Труба прямошовная, труба электросварная прямошовная, трубы стальные электросварные прямошовные

Труба прямошовная изготавливается из стали разных марок. Стальные прямошовные трубы отличаются по характеристикам, маркировке, областям применения.    

Труба прямошовная: фото

 

Труба электросварная прямошовная широко применяется для строительства трубопроводов различного назначения, а также для возведения металлоконструкций.

 

Трубы стальные электросварные прямошовные, полученные при помощи высокоточной сварки, обладают более высоким качеством, чем полученные при помощи электродуговой сварки.

 

Сортамент прямошовных труб соответствует ГОСТу 10704-91, технические требования к трубам определяются по ГОСТу 10705-80 и ГОСТу 10706-76.

Труба прямошовная с одним продольным швом, соответствующая ГОСТ 10704-91, наиболее востребована в промышленности строительстве.

 

Прямошовные стальные электросварные трубы отличаются следующими параметрами:

 

• Наружный диаметр трубы;
• Марка стали;
• Толщина стенки;
• Длина изделия.

Также, как другие виды трубы, труб стальные электросварные прямошовные подразделяются на группы в зависимости от характеристик: А, Б, В и Д.

По соотношению наружного диаметра и толщины стенки трубы подразделяются на тонкостенные, толстостенные, особо тонокостенные и особо толстостенные. Толстостенные прямошовные трубы подвергаются термической обработки и используются в магистральных сетях теплоснабжения, в газо- и нефтепроводах. Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром 530 — 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм предназначаются для нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и магистральных газопроводов.

 

Толстостенная труба

 

 

Тонкостенные прямошовные стальные трубы применяются в основном при создании легких конструкций, ограждений, в медицине и мебельной промышленности.  

 

Стальные прямошовные трубы обязательно проходят контроль сварной шов и другие испытания качества. При применении труб с прямым швом не допускаются изгибы, поскольку это может привести к нарушению целостности и герметичности шва.

 

Сортамент прямошовных электросварных труб: толщина стенки и диаметр

 

 

В компании «Региометпром» Вы можете купить трубы стальные электросварные прямошовные отечественных производителей. На сайте также можно рассчитать вес труб и стоимость перевозки железнодорожным транспортом.

Трубы электросварные прямошовные — характеристики по ГОСТ

Стальные прямошовные электросварные трубы востребованы практически во всех отраслях народного хозяйства, выпускаются в широком диапазоне диаметров – 10-1420 мм, в соответствии с ГОСТом 10704-91 и ГОСТом 10705-80. По применению эта продукция разделяется на универсальную и с узкой специализацией, например для организации газо- и нефтепроводов. Изделия диаметром до 820 мм изготавливают с одним продольным швом, более – с двумя. Серийный характер изготовления, значительная протяженность шва и несложная форма продукции дают возможность использовать высокоскоростные способы сварки и полностью механизировать производственный процесс.

Области применения сварных труб, в зависимости от их материала

В соответствии с ГОСТом 10705-80, регламентирующим технические условия на электросварные прямошовные трубы, для изготовления может использоваться углеродистая сталь обыкновенного качества (марки Ст1, Ст2, Ст3, Ст4)и качественная конструкционная (08, 10, 15, 20) всех степеней раскисления – сп, пс, кп. Изделия из них применяются для прокладки надземных и подземных трубопроводов тепло-, водо-, газоснабжения, в качестве составных частей машин и механизмов, при организации технологических трубопроводов, в сельском хозяйстве и строительстве. Чем выше содержание углерода в стали, тем прочнее изделие в нормальных температурных условиях, но тем хуже оно работает при пониженных температурах.

Низколегированныестали 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 22ГФ, 26ХМА востребованы для изготовления труб большого диаметра, а также продукции, предназначенной для работы под воздействием значительных нагрузок, при отрицательных температурах. Добавки легирующих элементов в пределах 2,5% существенно увеличивают прочность продукции, ее долговечность, стойкость к коррозии. Цена на сварные изделия при этом возрастает несущественно.

Трубная продукция из нержавеющих сталей

Электросварные прямошовные трубы из нержавеющих сталей08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х21Н6М2Т регламентируются ГОСТом 11068-81. Они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, среди которых:

• прочность;
• стойкость к агрессивным средам;
• устойчивость к низким и высоким температурам;
• гигиеничность;
• низкий уровень линейного расширения;
• отсутствие влияния на передаваемые среды.

Благодаря этим преимуществам, они применяются в пищевой, химической, энергетической индустрии, медицине и фармацевтике.Эстетическая привлекательность шлифованных и полированных нержавеющих труб обеспечивает их востребованность в архитектуре, дизайне интерьера.

Материалом для изготовления может служить как холоднокатаный лист толщиной 0,4-5,0 мм, так и горячекатаный значительной толщины.

Сортамент электросварных прямошовных труб в соответствии с ГОСТом 10704-91

Этот нормативный документ регламентирует сортамент трубных изделий, изготавливаемых способом сварки с одним или двумя швами. Диапазон наружных диаметров электросварных прямошовных труб составляет 10-1420 мм, толщина стенки находится в пределах 1-32 мм, вес 1 м – 0,222-779,7 кг.

Стандарт предусматривает длину изделий немерной длины при диаметрах:

• до 30 мм – не менее 2 м;
• 30-70 мм – 3 м и более;
• 70-152 мм – 4 м и более;
• более 152 мм – от 5 м.

Мерной длины:

• до 70 мм – 5-9 м;
• 70-219 мм – 6-9 м;
• 219-426 мм – 10-12 м.

Продукция диаметром более 426 мм выпускается только немерной длины.

Каждая партия электросварных прямошовных труб сопровождается сертификатом соответствия нормативным требованиям. В этом документе указывают: шифр, номер плавки, марку стали, номера

Особая категория электросварных трубных изделий– водогазопроводные

Производство этой продукции регламентируется ГОСТом 3262-75. Основные отличия таких трубных изделий – классификация не по наружному диаметру, а по условному проходу и обязательная проверка качества сварного шва методами неразрушающего контроля. При такой проверке необходимость в проведении гидравлических испытаний отсутствует.

Определение! Условным проходом называют внутренний диаметр, округляемый до стандартной величины. Измеряется в дюймах или миллиметрах. Каждому стандартному условному проходу соответствует фиксированный наружный диаметр и три варианта толщины стенки, соответствующих трем сериям – легкой, обыкновенной, усиленной.

Эта металлопродукция востребована при создании магистральных и распределительных трубопроводов, транспортирующих воду и газ. После демонтажа трубопроводных систем по окончании нормативного эксплуатационного срока изделия обычно обладают прочностью, допускающей их использованиедля создания металлоконструкций различного назначения.

Для повышения коррозионной стойкости водогазопроводных электросварных прямошовных труб применяют цинкование. В промышленных масштабах обычно проводят горячее и термодиффузионное цинкование.Обработанная таким образом продукция эффективна при использовании в системах постоянного холодного водоснабжения. При длительных перерывах в подаче воды и в отопительных трубопроводах оцинкованные трубные изделия использовать не рекомендуется.

