Полуавтоматическая сварка GROVERS MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE SYN(MIG-MAG) — Сваркатверь
Описание товара
Полуавтоматическая сварка GROVERS MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE SYN(MIG-MAG)
Профессиональный полуавтомат MULTIMIG200 PFCDUAL PULSE SYN – мощный источник сварки с двойным импульсным режимом и синергетическим алгоритмом управления, что делает работу максимально эффективной и качественной. Благодаря этому, Вы приобретаете настоящий универсальный сварочный инвертор профессионального уровня, который позволяет выполнять сварочные задачи любого уровня сложности при работе как с цветными, так и с черными металлами, и со сложными сплавами на их основе. В подающем механизме 4-х роликовый привод, который обеспечивает стабильную подачу присадочного материала в зону сварки. Также аппарат оснащен функцией PFC, а значит аппарат будет работать даже при очень низких сетях! Диапазон входного напряжения составляет 90-275В. Данная модель станет незаменима на металлообрабатывающих заводах, в судостроительной и автомобильной отрасли, в пищевой промышленности и др.
- Мягкая коммутация Soft Switch
- Инновационная система Dual Pulse
- Микропроцессорный блок управления (MCU)
- Контроль динамических параметров сварки
- Входное напряжение от 90В до 275В!
- 4-х роликовый механизм подачи проволоки
- Плавная регулировка тока и напряжения
- Применение 5-18кг сварочной проволоки
Технические характеристики:
| Входное напряжение, (В) | 110-275В |
| Потребляемый ток, (А) | 27(MIG) 30(MMA) 20(TIG) |
| Потребляемая мощность, (КВт) | 6. 2 (MIG) 4.2(MMA) 5.2(TIG) |
| Сварочный ток, (А) | 40-200MIG 10-200MMA 10-200TIG |
| Напряжение холостого хода, (В) | 65 |
| Рабочий цикл при 40°C и 10мин | 60% 200А |
| Диаметр проволоки (мм) | Fe:0.6/0.8/0.9/1.0 SS:0.8/1.0 Al: 1.0-1.2 |
| Класс защиты | IP23 |
| Габариты аппарата, (ДхШхВ), (мм) | 511x213x400 |
| Вес, (кг) | 27 |
Комплектация товара:
- горелка аргоно-дуговая WP-26 4 метра с возможностью регулировки тока,
- сетевой кабель 3м с вилкой,
- кабель заземления 3м с клеммой,
- сварочный кабель 3м с электрододержателем.
Инструкция MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE
Риски для здоровья при сварке MIG
Сварка в инертном газе (MIG), по сравнению с процессом MAG, хотя и снижает выбросы загрязняющих веществ, однако является причиной выделений опасных веществ с высоким риском для здоровья.
И, прежде всего, взаимодействие человека с газом делает неизбежным обеспечение эффективной безопасности на производстве.
Сварка MIG считается очень продуктивным и быстрым видом сварки и используется, главным образом, при обработке цветных металлов — например, при производстве различных установок, аппаратов или самолетов. В отличие от сварки MAG, в MIG-сварке используются не активные газы, а инертные. В первую очередь аргон, а в некоторых случаях и более дорогой гелий, помогают защитить сварной шов от окисления внешним воздействием кислорода из воздуха.
Но в этом как раз и скрывается опасность для здоровья сварщиков. Сварка MIG — это вид дуговой сварки. Для обеспечения высокой производительности дуга имеет решающее значение. Она обеспечивает высокие температуры и оплавляет сварочную проволоку, намотанную на катушку. Проволока, в свою очередь, служит токоведущим электродом, но также и дополнительным материалом. И 95 % опасных веществ во время сварки обычно возникают из присадочных материалов.
Хотя MIG-сварка, по сравнению со сваркой MAG, вызывает меньшее количество сварочных дымов, ее опасность проявляется в деталях. При сварке алюминиевых материалов выделяются прежде всего фракции оксида алюминия. Он является очень опасным и может привести к оседанию пыли в дыхательных путях, особенно в легких. Сварщик может заболеть необратимым алюминозом — патологическими изменениями в легких, которые развиваются при вдыхании пыли алюминия.
Интенсивность воздействия имеет решающее значение. Подобным образом может возникнуть раздражение дыхательных путей.
При MIG-сварке алюминиевых сплавов должны учитываться также риски от озона. Происхождение газа, в основном, связано со сварочной дугой в сочетании с небольшим количеством сварочных дымов. Поскольку при сварке выделяется меньше сварочных дымов, возникает меньше препятствий для распространения ультрафиолетовых лучей. При этом они отражаются от блестящих поверхностей материалов из алюминия и нержавеющей стали. Так в рабочей зоне возникает озон.
Большее количество возникающей пыли и дымов способствовало бы быстрому распаду этого неустойчивого газа на кислород. Вдыхание озона вызывает раздражение слизистой оболочки, интоксикацию раздражающим газом или отек легких. Кстати, при MIG-сварке производится в десять раз больше озона, чем при сварке TIG.
Никелевые сплавы в качестве присадочного материала очень опасны при сварке MIG!
При MIG-сварке никеля или сплавов на основе никеля наибольшая вероятность возникновения опасности возникает из-за присадочных материалов. Если они в большей мере состоят из никеля, сварочный дым содержит оксид никеля в количестве до 87 %. Оксид никеля является канцерогеном.
Кроме того, если сплавы на основе никеля содержат медь, можно предположить, что возникает большее количество сварочных дымов. При этом, оксид меди, который классифицируется как токсичный и может вызвать металлическую лихорадку, является основным компонентом.
Для снижения негативных последствий для здоровья человека необходимо обеспечить рабочее место сварщика необходимым фильтровентиляционным оборудованием и средствами защиты при сварке.
Передвижной картриджный агрегат испытан со всеми вытяжными устройствами ТЕКА и заверен IFA на фильтрацию дыма класса W3 (Свидетельство об испытаниях IFA 201021078/1140). Эффективность очистки составляет ≥ 99 %.
Установка оснащена регенерируемым фильтр-картриджем, что делает его особо экономичным в отношении прямых и косвенных затрат на его содержание. Так, для примера, одноразовый фильтр при сварке MIG наполнится уже к концу первого дня использования. Фильтр-картридж компании TEKA, в зависимости от интенсивности использования, служит от двух до трех лет – а это прямая экономия на расходных материалах.
Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы, даже в самых тяжелых условиях.
Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Затем воздух проводится через фильтр-картридж, здесь на его поверхности задерживаются остаточные частицы пыли и дыма. Фильтр очищается изнутри, со стороны чистого воздуха, и через дверку техотсека, с помощью ручного пневматического пульверизатора.
Пыль собирается в пылесборнике, откуда затем удаляется.
Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение через выходную решётку не в сторону, а вверх. Таким образом, уже на расстоянии 1 метра от установки не ощущается сквозных потоков воздуха. Агрегат оснащён особо мощным вентилятором, создающим высокое разряжение, что даёт высокую производительность даже при насыщенности фильтров.
В зависимости от требований заказчика и производства, возможно укомплектовать фильтровентиляционный агрегат вытяжным рукавом 2, 3 или 4 метра (гибким или жестким), либо вытяжным шлангом длиной до 12 метров с вытяжным колпаком на магнитной ножке для удобного позиционирования. Кроме того, можно доукомплектовать установку комплектом подсветки – для лучшего освещения зоны сварки, кнопкой включения через колпак – в этом случае сварщик 100% будет включать агрегат только для сварки, ведь ему не нужно будет никуда для этого ходить, что значительно сэкономит электроэнергию.
Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России.
Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.
Читайте также:
С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта!
…
Выставка «Металлообработка. Сварка — Урал»
Приглашаем посетить стенд №F31 компании «ДельтаСвар» в павильоне 1 — с 16 по 19 марта 2021 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург!
…
Мультизадачный сварочный полуавтомат Digiwave III: система ограничения прав доступа, спецпроцессы и журналирование сварки в одном аппарате
В настоящее время на сварочном производстве все чаще возникает необходимость контроля соблюдения режимов технологии сварки. Это касается как непосредственно процесса сварки, так и сбора данных при сварке, а также последующего анализа всего цикла сварочных работ.
…
С Днем защитника Отечества!
Уважаемые партнеры! Поздравляем вас с Днем защитника Отечества!
…
Гибкие решения для защиты здоровья сотрудников на сварочном производстве
Сварка и резка металла являются источниками вредных веществ, опасных для здоровья. На выброс таких веществ и, следовательно, на возможные проблемы со здоровьем человека, оказывают влияние многочисленные факторы: способы обработки металла, тип материала и пр.
…
Поделиться ссылкой:
Фильтр |
Для того, чтобы увеличить производительность на производстве используется полуавтоматическая сварка. Полуавтоматическое сварочное оборудование пользуется большой популярностью, существует несколько производителей лидеров, зарекомендовавших себя на рынке с положительной стороны.
Технология MIG/MAG Окружающий воздух может повредить расплавленные металлы, поэтому применяется сварочный полуавтомат, который подает в точку нагрева газовую смесь, предохраняющую металлы от окисления и улучшающую поджиг дуги. Горелка плавно перемещается на новые участки, а сварочная ванна остывает. Технология получила название mig mag. С ее помощью проводят сварку стальных элементов. При этом можно обработать нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы. У метода есть преимущества:
При выполнении сварочных работ с применением порошковой проволоки газ не требуется. Но в таком случае происходит образование шлака, который нужно периодически удалять. |
Mig сварка: принцип, технология, преимущества
Сварка углеродистой и нержавеющей стали чаще всего проводится по технологии mig. Этот метод использует плавящийся электрод, а весь процесс выполняется в защитной среде в полуавтоматическ
Для метода миг применяется многокомпонентна
Принцип соединения по данному методу
Сварка с использованием газа может производиться по-разному. Если применяется защитный инертный состав, то система сцепления металлов носит название – mig пайка, если он активный — то mag. Оба метода выполняются одинаково, и технологических отличий практически нет. Основной принцип в том, что автоматизируется подача присадочной проволоки, которая плавится сварочной дугой. Именно поэтому сварка по данному способу называется полуавтоматическ
Присадочная проволока, используемая при миг соединении, имеет несколько назначений.
Это не только присадочный материал, но и токопроводящий электрод. Именно поэтому достигается такое высокое качество шва. Но многое, когда проводится сварка, зависит от таких показателей, как:
сила тока;
напряжение дуги;
скорость движения;
скорость подачи присадочного материала.
Немаловажно при использовании технологии mag и то, какой защитный состав при этом будет использован, с кокой скоростью он будет подаваться на поверхность, требующую сцепления.
Свойства газа
Это основной элемент при пайке по методу mig. Он необходим для защиты сварочной ванночки и дуги. Когда металл плавится, он изменяет свои свойства и становится химически активным, способным взаимодействоват Если применяются гелий или аргон, или другие инертные защитные составы, то они химически не реагируют с расплавленным материалом.
Важно при mag сцеплении правильно подобрать состав для защиты сварочного шва от воздействия кислорода и азота, находящихся в окружающей среде. Это полностью предотвратит хрупкость и пористость свариваемого металла, повысит его плавкость. Такой выбор во время того, как проводится сварка по технологии маг, зависит от типа металла. В результате можно будет работать практически с любыми материалами.
Применение правильно подобранного состава при миг пайке ускоряет и упрощает весь процесс, а главное — делает его безопаснее за счет снижения уровня разбрызгивания расплавленного металла.
Преимущества использования способа
Основные преимущества mig пайки по методу маг могут быть следующими:
высокая скорость;
простота обучения и самого процесса;
высокое качество работ;
нет необходимости в чистке швов.
Еще одна важная особенность в том, что можно делать длинный шов без остановок и повторных разжиганий дуги. Только маг позволяет проводить сцепление материалов подобным образом. Такая сварка значительно упрощает весь процесс.
Необходимое оборудование
Для соединения элементов по методу маг может понадобиться следующее оборудование:
горелка;
сварочный аппарат mig;
подающая механика;
водяное охлаждение;
соединители и кабеля.
Особое внимание при mag пайке должно уделяться подбору сварочного аппарата. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты:
Это особенно важно, если используется mig.
Как производится пайка по данной методике?
Во время пайки газ подаётся из специального сопла, которое прикреплено к сварочному аппарату. Помимо этого, работа по mag методике может быть осуществлена в специальном помещении, обработанном необходимым составом. Последний способ в основном применяется на предприятиях. В первом случае газ подается равномерно во время пайки на поверхность расплавленного металла.
Подача проволоки при mig пайке производится вручную или в автоматическом режиме. Главное при использовании mag технологии, чтобы проволока двигалась равномерно и без остановок, тогда шов будет прочный и аккуратный. Такая работа должна осуществляться только опытным специалистом, особенно если требуется сварка высокоточных конструкций.
Похожие статьи Итак, вы наконец нажали на курок и купили сварочный аппарат Eastwood MIG. Сварка MIG (металл в инертном газе) — это разновидность электросварки GMAW (газовая дуговая сварка металла). Металлическая присадочная проволока подается через ручной пистолет, обеспечивая дугу для плавления металлов, сваривая их вместе. В большинстве систем MIG используется отдельный инертный газ, при этом различные газы используются для различных целей, чтобы защитить дугу от загрязнений. Сварка MIG была первоначально разработана в 1948 году. В отличие от сегодняшнего дня, тогда в основном она использовалась для сварки цветных металлов, таких как алюминий, с аргоном или гелием. Защитный газ имеет первостепенное значение для сварки MIG. Хотя сварка MIG с флюсовым сердечником, безусловно, работает, вы почти всегда можете получить лучшие результаты, используя проволоку с твердым сердечником и защитный газ. Сварка сердечником флюсом производит больше шлака и покрывает сварной шов остатками, как при сварке штучной сваркой. Устранение этого покрытия и лишнего шлака означает меньше времени на очистку сварных швов и, в конечном итоге, приводит к более чистым и качественным сварным швам.Существует несколько вариантов защитного газа, каждый из которых имеет свои особенности. Защитные газыДвуокись углерода (CO2) — Чистый CO2 иногда используется в качестве защитного газа MIG.Он обеспечивает глубокое проплавление и минимизирует разбрызгивание, но также способствует образованию оксидов, которые плохо сказываются на свежих сварных швах. Плавник настолько глубок, что чистый CO2 затрудняет сварку тонкого листового металла. Аргон (A) или гелий (He) — Для сварки алюминия и других цветных металлов требуется чистый аргон или гелий. Смеси CO2 / аргона — Чтобы получить максимальную отдачу от сварочного опыта, при сварке черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, следует смешивать аргон и CO2. Наиболее типичные смеси — это 75/25 CO2 на аргон и 90/10. Чем выше содержание углерода, тем интенсивнее становится дуга, что увеличивает энергию сварного шва. Сваривать тонкие листы легче, используя смесь 75/25.Добавление водорода в смесь подходит для сварки никеля и нержавеющей стали. Чаще всего для сварки MIG любители используют сталь, а это значит, что достаточно стандартной смеси 75/25 CO2 / аргона. Расход газа Расход при сварке MIG варьируется, но большинство производителей предлагают начинать с 15-30 кубических футов в час в зависимости от материалов, уровня вашей квалификации и условий, в которых вы выполняете сварку.Сварка на улице или в гараже с открытой дверью дает возможность ветру задуть или отвести защитный газ. Если защитного газа недостаточно, ваши сварные швы будут пористыми, то есть пустотами в середине сварного шва. Он может выглядеть твердым снаружи, но внутри он похож на губку. Пористые сварные швы очень слабые, не говоря уже о том, что они уродливы как грех. Если сварной шов лопается, с большим количеством брызг, проверьте скорость потока. Слишком много защитного газа фактически создает турбулентность, в результате чего в смесь втягивается наружный воздух, и вы получаете примерно те же результаты, что и при слишком малом количестве газа. Размер провода Проволока — это присадочный материал. Как правило, чем толще свариваемый материал, тем более толстый присадочный материал вам понадобится, потому что более толстая проволока также проводит больше электричества и горит сильнее для лучшего проплавления. Существует 4 обычных размера проволоки для сплошного сердечника и 2 размера для флюсового сердечника.Для сварки тонкого металла, например листовой стали, предпочтительнее сплошная проволока MIG меньшего размера (0,023 дюйма), поскольку она горит немного меньше и оставляет меньше присадочного материала. Сплошная проволока MIG 0,030 дюйма является хорошим проводом среднего заземления и безопасно Работают со сталью 22 калибра и толщиной до 1/8 дюйма за один проход. Сплошная проволока следующего большего размера (0,035 дюйма) подходит для толщины от 18 калибра до 1/2 дюйма. Инструменты и аксессуарыПомимо самого сварочного аппарата, есть несколько инструментов, которые облегчат сварку. Некоторые из них вам нужны, а некоторые вы можете обойтись без них, но зачем пытаться? Плоскогубцы MIG — Плоскогубцы MIG должны быть вторым инструментом в вашей тележке после выбора сварщика.Этот многоцелевой инструмент можно использовать для удаления брызг с наконечника пистолета, вытаскивания и обрезки проволоки, а также для помощи в установке наконечников и сопел. Можете ли вы использовать инструменты, которые у вас есть под рукой для этих задач? Конечно, но с плоскогубцами MIG у вас есть один инструмент, который хранится на вашей сварочной тележке и всегда под рукой, когда вам это нужно. Зажимы — Существуют тысячи стилей зажимов, и у вас действительно должен быть хороший ассортимент. Если вы работаете с листовым металлом, вам подойдут глухие зажимы (зажимы для панелей Intergrip) и штифты Cleco.Стопорные C-образные зажимы различных размеров — лучший друг сварщика; у вас никогда не может быть слишком много зажимов. Eastwood предлагает практически все зажимы, которые могут вам понадобиться для любого сварочного проекта. Медные стержни — Стальная проволока MIG не прилипает к меди, что делает медные стержни идеальным материалом для заполнения отверстий. Если на тыльной стороне отверстия находится кусок меди, наполнитель прилипает к стали, но не к меди, оставляя чистую тыльную сторону. Есть медные ложки, тарелки, даже магнитные медные стержни.В каждой сварочной тележке должно быть несколько кусков меди. Магниты — Иногда не получается достать зажим там, где он нужен. Вот тут-то и пригодятся магниты, по крайней мере, для черных металлов. Спрей для защиты от брызг — Большинство сварочных операций образуют брызги, которые представляют собой мелкие частицы горячего металла, которые отскакивают от сварного шва.Это неизбежно, если вы не занимаетесь сваркой TIG, но это уже другая тема. Хотя оптимальные настройки и условия уменьшают разбрызгивание, они всегда будут у вас. Покрытие наконечника спреем Eastwood Anti-Spatter Spray затрудняет прилипание брызг к наконечнику и электроду. Это означает, что вам будет меньше чистить, и чистый пистолет — лучший сварочный пистолет. Спрей следует нанести за пару минут до сварки. Weld-Thru Primer — Многие сварочные операции оставляют часть сварного шва скрытой. Защитное снаряжениеКачественное оборудование и инструменты бесполезны, если вы не видите, как ими пользоваться.