Продольный шов — обечайка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Продольный шов — обечайка

Cтраница 1

Продольный шов обечайки сваривают в большинстве случаев за две операции: первая — сварка под слоем флюса стыка цилиндра с внешней стороны за один проход на автомате марки АДС-1000 или головкой АБСК на флюсовой подушке; вторая — ручная или полуавтоматическая подварка стыка с внутренней стороны по концам обечайки.  [1]

Сварка продольного шва обечайки производится на машине МШМ-50 с прерывателем ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой машины меньше длины продольного шва обечайки, сварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки.  [2]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки.

При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.  [3]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.  [4]

Автоматическую сварку продольного шва обечайки целесообразно начинать с выполнения внутреннего слоя, так как в этом случае отпадает надобность сложного устройства против затекания во внутрь жидкого металла и шлака, которое имело бы место при наложении первым наружного слоя.  [5]

Допускаемый перекос продольного шва обечайки относительно оси — не более 8 мм на 1 пог.  [6]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.  [7]

Для сварки наружного продольного шва обечайки на стойке 9 в верхней части установлена с возможностью вращения вокруг своей оси от привода 10 и поворота относительно стойки 9 консоль 16 также с двумя формирующими элементами.  [9]

При производстве свертных баков участки продольного шва обечайки 6 ( рис. 8, з) под запрессовку донышек 7 желательно выполнять с раздавливанием кромок, а перед установкой донышек под роликовую сварку осуществлять экспандирование обечайки, позволяющее фиксировать точные размеры обечайки.  [10]

Длина площадки балкона рассчитана на сварку продольного шва обечайки. Пол балкона имеет сквозной проем для сварочного трактора, движущегося непосредственно по изделию при сварке наружного шва.  [12]

Рассмотрим нормирование автоматической сварки под слоем флюса продольного шва обечайки размером 1633 х 1200 X 10, автомат ТС-17Р.  [13]

Длина флюсовой подушки выбирается обычно по длине продольного шва обечайки.  [15]

Страницы:      1    2

ELENA ONE — Машины для сварки продольных швов

-АфганистанАландские островаАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнгильяАнголаАнтарктидаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБангладешБарбадосБахрейнБельгияБелизБелорусияБенинБермудыБолгарияБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБраззавиль (Республика Конго)Британские территории Индийского океанаБрунейБуркина-ФасоБурундиБутанБуве, островЦентрально-Африканская РеспубликаЧадЧерногорияЧехияЧилиДанияДоминикаДоминиканская РеспубликаДжерси, островДжибутиЕгипетЭфиопияЭквадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияФарерские островаФиджиФилиппиныФинляндияФолклендские островаФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГабонГаитиГайанаГамбияГанаГерманияГернси, островГибралтарГондурасГонконгГрецияГренадаГренландияГрузияГуам, островГваделупаГватемалаГвинеяГвинея-БиссауИндияИндонезияИорданияИракИранИрландияИсландияИспанияИталияИзраильЯмайкаЯпонияЙеменЮАРЮжная Георгия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжные Французские ТерриторииЮжный СуданКаймановы островаКамерунКампучияКанадаКапе ВердеКарибские НидерландыКатарКазахстанКенияКиншаса, провинция (Республика Конго)КипрКиргизияКирибатиКитайКюрасаоКокосовые островаКолумбияКоморские островаКоста-РикаКот-д’ивуарКубаКука, островаКувейтЛаосЛатвияЛебанонЛесотоЛиберияЛитваЛивияЛихтенштейнЛюксембургМадагаскарМайотта, островМакаоМакедонияМалайзияМалавиМальдивыМалиМальтаМароккоМаршалловы островаМартиникаМаврикий, островМавританияМэн, островМексикаМикронезияМьянмаМолдавияМонакоМонголияМонтсерратМозамбикНамибияНауруНепалНидерландыНигерНигерияНикарагуаНиуэ, островНорфолка, островНорвегияНовая КаледонияНовая ЗеландияОбъединённые Арабские ЭмиратыОманПакистанПалауПалестина, ГосударствоПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруПиткэрн, островаПольшаПортугалияПуэрто-РикоРеюньон, островРоссияРождества, островРуандаРумынияСШАСальвадорСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСейшелыСен-БартелемиСен-Мартен, островСен-Пьер и МикелонСенегалСент-Китс и Невис (Федерация)Сент-Люсия, островСент-Винсент и ГренадиныСербияСьерра-ЛеонеСеверная КореяСеверные Марианские островаШри-ЛанкаШвецияШвейцарияСингапурСинт-Мартен (Нидерландская часть)СирияСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиСуданСуринамСвалбард (Шпицберген) и Ян Мейен, островаСвазиландСвятой Елены, островТаджикистанТаиландТайваньТанзанияТёркс и КайкосТогоТокелау, островаТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТувалуУгандаУкраинаУоллис и Футуна, островаУругвайУзбекистанВануатуВатиканВеликобританияВенесуэлаВенгрияВьетнамВиргинские Острова (Великобритания)Виргинские острова (США)Внешние малые острова (США)Восточный ТиморХерд и Макдональд, островаХорватияЗамбияЗападная СахараЗимбабве

Loading.

..

Деформационные швы бетонных полов

Деформационный шов — неотъемлемая часть и наиболее ответственное мероприятие в устройстве бетонных полов.

Существуют три основных вида деформационных швов:

1. Изоляционные швы;
2. Усадочные швы;
3. Конструкционные швы.

Типы деформационных швов

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.
Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.   

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Герметизация швов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку.

Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение — дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной — через 24 часа после укладки бетона.

Нарезать швы на требуемую глубину
Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.

Нарезать швы с требуемым интервалом
Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.

Исключать внутренние углы
Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.

Исключать Т-образное пересечение швов
Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.

Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату

Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.

Исключать образование треугольных участков с острыми углами
Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.

Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

продольный шов — английский перевод

Шов	Seam
Шов	page 2
Шов	Place
Шов	ECE TRANS 17 Amend.18 entered into force on 1 August 1995
Шов	other seam
Шов	from that of the sheet and from
Шов.	Sutures.
Угловой шов	Corner seam
Угловой шов	Certificate No
Угловой шов	that of the other seam)
Новый шов.	New suture.
Шов, Хельмер.	Sutures, Helmer.
Шов болит?	Does it hurt the wound?
Ужасный шов.	You’re a terrible suturer.
Верблюд, шов.	Camel, seam.
Шов подходит.	Seam‘s good.
Шов лопнул.	Oh, stuff and fluff.
Лигатурный шов.	Ligature suture.
Шов, пожалуйста.	Stitch, please.
Шов, пожалуйста.	A 30 silk tie, please.
Этот шов…	The stitching…
максимальный продольный уклон	sections, subsections and portions of subsections.
Продольный файл данных.	Longitudinal data files.
максимальный продольный уклон,	(split into trucks, buses and other motor vehicles)
8.2.3.3 Продольный профиль	8.2.3.3 Vertical Alignment
максимальный продольный уклон	maximum longitudinal gradient
максимальный продольный уклон,	maximum longitudinal gradient
МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНЫЙ УКЛОН ( )	MAX. LONGITUDINAL GRADIENT ( )
максимальный продольный уклон	maximum longitudinal gradient
Петти, продольный огонь.	Petty, we’ve got enfilading fire.
Плоский двойной шов	Double flat seam
Плоский двойной шов	Authorization No (if applicable)
Шов одеяла распоролся.	The blanket’s seam has unraveled.
Шов одеяла распоролся.	A seam on the blanket has unraveled.
Шов одеяла распоролся.	The stitches on the blanket have unraveled.
Вот этот шов.	That seam there.
Хороший шов. Спасибо.	That’s nice stitching.
Я накладываю шов.	I’m putting in this stitch.
Нужно наложить шов.	Get me a twoO suture.
Палубный шов вскрывается!	The deck seam‘s opening up!
Похоже шов разошелся.	I think the stitching is torn.
Это его шов	It’s of his stitches.
Черт! Идеальный шов.	This stitching is perfect.
Она повредила шов.	She could’ve ripped it open.
Шов выгляди хорошо.	Incision looks great.

Продольный шов — обечайка — Технический словарь Том III

Продольный шов обечайки сваривают в большинстве случаев за две операции: первая — сварка под слоем флюса стыка цилиндра с внешней стороны за один проход на автомате марки АДС-1000 или головкой АБСК на флюсовой подушке; вторая — ручная или полуавтоматическая подварка стыка с внутренней стороны по концам обечайки.
Сварка продольного шва обечайки производится на машине МШМ-50 с прерывателем ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой машины меньше длины продольного шва обечайки, сварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки.
Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.
Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.
Автоматическую сварку продольного шва обечайки целесообразно начинать с выполнения внутреннего слоя, так как в этом случае отпадает надобность сложного устройства против затекания во внутрь жидкого металла и шлака, которое имело бы место при наложении первым наружного слоя.
Допускаемый перекос продольного шва обечайки относительно оси — не более 8 мм на 1 пог.
Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0 4 мм.
Установка для сварки карт и продольных швов обечаек 66. Для сварки наружного продольного шва обечайки на стойке 9 в верхней части установлена с возможностью вращения вокруг своей оси от привода 10 и поворота относительно стойки 9 консоль 16 также с двумя формирующими элементами.
При производстве свертных баков участки продольного шва обечайки 6 ( рис. 8, з) под запрессовку донышек 7 желательно выполнять с раздавливанием кромок, а перед установкой донышек под роликовую сварку осуществлять экспандирование обечайки, позволяющее фиксировать точные размеры обечайки.
Двухпозициондая установка для сварки обечаек. Длина площадки балкона рассчитана на сварку продольного шва обечайки. Пол балкона имеет сквозной проем для сварочного трактора, движущегося непосредственно по изделию при сварке наружного шва.
Рассмотрим нормирование автоматической сварки под слоем флюса продольного шва обечайки размером 1633 х 1200 X 10, автомат ТС-17Р.
Установка для сварки продольных и поперечных швов. Длина флюсовой подушки выбирается обычно по длине продольного шва обечайки.