Электросварные трубы

Электросварные трубы прямошовные изготавливают из листового проката путем электросварки (сварки прямого стыка, параллельно оси электросварной прямошовной трубы). Материалы, применяемые при изготовлении электросварных труб соответствуют ГОСТ 3262, 10704, 10705, 10706, 10707. Электросварные трубы изготавливают из углеродистой стали. Трубы, работающие под давлением подвергаются гидроиспытаниям. Применение электросварной прямошовной трубы Электросварная прямошовная труба имеет различное применение — для трубопроводов и газопроводов. Допустимое давление внутри трубы электросварное не более 16 МПа. Эти трубы легко поддаются электросварке, поэтому монтаж происходит достаточно быстро. Удельный вес незначителен, поэтому доставка электросварной трубы получается не слишком затратной. Трубы могут быть установлены при наличии сварочного аппарата и навыков работы. Таким образом, электросварная труба — универсальная труба для различного применения. Виды электросварных прямошовных труб Трубы изготавливаются из спокойной (сп), полуспокойной (пс), кипящей (кп) стали, поэтому бывают со следующими аббревиатурами: Трубы электросварные прямошовные СП Трубы электросварные прямошовные ПС Трубы электросварные прямошовные КП Электросварные трубы различают по типу электросварного шва:: Спиральношовные электросварные стальные трубы Холоднодеформированные прямошовные электросварные стальные трубы Горячедеформированные прямошовные электросварные стальные трубы Размеры труб Прямошовные электросварные трубы имеют различные размеры. Размеры труб соответствуют ГОСТу, по длине изготавливаются от 4 до 12,5 м. Электросварные трубы круглого сечения Наименование документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длинна, м Марка стали ГОСТ 10705-80 146 4-8 от 6,0 до 12,0 DIN: 1626:1984, 1628:1984; EN: 10217-1:2005, 10217-2:2005, 10217-3:2005, 10208-1:1997, 10208-2:1997 ГОСТ 20295-85 159 4-8 ГОСТ 10704-91 168 4-8 ТУ 1308-135-0147016-01 219 5-9 ТУ 1303-169-0147016-01 273 5-9 ТУ 1303-006.3-593377520-2003 325 6-10 ТУ 1383-001-12281990-2004 377 6-10 ТУ 14-3Р-1471-2002 426 6-10

Трубы стальные электросварные | СнабСервис

Трубы стальные электросварные квадратные

ГОСТ 8639-82

Трубы стальные квадратные предназначены для изготовления металлокаркасов мебели и других деталей различных металлоконструкций.

Трубы изготавливаются из стали 10пс ГОСТ 1050.

Радиус закругления R должен быть не более 2S. Предельные отклонения по толщине стенки ±10%. Вогнутость или выпуклость сторон 0,5 мм. Отклонение от прямого угла в поперечном сечении не превышает ±1,5 градуса.

Трубы перевозятся в открытых полувагонах повагонными нормами, а также малотоннажными партиями самовывозом автомобильным транспортом.

Трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 10704, ГОСТ 10705

Стальные электросварные прямошовные трубы применяются для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Размеры и предельные отклонения труб соответствуют ГОСТ 10704. Технические требования труб соответствуют ГОСТ 10705.

Трубы с наружным диаметром 20-60 мм изготавливают по ГОС 10705 из стали 10пс по ГОСТ 1050 всех групп. Грубы с наружным диаметром 76 мм изготавливаются группы Б с нормированием химического состава.

Трубы поставляются со снятым наружным гратом. На внутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленный способом производства.

Концы труб обрезаются под прямым углом. Сварные швы подвергаются 100%-ному контролю неразрушающим методом. Герметичность шва гарантируется.

Трубы выдерживают испытание на изгиб с условным проходом до 40 мм включительно вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра; с условным проходом 50 мм на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

Трубы выдерживают испытание на сплющивание и раздачу.

Трубы поставляются без термической обработки и консервационного покрытия. Масса пакета труб до 5 тонн. Трубы поставляются немерной длины не менее 4 м.

Трубы перевозятся в открытых полувагонах повагонными нормами, а также малотоннажными партиями самовывозом автомобильным транспортом.

Трубы стальные электросварные водогазопроводные

ГОСТ 3262-75

Трубы применяются для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Трубы изготавливаются из стали 10пс по ГОСТ 1050.

Трубы поставляются со снятым наружным гратом. На внутренней поверхности труб допускается осадок грата, обусловленный способом производства.

Концы труб обрезаются под прямым углом. Сварные швы подвергаются 100%-ному контролю неразрушающим методом. Герметичность шва гарантируется.

Трубы выдерживают испытание на изгиб с условным проходом до 40 мм включительно вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра; c условным проходом 50 мм на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

Трубы выдерживают испытание на сплющивание. Испытание проводится до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 диаметра.

Трубы поставляются без термической обработки и консервационного покрытия.

Трубы перевозятся в открытых полувагонах повагонными нормами, а также малотоннажными партиями самовывозом автомобильным транспортом.

Трубы стальные электросварные прямоугольные

ГОСТ 8645-68

Трубы стальные прямоугольные предназначены для изготовления металлокаркасов мебели и других деталей различных металлоконструкций.

Трубы изготавливаются из стали 10пс ГОСТ 1050.

Радиус закругления R должен быть не более 2S. Предельные отклонения по толщине стенки ±10%. Вогнутость или выпуклость сторон 0,5 мм. Отклонение от прямого угла в поперечном сечении не превышает ±1,5 градуса.

Трубы перевозятся в открытых полувагонах повагонными нормами, а также малотоннажными партиями самовывозом автомобильным транспортом.

Электросварные трубы: сортамент, особенности, способы производства

Электросварные трубы различного сортамента и марок стали активно применяются для организации наземных и подземных отопительных систем, водо- и газопроводов, технологических трубопроводов, в строительстве, сельском хозяйстве, для изготовления металлоконструкций, машин и механизмов. Профиль труб со швом может быть круглым, квадратным, прямоугольным, треугольным, многоугольным, овальным. Наиболее востребованы первые три группы изделий. Для изготовления используются углеродистые, низколегированные, легированные стали. Изделия из углеродистых сталей выпускают без покрытия или с цинковым защитным слоем.

Способы производства шовных труб круглого профиля

Наружный диаметр электросварных труб может быть равен 8-1620 мм, толщина стенки – 0,2-32 мм. Основные виды: прямошовные и спиралешовные. При изготовлении продукции большого диаметра могут использоваться два полуцилиндра, которые свариваются двумя продольными швами.

Электрическая сварка относится к сварке плавлением. На трубных заводах чаще всего применяют:

• Дуговой способ под флюсом для прямошовных и спиралешовных электросварных труб диаметром до 1420 мм.
• Механизированный процесс в среде защитных газов с использованием неплавящегося электрода для изделий из высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов диаметром 15-460 мм, в том числе тонкостенных (от 0,2 мм). Недостатком такого способа является невысокая скорость.

Размеры стальных прямошовных сварных труб регламентируются ГОСТом 10704-91, технические требования (химический состав сталей, механические характеристики, варианты расположения швов, возможный угол снятия фаски на торце) – ГОСТом 10706-76. Шовная продукция, изготовленная в соответствии с этими нормативами, применяется в качестве полуфабриката в производстве профильных труб способами горячего или холодного деформирования. Технические условия в отношении спиралешовных изделий регламентируются ГОСТом 8696-74.

Плоскосворачиваемые двухшовные трубы

Эта продукция занимает отдельное место и применяется при устройстве газосборных и промысловых трубопроводов. В производстве используются две стальные ленты в рулонах. Они накладываются друг на друга и соединяются на роликовых контактных машинах с прокладкой двух продольных швов. После сварки изделие поступает на правильную машину, где сворачивается в рулон. На месте производства работ рулон разматывают и с помощью специального оборудования раздувают. Отдельные участки соединяют между собой сваркой в плоском состоянии или с помощью фланцев – в раздутом.

Материалы для изготовления круглых и профильных сварных труб

Основными материалами являются углеродистые и низколегированные стали.

