Аргонодуговая сварка TIG неплавящимся электродом

Сварка в среде аргона обладает большим количеством преимуществ, позволяет получить сварные соединения высочайшего качества и точную глубину проплавления металла, что незаменимо при сварке тонких металлических поверхностей. Её применяют для соединения цветных металлов и легированных сталей, как правило, это неповоротные стыки труб — специально для таких работ разработаны особые конструкции сварочных автоматов, поэтому аргонно-дуговую сварку иногда называют орбитальной.

Современный рынок сварного оборудования предлагает большое количество самых разных брендов. В общем, их можно разделить на две группы аппаратов, в которых используется аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом. Как правило, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом применяется для соединения сплавов на основе титана и алюминия, что касается плавящегося электрода, он используется для сварки алюминия и нержавеющих сталей.

Для аргонодуговой сварки с неплавящимся электродом иногда используют термин TIG или WIG — это англоязычная аббревиатура от словосочетаний Tungsten Inert Gas или Wolfram Inert Gas соответственно. В этом случае в роли неплавящегося электрода выступают стержни из вольфрама, который отличаются тугоплавкостью (температура плавления 3400 ?C), иногда их заменяют графитовые электроды. Особенностью процесса является то, что во время сварки в зону работы нагнетается защитный газ (аргон, гелий или их смеси), что защищает сварочную дугу от воздействия атмосферного воздуха. Если брать в расчет экономические соображения, то аргон предпочтительнее, поскольку значительно дешевле. При аргоновой сварке неплавящимся электродом присадочный материал (прутки, проволока или полосы) обязателен и должен подаваться в зону сварочного процесса поступательными движениями. Стоит отметить, что аргонодуговая сварка tig применяется исключительно на прямой полярности.

К достоинствам аргонно-дуговой сварки можно отнести плавное регулирование сварочного тока, защиту от перегрева, выcoкoe кaчecтвo cвapныx швoв, вoзмoжнocть cвapки в paзличныx плоскостях. Эти достоинства обуславливают её применение в тех областях, где высококачественное соединение металлов является обязательным условием: авиационная, атомная и пищевая промышленность, космонавтика, медицина машиностроение и т.д. К недостаткам можно отнести низкую производительность автоматизированной сварки аргоном, поэтому она встречается не часто, а вот ручная сварка неплавящимся электродом распространена очень широко.

Для сварки алюминия и его сплавов применяется аргонодуговая сварка с обоими видами электродов. И если сварка сплавов особых трудностей не представляет, то чистый алюминий с его высокой активностью и неустойчивостью требует к себе внимательного отношения. Всё дело в том, что его взаимодействие с кислородом приводит к тому, что этот металл мгновенно покрывается оксидной пленкой, температура плавления которой в два с половиной раза превышает температуру плавления чистого металла. По этой причине сварка алюминия — технологически сложная задача: необходимо одновременно разрушить тугоплавкую оксидную пленку и изолировать алюминий от взаимодействия с окружающим воздухом. Всё это решаемо с помощью аргонодуговой сварки с неплавящимся электродом на переменном токе, поэтому аргонодуговой аппарат для сварки алюминия должен обладать бесконтактным поджигом, балансом полярности, продувкой газом как до, так и после сварки. При сварке конструкций из тонких листов можно пользоваться режимом импульсной сварки на постоянном токе.

В процессе сварки алюминия аргоном нет необходимости зачищать кромки от окиси, поскольку импульсный ток разрушает окисную пленку на поверхности металла и оттесняет её в стороны от ванны. Открывшийся чистый серебристый металл, который визуально очень напоминает ртуть, медленно расплавляется под действием температуры.

Для планирования качества сварки алюминия стоит учитывать такой параметр как чистоту аргона, для получения хороших результатов он не должен иметь следов влаги, содержание азота не должно превышать 0,3%, а кислорода — 0,03%. Качественные плотные швы получаются в процессе сварки в защитной смеси, состоящей из 35% аргона и 65% гелия. Тем не менее, даже высококачественный аргон содержит некоторое количество кислорода — этого достаточно для образования пленок окислов на жидком металле. В том случае, если пленки окислов не разрушаются в процессе сварки, они засоряют металл шва. Это может стать причиной несплавления кромок или присадочного металла с основным. Такой проблемы не возникнет, если сварочная ванна, то есть само изделие будет катодом.

Так же стоит учитывать толщину свариваемого металла, поскольку это влияет на процесс сварки. Так, если толщина соединяемых пластин не превышает 3 мм, то перед аргонодуговой сваркой кромки не скашиваются. Если толщина металлических изделий находится в пределах от 3 до 6 мм, то достаточно сделать односторонний скос кромок, общий угол раскрытия должен составлять 60-90°, притупление в стыке — до 1,5 мм. При толщине пластин более 9мм алгоритм подготовительных работ аналогичен предыдущему размерному ряду кромок, единственное, что притупление должно быть до 2,5 мм. Для соединения металлических пластин толщиной до 20 мм перед сваркой необходимо сделать двусторонним скос кромок (угол раскрытия 60-90°, притупление 3 мм) либо рюмкообразную выемку с радиусом закругления 5 мм в одной из кромок (угол раскрытия 40-60°, притупление в стыке 3 мм).

Ещё одной особенность сварки алюминия аргоном является то, что соединение металлических кромок толщиной до 6 мм осуществляется односторонним швом на подкладке. Если толщина превышает 6 мм, то шов делают сначала с одной стороны, затем корень шва вырубается и окончательно заваривается с другой стороны. Если за один проход разделка не заваривается, то сварка осуществляется ещё раз. Идеальным вариантом является полное проплавление шва за первый проход, а второй уже осуществляется с добавлением присадки, что позволяет заполнить разделку и придать шву необходимую прочность.

Аргонодуговая сварка (АДС)

Наш адрес: 423800, РТ,
Набережные Челны, п. ЗЯБ,
квартал 28, дом 81, схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сотрудничество с нами
позволит Вам получить все
необходимые комплектующие
и оборудование в кротчайшие
сроки и по разумным ценам.

АДС— это сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, где в качестве нерасходного* электрода используется тугоплавкий вольфрамовый или с легирующими элементами электрод. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием. Для защиты сварочной ванны и охлаждения вольфрамового электрода применяются инертные защитные газы, в большинстве случаев это 100% аргон (Ar), однако при сварке некоторых металлов может применяться гелий (He) или смеси газов с водородом (H) и азотом (N). При необходимости к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

Швы, полученные в ходе аргонодуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует зачистки после сварки. Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки практически всех металлов, вручную или механизировано. В основном данная технология используется для сварки сплавов на основе алюминия и нержавеющих сталей, где к сварному шву предъявляются особенно высокие требования к качеству. По этой же причине для автоматической сварки неповоротных стыков труб (орбитальная сварка) был выбран именно этот процесс сварки. Из-за относительно малой производительности по сравнению с другими видами сварки, обычно этот процесс применяется при сварке изделий с толщиной металла 0,3-4 мм, реже 6 мм, в исключительных случаях при сварке больших толщин.

Подбор сварочного тока:
Углеродистые и корозионностойкие стали примерно 30-40 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе алюминия – 40-50 А на 1 мм толщины.
Сплавы на основе меди — 75-80 А на 1 мм толщины.

_____________________________________________________________________________
* — безусловно, при аргонодуговой сварке происходит износ (расход) вольфрамового электрода, но так как он не участвует в формировании металла шва, его нельзя считать сварочным материалом.

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА — это… Что такое АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА?

