Аргонно дуговая сварка алюминия: Сварка алюминия аргонодуговым способом (AC TIG): технология и особенности для новичков

Содержание

Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов

Изготовление конструкций из алюминия и его сплавов более целесообразно производить газоэлектрической сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом, и плавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом является лучшим способом сварки тонколистового алюминия. Она обеспечивает минимальную деформацию свариваемой конструкции и высокое качество сварного шва, не требуя специального флюса. Сварка производится на переменном токе с обязательным применением осциллятора и устройств, устраняющих составляющую постоянного тока. При питании дуги переменным током за счет катодного распыления в полупериоды, когда катодом является изделие, разрушается оксидная пленка.

Зажигание дуги непосредственным касанием вольфрамового электрода поверхности алюминиевых деталей затруднено. Поэтому дугу зажигают на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносят электрод на свариваемые кромки. В качестве инертного газа используется аргон первого и второго сорта по ГОСТ 10157—79.

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться во всех пространственных положениях, как с присадочным материалом, так и без него, но без поперечных колебаний электродом. В качестве присадки применяют сварочную проволоку, близкую основному металлу по химическому составу. Длина дуги не должна превышать 1,5—2,5 мм, а расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях 1—1,5 мм, при тавровых (угловых) 4—8 мм. Рабочее давление аргона в зависимости от расхода устанавливается в пределах 0,01 — 0,05 МПа.

Режимы ручной аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов в среде аргона неплавящимся электродом приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Режим ручной аргонодуговой сварки алюминия

и его сплавов неплавящимся электродом (нижнее положение шва)

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Толщина листа, мм	Сила сварочного тока, А	Диаметр,мм		Расход аргона, л/мин	Количество проходов
Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Толщина листа, мм	Сила сварочного тока, А	вольфрамового электрода	присадочной проволоки	Расход аргона, л/мин	Количество проходов
Стыковое	Без скоса кромок	2	70-80	2	2,0-2,5	5-6	2
		3	100-140	3	2,5-3,0	7-8
		4	160-190	4	3,0-4,0	7-8
	С прямолинейным скосом кромок	4	150-200	4	3,0-4,0	7-8	2
		6	240-280	5	3,0-4,0	8-9	2-3
		8	300-340	6	4,0-5,0	9-10	3-4
		10	340-380	6-7	4,0-5,0	10-12	5-6
Тавровое	Без скоса кромок	4	170-220	4	3,0-4,0	7-8	2
	Без скоса кромок	6	250-280	5	4,0	8-10	2
	С прямолинейным скосом кромок	5	180-230	4	3,0-4,0	8-10	2-5
	С прямолинейным скосом кромок	10	340-380	6-7	4,0-5,0	10-12	4-6

Включение подачи аргона должно производиться за 3—5 с. до возбуждения дуги, а выключение — спустя 5—7 с после обрыва дуги, что обеспечивается электромагнитным клапаном аппаратуры управления.

При полуавтоматической и автоматической сварке неплавящимся электродом, в отличие от ручной сварки, горелка обычно располагается вертикально, а присадка специальным механизмом подается в плавильную зону так, чтобы конец проволоки опирался на край сварочной ванны. Питание дуги, как и при ручной сварке, осуществляется переменным током.

Для ручной и механизированной сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом промышленностью выпускаются специализированные полуавтоматы УДГ-301 и УД Г-501.

Ручная и автоматическая сварка трехфазной дугой вольфрамовыми электродами находит применение для сварки алюминия и его сплавов. Большая проплавляющая способность этого метода сварки позволяет при соответствующем режиме выполнять без раздела кромок за один проход (на подкладке из меди или нержавеющей стали) изделия толщиной до 30 мм. При этом резко уменьшается склонность металла шва к пористости, так как сварка производится без введения присадочного металла, за счет которого и имеет место увеличение пористости металла шва.

При сварке металла большой толщины, когда проплавляющая способность дуги должна быть максимальной, необходимо, чтобы сила тока в изделии была больше, чем в электродах. И наоборот, когда требуется минимальная проплавляющая способность дуги, например при наплавочных работах, сила тока в изделии может быть установлена меньше силы тока в электродах. Кроме того, регулировать глубину и ширину проплавления основного металла также можно за счет расположения электродов относительно оси шва. Последовательное расположение электродов относительно оси шва вызывает увеличение глубины проплавления и уменьшения ширины шва, а поперечное расположение электродов относительно оси шва приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва.

При выполнении трехфазной ручной или автоматической сварки вольфрамовыми электродами с присадочным металлом для уменьшения загрязнения металла шва рекомендуется применение присадочной проволоки допустимо большего диаметра: при ручной диаметром 3—6 мм, при автоматической диаметром 2—4 мм.

Источником питания трехфазной дуги чаще всего служат два стандартных однофазных трансформатора, соединенных открытым треугольником или трансформатор, специально изготовленный для трехфазной сварки.

Механизированная сварка алюминия и его сплавов в аргоне плавящимся электродом целесообразна для металла толщиной 4 мм и выше. При этом увеличивается производительность труда.

При сварке алюминия плавящимся электродом применяется постоянный ток обратной полярности, так как при прямой полярности дуга менее стабильна и не используется эффект катодного распыления, увеличивается разбрызгивание. Для питания дуги используются источники тока с жесткой внешней характеристикой. Возбуждение дуги производится замыканием под током сварочной проволоки на изделие.

Для механизированной сварки алюминия плавящимся электродом можно применить импульсно-дуговой полуавтомат типа ПДИ-303 в комплекте со сварочным выпрямителем ВДТИ-301 и ранцевый полуавтомат типа ПРМ-4.

Рабочее давление аргона такое же, как и при сварке неплавящимся электродом. Расстояние между нижним срезом наконечника горелки и изделием рекомендуется рекомендуется устанавливать в пределах 5—15 мм.

Технология сварки алюминия и его сплавов имеет много общего, однако имеются и некоторые особенности, присущие каждой группе сплавов. Так, деформируемые сплавы, неупрочняемые термической обработкой (АМц, АМг, АМг5, АМг6 и др.), упрочняются нагартовкой. Степень нагартовки для промышленных полуфабрикатов составляет до 40 % (так называемый полунагартованный сплав), что повышает предел прочности по сравнению с отожженным состоянием примерно на 20—25 % при одновременном снижении пластичности.

Сплавы типа АМц и АМг обладают хорошими сварочными свойствами, и, как ранее указывалось, все способы и режимы сварки чистого алюминия пригодны и для них. Однако при сварке полунагартованных сплавов прочность в зоне термического влияния снижается до показателей отожженного металла.

Кроме того, при сварке сплава АМц при малом содержании железа и кремния (менее 0,25 % каждого) возможно образование горячих трещин. В этом случае следует применять меры, предотвращающие их появление, как например, подогрев.

Ряд трудностей также возникает при сварке деформируемых сплавов, упрочняемых термической обработкой, типа дуралюмина, авиали.

Термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости промежуточных соединений в алюминии.

Основным легирующим элементом в дуралюмине является медь. Она при комнатной температуре растворяется в количестве 0,5 %, а максимальная растворимость (при эвтектической температуре, равной 548 °С) составляет 5,7 %. Следовательно, при содержании меди в алюминии до 5,7 % сплав всегда можно перевести нагревом в однофазное состояние и зафиксировать его быстрым охлаждением. Но так как полученный твердый раствор содержит меди больше 0,5 %, и поэтому является пересыщенным, с течением времени из него начнет выделяться избыточное количество CuAl2 в виде мелкодисперсных включений. Этот процесс называется старением или дисперсионным твердением, так как он сопровождается значительным повышением твердости и прочности.

Так, сплав алюминия с 4 % меди в отожженном состоянии имеет временное сопротивление 200 МПа/мм2, в свежезакаленном — 250 МПа/мм2, а после старения — до 400 МПа/мм2.

Установлено, что свойства дуралюмина после старения в значительной степени зависят от температуры закалки: чем выше (в определенных пределах) температура закалки, тем больше прочность после старения. Однако нагрев выше определенной температуры вызывает перегрев, т.е. рост зерна, окисление и оплавление границ зерен, что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности.

Для сварки дуралюмина приемлемы все способы электродуговой сварки, однако из рассмотрения свойств дуралюминов явствует, что равнопрочность металла шва, зоны термического влияния и участков сплава, подвергшихся тепловому воздействию сварки, не может быть достигнута. Особенно снижаются свойства на участке зоны термического влияния, который при сварке подвергался нагреву выше температуры 520 °С, т. е. где имел место перегрев, рост зерна, оплавление и окисление границ зерен. Кроме того, при сварке дуралюмина легко могут возникнуть трещины, что весьма затрудняет изготовление конструктивно жестких соединений. Практически можно считать, что при сварке дуралюмина прочность сварных соединений может быть получена не выше 50—60 % от прочности основного металла.

В состав дуралюмина кроме меди вводят небольшое количество магния и марганца с целью улучшения его свойств. Более того, дуралюмин не должен применяться в условиях возможного протекания коррозионных процессов из-за низкой коррозионной стойкости их сварных соединений.

Кроме дуралюмина, к этой же группе относятся сплав АВ (авиаль) с содержанием 0,45—0,90 % Mg и 0,5—1,2 % Si и сплавы типа АК, по составу близкие к дуралюминам, но применяемые в кованом и штампованном виде.

Часто возникает необходимость в сварке литейных алюминиевых сплавов. Типичным примером таких сплавов являются так называемые силумины — сплавы алюминия с 11—14 % Si (иногда применяются «бедные силумины», содержащие 5—6 % Si; они, как правило, легируются еще небольшими добавками меди, магния, марганца, как, например сплавы AЛ-5, АЛ-10).

Применительно к силуминам сварка используется главным образом как средство ремонта и исправления брака литья. В результате неравномерного нагрева и низкой пластичности возможно появление трещин. Поэтому перед сваркой необходим предварительный подогрев изделий до температуры около 250 °С.

Для предотвращения разрушения при нагреве от собственного веса часто устанавливают железные подкладки, нагреваемые вместе с деталью. Жесткие закрепления при этом недопустимы, так как способствуют трещинообразованию. Остывание деталей после сварки должно быть медленным.

Состав присадочного металла должен соответствовать основному металлу.

Аргонная сварка алюминия, сварка аргоном, аргонодуговая сварка, сварка TIG

Аргонная сварка — это одна из разновидностей дуговой сварки, сварка неплавящимся электродом, обычно вольфрамовым, в среде инертных газов. В англоязычной литературе аргонно-дуговую сварку называют TIG-сваркой или GTAW-сваркой.

Сварочный электрод при сварке аргоном, зона вокруг сварочной ванны и дуга защищены от воздействия атмосферного воздуха инертным газом. Если необходимо, к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

В результате аргонно-дуговой сварки, полученные швы отличаются высоким качеством и чистотой. Шов не требует очистки, так как исключается вероятность попадания шлака в сварной шов.

Технология сварки аргоном алюминия

Сварка аргоном ничего не имеет общего с плазменным напылением или пайком. Сварка алюминия
Сварка алюминия — процесс сложный и требующий от специалиста высокой квалификации. В первую очередь это связано с химическими особенностями алюминия.