• Стали с низким содержанием углерода обладают хорошей свариваемостью, пластичностью.
• С повышением процентного соотношения углерода прочность увеличивается, но пластичность снижается, а порог хладоломкости повышается. Это означает, что использование сварных труб из сталей с высоким содержанием C ограничено при пониженных температурах. Также с ростом количества углерода ухудшается свариваемость стали.
• Содержание легирующих элементов до 2,5% повышает прочность, долговечность, обеспечивает возможность эксплуатации продукции при пониженных температурах, а также позволяет снизить вес электросварных труб при сохранении прочих равных условий. Легирующие добавки улучшают износостойкость и коррозионную стойкость.

Нержавеющие электросварные трубные изделия изготавливаются из легированных сталей, содержащих в качестве добавок хром, никель, титан и другие. В качестве сырьевого материала в данном случае могут использоваться холодно- или горячекатаные нержавеющие листы из стали марок 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. По согласованию с потребителем эта металлопродукция может изготавливаться из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т и других.

Цена на электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91

ГОСТ ;  ТУ	Наружный диаметр	Толщина стенки	Класс прочности, марка стали	Область применения труб
	мм	мм
ТУ 14-3-1573-96	530	7,0 — 24,0	Класс прочности  К50-К60	Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 Мпа
	630	7,0 — 24,0
	720	7,3 — 30,0
	820	8,0 — 30,0
	1 020	8,8 — 32,0
ТУ 39-0147016-123-2000	530	7,0 — 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об. %, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа.
	630	7,0 — 16,0
	720	7,0 — 16,0
	820	8,0 — 16,0
	1 020	10,0 — 16,0
ТУ 39-0147016-103-2000	530	7,0 — 24,0	Класс прочности К48-К52 Сталь Ч-09СФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО «Сургутнефтегаз».
	630	7,0 — 24,0
	720	7,3 — 30,0
	820	8,0 — 30,0
	1 020	8,8 — 32,0
ТУ 14-ЗР-21-96	530	11,0 — 24,0	Класс прочности К45 Сталь 14ГБ-Ш	Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 — 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера.
	630	11,0 — 24,0
	720	11,0 — 30,0
	820	11,0 — 30,0
	1 020	11,0 — 32,0
ТУ 14-ЗР-28-99	530	7,0 — 24,0	Класс прочности К52-К60 Сталь 06ГФБАА	Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости.
	630	8,0 — 24,0
	720	8,0 — 26,0
	820	9,0 — 26,0
	1 020	10,0 — 26,0
ТУ 14-ЗР-45-2001	530	8,0 — 16,0	Класс прочности К54	Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до — 60°С.
	630	8,0 — 16,0
	720	8,0 — 16,0
	820	9,0 — 16,0
	1 020	10,0 — 16,0
ТУ 1380-219-0147016-02	530	7,0 — 24,0	Класс прочности К52	Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ».
	630	7,0 — 24,0
	720	7,3 — 24,0
	820	8,0 — 24,0
	1 020	8,8 — 24,0
ГОСТ Р 52079-2003	508	7,0 — 24,0	Класс прочности К34-К60	Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до — 60°С
	530	7,0 — 24,0
	610	7,0 — 24,0
	630	7,0 — 24,0
	711	8,0 — 30,0
	720	8,0 — 30,0
	762	8,0 — 30,0
	813	8,0 — 30,0
	820	8,0 — 30,0
	1 016	9,0 — 32,0
	1 020	9,0 — 32,0
	1 067	9,0 — 32,0
ТУ 14-ЗР-70-2003	530	7,0 — 16,0	т3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С — У (К52)	Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей.
	630	7,0 — 16,0
	720	8,0 — 16,0
	820	8,0 — 16,0
	1 020	9,0 — 16,0
ТУ 1383-011-48124013-2003	530	7,0 — 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
	630	7,0 — 16,0
	720	7,0 — 16,0
	820	8,0 — 16,0
	1 020	10,0 — 16,0
ТУ 1303-09-593377520-2003	530	7,0 — 16,0	Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ Strength class К52 Steel 09ГСФ	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия.
	630	7,0 — 16,0
	720	8,0 — 16,0
	820	8,0 — 16,0
	1 020	10,0 — 16,0
ТУ 1381-007-05757848-2005	530	7,0 — 31,0	Класс прочности К42-К60	Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа.
	630	8,0 — 32,0
	720	8,0 — 32,0
	820	8,0 — 32,0
	1020	10,0 — 32,0
	1220	10,0 — 32,0
ТУ 1303-006.2-593377520-2003	530	7,0 — 24,0	Класс прочности К48-К56 Сталь 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА	Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие.
	630	8,0 — 24,0
	720	8,0 — 25,0
	820	8,0 — 25,0
	1020	10,0 — 25,0
	1220	10,0 — 16,0
ТУ 14-1-5491-2004	530	7,0 — 24,0	20 — КСХ	Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера.
	630	7,0 — 24,0
	720	8,0 — 25,0
	820	8,0 — 25,0
	1020	10,0 — 25,0
ТУ 1381-012-05757848-2005	530	8,0 — 31,0	Класс прочности К52-К60, Х56-Х70	Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа
	630	8,0 — 32,0
	720	8,0 — 32,0
	820	8,0 — 32,0
	1020	10,0 — 32,0
	1220	12,0 — 32,0
	1420	14,0 — 32,0
ТУ 1381-013-05757848-2005	530-1220	11,0 — 30,0	Класс прочности К48-К52	Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород.
ТУ 1381-014-05757848-2005	530	7,0 — 31,0	Углеродистая и низколегированная сталь	Для трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У.
	630	8,0 — 32,0
	720	8,0 — 32,0
	820	8,0 — 32,0
	1020	10,0 — 32,0
	1220	12,0 — 32,0
	1420	14,0 — 32,0
ТУ 1381-018-05757848-2005	1067-1220	11,0 — 32,0	Класс прочности К56, К60	Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части,на участках с рабочим давление 9,8 — 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов.
ТУ 1381-020-05757848-2005	1420	15,0 — 48,0	Класс прочности К52-К60	Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов.
ГОСТ 20295-85	530-820	7,0-12,0	Класс прочности К38-К52	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76	530-1020	7,0-32,0	Углеродистая и низколегированная сталь	Для трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-ЗР-01-93	530	7,1-16,0	Класс прочности К54, К60	Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа.
API Spec 5L(PSL 1, PSL 2)	508 (20″) — 1422 (56″)	7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм	Сталь классов прочности Х42-Х80	Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
ISO 3183(ч.1, 2 и 3)	508 (20″) — 1422 (56″)	7,1 — 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм	Сталь классов прочности Х42-Х80	Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

цена за метр в розницу

Электросварная труба производится из штрипса и листового металлопроката при помощи формовки и сварки. Форму изделию придают, сгибая лист на станках особого типа, после чего его сваривают по линии сгиба параллельно или же по спирали. Отсюда возникло и название: прямошовные и спиралешовные трубы. Стык идет одной сплошной линией  и закрепляется при помощи электросварки.

Разновидности труб

Данные изделия могут быть круглого, прямоугольного и квадратного сечений. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам, такая труба нашла широкое применение в строительстве и различных сферах промышленности. Ее используют при прокладке магистральных сетей и нефтегазовой промышленности.  Изоляция трубопроводов позволяет защитить такие изделия от негативного воздействия окружающей среды и повысить их эксплуатационные характеристики.

