Работа с влажными электродами. Перед началом сварки их необходимо просушить или даже прокалить. Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
6. Неправильно выбранные режим сварки, тип электрода, величина тока.
7. Слишком большая или маленькая длина дуги.
8. Использование сварочного оборудования с просроченным сроком поверки.
9. Недостаточное прогревание кромок. Для этого необходимо подобрать поперечные колебательные движения, размах которых соответствует ширине шва.
10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную раковину.

Красивые сварочные швы не могут быть получены при наличии в них пор. Существует много причин их появления в сварочном шве:

• недостаточная зачистка кромок, оставление на них грязи, ржавчины, окалин;
• большое содержание влаги на кромках и электроде;
• наличие в зоне сварки сквозняков;
• некачественные электроды;
• большая разница в химическом составе основного и присадочного материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварочный шов. В этом заключается мастерство сварщика, профессия которого является востребованной и престижной.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался “козырек” из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. “Твердая рука” приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

• полумесяцем;
• по круглой, треугольной спирали;
• зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Возможные дефекты

Встречаются допустимые и не допустимые дефекты сварных швов, а пригодность получившейся конструкции для эксплуатации определяет ГОСТ 30242-97.

Непровар

Такой изъян получается при недостатке сплавления соединяемых деталей, а причина кроется в плохой подготовке кромок, не удалении остатков краски, создании слишком широкого зазора. К аналогичным последствиям приводит большая скорость проведения сварки, малая сила тока и смещение электрода от оси шва. При обнаружении непровара более 70%, нужно произвести зачистку шва и повторить сварку.

Подрез

Так называется наличие углублений между сварочным швом и основным металлом. Происходит такое из-за увеличения напряжения дуги во время быстрой проводке электрода, в результате чего жидкий металл стекает на соседнюю поверхность и промежуток не успевает заполниться. Дефект легко обнаруживается при визуальном осмотре, устранение производится путём зачистки и переварки шва.

Прожог

Большая сила тока и медленная проводка электрода приводит к появлению такого дефекта, устранение производится аналогичными методами.

Поры и наплывы

Первый вид характерен наличием свободного пространства в шве, которые заполнены газом, происходит такой брак из-за наличия посторонних вкраплений в расплавленном металле, избыточная сырость или недостаток защиты сварочной ванны. Если концентрация пор выше нормы, то такое соединение нуждается в повторной сварке.

Наплывы характеризуются натеканием расплавленного металла на поверхность соединяемой конструкции без образования однородной субстанции. Причина — низкое напряжение сварочной дуги, окалина на кромках, медленная проводка электрода и появление излишек расплавленного металла.

Появление трещин

Они встречаются — холодные, горячие, продольные, поперечные или радиальные. Первый вариант появляется во время остывания шва при t=120С или под воздействием длительных нагрузок во время эксплуатации. Второй — при t=1100—1300С, когда возможно изменение пластичности и появления деформации, связанной с растяжением.  Причина появления брака кроется в снижении прочности стали во время сварки или из-за появления в расплаве атомов водорода.

Как вести электрод во время сварки

Существует много схем ведения электрода при сварке. Ниже я нарисовал самый простой способ, который позволяет добиться идеального сварочного шва.

Итак, наиболее простой способ для новичка, это ведение электрода небольшими круговыми движениями, а если быть точнее, то точечными. Ставим первую каплю металла электродом, затем вторую, которая должна слегка заходить на первую, и т. д. Электрод по отношению к свариваемой заготовке держим под углом в 30 градусов.

Электрод ведём на себя, строго соблюдая указанный угол наклона

Почему это важно? Просто, таким образом, весь шлак, образуемый при сварке, будет выходить наружу, и выбрасываться из сварочной ванны

В итоге, капли должны как бы пересекаться друг с другом, что и образует сплошной сварочный шов. В данном случае начинающему сварщику нет необходимости выполнять сложные движения электродом, типа «ёлочкой», «зигзагом», «треугольником» и т. д.

Сам процесс выглядит так:

• Нажали электродом, поставили точку и отпустили;
• Затем немного зайдя на первую точку, нажали электродом и отпустили;
• Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварено всё соединение.

На первых порах это позволит получить достаточно качественный и ровный сварочный шов, а также хорошо углубить корень шва. Существуют и другие способы вести электрод во время сварки, о которых я обязательно расскажу в следующих статьях.

Потолочный шов своими руками

Корневой шов, особенности его сварки

Потолочный сварочный шов

Корневым швом называют наиболее удаленный шов от поверхности. Его выполняют методом лесенка при помощи электрода в 3 мм или без дополнительных манипуляций. Все зависит от притупления кромок и величины зазора между ними. Подаваемый ток должен иметь минимальное или среднее значение. В зависимости от технических условий и особенностей чертежа, сварка корневого валика может быть выполнена двумя способами:

Если будет доступна обратная сторона, то все внимание при проплаве в зазор нужно будет обратить на создание валика со стороны сварки. Он не должен иметь нависания или подрезы. Такой шов выполняют при помощи манипуляций от Корень шва с обратной стороны одной кромки к другой

Валик не нуждается в дополнительной выборке. После его формирования необходимо зачистить поверхность и можно приступать к созданию следующего шва.
Если валик должен быть сформирован с обратной стороны, то во время сварки производятся поступательные движения, при этом электрод направлен в зазор при самой минимальной дуге. Сварочная дуга во время работы должна гореть с другой стороны, а электродный металл должен растекаться в виде фонтанчика. Все внимание сварщика должно быть сосредоточено на формировании обратного валика, выпуклость которого необходимо регулировать скоростью движения. Если шов получится чрезмерно выпуклым, понадобится выборка

Такой шов выполняют при помощи манипуляций от Корень шва с обратной стороны одной кромки к другой. Валик не нуждается в дополнительной выборке. После его формирования необходимо зачистить поверхность и можно приступать к созданию следующего шва.
Если валик должен быть сформирован с обратной стороны, то во время сварки производятся поступательные движения, при этом электрод направлен в зазор при самой минимальной дуге. Сварочная дуга во время работы должна гореть с другой стороны, а электродный металл должен растекаться в виде фонтанчика

Все внимание сварщика должно быть сосредоточено на формировании обратного валика, выпуклость которого необходимо регулировать скоростью движения. Если шов получится чрезмерно выпуклым, понадобится выборка

Заполнение разделки

Формирование второго, третьего валиков осуществляется при помощи:

• электрода размером 3 мм и максимального или среднего тока;
• электрода размером 4 мм и среднего тока.

Регулировать выпуклость валика можно при помощи задержки на его краях, а затем спуске по кромке с последующим применением метода «лесенка». Валик будет нормальным или вогнутым, если вы будете регулировать:

скорость работы;
угол наклона электрода;
размер шага.

Влияние положение электрода на форму валика

Последующие четвертый, пятый слои зависят от формы предыдущих швов: их формируют во всю ширину или в два валика. Их варят без дополнительных колебательных движений методом наплавки. Между кромкой и предпоследним валиком оставляют расстояние размером с электрод.

Сварка лицевого слоя

Лицевой шов в зависимости от ширины лицевого слоя и толщины материала выполняется в один или несколько проходов. Он варится вглубь на 0,5 — 2 мм.

• При формировании шва вглубь 0,5 — 1 мм за один проход используется метод «вперед дугой», шаг выбирается в зависимости от величины валика.
• При разделке размером 1 — 2 мм, выбирают метод «лесенка».
• Если нужно сделать несколько проходов, то сварщик выбирает метод, соответствующий конкретному случаю.Потолочный шов — удел профессионалов, если вы решили освоить его, начинать нужно с обрезков металла.

Как правильно варить вертикальный шов. Советы новичкам

Несмотря на то, что сварка при помощи полуавтоматического аппарата дается легко даже начинающим, к выполнению некоторых работ стоит подходить очень ответственно, вооружившись рекомендациями опытных мастеров дела. Оформление вертикальных швов – одна из таких ситуаций, где опыт предшественников будет вполне кстати.

• Чтобы добиться стабильного горения дуги, стержню во время поджога стоит придать перпендикулярное положение.
• Чтобы избежать возникновения потеков, электрод во время работы держится в наклонном положении.
• Если у вас в приоритете не высокая производительность, а аккуратный шов без малейших подтеков, тогда стоит уменьшить длину дуги. Ускорившаяся кристаллизация позволит избежать подтеков.
• Увеличить скорость кристаллизации металла можно также за счет увеличения силы тока и ширины шва. Однако, используя такой метод, будьте готовы к тому, что шов получится несколько худшим по качеству.

Положение электрода

Знание, как класть сварочный шов, начинается с умения выбрать нужное положение электрода. Иначе, может произойти ситуация, при которой произойдет шлакование шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Существует три варианта положения электрода при сварке. Первые два предполагают его наклон в разные стороны в одинаковых пределах, а третий происходит под прямым углом.

Способ “углом вперед” подразумевает движение вперед от сварщика. Он подходит для сваривания нетолстых металлов в вертикальном и горизонтальном положениях. При “угле назад” движение осуществляется по направлению к сварщику. Удобно применять на коротких дистанциях для сваривания стыковых и угловых швов. В труднодоступных местах используется положение угла 90 градусов. Это несколько сложнее, но решает вопрос со сваркой потолочного шва.

Технология исполнения сварных швов

После сваривания металлических деталей на них остается сварной рубец. Получается он в процессе застывания металла, расплавленного электрической дугой.

Также рекомендуем прочитать:

Принцип работы и проверка симистора мультиметром на исправность Самоделки из бензопил «Урал» и «Дружба» Как сделать подставку для паяльника своими руками Как выбрать сварочные электроды для инвертора: электросварка

Сварщику приходится делать различные швы в зависимости от их расположения на металлической конструкции: вертикальные и горизонтальные. Рубцы к тому же могут различаться по расположению в пространстве. Они могут быть:

• Верхними.
• Нижними.
• Боковыми.

При изучении сварочной технологии лучше начинать работы с укладки сварного шва в нижней горизонтальной плоскости. Как показывает практика, в этих условиях достаточно легко контролировать расплавленный металл.

Сварить качественные швы в верхнем и боковом пространстве получится только после изучения техники сварочных работ и приобретения соответствующего практического опыта.

Принцип работы

Инвертор — электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами, накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление

В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока, т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока — получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги. Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину, т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги — от 2 до 3 мм. Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Как правильно сваривать металл инвертором

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

• Перчатки из грубого материала, но ни в коем случае не резиновые.
• Сварочная маска с фильтром, который подбирается в зависимости от величины сварочного тока. Удобнее использовать маску «хамелеон», т. к. установленный в ней фильтр распознает дугу и под ее размеры затемняется. Стоит отметить, что при пониженных температурах фильтр не успевает сработать вовремя, а при температуре меньше -100 градусов эта маска не защитит.
• Одежда, которая должна быть из натурального плотного и невозгораемого материала, закрывать шею и руки.
• Закрытая обувь из натуральной кожи и на толстой подошве.

Необходимо подготовить безопасное место для сварки:

1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
2. Хорошее освещение.
3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить. Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом)

Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

• чирканьем;
• постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

• угол наклона электрода;
• схема поперечных и продольных передвижений;
• скорость движения электрода.

https://youtube.com/watch?v=SRLRSxWUJxc

Как варить шов

При сварке в нижнем положении никаких сложностей не возникает даже у начинающего сварщика. А вот все остальные положения требуют знания технологии. Для каждого положения есть свои рекомендации. Техника выполнения сварных швов каждого типа рассмотрена ниже.

Сварка вертикальных швов

Во время сваривания деталей, находящихся в вертикальном положении, расплавленный металл под действием силы тяжести сползает вниз. Чтобы капли не отрывались, используют более короткую дугу (кончик электрода находится ближе к сварной ванне). Некоторые мастера, если позволяют электроды (не залипают), вообще их опирают на деталь.

Подготовка металла (разделка кромок) проводится в соответствии с типом соединения и толщиной свариваемых деталей. Затем их фиксируют в заданном положении, соединяют с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами  — «прихватками». Эти швы не дают деталям смещаться.

Вертикальный шов можно варить сверху-вниз или снизу-вверх. Удобнее работать снизу-вверх: так дуга толкает сварную ванну вверх, препятствуя ее опусканию вниз. Так проще сделать качественный шов.

Как варить вертикальный шов снизу-вверх: положение электрода и возможные движения

В этом видео  показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу-вверх без отрыва. Продемонстрирована также техника короткого валика. В этом случае движения электрода происходят только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов получается почти плоским.

Выполнять соединение деталей в вертикальном положении можно с отрывом дуги. Для начинающих сварщиков это может быть более удобным: за время отрыва металл успевает остыть. При таком способе можно даже опирать электрод на полочку сварного кратера. Так проще. Схема движений практически такая же, как без отрыва: из стороны в сторону, петельками или «коротким валиком» — вверх-вниз.

Как варить вертикальный шов с отрывом смотрите в следующем видео. В этом же видеоуроке показывается влияние силы тока на форму шва. В общем случае ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется экспериментально.

Иногда варят вертикальный шов сверху-вниз. В этом случае при розжиге дуги  держите электрод перпендикулярно к свариваемым поверхностям. После розжига в таком положении прогрейте металл, потом опустите электрод и варите уже в таком положении. Сварка вертикального шва сверху-вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварной ванны, но и таким способом можно добиться неплохих результатов.

Как варить вертикальный шов электросваркой сверху-вниз: положение электрода и движения его кончика

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Разницы нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Потому угол наклона электрода достаточно большой. Его подбирают в зависимости от скорости движения и параметров тока. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.

Сварка горизонтальных швов: положение электрода и движения

Если металл стекает вниз, увеличивайте скорость движения, меньше прогревая металл. Еще один способ — делать отрывы дуги. За эти короткие промежутки металл немного остывает и не стекает. Также можно немного снизить силу тока. Только все эти меры применяйте поэтапно, а не все сразу.

В видео ниже показано, как правильно сваривать металл в горизонтальном положении. Вторая часть ролика о вертикальных швах.

https://youtube.com/watch?v=eNo05v10ToM

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения — самый сложный. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга короткая, скорость движения — постоянная. Выполняют в основном круговые движения, расширяющие шов.

Как варить вертикальный шов сверху вниз

Содержание

• 1 Особенности вертикальной сварки
  • 1.1 Принципы вертикальной сварки
  • 1.2 Условия для качественного вертикального шва
• 2 Технология вертикальной сварки
  • 2.1 Создание шва электродом
  • 2.2 Вертикальный шов полуавтоматом
• 3 Электрошлаковый метод
• 4 Электродуговой метод
  • 4.1 Снизу-вверх
  • 4.2 Сверху вниз
• 5 Применение полуавтомата
  • 5.1 Треугольная траектория
  • 5.2 Траектория в виде елки и лесенки
• 6 Вертикальная сварка
• 7 Условия для качественного вертикального шва
• 8 Технология производства вертикальных швов
• 9 Как варить вертикальный шов

Существует множество видов и типов сварки. Они делятся по различным классификациям в зависимости от используемого материала, аппарата и типа ведения проводника для создания шва. Одной из таких является сварка вертикальных швов, имеющая ряд особенностей, с которыми мы сейчас познакомимся.

Особенности вертикальной сварки

Вертикальная сварка имеет сложность в том, что при создании шва, расплавленный металл норовит стекать вниз, чего ни в коем случае нельзя допустить. Если это произойдет, то поверх этой капли варить уже не получится, так как там содержится шлак от электрода.

Для создания качественной дорожки при ручной дуговой сварке, рекомендуется использовать короткую дугу на небольшом токе. При этом, мастер должен совершать движения снизу вверх, чтобы избежать ненужных потеков. Когда из расплавленной капли формируются вертикальные швы, нужно конец электрода убирать немного в сторону, чтобы дать материалу затвердеть и при этом не утратить искру.

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

1. Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
2. При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

Не все начинающие сварщики понимают, как варить вертикальный шов, чтобы он получился эстетичным, прочным и «правильным» с точки зрения качества. Есть несколько условий, выполняя которые получится идеальный шов практически с первого раза:

• во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
• чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
• во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
• если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

Учитывая, что бывают детали, которые нужно сварить только методикой сверху. Для этого нужно соблюдать осторожность и плавность. Тогда металл не будет стекать и портить изделие. Если свариваемые пластинки очень тонкие, например жестяные или оцинкованные, тогда нужно сделать следующее:

• максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
• шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

• особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
• тип сварки, который применяется в данном случае;
• мастерство сварщика:
• качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

• сверху вниз с отрывом дуги:
• снизу вверх с отрывом дуги;
• сверху вниз без отрыва дуги:
• снизу вверх без отрыва дуги.

Создание шва электродом

Сварка в вертикальном положении требует больше внимания и усилий, чем в горизонтальном. Это связанно с возможными потеками металла. Для начинающих сварщиков проще будет формировать сварочный шов с отрывом дуги. Таким образом, материал быстро застывает. Для удобства процесса в это время электрод можно опирать на край сварного кратера. Во время формировки дорожки движения производятся, как с отрывом дуги, так и без отрыва – зигзагом, полумесяцем, петельками или валиком – «вверх-вниз».

Если же вы решили произвести сварку вертикального шва сверху вниз, то это производится очень короткой дугой. Предварительно потребуется немного тренировки, чтобы научится плавить металл, но избежать его растеканию вниз. Здесь важно правильно держать электрод – строго перпендикулярно кромкам кратера. При возбуждении дуги и создания валика его немного нужно наклонить вниз (на 45 градусов).

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

• «Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

• «Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

• «Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

В заключение стоит отметить, что вертикальный шов требует особого внимания, так как есть риск стекания раскаленного металла. Во избежание этого, существует несколько технологий, позволяющих варить железо в вертикальном положении. Если придерживаться всех норм и правил, тогда получится качественный и надежный шов без «налипания» слоев металла и шлака. Варить такие дорожки можно несколькими методиками – полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый из способов имеет и преимущества и недостатки при создании шва, но выбирая среди всех существующих видов, эти самые лучшие и простые, особенно для начинающих мастеров.

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

• после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
• расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
• по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

При изучении сварочного аппарата новичку может казаться, что теперь он легко может варить вертикальный шов инвертором. Но на практике все может показаться намного печальнее: с изнанки изделие получается деформированным, а не настроив правильно силу тока — и вовсе тонкий металл трескается.

Не стоит огорчаться раньше времени и бросать это полезное занятие. Наши советы помогут научиться варить вертикальный шов дуговой сваркой.

Вертикальная сварка

В случаях, когда требуется скрепить между собой две металлические заготовки в разных плоскостях, применяется метод вертикальной сварки. Способ сложен своими отличиями от обычных, поэтому некоторые технологические методы в нем не работают. Это происходит, так как в подобном положении возникают сложности из-за сползания деталей вниз под воздействием силы тяготения. Поэтому сварщику требуется приложить максимум технических умений, основанных на правильных знаниях.

Для начала новичку необходимо освоить правила обращения со сварочным аппаратом, который будет обеспечивать легкий поджог дуги и стабильное ее горение. Основные правила:

1. Полуавтоматная сварка. Таким методом достигается хорошее качество. Если правильно настроить аппарат, он получится ровный и без обрывов. Неудобством для некоторых считается необходимость использования баллонов газа.
2. Способ электрошлаковый. Такая сварка происходит путем нагревания зоны плавления шлаковой ванной. Этим методом есть возможность сваривать металл любой толщины.
3. Электрический, сейчас самый удобный аппарат. Научившись обращаться с ним, варить вертикальный шов таким инвертором для начинающих будет легко.

Каждый из данных путей осуществления вертикальной сварки хорош. Однако, чтобы добиться результата, потребуется учитывать еще много требований.

Условия для качественного вертикального шва

Чтобы шов получился правильным, он должен:

• быть высокопрочным;
• выполнен качественно;
• выглядеть эстетично.

Самыми распространенными ошибками являются:

1. Неправильное нахождение стержня в процессе работы. Он в обязательном порядке должен находится перпендикулярно, иначе образуется угол, и дуга станет непостоянной.
2. В случаях, когда сварщику требуется варить вертикальный шов дуговой сваркой, не соблюдается размер длины дуги. Когда она слишком длинная, образовываться подтеки.
3. Наклон стержня для снижения количества подтеков. Таким образом нарушается весь технологический процесс.

Рекомендуется не забывать выполнять такие полезные рекомендации:

• нужно подготовить свое изделие: зашкурить, удалить с него грязь, избавиться от остатков масла, ржавчины или краски;
• если вышло, что появление подтеков неизбежно – немного увеличить силу тока вместе с шириной каждого шва.

Технология производства вертикальных швов

Рассмотрим условия управления электродом, работающим от инвертора в процессе варки. Основным советом при этом является:

• производить работы можно двумя способами: снизу к верху, сверху вниз;
• устанавливать электрод перпендикулярно к месту работы, касаясь его уголком вперед.

А также использовать такие направления концом стержня, в зависимости от ширины шва:

• широкий: полукругом (кругом, каплей или петлями) слева направо, швы кладутся друг на друга согласно установленному направлению;
• узкий: отрезками вверх, начало каждого последующего при этом накладывается на середину предыдущего;
• или другими широко применяемыми: елочкой (если зазор между деталями 2-3мм), треугольником (зазор менее 2мм), лестница (когда расстояние максимальное).

Молодых работников часто интересует вопрос о продолжительности нажатия стержнем электрода на свариваемую поверхность. Опытные сварщики в этом случае рекомендуют проговаривать про себя с каждым нажатием включенного аппарата число двадцать два. Именно столько времени для этого понадобится и нужно не отрывать электрод от металлического листа. И от этого следует, что для толстого металла проговаривать следует медленнее, а с тонким немного быстрее.

К примеру, эффективнее всего будет использовать такую схему: устанавливать на каждый один миллиметр взятого электрода мощность в 30А. Если позволяет технология и толщина взятого изделия, можно немного отклоняться от этих чисел, но лучше не делать этого, потому что:

• когда сила будет слабая — шов будет не очень эстетичен, шлам станет скапливаться большим слоем наверху;
• в случае, когда она наоборот слишком большая — есть вероятность прожечь металл.

Как варить вертикальный шов

Приступая к сварке, необходимо ознакомится с последовательностью каждой из требующихся манипуляций:

• сделать внизу нахлест приготавливаемых поверхностей;
• начинать всегда следует не с заготовленного нахлеста, а немного выше. Таким образом, не придется все исправлять при допущении ошибки;
• варить при этом лучше всего без отрывания дуги;
• включив аппарат, после каждого нажима проговаривать про себя 22 и приступать к изготовлению нового шва;
• после окончания, очистить снаружи и изнутри поверхность от образовавшегося шлака и, при необходимости, приступать аналогичным образом сваривать обратную сторону.

Эти рекомендации помогут освоить вертикальный шов, даже если вы новичок в сварочном деле. Немного тренировок — и вы научитесь варить швы профессионально.

как делать швы, инструкция с фото и видео

Сварочный шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Используется в промышленности и в быту. Каждый домашний мастер время от времени применяет сварку. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке вполне можно научиться. Начать следует с самого простого: электросварка для начинающих – это прежде всего обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно выполнять только с опытом. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Содержание

• 1 Типы сварочных аппаратов

• 2 Что необходимо для работы начинающему сварщику

  • 2. 1 Инструменты и средства защиты

  • 2.2 Какие электроды выбрать

• 3 типа сварных швов

• 4 Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

  • 4.1 Подключение сварочного аппарата

  • 4.2 Как правильно выбрать ток

  • 4.3 Как зажечь дугу

  • 4.4 Наклон и перемещение электрода

  • 4.5 Сварные швы

    • 4.5.1 Сварка потолка

    • 4.5.2 Видео: выполнение потолочного шва

    • 4.5.3 Вертикальный

    • 4.5.4 Видео: вертикальный шов

    • 4.5.5 Горизонтальный шов

    • 4.5.6 Угловой

    • 4.5.7 Особенности сварки трубопроводов

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочных аппаратов.

