Шов встык.

Друзья, всем привет!

Шов встык это ещё один вид соединительных швов и сегодня мы его «исследуем основательно».

Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных материалов и тканей, когда нужно обойтись без припусков, дабы получить минимальную толщину шва.

Ещё, можно применять шов встык как отделочно-декоративный, с гордостью и демонстративно выставляя его всем напоказ.

Машинные швы.

Соединительные швы.

Стачные швы.

Настрочные швы.

Накладные швы.

Расстрочной шов.

Шов в «замок».

Запошивочный шов.

Шов встык.

Двойной (выворотный, французский) шов.

Как закрепить нитку в начале и в конце машинной строчки?

Как сделать строчку ровной?

Как настроить швейную строчку?

Как нужно правильно сшивать разные виды срезов?

Казалось бы всё ясно, шов встык это когда строчкой зигзаг соединяют плотно прилегающие друг к другу, соприкасающиеся срезами детали.

В общем-то, так оно и есть. И для соединения встык прокладочных (дополнительных) материалов этим можно и ограничиться. А вот чтобы на соединении основных деталей шов встык можно было подавать как отделочно-декоративный, тут уже нужно применять другие виды этого шва. А их очень много, выбирай — не хочу!

Шов встык с открытыми срезами основных деталей.

Соединяя детали с открытыми срезами швом встык, можно под соединяемые срезы подложить дополнительную полоску хлопчатобумажной или любой другой тонкой ткани (для надёжности). Проложить строчку зигзаг, одновременно соединяя срезы основных деталей и подложенную под них дополнительную полоску ткани. Ширина зигзагообразной строчки должна быть не менее 5 мм.

А можно проложить две прямые строчки на расстоянии 5 – 7 мм от срезов, а затем закрепить соединяемые срезы ещё и зигзагообразной строчкой. Или выполнить этот вид шва встык в точности до наоборот. Сначала зигзаг, потом строчки прямыми стежками.

Если ткань имеет неосыпающиеся срезы, то можно обойтись и просто двумя прямыми параллельными строчками. Ширина между строчками (по модели, исходя из свойств ткани).

Последние три вида шва встык можно выполнять и когда дополнительная полоска ткани (ленты, тесьмы, кружева и т.п.) накладывается сверху на соединённые встык срезы двух деталей.

Шов встык с закрытыми срезами.

Чтобы выполнить шов встык с закрытыми срезами, нужно подвернуть срезы обеих деталей на изнаночную сторону и соединить сгибы деталей зигзагообразной строчкой. Срезы можно отворачивать на изнаночную

и на лицевую сторону.

Шов встык с открытыми срезами основных деталей с одновременным прокладыванием готовой тесьмы, ленты.

Полоску ткани, тесьму, ленту, кружево и т.п. настрачивают на соединяемые срезы двумя прямыми параллельными строчками. Тесьму или ленту можно накладывать или снизу на соединяемые срезы

или сверху.

А можно одновременно и снизу и сверху.

Шов встык с открытыми срезами основных деталей, с одновременным подкладыванием одной полоски материала.

Срезы полоски (длинные продольные края) материала из основной или из другой дополнительной (по модели) ткани подвернуть на изнаночную сторону и с лицевой стороны главных деталей настрочить на их открытые срезы (они уложены друг к друг встык), двумя параллельными прямыми строчками в край.

Шов встык с открытыми срезами основных деталей с одновременным настрачиванием двух полосок материала.

На двух полосках из основной ткани или из любой другой (по модели) подворачиваются припуски и полоски настрачиваются двумя параллельными прямыми строчками на открытые, соединяемые встык срезы основных деталей, по лицевой стороне и с изнанки.

Шов встык с закрытыми срезами основных деталей, с одновременным прокладыванием тесьмы или полоски материала.

Срезы основных, соединяемых встык деталей, подвернуть и на них настрочить двумя параллельными, прямыми строчками готовую тесьму, ленту или полоску материала с открытыми, но неосыпающимися срезами. Дополнительные детали можно настрачивать на лицевой стороне соединяемых деталей

и на изнаночной.

Соединение швом встык хлястиков, шлевок, поясов и т.д.

Швом встык с прокладыванием прямых параллельных строчек или с прокладыванием шва зигзаг, можно соединять срезы хлястиков, шлёвок, поясов и т.д.

Шов в «замок» — подвид соединительных швов.

Всем пока. Удачи! С уважением, Милла Сидельникова!

Соединительные швы | Шить с нуля!

Соединительные швы – это большая группа машинных ниточных швов. Соединительными  называются швы, в которых детали изделия располагаются по обе стороны от шва, они как бы в развернутом виде: соединение полочки со спинкой по плечевым, боковым срезам, соединение клиньев юбки, частей рукава, кармана с изделием и так далее. Отличаются  соединительные швы расположением сшиваемых деталей, количеством и расположением строчек в шве, количеством скрепляемых слоев материала, величиной и положением припусков.

По условно-графическому изображению, которое имеет каждый шов, очень легко    определить конструкцию шва и понять, как этот шов выполняется.

Рассмотрим таблицу соединительных швов.

Соединительные швы делятся на подгруппы: стачные, настрочные, накладные, бельевые и шов встык. Все подгруппы включают в себя еще несколько видов швов.

Первая подгруппа стачных швов самая распространенная, поэтому мы ее рассмотрим в отдельной статье.

Деление машинных швов на виды, как мы уже знаем, довольно условное.  Соединительные швы не только используют для соединения деталей, но и для отделки и закрепления швов изделия.

В этой статье мы рассмотрим оставшиеся три подгруппы соединительных швов: настрочные швы, накладные и шов встык.

Настрочной шов

Настрочной шов выполняют двумя строчками:

1. стачиваю­щей: детали складывают лицевыми сторонами внутрь и соединяют стачным швом на 0,5-0,7 см.;
2. настрачивающей: детали разворачивают лицевой стороной вверх, швы отгибают в одну сторону и настрачивают в соответствии с назначением шва.

Как и стачные, настрочные  швы применяют для соединения  деталей изделия: плечевого, бокового швов, шва стачивания деталей рукава, а также для увеличения прочности шва в спортивных и спецовочных изделиях. Настрочной шов применяется при обработке материалов плохо поддающихся ВТО (льяные, прорезиненные  ткани, ткани с покрытием и прочие).

Настрочные швы выполняют для отделки изделия как нитками в тон, так и контрастного цвета.  Настрачивают швы разной шириной строчек одинарной или двойной : настрачивание кокеток, лифа изделия, рельефных швов, карманов и т.д.

Настрочные швы бывают с открытыми срезами (рис. 1) и одним закрытым срезом (рис. 2).

Для выполнения настрочного шва с открытыми срезами детали складывают лицевыми сторонами внутрь и уравнива­ют срезы. В шве с одним закрытым срезом нижнюю де­таль выпускают относительно верхней на ширину настрачи­вания шва: чем шире шов, тем больше припуск. Такие швы используют, как правило, в более толстых тканях или с широкой фигурной отстрочкой, чтобы шов ложился без заломов.

В изделиях без подкладки (платья, блузы, легкие костюмы и пальто) и из осыпающихся тканей срезы обметывают, причем в шве с одним закрытым срезом обметывают только срез нижней детали.

Припуски шва сначала разутюжи­вают, а затем заутюживают в сторону детали, по которой производят настрачивание. Настрачивание шва выполняют с лицевой стороны на расстоянии от шва стачивания, пре­дусмотренном моделью.

При этом можно использовать на­весную линейку-направитель.

Примечание: если шов применяется в х/б тканях, то можно выполнить его без дополнительной утюжки швов без ущерба для качества изделия.

Настрачивание шва — это прокладывание строчки при на­ложении одной детали на другую в зоне шва их соединения, а также закрепление припусков шва, складок, направленных в одну сторону.

Настрочным швом с открытыми срезами при обработке горловины, бортов, воротника, клапанов закрепляют шов обтачивания, заложив его припуски в сторону обтачки, подбортов, подворотника, подклапанов, то есть нижней детали; строчку настрачивания при этом прокладывают по этим же деталям на расстоянии 0,1—0,2 мм от шва обтачивания, закрепляя все припуски.

Накладной шов

Накладной шов бывает с открытыми срезами (рис. 1), с одним (рис. 2) и двумя закрытыми срезами (рис. 3). На рисунке 4 показан пример применения накладной строчки с закрытым срезом – настрачивание кулисы для пояса.  Выполняется накладной шов одной настрачивающей строчкой.

Для выполнения накладного шва с открытыми срезами детали накладывают одна на другую с заходом краев 6 — 10 мм и настрачивают на расстоянии 3—5 мм от срезов. Таким швом можно соединить концы эластичной тесьмы, настрочить отделочную тесьму, кружево, настрочить корсажную ленту на пояс юбки или брюк. В этих случаях строчку проклады­вают на расстоянии 1—2 мм от краев тесьмы или ленты. Сейчас модно соединять детали верхней одежды накладным швом с открытыми срезами. В дубленках срезы накладного шва не обрабатывают, а в легком платье срезы предварительно обметывают ролевым швом на оверлоке.

Для выполнения накладного шва с закрытым срезом край верхней детали предварительно перегибают на ширину отде­лочной строчки плюс 0,7-1,0 см., заутюживают, а затем наметывают на нижнюю деталь и настрачивают. На­кладной шов с закрытым срезом применяют при настрачивании: накладных кар­манов на полочки, верхней части манжеты на рукав, верх­него воротника на горловину по шву втачивания нижнего воротника, припуска шва на застежку молнию, пояса на юбку или брюки, кулисы для пояса или эластичной тесьмы, шлевок.

Накладной шов с двумя закрытыми срезами может при­меняться для обработки пояса халата, шлевок для брюк или юбки, застрачивания открытого среза в подушке, на подкладке рукава, обработки деталей ручек сумки, бретелей, завязок и другое.  Для его выполнения оба среза подгибают внутрь на 0,7—1,0 см, а затем один сгиб накладывают на другой и настрачивают на расстоянии 0,1—0,2 см. от сгиба верхней детали. При этом сгибы можно уравнять или перепустить один относительно другого.

