Сварные 3D-швы модели являются представлениями сварных швов на практике. Твердотельные элементы сварных швов на чертежах — это представления сварных швов в моделях. Сварной стык  — это часть сварного шва, где вычерчивается твердотельный элемент. Сварной шов может состоять из нескольких сварных стыков.

Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах в следующих случаях.

• Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах для тех типов сварных швов , для которых имеются соответствующие твердотельные объекты. Если у сварного шва нет соответствующего твердотельного объекта, в модели он будет показан в виде шестиугольного местозаполнителя и изображаться на чертежах в виде твердотельного элемента он не будет.

• Сварные швы с пользовательскими поперечными сечениями также поддерживаются.

Твердотельные элементы сварных швов могут отображаться в виде контуров или кривых со скрытыми линиями или без них.

В первом примере сварные швы справа и посредине изображены с контурами и собственными скрытыми линиями. Сварной шов слева изображен в виде траектории сварки со скрытыми линиями:

Второй пример — поперечное сечение конструкции. Сварные швы слева и посредине изображены с контурами, а сварной шов справа изображен в виде траектории. Размеры сварных швов добавлены вручную.

Символы сварки внутри меток сварных швов указывают на свойства, заданные для сварного шва в модели или для метки сварного шва на чертеже. Ниже приведен пример сварного стыка модели (обозначен красным цветом) и метки сварного шва модели (обозначен зеленым цветом) на чертеже.

Помимо символов сварки, метка сварного шва также содержит опорную линию и стрелку. Стрелка соединяет опорную линию со стороной соединения со стрелкой. Сварные швы на стороне стрелки и на другой стороне детали могут иметь разные свойства сварки.

Размещение сварных швов

При сваривании деталей сварные швы можно размещать:

• только на сторонах стрелок;

• только на других сторонах;

• на сторонах стрелок и на других сторонах.

На приведенных ниже рисунках описываются основные принципы размещения сварных швов.

(1) Над линией

(2) Под линией

(3) Сторона стрелки сварного шва

(4) Другая сторона сварного шва

По умолчанию Tekla Structures помещает сварные швы над линией в соответствии со стандартом ISO. Изменить эту настройку и размещать стрелки под линией в соответствии со стандартом AISC можно с помощью расширенного параметра

Свойства сварных швов модели

Для изменения свойств сварных швов модели необходимо изменить сварной шов в модели. При обновлении модели объекты и метки сварных швов обновляются на чертеже в соответствии с изменениями модели. На чертежах можно изменить содержимое и внешний вид меток сварных швов, созданных в модели, а также видимость, представление и внешний вид объектов сварки, созданных в модели.

Твердотельные элементы сварных швов можно отображать на чертежах отдельных деталей, сборок и чертежах общего вида. На чертежах общего вида можно изменять представление сварочных швов только на уровне вида и объекта, но не на уровне чертежа.

Добавленные вручную метки сварных швов

• Выберите сварные швы и добавьте метку сварного шва, созданного в модели, с помощью команды Добавить метку сварного шва в контекстном меню.

• Добавьте метку сварного шва, созданного на чертеже, с помощью команды Метка сварного шва на вкладке Аннотации.

На открытый чертеж можно вручную добавить метки сварных швов. Tekla Structures создает метки сварных швов, используя текущие свойства в диалоговом окне Свойства метки сварного шва.

1. Удерживая клавишу SHIFT на вкладке Аннотации нажмите Метка сварного шва , чтобы открыть свойства метки сварного шва.
2. Введите или измените содержимое и внешний вид метки сварного шва.
3. Чтобы поместить метку сварного шва точно в указанное место и зафиксировать ее там, нажмите кнопку Поместить… и выберите фиксированная в списке Размещение.
4. Нажмите кнопку Применить или ОК , чтобы сохранить свойства.
5. Укажите местоположение метки сварного шва.

   Созданную метку сварного шва чертежа можно свободно перетащить в более подходящее место за ручку базовой точки выноски.

На первом рисунке ниже в этом примере показано диалоговое окно Свойства метки сварного шва на чертеже. Свойства метки сварного шва в диалоговом окне пронумерованы. На втором рисунке показано, как свойства метки сварного шва отображаются в метке сварного шва на чертеже. Номера элементов в метке сварного шва соответствуют номерам свойств в диалоговом окне. Под рисунками приведены описания обозначенных номерами свойств.

(1) Префикс сварного шва

(2) Размер сварного шва

(3) Тип сварки

(4) Угол сварки

(6) Значок обработки сварного шва

(7) Эффективная толщина

(8) Зазор между кромками

(9) Кромка/периметр; в данном случае обозначение сварки по периметру

(10) Заводской/монтажный; в данном случае обозначение монтажного сварного шва

К созданным в модели сварным швам можно добавить метки на открытом чертеже. Tekla Structures создает метки сварных швов модели, используя свойства, заданные для сварного шва в модели. Вы можете откорректировать настройки видимости и внешнего вида метки сварного шва на чертеже.

