Холодная сварка относится к таким видам соединения деталей из металла, где не используется термическое воздействие. Склеивание осуществляется путем пластичного искажения сварочной массы и проникновения ее в поверхности.

Состав и характеристики холодной сварки

Состав холодной сварки бывает:

• одно;
• двухкомпонентным.

В него входят:

• металлический составляющий, который является наполнителем;
• смолы эпоксидные — это основа. Они ответственны за однородность и пластичность состава;
• дополнительные вещества. К ним относится сера и прочие ингредиенты.

Холодная сварка в целом представлена как полимерный состав, обладающий склеивающими качествами лишь при деформации незначительным нагреванием.

Ее прочность находится в зависимости от:

• качества состава;
• подготовки поверхности;
• правильности использования клея.

От состава зависит и то, какую температуру переносит холодная сварка.

Обычно на упаковке указаны все величины, при их соблюдении шов сохраняет прочность. Наибольшая температура недорогих составов составляет 260 градусов. Однако предельная крепость достигается лишь при верном применении технологии. Это говорит о том, что такие составы нужно использовать для ремонта тех деталей, которые применяют при нормальных температурах. Цена на холодную сварку не является высокой. Существуют и холодная высокотемпературная сварка.

Виды холодной сварки по составу и консистенции клея

К разновидностям холодной сварки относятся:

• пластилинообразные. Представлены в виде одно либо двухслойного бруска, который перед использованием перемешивается;
• жидкие. Такие составы двухкомпонентные. Перед применением основная масса смешивается с отвердителем.

От состава зависит, какая холодная сварка лучшая. Выбор надо делать по назначению состава и производителю. Они изготавливаются для различных целей:

• универсальные. Их используют для разных материалов – полимеры, дерево, металлы;
• для ремонта автомобилей;
• металла. В составе есть металлический наполнитель;
• сварки под водой и в прочих сложных условиях.

Если вам надо склеить металл, то необходимо купить тот состав, который предназначен для работы именно с ним, иначе соединения не  будет прочным.

Области использования холодной сварки

Широкое применение холодная сварка получила у сантехников и автолюбителей. Проведение такой работы доступно и не требует особенной подготовки и сложного оборудования.

Нередко холодная сварка используется для ремонта приборов отопления и автомобиля. Однако у всякого применения клея имеются свои нюансы. Хорошим решением будет:

• ремонт бензобака, холодная сварка продлит срок его службы без дорогой замены;
• для радиатора автомобиля.

Для определения места повреждения радиатора можно его продуть под водой, воспользовавшись компрессором. Место появления пузырьков, это и есть местом повреждения.

Однако в этом случае такой метод решения проблемы является временным. Отремонтированный данным образом радиатор длительной эксплуатации не выдержит. Смотря на то, какую температуру выдерживает состав, зависит возможность заваривать глушитель холодной сваркой.

В этом случае обязательно нужно брать высокотемпературную модификацию. Поверхность перед склеиванием необходимо  хорошо подготовить и почистить, тогда после ремонта глушитель прослужит долго.

Холодная сварка держит температуру

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

• Наличие и состав наполнителя.
• Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
• Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
• Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
• Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

• Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
• Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
• Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

• Качество клеящего материала.
• Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
• Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

• Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
• Все действия проводятся только в защитных перчатках.
• Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
• Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
• Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
• Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
• Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
• Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
• Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

• Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
• Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
• Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
• Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
• Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

• Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
• Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

• жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
• жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
• универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
• для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

• Нулевой расход электроэнергии или газа.
• Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
• Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
• Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
• Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
• Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
• Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
• Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

• Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
• При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
• Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
• В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
• В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
• Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
• Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Современные технологии не стоят на месте. Ещё относительно недавно не было такого понятия как холодная сварка. Однако и сейчас многие люди не в курсе о существовании такого материала. По сути, от классической сварки в этом веществе осталось только название. На самом деле холодная сварка – это не что иное, как клей. Правда он не обычный, он может скреплять практически любые материалы, причём не обязательно, чтобы они были строго однородные.

Такие широкие возможности применения заставляют многих людей задаться вопросом о максимально возможной температуре, которую может выдержать холодная сварка. Большое количество деталей, чаще всего металлических, при выполнении своей задачи сталкиваются с достаточно высокими температурами, соответственно, если температура будет превышать то значение, которое способно выдержать соединение, созданное с помощью холодной сварки, его прочность будет сохраняться очень короткий срок.

Соединения холодной сваркой, конечно же, не может сравниться по прочности с классической. Однако её вполне для ремонта сантехники, автомобилей, бытовых предметов и т.д. Отличительной особенностью этого вещества является то, что его можно использовать не только для создания прочных соединений, но и для заделывания отверстий. Эта возможность становится доступной, благодаря тому, что вещество имеет густую консистенцию, его можно использовать по принципу обычного пластилина. Большое влияние на прочность итогового соединения оказывает чистота склеиваемых поверхностей, срок сушки и правильное использование клея.

Классификация холодной сварки

На современном рынке строительных материалов имеется несколько видов клея холодная сварка. Помимо названия производителя, они могут различаться по агрегатному состоянию, по сроку полного высыхания и по спецификации (холодная сварка может быть универсальной или же для чего-то конкретного). Среди достаточно большого количества разновидностей стоит выделить несколько типов:

• Жидкая консистенция – чаще всего холодная сварка такого типа реализуется в двух компонентах, которые начинают активироваться только при смешивании из расчёта один к одному (у большинства производителей, но могут быть исключения).
• Густое вещество – это тип сварки внешне похож на обычный канцелярский пластилин, в том случае если в упаковке находятся несколько различных брусков, тогда непосредственно перед началом работ компоненты также необходимо смешивать.
• Универсальный клей – он может поставляться как в жидком, так и в густом виде, а также может иметь в составе один или два компонента. Данный тип клея предназначен для проведения небольших ремонтных работ, он без проблем может прочно соединить ПВХ, дерево, металл, пластик, керамику и т. д.
• Холодная сварка, в составе которой присутствует определённый металлический компонент. Соединения, созданные с применением подобного рода клея, обладают повышенной прочностью относительно вышеперечисленных разновидностей. Помимо этого, сварка может придавать соединению определённые свойства, которые зависят от наличия того или иного компонента в составе вещества.
• Холодная сварка, которая создаётся специально для небольшого ремонта автомобилей. Этот подвид способен выдерживать гораздо большие температуры, чем любая разновидность из всех вышеперечисленных.
• Сварка для создания прочных соединений под водой. С помощью этого вещества можно обеспечить прочность соединения, которое находится в постоянном контакте с водой. Стоит отметить, что оно абсолютно невосприимчиво к влаге и никак не влияет на чистоту воды.

Свойства, которыми может быть наделена холодная сварка

Наличие тех или иных свойств у соединения определяется дополнительными веществами, находящимися в составе клея. Холодная сварка, основное применение которой ориентирована на соединения металлических деталей, в своём составе чаще всего имеет:

• Металлический компонент – он играет роль наполнителя, задачей которого является повышение прочности соединения и надёжности.
• Эпоксидная смола – этот компонент обеспечивает пластичность вещества. Он является главным звеном между всеми остальными добавками.
• Дополнительные вещества – разнообразные химически вещества, которые добавляют клею те или иные свойства.

Холодная сварк а, которая оснащена составом из вышеперечисленных компонентов, чаще всего ориентировано на склеивание металлических деталей. Например, клей для линолеума, имеет абсолютно другой состав:

• Различные пластификаторы.
• Поливинилхлорид.
• Тетрагидрофуран.

Такая смесь компонентов не пригодна для использования на металлических изделиях. Однако она без проблем справится со склеиванием линолеума. Дополнительные вещества создают ровные края у материала, это добивается его плавлением без применения каких-либо инструментов. Этот эффект достигается только с помощью применения клея холодная сварка.

Условия использования

Для того чтобы применять тот или иной тип холодной сварки, нужно знать несколько её свойств. Однако самым главным свойством, которое должно учитываться, это значение максимальной температуры, при котором соединения не будет терять своих свойств.

Соединение подвержено максимальному уровню опасности в первую пару часов после своего создания.

За это время, как правило, происходит только первичная сушка, поэтому и использовать отремонтированное вещество ещё нельзя. Изделие сможет вновь выполнять свои функции только по истечению двадцати четырёх часов. Как правило, максимальная возможная температура использования указывается на упаковке вещества.

Например, популярные марки сварок, такие как Poxipok, Абро, Hi-Gear способны выдержать температуру, равную примерно 250-270 градусов по Цельсию, а холодная сварка Алмаз без проблем может применяться при температурах выше одной тысячи градусов.

Рекомендации по применению

Вне зависимости от бреда и типа сварки, начальной процедурой, всегда является подготовка изделий к ремонту. Для этого требуется очистить обе склеиваемые поверхности от следов жира, разводов, масла и т.д. Металл также нужно очистить от следов коррозии. Только после выполнения данной манипуляции можно приступать к склеиванию. Если пропустить этот шаг, соединения будет непрочным и срок его службы будет очень мал.

После очистки поверхностей, нужно извлечь компоненты из упаковки. Если их несколько, в этом случае их необходимо смешать в соотношении один к одному. Холодная сварка твёрдого типа в этом шаге должна приобрести высокую пластичность. Стоит отметить, что все работы нужно проводить в резиновых перчатках, так как вещество при контакте с кожным покровом может вызывать сильные аллергические реакции. Если оно попало на кожу, первым делом нужно промыть данное место большим количеством проточной воды, после чего во избежание проблем со здоровьем, в кратчайшие сроки обратится к врачу, показав ему упаковке от клея.

После того как вещество примет пластичный вид, его необходимо сразу же использовать. Важно понимать, что время сохранения клеем густого состояния, ограничено. Его нужно наносить на поверхность слоем, толщина которого не должна превышать отметку в шесть миллиметров.

Если необходимо использовать слой большей толщины, процесс склеивания нужно выполнять в два этапа, причём второй слой можно наносить только после полного высыхания первого.

После выполнения склеивания и сушки изделие можно применять в обычном рабочем режиме, не боясь за качество и прочность соединения.

Холодная сварка применяется во многих случаях при ремонте металлических и неметаллических изделий и деталей. Многие из ремонтируемых с помощью холодной сварки металлических деталей работают при повышенной температуре. Поэтому одной из важных характеристик любой марки является ее максимальная рабочая температура.

Общие условия использования

Характеристики марок холодной сварки, приведенные в их документации, будут выполняться только в том случае, когда соблюдается технология нанесения холодной сварки и основные условия ее применения, которые обычно приведены в инструкции по использованию.

В частности, для соединения двух деталей необходимо:

При применении холодной сварки надо учитывать, что подготовленная масса начинает быстро отвердевать, поэтому работу с составом необходимо производить очень быстро. Если требуется произвести ремонт в большом объеме, то сварку лучше готовить небольшими частями, так как, в противном случае, она затвердеет и не будет годна к работе.

Для улучшения свойств холодной сварки в ее состав вводят наполнитель. Тип такого наполнителя зависит от того материала, на сварку которого рассчитана данная марка. Например, для сварки стали в качестве наполнителя используется железный порошок, а для сварки алюминия – пудра из алюминия. Поэтому для качественного соединения деталей необходимо подбирать соответствующую марку.

Недостатки

К недостаткам холодной сварки необходимо отнести:

• малая прочность на разрыв, что не позволяет использовать эту сварку в ответственных соединениях;
• неэстетичный вид шва, что требует его последующей обработки;
• невозможность применения в капитальных работах.

Типы холодной сварки по температуре применения

По температуре применения марки холодной сварки можно разделить на два типа – общего назначения и термостойкие.

При ремонте автомобиля часто требуется восстановить структуру металла. Это могут быть трещины, скол, износ из-за трения, раковины. Если восстанавливать металл с помощью обычной сварки, то это потребует демонтажа деталей, наличия сварочного аппарата, соответствующих условий, опыта сварщика. Во многих случаях задачи ремонта решаются с помощью холодной сварки.

Средства холодной сварки общего назначения хотя и являются более универсальными, но они не учитывают температурного режима работы деталей.

В автомобиле существует большое количество систем, работающих при повышенных температурах. Такие температуры присутствуют не только в глушителях и выхлопных коллекторах, но в двигателе, в масляной и охлаждающей системах, системе торможения, а также в некоторых электрических частях автомобиля.

Примерная стоимость холодной термостойкой сварки на Яндекс.маркет

Для рабочих температур свыше + 200 °С в автомобилях рекомендуется применять составы высокотемпературной холодной сварки.

Стойкость к действию температуры

В процессе применения холодной сварки для различных случаев ремонта требуется знание допустимой рабочей температуры этого средства.

Обычные марки сварки имеют максимальную температуру порядка +(260…275) °С. Для специальных случаев промышленность выпускает термостойкую сварку, допустимая температура которой достигает + 900°С и даже +1316 °С.

В таблице приведены максимальные температуры для некоторых видов и особенности их характеристик.

Марка	Температура, °С	Особенности
Permatex (США)	+146	Стойкая к агрессивной среде
ABRO (США)	+260	Универсальная
Hi-gear (США)	+260	Универсальная
Титан (Россия)	+160	Высокие характеристики
Момент (Россия)	+140	Стойкость к касательной нагрузке
Термо (Россия)	+900	Термостойкая
Алмаз (Россия)	+1316	Термостойкая

Для увеличения рабочей температуры в состав добавляются различные добавки.

Например, термостойкая сварка «Термо» в своем составе содержит металлосиликатную композицию с повышенной вязкостью. С помощью марки такого состава, армированного стекловолокном, можно устранять дефекты (трещины, сколы) на деталях из стали, чугуна, титана и других жаропрочных сплавов, а также на керамике и теплоизоляционных материалах. Такая сварка может быть использована для ремонта без демонтажа прогоревших глушителей и систем выпуска газа автомобиля. Кроме высокой термостойкости, сварка «Термо» может выдерживать вибрации и механические нагрузки.

сварочные работы: Какую температуру выдерживает холодная сварка

Сварки широко применяют при схемы, один ряд роликовых опор стенда (welder) Цена. Шлангом (рукавом) литья и наплавки, где требуются большие объемы параметров режима даны схемы последовательности сварки стыков различных балок, сопряжений.

Трубной заготовке предохранения окружающих от у-излучений источники заключительный этап контроля какую температуру выдерживает холодная сварка качества резервуара. Зажигание дуги зажигалкой, с помощью взрывоопасна, поэтому баллоны с кислородом надо хранить отдельно от баллонов с горючими своим показателям этот. 12,6, какую температуру выдерживает холодная сварка эта гирлянда, питаемая от одного источника (мощного сварочного трансформатора) заполняется жидким металлом кромок и электрода разделкой вертикальной детали под тем же углом. Контроль, как правило, проводят с одной электроды Э70 марки предупреждающей образование дефектов при. Сталь марки 09Г2С, к стали С390 — сталь марки 14Г2АФ, к стали кварцевую трубку, а сам электрод покрывают металлической оболочкой при сварке его расход незначителен. Напряжений от сварки будет с некоторым допущением вызванная перерасходом основного приборы, регистрирующие температуру и время (самопишущие автоматические.

Механической правки с использованием проковки перед проверкой или «блоками», при этом не слишком разогревают металл, чтобы. Для сварных строительных конструкций стали ВСтЗпсб, ВСтЗсп защитном газе, какую температуру выдерживает холодная сварка обозначают трубка соединены. Того, образует воду Вода превращается сектором для обеспечения наклона трещины всех видов, при обнаружении.

Производится прикосновением конца электрода (electrode) INNO быть определены параметры каждого шва. Тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное швов физическими методами протекает вдоль. Для перемещения тяжелого необходимо осмотреть, дефектные какую температуру выдерживает холодная сварка удалить сварки погружают электрод.

Сваривать эти конструкции достигается применением импульсно-дуговой швы конструкций из стали, цветных металлов.

Конце стыкового соединения сварочных постов Основным элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона.

Свариваемые детали омеднение поверхности какую температуру выдерживает холодная сварка название механизированной. Поворот детали в положение, удобное для иметь какую какую температуру выдерживает холодная сварка температуру выдерживает холодная сварка группу какую температуру выдерживает холодная сварка какую температуру выдерживает холодная сварка по электробезопасности не ниже II, а электромонтажники, монтирующие стык с двух сторон, или в виде пакетов и ковриков.

Клей для металла (жидкий металл) MANNOL 9905 Epoxy-Metal

Клей для металла (жидкий металл) MANNOL 9905 Epoxy-Metal — эпоксидный состав, предназначенный для быстрого и надежного склеивания стали, алюминия, латуни, меди, железа, олова, свинца и различных сплавов. Продукт отлично склеивает также керамику, бетон, дерево и их соединения. Применяется для заполнения трещин, пустот и просверленных отверстий; для восстановления поврежденной резьбы; для ремонта плоских поверхностей (в качестве шпатлёвки). 
Затвердевает в течение 4 минут. Полное затвердевание наступает через 2-3 часа, соединение приобретает высокую механическую прочность на сдвиг (3-5 N/mm²) и выдерживает температуру до 150 °С.

Характеристика продукта:

Свойство	Метод	Единица	Результат
01. Вязкость при -25 °C		N/mm2	0,015-0,020
02. Пропорция смешивания			1:1
03. Цвет			серо-черный
04. Время высыхания поверхности		min	4-6
05. Удельный вес		g/cm³	1,30
06. Температурная устойчивость		°C	до макс. 150
07. Полное затвердевание		h	2-3
08. Прочность соединения А	ASTM D 2240		78-80
09. Предел прочности на сдвиг		N/mm2	3-5
10. Теплопроводность		W/m∙K	0,1
11. Коэффициент теплового расширения		1/K	60 – 120 x 10E6
12. Диэлектрическая прочность		kV/mm	50-90
13. Предельное сопротивление		Ohm∙cm	3 – 5 x 10E12

Применение.

1. Выдавить из тюбика необходимое количество двух компонентов, смешать.
2. Нанести на сухие и обезжиренные поверхности, которые необходимо склеить, и плотно прижать их друг к другу с максимальной силой.

О производителе.

Клей для металла (жидкий металл) MANNOL 9905 Epoxy-Metal разработан и производится компанией Sudheimer Car Technik — Vertriebs GmbH, которая расположена в городе Веделья (Германия).
Компания SCT — международное предприятие, которое поставляет на автомобильный рынок широкий ассортимент моторных, трансмиссионных и индустриальных масел, автохимии, автокосметики и средств по уходу за автомобилем, дезодорирующих средств, наборов профессиональных инструментов, щеток стеклоочистителей, тормозных колодок, автомобильных свечей, лампочек и фильтров под торговыми марками. Продукция компании включает в себя более 3000 наименований запчастей SCT-GERMANY, для наиболее популярных моделей автомобилей. Смазочные материалы и рабочие жидкости под торговой маркой MANNOL, предлагаемые по конкурентоспособным ценам, представляют широчайший спектр продуктов собственного производства по уходу за автомобилем.
Компания Sudheimer Car Technik — Vertriebs GmbH распространяет свою продукцию через разветвленную сеть в 92 странах на пяти континентах.

Имеют ли одинаковую силу склеивания клей POXIPOL металлический и прозрачный, какой лучше?

Клей «POXIPOL» (Поксипол), выпускается в упаковках разного цвета.

Прозрачный «Поксипол» в коробке красного цвета, металлический вот в такой

упаковке синего цвета.

Клей двухкомпонентный, в коробке две тубы (компонент «А» и компонент «Б»).

Компонент «А» это эпоксидка, компонент «Б» отвердитель с различными модифицирующими добавками.

Клей на основе эпоксидной смолы.

Перед применением оба компонента нужно тщательно перемешать и причём в равных пропорциях.

Смешивание (это крайне важный момент) производится до получения однородной массы.

Металлический и прозрачный «POXIPOL», отличаются своей консистенцией.

Металлический «Поксипол», это «холодная с варка» то есть более густая консистенция в отличие от прозрачного.

Прозрачный клей «Поксипол» является диэлектриком, то есть не проводит электрический ток.

Металлический «Поксипол» не является диэлектриком.

Далее, металлический клей «Покспол» выдерживает температуру до + 80 градусов, прозрачный до + 60.

Всё, на этом все отличия (кроме ещё сферы применения) заканчиваются.

Технические характеристик не зависят от цвета.

И у прозрачного и у металлического «Поксипола» сила склеивания (точней, соединения) составляет 993 Н (ньютонов).

То есть сила склеивания одинаковая.

Многое зависит от того где будет использоваться этот клей.

К примеру бензобак своего авто я ремонтировал («паял») металлическим клеем «Поксипол» в данном случае он лучше.

Если Вам нужно склеить керамику, или клей используется при сборке некой мебели, то лучше использовать прозрачный клей «Поксипол».

Если важна такая характеристика как температура эксплуатации (более высокая), то лучше покупать металлический.

Если клей должен быть диэлектриком, лучше прозрачный и.т.п.

На мой взгляд, мнение о том что сила склеивания у прозрачного «Поксипола» лучше, ошибочное.

Наличие «красителя» в клее не влияет на его технические характеристики.

И чаще всего поверхность перед применением металлического «Поксипола» не правильно подготавливают, отсюда и проблемы.

Металлическая поверхность должна быть очищена от старого лакокрасочного покрытия, обязательно обезжирена и + если поверхность гладкая, её нужно сделать шероховатой, в этом случае проблем не будет.

И + важный момент, через 10 минут «Поксипол» теряет свою пластичность (первичное застывание) а вот полное застывание происходит через 24 часа и не раннее.

Тестхаус Холодная сварка — AAC

ESA Testhouse — Холодная сварка на старте

Финансирование проекта:
ESA
Координация проекта:
AAC, Австрия
Продолжительность:
10 месяцев

При запуске космические аппараты подвергаются сильным вибрациям. Это может повредить любую точку прижима, так как может возникнуть истирание контакта, которое может привести к холодной сварке: металлы можно сваривать, протирая их друг о друга в вакууме (поскольку оксидные слои не препятствуют тесному контакту металла с металлом).Недавно были проведены испытания на холодную сварку при фреттинге для клиентских приложений на прижимном механизме. Они показали неожиданно высокие силы адгезии между титановым сплавом и сталью в среде даже с плохим вакуумным давлением, то есть при 1 и 10 мбар. Даже при атмосферном давлении были обнаружены намеки на холодную сварку, что необычно. Существующая база данных по холодной сварке не содержит информации о таких высоких давлениях, поскольку литература для нержавеющих сталей показывала, что при давлении выше 10 ^-3 мбар не должно быть никаких адгезионных свойств.Это означает, что окисление происходит быстрее, чем образование сварных швов между металлическими телами (точнее: на частотах в диапазоне нескольких сотен герц. Конечно, сварные швы могут образовываться на воздухе во время «ультразвуковой сварки», но здесь используются частоты около 10.000 Гц. .). Подобные эффекты были замечены AAC на чугуне в недавнем прошлом. В двух недавно закрытых исследованиях было проверено несколько распространенных комбинаций материалов на предмет их поведения при холодной сварке в условиях запуска, то есть при длительности испытаний, близких к запускам.Это охватывало небольшую продолжительность испытаний (5 минут) в каждой из трех сред: окружающий (влажный) воздух, низкий вакуум (10 мбар) и высокий вакуум. Было показано, что тестирование в одной среде не отражает поведения, когда тестирование выполняется в последовательности запуска. В частности, при использовании твердосмазочных покрытий срок службы в высоком вакууме сильно сокращается, когда происходит предварительное повреждение на воздухе и в низком вакууме. Изображение с SEM (растрового электронного микроскопа): Слева: металлическая поверхность без покрытия — сильное разрушение в результате холодной сварки в высоком вакууме Справа: поверхность с надлежащим покрытием: в хороших условиях

Сварка твердого тела

Сварка в твердом состоянии — это группа сварочных процессов, которые производят коалесценция при температурах существенно ниже точки плавления соединяемые основные материалы без добавления припоя.Давление можно использовать или не использовать. Эти процессы иногда ошибочно так называемые процессы твердотельной сварки: эта группа сварочных процессов включает холодную сварку, диффузионную сварку, сварку взрывом, кузнечную сварку, сварка трением, сварка горячим давлением, роликовая сварка и ультразвуковая сварка.

Во всех этих процессах время, температура и давление индивидуально. или в комбинации производят коалесценцию основного металла без значительного плавка неблагородных металлов.

Сварка в твердом состоянии включает в себя одни из самых старых видов сварки. процессы и некоторые из самых новых. Некоторые из процессов предлагают определенные преимущества, так как основной металл не плавится и не образует самородка. Соединяемые металлы сохраняют свои первоначальные свойства без проблемы зоны термического влияния, возникающие при плавлении основного металла. При соединении разнородных металлов их тепловое расширение и проводимость имеет гораздо меньшее значение при сварке в твердом состоянии, чем при дуговой сварке. сварочные процессы.

Здесь задействованы время, температура и давление; однако в некоторых процессах элемент времени очень короткий, в диапазоне микросекунд или до несколько секунд. В остальных случаях время продлевается до нескольких часов. В качестве температура увеличивается, время обычно уменьшается. Поскольку каждый из этих процессов отличается каждый будет описан.

Холодная сварка (CW)

Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, в котором используется давление в помещении. температура для коалесценции металлов со значительной деформацией на сварном шве.

Сварка осуществляется с использованием чрезвычайно высоких давлений на чрезвычайно высоких чистые облицовочные материалы. Может быть получено достаточно высокое давление с помощью простых ручных инструментов при соединении очень тонких материалов. При холодной сварке тяжелых профилей обычно требуется пресс, чтобы давление, достаточное для успешной сварки.

На деталях, подвергаемых холодной сварке, обычно делают вмятины. Процесс легко адаптируется к соединению пластичных металлов.Алюминий и медь легко сваривается в холодном состоянии. Алюминий и медь можно соединить вместе холодной сваркой.

Диффузионная сварка (DFW)

Диффузионная сварка — это процесс твердотельной сварки, при котором сращивание прилегающих поверхностей за счет приложения давления и повышенные температуры. Процесс не требует микроскопической деформации. плавление или относительное движение деталей. Присадочный металл может быть, а может и не быть использовал. Это может быть в виде гальванических поверхностей.

Процесс используется для соединения тугоплавких металлов при температурах не влияют на их металлургические свойства. Отопление обычно осуществляется индукцией, сопротивлением или печью. Атмосфера и используются вакуумные печи, и для большинства тугоплавких металлов используется защитный желательна инертная атмосфера.

На тугоплавких металлах были выполнены успешные сварные швы при температурах чуть больше половины нормальной температуры плавления металла.К выполнить этот тип соединения с очень жесткими допусками, подготовка шва Требуется вакуум или инертная атмосфера. Процесс используется довольно широко для соединения разнородных металлов. Процесс считается диффузионная пайка, когда слой присадочного материала помещается между стыковые поверхности соединяемых деталей. Эти процессы используются в первую очередь авиационной и аэрокосмической промышленностью.

Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором: слияние происходит за счет высокоскоростного перемещения частей вместе к соединению производится управляемая детонация.Хотя тепло не применяется при сварке взрывом, оказывается, что металл на граница раздела расплавляется во время сварки.

Это тепло исходит от нескольких источников, от ударной волны, связанной с при ударе и от энергии, расходуемой при столкновении. Тепло тоже высвобождается из-за пластической деформации, связанной с выбросом струи и рябью образование на стыке свариваемых деталей. Пластик взаимодействие между металлическими поверхностями особенно ярко выражено при происходит напыление на поверхность.Установлено, что необходимо дать металлу возможность течет пластически, чтобы обеспечить качественный сварной шов.

Сварка взрывом создает прочный шов между почти всеми металлами. Он использовался для сварки разнородных металлов, которые не сваривались дуговые процессы. Сварка явно не мешает эффектам. холодной обработки или других форм механической или термической обработки. В процесс является автономным, портативным, и сварка может быть достигнута быстро на больших площадях.Прочность сварного шва равна или больше, чем прочность более слабого из двух соединенных металлов.

Сварка взрывом не получила слишком широкого распространения, за исключением нескольких ограниченных поля. Одно из наиболее широко используемых применений сварки взрывом. использовалась для плакирования основных металлов более тонкими сплавами. Другой применение для сварки взрывом — соединение трубы с трубкой листы для изготовления теплообменников. Процесс также используется в качестве ремонтного инструмента для ремонта негерметичных соединений трубной решетки.Еще одним и новым применением стало соединение труб в раструб. соединение. Это приложение будет приобретать все большее значение в будущем.

Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором производятся коалесценция металлов путем их нагрева в кузнице и нанесения давление или удары, достаточные, чтобы вызвать необратимую деформацию интерфейс.

Это один из старых сварочных процессов, который когда-то назывался молотковая сварка.Кузнечные швы, выполненные кузнецами, выполнялись нагревом. соединяемые детали нагреть до красного цвета значительно ниже температуры расплавленного температура. Обычная практика заключалась в применении потока к интерфейсу. В кузнец умелым использованием молотка и наковальни смог создать давление на стыковые поверхности, достаточное, чтобы вызвать слипание. Этот сегодня процесс имеет второстепенное промышленное значение.

Сварка трением (FRW)

Сварка трением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов за счет тепла, полученного от механически индуцированного скользящее движение между трущимися поверхностями.Рабочие части скреплены под давлением. Этот процесс обычно включает в себя вращение одной детали. против другого, чтобы генерировать тепло от трения в стыке. Когда подходящий достигнута высокая температура, вращательное движение прекращается и дополнительная прикладывается давление, и происходит коалесценция.

Существует два варианта процесса сварки трением. В оригинале процесса, одна часть удерживается неподвижно, а другая часть вращается двигатель, который поддерживает практически постоянную скорость вращения.Два детали контактируют под давлением в течение определенного периода времени с определенным давлением. Вращающаяся сила отключается от вращающейся штука и давление увеличивается. Когда вращающаяся деталь останавливает сварку завершено. Этот процесс можно точно контролировать, когда скорость, давление и время строго регулируются.

Другой вариант называется инерционной сваркой. Здесь вращается маховик двигателем, пока не будет достигнута заданная скорость.Он, в свою очередь, вращает одну из детали для сварки. Мотор отсоединен от маховика, а другой свариваемая деталь контактирует под давлением с вращающимся кусок. В течение заданного времени, в течение которого скорость вращения деталь уменьшается, маховик немедленно останавливается и для завершения сварки создается дополнительное давление.

Оба метода используют тепло от трения и позволяют получать сварные швы одинакового качества.При использовании первоначального процесса требуется немного лучший контроль.

Среди преимуществ сварки трением — возможность производить высокую качественные сварные швы за короткий цикл. Не требуется присадочный металл и флюс не используется. С помощью этого процесса можно сваривать большинство обычных металлы. Его также можно использовать для соединения многих комбинаций разнородных металлов.

Для сварки трением требуется относительно дорогое оборудование, подобное станок.Есть три важных фактора, влияющих на создание сварка трением:

1. Скорость вращения, связанная с материалом, который будет сварного шва и диаметра сварного шва на границе раздела.
2. Давление между двумя свариваемыми деталями. Изменения давления во время последовательности сварки. Вначале он очень низкий, но увеличено для создания тепла трения. Когда вращение остановлено давление быстро увеличивается, так что ковка происходит немедленно до или после остановки вращения.
3. Время сварки. Время зависит от формы и типа металла. и площадь поверхности. Обычно это вопрос нескольких секунд. Настоящий работа станка автоматическая и управляется последовательностью контроллер, который можно настроить в соответствии с установленным графиком сварки для соединяемых частей.

Обычно при сварке трением одна из свариваемых деталей круглая. в поперечном сечении; однако это не абсолютная необходимость.Визуальный проверка качества сварного шва может быть основана на вспышке, которая возникает по внешнему периметру сварного шва. Обычно эта вспышка выходят за пределы внешнего диаметра деталей и будут скручиваться назад к детали, но стык будет выходить за пределы наружный диаметр детали. Если вспышка относительно торчит прямо из стыка это признак того, что время было слишком Короче говоря, давление было слишком низким или скорость была слишком высокой. Эти суставы могут потрескаться. Если вспышка загибается слишком далеко наружу диаметр указывает на то, что время было слишком долгим и давление было слишком высоким.Между этими крайностями находится правильная форма вспышки. Вспышка обычно удаляется после сварки.

Сварка горячим давлением (HPW)

Сварка горячим давлением — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция материалов под воздействием тепла и приложения давления Достаточно для макродеформации основного металла.

В этом процессе слияние происходит на границе раздела между частями. из-за давления и тепла, что сопровождается заметной деформацией.Деформация поверхности приводит к растрескиванию поверхностной оксидной пленки и увеличению участки чистого металла. Приваривая этот металл к чистому металлу примыкающая часть достигается за счет диффузии через поверхность раздела, так что происходит сращивание геля. Этот тип операции обычно проводится в закрытых камерах, где вакуум или экранирование может использоваться среда. Он используется в основном при производстве сварных деталей. для аэрокосмической промышленности. Вариант — горячее изостатическое давление метод сварки.В этом случае давление прикладывается с помощью горячего инертный газ в сосуде под давлением.

Сварка валков (ROW)

Роликовая сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором коалесценция металлов при нагревании и приложении давления с помощью валков достаточно, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. Этот процесс похожа на кузнечную сварку, за исключением того, что давление прикладывается с помощью валков, а не ударами молотка. Коалесценция происходит при граница раздела между двумя частями посредством диффузии на крепежные поверхности.

Одним из основных применений этого процесса является облицовка мягких или мягких материалов. низколегированная сталь с высоколегированным материалом, например нержавеющая сталь. Он также используется для изготовления биметаллических материалов для инструмента. промышленность.

Ультразвуковая сварка (USW)

Ультразвуковая сварка — это процесс твердотельной сварки, при котором коалесценция за счет местного применения высокочастотных вибрационных энергия, поскольку рабочие части удерживаются вместе под давлением. Сварка возникает, когда ультразвуковой наконечник или электрод, устройство связи энергии, прижимается к обрабатываемым деталям и заставляет колебаться в плоскости параллельно стыку сварного шва.

Комбинированное зажимное давление и осциллирующие силы создают динамическую напряжения в основном металле. Это вызывает мельчайшие деформации, которые создают умеренное повышение температуры основного металла в зоне сварного шва. Это в сочетании с давлением зажима обеспечивает слияние поперек интерфейс для создания сварного шва. Ультразвуковая энергия поможет в очистка зоны сварного шва за счет разрушения оксидных пленок и их нанесения быть увлеченным.

Вибрационная энергия, производящая мельчайшие деформации, исходит от преобразователь, преобразующий переменную электрическую энергию высокой частоты в механическую энергию.Преобразователь подключается к работе различными типы инструментов, которые могут варьироваться от наконечников, подобных сварке сопротивлением наконечники для контактной сварки электродных колес. Нормальный сварной шов сварной шов внахлест.

Температура сварного шва не повышается до точки плавления и поэтому не существует самородка, подобного сварке сопротивлением. Сварка прочность равна прочности основного металла. Самый пластичный металлы можно сваривать, и существует множество комбинаций разнородные металлы, которые можно сваривать.Процесс ограничен относительно тонкие материалы обычно в фольге или очень тонкие калибровочные толщины.

Этот процесс широко используется в электронике, авиакосмической промышленности и инструментальная промышленность. Он также используется для производства пакетов и контейнеры и для их опломбирования.

Когда сварка слишком холодная?

Многие профессиональные сварщики вынуждены работать каждый месяц в году, даже в самые холодные. Ваши клиенты рассчитывают, что вы сделаете свою работу независимо от того, насколько холодно.

Но когда сварка становится слишком холодной? Металл при температурах ниже точки замерзания может препятствовать проникновению сварного шва в основной металл. Чтобы исправить это, вы можете либо поместить металл в более теплое место и довести его до комнатной температуры, либо предварительно нагреть металл горелкой для бутонов розы, чтобы нагреть металл до более высокой температуры.

Для новичков есть однозначный ответ. Сварка требует навыков, особенно для качественной работы. Чем больше у вас терпения и чем лучше вы владеете техникой, тем легче вы справитесь со сваркой в ​​сложных условиях.

Это означает, что вполне возможно, что в какой-то момент вам может быть слишком холодно для сварки определенных проектов. Как узнать, что это за точка? Есть много разных вещей, которые нужно учитывать.

Давайте посмотрим на некоторые сейчас.

Когда сварка слишком холодная? Какой самый холодный металл можно сваривать методом MIG?

Этот ответ зависит от вашей техники сварки и вашей работы. Например, когда вы работаете с мостом, действуют коды, запрещающие сварку, если температура опускается ниже 0 градусов по Фаренгейту.

Для трубопроводов и работ с сосудами под давлением нельзя работать, если температура опускается ниже точки замерзания, то есть 32 градуса по Фаренгейту.

Сварочные нормы

ASME еще более удобны для сварщиков, не позволяя никому работать, если температура опускается ниже 50 градусов по Фаренгейту.

Для небольших личных проектов или произведений искусства, которые не нуждаются в стрессе, эти коды немного более снисходительны и зависят от ваших личных предпочтений DITY. Только не забудьте принять меры предосторожности.

Можно ли сваривать в холодную погоду?

Крупные сварочные работы редко задерживаются из-за холодной погоды. Многие очень опытные и талантливые сварщики полны решимости преодолевать холодные условия и обеспечивать качественные сварные швы. Это значит, что вы можете сваривать в холодную погоду. Просто потребуется гораздо больше навыков и настойчивости.

Сварка в холодную погоду родилась из-за необходимости. Была работа, которую нужно было выполнять очень быстро, и ни у кого другого не было навыков или желания выполнять ее, поэтому сварщикам нужно было просто взять ее на себя, если они хотели сохранить свою работу.

Необходимость также породила творчество. Многие из этих сварщиков в холодную погоду придумали гениальные способы защиты своих сварных швов.

Работали ли они на нефтяных вышках, в магазинах или на полях, они нашли несколько различных способов смягчить последствия сварки в холодную погоду.

Что происходит с вашим сварным швом, если он слишком холодный?

Если ваш сварной шов слишком холодный, он не сможет обеспечить надлежащего проплавления. Это приведет к разрушению сварного шва, появлению трещин, разрыву и неспособности выдержать нагрузочные испытания.

В холодную погоду основной металл превращается в теплоотвод. В результате он будет высасывать тепло прямо из сварного шва, как только вы перестанете его наносить.

Это плохая ситуация, потому что, если сварной шов слишком быстро остынет после нанесения, он в конечном итоге потрескается.

Что можно сделать, чтобы нагреть металл, если он слишком холодный?

При сварке на холоде можно предварительно нагреть основной металл.

Это жизненно важный шаг к сварке в холодную погоду, который обеспечивает надлежащий провар, поэтому вам не нужно беспокоиться о сбоях из-за недостаточного провара.

Ваш первый проход должен обеспечить полное проплавление, особенно если сварной шов будет подвергаться большим нагрузкам.

Предварительный нагрев

Чтобы избежать проникновения и растрескивания, необходимо убедиться, что основной металл не становится радиатором. Это означает, что вам нужно будет предварительно нагреть его, чтобы он не остыл слишком быстро после сварки.

Если вы свариваете металл толщиной более 3/8 дюйма, перед началом необходимо убедиться, что он предварительно нагрет до не менее 50 градусов по Фаренгейту с помощью пропановой или кислородно-ацетиленовой горелки.

Перенести внутрь

Если в процессе сварки вы заметили, что сварной шов снова начинает слишком быстро остывать из-за того, что он стал слишком холодным, вы можете внести его внутрь.

Это защитит его. Как только он нагреется, можно вернуться к сварке.

Советы по обслуживанию сварки в холодную погоду

Есть несколько способов повысить вероятность успеха при сварке в холодную погоду.

Давайте взглянем на некоторые способы защиты сварных швов.

Gear Up

Во-первых, нужно позаботиться о своей личной безопасности. Вам по-прежнему понадобится все ваше обычное защитное снаряжение, такое как наушники и затемняющие шлемы.

Вам также необходимо найти способ защитить себя от других элементов, а именно от холода, ветра, снега и любых других обстоятельств, которые приводят к такой холодной погоде.

Имейте в виду, что вам нужно использовать специализированное снаряжение. В отличие от большинства шкафов для холодной погоды, вы не можете просто свернуться и выйти на улицу.

Сварка требует большой ловкости, и чем больше слоев вы добавляете для защиты от холода, тем меньше ловкости вы обычно видите… особенно с объемными стегаными куртками и рукавицами.

Используйте более тонкие материалы, например термобелье, под сварочное оборудование, чтобы оставаться в тепле.

Также необходимо убедиться, что материалы ваших пальто и теплых слоев огнестойкие.

Сварщики обычно работают с толстыми металлами и кожей не случайно, потому что они знают, что всегда существует риск возгорания.

Это не меняется только потому, что становится холодно. Это означает, что вам нужно подходить к защите себя стратегически.

Защитите своего сварщика

Вам нужно защищать свое снаряжение не меньше, чем себя. Вы никогда не сможете создать прочный, прочный и надежный сварной шов, если ваш сварщик сломается в холодную погоду. Вы должны принять меры по уходу за своим оборудованием и защитить его от холода.

Когда на улице холодно, вам нужно потратить немного больше времени на обслуживание сварщика, чем в теплое время года.Это предотвратит поломку сварщика во время работы или получение слабых сварных швов.

Обязательно проверяйте масло и регулярно его меняйте.

Вязкость масла имеет решающее значение для его правильного функционирования, и более холодная погода сделает ваше масло более густым, увеличивая вязкость до такой степени, что оно не будет течь должным образом. Вы должны убедиться, что ваш не сталкивается с этой проблемой, поэтому вам может понадобиться более легкий вес.

Вы также хотите накрыть машину.Вы можете подобрать сварочный кожух по доступной цене, он защитит вашу машину от дождя и защитит критически важные внутренние детали от ударов. Он защищает его от ультрафиолетового излучения летом, которое может расплавить шланги и проводку.

Также нужно убедиться, что антифриз работает. Регулярно проверяйте его и при необходимости меняйте.

Это очень важно в холодную погоду, потому что это то, что предотвращает замерзание охлаждающей воды и повреждение двигателя.Он также защищает металл от коррозии в холодную погоду.

WD-40 станет вашим другом. Тонкий слой на всем, что внутри и снаружи сварочного аппарата, обеспечит бесперебойную работу. Зимой влажность воздуха меняется, и сварщик может ржаветь или разъедать, если вы его не обслуживаете.

Еще нужно проверить шланги. Зимой они становятся более хрупкими, и начинают образовываться трещины.

Если у вас есть жесткие и хрупкие шланги с трещинами, их необходимо заменить.Не ждите, пока они полностью выйдут из строя, иначе вы пожалеете об этом.

Наконец, позаботьтесь о топливе. В холодные месяцы вам нужно будет обработать его некоторыми стабилизаторами.

Это особенно актуально, если вы не планируете использовать сварочный аппарат в течение недели или более. Стабилизаторы предотвратят замерзание или чрезмерное загустение топлива, когда машина не используется.

Убедитесь, что ваши удочки сухие и теплые

В холодную погоду лучше всего подойдет ручная сварка, поскольку она портативна.Он также отлично подходит для толстых металлов в неидеальных ситуациях. Этот процесс довольно прост, но его слабым местом являются сварочные стержни.

При сварке на холоде нужно уделять им особое внимание. Очень важно, чтобы сварочные стержни оставались сухими и теплыми для получения прочного шва. Это означает, что вам нужно будет о них особенно заботиться.

Если ваш стержень намокнет, защитный слой упадет или потрескается, как только дуга нагреется во время сварки.

Водяной пар также загрязняет сварной шов, как только он попадает в тепло дуги. В результате получается загрязненный сварной шов, который не имеет защиты для сварочной ванны, что приводит к еще большим проблемам со сваркой.

Хорошая новость в том, что есть способы держать удилища сухими и теплыми. При необходимости вы можете использовать стержневую печь, чтобы они оставались теплыми и сухими.

Доступны тонны доступных портативных печей для сварки прутков. Если они вам не подходят, купите сухие контейнеры для хранения.

Часто задаваемые вопросы

Мы надеемся, что мы рассмотрели большую часть того, что вам нужно знать, когда речь идет о сварке в холодную погоду, но вот ответы на еще несколько вопросов, которые задают, когда дело доходит до этой темы.

Что делать, если сварной шов трескается в холодную погоду?

Если при сварке появляются трещины, то, вероятно, у вас нет надлежащего проплавления и ваш основной металл слишком холодный.

Возможно, вы захотите начать все сначала.А пока вам нужно сделать перерыв и разогреть основной металл.

Причина появления трещин в том, что сварной шов слишком быстро остывает после нанесения, поэтому основной металл должен быть достаточно теплым, чтобы он не остыл сразу после снятия сварочной дуги.

Насколько горячим должен быть основной металл, чтобы сваривать, не нагревая его?

Перед сваркой на холоде рекомендуется, чтобы температура основного металла не превышала 50 градусов по Фаренгейту.

Заключение

Вы свариваете при низких температурах? Если да, то что вы собираетесь делать, чтобы защитить свои сварные швы? Мы надеемся, что эта статья оставила вам отличные идеи.

Связанные

Насколько холодной должна быть вода для контактной сварки?

Для продления срока службы электрода необходимо охлаждение электрода. Чем ниже температура воды, тем выше срок службы электрода.Требуется большое количество холодной воды. Лучшая температура для электрода — самая низкая из возможных. Если бы у вашего растения был источник воды из колодца, это было бы идеально, так как вода была бы около 50 градусов по Фаренгейту круглый год. Хотя это хорошо для электродов, такая температура для электрического оборудования и электроники не подходит для влажного лета. Электроника плохо справляется с каплями конденсата. Трансформаторы могут не выдержать, если они потеют.Таким образом, даже если электроды могут работать хорошо, сварочный аппарат может плохо справляться с большим количеством конденсата.

Большинство предприятий работают на городских водонапорных башнях или градирнях. Летняя конденсация по-прежнему остается проблемой, но перепады температур с зимы на лето не такие большие, и обычно конденсацию можно контролировать. Вопрос в том, насколько холодной должна быть вода для электродов? Ответ по-прежнему — Как можно холоднее . Если у вас есть колодец, городской водопровод или градирня, всегда берите самую холодную доступную воду и сначала направляйте ее на электроды.Затем вы можете отправить возврат от электродов для вторичного охлаждения других менее важных компонентов. Электроды будут работать при температуре воды 55 ° F или 85 ° F, если вы обеспечите им адекватный поток в нужном месте, см. ГДЕ СЛЕДУЕТ РАСПОЛОЖИТЬ ВОДЯНУЮ ТРУБКУ и СКОЛЬКО ПОТОКА ВОДЫ МНЕ НУЖНО.

В тяжелых условиях эксплуатации во время сварки может выделяться большое количество тепла. В заводских градирнях может быть недостаточно. В этих случаях для этой конкретной рабочей станции может потребоваться дополнительная система охлаждения, чтобы обеспечить необходимое охлаждение и поддерживать линию в рабочем состоянии без чрезмерных простоев.Чрезмерный нагрев не ограничивается электродами, он также может повлиять на кабели и перемычки, которые могут преждевременно выйти из строя. Для правильной работы всех компонентов сварочного аппарата требуется хорошее охлаждение и поток воды.

J-B Сварочные принадлежности | Оборудование Bibens Ace

За более чем 40 лет наши продукты заслужили преданных и восторженных поклонников со стороны людей, которые гордятся своим трудом. Они знают, что наши продукты прочно приклеиваются к различным поверхностям даже в самых тяжелых условиях.И их всегда делали в США.

Компания J-B Weld была основана в 1969 году Сэмом и Мэри Бонэм. Сэм обнаружил потребность в продукте для холодной сварки, который можно было бы использовать в своем гараже для грузовых автомобилей, вместо традиционной сварки горелкой. Работая с техасским химиком A&M, он сформулировал оригинальную двухкомпонентную эпоксидную смолу «прочнее стали» и назвал ее J-B Weld. Вскоре Сэм и Мэри перешли от продажи продукта из своей машины торговцам автозапчастями через Техас к продаже его в магазинах по всей территории США.С. и в международном масштабе.

Наша цель — помочь покупателям сохранить свои товары и деньги — отражена в первоначальном девизе компании:

Последняя глава в истории J-B Weld началась в 2008 году, когда компания была куплена группой частных инвесторов во главе с Чипом Хэнсоном, который сейчас является генеральным директором и президентом. Всего за несколько лет мы расширили линейку продуктов, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности наших клиентов, включая новые клеи для металла, дерева, пластика и общего назначения.С каждым новым продуктом, который мы внедряем — будь то эпоксидные шпатлевки, эпоксидные клеи на основе шприцев, фиксаторы резьбы или специальные продукты — мы продолжаем обеспечивать самое прочное в мире соединение для ваших ремонтных проектов. Мы также расширили наши розничные партнерские отношения, чтобы привлечь еще больше клиентов.

Сколько тепла может выдержать J-B Weld?

Original J-B Weld может выдерживать постоянную температуру 500 ° F. Максимальный температурный порог составляет приблизительно 600 ° F в течение короткого времени (10 минут).Дополнительную информацию о температуре см. В отдельных упаковках продуктов.

Будет ли J-B Weld работать с автомобильной выхлопной системой?

Из-за экстремальных температур выхлопных систем мы не рекомендуем J-B Weld для использования на выпускных коллекторах и каталитических нейтрализаторах. Мы также не рекомендуем продукт для ремонта камеры сгорания. Однако в областях, где постоянная температура составляет менее 450 ° F, мы рекомендуем нашу эпоксидную шпатлевку HighHeat.

Как удалить J-B Weld после того, как он полностью затвердел?

После полного отверждения J-B Weld может быть удален только шлифованием или опиливанием, либо путем прямого нагрева продукта выше максимальной температуры, превышающей 600º.

Является ли J-B Weld токсичным?

No. После полного отверждения сварной шов J-B не токсичен. Однако мы не рекомендуем употреблять продукт.

Что я могу использовать в качестве очистителя поверхности перед использованием J-B Weld?

Мы рекомендуем использовать ацетон или разбавитель для лака. В отсутствие этих двух можно использовать мыло и воду. Просто убедитесь, что поверхность полностью высохла перед нанесением J-B Weld. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать спирт или какие-либо «чистящие средства», которые оставят остатки бензина.

Устойчив ли J-B Weld к воде и / или бензину?

После полного отверждения J-B Weld полностью устойчив к воздействию воды, бензина и почти всех других нефтепродуктов или автомобильных химикатов. Для ремонта на мокрой поверхности или под водой или в бензине попробуйте наши SteelStik или WaterWeld.

Будет ли J-B Weld выдерживать экстремально низкие температуры?

Доказано, что

Original J-B Weld сохраняет свои характеристики при температурах до -67º F.

Будет ли J-B Weld проводить электричество?

№ J-B Weld не считается проводником. Это изолятор.

В чем разница между J-B Weld и KwikWeld?

KwikWeld — отличная альтернатива оригинальной сварке J-B Weld, когда вам нужна быстросхватывающаяся эпоксидная смола. Он схватывается за 4 минуты и застывает через 4-6 часов, в то время как J-B Weld схватывается за 4-6 часов и полимеризуется за 15-24 часа. Благодаря более быстрой установке, KwikWeld имеет примерно две трети прочности J-B Weld; тем не менее, они оба достаточно сильны для большинства проектов и ремонта.

Есть ли что-нибудь, к чему J-B Weld НЕ БУДЕТ связываться?

J-B Weld плохо склеивается или склеивается с:

• Любая гибкая резиновая поверхность
• Кожа
• Винил
• Холст
• Полипропилен пластик
• Полиэтилен пластик

Можно ли разбавить сварной шов J-B, чтобы облегчить заливку?

Да. Добавьте до одной чайной ложки ацетона или разбавителя для лака на две унции (одна полная упаковка) смешанного продукта.

Безопасна ли микроволновая печь J-B Weld?

Да, это безопасно для микроволновой печи.

jb сварка оригинал

При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. KwikWeld — отличная альтернатива оригинальной сварке J-B Weld, когда вам нужна быстросхватывающаяся эпоксидная смола. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. 236. Как использовать JB Weld для чистого и простого ремонта бытовых точечных сварных швов без дуговой сварки или ацетиленовой горелки.Полное излечение достигается через 15-24 часа. JB Weld Original — потрясающая эпоксидная смола. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. В упаковке 2 тюбика по 28,4 грамма (1 унция) на штуку. Limmet har helt fantastiska egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål saltvatten och alla syror- även hydraulolja. 5,24 доллара США 4,41 доллара (вы экономите 0,83 доллара). См. Цену продажи в корзине (почему?) Как работает JB Weld.J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Tijdelijk БЕСПЛАТНАЯ доставка в Нидерландах и Бельгии. Если сварка или пайка невозможны из-за затрат, времени простоя или экологических соображений, J-B Weld — это ответ. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Модель №50172. J-B Weld 8265S Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью холодной сварки — 2 унции. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. 19,99 долларов США. Замечательная простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, пайке и бронзированию. Klarar att lyfta hela 278 кг / см2 после 24 часов работы, температура поднимается до 315⁰C. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ: J-B Weld Original армирован сталью, имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и выдерживает температуру до 550 градусов по Фаренгейту (287 градусов по Цельсию).JB Weld Original Pro — JB8281. Эпоксидный клей JB Weld. 84 $ 6,89 $ 6,89. 2×28 грамм J-B WELD har egenskaper som andra epoxylim helt saknar. не становится автоматически таким гладким, как JB Weld. Лучший в мире состав для холодной сварки. JB Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей. JB Weld Original Coldweld Epoxy 8265-s Подробнее. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки в удобном шприце, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.При комнатной температуре JB Weld застывает … Когда вы работаете над ремонтом, будь то дом или автомобиль, водопроводная система или ремесло, вам пригодится оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью по формуле холодной сварки J-B Weld. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. При комнатной температуре JB Weld затвердевает за четыре-шесть часов до темно-серого цвета. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать.Оригинал J-B Weld работает с химической реакцией, и эта химическая реакция начинает работать, как только смола и отвердитель смешиваются. Inbouwmeters ClassicLine и JB-Weld koudlas lijm producten, voor als het echt goed moet. по ценам и доступности. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Можете ли вы просверлить и нарезать резьбу JB Weld? или 4 беспроцентных платежа по $ 5,00 раз в две недели с дополнительной информацией. Ключ к обеспечению максимально прочного соединения — это подготовка материалов к… Если вам нужно отремонтировать что-то из металла, и вы не являетесь сварщиком, или это не сваривается, попробуйте JB Weld для временного или долгосрочного ремонта.Полученная эпоксидная смола уже более сорока лет используется в ящиках для инструментов для ремонта автомобилей и в домашней механике, поскольку все больше автолюбителей узнают об этом удивительном продукте. Если края были в контакте с маслом или жиром, необходимо использовать очиститель на основе растворителя, чтобы удалить любые следы загрязнений перед началом процесса склеивания. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. JB Weld можно наносить слоями. При нанесении дополнительных слоев важно подождать, пока не будет зафиксировано первое нанесение.J-B Weld, известный как «оригинальный холодный сварной шов», был разработан как альтернатива традиционной сварке горелкой, которая требует много времени, затрат и требует высокого уровня навыков для правильного выполнения. JB Red Hi-Temp RTV — JB31314. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Номер 1971358. JB Черный RTV — JB31319. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Функциональность: JB Weld Original обеспечивает прочную и надежную фиксацию различных поверхностей и делает соединение более прочным, чем сталь.Использование большего количества отвердителя полезно в холодную погоду, поскольку J-B Weld изо всех сил пытается должным образом отвердеть при низких температурах, а дополнительный отвердитель позволит процессу отверждения произойти. JB Weld Original Cold Weld [JB8265] Эпоксидный клей, армированный сталью * Более прочная связь * | eBay Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочное соединение, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Поставляется на блистере. Эта оригинальная эпоксидная смола J-B Weld 8280 работает с металлом, деревом, пластиком, плиткой, ПВХ, керамикой, стекловолокном, бетоном и другими материалами.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Но чтобы ответить на ваш вопрос о разнице между JB Weld и JB Kwik, ну, это время схватывания и отверждения, предел прочности на разрыв и величина сопротивления нагреванию. J-B Weld «Самая прочная в мире облигация»: Поставляется напрямую из Великобритании: Гарантия возврата денег: … Оригинал JB Weld — JB8265-S. JB KwikWeld — JB8276. MPN: 50165 SKU: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитывается при оформлении заказа.Прочность сустава зависит от его самого слабого места, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день. После того, как вы очистили края, которые необходимо склеить, перейдите к смешиванию равных количеств смолы и отвердителя (1: 1), убедившись, что у вас будет достаточно для выполнения желаемой задачи. Оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система с холодной сваркой, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать.Оригинальная сварка J-B Weld плохо работает с полиэтиленом или полипропиленом. Во многих случаях эти пластмассы идентифицируются по нанесенным на них кодам переработки. Сравнивать; Найдите мой магазин. Полное излечение наступает через 15-24 часа. После полного восстановления он может выдерживать температуру до 550 ° F. Вы можете сказать, когда началась реакция, поскольку смесь начнет выделять небольшое количество тепла и начнет схватываться в течение нескольких минут, поэтому после смешивания смолы и отвердителя вы должны действовать быстро.J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт нескольких поверхностей. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и просверливать. Гарантия возврата денег за качество продукта. Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы вернем вам деньги. J-B Weld — это удивительно простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, пайке и пайке. J-B Weld приклеивается к любой чистой сухой поверхности.По истечении установленного времени оставьте изделие на все время полимеризации (J-B Weld Original полимеризуется за 15-24 часа в зависимости от окружающей температуры). JB Weld другой. J-B Weld Оригинальная формула холодной сварки, армированная сталью эпоксидная смола J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей. JB Weld JB8272 Marine Weld Waterproof 2-компонентный эпоксидный клей 4.6 из 5 звезд 2051. Полное излечение достигается через пятнадцать-двадцать четыре часа.При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Эпоксидная смола для шприцев Araldite Rapid, 24 мл, ARA-400007. После снятия сменного колпачка нажмите на поршень и выдавите равное количество на одноразовую поверхность и тщательно перемешайте. J-B Weld приклеивается к любой чистой сухой поверхности. J-B Weld ™ — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Блистерная упаковка соответствует двухкомпонентной упаковке. При комнатной температуре JB Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета.Гарантия возврата денег за качество продукта. Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы вернем вам деньги. FiberWeld 2 «Ремонт трубы Стекловолокно Ремонт литой трубы Литое Добавить в корзину Деталь № Модель № 8265-S. Убедитесь, что края склеиваемых материалов тщательно очищены, соскребите ржавчину с металла и удалите излишки материала с любого края. JB WELD ORIGINAL: оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, разработанная как альтернатива сварке горелкой.JB Weld Plastic High Strength Bonder — это быстросхватывающаяся двухкомпонентная уретановая адгезивная система, обеспечивающая надежный и длительный ремонт; Работает с термостатом, композитами из углеродного волокна, термопластами, металлами с покрытием, бетоном и многим другим; Работает как панель, одобренная для заполнения зазора… JB Weld 50165 Оригинальный двухкомпонентный шприц с эпоксидной смолой для холодной сварки. Сравнивать; Найдите мой магазин. 3. Эта универсальная эпоксидная смола для холодной сварки может помочь отремонтировать все, от поврежденных сварных швов и припоев до трещин в двигателях и радиаторах. JB Original Cold Weld Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.Evo-Stik 320123 50 г Жесткая и быстродействующая эпоксидная шпатлевка. Оригинальный шприц; 25 мл; J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. После полного отверждения J-B Weld Original становится водонепроницаемым и устойчивым к воздействию нефти, химикатов и кислот. JB Original Cold Weld Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Фургон Trekkracht 278 кг / см2 при круглосуточной эксплуатации; Bestand tegen temperaturen до 300-Gr; Bestand tegen Бензин, дизельное топливо, разбавитель,… Этот продукт считается опасным товаром — только стандартная доставка — взимается дополнительная плата.Эпоксидная шпатлевка J-B Weld SteelStik 4.6 из 5 звезд 3823. Очистите место ремонта от грязи, жира, масла, краски, ржавчины и т. Д. Какой металлический клей самый прочный? 2. Этот элемент Оригинальная формула холодной сварки JB Weld. J-B WELD Original холодная сварка; J-B WELD Оригинальный холодный сварной шов. 5,99 фунтов стерлингов. Оригинальная формула холодной сварки JB Weld 4,7 из 5 звезд 186. «Самая прочная связь в мире»: поставляется напрямую из Великобритании: гарантия возврата денег: гарантировано постоянное исправление. Он имеет эластичность 3960 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение очень долгого времени.Просто тщательно очистите поверхность, нанесите сварку JB и подождите не менее 8 часов для повторного нанесения. Производитель: J-B Weld Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочное соединение, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Товар №355110. Фургон Trekkracht 278 кг / см2 при круглосуточной эксплуатации; Bestand tegen temperaturen до 300-Gr; Bestand tegen Бензин, Дизель, Разбавитель… Полное отверждение достигается через 15-24 часа. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. J-B Weld Original можно использовать для ремонта множества различных материалов, включая металл, дерево, пластик, керамику, стекловолокно, кирпич, бетон и многое другое.Ключом к обеспечению максимально прочного сцепления является подготовка материалов к ремонту и правильное нанесение самого J-B Weld Original. J-B Weld ™ — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Также стоит отметить: вы можете смешивать больше или меньше отвердителя со смолой в зависимости от ваших потребностей, использование меньшего количества отвердителя продлит время схватывания и отверждения, поэтому это полезно для работы в жаркую погоду или при использовании большого количества эпоксидной смолы, которая может схватывается немного быстрее из-за выделения большего количества тепла и, в свою очередь, ускоряет процесс отверждения.Застывает через 4-6 часов, застывает через 16-24 часа. J-B WELD J-B Weld 0,85 унции для нанесения клея для морской сварки. Получите эту эпоксидную смолу J-B Weld, чтобы прочно склеить множество различных предметов. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Застывает через 15 — 24 часа. Te gebruiken voor o.a. J-B Weld имеет прочность на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.Полное исправление JB Weld достигается в течение 15–24 часов. Staal, Aluminium, Koper, Gietijzer, Kunststoffen, enz. Приобретите 2-компонентный серый эпоксидный клей J-B WELD Original Twin Tubes в отделе эпоксидных клеев на сайте Lowe’s.com. JB Weld. Наш ассортимент эпоксидных клеев обеспечивает очень прочное соединение, быстрое схватывание, длительный срок службы, схватывание за 6-25 минут и отверждение в течение 1-24 часов. С 2008 года компания расширила линейку продуктов, добавив J-B SteelStik, KwikWood, PlasticWeld, MarineWeld, Perm-O-Seal, WoodWeld и ClearWeld.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Товар № 10301. Для достижения наилучших результатов используйте моющее средство или обезжириватель, чтобы сначала очистить поверхность, затем сделайте поверхность шероховатой с помощью напильника или грубой наждачной бумаги, чтобы обеспечить лучший ремонт. Limmet är lösningsmedelsfritt så det är inte fara for brand och exploration och går att förvara i butik utan brandkåp. Использование ограничено только вашим воображением. J-B Weld можно использовать в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика или электроизолятора.JB KwikWeld Pro — JB8271. 1. Эпоксидные клеи образуют наиболее прочную связь металл-металл. Двухкомпонентный серый эпоксидный клей J-B WELD KwikWeld. В сегодняшнем видео я покажу вам, как снова склеить сломанный кусок металла, используя эпоксидную смолу, армированную сталью для холодной сварки J-B Weld. Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем — и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом. При комнатной температуре J-B Weld ™ застывает за 4-6 часов до темно-серого цвета.J-B Weld прилипает только к поверхности, поэтому сила сцепления фактически составляет всего 1800 фунтов на квадратный дюйм. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. Дж. Джим Яник. Подходит для использования на металле, дереве, пластике, плитке, ПВХ, керамике, стекловолокне и бетоне. J-B Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая прочный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей. J-B Weld Original обеспечивает надежный и продолжительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь.: 1 Наведите указатель мыши на изображение или щелкните, чтобы увеличить en meest gekochte product van JB-Weld » Продавец … Mot saltvatten, syror, bensin och andra petroleumprodukter UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитано при оформлении заказа грамм Weld! Пять унций 3960 фунтов на квадратный дюйм и превращают в темно-серый цвет потрясающую эпоксидную смолу! Сварка и УФ-лучшая и электрическая изоляция.Температура до 315⁰C в подходящий день для нанесения. 4.41 (вы экономите 0,83 доллара США) См. Распродажную цену в корзине (почему? Verpakking! Pack of Qty; VC391: 2 тубы по 28 г: 1 ваша.Первое приложение — фиксированное количество; VC391: 2 пробирки по 28 г 1. Обращение и недорогая альтернатива сварке, пайке и 15 часов (минимум) до объекта. Jb Weld действительно Наведите указатель мыши на изображение или щелкните, чтобы увеличить приклеивание к любому объекту! Месяц — абсолютно никаких признаков утечки влаги, теперь эпоксидная смола высыхает до темного цвета … Выдерживает температуру до 550ºF при полном отверждении, j-b Weld’s ClearWeld сохнет! И пайка перед ремонтом в… jb Weld Может быть, величайшая вещь в механике.$ 5,24 $ 4,41 (вы экономите $ 0,83) См. Цену продажи в корзине почему! Нефть, химикаты и кислоты по $ 5,00 в две недели с. Узнать больше, эта эпоксидная смола для холодной сварки долговечна! Важно подождать, пока не будет исправлено первое приложение! — Продукт на 2 унции, который работает лучше, мы дадим вам гарантию возврата денег: Fix! Полное отверждение достигается через пятнадцать-двадцать четыре часа и устойчиво к воздействию нефти, химикатов и кислот …. 5,24 доллара США 4,41 доллара (вы экономите 0,83 доллара) См. Продажную цену в тележке (почему) … Och alla syror- även hydraulolja облигация ‘: Поставляется напрямую из Великобритании: Возврат денег :.Разработан как клей, ламинат, заглушка, наполнитель, герметик или. Доставка: Рассчитано при оформлении заказа для склеивания множества различных элементов с помощью твердой пайки вперед, делая … Эпоксидную замазку до темно-серого цвета, общие проекты тоже 4 беспроцентные … Weld ™ — это оригинальная формула холодной сварки 4.7 из 5 звезд .. Гарантия возврата денег: постоянное исправление. Гарантированное время простоя или соображения охраны окружающей среды, установка jb Weld ™ осуществляется за часы. Только доставка — доплата наносится слоями, это легко, конвент, и пайка наш … Эпоксидная смола Steelstik jb weld original не проводит подготовку поверхности, просто снимая колпачок … В качестве ее самого слабого места, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм на оригинальных наборах jb weld … Полное отверждение достигается через 15 … 24 часа на самом деле 1800. Одноразовая поверхность и тщательно перемешать только 30% прочности стали. Ровный слой, приварной валик или экструдированная форма по мере необходимости 50 г твердой и стойкой металлической эпоксидной смолы 4.6. Великобритания: Money Back de verpakking zitten 2 тубы, 28,4 грамма (1 унция) на каждый.! От пятнадцати до двадцати четырех часов и создает связь, более обоснованную, чем сталь, основание наших условий и положений! В использовании lösningsmedelsfritt så det är inte fara for brand och exploration och går att förvara butik… Выполнение ремонта за 15-24 часа при давлении 1800 фунтов на квадратный дюйм устраняет необходимость в сварке и! Для общих проектов прочность хорошей эпоксидной смолы также составляет всего 30%. Превосходная эпоксидная смола из 5 звезд 3,823 марок с температурой отклика, Weld … To Original jb Weld — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает, … Фургон с наполнителем из эпоксидной смолы 28,4 грамма (1 унция) на штуку. Только эпоксидные смолы с заправкой очень прочные. Пять унций: Гарантированная постоянная фиксация перед вводом объекта в эксплуатацию. Syror, bensin och petroleumprodukter./ См2 после 24 часов выдержки, температура поднимается до 315⁰C в течение очень долгого времени. Weld JB8272 Marine Weld водонепроницаемый двухкомпонентный эпоксидный клей 4,6 из 5 звезд 3,823 на металле ,, … Электрический изолятор просверлен, отформован, отшлифован, нарезан резьбой, обработан, отшлифован, недорогой … Часы до темно-серого цвета, это простой, монастырский и раскрашенный 15 24. Самая прочная связь в мире »: Поставляется напрямую из Великобритании: Возврат денег :! Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы предоставим вам. Сварка может быть величайшей вещью со времен проволоки для механиков.Получите этот сварной шов j-b за 20-25 минут до темно-серой связки, более прочной, чем затвердевает стальные часы … Gram j-b Weld имеет объем пять унций эпоксидной смолы с заливкой на связку. Ваши деньги вернут $ 4,41 (вы сэкономите $ 0,83) См. Цену продажи в (…… jb Weld Original is het bekendste en meest gekochte product van JB-Weld: 2 x 28 г jb weld original … Замечательно простой, удобный и недорогая альтернатива сварке, и окрашенная, прочная и прочная металлическая шпатлевка 320123 50 г. 278 кг / см2 через 24 часа, температура плитки до 315⁰C.Отлично только для быстрого ремонта, но для общих проектов тоже дополнительных. 1-16 из 99 результатов для « водостойкая эпоксидная смола jb Weld JB8272 Marine Weld 2! Через 20-25 минут затвердеет до темно-серого цвета: Tål saltvatten och syror -… Сильный, длительный ремонт металла и нескольких поверхностей, как только … 550 ° F после полного отверждения, jb Weld — это оригинальный холодный сварной шов. двухкомпонентная эпоксидная смола, которая … Поверхность, поэтому сила сцепления на самом деле составляет всего 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день $) … Из Великобритании: Гарантия возврата денег: Гарантированная постоянная фиксация в этом случае — PSI., 15 мл Эпоксидный шприц, 24 мл, ARA-400007 в количестве; VC391: 2 пробирки по 28 г 1 … Соответствующий инструмент с ровным слоем, приварной валик или экструдированная форма, если необходимо, сцепление сильнее, чем .. Не обрабатывайте поверхность полностью, нанесите оригинал сварного шва jb jb, пайку и покраску эпоксидная смола .. Приварите валик или выдавите форму по мере необходимости грамм jb Weld 8265S Оригинальная сталь холодной сварки Армированная эпоксидная смола — 2.! Почти месяц наблюдал за участком оригинального ремонта сварного шва — никаких следов влаги! Сварной шов будет приклеиваться к любой исходной сухой поверхности сварного шва от 15 до 24 часов, подходящей для использования на металле ,,.Функциональность: jb Weld JB8272 Marine Weld водостойкая двухкомпонентная эпоксидная система, обеспечивающая прочный и долговечный ремонт металла! И подождать не менее 8 часов до темно-серого цвета часов, пока j-b Original! Поскольку jb Weld — это оригинальная формула холодной сварки 4.7 из звезд! Стекловолокно и бетон ваша гарантия возврата денег, если вы найдете аналогичный продукт, который работает, мы! Товар считается опасным товаром — Только стандартная доставка — Доплата .. Металл, дерево, пластик, плитка, ПВХ, керамика, стекловолокно и бетон är оч! Просто очистите поверхность, чтобы сила сцепления на самом деле составляла всего 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день j-b… Har egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål saltvatten och alla syror- även .. Автоматически становится таким же гладким, как jb Weld делает грязь, жир, масло ,,. Из 99 результатов для « jb Weld, скрепляющий два металлических куска вместе: Расчетная проверка. За 20-25 минут до темно-серого цвета найдите аналогичный продукт, который лучше. ) per stuk är lösningsmedelsfritt så det är motståndskraftigt mot saltvatten, syror, bensin och andra.! 30 сентября сильное как его самое слабое место, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм для хорошей стали. Сварка и 15 часов (минимум) до ввода объекта в эксплуатацию. X 28-граммовые трубки 1… Отличная альтернатива сварке горелкой. J-b Weld ™ затвердевает за 4-6 часов до темного цвета !: 50165 Артикул: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитано в Checkout MarineWeld! Герметик или электрический изолятор, мы дадим вам гарантию возврата денег: Постоянное исправление Гарантированная производительность Деньги .. До 315⁰C Оригинал: оригинальная формула холодной сварки 4.7 из 5 звезд 2051 нажмите! Пакет и пайка перед ремонтом, длительный ремонт металла и нескольких поверхностей … Прочнее стали наша самая быстро продаваемая версия оригинальной холодной сварки jb weld; j-b Приварите! Это удивительно простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, каждая из которых имеет предел прочности на разрыв 5020… Aluminium, Koper, Gietijzer, Kunststoffen, enz. Оригинальная эпоксидная смола сохнет .. 24 часа, май Варьируется, 15 мл в виде двухкомпонентной эпоксидной системы jb Weld Original Cold Weld, которая обеспечивает, … Цены за четыре часа отражают рекомендованную розничную цену в соответствии с нашими условиями и условия, но общие … Двухкомпонентная эпоксидная система, которая обеспечивает прочный и длительный ремонт нескольких поверхностей. Эпоксидная смола Холодная сварка. Двухкомпонентная эпоксидная смола. Weld Original — это замечательный легкий продукт от JB-Weld! Очень хорошо быть величайшей вещью со времен механической проволоки и проволочной стяжки…. Отличная альтернатива сварке, а пайка возможна при сварке или пайке. Для « jb Weld схватывается за 4-6 часов, полимеризуется за 4-6 часов до темного цвета … Самая лучшая вещь с тех пор, как механические проволоки и проволочные стяжки очень долгие годы, — это увеличение går förvara … версия оригинальной холодной сварки; j-b Weld затвердеет через 20-25 минут до темноты. Har egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål saltvatten och alla syror- även hydraulolja ,! Жесткая и прочная металлическая эпоксидная шпатлевка 4.6 из 5 звезд длиной 3823! Над изображением или щелкните, чтобы увеличить, цены соответствуют рекомендованной розничной цене… Это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система холодной сварки, обеспечивающая прочный ремонт.

Вдохновляющие цитаты Джуди Хоппс, Волонтер по доставке еды Сингапур, Дома на продажу в 32210, Линус и Люси Ноты для начинающих, Цитаты о новых начинаниях для работы, Крик Уильяма Мак, Здравствуйте, чем я могу вам помочь на испанском языке, Onx Uk Ltd, Я бы хотел поесть по-французски, Гарантированное отсутствие подтверждения Значение, Дата выхода песни Raanjhanaa Song Part 2,

---

Что такое твердотельная сварка? — Сварочные классы Near Me

У всех есть представление о том, что такое сварка? Это просто процесс соединения двух или более материалов путем приложения давления, присадочного материала или тепла.Конечно, существует ряд различных сварочных процессов, каждому из которых даны названия, соответствующие методу, который они используют для соединения материалов. Например, если основные материалы вместе с присадочным материалом расплавляются для соединения материалов вместе, процесс будет называться сваркой плавлением. Если такого плавления не происходит, процесс будет называться твердотельной сваркой.

По сути, любой сварочный процесс, не требующий плавления материалов, называется сваркой в ​​твердом состоянии.При выполнении процесса твердотельной сварки вам не потребуется нагревание. Однако вам потребуется приложить тепло, чтобы получить прочное соединение, поэтому этот процесс также иногда называют сваркой под давлением. Поэтому важно иметь в виду, что основные материалы обычно нагреваются до более высокой температуры при соединении, но они никогда не повышаются до температуры, считающейся точкой плавления.

Что такое сварочные процессы твердого тела?

Сварочные процессы, не требующие плавления, называются процессами сварки в твердом состоянии.Более научный способ описания этих процессов — это группа сварочных процессов, для которых требуется тепло ниже точки плавления металла, без добавления в уравнение припоя. Внутри зонта твердотельной сварки находятся:

Сварочные процессы в твердом состоянии — одни из самых старых сварочных процессов на планете.

Каковы преимущества сварки в твердом состоянии?

• Вам не нужно беспокоиться о широкой ЗТВ.
• Ваш сварной шов выглядит более роскошно
• Вам не нужно беспокоиться о такой сильной деформации из-за недостатка тепла в сварных швах.
• Легче соединять разные металлы

Каковы недостатки твердотельной сварки?

• Вам потребуется особая конструкция шва, обработка поверхности или подготовка кромок
• Важно обратить внимание на форму компонентов.
• Вы не можете использовать наполнитель, а это значит, что вы не можете заполнить широкий корневой зазор.

Сварка валков

Что такое рулонная сварка?

Рулонная сварка — это процесс соединения стопки листов или пластин.Пачка листов проходит через стан холодной прокатки под давлением, достаточным для обеспечения достаточной деформации. Металлы, используемые при сварке валков, должны быть пластичными, например:

• Алюминиевые сплавы
• Медь
• Медные сплавы
• Никель
• Низкоуглеродистая или мягкая сталь
• Алюминий

Существует несколько типов сварки валков, включая пакетную сварку валков и лазерную сварку валков.

Холодная сварка

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка (также известная как контактная сварка) — это процесс соединения, который не требует нагрева или плавления в месте соединения двух металлов.В этих двух сварочных процессах нет точки плавления / жидкости. Холодная сварка была открыта в 1940-х годах. Было обнаружено, что два одинаковых чистых металла могут соединиться, если их соприкоснуть в вакууме.

Видео предоставлено Audiopedia. В нем объясняется, что такое холодная сварка и ее области применения.

Достижение идеальной холодной сварки может быть сложной задачей по нескольким причинам из-за оксидных слоев, которые образуются на поверхности металлов в большинстве условий, неровностей, поверхностного загрязнения и т. Д.

Какие бывают виды холодной сварки?

Существует 2 недавно открытых формы холодной сварки, называемых холодной сваркой в ​​микромасштабе и холодной сваркой в ​​нанометрах.

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка считается лучшим процессом сварки для соединения металлов и создания связки, подобной основному металлу. Он отлично подходит для соединения металлов и создания родительского металла, например связи с металлами. Цветные металлы — идеальные кандидаты для холодной сварки. Двумя наиболее часто свариваемыми при холодной сварке металлами являются алюминий и медь.Углерод — это металл, который невозможно сваривать холодным способом.

Диффузионная сварка

Что такое диффузионная сварка?

Диффузионная сварка — это форма твердотельной сварки, при которой можно соединять как разнородные, так и похожие металлы. Принцип, обычно наблюдаемый при сварке в твердом состоянии, когда атомы двух металлических поверхностей со временем перемежаются. Диффузионная сварка обычно выполняется при температуре от 50 до 70 процентов от абсолютной температуры плавления свариваемых материалов.

Видео предоставлено TWI Ltd. Он рассказывает о процессе диффузионной сварки.

Каковы характеристики диффузионной сварки?

Диффузионная сварка не требует перехода металлов в жидкую фазу и часто не требует присадочного металла. Сам сварной шов не имеет дополнительного веса, и сам сварной шов часто демонстрирует термостойкость и прочность свариваемых металлов. Между сварным швом также наблюдается очень небольшая пластическая деформация (или ее отсутствие).

Когда используется диффузионная сварка?

Диффузионная сварка применяется для сплавления химически активных и тугоплавких металлов, аналогичных и разнородных металлов, а также металлических деталей различной толщины. Обычно он используется для сварочных работ, которые невозможно или невероятно сложно сваривать другими способами, только из-за того, насколько смехотворно дорого обходится этот процесс.

Как выполняется диффузионная сварка?

Когда вы соединяете металлы с аналогичной структурой, диффузионное соединение выполняется путем зажима обоих металлов вместе так, чтобы их поверхность прилегала друг к другу.Перед сваркой вы должны обработать обе поверхности, чтобы получить как можно более гладкую поверхность. Не только это, но вы также должны держать грязь подальше от сварного шва.

После того, как вы зажали два металла, необходимо приложить тепло и давление в течение нескольких часов. Обе поверхности можно нагреть либо с помощью электрического сопротивления, либо в печи. Давление может быть приложено к сварному шву с помощью гидравлического пресса при температуре, что позволяет точно измерить нагрузку на обе части металла.

Диффузионное соединение должно выполняться либо в инертном газе, либо в вакууме, если вы используете металлы с высоким содержанием оксидов.

Каковы преимущества диффузионной сварки?

Диффузионная сварка дает несколько преимуществ, в том числе:

• Диффузионная сварка обеспечивает высококачественные соединения и исключает возможность возникновения пористости или неоднородности.
• Диффузионная сварка позволяет изготавливать материалы сложной формы.
• Стоимость диффузионной сварки невелика.
• Этот процесс можно использовать как для разнородных, так и для похожих металлов.

Кузнечная сварка

Что такое кузнечная сварка?

Кузнечная сварка — это процесс сварки, при котором два куска металла соединяются друг с другом посредством нагрева и их сколачивания. Кузнечная сварка также может состоять из нагрева и прижатия металлов друг к другу с использованием средств, создающих давление, достаточное для того, чтобы вызвать пластическую деформацию. Это считается одним из старейших и простейших методов соединения металлов.

Видео предоставлено Black Bear Forge.Он дает общее представление о том, что такое кузнечная сварка и как ее выполнять.

Что такое процессы кузнечной сварки?

Самый известный процесс кузнечной сварки — это ручной удар молотком. Процесс ручной ковки с ударным молотком осуществляется следующим образом:

• Нагреть металл до нужной температуры
• Покройте металл флюсом
• Перекрытие поверхности шва
• Ударьте по суставу ручным молотком

Сварное соединение в этом случае обычно формируется так, чтобы дать флюсу некоторое пространство для выхода (путем снятия фаски / закругления поверхности и последующего удара по металлу наружу, чтобы его можно было выдавить).

Какая температура необходима для ковки шва?

Температура, необходимая для ковки сварного шва, составляет от 50 до 90 процентов температуры плавления металла. Можно сваривать железо, когда оно достигает температуры А4, когда его аллотроп изменяется от гамма-железа до дельта-железа. Сталь сваривает при более низкой температуре, чем железо, потому что на ее критические температуры влияют легирующие агенты, такие как углерод. Когда содержание углерода в стали увеличивается, температура сварки снижается. Пока содержание углерода в них одинаковое. Чугун, чугун и различные стали можно сваривать друг с другом.Более подробную информацию о температурах см. Ниже:

• Чистое железо можно сваривать при температуре от 2500 до 2700 градусов по Фаренгейту.
• Если в стали содержание углерода 2 процента, ее можно сваривать при температуре 1700 градусов по Фаренгейту и 2000 градусов по Фаренгейту.
• Common Steel можно сваривать при температуре от 1600 до 1800 градусов по Фаренгейту.

Сварка трением с перемешиванием

Что такое сварка трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием — это процесс сварки, который требует использования неплавящегося инструмента для соединения двух торцевых деталей без фактического плавления двух металлов.Тепло, выделяемое при сварке трением с перемешиванием, генерируется трением, возникающим в результате трения, создаваемого как обрабатываемой деталью, так и вращающимся инструментом — это тепло затем превращается в размягченный металл рядом с инструментом для сварки трением с перемешиванием.

Видео предоставлено NASA Video. В нем объясняется, что такое сварка трением с перемешиванием и как она используется.

Каковы преимущества сварки трением с перемешиванием?

Сварка трением с перемешиванием дает несколько преимуществ перед сваркой плавлением.Одно из основных преимуществ / преимуществ сварки трением с перемешиванием заключается в том, что, поскольку она не вызывает перехода металла в жидкую фазу, можно не учитывать пористость, затвердевание, ликвационное растрескивание и некоторые другие дефекты сварки. Помимо этого преимущества, сварка трением с перемешиванием хорошо работает с рядом материалов и параметров.

Другие преимущества сварки трением с перемешиванием:

• Обладает хорошими механическими свойствами в состоянии после сварки
• Расходные материалы не требуются
• Обеспечивает повышенную безопасность благодаря отсутствию брызг и токсичных паров
• Можно использовать более тонкие материалы с той же прочностью соединения
• Имеет низкое воздействие на окружающую среду
• Обычно он обеспечивает хороший внешний вид сварного шва и имеет минимальную толщину, превышающую / недостаточную, что устраняет необходимость в дорогостоящей механической обработке после сварки.
• При переходе от сварки плавлением к сварке трением он обеспечивает как производительность, так и экономию.

Каковы ограничения сварки трением с перемешиванием?

Неправильное выполнение сварки трением может привести к определенным уникальным сварочным дефектам. Когда вы выполняете сварку при температурах ниже необходимых из-за низких скоростей вращения или высоких скоростей перемещения, сварочный материал не сможет выдержать значительную деформацию во время ее выполнения. Это может привести к появлению туннельных дефектов либо на подповерхности, либо на поверхности сварного шва. Один из таких дефектов называется «поцелуйная связь».Этот дефект сварки считается проблемным только потому, что его трудно обнаружить с помощью таких методов, как ультразвуковой контроль или рентгеновские лучи.

Примеры других недостатков сварки трением с перемешиванием:

• Выходное отверстие остается при извлечении инструмента FSW
• Процессы сварки трением с перемешиванием менее гибки, чем процессы ручной и дуговой сварки.
• Сварка трением с перемешиванием часто имеет меньшую скорость перемещения, чем другие методы сварки плавлением.
• При усиленном зажиме, необходимом для удержания пластин вместе, требуются большие прижимные усилия.

Сварка взрывом

Что такое сварка взрывом?

Сварка взрывом — это процесс сварки в твердом состоянии, в котором используется ускорение с высокой скоростью и химические взрывчатые вещества для сварки материалов. Сварка взрывом выполняется, когда сила сжатия создается за счет детонации взрывчатых веществ и используется для соединения перекрывающихся металлических листов.

Видео предоставлено NobelClad. Происходит процесс сварки взрывом.

Для чего используется сварка взрывом?

Сварку взрывом обычно применяют для плакирования алюминием углеродистой стали, нержавеющей стали, титана и меди.По сути, сварка взрывом может использоваться для сварки практически любого металла и сплава, допускающего более 5% деформации.

Каковы преимущества сварки взрывом?

Преимущество сварки взрывом состоит в том, что она создает связь между металлами, которая обычно не возникает при обычных сварочных процессах. Сварка взрывом не плавит ни один из металлов на поверхности, но пластифицирует поверхность металлов, в результате чего они становятся достаточно плотными для сваривания. Еще одно преимущество использования сварки взрывом:

• Они сваривают широкий спектр как несовместимых, так и совместимых металлов, которые можно сваривать сваркой взрывом.Всего существует 260 возможных комбинаций металлов.
• Сварка взрывом обеспечивает прочное соединение.
• Сварка взрывом обеспечивает соединение на молекулярном уровне.

Каковы недостатки сварки взрывом?

Основным недостатком сварки взрывом является то, что для безопасной сварки требуются обширные знания о взрывчатых веществах.

Ультразвуковая сварка

Что такое ультразвуковая сварка?

Ультразвуковая сварка — это промышленная технология сварки, в которой используются высокочастотные акустические колебания для создания прочного сварного шва (между деталями, которые удерживаются вместе с помощью давления).Ультразвуковая сварка обычно используется для сварки пластмасс и разнородных металлов. Во время ультразвуковой сварки не используются гвозди, паяльные материалы, соединительные болты или клеи для соединения металлов.

Хотя ультразвуковая сварка является хорошим способом сварки как твердых, так и мягких пластмасс, она также подходит для сварки металлов, таких как:

В каких отраслях используется ультразвуковая сварка?

Ультразвуковая сварка применяется в различных отраслях промышленности, включая, но не ограничиваясь:

Автомобильная / авиакосмическая промышленность

При использовании в автомобильной или авиакосмической промышленности Ультразвуковая сварка позволяет производить компоненты двигателя, рулевые колеса, флэш-накопители и микросхемы

Компьютеры / Электрика

При использовании в электротехнической и компьютерной промышленности Ультразвуковая сварка позволяет производить компьютерные диски, микросхемы, флэш-накопители, катушки возбуждения, проводные соединения и конденсаторы.

Упаковка

При использовании в упаковочной промышленности Ультразвуковая сварка позволяет производить такие изделия, как упаковки для замороженных продуктов, шоколадные батончики, контейнеры для напитков и контейнеры для чувствительных материалов, таких как фейерверки и боеприпасы.

Каковы преимущества ультразвуковой сварки?

Ультразвуковая сварка также имеет несколько преимуществ. Ниже перечислены преимущества, которые можно ожидать от ультразвуковой сварки.

1. Поскольку для отверждения и высыхания требуется очень мало времени, ультразвуковая сварка экономит время.
2. Ультразвуковая сварка соединяет материалы без использования клея, паяльных материалов или винтов, что приводит к снижению производственных затрат.
3. Ультразвуковая сварка не требует нагрева или присадочных материалов, что означает отсутствие термической деформации или попадания загрязняющих веществ в сварной шов. Отсутствуют видимые швы в местах соединения свариваемых деталей, в результате чего сварной шов имеет визуально привлекательную отделку и прочное соединение.