Роликовой сваркой выполняются продольные швы, примером которых может служить продольный шов обечайки, и поперечные, например приварка отбортованного донышка к обечайке.
Операция роликовой сварки здесь следует в таком порядке: сварка продольного шва обечайки ( фиг.
После вальцовки обечайки следующей операцией является сборка продольного стыка перед сваркой внутреннего шва. Прихватка продольного шва обечайки осуществляется с наружной стороны.
Сварка продольного шва обечайки производится на машине МШМ-50 с прерывателем ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой машины меньше длины продольного шва обечайки, сварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки.
Перед сваркой образцов устанавливают токоведущие части сварочного контура и электроды, предназначенные для сварки данных деталей. В сварочный контур вводят ферромагнитную массу, равноценную максимальной части деталей, которая может быть введена в контур при сварке. Например, если сваривается продольный шов обечайки с поворотом с двух сторон, то при сварке образцов следует надеть на нижний хобот машины половину этой обечайки. Вместо деталей для этой цели можно применять искусственно подобранные магнитные шунты из стальных колец, по своему магнитному действию равноценные вводимым в контур свариваемым деталям. Магнитные шунты подбираются по величине сварочного тока, который замеряется специальными приборами ( см. гл.
Прихватка продольного шва обечайки бочки. Сварщик следит лишь за тем, чтобы сварочные ролики в течение всего времени сварки находились на кромках шва. При таком расположении сварочных роликов обеспечивается наилучшее качество сварки. На рисунке 23 показана шовная сварка продольного шва обечайки бочки на шовной электросварочной машине типа МШМ-50 с прерывателем типа ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой сварочной машины меньше длины продольного шва обечайки бочки, шовная электросварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки.
К конструктивным недостаткам контейнеров ПНР следует отнести узел приварки бандажей из швеллера к цилиндрической обечайке сосуда. Это подтверждается тем, что во всех аварийных контейнерах очаг разрушения расположен на участке максимального раскрытия в местах сосредоточения сварных швов между концами приваренных к обечайке контейнера бандажей для перекатывания сосуда. В этой небольшой зоне ( примерно 50X50 мм) сосредоточены продольный шов обечайки и четыре шва бандажа. Расстояние ( по дуге) между концами бандажа по проекту должно быть не более 8 мм, практически оно составляет не менее 120 — 140 мм. При перекатывании контейнера конец бандажа может получить сильный удар, в результате которого и возможно образование микротрещины во внутреннем поверхностном слое стенки обечайки. К образованию микротрещины также приводят следующие факторы: повышенная хрупкость стали в зоне термического влияния дуговой сварки бандажа с обечайкой и внутреннее напряжение сварки, микродефекты металла обечайки, которые после приварки бандажа установить невозможно. Микротрещина в металле обечайки может прогрессировать вследствие значительного увеличения давления в контейнере, внутренних напряжений сварки и концентрирования напряжений выше предела текучести.
Схема колонны высокого давления. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. Таким же способом надевают последовательно несколько обечаек одна на другую. Разогретые при сварке участки, остывая, создают большой натяг при посадке свариваемой обечайки на предыдущую и хороший контакт между отдельными слоями корпуса. Торцы царг, полученных таким образом, сваривают между собой на автоматических сварочных машинах. Фланцы и днища тоже привариваются к корпусу.
Профиль оплеточной ленты. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают.
Для изготовления обечаек на гильотинных ножницах обрезают листовую заготовку из стали Ст. Обечайки вальцуют из заготовок. Кромки продольного шва стыкуют и прихватывают электросваркой. Затем производят автоматическую дуговую электросварку ( трактором) под слоем флюса продольного шва обечаек.
Сварщик следит лишь за тем, чтобы сварочные ролики в течение всего времени сварки находились на кромках шва. При таком расположении сварочных роликов обеспечивается наилучшее качество сварки. На рисунке 23 показана шовная сварка продольного шва обечайки бочки на шовной электросварочной машине типа МШМ-50 с прерывателем типа ПИШ-50. В связи с тем, что полезный вылет электродов этой сварочной машины меньше длины продольного шва обечайки бочки, шовная электросварка производится в два приема, с перевертыванием обечайки.

Установки для Сварки Продольных Швов | Сварочные Станки | Xuzheng

Фотографии образцов

• Продольный сварочный шов (Т=0. 88мм, Д=500мм) методом TIC на материале из нержавеющей стали.

• Сварочный шов(Т=1.2мм, Д=700мм) методом TIG на алюминиевом материале

• Формовочный шов методом TIG на алюминиевом материале (Т=1.22мм, Д=700мм)

• Продольный сварочный шов методом MIG на углеродистой стали (Т=1.0мм, Д=600мм)

• Продольный сварочный шов (Т=1.2мм, Д=400мм) методом MIG на углеродистой стали

Параметры

• Установка линейных направляющих HIWIN или TBI для обеспечения стабильного перемещения и точной сварки заготовок.

• Сварочная горелка регулируется при помощи установочных винтов, которые являются очень гибкими для управления.

• Используется пневматический подъёмник горелки в целях повышения эффективности станка. Стягивание и позиционирование заготовок также выполняется с помощью пневматического механизма.

---

Xuzheng – это компания, которая предоставляет профессиональные решения для сварки продольных швов. Мы способны изготавливать сварочное оборудование на заказ в соответствии с Вашими особыми требованиями относительно материала для сварки, длины шва и метода сварки.

Мы предоставляем автоматическое сварочное оборудование, использующееся для обработки разнообразного металла, такого как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, гальванизировнная сталь, алюминий, медь и железо. Вдобавок, наша компания может изготавливать станки для специального предназначения, например для сварки воздушных баллонов, цилиндрических частей, нагревателей, амортизаторов, рам для мотоциклов, и т.д.

Компания Xuzheng предоставляет решения для сварки продольных швов на протяжении 10 лет, за это время, мы накопили богатый опыт и значительно расширили свои производственные возможности, таким образом наша команда способна гарантировать 100%  качество продукции.

На сегодняшний день компания Xuzheng предоставила своим клиентам более 400 разных сварочных станков. Мы также можем предоставить установки для сварки продольных швов (MAG)  по индувидуальному заказу или же соответствующие решения.

Технологические особенности автоматической сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов сборочных единиц из сталей с толщиной свариваемых кромок от 4 до 60 мм Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.791

В.В. Каратыш V.V. Karatysh

Пермский национальный исследовательский политехнический университет Perm National Research Polytechnic University

H.A. Кокоулин, А.Ю. Деревянных, М.А. Баяндин, С.Е. Дударев, А.Н. Лялин N.A. Kokoulin, A.U. Derevyannykh, M.A. Bayandin, S.E. Dudarev, A.N. Ljalin

ОАО Пермский завод «Машиностроитель»

Mashine Building Plant, Perm

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА КОЛЬЦЕВЫХ И ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗ СТАЛЕЙ С ТОЛЩИНОЙ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК ОТ 4 ДО 60 ММ

TECHNOLOGICAL FEATURES OF THE AUTOMATIC SUBMERGED ARC WELDING ASSEMBLY UNITS MADE OF STEEL WITH THE THICKNESS OF THE WELDED EDGES FROM 4 TO 60 MM

Рассмотрены технологические особенности автоматической сварки под слоем флюса сборочных единиц из сталей различной толщины на остающейся подкладке, флюсовой подушке, медной подкладке.

Ключевые слова: автоматическая сварка под слоем флюса, кольцевые и продольные швы, остающаяся подкладка, флюсовая подушка, медная подкладка, корневой шов, подготовка свариваемых кромок.

Technological features automatic submerged arc welding assembly units of steel various thickness, the remaining lining, cushioned flux, copper lining were considered.

Keywords: automatic welding, circular and longitudinal joints, remaining lining, flux pad, copper lining, root weld, shape of the edges.

К технологическим особенностям автоматической сварки кольцевых швов автомобильных газовых баллонов относится обеспечение качественных сварных соединений при толщине свариваемых кромок 4 мм.

Для сварки кольцевых швов первоначально применялась автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, без разделки свариваемых кромок на остающейся подкладке, при этом первый проход был без подачи присадочной проволоки. Данная технология имела ряд недостатков: нестабильность проплава при первом проходе и, как следствие, появление корневых непроваров и прожогов; образование пор в сварном шве. Для сокращения количества проходов была выполнена разделка кромок, но из-за овальности в обечайках и днищах при выполнении разделки были отклонения по величине притупления, что также приводило к нестабильности проплава.

Решением проблемы, возникшей при автоматической сварке на остающейся подкладке, явилось обеспечение плотного прилегания ее к внутренней поверхности штампованных днищ и вальцованной обечайки и обеспечение минимального смещения свариваемых кромок при сборке кольцевых швов как до сварки, так и после сварки в соответствии с требованиями конструкторской документации. По результатам статистических данных по замерам внутреннего диаметра днища, стыкуемого с обечайкой, была установлена средняя его величина. Исходя из полученной величины, определили периметр обечайки, что позволило найти ее постоянный диаметр. Но применяемый способ сварки не в полной мере обеспечивал получение качественных швов.

Для повышения качества сварных соединений и снижения трудоемкости применили автоматическую сварку под слоем флюса, также были проведены опытные работы по выбору оптимальной толщины (3-4 мм) и ширины (25— 30 мм) остающейся подкладки, что позволило исключить такие дефекты, как прожоги.

При выполнении кольцевых швов в начале процесса сварки по результатам радиографического контроля были выявлены такие дефекты, как зашлаковки на остающейся подкладке и в корне сварного соединения. Данный дефект возникал при зажигании сварочной дуги и проплавлении свариваемых кромок до остающейся подкладки, при этом оплавленный флюс попадал на остающуюся подкладку, в результате чего образовывалась зашлаковка, что было недопустимо по требованиям конструкторской документации. Для решения данной проблемы было принято технологическое решение, заключающееся в следующем: начало сварки на кольцевых швах газовых баллонов производилось в местах предварительного наложения в стыке сварного шва длиной 50—70 мм, выполненного ручной аргонодуговой сваркой.

