Сварка 0 comments

Аргонная сварка урок: Уроки аргонной сварки видео

Posted on By alexxlab

Содержание

Конспект урока Технология сварочных работ Аргонодуговая сварка

Технология сварочных работ Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:
TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120–240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Инверторная аргонная сварка — что это такое?

Проблема быстрого соединения металлических заготовок перестала существовать после изобретения сварки дугой короткого замыкания, прогресс на этом не остановился, и была изобретена сварка под аргоном. Лёгкие и мощные инверторы позволяют избежать воздействия кислорода на шов, этого можно достичь применением инертного газа в процессе сварки. Таким способом варятся металлы и сплавы, в том числе и быстро окисляемые, которые иным способом не удаётся соединить. Мы расскажем об этом процессе, выясним, что для него нужно и обсудим технологию аргонно дуговой сварки с применением инверторных аппаратов.

Виды сварки металлов и сплавов

Самыми востребованными, по многим отзывам, являются инверторные сварочные аппараты, которые мало весят, обладают достаточной мощностью и такими возможностями, как сварка в среде аргона. Они недорого стоят и с покупкой горелки и баллона приобретают очень широкие возможности, позволяя сваривать сплавы алюминия, титан, нержавеющую и легированную сталь. Есть много разновидностей сварочной проволоки и прута, которые придают шву прочность и высокое качество соединения даже разнородных металлов. Единственным препятствием является агрессивное воздействие окисляющего, атмосферного кислорода, которое и устраняет среда инертного газа.

Простое обучение позволяет быстро приобрести необходимые навыки, а стоимость оборудования быстро окупится потому, что стоимость такой работы при заказах в сторонних мастерских чрезвычайно высока. Для того чтобы понять как правильно варить аргоном, нужно знать методы работы и аппаратуру, позволяющую выполнять подобные операции. В этих целях используются следующие методики:

  • инверторная сварка в защитной среде способом TIG с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и ручной подачей проволоки в зону сварки;
  • полуавтоматическая сварка методом MIG с подачей плавящейся проволоки в сварочную ванночку с регулируемой скоростью.

Наименее затратным является аргонно-дуговая сварка методом TIG, поскольку инверторы MMA+TIG более доступны по цене, но обычно в комплектацию не входит горелка и шланг подачи газа. Также придётся приобретать вольфрамовые электроды и присадочную проволоку, которая подаётся вручную в зону сварки. Высокая универсальность метода позволяет сваривать алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, чугун и листовой металл, что необходимо при ремонте кузовов автомашин.

Более дорогая аппаратура метода MIG/MAG даёт возможность подавать автоматически сварочную проволоку различной толщины с регулируемой скоростью в зону плавления. Эта проволока и является электродом, и её подбирают наиболее близкой по составу к свариваемым деталям. Подача осуществляется со специального встроенного барабана через еврорукав на горелку, которая оснащена насадками различного внутреннего диаметра для прохода проволоки. С этим оборудованием возможна как сварка аргоном, так и активным газовым составом.

Важно отметить, что работу с использованием инертных газов необходимо производить в помещениях, где нет сквозняков, чтобы избежать перерасхода газа и ухудшения качества шва.

Оборудования для аргонной сварки

Соединение металлов и сплавов стало основной инженерной задачей для конструкторов аппаратуры в течение длительного времени. Первые опыты, естественно, связаны с оборонной промышленностью, но прогресс в этой области, подсказал гражданское использование аргона для сварки в обычных житейских целях. У потребителя возникает проблема сварки разнородных, и быстро окисляющихся деталей на открытом воздухе и здесь аргонная сварка является выходом из сложного положения. Необходимо отметить, что для этого вида работ нужно определённое, не очень дорогое оборудование, которое обеспечивает надлежащее качество сварочного шва, а именно:

  1. газовый баллон, с двумя редукторами и манометрами для обеспечения подачи инертного газа или смеси в зону сварочной ванночки;
  2. соединительный шланг, для подачи смеси в зону расплава металлов или сплавов с герметичным соединением;
  3. горелки, разного назначения при методе TIG или MIG, но обеспечивающие подачу инертного газа в зону плавления металла или сплава.
  4. евроразъём различного назначения;
  5. вольфрамовые электроды (TIG) или сварочная проволока (MIG) для обеспечения бесперебойного процесса;
  6. встроенный в инвертор сварочный осциллятор для высокочастотного возбуждения дуги короткого замыкания.


Газовый баллон служит для подачи газов через редукторы, которые обеспечивают подачу смеси в нужных пропорциях в зону плавления сварочной ванночки. Для обеспечения этого процесса используется один или два баллона с газом и манометрами. Газы смешиваются для стали и сплавов алюминия в составе 99,98% аргона, 0,01% азота и 0,002% кислорода. Также часто используется гелий, который обеспечивает высокую температуру плавления материалов, и глубокое проваривание шва.

Соединительный шланг в методе TIG используется как способ подачи инертного газа к месту сваривания металлов. В методе MIG используют еврорукав, который, кроме подачи инертного газа, служит каналом для движения сварочной проволоки в зону расплава. Горелки обладают разными конструктивными особенностями, и если в методе TIG, это керамический держатель вольфрамового тугоплавкого электрода с соплом подачи инертного газа, то метод MIG служит ещё и для подачи сварочной проволоки в зону плавления.

Важно, что вольфрамовые электроды нуждаются в очистке потому, что загрязнения значительно ухудшают качество сварки металлов и сплавов.

Цель сварки аргоном и свариваемые материалы

Понять что такое аргоновая сварка можно на примере соединения алюминия и бронзовых заготовок, которые не свариваются обычной электродной дуговой сваркой ни при каких обстоятельствах. Целью сварочной технологии такого уровня является изолировать сварочную ванночку от воздействия кислорода, образующего оксидную плёнку, и соединить, например, нержавеющую сталь в единое целое. Прошедшие обучение опытные сварщики знают, как варить аргоном сложные сплавы, чугун и титан. Мы расскажем о возможностях аргонодуговой сварки на примере соединения разнообразных металлов и их сплавов, а также листового проката, а именно:

  • под аргоном можно варить чугун, конструкционные стали и листовой металл;
  • нержавеющие металлы, в том числе пищевого и медицинского назначения;
  • алюминиевые сплавы с соответствующей проволокой и присадками;
  • титан, медь, а также оцинкованную сталь, бронзу и иные сплавы.
Аккуратного шва, при сварке алюминиевых сплавов, титана, нержавеющих сталей и листового металла, достичь можно только сваркой под аргоном, но даже в этом случае понадобится максимальная очистка от загрязнений, масел и оксидного слоя.

