Изучите основы сварки MIG и MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Сварочные аппараты MIG/MAG в Москве

Полезная информация

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – это тип дуговой сварки, во время которого используется защитный газ и «бесконечная» присадочная проволока. Этим методом можно работать с медью, никелем, титаном, алюминием, сталью и многими другими металлами. Для работы используются полуавтоматические сварочные аппараты (инверторы). Это профессиональное оборудование, требующее специальной подготовки.

Перечислим основные преимущества полуавтоматической сварки:

• Гибкие настройки скорости плавления, скорости подачи проволоки направления движения электрода и т.д.
• Можно подобрать проволоку практически для любого материала
• Дуга легко зажигается и хорошо держится
• Уменьшенный расход проволоки
• Можно сваривать как очень толстые, так и очень тонкие листы металла
• Подача проволоки оптимизирована, поэтому она не прилипает к материалу в начале сварки и не вваривается в горелку в конце работы
• Во время работы не выделяются ядовитые пары

Рассмотрим устройство полуавтоматической сварки подробнее.

Сварочный аппарат MIG/MAG имеет встроенный механизм автоматической подачи намотанной на барабан проволоки. За счет этого она может подаваться в сварочную зону без перерывов. Так повышается скорость и эффективность сварки. Даже большие объемы работы выполняются без перерывов. Кроме того, минимален риск того, что проволока закончится прямо в процессе образования сварочного шва.

Обратите внимание, что нужный диаметр проволоки зависит от толщины детали, с которой вы работаете. При этом проволока должна быть сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Сварочная дуга образуется между рабочей поверхностью и концом присадочной проволоки. Под действием высокой температуры металл начинает плавится, образуется сварочная ванна.

Вместе с проволокой к месту сварки постоянно подается защитный газ. Он предотвращает окисление металла под действием кислорода. Сварочные полуавтоматические аппараты могут использовать два способа защиты газом:

• MIG — расшифровывается как Metal Inert Gas, т.е. металл в процессе сварки защищен инертным газом. Кроме защиты материала инертный газ уменьшает зону воздействия сварочного инвертора. Так можно делать более аккуратные швы и не деформировать металл. Для работы с цветными металлами используется гелий, аргон или их смесь. А для сварки изделий из меди и кобальта лучше подойдет азот.
• MAG – расшифровывается как Metal Active Gas, т.е. для защиты используется активный газ. Обычно это углекислый газ. Во время сварки он активно взаимодействует с металлом. За счет этого снижается расход проволоки, а сама сварка идет проще. Чаще всего сварка MAG используется при работе со сталью. Желательно, чтобы в составе проволоки было много кремния и марганца.

Однако для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом не обязательно использовать газ. Для этого вам понадобится флюсовая проволока. В ее сердцевине находится порошок (флюс). Сгорая, он образует облако, предотвращающее окисление металла.

Некоторые полуавтоматические инверторы выполняют не только MIG/MAG сварку, но и MMA и TIG сварку.

Выбор

Cила сварочного тока

 

Сразу обратите внимание на верхнее значение силы сварочного тока полуавтоматического сварочного инвертора. Это определяет диаметр используемой проволоки, а также толщину металла, который вы можете сваривать:

• до 200 Ампер — толщина металла: 3 мм, диаметр электрода: 0,8-1,4 мм.
• 200-300 Ампер – толщина металла: 3-8 мм, диаметр электрода: 1,2-2 мм.
• от 400 Ампер – толщина металла: от 8 мм, диаметр электрода: от 1,6-3,2 мм.

Желательно иметь запас по силе тока хотя бы в 50 Ампер. Если мощности инвертора едва хватает на выполнение работы, то будет тяжело получить хороший шов.

Почти все сварочные аппараты MIG/MAG имеют четыре основных режима работы:

• Short Arc — для самых тонких металлов.
• Spray Arc – для работы с толстыми деталями.
• Pulse Arc – для работы с цветными металлами и сложными сплавами.
• Pulse on Pulse Arc – для декоративных швов.

Продолжительность включения

 

Также важна продолжительность включения (ПВ) сварочного инвертора. Чем она выше, тем дольше вы можете работать без перерывов и тем меньше требуется времени на остывание инвертора. Продолжительность включения выражается в процентах. 100% – 5 минут постоянной работы.

• 20% — 1 минута работы, 4 минуты на остывание.
• 25% – 1,25 минуты работы, 3,75 минуты на остывание.
• 30% – 1,5 минуты работы, 3,5 минуты на остывание.
• 35% – 1,75 минуты работы, 3,25 минуты на остывание.
• 40% – 2 минуты работы, 3 минуты на остывание.
• 60% – 3 минуты работы, 2 минуты на остывание.

Класс изоляции

 

Немалую роль играет и защита сварочного аппарата. Класс изоляции определяет устойчивость проводки к высоким температурам. Мы предлагаем только инверторы с изоляцией класса H (180 C°), так как это самый высокий класс изоляции.

Класс защиты

 

Кроме того, важен и класс защиты устройства. Этот показатель влияет на то, в каких условиях может работать полуавтоматический сварочный аппарат:

• IP 21 — защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
• IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
• IP 23 – защита от пальцев и от капель дождя, падающих под углом до 60°.
• IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

MIG|MAG – полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитного газа. В качестве электрода и присадочного материала – тонкая проволока (0,8 — 3,0 мм), поступающая полуавтоматически. таким

MIG – сварка в среде инертных газов, чаще всего это аргон. MAG – сварка в среде активных газов, таких как углекислота.

Принцип работы: теплотой сварочной дуги, в среде защитного газа, плавится проволока.  Защитная среда формирует область плавления, проволока образует сварочный шов.

Этот метод позволяет варить практически все виды стали и сплавы, поддающиеся сварке.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG и MMA в Москве

Сварочные полуавтоматы представляют собой устройства, предназначенные для выполнения сварки в среде защитных газов (инертных либо активных) с автоматической подачей проволоки. Это оборудование по своему функционалу является наиболее универсальным. С помощью таких аппаратов можно выполнять соединение различных материалов:

• Тонких металлических листов;
• Нержавеющей и высоколегированной стали;
• Цветных металлов;
• Чугуна.

Машины для полуавтоматической сварки применяют как на производстве, так и в быту. Благодаря высокому качеству соединения устройства востребованы в следующих сферах: строительство зданий и мостов, автосервис (ремонт кузова), машино- и судостроение.

Цена на сварочные полуавтоматы в среднем выше, чем на оборудование для дуговой сварки. Но по своим возможностям и эксплуатационным характеристикам они зачастую превосходят свои аналоги.

Отличительные черты сварочных полуавтоматов

• Превосходное качество сварных швов;
• Удобство проведения работ;
• Высокая производительность;
• Универсальность.

Некоторые модели машин для полуавтоматической сварки поддерживают две технологии: MMA (дуговая при помощи электродов) и MIG/MAG (в среде защитных газов). Они позволяют производить практически любые работы.

Максимально удобным вариантом считают инвенторные полуавтоматы. Они компактны, имеют стабильную дугу и работают при пониженном напряжении. В свою очередь полуавтоматы-выпрямители являются более простыми по устройству, надежными и устойчивыми к различным воздействиям внешней среды (низкой температуре, пыли, загрязнениям).

Купить полуавтомат для сварки

У нас вы сможете купить сварочные полуавтоматы по привлекательным ценам. В нашем интернет-магазине представлено оборудование превосходного качества от проверенных производителей.

Для оформления заказа подберите в каталоге подходящую по всем характеристикам и свойствам модель полуавтомата, отправьте ее в «Корзину» и оставьте свои контактные данные. Вскоре вам позвонит менеджер компании для подтверждения заявки и согласования всех деталей.

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

Компанией EWM был разработан такой сварочный процесс, получивший название coldArc, что означает дословно «холодная дуга». Особенностью этого процесса является то, что процесс идет без дополнительного вмешательства в управление скоростью подачи сварочной проволоки, как это реализовано в оборудовании других производителей сварочной техники. Поэтому при применении технологии coldArc не требуется использование дорогостоящих специализированных сварочных горелок, а применяются стандартные сварочные горелки, подходящие для сварки стандартной MIG/MAG дугой.

EWM-coldArc®: Короткая дуга с минимальным тепловложением для сварки и пайки тонких листов, а также провара корня шва с хорошим перекрытием зазора

К лозунгам современного машиностроения «дальше, выше, быстрее» в последнее время добавился «легче». Это, прежде всего, актуально для автомобилестроения и машиностроения, где малая масса машины позволяет увеличить ресурс изнашивающихся частей. Конечно же, одним из способов снижения массы является применение тонколистового металла и высокопрочных сталей, а также использование легких материалов (алюминия, магния). Тонколистовые конструкции предъявляют к сварочному оборудованию и технологии особые требования при сварке – прочность сварных соединений и ограниченное тепловложение. Таким требованиям в полной мере соответствует оборудование с технологией coldArc.

alpha Q

Минимизированное выделение тепла

• незначительное изменение структуры металла
• снижение деформации
• минимизирована зона термического влияния
• уменьшение зоны цветов побежалости и образования окалины
• применяется для сварки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали

Применяется во всех пространственных положениях

• контроль сварочной ванны во всех положениях
• замечательное перекрытие зазора делает возможным увеличение допусков в соедидениях
• надежная сварка при неравномерном воздушном зазоре
• надежная сварка в вертикальном и потолочном положениях благодаря оптимальной вязкости сварочной ванны

Процесс без образования брызг

• цифровой контроль переноса металла в сварочную ванну
• сокращение времени на подготовительные операции
• высокое качество лицевых швов — нет необходимости в дополнительной обработке

Непревзойденное перекрытие зазоров при сварке корневых швов

• нет провисания расплавленного материала
• надежный провар даже при смещении кромок
• отсутствие пробивания проволоки насквозь (ёжик)
• корневые проходы на всех толщинах листа во всех пространственных положениях

coldArc + impuls + forceArc

• проварка корня технологией coldArc: полный контроль перехода капли, минимизация дефектов соединения, а также сварка без образования брызг
• заполнение разделки в режиме forceArc, облицовочный шов технологией Impuls
• надежный сварной шов при высокой экономичности

Пайка с минимальным выделением тепла с применением низкотемпературного припоя на основе цинка

• отсутствие повреждения цинкового слоя
• минимальная деформация
• альтернатива сплавам на основе меди сопоставимой прочности
• замечательная антикоррозионная устойчивость

Короткая дуга, традиционная сварка на малой мощности

Стандартная MIG/MAG-сварка короткой дугой осуществима на маленькой силе сварочного тока и небольшом напряжении. При этом переход металла в сварочную ванну осуществляется мелкокапельным переносом, при котором характерны чередующиеся фазы коротких замыканий и фазы горения дуги (см. рис. 1).

Рис. 1 Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Процесс сварки короткой дугой можно описать так, во время горения дуги на конце электродной проволоки образуется капля расплавленного металла, которая очень быстро вступает в контакт с металла сварочной ванны, в результате чего дуга гаснет. За счет поверхностного натяжения расплавленного металла капля втягивается в сварочную ванну с конца электрода, после разрыва моста из расплавленного металла между электродной проволокой и сварочной ванной зажигается дуга. Что при этом происходит с током и напряжением, показано на рис.1. В начальной стадии короткого замыкания напряжение резко падает, т.к. сопротивление моста из расплавленного металла значительно меньше, чем сопротивление дуги. Одновременно с этим ток начинает возрастать до тока короткого замыкания. Далее перед самым разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной напряжение быстро увеличивается из-за увеличения электрического сопротивления, а сварочный ток при этом спадает очень медленно, из-за индуктивности цени источника питания. Возобновление горения дуги происходит при этом при относительно высоком значении напряжения, из-за этого часть перемычки (моста) взрывообразно испаряется с образованием брызг. Для предотвращения этого необходимо противодействовать росту тока дросселированием сварочной цепи.

При сварке металлоконструкций требующих ограничения по тепловложению, например, при сварке тонких листов с плохой подгонкой друг к другу, может произойти прожог металла, что чаще всего происходит при сварке короткой дугой. При сварке листов с цинковым покрытием, существует вероятность испарения покрытия в околошовной зоне. При сварке высокопрочных сталей при подводе излишнего тепла может произойти разупрочнение. Поэтому, исходя их всего вышеперечисленного, применение обычной короткой дуги не подходит для выполнения сварки материалов чувствительных к теплу.

Способы усовершенствования сварки короткой дугой

На протяжении всей истории сварки проводились многочисленные попытки улучшить горение сварочной дуги после короткого замыкания и ограничения ее теплового вложения в сварочный шов. В 80-х годах осуществлялась попытка уменьшить ток непосредственно перед разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной, и после подвести импульс напряжения для улучшения зажигания дуги. Были получены положительные результаты по уменьшению разбрызгивания, но уменьшить тепловложение не удалось.

Следующим этапом усовершенствования короткой дуги стало применение дуги ChopArc, благодаря которой был достигнут прогресс при MIG/MAG – сварки в диапазоне толщин от 0,8 до 0,2 мм. Была разработана система адаптивного регулирования, оптимизирующая качество процесса сварки в режиме реального времени.

Проводилась попытка решить эту задачу с помощью прерывистой подачи сварочной проволоки, при этом длительность замыкания уменьшалась благодаря оттягиванию сварочной проволоки назад во время короткого замыкания. Таким образом, был достигнут процесс сварки с малым разбрызгиванием и ограниченной мощностью. К недостатку этого технологического решения можно отнести сложность технического решения, т.к. необходим двухтактный привод с 2-я двигателями высокой динамики для подачи сварочной проволоки, поэтому процесс подходит только для автоматической сварки и роботизированной сварки.

EWM-coldArc® – сварка с ограниченным тепловложением

Разработки компании EWM для процесса с малой мощностью без вмешательства в механизм подачи сварочной проволоки привели к созданию процесса, при котором воздействие на сварочную дугу оказывается исключительно источником питания. Этот процесс был назван- coldArc. При нем сварка осуществляется короткой дугой и как следствие характеризуется сменой циклов короткого замыкания и горения дуги. Т.к. напряжение при зажигании дуги является решающим фактором при сварке тонких листов, то оно оказывает решающее влияние на:

• динамику подвода энергии, то есть на фазу дуги,
• фазу короткого замыкания,
• зажигание дуги, рис. 2.

Изменение напряжения идентично изменению при стандартной сварке короткой дугой. Напряжение на дуге является задающим параметром при управлении силой тока.

Рис. 2 Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Поскольку напряжение является ведущим параметром, то его необходимо постоянно измерять, оценивать и соответствующим образом реагировать. Благодаря процессу обработки сигналов (DSP) можно резко уменьшить энергию дуги (за 1 мс до зажигания), рис.2. благодаря чему зажигание дуги пройдет без выплесков металла, мягко. Поскольку после зажигания дуги необходимо достаточное количество энергии для образования капли расплавленного металла на конце электрода, то на короткое время сила сварочного тока принудительно увеличивается источником питания. Получается так называемый импульс расплавления. После этого ток снижает до рабочего тока и начинается новая фаза.

Благодаря импульсу после каждого короткого замыкания на конце электродной проволоки образуется большая капля расплавленного металла, что ведет к плавному протеканию процесса и возможности работать в фазах между замыканиями с низкой силой сварочного тока. На рис. 3 показаны кадры высокоскоростного фильма, на которых изображен плавный переход металла в сварочную ванну и легкое зажигание дуги.

Рис. 3 Последовательность перехода металла при coldArc (высокоскоростная съёмка 8000 бит/с)

Что может EWM-coldArc®?

На рис. 4 изображено изменение мощности сварочной дуги при зажигании. Рисунок иллюстрирует преимущества coldArc в сравнении с обычной дуговой сваркой. Видно, что в момент зажигания сварочной дуги напряжение не просто ниже, а оно очень динамично, регулируемо падет и затем, после стабилизации дуги, импульсно повышается до заданного.

Такой процесс может применяться там, где нельзя применить стандартную сварку короткой дугой, например, в машиностроении.

На сегодняшний день толщина листа в автомобильной отрасли постоянно снижается и уже в некоторых случаях достигает 0,3 мм, поэтому становиться невозможным применение стандартной MIG/MAG сварки. Трудно выполнить качественный равномерный шов, если требуется перекрыть большой зазор. Это задача выполнима только для coldArc.

Рис. 4 Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Уже давно для листов с покрытием используют не сварку, а дуговую пайку. Это позволяет сохранить цинковое покрытие, но могут возникнуть трудности при наличии воздушного зазора. Для решения этой задачи необходима сварка coldArc, которая позволяет перекрывать зазоры.

Спаянные вручную с использованием coldArc оцинкованные листы толщиной 0,8 мм с зазором 4 мм представлены на рис. 5. Дуговая пайка производилась на токе 50 А и напряжении 14,0 В проволокой 1,0 мм CuSi3. Пайка с медным припоем имеет точку плавления ≈ 1000 °C. По сравнению с MIG/MAG — сваркой, здесь в coldArc существенно снижена тепловая нагрузка на цинковое покрытие. Можно получить еще лучший результат, если пайка будет выполняться цинковым припоем – точка плавления ≈ 450 °C. Данный припой можно использовать, если сильно ограничить ток короткого напряжения и значительно снизить общий нагрев. Температура испарения сплава цинка и алюминия составляет ≈ 900 °C, что ниже температуры плавления CuSi₃.

Рис. 5 Ручная пайка coldArc оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с зазором 4,0 мм проволокой 1,0 мм CuSi₃

Поэтому, если не снизить ток короткого замыкания, перемычки короткого замыкания будут взрывообразно испаряться и лёгкий металл шва будет сдуваться. Процесс сварки с помощью дуги coldArc позволил выполнить MIG/MAG пайку с цинковым припоем. На Рис. 6 показано нахлёсточное соединение оцинкованных листов толщиной 0,7 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как видно на рисунке возле шва и с обратной стороны слой цинка полностью сохранился. В автомобилестроении все чаще применяются соединения стали и алюминия.

Рис. 6 Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Рис.7. Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка. Обзорный снимок, микрошлиф, дверь автомобиля

Стандартная сварка данных металлов невозможна, е. к. образуются хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.

Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Из диаграммы рис. 8 видно, что железо и алюминий не растворимы друг в друге. Это типично для любого соотношения компонентов фаз FeAl. Опыты показали, что необходимо ограничивать десятью процентами фазу Al-Fe в расплаве.

Применяя цинк в качестве проволоки, можно выполнять соединения «железо-алюминий», при этом алюминий частично расплавляется, а сталь требует увлажнения перед пайкой. Так возникает соединение, на одной стороне сварное, а на другой — паяное. На рис. 7 показан микрошлиф и снимок такого соединения, выполненного coldArc припоем из цинка.

Для сварки и пайки coldArc не требуется применение специальных горелок, можно пользоваться обычными горелками MIG/MAG.

Другое применение пайки и сварки coldArc на рис. 9-14.

Рис. 9 Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка диаметром 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин. , U=13,5В, I=40A

Рис. 10 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин, U=13,5В, I=40A

Рис. 11 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой AlSi5 скорость1,1 м/мин., U=14,5В, I=60A

Рис. 12 Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0мм, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=19В, I=136A

Рис. 13. AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

Рис. 14 CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Видео-материалы по технологии сварки EWM-coldArc®

Читайте также:

Impuls — легкоконтролируемая дуга без короткого замыкания во всем диапазоне сварочного тока для различных положений шва
Контролируемая дуга без короткого замыкания управляемое распределение тепла благодаря переносу 1 капли в течение 1-го импульса плавный переход капли также и в материалах с высоким содержанием Ni стабильная дуга в диапазоне между короткой и струйной дугой . ..

SuperPuls® — переключение процессов
Комбинация сварочных процессов EWM позволяет расширить возможности сварки Функция superPuls позволяет осуществлять ручной или автоматический выбор между двумя сварочными точками одного процесса или между следующими комбинациями во время сварки: …

EWM-rootArc® — MIG/MAG процесс сварки короткой дугой
Процесс обеспечивает качественное соединение деталей по широкому зазору. За счет сварки «мягкой» короткой дугой достигается: более низкое разбрызгивание по сравнению со стандартной короткой дугой, хорошее формирование корня шва и охват кромок, возможность качественной сварки вертикального шва способом на подъем и на спуск, в комбинации с импульсной дугой исключительная скорость и качество за счет включения режима супер-пульс, вертикальная сварка без поперечных колебаний, хорошая авт…

PipeSolution® — сильная дуга для быстрой, безопасной сварки с зазором в корне шва и без, для всех пространственных положений
Абсолютно безопасная сварка корня Применима для любых толщин металла Может использоваться во всех положениях для сварки металлических листов и труб Сварка корня шва без прожогов и снижения скорости Превосходное формирование корня Оптимальный охват (форма) шва Превосходный контроль для позиционной сварки Безопасное формирование корня также при сварке без зазора . ..

EWM-forceArc® – сварка с глубоким проваром за счет короткой сжатой дуги
Форсированная дуга с глубоким проплавлением, стабильной направленностью в режиме струйного переноса. Применение: низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, а также высокопрочные сорта стали больших толщин. …

Поделиться ссылкой:

РАЗНИЦА МЕЖДУ СВАРКОЙ MIG И TIG | СРАВНИТЕ РАЗНИЦУ МЕЖДУ ПОХОЖИМИ ТЕРМИНАМИ — ТЕХНОЛОГИЯ

MIG v TIG Сварка Сварка MIG и TIG — это два типа дуговой сварки с использованием металлических электродов и инертного газа в качестве защиты от окисления при высоких температурах. Оба типа сварки отн

MIG vs TIG Сварка

Сварка MIG и TIG — это два типа дуговой сварки с использованием металлических электродов и инертного газа в качестве защиты от окисления при высоких температурах. Оба типа сварки относительно легко освоить, и сварочные процессы можно выполнять на всех распространенных материалах.

Что такое сварка MIG?

MIG означает ми другие якретин граммкак сварка, а также называемая сваркой металла активным газом (MAG) или Газовая дуговая сварка металлом (GAMW). Это метод дуговой сварки с использованием плавящегося металлического электрода и защитного газа, который используется для покрытия зоны сварки, защищенной от атмосферного кислорода и других загрязняющих веществ. Первоначально он был открыт для сварки алюминия, но позже был разработан для сварки других металлов. Кроме того, сварка MIG обеспечивает более высокую скорость сварки, чем другие сварочные процессы.

Сварка MIG использует электрическую дугу для нагрева металла и соединения деталей. При сварке MIG электрод действует как наполнитель, который расходуется и осаждается в зоне сварки. Работа может быть как автоматической, так и полуавтоматической. Основным газом, используемым для защиты, является газ аргон (Ar), иногда в сочетании с диоксидом углерода в зависимости от области применения.

Преимущества сварки MIG — удобство в использовании и быстрота процесса сварки. Кроме того, это дешевле, чем процесс сварки TIG. Электроды MIG создают менее стабильную дугу; следовательно, надежность сварных секций становится проблемой. Во время сварки образуется больше дыма, искр и дыма; тем самым делая процесс менее чистым.

Что такое сварка TIG?

TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, при которой электрод, используемый при сварке, представляет собой, в частности, вольфрамовый (W) электрод, и используется только газ аргон. Несмотря на то, что общий механизм процесса сварки такой же, как и при сварке MIG, TIG имеет фундаментальное отличие в наполнении. Поскольку электрод не является расходуемым, наполнитель должен быть нанесен снаружи, иначе при сварке более тонких металлических листов наполнитель не используется.

В процессе эксплуатации сварка TIG представляет собой полуавтоматический процесс, при котором дуга регулируется ножной педалью. Сварка TIG обычно применяется при соединении цветных металлов, но может применяться и для сплавов железа.

Вольфрамовый электрод используется для уменьшения загрязнения во время процесса сварки. Ток от вольфрамового электрода создает меньше искр и дыма, поэтому сварной шов чище, чем при сварке MIG. Поскольку загрязнение меньше, точность сварных швов также выше. Однако сложность процесса сварки и стоимость являются основными недостатками сварки TIG по сравнению со сваркой MIG, где сварщик должен быть опытным. Кроме того, настройка требует больше времени и усилий.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

• При сварке MIG используется электрод, в основном тот же свариваемый металл, а при сварке TIG — вольфрамовый электрод.

• Электроды для сварки MIG являются расходными материалами и действуют как наполнитель, тогда как электроды для сварки TIG не являются расходными материалами, и наполнитель должен подаваться снаружи.

• Защитным газом, используемым в MIG, является аргон, иногда смешанный с диоксидом углерода, тогда как TIG использует только газообразный аргон.

• Сварка MIG используется для цветных сплавов, но может использоваться для сварки стали, тогда как сварка TIG может использоваться для любого металла.

• Сварка TIG требует больше практики, чем сварка MIG, из-за сложности и более жестких допусков, которые необходимо соблюдать, в то время как сварка MIG намного удобнее для пользователя.

• Сварка TIG чище, чем сварка MIG, и предполагает меньшее загрязнение.

Что такое сварка MIG? | Школа сварщиков Талсы

Понимание динамики сварки MIG

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к карьерному росту.

Сварка MIG является аббревиатурой от Metal Inert Gas Welding. Этот процесс иногда также называют дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). Сварка MIG используется для алюминия, а также других металлов и может быть автоматической или полуавтоматической.

Сварка MIG использует проволоку, которая подключена к источнику постоянного тока, который действует как электрод и соединяет два куска металла в непрерывном потоке с помощью сварочного инструмента или пистолета. В то же время, когда проволока проходит через сварочную горелку, поток газа также проходит через горелку, чтобы удерживать переносимые по воздуху загрязняющие вещества свободными от зоны сварки. Инертный газ действует как щит на протяжении всего процесса для выполнения этой задачи. Эта система была разработана в середине двадцатого века и, как правило, является гораздо более быстрой системой сварки, чем сварка электродом.

Преимущества сварки MIG

Сварка MIG позволяет производить более длинные и непрерывные сварные швы по сравнению с другими традиционными методами. Благодаря газу, действующему как защитный экран, он также обеспечивает гораздо более чистые результаты сварки без брызг. Однако работа сварочного аппарата MIG сильно отличается от работы других традиционных сварщиков и может потребовать других методов обучения.

Благодаря быстрой сварке, которую обеспечивает процесс MIG, он также применяется для сварки стали.Это единственный метод сварки, используемый сегодня для автомобилей, а также ведущий метод сварки практически во всех отраслях промышленности. Однако из-за использования инертного газа сварку MIG нельзя использовать на открытом воздухе. Поскольку при сварке MIG используется электрическая дуга, сварщики должны носить защитную одежду, а также средства защиты глаз. Поскольку защитный газ, как правило, является летучим, необходимо принять другие меры предосторожности для защиты окружающей среды. Ограничение количества кислорода в зоне сварки является такой же мерой предосторожности, как удаление горючих материалов из рабочей зоны.Учащиеся, участвующие в программе обучения сварке MIG, изучают такие советы по сварке MIG, чтобы обеспечить их безопасность.

Впервые примененная в 1940-х годах, сварка MIG превратилась в чрезвычайно ценный и полезный инструмент для промышленного производства. Скорость и качество, с которыми можно выполнить работу, еще больше повысили ее ценность на рабочем месте. Автоматизированная система позволила ускорить рабочие процессы и удовлетворить спрос на поставляемые товары.

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Свяжитесь со школой сварщиков Талсы для получения дополнительной информации

Если вы хотите научиться сварке или улучшить свои навыки сварки, свяжитесь со школой сварки в Талсе сегодня. У нас есть кампусы в Джексонвилле, Флорида, и Талса, Оклахома, а также множество программ профессионального обучения на выбор. Просто заполните форму на этой странице, и представитель приемной комиссии свяжется с вами, чтобы ответить на любые ваши вопросы.

Дополнительная информация:

http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding#Quality
http://www.wisegeek.com/what-is-mig-welding.htm

Вам также может понравиться…

Что такое сварка MIG и как сваривать MIG?

Что такое сварка MIG?

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) — это процесс дуговой сварки, в котором используется непрерывный сплошной проволочный электрод, нагреваемый и подаваемый в сварочную ванну из сварочного пистолета. Два основных материала сплавляются вместе, образуя соединение.Пистолет подает защитный газ вместе с электродом, помогая защитить сварочную ванну от переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

Металлический защитный газ (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла. Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги. Эта дуга образуется между свариваемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом.

Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере.

Металл Сварка инертным газом (MIG) была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия. Дуга и сварочная ванна, сформированная с использованием электрода из оголенной проволоки, были защищены газообразным гелием, который в то время был легко доступен.

Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и углеродистой стали с использованием CO2. Смеси CO2 и аргона-CO2 известны как процессы с металлическим активным газом (MAG). MIG является привлекательной альтернативой MMA, предлагая высокую скорость наплавки и высокую производительность.

Подробнее: Что такое дуговая сварка? или Что такое сварка и ее виды?

Сварка MIG

Что нужно для сварки MIG и ее подготовки

Как и во всех работах, связанных с риском, безопасность должна быть приоритетом номер один.

• Подходящая маска для лица.
• Защитные перчатки.
• Сварочный респиратор (если вы работаете в замкнутом пространстве или с ограниченной вентиляцией).
• Вытяжка дыма (по желанию).
• Куртка сварщика или кожаная куртка.
• Приварные втулки.
• Закрытые износостойкие рабочие ботинки.

Теперь, когда вы позаботились о безопасности, давайте рассмотрим оборудование, которое вам понадобится.

• Сварочный аппарат MIG и горелка.
• Баллон с аргоном.
• Канистра с углекислым газом.
• Блок питания.
• Газовый регулятор.
• Зажим заземления.
• Устройство подачи проволоки.

Схема сварки MIG

Безопасность превыше всего

Прежде чем приступить к сварке, важно убедиться, что у вас есть подходящая защитная одежда и что потенциальная опасность возгорания удалена из зоны сварки.

Основное защитное снаряжение для сварщиков включает кожаную обувь или сапоги, брюки с манжетами, огнестойкую куртку с длинными рукавами, кожаные перчатки, сварочный шлем, защитные очки и головной платок или тюбетейку для защиты макушки от искр и брызг.

Подготовка металла

В отличие от стержневых и порошковых электродов, которые содержат большее количество специальных добавок, сплошная проволока MIG не очень хорошо борется с ржавчиной, грязью, маслом или другими загрязнениями. Используйте металлическую щетку или шлифовальную машину и очистите металл перед тем, как зажечь дугу. Убедитесь, что ваш рабочий зажим также подключен к чистому металлу. Любой электрический импеданс повлияет на эффективность подачи проволоки.

Для обеспечения прочного сварного шва на толстом металле скосите стык, чтобы обеспечить полное проникновение сварного шва в основной металл. Это особенно важно для стыковых соединений.

Подготовка оборудования

• Проверьте кабели. Перед тем, как зажечь дугу, проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что все кабельные соединения плотно прилегают и не имеют износа или других повреждений.
• Выберите полярность электрода. Для сварки MIG требуется электрод постоянного тока с положительной или обратной полярностью. Соединения полярности обычно находятся внутри машины.
• Установить расход газа. Включите защитный газ и установите скорость потока от 20 до 25 кубических футов в час. Если вы подозреваете утечку в газовом шланге, смочите его мыльным раствором и проверьте наличие пузырьков. Если вы заметили утечку, выбросьте шланг и установите новый.
• Проверить натяжение. Слишком сильное или слишком слабое натяжение приводных роликов или втулки катушки проволоки может привести к снижению производительности подачи проволоки.Отрегулируйте в соответствии с руководством пользователя.
• Проверка расходных материалов. Удалите лишние брызги с контактных трубок, замените изношенные контактные наконечники и вкладыши и утилизируйте провод, если он заржавел.

Выбор проволоки

Существует два распространенных типа проволоки для стали. Для сварки общего назначения используйте классификацию AWS ER70S-3. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителя для сварки грязной или ржавой стали. Что касается диаметра проволоки, диаметр 0,030 дюйма является хорошим выбором для сварки металлов различной толщины в домашних условиях и в автоспорте.

При сварке более тонких материалов используйте проволоку диаметром 0,023 дюйма, чтобы уменьшить тепловложение. Для сварки более толстого материала с более высокими значениями общей теплоты используйте проволоку диаметром 0,035 дюйма (или 0,045 дюйма, если это в пределах возможностей вашего сварщика).

Выбор газа

• Смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода (также известная как 75/25 или C25) является лучшим защитным газом общего назначения для углеродистой стали. Это создает наименьшее количество брызг, лучший внешний вид жемчуга и не способствует прогоранию более тонких металлов.
• 100-процентный CO2 обеспечивает более глубокое проникновение, но также увеличивает разбрызгивание, и валик будет более грубым, чем при использовании 75/25.

Напряжение и сила тока

Величина напряжения и тока, необходимых для сварки сварного шва, зависит от многих переменных, включая толщину металла, тип металла, конфигурацию соединения, положение сварки, защитный газ и скорость диаметра проволоки (среди прочего) .

Ознакомьтесь с подробной информацией о положении сварки

Вылет проволоки

Вылет — это длина нерасплавленного электрода, которая выходит из кончика контактной трубки и не включает длину дуги. В общем, держите палку на 3/8 дюйма и следите за шипящим звуком бекона. Если дуга звучит неустойчиво, это может быть связано с тем, что ваш выступ слишком длинный, что является чрезвычайно распространенной ошибкой.

Пистолет толкать или тянуть?

• Техника толкания или удара вперед включает отталкивание горелки от сварочной ванны (перед ней). Проталкивание обычно приводит к меньшему проплавлению и более широкому и плоскому валику, поскольку сила дуги направлена ​​в сторону от сварочной ванны.
• При использовании техники перетаскивания или обратной руки (также называемой техникой вытягивания или тяги) сварочная горелка направляется назад на сварочную ванну и отводится от наплавленного металла.Перетаскивание обычно приводит к более глубокому проникновению и более узкому валику с большим нарастанием.

При сварке MIG низкоуглеродистой стали вы можете использовать метод проталкивания или протягивания, но обратите внимание, что проталкивание обычно обеспечивает лучший обзор и позволяет лучше направить проволоку в соединение.

Угол хода

Угол хода определяется как угол относительно пистолета в перпендикулярном положении. Нормальные условия сварки во всех положениях требуют угла перемещения от 5 до 15 градусов.Углы перемещения свыше 20–25 градусов могут привести к большему разбрызгиванию, меньшему проникновению и общей нестабильности дуги.

Рабочий угол

Рабочий угол — это положение горелки относительно угла сварного шва, и он зависит от положения сварки и конфигурации шва.

Какой газ для сварки MIG?

Сварка MIG (металл в инертном газе) — это процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и заготовкой. В этом процессе в качестве защитного газа используются инертные газы или газовые смеси. Аргон и гелий обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий.

Выбор подходящего защитного газа :

Многие виды сварки MIG требуют различных вариантов защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели сварки и ваши сварочные приложения, чтобы выбрать правильный для вашего конкретного применения. При выборе учитывайте следующее:

• Стоимость газа
• Свойства готового сварного шва
• Подготовка и очистка после сварки
• Основной материал
• Процесс переноса сварного шва
• Ваши цели производительности.

Четырьмя наиболее распространенными защитными газами, используемыми при сварке MIG, являются аргон, гелий, углекислый газ и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в каждом заданном приложении.

1.

Двуокись углерода (CO2)

Наиболее распространенным реактивным газом, используемым при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Он единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наиболее экономичным из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда стоимость материала является главным приоритетом.

Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также создает менее стабильную дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Это также ограничено процессом короткого замыкания.

2.

Аргон

Для компаний, которые ценят качество сварки, внешний вид и снижение очистки после сварки, наилучшим вариантом может быть смесь 75–95 % аргона и 5–25 % CO2. Он предлагает более желательное сочетание стабильности дуги, контроля над сварочной ванной и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2.

Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательный внешний вид сварных швов. Аргон также создает более плотный профиль проплавления, что полезно для угловых сварных швов. При сварке цветного металла — алюминия, магния или титана — необходимо использовать 100-процентный аргон.

3.

Кислород

Кислород, также являющийся химически активным газом, обычно используется в пропорции девять процентов или менее для улучшения текучести, проплавления и стабильности дуги в сварочной ванне при сварке мягких углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. .Однако он вызывает окисление наплавленного металла, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или любым другим экзотическим металлом.

4.

Гелий

Как и чистый аргон, гелий обычно используется для цветных металлов, а также для нержавеющей стали. Поскольку гелий создает широкий и глубокий профиль проникновения, он хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в пропорциях от 25 до 75 процентов гелия и от 75 до 25 процентов аргона. Путем регулировки этих соотношений изменяются проникновение, профиль борта и скорость перемещения.

Гелий создает «более горячую» дугу, которая обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую производительность. Однако он дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам необходимо рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. В нержавеющей стали гелий обычно используется в трехкомпонентной формуле из аргона и CO2.

Как выполнять сварку MIG?

Это базовое руководство, а не полное руководство. Мы расскажем вам о различных этапах сварки стали MIG, чтобы дать вам элементарное представление о том, что включает в себя этот процесс.

Прежде чем мы перейдем к самому методу, нам нужно пройти несколько хозяйственных практик. Настройка имеет решающее значение, если вы хотите получить наилучшие результаты.

1. Установка аппарата

Найдите время, чтобы ознакомиться со сварочным аппаратом. Первое, что нужно сделать, это проверить катушку проволоки медного цвета в сварочном аппарате. Убедитесь, что он закреплен натяжной гайкой, но может свободно вращаться, когда подающие ролики протягивают проволоку через сварочный пистолет. Если вы свариваете алюминий, проволока должна быть серебристого цвета.

2. Газовые баллоны

Бензобак расположен за MIG. Это либо стопроцентный аргон, либо смесь аргона и углекислого газа. Откройте основные клапаны на каждом резервуаре, чтобы проверить, заполнены ли они. Манометры должны показывать от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Установите регулятор на 15-25 PSI в зависимости от того, что вы свариваете.

3. Сварочный пистолет

Убедитесь, что токоподводящий провод находится в сварочном пистолете и немного выступает через металлический наконечник. Наконечники являются жертвенными и различаются в зависимости от толщины и типа свариваемого металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что проблем нет и провод проходит.

4. Зажим заземления

Зажим заземления является катодом в цепи и замыкает цепь между сварочной горелкой, сварочным аппаратом и заготовкой. Убедитесь, что он прикреплен к проекту, а соединение чистое, без ржавчины или мусора, мешающих работе. Как только вы убедитесь, что все в порядке, пора начинать.

5. Подготовка сварного шва

Нельзя недооценивать важность подготовки сварного шва.Удаление дефектов и шлифовка пятен ржавчины помогут повысить целостность сварного шва.

6. Подготовьте место

Расплавленный металл может выплеснуться далеко. Поэтому важно, чтобы на пути выброса сварщика не было горючих материалов. Удалите весь пластик, бумагу или ткань, которые могут тлеть и воспламеняться.

Иметь наготове углекислотный огнетушитель на случай аварии. Никогда не используйте воду для тушения пламени, стоя рядом с мощной машиной, пульсирующей смертоносным электричеством.Все мы знаем, что вода и электричество – это путь к катастрофе.

7. Наденьте защитное снаряжение

Наденьте маску на голову, но на этом этапе нет необходимости складывать маску, пока вы готовите зону сварки. Наденьте сварочные перчатки и убедитесь, что ваши руки защищены сварочными рукавами. При работе в узком или плохо проветриваемом помещении надевайте респиратор во избежание риска удушья.

Никогда не сваривайте оцинкованную сталь, так как цинк нагревается в процессе цинкования и выделяет токсичный газ.При вдыхании вызывает гриппоподобные симптомы, которые могут длиться несколько дней. Иногда его называют «металлическим душем». Хотя симптомы носят временный характер, более длительные последствия для легких могут быть катастрофическими.

Ознакомьтесь со статьей Что такое цинкование?

8. Прикрепите зажим заземления

Его можно прикрепить к любой металлической поверхности для замыкания электрической цепи. Металлического проекта или сварочного стола будет достаточно.

9. Откройте газовый баллон

Ослабьте регулировочную гайку на газовом регуляторе и поверните колесо наверху баллона, чтобы ослабить его.Убедитесь, что ваша рука находится вокруг края колеса, а не над ним, на случай, если возникнет давление и колесо сорвется.

Также не наклоняйтесь над канистрой при открытии клапана. Встаньте напротив него и на расстоянии вытянутой руки. Вы заметите, что PSI на измерителе начинает увеличиваться. Вы можете начать сварку, когда вы достигнете более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Теперь пришло время затянуть регулировочный винт на регуляторе, пока значение PSI не будет находиться в пределах 15-25.

10. Поиск настроек сварки

У многих сварочных аппаратов MIG настройки сварки расположены на нижней стороне крышки.Эта таблица является удобным руководством для определения напряжения и скорости. В этом упражнении мы будем использовать проволоку толщиной 0,035 дюйма, а состав газа — 75 % аргона и 25 % углекислого газа. Единственной другой переменной, определяющей настройки, является толщина материала.

У многих сварочных аппаратов MIG настройки сварки расположены на нижней стороне крышки. Эта таблица является практическим руководством по определению напряжения и скорости. В этом упражнении мы будем использовать проволоку диаметром 0,035 дюйма, а состав газа — 75 % аргона и 25 % углекислого газа.Единственная другая переменная, определяющая настройки, — это толщина материала.

11. Включите сварочный аппарат

Подключите сварочный аппарат к источнику питания и включите его. Убедитесь, что нет предметов или мусора, которые будут мешать вашему продвижению или подвергать вас опасности.

12. Установите скорость и напряжение проволоки

Используя ту же таблицу, что и в шаге 4, установите требуемые значения скорости и натяжения проволоки. В этом примере предполагается, что вы свариваете металл 18 калибра.Таким образом, скорость подачи проволоки должна быть 16, а напряжение 120.

Если настройки слишком высоки, в заготовке появятся отверстия, когда она проплавится через сварной шов. Если настройки слишком низкие, сварной шов будет нарастать рывками, так как будет подаваться и распыляться слишком много проволоки, чтобы создать слабый сварной шов.

Вы поймете, когда настройки будут правильными, когда начнете сваривать плавно, равномерно и свободно. Также прислушайтесь к искрящемуся звуку, немного похожему на взволнованную пчелу. Это должно сказать вам, что настройки напряжения и скорости правильные.

Совет: Если вы свариваете алюминий, вы должны услышать низкий гул вместо искр и хлопков.

13. Проверьте проволоку в сварочной горелке

Сварочная проволока должна выступать из наконечника сварочной горелки приблизительно на дюйм. Если это слишком много, обрежьте его по размеру.

14. Сварить

Опустите лицевую маску и начните сварку металла. Вы можете использовать технику толчка или тяги. Проталкивание создает более плоские, но широкие сварные швы, в то время как вытягивание обеспечивает более плотное и глубокое проплавление сварного шва.№

Попробуйте уложить бусины зигзагообразным узором или концентрическими кругами, создающими волнистый закрученный узор. Угол, под которым вы работаете, также зависит от типа свариваемого соединения.

Переместите горелку вниз от верхней части сварного шва. Убедитесь, что бусины имеют длину около дюйма или двух. Если оставаться дольше, есть риск, что металл нагреется, что может деформироваться и ослабнуть. Сварите одно место, затем перейдите к другому и так далее. Затем вы можете закончить, присоединившись к каждому разделу в конце.

Когда вы дойдете до конца заготовки, установите механизм подачи проволоки на самое низкое значение.

15. Закройте клапан баллона

Вручную поверните клапан газового баллона, пока он не будет плотно закрыт.

16. Прокачать регулятор

Нажмите курок на сварочном пистолете, чтобы удалить воздух из регулятора. Наблюдайте, как кубические футы в час (CFH) падают до минимально возможного уровня. Проволока все еще подается, потому что подача проволоки больше нуля.

Вы также можете ослабить регулировочный винт на регуляторе, пока он не ослабнет.

17. Выключите сварочный аппарат

Выключите сварочный аппарат как на аппарате, так и на источнике питания. Снимите сварочный шлем и защитное снаряжение, но не снимайте перчатки. Пожалуйста, не прикасайтесь к металлу, так как он может быть еще горячим, и хитрость заключается в том, чтобы позволить ему остыть естественным образом для лучшего сварного шва.

Теперь можно снять зажим заземления и аккуратно свернуть все провода. Теперь снимите перчатки.

Насадки для сварки MIG

Применение на практике любого из этих советов может повысить качество и долговечность сварного шва.

1. Чисто, чисто, чисто

Основным недостатком сварного шва MIG является его пористость. Наиболее частой причиной пористости является сварка грязной, замасленной, окрашенной поверхности. Все эти загрязнения попадают в сварной шов, в результате чего образуются отверстия, напоминающие губку.

«Слишком часто фермеры недостаточно подготавливают металл перед сваркой, — говорит Джон Лейснер из Miller Electric.«Это включает в себя шлифование или удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, а также полное шлифование трещин, которые часто находятся за пределами того, что сразу видно».

2. Получите отличный грунт

Collier считает, что это самая распространенная ошибка при сварке MIG. «Вашему сварщику все равно, если у вас плохой пол. Он все равно продолжает выкачивать сварочную проволоку, независимо от того, заикается или заикается ваш пистолет», — объясняет он.

Карл Хус из Lincoln Electric говорит, что сварочная дуга требует плавного протекания тока по всей цепи. Сварочный ток ищет путь наименьшего сопротивления. Таким образом, если не позаботиться о размещении сварочного слоя рядом с дугой, ток может найти другой путь. Надежно прикрепите зажим к оголенному металлу как можно ближе к дуге.

3. Держите стержень коротким

Как правило, расстояние, на котором торчит провод от конца контактного наконечника пистолета, должно составлять от 1/4 до 3∕8 дюймов. «Этот простой совет может оказать наибольшее влияние на вашу сварку MIG, — говорит Джоди Коллиер.

4. Работайте обеими руками

«По возможности используйте обе руки», — призывает Коллиер. «Опустите изгиб шейки пистолета в одну руку и держите часть со спусковым крючком в другой руке. Не стесняйтесь, когда дело доходит до того, чтобы ваша опорная рука была близко к сварному шву. Купите термостойкую тяжелую сварочную перчатку, если она вам нужна».

5. Слушайте своего сварщика

Музыка для ваших ушей должна быть ровным гудением во время сварки. «Равномерное шипение может указывать на то, что у вас слишком высокое напряжение», — отмечает Лейснер.«Громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение. Потрескивающий звук, похожий на выстрел пулемета, указывает на слишком высокую настройку силы тока», — добавляет он.

6. Держите дугу впереди

«Для лучшего провара держите дугу на передней кромке сварочной ванны», — говорит Коллиер.

Исключением из этого правила является сварка тонколистового металла. В этом случае держите дугу дальше в ванне, чтобы предотвратить прожог.

7. Подберите приводные ролики, направляющую кабеля пистолета, контактный наконечник к размеру проволоки

Удивительно, но это основное согласование часто игнорируется.Если вы пытаетесь пропустить проволоку диаметром 0,030 через валки 0,035, вы обнаружите, что постоянно меняете скорость подачи и никогда не настроите ее правильно, поскольку канавки на валках слишком велики. Тот же совет относится к кабелепроводу пистолета и размеру контактного наконечника.

8. Толкать или тянуть

Наиболее распространенным методом является перемещение горелки в направлении сварного шва (метод прямого действия). Предварительная сварка обеспечивает неглубокий провар с плоской, широкой и гладкой поверхностью.

Второй подход возникает, когда вы перетаскиваете пистолет (метод левой руки). Это дает сварной шов с глубоким проплавлением, который является узким и высоким в центре.

Итак, какой метод следует использовать? Это зависит от толщины металла, который вы свариваете, и от того, насколько глубоко вам нужно проникнуть в сварной шов.

9. Будьте осторожны при сварке вне положения

Если вы свариваете вертикально, горизонтально или над головой, «сохраняйте сварочную ванну небольшой для лучшего контроля сварочного валика и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра», — говорит Лейснер. .

10. Обильно заменяйте контактные наконечники

«Контактные наконечники дешевы», — говорит Коллиер. «Держите набор инструментов в своем ящике для инструментов и часто меняйте их». Изношенные контактные наконечники обычно имеют овальную форму и приводят к неустойчивой дуге. Кроме того, при попадании наконечника в расплавленную сварочную ванну его следует немедленно заменить. Для большинства сварщиков-любителей хорошим практическим правилом для обеспечения высокого качества сварки является замена наконечника после израсходования 100 фунтов проволоки.

11. Прочтите свой сварной шов

Вы можете многому научиться, глядя на готовый сварной шов, говорит Лейснер.

Выпуклая форма или тянущийся валик часто указывают на то, что ваша установка слишком холодная для толщины ремонтируемого материала и недостаточно тепла для проникновения в основной металл. Вогнутый валик указывает на проблему с подводом тепла.

Преимущества сварки MIG

• Более высокая производительность: Многие сварщики получат более высокую производительность за счет экономии времени за счет отсутствия необходимости постоянно менять прутки или удалять шлак, а также за счет отсутствия необходимости многократной очистки сварного шва щеткой. Они могут работать быстрее и чище.
• Простота в освоении: Одним из главных преимуществ сварки MIG является ее простота. Сварщики могут научиться сварке MIG за несколько часов, а некоторые инструкторы утверждают, что они могут провести базовое обучение за двадцать минут, при этом большая часть времени уходит на очистку сварного шва. Обучение сварке TIG требует много времени, и большинство сварщиков, работающих над домашними проектами, не захотят тратить на это время. Один инструктор описал сварку MIG как процесс «наведи и снимай».
• Простые и качественные сварные швы: MIG обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны. Добавьте к этому простоту процесса и лучший контроль, обеспечиваемый автоматической подачей проволоки, и MIG упростит получение великолепного сварного шва.
• Чистота и эффективность: Поскольку MIG использует защитный газ для защиты дуги, потери легирующих элементов при переносе металла через дугу очень малы. Шлак не удаляется, что характерно для сварки электродами, и образуются лишь незначительные сварочные брызги.После непродолжительной очистки сварщики MIG вернутся к работе в кратчайшие сроки благодаря минимальной очистке, которая им требуется.
• Универсальность: Сварка MIG чрезвычайно универсальна и может сваривать широкий спектр металлов и сплавов, работая различными способами, например, в полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Хотя сварка MIG полезна для многих домашних сварочных работ, она также используется во многих отраслях промышленности. MIG используется для следующих металлов: алюминий, медь, нержавеющая сталь, мягкая сталь, магний, никель и многие их сплавы, а также железо и большинство его сплавов.
• Повышенная скорость сварки: Непрерывная подача проволоки освобождает обе руки при сварке MIG, что повышает скорость сварки, качество сварки и общий контроль.

Недостатки сварки MIG

• Стоимость: Сварщики сразу заметят, что оборудование для сварки MIG является более сложным и дорогостоящим, а также страдает от мобильности. Кроме того, можно добавить защитный газ, электроды и сменные наконечники и сопла для сварки MIG.
• Ограниченные позиции: Текучесть сварочной ванны и высокое тепловложение аппарата MIG исключают возможность вертикальной или потолочной сварки. В то время как некоторые сварщики никогда бы не подумали о сварке в одном из этих положений, примите этот фактор во внимание при принятии решения о покупке сварочного аппарата MIG, чтобы убедиться, что он может выполнять все запланированные для него работы.
• Не подходит для сварки на открытом воздухе: Помимо того, что сварочные аппараты MIG не являются портативными, они также не подходят для работы на открытом воздухе, поскольку они используют защитный газ для защиты чистоты сварного шва.Ветер испортит защитный газ и повлияет на качество сварного шва. Сварочный аппарат MIG также нельзя вытащить в поле для ремонта трактора, но он прекрасно работает в гараже для автомобильных работ.
• Скорость быстрого охлаждения: Свариваемый металл будет охлаждаться с более высокой скоростью, так как он не покрыт шлаком после завершения сварки.
• Не подходит для толстых металлов: Хотя сварка MIG подходит для тонких металлов, она не обеспечивает надлежащего провара для более толстой стали, для которой требуется сплошной сварной шов.
• Защитный газ: Для замены баллона с защитным газом может потребоваться время, и он может мешать во время сварки.
• Время подготовки металла: Перед сваркой с помощью аппарата для сварки MIG материал должен быть очищен от ржавчины или грязи, чтобы получить хороший сварной шов и в целях безопасности.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка MIG/MAG — универсальный метод, подходящий как для тонколистовых, так и для толстых профилей. Дуга зажигается между концом проволочного электрода и заготовкой, плавя их обоих, образуя сварочную ванну.Проволока служит как источником тепла (через дугу на конце проволоки), так и присадочным металлом для сварного соединения.

Металлическая сварка в среде инертного газа обычно используется для больших и толстых материалов. Используется расходуемая проволока, которая служит как электродом, так и присадочным материалом.

По сравнению со сваркой TIG она выполняется намного быстрее, что приводит к сокращению времени выполнения заказа и снижению производственных затрат. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет создавать сварные швы, практически не требующие очистки и отделки. Однако сварные швы не такие точные, плотные или чистые, как при сварке TIG.

Часто задаваемые вопросы Что такое сварка MIG?

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) — это процесс дуговой сварки, в котором используется непрерывный сплошной проволочный электрод, нагреваемый и подаваемый в сварочную ванну из сварочного пистолета. Пистолет подает защитный газ вместе с электродом, помогая защитить сварочную ванну от переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка MIG/MAG — универсальный метод, подходящий как для тонколистовых, так и для толстых профилей. Дуга зажигается между концом проволочного электрода и заготовкой, плавя их обоих, образуя сварочную ванну. Проволока служит как источником тепла (через дугу на конце проволоки), так и присадочным металлом для сварного соединения.

Какие советы по сварке MIG?

Применение на практике любого из этих советов может улучшить качество и долговечность вашего сварного шва.
1. Чисто, чисто, чисто.
2. Получите Великую Землю.
3. Держите палку короткой.
4.Используйте обе руки.
5. Слушайте своего сварщика.
6. Держите дугу впереди.
7. Подберите приводные ролики, направляющую кабеля пистолета, контактный наконечник к размеру проволоки
8. Толкайте или тяните.

Как сваривать MIG?

Сварка МИГ представляет собой процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя вместе два основных материала. Защитный газ также подается через сварочную горелку и защищает сварочную ванну от загрязнения.На самом деле MIG означает металлический инертный газ.

Какой газ для сварки MIG?

Сварка MIG (металл в инертном газе) — это процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и заготовкой. В этом процессе в качестве защитного газа используются инертные газы или газовые смеси. Аргон и гелий обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий.

Прочтите нашу статью по теме

СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

Типы методов сварки MIG: Обзор и советы | Джейкоб Миллс

Хотите стать лучшим сварщиком MIG? Точно так же, как спортсменам нужны методы для повышения производительности, так и сварщики используют различные методы для улучшения своих сварных швов.Чем больше вы узнаете об этих методах и усовершенствуете каждый из них на практике, тем лучше вы станете сварщиком.

Существует множество различных методов, которые мы рассмотрим в категориях скорости перемещения, угла наклона горелки и схем сварки. Затем есть пять процедур сварки MIG: плоские швы, горизонтальные швы, вертикальная сварка вниз, вертикальная сварка вверх и потолочная сварка. Мы рассмотрим их и изучим различные методы, необходимые для каждого из них. Следование советам по этим методам превратит вашу сварку из обычной в потрясающую.

Photo by Wikimedia Commons

Хотя теоретически использование правильных методов полностью изменит вашу сварку, на самом деле то, что работает для одного человека, не всегда работает для другого, потому что люди делают разные вещи. С другой стороны, когда вы используете сварочных роботов, постоянство их сварных швов означает, что вы можете применить для них технику сварки, и они должны каждый раз давать одинаковые результаты.

Это означает, что изучение различных техник имеет решающее значение для вашей производительности, но то, как вы их выполняете, может отличаться от того, как это делает кто-то другой, и поэтому оно не должно отменять то, что приносит вам наилучшие результаты.

Если что-то не работает, менять технику не вредно. Самое главное – это конечный продукт. Тем не менее, изучение этих методов принесет вам результаты. Просто будьте открыты для собственных экспериментов с ними.

Это скорость, с которой вы перемещаете сварочную ванну. Материал, который вы свариваете, будет определять, насколько важно увеличить вашу скорость. Все материалы деформируются от чрезмерного нагрева, и чем дольше вы свариваете на одном и том же месте, тем горячее становится ваша работа.Поэтому чем быстрее вы сварите, обеспечив при этом достаточное проплавление, тем лучше.

Сварка во многом зависит от времени. Точный, глубокий и красивый сварной шов имеет решающее значение, но вы не хотите тратить весь день на пять сварных швов. Есть способы путешествовать быстрее и при этом получать те же результаты. Например, у вас может быть сварочный аппарат с определенной настройкой, которая позволяет вам двигаться на пять дюймов в минуту. Если настройки вашего сварочного аппарата находятся на более низкой стороне, вы можете увеличить их, чтобы он работал на семь или восемь дюймов в минуту, при этом производя точный сварной шов с хорошим проплавлением.

Всегда следите за тем, чтобы ваши сварные швы не пострадали из-за увеличения скорости, но, как правило, существует разумный запас между слишком низкой и слишком высокой силой тока.

Угол наклона горелки — это положение, в котором вы держите сварочный пистолет при наплавке валика. Он может быть под любым углом в любом направлении и всегда определяется от начальной точки 0°, когда ваша горелка перпендикулярна свариваемому материалу. Это точно 90° от основного металла.

Для сварки встык угол сварки составляет любой градус от 0° до 90° в любом направлении на 360° вокруг оси горелки.С другой стороны, угловые сварные швы имеют два набора углов. Во-первых, это угол, на который направлена ​​ваша горелка в углу соединения. 45° — это ровно посередине между горизонтальной и вертикальной сторонами, на которые вы снимаете. Другой угол — это угол движения, обращенный к направлению сварки или от него, с центральной точкой 0°.

Фото младшего капрала. Joseph Sorci on 1stmlg. marines.mil

A. Стыковые сварные швы

Иногда положение сварного шва в вашем проекте дает вам только несколько вариантов, в зависимости от того, насколько трудно достичь соединения.Однако в большинстве случаев выбор есть. Изучение различий изменит ваш профиль сварного шва с уродливого сварного шва на гораздо более приятный.

Все, что находится на 15° или более после положения 0°, является слишком большим углом, если вы можете с этим поделать. Сварка под углом примерно от 0° до 15° с толканием или вытягиванием (лицом к направлению движения или от него) является идеальным диапазоном для выбора.

В идеале вы должны держать горелку как можно ближе к 0°. Сварка под углом до 15° по-прежнему будет давать красивые сварные швы, но если для вашего проекта требуется крутой угол, не уклоняйтесь от него.Реальность вашего места сварки всегда определяет идеальный угол.

Чем больший угол вы придаете сварному шву при проталкивании, тем более плоским и широким будет профиль сварного шва с меньшим проплавлением. Чем больше угол перемещения вы используете при протягивании сварного шва, тем уже и глубже будет сварной шов, но в результате получится более высокий и заметный валик.

B. Угловые сварные швы

Идеальный угол для углового шва составляет 45°. Как правило, вы будете постоянно перемещаться вверх и вниз от базовой пластины к верхней пластине, поэтому угол будет меняться.Вы хотите, чтобы точка 45° находилась в центре, иначе у вас будет неравномерное проникновение и слабое соединение.

Что касается угла перемещения, опять же где-то в диапазоне от 0° до 15° при нажатии или вытягивании получается хороший сварной шов. Наклон еще на несколько градусов в любом случае начнет создавать те же результаты, что и для стыкового сварного шва.

Схемы сварки — это различные способы прокладки сварного шва через соединение, чтобы распределить профиль сварного шва и добавить или убрать тепло от валика в определенных местах. Каждая схема создает слегка отличающийся вид профиля и особенно полезна для выполнения более сложных процедур сварки.

Люди пытаются сплести все мыслимые узоры, и чтобы включить их все, потребуется много страниц списка. Это пять основных паттернов, и возможны модификации любого из них, если вы хотите сделать больший акцент на определенной части паттерна.

1. Круговой

Круговой узор представляет собой непрерывный набор овальных узоров через соединение. Он обеспечивает равномерное покрытие и хорошее проплавление, так как нижняя часть круглого рисунка возвращает нагрев и присадочную проволоку обратно в сварной шов, поэтому в стыке не остается холодных участков.

Это выгодная во всех отношениях схема сварки, позволяющая получить аккуратный шов с равномерным теплопереносом по стыку в любом положении.

2. Выпуклая буква C

Эта схема аналогична круговому плетению, за исключением того, что резак останавливается на середине круга, образуя букву C, и разрезает сварной шов, образуя еще одну букву C впереди. Наконечники C-движения делают паузу между изменением направления, обеспечивая более глубокое проплавление и дополнительное «мясо» на концах сварного шва (кромках сварного шва).

Это полезно для положения над головой, а также для положения с плоским прикладом, когда нет слишком большого зазора для заполнения.

3. Вогнутый C

Этот шаблон дает результаты между круговым переплетением и выпуклым C-образным узором. Это добавляет немного больше сварочного нароста в центр вашего соединения, чем выпуклый C, из-за того, что горелка возвращает тепло и проволоку в центр валика. Он также сохраняет края сварного шва заполненными из-за паузы между переходами, что способствует хорошему проплавлению кромок.

Вогнутый подбарабанье C удобен как для вертикальной сварки вверх, так и вниз и эффективно заполняет большие зазоры, когда вы не хотите, чтобы шов вырывался через центр. Он обеспечивает хорошее заполнение всего шва, в то же время устанавливая предварительный шов по краям зазора, чтобы помочь перекрыть его до того, как слишком много тепла достигнет центра.

4. Треугольник

Схема треугольника очень похожа на круговое движение, но имеет чуть больший акцент на трех точках треугольника, чем плавное круговое переплетение. Две нижние точки — это места, где вы останавливаетесь слева и справа от сустава, а одна верхняя точка треугольника — это то место, где вы останавливаетесь в середине сустава.

Это особенно полезное плетение при сварке вертикальных швов вверх, чтобы предотвратить стекание сварочной ванны вниз, когда она должна двигаться вверх.

5. Зигзаг

Зигзагообразный рисунок расширяет плетение, но не обеспечивает его глубокого проникновения. Это полезно для покрытия сварных швов при выполнении нескольких проходов или для предотвращения чрезмерного нагрева вашего проекта при сварке.

Из различных процедур сварки MIG процедура плоской сварки является самой простой, но иногда ваш проект не может быть расположен таким образом, чтобы обеспечить возможности сварки на уровне. Поскольку это так, необходимо изучить все пять процедур и различные способы их сварки.

1. Плоская поверхность

Плоская сварка выполняется примерно на одном уровне, поэтому в точке сплавления металла нет наклона. Это лучшая процедура для сварки, так как обычно вы занимаете удобное положение над сварным швом.Гравитация удерживает ваш бассейн на месте, чтобы он мог естественным образом перемещаться туда, куда вы хотите, и обеспечивает глубокое проникновение без особого нагрева.

Что касается методов сварки, вы можете толкать или тянуть сварной шов, оба из которых позволяют получить красивые сварные швы. У каждого метода есть свои преимущества, но разница минимальна, если угол сварки остается в пределах 15° в любом случае. В основном это личные предпочтения, которые определяют способ сварки, но иногда расположение вашего соединения делает один метод более предпочтительным, чем другой, поэтому полезно освоить оба метода.

A. Проталкивание

Проталкивание несколько эффективнее предотвращает растрескивание сварного шва за счет предварительного нагрева участка, к которому выполняется сварка. Это место, где стык перед сварным швом нагревается, поэтому, когда ваш шов достигает его, не происходит резкого изменения температуры с холодной на горячую. В результате проталкивающий сварной шов будет иметь более широкий валик и немного меньшее проплавление.

B. Тянуть

Тянуть лучше, чем толкать, но может быть труднее увидеть, куда вы идете.Это обеспечивает меньший предварительный нагрев остальной части вашего проекта из-за того, что дуга обращена в противоположном направлении от несваренного пространства. Валик более узкий и более приподнятый, чем проталкивание сварного шва.

2. Горизонтальный

Горизонтальный сварной шов — это участок, который вы свариваете, ровный от начала до конца сварного шва, но вертикальный от верхней до нижней части сварного шва. Это сложнее, чем плоский шов, но не так сложно, как вертикальный или потолочный шов.

Сварочная ванна стремится стекать под действием силы тяжести на свариваемую нижнюю секцию, что, если не компенсировать это, приводит к неравномерному проплавлению между швами. Сварка с соплом под сварным швом с немного меньшей силой тока обеспечивает равномерное распределение сварного шва и более красивый вид сварного шва.

Медленное движение горелки вверх и вниз по зигзагообразной схеме между стыками, с небольшим акцентом на верхнюю часть, обеспечит равномерное распределение сварного шва между обеими частями.Проталкивание сварного шва также позволит ему быстро остыть, предотвращая его растекание.

3. Вертикально вниз

Процедура вертикального спуска заключается в том, что секция, которую вы свариваете, находится в вертикальном положении, и вы свариваете вниз по склону, а не вверх. Обычно он находится под углом 90° к горизонтали, но может быть примерно любым углом от 15° до 90°.

Это более сложное положение для сварки. Лужа стремится бежать под уклон и может быстро оставить большой уродливый клякс, если вы не успеваете за сваркой или используете правильные методы.Этот нисходящий шов используется только в том случае, если шов не является критическим, так как провар всегда меньше, чем вертикальный шов вверх.

Главное двигаться достаточно быстро, чтобы сварка была однородной и без вздутий, но не настолько быстро, чтобы не экономить на объеме сварного шва. Движение зигзагом или круговое движение горелкой вверх помогает замедлить процесс и обеспечивает лучшее проплавление и распределение сварного шва. Он также заполняет сопло мусором, поэтому регулярно очищайте его.

4. Вертикально вверх

Этот вид сварки, наряду с потолочным, является самым сложным. При столкновении с вертикальными сварными швами в большинстве случаев необходимо двигаться вверх, за исключением предварительных сварных швов или некритических сварных швов. Когда вы двигаетесь вверх, сварной шов хочет стекать вниз из-за силы тяжести, поэтому это сложно. Тем не менее, правильное завершение сварки может выглядеть очень красиво и никогда не будет хватать глубокого провара.

Техника вертикальной сварки вверх заключается в том, чтобы прокладывать треугольные узоры по всему стыку с более низким током, чем обычно для других процедур.Горелка должна быть наклонена к верхней части вашего проекта с помощью техники толчка, а движения треугольника должны быть плавными, поэтому вам будет казаться, что вы свариваете неправильные круги.

Эта схема постепенно поднимает сварочную ванну до верхней точки и обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов благодаря глубокому проплавлению. Это также может выглядеть очень красиво, хотя центр вашего удара, как правило, более приподнят, чем пальцы вашего сварного шва.

5. Над головой

Сварка над головой аналогична вертикальной процедуре сложности, потому что обе они борются с гравитацией.Это может быть непросто, но с правильной техникой и небольшой практикой вы сможете получить ровный и прочный потолочный шов.

Обычно эту процедуру необходимо выполнять в несколько проходов. Двух может быть достаточно, но, как правило, лучше всего три, так как это даст самый прочный и красивый сварной шов. Если свариваемый калибр не очень толстый, три прохода могут исказить вашу работу. Учитывайте толщину листа, прежде чем выбирать, сколько сварных швов вы хотите выполнить.

При сварке каждого прохода обращайтесь с ним как с горизонтальным сварным швом, переплетая или закручивая круги через стык. Если вы выполняете два прохода, сделайте бортик более узким для первого прохода. Затем сделайте широкий сварной шов, чтобы покрыть первый валик, протягивая больше проволоки по внешним краям, а не по середине, чтобы получилась однородная отделка.

При сварке в три прохода действуйте по тому же принципу. Для вторых двух сварных швов вы хотите сосредоточиться на одной стороне каждой. Например, первый проход будет в середине стыка, а второй проход заполнит левую сторону стыка до середины сварного шва.Третий проход заполнит правую сторону стыка до середины первого сварного шва, совпадая с краем второго прохода.

Заключение

Сварка МИГ, безусловно, самый простой способ сварки благодаря автоматической подаче и простоте зажигания дуги. Это делает совершенствование этих методов простым процессом, так как гораздо меньше нужно думать и учиться, в отличие от сварки электродом и сварки TIG.

Изучение этих методов определенно улучшит вашу сварку, но не стесняйтесь проявлять инициативу, чтобы адаптировать методы к вашему стилю сварки или конкретным деталям, связанным с вашим проектом.

Знакомство с насадками для сварки MIG

При использовании горелки MIG вы можете выбирать из множества конструкций насадок для сварки, и иногда решение, которое выбрать, не всегда ясно.

Основная функция вашего сварочного сопла — максимально эффективное направление защитного газа в сварочную ванну. Выбор наилучшего сварочного сопла во многом зависит от вашего применения сварки, доступа к стыку и процесса. Некоторые конструкции сварочных сопел обеспечивают лучшее покрытие газом; другие предлагают лучший доступ.Некоторые ограничивают эффективность разверток в роботизированных приложениях.

Выбор сварочного сопла должен сильно зависеть от режима сварки. Сварка распылением, импульсным режимом или методом короткого замыкания во многом зависит от рекомендуемой конструкции сопла для вашего процесса.

Итак, каковы плюсы и минусы конструкций сварочных форсунок? Давайте подробно рассмотрим наиболее распространенные материалы, конструкции и функции:

Материал сварочного сопла

По большей части сопла для сварки MIG-распылителей изготавливаются из латуни или меди.Сварочные сопла из латуни обладают лучшей устойчивостью к брызгам при более низкой силе тока, чем медные, но теряют это преимущество при более высокой силе тока и могут фактически разбиться при выходе из строя. Сварочные сопла из меди имеют лучшую общую устойчивость к брызгам и лучшую теплоотдачу при более высоких температурах.

Никелированные сварочные сопла

(показаны сбоку) обладают преимуществом повышенной прочности и лучшей устойчивостью к разбрызгиванию по сравнению со стандартными медными и латунными соплами. С никелированными сварочными соплами вы всегда можете ожидать, что они будут покрыты медным покрытием, поэтому вы получите все хорошие характеристики долговечности меди с даже высокой устойчивостью к брызгам. Причина, по которой никелированные сварочные сопла служат дольше, чем обычные медные, заключается в том, что свойства никеля изгибаются, а не поглощают тепло, что означает, что внутри и снаружи вашего сварочного сопла остается холоднее во время работы горелки MIG. Это позволяет меньшему количеству брызг прилипать к соплу, увеличивая срок его службы. Вот почему сварочные сопла с покрытием чаще всего используются в робототехнике.

Резьбовые и накладные сварочные сопла

Обычно выбор между резьбовым или накладным сварочным соплом невелик, потому что ваша сварочная горелка MIG подходит только для одного из них.

Разница между ними сводится к скорости и безопасности соединения. Резьбовые сварочные сопла более надежно соединяются со сварочной горелкой, что предотвращает утечку газа. Резьбовые сопла также помогают с концентричностью контактного наконечника, поскольку резьба не позволяет соплам смещаться от центра.

Основным недостатком резьбовых сварочных сопел является то, что их трудно снять и заменить, если на резьбу попадут мостики брызг. Форсунки с крупной резьбой (в отличие от мелкой) очень хорошо защищают от этого недостатка.

 Накладные сварочные сопла снимаются и заменяются быстрее и проще. Они также лучше подходят для сварки над головой, потому что они, как правило, производят гораздо больше брызг, особенно у основания горловины горелки MIG, а более легкое съемное насадное сопло позволяет защитить другие расходные материалы, такие как диффузор, во время замены. Насадные насадки также обычно дешевле, чем резьбовые, и это в значительной степени связано с тем, что они являются расходными материалами для цельной конструкции, в отличие от резьбовых, которые обычно состоят из двух частей и требуют дополнительной обработки резьбы.

Обычно у основания сварочного сопла или держателя наконечника устанавливается какая-либо натяжная лента, чтобы прикрепить его к горелке во время сварки. Иногда эти кольца могут ослабнуть и привести к смещению сопла. Вставные насадки также могут иногда приводить к смещению расходных материалов от центра, если они установлены неправильно. Для роботизированной сварки накладные сопла, как правило, не являются рекомендуемыми расходными материалами, поскольку они не очень удобны для развёртки, поскольку сопло может вращаться вместе с лезвием развёртки в режиме очистки.

Конические сварочные сопла

Сварочное сопло конической формы обеспечивает оптимальное покрытие газа и при этом обеспечивает достаточную видимость при ручной сварке. Из-за (внутренней) конической формы защитный газ покрывает немного более широкую область вокруг сварочной ванны, чем сопла других форм. Форма также ускоряет газ в сварочной ванне, что помогает защитить сварной шов от влияния турбулентности или атмосферных условий. Конические сварочные сопла бывают разных размеров, наиболее распространенными являются ½” и 5/8” (13 мм и 15,5 мм).5 мм).

При сварке цинка или металлов с цинковым покрытием рекомендуется использовать конические сварочные сопла. Причина в том, что цинк дает очень большие и взрывоопасные брызги при сварке, а зазор, обеспечиваемый основанием конического сварочного сопла, позволяет развернуть его более эффективно, чем другие формы сопла, при условии, что вы используете двухтактный процесс развертывания с поток воздуха.

Один из недостатков сопла конической формы может быть легко уменьшен вокруг оснастки по сравнению со сварочными соплами в форме бутылки.Другой может снизить эффективность очистки развертки при использовании станции очистки горелки при роботизированной сварке. Поскольку внутренняя стенка сопла имеет конусообразную форму, а лезвие расширителя прямое, на внутренней стенке могут скапливаться сварочные брызги, что снижает охват газа. Эту проблему можно решить путем надлежащего нанесения антиразбрызгивающего покрытия и конической насадки цельной конструкции.

Еще одно важное соображение, которое следует учитывать при выборе сопла, — это соотношение внешнего диаметра контактного наконечника к внутреннему диаметру сварочного сопла.Если вы используете, например, сопло с внутренним диаметром 12 мм, то вы можете безопасно использовать контактный наконечник с внешним диаметром 8 мм, потому что вы получите достаточный газовый зазор для надлежащего покрытия сварного шва. Если вы используете контактный наконечник большого размера, такой как M10 или M12, вы рискуете снизить расход газа и, как следствие, риск пористости сварных швов, а также образования мостиков брызг.

Форсунки для сварки бутылок

Форсунки бутылкообразной формы

— это форсунки, внешний диаметр которых переходит в уменьшенный внешний диаметр на рабочем конце форсунки — в форме бутылки.Сварочные сопла в форме бутылки обеспечивают хороший доступ к заготовке и видимость сварного шва. Горлышко сопла обычно представляет собой прямое отверстие, что позволяет эффективно и эффективно очищать с помощью станции очистки горелки в роботизированных приложениях. Вот почему бутылкообразные сопла часто используются в роботизированных приложениях, несмотря на то, что их трудно расширить из-за небольшого отверстия.

По сравнению с коническим соплом газовое покрытие с соплом в форме бутылки более плотное. Это означает, что, как и в случае цилиндрического сопла, поток газа с бутылкообразными сварочными соплами может подвергаться большему риску воздействия атмосферных загрязнений.

При использовании форсунок в форме бутылок может возникнуть повышенный риск скопления брызг. Как правило, чем сильнее сужен передний конец сварочного сопла вокруг наконечника и держателя наконечника, тем выше риск быстрого накопления брызг.

Существуют также конические сопла, которые работают по тому же принципу, что и сопло в форме бутылки, но с еще меньшим диаметром отверстия. Они сделаны для чрезвычайно плотного доступа для таких применений, как сварка труб или очень узкие углы.

Цилиндрические сварочные сопла

Цилиндрические сварочные сопла или иногда называемые прямыми соплами очень часто используются при сварке при более высоких токах. Они являются отличным вариантом при сварке с большими контактными наконечниками, такими как сверхмощные размеры M10 или M12.

Таким образом, если вы используете контактный наконечник M10 и свариваете при высоких параметрах, в идеале вам необходимо как можно большее расстояние между контактным наконечником и стенкой сопла, поскольку вы хотите разместить контактный наконечник и обеспечить подачу как можно большего количества газа. протекать по возможности.Цилиндрические сварочные сопла также отлично работают в приложениях с высокой силой тока, потому что они могут выдерживать большие скачки потока газа, не вызывая пористости.

Поскольку цилиндрические сварочные сопла имеют больший прямолинейный канал, они обеспечивают наилучшие результаты очистки расширителя сопла вокруг наконечника и адаптера наконечника, а также внутренних стенок газового сопла.

Цилиндрические сварочные сопла имеют ограничения с точки зрения доступа, а также выбора контактного наконечника. Вообще говоря, контактные наконечники типа M6 и M8 не рекомендуются с цилиндрическими соплами.Использование такого маленького контактного наконечника с соплом, обеспечивающим такой большой зазор, может привести к попаданию слишком большого количества газа в сварочную ванну и в результате вызвать пористость.

Размер сварочного сопла

Доступны конические и бутылкообразные сопла

размером от 3/8” до 7/8” (от 9,5 мм до 21,5 мм). Цилиндрические или прямые сварочные сопла обычно доступны только с большим диаметром отверстия.

Какую бы форму сварочного сопла вы ни выбрали, используйте максимально возможный диаметр отверстия для вашего применения без ущерба для доступа к сварному соединению.

Это оптимизирует газовое покрытие и уменьшит вероятность более быстрого образования брызг, которые повлияют на газовое покрытие и вызовут пористость.

Приварка сопла к контактному наконечнику

У некоторых производителей используемая насадка также определяет размещение наконечника. Выбранное вами сварочное сопло должно иметь правильное расположение наконечника для режима сварки вашего применения. Сварка МИГ в режимах короткого замыкания, струйного или импульсного/модифицированного импульсного сварки может существенно повлиять на рекомендуемую конструкцию сопла для вашего процесса.

Сопла для сварки заподлицо

С контактным наконечником для сварки заподлицо вы обычно выполняете сварку MIG в режиме короткого замыкания. Из-за этого вам не требуется такой большой выступ проволоки, что позволяет вам лучше видеть, куда движется проволока во время сварки. Таким образом, с заподлицо с соплом вы получаете лучшую видимость с вашей стороны, что особенно полезно при ручной сварке MIG.

Один из недостатков промывочного сопла заключается в том, что, поскольку контактный наконечник будет располагаться на одной линии с отверстием сварочного сопла, он может быть склонен к скоплению брызг, если его регулярно не чистить или не обрабатывать каким-либо раствором против брызг. .

Выступающие сопла

Выступающие сопла — это сварочные сопла, которые позволяют контактному наконечнику выступать из точки выхода сопла, чтобы достичь или даже коснуться заготовки перед соплом. Этот тип сварочного сопла предназначен исключительно для проблем с доступом от горелки к свариваемому изделию.

Вообще говоря, вы должны использовать выносное сопло, если вы свариваете MIG в узких углах или глубоко в детали, доступ к которой иначе был бы невозможен. Газовое покрытие с выступающими соплами уменьшается из-за открытости контактного наконечника, поэтому выступающие сопла действительно работают по назначению только при сварке в зоне, где может образоваться скопление газа.

Утопленные сопла

Утопленные контактные наконечники предназначены для использования с более длинным вылетом провода. Как правило, при использовании утопленного сварочного сопла вы будете выполнять сварку в режиме распыления или в импульсном режиме — практически в любое время, когда вы свариваете при более высокой силе тока.

Причина в том, что утопленное сопло позволяет контактному наконечнику располагаться глубже внутри сопла и обеспечивает большее покрытие сварного шва газом.

Если вы выполняете сварку MIG при высокой силе тока, утопленное сопло позволяет газу обволакивать контактный наконечник и течь к свариваемому изделию.Это обеспечивает подачу необходимого количества газа в сварной шов и борется с пористостью.

Заключение

С любым сварочным соплом, независимо от материала, формы, выступа или типа, вы также можете продлить срок службы сопла и бороться с разбрызгиванием, используя продукты против разбрызгивания. Будь то керамические спреи, растворы на водной основе или растворы для форсунок, скорее всего, существует решение для защиты от брызг, которое подойдет для вашего процесса и бюджета и поможет вам избежать необходимости замены форсунок раньше, чем они должны быть.

Определите 5 наиболее распространенных опасностей при сварке MIG

Независимо от того, являетесь ли вы крупным производителем тяжелого оборудования со штатом опытных сварщиков или небольшой ремонтной мастерской, где сварочное оборудование используется нечасто, скорее всего, вы используете один и тот же тип оборудования: сварочный аппарат для сварки в среде защитного газа (MIG).

Этот тип сварочного аппарата на сегодняшний день является наиболее распространенным и наиболее универсальным сварочным аппаратом, адаптируемым не только к разным уровням квалификации пользователей, но и ко многим различным материалам и применениям.Однако важно знать об опасностях сварки MIG, чтобы вы могли защитить своих рабочих.

Опасность сварки MIG

Сварочный аппарат MIG представляет собой аппарат для дуговой сварки защищенным металлом, который использует электричество высокого напряжения для расплавления и формирования металлической проволоки, которая подается через сварочную горелку и прикладывается к точке сварки. Охлажденный металл образует связь между двумя свариваемыми объектами.

Для защиты сварного шва от окисления через горелку обычно подают инертный защитный газ, защищающий зону сварки.В другом варианте защитный газ создается покрытием на самой проволоке (флюсовая проволока), но дуга и газовая защита характерны для всей сварки MIG.

Как и следовало ожидать, сочетание электрической дуги, горячего металла и газов представляет ряд опасностей для сварщиков и других рабочих в этом районе, в том числе:

Пожароопасность. Сварка – это всего лишь одна из разновидностей «горячих работ» или работ, связанных с активным использованием источника воспламенения. Если у вас есть источник воспламенения и воздух для дыхания — две стороны «пожарного треугольника», — вы должны позаботиться о том, чтобы третья сторона (легковоспламеняющиеся и горючие материалы) не присутствовала.

Опасности для органов дыхания. Сварка сопряжена с множеством опасностей для дыхания. Свариваемый металл, используемый присадочный материал и любые вещества на поверхности свариваемого объекта (например, краска) могут испаряться, создавая токсичный дым и пары. Инертный газ, используемый для защиты дуги, может скапливаться в рабочей зоне, вытесняя кислород. Этот процесс также может генерировать угарный газ на потенциально токсичных уровнях.

Ожоги глаз и кожи. На яркую горячую дугу, плавящую металлическую проволоку, опасно смотреть прямо, поскольку она может вызвать ожог роговицы (внешней оболочки глаза).Эта опасность затрагивает сварщиков и всех, кто может видеть зону сварки.

Ультрафиолетовое излучение дуги может вызвать солнечные ожоги. Капли расплавленного металла, разбрызганные и разбрызганные из зоны сварки, могут обжечь открытые участки кожи, а сама заготовка некоторое время после завершения сварки будет горячей на ощупь.

Эргономические опасности. Сварщики часто держат горелку и заготовку с поднятыми шлемами, а затем дергают головой, чтобы закрыть шлем, зажигая горелку.

Частое повторение этого движения в течение длительного периода времени может привести к травмам сварщиков из-за повторяющихся движений.

Кроме того, эргономическим травмам могут способствовать неоптимальное расположение заготовок или рабочие задачи, требующие от сварщиков искривления тела.

Сварка MIG Объяснение | Научитесь сварке MIG

Функция сварочного кабеля заключается в подаче мощности (напряжения) аппарата для создания сварочной дуги. Дуга зажигается, когда непрерывно подаваемая сварочная проволока соприкасается с заготовкой или поверхностями соединения.Типичный факел с лебединой шеей показан ниже. Вы увидите, что неотъемлемой частью конструкции горелки является трубка подачи газа. Подача газа продолжается во время сварки и прекращается, когда сварка останавливается.

*На изображении выше видно, что горелка состоит из армированного кабеля, источника газа, спускового крючка, вкладыша горелки, сопла и контактного наконечника.

Бронированный кабель обеспечивает защиту электроснабжения и транспортное средство для обеспечения электроснабжения головки горелки.Это также позволяет подавать газ и сварочную проволоку к месту назначения, то есть через контактный наконечник и вокруг него, из сопла в сварочную ванну. Курок, нажатый и удерживаемый, включает все: электричество, газ и подачу проволоки. Чтобы начать сварку, нажмите и удерживайте курок, а чтобы остановить сварку, отпустите курок. Отпускание мгновенно останавливает все.

Кожух горелки защищает сварочную проволоку во время сварки и предотвращает ее перекручивание и неправильную подачу в сварочную ванну. Сварочная проволока пластична и может легко деформироваться из-за скручивания или скручивания сварочного провода. Контактный наконечник заряжает провод, когда провод проходит через отверстие на конце наконечника. Контактный наконечник изготовлен из меди, поскольку медь хорошо проводит электричество. Контактный наконечник или, что более важно, отверстие на конце должно быть того же размера, что и диаметр сварочной проволоки. Они бывают диаметром 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и 2,4 мм.

Когда начинается сварка, также включается внешняя газовая защита.Газовая защита должна быть направлена ​​локально на поверхности сварного шва, чтобы обеспечить газовый карман, удаляющий атмосферу из шва. Наша атмосфера вредна для сварного соединения. Сварочная проволока выполняет две функции; он является источником тепла и обеспечивает расходуемый присадочный материал, необходимый для усиления сварного соединения. Он поставляется в тех же размерах, что и контактный наконечник, и должен быть совместим с типом свариваемого материала (основной металл), т. е. для сварки нержавеющей стали необходимо использовать проволоку из нержавеющей стали, для сварки алюминия и алюминия необходимо использовать проволоку, а для сварки углерода стали следует использовать проволоку из углеродистой стали.При нажатии на спусковой крючок происходит что-то еще. Ролики внутри источника питания активируются и вытягивают проволоку из катушки. Они состоят из гладкого верхнего ролика и рифленого нижнего ролика, а также механизма натяжения проволоки. Обратите внимание, что рифленый валик будет иметь две канавки. Канавка должна быть того же размера, что и диаметр проволоки. Это необходимо для правильной подачи проволочного электрода

Обратный сварочный провод возвращает электропитание к источнику питания и идет к утвержденному электрическому заземлению через аппарат и его разъединитель.Прежде чем читать Урок 3 о настройке установки MIG set и обеспечении ее оптимальной работы, изучите функции, обсуждаемые в этой статье. Кроме того, вспомните, что вы узнали из урока 1 о собственной защите и, в частности, об электробезопасности.