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА

дуговая сварка в среде защитного газа — аргона. А. с. применяют для сварки тонких листов из стали, никелевых, алюм., магниевых и др. сплавов.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• АРГОН
• АРГУМЕНТ

Смотреть что такое «АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА» в других словарях:

• Аргонодуговая сварка — Сварка в защитном газе 12. Аргонодуговая сварка Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• аргонодуговая сварка — Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN argon arc welding DE Argon… …   Справочник технического переводчика

• АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА — дуговая сварка в среде защитного газа аргона. Аргонодуговую сварку применяют для исправления дефектов в отливках из коррозионно стойких сталей, никелевых, алюминиевых и магниевых сплавов …   Металлургический словарь

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка аргонодуговая — – дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. [ГОСТ 2601 84] Сварка аргонодуговая – дуговая сварка в среде защитного газа – аргона. Аргонодуговую сварку применяют для сварки тонких листов из стали, никелевых,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• СВАРКА АРГОНОДУГОВАЯ — [argon arc welding] дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Для сварки металлов малой толщины применяют аргонодуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом без присадочного материала. Способ аргонодуговой …   Металлургический словарь

• СВАРКА АРГОНОДУГОВАЯ — дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон (Болгарский язык; Български) аргонно дъгово заваряване (Чешский язык; Čeština) obloukové svařování v argonu (Немецкий язык; Deutsch) Argonarc Schweißen (Венгерский язык;… …   Строительный словарь

• Электрическая дуговая сварка — Электродуговая ручная сварка покрытым электродом Электросварка  один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги …   Википедия

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СТО 00220368-016-2009: Сварка сосудов и аппаратов, работающих под давлением, из сталей повышенной категории прочности марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ — Терминология СТО 00220368 016 2009: Сварка сосудов и аппаратов, работающих под давлением, из сталей повышенной категории прочности марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ: 3.1.1 вводная и выводная планки : Технологические планки, привариваемые к началу и концу… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Применение аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка является одним из наиболее востребованных видов современной технологии сваривания. Чаще всего этот способ сваривания используется при сваривании алюминиевых сплавов.

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Ручная аргонодуговая сварка представляет собой технологию сваривания металлических заготовок, с использованием среды, состоящей из инертного аргона.

Сварка проводится при помощи электродов, которые являются плавящимися и неплавящимися. Электрод, который не плавится, изготовлен с использованием такого металла, как вольфрам.

Аргон: его физхарактеристики и техприменение

Таблица характеристик аргона.

Аргон представляет собой инертный газ, обладающий атомным весом 39,9. В нормальных условиях это вещество является бесцветным, не имеет вкуса и не обладает запахом. Вещество имеет массу в 1,38 раза большую, нежели смесь газов, находящихся в окружающем атмосферном воздухе. Этот газ доступный и самый дешевый среди всего комплекса существующих инертных газов. Аргон является достаточно распространенным газом на земном шаре. Он занимает третью позицию по концентрации в воздухе земной атмосферы. На этот газ припадает около 1,3% по массе и 0,9% по объему всей земной атмосферы.

Промышленность вырабатывает необходимый аргон путем использования низкотемпературной ректификационной перегонки атмосферного воздуха. В результате проведения этого процесса получают чистый кислород, чистый азот и аргон.

Помимо этого, аргон в качестве побочного технологического продукта синтезируется в результате проведения процессов по синтезу аммиака. Аргон хранят и транспортируют в газообразном виде в стальных спецбаллонах в соответствии с требованиями, разработанными ГОСТ. Баллон, содержащий аргон, окрашивается в серый цвет.

Газ не является токсичным или взрывоопасным веществом. Аргон способен представлять угрозу жизнедеятельности человека при снижении объемного содержания кислорода в окружающем атмосферном воздухе ниже уровня в 19 процентов. При понижении объемной концентрации кислорода в окружающем воздухе атмосферы у человека наблюдается кислородное голодание, а при более сильном падении содержания кислорода может появляться удушье, утрата сознания, а иногда и гибель.

Схема аппарата TIG для аргонодуговой сварки.

Разработаны определенные меры, которые требуется выполнять при работе с использованием аргона: во избежание возникновения травматических ситуаций:

• проведение дистанционного контроля концентрации кислорода в атмосфере при нахождении в здании резервуаров с газом;
• при использовании жидкого аргона обязательным является использование средств защиты организма от обморожений;
• при выполнении операций по свариванию требуется применять для защиты противогаз или кислородную маску.

Наиболее широкое применение это нашло в сфере сваривания металлических конструкций. Аргон используется в работе по электродуговому, плазменному и лазерному свариванию в качестве плазмоподавителя и защитного газа.

Читайте также:

Как производится сварка титана.

Какие бывают виды сварных швов.

О холодной сварке для металла. высокотемпературной, водостойкой, читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки сварки в инертной среде

Основной областью применения сварки с использованием неплавящегося электрода, изготовленного на основе вольфрама, является сваривание заготовок из легированных сталей и металлов цветной группы. При их малой толщине сваривание осуществляется без использования присадки. Способ сваривания в аргонной газовой среде дает возможность получать качественные сварные швы повышенной прочности и позволяет обеспечивать качественный провар металлических заготовок.

Устройство горелки для аргоновой сварки.

Этот вид сваривания дает возможность легко поддерживать глубину провара. Это свойство является важным при осуществлении заготовок из тонкого листового металла, при невозможности двухстороннего проваривания поверхностей. Эта технология получила распространение при изготовлении трубных стыков. Использование электрода, не поддающегося плавке, с вольфрамом является основной технологией сваривания металлических изделий, изготовленных на основе титана и алюминия.

Аргоновая сварка с использованием электрода, поддающегося плавке, применяются при сварке заготовок из нержавейки и сплавов, основу которых составляет алюминий. Частота применения этого типа сваривания металлов является относительно небольшой. Аргоновая сварка имеет несколько недостатков, среди основных можно отметить следующие:

• небольшая производительность процесса при использовании ручного типа сваривания;
• невозможность использования автоматического типа при коротких и разноориентированных швах.

Невзирая на наличие некоторых недостатков, сваривание в аргоновой среде является очень популярным, благодаря высоким качествам образующегося сварного шва.

Вернуться к оглавлению

Характеристики процесса сварки в среде инертного газа

Таблица электродов для сварки.

Аргон – газ, практически не вступающий в химреакции с расплавами и газами в зоне горения электродуги. Так как аргон – газ более тяжелый, нежели компоненты воздуха, вследствие этого он способен выдавливать воздух из места осуществления работ. Вытесняя воздух, газ обеспечивает надежность изолирования ванны от контактирования с газами атмосферного воздуха.

Аргонодуговая сварка дает возможность проводить крупнокапельный и струйный перенос расплава электрода. При осуществлении крупнокапельного переноса процесс является нестабильным с присутствием большого разбрызгивания.

Теххарактеристики, которые имеет аргоновая сварка, хуже, нежели у сварки в среде углекислоты. Это связано с тем, что при малом давлении в дуге расплав способен формировать капли большой величины.

При осуществлении струйного переноса расплава стабильность сваривания значительно вырастает, а степень разбрызгивания сильно понижается. Недостатком такого переноса является необходимость работы с большими токами, которые достигают 260 А, что часто не соответствует техтребованиям процесса.

Для получения стабильности рекомендуется применять при проведении сваривания импульсные источники электропитания дуги, способные переводить процесс к струйному переносу при токе равном 100 А.