Современное оборудование и высокая надежность позволяют такой трубе не уступать по своим характеристикам и успешно конкурировать с бесшовной. При этом цена за метр стальной электросварной трубы относительно невысока. Что делает ее конкурентоспособной на рынке металлопроката.

Электросварная труба производится обработанной термически и, горячередуцированной. Изделия круглого сечения подразделяют на тонкостенные и толстостенные.

В тонкостенных соотношение внешнего диаметра в толщине стенки составляет 12,5/40, в толстостенных – 6/12,5. Такие трубы отлично зарекомендовали себя при работе на изгиб.

Сортамент таких труб может существенно разниться по качеству и эксплуатационным характеристикам. Его делят на группы:

• А – такие изделия рекомендованы к эксплуатации в условиях со значительными механическими нагрузками;
• Б – такая группа стойка к агрессивной химической среде;
• В – этой категории свойственна высокая устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• Г – данная группа предназначена для эксплуатации в условиях с повышенным внутренним и внешним давлением.

Цена за метр стальной электросварной прямошовной трубы может существенно разниться и напрямую зависит от ее параметров: толщины стенки, диаметра и т.д.

Преимущества

Такие изделия являются лидерами рынка металлопроката по ряду причин:

• относительно простая технология производства;
• высокая скорость производства;
• простота в монтаже.

Кроме этого, лежалая труба лучше адаптирована к ремонту и реставрационным работам, что способствует повышению ее эксплуатационных качеств.

В рознице цена за метр стальной трубы гораздо выше, нежели при покупке оптом.

Трубы стальные электросварные прямошовные

Эксплуатационные характеристики и область применения

Трубы стальные электросварные прямошовные находят широкое применение во многих областях, но чаще всего в строительстве и промышленности. В основном они используются для прокладки трубопроводов, создания различных трубчатых металлоконструкций и многих других изделий. Эти трубы также используются при изготовлении мебели на металлическом каркасе, в различных металлоконструкциях, при строительстве заборов.В производстве более широко используются круглые профили.

Для производства изделий используется метод электросварки. Стальные полосы сваривают на специальном оборудовании, придавая шву спиральную или прямую форму. Сама труба может иметь любой профиль, не только круглый, но и квадратный, прямоугольный, овальный.

Продольные трубы широко используются в нефтяной и газовой промышленности.

Эксплуатационные характеристики позволяют прокладывать такие трубы в местах с резкими перепадами температур, скачками давления и другими сложными условиями.

Виды стальных электросварных труб.

Все изделия изготавливаются по Межгосударственным стандартам:

• ГОСТ 13663-86 – трубы прямоугольные и квадратные;

• ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-91 – трубы круглые.

Диаметр круглых труб различается в зависимости от модификации и может быть от 10 до 530 мм или от 478 до 1420 мм по ГОСТ 10705-91 и ГОСТ 10706-76 соответственно.

Квадратные и прямоугольные трубы в зависимости от их назначения могут быть выполнены следующим образом:

немерная – длина 1,5–9 м;

измерено;

кратность мер — длина может быть равна любой кратности в пределах установленного минимума для измерения труб.

Трубы мерной длины бывают следующих размеров:

• 5–9 м, если диаметр трубы не превышает 70 мм;

• 6–9 м, если диаметр трубы от 70 до 219 мм;

• 10–12 м для труб диаметром 219–426 мм.

При диаметре трубы более 426 мм допускается изготовление только немерной длины.

Прямоугольные и квадратные трубы производятся в двух вариантах — с обрезкой концов, удалением заусенцев или без такой обработки. Также есть модели с термической обработкой под сварку либо всего изделия, либо без нее.

Электросварные трубы также классифицируют по показателям качества:

• А – улучшенные механические характеристики;

• Б – улучшенные химические свойства;

• Б – улучшенный химический состав и механические свойства;

• Э – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Некоторые электрические трубки могут иметь швы. Для круглых труб диаметром 57 мм допускается один поперечный шов. В изделиях диаметром 820 мм и более допускается наличие 1 поперечного и 2 продольных швов.

Из всего модельного ряда наиболее востребованными считаются 2 вида труб:

Стальные водогазопроводные трубы.

Сфера применения продукции – разработка водо- и газопроводов, в том числе металлоконструкций для них, а также систем отопления.

Трубы изготавливаются из следующих материалов:

• холоднокатаный лист;

• горячекатаный лист;

• катаная сталь.

Катаная сталь считается оптимальным вариантом.

По ГОСТ 3262-75 трубы способны выдерживать гидравлические испытания.Весь материал для производства труб проходит строгий входной контроль – на химический состав, механические свойства и т. д. Полученные данные сравниваются с данными, указанными в заводском сертификате качества.

В каталоге Ferges вы найдете большой ассортимент стальных труб различных размеров, типов, длин и конструкций, в том числе электросварные трубы. Специалисты компании Ferges стараются постоянно поддерживать товар на складе. Но если вам нужны изделия нестандартных форм или размеров, оформите индивидуальный заказ на нашем сайте. Максимальный срок изготовления 30 дней.

По вопросам заказа, доставки или продукции обращайтесь к менеджерам Ferges по телефону в шапке профиля. Звоните, такого богатого ассортимента и таких выгодных цен вы больше нигде не найдете!

Электросварка сопротивлением — обзор

24.4 Устаревающая инфраструктура

Как показано на рис.24.2, по состоянию на 2001 г. три четверти сети трубопроводов для сырой нефти и нефтепродуктов были проложены в период с 1940 по 1980 г. Хотя в последние десятилетия усовершенствования в производстве труб, покрытия трубопроводов и методы технического обслуживания сделали современные трубопроводы менее уязвимыми к отказам, высокая процент наших трубопроводов является частью стареющей инфраструктуры нашей страны, на которую мы полагаемся для удовлетворения наших энергетических потребностей (Kiefner and Trench, 2001).

Рисунок 24.2. Процент пробега трубопровода по десятилетиям.

Влияние возраста трубопровода на его эксплуатационные характеристики иллюстрируется на примере трубопроводов, построенных до 1970 г. с использованием стальных труб, изготовленных по технологии низкочастотных ВПВ.В декабре 1988 года в результате разрыва продольного сварного шва длиной 48 футов в 22-дюймовой трубопроводной системе Озарк в округе Мэрис, штат Миссури, около 20 000 баррелей (более 800 000 га) сырой нефти вылилось в реку Гасконейд, приток Реки Миссури и Миссисипи. Расследование причин аварии показало, что линия Озарк была построена из ВПВ и эксплуатировалась с 1949 года (Филдс и др., 1989).

Как указывалось в последующем отчете о расследовании Национального института стандартов и технологий (NIST): «[i]точно установлено, что трубы ERW, изготовленные примерно до 1970 года, содержат значительное количество дефектов сварки в результате использования впоследствии снятого с производства низкочастотный метод ВПВ. Было установлено, что отказ Озарка «фактически был инициирован дефектом сварки в трубе ВПВ». NIST пришел к выводу, что «очевидно, что трубы ERW, изготовленные примерно до 1970 года, по своей природе подвержены разрушению и предпочтительной коррозии…. Основываясь на данных о частоте отказов, специальные стандарты не кажутся оправданными для всей длины трубопроводов, содержащих старые трубы ВПВ» ( курсив добавлен ). Тем не менее NIST рекомендовал «рассматривать специальные стандарты для мест, где велик риск для общественной безопасности, имущества и окружающей среды.NIST также рекомендовал «заменить старую трубу в определенных критических местах риска», частично основываясь на том факте, что «известно, что дефекты увеличиваются со временем … и потому что существующие методы неразрушающего контроля не могут обнаружить дефекты в шве ERW. сварные швы» (Филдс и др., 1989).

