Роликовая сварка | Сварак

Роликовая сварка, схема

Общая характеристика

Роликовая сварка является таким усложненным видом точечной сварки, когда точки так тесно, с перекрытием, сближены между собой, что образуется полоса сплошного соединения. В  отличии от других видов этой сварки, она применяется она для изготовления различного рода тонкостенных изделий, требующих:

• прочности
• плотности

Ход роликовой сварки

Примеры роликовой сварки

Толщина свариваемых деталей обычно не превосходит 3 мм.

Диаграммы изменения тока, давления и скорости вращения роликов приведены на рис.

• Давление в течение всей сварки остается неизменным.
• Во избежание перегрева ток пропускается отдельными импульсами.
• Сила тока, длительность сварочных импульсов и пауз между ними выбираются так, чтобы, во-первых, при каждом импульсе образовалась полноценная сварочная точка и, во-вторых, чтобы эти точки перекрывали друг друга «а 1/2 — 2/3 их длины.

пример роликовой сварки 2	пример роликовой сварки 3	пример роликовой сварки 4
пример роликовой сварки 5	пример роликовой сварки 6	пример роликовой сварки 7

 

Перемещение деталей относительно роликов или вращение роликов обычно непрерывное, как показано на рис. Реже применяется так называемая шаговая сварка (рис, б), когда ролики вращаются с остановками. Ток включается при неподвижных роликах, во время паузы они поворачиваются и перемещаются по детали на некоторое расстояние (1,5—4,5 м) для сваривания очередной точки и т. д. Механическая часть машины здесь существенно усложняется, линейная скорость сварки ниже, чем при первом способе. Ввиду того, что образование и отвердевание ядра происходит при неподвижных роликах, охлаждение поверхности детали здесь более интенсивнее, а уплотнение расплавленного ядра более полное, так как они происходят в момент продолжающегося давления неподвижного ролика (при первом способе затвердевание ядра происходит частично уже тогда, когда зона сварки вышла из- под электродов).

Роликовая сварка в схеме

Приминение

Примеры роликовой сварки

Шаговую сварку целесообразно применять в тех случаях, когда особенно опасен перегрев наружной поверхности детали, например при сварке плакированного дюралюминия и в других случаях.

На рис, в приведена сварка с непрерывным течением тока. Применяется она относительно редко — для соединения тонких (до 1 мм) листов малоуглеродистой стали.

Параметрами режима роликовой сварки являются сила тока, давление, скорость сварки, длительность импульса и паузы, ширина рабочей поверхности роликов. Оказывает некоторое влияние я диаметр роликов.

1. Сила тока в 1,5—2 раза больше, чем при точечной сварке.
2. Это объясняется тем, что во избежание перегрева поверхности листов режим сварки каждой элементарной точки должен быть достаточно жестким
3. Увеличение тока требуется также в связи с шунтированием, которое венду непосредственной близости смежных точек достигает значительной величины. Примерно в таком же соотношении принимается и давление.

Скорость сварки а суммарное время импульса и паузы находятся в следующей зависимости:

роликовая сварка

где Vсв —скорость сварки в м/мин;

 а — шаг точек в мм:

tсекtn —длительность импульса и паузы в сек.

Шаг точек зависит от толщины н рода металла. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей шаг составляет 2,8—3,2 от толщины более тонкой детали, для нержавеющей стали — 2,4—2,8 и для легких и цветных металлов и сплавов 2,0—2,4.

Пример сварочных электродов для сварки

Аппарат для роликовой сварки

Физические характеристики.

Время сварки и время паузы между собою должны находиться в определенном соотношении. Для малоуглеродистой стали tсв= (1 — 2) tn, для нержавеющей стали tсe — (0,7 / 1,5)tn и для легких сплавов — tce=(0,2/0,5)„. Выбору большей скорости соответствует уменьшение длительности всего цикла» а значит» и длительности каждого импульса. Это потребует увеличения тока и давления. Обычно скорость роликовой сварки лежит в пределах 0,5-2,0 м/мин. С увеличением толщины необходимая механическая и электрическая мощность машин должна сильно увеличиваться, а скорость сварки снижаться. Поэтому, начиная с толщины 3 мм и выше» более выгодно применять не роликовую сварку, а автоматическую сварку под слоем флюса.

Ширина рабочей поверхности роликов влияет на процесс сварки аналогично диаметру электродов при точечной сварке.

От диаметра роликов зависит его износ и в некоторой мере нагрев поверхности деталей. С увеличением диаметра улучшается охлаждение ролика и детали, сильно уменьшается износ ролика. Диаметр ролика принимается в пределах 150—300лш.

Для сварки легких сплавов на нормальных машинах сила тока должна быть примерно в два раза большей а время импульса в два раза меньше, чем для малоуглеродистой стали.

Давление принимается таким же, как при сварке стали. Как и при точечной сварке этих сплавов. электроды изготовляются из чистой меди; рабочей поверхности их иногда придают сферическую форму.

Очистка поверхности деталей и электродов должна быть еще более тщательной, чем при точечной сварке.

Аппарат для роликовой сварки

Сварка металла.

Сварка нержавеющей стали осуществляется при силе тока примерно в два раза меньшей и давлении в 1,5 раза большем по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали. Обязательно интенсивное наружное охлаждение.

Подготовка под сварку.

Очистка поверхности для роликовой сварки производится также, как и для точечной сварки, но тщательность очистки должна быть повышенной.

Перед роликовой сваркой детали с помощью приспособлений собираются и свариваются на точечной машине в нескольких точках.

Направление деталей по месту сварки часто осуществляется вручную. При повышенных скоростях сварки (больше 1,5 м мин) точное направление деталей, особенно громоздких, становится затруднительным, поэтому рекомендуется создавать специальные поддерживающие и направляющие приспособления.

Наличие зазоров после сборки и прихватки может привести к образованию выплесков и под плавлению поверхности деталей; зазоры после прихватки должны быть устранены или сведены к минимуму.

Ширина нахлестки или отбортовки должна быть не менее 12—18 мм при толщине стали 1-2 мм, что необходимо для предотвращения раздавливания металла кромок и для беспрепятственной деформации при сварке.

Подобные статьи

Контактная сварка алюминия

Из существующих способов контактной сварки для алюминия и его сплавов широко применяется точечная, а также шовная сварка. Стыковая сварка алюминиевых сплавов применяется реже.

Для получения качественных соединений особое внимание следует обратить на подготовку поверхности деталей. Листовые элементы перед точечной и роликовой сваркой зачищают с двух сторон на ширине 30-50 мм в местах расположения сварных точек или швов.

Детали, подготавливаемые для стыковой сварки, должны быть зачищены по торцам и на участках в местах закрепления в зажимах сварочной ма­шины. Лучшие результаты дает химическая очистка — травление деталей в специальных ваннах после предварительного обезжиривания. Рекомендуется травление выполнять при 17-25° С в водном растворе концентрированной ортофосфорной кислоты (Н₃РО₄) с добавкой 0,1-0,3 % хромпика (К₂Сг₂0₇). Продолжительность травления 10-15 мин, далее просушка горячим воздухом (Т = 70÷80° С). После травления допускается хранение деталей перед сваркой до 3 суток при использовании машин переменного тока и до 24 ч при сварке запасенной энергией.

Точечная сварка.

Рисунок 1. Схема точечной сварки алюминия с использованием прокладок из нержавеющей стали 12Х18Н9:1 — электрод; 2 — прокладка;

3 — свариваемые детали.

Точечная сварка алюминия и его сплавов связана с не­которыми трудностями. Поскольку алюминий обладает высокой электрической проводимостью, сварка сопровождается перегревом металла у контакта между электродом и деталью и, как следствие, их свариванием. Для того чтобы исключить это отрицательное явление в ряде случаев применяют теплоизолирующие прокладки из стали 12Х18Н9 толщиной 0,2-0,5 мм между электродом и деталью из алюминия. Такие прокладки не привариваются к деталям. При сварке алюминиевых сплавов необходимо обеспечивать небольшое и по возможности постоянное электросопротивление пленки оксидов на поверхности изделия: при сварке на машинах переменного тока – 100-300 мкОм, при использовании запасенной энергии — менее 100 мкОм. Для контроля качества поверхности детали зажимают между электродами специального пресса или точечной машины. При измерении контактного сопротивления можно пользоваться микрометром типа М246 или другими приборами, предназначенными для измерения малых сопротивлений.

 

Для алюминия, и, его сплавов, точечная сварка применяется при толщине металла от 0,04 до 5-6 мм. Элементы, собранные под сварку, должны плотно прилегать друг к другу; допускаются зазоры не более 0,3 мм на длине 100 мм.

Рис. 2. Типы соединений прн точечной сварке алюминия в его сплавов. 

Таблица 1. Ориентировочные режимы точечной сварки ‘алюминиевых сплавов

Сплав	b, мм	Усилие на электрод, кН	I.св, А	t, c
Технический алюминий	0,5+0,5	2,45	15	0,08
	1,5+1,5	2,84	22	0,1
	2,5+2,5	3,43	28	0,16
	4,8+4,8	4,12	42	0,30
АМг-АМ	0,5+0,5	1,28	22	0,04
	1,0+1,0	2,45	30	0,06
	1,5+1,5	3,43	34	0,08
	2,0+2,0	4,91	38	0,10
АМг6Т	1,5+1,5	7,85	46	0,21
	2,0+2,0	6,77	33,4	0,23
	3,0+3,0	6,87	41,5	0,22
АМц-АМ	1,0+1,0	4,91	43	0,13
	2,0+2,0	6,13	42,5	0,23
	3,0+3,0	8,93	53	0,18
Д16-АТ	0,5+0,5	2,16	23	0,08
	0,8+0,8	3,4	27	0,10
	1,0+1,0	4,41	28	0,12
	1,5+1,5	6,38	34	0,16

 

Точечная сварка алюминия и его сплавов требует применения сварочных токов весьма большой плотности — до 1000 А/мм2 и выше, что значительно превосходит плотность тока при сварке малоуглеродистой стали. Применяемые токи в 3-4 раза больше, чем при сварке стали. Рекомендуемое удельное давление 59-98 МПа. Диаметр ядра точки при сварке алюминия толщиной 2-3 мм составляет 8-11 мм. Так как в результате нагрева при точечной сварке алюминиевые сплавы разупрочняются, причем размеры зон разупрочнения зависят от времени сварки, сплавы такого типа сваривают при сравнительно коротких импульсах тока продолжительностью 0,08-0,3 сек (жесткие режимы). В зависимости от толщины металла применяют следующие радиусы сферы электродов:

Толщина металла, мм	1	2	≥3
Радиус сферы электрода, мм	75	100	150

 

При сварке легких сплавов обеспечивают минимальное выделение теплоты в контакте электрод — деталь и интенсивное охлаждение электрода. В связи c этим электрическая проводимость сплава для изготовления электродов должна быть не ниже 85-90 % проводимости меди.

