Аграрная сварка: Основные виды сварки: классификация, назначение, оборудование – Основные виды сварки и области их использования

Содержание

Аграрная сварка


Организация сварочных работ

Сварочные работы могут понадобиться в разных случаях жизни. сварочные работы – это не только ремонтные работы, как полагают многие. При помощи сварочных работ можно наладить организацию кованных изделий, которые должны образом украсят дом и территорию, офис, предприятие, усадьбу и дачу.

Как организовать сварочные работы? (см. сайт) Сварочные работы – это задача не из простых, поэтому лучше всего обращаться за их проведением к специалистам. Сварщик со стажем и подтверждением своей квалификации документально – это то, что вам нужно. Стоимость работ во многом определяется за счет обработки определенного вида металла. Различие между металлами состоит в толщине и твердости. Например, аграрная сварка будет намного затратней, чем электродуговая. Лучше проводить подготовленные и оговоренные сварочные работы, чем пытаясь сэкономить, заняться этим самостоятельно. Для определения цены сварочных работ лучше всего связываться с компаниями, которые предоставляют такие услуги, и согласовывать цены по телефону. В разных городах цены на сварочные работы могут разниться. Если разница существенная, то можно подумать о том, чтобы организовать проезд сварщика к месту проведения работ.

Самым главным врагом металла является коррозия. Каждая пятая тонна добываемого в мире металла поражена коррозией. Такая статистика является не утешительной. Но такова правда жизни. В связи с этим добыча металла в мире постоянно увеличиваются. В связи с этим сварочные работы являются наиболее востребованными. Сварщик – это очень перспективная работа на сегодня. Во многих странах требуются опытные сварщики. Тенденция данной профессии постоянно растет.

www.vip-doski.ru

Престиж рабочих профессий

 «Мастер сельскохозяйственного производства» — специалист широкого профиля, выполняющий работы, связанные с организацией и технологией механизированных работ в растениеводстве и животноводстве. Он выполняет работы по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, работает на тракторах основных марок и сельскохозяйственных машинах, выявляет и устраняет неисправности в работе тракторов и сельскохозяйственных машин, проводит текущий ремонт и участвует во всех видах ремонта обслуживаемых тракторов и сельскохозяйственных машин.

Профессия «Мастер сельскохозяйственного производства» включает в себя  несколько специальностей: слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, тракторист-машинист сельскохозяйственного производства, водитель автомобиля, оператор животноводческих комплексов и механизированных ферм

В полной мере овладев данной профессией, можно работать по многим специальностям, которые так необходимы  в сельском хозяйстве любого уголка нашей страны.

 Мастеру сельскохозяйственного производства нужны знания природоведения, основ растениеводства, животноводства, экономики и землепользования. Получив эту профессию, можно оформить свое фермерское или крестьянское хозяйство, а, значит, необходимы знания кредитно-денежных отношений, налоговой и таможенной политики. Кроме того, мастеру сельскохозяйственного производства очень пригодятся на практике знания по заготовке, переработке и хранению продукции, производимой в поле и на  ферме.

Для работы в поле и на ферме необходимы крепкое здоровье, выносливость, трудолюбие, дисциплинированность и ответственность за принятие решений. Все эти качества развиваются  у человека, любящего  природу и землю, на которой он работает. Рыночные отношения, в свою очередь, развивают такие качества, как  предприимчивость, практическая смекалка и сноровка.

В любой сфере деятельности, человек должен быть мастером, а мастер сельскохозяйственного производства — это человек незаменимый. Он и тракторист, и водитель, и слесарь — ремонтник, и животновод, и овощевод. Хороший специалист в такой профессии должен иметь технический склад ума и умелые руки, чтобы починить даже ту деталь, к которой сложно добраться. Чтобы заслужено носить гордое звание мастера, специалист должен знать свою работу и свой тип оборудования лучше, чем те, кто его производит.

Профессия  повара-кондитера

Профессия повар-кондитер творческая и востребованная во многих отраслях (школе, детсаду, ресторане, армии, отеле), в ней есть место полету фантазии и изобретательности. Повар-кондитер — мастер по приготовлению пищи.

Чтобы люди заботились о родственниках и нормально работали, они должны хорошо кушать. А ведь зачастую принимать пищу приходится вне дома. Для этого работают разнообразные кафе и столовые, где готовят пищу повара-кондитеры.

Хороший повар-кондитер может из сырых традиционных ингредиентов создать вкусное блюдо — настоящий шедевр, который сможет доставить удовольствие многим людям. Помимо блюд, приготовленных по особым рецептам, повар импровизирует их на свой вкус (с учетом качества продуктов), то есть творит.

К большим недостаткам данной профессии относятся высокая ответственность и огромные физические нагрузки. 8-часовой рабочий день у раскаленной плиты при повышенной влажности выдержит не всякий человек. Кроме того, требуется постоянная концентрация внимания при приготовлении большинства блюд, а возможность отдохнуть отсутствует.

Личные качества специалиста по профессии повар-кондитер

Профессия повар-кондитер требует от работника: — быть энергичным и физически выносливым, уметь продолжительное время работать без уменьшения результативности; — иметь тонкое цветовосприятие, долговременную память вкуса; — иметь изысканный вкус; — имея хороший глазомер, уметь точно определять необходимое количество жидкости и сыпучих ингредиентов; — иметь развитое чувство времени; — уметь концентрироваться; — иметь прекрасную координацию движения тела, способность переключаться с одного вида деятельности на иной, а также выполнять мелкие действия; — уметь импровизировать, иметь склонность к творчеству и изобретательности; — быть ответственным, предусмотрительным, честным, пунктуальным и педантичным;

— стремиться к совершенству в профессии.

Повару-кондитеру необходимо знать правила и сроки хранения продуктов, физиологию питания, рецептуру блюд, санитарно-гигиенические нормы приготовления пищи. Он обязан уметь приготовить блюда согласно рецептам с использованием спецоборудования.

Профессия — сварщик

Сварка — это процесс соединения металлов и пластмасс без использования крепежных деталей и приспособлений.

Человек, связанный вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознает, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий — от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля.Чтобы научиться получать с помощью сварочного аппарата хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Не думайте, что Вам удастся просто взять горелку и с первого раза наложить идеальный шов.Чем больше времени Вы проведете за упорными тренировками со сварочным аппаратом, тем лучших результатов добьетесь.Освоив сварочный аппарат, Вы будете недоумевать, как обходились без него до сих пор.

Если Вы собираетесь серьезно заняться сваркой и получить необходимые навыки практической работы, Вам лучше пройти специальное обучение.

Личные качества:

Работа сварщика физически тяжелая и вредна для глаз, поэтому обязательное условие для поступающих в колледжи — отличное здоровье.

Особо отметим терпение сварщика. Ему приходится продолжительное время работать в замкнутых, темных, тесных помещениях в одной и той же, неудобной позиции.

Сварщик — трудолюбив, ему свойственны упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела. Потолочные швы в замкнутых пространствах требует особого мастерства. Иначе как виртуозом его не назовешь.

Образование (Что надо знать?

Сварка в сельскохозяйственном машиностроении

При изготовлении сельскохозяйственных машин широко применяют тонколистовые низкоуглеродистые стали. Из них, так же как и в автомобилестроении, штампо-сварные конструкции изготовляют с широким применением точечной сварки.

Кабины современных тракторов и других сельскохозяйственных машин по конструкции аналогичны кабинам грузовых автомобилей. Некоторые из них имеют основания (пол), изготовленные из металла больших толщин. В некоторых машинах используют более простые плоскостные решетчатые конструкции, имеющие раму и тонколистовую облицовку.

Тракторные прицепы по конструкции похожи на автомобильные. Производство некоторых машин отличается малой серийностью, меньшей точностью изготовления деталей, подлежащих сварке. В комбайнах отношение массы сварных узлов к общей массе изделия достигает 0,7. Основные способы сварки этих изделий — контактная с преимущественным применением точечной сварки.

Технология производства этих изделий основана на известных основных положениях сборки и сварки крупногабаритных узлов. Например, кабину и облицовку трактора Т-150 сваривают в 3300 точках. Производство этих изделий организовано на Харьковском тракторном заводе на 12 поточно-механизированных линиях с применением 26 многоэлектродных машин. Для межоперационной передачи изделий используют специальные автоматические системы. Сварочную оснастку многоэлектродных машин так же, как и штампы для изготовления свариваемых деталей, налаживают, используя мастер-модели.

Для питания загрузочных позиций линий деталями используют систему подвесных толкающих конвейеров, связывающих сборочно-сварочное и прессовое производство.

С широким применением комплексной механизации и автоматизации организовано производство комбайна СК-5 «Нива» на «Ростсельмаше». На комплексно-механизированных поточных линиях организована сборка и сварка таких узлов, как топливный бак, бункера, воздухозаборник, стрясной узел и др.

На линии сборки и сварки топливного бака на многоэлектродных точечных машинах обе половинки изделия сваривают, затем прихватывают и подают на шовную сварку. Затем следуют операции дуговой сварки и контроль. Крупный сварной узел комбайна — бункер расчленен на ряд подузлов, свариваемых на многоэлектродных машинах.

Сложный узел — стрясную доску изготовляют на шестипозиционной линии. На первых двух позициях на поворотных приспособлениях собирают и прихватывают боковины, жесткости, сваривают каркас и прихватывают ступенчатую доску с оцинкованным покрытием к каркасу. На следующих двух позициях на многоэлектродных машинах типа МТМ-17, МТМ-18 ступенчатую доску сваривают с боковинами каркаса и приваривают к ней гребни. На остальных позициях применяют дуговую сварку в среде CO2.

Свариваемые узлы подаются с позиции на позицию транспортным устройством челночного действия. По окончании сварки стрясная доска снимается пневмоподъемником. Перемещение узла с позиции на позицию осуществляют с пультов управления транспортного устройства. На этой линии достигнуто существенное повышение производительности труда за счет механизации вспомогательных операций.

СВАРКА | Энциклопедия Кругосвет

Содержание статьи

СВАРКА, общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка, при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные процессы сварки – электродуговая, газовая сварка, сварка сопротивлением, пайка твердым и др. – основаны на местном сплавлении соединяемых деталей.

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Электродуговая сварка – наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологии. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом. Для сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения, к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, а к другому – сварочный электрод.

Главная роль дугового разряда – преобразование электрической энергии в теплоту. При температуре ок. 5500° С газ в разряде представляет собой смесь ионизованных частиц, определяющих поведение присадочного металла. Характер дугового разряда зависит от присадочного металла, основного металла, защитной среды, параметров электрической цепи и других факторов.

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ четырех наиболее распространенных видов. а – внахлестку; б – встык; в – угловое; г – втавр.

Напряжение дугового разряда связано прямой зависимостью с длиной дуги: чем длиннее дуга, тем выше напряжение разряда. Точная форма этой зависимости определяется условиями разряда – наличием или отсутствием защитной газовой атмосферы, свойствами покрытого электрода, наличием и свойствами флюса и т.д. При любых условиях дугового разряда существует определенная длина дуги, отвечающая оптимальным условиям сварки.

Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки.

Этот наиболее распространенный вид электросварки применяется для сварки мягкой и легированных сталей, чугуна, нержавеющих сталей и в некоторых случаях цветных металлов. Электрод имеет вид стержня диаметром 1,5–10 мм, закрепляемого в ручном электрододержателе.

При прикосновении электрода к свариваемой металлической детали замыкается цепь тока, и конец электрода нагревается. Если затем электрод отвести на 3–5 мм от детали, то устанавливается дуговой разряд, за счет которого далее и поддерживается ток. Интенсивный локальный нагрев вызывает расплавление основного металла (металла детали) вблизи дуги разряда. Конец электрода тоже расплавляется, и металл электрода вливается в расплавленную «сварочную ванну» основного металла.

Сварщик, следя за тем, чтобы дуговой промежуток не изменялся, ведет электродом вдоль состыкованных кромок свариваемых деталей. При прохождении электрода образуется расплавленная сварочная ванна из основного металла и металла электрода, которая затем сразу же затвердевает. В результате однократного прохождения дуги по контуру сварки образуется сварочный валик.

Сварщик должен иметь на голове специальный щиток со стеклянными светофильтрами для защиты лица, головы и шеи от сварочных брызг, а глаз – от слепящего света. Кроме того, необходимы специальные перчатки из теплоизолирующего и негорючего материала с крагами, а также фартук. Описанный способ сварки довольно универсален и применяется как в цеховых, так и в полевых условиях для сварки деталей толщиной от 1,5 мм до 15 см и более.

 IGDA/C. Sappa     РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА в заводских условиях.

Ключом к успеху такой технологии явилось создание густого флюса – обмазки, окружающей металлический электрод. Флюс защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения газами, содержащимися в атмосферном воздухе, добавляет раскислители для очистки сварочного металла, повышает стабильность плазмы дугового разряда и в некоторых случаях обеспечивает подвод легирующих компонентов, а также порошкообразного основного металла для ускорения наплавки сварочного металла.

Сварка под флюсом.

Этот способ сварки аналогичен предыдущему, но отличается от него тем, что электродом служит проволока, подаваемая с катушки и подводимая к месту сварки через слой флюса, наносимый по мере продвижения держателя электрода или сварочной головки. Сама дуга при этом не видна. Процесс сварки допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокую производительность при большой толщине свариваемых деталей.

Скорость сварки при такой технологии больше, но требуется время для подготовки деталей к сварке. Поэтому сварка под флюсом экономически оправдана только при большом объеме работ.

Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.

Этот вид сварки охватывает ряд родственных технологий, подобных сварке под флюсом. Роль флюса в них играет газ, выходящий из сварочного сопла и охватывающий конец электрода, дугу и сварочную ванну. Можно получать разные характеристики дуги, используя аргон, гелий, углекислый газ или смесь перечисленных газов и вводя при необходимости малые добавки кислорода. Главные преимущества таких технологий – возможность сварки химически активных металлов (алюминия, магния, нержавеющей стали, меди, никеля), чистота, возможность визуального контроля, большая скорость и удобство сварки в трудных положениях. Диапазон толщин – от самых малых до очень больших. Для сварочного сопла может быть предусмотрено водяное охлаждение.

Важные разновидности такой технологии – дуговая сварка методом опирания и варианты импульсно-дуговой сварки. Эти разновидности позволяют получать некоторые специфические характеристики сварки за счет изменения условий переноса металла через дугу. Они дают некоторые преимущества при сварке тонких листов в любом положении, а также деталей большого поперечного сечения в вертикальном и навесном положениях.

Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Этот метод отличается от предыдущих тем, что в нем используется короткий нерасплавляемый вольфрамовый электрод. Под действием тепла от дугового разряда плавится основной металл вблизи дуги. Присадочный металл, если он необходим, подводится отдельно в виде стержня или проволоки, сматываемой с катушки. Зона сварки обдувается извне инертным газом (аргоном или гелием) для защиты от атмосферного воздуха.

Такой метод допускает точный контроль как при ручной, так и при механизированной сварке некоторых металлов (алюминия, магния, никеля, нержавеющей стали) и сложных контуров. Параметры сварочной машины выбираются с учетом свариваемого металла и требований к изделию. Например, при сварке алюминия и магния сварочной машиной переменного тока цепь сварочного тока должна быть дополнена высокочастотной цепью стабилизации дуги, либо следует использовать источник тока с большим напряжением разомкнутой цепи.

Дуговая сварка трубчатым электродом.

При таком методе (другое название которого – сварка порошковой проволокой) дуга создается между свариваемой деталью и непрерывным трубчатым электродом, наполненным флюсом. Материал электрода служит присадочным металлом, а продукты разложения флюса обеспечивают защиту сварочной зоны.

Сварка сжатой дугой (плазменная сварка). Метод аналогичен сварке вольфрамовым электродом в инертном газе, но дуга (плазменный столб) ограничивается сварочным соплом, благодаря чему существенно повышается ее температура. Дуга создается либо между плазменной горелкой и свариваемой деталью, либо в самой плазменной горелке. Теплом разряда расплавляется основной металл вблизи дуги и отдельно подводимый присадочный металл. Поток горячей плазмы обеспечивает некоторую защиту; при необходимости над зоной сварки можно создавать дополнительный поток защитного газа.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Самый известный вид газовой сварки – ручная ацетилено-кислородная сварка. При таком методе за счет контролируемого сжигания ацетилена в кислороде достигается температура пламени ок. 3000° С. Газы обычно подводятся к сварочной горелке по гибким шлангам от газовых баллонов высокого давления, снабженных редукционным клапаном, понижающим давление. Сварщик держит в одной руке горелку, а в другой – присадочный пруток. Его глаза должны быть защищены от слепящего света и брызг очками с тонированными стеклами. Метод особенно подходит для сварки стальных трубопроводов малого диаметра, а также для присоединения арматуры к трубопроводам, для ремонтных работ, пайки-сварки и пайки твердым.

При пайке-сварке сварное соединение получают нагреванием до температуры выше 360° С основного и присадочного цветного металла, температура плавления которого ниже, чем у основного металла. Пайка-сварка применяется главным образом для чугуна, стали и медных сплавов. Сварочные прутки обычно латунные или бронзовые. Поскольку температура при пайке-сварке не очень высока, сварка бронзой весьма рекомендуется в тех случаях, когда недопустима деформация свариваемого изделия.

Оборудованием газовой сварки можно пользоваться для резки стальных элементов толщиной 10–15 см и более. Существует также специальное оборудование для подводной резки. При т.н. резке кислородным копьем нагретая сталь окисляется и выдувается из образующейся узкой прорези тонкой струей кислорода, подводимого под высоким давлением.

СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Сварке сопротивлением (контактной сварке) мы обязаны огромными количествами товаров массового производства из листовых металлов – автомобильных кузовов, хозяйственно-бытового оборудования, железнодорожных вагонов, электровакуумных приборов, электронных компонентов и т.д. Чаще всего применяемые виды сварки сопротивлением – точечная, роликовая шовная и рельефная.

Точечная сварка сопротивлением.

При таком методе края соединяемых металлических листов складывают внакрой с достаточно большой нахлесткой, чтобы можно было сжать их двумя электродными стержнями (с регулируемым усилием сжатия) на время прохождения импульса тока большой силы. Место контакта двух тесно сжатых поверхностей сильно нагревается проходящим током, и в этом месте происходит их сплавление с образованием сварной точки. Если сварка выполнена правильно, то при испытании сварного соединения оно разрушается не по сварочной границе.

Роликовая шовная сварка сопротивлением.

В этом случае электроды имеют вид роликов, вращающихся при прохождении между ними соединения внахлестку. На ролики периодически подаются импульсы тока требуемой частоты, так что последовательность перекрывающихся сварных точек образует непрерывный плотный сварной шов.

Рельефная сварка сопротивлением.

Метод аналогичен точечной сварке, но сваривание происходит на выступах основного металла, созданных штампованием или обработкой резанием, либо в точках контакта деталей сборки.

Во всех технологиях сварки сопротивлением первостепенное значение имеет точный контроль характеристик источника питания и согласование во времени импульсов тока с приложением давления. Своим успехом этот метод в значительной мере обязан разработке высокоэффективных электродных материалов.

Сварка сопротивлением применяется в основном для тонких элементов (до 5–6 мм). Скорость сварки очень велика: одна сварная точка может быть получена за два периода переменного тока, т.е. за 1/30 с. Сварочное оборудование эффективно только при большом объеме работ.

ПАЙКА ТВЕРДЫМ

Пайка твердым позволяет соединять детали сложной формы, которые не поддаются сварке другими методами. Отличительной особенностью пайки твердым является применение присадочных металлов с температурой плавления более низкой, чем для металла соединяемых деталей, но не ниже 360° С. Кроме того, такая пайка требует тщательной подгонки соединяемых деталей, чтобы расплавленный присадочный металл втекал в зазор под действием капиллярных сил; это возможно лишь в том случае, если выбранный присадочный металл способен смачивать основной. Как правило, необходим флюс, растворяющий нежелательные окислы и способствующий смачиванию. Нагревание может осуществляться газовой горелкой, проходящим током (сопротивлением), индукционным нагревателем, в печи, погружением в горячую ванну, инфракрасными лампами и пр. Технология пайки твердым хорошо разработана в применении к задачам авиакосмической промышленности.

ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ

Диффузионная сварка.

При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают (но не до расплавления металла), обычно в вакууме. Сварной шов образуется в результате диффузии одного материала в другой, вызванной нагревом и сдавливанием. Применение такой технологии экономически оправдано только тогда, когда требуется изготавливать детали из дорогостоящих материалов (титана, циркония и т.д.) с очень малыми допусками на размеры. Основные области применения диффузионной сварки – авиакосмическая, электронная, инструментальная промышленность, ядерные технологии.

Сварка электронным лучом.

Нагрев осуществляется в вакуумной камере концентрированным пучком электронов высокой энергии. Метод пригоден практически для любых металлов. Такой сваркой обычно выполняются плотные соединения встык и внахлестку.

Сварка взрывом.

Тепло выделяется локально за счет трения между соединяемыми поверхностями. Движение вызывается контролируемым взрывом, который с огромной силой сжимает контактирующие поверхности. В зоне сварки происходят взаимопроникновение волнообразной формы и частичное сплавление. Метод применяется для плакирования таких металлов, как сталь, инородным материалом, например алюминием. См. также МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ.

Сварка трением.

Разогрев поверхностей происходит за счет вращения одной из них, прижимаемой к другой, неподвижной. При последующем резком прижатии поверхностей деталей локализованный нагрев приводит к их сплавлению.

Высокочастотная сварка.

Кромки свариваемых деталей разогревают токами высокой частоты, подводимыми индукционно или контактами, а затем детали сжимают. Присадочный металл не используется. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

Лазерная сварка.

Разогрев производится сфокусированным лазерным лучом. Метод подобен сварке электронным лучом, но имеет свои преимущества. Лазерный луч применяется также для резки металлов и других материалов. См. также ЛАЗЕР.

Сварка ультразвуком.

Сваривание происходит под действием ультразвукового луча в месте соединения предварительно сжатых деталей. Точечным или непрерывным швом свариваются тонкие алюминиевые и медные фольги, а также пластиковые пленки. Сварочным инструментом служит ультразвуковой излучатель, преобразующий электрические колебания в механические. Используется для запечатывания упаковочной алюминиевой фольги и пластиковой пленки. Исполнение быстрое и экономичное.

ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПЫТАНИЯ

Чаще всего применяются сварные соединения встык, внахлестку, угловые и втавр. Все они могут выполняться со сварными швами разного вида – с разделкой кромок, угловыми, точечными и роликовыми.

Для обеспечения высокого качества сварного шва и высокой прочности сварного сечения необходим жесткий контроль. Свойства сварного сечения можно определять такими методами, как испытания на растяжение, на изгиб и на удар. К неразрушающим методам испытаний относятся рентгеновская, гамма-, ультразвуковая дефектоскопия, магнитно-порошковый и акустический методы, метод вихревых токов и испытания на плотность.

Сварочные материалы | Сварка и сварщик

Покрытые сварочные электроды

Область применения

Тип стали

Марка стали

Марка электрода

Углеродистая

Ст2сп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3пс, 08,10, 20

АНО-4* , АНО-6М* , МР-3*, ОЗС-4*, АНО-18*, АНО-24* , УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46. ТМУ-50, ВСЦ-4А**

Ст4пс, 15Л, 20Л.25Л

УОНИ-13/45, У0НИ-13/55, ИТС-4С, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, ВСЦ-4А**

Низколегированная

конструкционная

15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ,17Г1С, 17Г1СУ

ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ВСЦ-4А**

Низколегированная

теплоустойчивая

Для труб диаметром 100 мм и менее: 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР

ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-3У

Для труб диаметром более 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ

ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38

12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510 °С

ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ

12Х1МФ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15X1М1Ф, работающие при температуре среды до 570°С

ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-ЗУ

Высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная

Для труб диаметром 100 мм и менее: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

ЭА-400/10У, ЦТ-26, ЭА-400/1 ОТ, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К

12Х11В2МФ

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

*Можно применять для сварки трубопроводов III и IV категорий
**Можно применять для сварки корневого шва трубопроводов диаметром 219 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей

Основные требования к покрытым электродам

  • покрытие не имеет сколов, вздутий, неравномерности;
  • дуга легко зажигается и стабильно горит;
  • покрытие плавится без образовании «козырька», без чрезмерного разбрызгивания;
  • качественно формируется шов. Шлак легко удаляется.

Перед сваркой электроды прокаливают согласно режиму, при веденному в ОСТе, ТУ или на упаковке электродов.

Прокаливать можно не более трех раз. Если после этого электроды по казали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то их применять нельзя.

Рекомендуемые режимы прокалки

Марка электрода

Температура, °С

Продолжительность, ч

ТМУ-21У; ЦУ-5; УОНИ-13/55; ТМЛ-ЗУ; ТМУ-50; ТМУ-46; ЦЛ-9; ЭА-400/10Т; ЦТ-15

380 — 400

1-1,5

ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-8; ИТС-4С; УОНИ-13/45; ТМЛ-1У; ЦЛ-39; ЦЛ-20; ЦУ-2ХМ; ЭА-395/9; ЭА-400/10У

360 — 370

1,5 — 2

ЦЛ-45; ЦП-25/1; ЦЛ-25/2; ЦТ-10; ЦТ-26; ЦТ-26М; ЦТ-15К

330 — 350

1,5

МР-3; АНО-4; АНО-6М; ОЗС-4; АНО-18; АНО-24

180 — 200

1

ВСЦ-4А

90-110

1

Сварочная проволока

Сварочную проволоку сплошного сечения применяют в качестве присадка при ручной аргонодуговой сварке W-электродом, газовой ацетилено-кислородной сварке. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для аргонодуговой сварки только легированных сталей с содержанием кремния не более 0,25%.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для сварки трубопроводов с температурой среды до 510°С включительно, а также для сварки корневого шва независимо от параметров рабочей среды.

При ручной аргонодуговой сварке корневого шва трубопроводов с толщиной стенки более 10 мм из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей используют проволоку Св-08Г2С или Св-08ГС.

Область применения

Тип и марка стали

Марка проволоки

Ручная аргонодуговая сварка W-электродом

Ручная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем

Углеродистая

Ст2; СтЗ; Ст4; Ст3Г; 08; 10; 20; 15Л; 20Л; 25Л

Св-08ГА-2; Св-08Г2С; Св-08ГС

Св-08; Св-08А: Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С: Св-08МХ

Низколегированная конструкционная

15ГС; 16ГС; 17ГС; 14ГН; 16ГН; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 20ГСЛ; 17Г1С; 17Г1СУ

Св-08ГС; Св-08Г2С

Св-08ГС; Св-08Г2С

Легированная теплоустойчивая

12МХ; 15ХМ; 20ХМЛ; 12Х2М1

Св-08МХ; Св-08ХМА-2; Св-08ХМ; Св-08ХГСМА

Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА

12Х1МФ

СВ-08ХГСМФА; Св-08ХМ; Св-08ХМФА; СВ-08МХ: Св-08ХМА-2

Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА

15Х1М1Ф; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ; 12Х2МФСР; 15Х1М1Ф-ЦЛ; 12Х2МФБ

Св-08ХМФА;

Св-08ХГСМФА;

Св-08ХГСМФА2;

Св-08ХМФА2

Высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

08X18h20T; 12X18h22T; 12X18h20T;

Св-04Х19Н11МЗ;

Св-08Х19Н10Г2Б;

Св-04Х20Н10Г2Б;

СВ-01Х19Н9;

Св-04Х19Н9;

Св-06Х19Н9Т

12Х11В2МФ

Св-10Х11НВМФ; Св-12Х11НМФ

Газы

В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79. Допускается газообразный или жидкий аргон.

Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.

Для газовой сварки используют технический ацетилен но ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

Карбид кальция СаС2 — твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.

Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.

Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм х мм

Выход ацетилена, л/мин

I

сорта

II

сорта

2×8

255

235

8×15

265

245

15 х 25

275

255

25 х 80

285

265

Неплавящиеся электроды

Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):

ЭВЧ — чистый вольфрам;
ЭВЛ — с окисью лантана;
ЭВИ — с окисью иттрия;
ЭВТ — с окисью тория.

Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие — для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

Перед сваркой неплавящийся электрод затачивают.

Заточка вольфрамового электрода

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, подтвержденным сертификатом изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовки должны соответствовать технической документации на сварку

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о