Аргоновая сварка как работает: Аргонодуговая сварка: что это такое

Содержание

Что собой представляет горелка для аргонодуговой сварки

При производстве сварочных работ важно, какая горелка для аргонодуговой сварки будет использоваться. Сварка в среде аргона является одним из самых качественных и надежных видов соединения металлических деталей. При использовании такой сварки можно соединять детали из любых металлов и их сплавов. Сварочные швы, как правило, не требуют дополнительной обработки из-за полного отсутствия окалины и шлака. Еще одно название аргоновой сварки – TIG сварка.

Рисунок 1. Общее устройство аргоновой горелки.

Аббревиатура пришла в Россию вместе с импортным оборудованием и не всегда понятна потребителю. Горелка для производства аргонодуговой сварки российского производства и горелка для TIG сварки принципиальных различий не имеют. Различают два основных вида сварки в защитной газовой среде:

TIG сварка обозначает использование для создания дуги неплавящегося электрода.
MIG/MAG обозначает сварку плавящимся электродом. Также в этом режиме возможно использование защитного газа со специальными добавками, придающими соединительному шву дополнительные свойства в результате химического воздействия.

Горелка аргоновая с неплавящимся электродом используется в основном для ручной сварки. Сварщик при этом работает двумя руками: в одной удерживая горелку, второй подавая в ванночку с расплавленным металлом, присадочную проволоку.

Сварка с плавящимся электродом чаще используется в полуавтоматическом или полностью автоматизированном режиме.

Источники сварочного тока

Рисунок 2. Схема установки для аргоновой дуговой сварки.

В качестве источника сварочного тока можно использовать обычные сварочные аппараты с переменным или постоянным напряжением на выходе. Для сварки деталей из алюминия необходимо использовать переменный ток. Во всех остальных случаях предпочтительнее постоянный ток с прямой полярностью подключения. Также можно использовать инверторные сварочные аппараты и другие современные устройства, обеспечивающие необходимую мощность. Торговые организации предлагают большой модельный ряд полных комплектов и различных устройств для сварки в защитной среде от различных производителей. В продаже имеются горелки с регулятором силы тока и дисплеем, отображающим его величину. Но стоимость таких устройств может осилить лишь серьезное предприятие со стабильным объемом работ. Для домашней мастерской и небольших и периодических работ намного дешевле изготовить комплект оборудования самостоятельно, со временем модернизируя и расширяя его.

Вернуться к оглавлению

Устройство и принцип работы горелки

Общее устройство аргоновой горелки можно посмотреть на рисунке (рис.1). Основной частью горелки является резервуар для охлаждающей жидкости с двумя штуцерами, через которые она циркулирует. По центру резервуара установлен вольфрамовый электрод на диэлектрических кронштейнах с проводом и клеммой для подключения кабеля от сварочного аппарата. По свободному пространству вокруг электрода к соплу поступает газ от приемного штуцера. К штуцеру присоединяется шланг от баллона с газом. На рисунке показана общая схема установки для аргоновой дуговой сварки без системы охлаждения (рис.2).

Работает горелка аргонная следующим образом:

Рисунок 3. Схема использования угольной пластины.

запускаются все устройства: система циркуляции охлаждающей жидкости, сварочный аппарат, открывается подача газа на горелку;
при образовании защитного слоя зажигается дуга, детали разогреваются в месте начала сварки до температуры плавления, и в образовавшуюся ванночку подается присадочная проволока;
как только образовалось четко видимое соединение между деталями, электрод и проволока перемещаются дальше по шву.

Жидкостное охлаждение горелки для аргона используется редко, в основном на предприятиях с высокой производительностью труда и круглосуточным режимом работы. В комплект такой системы должен входить насос, емкость с холодной жидкостью и устройство для охлаждения при замкнутой циркуляции жидкости. При разомкнутом цикле будет идти постоянный расход жидкости. Оба варианта требуют дополнительных материальных затрат, что не всегда оправдано. Стоимость горелки для аргонодуговой сварки с жидкостным охлаждением тоже значительно выше.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить горелку своими руками

Горелку для аргонодуговой сварки можно собрать своими руками. Образец такого устройства показан на фото (фото 1). Рядом с горелкой находится хомут для крепления при работе в полуавтоматическом режиме. На фотографии показаны основные составные части устройства (фото 2).

Для изготовления цангового зажима использована латунь марки ЛС59-1. Зажим на одном конце имеет четыре прорези для фиксации электрода и прохождения аргона. В корпусе горелки, изготовленном из латуни такой же марки, вырезаны шесть прорезей и проточено установочное место для сопла. Оптимальным материалом для изготовления горелки является медь из-за более низкого удельного сопротивления и большей теплопроводности. Для уплотнения между корпусом и соплом нужно установить прокладку из термостойкой резины. Специальная гайка из стали затягивается от руки, фиксирует электрод и одновременно прижимает сопло.

Фото 1. Аргонодуговая горелка может иметь воздушное или жидкостное охлаждение.

Уплотнение гайки происходит при упоре на шайбу из фторопласта. С обратной стороны корпуса электрод уплотняется второй гайкой из стали с уплотняющей шайбой из фторопласта. В просверленное в корпусе отверстие впаивается медная трубка для подачи аргона. Шов выполнен тугоплавким серебряным припоем. Одновременно трубка исполняет функцию проводника для подключения электрода к сварочному аппарату. Место шва закрыто термоизоляционной втулкой из фторопласта, который свободно надет на трубку. На втором конце трубки припаяна конструкция для подключения сварочного кабеля и фиксации ручки.

Сварочный кабель подсоединяется к токосъему болтом М6 с шайбой. На стороне токосъема, направленной к головке, наружная резьба М12. Перед пайкой на трубку необходимо накрутить гайку и надеть шайбу. Этой гайкой зажимается ручка из эбонита, собранная из двух половинок. Ручку можно использовать от обычной газовой горелки или изготовить самостоятельно. В приемный штуцер на конце медной трубки нужно установить на резьбе дроссель с диаметром внутреннего отверстия 0,5 мм. Дроссель ограничит расход газа при работе и не допустит первичного удара при открытии клапана подачи газа.

Электроды желательно заточить на алмазном круге под углом около 40°. Оптимальная длина около 250 мм, но размер не критичен. Можно использовать то, что есть в наличии. Давление газа на горелку 1 кГс/м², качество газа 99,993%. Расстояние от конца электрода до сопла около 4 мм, длина дуги 2,7-2,8 мм при работе в режиме полуавтомата.

Для сварки используется подключение прямой полярности, плюсовой провод на деталь, минусовой на электрод.

Для автоматической подачи при большом количестве одинаковых заготовок используется стол фрезерного станка со скоростью перемещения 80 мм/мин. На краях свариваемых деталей желательно расположить два отрезка из аналогичного материала для розжига дуги или можно использовать угольную пластину, изображенную на рисунке 3. Напряжение холостого хода на электродах номиналом 80 В обеспечивает легкий розжиг дуги. Начальный ток сварки 16 А при работе на заготовке возрастает до 22-24 А. Напряжение на электродах при работе порядка 12-12,5 В и зависит от длины дуги.

Вернуться к оглавлению

Основные преимущества сварки в среде аргона

Фото 2. Основные составные части горелки.

Главными преимуществами такой сварки являются:

соединяемые поверхности не ведет в разные стороны из-за небольшой площади прогрева;
на шве полностью отсутствует окалина и шлак;
дуга маленького размера, но повышенной мощности позволяет выполнять работы за более короткий срок;
простые приемы сварки позволяют быстро освоить данную технологию;
возможность работать со многими металлами и их сплавами, которые нельзя сварить другим способом.

К недостаткам аргонодуговой сварки можно отнести следующее:

затруднительная сварка на ветру или при сильных сквозняках из-за смещения защитного газового слоя;
при использовании энергоемкой дуги для сварки необходимо дополнительное охлаждение;
необходимость постоянной заправки баллонов газом.

Несмотря на все трудности, многие специалисты, освоившие сварку в защитной газовой среде, не хотят возвращаться к прежним способам сварки из-за преимуществ и возможностей такого метода.

Как работает аргоновая сварка — Яхт клуб Ост-Вест

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

в полном автоматическом режиме;
в режиме автоматической подачи проволоки;
в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

источник питания;
горелка с вольфрамовым электродом;
газовый баллон с аргоном;
присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

очистка поверхности зоны сварки;
приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15 о до 30 о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90 о .

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Общая информация

Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки. Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу. Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов. Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод. Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот. В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Как варить в аргоне

Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким. Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения. Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе. Если вы планируете окончить сварку, то сначала уберите проволоку, затем выключите горелку. Этот процесс должен занимать около 10 секунд. Также при окончании сварки снизьте силу тока. Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму. Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики. Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

Плюсы и минусы

Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое аргоновая сварка и как внедрить ее в свою рабочую практику. Аргонодуговая сварка обладает очень важным преимуществом — она позволяет соединять детали, которые в других условиях соединить просто невозможно. А такая необходимость может возникнуть не только на крупном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните: теория без практики не работает. Постарайтесь как можно больше отработать навыки на тестовых образцах до того, как приступите к более серьезным задачам. Расскажите о своем опыте сварки аргоном в комментариях и делитесь этим материалом в социальных сетях. Желаем удачи!

При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.

Принципы сварки аргоном

Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.

Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.

Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:

Аргон на 38% тяжелее воздуха.
Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.

Типы:

Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).

По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).

Основные особенности

Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.

Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:

Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.

Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.

Оборудование и оснащение

Для сварки аргоном требуется особое оборудование:

Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).
Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
Осциллятор.
Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.
Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
Амперметр для измерения величины тока.
Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
Сварочные очки.

В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.

Выбор режима

Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.

Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.

Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.

На выбор тока влияют:

Свойства обрабатываемого материала.
Геометрические размеры заготовок.
Размеры используемых электродов.

Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.

Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.

Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.

Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.

Плюсы и минусы метода

Достоинства:

Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.

Недостатки:

Сложное оборудование.
Необходимость в специальных знаниях и опыте.

Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.

Аргоновая сварка аппарат сварочный инверторного типа

Для осуществления процесса электросварки есть много способов, в данной статье мы рассмотрим два- TIG и MMA.

Аргон — лучший помощник при сварке

Многие знают, что такое электросварка. Но кто слышал и тем более имеет представление о такой её разновидности, как аргонодуговая сварка(стоит срау отметить, что это не самый подходящий вариант в качестве домашнего сварочного аппарата). Источник энергии и тепла – электрическая дуга.

Она возникает между электродом и свариваемым изделием. Чаще всего в качестве электрода применяют стержень из графита или вольфрама. Их температура плавления гораздо выше температуры при сварке. Аргон ограждает место сварки от влияния воздуха и делает устойчивым горение дуги. Для сварки аргоном можно использовать присадочный материал. Это могут быть металлические полосы или проволока.

Благодаря этому, востребованность аргонодуговой сварки только растет. Возможность заполнить любые повреждения или трещины, надежность, ровная поверхность и отсутствие шва, герметичность и прочность, меньшая зона воздействия тепла – всё это главные качества и отличие от других видов сварки.

При проведении работ можно использовать горелку. Но более быстрой, качественной и полностью безопасной является автоматическая сварка. Для этого на рынке товаров в большом ассортименте представлены аргонные сварочные аппараты. Они используются для сварки различных видов металлов.

Плюсы таких аппаратов – бесконтактное зажигание, встроенный вентилятор и термозащита от перегрева. А переключатели способов сварки, видов тока, режима работы и различные индикаторы позволяют контролировать весь процесс. При сложных и трудоемких работах автоматическое оборудование будет просто незаменимо.

Сварочный аппарат инверторного типа для MMA сварки

MMA- ручная дуговая сварка может осуществляться недорогими аппаратами, один из которых рассмотрим поподробнее.

Сварочный аппарат инверторного типа Сварог Arc 165 case постоянного тока работает от сети переменного тока 220В с регулируемым сварочным током от 10А до 160А и предназначен для дуговой ручной сварки, а также наплавки стальных изделий штучным электродом в бытовых и производственных условиях(другие инверторные сварочные аппараты смотрите здесь).

Данная модель инвертора комплектуется для удобства транспортировки кейсом с необходимыми инструментами для работы сварщика. При помощи удобного ремня аппарат легко переносится. Для начала процесса сварки достаточно одного прикосновения электрода к свариваемой детали.

Благодаря внедренной новой технологии аппарат Сварог Arc 165 case можно подключать к бытовым розеткам. В аппарате использована современная инверторная технология на мощных транзисторах MOSFET с применением принципа PWM (широтно-импульсной модуляции). Аппарат отличается эффективной, надежной, стабильной работой, низким уровнем шума в процессе выполнения сварки, а также портативностью.

ARC 165 обладает высоким КПД, низким уровнем потребления энергии, превосходными динамическими свойствами, стабильностью горения дуги, а также низким уровнем напряжения холостого хода и саморегулированием мощности дуги.

Аргонная сварка в Самаре. Профессиональная сварка аргоном.

Компания «Евроремонт» работает на рынке сварочных услуг в Самаре более 8 лет и рады предоставить вам качественные и профессиональные услуги по сварке любых металлов. Одно из направлений в сфере сварочных услуг является аргонная сварка, а именно аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, все обычно это называют сварка аргоном. Аргонная сварка предпочтительнее электродуговой или газовой сварки ее качество соединения гораздо лучше, чем перечисленные выше. Намного дешевле воспользоваться услугой аргонной сварки, чем купить новую деталь и при этом качество не страдает, а долговечность гарантированна.

Мы оказываем своим клиентам следующие услуги аргонной сварки:

отремонтировать автомобильные литые диски
детали из алюминия
детали из стали
различные кронштейны
сваривать тугоплавкие и сложные металлы
сварка металлов в зоне трещин, восстановление отколотых фрагментов корпуса

Во всех случаях аргонная сварка цена которой может зависеть от длины шва, выполняется с использованием вольфрамовых электродов с керамической оболочкой, имеющей на конце сопло. Любая аргонная сварка цена которой может изменяться в зависимости от вида ремонта, гарантирует создание надежного и долговечного соединения. Стоит отметить и еще одну особенность работ аргонной сваркой. Она требует от мастера внушительного опыта и высокой квалификации. У нас работают высоколаснные специалисты, которые всегда дают гарантию на свою работу. Причем качество результата определяется и 2-мя другими компонентами, это качеством присадного материала и наличием современного оборудования. Наша компания обладает всеми тремя вышеперечисленными составляющими. И мы готовы предоставить нашим клиентам высококвалифицированные услуги аргонной сварки по доступной стоимости. Необходимо отметить, что аргонная сварка цена которой отличается в различных сервисных центрах, может быть как ручной, так и автоматической. В первом случае горелку и присадочный прут держит сварщик, а во втором случае эти элементы представляют собой часть конструкции специального сварочного оборудования.

На все виды сварочных работ предоставляется гарантия. Требуется аргонная сварка в Самаре? Обращайтесь к нам, информацию можно получить по телефону: 8 927 722 20 35

Наши специалисты кроме сварки аргоном, сварочные работы, могут предложить и другие виды работ;

Аргонодуговая сварка (сварщик аргоном) любые сварные работы в Уфе в ЦК Авто по недорогой цене/аргоновая/сварить/варить/стоимость/недорого/дешево/сколько стоит/Башкортостан/Башкирия

Выберите подкатегорию

Компания Центр Климат Авто (ЦК Авто) в Уфе в Башкирии и Башкортостане предоставляет услуги по продаже, установки (заправки, ремонта) и обслуживанию автокондиционеров (автомобильных кондиционеров) и рефрижераторов (автомобильное рефрижераторное холодильное оборудование и системы) для любых марок, производителей, назначения (отечественные, импортные (иномарки), легковые, грузовые, коммерческий транспорт) автомобилей, а также для тракторов, комбайнов, спецтехники, у нас в ассортименте есть оборудование различных производителей Frost (Фрост),Elinje (Элинж), Alex-Original (Алекс-Оригинал), а также мы осуществляем монтаж автономных обогревателей для кабины (салона автомобилей) и предпусковые обогреватели для двигателя и топлива ведущих известных мировых брендов Webasto (Вебасто), Eberspacher(Эберспехер), Binar (Бинар), а также услуги по сварке аргоном (аргоннная, аргодуговая) и пайке сплавов и металлов.
tig, ar, 79, 5, 3, 2, 16, 10157, 1, ядро, энергия, электро, электросварщик, электронную, электронная, электроды, электродом, электродами, электрическая, шиномонтаж, швов, чугуна, чишмы, чистоты, чистота, чайников, цены, цена, цвет, хранения, хранение, характеристика, фото, фосфор, формула, флюсом, фирма, уфе, уфа, установка, услуги, удельный, удельная, углеродистых, углекислота, углекислом, труб, трубопроводов, трон, тонкого, титана, технология, технический, техника, теплоемкость, тему, таблица, с, схемы, схема, сущность, строение, стоит, стоимость, степень, стеклопакет, стеклопакета, стали, сталей, среде, способы, состоянии, соединения, содержит, см, скорость, сколько, скольки, скачать, сервис, свойства, своими, сварщик, сварочный, сварочные, сварочное, сварные, сварку, сваркой, сварки, сварки, сварке, сварка, сваривать, самодельная, рыбаков, ручной, ручная, руками, рукав, реферат, ресанта, ремонт, режимы, режима, редуктор, регулятор, реагирует, расчет, расценки, расход, расходомер, расхода, разновидности, радиаторов, работы, работа, работает, процесса, производство, продувка, программа, проволока, при, присадочный, применение, приемы, преимущества, прайм, правильно, правила, по, пост, порошковая, пользоваться, полуавтомат, полуавтоматом, полуавтоматическая, покрытыми, показатель, под, побег, плотность, плазменно, плавящимся, плавлением, питания, песня, пермь, первооткрыватель, пдк, относительная, отзывы, осч, основы, основном, ооо, оксид, окна, окисления, одноатомный, объем, обучение, оборудование, не, нержавеющей, нержавейки, нержавейка, неплавящимся, неон, на, начинающих, назначение, м3, молярная, моль, молекулярная, молекулы, молекула, можно, механизированная, методы, металл, металла, менделеева, меди, материал, материалы, масса, манометры, магнитогорск, магнитогорске, лупачёв, луи, литых, куплю, купить, кр, криптон, конфигурация, конфигурацию, комплектующие, компания, количество, книги, классификация, кислород, киев, кг, картинки, как, казань, и, источники, использование, ион, инертный, инвертор, инверторная, имеет, из, изотопы, игра, за, защитных, заправка, заправить, заполнение, заварить, жидкий, дуговую, дуговой, дуговая, доставка, для, дисков, диски, диплом, диана, давление, гост, горелки, гидроксид, гелий, где, газ, газообразный, газовый, газовая, газоанализатор, газе, газах, в, высокопроизводительные, высокой, выпрямитель, выпрямители, выбор, вредность, восстание, вольфрамовыми, воздухе, виктор, википедия, виды, видео, вес, вертикальных, варю, варка, варить, варим, валентность, вакансии, бесплатно, безопасности, балон, баллон, баллоны, баллонов, баллоне, баллона, баллонах, атом, атому, атомный, атома, арматуры, аргон, аргону, аргоно, аргоном, аргонодуговой, аргонодуговая, аргонов, аргонную, аргонно, аргонной, аргонная, аргоне, аргона, аппарат, аппараты, алюминия, алюминий, азот, адиабаты, автосервис, автоматическая

Аргоновая сварка на заказ в Санкт Петербурге

Некоторые металлы при нагреве до высоких температур теряют свои свойства и прочностные характеристики. Поэтому, при сварке подобных поверхностей используют газовую аргоновую среду, нейтрализующую негативное воздействие высоких температур.

Аргон, благодаря своей высокой удельной массе не дает легкому, в сравнении с ним, воздуху проникать к месту сварного соединения, тем самым, исключая контакт с обрабатываемым расплавленным участком металла. Благодаря высокой степени ионизации, аргон выступает катализатором силы тока при дуговой сварке.

Аргоновая (аргонодуговая) сварка производится путем разогрева свариваемого участка до состояния плавления с применением плавящихся и неплавящихся вольфрамовых электродов.

Во время использования вольфрамовых электродов зону соединения свариваемых участков заполняют проволокой. Состав проволоки должен быть таким же, как состав свариваемых металлов, с теми же легирующими компонентами, только в меньшем процентном соотношении.

Это условие обязательно для сохранения прочностных и других полезных свойств металла, подвергаемого аргоновой (аргонодуговой) сварке.

Аргоновая сварка без участия мастера производится на полностью автоматизированном оборудовании, где подача проволоки и движение электрода контролируется станком.

Автоматизированная подача проволоки предпочтительней, потому что при излишней скорости подачи, в месте сварного соединения образуются брызги и наплывы, которые ухудшают характеристики и внешний вид сварного шва.

Также на появление дефектов влияет сила подачи электричества. При повышении силы тока проволока начинает плавиться слишком быстро и стекает в сварную ванночку.

При ручном способе аргонового сварного соединения процесс подачи проволоки автоматизирован или контролируется, как и процесс сварки, полностью мастером.

При помощи аргоновой (аргонодуговой) сварки делают соединения разных видов:

стыковые
тавровые
угловые

При соблюдении всех параметров и технологии аргоновой сварки удается получить высокую точность и качество шва.

Также как и аргоновую, в работе часто используют газовую сварку металла.

виды, типы, предназначение. Лучшие модели сварочных аппаратов. Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Опубликовано: 26.01.2019 | Обновлено: 03.04.2020 | Просмотров: 1611 Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Аргонно-дуговая сварка – один из наиболее популярных видов обработки цветных и черных металлов, который может использоваться для соединения разнородных деталей. Эта технология может использоваться в любых условиях – как бытовых, так и производственных. Рассмотрим ее детальнее, чтобы вы также могли воспользоваться этим методом и оценить все преимущества аргонно-дуговой сварки.

Что такое аргонно-дуговая сварка

Основной особенностью представленной технологии является использование газового облака вокруг свариваемых поверхностей. Этот прием позволяет защитить обрабатываемый материал от воздействия азота и кислорода, которые выделяются при горении. Такой прием позволяет мастеру использовать высокую температуру обработки материала (более 20000 градусов) и при этом получать тонкий и прочный шов.

При выполнении подобных работ необходимо придерживаться таких правил:

Двигаться точно по шву без колебательных движений.
Строго придерживаться норм подачи газа при сварке.
Располагать электрод сварочного аппарата максимально близко к обрабатываемой поверхности.

В качестве расходного материала для создания шва при аргонно-дуговой сварки применяют прутки диаметром до 4 мм. Подбирают их в зависимости от типа стали:

Для никельсодержащих образцов стали – образцы из нержавейки.
Для алюминия – алюминиевую проволоку.
Для низколегированной или нелегированной стали – медную проволоку.

Виды аргонно-дуговой сварки

Различают такие виды аргонно-дуговой сварки по степени автоматизации процесса:

Ручная. При ней мастер управляет и горелкой, и подачей расходного материала. Применима в бытовых условиях.
Автоматическая. При данном типе сварки горелкой и подачей проволоки управляет автомат. Мастер в этом случае только управляет работой машины.
Механизированная. Эта технология предусматривает автоматическую подачу расходного материала. Горелкой в данном случае управляет мастер.
Роботизированная. Весь процесс сварки выполняется автоматом по предварительно заданной программе.

Типы сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на бытовые и профессиональные. Рассмотрим их разновидности детально.

Бытовые

Простые в применении устройства, имеющие среднюю мощность и компактные габариты. К их числу относят:

Аргонная сварка Edon expert tig 250. Представленная модель работает с постоянным и переменным током. Подойдет для работы с различными материалами, исключая алюминий.

Аргонная сварка Shuyan Tig 250, Tig 300. Представленное устройство хорошо работает с электродиодами различных типов, отличается простотой в настройке и управлении.

Аргонная сварка Tesla tig/mma 254 – один из наиболее удобных приборов. Оборудование имеет удлиненную горелку, позволяющую обрабатывать детали любого размера и формы.

Представленные образцы техники можно применять в домашних условиях и на предприятиях.

Для работы по алюминию с режимом Ac/Dc

Это особая группа приборов, которая предназначена исключительно для обработки алюминиевых деталей. В качестве расходного элемента для них используются алюминиевые прутки. Это особый вид проволоки, диаметр которой может составлять от 1 до 4 мм. Наиболее популярными образцами такого оборудования являются:

Аргонная сварка Redbo Pro wsme 200. Модель имеет скромные габариты, ее легко и удобно транспортировать. Обеспечивает высокое качество получаемого шва.

Аргонная сварка Edon puls tig 200 ac dc. Представленная техника позволяет очень быстро обрабатывать материалы, потому может быть рекомендована для промышленного использования.

Аргонная сварка Verona tig 225p ac dc. Оборудование обладает защитой от перебоев электроэнергии. Позволяет получить наиболее стабильную варочную дугу.

Профессиональные на 380v

Этот тип техники чаще всего применяется на малых и средних предприятиях, подходит для СТО. Наиболее удачными образцами техники представленной в этом классе, являются такие модели:

Профессиональные на 380v с водяным охлаждением

В эту группу входят наиболее мощные устройства, которые могут применяться на производстве:

Аргонная сварка Shuyan WSME 315 – универсальное устройство, которое может использоваться как для ручной, так и для автоматизированной сварки.

Аргонная сварка Redbo NBC 315 Y, NBC 500 F — одна из наиболее мощных моделей, работающих с током силой до 500 А. Отличается повышенной надежностью в эксплуатации.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Основными преимуществами представленной технологии являются:

Высокое качество швов, получаемых при аргонно-дуговой сварки. Поскольку при этом методе обработки не нарушается кристаллическая решетка металла, мастеру удается получить ровные и прочные соединения даже при работе с мелкими деталями.
Простую работу с разнородными материалами.
Высокую скорость обработки материалов, позволяющую справиться с большим объемом работы в короткие сроки.

К недостаткам аргонно-дуговой cварки относят:

Невозможность работать с такими устройствами на открытом воздухе. Любой, даже слабый сквозняк будет «сдувать» защитное облако.
Высокий уровень ультрафиолетового излучения.
Необходимость постоянно охлаждать горелку после выполнения определенного цикла работ.

Вывод

В целом, аргонно-дуговая сварка правомерно считается одним из лучших видов обработки металлов, используемых сегодня. Она позволяет работать с различными материалами и получать хорошие результаты даже тем мастерам, которые никогда ранее не работали с подобной техникой.

Как работает сварочный аппарат TIG? >> Для чего используется сварка TIG?

Вы когда-нибудь задумывались, как работает сварщик TIG? Что ж, если вы интересуетесь сваркой, один из вариантов, который вам нужно сделать, — это то, какой вид сварки вы будете использовать. Есть много способов сваривать металл, и один из них — это сварка TIG.

Как работает сварочный аппарат TIG? Сварщик TIG использует вольфрамовый электрод для подачи тока на свариваемые металлы. Электрооборудование, а также присадочный стержень во время процесса защищены инертным газом.

У сварки TIG есть свои преимущества и недостатки. Обычно он не для новичков, но может дать фантастические результаты для конкретных проектов. Независимо от того, заинтересованы вы в использовании данного сварочного аппарата или нет, изучение этого процесса стоит вашего времени.

Как работает сварочный аппарат TIG?

Во-первых, вы должны знать, что TIG означает «инертный газ вольфрам». Процесс сварки включает в себя приложение большого количества тепла в виде электрической дуги к металлическим поверхностям для их плавления и последующего плавления, и сварка TIG делает это особым образом.

При сварке TIG используется электрическая горелка с вольфрамовым электродом для направления тока на сварочную дугу. Сварщик будет держать горелку в одной руке, а аппарат с присадочным стержнем — в другой.

Присадочный стержень попадает в сварочную ванну (лужу расплавленного металла) и расходуется в процессе, становясь частью конечного продукта.

Существует несколько типов вольфрамовых электродов, которые вы можете использовать в зависимости от ваших целей. Тип электрода, который вы выберете, зависит от того, используете ли вы постоянный или переменный ток, сколько денег вам нужно потратить и как долго электроды прослужат.

Этот электрод расходуется не так, как присадочный стержень, хотя со временем он изнашивается и в конечном итоге требует замены. Есть керамическая чашка, из которой выступает вольфрамовая проволока. Вольфрамовая проволока находится в медной цанге, которую можно отрегулировать так, чтобы вольфрам выходил дальше от чашки или ближе к ней.

Подробнее о сварке TIG — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Для чего используется сварка TIG? Почему выбирают сварку TIG?

Как присадочный стержень, так и вольфрамовый электрод охлаждают и защищают инертным газом, обычно аргоном. Многие сварщики будут использовать чистый газ аргон, поскольку он совместим с любым типом металла, который вы собираетесь сваривать, и будет действовать как эффективный экран. Однако также часто используют аргон, смешанный с водородом или гелием, поскольку это увеличивает тепло и силу тока сварного шва.

Внутри медной цанги множество отверстий позволяют переносить инертный газ, который будет окружать вольфрам во время процесса сварки. Этот газ не вступает в реакцию с окружающей средой и защищает электрод от любых загрязняющих частиц, которые могут испортить сварной шов.

Вы можете предварительно установить максимальную силу тока на аппарате перед сварочным проектом. Затем, при желании, вы можете изменять силу тока с помощью педали, которой вы управляете ногой.

Это делает сварку TIG уникальной, поскольку вы можете медленно наращивать и замедлять нагрев по мере необходимости. Возможность контролировать нагрев таким образом позволяет работать с металлами, чувствительными к тепловому удару , поскольку постепенные изменения позволят вам избежать температурного шока металлов

Знаете ли вы: «Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или сварка TIG была изобретена в 1941 году Расселом Мередитом из Northrop Aircraft Corporation как способ сварки алюминия и магния для соединения легких сплавов, используемых в авиастроении».

О чем следует помнить при сварке TIG?

Есть несколько вещей, которые вам нужно помнить, когда вы приступаете к процессу сварки.

Загрязнение. Убедитесь, что вольфрамовый электрод не касается металла, который вы свариваете. Если это произойдет, вольфрам будет загрязнен . В этом случае вам нужно будет заменить его, прежде чем продолжить процесс сварки.

Безопасность. Вам также необходимо помнить о безопасности. Сварка TIG может быть довольно опасной, особенно для начинающих. .Это в первую очередь из-за воздействия большого количества тепла и инертных газов. По этой причине вам необходимо помнить обо всех надлежащих протоколах безопасности, когда вы выполняете сварку TIG.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

Вентиляция. Сварку TIG следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении. Если вы находитесь на свежем воздухе, вы не подвергнетесь воздействию высоких концентраций токсичных паров. Убедитесь, что вы надели все необходимое защитное снаряжение, чтобы ваше лицо и тело были защищены от ожогов. Сварочное оборудование также должно быть правильно заземлено, а рабочая зона должна быть сухой, чтобы избежать риска поражения электрическим током.

Статья по теме: Вызывает ли сварка рак? | Как обезопасить себя при сварке

Чистота. Также необходимо убедиться, что свариваемые металлические поверхности чистые. Любые загрязнения или примеси в металле или на нем повлияют на качество вашей готовой продукции.

Текущий. Убедитесь, что вы не используете неправильный ток для сварки. Тип и количество используемого тока (переменного или постоянного) также будут зависеть от типа металла, который вы используете. . Было бы неплохо потренироваться на кусках металла, который вы планируете использовать в первую очередь, чтобы убедиться, что вы можете делать то, что хотите, с выбранным вами типом тока.

Чем отличается сварка TIG?

Изучая сварку TIG, можно сравнить ее с другим основным типом сварки, которым является сварка MIG. MIG означает «металлический инертный газ». В обоих типах сварки используется электрическая дуга. Однако при сварке MIG используется подающая проволока, которая постоянно движется, , а при сварке TIG используются длинные металлические стержни, которые используются для сплавления двух металлов.

Статья по теме: В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какой из них лучше?

Сварка

TIG — отличный выбор для многих типов металлов, хотя она не так эффективна, когда вы работаете с очень толстыми кусками металла.Кроме того, она больше сосредоточена на деталях и, следовательно, занимает больше времени, чем сварка MIG. Обеспечит самые точные сварные швы из любой техники, а также самую гладкую поверхность. . Вы также можете использовать его для сварки нескольких разных металлов, в том числе цветных, таких как магний, алюминий и медь.

Сварка MIG, вероятно, является лучшим выбором для начинающих сварщиков, поскольку это более простой процесс. . Для управления горелкой требуется только одна рука, в то время как сварка TIG требует использования обеих рук и одной ноги.Однако, если сварка TIG является лучшим выбором для вашей работы, вы можете работать над тем, чтобы правильно использовать один из этих аппаратов.

Последние мысли

Хотите ли вы использовать сварку TIG, зависит от нескольких факторов. Вы должны принять во внимание свой уровень знаний. Несмотря на то, что сварка TIG может в некотором смысле дать наилучшие возможные результаты, она будет работать правильно только в том случае, если сварщик сможет правильно использовать аппарат. Поэтому было бы неплохо начать со сварки MIG и продвигаться вверх или сначала попрактиковаться в сварке TIG.

Кроме того, помните, что сварка в любом случае связана с опасным оборудованием. Конечно, вы захотите уделить первоочередное внимание сварке максимально качественных проектов, но вам также необходимо уделять первоочередное внимание безопасности всех, кто в этом участвует.

Вот почему было бы неплохо обратиться за помощью к более опытному специалисту, прежде чем приступать к сварке TIG. Однако, как только вы приложите усилия, чтобы изучить ремесло и техники, вы сможете достичь некоторых замечательных результатов с этими машинами.

Как работает сварка TIG и что она используется для

Выбрать продуктColeman B / P C250170g Газовый баллончик с бутаном / пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B / P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый баллончик с газовым баллоном CV4 Пропатер Газовый баллончик с газовым баллоном CV2CAMPINGAZ300 Сборка 35 дюймов ST POL x W2012622, Пигтейл шланг в сборе 20 дюймов ST POL x W20 Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 8 мм, змеевик 3 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления змеевика 1 м — 4 .Диаметр 8 мм, бухта 3 м Оранжевый шланг высокого давления — диаметр 4,8 мм, бухта 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 4,8 мм, бухта 1 м 15527, Снегирь 233P Комплект автоматической горелки на пропане (рычаг зажигания) 14850, Снегирь № 404 Автозапуск паяльной горелки Комплект 21479 № 135/01 Расширенный комплект резака с регулятором 11325, Форсунка для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм 8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм 12572, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм.d.8870, сопло для шланга высокого давления — 1/4 «BSP TM x 8,35 мм OD8869, сопло для шланга высокого давления — 1/4» BSP TM x 6,85 мм od8873, сопло для газового шланга Fulham — 1/2 «BSP F x 10 мм 8872, форсунка для газового шланга Fulham — 3/8 «BSP F x 10 мм 6244, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4» BSP F x 10 мм 8009, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8 «BSP F x 10 мм 6247, форсунка для газового шланга Fulham — 1 / 2 «BSP TM x 10 мм 8871, форсунка для газового шланга Fulham — 3/8» BSP TM x 10 мм 6246, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 «BSP TM x 10 мм 6245, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10 мм 8843, ФОРСУНКА С ТРЕХХОДНЫМ ШЛАНГОМ — 90 ° 8842, ФОРСУНКА С ТРЕХХОДНЫМ ШЛАНГОМ — 60 ° 8844, ФОРСУНКА С 4-Х ХОДОВЫМ ШЛАНГОМ 8862, КОЛЬЦО КОЛЬЦА ДВОЙНОЙ ГОРЕЛКИ24035, КОЛЬЦО БОЛЬШОГО КОЛЬЦА ТРОЙНАЯ ГОРЕЛКА 19537, БОЛЬШОЙ КОЛЬЦО СТАЛЬНЫЙ КОЛЬЦО 88 КОЛЬЦЕВЫЙ КОЛЬЦ КОЛЬЦЕВАЯ ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА 12679, КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕРЕМЕНЫ РУЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ДВУХ ПАКЕТОВ 21000, КОМПЛЕКТ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕ ПАКЕТОВ С OPSO13493, Комплект для автоматической смены двух пакетов 11725, Гаечный ключ POL из кованой стали — черный 11724, Гаечный ключ POL из штампованной стали — оцинкованный 23142, 12 мм ЗАЖИМ НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ 23143, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 37 мбар С МАНОМЕТРОМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩИМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 БАР (ФИКСИРОВАННАЯ) 8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар МАЛЫЙ 8802, ЗАЖИМ 37 мбар НА ПРОПАНЕ РЕГ15163, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8 Мбар РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ГАЗА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТЫЛКА КАЛОРА 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 2M 600’ CP3621 СВАРОЧНОЕ ОХРАНЕНИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНИТЕЛЬ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6mP3630 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 × 1.8MP3666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8 × 1.8MP3886CG СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ИЗ ЗЕЛЕНОГО ХОЛСТА 2.4 X 1.8MP ) P3886G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2,4 X 1.8MP3666G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8 X 1,8MP3646G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,2 X 1,8MP3886O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2.4MX 1.8MP3466O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8462М Х 1.8MP3590 ЕАР DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 СБРОС VISORP3261-5 Шейд 5 VISORP3260-5 Шейд 5 VISORP3260-3 Шейд 3 VISORP3390 4,5 х 2» FLIP UP СВАРКИ GOGGLESP3310 SKI ТИП СВАРКИ GOGGLESXR270 ВЕЛКРО SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 лицевым уплотнителем и FIXINGSXR1013 головной убор ФИКСАЦИИ KITXR1012 ПОТ ДИАПАЗОН для головы GEARXR1011 головной убор INC AIR DUCTXR1010 FR шланг COVERXR1009 шланг для подачи воздуха и CONNECTORSXR1008 поясному ремню & ПЛЕЧЕ HARNESSXR1007 Р3 НЕРА FILTERXR1006 Активированный уголь PRE FILTERXR1005 СПАРК ARRESTORXR1004 ФИЛЬТР крышка с CATCHXR1001 продающие BAG18 / 90 Набор для резки — Plugged INC СЛУЧАЙ КОНТРАКТАНТЫ SET BC18 / 90 ОБРАБОТКА НАБОР — НАБОР ПОДРЯДЧИКА С ЗАГЛУШКАМИ Набор для резки оксиена / пропана — Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4 «шланг для пропана 761020-OX 20 мм 10 м 3/8 дюйма кислородный шланг 761005-OX 5 мм 10 м 3/8 дюйма кислородный шланг -OX 6 мм 20 м 1/4 «кислородный шланг 760 6 10 OX 6 мм 10 м 1/4» кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 «кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8″ установлен Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8» встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC ФОРСУНКА 5.5 703113VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703112VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703111VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703110VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 2.5 703109VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703108VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 1.5 703107VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703106VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 0,5 703105VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703104VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 00 703103VVC ОБРАБОТКИ СОПЛО 3/0 703102VVC Резка сопло Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/0 703100PNME ФОРСУНКА 1/8 «3,2 мм 702332PNME ФОРСУНКА 3/32» 2,4 мм 702324PNME ФОРСУНКА 5/64 «2,0 мм 702320PNME ФОРСУНКА 1/16» 1 ФОРСУНКА.6MM 702316PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 «1.2MM 702312PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32» 0.8MM 702308PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 «3.2MM 702132PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/32» 2.4MM 702124PNZM FORCE ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 1/32 «702124PNZM / 8 «3,2 мм 712332APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/32» 2,4 мм 712324РЕЖУЩАЯ СОПЛА APACHI 1/16 «1,6 мм 712316APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64» 1,2 ММ 712312APACHI РЕЗНАЯ СОПЛО 1/32 «0,8 ММ 712308 НАСАДКА 1 УЗЕЛ 1 / 16 «1,6 мм 705203AFNM СОПЛО 3/64» 1,2 мм 705202AFNM СОПЛО 1/32 «0.8MM 705201AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ ФОРСУНКИ 25 702225AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 19 702219AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 13 702213 ANME ФОРСУНКА 1/8 ″ / 3,2 ММ 701232ANME ФОРСУНКА ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 3/212324 / ДЮЙМ 3/420 ФОРСУНКА 1/16 дюйма / 1,6 мм 701216ANME ФОРСУНКА 3/64 дюйма / 1,2 мм 701212ANM ФОРСУНКА 5/64 дюйма / 2,0 мм ФОРСУНКА 701120ANM 1/32 дюйма / 1,6 мм 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие режущие диски 230 мм, нержавеющая сталь 1,0 Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1210 x 22 мм (9 ″), нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющие 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и фитингами Euro Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 4M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5M и фитингом Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом европейского стандарта Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 5M и фитинг Euro, Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 4M и фитинг EuroP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829 Алюминированный защитный экран для рук P3810 Перчатка для механика P3840 Латексная перчатка с термозахватом P3824 Panther Pro GauntletXR938H / R Parweld True Color Light Reactive Welding & Parweld Helding Col наш светореактивный сварочный и шлифовальный шлем (синий) XR938H / S Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (серебристый) XR938H / E Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (дизайн американского орла) XR938H / F Parweld True Color Light Reactive Сварочно-шлифовальный шлем (пламя) СОПЛО ANME CUT 1/32 ″ / 0.РЕЖУЩАЯ СОПЛА 8ММ 701208ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32 ″ / 0,8 ММ ММ 3/32 ″ / 2,4 ММ РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 ″ / 1,2 ММ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ РЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СЕГМЕНТ СО2 СОЕДИНИТЕЛЬ 2 СТУПЕНЧАТЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАТЧИК ARGONREGULATOR 300 бар одноступенчатый 2 ДАТЧИК OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ДАТЧИК ACETYLENEREGULATOR одноступенчатый ДАТЧИК ARGONREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН PROPANEREGULATOR 300 бар 0-10 одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН ACETYLENEPARWELD XTM 2001 МИГ ИНВЕРТОР 200AMP ПАКЕТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT ДИАПАЗОН 200P P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA ИНВЕРТОР ДИАПАЗОН P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEParweld XTE201C Автомобильная компактная миграционная машина — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильная компактная мигрирующая машина 100 мм Комплект Grweld Disc 6 * Parw 100 мм * Parw Disc 6 * Parw Disc 1GS1060.0 мм (одиночные) XR938H / P Сварочный шлем Parweld True Color Light для реактивной сварки и шлифовки Перчатка Gripper LiteP3860 Перчатка Parweld PU Gripper GloveP3855 Перчатка Parweld Panther Drivers GloveP3854 Перчатка Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Перчатка Parweld ISO с вырезом CP3839 Перчатка Parweld Panther Pro TIGP3838 Перчатка Parweld Panther Fingertip Partid35 Перчатка TIGP38 P3828 Перчатка / перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка / перчатка Parweld Panther (одиночные) P3825 Перчатка / перчатка Parweld Panther Перчатка Риггера arweld XR940A Защитный шлем для силовой очистки воздуха для сварщиков0 мм * 350 мм, 5 кг в упаковке Parweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг УПАКОВКА Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали E6013, упаковка 4,0 мм * 350 мм, 5 кг Электроды для дуговой сварки MMA, упаковка 3,2 мм * 350 мм, 5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 2,5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA из мягкой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 5 кг * 300 мм, 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Сварочная горелка TIG 250A с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld PRO18-12S1BW PRO-Grip18 350A Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футов Parweld XTT 503-P1 Импульсный AC / DC Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG на 500 А, 400 В, инверторный сварочный агрегат Parweld XTT 353P-P1, 350 А, переменный / постоянный ток, 400 В, импульсный, инверторный сварочный аппарат TIG, 200 А, переменный / постоянный ток, 200 А, 230 В, инверторный сварочный аппарат для сварки TIG, инвертор Parweld XTT 200DC-P1, 200 А, 230 В Сварочный агрегат Parweld XTT 182DV-P1 180A, 230V Инверторный сварочный агрегат TIGParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG Сварочная горелка, доступная с кабелями 4 м или 8 м -30ER Pro-Grip 501W Сварочная горелка с водяным охлаждением, длина кабеля 3 м, 4 м и 5 м Сварочная горелка Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 3M и фитингами EuroParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с 3M Сварочная горелка Parweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A, включая кабель 3M и евро-фитинг Инвертор XTS 202 MMA, 200 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS162, MMA, 160 А, 240 В, с дополнительным пусковым током с нуля, горелка для сварки TIG TorchParweld XTS162, MMA, инвертор, 160 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS 142, MMA, 140 А, 240 В, с выходом O Плазменный резак Parweld XTS 142 MMA, 140 А, 240 В и сварочный комплект, включая корпус Легковесный комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, в том числе комплект для резки Case 18/90 Oygen / ацетилен — 2 манометра, включая комплект кейса — Комплект для кислородно-пропановой резки вставлен, комплект подрядчиков 2CParweld XTE 181 Автомобильная компактная машина MIG — 180 А — 240 В — Комплектация 1 Автомобильная компактная сварочная машина Parweld XTE 171 — 170 А — 240 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 503I Synergic MIG — 500 А — 400 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 254I Synergic — 250 А — 400 В — Упаковка 1 Parweld XTMAMP 252I Synergic 250 — упаковка 1 XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Пакет 1 Parweld XTM301C MIG Трансформаторная машина — 300 А — Комплект 1 Parweld XTM 301S MIG Трансформаторная машина 300 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 182I MIG, 180 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 160I MIG, 160 А — Комплект 1 Parweld XTM 252I 250 АМПЕР СИГНИЧЕСКИЙ MIG инвертор ARCING STIRGOU 600 TORCHESEV010215101 SAMSON 150A EU ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА / СТЕРЖНЯEW1625PW РАЗЪЕМ ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 мм 1.0KGRC3082540 СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (9 20) (41V PK5) RWN45V42 ЗАДНИЙ ЗАДНИЙ КОЛПАЧОК (45V42) RWN13N26 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 ЦАНЖИ (PK 5) (13N21) RWN13N21 ЗАМЕНА ЦАНЖИ ДЛЯ TIG-ФАКЛА 0,040 (PK 5) (13N21) RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — СОПЛО 1/4 ALUMIGINA NOZZLE (PK810) (13 СВАРКА — Вольфрам SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК HP16616 TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лантанового вольфрама 1/16 ЗОЛОТА ПРОДАНА EACHHA16516 BLACK TIP TIG Вольфрам — 1,6 мм 1% лантанат вольфрама 1/16 продано каждый TIG TUNGSTON — ЦИРКОН-ВОЛЬФРАМ 1,6 ММ ПРОДАН 1/16 КАЖДЫЙHP16110 — Вольфрам с КРАСНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ — ТОР Вольфрам 1,0 мм 2% .040 EARO961250 ТИГ-БРОНЗОВЫЙ БРАЗИНГ — SIFSILCOPPER NO 968 СТАЛЬНАЯ БРОНЗОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕТ 968 1,2 ММ 650 СТАЛЬНОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ ТИГ — СИФАЛУМИН № 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF низкоуглеродистая сталь TIG удилища — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5кг STEELSW120573 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод HAFNIUMSW020382 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод ССЫЛ MAX 20SWPC801ZR Плазменная резка ЗАПЧАСТИ — Электрод ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR х 14.5мм для Binzel PSB30 Совместимость плазмотронов .Qh350405W НАКОНЕЧНИК НАКОНЕЧНИКА 250A M6 PACK 5Qh280320W MIG WIRE LINER 3M 0,6MM — 0,8MMQh280301W КОНУСНОЕ СОПЛО 180AQh280306W MIG WELDING CONTACT TIP 0,6MM 180A M6 — PACK DISL 10TWGAMOK GROSN20 AR 10TGOSN08 / GAMMO-GAMM-GAR-GAM-G-G-M6-G-M6115-PACK-PACK-A-GOSN-G-D-G-G-D-G-D-G-115 100 GRITSC60100GKW ЗАСЛОННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM) Надувной баллон с гелием — Премиум Надувной баллон с гелием — Стандартный VZFC08045 Безгазовая сварочная проволока MIG 0,8 мм, рулон 0,45 кг WO330840 SifMIG 308LSi Проволока MIG без железа 0,8 мм 3,75 кг MIG WireDZ10001 Газовый баллон с кислородом и ацетиленом TrollyDZ10004 Портативная тележка для газового баллона SmallPC600630T Комплект сварочного стола 600 мм * 630 мм P3410 НЕЙЛОНОВЫЕ ЧЕРНЫЕ ОФРАМЫ — CLEARP3420 Ясные технические характеристики безопасностиESF287000 Kromer Сварочный защитный колпачок размером 6 7/8 дюйма ЛИНЗЫ ШЛЕМА — 1.0 DIOPTER MAGES11060SP ЗАМЕНА 110 мм X 60 мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА 442000G СМЕНА ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА ЛИНЗЫ КРЫШКИ 4 1/4 «* 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА HW1109010 ЗОЛОТАЯ ЗАМЕНА ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 4 1/4 X10 ЗАПАСНОЙ ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 11020 мм X 90 мм 2 ШВАЛОВАЯ КОЛПАЧКА 1020 мм X10 ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442009G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HW442008G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HEL 4 1/4 X 2 6EW 1/4 X 2 5EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ РАСХОДОМЕР HELMETAU300 0 — 40 л / мин TWN001COMP КОНВЕРСИОННЫЙ ШЛАНГ MINI MIG (QF — 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ГАЗА ЗАЩИТЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIG Жидкий углекислый газ Дигид углекислого газа Диоксид углерода 34 кг Заправка газа CO2 15 кг Отвод жидкости для замораживания стекла Пищевой диоксид углерода Заправка газа CO2 6.Отвод 35 кг жидкости для замораживания стекла МЕДНЫЙ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОВОД VZ181215LSG3 1,2 ММ SG3 (15 кг) REELVZ181015LSG3 1,0 ММ ПРОВОД SG3 MIG (15 кг) REELVZ180815LSG3 0,8 ММ SG3 MIG WIRE (15 кг) REELVZ181215LW2ПРОВОД A18 С СЛОЕМ 0 ММ, ПРОВОД 15 КГ VZ1808050L SG2 ПРОВОД С СЛОЕМ A18 1,0 ММ, ПРОВОД 5 КГ REELVZ180650L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (5 кг) REELVZ160607L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (0,7 кг) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti-Splatter Paste 500gEG1001w Распылитель для защиты от разбрызгивания на водной основе 400 млAU300 Расходомер ArGB на 0-40 л AU300 Расходомер NA на 1 минуту Адаптер для аргона На объекте Комплект для резки кислородом / пропаном — с пробкой — Набор подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Case OnlyFO010022 Sifbronze Fux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LighterDA4003838RH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма R / H соединитель шланга DA4003838LH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма Левая муфта для шлангаDA4003814RH От 1/4 «до 3/8» Правая муфта для шлангаDA4001414RH 1/4 «Правая муфта для равномерного шлангаDA4001414LH 1/4» Левая муфта для равномерного шланга Легкая насадка 1 704101 с обжимной насадкой 3 704203 с обжимной насадкой 2 704202 с обжимной насадкой N M 1 704201 ФОРСУНКА NG 5/64 «2.0MM 702120PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/16 дюйма 1,6 мм 702116PNM ФОРСУНКА 3/64 дюйма 1,2 мм 702112 Легкое сопло 5 704105 Легкое сопло 3 704103 Легкое сопло 2 704102 CCANM04W Сопло ANM8 10 мм Свариваемость 75 мм Тип ANM8 10 Свариваемость 75 мм установленный ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма установлен Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный ацетиленовый шланг 764605-PR 6 мм 5 м 1/4 » установленный пропановый шланг 760605-OX 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный кислородный шланг761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма установленный кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма пропановый шланг 6 мм 10 м 3/8 дюйма 3/8 дюйма ацетиленовый шланг BW10002038RF 10 мм 20 м Ацетиленовый шланг с фитингом 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 760820-OX 8 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг с фитингом 10 мм 10 м 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм BW10001038PF 10 мм 10 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 761010-OX 761010-OX 8-дюймовый кислородный шланг BG111 LPG Нагревательная горелка 60 ммBG105-45L LP G Отопление Факел 45мм с leverBB6002 LW Режущий AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Режущий AttachmentBB5001 HD сварщиков ShankAU2001 Сбрасываемая петелька, OXYGEN FLASH НАЗАД ARRESTORAU2001 СБРОСОМ петелька, ТОПЛИВО ГАЗ FLASH НАЗАД ARRESTORAU11107 DGN Barrel, топливный газ, FLASH НАЗАД ARRESTORAU111002 DGN Barrel, кислородные FLASH ЗАДНЯЯ СТУПЕНЬ AE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ДВОЙНОЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ОДИНАРНАЯ СТУПЕНЬ, ПРОПАН / ПРОПИЛЕН СЕРИИ LX Одноразовые баллоны с гелиевым газом собственной торговой марки с 50 баллонами и баллонами с ленточным газом 30 оптовых баллонов с баллонами без баллонов Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентой Оптовая торговля, Fill’N’Away цилиндр + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые баллоны с гелием для заполнения 50 9-дюймовых воздушных шаров Одноразовый баллон с гелием для заполнения 30 9-дюймовых воздушных шаров Азот 9,4 л 137 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для гонок Команды Азот 20 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Пищевой азот 9.4 л 137 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для хранения и разлива вина Пищевой азот 2 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для вина Пищевой азот 20 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для консервирования и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов Бескислородный азот 9 л, 137 бар — только заправка — для кондиционеров ng & Очистка трубопровода Бескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Принадлежит клиенту, заправка огнетушителя CO2, цена за килограмм, пищевой класс, без аренды, 1.5 кг углекислого газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка Пищевой, без арендной платы, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Пищевой сорт, без аренды, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка , Без аренды, 34 кг CO2-газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, заправка 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды 6.Газ CO2 35 кг для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение Пищевой сорт, без аренды 34 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Заправка газа CO2 6,35 кг для наполнения баллонов для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого диоксида 34 кг, идеально подходит для заполнения больших количество баллонов для пейнтбола — Только заправка Углеродный диоксидный газ 34 кг, идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого газа CO2 Заправка 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса — Только заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка газа 6.Отвод жидкости для пейнтбола 35 кг — Депозит и заправка Углекислый газ CO2 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса пейнтбольными шарами — Депозит и пополнение Патио с калорийным газом 5 кг — Только заправка Патио с калорийным газом 13 кг — Только заправка Бутан с калорийным газом 7 кг — Только заправка Бутан с калорийным газом 4,5 кг — Заправка OnlyCalor Gas Butane 15KG — Только заправка Пропан Calor Gas 6KG — Только заправка Пропан 6KG Легкий вес — Только заправка Пропан 47KG — Только заправка Пропан для калорийного газа 3,9KG — Только заправка Пропан для калорийного газа 19 кг — Только заправка Пропан для пропана 13 кг — Только заправка 907 — Только заправка OnlyCamping Gaz 904 — Только заправкаCamping Gaz 901 — Только заправка Калорийный газ Пропан 18 кг Автогаз — Только заправка Калорийный газ Пропан 12 кг Автогаз — Только заправка 9.4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — внесение и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового гелия. Баллонный газ — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 9,4 л многоразового гелиевого шара — депозит и пополнение — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 50 л многоразовый гелиевый баллон с газом — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 50 л Многоразовый газовый баллон с гелием — Депозит и пополнение — Только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 2L Многоразовый баллон с гелиевым баллоном — только заправка — идеальные вечеринки и юбилеи 2L Многоразовый баллон с гелиевым баллоном — Депозит и заправка — идеальны вечеринки и юбилеи 20 л многоразового гелиевого шара с газом — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 20 л многоразового гелиевого шара с газом — Депозит и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 20 л многоразового гелиевого шара — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 20 л многоразового гелиевого шара газ — депозит и пополнение — идеальные вечеринки и юбилеи ПортаГаз, аренда Свободный углекислый газ CO2 1.5 кг — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, кислородный газ 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, кислород Gas 2L 200bar — Депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — только заправка, Porta gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — депозит и заправкаPorta Gas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона 2 л 200 бар — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / аргон смесь 2 л 200 бар — Депозит и заправка Бесплатно, чистый аргон 20 л 200 бар — Только заправка, чистый аргон 20 л 200 бар — Депозит и пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — Только пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — залог и пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — только пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — залог и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — без депозита и пополнения, 20% CO2 в смеси аргона (20 л) — только заправка Торговый газ, без аренды 5% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — только заправка 20 л пропиленовый топливный газ для сварки , Пайка, нагрев и резка — только заправка: без аренды 34 кг CO2-газа — только заправка без аренды, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без аренды, кислородный газ 50 л 200 бар — только заправка без аренды, бескислородный (OFN) азот 50 л 200 бар — только заправка без аренды, 20 % CO2 в смеси аргона (50 л) — только заправка 5% CO2 в смеси аргона 50 л 200 бар — только заправка Хобби газ 10 л Баллоны с кислородным газом 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, чистый аргон 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно , Чистый газ аргона 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без аренды, бескислородный азот (OFN) 9 л 137 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без ренты, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO 2 Газ 6.35 кг — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO2 3,15 кг — только заправка Хобби-газ, бесплатная аренда, 20% CO2 / аргонная смесь Заправка 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар — залог и заправка Газ, без ренты Газ диоксида углерода CO2 3,15 кг — Депозит и заправка 2 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — Только заправка Заправка диоксида углерода CO 2 6.35 кг для домашнего бара — только заправка Заправка углекислого диоксида CO2 заправка 1,5 кг для домашнего бара — только заправка Углеродный диоксид CO2 1,5 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углекислый газ 3,15 кг для домашнего бара — залог и заправка углекислого газа 3,15 кг газа для домашнего бара — только заправка 2 литра погреб / пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — только заправка 2 литра погреб / пивной газ 70/30 смесь, для домашнего бара — только заправка 2 литра погреб / пивной газ 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение Погреб 2 л / Пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнение Углеродный диоксид СО2 газ 6.35 кг — только заправка Углеродный диоксид CO2 34 кг Для торговых пользователей — Только заправка Углеродный диоксид CO2 15 кг Для торговых пользователей — только заправка Углекислый газ 3,15 кг Газ для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / пивной газ 60/40 Смесь для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / Смесь для пивного газа 30/70 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для погреба 20 л / пивного газа 60/40 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для погреба 20 л / пивного газа 30/70 для торговых пользователей — только для заправки 10 л Погреб / смесь для пивного газа 60/40 Пользователи — только заправка Смесь 10 л погреб / пивной газ 50/50 Для торговых пользователей — только заправка Смесь 10 л погреб / пивной газ 30/70 для торговых пользователей — только заправка Пропан 19 кг калорийного газа — только заправка

Что такое сварочный аппарат TIG? | Работа

Сварка, процесс соединения двух металлов под воздействием тепла, очевидна повсюду.Мы видим это в наших домах, машинах и предметах повседневного обихода. Хотя сталь, пожалуй, является наиболее часто свариваемым металлом, сварщики работают и с другими металлами. Более того, они работают в самых разных средах, в том числе в помещении, на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Сварка принимает множество различных форм, включая сварку TIG, также известную как сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Сварщики TIG выполняют один из самых современных и распространенных видов сварки.

Процесс

Сварщик TIG обычно работает с нержавеющей сталью или алюминием, но этот процесс может работать с любым металлом — даже с экзотическими металлами.Чтобы выполнить сварку TIG, сварщик держит сварочный стержень в одной руке и источник тепла, например сварочную горелку, в другой, плавя стержень с металлом для соединения двух частей. В течение всего процесса сварщик вдувает в сварной шов инертный газ вольфрам, чтобы защитить его от любых частиц или загрязнений в воздухе. Сварка TIG обеспечивает чистый и точный сварной шов, которым сварщик может легко управлять. Пока металл чистый, сварка TIG не вызывает искр, брызг, дыма или дыма.

Инструменты и физические характеристики

Сварщики TIG используют различные инструменты, включая сварочный аппарат TIG, горелку и сварочные стержни.Они также используют вольфрам, который создает необходимое тепло для плавления сварочных стержней и соединения металлов. Из-за физической природы работы сварщики TIG должны обладать определенными физическими качествами, включая координацию рук и глаз и ловкость для одновременного использования сварочного стержня и сварочной горелки. Сварщикам TIG также необходимы сила и выносливость, чтобы поднимать и перемещать тяжелые металлические изделия, работать в иногда стесненных условиях и большую часть дня стоять на ногах.

Рабочая среда

Как и другие сварщики, сварщики TIG сталкиваются с рядом опасностей на рабочем месте, включая сильную жару, опасные химические вещества и ядовитые пары.Они сокращают потенциальные опасности, надев специальные защитные очки, перчатки, маску для лица и защитную обувь. Сварщики TIG могут сваривать в различных положениях, в том числе на плоской поверхности, вертикальной поверхности или над головой. Они могут выполнять сварку в каркасе безопасности и ограниченном пространстве. Вы можете найти сварщиков TIG, работающих в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, строительство и производство.

Образование и обучение

Сварщики TIG могут получить формальное образование из различных источников, включая средние школы, программы профессионального обучения, технические школы и школы сварки.Как правило, сварщики TIG получают базовое сварочное образование, а затем посещают уроки сварки TIG, чтобы изучить процесс TIG в сварочных школах, которые предлагают такие классы. Хотя это не является обязательным требованием для приема на работу, сварщики TIG могут получить сварочный сертификат Американского общества сварщиков. Сертификация AWS требует дополнительного обучения, но обеспечивает легитимность и полномочия, которые сварщики TIG могут использовать при выполнении сварочных работ.

Ссылки

Биография писателя

Линдси Томпсон начала свою писательскую карьеру в 2001 году.Ее работы были опубликованы в журналах «Member Magazine» и «The Ohio Journalist» Художественного музея Цинциннати. Вы также найдете ее работы на таких сайтах, как Airbnb, Chron.com и USAToday.com. Томпсон имеет степень бакалавра журналистских наук Школы журналистики Скриппса Университета Огайо.

Какой тип работает лучше »MidSouthSupply

Сегодня мы рассмотрим различные типы газа, используемые для сварки, как они работают и какой тип газа работает лучше всего.

Мы рассмотрим, какой газ является наиболее безопасным, какие опасности связаны со сварочными газами, а также какие типы газов НЕ ДОЛЖНЫ использоваться для сварки.

Наконец, исследование сварки не может быть полным без советов по безопасности. Продолжайте читать, чтобы узнать всю необходимую информацию о сварочных газах.

Какой газ лучше всего подходит для сварки?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны ознакомиться с различными сварочными газами.

Их много, и они применимы к различным процессам сварки, ситуациям и металлам.

Некоторые из них чистые, а другие — смешанные.

Большинство смесей представляют собой смеси двух газов, а некоторые — смеси трех газов.

Чистые сварочные газы

Чистые сварочные газы:

Ацетилен
Воздух
Аргон
Углерод Диоксид
Гелий
Водород
Азот
Кислород
Пропан
Пропилен

Ацетилен используется для кислородно-топливной сварки, и он отлично подходит для сварки, пайки и резки стальных сплавов менее 1 Толщина.Обычно используется при воздушной строжке угольной дугой или плазменной резке (PAC).

Аргон считается предпочтительным газом для алюминия. Он используется при литье, производстве металлов и часто смешивается, потому что он улучшает «характеристики дуги» или облегчает перенос металла при газовой дуговой сварке (GMAW или MIG).

Загрязнение атмосферы расплавом сварочный металл при электродуговой сварке в защитных газах предотвращается при использовании угля диоксид с аргоном в качестве защитного газа при сварке или в чистом паре государственный.

Гелий используется для создания защиты от инертного газа и предотвращает окисление во время сварки таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и сплавы магния. «Текучесть и скорость движения» сварочной ванны увеличивается с добавлением гелия.

Водород используется в производстве металлов; он обеспечивает усиливающий или экранирующий эффект при работе при высоких температурах при производстве нержавеющей стали. (h3) смешивается с аргоном для сварки аустенитной нержавеющей стали.Это увеличивает эффективность плазменной сварки и резки.

Азот может улучшить плазменную резку и термическую обработку. Этот газ можно использовать в качестве «продувочного газа» при сварке труб из нержавеющей стали. При использовании защитных газов на основе аргона можно использовать небольшие добавки азота для сварки нержавеющей стали методами GMAW или MIG.

Oxygen поддерживает кислородную резку. Его можно добавлять в защитные газы (в небольших количествах), и он используется в качестве газа для плазменной резки углеродистой стали (с гафниевыми электродами).Он также вызывает окисление (ржавчину), поэтому следует соблюдать осторожность, поскольку его нельзя использовать с медью, алюминием или магнием.

Склады металлолома используют пропан в кислородно-топливных процессах для резки углеродистой стали, поскольку качество резки обычно не критично.

Пропилен горит горячим, поэтому скорость резки необходимо рассчитывать в каждом конкретном случае, прежде чем вы выберете этот (как наиболее) экономичный вариант для топливного газа.

Аргон, гелий, углекислый газ и кислород являются наиболее популярные защитные газы.Их цель — предотвратить обнажение «расплавленного» сварочная ванна к кислороду, азоту и водороду, которые содержатся в атмосфере.

Смеси сварочных газов

Невозможно рассматривать сварочные газы без учета смесей.

Смеси сварочных газов включают:

аргон-кислород Смеси
Аргон-Гелий-Углерод Диоксидные смеси
Лазер газы

Смеси аргона и кислорода содержат 1, 2 или 5% кислорода и используются для сварки углеродистой стали тяжелого профиля для тяжелого оборудования, такого как тяжелая ферма, военный транспорт, автомобильные сборки и корабли.

Обычно эти смеси используются для обработки углеродистой и нержавеющей стали. При сварке в нерабочем положении более высокий уровень кислорода увеличивает текучесть лужи.

Имеются две смеси аргон-гелий-диоксид углерода. Один состоит из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Они хороши для короткого замыкания нержавеющей стали.

Смесь сводит к минимуму поглощение углерода и обеспечивает «хорошую коррозионную стойкость, особенно в многопроходных сварных швах.’Он обеспечивает хорошую стабильность дуги и большую глубину плавления.

Более высокое содержание гелия дает дополнительное тепловложение, которое может преодолеть естественную вялость сварочной ванны нержавеющей стали.

Комбинация 66% аргона, 24,5% гелия и 7,5% углекислого газа лучше всего подходит для «дуговой сварки распылением и импульсным распылением углеродистых и низколегированных сталей». Она подходит для любой толщины в любом положении.

Он хорошо сваривает ржавчину и масло, обладает хорошими механическими свойствами и предотвращает образование сварочной ванны.

Лазерные газы представляют собой чистые или предварительно смешанные смеси: газы включают гелий, азот, двуокись углерода и иногда окись углерода.

Лазерные газы использовались с 1960-х годов для резки и сварки, поскольку они обеспечивают лучшую точность и контроль, лучшую точность, более высокие скорости резки и сварки, более чистую работу, а стоимость использования лазеров позволяет сэкономить деньги. Но их применение ограничено.

При выборе сварочного газа, вероятно, лучше всего проверить в Интернете, а затем еще раз проконсультироваться с, надеюсь, хорошо осведомленным персоналом магазина сварочных материалов.

Выбор газа во многом зависит от типа сварочного аппарата, свойств металла (ов), процесса, такого как GMAW или MIG, и ситуации, в которой будет происходить сварка.

Основы сварки

Кому лучше всего разбираться в сварочных операциях и использовании сварочных газов, это Важно иметь базовые представления о самой сварке.

Сварка — это процесс, при котором при использовании определенных газов образуется электрическая дуга. Эта дуга возникает между плавящимся проволочным электродом и компонентом (металлами).Электрод нагревает компонент (ы) и заставляет их плавиться, таким образом, они соединяются.

Помимо проволочного электрода, через сварочную горелку подается защитный газ. Это защищает процесс от загрязнения, такого как кислород, который может разъедать металлы и другие загрязнители, которые, вероятно, находятся в воздухе.

Этот процесс может быть автоматическим или полуавтоматическим, в зависимости от требуемой работы. Постоянное напряжение, источник постоянного тока обычно используется с GMAW. Также можно использовать систему постоянного тока и переменного тока.

Металл передача в GMAW состоит из четырех основных методов: шарового, короткозамкнутого, спрей и импульсный спрей. Каждый тип перевода отличается и имеет свой преимущества и ограничения.

Но какой тип газа мне больше подходит?

Это всегда сложный вопрос. Нужно учесть довольно много факторов.

Это ремонт сварного шва или новый сварной шов, какая технология используется (MIG / TIG / ARC)?
В какой среде я работаю, какие загрязнители присутствуют?
Сколько стоит сварочный газ?
Насколько быстро нужно выполнять работу, каковы мои цели по производительности?
Каковы характеристики обрабатываемых металлов (материалов)?
Что мне нужно делать во время процедур до и после очистки?
И самое главное, какими свойствами должен обладать готовый сварной шов?

В большинстве стандартных сварных швов с использованием обоих методов будет использоваться некоторое количество аргона, поскольку он инертен, стабилен и относительно дешев по сравнению с другими благородными газами.Но в зависимости от свойств металлов и желаемых результатов иногда может потребоваться смесь газов вместо чистого аргона.

Выше мы предоставили удобную таблицу, в которой подробно описано, какие газы можно использовать для каких металлов и для каких методов.

КАК УЗНАТЬ, ЧТО ТАКОЕ ЛУЧШИЙ ГАЗ?

Сначала поговорим о сварке MIG.

В дополнение к аргону можно добавить гелий (He) для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны.

Чистый аргон или аргон / гелий можно использовать для всех марок сварки.

Иногда требуется небольшое количество кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) для увеличения электропроводности и улучшения стабильности дуги.

Это в конечном итоге приводит к увеличению текучести и улучшению наплавки. Специально для кислорода (O2) или диоксида углерода из нержавеющей стали (CO2 можно заменить небольшим количеством водорода (h3).

Типичными смесями являются чистый аргон, аргон с 30% добавленного гелия и смесь из трех газов аргона с 30% гелия и смесь 1-2% O2 / CO2 / h3 / N2 в зависимости от свойств свариваемых материалов.

Чистый аргон предпочтительнее при импульсной сварке MIG, в то время как для сварки короткой дугой предпочтительнее гелий со смесями других газов.

А теперь поговорим о сварке TIG.

Как и при сварке MIG, аргон является предпочтительным инертным инертным газом, используемым для сварки. При необходимости или желании снова можно использовать гелий для увеличения проплавления и текучести сварного шва.

Теперь при сварке TIG добавление азота (N2) или водорода (h3) может иметь некоторые особые улучшающие эффекты.

Водород (h3) часто используется и обладает всем эффектом гелия, но усиливается, но имеет риск пористости при выполнении нескольких сварных швов на одном и том же материале.

Азот (N2) обладает аналогичными свойствами, но может использоваться только в сварных швах, легированных азотом.

Любые окисляющие газы не используются при сварке TIG, так как это может разрушить вольфрамовый электрод.

Насколько опасны сварочные газы?

Сварочные газы могут быть опасны для вашего здоровья.Газы могут вступать в реакцию с металлами с образованием дыма, который может вызвать у вас недомогание или даже хуже. Все сварщики должны принять меры предосторожности при работе со сварочными газами.

Диоксид углерода, используемый для защиты, подвергается воздействию очень высоких температур, молекула кислорода может быть удалена в определенных условиях, и образуется монооксид углерода (CO), этот газ не имеет запаха и вкуса, если вы находитесь в закрытой среде. вверх и оказаться фатальным. Окись углерода также может образовываться при кислородно-ацетиленовой сварке.

Сварка MIG и TIG выделяет больше всего озона, и это количество увеличивается при сварке алюминия. Озон может повредить глаза, нос, горло, уши и легкие.

Вдыхание некоторых оксидов азота (NO2 и подобных) также может нанести вред легким, поскольку они вызывают скопление жидкости в легких.

Трудно отфильтровать газы в процессе сварки, потому что во время сварки образуются токсичные химические вещества и металлы.

Сварочный дым содержит следовые количества сварочных стержней, основных материалов и свариваемого материала.По этой причине крайне важно, чтобы все сварщики — и даже люди, работающие на сварочных площадках или поблизости — держались подальше от источников тепла.

Сами по себе сварочные газы — не самая вредная вещь для трудолюбивого сварщика. Вместо этого нужно позаботиться о дымах, образовавшихся после сварки.

Эти опасные пары — не инертные газы, которые вы использовали, а смесь всех процессов после сварки, которые могут быть невероятно токсичными.

При работе со сплавами марганца нужно быть осторожным, так как они выделяют наиболее токсичные пары.Вдыхание марганца может вызвать серьезные повреждения мозга и нервной системы. Воздействие марганца может даже привести к болезни Паркинсона. В 2001 году неврологическое исследование показало, что у 20% сварщиков были ранние признаки болезни Паркинсона.

Заболеваемость паркинсонизмом настолько высока, что юристы продолжают возбуждать дела в отношении сварщиков, страдающих болезнью Паркинсона и связанными с ней заболеваниями. Паркинсонизм или паркинсонический синдром теперь являются медицинскими терминами, возникающими в результате отравления марганцем.

Типы газов, которые НЕ следует использовать для сварки

Очевидным непригодным для сварки газом являются пары бензина.Иногда для сварки используют этин, но нельзя использовать этан.

Этина, который представляет собой ацетилен, используется с кислородом для сварки. Тройка конфигурация химической связи позволяет хранить большое количество энергии который может выделяться в виде тепла.

Подробнее об ацетилене

тройная связь, которая делает кислородно-ацетиленовое пламя самым горячим из всех газовых пламен, — это также отвечает за два или три других свойства газообразного ацетилена. Такой свойства, кажется, противоречат закону определенных пропорций.

во-первых, когда свободный газообразный ацетилен подвергается удару или возгоранию, некоторые из тройных связей разрываются. Это высвобождает достаточно энергии, чтобы вызвать все остальные молекулы в замкнутом объеме разлагаются на углерод и водород. Этот может привести к взрыву.

Другими словами, ацетилен легко воспламеняется.

Второй, диапазон воспламеняемости смесей воздуха и ацетилена больше любого другое топливо или газо-воздушная смесь. Смесь ацетилен / воздух может воспламениться при они держатся где угодно от 2.От 5% ацетилена до 80% ацетилена.

Как правило, любой топливный газ, сжигаемый с кислородом, должен иметь следующее:

Высокая температура пламени
Высокая скорость распространения пламени
Достаточное теплосодержание
Минимальная химическая реакция пламени с основным и присадочным металлом

Если меры безопасности всегда игнорируются, сварщики сталкиваются со многими опасностями, которые потенциально опасно. Опасности могут включать поражение электрическим током, вдыхание паров. и газы, и даже огонь и взрывы.

В Другими словами, если есть сомнения относительно требований безопасности, проконсультируйтесь с OSHA. (Управление по охране труда) или у местного специалиста.

Для основных сварочных работ на теле следует носить следующие предметы:

(примечание требования к дуговой сварке строже, чем к базовой сварке):

Колпачок — для защиты черепа, голова и волосы
Фартук — покрывать одежда (фартук должен быть кожаным)
Рукавица перчатки — они чрезвычайно важны для защиты рук.
Шлем — специально разработан для сварка
Гильза Уголки — для защиты рук над перчатками

Сварка безопасность на рабочем месте включает знак «ОПАСНО», предупреждающий всех, кто может пройти мимо сварочного участка.Занавеска на штанге поможет уберечь окружающих от случайно «заглянув» в блики от сварки.

Другие важные рекомендации включают:

Горячий Разрешение на работу (требуется для многих работ)
Пожар огнетушитель — убедиться, что он в рабочем состоянии
Очистить рабочая зона — нет мусора, который мог бы помешать работе или воспламениться
Нет курение — отведенное место находится вдали от рабочего места
Нет легковоспламеняющиеся вещества — очистить рабочую зону
Использовать индикатор или датчик — индикация горючих газов обнаружит присутствующие в воздухе газы
Очистить этаж — это включает смачивание или покрытие деревянного пола
Покрытие легковоспламеняющиеся — обязательно наличие несгораемого брезента
Pay пристальное внимание — в безопасности

Сварка требует большого количества оборудования и подготовки.Оборудование предназначено для обеспечьте безопасность сварщика и других людей на рабочем месте.

Если в каждый раз, когда часть сварного шва ломалась на высоком здании или сооружении, это может быть спускающийся пожарный или, возможно, спускающийся сварщик, который ремонтирует Это.

[объект HTMLImageElement]

Сводка

Плазменно-дуговая сварка (PAW) была изобретена и запатентована в 1953 году Робертом М.Гейджа в лаборатории Linde / Union Carbide в Буффало, штат Нью-Йорк. До того, как устройства были выпущены на рынок в 1964 году, было получено около 10 лет разработки и несколько последующих патентов.

Процесс плазменной сварки был введен в сварочную промышленность как метод улучшения управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Сегодня плазма сохраняет первоначальные преимущества, которые она принесла промышленности, обеспечивая продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или высокоточных приложениях и для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения. Он использовался в различных операциях, начиная от сварки металлических лент в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопастей реактивных двигателей и ручной сваркой кухонного оборудования для пищевой и молочной промышленности.

Как работает плазменная сварка

Плазма — это газ, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным.Подобно GTAW (Tig), в процессе плазменно-дуговой сварки эта плазма используется для передачи электрической дуги на заготовку. Свариваемый металл плавится под воздействием сильного тепла дуги и сплавляется.

В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, горелка передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь.Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.

Плазменные газы обычно представляют собой аргон. В горелке также используется вторичный газ, аргон, аргон / водород или гелий, которые помогают защитить расплавленную сварочную ванну, тем самым сводя к минимуму окисление сварного шва.

Список необходимого оборудования

Блок питания
Плазменная консоль (иногда внешняя, иногда встроенная)
Циркуляционный насос (иногда внешний, иногда встроенный)
Горелка для плазменной сварки
Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, датчики для установки электродов)

Список характеристик и преимуществ плазменной сварки

Элемент	Пособие
P защищенный электрод	Защищенный электрод снижает загрязнение электрода.Это особенно полезно для сварочных материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW.
L Увеличение дуги благодаря форме дуги и равномерному распределению тепла	Расстояние от дуги не так критично, как в GTAW. Обеспечивает хорошую однородность сварного шва. В 99% приложений AVC не требуется, иногда даже с подачей проволоки.
RC-передача мягкая и последовательная	Предназначен для сварки тонких листов, тонкой проволоки и миниатюрных компонентов, когда резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь.
S дуга стола при сварке	Уменьшает блуждание дуги. Дуговая сварка там, где она предназначена. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла.
M Минимальный высокочастотный шум при сварке	Минимальный высокочастотный шум после зажигания вспомогательной дуги, поэтому плазму можно использовать с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварке, предусматривающей герметичное уплотнение электронных компонентов, где запуск дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить электронные внутренние компоненты свариваемого компонента.
Плотность энергии RC в 3 раза выше, чем у Tig	Вызывает меньшую деформацию сварного шва и меньший размер сварных швов. Обеспечивает высокую скорость сварки
Вт время поля менее 0,005 секунды	Исключительно короткое и точное время сварки, возможное для точечной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают повторяемость положений начала / остановки сварки.
E варианты комплектации предлагают до 10 000 Гц	Предлагает широкий спектр вариантов пульсации для разнообразных.пульсирующие приложения.
L сила тока при художественной сварке (всего 0,05 А)	Позволяет сваривать миниатюрные компоненты или хорошо контролировать наклон к кромке сварного шва.
D Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла	Эта функция помогает прогнозировать размер сварного шва.

Функции, преимущества и приложения

Характеристики

P	Защищенный электрод, длительное время до обслуживания электрода (обычно одна смена 8 часов)
L	Возможность сварки при низком токе (всего 0.05 ампер)
A	Стабильность дуги и плавное зажигание дуги обеспечивают стабильные сварные швы раз за разом
S	Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке малой силой тока
M	Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва
A	Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у GTAW.Возможна более высокая скорость сварки

Вт	Время сварки всего 5 мс (0,005 с)
E	Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
L	Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
D	Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла

Льготы

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки обширен, но его можно свести к трем основным характеристикам, в которых заказчики желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции.

Точность: Процесс плазменной резки обычно более точен, чем традиционный TIG (помните, что улучшенные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги Tig). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычным Tig:
- Стабильная, концентрированная дуга
- Устойчивость к изменениям длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%)
Сварка мелких деталей:
- Низкий ток (многие источники питания для плазменной резки опускаются до.1 ампер)
- Стабилен при низком токе
- Бережный перенос дуги (зажигание дуги) без высокочастотного шума.
- Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направляющие, трубы и т. Д.)
Сварка высокого производства:
- Длительный срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.

Во многих сферах применения многие уникальные преимущества плазмы сочетаются с преимуществами всего процесса сварки.

Приложения

Сварка мелких деталей: Процесс плазменной резки позволяет плавно, но стабильно запускать дугу на кончике проволоки или других мелких компонентах и выполнять повторяемые сварные швы с очень короткими периодами времени сварки. Это удобно при сварке таких компонентов, как иглы, провода, нити лампочек, термопары, зонды и некоторые хирургические инструменты.

Герметичные компоненты: Медицинские и электронные компоненты часто герметично закрываются сваркой.Процесс плазменной резки обеспечивает возможность:

Уменьшите подвод тепла к детали
Сварка возле хрупких изолирующих прокладок
Запустить дугу без высокочастотных электрических помех, которые могут повредить внутренние электрические устройства

Приложения включают датчики давления и электрические датчики, сильфоны, уплотнения, банки, корпуса, микропереключатели, клапаны, электронные компоненты, двигатели, батареи, миниатюрные трубки к фитингу / фланцу, пищевое и молочное оборудование,

Ремонт штампов и пресс-форм для инструментов: Целая индустрия ремонта возникла, чтобы помочь компаниям, желающим повторно использовать компоненты с небольшими зазубринами и вмятинами от неправильного использования или износа.Способность современных микродуговых источников питания плавно запускать дугу с низким током и производить ремонт предоставила пользователям уникальную альтернативу традиционному ремонту и термообработке. Процессы сварки Micro-Tig и микроплазменной сварки используются для ремонта инструментов, штампов и пресс-форм. Для внешних кромок плазменный процесс обеспечивает большую стабильность дуги и требует меньших навыков для контроля сварочной ванны. Чтобы добраться до внутренних углов и щелей, процесс TIG позволяет удлинить вольфрамовый сварочный электрод для улучшения доступа.

Сварка металлической ленты: Плазменный процесс обеспечивает возможность постоянного переноса дуги на заготовку и сварки до краев сварного шва. В автоматических приложениях для длинных сварных швов регулирование расстояния до дуги не требуется, и этот процесс требует меньшего обслуживания компонентов горелки. Это особенно выгодно при больших объемах применения, когда материал выделяет газ или имеет поверхностные загрязнения.

Трубная мельница Сварка: Трубные мельницы производят трубы и трубы, беря непрерывную полосу материала и скручивая края вверх, пока края полосы не встретятся на сварочной станции.В этот момент сварочный процесс плавит и сплавляет края трубы вместе, и материал выходит из сварочной станции в виде сварной трубы.

Производительность трубного стана зависит от скорости дуговой сварки и общего времени, затрачиваемого на сварку. Каждый раз, когда комбинат останавливается и снова запускается, образуется определенное количество лома. Таким образом, наиболее важными вопросами для пользователя трубной мельницы являются:

Максимальная скорость сварки трубного стана.
Стабильность дуги для оптимального качества и стабильности сварного шва.
Максимальное количество часов срока службы наконечника сварочного электрода.

На некоторых трубных станах используется плазменная сварка, чтобы получить сочетание повышенной скорости сварки, улучшенного проплавления и максимального срока службы электродов.

Сравнение энергозатрат при GTAW и плазменной сварке

Следующее является результатом испытания, проведенного с использованием процессов GTAW (Tig) и плазменной сварки на определенной полосе испытательного материала, чтобы установить сравнение энергозатрат при электролитических процессах.Результаты испытаний следует использовать только в качестве общего сравнения рекомендаций, поскольку инженеры-сварщики могут изменить любой из параметров, указанных ниже, для достижения другого результата.

Параметры испытаний: ручная сварка, без зажимного устройства, сталь Cr / Ni, толщина 0,102 дюйма. Все значения определены с помощью измерительных приборов.
GTAW: 125 А, 12 В, 10,24 I.P.M. (26 см / мин)
Плазма: 75 А, 18 В, 13.38 I.P.M. (34 см / мин)
Тепловая нагрузка:
   В х А х 60
-----------------
 Скорость в см / мин 
GTAW:
  12 х 125 х 60
----------------- = 3,46 кДж
    26 см / мин 
Тепловая нагрузка:
  18 х 75 х 60
---------------- = 2,38 кДж
    34 см / мин 
Помимо того, что возможна более высокая скорость сварки, более низкая погонная энергия дает следующие преимущества:
Больше согласованности
Меньше искажений.
Снижение напряжения в сварном элементе.
Снижение риска повреждения любых термочувствительных деталей, прилегающих к сварному шву.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Газ аргон

Процесс плазменной сварки был внедрен в сварочную промышленность в 1964 году как метод улучшения управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока.Сегодня плазма сохраняет первоначальные преимущества, которые она принесла промышленности, обеспечивая высокий уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или высокоточных приложениях.

Как работает плазменная сварка:

Плазма — это газ, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. В процессе плазменно-дуговой сварки эта плазма используется для передачи электрической дуги на заготовку. Свариваемый металл плавится под воздействием сильного тепла дуги и сплавляется.

Для системы требуется источник питания и сварочная горелка. В горелке электрод расположен внутри сопла горелки с небольшим отверстием на конце.Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Газ подается через сопло, где пилотная дуга нагревает газ до диапазона температур плазмы и ионизирует его. Газ выходит из сопла в виде струи, более горячей, чем любое химическое пламя или обычная электрическая дуга. Основная сварочная дуга передается на заготовку через этот столб плазменного газа.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, горелка передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. При использовании подходящего оборудования этот процесс обеспечивает исключительно высокое качество резки различных материалов.

Характеристики и преимущества плазменной сварки

:

F: Защищенный электрод

B: Защищенный электрод снижает загрязнение электрода. Это особенно полезно при сварке материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW.

F: Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла

B: Расстояние от дуги не так критично, как в GTAW. Обеспечивает хорошую однородность сварного шва. Никакой AVC не требуется в 99% приложений распределения, иногда даже с подачей проволоки.

F: Перенос дуги мягкий и стабильный

B: Предназначен для сварки тонких листов, тонкой проволоки, миниатюрных компонентов, в которых резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь.

F: Стабильная дуга при сварке

B: Уменьшает дрейф дуги. Дуговая сварка там, где она предназначена. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла.

F: Минимальный высокочастотный шум при сварке

B: Минимальный высокочастотный шум при запуске стартовой дуги, поэтому плазму можно использовать с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварке, предусматривающей герметичное уплотнение электронных компонентов, где запуск дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить электронные внутренние компоненты свариваемого компонента.

F: Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у TIG

B: Вызывает меньшую деформацию сварного шва и меньший размер сварных швов. Обеспечивает высокую скорость сварки

F: Время сварки всего 0,005 секунды

B: Исключительно короткое и точное время сварки для точечной секундной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают повторяемость положений начала / остановки сварки.

F: Опции оборудования предлагают до 10 000 Гц

B: Предлагает широкий спектр импульсных опций для разнообразных импульсных приложений.

F: Художественная сварка малым током (всего 0,05 А)

B: Позволяет сваривать миниатюрные компоненты или хорошо контролировать наклон к кромке шва.

F: Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла

B: Эта функция помогает прогнозировать размер сварного шва.

Особенности и преимущества:

P Защищенный электрод, длительное время до обслуживания электрода (обычно одна 8-часовая смена)

L Возможность сварки при низком токе (всего 0.05 ампер)

A Стабильность дуги и плавный запуск дуги обеспечивают стабильные сварные швы раз за разом

S Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке малой силой тока

M Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, HF только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва

A Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у GTAW. Возможна более высокая скорость сварки

Вт Время сварки всего 5 мсек (.005 секунд)

E Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки

L Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла

D Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла

К металлам, которые можно сваривать в плазме, относятся нержавеющая, жаропрочная и другие стали, титан, инконель, ковар, циркаллой, тантал, медь, латунь, золото и серебро.

Приложения:

Преимущества плазменного процесса обеспечивают два основных преимущества: Повышенная скорость сварки и улучшенное качество сварки . Плазма отлично подходит для сварки проволоки, труб, полос, листов и всех миниатюрных, средних и крупных компонентов, требующих точной сварки. Во многих сферах применения многие уникальные преимущества плазмы сочетаются с улучшением процесса сварки.

Сварка проволокой: Процесс плазменной сварки позволяет плавно, но стабильно запускать дугу на кончике проволоки или других небольших компонентах и выполнять повторяемые сварные швы с очень короткими периодами времени сварки.

Герметичные компоненты: Медицинские и электронные компоненты часто герметично закрываются сваркой.Плазменный процесс дает возможность:
1. Уменьшите подвод тепла к детали
2. Сваривайте рядом с тонкими изоляционными уплотнениями
3. Запустите дугу без высокочастотных электрических помех, которые могут повредить внутренние электрические устройства

Прецизионные инструменты: Для многих инструментов требуются сварные швы высокой точности. Плазменная сварка с ее контролем и точностью дает возможность выполнять эти критически важные сварные швы.

Другие приложения для плазменной сварки

Хирургические инструменты, иглы, провода, нити лампочек, термопары, зонды, датчики давления и электрические, сильфоны, уплотнения, банки, корпуса, микропереключатели, клапаны, электронные компоненты, двигатели, батареи, миниатюрная трубка для фитинга / фланца, продукты питания и молочные продукты Оборудование, применение в трубных мельницах, ремонт штампов и пресс-форм.

Параметры испытаний: Ручная сварка, без зажима, сталь Cr / Ni, толщина 0,102 ″; все значения определены с помощью измерительных приборов.

GTAW:	125 Ампер	12 Вольт	10,24	I.P.M.
Плазма:	75 ампер	18 Вольт	13,38	I.P.M.

Тепловая нагрузка:

В x A x 60

Скорость, см / мин

GTAW:	12 х 125 х 60 Скорость, см / мин
		= 3.46 кДж

Тепловая нагрузка:	18 х 75 х 60 34 см / мин
		= 2,38 кДж

Помимо того факта, что возможна более высокая скорость сварки, меньшая погонная энергия дает следующие преимущества:

Снижение напряжения в сварной детали

Менее цвет при отпуске для Cr / Ni сталей

Снижение риска повреждения любых термочувствительных деталей, прилегающих к сварному шву

Сварщик | MyJobSearch.com

Сварщик — это тот, кто соединяет отдельные куски металла вместе, используя множество различных методов, включая дуговую и электродуговую сварку. Во всех типах сварки сильный жар плавит два соприкасающихся или очень близких края металла и связывает их вместе. Хороший сварной шов создает очень прочное соединение, способное выдерживать очень большой вес.

Роль сварщика может значительно варьироваться в зависимости от того, где они работают. Сварщик может выполнять небольшие сварные швы на отдельных компонентах производственной линии, работая по подробным чертежам для создания целых изделий или работая как часть большой сборки, например, в судостроении.Сварщики обычно должны уметь работать с подробными техническими чертежами без присмотра и завершать проекты с высокой степенью точности. Хорошая ловкость рук — это бонус
, как и хорошее внимание к деталям.

Способность создавать прочные сварные швы, очевидно, важна в любой из ролей, в которых может оказаться сварщик, поэтому технические способности и постоянный уровень качества ожидаются от чего-либо, кроме должности ученика. Во многих случаях сварные швы являются слабым местом продукта или конструкции, и вам может потребоваться выполнить контроль качества вашей собственной работы после того, как вы выполнили поставленную задачу.

Условия работы сварщика также могут сильно различаться. Из-за характера работы часто бывает жарко, шумно и грязно как в помещении, так и на улице. Если вы работаете в строительной отрасли, вы должны быть осторожны со всеми обычными опасностями, связанными с этой отраслью, но даже при работе за пределами площадки материалы, как правило, все равно тяжелые и опасные, если с ними не обращаться должным образом. Если вы работаете с фиксированной конструкцией и т. Д., Вам может потребоваться работа в тесноте и неудобном пространстве.

В отрасли традиционно доминировали мужчины, но на самом деле ничто не мешает женщинам становиться сварщиками.Работа часто требует больших физических усилий и, как упоминалось выше, жарко, опасно и грязно. Вероятно, именно эти факторы удерживают в отрасли преобладание мужчин, а не какая-либо другая причина.

В целом ожидается, что сварщики будут работать в среднем 38-40 часов в неделю. Обычно это обычно 9-5 дней, но часто есть возможность для сменной работы и сверхурочной работы. В некоторых случаях вам может потребоваться работать в нерабочее время, например, при необходимости для аварийного ремонта оборудования.Эта информация должна быть включена в любое описание должности, на которую вы претендуете, и ваша ставка заработной платы должна соответственно повыситься.

В зависимости от сварочной работы, на которую вы претендуете, можно ожидать, что вы знакомы с одной или несколькими основными сварочными технологиями.

Сварка МИГ

MIG-сварка, вероятно, является наиболее распространенным типом сварки стали. Сварка MIG использует горелку, через которую пропускается тонкая проволока при нажатии на спусковой крючок. Когда проволока касается свариваемого металла, в материал проходит электрический ток.Это расплавляет материал вокруг точки, с которой соприкасается проволока, и позволяет ему приклеиваться ко второму куску металла. В дополнение к электродной проволоке через горелку подается инертный защитный газ, чтобы не допустить воздействия атмосферных газов, таких как кислород, на качество сварного шва.

Сварка TIG

Сварка TIG считается одним из самых сложных видов сварки. Сварка TIG включает в себя горелку с неподвижным электродом, который удерживается чуть выше свариваемого материала. В другой руке вы держите присадочный стержень в точке возникновения электрической дуги, и он плавится, чтобы склеить сварной шов.Как и при сварке MIG, из горелки выдувается защитный газ, чтобы атмосферные газы не испортили сварной шов. Сварка TIG чаще всего используется для соединения алюминия, нержавеющей стали и медных сплавов, а не для соединения низкоуглеродистой стали.

MMA (стержневой) Сварка

Сварка штангой, вероятно, самый простой вид сварки, не требующий дополнительного защитного газа. Электрический ток пропускается через расходуемый электрод, покрытый флюсом. Когда ток проходит от конца электрода, поток распадается, и пары действуют как защитный газ.Флюс также создает слой шлака поверх сварного шва, дополнительно защищая его от атмосферных газов. Сварка палкой широко применяется в строительстве и тяжелом машиностроении.

Существует несколько других специальных видов сварки, но три упомянутых выше метода, вероятно, охватывают 80% сварочных работ, рекламируемых в Великобритании.

Заработная плата

Заработная плата сварщиков начинается от 13 000 фунтов стерлингов и может возрасти до 25 000 фунтов стерлингов в зависимости от опыта. Очень опытные или специализированные сварщики (например, сварщики трубопроводов) могут заработать более 35 000 фунтов стерлингов.Как и в случае с большинством рабочих мест, это зависит от географического положения.

Обязанности

В зависимости от того, где вы работаете, вы можете нести ответственность за любое или все из следующего:

Измерение и резка металла
Выбор металлических компонентов для сварки
Следующие технические чертежи
Выбор правильного метода сварки для конкретной задачи
Самостоятельная проверка собственных разрезов и сварных швов
Поиск и повторная сварка сломанных соединений
Проверка размеры и углы сварных деталей

Квалификация

Работодатели обычно ожидают формального обучения в области сварки или инженерного дела.Стажировки инженеров часто включают обучение сварке на хорошем уровне, но их доступность зависит от местоположения. В стране есть несколько квалификаций сварщика, которые признают большинство работодателей. К ним относятся Сертификат ABC по сварке, Сертификат города и гильдий по сварке и Национальный диплом BTEC в области машиностроения (сварка и производство).

Если вы работаете сварщиком, вы также можете продлить свое обучение с помощью одного из следующих NVQ:

Производство и сварка, уровни 2 и 3
Выполнение технических операций, уровни 1 и 2
Производство и сварка, уровень 3 Сварка, уровень 3

Во многих случаях вам потребуется пройти тест с вашим потенциальным работодателем, чтобы показать вам обладать техническими способностями, необходимыми для работы, о которой идет речь.В Институте сварки есть более подробная информация об обучении и квалификации в области сварки и инженерии.

Навыки

Хорошая ловкость рук
Хорошая координация рук и глаз
Умение правильно считывать измерения
Способность работать без присмотра и проверять свою работу
Умение читать технические чертежи
Хорошее знание техники безопасности процедуры
Возможность безопасного и правильного использования всего оборудования

Условия труда

Условия работы сварщика могут сильно различаться в зависимости от вида выполняемой работы.Обычно рабочая среда жаркая, грязная и опасная. Вы можете подвергаться воздействию стихии или работать в тесноте и неудобных местах.

Во всех отраслях промышленности вам необходимо использовать средства защиты и защиты для предотвращения ожогов и т. Д. Особую опасность при сварке представляет «глаз дуги», возникающий при взгляде на дугу без надлежащего защитного экрана. Это болезненно и неприятно и может привести к необратимому повреждению глаза. Традиционно сварщики носят защитные кожаные фартуки, перчатки и обувь.Другое защитное снаряжение может включать наушники, защитные очки, каски и респираторы. Некоторые сварочные работы также потребуют использования ремней безопасности

В строительстве и тяжелом машиностроении риски для сварщика возрастают. Вы можете работать с очень тяжелыми компонентами или на высоте, или с тем и другим вместе. Важное значение имеет хорошее понимание вашей рабочей среды и правильные процедуры безопасности.

опыта

Требуемый опыт зависит от вакансии, на которую претендует.Тем не менее, многие работодатели будут стремиться получить хотя бы некоторый опыт работы в соответствии с любой имеющейся у вас квалификацией сварщика. В некоторых случаях может потребоваться 4-летний практический опыт, хотя это не является нормой.

Работодатели

В этом секторе нет крупных общенациональных работодателей.

Развитие карьеры

Хорошие сварочные навыки требуются в целом ряде отраслей, и, поскольку большинство сварочных навыков можно передавать другим специалистам, у опытных сварщиков есть хороший выбор рабочих мест, которые помогут им продвинуться по карьерной лестнице.Инжиниринг, гражданское строительство, строительство, сельскохозяйственное машиностроение, судостроение, автомобилестроение и ремонт — все это возможности для хороших сварщиков.

В любой из этих отраслей вы можете пройти путь от сварщика до мастера или начальника, начальника цеха или начальника смены. Также может быть шанс перейти к проверке, тестированию или контролю качества с соответствующим опытом.

Если вы хорошо разбираетесь в деталях, умеете неизменно выполнять качественную работу и проявляете хорошее отношение, всегда найдутся рабочие места для квалифицированных сварщиков.

Также известен как…

Изготовитель
Кузнец
Слесарь

Соответствующие вакансии

Как это на самом деле?

Роджер Уэр, 57 лет, сварщик / изготовитель. Он рассказывает нам историю сварщика изнутри.

Как давно ты сварщик?

Я начал работать на местной сталелитейной фабрике в 1993 году, занимаясь проектированием и строительством стальных ворот, балюстрад и пожарных лестниц. Я потратил пару лет на изучение этой профессии, прежде чем в 1995 году основал свою собственную компанию ARH Metalcraft.С тех пор я постепенно сократил количество стальных конструкций, над которыми я работал, вместо этого сосредоточившись на высококачественных воротах, перилах и балюстрадах.

Что побудило вас заняться этой работой?

Я не особо планировал стать сварщиком, но появилась возможность, и эта работа казалась хорошо оплачиваемой, если вы были готовы усердно работать. Я уже знал нескольких людей, которые были сварщиками или производителями, так что это казалось хорошей идеей. Мне понравилась идея сделать что-то вроде пожарной лестницы для гостиницы, которая бы оставалась там на долгие годы.На моей предыдущей работе в компании по производству фарфоровой глины я никогда не производил никаких продуктов.

Что вы делаете в обычный день?

Мои дни обычно делятся на работу в мастерской, проектирование и строительство ворот и балюстрад и выезд на место для установки, ремонта или изменения стальных конструкций. Во многих случаях мы получаем наши работы от строителей от имени домовладельцев, и они предоставляют нам технические чертежи для работы. Я трачу несколько часов в неделю, определяя количество стали для успешных тендеров и предоставляю расценки на работы по запросу.

Что вам нравится в работе?

Хотя работа требует больших физических усилий, она редко бывает скучной. Всегда есть чем заняться или решить конкретную проблему. Я также получаю огромное удовлетворение от того, что вижу правильную установку ворот или перил и улучшаю внешний вид собственности.

Что вам не нравится в работе?

Как упоминалось выше, работа требует больших физических усилий, особенно для парня моего возраста. Даже в перчатках и т. Д.если вы не будете осторожны, очень легко обжечься, порезаться или ударить вас. Даже работая с неструктурными стальными конструкциями, как мы, все это тяжело и неудобно перемещать, даже в мастерской.

Какой совет вы бы дали тем, кто думает стать сварщиком?

Правильно изучите методы сварки и применяйте их в различных ситуациях.

Что собой представляет горелка для аргонодуговой сварки

Источники сварочного тока

Устройство и принцип работы горелки

Как изготовить горелку своими руками

Основные преимущества сварки в среде аргона

Как работает аргоновая сварка — Яхт клуб Ост-Вест

Особенности аргонодуговой технологии

Розжиг дуги при разных электродов

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Преимущества технологии

Оборудование для аргонодуговой сварки

Общая информация

Оборудование

Как варить в аргоне

Настройка режима сварки

Плюсы и минусы

Вместо заключения

Принципы сварки аргоном

Основные особенности

Оборудование и оснащение

Выбор режима

Плюсы и минусы метода

Аргоновая сварка аппарат сварочный инверторного типа

Аргон — лучший помощник при сварке

Сварочный аппарат инверторного типа для MMA сварки

Аргонная сварка в Самаре. Профессиональная сварка аргоном.

Выберите подкатегорию

Аргоновая сварка на заказ в Санкт Петербурге

виды, типы, предназначение. Лучшие модели сварочных аппаратов. Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Что такое аргонно-дуговая сварка

Виды аргонно-дуговой сварки

Типы сварочных аппаратов

Бытовые

Для работы по алюминию с режимом Ac/Dc

Профессиональные на 380v

Профессиональные на 380v с водяным охлаждением

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Вывод

Как работает сварочный аппарат TIG? >> Для чего используется сварка TIG?

Как работает сварочный аппарат TIG?

О чем следует помнить при сварке TIG?

Чем отличается сварка TIG?

Последние мысли

Рекомендуемая литература

Как работает сварка TIG и что она используется для

Что такое сварочный аппарат TIG? | Работа

Процесс

Инструменты и физические характеристики

Рабочая среда

Образование и обучение

Какой тип работает лучше »MidSouthSupply

Какой газ лучше всего подходит для сварки?

Смеси сварочных газов

Основы сварки

Но какой тип газа мне больше подходит?

КАК УЗНАТЬ, ЧТО ТАКОЕ ЛУЧШИЙ ГАЗ?

Насколько опасны сварочные газы?

Типы газов, которые НЕ следует использовать для сварки

Подробнее об ацетилене

[объект HTMLImageElement]

Сводка

Как работает плазменная сварка

Список необходимого оборудования

Список характеристик и преимуществ плазменной сварки

Функции, преимущества и приложения

Характеристики

Льготы

Приложения

Сравнение энергозатрат при GTAW и плазменной сварке

Газ аргон

Как работает плазменная сварка:

:

Особенности и преимущества:

Приложения:

Другие приложения для плазменной сварки

Сварщик | MyJobSearch.com

Сварка МИГ

Сварка TIG

MMA (стержневой) Сварка