Сварка — опасный процесс; высокое напряжение, слепящий свет, сильная жара и летящие искры действительно могут испортить вам день. Примите необходимые меры предосторожности, чтобы не пораниться. Ознакомьтесь с нашими продуктами для обеспечения безопасности при сварке. Одежда — Сандалии и шорты могут быть удобными, но уроните на ногу горячий вишнево-красный кусок шлака, и эти танцы точно не станут Макареной! Носите подходящую одежду для сварки, а именно кожаные туфли или ботинки, длинные джинсы или брюки и рубашки с длинными рукавами. Перчатки — Для разных типов сварки требуются разные сварочные перчатки. Перчатки для сварки TIG тонкие, потому что нужно иметь возможность манипулировать проволокой, плюс тепло более концентрированное. Сварка MIG грязная, с большим количеством разлетающихся искр и шлака. Перчатки MIG толще, чтобы защитить вас. Не покупайте тонкие перчатки для сварки MIG; они сгорят и сморщатся. Вы также можете рассмотреть возможность использования сварочной рубашки или сварочных рукавов. Шлем — Самым важным устройством безопасности является сварочный шлем. Сварочная дуга ярче солнца, поэтому, если смотреть на нее без защиты, вы можете ослепить — это не шутка — поэтому вы должны защищать глаза и лицо шлемом, закрывающим все лицо. Ручной щит старой школы — это минимум, но они используют руку, которую вы действительно должны использовать для других задач, связанных со сваркой. Традиционный откидной шлем освобождает вашу руку, но поднятие маски, установка и сброс ее увеличивают время на завершение проекта. Солнцезащитный крем — Сварка производит такое же ультрафиолетовое излучение, которое вызывает солнечные ожоги. Кожа может обжечься от сварочной вспышки через 10-15 минут. Защитите кожу одеждой или, по крайней мере, сильным солнцезащитным кремом. Ожог при сварке может быть очень болезненным; представьте себе сильный солнечный ожог, удвойте его, и вы поймете идею. Продолжение на стр. 2. ПРОДАЖАСВАРКОВ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! |
Что теперь? Какой бы простой ни была сварка MIG, большинство любителей не могут просто взять пистолет и начать выполнять красивые сварные швы, которые держатся вместе. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего оборудования, нужно время. Практика и понимание различий в металлах, газах и технологиях — ключ к созданию высококачественных сварных швов. Чтобы помочь вам в вашем стремлении к плавлению металлов, я собрал это руководство с советами, приемами и методами, которые помогут сделать это.
Со временем защитный газ из двуокиси углерода сделал MIG-сварку жизнеспособным (и недорогим) методом сварки черных металлов, и сегодня это стандарт, по которому выполняется большинство сварных швов.Существуют также негазовые системы, в которых используется проволока с флюсовым сердечником, в центре которой находится флюс. По мере того как проволока плавится, плавится и флюс, выделяя инертный газ, который защищает сварной шов.
Сварка сердечником флюсом, безусловно, имеет свои применения; Грязный металл, ветер и более толстые металлы (например, рамы автомобилей) хорошо подходят для сварки с флюсовым сердечником, потому что сама проволока несет на себе экран, а флюсовый сердечник нагревается сильнее, чем сплошная проволока.
Если вы готовы пропустить вперед и увидеть нашу подборку машин, нажмите, чтобы получить подробную информацию о Eastwood MIG и многофункциональных сварочных аппаратах.
Вы можете использовать смеси CO2 с алюминием, но результаты будут очень грязными с большим количеством загрязнений. Недостатком этих чистых газов является сварка стали. Аргон со сталью приводит к неглубокому проникновению, а с гелием способствует разбрызгиванию и может вызвать неустойчивую дугу.Иногда аргон и гелий смешивают, чтобы создать суперинертный защитный газ, сочетающий в себе лучшее из обоих миров.
Если вы хотите сваривать алюминий методом MIG-сварки, вам необходимо приобрести второй баллон чистого аргона.
Помимо манометров на резервуаре, ваши уши — отличный инструмент для установки скорости потока. Если все установлено правильно, вы должны услышать трескающее шипение, без больших хлопков или разбрызгивания.
Проволока с сердечником диаметром 0,045 для сварки очень толстой проволоки. Проволока с сердечником из флюса имеет меньший выбор; Eastwood предлагает 0.030-дюймовая проволока с флюсовым сердечником, которая хороша для сварки стали толщиной до 1/4 дюйма с правильной подготовкой, но горит горячим и часто прожигает листы тоньше 18 калибра. Вам нужно подобрать проволоку к основному материалу; иначе у вас будут серьезные проблемы.
Магниты хороши для удержания двух деталей вместе, пока вы их свариваете. Магниты для треугольных сварочных аппаратов разных размеров обеспечат вам необходимую помощь. Маленькие магниты особенно удобны при ремонте ржавчины листового металла, например, когда небольшой кусок металла помещается в отверстие.
Свежие сварные швы более подвержены ржавчине и окислению, чем обычная сталь, поэтому их необходимо защищать. Покрытия для сварки насквозь содержат большое количество цинка, который при нагревании связывается с металлом и оставляет защитную пленку, которая предохраняет свежий сварной шов от ржавчины. Ремонт листового металла всегда должен производиться с покрытием сквозных швов на швах перед выполнением сварных швов. Eastwood предлагает Self-Etching Weld-Thru Primer вместе с After Weld для защиты сварных швов от коррозии.
Сварочные куртки Eastwood — отличное дополнение к любой одежде сварщика.
Может показаться, что это не так уж много, но быстро накапливается. Шлем сварщика с автозатемнением — лучший выбор для любого сварщика, особенно для новичка. Это позволяет вам видеть, что вы делаете, не отвлекаясь на постоянную перезагрузку вытяжки. Многие из них могут быть настроены для MIG, TIG и плазменной резки (некоторые шлемы предварительно запрограммированы для всех трех) и включают в себя едва тонированную настройку «шлифовки». Шикарный аксессуар для шлема — шапка сварщика. Они могут выглядеть глупо, но вы можете быть удивлены, как часто вы обнаруживаете (чувствуете) горячий кусок шлака в своих волосах.Будьте умны — защитите себя.Методы переноса сварки MIG — A.E.D. Продукция Motorsport
Методы переноса сварки MIG
– Зак Гусман
При сварке MIG существует четыре различных основных режима переноса сварочного металла (присадочного материала) через дугу на основной материал. Этими режимами передачи являются короткое замыкание, шаровое замыкание, распылительная дуга и импульсная сварка MIG. При сварке MIG сплошной проволочный электрод пропускается через сварочную горелку вместе с защитным газом, обычно это смесь аргона. Материалы соединяются вместе, когда расходуемая сплошная проволока соединяется с током, который создает «дугу» между металлом сварного шва и основным материалом.Различные методы переноса — это то, как металл шва от плавящегося электрода переносится на основной материал по дуге. На сварочном аппарате MIG нет настроек для выбора метода переноса — каждый метод достигается за счет регулировки напряжения / силы тока (скорости подачи проволоки) и типа используемой смеси защитного газа.
Импульсная передача является исключением, когда для этого метода требуется специальный источник питания MIG, а также соответствующий механизм подачи проволоки и смесь защитного газа с высоким содержанием аргона.
Короткое замыкание
Короткое замыкание — это самый холодный вид сварки MIG, в котором используется низкое напряжение. При использовании метода передачи короткого замыкания провод плавящегося электрода изгибается, касается основного материала и замыкается. Это создает небольшую, быстро затвердевающую лужу сварочного металла, которая капает в сварное соединение, сплавляя материалы вместе, что иногда называют «быстрым замерзанием». Метод короткого замыкания отлично подходит для более тонких материалов, но вы рискуете получить «холодную притирку» на более толстых материалах.Этот метод также создает повышенное количество брызг.
Шаровидный
Метод глобулярного переноса очень похож на метод переноса при коротком замыкании, при котором проволока плавящегося электрода изгибается, касается основного материала и замыкается. Разница заключается в том, как долго расходный электрод плавится. При использовании шарового метода проволока нагревается дольше и образует большой объем сварочного металла, который капает в сварное соединение.Он использует большое количество тепла, а также снижает риск расплавления из-за большого количества брызг, разрушающих сварочную ванну. Этот метод позволяет использовать только плоские и горизонтальные угловые швы.
Распылительная дуга
При использовании метода переноса дуги распылением мелкие капли расплавленного металла с расходуемого электрода разбрызгиваются на сварное соединение. Это чистый CV (постоянное напряжение) процесс, который направляет постоянный поток сварочного металла через дугу к основному материалу.
Этот метод требует большого количества тепла, и вы рискуете прожечь на более тонких материалах, и допускает только плоские и горизонтальные положения шва.
Импульсный MIG
Импульсный метод переноса MIG — это модифицированная форма метода Spray Arc, в котором собраны лучшие части всех методов переноса и сведены к минимуму их недостатки. Импульсная сварка MIG требует специального источника питания, который подает импульс напряжения много раз в секунду.Это позволяет одной капле расплавленного металла образоваться на конце расходуемой проволоки и тока, а затем толкает каплю через дугу в сварочную ванну. Капля образуется каждый импульс. Поскольку напряжение падает при каждом импульсе, это приводит к более длительному периоду охлаждения и может уменьшить HAZ от сварного шва.
Импульсный перенос MIG сводит к минимуму разбрызгивание или риск холодной притирки, а позиционирование сварного шва не так ограничено, как методы Globular и Spray.
Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в публикации технической информации.
Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку новостей, чтобы быть в курсе таких статей, как эта от A.E.D.!
Поделиться
СВЯЗАННЫЕ ИСТОРИИ
Плюсы и минусы сварки MIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Преимущества и недостатки сварки MIG обычно определяются типом сварщика MIG и характером работы. Прежде чем обсуждать преимущества и недостатки сварки MIG, важно сначала иметь четкое представление о том, какой аппарат для сварки MIG использовать и для чего он будет использоваться.
Сварочные аппаратыMIG бывают однофазными, однофазными и трехфазными, а также трехфазными. Однофазные сварочные аппараты MIG имеют типичное напряжение 115 или 230 В переменного тока и используются в домашних гаражах, ремонтных мастерских, на фермах и ранчо, в небольших ремонтных работах, общем ремонте, художественных работах и легких промышленных предприятиях.
Сварочные аппараты для одно- и трехфазной сварки MIG обеспечивают большую гибкость при сварке. Хотя они могут выполнять те же функции, что и однофазные сварочные аппараты MIG, они также используются в легкой промышленности.
Как только вы узнаете, что будете выполнять работу, для которой требуется сварщик MIG, вы сможете оценить его преимущества и недостатки.
Многие сварщики утверждают, что преимущества намного перевешивают недостатки.
Преимущества сварки MIG
Более высокая производительность
Многие сварщики получат более высокую производительность за счет экономии времени за счет отсутствия необходимости постоянно менять стержни или стружки шлака, а также из-за того, что не придется повторно чистить сварной шов щеткой.Они могут работать быстрее и чище.
Простота обучения
Одним из главных преимуществ сварки MIG является ее простота. Сварщики могут научиться выполнять сварку методом MIG за несколько часов, а некоторые инструкторы утверждают, что они могут провести базовое обучение за двадцать минут, при этом большую часть времени тратится на очистку сварного шва.
TIG требует много времени, и большинство сварщиков, работающих над домашними проектами, не хотят тратить на это время. Один инструктор описал сварку MIG как «наведи и снимай».
Simple and Great Welds
MIG обеспечивает лучший обзор сварочной ванны.
Добавьте это к простоте процесса и лучшему контролю, обеспечиваемому автоматической подачей проволоки, и MIG упрощает создание великолепно выглядящего сварного шва.
Чистый и эффективный
Поскольку MIG использует защитный газ для защиты дуги, потери легирующих элементов очень малы, поскольку металл перемещается по дуге. Нет шлака, который нужно удалить, что типично для сварки штангой, и при сварке образуются лишь незначительные брызги.После краткой очистки сварщики MIG вернутся к работе в кратчайшие сроки благодаря минимальной очистке, которая требуется.
Универсальность
Сварка MIG чрезвычайно универсальна и позволяет сваривать самые разные металлы и сплавы, работая разными способами, например, в полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Хотя сварка MIG полезна для многих проектов домашней сварки, она также используется во многих отраслях промышленности. MIG используется для следующих металлов: алюминия, меди, нержавеющей стали, мягкой стали, магния, никеля и многих их сплавов, а также железа и большинства его сплавов.
Более высокая скорость сварки
Непрерывная подача проволоки освобождает обе руки для сварки MIG, что улучшает скорость сварки, качество сварного шва и общий контроль.
Недостатки сварки MIG
Стоимость
Сварщики сразу заметят, что сварочное оборудование MIG является более сложным и дорогостоящим, но при этом в ущерб портативности. Кроме того, могут потребоваться защитный газ, электроды, сменные наконечники и сопла для сварки MIG.
Ограниченные позиции
Текучесть сварочной ванны и высокая погонная энергия сварочного аппарата MIG исключает возможность сварки в вертикальном положении или над головой. Хотя некоторые сварщики даже не подумали бы о сварке в одном из этих положений, учитывайте этот фактор при принятии решения о покупке сварочного аппарата MIG, чтобы он мог выполнять все запланированные для него работы.
Непригодны для сварки на открытом воздухе
Помимо того, что сварочные аппараты MIG не являются портативными, они также не подходят для работы на открытом воздухе, поскольку они используют защитный газ для защиты чистоты сварного шва.
Ветер разрушит защитный газ и ухудшит качество сварного шва. Сварщика MIG также нельзя вытащить в поле для ремонта трактора, но он отлично работает в гараже для автомобильных работ.
Быстрое охлаждение
Сваренный металл будет охлаждаться с более высокой скоростью, поскольку он не покрывается шлаком после завершения сварки.
Не подходит для толстых металлов
Хотя сварка MIG подходит для тонких металлов, она не обеспечивает надлежащего проплавления для более толстой стали, для которой требуется прочный сварной шов.
Защитный газ
Для замены баллона с защитным газом может потребоваться время, и он может мешать сварке.
Время подготовки металла
Перед сваркой с помощью сварочного аппарата MIG, материал должен быть очищен от ржавчины или грязи, чтобы получить хороший сварной шов и в целях безопасности.
Что такое сварочный аппарат MIG и как он работает?
Если вы думаете о сварке, вы должны спросить себя, какой вид сварки вам нужен, прежде чем покупать какое-либо оборудование.
Большинство сварочных аппаратов способны выполнять большинство соединений в металле, но все они справляются с некоторыми задачами лучше, чем с другими. Безусловно, самый универсальный сварочный аппарат — это MIG. Вы можете использовать сварочный аппарат MIG для сварки тонколистового металла или толстых стальных труб. Профессионал может сделать красивые, гладкие и глубокие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG, но и любитель может получить качественный сварной шов с помощью аппарата. Они достаточно просты в использовании, вы можете подключить устройство, поднять газовый щит и начать сварку — хорошо, это немного упрощает ситуацию, но факт в том, что сварщики MIG в наши дни не так уж и сложно прыгнуть в вообще.
Итак, что в любом случае означает MIG?
Прежде чем мы туда перейдем, поговорим о дугосварочных аппаратах. Сварщики используют электричество высокого напряжения, чтобы произвести достаточно тепла для сварки. Существуют различные типы аппаратов для дуговой сварки — сварочные аппараты для дуговой сварки, TIG, MIG, но разница между ними заключается не в электричестве, которое они используют или как они его используют, а в другом элементе, характерном для дуговой сварки, — газовой защите.
Газовый экран может быть создан потоком, который выделяет газ в результате химической реакции, или облаком газа, выпущенным из резервуара, подключенного к сварочному аппарату.В случае сварочного аппарата MIG резервуар заполняется смесью, называемой в промышленности металлическим инертным газом. Рецепты газа различаются, но название указывает на то, что ни один из них не вступит в реакцию с металлом и не добавит загрязняющих веществ в сварной шов. Этот газ перекачивается через сварочный кабель из металлического резервуара, который вы арендовали или купили. Он выходит из того же сопла, через которое подается сварочная проволока, поэтому во время сварки буквально создает защитное облако вокруг дуги.
Сварщик MIG также является сварщиком с механизмом подачи проволоки.Металл, который он использует для создания сварочного материала, удерживается на катушке внутри сварочного аппарата. Тип используемого материала зависит от того, какие металлы вы соединяете, но это всегда металлическая проволока.
Для новичков или сварщиков, которым нужна максимальная мобильность, некоторые сварочные проволоки содержат внутри флюс, что устраняет необходимость в отдельном резервуаре сварочного газа. Это работает, но хуже, чем при правильной настройке газа. Проволока проходит через сопло, выходящее при нажатии на спусковой крючок. Сварочная проволока сама завершает дугу, которая возникла, когда вы зажали другой электрод в сварочном проекте.
Сварочный аппарат MIG имеет ряд различных настроек нагрева, которые позволяют вам настроить машину на правильную мощность, чтобы получить глубокий сварной шов с хорошим проплавлением, но не настолько большой, чтобы вы прожигали дыру в своем проекте. Не волнуйтесь, если вы сделаете это несколько раз, прежде чем у вас все получится. Даже опытные сварщики время от времени удивляются, и в конечном итоге им приходится в последнюю минуту корректировать параметры нагрева. Также существует регулировка скорости подачи проволоки. Это зависит от проекта и оборудования, но по мере того, как вы узнаете свои обычные рабочие места и свой сварочный аппарат, вы сможете точно настроить скорость подачи.
Перед тем, как приступить к работе над своим ценным проектом, всегда полезно сделать пробную бусину на металлоломе. Правильно настроенный аппарат, сваривающий чистый металл, будет звучать как шипящий бекон на сковороде. Настройка параметров нагрева и подачи прямо перед началом реальной работы может сэкономить много времени и денег.
Руководство по успешной сварке MIG
Если ваша компания хочет изготовить, модифицировать или отремонтировать, инвестирование в сварщика и прохождение курса сварки могут обеспечить отличную окупаемость инвестиций.Многие предприятия обнаружили, что они могут оплатить единицу в течение двух дней. Еще одна хорошая новость заключается в том, что для достижения хороших результатов не обязательно быть профессиональным сварщиком. Вам просто нужен высококачественный универсальный сварщик, знающий основы сварки и практика. Сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 115 В, являются отличным устройством для проектов, где требуется красивый сварной шов и когда вы не хотите вкладывать значительные средства.
Легкие промышленные сварочные аппараты MIG известны своей универсальностью, лучшим зажиганием дуги и более широкими зонами наилучшего восприятия — точкой, в которой скорость подачи проволоки регулируется для получения классического звука «шипящего бекона», который означает хорошую дугу.
Stay Small Сварочные аппараты MIG
, работающие от источника питания 115 В, обычно имеют максимальную мощность 135 А и номинальный рабочий цикл 20%, то есть количество минут из 10-минутного периода, в течение которого установка дуговой сварки может работать максимально. выход. Хотя это может показаться небольшим, этот тип легкой промышленной сварки MIG сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной 24 (0,8–4,8 мм или 3/16 дюйма). Если вы нечасто свариваете или у вас нет опыта, вам лучше подойдет проволока меньшего размера. Проволока меньшего размера более щадящая, поскольку она медленнее откладывает металл и дает оператору больше времени для реакции.И наоборот, вы должны перемещать пистолет намного быстрее с проволокой большего диаметра, что затрудняет сварку коротких швов.
Для достижения наилучших результатов используйте сплошной провод диаметром 0,023 или 0,025 дюйма в вашем MIG 115 В. Для толстой стали может потребоваться сплошная проволока диаметром 0,030 дюйма, но не часто.
Проволока малого диаметра имеет четыре основных преимущества:
• Более низкое тепловложение сводит к минимуму изменение коробления и прожигания более тонких металлов.
• Низкий нагрев позволяет сваривать тонкие металлы, а более толстые материалы можно сваривать при надлежащей подготовке шва и нескольких проходах.
• Меньше вероятность того, что агрегат превысит свой рабочий цикл, поэтому сварка может выполняться непрерывно.
• Это позволяет лучше контролировать сварочную ванну.
Газовые смеси
При сварке более тонкой нержавеющей стали сплошной проволокой используйте защитный газ «три-смесь», состоящий из 90% гелия / 7,5% аргона / 2,5% CO2 (или чего-то близкого к этому). Трехкомпонентный газ создает более плоский шарик, шарик лучшего цвета и меньшее количество брызг.
Это лучшая универсальная смесь для небольшой установки MIG.В качестве защитного газа для мягких сталей используйте газ с высоким содержанием аргона, например 75% аргона / 25% CO2 (обычно называемый 75/25 или C25). Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и производит меньше брызг.
Хотя у вас может возникнуть соблазн сэкономить несколько долларов, сварив нержавеющую сталь с C25 или низкоуглеродистую сталь с чистым CO2, не делайте этого. Инвестиции в правильную газовую смесь помогут вам получить наилучшие результаты. Это небольшие вложения по сравнению со стоимостью и головной болью, связанной с переделкой или шлифовкой после сварки.
Для повышения мобильности приобретите тележку, которая обеспечивает платформу для сварщика, стойку для баллонов для газового баллона и лоток для кабелей. МИГ 115 В на колесной тележке позволяет вам быть более мобильным, не будучи громоздким.
Опции с порошковой проволокой
Порошковая проволока играет важную роль при ТОиР, поскольку используется для работ с низкоуглеродистой сталью толщиной более 3/32 дюйма.
Когда порошковая проволока используется для обработки более тонкой мягкой стали, вероятность коробления или прожога увеличивается.«Самозащитные» порошковые проволоки не требуют использования защитного газа. Эти особые провода работают так же хорошо в ветреную погоду, как и палка, и хорошо работают на грязных или ржавых материалах. Отсутствие газового баллона улучшает мобильность.
Для получения наилучших результатов с небольшими сварочными аппаратами MIG выберите порошковую проволоку 0,030 дюйма. Доступны порошковые проволоки из нержавеющей стали с защитным газом, но диаметры проволоки предназначены для машин с выходной мощностью 150 ампер и более.
Предотвращение коробления
Сварка любого тонкого материала часто включает борьбу с прожогом, деформацией и зонами чрезмерного термического влияния (HAZ).Больше всего проблем вызывает нержавеющая сталь, потому что она плохо отводит тепло. Следующий совет улучшит результаты сварки MIG любого тонкого металла: • Направьте дугу в середину сварочной ванны, чтобы изолировать основной металл от полной силы дуги.
Обычно дугу следует держать на передней кромке, где сварочная лужа наиболее тонкая, чтобы дуга проникала в изделие для большего проплавления.
• Не взбивайте и не тките факел. Чем больше времени вы держите дугу в области, тем горячее она становится.Двигайтесь по прямой и используйте максимальную возможную скорость движения, обеспечивающую достаточную ширину борта.
• Распределите тепло как можно более равномерно, используя технику пропуска сварки. Например, начните с сварного шва в один дюйм, пропустите шесть дюймов и сделайте еще один шов в один дюйм и так далее. Поместите следующую серию сварных швов между первыми (например, сделайте шов на расстоянии трех дюймов от первого шва). Если металл коробится или тянется в одну сторону, увеличьте пропущенное расстояние между сварными швами, сварите на разных сторонах сварного шва или в начале, середине и конце детали, затем повторите последовательность.
• Используйте подкладную планку для отвода тепла из зоны сварки. Опорный стержень может быть таким же простым, как металлический стержень, прикрепленный к задней части сварного изделия.
Самодельные версии несущего стержня с водяным охлаждением имеют охлаждающую жидкость, циркулирующую по трубке из ПВХ, касающейся задней части стержня.
• Обеспечьте плотную посадку. Если детали не соприкасаются даже на 1/16 дюйма, может образоваться кромка, которая может не выдержать нагрев дуги. Чтобы избежать переделки, вызванной прожогом, придерживайтесь старой поговорки: «Отмерь дважды, отрежь один раз».»
• Измените конструкцию детали с помощью соединений, которые могут выдерживать больше тепла, например, заменив стыковое соединение сварным швом внахлест.
• Не переваривайте. Большинство людей без формального обучения чувствуют себя вынужденными переваривать стык для прочности. Фактически, ножка соединения (длинная сторона треугольника) не должна быть длиннее самой тонкой пластины.
Сварка — это не что иное, как инструмент, и опыт работы с инструментами повышает ваше мастерство. Если вы не знакомы с машиной или не уверены на 100% в настройках параметров, попрактикуйтесь в сварке металлолома, чтобы улучшить результаты на реальной машине.
Чтобы получить более подробную информацию о сварке или задать вопрос, посетите сайт www.hobartwelders.com.
| MIG Welding
Сварка — это уникальное решение для соединения благодаря своей высокой температуре: в отличие от пайки или пайки, сварка соединяет материалы посредством плавления, применяя достаточно тепла для расплавления деталей из основного металла. Использование присадочного материала создает расплавленную сварочную ванну для дополнительной прочности, создавая очень сильные связи.
Что такое сварка MIG?
MIG, сварка «металл в инертном газе», также известна как газовая дуговая сварка металла или GMAW.Он отличается тем, что в нем используется регулируемая подача проволоки вместе с защитным газом из аргона и CO2 для защиты сварного шва от загрязнения окружающей атмосферой. Единственный элемент управления, с которым должен работать сварщик, — это сварочный пистолет.
Разработанные в 1940-х годах, сварочные аппараты MIG постоянно заполняют рабочий шов проволокой, что делает процесс полуавтоматическим.
Сварщики MIG манипулируют подачей проволоки с помощью спускового механизма, в первую очередь применяя целенаправленные ручные навыки для создания сварного шва.
Для создания сварных швов MIG требуется источник электричества и электрод для заполнения сварного шва. Это создает мощную дугу, выделяющую сфокусированное тепло для плавления материалов заготовки и создания сварного шва. Кроме того, сварка MIG должна иметь постоянную подачу защитного газа для защиты процесса, что делает ее оптимальной для использования внутри помещений или в условиях, защищенных от сильных ветров.
Сварочная проволока и газы MIG
Правильная сварочная проволока MIG должна подходить по материалу к металлической заготовке, а также обеспечивать соответствующее качество электрода для создания сварочной дуги.Большая часть сварочной проволоки MIG является твердой, с диапазоном толщины от 0,023 до 0,045, хотя более толстая проволока лучше подходит для проектов тяжелой промышленности.
Электрод не имеет собственной защиты, как и присадочная проволока, поэтому для сварки MIG требуется защитный газ.
Пистолет MIG подает газ непосредственно в зону сварного шва для создания безвоздушной рабочей зоны.
Газ для конкретного сварного шва должен выбираться исходя из его совместимости как с электродом, так и с основным металлом, используемым в проекте; без спички сварной шов не получится.Глубина сварного шва, характеристики сварочной дуги и механические свойства сварного шва — все это зависит от правильного выбора газа.
Обычно сварочный газ MIG включает некоторую инертную или полуинертную смесь аргона, диоксида углерода и гелия. Кислород, водород и азот также можно использовать для смешивания с аргоном, в зависимости от области применения.
Материалы и применение
Сварка нержавеющей сталиMIG очень быстро стала очень популярной благодаря своей скорости и эффективности.Хотя этот процесс был первоначально разработан для сварки алюминия, он стал наиболее распространенным типом промышленной сварки на практике.
Процесс MIG позволяет обрабатывать практически любой свариваемый металл, чаще всего углеродистую и нержавеющую сталь.
Сварка алюминия методом MIG также чрезвычайно популярна. Независимо от материала, установки MIG предлагают скорость, универсальность и возможность интеграции машин или роботов, что делает их полезными для многих приложений и отраслей, в том числе:
- Оборонные / Военные
- Медицинский
- Аэрокосмическая промышленность / Авионика
- Энергия
- Корпуса для электроники
- Индивидуальные проекты
Свяжитесь с командой сегодня, чтобы узнать, как PMI может удовлетворить потребности в сварке и изготовлении MIG для вашего следующего проекта.
MIG Welding — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство
Сварка MIG означает M etal I nert G как сварку, также известную как газовая дуговая сварка (GMA) или газовая дуговая сварка (GMAW). Обычно название различается в зависимости от типа используемого газа: инертный газ или неинертный газ.
Сварочные изделия MIG были разработаны в 1940-х годах и сейчас используются в высокопроизводительных цехах.Сварка MIG не требует таких навыков, как другие сварочные процессы, поскольку она полуавтоматизирована. Этот тип сварки позволяет получить чистые сварные детали с очень небольшим количеством дыма. Он быстрый и требует низкого уровня навыков. Он также отлично подходит для точечной и прихваточной сварки. Производители сварки MIG используют спусковой механизм для подачи проволоки, которая подается от катушки к сварному шву. Некоторые говорят, что проволока очень похожа на велосипедный тормозной трос, поскольку проволока проходит через лайнер, содержащий газ, который также подается через трос к точке возникновения дуги.
MIG используется электричество для выработки тепла, электрод для заполнения сварного шва и защитный газ, который защищает сварной шов от окружающего воздуха. Небольшой электрод или проволока подается непрерывно и полуавтоматически, а сварщик контролирует сварку.
Существует четыре способа переноса проволоки к сварному шву, в том числе: короткое замыкание, шаровое замыкание, распыление и импульсное распыление.
- Короткое замыкание Передача используется при более низком напряжении и возникает, когда проволока искривляется и входит в контакт с металлом при коротком замыкании.Когда проволока встречается с нагретым металлом, она образует лужу. При нескольких коротких замыканиях звучит как несколько быстрых потрескиваний.
- Шаровая передача очень похожа на передачу короткого замыкания, поскольку это происходит, когда проволока изгибается при контакте с металлом, но проволока плавится дольше и образует каплю вместо лужи. Звук шаровой передачи издает хлопающий звук каждые несколько секунд.
- Перенос распылением требует высокого напряжения, перенос осуществляется распылением.При дуге проволока разбрызгивается или распыляется на металл. Звук распыления — шипение.
- Импульсный перенос распылением используется со специальным оборудованием, которое пульсирует напряжение несколько раз в секунду. Этот эффект позволяет создать дугу между переносом распылением, глобулярным переносом, а затем снова и снова многократным переносом распылением.
При сварке углеродистой стали сварочный аппарат MIG идеально подходит. Однако при сварке нержавеющей стали возникают некоторые проблемы и даже требуется большое процентное содержание аргона.Когда проволока подается в соединение, это создает слишком большое трение, поскольку нержавеющая сталь жестче, чем, скажем, углеродистая сталь. Если для нержавеющей стали используется сварка MIG, то во многих случаях это делается с использованием распылительного переноса или шарового распыления.
Сварка алюминия не очень распространена для сварки MIG и даже требует чистого аргона с использованием распылительного переноса. При сварке алюминия требуется двойная подача с использованием метода толкания и тяги, когда проволока проталкивается через ручку и тянется за саму ручку.
Ниже приведены типы сварочного оборудования MIG, которое имеется на нашем современном предприятии площадью 153 000 квадратных футов.
Марка и тип машины | Основные |
Powcon 225SMC Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Lincoln Waire-Matic 255 Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Millermatic 185 Сварщик MIG | Количество: 1 |
Сварочный аппарат Lincoln Power MIG | Количество: 1 |
Millermatic 200 MIG Welder | Количество: 1 |
Millermatic 350P Сварочный аппарат MIG | Количество: 2 |
Millermatic 130XP Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Millermatic 252 Сварочный аппарат MIG | Количество: 2 |
Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный список оборудования.