MIG/MAG сварка: технология, преимущества и применение

Главное достоинство MIG/MAG сварки – высокая производительность. Технология идеально подходит для работы с любым видом стали, нержавейкой и алюминием и незаменима, если нужно сварить тонкие листы металла.

Рассмотрим принцип работы и плюсы MIG/MAG сварки.

Принцип сварки по технологии MIG/MAG

МИГ/МАГ процесс – универсальный вид сварки, с помощью которого можно сваривать:

• тонкие металлические пластины;
• низколегированные и высоколегированные стали;
• алюминий и его сплавы.

Сваривать можно в любом пространственном положении шва.

Электродуговую сварку выполняют на постоянном токе. В качестве электрода – алюминиевая, стальная или порошковая проволока. Она поступает в место сварки с заданной скоростью, которая зависит от диаметра проволоки и тока сварки.

Сварочные работы выполняют в среде защитного газа. Газ обеспечивает нужные условия зажигания электрической дуги и защищает раскаленный металл от окисления при контакте с кислородом. Это позволяет получить качественный шов.

МАГ и МИГ сварки отличаются используемым защитным газом:

• MIG – инертный газ, например, аргон, гелий – подойдет для алюминия и цветных металлов;
• MAG – активный углекислый газ, его смесь с аргоном, азот – применяют для большинства видов стали.

Тип газа влияет на скорость плавления, количество брызг во время работы и форму сварочного соединения.

Технологию MIG/MAG еще называют полуавтоматической: проволока поступает к месту механически, а сварщик управляет только горелкой.

Преимущества MIG/MAG сварки и оборудование для работы

В сравнении с другими видами сварки MIG/MAG обладает существенными плюсами:

• возможность сделать длинный шов без остановок и повторного разжигания дуги;
• удобная эксплуатация – можно работать в любом положении, визуально контролировать сваривание, формировать шов и править при необходимости;
• высокая производительность – не нужно тратить время, чтобы сменить электрод и удалить шлак с расплавленного металла;
• возможности регулировать ток и работать с проволокой любого диаметра – выбор зависит от толщины и других характеристик материала.

MIG/MAG можно сваривать разные металлы: от углеродистой стали до алюминия и его сплавов.

При таком способе важно правильно настроить сварочный аппарат, в отличие от TIG сварки, где настройки не так важны.

Сварочное оборудование для сварки МАГ/МИГ:

• устройство подачи проволоки;
• газовый баллон;
• кабели и шланги;
• горелка с системой подачи проволоки;
• генератор электрической дуги.

В продаже сварочные генераторы инверторные и трансформаторные. Выбор конкретного устройства зависит от условий, в которых будет проходить работа.

Для сваривания двух простых деталей особые навыки не понадобятся, а вот если нужно получить глубокий провар или недопустимы газовые поры, процесс потребует знаний и опыта.

Миг маг сварка что это такое

Что такое MIG-MAG сварка?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

• MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
• MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

• наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
• удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
• отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
• производительность данного метода является одной из самых высоких.

MIG-MAG метод – нужен выпрямитель или инвертор?

В качестве источников питания сварочных полуавтоматов, работающих на постоянном токе, применяются выпрямители и инверторы, каждый из которых отличается от других аппаратов некоторыми особенностями и имеет свои преимущества. Для того чтобы определиться с выбором конкретного типа устройства, нужно задать условия, в которых преимущественно и будет производиться сварка.

Например, для нечастого использования в быту подойдет и универсальный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, способный работать не только в MIG-MAG, но и в режиме ММА. Он оснащен специальным евроразъемом, который позволяет быстро подключить или поменять горелку (можно использовать продукцию другого производителя, подходящую по стандарту). Купив Fubag INMIG 160, вы сможете сделать теплицу, навес для автомобиля, мангал. Подойдет он и для кузовного ремонта.

В модельном ряду аппаратов PRORAB стоит обратить внимание на сварочный полуавтомат-инвертор MIDFIELDER 160 MOS. Им можно варить как с защитными газами, используя проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, расположенную в механизме подачи проволоки рядом с панелью управления, так и плавящимся электродом диаметром 2,5–3,2 мм (подойдут основные, целлюлозные, рутиловые и т.д.). MIDFIELDER 160 MOS отлично варит детали и конструкции, изготовленные из углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Отлично соединяет детали и конструкции, изготовленные из низколегированной и нержавеющей стали, а также чугуна и стали.

Среди выпрямителей для работы MIG-MAG методом наибольшим спросом пользуется модель Fubag TSMIG 180. Им можно работать как в среде защитного газа, так и с защитной флюсовой проволокой. Возможность плавной регулировки значения сварочного тока и ступенчатая подача проволоки к месту работы позволяют установить оптимальные значения для выполняемой операции. Аппарат надежно защищен от перегрева благодаря принудительному воздушному охлаждению. Максимальная сила тока составляет 145 А.

Технические характеристики/модель	Fubag TSMIG 180	FUBAG INMIG 160	MIDFIELDER 160 MOS
Max сварочный ток, А	145	160	160
Диаметр электрода/проволоки,мм	0,6-0,9	0,6-1	2,5-3,2
ПВ на макс. Токе, %	15	30	—
Номинальное напряжение, В	220	220	220
Габариты, мм	535х300х443	450х240х340	—
Вес, кг	27,5	14,3	—

Универсальные полуавтоматы, безусловно, имеют преимущество перед простыми инверторами для MIG/MAG сварки. Используя различные режимы, с одним аппаратом можно выполнить любую работу. Подобная универсальность вполне окупает более высокую стоимость, по сравнению с простыми инверторами. Они будут незаменимым помощником для работы в частном хозяйстве: в гараже, на даче или небольшой автомастерской. Выбрать и заказать любой подходящий аппарат вы можете в каталоге на нашем сайте уже сейчас.

Вам также могут быть интересны статьи:

• MIG-MAG — сварка под надежной защитой газа MIG-MAG сварка — одна из наиболее распространенных и повсеместно используемых. В этом тексте вы узнаете об отличиях сварки в среде защитных газов от других видов, о технике, используемой в процессе работы, и о влиянии основных характеристик на выбор покупателем полуавтоматического оборудования.

www.vseinstrumenti.ru

Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig для сварки

Отвечая на вопрос: «Mig Mag сварка: что это и как работает?», в первую очередь, необходимо рассказать о принципе действия этого метода сварки. Данный метод основан на плавлении сварочной проволоки с газовой защитой. При Mig сварке используются инертные газы, такие как аргон или гелий, тогда как при Mag сварке применяются активные газы, самый распространенный из которых – углекислота.

Подача проволоки в сварочную зону осуществляется в автоматическом режиме с неизменной скоростью, которая устанавливается перед началом сварки. Поэтому в некоторых источниках при запросе «Mig Mag сварка: что это» можно встретить описание этого типа сварки как полуавтоматическая сварка.

Область применения

Благодаря высокой производительности, минимальному разбрызгиванию, качеству и внешнему виду сварочных швов, сварка методами Mig Mag имеет обширную сферу применения. Она применяется практически во всех отраслях тяжелой и средней промышленности.

Машиностроение, судостроение, производство автомобилей, трубопроводов, изготовление различных металлоконструкций – вот далеко не полный список. А так как данный метод позволяет осуществлять сварку тонких металлов, в том числе,

MIG/MAG сварка: что это такое?

MIG/MAG – полуавтоматический способ сварки в среде защитных газов. Является одним из наиболее распространенных в промышленности методов изготовления сварных металлоконструкций.

Сущность процесса

Оборудование для MIG/MAG сварки состоит из:

• источника питания – выпрямитель с жесткой или плавно падающей вольтамперной характеристикой, что способствует саморегулированию длины дуги при ее нарушениях в результате колебаний руки сварщика;
• подающего механизма.

Подача газа может быть как централизованной, так и из баллона.

Плавящийся электрод, в качестве которого выступает проволока сплошного сечения или порошковая, подается в зону сварки автоматически и с постоянной скоростью. Горелка перемещается сварщиком вручную. Дуга и сварочная ванна от внешней среды ограждаются потоком инертного (способ MIG) или активного (MAG) защитного газа, подающегося через сопло горелки.

Особенности MIG сварки

Использование инертных газов (аргон, гелий), которые не вступают в химическую реакцию с металлом сварочной ванны, обеспечивает более эффективную защиту. Но его применение в чистом виде ведет к ухудшению формирования сварного шва и значительно повышает итоговую стоимость металлоконструкции.

Поэтому в большинстве случаев применяют смеси инертных газов с активными (до 1-2 %):

смесь	металл
2% СО2+ 98% Ar	рекомендована для нержавейки
2% О2+ 98 % Ar	для сварки разнородных аустенитных нержавеющих марок сталей
55% He +43% Ar + 2% СО2	легированные стали и алюминиевые сплавы в зависимости от их толщины
38% He + 60% Ar + 2% СО2
85% He + 13,5% Ar + 1,5%СО2

MAG сварка

Активный газ в чистом виде (углекислота) используется преимущественно для сварки металлов с малым СОдержанием углерода и легирующих элементов. Для углеродистых конструкционных марок сталей принято применять смеси инертных газов с углекислотой или кислородом. Их СОдержание в количестве от 5 до 30 % делает ее активной – влияющей на физико-химические процессы в сварочной дуге и ванне.

Газовые смеси для MAG сварки:

Смесь	Свойства
82% Ar + 18% СО2	Характеризуется универсальностью – может применяться практически для всех типов сталей, включая нержавейку.
86% Ar + 12% СО2 + 2% О2	Обеспечивает устойчивую дугу и хороши провар
78% Ar + 20% CO2 + 2% O2	Идеально подходит для сварки прокатных сталей большой толщины.

что это такое, характеристики, где применяется

Актуальные аппараты для сварки не такие как старые модели. Полуавтоматическими сварочными аппаратами просто пользоваться, у них удобный размер и для работы с ними не нужен большой опыт.

Плюс применения — их эргономичность. К ним подходят не только сварочные работы, источник энергии которых выступает дуга, но и MIG, и MAG сварки.

Этот вид пайки один из популярных вариантов современности. Он экономный, результативный, с ним получаются швы качественно. Давайте поговорим про этот вид сварки, его особенности, аппаратах и какие есть нюансы его эксплуатации.

Содержание статьиПоказать

Основное

MIG и MAG сварка — это варианты варки, источником энергии которой выступает дуга. Она происходит с использованием сварочного провода в газовых условиях. Она плавится при сварке и взаимодействует соединяющим материалом, который заполняет шов.

Газовые условия могут быть активными, либо пассивными. Этот метод сварки имеет различия с процессом, источником энергии которой является дуга (ММА). Как следствие, для этих работ используют другие инверторы.

Аппараты, работающие с MIG и MAG сваркой снабжаются устройством, подающим энергию, который оснащен сварочным проводом. Полуавтоматический инвертор MIG и MAG необходимо пользовать вместе с горелкой, которая работает с помощью защитного газа.

Рассмотрим подробно этот способ варки, чтобы лучше разобраться в ней. При использовании MIG и MAG сварки, электрический дуговой разряд горит между концом сварочного провода и металлом, который варят.

Проволока постоянно подается в зону сварки. За счет тепла, которое исходит от электрической дуги, металл и сварочный провод плавятся. Получается сварочный резервуар, где происходит смешивание металла и проволоки.

Помним и о газе. Он тоже все время поступает в область варки во время всего периода сваривания. Газ помогает обеспечить отсутствие поступления кислорода в область сваривания. Из-за этого процесса металл окислиться просто не может.

В завершение, металл, который расплавился и находится в резервуаре, начинает кристаллизоваться, что образует сварочный шов.

Характерность

Сварка полуавтоматом MIG и MAG хорошо сваривает только, если придерживаться всех принципов работы и характерных качеств.

Поговорим сегодня и о них.

Как выбрать аппарат

Поговорим про устройства. Инверторные аппараты MIG и MAG функционируют  с определенными заданиями, поэтому надо внимательно отнестись к выбору инвертора.

Первоначально, надо определить какой ток потребляется при работе устройства: изменчивый или неизменчивый. Наше мнение, что лучше покупать аппарат на неизменчивом токе и использовать обратную полярность.

Полуавтоматическая сварка на изменчивом токе или на неизменчивом с прямой полярностью не может преобразовать устойчивую энергию на сварочную дугу.

Это создает трудность при производстве шва, потому что сварочный провод повергается быстрой плавке, а металл начинает брызгать в стороны.

Еще проследим за дополнительными функциями в аппарате. Многие инверторы MIG и MAG могут работать с MMA, MMA и TIG сварками. Такие универсальные инверторы помогают увеличить выполнимость работ.

Вам не надо покупать отдельно несколько инверторов, потому что все они будут собраны в одном.

Выбираем рабочие материалы

Поговорим о растрачиваемых ресурсах при работе на аппаратах MIG и MAG сварки. Для начала о металлическом проводе. Его диаметр выбирают опираясь на толщь металла, который будет использоваться для варки.

Структура металлического провода должна соответствовать структуре используемого металла. Нельзя использовать относительно медный провод для варки нержавеющей стали. Это важное упущение.

Говоря о защитном газе, то здесь кажется, что все проще, но в действительности это не так. Подходят для использования неактивный, активный газ или смеси из газа.

Мы расскажем о некоторых вариантах подбора защитного газа для работ сваркой с разными металлами.

Для сварочных работ с цветным металлом и его сплавов и элементов на основе цветного металла — лучше подходит неактивный газ. Подойдут такие, как гелий, аргон или их смесь в любом соотношении.

Для варки меди и кобальта используют азотный газ. Для варки разными видами стали используют углекислый газ. Но важно учитывать, что для этого вариант металлический провод должен включать в себя больше кремния и марганца.

Профессионалы в сфере сварки чаще работают смесями из неактивных и активных газов, которые повышают устойчивость горения источника энергии из дуги и уменьшают вероятность разбрызгивания металла.

Это особый нюанс, всплывающий в процессе эксплуатации. Так что поговорим о смеси активного и неактивного газа.

Создание шва

Для работы MIG и MAG сварки значимо не только инвертор и материалы для работы, а и то, как вы создаете шов.

Как мы уже говорили ранее, при этом способе варки шов создается по причине плавки металла и плавки металлического провода.

Поэтому качество готового шва зависит от того, как вы переносите расплавленный металлический провод в сварочный резервуар.

Вывод

Мы коротко и понятно рассказали вам о MAG и MIG способах варки и инверторах, которые используют для работы этим способом. Полуавтоматические сварочные аппараты — это важный помощник для работ в мастерских и в быту.

Не маловажно изучить и научиться работать инверторами MIG и MAG, чтобы увеличить свой потенциал при работе. Простой сварочный аппарат ММА не справится с работами на том уровне, что аппарат MIG и MAG.

Кроме инвертора надо купить соединительный материал из металла, емкость с защитным газом, горелку для сварки и другие составляющие.

Некоторые производители в коробку с инвертором кладут и другие составляющие набора, но лучше, если вы их замените на составляющие с качеством выше. Успеха вам в работе.

Что такое сварка MIG / MAG? Основы и преимущества

Сварка МИГ / МАГ — один из наиболее часто используемых сварочных процессов. Но как это работает? В статье нашего блога вы найдете все, что вам нужно знать о сварке MIG / MAG — от выбора подходящего защитного газа и присадочного металла до характеристик различных типов дуги.

MIG / MAG: две разновидности дуговой сварки в защитном газе

Сварка MIG / MAG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и представляет собой один из процессов сварки, в котором используется защита от газа.Это также относится ко всем процессам дуговой сварки, в которых защитные газы используются для защиты сварочной ванны от нежелательного контакта с кислородом окружающего воздуха.

Сварка

MIG / MAG — это фактически два разных процесса сварки: сварка MIG означает сварку металла в среде защитного газа. В этом процессе используются инертные, то есть инертные защитные газы, такие как аргон, гелий или их смесь. Сварка MAG — это сварка металла активным газом. Во время этого процесса к газу-носителю аргону добавляются активные защитные газы, такие как двуокись углерода (CO2) или кислород (O2).Однако также можно использовать чистый CO2 в качестве защитного газа для сварочной ванны.

Где используется процесс?

Сварочные процессы

MIG / MAG очень универсальны и могут использоваться в различных секторах, включая металлообрабатывающую промышленность, судостроение, производство стали и контейнеров, а также автомобильную промышленность. Процессы MIG / MAG могут использоваться с компонентами разной толщины и геометрии, изготовленными из разных материалов. Сварка MIG особенно подходит для цветных металлов, алюминия, магния, меди и титана.Сварка MAG обычно используется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Сварка МИГ / МАГ: как это работает

Для сварки МИГ / МАГ используется постоянный ток. Дуга горит между заготовкой и расходуемым проволочным электродом, которая также является источником необходимого присадочного материала и по существу является бесконечной. Он поставляется либо на катушке, либо в барабане и направляется приводом к контактному наконечнику. Свободный конец провода относительно короткий, что позволяет использовать высокую силу тока, несмотря на тонкие проволочные электроды.

Сплошная проволока или проволока с флюсовым сердечником также могут использоваться в качестве присадочного металла, в зависимости от требований. Проволока сплошного сечения чаще всего используется для сварки MIG / MAG. Эти проволоки изготавливаются путем вытягивания их до желаемого номинального диаметра из катаной проволоки. Проволоки с флюсовым сердечником изготавливаются путем введения порошкообразного наполнителя в П-образную ленту на одной из производственных площадок. Затем полоса герметизируется путем ее складывания или сварки. Различные наполнители по-разному влияют на процесс сварки.Защитный газ выходит из газового сопла, окружающего электрод. Он защищает дугу и сварочную ванну от контакта с кислородом окружающей среды.

Типы дуги

Дуга является основным требованием для сварки MIG / MAG. Он создается путем замыкания цепи между электродом и заготовкой. Проволочный электрод почти всегда имеет положительную полярность. Во время фазы дуги материал динамически переносится от расходуемого электрода к заготовке. Этот процесс — и, следовательно, тип дуги — зависит от напряжения и скорости подачи проволоки.Если напряжение и скорость подачи проволоки увеличиваются, объем капли увеличивается, и перенос материала становится без короткого замыкания.

Вообще говоря, типы дуги делятся на четыре разные категории, но границы между этими категориями плавные. Во время сварки MIG обычно используется либо дуга со струйным переносом, либо импульсная дуга. Дуги переноса погружения, промежуточные дуги, дуги струи и импульсные дуги могут использоваться при сварке MAG.

Дуга переноса погружения

Дуги переключения провалов находятся в диапазоне более низкой мощности — другими словами, они связаны с низким напряжением и низкой скоростью подачи проволоки.Благодаря дуге с переносом погружением сварка возможна практически в любом положении. Разбрызгивание минимальное, и дугу можно очень эффективно контролировать. Он особенно подходит для сварки тонколистовых листов и корневых проходов.

Промежуточная дуга

С промежуточными дугами , короткие замыкания и распылительные передачи чередуются с нерегулярными интервалами. Это приводит к повышенному разбрызгиванию, а это означает, что следует избегать этого конкретного типа дуги, насколько это возможно.

Распылительная дуга

Распылительные дуги горят непрерывно, без прерывания короткого замыкания.Присадочный металл мелкими каплями перемещается в сварочную ванну с высокой скоростью. Степень тепловложения в заготовке, высокая скорость наплавки и глубокое проплавление — все это характеристики дуги со струйным переносом. По этой причине он идеально подходит для сварки толстых листов.

Импульсная дуга

При использовании импульсных дуг перенос материала управляется импульсами во избежание нежелательных коротких замыканий. Это обеспечивает универсальную дугу с чрезвычайно низким уровнем разбрызгивания. Сварщики могут получать высококачественные результаты даже с разными материалами и разной толщиной.

Вращающаяся дуга

Поворотные дуги обладают особой мощностью и идеально подходят для сварки толстых заготовок благодаря высокому тепловложению. При отрыве от проволочного электрода капля отклоняется в сторону и передается в сварочную ванну вращательным движением. Этот процесс можно использовать только с механизированными системами, что ограничивает количество подходящих приложений.

.

Функции, выставки и мероприятия — EWM AG

Общая информация

Согласно определению в ISO 857-1, новым общим термином для всех процессов дуговой сварки в Германии, где проволочный электрод плавится с использованием защитного газа, является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (процесс № 13). Общий термин, ранее использовавшийся в Германии, — сварка металла в защитном газе. Стандарт ISO определяет этот процесс следующим образом: дуговая сварка металла с использованием проволочного электрода, при котором газ из внешнего источника окружает дугу и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.В зависимости от типа используемого защитного газа существуют дополнительные подклассы сварки металлов в инертном газе (MIG), процесс № 131, когда используется инертный газ и сварка металлом активным газом (MAG), процесс № 135, когда используется активный газ.
В ISO 857-1 также перечислены другие варианты: сварка порошковой проволокой активным газом (процесс № 136), сварка порошковой проволокой в ​​инертном газе (процесс № 137), плазменная сварка MIG (процесс № 151) и электрогаз. сварка (процесс № 73).Сварка МИГ / МАГ отличается тем, что электрод с проволокой, подаваемый с катушки электродвигателем подачи проволоки, приводится в действие контактным наконечником незадолго до выхода из сварочной горелки, так что дуга может гореть между концом проволочного электрода и заготовкой. Защитный газ выходит из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, металл сварного шва защищен от проникновения кислорода, водорода и азота из атмосферы. Помимо защитной функции защитный газ имеет и другие цели.Поскольку он определяет состав атмосферы дуги, он также влияет на ее электрическую проводимость и, следовательно, на сварочные характеристики. Кроме того, он также влияет на химический анализ полученного металла шва посредством процессов захвата и выгорания, он также имеет металлургический эффект.

1. Заготовка
2. Arc
3. Проволочный электрод
4. Газовое сопло
5. Механизм подачи проволоки
6. Защитный газ
7. Сварочная ванна

Текущий вид

За некоторыми недавними исключениями, сварка MIG / MAG выполняется на постоянном токе, при этом положительный полюс источника питания находится на электроде, а отрицательный полюс — на заготовке.Для некоторых порошковых проволок также иногда используется обратная полярность. В последнее время переменный ток также используется для очень специальных приложений, например для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов.

Советы по правильной сварке MIG / MAG

Сварщик MIG или MAG требует хорошей подготовки не только в практической сварке, но и в отношении теоретических особенностей процедуры. Это помогает ему избегать ошибок.

Зажигание дуги

После нажатия переключателя горелки проволочный электрод начинает двигаться с ранее установленной скоростью.

В то же время через силовое реле на него подается напряжение, и начинает течь защитный газ. При прикосновении к поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на кончике электрода материал в точке контакта начинает испаряться, и дуга зажигается.

При высоких скоростях подачи проволоки еще очень слабая дуга может быть подавлена ​​прижиманием к ней материала проволоки, в результате процесс зажигания может быть успешным только после второй или третьей попытки.

Поэтому более практично зажигать при пониженной скорости подачи и только после того, как дуга горит стабильно, переключаться на фактическую скорость подачи проволоки. Новые типы систем MIG / MAG предлагают возможность установки так называемой «медленной скорости проволоки».

Запрещается производить зажигание вне канавки, а только в тех местах, которые сразу после этого оплавляются. Из-за высокой скорости охлаждения таких локально нагретых пятен в местах возгорания, которые не перекрываются, может образоваться трещина.

Перемещение резака

Сварочную горелку наклоняют в направлении сварки примерно на 10–20 °, и ее можно тянуть или толкать. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, то есть расстояние между нижним краем контактного наконечника и начальной точкой дуги, было примерно в 10-12 раз больше диаметра проволоки [мм]. Если сварочная горелка наклонена слишком сильно, существует опасность попадания воздуха в защитный газ.

При сварке сплошной проволокой обычно используются движения резака передним ходом.Сварка с обратной стороны применяется с порошковой шлакообразующей проволокой. Сварочная горелка обычно перемещается легким движением назад в положении PG. Сварка вертикально вниз (PG поз.) В основном используется для более тонких листов.

При работе с более толстыми листами существует риск отсутствия плавления из-за того, что металл шва уходит вперед. Отсутствие плавления, вызванное бегущим вперед сварочным металлом, также может возникать в других положениях, если сварка выполняется на слишком низкой скорости сварки. Поэтому по возможности следует избегать широких движений плетения, за исключением положения PF.Открытый треугольник — обычная форма движения плетения.

Завершение процесса сварки

В конце шва нельзя резко выключать дугу или вынимать сварочную горелку из кратера. В частности, для более толстых листов, где могут образовываться глубокие кратеры на концах при больших объемах, более рекомендуется медленное удаление дуги из ванны или установка программы кратера на концах, если используемая система позволяет это. В большинстве систем для защитного газа также может быть установлено определенное время продувки, это означает, что последний оставшийся расплавленный металл сварного шва может охрупчиваться под защитным газом.Однако это эффективно только в том случае, если сварочную горелку удерживать некоторое время в конце шва.

Параметры сварки

Нижний предел возможного использования процесса для стыковой сварки нелегированной стали составляет около 0,7 мм, для нержавеющей стали — 1 мм и для алюминиевых материалов — около 2 мм. Корневые проходы и тонкие листы обычно свариваются с использованием короткой дуги или импульсной дуги меньшего диапазона мощности. При использовании шпатлевки последний проход и подкладка на толстых панелях, распылении или длинных дугах устанавливаются с более высоким диапазоном мощности.

Эти сварочные работы можно также выполнять с очень низким разбрызгиванием с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, используемые сварщиком в информационных целях, могут быть считаны с измерительных приборов, которые обычно устанавливаются в аппаратах. При импульсной сварке на дисплеях отображается среднее арифметическое значение тока и напряжения дуги, возникающих в импульсной и базовой фазе при заданной частоте импульсов.

Таким образом, таблицы можно также использовать в качестве ориентировочных значений для импульсной сварки MIG / MAG.Внешние измерительные устройства могут использоваться, если в аппарат не встроены измерительные устройства, или сварщик должен учитывать скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Затем сварщик должен установить правильную длину дуги в зависимости от того, что можно увидеть и услышать.

Для успешной сварки MIG / MAG требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG / MAG см. В нашем словаре по сварке.

.

Сварочные процессы MIG / MAG — Сварка стали и нержавеющей стали — EWM AG

Мы обеспечиваем прогресс: инновационные сварочные процессы от EWM

Как технологический лидер, мы на протяжении десятилетий занимаемся исследованиями и разработками, делая сварку более простой, экономичной и особенно надежной. При этом мы исследуем и анализируем сложное взаимодействие отдельных компонентов и параметров, оптимизируя, таким образом, весь процесс сварки.

coldArc / coldArc пульс

Идеальная сварка и пайка

coldArc:

Короткая дуга с пониженным тепловыделением и малым разбрызгиванием для сварки и пайки с высокой стабильностью размеров, а также корневой сварки с превосходной способностью перекрывать зазоры.

coldArc пульс:

Оптимальное расширение для более высокого диапазона мощности с целенаправленным подводом тепла именно там, где оно требуется.

• Меньше искажений и обесцвечивания благодаря минимальному тепловложению
• Значительное уменьшение разбрызгивания благодаря практически безэнергетической передаче материала
• Впечатляющая стабильность процесса даже с длинными шланг-пакетами без дополнительных проводов датчика
• Коммерческие системы горелок, поскольку материал перемещается без привода в горелке, не вызывая износа
• Простая сварка корневых проходов панелей любой толщины и во всех положениях
• Идеальное перекрытие зазора даже при непостоянной ширине зазора
• Превосходное смачивание поверхностей при пайке тонких металлических листов
• Минимальные объемы отделочных работ, идеально подходят для видимых швов благодаря технологии с низким уровнем брызг
• Нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали, а также разнородные соединения даже самых тонких металлических листов
• Пайка листов CrNi CuAI8 / AIBz8
• Пайка и сварка металлических листов с покрытием, e.г. CuSi, AlSi и Zn
• Корневая сварка нелегированных и низколегированных сталей и высокопрочных мелкозернистых сталей
• Видимые швы CrNi в диапазоне тонких металлических листов

Минимум
тепловложение
Идеал
для стыковых швов, сварных швов внахлест и краевых швов за счет эффективного использования
позиционная сварка

до
99%
меньше брызг
для меньшего обесцвечивания и масштабирования за счет минимизации
зона термического влияния

coldArc / coldArc пульс

• Тепло там, где необходимо тепло, с холодом Arc puls
• Сварка корня с coldArc: полный контроль над переносом капель, минимальный риск отсутствия плавления
• Наращивание и заключительные проходы с coldArc puls
• Повышение эффективности толстых металлических листов с помощью coldArc puls
• Идеальная сварка переходных участков с помощью coldArc puls
• Нажмите кнопку горелки для переключения между coldArc и coldArc puls для надежного совмещения точек прихватки.
• Включите superPuls для автоматического переключения между coldArc и coldArc puls для непосредственного моделирования расплавленного металла.
• Когда superPuls включен, аппарат автоматически переключается между coldArc и coldArc puls для превосходной и простой сварки в вертикальном верхнем положении без использования «техники рождественской елки».

Уникальное перекрытие зазора для корневых проходов

• coldArc обеспечивает идеальное перекрытие зазора даже при переменной ширине зазора
• Отсутствие провисания жидкого металла
• Надежная сварка боковин даже при несовпадении кромок
• Полное устранение «удара проволокой»
• Корневой проход для материала любой толщины во всех положениях
• Наращивание и заключительные проходы с coldArc puls

forceArc пульс

forceArc puls ^® — это процесс сварки MIG / MAG с минимизированным нагревом импульсной дугой.Прост в обращении и подходит для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных материалов во всем диапазоне мощностей.
Он отличается превосходным перекрытием зазора даже в широком диапазоне мощностей и позволяет осуществлять контролируемую сварку с воздушным зазором, колеблющимся до 4 мм.
forceArc puls ^® — для лучшей сварки стали и нержавеющей стали за все время с невероятным снижением затрат!

Преимущества:

Более высокая скорость сварки

• Формирование симметричного шва и максимально возможная толщина шва (толщина шва) на угловых швах.
• Превосходное смачивание
• Более глубокое и концентрированное проникновение с надежным закреплением корней

Практически без брызг

• Отделочные работы минимальные
• Даже для панелей с окалиной или очень грязных поверхностей

Здоровее

• Минимальная нагрузка на сварщика при работе
• Меньше сварочного дыма
• Приятный тихий звук дуги
• Легко направлять (отличное смачивание)

До
30%
Общая экономия *
за счет уменьшения материалов
и потребление энергии
и сокращение сроков производства

до
15%
меньшее тепловложение *
для меньшего искажения, изменения цвета и отделочных работ

до
20%
большая толщина горловины *,
глубокое, концентрированное проплавление с надежным закреплением корней для симметричного шва
формация

* по сравнению с импульсной дугой

Сварка нержавеющей стали

forceArc puls ^® при сварке высоколегированных (CrNi) сталей по сравнению с forceArc ^® и импульсной дугой

Процесс сварки forceArc puls ^® имеет до 15% меньшее тепловложение в верхнем диапазоне мощности по сравнению с импульсным.Это приводит к меньшему обесцвечиванию и меньшему искажению компонента.

Другие преимущества:

• Минимальная энергия на единицу длины
• Уменьшает искажение, обесцвечивание и натяжение
• Меньше отделочных работ (правка, шлифование, очистка)
• Меньшие потери при плавлении элементов сплава, повышенная коррозионная стойкость

Сравнение толщины горловины с forceArc puls®, forceArc® и импульсной дугой

forceArc puls ^® образует симметричный угловой шов.Это требование для достижения максимальной толщины горловины при заданной скорости наплавки.
До Возможно увеличение толщины горловины на 20% по сравнению с импульсной дугой.

Если взглянуть на вещи с другой точки зрения, это означает, что скорость сварки может быть увеличена на 20% по сравнению с процессом импульсной дуги с идентичной толщиной горловины.

Импульс
Vs = 45 см / мин , a = 4,8 мм
forceArc puls ^®
Vs = 60 см / мин , a = 5.1 мм

Сварка стали

Ваши преимущества

• Практически без брызг
• Отличный внешний вид шва
• Мало подрезов, оптимальное смачивание кромок
• Нечувствительность к загрязненным и покрытым чешуйками поверхностям
• Симметричный сварной шов

forceArc

Эффективная и экономичная сварка

Стабильная по направлению и мощная дуга с пониженным тепловыделением и глубоким проплавлением для более высокого диапазона мощности.Нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали, а также высокопрочные мелкозернистые стали.

Более глубокое проникновение для
Уменьшение толщины горловины
или сечение

Быстрая стабилизация
изменения длины вылета

Особенно подходит для
очень узких зазоров и угловых швов

• Меньший угол наклона за счет глубокого проплавления и стабильной дуги
• Меньше передач
• Меньше искажений благодаря концентрированной дуге с пониженным тепловыделением
• Превосходное слияние корня и боковины
• Идеальная сварка даже с очень длинным вылетом
• Уменьшенные поднутрения
• Практически без брызг
• Особенно подходит для динамических угловых швов, например
• Детали, находящиеся под нагрузкой, такие как опорные части мостов
• Вагоностроение и стальные конструкции
• Стали нелегированные, низколегированные и высоколегированные, а также высокопрочные мелкозернистые стали
• Ручные и автоматизированные приложения
• Угловые сварные швы имеют более глубокий провар

Сравнение процессов forceArc® / стандартной струйной дуги с помощью TWI

Стыковые швы с
узкие углы препарирования
30 ° и 40 °
соответствуют требованиям
EN ISO 15614-1: 2004

Малый объем шва сокращается на
время сварки по 50%
по сравнению со стандартным процессом струйной дуги

Выполнение
требования
EN ISO 156141: 2004
для угловых швов с
скошенный профиль без
подрезка

forceArc / forceArc пульс

• Комбинация forceArc puls, forceArc и coldArc
• Корневой проход с coldArc, промежуточные проходы с forceArc и заключительные проходы с forceArc puls
• Сохраняет сварочный проход с меньшим углом прилегания
• Идеальное зажигание и время заполнения кратера с forceArc puls, сварка с forceArc
• Меньшая деформация материала за счет снижения тепловложения
• Пониженная температура промежуточного прохода и минимальная модификация соединения
• Особенно выгодно e.г. при сварке мелкозернистых сталей
• Угловая усадка уменьшена в угловых швах

Листовой металл: S 235; 20 мм
Газ: M21 — ArC — 18
Проволока: 1,2 мм G4Si1
Тиражей: 4
Позиция: PC
Угол препарирования: 10 °
Сварка с одной стороны, без подкладки

Комбинация coldArc, forceArc и forceArc puls

Эффективная и экономичная сварка

• Общая экономия до 60%
• Минимальная подготовка шва
• Меньше передач
• Меньше сварочных материалов и расхода защитного газа
• Более быстрое время сварки
• Особенно выгодно для динамически нагружаемых компонентов

Листовой металл: S 355; 30 мм
Газ: M21 — ArC — 18
Провод: 1.2-мм G4Si1
Количество запусков: 11
Позиция: PB / PA
Угол препарирования: 25 °

Приваривается с одной стороны, без поддержки сварочной ванны с forceArc

rootArc / rootArc пульс

Дуга с оптимальным контролем сварочной ванны

rootArc:

Короткая дуга с идеальным моделированием сварного шва для легкого перекрытия зазора и позиционной сварки

rootArc Puls:

Идеальное усовершенствование для сфокусированного тепловложения для более высокого диапазона производительности.

• Оптимальное уменьшение разбрызгивания по сравнению со стандартной короткой дугой
• Идеально подходит для листового металла толщиной от 1 мм и более
• Оптимально для ремонта и ТО
• Короткая дуга пониженной энергии
• rootArc puls для сварки вокруг переходных участков, а также для начального и конечного проходов
• Превосходная сварка без нагрева в вертикальном положении вверх (PF) через rootArc — superPuls
• Превосходное формирование корня и надежное соединение боковин
• Сварка вертикально вверх без плетения
• Стали нелегированные и низколегированные
• Ручные и автоматизированные приложения

Легкое перекрытие зазоров при сварке вертикально вниз

• Стабильный, прочный шов вертикально вниз без включений расплавленного металла
• Очень хорошее перекрытие зазоров
• Дуга с уменьшенным нагревом и малым разбрызгиванием
• Превосходное формирование корней и надежное соединение боковин

rootArc / rootArc пульс

• Подвод тепла, при необходимости, с rootArc puls
• Сварка корня с rootArc: легкое управление сварочной ванной
• Наращивание и заключительные проходы с rootArc puls
• Повышение производительности толстых металлических листов с помощью rootArc puls
• Переключайтесь между rootArc и rootArc puls, нажимая кнопку резака для надежного наложения точек прихватки
• Легкое освоение сварочной ванны за счет переключения между rootArc и rootArc puls при включении superPuls
• Быстрая и простая сварка вертикальных швов снизу вверх за счет переключения между rootArc и rootArc puls при включении superPuls

Сварка вертикально вверх в позиции PF

• Превосходная сварка в положении вертикального шва вверх (PF) с помощью rootArc superPuls
• Надежное формирование корневой базы
• Ткачество больше не требуется
• Гладкая рябь на валике обеспечивает эстетичный вид сварных швов

Ваши преимущества

• Надежная сварка короткой дугой во всех положениях
• Идеально подходит для сварки вертикально вверх (PF) без использования трудоемкой «техники елки».
• Быстрая и надежная корневая сварка с качеством TIG
• Сварка вертикальных швов вверх / вниз и потолочных швов без усилий
• Идеально для CO2 и смешанного газа
• Короткая дуга с пониженным энергопотреблением для легкого устранения зазоров
• Перенос материала с малым разбрызгиванием и цифровым управлением
• Идеально подходит для листового металла толщиной от 1 мм и более
• Отлично подходит для стыковых и нахлесточных швов

pipeSolution

Мощная дуга для быстрой и надежной сварки с зазором и без него во всех положениях.

Абсолютно надежный корневой шов

• Для любой толщины панели
• Может использоваться в любом положении для листового металла и труб
• Нет провисания или выпадения расплавленного металла
• Отличное формирование корней
• Чрезвычайно надежная сварка боковин
• Простота использования для позиционной сварки
• Надежные корневые проходы даже без воздушного зазора

pipeSolution + импульс

Объединены в одной машине

• Сварка корня трубы Решение: стабильная основа для заполнения и заключительных проходов
• Импульсное наращивание проходов: надежная сварка боковых стенок в любом положении
• Высокая надежность сварного шва и отличное качество
• Экономичная альтернатива сварке TIG

Сварка MAG с малым разбрызгиванием — оптимальная энерго- и ресурсоэффективность

• Инверторная технология снижает потребление энергии
• Снижение затрат на заработную плату благодаря более высокой скорости сварки
• Поддержка сварочной ванны больше не требуется

pipeTruck — практичное орбитальное решение для автоматической сварки

• Огромный потенциал для снижения затрат
• Превосходное воспроизводимое качество
• Высокая производительность наплавки
• Время горения длинной дуги
• Максимальное удобство эксплуатации
• Короткое время настройки
• Для корневого, заполняющего и заключительного проходов, с воздушным зазором или без него

.

Советы и советы для начинающих и профессионалов

Справочник по сварке представляет собой исчерпывающее руководство по всем вопросам сварки. В каждом разделе представлена ​​информация для всех, от студентов, которым необходимо разбираться в основах, до опытных сварщиков, которым нужен краткий справочник.

Итак, давайте перейдем к основам, а также к некоторым вопросам и ответам, которые являются хорошей отправной точкой при попытке окунуться в мир сварки.

Что такое сварка?

Сварка — соединение металлических деталей.Используемый процесс заключается в нагреве металла, который сплавляет их в прочную связь. В результате получается прочная связь, которая способна поддерживать приложения в производстве, аэрокосмической отрасли и строительстве.

Сварщик дуговой сварки

Как работает сварка

Сварка — это процесс, при котором электрическая дуга расплавляет два соединяемых металла, иногда с использованием расплавленного сварочного стержня или присадочного металла для создания прочного соединения. В процессе сварки отсутствуют химические реакции.Однако, поскольку расплавленный металл вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя оксид металла на свариваемой поверхности, который может ослабить сварной шов, для решения этой проблемы используются различные методы сварки.

Сварка стыков

Чем занимаются сварщики?

Сварщики выполняют следующие виды работ:

• Активная сварка металлов между собой
• Работа с блоками питания и горелками
• Контроль сварных конструкций, соединений и материалов
• Определение требований к металлу
• Выбор методов и инструментов сварки
• Рассчитать размеры свариваемого

Существует более 100 различных сварочных процессов.

Какие бывают сварочные процессы?

Обычными процессами сварки являются дуговая или палочная сварка, TIG, GTAW или MIG. Различия касаются типа используемого электрода (расходный, неплавящийся), защитного газа и типа свариваемого металла.

Что такое дуговая сварка?

При дуговой сварке зазор между электродом и обрабатываемым металлом используется для выделения тепла. Тепло либо плавит два соединяемых металла, либо два металла плавятся вместе с присадочным металлом.Наполнитель может поступать из отдельного стержня с использованием неплавящегося электрода (не плавится), или сам электрод является наплавочным металлом (расходуемым электродом), который плавится в проекте.

Процесс сварки защищен газом (это называется защитой от дуги), чтобы кислород воздуха не окислялся или не покрывал поверхность шва. Это может ослабить сварной шов. Типы дуговой сварки можно подразделить на методы плавлением и неплавящимся электродом.

Что такое методы дуговой сварки плавящимся электродом?

Типы сварочных материалов для дуговой сварки:

• SMAW (дуговая сварка в экранированном металле или стержневой сваркой)
• MMAW (ручная дуговая сварка металлом), другое название для SMAW
• GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом) — MIG и MAG являются подтипами GMAW
• FCAW (порошковая сварка)
• SAW (сварка под флюсом)

Методы дуговой сварки неплавящимся материалом

• GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)
• Плазменно-дуговая сварка

Что такое ручная сварка?

Stick, или SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) — это процесс, при котором электрический ток пропускается между электродом и свариваемым металлом.Электрод представляет собой материал, покрытый флюсом. Материал представляет собой металл, совместимый со свариваемыми металлами, и действует как наполнитель. Флюс создает пар, который действует как экран над сварным швом, защищая сварной шов от окисления. Плюс в том, что этот процесс прост в использовании.

Обратной стороной сварки штангой является необходимость замены расходных материалов электрода и образование шлака, который образуется при нагревании флюса, который необходимо отколоть от свариваемых материалов после завершения сварки.Сварка палкой в ​​основном используется для сварки черных металлов, таких как медь, алюминий, никель и чугун.

Что такое сварка TIG или GTAW?

TIG (вольфрамовый инертный газ) или GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом) — это процесс дуговой сварки. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод для подачи тока на сварочную дугу. TIG используется для соединения цветных металлов (медный сплав, магний, алюминий) и тонких металлов, таких как нержавеющая сталь. Сварочная ванна и вольфрамовый электрод защищены и охлаждаются инертным газом, например аргоном.TIG использует сварочные стержни в качестве присадочного металла.

Что такое сварка GMAW?

GMAW (сварка металлическим электродом в газе) использует электрическую дугу между обрабатываемым металлом и плавящимся проволочным электродом. Создаваемое тепло заставляет металлы соединяться. MIG (металлический инертный газ) и MAG (металлический активный газ) — это типы процессов GMAW, которые используются в Соединенных Штатах.

Что такое сварка MIG?

MIG использует расходуемый электрод вместе с инертными газами, такими как аргон и гелий. Сплошная стальная проволока подается от машины через наконечник горелки MIG.Наконечник электрически заряжен, расплавляя проволоку в сварочную ванну. Инертный газ, такой как аргон и гелий, используется для защиты дуги и лужи (газ, который нельзя объединять с другими элементами).

Окись углерода, которая не является инертным газом, хорошо работает при сварке MIG, что привело к изменению названия на GMAW. Тем не менее, большинство людей называют этот процесс MIG, хотя это технически неверно.

Сварка включает тепло, электричество и газ, элементы, требующие особого внимания к безопасности (но это весело)

Что такое сварка MAG?

Сварка

MAG используется для сварки стали в смесях кислорода, углекислого газа и аргона.Это процесс GMAW.

Кто открыл сварку?

Сварка была открыта в средние века, когда сварка давлением использовалась для изготовления небольших золотых коробок. Металлические сварные инструменты также были обнаружены с 1000 г. до н. Э. Современная сварка была запатентована в конце 19 века.

Изобретения, которые способствовали открытию сварки, произошли в 19 веке, когда Эдмунд Дэви открыл ацетилен (1836 г.), а сэр Хамфри Дэви создал дугу, используя питание от батареи между двумя угольными электродами.

В 1880 году Огюст Де Меритен из Франции использовал тепло от электрической дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей. В 885 и 1887 годах были выданы патенты Николаю Н. Бенардосу, ученику Огюста де Меритенса, которому был предоставлен французский патент на сварку. Николай Н. Бернардос и его коллега Станислав Ольшевский получили американский (1887 г.) и британский (1885 г.) патенты на электрододержатель, используемый для дуговой сварки углем. Металлические электроды были впервые запатентованы в 1890 году C.L. Гроб, получивший СШАпатент на дуговую сварку с использованием этого процесса дуговой сварки.

C.L. Гробу приписывают первый известный случай, когда присадочный металл использовался для соединения двух металлических частей в сварной шов.

В каких отраслях используется сварка?

Сварка используется во многих отраслях промышленности, включая авторемонт, судостроение, разработку трубопроводов, аэрокосмическую промышленность, строительство и производство.

Сварка используется в космосе для ремонта

Отрасли с наибольшим количеством паяльных, паяльных и сварочных аппаратов

Отрасль в процентах	%
Производство	60
Подрядчики специализированной торговли	6
Техническое обслуживание и ремонт	5
Оптовая торговля товарами длительного пользования	4

Почему сварка важна?

Практически каждая отрасль требует надежного соединения металлов.

Какой вид сварки лучше всего?

Дуговая сварка — самый популярный вид сварки. Существует несколько видов дуговой сварки:

Каждый тип сварки подходит для определенных областей применения. Сварка палкой используется с никелем, медью и алюминием и проста в использовании в таких областях, как ремонт и строительство. Он прост в использовании и идеально подходит для любителя или новичка.

Другие методы, такие как GMAW или MIG, используются со сталью, но из-за использования внешнего газа (vs.Электрод с флюсовым покрытием) он не идеален для использования на открытом воздухе, где газ может уноситься от сварного шва.

Тонкие металлы, например нержавеющая сталь, сваривают методом TIG. Процесс TIP используется практически для всех свариваемых металлов и обеспечивает качественные сварные швы. Обратной стороной TIG является то, что для этого требуется опытный оператор.

Сварке учат в профессиональных училищах и на работе

Есть спрос на сварочные работы?

Ожидается, что в США количество сварщиков будет расти на 4% в год.Существует умеренное обучение без отрыва от производства, и большинство компаний хотят иметь диплом о среднем образовании или его эквивалент. В 2015 году средняя заработная плата в США составляла 38 150 долларов в год или 18,34 доллара в час. Здесь работает около 397 900 сварщиков. (Министерство труда США)

Каков типовой график работы сварщика?

Сварщики обычно работают полный рабочий день плюс сверхурочная работа. Многие компании работают в 2 или 3 смены в день (8 или 12 часов). Работа может выполняться ночью и в выходные дни.

Что такое фрезы?

Фрезы для обрезки и резки металла при нагревании в соответствии с требованиями проекта.Процессы, используемые резаками, включают кислородно-газовый (горящий газ), плазму (пар ионизированного газа) и дугу. Резаки также разбирают металл, такой как корабли, автомобили и самолеты. Сварочное и режущее оборудование аналогично.

В чем разница между паяльщиками, паяльщиками и сварщиками?

Паяльник или паяльник соединяет металл с помощью присадочного металла. Пайка относится к соединению металлов с использованием наполнителя с более высокой температурой плавления, тогда как пайка использует присадочный металл, который нагревается до более низкой температуры.Паяные металлы имеют температуру плавления ниже 804 градусов по Фаренгейту, в то время как Брейзеры работают с металлами, которые имеют более высокую температуру плавления.

При пайке или пайке температура плавления наполнителя выше, чем у соединяемых металлов, поэтому плавится только наполнитель. При сварке соединяемые металлы могут плавиться, создавая возможность ослабления или деформации.

Что такое пайка?

Пайка в основном используется для соединения тонких металлов или чугуна, где существует риск деформации металла при использовании более высоких температур.Этот процесс также используется при нанесении металлических покрытий для защиты от коррозии или уменьшения износа.

Что такое пайка?

Пайка используется для соединения небольших металлических деталей, таких как компьютерные платы и электрические устройства.

Опасны ли сварочные газы?

Вдыхание сварочного дыма опасно, поэтому сварка проводится только в хорошо вентилируемых помещениях.

Опасна ли сварка?

Работа с газом, теплом и горячими материалами может быть опасной при несоблюдении надлежащих мер безопасности.Безопасность и охрана труда У Управления здравоохранения есть строгий набор инструкций, которым необходимо следовать. Все сварщики должны носить очки, защитную одежду, шлем с защитными линзами, термостойкие перчатки и защитную обувь.

Вентиляция необходима при сварке в помещении, чтобы избежать вдыхания дыма

Как стать сварщиком?

Сварщики должны пройти некоторое техническое образование плюс обучение на рабочем месте. Для большинства вакансий требуется диплом о среднем образовании или его эквивалент.В вооруженных силах принято изучать сварочные навыки.

Какие еще навыки должны быть у сварщиков?

Сварщики должны уметь читать чертежи, знать основы математики, быть знакомы с механическими чертежами. По возможности сварщики должны понимать взаимосвязанные принципы химии, металлургии и физики.

Есть ли сертификаты на сварку?

AWS (Американское сварочное общество) предлагает курсы и программу сертификации для получения статуса сертифицированного сварщика или сертифицированного сварщика.Соответствующие профессии имеют сертификаты, такие как получение статуса сертифицированного инспектора по сварке или сертифицированного роботизированного сварщика.

Есть ли сертификаты пайки?

Институт печатных схем предлагает обучение и сертификационную программу по пайке.

Чем зарабатывают сварщики?

Средняя годовая заработная плата сварщиков в 2015 году составила 38 150 долларов США, что выше, чем в среднем по всем профессиям, который составляет 36 200 долларов США (Источник: Бюро статистики труда США, Статистика занятости на производстве)

Промышленность	Средняя заработная плата в 2015 году (U.Долларов)
Подрядчики специализированной торговли	40 580 долл. США
Техническое обслуживание и ремонт	$ 38 620
Техническое обслуживание и ремонт	37 070 долл. США
Оптовая торговля товарами длительного пользования	36 380 долл. США

На карте ниже указана средняя почасовая оплата сварщиков.

В США зарплата сварщиков зависит от штата:

Средняя почасовая оплата сварщиков в США.С.

Самая высокая почасовая оплата сварщиков в США — это опытные сварщики на Аляске, которые зарабатывают 43,83 доллара в час.

.