Один вопрос, не затронутый NIST в его отчете за 1989 год, заключался в том, как будут определяться «места критического риска» для испытаний или замены труб ERW до 1970 года. Как отмечается в отчете, подготовленном в ноябре 2010 г., многие национальные трубопроводы изначально были построены в малонаселенных районах, но последующий рост населения, вызванный развитием городов и пригородов, привел к вторжению в бывшие сельские и даже отдаленные районы (PIPA, 2010 г.) .

Вопрос о вторжении застройки в полосу отвода трубопровода рассматривался еще в 1988 году Советом по исследованиям в области транспорта (TRB) Национального исследовательского совета. TRB признал хорошие показатели безопасности в трубопроводной отрасли, но отметил, что «[d]несмотря на эти хорошие показатели безопасности, операторы трубопроводов сообщили о более чем 10 000 отказов на линиях передачи и сбора жидкостей и газа в период с 1971 года, первого полного года федеральных требований. отчетности и 1986 г.». Единственной крупной причиной выхода из строя трубопровода было повреждение от внешних сил (включая повреждения, причиненные третьими лицами при земляных работах, и естественные причины), на долю которых в 1988 году приходилось 40% зарегистрированных отказов (TRB, 1988).

Ниже приведены лишь несколько примеров более драматичных разрывов трубопроводов в относительно недавнее время. В 1983 году NTSB расследовал аварию на трубопроводе в Западной Одессе, штат Техас, с участием 8-дюймового трубопровода для сжиженного нефтяного газа, проложенного в 1960 году в сельской, неосвоенной земле. В 1970-х и начале 1980-х годов район был разделен на жилые участки. Хотя у оператора трубопровода был постоянный 50-футовый сервитут, по которому проходил трубопровод; правительство округа утвердило планы застройки, в которых два жилых участка располагались над сервитутом трубопровода и позволяли передвижному дому вторгаться на него, потому что сервитут не был показан на карте участка, а в округе не было политики в отношении близости застройки к опасным зонам. трубопроводы материалов.Когда в 1983 году буровое оборудование случайно ударило по линии и разорвало ее, в результате пожара шесть человек погибли и четыре человека получили серьезные травмы, а жилому комплексу был нанесен значительный материальный ущерб (TRB, 1988).

В мае 1989 года поезд сошел с рельсов в жилом районе Сан-Бернардино, штат Калифорния, в результате чего погибли четыре человека. Поезд остановился на вершине нефтепровода. Линия взорвалась в том же месте через 13 дней после крушения поезда и после того, как движение поездов было восстановлено, в результате чего два человека погибли, десятки получили ранения и 10 домов были разрушены (TRB, 2004).

За 7 дней в октябре 1994 года в пойме реки Сан-Хасинто недалеко от Хьюстона, штат Техас, выпало до 20 дюймов дождя, что привело к обширным наводнениям и эвакуации более 14 000 человек. Подтоплению подверглись 17 подземных трубопроводов, восемь прорвало и еще 29 подорвали на переходах через реки. В реку вылилось более 35 000 баррелей (1,47 миллиона галлонов) нефти и нефтепродуктов. Бензин из прорванного 40-дюймового трубопровода воспламенился, послав пламя вниз по реке и уничтожив дома, деревья и баржи.Затраты на ликвидацию разливов превысили 7 миллионов долларов США, а предполагаемый материальный ущерб составил около 16 миллионов долларов США (TRB, 2004). Конечно, повреждения от внешних источников были не единственным источником опасных разрывов. В 1980 году трубопровод, транспортирующий нафту (полупереработанный нефтепродукт) через Лонг-Бич, Калифорния, разорвался в результате коррозии и избыточного давления. Вытекающее топливо пробило дыру в мощеной улице, разбрызгивая нафту на 20 футов в воздух и вызвав пожар, в результате которого пять человек получили ранения и был разрушен дом (TRB, 1988).

Совсем недавно, в сентябре 2016 года, было обнаружено, что колониальный трубопровод, 36-дюймовый бензиновый трубопровод, построенный в 1963 году, протекает в пруд недалеко от Пелхэма, округ Шелби, штат Алабама. Линия доставляет бензин из Хьюстона на юго-восток и восточное побережье. Была обнаружена утечка около 8000 баррелей бензина, и компания предприняла меры, чтобы бензин не попал в реку Кахаба (USEPA, 2016). В октябре линия взорвалась после того, как ее ударила гусеничная лопата подрядчика, ремонтировавшего линию.Один рабочий трубопровода погиб, еще семеро получили ранения, а образовавшийся пожар продолжался 3 дня (Alabama Media Group, 2016).

Электросварные трубы сопротивления, Стальные трубы ERW, Электросварные трубы сопротивления, Поставщики стальных труб ERW, Экспортеры стальных труб ERW

Электросварка сопротивлением: обзор

В этой статье представлен обзор сварки электрическим сопротивлением (ERW). В нем обсуждается высокочастотная ЭПВ (контактная и индукционная) и контактная сварка с вращающимся колесом (переменным, постоянным током и прямоугольной волной).В нем описаны различия между процессами, а также источники питания и сварочные ролики.

Индекс:

Основные сведения о процессе, источнике питания и сварочном ролике

Для производства труб и трубопроводов доступно несколько процессов электросварки сопротивлением (ERW). Хотя каждый процесс имеет разные характеристики, все процессы ERW имеют одну общую черту — все они производят кованый сварной шов.

Кованый сварной шов создается путем приложения к зоне сварки комбинации тепла и давления или силы ковки.Успешная кованая сварка использует оптимальное количество тепла, которое обычно немного меньше температуры плавления материала, и почти одновременное приложение окружного давления к секции, которое сжимает нагретые кромки (см. Рисунок 1).

Как следует из названия, тепло, выделяемое при сварке, является результатом сопротивления материала потоку электрического тока. Давление исходит от роликов, которые сжимают трубку до ее конечной формы.

Двумя основными типами ВПВ являются высокочастотные (ВЧ) и вращающиеся контактные колеса.

---

Основы ВЧ сварки

Рисунок 2 / Объект

Двумя основными аспектами ВЧ сварки являются процессы и источники питания. Каждый из них может быть разбит на подкатегории. Процессы. Двумя процессами ВЧ сварки являются ВЧ контактная и ВЧ индукционная. В обоих процессах оборудование, обеспечивающее электрический ток, не зависит от оборудования, обеспечивающего давление кузницы. Кроме того, в обоих методах ВЧ могут использоваться импедеры, представляющие собой магнитомягкие компоненты, расположенные внутри трубы, которые помогают сфокусировать сварочный ток на краях полосы.

Фигура 3 / Объект

ВЧ индукционная сварка. В случае индукционной ВЧ сварки сварочный ток передается на материал через рабочую катушку перед точкой сварки (см. рис. 2). Рабочая катушка не соприкасается с трубкой — электрический ток индуцируется в материал через магнитные поля, окружающие трубку. Индукционная сварка ВЧ устраняет следы контакта и уменьшает необходимость настройки при изменении размера трубы. Он также требует меньше обслуживания, чем контактная сварка.

По оценкам, 90 процентов трубных заводов в Северной Америке используют индукционную сварку ВЧ.

ВЧ контактная сварка. Контактная ВЧ-сварка передает сварочный ток материалу через контакты, расположенные на полосе (см. рис. 3). Мощность сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем индукционная сварка ВЧ. Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства толстостенных труб и труб большого диаметра.

