Шов сварной или сварочный: Сварочные швы и соединения – виды и классификации

Содержание

Сварочные швы и внешний вид оцинкованной поверхности

      Металлические изделия поступающие на цинкование в основном имеют конструкцию собранную при помощи сварки. Когда сварные металлоконструкции оцинкованы горячим методом, их сварочные швы и чистота области сварки значительно влияют на качество и внешний вид цинкового покрытия вокруг сварного шва.

      После процесса производства металлоконструкций все сварочные брызги и шлак должны быть убраны до цинкования, иначе не будет адгезии цинкового покрытия к месту сварки, в результате чего образуются непокрытые участки.

     Химические моющие растворы, используемые в процессе подготовки к горячему цинкованию, не могут удалить сварной флюс и шлак. Таким образом, сварочный шлак должен быть удален путем шлифования, абразивной струйной очистки, проволочной щеткой или огневой очисткой.

Сварной шлак образуется при сварке, во время плавления сварочного электрода и затем оседает в области шва. Поэтому, только сварные швы, выполненные с применением плавящегося покрытого электрода, восприимчивы к появлению сварного шлака. Швы, выполненные  полуавтоматической сваркой с применением сварочной проволоки в среде инертных газов лишены такого недостатка как шлак и не всегда требуют абразивной очистки .

Сварочные швы
Сварочные швы
Сварочные швы
Сварочные швы

Далее приведен список общих процессов сварки и потенциал для формирования сварочного шлака:

Процесс сварки                                                                                                                    Сварочный шлак
Плавящимся штучным покрытым электродом ———————————————————Да
Плавящимся проволочным электродом под флюсом ———————————————Да
Электроконтактная сварка под флюсом ——————————————————————

Да
Плавящимся проволочным электродом в среде инертного газа—————————-Нет
Неплавящимся металлическим электродом в среде инертного газа———————- Нет
Неплавящимся угольным электродом в среде инертного газа——————————-Нет
Плазменная/газовая сварка ————————————————————————————-Нет

Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите наших специалистов.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Сварные соединения | Сварочное производство при изготовлении трансформаторов и электрических машин

Страница 2 из 8

Соединения деталей и узлов конструкции, образуемые с помощью сварки, называют сварными соединениями, а часть сварного соединения,   образуемую
расплавленным в процессе сварки и затем затвердевшим металлом, — сварным швом. Металл, из которого изготовлены свариваемые детали, принято называть основным металлом. В большинстве случаев недостаточно расплавить только один основной металл для заполнения зазора между соединяемыми деталями. Поэтому одновременно с расплавлением основного металла в пламя горелки  водят присадочную проволоку, конец которой расплавляется и дает дополнительный жидкий металл, образующий шов. Расплавленный металл присадочной проволоки или прутка, смешиваясь с расплавленной частью основного металла, образует металл шва.

Металл шва по своему составу и строению отличается от основного и присадочного металлов. Металл шва имеет структуру литого металла и поэтому, как правило, обладает несколько меньшей прочностью и вязкостью, чем основной прокатный металл. Для того чтобы при сварке деталей получить сварное соединение равнопрочным основному металлу, толщину шва несколько увеличивают по сравнению с толщиной основного металла. Это утолщение часто называют усилением. Однако излишнее утолщение шва является вредным, так как прн вибрационных и ударных нагрузках такой шов может начать разрушаться в месте резкого перехода от наплавленного металла к основному, вследствие возможных концентраций в этих местах собственных внутренних напряжений.


Рис. 1. Сварные швы и соединения.
а — виды сварных швов в зависимости от их положения в пространстве; б — виды сварных соединений в зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от положения в пространстве сварные швы бывают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 1, а). Самый простой для выполнения нижний шов, так как при сварке этим швом капли расплавленного металла стекают вниз, в сварочную ванну. Наиболее трудным для выполнения является потолочный шов.

Р и с. 2. Стыковые швы.
а — шов без скоса кромок, односторонний; б — У-образный шов со скосом кромок, односторонний; в — Х-образный с двумя симметричными   скосами двух кромок; г — U-образный с криволинейными скосами двух кромок, двусторонний;  д — К-образный с двумя симметричными скосами одной кромки.

 

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие наиболее распространенные виды сварных соединений: стыковое, внахлест, тавровое, угловое, торцовое и отбортованное (рис. 1,б). В зависимости от протяженности различают прерывистые и непрерывистые (сплошные) швы. Соединения, где не требуется герметичность сварных швов, выполняют прерывистым швом, получаемым при полуавтоматической или ручной сварке. Наименьшая по сравнению с другими типами швов концентрация внутренних напряжений наблюдается у соединения встык. Стыковые швы применяются при сварке металлических деталей толщиной от 3 до 80 мм. При толщине листов более 5 мм в случае ручной сварки и 12 мм при автоматической сварке стыковые швы нуждаются в предварительной обработке кромок листов в месте предполагаемого стыка. Операция подготовки кромок называется разделкой стыка, размеры и форма стыка определяют название шва (рис. 2).