Трансформаторы — самые простые и традиционные устройства, достаточно тяжелые по весу, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего величину напряжения до необходимой для работы. Особенностью трансформаторов является то, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством шлаковых и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит внешний вид шва. Качественный шов с таким приспособлением может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простые аппараты с питанием от переменного тока

Выпрямители — сварочные аппараты, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, прочным и красивым. Выпрямитель универсальный, к нему подходят все виды электродов, этим аппаратом можно варить все виды металлов: нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, подходящий для всех типов электродов

Инверторы — Они очень популярны, потому что они легкие, имеют отличный функционал и имеют автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд узлов, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимуществом данного типа сварочных аппаратов является:

• возможность доводки;
• выполняющий широкий спектр задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа со всеми типами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• Имеет дополнительные функции, предотвращающие прилипание электрода и слезоточивость;
• возможность поджечь электрод при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частого обеспыливания;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — Есть два типа. Первые повышают производительность сварки за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае нет необходимости постоянно менять электроды. Шов ровный, непрерывный, без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

• одно устройство предназначено для работы как с газом, так и с проволокой;
• отличное качество и эстетика шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока. Набор шаблонов также необходим для проверки размера шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, не пропускающим инфракрасные лучи и защищающим глаза. Экраны и щиты выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без лацканов, кожаных или валяных ботинок для защиты от металлических брызг и перчаток или рукавиц, брезентовых или замшевых с напуском на рукава. Такая прямая, закрытая одежда предотвращает попадание расплавленного металла на тело сварщика.

Существуют специальные средства защиты, которые используются для работы на высоте и внутри металлических предметов при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, каска, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки необходим страховочный пояс с лямками.

Какие электроды выбрать

Электроды бывают различных типов и марок. Это связано с необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку легко.

На электроды нанесена специальная маркировка.

Часто сверху их покрывают различными покрытиями, что придает электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды различаются по типу и назначению.

Виды сварных швов

Соединительные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов проходит горизонтально. Часть металла покидает зону сварки и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика наклонное. Используется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение конструкции:

• Встык Стыковое соединение достаточно прочное и экономичное, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
• Детали, свариваемые внахлест, когда недостаточно места для стыкового сварного шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Рекомендуется сваривать угловой шов с двух сторон, при этом заготовки находятся под углом друг к другу. Этот шов выполнить непросто из-за увеличения околошовной зоны и большого расхода электрода.
• Тавровое соединение представляет собой угловой шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложный.
• Шов под электрозаклепки применяют, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварка может производиться в один слой или в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться готовить с помощью сварки: руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс. Для его осуществления формируется и проводится электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под его воздействием плавится основной материал и металлический стержень электрода. Специалисты говорят, что образуется сварочная ванна, в которой происходит перемешивание основного и электродного металла. Размер образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм, а глубина — около 6 мм. мм.

Покрытие электрода, так называемое покрытие, при плавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основных, так и электродных металлов. Поверх сварного шва образуется шлак, который также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, соединяющий свариваемые детали. Поверх нее находится защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе выполнения сварки покрытие электрода оплавляется, образуя специальную газовую зону. Внутри нее происходит перемешивание основного металла и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе необходимо, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом с собой ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянном основании и пренебрегать даже совсем небольшими остатками использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
• Задаем расчетное значение мощности тока на сварочном аппарате, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварщика позволяет выбрать напряжение, нужно сразу его выставить. Подключение осуществляется через специальную вилку и заземляющий наконечник.
• Надежно закрепите клемму заземления. Убедитесь, что кабель изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах с плохой проводкой могут возникать перепады напряжения. Это останавливает процесс и может повредить сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Аппарат сварочный простой

Как правильно подобрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и выполнение работ. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение устанавливается для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется на 15% меньше, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — прикосновением. Для этого установите электрод под углом около 60° по отношению к изделию. Медленно держите их на поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, дуга загорится. На протяжении всей сварки необходимо выдерживать пятимиллиметровый зазор. Следует иметь в виду, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому постоянно находится немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка покачать его в сторону. Если дуга не зажигается, возможно, необходимо увеличить силу тока.

Второй способ поразителен. Необходимо поднести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто вы зажигаете спичку. Облегчить зажигание электрода можно, облепив его край.

Наклон и перемещение электрода

После того, как удалось без проблем зажечь и поддерживать дугу, пора приступать к сплавлению ролика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая легкие колебательные движения. При этом расплавленный металл как бы «подхватывает» к самому центру дуги. В результате должен получиться прочный шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если при сварке деталей электрод выгорел почти полностью, а шов еще не завершен, работы временно прекращают. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии около 12 мм от образовавшегося на конце шва углубления, которое также называют кратером, зажигаем дугу. Подводим электрод к углублению так, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего сварка шва продолжается.

При сварке электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций выполняются различные виды швов, наиболее распространенные представлены на схеме

Траектория дуги при сварке деталей может производиться в трех направлениях:

• Прогрессивный. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольный. Образует волокнистый сварочный валик, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву выполняются также поперечные перемещения.
• Поперечный. Позволяет получить желаемую ширину шва. Осуществляется колебательными движениями. Их ширина выбирается исходя из размеров и положения шва, формы его вырезки и т. д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию. Есть и классические варианты, однако каждый мастер обычно «видит» свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавились, и получился шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Потолочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и абсолютно сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит само по себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Есть несколько способов сделать это:

• лестница;
• полумесяц;
• наоборот.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

Горизонтальный шов

При выполнении такого шва основная трудность заключается в стекании металла вниз . Для решения этой задачи сварщику необходимо выбрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка осуществляется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых соединений детали располагаются лодочкой под разными углами, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем их прихватывают сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинают с нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается снизу

Особенности сварки трубопроводов

При дуговой сварке можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным в исполнении. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проплавлением всех кромок по высоте стен. Для уменьшения притока внутрь трубы выбирают угол наклона электрода не более 45° относительно горизонтали. Высота шва 2-3 мм, ширина 6-8 мм. При сварке внахлестку высота шва составляет около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед началом варки трубы электросваркой проводим подготовительные работы:

• деталь тщательно очищаем;
• если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
• очистить края. Зачищаем минимум 10 мм наружной и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные, а также неповоротные соединения труб с толщиной стенки до 6 мм изготавливают не менее чем в 2 слоя. При ширине стенки 6-12 мм — выполняется три слоя, более 19мм — четыре. Особенность сварки труб заключается в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен быть очищен от шлака, после чего выполняется следующая. Первый шов самый ответственный. Он должен полностью расплавить все края и притупления. Его особенно тщательно осматривают на наличие трещин. Если они есть, то их переплавляют, либо отрезают кусок и снова заваривают.

Завершающий слой максимально ровный с плавным переходом к основному металлу

Второй и все последующие слои выполняются медленным вращением трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Финишный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняют в противоположном направлении по отношению к предыдущему, а места их смыкания должны располагаться врозь.

Самостоятельная сварка — достаточно сложное мероприятие. Впрочем, при желании его все же можно освоить. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения. Не нужно жалеть сил и времени на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свое мастерство.

Материал обновлен 03.03.2018

Обучение сварке. Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Электросварка является наиболее распространенным способом выполнения неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварочных работ позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать несложные металлоконструкции.

Желающим научиться научится сваривать детали стоит начать с азов электросварки, которая происходит с помощью электродов.

Перед началом любого обучения нужен домашний мастер. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы много, лучшим решением будет купить надежный агрегат с достаточным уровнем мощности.

Возможна сварка газом, но это дороже. Для различного назначения промышленность выпускает следующие виды оборудования:

• Аппарат сварочный (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой силы. Дешевые сварочные аппараты могут очень сильно перегреваться даже при малых нагрузках, а сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;
Выпрямители
• преобразуют сетевой переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но они намного дороже;
Современные инверторы
• способны преобразовывать переменный ток в постоянный, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и ​​массе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для новичков, где можно попрактиковаться в азах работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что электроды используются для электродуговой сварки. Информация об электродах является частью кривой обучения. Успех сварки зависит от качества электрода и сердечника подходящего состава.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенным на нее специальным покрытием (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание нежелательных газов в сварочную ванну. Для бытового применения наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами выделяется сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи используйте специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Маску сварщика лучше купить со стеклом-хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно надеть разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует носить независимо от того, начинающий вы сварщик или специалист.

Место сварки должно быть отгорожено защитными экранами, чтобы не повредить глаза окружающим, особенно дома. Сварочная обувь не должна быть забита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха. Обязательно правильно заземлите рабочее место перед сварочными работами.

После завершения подготовительных работ можно приступать к обучению сварке и получению основ.

Последовательность

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него берутся 2 кабеля. Один предназначен для подключения заземляющего провода.

На другой достаточной длины подсоединяется промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке достаточно сложный и трудоемкий.

Текущие положения

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Сварочный ток подлежит обязательной регулировке . Во-первых, не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электрода. Вам нужно установить его на более низкое значение и начать обучение.

С опытом, когда получается зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо установить большее значение сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и получить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Первое время электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 способа зажигания дуги:

• удержание кончика электрода над поверхностью деталей;
• дугу можно зажечь, постукивая по электроду. Иногда при использовании электродов МР-5 сварщику приходится часто и долго стучать.

В первом случае на деталях отсутствуют заметные следы, второй способ важен при наличии большого слоя покрытия на кончике электрода. Иногда приходится подтачивать концы электродов перед сваркой.

Этому легко научиться. Достаточно постучать, и когда дуга загорится, главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга погаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и срыву валика.

Лучше учиться на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, можно переходить к следующему этапу обучения.

Определение правильного угла наклона

Наиболее распространенным положением электрода является наклон в диапазоне от 30° до 60°. Редко бывает необходимо варить сердцевину под прямым углом. При выборе уклона необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен надежно закрывать его, но без растекания металла. Нельзя заходить далеко впереди бани. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно заостряя угол, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от выработки нормального положения электрододержателя. Начинающий сварщик должен работать только со швами в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется регулировать и угол. Со временем эта операция будет выполняться автоматически.

Перемещения держателя

Для необходимо удерживать кончик стержня электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблемой новичков является необходимость выполнения нескольких действий одновременно. Для лучшего заполнения стыкового валика необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольное движение. А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную линию сварки.

Сначала требуются только эти способы наведения электродов. Обратите внимание на постоянный размер качательного движения. Сначала вам может понадобиться вести электрод только по прямой линии, чтобы получить навык.

Не думайте, что у вас получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно набраться терпения, осваивая азы.

Основные правила соединения деталей

После освоения основ сварки необходимо самостоятельно сварить металлоконструкции, приступить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому обрезка кромок не требуется. Для начала можно потренироваться в соединении профильной трубы. Для этого вам нужно будет срезать острые углы на концах деталей, для большей площади провара.

Детали вставляются в угловой зажим и фиксируются прижимной планкой. Теперь вы должны сначала захватить его с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте маленькую точку.

Подпирать большую ногу не требуется, нужно просто закрепить детали. После проверки диагоналей делаются прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и сваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоить уроки по углу наклона, укладке металла в сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже у чайников в сварке.

Изучив азы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, надевать сварочное оборудование, включать сварочный аппарат и долго оттачивать свое мастерство. Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

Crazy Stroitel.ru представляет вашему вниманию подробное описание инверторной сварки. Инвертор — это сварочный аппарат, способный соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в сфере сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы довольно тяжелые и неудобные в эксплуатации. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации процесса сварки с его помощью. Большим преимуществом является то, что при сварке инвертором меньше разбрызгивания, чем при сварке трансформатором.

Отличительной особенностью инвертора является, в первую очередь, малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к скачкам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы наблюдаете перепады в своем частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники допускают сварку электродом d = 3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удерживать сварочную дугу и получать красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и очень удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих. Какие основы инверторной сварки, техника работы с ней важна для новичка? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Так как инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка по работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, при включении которых в работу происходит сильный и максимальный удар током, в результате которого отключается электрическая сеть всего населенного пункта, инвертор имеет накопительные конденсаторы, накапливающие электроэнергию и обеспечивающие, во-первых, бесперебойную работу электрической сети, а во-вторых, плавно зажечь электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем дать вам несколько полезных советов, на которые стоит обратить внимание в первую очередь перед сваркой. Очень важным моментом является тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не спалить бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода указана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, шов не получится. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов будет работать, но электрод слишком быстро перегорит.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, реализуемый розничной сетью, имеет вид коробки. Его вес зависит от мощности устройства: 3 – 7 кг. Переноска оборудования осуществляется с помощью ремня или ручки. Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие ручки и индикаторы управления:

включение и выключение устройства осуществляется тумблером,

значение тока и напряжения задается ручками на передней панели,

на панели установлены индикаторы, информирующие о перегреве электропитания и оборудования,

в передней части панели есть выходы, помеченные «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. На втором клипса в виде прищепки для фиксации изделия на сварке. Сварочное оборудование подключается через разъем на задней стенке аппарата.

Основы электросварки

Для того, чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется при контакте металлической части электрода со свариваемым металлом. Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Покрытие электрода расплавлено. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Электродное покрытие, остающееся в жидком состоянии, располагается поверх жидкого металла, защищает металл от кислорода воздуха в момент сварки и при остывании.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, который покрывает шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается подачей электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом старайтесь вести электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Инверторная сварка для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо иметь защитные элементы, а именно:

2. Но один аппарат есть недостаточно для начала сварки. Сварочные работы требуют средств индивидуальной защиты и подготовительных мероприятий, направленных на создание безопасных условий. Подготовка места следующая:

Обеспечьте свободное место на столе для сварки. Удалите излишки, куда могут попасть брызги.

Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Сварочный ток устанавливаем в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что приобрели электроды в розничной сети, уверены в их качестве, то можете пропустить этот раздел. Предоставленная информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом сыром помещении. Для обеспечения качественного сварного соединения их необходимо сушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбирают строго исходя из марки свариваемых материалов. Для обучения можно использовать самые распространенные: АНО или МР.

5.Подсоедините зажим массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварное соединение было надежным и качественным, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

• Проволочной щеткой удалить всю ржавчину с кромок.
• Края обработайте растворителем: бензин, уайт-спирит.
• При подготовке обратить внимание на недопустимость попадания жира, лакокрасочных материалов на края.

7. Тренировку лучше начать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле и положите его на горизонтальную поверхность стола. Начертите мелом на металле прямую линию, по которой будете укладывать валик и ориентироваться в процессе. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Существует два способа зажигания сварочной дуги:

• удары о металл, как будто зажигают спичку,
• , постукивая по металлической поверхности.

Вы можете попытаться зажечь и удерживать дугу обоими способами. При розжиге желательно не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень короткое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

У нас будет сварной шов. Окалина (металлическая окалина поверх шва) удаляется постукиванием молоточка (или другого твердого и увесистого предмета).

9. Вот что у нас должно получиться примерно.

Просмотр видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой зазор или длина дуги? Это зазор, который образуется между электродом и металлом при сварке. Основы сварки гласят, что важно постоянно следить и поддерживать одинаковую величину этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, порядка 1 мм, металл прогревается до небольшого участка по ширине и шов получается выпуклым. На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как подрез. Это небольшая бороздка рядом со швом и параллельна ему. Подрез снижает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее устойчивость. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, металл меньше нагревается и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Поддержание постоянного нормального зазора приведет к нормальному сварному шву с хорошим проплавлением. Нормальная дуга составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки новичков при сварке:

Научившись контролировать длину дуги, можно добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Он также обеспечивает перенос наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избежать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже поверхности основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она оттесняет ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение требуемого качества шва по глубине обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения вдоль свариваемой кромки, он совершает поперечные движения для обеспечения провара и получения необходимой ширины шва. Выбор того, какие движения выполнять, является личным делом сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют не выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом — это нужно помнить при смене направления во время сварки. Образование подреза происходит, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при движении поперек. Чтобы не допустить образования такой боковой канавки (подреза), нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

При небольшом наклоне электрода вся сила направлена ​​назад и шов приподнимается (всплывает).

При слишком сильном наклоне электрода в процессе сварки сила прикладывается в направлении шва, что препятствует нормальной работе ванны.

Если необходимо получить ровный шов или отодвинуть ванну назад, используйте скосы электрода под разными углами. Работу начинают с угла от 45° до 90°, так как этот угол позволяет нормально наблюдать за ванной и сваривать.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Эта техника позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но более широкий, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла производят обратным углом, при этом обеспечивается больший прогрев металла в глубину. При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Синяя большая стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Существует два варианта выполнения сварки, отличающиеся порядком подключения, называемые сваркой прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит пониженное тепловложение в металл. Зона плавления узкая, в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл к минусу, происходит снижение тепловложения в изделие. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность выбрать при сварке? Сварка осуществляется как в прямой, так и в обратной полярности. При подборе учитывается тот факт, что элемент сети, подключенный к плюсу, греется больше. Область, окрашенная на рисунке красным цветом, является самой горячей при сварке.

При сварке тонкого металла боятся его перегреть и сжечь. К изделию подключается минус и варится на обратной полярности. Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и скорость подачи электрода должны обеспечивать подачу достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода по шву мощности дуги недостаточно для нагрева металла, шов неглубокий, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемых кромок. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно подгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные условны.

Сила тока и скорость движения комплексно влияют на сварной шов. Высокий ток увеличивает глубину проникновения и увеличивает скорость электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается умеренно выпуклым и красивым, обеспечивая необходимую глубину провара свариваемых кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще следует обратить внимание перед выполнением процесса сварки? О полярности электронов. Это основы сварки. В процессе сварки постоянным током на источнике имеется отрицательный и положительный заряд. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно определиться, какую зарядку куда подключать, исходя из того, что если материал, который нужно сварить, имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться. Если к электроду подключить положительный заряд, то он будет больше нагреваться и гореть. Обратная полярность характерна при сварке инвертором, так как предполагается сварка тонких металлических листов и их легко прожечь. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, особое внимание следует обратить на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к инверторной дуге, а «минусом» к металлическому листу.

В частном доме важнее именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Постарайтесь освоить основные швы на толстом металле, прежде чем приступать к работе с тонкими деталями.

1. Сварка с минимальной рекомендуемой силой тока.
2. Выполнить шов под углом вперед.
3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы уменьшить его, зафиксируйте детали во время сварки.
5. При выполнении закрепок на длинных изделиях, более 0,5 м, начинайте приметывать от середины изделия к краям.

Самый частый запрос в интернете для желающих научиться работать с инвертором это «инверторная сварка для начинающих видео». Предоставляем на страницах нашего сайта уникальное видео, где можно посмотреть все принципы работы инвертора для новичка.

И позволим себе еще несколько советов по обучению процессу сварки инвертором:

Еще видео по теме:

Изучите видео о том, как правильно эксплуатировать сварочный инвертор и мы уверены, что процесс сварки не составит для вас труда. Перед просмотром видео внимательно прочитайте описание сварки, которое написано в нашей статье.

Видеоуроки по инверторной сварке:

И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?

Мы также рекомендуем вам:

Комментарии:

Facebook (X)

Обычный (37)

1. Анатолий

   Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за такой подробный разбор различных нюансов сварки. Потренируемся!)

2. Владимир

   Пане Мейстер. Я не исправляю это снова, и я после того, как я показал, что мне рекомендуется сжечь электрический электрод, но полярность в норме.

3. Дмитрий

   Сварщик Киев, сварка по доступным ценам
   Если нужна помощь, пишите, здесь в комментариях, всегда поможем)

4. Антон

   большое спасибо!!!

5. Валерий Анатольевич

   Очень полезное видео для новичков, полезная информация вообще и полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

6. Татьяна

   Нужен мастер, который приварил бы к окладу металлический венец. Металл — латунь.

7. Соня

   Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

8. Александр (мастер)

   Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

9. Александр

   подскажите пожалуйста про полярность. + подключить к электроду или к земле. а то везде по разному пишут. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема сообщил мастеру и он сказал что электрод нужно подключить к — подключить + к земле а в инструкции наоборот написано + электрод, — масса.

10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металла у меня достаточно. Сегодня я варю металл как пластилиновую поделку, могу легко сделать электрод на троечку в потолке, заварить дырку диаметром 40-100мм без заплаты и так далее, короче, в удовольствие. Такой навык, а это случилось 18 лет назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным навыком при горении дуги считаю: 1. отличать шлак от металла. 2. видеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете ошеломлены тем, насколько все легко и просто.

Сварной шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени применяет сварку. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто ему приходится обращаться к специалистам. А вот сварке вполне можно научиться. Начать следует с самого простого: электросварка для начинающих – это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложную работу можно выполнять, только набравшись опыта. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочных аппаратов.

Трансформаторы — простейшие и традиционные устройства, достаточно тяжелые по весу, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до требуемого для работы. Особенность трансформаторов в том, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством шлаковых и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит внешний вид сварного шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простые аппараты переменного тока

Выпрямители — сварочные аппараты, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать шов равномерным и герметичным, прочным и красивым. Выпрямитель универсальный, к нему подходят все виды электродов, таким аппаратом можно варить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, подходит для всех типов электродов

Инверторы — пользуются большой популярностью из-за небольшого веса, отличного функционала, автоматизированных настроек. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию устройства входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимуществом данного типа сварочного аппарата является:

• возможность точной настройки;
• выполняющий широкий спектр задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• качественная сварка, ровный шов;
• работа со всеми типами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• имеет дополнительные функции предотвращения залипания электрода и отрывных капель;
• возможность поджига электрода при максимальной подаче тока;

К недостаткам относятся:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. При этом не нужно постоянно менять электроды. Шов ровный, непрерывный, без дефектов. Последние работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

• один аппарат, предназначенный для работы как с газом, так и с проволокой;
• отличное качество и эстетика шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что понадобится для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить оборудование и одежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для зачистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подачи на него тока. Также необходим набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, не пропускающим инфракрасные лучи и защищающим глаза. Экраны и щиты выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без манжет, кожаных или валяных ботинок для защиты от брызг металла и перчаток или рукавиц, брезентовых или замшевых с сутулами на рукавах. Эта плотная закрытая одежда предотвращает попадание расплавленного металла на тело сварщика.

Существуют специальные средства защиты, которые применяются при работе на высоте и внутри металлических предметов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, каска, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки необходим страховочный пояс с лямками.

Какие электроды выбрать

Существуют различные типы и марки электродов. Это связано с необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку не сложно.

Электроды имеют специальную маркировку

Часто сверху их покрывают различными покрытиями, придающими электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды разные по типу и назначению

Виды сварных швов

Сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Типы расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально. Часть металла покидает зону сварки и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значительный.
• Наклонный. Движение руки сварщика наклонное. Используется для угловых и тройниковых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструкции:

• Стык. Стыковое соединение достаточно прочное и экономичное, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
• Детали внахлест свариваются, когда недостаточно места для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется выполнять с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличенной зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тройник представляет собой угловой шов, при котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложный.
• Шов для электрозаклепок используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он наиболее экономичен и незаметен.

Сварку можно производить как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться готовить с помощью сварки: руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс. Для его осуществления формируется и проводится электрическая дуга от электрода до свариваемой детали. Под его воздействием плавится основной материал и металлический стержень электрода. Как говорят специалисты, образуется сварочная ванна, в ней смешивается основной и электродный металл. Размер образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости дуги, формы и размера кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм, а глубина — около 6 мм. мм.

При расплавлении покрытие электрода, так называемое покрытие, образует особую газовую зону в области дуги и над ванной. Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, соединяющий свариваемые детали. Над ним находится защитный шлаковый слой, который впоследствии удаляется.

В процессе выполнения сварочного шва покрытие электрода плавится, образуя специальную газовую зону. Внутри него происходит перемешивание основного металла и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Следует приступить к работе, надежно зафиксировав деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом с собой ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянном основании и небрежно обращаться даже с очень небольшими остатками использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
• Задаем расчетное значение мощности тока на сварочном аппарате, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварщика позволяет выбрать напряжение, нужно сразу его выставить. Подключение осуществляется через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим заземляющий зажим. Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах с плохой проводкой возможны перепады напряжения. Он останавливает рабочий процесс и может повредить сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат простой

Как правильно подобрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение устанавливается для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется меньше на 15%, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от положения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого электрод устанавливают под углом около 60° по отношению к изделию. Медленно рисуем его по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. Зазор 5 мм должен сохраняться по всему шву. Следует иметь в виду, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому постоянно немного приближаем его к металлу. Двигать электрод следует медленно, если он вдруг заклинит, то придется слегка покачивать его в сторону. Если дуга не загорается, может потребоваться увеличить силу тока.

Второй способ поразителен. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и ударить им по детали, как будто зажигая спичку. Облегчить зажигание электрода можно, постукивая по покрытию с его края.

Наклон и перемещение электрода

После того, как вы научитесь легко зажигать и поддерживать дугу, пора переходить к сплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая им легкие колебательные движения. При этом расплавленный металл «зачерпывается» к самому центру дуги. В результате должен получиться прочный сварной шов с небольшими волнами сварки.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сварки деталей электрод прогорел почти полностью, а шов еще не завершен, временно прекращаем работу. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии около 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Подводим электрод к углублению так, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего продолжается шовная сварка.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их сочетаний выполняются различные виды швов, наиболее распространенные представлены на схеме

Траектория дуги при сварке деталей может быть выполнена в трех направлениях:

• Поступательная. Предполагает движение дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольный. Образует волокнистый сварочный валик, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Для его фиксации в процессе перемещения электрода по сварному шву выполняются также поперечные перемещения.
• Поперечный. Позволяет получить необходимую ширину шва. Выполняется колебательными движениями. Их ширина выбирается исходя из размеров и положения шва, формы его вырезки и т. д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию. Есть классические варианты, но у каждого мастера обычно свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавились, и получился шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварочные швы

Потолочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и полностью сухие электроды с тонким потолочным швом. Движение происходит на себя, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Есть несколько способов сделать это:

• лестница;
• полумесяц;
• назад.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не капал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в поток металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен отрегулировать угол наклона электрода и скорость перемещения. Сварка осуществляется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохождения

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагают под разными углами лодочкой, чтобы расплав стекал в угол. Затем их прихватывают сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается с самой нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается с нижней точки

Особенности сварки трубопроводов

Электродуговой сваркой можно выполнять вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным в исполнении. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проплавлением всех кромок по высоте стены. Для уменьшения провисания внутри трубы выбирается угол наклона электрода не более 45° относительно горизонтали. Высота шва — 2-3 мм, ширина — 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как приступить к сварке трубы электросваркой, проводим подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
• зачищаем края. Зачищаем не менее 10 мм наружной и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с толщиной стенки до 6 мм выполняют не менее чем в 2 слоя. При ширине стенки 6-12 мм выполняют три слоя, более 19мм — четыре. Особенность сварки труб заключается в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен быть очищен от шлака, после чего выполняется следующий. Первый шов самый ответственный. Он должен полностью расплавить все края и притупления. Его особенно тщательно осматривают на наличие трещин. Если они есть, то их выплавляют или разрезают и фрагмент снова приваривают.

Завершающий слой выполняется максимально ровным с плавным переходом к основному металлу

Второй и все последующие слои выполняются медленным поворотом трубы. Конец и начало всех слоев необходимо сместить относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Финишный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняют в противоположном направлении по отношению к предыдущему, а места их смыкания обязательно располагают в шахматном порядке.

Самостоятельная сварка – довольно сложное мероприятие. Впрочем, при желании его все же можно освоить. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения. Не нужно жалеть времени и сил на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свое мастерство.

В этой статье мы хотели бы раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих. Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков сварки для начинающих. Конечно, первоклассным сварщиком вы сразу не станете, но это и не требуется. Главное понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке по сварке для чайников мы ответим на вопросы: «Как правильно сварить для начинающих», «как сварить шов сваркой» и обязательно расскажем «как варить инверторной сваркой» .

Рис. 1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Сварка ММА плавящимся электродом с покрытием (ручная дуговая сварка ММА) Один из самых доступных для обучения способов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

В первую очередь нужно определиться со своими задачами. От этого будет зависеть и выбор сварочного аппарата.
Основной параметр сварочного инвертора диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемом, видами и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы в вашем инверторе была функция облегчения розжига и антиприлипания электрода — это значительно облегчит отработку навыка розжига и поддержания дуги. В этом видео мы подробно расскажем вам о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно выполняются электродами диаметром 3 мм при силе тока 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы подскажем с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сваривать металл инвертором проще, поскольку аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит устойчиво, металл слегка разбрызгивается. Еще одним плюсом сварочных инверторов FUBAG является их малый вес.
Например, этот аппарат весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщику, особенно новичку, — горячий старт, антипригар и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как облегчат вам жизнь?

Горячий старт

Функция горячего пуска HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды сверх установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если такой функции в устройстве нет, то могут возникнуть сложности с зажиганием дуги.

Дуга — сила

Дуга — сила ARK FORCE (форсаж дуги). Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-либо причинам «оборвалась» и погасла, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Anti Stick

ANTI STICK (АНТИСТИК) — легкое отделение прилипшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. В этот момент практически невозможно отделить электрод от заготовки. Функция ANTISTICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отделяется от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и можно продолжать работу тем же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще нужно чайникам для сварки — электроды! В общем, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, надо знать: тип металла и его толщину. для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение для сварки, глубину проплавления и прочие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. Имеем заготовку толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете воспользоваться следующей таблицей для выбора электродов для сварки ММА:

Рис. 3 – Электроды fubag FB46

По мере накопления собственного опыта и предпочтений вы сможете выбирать диаметры и удобные для вас типы электродов.

— Защита глаз

При работе со сваркой защита глаз обязательна! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам понадобятся гетры, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис. 4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Подготавливаем рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем готовить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следить за тем, чтобы в непосредственной близости от сварочных работ не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда есть различные загрязнения – ржавчина, краска. Такое загрязнение влияет на качество шва. Шовные зоны необходимо зачистить металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис. 5 — Зачистка зоны шва

— Подключаем аппарат

Устройство должно быть установлено в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность — когда заготовка подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность — электрод к плюсу, заготовка к минусу.

Рис. 6 – Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется работать с ними. Например, эти электроды для обратной полярности, т.е. подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки полярностью.

Рис. 7 — Электроды FB 46 D3,0 мм

И будем варить на обратной полярности.
Подробнее о прямой и обратной полярности — смотрите в видео «как выбрать электроды для сварки».

— Устанавливаем силу тока

Теперь можно подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток. Силу сварочного тока выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе можно ориентироваться в таблицах, которые даны на каждом сварочном аппарате. Набравшись достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3мм диаметром 3. Соответственно выставляем нужный нам рабочий ток — 100А. Наш имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 — Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но резать металл можно и таким способом. Если ток установить слишком малым, то дуга не зажжется и электрод начнет прилипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Давайте попрактикуемся в зажигании сварочной дуги. Есть два способа зажечь сварочную дугу — прикосновением и ударом.

• Удар по электроду с помощью спички в месте начала сварки провоцируем появление дуги. Точнее, касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рисунок: 9- Метод зажигания сварочной дуги — поджигание

• Сенсорный метод (её ещё называют простукиванием) отличается только тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся её краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис. 10 – Способ зажигания дуги – касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор 3-4 мм между электродом и металлом по мере прогорания электрода и при одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилип, покачайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достичь навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите, какой из них вам больше подходит.

— Пытаемся приготовить

Когда вам удастся зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать сварить валик. Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Как бы «расгребая» расплавленный металл по направлению к центру дуги.
В конце сварки сделать колебательные движения в стороны и отвести электрод в сторону металла шва. Этот прием добавит красоты сварному шву (удалит кратер).

Рисунок: 11 — Сварочный шов

К концу урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Такой ролик должен был получиться.

Рис. 12 — Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу — пробовать варить с разными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электродом, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы расскажем в следующей статье!

26 июля 2019

Основы и правила инверторной сварки: подготовка к работе электродом для начинающих, средства защиты, как правильно настроить и сформировать сварочный шов. Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и варить тонкий листовой металл.

В последние десятилетия, благодаря стремительному развитию полупроводниковой техники, инверторная сварка стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный бытовой инверторный аппарат для ручной сварки с максимальным током 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4,5-5,5 тыс. руб. При этом он будет стандартно оснащен набором функций, значительно облегчающих работу сварщика и повышающих качество сварного шва. Это не значит, что сварочный инвертор — устройство для «чайников» и не требует никаких знаний и навыков. Инверторная сварка основана на тех же дуговых процессах и технологиях сварки, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее обеспечивал только высококвалифицированный сварщик. К ним относятся легкое зажигание дуги (горячий старт), предотвращение прилипания электрода, переход в импульсный режим для восстановления капельного переноса (дожигатель дуги), а также ряд других особенностей, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда. Кроме того, инверторы допускают работу при пониженном напряжении питания и способны сглаживать скачки напряжения в широком диапазоне. Далее будут изложены основные правила работы и некоторые советы, которые могут быть полезны тем, кто впервые сталкивается со сварочным оборудованием такого типа.

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, после чего соединить корпус с массой. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед началом сварочных работ необходимо обязательно осмотреть его на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. В случае чрезмерной запыленности очистите все силовые элементы и блоки управления сваркой сжатым воздухом под умеренным давлением. Для бесперебойной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него должно быть создано свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается готовить инверторными сварочными аппаратами вблизи мест работы шлифовальных и отрезных станков, так как они создают металлическую пыль, которая может повредить силовую часть и электронику инвертора. При сварке на открытом пространстве аппарат должен быть защищен от прямых брызг воды и солнечных лучей. Сварочный инвертор должен быть установлен на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора проводится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. При этой процедуре в первую очередь проверяют состояние изоляционных оболочек сварочных и питающих кабелей и при необходимости производят их замену или ремонт. Далее проверяются электрододержатель и зажим кабеля заземления, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору. Следующим этапом является осмотр пульта управления сваркой на целостность тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяют общую запыленность аппарата и при необходимости очищают его.

Применение средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получения ожогов от летящих капель расплавленного металла и светового воздействия на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание выделяющихся в процессе сварки газов в дыхательные пути. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, должен приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также внимательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект средств защиты сварщика входят маска и искробезопасные перчатки, а также спецодежда и обувь из негорючих и неплавких материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а заготовки и швы необходимо очищать в защитных очках.

Правила формирования сварного шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварочного соединения инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь нужно правильно подобрать основные параметры будущего сварочного процесса, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода. Кроме того, необходимо знать правила применения различных типов электродов в зависимости от вида свариваемых материалов и видов сварки. Следующий важный момент – технология самого процесса сварки. Чтобы научиться варить даже инвертором, который значительно облегчает этот процесс, нужны уроки по отдельным составляющим сварки, таким как зажигание и поддержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами, завершение сварного шва. Правильное выполнение всех этих составляющих обеспечивает желаемое качество сварного соединения. Кроме того, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку полученного шва от шлака.

Дефекты, возникающие в процессе сварки инвертором, являются следствием различных причин. В первую очередь это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и ошибки в процессе сварки. Непровар в шве и насыщение его шлаками могут быть следствием недооценки сварочного тока, плохой зачистки шва или большой скорости движения электрода. А неравномерность формы шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают из-за особых физико-химических свойств свариваемого материала. Во избежание их требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно выбрать электрод

Диаметр электрода подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла. Кроме того, от этого параметра зависит величина сварочного тока, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. С увеличением диаметра электрода или уменьшением величины сварочного тока его плотность уменьшается, что делает дугу нестабильной и может привести к различным дефектам. Размерный ряд диаметров электродов для ручной сварки является дискретным, поэтому текущее значение из табличного диапазона обычно выбирают для конкретного электрода методом испытаний (см. таблицу ниже).

Чтобы правильно сваривать различные виды металлов с помощью инвертора, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждый из них предназначен либо для работы с определенными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электродов.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих

Чтобы освоить инверторную сварку, начинающему сварщику необходимо изучить некоторые азы технологии сварки и освоить азы сварки стержневыми электродами. Кроме того, необходимо выяснить предельные возможности электросети дома или дачи, а также определиться с оборудованием места проведения сварочных работ и подключением силового кабеля для питания инвертора. Для обучения сварке штучными электродами листовой и конструкционной стали небольшой толщины с использованием инвертора достаточно будет приобрести пачку электродов с основным покрытием Ø 2÷3 мм. Также понадобится металлическая щетка для зачистки сварных швов и поверхностей свариваемых деталей.

Правильный выбор значения тока сварочного инвертора является залогом качества сварного шва. Для того чтобы подобрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить выключатель питания прибора, а затем, поворачивая регулятор, установить необходимое значение тока. У одних устройств шкала его значений нанесена на лицевую панель инвертора по дуге вращения регулятора, у других — на цифровой индикатор (см. фото ниже).

В любом случае это будет приблизительное значение, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего провара придется корректировать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подключить электрод

На одном конце любого стержневого электрода 20 ÷ 30 мм внутреннего стержня свободны от покрытия. Этой деталью он фиксируется в держателе (держателе), через который на него подается сварочный ток. В настоящее время наиболее распространены зажимные держатели («прищепки») с внутренней частью губок, профилированной под электродный стержень. Эти устройства отличаются удобством, высокой скоростью замены шлаков на новые электроды и жесткой их фиксацией.

Традиционно для зажигания сварочной дуги использовались два метода. Первым концом вертикально удерживаемого электрода слегка коснитесь поверхности металла, а затем оттяните его на несколько миллиметров назад (см. левый рисунок ниже). Во втором случае его движение аналогично движению спичечной головки по стенке коробки, поэтому оно называется «зажигающим» (см. правый рисунок ниже).

При использовании инвертора воспламенение электрода значительно облегчается наличием в этих устройствах специальной функции «горячего старта», которая при касании металла излучает импульс тока повышенной мощности, а при возникает дуга, возвращает текущее значение к номинальному значению.

При сварке инвертором перемещение электрода по свариваемым поверхностям осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки. А также три основных типа его наклона по отношению к прямой линии движения (см. рисунок ниже). Большинство сварных швов наклонены вперед. Это наиболее распространенная технология сварки, которая лучше всего подходит для начинающих осваивать инверторную сварку. При работе в ограниченном пространстве и сварке труднодоступных мест применяют сварку с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков, хотя функции инвертора могут компенсировать некоторые их ошибки. Сварку угловых и стыковых соединений чаще всего выполняют сваркой обратным углом.

Контроль дугового промежутка

В зазоре между концом электрода и плоскостью заготовки возникает электрическая дуга. Равномерность и качество сварного шва во многом зависят от правильного подбора и поддержания необходимого значения сварочной дуги в процессе сварки инвертором. В идеале техника сварки должна быть не больше диаметра электрода. Но постоянно выдерживать такое расстояние очень сложно, поэтому приемлемой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один-два миллиметра.

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора полностью реализуются при сварке проката толщиной менее 2 мм. Сварка таких материалов осуществляется при малых сварочных токах и требует высокой стабильности процесса сварки, что легко реализуется при использовании аппарата с инверторным источником питания. Тонкие металлические листы легко прогорают при коротком замыкании сварочной дуги. Для предотвращения этого явления в инверторах есть специальная функция, автоматически снижающая значение тока на время короткого замыкания. Еще одной полезной функцией инверторов является подбор оптимальных параметров при поджигании дуги, что позволяет избежать непроваров и прожогов на начальном участке сварного шва. Кроме того, в процессе сварки инвертор способен адаптивно поддерживать необходимое значение рабочего тока при колебаниях величины сварочной дуги.

В сварочной дуге электрический ток представляет собой поток электронов, движущихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (аноду). При этом на катоде аккумулируется около одной трети тепловой энергии, а на аноде — две трети. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет больше тепла: на заготовке или на электроде. Стандартной считается прямая полярность, когда электрод подключается к отрицательной клемме инвертора, а заготовка подключается к положительной клемме (см. рисунок ниже). При этом режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием устойчивой сварочной ванны и более медленным расходом электрода. Этим методом сваривают большинство низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделия из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель подключается к плюсовому контакту инвертора, а клемма заземления подключается к минусовому. При этом происходит отрыв электронов от металла заготовки, а их поток направлен к электроду. В результате на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет проводить сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим используется при сварке тонких металлических деталей, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, обратную полярность применяют при необходимости увеличения скорости плавления электрода, а также при инверторной сварке деталей в газовой среде или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

Электродуговые машины (в том числе инверторные) применяются не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительнее использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя, в принципе, подойдут и обычные электроды, для сварки с обратной полярностью. Так же, как и при сварке, при резке электрод движется под углом вперед, при этом сварочный ток выбирают на 20÷50 % больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобрести аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. Например, при использовании инвертора для резки малоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм с электродом Ø3 мм рабочий ток будет находиться в пределах от 150 до 200 А.

Все современные инверторы имеют в системе управления три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. Среди них дуговой дожигатель, разрушающий непрерывным потоком жидкого металла. Какое влияние эти особенности оказывают на процесс резки? Если кто-то знает ответ на этот вопрос, поделитесь информацией в комментариях.

Что такое инверторная микроволновка: все подробности.

Все детали правильной сварки:

Что такое инверторная микроволновая печь или как вы будете ею управлять, сегодня мы поговорим об этом.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если набрать в поисковике фразу «Как правильно варить сварку штучными электродами» или «Учимся варить», то там будет несколько десятков статей, показывающих, как самому сварить металл инвертором.

Форма дома обобщил материал. Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

Содержание:

• Теория для новичков
• Что нужно использовать для начала работы с инвертором
• Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
• основные типы и типы марок электродов
• Как выбрать и применить правильную полярность
• Как выбрать диаметр электрода
• Два основных способа зажигания электродов
• Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
• Практика сварки для начинающих
• Руководство для начинающих по сварке, какие аксессуары могут потребоваться
• Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие приспособления понадобятся для сварки металла электродами. Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Преимущества инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

• Малый вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
• Прост в использовании для начинающих.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О преимуществах инверторов можно говорить бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие преимущества имеет данный вид сварочного оборудования.

Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение от сварочного инвертора можно подавать на металл через электрод и массу.

Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. Когда металл может коснуться электрода, имеющего разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры.

Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении плавится металлический стержень электрода со специальным покрытием – покрытием.

При горении покрытие создает газозащиту соединения, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке будет образовываться защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

Что нужно купить для начала сварки

На этот вопрос ответит статья-Инструменты и приспособления для ручная дуговая сварка : базовый комплект. Короче говоря, вам нужно будет начать сварку инвертором в домашних условиях:

Электроды.

• Маска сварщика.
• Гетры или защитные перчатки.
• Защитный триггер, штаны и закрытая обувь.
• Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика – маска со светофильтром типа хамелеон.

Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом – сварщик видит, что детали будут сваривать.

Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

Когда процесс сварки остановлен, стекло может автоматически подсвечиваться. Это упрощает работу. Новичок в сварке не подхватит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают электроды по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных видов электродов. Что купить?

При выборе электродов для сварки обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен металлу свариваемой банки.

Существуют следующие типы электродов. Для сварки:

1. Углеродистая и легированная сталь
2. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. д.

Также обратите внимание на покрытие электродов. Существует четыре типа покрытий: основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

Оставим за рамками этой статьи кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Преимущества электродов с основным покрытием:

Пригодны для сварки ответственных конструкций с повышенными требованиями к качеству шва. Шов пластичен и ударопрочен.

Отсутствие электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

Начинающим сварщикам сложнее повторно зажечь электрод.

Преимущества электродов с бесцветным покрытием:

• Металл меньше брызгает.
• Легкое повторное зажигание электрода.
• Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Как выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, то увидите, что там есть два разъема для подключения сварочных кабелей с маркировкой + и -.

Прямая полярность: к плюсу устройства можно подключить «прищепку», а к минусу – держатель.

Обратная полярность: электрододержатель можно подключить к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» — к минусовой.

Какую полярность выбрать? Немало копий сломалось по этому поводу. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в интернете, то часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогревает и плавит.

Практика это опровергает.

При сварке при контакте с плюсом будет выделяться больше тепла, поэтому на обратной полярности держатель подключен к плюсу, шов всегда глубже.

В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности. Это профильная труба, пластины, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать на прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления отверстий.

Вы можете убедиться в истинности этого утверждения на практике. Взять сварочный инвертор, установить сварочный ток на 100 А.

Подключить к портам на станке электрододержателя и заземлить и отрезать металлическую пластину толщиной 4-5 мм, под углом сначала в прямой, а затем в обратной полярности без изменение силы тока и диаметра электрода 3 мм. Вы увидите, что резка металла происходит быстрее на обратной полярности.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины металла, который будет сваривать.

Металл толщиной менее 1 мм обычно можно варить полуавтоматической сваркой или аргонно-дуговой сваркой , а не электродами.

Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. То есть для электрода «тройка» ставим ток около 90-100 А.

На практике диаметр электрода и ток на инверторе каждый сварщик подбирает индивидуально.

Как поджечь электрод:

Есть два способа:

Вариант первый: поджечь электрод впритык (касание).

Второй вариант: при пролистывании. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на поджигание спички от спичечного коробка. Первый метод иногда заменяет легкое постукивание по заготовке. Когда электрод новый и металл стержня виден на конце, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в эксплуатации, то вокруг стержня может появиться наплыв налета. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

Поэтому его необходимо отбить, постукивая кончиком электрода несколько раз по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода выработает навык, доведенный до автоматизма.

асдф	asdfasdf	asdfasdf
асдфасдф	асдфасдф
асдфасд	asdfasdf	asdfasdf

Направление электрода и правильный угол наклона электрода

После зажигания дуги проверьте сварочную ванну. Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть и отделить сварочную ванну от шлака.

Сварочная ванна представляет собой яркое белое пятно горячего металла:

Держите электрод под углом от 30° до 60°, выдерживая оптимальное расстояние, по мере расплавления стержня. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускорьте или замедлите движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения сварного шва и воздействующего тока.

Чем быстрее вы загоняете электрод, тем ниже нагрев металла и величина проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь дырку в изделии.

Для самостоятельной тренировки новичку в первую очередь необходимо использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочных навыков и выборе инверторного аппарата.

Сделать забор из профлиста. Хочу приварить уголки к столбам. Я никогда раньше не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы сделать его надежным, и как правильно варить сварочным инвертором?

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройка» требует большей силы тока.

Зажечь электрод. Для этого ударьте им о плоскую металлическую поверхность.

Выполните сварочный шов восьмерками. Начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.

Не готовить продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.

Если после сварки и скалывания шлака остались пустоты, проварить эти места еще раз.

Отбить шлак. Берегите свои глаза! Наденьте защитные очки или сделайте это в сварочной маске-хамелеоне.

Самый популярный в быту электрод «тройка». Стандартные инверторы тянут на «четверку», а большего и не надо. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком много выставишь — дырку прожжешь, мало — электрод прилипнет.

В копилку знаний:

• Сварочные швы горизонтальные, вертикальные и потолочные.
• Самый простой для начинающих — горизонтальный.

Качественный вертикальный шов особенно сложно сделать из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» две кромки свариваемого металла между собой и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

Для приваривания стального уголка к металлическому столбу лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь подержать заготовку, то он может подцепить «зайчиков» и обжечься из-за брызг расплавленного металла.

Как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку. Ставим ток чуть больше и готовим. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

Найдите силу тока, при которой вам будет удобно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

После того, как несколько электродов прогорели на прихватках на предмет ржавчины, то на хорошем металле дело пойдет быстрее.

Мой совет: тщательно зачистить свариваемые детали и стыки от ржавчины и покрасить до чистого металла.

Также можно научиться делать красивые швы на вертикали. После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы:

Начальная обучающая задача выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Они получаются только при регулярной практике и сжигании нескольких кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты. Очень важно! Не готовьте без маски, крага и специальной одежды-сварочного костюма, материал которой не прожигает искры и брызги раскаленного металла, иначе можно повредить глаза или обжечься открытыми участками тела.

Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами с отколотым покрытием. Высушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

Чем больше вы тренируетесь и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, козырьков над домом, самодельные инструменты и приспособления, используемые в домашней мастерской.

Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т.д.

Подробнее о правильной сварке инвертором можно узнать в теме обучение работе со сварочным аппаратом.

Рекомендуем артикулы:

Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.

4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как сращивать сварочные кабели и выбирать оптимальную длину для выполнения различных задач.

Делаем зеркало стимпанк: как варить раму электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные инструменты для мастерской.

Установка солнечных панелей: пошаговая установка солнечных батарей

Самостоятельная установка солнечных панелей может быть рентабельным и полезным занятием; Вы можете сэкономить значительную сумму денег, отказавшись от подрядчиков и гордясь своей работой.

Тем не менее, для начинающего мастера по сборке солнечных батарей знание того, как устанавливать солнечные панели, может показаться сложной задачей. Не бойся! Независимо от того, рассматриваете ли вы систему с сеткой или автономное решение, мы создали подробное пошаговое руководство по установке солнечных панелей, которое поможет вам на каждом этапе процесса установки солнечных батарей.

СОДЕРЖАНИЕ

• Часть 1: Планирование и безопасность солнечной установки
  • Материалы для покупки
  • Соображения безопасности
• ЧАСТЬ 2: WINGING & Electrical
  • Управление Wring
  • Electrical Connect Планирование электрической трассы
  • Монтаж инвертора
  • Заземление системы
• Часть 3. Монтаж панелей
  • Roof Mounting
  • Ground Mounting
• Part 4: Solar Battery Installation
  • Safety Tips
  • Battery Room Designs
  • Battery Bank Installation
  • Battery Wiring

Solar Installation Planning & Safety

Ключом к любому успешному проекту по установке солнечных панелей является наличие четко составленного плана с мерами по обеспечению безопасности всех участников.

На самом деле, есть несколько вещей, которые вы можете сделать еще до того, как распакуете свою систему, чтобы убедиться, что процесс установки солнечной батареи проходит гладко от начала до конца. К ним относятся:

• Приобретение материалов, не входящих в комплект поставки (проводка, инструменты и т. д.)
• Поддержание порядка при распаковке системы 
• Проверка отправления на предмет отсутствия или повреждения ваша система

Приобретаемые материалы

Наши пакеты включают оборудование и материалы, которые помогут вам в успешной установке. В дополнение к тому, что включено в наши пакеты, соберите дополнительное оборудование и материалы, необходимые для установки солнечных панелей, в том числе:  

Проводка

На вашей электрической схеме будут указаны размер и длина провода, необходимого для вашего проекта. Попросите копию вашей электрической схемы, чтобы получить материалы из местного хозяйственного магазина.

Соединительные коробки и сращивания

• Используйте изолированные наконечники или другие утвержденные устройства для сращивания (не используйте гайки для сращивания постоянного тока).
• Все соединительные и соединительные коробки должны соответствовать требованиям по напряжению и силе тока для цепи, частью которой они являются.
• Коробки для установки вне помещений должны быть рассчитаны на использование вне помещений.
• Заземляющие соединения обычно требуют необратимого соединения.

 

Пример: Необратимое соединение.

Прерыватели переменного тока и вспомогательные панели

• Прерыватели переменного тока необходимы для импорта/экспорта питания переменного тока от вашего оборудования.
• Автоматические выключатели имеют несколько различных вариантов монтажа. Проверьте панель выключателя переменного тока на наличие списка совместимых опций.
• Специальные дополнительные панели часто используются для объединения солнечных цепей переменного тока. Подпанели не позволяют размещать внутри них выключатели нагрузки.
• Подпанели переменного тока должны иметь достаточный запас по высоте, чтобы покрыть мощность, поступающую от солнечных цепей.

Разъединители и предохранители переменного тока

• Для большинства систем требуется запираемый защитный разъединитель.
• Для традиционного подключения, обеспечивающего обратное питание сети, потребуется ручной выключатель переменного тока без предохранителей. Это может быть включено в вашу систему — проверьте список деталей в форме предложения/заказа.
• Для подключения отвода со стороны линии потребуется ручной выключатель переменного тока с плавким предохранителем. Предохранитель обеспечивает необходимую защиту цепи от перегрузки по току.
• Разъединители переменного тока должны быть установлены снаружи, как правило, в пределах 10 футов или в прямой видимости от основного счетчика выставления счетов. Обратитесь в свой AHJ (орган, имеющий юрисдикцию) для получения подробной информации о требованиях к размещению.

Фотоэлектрические счетчики

• Если вы устанавливаете систему, связанную с сетью, вашей коммунальной службе может потребоваться специальный фотоэлектрический счетчик для измерения производительности солнечной батареи.
• Во многих случаях достаточно просто установить гнездо или основание счетчика. Коммунальная компания установит счетчик, как только вы получите разрешение на активацию системы.
• Обратитесь в коммунальную компанию за списком разрешенных розеток для счетчиков.

Пример: PV-метр Itron.

Кабелепроводы и счетчики

• NEC (Национальный электротехнический кодекс) требует, чтобы солнечная проводка перед выходом из массива была переведена в кабелепровод. Требуется EMT (электрическая металлическая трубка), если не указано иное.
• При необходимости можно использовать кабелепровод большего размера, чем указано, чтобы облегчить ввод проводников. Никогда не используйте кабелепровод меньшего размера, чем указано в ваших планах.

ЕМТ и ЛОР-кабель

ЕМТ — это тонкостенный жесткий кабельный канал, который необходимо заземлить. Он почти всегда сделан из стали. ЕМТ следует использовать, если только местные власти не одобрят ЛОР-канал для вашего проекта.

ENT — это неметаллическая гибкая дорожка качения, которую не нужно заземлять и которую можно сгибать вручную. ENT более рентабельн и с ним проще работать, но это не разрешено большинством строительных норм и правил.

Пример: Электрические металлические трубки (ЭМТ).

Монтажные материалы

Наземный монтаж — Для наземного монтажа требуется бетон, опалубка и 2- или 3-дюймовые механические трубы. Поскольку доставка этих материалов стоит дорого, дешевле закупать их на месте. В вашем отчете о стеллажах будет указано общее количество погонных футов труб и кубических ярдов бетона, необходимых для проекта.

Вам также понадобятся пиломатериалы, чтобы построить каркас, чтобы удерживать трубы на месте, пока бетон затвердевает. Это полезное руководство от IronRidge объясняет, как это работает. В разделе «Наземное крепление» данного руководства по установке солнечной панели также содержится дополнительная информация о строительстве подконструкции.

Крепление на крышу — Купите несколько тюбиков кровельного герметика для предотвращения утечек и повреждения ветром. Убедитесь, что вы приобрели герметик, который подходит для использования с материалом вашей кровли.

Также подумайте о покупке хорошей дрели, если у вас ее нет. Вы будете использовать длинное сверло 1/8 дюйма и головку глубиной 7/16 дюйма для болтов.

Пример: Кровельный герметик Генри. Выберите герметик, который предназначен для работы с материалом вашей кровли.

 

 

Распаковка

После того, как ваша система будет доставлена, есть 24 часа с момента доставки, чтобы подать заявку на доставку в Unbound Solar. Немедленно распакуйте вашу систему, когда она будет доставлена, чтобы проверить ее на наличие повреждений или недостающих частей.

• Найдите чистое открытое место, где вы сможете распаковать и осмотреть свое оборудование.
• Поместите незакрепленные детали в закрывающиеся пластиковые пакеты и промаркируйте их, чтобы они не потерялись.
• Проверьте содержимое посылки по упаковочному листу, чтобы убедиться, что все на месте.
• Если какие-либо предметы отсутствуют или повреждены, сделайте фотографии для справки и немедленно свяжитесь с Unbound Solar, чтобы устранить проблему.
• Если вы не планируете установку сразу, поместите аккумуляторы в зарядное устройство как можно скорее. Аккумуляторы могут выйти из строя, если они находятся в течение длительного периода времени без зарядки.
• Если вы купили микроинверторы или оптимизаторы мощности, сохраните всю документацию с наклейками или QR-кодами. Позже они будут использованы для создания карты массива, чтобы вы знали, какое устройство управляет какой панелью.

Порядок во время распаковки может упростить установку.

Соображения безопасности

Поскольку установка солнечных батарей связана с подъемом тяжестей, электрическими работами и возможным подъемом на крышу, безопасность всегда должна быть на первом месте . В конце концов, что хорошего в новой блестящей солнечной системе, если вы не можете воспользоваться ее преимуществами?

Используйте наше руководство по установке солнечных панелей, чтобы обеспечить безопасность себя и других на протяжении всего процесса установки.

Защитное оборудование

Солнечное оборудование может вызывать порезы, царапины, рваные раны, выбоины и колотые раны. Используйте подходящее оборудование и не забывайте делать перерывы, чтобы не устать.

• Всегда носите защитные очки, перчатки и закрытую обувь.
• Снимите все металлические украшения, включая часы.
• Носите одежду с длинными рукавами при смешивании бетона, чтобы не обжечься. Используйте кровельный анкер и ремни безопасности для кровельных работ.

Защита от падения (крепления на крышу)

Если вы устанавливаете систему крепления на крышу, защита от падения требуется каждый раз, когда вы или ваши помощники находитесь на крыше.

• Установить кровельные анкеры.
• Всегда используйте привязной ремень, прикрепленный к анкеру, когда вы находитесь на крыше.
• Ботинки для кровли на плоской подошве помогут зацепиться за гонт, черепицу или металл.
• Рассмотрите возможность аренды строительных лесов и/или подъемника, чтобы людям и оборудованию было легче подниматься на высоту.
• Помните о погодных условиях, которые могут сделать работу на крыше временно небезопасной.

Ремни безопасности , такие как этот от Super Anchor, обеспечивают дополнительный уровень защиты во время работы на крыше.

Безопасность при копании (наземные крепления)

Даже если ваши ноги твердо стоят на земле, опасность все равно может возникнуть. Если вы монтируете свои панели на земле, всегда соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Позвоните в местные органы власти, прежде чем начинать какие-либо земляные работы, чтобы не повредить подземные газовые или электрические линии.
• Если вы используете бетоновоз, не наезжайте на канализационные или дренажные линии и избегайте низко висящих линий электропередач или телефонных линий
  .
• Избегайте контакта с влажным бетоном, который может вызвать ожоги едкими веществами на незащищенной коже. Носите перчатки, защитные очки и одежду с длинными рукавами.
• Используйте респиратор N-95, если вы смешиваете свой собственный бетон, чтобы избежать вдыхания вредных химических веществ.
• Если вы используете тяжелое оборудование, пройдите обучение работе с оборудованием или пригласите на место опытного оператора.

Если вы сами смешиваете бетон, наденьте респиратор N-95, чтобы не вдыхать небезопасные химикаты.

Электробезопасность

• Снимите все металлические украшения, включая часы.
• Держите мультиметр под рукой. Прежде чем продолжить, проверьте проводники и терминаторы, чтобы убедиться в наличии нулевого напряжения.
• Убедитесь, что все провода зачищены и/или правильно заделаны, при необходимости используя динамометрический ключ/отвертку.
• Прокладывайте провода вдали от острых краев и точек защемления, которые могут повредить провод.

Держите под рукой мультиметр, чтобы убедиться в отсутствии напряжения перед началом работы с системой.

Безопасность при подъеме тяжелых грузов

• Планируйте свой подъем; знать, что вы двигаете и где перед подъемом.
• Чтобы избежать несчастных случаев, при сильном ветре панели должны переносить два или более человека.
• Убедитесь, что ваша опора устойчива.
• Поднимайте ноги, приседая, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на спину.
• Избегайте скручиваний при подъеме и держите вес близко к телу.
• Просите о помощи, когда она вам нужна, и ждите помощи, когда это необходимо. Если вы не уверены, сможете ли вы что-то поднять в одиночку, будьте осторожны.
• При необходимости используйте подъемник или кран для подъема тяжелого оборудования.

Электропроводка и электрика

Электропроводка является важной частью любой солнечной установки, и ее особенности различаются в зависимости от типа устанавливаемой системы. В этом разделе руководства по установке солнечной панели описано, как спланировать прокладку проводки, заземлить систему и установить выключатель обратного питания для подключения к коммунальной сети, если это необходимо.

Управление проводкой

Управление проводкой является важным (хотя часто упускаемым из виду) аспектом, который в долгосрочной перспективе облегчит установку вашей солнечной панели. Вот несколько советов, о которых следует помнить:

• Заранее спланируйте прокладку проводов, чтобы они не мешали доступу к массиву.
• Используйте зажимы для проводов, чтобы закрепить заводские провода на месте, чтобы они не двигались на ветру и не касались крыши (требуется в соответствии с Национальным электротехническим кодексом). Зажимы для проводов позволяют прокладывать провода вдоль рельсов или рамы солнечной панели.
• Во многих солнечных компонентах используются пружинные зажимы, которые требуют нажатия на металлический стержень (или другой механизм), чтобы открыть клемму и закрепить провод. Как только проволока надежно закреплена, отпустите пружину, которая фиксирует проволоку на месте.

Электрическое соединение

Фактический путь вашей системы электропроводки будет отличаться в зависимости от типа устанавливаемой системы. Ниже приведены некоторые краткие сведения о подключении проводки для каждого типа системы.

Выход переменного тока к главной/дополнительной панели Подробная демонстрация процесса подключения.

Сетевой кабельный тракт (микроинверторы Enphase)

• Фотоэлектрическая панель к микроинвертору
• Микроинвертор к магистральному кабелю
• Магистральные кабели к распределительной коробке
• Распределительная коробка к главной панели 

Компания Enphase предлагает подробное видео по установке солнечной панели, которое вы можете посмотреть для практической демонстрации процесса подключения.

Путь проводки вне сети

• Солнечные панели к блоку сумматора
• Блок сумматора к контроллеру(ам) заряда s) к панели нагрузки
• Генератор также подключается к инвертору (отдельно от солнечной цепи

Карты массивов для микроинверторов/оптимизаторов

Если в вашей системе используются микроинверторы или оптимизаторы мощности, рекомендуется создать карту массива, которая определяет, где каждое устройство находится в массиве.

Эти продукты поставляются с наклейками, QR-кодами или другими уникальными идентификационными маркерами. Прикрепите эти наклейки к листу бумаги, чтобы сделать карту массива.

Во время ввода в эксплуатацию подключите эту карту массива к программному обеспечению для мониторинга, чтобы сообщить ему расположение каждой панели в массиве. Это позволяет программному обеспечению должным образом контролировать производство и сообщать о неисправном оборудовании.

Автономная проводка постоянного тока

• Автономные системы, как правило, имеют больше разъемов для проводов и работают с большей силой тока. Проверьте все соединения переменного и постоянного тока и связи, чтобы убедиться, что все правильно подключено и затянуто.
• Пометьте соединения маркером после их затягивания, чтобы знать, какие соединения были затянуты.
• Если вы подводите комбинированную мощность постоянного тока от массива солнечных панелей к центру питания, позаботьтесь о подключении положительного провода солнечной батареи к шине SOLAR INPUT (+), а не к шине DC BATT (+).

Будьте осторожны, не перепутайте вход солнечной батареи с входом батареи постоянного тока.

• После подключения проверьте клеммы или шины с помощью измерителя и убедитесь, что они работают при безопасном напряжении, прежде чем приступить к остальной части сборки.

Планирование маршрута электроснабжения

Вам необходимо заранее спланировать электромонтаж с учетом типа устанавливаемой системы.

Опять же, безопасность имеет первостепенное значение: убедитесь, что вы носите рекомендуемое защитное снаряжение (перчатки, защитные очки и закрытую обувь) и проложите проводку в соответствии со своей схемой.

Субпанели PV

• Системы с несколькими инверторами могут использовать субпанель переменного тока для объединения цепей переменного тока в один набор проводников.
• Специализированные солнечные панели не должны содержать никаких выключателей нагрузки.

Электрическая трасса для монтажа на крыше

• Вы можете проложить электропроводку через чердак, чтобы скрыть ее от глаз, но убедитесь, что она доступна для подключения к массиву, блоку выключателей, панели, измерителю и другим частям система.
• Используйте кабельные зажимы для крепления проводов от солнечных батарей и микроинверторов/оптимизаторов мощности. Зажимы должны удерживать провода на месте во время сильного ветра.
• Не допускайте контакта открытой проводки с поверхностью крыши.
• Проложите проводку от солнечного источника к распределительной коробке, затем перейдите к кабелепроводу. Проводка должна оставаться в кабелепроводе до тех пор, пока она не достигнет инвертора (для сетевых систем) или контроллера заряда (для аккумуляторных систем).
• Используйте планки для монтажа кабелепровода, чтобы закрепить кабелепроводы на крыше.
• Если возможно, используйте прокладки для прохода кабелепровода, чтобы перевести кабелепровод на чердак, чтобы скрыть его от глаз.

Укладка кабелепровода, удерживаемая на месте закладкой для проходки кабелепровода Quick Mount.

Электрическая трасса для наземного монтажа

• Используйте кабельные зажимы, чтобы организовать открытую проводку под массивом. Они должны быть защищены от сильного ветра и храниться в стороне, чтобы они не мешали техническому обслуживанию.
• Прежде чем начинать какие-либо земляные работы, позвоните в местные органы власти, чтобы не повредить подземные газовые или электрические линии.
• Если вы используете бетоновоз или другую тяжелую технику, не наезжайте на подземные газопроводы, водопроводные или септические системы, которые могут быть повреждены.
• На схеме электропроводки указано, насколько глубоко копать траншею, размер/тип необходимой электропроводки и кабелепровода, а также общую протяженность участка. Также будет учитываться падение/повышение напряжения. Обращайтесь к ней часто, когда планируете пробежку.

Установка вашего инвертора

Установка инвертора может выглядеть по-разному в зависимости от типа солнечной системы. Инверторы для сетевых систем могут быть установлены на стене в помещении, на открытом воздухе или закреплены на задней части наземного основания. Автономные инверторы должны монтироваться на стене в помещении.

Настенные инверторы (сетевые и автономные)

• Следуйте рекомендациям производителя относительно зазоров при установке, чтобы обеспечить эффективное охлаждение оборудования.
• Инверторы со встроенными разъединителями должны быть установлены на высоте менее 2 метров (6,5 футов) от земли. Исключением является случай, когда конструкция системы содержит другой выключатель, отвечающий требованиям NEC (National Electric Code) к отключению переменного тока.
• При установке в гараже любой источник воспламенения (преобразователи и разъединители) должен находиться на высоте не менее 18 дюймов от земли.
• Если инвертор установлен снаружи, держите его подальше от прямых солнечных лучей и любых спринклерных систем.

Инверторы, установленные на основании для монтажа на земле (только с помощью сетки)

• Установите инвертор на высоте более 36 дюймов от земли, чтобы избежать брызг грязи во время проливных дождей.
• Не допускайте попадания на инвертор прямых солнечных лучей.
• Используйте резьбовой фиксатор на оборудовании, которое крепит кронштейн инвертора к опорной конструкции.

Если вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с нашей статьей о солнечных инверторах.

Заземление вашей системы

Правильное заземление электрических компонентов вашей солнечной системы является важным шагом. Во-первых, заземленные электрические соединения снижают риск поражения электрическим током, скачков напряжения и накопления статического электричества. Кроме того, в случае отказа цепи заземление обеспечивает безопасный путь для тока повреждения.

Металлические части электрической системы должны быть соединены (соединены) с землей, а проводящие материалы (ЭМП, металлические коробки и т. д.) должны быть заземлены вместе. Последнее гарантирует, что каждая единица оборудования в системе имеет одинаковое сопротивление по отношению к земле или «эталон заземления».

В следующих разделах нашего руководства по установке солнечных панелей описываются методы заземления и некоторые дополнительные советы, которые помогут вам правильно заземлить вашу систему.

Заземление EGC и GEC

• EGC (проводник заземления оборудования) — это зеленый или неизолированный медный провод, который соединяет оборудование стойки, металлические корпуса и кабелепровод EMT вместе.

EGC (проводник заземления оборудования) для заземления компонентов системы.

• GEC (проводник заземляющего электрода) — это провод, соединяющий заземляющий стержень с системой распределения электроэнергии. В большинстве систем электропитания переменного тока нейтральный проводник имеет единственную точку соединения, где он соединяется с землей.

Провод CEG, соединенный с заземляющим стержнем.

• Соединения нейтрали и земли можно найти в генераторах, распределительных панелях выключателей, силовых центрах и другом оборудовании. Ваша система должна иметь только одно соединение нейтрали с землей.

Нейтральная шина (зеленая стрелка), соединенная с заземляющей шиной (желтая стрелка).

• Отрицательный провод постоянного тока к заземлению необходим для любой системы. Он входит в состав любой системы, имеющей «защиту от замыкания на землю».

Отрицательный постоянный ток к заземлению.

Интегрированное заземление

• UFO (универсальный крепежный элемент) IronRidge и приклеенные крепежные детали позволяют заземлить всю солнечную батарею с помощью одной заземляющей клеммы.
• Другие крепления, такие как крепления на столб, не будут иметь встроенных решений для заземления. Каждая панель и компонент стеллажа должны быть заземлены с помощью заземляющих зажимов или наконечников, внесенных в список UL.

Установка обратного выключателя (только для сетевых выключателей)

Для сетевых солнечных систем требуется обратный выключатель, который представляет собой устройство, добавляемое к вашей основной панели выключателя. Это позволяет вашей системе подавать вырабатываемую ею электроэнергию в коммунальную сеть.

Солнечный выключатель обратного питания устанавливается на конце панели выключателя, противоположном входному выключателю сети. Возможно, вам придется переставить цепи в панели выключателя, чтобы установить солнечный выключатель в последнюю позицию.

Если вам нужно освободить место для дополнительного выключателя, сдвоенные выключатели делают один слот на панели выключателя, который обслуживает две цепи на одной фазе (они отличаются от многофазных выключателей на 120/240 В).

Пример: Отбойный молоток квадратной формы D с обратной подачей.

Установка обратного выключателя

Если вам неудобно работать с панелью выключателя, не бойтесь вызвать профессионального электрика. Многие из наших клиентов делают свои солнечные батареи своими руками и нанимают профессионалов для электромонтажных работ.

Тем не менее, если вы чувствуете себя комфортно (и в безопасности!) с такой работой, вот пошаговая инструкция по подключению гидромолота с обратной подачей:

1. Определите правильный размер гидромолота и источник выключатель, который будет работать с вашей существующей панелью. Идеально использовать ту же марку и модель, что и другие выключатели в панели.
2. Во время работы вставайте на фанеру или резиновый коврик, чтобы изолировать себя от земли. Прежде чем начать, вам нужно будет собрать изолированные инструменты и вольтметр со свежими батареями.
3. Отключите автоматические выключатели ответвления по одному.
4. Выключите главный выключатель.
5. Снимите крышку панели.
6. Прежде чем продолжить, проверьте все провода мультиметром, чтобы убедиться в отсутствии тока.
7. Отсоедините провод выключателя, который вы снимаете, от клеммы нагрузки.
8. Осторожно вытащите старый прерыватель, обращая особое внимание на его положение.
9. Вставьте новый прерыватель и вставьте его на место.
10. Подсоедините должным образом зачищенные провода солнечной цепи к клеммам выключателя и затяните их на место.
11. Осмотрите панель на наличие других проблем. Затяните все ослабленные клеммы.
12. Замените крышку панели.
13. Включите главный выключатель.
14. Включайте автоматические выключатели один за другим, оставляя солнечные батареи последними. Не включайте выключатель обратного питания солнечной батареи до тех пор, пока не будет завершена проверка и соглашение о подключении.
15. Проверьте выключатели с помощью мультиметра, чтобы убедиться, что все работает.

Установка солнечных панелей

При наличии надежного плана электропроводки следующим шагом будет установка солнечных панелей. Независимо от того, решите ли вы установить массив на крыше или на земле, в следующих разделах будет описано все, что вам нужно для создания надежного монтажного основания.