1. Откройте чертеж, содержащий сварные швы, созданные в модели.
2. Выполните одно из следующих действий:
   
   • Выберите на чертеже сварной шов, созданный в модели.
   • Выберите на чертеже несколько сварных швов, созданных в модели, с помощью переключателя Выбрать сварные швы и рамки выбора или с помощью диалогового окна Диспетчер содержимого чертежа.

   Если вы не видите на чертеже сварных швов, проверьте настройки видимости сварных швов в свойствах вида.

3. Щелкните правой кнопкой мыши и выберите Добавить метку сварного шва.
4. Чтобы изменить видимость и внешний вид метки сварного шва модели:
   
   • Дважды щелкните метку сварного шва на чертеже и откорректируйте свойства.
   • Выберите на чертеже несколько сварных швов, созданных в модели, с помощью переключателя Выбрать сварные швы и рамки выбора или с помощью диалогового окна Диспетчер содержимого чертежа. Выбрав сварные швы, щелкните правой кнопкой мыши и выберите Выбрать метки сварных швов и С текущего вида чертежа или Со всех видов чертежа. Снова активируйте все переключатели выбора. Затем нажмите клавишу SHIFT , дважды щелкните метку сварного шва и откорректируйте свойства.

   Обратите внимание, что перетащить метку в сторону от связанного с ней сварного шва нельзя; ее можно перетаскивать только вдоль шва.

   Также обратите внимание, что при добавлении метки сварного шва через контекстное меню она теперь отображается, даже если ее размер меньше минимального размера сварного шва, заданного в настройках вида чертежа.

Сварные швы модели — это сварные швы, созданные в модели. На чертежах они изображаются в виде собственно швов и меток сварных швов.

Пример 1

В этом примере на первом рисунке ниже показан пример свойств сварного шва в модели. Сварные швы добавляются в модель с помощью команд сварки на вкладке Сталь на ленте. Некоторые из свойств сварки на рисунке пронумерованы; на втором рисунке показано, как эти свойства отображаются в метке сварного шва на чертеже. Номера элементов в метке сварного шва соответствуют номерам свойств в диалоговом окне.

(1) Кромка/периметр; в данном случае обозначение сварки по периметру

(2) Заводской/монтажный; в данном случае обозначение монтажного сварного шва

(3) Префикс сварного шва

(4) Тип сварки

(5) Размер сварного шва

(6) Угол сварки

(7) Значок контура сварного шва

(8) Значок обработки сварного шва

(9) Эффективная толщина

(10) Зазор между кромками

Пример 2

В примере ниже показан шахматный прерывистый шов. Длина установлена равной 50, а шаг — равным 100.

(1) Шахматный прерывистый шов

(2) Длина сегмента сварного шва

(3)

Пример 3

В примере ниже показан нешахматный прерывистый шов. Длина установлена равной 50, а шаг — равным 100. Шаг указывается в метке сварного шва, если величина шага больше 0.0.

Пример 4

Ниже приведен пример непрерывного сварного шва.

Пример 5

В этом примере выбран шахматный прерывистый шов, а расширенный параметр XS_AISC_WELD_MARK установлен в значение FALSE для создания метки сварного шва по стандарту ISO.

Пример 6

В этом примере выбран шахматный прерывистый шов, как в предыдущем примере, однако расширенный параметр, XS_AISC_WELD_MARK установлен в значение TRUE для создания метки сварного шва по стандарту AISC.

Инструкции по настройке символов сварки см. в разделе «Пользовательская настройка символов типа сварки» ниже в этой статье справки.

Свойства сварного шва задаются в модели. Выбрать свойства сварки, которые должны отображаться в метках сварных швов модели на чертежах, и откорректировать внешний вид этих меток можно в свойствах Метка сварного шва.

Чтобы выбрать, какие свойства сварных швов модели должны отображаться, и изменить свойства меток сварных швов на уровне вида чертежа:

1. На открытом чертеже дважды щелкните рамку вида, чтобы открыть диалоговое окно Свойства вида.
2. Выберите Метка сварного шва , чтобы перейти к свойствам метки сварного шва.
3. Укажите, должен ли отображаться номер сварного шва Номер сварного шва ( Нет / Да ).
4. В области Видимость :
   

   • В списках Сварные швы и Сварные швы в сборочных узлах выберите, метки каких сварных швов должны отображаться, или скройте все сварные швы ( Ничего , Монтажный , Заводской , И те и другие ).

   • В списке Сварные швы в скрытых деталях , выберите, метки каких сварных швов должны отображаться для скрытых деталей ( Ничего , Монтажный , Заводской , И те и другие ).

   • В поле Предельный размер сварного шва введите предельный размер сварного шва, чтобы метки сварных швов этого размера не отображались на чертеже.

