Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.

---

Дуговая сварка (покрытым электродом)

---

Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

— Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

— Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

— Малая производительность.

— Требует специальной подготовки и опыта.

— Нельзя сваривать тонкие детали.

---

Аргоновая сварка неплавящимся электродом

---

Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

— Минимальная производительность при ручной сварке.

— Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

— Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

— Оборудование стоит довольно дорого.

---

Сварка полуавтоматом

---

Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

— Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

— При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

— Может использоваться только в помещении.

— Требует серьезного опыта и подготовки.

---

Газопламенная сварка

---

Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

— Низкая производительность.

— Большая область температурного влияния.

— Для правильного выполнения нужен большой опыт.

— Действия можно производить только вручную.

---

Заключение

---

Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

Сварка металла: виды и технология

Технологический процесс создания неразъемного соединения однородных материалов за счет образования атомных связей называется сваркой. При этом в месте контакта происходит плотное сплавление двух материалов в один. Несмотря на то что такое соединение используется уже длительное время, современная сварка металлов, виды и технология ее выполнения совершенствуются постоянно, что позволяет производить стыковку различных изделий с повышенной надежностью и качеством.

Особенности сваривания поверхностей

Весь процесс сварки металлов протекает в две стадии. Сначала поверхности материалов необходимо приблизить друг к другу на расстояние сил межатомного сцепления. При комнатной температуре стандартные металлы не способны соединиться даже при сжатии со значительным усилием. Виной этому служит их физическая твердость, поэтому контакт при сближении таких материалов происходит лишь в некоторых точках, независимо от качества обработки поверхностей. Именно загрязнение поверхности существенно влияет на возможность сцепления материалов, ведь пленки, окислы, а также слои примесных атомов всегда присутствуют в естественных условиях.

Поэтому создание контакта между кромками деталей может достигаться либо за счет пластических деформаций, которые возникают в результате приложенного давления, либо в случае расплавления материала.

На следующей стадии сварки металла осуществляется электронная диффузия между атомами соединяемых поверхностей. Поэтому поверхность раздела между кромками исчезает и получается или металлическая атомная связь, или ионная и ковалентная связи (в случае полупроводников или диэлектриков).

Классификация видов сварки

Технология проведения сварочных работ постоянно совершенствуется и становится разнообразнее. На сегодняшний день существует около 20 видов сварки металла, которые классифицируются на три группы:

1. Сварка давлением осуществляется приложением механической энергии, когда связи между кристаллами получаются методом пластической деформации материала. В результате металл начинает течь, перемещаясь вдоль линии стыковки деталей, унося с собой слой загрязненных примесей. Процесс деформирования и соединения поверхностей без предварительного подогрева называется холодной сваркой для металла. В этом случае образуются межатомные связи, что приводит к плотной стыковке деталей.
2. Сварка плавлением осуществляется путем соединения изделий без применения давления. Источниками тепла при такой сварке металла являются газовое пламя, электрическая дуга, энергия лучевого типа. При сваривании поверхности нагреваются и расплавляются, образуя межатомные связи между двумя металлами и электродом, объединяясь в общую сварочную ванну. После охлаждения и затвердевания состава образуется сплошной литой шов.
3. Термомеханическая сварка металла осуществляется с использованием нагрева и давления. Место стыковки материала сначала разогревается, а затем прессуется. Подогрев детали придает ей необходимую пластичность, а механическое воздействие объединяет части изделия в монолитное соединение.

Сварка плавлением

Этот вид сварочных работ находит широкое применение, как в промышленных условиях, так и в быту. К соединению металлов плавлением относятся:

1. Электродуговая сварка. Производится созданием между металлом и электродом высокотемпературной электрической дуги.
2. При плазменном соединении источником тепла служит ионизированный газ, который проходит с высокой скоростью через электрическую дугу.
3. Шлаковая сварка осуществляется благодаря нагреву расплавленного флюса (шлака) электрическим током.
4. Лазерное соединение происходит благодаря обработке металлической поверхности лазерным лучом.
5. При электронно-лучевой сварке нагревание места стыка осуществляется за счет кинетической энергии движущихся электронов в вакууме под воздействием электрического поля.
6. Газовая сварка металлов основана на нагревании точки соединения потоком огня, который образуется при сгорании кислорода и газа.

Электродуговое сварочное соединение

Дуговая сварка предполагает использование источника тока с большим номинальным значением, при этом аппарат имеет небольшое напряжение. Подключение трансформатора происходит одновременно на металлическую заготовку и сварочный электрод.

В результате сварки металла электродом образуется электрическая дуга, за счет которой происходит расплавление кромок соединяемых заготовок. В зоне действия дуги создается температура около пяти тысяч градусов. Такого нагрева вполне достаточно для расплавления любых металлов.

Во время плавления металла соединяемых деталей и электрода формируется сварочная ванна, в которой и происходят все процессы сцепления. Шлак поднимается на поверхность расплавленного состава и формирует специальную защитную пленку. В процессе дуговой сварки металла применяются электроды двух типов:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

При использовании неплавящегося электрода необходимо в зону действия электрической дуги вводить специальную проволоку. Плавящиеся электроды сварной шов формируют самостоятельно. В состав таких электродов добавляются специальные присадки, которые не позволяют дуге гаснуть и увеличивают ее устойчивость. Это могут быть элементы с высокой степенью ионизации (калий, натрий).

Способы соединения дугой

Электродуговая сварка осуществляется тремя способами:

1. Ручным методом. В этом случае все этапы соединения выполняются вручную, с применением простой электродуговой сварки.
2. Более производительной является сварка металла полуавтоматом. При таком способе сварной шов делается вручную, а присадочная проволока подается в автоматическом режиме.
3. Автоматическая сварка производится под наблюдением оператора, а вся работа делается сварочным станком.

Технология газосварки

Этот вид сварочных работ позволяет соединять различные металлические конструкции не только на промышленных предприятиях, но и в бытовых условиях. Технология сварки металла не очень сложная, газовая смесь при горении расплавляет кромки поверхности, которые заполняются присадочной проволокой. При остывании шов кристаллизуется и создает прочное и надежное соединение материалов.

Газовая сварка имеет много положительных аспектов:

1. Возможность соединять различные детали в автономном режиме. Причем для этой работы не требуется мощный источник энергии.
2. Простое и надежное оборудование газосварки легко поддается транспортировке.
3. Возможность осуществлять регулируемый процесс сварки, так как легко вручную изменять угол наклона огня и скорость нагрева поверхности.

Но есть и недостатки применения такого оборудования:

1. Место нагрева имеет большую площадь, что отрицательно сказывается на соседних элементах детали.
2. Отсутствие возможности автоматизировать процесс сварки.
3. Необходимость строго соблюдать меры безопасности. Работа с газовой смесью имеет высокую степень взрывоопасности.
4. Толщина металла для качественного соединения должна быть не более 5 мм.

Шлаковая сварка

Такой вид соединения считается принципиально новым способом получения сварного шва. Поверхности свариваемых деталей покрываются шлаком, который нагревается до температуры, превышающей плавление проволоки и основного металла.

На начальной стадии сварка аналогична дуговому соединению под флюсом. Затем, после образования сварочной ванны из жидкого шлака, дуга прекращает свое горение. Дальнейшее расплавление кромок детали осуществляется за счет тепла, которое выделяется при протекании тока. Особенностью этого вида сварки металла является высокая производительность процесса и качество сварочного шва.

Сварочное соединение давлением

Соединение металлических поверхностей посредством механического деформирования чаще всего производится в условиях промышленного производства, так как для выполнения такой технологии требуется дорогостоящее оборудование.

К сварке давлением относятся:

1. Ультразвуковая стыковка частей металла. Выполняется благодаря колебаниям ультразвуковой частоты.
2. Холодная сварка. Осуществляется на основе межатомного соединения двух деталей путем создания большого давления.
3. Кузнечно-горновой метод. Известен с давних времен. Материал нагревается в горне, а затем сваривается механической или ручной проковкой.
4. Газовая с прессовкой сварка. Очень похожа на кузнечный метод, только для нагрева применяется газовое оборудование.
5. Контактное электрическое соединение. Считается одним из самых популярных видов. При такой сварке нагрев металла осуществляется прохождением по нему электрического тока.
6. При диффузионной сварке сила давления на металл невысокая, но зато необходима большая температура нагрева места соединения.

Точечная контактная сварка

Соединяемые поверхности при такой сварке находятся между двумя электродами. Под действием пресса электроды сжимают детали, после чего подается напряжение. Нагрев места сварки происходит за счет прохождения тока. От размера контактной площадки электрода полностью зависит диаметр места сварки.

От того, как расположены электроды по отношению к соединяемым деталям, контактная сварка может быть односторонней или двусторонней.

Существует много видов контактной сварки, работающих по аналогичному принципу. К ним можно отнести: стыковую сварку, шовную, конденсаторную.

Техника безопасности

Работа со сварочным оборудованием сопряжена со многими опасными для здоровья оператора факторами. Высокая температура, взрывоопасная среда и вредные химические испарения требуют от человека строгого соблюдения мер безопасности:

1. Все электрические агрегаты и устройства должны быть надежно заземлены и заизолированы.
2. Работать необходимо в сухой спецодежде и рукавицах. Для защиты кожи лица и глаз обязательно нужно применять маску с темным стеклом.
3. Обязательно должна находиться на рабочем месте сварщика аптечка и огнетушитель.
4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь хорошую вентиляцию.
5. Работы запрещено проводить в непосредственной близости к легковоспламеняющимся предметам.
6. Запрещено оставлять газовые баллоны без присмотра.

Существует большое количество видов сварки металла, какой из них выбрать решает сам сварщик, исходя из наличия оборудования и способности достичь требуемого результата работы. Сварщик должен знать устройство и принципы работы на определенном оборудовании.

Сколько видов сварки существует, как они называются?

Виды сварки <a rel=»nofollow» href=»http://www.svarschik-prof.ru/welding/kinds/» target=»_blank»>http://www.svarschik-prof.ru/welding/kinds/</a> Существуют свыше 60 видов свар­ки, которые классифицируют по основ­ным физическим, техническим и технологическим признакам. По физи­ческим признакам в зависимости от формы используемой энергии предусматривается три класса сварки: термический, термомеханический и ме­ханический. <img src=»//otvet.imgsmail.ru/download/a0155b94b866f13e02d8c191cf96c364_i-690.jpg» > Термический класс вклю­чает виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плаз­менная, газовая и др.) . Термомеха­нический класс объединяет виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контакт­ная, диффузионная и различные прес­совые виды) . Механический класс включает виды сварки с использо­ванием механической энергии и давле­ния (сварка холодная, взрывом, ульт­развуковая, трением и др.) . Технические признаки раз­личных видов сварки следующие: по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в за­щитном газе, под флюсом, по флюсу, в пене, с комбинированной зашитой) ; по непрерывности процесса (непре­рывные, прерывистые) ; по степени механизации (ручные, механизированные, автоматизированные, автомати­ческие) ; по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах и их смесях) и по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной зашитой, в контролируемой атмо­сфере) . Термический класс сварок характе­ризуется тем, что сварка осуществ­ляется плавлением кромок соединяемых частей. При этом образуется ван­на расплавленного металла. При уда­лении источника нагрева металл сва­рочной ванны кристаллизуется и обра­зует сварной шов, соединяющий сва­риваемые части. Вид сварки определяется видом непосредственно используемого для плавления источника энергии. Так, при дуговой сварке нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги; при электрошлаковой сварке теплота электрической дуги используется лишь в начальный момент, после расплавления шлака сварка производится теплотой, вы­деляющейся при прохождении тока через расплавленный шлак. При газовой сварке используется теплота сгорания газокислородной смеси. При электроннолучевой сварке используется кинетическая энергия концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью; при соударении электронов с кромками изделия их кинетическая энергия переходит в тепловую. При плазменной сварке, или свар­ке сжатой дугой, для нагрева исполь­зуется теплота плазменной струи. Различают плазменную струю прямого действия и косвен­ного действия. Струей плазмы, имеющей темпера­туру (1…3) 10°С, сваривают самые различные тугоплавкие сплавы, металлы и неметаллические материалы (стекло, керамика) . Неэлектропро­водные материалы сваривают по схеме косвенного действия. Источники пита­ния дуги должны иметь рабочее на­пряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также зашитой атмосферного воздуха. Для термомеханического класса сварок характерно использование, как тепловой энергии, так и давления. Так, при контактной сварке нагрев произ­водится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через находящиеся в контакте под давлением сваривае­мые части.

Ацетилен (газосварка) , аргонодуговая сварка, электросварка

более 550 способов сварки существует.

Сварка металла — что это такое и какая она бывает

Что такое сварка металла и какая она бывает

Сварочные работы проводятся для прочного соединения частей посредством местного/общего нагрева или пластического деформирования, возможен комплекс этих процессов. При сварке между обрабатываемыми частями образуется неразъемная связь на атомном уровне.

Что касается металла, здесь важно помнить, что не весь металл сваривается одинаково. Различия в химическом составе влияют на качество сварного шва и технологию его прокладки.

Требования, которые предъявляют к сварке металла, можно определить так:

• устойчивость шва к растрескиванию;
• выдержка стали в зоне возле сварочного шва;
• стойкость металла при переходе в хрупкое состояние;
• износостойкость, устойчивость к коррозии.

Классифицируют сварку металлов следующим образом:

• сварка плавлением – осуществляется без приложения давления. Главные источники тепла в такой сварке – сварочная дуга, газовое пламя, плазма;
• термомеханическая сварка – осуществляется с помощью энергии тепла и давления, так называемые контактная и диффузионная сварки;
• сварка давлением – осуществляется с помощью механической энергии в виде давления энергию (холодная, ультразвуковая, взрывная и пр.).

Также существует несколько видов сварки:

• ручная электродуговая;
• автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом;
• электрошлаковая;
• плазменная;
• диффузионная;
• контактная электрическая;
• контактная стыковая;
• контактная шовная;
• контактная точечная;
• точечная конденсаторная;
• холодная;
• индукционная.

Помимо вышеперечисленных видов сварку можно поделить на дуговую с плавящимся электродом и неплавящимся. При проведении сварки сплавов стоит обращать внимание на защиту металла в сварочном очаге. Она может проводиться в воздухе, вакууме, пене, защитном газе (инертном или активном), флюсе и быть как струйной, так и контролируемой атмосферой. Сам сварочный процесс может быть, как прерывистым, так и непрерывным.

Мы готовы провести работы любой сложности по выполнению любого вида сварки.