Шов встык

Шов встык может быть выполнен клеевым и ниточным способом. Главное условие: детали должны находиться на одном уровне.

При ниточном способе соединения срезы или подогну­тые края соединяют встык: с изнаночной стороны подкладывают полоску ткани или тесьму и закрепляют детали дву­мя строчками. Шов можно выполнять на двух игольной ма­шине. Шов встык с подогнутыми срезами внешне похож на расстрочной шов, но только внешне: детали не соединяют между собой стачным швом, в расстрочном шве нет третьего слоя материала для скрепления.

Бельевые швы из группы соединительных швов мы рассмотрим в отдельной статье — они заслуживают этого.

Если вы изучаете машинные швы на уроке технологии, то эта статья вам будет полезна.

Проработайте все швы, рассмотренные в этой статье, закрепите свои знания и напишите в комментариях, что было для вас сложным, что показалось легким? Не забывайте о технике безопасности.

Задавайте вопросы. Если статья была полезной, делитесь ею с друзьями в соцсетях,  буду признательна за лайки. Подписавшись на новости, вы не пропустите новые уроки, а также получите полезную книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

С любовью, Ольга Злобина

Tweet

Related posts:

ООО «АЭРОДОРСТРОЙ»: ремонт аэродромов

Семинар-конференция «Сибирские дороги 2022»

В начале февраля представители нашей компании посетили старинный город в России — Иркутск, расположившийся на востоке Сибири, в живописной долине реки Ангары. Целью поездки наших специалистов стало посещение 3-ей Международной практической

подробнее

9-я Национальная выставка и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2022

9 февраля 2022 года, в «Крокус Экспо» представители ООО «Аэродорстрой» посетили 9-ую национальную выставку и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2022. Данный авиационный форум является признанным отраслевым мероприятием в Российской

подробнее

Поздравляем!!! Сегодня нашей компании исполняется 25 лет!!!

Cегодня нашей компании исполняется 25 лет! Мы благодарим всех наших партнеров и сотрудников за то, что все эти годы Вы с нами. Опыт и традиции, накопленные за долгие годы, команда профессионалов, инновации, новаторство — все это позволяет успешно

подробнее

12-ая Международная Конференция по Бетонным Покрытиям (12th International Conference on Concrete Pavements)

Компания АЭРОДОРСТРОЙ приняла участие в 12-ой международной конференции по бетонным покрытиям (12 th International Conference on Concrete Pavements). Эта конференция продолжила традицию серий международных конференций, начатых в 1977 году

подробнее

Своевременный ремонт бетонных покрытий

Срок службы искусственных покрытий аэродромов и автомобильных дорог в Российской Федерации ниже срока службы покрытий на аналогичных зарубежных объектах Ответственность за такой низкий срок службы делят между собой три основных фактора: ошибки про

подробнее

Международная научно-практическая конференция «Строительство качественных и безопасных дорог с применением цементобетона и минеральных вяжущих»

Компания «АЭРОДОРСТРОЙ» приняла участие в I Международной научно-практической конференции «Строительство качественных и безлопастных дорог с применением цементобетона и минеральных вяжущих». Участие приняли представители Министерства транспорта РФ,

подробнее

Bauma CTT RUSSIA-Международная выставка строительной техники

В период с 24 по 27 мая 2021 в Москве в Крокус Экспо проходила выставка строительной техники и технологий в России bauma CTT RUSSIA. Делегация ООО «АЭРОДОРСТРОЙ» посетила выставку. Мероприятие является важнейшей коммуникационной площадкой в России,

подробнее

Строительство пунктов весогабаритного контроля

Министерством транспорта и дорожного хозяйства Краснодарского края в Тихорецком районе производились работы по устройству пункта весового и габаритного контроля. В проекте применялась инновационная технология производства дорожного покрытия с

подробнее

Проектирование дорожной одежды и расчёт конструкций деформационных швов

Компания » Аэродорстрой» оказывает услуги по конструированию и расчёту дорожной одежды повышенной надёжности и долговечности. Наш проектный отдел выполнит комплекс работ по проектированию и расчёт всех слоев дорожной одежды для покрытий жёсткого

подробнее

Ремонт трещин со сколами

Несвоевременный ремонт образовавшихся трещин в цементобетонном покрытии приводит к возникновению более значительных разрушений. В ходе эксплуатации покрытия начинают возникать сколы и трещина начинает выкрашиваться. Такие трещины необходимо …

подробнее

Замена разрушенных участков бетонных покрытий аэродрома

Фундаментальная операция, обеспечивающая долговечность отремонтированного сооружения, состоит в разборке разрушенной части. Производить замену поврежденных участков покрытия целесообразно в тех случаях, когда ремонт не обеспечит должного периода …

подробнее

Строительство покрытий из сборных плит ПАГ

В настоящее время на автомобильных дорогах и аэродромах все чаще находят применения не только монолитные, но и сборные железобетонные покрытия из аэродромных плит. ООО «Аэродорстрой» обладает большим опытом и всеми необходимыми ресурсами для …

подробнее

Строительство бетонных покрытий автомобильных дорог

Основной областью деятельности компании ООО «Аэродорстрой» является устройство бетонных покрытий автомобильных дорог и автомагистралей. Мы предлагаем выполнение работ по строительству цементобетонных дорог любой сложности, от подъездных путей до …

подробнее

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III – это самоходная машина, предназначенная для дозирования, распределения и укладки бетонной смеси на различных строительных объекта. Подвижная конструкция позволяет бетоноукладчику во время производственного …

подробнее

Устройство продольных технологических швов

Продольные технологические швы цементобетонном покрытии устраиваются по тому же принципу что и швы сжатия. Цементобетонное покрытие как при бетонировании секционной виброрейкой как при использовании бетоноукладочных комплексов устраивают захватками. …

подробнее

Устройство швов в асфальтобетонном покрытии

Зачастую новое асфальтобетонное покрытие устраивают на существующее цементобетонное основание. Таким образом в новом а/б покрытии предусмотрено устройство деформационных швов отражающих (копирующих) швы в бетонном основании. Местоположение швов в …

подробнее

Устройство деформационных швов сжатия

Деформационные швы, при строительстве дорог и аэродромов с цементобетонным покрытием методом монолитного бетонирования должны обеспечивать равномерное распределение транспортной нагрузки между соседними плитами и способствовать уменьшению напряжений …

подробнее

Устройство швов расширения (температурных) швов

Цементобетонные покрытия относятся к жестким типам дорожных одежд. Бетон при изменении температуры окружающей среды меняет геометрические параметры конструкции, то есть при повышении температуры он расширяется, при понижении соответственно …

подробнее

Стыки на кварцевом агломерате

Январь 2021

Кварцевый агломерат — один из самых современных, прочных, высокотехнологичных, практичных и, можно сказать, безупречных материалов, подходящих для изготовления рабочих поверхностей, столешниц и подоконников.

Этот камень крайне неприхотлив и практически не нуждается в уходе. Но, поскольку в этом мире нет ничего идеального, даже у такого замечательного сырья есть один недостаток — это видимые швы после стыковки двух деталей. В этой статье мы постараемся разобраться, почему такая проблема возникает, какие стыки кварцевого агломерата допустимы, а какие считаются некачественными и как поступать, если столешница была выполнена не должным образом.

Почему нельзя сделать столешницу из кварцевого агломерата без видимого шва?

Видимый шов на изделии из кварцевого агломерата вряд ли назвали бы недостатком, если б не такие материалы, как акриловый искусственный камень, в котором нет видимых стыков. А поскольку есть пример более искусного совмещения нескольких деталей, покупатели волей неволей обращают внимание даже на небольшие недочеты. Часто это заставляет их сомневаться, какой из материалов лучше выбрать: бесшовный акриловый искусственный камень или практически идеальный, но все же со швами, кварцевый агломерат.

Однозначного ответа нет, поскольку у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Да, акриловый искусственный камень позволяет выполнить бесшовную рабочую поверхность, но кварцевый агломерат имеет более привлекательные качественные характеристики, такие как надежность, долговечность и невосприимчивость к эксплуатации.

К сожалению, существует несколько причин, по которым на столешнице из кварцевого агломерата присутствуют видимые стыки:

• Кварцевый агломерат — это не самый податливый материал. Он очень твердый и прочный, поэтому не так легко поддается обработке, и идеально подогнать детали друг к другу практически невозможно. Даже самое дорогое современное оборудование, предназначенное для резки и обработки кварцевого агломерата, имеет определенную погрешность. Допуски здесь измеряются миллиметрами, поэтому крайне редко получается так, что детали подходят друг к другу идеально.
• Необходим видимый слой клея. Даже если две детали кварцевого агломерата подходят друг другу идеально, их невозможно состыковать без шва. Все разновидности клея, предназначенные для склейки элементов камня в одной плоскости, должны иметь хотя бы какой-то слой. Недостаточно просто максимально плотно прижать друг к другу детали, нужен толстый слой клея, чтобы место склейки получилось прочным.
• Текстуры кварцевого агломерата. Большинство текстур кварцевого агломерата имеют мраморную поверхность, то есть рисунок с довольно значительным количеством мраморных прожилок и трещин. Почти всегда эти текстуры в местах склеек не совпадают между собой, образуя видимый шов.

Допустимые стыки на столешнице из кварцевого агломерата

Нормальный, качественный и допустимый шов на стыке в кварцевом агломерате — это шов с толщиной примерно в 1-2 мм. На разных участках одного и того же листа камня могут быть перепады по толщине, поэтому в месте стыка двух деталей может быть небольшой перепад по высоте. Его величина напрямую зависит от качества кварцевого агломерата и практически никак не может быть устранена исполнителем заказа. Поэтому при выборе кварцевого агломерата стоит ориентироваться не только на привлекательность текстур, но и на советы менеджера и технического специалиста компании, которые будут изготавливать столешницу.

Полезная информация: Важно отметить, что российские переработчики чаще всего выполняют стыки в кварцевом агломерате гораздо более качественно, нежели в зарубежных компаниях, например, в Европе или Соединенных Штатах. В большинстве стран мира нормальным признается шов до 5 мм, а иногда и больше.