Монтаж на крыше

Если вы решили установить солнечные панели на крыше, необходимо выполнить 5 основных шагов:

1. Найдите и отметьте стропила крыши
2. Установите крепления для крыши, чтобы закрепить рейлинги на месте
3. Установите рейлинги для стеллажей
4. Поднимите панели на крышу
5. Установите панели на рейлинги

Пример: Рельсы IronRidge XR100, установленные на креплениях крыши.

Шаг 1: Маркировка стропил крыши

Для прочного фундамента к стропилам крыши следует прикрутить кровельные планки. Есть несколько способов определить, где именно находятся ваши стропила:

Визуальное расположение

Найдите стропила под карнизом вашей крыши. Если вы не можете их обнаружить, поищите гвозди, которые крепят бордюр и/или водосточный желоб к концам стропил.

Echo Location

Если это безопасно, вы можете почувствовать, где находятся ваши стропила, прогуливаясь по крыше. Стропила будут чувствовать себя твердыми, а пространство между ними будет немного рыхлым. Вы также можете использовать резиновый молоток, чтобы постучать по крыше и послушать/пощупать стропила.

Этот метод менее эффективен на крышах со скиповой обшивкой (слоем досок, расположенных перпендикулярно стропилам). Доски покрывают стропила, из-за чего трудно понять, нашли ли вы стропила или скиповую доску обшивки.

Разведочное бурение

Если ни один из предыдущих методов не работает, вы можете просверлить в крыше разведочные отверстия для поиска стропил.

• Начните с того места, где вы планируете установить первый оклад, и просверлите небольшое отверстие в крыше.
• Если сверло не попало в стропило, согните металлическую проволоку в форме буквы L и вставьте ее в отверстие.
• Поверните проволоку, чтобы увидеть, касается ли она стропила.
• Найдя стропило, отмерьте 0,75 дюйма от края до центра стропила. Отметьте это место, чтобы вы могли просверлить болт прямо через центр стропила.
• Если у вас есть доступ на чердак, вы можете следить за этим процессом изнутри чердака. Просверлите отверстие на одной стороне стропила, оставив сверло торчать через крышу, чтобы вы могли найти его снаружи. Как только вы заберетесь на крышу, отмерьте 0,75 дюйма от сверла до центра стропила, чтобы отметить расположение анкерного болта.

Маркировка стропил меловыми линиями

Отметив обе конечные точки каждого стропила, вы можете соединить их меловой линией на крыше. Это даст вам визуальную индикацию того, где выровнять ваши огни. Мел смоется в следующий раз, когда пойдет дождь, поэтому не беспокойтесь о том, что линии останутся постоянными.

• Прикрепите меловую линию в начальной точке линии.
• Вытяните веревку с мелом из катушки с мелом.
• Закрепите меловую линию в конце линии.
• Прижмите пальцем середину меловой линии к крыше.
• Потяните трос, затем отпустите, чтобы он «защелкнулся» на крыше. Воздействие оставит временную линию мела, с которой вы сможете работать. Сделайте это с обеих сторон от точки, где вы держите леску на месте.
• Повторяйте, пока мелом не отметите расположение каждого стропила.

Шаг 2. Установка креплений для крыши

Отметив расположение стропил крыши, можно приступить к установке приспособлений, которые закрепят монтажные рейки на месте.

В зависимости от типа вашей крыши процесс будет отличаться, но мы включили шаги для наиболее распространенных типов ниже, а также несколько советов по расстоянию и расположению окладов.

Советы по расстановке и размещению

Расстояние между отливами должно совпадать с монтажными отверстиями на солнечной панели. Расстояние между монтажными отверстиями будет указано в спецификации панели.

Расположите планировку окладов так, чтобы они чередовались между верхней и нижней перекладиной. Равномерно распределите оклады по всем стропилам крыши, чтобы распределить вес массива по всей монтажной поверхности.

Крепления для неступенчатой ​​кровли Крепления для ступенчатой ​​крыши

Компоновка слева визуально более привлекательна, но вся ветровая/снеговая нагрузка сосредоточена на нескольких стропилах. Расположение в шахматном порядке справа делает массив более структурно устойчивым.

Крыша из композитной/асфальтовой черепицы

В наших системах обычно используется система гидроизоляции Ironridge Flashfoot 2 для крыш из композитной/асфальтовой черепицы, поэтому мы включили здесь инструкции по установке этого продукта. Если в вашей системе используются другие прошивки, обратитесь к руководствам производителя за инструкциями по установке.

1. Аккуратно сломайте уплотнение между черепицей плоской планкой.
2. Удалите все гвозди, которые мешают продвинуть отлив под гонт.
3. Вставьте оклад под гонт, совместив отверстие с отмеченным стропилом.
4. Установите планку на место. Нижний край обшивки должен располагаться выше капельной линии (нижний край гонта). Верхний край планки должен доходить до третьего ряда черепицы (см. контрольное изображение).
5. Отметьте место сверления через отверстие в накладке.
6. Снимите обшивку и просверлите направляющее отверстие с помощью сверла 7/32 дюйма. Дважды проверьте, чтобы убедиться, что отверстие находится в стропиле.
7. Заполните отверстие кровельным герметиком и установите оклад.
8. Используйте ударную дрель с головкой глубиной 1/2 дюйма для затяжки в соответствии со спецификациями производителя гидроизоляции.

Пример: Крыша из битумной черепицы.

Металлическая крыша

В металлических крышах используются кровельные зажимы, которые либо прикрепляются к шву, либо крепятся болтами к конструкции. Существуют десятки конфигураций зажимов, и каждый из них немного отличается в зависимости от крыши. Обратитесь к производителю хомута за конкретными инструкциями по установке.

Пример: Для металлических крыш требуются зажимы, которые крепятся к шву или болтам в конструкции.

Крючки для плитки

Крючки для плитки вставляются под гонты и крепятся к стропилам. Вертикальный крюк обеспечивает зазор от черепицы. Ваши стеллажные рельсы болтаются в пазах в крючках для плитки. Для установки крючка для плитки может потребоваться резка или шлифовка плитки, но, как правило, они универсальны и подходят для большинства черепичных крыш.

Пример: Крючки для плитки скользят снизу, чтобы обеспечить свободный доступ к плитке.

Замена черепицы

Если вы приобрели систему замены черепицы, вы удалите черепицу с крыши и замените ее для замены плитки. К стропилу через замену плитки прикручивается болт с задержкой, который служит основой для крепления реек.

Пример: Это приспособление для быстрого монтажа заменяет черепицу и служит основой для стеллажной системы.

Крепления с балластом для пологих/плоских крыш

Крепления с балластом не требуют проделывания отверстий в крыше — вес основания стеллажей и самого массива удерживает систему на месте.

Крепления с балластом работают только на плоских крышах или крышах с малым уклоном. Более высокие углы наклона означают меньшую направленную вниз силу, удерживающую массив на месте, что делает их неэффективными на более крутых крышах.

Пример: Крепления с балластом не требуют проделывания отверстий в крыше.

Шаг 3.

Установка направляющих для стеллажей

Установив заглушки, вы готовы прикрепить направляющие для стеллажей. На этом этапе обязательно держите под рукой отчет о стеллажах — в нем указаны размеры направляющих и расстояние между ними для вашей системы.

• Измерьте и отрежьте перила на земле, чтобы металлическая стружка не попала на крышу.
• Расстояние между направляющими должно соответствовать расстоянию между монтажными отверстиями на задней стороне рамы солнечной панели. Накладки также должны соответствовать этому интервалу.
• Используйте прилагаемые крепежные детали, чтобы прикрепить рейку к окладу. (Совет для профессионалов: установите нижние планки на верхней стороне поручня, чтобы массив скрыл планки из поля зрения.) 
• Используйте уровень, чтобы убедиться, что поручни ровные. Прорези в L-образных ножках позволяют при необходимости регулировать по вертикали.
• Затяните рельсы качественным динамометрическим ключом в соответствии со спецификациями производителя.
• Прикрепите пластиковые заглушки, чтобы пауки, пчелы и другие твари не попали на рельсы.
• Прикрепите зажимы для проводов и любое оборудование для микроинверторов/оптимизаторов к направляющим.
• Установите заземляющее оборудование при установке рельсов. Системы IronRidge содержат по одной клемме заземления на каждый массив.
• При начале нового ряда оставьте место для выступа панели с обеих сторон, а также зазор от ½ до 1 дюйма между панелями.

Шаг 4: Установка панелей на крышу

Помните: безопасность превыше всего! При подготовке к перемещению панелей на крышу помните о мерах безопасности, изложенных в разделе «Планирование и безопасность» данного руководства. Обязательно надевайте защитное снаряжение, используйте средства защиты от падения и никогда не вставайте на панели и не поднимайте их за электрические провода.

При желании вы можете обернуть свои панели одеялом, чтобы защитить их от твердых поверхностей при перемещении.

Методы подъема

Скорее всего, вы захотите арендовать оборудование, чтобы поднять панели на крыше. Есть несколько вариантов на выбор:

Лестничный подъемник. Лестница с механизмом конвейерной ленты, помогающим перемещать тяжелые предметы вверх и вниз по лестнице.

Лестничные подъемники облегчают перемещение предметов вверх и вниз по лестнице.

Ножничный подъемник. Подъемник, который перемещается вверх и вниз, а также из стороны в сторону. Горизонтальное движение означает, что вы можете совершать меньше поездок с земли на крышу и обратно.

Ножничные подъемники перемещаются вверх и вниз, а также из стороны в сторону.

Подъемник стрелы. Подъемник с полным диапазоном движений, обеспечивающий доступ в труднодоступные места. Полезно для преодоления и обхода препятствий, которые мешают вам припарковать лифт прямо под местом, где вы планируете установить свои панели.

Стреловые подъемники имеют полный диапазон движения, помогая перемещаться в ограниченном пространстве.

Леса. Леса прекрасно работают, если нет препятствий и вам не нужна помощь в подъеме. Механизма, облегчающего подъем, нет, но есть прочная платформа для работы и дополнительная защита от падения.

Леса обеспечивают платформу для размещения материалов и свободного перемещения по крыше.

Шаг 5: Монтаж панелей

Теперь, когда стеллажи и панели установлены в одном месте, можно, наконец, собрать их вместе и установить панели!

В приведенных ниже инструкциях для примера используется стеллажная система IronRidge (XR10, XR100 и XR1000), которая входит в стандартную комплектацию всех наших комплектов. Если вы приобрели специальное крепление (например, крепление на столб), обратитесь к руководству по продукту за инструкциями по установке панелей.

1. Поместите панель так, чтобы монтажные отверстия совпадали с направляющими.
2. Используйте зажимы IronRidge UFO (универсальный крепежный объект), чтобы закрепить панель на месте. Начните с конца на внешнем краю массива и вставьте Т-образный болт в прорезь на направляющей.
3. Затяните зажимы НЛО со стопорными втулками (по одной на каждой направляющей), чтобы они плотно прилегали к внешней стороне первой панели, зафиксировав ее на месте.
4. Вставьте следующую пару зажимов НЛО на внутренний край первой панели.
5. Поместите следующую панель на направляющие так, чтобы зажимы плотно вошли между обеими панелями.
6. Затяните хомуты между панелями.
7. Повторите этот процесс для каждой панели в вашем массиве. Используйте НЛО со стопорными втулками, чтобы закрепить последнюю панель в ряду.

Наземный монтаж

Если вместо этого вы решите установить солнечные панели на землю, необходимо выполнить 3 ключевых шага:

1. Построить фундамент
2. Установить перила стеллажа
3. Установить панели на поручнях Этап

91:160 a Фундамент

Хотя монтаж на земле немного отличается от монтажа на крыше, применяются некоторые из тех же принципов. Во-первых, вам нужно построить прочный фундамент, на который вы будете устанавливать направляющие для стеллажей.

Наши стойки для наземного монтажа используют систему наземного монтажа IronRidge. Мы предоставляем технический отчет, в котором указывается, насколько глубоко и широко необходимо копать анкерные ямы, расстояние между пирсами и их размещение, а также сколько бетона и труб необходимо купить.

Следуйте спецификациям, изложенным в вашем техническом отчете (предоставленном Unbound Solar ^® ), чтобы обеспечить структурную целостность вашего наземного крепления.

Заливка бетона и установка опор

Всегда при работе с бетоном используйте надлежащее защитное снаряжение (описанное ранее в разделе «Планирование и безопасность»). Влажный бетон может вызвать серьезные ожоги при длительном контакте с кожей. Кроме того, при работе вблизи бетонной пыли требуется респиратор с рейтингом не менее N95.

Принимая во внимание меры предосторожности, вот несколько рекомендаций по заливке бетона и установке опор.

• Проверьте, ровно ли находится ваша площадка. Рассмотрение выравнивания класса в случае необходимости.
• Используйте мел или веревку, чтобы отметить внешние размеры массива и расположение ваших пирсов на земле.
• Прежде чем копать, позвоните в местные органы власти, чтобы определить местонахождение подземных линий электропередач и канализационных систем. Не перемещайте тяжелую технику (например, бетономешалку) по подземным трубопроводам.
• Внимательно следите за расположением опор и глубиной/шириной отверстий, указанными в техническом отчете.
• Создайте временное деревянное основание, чтобы удерживать трубы на месте, пока бетон затвердевает. Если трубы сместятся до того, как бетон полностью затвердеет, это может нарушить структурную целостность крепления.
• Подземная труба должна быть полностью забетонирована. Если труба соприкоснется с грязью, это может вызвать гальваническую коррозию , которая снизит прочность конструкции.
• Подготовьте все остальное, прежде чем смешивать бетон. Как только бетон станет влажным, у вас не будет времени подгонять формы и вносить изменения.
• Подождите не менее недели между установкой пирсов и построением остальной части массива. Полное затвердевание бетона занимает до 21 дня. Оставьте деревянную скобу на месте до полного затвердевания бетона.

Временная деревянная подконструкция поддерживает вес труб, чтобы они не смещались во время застывания бетона.

Шаг 2. Установка направляющих стеллажа

В отчете о стеллажах будут указаны размер направляющих и расстояние между ними для вашей системы. Держите его под рукой на этом этапе.

• Разместите направляющие в соответствии с расстоянием между монтажными отверстиями на задней панели солнечной панели. В вашем отчете о стеллажах указаны точные размеры.
• В системе наземного монтажа Ironridge используется соединительный кронштейн для направляющих, который прикрепляет направляющие к горизонтальным опорным трубам с помощью U-образных болтов.
• При начале нового ряда оставьте место для выступа панели с обеих сторон, а также зазор от ½ до 1 дюйма между панелями.

Соединители рельсов IronRidge крепят рельсы к опорной балке, закрепленной в земле.

Шаг 3: Монтаж панелей

После того, как стеллажные направляющие установлены и закреплены на прочном бетонном основании, панели готовы к монтажу.

В приведенных ниже инструкциях в качестве примера используется наземная стеллажная система IronRidge. Если вы приобрели другое стеллажное решение (например, систему крепления на землю от Unirac), обратитесь к руководству по продукту за инструкциями по монтажу панелей.

1. Поместите панель так, чтобы монтажные отверстия совпадали с направляющими.
2. Используйте зажимы IronRidge UFO (универсальный крепежный объект), чтобы закрепить панель на месте. Начните с конца на внешнем краю массива и вставьте Т-образный болт в прорезь на направляющей.
3. Затяните зажимы UFO со стопорными втулками (по одной на каждой направляющей), чтобы они плотно прилегали к внешней стороне первой панели, зафиксировав ее на месте.
4. Вставьте следующую пару зажимов на внутренний край первой панели.
5. Поместите следующую панель на направляющие так, чтобы зажимы плотно вошли между обеими панелями.
6. Затяните хомуты между панелями.
7. Повторите этот процесс для каждой панели в вашем массиве. Используйте зажимы UFO со стопорными втулками, чтобы закрепить последнюю панель в ряду.

Установка солнечной батареи

Если вы устанавливаете автономную систему (или сетевую систему с резервным аккумулятором), последним этапом установки вашей системы будет установка блока батарей.

Существует три типа батарей, используемых в солнечных системах хранения:

• Залитая свинцово-кислотная батарея
• Герметичная свинцово-кислотная батарея
• Литий-ионная батарея

Каждый из них имеет уникальные требования к установке и дизайн аккумуляторной комнаты, подробно описанный в разделах ниже.

Наконец, обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя по установке и техническими данными (например, с этим руководством производителя для аккумуляторов Crown) для получения важных инструкций по установке. Мы предоставили некоторые общие рекомендации в этом руководстве по установке солнечных панелей, но каждый производитель делает все по-своему, поэтому в случае сомнений лучше обратиться к их конкретным руководствам.

Советы по безопасности

Как и на каждом этапе процесса установки солнечной панели, всегда следует принимать надлежащие меры предосторожности. Перед работой с батареями ознакомьтесь со следующими инструкциями по технике безопасности:

Правила техники безопасности для всех батарей

• Будьте осторожны, чтобы не допустить короткого замыкания батареи! Короткое замыкание возникает при соединении положительной и отрицательной клемм аккумуляторной батареи либо из-за неправильной проводки, либо при падении металлического предмета на клеммы аккумуляторной батареи. Используйте изолированные инструменты и соблюдайте осторожность, чтобы избежать короткого замыкания.
• Снимите все металлические украшения, включая часы и кольца. Закрепите длинные волосы и избегайте свободной одежды, которая может зацепиться за провода или клеммы.
• Всегда надевайте защитные перчатки и защитные очки при работе с аккумуляторами.
• Держите под рукой мультиметр со свежими батарейками. Используйте его для проверки проводников, чтобы проверить напряжение и полярность.
• Убедитесь, что все провода зачищены и/или правильно заделаны, при необходимости используя динамометрический ключ/отвертку.
• Прокладывайте все провода вдали от острых краев и точек защемления, которые могут повредить провод.

Дополнительная безопасность для залитых свинцово-кислотных аккумуляторов

• Держите под рукой пищевую соду и набор для промывания глаз. Пищевая сода используется для нейтрализации разливов кислоты.
• Всегда надевайте нитриловые перчатки и защитные очки при работе с залитыми свинцово-кислотными аккумуляторами.

Блок батарей должен быть установлен в корпусе, чтобы предотвратить случайный контакт с батареями. Корпус должен обеспечивать вентиляцию и оставлять достаточно места для эффективного охлаждения батарей.

Несмотря на то, что для получения конкретных инструкций по установке вам потребуется обратиться к электрической схеме и руководствам производителя, в этом разделе содержатся общие рекомендации по проектированию и установке безопасного корпуса для каждого типа батарейного блока.

Конструкция помещения для герметичных свинцово-кислотных и залитых свинцово-кислотных аккумуляторов

Нагрев существенно влияет на срок службы аккумуляторов. Хотя батареи могут безопасно работать в широком диапазоне температур, идеальная температура окружающей среды для вашего блока батарей составляет 77°F.

Длительное воздействие более высоких температур сокращает срок службы батареи, а более низкие температуры снижают ее емкость. Установите блок батарей в среде с регулируемой температурой, чтобы поддерживать их температуру как можно ближе к заданной.

При этом вполне допустимы естественные колебания комнатной температуры в зависимости от времени суток и сезонных факторов. Основной проблемой является длительное воздействие экстремальных температур. По данным Battery University, батареи теряют половину своего срока службы на каждые 15 ° F непрерывного воздействия сверх идеальной температуры 77 ° F.

Создавайте банк батарей в хорошо проветриваемом помещении с регулируемой температурой. Оставьте не менее 1 дюйма свободного пространства между каждой батареей.

Соображения относительно Помещений с герметичными свинцово-кислотными батареями :

• Держите в помещении доску или блокнот для записи данных о батареях во время проверок обслуживания. Вы также можете использовать журнал обслуживания батареи, приведенный в конце этого руководства по установке солнечной панели.
• Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы не выделяют газ как нормальную часть работы, но у них все еще есть клапаны, которые открываются, если они перезаряжены или перегреты.
• Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей.

Рекомендации по Помещения для затопления свинцово-кислотных аккумуляторов :

• Затопленные свинцово-кислотные аккумуляторы следует устанавливать над поддоном для сбора разливов.
• Держите в комнате белую доску или блокнот для записи данных об аккумуляторе во время технического обслуживания.
• Залитые аккумуляторы выделяют водород при зарядке и должны быть установлены в правильно вентилируемом аккумуляторном корпусе, изготовленном в соответствии с противопожарными и электротехническими нормами. Подумайте о покупке газоанализатора водорода и не держите в комнате ничего, что может воспламенить газ.
• Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей.

Конструкция помещения для литий-ионных аккумуляторов

Температура может оказывать существенное влияние на работу аккумуляторов. Литий-ионные аккумуляторы могут быть чувствительны к экстремально низким температурам и обычно не выдерживают зарядки при температуре ниже нуля (32°F/0°C).

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашей батареи относительно допустимого диапазона температур для зарядки и разрядки батарей. Устанавливайте батареи в среде с регулируемой температурой, чтобы поддерживать их в рекомендуемом рабочем диапазоне.

Рекомендации по Помещениям с литий-ионными батареями :

• Держите в помещении белую доску или блокнот для записи данных о батареях во время технического обслуживания.
• Убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и может выдержать вес батарей. При монтаже на стене убедитесь, что стена прочна и способна выдержать нагрузку.

Установка блока батарей

Неудивительно, что методы установки блока батарей будут различаться в зависимости от типа и производителя. Ниже приведены некоторые общие рекомендации, которым необходимо следовать при установке батарей, сгруппированные по химическому составу батарей.

Установка герметичной свинцово-кислотной батареи

• Несмотря на то, что ваши батареи герметичны, они могут выделять небольшое количество горючего газа при перезарядке/перегреве. Не устанавливайте его рядом с электрическим оборудованием или приборами, которые могут искрить.
• Батареи должны хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать их в безопасном диапазоне температур. Вентиляция и другие требования к установке аккумуляторных систем рассматриваются в статье 480.10 NEC.
• Корпус батареи не должен соприкасаться с органическими растворителями или клейкими материалами.
• Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межсоединениях аккумуляторов, обжатые в соответствии с рекомендациями производителя.
• Оставьте не менее 1 дюйма свободного пространства между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
• Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
• Не пытайтесь разбирать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы не протекают в нормальных условиях, но могут пролиться при повреждении. При случайном контакте с электролитом промойте пораженный участок большим количеством воды и найдите НЕМЕДЛЕННАЯ медицинская помощь.
• Пищевая сода может использоваться для нейтрализации небольших разливов кислоты.

Пример: Crown 6CRV220 — одна из самых популярных герметичных свинцово-кислотных батарей, которые мы продаем.

Вентиляция герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов

Герметичные свинцово-кислотные аккумуляторы не выделяют газ в процессе нормальной работы. Однако у них все еще есть вентиляционные отверстия для сброса внутреннего давления в случае перезарядки. Если аккумулятор подвергается перегреву, чрезмерному напряжению или току, он будет выделять газ.

Несмотря на то, что газообразование в герметичных батареях происходит редко, в худшем случае это все же может произойти. Поскольку возможно выделение газов, корпус батареи должен хорошо вентилироваться. Во многих случаях строительные нормы и правила будут применять те же требования, что и для залитых свинцово-кислотных аккумуляторов.

Вентиляционное отверстие должно быть в верхней части корпуса батареи в самой высокой точке, чтобы водород мог выходить. Загерметизируйте все кабелепроводы, чтобы газообразный водород не попал через кабелепровод в инвертор и другое оборудование. Кроме того, убедитесь, что ничто не блокирует вентиляционные отверстия, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Установка залитой свинцово-кислотной батареи

• Надевайте нитриловые перчатки при установке или обслуживании батарей, чтобы предотвратить воздействие электролита батареи.
• Аккумуляторы должны хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать их в безопасном диапазоне температур и предотвращать накопление газообразного водорода. Вентиляция и другие требования к установке аккумуляторных систем рассматриваются в статье 480.10 NEC.
• Корпус батареи не должен соприкасаться с органическими растворителями или клейкими материалами.
• Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межсоединениях аккумуляторов, обжатые в соответствии с рекомендациями производителя.
• Оставьте не менее 1 дюйма свободного пространства между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
• Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
• Не пытайтесь разбирать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Аккумуляторная кислота обожжет вашу кожу. При случайном контакте с электролитом промойте пораженный участок большим количеством воды и найдите НЕМЕДЛЕННАЯ медицинская помощь.
• Пищевая сода может использоваться для нейтрализации небольших разливов кислоты.

