Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ своими руками: [технология, видео]

Практика показывает, что [сварка полуавтоматом] своими руками получается стабильной и надежной.

Сварочные работы широко применяются не только в промышленном производстве, но и в бытовой сфере.

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка устройств, приспособлений и материалов для того, чтобы варить любые металлы и сплавы или проводить ремонт изделий из них.

Технология сваривания полуавтоматом позволяет добиться высокой производительности и отличного качества шва.

Выбирая это способ, технологи сварочного производства и люди, которые выполняют ремонт своего автомобиля или строительство гаражного бокса, хорошо знают, что стоимость сварочных швов будет минимальной, а качество высоким.

Особенности и технология

Схема традиционного сварочного автомата проста и не требует подробного описания. По своей сути это трансформатор, который имеет мощную вторичную обмотку.

С его помощью можно варить конструкции из стали и сплавов черных металлов.

Однако для сварки алюминия, меди и прочих цветных металлов этот аппарат не годится.

Причина в том, что на открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов моментально окисляются, и соединения не происходит.

Для того чтобы устранить это явление, изобрели сварочный полуавтомат.

Полуавтоматические устройства делятся по типу защиты сварного шва:

• сварка под флюсом;
• сварка в атмосфере инертного газа;
• сварка порошковой электродной проволокой.

Популярность сварочного полуавтомата объясняется тем, что на нем легко выполняются сварочные работы человеком, который впервые взялся за газовую горелку, технология сварки вполне доступна и понятна.

Особенности функциональной схемы и конструкции полуавтомата позволяют добиться качественных результатов даже новичкам. При этом стоимость оборудования на рынке высокая.

Чтобы обойти это обстоятельство, мастера своего дела предпочитают сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Практика показывает, что самодельный агрегат имеет такие же эксплуатационные характеристики, как и заводской.

На видео показана работа самодельного полуавтомата, с помощью которого можно делать ремонт автомобиля.

Видео:

О том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, написано большое число инструкций. В большинстве из этих рекомендаций содержится много полезной информации.

Первое, что необходимо усвоить – для получения качественного шва необходимо обеспечить стабильное горение дуги. Именно поэтому сварка выполняется постоянным током.

Принципиальная электрическая схема включает в себя следующие элементы:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• дроссель;
• электрод.

В качестве электрода служит горелка, которая обеспечивает поступление в зону сварки защитного газа и сварочной проволоки.

В сварочном аппарате, работающем на переменном токе, добиться стабильного горения дуги сложно из-за колебаний напряжения в сети.

Чтобы нейтрализовать влияния такого рода, используется выпрямительная схема, которая преобразует напряжение переменного тока в постоянное.

Если колебания напряжения возникают во вторичной цепи, то их сглаживает дроссель.

Из курса электротехники известно, что дроссель – это катушка индуктивности, которая является нагрузкой в цепях постоянного тока.

Дроссель компенсирует возникающие колебания и обеспечивает стабильное горение дуги. Тем самым обеспечивая высокое качество сварного шва.

Второй момент, на который следует обратить внимание при подготовке к работе – это выбор режима сварки.

Настройка оборудования выполняется в зависимости от толщины свариваемого металла, здесь важна технология и инструкция.

Независимо от того, какой аппарат используется — самодельный или заводского изготовления, необходимо добиться оптимального расхода электроэнергии и газа.

Если выполняются работы по сварке листового алюминия толщиной более 5 мм, то делать это нужно в два прохода.

Для правильного выбора режима сварки нужно вспомнить уроки металловедения и знать качественные характеристики свариваемых металлов и сплавов, а также элементарно уметь варить.

Устройство сварочного полуавтомата

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на преобразовании переменного тока в постоянный.

В дополнение к этому преобразованию необходимо выполнять еще два действия – подать в зону сварки проволоку и необходимое количество защитного газа.

С учетом перечисленных процессов полуавтомат включает в себя следующие узлы и агрегаты:

• источник электрической энергии;
• комплект газовой аппаратуры;
• агрегат для подачи проволоки.

На видео показан сварочный полуавтомат в полном комплекте, вы можете увидеть принцип его работы.

Видео:

Несмотря на кажущуюся сложность, такие аппараты очень часто собирают своими руками.

Многолетний опыт показывает, что самодельный полуавтомат можно сделать под конкретные работы с металлами разного типа в короткие сроки.

Источник питания

Приступая к сборке сварочного полуавтомата своими руками, в первую очередь необходимо выбрать силовой трансформатор. Его можно приобрести в магазине или изготовить самому.

Главное, чтобы на клеммах вторичной обмотки можно было получить напряжение от 15 до 30В и силу тока до 60А.

Кроме трансформатора электрическая схема включает в себя выпрямительный мост, дроссель и конденсатор.

Принцип построения такой схемы заключается в том, чтобы обеспечить стабильное напряжение на выходе.

На видео показан полуавтомат, который собран для того, чтобы варить конструкции из алюминия.

Видео:

Сварка изделий из алюминия и других цветных металлов требует стабильно горящей дуги.

Эту стабильность обеспечивает электрическая схема, содержащая активные элементы. Вместо готового выпрямительного моста можно использовать более мощные диоды.

Конденсатор необходим для того, чтобы компенсировать остаточные пульсации на выходе выпрямителя. Дроссель поддерживает заданный уровень рабочего напряжения.

В качестве основы для сборки источника питания служит шасси, закрытое металлическим кожухом.

Выполняя работы по монтажу полуавтомата, нужно выполнять все требования правил по эксплуатации электрических установок.

Газовая аппаратура

Когда выполняется сварка на полуавтомате деталей из алюминия, то необходимо обеспечить поступление защитного газа в зону горения электрической дуги.

В качестве защитного газа используется аргон или гелий. Если вспомнить школьные уроки химии, то будет понятно, почему используются именно они.

Это инертные газы, которые не вступают в реакцию с другими веществами. Используется для защиты от воздействия атмосферного кислорода и углекислый газ.

Для подачи защитного газа в зону горения дуги используется газовая горелка.

Сделать горелку своими руками сложно.

Проще купить ее в собранном виде. Газ к месту работы поставляется в баллонах.

Газовая горелка включает в себя два основных элемента – наконечник для подведения тока и сопло. На видео показан принцип работы газовой горелки.

Видео:

Конструкция токопроводящего наконечника обеспечивает хороший контакт и скольжение по свариваемой поверхности.

Для изготовления наконечников применяются сплавы на основе меди. Срок эксплуатации наконечника зависит от интенсивности использования и материала, из которого он изготовлен.

Настройка или ремонт горелки выполняется по двум параметрам. Первое, что нужно сделать – отрегулировать подачу сварной проволоки.

Второй шаг – подключить подачу защитного газа.

Устройство для подачи проволоки

В качестве основы для производства сварочной проволоки используются различные металлы и сплавы.

Чаще всего применяются следующие материалы:

• нержавеющая сталь;
• сталь, покрытая медью;
• сплавы на основе алюминия.

В самодельный сварочный полуавтомат заправляется проволока диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

Важно отметить, что при использовании порошковой проволоки с флюсом можно варить конструкции без газа.

Такой тип проволоки имеет форму трубки, внутри которой находится флюс. Принцип действия в этом случае прост – сгорая в процессе сварки, флюс образует защитную газовую оболочку.

На видео показан механизм подачи сварочной проволоки в зону горения дуги.

Видео:

Для подачи используются три способа:

1. толкающий;
2. тянущий;
3. комбинированный.

В зависимости от того, в каких условиях приходится выполнять ремонт труб или других конструкций, выбирается и способ подачи.

Технические основы действия механизма понятны уже из названия.

Самодельный полуавтомат чаще всего оснащается газовой горелкой, в ручке которой расположен привод, предназначенный для того, чтобы тянуть проволоку с катушки.

Если аппарат установлен в мастерской, то можно использовать толкающий способ подачи.

Настройка полуавтомата

С помощью сварочного полуавтомата выполняется сложный ремонт автомобильных кузовов. Приходится варить и сталь, и сплавы цветных металлов.

В каждом конкретном случае требуется настройка полуавтомата. В первую очередь, выбирается диаметр сварочной проволоки.

Затем устанавливается величина рабочего тока и проверяется подача защитного газа.

Важно подчеркнуть, что газ должен обдувать рабочую зону, но не выдувать из нее продукты сгорания.

Если настройка выполнена точно, то сварочный шов будет ровным, прочно соединяя элементы изделия.

— блог Joe Welder ™

Одна из замечательных особенностей моей работы в Arc-Zone заключается в том, что я могу найти время, чтобы посетить клиентов, чтобы узнать, что нового и интересного они делают, и посмотреть, как мы можем помочь им улучшить сварочные операции и снизить затраты. Недавно я посетил одного из наших крупных клиентов-производителей, который изучает какую-то систему автоматизации сварки.

За исключением пары компонентов, они строят все самостоятельно и отправляют по всему миру.И дела идут хорошо.

Почему нужно масштабируемое решение для автоматизации сварки?

Чтобы они могли идти в ногу со спросом и держать свои расходы под контролем, я предложил усовершенствовать их ручную или ручную сварку TIG. Суть в том, что они использовали стандартные запчасти от местного поставщика газа.

Чтобы помочь им улучшить качество и стабильность сварных швов, мы переводим их на наши новые продукты для аргонодуговой и плазменно-дуговой сварки серии Pro. Линия Arc-Zone Pro Series ™ спроектирована как специальный резак для приложений заказчика и представляет собой систему Plug-n-Weld ™, предназначенную для экономии времени и денег конечного пользователя.(подробнее в ближайшее время — официальный запуск этой линейки продуктов намечен на ноябрь 2013 г.).

Мы также настраиваем их с помощью нашей масштабируемой системы автоматизации сварки «Сделай сам» — с горелкой для сварки TIG с подачей холодной проволоки, установленной на машине.

Наборы «Сделай сам» Arc-Zone — это более дешевое решение для сварочного автомата «под ключ», которое может построить типичный системный интегратор. Кроме того, наборы DIY масштабируемы, поэтому вы можете начать с основ и создавать их по мере роста вашей рабочей нагрузки и бюджета.

Опция подачи холодной проволоки — это способ полуавтоматизировать ручную сварку TIG. У этого «первого шага» решения автоматизации сварки есть несколько преимуществ, в том числе снижение затрат на проволоку по сравнению со стержнем для сварки TIG нарезанной длины.

Машины для холодной подачи проволоки используют «катушку» проволоки вместо отдельных стержней, что позволяет сэкономить время и деньги. Кроме того, при использовании намотанной проволоки вы устраняете «потери на шлейфе», связанные с короткозамкнутым стержнем для сварки TIG.

Добавьте к этому возможность полуавтоматизации процесса TIG, и вы сможете создать более надежную и единообразную рабочую станцию ​​для сварки TIG для получения повторяемых и стабильных швов.

Это обновление будет представлять собой многоэтапный процесс автоматизации сварки, поскольку у них есть несколько устройств и несколько станций ручной, полуавтоматической и роботизированной сварки. Хорошая новость в том, что они могут воспользоваться нашей эксклюзивной функцией Cash In & Trade Up ™ в Arc-Zone.

Программа Arc-Zone Cash-In & Trade-Up ™ дает вам возможность обменять ваше бывшее в употреблении сварочное оборудование.Это экономичный способ обновления до новейших технологий, разработанный для улучшения качества сварки, снижения брака и повышения безопасности оператора.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы сообщить список желаний и предложения по обмену. Мы оценим их, сделаем вам предложение и зачислим кредит на ваши новые покупки.
Не ждите, пока ваше оборудование устареет. Обменяйте свое старое оборудование на часть расходов на модернизацию и начните получать выгоду от повышения производительности и безопасности!

Постоянный ток vs.Выход постоянного напряжения

У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штучной сваркой, а некоторые — только для сварки проволокой, а другие машины могут использоваться для обеих? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них.Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания — это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им выдавать как CC, так и CV выход в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются. Источник питания контролирует дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Также следует отметить, что в этой статье обсуждаются только обычные типы источников сварочного тока.При импульсной сварке с использованием многих новых источников питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Скорее, источники питания отслеживают и изменяют как напряжение, так и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять эффекты как тока, так и напряжения при дуговой сварке.Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение регулирует длину сварочной дуги, а также ширину и объем дугового конуса. По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW) (также известные как MMAW или Stick) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (также известные как TIG) обычно считаются ручными процессами.Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW) (он же MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) (он же флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами.Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние между наконечником и рабочим расстоянием (CTWD)). Однако скорость подачи электрода в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)) автоматически регулируется устройством подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (то есть полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводную информацию о рекомендуемых типах выхода для сварочного процесса.

Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на закупку, источники сварочного тока обычно предназначены для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. Таким образом, базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем.Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и электродной сварки. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника под флюсом. Что касается вашего первого вопроса «Почему я не могу выполнять сварку при помощи сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено и не рекомендуется для сварки при помощи сварочного шва. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Вы можете создать сварочную дугу с помощью любого из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого).Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы контролируете все переменные вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора).Электрод должен плавиться с постоянной скоростью, чтобы можно было подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение — менее контролируемая переменная. При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение меняется в результате изменения длины дуги.С выходом CC ток — это ваша предварительная установка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку методом SMAW, например, используя выходное напряжение CV, ток и итоговая скорость плавления будут слишком сильно отличаться. Когда вы двигались вдоль стыка (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. вы вставили электрод в стык.Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т.е.е., CV), так что результирующая длина дуги согласована. Ток — менее контролирующая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги станет очень короткой, и электрод войдет в пластину.Затем по мере увеличения напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно врезаться в пластину, затем сгорать обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

В качестве примечания: также часто полностью автоматизируют процессы сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью.Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированных GMAW и FCAW — по-прежнему CV. Пятый распространенный процесс дуговой сварки, сварка под флюсом (SAW) (также известный как поддуговая сварка), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. Для полуавтоматической резки SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. Пример на Рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье… в некоторой степени. Они разработаны в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый футляр для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не нужен кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки.Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти портативные механизмы подачи проволоки, теория заключалась в том, что они могут использоваться с большой существующей базой источников питания CC, уже имеющихся в поле (в основном, сварочных аппаратов с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (т.е. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете на выходе CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки равна больше не является постоянным, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса наплавки флюсом в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW при использовании струйной дуги или импульсной струйной дуги в режиме переноса металла. Однако стабильность дуги по-прежнему очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.Хотя напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуга MIG со струйным распылением, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая. В то время как такие процессы, как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (например, 22 В или меньше), более чувствительны к изменениям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.Другой фактор, связанный с использованием электродов FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по сути, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих переносных механизмов подачи проволоки с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC.Наконец, несмотря на то, что выход CC может быть приемлемым для сварки FCAW-G общего назначения, а также для сварки MIG со струйной дугой и импульсной струйной дугой, он не рекомендуется для работы с качеством кода.

Сварка сердечником под флюсом: процесс и советы

(FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между сплошным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы.Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитная FCAW (без защитного газа) и газовая защита FCAW (с защитным газом). Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсы в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но также для защиты сварочной ванны и металлических капель от атмосферы.

Флюс в газозащитной FCAW обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося внутри трубчатой ​​электродной проволоки, или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Закрывающий шов в виде тонкой линии — единственное видимое различие между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

можно выполнять двумя способами:

1. Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
2. Только флюсовый сердечник может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из диоксида углерода создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется в машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Сварщик постоянно контролирует сварку и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Советы по сварке

• Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
• Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
• Используйте соответствующую вентиляцию
• Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
• Перетащите пистолет (сварка с обратной стороны)
• Для плоского шва, приваривайте под углом 90 градусов и 10 градусов назад.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
• Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на аппарате примерно на 10–15%.
• Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, используется вертикальный верх на 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на машине на 10-15%.
• Для потолочных работ постарайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также снизьте параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
• Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать поднутрения
• Тщательно счищайте шлак после каждого прохода

FCAW по сравнению с GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему разные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается ровной и управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим газом большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных материалов FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего диаметра могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуются несколько проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. Для FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, поскольку для него требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Оборудование, используемое для сварки сердечником флюса: аналогично сварке металлическим электродом в газовой среде.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

• Источник питания
• Элементы управления
• Механизм подачи проволоки
• Сварочный пистолет
• Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели для швов и устройства перемещения.

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, представляют собой источники постоянного напряжения постоянного напряжения.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с моторным приводом вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги путем изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пистолеты с водяным охлаждением сердечника для флюса позволяют более эффективно охлаждать пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих приложений, использующих токи 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от области применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. При помещении в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющих воздействий атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой могут использоваться как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, наличия, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкий диоксид углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.По мере того, как диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания 25 куб. Футов в час (рекомендуется 12 литров в минуту при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и невысокая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, в сердечник электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05 процента, защита от углекислого газа будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критических коррозионных применений. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, защита от двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффект образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Газовая смесь производит мелкодисперсный шаровидный перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргона и диоксида углерода, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргонно-кислородные

Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1 или 2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и защиту дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат преимущественно флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащищенные электроды содержат больше флюсующих соединений, чем электроды с газовой защитой.

Составы, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
2. Для предоставления раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить прочный металл сварного шва.
3. Для создания стабилизаторов дуги, которые обеспечивают плавную сварочную дугу и сводят к минимуму разбрызгивание.
4. Для добавления в металл сварного шва легирующих элементов, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
5. Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

1. Механические свойства наплавленного металла.
2. Положение при сварке.
3. Химический состав наплавленного металла.
4. Род сварочного тока.
5. Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
3. Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . Буква «T» обозначает классификацию трубчатой ​​или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к характеристикам и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не подпадающих под другую классификацию. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, потому что проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного шва .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
3. Третья цифра или «1» указывает возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
4. «Т» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
6. 6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное.
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75 процента меди

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником под флюсом, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

1. Буква «E» обозначает электрод.
2. Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
3. «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
4. Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает в себя шланг защитного газа и канал, по которому проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности машины для сварки сердечником из флюса, рабочего цикла машины и расстояния между сварочной машиной и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования при различных сварочных токах и длинах кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

• Высокая производительность наплавки
• Более глубокое проникновение, чем SMAW
• Качественный
• Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
• Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном положении Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из низкоуглеродистой стали.

Полученные в результате сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от углекислого газа. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником флюсом меньше брызг, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно выполнять сварку во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешней подаче защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки сердечником под флюсом:

• Шлак необходимо удалить
• Больше дыма и дыма, чем GMAW и SAW
• Брызги
• Проволока FCAW дороже
• Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство порошковых электродов из низколегированной или мягкой стали более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно уменьшить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (находящимися на панели оборудования) для следующего (подробно описанного ниже):

• Скорость подачи проволоки
• Скорость передвижения
• Расстояние между контактным наконечником и рабочим местом
• Полярность питателя
• Рабочий угол и угол перемещения
• Слишком низкая подача и ток подачи проволоки (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.

Видео об устранении неполадок FCAW

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлаки трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет продолжать загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Скорость перемещения выше рекомендованной : приводит к получению узкого выпуклого сварного шва.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со скоростью вытесняющей лужи внизу.

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильность расстояния для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре сварного шва.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает разбрызгивание и небольшой сварной шов.

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода. : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы должны быть под углом 45 градусов к стыку и от 5 до 10 градусов для сопротивления.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика.Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением.Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и позволяет получить относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически можно использовать для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокое тепловложение способствует горячему растрескиванию сварного шва и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется экранирование обратной продувкой, чтобы гарантировать, что корневая сторона сварного шва не станет сильно окисленной. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Sidney Lee Welding Supply, Inc.

Популярные сварочные аппараты

Знаете ли вы, что во всем мире их было 1.Только в 2018 году в мире было продано 8 миллионов сварочных аппаратов? Это много сварочного оборудования, попадающего в магазины у торговцев. Какой сварочный аппарат вы предпочитаете? Согласно одному исследованию всех данных, дуговая сварка защищенным металлом в целом по-прежнему остается самым популярным видом сварочного оборудования в Грузии и во всем мире. Логично, что полуавтоматический сварочный аппарат занимает самую большую долю рынка. Инертный сварочный газ, такой как аргон, в сочетании с классической мощностью зажигания, присущей аппарату для ручной сварки, имеет большой смысл для мастеров, желающих зажечь дугу и быстро нагреть металл.

СПОСОБЫ ЭКРАНА СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Если вы изучаете сварку, вам есть на что следить, особенно когда речь идет о различных сварочных аппаратах, имеющихся в вашем распоряжении. Не стесняйтесь посетить любое из удобных мест Sidney Lee Welding Supply Co, где есть сварочные материалы, в Атланте, штат Джорджия. Сварщики в среде инертного газа, такие как сварщики MIG, сварщики с флюсовым сердечником и сварщики TIG, достигают своей сварки с помощью различных технологий, которые служат для создания экрана вокруг сварочной ванны, чтобы защитить чистоту вашего мастерства.Но у них есть одна общая черта: по сравнению со сварочными аппаратами поколения ваших бабушек и дедушек, все они классифицируются как полуавтоматическое сварочное оборудование: хотя они и не роботы, это не просто резервуары с газом, подключенные к факел тоже.

СВАРОЧНЫЙ ГАЗ ПРОДОЛЖАЕТ БЫТЬ ВАЖНЫМ СРЕДИ СВАРОЧНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Таким образом, одним из условий, необходимых для использования этих полуавтоматических сварочных аппаратов, является доступ к качественным чистым сварочным газам. Слышали ли вы, что повсеместное использование гелия, например, в развлекательных целях, угрожает доступности очень ценного товара? Другие сварочные газы, такие как аргон, и кислород для некоторых применений смешанных газов, все еще легко доступны.Но мы должны нести ответственность за предотвращение чрезмерного использования земных ресурсов в нашей отрасли и за ее пределами. Только цены на гелий за год выросли более чем на 130%. Чтобы получить лучшие сварочные газы, которые можно купить за деньги, позвоните в компанию Sidney Lee Welding Supply Co в Атланте, штат Джорджия.

Информация о сварочных машинах в 2021 году

Один из самых распространенных способов соединения металлических деталей на сварочном аппарате — это сварка. С появлением недорогих современных инверторных устройств они стали доступны не только профессионалам, но и любителям.

Решили сделать обзор, включив лучших сварочных аппаратов 2021 года, и составив рейтинг надежности. Также учитывалось соотношение цена-качество.

В число лучших сварочных аппаратов входят 10 товаров:

1. Fubag IR 200 (MMA) — Посмотрите, где самый дешевый
2. Wert SWI 190 (TIG, MMA) — Посмотрите, где самый дешевый
3. FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG / MAG, MMA) — Посмотрите, где самый дешевый
4. RESANTA SAI-190K (MMA) — Посмотреть где самый дешевый
5. Svarog REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA) — посмотреть где самый дешевый
6. SPECIAL MAG-170 INVERTOR — MIG / MAG) — Посмотрите, где самый дешевый
7. Svarog REAL ARC 200 (Z238N) (MMA) — посмотреть где самый дешевый
8. RESANTA SAIPA-135 (MIG / MAG, MMA) — Посмотреть где самый дешевый
9. Aurora POLO 160 (MIG / MAG) — Посмотреть где самый дешевый
10. Wester 140i MIG (MIG / MAG, MMA) — Посмотреть где самый дешевый

Лучший сварочный аппарат для ручной дуговой сварки Fubag IR 200 (MMA)

Модель вошла в рейтинг сварочных аппаратов для профессионального использования за счет расширенных регулировок тока, которые имеют параметры от 5 до 200 А.

Мощность устройства достигает 8,1 кВт. Аппаратура обеспечивает стабильную дугу при перепадах в сети 150-240 В.

Посмотрите, где дешевле

Fubag IR 200 (ММА)

Fubag IR 200 (MMA) ток

параметры 5-200 А

КПД 85%;

мощность 8,1 кВт.

Сварочный аппарат предназначен как для тонкого, так и для толстого металла. Можно готовить с электродами диаметром до 5 мм. Размеры относительно небольшие — 340 × 120 × 240 мм, вес 4 штуки.64 кг.

Fubag — немецкий бренд, известный во всем мире качеством своего оборудования. Fubag IR 200 (MMA) зажигает дугу при малейшем прикосновении заготовки к электроду. Им не придется стучать по конструкции.

Шов получается по качеству, сопоставимому с качеством сварочных автоматов. КПД устройства 85%, длительность включения на максимальных параметрах 40%. Гарантийный срок — 2 года.За агрегат просят не много с учетом его характеристик: 5900-8500 руб.

Для:

• большой запас хода
• Диапазон тока 5-200 А
• вентилятор не шумит
• стабильная дуга
• электроды до 5 мм
• гладкая настойка действующая
• ремень широкий

Против:

• Рабочая часть цикла при максимальном токе всего 40%.
• Wert SWI 190 (TIG, MMA) для аргонодуговой сварки

Любительская инверторная сварка мощностью 3.5 кВт от китайской компании Vert. Работает с электродами сечением 1,6-4 мм при токах 20-190 А. Нечувствителен к колебаниям входного напряжения в диапазоне 140-250 В.

Посмотрите, где дешевле:

Wert SWI 190 (TIG, MMA)

Wert SWI 190 (TIG, MMA)

Вес 2,4 кг

использование аргона.

Есть режим сварки под аргоном. Но он подходит только для нержавеющей и углеродистой стали. Не подходит для цветных металлов.Сварщик имеет небольшие габариты: 250 × 103 × 150 мм, легкий: 2,4 кг.

Удобен как портативный за счет небольшого веса и наличия ремня. Он хорошо подходит для дома и дачи, особенно если вам не нужно часто работать и тратить большие деньги на оборудование нет возможности.

Самый дешевый в обзоре, за прибор просят всего 2700-3000 руб. За агрегат с возможностью использования аргона более низкой цены не найти.

Производитель дает гарантию на Wert SWI 190 (TIG, MMA) сроком на 1 год.Корпус выполнен из стали. Настройки плавные. Есть система защиты от повышенной нагрузки, принудительного отключения устройства.

Положительных:

1. хорошее качество шва
2. недорогая модель
3. легкий
4. маленькая
5. простые настройки
6. сварка под аргоном.

Минусы:

1. Функция предотвращения прилипания не работает.

Лучшая универсальная модель для полуавтоматической сварки FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG / MAG, MMA).Универсальный аппарат профессионального уровня нового поколения.

Металл будет готовиться электродами при токе 30-160 А, проволокой в ​​полуавтоматическом режиме (30-200 А), а также в аргоне (20-180 А). Использование прибора допускается при напряжении в сети 187-253 В.

Посмотрите, где дешевле:

FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG / MAG, MMA)

FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG / MAG, MMA)

универсальный

ЭФФЕКТИВНОСТЬ 85%

вы не хотите делать перерывы.

Блок самый мощный в обзоре, КПД достигает 85%, время включения на максимальном токе — 100%.

Это означает, что во время работы вам не нужно делать перерывы для охлаждения оборудования.

Можно использовать электроды диаметром 1,6-4 мм, а также проволоку 0,6-1 мм. Модель довольно дорогая, за нее просят 28000-32200 рублей.

В комплект поставки входит кабель горелки и газовый шланг длиной 3 м и 1.Провод заземления длиной 5 м. В комплект запчастей входят 2 насадки для волочения проволоки 0,8 мм, ролики 0,8 и 1 мм, а также насадка.

Все комплектующие качественные. Производитель установил гарантийный срок на устройство 3 года, что очень хорошо.

Купить модель FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG / MAG, MMA) можно порекомендовать тем людям, которым необходим надежный сварочный аппарат для длительной работы. По отзывам практически неубиваемый.

Плюсов:

• Гарантия 3 года
• 3 режима
• КПД 85%
• время работы при максимальном токе 100%
• надежный
• значительный по мощности
• оптимальное сочетание цены и качества.

Минусы:

У новичков неизбежно возникает вопрос, как выбрать сварочный аппарат. Сейчас все устройства продаются инверторными, поэтому этот пункт можно не рассматривать.

Среди важных параметров можно выделить следующие:

Функции. Самый популярный режим — ММА. Это сварка ручными электродами черных металлов.

TIG означает, что вы можете сваривать алюминий, нержавеющую сталь в атмосфере аргона. MIG / MAG — полуавтоматический режим работы со специальной проволокой.

Выбирайте только то, что вам нужно. Например, если вы используете агрегат редко, то MIG / MAG не нужен — он хорош для значительных объемов, длинного шва. Учтите, что чем больше функций, тем выше стоимость.

Напряжение. Для дома 3 фазы не нужны. Устройство должно быть включено от бытовой сети 220 В.

Желательно, чтобы устройство выдерживало падения в диапазоне 150-250 В, а лучше даже больше.

Сварочный ток. На любителя достаточно 200, максимум 250 А.Если вы не планируете варить толстый металл, то можете ограничиться 140-160 А.

Фактор PV. Указывается в процентах. Это означает, сколько устройство должно отдыхать в течение 10-минутного цикла.

Например 70% — 7 минут работы, 3 простоя. Для любителей вполне достаточно значения 60-70%.

Уровень защиты. Обозначается буквами IP. Для бытовых целей хороший выбор — защита от вертикально падающих капель, а также накипи.

Этого вполне достаточно.Если пошел дождь, лучше занести технику в комнату.

Диапазон температур. В домашних условиях редко возникает острая необходимость в сварочных работах зимой, в сильные морозы. Следовательно, правильно ограничить методику возможностью ее использования при минимальных значениях -100 ° C и максимальных значениях 400 ° C.

Работает от электрогенератора. Не все инверторы могут работать от него. Поэтому, если вы планируете подключать к нему устройство, обязательно уточняйте в технических характеристиках, предусмотрена ли такая функция.

Несет. Для дома лучше брать оборудование не тяжелое. Снаряжение до 5 кг удобно носить прямо на плече.

В этом случае длинные силовые кабели не нужны, кроме того, меньше риск попадания мусора, вытянутого из земли вентилятором охлаждения, внутрь устройства. Обязательно наличие крепления на ремне.

Перегрев. Лучше всего автоматическое отключение в случае значительного повышения температуры — это не даст устройству выйти из строя.

Защита от засоления. Важный параметр для ММА. Серьезно облегчает развитие сварки, улучшает качество шва.

Производители. Лучше ограничить свой выбор продукцией хороших компаний, зарекомендовавших себя положительно.

Мы можем посоветовать следующие бренды: Fubag, Resanta, Wert, Svarog, FoxWeld, SPEC, POLO, Wester, Bison, Caliber, Aurora, Cedar, Elitech, Fast and Furious, Brima.

Не гонитесь за максимальными характеристиками, чем они лучше, тем выше цена.Следует ограничиться тем набором, который вам действительно нужен. Часто оказывается, что достаточно простого и недорогого устройства.

Инвертор RESANTA SAI-190K (MMA) для начинающих

Популярный инвертор для ручной дуговой сварки по цене больше подходит. Может работать при нестабильных параметрах напряжения -140-240 В.

Мощность 5,5 кВт. Удобен для бытового использования на даче. Обычно за городом текущие параметры не самые лучшие. Оптимален для тонких листов сечением менее 10 мм.

Марка РЕСАНТА САИ-190К (ММА) легко улавливает дугу, зажигание происходит мгновенно. Лучший выбор для новичков без опыта работы. Есть функция антизалипания, при необходимости автоматически включается форсаж. Настройки удобны и гибки.

Инверторный сварочный аппарат имеет стальной корпус. Он довольно небольшой: 310 × 135 × 250 мм, и легкий: вес 3,55 кг. Мощность 5,5 кВт.

Ток регулируется в пределах 10-190 А.Можно готовить с электродами до 5 мм. Кабель всего 1 м, поэтому его нужно будет нести. Устройство доступно для домашнего использования: стоимость 4300-7600 рублей. 1 год гарантии.

Положительных:

• стабильная дуга
• защита от перегрева
• качественный шов
• современные транзисторы типа IGBT
• простая установка
• электрод до 5 мм
• для начинающих
• рабочий цикл составляет 70%.

Минусы:

• Кабели слишком короткие.