Сборка под сварку корпуса газового баллона производилась в специализированном приспособлении на прихватках ручной аргонодуговой сваркой,

а до этого предварительно вовнутрь штампованного днища устанавливалась остающаяся подкладка, которая изнутри собиралась на прихватках с днищем ручной аргонодуговой сваркой, при этом на свободную часть подкладки устанавливалась обечайка.

Автоматическая сварка под слоем флюса производилась на специализированной установке с использованием подвесного автомата А-1416 с источником питания (ИП) ВДУ-1001 (рис. 1). Для сварки применялся сварочный флюс АН-348А, сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,2 мм. Параметры режимов сварки приведены в табл. 1, 2. Результаты механических испытаний приведены в табл. 3.

Рис. 1. Установка для автоматической сварки под слоем флюса газовых баллонов

Таблица 1

Параметры режима сварки при жесткой внешней характеристике ИП

Ток сварки, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, м/ч

300+5 41+1 28+0,5 145

Параметры режима сварки при падающей внешней характеристике ИП

Ток сварки, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, м/ч

370-390 30-32 34,5-36,5 196-217

Таблица 3

Результаты механических испытаний

Номер образца ов, кгс/мм2 КСи, Дж/см2 Статический изгиб, град

1 49-51 68 157°

2 49-50 82 159°

В результате проведенных работ удалось обеспечить уровень бездефектности по результатам радиографического контроля до 99 %, при этом запас прочности по результатам гидравлических испытаний был увеличен в два раза относительно требований конструкторской документации.

Сварка крановых балок. В соответствии с требованиями конструкторской документации при изготовлении поясов несущих балок кранов различной грузоподъемности была использована автоматическая сварка под слоем флюса поперечных стыковых сварных соединений из стали 09Г2С с толщиной свариваемых кромок от 8 до 20 мм на формирующей медной подкладке [1].

Для этих целей был спроектирована и изготовлена специальная оснастка, которая обеспечила сборку под сварку поперечных швов поясов. Технологической особенностью в осуществлении данного способа явилось определение оптимальных размеров канавки в формирующей медной подкладке, обеспечение требуемых размеров проплава.

Автоматическая сварка под слоем флюса производилась трактором А2 с источником питания ЬАБ-1000 фирмы ББАБ (Швеция). Сварочный трактор перемещался по направляющим оснастки, начало и окончание сварки производилось на выводных пластинах. Для сварки использовалась сварочная проволока Св-08А диаметром 3 мм и флюс АН-348А.

В результате экспериментальных работ были определены размеры формирующей канавки медной подкладки. Для толщин от 8 до 20 мм размеры составили по глубине 1,5 мм, по ширине 15 мм.

При глубине и ширине канавки выше указанных размеров образовывался проплав большой высоты с шлаковыми включениями от переплавленного флюса, с наружной стороны получались занижения, что требовало выполнения дополнительных проходов и слесарной зачистки проплава до требуемых

величин. Меньшая же глубина канавки формирующей подкладки приводила к нестабильному формированию проплава и приварке сварочной проволоки к медной подкладке.

Сварные швы поясов с толщиной свариваемых кромок от 8 до 12 мм выполнялись без разделки кромок за один проход, а для сварки толщин более 12 мм применялась разделка кромок с выполнением двух проходов.

В результате проведенных работ удалось обеспечить качественные сварные швы как по результатам УЗК, так и по визуально-измерительному контролю.

Сварка цилиндрических корпусов с толщиной стенки 35-60 мм. Производство крупногабаритных, многотонных сборочных единиц с толщиной свариваемых кромок до 60 мм потребовало создания установки для автоматической сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов.

Для этой цели была спроектирована специализированная установка, включающая в себя перемещаемую по рельсовому пути рабочую площадку со сварочным трактором А2 фирмы ЕБАБ (рис. 2).

Рис. 2. Рабочая площадка с установленным на ней сварочным трактором А2

Данная установка позволяет сваривать продольные швы обечаек длиной до 2 м и кольцевые швы диаметром от 800 мм до 3000 мм, как с наружной, так и со внутренней стороны. На параллельных рельсовых путях установлены 4 секции саморегулируемых роликоопор (на рис. 2 не показаны), которые позволяют осуществлять сварку кольцевых швов корпусов различной длины. Грузоподъемность одной секции роликоопоры 10 т.

При изготовлении корпусов с вышеуказанными толщинами применялись различные технологии сварки кольцевых и продольных швов со стандартными углами разделки по ГОСТ 8713-79:

1. Автоматическая сварка под слоем флюса на остающейся подкладке. Сварка корневого шва и последующих производилась сварочным трактором А2 фирмы ESAB на следующих режимах:

— сварочный ток 500-600 А,

— напряжение дуги 35-42 В,

— скорость сварки 15-20 м/ч,

— сварочная проволока Св-10НМА диаметром 4 мм, сварочный флюс АН-348А.

При этой технологии сварки были выявлены шлаковые включения в корневых валиках сварного шва, что недопустимо по требованиям КД, также возникали затруднения по отделяемости шлаковой корки.

2. Автоматическая сварка под слоем флюса на остающейся подкладке с проваркой корня шва механизированной сваркой в смеси газов. Два первых корневых прохода были выполнены механизированной сваркой в смеси газов (Аг82%+СО2 18%) сварочной проволокой Св-08Г2С. Для механизированной сварки было использовано оборудование EWM Phoenix 521 (Германия). Сварка производилась на режимах:

— сварочный ток 230-260 А,

— напряжение дуги 28-32 В.

Заполнение разделки производилось по указанной выше технологии. Данная комбинированная технология позволила уменьшить возможность появления шлаковых включений, улучшить отделяемость шлаковой корки, но приводила к увеличению вероятности появления пор в корне шва.

3. Автоматическая сварка под слоем флюса без подкладки с проваркой корня шва механизированной сваркой в смеси газов. Данная технология применялась на стыках, конструктивно не имеющих остающейся подкладки. Для исключения прожогов при выполнении корневых проходов автоматической сваркой под слоем флюса проводилась проварка корня шва механизированным способом. Режимы сварки и оборудование приведены в п. 1 и 2 [2]. Полученные результаты аналогичны п. 2 с увеличенной трудоемкостью сборки под сварку.

Результаты по отработке технологии сварки с определением механических характеристик сварного соединения приведены в табл. 4.

Механические характеристики сварных соединений, выполненных различными технологическими процессами

Вариант технологии св, кгс/мм2 КСи, кгсм/мм2 Статический изгиб, град

№ 1 — выполнение на подкладке 62-63/62,5 17,9-18,1/18 161°-156°/158,5°

№ 2 — выполнение на подкладке комбинированным способом 61-62/ 61,5 17,7-16,4/16,8 160°-158°/159°

№ 3 — выполнение комбинированной сваркой без подкладки 63-63/63 18,2-19,5/18,8 141°-151°/146°

Таким образом, основным условием получения качественных швов при сварке под слоем флюса является обеспечение корневого провара и хорошей отделяемости шлака при выполнении корневых проходов. Для выполнения основного условия качественных швов и исключения возможности появления корневых зашлаковок совершенствовалась форма подготовки свариваемых кромок как при выполнении продольных, так и кольцевых швов на остающейся подкладке и без нее. На рис. 3 представлены формы разделок кромок

Рис. 3. Разделка кромок под кольцевые и продольные швы

под автоматическую сварку под слоем флюса, обеспечивающую хорошую отделяемость шлака при выполнении корневых проходов продольных и кольцевых швов. В случае выполнения сварного соединения без остающейся подкладки необходимо производить подварку корня шва механизированным способом, для исключения прожогов.

Данная технология внедрена при изготовлении нагнетателей и других сборочных единиц.

Проведенные экспериментальные работы позволили внедрить технологию автоматической сварки при сварке толстостенных конструкции. При этом было обеспечено высокое качество сварных соединений по результатам ультразвукового и радиографического контроля. Внедрение вышеуказанных технологических особенностей позволило повысить производительность в три раза по сравнению с механизированной сваркой плавящимся электродом в смеси защитных газов и резко повысить качество сварных соединений.

Список литературы

1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / под ред. акад. Б.Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1974. — 768 с.

2. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. — М.: Машиностроение, 1977. — 432 с.

Получено 3.09.2012

Баяндин Михаил Александрович — главный технолог, заместитель главного инженера, ОАО «Пермский завод “Машиностроитель”» (614014, г. Пермь, ул. Новозвягинская, 57, е-шаИ: [email protected]).

Дударев Сергей Евгеньевич — главный сварщик, ОАО «Пермский завод “Машиностроитель”» (614014, г. Пермь, ул. Новозвягинская, 57, е-шаИ: [email protected]).

Кокоулин Николай Александрович — технический руководитель, ОАО «Пермский завод “Машиностроитель”» (614014, г. Пермь, ул. Новозвя-гинская, 57, е-mail: [email protected]).

Деревянных Александр Юрьевич — инженер-технолог, ОАО «Пермский завод “Машиностроитель”» (614014, г. Пермь, ул. Новозвягинская, 57, е-mail: [email protected]).

Лялин Алексей Николаевич — инженер-технолог, ОАО «Пермский завод “Машиностроитель”» (614014, г. Пермь, ул. Новозвягинская, 57, e-mail: [email protected]).

Каратыш Виктор Васильевич — кандидат технических наук, доцент, Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, е-mail: [email protected]).

Bajandin Michail Aleksandrovich — Main Technologist, Chief Engineer, Mashine Building Plant (614014, Perm, Novozvjaginskaya st., 57, е-mail: [email protected]).

Dudarev Sergey Evgenevich — Main Welder, Mashine Building Plant (614014, Perm, street Novozvjaginsky, 57, е-mail: [email protected]).

Kokoulin Nikolay Aleksandrovich — Technical Head, Mashine Building Plant (614014, Perm, Novozvjaginskaya st., 57, е-mail: [email protected]).

Derevyannykh Alexandr Jurevich — Process Engineer, Mashine Building Plant (614014, Perm, Novozvjaginskaya st., 57, е-mail: [email protected]).