Элементы подготовки кромок под сварку и размеры сварных швов указываются в стандартах и разделяются по видам сварки: сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и ручная дуговая сварка.
Перед сваркой осуществляют сборку узлов. Узлы сложной конфигурации собирают по шаблонам из тонколистовой стали. Размеры шаблонов определяют с учетом припусков на механическую обработку. Более простые узлы собирают в приспособлениях с механическими, гидравлическими или пневматическими зажимами. Собранные под сварку узлы соединяют с помощью прихваток (коротких швов), ширина которых должна быть не более 2/3 ширины или катета будущего шва. Длину прихваток устанавливают в 4—5 раз больше толщины свариваемого металла, но не менее 10 и не более 100 мм. Расстояние между прихватками выбирают в 30—40 раз больше толщины свариваемых деталей, но не более 500 мм. Общие размеры прихваток должны быть такими, чтобы при сварке они перекрывались наложенным швом. Собранные и прихваченные конструкции попадают на участок сварки, где проваривают все швы.

Рис. 3. Схема наложения сварных швов:
а — обратноступенчатый способ;  б — метод уравновешивания деформаций. Цифры обозначают порядок нанесения швов.

 

При сварке почти всегда возникают остаточные сварочные напряжении, как правило, растягивающие напряжения в шве и сжимающие в основном металле. Для уменьшения остаточных сварочных напряжений прн создании сварных конструкций и разработке рабочей технологии сборки и сварки узлов необходимо избегать применения пересекающихся швов, располагать швы симметрично, не применять швов с излишними размерами катетов и усилений, применять, где это возможно, прерывистые швы, при наложении длинных швов (свыше 1 м) использовать обратноступенчатый способ наложения швов от середины к концам (рис. 3,а), сварку конструкций с симметричным расположением швов веста по методу уравновешивания деформаций (рис. 3,б).

В готовых узлах уменьшение сварочных напряжений достигается высоким отпуском (при температуре 550— 680 °С) в течение нескольких часов, прокаткой, проковкой сварных швов и околошовной зоны.
Технологический процесс изготовления сварных металлоконструкций машин и трансформаторов состоит из следующих основных операций: резки заготовок из листового и профильного проката, изготовления из заготовок деталей, подготовки поверхности в зоне шва, сборки узлов с предварительной прихваткой, сварки, зачистки швов и поверхностей от шлака и грата, снятия внутренних напряжений, испытания на прочность и плотность сварных швов, отделки и окраски изготовленных металлоконструкций.
Для изготовления металлоконструкций применяются различные виды малоуглеродистых сталей из профильносортового проката.
Материалы для изготовления сварных стальных конструкций необходимо выбирать не только по эксплуатационным требованиям, но и с учетом возможности высококачественной сварки. Например, малоуглеродистые стали лучше свариваются (не образуют трещин и т. п.), чем высокоуглеродистые и легированные. Поэтому одним из основных критериев качества сталей для сварки является их свариваемость.

Как правильно осуществлять сварочные работы: руководство для начинающих

Сварка — это метод, используемый для соединения, усиления или удлинения двух или более элементов из конструкционной стали. В сварных соединениях используется металлический стержень или электрод, нагретый до 6500 градусов по Фаренгейту, для плавления деталей на сварном шве.

Сварочные работы

Сначала создайте дугу, а затем примените сварку вдоль шва. Краткое описание процедуры электродуговой сварки приведено ниже для начинающих. Убедитесь, что вы должным образом готовы приступить к сварочным проектам, потому что работа может быть опасной.

Шаг 1: Создайте дугу

Дуга возникает, когда одна клемма мотор-генератора прикреплена к конструктивному элементу, а другая клемма соединена с электродом кабелем. Электрод содержит покрытие, которое создает газовый экран, который защищает сварной шов от загрязнений в атмосфере при его испарении.

Материал электрода выбирается так, чтобы иметь свойства, аналогичные свойствам основного металла, в частности его минимальную прочность на растяжение. Сами электроды можно купить по адресу: https://eaunioncn.com/grafit/grafitirovannye-elektrody/

Различные типы сварных швов включают в себя щелевой шов, пробковый шов и паз.

Сварочные работы

Вам понадобится шлем сварщика с линзой фильтра для защиты глаз и термостойкой одежды и перчаток. Чтобы ударить дугу, приведите электрод в контакт с основным металлом и слегка отведите его. Держите электрод достаточно близко к стальному элементу, чтобы создать непрерывную дугу между основным металлом и электродом. Бассейн жидкого металла на поверхности стального элемента сплавляется с плавящимся электродом.

Посмотрите видео: «Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы»

Шаг 2: нанесите шов вдоль шва

Сварные швы обычно используются для соединения соседних пластин вдоль скошенной кромки. Наиболее распространенный тип сварного шва — угловое соединение — имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и обычно используется для соединения стальных пластин в кольцевом, стыковом, угловом или тройном соединении. Поперечное сечение углового шва можно сравнить с прямоугольным треугольником. Равные стороны называются «ножками», а гипотенуза — «лицом» сварного шва. Вершина треугольника считается «корнем», а линия от корня, перпендикулярного грани, называется «горлом».

Сварка

Размер горловины важен, потому что его площадь в пределах проецируемого треугольника умножается на допустимое напряжение сдвига для определения прочности сварного шва. Прочность угловых сварных швов выражается в фунтах (1000 фунтов) на линейный дюйм в зависимости от размера ноги или размера горла.
Сохраняйте то же расстояние, пока вы медленно вытягиваете электрод вперед, чтобы по шву оставался шарик расплавленного металла.