Вернуться к оглавлению

Процесс сварки неплавящимися электродами

Схема применения сварки с электродом, не поддающимся плавлению, предполагает применение электрода, изготовленного на основе вольфрама. Электрод в таком типе аппарата размещается в горелке, посредством которой осуществляется продув инертного газа. Присадка подается в зону действия электродуги отдельно. Она не входит в электроцепь образования дуги. Сварка с применением электрода на основе вольфрама носит название аргонодуговой сварки tig.

Специалистами в области сваривания металлов созданы две кардинально различающиеся между собой разновидности аргонодуговой сварки. При сварке аргоновой ручной горелкой и подачей материала управляет сварщик, при автоматической – перемещение горелки и присадки происходит без участия человека.

При использовании аргонодуговой сварки tig, в отличие от сварки с плавящимся электродом, зажигание дуги недостижимо путем прикосновения электрода к металлической заготовке. Такое зажигание невозможно по многим причинам, основными являются следующие:

• высокий потенциал ионизации газа;
• касание электрода на основе вольфрама к металлической заготовке ведет к его загрязнению и оплавлению.

Поэтому при использовании АДС с вольфрамовым электродом для поджигания дуги применяется спецустройство – осциллятор, включающийся в цепь параллельно.

Осциллятор подает высоковольтные импульсы высокой частоты, которые способствуют ионизации промежутка, а поджигание электродуги происходит после подачи тока сварки. При осуществлении сваривания переменным напряжением осциллятор сразу после образования электродуги переходит в режим стабилизатора. Это обеспечивает подачу импульсов на электродугу при изменении полярности. Периодическая подача импульсов препятствует деионизации и поддерживает стабильность электродуги.

Все виды стали, сплавы на основе титана и другие материалы свариваются на токах прямой полярности, а сплавы на основе алюминия сваривают переменным током. Это требуется для усиления процесса разрушения пленки оксидов, образующейся на алюминиевом сплаве.

Для того чтобы уменьшить пористость в процессе сварки к инертному газу, образующему среду в месте сваривания, добавляется около 5% кислорода. Это обеспечивает дополнительную защиту расплава от загрязнения, так как кислород, взаимодействуя с примесями, заставляет их выгорать или в виде легких химсоединений всплывать на поверхность расплава. Этот процесс окисления и выведения из расплава вредных примесей способствует понижению пористости.

⭐ Аргонодуговая сварка ? Москва и область ☎️ +7(495)7905506

Аргонодуговая сварка оправданно востребована, а иной раз просто незаменима по многим причинам, во-первых это широкая область применения, от использования в бытовых нуждах и автосервисах до промышленного спецприменения, дающая возможность всем использующим оборудование для аргонодуговой сварки (с соответственными функциями) и многоопытного сварщика-аргонщика проводить сварку различных металлов и сплавов на их основе.

Во-вторых, это относительная доступность покупки сварочных инверторов для сварки таких металлов как: титан, медь, алюминий, чугун, нержавейка, черный металл и в зависимости от Вашей сферы деятельности приобрести необходимый сварочный аппарат чтобы использовать все возможности аргонодуговой сварки.

В основе аргонодуговая сварка рассчитанна на использование сварочного оборудования в которых применяются  инверторные источники постоянного тока с возможностью проведения ремонта и сварочных работ в режимах TIG DC и TIG AC, а  разнообразные вспомогательные функции сварочных аппаратов (импульсный режим, изменения частоты сварочного  тока, смесь из переменного и постоянного токов и т.д) дают возможность на переменном токе (TIG AC) производить  сварку металлов на основе алюминия, а на постоянном токе (TIG DC) большинство вышеперечисленных металлов и  соответствующих сплавов на их основе.

Почему когда необходима аргонодуговая сварка обращаются к нам

Большая часть клиентов обращаются к нам когда Вам необходима услуга «сварщик на выезд», так большинство автосервисов в Москве предпочитают воспользоваться именно нешей услугой, которая помогает избежать при ремонте автомобиля снятия и установки поврежденного элемента (агрегата) с авто и его доставки непосредственно в наш техцентр.

Так многие автовладельцы предпочитают сэкономить порой не самые малые суммы на монтаже и демонтаже поврежденной коробки передач (МКПП и АКПП), ведь в большинстве случаев реально не требуется снимать «коробку » или поддон двигателя чтоб заварить трещину образовавшуюся вследствии удара, а сварочные работы и ремонт подрамника из алюминия (с восстановлением недостающих фрагментов) позволяют владельцу автомобиля не заниматься поиском и приобретением новой или бэушной запчасти.

Сварка алюминиевых деталей автомобиля таких как: крыло автомобиля, крыша, капот, крышка багажника или двери как впрочем и ремонт топливного бака известна нашим сварщикам не понаслышке, а включенный импульсный режим при TIG AC помогает нашим специалистам справиться со сваркой перечисленных деталей. Не реже к нам обращаются автолюбители которым нужно заварить треснувший алюминиевый диск, чтоб исключить переодической подкачки колеса с поврежденным диском, а при ремонте глушителей у Вас есть возможность восстановить у нас элементы выхлопной системы из нержавеющей стали.
Перечислять все детали которые наши сварщики-аргонщики «восстанавливали» бесполезно, ведь это и сварка трещины на передней алюминиевой крышке двигателя, сварка крепления генератора, стартера и гидроусилителя на блоке двигателя, и даже отломившегося «уха» крепления стартера от блока двигателя БМВ…

Не менее редки случаи когда к нам приносят сварить аргонодуговой сваркой поврежденный строительный инструмент изготовленных из сплавов алюминия, бронзы, дюраля, а также рамы мотоциклов и велосипедов, а также картера скутеров…

Все выше перечисленные варианты, не исключая выезд сварщика для сварки изделий из нержавеющего металла и до банальной сварки петель гаражных ворот или гаражной калитки, в большинстве своем требуют наличия опытного сварщика с аппаратом для аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка — тонкости

ВНИМАНИЕ: Всегда учитывайте особенности техники безопасности при проведении работ аргонодуговой сваркой, это гарантированно убережет Вас от травм, поражения электрическим током, термических ожогов и сохранит Ваше зрение на долгие годы!

Увы, наличие «инвертора» и хорошей маски сварщика «хамелеон» не говорит о том, что у Вас получится сварить алюминий, чугун или нержавеющую сталь самостоятельно аккуратно и грамотно… Современное профессиональное сварочное оборудование для аргонодуговой сварки имеет изобилие разнообразных регулировок, которые только «помогают» многоопытному сварщику добиться необходимого качества сварного соединения (шва), а различного рода вольфрамовые электроды с такими добавками других металлов как: церий, торий, иттрий, оксид циркония, лантан только стабилизируют процесс горения сварочной дуги, а разновидности сварочных прутков (припоя) и вовсе запутают начинающего сварщика…

Цена наших работ не так высока чтоб не обратиться к нам если Вам необходима аргонодуговая сварка…

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом — Сварка металлов

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

Категория:

Сварка металлов

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием вольфрамового электрода и внешней защиты аргоном, вдуваемым в зону сварки. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе.

При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140—280 А, обратной — только 20—40 А, при переменном токе — промежуточное значение 100—160 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышается его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке алюминия, магния, бериллия и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом, обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок.

Рис. 1. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах: а — неплавящимся электродом в инертных .газах на постоянном токе прямой полярности, б — то же, на переменном токе, в — плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 — сварочный преобразователь, 2 — амперметр, 3 — вольтмртр, 4 — балластный реостат, 5 — горелка, — вольфрамовый электрод, 7 — редуктор-расходомер для защитного газа, 8 — баллон с защитным газом, 9 — сварочный трансформатор, 10 — осциллятор, 11 — механизм подачи проволоки, 12 — плавящаяся сварочная проволока, 13 — контактор, 14 — катушка с проволокой

Рис. 2. Циклограмма процесса сварки в защитных газах: а — неплавящимся вольфрамовым электродом, 6 — плавящимся электродом; св — сварочный ток, Ug — напряжение дуги, Усв — скорость сварки, Qr — расход защитного газа, Vn п — подача сварочной проволоки, Coc — напряжение осциллятора

Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора.

Ручную сварку производят наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10—15° (рис. 49). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока.

Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода — 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6—2 мм, сварочный ток—120— 160 А, напряжение на дуге 12—16 расход аргона — 6—7 л/мин.

Рис. 3. Расположение горелки и присадочного прутка при ручной аргонодуговой сварке: 1 — электрод, 2 — присадочный пруток, 3 —. защитный газ, 4 — сопло горелки

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм.

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка.

Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличивается давление дуги и удельное количество вводимого тепла. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла. Глубина проплавления достигает 10—12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки- составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва— 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин.

Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса небольшой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке.

Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. ний. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов — практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла Сварка сжатой дугой осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности. Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между соплом горелки и электродом. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники питания сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким.

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл.

Реклама:

Читать далее:

Сварка в защитных газах плавящимся электродом

Статьи по теме:

Газовая вольфрамовая дуговая сварка: Назад к основам

Назад к основам

Джо Эскобар

Сварка используется во многих авиационных системах. Одним из самых популярных методов является дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В этой статье мы обсудим основную теорию GTAW и рассмотрим различные доступные настройки оборудования.

Базовая теория

При дуговой сварке вольфрамовым электродом в газовой среде используется неплавящийся вольфрамовый электрод. для создания дуги на основном металле.Тепло дуги плавит основной металл и образует сварочную ванну. В отличие от обычной дуговой сварки, при GTAW зона сварки защищена инертным газом, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва воздухом. Газ предотвращает окисление вольфрамового электрода, расплавленной сварочной ванны и зоны термического влияния, прилегающей к валику сварного шва.

В типичной установке GTAW используется сварочный аппарат переменного / постоянного тока с потоком защитного газа. Этот защитный газ проходит через регулятор и расходомер к горелке.Горелка имеет комбинацию цангового патрона и цангового корпуса, на которую крепится электрод. Термостойкая чашка или керамическое сопло окружает электрод и контролирует газовую защиту.

Защитная одежда

Несмотря на то, что при GTAW не образуются металлические брызги, они все же образуют интенсивные тепло и свет. Фактически, более чистая атмосфера вокруг дуги GTAW может вызвать вдвое больше инфракрасных и УФ-лучей по сравнению с обычной дуговой сваркой. Любая открытая кожа будет повреждена, как сильный солнечный ожог.Сварщики должны носить сварочный шлем. Также следует использовать защитные перчатки и одежду сварщика. Рекомендуется использовать огнестойкую тканевую и кожаную одежду и аксессуары. Не следует использовать хлопок, поскольку он не обеспечивает достаточной защиты и быстро портится под воздействием инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, образующихся в процессе сварки. Кроме того, следует использовать темную одежду, чтобы уменьшить отражение света за шлемом.

Прочие меры безопасности

Чтобы защитить себя и своих коллег от опасностей, связанных с GTAW, необходимо соблюдать следующие общие меры предосторожности:

• Перед использованием убедитесь, что электрические соединительные провода находятся в хорошем состоянии и затянуты.Они должны быть защищены от случайного повреждения в результате движения ангара.
• Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция. Поскольку в процессе GTAW используются инертные газы, при использовании в замкнутом пространстве он может вытеснять воздух для дыхания и может быть вредным без надлежащей вентиляции. Кроме того, в процессе сварки образуется озон, который зависит от типа используемого электрода, силы тока и потока аргона. В плохо вентилируемых помещениях уровень озона может возрасти до опасного уровня. По возможности удаляйте пары и загрязненный воздух во время сварки.
  
• Запрещается носить горючие материалы в карманах одежды.
  
• Защитные завесы должны быть помещены вокруг всех рабочих мест, чтобы рабочие не подвергались воздействию сварочной дуги.

Защитный газ

В GTAW инертный газ используется для создания газовой защиты вокруг сварочная дуга и горячие металлы во время сварки. Инертный газ — это газ, атомная структура которого не позволяет ему вступать в реакцию с металлами или другими газами.В качестве инертного газа используется аргон, гелий или смесь аргона с гелием.

Аргон — относительно тяжелый газ. У него есть несколько преимуществ при использовании в GTAW. Он требует более низкого напряжения дуги, чем другие защитные газы, для данной длины дуги и используемого тока (идеально для сварки тонких металлов). Это облегчает зажигание дуги. Его более тяжелый по сравнению с гелием вес обеспечивает хорошую защиту при более низких расходах.

В отличие от аргона, гелий — самый легкий из инертных газов. Из-за его небольшого веса для защиты зоны сварного шва требуется примерно в два-три раза больше гелия по сравнению с аргоном.Преимущество гелия перед аргоном заключается в том, что его можно использовать при более высоких напряжениях дуги. Из-за этого предпочтение отдается при работе с толстыми металлическими профилями.

Еще одно различие между двумя газами — их очищающая способность. И гелий, и аргон обеспечивают хорошее очищающее действие при использовании постоянного тока. Однако при использовании переменного тока аргон обеспечивает лучшее очищающее действие. Аргон также обеспечивает лучшую стабильность дуги, чем гелий, при использовании переменного тока.

Типы машин

Обычно машины GTAW бывают постоянного или переменного / постоянного тока.Майк Сэммонс из Miller Electric пролил свет на разницу в машинах.

«Ваши машины переменного / постоянного тока будут работать практически с любым свариваемым материалом. что существует. Обычно в аэрокосмических операциях используется машина переменного / постоянного тока, потому что она позволяет им атаковать любые материалы, представленные им в самолете. Машины переменного тока обычно используются для алюминия и магния. Однако большая часть сварки, вероятно, выполняется постоянным током. Обычно парень покупает машину постоянного тока, если имеет дело с материалами не из алюминия.Машины постоянного тока обычно меньше по размеру, более экономичны, и вы можете получать трехфазное или однофазное питание. Большинство машин постоянного тока на самом деле являются трехфазными, управляемыми тиристором, потому что вы получаете лучшую производительность дуги при трехфазном питании, чем при однофазном питании ».

Сбалансированные и несимметричные волны

форма волны разбита на две части — положительный электрод и электрод-отрицательный. Положительный электрод удаляет оксид, который очень часто встречается как в алюминии, так и в магнии.Отрицательная сторона электрода полупериода обеспечивает работу, т.е. плавит материал. Саммонс говорил о волновом балансе. «В состоянии уравновешенной волны у вас есть равное количество как очистки, так и работы. Переходя в состояние неуравновешенности, вы фактически управляете временем каждого полупериода, больше склоняясь к отрицательной стороне электрода. Таким образом, вы тратят больше времени на сварку или работу, чем на уборку. По большей части мы говорим, что вы не хотите работать в сбалансированном состоянии.Вы хотите, чтобы состояние дисбаланса улучшилось, чтобы улучшить управление дугой, увеличить нагрев материала или выполнить больше работы и сократить время на очистку. Если тратить больше времени на цикл очистки, вольфрам нагревается, а это означает, что шарик на вольфраме становится больше, лужа становится больше и становится более неконтролируемой ».

Электроды

Доступно много различных типов электродов, включая торированный , лантановый, церированный и чистый вольфрам. При выборе электрода следуйте рекомендациям производителя и выбирайте тот, который лучше всего подходит для вас.Некоторые характеристики, которые следует учитывать в электроде, — это хорошие свойства зажигания и повторного зажигания, постоянная дуга, длительный срок службы и высокая допустимая нагрузка по току.

В качестве примечания по безопасности: 2% (торированный) вольфрам содержит торий, радиоактивный элемент. При шлифовании этих электродов рекомендуется использовать какое-либо устройство для сбора в виде вакуума или жидкой ванны, чтобы шлифовальная пыль не переносилась в воздух.

Достижения в технологии

Саммонс утверждает, что, вероятно, самым большим достижением в процессе GTAW является технология источников питания.«Внедрение инверторной технологии создало лучший инструмент для сварщика. С точки зрения импульсного режима постоянного тока это было значительным улучшением. Инверторная технология в несколько сотен раз быстрее, чем ваши конструкции SCR, что позволяет вам работать намного быстрее в импульсном режиме. более прямоугольная форма волны, которая может повысить стабильность дуги. С точки зрения переменного тока, инверторная технология сделала гигантский шаг для человечества, так сказать. Преимущество заключается в значительном увеличении стабильности дуги ».

Второе улучшение, на которое указал Сэммонс, — это усиление контроля над балансом.«В обычном источнике питания с SCR-системой Tirestor ваш баланс ограничен 68 процентами отрицательных электродов и 32 процентами положительных электродов. Благодаря инверторной технологии это позволило нам перейти к 95 процентам отрицательных электродов и 5 процентам положительных электродов. то, что это дает, позволяет нам тратить больше времени на сварку и меньше на очистку, т. е. повышается производительность «.

В этой статье были затронуты основы GTAW. Чтобы получить дополнительную информацию или узнать о возможностях обучения, обратитесь к производителю.

Дополнительные ресурсы

The Lincoln Electric Co.
(216) 481-8100
www.lincolnelectric.com

Miller Electric Manufacturing Co.
(920) 734-9821
www.millerwelds.com

(PDF) Экспериментальное исследование влияния водорода в аргоне в качестве защитного газа при дуговой сварке высоколегированной нержавеющей стали

2.3 Смесь аргона с водородом

Смесь аргона с водородом на практике используется в основном как плазменный газ в плазме

сварка и плазменная резка.

Смесь аргона с водородом в последнее время все чаще используется в качестве защитного газа при дуговой сварке

аустенитных нержавеющих сталей, ферритов и мартенситных сталей. Большинство из

авторов исследований по сварке в защитных газах рекомендует от 0,5 до 5% водорода в

аргоне / 3, 4, 5, 6, 7, 9 /.

Добавление водорода к аргону увеличивает падение напряжения на дуге и, следовательно, мощность дуги

. За счет высокой теплопроводности водорода дуга сужается и увеличивается концентрация энергии в ней

, что влечет за собой более глубокое проплавление.Водород в качестве газа-восстановителя

препятствует образованию оксидов на поверхности последнего слоя сварного шва. Следовательно, внешний вид Weld

лучше. Однако добавление водорода в защитную атмосферу может вызвать некоторые трудности. Растворимость водорода в расплавленных металлах очень высока. Однако водород в стали и других металлах может приводить к образованию пузырьков газа и трещин.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

При исследовании влияния водорода в защитном газе аргоне на процесс сварки

и форму шва использовались два процесса сварки.При сварке TIG расплавлялась только поверхность детали

с различными параметрами сварки. Это означает, что присадочный материал

не использовался. При сварке MIG наплавка производилась на плоскую пластину. В обоих процессах

использовался один и тот же основной металл. Химический состав присадочного материала и основного металла

приведен в таблице 2.

Таблица 2: Химический состав основного металла и присадочного материала.

В каждом процессе сварки три различных силы тока, т.е.150, 200 и 250 А, были использованы

. Было выполнено пять сварных швов с каждой силой тока в разных экранах.

В качестве защитных газов использовались чистый аргон, Ar + 0,5% h3, Ar + 1% h3, Ar + 5% h3, Ar + 10% h3,

и Ar + 20% h3.

При сварке TIG использовались обычный источник питания с падающей статической характеристикой и тиристорный источник питания

с управлением по обратной связи. Сварка проводилась торированным вольфрамовым электродом

. Длина дуги составляла 3-5 мм.

При сварке MIG использовался синергетический источник питания, предназначенный для высокопроизводительной сварки MIG / MAG

всех видов стали. Устройство обеспечивает скорость подачи проволоки до 35

м / мин. Использовалась сварочная проволока 1,2 мм. Длина удлинителя провода составляла 16 мм.

Во всех случаях ширина и длина заготовок были одинаковыми, в то время как толщина заготовки

составляла 8 мм при сварке TIG и 10 мм при сварке MIG.

Во время сварки измерялись параметры сварки, расход газа и скорость сварки.

После сварки детали осматривались визуально, затем выполнялись разрезы и макрошлифы.

Аргонодуговая сварка трубопроводов

Совершенствование методов автоматической аргонодуговой сварки самосжатием для трубопроводов

Техническая область / область

• MAN-MPS / Производство, планирование, обработка и контроль / Технологии производства
• MAN -MAT / Инженерные материалы / Производственные технологии
• OTH-BIT / Строительные технологии / Другое

Статус
3 Утверждено без финансирования

Дата регистрации
27.06.2006

Ведущий институт
НИКИМТ (Институт монтажных технологий), Россия, Москва

Поддерживающие институты

• НПО Техномаш, Россия, Москва

Сотрудники

• AREVA Германия, Эрланген \ nOtto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Германия, Магдебург

Краткое описание проекта

Развитие промышленности и строительство таких объектов, как атомные и тепловые электростанции, химические, нефтедобывающие и газовые предприятия, другие объекты требуют применения высокотемпературных процессов и оборудования для сварки труб.Строительство таких объектов требует огромного объема работ по сварке труб. Например: при строительстве химических заводов необходимо сварить более 80 тыс. Стыков, на предприятиях теплоснабжения: до 150 тыс. Стыков; КР типа ВВЭР: около 100 тыс. Стыков. Основной объем работ (до 80%) относится к стыкам трубопроводов НД 8-76 мм. В этом случае основным требованием к трубопроводам является обеспечение их эксплуатационной надежности и безопасности, которые в значительной степени зависят от качества сварных швов. Кроме того, по экономическим причинам требуется высокая производительность сварочных процессов, которую можно обеспечить за счет использования автоматизированного сварочного оборудования и оптимальных технологий.

Программы многих всемирно известных фирм: ESAB (Швеция), Arc Machines (США), Polysoude (Франция), RTA (Италия) и др. Предусматривают разработку технологий и производство оборудования для автоматизированной сварки. В России такие работы в настоящее время выполняют НИКИМТ, Техномаш, Ржевский Машзавод и др. Научно-исследовательские и технические разработки сварки трубопроводов осуществляются путем автоматизации, разработки и выбора рациональных методов сварки. Имеющийся опыт показывает большие преимущества процесса сварки TIG без присадочной проволоки с точки зрения автоматизации, разработки трубосварочного оборудования и обеспечения качества сварных швов.Особенно подходит для труб с толщиной стенки 3,5 — 4 мм и диаметром от 8 до 76 мм.

Однако процесс сварки в один валик без присадочного материала не позволяет получать усиленные по прочности швы из-за утонения их поперечного сечения, особенно при вертикальных орбитальных стыковых соединениях труб с толщиной стенки и диаметром, указанными выше. Доступные сварочные аппараты для подачи присадочной проволоки имеют большие размеры и пользуются меньшим спросом, особенно при монтажных процедурах.

Эти проблемы были успешно решены в России, где был разработан принципиально новый способ сварки с использованием самосжатия сварного шва.Метод отличается применением термопластических деформаций для формирования армированного шва. Такие деформации возникают в сварном шве из-за сжимающих напряжений в зоне сварки в результате неравномерного нагрева стыкового соединения сварочной дугой. В процессе дополнительных «сжимающих» проходов, выполняемых дугой с меньшим энерговложением, одновременно с поперечной деформацией стыка, происходит течение нагретого металла в радиальном направлении и формируется в результате двухстороннее усиление сварочного шва.

Кроме того, в начале 70-х годов была разработана новая версия самосжатия: сварка с проплавлением. Применение этого процесса позволило существенно упростить технологию без перепрограммирования и сброса режимов сварки при выполнении «сварочных» и «самосжатых» проходов. Были также разработаны некоторые другие аналоговые методы сварки, например: «антикомпрессионные» — процессы с несколькими валиками и применение стыковой обработки во избежание его поперечной деформации.

Однако до настоящего времени практически не изучены физические, материаловедческие и технологические особенности метода самокомпрессора, а также не разработаны оптимальные технологии сварки некоторых металлов и сплавов; недостаточно исследований проводилось для труб с толщиной стенки 4–5 мм, свойств и коррозионной стойкости сварных швов в зависимости от погонной энергии при сварке, последствий сварочных проходов, условий эксплуатации; Фактические области применения методов сварки не определены.Нет теоретических оснований для механизма формирования арматуры, повышения коррозионной стойкости и подавления трещинообразования при сварке с самосжатием. Предлагается проект научно-исследовательских работ и разработки новых прогрессивных видов этого метода, чтобы обеспечить широкое применение в нескольких отраслях промышленности метода, который является экономичным, не требует сложного оборудования и квалифицированных операторов, обеспечивает стабильное качество сварных швов.

Исходя из этого, целью данного проекта является разработка технологических основ сварки труб самосжатым методом и их применение для автоматизированной сварки трубопроводов различного назначения.

Предлагаемый проект включает следующие этапы:

1. Анализ существующих процессов автоматической сварки труб самосжатым методом.
2. Разработка и испытание новых процессов сварки самосжатием труб из нескольких металлов и сплавов (коррозионно-стойкие, хромовые и перлитные стали, сплавы Fe-Ni, никель, медь и их сплавы, титан и его сплавы, алюминий и другие сплавы). его сплавы).
3. Исследование свойств сварных швов:

• Прочность, пластичность, ударная вязкость;
• Стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозии в растворах кислот;
• Металлографический анализ сварных соединений;
• Контроль качества сварных соединений;
• Технологическая прочность.

При выполнении проекта будут применяться современные методы исследования:

1. Микрорентгеноструктурный анализ и металл-граф с использованием электронной и оптической микроскопии;
2. испытание сварных соединений на межкристаллитную коррозию в соответствии со стандартом ISO 3651-1998;
3. Контроль качества сварных соединений методом рентгено- и капиллярной дефектоскопии.

Результаты исследований и широкое тестирование передовых процессов позволят оптимизировать процессы разработки и оформить необходимую конструкторскую документацию.По результатам исследований и испытаний будут выданы технологические рекомендации, которые позволят широко применять самокомпрессионный метод для автоматизированной сварки в нескольких строительно-монтажных отраслях.

Имеющийся опыт участников проекта гарантирует, что проект будет реализован в полном объеме, своевременно и на высоком научном уровне. Проект полностью отвечает целям МНТЦ по привлечению оружейников к решению вполне гражданских задач.

Аппарат для аргонодуговой сварки по цене 275000 рупий за единицу | आर्क वेल्डिंग मशीन — Elektroweld Automations India Private Limited, Бахадургарх

Аппарат для аргонодуговой сварки по цене 275000 рупий за единицу | आर्क वेल्डिंग मशीन — Elektroweld Automations India Private Limited, Бахадургарх | ID: 21597474691

Спецификация продукта

Коэффициент мощности	0.69
КПД	72%
Входная мощность	3-380 + -15% 50/60 В / Гц
Размер	635x290x555 мм (ДхШхВ) Модель
WSE-315LD
Номинальная входная мощность	14,5 кВА
Номинальный входной ток	22 A
Номинальный выходной ток	315 A
	Номинальное выходное напряжение6 В
Номинальное напряжение холостого хода	70 В
Номинальный рабочий цикл	25%
Диапазон регулировки тока горячего пуска	20–315 А переменного тока, 10–220 А постоянного тока
Диапазон регулировки сварочного тока	20-315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки импульсного тока	20-315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки фонового тока	20 -315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки тока кратера	20-315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки частоты импульса	0.2-99,9 Гц
Диапазон регулировки рабочего цикла импульса	10% -90%
Диапазон регулировки частоты переменного тока	20-200 Гц
Диапазон регулировки баланса волн переменного тока	-40-40
Диапазон регулировки времени нарастания тока	0-10 S
Диапазон регулировки времени спада тока	0-10 S
Диапазон регулировки времени предварительной подачи газа	0-10 S
Диапазон регулировки времени подачи газа после выхода газа	0-20 с
Масса нетто	38 кг

Описание продукта

Основные характеристики:

• Технология цифрового управления
• С полными необходимыми характеристиками для сварки TIG на постоянном токе и сварки TIG на переменном токе
• Все параметры TIG и MMA могут быть предварительно установлены, сохранены и выбраны
• Дополнительно 2 шага / 4 шага / специальные 4 ступенчатые функции
• С функцией проверки газа, простая регулировка потока аргона
• С полной функцией защиты от пониженного напряжения, фазы по умолчанию, ненормального перегрева и водяного охлаждения
• WSE-315LD / 315MD с зарезервированным разъемом контроллера педали, WSE-500HD с параллельным соединителем

Применение продукта:

• Подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, жаропрочной стали, титанового сплава, магниевого сплава и т. д.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2012-13 рупий. 1–2 крор Прибл.
2011-12 рупий. 1-2 крор Прибл.
2010-11 рупий. 1-2 крор Прибл.

IndiaMART Участник с декабря 2003 г.

GST06AAACE2900Q1ZO

Код импорта и экспорта (IEC) 05970 *****

Elektroweld Automations India Pvt Ltd — ведущая организация, занимающаяся производством и экспортом сварочного оборудования в Индии.За короткий промежуток времени организация заняла нишу в своей сфере деятельности и стала признанным производителем и поставщиком сварочного оборудования.
Заслуга этой уважаемой позиции — это стремление компании обеспечивать лучшее качество по доступным ценам. Благодаря своим настойчивым усилиям и инновациям компания стала законодателем мод в области сварочного оборудования в Индии.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Аргоно-дуговые инверторы: купить аргонно-дуговые инверторы | PATON ™

В настоящее время очень популярна сварка вольфрамовой дугой в инертном газе (TIG).Такая сварка предполагает использование дуги, плавящей металл, но при этом дуга зажигается газом — аргоном. Обдув необходим для вытеснения кислорода из рабочей области, с чем успешно справляется аргон. Если не исключить действие кислорода, свариваемый металл не расплавится, а будет гореть, что не повлечет за собой желаемого результата. Для такой сварки используются аргонно-дуговые инверторы ПАТОН ™.

Аппарат для аргонодуговой сварки ПАТОН ™ предназначен для сварки деталей из нержавеющих и легированных сталей, а также алюминиево-магниевых сплавов, обеспечивая надежность и долговечность сварных соединений.Сварка алюминия без аргона не позволяет получить качественный и эстетически привлекательный дизайн — алюминий будет гореть и покрываться коркой.