Инвертор создаёт импульсный высокочастотный ток, который вместе с инертным газом позволяет разрушать окисный слой и делает возможным получать тонкий и прочный сварочный шов. Этим способом удаётся соединить разнородные металлы, осуществлять кузовной ремонт автомобилей, сваривать тонкие оцинкованные листы, а для экономии дорогой аргон можно сочетать с углекислым газом. Для работы с чистыми металлами и магниевыми сплавами используется также инертный гелий, а азот предпочтителен для медных сплавов. Все эти защитные газы выпускаются в разной степени чистоты до 99,9% высшей категории, до 99,5% первой категории и до 99% технической категории.

Технология сварки аргоном и последовательность операций

Рассмотрим технологию сварки методом TIG с использованием инверторного сварочного аппарата. Изделия такого рода обычно выпускаются в компоновке ММА+TIG и имеют соответствующие разъёмы для подключения газовых шлангов, а горелка подключается через разъём с использованием еврорукава. Последовательность сварки заключается в выполнении следующих действий:

  • на баллоне открывается вентиль и устанавливается расход аргона от 6 до 8 литров в минуту в зависимости от толщины металла и тока сварки;
  • если применяется смесь, то она используется в соотношении 80% аргона и 20% углекислого газа;
  • в горелке крепится тугоплавкий вольфрамовый электрод, выступающий на 3−5 мм от среза сопла;
  • подбирается соответствующая свариваемым деталям проволока, и фиксируются заготовки;
  • включается инвертор и кнопкой горелки запускается сварочный процесс, при этом импульс с осциллятора поступает с задержкой на 1−2 секунды;
  • добиваются возникновения сварочной ванночки, в которую вручную подаётся сварочная проволока.

Сварка аргоном требует навыка, приобретаемого путём обучения на курсах или самостоятельно. Если возникают трудности и вопросы, то лучше обратиться за консультацией к специалистам, либо подобрать подходящий режим работы экспериментальным путём.

При аргоновой сварке методом MIG необходимо применение сварочной проволоки размещённой на барабане с регулируемой скоростью подачи через еврорукав в зону действия дуги. Диаметр проволоки (от 1 до 4 мм) подбирается индивидуально в зависимости от толщины свариваемых деталей, на горелке имеются сменные насадки под различный размер. Аргон подаётся немного раньше, чтобы избежать окисления заготовок в сварочной ванночке и облегчить розжиг дуги короткого замыкания. Расход проволоки, являющейся электродом, зависит от скорости сварки аргоном и подбирается индивидуально.

Необходимо помнить об использовании сварочной маски типа Хамелеон, спецодежды и рукавиц, а также соблюдать правила техники безопасности.

Заключение

Возможности современной техники делают процесс сварки в среде аргона более чем доступным методом работ. Обучиться этому процессу несложно, а выгода окажется очень ощутимой потому, что затраты на расходные материалы не очень велики. Мы надеемся, что смогли быть вам полезными, рассказав об аргоновой сварке двумя самыми популярными методами.

Как работает аргонная сварка видео

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

  • нержавеющие и высоколегированные стали,
  • серый чугун,
  • алюминий,
  • титан,
  • медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная» сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

  • с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
  • с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

  • Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
  • Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
  • Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
  • Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
  • Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
  • Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
  • По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
  • Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

  • MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
  • TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

  • служит проводником сварочного тока;
  • поддерживает электродугу, являясь электродом;
  • служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

  • РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

  • сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
  • осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
  • контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
  • таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

  • горелка;
  • баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
  • набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
  • шланг для подачи защитного газа;
  • провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
  • провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
  • присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

  • Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
  • Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
  • На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

>

План урока производственного обучения

План урока №

Учебной практики в сварочной мастерской

Профессия ОК : 15.01.05.Сварщик ( электросварочные и газосварочные работы)

Дата проведения …….2018г.

Группа 617

Тема раздела: Т.1 Наплавка валиков, выполнение швов сварных соединений ручной дуговой сваркой.

Тема урока: Наплавка горизонтального валика на вертикально установленную пластину.

Цели: формирование профессиональных компетенций

ПК2.2.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.6.Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Д. ПК 2.8 Контролировать качество выполнения сварных соединений и швов при изготовлении сварных деталей ,узлов, конструкций из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

образовательная:

— формировать умение правильно организовать рабочее место,

— формировать умения по подготовке металла к сварке.

— формировать умение в подготовке и запуску оборудования к работе.

— формировать умения по выбору режима сварки.

-формирование умений по наплавке горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину.

— формирование умений обеспечивать качество выполняемых работ.

 

развивающая:

— ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

— ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

— ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

— ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач.

— ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

воспитательная:

— способствовать воспитанию технологической культуры, аккуратности, бережного отношения к оборудованию, инструменту.

Инструменты и материалы:

Инструмент сварщика ( молоток для отбивки шлака, мет щетка, электроды, металлические пластины)

Оборудование и приспособления:

Сварочные посты 10кабин, приспособления для фиксации пластин.

Методы проведения занятия: практические, наглядные, игровые, пои

Межпредметная связь: МДК, основы технического черчения

Уровень усвоения материала: репродуктивный

1.Литература, использованная для подготовки к занятию:

Жегалина, Т.Н. Сварщик: Технология выполнении ручной дуговой сварки [Текст]: учеб.пособие для НПО/ Т.Н.Жегалина. – М.: Академкнига/ учебник, 2006.

2.Литература, рекомендуемая учащимся:

Чернышов,Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов [Текст]: учебник для нач.проф.образован./Г.Г.Чернышов-М.:ИРПО: ПрофОбрИздат, 2008.-496с

\

Ход урока:

Планируемые результаты урока

Этапы урока

Деятельность преподавателя,

её содержание, формы и методы

Деятельность обучающихся, её содержание

формы и методы

КУМО

Компоненты профессиональных компетенций

Компоненты

общих компонентов

  

Предварительная подготовка

  

Инструмент, материалы

1 Т.1 Наплавка горизонтального валика на вертикально установленную пластину.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

І. Орг. момент (2мин.)

1.1 Контроль посещаемости и готовности к уроку (спецодежда).

1.2 Назначение дежурных.

Наличие спецодежды.

Готовности к уроку.

Проводят взаимопроверку по использованию спец одежды.

(правильность её использования)

Сварочные кабины, электроды, источники питания, металлические пластины. Инструменты для подготовки металла к сварке.

Выполнять типовые операции по подготовке металла к сварке.

Выполнять типовые операции по выбору диаметра электрода, установки силы сварочного тока .

.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач.

2.Вводный инструктаж

(50мин.)

1.3Объяснение хода и последовательности проведения занятия.

Повторение пройденного материала:

Работа в бригадах (2бригады)

по сценарию сказки

составляют алгоритм выполнения практического задания по заданной теме с заранее запрограммированными ошибками , бригадиры назначают отвечающих.

1 бригада наплавка параллельных валиков на пластину установленную в нижнем положении сварного шва.

2 бригада сборка двух пластин на прихватках в нижнем положении без скоса кромок.

Слушают.

Готовятся к ответам совместно по бригадам в бригаде 5 человек время на подготовку

Выполняют задание в бригадах : ищут ошибки в рассказе по заданному сценарию, дополняют рассказ алгоритмом выполнения технологических операций по заданному виду работы. Обращают внимание на ТБ при производстве сварочных работ и последовательности выполнения задания .

Бригадиром назначается отвечающий. Зачитывают рассказ.

Бригады соперников слушают, анализируют, дополняют .

Если не все ошибки указанны , то бригадиры дополняют свои рассказы.

.

Приложение 1

Приложение 1

Карточки с шаблонами алгоритма выполнения задания

      

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

умение самостоятельно организовывать своё рабочее место

-умение пользоваться сварочным оборудованием и инструментом.

-Формировать умение по наплавке горизонтального валика на вертикально установленную пластину.

2.1Объяснение нового материала:

(25мин.)

—информирует о порядке выполнения упражнения

Объясняю последовательность выполнения практического задания.

(Подготовка рабочего места, проверка оборудования и запуск оборудования, выбор режима сварки, установка пластины в необходимое пространственное положение, выполнение валика, зачистка валика, визуальный осмотр на соответствие геометрических размеров .

рассказываю о способе выполнения задания, напоминаю о манипуляции электрода, выбор режима для избегания прожогов, правильный наклон электрода для избегания подтёков при наплавке горизонтального валика на вертикально установленную пластину.

Проводим показ манипуляции электрода на макете.

Бригадам раздаются пластины образцы с выполненными валиками в разных пространственных положениях сварного шва. Предлагается рассмотреть образцы и найти отличие.

Фронтальный опрос.

Задаю вопросы относящиеся к новой теме.

Закрепление нового материала обучающимися

Показ трудовых приёмов макетом держателя. Выполнить манипуляцию электрода для качественного горизонтального валикам на вертикально установленную пластину.

3 Бригадам на скорость предлагается составить алгоритм выполнения практического задания из карточек с названием технологических операций. Необходимо в правильном порядке разложить последовательность операций, лишние названия убирают.

 

— слушают,

Слушают.

Смотрят, слушают. Запоминают.

— рассматривают образцы.

Рассматривают образцы совещаются. Бригадиры назначают отвечающих.

Слушают дополняют.

Отвечают на вопросы. Дополняют если необходимо

Бригадиры у доски самостоятельно выполняют показ трудовых приёмов для закрепления новой темы.

Бригадиры получают комплект карточек с названием сварочных операций.

Одновременно две бригады приступают к составлению алгоритма по наплавке горизонтального валика на вертикально ,установленную пластину.

Макет держателя и приспособления для установки пластины в вертикальное положение.

Комплект пластин с валиками выполненными в разных пространственных положениях.

Макет держателя пластина приспособление для установки пластины.

2 комплекта, по

3 пластины с наплавленными валиками в разных пространственных положениях.

-умение самостоятельно организовывать своё рабочее место

-умение пользоваться сварочным оборудованием, приспособлениями и инструментом.

2.2

показ трудовых приёмов

-Инструктор демонстрирует приемы в монтажном цехе.

-Напоминает о самоконтроле;

— информирует о критерии оценки выполняемой работы;

— Закрепляет раб места , даёт разрешение на выполнение практического задания.

 

Смотрят , слушают объяснения о порядке выполнения данного вида работы.

Монтажный стол, металлические пластины,

Электроды .

.

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно–техническими требованиями и требованиями охраны труда.

 

3.Текущий

Инструктаж

Основной этап

300мин

Проведение обходов

-Проверка организации рабочего места

-Проверка правильности выполнения трудовых приемов;

-Проверка соблюдения технологической дисциплины;

-Проверка правильности ведения самоконтроля;

-Приемка и оценка выполненных работ;

Заполняет ведомость для оценки работы;

Организовывают своё рабочее место, подбирают силу сварочного тока в зависимости от толщины металла и диаметра электрода.

Закрепляют трубу в фиксаторе.

-расписываются в журнале по ТБ;

Демонстрируют: Организацию рабочего места.

Правильность выполнения трудовых приёмов.

Порядок на рабочем месте при производстве сварочных работ

Сварочные кабины с источниками питания постоянного и переменного тока , металлические пластины электроды.

 

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

4.Заключительный этап урока

7 мин.

— Подводит итог занятия.

— Объявляет победителей.

— Указывает на допущенные ошибки;

— Разбирает причины их вызвавшие.

— Сообщает оценки за работу.

Уборка рабочего места. Анализируют возникшие трудности и ищут способы их преодоления

 


 


 


 


 


 


 


 

ОЦЕНОЧНАЯ ТАБЛИЦА

№

п/п

ФИ

По сценар сказ.

Конкурс бригадиров

Фронтальный опрос

 

Баллы

Оценка

алгоритм

№3 (4б.)

Правильность выполнения трудовых приёмов

№4 (4б.)

ТБ

  
  

1-3

1-3

1-5

1-7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

18

 
 

1 ГРУППА

               

1

                

2

                

3

                

4

                

5

                

6

                

7

                

8

                

9

                

10

                

11

                

12

                
                 
 

2 ГРУППА

               

1

                

2

                

3

                

4

                

5

                

6

                

7

                

8

                

9

                

10

                

11

                

12

                

Критерии оценки: 18-16 баллов — «5», 16-13 баллов — «4», 13-10 баллов — «3»

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II 2.3 ГАЗОВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Газовая вольфрамовая дуговая сварка * это процесс сварки, выполняемый с использованием тепла дуги. установленный между нерасходуемым вольфрамовый электрод и заготовка.См. Рисунок 5. Электрод, дуга и площадь окружающие расплавленную сварочную ванну, защищены от атмосферу защитой инертного газа. Электрод не расходуется в сварочная ванна, как в экранированном металлическая дуговая сварка. Если нужен присадочный металл, он добавлен к ведущим расплавленная лужа, как показано в 2.3.0.1 Газовая вольфрамовая дуговая сварка обеспечивает исключительно чистые сварные швы шлака не образуется, шанс включений в металле шва а готовый шов требует практически никакой уборки.Аргон и гелий, первичный используемые защитные газы, инертные газы. Инертные газы не смешивать химически с другими элементами и поэтому используются для исключения химически активные газы, такие как кислород и азот, от образования соединений, которые могут быть вредно для металла шва. 2.3.0.2 Может использоваться газовая вольфрамовая дуговая сварка. для сварки почти всех металлов — низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сплавы, нержавеющая сталь, медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, никель и никель сплавы, магний и магниевые сплавы, титан и другие.Этот процесс наиболее широко используется для сварки алюминиевых сплавов и сплавов нержавеющей стали, где целостность сварного шва невысока. первостепенное значение. Другой используется для корневого прохода (начального прохода) при сварке труб, который требует сварного шва высочайшего качества. Полное проникновение без чрезмерно высокого внутреннего валика важен в корневом проходе, и благодаря простоте текущего контроля над этим процессом, он дает Сам по себе для контроля размера заднего борта. Для качественных сварных швов обычно необходимо обеспечить инертный защитный газ внутри трубы для предотвращения окисления внутреннего сварного шва.* Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) — это текущая терминология, утвержденная Американским сварочным обществом, ранее известный как «TIG» (инертный вольфрам Газовая) сварка. ФИГУРА 5 ПУТЕШЕСТВИЕ НАПРАВЛЕННЫЙ ФАКЕЛ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ФОРСУНКА INERT ГАЗОВЫЙ ЩИТ РАБОЧАЯ ЧАСТЬ Вольфрам ЭЛЕКТРОД ДУГА ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ ГАЗОВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Сварка: Урок 101 —

В нашем предыдущем сообщении в блоге мы рассказали о различных предлагаемых нами классах сварки и сертификации.Эти классы, которые могут обучить студентов определенным стандартам сварки или основам сварки, являются хорошим введением в сварочную промышленность. Так как не все могут посещать наши занятия, мы решили принести сюда инструкции по сварке. Давайте посмотрим на наиболее распространенные виды сварки и резки:

Сварка MIG : также известная как GMAW (газовая дуговая сварка металла), это самый популярный вид сварки. Что включает в себя этот процесс? Защитный газ, горелка MIG, сварочный аппарат или устройство подачи проволоки, а также проволока MIG.Сварка MIG используется во многих областях, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, производство листового металла, станков, инструментов и штампов, а также производство. Подобно сварке MIG, сварка FCAW (что расшифровывается как «дуговая сварка с флюсом») не требует использования защитного газа.

Ручная сварка : самая старая технология электросварки, также известная как SMAW или дуговая сварка защитного металла, использует «стержневой» электрод с электрододержателем и аппаратом для дуговой сварки. Этот процесс сварки используется в основном в строительной, сталелитейной и обрабатывающей промышленности.

Сварка TIG : известная как GTAW или газо-вольфрамовая дуговая сварка. Для этого процесса требуется вольфрамовый электрод и горелка TIG, а также используются стержни TIG или куски длиной 36 дюймов из стали, нержавеющей стали, алюминия или титана, а также защитный газ аргон. Сварка TIG используется в кузовных работах для автомобилей и мотоспорта, а также в аэрокосмической отрасли. Малоизвестный факт: эту сварку сложнее всего освоить, потому что в каком-то смысле это искусство.

Сварка в кислородном топливе : Для этой сварки требуется горелка для резки / сварки с ацетиленом и кислородом, и ее можно использовать для сварки металла с помощью «сварочного наконечника» или резки толстого металла с помощью режущего наконечника.Газокислородная резка в основном используется в сталелитейной и автомобильной промышленности, а также в металлоломе.

Плазменная резка : Использует сжатый воздух или азот и плазменный резак для резки металла с более точной резкой, чем при кислородно-топливной резке. Этот процесс сварки используется практически во всех сферах металлообрабатывающей промышленности.

Вы лучше разбираетесь в различных типах сварки? Следите за новостями о сварке, компаниях и отрасли!

Сварка TIG: точность и подготовка

Когда сварочная работа требует точности, очевидным методом является сварка TIG.Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это метод сварки с использованием вольфрама в качестве электрода и газообразного аргона или гелия в качестве защитного агента. Когда GTAW была впервые представлена ​​в 1941 году, в качестве защитного газа использовался только гелий. Это дало ему первоначальное название: гелиодуговая сварка. Теперь это называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сокращенно TIG. Это медленный и сложный для освоения метод, но обученный сварщик может использовать сварку TIG для получения сварных швов очень высокого качества. Но что делает сварку TIG такой ориентированной на точность? И почему сварщики TIG должны подавать проволоку вручную?

То, что отличает сварку TIG от MIG или электродной сварки, заключается в используемом электроде.При сварке MIG и сваркой электродом электрод является расходным материалом, что позволяет плавно переносить присадочный металл в сварочную ванну. Однако при сварке TIG используется вольфрамовый электрод с чрезвычайно высокой температурой плавления и отличной проводимостью. Возникающая дуга не генерирует достаточно тепла для плавления вольфрамового электрода, поэтому любой присадочный металл необходимо вводить в сварочную ванну вручную. Это требует твердой руки и сосредоточенности на контроле. Точность, необходимая для выполнения качественного шва с использованием этого метода, делает его очень утомительным, но большинство применений имеют гораздо меньшие масштабы, чем традиционная сварка MIG или электродная сварка.Сварка TIG часто используется для обработки специальных металлов из-за того, что сварщик может контролировать дорогостоящую и часто сложную заготовку.

Как и все сварочные процессы, сварка TIG имеет свои ограничения. Инженер по сварке должен учитывать конструкцию стыков, толщину материала и материал заготовки, чтобы определить, какой процесс сварки следует использовать. GTAW-сварка — один из самых дорогих сварочных процессов из-за стоимости оборудования, расходных материалов и газа (стоимость чистого аргона или гелия значительно выше, чем у чистого CO2 или смешанных газов).Процесс очень медленный и не подходит для толстых листов, так как наплавка очень мала по сравнению с другими сварочными процессами. Одним из преимуществ сварки TIG является возможность выполнять качественные открытые корневые сварные швы с одной стороны с использованием защитного газа, особенно на соединениях, которые недоступны с обратной стороны.

Газообразный аргон является наиболее распространенным защитным агентом, хотя иногда его используют вместе с гелием для специальных целей. В отличие от сварки MIG, CO 2 нельзя использовать для защиты, поскольку он вступает в реакцию с вольфрамовой дугой и разрушает электрод.Зажигать дугу можно двумя способами. Один метод требует использования ножной педали для увеличения силы тока и создания высокочастотной электрической искры с достаточной энергией, чтобы перескочить зазор от электрода к заготовке. Можно также выполнить «пуск с царапиной / подъемом», кратковременно коснувшись заготовки для образования дуги, а затем отведя электрод на стабильное расстояние. После того, как дуга установилась, сварщик сбрасывает силу тока, и дуга поддерживается, создавая в процессе сварочную ванну.Сила тока может быть отрегулирована с помощью ножной педали, добавляя еще один уровень контроля над процессом.

Сварщик должен внимательно относиться к электроду, поскольку неправильное обращение или подготовка могут испортить вольфрамовый стержень. Существуют различные типы электродов, которые влияют на качество дуги и совместимость электрода с источником питания. Стержни из чистого вольфрама хорошо подходят для источников питания переменного тока, но от них часто отказываются в пользу стержней из вольфрама с добавлением в стержень различных «редкоземельных» элементов.Металлы церий, торий, лантан и цирконий часто добавляют в вольфрам для улучшения определенных характеристик, таких как устойчивость к загрязнению, коррозионная стойкость стержня, легкость зажигания дуги и стабильность дуги. То, как подготовлен стержень, также влияет на дугу. Сварщики TIG шлифуют вольфрамовые стержни для изготовления наконечников различных типов в соответствии с их потребностями. Острие на электроде может варьироваться от закругленного до плоского в зависимости от типа используемого источника питания, материала заготовки и силы тока дуги.Заостренный наконечник обычно используется только при слабых токах и при работе с тонкими материалами, но при большом токе существует риск сдувания острого наконечника и загрязнения сварочной ванны. Сильноточные приложения лучше работают с усеченным или закругленным наконечником для максимальной стабильности. При шлифовании вольфрамового электрода особенно важно следить за тем, чтобы шлифовальные зубцы шли по одной линии до острия. Это направляет электричество, чтобы следовать за зубцами до точки без завихрения, создавая точную, тонкую и хорошо контролируемую дугу.Так контролируются точность и размер сварных швов.

Сварка TIG — это прецизионный процесс, при котором сварщик контролирует все параметры. Этот контроль обеспечивает уровни точности и качества, превосходящие все другие виды сварки. Опытный сварщик TIG может уверенно выполнить самые сложные и кропотливые сварочные швы, не беспокоясь. Обладая устойчивой рукой и вниманием к деталям, квалифицированный сварщик TIG так же важен для производства стали, как и сама сталь.AT&F обладает возможностями сварки TIG мирового класса и собственным институтом сварки, чтобы гарантировать высочайшее качество продукции для ваших самых сложных проектов. Свяжитесь с нами с любыми вопросами о вашей следующей работе.

Сварка TIG для начинающих | Основные факты и советы по GTAW

Коллеги рекомендуют метод TIG, но вы раньше не использовали его. Вот что побудило вас искать руководство по сварке TIG для начинающих.

Вы немного занимаетесь сваркой и освоили некоторые основы.Вы хотели бы получить лучший сварочный аппарат TIG , потому что MIG иногда не совсем подходящий вариант для вашего проекта, как мы объясняли в нашей статье MIG vs TIG. Тип дуговой сварки различается в зависимости от сварочных материалов и условий сварочных работ.

У нас есть основные сведения о сварке TIG, чтобы вы могли изучить процесс. Мы отвечаем на все вопросы, от сварки TIG до сварки TIG. В статье будут рассмотрены советы по сварке TIG для газа, дуги, присадочного прутка и такие методы, как TIG-сварка алюминия .К концу вы ознакомитесь с основными методами сварки TIG и будете готовы сразу приступить к работе над своим первым проектом по сварке TIG!

Сварка TIG для начинающих — необходимо знать Советы и факты по сварке TIG

Что такое сварка TIG? Этот метод сварки предлагает большую гибкость, чем другие методы, а также более универсален. Это делает его одним из тех методов, которым труднее овладеть, и вам потребуется дополнительная практика, но оно того стоит. Если вы хотите стать успешным сварщиком TIG, вам нужно иметь терпение и желание учиться.Наконечники для сварки TIG и подходящие аппараты для сварки TIG — это все, что вам нужно, если вы также знакомы с нержавеющей сталью, алюминием и другими основными материалами, которые часто свариваются.

TIG, также называемый GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), использует сварочный аппарат, но вместо проволоки, проходящей через ваш аппарат, вы использовали горелку для зажигания дуги и нагрева, а также сварочные стержни TIG для сварки.

Есть несколько приемов, которые можно использовать для управления лужей во время сварки TIG.Этот метод также обеспечивает стабильную дугу для сварщика TIG, которая гарантирует надежные сварные швы независимо от вашего проекта. Вот несколько советов и приемов по сварке TIG, которые помогут вам начать сварку в кратчайшие сроки!

Это наш рекомендованный сварочный аппарат TIG для начала:

  • Отличное соотношение цены и качества!

  • Великолепное качество дуги!
  • Универсальный сварочный аппарат — TIG и Stick

Научитесь выполнять сварку TIG

Когда вы изучаете сварку с использованием этого процесса, важно знать свои защитные газы.Наиболее распространенным типом сварочного газа при сварке TIG является 100% аргон. Вы также можете использовать комбинацию аргона и гелия от 75 до 25 процентов. Увеличение содержания гелия снизит вашу температуру. Это может вызвать проблемы с зажиганием дуги. Для новичка установите уровень защитного газа от 15 до 20 кубических футов в час. При более высоких настройках сварной шов будет продуваться.

Как работает сварочный аппарат TIG и когда выполнять сварку TIG

Теперь, когда мы ознакомились с некоторыми советами и основами сварки TIG, давайте ответим на следующий большой вопрос: для чего используется сварка TIG?

Этот процесс можно использовать для соединения практически любого металла с превосходным качеством.Это метод, который при правильном применении имеет меньше всего дефектов. Это также хорошо для облегчения очистки, потому что в этом процессе нет брызг. Кроме того, он обладает большей проникающей способностью из всех сварочных технологий.

Сварочное оборудование TIG включает сварочный аппарат TIG, электрическую горелку и присадочный стержень с ручной подачей, который плавится в лужу. То, что отличает сварку TIG от других методов, заключается в том, что вы можете плавно запускать и останавливать нагрев в любой момент процесса. Это дает вам точный контроль над своей работой.

Начало работы с процессом сварки TIG

Когда вы начинаете процесс обучения, вы хотите начать с настройки вашего сварочного аппарата TIG и зажигания дуги на нержавеющей стали или другом материале. Почувствуйте, как работают сварочная дуга и лужа. Затем вы можете попробовать сварить какую-либо поверхность из листового металла без стержней. Это позволит вам узнать, как движется лужа, и попрактиковаться в поддержании длины дуги. Затем добавьте наполнитель и познакомьтесь со сваркой алюминия, нержавеющей стали или других основных материалов.

Угол и перемещение горелки для сварочного аппарата TIG

Угол наклона горелки отличается от угла наклона стержня. Если вы сохраните один и тот же угол наклона обоих из них, вы заставите тепло отражаться во время работы. Это приведет к тому, что ваш стержень расплавится раньше, чем вы захотите, что приведет к ухудшению качества борта. Вы всегда хотите быть тем, кто подает стержень в сварочную ванну.

Сварочная горелка TIG должна быть равномерной и останавливаться только на короткое время при добавлении присадочного материала.Держите резак под углом около 20 градусов от вертикального положения. Наклоните его так, чтобы вольфрам был направлен в сторону сварного шва. Это позволяет сварочной ванне формироваться перед горелкой, что облегчит добавление присадочных стержней в дальнейшем.

Зазор между вашей работой и вольфрамом должен быть в 1–1,5 раза больше диаметра вольфрама. Перед тем, как начать сварку, перемещайте горелку TIG по работе в качестве пробного прогона, чтобы можно было попрактиковаться в угле наклона горелки и расстоянии. Это поможет вам сохранить его естественным образом и избавит вас от проблем в процессе.

Длина дуги при сварке TIG

Сварщики TIG хотят уменьшать дугу медленно, а не резко ее прекращать. При сварке при температуре держите ножную педаль (или другие механизмы для контроля температуры) примерно на ¾ опускания. Имейте в виду, что правильное управление ножной педалью позволяет вашей дуге затухать, когда вы попадаете в конец сварного шва. Если вы закончите резкость, сварной шов потрескается.

Подача стержней для сварки TIG

По возможности вы хотите использовать стержни большего размера.Прутки большего размера легче вводить в сварочный аппарат TIG. Стандартные присадочные прутки для сварочных аппаратов TIG обычно имеют диаметр 3/32 или меньше. Если вы выберете пруток диаметром 1/8 дюйма, когда это возможно, вам будет проще научиться протягивать присадочные прутки и упростить процессы сварки TIG.

Носите подходящее защитное снаряжение при сварке

Многие начинающие сварщики не знают, насколько критично правильное защитное снаряжение. Вы всегда должны носить свой лучший сварочный шлем, сварочные перчатки и кожаный фартук.Это относится ко всему, что связано со сваркой TIG или MIG.

Наша рекомендуемая маска для сварки TIG:

  • Четыре режима работы для максимальной настройки
  • Широкий объектив для лучшего обзора зоны сварки
  • Датчики автоматического затемнения, которые ОБЯЗАТЕЛЬНЫ для любого сварщика

Электроды из торированного вольфрама содержат 2% тория, который является радиоактивным. Это означает, что сварщик должен носить респиратор, когда вы шлифуете его, чтобы сделать наконечник.Респиратор защитит ваши дыхательные пути и обеспечит безопасность, чтобы вы могли сосредоточиться на текущих сварочных процессах.

В целях обеспечения безопасности сварки вам также нужно иметь рабочее место, свободное от пыли, и обеспечить соответствующую вентиляцию в вашем цехе.

При использовании сварочных аппаратов TIG вам также необходимо иметь под рукой что-нибудь, что защитит вас от поражения электрическим током. Самый простой способ сделать это — положить на сварочный стол что-нибудь непроводящее.

Перчатки и сварочный фартук — отличный способ защитить руки. Дерево — еще один хороший вариант для сварки TIG.

Наши рекомендуемые комплекты перчаток и фартука для сварки TIG:

Имейте в наличии таблицы присадочного металла

Наличие этих таблиц в вашем магазине может помочь вам выбрать правильные стержни для вашей работы. Это гарантирует, что вы будете знать, что использовать независимо от того, с каким материалом или сварочными аппаратами вы работаете в данный день.

TIG 101 — видеоурок по фактам и советам по сварке GTAW

Советы по улучшению сварочных швов TIG

Давайте рассмотрим некоторые из более сложных советов по сварке TIG для успешной сварки! Обязательно ознакомьтесь с настройками и функциями аппаратов TIG.

Использование минимальной мощности

Этот прием особенно актуален для начинающих сварщиков. Когда вы начнете практиковаться, используйте минимальную мощность, доступную в настройках, которая все равно приведет к образованию устойчивой лужи.

Сварка TIG полностью основана на проплавлении. Если его слишком много, вы прожигете основной материал. Слишком мало дает слабые сварные швы.

Этот метод требует тонкости, когда дело касается уровней мощности. Они становятся почти более важными, чем сама техника сварки!

Найдите устойчивое положение во время работы

Важной частью процесса GTAW-сварки является возможность контролировать расстояние между заготовкой и вольфрамом с точностью до 1 мм.Такой уровень контроля возможен только при стабильном сварочном положении.

Как и при других видах сварки, по возможности сядьте на верстак. Это поможет с положением, но скамья не должна выдерживать вес верхней части тела. Держите сварочную горелку доминирующей рукой. Слегка положите руку на скамейку или кусок дерева под правильным углом и во избежание поражения электрическим током.

Оберните провод резака вокруг руки, чтобы снять вес с резака и предотвратить заедание во время сварки.Расположите головку в сторону, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Новички часто делают ошибку, пряча сварной шов за газовым кожухом.

Освещение должно исходить сбоку и сверху, чтобы вы могли видеть положение электрода перед началом сварки. Отодвиньте резак, потянув за него. Расслабьте мышцы, чтобы лучше контролировать фонарик. Ваши глаза должны быть относительно близко к луже, чтобы вы могли видеть, что делаете, но не слишком близко, чтобы дышать испарениями.

Держите металлы в чистоте

При любой сварке всегда полезно подготовить и очистить металлы перед тем, как начать.

Это особенно верно для сварки TIG, которая не так проста, как другие методы, когда дело касается загрязнения. Для получения эффективного сварного шва у вас должен быть очень чистый основной металл.

Если вы свариваете алюминий или нержавеющую сталь, вам понадобится щетка, предназначенная только для этого типа материала и не используемая для других типов. Потратьте несколько дополнительных минут на очистку основного металла, чтобы добиться лучших результатов в конце проекта.

Используйте соответствующий сварочный электрод для аппаратов TIG

В отличие от других методов сварки, сварка TIG часто меняет требования.Для получения разных сварных швов вам потребуются разные электроды. Если вы работаете с алюминиевой основой, вам понадобится зеленый вольфрам. Вместо этого для стали нужен красный вольфрам.

Как только вы ближе познакомитесь со своим оборудованием, вы начнете изучать, как оно работает с различным вольфрамом. Сварка TIG в уникальных условиях может быть очень разнообразной, поэтому узнайте, какой электрод лучше всего работает в каких условиях. Эксперименты могут помочь вам узнать, на что способен ваш сварщик, и какие условия делают другой вольфрам более подходящим.

Также следует использовать электрод правильной толщины. Если ваша деталь слишком большая, вам потребуется гораздо больше тепла от сварщика, когда вы начнете процесс. Если он слишком мал, вы можете перегреть вольфрам и повредить сварной шов.

Знайте, когда переточить наконечник

Если наконечник вашего вольфрама когда-нибудь коснется сварочной ванны, вам придется переточить его. Со временем ваш присадочный стержень превратится в шар, который, в свою очередь, приведет к блужданию дуги и потере устойчивости.

Это снижает качество сварного шва.Как начинающий сварщик, вы можете иметь под рукой несколько вольфрамовых электродов на тот случай, если вы в конечном итоге коснетесь вольфрама для сварки или получите шарик во время работы.

Подходите к шлифовке электрода

При шлифовании вольфрама (всегда используйте соответствующее защитное снаряжение, в том числе респираторную маску, которая защищает дыхательные пути), вы должны делать это в продольном направлении. Идея состоит в том, чтобы получить очень ровный результат. В большинстве случаев сварщики TIG используют вольфрамовые точилки, поскольку они обеспечивают равномерное шлифование по всей поверхности.

Если вы начинающий сварщик, вы можете использовать настольный шлифовальный станок, пока не решите приобрести специализированный точильный станок. Просто избегайте универсальных шлифовальных машин, потому что они могут загрязнить ваши электроды.

Тонкие перчатки часто работают лучше

Ношение более тонких перчаток на руке, питающей удилище, улучшит ваше ощущение процесса. Если ваши перчатки слишком громоздкие, они могут снизить вашу ловкость. Это мешает вам полностью контролировать свой процесс, и в результате страдает ваша работа.Поможет научиться подавать стержни теми же пальцами, которыми вы держите карандаш.

Сосредоточьтесь во время сварки

Одна из вещей, которая значительно усложняет обучение сварке TIG по сравнению с другими методами, — это сфокусированность, которую она требует, особенно от начинающего сварщика. Вам нужно сохранять концентрацию с самого начала работы до конца. Внимание к деталям и точность жизненно важны для прочных сварных швов TIG. Избавьтесь от всего, что может отвлечь вас от сварного шва или помешать вам во время работы.Запаситесь запасными штангами в пределах досягаемости, чтобы вам не пришлось останавливать работу по любой причине.

Если у вас достаточно терпения и практики, вы БУДЕТЕ научиться сварке TIG, и вам это тоже понравится! Если вы проявите настойчивость и осторожность, на улучшение техники сварки не уйдет много времени. Ваши результаты будут намного лучше, и вы надолго останетесь счастливым сварщиком!

Как работает сварочный аппарат TIG и когда выполнять сварку TIG? (6 ступеней)

Я занимаюсь сваркой довольно давно.Несколько дней назад я принял участие в сварочной кампании в качестве наставника, и одним из организаторов кампании был мой друг, который попросил меня присоединиться к битве.

Несмотря на то, что каждый из нас, наставников, должен был давать уроки сварочных процедур столько, сколько он или она хотел, мы как бы сосредоточились на том, что у нас получается очень хорошо.

Большую часть жизни я занимался дуговой сваркой. Поэтому я давал им уроки, основанные на сварке MIG, сварке TIG, сварке стержнем и т. Д.Поскольку я в основном работаю со сварщиками MIG, после того, как я начал преподавать в этой кампании, я понял, что мне не хватает сварки TIG.

До того, как я начал изучать этот вид дуговой сварки, я не был полностью осведомлен обо всей процедуре ее работы, а также не был уверен, когда ее применять.

Вот почему, работая в кампании, я посетил несколько классов, где специалисты по сварке давали уроки по сварке TIG. Теперь я опишу все, что узнал из кампании.

Ознакомьтесь с нашими обзорами 10 лучших сварочных аппаратов TIG

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) также известна как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). Это один из видов процесса дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод. В нем используется защитный газ, обычно аргон, для защиты зоны сварки от различного рода загрязнений.

Постоянный поток тока обеспечивает питание, которое позже производит энергию, используемую для сварки.

Как это работает?

Сварка TIG имеет два режима работы. Обычная процедура выполняется вручную, но также может быть механизирована. В этом процессе используется электрическая горелка и вручную подается присадочный стержень в расплавленную лужу.

Между краем вольфрамового электрода и изделием всегда сохраняется дуга. Ток регулируется настройкой источника питания, и электрод не расходуется. Если поток слабый, дуга становится нестабильной. Заземляющий кабель с зажимом нужно прикрепить к горелке по краю.

Горелка различается на разные части. Чтобы описать, как работает сварочный аппарат TIG, вам необходимо знать о процессе, которому вы должны следовать, чтобы использовать аппарат для выполнения своей работы.

Шаг 1. Определение электрода

Для сварки алюминия используйте вольфрамовый стержень. Вы можете использовать любое количество вольфрамовых сплавов, которые подходят к кускам металлических сплавов, которые вы собираетесь сваривать.

Шаг 2. Вставьте электрод в его цангу

Заполните стержень, отвинтив задний конец электрододержателя.Если ваш электрод уже считан, вы можете пропустить этот шаг.

Шаг 3. Изменение настроек

Обычно установка TIG имеет три основных варианта подачи электроэнергии: DCEN, AC и DCEP. Для алюминия выберите переменный ток. Установите для параметра «очистка» значение 7 по шкале 10. Установите «Максимальный ток» около 250.

Шаг 4. Включите газ

Используйте чистый аргон для алюминия. Что касается стали, вы можете использовать смесь аргона и углекислого газа.

Шаг 5: Подготовка сварочного стола и металла

Даже если вам удастся работать в очень загруженном месте, возможно, вы не сможете обеспечить точность своих работ.Это потому, что непродолжительное рабочее место может вызвать у вас дискомфорт и привести к безразличию к своей работе.

Следовательно, чтобы позволить электричеству проходить через металл, используйте большую металлическую поверхность. Кроме того, потрите металл и сварочный стол, чтобы убедиться, что на них нет грязи.

Шаг 6: Начало сварки

Никогда не прикасайтесь к металлу электродом и старайтесь держать его на расстоянии дюйма от металла. Обязательно начинайте сварку, как только металл нагреется.Начните сварку с края объекта.

Насадки для сварки TIG

Если вы просто будете следовать обычным методам работы со сварочным аппаратом TIG, вы, несомненно, получите хороший сварной шов. Чтобы получить еще лучший результат, я дам вам несколько советов.

  • Ни в коем случае не допускайте соприкосновения вольфрама с заготовкой. Если это произойдет, вы сможете услышать другой звук и заметить другой цвет, который указывает на то, что вольфрам загрязнен.
  • Поскольку вольфрам горячий, вытащите его, ослабив заднюю крышку.Позже очистите конец вольфрама шлифовальной машиной и при необходимости измените его форму.

Когда выполнять сварку TIG

Сразу после того, как вы узнаете об уникальности сварки TIG, например, после того, как вы ознакомитесь с целями сварки TIG, вы должны узнать о предпосылках использования сварочного аппарата TIG. Я упомянул некоторые обстоятельства, при которых вы должны выполнять сварку TIG.

  • Если вам нужно сваривать очень тонкие металлы при очень низких значениях силы тока, вам необходимо использовать сварку TIG.
  • Для сборки гоночных автомобилей может потребоваться также сварка TIG.
  • Для украшения можно использовать сварочный аппарат TIG.
  • Кроме того, для сварки цветных металлов, таких как медь, алюминий и магний, вам может потребоваться сварочный аппарат TIG.
  • Для качественной сварки необходим сварщик TIG.
  • Сваривать толстые куски листового металла и позволять им плавиться, только нагревая, — сложная задача. Следовательно, чтобы сваривать более толстые материалы, для нагрева которых требуется больше энергии, вам необходимо использовать сварочный аппарат TIG.
Заключение

Я надеюсь, что это поможет вам узнать немного больше о сварке TIG и ее общих функциях. Наконец, я хотел бы посоветовать вам никогда не пытаться работать с тем, что у вас не получается, даже не пытаться научить этому кого-то.

Сварка может представлять опасность, и, не зная цели сварочного аппарата, когда вы начнете с ним работать, вы можете получить очень плохой результат.

Поэтому, если вы не знаете, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, никогда не используйте его в своей работе, как я сделал это пару дней назад.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сегодня я буду обсуждать сварку вольфрама в среде защитного газа, а также ее компоненты и области применения. Ранее были опубликованы статьи о приварке шпилек. Проверить!

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамом в среде инертного газа также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW). Это процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Электрод защищен от атмосферного загрязнения или окисления инертным защитным газом (смесью аргона или гелия). Присадочный металл можно и нельзя добавлять в эти самогенные сварные швы. Электрическая энергия передает ток через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.

Этот процесс сварки стал успешным в 1940-х годах для соединения алюминия и магния. В отличие от других процессов дуговой сварки, в которых используется шлак, для защиты сварного шва используется экран из инертного газа.Следующие компоненты являются компонентами сварки TIG:

  • Источник питания переменного или постоянного тока
  • Неплавящийся вольфрамовый электрод
  • Подача инертного газа
  • Сварочная головка

Приложения

Ниже приведены области применения этого сварочного процесса

  • Широко используется в аэрокосмической промышленности
  • Industries использует сварку TIG тонких деталей, особенно цветных металлов
  • Используется в производстве космических аппаратов
  • Сварка TIG подходит для тонкостенных труб небольшого диаметра, что делает ее применимой в велосипедной промышленности.
  • Применяется для ремонта и производства работ
  • Этот процесс используется для ремонта инструментов и штампов, особенно из алюминия и магния.

Некоторые материалы для сварки TIG включают:

Нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминий, титан, медь, магний, никелевые сплавы

Также проверьте:

И это все, что нужно для статьи, сварка TIG. Надеюсь, вам понравится это читать. Если да, прокомментируйте и поделитесь, чтобы помочь другим получить это. Спасибо за чтение!

5 шагов к совершенствованию техники сварки штангой

Сварка штангой, также известная как «дуговая сварка» или SMAW, очень распространена среди сварщиков-новичков.В отличие от сварки MIG и TIG, защитный газ не требуется. Это делает его относительно недорогим в обращении и упрощает сварку в любых условиях. Независимо от того, учитесь ли вы выполнять сварку электродом или уже много лет занимаетесь сваркой, помните об этих пяти советах по сварке электродом в следующий раз, когда вы зажжете дугу.

Шаг 1: Настройка машины

Убедитесь, что ваша машина настроена правильно. Различные электроды для сварки штангой предназначены для сварки с различными настройками. Электрод, который вы используете, определит, будете ли вы использовать положительный постоянный ток (DCEP), отрицательный постоянный ток (DCEN) или переменный ток (переменный ток).Некоторые машины могут выполнять сварку только в одном или двух из этих режимов, поэтому убедитесь, что вы выбрали штангу, совместимую с вашей машиной.

Каждый тип тока дает разные характеристики дуги и должен использоваться для разных целей. DC + хорош при сварке более толстых материалов, потому что он дает больше провара, чем DC- и AC. Напротив, постоянный и переменный ток хороши при сварке тонких материалов из-за меньшего провара при той же силе тока.

Теперь, когда ток вашей машины установлен, пора установить силу тока машины.Хорошая отправная точка — 1 ампер / 0,001 дюйма диаметра электрода. Это ТОЛЬКО отправная точка, однако она должна помочь вам ориентироваться. Отсюда вы можете увеличить или уменьшить силу тока в зависимости от желаемых характеристик дуги.

Шаг 2. Длина дуги — ключ к успеху

При сварке штучной сваркой несколько вещей важнее длины дуги. Длина дуги — это расстояние между электродом и заготовкой. Сварка палкой — это так называемая сварка при постоянном токе. Это означает, что, как и во всех процессах CC-сварки, длина дуги определяет сварочное напряжение.Когда вы научитесь выполнять сварку прилипанием, абсолютно необходимо научиться поддерживать постоянную длину дуги. Хорошее практическое правило — длина дуги должна соответствовать диаметру электрода. Если вы обнаружите, что электрод прилипает к заготовке, длина дуги слишком мала. Если вы получаете чрезмерное разбрызгивание или подрезку, длина дуги, вероятно, слишком велика.

Шаг 3. Если есть шлак, перетащите

Если у вас когда-либо был урок сварки, вы, возможно, слышали советы по сварке штучной сваркой, например: «Если есть шлак, тащите».Это относится к направлению вашего движения и углу электрода. Вообще говоря, угол сопротивления (или тяги) от 10 до 15 градусов при сварке штучной сваркой дает наилучшие результаты. В некоторых приложениях, например в вертикальных, это не так, но это более сложный урок для будущей статьи.

Шаг 4. Манипулирование электродом

Некоторые сварщики предпочитают работать ровной линией, в то время как другие предпочитают движение «хлыстом и паузой». Сварка — это искусство, и вам решать, экспериментировать с различными методами и решать, что лучше всего подходит для вас.Если в том, что вы пытаетесь сварить, есть зазор, вы можете попробовать небольшое переплетение.

Шаг 5: Скорость движения

И последнее, но не менее важное — это скорость движения. Если вы внедрили все эти методы сварки и по-прежнему получаете уродливые, неэффективные сварные швы; посмотрите на свою скорость передвижения. Скорость движения определяет, сколько металла осаждено на заготовке, а также сколько тепла передается в нее (вместе с силой тока). После попадания в дугу старайтесь удерживать дугу на переднем крае лужи, не убегая от нее.Это должно дать вам желаемую скорость движения в большинстве приложений. Если вы замечаете, что ваши сварные швы становятся тонкими и вязкими, ваша скорость движения слишком велика. Если вы заметили, что ваши сварные швы широкие и плоские, вероятно, вы двигаетесь слишком медленно.

Итак, у вас есть пять основных шагов для получения качественных сварных швов. Применяйте эти методы сварки штангой, и вы на пути к тому, чтобы стать мастером сварки штангой.

Не забудьте подписаться на @everlastwelders на Instagram и подписаться на EverlastWeldersUSA на Facebook .

Share This Post  : 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *