Разница между полуавтоматом и дуговой сваркой

С помощью сварочных полуавтоматов инверторного типа производится электродуговая сварка. Новые модели гораздо эффективнее устаревших трансформаторов и выпрямителей. Принцип работы основывается на преобразовании входного напряжения. На первой стадии ток становится постоянным, потом образуется напряжение высокой частоты, порядка 100 кГц. При инверторной технологии КПД повышается до 95%. Динамические характеристики при этом значительно улучшаются.

Сварочный инвертор-полуавтомат стоит дороже стандартной сварочной установки, но покупатель с его приобретением получает компактный и производительный аппарат, с которым легче осуществлять сварочные работы.

Преимущества устройства

• Как правило, сварочные инверторные полуавтоматы имеют малый вес и транспортируются просто.
• Пи сварке наблюдается малое разбрызгивание, благодаря чему впоследствии не требуется зачищать большие швы.
• Регулировка тока у инверторного полуавтомата очень точная.
• У многих моделей есть функция горячего старта, которая заключается в сильном импульсе, образующемся в аппарате. Благодаря этому аппарат может быть включен очень быстро.
• Наличие функции антизалипания электрода. При этом держатель его надежно защищается.
• Небольшое потребление электроэнергии.

Цены на полуавтоматы варьируются в широком диапазоне, поэтому предоставлен большой выбор.

Принцип работы

Все инверторное оборудование отличается высоким качеством подачи напряжения на выходе. Правильная ровная дуга образуется путем трансформации электротока. Полуавтоматы преобразовывают переменное напряжение в постоянное, и наоборот, многократно. Трансформации на выходе дают стабильную дугу без скачков, что отражается на качестве шва.

• Сварка ведется благодаря проволоке, плавящейся под действием электрической дуги.
• При плавлении проволоки для повышения эффективности используется газ, который играет роль защитной среды.
• Проволока подается автоматически. В некоторых моделях скорость движения проволоки регулируют специальными устройствами по мере увеличения напряжения дуги.

Выбор полуавтомата

В обычном полуавтомате проволока горит лишь под воздействием газов. При плавлении используются и активные, и инертные смеси. На ту или иную указывает маркировка MIG/MAG. Возможен также выбор полуавтомата с флюсовой проволокой, для которой не нужны газы. Образуется защитная среда при сгорании сердцевины проволоки.

Наиболее удобен универсальный полуавтомат-инвертор, позволяющий работать с любой сварочной проволокой, которая включает флюсовый и порошковый материал.

Для разных металлов требуется разные газовые смеси. Так, среда углекислого газа подойдет для работы с низкоуглеродистыми сталями. Плюс оборудования — в невысокой стоимости расходников. К недостаткам можно причислить низкое качество шва, который при отсутствии обработки ржавеет уже через короткое время. Для цветных металлов используются азот и аргон.

Модели делятся на три основные группы. С профессиональными аппаратами выполняют большие объемы работ с коротким интервалом отключения. Им требуется трехфазное напряжение. Бытовые, полупрофессиональные и полупромышленные установки стоят дешевле и иногда способны работать от обыкновенной домашней электросети.

Одним из важнейших критериев при выборе является коэффициент предельной нагрузки — П. Н. Он говорит о том, сколько способна проработать установка при максимальной нагрузке. Промежуток принято рассчитывать в интервале в 10 минут. Например, если у аппарата без газа ПН равен 60%, а ток — 40 А, значит, максимальное напряжение он сможет выдавать 6 минут, а на 4 минуты его надо выключать. У профессионального инвертора для полуавтоматической сварки ПН часто равен 100%, тогда как напряжение — 30−45 А. Значит, при подаче этого напряжения не требуется выключать установку, она может работать весь день.

Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат

Принцип действия инверторного полуавтомата разительно отличается от принципа работы аппарата дуговой сварки. Чтобы обеспечить сварку, требуется уравновесить три параметра:

Сделать из инверторной сварки полуавтомат получится при соблюдении всех условий и дополнительного обеспечения соответствия следующих параметров:

• Жесткое напряжение, которое определит длину дуги. В этом случае скорость регулировки подачи тоже определит параметры сварного тока.
• Под полуавтомат инверторную сварку получится переделать путем запитывания его от сварочной цепи напрямую. В этом случае при увеличении интенсивности дуги автоматически увеличивается скорость подачи.

Выбор производителя

Кто же среди первых в рейтинге сварочных полуавтоматов? Не будем брать на себя ответственность за определение победителя, а просто расскажем о некоторых производителях.

Здесь выделим три больших группы:

• Европейские производители. Главное отличие полуавтоматов, изготовленных в Европе, в полном их соответствии параметрам, заявленным в технической документации. Как правило, эти модели имеют большой срок службы и часто могут похвастаться наличием технологических новшеств. С аппаратами Kemppi, Wester, Telwin и проч. удастся решить даже сложнейшие производственные задачи.
• Российское оборудование — простое и с минимальным количеством функциональных возможностей. Хороший выбор при ограниченном бюджете. Тем не менее качество неплохое. Похвалу заслужила продукция фирмы «Сварог», среди прочего предлагающая полуавтоматы, поддерживающие универсальные модели и технологию сварки без газа.
• Китайские установки в большинстве случаев носят названия «Темп», «Ритм» и тому подобные. Они производятся в КНР по лицензии. Некоторые модели показали себя вполне неплохо. Обычно служат недолго.

Установка выбирается после определения целей, для которых она должна использоваться. Когда главная задача — это разовые работы, можно взять и китайскую модель. Если предполагается более интенсивное использование, рекомендуется купить европейский или российский аппарат.

Инвертор или полуавтомат: что лучше

По сути, вопрос бессмысленный. Для разных работ требуется полуавтоматическая или дуговая сварка. Например, варить с помощью электродов кузов автомобиля довольно проблематично, хотя и возможно теоретически. Для кузовных работ лучше использовать полуавтоматическую установку. Сила тока в случае сварки инверторным полуавтоматом целиком соответствует необходимым параметрам и позволяет производить сварку тонкого металла.

С помощью инверторного сварочного аппарата могут вариться цветные и тугоплавкие металлы. Дуговой сваркой не удастся наварить шов на меди или алюминии. С другой стороны, качественный дуговой инверторный аппарат незаменим, когда ведется работа с черными металлами, а стоимость обслуживания его, даже с приобретением расходных материалов, значительно ниже.

Полуавтомат и инвертор – это разновидности сварочных аппаратов. В каждом случае имеются свои характеристики и возможности. Рассмотрим их и выясним, чем отличается полуавтомат от инвертора.

Определение

Полуавтомат – устройство, во время работы которого в зону сварки автоматически подается специальная проволока.

Полуавтомат

Инвертор – компактный прибор, действующий в процессе соединения деталей при помощи электродов.

Инвертор к содержанию ↑

Сравнение

Сварка предметов в каждом случае производится своим способом. Расходным материалом полуавтомата является проволока. Она непрерывно подается к месту горения, в чем состоит определенное удобство. Для защиты расплавленной массы от разрушительного воздействия воздуха одновременно в ту же зону из емкости поступает газ. При этом отличие полуавтомата от инвертора заключается в создании более качественного и эстетичного соединения.

Именно полуавтомат с успехом применяется для сращивания деталей из тонкого металла. Этим агрегатом пользуются для получения аккуратных швов при изготовлении мебели или ремонте машин. Стоит заметить, что варить с помощью такого оборудования можно и без газа. Тогда для формирования надежного соединения необходимо применять проволоку другого типа – флюсовую. Она представляет собой трубку, наполненную особым веществом. При сгорании последнего также образуется защитная среда.

Что касается инвертора, то здесь применяются специальные стержни – электроды. Из-за необходимости их постоянной замены скорость и производительность труда несколько снижаются. Тратится время и на зачистку швов. Пользоваться инвертором рекомендуется для работы с более податливыми металлами и сплавами, тогда как при сварке изделий из нержавеющей стали, алюминия и других «трудных» материалов лучше задействовать полуавтомат.

Однако неоспоримыми преимуществами инвертора являются его компактность и мобильность. Прибор без проблем можно перенести к месту работы. Его удобно использовать, например, для сварки заборов или крепления рекламных навесов. Вообще, инвертор является более простым и универсальным аппаратом. В то же время полуавтомат устроен сложней. Он крупней и тяжелей. Такой агрегат причисляется к разряду стационарных, поскольку сложно постоянно переносить его вместе с баллоном, шлангами и прочим.

Многих интересует, какое оборудование лучше приобрести для дома и в чем разница между полуавтоматом и инвертором с этой позиции. Здесь можно отметить, что устройство первого типа предпочитают профессионалы, которым регулярно приходится выполнять различные соединения. Между тем в бытовых целях более применим инвертор, особенно если пользоваться им собирается начинающий сварщик.