При точечной сварке высокопрочных алюминиевых сплавов, начиная с толщин 1,5-2 мм, лучшее уплотнение ядра и соответственно устранение склонности сварной точки к порам и трещинам достигаются при использовании графика переменного усилия с «ковочным» давлением Рк. Обычно принимают Рк = 1,5 + 3 Рсв, где Рсв — усилие, приложенное к электродам во время сварочного нагрева. Так, для сплава Д16-АТ при толщине листа 1,5 мм Рсв = 6500 Н, а Рк = 9810 ÷ 11800 Н. Для того чтобы избежать перегрева металла в контакте электрод — деталь, уменьшить износ электродов и улучшить качество поверхности деталей из алюминиевых сплавов, в ряде случаев (например, для ответственных деталей) применяют модулирова­ние импульса сварочного тока с постепенными его нарастанием и спа­дом. Для точечной сварки металла малых толщин (0,02-0,5 мм) используют конденсаторную сварку на машинах типа ТКМ-4 мощностью 100 Вт и др.

 

Рисунок 3. Циклограмма одноимпульсной точечной сварки алюминиевых сплавов с «ковочным» давлением.

Рисунок 4. Циклограмма точечной сварки с постепенными нарастанием в спадом тока

 

 

 

 

 

При сварке алюминиевых сплавов точки, обладая высокой прочностью при работе на срез, относительно плохо сопротивляются разрыву.

Таблица 2. Среднее разрушающее усилие сварных точен на алюминиевых сплавах

Марка	b, мм	Диаметр ядра, мм	Разрушающее усилие, кН
			на срез	на отрыв
АМц-АМ	2,0+2,0	8,5	5,2	3,8
	3,0+3,0	11,0	7,2	6,0
АМг5В	2,0+2,0	8,0	5,4	2,5
	2,5+2,5	9,0	6,1	2,7
АМг6Т	2,0+2,0	9,0	8. 4	4,0
	3,0+3,0	10,5	9,3	3,7
Д16-АМ	2,0+3,0	8,5	6,6	2,8
	2,5+2,5	10,0	7,9	3,4
Д16-АТ	2,0+2,0	9,0	6,5	2,3
	3,0+3,0	10,5	10,6	3,9

 

 

 

 

 

Рисунок 5. Основные типовые соединения при шовной сварке алюминия и его сплавов: а — внахлестку; б — бортовое.

Шовная сварка успешно используется при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов толщиной до 4 мм, требующих герметичности. Для легких сплавов на основе алюминия и магния такая сварка осуществляется двумя способами — прерывистым и шаговым. При первом способе свариваемые детали перемещаются относительно электродов машины непрерывно, а сварочный ток включается импульсами длительностью t_и чередующимися с паузами t_n. Прерывистое включение тока позволяет исключить перегрев поверхности свариваемых деталей и резко снижает износ электродов. Для алюминиевых сплавов . При втором способе, весьма эффективном для алюминиевых сплавов, включение сварочного тока и перемещение деталей чередуются: сварка осуществляется при неподвижных деталях, а их перемещение — при выключенном токе и постоянном давлении.

 

 

Основные типы соединений при шовной сварке алюминия такие же, как для стали и других металлов. Размер С принимается в зависимости от толщины сплава:

b, мм	1	1,5	2
С, мм	14	17	20

 

Ширина рабочей части роликов равна 2-12 мм и увеличивается с ростом толщины свариваемого металла. Диаметр электрода составляет 150-200 мм. При толщине металла 0,5 мм применяют электроды меньшего диаметра — 40-50 мм. Для сварки легких сплавов используют ролики со сферической рабочей поверхностью. При шовной сварке алюминия и его сплавов необходимо обеспечить протекание значительного тока в сварочной цепи. Поэтому применяют роликовые машины большой мощности (250-350 кВА).

Таблица 3. Ориентировочные режимы прерывистой шовной сварки алюминиевых сплавов

b, мм	Ширина ролика, мм	Iсв, кА	t, с		Усилие сжатия, кН	Uсв. м/мин	Шаг точки, мм
			действия тока	паузы
0,6+0,6	2,8	26	0,04	0,08	2,6	0,7	1,4
1,0+1,0	3,6	32	0,06	0,1	3,3	0,75	2,0
1,5+1,5	4,8	38	0,06	0,18	4,2	0,65	2,5
2,0+2,0	6,6	41	0,08	0,24	4,8	0,5	2,5

 

Усилия сжатия электродов близки к усилиям для малоуглеродистой стали той же толщины. Скорость сварки ниже, чем для стали, и лежит в пределах 0,5-1,0 м/мин. Она уменьшается с увеличением толщины свариваемых деталей.

Существенное влияние на качество шва при шовной сварке так же, как и при точечной, оказывает состояние поверхности сплава.

 

Стыковая сварка.

Стыковая сварка алюминия и его сплавов возможна как сопротивлением, так и оплавлением. При сварке алюминия сопротивлением плотность тока примерно в два раза выше, чем при сварке малоуглеродистой стали (при одинаковой длительности процесса). Нагрев проводится с большими скоростями, превышающими скорости нагрева деталей из стали. Для алюминия потребляется значительно большая мощность, чем для стали. Так, при сварке сопротивлением стержней диаметром 8 мм для малоуглеродистой стали необходима мощность 5 кВА, для алюминия — 15 кВА.

Наиболее эффективна для алюминия и его сплавов стыковая сварка оплавлением, так как при данном процессе исключается окисление металла в стыке, опасность которого при сварке этого металла очень велика. Известны примеры сварки оплавлением изделий из алюминиевых сплавов на машинах мощностью более 500 кВА с усилием осадки выше 150 кН, а также сварки многочисленных простых сечений меньших размеров (стержни, трубы, полосы и др.). В строительстве стыковая сварка широко применяется для соединения различных сложных профилей, которые свариваются под различным углом друг к другу.

Стыковая сварка ведется с большой скоростью непрерывного оплавления, достигающей 8 мм/с и более (при сварке стали она редко превышает 2-3 мм/с). Необходимы значительные скорости осадки (150 мм/с и выше), большие, чем при сварке малоуглеродистой стали. Давления при осадке для алюминиевых сплавов могут достигать 196,1-215,7 МПа. Поэтому для их сварки требуются машины относительно большей мощности с автоматическим управлением.

Таблица 4. Ориентировочные режимы стыковой сварки оплавлением алюминиевых сплавов.

Сплав	Толщина полосы, мм	Установочная длина, мм	Припуск на оплавление, мм	Длительность оплавления, с	Средняя скорость оплавления, мм/с	Припуск на осадку, мм	Скорость осадки, мм/с	Давление осадки, МПа	Удельная мощ­ность, кВА/мм2
АМг6	5-8	45	22	7	8	6-8	150	157	0,17
Д16-АМ	3-5	30	15	3	11	5-6	150	98	0,28
АК6	4-6	14	10	1,8	7	7-8,5	100-150	176-215	0,4

 

Рисунок 6. Схема стыковой сварки алюминиевых заготовок с принудительным формированием соединения.

Для алюминиевых сплавов весьма эффективна стыковая сварка оплавлением со срезанием грата ножами и с принудительным формированием стыка. Эти способы обеспечивают благоприятную структуру соединения при повышенном давлении с устранением расслоения и рыхлости, наблюдаемых при обычных схемах осадки. При сварке термообработанных деталей большого сечения применяют подогрев (при повышенной установочной длине и плотности тока 5-7 А/мм2) до 200-300 °С в течение 30-40 с (подогрев не должен заметно влиять на разупрочнение сплава). Рекомендуются следующие параметры процесса сварки: перед подогревом торцы выравнивают предварительным оплавлением, а затем сдавливают при давлении 19,6-49,0 МПа. После подогрева оплавление возбуждают ступенчато, при скоростях оплавления 0,5-1 мм/с, далее при 3-5 мм/с и, наконец, при 10-25 мм/с; давление осадки 147,2-245,3 МПа. Эффективно также импульсное оплавление. Лучшие результаты получаются при сварке алюминиевых сплавов в защитной атмосфере инертных газов. Однако опыт показывает, что во многих случаях возможна сварка без защиты газами (особенно для малых сечений).

 

Механические свойства стыков из заданного сплава зависят от применяемых режимов сварки. Для обеспечения максимальной прочности давление должно быть согласовано со скоростью осадки: с увеличением давления скорость осадки уменьшают. Прочность стыков из алюминия в среднем составляет 68,7-88,3 МПа. На сплаве типа АМг6 можно получить сварные соединения, равнопрочные основному металлу при удовлетворительной их пластичности. На высокопрочных сплавах (например, Д16-АТ) прочность и пластичность стыков ниже, чем у основного металла. Термическая обработка (отжиг) оказывает существенное влияние на прочность и пластичность соедине­ний из некоторых сплавов, например АК6.

Таблица 5. Механические свойства соединений пластин из алюминиевых сплавов, выполненных стыковой сваркой оплавлением

Сплав	b, мм	F, мм2	σв, МПа		α, град
			Основной металл	Сварное соединение	Основной металл	Сварное соединение
Д1-АМ	4-8	200-2400	210	157-206	180	30-60
АМг6	2,5-6	200-4000	294-353	274-353	100-120	31-39
Д16-АТ	4	200-1000	431-451	147-265	45-48	<5

 

Проволоки из алюминия и его сплавов соединяют встык конденсаторной сваркой. Механические свойства сваренных стыков определяются для алюминиевой проволоки диаметром 2-3 мм 6-8 перегибами под углом 180°.

Таблица 6. Ориентировочные режимы стыковой конденсаторной варки алюминиевых проволок

Сплав	dпр	Lk, мкФ	Uk, В	Припуск на оплавление,мм	Усилие осадки, Н
Технический алюминий	2,8	250	1400	9	1569,6
	3,5	550	1500	14	1666,8
АЛ5	3,5	550	1200-1500	6	1079,1

 

 

Контактная сварка — Мои статьи — Каталог статей

Контактная сварка — это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Преимущества контактной сварки перед другими способами: — Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02… 1,0 с) — Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха) — Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика — Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации Основные способы контактной сварки — это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка. Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки разлчают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения (рис. 1). Рис. 1. Типовые схемы машин для контактной точечной (а), шовной (б) и стыковой (в) сварки: 1 — трансформатор; 2 — переключатель ступеней; 3 — вторичный сварочный контур; 4 — прерыватель первичной цепи; 5 — регулятор; 6 — привод сжатия; 7- привод зажатия деталей; 8 — привод осадки деталей; 9 — привод вращения роликов; 10- аппаратура подготовки; 11 — орган включения Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор 1 с переключателем ступеней 2 его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур 3 для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель 4 первичной цепи сварочного трансформатора 1 и регулятор 5 цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки. Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода 7 зажатия деталей и привода 8 осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом 9 вращения роликов. Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры 10 подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу 6 (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера). Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе 1 и вторичном контуре 3, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало. Все машины снабжены органом включения 11. У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых — это комплект кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие «С» электродов или зажатие «3» деталей, на включение «Т» и отключение «О» сварочного тока, на вращение «В» роликов, на включение «а» регулятора цикла сварки. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки. Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве. Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Кроме этого при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки. Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 0С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм2. Электроды для точечной сварки — это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы — бронзы. Но материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Тпл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы,а также  смену материала для их производства. В настоящее время многие производственные компании и заводы предпочитают традиционным материалам дисперсно-упрочненные материалы на основе порошковой меди( ДУКМ ). Они обладают уникальными характеристиками: высокой электро- и теплопроводностью,высокой твердостью и износостойкостью,низкой способностью к адгезии (прилипанию )к различным металлам.Температура рекристаллизации таких материалов достигает 900 ºС, в следствие чего электроды из ДУКМ имеют очень высокий ресурс,что является определяющим показателем на производстве.  Немаловажным фактором является также то, что стоимость электродов из ДУКМа будет существенна ниже, чем на аналогичные из бронз из-за разной себястоимости материалов. Материалы БрХ, БрХЦр,БрНБТ стоят неоправданно дорого. В случае интенсивных и постоянных сварочных работ, сэкономив на покупке высокоресурсных электродов, в итоге Вы получаете ощутимо большие затраты на их постоянную покупку в огромных количествах. В этом случае рекомендации однозначны – используйте электроды из ДУКМ. Бронзы — для специфических производств. Теперь о стоимости: самые дешёвые электроды – медные, их стоимость самая низкая, следующие в ценовом ряду электроды из дисперсно-упрочнённой меди (ДУКМ) и самые дорогие – бронзовые.  Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока Iсв длительностью t в соответствие с законом Джоуля-Ленца: Q= Iсв2Rсвt, где за Rсв принимают сопротивление столбика металла между электродами. При расчете сварочного тока, времени импульса, сварочного трансформатора Rсв — исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, ее толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают. Согласно закону Джоуля-Ленца увеличение Rсв должно увеличивать количество выделяющейся теплоты. Но по закону Ома Iсв=U2/Z, где U2 — напряжение на вторичном контуре сварочной машины, a Z — полное сопротивление вторичного контура, в которое входит Rсв. Поэтому при увеличении Rсв уменьшится Iсв, а он входит в закон Джоуля-Ленца в квадрате. Следовательно, увеличение Rсв не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты, многое зависит от соотношения Rсв и полного сопротивления вторичного контура сварочной машины. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до 500 мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения Rсв примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением мощности (U2) или времени сварки. Сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (~ 50 мкОм) сопровождается интенсивным ростом нагрева по мере падения Rсв в процессе увеличения сварного ядра. При достижении равенства Rсв = Z нагрев достигает максимума, а затем, по мере еще большего снижения Rсв (по достижении требуемого размера ядра), уменьшается. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (а их большинство) сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надежным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание Rсв на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень Rсв за счет слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько коротких импульсов. Последнее еще и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией 2…5 %. При сварке на машинах с большим сопротивлением вторичного контура (> 500 мкОм) снижение Rсв в процессе сварки практически не влияет на выделение теплоты, нагрев остается стационарным, что характерно для сварки на подвесных машинах с длинным кабелем во вторичном контуре. Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки — это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20…80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим — выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах 2,5…5,0 диаметров ядра. Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке — это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод — деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов — недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. При стыковой сварке по тем же причинам могут возникать непровары. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения (укрупнение зерна) и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений. Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется «склейка», проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля — разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной и шовной сварке. Источник: Сварка и резка материалов. М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин. Точечная сварка Основной тип соединения свариваемых деталей при точечной сварке — нахлёсточное (рис. 1). Рис. 1. Схема нахлесточных соединений боковины кузова легкового автомобиля Свариваемые детали 1 (рис. 2) собирают внахлёстку и зажимают усилием FCB между двумя электродами 2, подводящими ток большой силы (до нескольких десятков кА) к месту сварки от источника электрической энергии 3 невысокого напряжения (обычно 3-8 В). Детали нагреваются кратковременным (0,01-0,5 с) импульсом тока до появления расплавленного металла в зоне контакта 4. Нагрев сопровождается пластической деформацией металла и образованием уплотняющего пояска 5, предохраняющего жидкий металл от выплеска и от взаимодействия с воздухом. Теплота, используемая при сварке, зависит от сопротивления между электродами и выделяется при прохождении тока непосредственно в деталях, контактах между ними и контактах деталей с электродами. Сопротивления самих электродов должны быть незначительны, так как выделяющаяся в них теплота не участвует в процессе сварки. Поэтому сечение электродов должно быть относительно большим, а материал электродов — обладать большой электро- и теплопроводностью. Электроды для точечной сварки изготавливают главным образом из меди и её сплавов.Предпочтение отдается высокоресурсным дисперсно-упрочненным композиционным материалам ( ДУКМ ) на основе порошковой меди. Рис. 2. Схема точечной сварки а — без увеличения давления; б — с увеличением давления при проковке; 1 — сжатие деталей; 2 — включение тока; 3 — проковка; 4 — снятие давления с электродов Рис. 3. Стадии цикла и циклограммы точечной сварки Перед сваркой контактные поверхности деталей зачищают металлической щеткой, пескоструйной обработкой или травлением и обезжиривают растворителями. Это необходимо для обеспечения стабильного процесса, который зависит от постоянства контактного сопротивления. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней (рисунок 3) и односторонней (рисунок 4). При односторонней сварке ток течет через верхний 3 и нижний 4 листы, но нагрев места контакта происходит только за счет тока, протекающего через нижний лист. Для увеличения этого тока снизу располагают токопроводящую медную подкладку 5. Одновременно происходит образование двух точек. 1 — сварочный трансформатор; 2 — электроды; 3 — верхняя заготовка; 4 — нижняя заготовка; 5 — медная подкладка Рис. 4. Схема односторонней точечной сварки Режим точечной сварки может быть мягким и жестким. Мягкий режим характеризуется плавным нагревом заготовок сравнительно небольшим током. Время протекания тока обычно 0,5 — 3 с. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке. Жесткие режимы осуществляют при малой продолжительности (0,1 — 1,5 с) тока относительно большой силы. Давление электродов также большое. Эти режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, обладающих высокой теплопроводностью, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости: на мягких режимах возможно обеднение металла хромом за счет образования карбидов хрома. Точечную сварку широко используют для изготовления штампосварных конструкций. Толщина свариваемых металлов в среднем составляет 0,5-8 мм. Для осуществления точечной сварки все более широкое использование получают сварочные роботы. В многоточечных сварочных машинах, предназначенных для изготовления специальных сварных конструкций (элементы кузовов автомобилей, вагонов, различных панелей) одновременно сваривается несколько точек (или несколько десятков точек). Для осуществления процесса точечной сварки применяют специальные машины контактной сварки (рис. 5), которые в процессе работы выполняют две основные функции — сжатие и нагрев соединяемых деталей. В конструкции любой машины условно можно выделить механическое и электрическое устройства. Рис. 5. Общий вид машины точечной сварки (а) и её основные узлы (б) Основной частью механического устройства машины для точечной сварки (рис. 3, б) служит корпус 1, на котором закреплены нижний кронштейн 2 с нижней консолью 3 и электрододержателем 4 с электродом и верхний кронштейн 7. Нижний кронштейн 2 обычно выполняют переставным или передвижным (плавно) по высоте, что дает возможность регулировать расстояние между консолями в зависимости от формы и размера свариваемых деталей. На верхнем кронштейне установлен пневмопривод усилия сжатия электродов 6, с которым соединена верхняя консоль 5 с электрододержателем 4. Для управления работой пневмопривода на машине установлена соответствующая пневмоаппаратура 8. Привод усилия может быть также пневмогидравлическим, гидравлическим и др. Корпус, верхний и нижний кронштейны и консоли воспринимают усилие, развиваемое пневмоприводом, и поэтому должны иметь высокую жесткость. Электрическая часть машины состоит из сварочного трансформатора 10 с переключателем ступеней 11, контактора 12 и блока управления 9. Часто аппаратура управления смонтирована в отдельном шкафу управления. Контактор 12 подключает сварочный трансформатор к электрической питающей сети и отключает его. Электрическое устройство машины предназначено для обеспечения необходимого цикла нагрева металла в зоне сварки. К электрическому устройству относится также вторичный контур машины, который образуют токоподводы, идущие от трансформатора к свариваемым деталям. Ток от трансформатора через жесткие и гибкие шины подводится к верхней 5 и нижней 3 консолям с электрододержателями 4. Консоли и электрододержатели с электродами участвуют в передаче сварочного тока и усилия и поэтому одновременно являются частями электрического и механического устройств машины. Все части вторичного контура изготавливают из меди или медных сплавов, имеющих высокую электропроводность. Большинство элементов вторичного контура, сварочный трансформатор и контактор имеют внутреннее водяное охлаждение. Шовная сварка Шовная сварка — способ, при котором детали соединяются швом, состоящим из отдельных сварных точек (литых зон), перекрывающих или не перекрывающих одна другую. При сварке с перекрытием точек шов будет герметичным (рис. 1, а), а при сварке без перекрытия шов практически не отличается от ряда точек, полученных при точечной сварке. Особенность шовной сварки состоит в том, что она выполняется с помощью двух (или одного) вращающихся дисковых электродов-роликов 1, между которыми с усилием сжаты и прокатываются соединяемые детали 2. К роликам подводится сварочный ток, который, как и при точечной сварке, нагревает и расплавляет металл в месте соединения. Рис. 1. Схема процесса (а) и машина шовной сварки (б) Шовная сварка, выполняемая при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока, называется непрерывной. Такую сварку редко применяют из-за сильного перегрева поверхности деталей, контактирующей с роликами. Наибольшее распространение имеет прерывистая шовная сварка, при которой детали перемещаются непрерывно, а ток включается и выключается на определенные промежутки времени и при каждом включении (импульсе) тока образуется единичная литая зона. Перекрытие литых зон, необходимое для герметичности шва, достигается при определенном соотношении скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Применяют также шаговую сварку, при которой детали перемещаются прерывисто (на шаг), а сварочный ток включается только во время их остановки, что улучшает охлаждение металла в контактах ролик — деталь по сравнению с непрерывным движением свариваемых деталей. Шовная сварка в большинстве случаев производится с наружным водяным охлаждением, что также уменьшает перегрев внешних слоев металла. Разнообразные виды шовной сварки, встречаемые на практике, в основном различаются способом подвода сварочного тока (односторонний или двусторонний) и расположением роликов относительно свариваемых деталей (рис. 2). Двусторонняя шовная сварка аналогична двусторонней точечной (рис. 2, а-е). Вместо одного из роликов может быть применена оправка, плотно контактирующая с внутренней деталью (рис. 2, г). Для сварки неподвижных деталей кольцевым швом на плоскости служит верхний ролик, который вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси шва (рис. 2, д). Рис. 2. Способы шовной сварки Нижняя деталь контактирует с электродом, имеющим форму чашки. Иногда свариваемые детали устанавливают на медную шину; при этом подвод тока может быть двусторонним или односторонним. При сварке на шине возможны варианты подвижной (рис. 2, ж) и неподвижной (рис. 2, з) шин, когда два ролика, к которым подведен ток, вращаются вокруг своих осей и катятся по деталям. При односторонней шовной сварке, как и при точечной, наблюдается шунтирование тока в деталь, контактирующую с роликами.

Контактная сварка в Стерлитамаке от компании «ООО «ИНМАШ.ПРО»».

   Контактной называется такой вид сварки, который относится к термомеханическому классу сварки и представляет собой сварное соединение, которое получается в результате нагрева подвергаемых нагреву сваркой изделий. Далее эти изделия сжимаются друг с другом. Выделяют несколько видов контактной сварки. Это стыковая, точечная и шовная, или роликовая сварка. Для этого типа сварки используется специальное оборудование, которое можно классифицировать по способу и возможности его переноса на: стационарное, передвижное и сварочные клещи, представляющие собой сварочные подвесные аппараты.

   Любой аппарат, предназначенный для контактной сварки, состоит из следующих элементов: электрической части, главным элементом которого является сварочный силовой трансформатор и вторичный контур сварки. Также в конструкцию входит механическая часть, с помощью которой производится зажатие, а также пневматическая или гидросистема, с помощью которой производится регулирование притока воздуха к приводу. Есть в сварочных аппаратах также и система водяного охлаждения.

   Одним из условий проведения успешной контактной сварки, помимо наличия качественного оборудования, является подготовка поверхностей, которые будут соединяться. Для этого нужно, чтобы поверхности были плоскими при их стыке, ровными и полностью совпадали друг с другом, между деталями и электродами нужно обеспечить минимальное электрическое сопротивление, между самими соединяемыми деталями сопротивление должно быть с одинаковой площадью контакта.

   Сейчас контактная сварка представляет собой один из самых часто встречающихся способов сварки для получения неразъемных соединений. Если вы решили купить оборудование контактной сварки для труб, арматуры и аккумуляторов, добро пожаловать в наш магазин, который занимается продажей машины и аппаратов для конденсаторной сварки, и всех видов контактной сварки. Здесь вы можете купить конденсаторную, ручную машины для роликовой, шовной, стыковой контактной сварки и многое другое. Стоит отметить, что цена на электрическую машину односторонней, контактной, точечной сварки оплавлением являются одной из самых выгодных и низких.

Шовная контактная сварка — это… Что такое Шовная контактная сварка?

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s₁ — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h₁ — величина проплавления; g и g₁ — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l₁ — длина не перекрытой части литой зоны шва;

Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним^[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм^[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Технология

Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.

Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм^[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.

Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм^[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение^[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.

Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм^[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.

Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы^[2].

Примечания

Ссылки

Шовная контактная сварка: суть процесса, характеристика

Одной из разновидностей сварок является шовная контактная сварка. В данном случае соединение проводится прерывистым или непрерывным швом, внахлёст. Если используется прерывистая технология, это позволяет создавать ряды точек, что в некоторых случаях очень актуально. У такого метода есть и другое название – роликовая сварка. Такое название произошло из-за того, что по шву катится ролик, создающий линию сцепления. На нем установлено один или несколько электродов, именно поэтому шов может быть плотным или обрывистым.

Сварочные машины

Шовный метод используется тогда, когда необходимо создать полностью герметичный шов или плотно прижать две детали друг к другу. Он имеет ГОСТ 15878-79, в соответствии с этим может быть использован для формирования тонкостенных цельносварных труб, листового проката емкостей и герметичных отсеков и т.п. То есть для изделий, которые не должны пропускать ни воду, ни пар, ни газы.

Устройства для контактно-шовного сцепления практически всегда работают в полностью автоматическом режиме. В течение часа они способны выдавать до километра сварки. Все машины такого типа разделяются на несколько видов, в зависимости от формы и расположения электродов на их рабочей поверхности. Основные виды:

1. Однороликовые.

2. Многороликовые.

3. Односторонние.

4. Двусторонние.

Чаще применяются 2-х сторонние двухроликовые модели. Они могут быть как поперечные, так и продольные. Поэтому такой аппарат можно использовать практически в любых условиях. Поперечное расположение применяется для сварочных работ на круговых поверхностях и изделиях, имеющих форму цилиндра.

Самое большое распространение получили аппараты, в которых электроды имеют форму ролика. В данном случае материал, который требуется соединить, протягивается между такими роликами. Это довольно простая и быстрая технология. Электроток при этом поступает циклично по строго определенным интервалам времени, который контролируются специальным таймером.

Способы шовной сварки

Для создания прямых и беспрерывных швов чаще всего применяется особая технология. В месте необходимого соединения машиной создается серия точек, на которые в последующем накладываются другие точки. В результате такой точечной атаки и создается беспрерывный шов, полностью соответствующий ГОСТ. Применяются и другие методики, всего их три:

1. Непрерывная.

2. Шаговая.

3. Прерывистая.

Непрерывная технология так же, как и описанная выше, создает ровный шов. Но в данном случае применяется постоянная подача тока и постоянное давление ролика на соединяемую поверхность, без перерыва. Такие аппараты сильно перегреваются и быстро изнашиваются, но и работают эффективно. Быстрому износу также способствует и окрашенная или ржавая поверхность соединяемых деталей. Поэтому перед работой требуется их тщательная очистка.

Технология прерывистой сварки используется чаще и пользуется большей популярностью. При её осуществлении используются временные импульсы тока. Заготовка в данном случае должна находиться в постоянном движении, и нет необходимости в постоянном давлении ролика. Именно поэтому износоустойчивость такого оборудования очень высока.

При шаговом методе ролик постоянно прикладывается и давит на поверхность материала. При этом деталь перемещается прерывисто. Это позволяет избежать высокого нагрева деталей, а значит — и их деформации.

Как получить герметичный шов?

Чтобы шов был максимально герметичным, лучше всего использовать прибор, работающий по принципу перекрывающихся точек. При этом самым важным является подобрать соотношение скорости вращения диска с электродом и частотой импульсов тока. В результате получится самое прочное и абсолютно надежное соединение для любого изделия, в соответствии с ГОСТ. Этот метод может быть применен при работе с самыми разнообразными материалами, в том числе и с нержавеющей сталью.

Электроды для контактных соединений

Шовное сцепление встык проводится при скорости 1 метр в минуту. При этом важно, чтобы рабочая поверхность с расположенным на ней электродом поддерживалась в стабильной позиции. Это позволит достичь максимального качества соединения.

В процессе сцепки деталей, в соответствии с ГОСТ, могут использоваться самые разнообразные электроды, разной формы. Это зависит от того, какой формы изделие требуется соединить. Все виды электродов, используемых в шовном сцеплении, предусматриваются ГОСТ 14111. Так, например, сплошные электроды должны применяться для цветных металлов и конструкций сферической формы.

Для рельефной сварки используются сферические или плоские электроды. Но все их виды объединяет одно – материал, из которого они изготавливаются. Чаще всего для этого применяют разные марки бронзы и меди либо высокопрочные сплавы. Технология сварки в данном случае не имеет особого значения. Каждый метод оптимален для определенных условий работы в соответствии с ГОСТ и видом детали.

Похожие статьи

Контактная сварка в Москве, цена услуги

Контактная сварка

Один из наиболее распространенных видов сварки, используемый для скрепления тонких металлических листов или маленьких однотипных изделий. При данном методе выполняется кратковременный нагрев скрепляемых поверхностей током высокого напряжения, и одновременное придавливание их друг к другу в зоне взаимодействия, по итогу получается сварной шов.

Из-за легкости, высокой производительности и небольшим расходам на расходное сырье этот способ применяется на производстве.

Разновидности контактной сварки

Имеется несколько типов сварки — точечная, рельефная, шовная, стыковая. Каждый из этих способов обладает своей сферой использования.

Точечная сварка

Самый популярный способ, используемый на предприятиях и в домашних условиях, для скрепления небольших изделий или металлических листов толщиной меньше 4-5 мм. При данном способе соединяемые поверхности размещают внахлест, зажав их между двумя конусообразными электродами из меди. Материал размягчается только в месте контакта с электродами, создавая сварную точку, диаметр которой равен нескольким мм.

Может быть одно- и двусторонней, при этом надежность соединения у одностороннего метода меньше, но он предоставляет возможность образовать несколько сварных точек. По этому принципу функционируют многоточечные аппараты.

Существует два режима для обработки материала таким методом: жесткий и мягкий. Мягкий применяется для скрепления деталей из закаленной стали. При нем через обрабатываемые изделия пропускается электрический импульс небольшой силы тока и существенной продолжительности (до нескольких секунд). При этом происходит более постепенный нагрев, а мощность ниже. Подобное оборудование удобно применять дома.

При обработке жестким методом сила тока и сжатия сварочных клещей — выше, чем в прошлом варианте, продолжительность импульса равна долям секунд (это зависит от толщины скрепляемых поверхностей). Такой режим чаще используется на производстве, из-за высокой производительности. С его помощью скрепляют полуфабрикаты из расплавов с цветными металлами, высоколегированной стали и листы из металла различной толщины.

Рельефная сварка

Вид точечного способа, при котором на скрепляемых изделиях заранее штампуют рельефы или выступы. Форма выступов может отличаться, от нее зависят прочность и габариты сварочной точки.

Метод состоит в том, что изделия зажимают между плоскими электродами, на которые потом подают ток. Материал нагревается лишь в местах соприкосновения полуфабрикатов — на выступах. Так как выступы можно приготовить заблаговременно, это обеспечит хорошую производительность.

Другое преимущество способа — длительный период эксплуатации электродов, медленно изнашиваемых из-за своей формы, обладающей значительной контактной поверхностью. Главный недостаток — то, что для сварки нужны аппараты большой мощности.

Шовная сварка

Способ, при котором скрепляемые листы прокатываются между электродами в форме диска. По итогу появляется шов, состоящий из нескольких сварных точек. Он может быть прерывистым или непрерывным. Это зависит от того, каким образом ток подается на электроды — небольшими импульсами или постоянно.

При непрерывной обработке ролики быстро изнашиваются, потому как подача тока выполняется без перерыва. Полуфабрикаты могут перегреваться в месте скрепления. Если поверхности плохо зачищены, обладают неодинаковой толщиной или произведены из различных расплавов, шов будет непрочным. Этот способ сварки применяется только для деталейиз малоуглеродистой стали, толщиной менее 1 мм.

Отличие прерывистой сварки от прошлого метода — подача на ролики импульсов, образующих отдельные сварные точки. Полуфабрикаты прокатываются постепенно, давление на участке шва — постоянно, что гарантирует небольшой износ электродов.

Для расплавов с алюминием используют третий метод — пошаговую шовную сварку, совмещающую импульсную подачу тока с прерывистым перемещением полуфабрикатов. Ток подается лишь тогда,когда они останавливаются.

Среди всех методов скрепления полуфабрикатов именно роликовая сварка обеспечивает самый герметичный шов. Из-за этого ее используют для производства разных труб, баков, емкостей.

Стыковая сварка

Метод, при котором нагревается весь участок соприкосновения изделий, зажатый между электродами. Бывает два вида — обработка сопротивлением или оплавлением.

При обработке сопротивлением изделия прижимают друг к другу, а потом через место их взаимодействия пропускают ток. Когда участок шва нагревается до мягкости, подача тока прекращается и продолжается сжимание полуфабрикатов, осуществляя так их осадку. Обработка заканчивается, когда шов твердеет.

Поверхности для сварки должны быть хорошо подогнаны, зачищены, быть без неровностей, зазоров, тогда шов будет ненадежным. Обработку сопротивлением используют для деталей из медных, алюминиевых расплавов, низкоуглеродистой стали. При сваривании оплавлением участок стыковки изделий нагревают электрическим током, затем постепенно сближают полуфабрикаты до их скрепления и выполняют осадку.

Прижимные ролики Leister | Ручные ролики

Ручные ролики: пластиковый сварочный ролик

Силиконовый валик Leister

Силиконовый валик Leister — один из идеальных ручных инструментов LEISTER для сглаживания гребней и улучшения общего качества и внешнего вида ваших сварочных работ. Обязательный продукт для всех сварщиков, пластиковый сварочный валик содержит много дырокола при своем небольшом размере. Ручной валик Leister, доступный в моделях малого размера 28 мм и большего размера 48 мм, незаменим в вашем арсенале для сварки пластмасс.

Пластиковый сварочный прижимной ролик, разработанный с учетом потребностей пользователей, обеспечивает исключительные результаты при минимальном давлении, экономит ваши усилия и позволяет выполнять работу быстрее, чем когда-либо.

Плавное давление для различных проектов

Наш ассортимент пластиковых сварочных роликов идеально подходит для многих проектов, в которых требуются пластиковые материалы из ПВХ. Сгладьте края баннеров из ПВХ, с легкостью отремонтируйте брезент и шатры или убедитесь, что ваш пол является бесшовным, используя ручной валик Leister для любых ваших потребностей в сварке пластика, значительно упростит ваш проект.

Качество продукции и превосходный дизайн Leister означают, что ваш ручной каток прослужит всю жизнь и будет рядом с вашим проектом за проектом.

Почему катки Leister?

Ручные ролики Leister — это универсальный инструмент, необходимый для любой мастерской сварщика пластмасс. Эти ручные катки предлагают большие возможности для такого маленького инструмента. Ручной каток LEISTER, обладающий многими предпочтительными в отрасли функциями и разработанный для простоты использования, гарантированно упростит вашу работу и прослужит вам всю жизнь.

Ручные ролики имеют абсорбирующую пот конструкцию, которая снижает скольжение при использовании сварочного ролика. Его конструкция обеспечивает меньшие усилия и усилия, при этом 20% усилий, прилагаемых к вашему проекту, исходит от самого ролика.

Гарантия качества Leister

Leister предлагает лучший в стране ассортимент продукции для сварщиков, и здесь, в Hot Air Tools, вы можете найти все инструменты, аксессуары и запасные части, необходимые для выполнения сварочных работ.Изучите наш ассортимент сварочных роликов и выберите идеальный ручной ролик для всех ваших потребностей в сварке пластмасс. Они созданы для обеспечения качества и долговечности, а благодаря 70-летнему опыту Leister наши ручные катки занимают лидирующие позиции на рынке.

Когда дело доходит до сварочного инструмента, Leister — это бренд, которому можно доверять. Инновационный и разработанный для реальных рабочих мест и с учетом интересов реальных пользователей, наша линейка продуктов обязательно станет идеальным решением для всех ваших сварочных нужд.

Наслаждайтесь подлинным качеством от Hot Air Tools

Hot Air Tools — детище Heely Brown Co.и Assembly Supplies Co., и вместе мы являемся лучшими поставщиками продукции и услуг Leister во всем мире. Мы продаем, обслуживаем и обеспечиваем постоянную поддержку для всех ваших инструментов Leister и сварочных работ. Наслаждайтесь коллекцией ресурсов от двух крупнейших поставщиков Leister и бесплатными услугами по ремонту всего оборудования Leister.

Наши ручные катки Leister станут отличным дополнением к вашим сварочным аппаратам для пластмассы. Они не только обеспечат завершение вашего проекта, но и оставят вас с безупречным результатом.И помните, что вы не одиноки в выполнении своих проектов. Мы гордимся своим совершенством и обеспечиваем безупречный сервис для всех наших клиентов, чтобы ваши сварочные проекты всегда выполнялись безупречно.

Блог на складе сварщиков

Что такое натяжение роликов?

Mig Welder Wire Feed Roller Натяжение — это то, насколько плотно ролики захватывают сварочную проволоку Mig для подачи через механизм подачи и горелку Mig Welders. Натяжение подающего ролика — одна из наиболее важных настроек сварочного аппарата MIG.

Поскольку некоторые из вас могут предпочесть смотреть, а не читать, я также подготовил видео на эту тему.

Если вы больше наблюдаете, чем читаете, я подготовил видео, показывающее, как отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки Mig Welder, вы можете найти его в разделе информации о Mig Welder нашей Зоны знаний

Слишком слабое натяжение роликов

Если натяжение слишком слабое, ролики могут проскользнуть, и проволока не будет подаваться с правильной скоростью или будет подаваться неравномерно, что может привести к возгоранию проволоки обратно на медный наконечник на конце горелки сварочного аппарата Mig.

Слишком большое натяжение роликов

Если натяжение слишком велико, двигатель подачи проволоки Mig Welders излишне нагружается, и возникает риск повреждения поверхности сварочной проволоки Mig. Если поверхность проволоки повреждена, это, в свою очередь, может привести к повреждению вкладыша горелки Mig Welder Torch Liner.

Если натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig слишком велико на более мягких проводах Mig (например, порошковых и алюминиевых), проволока может быть слегка сплющена, поэтому вместо сварочной проволоки, скажем, 1.0 мм в диаметре, он может стать 1,1 x 0,9 мм, тогда это увеличит риск заклинивания медного наконечника.

Для правильной регулировки натяжения

Итак, как правильно отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig? Вот метод, который хорошо мне помог с домашними и профессиональными сварщиками в течение последних 20 с лишним лет:

1. Убедитесь, что горелка Mig Welders ХОЛОДНАЯ
2. Вытяните примерно 50 мм сварочной проволоки
3. Уменьшайте натяжение роликов до тех пор, пока вы не нажмете спусковой крючок горелки, и ролики не проскользнут (проволока не подается)
4. Возьмитесь за проволоку большим пальцем и первый палец. Захват должен быть крепким, но не тугим (без белых суставов, пожалуйста).
5. Поверните регулятор натяжения на ½ оборота.
6. Удерживая проволоку, как описано в пункте 4, нажмите спусковой крючок горелки, если ролики все еще проскальзывают, поверните регулятор еще на ½ оборота. и повторить
7. Все, что вам нужно, — это остановить подачу проволоки пальцами, но при этом не сжимать ее слишком сильно!

Заключение

Профилактика всегда хуже, чем лечение, но если вы уже испытывали проблемы с кормлением, упомянутые ранее, скорее всего, вам придется заменить лайнер.В любом случае это то, что вам следует делать время от времени, так как вкладыши резака являются расходным материалом. У нас есть ряд запасных частей для горелок Mig, и на нашем веб-сайте есть полезный идентификатор горелки, который поможет вам выбрать правильные детали для вашего пистолета Mig.

Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все получится, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Сварочные материалы

MIG — Сварочные материалы Eastwood MIG

Детали и расходные материалы для сварочного аппарата MIG

Выполняйте чистую сварку каждый раз, обслуживая машину с помощью этих деталей и принадлежностей для сварки MIG. Сварочные аппараты Eastwood MIG — это простой и доступный способ изготовления кузовов автомобилей. Но, как и в любом сварочном процессе, детали оборудования со временем изнашиваются. Некоторых пользователей также интересуют комплекты, которые добавляют функции их сварочному аппарату.У нас есть все расходные материалы и принадлежности для сварки MIG для вашего сварочного аппарата MIG 135, MIG 140, MIG 180 или MIG 250. Вы даже найдете детали для ремонта сварочных аппаратов других производителей, например Lincoln Electric.

Ремонт и модернизация сварочного аппарата MIG

Компания Eastwood предлагает десятки наименований продукции для обеспечения непрерывной работы проволоки MIG. У нас тоже много проволоки. Закажите 4-дюймовые или 8-дюймовые катушки разной ширины и веса вместе с проволокой MIG с флюсовым сердечником для образования прочных сварных швов. В комплект расходных материалов для сварочного аппарата MIG входит все необходимое, например, сопла, газовые наконечники и диффузор.Вы также можете приобрести эти и другие детали отдельно.

Если ваша сварочная горелка сломалась, приобретите новую горелку Tweco, точно такую ​​же, как и оригинал, или сделайте шаг вперед с помощью пистолета-катушки, который позволяет сваривать алюминий с помощью MIG 180 и MIG 250. Наш комплект для точечной сварки MIG — отличное дополнение Это устраняет необходимость в отдельном сварочном аппарате сопротивлением. Газовые регуляторы и противопожарные составы помогут вам сделать больше безопасным.

Сваривайте больше с лучшими результатами

Износ вашего оборудования неизбежен в загруженном магазине.Покупайте в Eastwood качественные запасные части MIG, которые выполняют свою работу правильно, по доступной цене. Мы предоставляем бесплатную пожизненную техническую поддержку по телефону, через Интернет или в нашей растущей сети розничных магазинов. Те, кто плохо знаком с металлообработкой, могут прочитать о сварке и производстве в Eastwood Garage, чтобы вы точно знали, какие расходные материалы вам нужны, прежде чем приступить к работе.

Детали и расходные материалы для сварочного аппарата MIG

Сварка

MIG проста в выполнении и имеет практически неограниченное количество применений.Eastwood может предоставить все необходимое для обеспечения непрерывной работы сварочной проволоки MIG, независимо от того, есть ли у вас сварочные аппараты MIG 135 или MIG 175 или другой марки. У нас есть проволока с флюсовым сердечником и сплошная проволока, сменные наконечники, новые приводные ролики, резаки в сборе и аксессуары. У нас даже есть катушки для подачи алюминиевой проволоки и газовые регуляторы для переоборудования сварочных аппаратов 135 и 175. Кроме того, у нас есть такие химические вещества, как Anti-Heat Compound и Cold Shield Thermal Paste. Просмотрите весь этот раздел, чтобы найти все детали и принадлежности для сварки MIG.

Multimatic® 215 Многопроцессорный сварочный аппарат | MillerWelds

Видео

Yxj0EeIp95A

c3a3fd0c-b2b4-48a7-8254-4a7dec3c8246

Welding Dragonfly Yard Art Project с Miller Multimatic 215

См. Джош Велтон из Brown Dog Welding, приварите стальную конструкцию стрекозы, а затем припаяйте медь к арту. ..

bds3ttrIm14

8a81deb6-53ac-49cf-93bc-56563b060939

Ремонт сцепного устройства для служебного трактора с помощью многопроцессорного сварочного аппарата Multimatic 215

Джоэл Орт из Miller Electric Mfg. Co. использует процесс сварки палкой для ремонта сцепного устройства на своем грузовом тракторе с …

U99wGfncD7s

ad4a2093-53ef-4012-9339-0d0de16c96e6

Miller Multimatic 215 Установка для многопроцессорной сварки

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке и эксплуатации Multimatic 215, а также предложения по правильному газу и . ..

dAyDtCuhifw

32088c64-8a08-48c5-b285-6cbfda423630

Miller Multimatic 215 Порошковая сварочная установка (FCAW)

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 для сварки порошковой проволокой (FCAW).

JFAosdbo-eY

9cb5db12-0c02-4a35-a151-4b9b2190e041

Miller Multimatic 215 MIG (GMAW) Установка для сварки алюминия

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 для сварки алюминия методом MIG (GMAW).

PeJJ5JVo9Sg

c76c737c-04d8-432e-b2ef-4ee64cf3f2c9

Miller Multimatic 215 MIG (GMAW) Сварочная установка

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 для сварки MIG (GMAW).

w5p0Afp62g0

a0a50c81-e548-4bd9-ae38-b8c579ac2973

Miller Multimatic 215 TIG (GTAW) Дистанционная установка Lift-Arc

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 для Lift-Arc TIG (GTAW) с помощью пульта дистанционного управления.

jHFkvC9sHIY

599f129d-abcb-4d01-99fa-829075a1bd45

Miller Multimatic 215 Процедура калибровки золотникового пистолета

Просмотрите пошаговые инструкции по выполнению процедуры калибровки катушки Multimatic ™ 215.

rADzELpo9ho

ff541d50-701b-4c0e-a3d6-68e80ef97195

Miller Multimatic 215 Установка для сварки штангой

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 для сварки штангой.

vMCCrsy8uYQ

95c60026-bef7-4bf4-b99d-0ef76672663c

Miller Multimatic 215 Lift-Arc TIG (GTAW) Сварочная установка

Просмотрите пошаговые инструкции по настройке Miller® Multimatic ™ 215 в режиме сварки Lift-Arc TIG (GTAW).

IIYdzSKujlg

e60b6ac1-3c20-453b-a561-e0085645248f

Покупка первого сварочного аппарата MIG

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о сварке MIG и услышать несколько советов и предложений по приобретению вашего первого сварочного аппарата MIG.

7vfwwyhNCWk

9838c14e-303b-4949-a997-b5b0fb074fac

Покупка первого сварочного аппарата TIG

Если вы готовы купить свой первый сварочный аппарат TIG, то это видео для вас! Узнайте, что следует учитывать при покупке. ..

wNvqDQdUm_A

fae71b93-9a8c-415e-b99c-06533e734bfb

Покупка своего первого сварочного аппарата

Ищете аппарат для ручной сварки, но не знаете, с чего начать? Стив из Arc Academy делится советами по покупке вашего первого …

V2fd5inbFPI

c369538c-7478-458b-8d5f-86459999a504

Проект сварки пожарных ям

Узнайте, как создать очаг для костра, используя свой многопроцессорный сварочный аппарат и плазменный резак!

9zQ8fDzyzmU

debbee5e-1d72-4d00-a94d-9f79b88cbff0

Советы по обслуживанию сварочного аппарата MIG

Ознакомьтесь с этими советами по обслуживанию сварочного аппарата MIG, чтобы поддерживать свою машину в отличном состоянии.

qwx2MdcZo4o

87c038f8-31b9-483d-9970-13f8f9be2d14

Сварка алюминия TIG для начинающих, часть 1: Расположение

Изучите передовой опыт размещения руки и горелки — ключ к контролю образования луж — при сварке алюминия методом TIG.

L7vPTLUj5KA

f707f98c-e795-4618-94a5-e7cf0bea5c1c

Сварка алюминия TIG для начинающих, часть 2: Создание лужи

Узнайте, как зажечь дугу, создать сварочную ванну и управлять током при сварке алюминия методом TIG.

_Ef6qY4gXFw

3edc226d-b4d6-4613-99e4-264369927ff6

Сварка алюминия TIG для начинающих, часть 3: Добавление присадочного металла

Энди Вейенберг, менеджер по вторичному рынку и производителю Miller, демонстрирует технику «прикоснись и подвинь» для сварки TIG.

DyR_dq1kU54

f552837e-a83c-4ccf-b855-d2856c07d0e6

Сварка алюминия TIG для начинающих, часть 4: Настройка параметров

При сварке алюминия методом TIG узнайте, как параметры сварки, такие как баланс и частота, могут иметь большое значение для окончательной сварки.

Все о сварочной роликовой станине для токарной обработки деталей_Fengwei Machinery

Безопасность рабочих и эффективность производства повышаются за счет современных решений автоматизации, таких как сварочные роликовые опоры для поворота цилиндрических деталей. Производители теперь достигают требуемой эффективности, а также безопасности при обращении с контейнерами, трубами, трубами, а также ветряными башнями с помощью непрерывной сварки, сборки или покраски с использованием новейших технологий для роликовых платформ.

Рольганги очень важны для обработки цилиндрических деталей. Эти рольганги могут свести к минимуму потребность в подъемных кранах и для значительного повышения безопасности.

Основа для резервуаров, труб и производства башни

Современные роликовые кровати быстро превратились в способ эффективного производства для компаний, производящих большие цилиндрические детали.В традиционном способе поворота, который больше не может быть предложен, такие функции, как самовыравнивание, стабильное позиционирование, быстрое и простое выравнивание с помощью беспроводного дистанционного управления, предлагают достаточно преимуществ.

Он также может увеличить риск несчастных случаев, поскольку изготовлен традиционным способом, что приводит к длительным этапам работы. Роликовые платформы стали основой эффективного производства контейнеров, а также башен, труб, труб и других вращающихся сверхмощных деталей — вот что можно здесь сказать.

Классическая модель на все времена

Существует классическое решение с роликовыми станинами, которое достаточно оптимально для вращения и обработки различных цилиндрических деталей, в том числе сосудов высокого давления, резервуаров и труб в процессе автоматической сварки в сварочных роликовых станинах серии PEMAN.

Силовой агрегат легко комбинируется с одним или несколькими натяжными агрегатами, так как это зависит от всей длины заготовки. Расстояние между роликами регулируется вручную для приспособления к заготовкам различного диаметра в серии N.

В основном это от 800 до 1000 тонн по перевозке грузов.

Роликовые самоустанавливающиеся кровати

Для работы с неуравновешенными тяжелыми цилиндрическими деталями лучше всего выбрать самоустанавливающиеся роликовые платформы. Для широкого диапазона диаметров заготовок без необходимости какой-либо отдельной регулировки роликовые кровати серии PEMA A могут предложить равномерное распределение веса.

Все четыре оси приводного агрегата имеют механический привод.Даже для неуравновешенных деталей четырехколесный привод обеспечит отличное сцепление с дорогой, а также точные характеристики вращения. Роликовые тележки будут автоматически регулировать выравнивание в зависимости от диаметра перемещаемых деталей в роликовых платформах серии PEMA.

Ролики полиуретановые

Ролики этого типа покрыты полиуретаном, что довольно бережно для обрабатываемой детали по сравнению с обычными роликовыми платформами, сделанными из стали.Они более качественные, стабильные, нежные.

Преимущества роликов для сварки и формовки нитрида кремния

Один из самых простых способов соединения стыковых поверхностей незавершенных цилиндрических профилей — это шовная сварка. Здесь используется производство прочных продольных швов по всей длине трубы. Чтобы убедиться, что существует однородное твердотельное соединение с гарантированной точностью за счет использования сварки и формирования роликов, упоминается автоматизированный процесс.

Описание сварочных роликов

Существует ряд технологий соединения, при которых тепло прикладывается к стыкуемым поверхностям до точки плавления через электрическое сопротивление, и все они охватываются контактной сваркой сопротивлением. С помощью сварочной головки с помощью сварочной головки проводится приложение как к постоянному давлению, так и к постоянному потоку электричества, который создает фиксацию, а также к использованию температурного коэффициента материала.Электрический ток в основном подается с помощью набора электродов из меди, когда давление прикладывается через ряд роликов для сварки с продольным процессом сварки.

Проблемы, стоящие перед сварочными роликами

Это довольно интенсивно механически, когда дело доходит до этих более высоких уровней температуры, и для него требуются чрезвычайно прочные и износостойкие материалы, выдерживающие некоторые серьезные термические удары.Они обязательно выйдут из строя из-за термического и механического разрушения, которое происходит довольно быстро, чем у нитрида кремния, хотя сварочные ролики из нержавеющей стали будут предлагать значительное улучшение с точки зрения точности. Это также довольно проблематично, поскольку способствует захвату материала, который является обычным явлением в соединениях цветных металлов, из-за электропроводности роликов из нержавеющей стали для сварки.

Методы сварки

Каждый сварщик отрабатывает предпочитаемую им сварочную технику.Один из наиболее часто используемых способов — это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Сварщик будет толкать ванну расплава далеко вперед с помощью электрода с использованием плавного движения, которое очень похоже на движение в серии для написания буквы Е курсивным стилем, при этом сварочная дуга сжижает меньшую бассейн из металла. Убедиться, что электрод будет толкать ванну расплава вперед и назад довольно равномерно между двумя заготовками, так что обе они свариваются надлежащим образом, является основным ключом для каждого типа движения при этом.

Различия в материалах

Это зависит, в частности, от физических характеристик каждого из них, сваривающего разные виды металла, которые значительно различаются. Нержавеющая сталь не будет передавать тепло вместе с остальными металлами, так как довольно легко накапливать много тепла в областях сварки, связанных с деформацией стали и снижающей, например, коррозионную стойкость. Вам необходимо снизить потребление электроэнергии на сварочном аппарате и ускорить движение горелки, чтобы контролировать выделяемое тепло.Это основы каждого сварочного оборудования и аппаратов, поставляемых компанией Fengwei, которая является одним из ведущих производителей сварочных аппаратов и оборудования.

Считается, что алюминий

имеет гораздо более высокую теплопроводность с точки зрения теплового восприятия наряду с более низкой температурой плавления по сравнению с другими видами стали. Он также может создавать прочный слой окисления на поверхности, так как он очень реактивен по отношению к воздуху.

Когда заменять контактные насадки для сварки MIG и как продлить срок их службы

Из этого руководства вы узнаете, когда заменять контактные наконечники для сварки MIG, причины короткого срока службы контактных наконечников и способы продления срока службы контактных наконечников.

Вы оказались здесь, потому что попали в одну из следующих ситуаций:

1. Вы новичок в сварке MIG и только начинаете
2. Вы хотите продлить срок службы наконечников для сварки MIG, чтобы сэкономить время и деньги

В любом случае вам поможет наш бесплатный гид. Вы собираетесь узнать, как распознать признаки замены сварочного наконечника, причины, которые могут сократить срок его службы, и, что наиболее важно, как продлить срок его службы, чтобы сэкономить время и деньги.

Готовы?

Давайте превратим вас в лучшего сварщика MIG!

Когда заменять контактный наконечник для сварки MIG: 5 знаков, которые следует признать

Подобно симптомам болезни, ваши сварочные насадки будут демонстрировать определенные признаки, которые буквально кричат ​​вам, что пора их заменить.

Ниже вы найдете полный список признаков, по которым можно диагностировать наконечник для сварки MIG:

# 1 — Бёрнбэков:

• Определение : Когда проволока плавится и «выгорает», наплавляясь на контактный наконечник.
• Признаки и последствия : нестабильность дуги, нерегулярная подача проволоки и остановки подачи проволоки.
• ПРИМЕЧАНИЕ. Возгорание — это «сбой технологического процесса», который приводит к выходу из строя наконечников и расходу контактных наконечников. Для их устранения необходимо внести некоторые изменения в настройки сварочного аппарата.

# 2 — Носить:

• Определение : Когда в отверстии контактного наконечника MIG присутствует явная эрозия, вызванная трением проволоки, проходящей через отверстие
• Признаки и последствия : Износ может вызвать несколько проблем, таких как смещение размещения проволоки, неравномерная дуга и неровные сварные швы; при роботизированной сварке он приведет к пропущенным сварным швам из-за изменения центральной точки инструмента вашего сварочного пистолета MIG

# 3 — Контактный наконечник овальной формы (Keyholing):

• Определение : при чрезмерном использовании контактный наконечник будет иметь тенденцию принимать овальную форму отверстия
• Признаки и последствия : Овальное отверстие контактного наконечника приведет к беспорядочной дуге и, следовательно, снизит качество сварки. При роботизированной сварке это также приведет к пропаданию сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента вашего сварочного пистолета MIG
.

# 4 — Чрезмерные фунты проволоки:

• Определение : Очевидно, когда вы использовали один и тот же контактный наконечник для обработки более 100 фунтов проволоки (это приблизительное количество проволоки)
• Признаки и последствия : После превышения отметки в 100 фунтов изношенный контактный наконечник снизит качество сварки, что приведет к распространенным проблемам, таким как неустойчивые дуги и сварка со смещением, последнее является наиболее частым признаком.

# 5 -Много металлического мусора, брызги на наконечнике:

• Определение : даже несмотря на то, что некоторые брызги и металлический мусор являются нормальным явлением, и вы можете легко их очистить, их слишком много — явный признак того, что вам необходимо заменить контактный наконечник, разбрызгивание — это сбой процесса, который может ограничить срок службы наконечника .
• Признаки и последствия : Если на сварочном наконечнике окажется слишком много металлического мусора, это неизбежно снизит качество дуги и сварки в целом и может привести к возгоранию.

Итог

Если вы заметили один или несколько из вышеперечисленных признаков, угадайте, что? Вам необходимо скорректировать процесс, чтобы избежать чрезмерного износа, но пришло время заменить контактный наконечник. В противном случае качество вашей сварки ухудшится.Если вы уже заметили изменения в качестве дуги и сварного шва в целом, это явный признак того, что контактный наконечник необходимо заменить как можно скорее.

Вам нужны высококачественные и недорогие замены наконечников OEM-производителей? Получите свой сегодня сегодня. Перейдите по ссылке, которая лучше всего соответствует вашим потребностям:

Теперь вы знаете, как определять знаки, но это всего лишь поверхность айсберга. Давайте углубимся в кроличью нору, чтобы выяснить, что вызывает появление этих признаков.

Каковы причины короткого срока службы контактного наконечника MIG: 4 основных причины

Возможно, вы делаете определенные действия, которые сокращают срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, снижают производительность и качество сварки, при этом тратя ваше время и деньги.

Не хорошо.

Проверьте список ниже, чтобы узнать, совершаете ли вы какие-либо из следующих ошибок, чтобы помочь вам исправить их как можно скорее:

# 1 — Неправильный размер наконечника:

Использование наконечника неправильного размера приводит к плохой электропроводности и возникновению микродуги, что отрицательно сказывается на качестве сварки и сокращает срок службы контактного наконечника.Поэтому, если вы заметили какой-либо знак из предыдущего раздела, это может быть вызвано этим фактором.

Решение?

Выберите подходящий размер контактного наконечника. Это намного проще, чем вы думаете, потому что это зависит от характеристик используемой проволоки, а именно от литья, качества и типа. Ниже вы найдете полное объяснение каждой функции.

Размер и тип

Чтобы определить правильный размер, вы можете начать с определения размера проволоки, то есть диаметра.Ниже приведены рекомендации по наиболее распространенным размерам:

• 0,023 ″ (0,6 мм): xxx-xx-23
• 0,030 ″ (0,8 мм): xxx-xx-30
• 0,035 ″ (0,9 мм): xxx-xx-35
• 0,045 ″ (1,2 мм): xxx-xx-45
• 0,052 ″ (1,3 мм): xxx-xx-52
• 0,0625 ″ (1,6 мм): xxx-xx-116

Вам также необходимо принять во внимание тип используемого провода. В качестве общей рекомендации следуйте этим рекомендациям:

• Мягкая проволока : Алюминий, например, лучше работает с точными или крупногабаритными контактными наконечниками, потому что они могут проходить через пистолет MIG с минимальным усилием подачи и, следовательно, предотвращают перекручивание
• Сплошная проволока : Сталь, например, с точными или малоразмерными контактными наконечниками

Отливка и спираль

Отливка — это кривизна проволоки, которая напрямую влияет на наконечник, который вы собираетесь выбрать. В большинстве случаев средний порог заброса колеблется от 40 до 45 дюймов.

Что делать, если слепок меньше?

Тогда вам понадобится наконечник с внутренним диаметром большего диаметра для получения нужных характеристик кормления. Обычно это происходит, если вы работаете с проволокой, полученной с небольшой катушки, средний диапазон от 26 до 30 дюймов.

Что касается спирали, то это количество проволоки, поднимающейся с плоской поверхности, и она никогда не должна быть больше 1 дюйма в любой точке.

Ключевые моменты, которые стоит забрать:

• Проволока, полученная из барабана или тяжелых упаковок (более 500 фунтов), имеет более прямой контур и, следовательно, облегчает подачу, и они работают со стандартными или узкими наконечниками, например, любыми xxx-xx-45 (например, T 403-1-45 )
• Проволока, полученная из барабана, который был скручен при упаковке, может иметь большую длину отливки более 100 дюймов, поэтому для выполнения работы вам понадобится наконечник меньшего размера.
• Для проволоки с меньшей кривизной лучше использовать наконечник увеличенного размера.

Следовательно, даже если размер и тип являются твердыми индикаторами, вам также может потребоваться учитывать кривизну, чтобы сделать правильный выбор.

Качество

Вам также необходимо учитывать качество вашей проволоки. Чтобы облегчить понимание, обратитесь к следующим рекомендациям:

• Высокое качество : Постоянный диаметр и форма литья, что делает оптимальным выбор наконечников меньшего размера. Ценник, видимо, дороже, но результат того стоит
• Плохое качество : из-за нестандартного диаметра и неправильного литья эта качественная проволока не работает с наконечниками меньшего размера.Кроме того, это вызывает помехи в электропроводности и, следовательно, приводит к ряду проблем, таких как нестабильная дуга и сварка со смещением. Цена дешевле, да, но проблем тоже много.

Таким образом, если вы хотите, чтобы ваш контактный наконечник работал должным образом, всегда выбирайте высококачественную сварочную проволоку с правильным литьем и спиралью.

# 2 — Неправильный сплав наконечника MIG:

Неправильный выбор сплава, который не соответствует температуре и интенсивности проекта, сократит срок службы сварочного наконечника.

Например, использование обычных медных наконечников (Standard DHP) для сварки абразивной проволокой, например, с металлической сердцевиной, мгновенно разрушит ваш сварочный наконечник. Лучшим выбором будет наконечник из сплава Cr-Chromium Zr-Zirconium (CrZr), поскольку он разработан для использования в качестве абразивной проволоки, выдерживает повышенные температуры и работает с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.

Поэтому всегда проверяйте, что вы используете правильный сплав при сварке MIG, потому что это позволит вам продлить срок службы ваших сварочных наконечников и получить лучшие результаты.