При нагреве алюминия и его соприкосновении с кислородом воздуха, на поверхности образуется пленка окисла, которая препятствует работе с ним с использованием обычной электродуговой сварки. Для предотвращения взаимодействия нагретого алюминия с содержащимся в воздухе кислородом применяют один из инертных газов, а именно аргон.

Для сварки применяют тугоплавкие электроды из вольфрама. Электрод окружен керамическим соплом, из которого под высоким давлением к месту сварки нагнетается аргон. Благодаря этому в области сварки аргоном поддерживается среда с очень низким содержанием кислорода, что позволяет держать электрическую дугу между деталью и окончанием неплавящегося электрода. Главная цель создаваемой таким путем электродуги – это плавка самой детали и присадочной проволоки.

Поскольку алюминий – это один из самых распространенных материалов, использующихся при производстве автокондиционеров и подогревателей, то применение аргонной сварки является оптимальным решением задачи по устранению механических повреждений различных алюминиевых элементов этих систем. Ведь стоимость аргонной сварки намного ниже стоимости замены соответствующей сломанной детали.

Применение аргонодуговой сварки

Аргонная сварка может использоваться для сваривания практически всех металлов: проводить спектр работ с алюминием, силумином, чугуном, титаном, нержавеющей сталью, цветными и черными металлами. Очень широко аргонно-дуговая сварка применяется при ремонте различных агрегатов и узлов автомобиля, например:

радиатора;
поддона картера;
радиатора;
блока двигателя;
кондиционерных трубок;
силуминовых кронштейнов;
и других.

В разделе «Виды сварки», с метками: Автоматическая сварка, Аргонно-дуговая сварка, Ручная дуговая сварка, Сварка алюминия, Сварка стали

Сварка аргоном алюминия,аргоновая сварка алюминия,аргонная сварка алюминия,дуговая сварка алюминия,аргонодуговая сварка алюминия,аргонно дуговая сварка алюминия,tig сварка алюминия,тиг сварка алюминия,аргоновая сварка для алюминия цена,сварка алюминия арг

Аргонодуговая сварка часто применяется для ремонта деталей из алюминия и его сплавов, например, алюминиевые диски, детали кузова, блоки двигателя, баков, радиаторов и тому подобное. Основное отличие, которое имеет аргонодуговая сварка алюминия, кроется в использовании специального газа – аргона, он необходим для разогрева алюминия для дальнейшего облегчения процесса сварки. Несомненный плюсы сварки алюминия аргоном – это надежность и прочность соединения, а также безукоризненный сварной шов, который практически незаметен, это объясняется тем, что в процессе аргонодуговой сварки алюминия соединяют непосредственно детали и не используют поверх алюминиевую присадку. Сварка алюминия аргоном весьма ответственное дело, которое не стоит доверять новичкам и дилетантам.

Служба Сварки 644 предлагают услуги по сварке алюминия аргоном любой сложности. В перечень наших работ входят: аргоновая сварка алюминия, сварка дисков, трубок, поддонов, изделий из цветных металлов, в том числе и бытовых, а также сварка деталей кузова, радиаторов и многое другое. В коллектив нашей компании входят исключительно профессиональные работники, которые имеют огромный опыт работ с различными металлами и видами сварки, в том числе и со сваркой аргоном алюминия. При обращении к нам, наши клиенты получают качественно выполненную работу по аргоновой сварке алюминия, идеальный сварной шов и гарантию на все виды работ.

Однозначно ответить на вопрос «Сколько стоит аргоновая сварка алюминия?» невозможно, по одной простой причине, цена услуги аргонодуговая сварка алюминия формируется от объема, сложности работ и от длины сварочного шва, поэтому рассчитывается индивидуально для каждого заказа.

Вернуться назад

Стоимость сварки алюминия аргоном за см

Алюминий широко применяется в разных областях промышленности: в пищевой – благодаря своей пластичности (алюминиевая фольга) и высокой устойчивости к коррозии; в энергетике – благодаря хорошей электропроводности; в машиностроении (автомобиле- и судостроении) – в основном благодаря своей легкости и прочности.

Присутствие алюминия и алюминиевых сплавов во многих изделиях и деталях, в том числе в деталях особой конструкции, которым сложно найти замену, определяет высокий спрос на услуги сварки. Тем более что восстановить целостность детали из алюминия при помощи современных типов сварки (полуавтоматической, аргоновой и др.) часто оказывается значительно дешевле, чем купить новую деталь.

Существует несколько видов сварки алюминия, каждый из которых имеет свои преимущества. К наиболее распространенным видам сварки относится аргоновая сварка (ее также принято называть аргонная, или аргоно-дуговая).

Популярность сварочных услуг, а также цены на них определяются тем, что сварка алюминия, в том числе аргоновая, – сложный процесс, при котором необходимо учитывать много нюансов поведения металла при нагревании.

Аргоновая сварка алюминия – это тип сварки с применением инертного газа аргона, который производится специальным сварочным аппаратом с тугоплавким вольфрамовым электродом, чаще всего при помощи тока обратной полярности, особенно при толщине металла более 4 мм.

Использование аргона при сварке позволяет избежать большого количества проблем:

появления тугоплавкой оксидной пленки и пористости, так как аргон препятствует поглощению металлом кислорода;
коробления и растрескивания: аргон охлаждает алюминий, который при излишне высоких температурах склонен резко терять прочность.

Аргоновая (аргонная) сварка алюминия в домашних условиях – дело возможное, хоть и рискованное, однако придется купить специальный сварочный аппарат и дополнительные приспособления, цены на которые в магазинах достаточно высоки. Все это значительно повлияет на стоимость сварки алюминия. Обратиться к специалисту гораздо надежнее и дешевле.

Служба Сварки 644 предлагает широкий спектр услуг по аргоновой сварке алюминия и алюминиевых сплавов по достойной цене (в расчете за 1 см). Стоимость сварки алюминия аргоном Аргоновая сварка в Службе Сварки 644 – вполне доступная услуга.

Цена аргоновой сварки алюминия рассчитываются из расчета за см (сантиметр).

Стоимость сварки алюминия аргоном зависит от нескольких факторов:

толщины металла: разная толщина металла требует разного количества проходов для достижения наибольшей прочности шва;
сложности работ: перепады в толщине кромки, необходимость дополнительных упрочняющих мероприятий (например, в случае сварки термоупрочненных алюминиевых сплавов), особенности конструкции изделия;
объема работ.

Служба Сварки 644 – это сварочные работы любой сложности и объема, в том числе сварка алюминия аргоном, цена на которую соответствует качеству проделанной работы.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

Сварка алюминия | Аргон-Димет Сервис

Такая операция как сварка алюминия является особенно сложной. Заказать её можно в компании Аргон-Димет Сервис.

Предлагаем сварку алюминия аргоном. Сварка в среде аргона делает шов аккуратным и герметичным. Такая работа проводится специальным вольфрамовым электродом, который создаёт дугу между алюминием и поверхностью электрода. Дуга создаётся благодаря постоянному и переменному токам, которые подаются на горелку и приварочную массу. Всё это производится в аргоновой ванне. Алюминий очень сложный металл и прежде чем приступить к сварке, его нужно подготовить. Мы проводим сварку алюминия, выполнив предварительную подготовку. Вначале алюминий очищается от оксидного слоя и прогревается материал до 150 градусов. После чего снимается верхний тугоплавкий слой.

Выполним самые трудные сварочные работы с алюминием
Для сварки применяем современное сварочное оборудование
Наши мастера обладают навыками сварки алюминия
У нас доступные цены на сварочные работы

Ремонт изделий из алюминия с помощью электродуговой сварки позволяет получить очень прочные соединения. Такая сварка делает шов герметичным и аккуратным. Наша компания работает на рынке ремонта автомобилей не первый год. У нас выполняется сварка не только алюминиевых деталей, но и сварка латуни. Эта сварка осуществляется также в аргоновой среде. При такой сварке используется принудительная вытяжка паров и специальные средства защиты рабочих. Мы работаем для клиентов. К каждому посетителю сервиса у нас индивидуальный подход. Вся наша работа направлена на то, чтобы понравится своим посетителям и чтобы они стали нашими постоянными клиентами, и посоветовали наши услуги своим друзьям и знакомым.

Примеры работ:

Cварка алюминиевого поддона ДО	Cварка алюминиевого поддона ПОСЛЕ
Сварка дворника грузового авто ДО	Сварка дворника грузового авто ПОСЛЕ

Если вам необходимо отремонтировать детали автомобиля из алюминия, непременно обращайтесь к нам. Делайте заказ на сайте компании Аргон-Димет Сервис или звоните по телефону: +7 (926) 756-00-96.

Дуговая сварка алюминия и его сплавов

Фтористые и хлористые соли этих материалов хорошо растворяют пленку оксидов алюминия. Их легкоплавкость и жидкотекучесть способствуют качественному формированию сварного шва. В табл. 13 приведен состав некоторых флюсов, которые применяют при газовой и дуговой сварке алюминия и его сплавов. [c.121]

Антифрикционные подшипниковые материалы 342—352 Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов 297 Асбестовые шнуры — см. Шнуры асбестовые [c.641]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов начала находить применение только в последние годы. Успешно применяется аргоно-дуговая сварка как вольфрамовым, так и алюминиевым электродом. [c.517]

Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным или графитовым электродом [c.511]

Ориентировочные режимы автоматической аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (стыковые соединения) [c.516]

Режимы автоматической аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов плавящимся электродом (стыковые соединения) [c.516]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов металлическим электродом с покрытием более производительна, чем газовая сварка. [c.434]

Для аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов используют те же проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.236]

Для большинства деформируемых сплавов можно применять присадочный металл из сплава АК. Дуговая сварка алюминия и его сплавов угольным электродом по технике выполнения не отличается от сварки стали. [c.405]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов. Изделия иг тонкого алюминия и его сплавов сваривают неплавящимися вольфрамовыми электродами. Качество шва зависит от чистоты аргона он не должен иметь следов влаги не допускается содержание примесей кислорода — более 0,03 и азота — более 0,3%. Можно применять защитную смесь из 65% гелия и 35% аргона. [c.153]

Некоторые марки флюсов для дуговой сварки алюминия и его сплавов [c.161]

Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом на подкладке из меди или из нержавеющей стали [c.406]

Присадочный металл выбирается по табл. 3. Для сваркн термически обрабатываемых сплавов и сплавов АМц можно применить присадочный металл из сплава АК. Дуговая сварка алюминия и его сплавов угольным электродом не отличается по технике от сварки стали. [c.48]

Режимы ручной дуговой сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом без скоса кромок [c.49]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом производится иа переменном токе, сварка плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Состав защитного газа, техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе VII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250 С, уменьшать интенсивность теплоотвода, а прн применении плавящегося электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.52]

Флюсы для дуговой сварки алюминия и его сплавов 362, 643 меди и ее сплавов 363, 668 сталей 339—366 высоколегированных 605—610, составы 359—361 [c.763]

Установки предназначены для дуговой сварки алюминия и его сплавов толщиной от 1,5 мм переменным током вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон, гелий). [c.75]