Crown CR430 — одна из самых популярных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей, которые мы продаем.

Вентиляция залитых свинцово-кислотных аккумуляторов

Залитые свинцово-кислотные аккумуляторы выделяют небольшое количество газообразного водорода как нормальную часть их работы. Аккумуляторная комната должна хорошо вентилироваться, чтобы поддерживать уровень газообразного водорода ниже безопасного порога (концентрация менее 1% по объему).

Аккумуляторные помещения должны вентилироваться с минимальной скоростью 1,5 кубических фута в минуту. Убедитесь, что ничто не блокирует вентиляционные отверстия, чтобы воздух мог свободно циркулировать. В более крупных системах обычно используется вентиляционный вентилятор батареи для активного удаления газов.

Так как газообразный водород легче воздуха, он будет подниматься вверх в корпусе. Вентиляционное отверстие должно быть в верхней части корпуса батареи в самой высокой точке, чтобы водород мог выходить. Обязательно загерметизируйте все кабелепроводы, чтобы газообразный водород не попал через кабелепровод в инвертор и другое оборудование.

Газообразный водород очень едкий и легковоспламеняющийся в высоких концентрациях, что делает надлежащую вентиляцию чрезвычайно важной.

Установка литий-ионной батареи

• Корпус батареи не должен соприкасаться с органическими растворителями или клейкими материалами.
• Используйте клеммные наконечники, внесенные в список UL, на межсоединениях аккумуляторов, обжатые в соответствии с рекомендациями производителя.
• Оставьте не менее 1 дюйма свободного пространства между каждой батареей для обеспечения надлежащей вентиляции и охлаждения.
• Если батареи будут подвергаться вибрации (например, в системе RV), надежно закрепите блок батарей и рассмотрите возможность использования амортизирующего материала внутри корпуса.
• Не пытайтесь разбирать или прикасаться к внутренней части аккумулятора! Следуйте инструкциям производителя для любых процедур устранения неполадок.

Аккумулятор Xanbus Lithium (LFP) Discover AES 48 В пост. тока — один из самых популярных литий-ионных аккумуляторов, которые мы продаем.

Проводка аккумулятора

Когда ваши батареи безопасно установлены в подходящей комнате, все, что осталось сделать, это соединить их вместе. Как и при установке, обязательно следуйте инструкциям по подключению, предоставленным производителем ваших аккумуляторов.

Тем не менее, есть некоторые общие практические рекомендации, которые мы рекомендуем:

Руководство по подключению аккумуляторной батареи

Для проводов , соединяющих аккумуляторный блок :

• Все соединительные кабели должны быть одного размера и длины. .
• Не размещайте ничего между клеммой аккумулятора и кольцевой клеммой соединительного кабеля.
• Убедитесь, что все соединения правильно затянуты. Повторно проверяйте их при обслуживании батареи, чтобы убедиться в их надежности. Ослабленные или чрезмерно затянутые соединения могут привести к расплавлению клемм аккумуляторной батареи и другим неисправностям.

Для проводов , идущих от аккумуляторной батареи к инвертору(ам) :

• Держите аккумуляторную батарею и инвертор как можно ближе друг к другу.
• Положительный и отрицательный кабели должны быть одинаковой длины.
• Положительный и отрицательный кабели должны быть соединены молнией через каждые 18 дюймов и проложены в одном и том же кабелепроводе, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к перенапряжениям и уменьшить электромагнитные помехи.
• Прокладывайте кабели так, чтобы они не мешали вентиляции батарейного отсека.

Начните установку солнечной панели

Мы надеемся, что это руководство по установке солнечной панели помогло вам ознакомиться с каждым этапом процесса установки солнечной системы. Несмотря на то, что мы рассмотрели общие шаги и рекомендации, каждый отдельный проект по установке солнечной энергии отличается и сопряжен со своими уникальными проблемами.

Если у вас есть какие-либо конкретные вопросы, связанные с установкой вашей солнечной системы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы стремимся помочь вам подобрать систему, соответствующую вашим потребностям, и обеспечить поддержку на протяжении всего процесса установки!

Сварочные работы для начинающих. Как правильно кипятить инверторный сварочный аппарат.

Сварка – одна из достаточно сложных, но востребованных технологий работы с металлами. Куда не бросишь взгляд — надо использовать сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой является сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот беда — сварные работы требуют определенной подготовки. Можно, конечно, при необходимости обратиться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к их знакомым, владеющим нужными навыками. Но лучше задать вопрос – как научиться работать с электросваркой самостоятельно, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность проведения таких работ, особенно для владельца индивидуального жилья, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.

Но в первую очередь необходимо разобраться в основных понятиях электросварки и обзавестись необходимым оборудованием и оборудованием. Сварка – это такой технологический процесс, где качество работы напрямую зависит от оснащения рабочего места.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает мощный сварочный ток, который подается на рабочее место по кабелям. Между электродом и поверхностью металла шва создается электрическая дуга — устойчивый разряд, характеризующийся наиболее высокими температурными характеристиками. Это приводит к расплавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенная описанная схема реализуется в нескольких технологиях сварки:

• Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММА (от английского названия «Manual Metal Ars»). Главной особенностью является использование плавких электродов со специальным покрытием. Преимущества — не требуется особо сложное техническое обеспечение, газобаллонное оборудование. Недостаток — возможность сварки только с черными металлами или нержавеющей сталью.

В подавляющем числе случаев, когда рассматривается сварка на бытовом уровне, имеется в виду именно эта технология.

• Сварка по технологии TIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungsten Inert Gs» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. При этом дугу создают между свариваемой поверхностью и неплавящимся вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводят присадочный стержень того или иного типа. При этом через сварочную горелку с термостойкой керамической насадкой постоянно подается защитный инертный газ, что обеспечивает чистоту шва.

Сварка по данной технологии имеет массу преимуществ, но требует специального оборудования и высокой квалификации работника.

Matal Inert Gаs — Metal Active Gs) — одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется отечественными мастерами. Процесс варки также происходит в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки), играющего роль электрода.

Данная технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень высокой производительностью. В какой-то степени он даже легче, чем ММА, но требует сложного и довольно громоздкого оборудования — самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, устройства газового баллона, горелки со специальной втулкой, через которую подается проволока и защитный газ. .

• Существует также точечная электросварка — SPOT, которая находит самое широкое применение, в частности, на кузовных участках предприятий автосервиса. Для него тоже потребуется специальное сложное оборудование, а в домашних условиях оно практически не используется.

Ручная дуговая сварка ММА – что нужно для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения техники ручной дуговой сварки (ММА), поэтому все вопросы, рассмотренные ниже, будут посвящены ей.

Чтобы начать заниматься самостоятельно, необходимо подготовить определенное снаряжение, экипировку и расходники.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется аппарат одного из трех типов:

• Сварочный трансформатор — один из простейших видов оборудования. Принцип действия элементарный — сетевое напряжение 220 В (или 380 для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 до 50 В, но за счет этого увеличивается значение силы тока. резко. Достоинствами такой схемы являются ее простота, высокая надежность и простота обслуживания, высокие показатели мощности. Стоят такие устройства недорого, что во многом предопределяет их распространенность.

Недостатков у трансформатора гораздо больше — сварочная дуга от переменного тока не стабильна, нередки прилипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не очень аккуратны. Кроме того, специальные электроды понадобятся как раз для «пересадки». Сварочные трансформаторы очень зависимы от сетевого напряжения, да и сами могут серьезно «разряжать» сеть в процессе работы. Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, для работы на таких устройствах потребуются хорошие навыки.

• Сварочные ММА-выпрямители отличаются от трансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними гораздо проще, ведь «постоянная» дуга намного стабильнее, а швы получаются аккуратнее.

Но, недостатки остаются — та же массивность и габариты, даже больше, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от питающего напряжения и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже трансформаторных устройств.

• Без преувеличения можно сказать, что буквально революцию в сварочных технологиях совершили аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В частотой 50 Гц проходит целый каскад частотно-амплитудных преобразований, а на входе выдается требуемый постоянный ток с наивысшей степенью стабилизации. Все процессы контролируются микропроцессорным узлом, что позволяет проводить необходимые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование переносит достаточно серьезные колебания m=сетевого напряжения, что особенно актуально в загородных населенных пунктах, где такие проблемы бывают очень часто.

«При этом инверторы, по сравнению с другими устройствами, имеют минимальное энергопотребление — практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы Разбрызгивания практически нет

— Устройство компактное и легкое.

В наличии большой выбор таких устройств — от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков — это самое оптимальное. Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, они имеют тенденцию к снижению, во-вторых, такая разовая покупка себя полностью оправдает. А недорогих и весьма сомнительных по сборке устройств в продаже было немало. Поэтому очень важно правильно подойти к вопросу подбора инвертора — необходимо обратить внимание на ряд важных нюансов:

• Максимальный сварочный ток. Если прибор планируется использовать в домашнем хозяйстве, то, как правило, останавливаются на моделях номиналом 150 – 200 А. Этого вполне достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм.
• Устойчивость электронной схемы к перепадам напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ±20÷25%.
• Инвертор должен иметь принудительную систему охлаждения, работающую постоянно при включении питания, либо оснащенный автоматической системой, запускающей вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
• Не стоит забывать и о потребляемой мощности устройства – она может быть порядка 2÷3 кВт для небольших моделей, но может достигать еще более значительных значений для устройств полупрофессионального или профессионального класса.
• Что про м   Многие просто не знают: параметр, определяющий допустимую продолжительность процесса сварки — продолжительность включения (ПВ). Ни один аппарат не может работать без перебоев, и в параметрах обязательно указывается ПТ, выраженный в процентах от общего времени работы оборудования. В моделях бытового класса это обычно составляет около 40% — ничего не поделаешь, это цена компактности устройства. На практике это означает, что период «отдыха» в этом случае в 1,5 раза больше, чем время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует тогда как минимум полутораминутной паузы.
• Для начинающих сварщиков будет очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «NotStar» значительно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно увеличивает значение тока в момент зажигания.

— «ArcForce» поможет справиться с извечной проблемой новичков — прилипанием электрода к металлической поверхности. По мере того, как требуемый зазор между электродом и металлом уменьшается, ток возрастает, предотвращая эту неприятность.

— «Антизалипание» — функция, которая предотвратит перегрев машины, если залипания избежать все-таки не удалось. В этом случае питание автоматически отключится.

Еще один важный совет. Ахиллесовой пятой инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода из строя схемы. При выборе устройства лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Такие устройства немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность значительно выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Проволока сварочная, электрододержатель, зажим

Сварочные инверторы, как правило, уже комплектуются проводами, электрододержателем и зажимом массы. Однако при покупке этих предметов тоже стоит быть внимательным – иногда можно нарваться на некачественную продукцию.

• Провода сварочные должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если блок рассчитан на ток до 150 А, 25 мм² при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с током 250 А и выше. Не бегать за длинными проводами и не удлинять их самостоятельно — это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
• Электрододержатель является важнейшим элементом оборудования сварщика, так как именно мастер манипулирует им в процессе работы. Не используйте для работы самодельные вилки — это довольно опасно с точки зрения получения легких ожогов глаз или поражения электрическим током. Наиболее распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели плоскогубцев – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро заменить электрод, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Один из самых распространенных — держатели — плоскогубцы «прищепки»

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать электроды не только перпендикулярно, но и под углом 45º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части — должна быть медь или латунь, но не омедненная сталь. Это явный признак дешевой подделки, которую легко определить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) — это часто проблема некачественных пассатижей.

Важным фактором является удобство держателя, его сбалансированность, «утяжеление» — работа с ним не должна вызывать быстрого утомления рук. Он должен иметь достаточно длинную ручку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить скольжение в ладони, одетой в перчатку. Также не забываем, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

• Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надежное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Сварочное оборудование

• Прежде всего, для сварки вам понадобится маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте с инверторами, но у них есть неудобство — нужно держать свободной рукой, что не всегда возможно. Лучше купить полноценную маску.

Этот предмет экипировки защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от брызг металла или искр, органы дыхания в некоторой степени от восходящих газов. При этом светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва внахлест при зажигании дуги – подбор осуществляется индивидуально. Фильтр должен быть закрыт защитным стеклом.

Сама маска изготовлена ​​из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быструю утомляемость. Необходимо проверить удобство подголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под необходимый размер.

Популярными стали маски — хамелеоны, оснащенные специальными жидкокристаллическими фильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство несомненное — нет необходимости постоянно выбрасывать маску для визуального контроля выполняемого шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки скорости срабатывания и степени затемнения — это еще одно существенное преимущество. Недостаток их – достаточно высокая цена.

• Для работы потребуется специальная одежда, сшитая из прочных плотных тканей, исключающая мгновенное проникновение или прогорание при попадании искры (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или брюках.

Обувь должна быть кожаной, полностью закрытой, ее верх должен быть надежно прикрыт брюками. Руки следует защищать кожаными или плотными брезентовыми перчатками либо перчатками с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

• Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для отбивания шлака — отбойник, железная щетка для зачистки поверхности металла. Для резки заготовок и резки деталей (снятие фаски и т.п.) потребуется «болгарка» с отрезно-шлифовальным кругом.

Какие электроды использовать?

Электрод представляет собой стальной стержень, покрытый слоем покрытия. Пруток является одновременно и проводником сварочного тока, и присадочным материалом. Покрытие при высоких температурах создает защитный слой из шлака и газа, защищая сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом.

Очень важно правильно подобрать электроды

Бывают ситуации, когда оборудование хорошее, и все делается по правилам, а сварка не получается. Возможно, причина кроется в неправильном подборе электродов. Увы, многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, оставляя в стороне остальные характеристики. И все же классификация электродов достаточно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, конечно, если сам продавец в этом разбирается. Но вы можете попытаться справиться с некоторыми проблемами самостоятельно.

Например, электрод E42 A-U ОХИ-13/45-3,0-УД (ГОСТ 9966-75) или Э-432 (5) — Б 1 0 (ГОСТ 9967-75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

• Е42 А- специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных свойствах сварного шва. Характеристика, более необходимая для инженерных расчетов.
• УОХИ-13/45 — здесь зашифрована марка товара. который присваивается ему производителем.
• 3,0 – диаметр металлического стержня 3 мм.
• Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Обозначение «Л», «Т», «Б» Электроды для легированных и технологических сталей различных типов и «Н» — для создания наплавочного слоя на металлической поверхности.
• Письмо «Д» в данном примере говорит о толстом покрытии. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний — «ОТ» и очень толстые — «Г». Предпочтение следует отдавать толстому покрытию.

По следующему ГОСТу расшифровка следующая:

• E-432 (5) — информация для специалистов о физико-химических свойствах наносимой добавки.

«Б»  Это классификация покрытия покрытия. В примере выше основной. Помимо   вы можете встретить следующие обозначения:

— «А» — кислотное покрытие, подходит и для постоянных, и для перемен, для любых видов швов, но дает сильное распыление.

— «Б» — основной, применяется для сварки толстых толстых деталей с применением обратной полярности.

— «Р» — Рутиловое покрытие — одно из самых распространенных, оно отлично подойдет как начинающему сварщику, так и для работы в домашних условиях.

— «С» — покрытие с целлюлозным компонентом. Очень удобен для масштабных работ, но требует специальной квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «RC», «RCG» — комбинированный тип. Буква «Ж», кроме того, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для того или иного вида работ.

• Следующая цифра указывает пространственное расположение швов, которые можно выполнять данным электродом.

— «1» — универсальный;

— «2»   — все, кроме вертикального сверху вниз;

— «3»   — «потолок» и вертикаль недопустимы, как и в пункте 2;

— «4»  — электродом можно выполнять только нижние швы.

• Последняя цифра маркировки – это индекс, который относится к параметрам требуемого сварочного тока. Данные сводятся в специальную таблицу с учетом и рода тока, и величины напряжения холостого хода аппарата, и необходимой полярности. Чтобы не вдаваться в подробности — всего несколько слов о том, что нужно учитывать. Всего десять оценок, из «0»   до «9» . Для переменного тока можно использовать любой другой «0» . При «постоянном» полярность подключения значения не имеет для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5»  и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» и «9»   — только для возврата.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. можно упростить следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1,5 ÷ 2,5 мм

— 3 мм — Ø 3,0;

— 4 ÷ 5 мм — Ø 3,0 ÷ 4,0

— 6 ÷ 12 мм — Ø 4,0 ÷ 5,0

— более 12 мм — Ø 5,0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки

Подготовка рабочего места

Для начала практических занятий необходимо подготовить для себя рабочее место:

• Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве — исключается возможность возгорания строительных конструкций, меньше воздействие ядовитых паров.
• Вблизи рабочего места не должно быть легковоспламеняющихся материалов и жидкостей.
• На случай пожара должны быть подготовлены противопожарные средства — вода, трудновоспламеняющийся плащ из плотной ткани, песок. При этом использовать воду для тушения пламени можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

• Лучше всего работать на металлическом верстаке. Необходимо продумать вопрос крепления заготовок (тиски, струбцины и т.п.)
• Удлинительный кабель должен иметь сечение, соответствующее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
• Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, исключающие появление посторонних лиц, особенно детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего подготовить лист металла, очищенный от грязи и ржавчины – на нем лучше первые шаги работать, не торопясь сразу приваривать какие-то детали.

Начинать тренировку лучше всего с электродами Ø 3 мм — с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

• Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого после включения прибора и опускания маски нужно либо ударить электродом по поверхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и сейчас самое главное, чтобы дуга горела. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и металлической поверхностью. Положение электрода примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальный зазор примерно равен толщине электродного стержня — это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно проблем со стабильностью дуги не возникает. При увеличении зазора до 4 — 5 мм получается длинная дуга, которая уже не дает качественного сварного шва. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может привести к его прилипанию. В этом случае следует немедленно откинуть держатель в сторону, пока не начался перегрев удилища.

При поддержании дуги помните, что электрод постоянно перегорает, и нужно регулировать его положение относительно поверхности металла.

• Теперь нам нужно четко понимать структуру расплавленного металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно — это еще не металл, а расплавленный налет электрода, создавшего защитный слой. Через 2-3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легкой дрожью или рябью на ее поверхности — это сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого также будет зависеть качество наложенного шва.
• После того, как ванна образовалась, начинаем пытаться ее двигать, плавно перемещая электрод, не изменяя зазор. Капля металла всегда движется в область повышенной температуры, поэтому ванна будет стремиться за пределы дуги. Со своей стороны давление дуги несколько отталкивает ванну в обратную сторону. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать на поверхности листа валик из сваренного металла.
• Для некоторого усложнения задачи лучше всего провести на поверхности металла линию, которую можно выдержать при создании сварного валика. Электрод будет двигаться по линии с небольшими колебаниями в стороны — как показано на схеме.

После нанесения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем разрушить слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуется отрегулировать силу тока. Это, например, будет заметно по необработанным участкам — тока явно недостаточно. Повышенное значение может привести к прогоранию листа. Все это определяется только экспериментально, какие-то четкие рекомендации дать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористость швов, включение в структуру металла частиц шлака — это соединение не отличается прочностью.

В процессе практики можно будет определить, какое направление сварки будет наиболее удобным — на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот, выдвигая его вперед. Многие мастера советуют все же провести сварку, если начали получаться ровные и качественные валики, можно переходить к следующему этапу — сварке двух заготовок.

• Сначала следует научиться накладывать однослойные швы на тонкие заготовки толщиной 3-4 мм. Более сложные варианты, с корневой проваркой и пломбированием можно освоить, годами при помощи самых простых приемов будут достигнуты устойчивые навыки.

Не пугайтесь этих первых неудач — опыт обязательно придет

Короче говоря, все остальное будет зависеть только от усердия и регулярных практических занятий начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он мог оценить полученные результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с показанными в интернете роликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно подобрать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Комментарии:

Комментарии:

• Как варить инверторы из металлических листов малой толщины?

Инверторы — лучший аппарат для сварки. Следует знать, что старые трансформаторы имеют большой вес и пользоваться ими довольно сложно. Работать с инвертором может любой человек. Для этого нужно всего лишь знать основные принципы сварки металлов этим аппаратом.

Инверторный сварочный аппарат имеет небольшой вес и большую мощность, что позволяет производить сложные сварочные работы даже начинающему сварщику.

Достоинствами инверторного аппарата для сварки в первую очередь являются его малый вес и отличные характеристики. Благодаря этому с помощью этого приспособления можно выполнять работы, которые раньше выполнялись только сложными приспособлениями. Электрическая энергия, которую потребляет этот небольшой аппарат, будет направлена ​​только на работу дуги, с помощью которой и производится сам процесс сварки.

Как научиться сваривать металл, что нужно знать перед выполнением процесса сварки?

Таблица соответствия диаметра электрода и сварочного тока.

Сварочный инвертор – экономичный прибор, удобный в эксплуатации. С его помощью даже новички могут научиться сваривать металл. Перед сваркой важно узнать о работе этого устройства. Инвертор — электронное устройство для сварки, поэтому основная нагрузка будет на сеть. При подключении старых сварочных аппаратов к сети происходит сильное и максимально возможное воздействие электрической энергии. В связи с этим отключается электроснабжение всего района. В инверторе имеются накопительные конденсаторы, способные накапливать электрическую энергию, в результате чего может быть обеспечена бесперебойная работа электрической сети. В этом случае электрическая дуга устройства будет плавно зажигаться.

Следует отметить, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если есть желание проверить сварочный аппарат в работе, необходимо будет рассчитать, сколько электроэнергии примерно будет потреблять аппарат. Это нужно для того, чтобы не спалить бытовую технику соседей.

Для каждого диаметра электрода указан минимальный ток. Поэтому, если вы хотите уменьшить силу тока, то шва не получится. Если есть желание поэкспериментировать и увеличить силу тока, шов сделать можно, но электрод выгорит достаточно быстро, в результате чего работа будет не комфортной.

Для правильной установки свариваемых металлических заготовок необходимо использовать струбцины или тиски.

Вернуться к содержанию

Как правильно сварить металлический инвертор?

В первую очередь вам необходимо будет знать, какие элементы потребуются для защиты при работе со сварочным инвертором. Вам необходимо купить:

1. Перчатки кожаные.
2. Шлем для защиты.
3. Куртка из плотной ткани.
4. Щетка по металлу.

Необходимо будет отрегулировать сварочный ток и выбрать электрод. Для того чтобы варить сварочным инвертором, необходимо будет использовать электроды от 2 до 6 мм. Сварочный ток устанавливают в зависимости от толщины элементов аппарата и свариваемого материала. В большинстве случаев на корпусе прибора есть информация о том, какой должна быть сила тока. Не нужно быстро подносить электрод к основанию для сварки. Если это сделать, то может произойти залипание.

Процесс сварки должен начинаться с дуговой дуги. Необходимо поднести электрод под небольшим углом к ​​свариваемой детали, затем несколько раз коснуться сварочной основы, чтобы дать возможность электроду привариться. Электрод удерживается несколькими элементами из заготовки, которую сваривают. В большинстве случаев это расстояние равно диаметру существующего электрода.

Получается сварной шов. Окалин (накипь металла в верхней части шва) удаляют молоточком. Вы можете использовать какой-нибудь другой прочный предмет, который имеет большой вес.

Вернуться к содержанию

Как контролировать дуговой промежуток?

Рисунок 1. Дуговой зазор подходящих размеров поможет сформировать хороший шов.

Дуговой промежуток – это зазор, возникающий при сварке между металлической заготовкой и электродом. Важно постоянно контролировать и поддерживать одинаковую величину этого разрыва.

1. При наличии зазора небольших размеров это может привести к тому, что шов будет выпуклым и не проплавленным по бокам из-за того, что основной металл не может быстро прогреться.
2. При наличии зазора больших размеров сварить деталь не получится, а дуга будет перескакивать. В результате расплавившийся металл будет ложиться криво.
3. Важно обеспечить необходимый зазор. Это необходимо для того, чтобы можно было сформировать нормальный шов, имеющий хорошую проварку. Визуально зазор подходящих размеров можно увидеть на рис. 1.

Если вы научитесь контролировать длину дуги, то сможете добиться наилучшего результата. Дуга пройдет через зазор и расплавит основной металл. В результате образуется сварочная ванна. Дуга также может обеспечивать перенос металла, который плавится в ванну.

Вернуться к содержанию

Как правильно сделать инвертор сварочного шва?

Рис. 2. Прямая полярность создает узкую и глубокую зону плавления.

Если электрод во время сварки будет двигаться быстро, то получится шов с дефектами. Линия ванны располагается ниже основного металлического основания. Если дуга быстро и глубоко проникнет в основной металл, она может оттеснить ванну, в результате чего получится шов. Во время сварки следите за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Сделать идеальный шов можно, если использовать дуговые и зигзагообразные движения. Во время выполнения круговых движений нужно контролировать уровень шва, располагая ванночку равномерно по окружности. В процессе движений в разных направлениях будет образовываться один и тот же шов, поэтому необходимо контролировать внешний вид шва при сварке в первую очередь с одной кромки, затем в верхней части ванны, а в конце на другая сторона и так далее.

Ванна будет следовать за жаром — это важно помнить, меняя направление во время сварочных работ. Подрез произойдет, когда металл электрода начнет пропускать до полного заполнения ванны при поперечных перемещениях. Чтобы не допустить появления такой боковой бороздки, нужно следить за внешними границами, регулярно следить за санузлом. Если есть необходимость, можно сделать тоньше. Для манипулирования ванной нужно использовать силу дуги, которая находится на конце электрода. В процессе наклона электрода ванна будет толкаться, а не тянуться. Следовательно, чем более вертикальное положение примет электрод при сварке, тем менее выпуклым будет шов. При расположении электрода в вертикальном положении все тепло будет концентрироваться под ним и ванна будет давить, хорошо расплавляться и распространяться вокруг.

При небольшом наклоне электрода вся сила будет направлена ​​назад, заставляя шов подниматься (всплывать).

При слишком сильном наклоне электрода во время сварки усилие будет приложено в направлении шва, и это не позволит полностью контролировать ванну.

Если нужно сделать ровный шов или отодвинуть ванну назад, используйте наклоны электрода под разными углами.

Работу нужно начинать от 45° до 90°, т.к. такие углы позволяют наблюдать за ванной и легко сваривать.

Вернуться к содержанию

Что нужно знать о прямой и обратной полярности?

Рис. 3. При обратной полярности зона плавления будет широкой, а не глубокой.

В случае прямой полярности будет уменьшен ввод тепла в заготовку, зона плавления будет узкой и глубокой. Визуально процесс можно увидеть на рис. 2.

В случае обратной полярности будет уменьшен ввод тепла в заготовку, зона плавления будет широкой, но ее глубина будет небольшой. Можно получить эффект катодной очистки основы, которую сваривают. Визуально процесс можно увидеть на рис. 3.

• • Подготовка к сварке
  • Зажигание дуги в начале сварки
  • Сварная ванна и сварной шов
• Как перемещать электрод во время сварки?

Сварочный инвертор — устройство, позволяющее производить соединение металла сваркой. По сравнению с выпрямителем или трансформатором инверторная сварка легче, проще и доступнее. Как научиться сваривать металлический инвертор?

Инверторная сварка: последовательность операций

Технология сварки состоит из ряда последовательных действий. Правильное их выполнение обеспечивает качественный результат – прочное прочное соединение двух металлических поверхностей. Как правильно сварить металл инвертором, на что обратить внимание при обучении сварке?

Вернуться к содержанию

Подготовка к сварке

1. Подготовка места под сварку. Пространство в радиусе метра освобождается от деревянных, бумажных, пластиковых предметов. Они могут воспламениться от горячего электрода или искры. Инвертор устанавливается на землю (бетонный пол) и подключается к электрической сети. Два провода (провода с клеммами «+» и «-») укрепляются следующим образом: плюсовая клемма присоединяется к одной из свариваемых металлических поверхностей, электрод вставляется в минусовую клемму (такое соединение называется прямой полярностью, это самый распространенный). Тело сварщика закрывают защитной одеждой (брюки, куртка, перчатки), на лицо надевают щиток из темного стекла (светофильтр).
2. Подбираем клемму с электродом. Включаю инвертор (тумблер) — небольшой гул. Устанавливаем значение сварочного тока (регулятор на передней панели). Традиционный электрод диаметром 3 мм требует сварочного тока 100 А. Опускаем лицевую маску (рис. 1).

Вернуться к содержанию

Зажигание дуги в начале сварки

Рисунок 1. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. Приступаем к сварке. Вначале необходимо разжечь дугу. С опытом это будет легко. Для начинающего сварщика зажигание дуги представляет собой первую трудность. Перед началом розжига электрод приклеивают скотчем к поверхности металла, чтобы удалить покрытие с его конца. Для зажигания дуги на холодном металле (в начале сварки) применяют метод щипка. Похоже на возгорание спички. Электрод проводят по металлу, слегка касаясь поверхности свариваемой детали. У неопытного начинающего сварщика стержень часто заедает (приклеивается к металлу). Для его формовки необходимо резко наклонить клемму с электродом в другую сторону (отломить стержень от детали). Если это не работает, выключите питание инвертора. Когда подача тока прекратится, заедание исчезнет.
2. Чирикаем до тех пор, пока не образуется электрическая дуга. Он очень яркий, смотреть на него можно только через светофильтр.
3. Для поддержания дуги зафиксируйте конец электрода в 3-5 мм от металла. В начале тренировки будет сложно выдерживать необходимую дистанцию. Если электрод окажется слишком близко, произойдет короткое замыкание, и он прилипнет к детали. Если удалять, то дуга теряется, и надо будет снова ее разжигать. В процессе сварки электрод расходуется, его покрытие выгорает, а основной металл заполняет шов между свариваемыми поверхностями. Поэтому рука с терминалом постепенно опускается вниз.

Вернуться к содержанию

Сварная ванна и сварной шов

Рисунок 2. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. При зажигании дуги образуется жидкая лужа расплавленного металла. Это сварная ванна. Для соединения металлических деталей по всей контактной поверхности электрод медленно перемещается по границе раздела. Рядом движется сварная ванна (зона жидкого металла). Конец стержня колеблется (вперед-назад, вправо-влево) относительно шва между двумя деталями. Это гарантирует качество соединения.
2. Если дуга пропала (электрод находился слишком далеко от сварки), повторное зажигание проще. Для зажигания дуги достаточно приблизить конец стержня на расстояние в несколько миллиметров.
3. В приваренном щитке хорошо видны яркая электрическая дуга и менее яркая сварочная ванна. Соприкасающиеся свариваемые поверхности в зоне сварки менее заметны. Однако снять щиток и посмотреть на сварку без защитного фильтра невозможно. В лучшем случае будет неприятно чесать веки (ощущение песка в глазах). В худшем можно потерять зрение, не имея возможности его восстановить.
4. При укорачивании стержня до 5-6 см сварку останавливают, инвертор выключают и в клемме меняют электрод.
5. По окончании сварки застывший металлический шов проклеивают молотком для удаления шлакового слоя. Очищенный от шлака шов имеет блестящую поверхность.

Это технология сварки инвертора в целом. А теперь более подробно остановимся на том, как выбрать электрод и сварочный ток.

Вернуться к содержанию

Какие электроды следует использовать для сварки металла?

Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый снаружи покрытием. Покрывной агент представляет собой шлаковую смесь, которая при сварке также плавится, поднимается на поверхность свариваемой ванны (она легче металла) и предохраняет жидкий металл от окисления и насыщения азотом (рис. 2). В некоторых случаях в состав покрытия вводят газообразующие добавки для обеспечения газовыделения при плавлении электрода.

Состав внутреннего стержня определяется типом свариваемых металлов (низкоуглеродистые и низколегированные стали, латунь и бронза, сплавы магния, сплавы титана). Для сварки металла обычной углеродистой стали применяют электроды марки УОНИ. Они также используются для коррозионностойких сталей. Сварка УОНИ производится только постоянным током.

Более универсальными являются стержни с маркировкой АНЭ. Они подходят как для прямого, так и для обратного тока любой полярности.

Электроды различают не только по составу покрытия и сердечника, но и по диаметру. Размеры стержня в покрытии варьируются от 1,6 мм до 5 мм в диаметре. Чем толще свариваемые детали, тем больший диаметр электрода необходим для их сплавления. Существуют математические формулы расчета диаметра для заданной толщины металлических деталей. Начинающему сварщику проще пользоваться таблицами.

Второстепенные факторы, влияющие на вид соединения деталей (горизонтальная, вертикальная или навесная сварка, стыковая или угловая сварка). Из данных таблицы видно, что диаметр электрода для углового соединения несколько отличается от диаметра для стыковой сварки деталей.

При этом сварочные прутки не применяют для сварки нависающих поверхностей большого диаметра. Для потолка их размеры ограничены диаметром 4 мм.

Изменение диаметра стержня при сохранении всех остальных параметров может увеличить или уменьшить удельный сварочный ток (ток на единицу поперечного сечения электрода). Это повлияет на глубину проплавления и толщину сварного шва. Если электрод тоньше, сила тока сконцентрирована и проплавляется глубже, сварной шов получается узким. Чем толще электрод, тем меньше удельное значение силы тока, и глубина проплавления становится меньше, а ширина шва больше.

Вернуться к содержанию

Как выбрать значение сварочного тока и его полярность?

Сила тока определяет глубину проплавления металла. Чем сильнее ток, чем мощнее дуга, тем глубже плавится металл. Сила тока прямо пропорциональна диаметру электрода и толщине сварки. Его можно определить путем расчетов по формулам или с помощью готовых таблиц.

На силу тока влияет расположение сварного шва. Максимальный ток используется для проникновения через горизонтальные поверхности. Для сварки вертикальных швов сила тока меньше на 15%, для потолочных (потолочных) соединений — меньше на 20%.

Бытовой инвертор имеет шкалу тока до 200 А. В полупрофессиональных моделях значение шкалы градуировано выше, до 250 А.

Рисунок 3. Движение электрода при сварке.

Полярность — это направление протекания тока. Инвертор позволяет изменять направление тока. Как это делается и зачем нужна смена полярности?

Поток электронов (ток движется от минуса к плюсу) при сварке инвертором движется от клеммы «-» к клемме «+». Та клемма, на которую приходят электроны («+»), нагревается больше. Этот факт используется для обеспечения качественной сварки различных металлов, с разной толщиной элементов. Если детали массивные, клемма «+» крепится к их металлической поверхности (к одной из деталей). Такое соединение называется прямой полярностью, оно чаще используется при сварочных работах.

Если плавится тонкий лист стали или высоколегированный сплав склонен к выгоранию легирующих элементов, то к ним подключается вывод «-». Полученная полярность называется обратной. При таком протекании тока максимальный нагрев происходит в электроде, а основной металл прогревается меньше.

Обратная полярность характеризуется большей стабильностью дуги, легче зажечь и поддерживать ее горение.

Сегодня в домашней мастерской появляется все больше современных сварочных инверторов, при использовании которых можно поставить качественный шов. Даже новичок может быстро освоить азы правильной сварки сваркой.

В этой статье вы сможете разобрать вопросы начинающего сварщика. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понимать значение силы тока в такого рода работах.

Типы сварочных аппаратов

В быту используются два типа: трансформаторный и инверторный. В чем между ними разница и какие недостатки и преимущества есть у этих типов?

Трансформатор

Исходя из названия можно понять, что принцип работы таких устройств построен на трансформаторе. На устройство подается электрический ток и во время работы его мощность увеличивается. Сам сварочный агрегат не преобразует электроэнергию и работает от сети переменного тока.

Это усложняет процесс обучения и сварки для новичка. В сети постоянно скачет напряжение и чтобы поставить качественный сварной шов, сварщику необходимо контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких устройств будет их неприхотливость и живучесть, а также дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразует электрический ток из переменного в постоянный. И снова в переменной, увеличивая ее частоту.

Обучение сварке лучше начинать с такого аппарата, он более предпочтителен. Дополнительные функции (такие как антипригар и горячий старт) позволяют быстро научиться зажигать дугу и держать шов. В этом случае дополнение в виде синергетического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока сварки для начинающих.

Какие электроды использовать

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для применения электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь процесс сварки можно проводить по следующему алгоритму:

1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
2. Сварочный аппарат и соединение с массой.
3. Зажигание дуги.
4. Сварка.

Стоит знать, что существует три основных типа сварочных швов:

• Горизонтальный. Возникает в результате сварки деталей в горизонтальном положении. Самый простой шов и с него стоит начинать обучение.
• Вертикальный. Детали расположены вертикально.
• Потолок. Самый сложный из вариантов и перед проведением таких сварочных работ следует тщательно потренироваться.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

  Подготовка

Две детали необходимо хорошо очистить от грязи и ржавчины. Также необходимо заранее подогнать необходимый размер.

Обязательно обратите внимание на одежду. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего это огнезащитный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Необходимо иметь хорошую защитную маску, молоток для сбивания шлака и очки для защиты глаз.

  Связь

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель должен быть закреплен на одной из свариваемых деталей. Место, где будет крепиться хомут, желательно очистить от любых загрязнений до металла.

Электрод необходимо вставлять оголенным концом в держатель. Обязательно установите ток на устройстве. Для приготовления пищи с третьим электродом оптимальное значение составляет 70 Ампер. Но это может варьироваться. Слишком большой ток будет резать металл, а низкий – не способствует образованию качественной дуги.

Зажигание

При сварочных работах зажигание дуги может осуществляться двумя способами: чириканьем по металлической поверхности или обычным постукиванием по ней.

При протирке в месте начала сварочного шва конец электрода следует провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Слышен постукивание наконечником в месте начала сварки.

Если дуга не зажигается, скорее всего, трос груза неправильно подсоединен к детали. Также для быстрого розжига можно плоскогубцами зачистить кончик электрода от клещей.

При постоянном залипании нужно увеличить ток, но без особого фанатизма.

Удобство электросварки в том, что шов можно ставить в разных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, насколько удобно.

Но, если есть сварка вертикальных деталей, то шов обязательно ведет снизу вверх.

После зажигания дуги электрод проводят под углом 30-60 градусов к поверхности. Расстояние зависит от образовавшейся при плавлении сварочной ванны, обычно 2-3 миллиметра.

При перемещении электрода необходимо следить за несколькими параметрами:

• Постепенно вести шов, сохраняя расстояние от свариваемой поверхности.
• Наблюдайте за сварочной ванной и ускоряйте или замедляйте шов.
• Электрод должен двигаться по непрямой траектории, и, например, в виде «елочки».
• Следуйте направлению сварочного шва.

Для лучшего проведения шва лучше всего отметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или проходов.

Какие могут быть ошибки?

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, необходимо также знать основные ошибки, допускаемые при сварке.

• Если шов получился неровным, движение электрода было слишком быстрым.
• В случае образования прожогов (отверстий) в металле — была слишком медленная скорость шва.
• Если шов получился ровным и неровным, угол наклона электрода к поверхности был неправильно выровнен (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальном значении 30-60).
• Когда выяснилось, что при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образуется от «наплыва» шва.
• Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не свариваются и шов будет непрочным.

Вышеизложенное — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно при использовании для обучения инвертору.

Они, с функциями правки и контроля процесса сварки, позволяют при минимальных навыках поставить качественный шов.

Для сварки тонкостенных деталей или профильных труб потребуется более тщательный подход к делу. Очень мелкие детали можно сваривать, прикладывая очищенный от покрытия стержень электрода и варя прямо на нем. Но тут нужен опыт, ведь можно просто расплавить металл поверх деталей и не обеспечить достаточного крепления.

Сварочные работы по алюминию или другим цветным металлам и сплавам требуют применения специальных электродов. Как правило, такие работы проводятся с использованием защитной среды (аргона или углекислого газа). Сегодня можно купить универсальные сварочные аппараты с возможностью сварки таких материалов.

Кроме обычных сварочных работ полуавтоматы используются для работы с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения происходит за счет плавления сплошной проволоки.

Вертикальные и накладные швы также более сложные.

Для самостоятельных занятий можно использовать видео и другие материалы. Лучше всего, чтобы уроки сварки давал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Сварочные инверторы (по невысокой цене 7-10 тысяч) формирует качественные швы, даже если они в руках новичков. Конечно, работа хорошая, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также меры предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

Как работает сварочный инвертор?

Сварочный инвертор — инструмент для сварки металла. Его название связано с тем, что он преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому вам не придется беспокоиться о больших счетах за электроэнергию.

Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа при более низком напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 вольт .

Сварочный инвертор, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. Кроме того, держать дугу сможет даже новичок. Вот почему большинство людей учатся искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие — шлаковая смесь. Иногда в него добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью потребуется марка электрода СССР. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд АНО. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Таблица может быть полезна при работе со сварочным аппаратом.

Чем толще стержень, тем мощнее должен быть инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

Полярность и величина сварочного тока

Толщина, до которой может расплавиться металл, напрямую зависит от установленного тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода задает необходимый ток.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных — меньше примерно на 15 %, на нависающих — на 20 %.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном приборе значения достигают 250 и выше. Направление, в котором будет двигаться ток, будет определять полярность. На инверторе можно менять полярность.

Как известно, ток движется от отрицательного к положительному. Следовательно, клемма «+» нагревается сильнее. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой полярностью.

Для тонких изделий присоединяется минусовая клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкции по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет боковую решетку на металлическом корпусе, не позволяющую трансформатору перегреваться.

На задней панели находится кнопка включения/выключения. На лицевой стороне два разъема: «+» и «-». Они соединяют кабель с электродом на одном конце и зажимом на другом конце. Сами тросы должны быть достаточной длины и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, как правильно инвертировать инвертор.

1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте требуемый ток. Подождите немного; если поднести электрод прямо к металлу, то будет прилипание.
3. К металлической поверхности прикрепляем зажим (его еще называют клеммой массы).
4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень «активируется». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
5. Сварочный стержень может двигаться по такой схеме.

Зажигание дуги в начале сварки +(Видео)

Зажигание дуги это первый этап, и с ним у новичков возникают проблемы. Сначала стержнем немного постукивают по металлу, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, аналогичный методу матча. Электрод проводят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если вдруг стержень прилипнет к металлу, то его либо резко убирают в сторону, либо полностью отключают инвертор.

Нужно отлынивать до появления яркой дуги. Во избежание выхода дуги держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали. Если электрод перемещать только прямо, шов разорвется. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В том месте, где будет заканчиваться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. В эту часть входит добавочный материал. Появление ванны – хороший знак, означающий, что сварка проходит правильно.

Контур ванны ниже поверхности металлической части. Ванна делает хороший шов, если сварочная дуга ровная и глубоко входит в изделие. Необходимо следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение будет легче, если вы будете совершать круговые движения электродом. При этом ванну следует распределить по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется от тепла. Чтобы контролировать размер ванн, отрегулируйте силу дуги.

Шов не станет слишком заметным, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45°), шов начнет плавать. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов загибается. Поэтому оптимальный угол наклона от 45˚ до 90˚.

Проверка дугового промежутка

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварной шов будет слишком выпуклым, а сам материал будет плохо плавиться. Это связано с тем, что изделие не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдет кривым и непрочным. Необходимый зазор, показанный на рисунке, даст хороший прованс и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. к листу присоединяется «-». При этом ток должен быть на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Подходит модель МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо зарекомендовал себя.

Стержень из тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚. Сначала осторожно приближаете его к металлу, затем ждете появления красного пятна, переходящего в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Так шов будет ровным.

Меры предосторожности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, так как все части, которые могут быть поражены электрическим током, спрятаны в надежном ящике. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы их не случилось, соблюдайте правила.

• Не работать при отрицательных температурах;
• Не допускать попадания влаги внутрь аппарата;
• Приваривать только в комплекте защитной одежды;
• Подготовьте ведро с водой возле рабочего места.
( 1   оценки, в среднем: 5,00   из 5)

советов для начинающих. Как сила тока

Сварочные инверторы (при их невысокой цене 7-10 тысяч) формируют качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также меры предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор — инструмент для сварки металла. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о высоких счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды — от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 вольт.

Сваривать с инвертором гораздо проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие — шлаковая смесь. В него иногда добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью вам понадобится электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и в 2 мм.

Полярность и величина сварочного тока

Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных меньше примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном приборе значения доходят до 250 и выше. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно менять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется больше. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали толстые, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой полярностью.

К тонким изделиям присоединяется минусовая клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса, которая предотвращает перегрев трансформатора.

На задней панели находится кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого находится электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

Пошаговая инструкция, как готовить с инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
3. Крепим хомут (его еще называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стержень при сварке может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

Зажигание дуги — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем немного постукивают по металлу, чтобы удалить с него смазку. Затем применяется метод, похожий на зажигание спички. Электрод водят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если вдруг стержень прилипнет к металлу, то его либо резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

Нужно бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не пропадала, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали. Если двигать электрод только прямо, шов получится прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В том месте, где будет заканчиваться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как правильно оформить шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. В эту часть входит наполнительный материал. Появление лужи – хороший признак того, что сварка проходит правильно.

Контур ванны расположен под поверхностью металлической части. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга проходит равномерно и на большую глубину в заготовку. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение легче создать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует распределить по кругу.

При сшивании углов помните, что ванна движется от тепла. Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнет выходить наружу. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварной шов получится слишком выпуклым, а сам материал плохо сплавится. Это происходит потому, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону, и шов выйдет кривым и непрочным. Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительнее использовать обратное подключение инвертора, т.е. к листу присоединяется «-». При этом сила тока должна быть на средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подходит модель МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Стержень из тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚. Сначала осторожно подносите его к металлу, затем ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Так шов будет ровным.

Crazy Builder.ru представляет вашему вниманию подробное описание инверторной сварки. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, способный соединять металлические листы под действием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим прорывом в сфере сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы достаточно тяжелые и неудобные в эксплуатации. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы реализации процесса сварки с его помощью. Большим преимуществом является то, что при сварке инвертором меньше брызг, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, в первую очередь, малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступна такая работа, которую ранее выполняли сложные и тяжелые агрегаты. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим устройством, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой осуществляется непосредственный процесс сварки.

Оборудование нечувствительно к колебаниям напряжения в сети, которые наблюдаются в сельской местности. Если вы видите перепады в частном доме, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. В некоторых источниках допускается сварка электродом d=3 мм даже при напряжении сети 185 В.

Мнение профессиональных сварщиков однозначно: с помощью инвертора легче удерживать сварочную дугу и получать красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или основы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в использовании, что очень важно особенно для тех, кто интересуется сваркой инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для новичка? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Так как инвертор представляет собой электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка по работе с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, которые при включении имеют сильный и максимальный толчок электричества, из-за чего происходят отключения электросети всего поселка, инвертор имеет накопительные конденсаторы, накапливающие электроэнергию и обеспечивающие, во-первых, бесперебойную работу электросети. электросети, а во-вторых, осторожно разожгите электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки инверторной сварки можно освоить самостоятельно. А если у вас возник вопрос о том, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь следует обратить внимание перед сваркой. Очень важным моментом является тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому, если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество электроэнергии, потребляемой устройством, чтобы не спалить бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода указана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов получится, но электрод слишком быстро перегорит.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Инвертор, продаваемый торговой сетью, имеет вид коробки. Его вес зависит от мощности устройства: 3 – 7 кг. Переноска снаряжения осуществляется с помощью ремня или ручки. Охлаждение осуществляется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие ручки и индикаторы управления:

включение и выключение устройства осуществляется тумблером,

значение тока и напряжения задается ручками на передней панели,

на панели есть индикаторы, информирующие о наличии питания и перегреве оборудования,

впереди на панели есть выходы, отмеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входят два кабеля. Один из них заканчивается электрододержателем. Второй имеет клипсу по форме напоминающую прищепку для фиксации свариваемого изделия. Подключение сварочного оборудования осуществляется через разъем, который находится на задней панели аппарата.

Основы электросварки

Для того, чтобы понять, что происходит при сварке, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода со свариваемым металлом. Под воздействием температуры дуги и свариваемый металл, и электрод начинают плавиться. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте возникновения дуги образуют ванну. Покрытие электрода плавится. Часть его переходит в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Покрытие электродов, остающееся в жидком состоянии, находится поверх жидкого металла, защищает металл от кислорода воздуха в момент сварки и при остывании.

После завершения сварки и остывания металла жидкая часть покрытия превращается в шлак, который покрывает шов снаружи. После полного остывания шлак легко удаляется постукиванием молотком.

Электрод плавится во время сварки. Чтобы дуга не гасла, необходимо поддерживать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это достигается за счет подачи электрода в зону сварки с той же скоростью. При этом старайтесь вести электрод точно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок инверторной сварки для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой необходимо иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата нет достаточно для начала сварки. Сварочные работы требуют индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий, направленных на создание безопасных условий. Подготовка места следующая:

Обеспечьте свободное место на столе для сварки. Удалите все лишнее, куда могут попасть брызги.

Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны.

Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

3. Отрегулируйте сварочный ток и выберите электрод. Мы используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Устанавливаем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается, какой должна быть сила этого тока.

4. Если вы только что купили перед собой торговые сетевые электроды, уверены в их качестве, то можете пропустить этот раздел. Приведенная выше информация поможет подготовить к работе электроды, которые хранились в неотапливаемом влажном помещении. Для обеспечения качественного сварного соединения их необходимо просушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно использовать старую электрическую духовку.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно использовать самые распространенные: АНО или МР.

5. Клемму заземления подключаем к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Чтобы сварочное соединение было надежным и качественным, перед началом работ свариваемый металл необходимо подготовить:

• Полностью удалить ржавчину с кромок проволочной щеткой.
• Края обработайте растворителем: бензин, уайт-спирит.
• При подготовке обратить внимание на недопустимость наличия жира, лакокрасочных материалов на кромках.

7. Тренировку лучше начинать со швов в виде валика на листе металла большой толщины. Сделайте первый шов на металле, который кладется на горизонтальную поверхность стола. Начертите на металле мелом прямую линию, по ней вы будете укладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Существует два способа зажигания сварочной дуги:

• удар по металлу, как при зажигании спички,
• постукивание по металлической поверхности.

Вы можете попробовать зажечь и удерживать дугу обоими способами. При розжиге желательно не оставлять следов за пределами зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на очень небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

8. Приступаем к сварке.

Сварить будем. Окалина (металлическая окалина поверх шва) удаляется постукиванием молоточком (или другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот что у нас должно получиться примерно.

Посмотреть видео:

Контроль дугового зазора

Что такое дуговой зазор или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят, что важным моментом является постоянный контроль и поддержание одинаковой величины этого зазора.

Короткая дуга

Короткой дугой, около 1 мм, металл прогревается до небольшой зоны по ширине и шов получается выпуклым. На стыке металла и шва может появиться такой дефект, как подрез. Это небольшая канавка рядом со швом и параллельно ему. Подрез снижает прочностные характеристики шва.

длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от атмосферного воздуха, меньше нагревает металл, получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормального размера приведет к образованию нормального шва с хорошим проплавлением. Нормальный размер дуги 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих сварщиков:

Научившись контролировать длину дуги, вы сможете добиться оптимальных результатов. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, расплавляя основной металл и электрод. Он также обеспечивает передачу наплавленного металла в ванну.

Как правильно формировать сварной шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избежать дефектов? При быстром движении электрода при сварке образуется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже поверхности основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она оттесняет ванну и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить за тем, чтобы шов находился на уровне металла. Получение необходимой глубины качественного шва обеспечивается мастерством сварщика. Помимо поступательного движения вдоль свариваемой кромки, он совершает поперечные движения для обеспечения провара и получения необходимой ширины шва. Выбор того, какие движения выполнять, является личным делом сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют не выполнять поперечные перемещения.

Ванна следует за теплом — это нужно помнить при смене направления во время сварки. Образование подреза происходит, когда в электроде недостаточно металла для полного заполнения ванны при движении поперек. Для предупреждения образования такой боковой бороздки (подрезки) нужно контролировать внешние границы, внимательно следить за ванночкой и при необходимости делать ее тоньше.

При небольшом наклоне электрода вся сила направлена ​​назад и шов приподнимается (всплывает).

При слишком сильном наклоне электрода в процессе сварки усилие прикладывается в направлении шва, что не позволяет нормально управлять ванной.

Если необходимо получить ровный шов или отодвинуть ванну, наклоняйте электрод под разными углами. Работу начинают под углом от 45° до 90°, так как этот угол позволяет наблюдать за ванной и нормально вести сварку.

В процессе работы сварщик подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке прямым углом шов меньше по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют под углом назад, обеспечивая при этом больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать углы, указанные на рисунке. Большая синяя стрелка показывает направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс плавления металла при сварке происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате соединения металла и электрода с противоположными выводами сварочного аппарата.

Возможны два варианта сварки, различающиеся порядком соединения, называемые сваркой на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, уменьшается подведение тепла к металлу. Зона плавления узкая, но в то же время глубокая.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а металл к минусу, происходит снижение тепловложения в изделие. Зона плавления достаточно широкая, но не глубокая. Наблюдается эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается сильнее. Область, окрашенная на рисунке красным цветом, при сварке нагревается больше всего.

При сварке тонкого металла боятся его перегреть и сжечь. К изделию подключается минус и кипятится при обратной полярности. Толстый металл варится на прямой полярности.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать попадание достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезке.

При быстром движении электрода по шву мощности дуги недостаточно для нагрева металла, шов получается неглубоким, ложится поверх металла, не оплавляя свариваемых кромок. При медленном продвижении электрода наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможен обжиг поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Сила тока устанавливается на инверторе в соответствии с данными, приведенными в таблице. Как видите, данные предварительные.

Сила тока и скорость движения комплексно влияют на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклым и красивым, обеспечивает необходимую глубину провара свариваемых кромок.

Инверторный процесс сварки тонких металлических листов

На что еще необходимо обратить внимание перед выполнением процесса сварки? на полярность электронов. Это основы сварки. При сварке постоянным током возникает отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь нужно решить, какую зарядку куда подключать, исходя из того, что если свариваемый материал имеет положительный заряд, то он будет больше нагреваться. Если к электроду подключить положительный заряд, то он сильнее нагреется и сгорит. Характерна обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сварка тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому, если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, следует обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома важнее именно сварка тонких деталей. Потому что малейшая ошибка может привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работе с тонкими деталями, попробуйте освоить основные швы на толстом металле.

1. Сваривать при минимальной рекомендуемой силе тока.
2. Шов под углом вперед.
3. Обязательно выполняйте сварку с обратной полярностью.
4. Большой проблемой при сварке тонкого металла является деформация детали. Чтобы уменьшить его, зафиксируйте детали во время сварки.
5. При выполнении закрепок на длинномерных изделиях, более 0,5 м, начинать закрепки от середины изделия к краям.

Самый частый запрос в интернете для желающих научиться работать с инвертором это «инверторная сварка для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах нашего сайта уникальное видео, где можно увидеть все принципы работы инвертора для новичка.

И позволим себе еще несколько советов по обучению процессу сварки инвертором:

Еще видео по теме:

Посмотрите видео о том, как правильно работать со сварочным инвертором и мы уверены, что процесс сварки не составит для вас труда. Перед просмотром видео внимательно прочитайте описание сварки, которое написано в нашей статье.

Видео уроки по инверторной сварке:

И, наконец, как правильно выбрать сварочный инвертор?

Мы также рекомендуем вам:

Комментарии:

Facebook (X)

Обычный (37)

1. Анатолий

   Очень хорошая и полезная статья! Очень понравилось читать, спасибо за такой подробный разбор различных нюансов в сварочном деле. Потренируемся!)

2. Владимир

   Пан Мейстер. Не начинаю зварювати предлагать выставить рекомендуемое напряжение, но электрод жечь рано и полярность неба в норме.

3. Дмитрий

   Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
   Если нужна помощь, пишите сюда в комментариях, всегда поможем)

4. Антон

   большое спасибо!!!

5. Валерий Анатольевич

   Очень полезное видео для новичков, полезная информация в целом полезный сайт! Спасибо! Удачи в работе!

6. Татьяна

   Нужен мастер, который приварил бы к окладу металлический венец. Металл — латунь.

7. Соня

   Спасибо, статья понравилась и комментарии тоже

8. Александр (Бригадир)

   Дорогие друзья, в этом месяце эту статью просмотрели 8272 раза, что является высоким показателем. Пожалуйста, порекомендуйте статью своим друзьям в социальных сетях, чтобы она принесла еще больше пользы начинающим сварщикам.

9. Александр

   подскажите пожалуйста полярность. + подключить к электроду или к земле. а то везде по разному пишут. сварка перестала кипеть металл отдал в ремонт после ремонта немного поработал и опять та же проблема сообщил мастеру и он сказал что электрод нужно подключить к — подключить + к массе а в инструкции наоборот так и есть написано + электрод, — масса.

10. Дмитрий

    Ребята, хочу сказать следующее, практики сварки металлов у меня достаточно. Я сегодня варю металл, как леплю поделку из пластилина, легко могу заварить дырку диаметром 40-100мм в потолке электродом в потолке без заплаты и так далее, короче, за удовольствие. Такой навык, а это было лет 18 назад, я получил, как только стал видеть и различать цвет металла при нагреве дугой. Поэтому самым важным навыком при горении дуги считаю: 1. отличать шлак от металла. 2. увидеть температуру нагрева металла по его цвету. Изучите эти вещи, и вы будете ошеломлены тем, насколько все легко и просто.

Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов. Без сварки не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат – незаменимый предмет в арсенале любого домашнего мастера. Сварить калитку, забор, армокаркас, сварить петли, собрать основу для теплицы, вольер для собаки, поставить калитку — везде найдется применение сварке.

Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов. Но с чего начать сварку, а главное – на какие нюансы нужно обратить внимание? В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

• Как выбрать сварочный аппарат.
• На каком токе варить.
• Какое оборудование требуется.
• Как получить качественные сварные швы.
• Как варить разные металлы.

Сварочные работы — обязательный теоретический минимум

Вам необходимо освоить сварку по самой распространенной технологии — ручной дуговой сварке (сокращенно ММА — от английской аббревиатуры «Manual Metal Arc»). Причем варить необходимо с помощью инверторного сварочного аппарата. Почему инвертор? Инверторы вырабатывают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. Они легкие, портативные (можно носить, перекинув ремень через плечо). Они позволяют произвести все настройки «под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, при работе не «проседают» слабые электрические сети.

Существуют и более совершенные технологии сварки. Например, TIG (сокращение от Tungsten Insert Gas). Это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (металлический инертный/активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного/активного газа.

Данные виды сварки в связи с высокой ценой применяемого оборудования и оснастки и требованиями к квалификации сварщика больше подходят для профессиональных работ ремонтных мастерских или заводов. Например, для кузовного ремонта, восстановительных работ, сварки тонких металлических деталей, соединения цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для большинства работ «на даче» оптимальной является ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и вари), есть много нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы получить качественный и прочный шов. Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На дачном участке чаще всего приходится иметь дело со сваркой так называемых «черных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается сваривать. От этого зависит тип и диаметр сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. И только потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

Чем толще металл, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет нижний предел тока. Если уменьшить силу тока ниже этого предела, то качественного сварочного шва уже не получить. Для ясности настройки сварочного тока приведены в этой таблице.

В среднем, в зависимости от предполагаемой работы, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварочных работ необходимо также оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора составит от 3 до 4 кВт. В обычной электрической сети стоят предохранительные выключатели на 16А, 3,5кВт. Соответственно, при превышении этих значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышать допустимую мощность, либо, если есть необходимость варить на больших токах, например, электродом 5 мм т.н. «пятерку», поставить более мощный автомат и увеличить сечение проводки.

Для большинства работ при строительстве подходит сварочный аппарат с максимальным сварочным током 140 ампер (лучше взять аппарат с небольшим запасом по току, на 160-165А, а не впритык). Мощности такого инвертора хватит на глаза, чтобы сварить один из самых распространенных электродов диаметром 3 мм — т. н. «тройка».

Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (On Duration). Почему важно обращать внимание на этот показатель? Рабочий цикл определяется как отношение времени работы сварочного аппарата под нагрузкой (чистое время сварки) к общему времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

Суммарное время цикла сварки обычно принимается как:

• По европейскому стандарту — 5 минут при 40°С.
• В России — 10 минут при 20°С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) — отдыхаем 4 минуты. Если ПВ меньше 60%, например, всего 15%, то это значит, что после 1,5 минут работы нужно будет отдохнуть 8-9 минут. Это приведет к простою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если рабочий цикл сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже при повышенных температурах. На практике сварку в течение этих 6 мин ведут не непрерывно (электрод не так сильно горит), а с перерывами, необходимыми для замены электрода, очистки рабочего шва от шлака и визуального контроля свариваемых деталей.

Сварочная практика

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. На него укладывают металлические заготовки и крепежные элементы: хомуты, уголки и т. п., с помощью которых фиксируются свариваемые детали.

Iven FORUMHOUSE Пользователь

Из личного опыта могу сказать, что при сварке иногда очень нужна плоскость, то есть ровная поверхность, на которую можно что-то приварить. Вы должны быть привязаны к этому плану. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм, высотой 75 см. В качестве ножек использовал профильную трубу 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 – это будет столешница. Из другого листа меньшего размера – 1000х2000х2 мм – делаем среднюю полку.

Самодельный дизайн и изготовление сварочного стола открывает широкие возможности для творчества. Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом. Соответственно, многие умельцы делают сварочный стол «под себя».

Двигайтесь дальше. Первый помощник любого сварщика – всевозможные струбцины, крепежи и уголки. Без них невозможно закрепить свариваемые детали на столе, соблюдать необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные зажимы, изготавливаемые под каждый конкретный случай сварки, заводским зажимам. Это оправдано при больших объемах работ.

Sergeyb3 FORUMHOUSE Пользователь

Сварочные работы предполагают сварку швеллера, уголка, трубы и т.д. В каждом случае хомут уникален.

Продуманный и качественно сделанный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одной из основных трудностей любого начинающего сварщика является соблюдение прямых углов свариваемых деталей. Нередки случаи, когда тщательно размеченные и вырезанные заготовки (например, прямоугольные) «ведет» после сварки, и она превращается в параллелограмм. Как этого избежать?

Металл сжимается при охлаждении. С какой стороны швов больше, и где они толще, туда поведет металл. Поэтому предварительно свариваемые изделия необходимо временно прихватить, а не варить начисто с каждой стороны. Для фиксации уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «косынки» или укосины из профильной трубы. Причем укосины свариваются не встык, а внахлест.

Еще одно правило: если уголки и фиксаторы помогают выдерживать прямой угол, то ровность изделия можно обеспечить только сборкой на ровной поверхности. Перед началом сварки необходимо проверить диагонали, если они пропали, вносятся соответствующие коррективы. Квадраты можно использовать для управления прямыми углами.

Также при сварке пространственных конструкций, не несущих повышенной нагрузки — вольер для собаки, каркас для теплицы и т.д. — не стоит увлекаться тотальной сваркой всех мест, т.к. 1 кв. мм сварного шва выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше швов в таких конструкциях (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металла их поведет.

Nikola1 FORUMHOUSE Пользователь

Приварил петли на калитку. Сначала прихватил 2 половинки крылышек, проверил легкость открывания — открываются легко. Затем обварила петли непрерывным швом, проверяю легкость раскрытия — открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может произойти из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфа не совпали, повело металл, перегрелся шлейф при сварке, сбилась его геометрия.

svar4ik FORUMHOUSE Пользователь

Если после прихватки ворота открылись без проблем, а после сварки нет, значит петли тянут из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Поступаем так:

• сначала привариваем петли к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
• правильно расположите и захватите все детали;
• заложите соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и стойкой;
• петель должно быть по 2 с каждой стороны (а не 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
• для компенсации сварочных деформаций привариваем петли к раме и дверному полотну крест-накрест.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна осуществляется «горячим» способом. Для этого свариваемые детали предварительно нагревают до 600-650°С. В дачных условиях для сварки не особо ответственных конструкций можно использовать т.н. «холодный» метод сварки – без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Клез FORUMHOUSE User

Чугун можно сваривать электродами из нержавеющей стали. Сколько я их варила, ничего не треснуло, не отлетело. «Унками» на «прямой» полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

Подробнее о типах электродов читайте в статье. .

Mictlayotl FORUMHOUSE Пользователь

Чугун свариваю так: зачищаю место сварки, обрезаю кромки и свариваю деталь либо ЦЧ5, либо УОНИИс. Разницы от смены полярности не увидел. Сварку веду на минимальном токе, периодически охлаждая свариваемые детали на воздухе.

При сварке чугуна «на холодную» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварку ведут короткими участками, длиной 30-40 мм, без сварки всей детали за один раз, с тщательной проковкой полученных швов молотком. Ковка металла снимает остаточное напряжение в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить деталь перед сваркой — сделать надрез трещины.

makar4ic FORUMHOUSE Пользователь

Однажды я уронил на пол чугунный котел. Появилась трещина см 5, казан жалко выбрасывать, решил заварить.

Форумчанин сделал так:

• нашел конец кряка;
• просверлил конец трещины сверлом 4 мм и срезал трещину (скошенную под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
сварка
• проводилась электродом ЦЧ диаметром 3 мм;
• Форумчанин зачистил получившийся шов болгаркой с чистящим диском.

Основная проблема сварки чугуна в том, что есть ковкий, серый, высокопрочный чугун. Кроме того, в месте шва увеличивается хрупкость металла. Поэтому каждый случай требует индивидуального подхода.

Если специальных электродов нет, то можно изготовить самодельный, намотав медную проволоку диаметром 1,2-2 мм на электрод, предназначенный для сварки стали (УОНИ 13/45, АНО-4) в спираль.

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал FORUMHOUSE Пользователь

Решил сварить лестницу из оцинкованных труб. Столкнулся с проблемой — не получается проварить детали с первого раза. Перед сваркой цинк удаляли зачистным кругом. Какие еще есть секреты?

Дашник: FORUMHOUSE Пользователь

Оцинкованные трубы — тот же черный металл, только покрытый цинком. Место сварки следует зачистить до блеска, полностью сняв слой цинка. Место, где цепляется «крокодил», также нужно зачистить и надежно закрепить на трубе.

Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется. Выделяющиеся пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо проводить либо в помещении, оборудованном принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк удалить невозможно, то нужно внимательно отнестись к выбору электродов. Для сварки мягких сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

• АНО-4
• ОЗС-4

Для сварки низколегированных сталей — электроды с покрытием основного типа:

• УОНИ-13/45
• УОНИ-13/55
• ДСК-50

Готовьте, совершая возвратно-поступательные движения электродом. Это способствует предварительному выгоранию цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного сварного шва слой цинка необходимо удалить полностью.

Удлинительный кабель для сварочного инвертора

Часто приходится проводить сварочные работы на большом удалении от электросети (например, при сварке забора). Нужен удлинитель метров 30-50, а то и больше. Какой размер проволоки выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинителя берем медный гибкий (многожильный) двухжильный провод. Сечение жилы провода — 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку к отдельному автомату на 16 или 20А.

И в конце статьи — руководство для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

• Начинать обучение варке лучше всего с выполнения шва на горизонтальной поверхности, в нижнем положении. Это позволит быстро набить руку и научиться контролировать процесс сварки.
• Перед началом сварки металл необходимо очистить от грязи, ржавчины, краски, иначе качественного шва не добиться.
• Держите электроды сухими. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
• Выдерживаем наклон электрода при сварке около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
• Электрод можно вести под углом вперед и под углом назад. Если электрод вести назад, проплавление будет глубже. Если угол вперед, то провар будет меньше, а шов шире.

Соединение под сварку встык. Если толщина металла соединяемых заготовок более 5 мм, то перед сваркой на заготовках необходимо снять фаску. Для деталей, сваренных встык, выдерживаем зазор 1-2 мм. Сначала захватываем заготовки с помощью зажимных приспособлений, а уже потом провариваем их по всей длине.

Угловое/тройниковое сварное соединение. Сварочный шов имеет форму треугольника. Для получения качественного сварного шва его толщина должна быть равна толщине свариваемого металла. Если невозможно проварить шов необходимой толщины за один проход (металл толстый), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При таком типе подключения устанавливается меньший ток (подбирается индивидуально), чем, например, при сварке горизонтально. В противном случае металл будет сильно нагреваться и течь, и качественного шва не получится. Электрод лучше вести снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим снизу металлом.

Сварка на прямой и обратной полярности.

Прямая полярность: до » +» заземление подключено к инвертору. Держатель подключен к «-».

Обратная полярность: земля подключена к «-«. Держак — на «+».

. Вы можете, перейдя по этой ссылке.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео. Обо всех преимуществах работы со сварочным инвертором вы можете узнать из этого видео.

Квартира, кроме того частный дом нуждается в регулярном обслуживании и ремонте. Домашний мастер должен быть универсалом, способным выполнять множество задач. различные задачи. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из самых востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что электросварка лучше всего подходит для начинающих – технология проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться. Прежде чем приступить к разработке метода, следует ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса, согласны ли вы?

Вся необходимая информация подробно описана в нашей статье. Мы описали принцип работы электросварки и указали, какой аппарат лучше выбрать для работы дома. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сварки деталей, способы выполнения швов, а также перечислены возможные дефекты соединения.

Электросварка – один из способов сварки, при котором электрическая дуга нагревает, а затем расплавляет металлы. Температура последнего достигает 7000°С, что значительно выше температуры плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания электрической дуги от сварочного инструмента к электроду подают ток.

Когда стержень электрода касается свариваемой поверхности, протекает сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

Расплавленный шлак всплывает на поверхность ванны и образует защитную пленку. После выключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала его счищают.

Электроды неплавящиеся и плавящиеся могут применяться для сварки. В первом случае в расплав вводят присадочную проволоку для образования сварного шва, во втором это не требуется. Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки работы сварщика в бытовых условиях необходимы для выполнения обширного спектра работ:

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сварки труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет обучиться азам сварки. Это не так сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет гораздо проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде много работ, требующих сварки металла. Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто требуется что-то приварить или отрезать. И если болгаркой еще можно отрезать, то металлические детали надежно соединить нечем, кроме сварки. И если конструкция делается своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

Основы электросварки

Сварные соединения металлов на сегодняшний день являются самыми надежными: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры плавления, и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум нужно

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающего шума, который издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще одна неприятность: трансформатор сильно «сажает» сеть. При этом наблюдаются значительные скачки напряжения. Это обстоятельство очень не устраивает соседей, и ваша Техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они небольшие по габаритам и весу (около 3-8 килограммов), работают тихо и практически не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. К тому же, поскольку дуга вызывается постоянным током, она не скачет, ее легче шевелить и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

Технология сварки

Для возникновения электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами. Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, которые используются для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и ​​начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. После его появления в том месте, куда он направлен, начинает плавиться металл детали. При этом металл электродного стержня плавится, переносясь электрической дугой в зону плавления — сварочную ванну.

Как образуется сварочная ванна? Без понимания этого процесса вы не поймете, как правильно сварить металл (Чтобы увеличить размер картинки, кликните по ней правой кнопкой мыши)

При этом защитное покрытие также сгорает, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Чтобы правильно сварить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

Сварка получается при перемещении ванны. И он движется, когда движется электрод. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важно в зависимости от требуемого типа подключения правильно подобрать его угол наклона и текущие параметры.

По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка — результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его отбивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (одеть специальные очки).

Как сварить металл

Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «стягивает» детали, что может привести к их перекосу. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того, делаются прихватки – короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их прикладывают с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

Как выбрать ток для сварки

Невозможно научиться варить электросваркой, если не знаешь, какой ток ставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот при ручной дуговой сварке все взаимосвязано. Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева.