Важно, чтобы чертёж разреза сварного соединения был снабжён точными размерами с указанием углов и характеристик шва.

Буквенно-цифровое символьное написание включает в себя все необходимые для производственного процесса данные. Например, запись «ГОСТ 5264-80-Н2-Э-Z-6х50/100» обозначает сварку нахлёстом, с двойным швом, электродуговой сваркой, в шахматном порядке. Проваривается с шириной в 6 мм, длина шва 50 мм, через 100 мм.

Следующим примером может послужить запись «ГОСТ 15164-78-У2-А», которая означает угловое соединение с применением автоматической сварки под флюсом. Соединение деталей производится двусторонним швом без предварительной обработки кромок и при отсутствии дополнительных требований к зачистке готового изделия. Таким образом, вся необходимая информация доводится до исполнителей монтажно-строительных работ, которые могут по чертежам правильно проделать весь процесс.

Заключение

Требования стандартизации меняются со временем, и в ГОСТы вносятся изменения и дополнения, поскольку прогресс не стоит на месте. Необходимые новые данные находят отражение в проектной документации, а конструкторы вносят изменения в обозначение сварных швов на монтажных чертежах. Опытный сварщик всегда сможет грамотно воспользоваться информацией и безошибочно провести работу.

основные и дополнительные знаки, значения, иллюстрации

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

• над полкой – видимый;
• под покой – невидимый.

Обозначения видов сварок:

• электродуговая – Э,
• газовая – Г,
• контактная – Кт,
• в среде защитных газов – 3.

Условное обозначение сварного шва:

Согласно изображению:

• №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
• №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
• №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
• №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
• №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

• №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.

Таблица 2

• №7 – Обозначение для вспомогательного шва.

Таблица 3

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

• основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
• знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

Таблица 4

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

• физико-механические свойства соединения;
• расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

Таблица 5

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

• Под прямым углом:

1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.

• V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
• X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
• Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
3. Однослойную сварку.
4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 7

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 8

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• потолочные;
• сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Таблица 10

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.

Обозначения сварки на чертеже и расшифровка аббревиатур

Грамотное составление конструкторской документации в соответствии с правилами и требованиями стандартов необходимо для выполнения своей работы проектировщиками, конструкторами, инженерами и мастерами. Одной из составляющих документа является обозначение сварки на чертеже.

Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности

Сварочные процессы относятся к технологическим операциям, в результате проведения которых образуются монолитные соединения. Сварной шов представляет собой зону, в которой происходит плавка и застывание материалов скрепляемых деталей.

Особенности устройства сварочных креплений оказывают влияние на физико-механическое характеристики конструкции и расход материала электрода.
При выполнении выпуклых швов практически во всех случаях необходима их дополнительная обработка в виде снятия неровности, которая производится механическим методом. Исходя из формы поверхности, различают сварочные швы и их дефекты.

Действующими стандартными определяется несколько видов стыков, для распознавания которых используются буквенные обозначения швов сварных соединений.

Обозначние сварных соединений

Стыковой вид

Для маркировки швов применяется буква «С». С помощью такого метода производится сварка деталей, расположенных в одной плоскости, стыкованием смежных торцов. Эти типы относятся к наиболее прочным и долговечным, они нашли широкое применение при изготовлении конструкций из металла, относящихся к категории ответственных. Для выполнения крепления необходимо провести тщательную подготовку поверхности.

Виды стыковых соединений

Торцевое крепление

И они обозначаются буквой «С». Формирование этих соединений производится по торцам заготовок. Торцевой стык часто применяется для сварки изделий из тонкого металла. При помощи такого крепления обеспечивается надежная фиксация деталей.

Нахлесточный вид

Стыки маркируются литерой «Н». При проведении сварочных работ с использованием таких приемов к качеству работы предъявляются менее строгие требования. Но прочностные характеристики и нагрузочная способность стыков гораздо хуже, чем у двух предыдущих вариантов. Для проведения крепления детали располагаются параллельно, со смещением относительно друг друга и частичным перекрытием.

Тавровое крепление

Для обозначения швов сварных соединений используется буква «Т». Стыковка при помощи таврового метода относится к категории наиболее долговечных и жестких, но она плохо переносит нагрузку на изгиб. Для проведения работ одна из деталей располагается в горизонтальной плоскости, а вторая – вертикально, и сваривается торцом.

Типы тавровых соединений

Угловой вид

Стыки обозначаются литерой «У». Эти виды применяются реже остальных. Они надежны и долговечны. В зависимости от необходимости, детали располагаются относительно друг друга под разными углами.

Сварочные соединения всех типов могут выполняться односторонними, когда сварка производится только с одной стороны заготовки (обозначающимися «SS»), и двусторонними, маркирующимися «BS». В последнем случае детали свариваются с двух сторон.

Обработка кромок

При проведении сварочных работ необходимо выполнить раздел кромок. Правильная их подгонка позволяет добиться:

• минимального расхода материалов;
• оптимального времени для сварки, выполняемой за один проход;
• прочности стыка, не уступающего по своим характеристикам основному металлу.

Применяется множество вариантов, различающихся углами, величиной зазора и т. д. Форма разделки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины металлической заготовки. Чтобы качественно провести крепление, следует между кромками оставить зазор размером 4 мм.

Разделка кромок может быть выполнена:

• Под прямым углом.

Такой вариант используется при проведении односторонней сварки металла толщиной не более 3 мм, двустороннего крепления металла, имеющего толщину не более 8 мм, и для стыковки стали толщиной 4…8 мм.

• В V-образной форме (односторонний скос). Толщина металла может быть 4…26 мм.
• В X-образной форме (двусторонний скос). Эта разделка применяется при креплении деталей толщиной 12…40 мм.
• Под углом 45 градусов. Такой вариант используется для металлов толщиной от 2 см.

Виды кромок

Принцип выбора способа сварки и вида соединения

Для стыковки деталей применяется около 150 разновидностей сварки. Объединяет их одно — обозначения швов сварных соединений.
Любая разработка предусматривает проведение расчетов, установленных техническим заданием на нее. Для определения способа крепления деталей конструкторами выполняются расчеты, определяющие геометрию стыков и толщину свариваемых конструкций.

Расчеты позволяют установить вид сварки, которую следует использовать: ручную при помощи электродов, дуговую с защитными газами и т. д. В работе необходимо руководствоваться требованиями стандартов, содержащих необходимую информацию.

Обозначение швов на чертеже

При производстве любых конструкций применяется стыковка деталей, выполненная различными способами. Одним из методов является сварка. Шов, получающийся при этом, обладает определенными свойствами, которые влияют на эксплуатационные характеристики целого изделия.

Важно правильно выполнить обозначение сварного шва на чертеже, чтобы были понятны способы соединения, формы стыков, геометрические параметры и др. Грамотный специалист может почерпнуть из чертежа сведения о прочности, герметичности стыка, времени проведения работ.

Для обозначения соединения металлов используются стрелки, буквы, цифры и вспомогательные значки.

Полная маркировка стыка включает:

• вспомогательные знаки;
• ссылку на стандарт;
• буквенно-цифровое обозначение;
• указание на тип сварки;
• размеры катетов;
• значения длины провариваемого участка или диаметра точки;
• дополнительные знаки.

Как расшифровывается техническая аббревиатура

При обозначении сварных швов в документации необходимо ориентироваться на требования ЕСКД, в которую входят: ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 2.312-72.

ГОСТ 14771-76

Условные изображения швов

Обозначение сварных швов

Сварные стыки могут выполняться видимыми, расположенными на лицевых поверхностях и невидимыми, выполненными с изнаночной стороны изделия. В двусторонних соединениях лицевым принято считать то, которое должно быть сделано первым. При устройстве симметричных кромок любую из сторон можно называть лицевой. Невидимые швы на чертеже обозначаются штриховыми отрезками, видимые — сплошными линиями.

Местонахождение линии шва указывает односторонняя стрелка. На ней располагается «полка» со вспомогательным знаком или буквенным обозначением. При указании на невидимый шов — они размещаются под «полкой», на видимый — над ней.

Обязательно используется комбинация из букв и чисел, содержащая данные о виде сварочных работ и типе стыка. Например, аббревиатура С1 означает использование одностороннего стыкового крепления, С2 — двустороннего.

Для предоставления более полной информации применяются вспомогательные знаки, описывающие соединения (форму шва (по замкнутой/незамкнутой линиям), прерывистость или точечное нанесение и др.), операции, которые необходимо выполнить мастеру (снять выпуклость, обработать наплывы или неровности и т.д.).

Обозначение способа сварки

Способы сварки имеют свои условные буквенные обозначения, указывающиеся на сборочных чертежах.

Грамотное и корректное нанесение условных обозначений в конструкторской документации позволяет специалистам-сварщикам сделать расшифровку швов в чертежах и качественно выполнить работы по металлу.

Основные знаки и способы маркировки сварки

Видео по теме: Обозначение швов на чертеже

Чертеж стыкового соединения. Обозначения швов сварных соединений на чертежах

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Огнеопасные газы, такие как ацетилен, природный газ, пропан и т.д. И образующие газы, используемые при лазерной сварке, не охватываются настоящим международным стандартом. Транспортировка и обработка газов и контейнеров должна осуществляться в соответствии с требованиями местных, национальных и региональных стандартов и правил.