Для возбуждения и стабилизации горения дуги при ручной аргонно-дуговой сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом на переменном токе применяют возбудитель-стабилизатор ВСД-01. Он обеспечивает стабильное горение дуги при [c.184]

Алюминий взаимодействует с азотом, образуя так называемые нитриды, которые ухудшают свойства металла по этой причине азот не может быть использован в качестве защитного газа при дуговой сварке алюминия и его сплавов. [c.15]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов [c.1]

Р12 Дуговая сварка алюминия и его сплавов. — М. Машиностроение, 1982.— 95 с., ил.— (Б-ка электросварщика). [c.2]

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.35]

При дуговой сварке алюминия и его сплавов выделяется значительное количество аэрозолей, состоящих из пыли алюминия, окиси алюминия и его сплавов и других примесей. Предельно допустимая концентрация твердых примесей 2 мг/м , окислов азота 5 мг/м , озона 0,1 мг/м [c.93]

Дуговую сварку алюминия и его сплавов выполняют как угольным, так и металлическим электродами. Для удаления тугоплавкой пленки окиси алюминия применяют флюс, подсыпаемый в шов при сварке угольным электродом, наносимый на металлический электрод в виде покрытия при ручной сварке или насыпаемый на шов при автоматической сварке. Наибольшее распространение имеет флюс АФ-4А состава 28% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 14% хлористого лития, 8% фто )истого натрия. [c.269]

ГОСТ 14806—69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при ручной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов, [c.12]

Сварка алюминия и его сплавов. Наилучшее качество сварного шва дает аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов. Аргопо-дуговая сварка производится в защитной среде инертных газов (аргона и. 1и гелия) и требует специальной аппаратуры, что затрудняет ее применение для целей ремонта. [c.60]

Бельчук Г. А. Дуговая сварка алюминия и его сплавов со сталью при нанесении с.лоя алюминия на сталь нагревом высокой частоты. Труды ЛКИ. Вып. XXXVI, 1962. [c.227]

При дуговой сварке алюминия и его сплавов (Г д = 640н— 660° С) также известны значительные перегревы и ванны, и капель. [c.52]

При сварке алюминия и его сплавов источником водорода является адсорбированный слой влаги на свариваемом основном металле и главным образом на присадочном металле в связи с его большой относительной поверхностью, участвующей в формировании металла шва. В этих случаях для аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов необходимы тщательная очистка кромок свариваемого металла и специальная обработка присадки — электрополировка [43], вакуумная термообработка, окислительный отжиг. Используемые при сварке защитные газы — инертные (в частности аргон) и активные (углекислый газ) — стремятся максимально обезводородить — обезводить, высушить. [c.94]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

Сварка алюминия и его сплавов (АМгб, Д80 и т. д.) затруднена наличием оксидных пленок АЬОз с температурой плавления около 2300 К. Оксиды алюминия способствуют образованию пор в металле шва и снижают стабильность горения дугового разряда при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе. Кратко отметим физико-химические особенности этих процессов при сварке и те мероприятия, которые необходимо осуществить в целях предотвращения их отрицательного влияния на качество сварки. [c.387]

Сварка алюминия аргоном в Москве

В России и за рубежом алюминиевые детали соединяют одним из 2 распространенных способов — TIG и MIG. Первый вариант относится к ручной сварке неплавящимся электродом, а второй — к полуавтоматической. Благодаря своим свойствам этот материал широко распространен в различных отраслях производства. В пищевой промышленности используется аргоновая сварка алюминия для баков, различных емкостей и трубопроводов, в авиационной и автомобильной промышленностях — сварные части автомобильных узлов.

Чтобы шов был прочным, качественным, красивым и прошел радиографический и ультразвуковой контроль, обязательно нужно использовать аргон.

Толщина до, мм	Цена, руб
3	65
6	80
12	120

«, «datePublished»: «2021-06-06», «headline»: «Сварка алюминия аргоном», «image»: «https://premier-laser.ru/images/pl-logo.png», «publisher»: { «@type»: «Organization», «name»: «premier-laser», «url»: «https://premier-laser.ru/», «logo»: { «@type»: «ImageObject», «url»: «https://premier-laser.ru/favicon.ico» } } }

Кратчайший путь вашего заказа

Получение запроса на электронную почту

Согласование расчета и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Что нужно знать, осуществляя сварку аргоном алюминия

Технологический процесс требует определенных знаний и навыков, поэтому при сварке обязательно нужно учитывать следующие факторы:

Главной проблемой при сварке является оксидная пленка, поскольку температура ее плавления превышает 2000 градусов, а сам материал плавится на отметке 660 градусов. На открытом воздухе материал окисляется быстро, поэтому и используется аргонно-дуговая сварка алюминия, вытесняющая воздух, а соответственно кислород из зоны работы.
Цвет заготовки во время нагрева не меняется. Из-за этой особенности неопытные сварщики нередко прожигают металл.
Требуется достаточное количество энергии. По сравнению со сталью, алюминий обладает повышенной теплопроводностью, поэтому при сварке требуется больше энергии, а при работе с толстыми листами их предварительно нагревают, чтобы избежать прожогов.
Нужно заваривать кратер. Когда осуществляется сварка аргоном алюминия, на конце шва появляется кратер из-за быстрого отвердевания сплава. Чтобы устранить дефект, на сварочном оборудовании предусмотрен режим, при котором подается увеличенный ток. Сварщик таким образом разбивает оксидную пленку и заваривает кратер.

Наши профессионалы учитывают вышеприведенные сложности в своей работе и не допускают подобных ошибок. Доверяйте лучшим — ООО “Премьер Лазер”!

Сварка алюминия: цена на производственной базе

Если вас интересует, сколько стоит сварка алюминия, цена за 1 см будет различной в зависимости от сложности изделия, какое оборудование для сварки применяется и расходники какого качества используются. Учитывается также объем работ.

ООО «Премьер Лазер» осуществляет качественное выполнение любых работ с металлом, от проектирования и раскройки до гибки, сварки и порошковой покраски. Мы работаем с предприятиями и частными лицами в Москве, и наш прайс-лист отражает только средние расценки на работы. Окончательную стоимость услуг можно уточнить, связавшись с нашими специалистами по телефону +7 (495) 540-41-07.

GMAW Основы сварки алюминия

Сварка алюминия методом газовой дуговой сварки

Сварка алюминия методом GMAW не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали или других материалов. При сварке всех материалов оператор должен всегда следовать рекомендуемым передовым методикам. Цель этой статьи — дать сварщику основную информацию об успешной сварке алюминиевых сплавов.

Основные этапы процесса

1. Подготовка алюминия: Для успешной сварки алюминия сварщик всегда должен тщательно очищать основной материал и удалять оксид алюминия и углеводородный углерод, загрязняющий поверхность материала.

а. Оксид алюминия на поверхности материала плавится при 3700 F, а основной металл алюминия плавится при 1200 F. Оставление любого оксида на поверхности основного материала уменьшит проникновение присадочного металла в заготовку.

г. Для удаления оксидов алюминия используйте только проволочную щетку из нержавеющей стали. Использование стальной щетки приведет к загрязнению основного металла из-за наложения углерода в алюминий. Другой способ очистки алюминия — это использование чистящих растворов, которые доступны у большинства дистрибьюторов сварки и промышленных поставщиков.При использовании растворов для химического травления обязательно удалите их из работы перед сваркой. Чтобы свести к минимуму риск попадания углеводородов из масел или режущих растворителей в сварной шов, удалите их обезжиривающим средством. Убедитесь, что обезжириватель не содержит углеводородов. Было сказано, что если вы думаете, что основной материал чистый, очистите его еще раз.

2. Предварительный нагрев алюминия. Предварительный нагрев алюминиевой заготовки может помочь избежать растрескивания сварного шва. Температура предварительного нагрева не должна превышать 230 F.Обычно предварительный нагрев требуется только при сварке толстых материалов; он также может помочь сварщику при сварке тонкого сечения к более толстому. Еще одним фактором, о котором следует подумать, должна быть конструкция соединения, например, следует пересмотреть скос, когда сварка пластин в плоском положении может быть лучшим выбором.

3. Сварочная проволока: Существует несколько различных марок и размеров алюминиевой сварочной проволоки; Сварочная проволока марок 4043 и 5356 является наиболее распространенной, однако есть несколько других марок, которые зависят от области применения и основного металла.Всегда консультируйтесь с производителем, какой сплав лучше всего подходит для свариваемого основного металла. В Интернете доступно несколько руководств по выбору проводов.

4. Защитные газы: Защитный газ используется для защиты сварочной ванны от внешних загрязнений. Наиболее распространенным защитным газом, используемым при сварке алюминия, является 100% аргон из-за его хорошего очищающего действия и профиля проплавления. При сварке более толстых секций ½ дюйма или более обычно используется смесь 75% гелия и 25% аргона, поскольку она создает более горячую дугу и способствует проплавлению.

5. Угол сварочного пистолета: в случае алюминия использование угла выталкивания, а не угла вытягивания приведет к лучшему очищающему эффекту, уменьшению загрязнения сварных швов и лучшему покрытию защитным газом.

6. Скорость движения: сварка алюминия требует использования более высоких значений силы тока и напряжения по сравнению со сталью, а также более высоких скоростей движения. Если скорость движения слишком низкая, сварщик рискует получить сильный ожог, особенно на тонкостенных алюминиевых листах.

7. Сварные швы выпуклой формы: при сварке алюминия кратерное растрескивание вызывает большинство отказов.Растрескивание возникает из-за высокой скорости теплового расширения алюминия и значительных сжатий, возникающих при остывании сварных швов. Риск растрескивания наиболее высок в случае вогнутых кратеров, поскольку поверхность кратера сжимается и разрывается при охлаждении. Поэтому сварщики должны создавать кратеры, чтобы они образовали выпуклую или бугорчатую форму. По мере охлаждения сварного шва выпуклая форма кратера компенсирует силы сжатия.

В то время как сварка алюминия методом MIG может представлять некоторые проблемы, требующие немного больше навыков для получения приемлемых сварных швов по сравнению со сталью, при небольшой практике и правильном оборудовании сварщик обнаружит, что уделение внимания деталям приведет к качеству сварных швов.

Часто задаваемые вопросы по сварке алюминия

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов по сварке алюминия и ответы на них от эксперта:

Почему мой алюминиевый сварной шов намного слабее основного материала?
Какой защитный газ использовать для сварки алюминия?
Какой электрод лучше всего подходит для алюминия для сварки TIG?
Какую степень предварительного нагрева следует использовать при сварке алюминия?
Как правильно снимать напряжение при сварке алюминиевых швов?
Как отличить разные алюминиевые сплавы?
Как сварить TIG два алюминия разной толщины?
Как сварить 7075?

1.Почему мой алюминиевый сварной шов намного слабее основного материала?

В сталях сварной шов может быть такой же прочной, как у основного материала, но это не относится к алюминию. Почти во всех случаях сварной шов будет слабее основного материала.

Чтобы лучше понять, почему это происходит, давайте рассмотрим две классификации алюминиевых сплавов: термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые. Последняя категория упрочняется только холодной обработкой, которая вызывает физические изменения металла.Чем больше сплав подвергается холодной обработке, тем прочнее он становится.