Когда температура сварного шва быстро падает ниже точки плавления стали, валик охлаждается и затвердевает, образуя соединение, более прочное, чем сам материал. Иногда необходимо выполнить несколько проходов с электродом для создания сварного шва достаточной глубины.

Шаг 3: Удалите шлак

Когда электрод с покрытием подается в шов, он создает флюс, который образует защитное покрытие из шлака поверх сварного шва. После того, как сварка завершена, покрытие из шлака можно оторвать от шва, осторожно постукивая молотком. Сварной шов может быть затем отшлифован до гладкой поверхности.

Сварные Vs. Бесшовные трубки из нержавеющей стали

, опубликовано 12 сентября 2016 г., автор: Николь Белэнджер

При выборе материала для труб из нержавеющей стали вам может потребоваться решить, следует ли использовать в вашем проекте бесшовные или сварно-вытянутые трубки.

На протяжении десятилетий все трубы из нержавеющей стали были бесшовными. Однако успехи в технологиях сварки и очистки металлов привели к популярности сварных труб.

Что такое бесшовные трубы из нержавеющей стали и каковы их преимущества?

Бесшовные трубы не имеют продольного сварного шва.Для изготовления бесшовных труб требуется механизм, заставляющий отверстие в заготовке.

Вращающаяся прошивка и прокатка — наиболее распространенный сегодня метод производства бесшовных труб. Процесс начинается с кондиционированного стального круглого стержня, который нагревается, протыкается и обрабатывается. Стержень обтекает острие прошивки, чтобы сформировать полую заготовку. Внутренняя часть трубы поддерживается оправкой или заглушкой, в то время как валок для заготовки удлинен. Калибровка стальной трубы достигается дополнительной прокаткой по внешнему диаметру.

Бесшовные трубы имеют на 20% большее рабочее давление ASME (Американское общество инженеров-механиков) по сравнению со сварными трубами из того же материала и того же размера из-за отсутствия сварного шва. Сварные и вытянутые трубы также могут иметь видимый шов, который может беспокоить конечных пользователей.

Еще одно преимущество бесшовных трубок состоит в том, что они обладают превосходной коррозионной стойкостью, поскольку в них мало примесей. Использование бесшовных труб позволяет избежать потенциальных дефектов и различий в пластичности, которые могут быть связаны с зоной сварки в сварных трубах.В отличие от сварных труб, бесшовные трубы не требуют испытаний на целостность сварного шва.

Следовательно, бесшовные трубы часто более подходят для критических применений.

Что такое сварные трубки из нержавеющей стали и в чем их преимущества?

Процесс производства сварных труб начинается с прокатки стального рулона до желаемой толщины. В результате получился моток плоской полосы. Следующий шаг включает разрезание полосы по ширине, соответствующей размеру производимой трубы.

Трубка формируется путем перемещения нарезанной катушки через ряд роликов, после чего шов трубки сваривается в химически нейтральной среде. Прокатка используется для ковки сварного шва, а процесс термообработки используется для отделки сварной трубы. Сварные трубы затем можно протянуть через оправки и при необходимости отшлифовать, чтобы сгладить сварной шов и сделать его практически невозможным для просмотра невооруженным глазом.

Поскольку при изготовлении сварной и вытянутой трубы требуется меньше волочения и отжига, стоимость сварных и вытянутых труб может быть дешевле, чем бесшовных труб, и, как правило, их можно купить быстрее, чем бесшовные бесшовные трубы также могут сократить это время выполнения заказа).

Бесшовные и сварные трубы должны соответствовать стандартам давления

ASTM A269 — это международная стандартная спецификация ASTM для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали общего назначения. Стандарт требует соответствия спецификациям химического состава и детализирует требования к твердости для различных марок труб.

ASTM A269 также требует неразрушающего электрического испытания или гидростатического испытания для испытания под давлением всех бесшовных и сварных труб.Стандарт включает ограничения по растягивающему напряжению для труб с переменным внешним диаметром и толщиной стенки.

Существует множество других стандартов ASTM, которые могут применяться к бесшовным или сварным и вытянутым трубам из нержавеющей стали. См. Нашу статью о стандартах ASTM.

Что выбрать: сварные или бесшовные трубы из нержавеющей стали?

Выбирая сварные или бесшовные трубы, они должны соответствовать спецификациям вашего проекта.Если спецификации не требуют использования трубок определенного типа, следует учитывать условия, в которых трубка будет использоваться в конечном итоге. Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что бесшовные могут быть заменены сварными трубами, но сварные трубки не могут быть заменены на бесшовные из-за сварного шва. Приведенная ниже таблица представляет собой краткий справочник, который поможет вам в процессе принятия решений:

Сравнение сварных / вытянутых бесшовных труб

Сварно-вытяжной

Бесшовные

Время выполнения

X

Х

Допуски

Х

Концентричность

Х

Стоимость

Х

Наличие

Х

Х

Высокое давление

Х

ID Поверхность

Х

Толстая стена

Х

Замена

Х

MicroGroup поможет вам выбрать лучшие трубки из нержавеющей стали для вашего проекта

MicroGroup предлагает опытную техническую поддержку как существующим, так и потенциальным клиентам, а команда MicroGroup поможет вам выбрать лучшие материалы для нужд вашего бизнеса.С MicroGroup вам не придется беспокоиться о том, что выбранная вами трубка не будет соответствовать спецификациям вашего проекта. Мы рассмотрим детали и спецификации вашего проекта, чтобы убедиться, что вы выбрали наиболее подходящий и подходящий продукт.

Кроме того, MicroGroup предоставит вам расценки перед заказом, а также сообщит вам время доставки. Поскольку MicroGroup поддерживает обширные складские запасы и использует оборудование мирового класса, мы можем быстро доставить товарные запасы и нестандартные трубки в коммерческих количествах.Свяжитесь с MicroGroup сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших продуктах высшего качества и исключительном обслуживании клиентов.

Как правильно выбрать сварной шов для вашей трубки

В Timeless мы формируем металлическую трубу из стандартной круглой трубы. Но сначала нужно изготовить саму круглую трубу. То, как эта труба сваривается по шву, влияет на качество наших трубок и, следовательно, на качество вашего применения. Так что важно выбрать его с умом.

Существует несколько различных способов сварки круглых труб из нержавеющей стали в процессе производства.

Труба, сваренная высокочастотной сваркой — лучше избегать!

Самый дешевый способ сварить круглую трубу на шве — это высокочастотная сварка. Этот метод позволяет производителю создавать длину и длину этой трубки за считанные минуты (точнее, 100 метров в минуту). Тепло быстро распространяется по всей трубе, когда оно проходит через машину. Проблема в том, что в этом случае тепло не может проникнуть так глубоко в толщину стенки трубки, как это необходимо.Если нагревание слишком поверхностное, возможно, трубка не приклеилась должным образом к своему шву. Если во время дальнейшего изготовления эта трубка будет изогнута или сформирована, она может расколоться. Мы видели, как это происходило во время формовки, когда клиент указал, что мы используем сварную трубу высокой частотой; мы больше не будем использовать этот тип трубок. Это может быть дешевле, но качество хуже.

Лазерная сварка труб — вечный фаворит

Это наши предпочтительные трубки. При лазерной сварке круглой трубы на ее шве тепло направляется точно на участок, требующий сварки, уменьшая зону термического влияния (ЗТВ).Эта точная изоляция тепла позволяет ему проникать достаточно глубоко, чтобы обеспечить надлежащее соединение. В результате получаются трубки отличного качества. Меньшее количество тепла в трубе означает меньшую активность горения — легирующие элементы не разделяются так, как при высокочастотной сварке (что влияет на всю трубу). Это означает, что трубка сохраняет те же характеристики исходного материала, поскольку только небольшая площадь подверглась воздействию тепла.

Это занимает больше времени, чем высокочастотная трубка (около 10/15 метров в минуту).Но он формируется быстрее, чем сварка TIG, поэтому дешевле. В отличие от сварки TIG, здесь не требуется «отжиг» после сварки, что также снижает затраты.

Трубка, сваренная TIG — прочная, но дорогая

Этот традиционный производственный процесс обычно известен как сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), но иногда его называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Присадочные стержни расплавляются и добавляются в швы для соединения металла. Затем следует термическая обработка для отжига сварного шва.Сварка TIG дает действительно качественные результаты, но это более трудоемкий процесс, поэтому покупать его дороже. Фармацевтическая и аэрокосмическая промышленность могут предпочесть этот тип трубок.

Бесшовные трубы

Это самый дорогой тип круглых труб, так как на их изготовление требуется больше времени. Не имеет сварного шва. Когда мы изготавливаем трубы из мельхиора, алюминия и латуни — по сути, всех металлов, отличных от нержавеющей стали, — круглые трубы получаются бесшовными. Чтобы сделать это, вам понадобится механизм для вдавливания отверстия в заготовку (ротационная прошивка и прокатка — наиболее распространенный способ сделать это).

Нам не часто требуются бесшовные трубы из нержавеющей стали для приложений, которые мы делаем в Timeless, хотя мы уже использовали их раньше для некоторого лабораторного оборудования, через которое жидкость проходила под давлением. Он отлично подходит для таких критически важных приложений, как это.

Если вы сомневаетесь, какую трубку выбрать, просто поговорите с нашей командой, и мы будем рады обсудить ваше приложение, чтобы выбрать наиболее подходящий для вас тип.

Timeless Tube очень внимательно относится к качеству труб, которые мы используем при их формовании.Мы закупаем материалы только у поставщиков премиум-класса. Узнайте больше о металлах, из которых мы производим.

Разница в бесшовных трубах

«Бесшовные» по определению означает «идеально согласованные», но многих людей путают такие термины, как «без швов» и «сварно-волоченная», когда дело доходит до выбора трубы. Бесшовные трубы, сварные трубы и трубы без швов кажутся неизменно свободными от швов, но при более внимательном рассмотрении обнаруживаются большие различия.

