Сварка аргоном вертикальный шов

Если вам пришлось варить вертикальный стык в несколько проходов сваркой TIG. Для начало нужно все правильно подготовить. Сам металл зачистить до металлического блеска. Снять кромку под углом 25 градусов с допуском в 2 градуса. Что бы понятней было на рисунке я нарисовал стык №17.

Делаем прихватку в нижней части под пятку и с определенным шагом по стыку. В моем случае я сделал в начале и в конце для примера. Дугу лучше делать короткой и узкой. Так будет проще контролировать сам процесс. Сварочную ванну начинаем формировать в нижней прихватке. Для этого рукоять TIG держать перпендикулярно плоскости. Руку опереть при возможности на саму деталь. Рука не должна дрожать. По вольфрамовому электроду в мое случае диаметр 1,6mm остро заточенный как шило, серым цветом. Сопло взял 5№. Литров примерно 6 выставлял аргона. Ток на сварочном 80А подобрал. Проволоку сварочную взял 2mm СВ-08Г2С простую. Выпуск электрода вольфрамового сделал 8mm. Важным является как правильно подавать присадочный материал.

Проволоку подаю сверху по центру сварочной ванны. Она соскользам по кромке металла должна подаваться, так не будет дрожать. Плавить нужно кромки по 2mm в толщу металла. Плавными движениями от края к краю. Сварочную ванну хорошо видно по этому следим за сплавлением металла и его количества. Присадочную проволоку следует добавлять по мере нарастания сварочного шва. Плавить ее только сварочной дугой. На рисунке попытаюсь нарисовать подробно как должно выглядеть.

В итоге с лица получится неказистый коренной шов. Задача не сделать с внутренней части заготовки наплывов и усадки металла. Лицевой шов делать немного легче. Основа наложения лицевого будет накладываться на коренной шов. Процедура вся начинается снизу. Теперь задача наплавить металл на корень и сплавить кромки примерно по 1,5mm. Сквозного вылета газа аргона не будет. Дугой выглаживаю поверхность. Задерживаюсь у краев на половину секунды . Присаживаю проволоку для формирования правильного катета. Место сварочное хорошо будет прогреваться по этому нужно следить за сварочной ванной.

В заключении поверхность сварочного шва получается гладкой. На фото будет видно.

Грубые ошибки при работе и настройки оборудования. Повышенный ток быстро будет сплавлять металл, образуются наплывы по внутренней части. Увеличивается зона термического влияния. Низкий ток не позволит сплавить кромки и будет утягивание по внутренней части. Слабой поток аргона ослабит структуру металла. Сильный поток газа будет выдувать сварочную ванну. Если присадочную проволоку воткнете во время сварки в жидкий металл то частицы ее останутся не расплавлены. По центру подается присадка для равномерного распределения по поверхности. Часть металла расплавленного поступает с кромок.

Перед началом на бросовых кусках такого же металла и толщины подбирайте сварочный ток и литры газа, вылет вольфрамового электрода. Буквально по три сантиметра делаем швы коренные. Как подобрали приступайте к чистовой сварке. При наложении лицевых швов уже на экспериментальном куске тренируемся. Вдруг нужно ток на один ампер добавить или газ убавить.

У каждого свой аппарат. Плюс TIG сварки при правильном настрое и методе сваривания металла дают хороший сварочный шов. Банки алюминиевые из под газированного напитка умудряются сваривать, а тут куски железа толстые. Настрой и уверенность с твердой рукой. Мысленно сращиваешь сталь. Глаза видят процесс а руки продолжение мысли. Подчиняются только ей. Не поддавайтесь на внешние раздражители. Я в грязи варил на холоде. Летом комары жрут с мошкой. Все повидал. Хорошей сварки вам.

   

Сварка углового соединения в вертикальном положении

• Главная
 
• |
• Азбука сварки — Справочный раздел
 
• |
• Практические советы по сварке
 

Сварочные работы выполняются в разных положениях. Некоторые швы выполнять сложнее других. В этом отношении сварка углового соединения в вертикальном положении является одним из самых сложных видов сварки. Сложность процесса заключается и сложности самого углового шва, и в сложности работы в вертикальном положении.

Угловым сварочным швом считается любой шов в месте соединения свариваемых изделий, угол которых меньше 180^o. Самым распространенным является угол 90^o. Именно такой угол обеспечивает надежную фиксацию элементов и устойчивость конструкции. К таким швам также относят тавровые (Т-образные) швы.