Но, когда вы свариваете сплав, который был подвергнут холодной обработке, вы локально отжигаете материал вокруг сварного шва, чтобы он вернулся к своему 0 отпущенному (или отожженному) состоянию, и он стал «мягким». Следовательно, из нетермообрабатываемых сплавов единственный раз, когда вы можете сделать сварной шов такой же прочной, как основной материал, — это когда вы начинаете с 0 отпущенного материала.

В случае термически обрабатываемых алюминиевых сплавов на последнем этапе термообработки металл нагревается примерно до 400 ° F.Но при сварке материал вокруг сварного шва становится намного горячее, чем 400 ° F, поэтому материал имеет тенденцию терять некоторые из своих механических свойств. Следовательно, если оператор не выполняет термообработку после сварки, область вокруг сварного шва станет значительно слабее, чем остальной алюминий — на целых 30-40 процентов. Если оператор действительно выполняет термообработку после сварки, свойства термически обрабатываемого алюминиевого сплава могут быть улучшены.

Ниже приводится руководство относительно того, какие серии алюминиевых сплавов поддаются термообработке, а какие нет:

Термообрабатываемые серии: 2000, 6000, 7000.

Без термической обработки: 1000, 3000, 4000, 5000.

2. Какой защитный газ следует использовать для сварки алюминия?

Как для сварки TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW), так и для сварки MIG (газовая дуговая сварка металла или GMAW) используйте чистый аргон для алюминиевых материалов толщиной до ½ дюйма. Толщиной более ½ дюйма операторы могут добавить от 25 до 25 мм. до 75 процентов гелия, чтобы сделать дугу более горячей и увеличить проплавление шва. Лучше всего подходит аргон, потому что он обеспечивает лучшую очистку дуги, чем гелий, а также дешевле, чем гелий.

Никогда не используйте защитный газ, содержащий кислород или углекислый газ, так как это окислит алюминий.

3. Какой тип электрода лучше всего подходит для сварки алюминия при сварке TIG?

Для большинства материалов, включая сталь, рекомендуется двухпроцентный торированный вольфрамовый электрод, но поскольку алюминий сваривается переменным током, а не постоянным током, электрические характеристики другие, а количество энергии, подаваемой на вольфрамовый электрод, выше при сварке на переменном токе.По этим причинам для сварки алюминия рекомендуется использовать чистый вольфрам или циркониевый вольфрам.

Кроме того, диаметр электрода для сварки на переменном токе должен быть значительно больше, чем при сварке на постоянном токе. Рекомендуется начинать с электрода диаметром 1/8 дюйма и при необходимости регулировать его. Циркониевый вольфрам может пропускать больший ток, чем электроды из чистого вольфрама. Еще один полезный совет для сварки на переменном токе — использовать тупой наконечник — дуга имеет тенденцию блуждать вокруг заостренный кончик.

4.Какую степень предварительного нагрева следует использовать при сварке алюминия?

Хотя небольшой предварительный нагрев — это хорошо, слишком большой предварительный нагрев может ухудшить механические свойства алюминия.

Как обсуждалось ранее, последняя термообработка для термообрабатываемых сплавов составляет 400 ° F, поэтому, если оператор предварительно нагревает алюминий до 350 ° F и поддерживает температуру в этом диапазоне во время сварки, механические свойства алюминия изменяются.

Для нетермообрабатываемых сплавов, таких как серия 5000, если оператор поддерживает температуру даже в диапазоне 200 ° F — он или она может сделать материал чувствительным к коррозионному растрескиванию под напряжением.В большинстве случаев допустим некоторый предварительный нагрев, чтобы высушить влагу с детали, но предварительный нагрев должен быть ограничен.

Многие неопытные сварщики алюминия используют предварительный нагрев как опору. Поскольку оборудование для сварки алюминия должно работать с большей мощностью, многие считают, что предварительный нагрев помогает устранить ограничения оборудования, но это не так. Алюминий имеет низкую температуру плавления — 1200 ° F по сравнению со сталью от 2600 ° F до 2700 ° F. Из-за такой низкой температуры плавления многие операторы думают, что для сварки алюминия им нужно только легкое оборудование.Но теплопроводность алюминия в пять раз больше, чем у стали, а это означает, что тепло рассеивается очень быстро. Следовательно, сварочные токи и напряжения при сварке алюминия выше, чем при сварке стали, поэтому операторам действительно требуется более тяжелое оборудование для алюминия.

5. Как правильно снимать напряжение при сварке алюминия?

При сварке оператор создает остаточные напряжения вокруг сварного шва, поскольку расплавленный материал сжимается при затвердевании.Кроме того, когда оператор берет эту сварную конструкцию и начинает удалять материал путем механической обработки, она имеет тенденцию деформироваться и создавать нестабильность размеров. Чтобы избежать этого в алюминии, операторы снимают напряжение, нагревая материал до такой степени, чтобы позволить атомам алюминия перемещаться.

Для стали температура снятия напряжения составляет приблизительно от 1050 ° F до 1100 ° F, но для алюминия надлежащая температура снятия напряжения составляет 650 ° F. Это означает, что для эффективного снятия напряжения на алюминии после сварки необходимо материал придется нагреть до температуры, при которой будут потеряны механические свойства.По этой причине снятие напряжений после сварки не рекомендуется для алюминия.

6. Как отличить разные алюминиевые сплавы?

Существует довольно много различных алюминиевых сплавов, и для правильной и безопасной сварки вы должны знать, какой сплав используется для сварки. Если вы этого не сделаете, вы можете следовать этим общим рекомендациям:

Экструзии обычно представляют собой сплавы серии 6000
Отливки чаще всего представляют собой комбинацию алюминиево-кремниевого литья — некоторые из них пригодны для сварки, другие — нет.

Если вы хотите быть точным, купите набор для проверки сплава, который поможет вам определить точный состав вашего сплава.

7. Как сварить TIG два алюминия разной толщины?

Когда оператор имеет две разные толщины, он или она должны установить параметры так, чтобы они были достаточно высокими для сварки TIG самой толстой детали. При сварке отдавайте предпочтение стыку и прикладывайте больше тепла к более толстому куску.

8. Как сварить 7075?

Большинство алюминиевых сплавов поддаются сварке, но есть и другие сплавы, в том числе алюминий 7075.Причина, по которой 7075 выделен в этом примере, заключается в том, что это один из самых прочных алюминиевых сплавов. Когда дизайнеры и сварщики ищут алюминиевый сплав для использования, многие начинают с просмотра таблицы, в которой перечислены все алюминиевые сплавы и их сильные стороны. Но чего не понимают эти новички, так это того, что немногие из более прочных алюминиевых сплавов поддаются сварке, особенно сплавы серий 7000 и 2000, и их нельзя использовать.

Единственное исключение из правила никогда не использовать 7075 для сварки — это промышленность литья под давлением.В этой отрасли промышленности ремонтируют штампы сваркой 7075, но ее никогда нельзя использовать для строительных работ.

Вот несколько простых рекомендаций, которым следует следовать при выборе алюминиевых сплавов:

Сплав серии	Основные легирующие элементы
1000 серии	Чистый алюминий
2000 серии	Алюминий и медь.(Высокопрочный алюминий, используемый в аэрокосмической промышленности)
3000 серии	Алюминий и марганец. (Сплавы низкой и средней прочности, примерами изделий, в которых используются эти сплавы, являются банки для напитков и охлаждающие трубки)
4000 серии	Алюминий и кремний. (Большинство сплавов этой серии являются присадочными материалами для сварки или пайки)
5000 серии	Алюминий и магний.(Эти сплавы используются в основном для конструкционных работ в листовом или листовом металле — все сплавы серии 5000 пригодны для сварки)
6000 серии	Алюминий, магний и кремний. (Эти сплавы поддаются термообработке и обычно используются для штамповки листов и пластин — все они свариваются, но могут иметь трещины. Никогда не пытайтесь сваривать эти сплавы без использования присадочного металла)
7000 серии	Алюминий и цинк.(Это высокопрочные аэрокосмические сплавы, в которые могут быть добавлены другие легирующие элементы)

Lincoln предлагает, чтобы, если вам нужно спроектировать что-то из высокопрочного алюминия, обратите внимание на высокомагниевый сплав серии 5000 вместо серии 2000 или 7000. Сплавы серии 5000 поддаются сварке и дают наилучшие результаты.

Заключение

Lincoln Electric предлагает полный спектр алюминиевых решений от источников питания, таких как Power Wave® 455M, которые специально разработаны для работы с оптимальными характеристиками дуги на алюминии, до механизмов подачи проволоки, таких как двухтактная система Cobramatic®, для оптимизации подачи мягкой алюминиевой проволоки к алюминиевой проволоке премиум-класса SuperGlaze®, изготовленной с постоянным химическим составом для стабильной работы.Помимо продукции, Lincoln гордится тем, что является экспертом по сварке алюминия, и с ней можно связаться по телефону 1-888-935-3877 или по электронной почте, чтобы ответить на ваши вопросы.

ПОЛИТИКА ПОМОЩИ КЛИЕНТАМ

Компания Lincoln Electric занимается производством и продажей высококачественного сварочного оборудования, расходных материалов и оборудования для резки. Наша задача — удовлетворить потребности наших клиентов и превзойти их ожидания. Иногда покупатели могут обращаться к Lincoln Electric за советом или информацией об использовании ими наших продуктов.Мы отвечаем нашим клиентам, основываясь на самой лучшей информации, которой мы располагали на тот момент. Lincoln Electric не может гарантировать или гарантировать такой совет и не несет никакой ответственности в отношении такой информации или советов. Мы категорически отказываемся от любых гарантий любого рода, включая любые гарантии пригодности для конкретных целей клиента, в отношении такой информации или советов. С практической точки зрения, мы также не можем нести ответственность за обновление или исправление любой такой информации или совета после того, как они были предоставлены, а также предоставление информации или советов не создает, не расширяет или не изменяет какие-либо гарантии в отношении продажи наших продукты.

Lincoln Electric — ответственный производитель, но выбор и использование конкретных продуктов, продаваемых Lincoln Electric, находится под исключительным контролем и остается исключительной ответственностью клиента. Многие переменные, не зависящие от Lincoln Electric, влияют на результаты, полученные при применении этих методов производства и требований к обслуживанию.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Duplex нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь Сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никель Сплавы
Ар	–	–	● ^a	–	● ^a	● ^a
Ar + He	–	–	● ^a	–	● ^a	● ^a
Ar + (1-2)% O ₂	● ^b	● ^b	(●)	● ^b	●	–
Ar + (1-2)% CO ₂ ^c	● ^d	● ^d	(●)	● ^d	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% O ₂	● ^e	● ^e	● ^e	● ^e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% CO ₂ ^c	● ^e	● ^e	● ^e	● ^e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂	–	–	●	–	● ^f	–

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь Сталь	Duplex нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь Сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ар	●	●	●	●	●
Ar + He ^a	●	●	●	●	●	● ^a
Ar + (2-5)% H ₂ ^{a, b}	● ^b	–	–	–	● ^b	● ^b
Ar + (1-2)% N ₂	–	●	●	–	–	–
Ar + 30% He + (1-2)% N ₂	–	●	●	–	–	–

Сварка сплавов на основе магния

Магниевые сплавы, содержащие небольшое количество алюминия, марганца, цинка, цирконий и др., имеют прочность, равную прочности низкоуглеродистой стали. Они могут быть свернутый в пластину, формы и полосу. Магний можно лить, ковать, изготовлены и обработаны.
В качестве конструкционного металла используется в самолетах. Он используется промышленность по перемещению материалов для деталей машин и ручного электроинструмента благодаря соотношению прочности и веса. Магний можно сваривать многими из процессы дуговой и контактной сварки, а также кислородно-топливным газом процесс сварки, и его можно паять.
Магний, как и алюминий, производится с разной температурой. Эти на основе термической обработки и деформационного упрочнения. Прочность сварного шва опускается в основном металле, в упрочненном состоянии в результате рекристаллизация и рост зерен в зоне термического влияния. Этот эффект сводится к минимуму при газовой дуговой сварке из-за более высокой используемая скорость. Это не фактор, влияющий на свариваемые основные металлы. в мягком состоянии.
Магний обладает свойствами, которые делают его сварку отличной от сварка сталей. Многие из них такие же, как и для алюминий. Эти:
Поверхностное покрытие из оксида магния.
Высокая теплопроводность.
Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
Относительно низкая температура плавления.
Отсутствие изменения цвета при приближении температуры к температуре плавления.
Обычные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к магнию.
Магний — очень активный металл, и скорость его окисления увеличивается по мере того, как температура повышена. Температура плавления магния очень высока. близок к алюминию, но температура плавления оксида очень высокая. В связи с этим необходимо удалить оксидное покрытие.
Магний обладает высокой теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения.Теплопроводность не такая высокая, как алюминия, но коэффициент теплового расширения очень близок тоже самое. Отсутствие изменения цвета не так уж важно при в отношении процессов дуговой сварки.
Сварные швы, полученные между аналогичными сплавами, будут иметь полную прочность. основных металлов, однако, прочность зоны термического влияния может немного уменьшится. Во всех магниевых сплавах диапазон затвердевания увеличивается, а температура плавления и тепловое расширение уменьшаются как увеличивается содержание сплава.
В сплавах магний-алюминий-цинк (AZ31B, AZ61A, AZ63A, AZ80A, AZ81A, AZ91 и AZ92A), содержание алюминия примерно до 10% улучшает свариваемость за счет помогает улучшить структуру зерна, при этом содержание цинка более 1% увеличивает жаростойкость, что может вызвать растрескивание сварного шва.
Сплавы с высоким содержанием цинка (ZH62A, ZK51A, ZK60A и ZK61A) не рекомендуются. для дуговой сварки, потому что они очень подвержены растрескиванию и имеют плохая свариваемость.Магний, содержащий небольшое количество тория, обладает отличными сварочными качествами и не имеет трещин. Сварные детали из этих сплавов не требуют снятия напряжений.
Некоторые магниевые сплавы подвержены коррозии под напряжением. Сварные детали, подвергнутые коррозионное воздействие в течение определенного периода времени может привести к растрескиванию сварных швов, если остаточные напряжения не снимаются. Для сварных деталей, предназначенных для этого тип службы снятия стресса.
Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки и процесс газовой дуговой сварки металлическим электродом два рекомендуемых процесса соединения магния.Газовая вольфрамовая дуга рекомендуется для более тонких материалов, а газовая дуга — для однако более толстые материалы имеют значительное перекрытие. Оборудование Применение этих процессов было описано ранее.
присадочные металлы
Четыре наиболее часто используемых электродной проволоки для газовой дуговой сварки (GMAW) и присадочные металлы (если они используются) для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW): ER AZ61A, ER AZ101A, ER AZ92A и ER EZ33A. Выбор электрода проволока или присадочный металл регулируется составом основного металла.
Электродные проволоки или присадочные металлы, имеющие состав, соответствующий ER AZ61A или ER AZ92A (Mg-Al-Zn) считаются подходящими для сварки сплавы AZ10A, AZ31B, AZ31C, AZCOML, AZ61A, AZ80A, ZE10A и ZK21A для сами или друг к другу. ER AZ61A обычно предпочтительнее для сварки. алюминийсодержащие кованые изделия из-за их устойчивости к растрескиванию чувствительность. Наплавочный металл ER AZ92A показывает меньшую чувствительность к трещинам для сварка литых магниево-алюминиево-цинковых и магниево-алюминиевых сплавов.
Для соединения любых электродов используются одинаковые электродные проволоки или присадочные металлы. перечисленных выше сплавов на жаропрочные сплавы HK31A, HM21A и HM31A. Однако, когда жаропрочные сплавы соединяются друг с другом, ER Рекомендуется EZ33A. Соединения из деформируемых или литых сплавов, сваренные ER Присадочный металл EZ33A демонстрирует хорошие механические свойства при высоких температурах.
Выбор электродной проволоки или присадочного металла для сварки деформируемых сплавов. для литья сплавов следует руководствоваться указанными выше рекомендациями, за исключением того, что ER AZ101A можно использовать вместо ER AZ61A или ER AZ92A.
Когда алюминийсодержащие литые сплавы соединяются с алюминийсодержащими литые сплавы, электродная проволока ER AZ101A или ER AZ92A или присадочный металл. обычно рекомендуется. Однако для присоединения HK31A и HZ32A к себе или друг к другу, ER EZ33A является предпочтительным, для соединения HK31A и HZ32A с используется любой из других литейных сплавов ER AZ101A. Штанга такая же состав в качестве основного металла следует использовать для большинства сварных швов.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка
Следует соблюдать все меры предосторожности, указанные при сварке алюминия.Следует использовать короткую дугу и горелку с небольшим опережением. угол перемещения. Присадочный металл для холодной проволоки следует подавать как можно ближе по возможности горизонтально (на плоских работах). Присадочная проволока добавляется к передний край сварочной ванны.
Ток высокой частоты следует использовать для запуска постоянного тока и дугу переменного тока высокой частоты следует использовать постоянно. Отводные выступы рекомендуются для сварки любых материалов, кроме более тонких. Рекомендуется равномерная скорость движения и сварные швы.
В качестве защитного газа обычно используется аргон. Однако смесь 75% гелия плюс 25% аргона используется для более толстых материалов. Для больших толщин Можно использовать 100% гелий, для этого требуется больше гелия, чем аргона. та же работа.
Газовая дуговая сварка магния
Процесс газовой дуговой сварки используется для средних и больших толщин. разделы. Это значительно быстрее, чем сварка вольфрамовой дугой в газовой среде. Специальный в механизмах подачи проволоки обычно требуются высокоскоростные передаточные числа, так как проволока магниевого электрода имеет чрезвычайно высокую скорость плавления.В нормальный механизм подачи проволоки и источник питания, используемые для сварки алюминия, будут подходит для сварки магнием.
При сварке магния можно получить различные типы переноса дуги. Это в первую очередь вопрос уровня тока или плотности тока и напряжения. параметр. Короткозамкнутый перенос и распылительный перенос должны быть используется на материале 3/16 дюйма и толще, а также на короткозамыкающей дуге для более тонких металлов.
Прочие сварочные процессы
Процессы контактной сварки могут использоваться для сварки магния, включая точечную сварку, шовную сварку и сварку оплавлением.Магний может также соединяться пайкой. Большинство различных методов пайки могут использоваться. Во всех случаях требуется флюс для пайки, а остатки флюса должны полностью сниматься с готовой детали. Пайка не слишком популярны, так как прочность соединения относительно невысока.
Магний можно сваривать шпильками, газовой сваркой и плазменной сваркой. Хорошо разделенные кусочки магния, такие как стружка, начинка и т. д., должны не находиться в зоне сварки, так как они могут гореть. Магниевые отливки, или кованые материалы не создают угрозы безопасности, так как возможность пожара, вызванного сваркой на этих участках, очень мало.Производители магния дают дополнительные данные для сварки магния.
MIG Welding Aluminium: Maine Welding Company
MIG Welding Aluminium — это быстрый адаптируемый процесс, который используется с постоянным током обратной полярности и инертным газом для сварки алюминиевых сплавов большой толщины в любом положении, от 1/16 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюймов толщиной.
Защитный газ для сварки MIG алюминия . Необходимо принять меры для обеспечения максимальной эффективности газовой защиты.Для сварки алюминия методом MIG используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон дает более плавную и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон. Напряжение дуги выше у гелия, и данное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и характер проплавления алюминиевых швов, выполненных аргоном и гелием, различаются. У аргона профиль шарика уже и выпуклее, чем у гелия.Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез. Гелий дает более плоский и широкий шарик и более широкую картину проникновения под шариком. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без нежелательных характеристик ни одного из них. Картина проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке алюминия методом MIG в инертном защитном газе.Рекомендуется угол переднего хода 30 °. Наконечник электродной проволоки должен быть больше алюминия. В Таблице 7-21 приведены графики процедуры сварки алюминия методом MIG.
Технология сварки алюминия MIG
Проволока электрода должна быть чистой. Дуга зажигается, когда электродная проволока выступает из чашки примерно на 1/2 дюйма (12,7 мм). Часто используется метод зажигания дуги примерно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстрое подведение дуги к начальной точке сварки, изменение направления движения и продолжение обычной сварки.В качестве альтернативы дуга может быть зажжена за пределами сварной канавки на начальном выступе.
При окончании или прекращении сварки аналогичная практика может сопровождаться изменением направления сварки и одновременным увеличением скорости сварки для уменьшения ширины ванны расплава до разрыва дуги. Это помогает предотвратить появление кратеров и трещин. Обычно используются вкладки стока. Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя угол переда от 70 до 85 градусов относительно работы.Обычно предпочтение отдается технике бусинок. Следует следить за тем, чтобы угол переда не изменялся или не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва.
Скорость перемещения дуги контролирует размер валика.
При сварке алюминия методом MIG важно поддерживать высокую скорость перемещения. При сварке одинаковой толщины угол между электродом и рабочим углом должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва.
При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются, если направить пистолет немного вверх.
При сварке толстых листов с тонкими пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелой части. Небольшой угол обратной стороны иногда бывает полезен при сварке тонких секций с толстыми.
Корневой проход стыка обычно требует короткой дуги для обеспечения желаемого проплавления. При последующих проходах можно использовать дугу немного большей длины и более высокое напряжение дуги.
Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для обеспечения эффективной подачи проволоки.Используйте лайнеры нейлонового типа в кабельных сборках. Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики. Продеть алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра через длинные кабельные сборки пистолета сложнее, чем стальную. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются катушки-пистолеты или недавно разработанные пистолеты с линейным двигателем подачи.
Требуются пистолеты с водяным охлаждением, кроме слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с согласованным механизмом подачи проволоки с измерением напряжения, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки постоянной скорости.Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником питания постоянного тока.
В целом, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучший запуск и регулировку дуги. Система CC предпочтительна при сварке толстого материала с использованием электродной проволоки большего диаметра. С этой системой качество сварки кажется лучше. Источник постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварному шву и высочайшее качество сварки.
Сварочный алюминий MIG, конструкция соединения
Кромки могут быть подготовлены к сварке распиловкой, механической обработкой, круговым строганием, фрезерованием или дуговой резкой. Допустимые конструкции соединений показаны на рис. 7-12.
Воздействие NO и NO 2 на сварщика при дуговой сварке алюминиевых сплавов в среде аргона
1.
NIOSH (Национальный институт охраны труда и техники безопасности). Критерии для рекомендованного стандарта сварки, пайки и термической резки (DHHS (NIOSH) Публикация No.88–110), https://www.cdc.gov/niosh/ docs / 88–110a / pdfs / 88–110A.pdf (1988).
Google Scholar
2.
Сейнфельд, Дж. Х. , Загрязнение воздуха: физические и химические основы, (McGraw – Hill Inc., США, 1975).
Google Scholar
3.
Перкинс, Х. С. в «Загрязнение воздуха» (McGraw – Hill Inc., США, 1974).
Google Scholar
4.
МакМанус, Т. Н. и Хаддад, А. Н. Воздействие УФ и синего света в среде алюминиевого судостроения. Внутр. J. Open Sci. Res . 1 , 15–27 (2013).
Артикул Google Scholar
5.
Макманус, Т. Н. и Хаддад, А. Н. Использование метанола в качестве охлаждающей жидкости во время обработки алюминия в судостроительной среде: неспособность оценить риски и управлять ими. Adv. Мат. Res . 955–959 , 1061–1064 (2014).
