Сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой

Сварочный верстак, даже если он относится к эконом-классу, должен быть максимально удобным в использовании — от этого напрямую зависит качество сварочных работ. И такой стол можно изготовить своими руками из доступных материалов.

В данном обзоре автор покажет, как сделать мобильный сварочный верстак с ящиками для хранения инструмента и вращающейся платформой в центре столешницы.

Это довольно удобная и простая в изготовлении конструкция. При наличии необходимых материалов и инструментов повторить сможет каждый.

Из основного материала потребуется квадратная и прямоугольная профтруба, а также куски листового металла. Из инструмента для работы понадобится электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

Рекомендуем также прочитать статью: как своими руками сделать поворотный гриндер для домашней мастерской и гаража.

Изготовление столешницы

Первым делом приступаем к изготовлению столешницы сварочного верстака. Для этого отрезаем подходящие по размеру заготовки из прямоугольной профтрубы.

Выкладываем их на столе, выдерживая одинаковый зазор между ними, после чего чертим окружность нужного диаметра. После этого по нанесенной разметке с помощью болгарки отрезаем от заготовок все лишнее.

Отрезанные куски естественно же не выбрасываем. Будем использовать их для изготовления вращающейся платформы.

Выставляем заготовки и соединяем вместе с помощью двух поперечин из квадратного профиля. По центру привариваем ступицу (или другой механизм вращения).

Изготовление каркаса

Далее из квадратных профильных труб свариваем каркас столешницы. В центре привариваем обрезанные части столешницы, по краям — целые куски профильной трубы, отрезанные по размеру.

К каркасу привариваем четыре ножки из квадратного профиля. К торцам привариваем заглушки с отверстиями (чтобы можно было установить колесики или обычные подпятники, регулируемые по высоте).

На последнем этапе останется только установить вращающуюся платформу, а также изготовить ящики и прикрепить их к каркасу с помощью петель.

К нижней части каркаса привариваем или прикручиваем лист металла. Потом можно все покрасить.

Подробно о том, как сделать сварочный верстак своими руками с ящиками и вращающейся платформой, можно посмотреть на видео ниже.

Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала Men’s Craft, за что ему огромное спасибо. Верстак получился весьма годным.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4.3]

Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

1. Блог
2. Советы

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

 

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

 

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

• основа — каркас в виде рамы с ножками
• столешница — лист металла или доска
• тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
• дополнительные полки монтируются под столешницей
• силовой щит используется для подвесного инструмента

 

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

 

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

 

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

• пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
• крепежные элементы:болты, саморезы
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
• специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

 

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
• крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
• инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
• краску по металлу и дереву

 

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

 

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

 

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

 

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

 

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Сварочный стол своими руками: чертежи, из профильной трубы для работ, сборочно, для металлоконструкций

Производство сварки элементов размерами до 1 м можно выполнять в любых условиях, для изделий больших габаритов рекомендуется использовать сварочный стол. Для домашней сварки, например, в гараже, устанавливаются простые модели. Для крупных и ответственных работ следует использовать стол сварщика, позволяющий не только сваривать детали, но и выполнять сборку металлических конструкций.

Требования

Монтажные столы для пайки и сваривания по виду конструкции разделяются на:

• стационарные,
• передвижные.

Независимо от типа к столы должны отвечать требованиям:

• габариты должны приниматься такими, чтобы было комфортно работать,
• материал должен быть прочным,
• окантовка стола должна производиться из медной полоски для удобства сбивания покрытия электрода,
• обладать достаточной для устойчивости массой,
• стационарные конструкции должны оснащаться настольной вытяжкой для пайки либо вентилятором,
• при расположении на улице требуется устройство навеса.

При конструировании поста следует учесть все требования безопасности: оборудовать заземление, вентиляцию, подсветку.

Конструкция

В зависимости от применения существует два вида столов для сваривания металлоконструкций:

• бытовой, используемый для нерегулярных домашних работ,
• полупрофессиональный сварочно-сборочный для сложных работ.

Простой стол для сварочных работ

Стол сварщика для любительских целей отличается простотой устройства и удобством в применении при малых объемах работ.

Конструкция состоит из жестко сварного каркаса из профильной трубы 60х60 мм, к которой приставлены ножки. На удалении 0,2 м от поверхности они соединяются равнополочными уголками 20х20 мм. Поверх каркаса устанавливается столешница, используемая в роли опоры для подвергаемых сварке деталей, а также пазами для фиксации изделий.

На раму привариваются крючки для размещения проводов аппарата для сварки, между стойками устанавливается небольшой поддон под металлическую пыль и окалину.

С одной стороны размещают тумбочку из тонкого листа металла, предназначенную для инструмента. Там же устанавливают и бачок для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Стол для сварки профессионального типа предназначен также для спайки, сборки различных металлических элементов, механической обработки. Некоторые виды таких столов могут применяться для элементов весом в несколько тонн.

Конструкция профессионального монтажного столика для сварки и пайки предусматривает наличие:

• подвижных рабочих опор,
• фрезеровальных и сверлильных устройств,
• крепление для монтажа тисков,
• поворачивающихся креплений для сварочного агрегата,
• вытяжной вентиляции,
• регулируемого освещения,
• крепежа к полу при помощи анкеров.

Усовершенствования предназначены для предоставления сварщику максимального комфорта и при значительных объемах работ затраты на их приобретение быстро окупаются.

Критерии выбора

Главный критерий выбора монтажного столика для пайки либо профессионального для сварки – удобство производства работ. Не менее важны также:

• наличие вытяжки либо настольного дымоуловителя для пайки,
• наличие вентилирующего устройства,
• края покрываются полоской из меди,
• присутствие самодельной или заводской осветительной системы мощностью не менее 36 В,
• наличие мест для размещения электродных стержней и инструмента,
• обустройство заземления.

Сварочный стол, собранный своими руками, или заводского изготовления должен монтироваться из негорючих и неплавящихся материалов, не образующих токсичных веществ. Полимерные материалы для этих целей не подойдут, многие из них теряют прочность и жесткость даже при небольшом подогреве.

Материалы и комплектующие

Совет по выбору материала

Для создания стола для сварки потребуются такие материалы:

• уголки,
• трубы профильного сечения, желательно толстостенные,
• двутавровые балки, швеллеры,
• сталь листовая.

Набор дополнительных инструментов

Перед тем как сделать столик из металла своими руками, следует подобрать оборудование:

• зажимы,
• электролобзик,
• шлифмашинка,
• дрель,
• уголок для измерения,
• аппарат для сварки.

Своими руками: чертежи

Раскладной или неразборный стол возможно сделать по промышленным чертежам, отыскать которые в интернете не составит проблем. Также можно составить эскиз самостоятельно, главное – подобрать удобные размеры и определить максимальные размеры свариваемых заготовок.

Изготовление

Столешница

Столешница делается из профиля 60х240 мм. Для внутренней обрешетки применяются отрезки профиля 30х230 мм, привариваемые на одинаковом отдалении друг от друга. Швы сварки зачищаются шлифмашиной.

По коротким сторонам для удобства перемещения внизу столешницы привариваются ручки из стержней 8-12 мм.

Как произвести отделку?

Углы каркаса усиливаются накладками. Для крепления стоек и навесных элементов применяется полоса 40х40 мм. Элементы свариваются один с другим по углам.

Для закрепления ножек используются приварные накладки из металлической полосы. В стойка устраиваются отверстия.

Внешний вид столешницы улучшается посредством ее окрашивания обычной краской по металлу, позволяющей увеличить срок службы.

Ножки

По углам каркаса перпендикулярно к столешнице привариваются ножки. Перекос не допустим – он может привести к нарушению устойчивости.

В нижней части рекомендуется устроить крепления для колес – стол можно будет легко перемещать.

Ножки скрепляются обвязкой из тонких уголков 20х20 мм, привариваемых плоской гранью вниз. В углубление укладываются деревянные полки для установки сварочного оборудования и материалов.

К ножкам также привариваются крючки и кронштейны из гвоздей или прутков  для кабелей и оснастки.

Защитный короб

Короб, предназначенный для защиты от разбрызгиваемого металла, изготавливается из тонкой стали и уголка. К верхней части он крепится посредством штифтов.

Под столешницей располагается лоток для пыли и кусков окалины. Его ставят под небольшим углом чтобы отходы собирались у нижнего края.

Для размещения инструмента предусматривается специальный ящик либо сваривается тумба с полками.

Мобильная конструкция

Для придания конструкции мобильности внизу ножек предусматривается крепеж для колес, которые можно позаимствовать от старой тележки. Колеса можно оснастить стопорным механизмом.

Безопасность при исполнении сварочных работ

Сваривание должно производиться в цехах, с приточной и вытяжной вентиляцией.

До начала работ нужно убедиться, что на инструментах нет повреждений, цела изоляция, контакты не ослаблены.

В процессе сваривания нужно использовать СИЗ: маску, перчатки с крагами, респиратор, огнезащитную обувь и спецодежду.

Не допускается загромождение рабочего места, к рабочей зоне необходимо обеспечить быстрый и легкий доступ.

Подлежащие свариванию элементы требуется надежно закреплять специальными приспособлениями.

Вблизи места работ не допускается хранить ЛВЖ и ГВЖ.

Александр Марков, электрогазосварщик, стаж работы 22 года: «Сварочный стол – один из многих элементов оборудования сварочной зоны независимо от способа выполнения работ. От правильно подобранной конструкции зависит не только удобство сваривания, но и безопасность, а также прочность и надежность выполняемых соединений».

Загрузка…

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

 

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Предыдущая

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

Следующая

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

выбор материалов и инструментов, сборка, установка тисков

Интересно, что гаражные столы в нашей стране коренным образом отличаются от европейских. Удивительно, но, например, в немецком гараже ничего нет кроме веника. Тем более различных стеллажей. Но наши сограждане предпочитают гараж совместить со слесарной и автомобильной мастерской. Поэтому в гараже появляется масса дополнительных инструментов, стеллажей и тому подобное.

Содержание статьи

Выбор материалов и инструментов для создания стола в гараж

Возникает законный вопрос: когда и где лучше всего запланировать размещение стола или верстака в гараже. Ответ на этот вопрос, можно сказать, находится на поверхности. Лучше всего при проектировании и строительстве гаража.

Верстаки могут находиться вдоль длинной стороны гаража, вдоль стоящей машины, а могут и перед ней. Для того чтобы правильно всё спроектировать, необходимо самому себе ответить на несколько вопросов, которые в конечном счёте определят форму и внешний вид верстака.

Первое на что необходимо обратить внимание это, то какие работы будут производиться на верстаке. От этого будут зависеть его геометрические размеры и способность удерживать тяжёлые детали. Также необходимо рассмотреть необходимость подвода к рабочему месту электричества и сжатого воздуха. Большое значение имеет наличие выдвижных ящиков и полок. Всё это определит конфигурацию стола.

Как уже писалось выше, расположение стола может быть поперечным или продольным. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки. Поперечный стол, который находится перед капотом машины, как правило, больше защищён от сквозняков, особенно в холодное время года, но с естественным освещением у этого варианта гораздо сложнее. С другой стороны, продольный стол имеет больше места, но чтобы удобно работать за ним, машину нужно выгонять из гаража.

