Крайне важно при работе пользоваться защитной маской типа Хамелеон, крагами и специальной одеждой, чтобы избежать ожогов и ущерба для зрения, также необходимо обеспечить электробезопасность при сварочных работах. 

Итоги

Мы рассмотрели состав комплекта оборудования для аргоновой сварки и его возможности. Собрать такое оборудование своими руками опытному человеку вполне по силам, но если есть возможность, то лучше покупать готовые блоки и на их основе изготовить работоспособный аппарат. Это, возможно, более дорогостоящий вариант, но он обеспечит лучшее качество и сэкономит много личного времени.

Сварочный инвертор своими руками: схема и сборка

Детали из цветных сплавов и металлов требуют особого отношения, и при необходимости сварного соединения лучше сделать профессиональную аргоновую сварку. Но цена на нее часто заставляет заменять весь узел или покупать новые комплектующие. Процесс дорогой и требующий некоторого мастерства. Спасает то, что можно сделать сварочный инвертор своими руками, при этом изрядно сэкономив на ремонте и обеспечив себя инструментом на будущее.

От сварки ММА аргонную отличает несколько деталей процесса:

• Сварка проходит при постоянном обдуве шва аргоном.
• Вольфрамовый электрод (для ручной сварки). Для автоматической аргонной сварки могут применяться и плавящиеся электроды.
• Дуга разжигается с помощью осциллятора — прибор для бесконтактного розжига.
• Специфическая техника прохода электрода.
• Необходима присадочная проволока. Без нее можно варить только очень тонкие листы.
• Работает как на постоянном токе (обратная полярность), так и на переменном.

Сделать аргонную сварку из инвертора вполне реально, и самодельная установка будет проходить самые сложные швы, выдавая отличное качество. Аргон отличается от других рабочих газов полной инертностью к большинству веществ. Он дешев, достаточно тяжел, чтобы плотно окутать ванну в процессе сварки, и предотвращает образование оксидной пленки. В этом также его минус — при работе на открытом воздухе ветер может снизить качество, укрытие из подручных материалов исправит ситуацию.

Функциональные возможности сварочного инвертора

В среде инертного газа сварка проходит с силой тока 20-200 А и напряжением в 30-80 В. Параметры выбираются из диапазона по специальным таблицам, зависят от толщины соединяемого листа и диаметра электрода. Вольфрам для аргонной сварки не плавится при рабочих температурах, позволяет получить узкий аккуратный, но прочный шов за счет очень тонкой дуги и показывает малый расход (испарение — 0,01 г/м).

Присадочная проволока на толстых деталях нужна для получения монолитного шва и выбирается с учетом материала свариваемых элементов. Для алюминия нужна алюминиевая проволока, для нержавейки — легированная сталь определенной марки, и так по каждому материалу. При рабочей температуре аргонной сварки она плавится и качественно заливает шов.

Главное отличие процесса аргонной сварки от ММА — отсутствие обязательных формирующих движений и использование минимального размера дуги (всего 2 мм). Горелка идет медленно плавно по одной линии. Этим достигается постоянный обдув аргоном места соединения, предотвращается окисление металла, и сварочный шов получается очень тонким.

Вторым по важности будет необходимость подключения осциллятора. Он нужен для розжига электрической дуги при использовании вольфрамового электрода. Кроме того, зажигать нужно на угольной пластине, а гасить вдали от свариваемых деталей.

Осциллятор для сварки

При сварке ММА дуга разжигается касанием. Вольфрам в этом методе может пригореть, проплавить металл, зацепить прилипающий кусочек, или испортить электрод другими способами. Чтобы избежать неприятностей, нужен специальный блок, вырабатывающий ток высокой частоты для импульсного розжига. Он не только дает начальный разряд, но и поддерживает его стабилизирующими импульсами. Это позволяет сварщику одинаково легко работать с постоянным и переменным током

Прибор можно купить в магазине (УВК7) или собрать своими руками по одной из массы приведенных в интернете схем.

Примеры схем:

На основе схемы обратнохода на UC3842-5 и телевизионного трансформатора.

На базе таймера NE555.

Для самостоятельного изготовления нужен определенный навык по созданию печатных плат, детали и время, поэтому часто проще купить готовый. Он уже собран, настроен и часто надежнее самосборок.

Еще один плюс заводского аппарата — подключение практически к любому сварочному аппарату через навеску на сварочные кабели. Он не влияет на аппарат, работает параллельно только с дугой. При покупке нужно учесть напряжение холостого хода, если оно выше планируемого при аргонной сварке, то осциллятор не сработает.

Для изготовления аппарата аргонной сварки из инвертора своими руками потребуется несколько частей:

• инвертор, подходящий для сварки ММА;
• баллон с аргоном;
• TIG-горелка;
• шланги и кабели для соединения;
• осциллятор;
• редуктор.

Схема сварки переменным током

Если есть возможность, то лучше воспользоваться заводскими блоками. Можно сказать, это будет аппарат для ММА с дополнительными модулями. Но самодельная установка выйдет по стоимости в два раза дешевле, чем покупка заводского агрегата с TIG-режимом.

При покупке обязательно нужно обратить внимание на горелку — нужна рассчитанная на диаметр вольфрамовых стержней и ток силой до 200 А. Такие параметры предусмотрены в некоторых моделях для бытового использования, они гораздо дешевле промышленных. В интернете можно найти способы изготовления горелки, но стоит учесть, что заводское качество и широта настроек лучше, чем у самодельных агрегатов, а по цене сборка будет минимально отличаться от покупки готовой.

Та же проблема и с рукавом. Самостоятельная сборка даст плохо гнущийся и тяжелый, а приобретение готового вполне сопоставимо по цене электрического и газового шланга, плюс разъемы для подключения к горелке и инвертору.

Горелка для аргонной сварки

Изготовление агрегата аргонной сварки своими руками состоит из нескольких последовательных действий:

1. Подключение осциллятора к инвертору.
2. Подключение кабелей: масса к «+» клемме осциллятора, провод от горелки — к «-» клемме. Если планируется варить алюминий, то подключение обратное.
3. Горелка подключается к сварочному рукаву с газовым шлангом и питанием.
4. К газовому баллону прикручивается редуктор, и через него подсоединяется газовый шланг.
5. Осциллятор подключается к блоку питания на 6 Вт, а инвертор в сеть с 220 В.

Схема инверторного сварочного аппарата

От правильной настройки готового аппарата напрямую зависит качество шва и безопасность сварщика. Проверять следует несколько параметров:

• Вольфрамовый электрод должен быть заточен до минимального диаметра.
• Цанга на горелке и диаметр электрода должны соответствовать. Проверяется установкой.
• При открытом вентиле расход аргона оптимально должен быть 12-15 л/мин. Регулируется редуктором.
• Розжиг дуги.

Обязательно нужно проверить устройство перед использованием

Тестирование розжига дуги проводится в несколько действий, очень аккуратно и медленно. Нужно включить осциллятор и поднести горелку с электродом к металлу с подключенной массой. Нажать кнопку включения. В этот момент на расстоянии около 0,5 мм появляется дуга. Кнопку отпустить. Открыть подачу газа, снова нажать кнопку включения. С газом она должна появляться на расстоянии от 1 см.

Тестирование самодельного аппарата для сварки лучше провести сразу после сборки и не на рабочих деталях. Для пробного шва выбираются настройки параметров тока в соответствии с металлом, выбирается присадочная проволока. Для оценки работоспособности аппарата можно попробовать расплавить массивные детали, проверить равномерность наплавления присадочной проволоки, внимательно проследить окутывание аргоном сварочной ванны (нет ли окислительной пленки или нагаров).

Видео: Сварочный инвертор из ATX блока питания

как собрать, особенности, характеристики и настройка

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 4 мин

0

1625

Сварочная технология с применением аргона даёт мастеру много возможностей. Аргонодуговой метод поможет соединить стали, сплавы и углеродистые металлы с любой толщиной.

Но у сварщика, который работает для себя, может не быть возможности купить производственный аппарат для такой сварки: кто-то сомневается в производителях, кто-то не найдет аппарат с нужной ценой.

Эту проблему можно решить так же, как и многие другие технологические проблемы в сварке — сделать аппарат для аргонодуговой методики самому из инвертора. Он может заменить простые заводские модели, не уступая им по функционалу и удобству работы.

Мы расскажем вам об основах сборки аргонного аппарата.

• Общая информация
• Сборка самодельного аргонного аппарата Из чего собрать?
• Про источник тока
• Про осциллятор и блок защиты
• Про горелку и газ
• Про редуктор и шланг

Общая информация

От простой ручной электродуговой сварки аргоновая отличается наличием газового баллона с аргоном и присадочного материала. Остальные детали этих методов похожи.

Аргонодуговая сварка (также известная как ТИГ/TIG) обязательно включает применение вольфрамового тугоплавкого электрода, который поджигает дугу. Шов формируется присадкой.

Аргонодуговая сварка сама по себе не сложная. В зону образования шва из горелки подаётся защитный газ. После начала подачи, зажигается дуга. Для зажигания дуги горелка со вставленным стержнем подносится к металлической детали.

В какой момент и из-за чего происходит поджог?

Этим занимается осцилляторный механизм. Он заряжает аргон и направляет его частицы. Этот заряд и провоцирует поджог дуги.

Присадочная проволока подаётся в сварочное углубление только после стабилизации электродуги. Она двигается или подающим механизмом, или рукой сварщика.

Металл плавится дугой, а сварные валики формируются из присадки. Последняя расплавляется одновременно с металлом и сливается с ним в однородную массу.

В следующем блоке мы опишем сборку аппарата для аргонодуговой сварки и что понадобится для неё.

Сложности сварки алюминия

Алюминий считается наиболее распространенным в промышленности материалом. Сварка его представляет большую сложность из-за оксидной пленки, у которой плавление выше, чем у металла. Прежде чем начинать сварку алюминия аргоном, необходимо внимательно изучить все нюансы соединительного процесса:

1. Основной ошибкой начинающих сварщиков является некачественная предварительная зачистка металла. Не может быть и речи о хорошем соединении металла, если на поверхности присутствует грязь, пыль или жировая пленка.
2. Малая температура плавления алюминия и его высокая теплопроводность требует от сварки инертным газом больших затрат энергии.
3. Плавится алюминий при малой температуре, чтобы избежать повреждения материала, нужно выставить правильный режим на инверторе.
4. Сварочный аппарат для алюминия должен иметь специальную функцию, которая перед началом сварки подает усиленный ток, чтобы проплавить пленку, а в конце — полностью заварить кратер.

Сборка самодельного аргонного аппарата

Из чего собрать?

Аппарат для сварки аргоном не требует покупки сложных компонентов. Мы расскажем про главные составляющие, которые понадобятся для этого оборудования.

Во-первых, у вас должен быть источник тока для сварки. Мы возьмём инверторное сварочное устройство.

Далее нужен осцилляторный прибор, о назначении которого мы говорили. В дополнение нам нужен защитный блок аппарата. Вторичные детали — газовые баллоны, сварочные горелки, редукторы, шланги для газа и соединительные кабели.

Далее поговорим конкретно про каждую из них.

Про источник тока

В качестве источника сварочного тока можно использовать трансформаторные и выпрямительные аппараты. Но они технически не новы, и могут не осилить некоторые моменты аргонодуговой сварки.

Функциональный инверторный аппарат лучше покажет себя в этой роли.

Но сделать из инверторного устройства аппарат для аргонодуговой сварки несколько сложнее. Если вы попробуете просто подключить к нему осциллятор, инвертор может выйти из строя вместо того, чтобы варить в аргоновой среде.

Чтобы этого не случилось, нужно добавить к прибору защитный блок. Его собирают на одной плате с осциллятором, а саму плату оснащают индивидуальным корпусом.

Состав оборудования

Прежде чем понять принцип работы устройства, необходимо ознакомиться с основными составными частями оборудования. Для качественной сварки понадобятся:

1. Сварочный аппарат любого типа с холостым ходом 60–70 вольт.
2. Силовой контактор, передающий напряжение на головку от сварочного аппарата.
3. Осциллятор. Это устройство, которое стандартное напряжение преобразует в напряжение 2000–3000 В с частотой 150–500 кГц, что облегчает розжиг дуги.
4. Керамическая горелка.
5. Прибор, предназначенный для обдува аргоном.
6. Емкость для инертного газа.
7. Проволока для присадки и неплавящийся электрод.

Сборка аппарата

Когда у вас есть все составляющие, можно начинать сборку. В первую очередь подключите осциллятор и защитный блок к инверторному аппарату. Чтобы понять, как это делается, поищите наглядные схемы.

Массу присоедините к клемме осцилляторного прибора со знаком «плюс». К «минус»-клемме подсоедините кабель, который отходит от горелки. Для сварки алюминия кабели нужно подключить наоборот.

Подключите горелку к газовому рукаву и объедините баллон с редуктором. Рукав с горелкой подведите к газовому шлангу и кабелям. Потом подключите между собой редуктор и шланг.

Только после этого аппарат можно подключать к обычной сети питания в 200 вольт. Мощность у осциллятора должна быть около шести вольт. После всех этих действий нужно настроить инверторное оборудование для аргонодуговой технологии сварки.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющая сталь — это металл, который обладает высокой антикоррозийной стойкостью и большой прочностью, широко используется в любых погодных условиях. Особые свойства этого металла требуют специальных технологий обработки изделия. Именно сварка нержавейки аргоном позволяет добиться хорошего качества соединения таких изделий.

Главной проблемой при работе с нержавейкой является ее растрескивание. Кроме того, есть и другие особенности:

1. Из-за низкой теплопроводности нержавейки во время процесса сварки температура в зоне плавления должна быть высокой, что создает большой риск прожечь металл. Во избежание такой неприятности требуется выбирать меньшую силу тока, чем у обычной стали.
2. Нержавеющая сталь имеет повышенное линейное расширение, поэтому при сварке возникает большая литейная усадка, что может привести металл к растрескиванию. Чтобы избежать этого, нужно создавать больший зазор между частями изделия.
3. Так как нержавейка имеет высокое электрическое сопротивление, то в процессе сварки электрод очень нагревается, что также отрицательно влияет на качество соединения.

При сварке дисков аргоном нужно учитывать, что неправильно выбранная температура сварочного режима может привести к потере антикоррозийных свойств нержавейки.

Настройка самодельного аппарата

Даже заводской прибор должен быть грамотно настроен. Это касается и самодельной аппаратуры. Так сварка пройдёт без проблем и даст швы хорошего качества. Мы отметим, что нужно учитывать при настройке переделанного инвертора.

Первый этап — заточка электродного стержня. Для этого нужна специальная точилка. Кончик стержня должен быть острым, как карандаш.

Тупой электрод дестабилизирует сварочную дугу, и она не сможет идти по одной ровной линии. Поэтому избежать этапа заточки не получится.

После заточки электрод вставляется в держатель горелки. Последняя включается прокруткой вентиля на баллоне и нажатием кнопки зажигания. Редуктором поправьте ход аргона.

Он не должен быть больше пятнадцати литров в минуту. После того, как расход газа будет настроен, отключите горелку и поставьте подачу на паузу.

После этого подключите осцилляторный прибор с защитным блоком и поднесите горелку к заготовке. Перед этим разместите на металле массу. Горелка должна быть очень близкой к металлу.

После включения возникнет электродуга. Потом откройте газ и в это время отводите горелку немного дальше.

Теперь переделанный инвертор может работать.

Недостатки аргоновой сварки

Как и любое другое соединение, аргоновая сварка имеет и некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при выполнении работы. Основные минусы такого соединения:

1. Наличие сквозняка существенно снижает защиту места пайки, поэтому работы рекомендуется осуществлять в закрытых помещениях. Только при этом нужно позаботиться о хорошей общей вентиляции объекта.
2. При необходимости получения высокоамперной дуги нужно обеспечить охлаждение соединяемых изделий.
3. Оборудование относится к категории сложных приспособлений, поэтому сварка аргоном для начинающих является трудновыполнимым процессом. Произвести правильную настройку режимов может только опытный сварщик.

Соединение с помощью полуавтомата

Процесс сварки аргоном полуавтоматом существенно повышает производительность работы. Технология применения сварки в полуавтоматическом режиме позволяет получать надежные и внешне привлекательные сварочные швы.

Основным нюансом сварки полуавтоматом является необходимость использования в составе сварочной проволоки никеля. Если возникла необходимость сварки трубы аргоном, то при большой толщине детали в защитный состав добавляется и углекислый газ, который улучшает смешиваемость краев сварки.

Процесс сварки полуавтоматом может осуществляться по нескольким технологиям:

• импульсного режима;
• струйного переноса;
• короткой дуги.

Изготовление газовой горелки из подручных материалов: поэтапно

Список материалов и инструментов:

• дрель; • болгарка; • молоток; • наждачная бумага; • заготовки из латуни для форсунки рассекателя; • тонкая латунная трубка диаметром 15 мм; • деревянные бруски; • тиски; • силиконовый уплотнитель или ФУМ-лента; • шланги для соединения; • вентиль для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубку и приделываем к ней ручку – например, из старой горелки, или из деревянного бруска, перед этим его обработав. В бруске сверлим отверстие под латунную трубку с соответствующим диаметром. Засунув трубку в брус, закрепляем ее силиконом или эпоксидной смолой.

Далее приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению форсунки. Отверстие по размеру желательно должно быть 0,1 мм.

Сверлом можно проделать отверстие чуть больше, и затем края подогнать до 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровное.

После этого фиксируем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно, в вертикальной плоскости с «оттяжкой» к середине заготовки наносим удары по будущей форсунке. Изделие равномерно прокручиваем для образования идеального отверстия.

Затем берем наждачную бумагу с мелкой зернистостью и шкурим головку форсунки. Для соединения с трубкой на заднюю часть изделия наносится резьба, также элементы можно просто спаять – но в дальнейшем ремонт деталей будет более сложным.

Теперь мы присоединяем устройство к газовому баллону и поджигаем его – горелка своими руками готова к работе. Однако здесь можно увидеть, что для регулировки газового потока можно только открывать и закрывать кран газового баллона, и так получить нужное пламя весьма сложно. Что мы можем сделать?

Как улучшить регулировку пламени

Для нормальной работы нашего самодельного агрегата мы установим на него рассекатель и кран. Кран монтировать лучше возле ручки, на расстоянии около 2–4 см, но можно закрепить и на подводящую трубку. Как вариант – взять кран горелки от старого автогена или другой аналогичный кран, который крепится резьбой. Чтобы уплотнить соединение, берем ФУМу-ленту.

Рассекатель устанавливаем на трубе с форсункой, он изготовляется из латуни, диаметр 15 мм. Самым оптимальным вариантом является деталь цилиндрической формы, где есть отверстие под трубку с форсункой. В случае отсутствия таковой, делаем так:

1. Берем трубу из латуни диаметром 35 мм и отрезаем кусок 100–150 мм. 2. Берем маркер, отступаем от конца и намечаем 3–5 точек, с равным расстоянием между ними. 3. Сверлим в трубе отверстия 8–10 мм, берем болгарку и к ним ровно делаем пропилы. 4. Подгибаем все к центру и привариваем к трубе горелки.

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

1. 1. Аргонодуговая сварка. Что это?
2. 2. Что понадобится для работы?
3. 3. Описание сварочного процесса
4. 4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

• можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
• высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
• защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
• нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

• Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
• Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
• Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

— что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Рабочий цикл — это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или сваривать) в течение определенного периода времени при заданной силе тока. Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%.Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10 минут. В течение оставшихся 7 минут машина переключится на тепловую перегрузку для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) оснащены защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключается, когда внутренние критически важные компоненты достигают определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина перезапустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет меняться при разной силе тока.При более высокой выходной силе тока машина будет нагреваться быстрее, и рабочий цикл уменьшится. При более низких значениях тока рабочий цикл увеличивается.
Например — если мы снова посмотрим на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

Как рассчитывается и тестируется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени включения в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

• Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут — 10-минутный период более требователен).
• Температура окружающей среды, при которой проводился тест (более высокая температура окружающей среды требует более высоких требований).
• Был ли тест проведен на «свежей», холодной машине или на машине, которая уже была нагрета от длительного использования. (Тестирование уже нагретой машины, очевидно, требует гораздо больших усилий с ее системой охлаждения.)

Наиболее широко принятым стандартом для тестирования и определения значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на котором основан австралийский стандарт AS60974-1.Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в «реальных» условиях. Все машины Weldforce от Weldclass протестированы на соответствие этому стандарту.

Снова возьмем пример Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «нагрета» перед испытанием путем непрерывной сварки, чтобы заставить ее отключиться при тепловой перегрузке как минимум дважды.Затем он был испытан в контролируемой камере, нагретой до 40 ^◦ C. В течение 10 минут он был способен сваривать при 200 А (что на этой машине является максимальной мощностью) в общей сложности 3 минуты … следовательно, номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

Испытываются ли все сварочные аппараты на рабочий цикл одинаково?

К сожалению, не все машины проходят испытания в соответствии со стандартом EN / AS60974-1, и поэтому может быть сложно сравнить номинальные значения рабочего цикла одних машин с другими.Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось всего за 5 минут и / или с холодным аппаратом и / или при более низкой температуре окружающей среды, рейтинг вполне мог быть 200 А при 50-60%, что быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии с EN / AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно представляют, как каждая машина будет работать в «реальных» условиях.

Является ли рабочий цикл лучшим способом оценки производительности сварочного аппарата?

Да и нет!

Номинальный рабочий цикл — при условии, что он точен и не завышен (как это иногда бывает) — является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и мощности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Точно так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. Д.) …. Таким же образом существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных машинах.

Во-первых, сам процесс сварки может влиять на продолжительность рабочего цикла. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важным для Stick / MMA и TIG.См. Дополнительную информацию об этом ниже.

Потребляемая мощность, источник питания и эффективность сварочного аппарата также добавляют еще одно измерение к теме рабочего цикла.
Это особенно характерно для однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (в соответствии со стандартом AS60974-1) должен иметь эффективный входной ток (I _1eff ), равный или меньший номинальной мощности. источник питания, на который рассчитана машина — обычно 10А или 15А.

Часто этим требованием является ограничение (или «потолок») рабочего цикла, больше, чем то, на что фактически способна машина. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180 А. Эта машина на самом деле способна к значительно более высокому рабочему циклу, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с большей эффективностью имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В 10 А / 15 А).Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую мощность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
Следующие машины Weldclass включают технологию «PFC», которая значительно повышает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST MIG / Stick / TIG, а также аппарат плазменной резки Cutforce CF-45P.

Важность рабочего цикла в различных сварочных процессах

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «второстепенным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Приведенные ниже комментарии основаны на «практическом опыте» и могут служить руководством к тому, какое внимание следует уделять номинальным рабочим циклам — по сравнению с другими факторами и характеристиками — при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что каждое приложение отличается, и общие комментарии здесь не всегда могут быть применимы к вашей ситуации.

Рабочий цикл и сварка MIG

Поскольку это автоматический процесс (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG может выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем отключения или простоя между сварками.

Конечно, это зависит от приложения к приложению.

В производственных ситуациях, например, когда могут использоваться приспособления для минимизации настройки и максимального увеличения «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора правильного сварщика, выбор сварщика, у которого «слишком много» мощности, а не «ровно столько», является мудрым решением. Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически сварочный аппарат на 200 А, такой как Weldforce WF-205MST, способен на это, однако в производственной ситуации аппарат на 250 А (например, WF-255MST) будет обеспечивать больший рабочий цикл.(При токе 200 ампер WF-255MST имеет почти вдвое больший рабочий цикл, чем WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не столь критичным, поскольку% «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить всего 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие операции перед возобновлением следующего шва.

Becuase MMA / сварка стержнем — это очень ручной процесс, включающий замену электродов, измельчение шлака и т.д.Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S — это самый маленький аппарат MMA / Stick в линейке Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60% его мощности достаточно для работы с обычными электродами 2,6 мм почти без остановок и также легко будет использовать электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила — приложения для стержней / ММА, требующие очень высокого рабочего цикла — могут включать наплавку, когда каждый электрод запускается в быстрой последовательности с очень небольшим «тайм-аутом».

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, значение рабочего цикла может значительно варьироваться.

TIG обычно используется для детальной работы с более тонкими материалами и / или небольшими деталями. В этом случае машина часто даже близко не приближается к достижению предела рабочего цикла … и действительно, большая часть сварочных работ выполняется при низкой силе тока, когда рабочий цикл машины может составлять 100%. Кроме того, поскольку TIG — это ручной процесс (когда присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки / время включения» и «время выключения» ниже (по сравнению с MIG).

Однако есть некоторые приложения для сварки TIG, где очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG стыков труб, когда требуется длинный непрерывный шов.

Комментарии и вопросы?

Есть свои мысли или вопросы по дежурному циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Мобильная сварка с инверторным аппаратом

Что касается мощности, она действительно зависит от того, что вы собираетесь сваривать и где.

В основном я ремонтировал различное оборудование для приготовления пищи и прилавки из нержавеющей стали в ресторанах и кухнях быстрого питания. Поскольку большая часть этого материала имеет толщину 18-16 калибра, инверторные машины 110V работают отлично.

Хотя я иногда пользовался магазинным паспортом Миллера, я предпочитаю использовать TIG, чтобы не бросать искры на кухню. Для сварки TIG я использую либо мой личный Miller Dynasty 200DX (вход 110-480 В), либо мой личный Longevity LC-520 (вход 110-220 В), хотя обычно я чаще использую аппарат Longevity, поскольку он намного легче, а спусковой крючок горелки намного проще. использовать на тесных, влажных кухнях, чем ножную педаль.

При работе на кухне я почти всегда использую кухонные электрические розетки (110 В). Тем не менее, это, как правило, цепи на 15 А, к которым подключены другие устройства, поэтому сварка чего-либо более толстого, чем нержавеющая сталь, может быть очень проблематичной. Кроме того, если вы когда-нибудь обнаружите, что свариваете на коммерческой кухне, особенно в местах быстрого питания, обратите внимание на розетки с оранжевой (или другой цветовой кодировкой). Эти розетки предназначены исключительно для работы компьютеров, регистров и платежных систем, они обеспечивают очень чистое питание с резервным аккумулятором и очень чувствительны к тому, что к ним подключено, простое подключение к ним кофеварки может вызвать серьезные проблемы с кассовыми аппаратами. .

Что касается ресторанов, которые заботятся об энергопотреблении, то они, кажется, никогда не заботятся, дополнительное количество энергии, которое я использую в течение 45-60 минут, которые я есть, едва ли капля в море по сравнению с количеством мощность, которую они потребляют каждый день.

Если то, что вам нужно сваривать, требует большей потребляемой мощности 220 В (например, алюминий), вы не можете рассчитывать на то, что заказчик будет иметь это в наличии или даже знать, что такое розетка 220 В. На самом деле, лучше предположить, что они не имеют представления о количестве энергии, необходимой для сварки чего-либо, или о каких-либо основах электричества.

Когда дело доходит до работы инверторов от генераторов, я тоже этим немного занимался.

Однажды я подключил свою Dynasty к выходу 220 В заводского Lincoln Ranger 250 с электродами 1/8 «6010 и 7018 (выходная мощность 110-130 А постоянного тока), в то время как один из моих коллег также работал с 1/8» электроды сварочного выхода того же Рейнджера.

В другой раз я использовал Dynasty, сваривая лестницу на крыше школы примерно в 200 футах от генератора на грузовике (Ranger GXT).У нас было всего около 100 футов 220В 10 га. удлинитель, чтобы последние 100 футов были адаптированы вниз и прошли через 12 га. Удлинитель 110В к сварочному аппарату. Пробегал 3/32 «6010s весь день без проблем.

Другая школа, сварка в библиотеке, модификация некоторых стальных поручней. Долговечность при 220 В от Ranger 250, через 75 футов шнура 220 В, адаптированного для работы через другой 50 футов шнура 110 В. Сварка в течение примерно 4 дней при токе 180-200 А.

Я много раз сваривал алюминий с помощью Dynasty, работающей непосредственно от приводов двигателей Lincoln, но была одна работа, с которой мы не могли справиться. грузовик был достаточно близко, чтобы использовать Lincoln, поэтому мне пришлось отключить выход 220 В от небольшого (Coleman, я думаю) генератора мощностью 5500 Вт, чтобы сварить 1.Алюминиевый угол 5 «x 1,5» x 1/4 «. Я смог раскрутить Dynasty до 200 А переменного тока, я определенно слышал напряжение генератора, и я не хотел бы работать так долго, но это сработало.

Лично я считаю, что инверторы отлично подходят для мобильной сварки, они работают как от сети, так и от генератора. Держите генератор под рукой и не полагайтесь на то, что у потребителя достаточно мощности, если они да, отлично! Но они, вероятно, не будут, и вы не хотите приходить на работу и выглядеть идиотом, потому что вы не можете найти место, где можно подключить свои инструменты.

Руководство по сварке TIG | Сварочные инверторы Jasic

Что такое процесс сварки TIG?

Для процесса используется ряд терминов, например:

Вольфрамовый инертный газ для сварки TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде GTAW

Идея сварки в атмосфере инертного газа была разработана в 1890 году, но даже в начале 1900-х годов сварка цветных металлов, таких как алюминий и магний, оставалась сложной, поскольку эти металлы быстро реагировали с воздухом, в результате в пористых и заполненных окалиной сварных швах.В начале 1930-х годов для решения проблемы использовались баллонные инертные газы. Несколькими годами позже в авиастроении появился способ сварки магния прямым способом в защитных газах.

Этот процесс TIG был усовершенствован в 1941 году и стал известен как сварка гелием или вольфрамом в инертном газе, поскольку в нем использовался вольфрамовый электрод и гелий в качестве защитного газа.
Наконец, разработка устройств переменного тока позволила стабилизировать дугу и производить высококачественные сварные швы из алюминия и магния.

Описание процесса сварки TIG

Процесс сварки TIG состоит из электрической дуги, обеспечивающей тепло, создаваемое между неплавящимся электродом и свариваемой заготовкой. Расплавленная ванна, создаваемая этой дугой, защищена газом, который используется для исключения окружающей атмосферы из зоны сварного шва. Чаще всего используются инертные газы, такие как гелий или аргон, поскольку они не вступают в реакцию со сварочной ванной и, будучи прозрачными, обеспечивают сварщику хорошую видимость дуги TIG.Иногда можно добавить химически активный газ, например водород, который может увеличить нагрев дуги и скорость сварки.

Процесс TIG обеспечивает очень высокие температуры до 19000 ° C. Дуга TIG создает только источник тепла, и если для завершения сварки требуется дополнительный материал, то он добавляется вручную или автоматически в виде расходуемой присадочной проволоки.

Когда впервые был разработан процесс TIG, в качестве защитного газа использовался газообразный гелий, и его часто называли процессом Heliarc.

Как работает процесс сварки TIG

Процесс заключается в создании высокотемпературной дуги между электродом и заготовкой в ​​зоне, защищенной от газа. Затем это создает ванну расплава, которая используется либо для плавления свариваемого материала без добавления какого-либо присадочного материала (автогенный шов), либо может быть добавлен присадочный материал. Процесс может использоваться в режимах постоянного (DC) или переменного (AC) тока.

Концентрированная дуга процесса TIG позволяет точно контролировать подвод тепла и, таким образом, обеспечивает узкую зону термического влияния.Эта концентрированная дуга и тепловложение делают процесс хорошо подходящим для сварки материалов с высокой теплопроводностью, таких как алюминий.

Сварочная система Jasic TIG

Инверторный источник питания TIG

Инверторный источник питания для сварки TIG может иметь одно- или трехфазный вход и выход постоянного или переменного / постоянного тока (аппараты с выходом только переменного тока сейчас встречаются редко на рынке).

Сварочные инверторы TIG на постоянном токе используются при сварке таких материалов, как нержавеющая сталь, сталь, медь и т. Д., Тогда как сварочные инверторы на переменном токе используются для сварки таких материалов, как алюминий, которые имеют тугоплавкое оксидное покрытие.

Источник питания TIG обычно имеет выходное напряжение холостого хода от 60 до 90 В, но всегда сверяйтесь с данными производителя. Источник питания TIG обеспечивает постоянный ток на выходе, и ток мало изменяется с изменением длины дуги, хотя чем длиннее дуга TIG, тем шире она становится и ее труднее контролировать. Сварочный инвертор TIG обычно содержит все элементы управления технологическим процессом, блок питания, блок зажигания дуги, газовые клапаны и дополнительные элементы управления для дополнительного охлаждения.

Источники питания могут быть разными, от простых электромеханических до сложных инверторов, управляемых микрокомпьютером, и многие из них предлагают функцию сварки MMA в дополнение к функции TIG.

Баллон со сварочным газом

Баллон со сварочным газом содержит газ, обычно находящийся под давлением 230 или 300 бар, и с ним следует обращаться осторожно. Этот газ защищает зону сварки от загрязнений и улучшает процесс сварки TIG.

Регулятор / расходомер

Регулирует давление в баллоне до приемлемого давления защитного газа и регулирует поток газа.Регуляторы обычно имеют фиксированное давление на выходе, а для регулирования расхода используется независимый расходомер. Обычно они представляют собой одноступенчатую конфигурацию и имеют один калибр.

Горелка для сварки TIG, регулятор и возврат на работу

Дистанционное управление

В некоторых случаях оператор может не иметь доступа к органам управления аппаратом из зоны сварки.
Оператору может потребоваться локальное управление различными параметрами, такими как ток, регулировка наклона и т. Д. Большинство сварочных инверторов, разработанных для сварки TIG, имеют возможность дистанционного управления.

Пульт дистанционного управления обычно предлагает как минимум текущий контроль. Кроме того, многие удаленные системы могут практически дублировать все основные параметры.

Пульты дистанционного управления бывают нескольких вариантов: ручные, установленные на горелке, настольные и, как правило, с ножным управлением.

Тележка с нижним редуктором / инвертором

При использовании инвертора для сварки TIG рекомендуется, чтобы длина горелки TIG была как можно короче.Поэтому наличие мобильного инвертора для сварки TIG — несомненное преимущество. Многие сварочные аппараты TIG оснащены или имеют дополнительные комплекты под редуктором, которые легко транспортируют сварочный инвертор и вспомогательное оборудование вместе с газовым баллоном.

Горелка для сварки TIG

Горелка для сварки TIG является важной частью процесса TIG. Это точка, в которой возникает дуга, и хотя большая часть тепла переходит в дугу, сварочная горелка TIG подвергается воздействию высоких уровней тепла.

Поскольку резак держит оператор, он должен оставаться холодным, но при этом оставаться маневренным и компактным.

Это тепло отводится от горелки за счет воздушно-газового или водяного охлаждения.

Если горелки требуются для высокой производительности или используют высокую силу тока, они обычно охлаждаются водой, а там, где требуется меньшая сила тока или меньшая нагрузка, они обычно охлаждаются воздухом.

Горелка TIG с воздушным охлаждением Jasic

Горелка TIG с водяным охлаждением

Горелки TIG с воздушным / газовым охлаждением не требуют дополнительного охлаждения, кроме окружающего потока воздуха и газа.

Горелки с более мощным воздушным охлаждением часто больше и менее гибки в использовании, чем резаки с водяным охлаждением.

Кабель, по которому течет сварочный ток, должен быть тяжелее кабеля в горелках с водяным охлаждением.

Горелки для сварки TIG с водяным охлаждением сконструированы таким образом, что вода циркулирует через горелку и охлаждает ее и кабель питания. Кабель питания находится внутри шланга, и вода, возвращающаяся из резака, обтекает

, обеспечивающий необходимое охлаждение.Этот метод охлаждения означает, что силовой кабель может быть относительно небольшим, что делает всю кабельную сборку легкой и легко управляемой. При использовании горелки с водяным охлаждением необходимо проявлять осторожность, так как из-за недостатка охлаждающей жидкости или ее полного отсутствия толщина полиэтиленовой или плетеной резиновой оболочки становится равной

расплавится или, возможно, расплавится шнур питания. Всегда проверяйте расход, необходимый для охлаждения горелки TIG.

Компоненты сварочной горелки TIG

Корпус / головка горелки TIG

Корпус горелки обычно покрыт жестким фенольным материалом или прорезиненным покрытием.Они могут быть жесткими или гибкими, с клапанами или без них.

Корпус цанги

Корпус цанги для сварки TIG привинчивается к корпусу резака. Он является сменным и заменяется для установки вольфрамовых электродов разного размера и соответствующих цанг.

Цанга

Вольфрамовый сварочный электрод удерживается в сварочной горелке TIG за цангу. Цанга обычно изготавливается из меди или медного сплава. Захват цанги на электроде обеспечивается, когда задняя крышка резака затягивается на место.Хороший электрический контакт между цанговым патроном и вольфрамовым электродом необходим для хорошей передачи тока.

Корпус газовой линзы

Газовая линза — это устройство, которое можно использовать вместо обычного корпуса цанги. Он ввинчивается в корпус горелки и используется для уменьшения турбулентности потока защитного газа и создания жесткого столба невозмущенного потока защитного газа. Газовая линза позволит сварщику отодвинуть сопло подальше от стыка, что повысит видимость дуги.

Можно использовать сопло гораздо большего диаметра, которое будет создавать большой слой защитного газа.
Это может быть очень полезно при сварке таких материалов, как титан. Газовая линза также позволит сварщику дотянуться до стыков с ограниченным доступом, таких как внутренние углы.

Керамический стакан

Газовые стаканы изготавливаются из различных видов жаропрочных материалов различной формы, диаметра и длины. Чашки либо навинчиваются на корпус цанги, либо на корпус газовой линзы, либо в некоторых случаях вставляются на место.Чашки могут быть изготовлены из керамики, металла, керамики с металлической оболочкой, стекла или других материалов. Керамика является наиболее популярной, но ее легко сломать.

Электроды для вольфрамовой сварки TIG

Электроды для сварки TIG являются «неплавящимся материалом», поскольку они не расплавляются в сварочной ванне, и следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить контакта электрода со сварочной ванной, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Это называется включением вольфрама и может привести к разрушению сварного шва. Электроды часто содержат небольшое количество оксидов металлов, что дает следующие преимущества:

• Помощь в зажигании дуги
• Повышение допустимой нагрузки электрода по току • Снижение риска загрязнения сварных швов
• Увеличение срока службы электрода
• Повышение стабильности дуги

Используемые оксиды — это в основном цирконий, торий, лантан или церий.Их добавляют обычно от 1% до 4%.

Типы электродов для сварки вольфрамом

Чистый вольфрам (зеленый) AWS A5.12 EWP, ISO 6848 WP

Эти электроды TIG представляют собой нелегированный, «чистый» вольфрам с минимумом 99,5% вольфрама и относительно низкую стоимость . Они обеспечивают хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока со сбалансированной или несимметричной волной и непрерывной высокочастотной стабилизацией. Электроды из чистого вольфрама предпочтительны для синусоидальной сварки на переменном токе алюминия и магния, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги как при использовании в качестве защитного газа аргона, так и гелия.

Электрод из чистого вольфрама легко образует скругленный конец, но имеет тенденцию раскалываться при более высоких токах, и это следует учитывать при выполнении ответственных сварных швов.

Серый 2% (серый) AWS A5.12 EWCe-2, ISO 6848 WC20

Эти электроды TIG легированы около 2% церия, нерадиоактивным материалом и наиболее распространенным
редкоземельных элементов. Добавление этого небольшого процента оксида церия увеличивает характеристики электронной эмиссии электрода, что дает им лучшие пусковые характеристики и более высокую пропускную способность по току без разбрызгивания.Это универсальные электроды, которые успешно работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока. По сравнению с чистым вольфрамом, церированные вольфрамовые электроды обеспечивают большую стабильность дуги. Они обладают отличными характеристиками зажигания дуги при низком токе. При использовании в приложениях с более высоким током оксид церия может концентрироваться на чрезмерно горячем кончике электрода. Это состояние и изменение оксида лишают церий положительных свойств. Нерадиоактивный оксид церия имеет несколько иные электрические свойства по сравнению с торированными вольфрамовыми электродами.
Цериевые электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены до определенной точки.

Лантан (1% лантан, черный), (1,5% лантан, золото),

Эти электроды TIG легированы нерадиоактивным лантаном оксид, часто называемый лантаной, еще один из редкоземельных элементов. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью эрозии, стабильностью дуги и превосходными характеристиками повторного зажигания.
Добавление 1-2% лантана увеличивает максимальную пропускную способность по току примерно на 50% для электрода данного размера, использующего переменный ток, по сравнению с чистым вольфрамом. Чем выше процент лантана, тем дороже электрод. Поскольку электроды из лантаны могут работать при немного другом напряжении дуги, чем электроды из торированного или церированного вольфрама, эти небольшие изменения могут потребовать корректировки параметров и процедур сварки. Содержание 1,5%, по-видимому, наиболее точно соответствует свойствам проводимости 2% торированного вольфрама.По сравнению с церием и торием электроды из лантаны имели меньший износ наконечника при заданных уровнях тока. Лантановые электроды обычно имеют более длительный срок службы и обеспечивают большую устойчивость к загрязнению сварного шва вольфрамом.
Лантана распределяется равномерно по всей длине электрода и поддерживает
хорошо заостренную острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания Advanced Squarewave. Таким образом, электроды лантаны хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или их можно скомпоновать для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока.

Торированный (2% торий, красный) AWS A5.12 EWTh-2, ISO 6848 WT20

Торированные электроды 1 и 2% очень часто используются, поскольку они первыми показали лучшие характеристики дуги по сравнению с чистым вольфрамом для сварки TIG на постоянном токе.
Тем не менее, торий является радиоактивным материалом с низким уровнем активности, поэтому пары, шлифовальная пыль и удаление тория вызывают озабоченность в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды. Было обнаружено, что присутствующее относительно небольшое количество не представляет опасности для здоровья.Но если сварка будет проводиться в замкнутом пространстве в течение продолжительных периодов времени или если пыль от шлифовки электродов может попасть внутрь, следует принять особые меры предосторожности в отношении надлежащей вентиляции. Сварщик должен проконсультироваться с проинформированным персоналом по технике безопасности и взять соответствующий

шагов, чтобы избежать тория. Торированный электрод не скручивается, как электроды из чистого вольфрама, церия или лантаны. Вместо этого он образует несколько небольших выступов на поверхности электрода при использовании переменного тока.При использовании в машинах с синусоидальной волной переменного тока дуга блуждает между несколькими выступами, что часто нежелательно для правильной сварки. Если сварка на аппаратах такого типа абсолютно необходима, следует использовать электроды с более высоким содержанием лантана или тория. Торированные электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены
до модифицированной точки. Эти электроды обычно предпочтительны для приложений постоянного тока. Во многих приложениях постоянного тока электрод заострен или заострен.Ториевый электрод сохранит желаемую форму в тех случаях, когда чистый вольфрам плавится и образует шаровой конец. Содержание тория в электроде увеличивает срок службы электрода этого типа по сравнению с чистым вольфрамом.

Цирконий (1% циркония, белый) AWS A5.12 НЕТ, ISO 6848 WZ8

Этот вольфрам TIG легирован оксидом циркония (диоксид циркония) и предпочтителен для сварки TIG на переменном токе, когда требуется высокое качество работы и где недопустимы даже самые незначительные загрязнения сварочной ванны.Это достигается благодаря тому, что вольфрам, легированный цирконием, создает чрезвычайно стабильную дугу, которая препятствует разбрызгиванию вольфрама в дуге. Токопроводящая способность равна или немного больше, чем у электрода из сплава церия, лантана или тория такого же размера. Циркониевые электроды обычно используются только для сварки на переменном токе со скругленным концом.

Вольфрамовые электроды бывают разных диаметров, и вы должны выбрать соответствующий диаметр для используемого тока и типа для режима процесса.Чтобы физически идентифицировать тип вольфрама, его конец окунают в цвет. Осторожно отшлифуйте неокрашенный конец для сварки.

Подготовка вольфрама

и сварка TIG переменным током с использованием некоторых современных сварочных аппаратов с инверторным управлением)

При сварке на слабом токе электрод можно заземлить до точки. При более высоком токе желательно иметь небольшую плоскую поверхность на конце электрода, так как это способствует стабильности дуги.

Сварка TIG на переменном токе

Шлифовка вольфрамовых электродов TIG

При шлифовании сварочного электрода важно принять все необходимые меры, такие как использование средств защиты глаз и обеспечение надлежащей защиты от вдыхания шлифовальной пыли.
TIG Вольфрамовые электроды всегда следует заземлять в продольном направлении, а не в радиальном направлении. Электроды, отшлифованные радиально, имеют тенденцию вносить вклад в блуждание дуги из-за передачи дуги от формы шлифования. Всегда используйте шлифовальный станок только для шлифования электродов, чтобы избежать загрязнения.

Присадочная проволока для сварки TIG

Присадочная проволока бывает из разных материалов и обычно отрезана по длине, если только не требуется автоматическая подача там, где она будет в форме катушки.Всегда сверяйтесь с данными производителя и требованиями к сварке.

Газы для сварки TIG

В процессе сварки TIG обычно используются следующие газы:

Газ аргон

Аргон является побочным продуктом при производстве кислорода. Аргон может быть получен в газообразном состоянии в баллонах или в виде жидкости в специально сконструированных баллонах или в емкостях.

При выборе защитного газа необходимо учитывать его потенциал ионизации.Потенциал ионизации измеряется в вольтах и ​​представляет собой точку, в которой сварочная дуга возникает между электродом и заготовкой через защитный газ. Другими словами, это напряжение, необходимое для электрического заряда газа, чтобы он проводил электричество.

Потенциал ионизации аргона составляет 15,7 вольт. Таким образом, это минимальное напряжение, которое должно поддерживаться в сварочной цепи для создания дуги или для сварки аргоном. Потенциал ионизации различен для каждого газа и имеет большое влияние на дугу и сварной шов.Потенциал ионизации для гелия составляет 24,5 вольт. Сравнивая две сварочные цепи, каждая из которых одинакова, за исключением защитного газа, напряжение дуги, создаваемое аргоном, будет ниже, чем напряжение, создаваемое гелием. Аргон имеет низкую теплопроводность, что означает, что он плохо проводит тепло. В результате получается более компактная дуга с большей плотностью. Плотность дуги относится к концентрации энергии в дуге. В случае аргона эта энергия ограничена узкой или более «точечной» областью. Аргон обеспечивает отличную стабильность дуги и очищающее действие даже при низких значениях тока.

Гелий

В отличие от аргона, гелий обладает высокой теплопроводностью. Благодаря этой более высокой теплопроводности столб дуги расширяется, уменьшая плотность тока в дуге. Столб дуги станет шире и раздувается сильнее, чем столб дуги с аргоном в качестве защитного газа. Чем больше раздувается столб дуги, тем больше нагревается площадь рабочей поверхности. Тепло в центре дуги может легче перемещаться вниз к более холодному металлу в нижней части заготовки.Это приводит к более глубокому проникновению дуги. Ранее упоминалось, что при эквивалентной длине дуги гелий будет производить более высокое напряжение дуги, чем аргон. Поскольку общая мощность является произведением напряжения и силы тока, очевидно, что с гелием доступно больше тепловой энергии.

Гелий или аргон-гелиевые смеси желательны для толстых материалов и там, где желательны высокие скорости движения. Использование газовой смеси гелия и аргона в соотношении 2: 1 также позволяет получать сварные швы с меньшей пористостью в производственных условиях за счет более широкого изменения параметров сварки.

При гелиевом экранировании любое небольшое изменение длины дуги может существенно повлиять на напряжение дуги и, следовательно, общую мощность дуги. По этой причине гелий не так желателен для ручной сварки, как аргон.

Из-за его более высокого потенциала ионизации труднее зажечь дугу с гелиевым защитным газом, особенно при более низких значениях силы тока.

Аргон используется почти исключительно при сварке при токе 150 ампер и ниже.Поскольку гелий является легким газом, скорость потока обычно в два или три раза выше, чем у аргона для эквивалентной защиты. Стоимость гелия значительно превышает стоимость аргона, и с увеличением расхода общая стоимость защиты резко возрастает. Стоимость должна быть сопоставлена ​​с повышенным проникновением в толстый материал и достижимой повышенной скоростью движения.