Блоки питания.ВЧ-сварочные аппараты также классифицируются по способу выработки электроэнергии. Два типа — вакуумная трубка и твердотельный. Тип вакуумной трубки является традиционным источником питания. Однако с момента их появления в начале 90-х твердотельные устройства быстро завоевали известность в отрасли. По оценкам, в Северной Америке работает от 500 до 600 машин каждого типа.

---

Основы сварки с помощью вращающихся контактных колес

При сварке вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки.Контактное колесо также оказывает некоторое давление кузницы, необходимое для процесса сварки.

Три основных типа сварочных аппаратов с вращающимися контактными колесами: переменный ток, постоянный ток и прямоугольная волна. Во всех трех источниках питания электрический ток передается щеточными узлами, которые взаимодействуют с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, поддерживающему контактные колеса. Эти контактные колеса передают ток на края полосы.

Сварка вращающихся контактных колес переменного тока. В сварочном аппарате с вращающимся контактным диском переменного тока ток передается через щетки на вращающийся вал, на котором установлен трансформатор.Трансформатор снижает напряжение и увеличивает ток, что делает его пригодным для сварки. Две ветви выходной цепи трансформатора соединены с двумя половинами вращающегося контактного колеса, которые изолированы друг от друга. Полоса замыкает цепь, действуя как проводник между двумя половинами колеса.

Традиционные сварочные аппараты с вращающимся контактным колесом используют переменный ток частотой 60 Гц или обычный сетевой ток. Недостаток этой системы заключается в том, что ток и, следовательно, нагрев сварного шва то увеличиваются, то уменьшаются, ограничивая скорость, с которой труба может быть сварена.Синусоидальная волна переменного тока кратковременно достигает максимальной амплитуды, выделяя тепло сварки, которое изменяется точно так же, как и синусоидальная волна (см. рис. 4).

Фигура 5 / Объект

Чтобы помочь сгладить колебания тепла, были введены мотор-генераторы для создания переменного тока на более высоких частотах. Некоторые из используемых частот были 180, 360, 480 и 960 Гц. Также было произведено несколько полупроводниковых устройств для генерации токов более высокой частоты. Синусоида переменного тока с частотой 960 Гц достигает максимальной амплитуды 1920 раз в секунду, в отличие от 120 раз в секунду для сигнала с частотой 60 Гц.Синусоида с частотой 960 Гц производит тепло с гораздо более постоянной температурой.

Сварка вращающихся контактных колес постоянным током. Следующим шагом в сварке вращающихся контактных колес был источник питания постоянного тока. Производимая мощность имеет почти постоянную амплитуду. Хотя это решает проблему переменного нагрева, основным недостатком является то, что этот тип сварочного аппарата связан с более высокими затратами на техническое обслуживание.

Поскольку изменить напряжение постоянного тока с помощью трансформатора невозможно, необходимо подавать на вал сильноамперный низковольтный сварочный ток через большое количество щеток (92 для постоянного тока против 8 для переменного тока) с высокой плотностью тока. Передача тока низкого напряжения с большой силой тока приводит к избыточному (отходному) теплу, которое вызывает сильный износ, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание, упомянутым ранее.

Сварка вращающихся контактных колес прямоугольной формы. Последним шагом в развитии сварки с вращающимся контактным колесом является источник питания прямоугольной формы. Этот метод сочетает в себе постоянную теплоту сварки постоянного тока с меньшими затратами на техническое обслуживание, характерными для аппаратов переменного тока (см. рис. 5). Хотя методы контактной сварки с вращающимся контактом предшествовали более широко используемым процессам ВЧ-сварки, они по-прежнему играют жизненно важную роль в специальных сварочных работах.Вращательная контактная сварка полезна в тех случаях, когда невозможно установить импедер на внутреннем диаметре трубы. Примерами этого являются трубы малого диаметра для холодильного оборудования и трубы, внутренний диаметр которых окрашивается сразу после процесса сварки.

---

Сколько роликов требуется?

Типы прижимных роликов для сварки, или, как их иногда называют, прижимных коробов, которые применяют давление, необходимое для сварки, столь же разнообразны, как и сварочные агрегаты, используемые для подачи тепла.Прижимные коробки для сварки с вращающимся контактным колесом обычно имеют два или три роликовых блока, при этом контактный ролик служит одним из роликов.

Количество роликов в прижимной коробке пропорционально размеру и форме свариваемого изделия. Нет жестких и быстрых правил; однако общие рекомендации для диапазонов размеров круглых труб или труб следующие:

• От 3/8 до 2 дюймов используются двухвалковые блоки.
• От 1/2 до 3 1/2 дюйма используются блоки с тремя роликами.
• От 2 до 10 дюймов используются блоки с четырьмя роликами.
• Более 10 дюймов требуется пять или более рулонов.

Сегодня гораздо больше, чем в прошлом, многие формы — квадратные, прямоугольные, шестиугольные — свариваются в готовом виде, а не переделываются после сварки по кругу. Сварочные коробки, используемые для форм, изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого применения и обычно имеют не более пяти роликов.

Резка

На этапе резки трубы нарезаются на требуемую длину с помощью летучего отрезного диска/пилы.

Типы и процесс сварки труб — производство труб ERW, LW, CW, SAW

В этой статье мы обсудим различные типы и процессы, связанные с производством сварных труб. сварная стальная труба или бесшовная стальная труба.

Сварная стальная труба (также известная как сварная труба) изготовлена ​​из стального листа или стальной полосы после опрессовки, как правило, фиксированной длины 6 метров. Процесс производства сварных труб прост, имеет высокую эффективность производства, различные характеристики, меньше инвестиций в оборудование, но как правило, сварная труба менее прочная, чем бесшовная труба.

В стандарте API 5L обычно используются следующие сварочные трубы:

 Электросварка сопротивлением (ERW) Труба

, сваренная электросваркой сопротивлением (ERW), изготавливается путем холодной штамповки стального листа в цилиндрическую форму. Затем между двумя кромками стали пропускают ток, чтобы нагреть сталь до точки, в которой кромки прижимаются друг к другу, образуя соединение без использования сварочного наполнителя. 00 NPS 2 до 24 дюймов 00.(24 дюйма)

Процесс электросварки сопротивлением Производство труб ERW

ERW, включая стальную трубу, сваренную высокочастотной сваркой (HFW) и стальную трубу, сваренную низкочастотной сваркой (LFW). Со временем было обнаружено, что сварные швы трубы ERW низкочастотной сварки подвержены выборочной шовной коррозии, крюковым трещинам и неадекватному склеиванию швов. , поэтому низкочастотный ERW больше не используется для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для использования в строительстве новых трубопроводов.

Лазерная сварка (LW)

Схема процесса лазерной сварки

Лазерная сварка — это бесконтактный процесс, требующий доступа к зоне сварки только с одной стороны свариваемых деталей. Атрибуты лазерной сварки особенно важны при производстве аустенитной, ферритной и дуплексной нержавеющей стали, используемой в автомобильной, аэрокосмической промышленности. , пищевой, медицинской, нефтегазовой и химической промышленности.

Непрерывная сварка (CW)

Непрерывно-сварные трубы, относящиеся к изделиям малого диаметра, изготавливаемым методом непрерывной сварки, в основном используются для подачи воды и газа с меньшими затратами и более высокой производительностью.Непрерывно-сварные трубы считаются самыми дешевыми вариантами среди всех стальных труб и находят применение в строительных конструкциях, сантехнике и других применениях с низким давлением. Непрерывно-сварные трубы производятся с размерами от NPS Va до NPS 4.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) включает образование дуги между непрерывно подаваемым электродом из оголенной проволоки и заготовкой.

