Стали для сварки конструкций | Сварка и сварщик

КЛАССИФИКАЦИЯ		Содержание углерода, %	Содержание легирующих элементов, %
УГЛЕРОДИСТЫЕ	Низкоуглеродистые	До 0,25	0
	Среднеуглеродистые	0,25 — 0,6	0
	Высокоуглеродистые	0,6-2,0	0
ЛЕГИРОВАННЫЕ	Низколегированные	РАЗЛИЧНО	До 2,5
	Среднелегированные		2,5-10,0
	Высоколегированные		Более 10,0

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ 380-71*)

Подразделяется на 3 группы

ГРУППА		МАРКА СТАЛИ
А		Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6
Б		БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5
В		ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5

Согласно СНиП II-23-81 для сварки конструкций используются только стали группы В с номером марки 3

МАРКА	% углерода	Предел прочности, МПа
ВСт3кп	0,14-0,22	360 — 460
ВСт3пс		370 — 480
ВСт3сп		380 — 500
ВСт3Гпс		370 — 490
ВСт3Гсп		390 — 570
кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, Г — с содержанием марганца до 1 %

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ (ГОСТ 1050-74)

Обозначается цифрой, соответствующей % содержания углерода в сотых долях

МАРКА	% УГЛЕРОДА	Предел прочности, МПа
05кп	Не более 0,06	320
08кп,08	0,05-0,12	330
10кп, 10	0,07-0,14	340
15кп, 15	0,12-0,19	380
20кп, 20	0,17-0,24	420
25	0,22 — 0,30	460
30	0,27-0,35	470
35	0,32 — 0,40	530
40	0,37 — 0,45	570
45	0,42 — 0,50	600
15Г	0,12-0,19	410
20Г	0,17-0,24	430
25Г	0,22 — 0,30	460
30Г	0,27 — 0,35	540
35Г	0,32 — 0,40	600 — 720
40Г	0,37 — 0,45	790 — 820
45Г	0,42 — 0,50	780-1310

БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

химических элементов, используемых как легирующие добавки

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ (ГОСТ 19282-73)

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ БУКВЕННО- ЦИФРОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Первые две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента.

Цифры после букв — содержание легирующего элемента в %. Отсутствие цифры после буквы указывает, что данного элемента содержится около 1%

МАРКА	%С	%Si	%Mn	%Cr	%Ni	%Cu	Предел прочности, МПа
09Г2	0,12	0,37	1,8	0,3	0,3	0,3	440
09Г2С	0,12	0,7	1,7	0,3	0,3	0,3	496
14Г2	0,12-0,18	0,37	1,6	0,3	0,3	0,3	460
10Г2С	0,12	1,1	1,65	0,3	0,3	0,3	490
15ХСНД	0,12-0,18	0,7	0,7	0,9	0,6	0,4	490-687
10ХСНД	0,12	1,1	0,8	0,9	0,8	0,6	530-687
17ГС	0,14-0,20	0,6	1,4	0,3	0,3	0,3	510
17Г1С	0,15-0,20	0,6	1,6	0,3	0,3	0,3	510
17Г1С-У	0,15-0,20	0,6	1,55	0,3	0,3	0,3	510-628

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ (ГОСТ 5632-72)

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ обладают стойкостью против различных видов коррозии
МАРКА	Предел прочности,МПа
12Х18Н9	530
12X18Н9Т	530
17Х18Н9	588
08X22H6T	588
20X2Gh24C2	630
ЖАРОСТОЙКИЕ стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при t>550°С. Работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии
12МХ	420
12X1M.D	480
25X1МФ	900
25Х2М1Ф	800
25ХЗМВФ	900

ЖАРОПРОЧНЫЕ работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при высоких t° в течение определенного времени. Достаточно жаростойки
08X15М24В4ТР	880
ХН70Ю	880
ХН35ВТЮ	930
ХН70ВМЮТ	980
ХН77ТЮР	1080

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ (свариваемые)

КЛАСС СТАЛИ	МАРКА СТАЛИ	Предел прочности, МПа	Диаметр стержня, мм
A-I	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс	373	5,5-40
A-II	Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С	420	10-80
Ас-II	10ГТ	441	10-32
A-III	35ГС,25Г2С,32Г2Рпс	560	6-40
Ат-Шс	Ст5сп, Ст5пс	590	6-40
A-IV	80С, 20ХГ2Ц	883	10-32
Aт-IV	20ГС	780	10-40
Aт-IVc	25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС	780	10-40
Aт-IVк	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р	780	10-32
А-V	23Х2Г2Т	1030	10-32
Ат-V	20ГС, 20ГС2, 10ГС2, 08Г2С, 25Г2С, 28С и др.	980	18-32
Aт-Vк	35ГС,25С2Р	980	18-32
A-VI	22Х2Г2АВ , 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР	1230	10-22
A-VII	30ХС2	1370-1420	10-32

Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 45 — одна из самых востребованных и популярных марок конструкционных углеродистых сталей, соответствует требованиям ГОСТ 1050-2013, ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.  

 

Химический состав стали 45 в соответствии с ДСТУ 7809, %

С	Si	Mn	P	Ni	Cr	S	Cu	As	Fe
0. 42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	<0.035	<0.25	<0.25	<0.04	<0.25	<0.08	~97

 

Механические свойства стали 45 после нормализации

Стандарт	Состояние поставки	Предел текучести, Rm(МПа)	Предел краткосрочного сопротивления, ReH (МПа)	Минимальное относительное удлиннение подовження σ,%	Относительное сужение, %
ГОСТ 1050	После нормализации	355	600	16	40
ДСТУ 7809	После нормализации	355	600	16	40

 

Аналоги стали 45

США	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Япония	S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Евросоюз	1. 1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Китай	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция	1650, 1672
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056
Австралия	1045, HK1042, K1042
Австрия	C45SW
Южная Корея	SM45C, SM48C
Германия	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Франция	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Италия	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия	C45-1, C45-2, C46
Испания	C45, C45E, C45k, C48k, F. 114, F.1140, F.1142
Болгария	45, C45, C45E
Венгрия	A3, C45E
Польша	45
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056

 

Применение

Сталь марки 45 применяется при изготовлении горячекатаного и холоднокатаного плоского и сортового проката и поковок, которые впоследствии используются при создании металлоконструкций и изделий машиностроительного назначения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет обширное применение в производстве шпинделей и кулачков, шестерней, крепежных изделий, валов различного назначения. Из такой стали изготавливаются ответственные изделия (консоли, оси, штоки, балки, плунжеры и пр. ), от которых требуется повышенная прочность после термической обработки.

 

Сваривание

Марка стали 45 — трудносвариваемая. Для достижения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до +200-300°С при сварке, а также термообработка стали 45 после сварки, то есть её отжиг.

Сварка стали 45 — flagman-ug.ru

Содержание

• Особенности технологии сварки стали марки 45. Контроль качества соединений. Нюансы выполнения работ
• Описание стали 45
• Технология сварки
• Сварка стали 45. Практика
• Проверка сварных соединений
• Исправление дефектов
• Как получить надежное соединение. Сварка с другими металлами
• Сварка стали
• Основные особенности сварки деталей из углеродистой стали
• Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей
• Особенности технологии сварки трением с применением перемешивания
• Химический состав стали 45
• Свойства материала
• Температура критических точек стали 45
• Применение
• Сварка стали
• Основные особенности сварки деталей из углеродистой стали
• Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей
• Особенности технологии сварки трением с применением перемешивания
• Сварка углеродистых сталей

Особенности технологии сварки стали марки 45.

Контроль качества соединений. Нюансы выполнения работ

К сварке деталей из различных сплавов нужно подходить индивидуально. Сталь 45 относится к группе ограниченно свариваемых (ГОСТ 29273-92), это значит, что в процессе работы с ней требуется соблюдать особые правила. Нарушение технологии может привести к образованию трещин в зоне сварки и последующему разрушению конструкции.

Описание стали 45

Конструкционная сталь 45 применяется в промышленности: станкостроении, на производстве автомобилей и прочей техники, инструментов. Отличается хорошими характеристиками: высокой ударной прочностью, пластичностью, устойчивостью к различным нагрузкам – статическим и динамическим. Стандарт проката: ГОСТ 1050-88. Группа свариваемости: третья. Применяемые сплавы-заменители: 40Х, 50, 50Г2. Отличается также следующими характеристиками:

• плотность – 4850 кг/куб. м;
• ударная вязкость – 66 кДж/ кв. м;
• твердость до термической обработки – 20-22 ед. по Роквеллу.

Число 45 указывает на повышенное содержание углерода в сплаве – 0,45%. Это осложняет процесс сварки деталей: может приводить к появлению горячих (во время нагрева) и холодных (после остывания) трещин.

Допустимое содержание элементов:

• C (углерод): 0,42-0,500%;
• Si (кремний): 0,17-0,37%;
• Mn (марганец): 0,50-0,80%.

• США – 1045;
• Япония – S45C, SWRCh55K;
• Европа – 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46.

Чаще всего поставляется в виде листов или полос разной толщины. Рекомендуется разрезать при помощи плазменной резки, что позволит избежать перегрева кромок, или механическими способами.

Технология сварки

До проведения работ необходимо прогреть детали до 150-200 градусов по Цельсию. После этого выполняются сварочные работы. Затем готовое изделие должно медленно остывать. Такой способ уменьшает вероятность образования трещин.

Сварочные работы производятся с применением покрытых электродов Есаб ОК 68.81, УОНИ 13/55, Lb-52U, при помощи полуавтоматической сварки в углекислом газе проволокой ESAB OK Autrod 312 и ESAB OK Autrod 16.95 или в среде аргона.

По окончании работы рекомендуется поместить деталь в печь и прогревать при температуре 400-450 градусов по Цельсию (процесс нормализации) около 1 часа.

После полного остывания изделия необходимо выполнить испытания в зависимости от назначения конструкции: на разрыв, кручение, ударные нагрузки или изгиб. Если создаются ответственные металлоконструкции, то для проверки рекомендуется обращаться в специализированные организации, которые проводят тесты готовых соединений.

Ручная дуговая сварка осуществляется в соответствии с ГОСТ 5264-80, где указаны типы применяемых соединений и конструктивные элементы с информацией об их размерах.

Сварка стали 45.

Практика

Если работы проводятся вне оборудованных цехов, то обеспечить неукоснительное соблюдение технологии сложно. В этом случае можно использовать следующий метод:

1. Подготовка деталей к сварке: зачистка, формирование кромок под сварочные швы.
2. Прогрев деталей при помощи газового (пропанового, ацетиленового) резака или горелки. Для определения температуры следует использовать инфракрасный пирометр, также применяют термокарандаши, которые начинают плавиться при достижении определенных значений.
3. Сварка производится максимально быстро, если необходимо, то в процессе можно дополнительно подогревать детали.
4. По окончании работ изделие требуется поместить в емкость с песком, чтобы процесс остывания происходил как можно медленнее.
5. Если деталь слишком крупная и ее невозможно убрать в песок, то можно подогревать зону сварки резаком или горелкой, постепенно уменьшая температуру.

В ряде случаев допускается использовать «холодный» метод сварки. Для этого рекомендуется использовать полуавтомат или аргон, так как зона нагрева в этом случае будет меньше, чем при применении покрытых электродов.

Сварка производится так:

• элементы изделия собираются на небольшие прихватки – 5-7 мм с шагом около 150 мм;
• обваривать конструкцию следует небольшими швами, важно не давать металлу сильно нагреваться;
• по возможности следует класть швы вразнобой с разных сторон изделия.

Важно: такой метод нельзя использовать при сварке ответственных конструкций.

При использовании холодного способа требуется провести тщательный визуальный осмотр швов и проверку прочности соединений, поскольку вероятность появления трещин высока.

Проверка сварных соединений

На производстве используют эффективные методы контроля: просвечивание швов рентгеном или ультразвуком. Это позволяет обнаружить большинство дефектов: непровары, трещины, свищи.

Если есть возможность, то варят тестовые образцы из стали 45, разрезают швы болгаркой и осматривают их визуально. Внутри не должно быть:

В случае когда изделие предназначено для работы под нагрузками, рекомендуется проверять соединения механическими способами. Для этого деталь подвергают нагрузкам. Например, если шов должен выдерживать нагрузку 10 тонн, следует проводить проверку с весом на 30% больше – 13 тонн.

Исправление дефектов

После сварки требуется удалить шлаковую корку (если использовались покрытые электроды), обработать деталь металлической щеткой, чтобы соединение было хорошо видно. Ряд проблем можно выявить при осмотре сварных швов, появление внутренних «холодных» трещин часто определяется на слух: громкие щелчки говорят о том, что внутри появились дефекты.

При выявлении трещин и других изъянов требуется полностью вырезать проблемные участки и положить новые швы. Заваривать их без разделки не допускается. Рекомендуется предварительно прогревать зону сварки, после работы деталь должна медленно остыть.

Справка: наплывы металла в зоне сварки также считаются дефектами, удаляются при помощи болгарки с зачистным кругом.

Как получить надежное соединение. Сварка с другими металлами

Поскольку сталь 45 при сварке подвержена появлению трещин, рекомендуется либо проводить тщательную проверку швов, либо дублировать соединения при помощи болтов, шпилек или заклепок.

Если изделие предполагается сваривать с иными сплавами, то рекомендуется создать образец. После анализа результата можно разработать оптимальную технологию.

Сварка стали

Сварка углеродистой стали 45 обладает некоторыми особенностями, сопровождается с определенными трудностями, обусловленными тем, что главным легирующим компонентом в ней является углерод.

Основные особенности сварки деталей из углеродистой стали

Стали, в составе которых углерод составляет 0,1-2,07 процента, относятся к углеродистым. Сплавы с содержанием этого химического элемента в пределах 0,6-2,07 процента считаются высокоуглеродистыми, с вместимостью углерода от 0,25 до 0,6 процентов – среднеуглеродистыми, если же в сплаве углерода меньше, чем 0,25 процентов – низкоуглеродистые.

Сварка углеродистых сталей для каждой из выше перечисленных категорий отличается по технологии ее выполнения. Но присутствуют и общие требования, которые необходимо соблюдать в процессе проведения сварочных работ:

• При использовании полуавтоматической сварки с порошковой проволокой, газосварки, сварки в защитной среде и сваривании заготовок вручную покрытыми электродами сварные швы чаще всего выполняются на весу.
• При использовании автоматической сварки нужно выбирать методики сваривания, обеспечивающие необходимый провар корня шва, а также исключающие прожог материала.
• Свариваемые конструкции для надежной фиксации входящих в них элементов, рекомендуется собирать при помощи специализированных прихваток, разных приспособлений для сборки. Прихватки обычно используются для полуавтоматической сварки в углекислой защитной среде, а для углеродистых легированных сталей с применением покрытых электродов.

Рекомендации по применению прихваток при выполнении сварочных работ

• Длина прихваток определяется в зависимости от толщины свариваемого металла.
• Площадь сечения прихваток – 2,5-3 см (приблизительно 1/3 часть площади сечения сварного шва).
• Рекомендуется накладывать прихватки с обратной стороны заготовки относительно однопроходного главного шва. Если предполагаются многопроходные сварные швы, тогда накладка осуществляется с противоположной стороны относительно первого слоя.
• Прихватки перед началом проведения сварочных работ обязательно подвергаются тщательной зачистке, визуальному осмотру. При обнаружении трещин, они удаляются в обязательном порядке.

Важный момент! При выполнении сваривания нужно добиваться полной переплавки прихваток, так как существует вероятность формирования трещин из-за достаточно быстрого отвода тепла. Трещины в свою очередь могут повлиять на качество выполнения сварных работ.

Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей

Сварка высоколегированных сталей отличается от сварки низкоуглеродистых сталей более высоким коэффициентом линейного расширения (превышает в 1,5 раза), и более низким коэффициентом теплопроводности (при высоких температурах меньше практически в 2 раза).

• Повышенный коэффициент расширения в процессе выполнения сварочных работ приводит к значительным деформациям свариваемых образцов, при большой жесткости изделий к образованию трещин (крупные заготовки, большая толщина металла, жесткое закрепление свариваемых элементов, отсутствие между ними зазоров).

• Низкий коэффициент теплопроводности в процессе сварочных работ приводит к концентрации тепла, соответственно увеличивается глубина проплавления металла. Чтобы этого избежать, необходимо уменьшать значение сварочного тока приблизительно на 15 процентов (+/-5%).

Образование трещин

Стали, легированные алюминием в отличие от низкоуглеродистых больше склонны к трещинообразованию. Чаще всего горячие трещины образуются в аустенитных сталях, холодные трещины – в закаленных мартенситных, мартенситно-ферритных сталях. Присутствие по границам зерен сетки эвтек­тики делает сварные швы хрупкими.

Материалы устойчивые к коррозии, легированные ванадием, не имеющие в составе ниобий, титан, в случае их нагревания более 500° теряют свои антикоррозионные качества. Это происходит в результате выпадения железа, карбидов хрома.

Содержание углерода до 0,02 — 0,03 процентов полностью исключает в металле, шовном соединении выпадение карбидов хрома, соответственно межкристаллитную коррозию.

Термообработка

При помощи термической обработки (обычно осуществляется закаливание) антикоррозионные характеристики металла можно возобновить. При нагревании изделия до температуры 850 градусов, выпавшие карбиды хрома снова растворяются в аустените, при мгновенном охлаждении они уже не выделяются. Подобная термообработка называется стабилизацией, но она приводит к снижению значения вязкости, пластичности стали.

Особенности технологии сварки трением с применением перемешивания

Технологический процесс сварки трением с перемешиванием подразумевает нагревание соединяемых деталей трением (один из свариваемых элементов находится в движении).

Принцип действия

Сваривание деталей из арматурной стали трением предполагает сварочные работы, в процессе которых механическая энергия одного из свариваемых элементов, который постоянно перемещается (вращается), преобразуется в тепловую. Обычно вращается или одна из свариваемых деталей, или вставка между ними. Соединяемые таким образом металлические заготовки одновременно между собой прижимаются под установленным или постепенно повышающимся давлением. Нагревание в данном случае осуществляется непосредственно на участке сваривания.

Основные стадии процесса сварки трением

• Разрушение при помощи трения окисных пленок, их удаление.
• Нагрев кромок свариваемых деталей до пластичного состояния, разрушение временного контакта.
• Выдавливание самых пластичных объемов стали из стыка.
• Остановка движения (вращения) свариваемого элемента, формирование монолитного соединения.

По завершению процедуры сваривания заготовок из арматурной стали происходит осадка, мгновенное прекращение движения (вращения) соединяемого изделия. Контактные поверхности деталей в сварочной зоне в процессе увеличения частоты вращения, под сжимающим давлением между собой притираются.

Контактные, жировые пленки на соединяемых изделиях разрушаются. После этого граничное трение преобразуется в сухое. Начинают контактировать между собой отдельные микровыступы, соответственно происходит из деформация. Образуются ювенильные зоны, в которых поверхностные атомы не имеют насыщенной связи – между ними мгновенно формируются металлические связи, которые мгновенно разрушаются благодаря относительному движению поверхностей.

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Сварка стали

Сварка углеродистой стали 45 обладает некоторыми особенностями, сопровождается с определенными трудностями, обусловленными тем, что главным легирующим компонентом в ней является углерод.

Основные особенности сварки деталей из углеродистой стали

Стали, в составе которых углерод составляет 0,1-2,07 процента, относятся к углеродистым. Сплавы с содержанием этого химического элемента в пределах 0,6-2,07 процента считаются высокоуглеродистыми, с вместимостью углерода от 0,25 до 0,6 процентов – среднеуглеродистыми, если же в сплаве углерода меньше, чем 0,25 процентов – низкоуглеродистые.

Сварка углеродистых сталей для каждой из выше перечисленных категорий отличается по технологии ее выполнения. Но присутствуют и общие требования, которые необходимо соблюдать в процессе проведения сварочных работ:

• При использовании полуавтоматической сварки с порошковой проволокой, газосварки, сварки в защитной среде и сваривании заготовок вручную покрытыми электродами сварные швы чаще всего выполняются на весу.
• При использовании автоматической сварки нужно выбирать методики сваривания, обеспечивающие необходимый провар корня шва, а также исключающие прожог материала.
• Свариваемые конструкции для надежной фиксации входящих в них элементов, рекомендуется собирать при помощи специализированных прихваток, разных приспособлений для сборки. Прихватки обычно используются для полуавтоматической сварки в углекислой защитной среде, а для углеродистых легированных сталей с применением покрытых электродов.

Рекомендации по применению прихваток при выполнении сварочных работ

• Длина прихваток определяется в зависимости от толщины свариваемого металла.
• Площадь сечения прихваток – 2,5-3 см (приблизительно 1/3 часть площади сечения сварного шва).
• Рекомендуется накладывать прихватки с обратной стороны заготовки относительно однопроходного главного шва. Если предполагаются многопроходные сварные швы, тогда накладка осуществляется с противоположной стороны относительно первого слоя.
• Прихватки перед началом проведения сварочных работ обязательно подвергаются тщательной зачистке, визуальному осмотру. При обнаружении трещин, они удаляются в обязательном порядке.

Важный момент! При выполнении сваривания нужно добиваться полной переплавки прихваток, так как существует вероятность формирования трещин из-за достаточно быстрого отвода тепла. Трещины в свою очередь могут повлиять на качество выполнения сварных работ.

Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей

Сварка высоколегированных сталей отличается от сварки низкоуглеродистых сталей более высоким коэффициентом линейного расширения (превышает в 1,5 раза), и более низким коэффициентом теплопроводности (при высоких температурах меньше практически в 2 раза).

• Повышенный коэффициент расширения в процессе выполнения сварочных работ приводит к значительным деформациям свариваемых образцов, при большой жесткости изделий к образованию трещин (крупные заготовки, большая толщина металла, жесткое закрепление свариваемых элементов, отсутствие между ними зазоров).

• Низкий коэффициент теплопроводности в процессе сварочных работ приводит к концентрации тепла, соответственно увеличивается глубина проплавления металла. Чтобы этого избежать, необходимо уменьшать значение сварочного тока приблизительно на 15 процентов (+/-5%).

Образование трещин

Стали, легированные алюминием в отличие от низкоуглеродистых больше склонны к трещинообразованию. Чаще всего горячие трещины образуются в аустенитных сталях, холодные трещины – в закаленных мартенситных, мартенситно-ферритных сталях. Присутствие по границам зерен сетки эвтек­тики делает сварные швы хрупкими.

Материалы устойчивые к коррозии, легированные ванадием, не имеющие в составе ниобий, титан, в случае их нагревания более 500° теряют свои антикоррозионные качества. Это происходит в результате выпадения железа, карбидов хрома.

Содержание углерода до 0,02 — 0,03 процентов полностью исключает в металле, шовном соединении выпадение карбидов хрома, соответственно межкристаллитную коррозию.

Термообработка

При помощи термической обработки (обычно осуществляется закаливание) антикоррозионные характеристики металла можно возобновить. При нагревании изделия до температуры 850 градусов, выпавшие карбиды хрома снова растворяются в аустените, при мгновенном охлаждении они уже не выделяются. Подобная термообработка называется стабилизацией, но она приводит к снижению значения вязкости, пластичности стали.

Особенности технологии сварки трением с применением перемешивания

Технологический процесс сварки трением с перемешиванием подразумевает нагревание соединяемых деталей трением (один из свариваемых элементов находится в движении).

Принцип действия

Сваривание деталей из арматурной стали трением предполагает сварочные работы, в процессе которых механическая энергия одного из свариваемых элементов, который постоянно перемещается (вращается), преобразуется в тепловую. Обычно вращается или одна из свариваемых деталей, или вставка между ними. Соединяемые таким образом металлические заготовки одновременно между собой прижимаются под установленным или постепенно повышающимся давлением. Нагревание в данном случае осуществляется непосредственно на участке сваривания.

Основные стадии процесса сварки трением

• Разрушение при помощи трения окисных пленок, их удаление.
• Нагрев кромок свариваемых деталей до пластичного состояния, разрушение временного контакта.
• Выдавливание самых пластичных объемов стали из стыка.
• Остановка движения (вращения) свариваемого элемента, формирование монолитного соединения.

По завершению процедуры сваривания заготовок из арматурной стали происходит осадка, мгновенное прекращение движения (вращения) соединяемого изделия. Контактные поверхности деталей в сварочной зоне в процессе увеличения частоты вращения, под сжимающим давлением между собой притираются.

Контактные, жировые пленки на соединяемых изделиях разрушаются. После этого граничное трение преобразуется в сухое. Начинают контактировать между собой отдельные микровыступы, соответственно происходит из деформация. Образуются ювенильные зоны, в которых поверхностные атомы не имеют насыщенной связи – между ними мгновенно формируются металлические связи, которые мгновенно разрушаются благодаря относительному движению поверхностей.

Сварка углеродистых сталей

Краткие сведения о составе и свойствах среднеуглеродистых конструкционных сталей.
К среднеуглеродистым конструкционным сталям по классификации, принятой в сварочной технике, относятся стали, содержащие 0,26—0,45% С. Отличие составов среднеуглеродистых от низкоуглеродистых сталей в основном состоит в различном содержании углерода (табл. 7 и 8). К этой же группе относится сталь с повышенным содержанием марганца (марок ВСтЗГпс, 25Г, ЗОГ и 35Г).

Таб. 7

Таб. 8

Для стали ВСт4сп ударная вязкость в зависимости от толщины листовой стали при расположении образца для испытания на ударный изгиб поперек направления проката следующая:

Толщина, мм ………………………… 5—9 10—25 26—40.
а _н, кгс-м/см 2 ………………………… 7. 6. 4.
Для сортовой и фасонной стали ВСт4сп при расположении образца для испытания на ударный изгиб вдоль направления проката эта зависимость следующая: .
Толщина, мм …………………………. 5—9 10—25 26—40.
а _н, кгс-м/см 2 …………………………. 10. 9. 7.

Очевидно, что различные плавки стали, содержащие углерод по нижнему или по верхнему пределу (например для стали Ст5 0,28 или 0,37% С), отличаются свойствами и имеют различную свари¬ваемость. Однако этого обычно не учитывают при выборе техно¬логии сварки, которую рассчитывают на наиболее высокое для данной марки стали содержание углерода. .
Среднеуглеродистые стали находят применение в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Для сварно-литых и сварнокованых конструкций находят применение преимущественно стали 35 и 40. .

Сварка среднеуглеродистых сталей.
Повышенное содержание углерода предопределяет значительные трудности сварки этих сталей. К ним относятся низкая стойкость металла шва против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. .
Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки плавлением стремятся снизить содержание углерода в металле шва. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в металле шва. Стремятся также обеспечить получение швов с большим значением коэффициента формы и применяют предварительный и сопутствующий подогрев, двухдуговую сварку в раздельные ванны и модифицирование металла шва.
Для сварки среднеуглеродистых сталей чаще всего применяют предварительный подогрев до температуры 250—300° С. За счет предварительного подогрева удается повысить на 0,01—0,02% допускаемое содержание углерода в металле шва, при котором еще не образуются трещины, и предупредить образование закалочных структур в околошовной зоне. Однако сварка с подогревом обладает серьезными эксплуатационными недостатками. Кроме того, чрезмерный подогрев может вызвать образование трещин вследствие увеличения провара основного металла и связанного с этим повышения содержания углерода в металле шва.
Для снижения доли основного металла в металле шва дуговую сварку среднеуглеродистых сталей, как правило, ведут с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Для иллюстрации сказанного на рис. 4 показаны угловые швы, сваренные под флюсом на режимах, типичных для сварки низкоуглеродистой (а) и среднеуглеродистой (б) стали.

Рис. 4
а — низкоуглнродистая; б — среднеуглеродистая

Для повышения доли электродного металла в металле шва принимают также меры по увеличению коэффициента наплавки. .
При механизированных способах сварки это достигается применением сварочной проволоки малого диаметра (2—3 мм) и минимального сварочного тока. Лучшие результаты получаются при постоянном токе прямой полярности. Сварку под флюсом среднеуглеродистых сталей ведут на режимах, не характерных для этого высокопроизводительного способа, в связи с чем он не получил широкого применения при изготовлении конструкций из среднеуглеродистых сталей. .
Эффективным и надежным средством достижения равнопрочное tm металла шва при низком содержании в нем углерода служит дополнительное легирование элементами, упрочняющими феррит. При сварке среднеуглеродистых сталей для достижения равнопрочное достаточно дополнительно легировать шов марганцем и кремнием. Для сварки под флюсом применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА и Св-10Г2. При этом необходимое повышенное содержание в шве кремния и марганца достигается частично путем восстановления их из флюса. Этому способствует применение тонкой проволоки и малых токов, при которых восстановление кремния и марганца протекает более интенсивно. .
Для ручной сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористокальциевым покрытием УОНИ-13/55 и УОНИ-13/45, обеспечивающие достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Чтобы избежать образования малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне, при сварке среднеуглеродистых сталей следует замедлить остывание изделий путем снижения скорости сварки, предварительного подогрева металла, сварки двумя и более раздвинутыми дугами. Чем больше содержание углерода в стали, тем выше должна быть температура подогрева металла при сварке. Даже при использовании всех указанных приемов сварные соединения на среднеуглеродистой стали чаще всего получаются недостаточно пластичными, так как закалка основного металла в околошовной зоне полностью не предотвращается. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, то для выравнивания свойств приходится применять последующую термообработку, чаще всего закалку с отпуском.
Технология сварки среднеуглеродистых сталей в углекислом газе, как и сваока их покоытыми электоолами и под флюсом основана на снижении доли основного металла в металле шва и обеспечении благоприятной формы провара. В производстве сварка в углекислом газе для изготовления конструкций из среднеуглеродистых сталей применяется мало. Благодаря возможности в широких пределах изменять коэф¬фициент формы металлической ванны и медленному остыванию металла околошовной зоны при электрошлаковой сварке со¬здаются благоприятные условия для обеспечения высокого качества сварного соединения среднеуглеродистой стали. Однако при сварке металла, содержащего более 0,3% С, рекомендуется проводить предварительный и сопутствующий подогрев конструкции (особенно при кольцевых швах) до температуры 180—200° С. Высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин обеспечивается при подаче электродной проволоки со скоростью, не превышающей критических значений.
При электрошлаковой сварке увеличение коэффициента формы металлической ванны, при прочих равных условиях, приводит к увеличению содержания в ней углерода. При этом, однако, стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин не снижается, так как одновременно с ростом коэффициента формы металлической ванны растет критическое содержание углерода. .
Серьезной задачей при электрошлаковой сварке сталей с содержанием более 0,33% С является обеспечение равнопрочности металла шва с основным металлом. Эта задача частично решается путем применения сварочных проволок Св-10Г2 или Св-12ГС и перехода углерода из основного металла. Содержание углерода в шве доходит до 0,22—0,24%. Однако даже при этом прочностные свойства металла шва находятся на нижнем уровне свойств основного металла. Для повышения прочности металла шва рекомендуется применять сварочную проволоку, обеспечивающую многокомпонентное легирование. Высокой ударной вязкости металла шва и участка крупного зерна околошовной зоны для сталей этой группы так же, как и для низкоуглеродистых сталей, можно достигнуть пока только нормализацией.
Режим электрошлаковой сварки среднеуглеродистых сталей, кроме скорости подачи проволоки, аналогичен приведенному выше. Скорость подачи сварочной проволоки выбирают исходя из данных. Например, если необходимо сварить металл толщиной 120 мм с 0,35% С, суммарная скорость подачи электродной проволоки составит 324 м/ч (2,7×120). При сварке двумя проволоками скорость подачи каждой из них будет вдвое меньше и составит 162 м/ч. В случае трех проволок скорость подачи каждой из них равна 108 м/ч. При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке прямолинейных швов и погонной части кольцевых швов. Замыкание кольцевого шва желательно производить с еще несколько меньшей скоростью подачи проволоки и большей температурой сопутствующего подогрева. При сварке среднеуглеродистой стали плавящимся мундштуком и электродной пластиной режим выбирают в зависимости от состава основного металла. Для примера ниже приведен режим электрошлаковой сварки бандажей цементных печей, изготовляемых из стали 35Л толщиной 300 мм (по данным Г. 3. Волошкевича и др.): .

Марка флюса. АН-8.
Зазор между свариваемыми кромками, мм . 26±2.
Марка проволоки . . Св-10Г2.
Диаметр проволоки, мм . 3.
Число проволок . 4.
Толщина плавящегося мундштука, мм. 5.
Число пластин . 3.
Скорость подачи проволоки, м/ч . 140.
Расстояние между проволоками, мм. 85.
Напряжение сварки, В. 40—45.
Сила тока, А. 1800—2000.
Скорость сварки, м/ч. 0,5.
Глубина шлаковой ванны, мм. 40—45.

Режим электрошлаковой сварки станины прокатного стана из стали 25Л толщиной 450 и 750 мм электродной пластиной (по данным Ю. Н. Зайцева и Ю. А. Стеренбогена) приведен ниже: .

Марка флюса. АН-8.
Зазор между свариваемыми кромками, мм: .
низ стыка . 29—31.
верх стыка. 33—34.
Марка электродной пластины. 10ХГСНД.
Число пластин . 3.
Ширина пластины (мм) при толщине металла, мм:
450 . 140.
750. 235.
Расстояние между пластинами, мм . 10—14.
Скорость подачи каждой пластины, м/ч . 0,9.
Сила тока (А) при толщине металла, мм:
450. 700—900.
750. 1000—1300.
Напряжение сварки, В. 34—38.
Глубина шлаковой ванны, мм. 35—40.
Глубина шлаковой ванны, мм. 35—40.

После сварки станину подвергают термообработке (нормализации и высокому отпуску). При этом обеспечивается равнопроч-ность сварного соединения с основным металлом. В состоянии после сварки сварное соединение также имеет вполне удовлетворительные механические свойства.

Сварка высокоуглеродистых сталей.
К высокоуглеродистым сталям по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием 0,46—0,75% С. Стали такого состава, как правило, не применяют для изготовления конструкций, но широко используют для изготовления деталей машин, подвергающихся наплавке.
Необходимость сварки подобных сталей возникает главным образом при ремонтных работах. Технология их сварки строится на той же основе, что и наплавка.
При сварке углеродистых сталей их технология схожа с технологией сварки чугуна, это главным образом подогрев до 300 С проковка и медленное охлаждение, а так же приминение электродного материала с малым содержанием углерода и серы.

Обсудить статью на форуме

Фитинги для сварки встык, из нержавеющей стали Колено 45° | БЕНКАН КИКОХ

4

4 62 дня

4

		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	1/2Б(15А)
		[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	1/2Б(15А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	1/2Б(15А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	1Б(25А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	1Б(25А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	1Б(25А)
		10 дней	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	2Б(50А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	2Б(50А)
		62 Дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	2Б(50А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	3/4Б(20А)

94 62 дня

[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	3/4Б(20А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	3/4Б(20А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	3Б(80А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	3Б(80А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	3Б(80А)
		10 дней	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	4Б(100А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	4Б(100А)
		62 Дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	4Б(100А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	5Б(125А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	5Б(125А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	5Б(125А)
		10 дней	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	6Б(150А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	6Б(150А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	6Б(150А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	8Б(200А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	8Б(200А)
		62 Дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	8Б(200А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	10Б(250А)

494 62 дня

4

4

4

[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	10Б(250А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	10Б(250А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	1 1/2Б(40А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	1 1/2Б(40А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	1 1/2Б(40А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	1 1/4Б(32А)
					62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	1 1/4Б(32А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	1 1/4Б(32А)

4 62 дня

[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	12Б(300А)

494 62 Дня

4

4

4

[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	12Б(300А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	12Б(300А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	2 1/2Б(65А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	2 1/2Б(65А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	2 1/2Б(65А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ20С	3 1/2Б(90А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ30С	3 1/2Б(90А)
		62 дня	[Нержавеющая сталь] 00006	СЧ50	3 1/2Б(90А)

4 7 Дней

[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ20С	1/2Б(15А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ30С	1/2Б(15А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ50	1/2Б(15А)
		7 дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ20С	1Б(25А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ30С	1Б(25А)
		7 дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ50	1Б(25А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ20С	2Б(50А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ30С	2Б(50А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ50	2Б(50А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ20С	3Б(80А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ30С	3Б(80А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ50	3Б(80А)
		7 дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ20С	4Б(100А)
		7 Дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ30С	4Б(100А)
		11 дней	[Нержавеющая сталь] 00007	СЧ50	4Б(100А)

Энергия удара металла шва углеродистой стали СК45

Тип документа: Оригинал статьи Факультет материаловедения, Университет Семнан, Семнан, Иран

10. 5829/ijee.2020.11.02.09

Реферат

Благодаря высокой эффективности соединения сварка широко используется для соединения материалов. На сегодняшний день существует множество видов сварочных процедур в различных отраслях промышленности. Среди сварочных процедур дуговая сварка металлическим газом (GMAW) является универсальным процессом благодаря своей высокой гибкости. В этом процессе напряжение дуги, сварочный ток и скорость сварки являются основными переменными, которые могут сильно повлиять на механические свойства металла шва. На основании доступной литературы было проведено много исследовательских работ по процессу GMAW, но до сих пор мало экспериментальных исследований энергии удара металла сварного шва, особенно в среднеуглеродистых сталях. Энергия удара металла шва чрезвычайно важна, особенно для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам. Следовательно, настоящая статья проводится для выявления влияния переменных GMAW на энергию удара металла шва в углеродистой стали CK45. Результаты этой статьи показали, что величина тепловложения и размер наплавленного валика в различных условиях сварки являются основными факторами, влияющими на энергию удара металла шва.

Ключевые слова

1. Хасан А.С., Али О.М. и Alsaffawi, A.M., 2018. Влияние сварочного тока на свойства сварных швов при сварке MIG и TIG. Международный журнал инженерии и технологий, 7 (4.37): 192-197.

2. Чжао, Д., Чжао, К., Рен, Д. и Го, X., 2017. Ультразвуковая сварка магниево-титановых разнородных металлов: исследование влияния параметров сварки на механические свойства с помощью экспериментов и искусственных нейронных сеть. Журнал производственных наук и техники, 139(3). https://doi.org/10.1115/1.4035539

3. Хуан Л., Ву Д., Хуа С., Лю С., Цзян З., Ли Ф., Ван Х. и Ши С., 2018. Влияние сварки направление по изучению микроструктуры при гибридной сварке волоконным лазером и GMAW алюминиевого сплава 5083. Журнал производственных процессов, 31: 514-522.

4. Хабиби М., Хашеми Р., Тафти М.Ф. и Ассемпур, А., 2018. Экспериментальное исследование механических свойств, формуемости и диаграмм пределов деформации для сварных по индивидуальному заказу заготовок, изготовленных сваркой трением с перемешиванием. Журнал производственных процессов, 31: 310-323.

5. Ян, Дж., Ю, З., Ли, Ю., Чжан, Х. и Чжоу, Н., 2018. Лазерная сварка/пайка алюминиевого сплава 5182 с магниевым сплавом ZEK100 с использованием промежуточного слоя никеля. Наука и технология сварки и соединения, 23(7): 543-550.

6. Кумар В., Хуссейн М., Раза М.С., Дас А.К. и Сингх, Н.К., 2017. Волоконно-лазерная сварка тонких никелевых листов в воздушно-водной среде. Арабский журнал науки и техники, 42 (5): 1765-1773.

7. Красновски К., 2014. Экспериментальное исследование тройников FSW EN-AW 6082-T6 и их поведения при статических нагрузках. Арабский журнал науки и техники, 39(12): 9083-9092.

8. Нурайни А.А., Зайнал А.С. и Ханим, М.А., 2014. Влияние параметров сварки на стыковые соединения с использованием роботизированной газовой дуговой сварки. Журнал машиностроения и наук, 6: 988-994.

9. Тексье, Д., Атмани, Ф., Боше, П., Надо, Ф., Чен, Дж., Зедан, Ю., Вандересс, Н. и Демерс, В., 2018. Усталостные выступления FSW сварные соединения алюминиевых сплавов GMAW: конкуренция между микроструктурным и структурно-контактным инициированием трещин. Международный журнал усталости, 116: 220-233.

10. Алам, Н., Джарвис, Б.Л., Харрис, Д. и Солтан, А., 2002. Лазерная наплавка для ремонта технических компонентов. Австралазийский сварочный журнал. 47(2): 38-47.

11. Хоулдкрофт, П.Д., 1989. Дуговая сварка под флюсом, Abington Publishers.

12. Муруган, Н. и Пармар, Р.С., 1997. Покрытие из нержавеющей стали, наплавленное с помощью автоматической дуговой сварки в среде защитного газа. Welding Journal — Приложение к исследованиям в области сварки, 76 (10): 391-400.

13. Ким И.С., Квон У.Х. и Парк, CE, 1996. Влияние параметров процесса сварки на ширину валика сварного шва в процессах GMAW. Журнал KWS (Корейское общество сварщиков), 14(4): 204-213.

14. Сайлендер, М., Чандра Мохан Редди, Г., и Венкатеш, С., 2016. Влияние параметров процесса на зону термического влияния при дуговой сварке под флюсом низкоуглеродистой стали. Американский журнал материаловедения, 6(4A): 102-108.

15. Сингх, Р., 2016. Классификация сталей, В: Прикладная технология сварки: процессы, нормы и стандарты. Баттерворт-Хайнеманн. стр. 57-64.

16. Саба, Н., Джаваид, М. и Султан, М.Т.Х., 2019. Обзор механических и физических испытаний композитных материалов. В механических и физических испытаниях биокомпозитов, армированных волокном композитов и гибридных композитов. Издательство Вудхед. стр. 1-12.

17. Станя А., Франклин Дж. Э. и Дикинсон Д. В., Республиканская стальная корпорация, 1982. Контроль плотности потока энергии сварки. Патент США 4 343 980.

18. Пинто-Лопера, Дж. Э., С. Т. Мотта, Дж. М. и Абси Альфаро, С. К., 2016 г. Измерение ширины и высоты сварных швов в процессах GMAW в реальном времени. Датчики, 16(1500): 1-14.

19. Фундербурк, Р.С., 1999. Ключевые понятия в технике сварки. Сварочные инновации, 16(1): 8-11.

RG45 или R45 есть разница?

• Форум
• Общие веб-форумы по сварке
• Общие вопросы по сварке
• RG45 или R45 есть разница?

---

1. 27.03.2013 #1

   RG45 или R45 есть разница?

   Поэтому я пошел в LWS, чтобы заполнить баки (OA), и попросил 1-фунтовую наполнительную штангу RG 45. Гай сказал мне, что у них закончился 1 фунт, но он даст мне хорошую сделку (28 долларов) за 10 фунтов. Я купил его и использовал 1 стержень. Сейчас смотрю на него, а на коробке написано R 45 tig. Это то же самое, что и RG 45? Возможно, это была моя ошибка, я не уверен, что просил R 45 из RG 45.
   Есть ли разница в сварке(ОА) с R45 и RG 45???

   Ответить с цитатой

   ---

2. 27.03.2013 #2

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Попробовать эту тему?
   http://weldingweb. com/vbb/showthread.php?t=60954

   Этот список мест RG-45 Прутки для аргонодуговой сварки и пайки??
   http://www.use-enco.com/1/3/rg45-welding-rod

   Пока я не посмотрел, я думал, что знаю ответ…

   Дэйв Дж.

   Последний раз редактировалось MinnesotaDave; 27 марта 2013 г., 14:11.

   Дэйв Дж.

   Остерегайтесь ложных знаний; это опаснее невежества. ~Джордж Бернард Шоу~

   Syncro 350
   Инвертек v250-с
   Термическая дуга 161 и 300
   ММ210
   Диаларк
   Один раз пытался быть нормальным, не принял… Кажется, это был вторник.

   Ответить с цитатой

   ---

3. 27.03.2013 #3

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   ОПИСАНИЕ: Weldcote Metals R45 представляет собой проволоку для газовой сварки с медным покрытием, которая используется для сварки
   . обычная низкоуглеродистая сталь толщиной до 1/4. Рекомендуется там, где пластичность и обрабатываемость наиболее
   важный. R45 обеспечивает высокое качество сварных швов, пластичность и отсутствие пористости. Это удилище отличное
   для стальных листов, пластин, труб, отливок и профилей. Флюс не требуется.
   УТВЕРЖДЕНИЯ: Соответствует AWS A5.2 Class R45.
   ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
   Карбон .08
   Марганец .50
   Кремний .10
   Фосфор .035
   Сера .040
   Медь .30
   Хром .20
   Никель .30
   Молибден .20
   Алюминий .02

   RG45, RG60 СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД
   РАЗДЕЛ 1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА
   Наименование продукта/Класс AWS A5.2, RG45, RG 60 Сварочный электрод
   Номер продукта 004017
   Производитель Radnor Welding Products 259 N. Radnor-Chester Road Suite 100 Radnor, PA 19087-5283
   РАЗДЕЛ 2 ОПАСНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ
   Ингредиент Номер CAS % по весу
   ACGIH
   ТНВ
   САРА
   Секунда 313
   Углерод 1333-86-4 . 08 — .15 МАКС. 3,5 мг/м3 Углерод Н/Д
   Марганец 7439-96-5 ,5 1,40 C 5 мг/м3 Mn и Mn Да
   Кремний 7440-21-3 0,09 0,35 10 мг/м3 Всего Н/Д
   Медь 7440-50-8 .30 .2 мг/м3 Да
   Железо 7439-89-6 Остаток 5 мг/м3 Fe203 AS Н/Д
   Молибден 7439-98-7 .20 5 мг/м3 Н/Д

   Ответить с цитатой

   ---

4. 27.03.2013 #4

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Хорошо, есть разница. Повлияет ли это на мою сварку OA? Усложнить обучение? Казалось, работает нормально, но что я знаю.

   Ответить с цитатой

   ---

5. 27.03.2013 #5

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Первоначально Послано whitestroke

   Хорошо есть разница.

   ???????

   Ответить с цитатой

   ---

6. 27. 03.2013 #6

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Первоначально Послано tapwelder

   ?????

   Один для газа RG 45 и один для Tig R45

   Ответить с цитатой

   ---

7. 28.03.2013 #7

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Первоначально написал whitestroke

   Один для газа RG 45, а другой для Tig R45

   Это оба кислородных наполнителя. Как сообщил makoman1860 в этот поток , G иногда опускается.

   СВАРОЧНАЯ ПРОВОДКА RG45, RG60
   РАЗДЕЛ 1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА
   Название продукта/класс AWS A5.2, RG45 , RG60 Сварочный электрод

   Weldcote Metals R45 — это проволока для газовой сварки с медным покрытием , которая используется для сварки обычной низкоуглеродистой стали толщиной до 1/4. Рекомендуется там, где наиболее важны пластичность и обрабатываемость. R45 обеспечивает высокое качество сварных швов, пластичность и отсутствие пористости. Этот стержень отлично подходит для стальных листов, пластин, труб, отливок и конструкционных профилей. Флюс не требуется.
   УТВЕРЖДЕНИЯ: Соответствует AWS A5.2 Class R45.

   Династия 300DX
   Газовый смеситель Smith He/Ar
   ММ350П
   Хобарт Хэндлер 120
   Смит LW7, MW5, AW1A
   

   Ответить с цитатой

   ---

8. 28. 03.2013 #8

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Я провел небольшое исследование. Вот цитата из «Справочника по сварке» AWS, восьмое издание, том 4 «Материалы и их применение. Часть 2», глава 1 «Углеродистые и низколегированные стали», из параграфов, посвященных ацетиленовой сварке в кислородной среде…»Стальные сварочные электроды доступны для кислородно-ацетиленовой сварки углеродистых и низколегированных сталей.Они классифицируются на основе минимального предела прочности при растяжении наплавленного металла.Сварочные прутки типа Р45 рекомендуются для наплавки низкоуглеродистых сталей для общего применения. » …»Сварочные электроды из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также могут использоваться для кислородно-ацетиленовой сварки».

   Ответить с цитатой

   ---

9. 28.03.2013 #9

   Re: RG45 или R45 есть разница?

   Это проясняет ситуацию. Пруток TIG подходит для кислородно-ацетиленовой сварки, но не наоборот.

   Надо попробовать на выходных

   Дэйв Дж.

   Дэйв Дж.

   Остерегайтесь ложных знаний; это опаснее невежества. ~Джордж Бернард Шоу~

   Syncro 350
   Инвертек v250-с
   Термическая дуга 161 и 300
   ММ210
   Диаларк
   Один раз пытался быть нормальным, не принял… Кажется, это был вторник.

   Ответить с цитатой

   ---

10. 26.03.2018 #10

    Re: RG45 или R45 есть разница?

    извините, что накопал мертвую тему, но я искал эту тему в Интернете, и эта страница подошла.

    Я недавно получил дешевую китайскую тигу для игр. Итак, первым делом я провел набег на свои запасы окси-ацета, чтобы начать работу с тигом. У меня было несколько er70s-2 и er70s-6, а также я нашел нераспечатанную коробку стержней излишков правительства. —вот пост №3 показывает, что rg45 и r45 разного состава, следовательно, не один и тот же стержень— итак, эта коробка 5 фунтов вварных стержней 3/32, на коробке написано rg-45, но на каждом стержне стоит штамп r45.

    так как это работает?

    Ответить с цитатой

    ---

11. 26.03.2018 #11

    Re: RG45 или R45 есть разница?

    Хорошо, после дополнительных исследований сайт inweld говорит, что rg45 — это стержень TIG ??
    https://inweldcorporation. com/tig/pa…d-steel-19059/

    , а затем на другой странице укажите их как «пайка»

    http://inweldcorporation.com/inweld-…oy -rg-45-9567/

    Последний раз редактировалось deth502; 26.03.2018 в 20:03.

    Ответить с цитатой

    ---

12. 26.03.2018 #12 9Когда-то работал с парнем, который был художником по кузовам… Этот человек умел молотком сваривать панели, которые требовали только шлифовки и двух слоев грунтовки для отделки. Обычно тоже нулевая деформация. Как бы то ни было, его выбранная проволока была ER70-6 TIG, и он использовал маленькую горелку Victor с наконечником 0000. Сейчас его нет, но он действительно мог бы сделать кое-что классное, будь то реставрация или уличная удочка.

    Ответить с цитатой

    ---

13. 26.03.2018 №13

    Re: RG45 или R45 есть разница?

    Материал на основе латуни. Все это «пайка», будь то TIG, MIG, O/A.

    Ответить с цитатой

    ---

14. 27-03-2018 №14

    Re: RG45 или R45 есть разница?

    Первоначально Послано Bonzoo

    Материал на основе латуни. Все это «пайка», будь то TIG, MIG, O/A.

    так что такое сварка и что такое пайка? по определениям я знаю, когда расплавляется основной металл при соединении 2 частей вместе, то есть сварка. стальные стержни с медным покрытием требуют расплавления основного металла при использовании, так почему же это пайка, а не сварка? и кстати, латунь нельзя сварить? потому что, согласно этому определению, сплавление 2 кусков латуни вместе и добавление латунного или медного наполнителя потребует наполнителя «на основе латуни»??

    Ответить с цитатой

    ---

15. 27-03-2018 №15

    Re: RG45 или R45 есть разница?

    Первоначально Послано Bonzoo

    Материал на основе латуни.