Модель для ручной и аргонной сварки Svarog REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA)

Надежный сварочный инвертор мощностью 6,9 кВт. Полупрофессиональный по возможностям. С ним мастер может работать как ручными электродами, так и аргонодуговой сваркой .

Сам бренд известен качеством оборудования. Устройство надежное, имеет компактные размеры: 423 × 160 × 315 мм, но достаточно тяжелое — 7 кг. Можно работать с электродами 1,5–4 мм.Шов гладкий и аккуратный.

Корпус выполнен из стали, что надежно защищает устройство от случайных повреждений. Однако этим качеством обладают практически все российские сварщики. Дуга держится стабильно при напряжении в сети 160-270 В.

Сварочный ток в режиме MMA регулируется в пределах 10-160 А, TIG-10-200 А.

КПД 85%, время переключения 60%. Утеплитель выдерживает нагрев до 1550С. В комплект входят кабели и горелка.Время продувки газом до и после сварки в режиме TIG можно регулировать.

Плюсов:

• Сварка аргоном
• Надежный
• Минимальное напряжение 160 В
• Качественная ручная сварка
• Гарантия 5 лет
• Стабильный выходной ток
• Не перегревается при длительной эксплуатации.

Минусы:

• Жесткие кабели;
• Нет плечевого ремня.

Сварочный инвертор SPEC MAG-170 INVERTER (MIG / MAG)

Рейтинг сварочных инверторов для дома продолжается мощным аппаратом для сварки швов в полуавтоматическом режиме (MIG / MAG).

Мощность 6,4 кВт. Сейчас среди сварщиков, как любителей, так и специалистов, происходит переход на полуавтоматы . Такие устройства наиболее популярны.

С ними легче обращаться, чем с обычными портативными устройствами, что особенно важно для новичков.

При использовании ручных электродов сварочный ток 30-150 А, в полуавтоматическом режиме 30-160 А. Питание от СПЕЦИАЛЬНОГО ИНВЕРТОРА MAG-170 (MIG / MAG) от однофазной сети 220 В.Габариты 395 × 285 × 290 мм, масса 9,8 кг.

Очень хороший по надежности и качеству электроприбор. Корпус металлический. Диаметр электродов 1,6-4 мм, проволоки 0,6-0,8 мм, катушка с ней находится внутри прибора. КПД 73%. Управление микропроцессорное. Есть индикатор перегрева.

В комплекте поставки: электрододержатель, щетка для удаления шлака. Также в комплекте: 2 насадки (0,6 и 0,8 мм), кабель с горелкой, защитная маска с автоматическим затемнением.Стоит агрегат 11900-15600 руб.

Плюсов:

• Сварка высокого качества
• Работает с катушками на 1 и 5 кг
• Ролики внизу для движения по полу
• Катушка проволоки 8 мм за 1 кг в подарок
• Небольшая цена на полуавтомат.

Минусы:

• Качество кабелей посредственное, длина всего 1,5 м.

В отличие от модели Svarog REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA), версия Svarog REAL ARC 200 (Z238N) (MMA) более простая, в ней отсутствует режим аргонной сварки.Поэтому лучше покупать его тем, кому эта функция не нужна.

Устройство инверторного типа для бытового использования, может использоваться как полупрофессиональное. Электросварка ведется на прямой и обратной полярностях.

КПД 85%. Сварочный ток выставлен в пределах 15-200 А, но при длительной эксплуатации нежелательно повышать более 160 А.

Входное напряжение может находиться в диапазоне 160–270 В. Предназначен для использования с электродами 1,5–4 мм.Мощность агрегата 7,1 кВт.

Размеры устройства 312 × 136 × 262 мм, вес — 4,6 кг. Производитель установил 5-летнюю гарантию.

Хорошо подойдет начинающим мастерам, особенно им поможет четко работающая функция антизалипания электродов. Кузов пластиковый, усиленный ребрами жесткости.

Плюсов:

• Высокое качество шва
• Функции предотвращения прилипания и горячего старта
• Надежный
• Гарантия 60 месяцев
• Модули IGBT 6-го поколения
• Колебания тока 160-270 В.

Минусы:

• Ремень для переноски отсутствует.

Машина для сварки тонких листов RESANTA SAIPA-135 (MIG / MAG, MMA)

Сварочный полуавтомат для тонкого металла. Обеспечивает ток на электроды 10-110 А, в полуавтоматическом режиме 30-110 А.

Мощность устройства 6,6 кВт. Электросварка обеспечивается при входном напряжении 140-270 В.

Для домашнего использования агрегат не очень подходит, но он востребован в автомастерских из-за приспособляемости для сварки тонких листов железа.

Оптимален для кузовного ремонта. Габариты устройства составляют 590 × 230 × 350 мм, и он довольно тяжелый: 9,82 кг.

В оборудовании используется провод сечением 0,6-0,8 мм. Максимальный рабочий цикл составляет 70%. К прибору в продаже идет кабель на массу и на горелку длиной 1,9 м. Бренд устанавливает гарантию на 5 лет.

Плюсов:

• Надежный механизм подачи проволоки
• Клапан газосберегающий электромагнитный
• Простая и удобная установка
• Практичность
• Прочная конструкция
• Функция предотвращения прилипания электрода
• Быстрое включение.

Минусы:

• Используется для стали толщиной не более 6 мм.

Полуавтомат для начинающих POLO 160 (MIG / MAG)

Инверторный конвекторный агрегат, может использоваться для сварки в среде защитного газа и без него. Он не предназначен для электродов.

Аппарат хозяйственный; он оптимален для небольшой работы дома или на даче. Он не предназначен для больших объемов — время переключения на максимальном токе всего 15%.

В этом отношении сравнение с другими моделями не в пользу Aurora POLO 160 (MIG / MAG).

Мощность небольшая — 4 кВт. КПД 80%. Сварочный ток регулируется в пределах 30-160 А.

Напряжение в сети должно быть в пределах 187–253 В. Рассчитано на провод 0,6–0,9 мм. Довольно компактный для полуавтомата: 390 × 170 × 300 мм, вес 5,5 кг.

Тесты показывают высокое качество работы. Устройство оснащено синергетической системой управления. Это позволяет сварщику сосредоточиться только на процессе проведения шва.

Ему не нужно осваивать навыки управления устройством.Это делает оборудование подходящим для новичков без опыта.

Функция RUN-IN отвечает за мягкий старт, а функция BURN-BACK отвечает за отжиг проволоки в конце работы. Стоимость 17200-20500 руб. 1 год гарантии.

Положительных:

• Стабильная дуга
• Недостаточно спрея
• Инверторы IGBT последнего поколения
• Автоматическая защита типа
• Управление одной кнопкой для начинающих.

Минусы:

Популярно у клиентов Wester MIG 140i (MIG / MAG, MMA)

Инвертор для ручной и полуавтоматической сварки. Работа ведется при токе 40-140 А с черным и цветным металлом.

Оборудование дает ровный аккуратный шов. По документации наиболее подходят электроды до 3,2 мм, но опыт эксплуатации показывает, что устройство тянет до 4 мм.

Провод применяется сечением 0,6 мм. Мощность агрегата составляет 4,7 кВт, если сравнивать с аналогами, это не много, но для домашних целей вполне достаточно.

60% рабочего времени при максимальном токе.Есть индикация включения и перегрева.

Аппарат надежный. Wester — российский бренд, принадлежащий Impulse. Под этой маркой производятся популярные сварочные аппараты.

представлены разные модели, как отечественные, так и профессиональные, поэтому выбрать подходящую модель довольно просто. Габариты Wester MIG 140i (MIG / MAG, MMA) 450 × 210 × 340 мм, масса 9 кг.

Положительных:

• Сохраняет текущую стабильность
• 2 режима
• Тихий
• Хорошая система охлаждения
• Корпус стальной с накладками по углам

Минусы:

Механизм подачи проволоки изготовлен из пластика.

Вывод:

Перед тем, как купить сварочный аппарат, нужно определиться, какой из них лучше выбрать для дома.

Гнаться за множеством фич не стоит. Обычно для бытовых целей достаточно устройства для электродов с небольшой мощностью — этого достаточно, чтобы сделать каркас для винограда, устроить навес и что-то закрепить.

Если вы планируете самостоятельно работать с нержавеющей сталью, вам понадобится функция аргонной сварки. Полуавтомат нужен только для большого фронта работы.

Наш обзор может помочь определить наиболее подходящий сварочный аппарат для домашнего использования, предложив хорошие марки . Также в статье кратко объясняется, на какие параметры сварочных аппаратов нужно обращать внимание при их выборе.

Сварщик / Оператор родственного оборудования | Карьера в строительстве

Стажировка
Стажировка включает как обучение в классе, так и обучение на рабочем месте под наблюдением сертифицированного сварщика / оператора связанного оборудования, называемого подмастерьем.

Как ученик, вы зарабатываете, пока учитесь, и получаете почасовую оплату, работая на сайте вакансий. Заработная плата начинается примерно с 60% почасовой ставки подмастерья и увеличивается во время вашего ученичества, пока вы не достигнете полной ставки.

Вступление в программу обучения
Требования к программам обучения сварщиков / операторов машинного оборудования в Канаде различаются. В большинстве провинций и территорий для поступления на программу вы должны иметь образование 9 класса или эквивалентное ему.

Некоторые провинции и территории предлагают программы ученичества в средних школах, которые позволяют старшеклассникам сделать карьеру сварщика / оператора связанного с ним оборудования.

Посетите раздел ученичества, чтобы узнать больше.

Продолжительность программы
Программы производственной практики для сварщиков / операторов машинного оборудования различаются по всей Канаде, но обычно включают три 12-месячных периода, включая не менее 4680 часов обучения без отрыва от производства, три восьминедельных блока технического обучения и итоговый сертификационный экзамен.

Соответствующий опыт работы или прохождение программы сварщика / связанного оператора станка в колледже или техническом институте может сократить время, необходимое для прохождения вашего обучения.

Сертификация
Сертификация требуется в Альберте и доступна, но добровольно в большинстве других провинций и территорий. Если сертификация недоступна, вы можете пройти обучение в качестве подмастерья в вашей местной организации труда. Даже если сертификация является добровольной, ее все же рекомендуется, поскольку она говорит работодателям и другим работникам о том, что вы являетесь квалифицированным специалистом, а также помогает вам получить работу.

Чтобы получить сертификат сварщика / оператора связанного с ним оборудования, вам обычно необходимо пройти трехлетнюю программу обучения. После успешного прохождения необходимого обучения без отрыва от производства, технического обучения и экзаменов вам выдается сертификат подмастерья.

Вы можете иметь право на получение сертификата в некоторых провинциях и территориях, если у вас более трех лет опыта работы и есть некоторые курсы в средней школе, колледже или отрасли по сварке / эксплуатации связанного с ней оборудования.