Google Scholar
6.
МакМанус, Н. и Хаддад, А. Н. Уровни кислорода во время оценки сварочных работ в условиях алюминиевого судостроения. Проф. Сафет . 60 , 26–32 (2015).
Google Scholar
7.
МакМанус, Н. и Хаддад, А. Н. Усталость, связанная с аргоном: исследование в условиях алюминиевого судостроения. Проф. Сафет . 60 , 47–55 (2015).
Google Scholar
8.
Макманус, Т. Н. и Хаддад, А. Н. Выбросы хрома при сварке в алюминиевой судостроительной среде. Сварной шов. J . 95 , 86–92 (2016).
Google Scholar
9.
МакМанус, Т. Н. и Хаддад, А. Н. Озон: критический загрязнитель, образующийся при газовой дуговой сварке (GMAW) алюминиевых сплавов — устранение несоответствия короткого и длительного отбора проб. Air Qual. Атм. Health Online First , DOI: 10.1007 / s11869–018–0634–9 (2018).
Google Scholar
10.
ACGIH (Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене). в документации TLV и BEI; Оксид азота (Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, США, 2001 г.).
Google Scholar
11.
ACGIH (Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене). в документации TLV и BEI; Диоксид азота (Американская конференция государственных гигиенистов, США, 2001 г.).
Google Scholar
12.
ACGIH (Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене). в TLV и BEI для химических веществ и физических агентов и индексы биологического воздействия (Американская конференция государственных промышленных гигиенистов, США, 2014).
Google Scholar
13.
WorkSafeBC. Положение о безопасности и гигиене труда, Часть. 5, Химические агенты и биологические агенты (Регламент Британской Колумбии 296/97 с поправками), http: //www2.worksafebc. ru / публикации / OHSRegulation / Введение. asp # AboutOccupationalHealthSafetyRegulation (2018).
Google Scholar
14.
AIHA (Американская ассоциация промышленной гигиены). в Стратегии оценки и управления профессиональным воздействием , 4-е изд. (Ред. Ян, С.Д., Баллок, У. Х. и Игнасио, Дж. С.) 361–453 (Американская ассоциация промышленной гигиены, Фоллс-Черч, Вирджиния, 2015).
15.
AIHA (Американская ассоциация промышленной гигиены). Математические модели для оценки воздействия химических веществ на рабочем месте, 2-е издание (ред. Кейл, К. Б., Симмонс, К. Э. и Энтони, Т. Р.) 337–347 (Американская ассоциация промышленной гигиены, Фэрфакс, Вирджиния, 2009).
16.
Bollinger, N. NIOSH Respirator Selection Logic (DHHS (NIOSH) Publication No.2005–100), http://www.aresok.org/npg/nioshdbs/docs/2005–100/chapter6. html (2004 г.).
Google Scholar
17.
NIOSH (Национальный институт охраны труда). Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям (публикация DHHS (NIOSH) № 2005–149), https://www.cdc.gov/niosh/docs/2005–149/pdfs/2005–149.pdf (2007).
Google Scholar
18.
AIHA (Американская ассоциация промышленной гигиены). в «Защита органов дыхания», руководство и руководство (Американская ассоциация промышленной гигиены, Фэрфакс, США, 2001).
Google Scholar
19.
Отдел охраны труда и окружающей среды 3M. в Руководстве по выбору респираторов 2010 г. (Minnesota Mining and Manufacturing, Сент-Пол, Миннесота, 2010).
Google Scholar
20.
Линч, Дж. Р. в Промышленной гигиене и токсикологии Пэтти , 3-е изд. (Ред. Харрис, Р.L., Cralley, L.J. и Cralley, L.V.) 27–80 (John Wiley & Sons, Inc., США, 1994).
21.
Голлер, Дж. У. и Пайк, Н. В. Сравнение дыма оксида железа внутри и снаружи сварочных шлемов. Am. Indust. Hyg. Доц. J . 46, , 89–93 (1985).
Артикул CAS Google Scholar
22.
Лю Д., Вог, Х., Куинлан П. и Бланк П. Д. Концентрации переносимого по воздуху дыма от сварочного шлема по сравнению с индивидуальным отбором проб зоны дыхания. Am. Indust. Hyg. Доц. J . 46 , 280–283 (1995).
Артикул Google Scholar
23.
Суинт, W. Партнерство ЭСАБ с судостроительной промышленностью западного побережья Канады. Скоростной паром Pacificat серии 1000. Svetsare . 54 , 28–30 (2000).
Google Scholar
24.
CSA Group. Сертификация компаний по сварке алюминия плавлением (CAN / CSA W47.2–11), https: // www.cwbgroup.org/certification–and–qualification/csaw472–fusion–welding–aluminium–company–certification (2011 г.).
Google Scholar
25.
ASME (Американское общество инженеров-механиков). в Кодексе ASME по котлам и сосудам под давлением 2010 г. IX Квалификационный стандарт для процедур сварки и пайки, сварщиков, паяльных машин и операторов сварки и пайки (Американское общество инженеров-механиков, США, 2010).
Google Scholar
26.
Gastec. в Справочнике по технологиям анализа окружающей среды Gastec (Gastec Corporation, Япония, 2012 г.).
Google Scholar
Как сваривать алюминий TIG — шаг за шагом (ток, напряжение, газ и т. Д.)
Алюминий — уникальный металл, обладающий множеством преимуществ. Эти преимущества делают его отличным выбором для многих проектов.Поэтому нередко выполнять сварку TIG алюминия.
В этой статье вы найдете информация обо всех аспектах сварки TIG алюминия. Это руководство содержит чрезвычайно ценная информация для всех, кто приступает к сварке такого рода алюминий впервые, от текущих настроек до свариваемости с другими материалы. Давайте начнем.
Перед изучением этого процесса на сварка алюминия, я напишу небольшое введение в основы сварки TIG. Если вы уже ознакомившись с этим методом, вы можете прокрутить вниз до фактических методов и рекомендации , которые я предоставляю.Если нет, то это хорошая идея прочитать несколько строк, потому что они помогут вам понять все, что я собираюсь упомянуть.
Этот метод также известен как сварка вольфрамовым электродом в газовой среде и представляет собой производственный процесс. Здесь два куска металла сливаются в одно целое. Основные детали, которые вам понадобятся, — это неплавящиеся вольфрамовые электроды, защита от инертного газа, присадочный материал и устройство, обеспечивающее необходимый ток.
TIG — отличный метод для соединение различных металлических материалов.Помимо стали, TIG широко используется для сварка цветных металлов, таких как медь, магний, алюминий.
Помимо сварочного техника, многие факторы влияют на процесс. Некоторые из них связаны с вашим оборудование, в то время как некоторые из них связаны с материалами, задействованными в сварка. В любом случае, когда дело касается основ, вы должны знать следующее.
Защитный газ : Сварщики по всему миру выполняют 90% операций с помощью Аргон.Нержавеющая сталь, алюминий и углеродистая сталь легко свариваются этот вид газа. Кроме того, вы могли слышать о газовых смесях, используемых в TIG. сварка. Смеси гелия и аргона создают более горячую дугу.
Свойства электрод : Применение требования влияют на размер электрода. В зависимости от силы тока и толщина металла, электроды определенного размера работают лучше, чем другие. Также в некоторых проектах лучше использовать электроды, содержащие другие материалы. кроме вольфрама.
Расход газа: Достаточный расход газа для большинства сварочных операций TIG составляет от 20 до 30 кубических футов в час. Если вы выберете чашку большого размера, она может требуется больше потока.
Текущие настройки : Текущие настройки являются важной частью любой сварки. Есть тонны доступные в Интернете машины с расширенными настройками, идеально подходящие для тех, кто хочет быстро научиться или часто выполнять сварку. Предлагает ли ваша машина эти уникальные особенности или нет, два параметра по-прежнему важны.я говорю по поводу силы тока и полярности. Эти двое — ваша главная забота.
Дополнительный параметры : Давайте рассмотрим некоторые другие факторы это могло сыграть роль. Другими важными факторами являются тип соединения, толщина материала, положение сварки и основной материал.
Вам может быть интересно, а где же Сварщики TIG сваривают алюминий. Что ж, это широко распространенная техника, и вы найти множество приложений в отрасли. Распространенным является сварка тонкостенных труб. или трубы с небольшим диаметром.Итак, существует расширенное использование метода в велосипедная промышленность.
Многие сварщики используют его на:
Велосипедные рамы
Головки цилиндров
Блоки двигателя
Заглушки форсунок
Диски
Радиатор
Впускные коллекторы
Можно сварить алюминиевую фольгу с применением дуговой или точечной сварки. Лазерная сварка — тоже хороший вариант; Они можно настроить мощность для тонкой алюминиевой фольги, а также для микрообработки.
Вы можете сваривать алюминиевые банки с помощью вольфрамового электрода 1/16 дюйма на аппарате Dynasty 200.Вы можете использовать проволоку MIG в качестве наполнителя, а затем начать с 20 ампер. Уловка, чтобы не проделать дыру в банке, заключается в том, чтобы на присадочной проволоке образовалась дуга. Когда у вас образовалась лужа, увеличьте мощность до 25 и начните бегать валиками, переключая баллончик между сварными швами.
Как вы, наверное, знаете, в TIG При сварке электродом используется стержень из вольфрама. Вольфрам имеет высокая температура плавления, и он не становится жидким во время процесса. Однако не все электроды изготовлены из чистого вольфрама, потому что в некоторых Если вам нужны особые условия внутри сварочной ванны.Помните, что немногие молекулы вольфрама попадают внутрь сварочной ванны из-за электромагнитных явлений (не тает). Таким образом, в уникальных процессах, таких как сварка алюминия, все имеет значение.
Выбор правильного электрода который может быть использован для правильного типа материала и толщины, может оказаться затруднительным. Давайте посмотрим, как каждый тип электродов влияет на сварку алюминия.
Типы вольфрамовых электродов следующие.
Торированный
Циркулярный
Чистый вольфрам
Сертифицированный
Давайте посмотрим, как эти электроды помогают создавать идеальные сварные швы на алюминии.Я буду рассматривать их один за другим.
Чистый вольфрам: этот тип электрода идеально подходит для работы с переменным током и не идеален для постоянного тока. Он состоит на 99,5% из вольфрама и дает им возможность с легкостью шарить или округлять. Это идеально подходит для работы с алюминиевыми и магниевыми сплавами с низким и средним током. Таким образом, чистый вольфрам — идеальный электрод для опытных сварщиков, когда дело касается сварки алюминия.
Редкоземельный элемент: это последний тип вольфрама с различными добавками, такими как гибридные комбинации оксидов.Он используется для постоянного тока и не идеален для переменного тока. Тем не менее, эти электроды являются хорошей рекомендацией для любителей сварки алюминия TIG.
Цирконий, белый: состоит из 99,1% чистого вольфрама и 0,15-0,4 циркония в форме оксидов. Этот вид электродов используется вместо чистого вольфрама, поскольку они обладают способностью удерживать скрученные концы и противостоять загрязнению. Я настоятельно рекомендую эти электроды любителям сварки алюминия TIG.
Thoriated: Этот тип вольфрама содержит 97.3% чистота вольфрам и 2% оксида тория с низкой радиоактивностью. Это Используется для сварки на постоянном токе сталей, а также других материалов. Это ужасно выбор для алюминия.
Сертифицировано: лучше всего использовать в приложениях переменного или постоянного тока с использованием инверторных источников питания постоянного тока. Скорость эрозии низкая, и они идеальны при низком диапазоне силы тока. Это еще один хороший вариант для сварки алюминия методом TIG.
Полярность при сварке TIG проста как концепция, но определить правильные настройки может быть непросто.Это потому что дуга совершенно разная при разной настройке полярности. Учитывая что условия сварки имеют решающее значение для алюминия, вы легко можете понять что оптимальные настройки могут сделать вашу жизнь намного проще.
Как и при любой другой дуговой сварке типа, электрический ток создает дугу. Вид тока значительно влияет на процедуру. Два основных типа тока — это постоянный и переменный ток. Каждый тип лучше в разных сварочных проектах.
Если вам интересно, что разница между переменным и постоянным током есть, вот краткое объяснение.В Вашингтоне электроны непрерывно движутся в определенном направлении, в то же время в электрическая дуга, положительно заряженные частицы движутся в противоположном направлении. В зависимости от направления, в котором движутся электроны, можно разместить постоянный ток. одна из двух подкатегорий, называемых DCEN и DCEP. В DCEN отрицательный полюс электрод, в то время как в DCEP отрицательный полюс является основным металлом.
Теперь в AC поток электроны продолжают переключать направления с точной частотой. Очевидно, что положительно заряженные частицы движутся в направлении, противоположном электронам.Следовательно, одновременно происходят два противоположных колебания — полярность в каждом круг изменяется от отрицательного постоянного тока до положительного постоянного тока.
AC или DC на алюминии
Перейдем к жизненно важной части выяснить, какой тип тока лучше подходит для сварки TIG алюминия. Магний и алюминий — два наиболее распространенных металла, которые сварщики используют в качестве выхода переменного тока. Он отличается от нержавеющей стали и стали в целом тем, что выход постоянного тока обычно лучший выбор. Таким образом, для большинства алюминиевых сплавов и сварочных позиций переменный ток текущий тип, который я предлагаю.
DCEN в сравнении с DCEP
DCEP или обратная полярность — стандартная полярность для Stick сварка и сварка MIG. В MIG, если он использует газ, без металлической сердцевины или флюса, ему понадобится положительный электрод. Металлочерепица и двойной щит могут быть разными. DCEP обеспечивает более стабильную дугу при сварке штучной сваркой. С другой стороны, для сварные швы, которые требуют легкого проплавления, используйте DCEN, если электрод предназначен для работы любой полярности.
Рекомендации по частоте для AC
Как я уже упоминал ранее, в В большинстве проектов TIG с использованием алюминия переменный ток дает больше преимуществ, чем постоянный ток.Первичный Характерной чертой переменного тока является то, что он колеблется между DCEN и DCEP. Полярность меняется много раз каждую секунду.
Так как это периодический феномен, число, которое описывает, сколько из этих полных циклов происходит в каждая секунда называется частотой. Частота измеряется в герцах, т.е. ответная секунда. Довольно математики. Посмотрим, к кому это относится сварка.
В некоторых аппаратах TIG пользователь может определить частоту этого тока. В настоящее время вам не нужно иметь дорогую машину с расширенными настройками.Например, при частоте 50 Гц за каждую секунду происходит 50 полных кругов. В каждый период полярность меняется дважды. Следовательно, на такой частоте полярность меняется 100 раз в секунду.
Высокие и низкие частоты при сварке TIG алюминия
Как вы уже догадались, частота влияет на свойства сварочной ванны. В большинстве аппаратов TIG можно использовать ток от 20 до 250 Гц. Также дуга начинается с использованием настроек высокой частоты и высокого напряжения. У многих сварщиков есть кнопка для включения этой функции