     Даже если задан предельный размер сварного шва, метки сварных швов всегда отображаются, если у них есть справочный текст.

5. В областях Над линией , Под линией и Прочее снимите флажки в столбце Отображается рядом со свойствами, которые вы хотите скрыть из меток сварных швов. Обратите внимание, что если скрыть свойство Размер , будет также скрыто свойство Префикс , а если скрыть свойство Длина , будет также скрыто свойство Шаг.
6. Чтобы откорректировать свойства размещения, нажмите кнопку Поместить….
7. Нажмите кнопку Изменить.
8. Перейдите на вкладку Внешний вид и откорректируйте внешний вид текста и линий меток сварных швов.
9. Нажмите кнопку Изменить.
   Совет:

   Изменить свойства отдельных меток сварных швов модели можно на открытом чертеже. Для этого дважды щелкните метку сварного шва модели, чтобы открыть диалоговое окно Свойства метки сварки. Чтобы выбрать несколько меток (например, для удаления), щелкните метку сварного шва правой кнопкой мыши и выберите Выбрать метки сварных швов и С текущего вида чертежа или Со всех видов чертежа.

Пример

В первом примере показана метка сварного шва, в которой отображается целый ряд свойств:

Во втором примере все свойства в метке сварного шва скрыты, за исключением свойства Тип из областей Над линией и Под линией , а также свойства Примечание из области Прочее.

• Также можно исключить сварные швы из чертежей по типу сварного шва; это делается с помощью расширенного параметра XS_​OMITTED_​WELD_​TYPE. В этом случае сначала необходимо задать значение свойства Предельный размер сварного шва.

• Некоторые типы символов сварки можно настраивать в соответствии со своими потребностями.

Представление и внешний вид объектов «сварной шов модели» можно изменять вручную на уровне объекта.

1. На открытом чертеже дважды щелкните сварной шов модели.

   Выбрать сварной шов модели будет легче, если активировать только переключатель выбора Выбрать сварные швы чертежа

Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Правила сборки элементов конструкции под сварку.

Изучить лекцию

Ответить на контрольные вопросы

Группа ШКЭС- 09/19

Тема 1. Общие сведения о сварке, сварных швах и соединениях.

Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Правила сборки элементов конструкции под сварку.

Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния металла свариваемых деталей (в местах соединения) с металлом электрода.

На строительстве применяют дуговую и газовую сварку. Газовую сварку путем наплавки металла электрода, расплавляемого в горящей струе газа, применяют в основном при сварке труб мелких диаметров. Дуговая варка — основной вид сварки строительных конструкций — это сварка плавлением (см. схему ниже, поз. а), при которой нагрев и расплавление металла электрода 1 и кромок изделия 2 осуществляются электрической дугой, возбуждаемой между электродом и свариваемыми деталями.

Дуга имеет температуру до 6000 °С и расплавляет металл электрода и изделия, который, остывая, образует слой наплавленного металла 4 (сварной шов).

Под влиянием электромагнитных сил в зоне горения дуги (см. схему ниже, поз. б) происходит движение газов, образующихся при расплавлении конца электрода, которое направлено от электрода 1 к изделию 2. Это движение газов создает давление дуги на расплавленный металл изделия и образует в нем углубление — кратер 5, вытесняя жидкий металл сварочной ванны из зоны горения дуги и тем самым способствуя более глубокому расплавлению металла изделия. Толщина слоя основного металла, перешедшего в расплавленное состояние, называется глубиной провара 6. При ручной сварке глубина провара достигает 1 … 2 мм, при специальных видах сварки автоматической или методами глубокого проплавления — она увеличивается.

Если разогрев основного металла изделия будет недостаточным при сварке, то он может вообще не перейти в жидкое состояние, присадочный металл (металл электрода) застынет на изделии и молекулярного соединения металлов в один сплав не произойдет. Такое явление называется непроваром.

При чрезмерном разогреве изделия возможно интенсивное проникновение кислорода воздуха внутрь стали свариваемого изделия и ее загрязнение оксидами, а также выгорание углерода, марганца и других необходимых компонентов стали. Такое явление называют пережогом. Пережог резко снижает прочность стали и не может быть исправлен. Пережженный металл надо полностью удалять из сварного соединения.

Находясь в жидком состоянии, металл электрода и сварочной ванны поглощает из воздуха кислород и азот, которые, частично растворяясь в нем, делают структуру наплавленного металла хрупкой и неоднородной, склонной к старению. Эти вредные влияния в значительной степени устраняются, если для сварки применяют электроды с покрытием и если сварка производится короткой дугой. Длина дуги определяется расстоянием между дном кратера сварочной ванны и концом электрода. Обычно нормальная длина дуги 0,5 … 1,1 d, где d — диаметр электрода.

Дуговая сварка

а — ручная сварка, б — схема сварки; 1 — электрод, 2 — изделие, 3 — сварочная ванна, 4 — наплавленный металл (сварной шов), 5 — кратер, 6 — глубина провара, 7 — шлак, 8 — злектрододержатель, 9 — токопроводящий провод, 10 — источник энергии.

Покрытие электродов делается для того, чтобы при расплавлении его в процессе сварки образовалась газовая среда, защищающая металл сварного шва от вредного воздействия воздуха. Покрытие стабилизирует горение дуги, улучшает структуру и качество металла сварного шва, а также облегчает процесс сварки. Применяют покрытия двух видов: тонкие, или стабилизирующие (ионизирующие), и толстые, или качественные. Тонкие покрытия (из мела, разведенного жидким стеклом) повышают устойчивость дуги, но слабо защищают наплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Электроды с толстым покрытием используют для получения такого наплавленного металла, который по своим механическим показателям не уступает основному металлу.
В состав покрытий входят оксиды металлов, известняк, плавиковые шпаты, ферросплавы, жидкое стекло или другие связующие материалы.
При монтаже применяют различные способы дуговой сварки: ручную, автоматическую, полуавтоматическую, под флюсом, а также различные способы сварки в среде защитных газов.
Ручную сварку (см. схему выше, поз. а) выполняют плавящимся металлическим электродом. Его удерживают в нужном положении и перемещают вдоль свариваемого шва вручную.
Автоматическая сварка происходит так. Электрод (проволочный или в виде узкой металлической ленты) автоматом подается и перемещается в зоне сварки. Сварка протекает под слоем гранулированного вещества — флюса или в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). Оболочка из флюса толщиной 30 … 50 мм укрывает все плавильное пространство и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха. Благодаря этому гарантируется высокое качество сварки.
Автоматическая сварка в среде защитного газа про изводится плавящимся или неплавящимся электродом с подачей в зону дуги сварочной проволоки в качестве наплавляемого металла и защитного газа. Применяется в основном в стационарных условиях.
Полуавтоматическая сварка происходит под слоем флюса или порошковой проволокой (свернутой в трубочку стальной лентой, внутрь которой запрессован флюс). Подача электрода в зону дуги механизирована, а перемещают его вдоль свариваемых кромок вручную.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку применяют при большом объеме протяженных швов: сварке листовых конструкций, трубопроводов большого диаметра, укрупнительной сборке конструкций.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

· стыковое – «С»

· торцевое – «С»

· нахлесточное – «Н»;

· тавровое – «Т»;

· угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

· С – стыковое;

· У – угловое;

· Т – тавровое;

· Н – нахлесточное;

· О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

· А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;

· Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;

· ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;

· ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;

· ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;

· УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

       Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия ( ). Усиление снято с обеих сторон ( ). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш — длинна провариваемого участка шва
t пр — длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии ( ). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии ( круговой шов ). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

· одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;

· к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

Контрольные вопросы:

1. Что называют сваркой.

2. Расскажите о сущности сварки плавлением.

3. Какие известны способы сварки плавлением.

4. Расскажите о достоинствах, недостатках, применении сварки плавлением.

5. Расскажите о достоинствах, недостатках, применении сварки давлением.

Нужно ли указывать количество сварных швов на чертеже? — Чертежи, спецификации

А обозначать каждый шов нужно обязательно,

 А, ну в этом случае да, согласен. Можно указывать (для удобства кого-то), можно нет. 

Но тогда уже я спрошу — а точно обязательно? А то я в простых случаях не указываю. Правда, и обозначение тогда ну совсем уж условное  . Например, ручки на пресс-формах для ручной работы. Там 2 половинки привариваются между собой, и так 4 раза (на 2-х плитах по 2 раза). Я один раз указываю и пишу «4 места». (С ЕСКД никто не достает, так что в этом смысле лепота)

вы название-то ГОСТ 2. 307-2011 прочитайте внимательно…

 «нанесение размеров и предельных отклонений». Размер и предельные отклонения сварного шва заключены в обозначении. Никаких противоречий нет.

вопрос 1: Нужно ли указывать количество сварных швов на чертеже?

 1 Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений в графических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства.

 

Чертеж — это и есть графический документ.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений — Студопедия. Нет

Согласно Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2.312–72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений». Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией (рис. 131), а невидимый – штриховой. Обозначение шва отмечают линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой.

Рис. 131. Изображение сварных швов на чертежах

Характеристика шва проставляется над полкой линии-выноски (для лицевой стороны шва) или под полкой (для обратной стороны шва). Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 132.

Рис. 132. Структура условных обозначений сварных швов

Следующими стандартами, в зависимости от толщины металла, устанавливаются формы поперечного сечения и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов, которым присваивают условные буквенно-цифровые обозначения: ГОСТ 8713–79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; ГОСТ 5264–80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771–76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; ГОСТ 15164–78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные».

Для обозначения сварных швов используют также вспомогательные знаки (табл. I).

