Что такое аргоновая сварка | Сварка для начинающих

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

• Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
• Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
• Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

• Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
• Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
• Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
• Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
• Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
• Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
• Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

• От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
• Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
• Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

• Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
• Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
• Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
• Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
• Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

• При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
• Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
• Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

• Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
• Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
• Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
• Устройство обдува зоны сварки аргоном.
• Горелка керамическая.
• Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
• Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Аргоновая сварка для начинающих: технология, оборудование

Самым распространенным и надежным способом стыковки различных металлических деталей считается сварка. Но есть ряд металлов, которые очень плохо поддаются соединению обычным способом. Чтобы создать прочный неразъемный контакт таких металлов, как титан, алюминий, нержавеющая сталь и многих других используется сварка аргоном. Для начинающих технология вызывает некоторую сложность.

Особенности аргоновой сварки

Соединение металлических поверхностей происходит в зоне действия аргона. Применение инертного газа при сварке металлов является своеобразным защитным барьером от процесса окисления, который происходит в результате взаимодействия с кислородом, находящимся в окружающем воздухе. Проще сказать, что инертный газ прикрывает место сварки от проникновения кислорода в зону соединяемых деталей.

Вся технология сварки аргоном предусматривает выполнение работы ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Именно от методов проведения сварки и вида применяемого электрода происходит квалификация режимов сварочного процесса.

В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которая гарантирует надежное соединение металлов.

Техника выполнения соединения

Знание основных правил проведения работы позволит намного облегчить сварку аргоном, а уроки для начинающих помогут добиться хорошего качества шва.

Некоторые практические советы опытных сварщиков:

1. Качество соединения деталей существенно снижает длинная дуга. Чем она длиннее, тем шире будет шов и меньшей глубина плавления. Неплавящийся электрод нужно располагать в непосредственной близости от стыка изделий.
2. Для создания глубокого и узкого шва нужно добиваться продольного перемещения горелки и электрода. Даже небольшие отклонения существенно ухудшают сварку. При сварке аргоном нужно соблюдать особое внимание и аккуратность.
3. Чтобы азот с кислородом не проникал внутрь сварочной зоны, электрод и присадка должны находиться в этой зоне, но под слоем аргона.
4. Подача проволоки — сложная операция, так как рывки приводят к разбрызгиванию металла. Ввод этого компонента осуществляется равномерно и плавно.
5. Если шов получается выпуклой и округлой формы, то это свидетельствует о низком плавлении металла, что говорит о низком качестве сварки аргоном.
6. Для создания небольшого шва и его ровной поверхности присадочную проволоку необходимо вести перед горелкой и под углом к плоскости металла. Это условие позволит надежно контролировать весь процесс сварки аргоном.
7. Чтобы азот с кислородом не проникли в зону стыковки деталей, процесс сварки нельзя начитать и заканчивать резкими движениями. Начало работы нужно осуществлять через 15–20 секунд после подачи газа, а заканчивать — до момента отключения горелки.
8. Завершать работу необходимо путем уменьшения силы тока реостатом, входящим в аппарат для сварки аргоном. Если просто отвести горелку в сторону, то можно открыть доступ кислорода с азотом в сварочную зону.

Основным требованием перед работой является качественная очистка и обезжиривание сопрягаемых поверхностей изделия.

Преимущества применения этого вида сварки

Учитывая, что сварка аргоном является эффективным методом соединения металлов, плохо поддающимся другим видам стыковки, то и преимущества его применения основаны именно на этом свойстве. К ним относятся:

1. Небольшая температура нагрева соединяемой поверхности, что позволяет сохранять форму и размеры детали.
2. Инертный газ плотнее и тяжелее воздуха, поэтому способен хорошо защитить место сварки.
3. Довольно высокая мощность тепловой дуги способствует кратковременному характеру сварки аргоном.
4. Возможность фокусировки сварочного шва позволяет проводить работы в труднодоступных местах.
5. Сварка тонких деталей легко осуществима из-за не очень высокой температуры в зоне плавления металла.

Недостатки аргоновой сварки

Как и любое другое соединение, аргоновая сварка имеет и некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при выполнении работы. Основные минусы такого соединения:

1. Наличие сквозняка существенно снижает защиту места пайки, поэтому работы рекомендуется осуществлять в закрытых помещениях. Только при этом нужно позаботиться о хорошей общей вентиляции объекта.
2. При необходимости получения высокоамперной дуги нужно обеспечить охлаждение соединяемых изделий.
3. Оборудование относится к категории сложных приспособлений, поэтому сварка аргоном для начинающих является трудновыполнимым процессом. Произвести правильную настройку режимов может только опытный сварщик.

Режимы соединения аргоном

Чтобы сварка проходила качественно, нужно выбрать правильно оптимальный режим работы. Такое действие, как правило, удается только специалистам, имеющим большой практический опыт.

Условия правильного выбора режима сварки:

1. Направление и полярность тока напрямую зависят от свойств соединяемых металлов.
2. Сила тока определяется исходя из трех основных характеристик, а именно полярности, диаметра применяемого электрода, толщины и типа материала. Именно в выборе этого параметра и понадобится собственный опыт сварщика.
3. Равномерность потока инертного газа влияет на расход аргона. Поток при сварке алюминия аргоном должен быть без пульсаций.

Состав оборудования

Прежде чем понять принцип работы устройства, необходимо ознакомиться с основными составными частями оборудования. Для качественной сварки понадобятся:

1. Сварочный аппарат любого типа с холостым ходом 60–70 вольт.
2. Силовой контактор, передающий напряжение на головку от сварочного аппарата.
3. Осциллятор. Это устройство, которое стандартное напряжение преобразует в напряжение 2000–3000 В с частотой 150–500 кГц, что облегчает розжиг дуги.
4. Керамическая горелка.
5. Прибор, предназначенный для обдува аргоном.
6. Емкость для инертного газа.
7. Проволока для присадки и неплавящийся электрод.

Принцип работы устройства

После предварительной очистки соединяемых поверхностей и настройки нужного сварочного режима берем в левую руку проволоку, а в правую горелку. Кнопкой подачи газа, которая расположена на рукоятке горелки, подаем газ в зону сварки.

Электрод нужно вставить в горелку, чтобы он выступал на примерно 5 мм. Подносим горелку на расстояние до 2 мм от поверхности сварки. Затем включаем агрегат и подаем напряжение на электрод до возникновения дуги. Аргон в это время поступает в сварочную зону.

Другой рукой сварщик направляет в зазор присадочную проволоку, которая расплавляется, образуя соединение металлов. Перемещаясь постепенно вдоль шва, полностью свариваем две детали.

Сложности сварки алюминия

Алюминий считается наиболее распространенным в промышленности материалом. Сварка его представляет большую сложность из-за оксидной пленки, у которой плавление выше, чем у металла. Прежде чем начинать сварку алюминия аргоном, необходимо внимательно изучить все нюансы соединительного процесса:

1. Основной ошибкой начинающих сварщиков является некачественная предварительная зачистка металла. Не может быть и речи о хорошем соединении металла, если на поверхности присутствует грязь, пыль или жировая пленка.
2. Малая температура плавления алюминия и его высокая теплопроводность требует от сварки инертным газом больших затрат энергии.
3. Плавится алюминий при малой температуре, чтобы избежать повреждения материала, нужно выставить правильный режим на инверторе.
4. Сварочный аппарат для алюминия должен иметь специальную функцию, которая перед началом сварки подает усиленный ток, чтобы проплавить пленку, а в конце — полностью заварить кратер.

Очистка поверхности металла

Главным условием качественной аргоновой сварки является хорошая предварительная очистка поверхности металла.

Очищение проводится двумя способами:

1. Способ химической обработки способствует разрушению оксидного слоя на металле за счет воздействия специального раствора. Приготовить такой состав можно самостоятельно, для чего в одном литре воды нужно растворить натрия технического 50 грамм и натрия фтористого 45 грамм. Далее нужно помешать эту массу до получения раствора. Этим составом обрабатывается поверхность, после чего смывается проточной водой.
2. Механический метод очистки подразумевает обработку детали железной щеткой или наждачной бумагой. При этом необходимо следить, чтобы на поверхности инструмента для очистки не было вкраплений другого металла, частички которого могут значительно ухудшить конечный результат работы.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющая сталь — это металл, который обладает высокой антикоррозийной стойкостью и большой прочностью, широко используется в любых погодных условиях. Особые свойства этого металла требуют специальных технологий обработки изделия. Именно сварка нержавейки аргоном позволяет добиться хорошего качества соединения таких изделий.

Главной проблемой при работе с нержавейкой является ее растрескивание. Кроме того, есть и другие особенности:

1. Из-за низкой теплопроводности нержавейки во время процесса сварки температура в зоне плавления должна быть высокой, что создает большой риск прожечь металл. Во избежание такой неприятности требуется выбирать меньшую силу тока, чем у обычной стали.
2. Нержавеющая сталь имеет повышенное линейное расширение, поэтому при сварке возникает большая литейная усадка, что может привести металл к растрескиванию. Чтобы избежать этого, нужно создавать больший зазор между частями изделия.
3. Так как нержавейка имеет высокое электрическое сопротивление, то в процессе сварки электрод очень нагревается, что также отрицательно влияет на качество соединения.