Определяет условия для визуального осмотра сварных швов до, во время и после сварки, но не определяет степень проверки. Он оснащен рекомендованными датчиками сварочного манометра и необходимым оборудованием для прямого и косвенного визуального контроля сварных швов.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва- под ним.

Этот стандарт применим к материалам толщиной 8 мм или более, которые проявляют низкое затухание ультразвуковой волны. Обычно стандарт предназначен для испытания сварных швов, где сварочный материал и основной материал являются ферритными. Стандарт определяет четыре тестовых класса.

Этот стандарт определяет степень допустимости 2 и 3 для испытания полностью сварных сварных соединений в ферритных сталях толщиной от 8 мм до 100 мм. В этом стандарте описывается процедура проведения поперечных испытаний путем изгиба испытательных стержней, боковых или боковых испытаний боковых изгибов, взятых из тупых сварных соединений. Этот стандарт также определяет размеры испытательных стержней и далее определяет процедуру продольного испытания путем изгиба из корня и поверхности стыка.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

В этих международных стандартах указаны размеры испытательных стержней и процедура проведения испытаний на растяжение для определения прочности на растяжение и места сварного шва. Эти стандарты применяются к металлическим материалам. Настоящий международный стандарт предписывает метод, описывающий расположение испытательных стержней, ориентацию их выемок для испытания и запись данных о ударе испытаний на изгиб тупых сварных соединений в протоколе. Он включает в себя метод маркировки тестовых стержней и дополнительные требования отчета об испытаниях.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

Эта часть стандарта определяет испытания на твердость для поперечных сечений сварных соединений сварных металлических материалов с дуговой сваркой и не может использоваться для испытаний на сварку аустенитных нержавеющих сталей. Стандарт охватывает основные группы методов, групп и подгрупп. Количество любого метода имеет максимум три цифры. Эта система рассматривается как инструмент для компьютерной обработки, чертежей, рабочих документов, определения сварочных процедур и т.д.

Применяется в основном для ферритных сталей, но может использоваться для других подходящих материалов. Настоящий международный стандарт дает указания производителям, как производить термообработку или производство термообработанных продуктов или компонентов. Стандарт также может использоваться в качестве основы для оценки производителем его способности выполнять термообработку.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

Предполагается, что стандарт станет гибкой основой для обеспечения. Что касается того факта, что изменения в стандартах были изданы почти непрерывно, в статье упоминаются только те, которые связаны со сваркой, считаются важными, и те, которые были изменены в прошлом году.

Чертежи неразделимых сварных соединений Предварительная информация Сварка — это процесс непрерывного склеивания металлических деталей из тех же или подобных материалов. Этот процесс включает локализованное плавление соединенных деталей. Место прямого соединения двух соединенных элементов называется сварным швом. Часто бывает, что для процесса сварки требуется использование дополнительного материала, который называется связующим. Источником тепла, необходимым для проведения сварочного процесса, то есть локального плавления соединенных деталей, может быть газовое пламя или электрическая дуга.

В зависимости от источника тепла можно использовать газовую или дуговую сварку. Результатом комбинации двух или более компонентов в процессе сварки является образование сварного соединения, которое все чаще упоминается как сварная конструкция. Пример сварной конструкции показан на рис. Попытка сопоставить сварную структуру и соединение в техническом чертеже требует знания терминов и принципов сварки.

Наиболее распространенными в литературе и технической документации являются следующие выражения: лицевая сторона сварной наружной поверхности сварного шва со стороны ее укладки, соединение свариваемой противоположной поверхности сшитой сшивающей поверхности сварочной канавки в сварных швах, выполненных с одной стороны, сварной сварной непрерывный шов по всей длине стыка, сварные прерывистые сварные швы с регулярными интервалами, сварные симметричные сварные швы, имеющие поперечное сечение в одной и той же форме на лицевой поверхности и на гребне.

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

2.Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3.Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Пример симметричного сварного шва Типы сварных швов Типы сварных швов тесно связаны с их формой и внешним видом. Это касается как внешнего вида, так и поперечного сечения. Примеры сварных швов, стыков, их форм, названий и контрактных знаков показаны в таблице. Тонкая линия на иллюстрации формы сварки представляет состояние краев перед выполнением операции сварки и, таким образом, представляет способ подготовки краев сварочных элементов.

Типы сварных швов и стыков и их договорные знаки Таблица Название сварного шва Форма сварки Контрактная подпись Сварная кромка с изогнутыми краями, полностью расплавленная Сварная кромка с изогнутыми краями, частично расплавленная. Примеры упрощенных и сжатых сварных швов представлены в таблицах 2 и 3 и примерах. Допускается разрезать участки не просверленных швов в области канавки или отверстие для прохода линии профиля фюзеляжа. Вид спереди Плетение и контур суставов нарисованы сплошной линией.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно -80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и -76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

Вид сверху на грань лица Лицо сварного шва выполнено в виде дуг с тонкими линиями. Не забудьте отметить форму отверстий с толстой сплошной линией, а в случае непрерывных линий — тонкую сплошную линию. Кроме того, следует обратить внимание на форму сварных швов с скошенными отверстиями, которые должны соответствовать форме отверстий в плоскости контакта соединенных деталей. Форма сварных швов и отверстий обозначена тонкими линиями. Контрактное представление сварных соединений Примеры Таблица Тип сварного соединения Представление сварного соединения Сварка: краевая, лобная, паховая, спинная.

• стыковое – «С»
• торцевое – «С»
• нахлесточное – «Н»;
• тавровое – «Т»;
• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Габаритный чертеж сварных швов и сварных соединений Сварные соединения и соединения, сваренные на исполнительных и монтажных чертежах, должны быть рассчитаны в соответствии с упрощенной схемой, представленной в польском стандарте, которая основана на ряде графических элементов контракта. Упрощенная конструкция определения сварного шва показана на чертеже в упрощенном анализе сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелку опорной линии, идентификатор линии, обычный символ сварного шва, обозначенный 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенные цифрой 2, характерные размеры продольного сечения, обозначены позицией Рис.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Упрощенная конструкция маркировки сварного соединения. Опорная линия представляет собой линию тонкой непрерывной опустошен завершена стрелкой, стрелка называется опорной линии. Длина опорной линии должна обеспечивать дизайнер, способный четко и правильно хранить всю необходимую информацию относительно сварного шва или сварного соединения. Полки должны провести опорную линию параллельно нижнему краю листа чертежа.

Присутствует в анализе приварены идентификации соединительная линия представляет собой тонкий пунктирная линия, которая обращается ниже или выше опорной линии. Расположение линии идентификации зависит от того, отмечен ли сварной шов после. Его положение также зависит от положения метки сварного шва. При маркировке симметричных сварных швов линия идентификации должна быть опущена. Принципы маркировки сварных швов с идентификационной линией и контрактными сварными швами показаны в таблице. Точки 1 и 4 в этой таблице рекомендуются Польским стандартом и считаются привилегированными.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Принципы определения совместной идентификации линий и условных знаков совместного Описания Таблицы презентационная графика Если шов на стороне лица, знак письменного договорные суставы на исходном уровне и помещает ее в нормальном положении. Если шов на стороне лица, знак написаны договорные стыки на базовом и помещает его в перевернутом положении. Если шов отмечен на стороне гребня, свариваемый знак записывается на идентификационную линию и помещается в нормальное положение. Если шов отмечен на стороне гребня, сварной знак записывается на идентификационную линию и помещается в обратное положение.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Условный знак сварной шов пишет на опорной линии в точке, отмеченной на рисунке 4 цифр 1, сохраняя при этом виде логотипа, определенном в польском стандарте. Характерные размеры поперечного сечения размещаются перед сварным знаком на левой стороне сварного соединения в месте, указанном на рисунке. Характерные размеры сварных соединений и сварных швов обозначены сварным знаком с правой стороны в нумерованном месте. Примеры способов сортировки сварных швов. Примеры сварного стола сварного сечения Сварные или сварные габариты Размеры Место измерения в маркировке Пояснение Пограничная маржа с скрученными краями, полностью наклонная Номинальная толщина сварного шва равна толщине стыковой кромки или толщине более тонкого края стыка.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

Таблица 5 Номинальная толщина сварного шва равна толщине края шва или толщины тонкого края стыка. Однако длина сварного шва равна длине сварного соединения. Номинальная толщина сварного шва равна расстоянию от края сварного соединения до границы сварки. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного соединения.

Поперечный размер углового шва предшествует высоте относительно прямоугольного треугольника гипотенузы равнобедренного, которое образует часть поперечного сечения сварного шва. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного шва. По-видимому, более профессионально использовать и использовать полные маркировки сварных соединений, рекомендованные в польском стандарте, давая вам гораздо больше информации о сварных соединениях. Построение полного определения сварного шва показана на рисунке полное указание сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелка опорной линии, идентификации линии, обычный символ сварного шва, обозначенной 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенный позицией 2, характерные размеры продольного сечения отмечены цифра 3, дополнительные знаки, происходящие в положениях, обозначенных на рисунках 4, 5 и 6, размеры кромок готовы к сварке, который обозначается цифрами; 7, другие данные, номер позиции сварки численным методом сварки, качественных данных, указание стандарта для подготовки кромок для сварки, маркировка сварочных инструкций, обозначенных рисунком Рис.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом -72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по — 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по –75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по –75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по –80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по –80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по -80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по -80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по -80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ

Сварка – это сложный технологический процесс, обеспечивающий неразъёмное соединение деталей в результате их местного нагрева и расплавления. Её применение в различных отраслях промышленности и строительства позволяет упростить технологии производства изделий и монтажа конструкций. Как следствие, скорость выполнения работ увеличивается и снижаются затраты. Кроме того, сварное соединение придаёт наибольшую прочность деталям и жёсткость конструкциям.

От соблюдения технологии производства и монтажа в строительстве, машиностроении, авиа- и судостроении напрямую зависит качество продукции, надёжность которой обеспечивает безопасность жизни и здоровья людей.
Поэтому в таких ответственных сферах деятельности ГОСТ имеет силу закона и его соблюдение контролируется органами технадзора.

Единая Система Конструкторской Документации – это ГОСТы, которые устанавливают нормы разработки и оформления документов, включая чертежи. ЕСКД позволяет согласовывать последовательное взаимодействие различных участников технологической цепи. Нарушение норм ведения, в частности, чертежей, может привести к различным неблагоприятным последствиям, вплоть до техногенных катастроф.

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД

Этот ГОСТ регламентирует обозначение сварных швов.

Основные требования стандарта:

1. видимый шов сварного соединения изображается сплошной основной линией. От изображения шва или сварной точки проводится линия-выноска с односторонней стрелкой, указывающей на шов;
2. если шов многопроходный, допускается изображать контуры проходов, обозначая их прописными буквами;
3. нестандартные швы изображаются с нанесением размеров, необходимых для работы по данному чертежу.

ГОСТ указывает правила условного обозначения швов, которые располагаются на линии-выноске, если они располагаются с лицевой стороны. Вспомогательные знаки указывают на характер шва (прерывистый или точечный), дополнительные требования к обработке, особенности монтажа (при необходимости) и некоторые другие.

Обозначения сварочных швов по ГОСТ 2.312-72

Обозначение стандартного сварного шва на линии-выноске структурируется так:

1. вспомогательные знаки шва по замкнутой линии
2. ГОСТ
3. буквенно-цифровое обозначение типа шва и конструктивных его элементов
4. указание способа сварки (необязательно)
5. размер катета шва ( для угловых соединений)
6. размеры точечных и прерывистых швов
7. вспомогательные знаки.

Пункты, начиная со второго, разделяются дефисом.

Катет шва – характеристика углового соединения. Это величина кратчайшего расстояния от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы шва на плоскости второй заготовки. Размер катета влияет на способность соединения выдерживать расчётную нагрузку.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

Ручная дуговая сварка

В этом способе сварки используется электрод с нанесённым на его поверхность покрытием, которое, расплавляясь, играет роль защитного флюса, который препятствует воздействию атмосферы на расплавленный металл. Если допустить контакт кислорода и паров воды, содержащихся в воздухе, то они вступят в химическую реакцию с металлом, образуя оксидную плёнку на его поверхности и нарушат прочность соединения. Кроме того, в состав покрытия входят легирующие элементы, что положительно сказывается на качестве шва. Пары флюса также обеспечивают стабильность горения дуги.

Расстояние между электродом и сварочной ванной и перемещение дуги вдоль линии шва производится вручную. Поэтому качество соединения напрямую зависит от квалификации сварщика. Диаметр, состав и длина электродов устанавливаются специальным ГОСТом.

Виды сварных швов, предварительную обработку кромок деталей перед работой, а также толщину свариваемого металла регламентирует при ручной дуговой сварке ГОСТ 5264-80. Стандарт предусматривает следующие типы соединений:

• стыковое. Обозначается буквой “С” с цифровым индексом, по которому можно установить форму подготовленных кромок, характер шва (одно- или двухсторонний), форму поперечного сечения кромок и шва, толщину свариваемых деталей. Все эти характеристики приведены в таблице;
• угловое. Обозначение – “У”;
• тавровое. Буква “Т”;
• нахлёсточное -“Н”.

ГОСТ 5264-80 не распространяется на соединения стальных трубопроводов.

ГОСТ 14771-76 “Дуговая сварка в защитном газе”.

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся – стальной проволокой. Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической. В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 “Сварка под флюсом. Соединения сварные”

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы “М”.

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

Различные положения рабочего инструмента (электрода) и сварочной ванны относительно линии горизонта по разному влияют на стекание расплавленного металла, что необходимо учитывать в процессе работы.

По пространственному положению линии швы делятся на горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Характер расположения деталей относительно друг друга подразумевает и особые требования к обработке кромок перед работой.

На чертежах угловые швы обозначаются буквой “У”. ГОСТом также оговаривается цифровой индекс после буквы, соответствующий углам взаимного расположения деталей, толщине металла, форме кромок и т.д.

ГОСТ 14776-79 “Соединения сварные точечные”.

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов”

Принятые стандартом обозначения:

• ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
• ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
• Р – ручная дуговая сварка
• Ф – дуговая сварка под флюсом
• Г – газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Как читать сварочные чертежи как профессионал

Для сварщиков очень важно уметь правильно интерпретировать сварочные символы. Это позволяет им выполнять работу более высокого качества в более короткие сроки. Правильное чтение чертежей также экономит расходы, поскольку проекты выполняются правильно с первой попытки.

К сожалению, большому количеству сварщиков трудно правильно читать чертежи. Многие сварщики на рынке не проходят профессионального обучения. Те, кто посещают занятия, либо не обучаются по чертежам, либо решают не обращать внимания на письменный материал.В результате лишь немногие сварщики умеют точно читать чертежи или использовать их в своей работе.

В этой статье мы рассмотрим, как профессионально читать сварочные чертежи и какие преимущества они могут иметь для качества вашего проекта и снижения затрат.

Роль сварочных компаний

Надо сказать, что сварочные компании должны сыграть большую роль в принятии сварочных чертежей. Лишь небольшое количество компаний предписывают своим кандидатам в сварочные работы уметь читать символы.Поскольку на сегодняшнем рынке не хватает хороших сварщиков, компании не желают вводить строгие предварительные условия для приема на работу, поскольку это просто невозможно.

Однако то, что вы нанимаете сварщика, который не умеет читать чертежи, не означает, что вы не можете научить его становиться лучше. Сварочные компании могут проводить тренинги для своих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои технические навыки. Уроки коучинга могут проводиться на территории компании, а также в мастерской можно прикрепить плакаты со сварочными символами.

Одна проблема, с которой сталкиваются многие производители сварочной техники, заключается в том, что у них нет в штате сотрудников, которые могли бы обучить других чтению чертежей. Это часто случается в случае малых и средних компаний. Если вашей организации требуется такое обучение, вы всегда можете обратиться за помощью к профессиональным инструкторам по сварке.

Продавцы сварочных материалов, особенно оптовые промышленные дистрибьюторы и торговые представители производителей сварочного оборудования, обладают этими знаниями.Вы всегда можете попросить их предложить это обучение вашим сотрудникам. В большинстве случаев они будут счастливы сделать это, и это даже ничего не будет стоить вашему бизнесу.

Основы сварочных чертежей

Если вы посмотрите на свои обычные сварочные чертежи, вы увидите три основных типа представления. Это вид спереди, сверху и справа. Вы также заметите множество символов сварки в определенных областях эскиза. Эти символы обозначают тип работ, которые необходимо выполнить для выполнения сварочного проекта.

Давайте рассмотрим символы и каждый тип представления более подробно.

Сварочные символы: основы

Сварочные символы имеют определенную структуру, которая описывает направление и тип сварного шва. Каждый символ сварки, который вы видите, будет иметь стрелку, указывающую на место, где вам нужно сделать сварной шов.

Стрелка связана с тем, что мы называем линией выноски. Эта линия пересекается с дополнительными контрольными линиями, проходящими горизонтально.Стрелка может указывать вверх или вниз, указывая на место сварки.

Наконец, есть хвост на противоположном конце контрольной линии. У хвоста может быть несколько вилок, направленных в разные стороны. Этот хвост предлагает специальные инструкции по сварке.

Если вы посмотрите в центр контрольной линии, вы увидите либо параллельные линии, либо геометрическую форму. Эти линии указывают на тип сварного шва, который необходимо сделать на металлических каркасах.

Существует более десятка типов сварных швов. Для точной работы важно не перепутать обозначения сварных швов. Символы на контрольных линиях указывают тип сварного шва, который необходимо выполнить, а общий символ сварки дает вам полные инструкции для сварочного проекта.

Когда вы читаете схему сварки, обратите особое внимание на расположение символа на контрольной линии. Если символ сварного шва присутствует ниже контрольной линии, сварку следует выполнять на стороне соединения, указанной стрелкой.С другой стороны, если символ сварного шва присутствует в верхней части контрольной линии на схеме, сварной шов следует выполнять на стороне, противоположной той, на которую указывает стрелка.

Если символ сварного шва отмечен по обе стороны от контрольной линии, то необходимо выполнить несколько сварных швов с обеих сторон стыков.

Были разработаны различные символы сварки, чтобы различать типы сварных швов, которые вы можете использовать в своем проекте. Например, «||» Символ в форме означает квадратный сварной шов, а буква «V» означает, что следует использовать V-образный шов.

Поскольку символов так много, сварщикам требуется некоторое время, чтобы запомнить различия. Вы можете распечатать самые простые символы и прикрепить их к сварочному аппарату, чтобы вам было легче их распознать. После того, как вы запомните наиболее распространенные символы, вы можете переходить к дополнительным символам, которые не очень распространены.

Буквы на символах сварки

Когда вы начнете читать сварочные чертежи, вы также найдете несколько букв на схемах.Эти буквы показывают важную информацию, которую следует учитывать при сварке, например длину и корневые отверстия. Вот ссылка на буквы.

• A: Угол зенковки
• C: Обработка сколов
• F: Символ отделки
• G: Шлифовка
• L: Длина сварного шва
• M: Чистовая обработка
• N: Количество точечных или выступающих сварных швов
• P: Шаг сварных швов (межцентровое расстояние)
• R: Корневое отверстие; Глубина заполнения
• S: Глубина подготовки; Размер прочности
• T: Процесс спецификации

Эти буквы будут отображаться вместе с символами сварки, если для завершения проекта необходимо выполнить определенный сварной шов.Букву также можно найти на некоторых сварочных чертежах отдельно.

Размеры и углы

Углы и размеры символа сварки очень важны, поскольку они упрощают понимание схемы сварки. Чертежи наполнены информацией и предоставляют много информации опытному пользователю всего в несколько строк. Они могут использоваться для обозначения длины, ширины, глубины и раскрытия сварного шва.

Диаметр или ширина сварного шва обычно указывается слева от символа сварного шва и записывается в виде долей в дюймах.Длина, также выраженная в дюймах, написана справа от символа сварного шва.

Символы сварки также указывают, должны ли сварные швы быть смещенными с обеих сторон или отражать друг друга. Сварные швы являются зеркальными, когда они выполняются на точном расположении листа на противоположных сторонах. Считается, что они смещают друг друга, если они не расположены точно в противоположном месте рамы.

Обозначение сварки также включает угол сварного шва, его отверстие в корне или размеры поверхности основания.Числа являются важной частью определения глубины и угла сварного шва. Они помогают прояснить необходимость снятия фаски на основном металле, прежде чем сварка может быть успешно выполнена выше или ниже контрольной линии.

Размеры, указанные под контрольной линией, используются для соединения на стороне стрелки, в то время как размеры, указанные над линией, относятся к соединению на противоположной стороне. Если мы посмотрим на изображение выше, сварные швы идентифицируются с обеих сторон соединения.

В некоторых случаях для проекта может быть указана серия отдельных сварных швов, которые следует использовать вместо одного длинного сварного шва.Это обычная практика при работе с термочувствительными или тонкими металлами, которые могут быть повреждены из-за длинного и плотного шва. Если вы ознакомитесь со схемой сварки, показанной ниже, то увидите, что для проекта рекомендуется последовательность 3-дюймовых прерывистых угловых швов:

Если вы когда-нибудь увидите флажок на пересечении контрольной линии, не выполняйте сварку в мастерской. Флаг используется, чтобы указать, что сварка должна выполняться в полевых условиях.

Общие символы и их значения

Есть десятки загадочных символов, используемых в сварочных чертежах для идентификации сварного шва.Эти символы помогают сварщику понять размер и другую информацию по отделке и обработке для проекта.

В этом разделе мы рассмотрим некоторые общие символы и их значение. Вы можете найти полный набор символов в Американском национальном институте стандартов (ANSI) для сварки.

Угловые швы

Угловой шов (произносится как «fill-it») обычно используется для выполнения стыков внахлест под углом 90 градусов, Т-образных и угловых стыков. Как показывает символ, сварной шов в поперечном сечении имеет почти треугольную форму.Однако форма не всегда представляет собой прямоугольный треугольник с углом 90 градусов, и сварной шов может иметь некоторые отклонения.

Небольшое количество сварочного металла осаждается в углу соединения, образованного двумя элементами. Он проникает в материал каркаса и соединяется с ним, образуя соединение.

Перпендикулярная сторона треугольника всегда рисуется слева от символа, независимо от ориентации сварного шва. Размер ножки указан слева от символа сварного шва.

Если предполагается, что две ветви сварного шва имеют одинаковый размер, символ будет показывать только один размер. Если предполагается, что сварной шов будет иметь ножки разных размеров, будут указаны оба размера. На рисунке также будет показано, какая нога должна быть длиннее.

Сварка с разделкой кромок

Сварка с разделкой кромок обычно используется для создания стыков, которые соединяются между краями двух разных металлических рам или листов. Как видно на изображении выше, сварка с разделкой кромок может быть выполнена разными способами.Этот тип сварного шва также используется в Т-образных соединениях, угловых соединениях или соединениях между криволинейными и плоскими деталями металла.

Различия в сварке в основном зависят от геометрических форм деталей, которые должны быть соединены вместе, и от того, как они подготовлены по краям. Во время процесса сварки соединительный металл осаждается внутри канавки, поскольку он проникает и сплавляется с основным металлом на разных листах, образуя соединение.

Сварные швы с разделкой кромок можно разделить на следующие категории.

Сварные швы с квадратной канавкой

Этот тип канавки образуется либо путем небольшого разделения металлических краев, либо путем плотного прилегания двух металлических рам. Диаметр пространства, созданного этим методом, если таковой имеется, отображается на символе сварного шва.

Сварные швы с V-образной канавкой

Он похож на квадратный сварной шов с той разницей, что края обеих металлических деталей скошены с одной или обеих сторон для создания канавки. Степень V-образного угла указывается на обозначении сварного шва, а также расстояние в корне, где это необходимо.

В случае, если канавка образована путем отделения металла, толщина канавки не может полностью входить в металлический лист.

Сварные швы со скосом с канавкой

В этом типе сварного шва кромка на одной стороне соединения скошена, а другая кромка остается квадратной для создания канавки под фаской. Перпендикулярная линия символа фаски всегда рисуется с левой стороны независимо от того, в каком направлении ориентирован сварной шов. Стрелка указывает на металлический стык, на котором необходимо снять фаску.Значение направления подчеркивается разрывом линии стрелки.

Сварные швы с U-образной канавкой

Этот сварной шов образуется путем обработки вогнутых кромок обеих металлических деталей. При соединении они образуют П-образный паз.

Глубина этой обработки кромки, разделение у основания и эффективное горло показаны с использованием того же метода, что и для V-образной канавки.

Сварные швы с J-образной канавкой

J-образная канавка образуется путем придания вогнутости одному куску металла и оставления другого в виде квадрата.Это выполняется в процессе, аналогичном формированию соединения с канавкой под фаску.

Слева проведена перпендикулярная линия, а стрелка указывает на металл, который обрабатывается вогнутой кромкой. Глубина обработки краев, разделение корней и эффективное горло описаны так, как показано ниже.

Сварные швы с развальцовкой и канавкой

Этот тип сварного шва используется для соединения двух или более скругленных деталей. Идеальная глубина сварного шва указана в левой части символа, а глубина сварного шва указана в скобках.

Сварные швы с заглушкой и пазом

Электрозаклепка и щелевые сварные швы используются для соединения рам и металлических листов, которые перекрывают друг друга. Обычно в обеих частях есть отверстия для их соединения. Металлические листы с заглушками имеют круглые отверстия, а удлиненные отверстия встроены в щелевые листы.

Металл сварного шва осаждается внутри отверстий по мере того, как он проникает и сплавляется с основным металлом двух листов, образуя соединение.

Для электрозаклепки диаметр каждой заглушки указан слева от символа.Шаг заглушек указан справа. В сварных швах с пазами ширина используется для каждого паза, который указан слева от символа, а длина и шаг показаны справа от символа. Подробный чертеж указан рядом с хвостом.

Общее количество заглушек или пазов для сварки указано под символом сварного шва в скобках. Сторона стрелки и другая сторона указывают, какая часть содержит отверстие (я).

В случае, когда нет необходимости заполнять отверстие полностью сварочным металлом, глубина его заполнения указывается в значке сварного шва.

Собираем все вместе

На некоторых схемах сварки, показанных выше, металлы представлены в виде двух соединяющихся блоков. Это сделано для того, чтобы было легче понять, как следует выполнять сварку. Обычно это не относится к реальной сварочной схеме. Реальная схема сварки выглядит примерно так.

В некоторых сварочных чертежах вы также увидите контрольные линии с разрывом. Это означает, что перед сваркой деталей необходимо провести подготовку к стыку.Дизайн разрыва также представляет собой вид подготовки, которую следует выполнить для сварки.

Если вы только начинаете работу со сварочными чертежами, вам может быть трудно прочитать и понять, как они работают. Иногда рисунки получаются слишком сложными и запутанными даже для специалистов. Чтобы научиться их читать, нужно время и терпение.

Когда вы овладеете искусством чтения чертежей, это станет проще, и вы сможете без проблем создавать красивые и продвинутые проекты.

Похожие сообщения:

9 основных шагов для считывания символов сварки