Lyalin Alexey Nikolaevich — Process Engineer, Mashine Building Plant (614014, Perm, Novozvjaginskaya st. , 57, е-mail: [email protected]).

Karatysh Victor Vasilevich — Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor, Perm National Research Polytechnic University (614990, Perm, Kom-somolsky av., 29, е-mail: [email protected]).

Что такое шовная сварка? | Блог Вестерманса

Какой сварщик швов мне нужен?

На этот вопрос трудно ответить, если мы не знаем, что производится.
Начнем с вопроса:

1. Это аналогичный материал для соединения?
2. Можно ли перекрывать?
3. Размеры свариваемого материала?

A. Шовная сварка сопротивлением

Это процесс, при котором производится сварка стыковых поверхностей двух одинаковых металлов.Шов может представлять собой стыковое соединение или соединение внахлест, и обычно это автоматизированный процесс, который формирует сварной шов постепенно, начиная с одного конца.

При сварке контактным швом используются два электрода, обычно сделанные из меди, для приложения давления и тока. Электроды часто имеют форму диска и вращаются при прохождении материала между ними

Шовная сварка сопротивлением обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение ковано под воздействием тепла и давления. Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Обычно аппарат для контактной сварки швов используется при производстве круглых или прямоугольных стальных труб, таких как выхлопные трубы или огнетушители.

Б. Сварка продольного шва

Преимущество использования аппарата для шовной сварки заключается в том, что он позволяет легко соединять две плоские пластины трубчатой ​​трубы без какой-либо прихваточной сварки.

Продольные закаточные машины обеспечивают автоматизированный процесс сварки гладких пластин, листов, труб и секций резервуара для изготовления цилиндрических деталей. Идеально подходит для изготовления котлов и газовых баллонов.

Сварные линейные швы без кратеров в начале и в конце сварного шва, однородные по всей длине шва, без изменения цвета по сравнению с нержавеющей сталью.

Для шовной сварки можно использовать различные методы: MIG / MAG, TIG, Sub-Arc, плазменную, плазменную, микроплазменную, лазерную

Подходит для тонкой стали, нержавеющей стали, гальванизированного / покрытого алюминием металла, алюминия, титана, латуни, меди, свинца, титан-цинка, платино-родия, обычно с максимальной толщиной 10 мм.

Закаточная машина для продольной сварки дает оператору возможность повторения операций одним нажатием кнопки. Закаточные машины увеличивают производительность, обеспечивая стабильное качество сварных швов от детали к детали.
Эти машины консольно закреплены с одного конца, что позволяет загружать и выгружать открытые и закрытые секции на рычаг оправки.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашего оборудования для сварки швов здесь. Есть много других способов сварить шов. Если вы все еще не уверены, свяжитесь с нами, чтобы получить полезные советы и варианты, а также предложить вам доступные цены на новое, подержанное и отремонтированное оборудование для сварки швов, которое есть у нас в продаже.

Введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы подписаться на нашу новостную рассылку для всех наших последних обновлений акций и эксклюзивных предложений!

Системы продольных швов

1. Применимость

1.1 Все поставки и другие услуги, осуществляемые нами, и все платежи, производимые нам, регулируются исключительно настоящими Условиями поставки и оплаты. В той мере, в какой применимые положения могут быть сочтены отсутствующими, Общие условия поставки австрийской электротехнической и электронной промышленности будут применяться второстепенным образом; во всем остальном применяются австрийские законы и постановления.Если какие-либо коммерческие условия Заказчика расходятся с настоящими Общими условиями доставки и оплаты, мы будем связаны такими расходящимися условиями только в том случае, если мы явным образом признаем это в письме или по факсу.

1.2 Принимая поставку товаров и / или услуг, Заказчик подтверждает исключительную применимость наших Условий поставки и оплаты.

2. Предложения

2.1. Наши предложения не связаны с обязательствами и могут быть изменены, если в предложении явно не упоминается период взаимодействия.Документы, относящиеся к нашим предложениям, такие как чертежи, иллюстрации, образцы и образцы, а также данные о размерах, весе, характеристиках и потреблении, содержат или сами представляют собой только приблизительные данные и не считаются специально согласованными характеристиками, если не указано иное. Мы оставляем за собой право вносить изменения по техническим причинам.

2.2 Мы сохраняем за собой права собственности и авторские права на все сметы расходов, чертежи и другие документы; они не могут быть переданы какой-либо третьей стороне или использованы в целях какой-либо третьей стороны.

3. Прием заказа; дополнительные соглашения

Принятие заказа и любых обязательств или дополнительных соглашений, заключенных нашими сотрудниками, а также поправок и изменений любого рода не будет иметь для нас обязательной силы до тех пор, пока мы не отправим письменное подтверждение письмом, телефаксом или электронной почтой.

4. Цена и условия оплаты; зачет

4.1 Цены всегда являются прейскурантными ценами, действующими на дату поставки. Это цены франко-завод (EXW) без упаковки, страховки, погрузки на заводе и налога на добавленную стоимость; упаковка не возвращается.

4.2 Платежи должны производиться наличными нетто, без каких-либо вычетов и бесплатно, в течение 30 дней с даты выставления счета. Мы сами решаем, какие претензии или частичные претензии Заказчика могут быть компенсированы такими платежами.

4.3. Если какие-либо изменения в исполнении заказа вызваны обстоятельствами, при которых риск несет Заказчик, то последний несет все дополнительные расходы, связанные с этим.

4.4. Если срок платежа превышен, мы имеем право взимать пеню по ставке на десять процентных пунктов выше применимой базовой ставки, объявленной Национальным банком Австрии, плюс затраты на взыскание, такие суммы составляют не менее 12% .а. общей претензии. Это не наносит ущерба каким-либо дальнейшим последствиям невыплаты платежа.

4.5. Недопустимо, чтобы Заказчик удерживал платежи или зачитывал их в счет встречных требований, которые мы оспариваем.

4.6 Если Заказчик предъявляет претензии к нам самим, мы имеем право в любое время компенсировать их наши собственные претензии к Заказчику.

4.7 За услуги, выполняемые в соответствии с контрактами на работы и материалы (установка, ремонт, техническое обслуживание и другие подобные работы), мы будем взимать почасовые ставки и цены на материалы, действующие на момент завершения, плюс наши применимые доплаты за любую сверхурочную работу, ночные- время, воскресенье и праздничные дни; Время в пути и время ожидания считается рабочим временем.Командировочные расходы, а также суточные и ночевки будут выставляться отдельно.

5. Производительность, отгрузка и дефолт

5.1 Срок поставки начинается с отправки письма с подтверждением заказа по почте, а срок выполнения работ по установке, техническому обслуживанию или ремонту начинается с момента передачи оборудования. Однако ни в коем случае срок поставки или исполнения не должен начинаться раньше, чем через 14 дней после того, как Сторона-заказчик предоставила нам документы (например,грамм. технические чертежи, планы и т. д.), разрешения или согласования, которые он несет ответственность за закупку, или когда он произвел согласованную предоплату. Срок поставки или выполнения считается соблюденным, если мы уведомили Заказчика до этого срока о нашей готовности доставить или выполнить; в случаях, когда специальное соглашение обязывает нас к отправке или доставке, крайний срок поставки или исполнения считается соблюденным, если объект поставки или исполнения покинул наш завод до этого крайнего срока.

5.2 Сроки поставки или исполнения продлеваются на время любых непредвиденных препятствий, лежащих за пределами нашей сферы влияния, таких как остановки, серьезные перебои в работе персонала, незаконные забастовки, задержки в поставках основного сырья или компонентов или тому подобное, а также по причине обстоятельства, при которых риск несет Заказчик, в той степени, в которой эти препятствия и / или обстоятельства имеют существенное значение для несоблюдения срока. Препятствия и / или обстоятельства такого рода также отменяют последствия неисполнения обязательств, за которые мы в противном случае несли бы ответственность, на время таких препятствий; любые договорные обязательства по штрафам, которые могли быть согласованы для конкретных случаев, полностью перестают применяться.Необходимо немедленно уведомить о начале и конце таких препятствий. Мы имеем право расторгнуть договор полностью или частично, если возникнут такие препятствия. В этом случае, если Заказчик не докажет грубую халатность с нашей стороны, претензии Заказчика о возмещении убытков неприемлемы.

5.3 Если согласованные сроки поставки или исполнения, или сроки, которые были продлены в соответствии с 5.2 выше, превышены более чем на четыре недели, Заказчик имеет право расторгнуть договор, предоставив нам как минимум 14 дней дополнительного времени. уведомлением, направленным нам заказным письмом.Если Заказчик не докажет грубую халатность с нашей стороны, претензии Заказчика о возмещении убытков в этом случае неприемлемы.

5.4 Если Заказчик несет убытки из-за задержки, за которую мы несем ответственность, то он имеет право на компенсацию в размере 0,5% за всю неделю — максимум до 5% — от стоимости этой части поставки. которые не могут быть использованы вовремя или по прямому назначению в результате задержки. По остальным услугам компенсация составляет 5% от вознаграждения.Любые требования о возмещении убытков, выходящие за рамки вышеуказанного, являются неприемлемыми, как и требования о возмещении убытков в результате задержек со стороны наших поставщиков, если с нашей стороны не будет доказана грубая небрежность.

5.5 В случаях, когда мы взяли на себя обязательство осуществить отгрузку, способ и маршрут отгрузки должны быть решены нами. Товары всегда отправляются на риск и за счет Заказчика. Мы несем ответственность за ущерб только в том случае, если с нашей стороны будет доказана грубая небрежность. Страхование транспорта / поломки осуществляется только по заказу и за счет Заказчика.

5.6 Мы имеем право осуществлять частичные поставки.

5.7 Соблюдение нами срока поставки зависит от выполнения Заказчиком своих договорных обязательств по всем незавершенным, еще не завершенным бизнес-операциям.

