Дуговая сварка для начинающих видео: Обучающее видео по ручной дуговой сварке (MMA)

Содержание

Электродуговая сварка – особенности, как выполняется + Видео

Электродуговая сварка – это наиболее популярный способ выполнения сварочных работ, при которых используется электрическая дуга.

1 Технология электродуговой сварки

Для данного вида сварочных работ требуется сильноточный источник питания с малым напряжением. К одному из зажимов такого аппарата подсоединяют электрод для сварки, к другому – свариваемое изделие. Расплавление кромок деталей, которые необходимо соединить, осуществляется дуговым электрическим разрядом. При этом указанная электродуга имеет температуру более 5 тысячи градусов, что выше температуры, при которой плавятся любые известные человечеству металлы.

Задача дуги состоит в том, чтобы преобразовать в теплоту электроэнергию. Под влиянием полученной теплоты происходит расплавление электродного металла и свариваемых поверхностей. Это приводит к формированию сварочной ванны, где металл сварочного стержня взаимодействует с металлом детали. А образующийся при таком процессе шлак уходит на поверхность, создавая пленку, выполняющую защитную функцию. После того как металл затвердевает, получается прочное и качественное соединение.

Для сварки электродугой применяют электроды двух видов:

неплавящиеся;
плавящиеся.

Если используется неплавящийся сварочный стержень, сварной шов создается за счет расплавления специальных прутков (проволоки), которые называют присадочными и вводят в саму ванну. Плавящийся электрод не требует применения такой присадки.

В некоторых случаях в электроды добавляют натрий, калий, другие элементы, характеризуемые легкостью ионизации. Делается это для того, чтобы сварочная дуга обладала большей устойчивостью. Сварной шов от окисления может предохраняться газами с защитными функциями:

углекислым;
гелием;
полностью инертным аргоном.

Защитные газы подают при проведении сварки из сварочной головки.

В настоящее время электросварка дугой может выполняться постоянным либо переменным током. Меньший разброс расплавленного металла (его брызг) отмечается при использовании постоянного тока, так как отсутствует смена его полярности и переход через ноль.

2 Сварочная дуга – что она собой представляет?

Под дугой, используемой для выполнения сварочных мероприятий, понимают одну из разновидностей электроразряда в газах. При этом разряде отмечается прохождение через газовый промежуток электротока под влиянием электрического поля. По сути, речь идет именно об электрической дуге. Но так как применяют ее в процессе сварки, дугу называют не иначе как сварочной.

На дуге фиксируется снижение напряжения. Она является одним из элементов сварочной электрической цепи. Электрод, подключаемый к «плюсовому» полюсу источника питания, при выполнении сварочных работ на постоянном токе именуют анодом. Если его подключают к «минусовому» полюсу – катодом. При работе на переменном токе каждый из сварочных стержней поочередно является то катодом, то анодом.

Дуговой промежуток – это расстояние между двумя электродами. Длина такого промежутка определяет длину электродуги. При малых температурах в стандартных условиях газы состоят из молекул и атомов с нейтральными характеристиками. Об их электропроводимости речи не идет. Добиться прохождения через газовую среду электротока можно исключительно тогда, когда в ней присутствуют ионы и электроны – элементы с определенным зарядом. Процесс формирования данных элементов принято называть ионизацией.

Заряженные частицы образуются в дуговом промежутке в результате того, что с поверхности катода начинается испускание электронов. Это приводит к ионизации паров и газов, находящихся в промежутке. Электрическая дуга может быть:

сжатой;
свободной (прямого действия).

В первом случае сечение электрической дуги могут уменьшать посредством регулирования газового потока, изменения сопла горелки сварочного аппарата, электромагнитного поля. Свободная же дуга неизменна.

3 Электродуговая сварка металлов – разновидности процесса

Для разных металлов рекомендованы различные виды осуществления сварочных работ. Для сварки изделий из чугуна, легированных сталей, некоторых цветных металлов, а также из нержавеющей стали обычно применяется ручная технология с защитой сварочной зоны. В данном случае электрод подсоединяют к электродержателю.

Конец стержня для сварки нагревается в тот момент, когда он прикасается к свариваемому изделию (наблюдается замыкание цепи тока). Нагретый электрод отводят от поверхности сварки (обычно на расстояние до 5 мм), что приводит к установлению дуги. Ток в дальнейшем поддерживается уже за счет дугового разряда.

Важнейшим условием получения качественного соединения при описываемой технологии является наличие обмазки – специального флюса густой консистенции, который окружает стержень для сварки. Обмазка предохраняет ванну и непосредственно электродугу от попадания в них газов из воздуха, обеспечивает высокую стабильность разряда, привносит раскислители, делающие сварочный металл более чистым.

По схожей схеме производится и сварка под флюсом. Правда, при ней роль электрода выполняет проволока, которую с катушки подают через пласт флюса в сварочную зону. Такой процесс можно считать практически полностью автоматическим. С его помощью несложно соединять изделия большой толщины, причем на отличном уровне производительности. Как правило, эту технологию применяют при выполнении больших объемов сварочных работ, так как предварительная подготовка изделий к соединению друг с другом требует немалого времени.

Достаточно популярной считается и технология сварки металлов в инертном газе при помощи вольфрамового неплавящегося электрода. Она предполагает защиту сварочной зоны гелием либо аргоном, которые подаются извне. При описанном способе вредные примеси из атмосферы не попадают в ванну. Чаще всего вольфрамовые стержни рекомендуются для соединения конструкций из нержавейки, никеля, алюминиевых сплавов.

Подробнее хочется рассказать о сварке плавящимися электродами по газоэлектрической технологии. По своей сути она напоминает процесс, выполняемый под слоем флюса, которым является газ, обволакивающий дугу, торец стержня и ванну. Газ подают через сварочное сопло. Целесообразность такой методики обусловлена тем, что при ней допускается получать дуговой разряд с разными параметрами, вводя смеси газов и кислород в незначительных количествах.

Газоэлектрический метод позволяет сваривать металлы с высокой химической активностью (например, медь, «нержавейку», магний и так далее). Он, кроме того, обеспечивает:

удобство сварки в навесном и вертикальном положениях;
высокую скорость процесса;
визуальный контроль выполнения операции со стороны сварщика;
отличную чистоту шва;
возможность соединять изделия и с очень большими толщинами, и с очень малыми.

Реже сварка проводится электродами трубчатого типа. При данной операции электрический разряд формируется между трубчатым непрерывным стержнем (порошковой проволокой с флюсом) и изделием, подвергающимся сварке. Функцию присадочного материала при этом выполняет материал электрода, а сварочная ванна защищается элементами, образующимися в процессе разложения флюса.

Электродуговая сварка для начинающих — основные принципы

Электродуговая сварка – широко распространенный в наше время способ соединения металлических деталей для получения из них различных конструкций. В этой статье мы будем рассматривать, что из себя представляет процесс электродуговой сварки и как он должен проводиться – с точки зрения необходимого оборудования и с точки зрения мер предосторожности. Данный материал ориентирован на начинающих сварщиков.

Приручить сварочную дугу под силу каждому

Электродуговая сварка для начинающих

Принцип работы электродуговой сварки

Электродуговая сварка основана на нагреве свариваемых деталей электрической дугой. Как правило, дуга возникает между электродом и деталями – ее теплота расплавляет металл электрода и кромок свариваемых изделий, в результате последние соединяются. Расплавленный шлак идет на поверхность сварочной ванны и образует защитную пленку, которая предохраняет сварной шов от окисления до его остывания.

Для того, чтобы понять, как функционирует электродуговая сварка, вы можете просмотреть тематическое видео – видео поможет вам лучше понять принцип работы.

Для образования дуги используются специальные источники питания, преобразующие ток из электросети. Возможна работа переменным и постоянным током. В первом случае напряжение понижается на трансформаторе, во втором – ток еще и выпрямляется на выпрямителе.

Электроды могут быть плавкими и неплавкими – в первом случае сварной шов создается при расплавлении самих электродов, во втором плавятся специальные прутки присадочного металла, вводимые в сварочную ванну.

Для того, чтобы защищать металл сварочной ванны от окисления, в зону соединения могут подаваться защитные газы (гелий, аргон, углекислый газ и различные смеси газов) посредством сварочной головки.

Чтобы понять принцип защиты сварочной зоны, вы можете просмотреть тематическое видео. В Интернете достаточно много видео, которые посвящены этому процессу, и эти видео помогут вам добиться лучшего понимания проведения работ.

Классификация

Электродуговая сварка классифицируется по различным параметрам:

По автоматизации – ручная и автоматизированная;
По защите сварочной зоны – газовая, аргонно-дуговая, электродуговая сварка под флюсом;
По режиму – работа постоянным током, работа переменным током, импульсная сварка;
По области применения – электродуговая сварка черных металлов, труб, алюминия.

Устройство электродуговой сварки

Электродуговая сварка подразумевает наличие сварочного аппарата, свариваемых деталей, электрода или присадочных прутков, а также, при необходимости, оборудования для защиты сварочной зоны.

Главная часть сварочного аппарата — источник тока. Его основой является мощный понижающий трансформатор. Источники тока сварочных аппаратов постоянного тока комплектуются выпрямителями для того, чтобы преобразовывать переменный ток из сети электроснабжения в постоянный.

Помимо этого, широко распространены инверторные источники сварочного тока. Принцип их действия таков: переменный ток из сети электроснабжения подается на выпрямитель и преобразуется в постоянный.

Затем на инверторе постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный, который, в свою очередь, преобразуется на сварочном трансформаторе, снижающем напряжение. Сварочный трансформатор для высокочастотных токов имеет существенно меньшую массу, чем трансформатор для стандартного переменного тока частотой 50 Гц. После этого ток может использоваться для работы сразу же или после выпрямления.

Кроме источника сварочного тока сварочные аппараты оснащены различными дополнительными устройствами – проводами для передачи электричества, держателями для электродов и т.д.

Такой шов может быть и вашего исполнения

Вспомогательные инструменты

Для нормального проведения процесса сварочных работ сварщику необходимы:

Держатель для электродов. Как правило, используются винтовые или зажимные держатели для электродов. Держатель должен быть удобным, не допускать выскальзывания электродов. Держатели классифицируются по ГОСТ.
Защитная маска – необходима для защиты глаз от излучения сварочной дуги. Материал маски должен обладать низкой теплопроводностью, не воспламеняться от искр, не пропускать ультрафиолетовое излучение. Как правило, маски изготавливают из листовой фибры, на уровне глаз делают специальную прорезь, в которую вставляют стекло светофильтра. Светофильтры, согласно ГОСТ, не должны пропускать ультрафиолетовое излучение, инфракрасное же излучение должно задерживаться как минимум на 96%. Щитки, маски и светофильтры для сварки классифицируются по ГОСТ – для щитков и масок предназначен ГОСТ 1361-69, для светофильтров – ГОСТ 9497-60. Реализуемые защитные приспособления должны соответствовать ГОСТ.
Средства защиты органов дыхания – поскольку продукты сварочного процесса вредны для здоровья, сварщик должен защищать органы дыхания. Средства защиты, как правило, действуют по принципу респирации. В условиях особой токсичности воздуха в рабочей зоне наряду с масками используются системы очистки воздуха.

Для выполнения вспомогательных операций сварщику необходимы:

Стальная щетка – для чистки металла;
Молоток – для отбивки шлака;
Зубило – для того, чтобы вырубать дефектные участки шва;
Фартук и рукавицы.

Меры безопасности

Поскольку сварка – достаточно опасный производственный процесс, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Регулярно проверять оборудование;
Заземлять свариваемые изделия, аппаратуру и источники тока в соответствии со стандартами;
Знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током;
Предохранять органы зрения от светового воздействия электродуги.

Все участки тела сварщика должны быть закрыты

Для начинающих сварщиков будет полезно просмотреть видео по технике безопасности. Если вы посещаете уроки сварки – уделите мерам безопасности пристальное внимание, поскольку это весьма важно. В учреждениях, где проводятся уроки для начинающих сварщиков, вам может попасться задание выполнить реферат по технике безопасности – в этом случае вы будете помнить ее, поскольку выполнить реферат – хороший способ запомнить материал.

Заключение

Мы рассмотрели процесс электродуговой сварки. Надеемся, эта информация будет Вам полезна. Вы можете обучиться сварке, записавшись на курсы, где проводят уроки сварки (для начинающих сварщиков существуют курсы, где можно получить разряд всего за несколько месяцев), либо с помощью видео-уроков для начинающих. Также вы можете прочитать какой-нибудь материал, посвященный этой теме, к примеру – реферат. Хороший реферат способен объяснить много аспектов сварки, и поэтому реферат вполне может считаться обучающим материалом.

Ручной сварочный аппарат. Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата для начинающих

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки: виды, модели

Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
Относительно небольшая стоимость оборудования;
Высокая производительность во время работы;
Доступность расходных материалов;
Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Недостатки

Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:

Плохо справляется со сложными типами сварки;
Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
Большие затраты энергии при работе.

Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор. У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.

Сварочный трансформатор

Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.

В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.

Критерии выбора

Современное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.

После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.

Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.

«Важно!

Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»

Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.

Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.

Производители

Ресанта;
Барс;
Сварог;
Фубаг;
Кентавр.

svarkaipayka.ru

Виды сварочных аппаратов – самые востребованные сварочники + Видео

Существуют разные виды сварочных аппаратов, их условно можно разделить на профессиональные и бытовые. Первые используются на различных производствах, где можно встретить и обычный агрегат для сварки, и более современный, например, плазменный либо импульсный. Профессиональные установки чаще всего работают в сетях переменного тока. А вот в быту обычно используется сварочный аппарат постоянного тока. Такое оборудование может функционировать от электросети в 220 В.

Мы подготовили обзор 10 лучших, наиболее популярных аппаратов постоянного и переменного тока для сварки. Знакомьтесь с героями нашего ТОП-10.

1 FUBAG IR 200 – мощный и современный

До недавнего времени приобрести домашний агрегат для выполнения несложных работ было довольно затруднительно. Народные умельцы имели возможность купить лишь трансформаторный сварочный аппарат. Подобные установки при понижении сетевого напряжения сразу же отключались. И на этом домашняя ручная сварка заканчивалась. Сейчас ситуация изменилась кардинальным образом.

Появились новые типы сварочных аппаратов – инверторы. Они обеспечивают качественную сварку практически в любых условиях, им для работы не нужен трехфазный ток. Вес такого оборудования минимальный. На данный момент наблюдается тенденция, что ручной портативный инвертор-автомат даже на производственных объектах используется не реже, чем стандартный трехфазный агрегат либо современный плазменный сварочник. А уж в быту конкурентов инверторному оборудованию и вовсе не существует.

Ручной инвертор, который идеален для осуществления сварочных мероприятий в сетях с нестабильным напряжением. Он хорошо сваривает материалы при напряжении 150 В, работает со стержнями 1,6–5 мм, отличается компактными размерами, выполняет точечную сварку. Специалисты отмечают легкость розжига электрода на FUBAG IR 200 и высокое качество дуги: она на протяжении всего процесса является ровной и стабильной. Недостатком агрегата можно считать лишь достаточно громкий шум, который издает его охлаждающий автоматический механизм.

Таблица основных показателей FUBAG IR 200

Сварочный ток (номинальный)	5–200 А
Рабочая температура	-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение	150–240 В
Дополнительные функции	форсаж дуги, горячий старт, антиприлипание
Длительность работы на максимальном токе	40 %

2 Интерскол ИСА-160/7,1 – удобный и некапризный

Мини-аппарат для нестабильных сетей. На электродах не более 3 мм он без проблем удерживает качественную дугу при падении напряжения до 150 В. Интерскол этой модели снабжается переносным ремнем, облегчающим использование сварочного оборудования на высоте. Агрегат не перегревается при очень высоких температурах, а главное – его можно эксплуатировать практически без перерыва на максимальной силе тока. Это совсем не дорого, если учитывать цены на автоматический трехфазный аппарат переменного тока.

Таблица основных показателей ИСА-160/7,1

Сварочный ток (номинальный)	20–160 А
Рабочая температура	-50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение	170–242 В
Дополнительные функции	горячий старт, форсаж, антиприлипание
Длительность работы	100 %

3 Ресанта САИ-220 – маленький и надежный

Этот ручной аппарат стабильно функционирует при пониженных напряжениях, может использоваться как точечный сварочный агрегат. Он обеспечивает высокий уровень безопасности проведения работ, имеет на входе специальный автомат, который защищает слабую проводку от повреждений. САИ 220 от Ресанта изготовлен без применения пластиковых элементов. Это выгодно отличает его от любого другого (аналогичного по техническим характеристикам) оборудования.

Таблица основных показателей САИ-220

Сварочный ток (номинальный)	10–220 А
Рабочая температура	-50° – минимальная, +350° – максимальная
Напряжение	140–260 В
Дополнительные функции	антиприлипание, горячий старт
Длительность работы	70 %

4 Ресанта САИ-160К – недорогой и качественный

Такой ручной инвертор отличается от описанного выше оборудования своими рабочими характеристиками. Он не подходит для выполнения сложных работ (в подобных случаях лучше применять профессиональные агрегаты), зато прекрасно справляется с любой бытовой сваркой и при этом имеет доступную стоимость.

Таблица основных показателей САИ-160К

Сварочный ток (номинальный)	10–160 А
Напряжение	198–242 В
Рабочая температура	-10° (минимум), +40° (максимум)
Дополнительные функции	антиприлипание, форсаж дуги, горячий старт
Длительность работы	70 %

5 Сварог EASY ARC 160 – аргонодуговая и дуговая сварка

Этот автоматический аппарат популярен за счет того, что использовать его может сварщик с малым опытом работы. При этом Сварог обеспечивает идеальное качество получаемого соединения. Второй плюс агрегата – возможность проведения TIG-сварки (комбинируется газовый и электрический импульсный процесс). Сварог EASY ARC 160 может функционировать от переменного (AC/DC-режим) и постоянного (DC) тока.

Таблица основных показателей EASY ARC 160

Сварочный ток (номинальный)	20–160 А
Рабочая температура	-50° (минимум), +300° (максимум)
Напряжение	175–240 В
Дополнительные функции	горячий старт
Длительность работы	40 %

6 Зубр ЗАС-190 – для нестабильных электросетей

Данный сварочник китайского производства обычно применяется при напряжениях 180–185 В, когда другой, более прихотливый автомат может отказаться работать. Качество сборки Зубра нравится не всем пользователям. Но показатель полезного действия этого аппарата достаточно высок – 85 %. В сочетании с доступной ценой и хорошей комплектацией (переносной ремень, щетка для чистки, маска) подобные характеристики обеспечивают агрегату устойчивую популярность.

Таблица показателей Зубр ЗАС-190

Сварочный ток (номинальный)	30–190 А
Рабочая температура	-50° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение	180–250 В
Дополнительные функции	форсаж, антиприлипание, быстрый старт
Длительность работы	60 %

7 Elitech ИС 250 – универсальный по типу питания сварочный автомат

Сварочник Elitech может работать, как бензиновый аппарат. В местностях, где наблюдаются перебои с электричеством, а также на полевых объектах такому оборудованию буквально нет альтернативы. Этот бензиновый агрегат обладает отличными мощностными характеристиками. Он может использоваться длительное время без обязательных перерывов в работе. Если Elitech ИС 250 планируется эксплуатировать, как бензиновый сварочник, следует позаботиться о приобретении для него качественного бензогенератора. Особых требований к нему нет. Чтобы бензиновый агрегат без сбоев функционировал, будучи запитанным от генератора, мощность последнего должна находиться на уровне 5,5–6 кВт.

Таблица показателей Elitech ИС 250

Сварочный ток	10–200 А
Рабочая температура	-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение	154–253 В
Дополнительные функции	быстрый старт, форсаж, противозалипание
Длительность включения	80 %

8 Калибр MICRO СВИ-205 – мини-агрегат для несложной сварки

Это портативное оборудование оптимально для проведения неответственных сварочных работ за городом, на даче, на временных строительных объектах. Мини-автомат легко справится с соединением простых металлических конструкций – заборов, калиток. Его вес – всего 2,6 кг, а показатель полезного действия – целых 85 %. Мини-сварочник характеризуется легкостью розжига дуги и стабильной работой. Каждую потраченную на него копейку этот маленький аппарат отработает полностью.

Таблица показателей мини-аппарата Калибр MICRO СВИ-205

Сварочный ток	10–205 А
Рабочая температура	0–40°
Напряжение	180–220 В
Дополнительные функции	горячий старт
Длительность включения	40 %

9 FUBAG IN 163 – защита от перенапряжения и неплохие характеристики

Аппарат для тех, кто желает в домашних условиях получать идеально ровный шов на любых видах соединяемых материалов. Недостатком модели признается то, что она очень капризна к электродам. Нередко приходится подбирать оптимальный сварочный стержень «методом тыка». Зато этот сварочник не боится перенапряжений. Интегрированный в него автоматический защитный механизм надежно предохраняет оборудование от выхода из строя при скачках напряжений до высоких отметок.

Таблица показателей FUBAG IN 163

Сварочный ток	10–160 А
Рабочая температура	-100° (минимум), +400° (максимум)
Напряжение	198–240 В
Дополнительные функции	антизалипание, быстрый старт, турбо-дуга
Длительность включения	60 %

10 Redbo BLACK-204 – удобный в эксплуатации

Профессионалы называют этот агрегат одним из самых подходящих для любительских работ. Он великолепно держит дугу, экономит электрическую энергию, гарантирует получение однородного соединения.

Таблица показателей Redbo BLACK-204

Сварочный ток	20–200 А
Рабочая температура	От -100 до +400°
Напряжение	190–240 В
Дополнительные функции	горячий старт, противозалипание, форсаж дуги
Длительность включения	40 %

Как вы заметили, в наш обзор не попали сугубо профессиональные сварочные аппараты, для которых нужен трехфазный ток. Такие агрегаты используются в основном на производствах. Хотя при наличии 380 В в вашей домашней сети их допускается эксплуатировать и дома. Владельцев небольших компаний и частных мастерских часто интересует водородный сварочник. Этот агрегат незаменим для получения высокопрочных и герметичных соединений.

Водородный сварочный процесс – это, по сути, та же самая дуговая сварка. Но производится она исключительно с вольфрамовыми неплавящимися стержнями, между которыми горит (в среде водорода) электродуга.

В большинстве случаев подобная сварка осуществляется самодельными водородными аппаратами. Они дают возможность соединять изделия из металла, а также разрезать их (в данном случае агрегат функционирует, как плазменный резак). Не коснулись мы и сварочников, которые создаются специально для соединения труб и других изделий из полипропилена. Подобные аппараты мало чем похожи на стандартное сварочное оборудование. Оборудование для пайки полипропилена больше напоминает утюг. Он состоит из нагревательного элемента, ручки и специального регулятора. Последний позволяет выбирать оптимальную температуру для соединения труб из полипропилена.

Стоимость таких аппаратов зависит от числа и качества насадок, прилагаемых к нему. Именно они позволяют сваривать разные по диаметру изделия из полипропилена. Чем больше насадок входит в комплект, тем дороже будет устройство.

tutmet.ru

Типы сварочных аппаратов и их выбор

Сварочный аппарат является электроустройством, с помощью которого производится сварка, а именно самый надежный и долговечный способ крепления металлических деталей, существующий уже более века.

Схема устройства сварочного аппарата.

Это электрооборудование выполняет соединение или резку деталей из металлов и их различных соединений с минимизированными затратами. Рассмотрим более подробно виды таких аппаратов и их основные функции.

Сварочные источники тока

Данные виды сварочных аппаратов нужны для преобразования напряжения в ток. Зависимо от схемы на выходе получаем электродугу, имеющую постоянный или же переменный потенциал. По типам различают следующие аппараты:

трансформаторный;
выпрямительный;
инверторный.

Конструкция трансформатора.

Трансформаторный источник самый простой в использовании, работает за счет трансформатора, который снижает напряжение сети к сварочному и имеет на выходе переменный ток. Сила тока регулируется за счет изменения расстояния между обмотками.

Для сварки цветных металлов или улучшения горения дуги трансформаторный сварочный аппарат доукомплектовывается дополнительными элементами, что увеличивает его вес в несколько. Наиболее ответственные работы выполняются за счет применения электродов переменного тока.

В современной модели трансформаторного аппарата используют мощные вентиляторы, ведь большая часть его энергии приходится на нагрев. Данный аппарат для сварки имеет КПД около 90%.

Достоинства:

приемлемая стоимость;
надежность;
долговечность — качество, позволяющее использовать различные сварочные аппараты переменного тока на протяжении многих лет.

Недостатки:

имеет довольно большой вес;
применяется редко, несмотря на все свои достоинства.

Схема сварочного выпрямителя.

Выпрямительный источник — оборудование, использующееся для сварки после преобразования переменного тока в постоянный. Он состоит из следующих комплектующих:

токопонижающий трансформатор;
диод;
датчик регулировки и защиты.

Данный сварочный аппарат обеспечивает, по сравнению с трансформаторным аппаратом, наиболее качественные швы при варке. Выпрямительный аппарат имеет наибольшую стабильность в части сварочного тока и электрической дуги.

Достоинства:

небольшая стоимость;
надежность.

Недостатки:

большой вес;
сложность в работе, ведь в процессе варки наблюдается сильное перенапряжение сети.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Инверторный источник — это наиболее популярный в настоящее время вид сварочного аппарата. Рассмотрим его отличия от трансформаторных и выпрямительных сварочных аппаратов:

Работает при токе частоты в несколько десятков килогерц (обычный до 50 Гц).
Требуется трансформатор малых габаритов.
Более качественные швы.
Трансформатор инвертора весит несколько сот грамм при токе 160А, остальные — 18 кг.
Общая масса всего инвертора не более 7 кг.

Инвертор состоит из преобразователей электрической энергии, сетевого фильтра, трансформатора. Дополнительно для защиты инверторов применяют датчики для охлаждения, предохранители, ограничители перенапряжения.

Есть недостаток: не желательно работать в запыленных помещениях, при дожде.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики сварочного аппарата

Рассмотрим более подробно каждую их характеристик согласно каталогу моделей:

Продолжительность включения.

В зависимости от производителя сварочного аппарата продолжительность включения измеряется по-разному. Например, в Европейском стандарте EN 60974-1 учитывается продолжительность сварки только при температуре 40º С до первоначальной остановки от перегрева.

Технология сварки.

Итальянская компания Telwin в расчетах применяет температуру не более 20º С при работе с перерывами и учитывает количество электродов, используемых за этот период. В расчетах этой компании ПВ получается немного завышенным, поэтому выбор сварочного аппарата является очень важным в плане методики расчета ПВ.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что аппарат европейской компании, имеющий ПВ в 10-20%, будет иметь такую же продолжительность работы, как и итальянский (ПВ 60-80%).

Ток холостого хода.

Его пределы — 60-85В. Чем выше напряжение, тем проще зажигается дуга.

Существуют модели аппаратов для сварки инертным газом или же проволокой. В быту они применяются очень редко, так как главным их недостатком является высокая стоимость (по сравнению с другими моделями).

Но если же выполнять трудную работу на профессиональном уровне, то применение данных моделей будет весьма актуальным.

Диапазон измерения сварочного тока.

Частично показывает мощность аппарата. Чем больше мощность, тем вероятнее установить электроды большего размера. Также увеличивается ПВ при работе с небольшими электродами при равномерном распределении силы тока.

В быту для всех видов трансформаторов используют 3-миллиметровый электрод с допустимо максимальной мощностью в 150А, а для инверторных аппаратов — 4-миллиметровый с меньшей допустимой мощностью.

При выборе электродов нужно обращать внимание на рекомендуемые токи при работе со сварочными аппаратами.

Вернуться к оглавлению

Разновидности сварки

Виды сварных соединений.

Способ ручной дуговой сварки в настоящее время является наиболее актуальным видом сварки смазочной проволокой. При плавке проволоки происходит надежное крепление металла, а смазка, которой покрыта проволока, защищает швы от воздействия воздуха, улучшая этим качество швов.

Данный способ применяется при сварке черных и некоторых цветных металлов (сплавов). При сварке только цветных металлов происходит мгновенная плавка с выделением пара, что приводит к некачественному шву.

Способ ручной сварки при помощи защитных газов

Часто применяемой смесью является инертный газ (аргон) с добавлением оксигена. Это нужно, чтобы очистить от примесей и грязи свариваемый металл. При сварке используют электроды из аллотропного углерода (графита) или тугоплавкого материала (вольфрама).

Достоинства:

высокое качество шва;
полноценная защита сварочной ванны от попадания воздуха;
нет образований шлака.

Недостатки:

низкая скорость выполнения работ;
дорогостоящие материалы.

Несмотря на свои недостатки, такой способ ручной сварки очень популярен на сегодня.

Способ сварки в полуавтоматическом режиме

При сварке используются сварочная проволока или неметаллические сварочные электроды (смотреть любой каталог) в редких случаях. Полуавтомат для сварки не предусматривает автоматизированного перемещения. Сварка выполняется при помощи постоянного или импульсного тока. По типам сварки различают следующие:

При помощи инертного газа (MIG).
При помощи углекислого газа или кислорода (MAG).
При помощи трубчатой проволоки (порошковой).

Способ сварки полуавтоматов применяют при соединении тонкого металла, цветных сплавов и металлов, широко используют в промышленности.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные методы сварки

Плазменная сварка.

На сегодня (в основном в промышленном производстве) используются следующие методы сварки металлов.

Метод плазменной сварки

Этот промышленный метод имеет следующие способы сварки:

тепло выделяется за счет плазменной струи, которая получается в результате ионизации воздуха между электродами;
два электрода помещаются в плазмотрон.

Вышеуказанные способы применяют для резки металлов, нежели для сварки.

Метод контактной сварки

При использовании этого метода сварки соединенные части металла соприкасаются между собой, разогреваются до деформации, а потом сжимаются обратно. Контактная сварка имеет следующие разновидности:

точечная технология сварки;
стыковая технология сварки;
рельефная технология сварки;
шовная технология сварки.

Рассмотрим более подробно каждую из них.

Технология точечной сварки

Схема контактной сварки.

Данный вид работ выполняется с помощью аппарата конденсаторной сварки путем накладывания друг на друга заготовок и зажимания между двумя электродами, при этом подавая малый ток и значительное напряжение.

Таким образом, между заготовками получается сварная точка. При контактной сварке нужно хорошо подготовить поверхность для работы. Сварка производится в ручном и автоматизированном режимах и пригодна для любых видов металла.

Технология рельефной сварки

Это сварочный процесс, соединяющий заготовки одновременно в нескольких точках. Данная технология подобна точечной сварке. Они отличаются тем, что рельефная сварка зависит от формы свариваемой поверхности, а точечная — от рабочей зоны электрода.

Достоинства:

соединение деталей производится в нескольких точках одновременно;
получается надежный сварочный шов.

Машина рельефной сварки используется для крепления отдельных деталей в автомобилях, для соединения метизов. Этот метод применяется в радиоэлектронике для соединения мелких схем.

Аппараты для сварки враструб

Область применения — сварка пластиковых труб и оцинкованных изделий диаметром не менее 16 мм и не более 125 мм. Существуют следующие типы этих аппаратов:

Аппараты для ручной работы с трубами мини-размеров и диаметров (способ муфтовой сварки).
Автоматизированные аппараты для работы с тубами больших диаметров.

Магнитопроводный сварочный аппарат из электродвигателя — самодельный аппарат, использовавшийся в прошлом веке. Для его изготовления для начала потребуется схема, согласно которой будут соединяться все детали между собой. Также нужно выбрать подходящие материалы в нормальном состоянии. Основными комплектующими для сборки этого аппарата для сварки являются:

корпус асинхронного электродвигателя небольшой мощности;
магнитопровод;
киперная лента;
электрокартоновые круги;
эмаль-провод сечением 7,5 мм2;
шина прямоугольная сечением 25 мм2.

В корпусе двигателя размещается магнитопровод, с двух сторон закрытый кругами из электрокартона и обмотанный киперной лентой. Потом выполняются первичная (эмаль-проводом) и вторичная (медной прямоугольной шиной) обмотки.

Максимальный выход тока в первичной обмотке — 25А, а во вторичной — 200А. При сварке в течение 30 минут сварочный аппарат переменного тока нагревается максимум до 70º С. Главный недостаток в том, что потребляется большая мощность при сварке.

expertsvarki.ru

Сварочный аппарат — надежный помощник в строительстве и ремонте

Многообразие сварочных аппаратов не может не удивлять, но основных типов всего три. Рассмотрим каждый в отдельности.

Ручная дуговая сварка

Такой тип сварки еще называют электродной сваркой (абревиатура ММА ) наиболее популярна, применяется в первую очередь для соединения обычной стали. Научиться использовать сварочный аппарат в бытовых целях сравнительно просто, стоимость техники и расходных материалов невелика.

Для сварки используются электроды — металлические стержни, покрытые обмазкой, диаметром от 1,6 до 5,0 мм.

[note]Электроды большего диаметра применяют обычно для профессиональных задач, меньше чем 1,6 мм не выпускают поскольку прогорают они быстро и выдержать необходимое расстояние между концом электрода и заготовкой достаточно сложно, да и обмазка на тонких электродах хуже держится.[/note]

Ручная сварка обычным электродом

Основные недостатки ММА-сварки — невозможность автоматизации процесса, ограниченное применение: тонколистовые материалы с её помощью соединять сложно — чем тоньше лист, тем выше вероятность его «прожечь». Варить этим методом некоторые цветные металлы, чугун и легированные стали допустимо, но такая работа требует высокой квалификации.

Полуавтоматическая сварка

Для тонколистовых металлов, например в авторемонте, используют полуавтоматическую сварку. Вместо электрода применяют проволоку, намотанную на катушку.

Полуавтоматическая сварка

Подача проволоки автоматическая, сварщику остаётся только вручную перемещать горелку. Благодаря частичной автоматизации процесса эти виды сварки применяют для соединения не только обычных сталей, но и нержавеющей стали , а также цветных металлов.

Аргоновая сварка

Наиболее универсальна аргоновая сварка в среде защитных газов (TIG), это обычная ручная сварка взявшая свое название от газа, который применяется в процессе. Осуществляется она неплавящимся вольфрамовым или графитовым электродом, металл в зону сварки подаётся вручную.

Сварка в защитной аргоновой среде

Скорость такой сварки невелика, а стоимость гораздо выше чем без применения аргона, но варить можно буквально любые металлы, причём с хорошим качеством.

Этот способ чаще всего применяют именно для ответственной сварки цветных металлов. Прочие виды сварки в бытовых условиях почти не применяются. С помощью сварочных аппаратов в принципе можно резать металлы, существуют даже специализированные аппараты для плазменной резки, но это оборудование нужно специалистам, в быту мало кто найдёт для него постоянный «фронт работ».

Источники тока

Вне зависимости от типа сварки любой сварочный аппарат в первую очередь является преобразователем сетевого напряжения в напряжение с заданными параметрами (для каждого типа они свои). Для такого преобразования стандартно применяют трансформатор. Различают трансформаторные и инверторные сварочные аппараты.

Классический вид трансформаторного аппарата времен СССР

Трансформатор есть на обоих этих типах, только в первом случае он «работает» на частоте сети (50 Гц), а во втором используется инверторное преобразование: с помощью электронных схем частота тока существенно увеличивается, а вес и габариты трансформатора уменьшаются в десятки раз.

Далее, «после трансформатора», ток снова преобразуется до необходимых выходных параметров. Конечно, это более сложная схема, но у неё есть масса преимуществ. В частности, это более высокие КПД и качество тока, возможность точной установки его заданного значения, а также регулировки и настройки ряда иных параметров.

Трансформаторные сварочные аппараты и выпрямители (в отличие от трансформаторов они «выдают» постоянный ток) предлагаются многими производителями для ММА-сварки. Стоят такие аппараты дешевле инверторных, более надёжны, но на этом их достоинства заканчиваются. Для полуавтоматической сварки применяют как инверторы, так и трансформаторные аппараты: в этом виде сварки недостатки трансформаторов не настолько заметны.

Некоторые особенности сварочных аппаратов

Тут речь пойдёт в основном об инверторных моделях, у трансформаторов особенностей гораздо меньше. Основные параметры любого сварочного аппарата — рабочий диапазон и рабочий цикл (продолжительность включения, ПВ). О том как выбрать сварочный аппарат для дома читайте тут.

Инверторный сварочный аппарат для сварки штучным электродом методом ММА

В принципе все сварочные аппараты не рассчитаны на длительную работу на максимальном токе, им время от времени требуются перерывы для охлаждения, ПВ как раз и указывает на продолжительность необходимых перерывов.

Но ПВ сильно зависит от заданных параметров тока, а ток выставляется в зависимости от условий работы. Если взять два почти одинаковых сварочных аппарата, скажем, мощностью 130 А и 200 А и проводить сварку на 100 А, то первый потребует перерывов, а второй, скорее всего, сможет работать длительное время вообще без остановок, не перегреваясь.

Так что более мощные аппараты одного модельного ряда способны работать дольше, используют более толстые электроды или проволоку, но других преимуществ у них нет. Значение ПВ очень сильно зависит от температуры окружающего воздуха. «По умолчанию» стоит предполагать, что это 20–25 °C. Правда, в последнее время некоторые производители начали указывать температуру, при которой проводились измерения, но пока — далеко не все.

Ещё одна тенденция последнего времени — указание диапазона напряжений, в котором способен работать инверторный аппарат. Разумеется, важнее его нижняя граница: состояние электросетей далеко не везде идеально, особенно в сельской местности, иногда оно падает ниже 200 В. К тому же любой электрический удлинитель — источник дополнительных потерь.

Рабочее напряжение: 170–240 ВПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 5,9 кВА (при нагрузке 100 %)Источник тока: инверторный преобразовательнапряжения на IGBT-транзисторах. Род тока — постоянный

Многие современные инверторы могут работать и при напряжении 160–170 В, некоторые — при ещё меньшем: отдельным моделям бывает достаточно 110 и даже 90 В. Если диапазон напряжений не указан, «по умолчанию» можно считать, что сварочный аппарат рассчитан на отклонение напряжения в сети на 10 %. Вполне вероятно, что он будет работать и при более низком напряжении, но узнать это можно только экспериментально.

Все инверторные аппараты собирают на одном из двух типов транзисторов — MOSFET или IGBT, причём в массовом секторе сейчас в основном применяются более современные схемы с IGBT-транзисторами. В сварочных аппаратах они способны работать на более высокой частоте, чем MOSFET, что уменьшает вес техники. Но предлагаемые MOSFETаппараты тоже имеют свои преимущества.

Многие сварочные инверторные аппараты имеют целый ряд дополнительных функций. Для ММА-инверторов характерны как минимум три: Хот старт («горячий старт»), Арк форс («форсирование дуги») и Анти-стик(«антизалипание»).

В первом случае — электроника создает дополнительный импульс тока в самом начале работы для облегчения поджига дуги.
Вторая функция следит за приближением электрода и увеличивает сварочный ток, если электрод приближается к детали слишком быстро, а это в свою очередь препятствует залипанию.
Третья функция отключает или сильно уменьшает ток в том случае, если электрод всё-таки «приварился» — так его легче отсоединить, к тому же снижается нагрузка на сеть.

Эти три функции указываются практически у всех сварочных аппаратов, от самых простых до профессиональных, поэтому даже отличием их можно считать с натяжкой. Некоторые сварочные аппараты более высокого уровня имеют возможность регулировки функций Hot Start и/или Arc Force — вот это уже те отличия, которые могут оказаться полезными при выполнении определённых работ и достаточной квалификации сварщика.

Инверторный сварочный аппарат для полуавтоматической сварки методами MIG/ MAG/ FLUX, сварки штучными электродами методом ММА и аргонно-дуговой сварки методом TIG LIFT

Существует две разновидности сварки «аргоном»: TIG Lift для возбуждения дуги требует касания электродом детали с последующим отведением горелки, при высокочастотном зажигании воздушный промежуток между электродом и деталью «пробивается» без касания. На некоторых аппаратах можно настроить двух- или четырёхтактный режим работы.

В первом сварка проводится при нажатии на кнопку горелки, во втором кнопку удерживать не надо: при первом нажатии производится сварка, для её прекращения на кнопку нажимают её раз. У аппаратов для аргонно-дуговой сварки встречается и ещё ряд других настраиваемых функций, которые позволяют подобрать оптимальный режим под конкретные условия работы.

Но все эти функции есть только на сложных, профессиональных моделях, большинство видов аргоновой сварки обходится без них. Ряд инверторных аппаратов относится к комбинированным — с их помощью реально проводить два или даже все три типа сварки (бывает и четыре, если учитывать плазменную резку). Стоят они, понятно, несколько дороже «обычных», но всё-таки дешевле, чем два «раздельных» аппарата.

Одежда и аксессуары

Сварщик в полной экипировке

Для сварки потребуется не только сварочный аппарат и расходные материалы к нему. Важнейший аксессуар — сварочная маска. Иногда в комплект аппаратов входит пластмассовый щиток (маска надевается на голову, щиток приходится держать одной рукой) с затемнённым стеклом, но лучший выход — прикупить маску-«хамелеон» с автоматическим затемнением. Это гораздо удобнее. Для предварительной очистки соединяемых деталей желательна стальная щётка, для отбивки шлака — молоток (гибрид щётки с молотком тоже часто входит в комплект поставки). Не стоит забывать и об одежде: сварочная дуга — мощный источник ультрафиолета, открытые участки кожи могут «загореть» до ожога буквально за несколько минут работы. Одежда должна быть плотной, стойкой к воздействию искр. В качестве обуви лучше всего использовать сапоги или кожаные ботинки, они защитят ноги от раскалённых частиц металла и шлака, а заодно могут смягчить удар при падении на ноги тяжёлых предметов и заготовок (ситуация вполне вероятная).

Как варить?

Некоторый необходимый минимум знаний и приёмов есть в инструкциях по эксплуатации оборудования. Для бытовых целей этого вполне достаточно. Для проведения более сложных работ лучше обратиться к специальной литературе — учебники по сварочному делу, выпущенные ещё в советские времена, понятны и подробны. Нюансов очень много, они зависят от свариваемых материалов, толщины, области применения полученного изделия и ещё массы других факторов. Несмотря на то что аппараты для сварки за несколько десятков лет сильно изменились, приёмы работы остались теми же. Ну и, конечно, чтобы научиться варить, нужна практика, без этого никак не обойтись.

obinstrumente.ru

Микросварка своими руками — делаем портативный аппарат

Свой собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но он бывает очень нужен, а иногда без него ну просто никак. Особенно, если вы привыкли что-то самостоятельно мастерить. Поэтому микросварка своими руками, изготовленная из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники — как раз то, что нам нужно.

Не будем рассматривать вариант покупки заводского сварочного аппарата, так как это будет требовать денег, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Здесь есть несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и малозатратным представляется аппарат контактной, либо точечной сварки.

Делаем мини аппарат точечной сварки

Чтобы сразу не возникало сомнений, почему будем описывать именно вариант как сделать точечную мини сварку своими руками, для этого четко определимся в том, что нам для этого не понадобятся теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками работ. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной деталью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, еще называемое инверторами). Поэтому, прежде всего, нам и понадобится его откуда-то взять и наиболее подходящий и доступный вариант для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем она больше, тем для нас лучше. А точнее, тем мощнее будет ее трансформатор и сильнее наша сварка.

Старую микроволновку при желании найти не проблема, поискав ее или у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), или заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату. Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать всего одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Здесь сразу определимся, не вдаваясь особо в технические расчеты, что изготовленная из такого трансформатора от микроволновки контактная сварка будет способна генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне хватит для сваривания между собой полосок металла толщиной до 2 мм, причем даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Трансформатор микроволновки

Высоковольтный трансформатор микроволновки представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки. Нам понадобится та обмотка, что на вид поменьше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше в размерах) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот ее в первую очередь и необходимо демонтировать из трансформатора.

Для этого надо разобрать трансформатор, а точнее — его сердечник, который набран из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам понадобится разрезать эти сварочные швы, для чего можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут встречаться трансформаторы, скрепленные наружным жестяным кожухом и болтами. В этом случае просто раскручиваем болтовые соединения и аккуратно разжимаем кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникать не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не гнем и не царапаем ее при извлечении. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно резать и вытаскивать с помощью молотка и зубила по частям, так будет гораздо проще.

В результате мы имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разделенных частей.

Дальше, наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Вот здесь нам все-таки придется прикупить кусок нового медного провода в изоляции с сечением в 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого мы берем его и обматываем вокруг центрального Ш-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Всего такого медного провода нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты примерно 50 см, единственное условие — обмотку надо сделать так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной должна быть помещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердечника с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силе электрического тока примерно в 800 А (это не измеряется, а вычисляется — здесь верим на слово). Такой силы тока более чем достаточно для того, чтобы сделать прочное сварное соединение двух металлических пластин.

Корпус из дерева

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, такие как дерево, фанера, листы прочного пластика или оцинкованная жесть. Главное — разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одно из условий точечной сварки — это прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, который, в свою очередь, возможен при приложении больших усилий.

Осталось изготовить сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет закончена. Один из контактов будет находиться снизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной в 30 см, так легче будет крепить его к основанию. На конце бруска с помощью изготовленного кронштейна крепим сварочный электрод, к которому и подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка с сечением от 5 до 10 мм в диаметре, делая небольшое заострение на конце в месте контакта со свариваемой поверхностью. Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно применить деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственно, что на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как ее надо будет еще и изолировать. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусматриваем пружину так, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении. Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резиновую ленту.

В завершении доделываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно при этом надо предусмотреть выключатель 220 В. Для этого подойдут как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и силу тока в 5 А, лучше, если это будет микровыключатель (микрик) нажимного типа.

Важно! Не забываем хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Все, ваш собственноручно изготовленный мини сварочник для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его самому не так уж и сложно. Теперь вы сможете спокойно сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого вам надо будет потренироваться и обрести практические навыки.

А также вы можете посмотреть на видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ей можно пользоваться.

wikimetall.ru

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата

Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.

Сущность процесса РДС

Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.

С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.

Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.

Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.

Виды и методы РДС

Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.

Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.

В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.

Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.

Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.

Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.

Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.

Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Мини инверторный сварочный аппарат

Март 31, 2017

Миниатюрные сварочные аппараты стали набирать свою популярность из-за постоянного их применения в домашних условиях. Такой аппарат способен показывать достойные результаты и проводить сварку в бытовых целях на высоком уровне. Сегодня мы рассмотрим подобное устройство, на примере модели мини 210ПН.

Каждый раз, услышав слова о сварочном аппарате, по привычке все сразу представляют себе огромный, тяжелый ящик, но со временем всё изменилось. Сегодня инвертор используется как сварочный мини аппарат, который создал серьёзную конкуренцию полноценному агрегату, вытеснив его на второй план.