При сварке дисков аргоном нужно учитывать, что неправильно выбранная температура сварочного режима может привести к потере антикоррозийных свойств нержавейки.

Соединение с помощью полуавтомата

Процесс сварки аргоном полуавтоматом существенно повышает производительность работы. Технология применения сварки в полуавтоматическом режиме позволяет получать надежные и внешне привлекательные сварочные швы.

Основным нюансом сварки полуавтоматом является необходимость использования в составе сварочной проволоки никеля. Если возникла необходимость сварки трубы аргоном, то при большой толщине детали в защитный состав добавляется и углекислый газ, который улучшает смешиваемость краев сварки.

Процесс сварки полуавтоматом может осуществляться по нескольким технологиям:

• импульсного режима;
• струйного переноса;
• короткой дуги.

Техника безопасности

При проведении сварки в среде аргона нужно соблюдать правила безопасной работы. В основном они мало чем отличаются от правил, которые нужно соблюдать при проведении обычной сварки, но есть и некоторые нюансы:

1. Важно контролировать газовые баллоны на герметичность, так как газ в них находится под давлением.
2. Не допускать утечку аргона, ведь этот газ тяжелее воздуха и не имеет запаха. Поэтому его постепенное накопление может привести к удушью.
3. Работу производить в защитной маске, специальной обуви и одежде.
4. Строго соблюдать правила электрической безопасности. Оборудование агрегата должно быть надежно заземлено.
5. Особое внимание следует уделить борьбе с вероятностью возникновения пожара. Все воспламеняющиеся предметы должны быть удалены из сварочной зоны.
6. Нужно запретить нахождение посторонних людей в зоне проведения сварочных работ.

Помните, что аргоновая сварка позволяет получить качественное соединение металлов, которое невозможно сделать другими способами. Начинающему сварщику придется приложить много усилий и терпения, чтобы освоить все способы аргоновой сварки.

Сварка алюминия аргоном: подробная инструкция для начинающих

Алюминий – не самый легкий материал для металлообработки. Однако, при соблюдении определенных правил и рекомендаций, сварка этого металла не вызывает трудностей. Сварные соединения можно выполнять разными способами, но самый надежный и красивый шов, который не нуждается в дополнительной обработке, можно получить только при использовании аргона.

СОДЕРЖАНИЕ:

Специфические свойства алюминия

Прежде чем на практике осваивать сварку в аргоне соединений «летучего» металла, следует хорошо понимать его свойства и обязательно учитывать их. Такие характеристики, как небольшой удельный вес, высокая прочность и стойкость к коррозии, позволяют создавать легкие и надежные конструкции. Но несмотря на то, что алюминий легко поддается механической обработке и формовке, создание неразъемных соединений с ним имеет свои особенности:

• Алюминий — высоко активное вещество. При взаимодействии с кислородом он окисляется. На его поверхности образуется «защитный» слой в виде оксидного покрытия, для нагрева которого нужна температура свыше 2 тыс. градусов, тогда как t плавления самого металла в зависимости от его чистоты составляет 640-660 ⁰C.
• Из-за высокой теплопроводности данного цветного металла происходит интенсивный отвод тепла от места сварки в соединяемые детали и глубина провара становится меньше. Чтобы такого не происходило, заготовку предварительно нагревают.
• Когда алюминий плавится, то не меняет цвет, что создает определенные трудности. Потому как визуально невозможно оценить нагрев соединяемых элементов. Из-за чего случаются прожоги и утечки.
• При проведении сварочных работ необходимо учитывать значительный коэффициент линейного расширения алюминия. В следствие литейной усадки могут возникать деформации и трещины внутри соединительного шва. В этом случае выполняют его модификацию или увеличивают расход проволоки.

Еще один важный момент — определить расход газа. Чем толще материал, тем он выше.

Чтобы металл при взаимодействии с кислородом не окислялся, рабочую зону защищают аргоновым куполом. Если использовать сварочные полуавтоматы, то две задачи решаются одновременно: непрерывная подача проволоки и защита зоны плавления от внешнего воздействия.

Сварка алюминия. Основные способы

Металлообработку алюминия в большинстве случаев проводят полуавтоматом, аргоном, инвертором.

При сварке полуавтоматическим аппаратом (MIG/MAG) вместо электрода используется сварочная проволока. Она бывает двух видов: омедненная и флюсовая. Поскольку проволока подается автоматически, то нет необходимости следить за расстоянием между горелкой и металлом. Оно постоянно.

Шов получается доброкачественным, хотя скорость выполнения ниже, чем при втором способе.

При аргонодуговой сварке (TIG) работают с электродами из вольфрама. Детали нагреваются посредством электрической дуги, которая горит между электродом и местом соединения. В область расплавления металла подается алюминиевый провод, благодаря чему формируется сварочный шов.

Варить такой материал, как алюминий, инвенторными аппаратами не всегда удобно, поскольку сложно контролировать качество. При использовании плавящихся электродов с покрытием сварка выполняется постоянным током, где держатель с электродом присоединяется к плюсовой клемме инвентора. В случае с вольфрамом используется переменный ток.

Технология аргоновой сварки

Данная технология применяется там, где важен вид и качество сварного соединения. Для её выполнения потребуется источник тока, баллон с аргоном, подающее устройство, которое проталкивает присадочную проволоку в рабочую зону, и аппарат. Если он двухрежимный, то необходимо выбрать режим переменного тока (АС). Первоначально работают с большой силой тока, чтобы быстрее прогреть металл. Затем её уменьшают, во избежание пережогов.

Чтобы снизить расход аргона, необходимо укомплектовать горелку газовой линзой со специальной сеткой.

Настройка аппарата

Алюминий и его сплавы свариваются на прямой полярности, на электроде минус. Сварку выполняют переменным током.

Настройка аппарата производится следующим образом:

• Непосредственно перед работой выставляют давление газа (6-12 л). Оно зависит от условий (помещение или открытый воздух) и диаметра сопла. Нужно учитывать такое понятие как турбулентность. Когда из сопла выходит большой напор газа, он перемешивается с воздухом, и защита зоны снижается.
• Далее определяются с режимом работы.
• Устанавливают продувку шва (сек) и ток старта (А).
• Возрастание тока (2 сек).
• Затем выставляют основной ток, который зависит от вида и толщины материала.

После чего приступают к настройкам переменного тока. Как правило, это частота в 200 Гц и баланс переменного тока 40% при небольшой ширине шва.

Устанавливают режим «заварка кратера» (усадочная раковина, возникающая в результате резкого обрыва дуги), время спада, ток завершения и обдув шва. По определению кратера быть не должно. Есть замок и он не должен отличаться от основного шва, но это зависит от мастерства сварщика.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом
Толщина металла, мм	Диаметр, мм		Сила тока, а
	Вольфрамового электрода	Присадочной проволоки	В аргоне	В гелии
1-2	2	1-2	50-70	30-40
4-6	3	2-3	100-130	60-90
4-6	4	3	160-180	110-130
6-10	5	3-4	220-300	160-240
11-15	6	4	280-360	220-300

Горелки и расходные материалы

Аргоновая горелка TIG, как правило, входит в комплект поставки аппарата. Для большинства видов работ её будет достаточно. Но когда планируют работать с алюминием продолжительное время, то лучше приобрести или изготовить самостоятельно блок жидкостного охлаждения. Тем самым продлевают срок службы горелки. Они бывают двух видов: американские с круглой ручкой и европейские, довольно сложные в плане эргономики. Есть и российский вариант, но излишне тяжелый и громоздкий.

Расходники к горелкам:

• Электроды из вольфрама диаметром 2,4 мм используются для решения большинства задач. Для токов свыше 150 А можно приобрести электрод 3,2 мм. Этих диаметров будет вполне достаточно.
• В комплекте поставляются обычные сопла без газовых линз. Но если хотите сэкономить на газе и повысить газовую защиту, то её лучше поставить.
• Самое ходовое сопло № 7, для алюминия больше брать не рекомендуют.
• Для тех, кто собирается заниматься ремонтной сваркой, нужно иметь колпачки разных размеров.

Можно приобрести сразу комплект с расходными материалами. Стоит он недешево, зато надолго закроет проблему с расходниками.

Подготовка соединяемых деталей к работе

Части, которые будут свариваться между собой, делают максимально ровными и плоскими. Если имеется ленточный гриндер (станок для финишной обработки материала), то для удаления зазоров можно воспользоваться им или болгаркой. Края обрабатывают напильником или металлической щеткой с мелким ворсом.

Детали должны быть чистыми. С их поверхности удаляют любые загрязнения (грязь, пыль, жир), используя моющие средства. Оксидную пленку снимают щеткой с жесткой щетиной. После чего детали промывают чистой водой и обезжиривают при помощи ацетона или любого другого растворителя, который должен высохнуть сам по себе.

Если размер заготовок небольшой, их помещают в нагретый до 60⁰C щелочной раствор, и держат в нем несколько минут. Затем поверхность шлифуется металлической щеткой.

Подготовительные работы проводятся непосредственно перед началом операции, пока не начались окислительные процессы.

Почему используют переменный ток

Сварочные работы аргоном выполняют на переменном токе. И первая его цель при работе с алюминием – разрушение оксидной пленки. В каждом аппарате эта настройка называется по-своему: баланс переменного тока, очистки, обратной полярности. Но по факту это баланс переменного тока, то есть регулировка времени включения обратной полярности.

Обычно выставляется процентное соотношение 50/50. Верхняя цифра – прямая полярность, нижняя — обратная. Надо понимать, что регулируется не сила тока, а время нахождения в обратной полярности. Когда его убавляют, улучшается глубина проплавления, сужается дуга, увеличивается её стабильность, но качество разрушения оксидной пленки снижается.

Когда время нахождения в обратной полярности увеличивают, то дуга расширяется, как и зона зачистки, оксидная пленка разрушается быстрей, но уменьшается глубина провара и стабильность дуги. Она начинает рыскать.

Обратная полярность влияет на физическое состояние вольфрамового электрода. При увеличении времени возрастает нагрузка на него, что приводит к разрушению (оплавлению).

Если убавить баланс обратной полярности, то превышение амперных нагрузок приведет к тому, что от вольфрама будут отрываться частички и улетать в деталь. Электрод при этом расслаивается и разрушается. Вот почему важно поймать баланс переменного тока.

Некоторые особенности металлообработки в среде аргона

Сваривание элементов начинают с прихвата, с одной и другой стороны. Затем переворачивают заготовку и делают два дополнительных прихвата, а в случае большой длины – 3-4.

Если есть педаль, то регулировать подачу тока удобней ей. Пока металл не разогрет и нет расплавленного алюминия, присадку не подают. Присадку подбирают по толщине материала. Расстояние между электродом и заготовкой должно быть не больше 3 мм, чем меньше, тем лучше, но это для продвинутых.

Горелку держат немного под наклоном. Самый лучший угол – прямой, потому как позволяет получать симметричную ванну, а она в свою очередь имеет максимальную газовую защиту. Но в этом случае не видно самого процесса сварки. Поэтому горелку слегка наклоняют, примерно на 15 градусов. Так делают в случае стыкового шва. При варке таврового соединения, если детали одной толщины, то угол наклона электрода составляет 45 градусов, причем он ставится строго между двух деталей, чтобы плавить их равномерно. Если одна деталь толще (чаще всего основание), то наклон электрода выполняют на толстый металл.

Чтобы получить качественный и красивый шов, присадку подают понемногу. Разогрели, двинули, подали. Сварка спешки не любит. Необходимо поймать момент движения горелки и подачи присадки. Подавать нужно в хорошую сварочную ванну. При недостаточном токе слышится характерный треск, как при жарке сала. Его быть не должно. Значит алюминий еще холодный, необходимо увеличить ток. А если треска нет, но ванна начинает расползаться и её невозможно контролировать, величину тока нужно уменьшить. Только тогда будет образовываться красивая чешуйка.

По поводу защиты сварочной ванны. Аргон должен быть качественным, поэтому гостовский лучше не использовать. В идеале брать аргон высокой чистоты – 99,998%. Чтобы ламинарный поток газа был правильный (не перемешивался и не пульсировал) и максимально выполнял свою функцию, на горелку устанавливают газовую линзу, а поверх нее – керамическое сопло.

Итак, подведем итог. В начале процесса подается газ и только после этого приступают к сварке, а в конце операции действия выполняются наоборот с задержкой до 5 с.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Создание неразъемных соединений деталей из цветных металлов и их сплавов при помощи аргона имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества:

• В отличие от прочих технологий, этот способ позволяет получить надежные и визуально красивые швы небольшой толщины при незначительном нагреве свариваемых элементов. Поскольку деформация минимальная, то данный метод применяют для сварки заготовок, имеющих сложную конфигурацию, и тех металлов, что не свариваются никакими другими способами.
• Аргон, являясь инертным газом, тяжелее воздуха, поэтому при соблюдении технологического процесса атмосферные газы не попадают в зону расплавленного металла.
• Электрическая дуга короткая и имеет высокую тепловую мощность, следовательно, при достаточном уровне подготовки работы проводятся качественно и не требуют большого количества времени.
• При должном усердии, учитывая основные требования и нюансы, освоить процесс нетрудно.

Недостатки:

• Если работы проводятся на открытом воздухе, то при порывах ветра газ может улетучиваться, что отрицательно скажется на качестве соединительного шва. Тогда нужно воспользоваться закрытым помещением, где установлена принудительная вентиляция.
• Высокая стоимость и сложность оборудования, работа с которым требует специальных знаний и определенных навыков.
• При использовании высокоамперной сварки необходимо заранее предусмотреть дополнительное охлаждение.

Как можно заметить, минусы незначительные и при желании устраняемые.

Главная ошибка новичков при сварке алюминия

Движение электронов происходит от минуса к плюсу или наоборот. И когда присадка подсовывается в воздух, её оплавляет температура от сварочной ванны. Она окисляется, и капля попадает в ванну. В результате появляется чернота на швах, и новички не могут понять причину. Это ошибка 80% начинающих сварщиков.

Присадка, пока она находится в воздухе, не имеет никакого заряда. Когда она касается детали, то получает тот же заряд, что и заготовка. Электроны, которые летят от вольфрамового электрода к детали, не огибают препятствие (присадку), а пробивают его. Таким образом, тепло дуги и движение электронов срезают кусочек проволоки, забирая его в ванну и нагревая.

Второй момент, это когда присадка касается сварочной ванны, последняя отдает тепло, что облегчает и ускоряет забор присадочной проволоки.

Такие мелкие нюансы обязательно нужно учитывать в процессе обучения.

Рекомендации для начинающих

Нельзя делать резких движений держателем и отводить горелку от рабочей зоны, иначе газовая защита исчезнет и в неё попадет воздух. Что приведет к появлению пор и окислов в сварочном шве. Соединение разорвется в любой момент или в нем появятся трещины.

Если шов округлой или овальной формы, то можно говорить о недостаточной глубине провара. Поэтому всегда нужно следить за сварочной ванной. В идеале она имеет удлиненную форму, с небольшим валиком.

Электрод смотрит только вперед, а присадка подается ему навстречу и обязательно равномерно. Если она поступает с перерывами, то дуга станет нестабильной, а значит увеличится расход газа и электроэнергии.

Советы по TIG — Сварка

Несмотря на то, что сварка TIG не так широко используется, как сварка MIG и электродом, она по-прежнему применяется в различных производственных и ремонтных операциях. При наличии необходимого опыта и оборудования сварка TIG может решить множество производственных задач. Это точный метод, который позволяет получить более качественные сварные швы по сравнению с MIG и Stick. Сварку TIG можно выполнять с различными металлами, с которыми труднее работать, включая нержавеющую сталь, никелевые сплавы, магний, титан и медь.В частности, алюминий — это то, где сияет TIG.

Сварка TIG хорошо работает с алюминием, что является одной из причин растущей популярности TIG.

«Одна из причин, по которой сварка TIG становится все более популярной, заключается в том, что алюминий растет во всем, от авиакосмической отрасли до автомобилей», — говорит Джейсон Махью, директор по инженерно-техническому обслуживанию Forney Industries. «За последние 10 лет или около того цена на алюминий значительно упала, и все больше продукции производится из алюминия. Ремонтные мастерские и производители должны научиться производить и сваривать алюминий.Сварка алюминия палкой в ​​лучшем случае ужасна, а сварка алюминия методом MIG затруднена. Сварка TIG отлично подходит для алюминия. Кто угодно предпочел бы TIG для алюминия MIG или клею — если бы мог ».

Процесс сварки TIG сложен. Для выполнения сварки MIG и сварки электродом требуется повышенный уровень навыков и знаний. Это может быть особенно пугающим для новичков и небольших магазинов.

«Это сложно сделать, и требуется долгое обучение», — говорит Махью. «Тебе нужно потратить немного времени на капюшон.Минимальное время для обучения сварке TIG составляет около 40 часов, и это нормально. Я могу научить кого-нибудь сварке MIG за пару часов и сварке прилипанием примерно за 6 или 8 часов, и они будут приемлемыми. Кроме того, сварка TIG — это то, что вам нужно делать довольно регулярно. Если вы не будете выполнять сварку TIG несколько раз в месяц, вы потеряете это умение. Если мне нужно что-то сварить TIG, я фактически практикуюсь около часа, чтобы снова почувствовать себя. Я бы не стал делать это с MIG или клюшкой.”

В частности, оператор должен держать сварочную горелку одной рукой, а другой рукой подавать присадочный стержень в сварочную ванну. Вольфрамовый электрод подводит ток к сварочной дуге, а вольфрам и сварочная ванна защищены и охлаждаются инертным газом, обычно аргоном. Оператор использует ножную педаль управления силой тока для медленного включения и уменьшения нагрева после завершения сварки.

«Управлять этими тремя одновременно непросто, — говорит Махью.«В то же время вы также пытаетесь контролировать течение лужи и следить за тем, чтобы у вас было хорошее проникновение. При сварке TIG у вас одновременно выполняется около шести или семи операций, и это может быть трудно контролировать ».

Причины, по которым

Наибольшее преимущество сварки TIG — это точный контроль нагрева и проплавления. Контроль нагрева важен, потому что обычно основной материал составляет 1/8 дюйма или меньше при сварке TIG. MIG и сварка электродом обычно используются для более толстых материалов, где контроль нагрева не так важен.

Еще одно преимущество — отсутствие брызг. «Если при сварке TIG появляются брызги, значит, вы делаете что-то неправильно», — говорит Махью.

При сварке MIG и электродной сваркой дуга возникает между присадочным металлом и основным металлом, что, естественно, приводит к большему разбрызгиванию. При сварке TIG дуга возникает между вольфрамовым электродом и основным металлом, поэтому не возникает брызг. По той же причине, как правило, меньше включений, таких как пористость, при сварке TIG.

Сварка

TIG хорошо работает во всех положениях, включая работу над головой.Контроль лужи предотвращает стекание расплавленного металла. Еще одна приятная особенность сварки TIG — это меньшее количество дыма.

Однако сварка

TIG имеет некоторые недостатки. Во-первых, это медленно из-за низкой скорости наплавки и точного контроля нагрева.

Сварка TIG требует постоянной и регулярной практики для поддержания хороших навыков.

«Я могу выполнять сварку методом MIG в 10 раз быстрее, а сварку прилипанием в пять или шесть раз быстрее», — отмечает Махью.

Оборудование для сварки TIG и управление параметрами также сложнее, чем оборудование, используемое для сварки MIG и электродной сварки.

«Вы должны знать, как правильно настроить машину», — говорит Махью. «При сварке штучной сваркой обычно нужно изменить один параметр, а именно силу тока. Для большего нагрева увеличьте его, для меньшего — убавьте. При сварке MIG у вас есть два параметра, которые нужно контролировать: скорость подачи проволоки и напряжение. При сварке TIG я контролирую от пяти до 12 параметров. Если вы не понимаете, как работают эти параметры, вы определенно можете создать плохие сварные швы.

«В последние несколько лет я заметил, что инженеры сосредоточили внимание на упрощении сварочных аппаратов TIG, особенно для начинающих», — добавляет он.«За счет устранения некоторых сложностей, связанных с этими параметрами, оператор теперь имеет дело, возможно, только с четырьмя или пятью параметрами вместо 10 или 12».

Такова философия дизайна и в Forney Industries. Компания стремится упростить использование вещей и сократить время обучения.

Еще один недостаток TIG — высокая стоимость. Оборудование, как правило, дороже, чем оборудование для сварки MIG или электродной сварки, и требуется инертный газ. (Для сварки MIG и электродной сварки могут использоваться химически активные газы.Более высокие навыки и знания, необходимые сварщику, также могут привести к увеличению затрат на рабочую силу.

Лучшие практики

Эти более высокие навыки и знания пригодятся, когда дело доходит до предотвращения ошибок при сварке TIG. Например, опытные сварщики TIG знают, что при сварке TIG нельзя использовать сварочные газы MIG.

Forney Industries специализируется на небольших магазинах, подрядчиках и домашних мастерах, предлагая сварочный аппарат TIG 220 AC / DC.

«Аргон — это лучший газ для сварки TIG», — говорит Махью.«Вам нужен инертный или инертный защитный газ для защиты вольфрама от атмосферы. В сварке MIG иногда используется немного химически активного газа, например, аргона, смешанного с чем-то еще, но при сварке TIG это было бы катастрофой. Гелий — инертный газ, и его можно смешивать с аргоном, чтобы получить немного дополнительного тепла, чтобы помочь с проникновением, но это все, что касается газов TIG ».

Также следует помнить о том, что сварку TIG следует выполнять только на чистых металлах, чтобы избежать некачественных сварных швов и множества неудобств.

«Я также люблю чистить присадочный металл», — добавляет Махью. «Я использую салфетку на спиртовой основе, чтобы протереть присадочный металл, проверяю, что мой вольфрам идеален, а затем проверяю, что основной металл чистый и чистый. Обычно я сначала протираю основу, а затем удаляю оксидный слой. Если вы этого не сделаете, и есть немного грязи или масла, вы можете на самом деле при удалении оксида проволочной щеткой провести их прямо до основного металла, и тогда это станет проблемой. Итак, я сначала очищаю основной металл, затем удаляю оксидный слой, а затем еду в город.”

Что касается полярности, то для правильной сварки TIG алюминия требуется выход переменного тока. Только для сварки стали или нержавеющей стали подойдет постоянный ток.

«В машине переменного тока я хочу иметь возможность контролировать пульс, частоту и баланс, то есть полярность», — говорит Махью. «Это минимальные параметры вместе с силой тока. Если вы собираетесь выполнять сварку TIG нержавеющей стали, все, что вам нужно, это аппарат постоянного тока, и я предпочитаю иметь некоторый импульсный контроль, особенно при работе с тонким материалом. Но если вы покупаете сварочный аппарат TIG на постоянном токе для сварки алюминия, этого не произойдет.”

Последний совет Махью — тщательно выбирать присадочный металл, особенно алюминий и нержавеющую сталь.

«Убедитесь, что вы выбрали правильный металл для основного металла, иначе вы обязательно получите трещины или другие проблемы», — говорит он. «Существуют сотни присадочных металлов, и пять или десять из них являются наиболее распространенными. Это может быть довольно сложно. Здесь вы можете привлечь инженера-сварщика, если он у вас есть. Если нет, то у производителей присадочного металла есть несколько хороших руководств.”

Forney Industries

Сварка TIG 101: все, что вам нужно знать о сварке TIG

На протяжении веков две металлические детали соединялись только сваркой. По мере развития оборудования компания разрабатывает различные сварочные процедуры с вариациями в зависимости от размера, предпочтений и использования сварочного процесса.

Сварка

TIG требует навыков, терпения и настойчивости, чтобы обеспечить отличную производительность. Сварочное оборудование и сварочная техника в последнее время претерпели значительные изменения, и подготовка специалистов по сварке стала неотъемлемой частью учебной программы.

Многие отрасли и производственные процессы в последнее время стали лучше других и нуждаются в серьезном обучении.

Это открывает новые возможности, новые навыки и будущий карьерный рост. Сварщики с большим опытом в сложной сварке TIG получат надежную работу. Это текстовое руководство поможет вам выбрать лучшего сварщика и технику для сварки TIG.

Суть сварки TIG: как это работает?

Хотя сварка существует уже много веков, современная сварка, которую мы наблюдаем сегодня, не существовала до начала 20 века.Газовая вольфрамовая дуговая сварка или сварка TIG была изобретена для сварки алюминия и магния, более легких сплавов, в авиастроении.

Г-н Рассел Мередит в 1941 году задумал это чудо сварки. Подразделение Linde компании Union Carbide приобрело права на патент GTAW на разработку различных горелок под торговой маркой Heliarc. Первоначально машины Heliarc были тяжелыми, на базе трансформатора-выпрямителя и весили сотни килограммов. Они были очень популярны во время Второй мировой войны для сварки деталей кораблей.

Компания Miller в 1970-х годах выпустила компактные устройства с улучшенным управлением дугой, подходящие для применения на переменном токе с «прямоугольной формой волны». Сварочные аппараты TIG инверторного типа с печатной платой, инверторного типа инициируют более легкий вариант сварки TIG.

Что такое сварка TIG и как работает сварка TIG?

В этом процессе сварки TIG используется горелка с вольфрамовым электродом для подачи электрического тока в зону сварочной дуги. Одна рука держит горелку, а другая подает присадочный материал в сварочную ванну. Лужа защищена инертным газом аргоном.

Ножная педаль или пульт дистанционного управления на кончике пальца помогают контролировать нагрев, пока сварщик выполняет свою работу. Возьмите за привычку подготовить и очистить металл перед процессом, для этого вам подойдет кисть и чистая ткань.Всегда выбирайте подходящие вольфрамовые электроды.

Требования к защитным газам для сварки TIG

Для сварки TIG всегда требуются следующие три типа защитных газов.

1. Чистый газ аргон

Чистый газ аргон — очень эффективный и часто используемый защитный газ при сварке TIG различных металлов. Чистый газ аргон создает узкую и концентрированную дугу для очень точной сварки. Наружная поверхность дуги остается нормальной и не перегревается при сварке.

2. Смесь аргона с газами гелия

Смесь аргона с гелием увеличивает силу тока для более горячих сварных швов. Эта смесь лучше всего подходит для большинства металлов, кроме мягкой стали. Гелий является лучшим проводником тепла и создает более широкую зону нагрева, которая достигает края сварочной ванны.

3. Смесь аргона с водородными газами

Сварщики, работающие с нержавеющей сталью, используют смесь газообразного аргона с 5% или менее водорода для увеличения нагрева.Позволяет выполнять горячую сварку валика, глубоко проникающего в основные металлы.

Видео по сварке TIG

Преимущества и недостатки сварки TIG

Процесс очень точный, контролируемый и трудный для изучения. У процесса сварки TIG много вентиляторов, но есть и некоторые недостатки.

Преимущества TIG

• Это самый точный и контролируемый процесс сварки.
• Это очень гладкое сварочное покрытие, не требующее значительных усилий.
• С равной легкостью можно сваривать широкий спектр металлов, включая цветные металлы, такие как медь, магний, алюминий.

Недостатки TIG

• Сложный метод сварки, который нужно изучить с большим контролем и точностью. Сварка TIG требует глубокой дуги, правильного расстояния и точного маневрирования для лучшего результата. Обременительный процесс для освоения.
• Медленный процесс сварки затрудняет производство.
• Проблемы безопасности много, радиоактивность вольфрама, сильная дуга для безопасности глаз и кожи.

Советы и рекомендации по сварке TIG для начинающих

Процесс сварки TIG довольно опасен из-за воздействия высоких тепловых дуг и радиоактивных газов. Новички должны соблюдать все правила техники безопасности и процесс сварки TIG. Прежде чем новичок возьмет в руки горелку TIG, он должен запомнить несколько советов по безопасности.

1. Используйте защитное снаряжение. — Защитное снаряжение защищает вашу кожу и лицо от ожогов. Большой выбор защитного снаряжения включает шлемы, фартуки, перчатки, защитные очки, куртки, рукава, брюки и защитную обувь.

2. Вентилируемое рабочее место — В вентилируемых помещениях циркулирует свежий воздух для снижения токсичности паров для сварщика.

3. Правильно заземленное сварочное оборудование — Правильно заземленный сварочный аппарат может избежать поражения электрическим током.

4. Сухое рабочее место — Влага может вызвать поражение электрическим током.

5. Удалите загрязнения с металлических поверхностей. — Загрязнения и загрязнения ухудшают качество сварки.

6. Тщательно выбирайте ток — Тип металла и электрода решает, какой тип тока вы используете: переменный или постоянный. Проверьте свою настройку на ломе / учебном предмете.

Подготовка к процессу сварки TIG

Подготовка перед операцией отражается на результатах. Чем плохая подготовка, тем хуже результат сварки TIG в виде пористости, неплотных соединений и плохой сварки. Чтобы этого не произошло, выберите подходящее сварочное оборудование и контролируйте каждый этап подготовки для достижения наилучшего результата.

Мгновенно очистите металлические поверхности от пыли, грязи, масла и мусора. Если вам сложно пользоваться тканью, используйте металлическую щетку или даже шлифовальный станок, чтобы обеспечить чистоту. Ацетон может помочь удалить масло или стружку.

Помните, что даже если вы самый опытный сварщик, ваши результаты все равно будут зависеть от надлежащей подготовки перед сваркой. Процедура более сложная, чем любая другая сварка, поэтому старайтесь тщательно контролировать и готовить каждый шаг.

Материалы для сварки TIG

Правильная подготовка включает правильный подбор оборудования. Потребность в оборудовании зависит от необходимых материалов и производительности. Следующая информация может дать полное представление о том, что необходимо, в соответствии с их типами и функциями.

1. Горелка для сварки TIG Горелки

TIG обычно поставляются в варианте с воздушным охлаждением, но вариант с водяным охлаждением обеспечивает более быстрое снижение температуры.Ручка горелки настолько хорошо оборудована, что позволяет точно контролировать процесс сварки TIG.

Ручка горелки регулирует необходимое количество тепла. Обе руки работают в унисон: одна регулирует настройку, а другая — подает наполнитель.

2. Выбор правильного вольфрамового электрода

Они не являются расходными материалами, но со временем могут сгореть. В зависимости от материала свариваемого источника питания существует множество электродов.Они могут быть обрезанными, усеченными, заостренными и иметь следующие типы:

В процессе сварки TIG используется 6 электродов для переноса сварочной дуги на обрабатываемые металлические детали.

а. Электрод из чистого вольфрама — Они имеют скругленный наконечник и создают стабильную дугу на алюминии и магнии. Они действительно доступны по цене.

г. Торированные электроды — Торий добавлен в вольфрам, чтобы усилить его, и они останутся острыми с существенно более длительным сроком службы.Это самые популярные электроды, но после их использования вам потребуется вентилируемое пространство. Меры предосторожности при вентиляции — это небольшая радиоактивность тория.

г. Сертифицированные электроды — Специально разработаны для применения на постоянном токе с низким потреблением тока для небольших и сложных сегментов сварки TIG.

г. Цирконатные электроды — они более прочные и очень полезны в проектах переменного тока, где требуются более прочные электроды.Они устойчивы к загрязнениям.

e. Лантановые электроды — они универсальны и одинаково легко работают на машинах переменного и постоянного тока. Они могут работать на слабом токе, создавая стабильную дугу.

ф. Редкоземельные электроды — они создают стабильную дугу для проектов переменного и постоянного тока и остаются эффективными в течение более длительного времени.

3. Шлифовальный круг

Это оборудование для постоянной очистки от мусора и остатков основного металла.Это также помогает заземлить кончик вольфрамового электрода.

4. Защитные газы

Подача защитного газа необходима для защиты сварного шва от атмосферных примесей. Тип газа также зависит от теплопередачи на заготовке. Гелий необходим для толстого металла, поскольку он передает больше тепла, в то время как смесь аргона и гелия используется в тонких металлах.

Пошаговая процедура сварки TIG

Чтобы управлять сварочным аппаратом TIG, необходимо соблюдать следующие меры:

1.Подковырять и отшлифовать электрод

Выбор электрода определялся режимом мощности и основным свариваемым металлом. Выбирайте наиболее подходящий электрод после того, как вы внимательно изучите процедуру.

Заточка наконечника необходима, если электрод представляет собой цилиндр без правильного наконечника. Вы можете растереть его в точку или шар по своему усмотрению. Мы используем наконечник баллады при сварке на переменном токе, в то время как для сварки постоянным током требуется заостренный наконечник.

2. Вставьте электрод в цангу

Стержень для вставки в электрододержатель.Наконечник должен находиться на расстоянии не менее 1/4 от оболочки в качестве защиты.

3. Сконфигурируйте выбор параметра

Параметр настраивается в соответствии с заданием, но в целом выбирает требуемый ток. Проникающая сторона установлена ​​и очищена. После установки функций держите воздух включенным в течение пяти секунд.

4. Установить на выбранный для процесса защитный газ

Для предотвращения ржавчины от окисления использование защитного газа обязательно.Для алюминия нужен чистый газообразный аргон, в то время как для стали требуется аргон в сочетании с диоксидом углерода.

5. Обустроить сварочный пост

Металлическая зона необходима для протекания тока через металл, который необходимо сваривать. Для процесса мы можем использовать металлический лист или сварочный стол.

Очистите и зажмите металл, чтобы придать ему устойчивость. Вы можете распылить средство от брызг на стол и основной металл для достижения лучших результатов.

6. Сварите основной металл

Проверьте положение электрода, который должен свободно перемещаться и располагаться на расстоянии не менее дюйма от зоны сварки, чтобы не допустить попадания расплавленного мусора в электрод.

Теперь прижмите ногу к педали, чтобы быстро нагреть металл и образовать сварочную ванну. Поместите его на границу и, если образовалась лужа, коснитесь электрода. Теперь ослабьте педаль и контролируйте нагрев во время процесса, когда он создает сварочную ванну. Поскольку сварной шов дает усадку при охлаждении, чередуйте стороны, чтобы сохранить его чистым и предотвратить деформацию.

7. Зарегистрируйте бусины

По окончании прихватывания снимите зажимы. Создайте быстрый нагрев и начните контролировать, когда начнет формироваться лужа.Теперь переместите стержень к электроду, где будет образовываться сварка, которая ведет электрод, перемещая его по направлению к стержню. В случае стали электрод ведет к сварочной линии, а стержень следует за движением.

8. Различные типы сварных швов

Скругление — Когда два металла соединяются под прямым углом

Стык — Два металла соприкасаются по краям, и для этого требуется, чтобы электроды двигались по прямой линии. Взятый как непростая процедура.

Lap — Два металла соединяются друг с другом, опираясь на плоский меридиан.

Косметика — Обычно используется для видимых стыков, и это можно сделать, погрузив стержень в сварочную ванну, а затем переместив его к следующему месту.

Прочностной сварной шов — Выполняется путем непрерывного вытягивания сварочной ванны при подаче стержня и прочности, необходимой для проявления.

Заключительные слова

Сварка TIG — наиболее востребованный процесс, который с каждым годом приобретает все большее значение в различных отраслях промышленности.Воспринимается как трудный процесс обучения, и кривая обучения оказалась более крутой. Оборудование для сварки TIG сложное и дорогое, но результаты по преимуществу превосходны.

Процесс требует полной самоотдачи, чтобы изучить позиции для определения прочности сварного шва. Оборудование, настройки, тип электрода и защитные газы подбираются в соответствии с потребностями процесса сварки TIG.

Теперь вы подробно ознакомились с ключевыми моментами процесса сварки TIG, чтобы окунуться в поле и реализовать свои чаяния.Мы всегда с уважением относимся к вашим комментариям и предложениям, которые помогают нам совершенствоваться. Потратьте немного времени и поместите свои комментарии в поле для комментариев.

Интересные ресурсы для чтения

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Преимущества сварки TIG — Miller Welding

Вам также может понравиться …

Сварка MIG и TIG — Сравнение двух процессов сварки

Руководство по процессу сварки алюминия

Окончательный список (с диапазоном цен)

Все слышали о сварке, но мало кто знает, сколько существует различных видов сварки.

Основными из них сегодня являются MIG, TIG и Stick. Сварка TIG — один из наиболее сложных, но полезных процессов сварки.

Какие предметы наиболее важны для сварки TIG?

Некоторые важные предметы, которые вам понадобятся для сварки TIG, включают ваше личное снаряжение, такое как шлем, защитные очки, перчатки и куртка (или рукава, в зависимости от того, что вы предпочитаете). Затем вам понадобится сварщик и установка для сварки TIG.

Набор для сварки TIG включает горелку на ваш выбор электрода, вашего выбора ручного управления или педали, и вашего выбора газа вы будете использовать для своего щита.Вам также понадобится болгарка, чтобы снять любые покрасить или сгладить поверхность, на которой будет производиться сварка.

TIG также известен как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод.

Этот электрод передает ток на дугу. Вольфрам и сварной шов быстро охлаждаются инертным газом. Защитный газ — обычно аргон.

Хотя первоначальный перечень материалов для сварки TIG может показаться несколько сложным, это необходимо.

Хотя сварка — довольно дорогое хобби, вы можете заработать на этом много денег, если захотите — и ваши вложения окупятся в кратчайшие сроки.

Итак, давайте углубимся в подробности окончательного списка сварки TIG.

Что вам нужно для сварки TIG: окончательный список

Когда дело доходит до сварки TIG, вам нужно больше, чем несколько единиц оборудования, но как только у вас будет все необходимое, вы поймете, почему все это необходимо.

Окончательный список с ценовыми диапазонами:

• Шлем с автоматическим затемнением $ 50-300
• Очки для сварки TIG $ 5-30
• Перчатки $ 10-200
• Куртка $ 40-200
• Welder $ 1,200-2000
• Бензобак $ 200-400
• Вольфрам 10-30 $
• 100-300 $
• Шлифовальный станок 100-300 $
• Стержни 25-50 $

Шлем с автозатемнением

Вы должны носить сварочный шлем.

Сварочные маски — это основная необходимость при сварке.

Помимо сварщика, в сварке самое главное — это шлем. Что касается сварочных шлемов, вы можете выбирать между автоматическим затемнением или ручным затемнением.

Автозатемняющиеся швы — это хорошо, если вы делаете сварные швы, которые должны хорошо выглядеть. Обычно они стоят от 50 до 300 долларов.

Самый распространенный шлем с автоматическим затемнением производится от Miller и стоит около 160 долларов.

Если вам нужен обычный сварочный шлем, вы потратите около 20–100 долларов, в зависимости от качества и марки.

Очки для сварки TIG

Если вы планируете выполнять другие процессы сварки, такие как MIG или Stick, вам следует использовать сварочный шлем: однако вы также можете купить очки для сварки TIG.

Это дешево. Вы можете найти их за 5 долларов, а они варьируются до 30 долларов.

Эти очки можно ненадолго надеть. проекта, но они не защищают ваши глаза от более крупных проектов, в которых используются более высокие нагревать.

Перчатки

Есть много разных марок и стилей сварочных перчаток.

Вы можете приобрести перчатки из воловьей кожи, перчатки из козьей кожи или просто огнестойкие перчатки.

Перчатки из воловьей кожи стоят от 10 до 200 долларов. Большинство сварщиков TIG используют перчатки из козьей кожи. Они варьируются от 15 до 130 долларов. Огнестойкие перчатки стоимость между 10 и 100 долларов.

Перед тем, как купить перчатки, исследуйте их. Если вы собираетесь выполнять только небольшие проекты по сварке MIG, вы можете использовать обычную воловью кожу.

Если вы собираетесь использовать только сварку TIG, наиболее распространенным является козья кожа. Они более легкие и гибкие.

Куртка

Сварочные куртки бывают из той же ткани, что и сварочные перчатки.

У них также обычно есть гарантия от производителя, поэтому обязательно сохраните квитанцию.

Наибольшей популярностью пользуются куртки из воловьей кожи. Они варьируются от 40 до 150 долларов. Куртки из козьей кожи стоят от 70 до 200 долларов.

Они дороже, потому что служат дольше.Огнеупорные куртки будут стоить от 15 до 110 долларов.

Прежде чем пойти и купить куртку, вы должны изучить ее.

Зайдите в Интернет, просмотрите отзывы клиентов и узнайте, что они говорят. Это поможет вам подобрать для себя подходящую куртку.

Сварщик

Сварщик — важнейшая часть вашего сварочного арсенала.

Если вы хотите выполнять различные сварочные процессы, вам нужен сварочный аппарат 3 в 1.

Я бы порекомендовал Miller всем сварщикам. ESAB — тоже отличный бренд.

Проведите исследование и решите, что лучше всего подходит для ваших проектов или работы. Цены на сварщиков 3 в 1 широко варьируются.

Маленькие могут стоить около 500 долларов. Если вам нужен средний размер, они будут варьироваться от 1200 до 2000 долларов.

Если вам нужен большой промышленный компьютер, он будет стоить от 2500 до 5500 долларов и выше. Все зависит от того, что вы планируете с ним делать.

Вы также можете просто получить сварщика TIG. Один только сварщик TIG будет стоить от 350 до 2000 долларов.

Бензобак

Сварочные аппараты TIG требуют подключения к газу.

Скорее всего, вы купите аргон.

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ при сварке этого типа. Защитный газ защитит вашу сварочную ванну.

Чтобы получить бак для бензина, вы можете купить его за 200–400 долларов в зависимости от размера или арендовать его за 70 долларов в год.

Чтобы заполнить эти резервуары, вам нужно будет принести их в место, где продается аргон, или вы можете доставить газ.

Стоимость заливки будет зависеть от время года и цены в это время. Прямо сейчас аргон баки могут быть заполнены за 40 долларов при размере бака 80 кубических футов.

Чем больше резервуар, тем больше денег у вас тратите на сам бак, но тем меньше денег вы тратите на заправку бака.

Вольфрам

Все сварочные аппараты TIG поставляются с вольфрамовыми стержнями для горелки.

Однако со временем вам придется покупать больше. Вольфрам прост, и его легко найти.

Вы можете получить 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. Его цена колеблется от 10 до 30 долларов. Вы можете получить пачки или просто вольфрамовый стержень.

Шлифовальный станок, шлифовальный станок и стержни

Последнее, что вам понадобится, это шлифовальный круг.

Это для заточки вольфрама.

Для правильной работы у вас должен быть острый вольфрам. Шлифовальный круг будет стоить около 150 долларов.

Вы можете приобрести шлифовальный станок только для вольфрама или настольный шлифовальный станок с шлифовальной машиной.

Вы можете использовать это и для многих других целей. Это будет стоить от 100 до 300 долларов или больше, в зависимости от того, что вы хотите и от размера.

В зависимости от размера металла, который вы будете использовать, вам необходимо выяснить, какой стержень для присадочного металла вам понадобится. Они различаются по размеру.

Вы можете приобрести 1/8 дюйма, 3/16 дюйма и 3/32 дюйма.Цены на них будут варьироваться от 25 до 50 долларов в зависимости от суммы, которую вы покупаете.

Основные компоненты для сварки TIG

Сварка

TIG может показаться немного утомительной после просмотра списка того, что вам понадобится, но это полезное хобби и работа, и в конечном итоге все это того стоит.

Как только вы приступите к сварке, вы удивитесь, насколько все гладко. Вам понадобятся и другие предметы первой необходимости для сварки TIG.

Оборудование для сварки TIG:

• TIG Резак
• Ножка Лепесток или ручное управление
• Вольфрам
• Наполнитель Металлические стержни

Горелка TIG

Горелка TIG — это то место, куда вы вставляете вольфрам.

Это то, что вы собираетесь контролировать при сварке.

Вольфрам помещается внутрь резака после его заточки. Это будет то, что создает сварочную ванну и нагревает присадочный металл для сварки.

Ножная педаль или ручное управление

Ножная педаль или ручное управление помогут контролировать силу тока.

Каждый любит варить по-своему. Некоторые люди используют ручное управление, а другие — ножную педаль.

Вольфрам

Вольфрам — это то, что сделает сварной шов.

Просто убедитесь, что он заточен и на конце не осталось пятнышек.

Если это так, вам необходимо вынуть его и заточить, чтобы получить качественный и надежный сварной шов.

Стержни для присадочного металла

Наплавные металлические стержни будут тем, что вы держите в руке, противоположной TIG-горелке.

После того, как сварочная ванна сформируется из вольфрама, плавящего металл, вы окунете присадочный стержень.

Вы также можете «следить за чашкой» и постоянно держать ее в сварочной ванне. Это предпочтение того, что вам больше всего нравится. Как только вы начнете, вы узнаете, что вам нравится делать больше всего.

Для этого вы использовали шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Техническое обслуживание оборудования для сварки TIG

Наряду с подбором подходящих инструментов для сварки TIG, вам также необходимо будет работать над их обслуживанием.

Это позволит вам надолго сохранить свои вложения и как можно дольше сохранить рабочее качество.

Главное, что вы сохраните при сварке TIG, — это ваш вольфрам. Чтобы вольфрам работал правильно, убедитесь, что он острый.

Для этого вы должны использовать шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Если присадочный металл коснется вольфрама, на его конце вы увидите каплю.Это указание остановиться и заточить.

Если вы позволите капле остаться, ваш сварной шов в конечном итоге заполнится порами и станет ненадежным. Это не будет той силой, которой она должна быть.

Как определить, использовать ли сварку TIG

Определение того, когда использовать сварочный процесс, который является важной частью сварки.

Это не очень сложный вопрос.

TIG используется для художественной сварки, а также для сварки, которая может показаться людям привлекательной.Вы можете использовать его для нержавеющей стали и алюминия.

Самый лучший способ узнать, какой тип сварка, которую вам нужно сделать, — это толщина металла. С TIG вы горит очень жарко, но вы хотите сосредоточиться на более тонких металлах.

Как только металл станет толще, следует перейти на сварку MIG. MIG не горит так же горячо, как TIG.

MIG плавится быстрее, соединяя металлы вместе в более объемной сварочной ванне. Это более прочный сварной шов, который используется для тяжелых работ.Но выглядит не так привлекательно.

Будьте в безопасности и убедитесь, что вы защищаете себя, прежде чем начинать какой-либо проект. Не перегружайтесь списком руководств, все дается легко, и скоро вы станете профессионалом.

отзывов о лучших сварщиках TIG в 2021 году — WeldingList.com

Что нужно учитывать:

Мощность

Самое важное, что следует учитывать при покупке лучшего сварочного аппарата TIG, — это требования к мощности. Выберите что-нибудь послабее, и вы застрянете с дорогим дверным упором.Выберите что-то слишком мощное, и вы только что потратили кучу денег на то, что вам действительно не нужно. Очень важно знать, какой вид сварки вы собираетесь выполнять, а затем на всякий случай выбрать сварку с чуть большей мощностью.

Мощность — При измерении в амперах ищите сварщика с максимально широким диапазоном возможностей в рамках вашего бюджета. Сварочный аппарат TIG со слишком узким диапазоном мощности может серьезно ограничить разнообразие и типы материалов, которые вы можете сваривать. Если вы планируете сваривать тонкие металлы в виде полупроводниковых пластин, ищите установку, которая снижает ток как минимум до 5 ампер.Алюминий, как правило, требует гораздо больше энергии, поэтому, если вы регулярно свариваете алюминий, ищите что-нибудь с силой не менее 200 ампер.

Вход — Важно знать, будет ли это дорогостоящее оборудование, которое вы только что купили, работать с вашим домашним источником питания. Стандартный американский дом работает на напряжении около 115 В, что идеально подходит для сварки TIG среднего уровня. Однако лучший сварочный аппарат TIG будет иметь выбор между 115 В и 230 В, поэтому, если вам нужно увеличить мощность (а ваш источник питания настроен для этого), у вас есть выбор.

Низкая стабильность тока

Помимо мощности, если вы регулярно свариваете тонкие материалы, критически важна низкая стабильность тока. Ищите сварщика с хорошей стабильностью дуги ниже 10 ампер. Это обеспечивает более легкий запуск, лучший контроль и улучшенную способность заполнения кратера.

Вам нужно выбрать сварщика, у которого вначале не будет скачков силы тока. Если это произойдет при сварке тонких металлов, вы, скорее всего, прожигете в нем отверстие и испортите все, над чем работаете.Лучший сварщик TIG будет стабильным от начала до конца.

Стабильность дуги важна не только в начале, но и на протяжении всего шва. Меньше всего вам нужно резкого скачка силы тока, который полностью испортит ваш проект. Это особенно важно в конце шва, когда вы обычно уменьшаете выходную мощность, чтобы заполнить сварной шов.

Рабочий цикл

Чтобы освежить память, рабочий цикл — это время, в течение которого вы можете сваривать при определенной выходной мощности, не беспокоясь о перегреве.Обычно это ограничение по времени в 10 минут. Таким образом, если сварочный аппарат TIG рассчитан на 200 ампер / рабочий цикл 40%, это означает, что вы можете сваривать при 200 ампер в течение 4 минут, прежде чем отдыхать в течение 6. Чем меньше сила тока, которую вы используете, тем дольше рабочий цикл.

Для домашнего сварщика-любителя рабочий цикл составляет около 20%, что более чем достаточно для большинства людей. Более дорогие аппараты будут иметь рабочий цикл около 40% — 60%, в то время как промышленные сварщики часто могут похвастаться 100%.

Если вы хотите, чтобы ваш сварщик проработал долгие годы, вам нужно помнить о рабочем цикле и при необходимости делать перерывы.

Тип тока — AC / DC

Для разных металлов требуются разные типы тока. Если вы собираетесь сваривать не только сталь, лучший сварочный аппарат TIG предложит как переменный (переменный), так и постоянный (постоянный) ток. Для самоокисляющихся металлов, таких как алюминий или магний, следует использовать переменный ток. Для большинства всего остального, например из стали, нержавеющей стали или меди, подойдет постоянный ток.

AC — Переменный ток переключает положительный и отрицательный токи для сварки.Это означает, что положительный ток очищает оксиды, в то время как отрицательный ток проникает в основной металл, образуя красивый прочный сварной шов.

DC — Постоянный ток проще. Он нагревает металл и сплавляет его.

Контроль баланса переменного тока

Лучший сварщик TIG будет иметь простую регулировку баланса переменного тока. Это позволяет вам установить количество времени во время цикла переменного тока. Вместо положительного и отрицательного 50/50 вы можете установить его по своему усмотрению.По сути, это позволяет вам установить уровень очистки и проникновения, чтобы вы могли точно настроить его в соответствии с точными спецификациями.

Однако не все аппараты TIG поддерживают баланс переменного тока, поэтому, если вы регулярно выполняете сварку с алюминием или магнием, обязательно проверяйте это.

Другие элементы управления

Поскольку сварка TIG требует такой высокой степени ловкости и сосредоточенности, важно, чтобы элементы управления были легкими для доступа и использования. Использование элементов управления должно быть легким, чтобы оно стало вашей второй натурой.

Нагрев — Правильный контроль нагрева имеет решающее значение при сварке TIG, особенно для тонких металлов, где контроль нагрева уменьшает коробление. Обычно вы используете ножную педаль для управления температурой, которую многие сварщики предпочитают кнопке на горелке. Педаль позволяет вам освободить руки, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на идеальном бусе, не перемещая пальцы к кнопке.

Управление импульсной сваркой TIG также является опцией. Встроенный генератор импульсов позволяет аппарату переключаться между более высоким и более низким током для поддержания дуги, позволяя сварному соединению остыть.

Газ — Лучший сварщик TIG будет иметь встроенный газовый соленоид для управления потоком газа. Но некоторые этого не делают. Для этого вам понадобится фонарик с кнопочным управлением. С этой горелкой вы можете выполнять сварку TIG везде, где есть источник питания постоянного тока, что делает ее чрезвычайно универсальной.

Метод зажигания дуги

Есть несколько способов зажигания дуги при сварке TIG. У каждого метода есть свои плюсы и минусы, а некоторые методы не работают с некоторыми металлами.Важно использовать правильный метод запуска, иначе вы можете испортить свой проект.

Scratch — Вероятно, самый распространенный метод запуска, подумайте о запуске с нуля как о зажигании спички. Вы тащите вольфрам по металлу, пока не загорится дуга. Поскольку вольфрам нагревается почти мгновенно, запуск с нуля идеально подходит для более толстых металлов, которые могут выдерживать начальные выбросы более высокого тока. Если вы только начинаете сварку TIG, вы, вероятно, воспользуетесь этим методом.

Лифт — Подобно царапинам, запуск подъема включает касание металла вольфрамом, но только на мгновение.После быстрого подъема дуга возвращается к вольфраму, и вы готовы к сварке.

Это работает следующим образом: сварщик снижает очень низкое напряжение до тех пор, пока не почувствует контакт с металлом. После подъема он переходит на более высокую мощность, поскольку вольфрам покидает поверхность. Хотя этот метод все еще не является чистым на 100%, он намного лучше, чем запуск с нуля.

High Frequency — Самый распространенный и лучший вариант — запуск с высокой частоты. Он генерирует высокочастотную дугу, которая ионизирует воздух, чтобы закрыть зазор между вольфрамом и металлом.Этот метод бесконтактный и практически не вызывает загрязнения.

Высокочастотный пуск — единственный выбор при сварке алюминия. Он работает и с другими металлами, но в этом нет необходимости.

Простота использования

Поскольку TIG — это такой сложный процесс, жизненно важно, чтобы лучший сварочный аппарат TIG был прост в использовании. Последнее, что вам нужно, — это изо всех сил пытаться выяснить настройки и необычные функции, которые вам действительно не нужны. Для большинства любителей удобная в использовании машина с понятными элементами управления и прочная металлическая ножная педаль — это все, что вам действительно нужно.Добавьте немного контроля баланса переменного тока, и все готово.

Многопроцессорный

Если вы собираетесь сваривать различные металлы, подумайте о многопроцессорной установке. Когда дело доходит до многопроцессорных сварочных аппаратов, существует множество различных конфигураций — TIG / Stick или MIG / TIG / Stick или TIG / Stick / плазменный резак и так далее. Решите, какую сварку вы будете выполнять, и спланируйте ее соответствующим образом.

У лучшего сварщика TIG будет не менее возможностей сварки TIG и рукояти.

Дополнительные функции

Всем нравятся дополнительные функции, которые делают их жизнь немного проще. Но чем больше функций они добавляют, тем дороже сварщик. Если вы любитель, то достаточно просто сварщика TIG. Если вы более продвинуты или зарабатываете сварщиком, возможно, вам понравятся дополнительные услуги, они часто сэкономят вам время и деньги.

Резак с быстрым отсоединением — Разные резаки имеют разные преимущества. Допустим, вы выполняете сварку над головой, но горелка, которую вы регулярно используете, слишком тяжелая.Вы можете заменить его на более легкий и в кратчайшие сроки приступить к сварке.

Другой пример: вы обычно используете ножную педаль, но вам нужно сваривать в неудобных местах, где вы не можете дотянуться до педали. В этом случае вы можете выключить горелку, если на пистолете есть кнопка регулировки температуры.

Водяное охлаждение — Недорогие сварочные аппараты TIG полагаются на воздушный поток для охлаждения, поэтому они имеют такой низкий рабочий цикл. Премиум-устройство будет иметь водяное охлаждение и иметь гораздо более продолжительный рабочий цикл, поэтому вам не придется ждать, глядя на часы.

Технология зажигания дуги — Каждая марка имеет свои собственные запатентованные технологии для своих устройств более высокого класса, но все они делают одно и то же — стабилизируют дугу при низкой силе тока. Если вы регулярно свариваете тонкие материалы, рассмотрите одну из этих технологий.

Гарантия

Покупка лучшего сварочного аппарата TIG — довольно крупное вложение, поэтому так важно знать о гарантии. Если вы покупаете продукцию у любого из крупных брендов, у них будет надежная гарантийная политика, поэтому проблем не будет.

Если же вы покупаете у менее известной компании, внимательно прочтите условия гарантии. Хотя машины (обычно) хорошего качества, они не Миллера или Линкольна, так что будьте осторожны.

Сварка TIG алюминия

Хотя многие металлы свариваются методом TIG, металл, чаще всего связанный с этим процессом, — это алюминий, особенно с металлами меньшей толщины. Конечно, многие другие процессы могут соединять алюминий, но для более легких калибров наиболее применимым процессом является TIG.Популярность алюминия в автомобильной промышленности привела к новому золотому веку сварки TIG. Механически прочная и визуально привлекательная, сварка TIG — это процесс номер один, который выбирают профессиональные сварщики для профессиональных гоночных команд, а также заядлые автолюбители или любители.

Что сбивает с толку об алюминии

Этот процесс хорошо подходит для алюминия, но есть несколько характеристик металла, которые поднимают вопросы, которые необходимо учитывать, если этот материал будет свариваться с постоянной легкостью и качеством. Чистый металл имеет точку плавления менее 1200 ° F и не показывает изменений цвета перед плавлением, столь характерных для большинства металлов. По этой причине алюминий не сообщает вам, когда он горячий или готов расплавиться. Оксид или «корка», которая так быстро образуется на ее поверхности, имеет температуру плавления почти в три раза выше (3200 ° F). Чтобы добавить к этой путанице, алюминий даже кипит при более низкой температуре (2880ºF), чем этот оксид плавится. Оксид также тяжелее алюминия и при расплавлении имеет тенденцию тонуть или задерживаться в расплавленном алюминии.По этим причинам легко понять, почему перед сваркой необходимо удалить как можно больше этой оксидной «пленки». К счастью, половина дуги переменного тока с обратной полярностью отлично справляется с удалением этого оксида перед сваркой.

Этот алюминий горячий

Алюминий отлично проводит тепло. Когда начинается сварка, требуются большие тепловыделения, так как много тепла теряется при нагревании окружающего основного металла. По прошествии некоторого времени сварки большая часть этого тепла перемещается впереди дуги и предварительно нагревает основной металл до температуры, требующей меньшего сварочного тока, чем исходная холодная пластина.Если сварка продолжится дальше до конца двух пластин, где некуда будет пройти предварительный нагрев, он может накапливаться до такой степени, что затрудняет сварку, если не уменьшить ток. Это объясняет, почему с вашим сварочным аппаратом Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать ногу или руку Amptrol ™ (контроль тока) — это позволяет легко изменять ток при одновременной сварке. Некоторые алюминиевые сплавы проявляют тенденцию к «горячему короткому замыканию» и чувствительны к образованию трещин. Это означает, что в диапазоне температур, когда жидкий сплав является вязким (частично твердым, а частично жидким) или только что превратился в твердое вещество, он не имеет достаточной прочности на разрыв, чтобы противостоять усадочным напряжениям, возникающим при охлаждении и преобразовании. Правильный выбор присадочного металла и методов сварки, а также меньшего размера валика может помочь устранить многие проблемы такого рода. Некоторые эксперты рекомендуют отступать на первый дюйм или около того каждого алюминиевого шва перед отделкой в ​​нормальном направлении.

Заполнение зазора

Металл, полученный в сварочной ванне, представляет собой комбинацию присадочного и основного металлов, который должен обладать прочностью, пластичностью, отсутствием растрескивания и коррозионной стойкостью, требуемой для конкретного применения.В таблице ниже указаны рекомендуемые присадочные материалы для различных алюминиевых сплавов.

Максимальная скорость наплавки достигается с присадочной проволокой или прутком самого большого практического диаметра при сварке с максимальным практическим сварочным током. Диаметр проволоки, наиболее подходящий для конкретного применения, зависит от силы тока, который можно использовать для сварки. В свою очередь, ток зависит от доступного источника питания, конструкции соединения, типа и толщины сплава, а также положения сварки.

Посмотреть продукты Lincoln Electric для сварки алюминия MIG и TIG

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов
	Рекомендуемый присадочный металл (1)
Основной металл	Для максимальной прочности после сварки	для максимального удлинения
EC 1100	1100 1100, 4043	EC 1260 1100, 4043
2219 3003 3004 5005	2319 5183, 5356 5554, 5356 5183, 4043, 5356 96 4043 5183, 4043
5051 5052 5083 5086	5356 5356, 5183 5183, 5356 5183, 5356 5356 4 , 5356 5183, 5356
5050 5052 5083 5086	5356, 5183 5554, 5356 5356, 5554 92 5556 5356 5183, 5356
6061 6063 7005 7039	4043, 5183 4043, 5183 5356, 5183 5356 3 9183 9356 908 35 5183, 5356 5183, 5356

Примечания:
(1) Рекомендации относятся к пластине со статусом «0».
(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных деталей из этих основных металлов. Относительное удлинение этих основных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются и прочность, и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Залог качества

Хорошее качество сварки достигается только в том случае, если присадочная проволока чистая и качественная.Если проволока не чистая, в сварочную ванну может попасть большое количество загрязняющих веществ из-за относительно большой площади поверхности присадочной проволоки по отношению к количеству наплавленного металла.

Загрязнения присадочной проволоки чаще всего представляют собой масло или гидратированный оксид. Тепло сварки высвобождает водород из этих источников, вызывая пористость сварного шва. Сварочная проволока для алюминия Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 производится под строгим контролем в соответствии со строгими стандартами и упаковывается для предотвращения загрязнения во время хранения.Поскольку присадочная проволока легирована или разбавлена ​​основным металлом в сварочной ванне, состав как присадочной проволоки, так и основного металла влияет на качество сварного шва.

Три С: Чистота, Чистота и Чистота

Свариваемые детали обычно формуются, разрезаются, распиливаются или обрабатываются перед сваркой. Полное удаление всех смазочных материалов при этих операциях — необходимое условие для получения высококачественных сварных швов. Особое внимание следует уделять удалению всего масла, других углеводородов и незакрепленных частиц с распиленных или загрубленных кромок перед сваркой.Срезанные края должны быть чистыми и гладкими, а не рваными. Для облегчения очистки смазочные материалы, используемые при изготовлении, должны быть незамедлительно удалены.

Чтобы уменьшить вероятность образования пористости и образования окалины в сварных швах, нельзя переоценить чистоту сварочных поверхностей. Водород может вызвать пористость, а кислород — образование окалины в сварных швах. Оксиды, консистентные смазки и масляные пленки содержат кислород и водород, которые, если оставить их на свариваемых краях, вызовут непрочность сварных швов с плохими механическими и электрическими свойствами.Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой. Краткое описание общих процедур очистки приведено в таблице ниже.

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей под сварку
Типы очистки
Удаляемые соединения	Только сварочные поверхности	Комплектная деталь
Масло, смазка, влажность и пыль (используйте любой из перечисленных методов )	Протрите слабым щелочным раствором и высушите Протрите углеводородным растворителем, например ацетоном или спиртом Протрите фирменными растворителями Погрузите края, используя любой из указанных выше	Обезжиривание паром Обезжиривание распылением Обезжиривание паром Погрузить в щелочной растворитель Погрузить в фирменные растворители
Оксиды (используйте любой метод из списка )	Окунуть край в сильный щелочной раствор, затем воду, затем азотную кислоту. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт