Холодная сварка для сантехники: Холодная сварка для сантехники 55 г цвет белый

Содержание

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Холодная сварка Mastix хорошо знакома отечественному потребителю. Благодаря высоким эксплуатационным качествам состав заслуженно пользуется покупательским спросом и широко используется в промышленности и в быту.

Технические характеристики

Сварка Mastix представляет собой пластилинообразный материал, выполненный в форме стержня, состоящего из двух слоёв. Слои отделены друг от друга упаковкой и смешиваются лишь непосредственно перед началом монтажа. В состав холодной сварки входят аминовые и эпоксидные смолы, металлические наполнители и минеральные добавки.

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов.

Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Холодная сварка Mastix нередко используется в качестве клея, однако главная функциональная особенность состава заключается в возможности создания из него различных деталей. Благодаря пластичности и способности принятия заданных форм материал может быть использован для воссоздания изношенных механизмов и частей к ним. Средство часто используется для устранения трещин и сколов, незаменимо при ремонте труб и батарей.

Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Высокий покупательский спрос и большое количество одобрительных отзывов о холодной сварке Mastix обусловлены рядом неоспоримых достоинств этого материала.

Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.

Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Холодная сварка выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых обладает особыми эксплуатационными характеристиками, предназначена для работы в определённых условиях и с конкретным материалом.

Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.

Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.

Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки.
Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Инструкция по применению

Прежде чем приступить к приготовлению состава, рабочие поверхности следует подготовить. Основания очищаются от ржавчины и механического мусора, вытираются насухо и обезжириваются (если это необходимо). Затем нужно отрезать 1/3 часть от стержня и влажными руками тщательно смешать оба компонента. Индикатором правильно приготовленной смеси является цвет материала: он должен стать равномерным, без вкраплений и разводов. Затем полученный состав нужно нанести на обе детали, после чего соединить их между собой и зафиксировать.

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут.

При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

При разогреве материала следует помнить, что время его «жизнеспособности» составляет 7 минут, поэтому монтаж следует выполнять быстро, а смеси стоит готовить ровно столько, сколько планируется использовать за этот срок. Время первичного схватывания зависит от условий окружающей среды и температуры рабочих элементов. Чем выше температура, тем быстрее будет застывание, и наоборот, при понижении температур время затвердевания может увеличиться. Использовать отремонтированные изделия, а также подвергать их нагрузке и обрабатывать можно спустя полтора часа. Состав не рекомендуется использовать для склеивания предметов, имеющих непосредственных контакт с пищей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Технические характеристики

Материал обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, чем выгодно отличается от многих аналогов. Состав способен выдерживать температуру от -60 до +150 градусов, сохраняя при этом свои эксплуатационные свойства и первоначальный объём. Выпускается сварка в мягкой упаковке весом 55 г. Температура хранения составляет 30 градусов, а «жизнеспособность» готовой смеси не превышает 7 минут.

Область использования

Материал отлично справляется с ремонтом мебели, предметов интерьера и домашней утвари, а благодаря созданию герметичного соединения может использоваться для склеивания аквариумов и витражных стёкол. Несмотря на то, что сварка достаточно устойчива к умеренным вибрационным нагрузкам, сильные механические воздействия могут её повредить. Поэтому для ремонта изделий, подвергающихся ударным воздействиям, использовать материал не рекомендуется.

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.

Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.

Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Инструкция по применению

Время фиксации должно составлять не менее 15 минут. При проведении работ на замасленных, влажных или загрязнённых основаниях следует помнить, что прочность склеивания проблемных участков снижается на 25%, в сравнении с сухими и обезжиренными поверхностями. Если монтаж осуществляется при пониженных температурах, состав необходимо дополнительно разогреть в руках в течение 3-4 минут, после чего быстро нанести на основание.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

отзывы и инструкция по применению универсального клея для батарей, труб и сантехники

Технические характеристики

Область использования

Mastix отлично соединяет металлические, деревянные, пластмассовые, каменные и стеклянные основания в любых сочетаниях, что в совокупности с широким диапазоном температур, в которых могут эксплуатироваться склеенные детали, ещё больше увеличивает популярность клея.

Преимущества и недостатки

Простота применения и удобная форма выпуска позволяют без труда приготовить смесь и провести монтаж самостоятельно.
Потребительская доступность и умеренная стоимость делают материал ещё более востребованным.

Широкий ассортимент. В модельном ряду Mastix присутствуют различные по назначению и техническим характеристикам составы. Наряду с клеями узкой специализации в линейке представлены и универсальные виды.
Высокая прочность соединения, термоустойчивость и влагостойкость шва позволяют использовать сварку в любых режимах температуры и влажности.

К недостаткам холодной сварки Mastix относят несколько увеличенное время застывания и вероятность образования комков. Первое обусловлено присутствием в составе эпоксидных смол, а второе объясняется плохим перемешиванием компонентов в процессе приготовления смеси.

Разновидности

Сварка для изделий из металла. Серия предназначена для ремонта сантехники и трубопроводов. В состав смеси входит металлический наполнитель, обеспечивающий высокую прочность соединения и гарантирующий долговечность шва. Клей не боится излишней влажности, благодаря чему может быть использован на мокрых поверхностях без их предварительного осушения. Модели данной серии подразделяются на несколько видов, каждый из которых специализируется на склеивании определённого материала. Например, для работы со стальными основаниями разработан специальный состав «Быстрая сталь», а для монтажа алюминиевых конструкций существует смесь, содержащая алюминиевые наполнители и предназначенная исключительно для этого металла.
Универсальный вариант. Этот вид сварки является наиболее распространённым. Он отличается прочностью стыка, достаточно эффективен на любых поверхностях.

Термостойкий состав имеет красный цвет упаковки. Он не теряет своих эксплуатационных характеристик при повышении температуры до 250 градусов.
Сантехнические смеси предназначены для ремонта металлических и фарфоровых элементов. Они отличаются высокими водонепроницаемыми свойствами и долговечностью соединения.

Инструкция по применению

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам холодная сварка Mastix является незаменимым ремонтным средством. Именно поэтому она широко применяется в самых разных сферах человеческой деятельности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

Клей ‘Холодная сварка’ для сантехники 50гр

Описание

Клей для сантехники «MASTIX» предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации соединений и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из керамики и фарфора, а также из цветных и черных металлов, пластмасс, дерева в различных комбинациях. Температура эксплуатации отремонтированных изделий от -60С до +150С. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и замасленных поверхностях, при низких(до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении). Время жизнеспособности после замешивания 25-30 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании — уменьшается. Замешанный состав схватывается за 40-45 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 2-2,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания. ВАЖНО Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температур хранения произошло отвердение внешнего слоя холодной сварки — нагрейте холодную сварку до +60 С. Можно использовать для этого радиаторы отопления, горячую воду, верхнюю крышку двигателя автомобиля и т.д.

Под заказ: доставка до 14 дней 103 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 111 ₽

В наличии 103 ₽

В наличии 111 ₽

Характеристики

Размеры
Длина:
90 мм
Ширина:
25 мм
Высота:
25 мм
Размеры в упаковке
Ширина упаковки:
90 мм
Длина упаковки:
160 мм
Высота упаковки:
25 мм
Вес, объем
Вес нетто:
0.07 кг
Вес брутто:
0.08 кг
Другие параметры
Срок хранения(мес):
18
Страна происхож.:
Россия
Мин. кратности поставки:
1
Торговая марка:
Срок поставки в днях:
14
Производитель:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Клей ‘Холодная сварка’ для сантехники 50гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Клей ‘Холодная сварка’ для сантехники 50гр в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

МС 0111 Клей для сантехники MASTIX 55гр.в блистере (холодная сварка)

“Клей для сантехники MASTIX” предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации соединений и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из керамики и фарфора, а также изцветных и черных металлов,пластмасс, дерева в различных комбинациях. Температура эксплуатации отремонтированных изделий от -60ºС до +150ºС. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и замасленных поверхностях, при низких(до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхности, которые необходимо соединить, или место ремонта очистите от грязи и ржавчины, обязательно зачистите крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), по возможности обезжирьте (ацетоном, и т. п.) и просушите.
Отрежьте необходимую по объёму часть стержня и тщательно смешайте оба компонента пальцами рук (можно влажными) до получения равномерной окраски массы.
Полученную смесь нанесите на ремонтируемую поверхность. При склеивании деталей нанесите пластилин на обе соединяемые поверхности и, по возможности, прижмите и зафиксируйте на 10-15 минут. При использовании на влажных или замасленных поверхностях смесь необходимо приглаживать возвратно-поступательными движениями до ощущения прилипания её к поверхности(при этом прочность соединения снижается на 20-25% для замасленных поверхностей).
В случае необходимости ремонта при низких температурах рекомендуется после выполнения пп.1 и 2 скатать из полученной массы шарик и держать его в руках, пока он сам не разогреется до +40-50°С (но не более 4 минут с начала размешивания), и лишь после этого нанести на ремонтируемый участок. При этом рекомендуется использовать на менее 1/3 от общей массы.
Для разглаживания поверхности и придания ей необходимой формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

ВНИМАНИЕ!

время жизнеспособности пластилина 5-7 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании – уменьшается.
Пластилин схватывается за 10-15 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей.
Через 1-1,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания.

ТУ 2252-012-90192380-2011

СОСТАВ

Эпоксидные смолы, аминовые смолы,минеральные наполнители.

Хранить в сухом, темном месте при температуре не выше +35°С.

Гарантийный срок хранения 24 месяца со дня изготовления.

Утилизировать как бытовой мусор.

Масса 55 г.

инструкция по применению универсального клея для сантехники, сколько он сохнет и отзывы о термостойкой сварке

Клеи, которые называются «холодная сварка», хорошо известны и используются как в России, так и по всему миру. Одним из представителей составов данного типа выступает холодная сварка «Алмаз». За счет положительных отзывов о его качестве клей приобрел популярность и часто используется при строительных и отделочных работах.

Свойства

Клей «Алмаз» уникален по своим свойствам, его применение не создает особых проблем. Приятным бонусом является адекватная цена продукта. Спектр применения достаточно обширен – средство можно использовать при самых разных работах: от ремонта водопровода до склейки деталей автомобиля.

Клей фасуется в пластиковые цилиндры и предварительно оборачивается целлофаном. Он белого цвета, но внутри имеет серую сердцевину, которая изначально не смешивается с основой.

Белая основа достаточно клейкая и может частично оставаться на руках при работе. Это плохо влияет на основные свойства состава. Чтобы исправить ситуацию, перед использованием клея нужно намочить руки в холодной воде.

Холодная сварка данной марки фасуется в цилиндры различного объема, что удобно для потребителей. К использованию нужно подготавливать только необходимое количество материала, так как его излишки через некоторое время застынут, и их невозможно будет применить. Поэтому рекомендуется использовать не всю смесь одновременно, а по частям.

Перед тем как смешать клей, нужно убедиться в его мягкости. Также его удобно разрезать. Однако после того, как материал перемешивается, он становится твердым.

Состав

Холодная сварка «Алмаз» состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. К ним добавлены наполнители двух видов – минеральный и металлический.

Основные преимущества материала:

благодаря его универсальности, этот клей можно использовать в обширной области проведения работ;
данный вид холодной сварки не создает проблем в использовании, применение не требует специфических умений и навыков;
для работы не требуются какие-либо определенные инструменты, можно справиться с помощью подручных средств;

фасовка в упаковку разного объема делает покупку сварки удобной для потребителя;
находится в невысокой ценовой категории;
сварку просто хранить, она достаточно неприхотлива и не требует специфических условий.

Основные недостатки материала:

когда состав сохнет либо уже высох, его достаточно легко сломать из-за его хрупкости;
применяется большей частью в быту, так как не выдерживает серьезных нагрузок и механического воздействия;
если в процессе нанесения внутри состава появляются комочки, это плохо влияет на качество продукта;
материал может прилипать к сухой поверхности;
относительно недолгий срок эксплуатации, особенно при неблагоприятных воздействиях.

Где применяется

В случаях, когда предметы нельзя склеить с помощью других составов, рекомендуется использовать холодную сварку «Алмаз». В случае, когда у разбитой вещи из керамики сильно повреждена или утеряна небольшая часть, клей можно применить для ее восстановления. Из него вылепливается фигура, либо материалом заполняется образовавшееся отверстие, и после застывания участок становится плотным, а детали надежно скрепляются.

Данная смесь может склеивать не только однородные материалы, но и различные по своей текстуре. Для этого необходимо тщательно очистить поверхности от грязи и пыли и после этого обезжирить их.

Единственным нюансом является то, что восстановленные предметы не будут выдерживать серьезных нагрузок и сильного механического воздействия. Используется холодная сварка «Алмаз универсальный» объемом 58 г при обычных температурах, рекомендуется исключить их сильные перепады.

Виды

Холодная сварка «Алмаз» может различаться по объему и составу. По составу она делится на несколько видов.

Универсальный клей «Союз» может применяться в работах разной направленности. Тип поверхности не имеет значения, используется как с однородными, так и разнородными материалами.

При ремонте мебели и работе с древесиной используется холодная сварка для работы по дереву. Она помогает устранить расслойку, также хорошо соединяет сами покрытия.

В ремонте автомобилей также применяется специальный подвид клея. С помощью него можно склеивать детали небольшого размера, избавляться от сколов на корпусе машины. Также используется для восстановления резьбы.

При работе с металлическими предметами рекомендуется воспользоваться холодной сваркой «Алмаз», в которой присутствует стальной наполнитель. Может соединять цветмет и другие виды металла.

Клей для сантехники – влагостойкий и термостойкий. При его использовании достигается герметичность. Применяется при работе с трубами и другими сантехническими соединениями.

Основные моменты при работе

Максимальная рабочая температура при использовании холодной сварки «Алмаз» составляет +145 градусов. Состав твердеет за промежуток времени около 20 минут, но для его полного застывания требуется около суток. Наносить клей рекомендуется при +5 градусах.

Перед использованием состава необходимо подготовить поверхность. Ее нужно очистить от пыли и грязи и после этого обезжирить.

Сам состав должен быть использован в правильных пропорциях. Объем внешней части должен быть равен объему сердцевины. Клей перемешивается до мягкой однородной консистенции, после этого с ним можно работать.

Если обрабатываемые составом поверхности влажные, при применении клея его нужно приглаживать для лучшей сцепки с материалом. После этого на 20 минут следует наложить жгут. Если требуется ускорить процесс сушки, можно воспользоваться обычным феном. При нагревании состав твердеет гораздо быстрее.

Помещение, в котором проводятся работы, нужно как следует проветривать. Не лишним будет использование перчаток.

Инструкция по применению

Применение состава должно проводиться по инструкции, с соблюдением всех требований, тогда выполненные работы будут радовать длительный промежуток времени. Подводя итог, можно выделить несколько этапов работ с холодной сваркой «Алмаз».

Начинать процесс необходимо с подготовки поверхности. Она очищается от пыли и других загрязнений и тщательно обезжиривается.

После этого замешивается клей. Нужно обратить особое внимание на равный объем внешней и внутренней частей состава. Так как клей достаточно быстро высыхает, лучше всего использовать для работы небольшое количество средства.

Клей тщательно перемешивается и разминается. Он должен стать мягким и по консистенции напоминать пластилин. После этого из него вылепливаются необходимые фигуры, либо состав наносится на одну из склеиваемых поверхностей.

Полное высыхание холодной сварки «Алмаз» составляет приблизительно сутки. После этого обработанная вещь полностью готова к использованию.

О тестировании холодной сварки «Алмаз» смотрите ниже.

Холодная сварка — обзор

12.1 Введение

Общеизвестно, что процессы холодной сварки, измельчения микроструктуры и образования границ раздела фаз, которые способствуют возникновению структурных и химических превращений в сторону синтеза равновесных и далеких от равновесия фаз, представляют собой основные эффекты, вызванные механической обработкой порошков с помощью шаровой мельницы (BM) (Suryanarayana, 2001; Beyer and Clausen-Schaumann, 2005). Кроме того, установлено, что шаровая мельница значительно влияет на реакционную способность порошка за счет так называемой механической активации (МА) (Charlot et al. , 1999; Takacs et al. , 2001; Хина, Форманек, 2006). Химические и структурные превращения, происходящие во время БМ, явно зависят от соответствующей интенсивности механической обработки, которая обычно регулируется путем соответствующего выбора времени измельчения и соотношения заряда, то есть отношения массы шарика к массе порошка (Delogu et al. , 2003 ).

Начиная с порошков, обработанных BM, несколько методов уплотнения, например горячее прессование (HP) (Il Moon et al., 2001; Красновский и Кулик, 2003; Zheng et al. , 2003; Красновский и др. , 2007; Tavoosi et al. , 2009) и ударное уплотнение (Korth and Williamson, 1995; Yamasaki et al. , 2003) использовались с целью изготовления объемных передовых материалов и, в частности, наноструктурированных продуктов. Наряду с этими методами спекания недавно было предложено искровое плазменное спекание (SPS), которое относится к более общему классу методов спекания, активируемого электрическим током (ECAS) (см. Orrù et al. , 2009). Как схематично показано на рис. 12.1, во время SPS спекаемые порошки и / или матрица, содержащая их, пересекаются электрическим пульсирующим током при одновременном приложении механической нагрузки. Помимо обеспечения быстрого джоулева нагрева, также постулируются усиление массопереноса за счет электромиграции и сомнительное присутствие плазмы в пустотах, окружающих частицы порошка (Orrù et al. , 2009).

12.1. Схематическое изображение системы искрового плазменного спекания (SPS).

Обычно установлено, что SPS позволяет проводить спекание при относительно более низких температурах, в более короткие сроки и со значительной экономией энергии по сравнению с обычным HP (Musa et al. , 2009). Более мягкие условия спекания, встречающиеся во время SPS, важны, когда конечной целью является изготовление трудно спекаемых материалов или получение наноструктурированных продуктов, поскольку рост зерен значительно ограничен.

Как указано в Таблице 12. 1, на сегодняшний день было изготовлено большое количество разнообразных сыпучих материалов путем комбинирования обработки BM с аналогичными методами ECAS, в основном SPS.Объемные материалы включают чистые металлы, различные сплавы и интерметаллиды, карбиды, оксиды, силициды, металлокерамические и керамико-керамические композиты, а также другие системы, подходящие в нескольких промышленных областях, таких как авиация, микроэлектроника, биомедицина и т. Д.

Таблица 12.1. Избранные системы, исследованные в литературе, которые сочетают в себе методы измельчения в шаровой мельнице и спекания, активируемого электрическим током.

Al – 17Si – 5Fe – 3.5Cu – 1,1 Mg – 0,6Zr

•

5083 Al сплав

•

Al – 5 ат.% Fe

•

Al – Cu – Fe

•

Al –10La – 4Ni – 4Fe

•

(Al + 12,5 ат.% M) ₃ Zr (M = Cu, Mn)

Сплавы на основе кобальта

•: Co65Ti20W15

Сплавы на основе Fe

•: Fe – C
•: Fe – Co
•: Fe – Pt
•: Fe – Cr – Ni – N , Fe – Cr – Mo – N
•: Fe – 18Cr – 11Mn
•: Fe – 17Cr – 13Ni – 2. 2Mo – 0.8Si – 0.02C

Сплавы на основе Ni

•: Ni – 43 ат.% Mo

Сплавы на основе Nb

•: Nb – Al, Nb – Al –W, Nb – Al – Mo, Nb – Al – N

Сплавы на основе Ti

•: Ti – Si – Fe
•: Ti – Zr – Ni
•: Ti – 10Ta, Ti – 10Nb
•: Силициды Ti / Ti

Алюминиды ниобия

•: NbAl ₃

Алюминиды железа

•
Интерметаллиды на основе FeAl
•: Fe ₃ Интерметаллиды на основе алюминия
•: Fe – Al – C

Алюминиды титана

•: Ti ₅₀ Al ₅₀
•: TiAl – X, Al ₃ Ti – X (X = Cr, Mn, Fe)
•: TiAl – Cr
•: Ti (Al + x Mn) ₃
•: Ti – Al (FGM)

Ni – Ti
Sm – Co
Sm – Co – Fe
Ti – Si
SiC
WC
B ₄ C
Al ₃ BC
Ti ₃ SiC ₂ Kubota, 2007
Sastry et al. , 2004
Ye et al. , 2006
Sasaki et al. , 2007
Nicula et al. , 2007a
Choi et al. , 2007
Ли et al. , 2006a
El-Eskandarany et al. ., 2005
Zhang et al. , 2005a
Nicula et al. , 2007b
Геберт et al. , 2007
Miura and Ogawa, 2001
Cisneros et al. , 2005
Oleszak et al. , 2007
Де Ла Торре et al., 2000
Мураками et al. , 1999
Мацумото et al. , 2002
Мацумото et al. , 2007
Maziarz et al. , 2006
Handtrack et al. , 2008
Locci et al. , 2007
Париж et al. , 2004
He et al. , 2006
Minamino et al. , 2005
Лю и Лю, 2007
Кальдерон et al. , 2002
Maziarz et al. , 2004
Jang et al., 2004
Nagae et al. , 2000
Ye et al. , 1998
Ян и др. , 2008
Sreenivasulu et al. , 2008
Handtrack et al. , 2006
Ямамото et al. , 2004
Shinoda et al. , 2008
Heian et al. , 2004
Kubota and Cizek, 2008
Feng et al. , 1999 Ti ₃ AlC ₂ Ян et al., 2009 (Fe _0,95 Mn _0,05) ₇₅ C ₂₅ Terashima et al. , 2006 β-Si ₃ N ₄ Xu et al. , 2005a MoSi ₂ Orrù et al. , 2001; Sannia et al. , 2003 CoSb ₃ Zhang et al. , 2004 SiAlON Xu et al., 2005b BaTiO ₃ Licheri et al. , 2007 Ba _{1 — x} Sr _x TiO3 Hungria et al. , 2005 WC – Co Cha et al. , 2003 WC – Co – VC Zhu et al. , 2003 Cu – TiB ₂ Kwon et al. , 2006 SiCp / Al Hong et al., 1992 TiAl – SiC Ли и др. , 1997 SmCo ₅ –Fe Rao et al. , 2007 Al ₂ O ₃ –Cu Kim et al. , 2001 AlN – Cu Lee et al. , 2007 Al ₂ O ₃ –Ni – Co Oh et al. , 2001 Cr – Al ₂ O ₃, Nb – Al ₂ O ₃ Saucedo-Acuña et al., 2007 Ni ₃ Al – Al ₂ O ₃ Meng et al. , 2006 Mo – ZrC Takida et al. , 2000 Mo – TaC Takida et al. , 2004 Fe – Mo – SiO ₂ Libardi et al. , 2007 TiC – Ni Kobayashi and Ozaki, 2006a FeAl – Y ₂ O ₃ Ji et al., 2007 Mg ₂ Ni / LaNi ₅ Okumura et al. , 2002 TiB ₂ –Fe – Al Kobayashi and Ozaki, 2006b Al ₂ O ₃ –TiC Zhang et al. , 2005b Al ₂ O ₃ –Ti ₃ SiC ₂ Luo et al. , 2002 Al ₂ O ₃ –BaTiO ₃ Zhan et al., 2003 Bi ₂ Te ₃ –SiC Zhao et al. , 2008 Mo (Si _0,75 Al _0,25) ₂ –SiC Krakhmalev et al. , 2003 Si ₃ N ₄ –C Xu et al. , 2007 SiC – AlN Shirai et al. , 2006 SiC / BN Kodera et al., 2008 SiC – RBC (углерод рисовых отрубей) Zhou and Hirao, 2005 TiC – TiB ₂ Locci et al. , 2006a TiN – TiB ₂ Ли et al. , 2001 ZnS – SiO ₂ Kim et al. , 2008 ZrB ₂ –ZrC Прокладка et al. , 2002 ZrO ₂ –MgAl ₂ O ₄ Morita et al., 2005 HA / Y – TZP Guo et al. , 2003 HA – Ag Lee et al. , 2006b HA – TiO ₂ Que et al. , 2008 (Bi ₂ Te ₃) _0,9 — (Bi _{2 — x} Ag _x Se ₃) Cui et al. , 2007 УНТ / Fe / Al ₂ O ₃ Yoo et al., 2006 La _x Co ₄ Sb ₁₂ Liu et al. , 2006 Fe ₃₅ Pt ₃₅ P ₃₀, Fe ₅₀ Pt ₅₀ Gopalan et al. , 2005

Обычно используются два разных подхода при сочетании методов механической обработки с соответствующими процессами консолидации. А именно, измельчение может быть адаптировано для механохимической активации исходной смеси, которая впоследствии будет реагировать и консолидироваться (реактивное спекание) с помощью ECAS за один этап (Lee et al., 2001; Sannia et al. , 2003; Paris et al. , 2004). Напротив, стадии синтеза и уплотнения можно проводить отдельно. В этом случае реагенты сначала полностью превращаются путем реактивного измельчения в желаемые продукты, микроструктура которых также одновременно улучшается, а полученные порошки затем спекаются (Tavoosi et al. , 2009). В качестве альтернативы продукты, ранее приготовленные подходящими способами обработки, отличными от измельчения, подвергаются измельчению и / или уменьшению размера кристаллов с помощью специальной механической обработки.Полученные порошки впоследствии консолидируются (Licheri et al. , 2007).

В данной работе исследуется и обсуждается влияние механической активации исходных реагентов на активируемый электрическим током одновременный синтез и уплотнение MoSi ₂, TiC – TiB ₂ и NbAl ₃ с помощью SPS. Все системы, рассмотренные в данной работе, являются очень перспективными материалами в нескольких областях применения благодаря своим известным свойствам. В частности, MoSi ₂ является привлекательным конструкционным материалом для промышленного и военного применения из-за его устойчивости в окислительной среде при повышенных температурах (Petrovic and Vasudevan, 1999). Кроме того, композиты TiC – TiB ₂ демонстрируют превосходную износостойкость и вязкость разрушения по сравнению с составляющими их керамическими компонентами (Bhaumik et al. , 2000). Наконец, алюминиды ниобия считаются оптимальными кандидатами в структурных приложениях для использования за пределами рабочих температур обычных суперсплавов на основе никеля (Hanada, 1997).

Полученные результаты будут проанализированы с точки зрения возможности использования принятого технологического маршрута в качестве инструмента для консолидации трудно спекаемых материалов.

Холодная сварка / Ремонт металлических и резиновых материалов

Мы предлагаем ремонт и корректирующее обслуживание услуг для промышленного оборудования, которое повреждено из-за поверхностной коррозии, истирания и деградации и имеет повреждений целостности открытого металла материалы.

Мы используем инновационные решения и специализированные продукты всемирно известных брендов, таких как эпоксидные смолы DEVCON и уретаны .

Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы мы могли проинформировать вас об услугах по холодной сварке под ключ, которые мы предлагаем.

Покрытия для РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Жидкие резиновые или уретановые покрытия для восстановления и ремонта конвейерных лент, поврежденных истиранием .

Проект:
Ремонт изношенной конвейерной ленты с использованием уретана DEVCON R-Flex.

Изображение крупным планом поврежденной конвейерной ленты.

Подготовка резиновой поверхности к ремонту.

Нанесение уретана
DEVCON R-Flex.

Покрытия для МЕТАЛЛА

Мы выполняем работы по защите и восстановлению промышленного оборудования с использованием металлонаполненных эпоксидных смол и уретанов для изготовления насосов, клапанов, труб, конвейерных лент и другого оборудования.

Проект:
Ремонт и защита гребных винтов водометных смесителей.

Документация

Caso Práctico de Aplicación — Reparación de hélices de agitadores

Поврежденный гребной винт мешалки, готов к реконструкции методом холодной сварки.

Нанесение титановой пасты DEVCON для выполнения поддающейся механической обработке холодной сварки с гладкой поверхностью.

Керамическое покрытие DEVCON для окрашивания кистью синего и красного цветов для идентификации износа.

Преимущества нашего сервиса :

технический совет

Мы советуем вам использовать смолы и уретаны для решения любых проблем, связанных с износом из-за коррозии, кавитации и истирания.

ассортимент продукции

У нас есть широкий ассортимент продукции для ремонта стали, алюминия, титана, нержавеющей стали, бронзы и резиновых материалов.

гарантированных брендов

Гарантия на продукцию, которую использует Sintemar, обеспечивают всемирно известные производители.

собственный склад

У нас есть складские запасы как для проектов «под ключ», так и для быстрой поставки продукции.

поддержка

Мы предлагаем поддержку на месте, обучение и консультационные услуги.В вашем распоряжении также процедуры и видеоролики о приложениях.

сервис под ключ

Мы ремонтируем промышленное оборудование, поврежденное в результате холодной сварки, в нашем цехе или у клиента.

Эффективная и мощная сварка холодным плавлением Местное послепродажное обслуживание

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных моделей для сварки холодным плавлением для всех видов сварки.Сварочные аппараты для сварки холодным плавлением широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим широким возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.

Приобретайте эту продукцию у проверенных и надежных продавцов и поставщиков для сварки холодным плавлением, и поставщиков.

Превосходная и высококачественная машина для сварки холодным плавлением , доступная на объекте, изготовлена из материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью.Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти для сварки холодным плавлением доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей. Объединяя основные технологии в одном продукте, эти для сварки холодным плавлением предлагают более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбрать один из различных вариантов сварки холодным плавлением , доступных в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и возможностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся аппараты для сварки холодным плавлением сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры и защитные рамки делают эти сварочные аппараты для сварки холодным плавлением идеальными для коммерческого использования и обеспечивают большую универсальность.

Alibaba.com предлагает обширную линейку вариантов для сварки холодным плавлением , которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету и сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества.Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.indd

% PDF-1.4 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток UUID: 86d74b5c-dc1e-b741-93a5-1bab709fcc0bxmp.did: 00801174072068118083867BF099F59Aadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11дБ-914f-da4caedb3d61proof: pdf1xmp. iid: FC7F1174072068118083867BF099F59Axmp.did: A6617B068119109D7155A0C8B0Cadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11db- 914f-da4caedb3d61 по умолчанию

сохраненный xmp.iid: FA7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FB7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 00801174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: F77F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.

iid: FB7F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 008011740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 39: 50-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 8ED6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 07: 34-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 8FD6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 08: 23-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A49F01480820681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 3A4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 3F4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 37-07: 00Adobe InDesign 7.

0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 404CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 54-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A2617B

068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: A6617B

068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: AA617B

068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 17: 27-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

сохраненный xmp.iid: 18EAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 18: 42-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 1DEAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 38: 22-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.

iid: 6C65FE041C2068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 41-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

сохраненный xmp.iid: 00801174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

2013-06-19T12: 49: 37-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.4)

1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDEYxmxvtHA7LZAFOQSbX2M / dh4I0EWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrY z90fclQVZVsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZ VsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZVsZ + 6PuSo Ksq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZWcxkt9o58PIoEBIJe4 xf8AF3Rdi03HOePUra6PTGkgH99Uhzp7Nz7kO6X / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx 7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7 bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbe j / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5 Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k 0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Duiu / wAXdDLKG / bnn1LC3 + bGkMsd + / 8AyUvvp7K + 5Du9JbnWdP6Ji31MFtj / ALJjsa47W7sh9VAcSAdA bJVNtpGdQZZluwGZuMcps7qQw7xAn6PrJ5xTEeKtFvHG6thT1fGyRaaOoYlgoabLS1s7Gjlzv03C MsOSNWN1DJE9UZ6 / 09rG2HqeGGPJDXEaEtiY / TeaP3fLfylHuw7qZ13AsY + xnU8NzKgDY4DRoJDR P6bxKR5fKD8pV7sO7cputKG5NGTRZS4bm2NrJaQO8 + qo5RMTRXAgi2h / wA5Oll239q4c / Ax9 / rK X7rm / dKz3od3QottyaxdjZNF1buh2sLmn4FtxUUomJorwQdmGVlnBr9XMy8ehnAdY0tBPgJuRhCU zQFqlIR3a + J1nEzrPRxOo4lth5Y1p3h5D1pKdPBkgLIWxyRlsWVXVce7KOFV1DFfkAlpqDTulv0h HrdoSOGYjZGiRkiTVpKc0ZF9uLj5mPZfTPqVtYS5sGPcPV01TZY5RFkaJEgTTZw7n5GHRkWtDh31 se5jTuDS5oJAMCefBNS5HUut9ZxM2zHxOlWZVLNu25pdDpaHHhh5JhJTW / 5yfWL / AMo7fvd / 6TSU r / nJ9Yv / ACjt + 93 / AKTSUr / nJ9Yv / KO373f + k0lK / wCcn1i / 8o7fvd / 6TSUr / nJ9Yv8Ayjt + 93 / p NJSv + cn1i / 8AKO373f8ApNJSv + cn1i / 8o7fvd / 6TSUr / AJyfWL / yjt + 93 / pNJSv + cn1i / wDKO373 f + k0lK / 5yfWL / wAo7fvd / wCk0lO9k / z2J / xx / wDPVySnL6n / AMg9P / 8ADPS // brFSU5P1r6P1Wvr VPW + iUOttfU + u3ZyHbTWHH + y78FocpmxnGYTLWzY5cfFFxcj6r9d6bVW3p2O + 05uEK8vb + a97972 HXwACsR5rFkPqOx0YjhnHbs3Ov8A1YzqaekYvT8ey9uJWfXfSATvc5rnn3eJmFHy / NQJmZHddkwy FABnk9N6jf0nOxKcTOfbayss + 0MpaPZawlrfS1mNfkhHLAZIkmP0tMoSMSKLq9Cyuo4fSsbpF / S8 pr2tNTrYZsG4n3fTmNfBQZ4QlkMxIMmMyjECnH + rWNn9JwsvEzeiX5b73Asa5jNmgiHOef4KxzMo ZJAiYFMWIGIIMUvSvqb15vQs3D + 2HpeTmWUuqfU5xdSKnbnOHpvbq4e36XCr89zEMpHD0ZeXxygD aurfVnrNOV0zNcz9r1YVNFV9W6XOdUAHuiwmd51768p / K54DEYE8J7rc2ORmJbhfrXS + o / WTPw3d P6bZ0xtE + pk3BtTuWxAY4k7Y0T8OWGCB4pcV9Fs4SyEUKQU / VLqOb1Dq17634lwudfgZBO0F3qPP I7EFOPNwjCA3FahAwyJP4N76n4HW8frObndVxX1uyWe55gAu3bidD5dlHzmTGccYwOy / BGYmSQ9V 07 / k / F / 4mv8A6kLPbLW6 / wBTHS8B1rbG1XWHZSXgkF30o4OsDRSYcfHJjyz4IuL0r6z5VvUNueXG u306K662BzW2S1r3F7Y7u1GvlopsmACOjFjzky1dSz60dOrysigsuNGEXMy83aPs9L2N3ljnlwO7 UD2tOpVVstZn126RZnvoa9v2OrDfmW5bi5pYa7W0OqdS5gcHS74 + SSkFf196d9lszcmi2uhuVlYt b267hi1 + tucLPSc0vaNGxzykpPifXv6v5NL8h77Metvpw6xk7jZWL3BoqNh / RtPvMQPFJSbP + uPQ un15D32vtdihhfXVW4uIscKw5hcGtc2XakFJSLpn106TnnqLch7cR3TbbWvbYXS6mtwrF3uYz6Tj G3UgpKbNh2q6FlZNeFjZBtybWOsrobXYHkMNjXAhzG7SDW4Q6PxCSnP / AOfuB6RvsxMnFpryxhXW ZTQ0NsAe6wN9E3kuZs1GnxSU3qvrh9XLwz0cwPdbY2ljBXZvLntD2wz0920tM7ojzSU6OT / PYn / H H / z1ckpo5XSqut / V2vpt1llItppc22k7X1vr2WVvafFrmgpKcL / mX9bBoPrflf8AbDf / AEqkpX / M z62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8 zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlH6lfWtw2u + t + XtOh30NaY8iLdElPV4GGzp + DjYFbnPZi1Moa95lzhW0MBcfExqkpfNxK83HfQ + AXNIa4tD9pII3Q7TunRlwm0SjxBzel / Vunpd 9WRXe9z2VmuwcNsJJO5wJdx2AUmTOZiqY4YRA3bDL + qHTcuzM325DKOoFz8nFZYBS + xwA9XaWkh4 tB0PIULK1R9QOiE5L7LMm2zNpfVkWPe3c9z7WZHrSKx7w6tsdtOElJbPqR0m7pzum5FuRdW / M / AD rHuabDcRDpPpxDu + iSmvd / i5 + r12I3DJvAZkW5LbA5hcHXBge33Vlu2K29uySmZ / xf8ARXXZdxty ZzavRcN7IY0Pqtb6f6ORtdS3bJIHgkpQ / wAX3RHWZtt1uTceossZeHvZE22syC5u2tpkPrEJKbPQ / qf0v6v5Qy8J9zrPQOMRYWQWmz1dxFdbPdOnwSUh6n9S8LN6ZlYVNtosvzLupsLnNDRk2se0NdFZ / R + / 4 + aSmthf4vuntw8ZufffZlV / Z33vY9sF + MxrGMY41BzWMg7Yh0clJT0mT / PYn / HH / wA9XJKa 3p5NnRaGYjnstNVUOrLQ7hs62Nc38E6BAOq2YJGjn / YvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIqbix9h + LFw5O5 / BX2 L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + w / FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPs PxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcWPsPxVw5O5 / BX 2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv8A tzH / APSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / AHIyv + 3Mf / 0ilxY + w / FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / wBIpcWP sPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / B X2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcW PsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8F fYvrB / 3Iyv8AtzH / APSKXFj7D8VcOTufwdnJ / nsT / jj / AOerlXZ0eM91XSarGN3uZjNc1pMSQwEC UlOL / wA5et / + VlX / ALE1pKV / zl63 / wCVlX / sTWkpX / OXrf8A5WVf + xNaSlf85et / + VlX / sTWkpQ + snXCYHTKyTwPtNaSk37Y + s // AJS / + DNSUr9sfWf / AMpf / BmpKZM6r9Z7HBn7IbXP577gQI17apKY / tj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU38zN6rTg0X4uD6 + RYG + tRvDfTlsu 9x5g6JKaH7Y + s / 8A5S / + DNSUr9sfWf8A8pf / AAZqSlftj6z / APlL / wCDNSUr9sfWf / yl / wDBmpKV + 2PrP / 5S / wDgzUlK / bh2n / 8AKX / wZqSlftj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU2um9R63k5Iqzum / ZKdpJt9QP1HAgJKdZJTXyf57E / wCOP / nq5JTDFZVZ0mmu + PSdjtbZJgbS wbtdOySnH / YP1J8KP / Yl3 / pVJSv2D9SfCj / 2Jd / 6VSUr9g / Unwo / 9iXf + lUlK / YP1J8KP / Yl3 / pV JTJnRfqZW9tjPQDmEOaftLtCNR / hUlOv + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8A cuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKS2ZWLV W2626tlb42Pc4BrpEiCTqkpF + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSmTOoYFjxXXk0vc4 w1rbGkk + QBSUrJ / nsT / jj / 56uSUhrg9EbIa4fZRo87Wn9Hw4yICSnivTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKV6dH / cLpP / ALGD / wB6ElK9Oj / uF0n / ANjB / wC9CSle nR / 3C6T / AOxg / wDehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / cLpP / sYP / ehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKel6jhX5nRcGvGwsfLLW1n0nWH02D049j2vEjsNSkpx / wBgdS / 8o8P / ALef / wClklOh0r6tUXer + 1 + l0Y8bfS9Kx7t07t0 / pHeSSnQ / 5qfV7 / uGz / Of / wCS SUr / AJqfV7 / uGz / Of / 5JJSv + an1e / wC4bP8AOf8A + SSUr / mp9Xv + 4bP85 / 8A5JJSv + an1e / 7hs / z n / 8AkklK / wCan1e / 7hs / zn / + SSUr / mp9Xv8AuGz / ADn / APkklK / 5qfV7 / uGz / Of / AOSSUzo + rfRM a5mRRitZZW4OY4F2hHfVySm3k / z2J / xx / wDPVySkVDHWdGrrY1r3Oxmta1 / 0SSzQO40SU8z + wes / + VPS / wDp / wDpVJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpP g / V / NdlVt6h0vp7MYk + o6rfvAgxE2Hukp2f + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX 3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JTDrOXf0jCoHTjjVBrhUBlOL WBjWmA2HN10SU4v / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0q kpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / pu k / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKb GB9Yer5GbRRdb0012PDXCqwl8E / mj1Dqkp6DJ / nsT / jj / wCerklIqHuq6NXYwta5mM1zS / 6IIZIL vJJTzP8Azl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / f Z / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n 9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySnS67e6zo2FfacJ77N jnOyQTSS5kk16T8PJJTz3qs8Oif5jv7klK9Vnh0T / Md / ckpXqs8Oif5jv7klK9Vnh0T / ADHf3JKV 6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKV6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKbGHiZfUHOZhUdGucwS4NY7Q H5JKbX / N / RF / AHB6T / 22f7klNjA6J1ejNouuw + msrY8Oc6phDwAeW + aSnoMn + exP + OP / AJ6uSUhr MdEaZaIxBrYJZ / N / nCDp4pKeK + 0s / wBN0T / 2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP9N0T / 2Gd / 7z JKV9pZ / puif + wzv / AHmSUr7Sz / TdE / 8AYZ3 / ALzJKV9pZ / puif8AsM7 / AN5klK + 0s / 03RP8A2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP8ATdE / 9hnf + 8ySlfaWf6bon / sM7 / 3mSUr7Sz / TdE / 9hnf + 8ySn rLcjo9XSMKzrh3d1Lq69hNe6rds / wbSzQRxpwkpp / tD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJ pKV + 0PqL + 5h / + w4 / 9JpKV + 0PqL + 5h / 8AsOP / AEmkpX7Q + ov7mH / 7Dj / 0mkpX7Q + ov7mH / wCw4 / 8A SaSlftD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJpKS4 / XPqhhkuxLMeguEONVRYSPPawJKbH / Ov 6vf9zGf5r / 8AyKSmdh2k6Jk3Mx6Mpr7LHBrGgO1J7atSU28n + exP + OP / AJ6uSUhrdt6I10tbGKDu cNzRFfJbBkJKeK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / a LP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJT0HWckV9CwLTk41YeK / wBJbQbK3TXPsrFTts9tAkp5 / wDaLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8A yw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCw Tv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSU 2 + lZzbOpYzBnYNm61o2V4jmPOvDXfZ2wfmkp7DJ / nsT / AI4 / + erklI8Zj7ekVV1kNe / Ga1pcA4Al gAJB5SU4X / Nrrv8A3Mw // YSn / wBJJKV / za67 / wBzMP8A9hKf / SSSlf8ANrrv / czD / wDYSn / 0kkpX / Nrrv / czD / 8AYSn / ANJJKV / za67 / ANzMP / 2Ep / 8ASSSlf82uu / 8AczD / APYSn / 0kkpX / ADa67 / 3M w / 8A2Ep / 9JJKV / za67 / 3Mw // AGEp / wDSSSnbx + k4bMepmRj49lzWNFjxUwBzgPc6A3SSkpJ + zOm / 9xKP + 22f + RSUr9mdN / 7iUf8AbbP / ACKSnL + tVleLgUAXVYjBYGtL6Bc2A10NDCx4CSnl / t9f / lnj f + wDP / SCSlfb6 / 8Ayzxv / YBn / pBJSvt9f / lnjf8AsAz / ANIJKV9vr / 8ALPG / 9gGf + kElK + 31 / wDl njf + wDP / AEgkpX2 + v / yzxv8A2AZ / 6QSUr7fX / wCWeN / 7AM / 9IJKV9vr / APLPG / 8AYBn / AKQSUr7f X / 5Z43 / sAz / 0gkpX2 + v / AMs8b / 2AZ / 6QSU73SOk9StfjdRbl41uOS2yG4tdbnNnsRUCElPQZP89i f8cf / PVySkNbzX0Rtgf6ZbihweBO2K53R3hJTx3 / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8A ODI / 8vbf / YUf3pKeoyOrdPwuk4eX1RxvZcyuLDXJc5zN27b2lJTQ / wCdn1V / 0f8A4CElK / 52fVX / AEf / AICElK / 52fVX / R / + AhJSv + dn1V / 0f / gISUr / AJ2fVX / R / wDgISUr / nZ9Vf8AR / 8AgISUr / nZ 9Vf9H / 4CElK / 52fVX / R / + AhJSv8AnZ9Vf9H / AOAhJSv + dn1V / wBH / wCAhJTaw / rb0PJvqwsYvDrH BlbfT2iTwkp1Mn + exP8Ajj / 56uSUgY7Z0Nr9xZtxAd4ElsV8gaTCSniP2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9 rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJSv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lK / a7P / LjJ / wDYRn / pdJSv2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJ Sv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lPQ9azG09B6fec22gWNr / Tspa91k1z7mGxobPP KSnnv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBh Gf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSU9H / za6z / 5 dO / 7Yb / 6USUr / m11n / y6d / 2w3 / 0okpX / ADa6z / 5dO / 7Yb / 6USUmxOgdVx8mq + 3qzrmVuDnVmkN3A dp3mElOrk / z2J / xx / wDPVySkNbtnRGv3ObtxQdzNXCK + W6jVJTxX7Wf / AOWPVv8Atpv / AL0JKV + 1 n / 8Alj1b / tpv / vQkpX7Wf / 5Y9W / 7ab / 70JKV + 1n / APlj1b / tpv8A70JKV + 1n / wDlj1b / ALab / wC9 CSlftZ // AJY9W / 7ab / 70JKV + 1n / + WPVv + 2m / + 9CSlftZ / wD5Y9W / 7ab / AO9CSlftZ / 8A5Y9W / wC2 m / 8AvQkpX7Wf / wCWPVv + 2m / + 9CSlftZ // lj1b / tpv / vQkp6y3rVHSukYWXkNyMgXV1tBa0Gwks3b ngv0OmuqSmn / AM + em / 8AcXM / 7bZ / 6VSUr / nz03 / uLmf9ts / 9KpKV / wA + em / 9xcz / ALbZ / wClUlK / 589N / wC4uZ / 22z / 0qkpX / Pnpv / cXM / 7bZ / 6VSUr / AJ89N / 7i5n / bbP8A0qkpX / Pnpv8A3FzP + 22f + lUlK / 589N / 7i5n / AG2z / wBKpKV / z56b / wBxcz / ttn / pVJSv + fPTf + 4uZ / 22z / 0qkpLifXDAzMmr FrxsprrnBjXPY0NBPiRYUlOtk / z2J / xx / wDPVySkNZI6I0guBGKDNf0x + j / N8 / BJTxf2u7 / uV1v7 z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 8ASiSlfa7v + 5XW / vP / AKUSUr7Xd / 3K6395 / wDSiSlfa7v + 5XW / vP8A6USU r7Xd / wByut / ef / SiSlfa7v8AuV1v7z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 9KJKV9ru / 7ldb + 8 / + lElK + 13f9yut / ef / AEokpX2u7 / uV1v7z / wClElPWvwLup9Jw2V5mTiuFdbzY1xba72cWQeddfNJTU / 5r5n / l1n / 9 uO / 8kkpX / NfM / wDLrP8A + 3Hf + SSUr / mvmf8Al1n / APbjv / JJKV / zXzP / AC6z / wDtx3 / kklK / 5r5n / l1n / wDbjv8AySSlf818z / y6z / 8Atx3 / AJJJSv8Amvmf + XWf / wBuO / 8AJJKV / wA18z / y6z / + 3Hf + SSUkx / q5lUZFV7ur5tore15rfYS1waZ2uG7gpKdxJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklMMWv1ulU1biz1Md rdzdCJYBI80lOV / zS / 8ANpn / APbv + xJSv + aX / m0z / wDt3 / YkpX / NL / zaZ / 8A27 / sSU3 + ldH / AGW6 x32vIyvUAEXv3bYn6P3pKdFJSklKSUpJSklKSUpJTifWouGHTsGWT6v / AGiMP + i76Wh0SU8xN37v W / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSlTd + 71v / OP / AJBJSpu / d63 / AJx / 8gkpU3fu9b / zj / 5BJSpu / d63 / nH / AMgkpU3fu9b / AM4 / + QSUqbv3et / 5x / 8AIJKVN37vW / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSm10o2 / t LGlvVwPVbPruJr5 / P9vCSnsMn + exP + OP / nq5JTSu6rj9G6Hj52U176210sisAulwa0fSc0IgWgmm jX9e + kWUeuKsgN8C1k6c / wCFTvbK33Au / wCvPSGV + oasgiJIDWSB / wBuI + 0Ve6GeF9dejZ1npVi1 jyYAsa0T9zyh7ZVxhs3 / AFlwKPpMtMc7Q3T73hIYyVHIA4Lf8a31ede7HONmte2QZrr5b8Lym1qv 6W72V9Zen4dFWRc23beA5oAbMETr7wO6MYGS2UxFrWfXXpLG7vTvd5NawnXy9RO9orfdCnfXTpTe ns6ka7 / Ssf6YG1u6ZeP9JH5nigMZJpJyAC0x + tPTxWyz07ossbU3RnL27wfp8QkMZJUcgATft / D / AHLPub / 5JO9iSz7xFX7fw / 3bPub / AOSS9iSvvMWr9ZpyenY9lVOXcHvDw3DO14BaT7oZZooyKLKD Yt5n7Nd / 3B63 / wBuH / 3mQSr7Nd / 3B63 / ANuH / wB5klK + zXf9wet / 9uH / AN5klK + zXf8AcHrf / bh / 95klK + zXf9wet / 8Abh / 95klK + zXf9wet / wDbh / 8AeZJSvs13 / cHrf / bh / wDeZJSvs13 / AHB63 / 24 f / eZJSvs13 / cHrf / AG4f / eZJSvs13 / cHrf8A24f / AHmSU2 + lUWt6ljOOh2ZgFrZdc8msa8vHoN0 + aSnsMn + exP8Ajj / 56uSU4f1hbu + qlLdPo0cmBoAU / HusybPHdPFLxZW8j0DIBA192hEeMqQsYQV2 0A + jc4NaZYHuEg66ahPtY6PT / q9Zluc4WBjK4IeNSdJGiZI0yRBLOyvLrYPVeHtBMgfydE4LDbQ6 d0PFy8qrq72lllTw8Fke8zw4Jkoi18JF3 / rA / wDmPVgAEgNjy7I41ZXEvzKDXFrQCAWseBqPdujy + KfTHaLrPXcDKwDhYtQrLX1uDOIDA / dHxLk2ESCvnIENfp / XcinDbRtFkuqeCfGsbdJ40REeq0y6 PS4mZVn47cmgnY4kQeQQYIKmGzWkKKYkhFY9Dd0rH6v0zEpyXWMaxjHg1O2mdkeB8VRn8xdLH8g8 mn / zK6V / pcr / ALd / 8xTV6v8AmV0r / S5X / bv / AJikpX / MrpX + lyv + 3f8AzFJSv + ZXSv8AS5X / AG7 / AOYpKV / zK6V / pcr / ALd / 8xSU3 + ldDxOjusdjPtebQA71XbvozxoPFJTopKUkpSSlJKUkpr5P89if 8cf / AD1ckpx + tMbZ9WKa3QA5lIk6Ae0J0N1stnkMQtw63erY1j5JDexIE6OOifayqczqeMcZ7LXE N9ebGFvua6dR8CpAWMhtdA + sFtb7KcizRzCSYIO5k9imS1XR0Z4nVXdTBsjZBLS3iPP5p4WEt / 0 / sWM2nHuD2NE7 + R + 8Z80N1 + zn5nVHZT3VEn2k7A4bgjEUtkbaNtrmQWuO9wkCA5rh5py0OTcC655c 2CSZHMeQQUwouIaxs6iUYqLf6Ln14Way25peACANxET5AgfehLa0x3p72up92eMKocjdvdpAjUoj MDG1h5ciVOl9Y8Nj + mYtDsR + eK3NAayz0iIYRuna5VSbNtyIoU85 + zKf / KK // wBix / 6TQSu3pTHm GdByHHyyp / 8ARSSmX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8Aofyf / Yr / ANRJKV + xv / ofyf8A2K / 9RJKV + xv / AKH8n / 2K / wDUSSlfsb / 6H8n / ANiv / USSlfsb / wCh / J / 9iv8A1EkpX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8A ofyf / Yr / ANRJKbXS + lel1HGt / YmRj7LGn1XZG4Mg / SLfTEwkp63J / nsT / jj / AOerklOL125th2Zx nuO1pFDSfAOACdDdbPZ5KplWdXZcxptud73VgSds67fHRP2LHuGDMP0sY + uzc3EdvAeS12x / wmOU bVTh5Ty / IAHtYGuI9MxHAGvwTqYyS2OhD06tx + k + HH5ox2VLds4vUn42K7EtJ2ssJ3ckhx / vSA1T eiWvp78tjrcYbxJhwPeOESQEAErV4NuPRfbk17Q5hBrmSHDVrx5yluqqecoyRfa6Z9jnSToeedUO K01TB7Ax7SzlwJMpAoKXCAdk1h4BeGkfEolT6J0rOZZmVS3ZYK / SI5El39yilGossZWXpeoYHTep 4dNfU4NYh7SX + n7tviCOxUTK5v8AzX + qX8n / ALfP / k0lNzpvTegdJtddgvYx727HE27tJn85x8El Oj9tw / 8AT1f57f70lK + 24f8Ap6v89v8AekpX23D / ANPV / nt / vSUr7bh / 6er / AD2 / 3pKV9tw / 9PV / nt / vSUr7bh / 6er / Pb / ekpX23D / 09X + e3 + 9JSvtuH / p6v89v96SkjHssaHscHNPBBkFJSHJ / nsT / j j / 56uSU8x9diW / Udjh3GN / 31Px7rMmzz / SMdt2G2mt4qsaGWC4n80dpHinE6rANErLL8 + jIqMPba 0e8iPcw7fieE7QIskPM5VTqMn0gS4MY7cRxPmnBjLY6TYTjAfuwAflMIx2Ud17hWJdYJE6nySS1D fkUy / EuexvJDTpPYx4wgQoGm1gdW6hndRGPe6a9j3OdwNAm3RXVYcSh46Ky0au9Vw8PHxRGyjuyY RY5rQA2ASSeElN2nEt + 1ViljnztdIHA7lG0U9BjZdeHm7mu1YeT280yZ6L4ah7TqWNb1PoeAasFv UCWV2em601BoNf0t29k8qEszjfsDM / 8Andq / 9i3f + l0lK / YGZ / 8AO7V / 7Fu / 9LpKV + wMz / 53av8A 2Ld / 6XSUr9gZn / zu1f8AsW7 / ANLpKb3Svqvi5DrB1Xo7cQNA9MtyHv3EzP0bnJKdH / md9XP + 4n / g tv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USU6mJiY + DjsxcVvp1ViGNkmJM8uJPdJTHJ / nsT / jj / AOerklOB9Z6 / V + qFbd / p + yg7 oB4A7FPx7rMvyvM9HoJtbi3OHpaWOPEbdYHOhUkxTFA3o2erXNqawY7g8N / Rkthu4ySYjw8EIrpP OdSMbLLavRMOaYJeXyAQdE4FZKOiDpjXVUHdMna7XtIThstO6 / UrtmDe8AOJrOp1QnsmG7U6S43Y L3uMkvDRrt / NnSU2ErXTjS9txwMmxtJktrNbjP5zxr90onVAaRtoOM5lTdjt0lsn3HuUrFKo2jpe Q8aweNddCgl2f2jbdjNY1ooDmCuWmC70yTqe7nIBJR + u4WEkEzMNnx0UQkzGL7J0E7uh9OPjiUH / AMDaglvpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf8Az1ckp5v64ucz6l1uadpAx9f81Px7 rMnyvG9Gqssqzb63xXRQTydHOIj8ilkWGI3dTPsxafs2DcBsOObXPLuLBru + ZKaNV500cIE3bW7j Y1pJbPLTyngMZKwY6iRIO4kx8U5a1 + pMsdhv26h7TAHP3Jstl0d2r0IsaC3I3OoL22PbpMBska + C bHYr5HVr / wA7TbeHEtn1Ne4c7SY + KN6I6tNzy0kk7RJ / FMuk1azHu3iJLiRoOSTwjaqe26b9TurC ujKzXso1D / ScCXgfSExoEOILuFt5 / wBT8fIurt6ZYaWz + mrsl8QJ3NjU / BM4V / E9b1vJ6tjdGwn9 CY / 1HBgc2qoPIZs / cLXwOE1c4H7W + vn + jyv / AGEH / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2E H / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2EH / pFJT23S35NvTsazNBGQ6pptDm7TuI1lsCElNp JSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPMfXZ2z6jsdzAxv ++ p + PdZkGjxf1ayKrznYXqit2VQK63Ew N5PtCkmdWKA0aeRVe + Q5pFtLgy1p7bZESnIZUtyGaemdT3Soot1 / 2fa6r1rai1kCS5waR5BLiTwt XIwTLjjXgPAhsnUGNEbW0iqwRZS9mf6ZfYCHWVmHEERPHKVaIvVWH9Wq3h3M / MDK7Wt1DRMAyAZK adAyR1LZzfqL0tmNvrzH75AcXBrhzPAhR / Mv + V2ehY2D0nFrpbXTbYyXOu2DcXEzu92oTjFAk75z ar2kvMhpAM + YlR0yW4uV1BjHXnHO0teNpnybongLDJ3OsdV6lg9EwMrprd9lorDhsL / aa93HxUZ3 ZBs4X / Ov61 / 6H / wAoJV / zr + tf + h / 8AKSlf8AOv61 / wCh / wDACkpX / Ov61 / 6H / wAAKSlf86 / rX / из / ACkpX / Ov61 / 6H / wApKV / wA6 / rX / AKH / AMAKSlf86 / rX / of / AAApKV / zr + tf + h / 8AKSnp / qv1DqH UsCy / qTdlrbnMaNuz2hrCND5kpKdhJTXyf57E / 44 / wDnq5JTyv18O36htPljf99TobrZ7Pk + JmHH ymXD8x7X / HaQU + 2KndPU8i4fb6i0OzXv9SrtoeURroo6arYeQ28kPlprMfA6p9rKZZfUbxYK2WGz SYHOqbaSEGG41s9UukXO2ukyZI + lHyStSWvFdbcQHhwcNQOxieErVTcw6TX6L7O7gNU0rg7nUKqW dM9pgue0aHnk9kIbr57OU26 + na5riJiA7UcwpGJM3q4Fz63GC4sHxgEFNpcC0r8 + p1DN79jriXEj kDRo / IiFp2e76l1vJ6R9W + l5WAGfpa6WxYC72mrcOCPBQy3bEdg4f / P3rf7tH + Yf / JoJV / z963 + 7 R / mH / wAmkpX / AD963 + 7R / mH / AMmkpX / P3rf7tH + Yf / JpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8A JpKV / wA / et / u0f5h / wDJpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8mkpX / P3rf7tH + Yf / ACaSnofq l17O639r + 2Cseh6ez0wW / T9SZkn91JTtZP8APYn / ABx / 89XJKaGV0bD690Cjpufv9F9dLj6Z2ulo a4awUQaQRbif + NT9Vef1n / t0f + QR4kcATM / xZ / VtjdrTkxEAeoNJ / sI + 4Ue2GVX + Lb6u0BwqdktL iCT6gnT + wl7hV7YWH + LX6uhxe12SCfCwf + QQ4yr2wuz / ABcfV2stLTkewhwmwHUf2EeMq9sM6v8A F70Gl ++ t + QD / AMYO / wDYS9wq9sJT9Reilnpl2QRMiXjT / oIcauAJHfU3pTqm0ufeWtiPeO39hITp JgCwf9R + jWbdzr / YIHvHH + Yj7hR7YQu / xe9AfZ6hdkbuf5wf + QS9wq9sMH / 4tvq6 / aHHIOzj9IP / ACCXGVe2HpseivFx6sarSulja2A / utG0fkTCvGiRJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPmVh2x + sddNdbMyGsaGtHpVaACB / g1pjlcVbOaeZy92f / PT6zf9zP8AwKr / ANJo / dcX ZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8ASaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBz P / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3 nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / 8AAqv / AEml91xdlfecvdX / AD0 + s3 / cz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf8Acz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP8AwKr / ANJpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8A SaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBzP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89Pr N / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9Jpfd cXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y927X1764WA Tm11uIa5rLG0Mcd0xDXVgnhMOHCOn5rhlzHr + TUs + uh2qpsdVblFj2GHNdTUCD5g1pw5bCei08zl HVFZ9cfrG59bnZklji5v6KrQ7XN / 0fgUvuuLsr7zl7uKz6DfgFONmE7pp / lfgqEsWvyfi3o5DXzf grd / K / BD2v6n4p9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgqf5X4I + 3 / U / FXuf1vw Vu / lfgl7Q / c / FXun978Fbv5Q + 5L2f6n4o97 + v + Ct38ofcl7P9T8Ve9 / X / BW7 + UPuS9n + p + Kve / r / AIK3fyh9yXs / 1PxV739f8FF8DQg / JOhy4kdY19Vs85A0lf0Y + o5S / c8bF97yLFxdypMeGOPZZkzS ybrKRiUkpSSlJKUkpSSlJKb / AESptvUawQHFgdY0HguY0ubz5hMzGosmEXNv78plF + NZ0x1l2ZYz a9 + Qzedr3e5vs791ROeYkNNm8MMCC0 + reuacN + VUabvSLCwuD3BrXe0F4ABiVb5ckg21OYABDlu5 b8f4FTFhCzHs2N9w4HdAEUkg2z9cfvD7woTy2IlmHMZQr1x + 8PwQ + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq 9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7tiV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfe cqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJ X3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9YfvN / BH7vjR94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL 7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yMq8p1NrbqrNljCHNcCJBGoUkYQjGlkpykbdVv 1v6mBq6kuE7XbQC2ddIICZ7EF / 3jI52b1G3qF3r5NjXODQ0RDQAPABSREYigxzlKRstZz2S33Dnx 8iiSEAF // 9k =

454application / pdf

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.

d.Êc`LsUKn0drOn,% _ aQ

siGϐ7d =

Новая машина для холодной сварки может сваривать железные трубы — Китай Прецизионная машина для холодной сварки, Инверторное сварочное оборудование IGBT

Обзор

Подробнее о продукте

Рекомендовано для вас

599 долларов США 1-4 комплект

долл. США 499 5-9 комплектов

449 долларов США ≥10 комплектов

Производственная мощность:

50000 комплектов / год

Диапазон частот:

Низкая частота

Краткие сведения

Наименование товара:
Новый аппарат для холодной сварки может сваривать железные трубы
Диапазон частот:
Низкая частота
Транспортный пакет:
Картонная или деревянная упаковка, или в качестве запроса на поставку
Спецификация:
370 мм x 150 мм x 300 мм
Описание продукта:
HS-ADS03 может мгновенно высвобождать электрическую энергию, накопленную в конденсаторе между вольфрамовым электродом и заготовкой, в виде импульсной дуги. Дуга с более высокой температурой заставляет заготовку, состоящую из металлических материалов и сварочной проволоки, быстро плавиться и сплавляться друг с другом для достижения цели ремонта сваркой. Сварка Ремонтные материалы:
Помимо материалов с очень низкой температурой плавления, таких как цинк, олово и твердый сплав, ремонту подлежат различные металлические материалы (включая медь и алюминий). Свариваемые детали:
1. Местный износ, вызванный оборудованием и плесенью во время использования.2. Дефекты обработки в процессе производства, такие как поры трахомы, чрезмерный размер, повреждение углов, недостаточная сварка аргоном и т. Д. 3. Пятна ржавчины и другие углубления в полости.
Примечание: Сварочные навыки: Сварка может осуществляться напрямую без зазоров, если есть зазоры, необходимо добавить стержень.
Ключ к самоплавлению
Советы по добавлению сварочной проволоки
Вольфрам направлен на зазор, и дуга совмещена с зазором. Если точка сварки не образуется, значит, вольфрамовая игла находится далеко от заготовки. Можно поднести вольфрамовую иглу ближе. Не бойтесь прилипания вольфрамовой иглы к заготовке. Вольфрамовая игла помещается перед сварочной проволокой. После установки первой точки каждая последующая точка помещается в хвост предыдущей точки (перед вольфрамом)
Модель: HS-ADS03 толщина сварки импульсная сварка; 0.5-3 мм
Выходная мощность: 3600 Вт Толщина сварки при непрерывной сварке: 1-8 мм
Выходной ток: 10-200A Размер машины: 370x150x250 мм
Входное напряжение: AC 220V 50/60 Гц Вес машины: 7. 3KG

50

Сварочный корпус
Показать Сопутствующие сварочные аппараты Подробные сведения:

HS-ADS03
Ультраэнергетическая тонкая пластина холодная
Сварочный аппарат
HS-ADS02
Intelligent 9009 прецизионный аппарат для холодной сварки
HS-ADS16
Интеллектуальный прецизионный аппарат для холодной сварки
Сварочный колпачок с автоматическим затемнением Сварочный колпачок с затемнением светодиодной лампы Беспроводной Bluetooth-регулируемый колпачок для сварки
Точечная холодная сварка, непрерывная холодная сварка , Контактная сварка Точечная холодная сварка, непрерывная холодная сварка,
контактная сварка Точечная холодная сварка, непрерывная холодная сварка, контактная сварка
Толщина сварки
холодная сварка: 0. 5-3 мм,
Сварка вытягиванием: 1-8 мм Толщина сварки
нержавеющая сталь / железо / холоднокатаный лист: 0,2-4 мм медь алюминий: 0,2-2 мм Толщина сварки, нержавеющая сталь / железо / холоднокатаный лист: 0,2-4 мм медь алюминий: 0,2-2 мм
IGBT
Подходит для большого тока
MOSFET
Подходит для микротока MOSFET
Подходит для микротоков
32-битный процессор ARM, прецизионная цифровая схема 32-битный процессор ARM, прецизионная цифровая схема
470 мкФ конденсатор 82000 мкФ конденсатор 82000 мкФ конденсатор
Хранение данных
900 Скорость непрерывной сварки
1-7 точек в секунду
Скорость непрерывной сварки
1-10 точек в секунду
Скорость непрерывной сварки
1-5 точек в секунду

AFQ
Q1: В чем разница между аппаратом для холодной сварки и аргонодуговой сваркой?
A1: Аппарат для холодной сварки — это высокочастотный импульс, который мгновенно разряжается. Мощная энергия, накопленная во внутреннем конденсаторе, разряжается примерно за 10 миллисекунд, а после сварки не накапливается тепло, поэтому он называется аппаратом для холодной сварки. Аргонодуговая сварка — это непрерывный нагрев, накопление тепла слишком велико, материал будет деформироваться и обесцветиться, а импульсная функция используется вовремя. Из-за длительного времени разряда, около нескольких сотен миллисекунд, он все еще не может уменьшить тепло .
Q2: Каков принцип работы аппарата для холодной сварки?
A2: Аппарат для холодной сварки — это высокочастотный импульс, который мгновенно разряжается.Мощная энергия, накопленная во внутреннем конденсаторе, разряжается примерно за 10 миллисекунд, а после сварки не накапливается тепло, поэтому он называется аппаратом для холодной сварки.
Q3: Большой расход аргона?
A3: Это примерно треть от аргонодуговой сварки.
Q4: Как нам доставляются товары?
A4: Один или два будут доставлены международной экспресс-почтой, например DHL, FEDEX, UPS и TNT. В то время как количество большое, будет доставлено морем или по требованию клиентов.
Q5: Каковы ваши платежи?
A5: Большинство наших клиентов выбрали T / T, мы также принимаем другие способы, пожалуйста, подтвердите с нами точный заказ или любые другие способы оплаты, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Q6: Можно ли использовать наш собственный бренд и логотип?
A6: Да, приемлемо. Добро пожаловать.
Q7: Почему выбирают нас?
A7 : а. Мы являемся ведущим производителем Китая Сварка .Мы уверены в нашем опыте работы с машинами для холодной сварки, машинами для ремонта пресс-форм, машинами для ремонта отливок, установками для холодной сварки алюминия, прецизионными машинами для ремонта пресс-форм и другими высококачественными продуктами , и т. Д. Быстрое время доставки, отличное качество и всесторонний превосходный сервис, мы можем полностью удовлетворить наших клиентов.
б. у нас есть профессиональная жизнь осмотр линия перед отправкой.
с. В случае крупного заказа инженер может быть отправлен в вашу страну для получения инструкций по обслуживанию на месте.
Просмотреть еще
{{}}} {{if (product.prodRelatedType == ‘2’) {}} {{}}}
{{= product. name}}
{{= продукт.цена}} {{= product.packageUnit}}
Решения Belzona для холодного склеивания композитов
Решения для холодного склеивания Belzona
Что такое холодное склеивание?
Холодное склеивание можно описать как соединение двух частей или материалов без использования тепла.Традиционные методы склеивания, такие как сварка, используют высокие температуры, создаваемые электрической дугой или сжиганием газов, чтобы «расплавить» материалы, чтобы они сплавлялись в один. Холодное соединение достигается с помощью клея, образующего связь между двумя материалами. Композиты холодного отверждения Belzona позволяют создавать это соединение без использования тепла.

Хорошая альтернатива сварке
Сварка — одна из самых известных технологий склеивания; тем не менее, это также создает несколько проблем, связанных с личными и экологическая безопасность, простои и дефекты, которые могут привести к сбоям.

Belzona Холодное склеивание
Склеивание Belzona было впервые использовано в конце 1950-х годов для прикрепления идентификационных бирок оборудования. С годами материалы были улучшены, чтобы противостоять более высокие давления и температуры, а также демонстрируют сравнительно высокую адгезию и прочность на сжатие. Холодная сварка теперь считается жизнеспособной альтернативой сварке по нескольким причинам:
Отсутствует риск возникновения искр или поражения электрическим током, а также нет необходимости в разрешении на проведение огневых работ.
Холодное соединение можно использовать, когда резка и сварка ограничены из-за потенциально взрывоопасной атмосферы.
Быстрое и простое нанесение на месте без специального оборудования делает холодное склеивание идеальным для аварийного ремонта и сложных областей применения, где доступ ограничен.
Нет необходимости в механической обработке на месте, снятии напряжений и термообработке после сварки.
Клей для холодного склеивания может повторять неправильные формы и основания, заполняя пустоты между поверхностями. Это обеспечивает 100% контакт, что увеличивает несущую способность.
Система не содержит растворителей, 100% твердая и экологически чистая

Простое решение для сложных ситуаций
Применение холодного склеивания простое, поскольку в нем используется материал Belzona в качестве клея между двумя поверхностями. Этот простой метод позволяет решить очень сложные задачи в самых разных и сложных ситуациях.
Примером может служить технология соединения пластин для обновления настила, разработанная в начале 2000-х годов, которая включает использование нескольких пластин, скрепленных на месте с использованием материала Belzona, для создания нового настила.
Различные другие применения, включая нерегулярную регулировку прокладок или подпорок, восстановление структурной целостности и прочное соединение оборудования и конструкций в суровых и сложных условиях, были разработаны и доказаны посредством испытаний и историй болезни.
Холодное склеивание Belzona было принято в качестве стационарной установки и используется на всех судах класса Germanisher Lloyd с 1984 года.
сварка | Типы и определение
сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, как правило, с помощью нагрева. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и вязкого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.
В наше время усовершенствование технологий производства чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.
Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых емкостей, таких как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широкомасштабного внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор. С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была внедрена дуговая сварка плавящимся электродом, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам.Решение было найдено, обернув оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая потребность в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.
Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был внедрен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился во время сварки. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.
Основные принципы сварки
Сварной шов можно определить как слияние металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного материала или без него.
При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла необходимого размера. Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется расплавленный металл.
Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении, а нагрев печи обычно используется при диффузионной сварке.
Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт. Столб дуги сложен, но, в широком смысле, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проведения тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).
Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры. Тепло теряется из-за теплопроводности через основной металл и излучения в окружающую среду.
Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами. Эти реакции могут быть чрезвычайно пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов при расплавлении быстро окисляются. Слой оксида может помешать правильному соединению металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким.Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально. Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.
При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя слой над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.
Инертная атмосфера играет такую же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги. Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.
Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения.В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) неповрежденная зона. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена во время сварки. Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу сварного шва, которая не была сварена, но претерпела изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот материал, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.
Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения соответствовать эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл сварного шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился. После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.
Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается диапазону температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с пиковой температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки. Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные влиянию тепла сварки, (2) материалы, закаленные в результате структурных изменений, (3) материалы, закаленные в результате процессов осаждения.