Преимущества и особенности

Сварочные аппараты для дома мини, имеют такие отличительные характеристики, как компактный размер и легкий вес. Чтобы его было удобно брать с собой практически на все модели устанавливается специальный ремень для плеча. Это позволит не только удобно переносить устройство, но и работать с ним на высоте. Так какими же конкретными плюсами и преимуществами обладает данный вид и почему стоит выбирать именно его?

На первом месте это удобство его эксплуатации и хранения у себя дома;
Все параметры регулируются с высокой точностью до мелочей;
Хоть оборудование и миниатюрное, мощности ему хватает с головой, как и широкого рабочего диапазона;
Специальные стабилизаторы поддерживают стабильность горения дуги;
При использовании агрегата опытным сварщиком, всегда есть возможность добиться качественного уровня шва;
Мини аппарат не отличается высокими показателями потребления электроэнергии;
Приемлемая цена;
Чтобы подключить устройство понадобится обыкновенная розетка;
Присутствует удобный ремень для транспортировки.

Но есть и свои недостатки, хоть они и незначительные, о них стоит упомянуть:

Рассчитывать на дополнительные параметры и высокие характеристики не приходится, так как попросту эти способности не влезут в миниатюрный агрегат;
Иногда может возникнуть перегрев в связи с работой на большой мощности;
Комплектация будет базовой;
Силы тока маленького аппарата не всегда хватает на толстые заготовки;
Отсутствует возможность работы с электродами, размеры которых выше среднего.

Принцип работы мини инвертора

Компактный аппарат состоит из таких комплектующих, как:

реле пуска;
фильтр помех;
датчики тока;
транзисторный радиатор;
сетевой выпрямитель;
конденсаторы фильтра помех;
радиатор выпрямителя;
интегральный стабилизатор;
охладительная система.

Познакомимся поближе с принципом действия аппарата. В инверторе находится выпрямитель, на который и поступает ток. Он переходит из переменного в постоянный. Затем происходит снижение напряжения. Регулятором выставляется значение, до которого должен произойти спад. Далее на более высокой частоте ток снова перейдёт в переменный.Затем происходит преобразование на трансформаторе.

Сила тока растёт за счет упадка напряжения. Пройдя все преобразования, ток наконец-то попадёт на выпрямитель. Он вновь будет постоянным и будет соответствовать выставленному заранее режиму.

Советы по эксплуатации

Перед использованием инвертора как сварочное мини устройство у себя дома, позаботьтесь об обеспечении достойного охлаждения. Это обезопасит его от возможного перегрева. Перед каждым включением стоит проверять, все ли контакты соединены правильно и надёжно. Всегда используются средства для собственной безопасности. Все параметры, которые потребуются для работы, выставляются перед включением аппарата.

Сварочный аппарат своими руками

Технология построения мини инвертора самостоятельно уже не является ни для кого секретом, все советы по тому, как собрать мини сварочный аппарат своими руками, доступны со всеми подробностями. Для начала, рассмотрим какие именно материалы, нам понадобятся для создания этого чуда.

Все инструменты и материалы выкладываются на стол, чтобы не отвлекаться на их поиски в процессе работы и не терять концентрацию. Теперь переходим непосредственно к списку:

Понадобятся электроды;
Паяльник и припой для него;
Инструменты: напильник, пинцет, лупа и зубило;
Асинхронный статор от двигателя;
Детали для радиотехники;
Медный или алюминиевый провод. Возможно, лучше использовать медный провод, так как температура его плавления значительно выше, чем у алюминия, также он проведёт высокое напряжение;
Чтобы собрать трансформатор, понадобятся листы сердечника Ш или П-образной формы. Они продаются во многих магазинах с электротоварами.
Изоляция, чтобы сделать обмотки.

Теперь для самостоятельной сборки аппарата всё готово. Стоит сразу приготовиться к монотонной и скучной работе, если сомневаетесь что выдержите не один час однообразных действий, лучше не начинать. Приступаем к первому этапу;

Первым делом изготовляются основания для обмоток. Все материалы, являющиеся диэлектрическими, подходят на 100%. Когда материал выбран, изготовляются формы.
Затем сделайте изоляцию всех деталей с помощью термостойкой изоленты в 2 слоя. Далее укладывается обмотка. Медный провод, который мы рекомендовали до этого, лучше использовать со стеклянной изоляцией, для возможного повышения температуры. Это обезопасит устройство от перегрева, но потребует дополнительных денежных затрат. Обмотку стоит наносить тщательно и не допускать пробелы. Следуя из нужной Вам мощности, делаются отводы на требуемых отрезках обмотки.
Далее происходит сборка магнитопровода для трансформатора. Для такого вида устройств, существует специальный материал, его и используем. Собрав всё воедино, стоит проверить каждую обмотку на присутствие сбоев и ошибок.
Собирается диодный мост и крепится к устройству. Нужны диоды В200-ой серии или КВРС5010. На каждый диод приходится 50А, поэтому берём 5 штук, так как мощность аппарата 220А.
Перед соединением диодов с дросселем, им потребуется радиатор, чтобы отводить температуру;
Если есть желание наладить систему охлаждения, внутрь системы устанавливается вентилятор.

electrod.biz

Аргонно дуговая сварка видео обучение. Принцип работы сварочного оборудования.

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов : легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
Присадочный материал расходуется по минимуму.
Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
Кандерборд.
Контактор.
Расходомер.
Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
Баллоны с защитным газом — аргоном.
Вольфрамовые стержни.
Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка . В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло . Оно выполняет две защитные функции: сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее. Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку . Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в , меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей….
Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется…
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые…
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
Устройство обдува зоны сварки аргоном.
Горелка керамическая.
Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Технология соединения металлических изделий посредством аргоновой сварки предусматривает работу неплавящимся электродом и применение инертного защитного газа аргона, благодаря которым и удается создавать достаточно качественные и прочные сварные соединения. Метод аргонодуговой сварки предпочтителен на фоне прочих способов тем, что с его помощью можно получать швы, отличающиеся ровной структуры, высокой прочностью и аккуратным видом.

Начинающим сварщикам не помешает посмотреть соответствующие видео уроки, которые позволяют познакомиться с особенностями выполнения подобной работы. И, надо заметить, подобные материалы часто оказываются весьма полезными, учитывая, что этот метод сварки предусматривает немало секретов.

Как правильно держать горелку

В качестве основного инструмента, при помощи которого выполняется соединение изделий посредством аргонодуговой сварки, выступает специальная аргоновая горелка . Ввиду особого конструкционного исполнения в ней фиксируется вольфрамовый электрод с тем расчетом, чтобы его конец выходил над поверхностью ограничительного керамического сопла на пару миллиметров.

Правила работы горелкой

Чаще всего варить металлические изделия с помощью подобной горелки приходится, держа ее в правой руке и располагая как можно ближе по отношению к сварочной ванне.

За счет создания короткой дуги удается обеспечить максимальную глубину проплавления металла, при этом создаваемый шов отличается эстетичным видом. По этой причине для качественного выполнения работы с использованием аргона полезно попрактиковаться с горелкой , чтобы обеспечить устойчивость и необходимую длину дуги.

Одной из особенностей аргоновой сварки является то, что здесь следует избегать частых колебательных движений, что разрешается при выполнении электродуговой сварки при помощи штучного электрода. По этой причине нелишним будет перед сваркой подобным методом ознакомиться с видео уроками, где демонстрируются все особенности правильного создания соединений.

Подача присадочного материала

Во время аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить плавлению кромок и созданию сварочного шва. Подобную задачу можно решить несколькими методами:

за счет тепла, обеспечиваемого сварочной дугой;
посредством использования присадочных прутков.

Нюансы работы с присадкой

При этом немаловажная роль отводится технике подачи присадочного материала в зону сварки, поскольку это непосредственным образом влияет на то, какую ширину будет иметь шов , и насколько он будет аккуратно создан.

Естественно, у начинающих сварщиков не всегда все получается с первого раза. Поэтому потребуется немало практиковаться, чтобы с первого раза добиться желаемого результата. Немалую пользу в работе по свариванию этим методом может принести ознакомление с соответствующими видео материалами, из которых можно узнать, как правильно выполнять сварку аргоном, чтобы потом на практике использовать приобретенные знания, соблюдая рекомендации, полученные во время просмотра подобных видео инструкций.

Предварительная подготовка кромок

Несмотря на то что, метод ручной аргонодуговой сварки отличается универсальностью, у него имеется и некоторый недостаток. Дело в том, что при соединении поверхностей необходимо вначале подготовить их к сварке . Опытный сварщик, который хорошо осведомлен о нюансах выполнения подобной работы, всегда имеет при себе соответствующее оборудование, инструмент, оснастки и разного рода приспособления, чтобы наиболее качественно выполнить подготовку обрабатываемых деталей и узлов.

К подобному необходимому набору следует отнести:

абразивный инструмент;
разнообразные борфрезы, шарошки, насадки;
приспособления, которые позволяют химическим способом подготовить обрабатываемую деталь. Речь идет о разных бутылочках с ацетоном, тряпочках, просторных электрохимических ваннах, которые часто применяют в крупных производствах при создании емкостей, часто используемых в химической, пищевой и криогенной промышленности.

Важная роль в обеспечении качественного результата при выполнении аргонодуговой сварки отводится и чистоте обрабатываемых поверхностей. По этой причине перед сваркой необходимо удалить с поверхностей обрабатываемых узлов частицы жира, окисления и загрязнения , которые могут помешать созданию прочного шва.

Заключение

Несмотря на то, что метод аргонодуговой сварки входит в число наиболее популярных методов соединения изделий из разных металлов, пользоваться этим способом можно лишь при условии наличия знаний об особенностях выполнения этой работы.

Необходимо не только подготовить подходящие электроды и присадочные материалы , но и узнать, как правильно выполнять соединение этим методом. Именно в этом заключается особенность сварки с применением аргона. По этой причине многие специалисты, которые обладают достаточным опытом соединения изделий посредством электродуговой сварки, часто прибегают к помощи разных видеоматериалов, из которых можно узнать много полезного. Не помешает ознакомиться с такими видео инструкциями и начинающим сварщикам, которые мало себе представляют, как правильно соединять изделия аргонодуговой сваркой.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой видео

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

Стыковые.
Тавровое.
Внахлест.
Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Покупка необходимого оборудования – немаловажная подготовка к успешному выполнению сварочных швов. Главным приспособлением для их создания является сварочный аппарат. Его вариации могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. При работе на сварочном аппарате нужно приобрести электроды.

Существует несколько аппаратов для сварки:

Трансформатор. При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
Выпрямитель. Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.
Инвертор. Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Успешное использование этих устройств зависит от правильного понятия полярности. Если выбрана прямая полярность, то провод с «минусом» идет на электрод, а с «плюсом» — на клемму «земля». При обратной полярности всё будет выполняться наоборот.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Азы начинающего сварщика

Освоение сварочного дела начинается с тренировочных занятий на ненужных кусочках металла. Лучше запастись емкостью с водой, если вдруг из-за неопытности произойдет возгорание, то можно будет быстро устранить возгорание. При первых шагах нужно быть аккуратным и бдительным, даже если отскочит небольшая искра, этого будет достаточно, чтобы получить пожар:

На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.
Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

После такой тренировки можно будет переходить к свариванию 2 частей металла.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

На приведенном ролике демонстрируют, как выполнять вертикальный шов на тонком металле, толщина которого составляет всего 2 мм.

Для сварки применяются корейские электроды диаметром 2,6 мм. Обычно такие швы выполняют углом вперед, но так как используется профиль, на котором выполнен небольшой зазор, то работа будет проходить перпендикулярно или с небольшим противо уклоном. Для сравнения швов вначале половину зазора заваривают при 45 амперах, а затем переходят на 60 и 70. Через светофильтр видно, что сварка осуществляется с нижней части профиля. В результате получилось 2 шва. Как можно будет рассмотреть, при 70 амперах он получается более гладким и аккуратным.

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

Эта разновидность сварочного шва выполняется на примере тонких пластин, для которых используются электроды УОНИ с основным покрытием.

Вот инструкция к сварке:

Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад. Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же — в 90 ампер.

Первый шов, полученный методом «елочка», не имеет никаких дефектов. Второй шов с пробегом вперед выглядит более аккуратно, хотя и имеет небольшие поры в начале. Угловые швы, хотя и выполнены двумя разными способами, выглядят аккуратно и практически одинаково.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.

Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Сварка вертикального шва или как варить вертикал

Специалисты и профессионалы своего дела всегда понимают, что качественная работа и поставленные задачи достигают высокого уровня только при наличии надежного оборудования. Для того, чтобы его приобрести можно просмотреть множество предложений в интернете, но делать это вовсе необязательно. Различные модели самых необходимых инструментов различной направленности, испытательное оборудование www.signaltest.ru, электроизмерительные приборы и многое другое находится на сайте компании «Восток». Кроме каталога с обширным ассортиментом существует возможность воспользоваться услугами и выбрать самые удобные способы взаимодействия.

Как начинающим сварщикам варить тонкий металл (вертикальный шов)

Новости

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Где заказать лифт В России повсеместная, катастрофическая проблема лифтового оборудования. Ежегодно десятками тысяч выходят из строя подъемники отслужившие свой гарантийный срок. Хорошо если оборудование успело отработать

Запчасти для септиков При таких условиях самым оптимальным вариантом будет анаэробный септик с почвенной очисткой, поскольку он прост, энергонезависим и редко обслуживается. При фильтрации через грунт сточная вода, прежде

Изготовление печатей Такси. Первое, что приходит на ум при этом слове – автомобиль, желтого цвета с черными шашечками, который увезет вас туда, куда только пожелаете. Такие ассоциации это слово вызывает у пассажиров. Сколько

Доска необрезная Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций

Ручки мебельные интернет магазин Что дешевле? Как не перепутать метабокс и тандембокс: разбираемся в названиях. Blum и Hettich – самые раскрученные производители мебельной фурнитуры. Часто покупатель выбирает между ними и не знает,

Кабинет агента Как сделать правильный выбор в работе, бизнесе и жизни, о котором никогда не придется жалеть. Мы хотим рассказать вам об удивительной и очень простой технике 7 вопросов, которые позволят оценить ситуацию

Флаги Государственный флаг – это символ суверенитета государственного образования. Его наличие необходимо во всех мероприятиях государственного масштаба. Такой флаг часто вывешивается на государственных учреждениях.

Календарь деревянный настольный Сегодня сложно прожить без актуальной информации, не ориентируясь в происходящем и без привязки к хронологии событий. При этом, всем здравомыслящим людям прекрасно известно, что не используя календарь,

Вращательно вибрационное сито Сита для просеивания формовочных материалов должны обеспечивать разрушение комьев и отделение от общей массы смеси кусков стержней, скрапа и других случайных предметов, попадающих в нее при выбивке

“>

Сайт про металлы и сплавы

Аргонная сварка для начинающих видео. Принцип работы сварочного оборудования. Предварительная подготовка кромок.

Называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Двигатель с переменной скоростью вращения с постоянным крутящим моментом в шкафу подачи проволоки помогает толкать и направлять провод через пушку с постоянной силой и скоростью. Мотор с высоким крутящим моментом в сварочном пиле тянет провод и поддерживает постоянную скорость подачи проволоки и длину дуги. В некоторых магазинах сварщики используют одни и те же кормушки для подачи стальной и алюминиевой проволоки. В этом случае использование пластиковых или тефлоновых прокладок поможет обеспечить ровную, последовательную подачу алюминиевого провода.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Для направляющих трубок используйте выхлопные и пластмассовые входящие трубки из бурового долота, чтобы поддерживать провод как можно ближе к приводным валкам, чтобы предотвратить переплетение проволоки. При сварке держите кабель пистолета как можно более прямыми, чтобы свести к минимуму сопротивление проволоки.

