Что такое сварочный флюс

Часть сварочных работ необходимо выполнять в защищенной среде. Изолировать рабочую зону позволяют флюсы. Они отличаются по составу и предназначены для работы с определенными видами металлов. Правильный выбор флюса – необходимое условия для формирования качественного сварного шва.

Что такое флюс в сварке и для чего он нужен

Сварочный флюс – это материал, применяемый в сварочных работах с целью изоляции зоны сварки от атмосферного воздуха. Благодаря применению материала обеспечивается стабильное горение дуги, беспроблемное формирование поверхности сварного шва, а наплавленный материал получает предопределенные свойства. К примеру, при выполнении кузнечных работ, в полуавтоматической и газосварке используются хлориды, фториды, борная кислота и бура. Они создают жидкую защитную среду, которая активно растворяет оксиды.

Снизить негативное воздействие таких процессов удается при помощи инертных газов или жидкости, которые изолируют рабочую зону и предотвращают попадания атмосферного воздуха к точкам соединения металлов.

Неметаллические композитные соединения – флюсы – и предназначены для создания именно такой защитной среды.

Применение флюса в процессе работы дает весомые преимущества, а именно:

• Обеспечивается интенсивное плавление металлов. Такой эффект достигается как при электродуговой, так и при газовой сварке. В первом случае за счет более эффективного использования силы потребляемого тока, а во втором – за счет более высокой концентрации активного газа в рабочей зоне. Благодаря использованию флюса отпадает необходимость в обязательной разделке кромок свариваемых заготовок.
• Флюс помогает избежать угара металла – потерь расплава в результате окислительных процессов и его испарения от высокой температуры.
• Дуга при условии применения флюса горит более стабильно, что имеет критически важное значение при формировании сварных швов сложной конфигурации.
• Из-за снижения потерь электрического тока, который расходуется на прогрев рабочей поверхности, существенно повышается КПД установки.
• Присадочный материал расходуется экономно.
• Флюс частично экранирует излучение плазменной сварочной дуги, что в некоторой степени облегчает условия работы сварщика.

Условия использования и недостатки

Флюс был разработан для оптимизации и стабилизации металлургических процессов, которые протекают во время сваривания металлов. В то же время он никак не должен понижать производительность электродов, а лучше всего, если будет способствовать ее увеличению. Для этого материал должен соответствовать некоторым требованиям:

• Флюс не должен реагировать с расплавом металла или сердечником электрода.
• Сварная ванна должна быть изолированной все время, на протяжении которого выполняются сварочные работы.

Остатки флюса, которые в результате работы были связаны шлаком, должны легко удаляться. Материал, который остался незадействованным, может быть использован вторично. Как минимум, 80% всего состава.

Недостатков материала совсем немного:

• флюс стоит дорого. Его цена сопоставима со стоимостью на присадочную проволоку;
• нету возможности осмотреть шов сразу по завершению процесса. Поэтому сварные швы сложной конфигурации желательно хорошо предварительно подготовить, чтобы свести к минимуму вероятность брака.

Как работать с флюсом

• Перед начало работы в месте формирования сварного шва наносится слой флюса толщиной 4-6 см.
• В рабочую зону подносится электрод и поджигается электрическая дуга.
• Флюс имеет низкую плотность и в результате воздействия высокой температуры начинает плавиться. При этом образуется газовая среда, благодаря которой сварочная ванна будет изолирована от атмосферного воздуха.
• Расплавленный флюс характеризуется прочным поверхностным натяжением, которое препятствует интенсивному разбрызгиванию расплава металла.
• Благодаря физическим и химическим свойствам флюса значительно увеличивается сила тока. Показатель может доходить до 2000 Ампер. Что позволяет избежать неэффективных потерь материала и получить на выходе сварной шов высокого качества.

• Флюс помогает сохранить тепло внутри рабочей зоны. В результате его воздействия тепловая мощность концентрируется в рабочей зоне и плавление металла происходит быстрее.
• Все свободные места заполняются расплавом вне зависимости от текущего состояния кромок.
• Материальный баланс сварного шва претерпевает изменений в лучшую сторону. Примерно 2/3 его состава – это металл заготовок. И только треть представлена расплавом сердечника электрода.

Классификация флюсов

Флюсы отличаются многими признаками и поэтому их классификация достаточно широка. Они отличаются внешним видом, химическим составом, физическим состоянием, назначением и способом получения. К примеру, для дуговой сварки или наплавки хорошо подходят гранулированные и порошковые флюсы, которые имеют строго определенную электропроводность. Газовая сварка подразумевает работу с порошками, пастами и, собственно, газами.

Способ получения

Флюс может быть плавленым или неплавленым. Первый вариант применяется не только при сваривании металлов, но и при наплавке. Такой флюс эффективен, когда необходимо улучшить технические характеристики поверхности металла путем добавления в его состав дополнительных химических элементов. Например, наплав применяется для получения исключительно ровной поверхности или для улучшения устойчивости материала к коррозии.

Плавленые флюсы получают таким образом. Сперва компоненты измельчают и перемешивают. Затем они плавятся в электрических или пламенных печах без доступа кислорода. После этого горячие частички перемещаются через охлаждающий поток воды. В результате резкого снижения температуры они затвердевают и превращаются в гранулы. Размер частичек отличается и подбирается в зависимости от диаметра электрода: чем тоньше пруток, тем меньшего диаметра требуются гранулы.

Неплавленые флюсы еще называют керамическими. Они получаются в результате тщательного перемешивания мелких частиц ферросплавов, шлаков и минералов без термической обработки. После этого частицы перемешиваются со стеклом и спекаются. Их основные достоинства:

• отличное качество сварного шва;
• возможности многократного использования частиц;
• экономный расход.

Как пример можно рассмотреть керамические сварочные флюсы серии UF. Они применяются в гражданском строительстве для создания конструкций высокой прочности из низколегированных сталей.

Химический состав

Основной компонент большей части флюсов – диоксид кремния. В некоторых видах продуктов его доля доходит до 80 процентов. Другие название материала – кремнезем. Он является кислотным оксидом и представляет собой кристаллический прозрачный минерал. Кремний препятствует образованию углерода, благодаря чему сильно снижается вероятность появления пор и трещин в сварочном шве.

Марганец по наполняемости находится на втором месте. Как компонент флюса он выступает в роли раскислителя. То есть, материал является своеобразным антиоксидантом. Во время протекания сварочного процесса марганец активно реагирует с кислородом, содержащимся в оксидах железа, а затем связывает молекулы кислорода, которые ранее взаимодействовали с кремнием. Результатом сложной химической реакции замещения является оксид марганца – нерастворимое в расплаве и легко удаляемое с поверхности соединение. Помимо этого, марганец улучшает качество соединения тем, что вступает в реакцию со свободной серой и связывает ее. Образуется сульфид, который тоже легко удаляется с поверхности шва.

Флюсы содержат еще и добавки для легирования – хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам и другие. Они вводятся для того, чтобы восстанавливать первичный химический состав металла. Нередко эти добавки замещают собой выгоревшие примеси металла. Благодаря этому, расплав получает новые свойства. Легирующие добавки в большинстве случаев во флюсе представлены в виде ферросплавов – соединений с железом.

Назначение флюсов

Выбор флюса для выполнения определенных сварочных работ зависит от их предназначения. Они бывают:

• для низкоуглеродистой стали. В составе флюса имеется большое содержание марганца и кремния. Они применяются совместно с присадочной проволокой, выполненной из низкоуглеродистой стали, не содержащей легирующих добавок. Еще один вариант – это флюсы с небольшим содержанием (или полным отсутствием) марганца. Но в таком случае сварочный пруток подбирается с легирующими добавками;
• для соединения заготовок из низкоуглеродистой стали применяется флюс с высокой химической инертностью, показатель которой выше, чем у большинства низко углеродистых металлов. В результате сварной шов получается пластичным. Примером может служить флюс АН-46 для сварки стали;
• для работы с высоколегированными металлами подбираются флюсы с незначительной химической активностью. Марганец и кремний практически не применяются. Они заменяются флюоритом – плавиковым шпагатом, под воздействием которого получаются легкоплавкие шлаки.
  Они легко убираются с поверхности. Помимо флюоритов в таких флюсах есть алюминий и негашеная известь;
• для сваривания активных металлов лучше всего подходят солевые флюсы, произведенные на основе фторидных и хлоридных солей щелочных металлов. Они не содержат примесей кислорода, поскольку он отрицательно влияет на пластичность соединения.

Ниже представлена таблица с примерами применения конкретных марок флюсов:

Плавленые флюсы		Неплавленые флюсы
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9	Механическая сварка и наплавка низколегированных и углеродистых сталей низколегированной и углеродистой сварочной проволокой	АНК-35	Сварка низкоуглеродистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей; сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.	АНК-46	Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20П, АН-20СМ	Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоко- и  среднелегированных сталей	АНК-30, АНК-47	Сварка швов высокой хладостойкости
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низко- и среднелегированных сталей	АНК-45	Сварка высоколегированных сталей
АН-26С, АН-26П, АН-26СП	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей	АНК-40, АНК-18, АНК-19	Наплавка низкоуглеродистой сварочной проволокой Св-08 и Св-08А;
АН-17М, АН-43, АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых, низко- и среднелегированных сталей высокой и повышенной прочности	АНК-3	В качестве добавки к флюсам марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 для повышения стойкости швов к образованию пор

Флюсы для газовой сварки

Для сваривания цветных металлов, а также инструментальной, отдельных марок тонколистовой стали и чугуна требуется создание специальных условий. Защитная среда создается с помощью инертных газов, а также путем использования порошкового или пастообразного флюса. Вещества наносятся на кромки соединяемых заготовок, прямо в сварочную ванну или же на присадочный пруток.

Флюс подается в рабочую зону по-разному в зависимости от его агрегатного состояния. Сложнее всего подавать порошкообразную консистенцию. Их следует точно подавать в расплав, исключая вероятность его сдува ветром. Пасты наносятся на кромки предварительно и не нуждаются в какой-либо дополнительной опеке. Газы подаются дозировано при помощи специального оборудования – расходомеров.

Для газовой сварки флюсы подбираются под оксиды, которые образуются в процессе выполнения работ. Если они кислые, то выбираются щелочные флюсы, и наоборот. Наиболее распространенные виды флюсов и их применение:

• цветные металлы – латунь, бронза, медь – требуют использования кислых флюсов, в составе которых есть содержащие бор включения. Примером могут служить марки МБ-1 или БМ-2;
• для сваривания чугуна подбираются флюсы с включениями калия и натрия, образующими щелочную среду;
• алюминий требует использования составов с фторидами лития, натрия или калия. Чаще всего для выполнения такого рода работ применяется флюс серии АФ-4А.

При работе газосварочными аппаратами флюсы для сваривания низкоуглеродистых металлов не используются. Это вызвано тем, что на поверхности расплава образуется достаточное количество легкоплавких оксидов железа.

Флюсы для автоматической сварки

Полуавтоматы и автоматические установки часто востребованы при работе со сложными конструкциями большого размера. Большая сила тока и грамотно подобранный флюс дают операторам возможность соединять элементы большой толщины. При этом не требуется предварительная разделка кромок, что экономит время и очень важно для производственных процессов конвейерного типа. Технология востребована при изготовлении резервуаров, труб; в машино- и судостроении.

Данный способ сваривания характеризуется высокой автоматизацией процессов. В частности, автоматически поддерживается стабильность горения дуги, дозирование и подача определенного количества флюса в рабочую зону (равно как и отвод неиспользованного), регулярное обновление электрода. Чтобы в рабочей зоне было стабильное и достаточное по объему газовое облако, толщина флюса должна составлять 4-8 см, а его ширина – 5-10 см. марка выбираемого флюса зависит от характеристик соединяемого металла. Все работы ведутся в нижнем пространственном положении.

Сварка под флюсом — 5 отличий, которые нужно учитывать

Сварка под флюсом очень похожа на другие способы сварки (MIG, MAG, MMA), поскольку соединение создается той же дугой и по тому же принципу, что и обычно. Все различия заключаются в совершенно ином механизме защиты ванны. Давайте же рассмотрим этот процесс, параллельно сравнивая его с обычной MIG/MAG сваркой

Отличие №1 — исключительная продуктивность

Для сварки под флюсом допускаются значительно большие значения силы тока, чем для обычных способов. Это позволяет варить большие толщины с меньшим числом проходов. Вообще, этот вид сварки может применяться для толщин от 1.5мм, но лучше всего он себя показывает как раз на значительных толщинах.

 

Отличие №2 — экономия и качество

Защитные свойства флюса позволяют полностью исключить такое явление, как разбрызгивание. Объясняется это тем, что в процессе сварки в газовой защитной среде капля может легко «пробить» газовую защиту,  то в случае с флюсом она физически не имеет такой вес и скорость, чтобы пробить создаваемую флюсом шлаковую корку и поэтому просто «отбивается» назад в сварочную ванну. К преимуществам так же можно отнести наличие шлаковой корки, которая защищает металл при остывании.

Отличие №3 — ограниченность в сварочных положениях

Не смотря на, казалось бы, лучшие характеристики, сварка под флюсом  до сих пор не захватила абсолютного первенства по сравнению с другими способами. А дело все в ограниченности пространственных положений шва, которые могут завариваться сваркой под флюсом, ведь при сварке в вертикальном положении невозможно достаточно хорошо удержать флюс возле стыка, по которому идет шов. Поэтому сварка под флюсом чаще всего применяется при сварке только в нижнем положении, либо же в «лодочку».

Отличие №4 — высокий уровень автоматизации

Сварка под флюсом практически всегда автоматизированная. Объясняется это очень просто – большие силы тока и общая тяжесть оборудования, которое используется для подачи и уборки флюса. Даже самые сильные сварщики не смогут достаточно точно позиционировать держак, который весит десяток килограмм.

Отличие №5 — безопасность для сварщика

Сварка под флюсом безопасна для глаз, поскольку весь процесс происходит в закрытой шлаковой корке, исключая световое загрязнение и позволяя работать оператору, который следит за процессом даже без маски.

Что же можно сказать в итоге? Способ отлично подходит для прохождения длинных швов в нижнем положении. Благодаря использованию сварки под флюсом можно сильно увеличить продуктивность и качество. Нужна ли на вашем производстве сварка под флюсом — решать только вам. Мы лишь можем предложить лучшее оборудование, которое поможет сделать её максимально эффективной.

Сварочные флюсы и проволоки | Lincoln Electric

Выберите два продукта для сравнения

Название продукта

Класс AWS

Типичное применение

Выбор проволоки и флюса для автоматической сварки

Скажите пожалуйста, какая сварочная проволока и какой флюс подойдет для сварки стали 20 автоматом Сварог mz1000 (трактор)?

При выборе сварочных материалов для автоматической сварки необходимо руководствоваться требованиями госстандартов.
При поиске проволоки скачивают ГОСТ 2246-70, а для подбора подходящего флюса открывают ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые (pdf).

Сталь 20 сваривается всеми видами сварки (АДСФ, РДС, АрДС и КТС и т.д.) поскольку относится к классу малоуглеродистых.
Для сварки стали 20 вы можете взять проволоку с низким содержанием углерода, либо с добавлением небольшого количества легирующих компонентов. ГОСТ предоставляет в этом плане широкий выбор, начиная от Св-08, Св-08А и заканчивая Св-12ГС, Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС и даже Св-08ХН2ГМЮ и прочее. В проволоке может содержаться марганец, кремний, титан, алюминий, цирконий и т.д. – эти элементы добавляются для раскисления сварочной ванны и улучшения горения сварочной дуги. Однако на практике для сварки малоуглеродистых сталей чаще всего используют проволоку типа 08Г2С, она обеспечит достаточные прочностные свойства вашему сварному соединению. Если подбирать проволоку близкую по углероду, необходимо обратить внимание на присадку типа Св-18ХГС. Дополнительные сведения по прочностным характеристикам шва, сваренным тем или иным присадочным материалом, вы можете получить путем определения временного сопротивления разрыву образцов-свидетелей на разрывной машине.

Флюс (гранулированный порошок различных цветов и оттенков, поставляется в бумажных пакетах) выбирают по приложению 1 ГОСТ 9087-81.

Он также выбирается в соответствии с материалом конструкции и используемой проволоки. Это может быть АН-348-а, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-60 и другие. Цена отечественных флюсов невелика по сравнению с иностранными аналогами, однако последние обеспечивают более высокое качество сварочного процесса и конечного результата. Речь идет, например, о флюсе типа ESAB OK Flux 10.71

Автоматическая сварка под слоем флюса

К автоматической сварке под слоем флюса допускаются электросварщики, прошедшие обучение, имеющие допуск к работе на сварочных автоматах и аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».

Для сварки металлоконструкций из малоуглеродистых конструкционных сталей марок СтЗсп, Ст20, Ст25 применяются следующие сварочные материалы: — Сварочная проволока Св-08А по ГОСТ 2246, — Сварочный флюс марок АН-348А, АН-348АМ по ГОСТ 9087.

Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09ГС, 09Г2С, 10ХСНД, применяются следующие сварочные материалы: — Сварочная проволока Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС по ГОСТ 2246, — Сварочный флюс марок АН-348А, АН-348АМ по ГОСТ 9087.

Флюс перед сваркой прокаливается в печи при температуре 35⁰С в течение 3-х часов.

Для расчета потребности сварочного флюса используется коэффициент 1,8 от массы наплавленного металла.

Подготовка деталей под сварку. Выполнить разделку кромок под сварку механическим способом (в особых случаях допускается производить разделку кромок газовой резкой). Околошовная зона должна быть зачищена до металлического блеска на ширину 50 мм (по требованию заказчика производится магнитопорошковая дефектоскопия). Обезжирить перед сборкой кромки деталей уайт-спиритом.

Сборка под сварку. Выполнить сборку деталей под сварку на прихватках или скобах. Приварка скоб или выполнение прихватки, а также приварка входных-выходных планок, может производиться полуавтоматической сваркой в СО₂ или РДС покрытыми электродами. Входные-выходные планки должны имитировать разделку.

Подготовка оборудования к работе. Зарядить сварочную проволоку в автоматическую сварочную машину. Засыпать сварочный флюс в напорный бак. Произвести центровку сварочного центра по свариваемому стыку с помощью датчика слежения. При сварке листовых конструкций, края стыкуемых листов необходимо прижимать к сварочному столу прижимами.

Технология сварки. Начинать сварку со стороны разделки, заполнять разделку полностью, тщательно удаляя шлак после каждого прохода пневмомолотком. Сварку обечайки без разделки кромок начинать с внутреннего шва. Сборочные прихватки или скобы должны быть снаружи. Сварку листов без разделки кромок начинать со стороны, противоположной сборочным прихваткам или скобам. Если при сварки обечайки предусмотрена промежуточная подвальцовка, разделку заполнять заподлицо с основным металлом и после подвальцовки произвести усиление шва. Выбрать корень шва.

Выборка корня шва может производиться несколькими способами:

• механическим путем; 
• угольным электродом; 
• газовой строжкой. 

Выборка корня шва должна быть зачищена механическим путем. После выборки корня шва необходимо произвести магнитопорошковую дефектоскопию выборки. Заварить сварной шов полностью. Контроль сварного шва производить согласно требованием чертежа.

Требования безопасности при выполняемых работах. К работе на установке допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные работе на сварочном автомате, прошедшие инструктаж, имеющие группу электробезопасности не ниже II. Электросварщик, работающий на установке, обязан использовать выданную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с нормативными требованиями. Ежедневно перед началом работы установка должна подвергаться внешнему осмотру. Работа на неисправной установке запрещена.

Статья создана при поддержке сайта Моспломба. Компания предлагает современные системы контроля доступа. Ознакомиться с сайтом можно здесь.

Флюс сварочный: что это такое, разновидности

На чтение 7 мин. Опубликовано 22.06.2020

При сварке металлов в зоне формирования шва создается высокая температура, увеличивающая химическую активность материалов. Заготовки начинают интенсивно окисляться, часть электрода испаряется. Это ухудшает процесс плавления и снижает качество соединения деталей по причине скопления большого количества шлаков в ванне. Для ее изоляции создан флюс сварочный. Он разработан в Академии наук, состоит из неметаллических композиций и делится на несколько марок. Каждая обладает индивидуальными свойствами.

Флюс и его назначение

Обезопасить зону шва от шлаков и окисления можно, используя непрерывную подачу химически инертных и легкоплавких компонентов. Их функции выполняет защитный флюс для сварки стали. Разные его марки состоят из оксидов и солей, предназначаются для черных и цветных металлов, а также для различных сплавов.

Оксидные составы включают в себя 1-30% марганца и кремния – 5-35%. Для заготовок из активных сплавов защитное вещество включает в себя фториды и хлориды кальция, бария, натрия и других элементов.

Для высоколегированных сталей применяют защиту с содержанием оксидов с солями. В них до 15% кремнезема, 1-9% оксида марганца и фторида кальция – около 30%.

Для начала реакции окисления металлов достаточно кислорода, содержащегося в воздухе. Оксидная пленка быстро появляется на алюминиевых деталях. Наличие слоя флюса предотвращает ее образование и обеспечивает:

• активное расплавление металла;
• избежание потерь свариваемого материала вследствие испарения;
• стабильное горение дуги;
• экранирование части пламени;
• правильный расход присадок;
• исключение возможности образования трещин и пор;
• уменьшение разбрызгивания искр.

Таковы положительные свойства средств защиты шва.

Требования к защитному химическому составу

При использовании должны соблюдаться условия:

• стабилизация процесса сварки;
• отсутствие химических реакций;
• изоляция места образования шва от воздействия окружающей среды;
• легкое удаление остатков вместе с коркой шлака.

Это возможно при правильном химическом строении заготовок и присадок. Условия представляют некоторую сложность, но их выполнение – залог качественной сварки.

Классификации флюсов для сварки

Все виды данных веществ обладают индивидуальными параметрами. Они различаются внешним видом, химическим составом, назначением, технологией получения. Внешне они бывают:

• в виде порошка;
• кристаллов или зерен;
• паст;
• газов.

Чаще всего используются порошкообразные и гранулированные формы.

По химическому строению они сохраняют инертность при высоких температурах. По способу получения делятся на:

• плавящиеся;
• неплавящиеся.

Первые используются для улучшения антикоррозийных свойств и внешнего вида шва. Вторые – для его прочности при сварке алюминия, других цветных металлов и углеродистых сталей. По назначению – улучшают химическое строение легированных сталей и механическую прочность заготовок.

Классификации соответствует марка, устанавливаемая предприятием-производителем. Технология получения зависит от химического строения. Неплавящиеся составы имеют основу керамическую. Получают их путем измельчения компонентов с использованием шаровых мельниц.

Мелкие фракции имеют зерно размерами 0,25-1,0 мм, нормальные – 3-4 мм. Первые используются при сварке тонкой проволокой, не превышающей диаметра 1,5 мм. В наименование флюса входит буква М. Среди компонентов встречаются марганец, кремнезем, оксиды некоторых металлов и ферросплавы.

Они способны усиливать процесс сварки и улучшать раскисление кромок заготовок. В результате шов получается мелкозернистый с минимальным содержанием вредных примесей. Проволока используется относительно дешевая.

К недостатку неплавящихся флюсов относится пропускающая влагу упаковка.

Плавленые составы применяются при автоматической сварке. При их изготовлении используется размол компонентов, в которые входят мел, глинозем, плавиковый шпат и другие вещества. Они смешиваются и плавятся в специальных газопламенных или электродуговых печах.

В результате гранулирования смеси получают фракции разного размера, которые после застывания сушатся в барабанах, просеиваются и упаковываются.

Как действует состав

Для проведения ручной сварки порошок или гранулы насыпаются на поверхность свариваемого металла толстым слоем. При недостаточном объеме происходит непровар заготовок, образование раковин и трещин. Такой результат нежелателен, поэтому используются защитные флюсы разных марок. Для углеродистых и низколегированных сталей – АН-348 с буквами А, АМ, В, ВМ или ОСЦ-45, ФЦ-9. Автоматическая сварка ведется с использованием флюсов АН-15 или 20.

После засыпания слоя включается дуга или зажигается горелка и начинается процесс соединения деталей. Флюс постепенно добавляется в зону сварки из специального бункера по трубке. Под ним не происходит разбрызгивания жидкого металла, повышается производительность и снижается расход проволоки. Остатки защитного средства собираются обратно в бункер, застывшая корка шлака удаляется с заготовок.

Создание условий для использования флюса

Оксиды при попадании в ванну для сварки мешают процессу создания прочного шва. Флюс своими компонентами предотвращает контакт кислорода с металлом, удаляя слой окиси. Образующееся при работе облако газов помогает уменьшить расход материалов и не дает разбрызгиваться жидкой сварочной массе.

Для качественной работы нужно создать постоянно функционирующую электрическую дугу. Газы, выделяемые флюсовым веществом, стабилизируют ее горение. В такой ситуации создаются нормальные условия для сварочного процесса. Защитное вещество взаимодействует с заготовкой, улучшая внешний вид и свойства свариваемых деталей. Для организации таких условий необходимо соблюдать условия:

• флюс не вступает в реакцию со стержнем и заготовкой;
• сварная ванна остается изолированной во время процесса соединения деталей;
• остатки защитной смеси вместе с коркой шлака после работы легко удаляются со шва.

Примерно 80% удаленного флюса засыпается в бункер сварочного аппарата и используется еще раз. У данного способа имеется ряд недостатков:

• стоимость защитной смеси сопоставима с ценой проволоки;
• шов осмотреть сразу невозможно, поэтому металл перед сваркой тщательно готовится

Если отсутствует возможность осмотра места формирования шва, можно не использовать химическую защиту.

Сочетание флюса с проволокой

Качественное соединение заготовок из низколегированных и углеродистых сталей получают с помощью сочетания проволоки и флюса. Свойства высококремнистых составов лучше, если в них присутствует марганец. Шов получается прочным, ровным, без трещин. Это объясняется малым количеством серы, переходящей из флюса в заготовку, выгоранием углерода в сварочной ванне. Проволока применяется низкоуглеродистая. Она дает меньшую пористость детали.

Качество шва зависит от состава проволоки, а вязкость – от флюса, содержащего низкое количество кремния. Такие защитные средства применяются при соединении низколегированных сталей.

При проведении сварочных работ металл взаимодействует с жидким шлаком. Происходит это на протяжении короткого времени до остывания места соединения, но энергично. Связано это с высокой температурой в месте контакта. Результат – обеднение или обогащение заготовок легирующими элементами. На этот процесс влияют:

• режим сварки;
• сила тока;
• напряжение дуги.

При соединении деталей автоматическими аппаратами эти показатели не меняются.

Отдельно о флюсах для газовой сварки

Некоторые инструментальные сплавы, тонколистовые стали, цветные металлы поддаются сварке только в газовой атмосфере. При этом процессе используются пастообразные или порошковые флюсы. Они вносятся:

• на привариваемую деталь;
• в сварочную ванну;
• на кромки заготовок.

Применяются и газообразные составы, подаваемые с помощью расходомера.

Для соединения деталей из меди, бронзы и латуни нужны кислые флюсы, содержащие борную кислоту – МБ-1 или МБ-2. Для чугуна – содержащие щелочные металлы в виде калия и натрия. Алюминий сваривается в присутствии фторидов и хлоридов натрия, лития и калия. Чаще всего применяется состав АФ-4А.

Флюсы для автоматики

Начинающие рабочие интересуются, что такое автоматическое оборудование. Оно помогает человеку сваривать многие виды металлов. Для аккуратного выполнения заданий необходимо правильно подобрать электроды и флюсы.

Защитную смесь размещают на поверхности заготовки слоем около 80 мм толщиной и 100 мм шириной. Лишнее удаляется для повторного применения. Флюс включает в себя оксиды алюминия, кальция и магния. Часто используется марка АН-348А, КВС или К. Состав стабилизирует работу дуги и снижает выделение газов с токсичными свойствами. Применяется при изготовлении резервуаров, сваривании труб, в области кораблестроения для сварки толстых слоев металла.

Сварочные флюсы оптимизируют труд и дают положительные результаты, перекрывающие недостатки. Грамотный выбор защитного вещества гарантирует получение качественного шва.

Флюс для сварки. Компания «Спектр»

Флюс основной, керамический, обеспечивающий небольшое восстановление Mn и Si. Он предназначен для одно и многопроходной сварки стыковых соединений из углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей.

Агломерированный нелегирующий высокоосновный флюс, предназначенный в основном для наплавки роликов станов непрерывной разливки сталей.

Флюс АН-348А предназначен для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок СВ-08, СВ-08ГА, S1, S2 при температурах эксплуатации конструкций до – 40 0С.

Агломерированный высокоосновный флюс для сварки особо ответственных изделий из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей, когда требования к ударной вязкости при отрицательных температурах особенно высоки.

Основный агломерированный нелегирующий флюс, предназначенный для флюсовых подушек для односторонней сварки под флюсом. Он создает превосходный корневой шов с гладкой поверхностью и обладает хорошей способностью поддерживать расплавленную сварочную ванну даже при значительном тепловложении.

Агломерированный основный флюс, разработанный для производства колонн ветряных энергоустановок.

Агломерированный кислый флюс, предназначенный для получения гладких валиков и хорошо сформированных, вогнутых угловых швов.

Нейтральный агломерированный хромокомпенсирующий флюс. Одно- и многопроходная (без ограничения толщины) дуговая сварка и наплавка проволочным электродом как стыковых, так и угловых швов на постоянном токе обратной полярности высоколегированных аустенитных сталей.

Основный агломерированный флюс, предназначенный для одно- и многопроходной сварки, в том числе и листов неограниченной толщины стыковых и угловых швов на постоянном токе обратной полярности высоколегированных сталей обеспечивая при этом отличные сварочно-технологические характеристики.

Как выполнять сварку TIG проволокой с флюсовым сердечником — Welding Mastermind

Если вы в настоящее время хотите попробовать более экзотическую проволоку с флюсовым сердечником для сварки TIG, но не знаете, как ее настроить и чего ожидать от проволоки, я собрал несколько полезных сведений. Эта информация поможет вам создать качественный сварной шов и в полной мере использовать этот специальный присадочный материал!

Итак, как выполнять сварку TIG проволокой с флюсовым сердечником? Общая рекомендация для сварки сварочной проволокой TIG с флюсовой сердцевиной — использовать ток, немного ниже установленного для сплошной проволоки.Кроме того, сварочную установку необходимо настроить для DCEN. При многопроходной сварке необходима дополнительная очистка сварного шва, так как сердцевина из флюса образует шлак.

Это был простой ответ, но это еще не все, так что если вы хотите уточнить все детали. Если вы все еще хотите попробовать сварочную проволоку с флюсовым сердечником для сварки TIG, продолжайте!

Что такое проволока с сердечником из флюса и для чего она нужна?

Прежде чем мы начнем, полезно понять, что такое проволока с флюсовым сердечником и что она содержит.Проволока с сердечником из флюса похожа на стержневой электрод, где металлический стержень покрыт порошком, который при воспламенении создает шлак, защитный газ и различные добавки в процессе сварки. Для проволоки с флюсовым сердечником это почти то же самое. Основное отличие состоит в том, что порошок заключен в трубку из полой проволоки. Обычные электроды и присадочная проволока представляют собой сплошные стержни.

Таким образом, проволока с флюсовым сердечником представляет собой стержневой электрод наизнанку.

Элементами порошка являются, например, строительные материалы из шлака, добавки, стабилизирующие дугу, дополнительные легирующие элементы, металлический порошок и газоотделители.Каждая добавка в присадочный порошок имеет свою причину: строительный материал из шлака защищает сварной шов от окисления при охлаждении. Стабилизатор дуги стабилизирует сварочную дугу, облегчая сварку. Дополнительные легирующие элементы будут диффундировать в сварной шов при расплавлении и улучшат металлургию сварного шва. Добавляется больше металлического порошка, потому что порошок легче расплавить, чем твердый материал, и это увеличивает общую скорость сварки с меньшими затратами энергии.

Применения для сварки TIG с флюсовым сердечником, например, при сварке стыковой кромки нержавеющей стали требует обратной продувки.Шлак защищал сварной шов от окисления. Или при сварке труб это может быть альтернативой сварке вставкой.

Проволока с сердечником из флюса, общий список ингредиентов

Ответ на этот вопрос зависит от типа используемой проволоки с флюсовым сердечником. Тем не менее, вот некоторые из часто используемых элементов, которые изготавливаются из проволоки с флюсовым сердечником и используются в порошковой смеси:

• Диоксид титана TiO2 — рутиловый ингредиент
• Карбонат кальция CaCO3 — очистка железа / Улучшение металлургии
• Фторид натрия NaF — Улучшение металлургии
• SiO2Al2O3K2O
• Бор B — Добавка для металла 9006
• Натрий-алюминий фторид Na32AIF 900
• Оксид алюминия Al2O3
• Молибден Mo — Добавочный легирующий элемент
• Кремний Si
• Марганец Mn — Добавочный легирующий элемент
• Железо Fe — Основной сплав
• Оксид магния MgO — выделяет дополнительную химическую энергию в процесс
• Фторид кальция CaF2

Ингредиенты различаются, и каждый поставщик добавляет в смесь секретный соус или не добавляет добавки, в зависимости от сплава.Однако это дает вам представление о том, что вы найдете внутри проволоки с флюсовым сердечником, если разрежете ее.

Специальный процесс производства проволоки с сердечником из флюса

Проволока с сердечником из флюса начинается с тонкой полосы металла, которая затем превращается в U-образную лопасть через гибочные валки. После этого порошок непрерывно заливает форму. Последний шаг — закрытие проволочной трубки и уменьшение диаметра путем фрезерования до желаемых размеров. Есть проволока с флюсовым сердечником без видимого стыка.Эти провода были изготовлены несколько иначе. При сварке тонкой металлической ленты вместе в качестве первого шага процесса трубка становится меньше стыка. Сложнее всего вставить порошок сейчас. С помощью вибрации порошок попадает в тонкую трубку. Это более сложный способ, поэтому проволока будет дороже. Однако, поскольку проволока изготовлена ​​более равномерно, ее немного легче обрабатывать.

Советы по процессу сварки

Преимущества сварки TIG проволокой Flux Core

FCAW, дуговая сварка порошковой проволокой, термин более высокого уровня для сварки сердечником флюсом TIG, обычно используется, когда прочность и преимущества проволоки с сердечником перевешивают дополнительные затраты.Выше я уже перечислял часто добавляемые элементы микролегирования, химикаты для строительства шлака, элементы газового строительства и добавки, которые примешиваются к порошку. Все они придают сварочному процессу особые преимущества. Вот основные преимущества:

Скорость наплавки: Основным и, вероятно, наиболее широко используемым преимуществом является более высокая скорость наплавки при тех же силах тока по сравнению со сплошной проволокой.

Шлак:

Самозащитный:

Внешний вид: Порошковые швы выглядят гладкими и однородными с хорошим контуром.

Сварка во всех положениях: Флюсовая проволока разрешена для всех положений сварки. Дополнительный газ, создаваемый наполнителем, помогает перекрыть газ на близком расстоянии.

Недостатки

Там, где есть преимущества, есть и недостатки. Чтобы решить для себя, согласны ли вы принять это в процессе сварки, взгляните на обзор:

Очистка: Обычно сварка TIG не образует шлака.Однако сварка сердечником под флюсом делает это. Для сварного шва это означает, что вам нужно избавиться от этого слоя шлака. Особенно перед тем, как продолжить многослойную сварку! Шлак нужно удалить полностью, без остатков. В противном случае при следующем проходе частицы шлака будут образовывать включения. Таким образом, неправильная очистка может свести на нет всю экономию времени, которую вы получили за счет более высокой производительности наплавки.

Стоимость: Если вы дочитали до этого места, то, вероятно, заметили, что проволока с флюсовым сердечником немного сложнее в производстве, чем обычная сплошная сварочная проволока TIG.Кроме того, сердечник из флюса для сварки TIG встречается реже, чем для таких сварочных процессов, как сварка MIG. Оба эти фактора приводят к гораздо более высокой цене на проволоку по сравнению с аналогичной сплошной проволокой для сварки TIG. Цена 90 $ / 80 € за фунт не является чем-то необычным.

Очистка: Обычно сварка TIG не образует шлака. Однако сварка сердечником под флюсом делает это. Это означает, что вам нужно избавиться от этого слоя шлака. Особенно перед тем, как продолжить многослойную сварку! Шлак нужно удалить полностью, без остатков.В противном случае при следующем проходе частицы шлака будут образовывать включения. Таким образом, неправильная очистка может свести на нет всю экономию времени, которую вы получили за счет более высокой производительности наплавки.

Есть ли сварочная проволока для сварки TIG, для которой не требуется газ аргон?

Технически сварочная проволока для сварки TIG создает защитное покрытие. Однако не рекомендуется проводить полную сварку без подачи защитного газа аргоном от горелки. Поскольку проволока не так непрерывно подается и расплавляется в сварочную ванну, как с сердечником из флюса MIG, трудно обеспечить надлежащее покрытие защитным газом.Однако вы можете уменьшить поток аргона при сварке с сердечником из флюса. Попробуйте и посмотрите, что лучше всего подходит для вашей сварочной работы.

Как определить провод с сердечником из флюса?

Виды стали, свариваемые флюсовой проволокой

18% Cr-8% Ni Нержавеющая сталь типа .

для разнородных стыков между нержавеющими и мягкими материалами

Сталь

или среднеуглеродистые стали.

18% Cr-12% Ni-2% Mo Нержавеющая сталь .

18% Cr-8% Ni + Ti

Стабилизированная нержавеющая сталь 18% Cr-8% Ni + Nb .

сварочный дуплекс 1.4462 нержавеющая сталь.

Альтернативы использованию флюсовой проволоки

Зависит от того, почему вы вообще хотели попробовать проволоку с флюсовым сердечником.

Спасение аргона

Укоренение стыков без обратной продувки

Повышенная производительность наплавки

Стоит ли переходить на проволоку Flux Core для сварки TIG?

Как проволока с сердечником из флюса влияет на напряжение?

Урок 7 — Электроды для дуговой сварки углеродистой и низколегированной стали с порошковой сердцевиной

Урок 7 — Электроды для дуговой сварки углеродистой и низколегированной стали УРОК VII © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК. 7.3 ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДОВ С ФЛЮСОМ ФЛЮС Порошковые электроды сочетают в себе преимущества нескольких сварочных процессов, которые мы обсуждали ранее. Как и в случае с покрытых электродов, флюс улучшает химические свойства металла шва. каловый состав и механические свойства. Как при газовой дуговой сварке, так и при дуге под флюсом сварка, производительность увеличивается, потому что электрод сплошной. 7.3.0.1 Поток Порошковые электроды могут использоваться для сварки углеродистых сталей, низколегированных, высоколегированных. Прочность стали и высокая прочность закаленные и отпущенные стали.Они также используются для сварка нержавеющих сталей и износостойких сталей. Они будут покрыты в последующем уроки. 7.3.1 Функции принадлежащий Ингредиенты флюса — Как и в случае с покрытыми оболочкой ингредиентами, каждое производство У турэра есть свои формулы для ингредиенты флюса. Состав сердечника флюса может быть варьируется для обеспечения электродов для конкретных Приложения. 7.3.1.1 Основные функции ингредиентов флюса область) Раскислители и денитрификаторы — Поскольку азот и кислород могут вызвать пористость или хрупкость, раскислители, такие как марганец и кремний.В случае самозащиты электроды, денитрификаторы, такие как алюминий. Оба помогают очистить металл шва. б) Шлак Бывшие — Шлакообразователи, такие как оксиды кальция, калия, кремния и др. Дий добавляется для защиты расплавленного сварить лужу из атмосферы. Шлаковые добавки улучшают форму сварного шва, а шлаки «быстро застывают» сварочная лужа для сварки в нерабочем положении. Шлак также замедляет скорость охлаждения, особенно важно при сварке низколегированных стали.в) Дуга Стабилизаторы — Такие элементы, как калий и натрий, помогают добиться гладкой дуги и уменьшить разбрызгивание. г) легирование Элементы — Легирующие элементы, такие как молибден, хром, углерод, марганец, никель и ванадий — это используется для увеличения прочности, пластичности, твердости и стойкость. д) Газификаторы — Минералы, такие как плавиковый шпат и известняк, обычно используется для формирования экранирования газ в проводах самозащитного типа.

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ. НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными швами собственника. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса нанесения порошковой проволоки в защитном газе, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали?», то через пятьдесят с лишним лет после введения -автоматизированные процессы MIG — FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальностью сварки является то, что большая часть сварочного персонала GMA — FCA во всем мире будет «играть» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужные, ДОРОЖНЫЕ переделки сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

«ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА ДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С УПРАВЛЕНИЕМ» МОЖНО ПРИЛОЖИТЬ НА МУЗЫКУ И БЫТЬ СДЕЛАНО В МИРОВОМ МАГАЗИНЕ СВАРКИ.

Возможно, это отражение недостатка опыта в области управления сварочным процессом и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы стандартного качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, это небольшое количество сварочных цехов. осведомлены о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой от простого в использовании процесса сварки TIP TIG.

Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям будет применен, по крайней мере, высокотехнологичный подход.

Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об одном инженере, который вместе с вовлеченными инженерами не мог контролировать простые роботизированные сварные швы стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов были потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для достижения результатов испытаний разрушающих сварных швов из нержавеющей стали, которые он требовал для удовлетворения НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

TIP TIG — это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая при этом наивысшую энергию сварки в инертной атмосфере уникален тем, что также обеспечивает наименьшее тепловложение для сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

TIP TIG — это также сварочный процесс, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также устраняет проблемы с разбрызгиванием сварочного шва или сварочным дымом.

Преимущества процесса TIP TIG для сварки качественных сталей и сплавов CODE необычайны, и столь же необычным является медленная реакция мировой сварочной отрасли на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могут быть достигнуты.

Этот веб-сайт посвящен выявлению и решению проблемы медленной эволюции сварочного цеха, а также общей нехватки средств управления процессом сварки и передового опыта в области сварки, который преобладает во всех отраслях промышленности, где используются общие процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG, GTAW. и газозащитный флюсовый порошок.

2020. Эволюция процессов сварки GTAW, которым уже 75 лет, в полуавтоматический или автоматизированный процесс TIP TIG, которому уже 12 лет, обеспечивает то, что на протяжении десятилетий было недостижимо, — возможность стабильно производить «рентабельные, все позиции». , используйте качественные сварные швы, которые не требуют доработки.

TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Никакого дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW — импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

_________________________

Чтобы увидеть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

• TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
• TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
• TIP TIG с повышенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
• TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
• TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
• TIP TIG — всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
• TIP TIG наивысшая способность сварки при отсутствии проблем с пористостью сварного шва.
• Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс для заливки, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
• TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
• TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

____________________

ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

На этом сайте есть обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

Получение верфи военно-морского флота, которая, как правило, ежегодно тратит сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления на оборудовании MIG, которое мало изменилось за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но буду вежливее предоставить его здесь.И даже несмотря на широкое использование TIP TIG в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и потенциале этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы всегда обеспечивать переход к сварочным процессам, обеспечивающим превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.

ИНЖЕНЕРНАЯ СВАРКА В США ПОЗВОЛИЛА КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ.

На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, когда эта компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем у этой компании потребовался месяц, чтобы сделать TIP TIG своим основным ручным и автоматизированным процессом сварки, который будет использоваться для большинства сварных швов качества их нормативных требований на своих предприятиях по производству подводных, нефтегазовых и СПГ.

Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям в процессе сварки, которые могут улучшить качество, производительность и затраты, они могут с таким же успехом закрыть двери своих сварочных цехов и открыть чашку кофе. магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите мой другой веб-сайт https://tiptigwelding.com

_____________________

Реальность сварки в 2020 году для тех отраслей, в которых традиционные импульсные MIG, GTAW и Сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа очень важна

• Ежедневное качество сварки и производимая продукция часто мало меняются за шесть десятилетий.
• Ожидается брак брака и доработка сварного шва.
• Сварочные брызги и очистка сварных швов являются нормой.
• В работе, требующей различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, часто используется несколько сварочных процессов.
• В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право собственности на процесс сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
• В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
• Обычно можно найти опытный сварщик, который «поиграет» со своим руководством . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
• В любой компании, где есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем фронт-офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

________________

Отсутствие права собственности на сварочный процесс в глобальном офисе — распространенное недостающее звено

Как только персонал фронт-офиса осознает, что требуется для владения процессом сварки и оптимизации процесса, лицам, принимающим решения по сварке, будет легко найти ресурсы, которые они требуется для этого на этом сайте.

Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов на протяжении более 40 лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную MIG-GTAW-Flux Порошковая сварка — проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт позволяет мне выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

ЕДИНЫЙ АСПЕКТ ГЛОБАЛЬНОЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

На протяжении десятилетий в различных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность, связанная с сваркой, заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварных швов.

В конце концов, когда менеджеры или инженеры поймут, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не предоставляют эффективных решений для ежедневных ручных или роботизированных сварочных процессов, менеджер может обратиться к более дорогостоящим решениям, таким как использование большего количества сварщиков. , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплата ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где платят еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке во всем мире, которым трудно постоянно обеспечивать полное качество ручной или роботизированной сварки и потенциал производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так что на протяжении десятилетий ежедневно производятся посредственные сварные швы качество и производительность, а создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

_____________________

БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПРОБЛЕМЫ: Существенным требованием к владению процессом сварки со стороны фронт-офиса является понимание ключевыми лицами компаний, принимающих решения по сварке, ценности того, что на протяжении десятилетий известно немногим менеджерам или инженерам, является важным требованием: средства контроля сварочного процесса — передовой опыт в области сварки.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с момента внедрения процессов дуговой сварки квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно добиваться максимального и оптимального использования как сварочных процессов, так и используемых сварочных материалов.

УБЕДИТЕЛЬНО, ЭТО НЕ ТОЛЬКО ИНЖИНИРИНГ: когда инженеры, менеджеры или супервизоры сварочного цеха решают проблему, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность — единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по процессу сварки для решения проблем со сваркой в ​​цехе, и это проблемы, которые обычно возникают на протяжении десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки. .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч сотрудников отдела продаж сварочных швов в Северной Америке, и я пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.

Одна из областей, которая всегда резко свидетельствует об отсутствии контроля за процессом сварки MIG и передового опыта в области сварки, который преобладает на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, заключается в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварки, которые имеют К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварки в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

На протяжении десятилетий самый глобальный производитель. и руководители предприятий не знали, что их инженеры или техники не обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен здесь.

ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

Если менеджеры, инженеры и контролеры на предприятиях автомобильной и грузовой техники не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к опыту владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический менеджер настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками контроля сварочного процесса и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества или производительности процесса сварки, выполняемой роботом или вручную, этот же руководитель также быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю сварочного процесса была возложена ответственность обучить всех сотрудников как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в области сварки. Между прочим, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова: «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

ЭТО БУДЕТ ШОКНОВАТЬ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

СВАРОЧНАЯ КОМАНДА: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире — это когда менеджеры, руководители или инженеры не контролируют процесс сварки и не имеют опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которая, по иронии судьбы, также не будет иметь достаточного опыта. такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий раствор TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварочные бригады, — это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены с управление процессом сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно проходить один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Flux Cored and TIP TIG, Ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовые методы сварки, программы обучения или самообучения.

ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, техническому обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы обеспечить своевременную доставку продукции для роботизированных ячеек, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто- и грузовых заводах).

2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы нормального качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и защита, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «так они всегда делали это». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, процесс, который позволит сварочным цехам использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

TIP TIG — это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. Подходящие сварочные процессы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW — импульсная сварка MIG, порошковая сварка и сварка горячей проволокой, кратко обсуждаются на этой странице, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG. раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 г. Однако мне хорошо известно, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, которые не имеют права собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, супервайзер или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я пил пинту пива Guinness каждый раз, когда слышал это в сварочном цехе, я бы стал совладельцем пивоварни Guinness.

THE АГРЕССИВНЫЙ ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЦЕССА БЫСТРОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛАСЬ В КИТАЕ : Я хорошо знаю причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов в конце концов трудно реализовать. Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году, с их значительными преимуществами в стоимости сварочного труда, также будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмической, энергетической, нефтяной и оборонной отраслях, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже десятилетие возглавляет Северную Америку.

ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПРОДАЖЕ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЧТО БЫЛО СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стали или нержавеющей угловой сварки на стали толщиной> 5 мм, будет знать о сварке MIG. В режиме распыления, который, к сожалению, имеет плохое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить такой же потенциал наплавки, как и распыление, но при этом проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва и не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих более низкой энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство для менеджеров и инженеров по MIG». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью чего-то, называемого «Экспертиза в области контроля сварочного процесса».

В 1970-е и 1980-е годы, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом в газовой среде, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

CV Источник питания 1983 года выпуска. Стоимость 1300 долларов США, обеспечивает сварку короткого замыкания без разбрызгивания. Между прочим, какие настройки сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80-20 CO2 вы бы набрали, чтобы убедиться, что сварка находится в оптимальной точке, обеспечивая максимально возможное короткое замыкание в секунду

ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

В шестидесятых годах я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 года за 2500 долларов Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, знакомых с этим веб-сайтом 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех добьется лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха благодаря возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносной импульсный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварочные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия закупил трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

На протяжении многих десятилетий во многих сварочных швах сталей и сплавов обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании для MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей MIG и металлической порошковой проволоки, которые также использовались в качестве костыля. те, кому не хватало опыта в области контроля сварочного процесса. Примечание. Три десятилетия бессмысленных проблем с газовой смесью MIG и оборудования для импульсной MIG, а также данные о неразберихе процесса доступны в разделах MIG и в моей программе обучения MIG.

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: В 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс с порошковой сердцевиной в защитном газе не подходят для многих сварных швов нормативного качества. Для тех, кто использует в 2020 году все позиционные порошковые проволоки с защитным газом в приложениях, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЕЕ 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ МАГАЗИНАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ: И если сварочный цех все еще использует DC семидесятилетней давности. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с обычными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, а также проблемами с их оборудованием и расходными материалами при ручной сварке и сварке роботов, посетите разделы моих программ.В то время как процессы импульсной сварки MIG, TIG на постоянном токе и порошковой порошковой проволоки с защитным газом с 1960-х гг. Были ответственны за большинство ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором, когда требуются сварные швы стандартного качества, TIP TIG обеспечит более высокие характеристики сварки, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (лучший сварочный шов с самой низкой пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

___________________-

TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварных деталей с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, в любых областях применения размер, и сварные швы в любом положении.

. https://tiptigwelding.com

КОГДА ТИП ТИГ В СЕВЕРНУЮ АМЕРИКУ В 2009 ГОДУ И Я ПОКУПИЛ TIP TIG В СЕВЕРНУЮ АМЕРИКУ, ЭТОТ ПРОЦЕСС СОЗДАЛ НОВЫЕ ДРАМАТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ В Северной Америке. КИТАЙ.

2020. Я прогнозирую, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных от TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте. Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество для всех положений, корня или насадки, углового или стыкового соединения, мелких или крупных деталей, ручного или автоматического применения, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще. использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG постоянным / переменным током — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой TIG.

Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG Качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, может не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для общих приложений глобального сварочного цеха с высоким качеством кода. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, когда те, кто заинтересован в сопоставлении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.

Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего возможного качества ручной сварки любых металлов во всех положениях.

1. Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
2. Должен иметь возможность сварки как для открытых корневых, так и для заполняющих проходов для любых применений и металлов, а также подходить для сварки на любой толщине.
3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварного шва (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
4. Должен обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, чтобы при производстве рентабельных сварных швов также обеспечивался важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и подаваемой энергией сварки.
5. Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварного шва и пористость.
6. Не должен давать брызг или шлака.
7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую HAZ сварного шва, а также лучшие механические и коррозионные свойства.
9. Должен быть простым в настройке.
10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ.

УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШУЮ СПЛАВЛЕНИЕ СВАРКИ.Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь высочайшее качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварки TIP TIG с DCEN TIP TIG и возможность скорости сварки для обеспечения минимально возможного тепловложения сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение затрат на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм наименьший нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными методами дуговой сварки сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнения процессов, сначала обладают средствами управления процессом сварки и передовой практикой сварки, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу. а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские знают, что при ручной сварке, независимо от навыков сварщика, такие процессы дуговой сварки, как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои учебные программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах, связанных со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных плохих методов сварки, используемых сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

Если кто-то хочет найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он может начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сваркой и владения инжинирингом, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда проводится обширная ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. На заводах по производству грузовиков бункеры, которые выстилают проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и лишь немногие роботы на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированных сварных швов.

На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие средств контроля сварочного процесса и передовой практики сварки.

Его 2020 год, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее судостроительный завод;

1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРЕБУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
5. СВАРОЧКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
6. И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖНЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО БЫЛ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
7. МОЖНО ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ СВАРКА И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЕТ ССЫЛКА?

___________

С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой, двумя регулировками, сваркой MIG и сваркой порошковой проволокой, которые в большинстве своем используются ежедневно Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры терпеть неудачу в своей задаче владения этими сварочными процессами и лучшего управления повседневным качеством и производительностью сварки? Также, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами мало свидетельств того, что контроль процесса сварки и эволюция передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии отсутствуют?

Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями или почему большинство авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

[1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТА И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

[2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ НА ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ, ОБЛАДАЮТ ЭКСПЕРТИЗОМ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕМ 1/4 6 мм.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

[4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАБЛЮДАТЕЛИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

[5] РУКОВОДИТЕЛИ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, что было раньше, однако обсуждаемые сварочные процессы и применения разнообразны, процесс сварки является обширным, а последствия дорогостоящего качества сварного шва и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что процесс контроля — предметы передовой практики сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварочных работ.

С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и сконцентрировать внимание на вопросах контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. Читатель найдет с этими тремя сварочными процессами наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует каждому из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

ДЛЯ МЕНЯ, 50 ЛЕТ ПРОШЛО В ЭТОЙ ОТРАСЛИ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, возникшие в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения об оборудовании импульсной MIG можно найти в разделе программ MIG.

РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ УЗНАЛИ О ДЕСЯТИЛЕТИЯХ НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ОТСУТСТВИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ.

Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно импульсное оборудование MIG для сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если руководителей фронт-офиса, принимающих решения о сварных швах, спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местные торговые представители. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, закупка оборудования для импульсной сварки MIG должна снизиться особенно, когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки MIG и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем, связанных с ручной и роботизированной импульсной сваркой MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что было бы логичным, чтобы лица, ответственные за решения роботизированной сварки MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖИ СВАРНОГО ГАЗА И ЦЕХОВ СВАРКИ BS:

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых газовых смесей MIG — это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИТ УПРОЩЕНИЕ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЕТСЯ НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении / самообучении Управление процессом сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа — программы передовой практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или флюсовой сердцевины, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварке и инженерно-техническому делу много знал о сварке штучной сваркой и ничего не знал о флюсовой порошковой сварке и MIG Weld Process Controls, а также о передовых методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и производительность были ошеломляющими. Полученная информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.

С ЧРЕЗМЕРНЫМИ ПРЕВЫШАЮЩИМИ СТОИМОСТЬЮ НА РЕМОНТ НА ​​СВАРКУ ВМФ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАЯ, УПРАВЛЕНИЕ ВЕРСИИ ВЕРСИИ ВЕРСИИ СМОТРЕТЬ ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих сварочных вопросов, и редко было свидетельством понимания или важности использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

Для тех, кто не интересуется моим общим мнением и моим вниманием к сварке передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.

2020… КОГДА ПРИХОДИТ К СВАРКЕ СУДОВ ВМФ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ МИРОВОЙ ВОФНО-ВЕРФИ ОКАЗЫВАЮТСЯ ЗАКОНЧЕННЫМИ В ХХ ВЕКЕ. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения инженерными сварочными процессами. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций сварных швов и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

Для тех лиц, которые принимают решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения — программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.

2019. Большинство глобальных оборонных проектов 21-го века в настоящее время строятся с использованием процессов дуговой сварки 20-го века с устаревшими спецификациями и процедурами сварки. В настоящее время в 2019 году мне неизвестно ни одного оборонного подрядчика в Северной Америке, который внедрил бы новейшие сварочные технологии и применяет средства контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Руководство по сварке с флюсовой сердцевиной и TIP TIG, роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.

В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТ НА «НАВЫКИ СВАРОЧНИКА», ЭТО ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ НЕ СОВЕРШЕНСТВУЮТ, А НАВЫКИ СВАРОЧНИКА 9000 КОНТРОЛЯ WELDERT 9000 WELDISE 9000 ОКАЗЫВАЮТ УКАЗАТЕЛЯ WELDERT 9000 WELDISE 9000 PRO WELDISE 9000. ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не предоставляют адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации сварочного процесса. Я полагаю, что это понятно, поскольку немногие менеджеры и инженеры верфей осознают важность контроля процесса сварки и передовых методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

КАЧЕСТВО СВАРКИ — ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СВАРКУ.

Эта платформа m использовалась для размещения на море. Все, что потребовалось, — это плохой угловой сварной шов на 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение конструктивных элементов, и платформа рухнула в океан, в результате чего погибли 123 человека и были понесены миллиардные расходы.

6 лучших сварщиков сердечника (обзоры на 2021 год)

Сварка порошковой проволокой — отличный способ научиться сварке.Оборудование простое в использовании, и после нескольких часов практики вы должны овладеть техникой. Сварочные аппараты для порошковой сварки просты в настройке и хорошо работают с ржавыми металлами и другими примесями.

Вот наш взгляд на 6 лучших сварочных аппаратов, которые можно купить за деньги.

Изображение

Модель

Сравните лучшие

Характеристики

Best for Sheet Metal

Hobart Handler 140 MIG Welder

• Промышленное качество
• Превосходный контроль напряжения
• Вес всего 57 фунтов

Лучший сварочный аппарат с флюсовым сердечником на 220 В

LOTOS MIG175-Amp Wire Welder

• Надежный и долговечный
• Пистолет для алюминиевой катушки в комплекте
• Поставляется с несколькими принадлежностями

Лучший портативный сварочный аппарат для сердечников с флюсовым сердечником

Сварочный аппарат VIVOHOME Flux-Core MIG 130

• Вес всего 37 фунтов
• Газ не требуется
• Легко доступный

Лучший сварочный аппарат с подачей проволоки с флюсовым сердечником

Сварочный аппарат SUNGOLDPOWER MIG 150A

• Диапазон от 80 до 150 А
• Автоматическая подача проволоки
• Газ не требуется

Лучший флюсовый сердечник для начинающих

Сварочный аппарат Forney Easy Weld Flux-Core

• Для новичков
• 10-фунтовые катушки
• Установка тонкой пластины

Лучший бюджетный сердечник Flux

Проволока с сердечником Goplus MIG130

• Конструкция из нержавеющей стали
• Регулируемый ток
• Вес 35 фунтов

---

Что такое сварка сердечником?

Сварка с флюсовой сердцевиной — это процесс, в котором используется полый проволочный электрод, заполненный флюсом, который подается через сварочный пистолет в соединение для сварки двух металлических частей.Когда проволока нагревается, она плавится и выделяет газ, защищающий сварной шов от окисления.

Она очень похожа на сварку MIG по стилю и процессу, но в отличие от сварки MIG, для которой требуется газ для защиты целостности сварного шва, сварка сердечником из флюса выполняется без такого газа. Он также отличается от MIG тем, что электрод полый.

Легко ли сварка сердечником?

Сварку сердечником легче освоить, чем сварку TIG или ручную сварку. MIG — самый простой метод для изучения, но наряду с этим для понимания flux-core требуется пара часов.

Удобство для новичков делает отсутствие защитного газа. Это огромное преимущество, потому что это означает, что вы можете выполнять сердечник практически в любых условиях и погодных условиях.

Хорошие ли аппараты для сварки сердечником?

Это зависит от того, для какой области применения вы используете свой сварочный аппарат для флюсового сердечника. Этот метод сварки очень эффективен при работе с углеродистыми, нержавеющими или низколегированными сталями, но не работает с цветными металлами, такими как алюминий.

Сварочные аппараты

также выделяют много тепла, поэтому более тонкие материалы, такие как листовой металл и панели кузова автомобиля, также не подходят для этого метода сварки.

Вы можете подумать, что, поскольку MIG и сварка с флюсовым сердечником во многом похожи, не будет различия между тем, когда использовать MIG, а когда — сердечником. Все сварочные аппараты MIG могут выполнять функцию флюсового сердечника. Все, что вам нужно сделать, это поменять местами электрод и выключить газ.

Итак, зачем покупать специализированный сварочный аппарат для сердечников? Первая причина в том, что они могут проникать глубже и лучше подходят для более толстого материала. Многофункциональный сварочный аппарат MIG может лучше подходить для обычной сварки.

Вторая причина заключается в том, что сварка сердечником из флюса подходит для любого положения при сварке, поэтому она более универсальна. И третья причина заключается в том, что когда скорость имеет решающее значение, сварочный аппарат с флюсовым сердечником работает намного быстрее.

Есть тонкие различия между сварочными аппаратами MIG, которые предлагают возможности флюсового сердечника, и специализированными сварочными аппаратами для флюсового сердечника. Толщина проводов играет роль. Большинство бытовых и легких сварочных аппаратов MIG имеют диаметр проволоки 0,03 дюйма, тогда как если вы хотите работать с прочным материалом, вам понадобится более толстая проволока.

Также обратите внимание на размеры катушек, потому что у большинства сварочных аппаратов MIG есть 6-дюймовые колеса, которые не прослужат так долго, если вы используете флюсовый сердечник. Поищите катушку диаметром 8 или 10 дюймов, чтобы продлить время сварки. Это важно, потому что сварщик MIG откладывает около 8 фунтов проволоки в час по сравнению со сварщиком с сердечником из флюса со скоростью 25 фунтов в час.

Что можно сваривать с помощью Flux-Core?

Сварочные аппараты

отлично подходят для ремонта оборудования на открытом воздухе.Отсутствие защитного газа означает, что они могут работать практически где угодно. Flux-core — излюбленный метод строительной индустрии, а также транспорта и крупных инфраструктурных проектов.

С помощью флюсового сварочного аппарата можно сваривать углеродистые, низкоуглеродистые, нержавеющие и другие легированные стали. Нельзя сваривать алюминий или другие цветные металлы.

Какую толщину можно сваривать с помощью флюсового сердечника?

В целом, используя 115-вольтовый сварочный аппарат, вы должны достичь уровня проплавления около 0,25 дюйма.Это увеличивается, если вы увеличиваете силу тока, когда некоторые машины на 200 ампер достигают глубины 0,375 дюйма.

Это зависит от материала. Кроме того, если вы добавите в смесь защитный газ, вы можете увеличить глубину сварного шва.

Как выбрать лучший сварочный аппарат для флюсового сердечника

Прежде чем сделать решительный шаг и купить сварочный аппарат для флюсового сердечника, решите, как вы хотите его использовать и на каких материалах. Вот некоторые основы, на которые следует обратить внимание.

Толщина металла

Flux лучше подходит для более толстых материалов, поэтому, если вам нужен сварщик для ремонта кузова классического автомобиля, подумайте еще раз и обратитесь к сварщику MIG.Флюс-сердечник обычно не подходит для листового металла, потому что он работает при высоких температурах, и вы рискуете расплавить панели корпуса.

Большинство среднестатистических сварочных аппаратов с флюсовым сердечником с радостью проникают до 0,25 дюйма, что делает их идеальными для ремонта оборудования на фермах и ранчо.

Многофункциональные или одноразовые машины

Большинство сварщиков MIG работают как сварочные аппараты с флюсовым сердечником, поскольку они могут работать с полой проволокой. Однако обратное нельзя сказать о машинах с флюсовым сердечником, даже если они заявляют, что они являются устройствами MIG.Они специально предназначены для работы с полой, а не сплошной проволокой.

Кроме того, если вам нужна возможность добавления газа к сварному шву для предотвращения окисления, лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Тип металла

Сварщики с сердечником из флюса имеют ограничения по типам металла, который они могут сваривать. Они отлично подходят для сварки нержавеющей стали и других сортов стали, но не алюминия или других цветных металлов.

Наличие возможностей переменного или постоянного тока поможет. Они лучше сваривают сталь на переменном токе, но, как правило, сварщики с флюсовым сердечником плохо справляются с работой на переменном токе.Качество сварных швов может пострадать, поэтому для достижения лучших результатов подумайте о переходе на постоянный ток.

Длина поводка

Это может показаться незначительным, но длина провода имеет огромное значение для вашего опыта сварки. Более длинный вывод от 10 до 24 дюймов и заземляющий провод около 12 дюймов означает, что вы можете перемещаться по сварному шву, не подтягивая сварщика ближе.

Размер катушки и проволоки

Большинство катушек с проволокой имеют длину 6 дюймов, что подходит для сварочных аппаратов MIG и TIG, но поскольку сердечник из флюса работает быстрее, он подает больше проволоки.Типичный сварщик MIG откладывает 8 фунтов проволоки каждый час по сравнению с 25 фунтами для сварщика с флюсовым сердечником. Найдите катушку на 8 дюймов и попробуйте найти сварочный аппарат с проволокой большего диаметра. Стандартно 0,03 дюйма, но 0,035 дюйма было бы лучше.

---

Лучшие сварщики сердечника 2021 года

Это наши лучшие инструменты для сварки сердечником из флюса.

1. Hobart Handler 140 MIG Welder

Лучший сварочный аппарат для флюсовой сердцевины листового металла

Следует отметить, что в целом сварочные аппараты с флюсовым сердечником — не лучший вариант для работы с листовым металлом.Однако этот хобарт-манипулятор на сегодняшний день лучше всего подходит для более тонких материалов.

Он имеет 5-позиционный регулятор напряжения, который дает пользователю полную власть над плавностью дуги и регулировкой толщины листового материала. Это означает, что вы можете настроить свой сварочный аппарат для работы с более тонким материалом или работать с металлом толщиной 0,25 дюйма на другом конце спектра.

Он оснащен литой алюминиевой приводной системой промышленного класса и сверхмощным рабочим зажимом, обеспечивающими производственные возможности Handler в промышленных условиях.Он работает от домашнего источника питания, а скорость подачи проволоки составляет от 40 до 700 дюймов в минуту.

Почему мы это любим

Промышленное качество

Корпус из нержавеющей стали делает этот сварочный аппарат прочным и надежным. Это, безусловно, соответствует требованиям строительной площадки. Такой сварщик прослужит долгие годы.

Superior Voltage Control

Для работы с металлами разных марок и толщин необходим сварщик с возможностью регулировки.5 настроек напряжения означают, что у вас есть все необходимое для переключения между металлами и глубиной.

весит всего 57 фунтов

У этого сварочного аппарата большая ручка, которая аккуратно складывается. Кроме того, он весит всего 57 фунтов, что делает его идеальным сварщиком, который можно положить в машину и взять с собой в дорогу. Вы также можете легко хранить его в гараже или мастерской.

Простота использования

Если вам нужен сварочный аппарат, которым легко управлять, это может быть идеальным выбором. На передней панели есть две шкалы: одна для напряжения, а другая — для силы тока.Найдите нужную настройку, и вы готовы к работе.

Помните

Высокий ценник

Это не самый дорогой сварочный аппарат из имеющихся, но, конечно, не бюджетный вариант. Если вы новичок, это может быть за пределами вашего ценового диапазона. Это качественный сварщик, но есть и другие, более дешевые модели того же класса.

20-процентный рабочий цикл

Этот сварочный аппарат имеет рабочий цикл только 20%. Это означает, что на каждые 2 минуты сварки вам необходимо дать этому сварщику отдохнуть на 8 минут, чтобы он остыл.

---

2. LOTOS MIG175-Amp Wire Welder

Best 220-Volt Flux-Core Welder

Этот сварочный аппарат для сердечников из флюса универсален. На всякий случай вы получите алюминиевый катушечный пистолет и множество аксессуаров. Его номинальная мощность составляет 175 ампер, поэтому он сваривает нержавеющую сталь на глубину 0,25 дюйма.

Трансформаторная технология гарантирует, что независимо от требований к этой машине, она сможет их выдержать. Трансформаторы лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации и менее подвержены повреждениям.

В комплект принадлежностей входят регулятор аргона, пистолет для катушки, газовый шланг, запасные контактные наконечники и сварочная маска. В нем есть все необходимое для сварки сердечником из флюса. Если вы используете его в приложении MIG, вам необходимо учитывать стоимость газа.

Почему мы это любим

Надежный и долговечный

Трансформаторы олдскульные и прочные. Они использовались сварщиками на протяжении нескольких поколений, потому что они эффективны и долговечны. Зачем связываться с формулой победы?

Алюминиевый катушечный пистолет в комплекте

Сварочные аппараты с флюсовым сердечником не могут сваривать алюминий.Но этот комплект поставляется с алюминиевым пистолетом для катушки, чтобы предоставить вам такую ​​возможность. Это увеличивает вашу гибкость и увеличивает количество приложений, которые вы можете выполнять.

Изобилие аксессуаров

Регуляторы, газовый шланг, катушечный пистолет и маска для лица позволяют выполнять сварку под флюсом прямо из коробки. Для MIG требуется защитный газ, поэтому вам, возможно, придется учесть это, если вы хотите сменить приложение.

Помните

Очень дорого

Будьте готовы заплатить много, чтобы получить этого сварщика.Это один из самых дорогих сварочных аппаратов для флюсового сердечника. Это может отпугнуть новичков и случайных сварщиков.

Старая технология трансформаторов

Мы можем хвалить трансформаторы за их надежность, но они представляют собой устаревшую технологию, а инверторы более эффективны и экономят энергию за счет лучшего контроля.

---

3. Портативный сварочный аппарат VIVOHOME для сердечников с флюсовым сердечником MIG 130

Лучший портативный сварочный аппарат для сердечников с флюсовым сердечником

Если вам нужна портативность, не ищите ничего, кроме этого сварочного аппарата VIVOHOME.Это стоит небольшая часть цены модели Lotos, что помещает ее в бюджет новичка. Итак, насколько хорош этот сварочный аппарат и насколько он компактен?

Неудивительно, что это сварщик MIG, как многие кажутся, но у него отличные характеристики в области флюсового сердечника. Он весит 37,2 фунта, поэтому он действительно легкий, а благодаря большой ручке для переноски наверху его легко поднять. Размеры 20,47 x 15,2 x 12,44 дюйма, поэтому он компактен, что позволяет легко маневрировать и хранить вдали от него.

Это сварочный аппарат без реакции, поэтому вам не нужен защитный газ, а его максимальная мощность составляет 120 А, поэтому он справится с более легкими задачами, а не в тяжелых условиях.

Почему мы это любим

Легко доступный

Вы можете купить 3 единицы по этой цене, но при этом все равно будут отличаться от стоимости более дорогой модели. Если вы впервые свариваете, это может быть отличным вариантом.

весит всего 37 фунтов

При весе 37 фунтов он намного легче, чем некоторые из высококлассных моделей. Это может быть связано с конструкционными материалами (больше пластика, чем металла), но если вам нужен компактный сварочный аппарат, этот аппарат легко хранить и маневрировать.

Газ не требуется

Этот сварочный аппарат оснащен электродом с порошковой проволокой, который выделяет защитный газ в процессе сварки. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о сварных швах; порошковая проволока разбирает это.

Помните

Проблемы с качеством сборки

Для сварщика такой доступной цены вы не удивитесь, узнав, что качество компонентов не такое высокое, как у дорогих моделей. Ты получаешь то, за что платишь!

15-процентный рабочий цикл

Этот сварочный аппарат имеет очень низкий рабочий цикл.На каждые 1,5 минуты сварки нужно отдыхать сварщику на 8,5 минут. Это снизит вашу скорость работы. Вы будете проводить большую часть своего времени, потягивая кофе, пока ждете, чтобы пойти снова.

---

4. SUNGOLDPOWER MIG 150A Сварочный аппарат с флюсовым сердечником

Лучший сварочный аппарат с флюсовым сердечником

Благодаря автоматической подаче проволоки этот сварочный аппарат избавит вас от забот. Он имеет диапазон от 80 до 150 ампер и имеет регулировку скорости подачи, поэтому вы можете регулировать скорость подачи проволоки автоматически.Это значительное преимущество при сварке сердечником из флюса, поскольку скорость подачи более чем в два раза выше, чем при сварке MIG.

Он также имеет элементы управления безопасностью включения / выключения, защиту от перегрева и 4 регулируемых уровня нагрева. Он идеально подходит для сварки низкоуглеродистых, нержавеющих, углеродистых и других легированных сталей. Он даже поставляется со сварочной проволокой и защитной маской, чтобы вы могли начать работу прямо из коробки.

У этого сварщика тоже невероятная цена. Если мы сравним его с LOTOS, вы можете купить три из них и все еще иметь сдачу на такси домой.

Почему мы это любим

Отличная цена

Цена — одна из первых вещей, привлекающих ваше внимание. Это был претендент на бюджетную модель, и когда вы сравниваете и сравниваете структуру цен на сварочные аппараты с флюсовым сердечником, вы видите, насколько это большое значение.

Автоматическая подача проволоки

Автоматизация подачи проволоки — это гениально. Он позволяет вам установить правильную скорость для приложения, а машина сделает все остальное. Сварка сердечником из флюса требует быстрого использования большого количества проволоки, так что это настоящий бонус.

Газ не требуется

Отсутствие газа означает, что этот сварочный аппарат можно брать с собой на улицу и сваривать практически где угодно. Газ поступает из наполнителя внутри полой проволоки, поэтому вы все равно получите сварной шов с высокой прочностью на разрыв, где бы вы ни работали.

Помните

Сделано дешево

Компоненты внутри этого сварочного аппарата отличаются по качеству от высококачественных моделей. Это сокращает срок службы сварщика, а это значит, что в какой-то момент вам придется заменить его.

Только переменный ток

Домашние любители — вероятная аудитория этого сварочного аппарата переменного тока. Большинство коммерческих применений — это постоянный ток, поскольку он обеспечивает более аккуратные сварные швы с гораздо меньшим разбрызгиванием. DC также легче контролировать.

15-процентный рабочий цикл

15-процентный рабочий цикл серьезно снизит скорость вашей работы. Представьте, что машина отдыхает каждые 8,5 минут. Это то, что вам нужно делать каждый раз, когда вы пользуетесь этим сварочным аппаратом.

---

5. Forney Easy Weld 299 125FC Сварщик флюсовых сердечников

Лучший начинающий сварщик флюсовых сердечников

Когда вы называете своего сварщика «Easy weld», новички должны легко его использовать.В отличие от других в списке, этот сварочный аппарат не предназначен для работы с несколькими процессами. Он сваривается на глубину 0,25 дюйма и имеет входное напряжение 120 В и выходное напряжение 125 А.

Эти модели созданы для новичков. Элементы управления сами по себе просты. Один диск и два переключателя — это все, с чем вам придется бороться. Если вы новичок, то лучше тратить меньше времени на понимание того, как работает ваш сварщик, и больше времени на сварку.

Почему мы это любим

Мысль о новичках

Это сварщик, у которого есть все лишнее, чтобы сделать его функциональным и простым в освоении.Это не TIG или MIG, это сердечники из флюса и все. Период.

Катушки 10 фунтов

При сварке с флюсовым сердечником скорость подачи намного выше, чем при других формах сварки, поэтому лучше всего иметь машину, которая принимает 10-фунтовые катушки с проволокой. Это позволяет дольше выполнять сварку и не замедляет работу.

Настройка тонкой пластины

Если вы работаете с листовым материалом, установите сварочный аппарат на «тонкую пластину», и он будет подавать проволоку быстрее, чтобы можно было сваривать панели кузова автомобиля и другие более тонкие материалы.

Помните

Не для нескольких процессов

Замечательно, что это специализированный сварщик для новичков, но когда вы перейдете к большему и лучшему, вам потребуется обновление. Это означает покупку нового сварочного аппарата по значительной цене.

Отсутствует мощность

В нем говорится, что глубина 0,25 дюйма достижима, но на самом деле этот сварщик борется. Это может ограничить типы работы и приложений, которые вы можете выполнять.

---

6. Goplus MIG130 Welder Flux-Core Wire

Лучший бюджетный сварочный аппарат с флюсовым сердечником

Сварочный аппарат Goplus также имеет автоматическую подачу проволоки.Этот сварочный аппарат может выполнять более легкие задачи, такие как обработка панелей кузова автомобиля и листового материала, и имеет 4 регулируемых уровня тока для различных применений.

Он имеет такие функции безопасности, как защита от перегрева и два вентиляционных отверстия для охлаждения машины. Он легкий и весит всего 35 фунтов, поэтому он является идеальным сварочным аппаратом для дома и в мастерской для небольших домашних работ.

Поставляется с принадлежностями, в том числе отбойным молотком для удаления затвердевшего шлака и сварочной маской.

Почему мы это любим

Конструкция из нержавеющей стали

Корпус из нержавеющей стали защищает сварщика от повреждений и суровых условий повседневного использования.Эта функция обычно встречается в более дорогих сварочных аппаратах, а не в бюджетных моделях.

Регулируемые токи

Регулировка электрического тока дает вам большую гибкость при сварке более тонких или толстых материалов. Позволяет проводить ремонтные работы на кузовных панелях автомобилей, не опасаясь расплавления листового металла.

весит 35 фунтов

Этот сварочный аппарат весит 35 фунтов, поэтому его легко доставить на место сварки и обратно. Это также упрощает хранение в гараже или мастерской.

Помните

Дешевые компоненты

Эта машина имеет настолько низкую розничную цену, что качество комплектующих уступает высококлассным моделям. Все это увеличивает риск неисправности с возможностью поиска полной замены.

Отсутствует мощность

Этот сварочный аппарат выполняет более легкие задачи, ограничивая типы металлов, с которыми вы можете работать, и области применения.

---

Сравнительная таблица сварочных аппаратов для флюсовых сердечников

---

Часто задаваемые вопросы о сварщиках флюсового сердечника

Сварка MIG лучше, чем сварка с сердечником?

MIG более универсален для общего применения, но менее эффективен при работе на открытом воздухе.Flux-core — это незаменимый метод на фермах, ранчо, а также при ремонте транспорта и строительной инфраструктуры, благодаря его способности работать практически в любых условиях.

Им не нужен газ, поэтому они производят высококачественные сварные швы в полевых условиях.

Что я могу сваривать с помощью 125-амперного сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Низкоуглеродистую сталь 18 калибра можно сваривать на глубину до 0,188 дюйма.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсовым сердечником?

Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником, если используется правильная проволока.Проволока типа 309 предназначена для сварки нержавеющей стали от 300 до 309, а проволока типа 316L — для сварки нержавеющей стали марки 316.

Имеется ли обратная полярность магнитного сердечника?

Flux-core работает с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) или с прямой полярностью, а не с обратной. Обратная полярность создает на электроде много тепла, потому что электроны перетекают с отрицательной полярности на положительную.

Вы выполняете сварку с флюсовым сердечником толкающим или тянущим способом?

Сварочный пистолет всегда оттягивается от завершенного шва.При сварке сердечником образуется много шлака, который необходимо удалить. Вы, наверное, слышали это раньше, но если есть шлак, тащите.

---

Перейти без газа

Сварка флюсовым сердечником

имеет свои ограничения и подходит не всем, но если вы работаете в полевых условиях и нуждаетесь в быстрой технике сварки для ремонта в любых условиях, флюсовый сердечник — это то, что вам нужно.

Есть так много случаев, когда безгазовые сварочные аппараты могут быть полезны, поэтому в следующий раз, когда вам понадобится сделать ремонт, попробуйте использовать сварочный аппарат с флюсовым сердечником.

Forney Easy Weld 140 FC-i Сварочный аппарат с флюсовым сердечником

Forney Easy Weld 140 FC-i — мощный сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Эта машина идеально подходит для тех, кто занимается своими руками, техобслуживанием, ремонтом, изготовлением металлов и любителями. Как и другие аппараты Forney Easy Weld, этот сварочный аппарат является портативным и весит всего 19 фунтов. Этот аппарат прост в использовании и имеет бесступенчатое регулирование напряжения и скорости подачи проволоки. Forney Easy Weld 140 FC-I невероятно удобен, поскольку не требует газа и может работать от стандартной бытовой электросети, если у вас есть как минимум выключатель на 20 Ампер.

Характеристики продукта:

• Размеры устройства: 16,75 дюйма (425,45 миллиметра) x 8,125 дюйма (206,38 миллиметра) x 12 дюймов (304,8 миллиметра)
• Вес устройства: 19 фунтов. (8,61 кг)
• Только безгазовая сварка / сварка с флюсовой сердцевиной
• Портативный
• Накидка для горелки
• Бесконечное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки
• Вход 120 В, выход 140 А
• Сварные швы диаметром 24 мм до 6,35 мм (1/4 дюйма)
• Ручки.Проволока 030 ”и 0,035”. Мы рекомендуем 0,030 дюйма, потому что 0,035 дюйма может снизить рабочий цикл машины.
• Включает: пистолет MIG 8 ‘, зажим заземления 8’ и адаптер 20A — 15A
• Рабочий цикл 30% при 90 А

Рекомендуемые аксессуары и расходные материалы:

• Контактные советы: Forney ITEM # 60170, 60171 и 60172
• Сварочные сопла: Forney ITEM # 85336 и 85337
• Диффузор: Forney ПУНКТ 85342
• Проволока для сварки MIG с флюсовым сердечником: Forney, артикул № 42300 и 42301
• Спрей для защиты от брызг: Forney ITEM # 37030
• Гелевая насадка: Forney ITEM # 37031

Характеристики продукта:

ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

• Это идеальный сварщик начального уровня.В этом аппарате используется проволока с флюсовым сердечником 0,030 дюйма, а также имеется бесконечное регулирование напряжения и скорости подачи проволоки, так что вы всегда можете добиться идеального сварного шва.

МОЩНЫЙ

• Этот сварочный аппарат имеет выходную мощность 140 А, что позволяет сваривать до 1/4 дюйма низкоуглеродистой стали. Сварщик защищен цельнометаллическим корпусом и достаточно велик, чтобы обрабатывать рулоны проволоки весом 2 и 10 фунтов.

ПОРТАТИВНЫЙ

• При весе всего 19 фунтов, эту машину можно легко переносить на любой проект, выполняемый своими руками, на ремонтные работы, ремонтные работы, в гараж и многое другое!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть отзывы об этом продукте:

Обзоры Amazon

Home Depot Отзывы

ВНИМАНИЕ: РАК И РЕПРОДУКТИВНЫЙ ВРЕД — www.P65Warnings.ca.gov Известно, что этот продукт содержит следующие химические вещества:

свинец, кадмий, ди (2-этилгексил) фталат (DEHP)

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и / или врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Щелкните здесь для получения дополнительной информации: https://www.forneyind.com/california-proposition-65

Категория продукта: Сварка> MIG

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Сварка

палкой часто является очевидным выбором для сварки на открытом воздухе из-за ее портативности — нет необходимости в защитном газе или механизмах подачи проволоки.Однако при использовании стержневых электродов сварщикам необходимо часто останавливаться, чтобы их заменить. Эта деятельность приводит к непродуктивным простоям, а также к снижению эффективности нанесения из-за потери окурков, что отрицательно сказывается на вашей прибыли.

Но что, если бы вы могли получать высококачественные сварные швы на открытом воздухе — без снижения производительности, связанного с заменой стержневых электродов? Самоэкранированная порошковая проволока (FCAW-S) может помочь, позволяя сварщикам продолжать работу без перерывов.

Усовершенствования в составах проволоки на улучшили привлекательность для оператора, а также на механические свойства, при этом проволока обеспечивает более гладкие и чистые сварные швы с меньшим разбрызгиванием на и более быстрым замораживанием сварочных ванн.

Сегодняшние провода FCAW-S изменились по сравнению с тем, что было доступно несколько лет назад. Усовершенствования в рецептурах улучшили привлекательность для оператора, а также улучшили механические свойства, поскольку проволока обеспечивает более гладкие и чистые сварные швы с меньшим разбрызгиванием и более быстрым замерзанием сварочных ванн. Если вы пробовали использовать провод FCAW-S в прошлом и решили, что он не подходит для вашего приложения, возможно, стоит пересмотреть его.

Важно отметить, что доступны различные проволоки FCAW-S, каждая из которых имеет свою классификацию Американского сварочного общества (AWS) для удовлетворения потребностей производства, строительства, судостроения, морского строительства и многих других областей применения.Не менее важно отметить, что механические и химические свойства классификаций проволоки FCAW-S различаются, как и свариваемость и общие возможности.

Короче говоря, вам нужно понять, как выбрать лучший провод FCAW-S для работы. После того, как вы выбрали правильную проволоку, очень важно соблюдать рекомендуемый вылет проволоки / удлинение электрода и параметры сварки. Многие провода требуют сварки с отрицательной полярностью электродов постоянного тока (DCEN), но для некоторых требуется положительная полярность электродов постоянного тока (DCEP).Для достижения наилучшего результата следуйте рекомендациям производителя проволоки.

Самозащитные порошковые порошковые покрытия
Ниже перечислены наиболее распространенные самозащитные изделия из углеродистой стали, а также их типичное применение, свойства и преимущества. Обладая этой информацией, вы можете начать правильно выбирать провод для своих приложений.

T-4
Проволока Т-4, используемая для сварки наплавом, обладает хорошей стойкостью к растрескиванию. Они используются в таких областях, как машиностроение, промышленная сварка и ремонт тяжелого оборудования.Из-за высокой скорости наплавки проволоку Т-4 следует использовать только при плоской и горизонтальной сварке; они требуют использования полярности DCEP. Для AWS A5.20 (Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой) нет требований к ударной вязкости по классификации T-4, что может ограничивать его использование в некоторых приложениях.

T-6
Эти проволоки также обеспечивают хорошую скорость наплавки, а также некоторую низкотемпературную ударную вязкость (20 футов на фунт при -20 градусов по Фаренгейту), что делает их хорошим выбором для определенных применений конструкционной стали. .Многие проволоки T-6 также соответствуют нормам по сварке конструкций D1.8 — Дополнения по сейсмостойкости. Проволока Т-6 может использоваться для одно- или многопроходных применений и обеспечивает отличное удаление шлака. Из-за высокой скорости наплавки проволоку Т-6 следует использовать только при плоской и горизонтальной сварке; они требуют использования полярности DCEP.

Правильная проволока FCAW-S может помочь повысить производительность , особенно по сравнению со стержневыми электродами , и обеспечить качество, необходимое для работы.

T-7
Другая проволока для наплавки, T-7, также предназначена для работы только в плоском и горизонтальном положении. Их хорошие характеристики дуги делают проволоку Т-7 разумным выбором для таких применений, как судостроение и изготовление металлоконструкций. Провода Т-7 могут использоваться для одно- или многопроходных приложений; их низкое содержание серы повышает устойчивость к горячему растрескиванию. Эти провода свариваются с соблюдением полярности DCEN. Как и провода T4, провода T-7 под AWS 5.20 не имеют требований к ударной вязкости, что может ограничивать их использование в некоторых приложениях.

T-8
Эти универсальные проволоки можно сваривать во всех положениях, для одно- или многопроходной сварки, они доступны как для низкоуглеродистой, так и для низколегированной стали. Они обладают хорошей ударной вязкостью при низких температурах, не менее 20 фут-фунтов. при -20 градусов по Фаренгейту (углеродистая сталь) — но многие проволоки T-8 имеют класс J. Для AWS A5.20 проволок, обозначение J указывает на минимальное требование к ударной вязкости 20 фут-фунт. при -40 градусов по Фаренгейту. Для низколегированных продуктов с AWS A5.29 (Спецификация для электродов из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой), классификация , обозначение J означает, что требование к ударной вязкости составляет 20 фунт-футов. при температуре испытания на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем температура, указанная для классификации без обозначения «J».

В изделиях из мягкой стали некоторые проволоки Т-8 также соответствуют требованиям D1.8 Нормы структурной сварки — Дополнения по сейсмостойкости. Благодаря универсальности T-8, они могут применяться в широком диапазоне применений, включая конструкционную сталь, изготовление, судостроение, строительство мостов, строительство морских буровых установок и различные типы наземных трубопроводов. Несмотря на то, что все провода T-8 проложены с полярностью DCEN, из-за большого количества вариантов важно внимательно изучить тип продукта и убедиться, что он подходит для применения.

T-11
Проволока типа T-11 — отличный выбор для общего производства, сборного строительства, деталей машин, ремонтной сварки, домашней или сельскохозяйственной сварки или гальванической сварки — но не рекомендуется сваривать материалы толще, чем 3/4 дюйма.Проволока T-11 может использоваться в один или несколько проходов и имеет широкий диапазон диаметров, обычно от 0,030 дюйма до 5/64 дюйма. Все провода T-11 следует прокладывать с соблюдением полярности DCEN. Опять же, в соответствии с AWS A5.20, поскольку для классификации T-11 нет требований к ударной вязкости, его использование может быть ограничено.

Как и при выборе любого присадочного металла, при определении того, какая проволока FCAW-S лучше всего подходит для вашего применения, в случае сомнений проконсультируйтесь с проверенным поставщиком сварочных материалов или производителем присадочного металла.Правильная проволока может помочь повысить производительность, особенно по сравнению со стержневыми электродами, и обеспечить качество, необходимое для работы.

Под флюсом — Производительность сварки

Благодаря своей способности сваривать при высоких токах и обеспечивать высокую производительность наплавки, дуговая сварка под флюсом (SAW) может предложить компаниям более высокую производительность и потенциально конкурентное преимущество. Даже выполнение SAW с использованием одной сплошной проволоки в режиме прямого положительного электрода (DCEP), простейшей конфигурации, может обеспечить заметное повышение производительности по сравнению со многими процессами полуавтоматической сварки.

Благодаря своей способности сваривать при высоких токах и обеспечивать высокую скорость наплавки, дуговая сварка под флюсом (SAW) может предложить компаниям более высокую производительность и потенциально конкурентное преимущество.

Еще одной сильной стороной процесса SAW является его гибкость. Компании могут сбалансировать свои производственные потребности с желаемыми механическими свойствами и качеством сварки, изменяя процедуры, оборудование, проволоку и флюсы — решения существуют для широкого диапазона капиталовложений.

Есть несколько методов повышения производительности сварки.Часто эта прибыль поступает от:

• Уменьшение времени образования дуги: Увеличение скорости движения, уменьшение количества проходов или их комбинация упрощают выполнение большего количества сварных швов за меньшее время. Увеличение скорости наплавки дает такое же преимущество.
• Уменьшение или устранение деформации дуги: Устранение причин деформации может уменьшить потребность в предварительном изгибе сварного шва или его правке после сварки. Снижение риска прожога сводит к минимуму время, затрачиваемое на переделку.Также идеально подходит минимизация времени, затрачиваемого на удаление легкой окалины / ржавчины перед сваркой и скалывание шлака между проходами сварки. Пересмотр существующего сварного соединения, настройки оборудования и выбора присадочного металла и флюса может помочь сократить время цикла сварки и устранить действия по отключению дуги, что еще больше повысит преимущества процесса сварки под флюсом.

Совместное проектирование

Конструкция соединения напрямую влияет на количество сварочных проходов, необходимых для сварки под флюсом, и, следовательно, на продолжительность сварки.Уменьшение поперечного сечения соединения обычно снижает необходимое время горения дуги.

При полуавтоматической сварке часто необходимо использовать более широкие стыки для обеспечения полного сплавления стыков. Часто в этом нет необходимости для процесса SAW; он способен к большему проникновению и лучшему сплавлению боковых стенок. Некоторые компании могут выбрать сварку с узкими канавками для сварки под флюсом. Однако даже небольшое уменьшение включенного угла шарнира может дать ощутимые преимущества в производительности.

В приложениях, где возможен доступ к обеим сторонам соединения (особенно на толстых материалах), двухсторонний шов с разделкой кромок обеспечивает меньшее общее поперечное сечение, чем одностороннее соединение с таким же входящим углом.Глубокое проплавление стыков при сварке SAW часто позволяет устранить заднюю строжку, сохраняя при этом надлежащее сплавление. Некоторые правила сварки могут требовать повторной аттестации процедуры сварки, чтобы исключить обратную строжку. Однако экономия может окупиться. Двусторонняя сварка также может уравновесить некоторые усадочные напряжения, возникающие во время сварки, чтобы минимизировать общую деформацию

Наконец, использование флюса в проектах с подводной дугой может быть использовано при сварке тонких материалов с одной стороны с использованием соединения с квадратными канавками.Использование медной подложки, заполненной сварочным флюсом, или специально разработанного поддерживающего флюса, может обеспечить полное проплавление стыков и постоянный привлекательный профиль борта задней стороны даже при использовании высоких значений тока и скорости перемещения.

Пересмотр существующего сварного соединения, настройки оборудования, выбора присадочного металла и флюса может помочь сократить время цикла сварки и исключить действия по гашению дуги, что еще больше повысит преимущества процесса сварки под флюсом.

Полярность

Как и другие процессы с подачей проволоки, полярность DCEP во время процесса SAW обеспечивает оптимальное проникновение, в то время как отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN) увеличивает скорость наплавки за счет проникновения.Использование современного источника переменного тока прямоугольной формы с переменным балансом позволяет регулировать эти два крайних значения (и с помощью некоторого оборудования, не прерывая сварку).

Вместо разделения 50/50 обычного переменного тока эти источники питания можно настроить так, чтобы различные количества цикла переменного тока можно было проводить в DCEP или DCEN — например, 80% DCEP и 20% DCEN — и при этом поддерживать стабильность дуги. из-за быстрой смены полярности прямоугольного переменного тока. Эта возможность особенно выгодна для компаний, сваривающих как толстые, так и тонкие материалы, поскольку она обеспечивает гибкость, позволяющую сбалансировать требования к проплавлению и скорости наплавки.

Однако использование прямоугольного переменного тока с переменным балансом необходимо сочетать с правильной конструкцией соединения. Например, толстый сварной шов с квадратной канавкой, который требует глубокого проплавления, но с минимальным напылением, может не использовать преимущества переменного тока.

Конфигурация горелки В конфигурациях горелок с двумя проводами

используется один источник питания и одна специализированная горелка, которые одновременно подают две проволоки в одну сварочную ванну. Эта конфигурация требует относительно небольших капиталовложений в специализированную горелку, устройство для выпрямления проволоки и контактные наконечники.Более высокая плотность тока используемых здесь проволок меньшего диаметра (обычно до 3/32 дюйма) часто увеличивает наплавку на одиночную проволоку при согласованном токе, помогая сохранить подвод тепла и результирующие сварные швы.

Проволока с металлическим сердечником может обеспечить более высокую скорость наплавки и более высокую скорость перемещения, а также более широкое и мелкое проплавление по сравнению с сплошной проволокой. Сварной шов слева был создан порошковой проволокой.

И наоборот, тандемные конфигурации резаков требуют более высоких капиталовложений, поскольку для них требуются два источника питания, по крайней мере один из которых должен обеспечивать возможность переменного тока.По сравнению с конфигурациями двухпроводных горелок возможность использования еще более высоких токов (от более крупных проводов) улучшает скорость наплавки и обеспечивает более высокую скорость перемещения, в то время как возможность регулировки угла, тока и напряжения каждого провода обеспечивает большую гибкость в целом. Хотя использование свинцовой дуги постоянного / переменного тока является наиболее распространенной конфигурацией, использование конфигурации переменного / переменного тока улучшает наплавку, когда проникновение свинцовой дуги постоянного тока не требуется.

Для обоих вариантов важно, чтобы системы дугового и / или рабочего движения могли справляться с увеличением скорости движения, чтобы получить все преимущества производительности.Также имейте в виду, что добавление дополнительных проводов усложняет приложение, которым необходимо управлять.

Выбор флюса

Flux является определяющим компонентом процесса SAW, и выбор подходящего имеет решающее значение. Flux выполняет гораздо больше задач, чем просто защищает сварной шов от атмосферы; во многих случаях повышение продуктивности является основной целью при разработке.

Состав флюса влияет на пропускную способность флюса по току — максимальный ток, при котором могут быть получены высококачественные профили сварного шва и максимально возможная скорость наплавки.Состав флюса также влияет на выделение шлака, поскольку некоторые из них лучше подходят для данной конструкции соединения, например для сварки с узкими канавками. Например, флюсы, которые хорошо выделяются при низких скоростях движения, таких как 16 дюймов в минуту, могут плохо отделяться при высоких скоростях движения.

Флюсы для процесса SAW доступны в активном и нейтральном типах. В отличие от нейтральных флюсов, активные флюсы вносят значительный вклад в марганцево-кремниевый состав сварного шва. Эти элементы помогают очистить сварной шов и могут помочь сохранить предел прочности при сварке с более высокой подводимой теплотой или большим разбавлением.Активные флюсы способствуют плавному смачиванию сварных швов и обеспечивают хорошее удаление шлака при сварке на более высоких скоростях движения или когда основной металл ржавый, чешуйчатый или грязный, снижая риск некачественных сварных швов и требуя затрат времени до и после сварки.

Однако активные флюсы, как правило, следует использовать только для одно- или двухходовой сварки, поскольку чрезмерное легирование, которое может возникнуть в больших многопроходных сварных швах, может способствовать образованию хрупких, чувствительных к трещинам сварных швов. Вместо этого в этих применениях используются нейтральные флюсы для получения хорошего качества сварки.

Практическое правило для нейтральных флюсов: выбирайте флюс с самым низким индексом основности, который обеспечивает приемлемые механические свойства. Флюсы с низкой основностью имеют тенденцию улучшать общие рабочие характеристики, особенно при использовании высокопроизводительных (горячих и быстрых) параметров. Флюсы с высокой основностью обычно обеспечивают повышенную ударную вязкость в большинстве условий, но не всегда при высоких тепловложениях. Проконсультируйтесь с производителем флюса, чтобы сделать правильный выбор для конкретного применения.

Сварка под флюсом хорошо подходит для различных применений, таких как строительство железных дорог, судостроение и соединение сосудов под давлением.

Выбор провода

Рынок проволоки SAW весьма разнообразен. У каждого сплава / классификации есть свои сильные и слабые стороны. Как и в случае с выбором флюса, выбор наиболее производительной проволоки может быть балансирующим действием.

Важно понимать влияние химического состава проволоки и подводимого тепла на механические свойства сварного шва, чтобы добиться наилучшего качества, избежать простоев на доработку и достичь оптимальной производительности. По сравнению с другими процессами, SAW, как правило, может работать и поддерживать механические свойства сварного шва при более высоких тепловложениях, но есть ограничения.

Содержание сплава в некоторых проволоках делает их более пригодными для высокотемпературной сварки. Точно так же содержание марганца и кремния в проволоке может помочь флюсу очистить сварной шов, когда подготовка основного металла не идеальна. Всегда знайте правильные параметры сварки для используемой проволоки и флюса.

Порошковая проволока с металлическим сердечником позволяет повысить производительность. Конструкция этих проволок может обеспечить более высокие скорости наплавки и более высокие скорости перемещения, а также более широкое и мелкое проплавление по сравнению со сплошной проволокой, сваренной при том же токе.

Способность этих проволок достигать высоких скоростей движения может использоваться для снижения тепловложения и минимизации деформации сварного шва. В некоторых случаях более низкое тепловложение может также улучшить механические свойства. Аналогичным образом, эти проволоки могут помочь свести к минимуму риск прожога и последующей доработки, а иногда могут исключить необходимость в сварке MIG с горячим проходом. Во многих случаях порошковая проволока может сваривать относительно тонкие материалы или стыки с неидеальной подгонкой, при этом сохраняя при этом сильноточные и производительные параметры сварки.

Обратите внимание, что проволока с металлическим сердечником может не подходить для соединений с толстым квадратным или узким пазом, а также не обеспечивает максимальных преимуществ при использовании переменного тока. Наконец, использование барабанной упаковки (обычно 600 фунтов) вместо катушек (обычно от 55 до 60 фунтов) может снизить частоту переключения и общее время, что позволяет увеличить производство в долгосрочной перспективе.

Расставания

Более эффективная работа на ПАВ также может дать большую экономию средств. Труд — самая большая стоимость любой сварочной операции.Даже небольшое сокращение трудозатрат при производстве качественного сварного шва может положительно повлиять на чистую прибыль, а также на производительность. Однако при повышении производительности процесса SAW важно, чтобы остальная часть операции была столь же эффективной для достижения наилучших результатов.

Необходимо оптимизировать производственные операции до и после сварочной ячейки — ключевым моментом является бесперебойный рабочий процесс. Например, если процесс SAW ускоряется, а окрасочная камера уже переполнена, усилия по улучшению могут быть напрасными.Планируйте соответственно.

Хобарт Бразерс Ко.

.