Спектр применения аппаратов для аргонно-дуговой сварки достаточно широк и включает:

• Склеивание легированных сталей и цветных металлов
• Склеивание тонких металлов, так как инвертор позволяет производить очень аккуратные, высокие -качественные сварные швы
• Необходимость сварки только с одной стороны изделия
• Выполнение работ по соединению частей трубопровода
• Сварка таких металлов, как алюминий и нержавеющая сталь

Учитывая такой широкий спектр возможностей, ПАТОН ™ аппараты для аргонодуговой сварки используются в авиастроении, судостроении, медицине, автомобилестроении и т. Д.

При работе с аргонно-дуговым инвертором существует ряд преимуществ, основные из которых:

• Дуга более устойчива при постоянном токе
• Небольшие размеры силового трансформатора
• Улучшение динамических характеристик поведение дуги
• Повышенный КПД
• Уменьшение разбрызгивания расплавленного металла при сварке
• Возможность плавной регулировки рабочих параметров прибора
• Малые габариты и вес прибора

Профессиональные аргонодуговые инверторы, такие как PATON ™ ADI-200S и ADI-200PAC, рассчитаны на работу до 8 часов.

Аппарат для дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) обеспечивает эффективность процесса сварки и высокое качество получаемой продукции. Опытный завод им. Патона представляет широкий спектр универсальных и специализированных аргонодуговых инверторов для решения различных задач в сварочном процессе.

Технология аргонно-дуговой сварки циркония и циркониевых сплавов — металлический цирконий

Цирконий и циркониевые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью к кислотам и щелочам и даже превосходят ниобий, титан и другие металлы в некоторых средах.Поэтому цирконий и циркониевые сплавы постепенно используются в качестве конструкционных материалов, таких как оборудование и трубопроводы в химической промышленности, с высокой коррозионной стойкостью из-за их хорошей коррозионной стойкости в последние годы.

Из-за высокотемпературной химической активности цирконий и сплавы циркония могут вступать в реакцию с различными элементами в воздухе при высокой температуре, что приводит к нарушению их механических свойств. Поэтому в процессе сварки циркония и циркониевых сплавов ключом к обеспечению качества сварки является выбор чистой рабочей среды и усиление изоляции и защиты сварных швов и деталей в зоне термического влияния.

Основные свойства циркония и циркониевых сплавов

Цирконий и циркониевые сплавы в основном включают R60702, R60704 и R60705. Цирконий и циркониевые сплавы обладают хорошими сварочными свойствами и стабильными химическими свойствами при комнатной температуре. Однако его химические свойства при высоких температурах очень активны, и он имеет сильное сродство к загрязнению кислородом, азотом, водородом, пылью и влажностью в рабочей среде.

Превосходная коррозионная стойкость циркония и циркониевых сплавов обеспечивается оксидной пленкой, образующейся на поверхности, и зависит от целостности и прочности оксидной пленки.Когда цирконий и сплав циркония поглощают определенное количество кислорода, азота, водорода и других газовых примесей, их механические свойства и коррозионная стойкость резко ухудшаются. Таким образом, усиление защиты поверхности от пыли, влаги и теплового воздействия окружающей среды, а также обратной стороны сварочного шва является ключевым элементом контроля качества в процессе сварки.

Цирконий и циркониевый сплав

Факторы, влияющие на качество сварки циркония и циркониевого сплава

• Склонность к образованию трещин при сварке

Из-за низкого коэффициента теплового расширения циркония и сплава циркония изменение объема, вызванное термической деформацией и фазовым переходом, очень мало, а содержание серы, фосфора, углерода и других примесей очень низкое, очевидной тенденции нет. трещин в процессе сварки.Однако, когда сварочный шов поглощает определенное количество примесей кислорода, азота и газообразного водорода, характеристики сварочного шва и зоны термического влияния становятся хрупкими. Если в сварном шве возникнет напряжение, возникнут холодные трещины.

В то же время атомы водорода обладают свойством диффузии и агрегации к частям с высоким напряжением в зоне термического влияния с более низкой температурой, что приводит к образованию относительно слабых связей в этих частях, что может привести к генерации трещин задержки сварки.

• Выбор сварочных материалов

Присадочную проволоку для сварки циркония и циркониевых сплавов следует выбирать по принципу соответствия составу основного материала. Поверхность сварочной проволоки не должна иметь толстой корки, трещин, явлений окисления и дефектов металлических или неметаллических включений. Кроме того, сварочную проволоку перед использованием необходимо очистить и просушить.

• Выбор защитного газа

При аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом из циркония и циркониевого сплава должен использоваться аргон высокой чистоты с содержанием 99.Чистота 999% и содержание примесей должны соответствовать требованиям действующих стандартов GB / T4842.

Аргонодуговая сварка

Из-за чрезвычайно высоких требований к чистоте сварочного защитного газа во время процесса сварки требуется постоянная подача газа, и газ не может прерываться в процессе; в противном случае необходимо снова заменить заправку аргоном. Следовательно, метод прямой подачи газа с использованием обычного аргона в одном баллоне не может удовлетворить требованиям защиты. Необходимо увеличить пропускную способность нескольких последовательно соединенных баллонов с аргоном и обеспечить одновременную работу нескольких сварочных аппаратов через цилиндр разделения воздуха.

Посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации.

Сравнение типов сварки: TIG, MIG, Stick, Arc

Сегодня существует несколько типов сварочных процессов, некоторые из которых довольно просты, а другие в некоторой степени сложны. Однако есть четыре стандартных процесса сварки, о которых должен знать каждый начинающий сварщик. Это;

Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и недостатки, поскольку нет ничего лучше «лучшего процесса», и в дополнение к этому ни один сварочный процесс не может быть подходящим для всех применений.Таким образом, для вас важно лучше понимать эти 4 процесса, чтобы определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Имея это в виду, данная статья даст вам лучшее понимание этих конкретных процессов сварки, того, как работает каждый процесс, применения каждого процесса, а также некоторых преимуществ и недостатков, присущих каждому процессу. Это поможет вам согласовать ваши потребности с конкретным процессом.

Сварка МИГ: обзор сварки МИГ; Как это работает?

Щелкните, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат MIG

Сварка MIG (металлическим инертным газом) — это относительно простой процесс для изучения, и вам потребуется лишь небольшой период времени, чтобы овладеть основными принципами.В идеале комплексные концепции MIG в значительной степени включают настройку параметров сварочного аппарата и выбор правильного защитного газа.

MIG использует специализированный пистолет для подачи линии электродов с постоянной заданной скоростью. Это действие создает дугу между электродом и металлом, который вы хотите сваривать, который плавит проволоку и сплавляет ее с основным металлом, что приводит к прочному сварному шву.

В этом процессе сварки также используется защитный газ, который защищает зону сварки от атмосферных загрязнений, таких как кислород и азот, которые могут повредить сварочный металл, электрод или дугу при соприкосновении.

Применение сварки MIG

Сварка MIG — это простой процесс, что означает, что его можно применять во многих ситуациях и с его помощью можно сваривать тонкие и толстые слои металлов.

Большинство сварочных аппаратов MIG имеют широкий диапазон выходной мощности, что позволяет регулировать мощность, чтобы вы могли работать с тонкими металлами без риска прожога.

Таким же образом вы можете увеличить мощность, чтобы работать с толстыми металлами, в результате чего получались прочные и великолепно выглядящие сварные швы.