Учитывая все тонкости обработки кварцевого агломерата и технологию склейки его деталей, стоит отметить, что на слегка видимых стыках вообще не стоит заострять внимание. Этот материал не создан для того, чтобы формировать бесшовные поверхности, его достоинства выражаются в неприхотливости, надежности и более высоком качестве. Столешницы из кварцевого агломерата с легкостью способны заменить изделия из натурального камня, и при этом лишены всех его недостатков.

Как определить качество шва и исправить его?

Прямой, без больших сколов, полностью и плотно заполненный клеевым составом, без пустот и пузырей — это качественный шов.

Он также должен быть герметичным и не пропускать влагу. Чтобы проверить герметичность, нужно налить на стык деталей немного воды. Ширина хорошего шва составляет не более 2 мм, а перепад по высоте — не более 1 мм. И это максимальные цифры, на практике все эти показатели должны быть еще меньше.

Если после установки столешницы обнаружилось, что шов некачественный, плохо выглядит или не устраивает, всегда можно обратиться в офис компании, которая ответственна за изготовление рабочей поверхности. В доказательство и для дальнейшей экспертной оценки необходимо приложить фото- и видеоматериалы. Компания, которая дорожит своим именем, увидев некачественно выполненную работу, всегда без вопросов переделает ее. Обращаясь же за экспертной оценкой к другим мастерам, есть риск столкнуться с неправдивым отзывом. Менеджеры сторонней компании преимущественно просто хотят заработать на чужих недовольных клиентах и критикуют любую, даже качественно выполненную работу, с надеждой, что в будущем заказчики воспользуются их услугами.

Можно ли заранее узнать, как будет выглядеть шов на столешнице?

Когда потребителям важен эстетический вид шва стыкуемых деталей, они часто хотят узнать предположительный результат работы над столешницей из кварцевого агломерата. Однако однозначно заранее сложно предположить, как будет выглядеть стык. Это зависит от текстуры камня, от качества самой плиты, из которой будет изготавливаться столешница, от цвета и оттенка материала, и от того, как был заколерован клей.

Даже фотографии стыков, к сожалению, никак не передают действительной картины. Ведь любое изображение можно сделать таким образом, что даже самый незаметный в жизни стык на фото будет резко бросаться в глаза, а плохо выполненный шов можно преподнести таким образом, что он будет смотреться очень хорошо. Также в этом вопросе не стоит полагаться и на сторонние примеры: шов на столешнице в кухонном салоне, у друзей и знакомых или на прошлой квартире может выглядеть совершенно иначе, чем на новой рабочей поверхности. Причем, как лучше, так и хуже.

Если шов на столешнице — это важный аспект при выборе материала, то нужно заранее продумать все особенности изделия из кварцевого агломерата и подготовиться к любому возможному результату. Чтобы получить красивую, аккуратную и качественно выполненную столешницу из кварцевого агломерата, важно найти добросовестного переработчика и хороший материал. Менеджеры компании UNIROCK всегда готовы оказать всестороннюю помощь в выборе качественного сырья, ответить на любые уточняющие вопросы и сделать максимально выгодное предложение с оптимальным сочетанием качества и цены.

Заделка, герметизация швов и стыков в зданиях и конструкциях

Вертикальные швы конструкций различаются на два типа — открытые и закрытые. В блоках и панелях, имеющих достаточную толщину выполняют открытые швы. Например, такой подход выполняется в однослойных панелях из керамзитобетона.

Герметизация швов

В случае стыковки тонкостенных панелей, при стыковке стен между собой в местах примыкания устраиваются швы закрытого типа. Бригадир монтажной бригады или мастер должен следить за соблюдением зазорных величин, заложенных в проекте на протяжении всего процесса монтажа. При помощи металлических калибров проверяется зазор. Он должен быть не менее 15 мм и не более 25 мм.

Стыкуемые поверхности элементов конструкции должны быть очищены от грязи, мусора, снега, наледи или снега перед заделкой стыковых соединений.

При заделке стыков открытого типа шов в глубине паза, образуемого наружными пологами четвертей тщательно проконопачивают просмолённой паклей. Создаётся гидроизоляция из 1 — 2 слоёв рубероида на битуме. Это обеспечивает водонепроницаемость конструкции. Затем стык с внутренней стороны перекрывается опалубкой-нащельником. Таким образом создаётся колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.

Колодец вертикального стыка заполняется тёплым бетоном, составом 1:8 или 1:10. Заполнителем бетоном становится просеянный керамзит или шлак. Используя лёгкий бетон для предупреждения его осадки, раствор послойно трамбуют или уплотняют при помощи электровибратора с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном, гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца. Вибратор включается и постепенно по мере заполнения паза бетоном вибратор поднимают.

Через 2 часа после наполнения колодца снимается опалубка-нащельник. Открытые пазы между крупными строительными блоками после конопатки зазоров заделываются. Для этого укладываются брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других подобных материалов на тёплом растворе. В образованном колодце весь объём заполняется керамзитобетоном. 

Вертикальный стык между панелями заделывается следующим образом. Вначале их забивают паклей. Затем проконопачивают паклевым просмолённым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром.

 

После этого наклеивается полоса из одного слоя рубероида на битумной мастике, устанавливается термовкладыш. Внутренние швы проконопачивают паклей, смоченной в цементно-известковом растворе. После колодец между стеновыми панелями заполняется бетоном и уплотняется. Важно аккуратно обращаться с термовкладышем при заполнении колодца бетоном для того чтобы не сместить его. Вертикальный наружный шов зачеканивается жёстким цементным раствором в составе 1:3 на портландцементе не ниже 400 марки.

 

Между внутренними стеновыми панелями вертикальные стыки  с узкой стороны затираются густопластичным раствором с осадкой конуса 4 — 6 см. При этом с широкой стороны стык закрывается инвентарной опалубкой. Цементным раствором заполняют образовавшийся паз. Торец панели перекрытия утепляется минераловатной плитой толщиной 50 мм. Её оборачивают пергамином и закладывают в стык. Шов под панелью управления  на наружной стороне зачеканивается цементным раствором. Между панелями швы заливаются пластичным цементным раствором. Для обеспечения звукоизоляции помещений, стыки между перегородками, перекрытиями и стенами забивают жгутом просмоленной пакли на глубину не менее 20 мм и затем затирают.

Необходимо тщательно контролировать  процесс конопатки стыков наружных стен в процессе возведения полносборных конструкций. Правильно выполненный шов препятствует проникновению холодного воздуха внутрь здания, а так же выполняет роль компенсатора при температурных изменениях размеров конструкционных элементов.

 

Герметизация швов и стыков

Закрытые стыки конопатятся снаружи после заполнения паза в виде колодца лёгким бетоном. Для конопатки возможно использование просмолённые канаты или жгуты из пакли. Послойно вводят паклю в зазор стыка и прокладывают вглубь до упора. После этого проталкивают паклю вглубь до упора металлической лопаткой или при помощи специального пневматического инструмента. Стыки конопатятся по всей длине без пропуска и их концы перекрываются в шахматном порядке. Проверить плотность конопатки можно следующим образом: при максимальном уплотнении, ударяя киянкой со средней силой, лопатка отскакивает от жгута. Стык снаружи не должен оказаться пустым. Впоследствии полости заделываются раствором.

Швы с введёнными в них уплотняющими прокладками зачеканиваются снаружи жёстким цементным раствором марки 50, затем их расшивают. На фасадной поверхности швы обрабатываются с подвесных инвентарных люлек. В зимних условиях применяются растворы с добавлением нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы всего цемента. В зимний период растворы и бетоны, применяемые для заполнения швов и стыков применяется портландцемент марки не ниже 400. В случае, если в рабочих чертежах предусмотрено получение раствора или бетона в стыке не менее 50-70% от проектной, необходимо организовать его прогрев при помощи электронагревательного прибора. При электропрогреве в стыке расстановка электродов зависит от его конструкции. Применяется сталь диаметром до 9 мм или полоски кровельной стали шириной 1,5 — 2 см.

Прогрев бетона в стыках домов любой серии допускается применение греющей опалубки конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища — металлический кожух высотой 2,5 мм треугольной формы в плане. На асбестоцементные вкладыши в кожухе намотана нихромовая проволока толщиной 0,4 — 0,6 мм.  Опалубка устанавливается в углы, образующиеся между внешней и внутренней стеновой панелью. Т. е. применяется две опалубки на один стык. Строительная лаборатория устанавливает время прогрева стыка опытным путём.

 

Герметизация швов в каркасно-панельных зданиях

Во время монтажа каркасно-панельных зданий особое внимание уделяется заделке сферических стыков между двухэтажными элементами колонн каркаса. Для удаления мусора, воды, пыли или наледи и снега из сферических частей стыков удаляют при помощи сжатого воздуха. После этого с двух противоположных сторон стыка устанавливается две трубки для нагнетания цементного теста. Стык зачеканивается цементным раствором 1:1,5 или 1:2. Раствор приготавливается из портландцемента марок 400-500 с использованием крупнозернистого речного песка фракцией не более 2,5 мм.

Раствор готовится вручную. Небольшими порциями на месте проведения работ его замешивают сначала до умеренной подвижности 5-6 см и заполняют стык. Затем до жёсткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру шва. Нагнетая ручным насосом через одну из трубок заполняют середину шва цементным тестом. Когда цементный раствор заполнит стык, цементное тесто появится из трубки, расположенной с другой стороны стыка. Зимой бетон прогревают до температуры 20-40°С, используя термоопалубку, электровоздуходувок или калориферов. Для сохранения эффекта устанавливается утеплённый короб или фартук.

Обогрев стыков инвентарной опалубкой получил наибольшее распространение. Термопалубка, состоящая из металлической опалубки в виде двух складывающихся термопанелей. Нагревающаяся часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращённой к бетону а так же из листа асбестокартона, обращённого наружу к воздуху. Между ними уложена нихромовая электроспираль. Как правило, наружный лист утепляется минеральной ватой.

 

В сеть с напряжением 60 — 80 вольт подключают термоопалубку. Для получения такого напряжения используется понижающий трансформатор. Термоопалубку снимают на время зачеканки стыка цементным раствором. Впоследствии шов заполняется цементным тестом. После заделки шва снова устанавливается термоопалубка и обогревается от 10 минут до 1,2 часа при температуре 45-60°С. Стыки утепляются матами из минераловатных теплоизоляционных материалов для замедления остывания прогретых швов и набора раствором 70% проектной прочности.

 

Все работы по заделки стыков должны контролироваться мастером или работником строительной лаборатории. По результатам проверки составляются соответствующие акты. Заделка пеньковым канатом стыков с последующей зачеканкой цементным раствором к сожалению не обеспечивает надёжной заделки швов от возникновения трещин и разрушения. Цементный раствор при твердении имеет усадку. В результате этого в стыках появляются трещины. Так же при температурном расширении и сужении элементов конструкции, при замерзании и оттаивании воды в растворе происходит коррозия закладных деталей. При этом пеньковый канат не обеспечивает надёжной герметизации стыка вследствие его малой эластичности.

Опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показывает: низкое качество герметизации стыков наружных панелей конструкций способствует промерзанию стен в стыках.

Только применяя эластичные и пластичные материалы обладающие хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, обеспечивается надёжная герметизации стыков наружных стен. Высокую влаго-, воздухонепроницаемость, а так же другие положительные физико-математические эксплуатационные свойства имеют герметизирующие материалы для стыков. 

 

Герметизация швов — материалы

Следующие материалы имеют необходимые свойства: герметизирующие тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гернит ПРП, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.

При возведении жилых домов из железобетонных элементов герметизацию стыков проводят по окончанию монтажа постройки. Это обеспечивает высокое качество производимых работ. Стыки наружных стеновых панелей герметизируются полиизобутиленовыми мастиками. Работы проводится с применением подвесных люлек или передвижных вышек мастерами изолировщиками. Поверхность шва тщательно очищаются от пыли, грязи, снега или наледи металлической щёткой и продувается сжатым воздухом от компрессора. Швы просушиваются, а зимой прогреваются. Мастика поставляется в бочках или гильзах разового использования. При помощи специального оборудования наполняются стеклопластиковые гильзы. Перед применением материала гильзы прогреваются в термостатах до температуры 50-60°С. Прогретая заполненная гильза вставляется в специальный шприц, из которого сжатым воздухом мастика выдавливается в шов. Перемещая сверху вниз шов с такой скоростью, чтобы в стыке образовался жгут толщиной 20 — 30 мм. Благодаря хорошему сцеплению с бетоном, герметик создаёт водо- и воздухонепроницаемый слой. Такая пластичность сохраняется при температурах от 50 до 70°С, при этом сохраняется стойкость к атмосферным воздействиям.

 

Глубина заполнения шва мастикой составляет 20 — 30 мм. Для того чтобы шов получился качественным, мастика должна прилипать ко всей поверхности шва по всему сечению. Если образовались пропуски, их замазывают при помощи стальной или пластмассовой расшивки.

 

Герметизируя швы, нужно оценивать прочность сцепления с поверхностью бетона. Заранее на подготовленные участки наносятся контрольные полосы длиной 200 мм и толщиной 50 — 60 мм. Через семь дней подрезают герметик с одного конца и отдирают его от поверхности. Если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается, то прочность сцепления считается достаточной. Заполнение тиоколовой мастикой ведётся так же при помощи специального шприца. Швы очищаются от грязи, пыли, снега и наледи, а для обезжиривания стыка перед нанесения герметика шов промывается ацетоном.

 

Рабочий состав герметизирующей тиоколовой мастики приготавливается прямо на стройке. Поэтому важно проконтролировать правильность приготовления состава. Нужно проследить за тем, чтобы новая порция герметика производилась в чистой таре чистым инструментом. Важно тщательно перемешивать компоненты мастики. От этого зависит качество готовой смеси. Для проверки нанесите небольшое количество мастики на стекло и посмотрите чтобы в ней не было комочков.

 

Герметизация швов — процесс подготовки материала:

Тиоколовую мастику приготавливают перед началом работ не более, чем 1,5 — 2 часа работы. Затем происходит частичная вулканизация в составе смеси, затем она готова к работе. Применение тиоколового герметика допускается при температуре окружающего воздуха от +20°С до -10°С. Вулканизация герметика завершается при температуре 15°С за 6 — 8 часов. Ниже 0°С процесс вулканизации протекает намного медленнее. Окончательно вулканизация завершается после повышения температуры. В итоге, после застывания герметика, образуется резиноподобная плёнка.

 

При нанесении тиоколового герметика применяется пневматический или ручной шприц. Для малых работ возможно применение шпателя. Работник направляет мундштук инструмента к подготовленному стыку и приступает к нанесению мастики. Нанесённый слой разравнивается насадкой с капроновым ворсом таким образом, чтобы плёнка мастики была толщиной 2 — 3 мм, а так же заходила на кромки панели не менее 20 мм.

 

Тиоколовый герметик имеет хорошее сцепление практически с любым строительным материалом, с бетоном в том числе. Материал эластичен при отрицательных температурах и имеет свойства воздухо- и водонепронецаемости, позволяет быстро и качественно произвести герметизацию швов.

 

Герметизация швов — техника безопасности:

Необходимо соблюдать технику безопасности  при работе с тиоколовыми герметиками. В помещении должна быть организована хорошая приточная вентиляция. Нельзя курить и пользоваться открытым огнём. Рабочие должны быть обеспечены защитной спецодеждой.

Кроме того, область применения герметизирующих мастик расширяется. Мастика применяется в сопряжении между панелями внутренних стен, а так же вместо цементного раствора. Это предупреждает появление трещин в стыках и обеспечивается необходимая звукоизоляция.

 

Вертикальный стык герметизируют с перекрытия монтируемого этажа прокладками пороизола или гернита. Зазор вертикального стыка очищают металлической щёткой, кроме торцов, между которыми, согласно проекта, устанавливается прокладка из пороизола, а затем он заделывается мастикой. Прокладка из пороизола подвешивается в свободном состоянии в вертикальном колодце стыка. После этого покрывают сначала с одной стороны мастикой, затем с другой шов. После при помощи специального ролика прокладку закатывают в зазор стыка до проектного положения. Наращивать прокладки по длине необходимо не ближе, чем за пол метра от перекрытия в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Срез стыка верхней прокладки выполняется «на ус» и располагается со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеиваются той же изоляционной мастикой.

 

Во время работы следите за тем, чтобы изолировщики подбирали шнур пороизола или гернита таким образом чтобы диаметра гернитового жгута был в 1,7 — 2 раза больше ширины зазора. Обжатие пористой прокладки должно происходить на 40-50% площади первоначального сечения шва. Прилегающие поверхности стыка должны быть покрыты мастикой без пропусков. Работа с гернитом омуществляется так же как и с пороизолом. Кроме того, гернит наклеивается тиоколовой мастикой или клеем КН-2.

 

Контроль за качеством начинается с момента хранения применяемых материалов. Хранение пористых прокладок Связки осуществляется при температуре от 5  до 20°С. Связки прокладок хранятся на стеллажах по 10 штук. Клей КН-2 и изоляционную мастику хранят в герметично закрытой таре. Для защиты герметика его необходимо защитить от солнечных лучей. Загерметизированные швы закрываются алюминиевой краской. Измеряется воздухонепроницаемость стыков между панелями для проверки качества герметизации шва. Работы по герметизации швов и стыков ограждающих конструкций ведутся с ведением журнала учёта времени производства работ, атмосферным условиям местам герметизации, таким как этаж и оси, по видам применяемых герметиков, состоянию поверхности герметизируемых стыков, инструментам и приспособлениям, соответствию выполняемых работ и учётом исполнителей работы. По окончанию работ и после проверки их качества составляется акт выполненных работ на скрытые работы.

Гидроизоляция стыков между бетонными блоками

Главная \ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ \ Гидроизоляция конструктивных стыков

Практически все швы в бетонных конструкциях, независимо от того, какова причина их образования,  заделываются и герметезируются по одной и то же технологии, включающей в себя несколько последовательных этапов.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

А. Герметизация и гидроизоляция стыков бетонных конструкций

 I этап. Подготовка поверхности.

 

1. Сначала необходимо очистить примыкающую поверхность бетона от отделочных материалов, пыли, грязи, цементного молока, высолов и всего, что может снизить сцепление материалов с поверхностью (не менее 5 см. в обе стороны от стыка/трещины). 2. Изготовить штробу П-образной формы в месте шва/стыка/трещины бетонных конструкций на глубину не менее 2,5 см. и ширину не менее 2,5 см., зачистить и промыть штробу и примыкающую площадь.

3. При необходимости, устранить активные протечки быстротвердеющим ремонтным раствором (гидропробка) с использованием материалов Бастион РБ1 и Бастион РБ5 (см. техническое решение по устранению активных протечек).

 

II этап. Герметизация и гидроизоляция.

 

	1. Увлажнить бетон с использованием кисти, удалить излишки воды.     2. Нанести на поверхность штробы и примыкающей площади (по 5 см. в обе стороны от штробы) обмазочную гидроизоляцию: Бастион ГО2К – если конструкция «дышит» (возможно образование трещин), Бастион Тр – если время выполнения работ ограничено, в остальных случаях – Бастион ГО. Раствор наносится жесткой кистью в один слой. Толщина слоя – не менее 1,2 мм.     3. Спустя 1 сутки после нанесения обмазочной гидроизоляции, при помощи шпателя заполнить штробу трещиностойким ремонтным раствором Бастион РР+. Уплотнить и загладить поверхность раствора.         4. Спустя 1-2 суток, нанести на поверхность штробы и примыкающей площади (по 5 см. в обе стороны от штробы) один слой обмазочной гидроизоляции Бастион ГО2К/Тр/ГО (аналогично п.2).

 

Аналогичным образом заделываются и ремонтируются холодные швы и бетонные стыки на вертикальных стенах и горизонтальных поверхностях. Схематические изображения процесса ремонта выглядят так:

 

Б. Шов между бетонными блоками. Вертикальная стена

            1                                      2                                          3                                        4

В. Шов бетонирования или трещина в бетоне

                    1                                        2                                     3                                     4

 

Рекомендации

1.     Наилучшим является изготовление штробы прямоугольного профиля с применением специального оборудования (штробореза). Вариант такой штробы показан на схемах. На практике штроба часто изготавливается с применением электрических или пневматических отбойных молотков и имеет форму треугольного профиля.

2.    В том случае, если в месте примыкания конструкция возможно образование трещин, или вероятна осадка фундамента, рекомендуется вместо материала БАСТИОН ГО применять гидроизоляцию обмазочную Бастион ГО1К (если раскрытие трещин не превышает 0,3 мм) и гидроизоляцию обмазочную Бастион ГО2К (если раскрытие трещин может превысить 0,3 мм).

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ

 

Для расчета количества используемых материалов Вам необходимо знать только общую длину швов (стыков, трещин) L[м. ], которые необходимо герметизировать.

 

1) Количество материала Бастион ГО2К (Тр; ГО) по п.2.2 и 2.4. тех. решения:

Расход (кг.) ≈ L (м.) × 0,6

2) Количество материала Бастион РР+ по п.2.3 тех. решения:

Расход (кг.) ≈ L (м.) × 1,1

 

Объем тары:

Бастион ГО	Мешок 25 кг.		Бастион РР+	Мешок 25 кг.
	Банка 6 кг.			Банка 6 кг.
Бастион ГО2К	Комплект 9 кг. + 3 кг.		Бастион Тр	Банка 5 кг.

 

Просим Вас обратить внимание!

Расчётный расход материала не учитывает возможные потери, погрешность при определении объёма и площади обработки. Рекомендуется приобретать на 10% больше расчётного количества.

Соблюдайте, пожалуйста, указания действующего технического описания.

У Вас есть какой-то вопрос, и Вы хотите найти на него ответ на сайте?

Есть простой и надежный вариант: ПРОСТО ПОЗВОНИТЕ НАМ по тел. (812) 458-46-90

Мы обязательно подскажем Вам, как можно решить Вашу проблему проще и быстрее всего

НЕ СОМНЕВАЙТЕСЬ!

ЗВОНИТЕ!

ЭТО БЕСПЛАТНО!!!

 

Как обработать стыковые соединения гипсокартона на профессиональном уровне

Как бы вы ни старались избегать их, вы неизбежно столкнетесь с одним или двумя стыковыми соединениями во время установки гипсокартона. В идеальном мире гипсокартон не создавал бы стыков. В реальном мире это неизбежно, потому что всякий раз, когда подрядчик или другой установщик гипсокартона разрезает гипсокартонную панель, что часто является необходимостью, обрезанная кромка, конечно же, не сужается. Как скажет вам любой опытный подрядчик, попытка скрыть неизбежные насыпи, образующиеся встык, является одним из самых неприятных аспектов работы.

В этом руководстве мы покажем вам, как обработать стыковые швы так, чтобы они были почти незаметны невооруженным глазом — прямо как профессионал.

Магазинные ленточные ножи

Что такое стыковое соединение гипсокартона?

Стык образуется, когда два куска гипсокартона помещаются рядом друг с другом и скрепляются друг с другом с помощью ленты для гипсокартона и шовного герметика. Стыки гипсокартона — это неприятный факт для мастеров, использующих листы гипсокартона размером 4 на 8 футов. Когда дело доходит до установки гипсокартона, существует два основных типа швов или соединений: конические соединения (часто называемые плоскими соединениями) и стыковые соединения.

Конусный шов образуется при соединении более длинных сторон гипсокартона (обычно 8 или 12 футов в длину). Если вы посмотрите на панель из гипсокартона, вы заметите, что эти края имеют меньшую толщину, что создает углубление, когда два одинаковых края соединяются вместе. Если лист имеет толщину ½ дюйма, эти уменьшенные края будут иметь толщину около ¼ дюйма. Это позволяет наносить ленту и компаунд, сохраняя при этом гладкую плоскую поверхность.

Стыковое соединение , с другой стороны, это когда две короткие стороны гипсокартона (обычно 4 фута в длину) соединяются вместе. В отличие от более длинных сторон, эти концы не сужаются и имеют ту же толщину, что и остальная часть листа гипсокартона. Например, если лист имеет толщину ½ дюйма, края также будут толщиной ½ дюйма. Если эти два ребра ½ дюйма встречаются, это стыковое соединение. Из-за этого довольно сложно обработать их скотчем и компаундом, не получив заметного бугра.

Какие инструменты и материалы вам понадобятся для начала работы

Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть следующие инструменты и материалы:

• Бумажная соединительная лента
• Шовный герметик (также известный как буровой раствор)
• 6-дюймовый суставной нож
• 10-дюймовый суставной нож
• Шлифовальная машина или наждачная бумага (или и то, и другое)

Без лишних слов, вот пять простых шагов для профессионального выполнения стыковых соединений гипсокартона.

Шаг 1. Убедитесь, что все крепежные детали утоплены

Прежде чем начать, убедитесь, что все шляпки шурупов или гвоздей в пределах 12 дюймов от стыкового соединения утоплены как минимум на ⅛ дюйма ниже поверхности гипсокартона. Если головка крепежа находится заподлицо или хотя бы немного выступает, будет сложнее создать постепенный составной уклон.

Совет профессионала: Если вы пропустите этот шаг, вам понадобится гораздо больше состава для гипсокартона, чем необходимо.

Шаг 2: Используйте бумажную ленту, чтобы закрыть стык

Для конических стыков обычно рекомендуется использовать более прочную ленту из стекловолокна. Некоторые даже советуют делать это с стыковыми соединениями, однако для стыковых соединений эта более толстая лента часто приводит к выпуклостям и нежелательной текстуре. Вместо этого в этих случаях выбирайте бумажную соединительную ленту. Смотри ниже.

Шаг 3: Нанесите тонкий первый слой состава

С помощью 6-дюймового шовного ножа покройте всю длину ленты очень тонким равномерным слоем раствора для гипсокартона. Нажмите достаточно сильно, чтобы убедиться, что под лентой нет пузырей или зазоров, но всегда будьте осторожны, чтобы не порвать ленту и не повредить гипсокартон. Дайте составу полностью высохнуть в течение ночи.

Шаг 4. Растушуйте второй слой

С помощью 10-дюймового ножа для швов нанесите еще один тонкий слой состава на обе стороны шва, делая 6-дюймовые движения в обе стороны от центральной линии шва, растушевывая внешние края как вы идете. Цель состоит в том, чтобы получить грязь от второго слоя, чтобы перекрыть грязь от первого слоя. Используйте лезвие суставного ножа, чтобы сгладить и смешать грязь с гипсокартоном, создавая небольшую, постепенную насыпь. Опять же, дайте компаунду полностью высохнуть в течение ночи.0003

Шаг 5: При необходимости отшлифуйте до гладкости

После высыхания второго слоя отшлифуйте его, чтобы сгладить поверхность и удалить излишки грязи. Растушуйте края грязи в стене, соблюдая особую осторожность, чтобы не врезаться в гипсокартон шлифовальной машиной. Как только она вам понравится, удалите пыль со стен влажной тряпкой, прежде чем переходить к грунтовке и покраске. Просто помните, что при тщательном нанесении состава и шлифовании любой стык может исчезнуть.

Совет профессионала: Когда вы начнете шлифовать, вы должны начать с наждачной бумаги с зернистостью 120, чтобы не оставить видимых царапин на швах или гипсокартоне.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СТОЛЕВ MARSHALLTOWN С РУЧКОЙ

Шлифовальная машина для алюминиевых стоек Marshalltown изготовлена ​​из армированного литого под давлением алюминия, что делает его устойчивым к ржавчине, и прикреплена к пенорезиновой прокладке с быстросменными фиксирующими зажимами для простоты использования. использовать. Он включает в себя легкую алюминиевую ручку, которая делает его удобным для большинства пользователей. Конец ручки также имеет резьбу для использования с удлинительной ручкой для труднодоступных мест. Получите свое сегодня!

Возьмитесь за следующую работу как профессионал с помощью Al’s

Компания Al’s Taping Tools с 1985 года предоставляет подрядчикам самый широкий выбор инструментов, запчастей и принадлежностей профессионального качества. способы сэкономить время и деньги на вашем следующем проекте. Купите нашу продукцию сегодня, чтобы получить преимущество на любом рабочем месте. Смело обращайтесь в любое время!

Магазин шлифовальных инструментов

Это гипсокартон — интерактивный сайт гипсокартона

Работа в одиночку Майрон Фергюсон Я думал о том, чтобы написать на эту тему в течение некоторого времени, и теперь, похоже, самое подходящее время, поскольку у меня не было постоянного сотрудника в течение некоторого времени. Я думаю, примерно с 2008 года. Я мог бы и иногда хотел бы, но предпочел не делать этого, потому что работа в одиночку довольно расслабляет…

Продолжить чтение →

Я начал работать с гипсокартоном где-то в 1980 году. Я знаю, что в то время существовали фрезы для гипсокартона, но у меня их не было. Всю работу я вырезал канцелярским ножом, канцелярской пилой и пилой для гипсокартона. Я до сих пор довольно часто пользуюсь пилой для гипсокартона, потому что она быстрая, удобная и создает меньше…

Какова репутация вашей компании? Майрон Фергюсон Иногда я просто не могу понять, как определенные компании могут оставаться в бизнесе. Некоторые компании настолько медленные, дотошные и вежливые, что я нервничаю. Некоторым клиентам нравятся эти ребята. А есть и противоположный тип. Эти парни приходят и просто продувают…

Заблаговременно планируйте доступ Майрон Фергюсон Плохое планирование важно, независимо от того, чем вы зарабатываете на жизнь. Потерянное время — потерянные деньги. Я знаю, что трудно все идеально спланировать, особенно когда у тебя нет полного контроля. Быть самозанятым означает, что я слишком много думаю о работе, и иногда это…

Я написал этот блог сразу после похорон моего двоюродного брата в мае 2019 года. Я не планировал публиковать и, возможно, не должен был. Возможно, сообщение, которое я хочу донести до своих читателей, заключается в том, что нам, подрядчикам, нравится ощущение, которое мы получаем от выполнения задач. Я знаю, что в моей семье мы гордимся…

Я ЖЕЛАЮ, ЧТО ВСЕ РАБОТЫ С ГИПСОКАРТОНОМ ПРОШЛИ КАК ЗАПЛАНИРОВАНО Майрон Фергюсон Ниже приведена ссылка на колонку в июньском выпуске журнала Walls & Ceilings Magazine за 2019 год. Возможно, вам придется подписаться на бесплатную подписку, чтобы прочитать всю колонку. Я думаю, что это очень интересно, потому что я испытал много…

2 июля 2019 г. в Building Performance.

Я СКУЧНЫЙ? Майрон Фергюсон Мне нравится работать подрядчиком по гипсокартону. Я знаю, что это не для всех. Я также совершенно уверен, что многие люди не хотят иметь ничего общего с работой с гипсокартоном. Моя семья и друзья даже сказали, что я слишком увлечен работой с гипсокартоном. Я…

21 марта 2019 г. в целом.

Экологический контроль Майрон Р. Фергюсон Это было в конце октября в северной части штата Нью-Йорк, что близко к дате окончания моей работы без отопления. Работать с гипсокартоном в летние месяцы достаточно сложно, но в более холодную погоду нам всем действительно нужно быть более бдительными, контролируя окружающую среду на…

17 февраля 2019 г. в Building Performance, Drywall, Tip & Techniques.

Ремонт гипсокартона и стены розового цвета Скотт Пфлегер Когда вас нанимают для ремонта стены, вы определяете дефекты, трещины, вмятины или небольшие отверстия от гвоздей, которые требуют внимания, даже если клиент не упоминает об этом. Если вы не идентифицируете эти пятна, вы можете рассмотреть это. Выявление областей…

31 января 2019 г. в Guest Post, Tip & Techniques.

Подготовка перед оклейкой. Майрон Фергюсон Что мне всегда нравилось в оклейке гипсокартона лентой, так это то, что это быстрая работа. В воздухе витает много энергии, когда мы подходим к только что повешенной работе и готовимся начать вставлять ленту. А врезать ленту — это действительно то, что нам нужно…

18 декабря 2018 г. в Building Performance.

Почему герметичное здание так трудно продать? Майрон Фергюсон Прошлая неделя была одной из таких недель. Я работаю на ранчо довольно хорошего размера. Мы вешаем и приклеиваем гипсокартон, и меня также попросили помочь с герметизацией воздуха, потому что строитель беспокоится о прохождении…

21 октября 2018 г. в Building Performance.

Спасение поверхностей Майрон Фергюсон Несколько лет назад кто-то, занимающийся реставрационными работами, сказал мне, что причина, по которой им так нравится то, чем они зарабатывают на жизнь, заключается в том, что они научились ценить всю работу и энергию, затраченные на сборку здания, стены и потолки, или какая-либо часть…

30 августа 2018 г. в General, Tip & Techniques.

Шумные рабочие места Майрон Фергюсон На большинстве строительных площадок происходит много работы. Много шума. Что такое шум? Шум — это нежелательный звук Вы когда-нибудь останавливались, чтобы посетить строительную площадку, где гремит радио, и вы не можете не заметить человека на земле, изо всех сил пытающегося услышать измерения…

4 июля 2018 г. в целом.

ПОДВЕСКА ГИПСОКАРТОНА НА СТЕНАХ HangPro Drywall Lift TM Майрон Фергюсон Сегодня на рынке появляется много новых инновационных продуктов. Мы часто бросаем беглый взгляд и проходим мимо, думая, что мне это действительно не нужно, так как я выполняю задачу без проблем в течение многих лет. Думаю сменить…

30 июня 2018 г. в гипсокартоне, общее, советы и методы, обзоры инструментов и материалов.

Начните с ножа для обклеивания шпаклевки Майрон Фергюсон Лучший способ, который я обнаружил, чтобы уменьшить следы инструмента при сглаживании шовной массы, — это начать движение с ножа, снятого со шпаклевки. Допустим, вы разглаживаете наполнитель при ремонте. Некоторое соединение нужно удалить…

5 июня 2018 г. в Tip & Techniques. Поиск
• Работа в одиночку
• Кто-нибудь еще пользуется пилой для гипсокартона?
• Репутация компании
• Всегда планируйте заранее
• Безопасность на рабочем месте: жизнь или смерть
Архивы Выбрать месяц Июль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019 Ноябрь 2019 Июль 2019 Март 2019 Февраль 2019 Январь 2019 Декабрь 2018 Октябрь 2018 Август 2018 Июль 2018 Июнь 2018 Апрель 2018 Март 2018 Декабрь 2017 Декабрь 2016 Сентябрь 2016 Июнь 15 2016 Декабрь 2016 Январь 2016 Январь 2016 Январь 2014 г. Октябрь 2013 г. Апрель 2013 г. Март 2013 г. Февраль 2013 г. Сентябрь 2012 г. Апрель 2012 г. Март 2012 г. Февраль 2012 г.

Как заклеить и обработать стыковые соединения

18 ноября 2021 г.

Во время установки гипсокартона листы гипсокартона подгоняются и подвешиваются вместе, образуя стены и потолки. Поскольку наиболее часто используемый размер листа гипсокартона составляет 4 x 8 футов, часто требуется несколько листов, чтобы покрыть длину одного потолка или стены. Область, где встречаются листы гипсокартона, называется стыком гипсокартона, и существует два основных типа: плоские и стыковые.

В этой статье

• 1 Что такое стыковое соединение гипсокартона?
• 2 Стыковые и плоские соединения: в чем разница?
• 3 Какие инструменты потребуются для стыкового соединения гипсокартона?
• 4 Как заклеить стык гипсокартона

Что такое стык гипсокартона?

Стык гипсокартона представляет собой не скошенную кромку между двумя листами гипсокартона, что означает, что они имеют одинаковую толщину и соединяются, образуя абсолютно плоскую поверхность.

На стандартном листе гипсокартона размером 4 х 8 футов толщина гипсокартона составляет около ½ дюйма. На 8-футовом конце лист гипсокартона становится тоньше по краям. Обычно листы гипсокартона устанавливаются так, чтобы их конические края сходились, что обеспечивает пространство для удержания грязи. Иногда, чтобы соответствовать размерам и планировке комнаты, гипсокартон необходимо разрезать и соединить вместе, что создает стыковое соединение. Конструктивно стыковые соединения не отличаются от конусных; их просто сложнее замазать и заклеить скотчем.

Стыковые и плоские соединения: в чем разница?

Пространство, где встречаются два сужающихся тонких края гипсокартона, называется плоским стыком. Однако, несмотря на свое название, квартиры создают тонкий провал между гипсокартонными плитами. Большинство отделочников гипсокартона предпочитают плоские поверхности, потому что их небольшой углубление обеспечивает пространство для шовного герметика при замазывании и заклеивании лентой.

Стыковые соединения, напротив, требуют больше усилий, чтобы сдвинуть их плотные швы. Обычно они неизбежны в большинстве проектов гипсокартона, поскольку плиты гипсокартона часто необходимо обрезать, чтобы они соответствовали размерам комнаты. К счастью, при наличии подходящих инструментов, оборудования и небольшого терпения стыковые соединения могут выглядеть так же профессионально, как и плоские соединения.

Какие инструменты потребуются для стыкового соединения гипсокартона?

• Утилита нож
• Нож для гипсокартона
• Соединенное соединение — оба пудша (горячая грязь) и записанная на рубежную грязь
• Бумажная лента
• PAN

Как лента на ленту сухой прикладывание

. стыковое соединение обращается к плоской плоскости. Поскольку практически невозможно вставить какой-либо герметик или ленту в стыковый шов, необходимо использовать импровизированное коническое соединение.

1. «Pre-v» стыковое соединение. С помощью канцелярского ножа возьмите лезвие и сделайте скос под углом 45 градусов вдоль краев обеих панелей гипсокартона. Это должно создать широкую V-образную форму в суставе. Он также создает небольшой уклон между панелями гипсокартона, что позволяет легче совмещать шовный герметик и бумажную ленту.
2. Зашкурьте шов горячим раствором и ножом для гипсокартона . Как и в любом процессе отделки гипсокартоном, шлифовка является одним из наиболее важных шагов для эстетики и структуры: он образует клей, который удерживает плиты гипсокартона на месте и создает бесшовную поверхность поверх любых винтов или зазоров. Горячий шлам идеально подходит для первого слоя грязевого раствора, так как он расширяется при высыхании, закрывая щели или отверстия для винтов. После нанесения слоя дайте ему полностью высохнуть.
3. Нанесите большое количество герметика вдоль стыка . Лучше ошибиться, нанеся больше пластыря, чем нужно, так как он приклеит бумажную ленту к суставу. Когда грязи недостаточно, иногда лента может отклеиваться и образовывать пузыри на гипсокартоне или видимые пузыри под бумагой.
4. Наклейте бумажную ленту на стык. С помощью ножа для гипсокартона прижмите один конец бумажной ленты к стыку и выровняйте ленту по шву так, чтобы она закрывала стык сверху донизу. Проведите ножом для гипсокартона по бумажной ленте, чтобы она приклеилась к стыку гипсокартона.
5. С помощью ножа для гипсокартона удалите излишки грязи. Во избежание образования складок или смещения ленты начните с центра бумажной ленты, а затем двигайтесь вверх или вниз. Повторите в противоположном направлении. Лента должна быть гладкой, ровной и надежно закрепленной вдоль стыка без складок.
6. Дайте высохнуть ленте для гипсокартона и грязи. После того, как стыковое соединение будет правильно проклеено лентой, вы можете перейти к последнему этапу процесса отделки — нанесению покрытия на гипсокартон.

MT Copeland предлагает онлайн-курсы на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с реальными приложениями, такими как работа с гипсокартоном . Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Как обработать стыковые соединения гипсокартона

Автор: Дейл Кокс

Домашняя страница Отделка молдинга Электропроводка Строительство и ремонт Ремонт стен Покраска дома Уборка и ремонт видео своими руками

На этой странице приведены инструкции по отделке стыковых соединений гипсокартона с помощью шовной ленты из стекловолокна. Новая установка гипсокартона будет производить несколько таких стыковых соединений, потому что листы, как правило, соединяются вдоль обработанных краев, что создает утопленное соединение. Отделка швов выемки описана по этой ссылке. Однако, если вы обнаружите необходимость отделки двух листов гипсокартона, которые были соединены встык по необходимости, процесс их отделки немного отличается от процесса стыковки в углублениях. Посмотрите здесь видео, демонстрирующее эту технику отделки гипсокартоном.