# 3 — Грязная сварочная проволока:

Грязная или некачественная сварочная проволока неизбежно вызовет выход из строя контактного наконечника, что, в свою очередь, сократит срок его службы. Поэтому всегда следите за чистотой проволоки, чтобы избежать осложнений при ее пропускании через пистолет MIG. В противном случае придется заплатить цену постоянной замены контактных наконечников, что приведет к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

# 4 — Превышение допустимого диапазона силы тока вашего пистолета MIG:

Если вы заметили, что ваш контактный наконечник стал синим, черным или фиолетовым, это явный признак того, что вы превысили диапазон силы тока и рабочий цикл пистолета MIG.Следовательно, верхняя часть будет покрыта накипью, и это может привести к серьезным сбоям, таким как возгорание.

Поэтому выберите правильную силу тока или, если вы собираетесь работать с высокой силой тока, убедитесь, что у вас есть соответствующие функции охлаждения для отвода тепла.

Итог

Теперь, когда вы знаете, что делать не нужно, пора проверить, что вы МОЖЕТЕ сделать, чтобы поднять срок службы контактной подсказки на новый уровень. Несмотря на то, что теперь у вас есть практические советы, пора копнуть глубже, чтобы понять, как использовать пистолет MIG ответственно.

Как продлить срок службы контактного наконечника для сварки MIG: 5 простых шагов для достижения цели

Теперь вы должны знать, как распознать, когда нужно менять сварочные насадки, а также узнать причины, которые могут сократить их срок службы. Помимо выбора правильного сплава и выбора высококачественной проволоки, вам нужно приложить дополнительные усилия, чтобы максимизировать их эффективность.

В этом разделе показано, как продлить срок их службы за 5 простых шагов:

# 1 — Оптимизация подачи проволоки к сварочной горелке MIG:

Оптимизируя способ подачи проволоки в сварочную горелку MIG, вы можете увеличить срок службы контактных наконечников.Вы можете добиться этого, используя следующие советы:

• Обрежьте лайнер сварочной горелки MIG до нужной длины
• Укоротите силовые кабели для обеспечения оптимального питания
• Ослабьте приводной ролик для оптимальной подачи сварочной проволоки без деформации

Таким образом, работая над оптимизацией способа подачи проволоки в сварочную горелку, вы заметите лучшие результаты, особенно если вы заметили какие-либо признаки того, что вы можете повредить контактные наконечники.

# 2 — Работайте при низких температурах, когда это возможно:

Чем выше температура, тем больше электрический износ контактных наконечников для сварки MIG. Как следствие, вы существенно сократите их жизнь.

Решение?

У вас их действительно много:

• Используйте сварочный пистолет MIG с водяным охлаждением, особенно при работе с силой тока в диапазоне от 300 до 600 А. У них более высокая цена на приобретение и обслуживание, но они могут помочь продлить срок службы ваших контактных наконечников и оборудования в целом.
• Используйте контактные наконечники большего диаметра, , потому что они концентрируют меньше тепла из-за своей большей массы.Однако это не всегда возможно, и поэтому он больше подходит для промышленного применения.
• Покупайте высококачественные расходные детали для сварки MIG, , потому что они сконструированы таким образом, чтобы поддерживать минимальное электрическое сопротивление и, следовательно, концентрировать меньше тепла. Их цена выше, потому что это продукты премиум-класса, но они того стоят в долгосрочной перспективе, особенно для крупных предприятий.

Реализация этих предложений может стоить дороже, но в конечном итоге они того стоят.Они продлят срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, улучшат качество и эффективность сварки.

# 3 — Выберите подходящие контактные насадки для сварки MIG:

Мы уже говорили об этом раньше, но важно повторить это еще раз, особенно когда мы говорим о сплаве сварочного наконечника. Поэтому вы вкратце познакомитесь с каждым типом сплава:

• Стандартная медь (E-Cu): Медные наконечники идеально подходят для ручной сварки и имеют самую низкую цену, но имеют тенденцию к деформации внутреннего диаметра наконечника при высоких температурах и подвержены механическому износу
• Медь-хром-цирконий (CuCrZr): Идеально подходит для роботизированной сварки, поскольку может выдерживать более высокие температуры до 932 ° F и длительные рабочие циклы. Их цена выше, но они идеально подходят для промышленного применения.

# 4 — Удаление брызг и мусора:

Рекомендуется регулярно удалять брызги и мусор, потому что если вы позволите им накапливаться, это может вызвать искрение. В противном случае придется заплатить цену за регулярную замену контактных наконечников, что увеличит стоимость вашей операции.

№ 5 — Используйте наконечники для сварки с гладкой поверхностью

Помимо правильного выбора сплава, нужно также ориентироваться на поверхность жала.Чем мягче, тем лучше, так как это позволит продлить срок его службы, предотвращая скопление брызг.

Заключительные слова

Благодаря нашему бесплатному (права защищены) справочнику, теперь у вас есть знания, которые помогут вам стать более профессиональным сварщиком MIG. Применяйте полученные советы на практике, и вы снизите стоимость своих операций, повысите производительность и качество сварки.

Демонстрация сопротивления контакта электрического контакта заземления / зажима заварки

ЭРГ электрическая роторная

Важность низкого и стабильного контактного сопротивления при выборе вращающегося заземляющего / сварочного зажима

Обязательной концепцией при разработке и использовании поворотных заземляющих зажимов является контактное сопротивление. Контактное сопротивление — это измерение электрического сопротивления между двумя точками. Все, что является электропроводящим, имеет некоторое контактное сопротивление, обычно более проводящий материал будет иметь меньшее контактное сопротивление. Электрические вращающиеся заземления ROTOCON ERG демонстрируют меньшее сопротивление, чем конкуренты, и более последовательное сопротивление. Обеспечивая стабильную и стабильную текущую поставку, продукты Meridian Laboratory обеспечивают улучшенные результаты и меньшую погрешность.На видео ниже вы увидите, что это так.

С 1963 года Лаборатория Меридиан постоянно создает индивидуальные решения, которые успешно подходят для любой отрасли, проекта или среды. Бесщеточные контактные кольца и вращающиеся глыбы ROTOCON предлагают клиентам точно оптимизированные решения. Широкий спектр электрических и механических решений Meridian Laboratory постоянно помогает производителям, инженерам и машиностроителям решать сложные проблемы.Если у вас есть необходимость, компания Meridian Laboratory может предложить решение.

---

Обычные поворотные зажимы для заземления в сравнении с бесщеточным решением ROTOCON

Вопреки распространенному мнению, не все поворотные заземляющие зажимы одинаковы! Обычные вращающиеся заземляющие зажимы основаны на элементарном принципе кольца или ленты из проводящего материала (обычно из меди, латуни или бронзы), удерживаемых вокруг вращающейся проводящей шпильки (также обычно из аналогичных материалов). Чтобы уменьшить трение между двумя поверхностями и свести к минимуму возникновение окисления, некоторые производители будут поставлять токопроводящую смазку, которая под действием силы тяжести подается в зазор между вращающейся и неподвижной частями вращающегося зажима заземления. Из-за этого обычные поворотные заземляющие зажимы требуют значительного технического обслуживания и, как правило, неаккуратны по внешнему виду и эксплуатации.

Этот тип решения может работать в приложениях, которые не часто или постоянно вращаются, однако имеют серьезный недостаток для приложений, которые полагаются на непрерывное вращение или часто вращаются. Помимо постоянной необходимости пополнять емкость со смазкой и регулировки давления, которое неподвижная лента оказывает вокруг вращающейся шпильки, этот тип поворотного заземляющего зажима имеет колеблющийся диапазон электрического контактного сопротивления, зависящий от общего числа оборотов, скорости вращения и пользователя. регулировка и обслуживание.Так почему же так важно контактное сопротивление?

Контактное сопротивление — это измерение электрического сопротивления между двумя точками провода или системы, обычно измеряемое в Ом или миллиом для очень малых значений сопротивления. Все электрически проводящее вещество имеет определенное контактное сопротивление, зависящее от материала и температуры, при которой оно измеряется. Обычно чем более проводящим является материал, тем меньшее контактное сопротивление он будет иметь.Контактное сопротивление часто становится важным фактором в приложениях с высоким током из-за правил потери рассеиваемой мощности (измеряемой в ваттах), связанных с электрическими системами.

Техническое уравнение для расчета мощности, рассеиваемой в системе: Вт _Потери = Ток ² x Сопротивление. По мере того, как ток, потребляемый системой, увеличивается, он экспоненциально увеличивает количество мощности или ватт, рассеиваемых в системе, даже если сопротивление остается неизменным.Именно по этой причине поиск методов уменьшения или уменьшения величины контактного сопротивления в системе имеет первостепенное значение.

---

ROTOCON Rotary Ground Clamp Подробная информация о демонстрации

В этом видеоролике мы продемонстрировали два обычных вращающихся заземляющих зажима, работающих последовательно (чтобы обеспечить их вращение и измерение), и два вращающихся заземляющих зажима ROTOCON 500A, также работающих последовательно. По системе передается потребляемый ток в 500 ампер, при этом оба они установлены на 500 А в неподвижном состоянии.

По мере вращения обычных поворотных заземляющих зажимов вы будете видеть колебания потребляемого тока, которые падают ниже, а затем значительно превышают изначально установленный уровень в 500 ампер. С обычными вращающимися заземляющими зажимами ток варьируется более 100 ампер; при сварке эта величина представляет собой разницу между плохим проваром и прожиганием отверстий в заготовке. Это колебание силы тока происходит из-за различной величины контактного сопротивления, которое вращающиеся заземляющие зажимы испытывают при вращении.

В той же испытательной установке находятся два вращающихся заземляющих зажима ROTOCON, через которые передается ток 500 А тем же способом, что и раньше. Благодаря своей уникальной конструкции все поворотные заземляющие зажимы ROTOCON демонстрируют низкое и стабильно стабильное электрическое контактное сопротивление — независимо от числа оборотов, общего числа оборотов или температуры. Даже после нескольких часов вращения сила тока постоянно составляет примерно 500 А с очень небольшими колебаниями.

Здесь вы можете спросить себя, почему это так важно? Хотя точная причина часто зависит от области применения, общепризнанно, что чем ниже и стабильнее контактное сопротивление системы, тем более последовательную и стабильную подачу тока вы увидите и получите от нее лучшие результаты.Независимо от того, является ли конечная цель приложения сварным швом между двумя металлами, равномерным нанесением пленки материала при нанесении гальванических покрытий или просто получением наиболее эффективной передачи тока между вращающейся и неподвижной частями машины. Такая последовательная и стабильная подача тока обеспечивает более последовательный процесс, улучшенные результаты и меньшую погрешность. Иногда, в зависимости от потребляемого тока и интенсивности использования, роторная земля серии ERG часто может быть оплачена просто за счет экономии энергии, которую она обеспечивает для конкретного приложения.