5.8 Если отгрузка задерживается из-за обстоятельств, при которых риск несет Заказчик, то последняя несет все связанные с этим дополнительные расходы, такие как расходы на хранение на нашем заводе, но с минимальной ежемесячной платой в размере 0.5% от суммы счета. В таком случае мы также имеем право предоставить Заказчику льготный период продолжительностью не более 14 дней, и, если этот период истечет безрезультатно, мы будем иметь право, по нашему собственному усмотрению, принять альтернативные меры в отношении предмет (-ы), который должен быть доставлен и осуществить доставку Заказчику в течение надлежащим образом продленного периода времени, или для расторжения контракта и требования возмещения убытков за нарушение контракта. В этом последнем случае мы имеем право без предоставления каких-либо конкретных доказательств потребовать 10% вознаграждения за запланированную доставку в качестве компенсации.При наличии соответствующих доказательств мы также можем потребовать компенсацию за любой ущерб, превышающий эту сумму.

5.9 В случае товаров, заказанных по вызову или заказанных для производства без инструкций по отгрузке, доставка должна быть осуществлена ​​в течение трех месяцев. Если этот срок не использовался, то аналогично применяется 5.8.

5.10 Для услуг, выполняемых в соответствии с контрактами на работы и материалы (4.7), Заказчик должен предоставить нам необходимое оборудование и вспомогательные материалы (например,грамм. лебедки, рельсы, электричество и т. д.) своевременно и бесплатно, даже если установка включена в цену (4.1) или если для этого была согласована фиксированная цена. Любые работы, которые должны быть выполнены Заказчиком перед установкой, например, строительные работы должны быть завершены до прибытия наших специалистов по установке. Кроме того, Заказчик должен принять все меры предосторожности, необходимые для защиты людей и имущества. Мы не несем ответственности за вспомогательный персонал, оборудование и вспомогательные материалы, которые могут быть переданы в наше распоряжение, если с нашей стороны не будет доказана грубая небрежность.

6. Переход риска

6.1 Риск переходит к Заказчику, как только предметы, которые должны быть доставлены, или предметы, с которыми мы выполняли техническое обслуживание, ремонт или другие работы, покинули наш завод. То же самое относится к частичным поставкам или в случаях, когда мы обязуемся нести расходы по доставке или выполнять доставку, настройку, сборку, установку или другие аналогичные услуги. Если техническое обслуживание, ремонт или другие работы выполняются на территории Заказчика, то риск переходит к нему, как только он получит уведомление о завершении рассматриваемых работ.

6.2. Если есть какая-либо задержка в отправке или доставке посылки по причинам, за которые мы не несем ответственности, риск переходит к Заказчику, как только она получает уведомление о том, что груз готов к отправке.

7. Сохранение права собственности; расторжение

7.1 Мы сохраняем за собой право собственности на поставленные товары до тех пор, пока наши претензии по закупочной цене и все другие претензии, которые у нас есть — на любых юридических основаниях — к Заказчику, не будут урегулированы полностью.

7.2 Заказчику разрешается перепродавать доставленный товар — даже если он был присоединен к другим товарам или подвергался переработке — только в ходе обычных деловых операций его компании. Однако это разрешение не допускается, если возникающие в результате требования переуступаются третьим сторонам или являются предметом запрета на переуступку, или если Сторона-заказчик является неплатежеспособной или не выполняет свои договорные обязательства. Заказчику не разрешается никакое иное распоряжение.В случае задержания, конфискации или другого распоряжения третьими лицами Заказчик должен немедленно уведомить нас об этом. Наши юридические расходы, понесенные в связи с обеспечением соблюдения нашего права собственности, несет Заказчик.

7.3 Заказчик передает нам уже сейчас свои претензии и другие права, связанные с перепродажей, сдачей в аренду или сдачей в аренду доставленного товара, даже если последний был объединен с другими товарами или подвергся обработке; Заказчик должен сделать запись об этом в своих бухгалтерских книгах.Если доставленный товар продан или передан в руки третьей стороне для использования такой стороной вместе с другими предметами (независимо от того, был ли он присоединен к каким-либо таким предметам или подвергался обработке), то требование о дебиторской задолженности должно быть только переуступается в размере покупной цены, причитающейся нам. Это не наносит ущерба дальнейшим претензиям о возмещении ущерба.

7.4 Заказчик имеет право собирать претензии и отстаивать другие права только в той степени, в которой она выполнила свои платежные обязательства перед нами и не является неплатежеспособной.7.5 Если Заказчик будет действовать вопреки условиям контракта — в частности, будучи просроченным с платежом или любыми другими договорными обязательствами, и / или будучи неплатежеспособным — мы имеем право, по нашему собственному усмотрению, либо прекратить договор без предоставления льготного периода или, оставив договор в силе, забрать доставленный товар или запретить его использование. Мы также будем иметь право продать изъятый ​​товар на открытом рынке; после вычета комиссии за обработку в размере 10% от полученной таким образом выручки оставшаяся сумма будет вычтена из общей суммы наших неурегулированных требований к Заказчику.В ожидании возврата товара в случае расторжения договора мы взимаем с Заказчика плату за использование в размере 5% от первоначальной стоимости товара, если только фактическое уменьшение его стоимости не станет еще большим.

8. Гарантия

8.1 Мы не даем никаких гарантий в отношении обычных отклонений по размеру, весу или качеству (или допускаемым стандартами ÖNORM, EN или DIN), а также не даем никаких гарантий относительно информации, предоставленной относительно пригодности товара (ов), который будет доставлен для этой цели. предусмотренных Заказчиком, или для любой другой конкретной цели.

8.2 Несмотря на то, что мы гарантируем правильность наших инструкций по обработке, руководств пользователя / эксплуатации и консультационных услуг для клиентов, соблюдение законодательных или других нормативных требований при использовании поставляемых изделий, а также тестирование этих изделий для предусмотренных целей остается исключительной ответственностью компании. Заказчик. Мы будем нести ответственность за любые инструкции, отличные от наших письменных инструкций по обработке и руководств пользователя / эксплуатации, только если мы предварительно прямо подтвердили эти отклонения Стороне-заказчику в письменной форме, письмом, телефаксом или электронной почтой.

8.3 Поставленные товары или услуги должны быть проверены Заказчиком сразу после того, как они были доставлены. О любых дефектах необходимо сообщать нам сразу же после их обнаружения в письменном уведомлении, отправленном письмом, телефаксом или по электронной почте, с указанием номера и даты уведомления о подтверждении заказа, накладной или счета-фактуры, а также серийного номера и комиссии. числа. Если Заказчик не направит это немедленное уведомление, он больше не может предъявлять какие-либо гарантийные претензии или требования о возмещении убытков из-за самого дефекта или какого-либо неправильного представления о том, была ли поставка или услуга свободна от дефектов.В уведомлении должно быть указано, какие поставленные товары или предоставленные услуги затронуты дефектами, в чем заключаются дефекты в деталях и при каких сопутствующих обстоятельствах эти дефекты возникли. Необходимо точно описать каждый дефект. Любые расходы, которые мы понесем в результате необоснованных уведомлений или уведомлений, которые иным образом расходятся с условиями использования, должны быть возмещены нам Заказчиком.

8.4 В случае работ по исправлению и профилактическому обслуживанию наша гарантия ограничивается фактически оказанными услугами.Мы гарантируем правильное функционирование установки, машины, программного обеспечения и т.п., компоненты которых не были полностью поставлены нами, если мы доказали, что взяли на себя — несмотря на предоставление определенных компонентов Заказчиком или третьими сторонами — изготовление установки ( или машина и т. д.) в целом, и если рассматриваемая неисправность не связана с неверной или неполной информацией от Заказчика.

8.5 Если не согласовано иное, гарантийный срок составляет 24 месяца.Однако с начала 13-го месяца этого периода наша гарантия ограничивается предоставлением бесплатно предметов, необходимых для устранения дефектов; с этого момента любые претензии по гарантии, выходящие за рамки вышеуказанного, являются недопустимыми. Это ограничение срока также применяется к поставке предметов, которые считаются недвижимыми, и к работе с предметами, которые являются или считаются недвижимыми. Гарантийный срок начинает истекать после перехода риска в соответствии с пунктом 6.Заказчик всегда должен доказать, что дефекты, обнаруженные в течение гарантийного срока, уже присутствовали на момент перехода риска.

8.6 В случаях, когда мы даем гарантию, мы — по нашему собственному усмотрению и в течение разумного периода продолжительностью не менее 4 недель — либо заменим сам дефектный товар или его дефектные компоненты на бездефектный товар или дефектный товар. -бесплатные компоненты, или исправить дефект (ы), или предоставить Заказчику разумное снижение цены, или (если рассматриваемый дефект не является незначительным) расторгнуть договор.Гарантийный срок не продлевается при замене предмета или частей или компонентов, принадлежащих этому предмету. Если, однако, оставшаяся часть гарантийного срока — включая ту часть периода, в течение которой наша гарантия ограничивается бесплатным предоставлением необходимых материалов в соответствии с пунктом 8.5 — длится менее двенадцати месяцев, то гарантийный срок для обмененного предметы, части или компоненты должны быть продлены до двенадцати месяцев. Обмененные таким образом предметы, части или компоненты становятся нашей собственностью.Мы не возмещаем расходы на фактическое или попытки устранения дефекта Заказчиком или любой третьей стороной.

8.7 В той степени, в которой это необходимо и может разумно ожидаться от Заказчика, объект поставки или исполнения, или его дефектная часть (части) должны быть отправлены или отправлены нам немедленно по нашему запросу, при Заказе Риск и расходы стороны, в случае невыполнения которых все гарантийные обязательства с нашей стороны становятся недействительными.

8.8 Сторона-заказчик не имеет права удерживать платежи в связи с претензиями по гарантии или другими встречными претензиями, не признанными нами.

8.9 Гарантийные претензии со стороны Заказчика исключаются в случаях, когда не были соблюдены инструкции по установке, эксплуатации и эксплуатации, предоставленные нами или по запросу Заказчика, или когда пользователь не был (полностью) обязан соблюдать такие инструкции; если монтажные работы не были выполнены надлежащим образом и в соответствии с применимыми стандартами, и в частности, если они не были выполнены лицензированными подрядчиками; если какое-либо корректирующее обслуживание или другие работы были выполнены на объекте поставки или исполнения без нашего согласия; если он эксплуатировался или использовался ненадлежащим образом, или эксплуатировался, несмотря на неисправность его защитных функций, или был вывезен с контрактной территории без нашего согласия, или использовался вопреки нашим инструкциям или для целей, для которых он не предназначен; и, кроме того, если дефекты связаны с повреждением посторонними предметами, химическим воздействием, перенапряжением, поведением третьих лиц или форс-мажорными обстоятельствами; то же самое относится к естественному износу.

8.10 Наша гарантия также исключается в случаях, когда с нами заключен договор на выполнение заказов на ремонт, изменение или модификацию использованных элементов или их поставку.

8.11. Наконец, все претензии по гарантии исключаются, если Заказчик устанавливает сторонние компоненты или запасные части в наши предметы поставки или предоставляемые нами услуги, которые не были прямо рекомендованы нами до этого.

8.12. В дополнение к правам Заказчика в соответствии с пунктом 8.6. В отношении поставки инверторов для фотоэлектрических систем действует гарантия в соответствии с условиями гарантии Fronius, доступными по адресу https://www.fronius.com/en/photovoltaics/products/all-products/solutions/fronius-service. -решения / fronius-warranties / fronius-warranties.

9. Убытки и ответственность за качество продукции

9.1 Мы принимаем неограниченную ответственность за ущерб любого рода только в той степени, в которой Заказчик докажет, что мы сами нанесли этот ущерб сознательно и умышленно или по грубой неосторожности.Если Заказчик докажет, что мы причинили ущерб в результате обычной небрежности, наше обязательство по возмещению ущерба ограничивается фактически причиненным ущербом и, более того, максимальной общей суммой, не превышающей общей стоимости заказа. Кроме того, иски этого типа могут быть предъявлены в судебном порядке только в том случае, если заявлены в течение шести месяцев после того, как стало известно о соответствующем ущербе.

9.2 В случае, если мы привлечены к ответственности третьей стороной, если мы изготовили и поставили в соответствии с чертежами, проектами, моделями или другими документами, предоставленными Заказчиком, Заказчик должен возместить ущерб и обезопасить нас.

9.3 При использовании установок, машин и других изделий, поставленных нами, Заказчик обязан неукоснительно соблюдать все правила техники безопасности, технические правила, правила установки, инструкции по эксплуатации и руководства пользователя, и, в частности, все правила, относящиеся к области электротехники. , и допускать к эксплуатации оборудования только уполномоченный квалифицированный персонал.

9.4. Любая ответственность за ущерб, причиненный установкой или использованием сторонних компонентов или запасных частей с нашими предметами поставки, которые не были подтверждены и явно рекомендованы нами, исключается.

10. Согласие на защиту данных

Клиент соглашается с тем, что Fronius International GmbH и ее дочерние компании могут собирать, обрабатывать и использовать персональные данные (такие как имя, адрес, адрес электронной почты), если это применимо, также путем заказа поставщика услуг, с целью отправки информации о продуктах и ​​услугах в любом виде (например, по почте, электронной почте, через информационный бюллетень и т. д.). Распространение на внешние устройства сверх указанного не происходит (исключены юридические или судебные обязательства по предоставлению информации).Согласие может быть оспорено в любой момент в письменной форме, в новостной рассылке также есть ссылка для отказа от подписки.

11. Заключительные положения

11.1 Местом выполнения поставок, других услуг и платежей, а также единственным местом юрисдикции является Вельс, Австрия. Тем не менее, мы также имеем право подать иск против Заказчика в суде, который обладает «действующей» и территориальной юрисдикцией в соответствии с применимыми правилами коммерческого местонахождения или места жительства Заказчика.

11.2 Заказчик осведомлен о том, что в международной торговле обычной практикой является то, что соглашение о месте юрисдикции также может быть заключено формально эффективным образом в результате молчаливого согласия или отсутствия реакции на подтверждающий бизнес. письмо, такое как уведомление о подтверждении заказа, содержащее напечатанную ссылку на место юрисдикции. Заказчик знаком с этим коммерческим использованием, особенно в сфере бизнеса Fronius International GmbH, и регулярно его учитывает.

11.3 Правовые споры, возникающие из контракта, регулируются австрийским законодательством и коммерческой практикой, действующей в месте исполнения. С другой стороны, Конвенция ООН о договорах международной купли-продажи товаров не применяется (Австрийский федеральный вестник 1988/96).

12. Особые положения для программного обеспечения, поставляемого вместе с заказанными изделиями, или программного обеспечения, поставляемого отдельно

Для программного обеспечения, поставляемого вместе с другими изделиями, или для программного обеспечения, поставляемого отдельно (далее «программное обеспечение»), настоящие Условия поставки и оплаты применяются только в той мере, в какой они не отклоняются от следующих условий или условий, отдельно согласованных со Стороной-заказчиком.

12.1 Область применения

12.1.1 Все права интеллектуальной собственности, такие как авторское право, права на товарные знаки, права на дизайн, патентные права, права на полезные модели и ноу-хау, а также, в частности, на незащищенные изобретения, коммерческий опыт, коммерческие секреты и т. Д., Независимо от время, когда они были раскрыты Заказчику, в любое время остается за нами или нашими лицензиарами. Заказчик имеет право использовать программное обеспечение после оплаты согласованной суммы исключительно для своих целей в соответствии с приобретенным количеством лицензий.По настоящему контракту предоставляется только разрешение на использование программного обеспечения. Распространение Заказчиком исключается в соответствии с законом об авторском праве. При возможном участии Заказчика в производстве программного обеспечения никакие права, кроме указанных в Разделе 12, не приобретаются. Заказчик может использовать программное обеспечение одновременно только на одном устройстве, что является его решением. Использование программного обеспечения означает любое долгосрочное или даже временное дублирование (копирование) программного обеспечения, полностью или частично, путем сохранения, загрузки, запуска или отображения с целью выполнения программного обеспечения и обработки данные, содержащиеся в нем аппаратным обеспечением.Он не имеет права копировать руководство пользователя.

12.1.2 Стороне-заказчику разрешается делать копии программного обеспечения в целях архивирования и защиты данных при условии, что программное обеспечение или любые сопутствующие материалы (руководство по эксплуатации, упаковка и т. Д.) Не содержат явных запретов и что все авторские права и уведомления о правах собственности передаются в этих копиях без изменений. Не допускается повторный перевод программного кода (декомпиляция), превышающий установленные законом.

12.1.3. Если программное обеспечение оснащено технической защитой от копирования, Заказчик должен в случае повреждения получить заменяющую копию после возврата носителя данных.

12.2 Дополнительные права

В случае наличия новой версии программного обеспечения Заказчик имеет право обменять поставляемый пакет программного обеспечения на аналогичный пакет программного обеспечения новой версии по указанной нами цене обновления; обмен подразумевает пакет программного обеспечения в целом, поскольку он был приобретен Заказчиком.При обмене разрешение Заказчика на использование замененного пакета программного обеспечения истекает. В таком случае Заказчик должен немедленно и полностью уничтожить все копии, частичные копии и резервные копии, а также измененные или исправленные версии программного обеспечения и сделанные из них копии, частичные копии и резервные копии.

12.3 Гарантия

12.3.1 Заказчик должен принять к сведению, что невозможно разрабатывать программное обеспечение таким образом, чтобы оно не имело дефектов для всех условий применения.

12.3.2 Мы гарантируем, что поставляемое программное обеспечение выполняет согласованные функции и обладает явно гарантированными свойствами. Требование любой гарантии — это использование в соответствии с контрактом. Дефект, за который мы несем ответственность, считается существующим только в том случае, если программное обеспечение не функционирует в соответствии с самой последней версией соответствующего описания производительности / документации и если это воспроизводится Заказчиком. В целях тщательного изучения возможных возникающих дефектов Заказчик обязан оказать нам поддержку в устранении любых дефектов.

12.3.3 Мы также гарантируем, что оригинальное программное обеспечение должным образом записано на протестированный носитель данных. Исключение составляют ранее установленное программное обеспечение и сторонние программные продукты.

12.3.4 Дефекты программного обеспечения должны быть задокументированы пользователем, и мы немедленно уведомим нас в письменной форме; в противном случае применяется 8.3.

12.3.5 Гарантийный срок всегда составляет двенадцать месяцев; период начинается с отправки пакета программного обеспечения.

12.3.6. Если программный пакет непригоден для использования или имеет дефект (12.3.2), мы в первую очередь обменяем его на новый с таким же названием или на адекватное альтернативное решение. Если это также окажется непригодным для использования или дефектом, и если мы не в состоянии сделать его пригодным для использования с адекватными усилиями в течение адекватного времени, но, по крайней мере, в течение четырех недель, Заказчик может потребовать снижения цены или изменения. . Затраты на устранение дефектов Заказчиком или третьим лицом нами не возмещаются.

12.3.7 За пределами этого (12.3.6) мы не предоставляем гарантии, в частности, в случае поставки программного обеспечения, не соответствующего особым требованиям Заказчика или пользователя, а также не для измененных или пересмотренных версий программное обеспечение (пункт 12.1.2), если Заказчик не докажет, что дефекты не связаны с изменениями или исправлениями. Заказчик несет полную ответственность за выбор, установку и использование программного обеспечения, а также за ожидаемые результаты.

12.3.8. В случае необоснованного утверждения о дефектах в программном обеспечении мы имеем право взимать с Заказчика любые понесенные расходы в соответствии с действующими ставками.

12.3.9 Смена конечного пользователя исключает любые претензии по гарантии

12,4 Компенсация

12.4.1 Все дальнейшие претензии Заказчика или третьих лиц, в частности претензии о компенсации за ущерб любого рода, исключаются, если только потерпевшая сторона не докажет, что ущерб был причинен нами умышленно или по грубой халатности. .

12.4.2 В противном случае применяется пункт 9.

Услуги по сварке продольных швов — Сертифицированные услуги по контролю сварных швов

Что такое сварка продольным швом?

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом с продольным швом (GTAW с продольным швом) — это полуавтоматический процесс, позволяющий создавать сварные швы с полным проплавлением деталей из листового металла методом газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Этот процесс легко позволяет соединить две плоские пластины материала вместе в цилиндр.Сварку продольным швом можно использовать на гладких пластинах, листах, трубах и секциях резервуаров для изготовления цилиндрических деталей.

При газо-вольфрамовой дуговой сварке применяется неплавящийся вольфрамовый сварочный пруток и интенсивно нагревается основной металл для создания сварного шва. Металлы в связке можно плавить непосредственно вместе, чтобы создать автогенный сварной шов. Комбинация тепла, вольфрамовой электрической дуги и защитных газов также может применяться к длинному списку присадочных материалов, включая экзотические и необычные сплавы.

Преимущества сварки продольным швом

• Диапазон толщины от 0,010 дюйма до 0,188 дюйма
• Диаметр от 2 до 48 дюймов и плоский лист
• Длина до 60 дюймов
• Доступна строгальная обработка после сварки
• Чистые сварные швы и обработка, без искр и брызг
• Высокоточные, чистые и точные сварные швы без шлака
• Подходит для большинства обычных металлов
• Герметичные точные одно- и параллельные сварные швы для конусов, коробов и плоских листов
• Высокая скорость сварки и исключительная точность
• Быстрый ремонт для крупномасштабных проектов с низкой прочностью на растяжение и усталость

Сертифицированные услуги по контролю сварных швов

Кроме того, Superior Joining Technologies предлагает сертифицированные услуги по контролю сварных швов в соответствии с процессами AWS (American Welding Society) и неразрушающего контроля (NDT).

Обслуживаемые отрасли Сварка продольным швом ценится во многих отраслях промышленности. Авиация Аэрокосмическая промышленность Медицинский Оборона Ядерная Промышленное Морской

Приложения Применения в этих отраслях требуют герметичных, прочных уплотнений на сварном продольном шве. Рулонный плоский лист, полосовые материалы Котельная Баллоны газовые Сосуды под давлением Теплообменники Труба конструкционная

Материалы

В SJTI сварка продольным швом — это полезный процесс для широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, тонкую сталь, тонкий алюминий, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инконель и монель.

Листопрокатный

Листовая прокатка — это дополнительная услуга, которую мы предлагаем в сочетании с нашими услугами по продольной паровой наплавке и сварке кольцевых швов для изготовления специальных сосудов под давлением, используемых в аэрокосмической отрасли. Мы можем обрабатывать материалы толщиной 0,010 дюйма и шириной 60 дюймов для диаметров от 2,00 дюймов до 48 дюймов.

Дополнительные услуги

SJTI предлагает услуги по сварке продольных швов в сочетании с нашими хорошо зарекомендовавшими себя вспомогательными услугами, такими как услуги сертифицированного контроля сварных швов (CWI) в соответствии с AWS, а также процессы неразрушающего контроля (NDT), полностью аккредитованные PRI по NADCAP, включая Пенетрантное тестирование (PT) и магнитное тестирование (MT).Позвольте нам предоставить услуги по сварке продольных швов для ваших рулонных, плоских листовых и полосовых материалов или позвольте нам сформировать их для вас здесь. Мы готовы обслуживать вас с высоким качеством и в кратчайшие сроки.

Superior Joining Technologies, Inc. имеет сертификаты и опыт, которые вы ищете в сварке продольных швов. Наш процесс сварки продольных швов одобрен Boeing, GE, Unison, Collins Aerospace и Safran. Мы гордимся тем, что принадлежим женщинам.

Обновление до аппарата для сварки продольных швов

Если вы в настоящее время выполняете линейную сварку вручную, то эта статья для вас.Мы подчеркнули преимущества перехода на установку для сварки продольных швов Bancroft и показали, как это может улучшить ваш процесс сварки. Независимо от того, какие детали вы свариваете швом, автоматизация может помочь вам повысить производительность и уменьшить количество ошибок при сварке.

Для многих промышленных применений необходимо формовать материал в цилиндры или прямоугольные трубы в процессе производства деталей. Затем края свариваются вместе, образуя жесткую конструкцию.Вместо выравнивания кромок и ручной прихваточной сварки продольные закаточные машины служат помощником автоматизации .

Автоматические сварочные аппараты для продольного шва обладают множеством преимуществ, а также помогают устранить такие распространенные проблемы, как:

• Утечки в зонах прихваточных швов
• Равномерное охлаждение стыка для предотвращения деформации и окисления
• Проблемы с точностью размеров и воспроизводимостью

Сварные линейные швы однородны по всей длине и могут быть выполнены различными методами сварки:

• MIG
• TIG
• Дуга под флюсом
• Плазменная
• Лазерная

Аппарат для сварки швов дает оператору повторяемость одним нажатием кнопки.Закаточные машины увеличивают производительность, обеспечивая стабильное качество сварных швов от детали к детали. Эти машины консольно закреплены с одного конца, что позволяет загружать и выгружать открытые и закрытые секции непосредственно на рычаг оправки.

Аппараты для сварки швов могут использоваться как для внешней, так и для внутренней сварки. Ниже приведен фото-пример внутреннего процесса:

Есть много способов сварить шов. Просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и позвоните одному из наших инженеров.Мы рассмотрим варианты и поможем решить, какое оборудование лучше всего улучшит ваш сварочный процесс.

Запрос предложения

Разница между спирально-сварными трубами и прямошовными трубами

Сварные линейные трубы получили широкое признание на рынке транспортировки нефти и газа благодаря своему разнообразию выбора и относительно невысокой стоимости. По разным сварным швам сварные линейные трубы можно разделить на два типа: спиральные сварные трубы и прямошовные сварные трубы.Оба имеют широкое применение в этой области, но из-за различных технологий производства они имеют много различий. Теперь давайте познакомимся с различиями обоих типов, связанными со следующими аспектами.

В производственных и сварочных аспектах

Для сравнения, прямошовная труба отличается простотой изготовления и сварки. Как видно из названия, продольная труба имеет прямой сварной шов на поверхности трубы. В отличие от продольной трубы, сварной шов которой расположен вертикально по отношению к осевой линии трубы, спирально-сварная труба прокатывается и сваривается под определенными углами винтовой линии.Поэтому изготовление спирально-сварных труб сложным способом сварки требует больше времени. Что касается прямошовных сварных труб, то для обеспечения необходимой длины трубопроводов, используемых в промышленных проектах, короткие продольные трубы всегда необходимо соединять и сваривать в достаточно длинную трубу. Таким образом, в этом процессе сварки неизбежно появится много Т-образных сварных швов, что значительно повысит вероятность сварочных дефектов. Кроме того, сварные швы Т-образной формы наклоняются, вызывая остаточное напряжение при сварке, что создает потенциальный риск возникновения усталостных трещин в будущем. Таким образом, несмотря на низкую стоимость и простоту изготовления, общие характеристики прямошовных сварных труб менее перспективны, чем спирально-сварные.

По допуску прочности

Допуск на прочность является одним из решающих факторов, определяющих качество линейных труб. Анализ напряжений — основа измерения допуска на прочность. Сварные швы труб выдерживают два напряжения: радиальное напряжение δY и осевое напряжение δX. Сложное напряжение может быть получено по формуле δ = δY (l / 4sin2α + cos2α) 1/2, α относится к спиральному углу.Обычно угол для спирально-сварной трубы составляет от 50 ° до 70 °, в то время как для продольной трубы, конечно, 90 °, поэтому можно сделать вывод, что сложное напряжение, воспринимаемое спирально-сварными трубами, составляет от 60 до 85% от последнего. Очевидно, что при одинаковых рабочих давлениях прочность спиральной трубы ниже, поэтому для труб того же диаметра толщина стенки спирально-сварных труб может быть меньше, чем у прямошовных труб.

Из вышеизложенного мы можем узнать

：

• Как только давление в трубе превысит допустимое, труба лопнет.Для спирально сварных труб, как правило, область разрыва не является сварным швом, потому что методы спиральной сварки подвергают трубу меньшему напряжению.
• Поскольку радиальное напряжение является наибольшим напряжением, воздействующим на трубу, вертикальный сварной шов продольных труб выдерживает наибольшее напряжение, кольцевой сварной шов — наименьшее напряжение, а спиральный сварной шов посередине.

Таким образом, по сравнению с прямошовными сварными трубами, спиральная труба с более низким постоянным напряжением может гарантировать большую безопасность и более длительный срок службы.

По разным диаметрам труб

Что касается продольной сварки, ширина стального листа должна строго соответствовать диаметру трубы. После того, как сталь разрезается для прокатки, ее нельзя изменить, что означает фиксированный диаметр продольной трубы. В то время как для винтовой сварки можно получить трубы различного диаметра путем прокатки стального листа под разными углами. Таким образом, спиральную сварку можно использовать для изготовления труб разного диаметра.Он может использовать более узкую сталь для производства труб большого диаметра с использованием большого винтового угла. Но для труб одинаковой длины спиральный сварной шов на 30–100% длиннее продольного сварного шва, поэтому стоимость сварки выше, а эффективность сварки ниже. Таким образом, продольная сварка больше используется для производства труб малого диаметра, а спиральная сварка всегда используется для труб большого диаметра.

Вообще говоря, спирально-сварные трубы обладают большим количеством преимуществ, чем прямошовные сварные трубы, что делает их более перспективным рынком; однако способ изготовления сложнее и дороже.Знание различий обеих труб поможет поставщикам и клиентам выбрать наиболее подходящие трубы в соответствии с вашим применением и бюджетом.

Сравнение характеристик сварки продольных швов и кольцевых стыковых сварных соединений цилиндрических компонентов

Основные характеристики

•

Продольный шов и кольцевое стыковое соединение цилиндрических компонентов AISI 304.

•

Трехмерный и последовательно связанный термо-металлургический-механический анализ.

•

Анализ фитинга источника тепла для прогнозирования размеров сварочной ванны.

•

Обсуждение влияния сварных соединений L-образного и C-образного швов на остаточные напряжения.

•

Сравнение результатов численного моделирования с экспериментальными измерениями.

Реферат

Контроль остаточных напряжений и деформаций, вызванных сваркой, очень важен в продольных (L-образных) и кольцевых (C-образных) стыковых соединениях цилиндрических деталей.В этом исследовании был проведен трехмерный, последовательно связанный термометаллургический и механический анализ стыковых сварных соединений L-образного и C-образного шва цилиндрических компонентов из нержавеющей стали AISI 304 с целью оценки характеристик сварного шва во время процесса газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW). Первоначально были проведены эксперименты по сварке для получения подводимого тепла и макрофотографий, которые в дальнейшем были подтверждены с помощью прогнозируемых размеров сварочной ванны во время анализа фитинга источника тепла (HSF). Функция источника тепла с двойным эллипсоидом Голдака, полученная при анализе HSF, была использована в термическом и механическом анализе.Результаты показывают, что существуют значительные различия в распределении остаточных напряжений между стыковыми соединениями L-образного и C-образного шва. Проведены полномасштабные эксперименты по сварке в цехе для проверки эффективности предложенных численных моделей, которые хорошо согласуются с экспериментальными измерениями.

Ключевые слова

Круговой сварной шов

Продольный сварной шов

Численное моделирование

Фитинг источника тепла

Распределение температуры

Остаточное напряжение

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2014 Manufacturing Engineers.Опубликовано Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Сварочные аппараты | MITUSA, Inc.

Аппарат для линейной шовной сварки TIG / MIG

Аппарат для линейной шовной сварки

ERGO разработан для обеспечения высочайшего уровня повторяемости с использованием новейшей технологии линейных рельсов. В то время как традиционные стили сварщиков швов используют менее точные операции с зубчатой ​​рейкой и шестерней, в которых используются кулачковые толкатели.

В конструкции автоматического аппарата для сварки продольных швов ERGO используется прецизионная линейная рельсовая технология, которая обеспечивает прочность для плавного перемещения ходовой тележки по фиксированному прямолинейному стыковому шву.Аппарат для линейной шовной сварки обеспечивает качество рентгеновского излучения 100% -ным проплавлением готовых деталей. Технология машин для сварки продольных швов обеспечивает высочайшее качество результатов процесса сварки продольных швов.

MITUSA разрабатывает типы сварочных аппаратов для стыковой сварки с внешними, внутренними и комбинированными системами сварочных аппаратов для наружных швов. Сварочные аппараты используются для шовной сварки сильфонов, конусов, цилиндров, плоского листа, листового металла и т. Д. Сварка швов углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, высоколегированных сплавов INCO.Практически любой металл или сплав могут использовать все процессы шовной сварки в системах линейной шовной сварки.

Команда производителей и инженеров MITUSA — это определение создателей систем автоматической шовной сварки. Машины для сварки швов, предназначенные для стыковой сварки цилиндрических или трубчатых деталей, таких как конусы, резервуары, трубы и коробки. Модель шовного сварочного аппарата, используемого для соединения стыковой сваркой плоского листового металла для сборки готовой детали.

Линейная гусеница обеспечивает более надежное удержание гусеничной тележки, что обеспечивает плавный свободный ход с тележкой для передвижения Ergo TC-3.Направляющая боковой балки обрабатывается с допуском прямолинейности 0,005 дюйма, чтобы шов был как можно ближе к прямому. Обеспечение качественной сварки продольных швов.

• Удобные, легко читаемые органы управления воздушным модулем на передней панели с кнопками управления и подсветкой.
• Низковольтные двигатели для безопасности.
• Одно подключение к основному источнику питания.
• Простой инструмент для выравнивания гусениц.
• Опорный стержень оправки с водяным охлаждением.
• Запатентованные медные зажимные пальцы и инструмент для опорной балки.
• MAGA-1 Единый блок электрического управления технологическим оператором не требует поиска, какой блок и кнопку нажать или повернуть.
• Педаль срабатывания зажимных пальцев.
• Программируемое исходное положение, ход и длину шва с помощью одной кнопки.
• Низкопрофильный, легко перемещаемый блок при смене сварочной ячейки.
• Система для шовной сварки Easy Move с буксирным двигателем.
• Непревзойденный сервис и поддержка до, во время и после продажи устройства для сварки швов.

Эргономичный дизайн упрощает работу оператора системы сварки швов с этим компактным устройством для сварки продольных швов. Аппарат для линейной шовной сварки ERGO имеет уникальную конструкцию с запатентованным механизмом с зажимными пальцами. Это обеспечивает равномерное и последовательное выравнивание прижима. Все наши инструменты для сварки линейных швов обрабатываются и производятся в нашем механическом цехе, что обеспечивает самую быструю доставку в отрасли.

Вставка оправки для сварочного аппарата с водяным охлаждением с нашими зажимными инструментами из алюминия, нержавеющей стали или меди. Таким образом обеспечивается оптимальная температура охлаждения сварного шва во время процесса сварки шва, обеспечивая успешный результат при помощи вкладыша станины закаточной машины и кончиков пальцев. Запатентованный зажимной инструмент MITUSA для сварки швов исключает тепловую деформацию деталей, в отличие от других методов изготовления закаточных машин.

Устройства для выравнивания выдвижных кромок станины устройства для продольной сварки швов помогают оператору выровнять деталь по средней линии канавки опорного стержня.Линейные рельсы устанавливаются сверху и снизу изготовленной направляющей, что позволяет каретке направляющей боковой балки плавно перемещаться через четыре опорных блока. Ходовая тележка гусеничной тележки имеет ряд предварительно просверленных отверстий размером 3/8 дюйма — 6 x 2 1/2 с резьбой для облегчения установки инструмента для выравнивания.

Простая замена подушки безопасности сварщика ERGO занимает минуты, а не часы. Во время процесса сварки MIG (GMAW) некоторые брызги сварочного шва в зоне станины закаточного устройства со временем найдут отверстия.Ультрафиолетовое излучение и сварочные брызги от процесса дуговой сварки в конечном итоге потребуют замены подушек безопасности. Замена подушек безопасности других производителей может занять несколько часов. Чтобы заменить поврежденные подушки безопасности и быстро возобновить производство сварных швов, необходимо всего за несколько минут накачать камеры давления аппарата для линейной сварки швов.

ERGO LSW Bench Model Модели для сварочных аппаратов имеют размеры от 1 до 4 футов.

Доступны индивидуальные стили сварщика швов, позвоните нам!

• LSW-12 1-футовая машина для шовной сварки, модель ERGO, 12 дюймов
• LSW-18 18-дюймовая установка для шовной сварки модели ERGO 1.5 «
• LSW-24 2-футовая машина для шовной сварки, модель ERGO, 24 дюйма
• LSW-36 3-футовая машина для шовной сварки, модель ERGO, 36 дюймов
• LSW-48 4-футовая машина для шовной сварки, модель ERGO, 48 дюймов
• Доступны индивидуальные сварочные аппараты ERGO

Комплексные системы для шовной сварки ERGO со всеми необходимыми автоматическими процессами сварки MIG (GMAW), TIG (GTAW), плазменная сварка (PAW), (SAW) Оборудование для сварки под флюсом (Sub Arc), интегрированное для упрощения производства сварных швов.Наши сварщики швов поставляются со встроенными сварочными системами, предварительно установленными после заводского ремонта. Теперь мы предоставляем клиентам полные видеоролики Face time, посвященные безопасным методам защиты от COVID 19 во время пандемии.

Все стандартные или нестандартные модели аппаратов для линейной шовной сварки MITUSA поставляются с лучшими в отрасли услугами и поддержкой. Мы стремимся предоставить нашим клиентам индивидуальный уровень обслуживания, который больше не предлагают другие. Основные ценности компании MITUSA — гарантировать, что наши уважаемые друзья-клиенты получат больше, чем они ожидали.Автоматика для шовной сварки MITUSA известна высочайшим уровнем обслуживания клиентов до и после продажи автоматических закаточных машин.

Аппараты для автоматической сварки швов

ERGO легко устанавливаются на основании вилочного погрузчика. От грузовика до работающей системы сварочной станции всего за часы, а не дни.

Технические характеристики сварочного аппарата ERGO

Аппарат для шовной сварки

ERGO оснащен кнопкой быстрого доступа, обеспечивающей простоту использования и защиты оператора.Когда речь идет о автоматической машине для сварки швов, конструкция швейных машин MITUSA — это простота и безопасность. Компания MITUSA ценит вклад оператора при проектировании и установке необходимых опций на все наши системы автоматической дуговой сварки швов.

Консоль безопасности для сварщика швов

Стандартные и индивидуальные сварочные аппараты ERGO спроектированы, спроектированы и изготовлены на нашем предприятии в Хантингтон-парке в Калифорнии.Мы производим наши сварочные аппараты Ergo со встроенными контроллерами последовательности сварки, обзорными камерами Xiris для дуговой сварки, регуляторами длины дуги или AVC, механизмами подачи холодной проволоки и т. В комплекте с оборудованием для автоматизации шовной сварки, необходимым для выполнения требований процесса шовной сварки детали. Специальная высота подступенка — вариант для увеличения высоты. Типичное время выполнения заказа колеблется от наличия на складе до 4-8 недель доставки в зависимости от модели.

Станина машины для сварки продольных швов

Линейные сварочные аппараты ERGO — это доступное оборудование для производства сварочных цехов для изготовления деталей для процесса шовной сварки на дому.Аппараты для шовной сварки MITUSA Ergo выпускаются в стандартных моделях с индивидуальными типами сварочных аппаратов. MITUSA имеет в продаже и на складе сварочные аппараты ERGO.

Сварщик швов MITUSA Система шовной сварки

Органы управления сваркой для легкодоступных закаточных машин

Машина для шовной сварки Easy Loading

Инструмент для медных зажимов для сварщиков швов

Позвоните по телефону 323.