Используйте закрепляющую смесь для швов, также называемую раствором, для первого слоя на этих швах и готовую смесь для всех последующих слоев. Основное различие между ними заключается в твердости покрытия и времени, необходимом для высыхания грязи. Тип схватывания будет схватываться, в зависимости от используемой марки, от 10 минут до часа и будет очень твердым, в то время как готовая смесь может высохнуть в течение дня, а отделка будет мягче по сравнению с ней.

Проклейте шов гипсокартона

Когда гипсокартон стыкуют встык, обычно это делается для того, чтобы залатать дыру или неровное пространство в середине листа. В этих случаях бумажные края гипсокартона часто будут слегка зазубренными или порванными.

Чтобы исправить это, с помощью острого универсального ножа обрежьте взъерошенную или порванную бумагу с обеих сторон стыка. Аккуратно разрежьте, чтобы между двумя частями образовалась буква V. Убедитесь, что лезвие острое, чтобы получить чистый разрез по всей длине бумаги.

Если вам нужно выполнить несколько стыковых швов, лучше всего сделать их все, прежде чем переходить к отделке любых внутренних углов гипсокартона на потолках и прилегающих стенах, в противном случае может быть трудно смешать два разных типа швов вместе.

Начните с одного конца шва и разверните ленту по шву. Натяните ее и прижмите, чтобы лента легла идеально ровно на гипсокартон. Отрежьте ленту прямо в конце.

Нанесите первый слой шпаклевки

С помощью небольшого ножа для швов нанесите около ½ дюйма закрепляющей шпаклевки на ленту и гипсокартон. Распределите грязь так, чтобы она перекрывала обе стороны на несколько дюймов. Пройдитесь по всему суставу от одного конца к другому, чтобы полностью покрыть его.

Держите нож под углом около 30° и сразу же снова пройдитесь по стыку, чтобы сгладить грязь. Сначала снимите по бокам, а затем пройдитесь по центру и приклейте скотчем. Плотно прижмите, чтобы оставить только очень тонкий слой грязи.

Избегайте чрезмерного давления, которое впивается в волокна ленты, и удаляйте излишки шовного герметика с лезвия ножа в конце хода. В конце шва проведите движение назад в противоположном направлении, чтобы закончить растушевку.

Когда вы очистите грязь, снова слегка проведите лезвием по ленте, чтобы поймать пузырьки или ямки на поверхности. Дайте грязи схватиться и затвердеть перед нанесением следующего слоя.

Нанесите второй слой шпатлевки

Когда первый слой полностью высохнет, слегка отшлифуйте выступающие волокна ленты наждачной бумагой средней зернистости. Пройдитесь по ленте парой быстрых движений, чтобы просто удалить грубые волокна ленты. На этом этапе не пытайтесь отшлифовать шовный герметик до гладкости. Сотрите или пропылесосьте шлифовальную пыль со стены, прежде чем продолжить.

С помощью большого ножа для швов нанесите второй толстый слой раствора от одного конца шва к другому, используя готовую смесь для швов. Накройте ленту и распределите грязь так, чтобы края первого слоя перекрывали окружающий гипсокартон.

Немедленно пройдитесь по шву, используя шпатель, чтобы снять излишки грязи, оставив гладкое ровное покрытие. Сначала проведите по бокам, а затем пройдитесь по центральной ленте. Не нажимайте на нож слишком сильно, чтобы не погнуть металлическое лезвие. В конце соединения проведите штрихами в противоположном направлении, чтобы растушевать отделку.

Когда покрытие станет гладким, пройдитесь ножом по грязи еще раз, чтобы поймать пузырьки или ямки на поверхности. Используйте легкое давление в одном полном движении от одного конца шва до другого. Убедитесь, что края грязи с обеих сторон стыка плавно переходят в поверхность гипсокартона. Дайте грязи полностью высохнуть, прежде чем пытаться отшлифовать ее.

Отшлифуйте и загрунтуйте гипсокартон

Когда грязь высохнет, проведите рукой по шву, чтобы убедиться, что волокна ленты не видны. Также осмотрите шов, чтобы увидеть, не видна ли лента под грязевым слоем. Грязь может немного сесть, когда вы сделаете V-образный вырез между листами гипсокартона. Если есть видимая лента или вы чувствуете сетку рукой, нанесите еще один слой шовного герметика, используя ту же технику, что и в предыдущем слое.

Когда шов станет гладким, а раствор полностью высохнет, отшлифуйте его, используя методы, описанные по этой ссылке, чтобы сгладить поверхность и загладить края в окружающую стену. Будьте осторожны, шлифуя по краям, чтобы не врезаться в гипсокартон. Когда вы закончите, сотрите шлифовальную пыль влажной тканью перед грунтовкой и покраской.

Если на отделке есть небольшие ямки или царапины, используйте толстослойную грунтовку для гипсокартона в качестве первого слоя краски. В противном случае обычная грунтовка для гипсокартона подойдет в качестве первого слоя, если вы используете матовую латексную краску. Если вы используете полуглянцевую или другую блестящую краску для отделки, сначала используйте толстослойную грунтовку или 2 слоя обычной грунтовки для гипсокартона.

Еще подобные на сайте Do-It-Yourself-Help.com

как вам мои стыковые соединения {советы по отделке гипсокартона}

Этот пост может содержать партнерские ссылки, которые не изменят вашу цену, но будут делить комиссию.

Очевидно, мы все еще говорим о гипсокартоне и шпаклевке. 😉

И гипсокартон не получится без нескольких стыков. Вы знаете, стыковое соединение, это когда два края гипсокартона сходятся вместе, которые не являются изготовленными коническими краями.

Поднимите руку, если считаете, что нужно новое имя.

Их гораздо труднее растушевать, чем эти свежие, чистые обработанные края, и я довольно близко познакомился с несколькими стыковыми швами в свой день (смейтесь, если хотите), так что для тех, кто еще не полностью покончил с этим, казалось бы, никогда -конец-парада-вещей, которые-должны-случиться, прежде чем-мы-можем-украсить, вот советы, которые я узнал в процессе отделки гипсокартоном.

Принадлежности:

• универсальный шовный герметик
• шпатель желаемого размера
• ленточный нож
• щенок*
*совершенно необязательный, но на 100% очаровательный

Очевидно, что не всем понадобится полный 5-галлонный кувшин герметика для швов. В наличии есть несколько меньших размеров.

Раньше я думал, что длинный нож для тейпирования пугает, но на самом деле это секретное оружие, когда дело доходит до получения ровных поверхностей на заостренных кромках. И я знаю, что есть очень дешевые пластиковые шпатели , и у меня есть один , но если они каким-либо образом помяты или повреждены, а плоская кромка ножа скомпрометирована (мы смотрели шоу 24 с самого начала, и теперь у меня есть эта странная тенденция заявлять вещи как «скомпрометированные Джоэл «Как дела с домом?» Я «Он был скомпрометирован» Джоэл «Что на ужин?» Я «Мои кулинарные навыки были скомпрометированы».) в любом случае это нанесет ущерб вашей попытке гладкая отделка.

Перед началом работы необходимо подготовить несколько предметов:

• хорошее освещение. Я совершил ошибку, пытаясь выполнить эту отделку в темноте, только для того, чтобы проснуться на следующий день и увидеть при свете все мелкие дефекты, которые я пропустил в темноте
• убедитесь, что все ваши винты для гипсокартона немного заглублены, даже если они находятся на одном уровне с гипсокартоном, это значительно усложнит этот этап отделки
• даже самый маленький кусочек бумаги для гипсокартона помешает получить легкую гладкую отделку, лучше оторвать его, чем пытаться прикрыть


Точно так же кусочки засохшей шпаклевки нанесут такой же ущерб, поэтому помните об этом во время работы и старайтесь не допустить попадания засохшей частички из ведра или шпателя во влажную смесь, с которой вы работаете. с. Чтобы свести к минимуму количество винтов, которые вам действительно нужно зашпаклевать, постарайтесь помнить, где вы будете размещать отделку и молдинг. Мне нравится прикручивать винты как можно ближе к краям и при этом задевать за стойку или потолочную балку, поэтому любая отделка и лепнина, которые мы добавляем, просто скроют их. Джоэла это почти не волнует (угадайте, кто в этом доме назначен шпаклевщиком), и малейшая разница означает разницу между шпаклевкой и шлифованием или просто скрытием.

Когда дело доходит до проклейки швов и шпаклевки в целом, я предпочитаю использовать два шпателя одновременно. Один для шпаклевки, другой для шпаклевки. Просто удобно иметь возможность загрузить шпаклевку и не совершать лишних поездок вверх и вниз по лестнице.

Гладкая, плоская кромка шпателя по своей конструкции является идеальным краем для сбора всего шовного герметика.

Когда я работаю со всей стеной или потолком из линий и шурупов, мне нравится закручивать все шурупы в пределах досягаемости, а затем работать с линией, и к тому времени, когда вы закончите с линией, шурупы будут сухими и готов к другому пальто.

Мне этого достаточно. Тогда я смогу быстрее приступить к шлифовке этих мест от шурупов, а не делать это сразу.

О, и на этом первом проходе, когда вы накладываете ленту для гипсокартона, я просто оцениваю, сколько мне нужно, чтобы пройти через весь шов, поэтому я не работаю с разорванной лентой в местах. Это определенно не особенно или причудливо, но я думаю, что рваные края в середине строки сложнее скрыть в конце.

Когда вы работаете над углами между стенами или между потолком и стеной, я предпочитаю наносить первый слой на обе стороны угла, а затем наносить только одну сторону для каждого последующего слоя. Если вы попытаетесь сделать и то, и другое одновременно, очень легко испортить одну сторону, пытаясь сделать другую идеальной. И обязательно дайте каждому слою полностью высохнуть перед нанесением нового слоя. Если какая-то часть шпаклевки все еще мягкая на ощупь, это будет просто комковатая, липкая, разочаровывающая каша… спросите меня, откуда я знаю. 🙂

Но если вы устанавливаете карниз, нет необходимости даже шпаклевать этот угловой шов. Бонус!

Та же теория верна, когда вы шпаклевываете область, где пересекаются две линии. Работайте по одной прямой линии, дайте полностью высохнуть, а затем работайте над небольшим пересечением шпаклевки в другом направлении.

И это фото после одного слоя шпаклевки. Вы будете обходить эти стены 3 или 4 раза, прежде чем будете готовы к шлифовке. НЕ ТОРОПИСЬ! Я всегда хочу поторопиться с этим этапом, но начинать шлифование до того, как вы зашпаклевали достаточно, чтобы в итоге получились гладкие швы, — худшее, что может быть!*

*не совсем так, но это совсем не весело

Обновление:  Шаговое соединение гипсокартона по всей стене / потолку не обеспечивает дополнительной структурной поддержки, важно помнить, что нужно выровнять все стыки с помощью стеновой шпильки или потолочной балки. Кроме того, рекомендуется избегать швов гипсокартона, которые совпадают с углами дверей и окон. Эти швы будут более склонны треснуть со временем из-за использования окна или двери.

Секрет ножа для обклейки mack daddy заключается в том, что его ширина идеально совпадает с заостренными краями гипсокартона. Таким образом, хитрость заключается в том, чтобы убедиться, что вы не видите дневного света между вашим ножом и шпаклевкой … если вы видите, это означает, что вам нужно добавить больше шпаклевки. Раньше я думал, что чем уже я могу сделать свои линии, тем профессиональнее они будут выглядеть.

Но это оооочень не так, сужающийся край должен быть заполнен до уровня всего листа гипсокартона, чтобы создать идеальную ровную поверхность.

Мой третий проход по областям часто делается только для того, чтобы убедиться, что моя линия достаточно широка, чтобы заполнить всю конусообразную область. Если подумать, первый слой создаст небольшой выступ прямо над линией, где вы приклеили скотч, теперь нужно просто заполнить все области вокруг него, пока вы не добьетесь гладкости.

А когда у вас нет красивого сужающегося края для работы, вы знаете, стыковые соединения, общая ширина вашей линии помогает создать действительно неглубокий переход от плоского гипсокартона к проклеенному/зашпаклеванному шву и снова плоскому гипсокартону. Стыковые соединения могут быть трудными, но широкое здесь помогает сделать все это гораздо менее заметным в конце.

Я люблю широкие стыки и не умею лгать. 😉

Обновление № 2. Мой приятель-подрядчик добавляет здесь хорошее замечание: «Многие отделочные ножи вогнуты. Если нет, вы можете это сделать. Я полагаю, что на Mac Daddy у вас есть мягкий металл, который удерживает лезвие прямо и на рукоятке. Он гибкий. Поверните нож лезвием к себе, скрывая рукоять, и посмотрите, действительно ли она вогнута. Если это так, вы можете использовать это в своих интересах. Горб для стыковых соединений и горб для углов ».

Но вам определенно понадобится шлифовка, независимо от того, насколько искусно вы смогли сделать свои линии.

По опыту могу сказать, что вы определенно хотите, чтобы ваши линии больше походили на эту предварительную шлифовку…

 … чем на эту.

Я знаю, что это не так уж много, но поверьте мне, шлифовальный станок для гипсокартона в вашей жизни с благодарностью и любовью к вам навсегда.

Что касается фактического шлифования, я действительно думаю, что это все личные предпочтения. Конечная игра гладкая, плоская поверхность со всех сторон, поэтому вам нужно будет получить очень мелкую зернистость, около 220. Но я начинаю со 150 и даже 100 местами (это больше похоже на картинку выше). и мне нужно больше работы), и я даже известен тем, что выхватываю шлифовальную машину для ладоней. Но мой друг-подрядчик использует длинный шест и даже близко не подходит к песку. Это личное предпочтение, вы просто не хотите шлифовать бумагу из гипсокартона.

Вот и все, как подготовить краску для комнаты за 1400 слов или меньше.

Итак, кто-то сказал, что краска готова? О, да, мы готовы немного покрасить здесь!

Если вы пропустили часть о подвешивании гипсокартона, она находится прямо здесь, а если у вас есть существующий гипсокартон, который нуждается в ремонте, руководство по этому вопросу находится прямо здесь.

Обновление № 3: здесь я подробно расскажу о гипсокартоне на шаткой стене, шпаклевке наружных углов и обрезке оконных проемов.

Как предотвратить коробление сайдинга внахлест с помощью стыкового соединения

Как предотвратить коробление сайдинга внахлест с помощью стыкового соединения | Blog

Where To Buy

• Find a Contractor
• Request a Siding Quote
• Find a Shed Dealer
• Find a Supplier

Where To Buy

Menu

Business Advice

10 min

Это глупое название, но «стыковое соединение» — это техника нанесения, при которой два куска материала «стыкуются» друг с другом. Это самое простое соединение, и соединение встык может быть как встык, так и встык.

В зависимости от ширины стены стыковые соединения будут возникать там, где соединяются два куска сайдинга внахлест, образуя вертикальный шов. LP ^® SmartSide ^® Сайдинг внахлест доступен длиной 16 футов и может помочь уменьшить количество швов там, где обычно возникает стыковое соединение при использовании более коротких деталей.

Установка стыковых соединений с использованием сайдинга LP SmartSide внахлест

Независимо от того, устанавливаете ли вы сайдинг на одобренную нормами обшивку, которую можно прибить гвоздями, или непосредственно на стойки, вы должны убедиться, что правильно расположили стыковые соединения. Правильно расположенные стыковые соединения позволят сайдингу расширяться, не оказывая давления на соседний кусок сайдинга.

Вот несколько часто задаваемых вопросов о создании стыковых соединений в новой установке при использовании сайдинга LP SmartSide. Полные инструкции по установке см. на сайте LPCorp.com.

• Куда идут суставы? Соединения должны располагаться над шпильками. Они будут происходить в пределах горизонтальных рядов при использовании сайдинга внахлест.
• Какое расстояние необходимо между элементами сайдинга? LP требует минимального расстояния 3/16 дюйма на всех стыковых соединениях.
• Нужно ли замазывать стыки? Это зависит от выбранного вами варианта, но если выбран вариант уплотнения швов, заделайте все зазоры в стыковых соединениях высококачественным герметиком для наружных работ, отвечающим стандарту ASTM C920, герметик минимум класса 25. Альтернативой является использование стыкового молдинга вместо герметика.
• Какой вариант литья для стыковых соединений? Если выбран вариант формовки стыка, добавьте толщину стенки к зазору, чтобы оставалось чистое пространство 3/16 дюйма для расширения.
• Нужно ли заделывать края встык? Если вы используете загрунтованный сайдинг, вы должны загерметизировать все открытые срезы сайдинга, включая стыковые соединения. Стыковые соединения, покрытые молдингом, герметиком или предварительно обработанным на заводе концом, считаются герметизированными от непогоды. Если сайдинг предварительно отделывается предпочтительным специалистом по предварительной отделке, зазоры не требуют герметика или профилирования швов, если на подкладке имеется оклад шириной не менее 4 дюймов, а концы сайдинга обработаны на заводе.

Ремонт стыковых соединений с помощью сайдинга LP SmartSide

В случае деформации из-за неправильной установки может потребоваться ремонт стыковых соединений.

Процесс исправления выглядит следующим образом. Процесс также можно посмотреть в этом видео.

• Отделить пораженный участок колена. Используйте два деревянных клина между пораженной частью и той, что выше.
• Защитите пленку. Вставьте кусок металлического листа за стыковое соединение.
• Обеспечьте надлежащее пространство 3/16 дюйма (минимум) между двумя частями сайдинга. Используйте замочную скважину или сабельную пилу с мелким зубом, чтобы удалить достаточное количество материала с одного из кусков сайдинга. Удалите опилки, грязь или мусор из зазора, чтобы подготовить его к чистовой обработке.
• Адрес прогиба разъезда. Если какая-либо деталь отклоняется от стены, прибейте гвоздями только эту область, чтобы прижать деталь к стене. Тщательно законопатьте и покрасьте все открытые шляпки гвоздей.
• Загрунтовать и заделать зазор. № С помощью кисти загрунтуйте все открытые древесные волокна в соответствии с инструкцией по укладке. Загерметизируйте зазор с помощью ASTM C29.0, минимум герметик класса 25, в соответствии с инструкциями производителя.
• Окрашивание. Следуя инструкциям производителя, покрасьте отремонтированный участок краской для наружных работ в соответствии с инструкциями по установке LP.

Если у вас есть вопросы об установке или исправлении неправильно установленных продуктов LP SmartSide, свяжитесь с LP по электронной почте или телефону (1-888-820-0325) для получения дополнительной информации и поддержки.

установка

smartside

Продолжить чтение

Деловые советы

6 мин

Обклеивание труднодоступных мест

Независимо от того, какой продукт вы устанавливаете, правильная техника и несколько полезных советов помогут обеспечить надежную работу продукта на долгие годы. В качестве интегрированной системы WRB LP WeatherLogic® Air & Water Barrier представляет собой решение премиум-класса для профессионалов в области строительства. Панели устанавливаются как OSB, и когда стыки герметизируются с помощью LP WeatherLogic Seam & Flashing Tape, система помогает защитить от проникновения воды, чтобы завершить работу.

Продолжить чтение

Деловые консультации

5 мин

Продажа STS домовладельцам

Ваши клиенты могут не часто видеть кости своего дома, поэтому они могут не знать о преимуществах, которые дает ваш выбор дополнительной ценности каркасные и обшивочные изделия. Кроме того, вы, возможно, привыкли обсуждать с клиентами варианты внешнего вида, такие как сайдинг и цвет, но не делитесь характеристиками других продуктов, которые вы выбираете.

Вдохновение

7 мин.

6 Обязательные требования к устойчивому строительству

Несомненно, строители хотят, чтобы их дома были прочными. Но времена меняются, и возможность с любовью смотреть на дом, который вы построили еще через 30 лет, зависит от изменения климата и угрозы все более сильных штормов.