подскажите пожалуйста по кузнечной сварке
bodigard
доброго всем здравия !
вот решил попробовать кузнечную сварку (для клинков само собой 😊 ), собственно вопрос, на чём проще попробовать ? из стали есть
1) несколько Советских напильников
2) листы 2500х1500х2мм какой-то конструкционки + остатки разного уголка
3) чушка 30хгс то-ли 30хгса
4) пару обойм роликовых подшипников
5) много прутка 9хс ф25
6) полоса 95х18
7) Советский машинный метчик (hss+ст45)
8) рессора, как сказали, от москвича
из флюса думаю купить буры, много её уходит ? (это в плане сколько покупать, 1-3-5-10кг)
горн на древесном угле
по процессу, думаю шлифануть и сварить(электросваркой) по торцам несколько пластин, приварить пруток и потом уже нагрев-флюс-кувалда
интересно в первую очередь получить навык кузнечной сварки, но с уклоном в сторону клинков 😊
заранее благодарен за советы !
с уважением !
корцанг
я первоначальный пакет складываю из у10-65г-у10-шх15-у10-65г-у10 безотказное сочетание как для рисунка так и для качества клинка. слоев в процессе набираю не менее 300.
Bighaker
Для понимания процесса можно взять что то поменьше, к примеру полотна от ножевки по металлу + жестянки какие нибудь. Буры килограмма хватит за глаза для эксперементов. Большой пакет замучаетесь молотком вытягивать хотя и молотком вполне можно, но очень трудо затратно. Если мех молот то все гораздо проще с эксперементами.
корцанг
буры уходит много. я мешок 25кг взял и не парюсь.
bodigard
у10-65г-у10-шх15-у10-65г-у10мнеб суть этого дела понять сначала .
.. а уже потом интересный пакет собирать …ножевки по металлу + жестянки какие нибудьт.е. простая конструкцинка для пробы самое оно ?
сижу кстати сейчас и думаю, а если 9хс саму на себя сварить попробовать ? просто с её термичкой уже нет проблем у меня, только есть ли в этом смысл, в плане качества клинка, т.е. просто кованного и сваренного …
про буру спасибо, сколько смогу на себе утащить столько и возьму 😊
HeadOut
в помощи начинающим есть видео. Посмотрите уроки Игина Игоря по кузнечной сварке.
Вот у Йонаса все есть http://www.youtube.com/user/YoNasKaki/videos?view=0
YMZ
Для начала можно СТ3 или арматуру саму на себя варить, потом если получиться эти железки между собой, потом в пакет вводите рессору, потом ШХ (подшипник), ну а как поймете как да что с чем вариться то можно и более сортовые стали варить начинать. С уважением.
raven2006yra
YMZИ это правильно !
Для начала можно СТ3 или арматуру саму на себя варить, потом если получиться эти железки между собой, потом в пакет вводите рессору, потом ШХ (подшипник), ну а как поймете как да что с чем вариться то можно и более сортовые стали варить начинать. С уважением.
Ну и изучить процесс кузнечной сварки.
При кузнечной сварке , (на мой взгляд ) , первоначально прогретый и обработанный флюсом металл простучать легкими ударами , лучше кувалдочкой , выгнать флюс из мест сварки ну и как раз сварить , а потом уже можно и на молот переходить…. Если сразу молотом варить , высока вероятность что флюс может образовать пузырь.
А вообще с такими вопросами лучше в тему к Антону Жуйкову.
Удачных экспериментов…..
Ножедел
Кузнечную тему видимо уже никто не читает.
..
А там много всего уже накопилось!
И не раз обсуждалось.
Nikolaich72
НожеделНу почему же?
Кузнечную тему видимо уже никто не читает…
Просто всегда останутся вопросы,даже после прочтения.Я вот пока с тобой не пообщался,многого бы не понял сам.
Я бы лучше всего попробовал или на простой углеродке или на Ст3.Сам пробовал на напильниках,но чтобы понять суть проще,по-моему,на Ст3.Сваривается хорошо,да и перегреть практически невозможно.
bodigard
Кузнечную тему видимо уже никто не читает…
А там много всего уже накопилось!
И не раз обсуждалось.
на 2 раза перечитал 😊 и процесс (благодаря ей, теме) более мение понятен стал, остался только вот выбор железки для первой пробы, ну чтоб потом репу не чесать на тему я дурак или лыжи не едут 😊
вопщем спасибо всем за помощь ! попробую обрезки от листа 2мм сварить между собой (ибо дофига этих листов 😊 ) а потом на 9хс перейти, ибо её тоже есть 😊
а потом уже можно и на молот переходитьвсе вручную буду делать ибо молот пока не решаюсь поставить
с уважением !
Ножедел
попробую обрезки от листа 2мм сварить между собой (ибо дофига этих листов ) а потом на 9хс перейти,Ненадо железо 2мм варить!…
Возьми напильник, обложи его равными обрезками рессоры и свари трехслойку.
Буры тебе 2кг хватит на год экспериментов. 😊
И еще — забудь про легированые стали до того момента, пока уверенно не освоишь сварку углеродистых сталей.
Если по исходникам — напильник + рессора, получается не самый плохой дамаск.
bodigard
спасибо Антон, будем пробовать, щас праздники, буры негде купить, завтра даст бог откроются магазины и займусь 😊
железо 2мм просто ради понимания процесса хотел попробовать, ибо его много и его не жалко, оно то понятно что ничего с него путного не выйдет, но вот руку набить позволит, или не ?
bodigard
И еще сотня страниц разнообразных поучений…благодарю Леонид Борисович 😊 прочту
cherepanov
Ты живеш в Челябинске !найди Пашу Быкова он тебе все наглядно обьяснит и покажет всетаки ЧЛЕН ск.
bodigard
!найди Пашу Быкова он тебе все наглядно обьяснит и покажет всетаки ЧЛЕН ск.никого не хочу обидеть или оскорбить но мне воспитание не позволяет на всё готовое идти, нужно самому сначала попробовать …
с уважением !
Архангельский
cherepanovСказал другой член СК. 😊
всетаки ЧЛЕН ск
Brahmastra
Ножедел (Антон), СПАСИБО Вам, а также всем участникам, за кузнечную тему!
cherepanov
Сказал другой член СК.
Подметил Главный член СК
Архангельский
cherepanov
найди Пашу Быкова он тебе все наглядно обьяснит и покажет
bodigard
мне воспитание не позволяет на всё готовое идти
raven2006yra
никого не хочу обидеть или оскорбить но мне воспитание не позволяет на всё готовое идти, нужно самому сначала попробовать …
прозвучало как : «Мы ни исчим легких путей» 😊
и тут же эхом : «Умный в гору не пойдет , он её обойдет» 😊
ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА металла: [фото и видео, станки]
[Художественная ковка металла] – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.
Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.
Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.
Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.
История художественной ковки
Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.
Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.
Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.
Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.
Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.
Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.
На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.
Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.
Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.
В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.
Инструменты для ковки
Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.
Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.
В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.
Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.
Видео:
В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.
К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.
Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.
Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.
При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.
В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.
Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.
Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.
Виды кузнечных работ
Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.
В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.
Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.
Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.
Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.
Виды современного кузнечного оборудования
Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.
Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.
Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.
Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.
Кузнечные станки
Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.
Выделяют:
- станки для горячей обработки металла;
- станки для холодной обработки металла;
- универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.
К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.
«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).
Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.
Видео:
Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.
Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.
Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.
На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».
«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.
Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.
А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».
Видео:
Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.
Индукционные нагреватели
Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см.
фото).
Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.
Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.
Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.
Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.
При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.
Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.
Станки для художественной ковки BlackSmith и кузнечное оборудование
Профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограждения, ограды, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованую мебель и скамейки и т.п.)? Тогда вы не зря посетили наш сайт! Наша компания может вам предложить полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith, официальным дилером которой является наша компания — Невское Оборудование!
Каталог станков и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать:
Примеры изделий художественной ковки:
Краткие видео обзоры кузнечного инструмента и станков:
ручные станки для холодной ковки
Полный спектр ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба углов и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и торсировки, для стягивания и растяжения кромок листового металла и т.д.
Вам будет полезен также раздел: ручные трубогибы и профилегибы.
кузнечные индукционные нагреватели
Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок под последующую операцию ковки, или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из проводящих материалов. Основное достоинство данного оборудования — высокоскоростной нагрев деталей, а также то обстоятельство, что дает возможность нагревать определенную часть заготовки.
станки для художественной ковки
Целый спектр различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются в серийном и мелко серийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные станки для:
- художественного проката и гибки завитков;
- продольного скручивания и торсировки;
- гибки колец, изготовления «лапок» и «корзинок»;
- накатки труб, проката «реборды» на профильных трубах;
А также станки для гибки и резки прутка, квадрата, прессы гидравлические для штамповки различных кованых элементов (например «балясин») и т.д.
Смотрите также раздел электрические профилегибы и трубогибы.
пневматические кузнечные молоты
Серия кунечных молотов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг).
Будут полезны как в небольших мастерских, так и на курупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно — низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).
Горны и аксессуары
Специальные небольшие кузнечные горны, работающие на пропан-бутане — предназначен для нагрева металлических заготовок, до температуры ковки. Предназначены для кузнечных мастерских, в которых нет возможности установить стационарный горн и дымоход. В разделе также представлены вентиляторы для кузнечных горнов (с различной мощностью и диаметрами выходного канала).
Ручные станки для гибки армированной и гладкой арматуры, а также прутка. Экономные и недорогие станки для простых гибочных операций. Широко применяются в строительных работах, т.к. не требуют применения электроэнергии и специального обслуживания, к тому же не требуют специальных навыков в работе.
*Доставка оборудования осуществляют транспортные компании по предварительному согласованию с покупателем. Территория охвата доставки — все города и регионы Российской Федерации, без исключения.
CMT Сварка — открывает новые возможности!
Появление технологии сварки металла СМТ или дословно «Сold Metal Transfer — Холодный Перенос Металла» ознаменовало начало новой эпохи роботизированной сварки.
Несмотря на то что существующие технологии сварки считались достаточно передовыми, были и
недостатки, среди которых числились: деформация металла под воздействием тепла,
а также образование брызг в процессе сварки. Для решения проблем требовалось новое
передовое решение. Им стала — технология сварки 
Прежде всего, почему перенос металла считается «холодным»? Дело в том, что технология CMT характерна значительным уменьшением подводимого тепла по сравнению с классической дуговой сваркой.
Обычная сварка проходит при очень больших температурах. Из-за этого выгорают некоторые металлы, а швы лишаются своих антикоррозионных свойств. При использовании технологии CMT сокращается воздействие тепла, что значительно уменьшает деформацию металла, и сохраняет структуру металла. Кроме этого, сварные швы лучше противостоят коррозии.
Так как же работает технология CMT? Давайте сравним ее с традиционной дуговой сваркой.
Итак, в процессе классической дуговой сварки, когда горит дуга, проволока перемещается вперед пока не происходит короткое замыкание, в результате которого сварочный ток резко возрастает, что приводит к увеличению количества передаваемого тепла. При этом короткое замыкание происходит бесконтрольно, в результате чего образуется много брызг.
В случае с CMT — ситуация иная. Во-первых, короткое замыкание и перемещение проволоки регулируются компьютером. Каждый раз при коротком замыкании происходит немедленный возврат проволоки. Таким образом, когда горит дуга, проволока перемещается не только вперед, но и назад. Это происходит автоматически с частотой 70 раз в секунду. В результате наблюдается снижение тока до минимально допустимого значения и сокращается продолжительность воздействия тепла в сварной зоне. Кроме этого при коротком замыкании происходит отделение металла и его перенос в сварочную ванну по каплям, благодаря чему обеспечивается отсутствие брызг.
Видео процесса сварки CMT в замедленной демонстрации:
На выходе мы имеем ровный сварной шов,
гораздо более аккуратный чем в случае традиционной дуговой сварки.
Основные области применения:
— Когда требуется качественная сварка тонкой стали, листов из алюминиевых и хромово-никелевых сплавов, а также пайка твердым припоем оцинкованных листов и листов с покрытием;
— При сварке металлов большой и малой толщины;
— Когда существуют высокие требования к внешнему виду сварочного шва и исключению зачистки.
Технология сварки СМТ, как ни одна другая технология сварки, сможет обеспечить лучшие показатели надежности и привлекательного внешнего вида сварных швов.
Пример сварного шва достигнутого благодая технологии CMT в нашем проекте (ссылка на проект)
Для более высокой производительности, есть возможность применения технологии CMT TIME TWIN (технология сварки CMT одновременно двумя проволоками).
Автор: Филиппович Андрей Валерьевич (директор по развитию Белфингрупп)
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение
основные процессы, разновидности- Инструкция +Видео
Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.
Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.
Немного истории + интересные факты
Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела.
В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.
Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.
При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.
В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.
К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота.
На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.
Основные способы ковки металла
Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.
Горячая ковка
Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.
Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.
Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.
Ручная ковка
Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.
В перечень оснастки входит такое оборудование:
- Система воздухоотвода.
- Муфельная печь или кузнечный горн.
Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.
Холодная ковка
Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.
Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:
- Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
- Волновой, на нем делают волнообразные детали.
В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.
Разновидности кузнечных работ
Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.
Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.
Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.
Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.
Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.
Типы современного оборудования
Кузнечно-штамповочное оборудование
В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:
- Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
- По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
- По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
- По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
- По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.
Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.Индукционные нагреватели
Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.
Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.
В частности, отмечают:
- Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
- Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
- В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
- Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
- Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.
Заключение
Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.
Секрет фирмы: в огне из металла рождается искусство
Мастерская «Корч» — одна из немногих хранит древние традиции кузнечного дела. Здесь трудятся настоящие мужчины – колоритные, брутальные, сильные. Смотреть на то, как с их помощью в огне рождаются произведения искусства, – зрелище завораживающее. А результат – впечатляющий. Например, одной из достопримечательностей Ульяновска давно стал памятник утраченным храмам на улице Гончарова. Он установлен в 2006 году, и его венчает позолоченный крест. Эта композиция была изготовлена именно ульяновскими кузнецами из мастерской «Корч».
Крупнейшая ульяновская кузнечная мастерская расположилась на улице Федерации. Внешне она немного напоминает большой кирпичный гараж, а внутри – поистине филиал преисподней. Здесь горит несколько довольно ярких очагов огня, в которые периодически подкидывают уголь. Но на самом деле в кузнице совсем не страшно и постоянно звучит известная радиостанция.
В мастерской находятся три горна, в которых разогревают металл, два станка, помогающих ковать, и несколько наковален.
Горны для разогрева металла напоминают мангалы с дымоходом, в которых жарят шашлыки. Но в несколько раз больше. Внизу такого горна есть специальный вентилятор, с помощью которого регулируют подачу воздуха в горелку. Чем больше воздуха подают, тем сильнее горит огонь. Топят горны коксом – это разновидность угля, который даёт более высокую температуру, чем обычный, и при этом менее токсичен.
Станок, называемый «молот», упрощает кузнецам ковку. С помощью педали кузнец может регулировать силу удара. При необходимости под станок можно поставить молоток и таким образом вырисовывать практически любые узоры. Но станок при этом сам узоры не штампует. Кузнецы такие работы машинам не доверяют.
Буквально при нас кузнец Владимир Дмитриев показал, как из обычной железки получается… лист дерева. Для начала взяли железную палку, засунули ее в огонь. Для работы необходимо, чтобы металл разогрелся до 700-1100 градусов! Также, чтобы было легче работать, используют низкоуглеродистую сталь – она мягче, чем обычная. Иногда используется медь и латунь.
Владимир Дмитриев
Кузнец
— Металл разогревается до красна, почти до бела. На это обычно уходит от пяти до 30 минут, в зависимости от толщины металла. После этого с заготовкой можно производить какое-либо действие. Состояние металла при такой температуре можно сравнить с пластилином. Хотя усилий, конечно, придётся приложить значительно больше, — говорит Дмитриев.
После этого разогретый металл вытаскивают, берут молоток и идут к станку. Под ним будущий лист сначала делают плоским, придают форму, а потом с помощью молоточка поменьше делают прожилки.
— Все узоры делаем тоже вручную. Для этого используются разные инструменты. Но при этом не используется никаких штампующих станков. Стараемся применять старые методы, которые использовались до появления сварки и болгарки. Раньше всё выпиливалось лобзиками, вырубалось зубилами, — добавляет Дмитриев.
В результате на изготовление листика ушло не больше десяти минут.
Но на другие работы часто требуется значительно больше времени.
Одной из самых масштабных работ кузнецов стала огромная роза весом 5,2 тонны. Её отковали в 2003 году и передали в дар Санкт-Петербургу.
Александр Романов
руководитель кузнечной мастерской «Корч»
— Это был уникальный проект. Участников было четверо. Первый – киногруппа, которая получила заказ от Министерства культуры России на съёмки документального фильма. Вторыми были мы как непосредственные исполнители. В Димитровграде нашёлся спонсор, который частично оплатил материалы и работу. Четвёртым стал завод УЗТС, где розу выковали — рассказывает руководитель кузнечной мастерской «Корч» Александр Романов.
Розу ковали с помощью большого пресса завода УЗТС. Сначала кузнецы вместе с технологами просчитали все параметры монумента.
— Таких станков на всю страну 5-6 штук было. Роза — не совсем обычное изделие для предприятия. Но мы за это взялись. Сначала с технологами всё просчитали. Много раз пробовали на пластилине. Это был сумасшедший проект, но всё получилось с первого раза. Значит, мы сделали достаточно правильные расчёты. На литьё самой розы на заводе ушло около недели.
К сожалению, сейчас этого предприятия уже нет, станка уже нет. Получилось, что это была «лебединая песня» для того пресса, — говорит Романов.
Другим знаковым проектом ульяновских кузнецов стал позолоченный крест, установленный на памятнике утраченным храмам Симбирска. Скульптура расположена на пересечении улиц Гончарова и Бебеля. Крест сделан из меди, бронзы, сусального золота, стали. Для его изготовления применяли весь набор кузнечный приёмов: ковку, сварку, золочение, чеканку, литьё.
Но самой продолжительной работой «Корча» стала ковка ограды вокруг здания ульяновского отделения Центробанка. На неё ушло 3,5 года труда.
— За это нам тоже не стыдно, потому что делали всеми основными кузнечными приёмами. Там нет ничего, что держалось бы на сварке.
Там всё проковано, проклёпано, — рассказывает Романов.
Главным в своей работе ульяновские кузнецы считают качество. Пусть иногда для кропотливой работы потребуется больше времени и придётся сорвать сроки заказа, потеряв часть денег.
— Мы стараемся делать творческие вещи, насколько позволяет заказчик. Потом рисуем то, что нам хотелось бы видеть на основе предпочтений заказчика. На этой основе делаем эскиз и потом уже начинаем работу. Стараемся к каждому заказу подходить не технически, а творчески. Но главное — на совесть, зачастую теряя во времени и деньгах, — признается Романов.
В копилке заказов ульяновских кузнецов как ограды и козырьки над входами в здания, так и всевозможные кованые украшения, сувениры и даже самовар.
— Есть много разных проектов, которые хотелось бы сделать, чтобы украсить город, его улицы и фонари. Потому что тем самым Ульяновск приобретает индивидуальность. Например, в Барселоне жили давным-давно кузнецы, мастера, архитекторы. Были люди, которые оплачивали их труд. А теперь их совместная работа стала достоянием культуры города, он «кормится» за счёт этого, потому что туристы любят смотреть на созданные в то время работы. Но почему сейчас это не делается? — считает Романов
Есть руки, есть головы, есть люди, и если сложить всё, то получится продукт, с которым интересно будет жить, — считает Романов.
— Мы стараемся использовать те же способы расчётов, приёмы, образы, которые использовались несколько веков назад. У нас есть изделия, которые необходимо реставрировать. Но никто этого не делает. Да, на это деньги нужны, как же без них. Но надо хранить культуру, и не на словах и в отчётах, а заниматься реальными делами, — добавляет Романов.
Профессия кузнеца – одна из самых древних на земле. И в почете до сих пор. Но как стать кузнецом?
— Чтобы заниматься художественной ковкой, нужно в первую очередь любить это дело.
Не очень просто взять и делать это. Этим надо болеть и чувствовать. Невозможно этому быстро научиться. Те учебные заведения, которые учат, дают только основы, а ты потом всю жизнь уже в кузнице пытаешься чего-то добиваться, — говорит Романов.
Нужно быть и физически сильным, ведь некоторые молотки весят до 16 килограмм. Вес самых лёгких составляет полкило.
— Ещё важна вдумчивость. Мозг должен быть пытливым и генерирующим идеи, чтобы был момент создания. Без этого можно остаться простым производителем «одноразовой посуды», — добавляет Романов.
Мастерами художественной ковки в основном становятся выпускники художественных вузов. В некоторых из них есть специальность «художественная обработка металлов». Самым лучшим вузом, где готовят кузнецов, на сегодняшний день считается Художественно-промышленная академия имени А.Л. Штиглица в Санкт-Петербурге. Александр Романов учился в г. Павлово-на-Оке. Но в России есть несколько других высших и средний учебных заведений с подобными отделениями.
История ульяновского кузнечного двора «Корч» началась в 1986 году. В этом году мастерская празднует 30-летний юбилей со дня основания. Сначала кузница обосновалась в Новом городе. Потом Союз художников выделил здание на улице Федерации в центре Ульяновска, где мастерская находится по сей день.
Сегодня жизнь кузницы бьёт ключом. «Корч» является членом Союза кузнецов-художников России и постоянным участником различных выставок и фестивалей в Москве, Ульяновске, Саранске, Будапеште, Сексарде (Венгрия), разных городах США, Италии, Австрии. При мастерской открыты кузнечная школа и музей кузнечного дела.
Основателями «Корча» являются Александр Романов и Иван Монастырский, приехавшие в Ульяновск из Нижегородской области. Сначала они работали гравёрами на «Авиастаре». Но через некоторое время решили заняться возрождением художественной ковки и основали мастерскую.
Видео, фото автора и предоставлено кузнечной мастерской «Корч»
Индукционные кузнечные нагреватели
Индукционные кузнечные нагреватели (ИКН) предназначены для нагрева металлических заготовок перед горячей штамповкой, гибкой, ковкой и высадкой.
Индукционный нагрев для объемной деформации имеет ряд преимуществ в сравнении с любыми другими видами нагрева, такими как газовый нагрев и электрический в промышленных печах.
Преимущества индукционных кузнечных нагревателей:
- Значительно снижаются энергозатраты, что особенно важно в условиях постоянного роста тарифов на электроэнергию.
- Снижает время нагрева заготовок, что резко повышает производительность производства.
- За счет автоматизации подачи заготовок, улучшается точность их нагрева до заданной температуры.
- Уменьшается количество окалины, что в свою очередь значительно повышает стойкость штамповой оснастки.
- Улучшаются условия труда, это поймет каждый, кто хоть раз стоял у жерла открытой печи с большим количеством заготовок.
- Освобождаются дополнительные площади в цеху, за счет меньших габаритов индукционного оборудования.
Во многом эти преимущества индукционных кузнечных нагревателей достигаются за счет проникновения индукционного нагрева в глубину заготовки. От нескольких мм — до нескольких см в зависимости от рабочей частоты и температуры поверхности. В итоге максимальная температура нагрева создается на определенной глубине от поверхности заготовки. Естественно, нагрев изнутри способствует лучшей теплопередаче в глубину заготовки, обусловленной теплопроводностью металла.
Индукционные кузнечные нагреватели с успехом используются для нагрева различных магнитных и немагнитных металлов. Как цветных: сплавов на основе меди и алюминия. Так и черных металлов: стали, в том числе нержавеющей и легированной, а так же чугуна.
Различают высокотемпературный нагрев для горячей штамповки и высадки стали 1200°С и низкотемпературный 850°С. Технология штамповки может предусматривать и промежуточную температуру между этими значениями. Медь для горячей штамповки нагревают обычно до 700º С, а алюминий до 500º С.
Существуют технологически обоснованные требования по максимальной разнице температур по всему объему заготовки для обеспечения требуемой пластичности и однородности металлов. Для углеродистой стали максимальная разница температур составляет 100°С. Для других металлов и особых случаев разница может составлять 50°С. Подробнее читайте в статье здесь >>>
При заказе ИКН следует иметь ввиду, что его нельзя будет использовать для универсального нагрева большой номенклатуры деталей с различными диаметрами. Дело в том, что индукционные кузнечные нагреватели, предназначенные для нагрева заготовок весом в несколько килограмм, будут неэффективно нагревать заготовки весом в несколько сотен грамм. Даже при условии смены футерованных индукционных катушек. А в одной и той же индукционной катушке нежелательно нагревать заготовки с разницей в диаметре более чем в 1,5 раза.
Индукционные кузнечные нагреватели с ручной и автоматической подачей
В зависимости от того как подается заготовка для индукционного нагрева, различают ручные и автоматические ИКН. Ручная подача является самым дешевым вариантом организации индукционного кузнечного нагрева, но вместе с тем и довольно опасным. Из-за поражения рабочих рассеянным индукционным полем.
Автоматическая подача значительно более предпочтительна, она менее вредна для здоровья и обеспечивает более равномерных нагрев заготовок. Подача заготовок осуществляется последовательно, с помощью автоматического толкателя, на пневматической, механической или гидравлической тяге. Именно автоматическая подача позволяет реализовать все преимущества индукционного кузнечного нагрева.
Последовательные индукционные кузнечные нагреватели
С помощью автоматического толкателя последняя заготовка передвигает предыдущую, до тех пор, пока первая не выйдет из индукционной катушки. Движение заготовок происходит по направляющим, расположенным на дне футерованной индукционной катушки. направляющие могут быть выполнены без охлаждения из нихрома и нержавеющей стали. На мощных ИКН направляющие делают на основе водоохлаждаемой трубки из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь применяется по причине ее слабого нагрева из-за отсутствия ферромагнитных свойств. Любые водоохлаждаемые направляющие «съедают» не менее 5% мощности нагревателя. На выходе индуктора легкие заготовки самостоятельно падают в короб, а тяжелые заготовки вытягиваются с помощью цепных транспортеров для исключения повреждения края футеровки индукционной катушки.
Параллельные индукционные кузнечные нагреватели
Данные ИКН применяются при нагреве массивных, длинных, круглых заготовок. Индукционная катушка имеет ширину более длины заготовки. Заготовки с помощью гидравлического толкателя закатываются для нагрева боком. Равномерность нагрева достигается за счет перекатывания заготовки в индукторе с боку на бок. Учитывая большой вес заготовок все операции по их подаче и уборке осуществляются автоматически.
Торцевые индукционные кузнечные нагреватели
Применяются тогда, когда нужно произвести объемную деформацию части заготовки. В зависимости от зоны нагрева данные ИКН могут выполнять индукционный нагрев как на краю, так и в середине заготовки. Если нагрев делается только по краю, индукционные катушки футеруются как тупиковые, они лучше держат тепло. Если нагревать нужно середину, индукционную катушку делают сквозной конструкции.
Линейные индукционные кузнечные нагреватели
Этот тип индукционных нагревателей применяют для нагрева либо очень длинных либо вовсе сплошных заготовок. Если диаметр заготовки не велик обходятся одной индукционной катушкой. В линиях по производству предварительно напряженной арматуры нагревателей ставят до десятка. Если требуется большая производительность при большой массе, применят много последовательных индукционных катушек шириной около метра. В этом случае между индукционными катушками ставят водоохлаждаемые ролики, т.к. длинные, массивные заготовки «снесут» любые неподвижные направляющие.
Карусельные и конвейерные индукционные кузнечные нагреватели
Это сравнительно новый вид индукционных нагревателей. В этом случае заготовки крепятся за верхнюю или нижнюю не нагреваемую часть в круглой карусельной системе подачи или на гусенице. Для индукционного нагрева заготовки подаются в открытую, двухстороннюю, футерованную индукционную катушку. Подача и выемка заготовок, как правило, производится в ручную. При этом заготовки нагреваются только с одного края, например для горячей штамповки головок болтов. Но могут нагреваться и по середине, в зависимости от конструкции индукционной катушки.
Практически любой из вышеперечисленных ИКН может быть укомплектован различными транзисторными и тиристорными преобразователями. Однако учтите, что транзисторные преобразователи рекомендуются для индукционных кузнечных нагревателей мощностью до 1500 кВт. В диапазоне мощностей 1500-8000 кВт мы рекомендуем применять тиристорные преобразователи, как наиболее традиционные и надежные.
Компания «Мосиндуктор» уже поставила и обслуживает в СНГ десятки индукционных кузнечных нагревателей мощностью от 70 до 1300 кВт. И это далеко не предел! Мы поддерживаем торговые отношения с лучшими китайскими производителями и готовы подобрать и разработать для вас любой индукционный кузнечный нагреватель из представленной ниже номенклатуры! Поставьте на вооружение своего предприятия наш опыт и лучшее соотношение цена/качество на рынке СНГ.
Индукционные кузнечные нагреватели с транзисторным преобразователем частоты и параллельным колебательным контуром
| Индукционный кузнечный нагреватель | Транзисторный индукционный нагреватель* | Диаметр заготовки мм | Производительность по нагреву** | ||
| Стали до 1200º С, кг/час | Меди до 700º С, кг/час | Алюминия до 500º С, кг/час | |||
| ИКН-35 | СЧВ-35 | 16-20 | 60-70 | 105 | 87 |
| ИКН-45 | СЧВ-45 | 20-30 | 80-90 | 140 | 112 |
| ИКН-70 | СЧВ-70 | 20-35 | 125-140 | 210 | 175 |
| ИКН-90 | СЧВ-90 | 20-40 | 165-180 | 280 | 225 |
| ИКН-110 | СЧВ-110 | 20-45 | 200-220 | 350 | 275 |
| ИКН-160 | СЧВ-160 | 20-50 | 290-320 | 515 | 400 |
| ИКН-200 | СЧВ-200 | 40-80 | 360-400 | 645 | 500 |
* В составе индукционного кузнечного нагревателя.
* Производительность зависит от диаметра и длины заготовки.
Фотографии товара:
Высокоэкономичные индукционные кузнечные нагреватели с транзисторным преобразователем частоты и последовательным колебательным контуром
| Высокоэкономичный индукционный кузнечный нагреватель | Мощность транзисторного преобразователя, кВт | Частотный диапазон, кГц | Производительность по нагреву стали до 1200º С, кг/час |
| ИКНЭ-100 | 100 | 0,5-10 | 220-312 |
| ИКНЭ-200 | 200 | 0,5-10 | 440-625 |
| ИКНЭ-300 | 300 | 0,5-10 | 670-937 |
| ИКНЭ-400 | 400 | 0,5-8 | 890-1250 |
| ИКНЭ-600 | 600 | 0,5-8 | 1340-1870 |
| ИКНЭ-800 | 800 | 0,5-6 | 1780-2500 |
| ИКНЭ-1200 | 1200 | 0,2-4 | 2670-3750 |
| ИКНЭ-1500 | 1500 | 0,2-4 | 3330-4680 |
Фотографии товара:
Индукционные кузнечные нагреватели с тиристорным преобразователем частоты и параллельным колебательным контуром
| Индукционный кузнечный нагреватель | Мощность тиристорного преобразователя, кВт | Частотный диапазон, кГц | Производительность по нагреву стали до 1200ºС, кг/час |
| ИКНТ-100 | 100 | 1-8 | 180 |
| ИКНТ-200 | 200 | 1-8 | 360 |
| ИКНТ-300 | 300 | 1-8 | 550 |
| ИКНТ-400 | 400 | 1-6 | 730 |
| ИКНТ-500 | 500 | 1-4 | 910 |
| ИКНТ-600 | 600 | 1-4 | 1090 |
| ИКНТ-700 | 700 | 1-4 | 1270 |
| ИКНТ-800 | 800 | 0,5-2,5 | 1460 |
| ИКНТ-900 | 900 | 0,5-2,5 | 1640 |
| ИКНТ-1000 | 1000 | 0,5-2,5 | 1820 |
| ИКНТ-1500 | 1500 | 0,2-1 | 2730 |
| ИКНТ-2000 | 2000 | 0,2-1 | 3640 |
| ИКНТ-2500 | 2500 | 0,2-1 | 4550 |
| ИКНТ-3000 | 3000 | 0,2-1 | 5460 |
| ИКНТ-4000 | 4000 | 0,2-0,5 | 7280 |
| ИКНТ-5000 | 5000 | 0,2-0,4 | 9100 |
| ИКНТ-6000 | 6000 | 0,2-0,4 | 11000 |
| ИКНТ-8000 | 8000 | 0,2 | 14550 |
Фотографии товара:
Видео:
|
Индукционный кузнечный |
Горячая штамповка |
Экономичный индукционный |
Сопутствующие товары
Свойства товара:
Индукционные кузнечные нагреватели предназначены для нагрева перед горячей штамповкой заготовок из стали, чугуна, меди, бронзы, латуни и алюминия. Прекрасное соотношение цена/качество. Персонал легко обучается работе на установке. Установки малогабаритные и легкие. Легко установить в свободное пространство около любого пресса и штампа. Заготовка быстро нагревается до рабочей температуры, что уменьшает окисление, поднимает качество выпускаемой продукции, снижает износ штампов и прессов. Большой диапазон рабочих частот. Могут работать непрерывно в три смены. Ручная, пневматическая, механическая, гидравлическая подача заготовок. Высокая производительность. Энергосберегающая технология. С помощью замены индукционной катушки перенастраивается на различные диаметры заготовок. Применяются тиристорные и транзисторные преобразователи. Футерованные индукционные катушки служат до года.
— Ссылки на подделку видео с Youtube
Ссылки на видео Youtube, которые веб-мастер считает интересными.
Цепи ковочные и якорные.
www.youtube.com/watch?v=k_LA_R4ifYk
Инструмент Билла Хана для гибки петель ..
www.youtube.com/watch?v=cUg8xdDcNz4
Сварка большого кольца.
www.youtube.com/watch?v=2uvOgWapG2g
Металлообработка
www.youtube.com/watch?v=aEatTMQsGtg
Молоток ковочный большой круглый стальной.
www.youtube.com/watch?v=qmq-K6hkK3g
Пушка дамасская — изготовление.
www.youtube.com/watch?v=fa9dlvRDuQU
Самуэль Йеллин о мастерстве.
www.youtube.com/watch?v=-ksxhUD_FHY
Еллинский металлургический завод 1990
www.youtube.com/watch?v=wQ4Bf3dmisg
Мелвин Роуз — Проблемы кузнечного дела сегодня.
www.youtube.com/watch?v=DQB3COU_gEQ
Ковка простой лист.
www.youtube.com/watch?v=LVbgueZRvNk
Опасности ковки трубы или трубы.
www.youtube.com/watch?v=OiZzglwjQ5g
Молоток Хоффи.
www.youtube.com/watch?v=9SAWr0c_wpo
Ковка ствола из кованого железа.
www.youtube.com/watch?v=7Yu1gIVT4hA
Filecutting.
www.youtube.com/watch?v=7XBmJrhoK1g
Ковка маленького колокола.
www.youtube.com/watch?v=2xfND9OWKiM
Ключи для ковочных болтов.
www.youtube.com/watch?v=JmBXrC4S5as
Ковка большего листа.
www.youtube.com/watch?v=meFaJUjD5w0
Ковка подсвечника.
www.youtube.com/watch?v=qs8HggDMiS4
Ковка натяжного ножа.
www.youtube.com/watch?v=sroUGl6ByKA
Грабли садовые ковочные.
www.youtube.com/watch?v=YTptsHaO-Jg
Изготовление напильников из низкоуглеродистой стали — цементирование.
www.youtube.com/watch?v=SOw9WqMOHjA
Напильники — закалочные.
www.youtube.com/watch?v=V_Mp1fNzIT8
Деревенский кузнец 1947
www.youtube.com/watch?v=Hs5WBTAzo6s
Работа кузнеца
www.youtube.com/watch?v=rlGxRTpZgN0
Изготовление топоров первопроходцев
www.youtube.com/watch?v=Qr4VTCwEfko
«Измерение линий обмотки» — это фильм не на английском языке, но видео в значительной степени говорит само за себя. Интересный инструмент.
www.youtube.com/watch?v=cBv8qPBfVPQ
Другие видео по ковке
Ковка тяги с кольцом
www.youtube.com/watch?v=UMVgmbeEjH8
Прикосновение женщины
www.youtube.com/watch?v=W0G3MrGJw6A
Инструмент для упаковки
www.youtube.com/watch?v=YMEeM6rFSSo
Крюк для листовой стены
www.youtube.com/watch?v=40jZ-rOnYxE
Крючок для одежды с шариками на концах
www.youtube.com/watch?v=AVXN8w-wH0U
Щипцы без заклепок
www.youtube.com/watch?v=3r_LkRshaGk
Создание Touchmark
www.youtube.com/watch?v=c-yZb3dCZIo
Изготовление кузнеца Touchmark
www.youtube.com/watch?v=2dXd-Owyizg
Печать на дешевой
www.youtube.com/watch?v=OT-SRGh3wD4
Учебное пособие Пуансон Touchmark
www.youtube.com/watch?v=pFPispUZDsU
Самурайский меч
www.youtube.com/watch?v=2WkWNDDrQO4
Изготовление японских мечей
www.youtube.com/watch?v=gxwWf-MfZVk
Еще больше видео для ковки s
Строительство кузницы
www.youtube.com/watch?v=m-R6iY-mY-Y
Постройте кузницу
www.youtube.com/watch?v=71s6HpuG_hQ
Подставка под наковальню
www.youtube.com/watch?v=LCPZcaJ0L8Y
Подставка под наковальню
www.youtube.com/watch?v=aoToTcmVNqQ
Уменьшить кольцо наковальни
www.youtube.com/watch?v=Z3365vFHXhw
Подставка под наковальню
www.youtube.com/watch?v=r738QKcT8SY
Операции по ковке, которые большинство из нас видит или использует сегодня, относительно невелики. Есть большие кузнечные цеха, которые мы редко видим и можем не осознавать. что они все еще существуют. Эта группа видеороликов с Youtube демонстрирует некоторые из кузнечных мастерских по всему миру.Интересно наблюдать, как эти кузнецы формуют железо с помощью штампов или штампов. никаких инструментов, кроме больших молотков и клещей.
Большой молоток.
www.youtube.com/watch?v=Jw5qRKfzf3M
Работа в команде.
www.youtube.com/watch?v=TEc-MB4xhdQ
Прутки для гибки и прокатки больших листов.
www.youtube.com/watch?v=xzj60BM9oy0
Штамповка.
www.youtube.com/watch?v=oJYGSy6fRic
Большой молот в Чикаго.
www.youtube.com/watch?v=mdt6jPXhx8I
Очень большие молотки
www.youtube.com/watch?v=Ql8DqSRBRNg
Маленький гигантский молот с наддувом
www.youtube.com/watch?v=E0ICdvaU94o
Youtube видео добавлено 13 июня 2020 г.
В этих видеороликах показаны методы работы отдельных кузнецов.
Может быть много разных способов выполнить один и тот же проект.
Эд Лэнд — Художник-кузнец
www.youtube.com/watch?v=P1QQ1XZk_M8
Джо Браун — Кузнец
www.youtube.com/watch?v=tiURRahRx_M
Уоллес Ятер — Кузнец
www.youtube.com/watch?v=IT3cQlQcM4s
Основы кузнечного дела
www.youtube.com/watch?v=ZToka1-8oQA
Основные кузнечные работы
www.youtube.com/watch?v=BZkoj1Wpf6Y
Постройте новую кузницу
www.youtube.com/watch?v=hdH-Hhj0Q58
Кузнечное дело для начинающих
www.youtube.com/watch?v=xBtViTC2HWo
Голова барана
www.youtube.com/watch?v=WejQ5cKgyLo
Закаленная сталь
www.youtube.com/watch?v=qQ9eysoFjsk
Безопасность при работе с кислородным топливом
www.youtube.com/watch?v=7vaWSczxrRA
Выпрямление пламенем
www.youtube.com/watch?v=IxzV9VeUpLY
США Кузнечная сварка твердой мягкой стали MIG Wire .030 2-фунтовая катушка # 00662 — Силовые сварочные аппараты
| Цена: | 11 долларов.79 + Депозит без импортных сборов и $ 25,26 за доставку в Российскую Федерацию Подробности |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Превосходная проволока, предназначенная для одно- и многопроходной сварки
- Может использоваться для обработки листового металла, когда требуются гладкие сварные швы.
- При сварке этой проволокой требуется защитный газ.
- Изготовление и ремонт легких конструкционных сталей
- Отличный выбор для сварки низкоуглеродистой низкоуглеродистой стали, я занимаюсь ремонтом кузовных панелей, заборов и садовых инструментов.
При просмотре видео на YouTube о создании Дамаска… — Кузнечное дело, Общие обсуждения
Здесь представлен вид смешения двух совершенно разных процессов. Сварка жестяных банок и сварка заготовок вне жестяных банок. Я использую керосин в баллончике. В отношении заготовок из жестяных банок я придерживаюсь традиционных методов. Я шлифую каждую сопрягаемую поверхность. и закрепите ручку на одном конце, и проволокой стопку каждые два дюйма или около того. Я ставлю в таверну кузницу, которая предварительно нагрета и выключена. Я хочу, чтобы вся работа разогревалась до центра. Затем я зажигаю кузницу и переплываю кусок с двадцатью упряжкой мулов.Если он не прилипает, я нагреваю еще немного, пока он не прилипнет. Я не позволяю изделию приобретать цвет, который заставляет меня думать, что накипь образуется, прежде чем я растекаюсь. Когда я делаю первый сварной шов, у меня много времени на подготовку детали. Не хочу, чтобы в сварной заготовке были проблемы. Когда я вытаскиваю заготовку, я удаляю все крупинки окалины со всех сторон, которые нужно сваривать, затем повторяю шаги, описанные выше. Я зачищаю проволокой стороны и провариваю перед каждым нагревом. Я не ковую, кроме как при сварке.
Я использую новую сталь для своих заготовок, и все, что я делаю, работает.Работает команда из двадцати мулов. Он не дает кислороду образовывать окалину на металле в месте сваривания слоев. Используйте то, что хотите, работает и многое другое. WD40, как я вижу, все сгорит задолго до того, как вы нагреетесь до температуры сварки. И, как указано выше, внутри банки не то же самое. WD, бумажный керосин или тряпка могут израсходовать весь кислород и предотвратить образование накипи. Я съеживаюсь, когда вижу, «это было в видео на utube» GASp! это точно так же, как здесь! .. мы не знаем квалификации человека, делающего это на видео или здесь…должны разбираться в справедливости для себя. Однако, по крайней мере, здесь быстрый запрос фотографий некоторых из их работ поможет разобраться в этом. А если вы хотите увидеть некоторые из моих работ, ознакомьтесь с учебными пособиями по изготовлению ножей, включая серию продвинутых статей по стали, сваренной по шаблону.
Конечно, серия книг JPH, полный мастер по клинку и две другие должны быть в каждом магазине. Я также многому научился из его двух видеороликов VHS о изготовлении лопаток, сваренных по шаблону.
И никогда не забывайте, что в магазине учатся большему, чем за клавиатурой.Используйте сеть, чтобы составить план, а затем выполните этот план ,,,,,
Дамаск и сварка по образцу — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин
Настоящая дамасская сталь изготавливается методом литья с использованием очень высокоуглеродистой стали. Материал выдерживают при температуре плавления или около нее в течение длительного периода времени. Это вызывает образование больших высокоуглеродистых дендритов в матрице примерно из эвтектоидной стали.
Это процесс выращивания кристаллов в расплавленном металле без сварки.Этот материал, называемый «wootz», используется в традиционных персидских лезвиях из индийской стали, которым торговля в Дамаске дала свое название. Термин «дамаск» неправильно применяется к сварной стали с рисунком, которая стала обычным явлением в столовых приборах Северной Америки за последнее десятилетие. Чтобы попытаться провести различие между этими двумя процессами, я называю сварной металл «сварным узором», и я хотел бы поощрять использование этого термина. Это может показаться мелочью, но кузнецы «открывали» «утерянные секреты Дамаска» почти 200 лет.С тех пор это различие вызывало путаницу в каждом поколении мастеров по металлу.
Узорчатая сварка — это процесс сварки вместе пластин из сталей с высоким, низким, а иногда и со средним содержанием углерода, их вытягивания, резки и повторной сварки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая тонкость распределения материала. Количество слоев увеличивается почти экспоненциально с увеличением количества сварных швов. Однако часть материала теряется с поверхности из-за образования накипи и процессов очистки поверхности.
Спонсором Ганоксина являетсяПервоначально меня привлек этот процесс частично из-за сложившейся вокруг него мифологии, а частично из эстетических соображений. С практической точки зрения, от материала много заявили о его способности удерживать лезвие («меч, который никогда не затупляется»), режущей способности, прочности и прочности. Хотя это правда, что комбинирование заготовок разного состава может дать лезвие, превосходное в каждой из этих категорий, я пришел к выводу, что характеристики материала, полученного сваркой по шаблону, могут сравняться или превзойти лучшие из современных однородных инструментальных сталей. даже без учета их функционального преимущества — стойкости к пятнам.
Сварка образцов для меня решает проблему статического и формального эффекта, создаваемого зеркальной и матовой обработкой, что, как мне кажется, приносит в жертву жизнеспособности объектов перфекционизму и заботе о деталях. В то же время я отвергаю преднамеренную грубость техники, полагая, что такой подход может произвести лишь пустое издевательство над жизненно важным мастерством средневекового мастера, чья грубая работа отражала его суровые условия труда и требования к производству. Сварка образцов предлагает средний выход из дихотомии между тщательной проработкой деталей и теплотой и живостью объекта.
- Дэвид Секрест, Блюдо на ножках, 1985
Кованая низкоуглеродистая сталь, скороговорка, сварная сталь, 30 ”h.
Фото: Ф. Джек Херли
Кузнечная сварка
Связки в стали, сваренные по шаблону, представляют собой твердотельные сварные швы, выполненные в кузнице; то есть сварные швы, выполненные ниже температуры плавления. Пластины нагреваются для увеличения деформируемости материала, что позволяет им очень плотно прилегать друг к другу под давлением молотка. Тепло также увеличивает скорость и амплитуду молекулярной вибрации (вот что такое тепло).Комбинация этих двух эффектов приводит пластины к межмолекулярным расстояниям. Как только две молекулы оказываются достаточно близко друг к другу, образуются межатомные связи (общие электроны), превращая две молекулы в один кусок материала. Процент молекулярных связей на границе сварного шва по сравнению с количеством связей в основном металле определяет прочность сварного шва относительно прочности материала. Некоторые типы сварки в твердом состоянии, в частности сварка взрывом, позволяют сделать сварное соединение прочнее, чем основные металлы, из-за деформационного упрочнения металла на границе раздела.
Спонсором Ганоксина являетсяСварной шов образуется автоматически при достижении межатомной близости между двумя кусками металла. Главный барьер — наличие загрязняющих веществ между двумя пластинами. Помимо рыхлой грязи, которую можно удалить физически, присутствуют оксиды и силикаты, которые образуют тонкий прочный слой, связанный с поверхностью металла. Эти металлы покрыты флюсом, часто безводной бурой, но возможно, бура и песок или смеси буры и глины.
Назначение флюса — снизить температуру плавления загрязняющих веществ, чтобы они стали жидкими значительно ниже температуры плавления металла. Это позволяет вытеснять смесь оксидного флюса из соединения силой ударов молотка, обеспечивая тесный контакт, необходимый для успешного соединения. Флюс также защищает металлическую поверхность от потери углерода. Флюсы из глины / соломы, используемые японскими кузнецами, по-видимому, служат для этой цели лучше, чем прямая безводная бура, и по этой причине их рекомендуют во время плавки с вытяжкой между сварными швами.
Я не считаю, что введение железных опилок во флюс дает какие-либо преимущества. Теория, изложенная выше, может привести к мысли, что не существует критической температуры, ниже которой невозможно получить сварной шов, а выше которой сварка гарантирована. Успех сварки зависит от состояния поверхности металла и величины давления. Мне удалось получить высококачественный сварной шов, забив две стальные пластины, очищенные абразивным способом (одна мягкая, другая 1095), в воздухонепроницаемую пленку из фольги «ticronic» при температуре 2000 ° F.Фольга Ticronic — это фольга для термообработки промышленного производства. Найдите источники на своих желтых страницах в разделе «Расходные материалы для термообработки». Это примерно на 250-300 ° F ниже температуры, необходимой для обычной кузнечной сварки. Высококачественные сварные швы между тщательно очищенными деталями в высоковакуумной печи являются обычной промышленной практикой. Эта процедура известна как диффузионная сварка. В этом случае атомы металла фактически диффундируют через поверхность сварного шва.
Спонсором Ганоксина являетсяA Процедура сварки по образцу
Ряд пластин из низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали очищается абразивной очисткой (хотя эта очистка не является строго необходимой, она желательна).Пластины слегка скошены на концах, затем свариваются прихваточными швами на одном конце с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Сварка на одном конце позволяет удалить шлак или примеси на противоположный конец штабеля. К пластинам приварена ручка из мягкой стали ½ дюйма. Это подразумевает сварку металла. Это дает слабую связь, которую часто необходимо переделывать позже. Пластины нагревают в кузнице до температуры около 1300 ° F (тускло-красный), а затем опрыскивают безводной бурой. Затем пластины заменяют в кузнице и медленно нагревают восстановительным пламенем (или очень легким дутьем в кузнице на твердом топливе).Обычно внешние пластины нагреваются быстрее, чем внутренние. Это редко представляет собой проблему с газовой кузницей. Температура обычно не достигает температуры «горения» металла. В кузницах с твердым топливом с этим риском следует бороться, нагревая как можно медленнее, доводя кузницу до температуры сварки одновременно с внутренними слоями металла.
Наблюдение за процессом
Внешние пластины довольно быстро светятся тускло-желтым (наблюдаемым через очки для кислородно-ацетиленовой сварки, чтобы избежать повреждения глаз).Цвет продвигается внутрь к центральным пластинам. Когда ламинация становится тускло-желтой, флюс начинает бурно пузыриться и течет с такой же вязкостью, как легкое масло. Постепенно заготовка станет светлее, но изменение цвета небольшое. Как правило, стенка печи нагревается намного быстрее, чем заготовка, поэтому сравнение цветов позволяет определить степень нагрева заготовки. Во время первой плавки трудно точно определить, когда была достигнута температура сварки, потому что нет накипи.Когда ярко-желтая заготовка накаляется, она готова к сварке. Если вы будете ждать слишком долго, постепенно образуется очень вязкий оксид, с которым трудно бороться на последующих этапах.
Забивание молотком идет от ручки к центру, а затем к краям. Вы выталкиваете жидкие примеси наружу к краям заготовки. Важно, чтобы они не попали внутрь заготовки. Вы часто будете производить прочный сварной шов везде, кроме нижней пластины. Это вызвано быстрым переносом головки на наковальню.Во время первоначальной ковки заготовки рекомендуется проводить сварку с одной стороны, а затем с другой стороны. Во время второй плавки на заготовке появляется окалина, которая помогает измерить температуру (но не позволяет получить сварной шов). Не обращайте внимания на пузырение флюса; возьмите немного чешуи, чтобы посмотреть. Когда накипь пузырится, вы знаете, что загрязнения стали жидкими, и сварка безопасна.
Спонсором Ганоксина являетсяПрочность сварного шва можно оценить, посмотрев на край заготовки после нагрева.Если цвет ровный, сварные швы качественные. Резкие линии цветового контраста представляют слабые сварные швы, потому что тепло не будет проходить через плотно закрытое пространство так же легко, как через сварной шов. Когда у вас есть надежные сварные швы по всей заготовке (три или четыре плавки), пора вытянуть заготовку. Процесс вытягивания состоит из молотка раскаленной до оранжевого цвета заготовки до тех пор, пока она не станет примерно наполовину ее первоначальной толщины. Будьте осторожны, чтобы не нагреть металл выше тускло-желтого тепла, так как это может вызвать растрескивание поверхности из-за относительно высокого содержания углерода в 1095.На чертеже металл может быть удлинен или расширен. Японская практика заключается в чередовании двух. В любом случае, во время последней плавки, флюсируйте и счищайте чешуйку с одной плоской поверхности и выковывайте ею, прижав ее к наковальне. Эта грань сформирует внутреннюю часть следующего сварного шва. Это значительно упрощает шлифовку поверхности сварного шва. При вытягивании избегайте ненужных ударов молотком по боковым сторонам заготовки.
После вытяжки заготовки одна поверхность очищается и частично обрезается от шероховатой поверхности, оставляя около 1 / 16 дюймов металла.Металл 1 / 16 ”, оставшийся после разреза, действует как петля при сгибе. Следующая сварка может быть произведена после флюсования, складывания и нагрева заготовки. Вышеупомянутый процесс повторяется по мере необходимости для получения желаемого количества слоев. Теоретическая скорость прироста следующая: 1 шов , 4; 2 nd , 7; 3 ряд , 13; 4 -й , 25; 5 -й , 49; 6 -й ,97; 7 -й ,193; Эти цифры завышают фактическое количество слоев, накопленных на практике, так как при каждом сварном шве возникают потери из-за окалины и очистки.
- Адам Смит, Универсальный нож, 1984
Лезвие, сваренное по шаблону, с ручкой из розовой слоновой кости
Фото: изготовитель
Создание шаблона
Из тонкого материала заготовку можно просто ковать, шлифовать и полировать без каких-либо усилий создания искусственного узора. На мой взгляд, этот метод создает самые красивые узоры на объекте. Обычно он дает мягко меняющуюся текстуру древесины, известную как itame.
Спонсором Ганоксина являетсяИскусственный узор с древесной текстурой, известный как мокуме, может быть создан путем создания углублений на изделии с помощью ударно-ударного молотка при окончательной ковке перед шлифовкой и полировкой.Этот рисунок можно сделать более произвольным и живым, сделав его на поверхности шва перед очисткой во время подготовки к каждому сварному шву. Мезамовое или линейное зерно формируется либо путем шлифования заготовки под наклоном, либо путем ковки заготовки под наклоном с последующим шлифованием плоской плоскости, образованной таким образом. Аясуги-хада, или фигурное зерно, получают путем надрезания заготовки прямыми перпендикулярными линиями с последующей плоской штамповкой заготовки. Японцы не одобряют это зерно для рабочего меча, считая, что оно ослабляет металл.
Чистовая обработка
После того, как желаемое зерно сформировано, а заготовка была выкована, подпилита и отшлифована до нужного размера, деталь необходимо обработать, чтобы сделать узор видимым. В западной традиции это обычно делается полировкой, очисткой и травлением. Я использовал 10% -ный раствор серной кислоты, концентрированный соляной раствор и 5-10% -ный раствор хлорида железа. Их можно использовать по отдельности или последовательно. Я обычно заканчиваю хлорным железом. Он создает различную окраску, когда другие просто создают разницу в уровне.Заманчиво преждевременно прекратить полировку, говоря себе, что царапины вытравятся. Они не будут, поэтому перед травлением сделайте как можно более чистую поверхность, если только вы не хотите, чтобы она выглядела как царапающаяся / протравленная.
При травлении изделия используется преимущество более быстрого и более темного травления, которое имеет место при резке кристаллов мартенсита (структура закаленной, отпущенной высокоуглеродистой стали) по сравнению с влиянием протравы на ферритную / перлитную структуру мягкой стали. .В японских техниках проявляются просто различия в твердости. В обоих случаях перед полировкой и обработкой поверхности необходимо закалить и отпустить изделие, чтобы получить четко видимую зернистость.
Спонсором Ганоксина являетсяЯпонцы свысока смотрят на «химическую полировку» и обнаруживают зерно на своих мечах исключительно механической полировкой. Они могут начинаться с мягкого крупнозернистого (примерно 1000) абразива на твердой основе, а затем завершаться полировкой мелким твердым абразивом на мягкой основе.На этом заключительном этапе можно использовать влажную зернистость порошка на подушечках больших пальцев. В результате получается глянцевая поверхность, на которой четко видна зернистость. Отделка прекрасна, но имеет тенденцию быть немного тонкой для работ в западном стиле, которые редко становятся объектом преднамеренного созерцания.
Адам Смит работает мастером ножей с 1975 года. В настоящее время он является президентом Совета ремесел Онтарио.
Ковка стали в домашней мастерской
Опубликовано
Автор: Стив МаксвеллОбновлено 4 июля 2020 г.
ОБНОВЛЕНО 3Jul2020 + видео: Ковка металла — не основное хобби, и никогда не будет. Тем не менее, есть еще тысячи людей, у которых есть немного места в гараже и скрытые таланты, которые можно использовать для создания красивых и полезных вещей с помощью молотка, металла и наковальни. Возможно, вы один из них и даже не подозреваете об этом. Посмотрите мое видео ниже о моей настройке ковки, а затем читайте подробности.
Если идея нагрева и придания формы металлу пробуждает в вас проблеск интереса, держу пари, в вашей душе есть кузнец. Я ударил свой первый кусок раскаленной стали в 1987 году, как часть диплома о подкове, который я получил в колледже.Я удивлен, как много людей очаровываются, когда видят пропановую кузницу и наковальню, которые я приношу на показ инструментов, или когда видят действие в моей мастерской. Ковка определенно недооценивается.
Ковка стального клина на наковальне в мастерской. Кузнечное дело — не обычное хобби, но на удивление доставляет удовольствие.Ковка включает нагрев и формовку металла ударами молотка, и этот процесс полностью отличается от сварки. Существует простое и чистое оборудование, которое делает ковку жизнеспособным творческим вариантом даже для самых маленьких из хорошо вентилируемых помещений.Но прежде чем я познакомлю вас с инструментами и методами, которые я использую, подумайте над вопросом.
Вы когда-нибудь встречали маленького ребенка, который не любил создавать вещи? У меня нет, по крайней мере, до того, как начнется пристрастие к видеоиграм. Хотя многие взрослые утверждают, что они «просто не творческий тип», я не верю этому аргументу. Какое-то творчество — это часть человеческого существа. Проблема в том, что где-то между малышом и подростком часто случаются вещи, которые у многих людей отключают творческое начало.Это может сделать отсутствие поддержки со стороны родителей. Потеря уверенности, возникающая из-за борьбы с неподходящими материалами и оборудованием, безусловно, также является фактором. В наш электронный век отвлекающие факторы могут быть главной причиной, по которой в наши дни слишком мало людей наслаждается творческим стилем жизни.
Какой бы ни была причина, возрождение страсти к созданию вещей дает преимущества, выходящие далеко за рамки самого готового продукта. А когда дело доходит до ковки, все, что вам нужно, — это несколько инструментов для начала.
Так выглядит достаточно нагретая сталь для ковки. Он будет оставаться достаточно горячим, чтобы работать около получаса.Нагрейте сталь докрасна в кузнице, чтобы она стала мягкой, удерживайте ее на наковальне с помощью пары щипцов, затем ударьте по стали молотком и придайте ей нужные формы. Это подделка, но не дайте себя обмануть. Как и многое в жизни, за простотой описания скрываются как проблемы, так и возможности.
Вы не найдете кузницы и наковальни в местном хозяйственном магазине, хотя сообщество кузнецов больше и шире, чем вы думаете. Это одна из причин, по которой легко находить инструменты, когда знаешь, где искать. И, как оказалось, небольшая фирма в Британской Колумбии, Канада, производит одни из лучших кузниц, которые я когда-либо видел.
Тот, который я использую, поступил от Mighty Forge (www.mightyforge.com; 250.710.3494), и мне в нем нравятся некоторые особенности. Помимо компактности (она размером с небольшую микроволновую печь), моя кузница также достаточно легкая, чтобы ее можно было легко переносить, очень мощная и удивительно тихая. Вы можете не подумать, что кузница, работающая на пропане, может когда-либо быть громкой, но на самом деле большинство из них довольно громко, как будто взлетает как реактивный самолет.Напротив, тишина Mighty Forge делает ее намного более приятной в использовании, чем ревущая газовая кузница, которую я изучал в колледже. Пропановый бак на 20 фунтов, используемый для заправки барбекю, подключается к Mighty Forge, обеспечивая энергию для нагрева стали внутри докрасна. В зависимости от установленного вами уровня нагрева бак может работать несколько часов.
Это моя наковальня. Это 125 фунтов. Модель JHM Journeyman, которую я купил новой.Не менее важна кузница для процесса, но и наковальня. У вас должно быть что-то твердое, о чем можно стучать по металлу. Покупая новую наковальню, я обнаружил кое-что, что поможет вам сэкономить деньги.
Несмотря на все мои попытки купить у местного канадского поставщика, цены были намного выше, чем у одного производителя наковальни, который продает напрямую населению. Даже после оплаты доставки из США, розничная цена моих 125 фунтов составляет 580 долларов. Наковальня JHM Journeyman от Anvil Brand (800-365-8202) все еще работала хуже, чем что-либо еще, что я мог найти ближе к дому.Качество JHM тоже отличное, отличное, что может вас удивить.
Если вы никогда раньше не ковали, вы не поймете, что форма и упругость наковальни так же важны, как и ее вес . Молоты красиво подпрыгивают вверх после каждого удара по JHM, облегчая процесс ковки. Не все наковальни работают таким образом. Я прикрепил наковальню к секции дубового бревна для использования. Высота рабочей поверхности наковальни должна быть такой же, как и ваши суставы, когда ваши руки свободно свисают.
Эти два молотка и пара щипцов на моей наковальне. Такие щипцы предназначены для захвата металла определенной толщины.Щипцы — это инструменты, которые вы используете для удерживания раскаленного металла при перемещении его в кузницу и обратно, а также при формовании его на наковальне. Ключи имеют номинальные размеры — обычно 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма — с числом, относящимся к толщине металла, размер которого рассчитан на захват. Купленные мной щипцы марки Mustad работают отлично. Я тоже купил их у людей бренда Anvil.
Молотки — это последнее, что вам понадобится для ковки, и мои фавориты — модели с ударно-ударной головкой на 16 и 32 унции, сделанные Stanley. Они доступны везде, где продаются инструменты Stanley, хотя в некоторых торговых точках их нужно будет заказывать. В отличие от традиционных кузнечных молотков с деревянной ручкой, они имеют металлические ручки для долговечности и резиновую рукоятку, которая защищает от ударов.
Моя мастерская — это многоцелевое пространство, поэтому я модифицировал стойку для прокатного инструмента DEWALT, чтобы она поддерживала мою кузницу, баллон с пропаном, молотки и клещи. Люди, которые видят мою установку на выставках, удивляются, когда компания DEWALT начала изготавливать переносные газовые кузницы. Нет, но моя установка выглядит так, как они.
Эта пропановая кузница нагревает холодные стальные заготовки до докрасна менее чем за 10 минут. Кузня привинчена к поддерживающей ее стальной тележке.Когда возникает необходимость перейти в режим кузнеца, это легко. Просто выкатываю кузницу, вытаскиваю наковальню, зажигаю пропан и подключаюсь к некоторому возбуждению, которое заставляет меня чувствовать себя ребенком.Вы должны попробовать это когда-нибудь.
Видео: Ковка биметаллического топора с бородой из металлолома
Макс Егоров, создатель YouTube-канала Advoko Makes, — это человек эпохи Возрождения. Нет, не похоже на фильм Дэнни Девито — мы имеем в виду тот факт, что у него, казалось бы, бесконечный список навыков, которые нужно продемонстрировать. Он работает юристом в городе Санкт-Петербург, Россия. Ради развлечения он создает контент для своего канала на YouTube, демонстрируя мастерство в видеосъемке и редактировании.В этих видеороликах он демонстрирует свои способности в деревообработке, кулинарии, изготовлении лодок, строительстве кают и многом другом. Нам честно интересно, как он находит время для всего этого.
Макс построил свой собственный бревенчатый домик в лесу в свободное от основной работы юристом время.
В своем последнем видео Макс выковывает топор из нескольких кусков металлолома — мягкой стали из железнодорожных шпал и высокоуглеродистой стали из старого советского файла. Как и в других его проектах, результаты впечатляют, особенно с учетом его признанного неопытности в кузнечном деле.Он сказал, что сделал этот топор в подарок другу — нам нужно больше таких друзей.
Используя приспособление для угловой шлифовальной машины, которое он сделал сам (конечно, сделал), Макс обрезал рельсовую стяжку до нужного размера. Сверлильный станок и долото использовались для установки направляющей для положения глаза, а затем металл нагревали в газовой кузнице (которую он также изготовил). В процессе формовки Макс сварил нестандартную металлическую выколотку из выброшенных пальцев протектора трактора, что позволило ему легче формировать глаз.
Подпишитесь сегодня и сэкономьте!
Процесс формовки продолжился с помощью молотка, наковальни, напильника и долота. В конце концов Макс разделил лезвие топора, чтобы вставить высокоуглеродистый напильник, создав трехслойный сэндвич с закаленной режущей кромкой для долговечности. Топор был подвергнут дифференцированной термообработке в масле для дальнейшего повышения прочности и заточен до состояния, при котором на затылке остались следы от молотка.
Мы с нетерпением ждем следующего видео Макса, в котором он расскажет о полировке головы, изготовлении ручки, добавлении декоративной накладки из углеродного волокна и создании термоформованного кожуха / ножен топора.Чтобы получить представление о том, что будет дальше, посмотрите его русскоязычное видео, Часть 2, на другом его канале.
Подготовьте сейчас:
Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!
ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: загрузите бесплатную копию
OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12, Offgrid Magazine внимательно изучил, что вам следует знать в случае вирусной вспышки.Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!Автор Патрик Маккарти
Создание лезвия, сваренного по шаблону
… Один, изобретательный кузнец, может сделать много оружия для использования на войне, когда выковывает шлем или набедренный меч для человеческого боя, или боевой корсет, сияющий клинок или диск щита, и может приваривать их к полету копья.
из поэмы Дары мужчин , найденной в Эксетерской книге (c975 г. н.э.), переведенной С.А.Дж. БрэдлиТаков кузнец Роберт П. Шайан-Норвалт из Hammer Forge & File Inc., кузницы горячей кузницы в самом сердце Соединенных Штатов. Роберт великодушно согласился представить подробное руководство по алхимии, которую он практикует каждый день — изготовлению сварных лезвий с мелким узором, как это практиковалось англосаксами, викингами и многими другими культурами, жизнь которых зависела от их стали.В этой первой части руководства рассматриваются современные методы ковки и удаления припусков для новичков. Во второй части будут рассмотрены «Методы периодической сварки по образцу». Часть третья будет называться «От печи и руды до лезвия». Я очень рад представить работу этого талантливейшего кузнеца клинков. Октавия Рэндольф
Лезвие, сваренное по шаблону, часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии.
Роберт П.Шьян-Норвальт
Я слышал так много романтических объяснений этого феномена. Почему любой мужчина решил любить эту сталь так, как я, в тот день и в том возрасте, в котором я родился? Вулканец сошел бы с ума, пытаясь понять это! Для Джима Боуи и Дэви Кроше это имеет смысл. Для Александра Македонского и Ганнибала? О чем интересно? Они использовали атомную бомбу своего времени: сталь, сваренную по образцу!
Когда мне было всего пять лет, я увидел в словаре изображение кентавра.Наполовину человек, наполовину лошадь, и в руке у него был меч. И меня зацепило. И я посмотрел старые фильмы Стива Ривза «Геркулес», и меня зацепило еще глубже. Затем постеры Францетты «Конан-варвар» и комиксы Роя Томаса и Барри Виндзор-Смита. Затем вышел первый фильм Арнольда о Конане, и еще до того, как закончились вступительные титры, я знал, чем буду заниматься всю оставшуюся жизнь. Загадка стали!
Мое официальное знакомство с оружием людей, помимо охоты на белок с дядей Доном и стрельбы по глиняным голубям со старшеклассником, произошло через три недели моей базовой военной подготовки весной 1979 года.Это была не мощная винтовка с ее потрясающей способностью убивать на больших дистанциях и разрушительный эффект стального патрона калибра 7,62 дюйма, который потряс меня — так сильно, как штык, застревающий на конце. Близко и лично.
Я уволился из службы — в воздушно-десантной армии США — в июле 1994 года. В том же году я пошел на реконструкцию гражданской войны недалеко от Эльноры, штат Индиана, и увидел кузнеца, работающего над кабарским стилем — Боуи, как я узнал позже — нож, и я наблюдал за ним часами. Казалось, что сталь шевелится сама по себе.
«Что это такое»? — спросил я, указывая на лезвие.
Он инстинктивно знал по тону моего голоса, что я не спрашивал, что это за «за» нож и к какой эпохе он принадлежал. Он знал, что я спрашиваю о самой стали. «Это Дамаск», — сказал он.
«Научи меня»? Я попросил. Но я не спрашивал. Я требовал, и он знал это. Он игнорировал меня несколько часов. Наконец, ближе к концу дня, когда я стоял в шоке и молчал в течение многих часов и не собирался уходить, он пригласил меня в свой магазин на несколько уроков.Прошло 16 лет, а меня это до сих пор пугает.
Я решил сначала показать современный метод, который поможет большему количеству людей начать работу раньше, с меньшим количеством суеты и путаницы. Многие люди разочаровываются еще до того, как они начали, по любому количеству причин. Возможно, им негде кузнец. Или они предполагают, что это будет непомерно дорого. Или без Учителя, который учил бы их на практике, им не хватало уверенности. В конце концов, когда они действительно начинаются, неизбежные неудачи воспринимаются как постоянные, и люди сдаются.
Все дело в желании. Если вы действительно хотите сделать лезвие, сваренное по шаблону, вы можете это сделать. А проявив немного терпения, времени и силы духа, сделайте клинок, которым можно будет гордиться. Позже мы сделаем серию: «От печи до лезвия», выплавляя как железо, так и сталь, и сваря по образцу наши собственные лезвия периода миграции, используя методы древних гауликов, римлян, франкских меровингов и кузнецов викингов. Мы сравним это с японскими и филиппино-индонезийскими методами и будем благословлены жребием.
Можно получить столько «аутентичного» и «пуристического», сколько захотят, следуя традиционным методам, о которых мы поговорим позже, без неуважения со стороны автора. Я люблю делать это, «как они». Но если говорить о чистой прибыли и доходах, по крайней мере, о налогах, это не всегда такая уж хорошая идея. Я считаю, что каждому представителю этого жанра есть что предложить. Некоторые — вроде меня — иногда в этом Путешествии по кузнечному делу находят время, чтобы перейти от необработанной руды к блестящему острому лезвию, отбросив все мысли о прибыли и «получить то, что стоит».Древнее кузнечное дело … Это азарт, не похожий ни на какой другой, и он вызывает уважение к мастерам старины. Я начал с угольной жаровни за 5 долларов, женского фена за 10 долларов, бывшего в употреблении двухдолларового молотка с шаровой головкой и бесплатного шестидюймового куска железнодорожных путей вместо наковальни. Это не было необычно. Я не работал быстро. Но это сработало.
Другие, в том числе и я, покупают современные материалы и используют их для снятия чистых материалов. Иногда вначале мой бюджет был ограничен, и я был вынужден использовать вторсырье.Например: я могу использовать ряд металлолома, начиная от переработанного кованого железа, листовой рессорной стали для легковых автомобилей, рессорной стали для сельскохозяйственных машин, инструментальной стали и т. Д., А также размещать заготовки и кузнечно сваривать их, а после этого использовать удаление припуска и методы обработки, позволяющие создавать прекрасные экзотические узоры на самой стали. С функциональной и эстетической точки зрения, некоторые из самых красивых, упругих и прочных лезвий, когда-либо созданных в истории человечества, были сварены по шаблону. И, как я показываю здесь, утилизированная старая сталь из осей грузовиков, пильных полотен, плуговых ножниц может быть использована для преобразования современной стали в меч, копье, топор, саксофон или нож.С появлением современного оборудования и тем фактом, что большинство читающих людей будут «горожанами», я полагаю, мы должны также признать напряженные бюджеты, ограниченное время и тесноту нашего современного мира и каким-то образом найти реальный подход, чтобы сделать древнее искусство. Не у всех есть доступ к угольной кузнице. Не все живут в местах, где это разрешено. Может быть, вы найдете школы, в которых разрешены газовые кузницы на отделении искусств? Может быть, у вас есть семья, живущая в сельской местности, которая позволит вам открыть небольшую кузницу по оружию?
Есть много способов подойти к лопатке, полученной сваркой по шаблону и с дифференциальной закалкой.Но давайте не будем смешивать узорную сварку с вутцем или дамасской сталью. Все эти методы, кельтские, персидские / арабские, франкские, германские, скандинавские, японские, филиппинские и т. Д., В некоторой степени связаны, но мало изменились за столетия, подчиняются законам физики, но при этом отличаются подходом и окончательный результат.
Лезвие, сваренное по узору, часто имитируется с использованием современных методов травления, но никогда не повторяется в его величии. Это настоящее волшебство. Большинство из этих методов и процедур были подробно рассмотрены многими великими кузнецами, историками, металлургами, работниками документальных фильмов, реконструкторами и коллекционерами по всему миру.В конце этого веб-урока мы предложим заинтересованным студентам библиографию, чтобы глубже погрузиться в мир изготовления лезвий, сваренного по образцу. Ежегодно по обе стороны пруда проводятся десятки книг, кассет и демонстраций. Немного покопавшись в Интернете, вы можете найти буквально сотни сайтов и производителей лезвий, которые помогут вам. Один из самых простых способов продвинуться вперед в этом жанре — просто купить журнал Blade в местном газетном киоске.
Куда бы я ни пошел, я встречаю новую школу, которая «заново изобрела» и «воскресила» искусство изготовления лезвий, сваренных по шаблону.Не так. Искусство никогда не вымирало полностью в Малой Азии и Индонезии, а за последние 45 лет взорвалось в США, Великобритании и Европе.
Давай перейдем к делу. Вам, естественно, захочется прочитать все, прежде чем что-либо начинать, чтобы вы могли получить представление о том, как разворачивается процесс. И, конечно же, вы будете соблюдать высочайшие стандарты безопасности, защиты собственного здоровья и окружающей среды. Огонь есть огонь.
Современный метод сварки образцов путем штабелирования и складывания заготовок.
1. Стальная подготовка. Сначала выберите стали, которые «любят» сваривать. Оставайтесь в диапазоне от умеренного до высокого содержания углерода. Теперь я американец, а точнее Hoosier, шотландского происхождения. Итак, я расскажу о стали от нашего Американского института черной металлургии (AISI) и Общества автомобильных инженеров (SAE). Некоторые металлы, особенно в широком диапазоне инструментальных сталей, очень трудно подделать, легко сварить вручную каждый раз, и они могут создавать чрезмерное напряжение друг относительно друга при отпуске.С другой стороны, из этих высокоуглеродистых сплавов получаются отличные кромки и очень прочные и упругие лезвия, которые могут удерживать кромку без поломки.
Каждая стальная полоса должна быть очищена от масла, ржавчины или любых загрязнений, которые позже проявятся в виде включений шлака. На этом изображении я разрезал по длине и ширине, различной толщины от 0,030 до 1/4 дюйма прутки из кованого железа 1860-х годов, полученного трижды луженной лужей, из высокоуглеродистого сплава L6 и стали 1084- 1095. Это та «заготовка», с которой мы начинаем.Обязательно держите утюг посередине заготовки. Это позволит получить три разных цвета в окончательном травлении с большим цветовым контрастом между железом и сталью. Уловка здесь с таким совершенно другим продуктом заключается в термической обработке, о которой мы подробнее поговорим позже.
Я очищаю каждую полосовую планку шлифовальной лентой с зернистостью 80, затем очищаю раствором TSP (тринатрийфосфат, доступен в любом хозяйственном магазине). Затем я складываю их в рыхлую заготовку, используя низкоуглеродистую проволоку, следя за тем, чтобы область и руки были чистыми.Я помещаю стопку в тиски и очень плотно стягиваю ее. «X» оборачивают проволоку, и как только я отпускаю, напряжение в пружинной стали увеличивается, чтобы плотно прилегать к проволоке. Здесь я сделал 7 заготовок по 28 слоев каждая, для начальной заготовки 196, после того, как все они были сварены и вытянуты, я снова сложил партию и с двумя стержнями 1/4 дюйма из 1095 на заключительном внешнем сварном шве, чтобы гарантировать меньшие потери шлака от окисления.
Переработанные материалы, вид сверху. Использование переработанных материалов — это нормально и помогает с бюджетом, но недостатком является то, что время от времени вы думаете, что у вас есть «такая-то» сталь, а при термообработке вы обнаружите другое.
В качестве примера, это 15-слойная заготовка «короткого стека» для защиты. Обратите внимание на это фото на сердечник из темного кованого железа.
Работайте с одной стороны, затем с другой.
Вы можете начать с 7-10 очень толстых слоев и горячего резания и складывания. Вы можете сделать, как я здесь, и начать с 20-50 очень тонких слоев, сварить их, очистить и снова сложить. Нет такой вещи, как «обман», если только вы не выставляете счет определенным образом. Позже мы покажем изображения обоих этих методов, и вы выберете то, что подходит именно вам.
Теперь поговорим о флюсовании и первом критическом сварном шве. Если вы когда-нибудь замечали, каждый современный сварочный электрод покрыт красивым ровным слоем флюса. Не углубляясь в современный урок по сварке сердечника из флюса, магния, с высоким содержанием никеля, чугуна, MiG, TiG, пайки и всех флюсов для каждого свариваемого материала, я дам базовый обзор флюса, используемого в лопатках для узорчатой сварки. из высокоуглеродистых сталей. При современной сварке, когда электрод ударяется о заземленную металлическую поверхность, в системе на 220 ампер электрическая дуга образует мгновенную лужу расплавленной стали, тем самым плавя присадочный стержень в «желобе», создаваемом силой электрического тока и, следовательно, «Бусинка» проходит по стали.Сплав присадочного металла смешивается со свариваемой сталью, и, поскольку флюс сохраняет сварной шов в чистоте, он способствует качественному, прочному, долговечному соединению одного металла с другим. Это не подходящее для школы определение, но оно объясняет причину, по которой мы, как сварщики по моделям, производители дамасской стали и т. Д.,… Должны иметь жизнеспособный флюс при выполнении кузнечных швов.
Flux — это не волшебство. Флюс — это флюс, и он НИЧЕГО не делает, НО поддерживает чистоту слоев до тех пор, пока у вас не будет возможности в кузнице сварить их в цельнометаллическую «заготовку».В кузнечном мире можно услышать всякую фантастическую чушь. Какой-то парень залил флюс металлическими опилками. Не годится для меня. Я не хочу потом каких-либо металлургических сюрпризов при шлифовании. Некоторые говорят, что нужно смешивать такое же количество кварцевого песка с флюсовой смесью, и хотя это приводит к резкому «всплеску» при сварке, я не смог определить, действительно ли это помогает сварке. С другой стороны, то, что я использую, работает. Это относительно недорого, и я уже упоминал — работает. Я использую старый стандарт, но с небольшой поправкой.Я использую мыло Mule Team Borax. Я беру мыло и готовлю его на кислородно-ацетиленовой горелке, пока оно не начнет пузыриться, влага из мыла не рассеется, образуя сухую массу. После варки до получения твердой массы, то есть без воды, ее затем просеивают и смешивают с одной 10-й частью борной кислоты и банкой емкостью 2 фунта многоцелевого сварочного флюса, такого как Harris brand ™ здесь, в Америке. Подойдет любой хороший сильный тепловой поток, предназначенный для черных металлов. Свою я покупаю в местном дилерском центре по сварке. Я все это очень хорошо перемешиваю, просеиваю и перемешиваю каждый раз, когда работаю.
Осторожно: в целях безопасности всегда надевайте защитные очки, рассчитанные на высокую ударопрочность, и никогда не касайтесь флюса голыми руками. Тогда… не трогайте себя или кого-либо еще, предварительно не вымывшись. Не прикасайтесь к глазам, носу, рукам,… э,… частям тела флюсом на голых пальцах. Ой.
Борной кислоте нравится вкус огнеупора, и под этим я подразумеваю, что борная кислота легко разъедает внутренности вашей газовой кузницы, и я так облицовываю свои кузницы керамической пластиной, чтобы не приходилось слишком часто заменять футеровку кузниц, но если вы много свариваете кузницу, вам время от времени придется повторно огнеупать свои газовые кузницы.Я использую текучие огнеупоры с температурой 2800 градусов. Я также настоятельно рекомендую приобрести очки из дидима, когда температура ковки превысит вишнево-красный цвет. Все, что превышает 900 градусов F (480 c), лучше всего иметь защиту от высоких температур для ваших глаз.
Не все современные флюсы подходят для того, что мы делаем здесь с высокоуглеродистыми сталями, хотя многие флюсы для припоя из серебра могут сделать весь гамбит. Но по цене и объему, для того, что мы делаем, — для железа с высоким содержанием углерода и железа с низким содержанием углерода — все вышеперечисленное работает отлично.Не используйте флюс, предназначенный ТОЛЬКО для нержавеющей стали, алюминия или припоя, или ТОЛЬКО для латуни, бронзы или меди. Следуя отраслевым спецификациям, вы не ошибетесь, ребята.
Я не просто сую заготовку в огонь. Я кладу его на крышку кузницы, пока она поднимает температуру, вешаю перед дверью и перемещаю взад и вперед. Это для того, чтобы металл не был внезапно сотрясен. Я довожу заготовку до вишнево-красного цвета (нейтральное пламя) и вскоре перехожу к (карборирующему пламени).После этого я вынимаю его и наношу первую порцию флюса на всю заготовку, стараясь попасть в слои. Я использую для этого столовую ложку и держу заготовку над пустой банкой из-под кофе. Сначала нанесенный флюс может скручиваться и отслаиваться, но как только заготовка достигает температуры, близкой к температуре сварки, флюс будет полностью жидким, шипящим и пузырящимся в кузнице.
Вот несколько снимков операции. В этом первом снимке я уже сделал «более прохладное» 1-е приложение и очень обильно добавляю его к оранжевой тепловой заготовке.Он будет возвращаться в кузницу до тех пор, пока хорошо не пропитается заготовкой на ОБЕИХ СТОРОНАХ.
Как я уже упоминал, у меня есть старый контейнер для кофейных банок, который я использую для повторного просеивания флюса каждый раз, когда использую его. Я выковываю и кладу его в ведро с песком, чтобы потом вычерпать остатки. Немного песка никогда не повредит флюсу. Теперь снова в огне.
Флюс «шипит», заготовка, прошедшая оранжевый нагрев, превращается в темно-соломенно-желтый, но не совсем белый цвет. Это очень слабое искрение, но не красное замыкание и не «поджигание» стали.Многие из действительно высокоуглеродистых сталей любят накоротко на вас и «рассыпаются» по краям. Кованое железо такое, и у меня тоже много проблем со сталью для шарикоподшипников (серия 52100). Температурный диапазон очень важен, и вы испортите немало, прежде чем приступить к работе. С вашими очками из дидима ваша заготовка должна быть ЕДИНОЙ по цвету без более темных пятен. Удалите заготовку быстро, но безопасно и надежно, расположив наковальню очень близко к кузнице, а молоток установлен сверху и предварительно нагревая поверхность наковальни до черного тепла, пока вы ждали, пока заготовка будет готова, а теперь , подари ей маленький приятный поцелуй.Это единственный способ объяснить это. Не ударяйте молотком, доказывая свою мужественность. Просто позвольте молотку упасть, я использую трехфунтовку для начальных сварных швов, когда делаю это вручную, с «чуть-чуть» позади него. Теперь, если я использую восьмифунтовый молоток. Я называю это своей «большой собакой на маленькой палке», а потом просто позволяю молотку упасть сама по себе. Он идеально подходит для первой поездки по заготовке. Обратите внимание, что мы достигли почти белого каления на моей газовой кузнице с двумя горелками; при расходе пропана 12–15 фунтов на квадратный дюйм, для достижения тепла при сварке требуется 15–30 минут.Я должен сказать, что для достижения этой температуры мне пришлось модифицировать форсунки внутри газовой трубки. Я взял мой кислородно-ацетиленовый очиститель для горелок и развернул отверстия, пока не смог получить 2300+ градусов, которые мне нужны для этой операции. У меня есть еще одна кузница для декоративных работ, в которой я не просверливал отверстия для распыления, и работает с давлением всего 4-6 фунтов. Но для кузнечной сварки я использую «полнопроходной». Это громко, жарко и, можно сказать, опасно. Десять лет назад, когда был сделан этот снимок, у меня в магазине стояли танки с противопожарными одеялами.Теперь у меня есть 250-галлонный «резервуар для свиней» (газовый баллон, пропановый или натуральный, который стоит вертикально и вроде как, как вы догадались, свинья) снаружи, с отдельными регуляторами и обратными клапанами. Я ни разу не попал в аварию, но я слышал о парне, который попал в аварию, и «слова мудрым достаточно».
Как вам эти поты? Красиво сочетается с боевыми ботинками, не правда ли?
Теперь ниже мы смотрим на угол наклона молотка. Неважно, изящная ли вы кузнец, или подросток, или большой синяк с 22-дюймовым бицепсом, если ваш молоток не будет прямым, сливовым, ровным и в правильной ориентации относительно заготовки, вы испортите его.
Я слышу все эти « делать » о молотке. Не кладите палец на ручку. Не давитесь ручкой. Не позволяйте большому пальцу находиться слишком высоко. Все это великие знания, и от этого мастера-кузнецы чувствуют себя еще более «виртуозными», но на самом деле? Используйте больше запястий, меньше плеч? Больше плеч меньше локтя? Что бы вы ни делали и какой бы «философии молотка» вы ни придерживались, сделайте мне одолжение. Молоток прямой и точный и НЕ оставляет следов молотка на пластичной стали. Понятно? И не разрушайте свое тело из-за плохой кинезиологии.Используйте все свои суставы в ударе. Плечевая манжета ротора не зажата, колено на линии не затянуто, запястье задействовано, но не несет нагрузки, бедра прямо выровнены, и никогда не сводите глаз с вашей стали. Если это означает, что, как и я, обычно работаю в одиночку, отлично. Только не отвлекайся и, таким образом, … обижайся.
Здесь я повторно флюсую после нескольких начальных сварных швов. Имейте в виду, что не все фотографии расположены в точном хронологическом порядке, потому что у меня не каждый день под рукой профессиональные фотографы.
Теперь я провожу быстрое обследование без очков из дидима, чтобы убедиться, что я хорошо разглядываю вещи, и после очистки старого флюса я вижу, что сварной шов твердый, и я не получаю “ свет »между слоями. Если я начинаю светиться, сейчас, пока она еще горячая, самое время внести поправки. Убедитесь, что все области покрыты флюсом, а затем снова наденьте дидимиевые очки, чтобы убедиться, что я не имею дело с холодным шунтом. Холодный шунт — это пропущенный участок, обычно не заметный невооруженным глазом, из-за которого конечная заготовка в некоторых местах остается несваренной.Вот почему я настаиваю на равномерном нагревании и использую модные очки, чтобы меня не обманули. Другая заготовка в другой день, но это хороший снимок заготовки после первоначальной сварки, и после удаления старого флюса наносится новый.
Я также скажу здесь пару слов о гидратации. При таких температурах в магазине может достигать 130-150 градусов по Фаренгейту (54-65 ° C), и за очень короткое время можно серьезно истощить электролиты. Так что пейте много воды или электролитного напитка и будьте осторожны.Теперь, после двух-трех походов в кузницу, она начинает вытягиваться, и я даю кузне остыть до рабочей температуры . Около 1000 градусов. Обратите внимание, насколько горячие эти щипцы? Почти как красный у заготовки! Вот почему вы видите кузнецов клинков с перчатками, кевларовыми рукавами и ведрами для воды только для щипцов, тогда как генерал Смит может уйти без перчаток вообще. Не я, папа! Мне хватило всего лишь одного раза, чтобы капля горячего расплавленного шлака упала мне в сапог, и я прикоснулся только к ОДНОЙ горячей заготовке голыми руками.В нашем бизнесе паранойя = меньше шрамов, меньше боли.
Давайте поговорим о планировке магазина. Очень важно, чтобы закалочные ковши, резервуары — все, что вы в конечном итоге используете — были рядом с местом работы во время кузнечной сварки. Я делаю это несколько проще и менее раздражающим, имея почти все в моем магазине на колесах. У меня наковальня и пень, когда они не используются, находятся сбоку на четырехколесной промышленной тележке, поэтому, когда мне это нужно, бум, отрываюсь от платформы, чтобы затвердеть во время работы. Одна газовая кузница, резервуары, сварочные аппараты, резаки, вакуум, прессы, пильные столы, ящики для инструментов и все остальное, с чем я могу справиться, находится на роликах.В моем магазине мало места, и я считаю, что это помогает мне поддерживать порядок.
Мой прокатный комплект из трех вертикальных закалочных ванн.
Затем у меня есть прокатный комплект из трех вертикальных закалочных резервуаров для более длинных лезвий. Самый высокий и самый короткий — это масло, а тот, что слева, старая кислородная бутылка, — это рассол, и у меня также есть 4-дюймовая трубка из ПВХ для очистки от окалины в моей травильной комнате в подвале фермы. дом. Я купил все это на свалке по цене 0,20 фунта.Пластина размером 1/4 дюйма была подарком друга, а цельнометаллические колесики стоили около 7 долларов каждая. Неплохая установка. Не на этом фото, но теперь у него есть подвижная ручка и крышки верха с подкладкой из кайо-шерсти, которые помогают при вспышках. Поскольку я обычно выполняю закалку лезвий на открытом воздухе в прокатной кузнице, это не имеет большого значения.
У меня есть одна 33-галлонная ванна из нержавеющей стали — см. Выше под моей основной кузницей — заполненная старым моторным маслом, и то же самое в небольшом фермерском ведре для небольших работ вне поля зрения.
Также имейте под рукой несколько огнетушителей, так как расплавленный шлак будет разбрызгиваться на 360 градусов — это может быть опасно, даже если вы защитили свою рабочую зону от огня.См. ниже.
Это 100-фунтовый баран «Биг Блю». Я использовал его, всего год назад, от Джеффа Вудса из Франкфурта, штат Индиана, не было времени на это, и однажды я исправил некоторые конструктивные недостатки поршня, установил его на бетон и исправил воздушный цилиндр, чтобы он не работал. из головы барана она хорошо служила мне почти десять лет. Я использую двухступенчатый вертикальный воздушный компрессор на 17,5 лошадиных сил и объемом 80 галлонов (см. Ниже). Пока я не стою на нем часами, этого достаточно для рисования, обжима, штамповки, наполнения, разделки и других задач.Я слышал, что сейчас ребята из Big Blue устранили эти проблемы, и, по словам Ури Хофи, с новой моделью вы можете сделать еще больше и лучше. Для меня, как для сварщика по шаблонам, это больше не проблема. Вы можете ковать сварку с помощью силового молота с приводом от двигателя или пневматического молота в моем случае, но это требует практики, навыков, внимания к деталям и мягкости. Пусть вас не обманет вид этого «маленького» молотка. Конечно, по сравнению со старыми 250-500-фунтовыми баранами наших предков, она определенно легкая, НО она все равно прижмет ваши локти к глазным яблокам и оторвет вам запястья, если вы выровняете заготовку.Однажды и только однажды, , к моему огорчению, , я позволил себе отвлечься на ученика в середине инсульта, и около года у меня было сухожилие в локте, державшем язык за язык, за мою глупость.
Отметим закалку маслом и рассолом. Я экспериментировал с трансмиссионной жидкостью, использовал легкое моторное масло, тунговое масло, льняное масло, арахисовое масло — все с разной степенью успеха для каждого типа стали. Для разных сталей необходимы разные закалочные среды. Некоторые из них предназначены для масла, поэтому «O» в O1, O2 и т. Д.«W» в W2, очевидно, означает тушение водой. «А» для воздуха. Лично я подогреваю масло и воду с помощью обогревателя, который можно купить в магазинах Farm и Country. Я нагреваю масло примерно до 100 градусов F (37 c), а воду примерно до 180 градусов (82 c), особенно зимним утром, когда масло загустевает. Почему? Чтобы не шокировать мою сталь. Подумайте обо всех этих маленьких атомах, движущихся так быстро после того, как вы их нагреете в холодный день в Индиане с отрицательными температурами, а затем бум, вы потрясете их холодной водой. Вы бы тоже взломали.Также на картинке выше мой полировальный молоток, рабочая станция, «английское» колесо комбо, сделанное мистером Джимом МакКлэром из Нью-Лиссабон, Индиана, великим кузнецом и гениальным человеком. Никаких чертежей. Просто делает такие сумасшедшие вещи, и я очень благодарен за его мудрость. Моя щелевая мельница Бёрка, воздушный компрессор и всегда чудесная перфорированная доска. У меня есть 16-дюймовая двутавровая балка, идущая по ширине магазина, с пневмоподъемником, шкивами, рельсовыми направляющими, чтобы перемещать эти вещи, когда мне нужно. Так было не всегда, и мне приходилось поступать нелегко.Заметьте, у меня есть мощность для современных дугосварочных машин и 220 для шлифовального станка с квадратным колесом, висящего посреди цеха.
Существуют также стали с воздушной закалкой, и ОЧЕНЬ важно иметь правильную среду, используемую при правильной температуре и правильным образом. В противном случае вы здесь это «TINK», и у вас будет действительно хорошая трещина от напряжения на лезвии, на которое вы потратили много долгих часов, кузнечную сварку, шлифовку, долбление, травление и т. Д. Проблема со сваркой по шаблону в том, что вы скоро поймете, что просто о необходимости получения степени бакалавра металлургии для постоянной закалки и отпуска стали .Иногда смешивание определенных закалочных сплавов в масле с закалкой на воздухе может быть уловкой, позволяющей получить нужное количество пружины, правильную вязкость и желаемую твердость по Роквеллу по желаемой шкале «с».
Стали, которые использовали наши мастера, не были современными сверхвысоколегированными. Но мы находим сегодня, какой философии создания лезвий вы придерживаетесь? — стандарт производительности установлен на месте, с которым могут сравниться только современные сплавы . К несчастью для парня, пытающегося быть «традиционалистом» кузнецом клинка.Сделайте клинок по старинке из материалов периода миграции, и вы поймете, о чем я. Попробуйте убедить клиента использовать только кованое железо и умеренно углеродистую сталь 1050 в лезвии, а затем объясните, почему лезвие не прорезает шлакоблоки, деревья диаметром три фута и не обеспечивает большей устойчивости, чем hastalloy без 100 градусов. согнуть и привязать к истине. Только не ожидайте, что пружинная сталь из умеренного углерода будет обладать всеми качествами 52100, и вы не разочаруетесь.
Для общих знаний и отличной справки я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую полковнику Джиму Хрисуласу из Оружейной Саламандры три книги: «Сваренный по образцу клинок», «Полный кузнец клинков», а также «Мастер-кузнец».[ISBN 0 = 87364-430-1 для начала] Его книги и видеоролики сделали для меня больше, чем кто-либо другой, но я также трублю в рог для этих великих мастеров. Погуглите эти имена и будьте готовы некоторое время сидеть и читать: Винс Эванс, Уильям «Билл» Моран, Дон Фогг, Дэрил Мейер, Кевин Кэшен, Чарльз Кейн, Уолли Хейс, Билли Марретт, Джейк Пауннинг, Патрик Барта из Чешской Республики , Айвор Лоутон из Великобритании и Йошиндо Йошихара — фантастический японский мастер-кузнец. Кто самый лучший, величайший, самый талантливый? У меня нет возможности судить, но это мастера, которые помогли мне, и, надеюсь, когда-нибудь я смогу стать тем парнем для нескольких хороших мужчин и женщин-сварщиков моделей.
Вернемся к нашему клинку. На этом этапе я взял 7 заготовок, как указывалось ранее, сварил их все в сплошную массу, придал им форму прутка и с помощью отрезной пилы нарезал их на полезные отрезки.
Недостатком отрезной пилы является то, что она удаляет много материала. Не столько как фонарик, сколько больше, чем ленточная пила. У меня есть все три, но возьмите подбрасывание между потерей материала на 1/6 дюйма или около того и временем, которое требуется для настройки ленточной пилы для каждого пропила. Ваш опыт может отличаться, и здесь нет правильного или неправильного.
Окончательная вытяжка одной из семи заготовок, обращая особое внимание на то, чтобы она не была тоньше 3/8 дюйма. Это последний раз, когда я работаю с этой конкретной сталью в таком горячем состоянии до следующей кузнечной сварки.
Финальная розыгрыш одной из семи заготовок.
Теперь я уберу срезанные слои с помощью угловой шлифовальной машины. У меня есть друг, у которого есть хороший шлифовальный станок для этой фазы, который делает заготовку намного чище, ровнее и однороднее, что является огромным благом с точки зрения исключения включений шлака .
Я провел небольшое несколько научное испытание на шлаковые включения, когда я только начинал, а также на то, выполняю ли я горячую резку, складываю или скручиваю стержни — как мы это сделаем в руководстве по Period Technique — или как здесь холодная резка и повторно штабелируемые заготовки , Я обнаружил, что для меня количество и частота включений принципиально одинаковы. Проблема в том, что горячая резка, складывание и повторная сварка на месте требует трех вещей: вы, чтобы вызвать выстрелы, подмастерье, который не возражает, чтобы его выстрелили, и по крайней мере один, или, может быть, два ученика с молотком в руке и знания, терпение, мудрость и здравый смысл для их использования.И «это не всегда возможно». На самом деле, если вы не находитесь на ярмарке Возрождения, на мероприятии Общества творческого анахронизма или в колледже, это почти никогда не возможно. Два моих лучших ученика — винтовой пресс и перфоратор.
Очистка срезанных слоев с помощью угловой шлифовальной машины.
Справа шесть заготовок. Всего шесть. Я потерял одну из-за плохой сварки. И есть еще один, который находится на «грани». Посмотрите на четвертую слева. Видите эту неприятную маленькую черную полоску наверху и «завиток» на той же стороне внизу? Плохой шов.Похоже, что средние слои были немного длиннее верхних, и это «ступенчато». Я знал, что могу это исправить, и, к счастью, исправил, но это ловушка, связанная с переработанными материалами, и начинать с менее однородных срезов стали. Но то же самое происходит и с идеально ограненной сталью. Помните об этом, не оправдывайтесь и не игнорируйте это, но в отличие от многих моих друзей, которые просто бросают это в кучу металлолома как полную потерю, я стараюсь исправить как можно больше ошибок. В итоге я сделал следующее: ковка этой заготовки очень тонкой, отрезание холодного шунта, повторная резка, очистка и просто включение еще трех отрезков обратно в смесь.Что, как дар от дурака, увеличило мой счетчик слоев до 200.
Шесть кузнечно-сварных заготовок по 25 слоев каждая
Итак, вот шесть, которые остались, у меня осталось примерно 168 слоев. Сейчас говорю примерно из-за «шлака». Независимо от степени окисления вашего пламени в газовой или угольной кузнице, как только горячая заготовка ударится о теплую наковальню и начнет остывать, и вы начнете обрабатывать сталь, у вас будет довольно много шлака. У меня есть друзья, которые берут на себя труд «обернуть» заготовку трубкой из мягкой стали, применять инертный газ во время ковки (технический, очень продвинутый метод), и другие, которые оборачивают заготовку в фольгу из нержавеющей стали тем же способом. как термообработчик, но я не могу себе позволить ни один из этих процессов, и, скорее всего, вначале большинство из вас не будет, поэтому научитесь справляться со шлаком.И я объясняю это перед тем, как начать. Я начал с 28 слоев на заготовку в надежде сэкономить 25 из них. Я часто оставляю нижний углеродный слой на внешней стороне заготовки, как правило, из кованого железа, или из сталей с самым низким содержанием углерода, выбранных, например, 1010-1018, так что удаление шлака не так тяжело для моих слоев с высоким содержанием углерода. От других, включая двух моих наставников, меня учили прямо противоположному. Но они не были в первую очередь кузнецами мечей . Это работает до тех пор, пока вы не сэкономите высокоуглеродистую сталь для своей кромки.Я делаю дополнительный шаг и привариваю края после предпоследнего рисования на клинке меча или ножа. Наличие низкоуглеродистого материала снаружи в начале сварных швов позволяет «мусору» стекать и оставлять как можно больше «хорошего материала», пока край « очень хороший материал» не приваривается отдельно. У меня были случаи, когда я хотел притвориться, что мы каждый раз на 100% бьем по тарелке. Но правда в том, что то и дело идет не так . Та же сталь. Такая же жара. Та же техника.Та же кузница. То же внимание к деталям, тот же кузнец клинков, и все же время от времени дела идут просто FUBAR. Для определения FUBAR см. Фильм Джорджа Лукаса: Спасение рядового Райана. Он имеет рейтинг R и, возможно, не подходит для сайта Октавии.
Видно ниже: это другая заготовка, которая была давно, но я хотел показать изображение плохой заготовки, испорченной чрезмерным нагревом. Обратите внимание на правую часть изображения. Он прочный и хорошо сваривается. Но я сжег верхний слой рессорной стали 5160 с листовой рессоры старого пикапа слева внизу, которая обнажила L6.У меня не было падения давления газа. Я подготовил всю заготовку таким же образом, и все же слои слева, когда-то обожженные, НЕ СЛЕДУЛИ ПОВТОРНО СВАРИВАТЬ. Я довел эту заготовку до белого каления, пытаясь спасти ее, и получил ответный огонь в унизительной манере. Просто один из тех уроков, которые мне нужно было усвоить. Я закончил тем, что отрезал «хорошее», скрутил при температуре сварки и использовал для защиты руки от меча викингов. Я всегда пытаюсь сделать лимонад из лимонов, иначе это меня отпугнет.
Плохая заготовка, испорченная чрезмерным нагревом.
К сожалению, у меня есть только одно изображение этого, и это после того, как все слои подделаны. Глянь сюда. Далее следует заключительный этап кузнечной сварки для этого конкретного метода.
Заключительный этап кузнечно-сварочной сварки
Одна вещь, которую я хочу упомянуть еще раз, — убедитесь, что вы смахиваете проволокой щеткой весь шлак и старый флюс между КАЖДОЙ сваркой или нагревом . Это сохраняет заготовку свежей, и вы можете видеть, с чем вы работаете. Вы можете видеть, есть ли у вас «свет» между слоями, и это также позволяет вам повторно применить новый поток туда, где он должен быть.Все 200+ слоев, сварены сплошные, немного остывают и ждут рабочей температуры. Высокоуглеродистые сплавы, такие как L6, 1095, 5160, 15n20 и т. Д., Не «любят» работать при температуре выше 1800 градусов. Вы можете получить «рассыпанные» края, которые в отрасли называют «короткими замыканиями», и это необратимо. В случае сомнений следуйте отраслевым спецификациям.
Не оскорблять ваш интеллект, но постарайтесь отвести поток от вас. Особенно, если вы, как я, большую часть времени избегаете фартуков.
Удаление шлака щеткой
Отодвинуть от себя
Давайте еще раз поговорим о безопасности.Это потому, что я научился на собственном горьком опыте. Боль имеет тенденцию к «выучить » очень хорошо. Посетите достаточное количество конференций по кузнечному делу художников, местных молотков, шоу клинков и демонстраций, и вы начнете видеть восьми и девятипалых кузнецов. Ребята со стеклянными глазами и в заплатках. Даже парни на костылях, рассказывающие у костра истории о тех, кто поднимает маргаритки, которым не так повезло. Даже после 30 секунд кузнечной сварки заготовка все еще остается очень горячей, что подводит меня к проповеди.
У меня расплавленный шлак прожигал кроссовки и даже некоторые более дешевые кожаные ботинки.В тот день я танцевал джигу! Я никогда не выполняю сварку без ботинок со стальным носком, а также с длинными штанами или изолентой на манжете, закрывающей верх ботинка. Таким образом, я герметизирую верх ботинка на ноге, чтобы шлак не попал внутрь.
На большинстве этих картинок вы заметите следующее. Перчатки. Рукава кевларовые, короткие и длинные. Что касается кузнечной сварки, то я делаю это сейчас — некоторым из этих снимков семь лет, прежде чем я устал от ожогов 1/8 дюйма на руках от шлака и брызг. Я ТЕПЕРЬ надеваю ГОРЯЧИЕ ПЕРЧАТКИ для всех операций кузнечной сварки , где горячий флюс и шлак стреляют, как пушка. Теперь я ношу фартук для кузнечной сварки и штамповки. Не нравится. Это неудобно, и у меня возникает клаустрофобия. Ну что ж, как только вам в пах ударит заряд горячего шлака, вы измените свое мнение НАВСЕГДА.
Мои защитные очки НИКОГДА не сходят с моего лица, и если одного из моих учеников дважды поймают без них, он / она исчезнет навсегда . Если они друзья или семья, их вежливо просят уйти на день. Даже в постоянных защитных очках я дважды ходил к окулисту, чтобы удалить осколки шлифовальных осколков или осколки, которые отскакивали от моего лба и попадали в глаз.Не весело.
Заготовка очень крупная
Я видел сотни демонстраций общего кузнечного дела, в которых ребята отказывались использовать даже перчатки сварщика, работая голыми руками. Для такой кузнечного дела не обязательно нужны перчатки, так как тепло очень сильно локализуется на изделии. Каким-то образом раздувается некоторая гордость мачо от того, что вы берете полугорячие щипцы голыми руками. Это свободная страна, но она не должна быть невежественной. Не я, Джек. У меня есть перчатки горячего стана для кузнечной сварки, обычные изолированные перчатки сварщика для обычных кузнечных работ и около пяти пар их, которые пригодятся для замены.При кузнечной сварке заготовок с температурой более 2300 градусов F (1260 ° C) даже пропитанные водой перчатки сварщика сядут от тепла прямо на ваших руках, и вам придется быстро их отстегивать. Я использую одобренные OSHA защитные очки, полнолицевые маски, респираторы при шлифовании стали или материала рукоятки, а также использую средства защиты глаз и наушники / заглушки для ударных работ, шлифования, пиления, ленточной пилы или когда компрессор работает на полную мощность. Это не всегда удобно. Сложно говорить, не крича друг на друга.Но после 16 лет кузнечного дела у меня все еще есть глаза, средний или средний слух и все мои пальцы рук и ног.
Прежде, чем мы перейдем к формированию конечной рассматриваемой лопатки, я хотел бы немного сказать о плюсах и минусах ковки более крупных заготовок.
Многие из вас, возможно, уже спрашивали себя, почему он просто не перешел к первоначальной идее, вместо того, чтобы «сделать семь-десять маленьких заготовок, когда он мог бы просто сделать одну большую?» И я делаю это время от времени, но это сложно, и если у вас что-то не получается, это полный провал с потерей времени, материалов и усилий.Я не знаю, как это для всех, но если я спущу в унитаз материалы на сумму от 50 до 100 долларов, у меня в глубине живота появится тошнотворное чувство.
Мой винтовой пресс — жемчужина.
Это скорее игра, но веселье. Этот медведь был 2,5 дюйма шириной, толщиной 2 дюйма и длиной 20 дюймов. Окончательный рисунок был более четырех футов на 3,5 дюйма в ширину и состоял из 58 слоев 1050 и 15n20. 15n20 — это очень дорого, и его сложно подвергнуть термообработке, особенно рядом с умеренно углеродистой сталью, такой как 1050. Но я подумал, что 1050 близок к периоду, что является подлинным, и мне нужно было попробовать его, по крайней мере, один раз.У меня получилось 50/50, потому что один работал, а один превратился в 20 ботинок. Деньги… деньги, но надежда заключалась в том, чтобы получить два очень больших несущих меча. «Лимонад… возьми ледяной лимонад»!
Исключения. Как и во всем, я однажды пошел против моей доктрины «низкоуглеродистая за пределами заготовки», потому что я подумал, что как только он будет прочно сварен, я просто поверну его на , это открытая сторона, и нарисую окончательно, два больших куска толщиной 1/4 дюйма из улучшенной стали 1095 для ножниц для плуга на внешней кромке самого лезвия .Это сработало хорошо, но в следующий раз я выберу более тонкую начальную основу в «сэндвиче», чтобы было больше слоев, и уменьшу ее до 3/16 после выкройки. У меня не хватило предусмотрительности, чтобы не оставить свои обычные 3/8, и я сделал довольно много ненужной шлифовки с этими двумя. Я сделал двух таких больших собак.
После финальной розыгрыша
Рисование этого чувака было таблеткой. Во-первых, это тяжело. Требовалось много набить на длину, потому что за шесть-семь часов он весил десять фунтов. Я был очень утомлен.
Я выполнил начальные сварные швы на своем винтовом прессе, получив ровный, прочный сварной шов, 4 дюйма за один раз, насколько позволяет моя матрица, затем начал наполнять и вытягивать.
Мой винтовой пресс — жемчужина. Когда вы управляете изолированным магазином для одиноких волков, это лучший помощник в городе.
Рисование такой большой заготовки требует некоторой силы и пристального внимания к деталям. Не отрывай от этого глаз ни на секунду, а если она все-таки ускользнет от тебя, не держись за нее … УБИРАЙТЕСЬ. Как только он станет небесно-красным, снова в кузнице.Нет смысла рисковать и поранить руки.