Импульсная сварка своими руками: дуговая, режимы

Импульсная сварка – это бесконтактный способ сварки, пользующийся огромной популярностью во многих сферах жизни. В основном такой тип дуговой сварки применяется в области строительства, при создании трубопроводов. Данная методика создана по принципу электродуговой сварки, но имеет некоторые отличительные особенности.

Импульсная сварка – что это за методика?

Импульсная сварка, известная иначе как MIG – это вариация дуговой сварки, при которой сплошные сварные швы создаются путем плавления в конкретных точках и дальнейшем их покрытии. Такая методика является альтернативой традиционной электродуговой технологии, которая отличается невысокой производительностью и низким качеством шва. Особенность импульсно-дуговой сварки состоит в том, что помимо основного рабочего тока возникают переменные импульсы с колебаниями до 250 Гц.

Благодаря этому происходит увеличение силовой нагрузки и существенно экономится присадочный материал, а также уменьшается вероятность непроваров. Основной элемент импульсной сварки – дежурная дуга средней мощности, которая не перестает функционировать в перерывах между повторяющимися импульсами и поставляет лишь незначительную порцию тока. Дежурная дуга имеет специальный режим вкл./выкл., обусловленный программой с учетом природы металлов, а также толщины кромок и расположения швов.

Нагреваясь под воздействием высокой температуры, дуга расплавляет заготовку, перенося ее затем в ванну с минимальным рассеиванием частиц. Такая методика позволяет обрабатывать даже тончайшие металлы, не прожигая их насквозь.

Разновидности

С учетом типа сплавляемых материалов выделяют 4 основных разновидности MIG:

1. Магнитно-импульсная. Элементы соединяются под высоким давлением, шов формируется под влиянием температур и силы сжатия. В основе находится принцип электромеханики вихревых токов. Используется для варки разных материалов с высокой продуктивностью.
2. Конденсаторная. Сварочные аппараты имеют отличные параметры, огромный диапазон силы тока и разные характеристики мощности. Используются для варки деталей из алюминия.
3. Инерционная. Особенность такой сварки состоит в наличии мощнейшего маховика, работающего от электрического двигателя. Кинетическая энергетика затем поступает к импульсным токам, провоцируя возникновение инерционного резонанса.
4. Аккумуляторная. Сварочные устройства оснащены щелочными аккумуляторами, мгновенно стабилизирующими короткие замыкания, образующиеся в процессе розжига электрода.

Также нередко используется TIG-сварка, при которой применяются аргоновые электроды. Методика ТИГ является отличным вариантом для обработки неферромагнитных металлов. В настоящее время огромной популярностью пользуется лазерная сварка, которая в основном применяется в области электронной технике и радиоэлектронике.

Для работы с дентальными сплавами из титана в сфере протезирования зубов используются аппараты дуговой микросварки, работающие не менее эффективно, чем лазерные приборы. Микроимпульсная сварка обеспечивает надежные стыки.

Сферы применения импульсной сварки

Импульсно-дуговая сварка широко применяется в современных сферах промышленности. Чаще всего технология используется для соединения современных трубопроводов, которые должны иметь максимально прочное и надежное сопряжение. Кроме того, импульсная точечная сварка пользуется большим спросом при:

• возведении мостов и других сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка;
• сборке кузовов автомобилей;
• изготовлении вагонов поездов;
• производстве кранов, землеройной техники;
• создании корабельных корпусов, обшивок.

Такая разновидность сварочных работ позволяет соединять даже самые прихотливые и капризные металлы с толщиной заготовок от 1 мм до 5 см. Она отлично справляется даже со сложнейшими стыковыми швами. Такие аппараты могут применяться как на крупных производствах, так и в автосервисах, небольших мастерских.

Преимущества и недостатки методики

Такой метод обработки материала, как MIG, имеет массу преимуществ сравнительно с другими технологиями:

• высокая скорость провара;
• возможность соединения тончайших алюминиевых заготовок;
• отличное качество сварного шва;
• возможность контроля и минимизации кристаллизации металла;
• минимальный риск деформации сварочного шва, выгорания материала;
• экономия проволоки и газа;
• экономия трат на расходные материалы;
• стабильность рабочих положений;
• точный контроль момента расплавления;
• исключение риска замыкания при запуске;
• исключение разбрызгивания окалины, образования дыма;
• низкое вложение тепла.

Технология MIG дх-808 отличается высокой производительностью, универсальностью, надежностью и безопасностью, благодаря чему прекрасно подходит как для сварщиков, как с большим опытом, так и с полным его отсутствием.

Однако имеются и определенные минусы, о которых нужно знать перед началом работы. К недостаткам МИГ-сварки можно отнести следующие моменты:

• перегревание преобразователя;
• возможность работы только на небольших площадях;
• отсутствие моделей для бытового использования;
• сложности в уходе;
• высокая стоимость.

Плюсы импульсной сварки существенно превышают ее недостатки, благодаря чему она и пользуется большим спросом.

Технология выполнения импульсной сварки

Весь процесс импульсной сварки полуавтоматом происходит в несколько этапов:

1. Небольшая капля расплавленного металлического расходного материала под мощным импульсом отделяется и помещается поверх заготовки.
2. Сила тока снижается до того уровня, которого будет достаточно для поддержания дуги.
3. Металл в сварочной ванне моментально остывает.
4. Идет циклическое повторение вышеперечисленных действий.

Для надлежащей работы автомата должна быть произведена настройка, включающая в себя выполнение следующих действий:

• Обеспечить хорошее заземление, необходимое для надежного контакта в период импульса, когда появляются высокие токи.
• Убедиться в верности подсоединения всех кабелей.
• Снизить значение индуктивности, используя силовые кабели длиной до 15 м.
• Повысить эффективность варки, избегая наматывания кабелей вокруг предметов, проводимых ток.

Очень важно правильно настраивать форму импульсной волны при MIG, поскольку от этого качественность провара и эстетичность шва.

Необходимое оборудование и материалы

Сварочный аппарат имеет несложную конструкцию, поэтому при наличии необходимого оборудования и материалов можно соорудить устройство для импульсной сварки своими руками. Для этого нужно подготовить следующие детали:

• низкочастотный выпрямитель напряжения;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• инверторный блок с транзисторами;
• трансформатор с понижающими обмотками;
• блок управления;
• силовой фильтр;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Все составляющие несложно найти, стоят они недорого. После подготовки оборудования остается подсоединить детали согласно схеме. При выборе деталей нужно обратить внимание на их качество. Особенно не стоит экономить на транзисторах, поскольку именно они ломаются чаще всего.

что такое импульсный режим сварки? Сварочные аппараты для микроимпульсной сварки. Для каких толщин металла ее применяют?

Импульсная сварка – одна из методик, нашедших широкое применение в монтаже трубопроводов и строительстве. В статье пойдет речь о том, что собой представляет такая сварка, какими достоинствами и недостатками обладает. Кроме того, мы рассмотрим основные нюансы ее выполнения.

Что это такое?

Основой импульсной сварки

является электродуговой метод сваривания в защитных газах. Однако подача тока в данном случае идет в импульсном режиме. В ходе процесса происходит накладывание дополнительных импульсных токов на сварочный ток. Причем его сила составляет 10-15% от импульсного тока. Соединение происходит из-за запаса энергии аккумулятора, подключенного к электроцепи. По сути, это образование шва ровными каплями расплава. При использовании тока в фоновом режиме за счет импульсов происходит увеличение силовой нагрузки. На электроде образуются равномерно падающие капли расплава. Согласно ключевому правилу методики 1 импульс равен 1 капле, отрывающейся от электрода, ввиду сужения электродинамических сил.

Методика обеспечивает неразъемность соединений металлов с разнородным составом. В ходе ее выполнения используют расходники и импульсный сварочный аппарат, за счет которого дозируется энергия сварочных импульсов. Расходниками при такой сварке являются плавкие и неплавкие электроды. Технология подразумевает регулировку пауз между каплями. Благодаря этому можно обеспечить контроль за формой соединения, ходом образования ванны и параметрами образующегося валика.

Самостоятельный выбор режима сварки – ее ключевая особенность.

Эту методику изобрели и разработали как улучшенную версию электродуговой сварки с целью устранения ее недостатков.

Плюсы и минусы

У импульсной сварки немало достоинств. Ее применяют для соединения металлов, плохо поддающихся сварке (например, стали, никеля, титана, медных и цветных сплавов, включая алюминиевые). Данный вид сварочных работ может справиться со стыковкой швов любой сложности. При этом можно соединять металлические заготовки с большой толщиной краев. Импульсная сварка нашла применение в разных сферах: строительстве, промышленности и быту. Она незаменима в работе с трубопроводом, эффективна в работе с конструкциями из металла. С ее помощью выполняют сварку стыковочных соединений, когда необходимо обработать кромки с узкими щелями из толстого металла.

Ключевыми достоинствами импульсной сварки являются:

• возможность контроля дуги и управления рабочим процессом;
• чистота сварки при соединении металлов любого типа;
• качество результата при работе без высокой квалификации;
• низкая доля вероятности прожигания металла;
• экономичность расхода дополнительных материалов.

В работе используют сварочные аппараты, благодаря которым удается ускорить провар. Это актуально при сварке тонких алюминиевых листов. Причем образующиеся валики отличаются равномерностью и ровностью кромок. Такие швы не нужно зачищать. Кроме того, можно не бояться и непроваров. Вероятность брака при подобной сварке практически исключена. Это возможно только в случае нестабильности напряжения, и то – в исключительных случаях. Наряду с достоинствами, у сварочных работ в импульсном режиме есть и недостатки.

Например, этой сваркой нельзя пользоваться на больших площадях. Кроме того, в процессе работы нагревается преобразователь. Поэтому приходится заботиться о системе охлаждения.

Еще одним минусом является высокая цена приборов промышленного назначения. К тому же не все модели рассчитаны на бытовое применение.

Виды

Выделяют несколько видов импульсной сварки. Каждая разновидность имеет свои особенности.

Конденсаторная

Конденсаторный тип работ подразумевает использование агрегатов большой и малой мощности. Их максимальный ток достигает 100000 А и более. Используемые сварочные аппараты характеризуются высокой точностью дозировки энергии, которая расходуется на сварочный импульс. Такая технология используется для соединения алюминия и нержавеющих сплавов.

Инерционная

Сварное соединение инерционного типа заключается в использовании накопленной энергии мощного маховика генератора, который разгоняется и вращается за счет электродвигателя. Технология подразумевает инерционный резонанс – в данном случае используют импульсный сварочный инвертор, применяется кинетическая энергия высокомощного маховика.

Магнитно-импульсная

Сварочный аппарат магнитно-импульсного типа заключается в соединении объектов под высоким давлением, которое возникает при наведении магнитного поля. Швы в данном случае создают за счет температуры и сжатия. Аппараты такого типа подходят для сварки металлов однородного и разнородного типов и отличаются высокой продуктивностью. Данный метод основывается на принципе электромеханики вихревых токов.

Аккумуляторная

Для аккумуляторной сварки применяют устройства, выдерживающие короткие замыкания (щелочные аккумуляторы). Если они возникают в ходе розжига электрода либо присадочной проволоки, тут же происходит стабилизация.

Микроимпульсная

Микроимпульсный тип сварки отличается качественным соединением стыков. При данном режиме работы нет потребности во вспомогательной обработке поверхности. Такой режим используется, когда необходимо соединить тонколистовые элементы. Здесь применяют аппараты дуговой микросварки, отличающиеся удобством и приемлемой ценой. У такого прибора закрытый корпус, а по качеству шва он не уступает лазеру.

Алгоритм действия

Принцип работы сварочного инвертора основан на перенесении металла электрода в сварную ванну с регулированием тока. Это процесс последовательной расплавки металлической заготовки в конкретных точках с последующим покрытием. Ключевым элементом является дежурная дуга малой мощности, продолжающая работу в перерывах между повтором импульсов, передающая частичный импульсный ток.

В процессе работы дуга не оказывает существенного влияния на металл между импульсами. Она характеризуется устойчивостью горения в пространстве. Находясь в импульсном состоянии, она отвечает за плавку металла в заданных точках приложения. Сначала на конце электрода формируют каплю. При увеличении тока она поступает в сварную ванну. На этом горячий этап сменяется холодным, требующим остывания металла.

Чтобы шов получился качественным и надежным, следят за соотношением двух режимов дуги (импульсным и дежурным).

После того как металл отделится от проволочного расходника и переместится на заготовку путем воздействия импульсов, происходит падение силы сварочного тока. После остывания металла в сварной ванне приступают к повторению всего цикла (капля переносится под импульсом, происходит падение тока, выполняется мгновенное остывание). Выбор способ сварки обусловлен выбором и применением электрода. Данный вид сварки не занимает много времени, поскольку используется энергия в запасе приемника. Этим может заниматься и новичок, основываясь на базовых этапах работы. Что касается толщины применяемого материала, то данная технология позволяет соединять детали с толщиной края более 3 мм.

При правильном подходе можно добиться минимизации кристаллизации металла. Причем при импульсной сварке возможна смена формы используемой ванны. Кроме того, методика допускает контроль деформации сварного шва. Используемые в работе аппараты хороши тем, что предусматривают регулировку настроек. В их комплектацию входит программное сопровождение, повышающее эффективность работы.

В следующем видео представлен процесс настройки режима TIG PULSE на сварочных аппаратах AURORA PRO STICKMATE 180 и 200.

что это такое, виды и особенности

Импульсная сварка — электродуговая технология, во время которой дополнительные кратковременные импульсы. Во время нее ток подается в импульсном режиме, он осуществляет расплавление металла, который преобразуется в каплю и в последующий период образует прочный и ровный шов. Это востребованный метод, который используется при прокладке современных мощных трубопроводов и в строительстве: как в промышленном, так и в гражданском. Но все же он имеет множество нюансов и подводных камней, о которых стоит поговорить подробнее.

Особенности

Чтобы правильно провести импульсную сварку необходимо знать, что это такое, а именно сущность процесса. Как было указано, эта технология является разновидностью электродуговой сварки. При ее проведении главный ток используется в фоновом режиме, он преобразуется в импульсы, которые повышают силовую нагрузку.

Стоит отметить! Существует основной закон сварочного процесса: один импульс — одна капля. В связи с тем, что наблюдается влияние электродинамических сил, возникает сужение шейки капли, поэтому она отделяется от электрода.

При регулировании показателей пауз между каплями можно следить за следующими важными условиями:
процессом формирования сварной ванны;
габаритами наплавляемого валика;
формой сварного шва.

Применение импульсов вызывает снижение силы тока до нижних показателей. Именно это обеспечивает экономию расхода присадки. Также предотвращается появление непроваренных мест.

Разновидности

Импульсная сварка может проводиться своими руками, но для этого необходимо знать важные особенности, схему и устройство оборудования, которое применяется для проведения сварочных работ. Но все же в первую очередь требуется узнать, какие существуют разновидности данной технологии, а также чем характеризуется процесс импульсно-дуговой сварки.

Для проведения импульсно-дуговой сварки применяются следующие типы оборудования:

1. Приборы конденсаторного типа. Их используют для сваривания нержавейки и алюминия. Они различаются в соответствии с мощностными характеристиками, в продаже встречаются модели имеющие мощность больше 100 кА. Оборудование вырабатывает большие объемы энергии, которые разделяются на дозы.
2. Магнитно-импульсные модели. Оборудование производит соединение изделий под сильным давлением, которое создает магнитное поле. Образование швов происходит под высокой температурой и сжатием. Агрегаты этого вида можно использовать для сваривания металлов с хорошими свойствами продуктивности. Рабочий процесс магнитно-импульсных приборов основан на принципе вихревых токов. В период, когда они пересекают магнитное поле, происходит соприкосновение изделий. Далее возникает их сильное вдавливание в область расплава, что приводит к образованию гомогенной структуры. Кромки изделий находятся под углом по отношению друг к другу.
3. Инерционные варианты. Устройства имеют основной конструктивный элемент — маховик. Он приводится в движение электродвигателем. Кинетический энергетический потенциал, исходящий от маховика, переходит на импульсные токи. В результате этого появляется инерционный резонанс.
4. Модели с аккумуляторами. Они имеют прочный корпус. Положительная особенность состоит в том, на функционирование прибора практически не влияет просадка сети. Короткие замыкания, которые проявляются при розжиге электрода или присадки в полуавтоматических агрегатах, быстро приходят в норму. Для аккумулятора обязательно нужен электролитный наполнитель, в качестве него отлично подходит щелочь.

Преимущества и недостатки

Что такое импульсная сварка и в чем состоит ее главное назначение, мы рассмотрели, но все же чтобы точно разобраться в данной технологии стоит узнать ее положительные и негативные особенности. Этот метод имеет множество возможностей, которые позволяют его применять в разных областях промышленности. А если разобраться в устройстве оборудования, то можно произвести импульсно-дуговую сварку своими руками.

Итак, среди основных преимуществ можно выделить:

1. При проведении сварочного процесса используется кратковременный импульс. Именно он способствует тому, что капли из расплавленной металлической структуры ровно ложатся на зону сварного шва. Все это позволяет применять сварочную технологию для сваривания тонких изделий, к примеру, металлических алюминиевых листов.
2. Шов выходит прочным и качественным. При проведении работ образуется аккуратный валик с равномерной структурой, он имеет ровные кромки, не требуется зачистка, обработка и проковка.
3. Редко образуются дефекты, и только в случаях, когда не соблюдаются правила технологического процесса или наблюдается нестабильное напряжение.
4. Не возникает разбрызгивание расплавленного металла в сварочной ванне.
5. При работе с полуавтоматическим оборудованием в несколько раз снижается расход присадочных материалов.
6. При помощи импульсного сваривания можно сваривать разные виды металлов.
7. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом сопровождается контролем момента расплава присадочного материала. Также во время нее наблюдается стабильная работа используемых режимов.

Импульсная дуговая, точечная сварка имеет негативные качества. Но по сравнению с преимуществами их не так много:

• при выполнении сварочных работ наблюдается слишком сильное нагревание преобразователя. По этой причине стоит применять качественную охладительную систему;
• технология не предназначена для помещений с большими площадями;
• отсутствуют варианты для домашнего использования, а приборы для промышленности имеют высокую стоимость;
• импульсный режим сварки TIG имеет низкий КПД, требуется постоянно регулировать режим подачи присадки.

Особенности микроимпульсной сварки

Микроимпульсная сварка создает прочный стыковой шов. Для этого вида сваривания применяются специальные микроимпульсные дуговые сварочные агрегаты, они могут работать с дентальными сплавами в зубном протезировании, а также позволяют сваривать тонколистные изделия.

Оборудование имеет компактные размеры. Оно обладает простым управлением, с которым смогут разобраться даже начинающие сварщики. Корпус у аппаратов закрытый, предусмотрен удобный игольчатый наконечник и светодиодная подсветка.

Самостоятельное изготовление импульсного сварочного аппарата

Если вы решили сделать импульсную сварку своими руками, то стоит рассмотреть устройство приборов. Основой является преобразователь, он генерирует рабочий ток, который имеет высокую частоту до 150 А.

В основе преобразователя имеется несколько блоков:

• низкочастотный выпрямитель, преобразующий стандартное напряжение в постоянный ток. Он должен иметь выходной фильтр с конденсаторами;
• блок инверторного типа, который имеет транзисторные переключатели. Он генерирует переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор, Оно состоит из понижающих обмоток и вторичного выпрямителя.

Важно! При изготовлении оборудования потребуется блок управления, он стабилизирует процесс преобразования. Дополнительно стоит применять схему, которая включает важные компоненты — низкочастотный выпрямитель, высокочастотный преобразователь, блок управления, рабочий шунт, силовой фильтр.

Чтобы правильно провести все работы стоит предварительно узнать, что такое импульсно-дуговая сварка. Этот процесс имеет множество важных особенностей и нюансов, которые стоит учитывать при осуществлении сваривания. Все это оказывает огромное влияние на качество и прочность соединения.

Интересное видео

Что собой представляет импульсная сварка

Процесс создания сплошных сварных швов посредством расплавления в определенных точках при последующем их покрытии получил название импульсной сварки. Оборудование, имеющее данную функцию, в перерывах между регулярно повторяемыми импульсами работает в состоянии дежурной дуги малой мощности, пропускающей только часть импульсного тока. Такая дуга в паузах между возбуждениями импульса не оказывает существенного влияния на глубину расплавления металла. За счет этого достигается устойчивое горения дуги в пространстве, целиком устраняются кратеры из сварных точек при уменьшении требуемых участков перекрытия в месте сварного шва. Выбор целесообразного отношения токов дуг (импульсной и дежурной) способен также значительно ускорить процесс сварки.

Используя импульсную дугу в виде источника тепла, можно существенно расширить возможности традиционной сварки дугой в защитной газовой среде. Технология импульсно-дуговой сварки характеризуется режимами пульсации дуги (объемом и скоростью введения теплоты в заготовку). Они определяются определенной программой, исходя из толщин и свойств соединяемых материалов, а также положения швов в пространстве и др.

Если сварка ведется неплавящимися электродами, то импульсная (или пульсирующая) дуга служит инструментом воздействия на основной металл с образованием шва. При использовании плавящихся электродов она предназначается для регулирования операций плавления и перенесения металла электрода. В ходе процесса импульсно-дуговой сварки с помощью электродов из вольфрама пульсация дуги имеет постоянно заданное отношение импульсов к паузам. Получение сплошного соединения достигается посредством расплавления отдельно взятых точек при их покрытии впоследствии.

 

Применение имульсной сварки

 

К важнейшим параметрам, характеризующим этот процесс, относят продолжительности импульсов с паузами, всего цикла и шаг точек со скоростью сваривания. Способность к проплавлению пульсирующей дуги с заранее установленной продолжительностью цикла и импульса определяется импульсным режимом сварки, его жесткостью. Этот параметр технологии в своем крайнем значении характерен для дугового варианта сварки. При традиционной сварке дугой постоянного горения он равен нулю, а при точечной сварке дугой стремится к бесконечности. Регулируя импульсные характеристики, можно оказывать воздействие как на размер с формой зоны сваривания, процесс кристаллизации металлов, так и на образование швов, остаточные либо временные деформации, прочие характеристики хода сварки. При определении режима сварки этим способом немаловажное значение придается шагу точек, особенно при соединении тонколистовых материалов.

 

 

Способность к проплавлению пульсирующей дуги дает наибольший эффект при импульсной сварке алюминия с толщинами листов менее 3 мм. Возможность рационального применения поверхностного натяжения металлов в ходе импульсно-дуговой сварке создает необходимые условия для должного формирования шва независимо от его положения в пространстве. Этим объясняется активное применение свойств импульсной дуги при выполнении швов в потолочном, вертикальном либо горизонтальном положении на металлоизделиях самого большого диапазона толщин и для соединения автоматической сваркой участков труб с неповоротными стыками.

В аппаратах импульсной сварки в виде источника питания чаще всего применяются сварочные преобразователи, оснащенные регуляторами тока с прерывателями, работающие на постоянных токах. Использование в них плавящихся электродов целесообразно в ситуациях, когда горение дуги постоянно, а на обычный сварочный ток время от времени накладывается импульсный. Преобладание при этом электродинамической силы приводит к отделению капли. Таким образом осуществляется направляемый перенос металла по частоте соизмеримый с импульсами при значении тока, на порядок меньшем, чем критическое.

 

 

Поэтому, в отличие от применения неплавящихся электродов, точечная импульсная сварка с помощью плавящегося электрода намного производительнее и позволяет существенно снижать сварочную деформацию с равными качественными характеристиками получаемых соединений. Она наиболее эффективна в конструкциях важного назначения, выполненных из сталей различных марок, сплавов меди, никеля, алюминия и титана для швов любых пространственных ориентаций. Этот вариант сварки способствует хорошей стабилизации дуги в пространстве. Учитывая способность вылета электродов больших длин, его эффективно применять при осуществлении стыковых соединений при обработке кромок с узкими щелями из толстых листов металла.

 

Особенности магнитно-импульсной сварки

 

В принципе действия магнитно-импульсной сварки лежит использование силы электромеханического действия вихревых токов. При наведении на стенки обрабатываемого изделия они пересекаются с линиями магнитных сил импульсного поля и с магнитным потоком. Одновременно электроэнергия превращается в механическую, а импульсы давления магнитного поля воздействуют на детали напрямую, без помощи специальных передающих сред.

 

 

 

Процесс такой сварки предполагает мгновенную передачу давления обрабатываемой заготовке на скорости магнитных полей, а в движение приводятся не только определенные участки, а деталь полностью. Чтобы обеспечить последовательное передвижение контактирующей зоны, заготовки помещают соединяемыми кромками под углом друг к другу. Соединение формируется в ходе соударений сопряженных деталей. Одновременно происходит очищение кумулятивной струей соединяемых поверхностей от грязи и окислов и пластическая деформация поверхностных слоев материалов с образованием между ними химических связей.

 

 

Соединение магнитно-импульсным способом осуществляется по трем традиционным схемам импульсной сварки: обжатие изделий из трубчатых материалов, их раздача и деформирование листового материала. В первом случае используют индуктор, обхватывающий изделие, во втором – его помещают внутрь заготовки, а в третьем – применяется плоский индуктор. Во избежание деформаций тонкостенных деталей в ходе сварки во внутренность труб вставляются специальные металлические оправки, которые удаляются по завершении работ.

Применение данной технологии сварки наиболее эффективно в производстве различных конструкций из трубчатых деталей, свариваемых как между собой, так и в сочетаниях с другими заготовками. Использование возможностей импульсной лазерной сварки необходимо при соединении плоских заготовок по внутренним либо наружным контурам. При этом возможна сварка различных материалов в любых сочетаниях в широком диапазоне толщин.

 

 

Импульсная сварка — что это такое?

Сегодня успешно применяется множество сварочных технологий: контактная, электродуговая, импульсная, лазерная сварка, несколько узкоспециализированных техник сваривания металлов. Современным и наиболее эффективным методом считается импульсная высококачественная сварка, при которой используется специальное сварочное оборудование. Данная методика разрабатывалась как альтернатива дуговой сварки, более производительная и универсальная в применении.

Особенности импульсной методики сварки

Сущность данной технологии заключается в соединении металлов при помощи непродолжительных микроимпульсов, источником тока для которых является аккумулятор, подсоединенный к электрической цепи. Главная отличительная черта метода – возможность получать неразъемные соединения отдельных деталей, выполненных из металлов разного состава. Для осуществления сварочных работ с помощью импульсного тока нужно использовать специализированные инструменты: сварочник, расходники.

Сварочный агрегат – устройство, обеспечивающее дозировку энергии импульсов сварки.

Расходными материалами могут выступать неплавящиеся, плавящиеся электроды, зависимо от выбора которых сварочные работы могут производиться по двум вариантам:

• импульсной дугой с применением неплавящихся электродов;
• с применением плавящихся электродов осуществляется контроль над проплавлением, перенесением электродного металла в массу сварного шва, разбрызгиванием расплавленных частиц металла.

Импульсная сварка – это контролируемый цикличный процесс перенесения металла в защитной газовой среде:

• микроимпульс высокой мощности отделяет одну каплю электродного металла и переносит ее на металлическую заготовку;
• происходит падение силы тока до значения, которое позволяет лишь поддерживать сварочную дугу, но не позволяет осуществляться отделению капли металла, ее переносу;
• далее идет остывание изделия в сварочной ванне;
• рабочий цикл повторяется.

Принцип работы на импульсных установках основан на преобразовании напряжения сети в постоянное напряжение, а затем в высокочастотное. Сварочник включает:

• электронный блок управления;
• инвертор;
• низкочастотный, высокочастотный выпрямитель;
• трансформатор;
• рабочий шунт.

Параметры сварки импульсного типа

Схема достаточна простая, позволяет выполнять работы самостоятельно, при этом получать надежные, высокопрочные соединения изделий из разного состава сталей, цветных металлов, прочих материалов. Сварочный процесс не требует большого количества времени, для работы используется запас энергии аккумулятора (сетевого приемника), который предварительно подзаряжается от электросети до необходимого значения. Сварочные агрегаты импульсного типа не дают возможность разбрызгиваться расплавленным металлическим частицам, позволяют получать самодельные швы.

Дуга импульсная, дежурная должны выставляться в точном значении, чтобы рабочий процесс прошел максимально эффективно, безопасно, на участках стыковки отдельных металлических элементов не будут образовываться кратеры. Данная технология имеет собственные отличительные особенности, главной из которых является жесткость режима. Этот параметр характеризует продолжительность микроимпульса. Если сварщик поменяет некоторые настройки процесса сварки, он может изменить сварочные параметры. Плюс к этому форму сварочной ванны можно корректировать, а также можно контролировать кристаллизационный процесс металла. Существует возможность нормализации самодельного сварного шва, настраивать пределы возможной деформации благодаря некоторым функциям установок.

Импульсная сварка часто применяется для соединения листового металла толщиной более 3 мм. Технология идеально подходит для формирования шовных соединений в разных пространственных проекциях.

Для обеспечения источника питания в процессе выполнения сварочных работ применяются токовые преобразователи. Небольшие, но достаточно мощные микроимпульсы подаются в сварочную зону посредством аккумулятора-приемника.

Преимущества методики

Благодаря данной технологии соединения металлических образцов, рабочий режим которой настраивается сварщиком, можно отметить ее следующие достоинства:

• Высококачественный, прочный, идеально ровный сварной шов.
• При выполнении соединения отдельных деталей на весу образование прожогов практически исключается.
• Возможность перенесения металла при использовании плавящихся электродов.

Вывод

Применяя импульсный режим сварки, максимально эффективного результата можно достичь, пользуясь плавящимися электродами. Особенно важно пользоваться такой сваркой при необходимости наложения корневого слоя.

Сварка: технология :: Импульсная сварка

Электродуговая сварка стала применяться примерно с 1880-х годов, и с тех пор технология остается в целом неизменной – создание дуги путем приложения напряжения между элек- тродом и изготавливаемой деталью, состоящей из отдельных частей, которые необходимо соединить. Но в большинстве случаев применения этого вида сварки в то время она имела существенные ограничения с точки зрения управления процессом сварки. Большинство источников питания были снабжены лишь регулируемым выходом для установки величины постоянного напряжения, и это ограничивало достижение эволюционных успехов в плане дальнейшего развития источников питания.

К 1950 году было три основных типа передачи металла: короткая дуга, слаботочный процесс переноса металла, процесс, который происходит на более высоких токах, чем при сварке короткой дугой, что приводит к образованию капель расплавленного металла большего диаметра, чем сама проволока и электрод, и процесс сварки с дугой в виде струи, где используются более высокие токи для соединения деталей.

В 1960 году разработчики сварочных технологий нашли способ быстрой регулировки тока. Это открыло возможность для появления импульсной сварки, которая помогла устранить противоречивые аспекты, характерные для передачи расплавленного металла традиционными видами сварки. В импульсной дуговой сварке напряжение не является постоянным; сварочный ток возрастает до пикового значения при формировании капли, а затем происходит уменьшение тока с целью снижения подвода избыточного тепла для равномерного образования и передачи капель в сварочную ванну и, в конечном счете, для стабилизации сварочного процесса. Эти колебания или импульсы зависят от формы волны тока, управляемого изменения характеристики сварочного процесса, существенно меняющего саму технологию, с помощью которой сварщик осуществляет качественную сварку.

В 1990-х годах волновые характеристики сварочного тока были улучшены, поскольку компании перешли на инверторные платформы, имеющие полностью цифровое управление, в отличие от аналоговых сетей контроля, использовавшихся в источниках питания. Разработчики сварочных процессов значительно расширили свои возможности для управления процессом сварки с помощью цифровых команд.

Что может волна?

Она может значительно ускорить процесс импульсной сварки. В начале 2000-х промышленность США испытывала подъем в попытке сохранить свою конкурентоспособность в условиях глобализации. Производители, которые хотели удержать свои преимущества на местном рынке, нуждались в повышении производительности производственных процессов, чтобы сохранить и улучшить свои позиции по отношению к компаниям из стран с низкой стоимостью рабочей силы. Это привело к развитию технологий с улучшенной передачей импульса сварочной дуги и к появлению более короткой длины дуги, чем в традиционной импульсной сварке. Как результат, увеличилась скорость передачи металла и производительность технологии. Из-за более высокой скорости движения электрода удалось достичь значительного снижения подвода тепла, кроме того, уменьшилось разбрызгивание металла по сравнению с традиционными импульсными процессами.

Короткие и «плотные» флуктуации тока предоставляют возможность точного контроля передачей капель. Как только капля передается, она контактирует со сварочной ванной и закорачивает ток. Сигнал короткого замыкания сразу корректирует форму волны рабочего тока, что позволяет вести процесс стабильнее и быстрее

Усовершенствованная технология передачи импульсов может быть использована для различных полуавтоматических и роботизированных приложений, что повысит скорость движения электрода более чем на 50 % по сравнению с простым импульсным процессом.

В настоящее время скорость сварки, равная 50 дюймам в минуту, в автоматизированных приложениях современных предприятий не является уже необычной. Новая технология импульсной сварки позволяет сфокусировать процесс. Применение улучшенных характеристик формы волны сигнала не ограничивается только крупными компаниями, которым необходимы каждый день километры готовых сварочных швов. Новая технология полезна и для ручной сварки. Типичная импульсная дуговая сварка обеспечивала получение лучших капель сварочного металла, чем другие виды сварки, но процесс не являлся идеальным при соединении металла, когда электрод расположен в неудобном положении. Корректировка формы волны рабочего тока решает эту проблему. Улучшенный контроль работает так же, как в обычном импульсном процессе, но управляет частотой, увеличивая стабильность получения шва. Дуга получается при более низком напряжении, чем при обычной сварке, позволяя сварщику работать с меньшим объемом сварочной ванны. Это дает дополнительное чувство свободы для специалистов-сварщиков. Они могут в любое время изменить фокусировку и размер капель, улучшив и упростив контроль за процессом образования сварочной ванны.

Усовершенствованная импульсная сварка алюминия.

Алюминий все чаще используется при изготовлении различных конструкций, требующих максимума надежности при мини- мальном весе. Явные преимущества этого металла привлекли повышенное внимание к совершенствованию технологии сварки алюминия. В свою очередь, это вызвало необходимость разработки сварочных методов, использующих эффективную корректировку формы волны сварочного тока.

Одной из последних разработок является технология сварки алюминия переменным током с изменяемой амплитудой тока, которая значительно улучшает существующие им- пульсные методы соединения деталей, даже с учетом того, что это несколько противоречит общепринятой методике использования постоянного тока для сварки алюминия. Этот метод уменьшает поступление избыточного тепла, перенаправляя поступающую энергию отрицательной полярности (рисунок 2). Более того, переключение полярности удаляет слой оксидной пленки с поверхности металла. Этот процесс легко поддается цифровому управлению. Сварщик может точно настроить величину переменного тока для увеличения или уменьшения поступающего к детали тепла. При этом частота тока источника питания не фиксируется на уров- не 60 Гц, в отличие от традиционной технологии сварки алюминия переменным током. Это, в свою очередь, позволяет начинающим сварщикам минимизировать риск прожога при работе с алюминиевыми деталями, а опытным сварщикам – облегчить процесс сварки тонкого металла и обеспечить качественное заполнение швов.

Технология корректировки формы волны сварочного тока имеет большие перспективы. Разработка и совершенствование импульсной сварки идет с поразительной скоростью благодаря возможности цифрового управления, и диапазон комбинаций различных сварочных процессов безграничен. К счастью, развитие практических приложений определяет направление разработок и исследований в этом направлении. Поскольку всегда существует интерес в достижении большей производительности сварочных процессов, это ведет прежде всего к совершенствованию и увеличению скорости передачи импульсов в сварочном процессе. На самом деле развитие сварочных импульсных технологий достигло той точки, в которой сварщики в рабочем режиме могут с легкостью изменять параметры волны сварочного тока для достижения наибольшей эффективности. В некоторых случаях, в зависимости от используемого источника питания, опытные сварщики имеют возможность изменять характеристики формы волны сварочного тока, в зависимости от необходимой тепловой мощности для заданной скорости подачи проволоки или движения электрода. Цифровые системы корректировки тока не устранили необходимости в квалифицированных специалистах, но это помогает обеспечить большую стабильность сварочного процесса. Текущая задача состоит в том, чтобы своевременно информировать специалистов о новых методах и технологиях, поскольку сейчас, в наше время, сварочные процессы кардинально меняются в течение нескольких месяцев, а не десятилетий, как было в 20-м веке

Импульсная сварка: преимущества и возможности

Полуавтоматическая сварка в защитных газовых средах на сегодняшний день является наиболее совершенным технологическим подходом к реализации металлических соединений. Но и эта группа методов сварки не избавлена от недостатков, которые проявляются и в разбрызгивании расплава, и в сложностях удержания нормативных параметров дуги. Решить эти проблемы во многом помогла импульсная сварка, которая требует применения специального оборудования и соблюдения особых организационных правил, но с точки зрения качества шва полностью себя оправдывает.

Особенности технологии

Метод предусматривает накладку на базовый сварочный шов дополнительных импульсов тока, частота которых может достигать десятков герц. Что примечательно, процентная доля импульсного тока относительно основного показателя составляет до 15%. Сегодня также разрабатываются технологии подачи двойных импульсов в условиях модуляции. Это дает возможность менять углы наклона термического воздействия, форму и фронтоны. Для оператора это означает повышение функциональности процесса в плане возможностей управления мелкокапельным переносом металла. Иными словами, импульсно-дуговая сварка не минимизирует тот же эффект разбрызгивания расплава с увеличением расходов электродного порошка, а дает больше средств для его регуляции. Если же говорить об отличиях от обычной полуавтоматической сварки, то импульсно-дуговая методика также исключает необходимость выполнения зачистки рабочего участка, отличается понижением выгорания металла, а также дает больше пространства для направления тока. И все это достигается в тех же температурных режимах.

Какое применяется оборудование

Преимущественно это приборы, работающие в режимах МИГ/МАГ-сварки и поддерживающие возможность плавной регулировки токов. Существует две группы аппаратов импульсной сварки:

• Модели с интегрированной системой (автоматической) подачи проволоки с газовым охлаждением.
• Модели с опциональной (подключаемой) системой подачи проволоки. В данном случае предусматривается жидкостное охлаждение.

В обоих вариантах оператор может рассчитывать на возможность точечного контроля частоты и размера капель металлического расплава, которые переводятся в сварочную ванну. Аналогичные функции присутствуют и в стандартных полуавтоматах, но есть принципиальная разница в двух моментах. Во-первых, диапазон регулировки тока простирается от минимального до максимального значения. Во-вторых, импульсная дуга, независимо от контроля со стороны оператора, не допускает возникновения коротких замыканий и почти исключает разбрызгивание. В работе с цветными металлами особенно проявляются возможности детальной настройки аппарата по конкретным режимам эксплуатации. Например, современный полуавтомат с импульсным режимом для сварки алюминия поддерживает синергетическое управление, позволяющее выполнять авто-настройку по толщине заготовки и скорости направления проволоки. Новые режимы MIG-Pulse, к примеру, предотвращают также образование наплывов за счет дробления кристаллов в зоне расплава.

Подготовка аппарата к работе и настройка

В первую очередь выполняется подключение основных компонентов сварочной станции. Конструкция будет включать непосредственно инвертор, трансформаторы или преобразователи от источника питания, газовый баллон и горелку. Далее производится установка оптимальных режимов. Например, как настроить импульсный режим ТИГ-сварки? Это делается через панель управления прибора, где можно задавать тип процесса сварки, а также конкретные параметры по силе тока, толщине проволоки и т. д. К слову, диапазон частотных импульсов обычно составляет от 0,5 до 300 Гц. Чем выше частота, тем больше эксплуатационных эффектов можно будет реализовать автоматом. В частности, это касается уменьшения размера пор в структуре шва и сужения дуги. И напротив, в низком диапазоне реализуется более эффективное управление с точки зрения выбора позиции. Так, опытные сварщики считают наиболее оптимальным направление дуги снизу–вверх (режим PF).

Преимущества контактного импульсного тока

Данная разновидность сварки с регуляцией частот также называется резистивной или сваркой плавлением. От техник с применением дуги ее отличает то, что ток с поддержкой импульсов проходит через два разделенных изделия. Какие плюсы это дает? Новые возможности и преимущества импульсной сварки контактным способом обуславливаются увеличением силы тока, которая возникает в точке соприкосновения двух изделий. Для расплавления металла требуется меньше нагрузки на оборудование, а сила тока и температурный режим увеличиваются. В результате формируется надежное и точечное соединение с аккуратным швом. К слову, все регуляционные возможности при выполнении резистивной сварки сохраняются.

Преимущества ТИГ-сварки с подачей импульсов

Комбинация режима с импульсными токовыми колебаниями и метода TIG-сварки используется нечасто, но у нее есть ряд важных достоинств. В наибольшей степени они касаются возможности уменьшения тепловложения, но этим не ограничиваются. При работе с тонкими листами нержавеющей стали на высоких частотах можно добиться точности формирования шва. Изменение параметров тока при ТИГ-сварке от максимального к минимальному с паузами также позволяет минимизировать нагрев заготовки и ее коробление. На средних частотах можно добиться более эффективной концентрации токов, что способствует глубокому проплавлению при нормативных показателях тепловложения. Также за счет мелкокристаллической структуры сварка нержавеющих сталей на средней импульсной частоте обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. В дальнейшем отпадает потребность в нанесении специальных защитных покрытий, так как сама структура материала не поддерживает развитие ржавчины.

Преимущества МИГ-сварки с подачей импульсов

Главной особенностью данного метода можно назвать бесконтактный способ переноса расплава от проволоки в зону сварки. В сочетании с импульсным режимом тока этот подход дает следующие плюсы:

• Экономия ресурсов газа и проволоки. Применяются расходники с меньшими параметрами, а защитная газовая среда может использоваться для разных задач без подбора дополнительных горелок и наконечников.
• Низкое дымообразование и разбрызгивание. Опять же, за счет более высокой степени контроля и мощностных затрат в принципе оптимизируется процесс термического воздействия и сокращаются негативные факторы.
• Высокая производительность. В режиме МИГ импульсная сварка обеспечивает более высокую эффективность расплава при тех же технико-эксплуатационных параметрах оборудования.
• Надежность и безопасность. Всесторонний контроль сварочного процесса выражается не только в регуляции разбрызгивания и автоматизации отдельных функций, но и в поддержке целого набора защитных опций с отключением при перегревах.

Когда применяется сварка с подачей импульсного тока

Технология разрабатывалась, прежде всего, для нержавейки и на сегодняшний день является одним из самых эффективных методов сварки подобных сталей. При этом область ее применения существенно расширилась, охватывая операции, связанные с обработкой и соединением малоуглеродистых сталей, алюминия, меди, а также серебра и титана. Точечная импульсная сварка хорошо себя проявляет и при соединении тонкостенных деталей, выполненных как из черных, так и на основе цветных металлов. Особенно совмещение импульсного тока с вольфрамовым электродом позволяет минимизировать риски прожогов заготовок в виде тонких листов от 1 до 50 мм.

Слабые стороны сварки с воздействием импульсами

Как и все технологии сварки, в том числе современные, импульсный метод не избавлен от недостатков. Несмотря на выраженные достоинства, его редко применяют в решении типичных задач по причине дороговизны оборудования, увеличении организационных затрат и ряда негативных технологических нюансов. В частности, ТИГ-режим импульсной сварки характеризуется невысокой производительностью и низкой скоростью подачи проволоки. Применение остальных режимов ограничивается высокими требованиями в плане выбора смесей с защитными газами. То есть метод по большей части узкоспециализированный и подходит только для применения в отдельных операциях с определенными условиями.

Заключение

Возможность точного регулирования тока является логическим продолжением концепции инверторной полуавтоматической сварки, которая делает сварочные процессы гибче и функциональнее. Другое дело, что вместе с расширением опционала также накладываются и разного рода ограничения по использованию метода. На любительском уровне, конечно, потребность в импульсной сварке при всех ее достоинствах пока еще не так очевидна. Те же вложения в оборудование и расходные материалы едва ли будут оправданы даже с учетом получения качественного шва. Иначе обстоит дело в промышленности и профессиональном строительстве, где минимизация разбрызгивания расплава в поточном режиме сварки оправдывает организационные сложности.

Что такое импульсная сварка?

Знание различных методов сварки поможет вам стать лучше сварщиком и, в конечном итоге, получить больше рабочих мест. Один из наиболее часто неправильно понимаемых методов называется импульсной сваркой, о которой я подробно расскажу в этой статье.

Что такое импульсная сварка? Импульсная сварка — это сварка с чередованием сильного и слабого тока. Это снижает общее тепловложение и разбрызгивание, обеспечивая большую устойчивость к отсутствию плавления. Преимущество этого метода в том, что вы можете сваривать как металлы с высокой теплопроводностью, так и более тонкие металлы, не сжигая их.Кроме того, с помощью этого типа сварки вы можете выполнять более узкие и глубокие сварные швы на толстых металлах.

Что такое импульсная сварка? Более глубокий взгляд

Вариант традиционного процесса сварки, импульсная сварка — это форма сварки, при которой импульсный ток. Мы объяснили в самом начале, что это значит. Однако теперь мы углубимся в процесс импульсной сварки, чтобы выяснить все, что с ним связано.

Чтобы понять импульсную сварку, давайте сравним ее со сваркой TIG, которая сегодня является одним из наиболее часто используемых сварочных процессов.При сварке TIG сила тока на сварочном аппарате устанавливается пользователем на желаемый максимальный уровень, и ножная педаль используется для управления ее мощностью.

Обычно дроссельная заслонка педали остается постоянной во время сварки TIG, и вносятся лишь незначительные корректировки, чтобы добавить больше тепла или уменьшить его, превышающий разумные уровни. Мощность горелки TIG напрямую зависит от расстояния, до которого нажата педаль.

С другой стороны, пользователи работают с пищевым лепестком при импульсной сварке так же, как при сварке TIG; Единственное отличие состоит в том, что горелка TIG выдает выходной сигнал в виде импульсной волны вместо стабильной силы тока.Однако, как и при сварке TIG, вы можете использовать педаль при импульсной сварке, чтобы при необходимости настроить добавление или уменьшение тепла.

Теперь, когда у вас есть базовые знания об импульсной сварке, пора глубже изучить все, что связано с процессом. Ниже приведены некоторые общие термины, связанные с импульсной сваркой, и их значение:

Что такое частота импульсов?

Это частота, с которой сварочный ток изменяется от пикового значения до базового за секунду.Это будет зависеть от того, насколько высока сила тока сварочного аппарата. Например, если вы установите его на 50, то он будет пульсировать от высокого до минимального 50 раз в секунду. Если вы установите его на 1, он будет пульсировать только один раз в секунду.

Хотя вы можете установить его на любом уровне, который вам нравится, рекомендуется установить пульс ниже 4 или выше 30. Это связано с тем, что стробоскопический эффект частот от 4 до 30 может вызвать много дискомфорта. Однако вы должны найти свои собственные уровни терпимости и придерживаться их.

Причина, по которой рекомендуются более низкие частоты, такие как один раз в секунду или меньше, заключается в том, что подавать присадочный стержень в соответствии с импульсом легче на таких уровнях. При этом достигается более равномерный аскетичный шов. Практическое правило для увеличения толщины металла — более высокие настройки импульсов в секунду.

Для более тонких металлов лучше всего использовать низкие значения импульса. Например, 50 или менее импульсов в секунду для стали 3 мм и 100 импульсов в секунду для стали 12 мм рекомендуются в качестве подходящих импульсов.Однако есть много разных мнений об идеальной частоте следования импульсов. Другими словами, идеальная частота пульса субъективна и варьируется от человека к человеку.

Что такое импульсный режим?

В импульсном режиме коэффициент заполнения — это то, что уравновешивает время на пиковом уровне тока и низком токе. Равное время на максимуме и минимуме составляет 50%. Это связано с тем, что сварочные аппараты TIG, которые позволяют пользователям управлять этой настройкой, обычно имеют фиксированную настройку, равную 50% длительности импульса.

Что такое наклон вниз?

После того, как спусковой крючок резака отпущен, крутизна спада определяет время простоя крутизны мощности.О чем идет речь на этот раз? Это время, необходимое для минимизации мощности существующего сварочного тока до нуля. Это помогает предотвратить ожоги и полезно для сварных швов, которые прерываются на краю материала.

Что такое предварительный поток и продувка газа?

Это относится как к импульсной сварке, так и к другим вариантам сварочного процесса. Прежде чем зажигать дугу, вы можете настроить подачу газа. Это позволит очистить место сварки. Кроме того, это обеспечит хороший начальный шов за счет продувки начального участка сварного шва.

Даже после того, как вы остановите сварку, настройка продувки позволит продолжить подачу газа. Это, в свою очередь, позволяет сварному шву уплотняться в соответствующих атмосферных условиях. Однако после того, как вы отпустите курок, и сварка остановится, вам необходимо подержать сварочную горелку над сварным швом до тех пор, пока не перестанет выходить газ.

Это некоторые из общих терминов, связанных с импульсной сваркой. Поэтому, понимая эти термины, вы можете получить хорошее представление о том, что такое импульсная сварка.

Зачем нужна импульсная сварка?

Это один из наиболее часто задаваемых вопросов об импульсной сварке. Есть несколько причин использовать импульсную сварку. Прежде всего, импульсная сварка может помочь достичь того же проплавления, что и другие варианты сварки с меньшим количеством тепла и мощности. Это не только экономит энергию, но и предотвращает деформацию материала из-за процесса сварки.

В дополнение к вышесказанному, номинальные значения рабочего цикла сварщиков основаны на соотношении между используемой силой тока и требуемым временем ожидания, пока сварщик остынет и будет доступен для повторного использования.Время, необходимое сварочному аппарату для остывания, будет зависеть от того, сколько энергии ему нужно. Чем меньше требуется мощности, тем меньше время остывания машины.

Еще одна причина использования импульсной сварки заключается в том, что она упрощает создание надежного и более однородного сварного шва. Наконец, сварной шов, полученный импульсной сваркой, визуально привлекателен и выглядит как идеальный сварной шов, полученный на машине. Все эти причины должны побудить любого рассмотреть возможность импульсной сварки для сварки.

Когда следует использовать импульсную сварку?

Конденсационной активности сварного шва способствует импульсная сварка в нерабочем положении; это происходит, когда расплавленный металл предотвращается от выплескивания из стыка фоновым циклом. Поэтому в периоды высокого риска ожога рекомендуется импульсная сварка для сварки тонких металлов.

Для получения приятного эффекта и получения визуально привлекательного сварного шва необходимо настроить импульс на частоту равную единице или ниже; Следите за этим, подавая присадочный стержень в соответствии с импульсом.Если вы хотите сваривать цветные металлы с высокой теплопроводностью, такие как алюминий, вы можете использовать импульсную сварку, чтобы снизить общую температуру сварного шва. Кроме того, этот вариант сварки позволит вам получить более глубокий сварной шов, не нагревая его слишком сильно.

Сварка выполняется пиковым током, в то время как контролируемое охлаждение обеспечивается слабым током. Несмотря на то, что у вас будет высокий пиковый ток, который позволяет больше проплавить сварные швы, у вас будет более низкий средний ток при импульсной сварке, что будет поддерживать охлаждение материала.

Каковы преимущества импульсной сварки?

Есть несколько преимуществ импульсной сварки. К ним относятся (но не ограничиваются ими) экономия проволоки и газа, уменьшение разбрызгивания и дыма, уменьшение нагрева, повышение производительности и более качественный сварной шов. Возможно, самым большим преимуществом импульсной сварки является то, что она снижает общее количество тепла, выделяемого при сварке. Это улучшает общее качество и внешний вид сварного шва.

Еще одно важное преимущество импульсной сварки состоит в том, что она уменьшает разбрызгивание, что сводит к минимуму вторичные операции и переделки.Большая часть экономии, обеспечиваемой импульсной сваркой, достигается за счет уменьшения разбрызгивания. Кроме того, это сокращает время, необходимое для очистки после завершения сварки.

Импульсная сварка повышает производительность, обеспечивая более высокую скорость наплавки в нерабочем положении. Кроме того, сварка импульсной сваркой менее сложна, чем другие методы переноса, которые помогают повысить производительность. Наконец, импульсная сварка может обеспечить более стабильную дугу и лучшее качество отделки, чем другие методы переноса; это то, что вам нужно в любом сварочном процессе.

.

Преимущества импульсной сварки | ОТВЕТЫ НА СВАРКУ

Нас часто спрашивают, есть ли какие-либо реальные преимущества использования импульса перед CV в процессе MIG. Короткий ответ — «абсолютно». Но прежде чем мы сможем ответить, нам нужно спросить: «Что это за приложение?» Чтобы по-настоящему оценить преимущества импульсного GMAW по сравнению с традиционным CV (короткая дуга или шаровидный), полезно иметь фундаментальные знания о различных режимах переноса металла.

Импульсная сварка — это просто чередование пикового (высокого) и фонового (низкого) тока.Металл переносится через дугу во время пикового тока. Также важно упомянуть разницу между импульсом и импульсом распыления. Многие люди используют эти термины как синонимы, и это может создать некоторую путаницу. Когда мы говорим «пульс», мы подразумеваем «пульс распыления». Распыление достигается, когда дуга достигает уровня энергии, при котором расплавленные капли переносятся через дугу. Ниже этого уровня энергии металл переносится путем создания короткого замыкания с основным материалом, а затем разделяется разрядом силы тока.Пульсация — это особенность источника питания. Вы можете пульсировать (чередовать высокий и низкий ток), но если вы не превышаете переходный ток, вы не будете в истинном переносе струи. Вы получите некоторые преимущества импульсной сварки, но не все. Приведенные ниже преимущества и ограничения предполагают, что вы используете сварку с импульсным распылением. Другой параметр в достижении распыления — это защитный газ. Вам необходимо иметь не менее 80% аргона. Общие смеси, подходящие для импульсной сварки: 90% аргона / 10% CO2

Преимущества импульсной сварки

— Уменьшение общего тепловложения (уменьшение деформации, уменьшение зоны термического влияния)

— Уменьшение разбрызгивания (сокращение переделок и вторичных операций)

— Более высокие скорости осаждения вне позиции (результат быстрого охлаждения лужи во время фонового тока цикла)

— более устойчив к отсутствию плавления, чем другие способы переноса (большинство людей считает, что импульсная сварка снижает проплавление)

— Может снизить уровень дыма от дуги по сравнению с другими способами передачи

Ограничения импульсной сварки

— Оборудование обычно дороже обычных источников питания с понижающим трансформатором

— Требуемые газовые смеси дороже, чем обычно используемые газы 100% CO2 или 75% аргона / 25% CO2.

— Более высокая энергия дуги дает более высокий уровень излучаемого тепла и более яркую дугу, это требует более темного оттенка для сварочной линзы и большей защиты сварщика (обычно перчатки с теплозащитным экраном)

Есть ли у вас опыт импульсной сварки? о чем ты думаешь?

.