При сварке угловых швов в вертикальном положении приходится работать в неудобном положении с поднятыми вверх руками. Если требуется сварка длинных соединений, то сварщик быстро устает. Это может повлиять на качество шва. В ходе работы могут возникнуть следующие проблемы:

• неравномерное нанесение металла на свариваемые кромки,
• сложность контроля подрезов по краям шва,
• непровар корневого участка шва,
• неправильный выбор скорость и угла перемещения электрода,
• неправильный выбор угла соединения.

Также могут возникнуть и другие проблемы шва: пустоты, лунки, возникновение трещин и многие другие. Поэтому по возможности сварщики стараются отказаться от выполнения угловых швов в вертикальном положении. Но во многих случаях это невозможно. В такой ситуации нужно строго следовать технике выполнения угловых соединений:

• более тщательно готовить материал к работе,
• точно подбирать свойства тока в соответствии с характеристиками металла и выбранного электрода,
• работать по заданным чертежам без отклонений,
• соблюдать плавность хода электрода без хаотичных движений,
• соблюдать равномерность наплавки металла,
• избегать остановок электрода при выполнении сварки.

Для облегчения труда сварщика рекомендуется перед началом работ разместить область сварки. Это поможет лучше контролировать процесс и избежать многих проблем.

Сварка углового соединения в вертикальном положении выполняется поэтапно с каждой стороны.

Для большей точности лучше использовать прихватки. Лучше выполнять работы короткими этапами – до 250 мм. Как правило, используется не слишком большой сварочный ток обратной полярности.

Различают сварку однопроходным и многопроходным швом. Однопроходной шов предполагает однократное прохождение электродом по месту соединения. Соответственно при многопроходном шве делается несколько наплавок металла за несколько проходов электрода.

При однопроходном шве рекомендуется держать электрод под углом 20-30 градусов от вертикальной оси. Электрод должен двигаться обратно-поступательно. Важно поддерживать короткую дугу без обрывов при перемещении электрода. Сварка угловых швов в вертикальном положении в несколько проходов производится без колебаний электрода. Важно следить за хорошим сплавлением каждого нового прохода с предыдущим.

Многие молодые сварщики проявляют интерес к различным видам сварки. Команда Kemppi записала видео для демонстрации сварки углового соединения в вертикальном положении без подреза:

Что такое обратная сварка? — Welding Tech

6 июня 2022 г. 28 октября 2019 г. от Welding Tech

При сварке обратная сварка — это метод, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в направлении, противоположном направлению сварки. Это можно использовать в ситуациях, когда трудно выполнять сварку в обычном прямом направлении, например, при сварке вертикальных швов или нахлестов.

При ручной сварке сварщик начинает снизу шва и продвигается вверх. Этот метод можно использовать с большинством типов сварки, включая дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW). Сварка наотмашь часто используется в сочетании с другими методами, такими как плетение или осцилляция, для создания прочного сварного шва.

Каково другое название метода обратной сварки GMAW?

Другим названием метода обратной сварки GMAW является сварка сопротивлением.

Каковы преимущества и недостатки ручной сварки?

Преимущества сварки наотмашь:

• позволяет сварщику видеть сварочную ванну и дугу более четко, чем при прямой сварке,
• и может использоваться для сварки в труднодоступных местах.

Недостатки обратной сварки:

• при сварке в обратном направлении может быть труднее управлять горелкой или пистолетом,
• и, поскольку сварщик работает против силы тяжести, сварка в обратном направлении может быть более утомительной, чем сварка в прямом направлении.

Что такое сварка вперед и назад?

При сварке прямой сваркой называется направление сварочной горелки или пистолета в том же направлении, что и направление сварки. Сварка в обратном направлении – это когда сварочная горелка или пистолет направлены против направления сварки.

Что такое предварительная сварка?

Сварка спереди — это метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направляются в том же направлении, что и направление сварки. Это можно использовать в ситуациях, когда легко сваривать в обычном прямом направлении, например, при сварке плоских швов или соединений внахлестку.

Угол сварки с обратной стороны

Угол наклона сварочной горелки или пистолета при сварке с обратной стороны обычно составляет от 15 до 30 градусов. Это позволяет сварщику более четко видеть сварочную ванну и предотвращает попадание горелки или горелки на пути дуги.

Ссылки по теме

Сварка справа и слева
Сварка слева и сзади
Сварка справа и слева! ? Знания в области кораблестроения
Справочник – Методы сварки
Методы и технологии сварки: иллюстрации и описания

Техника дуговой сварки наотмашь.

Просмотреть еще

Техника сварки влево

Просмотреть еще

Техника сварки MIG Толчок против сопротивления: Часть 2 — Испытание на проникновение | MIG Monday

Посмотреть ещё

Положения и методы сварки ??????

Посмотреть ещё

Lincoln Electric поставляет сварку жестких автомобильных опций для ветроэнергетики

Стивен Бушонг | 14 июня 2012 г.

Для изготовления секций ветряных башен одна компания предлагает системы отслеживания и позиционирования соединений для дуговой сварки под флюсом или дуговой сварки GMAW. Системы Arc Products включают в себя Seam Tracker для автоматического отслеживания сварных швов, моторизованные системы управления салазками для ручного позиционирования соединения и узел поперечных салазок для вертикального и горизонтального позиционирования дуги.

Seam Tracker использует тактильный датчик, блок управления и поперечный суппорт для обеспечения автоматического позиционирования соединения. Компания заявляет, что эти системы идеально подходят для повторяющихся сварочных операций и рекомендуются вместо ручной и полуавтоматической сварки для повышения качества и стабильности при одновременном снижении затрат. По данным компании, функции включают в себя:

• Простая установка — блоки часто устанавливаются за один день.
• Простота эксплуатации. Большинство операторов, имеющих опыт сварки, быстро осваивают систему.
• Простой выбор системы — выберите требуемый уровень автоматизации, выберите узел поперечных салазок в зависимости от требуемой грузоподъемности, определите необходимую длину хода каждой оси и выберите наконечник датчика шва для конкретного применения. Также доступны предварительно сконфигурированные системы.
• Advanced Programming Control — Программирование всей последовательности цикла сварки с комментариями на основе положения или времени, сохранение до 19 программ сварки.

Компоненты датчика шва и наконечники предлагает автоматизированное отслеживание сварных швов. Датчик шва отслеживает сварной шов, реагируя на движения наконечника датчика по обеим осям

x и Y, отправляя сигналы обратной связи на блок управления опережающего или стандартного контроля.

• Точное отслеживание — петля обратной связи датчика позволяет системе поддерживать точность ±0,005 дюйма для выравнивания сварочной дуги со сварным соединением.

Моторизованные ползунковые системы управления обеспечивают позиционирование по горизонтальной и вертикальной оси для дуговой сварки под флюсом или дуговой сварки GMAW. Операторы управляют движением с помощью интуитивно понятного подвесного джойстика в простых повторяющихся сварочных операциях, чтобы улучшить стабильность и качество сварки, а также снизить эксплуатационные расходы по сравнению с операциями ручной сварки. Особенности включают в себя:

• Чувствительное управление дуговым позиционированием – Меньшая усталость оператора и меньше ошибок по сравнению с ручными направляющими с рукояткой.
• Простота установки и настройки — требуется минимальное количество крепежных деталей, что обеспечивает минимальные затраты на жесткую автоматизацию.
• Простой выбор системы – выберите узел поперечных салазок в зависимости от необходимой грузоподъемности и определите необходимую длину хода каждой оси. Также доступны предварительно сконфигурированные системы.
• Гибкая интеграция — интегрируется практически с любым источником сварочного тока, фидером и группой контроллеров.

Узлы поперечных салазок могут использоваться для установки оборудования для сварки под флюсом или GMAW с одной или тандемной дугой. Эти компактные и легкие системы способны управлять дугой по горизонтальной и вертикальной осям с высокой скоростью перемещения. Особенности:

• Три стандартные модели:

1. CS40 — 40 фунтов. на расстоянии 6 дюймов от пластины адаптера со скоростью перемещения 24 дюйма в минуту. Идеально подходит для MIG-приложений, где нагрузки малы или существуют ограничения по размеру.
2. CS250 – 250 фунтов. на расстоянии 12 дюймов от переходной плиты со скоростью перемещения 32 дюйма в минуту. Работает с большинством одинарной дуговой сварки. Реверсивный двигатель позволяет двум системам выполнять сварку в непосредственной близости.
3. CS450 – 450 фунтов. на расстоянии 24 дюйма от переходной плиты со скоростью перемещения 17 дюймов в минуту.