Водород

Подобно тому, как гелий смешивается с аргоном, чтобы использовать лучшие свойства обоих газов, водород смешивается с аргоном для дальнейшего сжатия дуги и получения более чистого сварного шва с большим отношением глубины к ширине ( проникновение).Эта смесь используется в основном для сварки аустенитной нержавеющей стали и некоторых никелевых сплавов. Добавление водорода к аргону также увеличивает скорость движения. Следует отметить, что смесь аргона с водородом создает риск водородного растрескивания и пористости металла, особенно в многопроходных сварных швах.

Азот

Азот в смеси с аргоном дает возможность производить больше энергии для работы, чем только с аргоном. Это может быть особенно полезно при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь.Однако азотная смесь не может использоваться для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, потому что поглощение азота в сварочной ванне вызывает значительное снижение прочности и более слабый, более пористый валик.

Скорость потока газа

Правильная скорость потока — это величина, достаточная для экранирования расплавленной сварочной ванны и защиты вольфрамового электрода. Больше, чем эта сумма, тратится зря. На правильный расход в литрах в минуту (или кубических футах в час) влияют многие переменные, которые необходимо учитывать при каждом применении.Вообще говоря, когда сварочный ток, диаметр чашки или вылет электрода увеличиваются, скорость потока следует увеличивать.

При сварке в режиме переменного тока реверсирование тока оказывает мешающее влияние на защитный газ, и поток следует увеличить на 25% и, конечно, при сварке в условиях тяги скорость потока следует увеличить вдвое.

При сварке в труднодоступных местах чрезмерная скорость потока может вызвать турбулентность и захват воздуха. В этой ситуации эффективность защитного газа можно повысить, уменьшив поток газа примерно на 25%.

Ориентировочно расход обычно составляет около 8-12 л / м для аргона, но может быть вдвое больше, чем для гелия.

Управление инвертором для сварки TIG

Управление током

Это управление обычно представляет собой плавную регулировку сварочного тока. Это может быть либо с передней панели сварочного инвертора
, либо с помощью ножного дистанционного управления, либо ручного управления, либо их комбинации.

Выбор режима сварки

Выбирает режимы сварки.Это могут быть: MMA TIG режим переменного тока Режим постоянного тока Импульсная сварка

Частота переменного тока

Нормальная частота сети оборудования составляет 50 Гц. Однако современные инверторы для сварки TIG могут изменять эту частоту, например, от 50 до 100 Гц. Многие сварщики часто выбирают около 70 Гц.

Контроль баланса

Выбирает процент очистки между положительным и отрицательным циклами в режиме сварки на переменном токе. Нулевой баланс обычно равен 50:50 положительным и отрицательным.Больше очистки — это более положительно и менее отрицательно, а большее проникновение — наоборот, т.е. более отрицательно и менее положительно. Элементы управления часто показывают ноль как сбалансированное состояние и диапазон индикатора +10-10 по обе стороны от нуля.

При правильной настройке регуляторов частоты и баланса можно использовать вольфрам меньшего размера.

Импульсное управление

Импульсное управление — это разновидность управления сварочным током. Управление часто состоит из пикового уровня сварочного и фонового сварочного тока, а также времени каждого уровня.Дополнительно может быть регулировка частоты. На некоторых сварочных инверторах могут быть предварительно настроены передаточные числа и могут быть предложены только высокие и низкие частоты.

Контроль наклона

Контроль наклона — это контроль времени, с помощью которого можно установить повышение или понижение тока от уровня сварки.

Таймеры потока газа

Таймеры, которые используются для управления временем подачи защитного газа для защиты зоны сварки.
Газовый поток перед зажиганием дуги (предварительный газ или предварительный поток) используется для очистки зоны сварки и сварочной горелки от любых загрязнений. Обычно его используют, когда свариваемый материал чувствителен к атмосферным загрязнениям.

Эта установка времени должна завершить свой цикл до запуска любых других функций.
После завершения сварки и охлаждения зоны сварки таймер контролирует время протекания газа (пост-газ или пост-поток) без каких-либо других действующих функций машины для защиты зоны сварки.
Кроме того, дополнительный поток газа защищает охлаждающий вольфрамовый электрод от загрязнения.

Стоит ли это для универсальных сварочных аппаратов? — Сделать из металла

«Единый инструмент, который делает все» — что-то вроде Святого Грааля для всех, кто любит создавать вещи. Вероятно, поэтому многопроцессорные сварщики так интригуют. Могут ли они действительно все это сделать? Они того стоят?

Многофункциональные сварочные аппараты могут быть полностью оправданы домашними любителями или теми, кто выполняет небольшие объемы сварки.В промышленных приложениях или когда сварка является критически важным аспектом вашей деятельности, вам следует держаться от них подальше.

Вопрос о том, какой инструмент подходит для работы, всегда сводится к одному вопросу:

Для чего вы собираетесь его использовать?

В этом посте я поделюсь некоторой информацией, которая поможет вам принять правильное решение в отношении того, что вы делаете, и помогу вам понять, чего вы можете ожидать от одной из этих машин. Я также поделюсь некоторыми советами покупателя, которые помогут вам выбрать один из них.

Для чего подходят многопроцессорные сварочные аппараты

— отличный вариант для вашего гаража, если вы хотите иметь возможность выполнять несколько различных типов сварочных операций по разумной цене. Хотя они, как правило, дороже, чем однофазный сварочный аппарат, они также намного дешевле, чем покупка нескольких сварочных аппаратов, каждый из которых выполняет одну функцию.

Большинство многопроцессорных сварщиков (MPs) могут выполнять два или более из следующих процессов:

• TIG
• MIG
• Флюсовая проволока
• Arc
• Плазменная резка

Я должен просто упомянуть здесь, поскольку сварщик может выполнять две из этих функций, это не обязательно означает, что он классифицируется как « многофункциональный ».Например, мой сварочный аппарат Lincoln 225 TIG также может выполнять сварку штучной сваркой, но это в большей степени сварщик TIG. Сварка штучной сваркой — это скорее второстепенная задача, поскольку это такая основная функция.

Кроме того, сварочные аппараты MIG, которые также могут делать сердечник из флюса, тоже являются своего рода стандартом. Если он может выполнять сварку MIG, у него также есть все необходимое для безгазовой сварки. Это само собой разумеется, так что это тоже не считается многопроцессорным сварщиком.

Обычно сварочные аппараты MP представляют собой аппараты меньшего размера на 110/220 В, которые предназначены для более легких задач, например, для сварки стальных листов толщиной до 3/8 ″ или около того.Они будут выполнять различные комбинации процессов, таких как TIG и MIG. Для домашнего любителя этого более чем достаточно. Для промышленных цехов, наверное, нет.

Если вы не совсем знакомы с каждым из этих типов сварки, я настоятельно рекомендую вам выполнить домашнюю работу. Я написал здесь статью о различных типах сварки, но стоит углубиться, чтобы узнать, какие вопросы задавать.

Таким образом, преимущества для сварщиков, работающих в разных режимах, кажутся очевидными. Если вы хотите выполнить несколько из этих операций, сварщик MP кажется хорошим выбором.

Там, где многопроцессорные сварщики не разбираются

MP обычно не имеют смысла, если вы не собираетесь регулярно использовать более одной функции. Например, на самом деле не стоит тратить больше на сварку TIG, если вы действительно собираетесь использовать только дуговую сварку с флюсовым сердечником. Лучше потратить деньги на более качественный сердечник из флюса или сварочный аппарат MIG.

Еще одно практическое правило состоит в том, что мастер на все руки не властен ни в чем. Для всех сварщиков, работающих с несколькими процессами, одни функции он выполняет лучше, чем другие.Например, он может отлично работать в качестве сварочного аппарата MIG, но ему не хватает изящества / функциональности, как у TIG. Это может быть важно для вас, а может и нет.

Это также не имеет смысла, если вы действительно полагаетесь на сварочный аппарат и вам нужны, скажем, две функции. Например, если у вас небольшой сварочный бизнес, и у вас есть только один сварщик, а ваш инвертор умирает, все перестает работать.

Тем не менее, никогда не бывает критически зависеть от одной-единственной машины, если от нее зависят ваши средства к существованию.

Лучше всего получить две машины, которые делают то, для чего предназначены, и заставляют их работать надежно. Они тоже будут работать лучше. Практически невозможно просто прочитать отзывы и понять не только, что машина делает хорошо, но и где она слабая. Есть большое количество новичков, пишущих восторженные отзывы о многопроцессорных сварочных аппаратах, которые не знали бы о хорошем сварном шве TIG, если бы он укусил их в …

Что вам никто не говорит о многопроцессорных сварочных аппаратах

Есть одна главная вещь, которая обычно остается незамеченной, когда люди впервые рассматривают многопроцессорный сварочный аппарат.

Газы для каждого типа сварки разные.

Для плазменной резки вы, вероятно, будете использовать обычный цеховой воздух. Для сварки TIG вы будете использовать инертный газ, например аргон, или смесь аргона и гелия. Для сварки MIG вы, вероятно, будете использовать CO2. Для сварки штучной сваркой вы просто вдыхаете пары.

Дело в том, что даже если ваша машина способна выполнять 4 различных процесса, подготовка всех газов может оказаться дорогостоящей проблемой.

Единственный действительно удобный способ обойти это — настроить сварку TIG (чистый аргон или смесь 75% аргона / 25% гелия), а затем использовать дуговую сварку с флюсовым сердечником и / или сварку штучной сваркой.

Таким образом, вам не нужно покупать или арендовать дорогие бутылки, и вам не нужно беспокоиться о замене, кроме держателя электрода / пистолета.

Тем не менее, вы ограничиваете себя и обычно не получаете столько, сколько вам позволяет представить страница продаж. Вероятно, вам не захочется правильно настраивать и TIG, и MIG с помощью многопроцессорного сварочного аппарата. Если это то, что вам нужно, вам лучше не менять постоянно бутылки, а просто получить по одной из каждой машины.

Надеюсь, что до сих пор вы могли сузить круг вопросов, подходит ли вам многоцелевой сварочный аппарат. А теперь несколько советов по покупке.

Как выбрать правильный универсальный сварочный аппарат

Некоторые из этих советов являются универсальными для покупки сварочного аппарата любого типа, некоторые из них предназначены только для сварочного аппарата.

Off-Brand = меньше ампер

Я не говорю, что единственные сварщики, которые действительно выпускают номинальные усилители, — это Lincoln, Miller, Hobart и небольшая горстка других торговых марок.

Однако, если вы присматриваетесь к супер дешевому многопроцессорному устройству на Amazon, просто имейте в виду, что мощность выходного усилителя сильно отличается от того, что на самом деле выходит. Иногда вы получаете только половину того, что рекламируется, если проверяете это с помощью мультиметра.

Это одна из причин, по которой многие предпочитают тратить больше на узнаваемое имя. Если там указано 200 ампер для сварки TIG стали 5/16 ″, вы действительно сможете сваривать сталь 5/16 ″.

Для сверхдешевых небрендовых моделей вы, вероятно, либо взорвете машину, либо просто никогда не получите должного проникновения, если попытаетесь запустить ее на максимальном токе.

Просто потому, что это может быть TIG, не означает, что вы можете сваривать алюминий

Для многих машин MP TIG предлагается только на постоянном токе, но не на переменном токе. Это означает, что он не подходит для алюминия.

Переменный ток очищает алюминий и очень нужен. Окислы алюминия испортят вашу сварочную ванну и в конечном итоге приведут к разрыву сварных швов, если вы используете постоянный ток.

Двойное напряжение имеет недостатки

Многие универсальные сварочные аппараты, которые привлекают любителей и небольшие магазины, работают с двойным напряжением.Конечно, приятно иметь возможность подключить сварщика к любой розетке и поехать в город.

Однако стоит знать, что нельзя сваривать металл такой толщины при напряжении 110 В, как при напряжении 240 В. Так что, хотя это удобно, вы должны хотя бы знать, что, возможно, не сможете сваривать то, что рекламируется, если не используете 240 В.

Обратите внимание на рабочий цикл !!!

Это важно, и многие любители не знают, что это значит.

Рабочий цикл — это продолжительность непрерывной работы машины в течение 10-минутного периода.

Итак, если рабочий цикл машины составляет 30% при 100 А, вы можете запустить ее в течение 3 минут, а затем дать ей остыть в течение 7 минут. Если вы работаете с силой тока ниже номинальной, вы можете непрерывно работать дольше.

Что произойдет, если вы превысите рабочий цикл?

В идеале машина должна просто выключиться и оставаться выключенной, пока не остынет. Где-то там будет термопара, которая скажет ему сделать перерыв.

Но если вы продолжите так доводить до максимума, вы можете в конечном итоге почувствовать запах горящего пластика и, возможно, даже сгоревшую машину.Просто помните, как долго вы ведете непрерывную сварку, дайте аппарату сделать перерывы, и все будет в порядке.

Рекомендации для универсальных сварщиков

Это мог бы быть бесконечный список всего, что есть на свете, но я постараюсь сделать его максимально простым. Не стесняйтесь провести собственное исследование, чтобы выбрать тот, который подходит именно вам, но вот несколько популярных (не зря) машин, а также того, что они могут / не могут.

Дешево, кое-что делает нормально, но ничего замечательного:

Вы можете купить эти многопроцессорные сварочные аппараты в Lotos на Amazon, они подходят для любителей, но трудно спорить с такой низкой ценой.Нет сердечника для сварки MIG / флюса, но в качестве устройства плазменной резки, очень простого устройства для сварки TIG на постоянном токе (без алюминия) и дуговой сварки вы можете многое сделать за небольшие деньги.

«Самая простая сварка TIG» означает, что в какой-то момент вы, вероятно, захотите потратить немного больше на еще несколько аксессуаров, например, ножную педаль. Тем не менее, вы не сможете соревноваться с профессионалами, которые могут бросать монеты за каждый проход.

Стоимость, которую необходимо учесть, — это бутылка аргона. Прежде чем делать заказ, стоит позвонить в местный магазин сварочных материалов, чтобы узнать, чего ожидать с точки зрения цены.

Если вы просто хотите что-то для выполнения различных работ, возникающих в вашем гараже, то, вероятно, это именно то, что вы ищете.

Менее многопроцессорное, но высокопроизводительное:

Мне кажется, что одна вещь, которую часто упускают из виду, — это то, что вы можете MIG алюминий, если у вас есть катушечный пистолет. Стоит провести небольшое исследование, но это отличный и быстрый способ выполнить работу.

Если вы хотите сваривать сталь и алюминий и не заботитесь обо всем остальном, я настоятельно рекомендую внимательно изучить этот комплект MIG от Lincoln.Это отличная возможность потратить деньги в мире известных брендов. Просто убедитесь, что у вас есть катушечный пистолет для сварки алюминия.

Опять же, катушечный пистолет MIG — это гораздо более быстрый способ сварки алюминия, чем TIG. Просто имейте в виду, что при сварке алюминия вам все равно придется использовать аргон вместо CO2.

Помимо этих двух основных вариантов, я не думаю, что есть слишком много стоящих вариантов. Вы можете купить многопроцессорные машины известных производителей, но они дорогие и часто более склонны к поломке, когда их стоимость составляет менее 6 тысяч долларов.Покупка в Интернете чего-либо более дешевого, чем сварочный аппарат Lotos, будет делом отрывочным, и вряд ли это принесет хорошие результаты.

Так стоит ли многопроцессорность? Что-то вроде. Может быть. По-разному. Зачем тебе это нужно?

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать перед запуском проекта с нержавеющей сталью.Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различное количество хрома, который является элементом, который придает нержавеющей стали репутацию стойкой к ржавчине. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет несколько разные химические свойства, которые влияют на его работу.

продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии.Это вещество требует значительных усилий, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже, чем низкоуглеродистая сталь.Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения. Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади.Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед началом работы, потому что он так легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты.Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта. Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть хорошим вариантом, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий.Несмотря на то, что с его помощью получаются красивые сварные швы, это самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или тонкими сварными швами, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому это популярный выбор для технического обслуживания и ремонта.Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — тот самый элемент, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали.Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки. Он может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких пятен.