Холодная сварка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1]

.

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды^[2]

.

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний

[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки

[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды

[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия. Что такое Холодная сварка

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды

[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды^[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия. Что такое Холодная сварка

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды^[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия. Что такое Холодная сварка

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды^[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка — Википедия

Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путем сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии).

Вероятно холодная сварка является самым древним способом сварки. В древние времена этот способ был использовался для неразъёмного соединения благородных металлов, которые практически не окисляются. При ударе по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочного соединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленная в эпоху поздней бронзы, стенки и днище её скованы плотным швом. Как считают эксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки^[1].

Виды соединений при холодной сварке

Схема точечной холодной сварки. Различные формы пуансонов при холодной сварке.

Сварка осуществляется с помощью специальных устройств, вызывающих одновременную направленную деформацию предварительно очищенных поверхностей и нарастающее напряженное состояние, при котором образуется монолитное высокопрочное соединение. Качество сварного соединения определяется исходным физико-химическим состоянием контактных поверхностей, давлением (усилием сжатия) и степенью деформации при сварке. Оно также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В зависимости от схемы пластической деформации заготовок сварка может быть точечной, шовной и стыковой. Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды^[2].

Преимущества и недостатки

Преимуществом холодной сварки является то, что для её выполнения не требуется мощный источник электроэнергии для нагрева свариваемых заготовок. Сварной шов при холодной сварке металла не загрязняется примесями, имеет высокую однородность и высокие показатели коррозионной стойкости и стабильности электрического сопротивления. Простота подготовки деталей к сварке и контролю параметров режима, отсутствие вспомогательных материалов, газовых и тепловых выделений, возможность дистанционного управления и скорость процесса делают холодную сварку высокотехнологичной, не требуют высокой квалификации сварщика-оператора. К недостаткам холодной сварки можно отнести сравнительно небольшую номенклатуру свариваемых материалов (свариваются только металлы и сплавы с высокой пластичностью) и значительные расходы металла на величину припуска под стыковую сварку.

Холодная сварка широко применяется в электротехнической промышленности и на транспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками, в электромонтажном производстве, при производстве теплообменников и бытовых приборов. Как разновидность холодной сварки рассматривается ультразвуковая сварка — сварка давлением с приложением ультразвуковых колебаний^[3].

Примечания

Холодная сварка Википедия

Процесс твердотельной сварки

Поперечное сечение холодной сварки — до и после сварки

Холодная сварка или контактная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение происходит без плавления / нагрева на стыке двух свариваемых деталей. В отличие от процессов сварки плавлением, в соединении нет жидкой или расплавленной фазы.

Холодная сварка впервые была признана общим явлением в области материаловедения в 1940-х годах.Затем было обнаружено, что две чистые плоские поверхности из одного и того же металла будут прочно сцепляться, если они будут соприкасаться под вакуумом. Недавно открытая микро- ^[1] и наноразмерная холодная сварка ^[2] уже продемонстрировали большой потенциал в новейших процессах нанопроизводства.

Причина такого неожиданного поведения в том, что когда все соприкасающиеся атомы одного вида, атомы не могут «узнать», что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и смазках и в более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся в одной и той же части.

Применения включают в себя проволоку и электрические соединения (такие как соединители смещения изоляции и соединения с обмоткой проводов).

В космосе []

Механические проблемы ранних спутников иногда связывали с холодной сваркой.

В 2009 году Европейское космическое агентство опубликовало рецензируемый документ, в котором подробно описывалось, почему холодная сварка является важной проблемой, которую проектировщики космических аппаратов должны тщательно рассмотреть. ^[3] В статье также цитируется задокументированный пример ^[4] 1991 года с антенной с большим коэффициентом усиления космического корабля Galileo.

Одна из причин трудностей состоит в том, что холодная сварка не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это позволяет в некоторых случаях перекрывать широко определенные понятия истирания, истирания, прилипания, прилипания и адгезии. Например, соединение может быть результатом как холодной (или «вакуумной») сварки, так и истирания (и / или истирания и / или удара). Таким образом, истирание и холодная сварка не исключают друг друга.

в наномасштабе []

В отличие от процесса холодной сварки на макроуровне, который обычно требует больших приложенных давлений, ученые обнаружили, что монокристаллические ультратонкие золотые нанопроволоки (диаметром менее 10 нм) можно сваривать в холодном состоянии в течение нескольких секунд одним только механическим контактом и при очень низком давлении. давления. ^[2] Просвечивающая электронная микроскопия с высоким разрешением и измерения на месте показывают, что сварные швы почти идеальны, с той же ориентацией кристаллов, прочностью и электропроводностью, что и остальная нанопроволока. Высокое качество сварных швов объясняется наноразмерными размерами образца, механизмами ориентированного крепления и быстрой поверхностной диффузией с механической поддержкой. Также были продемонстрированы швы в наномасштабе между золотом и серебром, а также серебром и серебром, что указывает на то, что это явление может быть широко применимо и, следовательно, предлагает атомистический взгляд на начальные стадии макроскопической холодной сварки либо для массивных металлов, либо для металлических тонких пленок. ^[2]

См. Также []

• Абатмент (стоматология) — Соединительный элемент
• Калибровочный блок — система для производства прецизионных отрезков путем штабелирования компонентов
• Межмолекулярная сила — Сила притяжения или отталкивания между молекулами и соседними частицами
• Литография наноимпринтов — Метод изготовления узоров в нанометровом масштабе с использованием специального штампа.
• Трибология — наука и техника взаимодействующих поверхностей в относительном движении
• Вакуумное цементирование — Естественный процесс контактного склеивания между объектами в жестком вакууме
• Склеивание оптических контактов — процесс, при котором две близко конформные поверхности удерживаются вместе межмолекулярными силами. Джонсон, Майкл Р. (1994). Аномалия развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo (PDF). Лаборатория реактивного движения НАСА. hdl: 2014/32404. Дата обращения 1 декабря 2016.

Дополнительная литература []

• Sinha, K .; Farley, D .; Kahnert, T .; Solares, S.D .; Дасгупта, А .; Caers, J.F.J .; Чжао, X.J. (2014). «Влияние параметров изготовления на прочность склеивания межсоединений flip-chip». Журнал адгезии и науки . 28 (12): 1167–1191. DOI: 10.1080 / 01694243.2014.891349.
• Калпакджян (2005). Производство и технология (5-е изд.). Прентис Холл. п. 981. ISBN 978-0-13-148965-3 .
.

холодная сварка Википедия

Процесс твердотельной сварки

Поперечное сечение холодной сварки — до и после сварки

Холодная сварка или контактная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение происходит без плавления / нагрева на стыке двух свариваемых деталей. В отличие от процессов сварки плавлением, в соединении нет жидкой или расплавленной фазы.

Холодная сварка впервые была признана общим явлением в области материаловедения в 1940-х годах.Затем было обнаружено, что две чистые плоские поверхности из одного и того же металла будут прочно сцепляться, если они будут соприкасаться под вакуумом. Недавно открытая микро- ^[1] и наноразмерная холодная сварка ^[2] уже продемонстрировали большой потенциал в новейших процессах нанопроизводства.

Причина такого неожиданного поведения в том, что когда все соприкасающиеся атомы одного вида, атомы не могут «узнать», что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и смазках и в более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся в одной и той же части.

Применения включают в себя проволоку и электрические соединения (такие как соединители смещения изоляции и соединения с обмоткой проводов).

В космосе []

Механические проблемы ранних спутников иногда связывали с холодной сваркой.

В 2009 году Европейское космическое агентство опубликовало рецензируемый документ, в котором подробно описывалось, почему холодная сварка является важной проблемой, которую проектировщики космических аппаратов должны тщательно рассмотреть. ^[3] В статье также цитируется задокументированный пример ^[4] 1991 года с антенной с большим коэффициентом усиления космического корабля Galileo.

Одна из причин трудностей состоит в том, что холодная сварка не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это позволяет в некоторых случаях перекрывать широко определенные понятия истирания, истирания, прилипания, прилипания и адгезии. Например, соединение может быть результатом как холодной (или «вакуумной») сварки, так и истирания (и / или истирания и / или удара). Таким образом, истирание и холодная сварка не исключают друг друга.

в наномасштабе []

В отличие от процесса холодной сварки на макроуровне, который обычно требует больших приложенных давлений, ученые обнаружили, что монокристаллические ультратонкие золотые нанопроволоки (диаметром менее 10 нм) можно сваривать в холодном состоянии в течение нескольких секунд одним только механическим контактом и при очень низком давлении. давления. ^[2] Просвечивающая электронная микроскопия с высоким разрешением и измерения на месте показывают, что сварные швы почти идеальны, с той же ориентацией кристаллов, прочностью и электропроводностью, что и остальная нанопроволока. Высокое качество сварных швов объясняется наноразмерными размерами образца, механизмами ориентированного крепления и быстрой поверхностной диффузией с механической поддержкой. Также были продемонстрированы швы в наномасштабе между золотом и серебром, а также серебром и серебром, что указывает на то, что это явление может быть широко применимо и, следовательно, предлагает атомистический взгляд на начальные стадии макроскопической холодной сварки либо для массивных металлов, либо для металлических тонких пленок. ^[2]

См. Также []

• Абатмент (стоматология) — Соединительный элемент
• Калибровочный блок — система для производства прецизионных отрезков путем штабелирования компонентов
• Межмолекулярная сила — Сила притяжения или отталкивания между молекулами и соседними частицами
• Литография наноимпринтов — Метод изготовления узоров в нанометровом масштабе с использованием специального штампа.
• Трибология — наука и техника взаимодействующих поверхностей в относительном движении
• Вакуумное цементирование — Естественный процесс контактного склеивания между объектами в жестком вакууме
• Склеивание оптических контактов — процесс, при котором две близко конформные поверхности удерживаются вместе межмолекулярными силами. Джонсон, Майкл Р. (1994). Аномалия развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo (PDF). Лаборатория реактивного движения НАСА. hdl: 2014/32404. Дата обращения 1 декабря 2016.

Дополнительная литература []

• Sinha, K .; Farley, D .; Kahnert, T .; Solares, S.D .; Дасгупта, А .; Caers, J.F.J .; Чжао, X.J. (2014). «Влияние параметров изготовления на прочность склеивания межсоединений flip-chip». Журнал адгезии и науки . 28 (12): 1167–1191. DOI: 10.1080 / 01694243.2014.891349.
• Калпакджян (2005). Производство и технология (5-е изд.). Прентис Холл. п. 981. ISBN 978-0-13-148965-3 .
.