Как выполняется сварка в среде аргона

Проверьте правильность выравнивания между приводными роликами и направляющими трубами, чтобы предотвратить бритье алюминия. Используйте приводные ролики, предназначенные для алюминия. Установите натяжение приводного ролика, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи проволоки. Чрезмерное натяжение деформирует провод и вызывает грубую и неустойчивую подачу; Слишком небольшое натяжение приводит к неравномерному питанию. Оба условия могут привести к нестабильной дуге и пористости сварного шва.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Сварочные пистолеты: Используйте отдельный вкладыш для сварки алюминия. Чтобы предотвратить проволочную деформацию, попытайтесь сдержать оба конца лайнера, чтобы устранить промежутки между вкладышем и газовым диффузором на пистолете. Часто меняйте лайнеры, чтобы минимизировать потенциал абразивного оксида алюминия, чтобы вызвать проблемы с подачей проволоки. Используйте контактный наконечник примерно на 015 дюймов больше, чем диаметр используемого наполнителя — при нагревании наконечника он расширяется до овальной формы и, возможно, ограничивает подачу проволоки.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Как правило, когда сварочный ток превышает 200 А, используйте водяной охладитель, чтобы свести к минимуму накопление тепла и уменьшить трудности с подачей проволоки. Самая ранняя форма сварки известна как кузнечная сварка. Это процесс, с помощью которого кузнецы непрерывно измельчают красный горячий металл, пока он не свяжется вместе. Доказательства кузнечной сварки были найдены, начиная с эпохи бронзы.

На протяжении многих веков люди стали невероятно опытными в кузнечной сварке и произвели ряд впечатляющих металлических работ. Короткая импульсная электрическая дуга вскоре привела к непрерывной электрической дуге, которая является основой для дуговой сварки. В середине 20-го века был разработан ряд других методов сварки.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

нержавеющие и высоколегированные стали,
серый чугун,
алюминий,
титан,
медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

В настоящее время существует много форм сварки, но три являются наиболее популярными методами. Экранированная металлическая дуговая сварка, более часто называемая палочной сваркой, является самой основной формой. Он использует электрод в форме сварочного стержня для переноса электрического тока и обеспечения большей части сварочного материала.

Приваривание шва может осуществляться с помощью всего лишь автомобильной батареи, перемычек и электрода. Он также использует электрод, который непрерывно подается через сварочный пистолет, и дугу для создания сварных швов. Он называется дуговой сваркой газовым металлом, поскольку он использует внешний защитный газ для защиты расплавленного металла сварного шва от нитридов и оксидов в атмосфере.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Поскольку электрод не потребляется, он создает аутогенную сварку и полагается на расплавленные лужи из двух металлических предметов, сваренных вместе для образования сварного шва. Он также использует защитный газ для защиты расплавленного шва от нитридов и оксидов в атмосфере.

Защита, предлагаемая сварочными шлемами

Сварочные шлемы предназначены для ношения на голове и перед лицом при выполнении сварных швов. Большинство имеют какой-то оголовье и могут быть перевернуты над головой, когда пришло время внимательно осмотреть сварной шов, или если пользователю нужно провести разговор или искать инструменты. При сварке его можно легко свернуть, чтобы защитить глаза, лицо и шею.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

Сварочные шлемы необходимы, чтобы предотвратить появление ожогов от вспышки на коже и заблокировать пользователя от тепла или ультрафиолетового света, возникающих в процессе сварки. Они также могут предотвратить болезненное состояние, известное как фотокератит. Это условие, при котором роговица воспаляется от ультрафиолетового излучения, создаваемого при дуговой сварке. Чаще всего сварщик не будет понимать уровень их воздействия до нескольких часов после завершения сварки и начинается боль.

Интенсивные вспышки сварки ультрафиолетовым и инфракрасным лучами могут также сжечь сетчатку и вызвать потерю зрения со временем. В дополнение к сжиганию сетчатки ультрафиолетовые излучения также могут повредить открытую кожу и вызвать ожоги, похожие на то, что происходит, когда человек находится под воздействием солнца. При правильном использовании сварочные шлемы могут предотвратить все эти травмы.

Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

Повышение производительности и сокращение очистки — вот лишь два из возможных преимуществ этого процесса. Однако для достижения этих результатов в вашем конкретном приложении это помогает понять роль защитного газа, различных доступных защитных газов и их уникальных свойств.

Основной целью защитного газа является предотвращение воздействия расплавленного сварочного пула на кислород, азот и водород, содержащиеся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов с сварочным пулом может создать множество проблем, в том числе пористость и чрезмерное распыление.

MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проникновения сварного шва, стабильности дуги, механических свойств готового шва, процесса переноса, который вы используете, и многое другое. Он также ограничен только процессом короткого замыкания.

Эта смесь также позволяет использовать процесс распыления, который может обеспечить более высокую производительность и более визуально привлекательные сварные швы. Аргон также производит более узкий профиль проникновения, который полезен для филе и стыковых сварных швов. Если вы свариваете цветной металл — алюминий, магний или титан — вам понадобится 100-процентный аргон.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

служит проводником сварочного тока;
поддерживает электродугу, являясь электродом;
служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Кислород, также реактивный газ, обычно используется в пайках, составляющих девять процентов или менее, для улучшения текучести пласта, проникновения и стабильности дуги в мягком углероде, низколегированной и нержавеющей стали. Однако это вызывает окисление металла сварного шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

Гелий, как чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также и с нержавеющими сталями. Поскольку он производит широкий профиль глубокого проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношениях между 25 и 75 процентами гелия до 75-25% аргона. Регулировка этих коэффициентов изменяет профиль проникновения, профиль борта и скорость движения. Гелий создает «более горячую» дугу, которая обеспечивает более быструю скорость движения и более высокую производительность.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Однако он дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон, поэтому вам нужно будет рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Приобретение газа в бассейн сварки. Все ваши усилия по выбору правильного защитного газа будут потрачены впустую, однако, если ваше оборудование не получает газ в сварной шов.

Если вы выбираете сопло, которое является слишком узким для приложения, или, если диффузор засоряется от брызг, например, может быть слишком мало защитного газа, поступающего в сварочный бассейн. Аналогично, плохо спроектированный диффузор может не правильно направлять защитный газ, что приводит к турбулентному несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут допускать проникновение воздуха в защитный газ и привести к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и сварке.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Некоторые компании предлагают сопла со встроенной защитой от брызг, что также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа, что приводит к еще более плавному и более устойчивому экранирующему потоку газа. Выбор правильного защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа сварки, которую вы выполняете, а также ваших операционных приоритетов. Использование вышеприведенных руководящих принципов должно обеспечить хорошее начало учебного процесса, но не забудьте проконсультироваться с вашим местным дистрибьютором сварочного питания до принятия окончательного решения.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

Грунтовка для сварки Нержавеющая сталь. И мы любим возиться, не так ли? Рано или поздно посвященный домашний пивовар хочет присоединиться к нержавеющей нержавеющей стали. Эта статья не предназначена для того, чтобы сказать все, что можно сказать по этому очень сложному вопросу. Возможно, информация, содержащаяся здесь, может сократить вашу кривую обучения. Во-первых, сварка не является единственным способом соединения нержавеющей стали с нержавеющей сталью как с прочностью, так и с безопасностью.

Пайка при пайке при высоких температурах. В процессе пайки вы используете материал наполнителя, температура плавления которого ниже точки плавления того, к чему вы хотите присоединиться. Материнские материалы покрыты флюсом, который очищает и предотвращает образование оксидов и нагревается. Когда достигается точка плавления наполнителя, расплавленный наполнитель вливается в соединение капиллярным действием и связывает исходные материалы вместе. Получающееся соединение очень сильное.

Для домашнего пивовара важно, чтобы выбор наполнителя и флюса. Сначала используется либо серебряный припой, либо серебряный паяльник. Однако вы должны выйти за пределы имени и узнать, что на самом деле находится в серебряном припое. Мы хотим паять материал, который имеет серебро и медь и, возможно, олово, но не кадмий.

Флюс также должен быть без кадмия. Преимущества пайки состоят в том, что оборудование обычно недорогое, портативное и прост в эксплуатации. Основным недостатком стружки из нержавеющей стали является трудность управления теплом. Чрезмерное тепло может вызвать отжиг, приводящий к хрупкости и снижению коррозионной стойкости.

Свойства и свариваемость алюминия

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Преимущества

Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Все основы процесса сварки металлов [Видео]

В предыдущей серии видео мы рассмотрели термопласты VS термореактивные пластмассы, испытания пластмасс, а также литье пластмасс под давлением. Теперь мы переходим к другому производственному процессу, связанному с металлом, а не с пластмассой, поскольку мы подробно рассмотрим процесс сварки металла.

На канале Sofeast на YouTube наш старший инженер Пол глубоко погружается в процесс сварки металла в этих видеороликах, которые будут полезной информацией для покупателей сварных металлических изделий или компонентов.В частности, он изучит методы сварки, распространенные дефекты сварки, на которые следует обратить внимание, инструменты и методы контроля сварки, а также способы проверки сварных швов.

1. Различные методы сварки

В этом видео объясняется:

Методы сварки — включая MIG, TIG, Stick, порошковую дугу, энергетический пучок, атомарный водород, газо-вольфрамовую дугу и плазменно-дуговую сварку.
Сварочные приспособления — зачем их использовать, для чего они нужны и в чем разница между автоматическими сварочными приспособлениями и обычными?
СИЗ для сварщиков — это каска, респиратор, огнестойкий фартук, ботинки и перчатки.
Сертификаты сварщика — сертификаты, которые оценивают способность сварщика выполнять высококачественные сварные швы. Они включают ISO 9606 в Европе и AWS d1.1, ASME Section IX и API 1104 в США.

Посмотреть видео здесь .

2. Распространенные дефекты сварки

Вы узнаете о:

Определение качества сварки .
Многочисленные дефекты сварки, с которыми вы можете столкнуться — включая пористость сварного шва, отсутствие плавления, деформацию сварного шва, включения в сварном шве, подрезы сварного шва, несогласованный процесс, возникновение дуги, плохой проплавление сварного шва, горячие и холодные трещины.

Смотрите видео о дефектах сварных швов здесь .

3. Инструменты и методы контроля сварки

Пол расскажет вам о различных инструментах для контроля сварки и о том, как они используются инспектором , включая фонарик, зеркало, большой-низкий калибр, калибр выемки, мостовой кулачок, бороскоп, другие важные инструменты, включая документацию и знания с особое внимание уделяется нормам сварки и техническим условиям владельца.

Посмотрите видео об инструментах для контроля сварных швов здесь .

4. Методы испытаний сварных швов

Это видео действительно полезно для покупателей сварных изделий или компонентов, поскольку Пол объясняет различные способы проверки качества сварки. Если вы проводите инспекцию, это 12-минутное видео-бампер станет полезным введением.

В нем вы познакомитесь с различными вариантами испытаний сварных швов:

Разница между разрушающим и неразрушающим контролем сварных швов — почему вы выберете уничтожение проверяемых элементов и каковы преимущества неразрушающего контроля?
Испытания разрушающего шва — включает: испытание макротравлением, испытание на разрыв углового шва, испытание на поперечное растяжение и испытание на изгиб направляющей.
Неразрушающий контроль сварных швов — включает: визуальный контроль, радиографический контроль, испытание магнитными частицами, испытание на проникновение жидкости, ультразвуковое испытание.

Посмотреть видео здесь .

******

Надеемся, это было полезно. Кстати, все эти видеоролики о производственных материалах и процессах мы собираем в библиотеке на нашем коммерческом веб-сайте Sofeast.com.

С какими другими процессами или материалами вы часто работаете? Дайте нам знать, чтобы мы могли поделиться своим опытом и важной информацией о них.

Вы проектируете или разрабатываете новый продукт, который будет производиться в Китае?

Sofeast разработал Руководство для импортеров по производству новых продуктов в Китае для предпринимателей, стартапов в области аппаратного обеспечения и МСП, которое дает вам предварительное предупреждение о 3 наиболее распространенных ловушках, которые могут вас поймать, и о передовых методах, которые « крупные компании » следуйте за тем, что ВЫ можете принять для успешного проекта.

Включает:

3 смертельные ошибки, которые повлияют на вашу способность эффективно производить новый продукт в Китае
Оценка готовности к работе в Китае
Как определить обоснованную стратегию и реалистичный план
Как построить цепочку поставок на прочной основе
Как оправдать ожидания с самого начала
Как правильно проектировать и проектировать

Просто нажмите кнопку ниже, чтобы получить свою копию (обратите внимание, это направит вас в мою компанию Sofeast.com):

Лучший метод сварки для начинающих, 15-минутное руководство

Собираетесь ли вы заняться сваркой в качестве работы и хотите узнать о ней больше.

Или у вас дома есть несколько проектов, связанных со сваркой.

И хочу понять, какие существуют методы сварки.

Вы найдете ответ на свой вопрос.

Использование изображений и видео в «Лучшем методе сварки для начинающих», 15-минутном руководстве.

Существует несколько различных методов сварки, и вы можете подумать, с чего мне начать?

Какой из них самый легкий для освоения и развития моих навыков как для новичка?

Чтобы сразу ответить на ваш вопрос, на случай, если вы торопитесь, и прежде чем я перейду к деталям;

Лучший метод сварки для начинающих

Вы обнаружите, что сварка MIG и, в частности, сварка проволокой с флюсовым сердечником — лучший и самый простой вид сварки для начинающих сварщиков.

Потому что они самые снисходительные для новичков, и вот почему.

Вы можете начать с минимального количества оборудования и даже быть довольно неумелым, продолжая при этом сварку.

Например, вы можете получить сварочный аппарат с флюсовой проволокой, сварочную проволоку, перчатки, шлем и место для сварки, и, о да, розетку, которую вы можете запустить.

Конечно, ваши сварные швы поначалу могут быть некрасивыми, на самом деле они могут быть довольно некрасивыми.

Но с любым новым навыком практика совершенствует.

Позвольте мне начать с некоторых основ, чтобы вы имели представление о том, как работает сварка, прежде чем мы перейдем к методам.

Основы дуговой сварки

Что происходит при сварке?

Во всех описанных ниже методах сварки используется электричество — это то, что подразумевается под дугой во всех терминах.

Электричество используется для повышения температуры свариваемых металлов (или сплавов) до расплавленного состояния.

Присадочный металл вводится в точку сварного шва, чтобы помочь сформировать сварной шов.

По мере того, как вы перемещаетесь по стыку, сварка, электричество накапливает тепло, которое образует сварочную лужу из расплавленного металла.

По мере охлаждения лужи позади вас соединение затвердевает и образует сварной шов.

Инертный газ, известный как защитный газ, используется в различных формах в описанных технологиях сварки.

Газ защищает сварной шов от загрязнения окружающим воздухом.

Это загрязнение сделает ваш сварной шов хрупким и приведет к выходу сварного соединения из строя.

Еще нужно понимать, что присадочный металл содержит тот же металл, что и свариваемое соединение.

Это означает, что если вы свариваете вместе два куска низкоуглеродистой стали, то присадочный металл также должен содержать низкоуглеродистую сталь.

Сварка нержавеющей стали, тогда наполнитель также должен содержать нержавеющую сталь.

Давайте теперь посмотрим на распространенные методы сварки, о которых вы, возможно, слышали. Если нет, то читайте дальше: —

Ниже приводится сравнение различных методов сварки, которые помогут вам получить общее представление о каждом из них.

Сварка палкой VS Сварка TIG

При сварке штангой электричество передается по тонкому куску металла — стержневая часть этого термина. Палочка — это кусок металла, который действует как электрод.

Палочка сделана так, чтобы в ней находился присадочный металл — например, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и никель.

А вокруг наплавочного металла находится флюс, содержащий компоненты, объединенные, которые при расплавлении образует инертный газ. Защитный газ для сварного шва.

Газ испаряется по мере нагрева стержня электрода и плавления металлического наполнителя в сварном шве. Когда электричество повышает температуру соединяемых металлов, они образуют лужу расплава.

Схема сварки электродом 1. Поток покрытия 2. Пруток 3. Защитный газ 4. Сварочная лужа 5. Основной металл 6. Сварной металл 7. Шлак

Металлический электрод расплавляется, и при соединении свариваемые куски металла плавятся, образуя сварной шов.

Сварка палкой — очень популярный метод сварки, который чаще всего используется при крупном ремонте, а также в ремонтных и строительных отраслях.

Ключом к этому методу сварки является удерживание стержня под прямым углом и на правильном расстоянии во время сварки. Навык, на овладение которым нужно время и довольно много практики, чтобы довести его до совершенства новичку.

Сварочные аппараты

также стоят дороже.

YouTube Видео о сварке палкой

Я думаю, что это видео на YouTube должно идеально объяснить метод сварки штангой.

Что такое ручная сварка?

Видео предоставлено: WeldNotes.com

Сварка TIG

При сварке TIG электричество пропускают через электрод на основе вольфрама.

В отличие от сварки палкой, поскольку при сварке TIG электрод в этом случае не плавится и не содержит флюс (защитный газ).

При сварке TIG используется газ, но к месту сварки он подается отдельно. Из газового баллона через шланг к головке горелки для защиты сварного шва от загрязнения воздухом.

Схема сварки TIG

Используется отдельный стержень из присадочного металла.

Сварщику необходимы навыки, чтобы использовать обе руки, чтобы не только удерживать вольфрамовый электрод на нужном расстоянии от детали.

Сварщик также должен держать в руке присадочный металл и правильно подавать его другой рукой с нужной скоростью.

Сварка

TIG дает отличные результаты, прочные и высококачественные сварные швы, но ее гораздо труднее выполнять хорошо, и на ее освоение могут уйти годы. Это более медленный процесс, требующий от сварщика большей ловкости.Не тот метод, с которого я бы посоветовал начинать новичку.

Сварочные аппараты

TIG также дороги.

Видео на YouTube: Что такое TIG-сварка

Я думаю, что это отличное видео на YouTube, объясняющее сварку TIG. Наслаждаться.

Что такое сварка TIG?

Кредит видео: WeldNotes.com

Сварка TIG VS MIG

Для сварки

TIG используется вольфрамовый электрод, а присадочный металл поставляется отдельно в виде металлической палочки.

Сварка TIG и отличие от сварки MIG заключается в сварке MIG, катушка присадочной проволоки установлена в сварочном аппарате MIG.

И подводится к месту сварки по шлангу к головке сварочной горелки.

Присадочная проволока подается со скоростью и напряжением, задаваемыми пользователем. Скорость и напряжение устанавливаются на самом сварочном аппарате MIG.

Присадочная проволока — сварочная проволока действует как электрод.

Используемая проволока может быть твердой, нержавеющей или алюминиевой.Обычно более тонкая проволока является лучшим наполнителем для тонких металлов. Более толстая проволока для более толстых металлов.

Подобно сварке TIG. Инертный газ также подается к месту сварки из отдельного газового баллона по шлангу к головке горелки для защиты сварного шва.

Схема сварки MIG 1. Направление движения 2. Контактный наконечник 3. Сплошной проволочный электрод 4. Защитный газ 5. Сварочная ванна 6. Наплавленный металл 7. Наплавленный металл

Сварка МИГ — очень популярный метод сварки. Метод используется как профессионалами, так и новичками.Могут быть достигнуты отличные результаты и прочные сварные швы.

Хотя для новичков, а также для покупки сварочного аппарата MIG, вам необходимо найти, хранить и использовать баллоны с инертным газом.

Газ, такой как смесь аргона и двуокиси углерода, прямой двуокись углерода или даже смесь трехкомпонентного газа (газ, содержащий гелий). Сварка MIG — это процесс в помещении, в основном, поскольку ветер может привести к выбросу защитного газа, что нарушит целостность сварного шва.

Если вы хотите узнать больше о сварке MIG, ознакомьтесь с моим документом «Что такое сварка MIG, необходимо знать»

Чтобы узнать, для чего используется сварка MIG, перейдите к моему документу здесь.

Начальные затраты на сварку MIG доступны тем, кто хочет хороших результатов сварки, кто хочет сваривать широкий спектр металлов в домашней мастерской или гараже.

Видео на YouTube о сварке MIG

Вот отличный видеоролик, знакомящий с концепцией сварки MIG. Я надеюсь тебе понравится.

Что такое сварка MIG?

Кредит видео: WeldNotes.com

Сварка MIG и сердечник под флюсом

MIG использует катушку сплошной присадочной проволоки в качестве электрода и отделяет защитный газ от газового баллона.

Отличие от сварки с флюсовым сердечником состоит в том, что в качестве электрода используется катушка с флюсовой проволокой.

Проволока с сердечником из флюса — это сварочная проволока с полым центром, заполненным компонентами / соединениями, которые при расплавлении образуют инертный газ.

Нет необходимости в отдельном газовом баллоне, потому что при плавлении проволоки с флюсовым сердечником образуется защитный газ. Сварочная ванна защищена от загрязнений из окружающего воздуха.

Схема сварки проволокой с флюсовым сердечником

Пользователю просто нужно установить требуемый ток напряжения и скорость подачи проволоки, и они готовы к сварке.

Сварка проволокой с флюсовой сердцевиной — это самый простой способ сварки.

Удобен и портативен в том смысле, что вы можете взять сварщика за работу, а не наоборот.

Он больше подходит для использования на открытом воздухе, чем сварка MIG. Хотя действительно сильный ветер может повлиять на сварку, сдув защитный газ, прежде чем он успеет защитить сварной шов.

Хорошие сварные швы могут быть получены, хотя требуется больше работы, чтобы привести в порядок сварной шов и очистить шов от побочных продуктов, называемых шлаком.При сварке проволокой с флюсовой сердцевиной обычно образуется больше шлака по сравнению со сваркой MIG.

Свариваемые металлы ограничиваются мягкой сталью, оцинкованной сталью и нержавеющей сталью (с натяжением). Сварка алюминия не входит в компетенцию сварщика сердечника флюсом, поскольку необходим отдельный баллон с защитным газом.

Сваривать тонкие металлы, такие как детали кузова автомобилей, сложно, так как большинство сварочных аппаратов с флюсовым сердечником могут продувать металл.

Сварочные аппараты

MIG, способные выполнять сварку проволокой с флюсовым сердечником, находятся в ценовом диапазоне для домашнего использования.

Хотите узнать больше о сварке сердечника флюсом?

Или прочитайте сравнительный документ, в котором более подробно рассказывается о том, как сварочная головка с флюсовым сердечником противостоит сварке MIG?

Более полное объяснение можно найти в этих документах;

«Сварка сердечником под флюсом и сварка MIG голова к голове»

«Что такое сварка сердечником флюсом для начинающих и всех остальных»

или взгляните на

«Для чего используется сварка сердечником под флюсом? Узнайте 12 лучших применений «

Определенно метод, с которого, я думаю, должен начать новичок.Вы можете самостоятельно учиться и практиковаться.

Хотя, если у вас есть класс в местном общественном колледже и у вас есть время, то почему бы не записаться на него и не учиться у хорошего репетитора.

Plus, если вы можете получить машину, которая может выполнять сварку сердечником из флюса, а также использовать отдельный защитный газ, тогда вы действительно готовы.

Вы можете перейти к сварке MIG по мере повышения квалификации и стремления добиться лучших результатов и сваривать более широкий выбор металлов, типов и толщин.

Видео на YouTube о сварке сердечника флюсом

И, чтобы завершить серию, вот видео на YouTube о сварке сердечника флюсом. Отличный учебник по процессу.

Что такое дуговая сварка сердечником

Кредит видео: WeldNotes.com

Последние слова

Есть и другие способы сварки, которые я здесь не касался.

Эти методы действительно предназначены для профессиональных и опытных сварщиков, и новичок не будет использовать их в качестве первого опыта сварки.

Итак, теперь вы эксперт в терминах, о чем еще вам следует подумать?

Надеюсь, вам понравилась и моя статья «Лучший метод сварки для начинающих» оказалась полезной. Пожалуйста, не стесняйтесь изучать другие мои статьи на сайте.

Сварка МИГ Автор изображения: Натаниэль С. Шитц

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, в которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект.Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, которые только учатся сваривать, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW).МИГ — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем проволоку отводят назад на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя проволоку и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочной горелки непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130.Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух заготовок, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в луже. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом.Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка снаружи металлическая, в сердцевине — флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений.Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Ручная сварка

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG. Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. Когда материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления.Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с соответствующей машиной, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой.Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный сигнал.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как если бы вы писали серию буквы «е» курсивом. Альтернативные движения можно описать как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя деталями, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки.При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой сердцевиной требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них.Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в области сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности.Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG методами, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочной горелки MIG. Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновую или пластмассовую прокладку в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве.Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Все, что вам нужно знать

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов и сварочных тележек

Сварка — это процесс соединения материалов, обычно металлов или термопластов, путем размягчения под действием тепла и приложения давления.

Основными видами сварки являются сварка MIG, дуговая, газовая и TIG. Почему палка не из этих? Сварка палкой, также известная как Дуговая сварка защищенного металла (SMAW), на самом деле, является наиболее популярным и распространенным методом дуговой сварки.

В этой статье мы подробно рассказываем все, что вам нужно знать об этом виде сварки. Мы также рассмотрим лучшие сварочные аппараты, доступные на рынке.

Краткий обзор: наши лучшие решения для сварочных аппаратов

Краткий обзор: наш лучший выбор тележек для стержневой сварки

наше последнее дополнение к сварочному аппарату. Из 2021

Основы электродной сварки

Электродуговая сварка , также известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW), является наиболее широко используемым методом сварки среди дуговых процессов.Он использует электрод и электрический ток в сварочной ванне для соединения различных металлов. Его простота и универсальность способствуют его популярности.

Электрод состоит из твердого металлического стержня или стержня (отсюда и название), окруженного покрытием из компаундов и металлических порошков со связующим веществом, которое помогает им связываться с его поверхностью. Имейте в виду, что правильное название палки — электрод.

Электрический ток переменного или постоянного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.Эта зона называется сварочной ванной.

Электрод проводит электрический ток к дуге и обеспечивает присадочный металл для соединения и валика.

Используется в основном для сварки чугуна и стали, а также широко используется в отраслях технического обслуживания и ремонта, а также в строительстве тяжелых стальных конструкций.

История стыковой сварки

История электродной сварки восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви с помощью батареи разработал дугу между двумя угольными электродами.

Газовая сварка и резка были внедрены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст Де Меритен использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.

Его ученик Бенардос Николай Николаевич получил патент на сварку. В 1890 г. Гроб Детройта получил первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Строменгер представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкий слой глины или извести и заметил, что это обеспечивает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже из кусков железной проволоки, погруженной в густую смесь карбонатов и силикатов, изготавливали стержневые электроды.

Сварка палкой 101 — как это работает?

Сварка палкой — это процесс, в котором для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.

Электрический ток проходит через покрытый электрод или стержень и дугу в точке контакта с основным металлом или сварочной ванной.

Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление.

Вот почему ее также называют дуговой сваркой в защитном металле. По мере охлаждения газовое облако оседает на ванне расплавленного металла и превращается в шлак, который необходимо отколоть после завершения сварки.

Сварка палкой довольно проста и не требует большого количества специального оборудования.

Оборудование для стержневой сварки

Источник питания (постоянное напряжение) или сварочный аппарат
Держатель электродов / стержней
Зажим заземления
Электроды / стержни
Оборудование для обеспечения безопасности при сварке (перчатки, шлем, фартук и т. Д.)

AC против DC

Сварочные аппараты могут работать как на переменном (AC), так и на постоянном (DC) токе. Однако, как правило, лучше использовать DC, поскольку он более гибкий и может применяться к большему количеству проектов (коммерческий или любительский).Это лучше в следующих ситуациях:

сварка стали
гораздо более стабильные дуги / более легкое начало
меньше брызг
различные положения сварки

Хотя переменный ток может быть выгодным (например, если вы хотите меньшего проплавления), постоянный ток лучше более безопасный выбор.

Плюсы и минусы сварки штангой

Как и любой процесс сварки, сварка штангой имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из наиболее важных:

Плюсы

Оборудование, используемое для сварки штангой, недорогое
Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
Его можно выполнять даже в дождь или ветрено
Легко менять электроды для разных металлов
Легко сваривать широкий спектр металлов и сплавов
Хорошо работает на окрашенных или ржавых поверхностях
Чистые сварные швы

Минусы

Операторам нужен высокий уровень навыков и опыта
Работа с некоторыми тонкими металлами может быть сложной задачей
После сварки остается шлак, который нужно отслаивать
Сварка палкой идет медленно по сравнению с другими типами
Электроды необходимо заменять чаще, чем при сварке других типов типы сварки
Позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед вставкой нового электрода
I Он не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий.

Сварка палкой для начинающих

Хотя сварка палкой является одной из наиболее распространенных форм дуговой сварки, ее сложно освоить.

Чтобы стать эффективным сварщиком штангой, требуется более высокий уровень навыков и владение определенными методами.

Вот три важных вещи, на которых новичок должен сосредоточиться.

Настройка тока

Выбранный вами электрод определяет, нужен ли вашему устройству постоянный ток: положительный, постоянный, отрицательный или переменный. Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов.

Выберите силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального контроля готового шва.Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги

Правильная длина дуги имеет решающее значение для сварки штангой. Для каждого электрода и приложения требуется разная длина дуги, не превышающая диаметр электрода. Например, электрод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Угол хода

Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «обратной стороны». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву.

Наклоните кончик электрода на 5–15 градусов по направлению его движения. Для вертикальной сварки, которая движется вверх, используйте технику «толкания» или «переднего хода». Наклоните электрод от направления движения на 15 градусов. Это также влияет на скорость движения.

Лучшие аппараты для сварки штангой

Теперь давайте взглянем на некоторые аппараты для сварки штангой, которые подойдут вам лучше всего.

Новое пополнение в нашей линейке:

Lincoln Electric AC225 Сварочный аппарат для стержневой сварки

Компактный сварочный аппарат Lincoln Electric AC225 создает чрезвычайно гладкую дугу переменного тока, что позволяет сваривать широкий спектр материалов, включая углерод, низколегированные и нержавеющую сталь. а также чугун.

Его очень легко установить, так как он поставляется с прилагаемым входным кабелем питания и вилкой NEMA 6-50P (правда, только для K1170).
Полный диапазон 40-225 А упрощает управление с помощью селекторного переключателя, который быстро устанавливает сварочный ток и обеспечивает равномерную дугу при каждой сварке. Хотя это не последняя модель от Lincoln, она проверена временем, и мы даем ей свежий обзор.

Основные характеристики:

Селекторный переключатель полного диапазона 40-225 ампер быстро устанавливает сварочный ток
Плавная дуга — упрощает сварку даже для начинающих сварщиков или сварщиков-любителей. 3/16 дюйма (4.Электроды из низкоуглеродистой стали диаметром 8 мм)
Соответствие NEMA, внесено в список UL и одобрено CSA

1. [TOP CHOICE] LONGEVITY STICKWELD 140

Longevity Stickweld 140 — идеальное устройство для энтузиастов сварки и ремонтников. При весе всего 13 фунтов он очень портативный и эффективный.

Возможность подключения к розетке 110в или 220в — большой плюс. Этот аппарат готов к работе с лифтом TIG и позволяет легко подключить горелку TIG для работы с различными металлами, а его электрод также может работать с алюминием.Он с легкостью сваривает стержни для стержневой сварки 6011, 6013 и 7018.

С Longevity 140 вы получаете хорошо спроектированную машину с низкой кривой обучения, которая хорошо подходит для менее опытных людей, поскольку у нее есть цифровой дисплей, показывающий настройку усилителя, и механизм автоматического восстановления электрода. Он поставляется с вилками питания и адаптером переключения питания.

Основные характеристики:

Lift TIG готов к работе, поэтому вы можете подключить горелку TIG
Может работать как от 110 В, так и от 220 В
Портативность: весит 13 фунтов.и имеет размеры 20x20x10 дюймов
Высокая степень согласованности

2. [Второе место] Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull — 110 В

Это компактное устройство работает от 110 В и имеет 100% рабочий цикл. Он идеально подходит для периодической сварки, небольших операций, домов и даже небольших местных предприятий.

Может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Он весит 28 фунтов. и может свободно перемещаться по разным местам работы. Эта машина маленькая, прочная и хорошо построенная.

Для этого требуется стержень диаметром 1/8 дюйма, но он может работать даже со стержнем диаметром 3/32 дюйма или 1/2 арматурных стержней. Проникновение хорошее при полной нагрузке ампер.

Получите контроль силы тока от 45 до 100
Может сваривать низкоуглеродистую сталь 1/4 дюйма
Компактная конструкция

3. Сварочный аппарат Forney Easy Weld 298 100ST, 120 В, 90 А

Forney 298 — еще один легкий и недорогой блок с инверторной технологией питания со входом 120 В и выходом 90 А.

Устройство хорошо работает в грязной, ржавой и ветреной среде.Этот портативный блок идеально подходит для ваших задач на открытом воздухе и может работать с широким спектром присадочных металлов в соответствии с вашими конкретными требованиями. Он также способен выполнять несколько автомобильных задач и проектов дома.

Он также подходит для сварки TIG. Он обрабатывает электроды сечением до 1/8 дюйма и сваривает материал до 5/16 дюйма.

Основные характеристики:

Система питания инвертора
Вход 120 В и выход 90 А
Работает со стержнем диаметром до 1/8 дюйма
Сварка во всех положениях

Тележки для сварки лучом

захочется чего-нибудь, на чем можно таскать вашу машину.Давайте посмотрим на некоторые из лучших тележек.

1. [ЛУЧШИЙ ВЫБОР] Универсальная тележка для сварочного аппарата Goplus

Универсальная тележка для сварщика Goplus представляет собой отличный выдвижной шкаф, в котором все ваши инструменты и принадлежности для ручной сварки хранятся в одном месте.

Максимальная вместимость этой тележки с 4 ящиками составляет 100 фунтов. Он имеет достаточно места для хранения небольшой сварочной установки и прост в сборке.

Эта стальная тележка с прочной отделкой выдержит суровые условия эксплуатации и может прослужить десятки лет.

В его организованных ящиках поместятся все ваши мелкие сварочные нужды, низкие и высокие.

Технические характеристики:

Грузоподъемность: 100 фунтов
Габаритные размеры: 28 дюймов x 15 дюймов x 28 дюймов (ДxШxВ)
Размер ящика: 7 дюймов x 11,4 дюймов
Размер верхнего лотка: 11 дюймов x 17,3 дюйма

2. Универсальная сварочная тележка Metal Man UWC2

Универсальная сварочная тележка Metal Man упрощает сварочные работы. Эта компактная и прочная тележка имеет максимальный вес 110 фунтов.

Одноцилиндровая стойка способна выдерживать до 7-1 / 2 дюймов в диаметре, 80 фунтов. цилиндр и поставляется с цепочкой, удерживающей цилиндр на месте.

Наклонная верхняя полка подходит для большинства оборудования и позволяет расположить органы управления сварочным аппаратом под удобным углом.

Благодаря новой откидной ручке вы можете легко перемещать сварочное оборудование по рабочей зоне.

Технические характеристики:

110 фунтов. Вместимость
Габаритные размеры = 32.3 дюйма x 18,3 дюйма x 29,7 дюйма
Транспортная масса = 32 фунта.
Стальная конструкция с покрытием Power Coat

3. Универсальная сварочная тележка Yaheetech

Как и большинство сварочных тележек, это устройство предназначено для установки всех типов сварочных аппаратов.

Yaheetech предлагает большое пространство, в котором легко поместится ваш сварочный аппарат и все другие расходные материалы, которые вы, возможно, захотите взять с собой.

Три уровня хранения; верхний уровень наклонен, а два нижних уровня плоские, легко маневрируют, с двумя передними роликами и двумя качественными фиксированными колесами.

Это не тележка промышленного качества, у нее нет закрытых складских помещений, только открытые полки, но в ее прочной конструкции достаточно места для газовых баллонов при использовании других типов сварки.

Советы по сварке штангой

Чтобы стать хорошим сварщиком штангой, очень важно научиться правильному пути. Правильное понимание основ имеет решающее значение в сварке штангой, и это поможет вам овладеть навыком на более высоком уровне по мере продвижения вперед.

Вот несколько ссылок, по которым можно найти полезные советы и уловки для изучения сварки штангой:

Youtube
GoWelding
WeldingWeb

Как правильно говорит старая пословица, практика ведет к совершенству.Так что не забывайте часто практиковаться.

Заключение

Несмотря на то, что это один из первых видов сварки, сварка штучной сваркой по-прежнему остается самым популярным видом дуговой сварки.

Это простой процесс, который обеспечивает мобильность и не требует сложного или дорогого оборудования. Процесс менее чувствителен к ветру или сквознякам и дает отличные результаты в большинстве сред.

Процесс подходит для большинства металлов и сплавов и является отличным вариантом, когда вы работаете в зонах с ограниченным доступом.

Здесь наш любимый сварочный аппарат.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой сварочный стержень лучше всего подходит для новичка?

Удилища 6013 и 6011 — отличные удилища для новичков. Решающим фактором для ЛЮБОГО прутка является обеспечение его полного высыхания перед сваркой. Сварочные стержни впитывают влагу из воздуха, и чем больше они становятся влажными, тем больше они прилипают и разбрызгиваются. Даже у древних сварщиков хороший сухой пруток может обеспечить очень привлекательные сварные швы.

2. Подходит ли сварка стержнем для начинающих?

С технической точки зрения сварка сердечником флюсом может быть самым простым процессом для начинающих.Сварка палкой требует немного больше практики, но она чрезвычайно универсальна, это один из немногих процессов, которые можно использовать для чугуна, а машины являются наименее дорогими из имеющихся.

3. Легко ли выполнять ручную сварку?

Сварку палкой также сложнее освоить и использовать для новичков. Удар по дуге и удержание дуги — это особенно сложный навык для освоения, но после овладения все становится намного проще. На данный момент сварочные аппараты доступны в конфигурациях переменного, постоянного и переменного / постоянного тока.Сварочные аппараты, работающие на переменном токе, являются наиболее экономичными.

4. Какому процессу сварки легче всего научиться?

Сварка МИГ.
MIG Сварка считается самым простым видом сварки; он работает путем подачи проволочного сварочного электрода через катушку с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, образуя прочный и чистый сварной шов.

5. В чем разница между 6013 и 7018?

Хотя обе проволоки изготовлены из мягкой стали, их покрытия совершенно разные; 7018 имеет покрытие с низким содержанием водорода и калия, тогда как 6013 имеет покрытие с высоким содержанием титана и калия.Кроме того, электроды различаются по пределу текучести и прочности на разрыв, при этом 7018 имеет более высокие характеристики в обеих областях.

Films Media Group — Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Введение: что такое дуговая сварка экранированного металла (SMAW)? (01:49)

БЕСПЛАТНЫЙ ПРОСМОТР
Дуга возникает, когда электроны переходят от отрицательного к положительному положению, создавая сильное тепло. При сварке штучной сваркой покрытие из флюса защищает сварочную ванну, добавляет легирующие элементы и позволяет ванне остыть.Совет по безопасности прилагается.
Компоненты системы дуговой сварки экранированных металлов (02:31)
Компоненты включают источники питания, которые рассчитываются в соответствии с их рабочими циклами. Рассматриваемые концепции включают режимы переменного, постоянного и постоянного тока, а также такое оборудование, как электрододержатель и зажим заземления. Совет по безопасности прилагается.
Выбор правильного сварочного стержня (02:46)
Зрители узнают факторы выбора электрода SMAW.Сварочные стержни бывают разного диаметра. Имеется несколько универсальных электродов. Всегда обращайтесь к паспорту безопасности материалов, прилагаемому ко всем сварочным стержням.
Безопасная сварочная среда и защитное оборудование (03:31)
Зрители узнают, как создать безопасную сварочную среду. Средства защиты включают средства индивидуальной защиты (СИЗ) и одежду, предназначенную для полной защиты сварщика.Совет по безопасности предупреждает о «вспышке дуги» или «глазе дуги».
Настройка системы дуговой сварки экранированного металла для использования (01:47)
Следуйте инструкциям по настройке и включению аппарата для дуговой сварки. Демонстрируются и объясняются все этапы подготовки к процессу сварки, включая меры предосторожности и советы по безопасности. Совет по безопасности: никогда не накидывайте кабель электрода через плечо.
Укладка бусины (05:11)
Качественный сварной шов означает хорошее проплавление сварного шва, правильную стыковку с другими валиками и минимальные дефекты, которые проходят кодекс.Следуйте пошаговым инструкциям и демонстрациям от зажигания дуги, укладки валика и до возобновления сварки.
Чтение бус (01:42)
Время от времени проверяйте качество валика сварочного шлака. Чтение валика даст представление о параметрах сварки, которые, возможно, потребуется изменить. Узнайте о качествах хорошего сварного шва. Компьютерная графика сопровождает это обсуждение.
Расширенные методы сварки (03:21)
Передовые методы сварки включают в себя сварку пяти основных типов соединений.Следуйте пошаговым инструкциям и демонстрациям по сварке. Включены решения для дугового раздува.
Кредиты: Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) (00:38)
Кредиты: Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)
Чтобы узнать о дополнительных возможностях аренды и покупки цифровых материалов, обратитесь к консультанту по СМИ по телефону 800-257-5126
(нажмите вариант 3) или в sales @ movies.com.
Полное руководство по сварке MIG для начинающих
В этом полном руководстве по сварке MIG для начинающих вы обнаружите, что это один из самых простых типов сварочных процессов . В следующем посте вы найдете диаграммы, советы по расходным материалам, видеоруководства и все, что относится к теме «Основы сварки Mig».
Добро пожаловать в раздел «Основы сварки MIG: советы по сварке для начинающих»
Сварка Mig для начинающих: содержание
Определение сварки MIG
Преимущества и недостатки сварки MIG
Советы по сварке MIG для начинающих
Лучшие карты сварки MIG
Лучшие онлайн-расходные материалы для сварки MIG
Ручная сварка против MIG против сварки сердечником под флюсом и TIG
Как выбрать типы сварки проволокой MIG?
Какой газ использует сварочный аппарат MIG?
Могу ли я выполнять сварку MIG без газа?
Сварка MIG Определение: Что означает MIG в сварке?
MIG сварочные стенды для газовой дуговой сварки металлов (GMAW) или сварки металлов в инертном газе (MIG). Иногда этот термин используется как синоним сварки алюминия .
Однако сварка TIG — еще один популярный метод сварки алюминия большей толщины.
По сути, сварка MIG — это метод соединения алюминия и других цветных металлов, например стали. Для производства тепла требуется постоянное электричество, электрод для заполнения швов и защитный газ для защиты сварного шва от воздействия воздуха.
Плюсы и минусы сварки MIG для начинающих
Сварка MIG имеет как преимущества, так и недостатки.Ниже вы найдете ключевые моменты, чтобы понять, подходит ли вам этот тип.
Преимущества сварки MIG
По большому счету, сварка МИГ имеет массу преимуществ:
Во-первых, это самый простой в освоении процесс сварки.
Он также упрощает сварку более тонких металлов и обеспечивает больший контроль. Вот почему он отлично подходит для сварки алюминия! Миг-сварка нержавеющей стали также является обычной практикой.
Еще одно преимущество — быстрая сварка.
Кроме того, метод MIG уменьшает разбрызгивание и отходы.
Наконец, хорошая идея — приобрести сварочный аппарат MIG. Это связано с тем, что большинство сварочных аппаратов MIG совместимы с другими сварочными процессами
Недостатки сварки MIG
Как и все в жизни, у сварки MIG есть несколько недостатков:
К сожалению, у него нет проплавления, необходимого для сварки толстых металлов
Кроме того, этот процесс не работает на открытом воздухе.Это связано с его чувствительностью к ветру, который может легко повлиять на расход сварочного газа MIG и смешать .
К сожалению, ему не хватает проплавления, необходимого для сварки более толстых металлов.
Наконец, из-за сварочной ванны в жидкой среде он не работает в вертикальном или потолочном сварочном положении.
Безопасность прежде всего: Советы по сварке MIG для начинающих
Несмотря на то, что это самый простой способ сварки, вот несколько советов, которые помогут вам сделать это еще проще:
Прежде всего, убедитесь, что на вас надето соответствующее защитное снаряжение, например сварочный шлем с автоматическим затемнением или рабочие ботинки со стальным носком.
Во-вторых, сохраняйте контроль, всегда проверяя, чтобы проволока была направлена на край сварочной ванны.
Еще один важный совет по сварке MIG — провести исследование. Внимательно прочтите онлайн-обзоры, убедитесь, что у вас есть актуальная карта сварки MIG, и изучите руководство пользователя вашего сварочного аппарата.
Также важно убедиться, что вы используете правильный тип проволоки MIG и газа.
Перед любым проектом убедитесь, что все правильно подключено к вашей машине.
И наконец, всегда поддерживайте чистоту.Самое главное, берегитесь лишней краски и ржавчины.
Видео: как выполнять сварку MIG для начинающих

Схема сварки MIG
Как обсуждалось в разделе «Советы по сварке Mig для начинающих, », важно иметь хорошую диаграмму сварки MIG. Независимо от того, идет ли он вместе с вашим новым сварочным аппаратом MIG или вы получаете дешевый на Amazon, внимательно следите за ним.
Важные принадлежности для сварки Mig
Чтобы использовать метод газовой дуги, вам потребуются подходящие принадлежности для сварки MIG.Например, вам понадобятся такие вещи, как:
Детали сварочного пистолета MIG
Горелка для сварки MIG
Правильные типы сварочной проволоки Mig
Кроме того, вам потребуются подходящие сварочные перчатки Mig, сварочный шлем с автоматическим затемнением и целый ряд средств индивидуальной защиты.
Для обзоров всего необходимого см. Обзоры лучших сварочных материалов в Интернете: Руководство покупателя 2018.
Рекомендовано: Лучший сварочный аппарат для начинающих и домашнего использования
Hobart Handler 210 MVP Review
Многие новички спрашивают Какой сварщик мне нужен? И это неудивительно! Имея в продаже все отличные сварочные аппараты MIG, может быть трудно понять, какой из них лучше всего подходит для вас.(Не говоря уже о вашем бюджете!)
Перейдите по ссылке, чтобы увидеть больше фотографий этого лучшего сварочного аппарата MIG для начинающих.
Несмотря на то, что на рынке представлено множество высококачественных сварочных аппаратов, мы выбрали Hobart 210 Mig Welder. Это отличный выбор, если вы планируете сварку алюминия Mig с помощью пистолета-распылителя .
Основные характеристики хобартского хендлера 210:
Совместимость с розетками как на 120 В, так и на 220 В.
Хорошо работает с различными типами датчиков и проводов
3 простых и удобных элемента управления
Поставляется с таблицей сварки Mig в комплекте
Hobart предлагает SpoolRunner 100, сварочный пистолет Mig, который делает сварку алюминия проще, чем когда-либо.
Благодаря тому, что он практически не разбрызгивается и прост в использовании, это выбор нашего редактора как лучшего сварочного аппарата MIG для домашнего использования, так и лучшего сварочного аппарата MIG для начинающих!
Наконец-то это один из лучших сварщиков MIG под 1000 долларов!
Для более подробного обзора см. Hobart Handler 210 Обзор MVP: покупать или не покупать?
Рекомендовано: Продается лучший сварочный шлем MIG
Hobart 770754 Ударно-регулируемый сварочный кожух с автоматическим затемнением
За прошедшие годы Хобарт заработал репутацию производителя лучших сварочных материалов.И их 770754 лучший сварочный шлем MIG не исключение! Это касается многих вещей, таких как длительная гарантия, широкий диапазон оттенков и двухлетняя гарантия.
(Перейдите по ссылке, чтобы получить восторженные отзывы покупателей)
Основные характеристики сварочного шлема Hobart 770754 с регулируемой ударной нагрузкой:
Первая инновационная ЖК-технология линз, автоматическое затемнение линз и автоматический переключатель включения / выключения, эта машина
Поскольку этот сварочный кожух изготовлен из полимера, он легкий и прочный.Другими словами, он достаточно прочен, чтобы защитить вас от тепла и огня, но при этом достаточно легкий, чтобы вы могли работать часами, не чувствуя усталости от его ношения.
Наконец, этот сварочный шлем MIG универсален и подходит для других сварочных процессов.
Как будто этого недостаточно, эта сварочная маска с автоматическим затемнением отлично подходит для сварки TIG и режима шлифования.
В целом, это один из лучших автоматических затемняющих сварочных колпаков на сегодняшний день.
Для обзоров еще 11 отличных сварочных кожухов MIG см. 12 лучших сварочных шлемов для MIG.
Сравнение типов дуговой сварки, сварки MIG и сварки стержнем из флюса
Даже если вы понимаете основы сварки MIG, бывает сложно разделить различные методы сварки. Это потому, что они во многом пересекаются и звучат одинаково для необразованного ума. (Совет № 1 по сварке MIG: получите сертификат сварщика в ближайшей к вам лучшей сварочной школе. Таким образом, вы сможете изучить более различных видов сварки в безопасной среде.)
Дуговая сварка и методы сварки MIG
В целом сравнение методов дуговой сварки и сварки MIG показывает довольно много общего:
Оба метода техники безопасности и приспособления для защиты от травм.
Кроме того, они оба требуют, чтобы вы подготовили чистый шов без ржавчины, краски или воды.
Для обоих методов необходимо обеспечить очень точную настройку силы тока и полярности.
И что самое важное, новичкам относительно легко освоить как дуговую, так и MIG сварку.
Видео: МИГ против дуговой сварки — какой сварщик тогда?

Сварка сердечником под флюсом и MIG (сварка MIG без газа)
Во-первых, давайте дадим краткое определение Flux Core Welding . Короче говоря, это очень похоже на сварку MIG. Фактически, можно сказать, что это то же самое, что и сварка MIG, но без газа. Вместо газа в машине используется постоянный ток (dc).
Обычно сварка порошковой проволокой осуществляется автоматически с помощью катушки-пистолета.Этот провод содержит постоянное напряжение и флюс.
В первую очередь, есть два основных технических отличия в сварке сердечником флюсом и MIG
Во-первых, для сварки порошковой проволокой необходимо постоянное напряжение постоянного тока.
Во-вторых, для этого процесса требуется другой тип провода. Вместо сплошной проволоки для MIG сварочная проволока с флюсовой сердцевиной покрыта металлом и «набита» флюсом.
К счастью, почти все сварочные аппараты MIG также имеют возможность сварки порошковой проволокой.
Больше различий между порошковой сваркой и сваркой MIG
К сожалению, сварка сердечником флюсом дает больше брызг, чем сварка MIG.
Однако сварка сердечником флюсом может проникать в более толстый металл, тогда как сварка MIG проникает только в тонкую сталь. Благодаря этому сварка порошковой проволокой лучше всего подходит для промышленных целей, таких как строительство мостов и выполнение тяжелых ремонтных работ.
Сварка порошковой флюсовой сердцевиной не обеспечивает такой гладкости готового шва, особенно для начинающих.
Еще одно отличие состоит в том, что сварка с сердечником из флюса не требует такой постоянной очистки.
В отличие от сварки MIG, метод флюсового сердечника возможен в вертикальном и верхнем положении. Однако в сочетании ваш металл становится более твердым и его легче сваривать в нескольких положениях.
Из-за чувствительности к ветру MIG-сварка обычно выполняется в помещении. Однако сердечник из флюса может быть изготовлен на открытом воздухе. Еще одна причина, по которой это хороший метод сварки для профессионалов!
Сварка палкой и сварочный процесс MIG
Для сравнения, сварка Mig и сварка палкой существенно отличаются друг от друга.
Прежде всего, MIG — самый простой метод для изучения. По этой причине мы рекомендуем студентам-сварщикам сначала изучить основы сварки MIG. После этого пришло время взглянуть на метод Stick.
Еще одно отличие состоит в том, что сварка MIG — это более быстрый процесс. В результате более длительные сварочные работы становятся более осуществимыми.
Пожалуй, самая убедительная причина того, что MIG — лучший метод для начинающих, заключается в том, что он упрощает выполнение гладких и чистых сварных швов.
Несмотря на преимущества MIG, сварочные работы на открытом воздухе выполнять сложно. (Из-за использования газа.) Метод сварки штангой лучше всего подходит для наружных работ.
Сварка TIG и сварка MIG
Проще говоря, сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) отличается тем, что в ней используются неплавящиеся вольфрамовые электроды.
По сравнению с различными способами сварки, описанными выше, сварка TIG обеспечивает более высокое качество сварных швов.Но какой ценой? Обратитесь к приведенному ниже списку, чтобы решить, какой тип лучше всего подходит для ваших целей.
Различия между TIG и MIG
Из-за нерасходуемых вольфрамовых электродов материал не плавится, пока температура не станет намного выше, чем это необходимо для MIG.
Поскольку это требует большой координации (с ножной педалью и горелкой TIG), это намного сложнее и сложнее для изучения.
По сравнению с MIG сварка TIG требует намного больше времени.
В целом, TIG обеспечивает наиболее профессиональные сварочные швы. Это просто метод, который занимает намного больше времени, чем MIG. Поэтому мы рекомендуем Stick или MIG, если вам нужно что-то быстрое и относительно простое.
Как выбрать типы сварочной проволоки MIG?
Примечательно, что выбранный вами тип сварочной проволоки может сыграть решающую роль в вашем проекте. Для достижения наилучших результатов вам следует обратиться к таблице сварки MIG и руководству по сварочному аппарату.
Еще лучше обратитесь к профессиональному руководству по сварке MIG.
Типы сварочных газов: какой газ использует сварочный аппарат MIG?
Проще говоря, газы гелий и аргон хорошо подходят для металлов, не содержащих железа. Поэтому для сварки алюминия вы, вероятно, захотите использовать газ аргон. Однако со сталью это не годится. Иногда люди используют углекислый газ, но это может быть неприятно. Кроме того, он не имеет репутации для изготовления прочных сварных швов.
Поэтому все зависит от вашего конкретного проекта. Из видео ниже вы узнаете, какой газ используется для сварки MIG.
Можно ли выполнять сварку MIG без газа?
Технически нет. Сварка MIG без газа — это Сварка порошковой краской , о которой мы поговорим в разделе «Сравнение методов сварки » . Однако это правда, что вы можете использовать сварочную установку MIG для сварки порошковой проволокой. Только убедитесь, что используете проволоку с флюсовым сердечником.
Видео: Лучший газ для сварки MIG
Вот удобное видео от Lincoln Electric, в котором объясняется, как выбрать лучший газ:

Сварка МИГ для начинающих: последние мысли
Мы надеемся, что после ознакомления с этим обзором основ дуговой сварки в газовой среде вы нашли ответы, которые искали.Если вы планируете выполнять сварку MIG в будущем, мы приглашаем вас добавить эту страницу в закладки и ссылаться на нее при необходимости.
Самое главное, будьте осторожны и получайте удовольствие от своих новых сварочных начинаний!
Читатели, которым понравился «The Ultimate Guide to Mig Welding for Beginners», также прочитали:
Badass Welding Hoods: 8 Awesome Welding Helmet Designs
Finding the Best Multi Process Welder: All in One Welder Reviews
Hobart Handler 140 Review: Best Mig Welder Менее 500?
Видео о безопасности дуговой сварки
VHS английская версия Номер продукта: 1011HEVHS
DVD Английская версия Номер продукта: 1011HEDVD
Длина видео (в минутах): 11
Издатель: Digital-2000, Inc.
Описание: Превосходный обзор безопасности дуговой сварки, опасностей и опасностей для здоровья, связанных с этим типом сварочных работ.
Выдержка: При работе с дуговой сваркой необходимо соблюдать ряд процедур безопасности. Каждая компания несет ответственность за разработку конкретных инструкций, политик и процедур, поскольку короткая программа видеообучения не может перечислить все потенциальные опасности или элементы безопасности. Эта программа представляет собой просто руководство по основным мерам безопасности, разработанным как обеспечение безопасности, но это не полная или всеобъемлющая программа.
Начнем с площади, используемой для таких операций. Начнем с площади, используемой для таких операций. Рабочая зона должна быть защищена от опасности возгорания горючих и легковоспламеняющихся материалов. Горючие газы должны располагаться на расстоянии не менее 35 футов от рабочего места. Если это невозможно, горючие материалы должны быть защищены огнестойкими крышками, металлическими или другими огнезащитными экранами. Полы, на которых скапливаются горючие материалы, такие как бумажная стружка, древесная стружка или текстильные волокна, должны быть подметены до радиуса 35 футов.Имейте в виду, что температура сварки чрезвычайно высока, и сварка металла может вызвать теплопередачу от металлической детали к расположенным поблизости горючим материалам.
Сварочные работы стали причиной большого числа крупных пожаров. Из-за возможности возникновения пожаров, взрывов и опасности для здоровья дуговая сварка должна тщательно контролироваться. Никогда не выполняйте сварку или резку в присутствии смесей горючих газов, паров, жидкостей или пыли с воздухом, а также внутри неправильно очищенных резервуаров или оборудования, которое ранее содержало такой материал.Никогда не сваривайте и не режьте рядом с большими количествами незащищенных, легко воспламеняющихся материалов, таких как сера, запакованная в тюки бумага или хлопок. Никогда не выполняйте сварку или резку вблизи мест парового обезжиривания или окрасочных камер из-за потенциальной опасности возгорания. Некоторые химические вещества разлагаются под ультрафиолетовым излучением при сварке или резке и становятся довольно опасными. Всегда выполняйте сварку только в тех областях, которые разрешены руководством. Защита в виде занавеса или ограждений требуется, когда другие люди могут пострадать от воздействия летящего шлака или опасности для глаз.

Все сварочное оборудование ARC должно быть спроектировано для работы в газах, пыли и световых лучах, образующихся при сварке ARC. В необычных условиях окружающей среды, таких как присутствие агрессивных паров, пара, чрезмерная влажность, пары масла, ненастная погода или морское побережье, или при эксплуатации на борту судна могут потребоваться специальные меры безопасности. Не забывайте соблюдать все напечатанные правила и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем. Не используйте аппараты для дуговой сварки во влажной среде и просушите все машины и оборудование, которые стали влажными, перед тем, как приступить к сварке.Перед сушкой влажного оборудования убедитесь, что вы отключили основное питание. При выполнении соединений, позволяющих разложить свернутый сварочный кабель перед использованием, и проверить кабели сварочных выводов на наличие повреждений изоляции и кабели рабочих кабелей на наличие оголенных проводов. Замените все сварочные кабели, сращенные в пределах 10 футов от держателя. Проверьте электрододержатели на предмет ослабленных или оголенных соединений, чтобы снизить опасность поражения электрическим током. Проверьте газовые шланги на предмет утечек, если используется металлический инертный газ. Не наматывайте и не наматывайте кабель электрода вокруг частей тела.Заземление имеет решающее значение. Поэтому проверьте, чтобы корпус сварочного аппарата был заземлен, уделяя особое внимание заземляющим соединениям. Не заземляйте трубопроводы, по которым проходят газы или легковоспламеняющиеся жидкости, или трубопроводы, по которым проходят электрические провода. Если поверхность пола намокла, необходимо принять особые меры против поражения электрическим током.

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	5 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В	150 — 240
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	65
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А	8.8
ПВ, %	40
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 — 5

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	10 — 200
Диапазон рабочего напряжения, В	140 — 260
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	80
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	26
Мощность номинальная кВ*А	8.8
ПВ, %	70
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 — 5

Параметры	Значения
Тип	инвертор
Регулируемые пределы сварочного тока, А	10 — 180
Диапазон рабочего напряжения, В	187 — 253
Фазы питания	1
Напряжение х.х, В	75
Род рабочего тока	постоянный
Напряжение, В	20.8 — 28
Мощность номинальная кВ*А	8.2
ПВ, %	60
Диаметра наплавочных материалов, мм	1.6 — 4

Электродуговая сварка – особенности, как выполняется + Видео

1 Технология электродуговой сварки

2 Сварочная дуга – что она собой представляет?

3 Электродуговая сварка металлов – разновидности процесса

Электродуговая сварка для начинающих — основные принципы

Электродуговая сварка для начинающих

Классификация

Устройство электродуговой сварки

Вспомогательные инструменты

Ручной сварочный аппарат. Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата для начинающих

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки: виды, модели

Преимущества

Недостатки

Виды оборудования для ручной дуговой сварки

Популярный модельный ряд

Критерии выбора

Производители

Виды сварочных аппаратов – самые востребованные сварочники + Видео

1 FUBAG IR 200 – мощный и современный

2 Интерскол ИСА-160/7,1 – удобный и некапризный

3 Ресанта САИ-220 – маленький и надежный

4 Ресанта САИ-160К – недорогой и качественный

5 Сварог EASY ARC 160 – аргонодуговая и дуговая сварка

6 Зубр ЗАС-190 – для нестабильных электросетей

7 Elitech ИС 250 – универсальный по типу питания сварочный автомат

8 Калибр MICRO СВИ-205 – мини-агрегат для несложной сварки

9 FUBAG IN 163 – защита от перенапряжения и неплохие характеристики

10 Redbo BLACK-204 – удобный в эксплуатации

Типы сварочных аппаратов и их выбор

Сварочные источники тока

Основные характеристики сварочного аппарата

Разновидности сварки

Дополнительные методы сварки

Сварочный аппарат — надежный помощник в строительстве и ремонте

Ручная дуговая сварка

Полуавтоматическая сварка

Аргоновая сварка

Источники тока

Некоторые особенности сварочных аппаратов

Одежда и аксессуары

Как варить?

Микросварка своими руками — делаем портативный аппарат

Делаем мини аппарат точечной сварки

Подготовка

Подготовка сварочного трансформатора

Сборка конструкции

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата

Сущность процесса РДС

Виды и методы РДС

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Мини инверторный сварочный аппарат

Преимущества и особенности

Принцип работы мини инвертора

Популярные мини модели

Советы по эксплуатации

Сварочный аппарат своими руками

Аргонно дуговая сварка видео обучение. Принцип работы сварочного оборудования.

Где же применяют аргонную сварку?

Аргонная сварка основные принципы работы

Необходимое оборудование для аппарата

Какие бывают сварочные аппараты?

Особенности аргонодуговой сварки

Как правильно держать горелку

Подача присадочного материала

Предварительная подготовка кромок

Еще по этой теме на нашем сайте:

Техника сварки аргоном

Режимы аргонной сварки

Преимущества и недостатки

Принцип работы сварочного оборудования

Виды сварочного оборудования

Особенности аргонодуговой сварки

Как правильно держать горелку

Правила работы горелкой

Подача присадочного материала

Нюансы работы с присадкой

Предварительная подготовка кромок

Заключение

Свойства и свариваемость алюминия