Так как на столе производятся в основном слесарные работы с металлом, то он должен быть довольно крепким. Обычно его изготавливают из металлической профильной трубы или уголка. Столешницу лучше всего сделать из толстой фанеры, которую лучше всего затем покрыть пластиком или покрасить.

Важно помнить! Если на верстаке будут производиться работы с открытым огнём, сваркой или работы, в результате которых образуются искры, то деревянные материалы необходимо обработать специальными противопожарными средствами.

Инструменты должны находиться в таком порядке, который бы позволял в случае необходимости их быстро достать. Особенно это касается различных ключей, отвёрток, насадок и тому подобное. Они не должны загромождать стол с одной стороны, а с другой должны быть легко достигаемыми без перемещения по гаражу.

Что касается чертежа, в начале необходимо создать эскиз верстака, на котором можно отобразить основные его элементы. Затем можно сделать сборочный чертёж и деталировку основных узлов стола. После этого создаётся чертёж каждой детали в отдельности.

Конечно, для создания чертежа необходимо обладать основными конструкторскими навыками, но без чертежей собрать в дальнейшем стол будет относительно сложно.

Особенности сборки изделия

Как сделать стол в гараже своими руками? К особенностям сборки стоит отнести сварочные работы. Так как изделие будет довольно массивным и должно будет выдерживать большие механические нагрузки, сварочные работы стоит произвести с особой тщательностью. Если такие навыки отсутствуют, то лучше всего попросить выполнить эту работу профессионала.

После того как рама стола будет собрана, можно приступить к креплению столешницы и изготовлению выдвижных ящиков и навесных полок.

Установка тисков на стол

Одним из основных слесарных инструментов являются тиски. Этим инструментом приходится пользоваться достаточно часто.

Важно! Надёжно закрепить тиски на столешнице. Без этого невозможно будет качественно выполнить многие слесарные работы. Также стоит обратить внимание на крепёжные болты, которыми тиски будут прикреплены к столешнице.

Какая мастерская обойдётся без точильного станка? Поэтому недалеко от тисков желательно прикрепить и точило. Это поможет наточить для дома ножи, топор, лопату и другой острый инструмент. А также с помощью точила можно зачистить любую поверхность.

Многие мастерские имеют в своём составе и сверлильный станок. Иногда вместо него делают станину для крепления дрели. Таким образом в мастерской можно просверлить любую деталь.

Соблюдение техники безопасности во время выполнения работ

При монтаже стола важно соблюдать правила техники безопасности. Особенно это касается электропроводки. Все провода должны быть соответствующего сечения и хорошо защищены металлорукавом.

Современный гараж в нашей стране является одновременно и ремонтной мастерской, поэтому без инструментального стола в нём не обойтись.

Подпишитесь на наши Социальные сети

чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, обустройство

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

4 Сборка верстака для гаража своими руками

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделей Источник pinterest.com

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

• Металлический каркас

  (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

• Столешница

  для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

• Аксессуары

  . Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Каждая вещь на своем месте Источник interstroy.info

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100–120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

• Для регулярного техосмотра и поддержки состояния

  автомобиля.

• Для мелких слесарных работ

  , небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

• Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби

  .

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

Деревянный верстак Источник whilesafe.blogspot.com

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

• Площадь стола не позволяет размещать

  несколько видов оборудования одновременно.

• Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность

  , а следы масел остаются навсегда.

• Дерево — пожароопасный материал

  ; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про строительство подвала в гараже.

• Большой выбор моделей

  и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

• Многофункциональность

  . Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

• Мобильность и компактность

  . Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

• Небольшой вес

  при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

• Минимальный уход

  . Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Оформление конструкции из стального уголка

Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

Основные шаги процесса:

• Первоначально вырезается заготовка каркаса под верхнее полотно верстака.
• Для слесарной конструкции рабочую поверхность лучше сделать на основе стальной пластины или листа. Подходящая толщина составляет не менее 5 мм.
• На поверхности полотна распределяют заготовки уголка для сварки основания столешницы.
• Металлические заготовки выравниваются на угловых соединениях. После распределения на ровной поверхности в гараже или возле него они фиксируются струбциной и соединяются сваркой. Швы тщательно зачищают.
• При наличии в гараже сварочного полуавтомата, металлические заготовки для верстака первоначально сваривают между собой, а затем фиксируют на стальной лист точечно.

• Если для соединения полотна верстака с основанием рамы применять обычную сварку, есть риск перегреть или прожечь металлический лист. Результатом станет «волна», неприятно «гуляющая» в процессе будущей работы в гараже.
• Затем из уголка отрезаются вертикальные стойки, которые привариваются к основанию. При установке верстака в гараже на пол из щебенки, на опорную часть ножек приваривают специальные пятаки. Дополнительные элементы понадобятся, если конструкцию планируется закрепить анкерными болтами к бетонному полу гаража.
• Следующим этапом нарезаются поперечные стяжки, которые привариваются на нижней части опорных стоек в горизонтальном положении. Усилить жесткость каркаса поможет диагональная распорка на задней части конструкции верстака.
• Если чертеж верстака в гараж предусматривает наличие ящиков под столешницей, дополнительно навариваются поперечные отрезки, дополненные продольными уголками. Ящики для верстака можно сделать из подручного материала или приспособить уже имеющуюся тару для хранения инструментов. Параметры направляющих для каркаса выбираются индивидуально, в зависимости от размеров ящиков.

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

• Глубина

  . Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

• Длина

  . Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Компактность — одно из достоинств Источник koffkindom.ru

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про расчет гаража на 1 машину.

• Высота верстака

  в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

• Технический зазор

  . Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

• Прочность

  . Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

• Функциональность

  . Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Какой должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно скрепить все элементы основания болтами, вставив их сверху вниз. Затяжка проводится окончательная, шляпки впоследствии будут утоплены в массиве столешницы.

Основным наполнителем для столешницы служит цельная древесина или листы ДСП. Первое предпочтительней в плане массивности и способности массива дерева хорошо гасить вибрацию удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в рамку её плоскость совсем немного выступала над уголками. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и наружный размер уголка. При этом каждую дощечку перед набором следует довести рубанком, чтобы выступала она всего на 1–1,5 мм.

При наборе столешницы направление дощечек — поперёк длины верстака. Дощатый щит нужно плотно сплачивать, для этого к последней закреплённой доске временно прикручивается небольшой брусок, за который новая дощечка поджимается курковой струбциной. Крепятся доски снизу сквозь уголок рамки, по паре саморезов на каждую сторону.

Если на пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы шляпки оставили вмятины, а затем выберите пазы крупным сверлом и стамеской или перьевым сверлом. Не забывайте снимать фаску на торцах досок, ведь уголки имеют скруглённое сопряжение между внутренними полками. Когда все доски набраны, поверхность нужно выровнять шлифовальной машиной, сточив древесину в уровень.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимально для этого подойдёт горячекатаный лист толщиной 2,5–3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нём жесть, проливать любые жидкости. Жаростойкость обеспечивается магнезитовым листом или асбестовой тканью, которую укладывают поверх досок. В таком случае толщина пиломатериалов должна быть меньше обычного. Подклада может выступать над рамкой на 1–2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стены в 10–15 мм, можно временно закрепить небольшую деревянную планку. После этого край листа прижимается струбцинами и оправляется вниз равномерно по всей длине. Ребро уголка обеспечит красивый прямой угол.

После загиба дистанционная планка у стены снимается, а лист вытягивается немного на себя, под него заводится доска и через 50 см сверлятся отверстия по 7–8 мм. Сквозь них отмечаются места в уголке рамки, в которых сверлятся отверстия по 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивают к рамке болтами с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного подворота металла. Оправив нижний угол, выполните крепление листа снизу по аналогии с торцом столешницы, но теперь нужно сделать подрезы под ножки и крепить в шахматном порядке с торцевыми болтами.

Завершается монтаж столешницы установкой в углу у стены уголка 25х25 мм на манер плинтуса. Сквозь отверстия через каждые 25–30 см он притягивается к древесине столешницы саморезами, а затем крепится к стене анкерными болтами через 50–70 см. Если хотите, чтобы покрытие меньше ржавело, снимите лист перед его закреплением к торцу, хорошо прогрейте паяльной лампой и натрите хлопковой ветошью, обильно смоченной в отработанном минеральном масле.

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

• Хранение

  . Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой Источник tr.pinterest.com

• Выбор места

  . Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

• Подключения к электросети

  . Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой Источник yasminroohi.com

• Освещение

  . Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про внутреннюю отделку гаража.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5–10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

• Материал столешницы

  . Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подход Источник extxe.com

• Допустимая нагрузка на столешницу

  . Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.

• Допустимая нагрузка на полку в тумбе

  — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.

• Защита

  . На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

• Комплектующие

  . Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

• Бестумбовые

  . Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Подготовительный процесс

После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

• Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
• Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
• Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

• Однотумбовые

  . Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

• Двухтумбовые

  . Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстак Источник searsoutlet.com

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про гараж-невидимку.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

• Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
• Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
• Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
• Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Верстак своими руками из дерева или металла, не важно

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место. Машина так же должна помещаться в гараж, с запасом места для ее обслуживания.

Сложность обустройства помещения еще и в том, что одна сторона (на которой расположены ворота), полностью исключена из функционала.

Ограничения, с которыми сталкивается любой владелец бокса в гаражном кооперативе:

1. Запас места у стены, противоположной въезду – ограничен длиной автомобиля. Это значит, что организовать полноценную рабочую зону в самом практичном месте невозможно;
2. Вдоль одной продольной стены всегда расположены стеллажи, а вторая сторона должна обеспечивать свободное открывание дверей;
3. Верстак в гараж проектируется таким образом, чтобы можно было работать, не выгоняя автомобиль на улицу. В плотно застроенных кооперативах не всегда есть возможность надолго перегородить общий проезд;
4. Рабочее место, как правило, плохо освещено, и его сложно оборудовать вентиляцией;

Тем не менее, стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже. И, как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Как правильно изготовить гаражный верстак своими руками?

Стопроцентного рецепта нет, слишком много противоречий. С одной стороны – необходимо зонировать место для обработки деталей с помощью стационарных инструментов (наждак, сверлильный станок, тиски):

Самодельный верстак в гараже

С другой стороны – стол должен быть как можно более компактным, а стало быть, универсальным и не таким удобным:

Слесарный стол

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения. Складной стол исключаем сразу, он подойдет лишь под нарезку колбасы для закуски. Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Одним из главных принципов является максимально эффективное использование пространства. Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр).

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ. Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

Навесное хранение инструментов в гараже

Причем желательно, чтобы не было жесткой связи между организованным «панно» для приспособлений, и рабочим столом. Иначе от вибрации (а по столу иногда приходится стучать, не говоря уже о работе точильного станка) инструмент будет падать.

С формой и конфигурацией определились, но прежде чем рисовать чертеж – надо решить, из какого материала вы будете делать. Сразу оговоримся – и металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Первый вариант позволяет не слишком беспокоиться о сохранности столешницы, и выполнять грубые работы с материалами любой формы и тяжести. Зато на втором столе приятнее работать с хрупкими деталями, да и руки целее будут.

Правда машинное масло и острые края запасных частей быстро приведут столешницу в негодность. Если нет возможности изготовить два стола – хотя бы разделите его на две зоны, или имейте сменное покрытие.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.
Рассмотрим оба варианта изготовления.