Таблица I

Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов 

Все элементы условного обозначения располагаются в указанной последовательности и отделяются друг от друга дефисом. Буквенные обозначения способа сварки необходимо проставлять на чертеже только в случае применения в данном изделии нескольких видов сварки, например П – механизированная дуговая сварка, А – автоматическая дуговая, У – дуговая в углекислом газе и др. Ручная дуговая сварка не имеет буквенного обозначения. Можно не указывать на полке выноски обозначения стандарта, если все швы в изделии выполняются по одному стандарту. В этом случае следует сделать соответствующее указание в примечаниях на чертеже (рис. 133). Примеры условного обозначения сварных швов приведены в табл. II.

Рис. 133. Обозначение повторяющихся сварных швов на чертеже:

а – с выносом одного из них на чертеже; б – со сводом всех сварных швов в таблицу

Таблица II

Примеры условного обозначения сварных швов

Справочные материалы

Таблица 1

Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства металла шва 

Примечания:

1. Число в обозначении типа электрода соответствует временному сопротивлению разрыву σВ в кгс/мм2.

2. KCU – ударная вязкость.

Таблица 2

Маркировка электродов согласно требованиям к электропитанию дуги 

Примечание: цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 3

Характеристики наиболее распространенных электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей 

Примечание: ОП – обратная полярность, ток постоянный(=) или переменный (~).

Таблица 4

Показатели свойств прочности и растяжения металла шва (согласно DIN EN 499) 

Таблица 5

Показатели работы развития трещины металла шва (согласно DIN EN 499) 

Таблица 6

Показатели сварочного тока для электродов согласно DIN EN 499 

Таблица 7

Показатели положения электрода при сварке (согласно DIN EN 499) 

Таблица 8

Технические характеристики баллонных редукторов 

* Первая буква определяет назначение редуктора, вторая – редуцируемый газ, третья – число ступеней редуцирования; первое число после буквенного обозначения – максимальное значение пропускной способности при наибольшем рабочем давлении, м3/ч; второе число – модификация редуктора; МГ – малогабаритные редукторы.

Таблица 9

Правила выбора горелки 

* Предельное отклонение ±10 %.

Таблица 10

Правила выбора наконечника горелки 

Таблица 11

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки 

Таблица 12

Зависимость сварочного тока от диаметра электрода 

Примечание: при сварке тавровых соединений силу тока принимают на 10–15 % больше, чем при сварке встык.

Таблица 13

Правила подбора сварочного тока 

Таблица 14

Зависимость силы сварочного тока от толщины свариваемого металла и положения сварки в пространстве 

Таблица 15

Влияние величины сварочного тока на качество и форму сварного шва 

Таблица 16

Рекомендованные размеры валика 

Примечание: диаметр электрода брать с покрытием.

Таблица 17

Режимы сварки угольными электродами соединений из низкоуглеродистой стали 

Таблица 18

Режимы сварки графитовыми электродами соединений с отбортовкой кромок 

Таблица 19

Режимы резки стали угольными или графитовыми электродами 

Таблица 20

Режимы ручной дуговой резки низкоуглеродистой (числитель) и коррозионно-стойкой (знаменатель) стали металлическим электродом 

Таблица 21

Классификация защитных газов для электродуговой сварки и резки 

Таблица 22

Удельный расход углекислого газа или смеси Аr + СO 2 при сварке MIG/MAG 

Таблица 23

Сварочные проволоки для сварки MIG/MAG малоуглеродистых и легированных сталей 

Таблица 24

Основные режимы сварки полуавтоматом в среде углекислого газа 

Таблица 25

Режимы механизированной дуговой сварки в углекислом газе стыковых соединений без разделки кромок. Ток постоянный, обратная полярность 

Таблица 26

Рекомендуемые расстояния от сопла горелки до изделия 

Таблица 27

Техническая характеристика инжекторного резака «Пламя-62» 

Таблица 28

Мундштуки для резки на заменителях ацетилена 

Таблица 29

Расстояние между мундштуком резака и разрезаемым металлом 

Примечание: при работе на газах – заменителях ацетилена указанные расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла увеличивают на 30–40 %.

Таблица 30

Соответствие диаметра сварочного карандаша ЭЛЬКАС толщине свариваемых листов 

Таблица 31

Соответствие диаметра карандаша для резки ЭЛЬКАС-термит толщине разрезаемых листов/прутков 

Таблица 32

Свариваемость сталей 

Таблица 33

Цвета побежалости углеродистой стали 

Таблица 34

Цвета побежалости нержавеющей стали 

Таблица 35

Цвета каления стали 

Таблица 36

Содержание компонентов флюсов для горячей и холодной сварки чугуна, % 

* Флюс содержит 4 % керосина (сверх 100 %).

Таблица 37

Флюсы для низкотемпературной сварки и пайкосварки чугуна 

Таблица 38

Состав присадочных чугунных прутков для низкотемпературной пайкосварки 

Таблица 39

Содержание компонентов флюсов для газовой сварки алюминия и его сплавов, % 

Таблица 40

Режимы автоматической сварки алюминия вольфрамовым электродом 

Таблица 41

Режимы ручной аргонодуговой сварки алюминия неплавящимся электродом 

Таблица 42

Режимы сварки стыковых соединений меди и ее сплавов графитовым электродом 

Таблица 43

Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами 

Таблица 44

Содержание компонентов флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % 

Таблица 45

Режимы электродуговой сварки свинца 

Таблица 46

Режимы сварки никеля и никелевых сплавов 

Таблица 47

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки титана вольфрамовым электродом ∅ 1,5–2 мм и присадочной проволокой ∅ 1–2 мм 

Таблица 48

Минимальные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников 

Таблица 49

Минимальные размеры изгиба стальных труб 

Таблица 50

Наименьшие радиусы гибки листового материала в холодном виде 

Примечание: значения соответствуют гибке листового материала вдоль волокон проката. При гибке поперек волокон радиусы гибки можно уменьшать примерно вдвое.

Литература и другие источники

Васильев В. И., Ильященко Д. П., Павлов Н. В. Введение в основы сварки. – Изд-во Томского политехнического ун-та, 2011.

Жегалина Т. Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки. – М.: Академкнига, 2006.

Колганов Л. А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка: Учебное пособие. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003.

Конструктивные детали жилых и гражданских зданий. – М.: Гос. архитектурное изд-во, 1949.

Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В. Металловедение сварки (некоторые вопросы). – М.: Машгиз, 1954.

Лупачев В. Г. Общая технология сварочного производства. – Минск: Вышэйшая школа, 2011.

Николаев А. А., Герасименко А. И. Электрогазосварщик. – Ростов-н/Д.: Феникс, 2005.

Нойферт Э. Строительное проектирование. – М.: Стройиздат, 1999.

Ольшанский Н. А. Сварка в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1978.

Подольский Ю. Ф. Сварочные работы. – Харьков: Книжный клуб «Клуб семейного досуга», 2013.

Сапиро Л. С. Справочник сварщика. Пособие для сварщиков, мастеров, технологов, конструкторов. – Донецк: Донбасс, 1978.

Стрелюк М. И. В помощь электромонтеру. – Минск: Беларусь, 1971.

Тудвасев В. А. Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. – М.: АРВИК, 1996.

Федосов С. А., Оськин И. Э. Основы технологии сварки: учебное пособие. – М.: Машиностроение, 2011.

Шмаков В. Г. Кузница в современном хозяйстве. – М.: Машиностроение, 1990.

Журналы «Делаем сами», «Murator», «Мастер на все руки», «Мастерская. Строим дом», «Моделист-конструктор», «Сам», «Сварщик», «Сделай сам» (изд-во «Знание»), «Сделай сам» (изд-во «Огонек»), «Советы профессионалов», «Юный техник для умелых рук».

http://belkovka.com 

http://delostroika.ru 

http://garmet.pp.ua 

http://moyasvarka.ru 

http://mysteps.ru 

http://navesmaster.ru 

http://ostroykevse.ru 

http://stroykaguru.ru 

http://stroyrom.ru 

http://technologyk.ru 

http://weldingsite.com.ua 

www.ewm-group.com 

http://www.ilw.by 

http://www.perilaglavsnab.ru 

http://www.wssm.ru 

http://elkas.biz 

[1] Электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная сварки, равно как и виды сварки термомеханического и механического классов, в рамках данной книги не рассматриваются, поскольку их применение пока возможно только в промышленных условиях.

[2] Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

[3] Эвтектика – тонкая смесь твердых веществ, одновременно выкристаллизовывающихся из расплава при температуре более низкой, чем температура плавления отдельных компонентов; а также – жидкий расплав или раствор, из которого возможна такая кристаллизация.

[4] В англоязычной литературе именуется shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW). Чаще всего употребляется аббревиатура MMA.

[5] В англоязычной литературе этот вид сварки известен как gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе – wolfram-inertgasschweiβen (WIG).

[6] В англоязычной литературе именуется SAW.

[7] В англоязычной литературе именуется gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе – metallschutzgasschweiЯen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).

[8] Силикагель – гигроскопическое вещество, представляющее собой специально обработанную окись кремния (кварцевый песок).

[9] Напряжение холостого хода источника сварочного тока – напряжение между его выходными зажимами в момент, когда внешняя сварочная цепь разомкнута.

[10] Номинальный сварочный ток – ток источника сварочного тока в режиме стандартной нагрузки при соответствующем номинальном (стандартном) напряжении нагрузки.

[11] Магнитный усилитель (трансдуктор) – это электромагнитное устройство, работа которого основана на использовании нелинейных магнитных свойств ферромагнитных материалов, предназначенное для усиления или преобразования электрических сигналов.

[12] Справочные материалы (таблицы) размещаются в разделе «Приложения» в конце книги.

[13] Обычно озона при сварке выделяется до 0,1 мг на 1 м3 воздуха, а при том же режиме сварки проволокой с РЗМ – практически в два раза больше.

[14] Для сварки большинства металлов пригодно пламя с температурой не ниже 2500–3000 °C.

[15] Пиролизным называют ацетилен, вырабатываемый из природного газа.

[16] Основные характеристики сварочных флюсов приведены выше в соответствующей главе. Характеристики флюсов, применяемых при газовой сварке различных металлов, приведены ниже в разделе «Особенности сварки различных металлов».

[17] Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc).

[18] От англ. to pinch – отщипывать.

[19] Толщина свариваемых карандашом листов должна быть указана на листке-вкладыше к конкретному экземпляру сварочного изделия. Таблица соответствия диаметра карандаша ЭЛЬКАС толщине свариваемых листов указана в табл. 30 Приложения.

[20] Раскисление – процесс удаления из расплавленных металлов растворенного в них кислорода, ухудшающего механические свойства металла.

[21] Так как параметр этот эмпирический, то применяемые для его расчета формулы могут несколько различаться.

[22] Температуру разогрева стальной закаленной детали при отпуске можно определить по изменению цвета оксидной пленки (цвета побежалости) или цвету свечения раскаленного металла (цвета каления). Данные приведены в табл. 33 и 34.

[23] Бурой называется тетраборат натрия – натриевая соль борной кислоты. Это основной компонент флюсов для газовой сварки большинства металлов.

[24] Показательно, что у металлургов нет разграничения на среднелегированные стали, а у сварщиков – есть, так как для последних важна свариваемость металла.

[25] Феррит (от лат. ferrum – железо) – фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твердый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку. Является фазовой составляющей других структур, например перлита, состоящего из феррита и цементита.

[26] При отсутствии рекомендованного флюса применяется плавленая бура.

[27] Сварочная проволока МСР1 содержит 0,8–1,2 % серебра.

[28] Минимальные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников приведены в табл. 48.

[29] Для более сложных конструкций существуют специальные расчеты стропил и ферм.

[30] Стандартные размеры одинарного кирпича 250 × 120 × 65 мм.

[31] На рис. 129 рама для наглядности изображена перевернутой вверх штырями.

СБОРКА И ДЕТАЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ — Скачать бесплатно PDF

СБОРКА И ДЕТАЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ….

B] ШАГИ ПО ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ ИЛИ ДЕТАЛЕЙ, ВЫЯВЛЕННЫХ ИЗ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА: 1. Тщательно изучите сборочный чертеж, обратившись к списку деталей и различным ортогональным видам устройства. 2. Изучите функциональный аспект агрегата в целом. Это позволит понять расположение деталей. 3. Визуализируйте размер и форму отдельных компонентов. 4. Насколько это возможно, выберите для чертежа полный масштаб. Маленькие детали и сложные формы могут потребовать использования увеличенных масштабов, чтобы их представление было сбалансированным. 5. Выберите минимальное количество просмотров, необходимое для полного описания каждой части. Выбранный вид спереди должен предоставлять максимум информации о детали. 6. Для подготовки различных видов каждой части можно придерживаться указанной ниже последовательности: (i) Нарисуйте основные центральные линии и сделайте блоки контура, используя общие размеры видов. (ii) Нарисуйте основные окружности и дуги окружностей.(iii) Нарисуйте основные контуры и добавьте все внутренние элементы. (iv) Заштрихуйте виды в разрезе. (v) Нарисуйте размерные линии и добавьте размеры и примечания. 7. Проверьте размеры сопрягаемых деталей. 8. Подготовьте список деталей.

1] ПОДШИПНИК B (ПЕДАСТАЛЬНЫЙ ПОДШИПНИК)

1] ДЕТАЛИ ПОДШИПНИКА

2] СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТОК

2] ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ШТАБА

3] УЗЕЛ

3] УЗЕЛ

3] УЗЕЛ

3] В СБОРЕ токарные TAIL-НАЛИЧИЕ

4] СБОРКА ЖЕЛЕЗА & Сальниковые

4] Подробная информация о ЖЕЛЕЗЕ & Сальниковых

5] МОНТАЖ КОНФИРМАТ РАЗЪЕМА

5] ОПИСАНИЕ винтового РАЗЪЕМА

6] крестовой СБОРЕ

6 ] ДЕТАЛИ ПОПЕРЕЧНОЙ ГОЛОВКИ

7] СБОРКА ЦЕНТРА ОБРАБОТКИ

7] ДЕТАЛИ ЦЕНТРА ПОВОРОТА

8] СБОРКА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ

8] ДЕТАЛИ

КРЮК

9] ДЕТАЛИ КРАНА КРЮК

10] СБОРКА ОБРАТНОГО КЛАПАНА

10] ДЕТАЛИ ОБРАТНОГО КЛАПАНА

11] СБОРКА ПОДВОДНОГО КЛАПАНА

12] ДЕТАЛИ КЛАПАНА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ

13] СБОРКА С-ЗАЖИМА

13] ДЕТАЛИ С-ЗАЖИМА

14] СБОРКА КВАДРАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ POST

9A0003 15] ДЕТАЛИ СТРЕЛКИ

15] ДЕТАЛИ СТРЕЛКИ

16] ДЕТАЛИ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРЕЛКИ

16] ДЕТАЛИ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТАНКИ

17] СБОРКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА РЫЧАГА

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ 17

18] СБОРКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА С ПРУЖИННОЙ НАГРУЗКОЙ

18] ДЕТАЛИ СБРОСНОГО КЛАПАНА С ПРУЖИННОЙ НАГРУЗКОЙ

19] СБОРКА ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА

19] ДЕТАЛИ КРЫШКИ ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА

9] ДЕТАЛИ КРЫШКИ ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА

9] ВЫДВИЖНОГО ПАТРОНА

21] СБОРКА САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ПАТРОНА

21] ДЕТАЛИ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ПАТРОНА

22] СБОРКА ЧЕТЫРЕХКОМПАЛЬНОГО ПАТРОНА

22] ДЕТАЛИ ЧЕТЫРЕХ КУСКАЛЬНОГО ПАТРОНА

23] ДЕТАЛИ ЗАДВИЖКИ

24] ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЕСТОК ПАРОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

24] СБОРКА ПЕРЕКРЕСТОК ПАРОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

25] ДЕТАЛИ КРЮКА КРАНА

Примечание: — Размеры чертежа и чертежа различаются.

25] СБОРКА КРЮКА

26] ДЕТАЛИ БЛОКА КРЕПЕРА

26] СБОРКА БЛОКА КРЕПЕРА

27] ДЕТАЛИ ТИСКА МАШИНЫ

27] УЗЕЛ МАШИНЫ

УЗЕЛ

29] ДЕТАЛИ РЕДУКТОРА СКОРОСТИ

29] СБОРКА РЕДУКТОРА СКОРОСТИ

30] ДЕТАЛИ ПРИВОДА КЛИНОВОГО РЕМНЯ

30] СБОРКА ПРИВОДА КЛИНОВОГО РЕМНЯ — перевод на английский язык 900-00 — 9000 Русский словарь

МФА: / ˈdɹɔɹɪŋ (ɡ) /, / ˈdɹɑ.ɪŋ (ɡ) /, / ˈdɹɑɹɪŋ (ɡ) /, /ˈdɹɔ.ɪŋ(ɡ)/; Тип: существительное, глагол;

Настоящее причастие розыгрыша.

Изображение, подобие, диаграмма или изображение, обычно нарисованное на бумаге.

Акт создания такой картинки.

Такие действия практикуются как форма графического искусства.

Действие или событие, в котором результат (например, определение победителя) выбирается случайно в форме жеребьевки вслепую, особенно по жребию; особенно такой конкурс, в котором победившее имя или номер выбирается случайным образом путем удаления (или вытягивания) его из контейнера, обычно шляпы).

Изображение, подобие, диаграмма или изображение, обычно нарисованное на бумаге.

( бесчисленное количество ) Акт создания такого изображения.

Такие действия практикуются как форма графического искусства.

Действие или событие, в котором результат (например, определение победителя) выбирается случайно в форме жеребьевки вслепую, особенно по жребию; особенно такой конкурс, в котором победившее имя или номер выбирается случайным образом путем удаления (или вытягивания) его из контейнера, обычно шляпы).

Небольшая порция чая для заваривания.

настоящее причастие [i] рисовать [/ i]

изображение, подобие, диаграмма или представление

действие создания изображения

графическое изображение

действие, при котором результат выбирается случайно с помощью розыгрыша

Любые рукописные данные, которые вы добавляете в файл, который не распознается как рукописный текст.

Чтобы вызвать выделения из абсцесса или раны или получить образец ткани или органической жидкости для исследования. (Источник: CEDa)

Акт создания изображения, подобия, диаграммы или изображения.

конструкция (геометрия)

Детальное воспроизведение человека или предмета.

рисунок (например, рис. 1)

рисунок (лотов)

Рисунок, подобие, диаграмма или изображение, обычно написанное на бумаге.

акт забора или слива чего-либо, например электричества или жидкости из источника; «рисунок воды из колодца»

рисунок, нарисованный от руки и опубликованный в книге, журнале или газете; «это показано на чертеже на рис.7 «

изображение форм или предметов на поверхности с помощью линий;» рисунки абстрактных форм «;» он делал сложные рисунки пером и тушью, такие как средневековые миниатюры «

игрока покупают (или получают) шанс и призы распределяются по жребию

акт перемещения груза путем рисования или вытягивания

создание художественных картинок или диаграмм; «он научился рисованию у своего отца»