Импульсная сварка: технология, принцип действия аппарата и суть процесса, схема для сборки своими руками устройства-полуавтомат с импульсно-дуговым режимом

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

• большая производительность,
• экономичность,
• малые вмятины от электродов,
• высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную.

Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

• простая конструкция сварочного оборудования,
• низкая энергоемкость рабочего процесса,
• высокая производительность,
• низкое термическое воздействие на соединяемые материалы,
• незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

• высокое качество шва,
• отсутствие брызг металла,
• соединение любых металлов,
• нет вероятности прожога металла,
• контроль дуги и управление процессом,
• экономный расход вспомогательных материалов,
• выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

• Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
• Необходимость в зачистке околошовных участков.
• Интенсивное выгорание металла.
• Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».

Загрузка…

Импульсная сварка

Наиболее востребованным способом соединения поверхностей является импульсная сварка. Существует несколько кардинально отличающихся разновидностей сваривания, использующихся в определенных конкретных ситуациях.

Различают несколько типов сварки:

1. Контактная.
2. Сварка ручная дуговая.
3. Технологию лазерной сварки.
4. Инновационный импульсный метод.

Импульсный способ соединения материалов является наиболее продвинутым и усовершенствованным благодаря специализированному сварному агрегату.

Данный способ разрабатывался с целью замещения рядового сваривания по дуговой технологии.

Характеристики сваривания

Импульсно дуговая сварка осуществляется собственными руками мастеров, что позволяет лично контролировать качество швов. Сварочные работы не отнимают длительного времени, благодаря чему имеется возможность применять запасенную энергию специального приемника. Зарядка этого устройства выполняется от обычного электрической линии без перегрузки общей сети.

Применение сварочного аппарата позволяет избежать разбрызгивающего эффекта в процессе соединения. Нововведения в разработке передовых сварочных устройств открыли возможность создавать самодельные шовные соединения. Благодаря одновременному нагреву и расплавлению отдельных компонентов сварных поверхностей качество шва остается превосходным.

Для безопасного и правильного использования сварочного агрегата необходимо заблаговременно выставлять дежурную и импульсную дуги согласно правильным параметрам. Если все подготовительные работы выполнены верно, возможность появления кратеров в стыковых местах полностью исключается.

Основными технологическими особенностями импульсной сварки считаются:

• Определенная жесткость сварки. От нее зависит продолжительность отдельного импульса.
• Сохраняется возможность корректировки сварочной ванны.
• Специалист может контролировать процесс кристаллизации металлических поверхностей.
• Настраивая агрегат, сварщик способен нормализовать имеющийся сварочный шов.
• Изменения настроек устройства также позволяет регулировать пределы деформационных процессов.

Импульсный режим сварки применяется для скрепления листов из металлических сплавов с толщиной, равной 3 мм. Технология способна справиться со свариванием конструкций в отличных от стандартных пространственных плоскостях. Для обеспечения бесперебойного питания импульсного агрегата потребуется несколько преобразователей тока.

Разновидности импульсной сварки и их мельчайшие нюансы

Если заняться классификацией разновидностей импульсного режима сваривания можно выделить следующие обособленные разновидности:

1. Конденсаторное сваривание.
2. Инерционное.
3. Электромагнитная технология соединения.
4. Аккумуляторная сварка.

Аппарат импульсной сварки, основанный на конденсаторной технологии, характеризуется большим разбросом доступного диапазона тока. Среди таких устройств имеются модели малой мощности, также полностью противоположные агрегаты высоких мощностей. Сварочное устройство позволяет успешно дозировать энергию, которая необходима для поддержания определенного типа сварки. Для конденсаторного режима дозировки должны происходить в жестком режиме, что обеспечивает постоянный нагрев заготовок. Применяется конденсаторный режим сварки при соединении алюминиевых деталей и конструкций.

Аккумуляторная сварка предполагает применение агрегатов, функционирующих на щелочных аккумуляторах. Подобные устройства характеризуются невысоким общим сопротивлением и способностью превосходно противостоять замыканиям. Электромагнитные аппараты обеспечивают скрепление поверхностей за счет механической энергии, которая создается магнитными полями. Инверсионная сварка предполагает использование энергии массивного маховика. Благодаря кинетической энергии сращения происходит соединение рабочих поверхностей.

Этапы сварного импульсного процесса

Использование технологии переноса металла существенно улучшает конечное качество сварки. Подобная схема импульсной сварки считается весьма эффективной и действенной. Этот метод не дает образовываться разбрызгиванию, несплавленных участков также не остается.

Современные агрегаты допускают сваривание поверхностей практически в любых плоскостях, причем расход проволочного материала сохраняется на прежних значениях. Качественные швы характеризуются отсутствием прожогов и однородной толщиной.

При осуществлении импульсной сварки применяется специализированный агрегат, работа которого основывается на сбросе металлической капли с электрода устройства в активную сварочную ванну. Весь процесс подразделяется на этапы:

1. Из-за нагревания электрода на его окончании создается металлическая капля.
2. Последующее повышение силы тока позволяет капле соскальзывать непосредственно в сварочную ванну.
3. Осуществляется замена горячей фазы на противоположную.
4. Повторение основного цикла сварки.

Импульсная контактная сварка является высокоэффективным методом соединения различных по составу поверхностей.

Совет: при работе с небольшой силой тока использующаяся проволока должна нагреваться достаточно хорошо, чтобы обеспечивался постоянный сбор металлических капель.

Применять сварочный аппарат, функционирующий по технологии импульсной сварки, возможно даже в газовой защитной среде. Так осуществляется сваривание поверхностей с различной толщиной. Благодаря расширенным настройкам самого устройства, возможно, регулировать каждый параметр конечного результата. Современные агрегаты оснащаются инновационными программами, способными значительно облегчить усилия сварщика.

Главным достоинством импульсного сваривания признается отсутствие лишних брызг. Собственноручный режим позволяет самостоятельно регулировать направление и величину шва.

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка является одной из самых востребованных. Существует несколько типов сваривания, каждый из них пользуется успешностью и применяется в конкретном случае.

Классификация основных видов сварки.

Различают контактную, ручную дуговую, лазерную, импульсную сварку. Последняя является одним из самых продвинутых и успешных методов, в процессе скрепления деталей используется специализированный агрегат.

Данный метод был разработан для замещения обычного дугового сваривания.

Параметры сварки

Процесс можно произвести своими руками, методика позволяет получить надежные, прочные соединения (они могут быть выполнены из цветных металлов и различных стальных деталей). Сварочная операция не займет много времени, в процессе применяется запас энергии в приемнике. Приемник требуется подключить к сети электропитания и зарядить до определенного уровня, линии электропередач при этом не перегружаются.

Принципиальная схема импульсного сварочного аппарата для точечной сварки.

Сварочные аппараты не позволяют материалу разбрызгиваться. Благодаря новшествам импульсные аппараты дают возможность получать самодельные швы, которые образуются за счет расплавления отдельных компонентов с покрытием.

Дежурная и импульсная дуги должны быть выставлены в верном значении, благодаря этому сварка пройдет максимально правильно и безопасно, кратеров в местах стыка не будет. Сварка импульсная имеет свои технологические особенности, одна из основных – жесткость режима. Данный параметр указывает на продолжительность импульса. Если оператор изменит некоторые параметры сварочного процесса, он может поменять параметры сварки. Помимо этого, можно корректировать форму сварочной ванны. Имеется возможность контроля кристаллизации металла. Благодаря некоторым функциям можно нормализовать сварочный самодельный шов, отрегулировать пределы, в которых возможна деформация.

Импульсный сварочный аппарат часто необходим для скрепления металлических листов толщиной от 3 мм. Методика отлично подходит для создания швов в различных пространственных положениях. Технологии импульсной сварки используются при создании различных швов. Чтобы обеспечить источник питания во время сварки, необходимо использовать преобразователи тока. Аккумулятор-приемник подает импульсы в область сварочного соединения, импульсы при этом очень короткие, но мощные, в общих чертах процесс сваривания схож с привычными нам технологиями.

Читайте также:

Как производится ультразвуковая сварка.

Вернуться к оглавлению

Особенности и разновидности импульсного сваривания

Импульсная сварка на постоянном токе.

В общих чертах выделяют конденсаторную импульсную сварку, инерционную, электромагнитную и аккумуляторную. Устройства, предназначенные для конденсаторной импульсной сварки, имеют большой разброс относительно диапазона тока. В них есть агрегаты, которые поддерживают ток малой мощности, имеются также аппараты с очень высоким уровнем мощности. Сварочный агрегат – это устройство, благодаря которому происходит дозированное распределение энергии, она уходит на затрату сварочных импульсов. Данная разновидность импульсной сварки должна быть в очень жестком режиме, детали при этом хорошо нагреваются. Конденсаторная сварка подходит для скрепления деталей из алюминия.

Как настроить импульсные параметры? В аккумуляторной сварке используются конструкции агрегатов, в которых есть щелочные аккумуляторы. Они имеют прочную, надежную систему и отличаются тем, что хорошо переносят замыкания, у аккумуляторов такого типа невысокое внутреннее сопротивление. Магнитно-импульсное оборудование необходимо для того, чтобы получить механическую энергию. Это происходит с участием магнитного поля, таким образом элементы скрепляются при помощи магнитных сил. В область соприкосновения подается высокое давление, в результате получается соединение для сваривания. Инверторные импульсные агрегаты используют массивный маховик, который имеет кинетическую энергию сращения, при выполнении сваривания частота оборотов уменьшается.

Вернуться к оглавлению

Этапы рабочего процесса

Сравнение традиционной сварки с инновационной импульсной технологией.

Перенос металла помогает улучшить качество сварки. Данный метод является одним из самых лучших и эффективных. Во время осуществления импульсной сварки разбрызгивания совершенно отсутствуют, не образуются несплавления.

Благодаря современным аппаратам есть возможность сваривать детали в любом пространственном положении, при этом происходит рациональный расход проволоки. В результате получается максимально качественное соединение, прожогов при этом не возникает. Перед тем как приступить в процессу сваривания, рекомендуется рассмотреть схемы.

Как работает сварочный инвертор? Если процесс осуществляется с применением импульсной технологии, происходит перенос металла электрода в имеющуюся ванну, при этом можно воспользоваться опцией высокоскоростного регулирования током.

Процедура начинается с того, что одна капля металла образуется на конце электрода сварки, затем сила тока повышается и капля сбрасывается в ванну. Горячая фаза должна быть заменена на холодную, далее происходит еще несколько операций. Импульсный процесс является высокоэффективным и надежным. При варке на низком токе специализированная проволока должна быть тщательно нагрета. Когда нужно осуществить сбор капли, ток возрастает до максимального значения, затем снова снижается.

Импульсный сварочный аппарат может использоваться в защитной газовой среде, его применяют для соединения деталей самой различной толщины. Агрегаты обеспечивают удобство при работе, на источнике имеется множество органов управления, благодаря которым можно осуществить тонкую настройку процесса. Устройства имеют очень удобное программное обеспечение, которое сэкономит усилия специалиста.

Вернуться к оглавлению

Основные преимущества технологии

В данном случае важно отметить отличное качество скрепляемых элементов. Стоит заметить, что импульсное оборудование стоит дорого, но его смело можно использовать в защитной газовой среде. Импульсное сваривание часто подходит для соединения стали и деталей из алюминия. При этом следует заметить, что работа выполняется с использованием минимума инструментов.

Процесс происходит без излишних брызг, и в этом заключается его главное достоинство. Расплавление проволоки происходит с определенными перерывами, поэтому производительность расплавления имеет верхнюю границу. Импульсная сварка является одним из самых продвинутых и перспективных методов, ее без проблем можно осуществить своими руками.

инструкция, схема, характеристика и применение устройства

Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная сварка была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.
Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный – импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

• выпрямитель низкочастотного характера;
• еще один выпрямитель высокочастотного характера;
• устройство сварочного инвертора;
• трансформатор;
• электронный блок управления – плато;
• рабочие шунты.

Электрическая схема устройства импульсной сварки.
Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

• с применением электродов неплавящегося вида;
• с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

• Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
• Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
• Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
• Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Практика использования

Аппараты, собранные так, как говорится в инструкции, работают продолжительное время. Сварочные стыки получаются достаточно прочными.

Самодельный импульсный сварочник, подойдет только для использования в хозяйстве, а вот для профессиональной работы он непригоден. Затратная часть при сборке такого сварочника не отставит равнодушным ни одного хозяина.

Напряжение, которое необходимо для работы такого устройства должно быть в пределах 220 В. Но иногда могут быть сбои напряжения, особенно если работы выполняются в загородном доме.

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Импульсная сварка на постоянном токе

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Преимущества самодельного аппарата

Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.

У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

• конденсаторная с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
• аккумуляторная в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
• инерционная с использованием кинетической энергии мощного маховика;
• электромагнитная с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Изготовление своими руками

Зачастую в домашнем хозяйстве скапливается много старых приборов типа телевизоров, микроволновок и прочего электрического добра. При желании их детали можно использовать для изготовления полезных устройств для сварки.

Точечная сварка

Самый простой вариант – применить точечную сварку. Иногда требуется соединить мелкие, тонкие металлические предметы. Здесь точечная сварка незаменима.

Она необходима для приваривания никелевой пластины к литиевому аккумулятору ноутбука при ремонте. Основные компоненты, которые требуются для изготовления точечной сварки:

• трансформатор малой мощности;
• диодный мост;
• батарея конденсаторов;
• автомат на 20А;
• мощное токовое реле;
• два медных прутка (жала от паяльников).

Чтобы сделать мини сварочный аппарат, из трансформатора нужно удалить вторичную обмотку. Вместо нее наматывают три витка сварочного провода.

Вторичную обмотку подсоединяют к диодному выпрямителю. Его выход подключается к батарее параллельно соединенных конденсаторов. Выходы конденсаторов через реле подключают к медным электродам.

Сварка осуществляется в два этапа. На первом этапе происходит зарядка батареи конденсаторов. На втором, при совмещении свариваемых деталей, прижатию к ним медных электродов и переключении реле, происходит разряд накопленной энергии.

Во время разряда протекает большой ток, расплавляющий металл в точке прижатия электродов. В результате после остывания детали надежно свариваются.

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются электроды. Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Схема конденсаторной сварки.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Область применения

В быту компактные сварочные аппараты особенно востребованы. Для домашних условий обычно не требуется длительная работа прибора, иногда достаточно одного электрода, чтобы что-то приварить.

Кроме того, мини сварка прекрасно подходит для работ на высоте, ведь сварочный мини аппарат можно быстро и легко поднять вверх. Здесь полуавтомат не нужен, достаточно ручной дуговой сварки.

Для мелких работ производят легкие инверторные устройства. Они весят в пределах 2,5-6 кг, имеют сварочный ток до 200 А, габариты в пределах 20х20х30 см. Для облегчения переноски и работы в неудобных местах у аппаратов предусмотрены ремни.

Помимо дуговых, существуют и газовые мини сварочные аппараты. Они могут поместиться в чемодан. Комплект обычно включает небольшие по объему кислородные болоны, горелку и шланги.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

• Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
• Импульс варит все: от стали до алюминия.
• Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
• Нет разбрызгивания металла.
• Не бывает прожогов и несплавлений.
• Возможность контролировать дугу.
• Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
• Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
• Легкая чистка шва в конце.
• Легкость для исполнения даже новичками.

Чертеж устройства импульсной сварки.
На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

• он не годится для больших сварочных площадей;
• всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Характеристики некоторых моделей

Понятие мини со временем трансформируется. Совсем недавно все инверторные аппараты можно было отнести к категории мини по сравнению с трансформаторными традиционными сварочными аппаратами.

Теперь инверторные сварочные аппараты стали своего рода стандартом, и только более миниатюрные приборы называют мини аппаратами.

К категории мини относится инверторный аппарат «Спец мини 210». Он весит всего 2,5 кг и отличается компактными габаритами 190х200х290 мм. Максимальный сварочный ток составляет 210 А, потребляемая мощность 6 кВт, напряжение 220 В.

Старшая модель «Спец мини 250» имеет сварочный ток 250 А, мощность потребления 8 кВт, питается от бытовой сети 220 В, а вес составляет 4,2 кг.

Устройство «Радуга 180 мини» имеет сварочный ток 180 А, мощность 5 кВт и массу 6 кг. Все сварочные аппараты могут варить электродами от 1,6 до 4 мм. Одними из лучших в этом классе являются сварочные аппараты финского , например, модель Kemppi Minarc 150VRD.

Этот аппарат способен работать в режиме ручной и аргонодуговой сварки. Он автоматически корректирует параметры дуги, а электроды может использовать любые, особых требований нет.

Устройство может работать в условиях повышенной влажности и пыли, при отрицательных и положительных температурах. Имеет малые габариты и вес около 4 кг.

Сложно сказать, какая модель сварочного аппарата является самой маленькой в мире, поскольку уже многие компании производят такие устройства. Причем ценовая палитра довольно широка. Наиболее доступными считаются китайские модели.

При соблюдении инструкции по эксплуатации мини оборудование прослужит долго. Главное, не превышать предельное время сварки, использовать только рекомендуемые марки и диаметры электродов, постоянно контролировать систему охлаждения.

Простой аппарат для точечной сварки

Сначала разберем, что же это такое. Если при использовании электродуговой сварки, еще включать непродолжительные электроимпульсные сигналы, то мы и получим импульсную сварку.

В данном случае главное не проводить параллель такого типа с точечной сваркой.

Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка, это абсолютно разного рода способы сваривания металлических частей.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 378
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/impulsnaya-svarka-svoimi-rukami

Разберем алгоритм сбора импульсной сварки

Преобразователь

Для начала, необходимо рассмотреть процесс сбора импульсного преобразователя. Его соответственно обозначают, как силовой элемент сварочного агрегата.

На схеме показана модель сбора преобразователя.

В технической литературе и справочниках можно найти информацию по составным частям, которые входят в комплектацию преобразователя.

Механизм управления

На данном рисунке можно увидеть отчетливую и понятную схему управления, а также элементы схемы, на которой видно процесс запуска электро-агрегата.

Адаптер

Описательное представление импульсного адаптера изображено на прилагаемой схеме.

«Мягкий запуск», расположен здесь же.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 685
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/impulsnaya-svarka-svoimi-rukami

Схема аппарата для контактной точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 480
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1533
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/impulsnaya-svarka

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный –  импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

• выпрямитель низкочастотного характера;
• еще один выпрямитель высокочастотного характера;
• устройство сварочного инвертора;
• трансформатор;
• электронный блок управления – плато;
• рабочие шунты.

Электрическая схема устройства импульсной сварки.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

• с применением электродов неплавящегося вида;
• с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

• Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
• Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
• Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
• Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 3046
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/impulsnaya-svarka

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 720
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/impulsnaya-svarka

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

• конденсаторная
  с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
• аккумуляторная
  в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
• инерционная
  с использованием кинетической энергии мощного маховика;
• электромагнитная
  с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 533
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/impulsnaya-svarka

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Импульсная сварка на постоянном токе

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1475
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/impulsnaya-svarka

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

Минусы:

• Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1491
Источник: https://svarkaprosto. ru/tehnologii/impulsnaya-svarka

Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами

От заводских моделей, импульсный сварочник отличается многими характеристиками. Серьезным достоинством является небольшая энергозатратность.

Затраты на электроэнергию на выполнение незначительного сварочного шва заводским аппаратом — будут большие. И конечно же, не вся электропроводка сможет выдержать такую мощность.

Относительно веса самодельного аппарата можно сказать, что небольшой. И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.

Что бы его не передвигать с места на место — можно использовать специальные электрические удлинители. Но их стоимость очень высокая.

Поэтому, самодельный сварочный аппарат будет подходящим вариантом для использования в домашних условиях. А его вес не будет превышать 10 кг.

Производственный ресурс производственных сварочных устройств имеет ограничение. И часто может не превышать 50-80%.

Поэтому совокупность всех имеющихся технических возможностей не всегда можно раскрыть. Исходя из этого и продолжительность сварочных работ будет незначительная, в пределах 3-х минут без перерыва.

Самодельный сварочный аппарат не приводит к потере электрической энергии, потому что реактивные токи отсутствуют. Не критическая мощность позволяет использовать розетке даже в доме, не переживая, что сеть может не выдержать.

Мощность такого импульсного сварочника точно такая же, как и в бытовых приборах.

Продолжительность работы самодельным импульсным аппаратом может быть больше 15-20 мин. Что превышает время работы механизма, который купили в магазине. И конечно же небольшой вес (8-10 килограмм) не доставит трудностей в домашнем использовании.

Собирая импульсный агрегат собственными силами, можно максимально сократить расходы на укомплектовываемый материал.

Например, вместо сварочных кабелей приспособить обычный кабель с сечением до 12 квадратных миллиметров. А провод от электробытовой техники применить для питания.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1996
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/impulsnaya-svarka-svoimi-rukami

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.
   

   Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

3. Полуавтомат. Это продвинутый вариант выпрямителя, с устройством механической подачи сварочной проволоки в зону работ. Сварка производится в среде инертного газа, для выполнения работы требуется газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требуется дополнительное оборудование (газовый баллон), высокая стоимость.
4. Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочник среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется инверторный блок питания с ШИМ управлением. Эта технология на сегодняшний день стала доступной, что положительно сказывается на стоимости. Преимущества: работать с аппаратом может даже начинающий сварщик, компактные размеры, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2740
Источник: https://ProFazu. ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Итог

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 336
Источник: https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются электроды. Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Схема конденсаторной сварки.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

Импульсный сварочный аппарат является чрезвычайно универсальным устройством: его можно применять в том числе и в газовой среде, для соединения металлических деталей самой разной толщины и конфигурации.

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1241
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/impulsnaya-svarka

Небольшое заключение

Каждый кто имеет дачный участок или автомобильный гараж нуждается в устройстве для импульсной дуговой сварки. Безупречным будет сделать его собственными силами.

Такой сварочный аппарат, может быть у каждого, кто поставит перед собой такую цел. И даже не придется вызывать мастера, чтобы починить любую металлическую конструкцию.

Надежность самодельного импульсного аппарата невысокая, так как он состоит из самых обычных деталей. А что бы увеличить срок использования можно применить всего лишь лист прочного металла.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 539
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/impulsnaya-svarka-svoimi-rukami

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

• Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
• Импульс варит все: от стали до алюминия.
• Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
• Нет разбрызгивания металла.
• Не бывает прожогов и несплавлений.
• Возможность контролировать дугу.
• Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
• Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
• Легкая чистка шва в конце.
• Легкость для исполнения даже новичками.

Чертеж устройства импульсной сварки.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

• он не годится для больших сварочных площадей;
• всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1453
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/impulsnaya-svarka

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 22816
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/impulsnaya-svarka: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3744 (16%)
2. https://ProFazu.ru/elektrooborudovanie/samodelki-oborud/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 4321 (19%)
3. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/impulsnaya-svarka-svoimi-rukami: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4710 (21%)
4. https://tutsvarka. ru/vidy/impulsnaya-svarka: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 7748 (34%)
5. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2293 (10%)

что это такое и как использовать?

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

• большая производительность;
• экономичность;
• малые вмятины от электродов;
• высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Характеристики сварочных магнитов

Все магнитные устройства, участвующие в проведении сварочных работ, можно разделить на два типа:

• Универсальные приспособления;
• Угловые магниты для сварки.

Универсальные устройства обладают большими функциональными возможностями и широко используются во многих производственных сферах. Они способны соединять детали плоской, цилиндрической и угловатой конфигурации под нестандартными углами. Магниты позволяют фиксировать свариваемые элементы как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. Это достигается возможностью регулировать рабочие углы магнита в довольно широком диапазоне.

Приспособления обладают неплохой стойкостью к высоким температурам и способны выдерживать брызги металла. Благодаря повышенной точности при установке деталей, сварочный шов получается аккуратным и качественным. Использование универсальных приспособлений позволяет расширить область деятельности специалиста и уменьшить трудозатраты на проведение сварочных работ.

К преимуществам следует отнести такие факторы, как удобное позиционирование, простоту в эксплуатации, хорошее усилие магнитного поля и отсутствие влияния на качество сварочной дуги. К недостаткам — приличную стоимость и наличие данных приспособлений только в узкоспециализированных торговых точках.

Магнит для сварки под углом является сегодня наиболее популярным устройством у отечественных специалистов. Он отличается простотой конструкции и обладает доступной ценой. Это приспособление предназначено для установки и закрепления в нужном положении металлических сегментов, используемых при сборке и сварке различных структурных объектов.

Угольник помогает быстро и надёжно соединить детали при выполнении операций с металлическими уголками, профилями, трубами (круглыми, прямоугольными) и листовой сталью.

Магнит бывает трёх форм:

• Стреловидная;
• Треугольная;
• Шестиугольная.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.
Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Разновидности магнитов для сварки

Главной задачей сварочных работ является создание шва, который по своим характеристикам не уступал бы качеству материала соединяемых деталей. Чтобы добиться достойных показателей в процессе работ необходимо использовать разного рода устройства и приспособления.

Вот 7 самых популярных из них:

• Магнитные уголки. Это приспособление представляет собой конструкцию из двух металлических пластин и магнита между ними. В середине устройства вырезано круглое отверстие. Углы магнита могут быть фиксированными или регулируемыми.
• Отключаемые магниты. Данный крепёж позволяет фиксировать соединяемые детали при помощи активатора магнитного поля. После завершения сварных операций устройство такого типа можно снять одним поворотом выключателя. Магнит быстро и легко очищается от стружки и металлических частиц.
• Струбцины. Устройство такого типа позволяет стягивать между собой свариваемые элементы. Его внешняя сторона используется в качестве фиксирующего компонента, а внутренняя часть, как прижимное приспособление. Использовать такое устройство довольно просто — соединяемые изделия помещаются в струбцину, после чего затягиваются винтом.
• Распорки. Это простейшее приспособление, позволяющее исправлять дефекты кромок у собираемых изделий. Они способны придать деталям необходимую форму и устранить местные недостатки. Принцип действия у распорки имеет схожесть с функционированием струбцины, но в отличие от последней он работает не на стягивание, а на разжимание.
• Установочные магниты. Данное устройство может обладать монолитной формой либо иметь сложную конструкцию с возможностью изменения углов. Оно предназначено для установки рабочих элементов в определённую позицию. Соединяемые детали фиксируются в требуемом положении, после чего свариваются в готовое изделие. Одной из его функций может быть способность отключения крепежа. После нажатия кнопки отключения, магниты приспособления уменьшают своё воздействие, и устройство можно легко переместить в другое место.
• Закрепляющие устройства. Эти приспособления предназначены для фиксации свариваемых деталей в необходимом положении. Делается это для того, чтобы не допустить смещения или деформации изделий. К таким устройствам относятся зажимы, прижимы и стяжки.
• Установочно-крепёжные изделия. Устройства такого рода выполняют комплексный подход к установке свариваемых деталей в определённое положение и их последующее закрепление. В этом случае достаточно поместить изделия в приспособление и стянуть их между собой при помощи винтов. Детали можно скреплять как в одной, так и в двух плоскостях. Чтобы было удобно извлекать конструкцию после сварки, один из крепёжных элементов выполнен в виде поворотного механизма.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

• простая конструкция сварочного оборудования;
• низкая энергоемкость рабочего процесса;
• высокая производительность;
• низкое термическое воздействие на соединяемые материалы;
• незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Бюджетные модели инверторов

Сейчас ассортимент инверторных сварочных аппаратов настолько велик, что домашнему мастеру непросто разобрать и выбрать для себя оптимальный вариант. На нашем сайте мы часто рассказываем об аппаратах для дома и работы, составляем рейтинги и делимся опытом. В рамках этой статьи мы расскажем вам о некоторых инверторах, которые подойдут для домашней сварки. В списке представлены три недорогих инвертора.

EUROLUX IWM 190

Eurolux IWM 190 — один из самых бюджетных инверторов на рынке, который при этом завоевал популярность у многих домашних сварщиков. Сейчас этот аппарат можно купить по цене не более 70$, практически даром. Особенно, если учесть, что аппараты с теми же характеристиками, но от более именитых производителей стоят в разы больше. Можно сказать, что цена — это главное достоинство данного инвертора.

Модель IWM 190 от EUROLUX предназначена для ММА сварки (ручная дуговая сварка покрытым электродом). Для работы можно использовать стержни диаметром до 3 мм, чего достаточно для большинства домашних работ. Аппарат очень легкий и компактный, но несмотря на это выдает все 190 Ампер.

Дополнительных функций у IWM 190 нет. Если бы производитель решил снабдить этот инвертор, скажем, форсажем дуги или антизалипанием, то его цена сразу же возросла бы. В комплекте с аппаратом есть сварочные кабели, держатель для электрода и зажим на массу. Но мы не рекомендуем их использовать, качество неудовлетворительное. Лучше приобретите все комплектующие отдельно, подобрав качественные.

Eurolux IWM 190 однозначно понравится начинающему сварщику или дачнику, который уже имеет базовые навыки сварки. Аппарат не очень производителен, но за свои деньги отлично справляется с мелкими задачами вроде сварки теплицы или ремонта калитки.

ТОРУС 200С СУПЕР

Но что, если вам нужен более функциональный инвертор, который должен стать настоящим помощником в хозяйстве или в гараже? При этом финансы как всегда поют романсы, и хочется сэкономить… В таком случае обратите внимание на инвертор Торус 200С Супер. Это полностью российский аппарат, который сконструирован и собран в России.

Благодаря отечественному производству удалось сделать функциональный, при этом недорогой инвертор стоимость около 200$. За эту стоимость аппарат очень неплох. Торус 200С Супер позволяет выполнять не только ММА, но и TIG сварку.

Характеристики достаточные для работы дома: максимальный сварочный ток 200 Ампер, а параметр включения все 100%, если варить тонкий металл. Последняя особенность вообще редко встречается в инверторах бытового класса. Большинство аппаратов нуждаются в частом отдыхе во избежание перегрева, а Торус 200С Супер работает без перерыва.

Данная модель от бренда Торус подойдет не только для новичка, но и для практикующего. Дуга поджигается легко и горит без проблем, швы получаются достойными, особенно в режиме TIG.

BLUEWELD PRESTIGE 186 PRO

Последний в нашем небольшом списке инвертор — это BLUEWELD Prestige 186 PRO. Аппарат, собранный в Италии, по заверению производителя. Сборка действительно очень качественная, как и комплектующие, из которых аппарат собран. Из-за европейской, а не китайской или российской сборки производитель продает этот аппарат по несколько завышенной цене, но это нормальная ситуация. Европейское качество всегда ценится больше, чем любое другое.

BLUEWELD Prestige 186 PRO способен на ММА и TIG сварку, но мы все же считаем, что его главный режим работы — это ММА. Именно при ММА сварке удается добиться максимальной производительности. Но это не значит, что TIG сварка здесь совсем плоха. Вовсе нет. Она скорее не предназначена для постоянного использования. Если вы выполняете сварку пару раз в год, цените качество и готовы немного переплатить, то присмотритесь к этой модели.

Что касается технических характеристик, то они довольно скромные. Максимальная сила тока — 160 Ампер, параметр включения 60%. Это меньше, чем у аппаратов выше, но зато характеристики абсолютно реальные и аппарат использует их очень рационально. Вес BLUEWELD Prestige 186 PRO около 5 кг, что очень удобно.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

• Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
• Необходимость в зачистке околошовных участков.
• Интенсивное выгорание металла.
• Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».

Сборка импульсной сварки

Преобразователь

Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Схема управления

Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Плата

Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

А вот схема расположения всех элементов на плате.

Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

Прибор в сборе

Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

карта сайта

карта сайта

• Энергетика
• Сварка в узкую разделку, Siemens (Германия)
• Специальная сварочная установка с высокой производительностью для производства компонентов электростанций, Steinmuller Afrika (ЮАР)
• Агропромышленность
• Гибкость роботизированной сварки агропромышленной техники, Case New Holland (США)
• Роботизированная сварочная ячейка с оффлайн программированием для производства ковшей экскаваторов, Winkelbauer (Австрия)
• Роботизированные сварочные системы заботятся о высококачественных сварных швах деталей сельскохозяйственных машин, Agrostroj (Чехия)
• Вагоностроение
• Гибридный лазерно-дуговой процесс, Alstom (Франция)
• 60-ти метровый сварочный портал, Niesky (Германия)
• Высокий темп для железных дорог благодаря инновационным сварочным процессам, SMW (Германия)
• Однодуговая и тандем сварка наперегонки, RIDGE TOOL (Германия)
• Металлоконструкции
• Роботизированная сварка стеллажей, SSI Schäfer (Германия)
• Автоматическая сварка электрошкафов
• Быстрая роботизированная технология сварки для эффективного изготовления резервуаров, Bosch (Германия)
• Производство прицепной техники
• TANDEM сварка при производстве прицепов, Schmitz Cargobull (Германия)
• Автомобилестроение
• Сварка алюминиевой рамы мотоцикла, BMW (Германия)
• 4 сварочные системы для сварки контейнеров, FAUN (Германия)
• Наплавка
• Лазерная наплавка, Stork Gears & Services (Нидерланды)
• Наплавочная установка CLOOS обеспечивает высокую стойкость поверхности, Wessel (Германия)
• Плазменная и газовая резка
• Плазменная роботизированная 3D резка, AMS TECHNOLOGY (Германия)
• Роботизированные установки для кислородной резки заботятся об эффективности малых предприятий, FORTAN (Германия)
• Лазерная сварка
• Лазерная сварочная установка от компании CLOOS является основой для новых заказов, TMS (Люксембург)
• Совершенство полностью автоматической сварки на предприятии Scharmüller (Австрия)
• Повышение эффективности процесса подготовки кромок под сварку, voestalpine Anarbeitung (Австрия)

 

Честный разговор об импульсной сварке

Сварщик из Детройта и владелец компании Brown Dog Welding Джош Велтон предлагает подробный анализ импульсной сварки. Фото Джоша Велтона

Что приходит на ум, когда вы слышите термин «импульсная сварка»? Это процесс, установка или даже техника? Ваш ответ может зависеть от вашего типа сварщика или от процессов, которым вы подвергались.

Помню, когда я был новичком в торговле, меня смутила некоторая терминология.Может, «запутаться» — это неправильно … Я был просто педантичным придурком. «Дуговая» сварка была самой большой проблемой, в которой я был упрям. На мой взгляд, для любой сварки нужна дуга, верно? Итак, по определению, это все дуговая сварка. Я был бы в некотором роде тупицей, если бы люди использовали это слово, и я бы попросил их пояснить: что за «дуговую» сварку вы имеете в виду? TIG? МИГ? Очевидно, они имеют в виду сварку штучной сваркой; его изобретение вытеснило два других более чем на четыре десятилетия, поэтому оно заслуживает титула.

Большинство старожилов отвергали бы меня или просто смотрели на меня с жалостью.«Тупой всезнайка-подмастерье», что, вероятно, было верным.

То, что означает «импульсная» сварка, требует меньших затрат времени и усилий. Еще во времена зарождения социальных сетей, каждый раз, когда я публиковал фотографии плетеного сварного шва или «стопку монет» с использованием TIG, я мог рассчитывать, что кто-то спросит об этом в комментариях. Обычно это был один из следующих ответов:

«Пульс?»

«Вы использовали пульс?»

«Он это сделал».

Это было похоже на то, что они искали серебряную пулю, какую-то секретную настройку, которая придавала каждому сварному шву фантастический вид.И я никогда не был уверен, что они имели в виду, по крайней мере, без дополнительных разъяснений. Они говорили о фактической настройке пульса на машине? Или они спрашивали, не нажимал ли я на педаль во время сварки?

Импульсная функция в аппарате TIG имеет множество применений, особенно в инверторных машинах, где вы можете увеличивать более 100 импульсов в секунду (PPS) при регулировке фонового и пикового тока, а также времени, затрачиваемого на пиковый ток. Определенно помогает на тонкой нержавеющей стали; вы меньше нагреваете заготовку, и пульсирующее действие приводит в движение лужу, заставляя любые загрязнения всплывать на поверхность.И работать с высоким PPS приятно, потому что это фактически не меняет внешний вид вашего борта. То есть любая «стопка десятицентовиков» по-прежнему укладывается с помощью техники оператора, а не настройки на машине.

И вот тут-то и появилась моя неуверенность. В девяти случаях из 10 они спрашивали, использовал ли я импульсную функцию машины для создания «образа». Это возможно, если вы перейдете к очень низкому PPS и либо проложите провод, либо синхронизируете погружение с циклом, это просто не то, что я делаю. Я даже не уверен, часто ли это делается в отрасли.Я думаю, что количество раз, которое вас спрашивают, перевешивает, сколько на самом деле сделано. Другой из 10 раз они спрашивали, нажимал ли я на педаль ногой, что я иногда делаю. Мне нравится полностью контролировать, как шарик смотрится через мою ногу, мою технику кормления и движение фонарика.

Работа с высоким PPS — это хорошо, потому что на самом деле это не меняет внешний вид вашего борта. То есть любая «стопка десятицентовиков» по-прежнему укладывается с помощью техники оператора, а не настройки на машине.

Когда я думаю об импульсной сварке, я думаю о MIG. И не короткая дуга, в которой некоторые люди ошибочно полагают, что пульсирование относится к (как правило, неразумной) практике «триггерной» сварки, которая в основном сводится к использованию спускового крючка пистолета для наложения серии перекрывающихся прихваток. Честно говоря, очень небольшой процент сварщиков думает так, но я решил, что это следует упомянуть. Нет, мне на ум приходит газовая дуговая сварка-импульсная сварка (GMAW-P).

В течение дня, когда я создаю прототипы военной техники в General Dynamics Land Systems (GSLS) или детали для них, мы большую часть времени используем процесс GMAW-P.Чтобы дать некоторый контекст, давайте начнем с распыления. Это сверхгорячая форма MIG, в которой напряжение высокое, аргон обычно превышает 90%, а металлическая проволока распыляется между наконечником и металлом. Спрей хорош, потому что его можно использовать для очень толстого металла, и он очень чистый; там, где он борется, не на своем месте. Гравитация негативно влияет на лужу расплавленного металла, и ее трудно контролировать, двигаясь вертикально или над головой.

И здесь на сцену выходит импульс. Импульсная сварка была разработана для использования распылительного переноса в любом положении.Обычно вы мало что можете сделать, чтобы отрегулировать реальный пульс. Он встроен в программу для любых целей, для которых вы ее используете. В GDLS на самом деле есть проприетарные программы для конкретных работ, которые хранятся на наших машинах, чтобы мы могли выбрать правильную программу. Хотя его чаще всего можно найти в крупных производственных цехах и на производственных предприятиях, стоимость включения в импульс постоянно снижается, и теперь обычному Джо легко доступны машины, способные пульсировать.

Одной из главных причин, по которой я полюбил Millermatic 255, было то, что он может выполнять импульсную сварку MIG.Миллер даже изменил программирование машины, чтобы вы могли выполнять перенос короткой дуги и распыления с одним и тем же газом: 90/10 аргона на CO2.

Итак, хотя на большинстве современных аппаратов TIG есть импульсная настройка, я считаю это просто регулируемой настройкой, такой как баланс или частота. Использование термина «пульс» при сварке TIG по-прежнему кажется весьма загруженным предложением; это может означать так много вещей, мне нужно пояснение. Однако GMAW-P — это сам процесс, а не настройка машины, которую вы настраиваете.Подобно дуговой сварке, импульсная сварка стала синонимом импульсной MIG.

Праймер для импульсной сварки

В областях применения, где требуется высокая производительность наплавки, импульсная сварка снижает тепловложение даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной дуги с распылением.

Сварка толстых металлов с крупными стыками, обычно применяемая в тяжелой промышленности и производстве оборудования, часто требует процесса, обеспечивающего высокую скорость наплавки.Двумя наиболее распространенными процессами являются дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Хотя оба процесса имеют много преимуществ, у них есть один недостаток — они ограничиваются сваркой в ​​плоском и горизонтальном положениях.

В реальном мире жизнь не плоская. Стыки расположены в неправильном положении и труднодоступны, или же невозможно повернуть большие детали и узлы, которые требуются для этого типа изготовления. Импульсная сварка может стать надежным вариантом для этих ситуаций, а в других — лучшим вариантом.Почему? И как определить, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения?

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Во время сварки SAW слой флюса покрывает дугу и сварное соединение. Хотя этот процесс обеспечивает гладкий, законченный сварной шов без брызг и с небольшим покрытием дыма или без него, именно покрытие из флюса делает его возможным только на плоских или горизонтальных стыках. К дополнительным недостаткам можно отнести дорогое и крупное оборудование, а также беспорядок с флюсом и шлаком.

Закрытая дуга снижает вероятность вспышки дуги, что делает ее более безопасным вариантом для зрения сотрудников, но также ограничивает обзор готовой детали оператором и исключает возможность немедленной регулировки дуги в середине процесса.Через несколько дюймов шлак отклеится, обнажив сварной шов, и оператор может внести необходимые изменения.

Этот тип сварки может быть лучшим выбором для некоторых применений, но в ограниченном пространстве размер оборудования и необходимость маневрировать деталями могут не обеспечивать доступа к сварному шву.

Что такое дуговая сварка распылением?

Дуговая сварка распылением имеет те же ограничения положения, что и SAW, но по другим причинам. В дуге со струйной дугой нанесение капель происходит так же, как и звучит — посредством распыления.Дуга создает постоянный поток крошечных капель, в результате чего сварочная ванна становится более жидкой. Гравитация способствует процессу в ровном и горизонтальном положении, но в любом другом положении лужа может сместиться до того, как сварочная ванна затвердеет. В горизонтальном или плоском положении струйная дуга имеет отличные профили проплавления, может укладывать большое количество материала и обеспечивает высокую скорость движения. Использование проволоки с флюсовым сердечником может помочь удерживать сварочную ванну на месте, но для удаления шлака требуется очистка после сварки.

Порошковая проволока — еще один вариант сварки наплавкой, но она дороже, чем сплошная проволока.Многие производители используют порошковую проволоку или проволоку с металлическим сердечником из-за их способности сваривать «более грязные» стали — те, которые имеют более высокий уровень прокатной окалины, ржавчины или масла. Одна из проблем с использованием порошковой проволоки — это количество выделяемого ими дыма. Исследования показывают, что сварочные пары, такие как марганец, оксид железа и шестивалентный хром, могут вызывать серьезные проблемы со здоровьем, требуя дорогостоящих систем удаления дыма или сварки на открытом воздухе, где пары могут рассеиваться. Переход на сплошную проволоку уменьшит образование дыма, но импульсная сварка значительно снижает образование дыма.

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка — это модификация процесса дуговой сварки с распылением, при котором электрическая мощность источника питания изменяется для формирования и отделения одной капли за раз. Как только капля образуется при более высоком пиковом токе, выходная мощность уменьшается, и капля отделяется, выталкивая расплавленный металл в сварочную ванну. Точное увеличение и уменьшение снижает тепловложение и разбрызгивание без ущерба для правильного проникновения. В зависимости от формы волны или синергетической линии этот процесс может происходить до 400 раз в секунду.

Плюсы к Pulse. GMAW в импульсном режиме стал стандартом для сварки с низким тепловложением и малым разбрызгиванием во многих областях. Новые адаптируемые источники питания могут быть менее дорогими, чем установка для сварки SAW, и часто позволяют интегрировать импульсную способность в машины, которые работают со стандартной дугой со струйной сваркой. Современные источники питания с импульсной способностью могут быть такими же компактными, как небольшой чемодан, что устраняет необходимость в громоздкой системе вспомогательной дуги, сохраняя при этом высокую скорость перемещения. Импульсная сварка — это точный процесс без грязного флюсового шлака, который производит небольшое количество брызг и мало дыма.

Импульсная сварка для тяжелых наплавок снижает общий нагрев даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги импульсный, общий средний ток ниже, чем у обычной дуги со струйным переносом, что обеспечивает меньшее тепловложение. В большинстве случаев импульсный сварной шов имеет отличные профили проплавления, но в некоторых случаях для получения наилучшего качества сварки требуются специальные процессы.

При сварке алюминия методом наплавки рассмотрите возможность использования импульсной сварки проволокой большого диаметра.Увеличенный объем сварного шва от 3⁄32 дюйма. проволока уменьшает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов. Фото любезно предоставлено Safra S.p.A.

Так почему же все больше производителей и производителей не используют сплошную проволоку с импульсной сваркой для работ с высоким наплавлением? Ответ прост: информации о процессе изготовления тяжелых изделий не так много. Многие полагают, что для этого требуется специализированное оборудование или что его сложно установить, требуя опытных профессионалов в области сварки.С современными сварочными инверторами дело обстоит иначе. Фактически, несколько вариантов на рынке позволяют использовать несколько процессов и предлагают синергетические функции для легкой настройки параметров.

Иногда пульс — не лучший ответ. Когда приложение требует проволоки с магнитным сердечником, преимущества импульса незначительны. За исключением проволоки с флюсовым сердечником Т-5, большинство из них не улучшают сварочные характеристики с использованием импульсной дуги. При использовании сплошной стальной проволоки диаметром более 5⁄64 дюйма пиковый ток, необходимый для создания капли, становится чрезвычайно высоким, поэтому требуется стандартный процесс с дуговым распылением.Но в большинстве случаев он чистый, быстрый, рентабельный и может использовать оборудование, которое уже есть в магазинах.

Расширенные импульсные процессы и другие опции. Новые усовершенствованные процессы еще больше изменяют импульс, чтобы обеспечить неизменно лучшее проникновение с меньшим количеством подрезов. Эти процессы стабилизируют проплавление и длину дуги, добавляя элементы управления, которые автоматически останавливают изменение тока при изменении расстояния между контактным наконечником и заготовкой. Стабилизируя ток за счет изменения расстояния, операторы могут устранить такие проблемы, как отсутствие плавления и прожог.Некоторые машины активно регулируют напряжение и ток посредством движения проволоки во время сварки, чтобы стабилизировать дугу и профиль проплавления, внося незначительные изменения в процессе сварки для обеспечения стабильно прочных сварных швов.

Современные импульсные машины обеспечивают высокую наплавку при сварке несколькими способами. При использовании импульсной сварки сплошной проволокой операторы могут увеличить вылет, чтобы получить большее наплавление с меньшим тепловложением. Вместо сварки с вылетом 5⁄8 дюйма они могут использовать 1 дюйм.или 11⁄8 дюйма. Более высокий вылет снижает средний ток для увеличения скорости подачи проволоки, используя тот же ток, что и более короткий вылет, для более высокого наплавки при том же тепловложении.

При сварке алюминия тяжелым наплавом операторы должны рассмотреть возможность использования импульсной сварки проволокой большого диаметра, что дает преимущества как с точки зрения экономии времени, так и затрат. Увеличенный объем сварного шва с помощью проволоки большого диаметра уменьшает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

Повышенная скорость наплавки с двойной проволокой

Другой альтернативой, которую следует рассмотреть для увеличения скорости наплавки, является двойная проволока или двойная проволока. При двухпроводной сварке одновременно используются две дуги. Импульсы смещены на 180 градусов для максимальной стабильности процесса. Кроме того, одна дуга может пульсировать, в то время как другая работает при стандартном постоянном напряжении или распылении. Этот процесс дает много преимуществ для сварки наплавкой, включая повышенную скорость перемещения.

Кривая обучения импульсной сварке

Поскольку импульсную сварку уже не сложно настроить, большинство сварщиков могут использовать ее независимо от уровня своего опыта.Они могут избавиться от долгих часов под капотом, чтобы научиться делать более сложные сварные швы, потому что эти сварные швы больше не так сложны. У более опытных сварщиков теперь есть время сосредоточиться на сложных сценариях сварки, в то время как новички укрепляют свою уверенность и навыки.

Универсальность оборудования — ключ к успеху

Универсальность современного сварочного оборудования является благом для отрасли производства тяжелого оборудования. Помимо усовершенствованных импульсных процессов, сварочные аппараты также могут выполнять распыление и стандартный импульс.Синергетические линии сконфигурированы для использования всех типов проволоки, включая порошковую проволоку, в импульсном режиме.

Райан Кондрат (Ryan Kondrat) — старший инженер-технолог тяжелого производства в Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.

Ронда Затезало — внештатный писатель в Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.

Импульсная дуговая сварка много чего сваривает | Дональд Эрнест

Аппарат для импульсной дуговой сварки эффективно соединяет две металлические части вместе.Соединения прочные и недорогие. Мелкие металлические предметы после старения легко ломаются, и их больше не нужно склеивать. Также не нужно выбрасывать сломанные украшения, поскольку теперь их можно легко сварить. Аппарат для импульсной дуговой сварки позволяет легко ремонтировать такие вещи, как металлические оправы для очков и ювелирные изделия. Один и тот же процесс сварки используется для выполнения соединений в различных промышленных условиях. Вы можете соединить два металла вместе, чтобы сформировать фигуры, и даже создать произведение искусства, используя этот стиль процесса сварки.

Современное сварочное оборудование обладает рядом преимуществ. Пользователи могут регулировать параметры энергии при использовании сварочных аппаратов Orion. Все металлы соединяются при разных температурах, и вам нужно знать, какой металл вы свариваете. Этот вид сварки делает процесс более быстрым и эффективным.

Многие люди любят открывать мастерские, где они выполняют сварочные работы для других. Они могут починить самые разные обломки металла с помощью современного оборудования, которое вполне доступно. Вы можете получить хороший доход неполный рабочий день, работая в своем гараже, если хотите или арендовать место в коммерческом районе, чтобы работать более серьезно.

Лаборатории, больничное и стоматологическое оборудование можно сваривать с помощью аппарата для ручной дуговой сварки Orion, на который предоставляется гарантия. Если вы создаете новую продукцию и нуждаетесь в идеальных соединениях без больших потерь, наймите опытную компанию, которая сделает эту работу за вас. Многие производители полагаются на профессионалов в сварочных работах. Аутсорсинг избавляет их от найма новых людей и выплаты высоких зарплат. Сэкономленные таким образом деньги можно использовать для рекламы или промо-акций.

Когда люди покупают предметы обихода, они ищут качество изготовления.Для них главное — отделка. При гладком сварном шве без выпуклостей поверхность выглядит более презентабельно. Для получения высококачественных результатов ищите новейший аппарат для дуговой сварки. Если вы хотите выполнить сварку самостоятельно, неплохо испытать сварщика у продавца. Чем больше вы узнаете о машине перед покупкой, тем увереннее вы будете относиться к покупке. Все устройства поставляются с руководством, чтобы вы могли ознакомиться со всеми частями и поддерживать аппарат для дуговой сварки в хорошем состоянии.

Иногда приходится изготавливать изделия сложной формы и размеров, а ошибки приводят к высоким потерям. Новые сварочные аппараты могут создавать трехмерные формы и работать стабильно. Вы можете использовать свои творческие способности и художественные способности, чтобы с легкостью создавать новые формы. Сегодня все компоненты электронных устройств уменьшаются в размерах. Для изготовления компактных устройств для конечных пользователей используются самые разные материалы. Они сделаны доступными для всех разумными способами, которые сокращают отходы и затраты на рабочую силу, чтобы снизить стоимость производства.Некоторые виды стали проблематичны. Когда вы отдадите сварочные работы специалисту, он будет хорошо разбираться в работе со всеми видами металлов.

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к дуговой сварке: http://www.a-i-t.com/about-us

Сварка хобби: расходы | Everlast Generators

Если у вас когда-либо хватало наглости попросить свою жену или мужа о небольших дискреционных расходах на ваш любимый проект или деятельность, вы понимаете, что для того, чтобы потратить деньги вперед, обычно требуются хорошо отрепетированные тактики продаж. .Если вы не состоите в браке или иным образом не зависите от получения одобрения другого человека, вам все равно придется продавать себя на потраченные деньги. В настоящее время одно из самых популярных увлечений людей — это сварка. Некоторые видят в этом способ пополнить свой доход. У других есть потребность использовать свои творческие соки. Другие могут просто устать выбрасывать сломанные предметы или устали от ремонта с большими затратами. А третьи могут просто захотеть расширить свои таланты и способности.Какой бы ни была причина, начало сварки сопряжено со значительными затратами и еще большими затратами, поскольку необходимо пополнять запасы расходных материалов.

Одной из основных затрат, конечно же, является первоначальная покупка сварочного аппарата . Сначала вы должны решить, с какого процесса вы хотите начать. Затем вы должны посмотреть на другие переменные расходы, связанные со сварочным процессом.

Из всех процессов аппарат для дуговой сварки стержневым или экранированным металлом (SMAW) является наиболее универсальным и дешевым в использовании.Техническое обслуживание очень простое, и потребуются только сварочные стержни. Процесс SMAW не позволяет сваривать даже самые тонкие материалы, но позволяет легко сваривать сталь и нержавеющие материалы. Алюминий тоже можно сваривать, хотя затраты на сварку стержней алюминия в настоящее время довольно высоки. Ремонт чугуна может быть выполнен с помощью этого процесса. Для любителя это, вероятно, один из лучших вариантов. Небольшие инверторные сварочные аппараты, такие как серия Everlast PowerArc, предлагают лучшее сочетание цены и производительности.Другие бренды предлагают сварочные аппараты для трансформаторов начального уровня, но обычно предлагают только выход переменного тока, что ограничивает некоторые возможности их универсальности.

MIG (металлический инертный газ), также известный как GMAW (газовая дуговая сварка металла), в настоящее время является очень популярным процессом сварки. Обычно считается, что это самый простой способ изучить, хотя сварка палкой может быть довольно простой по-своему. Как правило, вы заплатите примерно вдвое больше стоимости сварочного аппарата Stick за MIG такой же силы тока. Хотя многие выбирают небольшие машины класса 140 А из-за их способности работать от 120 В, они весьма ограничены.Многие из этих дешевых устройств не являются настоящими сварочными аппаратами MIG, а известны как сварочные аппараты с флюсовым сердечником. Проволока с флюсовым сердечником не требует газа и имеет свой собственный защитный «флюс» в сердечнике проволоки, но ее нельзя использовать на тонких материалах, а внешний вид сварного шва не такой аккуратный, и требуется гораздо больше очистки после сварки. Проволока с флюсовым сердечником на фунт стоит довольно дорого. Многие хотят, чтобы сварочный аппарат с флюсовым сердечником сэкономил на стоимости аренды защитного газа и резервуара для защитного газа, необходимых для выполнения настоящей сварки MIG. Однако в конечном итоге Flux Core будет стоить дороже.Как уже упоминалось, стоимость сварки MIG — это стоимость сварочной проволоки и защитного газа. Будьте готовы платить 70 долларов или больше в год за аренду бака большого баллона и примерно столько же за его наполнение. Баки меньшего размера дешевле арендовать, но заправка может стоить почти столько же, сколько и баки большего размера. Несмотря на то, что размер 140 является популярным, чтобы минимизировать ваши расходы, следует рассмотреть возможность установки минимального тока на 200 А, способного удерживать больший рулон проволоки. Это значительно снижает стоимость проволоки за фунт.Даже несмотря на то, что закупочная цена выше для сварщика с большей силой тока, вам не понадобится много времени, чтобы сэкономить на стоимости проволоки. Дополнительные, хотя и минимальные, затраты связаны с наконечниками электродов и газовыми соплами. Они могут быть испорчены неправильным использованием или неправильным обращением, но при осторожном обращении они действительно прослужат некоторое время, и их стоимость варьируется от доллара или около того за наконечники до чуть более десяти долларов за насадки. Некоторые могут подняться выше. И снова Everlast предлагает инверторный сварочный аппарат MIG по цене или ниже стоимости других сварочных аппаратов для трансформаторов.

Несмотря на то, что сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) представлена ​​почти на всех выставках, проводимых своими руками, это один из самых дорогих сварочных процессов, а также самый трудный для освоения с технической точки зрения. С точки зрения покупки машины начальная цена покупки выше, чем у других сварщиков. Сравните его со сварочным аппаратом MIG, и вы увидите, что цена на сварочный аппарат MIG с эквивалентным током как минимум на 20-50% выше. Кроме того, вы обнаружите, что стоимость защитных газов TIG, таких как чистый аргон или смеси аргон / гелий, выше, чем стоимость газовых смесей аргон / CO2, обычно используемых для MIG.Маленькая бутылка аргона может стоить 65,00 по текущим ценам, и ее хватит только на день или около того при постоянном использовании. Газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW, как теперь официально называется, вместо TIG, также использует вольфрам или комбинацию вольфрама и некоторых других металлов в качестве электрода. Хотя они не расходуются быстро, они со временем изнашиваются из-за переточки или самого процесса сварки. Для Tungsten упаковка из 10 электродов (самый экономичный размер для среднего пользователя) может стоить от 20 долларов.00-75.00 в зависимости от типа и комбинации добавленных металлов. Новичку можно было использовать 3–4 вольфрамовых электрода в день. Это может привести к значительным расходам. Добавьте к этому другие расходные материалы, такие как чашки, цанги и корпуса цанговых патронов, которые необходимо будет регулярно заменять из-за теплового повреждения или поломки, у вас могут быть еще 5,00-15,00 долларов США в день на эксплуатационные расходы при интенсивном использовании. Заполнитель — это значительная стоимость, поскольку покупка небольшого количества наполнителя может быть очень высокой.Алюминиевая присадочная проволока может быть самой дорогой, а нержавеющая — около 10,00 / фунт.

Хотя любая форма сварки сопряжена с расходами, сварка методом SMAW, похоже, подходит большинству начинающих и промежуточных сварщиков. В конце концов, он до сих пор широко распространен и коммерчески используется во всем мире на многих производственных и ремонтных предприятиях. Хотя сварка самых тонких материалов не будет идеальной, она обычно считается лучшим и наиболее экономичным выбором, если нужно выбирать один процесс сварки, а не другой.Однако MIG и TIG находят все больше и больше домашних гаражей и, безусловно, являются правильным выбором. Но если вас беспокоят расходы, обратите внимание на сварочный аппарат с инвертором, такой как PowerArc 200, инверторный сварочный аппарат от Everlast.

Знаете ли вы, что такое импульсная сварка MIG?

Чтобы не усложнять ситуацию, импульсная сварка MIG (также известная как GMAW-P) — это процесс дуговой сварки, при котором проволочный электрод никогда не касается сварочной ванны. Он разработан как быстрый, эффективный процесс без брызг .Все это достигается благодаря Импульсный распылительный перенос , в котором источник питания переключается 30-400 раз в секунду между высоким пиковым током и низким фоновым током. Во время пикового тока сварщик отщипывает каплю проволоки и проталкивает ее в сварочный шов , в то же время фоновый ток ent поддерживает дугу, при этом выделяется очень мало тепла, что означает невозможность переноса металла. происходят в это время, позволяя сварочной ванне замерзнуть быстрее и помогая предотвратить прожог .

Типы параметров функций

Сварочные аппараты с синергетической функцией: это означает, что вы устанавливаете размер, тип и материал проволоки, который вы собираетесь сваривать, а аппарат автоматически настраивает скорость подачи проволоки и начальное напряжение, что вы можете настроить позже самостоятельно.

Несинергетическая функция: это означает, что вам нужно установить скорость подачи проволоки , и аппарат выдаст вам справочное число, указывающее, где должен быть ваш уровень мощности.Подобно тому, как если бы вы настраивали напряжение и скорость подачи проволоки, только на этот раз вы настраиваете уровень мощности, а остальное настраивается программным обеспечением.

Использование метода GMAW-P

Процесс сварки был фактически изобретен для промышленного использования, в основном для сварки алюминия . Как известно, алюминий очень теплопроводный, то есть отводит тепло от сварного шва очень быстро, что делает процесс чрезвычайно трудным и медленным, поэтому неэффективным в по срокам промышленного производства .

Импульсная сварка MIG использовалась в промышленном производстве около 20 лет, вышла на рынок портативных устройств не более десяти лет назад. Ее можно использовать для различных целей. Самыми популярными применениями, помимо производства, являются герметичные сварные швы , такие как гидроцилиндры, резервуары, а также трубы. Импульсная технология предлагает отличную альтернативу TIG-сварке алюминия, кремниевой бронзы и нержавеющей стали, так как не образует брызг и работает в 3-4 раза быстрее.

Преимущества импульсной сварки распылением

Брызги уменьшаются на благодаря тому, что реальный конец проволоки не торчит в лужу. Благодаря длине дуги, удерживающей вас над ней, из лужи будет выброшено меньше металла. Уменьшая количество брызг, вы можете значительно сократить количество доработок или операций после сварки, таких как шлифовка и очистка.

Может снизить тепловложение потому что машина работает циклически между пиковым током и фоновым током напряжение, что означает, что машина не работает постоянно на высокой уровень тока.

Потому что можно использовать одну и ту же проволоку для разной толщины металла с этим конкретным методом стоимость запасов уменьшится. То же самое касается газ, потому что можно использовать одну и ту же газовую смесь для нескольких приложений.

Благодаря синергетической функции очень легко настроить аппарат, вам нужно всего лишь отрегулировать одну ручку, и вы можете начать сварку без особых усилий, при желании вы все равно можете выполнить точную настройку, чтобы получить именно ту дуги, которые вам нравятся.

• Быстрее скорость подачи проволоки / скорость перемещения

Импульсная сварка MIG имеет очень высокую скорость наплавки , а благодаря возможности настройки правильных параметров легко, вы можете сразу начать сварку.

А как насчет цены?

Профессиональные аппараты иногда в 5-10 раз дороже обычных сварочных аппаратов с подачей проволоки, и, учитывая область применения, они все еще довольно дороги. В конце концов, я думаю, что оборудование должно развиваться, чтобы сделать его доступным для обычных домашних любителей, хотя на рынке есть и более дешевые альтернативы.Если вы заинтересованы в покупке обычного аппарата MIG, прочтите также этот пост.

Заключение

GMAW-P набирает обороты прямо сейчас, хотя это действительно инновационный и отличный процесс, он все еще выходит за рамки бюджета для многих людей. Некоторые даже говорят, что не используют эту опцию, потому что сварщик издает пугающий шум.

В целом, технология импульсной сварки помогает сваривать тонкие и толстые материалы, самое лучшее, что помогает достичь лучших результатов и быстрее при сварке нержавеющей стали и алюминия.

Если вы действительно заинтересованы в его покупке, я бы порекомендовал вам взглянуть на Everlast PowerMTS 251Si . Считаю это лучшим вариантом на рынке.

Безопасна ли сварка с кардиостимулятором?

Недавно в штаб-квартиру Arc-Zone.com нам позвонил клиент, который хотел узнать, существуют ли какие-либо ограничения на сварку людей с кардиостимулятором или имплантированным дефибриллятором, и безопасно ли сварка с помощью кардиостимулятора. Я никогда не думал об этом раньше и не знал ответа.Я решил изучить это и поделиться своими выводами со всеми нашими читателями и клиентами в блоге. Поскольку это важная проблема, которая затрагивает многих мужчин и женщин, мы подумали, что разместим этот блог здесь и в блоге Джо Велдера.

Заключение и отказ от ответственности

Поскольку это очень серьезная медицинская проблема, а мы не очень серьезные врачи, мы сразу опубликуем самый важный вывод из этого сообщения в блоге: проконсультируйтесь с врачом! Только кардиолог может сказать вам, какие действия опасны и как с ними обращаться.Сварка — это деятельность, которая считается опасной, поэтому ознакомьтесь с ресурсами, которые мы предоставляем ниже, проведите собственное исследование и, самое главное, позвоните в свою документацию! Мы предоставляем ресурсы и информацию, которые мы нашли в ходе нашего исследования, но это не замена опыту вашего врача. Они не зря годами учились в медицинской школе.

Электромагнитная энергия

Основная проблема при сварке с кардиостимулятором или дефибриллятором — это высокая электромагнитная (ЭМ) энергия, создаваемая сварочным аппаратом.Эта электромагнитная энергия может заставить ваш кардиостимулятор непрерывно управлять ритмом сердца, что может вызвать нерегулярную частоту сердечных сокращений, если ваше сердце уже само бьется нормально. С другой стороны, всплеск электромагнитной энергии при точечной сварке или запуске валика может привести к временной остановке кардиостимулятора, если он стимулировал ваше сердце. Обе эти ситуации плохи. Имплантированные дефибрилляторы могут определять электромагнитную энергию сварщика как учащенный сердечный ритм, вызывая разряд (ура!).

Интересно, что согласно данным компании medtronic, электромагнитное поле, создаваемое сварочным аппаратом, не вызовет необратимого повреждения или перепрограммирования вашего кардиостимулятора или имплантированного дефибриллятора.Основная проблема заключается в том, как эти устройства ведут себя в присутствии интенсивной электромагнитной энергии. Любые потенциальные эффекты прекратятся, когда сварка будет остановлена ​​или выключена.

Также следует отметить, что кислородно-топливная сварка не создает электромагнитного поля, поэтому ее безопасно использовать с имплантированным кардиостимулятором или дефибриллятором.

Как снизить риск при сварке с помощью кардиостимулятора?

Вот хороший список мер предосторожности, которые мы узнали от Medtronic:

• Ограничить сварочный ток до 120 ампер
• Работайте в сухом месте в сухих перчатках и обуви
• Сохраняйте расстояние 2 фута между сварочной дугой и устройством сердца
• Держите сварочные кабели близко друг к другу (по возможности скручивайте их) и как можно дальше от сердечного устройства
• Разместите сварочный аппарат как можно дальше и не менее чем на 5 футов от рабочей зоны
• Подождите несколько секунд между попытками, если возникли трудности с началом сварки (не подавайте импульс сварочного аппарата быстро)
• Работайте в зоне с устойчивой опорой и большим пространством для передвижения
• Работайте с информированным человеком, который понимает, с чем вы имеете дело
• Немедленно прекратите сварку и отойдите от этой области, если вы почувствуете головокружение, головокружение или считаете, что имплантируемый дефибриллятор вызвал разряд.

Ресурсы

AWS

Медтроник

Американская кардиологическая ассоциация

Pacemaker Club обсуждение темы

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О ПРОДУКТАХ FORNEY

Хотите знать, где производятся сварочные аппараты Forney или как работают многопроцессорные аппараты (MIG, TIG, Stick)? Хотите узнать о некоторых аксессуарах или гарантиях? У нас есть для вас ответы! В течение года мы будем публиковать больше часто задаваемых вопросов и ответов.Если у вас есть вопрос, на который нет ответа в этих сообщениях или в наших полных часто задаваемых вопросах, опубликуйте его в комментариях или напишите нам по адресу [email protected]. Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных часто задаваемых вопросов в этом посте!

---

Q: Где производятся сварочные аппараты Forney?

A: Наши аппараты Forney разработаны американскими и европейскими инженерами-сварщиками в соответствии со спецификациями Forney. Наш итальянский партнер-производитель имеет отличную репутацию в области производства качественных сварочных аппаратов.Мы думаем, что вы найдете наши сварочные аппараты не хуже, чем аппараты, произведенные в США

.

---

Q: Как работает установка TIG на сварочных аппаратах MP?

A: Вы можете использовать горелку Forney TIG или любую горелку на 17 В с разъемом размера 25 dinse. Аппараты MP не имеют газового соленоида для сварки TIG, поэтому необходима горелка TIG с газовым клапаном. «V» в 17V указывает на то, что на горелке есть газовый клапан. Горелка Forney TIG оснащена спусковым крючком, который подключается к 7-контактному разъему типа Amphenol, который позволяет активировать дугу с помощью спускового крючка.Традиционный резак без спускового крючка также может использоваться с методом подъемной дуги. Выходной сигнал только постоянный ток и подходит для сварки различных сталей и некоторых видов нержавеющей стали. Аппараты Forney MP не поддерживают кондиционер, импульс или высокую частоту, поэтому сварка алюминия не рекомендуется.

---

В: Нужна ли ножная педаль для сварки TIG?

A: Нет, но может оказаться полезным. Педаль TIG подключается к аппаратам Forney MP с помощью 7-контактного разъема типа Amphenol и позволяет пользователю «дистанционно» управлять сварочной дугой и током.Если вы используете ножную педаль, машину нужно будет переключить с местного на дистанционное.

---

В: Какой газ мне следует использовать для сварки TIG?

A: Это в некоторой степени зависит от основного металла и толщины, но большинство сварщиков TIG будут использовать 100% аргон.

---

Q: Почему я должен выполнять сварку TIG, если я могу выполнять сварку MIG или Stick?

A: Сварка TIG обычно предназначена для очень точной сварки или там, где необходимо высочайшее качество сварки.Часто намного проще или быстрее выполнить сварку методом MIG или сварку приварной сваркой. Личные предпочтения — это фактор. Большинство считает, что сварка MIG является предпочтительным методом сварки, поскольку она быстра, проста и дает хорошие результаты. Некоторые сварщики также предпочитают ручную сварку, поскольку она более портативна и лучше подходит для ремонта грязных или ржавых материалов в полевых условиях. Сварка штангой также очень универсальна, так как вы можете легко сваривать сталь, нержавеющую сталь и литые материалы, быстро меняя электрод.

---

В: Можете ли вы изложить ограничения 140 MIG? (Выключатель, рабочий цикл и диаметр проволоки.)

A: Forney 140 MIG, а также другие высокопроизводительные машины на 120 В часто вызывают разочарование у конечных пользователей из-за срабатывания выключателя и необходимости его сброса. Это обычная проблема, которая очень заметна, если заказчик использует выключатель на 15 А, проволоку 0,035 дюйма или выходит за пределы подачи проволоки при установке крана 4. При проектировании машины на 120 В существует баланс между максимальным увеличением производительности машины или отказом от взрыва выключателя, но с плохой производительностью машины.Мы выбрали максимальную производительность машины, так как настройки машины всегда можно уменьшить. Машина Forney 140 MIG имеет наивысший номинальный рабочий цикл и выходную мощность при 90 А при 35% в своем классе. Если вас расстраивает лопнувший прерыватель, попробуйте уменьшить настройку метчика, уменьшить скорость подачи проволоки, уменьшить диаметр проволоки или приобрести машину с меньшими возможностями. Кроме того, проверьте выход автоматического выключателя и попросите электрика установить самый большой выключатель, который можно безопасно использовать в соответствии с электрическими правилами.В таблице ниже представлены некоторые рекомендации:

Forney 140 MIG — Справочные сведения об ограничениях автоматического выключателя / рабочего цикла / диаметра проволоки

* Все ограничения и указанное время являются приблизительными и могут зависеть от сплошного или флюсового провода, вылета, используемого газа, входного напряжения и типа выключателя.

Диаметр проволоки	0,030 ″	0,030 ″	0,030 ″	0,035 ″	0,035 ″	.035 ″
WFS	5,5	6,5	7,5	5,5	6,5	7,5
Отвод напряжения	4	4	4	4
20A Выключатель	5 мин. +	5 мин.	1 мин.	1 мин. 45 сек.	1 мин.	30 сек.
30A Выключатель	5 мин.+	5 мин.	5 мин.	4 мин.	Нестабильная дуга	Нестабильная дуга

Forney 140 MIG требует выделенной цепи и может работать от выключателя на 20–30 А без повреждения машины. Слишком маленький выключатель (15А) или не предназначенный для этого может вызвать разочарование у пользователя, поскольку выключатель будет часто срабатывать. Машины, участвующие в этом вызове, обычно рекомендуют прерыватель на 30 А. Перед заменой прерывателя убедитесь, что калибр провода и размер прерывателя соответствуют электротехническим нормам.Рекомендуются прерыватели «медленного удара» или «сильного магнитного поля», но они не требуются.

Для получения краткого руководства по началу работы с Forney 140 MIG щелкните здесь.

---

Q: Какая гарантия на ваши фрезы?

A: Стандартный гарантийный срок Forney на аксессуары, используемые для рекомендованных приложений, составляет 90 дней. Здесь вы можете найти дополнительную информацию и ссылки на нашу гарантийную программу.

---

Q: Какое проволочное колесо лучше всего подходит для удаления краски со стены из бетонных блоков?

A: Наша линия проволочных щеток и кругов Industrial Pro® отличается высочайшим качеством и прослужит дольше всего.Для этой работы мы рекомендуем любые наши проволочные ролики Industrial Pro® 4 или 4,5 дюйма. Для более экономичного колеса, которое должно выполнять свою работу, мы рекомендуем наше проволочное колесо № 72788.

---

В: У вас есть искровые стартеры?

A: В настоящее время у нас есть 3 источника искры для горелки, один кремневый ударник № 86102, трех кремневый ударник № 86103 и устройство зажигания Safe Lite № 86111.

---

В: Почему на ваших баллонах стоит штамп ООН / ISO вместо стандартов DOT?

A: По сути, это тот же стандарт, за исключением того, что стандарт ООН / ISO признан во всем мире (в том числе USDOT), а не только в США / Канаде.Нижний ряд штамповки на наших цилиндрах содержит штамп стандарта UN / ISO. На заправочной станции не должно быть проблем с заполнением наших баллонов на основании штампа UN / SIO.

---

Q: Можно ли сваривать алюминий с помощью Forney 140 MIG, при условии, что у вас есть подходящий газовый пистолет и катушка?

A: С помощью 140 MIG можно сваривать алюминий, но нельзя использовать пистолет для катушки. Мы предлагаем вам заменить гильзу свинца на тефлоновую или пластиковую вместо стальной гильзы, которая идет в свинце.Алюминиевая проволока намного мягче и может застрять в стальной гильзе и вызвать множество проблем.

---

Q: Какой размер провода MIG мне следует использовать?

A: Для самостоятельной работы или для любой машины до 200 модели мы рекомендуем 0,030 дюйма. Вы получите лучшую производительность, большую универсальность и более широкую зону наилучшего восприятия.

---

В: Могу ли я сваривать алюминий методом TIG с помощью многопроцессорной машины Forney?

A: Нет, вам понадобится аппарат TIG на переменном токе с высокочастотным запуском для сварки алюминия методом TIG.Однако вы можете сваривать алюминий методом MIG с помощью аппарата 190 МП, если приобретете дополнительный пистолет для катушки. Помните, что при сварке алюминия вам понадобится 100% аргон.

Чтобы получить краткое руководство по началу работы с Forney 190 MP, щелкните здесь.

---

Q: Почему моя сварочная маска с автоматическим затемнением не работает?

A: Попробуйте следующие исправления для устранения неполадок:

-Удалите аккумулятор и кусок бумаги между аккумулятором и электрическими контактами.

-Шлем находится в режиме измельчения, что означает, что он не активируется для сварки.