Вам предлагается классический проект рабочего места, который можно изготовить за пару выходных дней самостоятельно (хотя с помощником сподручней). Разумеется, перед началом работ надо нарисовать чертеж, или хотя бы эскиз. В противном случае можно испортить материал.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места. Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки. Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Если вам комфортна эта высота – смело проектируйте габариты вашей рабочей зоны. Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Для изготовления вам понадобятся материалы:

• Уголок стальной 40мм или 50 мм, для окантовки столешницы, длину рассчитаете по чертежу;
• Профтруба 50*30 мм или 60*40. В зависимости от предполагаемых нагрузок. Этот материал пойдет на создание силового каркаса, или станины;
• Фанера или качественная OSB плита. Предназначается для изготовления стенок и ящиков под инструмент;
• Стальной лист 2-3 мм и доска 40-50 мм для столешницы;
• Роликовые направляющие для стола (поверьте, упавший на ноги ящик с гаечными ключами заставит вас забыть об экономии). Поэтому о старых добрых уголках, по которым скользят деревянные коробки, надо забыть;
• Ассортимент винтов, болтов, саморезов по металлу и шурупов по дереву;
• В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист. Если не хочется вкладывать лишние средства – можно обойтись фанерой 6-8 мм или листом OSB.

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машинка (болгарка) с набором режущих и зачищающих дисков и щеток;
• Сварочный аппарат (электродуговой). ВАЖНО! Для такой ответственной конструкции точечная или газовая сварка не подойдет;
• Рулетка, уровень, измерительный угол;
• Мощная электродрель;
• Шуруповерт.

Смотрите видео: «Надежный верстак для гаража из уголка».

Каркас стола

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ. При изготовлении каркаса вам не обойтись без помощника. Есть правда народный способ – забить ножки в грунт для фиксации, и затем при помощи угловых струбцин приваривать горизонталь.

Однако покрытие в гаражном кооперативе может быть асфальтовым, да и заносить самодельный верстак в помещение, в одиночку не получится. Подготовленные детали каркаса маркируются малярным скотчем с указанием места (по чертежу) и стороны (верх, низ, лево-право).

СОВЕТ! Окончательную сборку (сварку) разумнее проводить либо в самом гараже, либо в максимальной близости к нему.

Каркас верстака из трубы 50х30х1,5

Заносим каркас в помещение, примеряем по месту. Если задняя стенка (под инструмент) будет единым целым с верстаком – навариваем направляющие.

Привариваем направляющие

Сверху на плоскость предполагаемого стола, по контуру навариваем уголок под укладку основы стола. Данная конструкция предполагает т.н. сэндвичевую конструкцию – доска + стальной лист.

Устанавливаем готовый каркас

ВАЖНО! Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой. Можно приварить косынки, кому как сподручнее.

Усиливаем соединение раскосами

Главное – усилить все 90° соединения. При этом не забываем про установку выдвижных ящиков. Им ничего не должно мешать при выдвижении.

Верстак без облицовки в сборе

На этом этапе верстак должен занимать окончательное место, поскольку дальше он будет становиться все тяжелее. Изготавливаем ящики. Их размеры абсолютно индивидуальны, все зависит от предполагаемого наполнения.

Делаем внутренние ящики

Крепим направляющие для ящиков. Зачищаем от коррозии и красим конструкцию.

Красим корпус верстака

Набираем столешницу из досок. Напоминать о том, что материал должен быть сухим – нет смысла. Иначе выгнутая пропеллером доска может покоробить даже стальную раму верстака.

Собираем столешницу из досок толщиной 40 мм.

Шлифуем поверхность при помощи УШМ. Доски крепятся к раме снизу, при помощи саморезов.

Шлифуем столешницу с помощью болгарки и лепестковым шлифовальным кругом

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой. Сверху укладываем заранее раскроенный стальной лист, не забыв обработать тыльную сторону антикоррозийным раствором.

Кладем на стол металлический лист S=5 мм

Столешница крепится к доскам шурупами с потайной головкой. Отверстия, понятное дело – зенкуются. Покрываем лицевую сторону листа антикоррозийкой.

ВАЖНО! Не рекомендуется красить стальное зеркало верстака. Иначе краска, которая непременно будет отбиваться с поверхности, обязательно попадет внутрь обрабатываемой детали при ремонте.

Окрашиваем столешницу

Устанавливаем полки. На столешницу крепим необходимое оборудование: тиски, точильный станок и прочее.

Делаем полочки

Крепим вертикальную стенку для размещения инструмента.

Вертикальная стенка для инструмента

Стол готов. На вертикальной стенке постепенно устанавливаем кронштейны и подвесы для различного инструмента.

Готовый верстак в гараже собранный своими руками из доступных материалов

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками. Компромисс по всем составляющим: изделие прочное, сделано из доступных материалов и занимает немного места.

Как сделать деревянный верстак в гараж

Рассмотрим более доступный как в материале, так и в технологии изготовления вариант.
Для изготовления понадобятся материалы:

• Доска сухая, обработанная 30-40 мм;
• Брус квадратный 80-100 мм и прямоугольный 50*100 мм;
• Шурупы, болты, саморезы.

Инструмент:

• Ручная дисковая пила;
• Шуруповерт;
• Молоток;
• Измерительные инструменты.

И все…

В этом достоинство конструкции – простота изготовления. Раскраиваем материал.

Важно! Качество и обработка древесины имеет решающее значение. Сначала бревно сохнет, а затем из него кроится доска или брус.

Собрать деревянный верстак своими руками можно и в одиночку. Главное – соблюдать последовательность. Изготавливаем вертикальные сегменты – ножки.

Готовим деревянные бруски

Собираем две пространственные конструкции. Это основа стола – рама. Соединив половинки между собой – получаем готовую станину.

Изготавливаем основание стола

Заносим конструкцию в гараж, и устанавливаем по месту. Собираем столешницу. Для жесткости соединяем доски с тыльной стороны при помощи бруса. Главное – не попасть в места поперечин рамы.

ВАЖНО! В таких конструкциях использование гвоздей недопустимо. Только шурупы по дереву.

В нижней части изготавливаем сплошную полку. Доску можно использовать потоньше, нагрузки на это место не предполагаются.

Готовим нижнюю полку

Пустующие ниши под силовой столешницей заполняются по собственному усмотрению. Можно наделать мелких полок, или установить ящики.

Готовый верстак для гаража

Поверх рабочей поверхности крепятся инструменты – тиски, электродвигатель для точила.

Все деревянные детали пропитываются противопожарной жидкостью и красятся лаком на водной основе. Глянец наводить не следует, поверхность должна быть матовая, а покрытие полностью впитаться в древесину.

Главное – защитить доски от технических жидкостей, которые неизбежно будут попадать на поверхность при ремонте запасных частей автомобиля.

Если вы решили сделать верстак из дерева – необходимо предусмотреть покрытие для тяжелых деталей. Это может быть стальной лист толщиной 2 мм, или толстый текстолит.

Выполняя ударные работы, положив заготовку на незащищенное дерево – можно быстро привести его в негодность.

Учитывая относительную легкость конструкции – можно прикрутить деревянный верстак к стене гаража анкерными болтами.

Видео пример простого деревянного верстака в гараж из хлама найденного там же. Просто, быстро и со вкусом.

Каркас стола

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ. При изготовлении каркаса вам не обойтись без помощника. Есть правда народный способ – забить ножки в грунт для фиксации, и затем при помощи угловых струбцин приваривать горизонталь.

Однако покрытие в гаражном кооперативе может быть асфальтовым, да и заносить самодельный верстак в помещение, в одиночку не получится. Подготовленные детали каркаса маркируются малярным скотчем с указанием места (по чертежу) и стороны (верх, низ, лево-право).

СОВЕТ! Окончательную сборку (сварку) разумнее проводить либо в самом гараже, либо в максимальной близости к нему.

Каркас верстака из трубы 50х30х1,5

Заносим каркас в помещение, примеряем по месту. Если задняя стенка (под инструмент) будет единым целым с верстаком – навариваем направляющие.

Привариваем направляющие

Сверху на плоскость предполагаемого стола, по контуру навариваем уголок под укладку основы стола. Данная конструкция предполагает т.н. сэндвичевую конструкцию – доска + стальной лист.

Устанавливаем готовый каркас

ВАЖНО! Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой. Можно приварить косынки, кому как сподручнее.

Усиливаем соединение раскосами

Главное – усилить все 90° соединения. При этом не забываем про установку выдвижных ящиков. Им ничего не должно мешать при выдвижении.

Верстак без облицовки в сборе

На этом этапе верстак должен занимать окончательное место, поскольку дальше он будет становиться все тяжелее. Изготавливаем ящики. Их размеры абсолютно индивидуальны, все зависит от предполагаемого наполнения.

Делаем внутренние ящики

Крепим направляющие для ящиков. Зачищаем от коррозии и красим конструкцию.

Красим корпус верстака

Набираем столешницу из досок. Напоминать о том, что материал должен быть сухим – нет смысла. Иначе выгнутая пропеллером доска может покоробить даже стальную раму верстака.

Собираем столешницу из досок толщиной 40 мм.

Шлифуем поверхность при помощи УШМ. Доски крепятся к раме снизу, при помощи саморезов.

Шлифуем столешницу с помощью болгарки и лепестковым шлифовальным кругом

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой. Сверху укладываем заранее раскроенный стальной лист, не забыв обработать тыльную сторону антикоррозийным раствором.

Кладем на стол металлический лист S=5 мм

Столешница крепится к доскам шурупами с потайной головкой. Отверстия, понятное дело – зенкуются. Покрываем лицевую сторону листа антикоррозийкой.

ВАЖНО! Не рекомендуется красить стальное зеркало верстака. Иначе краска, которая непременно будет отбиваться с поверхности, обязательно попадет внутрь обрабатываемой детали при ремонте.

Окрашиваем столешницу

Устанавливаем полки. На столешницу крепим необходимое оборудование: тиски, точильный станок и прочее.

Делаем полочки

Крепим вертикальную стенку для размещения инструмента.

Вертикальная стенка для инструмента

Стол готов. На вертикальной стенке постепенно устанавливаем кронштейны и подвесы для различного инструмента.

Готовый верстак в гараже собранный своими руками из доступных материалов

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками. Компромисс по всем составляющим: изделие прочное, сделано из доступных материалов и занимает немного места.

Как сделать деревянный верстак в гараж

Рассмотрим более доступный как в материале, так и в технологии изготовления вариант.
Для изготовления понадобятся материалы:

• Доска сухая, обработанная 30-40 мм;
• Брус квадратный 80-100 мм и прямоугольный 50*100 мм;
• Шурупы, болты, саморезы.

Инструмент:

• Ручная дисковая пила;
• Шуруповерт;
• Молоток;
• Измерительные инструменты.

И все…

В этом достоинство конструкции – простота изготовления. Раскраиваем материал.

Важно! Качество и обработка древесины имеет решающее значение. Сначала бревно сохнет, а затем из него кроится доска или брус.

Собрать деревянный верстак своими руками можно и в одиночку. Главное – соблюдать последовательность. Изготавливаем вертикальные сегменты – ножки.

Готовим деревянные бруски

Собираем две пространственные конструкции. Это основа стола – рама. Соединив половинки между собой – получаем готовую станину.

Изготавливаем основание стола

Заносим конструкцию в гараж, и устанавливаем по месту. Собираем столешницу. Для жесткости соединяем доски с тыльной стороны при помощи бруса. Главное – не попасть в места поперечин рамы.

ВАЖНО! В таких конструкциях использование гвоздей недопустимо. Только шурупы по дереву.

В нижней части изготавливаем сплошную полку. Доску можно использовать потоньше, нагрузки на это место не предполагаются.

Готовим нижнюю полку

Пустующие ниши под силовой столешницей заполняются по собственному усмотрению. Можно наделать мелких полок, или установить ящики.

Готовый верстак для гаража

Поверх рабочей поверхности крепятся инструменты – тиски, электродвигатель для точила.

Все деревянные детали пропитываются противопожарной жидкостью и красятся лаком на водной основе. Глянец наводить не следует, поверхность должна быть матовая, а покрытие полностью впитаться в древесину.

Главное – защитить доски от технических жидкостей, которые неизбежно будут попадать на поверхность при ремонте запасных частей автомобиля.

Если вы решили сделать верстак из дерева – необходимо предусмотреть покрытие для тяжелых деталей. Это может быть стальной лист толщиной 2 мм, или толстый текстолит.

Выполняя ударные работы, положив заготовку на незащищенное дерево – можно быстро привести его в негодность.

Учитывая относительную легкость конструкции – можно прикрутить деревянный верстак к стене гаража анкерными болтами.

Видео пример простого деревянного верстака в гараж из хлама найденного там же. Просто, быстро и со вкусом.

About sposport

View all posts by sposport

Доступный сварочный верстак ArcStation ™ упрощает изготовление, устраняет недостатки, связанные с «приладкой» сварочных поверхностей

«Я рекомендую ArcStation 30 x 60 дюймов, потому что просто приятно иметь дополнительное рабочее пространство», — говорит энтузиаст внедорожного автоспорта Реон Раундс. «Возможно, вы не думаете, что собираетесь использовать дополнительное пространство, но в конечном итоге вы обязательно его используете».

Считайте сварочную рабочую станцию ​​фундаментом дома. Прочный, ровный и хорошо спланированный фундамент способствует быстрому, легкому и точному строительству, где плохой фундамент с самого начала обрекает на качество и эффективность.

К сожалению, слишком много самодельных сварщиков, мелких производителей, слесарей, фермеров, владельцев ранчо и обслуживающего персонала начинают со слабого фундамента. Обычные «подручные» сварочные поверхности включают гараж или цех, пильные лошади, мусорные баки, бочки емкостью 55 галлонов, деревянные скамейки, чугунные печи, старые стиральные машины, сам сварочный аппарат, шаткие самодельные сварочные столы и даже гладильные доски.

Ни одна из этих импровизированных сварочных поверхностей не способствует изготовлению прямоугольных и плоских поверхностей.Ни один из них не обеспечивает хорошего крепления или легкого зажима. Многие создают опасность из-за легковоспламеняющихся материалов или летучих паров. Некоторые из них могут внезапно обрушиться под действием слишком большого веса или бокового удара. И ничто не способствует бесперебойному рабочему процессу.

Кроме того, эргономика и комфорт также важны даже для таких людей, как Реон Раундс, 26-летний энтузиаст бездорожья и автоспорта.

«Обычно, когда я что-то строю, это всегда будет на полу гаража, потому что это была самая ровная и чистая поверхность, на которой мне приходилось работать», — говорит Раундс, который сваривает и режет три грузовика и парк мотоциклов, мопедов. , трехколесных транспортных средств, прицепов и снегоходов с использованием сварочного аппарата Millermatic® 252 MIG и плазменного резака Spectrum® 625.

«Когда вы работаете на полу, вы всегда стоите на коленях. Через некоторое время ваша спина начинает болеть, ваши колени начинают болеть, и это просто становится болью. Не говоря уже о том, что вы не можете заземлить пол. При сварке вы должны прижаться к этому заземлением, что также является болью «.

ArcStation размещает сварные детали на высоте около 36 дюймов от пола,
устранение боли в коленях и перенапряжения поясницы Reon Rounds
(показано здесь), который использовался при сварке пола в гараже.

Нехватка времени

Патроны приварены к полу гаража в течение двух лет после покупки его Millermatic 252, и его рассуждения довольно типичны. «Я не строил сварочный стол, потому что у меня просто не было времени строить вещи, которые не на 100 процентов необходимы» для подготовки его автомобилей к поездке.

Джим Вагнер, владелец магазина Zero to 60 Garage в Шервуде, штат Висконсин, также чувствует нехватку времени. Zero to 60 специализируется на ремонте и восстановлении автомобилей.Он работает со всеми винтажами и всеми брендами, от Model As до Ferraris, и делает все, от замены масла в классическом автомобиле до полной реставрации гаек и болтов и восстановления двигателя. Компания очень занята, но у успеха есть свои сложности.

«Время — это самый важный товар, который у меня есть. Его никогда не бывает», — говорит Вагнер, который выполняет большую часть сварочных работ TIG на оборудовании Miller. «Наша предыдущая сварочная станция была построена потому, что у нас ее не было.А времени у нас не было. А материала у нас не было. Наверное, как и на большинстве сварочных станций, это было: «Что у нас есть и что мы можем быстро смонтировать?» »

Вагнер ответил, что использовал «большой кусок стали с приваренными к нему трубами». Он ведет хронику неисправностей сварочного стола, которым пользовался несколько лет:

«Это немного извивается. Не было хорошего способа выровнять его, поэтому мы подкладывали ножку вверх. У нас не было хорошего способа зажать ее. Вам нужно было зажимать около края, а вы могли зажимать только до вы можете достать с помощью зажима C.Тиски, которые были на нем, были постоянными. Это не срывается, и это всегда мешает. Это немного мелковато. Если у вас здесь большая деталь, она свисает с края. В нем отсутствовало множество функций ».

«Мне нужны надежные инструменты», — говорит Реон Раундс. Недавно компания Rounds использовала ArcStation для приваривания бортовых замков на этих четырех ободах. Борт-фиксатор удерживает шину на ободе даже при низком давлении воздуха, необходимом для ползания по камням или езды по песку.

Верстак для сварщиков

После знакомства с рабочим столом, разработанным сварщиками и специально созданным для сварки, рабочим столом ArcStation ™ от Miller Electric Mfg.Co. — и Вагнер, и Раундс изменили свое представление о необходимости и ценности верстаков от третьих лиц.

В рабочей среде ArcStation используется модульная система, основанная на таблице 30 «x 30» или 30 «x 60». Верх представляет собой пластину из стали 3/16 дюйма или 3/8 дюйма с системой зажима X-Pattern, предлагаемой на верхней части 3/8 дюйма. X-Pattern устраняет проблемы с досягаемостью, связанные с традиционными столами и зажимами C.

Стандартные функции включают регулировочные ножки, проушину рабочего зажима, нижнюю полку, стальную трубку толщиной 1/8 дюйма и поперечины для устойчивости.Столешницы с X-образным рисунком также включают поддон для пыли, чтобы полки и пол были чистыми. Все модели ArcStation были протестированы на способность выдерживать до 1000 фунтов. Аксессуары включают:

• Сварочная завеса, которая помогает удерживать пыль и предотвращает вспышку дуги в среде с несколькими людьми.
• Быстро снимаемые тиски и крепление, которое вставляется в любую из угловых стоек и фиксируется одним болтом.
• Вспомогательные приспособления, такие как боковая полка, ящик для инструментов с направляющими на шарикоподшипниках и держатели для инструментов, зажимы и сварочные пистолеты / горелки.

Хотя эта сварная конструкция легко устанавливается на ArcStation 30 x 60 дюймов, Джим Вагнер
(здесь показана сварка TIG), действительно нравится функция быстрого удаления тисков ArcStation.
Он может перемещать тиски по столу или полностью снимать его при работе
с крупными предметами.

«Когда ArcStation стала доступной, это было такое улучшение по сравнению с тем, что было у нас, это действительно было ответом на наши потребности», — говорит Вагнер. «Все под рукой.Когда я прихожу что-то сварить, я знаю, что все мое оборудование здесь. Я могу быстро взять свою горелку TIG [с держателя], закончить свою работу и вернуть деталь обратно в машину. Все находится там, где я хочу, и это решает так много проблем ».

Wagner и Rounds высоко ценят вариант ящика для инструментов, который они используют для хранения сварочных специальных предметов, таких как перчатки, зажимы, боковые резаки и шлифовальные диски. У них есть организованные магазины, поэтому ArcStation соответствует их менталитету.

Оба также ценят универсальность зажима и преимущества X-образных и X-образных зажимов.Вагнеру нравится, как он может зажимать компоненты в середине стола, а не только по краям. Раундс отмечает, что зажимные детали перед сваркой предотвращают перемещение из-за деформации, возникающей при охлаждении прихваточного шва. Возможность зажимать детали «просто облегчает вашу работу», потому что это позволяет удерживать стыки под прямым углом и детали в нужном положении.

Старый сварочный стол в Гараже от нуля до 60 переставлен на площадку для запчастей.
Обратите внимание на ограничения досягаемости зажима C.

Покупка по сравнению со строительством

В зависимости от модели «розничная цена» базовой ArcStation колеблется от 350 до 750 долларов; добавьте еще около 500 долларов за стол, загруженный аксессуарами. Среди тех, кто обладает навыками сварки и изготовления, первая реакция на покупку стороннего сварочного верстака почти всегда включает утверждение: «Я могу сэкономить деньги, построив его сам».

Однако Вагнер объясняет, что такой подход не соответствует действительности. «Любой, кто когда-либо что-то проектировал, знает, что нужно сесть и нарисовать [планы стола], найти материал, отправить сотрудника через город, чтобы его купить, вернуть, разрезать, провести время, сваривая все вместе, пока этот сотрудник мог бы выставить счет на 70 долларов в час, ремонтируя старую машину.… становится очень дорого останавливаться и строить хорошо спроектированный сварочный стол ».

Что касается сырья, то всем известно, что сталь недешево покупать или отправлять. Затраты на материалы для сварочного стола быстро достигают 250 долларов и более:

• Стальная пластина толщиной 3/16 или 3/8 дюйма для верхней части рабочего стола весит от 100 до 300 фунтов, а сталь обычно стоит 2 доллара или более за фунт.
• Квадратная труба 1/8 дюйма для опор и поперечин (диаметром от 1-1 / 2 до 2 дюймов) будет стоить от 50 до 75 долларов за 20 футов длины, а для стола требуется от 20 до 40 футов.
• Куска металлолома 14-го размера (3/32 дюйма) для нижней полки будет достаточно, если вы его найдете. В противном случае, цифра около 50 долларов.

Временные затраты увеличиваются быстрее. Даже с готовыми планами, которые сокращают время проектирования, серьезный сварочный верстак требует не менее 20 часов труда. Это означает, что создание верстака стоит 200 долларов для человека, который ценит свое время даже 10 долларов в час. Для дорогостоящего сварщика, необходимого для специализированной реставрационной мастерской, создание сварочного стола на дому является выгодным делом.

«Трудно оправдать время, потраченное на строительство оборудования, когда можно купить что-то по разумной цене», — утверждает Вагнер.

Для домашнего мастера сборка сварочного стола часто занимает от одного до двух дней, даже если ему помогает друг. Вместо того, чтобы тратить выходные на сборку верстака, многие сварщики на дому теперь предпочитают приобретать сварочный верстак, чтобы приступить к сварочным работам раньше, чем позже, и чтобы они могли проводить больше времени в разъездах со своими друзьями.

Оглядываясь назад, Раундс не может поверить, что буквально два года страдал без сварочного станка.

«Разница между сваркой на полу и использованием ArcStation — ночь и день», — говорит он, отмечая, что боли в коленях и спине больше не являются проблемой. «Как только я начну использовать ArcStation, я больше никогда не вернусь к сварке на полу».

Для этого сварочного проекта Reon Rounds переместил зажимы X на заднюю часть ArcStation, а тиски в угол.

Сделай сам журнальный столик из дерева и стали

Привет, друзья! Я рад поделиться с вами планами на этот журнальный столик из дерева и стали DIY сегодня! Я объединился с моими хорошими друзьями, Эшли и Уитни из Shanty 2 Chic, а также замечательными людьми из Lincoln Electric и Purebond Plywood, чтобы представить вам этот прекрасный проект! Полюбуйтесь этим деревенским индустриальным великолепием:

Я влюблен! И вы можете поверить, что мы сварили эту стальную основу?!?! Ребята, мы уже не просто плотники! Мы добавили сварку в наш пресловутый набор инструментов! Сварка — это то, чему я хотел научиться, но раньше я был немного напуган всем этим, потому что … о, вы знаете … ОГОНЬ и ЭЛЕКТРИЧЕСТВО.С радостью сообщаю, что сварка не такая страшная и недоступная, как я ожидал!

Впервые я погрузился в сварку, когда встретил людей из Lincoln Electric на конференции. У них была установлена ​​сварочная кабина, и они позволили нам продемонстрировать свои сварочные аппараты. После полудня, проведенного за сваркой MIG и TIG, меня зацепило! Сварка открыла для меня совершенно новую среду. Вы видели только что построенный мной развлекательный центр? Эта стальная основа была моим самым первым сварочным проектом!

Этот журнальный столик из дерева и стали, сделанный своими руками, был ТАКИМ интересным сотрудничеством! Я приехал в Форт-Уэрт, чтобы навестить Эшли и Уитни, прочитал им ускоренный курс сварки TIG, и этот журнальный столик — то, что мы сделали вместе! Верх сделан из фанеры Purebond, а основание — из квадратной трубы из мягкой стали.Если вы провели здесь какое-то время, вы уже знаете, что Purebond — наша любимая фанера по многим причинам. Он экологически безопасен, не содержит формальдегида и произведен в США. Purebond — это моя фанера, которую я использую всякий раз, когда я собираю мебель. И я спроектировал этот журнальный столик так, чтобы вы использовали только один лист фанеры!

Давайте поговорим об этом сварочном аппарате Lincoln Electric Power MIG 140MP в течение минуты. Если вам нужен один сварочный аппарат, то это он.Power MIG 140MP невероятно доступен по цене по сравнению с другими сварочными аппаратами, а также весьма универсален. Это аппарат 3-в-1, который может выполнять сварку MIG, Stick и TIG, и он работает от стандартного домашнего источника питания 120 В! Прямо на машине есть диаграмма, которая буквально говорит вам, какие настройки использовать с каким материалом — это исключает догадки прямо из уравнения.

Имейте в виду — Эшли и Уитни научились сварке TIG, и мы сварили эту стальную основу в тот же день! Итак, если вы когда-либо не решались научиться сварке, мы здесь, чтобы поддержать вас! Ты можешь это сделать!

ГДЕ КУПИТЬ МЕТАЛЛ

• Местные цеха металлообработки
  • Плюсы: наименее дорогие, они разрежут все на нужную длину за небольшую плату, много обрезков можно получить за дешево.
  • Минусы: они ориентированы на профессиональную аудиторию, поэтому вам может потребоваться немного терпения, чтобы помочь вам найти лучший тип материала для вашего проекта.
• Интернет-магазины металлических товаров
  • Плюсы: они разрежут и доставят все, что вы хотите, а поскольку они обычно используют станки, разрезы получаются точными.
  • Минусы: могут быть дорогими, и большинство их веб-сайтов немного неуклюжие. Вы должны точно знать, что ищете.
• Товары для дома
  • Плюсы: легко доступен и легко доступен
  • Минусы: самые дорогие, и они обычно предлагают только меньшую длину (не более 5 футов)

Вот полезная статья, которую я написал о том, как очищать и готовить сталь для сварки TIG.

Обязательно посмотрите снятые нами веселые видео! И не забудьте заглянуть в Shanty 2 Chic, чтобы увидеть больше этой сборки! Готовы ли вы построить этот журнальный столик из дерева и стали своими руками для себя? Возьмите планы ниже!

* Особая благодарность компаниям Lincoln Electric и Purebond Plywood за спонсирование этого проекта! И большие объятия Shanty 2 Chic за их чудесное гостеприимство и сотрудничество! Все усилия, мнения и победные танцы — наши собственные.

Построить стол шасси / приспособлений с ограниченным бюджетом

Размещено: 7 августа 2015 г. Автор: MattM

Я уверен, что большинство из вас согласятся со мной, когда я скажу, что это хобби довольно увлекательно. Некоторые из нас попадают в вихрь поиска, ремонта и строительства старых автомобилей, который отнимает наше свободное время, а некоторые из нас — нашу жизнь! В этих случаях, когда вы приближаетесь к завершению одного проекта, вы, вероятно, уже имеете в виду следующий (или уже на подъездной дорожке!).Должен признать, что у меня есть проектный автомобиль A.D.D. и у меня всегда сразу несколько проектов. Я медленно приближался к завершению основных производственных работ по проекту Pile House, и скоро я готов приступить к точной настройке кузова и нанесению шпатлевки, грунтовки и краски на грузовик. Это означает, что я обнаружил, что мои мысли блуждают по будущим проектам. Я давно мечтал создать старый добрый хотрод. В соответствии с принципом работы, я вытащил свои щупальца и наткнулся на тушу старого вагона с кольцевыми гусеницами; Ford Model A 1930 года выпуска.Автомобиль (если его можно так назвать) имел несколько хороших деталей, но, поскольку он участвовал в гонках более 80 лет назад, ходовая часть знала и лучшие времена. Я решил, что сразу займусь делом и построю для машины шасси с нуля.

Стремясь облегчить себе жизнь, я решил построить стол, на котором я смогу построить и модифицировать шасси в будущем. У меня было всего несколько простых правил; он должен был быть мобильным, мне нужно было легко его выравнивать, и он должен был быть ДОСТУПНЫМ. Если вы еще не проверили, металл, необходимый для изготовления нового тяжелого станка или стола шасси, стоит больших денег.Я лучше откладываю эти деньги на свои проектные машины и переделываю металл со своего местного склада металлолома.

Мой местный склад металлолома УДИВИТЕЛЬНЫЙ, там все организовано по типам металла, круглые, квадратные, плоские и т. Д., И они грубо отрежут его по размеру, если вы попросите вежливо. Я знал, что хочу, чтобы мой стол был чуть более 8 футов в длину, поэтому мне нужно было найти что-то, что было бы достаточно сильным и крепким, чтобы приспособиться к нему. Затем я повернул за угол и обнаружил проход с двутавровыми балками (да, у них есть целый ряд!), Все они организованы по размеру от балок до небоскреба и до небольшого моста.Я нашел их самый маленький размер и потянул две балки, которые выглядели относительно прямыми. Вам нужно быть осторожным, если вы используете утилизированные балки, если они хранились неправильно и поклонитесь им, вы будете бороться с тем, что строит весь стол. В итоге я вытащил третью балку, которую я использовал в качестве поперечных балок для периметральной рамы стола. Я хотел использовать одинаковые материалы, чтобы легко сделать верх как можно более гладким и ровным.

Я выбрал несколько коробок для ножек, и мы начали с того, что разложили материалы на полу в магазине так, чтобы верхняя часть стола была видна первой.После некоторой проверки мы обнаружили, что на полу есть небольшое возвышение, которое не позволяет нам поставить стол прямо на полу. Мы решили построить каждую половину друг над другом, чтобы балка приняла некоторые несоответствия. Пришлифуя концы балок до оголенного металла, выравниваем балки по диагонали через первую половину. Мы обнаружили, что нам нужно поднять один угол на несколько градусов, поэтому мы использовали небольшие прокладки для панелей из листового металла, чтобы получить полусидячее положение. Затем мы переместили прокладки под балку, чтобы она установила уровень балки повсюду.

Затем мы скруглили балки и использовали Eastwood MIG 250, чтобы сварить их вместе. Поскольку я отшлифовал фаску на двух концах балок, сварные швы могли прилегать заподлицо с поверхностью.

Когда первая половина была надежно сварена вместе, мы переставили собранную половину на пол и положили две последние части сверху. Мы повторяли процесс установки прокладок до тех пор, пока они не выровнялись, и сварили последние две балки, чтобы получилась вторая половина периметральной рамы.

Собрав две половинки, мы соединили половинки и установили их на квадратные трубки в каждом углу, чтобы можно было регулировать. Затем мы скруглили каждый угол и сварили последние два шва, чтобы завершить внешний периметр рамы стола.

Теперь, когда мы построили раму по периметру, мы решили добавить две перекладины из материала двутавровой балки. Мы использовали тот же процесс, что и внешняя рама, чтобы выровнять и выровнять их, а также приварить их на месте.

Надежно прихватив верхнюю рабочую поверхность, мы перевернули раму, чтобы можно было работать с нижней частью. Затем я взял ножки, которые мы отрезали по размеру, и установил их на трубку коробки, на которой мы заблокировали раму. Это убедило меня, что верх ножек будет на одном уровне с верхней рабочей поверхностью. Я использовал уровень и угольник, чтобы правильно расположить каждую ножку, и приварил их на месте. Я сделал ножки такой же высоты, какой хотел для стола (за вычетом высоты ножек и колес).Я хотел, чтобы стол был довольно низким, потому что я планирую всегда «наращивать» стол, и, хотя сейчас он кажется коротким, как только я заблокирую раму 2–3 дюйма и работаю над ней, это будет идеальная высота. сидеть или стоять и работать над своим проектом. Этот низкий столик также позволяет мне положить на него тело и работать над большей частью на удобной высоте, не вставая на четвереньки!

Последним шагом проекта было сделать стол мобильным.Я вырезал 3/8 ″ пластину с помощью Eastwood Versa-Cut 60, чтобы использовать ее в качестве опорных пластин для крепления колес и ножек. Я также проверил, чтобы они были квадратными и ровными, прежде чем приварить их на месте. Наконец, я прижал колеса к центральным четырем ножкам, а подступенки к внешним четырем ножкам и приварил их строчкой. Я наложил сварные швы на внешнюю сторону пластины, чтобы можно было легко разрезать сварные швы и заменить колеса или подступенки, если один из них выйдет из строя.

Когда все на дне было заварено, мы перевернули стол, и я закончил сварку всех швов на верхней рабочей поверхности стола.Затем я отшлифовал все сварочные брызги или сварные швы до гладкости, и мы закончили работу над столом. Подступенки и ролики работают так, что когда стол подвижен, четыре колеса в центре позволяют столу легко катиться по магазину, наступать на подступенки на внешних углах и снимать вес с колес. Каждая подступенка имеет резьбу, и вы можете взять гаечный ключ и повернуть его, чтобы выровнять стол перед началом работы. Затем наступают на маленький красный рычаг, чтобы опустить стол, и вы снова мобильны!

Последним этапом этого проекта будет получение трубчатой ​​коробки размером 2 x 2 дюйма, из которой можно будет сделать блоки, установить их на стол и построить из них.Они будут иметь L-образную форму с каждой стороны, чтобы вы могли вдвинуть их и закрепить по бокам направляющих рамы, чтобы они не перекручивались во время работы. Я почти закончил собирать детали для сборки шасси, изучал стойку и стиль рамы некоторых из моих любимых хот-родов, и я надеюсь, что скоро у меня будет твердый план. Мы обязательно снимем процесс и сделаем фотографии по пути, чтобы показать, как мы его строим, и показать, как продукты Eastwood используются! Спасибо за чтение и просмотр.

-Матт / EW

Дизайн | Вырезать | Build Season 1 Episode 2 — Создайте свой собственный сварочный стол с нуля

Лучший способ получить полностью индивидуальный сварочный стол — это спроектировать и изготовить его самостоятельно! В этом эпизоде ​​вы узнаете, как создавать свои собственные сварочные столы, используя стол для резки Torchmate, низкоуглеродистую сталь 3/8 дюйма и 3/16 дюйма, квадратную трубку 2 дюйма и ролики 4 дюйма, чтобы сделать ваш стол мобильным.

Настройте дизайн своего стола, чтобы увеличить пространство в магазине и на рабочем месте

Использование Torchmate CAD позволяет полностью настроить собственный дизайн в соответствии с вашими потребностями.Если у вас ограниченное пространство в магазине или много инструментов, которые можно разместить на сварочной тележке, все это возможно с Torchmate CAD. В программном обеспечении Torchmate CAD есть функция раскроя, позволяющая разместить больше деталей на меньшем количестве листов материала. С помощью раскроя детали плотно умещаются на листе любого размера по вашему выбору в зависимости от параметров, которые вы вводите в программное обеспечение. Эта функция Torchmate CAD также позволяет легко указать, сколько деталей каждой детали потребуется перед резкой, чтобы максимально упростить процесс раскроя.

В университете Torchmate имеется полная библиотека ресурсов с видео, которые могут научить вас больше о точной резке деталей и настройках раскроя.

Используйте плазменную маркировку, чтобы получить максимальную отдачу от ваших дизайнов и вашего стола

Функция плазменной маркировки FlexCut 125 дает вам возможность добавить новые детали в ваши творения. От номеров деталей до сеток с обычными углами изготовления, чтобы помочь вам сэкономить время при сварке, эта функция поможет вам повысить ценность всего, что вы делаете.Плазменная маркировка может создавать достаточно глубокие линии, чтобы вы могли шлифовать детали на столе, не стирая при этом линии сетки, но они достаточно мелкие, чтобы не зацепить какой-либо материал, с которым вы работаете. Обратитесь к схемам резки в руководстве по эксплуатации плазменного резака, чтобы убедиться, что сила тока установлена ​​правильно на FlexCut 125, и вы будете готовы к резке и плазменной маркировке на столе для резки Torchmate!

Приготовьтесь к сварке!

Когда все детали вырезаны, самое время сварить их вместе и закончить сварочный стол.В этом видео мы используем Lincoln Electric PowerMIG 210MP и усовершенствованный многопроцессорный сварочный аппарат PowerWave C300. Эти универсальные сварочные аппараты отлично подходят для самых разных условий — от домашней сварки до производственной сварки. Начните с установки правильных настроек на сварочном аппарате, а затем приступайте к сварке рамы стола.

Когда рама готова, к деталям, вырезанным с помощью стола Torchmate, можно приваривать. Держатели болгарки и воздушные баллоны можно разместить там, где они наиболее удобны для вас.Комбинация сварочных аппаратов Lincoln Electric и плазменных столов Torchmate позволяет мгновенно получить индивидуальные сварочные столы для вашего магазина или гаража!

Когда вы будете готовы получить файлы дизайна для собственного сварочного стола, перейдите на сайт FabricationForum.com, чтобы загрузить их. Как только ваш проект будет завершен, поделитесь фотографией, чтобы сообщить нам, как прошла сборка вашего проекта!

DIY Live Edge Table с приваренными цепными ножками

Мне пришла в голову идея (и я даже купил металл и цепь) для этого DIY-стола с живым краем, с приваренными цепными ножками, в прошлом году .Но из-за того, что ремонт экстерьера затянулся, мы так и не закончили его. В этом году строительство курятника заняло на несколько недель больше, чем предполагалось, так что у нас снова почти закончилось лето — но я был , а не , чтобы пропустить еще один год! Особенно потому, что ребята из Live Edge Timber Co. были достаточно любезны, чтобы прислать свою красивую живую сосну для использования в этом проекте. Итак, муженек и я поторопились, и теперь у нас есть красивый новый, современный деревенский стол для патио, который великолепно смотрится с нашим новым темным и угрюмым экстерьером дома.Как вы думаете, стоило ли ждать?

Ну, я знаю, что наш новый стол для террасы DIY live edge имеет как минимум один вентилятор :

Я собираюсь разделить это руководство на две части: самодельная столешница с острым краем и самодельные сварные ножки с декоративной цепочкой.

Как сделать столешницу с живым краем своими руками:

Принадлежности:

Я предоставил Live Edge Timber Co. свои измерения, и они щедро прислали именно то, что мне нужно, чтобы сделать мой стол для террасы с живым краем.Поскольку они просверливали отверстия с помощью приспособления Kreg, они также прислали этот HD-драйвер Kreg jig и винты для карманных отверстий HD.

Вы можете делать покупки прямо с их веб-сайта или отправиться в The Home Depot Canada и забрать свои вещи лично. Вы также можете подобрать или заказать несколько сборных сварных ножек, которые можно прикрепить к столешнице из сосны с острым краем, поэтому сварка не требуется. Или, если вы хотите попробовать мою идею сварной цепи, приварите ее к этим ножкам, чтобы сделать их немного более уникальными, но при этом сэкономить массу времени!

Древесина доставлялась кусками, поэтому сначала мы собрали деревянную столешницу.Мы просушиваем детали, а затем наносим между швами тонкую полоску столярного клея, зажимая, а затем скручивая стол.

Поскольку отверстия предварительно просверлены, эта деталь проходит быстро.

Когда столярный клей высохнет, я отшлифовал верхнюю часть ленточной шлифовальной машинкой, чтобы немного сгладить поверхность, выровнять швы и удалить весь просвившийся столярный клей. Древесина прибыла строганной, но этот шаг делает поверхность стола еще более гладкой.Отверстия, как я уже упоминал, предварительно просверлены, и мы обнаружили, что они выровнены на 97%, поэтому, если вы делаете это, ожидайте немного деревенского верха (что было нормально для моего уличного стола) или сделайте еще немного. отшлифовать, чтобы получить идеально гладкую поверхность без гребней . У меня было только зерно 80 для моей ленточной шлифовальной машины, поэтому я продолжил немного ручной шлифовки, используя более мелкую зернистость (например, 120 или 220), чтобы придать ей еще более гладкое ощущение и подправить края и близлежащие участки. живую кромку, где я не хотел подходить слишком близко с ленточной шлифовальной машиной.

Окрашивание столешницы из сосны Live Edge:

Поскольку мы используем этот стол снаружи, я хотел закончить его внешней морилкой. Теперь, когда в доме есть гладкий новый серый / коричневый металлический сайдинг и блестящая медная крыша, деревянный сайдинг на двух сторонах выглядит немного неуместно, поэтому я хотел добавить немного тепла и деревенского стиля в патио дома, чтобы связать экстерьеры вместе. Я попытался выбрать пятно рядом с сайдингом, и это полупрозрачное средство для защиты от атмосферных воздействий Behr в каштановом цвете составляет , на самом деле близко, но я мог бы повторно окрасить его еще одним слоем более пепельной морилки (например, шоколадной). чтобы немного смягчить апельсин.Это действительно великолепный оттенок, но я думаю, что я мог бы подобрать койку еще больше, немного подправив — но, может быть, я не хочу, чтобы они совпадали одинаково …? Мне очень нравится этот оттенок дерева с медной крышей. Я подожду и получу немного удовольствия. Полтора горшка для образцов — это все, что мне нужно, чтобы нанести два хороших слоя.

Вот идет второй слой:

И с двумя свежими слоями:

Поскольку я использую этот стол с подвижным краем на улице, я решил не снимать кору.Если бы мы использовали его в помещении, я уверен, что собаки отгрызли бы его, когда я не смотрел. Или он может создать беспорядок, когда мы будем тереться о него. Вы можете очистить его и отшлифовать до гладкой кромки, но края моей сосны с живым краем не были действительно изогнутыми или стройными, поэтому я думаю, что для поддержания этого интереса нужно немного коры.

Пятно от каштана действительно по-разному выглядит при разном освещении, что придает ему особый интерес! Мне нравится, как все прошло гладко, и он отлично справляется с защитой древесины.Он имеет бархатистую отделку, которая выглядит очень естественно. Я выбрала полупрозрачное пятно, чтобы выделить зерно, а не скрыть его.

Как сделать своими руками сварные ножки цепи

У меня в голове уже больше года была идея добавить декоративную цепочку к сварным ножкам стола, так что я ТАК ПРИЯТНО увидеть, как она наконец ожила!

Принадлежности:

Мы начали с сварки прямоугольника с квадратной металлической трубкой. Вы можете увидеть этот сварочный пост для получения подробной информации о том, как собрать такую ​​базовую раму вместе.Обычно мы используем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать четыре скошенных угла под углом 45 градусов. Мы используем рамный квадрат, чтобы форма оставалась квадратной, а затем используем эти магниты, чтобы удерживать все на месте. Затем мы прихватываем швы вместе во всех четырех углах (проверяя, чтобы он оставался квадратным), аккуратно перевернули и скрепили другую сторону, а затем сварили. Когда сварные швы были сделаны, мы снова использовали угловую шлифовальную машину с шлифовальным диском и загладили сварные швы.

Как сварить цепь:

Затем мы купили цепочку.Обязательно выберите что-нибудь без покрытия или отделки, чтобы его можно было сваривать и красить. Работает любой размер!

Чтобы сварить цепь, мы прикрепили один конец к верстаку и подвесили цепь, дважды проверив, что ни одно из звеньев не согнуто или не перекручено. Нам нужно было, чтобы он висел идеально ровно. Мы выбрали сторону для сваривания звеньев и сохранили сварные швы на одной стороне, что упрощает их скрытие. Затем мы просто скрепили ссылки вместе, работая «сверху вниз».

Когда мы сварили достаточно цепи для одной длины, мы использовали угловую шлифовальную машину с отрезным диском, чтобы отрезать сварной участок. Мы закрепили его перед резкой для безопасности — и чтобы он оставался устойчивым:

А потом у меня была волшебная палочка-цепочка. Я так долго играл с этим. Наверное, дольше, чем их все сварили. Я был так взволнован, что это оказалось!

Здесь вы можете увидеть сварные швы, но они очень маленькие и их легко скрыть краской! Но, удерживая их на одной стороне, мы могли бы расположить сварные швы так, чтобы они находились на менее заметной стороне стола (например, обращенными внутрь или вниз):

Когда все стержни цепи были приварены, мы отметили, где их разместить, и приварили их к раме на концах (полное звено легче приварить, поэтому мы разложили цепь таким образом, чтобы в итоге мы получили полные звенья):

Тогда пришло время сделать петли для крепления сварных ножек к деревянной поверхности; Вы можете увидеть их ниже:

Для этого мы использовали оставшийся стальной уголок с пазами.Вы хотите позволить древесине двигаться, потому что древесина будет расширяться и сжиматься (чему мы научились у моего тестя, очень талантливого профессионального плотника). Продольные отверстия (в отличие от круглых) позволяют дереву двигаться. Если вы еще не читали, ознакомьтесь с этим старым постом о движении дерева. Чтобы сделать эти выступы, мы отрезали кусочки с помощью отрезного диска на угловой шлифовальной машине и приваривали их на место, шлифуя все излишки и сглаживая края шлифовальным диском.

И вот пришло время красить! Мне нравится Rust-Oleum для металла, а матовый черный всегда является классическим выбором. Хотя мне нравится ржавый вид, муженек категорически против … краска хорошо скрывает сварные швы и швы, поэтому я должен согласиться, что черный выглядит хорошо. Но на днях я хочу сделать своими руками ржавый металл. Мы должны получать дополнительные прививки от столбняка, как службы быстрого реагирования / пожарные, так почему бы не добавить немного ржавого металла в наш декор, если мы все равно делаем эти снимки, лол?

Соединение верхней кромки кромки и сварного основания вместе:

Принадлежности:

• Стяжные болты 1 1/4 ″
• Сверло и сверло
• Трещотка (с головкой подходящего размера — зависит от размера болта)

Чтобы прикрепить приварные металлические ножки к деревянной столешнице с острыми кромками, мы взяли эти болты с шестигранной головкой размером 1 1/4 дюйма от The Home Depot Canada:

Мы использовали шурупы с растяжкой, потому что они прочнее стандартных шурупов для дерева.Эта столешница и сварные ножки ТЯЖЕЛЫЕ, поэтому мы хотели что-то действительно, очень прочное. Мы перевернули стол вверх дном и отметили, куда должны идти ножки — дважды проверив, можно ли разместить два наших обеденных стула рядом друг с другом!

Затем мы просверлили отверстия и переместили стол во внутренний дворик, чтобы собрать его там, потому что он ТЯЖЕЛЫЙ. (Обратите внимание, что мы просверлили отверстия в центре прорезей на выступах — см. Фото ниже):

Затем мы использовали храповик для вбивания болтов.

Собрав все свои силы, мы перевернули этот стол.

И все! Я сразу же добавил в него немного аквамарины, например, подушки с морскими морскими узлами и чашу из искусственного коралла, выкрашенную из баллончика. У бывших владельцев раньше был обеденный стол посередине террасы, который полностью перекрывал вид на озеро, поэтому я сделал что-то другое. Я воспользовался встроенной скамьей на палубе и отодвинул стол в сторону, так что мне понадобилось всего два обеденных стула.Таким образом, мы сохраняем посадочные места для четырех человек, не закрывая обзор. У нас есть стулья на палубе койки, которые мы всегда можем поднять, чтобы увеличить количество сидячих мест до шести, даже восьми, если немного пощупать скамейку…

Несмотря на то, что я включил в наш декор много «прибрежных» элементов, таких как прохладный синий цвет, кремовые нейтральные тона и органические текстуры, вдохновленные озером, у меня не было очень «морского» стиля. Но это происходит. Если вы присмотритесь, у нас есть декоративный якорь, коряги, этот очень модный морской дверной коврик, уличные фонари из медного парома и подушки с морскими узлами — у меня даже есть вешалка для садового шланга в форме колеса! Постепенно я выбираю более морской и пляжный стиль, и мне это нравится.Жизнь на озере так сильно влияет на меня, поэтому я решил встроить цепь в сварные ножки стола — плюс я подумал, что это будет идея, которая понравится муженку (и ему это нравится).

Посмотрите на эти великолепные ножки! Я хочу сделать еще столько сварных цепочек.

Мне нравится, как деревянная столешница с живыми краями сочетается с деревенской атмосферой двухместного койки — хотя я действительно планирую заменить крышу и потолок на койке чем-то шикарным, черным и менее деревенским в какой-то момент.

Самое приятное то, насколько хорошо теперь патио выглядит изнутри дома! Он передает теплые тона дерева от нашей мебели из тикового дерева и полов, окрашенных в ореховый орех — и, конечно же, мне нравятся бирюзовые цвета и великолепные черные стулья для патио.

Источники:

Дерево с живой кромкой | Сварные металлические ножки | Морилка для наружного дерева (каштан) | Коралловая чаша (похоже: моя была красной, я покрасила ее в цвет морской волны) | Подушки с водным узлом | Похожие черные стулья для обеда на открытом воздухе (мой — стул Gulbranson из тикового патио от Ivy Bronx, но они были распроданы; они не похожи, но симпатичны) | Черные шезлонги для патио (я люблю их!)

Огромное спасибо Live Edge Timber Co.для изготовления обрезков древесины. Если вы ищете другие сварные проекты, ознакомьтесь с нашими DIY сварными ступенями, DIY сварными скамьями с ножками, DIY сварными костровыми ямами (недавно обновленными с помощью The Home Depot Canada), DIY сварными ножками стола и DIY грецкой кроватью с Сварные ножки.

лучших верстаков 2021 года | Workbench Reviews

Персонал

Кто-то может легко построить свой собственный верстак, и мы призываем людей сделать это.В то же время мы знаем, что это не для всех. Причина в том, что не каждый может или даже хочет построить скамейку. Кроме того, самодельная скамейка не подходит для всех целей и конкретных проектов. Мобильность, легкие материалы, такие как пластмассы, тщательное применение промышленного дизайна и такие простые факторы, как ограниченное пространство в вашем доме, могут склонить чашу весов в пользу покупки скамейки или какого-либо вспомогательного средства для работы, а не ее создания.

И, будем откровенны, вопрос времени.Говорят, время — деньги, но это еще не все. Это драгоценный товар. Если вам нужно быстро отремонтировать мотоцикл и у вас есть для этого субботнее утро, лучше потратить время на ремонт, чем на создание скамейки для ремонта.

Вот и все. Вот некоторые из наших любимых верстаков и опор, от регулируемых стальных козлов и скамейки в европейском стиле до гибридных устройств, которые вы адаптируете в соответствии с тем, как вам нравится работать.

Как мы выбрали
Когда дело доходит до верстаков и рабочих опор, меньше значит больше.В наше время мы видели бесчисленное количество вариантов верстаков и опор, и подавляющее большинство из них отошли на второй план, потому что не смогли признать аксиому о том, что чем больше штуковин вы добавите, тем больше вещей сломается. И мы сделали разные скамейки и рабочие опоры. Наш опыт подтверждает, что простота и надежность продвигают вас дальше, чем простое оборудование. Поэтому мы выбрали модели здесь, исходя из простоты, долговечности и ремонтопригодности. Стоимость этих скамеек и помощников варьируется в широких пределах: от 20 долларов за кронштейны для козлы до тысяч долларов за действительно красивый европейский верстак, построенный из бука.В этом ценовом диапазоне есть из чего выбрать; мы уверены, что один из них должен соответствовать вашим потребностям.

Реклама — продолжить чтение ниже

Самая простая скамья

Вудсток Магазин Фокс D3640

Может быть, все, что вам нужно, это простой столик, чтобы построить этот скворечник, покрасить ставни или горшок с растением. Магазин Fox — хороший выбор. Его ламинированная столешница из хвойных пород имеет размер 1.25 дюймов в толщину, 14 дюймов в ширину и 40 дюймов в длину. Слегка изогнутые края верха спереди и сзади делают его более устойчивым к сколам по сравнению с верхом с острыми краями. Основание представляет собой швеллер из тонкой стали, а соединения на стойках и поперечинах имеют двойные болты. В результате скамья рассчитана на 700 фунтов — вероятно, намного больше, чем вам нужно.

Выбор традиционалистов

Сьобергс SJO-33279

Этот дорогой и прочный верстак построен в Швеции Sjöberg, компанией с 90-летним опытом производства верстаков и шкафов для инструментов.SJO-33279 — это многовековая конструкция, которую предпочитают европейские мастера по дереву. У него две тиски: одна ориентирована вдоль длинной оси скамейки, а другая — поперек нее. Их можно использовать как таковые для зажима заготовки, и они работают с упорами скамьи, четырьмя стальными штифтами, прилагаемыми к верстаку. Отверстия для собак расположены симметрично поперек скамейки, по ее длине и в теле тисков. Размещение собачьих упоров в губках тисков и скамейке дает вам свободу зажимать то, над чем вы работаете, в любом месте большой платформы скамейки.Это позволяет удерживать самые разные предметы, независимо от их толщины и формы.

Скамья для начинающих

Мастер CMST27200R

Craftsman CMST27200R — отличная первая скамья. Он состоит из деревянной столешницы толщиной 1 дюйм, шириной 41,25 дюйма и длиной 6 футов, опирающейся на стальную опорную конструкцию. Эта конструкция имеет поперечные поручни, прикрепленные болтами к двум вертикальным панелям из листовой стали, с каналами для повышения прочности, сформированными по их длине.Четыре регулируемых ножки помогают скамейке не раскачиваться на неровном полу. Он рассчитан на 1450 фунтов, поэтому не стесняйтесь прикручивать крепкие механические тиски или даже сверлильный станок наверх. Пропорции скамейки таковы, что внизу аккуратно поместится катящийся или стационарный ящик для инструментов. Последняя деталь, на которую стоит обратить внимание, — это фартук высотой 2 дюйма, который помогает предотвратить скатывание инструментов. Бонус: он также предотвращает образование на краю скамейки канала, в котором может скапливаться пыль и мусор, когда скамья прикреплена к стене болтами.

Промышленная пошлина

Knaack 44 Jobmaster

Хорошо, мы допускаем, что, возможно, мы здесь увлеклись, но мы не смогли удержаться от включения этого массивного рабочего стола Knaack; 44 Jobmaster — это настоящая промышленная сделка. Что вы получите за эти деньги? Стальная конструкция шестнадцатого калибра с порошковым покрытием, включая верх, — это примерно такая же толщина металла в поддоне тяжелой тачки. Вы также получаете направляющие ящика на шарикоподшипниках, которые позволяют каждому ящику выдерживать 80 фунтов инструментов или оборудования, колесики с роликами промышленного назначения и рейтинг 800 фунтов.Коробка имеет размеры 25 дюймов в ширину и 40,5 дюймов в длину, а верхняя часть находится на высоте около 37,5 дюймов от пола. Если все это не удовлетворяет потребности вашего инструмента, мы должны спросить, что будет?

Сварочная пила

DeWalt DXMF4618WT

amazon.com

DeWalt незаметно вошла в рынок сварочного инструмента, и среди немногих ее предложений — эта классная скамья с откидывающимися и фиксирующимися ножками. Обратите внимание, что верх перфорирован с отверстиями и прорезями на дюйма, чтобы вы могли зажимать практически любую необычную форму, которую вы можете изготовить.Столешница имеет ширину 18 дюймов и длину 45 дюймов, а четыре регулируемые ножки позволяют разместить ее на высоте от нескольких дюймов до пола. Вся вещь складывается в плотный 40-фунтовый узел, состоящий из верха и четырех сложенных в него ножек. Носите его, как чемодан, благодаря огромной ручке на боку.

Лошадка с зажимом

Роквелл JawHorse RK9003

Rockwell’s JawHorse пользуется популярностью как среди подрядчиков, так и среди домовладельцев — редкость.Он работает сам по себе как трехногий верстак или подставка, но также может работать в паре с другим JawHorse, натянутым на пиломатериалы и фанеру, чтобы сформировать рабочую поверхность. Чтобы использовать его зажим, нажмите на ножную педаль, чтобы создать до тонны удерживающего усилия — достаточно, чтобы удерживать кусок пиломатериала или большой предмет, например кухонный шкаф. Или зажим может оказывать давление, чтобы соединить две части, позволяя вам склеить их или просверлить отверстие в обеих.

Складная пила

Bora Portamate Speedhorse PM-4500

Bora Speedhorses продаются парами; они предназначены для крепления пиломатериалов размером 2 x 4, чтобы сформировать опору для пиления с двумя лошадьми на высоте 33 дюйма от земли, или 2 x 4, которые они закрепляют, могут быть соединены фанерой, образуя большую рабочую поверхность.Бора утверждает, что Speedhorse выдержит до 1500 фунтов. Закончив рабочий день, сложите ноги в 36-дюймовое тело и закончите.

Просто добавь фанеру

Бора Сороконожка CK15S amazon.com 199,00 долл. США

10937,86 руб. (18% скидка)

Рабочий стол Centipede — один из самых необычных, что мы видели. Все, что вам нужно сделать, это достать его из сумки и расширить 15 стоек из стальных труб, как показано на рисунке.Положите на него лист фанеры (4 на 8 футов), и вы получите удивительно большую и простую рабочую поверхность в 30 дюймах от земли.

Пила своими руками

Кронштейны для пилы Lee Valley

Если вы отказались от кронштейнов для козла, пришло время пересмотреть свое мнение. Скажем так: большинство из них невероятно скупердяи. Но эти кронштейны от Lee Valley отлиты из ударопрочного полистирола, а кронштейн, поддерживающий верх, вмещает все, от 2 x 4 до 2 x 12.Из каждого набора получается одна козла; когда закончите, лошадь будет иметь рейтинг нагрузки 300 фунтов.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Настольная пила мастера 1950-х годов

Инструкция по снятию двигателя Subaru

Радиальная пила Dewalt 1950-х годов $ 499 (NCT> Нью-Милфорд, Коннектикут) рис. Скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию.100 долларов. добавить в избранное этот пост 2 декабря … Настольная пила для мастеров … Настольная пила для мастеров 1950-х годов. Хорошее, рабочее состояние Настольная пила Goplus, 10-дюймовая портативная настольная пила на 15 ампер, лезвие 36T, скорость резки до 5000 об / мин, резка со скосом под углом 45 °, алюминиевый стол, настольная пила с металлической подставкой, скользящий угол наклона. Настольная пила CRAFTSMAN 20V MAX, компактная раздвижная, верхняя плитка, 7 дюймов (CMCS4000M1). Все по-прежнему работает, и вы можете делать ставки, однако ставки, размещенные другими пользователями, и таймеры не обновляются автоматически. Вам нужно будет обновить страницу, чтобы увидеть эти изменения! New Hampshire General для продажи «настольная пила» — Craigslist… Ремесленник Настольная пила / Рабочее состояние! 75 долларов … Винтажная настольная пила с ременным приводом cia 1950-х годов *** Новая цена … Запасные части для ленточных пил для мастеров онлайн. В Tool Parts Direct есть тысячи деталей для ленточных пил для ремонта инструментов Craftsman. Покупайте по частям или модели. 5 декабря 2020 г. · VMWARE WORLD: [View 34+] Настольная пила Craftsman, модель 137, Руководство … мир vmware ИЩЕТ НАСТОЛЬНУЮ ПИЛУ CRAFTSMAN BELT DRIVE. Просмотрите этот аукцион и ищите другие аукционы прямо сейчас на ведущей платформе онлайн-аукционов.Я купил настольную пилу Sears Craftsman на Craigslist и ищу подходящий номер модели для устройства, чтобы подобрать подходящие запасные части. Я бы больше доверял номеру модели на самой пиле, чем руководству. Кто знает, правильное ли это руководство вам дал продавец?

Rtx 2060 super vs gtx 1070

Настольная пила (около 1950 г.) 50 долларов … Система забора настольной пилы для мастеров 160 долларов (мил> Oak Creek) рис. Скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 175 долларов. добавить в избранное этот пост 17 декабря WordPress Shortcode.Ссылка на сайт. Обзор портативной настольной пилы Craftsman. Древесина для превращения дешевых столов для пивного понга стоимостью менее 100 долларов вышла из дерева. Электрическая пила для резки дерева. Г-образные двухъярусные кровати с матрасами. Самые эффективные планы кухонных этажей. , воздушные компрессоры, газонокосилки, пневмоинструменты, сварочные аппараты, производители квадроциклов и скутеров 15 января 2001 г. · Похоже на то, что, должно быть, болит мою старую Skil Saw. В 1947 году, когда мне было четыре года, я наблюдал, как квалифицированный мастер устанавливает штормовые ставни из красного дерева с помощью замечательной пилы Skil.Их обеденный перерыв, и я был пойман прямо перед тем, как спустить курок, с небольшим куском дерева на лезвии. : O: O: O Я до сих пор очень боюсь электроинструментов. Прицепной кемпер Art Hi-Lo от Батлера, Огайо; 1950 Chevy Deluxe; 1950 Chevy … Master Mechanic 8,5-дюймовая торцовочная пила; настольная пила Craftsman 110V со строгальным станком; 14 … SEARS CRAFTSMAN BELT DRIVE НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА — НОВИНКА доступна на HiBid. Просмотрите этот аукцион и найдите другие аукционы прямо сейчас на ведущая платформа для онлайн-аукционов

Icue нестандартная кривая вентилятора

Настольная пила для мастеров $ 100 (den> Wheat Ridge)… Винтаж ShopSmith около 1950-х $ 800 (den> Conifer) рис. Скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 450 долларов. Настольная пила Craftsman 10 «137.248880 … Vintage ShopSmith, 1950-е годы $ 800 (den> Conifer) рис. Скрыть эту публикацию восстановить эту публикацию. $ 450. Добавить в избранное этот пост …

Swami ji ne mera doodh piya

Старая настольная пила мастера и столяр $ 50 (grb> Menominee) скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию $ 15. добавить в избранное этот пост 22 декабря … Настольная пила (около 1950 г.) $ 50… Стол мастера 1950-х годов видел 125 долларов (Чико) рис. Скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 75 долларов. добавить в избранное этот пост 7 декабря Стол увидел за 75 долларов (Чико) фото скрыть это объявление … Настольная пила Craftsman 10 «. Получите отличную сделку на этом онлайн-аукционе за представленный Property Room от имени клиента правоохранительных органов или государственного агентства. Поделиться этот элемент по электронной почте: ремесленник-10-настольная-пила

Режим Verity отключен moto one power

1. Отключите пилу или снимите тумблер выключателя питания.2. Снимите вставку стола и поднимите пильный диск на максимальную высоту (будьте осторожны, чтобы не потерять резиновые шайбы под вставкой стола). 3. Используйте гаечные ключи для смены полотна, чтобы ослабить оправочную гайку, повернув ее по часовой стрелке (противоположная резьба) 4. Снимите гайку, фланец и полотно 5. Прочная и точная направляющая имеет решающее значение для способности настольной пилы выполнять продольные распилы безопасно, чисто и точно, но не все стандартные заборы настолько надежны, насколько должны быть. Система Vega Saw Fence System фиксируется параллельно полотну пилы, включает в себя точные измерительные шкалы, поддерживает выравнивание и позволяет выполнять точную регулировку.Настольная пила Craftsman 10 дюймов продается по розничной цене 199 долларов в местном магазине Lowe’s или в Интернете. Он поставляется с переносной подставкой, параллельным упором, защитным кожухом для лезвия, защелками, предотвращающими отдачу, калибром для резки под углом, 2 гаечными ключами, толкателем и 10-дюймовым твердосплавным лезвием 24T. Craftsman предоставляет на эту пилу 3-летнюю гарантию. Найдите пильные полотна CRAFTSMAN в Lowe’s сегодня. Покупайте пильные полотна и различные инструменты на сайте Lowes.com. … 10-дюймовая 180-зубчатая высокоскоростная стальная торцовочная / настольная пила … Шорткод WordPress. Ссылка на сайт. Обзор портативной настольной пилы Craftsman.Древесина для токарной обработки дешевых столов для пивного понга стоимостью менее 100 долларов вышла из дерева. Электрическая пила для резки дерева. Двухъярусные кровати в форме буквы L с матрасами. 10 Шпиндель беседки настольной пилы ЧИТАТЬ Chevy Suburban Макс. Требуется замена узла защиты полотна настольной пилы 10l8 или руководства и руководство пользователя для бесплатной загрузки в формате PDF для Craftsman 21805 — Настольная пила 10 дюймов. Настольная пила. Руководства и руководства пользователя для этого изделия мастера.Настольная пила Craftsman 21833 Contractor поставляется с твердосплавным полотном ATB 10 дюймов с 24 зубьями. Электродвигатель 10-дюймовой настольной пилы Craftsmen 21833 представляет собой асинхронный двигатель с конденсаторным пуском мощностью 1 3/4 л.с. Это однофазная машина, которая предварительно смонтирована для работы от 120 вольт, но также может быть перемонтирована для работы на … Настольной пиле Craftsman 10 «. Получите отличную сделку на этом онлайн-аукционе за презентацию, представленную Property Room от имени правоохранительных органов. или клиент государственного агентства. Поделитесь этим товаром по электронной почте.Эта игольная пластина используется на настольной пиле. Подходит для модели Craftsman 315.218290. Craftsman — самая надежная торговая марка инструментов в Америке — отличается долговечностью, новаторством и постоянством. От ручных инструментов до электроинструментов, от оборудования для лужайки и сада до ящиков для инструментов и других решений для хранения, Craftsman …

Baps shayona

Производитель / производитель: Craftsman Другие объявления этого пользователя Настольная пила Craftsman 100 (возможно, 1950-е годы) Поставляется с большая металлическая подставка для удобства использования. Имеет расширенные боковые столики и пару дополнительных предметов.Требуется новый кабель питания, который можно купить в магазине Ace примерно за 10 долларов. Старый просто потертый. Инструмент Sears Craftsman Table для радиальной пилы $ 15 (слабый> Дауни) рис. Скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 150 долларов. … 1950 долларов. добавить в избранное этот пост 20 декабря Стол мастера увидел 1950 $ 80 (море> Централия) рис. скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 300 долларов. добавить в избранное этот пост Dec 27 Настольная пила и пылесос Milwaukee Эта настольная пила 10 дюймов Craftsman — именно то, что вы искали в своей деревообрабатывающей мастерской.Оснащен такими функциями, как стальная подставка с широкой опорой для устойчивости и колеса для переноски, алюминиевые опорные столы с левой и правой стороны, которые выдвигаются для разрыва прочности до 24 дюймов, и регулируемая задняя часть .