Существует два типа процессов дуговой сварки под флюсом (SAW): Продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW) , Спиральная дуговая сварка под флюсом (SSAW).

Процесс продольной дуговой сварки под флюсом Производство труб LSAW

Диапазон диаметров стальных труб для продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) больше, чем у ERW, обычно от 16 до 60 дюймов, от 406 до 1500 мм. Хорошие характеристики по сопротивлению высокому давлению и низкотемпературной коррозионной стойкости.

Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом Производство труб SSAW

Стальная труба со спиральной дуговой сваркой под флюсом (SSAW), также называемая трубой HSAW, форма сварочной линии напоминает спираль.Он использует ту же технологию сварки дуговой сварки под флюсом с трубой LSAW. В другом случае труба SSAW сваривается по спирали, а LSAW сваривается продольно. Процесс производства заключается в прокатке стальной полосы, чтобы направление прокатки имело угол с направлением центр трубы, формовка и сварка, поэтому сварочный шов находится в спиральной линии. Диапазон диаметров труб SSAW составляет от 20 до 100 дюймов, от 406 мм до 2540 мм.

Технологический процесс сварки труб:

Размотка сырья – плоскостность поверхности – торцевая резка и сварка – формирование петель – сварка – удаление сварочного валика – предварительная коррекция – индукционная термообработка – калибровочный блок и коррекция – вихретоковый контроль – резка – испытание гидравлическим давлением – травление – окончательная проверка (строго) – упаковка – отгрузки.

Процесс производства труб LSAW

Haihao Group специализируется на производстве стальных труб более 30 лет, мы можем поставлять все типы сварных труб высокого качества. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected]

Сварные трубы из углеродистой стали — Трубы из углеродистой стали ERW и DSAW

Worldwide Pipe & Supply хранит и поставляет полный ассортимент сварных труб из углеродистой стали, включая стальные трубы ERW (электросварка сопротивлением) и DSAW (двойная дуговая сварка под флюсом), размером от 1/8 дюйма до 60 дюймов. Наряду с товарными сортами и размерами, мы можем поставить множество необычных и труднодоступных размеров.

Труба из углеродистой стали ERW и DSAW/SAW

Что такое труба ERW из углеродистой стали?

Труба из углеродистой стали с электросваркой сопротивлением

(ERW) изготавливается путем холодной штамповки углеродистой стали в трубу. Труба формируется путем прокатки листа из углеродистой стали с последующей сваркой шва электрическим током.

Труба ERW из углеродистой стали

• Стандартные марки: A53A, A53B и API 5LB, API 5L X42, API 5L X52, API 5L X60, API 5L X65, X70
• Размеры:  1/4 – 24 дюйма
• Размеры стен: 10, 20, стандартные, XH и нестандартные размеры стен
• Дополнительные услуги:  Эпоксидная смола Fusion Bond, цинкование

Что такое труба DSAW из углеродистой стали? Труба из углеродистой стали с двойной дуговой сваркой под флюсом

(DSAW) изготавливается путем формования стальных пластин в цилиндрические формы. Этот метод обычно используется для труб большего диаметра, и основное различие между ERW и DSAW заключается в продольном сварном шве.

Труба DSAW из углеродистой стали

• Стандартные марки: API 5LB, API 5L X42, API 5L X52, API 5L X60, API 5L X65, X70
• Размеры: 26–60 дюймов
• Размеры стен:  20, 30, STD, XH, а также размеры стен, не указанные в таблице
• Дополнительные услуги: Fusion Bond Epoxy

Общие области применения труб из углеродистой стали

Углеродистая сталь

обычно используется для сварных труб из-за ее высокой твердости, прочности, износостойкости и антикоррозионных свойств.Сварные трубы из углеродистой стали обычно используются в следующих отраслях и областях применения:

• Применение в нефтегазовой отрасли
• Котлы
• Трубки конденсатора
• Применения высокого давления
• Химическая промышленность
• Передача воды
• Структурные приложения
• Механические компоненты

Дополнительные услуги

В Worldwide Pipe & Supply наша команда предоставляет следующие услуги с добавленной стоимостью для нашего запаса сварных труб из углеродистой стали:

• Снятие фаски с трубы
• Канавка
• Окраска
• Варианты покрытия

Почему Worldwide Pipe & Supply?

Worldwide Pipe является авторизованным дистрибьютором ведущих мировых производителей сварных труб из углеродистой стали. Все сварные изделия соответствуют или превосходят стандарты вашего проекта, такие как ASTM, ASME, API, UNS, SB, DIN и JIS. Если вы рассматриваете возможность сварки труб из углеродистой стали для своего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.

 

 

 

ERW PIPE

ERW (электросварка сопротивлением) представляет собой процесс, используемый для производства труб, результатом которого является труба ERW. Эти трубы можно определить, посмотрев на боковой стороне трубы трафарет с надписью «Тип E.Американское общество инженеров-механиков (ASME) предоставляет руководящие принципы и спецификации для всех видов производства труб, а это означает, что трубы, изготовленные с использованием процесса ERW, могут безопасно транспортировать газы и жидкости, а также обеспечивать структурную поддержку. Трубы из нержавеющей стали ERW в основном используются в системах низкого и среднего давления. Типичным примером может служить транспортировка воды или нефти. Другим распространенным применением этого типа труб является укладка труб и системы кабельных труб. В процессе производства труб ВПВ используется технология высокочастотной индукционной сварки (до 21 дюйма НД).Этот размер трубы варьируется от наружного диаметра 2 ⅜ до наружного диаметра 24 дюйма и может быть практически любой длины вплоть до 100 с лишним футов. Эти трубы могут иметь отделку поверхности. Отделка может быть чистой или в формате с покрытием, в зависимости от того, что лучше соответствует потребностям клиента.

Процесс:

Краткое описание процесса заключается в том, что стальной ленте придают форму с помощью роликов, затем придают цилиндрическую форму с помощью тепла, а затем, наконец, края сваривают вместе с помощью электрического заряда. Тем не менее, процесс гораздо более обширен, чем это, и объясняется ниже.

Во-первых, трубы ERW из нержавеющей стали изготавливаются с использованием рулонов HR. Эти рулоны HR разрезаются на определенную ширину, которая была заранее определена, чтобы создать трубу надлежащего размера.

Во-вторых, сталь поступает на стан, разматывается и сплющивается. стальная лента формируется с помощью стальных роликов. Концы срезаются и свариваются вместе, образуя одну большую стальную ленту.

В-третьих, начинается процесс формования, а это означает, что нагревание и ролики используются для придания стальной пластине формы кривой, затем U-образной формы, затем цилиндра.

Далее для сплавления кромок применяется тепло от электрического заряда и сталь сваривается продольно по всей длине. Эти удары электрическим током бывают высокой частоты, низкого напряжения и сильного тока. Эта плата избавляет производителей от необходимости использовать сварочный присадочный материал в трубопроводе.

Иногда необходимо удалить заусенец сварного шва среди других дефектов сверху и изнутри с помощью специального инструмента.

Оттуда механически удаляются лишние швы и нормализуются с применением тепла.Процесс производства труб ERW часто создает более прочную зону шва, чем трубы, созданные методом сварки плавлением. Трубопровод ВПВ имеет в поперечном сечении сварное соединение.

Пока трубы еще горячие, в них вносятся небольшие коррективы, чтобы они соответствовали размеру. Это помогает обеспечить правильность всех размеров, например, внешнего диаметра. Затем трубы нарезаются до нужной длины.

Наконец, эти трубы можно соединять различными способами, в том числе фланцевыми, резьбовыми, сварными враструб и другими.

Конечно, второстепенные части этого процесса будут варьироваться от производителя к производителю. Вот как они получают преимущество друг перед другом и почему некоторые трубы ВПВ будут более высокого качества. Некоторые производители проверяют целостность сварного шва несколько раз, а некоторые обещают 100% гарантию качества. Некоторые другие примеры того, как могут быть различия между трубами ERW, — это гладкость поверхности, прочность, вес стенок и однородность трубы как по качеству, так и по размерам.

Электросварка сопротивлением отличается от сварки плавлением или непрерывной сварки. В этом процессе используется лента из стального листа, нагретая до высокой температуры в печи. Лента будет иметь правильную толщину стенки и ширину в соответствии со своими характеристиками. После нагрева ленте придают форму цилиндра с помощью роликов, и две стороны ленты встречаются. Они сплавлены вместе, чтобы создать шов.

Бесшовная труба не требует электросварки сопротивлением, потому что у нее нет швов, которые нужно соединять.Он представляет собой сплошной цилиндр из стали, который постоянно нагревается и вращается, а его центр имеет выемку. Этот процесс похож на удаление центра дерева для создания полого бревна или каноэ. Единственная разница в том, что в случае со сталью материал можно менять в горячем состоянии, поэтому большой размер регулируется для достижения нужной толщины.

Всегда важно тщательно изучить вопрос при покупке труб любого типа. Часть этого исследования должна быть проведена при выборе того, у кого покупать сталь, но другая часть заключается в том, чтобы убедиться, что труба изготовлена ​​​​в процессе, который имеет смысл для ваших конкретных потребностей проекта. Мы рекомендуем обратиться к инженеру, чтобы получить рекомендации о том, какой тип трубы лучше всего соответствует вашим потребностям.

Сварная трубопроводная труба API 5L Поставляется AGICO

Сварная труба

Производство сварных труб и труб:

Сварные трубы и трубы изготавливаются путем формовки и сварки горячекатаной рулонной стали или стального листа, а стальные трубы, изготовленные из стальной заготовки или слитка, представляют собой бесшовные трубы. Сварная линейная труба изготавливается по спецификациям на марки, включающие области строительства, конструкционные, декоративные, нефтегазовое бурение, транспортировку нефти, газа и воды, геологоразведку, энергетику и нефтеперерабатывающие заводы.Другая сварная труба может быть трубой из углеродистой стали ASTM A36, изготовленной с использованием метода сварки электрическим сопротивлением. Он применяется для структурных применений, таких как столбы, указатели и сваи для труб; или приложений низкого давления, таких как транспортировка воды или газа.

• Марки: API 5L B, X42, X52, X60, X65, X70
• Технические характеристики: ASTM A53-B, ASTM A106-B, ASME, API-5L
• Варианты покрытия/наложения: эпоксидное покрытие Fusion Bonded, TGF-3, PowerCrete / износостойкое покрытие (ARO) и другие покрытия по индивидуальному заказу
• Обработка торца: гладкий скошенный конец (PEB) для сварки; Зап-Лок
• Толщина стенки: легкая, стандартная, сверхтяжелая и другая толщина стенки доступна

---

Сварные линейные трубы Методы производства

Существует 3 основных метода производства сварных труб и труб электросопротивлением (ERW), продольной (LSAW или DSAW) и спиральной сваркой.

1. Производство труб ВПВ

Электросварные трубы и трубы методом контактной сварки (ERW) изготавливаются путем продольной сварки горячекатаного рулона. Материал ERW обычно ограничен максимальным диаметром 24 дюйма из-за типичной ширины змеевика HR (максимум 76 дюймов или 2,25 м) со средней длиной трубы от 18 до 24 м и максимальной толщиной стенки 25 мм.

2.

Труба продольная сварная

Толстый лист в основном используется в качестве подложки, которая сваривается с использованием метода дуговой сварки под флюсом (SAW) или двойной дуговой сварки под флюсом (DSAW).Продольно-сварная труба создается прямым швом, сваренным по длине трубы. Обычная длина труб составляет от 12 до 18 м, хотя новые методы производства могут быть длиннее. Существует 3 производственных маршрута для данного типа труб:

• UOE — плоская пластина сжимается и изгибается в форме буквы U, а затем в форме буквы O. Труба сваривается и расширяется (Е) до нужного диаметра. Стандартный диаметр колеблется в пределах 20-56 дюймов, ограниченный шириной толщины подложки.
• JCOE-Плоская пластина сжимается и изгибается в форме J, а затем в форме C и закрывается в форме O. Подобно UOE, труба сваривается, а затем расширяется (E) до нужного диаметра. Этот производственный маршрут наиболее популярен в Индии и может иметь максимальную толщину стенки 60 мм.
• Роликовая гибка. Плоская пластина проходит через ряд роликов, которые сгибают трубу в форме буквы O. Хотя эта технология производства медленнее, чем UOE, трубу можно производить большего диаметра, до 100 дюймов, при средней длине 12 м.

3. Спирально-сварная труба

Спиральная сварка производится путем намотки и сварки стального листа или толстого высокопрочного рулона по кругу. Этот метод позволяет увеличить размеры и длину. Диаметры варьируются от 24 до 200 дюймов, а максимальная толщина стенки составляет около 20-25 мм. Техника сварки называется Helical SAW (HSAW). Спиральная сварка доминирует на развивающихся рынках и в новых мощностях по сравнению с прямошовными трубами, поскольку исторически ее производство на 15% дешевле.

Классификация сварных труб и труб

1. Сварной трубопровод для берегового проекта

Сварной трубопровод классифицируется как любая труба или труба, по которой по суше передаются жидкости или газ, включая нефть, природный газ или воду. Труба укладывается в горизонтальном направлении, что является ключевым отличием линейной трубы от материала OCTG. После производства труба и трубы транспортируются на площадку и свариваются вместе, образуя линейную трубу. Трубные изделия являются одними из самых дорогих среди стальных изделий.Они классифицируются в соответствии со спецификациями Американского института нефти (API) (API 5L).

2. Труба сварная OCTG для морского проекта

Трубы нефтяного сортамента (OCTG) используются для транспортировки нефти и газа в вертикальном направлении, а не в горизонтальном, после бурения новой нефтегазовой вышки. Обсадная труба используется для защиты НКТ, которая проходит внутри пробуренной скважины до нефтяной или газовой скважины. НКТ или подъемная труба проходит по середине скважины, доставляя жидкость/газ на поверхность или нагнетая воду в скважину.Бурильная труба представляет собой трубу, которая используется для удержания бурового долота или взрывчатых веществ. Сварные трубы нефтяного сортамента и трубы не свариваются вместе на месте, вместо этого трубы соединяются друг с другом с использованием методов нарезки резьбы, характерных для окружающей среды и извлекаемого вещества. Сварные трубы нефтяного сортамента классифицируются в соответствии с API Американского института нефти с нетермообработанными сортами, включая марки J и K, самую низкую классификацию API, и термообработанными, включая N80, тип Q, P110, L80. Термически обработанные марки предназначены для бурения в более сложных или едких средах.

AGICO является крупнейшим производителем сварных труб в Китае. Мы являемся утвержденными поставщиками линейных труб для крупных компаний в таких отраслях, как нефть и газ, нефтепереработка, нефтехимия, химия и удобрения. Трубы сварной линии API 5L лицензированы и прошли сертификацию CE, все специальные марки и размеры могут быть изготовлены в соответствии с потребностями заказчика.

.