Характеристики

Бесшовные трубки из нержавеющей стали 316 обеспечивают повышенную коррозионную стойкость, так как на 100% отсутствуют швы без продольных или орбитальных сварных швов.Бесшовная труба начинается с расплавленной стали, которая очищается и отливается в заготовку. Из заготовки экструдируют бесшовную трубу, которую затем уменьшают до меньшего размера с помощью пильгерной мельницы, в которой используется оправка для поддержки внутреннего диаметра. После очистки и отжига уменьшенная труба проходит процесс холодной вытяжки. В этом процессе используется матрица для уменьшения внешнего диаметра и заглушка для сохранения внутреннего диаметра. После очистки и отжига уменьшенная труба проходит процесс холодной вытяжки.В этом процессе используется матрица для уменьшения внешнего диаметра и заглушка для сохранения внутреннего диаметра. После очистки и отжига процесс холодного волочения повторяется много раз, пока труба не достигнет желаемых размеров, оставаясь при этом идеально бесшовной.

Для изготовления сварной трубы плоскую полосу формуют в рулоне и соединяют продольным швом. Процесс может выполняться несколькими способами, включая сварку TIG или лазерную центровку. Изготовить сварную трубу проще и, следовательно, дешевле, чем бесшовную.Однако площадь сварного шва не соответствует размеру полосы и вызывает области концентрации напряжений.

Для трубок, подверженных высокому внутреннему давлению, несоответствия в трубках могут стать серьезной проблемой. Трещины могут вызвать трещины, которые могут распространяться и вызывать разрыв сварной трубы. В результате, ASME B31.3, Кодекс технологических трубопроводов, снижает рабочее давление сварных труб на 15 процентов по сравнению с бесшовными трубами тех же размеров.

Кроме того, эти щели по обеим сторонам сварного шва создают возможности для коррозии.Металлургическое загрязнение во время термообработки также может привести к коррозии, так как остатки производственного процесса могут попасть в эти щели. В некоторых случаях, когда среда циклически перекачивается через трубу, сварной шов может отслаиваться и влиять на работу всей системы, что может быть вредным. Продольные сварные швы могут привести к дефектам, которые недопустимы в критических случаях.

Некоторые производители используют разные методы, пытаясь минимизировать отклонения размеров и интегрировать сварной шов.Обычно используется метод повторной протяжки сварной трубки через матрицу. Это часто включает в себя заглушку на внутренней стороне трубы для поддержки, но это также может быть сделано без заглушки. Эти продукты известны под многими названиями, в том числе: сварные и вытянутые, со встроенным швом и бесшовные трубы . Перетяжка «трубы сразу после сварки» с помощью штампа и заглушки и последующий отжиг помогают гомогенизировать сварной шов. Однако для полной гомогенизации сварного шва эти операции необходимо повторить несколько раз, что увеличивает общую стоимость готового продукта.Для сравнения, бесшовные трубы не имеют сварных швов. А бесшовные трубы из нержавеющей стали — всегда лучший выбор.

Приложения

В некоторых экстремальных областях применения будет указана потребность в бесшовных трубах высокого давления, и они не будут поощрять использование сварных труб, поскольку проектировщики не могут рисковать возможностью возникновения дефекта. Основные бесшовные приложения включают линии управления подводными предохранительными клапанами для нефтегазовой промышленности, гидравлические системы управления для судостроения, топливные и гидравлические линии для авиакосмической промышленности и пучки тепловых проводов для химической обработки.Сварные трубки могут быть рекомендованы для применения в медицинской, автомобильной и бытовой промышленности. Трубы без швов используются в некоторых случаях вместо бесшовных труб, но эти продукты не всегда взаимозаменяемы. В приложениях с высоким давлением этот тип коррозионно-стойких трубок является предпочтительным выбором.

Качество

Наконец, при выборе типа трубки качество является обязательным условием. Важно учитывать используемое сырье, производственный процесс и целостность мельницы.Сырье должно быть самого высокого качества. Авторитетные поставщики трубок полностью документируют свои сертификаты и соответствуют требованиям ISO 9001 или превосходят их. Их системы распространяются на производственный процесс и позволяют проверять качество на протяжении всего производства продукции.

Заключение

Между бесшовными, сварными и сварно-тянутыми трубами существует много различий: сложность производственного процесса, стоимость готового продукта, возможность появления дефектов и номинальное давление.Инженер, ответственный за проектирование оборудования, должен в конечном итоге указать, предпочитает ли он использовать бесшовные, сварные или сварно-тянутые трубы в своем приложении. Он должен определить, будет ли сбой в его процессе катастрофой. Бесшовные трубы являются предпочтительным вариантом для критических применений из-за уменьшения вероятности возникновения дефектов и способности выдерживать более высокие давления, но во всем мире существует множество применений некритического характера, в которых успешно используются сварные или сварно-вытянутые трубы.

Бесшовные или сварные | НКТ Центральная

Трубки доступны в широком диапазоне размеров, материалов, длины и происхождения. Одним из ключевых факторов, которые необходимо учитывать при выборе трубок, является процесс производства: бесшовные или сварные.

Стан холодной прокатки

. Бесшовные производственный процесс

.

Бесшовные трубы производятся из цельной заготовки, экструдированной в бесшовную трубу, известную как полая или материнская труба.Затем эту трубу уменьшают до меньших размеров с помощью пилинга и / или холодного волочения. Пильгеринг, также известный как холодная прокатка, использует два ролика с канавками для управления уменьшением внешнего диаметра и оправку для управления уменьшением внутреннего диаметра. Пилгеринг выполняется очень быстро и может уменьшить поперечное сечение на целых 90%, но имеет ограничения для труб с меньшим наружным диаметром и, как правило, лучше всего подходит для крупносерийного производства из-за трудностей замены.