Полуавтоматическая сварка и автоматическая позволяют получить высокую точность шва. Такая сварка имеет много преимуществ, нежели обычная ручная, поскольку процесс не зависит от уровня квалификации рабочего. Исходя из этого, можно проследить значительную экономию финансов, так как если работать с мастером высокой квалификации, то можно получить хорошее качество, но при этом высокую стоимость. Если же экономить на уровне квалификации, в данном случае будет страдать качество сварки.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Сущность автоматизированного процесса состоит в механическом перемещении электрода вдоль шва и подачи электрода в дугу. Автоматически поддерживается длина дуги. Особенности полуавтоматической сварки состоят в том, что происходит механизированная подача электрода непосредственно в зону сварки, однако электрод вдоль шва перемещается вручную.

Полуавтоматом работать несложно: это некая альтернатива между ручной и автоматизированной работой.

Что такое бура и как правильно ее использовать.

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

1. Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
2. Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

Шланговая полуавтоматическая дуговая сварка

Схема полуавтоматической шланговой сварки.

Вместе с другими видами, данный вариант сварки получил достаточно широкое распространение. Изначально в шланговых полуавтоматах использовалась уникальная система сварки: она производилась за счет электродной тонкой проволоки, которая имела диаметр 4-5 мм.

Вся работа осуществлялась на маленьких сварочных токах. Из-за того, что проволока имела большой диаметр сечения, сам шланг был тяжелым и неудобным, поскольку не мог обеспечить необходимую гибкость при работе. К тому же из-за маленькой производительности не достигался необходимый результат, поэтому предпочтение отдавали применению ручной сварки.

Созданию более удобного шланга для сварки послужило уменьшение толщины проволоки до 0,2 — 0,25 см, а также ее покрытие флюсом — это дало возможность увеличить сварочный ток. Теперь шланг стал более гибким, не таким тяжелым и удобным для работы.

Сварка под флюсом, ее основные возможности и принцип работы

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом — это высокопроизводительный процесс, поскольку она позволяет хорошо обеспечить технологичность в производстве. Чаще всего используется для изготовления и соединения технологических трубопроводов.

Схема сварки под слоем флюса.

Принцип ее действия состоит в том, что сварочная дуга находится между предметом, который непосредственно сваривается и электродной голой проволокой. При этом она плотно прикрыта слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Он практически выполняет ту же самую роль, что и прикрытие сварочной дуги при ручной сварке. К тому же можно не прикрывать глаза защитными приспособлениями, поскольку флюс полностью закрывает источник горения, поэтому опасность их повредить сильно уменьшается.

Такой процесс осуществляется благодаря сварочной головке. В автоматическом процессе она перемещается, соответственно, автоматически, а вот при использовании полуавтомата головка вдоль шва перемещается вручную.

Подготовке кромок сварных труб для автомата и полуавтоматической сварки уделяют больше внимания, чем ручной. Это объясняется тем, что обеспечивается большая жидкотекучесть и точность в процессе, поэтому необходимо при сборке установить одинаковые зазоры и разделки фасок.

Только при таком условии можно получить идеально точный размер и толщину шва, а также отличное качество и отлаженную производительность процесса.

Благодаря тому, что повышается коэффициент наплавки, увеличивается плотность тока и растет скорость самой сварки. Полуавтоматы могут увеличивать производительность под слоем флюса практически от 2 до 5 раз больше, чем ручная сварка.

Варианты использования флюса в зависимости от характеристик стали

По характеристикам стали определяют, какую именно марку флюса нужно применить, например:

• низкоуглеродистая или малоуглеродистая сталь — применяются флюсы ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
• высоколегированные стали — используется флюс ФЦЛ-2;
• углеродистые и легированные стали — необходим флюс неплавленный керамический КВС-19 или К-2;

Что касается всех остальных труб, то для сварки обычно используется холоднотянутая калиброванная проволока.

Диаметр такой сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм. Однако наиболее часто используется сечение от 0,8 мм до 5 мм. Ее химический состав может быть различным.

Сварочный пост и его конструкция

Схема соединения сварочного поста.

Сварочный пост — это рабочее место мастера. Оно оснащено различными инструментами и еще целым комплектом технологического приспособления, которое необходимо для работы сварщику. Они могут быть двух видов: передвижные и стационарные.

Передвижной пост обычно применяется в том случае, если необходимо осуществить сварку на большом изделии. Обычно он расположен на свободном пространстве, при этом закрыт навесом во избежание попадания светового излучения. Еще могут использоваться защитные щиты.

Стационарный пост — это кабинка, которая имеет размер 2000х2500х2000, она не имеет крыши. Стенки ее изготавливают из нескольких материалов: брезента, тонкой стали или фанеры. Однако перед установкой нужно обязательно обработать огнеустойчивой смесью или раствором квасцов. Это позволит обезопасить работу сварщика. Пол обязан состоять из огнестойкого материала. Освещенность кабинки не может быть меньше 80 лк. Обеспечивается хорошая вентиляционная система. Отсос воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы при сварке полученные газы были отведены от работника.

Сам процесс выполняется на столе высотой 500-700 мм при наличии чугунной крышки, которая должна быть 20-25 мм толщиной. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, поскольку сварка может быть очень опасна, если не соблюдаются все положенные правила.

В кабине сварщика имеется магнитный пускатель или рубильник, который непосредственно обеспечит доступ тока при сварке.

чем отличаются, как выбрать, особенности?

Опубликовано: 05.06.2018 | Обновлено: 05.06.2018 | Просмотров: 3096 Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Принимая решение пополнить коллекцию своего инструмента и приобрести наиболее выгодную модель того или иного устройства многие люди, в частности начинающие мастера строительного дела, не имеют четкого представления какому именно варианту отдать предпочтение и по каким показателям выбирать их.

Один из наиболее распространенных вопросов, которые задают консультантам в специализированных магазинах, предлагающих покупателям разнообразный бытовой и профессиональный инструмент — в чем отличия сварочного инвертора от полуавтомата. Для того, чтобы разобраться, что есть что, и какой вид более подходящий для определенных работ, нужно детально разобраться с каждой конкретной разновидностью инструмента.

Сварочный инвертор — это компактный инструмент, с которым легко и комфортно работать, даже не имея специальных навыков. Этот инструмент часто применяется как для бытового предназначения, так и в профессиональных кругах высококвалифицированных специалистов. Инвертор — это инструмент, имеющий ряд преимуществ. Во-первых, он имеет небольшие габариты и малый вес. Во-вторых, потребляет минимальное количество электроэнергии, что очень выгодно и наблюдается в подобных агрегатах не так часто. Современный инструмент оснащен специальной функцией, благодаря которой сокращено разбрызгивание расплавленного металла. Не менее важен тот факт, что инструмент создает аккуратный качественный сварочный шов. При помощи регулятора мощности можно самостоятельно устанавливать режим тока. Исходя из вышесказанного, можно прийти к выводу, что сварочный инвертор — это надежное и безопасное устройство, которое не требует дополнительных навыков и подготовки. Простота и комфорт при процессе эксплуатации дает возможность быстро и качественно осуществлять все необходимые работы, не привлекая помощников. Прибор оснащен дополнительной системой защиты, поэтому риск получить травмы при работе сведен к минимуму, что также является важным показателем, который обеспечивает прибору высокий уровень популярности.

                           

Пытаясь найти ответ на вопрос что такое сварочный полуавтомат и чем он отличается от инверторов, нужно иметь в виду, что главным выделяющим фактором этого устройства является габаритный размер и большой вес. Этот инструмент осуществляет сварку не электродом, а специальной проволокой, которая подается из катушки в автоматизированном режиме. Сварочный шов при работе агрегата получается идеально ровным и аккуратным. С его помощью можно производить манипуляции с разными видами металлов и выполнять самую кропотливую работу.

                     

Учитывая особенности каждого устройства иногда очень сложно понять что лучше инвертор или полуавтомат. Сварочный инвертор является компактней, чем полуавтомат. Также он создает большую частоту и напряжение сварочного тока, являясь более производительным. Выбирая для себя инструмент, будь то инвертор или полуавтомат, следует брать во внимание, что каждый из них имеет свои преимущества и особенности, а также имеет более подходящее направление для эксплуатации. Независимо от того, что вы приобретете для своей коллекции — полуавтомат или инвертор, осуществляете покупку только в специализированных торговых объектах, так как там вы получите гарантию качества и долговечности прибора.

 

 

Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат. 5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

Различия автоматической и ручной сварки

Процесс полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса принципиально отличается от ручной дуговой сварки.

В отличие от электрода сварочная проволока не имеет покрытия. Дуга 10 (рис. 1) горит между торцем сварочной проволоки 1 и свариваемой заготовкой 11 под слоем флюса 12 толщиной от 2 до 5 сантиметров.

Сварочная проволока непрерывно поступает в зону сварки с помощью подающих роликов 2 со скоростью подачи Vп. К сварочной проволоке через скользящий контакт контактные ролики 15 подключают гибкий медный кабель большого сечения от источника сварочного тока 7. Второй кабель подключают к свариваемой заготовке 11. В зону сварки

из специального бункера 13 поступает гранулированный сварочный флюс. Длину сварочной проволоки от места подвода тока до сварочной дуги ( кончика проволоки ) называют вылетом 14.

Под воздействием тепловой энергии дуги плавится свариваемый металл, сварочная проволока и часть флюса,            прилегающая к зоне горения дуги. При горении сварочной дуги 10 пары металла, флюса и газы 3, воздействуя на расплавленный флюс 5, образуют свод 4, который защищает область горения дуги сверху. Расплавленный флюс, имея меньшую плотность, всплывает на поверхность расплавленного металла 9 сварочной ванны. Остывая, флюс покрывает место сварки достаточно плотной шлаковой коркой 6. После сварки шлаковую корку удаляют.

В процессе сварки сварочная проволока перемещается вдоль шва со скоростью сварки Vсв, которую следует согласовывать со скоростью подачи сварочной проволоки Vп. По мере перемещения сварочной дуги расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется и формируется шов 8.

Рис. 1. Сварка под слоем флюса

Расплавленный металл сварочной ванны и металл шва защищены от воздуха слоями жидкого шлака , шлаковой корки и флюса. Кроме того, компоненты, входящие в состав флюса, раскисляют и легируют металл.

Таким образом слой флюса:

• практически ликвидирует разбрызгивание расплавленного металла;

• обеспечивает устойчивое горение дуги;

• способствует более полному раскислению и легированию металла сварочной ванны по сравнению с ручной дуговой сваркой;

• защищает жидкий металл от воздействия воздуха;

• обладает низкой теплопроводностью и тем самым замедляет

процесс охлаждения, что благоприятно сказывается на улучшении физико механических характеристик металла шва.

Основными преимуществами сварки под слоем флюса по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:

• высокая производительность;

• более высокое качество сварного соединения;

• возможность механизации и автоматизации процесса сварки;

• улучшение условий труда сварщиков.

Повышение производительности в 5…15 раз, по сравнению с ручной дуговой сваркой, достигается за счет использования больших сварочных токов.

Повышение силы сварочного тока в несколько раз ( табл. 1) возможно благодаря замене тонкого электродного покрытия при ручной сварке на слой флюса толщиной 2…5 см при автоматической.

Сила тока при ручной и автоматической сварке

Таблица 1

Диаметр электрода		Сила тока, А
dэл или проволоки d, мм	Ручная электродуговая сварка	Автоматическая сварка под слоем флюса
2	50…65			200…500
3	80…130			350…600
4	125…200			400…800
5	190…350			500…1000

Большие силы тока, используемые для автоматической сварки, невозможны при ручной сварке, поскольку металл электрода не будет попадать в сварочный шов, разбрызгиваясь во все стороны. При автоматической сварке слой    флюса плотно облегает сварочную ванну с расплавленным металлом и плавящуюся электродную проволоку, препятствуя разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому потери металла на угар и разбрызгивание при автоматической сварке составляют 1…3%, а при ручной сварке для значительно меньших токов 5…30%.

Увеличение сварочного тока и скорости сварки за счет механизации позволяет сваривать металл большей толщины и увеличить количество наплавляемого в шов металла в единицу времени.

Коэффициент наплавки при сварке под слоем флюса равен 14…18

г/(А ⋅ ч), что примерно в полтора два раза больше чем при ручной дуговой сварке.

Улучшение качества сварных соединений достигается за счет:

• защиты расплавленного металла от воздействия кислорода, водорода и азота воздуха;

• замедленного охлаждения сварного шва под шлаковой коркой;

• более глубокого проплавления металла, что исключает непровары

в сварных швах;

• улучшения формы шва и сохранения постоянства его физико механических характеристик.

Основные недостатки сварки под слоем флюса:

• ограничение использования при отличающихся от горизонтального пространственных положениях швов;

• невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва.

Материал взят из книги Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса (Ю.М. Сас)

studik.net

5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

При сварке в среде защитных газов электрическая дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены от атмосферного воздуха оболочкой из защитного газа. Дуговая сварка может быть выполнена плавящимися и не плавящимися электродами.

В качестве защитной среды используют аргон, гелий, кислород, азот, двуокись углерода и их смеси.

Выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва.

Углекислый газ выпускается двух модификаций:

— промышленный;

— пищевой.

Промышленный не должен содержать влагу, а запахи не регламентируются. Пищевой не допускает запахи, но не регламентирует содержание влаги.

Поставляется углекислый газ в стандартных баллонах черного цвета, емкостью 40 л.

К баллону крепятся подогреватель (от замерзания редуктора), осушитель и расходомер или редуктор с манометрами высокого и низкого давления.

Сварочная проволока должна быть чистой и обеспечивать хороший контакт с наконечником. Ржавая проволока засоряет направляющую спираль шланга полуавтомата, резко ухудшает электрический контакт, все это ведет к большому разбрызгиванию электродного металла и появлению дефектов в шве.

Сварка плавящимися электродами выполняется полуавтоматами и автоматами.

Оборудование, как правило, состоит из:

— источника питания постоянного тока с жесткой внешней характеристикой;

— подающего механизма со шлангами и горелкой;

— газового баллона.

Падающий механизм состоит из корпуса, кассеты с проволокой, подающего и прижимного роликов и электродвигателя. Падающий ролик имеет насечку для лучшего контакта с проволокой и приводится во вращение электродвигателем.

К корпусу подающего механизма через разъемы подводятся и отходят электроэнергия, газ и вода.

Горелка состоит из корпуса, сопла и наконечника. К корпусу по шлангам подводятся электроэнергия, защитный газ и вода. Материал наконечника должен обладать высокой электропроводностью и твердостью. Этим условиям удовлетворяют различные марки бронз на основе меди.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с ручной дуговой сваркой имеет ряд преимуществ:

— производительность;

— экономичность;

— возможность автоматизации;

— в некоторых случаях лучшее качество шва.

studfiles.net

Чем отличается сварочный аппарат автомат от полуавтомат ???

Сварочный автомат – это целый комплекс механизмов и приборов, который позволяет механизировать процесс выполнения сварного соединения: подача проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание конкретного режима сварки, окончание процесса. Сварочные автоматы, делающие шов порошковой проволокой, имеют следующие разновидности: — для сварки в нижнем положении; — для сварки на вертикальной поверхности горизонтальных швов; — для сварки с так называемым принудительным формированием. Сварочный полуавтомат – аппарат для сварки, в котором механизирована лишь подача электродной проволоки, а передвижение горелки происходит вручную. Множество полуавтоматов применяется для полуавтоматической сварки той же порошковой проволокой. Полуавтоматы, в свою очередь, классифицируются по: — универсальности (сварка может выполняться под флюсом или в углекислой среде) ; — прямому назначению (исключительно для сварки порошковой проволокой) ; — свариваемому металлу (в зависимости от того, проводится сварка чугуна или же стали) ; — количеству электродов.

автомат варит электродами а полуавтомат варит проволокой порошковой или простой но с углекислотой

touch.otvet.mail.ru

Что хуже для сварки авто флюсовая проволока которая создает поры в шве (полуавтомат) или сварка электродом (утомительная)

Электрод это полный отстой, хуже некуда, даже сварка газом в разы лучше, варить нужно полуавтоматом в среде газа, без разнецы в каком, или электродной с вольфрамовым электродом с припоем, или контактной ручной, Электрод оставляет не только поры, но и забитые шлаком, который выпадет после покраски, ко всему электрод при сварке меняет свою длинну, что очень усложняет работу, тем более в не совсем в доступных местах, затем идёт зашклаловка самого электрода, и приходится стучать по млеталу для зажигания дуги, что при ремонте автомобиля делать сложно, и не нужно. И при сварке точками в отверстия, просверленные или пробитые дыраколом от 4 до 5 мм в диаметре электрод с обмлазкой не справляется с качеством заливки металом этой точки

Электродом кузов вообще не поваришь, от прикасания дыры прожигать будет. Проволокой с флюсом всё таки на много лучше.

я сам сварщик и чтоб машины варили ручной дуговой не слышал. может какието кулибины занимаются таким способом. Может вольфрамовым не плавящимся электродом в среде защитного газа аргона

поуавтоматом вари омедненой проволокой в среде углкислого газа или углекисло-аргоновой смеси. . оптимальный диаметр проволоки 0.8мм

Кузовной ремонт производится сварочным автоматом, омедненной проволокой в среде защитных газов (аргон. углекислый газ) , газосваркой варили в 70-80гг, тогда полуавтомат было не купить, электродной-даже тогда вопрос не рассматривался.

электрод. он тянет металл.

сварили не одну машину полуавтоматом. на 0.8 проволоке.. с газом делали сие дело (углекислота).. некоторые машины попавшие потом в аварию не ломало по сварному шву… ни разу.. с начала на точки прихватывали потом цельный шов делали… и ни… на счет пор это уж как варить.. если руки из ж** то ничерта не поможет

Если речь идет о сварке электродом ручной дуговой сваркой, то это вряд ли применимо к сварке кузовщины вообще, потому как есть большая вероятность прожига металла даже на малых токах и подключении обратной полярностью. Если же про аргонодуговую сварку, то это уже другое дело, при сноровке все должно отлично вариться, но кузовщину все же повсеместно варят полуавтоматами, или в среде защитного газа, или же порошковой проволокой. Но никакая проволока поры в шве оставлять не должна, возможно не так настроен аппарат, вот <a rel=»nofollow» href=»http://www.tiberis.ru/pages/defekti-svarochnih-shvov-i-soedinenii» target=»_blank» >тут</a> можете почитать о дефектах сварочных соединений и способах борьбы с ними.

touch.otvet.mail.ru

Что такое полуавтоматическая дуговая сварка, отличия от автоматической

Технологии сварки постоянно развиваются, на данный момент дуговая сварка может быть автоматической или полуавтоматической, более подробно мы рассмотрим именно полуавтоматическую сварку.

Грань между автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой очень небольшая и ее практически незаметно. По идее даже профессиональные сварщики могут порой ошибиться, назвав один процесс автоматическим, а другой полуавтоматическим. Отличие и впрямь сложное, подача электрода в дугу по мере его расходования и самостоятельным передвижением дуги по линии сварки называют автоматической сваркой. Если же механизирована только подача электрода, а сам процесс перемещения дуги по металлу происходит с помощью человека, то это полуавтоматическая дуговая сварка.

Автоматическая сварка не всегда является целесообразной из-за своей высокой стоимости, да и осуществить ее возможно не всегда, в этом случае на помощь приходит полуавтоматическая дуговая сварка, шов получается достаточно хорошим, а сама операция не столь дорогой. Автоматическая дуговая сварка выгодна при массовом производстве каких-то деталей, причем важно отметить, что некоторые работы до сих пор практичнее выполнять только ручным способом сварки, естественно сварка должна проводить профессионалом.

В настоящее время большое распространение получила полуавтоматическая сварка, здесь есть шланг, который внутри себя располагает электрический привод, он подталкивает проволоку к месту сварки, длина этого шланга может достигать пяти метров. Сварщик сам управляет наконечником, который направляется вдоль шва. Ранее работы такие уже осуществлялись, но они велись только на малых сварочных аппаратах, а проволока, как известно, находится в огромной бухте, что было достаточно неудобно для рабочего. Из-за этого сварочные полуавтоматы были известны и использовались, но особой популярностью не пользовались, так как было легче пользоваться ручной сваркой.

С применением флюса, полуавтоматическая электродуговая сварка преобразовалась. Флюс позволил увеличить ток, а это резко повысили производительность и качество шва. Теперь в полуавтоматическом сварочном аппарате тонкая проволока из бухты с помощью специального механизма проходит через шланг в держатель, который держит рабочий. К держателю подключен трансформатор, который подает сварочный ток, благодаря чему происходит сварочный процесс.

Похожие статьи

Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор?

На современном рынке сварочного оборудования можно без проблем отыскать практически любую технику, которая подойдет даже для самых сложных типов работ. Среди самых распространенных вариантов оборудования, которое предпочитают современные сварщики, можно выделит два основных сегмента. Это сварочные инверторы и полуавтоматы. Они одинаково успешно применяются как в частной сфере, так и в промышленной. Чтобы разобраться в том, что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор, необходимо ознакомиться с практическими нюансами этих устройств.

Сварочный полуавтомат и инвертор

Принцип сварки

Обыкновенные сварочные инверторы являются прямыми аналогами трансформаторов, только более современные и компактные. Они применяются для стандартного сваривания металлических деталей при помощи покрытых электродов. Это один из наиболее простых способов создать шов, с которым могут справиться как только начинающие специалисты, так и более опытные сварщики. Основной движущей силой здесь является электрический ток, который расплавляет электрод и создает сварочную ванну. Защитную функцию выполняет обмазка выбранного электрода.

Внешний вид сварочного инвертора

При использовании полуавтомата все обстоит немного по-другому. Хоть здесь основной силой и выступает электрический ток и именно дуга служит для поддержки сварочной ванны, в качестве расходных материалов используется сварочная проволока. Соответственно, для ее защиты необходимо использовать дополнительные средства. Только порошковая проволока с содержанием флюса может использоваться без них, так как уже содержит в себе необходимые вещества. В иных случаях может применяться защитный газ или дополнительный флюс. Это все оказывается более сложно, чем применение обыкновенного инвертора. Таким образом, если в плане приоритета что выбрать, полуавтомат или инвертор, для вас на первом месте оказывается простота эксплуатации, то инвертор будет более предпочтительным.

Внешний вид сварочного полуавтомата

Качество соединения

Одним из основных показателей для профессионалов является надежность полученного соединения. При способе, который получается обыкновенным инвертором качество соединения может пострадать от воздействия внешних негативных условий. Сварочная ванна оказывается подверженной влиянию воздушной среды и другим посторонним факторам. Если не применять такую технику для сварки алюминия, нержавеющей стали и прочих сложно свариваемых металлов и сплавов, то этого будет вполне достаточно.

«Важно!Для широкого спектра работ инверторы оказываются не столь пригодными.»

Если для вас при выборе, что лучше инвертор или полуавтомат является качество соединения, то лучше выбирать полуавтомат. За счет того, что здесь можно использовать защитные газы, качество соединения намного возрастает. Такая среда не дает проникнуть внутрь ванны различным примесям, которые могут навредить шву. Соединение получается более однородным и за счет отсутствия обмазки, как одного из главных факторов риска, здесь нет большого скопления водорода из влаги, нет попаданий кусков обмазочного материала, различных посторонних элементов и прочих вещей. Специалисты рекомендуют для сложных соединений, будь то необыкновенный сплав, металл или низкая толщина, применять именно такой аппарат.

Особенности аппаратов

Если рассматривать, чем отличается полуавтомат от инвертора, то здесь нужно участь не только вид применяемых расходных материалов. Здесь стоит также отметить, что в полуавтомате настраивается автоматическая подача расходного материала, что делает сам процесс сваривания более удобным и быстрым. Это главные отличительные особенности, так как полуавтоматы также могут строиться по инверторной системе. Вместо стандартного держателя электродов, который служит проводником тока, держатель проволоки не проводит ток, так как для этого служит специальный держатель с неплавкими электродами. Они создают электрическую дугу и сварочную ванну, в которую подается присадочный материал.

Остальные отличия касаются преимущественно параметров, функций, размеров и других вещей, которые присущи конкретной модели. Это может быть:

• Диапазон регулировки тока;
• Шаг регулировки;
• Наличие или отсутствие системы охлаждения;
• Система отключения в случае перегрузки;
• Габариты;
• Ручки для переноски;
• Дополнительные функции.

Преимущества и недостатки

Отличие полуавтомата от инвертора создает такую ситуацию, что нельзя однозначно сказать, что же из них является лучше. Здесь у каждого из вариантов имеются свои преимущества и недостатки. Преимущества инвертора:

• Относительно низкая стоимость;
• Доступность эксплуатации для широкого круга сварщиков;
• Легкость в переноске и транспортировке;
• Нет необходимости в использовании газа и прочих дополнительных материалов;
• Быстрая подготовка к использованию;
• Меньше риск взрывов и пожаров, как это происходит при работе с газом;
• Большой выбор моделей различной мощности;
• Широкое функциональное разнообразие.

К преимуществам полуавтоматов можно отнести:

• Высокое качество создаваемых соединений;
• Возможность легкой работы с деталями сложными для сваривания в обыкновенных условиях;
• Отсутствие риска попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
• Появляется возможность подогревать заготовку перед свариванием и после него благодаря наличию горелки.

Выбор подходящего сварочного аппарата, который отвечает всем запросам зависит только от самих запросов. На рынке представлено огромное количество моделей, которое позволяет подобрать оборудование для нужных процедур. Если обыкновенные инверторы можно отнести к простым и универсальным моделям, то полуавтоматы уже к более серьезным, предназначенным для выполнения сложных функций. Если разделить все условно, то инвертор оказывается лучшим для применения в мелких домашних работах, а полуавтомат оказывается лидером при создании более ответственных швов.

Как выбрать между инвертором и сварочным полуавтоматом: какой лучше для дома?

Каждый рачительный хозяин или домашний мастер мечтает приобрести для своих нужд качественное оборудование, поэтому вопрос, какой сварочный аппарат лучше для дома инвертор или полуавтомат, сегодня актуален как никогда. При выборе аналогичного оборудования в специализированных магазинах, покупатели засыпают продавцов вопросами о возможностях, отличии в работе и т. д. и т. п.

Чтобы понять отличия этих аппаратов — надо узнать особенности конструкции, специфичность рабочего процесса каждого агрегата, а затем выбрать наиболее приемлемое оборудование для использования в домашних условиях.

Нюансы в работе полуавтоматов

Чтобы выяснить, какая сварка лучше для дома полуавтомат или электродная, надо сравнить трансформатор и компактный полуавтоматический аппарат. Первый уже считается атавизмом: он тяжелый, потребляет много электричества и не мобилен. Даже на предприятиях он используется все реже или только в сельской местности, потому что там электричество дешевле.

Полуавтоматы сегодня уверенно работают в режиме MIG/MAG, а некоторые модели выполняют и MMA — ручная дуговая сварка с плавящимся электродом, которая идеально подходит для соединения тонкостенных конструкций, а также аналогичного листового металла. Весь процесс происходит под защитой инертных газов, подаваемых под давлением, а припоем служит проволока, подающаяся автоматически.

Поэтому на вопрос, какая сварка лучше полуавтомат или дуговая, ответить однозначно трудно, здесь всё решают условия использования. Полуавтоматы успешно применяют для сварки цветных металлов, а также для ремонта автомобилей на СТО, для дома такие агрегаты приобретаются редко.

Положительные качества

• легко соединяет черные или цветные металлы;
• используется для сварки тонких листов и толстостенных конструкций;
• легкая настройка под разные режимы сварки;
• высокая скорость обработки поверхностей;
• малое выделение токсичных газов, при сравнении с режимом MMA;
• присадочная проволока заполняет широкие зазоры;
• хороший обзор во время выполнения работ;
• отличная герметичность шовного соединения;
• малое разбрызгивание металла на режимах MIG/MAG;
• шов не требует дополнительной обработки;
• простые настройки и легкое использование для новичков.

Полуавтоматическое оборудование используется во многих сферах производства из-за высокой гарантии надежности и качества швов.

Негативные моменты

Любая техника имеет минусы, а полуавтоматы не являются исключением:

• работать на открытом воздухе надо только в безветренную погоду, чтобы порывы ветра не выдували защитный газ из сварочной ванны;
• нужны баллоны с газом, которые довольно массивны, периодически их требуется заправлять;
• без газа увеличивается воздействие излучения от дуги, повышается разбрызгивание металла.

Учитывая приведенные причины, легко сделать вывод, что для использования дома такое оборудование малоэффективно, если только вы профессионально не занимаетесь ремонтом техники в собственном гараже.

Коротко об инверторе

Это компактная аппаратура, с которой комфортно работать в помещении или на открытом воздухе, малый вес позволяет переносить агрегат на плечевом ремне. Работать продуктивно сможет даже исполнитель, не имеющий профессионального опыта сварки, так как аппарат самостоятельно поддерживает устойчивое горение дуги. Кроме основных функций, устройство имеет дополнительные опции, которые делают его эксплуатацию максимально удобным.

Многие модели оснащаются индикаторами перегрева, автоматического отключения или перевода на холостой ход после окончания установленного времени работы. Мощная аппаратура настроена таким образом, что после нескольких минут работы ей нужен непродолжительный перерыв, что является гарантией от производителя — ваш инвертор не перегорит и не понадобится дорогостоящий ремонт.

Неоспоримые преимущества:

1. Высокая мощность и широкий диапазон регулировок силы тока.
2. Высокое значение КПД, позволяющее экономно расходовать электрическую энергию.
3. Компактность и малая масса.
4. Трудовые и временные затраты минимальные.
5. Квалификация исполнителя не влияет на качество шва.
6. Незначительное разбрызгивание расплавленного металла приводит к значительной экономии присадочного материала.
7. Универсальность изделия.

Недостатки использования:

• высокая ценовая политика по сравнению с другими аппаратами для сварки;
• дорогой ремонт при различных поломках;
• электронная начинка боится влаги и пыли, нестабильная работа при низких температурах;
• ТО занимает много времени;
• комплект проводов по длине не более 2,5 м снижает область использования.

Достоинств у инверторов намного больше, чем негатива, поэтому такое оборудование пользуется успехом у профессионалов и любителей.

Отличия инвертора и трансформаторного агрегата

Очевидную разницу определить легко, если провести такие сравнения:

• величина подаваемого на электрод тока;
• варианты подключения;
• габариты и масса;
• качество сварочного шва;
• стоимость;
• устойчивая работа при низких температурах.

В результате уверенно побеждает инвертор со счетом 4:2, проигрывая только в последних двух вариантах.

Выбираем обрудование для дома

Так что же лучше инвертор или полуавтомат, после прочтения этой статьи такой вопрос уже не стоит перед домашним мастером — инвертор по показателям справляется с поставленными задачами намного лучше. Главный довод — с помощью такого аппарата сваривать конструкции на улице просто, а полуавтомат устойчиво работает только в помещениях.

Подводя итоги, хотим отметить, что инверторные аппараты компактнее и легче, чем их оппоненты, поэтому при выборе нормального агрегата для домашнего использования учитывайте положительные и отрицательные особенности каждого и для каких целей покупается такое оборудование.

Независимо выбора, дадим заключительный совет — делайте покупку только в специальных магазинах, где продавцы помогут подобрать нужный вариант, не забывайте проверять гарантийный талон до оплаты товара.

Полуавтомат или инвертор?

Опыта можно сказать у меня ни какого. так. немного варил простым трансформатором, ну совсем мало. А за зиму хочу поучиться, тем более время есть.
Для начала мне надо сварить шнек из 1.5 мм стали, т.е. лопасти приварить к трубе дюймовке (она оцинкована!, это не очень страшно?), и сварить их между собой. потом другой шнек)))), ну и потом ворота для гаража на даче. ну а дальше еще что-нибудь придумаю.
С ремонтами машин я сталкиваться не планирую. Посоветуйте пожалуйста что-нибудь стоящее. Вобщем-то вопрос в деньгах не стоит, но не хотелось бы лишнии тратить.

2Dmitry_Pit Хороший п/автомат тоже инвертор , только цены негуманные . Лучше иметь и то и другое, область применения у них разная. Удел п/автомата — жестянка, ИМХО (если забыть про п/автоматическую сварку магистральных трубопроводов и тп , мы же на бытовом уровне говорим), хотя ваш шнек им сварить и сподручнее будет, но и электродом без проблем, а вот варить п/автоматом гаражные ворота — изврат, опять же ИМХО, хотя можно. П/автомат хорош в стационаре, таскать сам аппарат, шланги, баллон напряжно, шланг к горелке, как правило, короткий и жесткий, вокруг столба не обмотаешь и просто так куском провода не нарастишь. В общем, п/автомат — для сварки тонкого металла в стационарных условиях, для сварки более толстого металла, связанной с необходимостью частого перемещения — ручная дуговая, все три раза ИМХО.
PS: А цинк я бы ободрал, все равно сгорит зеленым пламенем с кучей дыма, может и не ядовитого, но вонючего однозначно.

Dmitry_Pit написал :
Почитал тут по форуму много тем, но для себя все же не могу решить, что предпочесть.
Опыта можно сказать у меня ни какого. так. немного варил простым трансформатором, ну совсем мало. А за зиму хочу поучиться, тем более время есть.

Продолжайте им и варить, зачем на одноразовую работу тратить деньги, а если аппарата нет то купите самый дешевый транс и этого будет достаточно.
Лично для своего хозяйства я купил инверторный ПА и не смущает, что его надо тягать — хобби такое у меня.

наверно проще будет купить обычный инвертер
можно и жестянку приспособится варить и на нормальный металл пойдёт лучше чем полуавтомат

mihey726 Во чудеса, ПА зря изобрели? Не вводите в заблуждение электорат. Я давал пробовать (предварительно настроив) сварить ПА детали людям, которые ни когда не варили вообще, у них глаза на лоб вылезали, почему получилось и довольно-таки прилично. Прихватки можно делать вообще в слепую – проделайте это с электродом, да не имея опыта. ПА – это искусство красивого шва, скорости, герметичности, качества. Минусы – его более сложная маневренность и цена выше.

т.е. получается что полуавтомат всетаки предпочтительней.

меня только смущает один моментик. если заготовки стоят под углом 90 градусов друг к другу их можно варить из нутри, горелкой нормально подобраться? Электрод-то тонкий, он достанет! ))), а вот горелка. Вообще на каком расстоянии от детали нужно держать горелку?

Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Какой посоветуете аппарат? Хотелось бы чтобы 6-ку можно было варить (уголки, швеллера)

Dmitry_Pit написал :
Электрод-то тонкий, он достанет! ))), а вот горелка.

А вы уверены, что электродом получится заварить с первого раза (по началу у меня электродом такие места вообще не получались – один шлак), а в ПА проволока еще тоньше и варит без шлака!

Dmitry_Pit написал :
Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Верно, но не во всех маделях, да и нет такой нужды (дрянь получится и не рентабильно)

Dmitry_Pit написал :
Какой посоветуете аппарат? Хотелось бы чтобы 6-ку можно было варить (уголки, швеллера)

Такое впечатление, вы форум не читаете или нужно конкретно (лично) рекомендовать. Такой материал, мне кажется, что бы не варил ПА, нужно вообще дохлый (трансформаторный – какой у меня по началу появился). Все зависит от кошелька и личных пристрастий, а инфы на форуме туча, только читай и делай выводы.

71440 написал :
Сообщение от Dmitry_Pit
Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Верно, но не во всех маделях, да и нет такой нужды (дрянь получится и не рентабильно)

Во всех, только в некоторых с небольшой доработкой напильником На счет нерентабельно спорить не стану, считать надо в каждом конкретном случае, но дороже изрядно это точно, а на счет «дрянь получится» не согласен кардинально.

Викторыч написал :
а на счет «дрянь получится» не согласен кардинально.

Это, смотря какой, если без применения углекислоты и т.д. (китайской), то дрянь — это об этом варианте сказано.

71440 написал :
Это, смотря какой, если без применения углекислоты и т.д. (китайской)

Честно говоря, я не очень понял эту часть фразы Я говорил о сварке без газа флюсовой проволокой, не согласен с вашим безаппеляционным утверждением «дрянь получится», сам варил, нормальный шов.

Я думаю, что инвертор ММА для дома для семьи, более предпочтителен. В первую очередь по причине своей мобильности, легкий компактный. Во-вторых более универсален, возможности ограничены выбором электродов.

Впрочем недостатки есть продолжение достоинств, по причине своей универсальности ММА-инвертор уступает п/а в скорости, удобстве работы. и поэтому профи предпочитают п/а. Время — деньги. Если обратить внимания, то почти все инверторы как близнецы братья, стандартный набор фунций, примерно равные характеристики. С п/а картина обратная, количество моделей переваливает за сотню по исполнению, источникам питания, приводным механизмам, набор предлагаемых примочек исчисляется десятками. Все это говорит о том, что п/а покупают для решения как правило узкого круга задач по материалу, толщинам, эстетике или прочности шва и в основном, конечно, для стационарного использования на производстве.

Я так думаю.
С уважением.

andrey_o написал :
п/а покупают для решения как правило узкого круга задач по материалу, толщинам, эстетике или прочности шва и в основном, конечно, для стационарного использования на производстве.

ну почитал я еще раз сообщения на форуме.

сначала думал ФЕБ — норма, но что-то насторожило меня качество его изготовления, то конденсатор забудут впаять, то еще что (раз уж люди со стажем не совсем понимают исправным они аппаратом работают или нет, то что говорить про меня, я буду уверен, что он варит как и должен)

а как вариант не большого, но универсального аппарата присмотрел такой » > , модель 180. Денег он конечно стоит, но как говорится один раз живем. Вопросик только у меня есть, а как он работает при пониженном напряжении? ну и как вообще вы выбор одобряете или может тоже не его брать?

Dmitry_Pit написал :
а как он работает при пониженном напряжении?

Если сам производитель заявляет 230 В +-15%, то не очень, до 195В. Еще у меня есть стойкое убеждение, что ЖК очень не любят ударов и мороза.

на морозе они просто не показывают)))) сколько раз в машине сталкивался, пока салон не прогреется, ни чего на магнитофоне не видно. главное, что работает))), а вот защитить дисплей дополнительно — это ценное замечание. спс!

2Dmitry_Pit А на зачем мне навороченный индикатор который ничего не показывает? Проще надо быть и ближе к народу Также не известно на сколько удачно в нем реализовано «адаптивное управление» и можно ли им как-нибудь поуправлять.

Викторыч я не из-за индикатора.
про 150 модель написано что варит железо, а 180 — железо, нержавейку, люминь.
или и тот и другой это может.

2Dmitry_Pit Для 150 указана только железная проволока, а для 180 еще нержа и люминь » > Может у 180 есть три разных прошивки этого самого адаптивного управления. В принципе, народ и нержу и люминь варит куда менее навороченными аппаратами, здесь про это много писАли.

2Dmitry_Pit Учтите еще такой момент, что касается адаптивного управления: «буржуйские» аппараты как правило «заточены» под смеси газов.

Dmitry_Pit написал :
Вопросик только у меня есть, а как он работает при пониженном напряжении? ну и как вообще вы выбор одобряете или может тоже не его брать?

Как работает при пониженном напряжении? Так-же как все п/а. Капризничает.
Честно говоря не думаю, что 180-ый чем то принципиально отличается от 150-го. У меня как раз такой, где-то ниже тема есть о нем. Простой, легкий. но не могу избавится от ощущения, что скорость подачи больше чем надо, а поправить никак не получается, и на пониженном напряжении это особенно заметно. Опять же есть смутное подозрение, что финны съэкономили место на входных конденсаторах — на больших токах пульсация напряжения заметна как-то сразу и на подаче проволоки и на величине тока, брызг море. В принципе это понять можно в корпус (и так небольшой) помимо электронной начинки умудрились оставить место под 5кг катушку.
Кстати о брызгах, наконечник забивается очень быстро, хотя и чистится легко. От старого трансформаторного п/а осталась боязнь брызг, они у него отлетали жирные, руки поджаривались сквозь перчатки. У этого они какие-то безобидные, как у бенгальского огня, пока, правда не прибавишь на максимум, там уж жарит по полной.
Вылет проволоки, от наконечника, каким-то хитрым образом влияет на ток, но не уловил до конца закономерность, подвигая ближе и дальше от детали можно подобрать более ровное горение дуги.
Шариков на конце проволоки не выходит, но почему-то на шве вместо привычных брызг, часто остаются небольшие куски проволоки, длинной 5-7-10мм. Почему так получается не знаю.

Вывод на настоящий момент такой, своих денег он стоит, но оговорюсь сразу, для моего применения. Варю им в основном профильную (квадратную) трубу, на толщинах стенки 1,5мм ему цены вообще нет, очень удобно. Угольники больше 30-го я бы варить им не рискнул, про швеллера и говорить нечего. Маленький все-же ток, тем более свои 150А он выдает при буржуйских 230В что увы недостижимая мечта. Реально в наших сетях выжать из него более 130А маловероятно.

Проверить его на смеси пока не получилось. Купленный за 1800рубчиков, первый момент он совсем не желал добавлять в смесь аргон, даже когда стрелка на манометре редуктора аргона уперлась в ограничитель. По этой причине, в приступе ярости, начал крутить на нем (на смесителе) все регулировки подряд. И эта борьба длилась довольно долго, пока чего там нем не прорвало, или может прочистилось и аргон попер дуром. На скорую руку подкрутил, как умел — какие там проценты получились хрен знает. Довести надо до ума, тьфу. ни времени. ни желания. Чего дурак позарился, видел ведь в инете импортный маленький смеситель, с регулировкой. Млин. не попадался нигде, даже под заказ.

Последние пару слов. я все-же не советую вам брать п/а. Подумайте еще раз. Простой инвертор во многом практичней, поверьте на слово. Баллон, заправка — геморой еще тот. Если Вы этим аппаратом деньги зарабатывать решили, вопрос конечно другой.
Однако ж решать вам, не настаиваю.

Сравнительная оценка ручной дуговой и полу.

• 8

vnuk 03 Мар 2014

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 2

vnuk 05 Мар 2014

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 4

vnuk 05 Мар 2014

Исходя из того, что все кран. оборудование с нуля создается на заводах и варится полуавтоматом, следует уверенно сказать, что да, действительно весьма надежно, удобно, быстро и практично, благодаря свежему и чистому металлу, что собственно и благоприятно для полуавтомата. Что касается ремонта сварочных соединений, в которых уже есть разные включения при переплавке и сопутствующие прогревы, уверено скажу, что электроды в данном варианте будут более благонадежны для ремонта сварочных швов, так как данная марка, о которой писал, имеет пластичность, защиту шлака, что собственно хорошо спасает от грязи старого металла, который порой не возможно вычистить как следует.

ARGONIUS 05 Мар 2014

• 6

AMBIVERT42 06 Мар 2014

ARGONIUS ,извините,что вклиниваюсь.

Добавлю.что слепая вера в возможности полуавтомата ещё долго будет подпитывать материалом эту тему (про дилетантизм).Во-первых,характеристики аппарата должны соответствовать выполняемой работе.Часто бывают,что с маломощным полуавтоматиком лезут на большие толщины.Что получается-ясно и ежу. Во-вторых,мало кто из применяющих полуавтомат везде,где только придётся,задумывается о чистоте стыкуемых поверхностей и,тем более,о газовой защите.

Тут нельзя не согласиться с vnuk ом.Основная ипостась полуавтоматической сварки-производство.Полевой ремонт-вотчина РЭДС.

Физикомеханика наплавленного металла,в первую очередь,зависит от присадочного материала (квалификация сварщика-по умолчанию).Тут кроется разгадка одного из мифов,что полуавтоматом-априори крепче будет.Омеднённые Св-08 и присные-делаются не в артелях «Лудим-паяем».Оттого соответствие фактических и заявленных характеристик проволоки высоко.В отличие от покрытых электродов,пруток которых частенько делают из гвоздилина.Человек,не вдающийся в подробности,проводит эксперимент:сварил два уголка полуавтоматом и «ручкой».Попробовал сломать.Полуавтоматом сваренное-не поддаётся,штучным электродом-хрясь и сломалось. Отсюда следует вывод в стиле бабской логики:»электроды-отстой,полуавтомат-рулит!».А про то,что у каждой технологии-свои границы применимости,как-то забывается.

• 2

ARGONIUS 06 Мар 2014

ARGONIUS 06 Мар 2014

vnuk 06 Мар 2014

Вот видишь ARGONIUS, даже без вопроса сам это чувствуешь. А это скажу тебе из опыта складывается, из наблюдений за металлом. Все же более склоняюсь к защите обмазки электрода уонии 55 Сычевского завода и составу прутка для металлоконструкций в полевых условиях, чем полу автомат. Тут на работе есть у меня машина не плохая, еще не дурачился, думаю вот в выходной распрягу на чистом аргоне, сопло на выходе 22 мм токарь мне уже выточил, пив завод в вагоне помешал со временем.

• 1

Isperyanc 06 Мар 2014

vnuk , ARGONIUS ,

по случаю дали пачку таких электродов:

Вроде варят. Собираюсь наращивать столбы из 114 трубы (стенка 4,5 мм) в высоту http://websvarka.ru/. 3298#entry70906 , прошу подсказать режимы под эти электроды для температуры около нуля. Инвертор Blueweld 228, на держак как понял подаётся плюс.

Сообщение отредактировал Isperyanc: 06 Март 2014 19:14

АВН 06 Мар 2014

Есть вещи, которые запрещено варить ПДГ. В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать. У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное — недостатки.

Isperyanc, у Вас режимы (Н,В,П) на пачке написаны 8->. Только вот не всегда они совпадают с реальными условиями работы.

ARGONIUS 06 Мар 2014

Isperyanc 06 Мар 2014

АВН , спасибо, почитаю.

ARGONIUS 06 Мар 2014

В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать.

Почему? Перегрев металла? По качеству соединения разве могут быть какие то проблемы на рАДС?

Isperyanc 06 Мар 2014

Я уонями до этих сычёвских варил прежде один раз и очень неудачно. Давно с дуру купил шесть пачек тройки Спецэлектрода — швы были сплошь в порах, менял полярность, прокаливал — ничего не понял и выкинул. Попробовать думаю поварить трубу без отрыва, ответственности ноль, интерес ближе к спортивному.

• 4

AMBIVERT42 06 Мар 2014

прошу подсказать режимы под эти электроды для температуры около нуля. Инвертор Blueweld 228, на держак как понял подаётся плюс. Варить будете в горизонтальном положении?Если да,то корень-что-то около 80А (точней-на практике,ибо шкалы на аппаратах разные) .Заполнение-чуть больше току,ближе к 90 А.Заполнение-за два прохода минимум (зависит от разделки).

УОНИ,вообще-то,гораздо веселей варят,если без отрыва.И на обратной полярности.Спецэлектродовские тоже пробовал.Ими-только краску размешивать.

У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное — недостатки.

Есть ещё один момент.Гари при полуавтоматической сварке куда меньше.

Все же более склоняюсь к защите обмазки электрода уонии 55 Сычевского завода и составу прутка для металлоконструкций в полевых условиях, чем полу автомат.

Оно и понятно.Во-первых,газовую защиту при РЭДС на улице может сдуть только ураганом.ЭТО при РАДС,ПДГ даже в цеху,если есть ощутимый сквознячок-уже могут начаться проблемы в виде пор и окисления поверхности сварочной ванны.

Во-вторых.Во всех без исключения обмазках покрытых электродов есть раскисляющие добавки,помогающие очистить сварочную ванну от примесей.Их количество,конечно,разнится в зависимости от рецептуры,но они есть всегда.Сварка ПДГ более привиредлива к чистоте свариваемых кромок.УОНИ-подобные электроды тоже не любят грязи,но прощают больше,нежели полуавтомат.Рутиловое покрытие-мечта ленивого сварщика.Варят по краске,ржавчине и влаге.Но,понятно,физикомеханика наплавленного металла-плетётся далеко позади за основными электродами.

Сварка — Навыки Компетенции Канада

Сварка — это соединение металлов с использованием ручного, полуавтоматического и автоматического оборудования для дуговой сварки. Сварщики обычно планируют свою работу по чертежам и чертежам и могут использовать ручные инструменты и машины для изготовления, сборки и сварки для изготовления изделий. Ручная сварка полностью контролируется сварщиком, в то время как полуручная сварка использует машины для выполнения некоторых задач.

Существует множество различных типов сварки в зависимости от материала, используемого оборудования и технологий, характера конечного продукта и степени необходимого опыта. К этим категориям относятся дугосварщики, сварщики MIG, сварщики TIG, сварщики под давлением, слесари-сварщики и газовые резаки. Сварщик обеспечивает прибыльную и полезную карьеру, навыки, которые можно легко передать, и могут предложить самые разнообразные работы и задачи.

Основные обязанности

Сварщики выполняют некоторые или все следующие обязанности:

• Прочитать и интерпретировать чертежи или спецификации сварочного процесса
• Управляйте ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием для сварки металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), плазменная сварка (PAW), экранирование металлическая дуговая сварка (SMAW), кислородно-ацетиленовая сварка (OAW), контактная сварка и сварка под флюсом (SAW)
• Эксплуатировать ручное или полуавтоматическое газорезательное оборудование
• Эксплуатировать паяльное и паяльное оборудование
• Работать на станках для обработки металла, таких как тормоза, ножницы и другие станки для правки и гибки металла
• Ремонт изношенных деталей металлических изделий приваркой дополнительных слоев.
• Эксплуатировать ранее настроенные сварочные аппараты, такие как аппараты для точечной, стыковой и шовной сварки или аппараты для газовой и дуговой сварки для изготовления или ремонта металлических деталей
• Эксплуатация ранее установленных паяльных или паяльных машин для склеивания металлических деталей или заполнения припоем отверстий, углублений и швов металлических изделий
• Запуск, останов, регулировка и контроль производственной линии роботизированной сварки
• Помощь в обслуживании и ремонте сварочного, паяльного и паяльного оборудования
• Может регулировать сварочные головки и оснастку в соответствии с рабочими спецификациями.

На кого они работают?

• Строительная промышленность
• Обрабатывающая промышленность
• Автомастерские
• Сварщики подводные
• Горное дело
• Авиация

Образцы названий

• Кузнец
• Миллрайт
• Котелестроитель
• Авиационный сварщик
• Оператор паяльной машины
• Аппарат для дуговой сварки
• Аппарат для точечной сварки

Основные навыки

Чтобы просмотреть полный профиль Essential Skills, щелкните здесь

Как стать участником

• Обычно требуется окончание средней школы.
• Завершение трехлетней программы обучения или сочетание более трех лет опыта работы в сфере торговли и некоторых колледжей или отраслевых курсов по сварке обычно требуется для получения права на получение торговой сертификации.
• Торговая сертификация является обязательной в Альберте и доступна, но добровольна, в Ньюфаундленде и Лабрадоре, острове Принца Эдуарда, Новой Шотландии, Нью-Брансуике, Манитобе, Саскачеване, Британской Колумбии, Нунавуте, Северо-Западных территориях и Юконе.
• Межпровинциальная торговая сертификация (Red Seal) также доступна квалифицированным сварщикам.
• Операторы сварочных, паяльных и паяльных аппаратов
• Требуется некоторое среднее образование.
• Обычно предоставляется несколько месяцев обучения без отрыва от производства.
• Может потребоваться опыт работы помощником оператора станка.
• Может потребоваться опыт работы с робототехникой.

Заработная плата

Между $ 16.00 и 36,00 $ . Годовая зарплата от 34000 долларов до 84000 долларов

За дополнительной информацией обращайтесь:

Навыки / компетенции Канада
294 Albert Street, Suite 201
Ottawa, ON K1P 6E6
Тел .: 877 754 5226
Веб-сайт: http://www.skillscompetencescanada.com/en/

Сварка TIG: что нужно знать для хорошей работы

Как известно тем, кто работает в этой области, TIG является частью дуговой сварки и использует неплавящийся вольфрамовый электрод , который работает вместе с инертным газом (обычно аргоном).Аббревиатура, дающая этому процессу название, указывает на это описание:

Сварка TIG может выполняться с использованием присадочного металла или без него ; в первом случае используются «стержни TIG».

Этот процесс часто используется, так как позволяет сваривать листовой металл меньшей толщины без деформации из-за чрезмерного нагрева .

Сварку

TIG можно использовать с точечной или шовной сваркой, поэтому она используется, когда необходимо сваривать трубы, а также в таких секторах, как производство мебели, судостроение и автомобилестроение.

Сварка TIG должна выполняться в закрытых помещениях

Один из врагов сварки TIG — это порыв воздуха, который может ударить по горелке во время работы. Проблема не в том, что порыв ветра может снизить температуру, а в кислороде , который не должен контактировать со сварочной ванной.

Процесс сварки , как указывалось ранее, происходит в инертной атмосфере благодаря газу аргона , который тяжелее воздуха.Это необходимо для того, чтобы сварочная ванна не подверглась воздействию окисления, которое может помешать правильному продвижению и осаждению присадочного материала и привести к неидеальному сварному шву.

Инертный газ должен быть чистым и не содержать влаги, чтобы обеспечить защиту от кислорода, необходимую для создания правильного сварного шва TIG.

Сварочные процессы TIG могут быть:

• ручной : с длиной дуги и электродом, контролируемым сварщиком;
• полуавтомат : длина дуги и электрод регулируются аппаратом, а работа сварщика заключается в перемещении электрода по сварному шву;
• автоматический : все операции выполняет робот.

Непрерывная сварка: обратите внимание на расстояние и однородность

Тепло, необходимое для плавления при сварке TIG, генерируется электрической дугой, которая образует между электродом горелки и материалом , в котором необходимо выполнить соединение.

Если присадочный материал не используется, только высокая температура позволяет выполнить соединение, и поэтому для продолжения непрерывной сварки необходимо уделять большое внимание расстоянию между электродом и поверхностью для сварки .

Расстояние , всего несколько миллиметров, должно быть постоянным, чтобы электрод не касался детали , иначе он будет прилипать к нему, создавая разрыв в этой точке.

При использовании стержней мы должны действовать последовательно, сохраняя присадочный материал в дуге , чтобы плавился равномерно и защищен газом .

Непрерывный сварной шов с однородным слоем материала будет очень прочным и эстетически лучше, тогда как если валик неровный, результат, конечно, не будет очень похвальным, будь то с технической или эстетической точки зрения.

Преимущества сварки TIG

Этот тип позволяет получить прочных сварных швов, особенно с более тонкими компонентами , в то время как он не очень подходит для более толстых компонентов.

К основным преимуществам сварки TIG можно отнести:

• Качество сварного шва: устранение флюса и дуги без распыления обеспечивает аккуратные и точные сварные швы без включения шлака и без дополнительной обработки.
• возможность использования этого процесса в любом положении сварки ; действительно, универсальность использования дуги позволяет работать с комфортом.
• возможность сварки практически всех типов материалов , черных и даже цветных
• не производит шлак

{{cta (‘532b36ee-205a-4d91-b6e2-8b4fa9348164 ′,’ justifycenter ’)}}

Welding Dedham MA — Местная сварка

Если вы ищете Welding Dedham MA , вы найдете Boston Welding , местного подрядчика по сварке, обслуживающего Dedham MA и близлежащие города.Boston Welding and Design, Inc. — ведущая компания в области сварки, изготовления и производства, расположенная в 12 милях к северу от Бостона, Массачусетс. С 1991 года мы работаем с собственниками, инженерами и архитекторами на всех этапах сварочных работ.

Специалисты по надежной сварке Dedham MA

Когда вы нанимаете Boston Welding для сварки в Дедхэм, Массачусетс, вы получаете технологически продвинутую сварочную компанию, которая использует современные технологии, чтобы предоставлять нашим клиентам сварочные услуги высочайшего качества.У нас есть современный сварочный комплекс со всем оборудованием и высококвалифицированным персоналом, что позволяет нам уложиться в ваши сроки и предоставлять высококачественную продукцию и непревзойденные услуги.

Наши высококвалифицированные сотрудники обладают более чем 85-летним опытом в области прецизионной сварки и металлообработки. Мы — преданная своему делу компания, и наша главная цель — обеспечить соответствие всех сварочных работ высочайшим отраслевым стандартам. В Boston Welding работает полная команда руководителей проектов, которые контролируют все производственные операции, штатные оценщики, операторы САПР, менеджеры проектов, полевой персонал и персонал службы поддержки клиентов.Наша команда работает вместе для достижения наших целей и, самое главное, для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Нажмите, чтобы узнать больше о наших сертификатах

Предлагаемые сварочные услуги

SMAW (дуговая сварка защищенного металла)

Экранированная дуговая сварка (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка под защитным флюсом или, неофициально, как сварка штучной сваркой, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод, покрытый флюсом, для укладки сварка.Благодаря универсальности процесса, простоте оборудования и эксплуатации, сварка методом SMAW является одним из первых и самых популярных сварочных процессов в мире. Он доминирует в других сварочных процессах в сфере технического обслуживания и ремонта

GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Чаще всего он используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.Этот процесс сварки предоставляет оператору больший контроль над сварным швом, чем дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, что позволяет получать более прочные и качественные швы.

GMAW (газовая дуговая сварка металла)

Газовая дуговая сварка металла (GMAG), иногда называемая сваркой (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG), представляет собой процесс сварки, при котором между плавящимся проволочным электродом MIG и металлом (металлами) заготовки образуется электрическая дуга. нагревает металл (металлы) заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.Сварка GMAW является наиболее распространенным процессом промышленной сварки, предпочтительным из-за его универсальности, скорости и относительной простоты адаптации процесса к роботизированной автоматизации.

FCAW (порошковая сварка)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и источник постоянного напряжения или, что реже, сварочный источник постоянного тока. Этот процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть наше портфолио

Свяжитесь с нами по вопросам сварки в Dedham MA

Если вы хотите узнать больше о профессиональной сварке в Dedham MA , позвоните в Boston Welding сегодня по телефону 781-932-0035 или запросите оценку онлайн сегодня.

(PDF) Напряжение дуги в газовой сварке металлической дугой: новый подход

Международная конференция по передовым технологиям производства и промышленной инженерии, 9-10 декабря 2016 г.

Сунил Пандей, Рита Ваттал

57

Напряжение дуги в газе Дуговая сварка металла:

Новый подход

Сунил Пандей1 *, Рита Ваттал2

1 Индийский технологический институт Дели, Хауз Хас, Нью-Дели 110 016, Индия.

2 Технологический университет Дели, Дели 110042, Индия.

* Контакт: [email protected], 9868113636

Реферат

Новый подход к прогнозированию сварочного тока, рабочего напряжения, напряжения дуги, вылета, длины дуги и плавления

Скорость

как функция прямого предложены параметры сварки. Связь может использоваться в полуавтоматическом процессе

GMAW. Понятно, что прямое измерение напряжения дуги невозможно с помощью традиционных методов измерения

.Используемая здесь концепция представляет собой комбинацию некоторых основных принципов

оптики и сопротивления. Здесь также введено понятие рабочего напряжения. Доказано, что напряжение дуги, которое требуется

для расчета мощности дуги и тепловложения на единицу длины, составляет разницу

между рабочим напряжением и падением напряжения на вылете.

Ключевые слова: напряжение дуги, рабочее напряжение, GMAW, вылет, математическое моделирование.

1.ВВЕДЕНИЕ

Полезные прогнозы относительно различных характеристик сварного шва

, таких как размер и форма сварочной ванны,

протяженность зоны термического влияния, микроструктура, перенос металла

, размер капель, частота переноса, сила дуги

, геометрия валика и зависимости формы, скорости горения

и равновесия в полуавтоматической дуговой сварке GMAW

может быть произведена только тогда, когда известно напряжение дуги

и корреляция между напряжением дуги и контролирующими его параметрами

.Напряжение дуги

и последующая длина дуги составляют преимущественно

, отвечающие за установление равновесия между скоростью подачи сварочной проволоки

и скоростью выгорания. Сварка

Скорость осаждения присадочной проволоки

, которая равна скорости подачи сварочной проволоки

в равновесном состоянии, составляет

, что помогает рассчитать размер сварного шва

и количество проходов, необходимых для выполнения конкретного стыкового соединения

.

Процесс полуавтоматической дуговой сварки GMAW

использует источник постоянного потенциала для поддержания равновесия между скоростью подачи сварочной проволоки

и скоростью выгорания

, и любое отклонение мгновенно

корректируется характеристиками самонастройки

источника питания .Скорость подачи сварочной проволоки в условиях равновесия

, выраженная в массе

в единицу времени, называется скоростью плавления, а максимальная скорость плавления

будет ограничена максимально возможной скоростью выгорания

при сохранении условий равновесия

. Использование источника питания CV

также означает, что один из наиболее важных электрических параметров

, то есть сварочный ток,

всегда отстает от напряжения дуги и настраивается

для поддержания равновесных условий и, следовательно, не может быть предварительно выбран

.Длина дуги

прямо пропорциональна энергии дуги, поэтому вылет

становится зависимым параметром и не может быть определен заранее

. Характер запаздывания и зависимость сварочного тока

от условий равновесия

, а также зависимость вылета

от энергии дуги позволяют использовать теоретические соотношения

для расчета сварочного тока и напряжения дуги

в полуавтоматической дуге. Сварочные процессы

трудные, скорее невозможные [2].

Количество статей различных исследователей

, посвященных исследованию скорости плавления при дуговой сварке,

опубликовано.