Высокая частота сварки обеспечивает более сфокусированный конус дуги с улучшенный контроль направления, а также более узкий сварной шов и очистка области.Высокая частота очень помогает при сварке углов, угловых швов, корневых швов. проходит, внахлест даже Т-образные. С другой стороны, низкая частота генерирует более широкий конус дуги, который расширяет профиль сварного шва и лучше удаляет загрязнения с металлической поверхности. Кроме того, он передает максимальное количество энергии на заготовка, которая ускоряет нанесение покрытий, необходимых для длительной наплавки металла.
Один из самых важных аспектов дуговой сварки, как правило, это количество используемого тока.Ты наверное, слышали об этой метрике как об амперах. Сила тока описывает количество тока, который проходит через проволоку и дугу. Эта цифра значительна когда вы свариваете алюминий TIG. Количество электрического тока можно пересчитать в Амперах.
Вам может быть интересно, как сила тока влияет на сварку TIG алюминия. Как и в большинстве сварочных процессов, сила тока в основном влияет на проникновение. Когда дело доходит до пенетрации, TIG — это отличный метод, потому что сварщик может создать дугу со стабильным Текущий.
В случае алюминия TIG сила тока регулируется ножной педалью или управление кончиками пальцев. Однако лучше всего установить правильную максимальную силу тока на получить наилучшие результаты. Для 1/1 канала дюймов алюминия, необходимая сила тока составляет от 60 до 90 ампер. Если вы 1/8 дюйма алюминия, вам потребуется от 125 до 160 ампер. С другой стороны, от 190 до 240 ампер требуется для алюминия 3/16 дюйма, тогда как для алюминия ¼ дюйма требуется от 260 до 340 ампер, и от 330 до 400 ампер необходимы для алюминия 3/8 дюйма.
Практическое правило для алюминия TIG — использовать 1 ампер для каждую тысячную толщины материала.Это означает сварку основного материала, который толщиной 12,5 мм или 1/8 потребует 125 ампер. Как только материал достигнет толщины более дюйма, эмпирическое правило начинает отклоняться, и нужный.
Величина напряжения сильно коррелирует с количеством тепло, которое производит дуга. Это означает, что при высоком напряжении дуги идет больше мощности. на части. Если вы спросите, какое напряжение для сварки TIG? сварка алюминия, ответ в зависимости от обстоятельств.
Обычно для зажигания дуги требуется чуть больше 60 Вольт. и высокая частота.Если вы используете большой ток, вы также не можете использовать высокий Напряжение. В зависимости от количества используемого тока существует максимум количество напряжения. Поэтому самый безопасный вариант — начать с низкого до среднего. напряжение и откалибруйте соответственно.
Важная часть сварки TIG это защитный газ. Без защитного газа сварочная ванна была бы загрязнена. окружающим воздухом. Я видел людей, использующих все виды газов и смеси при сварке TIG. Выбор этих газов чаще, чем вы думать неоптимально или даже совершенно неправильно.
Правильный газ может вам помочь несколькими способами. Это может облегчить вашу жизнь, помогая вам контролировать дугу или добавить полезные свойства в саму сварочную ванну.
Газы, которые в основном используются в Сварка TIG — это аргон, гелий и углекислый газ. Я не предлагаю все над. Также могут встречаться смеси. Посмотрим, какой из этих газов подходят для алюминия.
Аргон — хороший вариант?
Когда дело доходит до сварки TIG алюминия, аргон, вероятно, лучший выбор.Для большинства алюминиевых сплавов у вас не возникнет проблем с этим типом газа. Это тяжелый инертный газ, который позволяет создавать прочные сварные швы. Это гораздо более дешевый вариант, чем гелий, и свойства шва будут отличными, когда он остынет.
Итак, я советую вам использовать эти баллоны с чистым аргоном, если вы свариваете алюминий TIG. Используя этот газ, вы сэкономите много времени.
Гелий — хороший вариант
Да. Гелий — один из лучший выбор для сварки TIG алюминия.Просто потому, что это обеспечит хорошая стабильность дуги, а также улучшенное очищающее действие. Если бы мне пришлось использовать между 100% гелий и 100% аргон, тогда я бы выбрал аргон. Однако гелий дешевле в США, и многие сварщики любят его использовать.
Смеси аргон-гелий Любые хорошие
Такие смеси обеспечивают лучшие характеристики зажигания дуги при использовании алюминия GTAW. Иногда используются газовые смеси, обычно 75 процентов аргона и 25 процентов гелия, которые могут увеличить скорость перемещения при газовой вольфрамовой дуговой сварке.Я бы предпочел использовать такую смесь вместо чистого гелия. С помощью этого регулятора вы можете создавать собственные газовые смеси. В зависимости от ваших потребностей вы можете увеличить процентное содержание некоторых из этих газов. В каждой смеси дуга меняется, поэтому вы можете найти смесь, которая соответствует вашим потребностям.
Является ли двуокись углерода на алюминии хорошим
Двуокись углерода, как и кислород, реагирует с алюминием с образованием оксидов. Таким образом, использование любого из этих газов приведет к ослаблению сварных швов в алюминии. Поэтому я бы не рекомендовал использовать CO2 для сварки алюминиевых швов.
Незаменимая часть любой сварки процедура. подготовка. Если вы планируете сварку TIG, вы должны забота об очистке и для этого доступны разные методы, например,
Подушечки для рук
Проволочные щетки
Травильная паста
Люди проявляют интерес к с помощью подушечек, но это определенно не самый быстрый метод. Другой способ для более проблемных загрязнений используются проволочные щетки. Оба эти метода будет работать в большинстве случаев.Также можно воспользоваться травильной пастой.
Шаги для сварки TIG алюминия
Подготовка материалов перед сваркой очень важно сделать правильно. Есть причины, по которым вам нужно очистите необработанный алюминиевый материал.
Алюминиевые материалы естественно образует оксидный слой на его внешней поверхности, пока он остывает на завод
Очистка поверхностей от загрязнений и масел
Очистка алюминиевой поверхности Перед началом сварки TIG можно выполнить два важных этапа, например:
1: Устранение загрязнений и масла с алюминиевой поверхности.Очень важно сделать этот шаг до чистка. Чистка щеткой может привести к попаданию загрязняющих веществ в алюминий.
2: Очистите поверхность материала щеткой. для удаления оксидов алюминия. Обычно этот оксидный слой нетрудно удалить. с поверхности алюминия с помощью кисти. Обязательно используйте щетка из нержавеющей стали.
Совет: отметьте разные кисти с алюминием, нержавеющей сталью и сталью, чтобы не смешивать разные кисти вверх. Конечно, вы не хотите случайно использовать кисть, которую вы всегда использовать на углеродистой стали на алюминиевом материале.
Подготовка машины
Убедитесь, что сварочный аппарат настроен к желаемым настройкам. Как я уже упоминал ранее, переменный ток лучший вариант на сварных швах алюминия. Предположим, вы один из тех сварщиков, которые как использование педали; вы можете настроить машину на больший ток, чем нужно имеют. Таким образом, регулируя усилители с помощью педали, вы можете использовать ровно столько актуально как хотите в любое время. Вот машина с ножной педалью.
Электрод TIG должен быть чистым. вольфрам из-за большей чистоты и долговечности.Электрод нельзя заточен до заостренной точки, так как грубый ток обмена может вызвать отломился наконечник электрода и упал в сварной шов. Защитный газ должен быть чистым газом аргоном для максимальной чистоты сварного шва, а также сварка алюминия.
Процесс
Обязательно подготовьте контрольный список. Сюда должны входить следующие предметы:
Убедитесь, что вокруг детали нет ничего, что могло бы загореться.
Установите силу тока
Убедитесь, что установлен ток A / C или переменный ток.
Проверьте машину на наличие нужного количества охлаждающей жидкости.
Затяните соединение на шланге и кабеле горелки TIG.
Убедитесь, что электрод находится в надлежащем состоянии и имеет правильный уровень вылета.
Откройте вентиль баллона защитного газа.
Установите регулятор защитного газа на нужную величину потока.
Включите и отрегулируйте сварочную маску с автоматическим затемнением.
Наденьте СИЗ
Выполняйте сварку так, чтобы электрод не касался основного металла или сварочной ванны.
Важно Подсказка: Так как есть много экземпляров, которые нужно хранить помните, прежде чем начинать сварку, может быть полезно составить свой список на бумагу, а затем прикрепите ее к верхней части сварочного аппарата, чтобы вы могли ссылаться на это без особых усилий.
СИЗ или средства индивидуальной защиты
Убедитесь, что ваши СИЗ находятся в место и работает правильно. Поскольку безопасность очень важна в этой области, всегда перед началом сварки убедитесь, что СИЗ работают. СИЗ необходимы для TIG сварка в составе:
Защитные очки
Защита органов слуха
Сапоги со стальным носком
Сварочный шлем с автоматическим затемнением
Кожа и огнестойкое пальто
Сварочные перчатки
Огнестойкие головные уборы
Даже если все вышеперечисленное крайне важно для использования при сварке , При сварке алюминия TIG вы можете сосредоточиться в первую очередь на следующих элементах:
Сварка алюминиевых труб TIG типична в ряде отрасли, в которых наблюдается значительный рост рабочих мест.Это требует техники и правильное исполнение. Вот советы по сварке алюминиевых труб TIG.
Когда вы привариваете алюминиевую трубу для корня пройти, могут быть случаи, когда он, скорее всего, прогуляется по чашке. Это требует твердая рука при перемещении электрода и использование чашки TIG для дополнительной стабильность. Это также дает чистый и равномерный сварной шов.
Движения вперед и назад эффективны, когда вы ходьба чашки с электродом для корневого прохода по алюминиевой трубе, даст более глубокое проникновение в металл.Движение вперед будет способствовать присадочный металл углубляется в сварной шов. Обратное движение, с другой стороны рука, предложит дополнительное тепло, чтобы помочь устроиться.
В то время как вы можете исказить металл, запустив сварочный аппарат TIG очень жарко, не бойтесь запускать сварочный аппарат достаточно горячим, чтобы сломать края заготовки, чтобы получить прочное сплавление с алюминием.
Слишком низкая температура приведет к слабому сварному шву, поэтому необходимо научитесь сваривать с большим количеством тепла, не повреждая материалы.
Если вы уже работаете на горячей силе тока для рута pass, используйте те же настройки для горячего прохода. Избегайте слишком высокой температуры, иначе вы в ваших руках будет беспорядок.
Если вы добавите дополнительные проходы вдоль алюминиевой трубы, вы может вплетать сварные швы, как и любой другой сварной шов. Вы можете использовать серию курсив или тип дуги из стороны в сторону.
Сварка TIG выполняется на алюминиевых пластинах, которые обычно служат как компонентный материал в конструкционных применениях, таких как химия и криогеника. обрабатывающие производства.Формирование пористости и затвердевание трещины — известные дефекты при сварке сплава TIG, который очень реагирует на подвод тепла при сварке. Подвод тепла отклонился от От 0,89 кДж / мм до 5 кДж / мм при объединении сварочной горелки скорость движения, а также сварочный ток. Обычно достаточно тепла 1–1,2 кДж / мм.
Сварочные аппараты
TIG работают в условиях сильной жары и нуждаются в защите, но чувствительность к прикосновениям имеет решающее значение. Поэтому требуется изрядная ловкость.Сильного нагрева можно избежать, используя пальцы TIG, а также хорошие перчатки. Есть много сварочных перчаток на выбор, поэтому обязательно приобретите качественные.
Один из лучших вариантов для сварки алюминия — сварочный аппарат TIG. который работает от сети переменного тока, и вы получите множество самых выгодных цен. В Лучшие аппараты для сварки алюминия TIG должны обеспечивать чистый пуск, плавную дугу, поскольку а также удобные настройки и относительно более важные функции. Вот это краткий обзор лучших аппаратов для сварки алюминия TIG, доступных на рынок сегодня:
Lotos TIG / Stick Welder: Этот сварочный аппарат предлагает функции, которые необходимы для большинства видов сварки TIG или Stick, а также бесконтактного зажигания дуги TIG.Он обеспечивает стабильное зажигание дуги, а также большую надежность по сравнению с обычными ВЧ-стартерами. Это легко установить и повысить производительность. Автоматические системы управления питанием позволяют подключать входное напряжение без ручного подключения, что обеспечивает удобство настройки работы. Это идеальное решение для ненадежной или грязной электроэнергии.
Forney Easy TIG Welder: Идеально подходит для домашнего использования. Это одна из самых надежных машин за свою цену.
Lincoln 210: Это универсальный сварочный аппарат, идеально подходящий для преподавателей, мелких подрядчиков, а также преподавателей, которым нравится выполнять сварку MIG.Он поставляется с цифровыми элементами управления, которые можно нажимать и поворачивать, а также с цветным дисплеем для быстрой и простой работы.
Miller Multimatic 215: Это удобный и универсальный аппарат для сварки MIG, TIG и стержневой сваркой, который помогает развивать навыки. Он поставляется с цветным экраном с автоматической настройкой элиты. Это ваш универсальный сварочный аппарат, который подключается к входному источнику питания от 120 до 240 вольт и может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/8.
Алюминий и его сплавы известны своей хорошей коррозионной стойкостью, малым весом и свариваемостью.Даже если они имеют низкую прочность, некоторые сплавы могут иметь такие же механические свойства, как сталь. Слияние бронзовых сплавов возможно с помощью самых разных технологий. Поэтому очень важно знать свойства бронзовых сплавов.
Высокая теплопроводность алюминия и быстро затвердевающая сварочная ванна делают его сплавы особенно склонными к дефектам профиля. Чтобы избежать риска поднутрения, несоответствия и недостаточного проплавления или плавления, убедитесь, что вы используете правильную технику и параметры сварного шва.
Один из полезных приемов — поставить металлический перед. Имейте в виду, что пруток из алюминиевой бронзы обеспечивает подходящую износостойкую поверхность после нанесения на чугун, сталь, медь и другие металлы.
Алюминий и сплавы на его основе легче стали, с плотностью около 2,70 г / см3 вместо диапазон от 7,75 до 8,05 г / см ³ для сталей. Итак, имея в виду, что сопоставимый объем стали примерно в три раза тяжелее алюминия.
В то время как алюминий может быть легко прикреплен к другим металлам с помощью механического крепления или склеивания, необходимы специальные методы, если его нужно дуговой сваркой с другими типами металлов, такими как сталь.Чрезвычайно хрупкое интерметаллическое соединение образуется при дуговой сварке металлов, таких как медь, сталь, титан или магний, непосредственно с алюминием. Чтобы предотвратить появление хрупких соединений, были разработаны некоторые жизненно важные методы изоляции других металлов от размягчающегося алюминия в процессе дуговой сварки. Биметаллические переходные вставки — лучший способ соединения алюминия со сталью.
Идея использования биметаллических соединений состоит в том, чтобы вставить металл между алюминием и сталью, который перекрывает зазор между этими двумя металлами.Таким образом, сварной шов будет разделен на два разных. Первый находится между алюминием и переходным металлом. Второй — между переходным металлом и сталью. Кроме того, вы можете покрыть стальную деталь серебряным или алюминиевым припоем и сварить ее дуговой сваркой с алюминием.

Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов

Аргонная сварка алюминия, сварка аргоном, аргонодуговая сварка, сварка TIG

Технология сварки аргоном алюминия

Применение аргонодуговой сварки

Стоимость сварки алюминия аргоном за см

Сварка алюминия | Аргон-Димет Сервис

Дуговая сварка алюминия и его сплавов

Сварка алюминия аргоном в Москве

Кратчайший путь вашего заказа

Что нужно знать, осуществляя сварку аргоном алюминия

Сварка алюминия: цена на производственной базе

GMAW Основы сварки алюминия

Сварка алюминия методом газовой дуговой сварки

Основные этапы процесса

Часто задаваемые вопросы по сварке алюминия

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита защитным газом

Защитный газ для сварки MIG / GMAW

Защитный газ для сварки TIG / GTAW

Защита корня

Защита от расплавленного шлака

Сварка сплавов на основе магния

присадочные металлы

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая дуговая сварка магния

Прочие сварочные процессы

MIG Welding Aluminium: Maine Welding Company

Воздействие NO и NO 2 на сварщика при дуговой сварке алюминиевых сплавов в среде аргона

Как сваривать алюминий TIG — шаг за шагом (ток, напряжение, газ и т. Д.)

AC или DC на алюминии

DCEN в сравнении с DCEP

Рекомендации по частоте для AC

Высокие и низкие частоты при сварке TIG алюминия

Аргон — хороший вариант?

Гелий — хороший вариант

Смеси аргон-гелий Любые хорошие

Является ли двуокись углерода на алюминии хорошим

Шаги для сварки TIG алюминия

Очистка поверхностей от загрязнений и масел

Подготовка машины

Процесс

СИЗ или средства индивидуальной защиты

Добавить комментарий Отменить ответ