Стан холодного волочения

Холодное волочение включает раздавливание одного конца полости, чтобы вставить его через матрицу, а затем протягивание через матрицу для уменьшения диаметра трубы.Внутри трубы можно управлять с помощью стержня (известного как вытяжка стержня), заглушки (известной как вытяжка заглушки) или без внутренней опоры (известной как опускание). Холодная вытяжка хорошо подходит для труб малого диаметра, труб нестандартного размера и небольших производственных партий.

Стан для производства сварных труб

Процесс производства сварки

Сварные трубы изготавливаются из плоской полосы, которая формируется в рулонах с образованием круглого поперечного сечения, а затем продольно сваривается с использованием процессов TIG-сварки или лазерной сварки.После сварки сварной шов или валик можно оставить как есть («как сваренный») или его можно улучшить холодной обработкой валика методами прокатки и ковки. Сварные трубы также можно вытягивать после сварки, как и бесшовные трубы, что приводит к еще более тонкому сварному шву, более жестким допускам и лучшему качеству поверхности.

Сравнение

  • ЦЕНА: Сварные трубы обычно намного дешевле бесшовных. Это связано с более простым производственным процессом, используемым в сварных трубах по сравнению сбесшовные трубы. Однако изготовление бесшовных труб может потребовать меньших производственных циклов, поэтому изготовление бесшовных труб нестандартного размера может быть дешевле, поскольку требуется меньшее количество, чем изготовление сварных труб нестандартного размера.
  • СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ: Сварные и бесшовные трубы стандартных размеров имеют одинаковое время выполнения заказа и часто доступны на складе.
  • ТОНКИЕ СТЕНКИ: Сварные трубы обычно легче производить с тонкими стенками, чем бесшовные. Трубки большего диаметра с тонкими стенками очень трудно изготовить в виде бесшовных труб, в то время как они доступны в сварных вариантах.
  • ТЯЖЕЛЫЕ СТЕНЫ: Тяжелые стены обычно легче получить с помощью бесшовных труб. Для труб с толстыми стенками часто предпочтительнее использовать бесшовные трубы, поскольку толстые стенки обычно используются в системах с высоким давлением.
  • ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ: Для нестандартных нестандартных размеров бесшовные трубки обычно более экономичны и имеют более быструю доставку.
  • КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: Бесшовные трубы обычно считаются наиболее прочным материалом с наименьшим количеством примесей, что приводит к более высокой коррозионной стойкости.Сварные трубы могут иметь примеси возле сварного шва, что делает их более подверженными коррозии. Однако основные производители сварных труб в США разработали технологии и методы для получения сварных швов чрезвычайно высокой чистоты и однородности.
  • НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: Есть некоторые споры по этому поводу, поскольку некоторые считают, что бесшовные и сварные трубы имеют одинаковое номинальное давление, в то время как другие утверждают, что сварные трубы должны быть рассчитаны на 80% пропускной способности бесшовных. Значение 80% основано на том, что сварной шов является литым материалом, а литые материалы имеют более низкий рейтинг.Однако другие утверждают, что сварной материал при правильном неразрушающем контроле (NDT) может быть доказан на соответствие тому же номинальному давлению, что и бесшовные трубы. NDT будет включать вихретоковый, ультразвуковой и / или радиографический контроль. В конечном итоге, если есть сомнения по поводу номинальных характеристик сварных трубок, они могут быть испытаны под давлением у производителя или третьей стороной, чтобы подтвердить фактическую способность трубки удерживать давление.

Заключение

Несмотря на то, что некоторые утверждают, не всегда есть однозначный ответ на вопрос, какая трубка лучше.При принятии решения следует учитывать приложение, спецификации покупателя и возможности производителя. Для определенных размеров или ограничений по стоимости возможен только один вариант. Но при рассмотрении качества необходимо учитывать все аспекты применения и возможности конкретного производителя. Tubing Central — это бесшовные и сварные трубы только от производителей высочайшего качества. Для всех трубок доступны полностью отслеживаемые отчеты о физических и химических испытаниях, а дополнительные испытания, очистка и осмотр могут быть выполнены на любых трубках в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента.

Источники изображений:
http://www.mannesmann-st собственноручно-tubes.com/english/process/process-fundamentals/process-fundamentals.html
https://www.thefabricator.com/article/ производство труб / производитель труб открывает двери на новые рынки-контролирует расходы с лазерной сваркой

Сварные трубы

и бесшовные трубы из нержавеющей стали: в чем разница?

Главная »Новости» Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали

Трубки из нержавеющей стали — один из самых универсальных металлических сплавов, используемых в производстве.Два распространенных типа трубок — бесшовные и сварные. Выбор между сварными или бесшовными трубами в первую очередь зависит от требований к применению продукта. Выбирая между ними, имейте в виду, что, во-первых, трубка должна соответствовать спецификациям вашего проекта, а во-вторых, она должна соответствовать условиям, для которых в конечном итоге будут использоваться трубки.

НКТ и Трубопровод

Хотя оба слова «труба» и «труба» часто используются как синонимы, в основном потому, что оба слова имеют полую форму, существуют важные различия между ними при определении сварных и сварных.бесшовные НКТ необходимы. Трубы измеряются по внешнему диаметру (OD) и толщине стенки. С другой стороны, труба измеряется по ее внутреннему диаметру (ID). С точки зрения функциональности, трубки обычно используются в конструкционных и эстетических целях, тогда как трубопроводы используются для транспортировки жидкостей, жидкостей и газов.

Производство бесшовных труб

Знание этого различия также может помочь в определении того, какие трубки лучше всего подходят для данной области применения, сварные или бесшовные. Уже в их названиях виден способ изготовления сварных и бесшовных труб.Согласно определению, бесшовные трубы не имеют сварного шва. Трубка изготавливается методом экструзии, при котором трубка вытягивается из твердой заготовки из нержавеющей стали и экструдируется в полую форму. Заготовки сначала нагревают, а затем формуют в продолговатые круглые формы, которые выдавливаются на прошивном стане. В горячем состоянии формы вытягиваются через стержень оправки и удлиняются. Процесс фрезерования оправки увеличивает длину пресс-формы в двадцать раз, чтобы получить бесшовную форму трубы. НКТ дополнительно формуют путем пилинга, процесса холодной прокатки или холодного волочения.

Производство сварных труб

Сварную трубу из нержавеющей стали получают путем профилирования полос или листов нержавеющей стали в форме трубы с последующей продольной сваркой шва. Сварные трубы можно изготавливать как горячим, так и холодным способом. Из этих двух способов холодное формование приводит к более гладкой поверхности и более жестким допускам. Однако каждый метод создает прочную, прочную стальную трубу, стойкую к коррозии. Шов можно оставить бортовым или обработать его методами холодной прокатки и ковки.Сварную трубу также можно вытягивать аналогично бесшовной трубе, чтобы получить более тонкий сварной шов с лучшей обработкой поверхности и более жесткими допусками.

Выбор между сварным и бесшовным

Выбор сварных и бесшовных трубок имеет свои преимущества и недостатки.

Бесшовные трубки

По определению бесшовные трубы — это полностью однородные трубы, свойства которых придают бесшовным трубам большую прочность, превосходную коррозионную стойкость и способность выдерживать более высокое давление, чем сварные трубы.Это делает их более подходящими для критически важных приложений в суровых условиях, но за это приходится платить.

Льготы

  • Сильнее
  • Превосходная коррозионная стойкость
  • Сопротивление более высокому давлению

Приложения

  • Трубопроводы управления нефтью и газом
  • Линии закачки химреагентов
  • Морские предохранительные клапаны
  • Пучки пара и тепловыделения для химических производств
  • Перекачка жидкости и газа

Сварные трубы

Сварные трубы обычно дешевле бесшовных из-за более простого производственного процесса при создании сварных труб.Он также легко доступен, как бесшовные трубы, длинной непрерывной длины. Стандартные размеры могут изготавливаться с одинаковыми сроками поставки как для сварных, так и для бесшовных труб. Стоимость бесшовных труб может быть компенсирована за счет небольших производственных циклов, если требуется меньшее количество. В противном случае, хотя бесшовные трубы нестандартного размера могут быть произведены и доставлены быстрее, это будет более дорогостоящим.

Льготы

  • Экономичный
  • Имеется в наличии большой длины
  • Быстрое выполнение заказа

Приложения

  • Архитектурные приложения
  • Иглы для подкожных инъекций
  • Автомобильная промышленность
  • Пищевая промышленность и производство напитков
  • Морская промышленность
  • Фармацевтическая промышленность

Стоимость сварных соединений по сравнению с бесшовными

Стоимость бесшовных и сварных труб также связана с такими свойствами, как прочность и долговечность.Более простой процесс изготовления сварных труб позволяет производить трубки большего диаметра с более тонкими стенками за меньшие деньги. Такие свойства труднее добиться в бесшовных трубах. С другой стороны, тяжелые стены легче получить с помощью бесшовных труб. Бесшовные трубы часто предпочтительнее для толстостенных труб, которые требуют или могут выдерживать высокое давление или работать в экстремальных условиях.


Сочетание ряда факторов делает трубки из нержавеющей стали отличным выбором для структурных применений в различных отраслях промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до медицинской и морской.Если вы все еще не уверены, какая трубка лучше всего подходит для вашего применения, в качестве ориентира, хотя бесшовные трубки могут быть заменены сварными трубками, сварные трубки никогда не могут быть заменены бесшовными трубками.

Что такое сварка швов и как она работает? Дуговая сварка

В сварочной отрасли на ум приходит множество методов и процессов. Говоря конкретно о «шовной сварке», мы рассмотрим используемую технику и каковы преимущества и недостатки использования этого процесса.Шовная сварка — это другая техника, используемая для сварки двух металлов, независимо от того, одинаковые они или разные. Они соединены подачей электрического тока в месте образования самородка (термин самородок относится к образовавшимся лужам расплавленного металла). Шовная сварка также относится к типу контактной сварки и является широко распространенным процессом.

Преимущества шовной сварки

-Шовная сварка классически известна тем, что обеспечивает получение чистого шва, это один из немногих процессов, который не вызывает газообразования или выделения каких-либо паров.

-Не требуется присадочное оборудование, используемое для этого процесса при сварке (как при других методах).