Преимущества сварки MIG

• Широкое применение.
• Он создает эстетически привлекательные сварные швы, поэтому его можно использовать для изготовления скульптур.
• Сварочный пистолет прост в использовании и управлении, так как вам нужно только нажать на спусковой крючок, чтобы начать процесс подачи, и отпустить спусковой крючок, чтобы остановиться.
• Кроме того, пистолет вмещает весь материал, необходимый для сварки.

Недостатки сварки MIG

• Недостаточно прочен для некоторых материалов, таких как чугун.
• Он имеет тенденцию быть слишком сильным для некоторых металлов, таких как алюминий.
• Это требует использования чистых материалов.
• Нельзя использовать во влажную или ветреную погоду.

Сварка TIG: обзор сварки TIG; Как это работает?

Щелкните, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат TIG

Сварка TIG также известна как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Этот процесс сварки более сложен по сравнению с MIG. В этом процессе сварки используется горелка / горелка TIG с неплавящимся вольфрамовым электродом, который используется для нагрева сварочного материала, в результате чего получается сварной шов.

Возможность управлять резаком, используя правильный ток и работая с нужной скоростью, — вот что делает этот процесс физически сложным. Это требует использования обеих рук и ножной педали, что иногда может быть сложно, но при правильном выполнении получается точная сварка.

Возможность управлять резаком, используя правильный ток и работая с нужной скоростью, — вот что делает этот процесс физически сложным. Для этого необходимо использовать обе руки и ножную педаль, что иногда может быть сложно, но при правильном выполнении получается точная сварка.

Как и в случае MIG, зона сварки должна быть защищена от загрязнения защитным газом, в большинстве случаев используется аргон, а иногда и присадочный металл.

Как упоминалось ранее, в процессе используется нерасходуемый электрод, поэтому не требуется подача, и, как следствие, вам не нужно заменять электрод. Вам потребуется только заправить бензобак в рамках стандартной процедуры обслуживания.

Применение сварки TIG

TIG можно использовать для сварки многих материалов, но только для материалов определенной толщины.Он отлично работает с тонким металлом, что позволяет получать точные сварные швы, требующие минимальной очистки.

Вольфрамовый электрод, используемый при сварке TIG, тоньше электродов, используемых в других процессах, что позволяет получать тонкие и точные сварные швы.

Этот процесс работает со многими материалами, такими как нержавеющая сталь, легированная сталь и цветные металлы, такие как магний, медь и алюминий, но, к сожалению, он не работает с чугуном.

Сварка TIG — идеальный выбор для краткосрочных технических сварных швов, поскольку длительные проекты обычно являются более сложными и дорогостоящими.Так что если ваша задача включает в себя что-то небольшое, например, ремонт раковины, вам лучше использовать TIG. В дополнение к этому, этот процесс предпочтителен для большинства автомобильных проектов и художественных работ, таких как создание орнаментов.

Преимущества сварки TIG

• Самый чистый процесс, без брызг и отходов.
• Позволяет производить эстетичные и точные сварные швы.
• Ножная педаль позволяет контролировать подвод тепла.
• TIG обеспечивает высокую точность.
  
• Идеально подходит для производства автомобилей.

Недостатки сварки TIG

• Это отнимает много времени, требуется время, чтобы овладеть техникой, следовательно, это неудобно для новичков. Таким новичкам рекомендуется начинать с других процессов, поскольку им требуется время, чтобы перейти к TIG.

Ручная сварка: обзор электродной сварки; Как это работает?

Нажмите, чтобы выбрать лучший аппарат для сварки штангой

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), широко известная как сварка штучной сваркой, практикуется в течение многих лет и является самым популярным процессом сварки для мастерских и домашних сварочных работ .

Это простой процесс с использованием расходуемого электрода и покрытого флюсом электрода, при котором сварочная дуга создается между электродом и рабочими материалами. Подаваемая мощность нагревает электрод, заставляя его плавиться, и именно эта интенсивность тепла соединяет все части вместе. Вам потребуется часто менять электрод во время сеанса сварки.

Покрытие из флюса разрушается и окружает зону сварного шва, что действует как форма защиты от загрязнений, устраняя необходимость в инертных газах.

Большинство аппаратов для ручной сварки доступны в режимах постоянного, переменного или переменного / постоянного тока в зависимости от типа свариваемого металла. Сварка палкой — это экономичный процесс сварки, обеспечивающий прочные сварные швы, который подходит для ржавых и грязных металлов.

Применение сварки штангой

Сварка штангой широко применяется в строительной отрасли из-за характера ее прочных сварных швов. Он отлично работает с толстыми материалами, включая некоторые материалы, которые могут оказаться невозможными при других сварочных процессах, например, чугун.

Также подходит для других тяжелых условий эксплуатации, таких как капитальный ремонт, тяжелые стальные конструкции и трубы. Он также отлично работает с большинством сплавов и соединений, и хорошо то, что этот метод можно использовать в помещении или на открытом воздухе в очень неблагоприятных условиях, например, при сильном ветре.

Как мы упоминали ранее, ручная сварка отлично подходит для толстых материалов и позволяет сваривать металлы толщиной 1/16 дюйма и более. Таким образом, это хороший выбор для всех, от домашнего мастера, выполняющего различные работы по техническому обслуживанию, до любителей.

Преимущества сварки штангой

• Отлично подходит для толстых материалов
• Обеспечивает прочные сварные швы
• Может использоваться в плохую погоду
• Подходит для тяжелых строительных работ.
• Хорошо работает на прочном чугуне.
• Защитный газ не требуется
• Работает со всеми типами тока

Недостатки сварки штангой

• Не подходит для более тонких материалов, поскольку большое количество тепла может прожечь детали
• Требуется некоторая очистка чтобы очистить флюс.
• Необходимость замены электрода снижает производительность
• Оставляет немного шлака и брызг.

Дуговая сварка: обзор дуговой сварки; Как это работает?

Щелкните, чтобы выбрать лучший аппарат для дуговой сварки

Последним процессом сварки является дуговая сварка, также известная как сварка сердечником из флюса. Дуговая сварка очень похожа на сварку MIG, поскольку в обоих процессах используется плавящийся электрод, который требует постоянной подачи проволоки для образования сварочной дуги.

Эти два процесса отличаются тем, что в то время как при дуговой сварке для производства защитного газа используется сердечник из флюса, в MIG используется внешний источник газа.

Кроме того, в дуговой сварке используется концепция, известная как сварка с двойным экраном, в которой используется внешний источник газа в дополнение к сердечнику из флюса, образующему второй экран.

Так же, как и в других процессах, в которых используется расходный электрод, вам придется время от времени его менять, а также вам не нужно доливать газ, если вы просто собираетесь использовать одинарную защиту.

Применение дуговой сварки

Дуговая сварка выделяет много тепла, поэтому вам следует рассмотреть возможность ее использования на толстых и тяжелых материалах, которые могут выдерживать такое тепло без риска ожога

Как таковой в основном используется для тяжелого ремонта и машин наряду с другим подобным оборудованием, таким как тяжелые стальные конструкции.

Преимущества дуговой сварки

• Очень эффективен при минимальной очистке
• Позволяет выполнять сварку в нерабочем положении.

Недостатки дуговой сварки

• Не рекомендуется для тонких металлов, так как дополнительное тепло может легко привести к прожогу.
• В результате этого процесса остается шлак, поэтому вам все равно придется его очистить.

В заключение….

Может быть, вы задаете себе вопрос: «Итак, какой процесс я использую?»

На самом деле, хорошо бы сказать «как много!»

Если вам нужен простой в освоении процесс для выполнения кузовных работ, вам лучше выбрать MIG.