-Шовная сварка может быть автоматизирована, поэтому в этом процессе нет необходимости в дополнительных трудозатратах.

-Этот процесс сварки обеспечивает одновременную сварку параллельным швом и одинарным швом.

-С помощью точечной сварки можно образовывать газонепроницаемые и непроницаемые для жидкости соединения

Недостатки шовной сварки

— Этот тип сварки трудно выполнить для листов металла толщиной более 3 мм, поэтому рекомендуется работать с листами толщиной менее 3 мм.

— Оборудование, которое используется для этого процесса сварки, дорогое. Из-за чрезмерного количества оборудования его можно использовать только в небольших сеансах.

-Это требование, чтобы кто-то профессионал или высококвалифицированный специалист в этой области выполнял этот конкретный процесс, который может управлять скоростью ролика в зависимости от ситуации.

Этот особый метод сварки имеет множество различных применений. У него также есть ряд преимуществ и недостатков, но он является значительно превосходящим способом сварки по сравнению с другими методами.

Контакт

Для получения дополнительной информации о сварке швов или услугах, которые мы предоставляем здесь, в компании Arc Welding Services Ltd, заполните онлайн-форму или позвоните нам сегодня по телефону 0121 327 2249.

Контроль сварных швов длинных швов в процессе эксплуатации

Контроль сварных швов длинных швов в процессе эксплуатации

Проблемы контроля сварных швов длинных швов

Для контроля длинных сварных швов требуется метод объемного неразрушающего контроля. Традиционно для производственного контроля используется рентгенография (RT), но у этой технологии есть несколько недостатков.Что касается возможностей проверки, RT нечувствителен к неправильной ориентации плоских дефектов и не обеспечивает возможности определения размеров сквозь стенки. Сварщики не получают немедленной обратной связи, а RT мешает другим действиям на объекте. В связи с тем, что во всем мире правила безопасности становятся все более строгими, использование рентгенографии резко ограничивается. Кроме того, цилиндрическая геометрия длинных сварных швов требует особого внимания с точки зрения охвата контроля длинных швов и расположения дефектов.

Рекомендуемое решение и преимущества для контроля сварных швов длинных швов:

Интегрированная система TOFD и фазированной решетки — оптимальное решение для этого типа приложений, обеспечивающее значительные преимущества.

Закодированный контроль сварных швов с использованием комбинации PA UT и TOFD — надежная и эффективная альтернатива RT. Он обеспечивает отличные возможности проверки с постоянными записями. Кроме того, резко сокращается общая продолжительность процесса проверки, а ультразвуковое исследование обеспечивает немедленную обратную связь о процессе сварки.Те же ультразвуковые методы также очень подходят для инспекций в процессе эксплуатации.

Zetec предлагает комплексное решение для контроля труб различного диаметра и толщины стенок. Weld Crawler — это специальный сканер для длинных сварных швов, который позволяет одновременно применять методы PA UT и TOFD в сочетании с мощным и портативным устройством сбора данных.

Двустороннее УЗ-исследование с фазированной решеткой с использованием стандартных датчиков поперечной волны дает отличные возможности обнаружения плоских и разрушающих поверхность дефектов.Дополнительный метод TOFD обеспечивает хорошее обнаружение встроенных дефектов и обеспечивает точное определение размеров сквозь стену.

Преимущества:

Высокоэффективная дефектоскопия

  • Комбинация фазированных решеток UT и TOFD может обнаруживать все типы сварных дефектов и обеспечивает отличную возможность определения размеров сквозь стенку

Никаких перерывов в прочей деятельности

  • В отличие от RT, технология контроля UT с фазированной антенной решеткой не мешает другим видам деятельности

Легко адаптируется

  • Решение легко адаптируется к широкому спектру конфигураций длинных сварных швов

Оптимизированный процесс проверки
Встроенное программное обеспечение UltraVision Touch позволяет:

  • Быстрая подготовка установки
  • Надежная оценка покрытия в цилиндрической геометрии
  • Мониторинг данных инспекции в режиме реального времени
  • Резкое сокращение повторных сканирований из-за насыщения (разрешение по амплитуде 16 бит)
  • Точное позиционирование и определение размеров дефектов в Polar View и TOFD View
  • Полная отчетность с гарантированной прослеживаемостью
Zetec Продукты:

TOPAZ Полностью интегрированные портативные ультразвуковые приборы с фазированной решеткой

  • Работает от батареи, прочный, без воздухозаборника
  • Быстрая и одновременная двусторонняя двусторонняя проверка PA UT и TOFD
  • Управляемая установка методов контроля
  • Точное отображение данных контроля в режиме реального времени: S-Scan, Dynamic Merge, TOFD
  • Возможность записи больших файлов данных
  • Встроенные программные средства для надежной интерпретации данных контроля цилиндрической геометрии длинного сварного шва

Гусеничный сканер сварных швов

  • Особенности сильных магнитных колес
  • Подходит для сварки длинных швов труб до 6 дюймов NPS
  • Несет 4 зонда, подпружиненных индивидуально
  • Автоматически определяет параметры кодировщика
  • Последовательность проверки в одну линию, с ручным или моторизованным управлением
  • Дополнительные бортовые камеры, отслеживающие и записывающие положение 2 пар датчиков

Зонды и клинья

  • Стандартные одномерные линейные датчики (например,грамм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *