MMA сварка, основы

MMA сварка расшифровывается как Manual Metal Arc, в переводе на русский — ручная дуговая сварка покрытым штучным электродом. Впервые эта технология сварки была применена в конце XIX века в России Н.Г. Славяновым, который взял за основу разработки и идеи Н.Н. Бернадоса и внес в них существенные изменения. Главным из них было использование металлического плавкого стержня вместо неплавящегося углеродного электрода. Несколькими годами позже в начале XX века швед О. Кьельберг разработал технологию сварки покрытым электродом, наличие покрытия на электроде позволило существенно расширить область применения электродной сварки. Далее эстафету перенял англичанин А. Строменгер, он смог значительно улучшить покрытие электродов, что позволило надежно защищать сварочную ванну от воздуха. Теперь покрытые электроды были обречены на всемирную популярность и стали основным синонимом процесса MMA сварки.

Процесс сварки покрытым электродом заключается в следующем: сварочная дуга загорается между концом электрода и поверхностью металла свариваемой детали, электрод и поверхность детали начинают плавится, тем самым образуя сварочную ванну. Одновременное плавление электродного стержня и покрытия формирует облако защитного газа и шлак, которые защищают сварочную ванну от воздействия атмосферных газов. Шлак остывает и затвердевает, затем его следует сколоть с поверхности сварного шва. MMA сварка отличается относительно маленькой длиной шва, который можно положить за один проход, так как электрод расплавляется довольно быстро и требуется установка другого в электрододержатель для продолжения работы. Сварка покрытым электродом считается относительно несложным видом сварки, однако для получения по-настоящему хорошего шва, ввиду невысокой глубины провара, требует от сварщика серьезных навыков.

Типы электродов
Стабильность горения дуги, глубина провара, количество расплавляемого металла и возможность работы в различных пространственных положениях очень сильно зависят от химического состава покрытия электрода. Существуют три основные группы, на которые делятся все электроды:

Целлюлозные
Рутиловые
Основные

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии, они имеют глубоко проникающую дугу и обеспечивают быстрое плавление электрода, что обеспечивает высокую скорость проведения сварочных работ. Этот тип электрода может использоваться для сварки в любом пространственном положении, порой могут возникать затруднения с удалением шлака.
Основные свойства целлюлозных электродов:
глубокое проникновение в любом пространственном положении
весьма хорошие механические свойства
высокий уровень выделения водорода, что может привести к появлению трещин в области нагрева

Рутиловые электроды содержат большое количество рутила (оксида титана — TiO2) в покрытии. Рутил обеспечивает простоту зажигания и управления дугой, а также низкое количество брызг. Это универсальные электроды с хорошими сварочными характеристиками. Могут использоваться для работы во всех пространственных положениях.

Основные свойства рутиловых электродов:
средние механические свойства металла сварного шва
хорошая форма шва
шлак убирается легко

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняка) и фторида кальция (плавикового шпата) в покрытии. Эти электроды отличаются быстрым застыванием металла шва, что делает их отличным решением при проведении сварочных работ в вертикальной и потолочной позициях. Этот тип электродов используется при сварке средних и тяжелых металлоконструкций с повышенными требованиями к качеству сварки, механическим свойствам и устойчивости к возникновению трещин.
Основные свойства основных электродов:
низкое количество водорода в металле шва
требуется повышенный сварочный ток и скорость проведения работ
относительно непростое удаление шлака

Источники тока
Электроды могут использоваться для сварки аппаратами, выдающими как переменный (AC), так и постоянный (DC) сварочный ток. Не все электроды, предназначенные для сварки на постоянном токе могут применяться для работ на переменном, а электроды для переменного тока являются универсальными и подходят для сварки и на постоянном токе. Источники сварочного тока для MMA сварки — сварочные выпрямители (DC), сварочные трансформаторы (AC), сварочные инверторы (DC).

Если вас интересуют сварочные электроды или аппараты для MMA сварки, вы можете обратиться за советом к нашим консультатнтам, которые всегда рады оказать квалифицированную помощь.

Информация о методе ручная дуговая сварка mma

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место. Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения. Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата.

Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки. Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки. Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

Техника сварки штучными электродами MMA

Электроды для MMA-сварки подбирают по следующим критериям:

• тип сварочного тока — электроды могут быть как универсальными, так и подходящими только для переменного или постоянного тока;
• положение будущего шва — вертикальное, горизонтальное, нижнее, потолочное и т. д.;
• вид металла — сталь различных марок, чугун, медь или другой цветной металл;
• толщина свариваемого металла — от нее напрямую зависит диаметр электрода.

При подключении источника сварочного тока рекомендуется соблюдать обратную полярность: это означает, что «плюс» источника присоединяется к электроду. Расходный материал в этом случае плавится быстрее, зато уменьшается риск прожога металла.

Алгоритм сварки MMA-способом

Перед началом сварочных работ выберите то положение рук и электрода, которое наиболее удобно для вас. Область сварки должна быть хорошо видна. В идеале следует провести воображаемую линию, перпендикулярную плоскости расположения шва, и поместить электрод под 30-градусным углом к ней. Оптимальные положения для разных типов швов показаны на рисунке.

Следующий шаг — розжиг дуги. Он выполняется двумя способами: постукиванием электрода о металл или резким «чирканьем» по его поверхности — подобно тому, как зажигают спичку. Второй вариант предпочтительнее, но применять его в узких пространствах не слишком удобно.

После образования дуги следует держать электрод так, чтобы обмазка слегка касалась поверхности, и дождаться образования сварочной ванны — небольшого количества расплавленного металла, из которого и формируется шов. Приступать к работе следует в тот момент, когда центр ванны из ярко-красного станет оранжевым.

Вести электрод, образуя шов, следует медленно, буквально по паре миллиметров за одно движение. Желательно удерживать его на одном расстоянии от поверхности металла, слегка касаясь ее обмазкой. Самый простой способ выполнения надежного шва — вести электрод по прямой; зигзагообразная или другая «фигурная» траектория только усложняет процесс.

Резко обрывать шов нельзя: нужно плавно довести электрод до конца и подождать. Пока финальный кратер (углубление в поверхности) целиком заполнится расплавленным металлом. Если в ходе работы все-таки образовался прожог — не стоит сразу же пытаться заварить его; лучше сделать это после завершения основного шва, предварительно удалив с поверхности шлак и окалину.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Сварка MMA/MIG/MAG/TIG

Наша компания предлагает выполнение сварочных работ любой конфигурации и сложности. Большой опыт при создании сварных конструкций, а также сварочной оснастки и кондукторов. Предоставляем необходимую сопроводительную документацию по проверке сварочных швов, методами неразрушающего контроля.

Разработка и контроль выполнения сварочных процедур ведётся сертифицированными сварочным инженером и технологом. При изготовлении опытных образцов серийных изделий, прототипов изделий, сварочной оснастки, а также для изготовления нестандартных штучных сварных изделий используется высокоточный позиционный сварочный стол Demmeler размером 2000 мм х 4000 мм.

Сварка производится на высококлассном сварочном оборудовании — FRONIUS

Возможна сварка следующих материалов:

• Сталь (углеродистая, легированная,высокопрочная)
• Чугун
• Алюминий

 

Для сварки применяются следующие методы:

 

Сварка ММА (Manual Metal Arc)

ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали — только на постоянном токе.

Сварка TIG

TIG — ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа — аргона. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) — для алюминиевых сплавов.

Сварка MIG/MAG

MIG/MAG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

 

 

 

Как выбрать аппарат для ручной дуговой сварки (MMA)

Итак, что нужно знать, чтобы выбрать себе инвертор для ручной дуговой сварки:

Какая потребуется мощность?

Основной вопрос, на который надо знать ответ: каким диаметром электрода вы будете работать? Какие толщины металла будете сваривать?

Этот вопрос определит сварочный ток.

Толщина металла, мм	1-2	3-4	4-5	5-6	6-8	8-11	12-15	15-18
Диаметр сварочного электрода, мм	1,0	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,0
Рекомендуемые значения сварочного тока, А	20-60	50-90	60-100	80-120	110-150	140-180	180-220	220-260

Наличие функциональных особенностей

Также надо определиться с функциональными особенностями, которые Вам необходимы. Описания основных функциональных особенностей аппаратов MMA приведены ниже:

ANTISTIСK — АНТИСТИК(АНТИПРИЛИПАНИЕ) – При приваривании электрода к изделию функция антистик отключает сварочный ток.

ARC FORCE — ФОРСАЖ ДУГИ- Значительно облегчает сварку швов в вертикальном и горизонтальном положении.

HOT START – ГОРЯЧИЙ СТАРТ Функция горячий старт значительно облегчает момент возбуждения сварочной дуги, за счет кратковременного повышения значения сварочного тока в момент касания электрода к изделию

V.R.D. – Функция снижения напряжения холостого хода. В целях повышения безопасности снижает напряжение холостого хода в момент простоя до безопасных 9-12 В, и лишь в момент касания электрода к изделию, возвращает его до номинального значения.

MMA/TIG – косвенная возможность производить сварку TIG от аппарата ARC, в данном случае понадобится специальная сварочная горелка, газ(аргон) подключается напрямую к ней, минуя сварочный аппарат, возбуждение дуги контактное, кнопка управления горелкой не функционирует.

Сварка ММА что это такое

Когда возникает необходимость соединить два металлических листа, элементы труб; сделать забор или лестницу из железа, используют обычную дуговую сварку и электроды. Метод был изобретен еще в 1882 году. Впервые электрическую дугу для соединения металлических заготовок использовал русский ученый Н.Н. Бенардос. Первым использованным электродом стал угольный.

Новый метод стал востребованным в промышленном производстве и на строительстве железнодорожных магистралей. Электродами служила обыкновенная стальная проволока, не имеющая никакого покрытия. Поэтому сварной шов по составу практически не отличался от цельного металла. В силу того, что не было никакой защитной среды, внутри расплава было много дефектов: трещин, пустот и раковин. В корне ситуация изменилась после появления штучных электродов с обмазкой. Впервые такой расходник был изготовлен в 1907 году шведским изобретателем Кьельбергом, а обмазка представляла собой слой из силикатного клея.

Что такое сварка ММА

Аббревиатура MMA является производной от английского Manual Metal Arc – ручная металлическая дуга. Таким сокращением принято обозначать дуговую ручную сварку. Основа процесса обеспечивается за счет подключения к сети энергоснабжения, с последующей передачей напряжения на в рабочую область. Для этого предусмотрены специальные кабели. Один из них на конце имеет специальный зажим, который крепится к заготовке. Другой проводник укомплектован держателем электродов.

Во время работы ручной сварки расходуется тепловая энергия электрической дуги, сгенерированной в результате замыкания электрической цепи с одним потребителем. Выработанное тепло передается на заготовки. Его настолько много, что металл не выдерживает и начинает плавиться, образуя так называемую сварную ванночку. После прекращения подачи электричества перестает генерировать электродуга, сварочная ванна отдает скопившееся тепло и, остывая, кристаллизируется. В результате получается сварное соединение.

Наряду с плавлением металла расходуется электрод. Он тоже плавится под воздействием температуры и в виде капель переходит в ванну, образуя с металлом заготовки расплав. Для электрической сварки используются электроды, представляющие собой стальной пруток. Он покрывается специальной обмазкой, которая отличатся по своему составу в зависимости от предназначения электрода.

При горении электрода в ванну попадает не только расплавленный металл, но и элементы обмазки. Поэтому сварной шов отличается от металла по составу. Кроме этого, обмазка при горении выделяет газы, окутывающие рабочую область. Тем самым они предохраняют металлический расплав от быстрого окисления под воздействием атмосферной влаги.

Читайте также: Виды сварки

Основы процесса сваривания металлов

Прежде всего сварщик определяется с каким током ему предстоит работать в конкретном случае. Сварочные аппараты генерируют переменный или постоянный ток, но многие модели, реализуемые в наши дни, способны функционировать в двух режимах. В случаях, когда отдается предпочтение переменному току, нужно иметь ввиду, что в таких условиях электрическая дуга менее устойчива. В дополнение к этому шов при переменном токе менее качественный, чем при постоянном. При работе с некоторыми металлами или их сплавами альтернативы постоянному току просто нет.

Следующий этап – выбор полярности, которая может быть двух видов:

• прямая. Минус устанавливается на электрод, а положительный заряд поступает на клемму «массы». При таком подключении ток от электрода поступает на заготовку, а сам расходник остается холодным. Оптимальный вариант для скоростного сваривания листового металла и в ряде иных случаев. Активно используется в узкоспециализированных областях производства, а также в строительстве;
• обратная. Подключение к сети снабжения осуществляется в противоположном порядке по сравнению с прямым: плюс подается на электрод, а минус – на массу. Ток протекает по направлению от заготовки к электроду. Такой способ подключения считается более распространенным.

Когда полярность определена, а провода подключены, настало время выбрать силу тока. Она зависит от толщины заготовок и подбирается из расчета 30-40А на 1 мм. Нужное значение выставляется регулятором на панели инструментов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Подошло время разжечь сварочную дугу. Это не всегда простой этап выполнения работ и его результат зависит от большого количества объективных факторов. Каждый сварщик сам подбирает наиболее удобный для себя способ розжига. Хотя их совсем и немного – только два: можно сделать пару-тройку чиркающих прикосновений, а можно получить контакт серией коротких резких ударов.

Удерживать дугу стабильной несложно. Достаточно соблюдать одинаковое расстояние между крайней частью электрода и рабочей поверхностью. Если расстояние станет большим, то дуга, скорее всего погаснет. А если придвинуть электрод к металлу очень близко, то он прилипнет к заготовке. В этот момент очень важно резко отдернуть расходник от детали, поскольку в противном случае он прикипит и придется срезать болгаркой.

Для образования сварочной ванны следует ненадолго задержать электрод в одном месте. Как показывает практика, достаточно двух-трех оборотов электрода в начальной точке сваривания, чтобы металл начал плавиться. Желательно, чтобы жидкий металл не сильно расходился. И был одинаковым по всей ширине сварного шва. Новичку на первых порах будет сложно добиться хорошего результата. В этих делах очень важна практическая сторона. Однако потраченное на тренировки время позволит в итоге научиться положить сварной шов хорошего и отличного качества.

В самом начале выполнение сварочных работ кажется уж очень непростым технологическим процессом. На самом деле обучение не займет много времени. На первых порах следует освоить основные приемы, поработав с разными по форме и материалу заготовками. В процессе обучения следует как можно больше экспериментировать силой тока. Это поможет быстрее освоить сварку ММА. Сваривание металлов ручной дуговой сваркой является наиболее распространенным методом. Он востребован в строительстве, производстве, ремонте и в бытовых условиях.

Читайте также: Марки электродов для ручной дуговой сварки

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки MMA

Сварочный аппарат стоит покупать только после того, если есть твердое убеждение, что он будет востребован постоянно, а не пополнит число ненужных предметов после одного или нескольких сеансов сварки. Как и любой иной метод сваривания металлов технология ММА имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Положительные моменты MMA:

• можно соединять почти что все виды металлов;
• сварочные работы можно выполнять в любом пространственном положении и даже в условиях ограниченного пространства;
• аппарат допускается использовать при самых разных атмосферных условиях за исключением осадков;
• невысокая стоимость оборудования, что позволяет применять его в быту.

Недостатки аппаратов ММА:

• сравнительно с полуавтоматической установкой он обладает низкой продуктивностью;
• уровень сварочного шва очень сильно зависит от квалификации сварщика;
• технологический процесс является достаточно сложным процессом: возможно залипание электрода, возникают сложности при розжиге дуги;
• электронная обмазка может испариться, что ухудшает условия формирования шва.

Минусы, если вникнуть в суть вопроса, таковыми даже не являются. Как минимум, часть из них. К примеру, сравнительно невысокая производительность оборудования. Сварка в большинстве случаев не является основным технологическим процессом, а только вспомогательным. К примеру, в строительстве сварочные работы занимают очень маленькую долю от общего процесса. И даже малопродуктивное оборудование вполне справляется с поставленными задачами. Автоматические или полуавтоматические установки в этом случае были бы избыточными с точки зрения продуктивности.

Что касается квалификации сварщика, то увы, человеческий фактор имеет первостепенное значение на любо производстве. И это не является недостатком сугубо ручной сварки, но имеет отношения к любому иному технологическому процессу с участием человека. К тому же, ничто не мешает специалистам повышать свою квалификацию. К тому же разработчики и производители прилагают большие усилия, чтобы упростить эксплуатацию сварочных аппаратом. Большинство современных моделей оснащены такими полезными функциями как «антизалипание», «горячий старт» и другими.

На фоне минусов, которые в большинстве случаев не являются основание для отказа от использования ручной дуговой сварки, плюсы являются очень существенными. Являясь по сути универсальным оборудованием, сварки ММА эксплуатируются в разных условиях и областях производства. Сравнительно с полуавтоматами и аргонодуговыми сварками, аппараты доступны по стоимости и неприхотливы в эксплуатации.

Читайте также: Ручная сварка для начинающих

Виды сварочного оборудования

Покупка дуговой сварки сопряжена с выбором оптимального варианта оборудования. На решение влияет не столько цена, сколько функциональные возможности и рабочие параметры установки. До того, как перейти к сравнению характеристик, следует определиться с наиболее подходящим видом оборудования. На рынке представлены:

• трансформаторы. Полностью механические, с ручным управлением, неприхотливые в использовании и очень надежные аппараты. Основу установки составляет катушка с намотанной проволокой. Она преобразует энергию из сети электроснабжения в сварочный ток. Область использования ограничивается тем, что сваривание возможно только на переменном токе. В большинстве случаев аппараты используются стационарно, поскольку имеют большие габариты и вес;
• выпрямители. Оборудование переменный ток преобразует в постоянный. Это дает возможность получить на выходе аккуратный, ровный и прочный шов. Установки имеют приличные габариты, а для работы с ними требуются хотя бы минимальные навыки сварщика;
• инверторы. Современный вариант сварочного оборудования, использование которого максимально упрощено за счет дополнительного функционала. Массивную катушку преобразователя разработчики заменили маленькой электронной платой. Выпрямитель изначально встроен в корпус, благодаря чему на выходе постоянный ток. Стабильность выходного напряжения контролируется микропроцессором. Большая часть представленного на рынке оборудования оснащена функциями антизалипания, форсажа сварочной дуги и быстрого розжига. По сравнению с трансформаторными аналогами оборудование имеет в разы меньший вес.

Для бытовых потребностей идеально подходят именно инверторы, обладающие хорошим функционалом и небольшим весом.

Читайте также: Сварочные электроды: виды и назначение

Процесс сварки стержневыми стержнями MMA

Что такое сварка стержневыми электродами?

Аббревиатура MMA (или MMAW) означает ручную дуговую сварку металла. «Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов).«Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока к работе. Сварка стержневым электродом обычно известна как сварка стержневым электродом или дуговая сварка.

Процесс MMA включает касание электрода во время работы для зажигания дуги. Электрод удерживается в держателе электрода и должен постоянно заменяться по мере его использования. Электрод состоит из металлического сердечника, который представляет собой присадочный металл, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и предотвращает его окисление.Во время сварки флюс образует шлаковую оболочку сварного шва, которая отслаивается после образования шва.

Каковы преимущества сварки стержневыми электродами MMA?

Сварка

MMA имеет несколько преимуществ по сравнению с альтернативными сварочными процессами. Прежде всего, он имеет большую производительность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока. По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений и толщин материалов без осложнений, связанных с подачей защитного газа или проволоки.

Благодаря инверторной технологии, сварка стержневыми электродами также очень портативна и часто используется для строительных работ и полевых работ.

Кроме того, сварка MMA обычно более щадящая, чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

Каковы недостатки сварки стержнем MMA?

Сварка тонких материалов, избегая «прорыва», может быть сложной задачей при использовании процесса MMA. Это проще сделать с инверторными сварочными аппаратами, такими как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга очень стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

Сварка

MMA / Stick выполняется медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки. По этой причине MIG — более популярный выбор для производственных работ.

Какая полярность должна быть правильной при сварке стержневыми / стержневыми электродами?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Некоторые типы и марки электродов могут лучше всего работать на полярности постоянного тока +, другие лучше работают на постоянном токе, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей.Полярность обычно менее важна при сварке штучной сваркой.

DC + (также известный как; DCEP, или положительный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с большим «тепло» направлено на работу.

DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Это обычно приводит к более высокой скорости осаждения (плавление -выкл), с большим «теплом», направленным на электрод.

Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и применения.

Другие статьи о сварке стержневыми электродами и стержневой сваркой

Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Сушильные шкафы для сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Что такое сварщик MMA TIG? — Мастер сварки

Сварка

MMA TIG может сбивать с толку, так что же такого особенного делают эти сварщики? Как бы глупо это ни звучало, моя первоначальная мысль была о сварщиках TIG, которые также занимаются боями ММА.Здесь все совсем не так.

Что такое сварщик MMA TIG? Сварочный аппарат MMA TIG — это специальный сварочный аппарат, который можно использовать как для сварки MMA, так и для сварки TIG. В данном случае «сварщик» относится к аппарату, используемому для сварки, а не к человеку, выполняющему сварку.

Моя догадка, как видите, была совершенно неверной. Это не только человек, обученный как сварке, так и смешанным единоборствам, это вообще не человек, а машина! Для чего они используются и кто их использует? Насколько они популярны? А какой у них ценник?

Основные сведения о сварочных аппаратах MMA TIG

Сварочный аппарат MMA TIG — это сварочный аппарат с выпрямителем, позволяющий использовать ручную / MMA сварку и сварку TIG с помощью всего одного аппарата.Сварка MMA и сварка TIG схожи в том, что им нужно с точки зрения сварочного оборудования, поэтому можно использовать одного сварщика для двух типов сварки.

Сварочные аппараты

MMA TIG часто относятся к установкам или аппаратам для сварки постоянным и переменным током. Как правило, они лучше подходят для сварки MMA, чем для сварки TIG; с установками переменного / постоянного тока вы можете просто переключиться с питания переменного тока на постоянный, чтобы использовать его в качестве сварочного аппарата TIG.

Однако два процесса сварки, MMA и TIG, используются для очень разных проектов.MMA имеет более широкую область применения по сравнению с TIG, которая представляет собой довольно специализированную процедуру сварки. TIG также требует значительного количества времени для завершения проекта.

Для сравнения,

MMA можно использовать для множества других проектов. Сварочная установка, которую можно использовать как для сварки MMA, так и для TIG, теоретически может удовлетворить все ваши возможные потребности в сварке. Однако более высокая цена может не окупиться для сварщиков, которые не часто делают и то, и другое.

Чем полезен сварочный аппарат MMA TIG?

Большинство сварщиков в основном используют сварку стержневыми электродами.Это связано с тем, что этот метод, краткий обзор которого мы дадим в следующем разделе, позволяет быстрее завершить проект, а также его легче освоить большинству людей.

Однако для некоторых проектов сварка TIG является лучшим вариантом для получения качественного сварного шва. Если это те проекты, которыми вы обычно занимаетесь, возможно, вам придется пересмотреть решение о вложении денег в сварочный аппарат MMA TIG. Сварщики MMA TIG не так надежны по сравнению со сварщиками TIG, как сварщики MMA.

Это просто потому, что, хотя они предъявляют одни и те же основные требования к установке, все сварочные установки, за исключением установок для TIG, спроектированы с учетом прежде всего сварки MMA.В данной ситуации это простые цифры, поскольку подавляющее большинство людей предпочитают сварку MMA вместо TIG.

Если вы вписываетесь в эту группу людей, которые проводят большую часть своего времени, используя процедуры сварки MMA, и лишь изредка хотят завершить проект, требующий сварки TIG, это отличный вариант для вас.

Что такое сварка стержневыми электродами? Сварка

MMA также называется ручной дуговой сваркой металлическим электродом или дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Он подходит к более широкому классу дуговой сварки, который также включает сварку TIG.Таким образом, у вас может быть одна и та же сварочная установка для обоих видов сварки, потому что они похожи по функциям на .

Однако они не совпадают по применению. Для MMA-сварки требуется флюс, и ее также называют контактной сваркой, но, вероятно, это наиболее часто используемая процедура сварки. Это намного быстрее, чем сварка TIG, и может использоваться с более толстыми металлами, чем сварка TIG.

Что такое сварка TIG? Сварка

TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, при которой для защиты сварного шва от загрязняющих веществ, переносимых по воздуху, вместо флюса используется газ.Эта сварка, как мы уже упоминали, также считается дуговой сваркой, при которой используется электричество для соединения металла с металлом путем плавления его в лужи.

Сварка

TIG в основном используется для обработки более тонких металлов, таких как алюминий и медь. Изготовление детали с использованием процедур сварки TIG может занять значительно больше времени по сравнению с другими процессами сварки, что является еще одной причиной, по которой многие предпочитают MMA перед TIG.

Кому следует покупать сварочный аппарат MMA TIG?

Как мы уже говорили ранее, людям, которые в основном занимаются сваркой TIG, лучше купить установку, специально предназначенную для сварки TIG, поскольку сварочные установки, которые выполняют сварку MMA TIG, лучше подходят для долгосрочной сварки MMA.Тем не менее, большинство людей делают больше сварки MMA, и это также отличный вариант для некоторых видов сварки TIG.

Кому же тогда следует покупать сварочный аппарат MMA TIG? Когда стоит покупать сварочный аппарат MMA TIG, а когда — нет? Вот что мы пришли к выводу после некоторых исследований этих сварочных установок.

• Студенты-сварщики, заинтересованные в изучении сварки TIG. Скорее всего, вам придется пройти курс сварки TIG, если вы получаете степень в области сварки. Но вы можете поэкспериментировать с этим самостоятельно, если приобретете сварочный аппарат MMA TIG при покупке сварочного аппарата MMA для практики / работы.

• Случайный сварщик TIG, профессионал или любитель, который в основном занимается сваркой MMA. Если вы не работаете в компании, которая предоставляет вам сварочное оборудование, вы можете обратиться к сварщикам MMA TIG, чтобы время от времени вам нужно было выполнить сварку TIG.

• Независимый лицензированный профессиональный сварщик. Как лицензированный подрядчик, у вас может быть не так много работ по сварке TIG, но было бы полезно иметь такую ​​возможность, на всякий случай, если она вам понадобится.

Каков приблизительный диапазон цен на сварочные аппараты MMA TIG? Для сварщиков

MMA TIG может быть сложно точно угадать цену, однако минимальная цена , которую вы заплатите за свой сварочный аппарат MMA TIG, составляет около 300 долларов. Это продажа или покупка сварщика более низкого качества. Среднее значение примерно в два раза, ближе к 600 долларам, и оттуда оно только растет.

Хотя эти цифры кажутся большими, пугающими, может быть полезно посмотреть на стоимость других сварочных установок, включая установки для сварки TIG или MMA.Установки для сварки MMA начинаются от 100 долларов и в среднем 300 долларов, в то время как установки для сварки TIG ближе к стартовой цене от 200 долларов и будут расти.

Помните об этом ценовом диапазоне, так как вы также можете инвестировать в несколько средних отдельных сварочных установок примерно по той же цене, что и одна комбинированная установка, которая может не работать так же хорошо при обеих процедурах.

Существуют ли варианты для сварщиков, выполняющих преимущественно TIG, которые также занимаются MMA?

Как мы уже говорили здесь, большинство сварочных аппаратов MMA TIG лучше подходят для сварки MMA. Однако вы можете найти несколько избранных моделей, предназначенных для сварки TIG.

Это может быть трудно обнаружить, но ищите рекламу AC / DC и просмотрите описание, чтобы увидеть, идет ли он с газовыми шлангами или любое упоминание о функциональности с газом. Поскольку сварка MMA не использует газ, сварочная установка, предназначенная для MMA вместо TIG, уже не будет поставляться со шлангами.

Это отличный вариант для сварщика TIG, который иногда сталкивается с необходимостью сварки MMA. Просто они не так широко распространены, как сварщики первичной сварки ММА, из-за потребительского спроса.Если вы не уверены, будет ли сварщик работать по назначению, обратитесь в компанию.

Независимо от того, хотите ли вы в первую очередь использовать сварочные процессы TIG или MMA, вы можете найти электростанцию, которая подойдет вам. Однако не стоит полностью сбрасывать со счетов покупку двух отдельных сварочных установок, поскольку мы обнаружили, что это может быть лишь немного дороже.

Ручная дуговая сварка стержневыми электродами

Процесс ручной дуговой сварки металла

В процессах дуговой сварки используется источник электроэнергии для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки защищена инертным или полуинертным газом определенного типа, известным как защитный газ.

Процесс металлической дуги вручную происходит, когда два провода, которые составляют часть электрической цепи, соединяются, а затем медленно растягиваются, на их концах образуется электрическая искра. Эта искра, или дуга, как ее еще называют, имеет температуру до 3600 ° C. Поскольку дуга ограничена очень небольшой площадью, она может почти мгновенно расплавить металл.Если один из этих проводов подключен к заданию, а другой — к катанке или электроду, как его обычно называют, тепло дуги расплавляет как металл задания, так и острие электрода. Расплавленный металл из электрода смешивается с расплавленным металлом, образующимся при работе, и образует сварной шов. Важно понимать, что крошечные шарики расплавленного металла от электрода проталкиваются через дугу (они не падают под действием силы тяжести). Если бы это было не так, было бы невозможно использовать этот процесс для сварки над головой.
Для создания дуги для сварки требуется напряжение от 60 до 100 Вольт для создания дуги, но как только оно установилось, для ее поддержания требуется 20–40 Вольт. При создании дуги происходят следующие этапы:

• При включенной сварочной установке и до начала сварки через провода не проходит ток, и амперметр показывает ноль. Однако на цепь было подано напряжение, и вольтметр покажет напряжение холостого хода или холостого хода (т.е. от 60 до 100 В).
• Когда электрод соприкасается с изделием, через провода проходит большой ток, называемый током короткого замыкания, и амперметр отклоняется на большую величину. Однако пока это происходит, напряжение падает почти до нуля. Кончик электрода нагревается из-за сопротивления, возникающего между ним и работой.
• Если электрод немного выдвинут, между электродом и изделием образуется дуга.Воздух между ними проводит сварочный ток. По мере образования дуги напряжение повышается до 20-40 В, а ток падает до установленного значения (т. Е. Сварочного тока). После этого дуга переходит в нормальное состояние сварки. Тепло, генерируемое дугой, плавит как заготовку, так и электрод, а металл осаждается в сварочной ванне. Во время наплавки металла шва могут возникать колебания как напряжения, так и тока дуги, и сварочная установка должна быть способна справиться с этими изменениями.

Ключевые моменты обучения

• Обозначение оборудования, используемого для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Основное оборудование, используемое при ручной дуговой сварке, включает:

• Источник сварочного тока
• Кабели
• Электрододержатель
• Зажим заземления.

Ручной источник питания металлической дуги и сварочные провода

2.1 Источники питания для сварки MMA

Существует два типа источников сварочного тока, используемых для подачи тока при дуговой сварке металлом.

• Тип переменного тока (AC).
• Тип постоянного тока (DC).

Источник питания переменного тока
Этот источник питания получает питание непосредственно от основного источника электроэнергии. В нем используется трансформатор для подачи напряжения, соответствующего условиям сварки. Специальное устройство в трансформаторе позволяет регулировать ток во вторичной катушке.Первичная катушка подключена к источнику электроэнергии, а вторичная катушка подключена к зажиму заземления и держателю электрода.
Источник питания постоянного тока
Используются два типа установок для сварки постоянным током:

• Генератор постоянного тока
• Трансформатор-выпрямитель.

Генератор постоянного тока использует двигатель (электрический, бензиновый или дизельный) для выработки электроэнергии. Генератор обеспечивает постоянный ток для дуги.
Трансформатор-выпрямитель — это в основном трансформатор с электрическим устройством для преобразования переменного тока в выход постоянного тока.Это устройство известно как выпрямитель. Трансформатор-выпрямитель имеет то преимущество, что он может питать переменный или постоянный ток.

2.2 Типы источников питания для дуговой сварки

Для обеспечения электрической энергией, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать несколько различных источников питания. Наиболее распространенная классификация — источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения. При дуговой сварке напряжение напрямую связано с длиной дуги, а сила тока связана с количеством подводимого тепла.Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод идеально устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться. Источники питания с постоянным напряжением поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, и, как следствие, чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как дуговая сварка металлическим газом, дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка под флюсом.В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, так как любые колебания расстояния между проволокой и основным материалом быстро устраняются за счет большого изменения тока. Например, если проволока и основной материал подойдут слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению тепла и расплавлению кончика проволоки, возвращая его на исходное расстояние разделения.

2.3 Настройки полярности сварочных электродов

Тип тока, используемый при дуговой сварке, также играет важную роль при сварке.В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка в газовой среде, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться либо положительно, либо отрицательно. При сварке положительно заряженный анод будет иметь большую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая проплавление и скорость сварки. В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам.В процессах с использованием неплавящихся электродов, таких как сварка газовой вольфрамовой дугой, можно использовать как постоянный, так и переменный ток любого типа. Однако при постоянном токе, поскольку электрод создает только дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод — более глубокие сварные швы. Между этими двумя быстро проходит переменный ток, что приводит к сварным швам со средним проплавлением. Один из недостатков переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого перехода через ноль, был устранен с помощью изобретения специальных блоков питания, которые вырабатывают прямоугольную форму волны вместо нормальной синусоидальной волны, что делает возможным быстрое пересечение нуля и сводит к минимуму последствия проблемы.

2.4 Преимущества и недостатки Сварка стержневыми электродами

Преимущества сварки стержневыми электродами

• Ручная дуговая сварка металла в защитном флюсе — это самый простой из всех процессов дуговой сварки.
• Оборудование может быть портативным, и его стоимость довольно низкая.
• Этот процесс находит бесчисленное множество применений из-за наличия большого количества электродов.
• Можно сваривать широкий спектр металлов и их сплавов.
• Сварку можно выполнять в любом положении с наивысшим качеством сварки.
• Процесс может быть очень хорошо использован для наплавки и наплавки металла для восстановления деталей или для улучшения других характеристик, таких как износостойкость и т. Д.
• Стыки (например, между соплами и корпусом в сосуде высокого давления), которые из-за их положения трудно сваривать автоматами, легко выполняются дуговой сваркой металла в защитном флюсе

Недостатки сварки MMA

• Из-за ограниченной длины каждого электрода и хрупкого флюсового покрытия трудно автоматизировать процесс.
• При сварке длинных швов (например, в сосудах высокого давления) по окончании обработки одного электрода сварка должна выполняться следующим электродом. При отсутствии надлежащего ухода в месте возобновления сварки с новым электродом может возникнуть дефект (например, включение шлака или недостаточное проплавление).
• В этом процессе используются стержневые электроды, поэтому он более медленный по сравнению со сваркой MIG.

2.5 Преимущества и недостатки установок для сварки переменным и постоянным током

Преимущества сварочных установок A.C.

• Они дешевле, чем наборы DC. Начальная стоимость ок. V от того, что требуется для набора постоянного тока эквивалентного рейтинга.
• Небольшие затраты на техническое обслуживание или их отсутствие, это связано с тем, что в A.C. Трансформатор.
• Нет «дуги дуги», как в случае с D.C.

Недостатки сварочных установок A.C.

• Электроды из цветных металлов не так хорошо осаждаются.
• Опасность поражения электрическим током более выражена с переменным током, чем с постоянным током

Преимущества сварки на постоянном токе

• Их можно использовать для наплавки электродов как из черных, так и из цветных металлов.
• Более плавная сварка дает преимущество при сварке тонких листов.
• Безопаснее использовать во влажных условиях, где риск поражения электрическим током выше, например, при работе котла и т. Д.
• Бензиновые или дизельные агрегаты можно использовать в отдаленных районах, где нет электросети. Строительные работы и пр.

Недостатки сварки на постоянном токе

• Дороже, чем наборы переменного тока.
• Периодическое обслуживание установки необходимо из-за движущихся частей.
• Проблемы от «дуги дуги».

Дуговая дуга

«Удар дуги» встречается на сварочном оборудовании постоянного тока. Дуга отводится от точки сварки, особенно при сварке в углах. Проводники, по которым проходит ток, а именно сварочный провод от установки и обратный провод от обрабатываемой детали, проводят ток в противоположном направлении, так что создается отталкивающая магнитная сила, которая влияет на сварочную дугу постоянного тока.
Чаще всего это происходит при использовании токов выше 200 или ниже 40 ампер.Лучший способ подключения:

• Приваривайте вдали от заземления.
• Измените положение заземляющего провода на работе.
• Оберните сварочный кабель на несколько оборотов вокруг изделия, если возможно, на балки и т. Д.
• Измените положение работы на столе, если работаете за верстаком.

2.6 Кабели для сварки MMA

Назначение кабелей — проводить ток, необходимый для дуги. Один кабель заканчивается зажимом заземления.Другой идет к держателю электрода. Важно, чтобы кабели не были слишком маленькими в диаметре. Кабели небольшого диаметра могут иметь слишком высокое сопротивление и перегреваться во время сварки. Большинство кабелей содержат множество жил из тонкой медной проволоки. Это позволяет им переносить электрический ток и делает их очень гибкими.

Держатель электрода

Электрододержатель представляет собой электрически изолированное зажимное устройство, которое удерживает электрод. Он подключается к одному из кабелей, идущих от сварочной установки.Ток проходит от кабеля через электрододержатель к электроду.

Зажим заземления

Подключается к другому кабелю, идущему от электростанции. Крепится к работе с помощью винтового зажима или прочного пружинного зажима.

2.7 Создание установки для сварки стержневыми электродами

Работа подключена к источнику электропитания (сварочный комплект). Держатель электрода, удерживаемый оператором, подключен к тому же источнику.Электрическая дуга замыкает цепь.
Установка для ручной дуговой сварки металла
Дуга не загорится, пока электрод не коснется изделия. Это завершает схему. Когда электрод слегка приподнимается и зазор снова появляется, электричество проходит через зазор, используя выстроенные в ряд атомы (ионизированного) воздуха в качестве проводника. Дуга останавливается или разрывается при удалении электрода. Вырабатывается сильный жар; температура при ручной дуговой сварке металла достигает 6000 ° C.Тепло на верхнем конце дуги плавит расходуемый электрод, в то время как тепло на нижнем конце дуги плавит основной металл (свариваемый металл).

Ключевые моменты обучения

• Определите особые опасности, относящиеся к сварке стержневыми электродами
• Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
• Определите, как минимизировать опасность для других
• Указать меры безопасности, которые необходимо соблюдать при сварке стержневыми электродами

3.1 Защита Оператора

При сварке оператор должен соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для термических процессов, некоторые из которых относятся к сварке стержневыми электродами:

• Убедитесь, что нет открытых участков кожи, так как ультрафиолетовые лучи от сварочной дуги могут обжечь кожу.
• Носите только легковоспламеняющиеся комбинезоны, так как при дуговой сварке образуется большое количество горячих искр, которые воспламеняют горючую одежду. Для защиты от искр при сварке над головой следует надеть соответствующий кожух головки.
• При дуговой сварке образуются тепло, блики, искры, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и вредные пары. Сварочные рукавицы необходимо носить постоянно.
• Маски для лица предназначены для отвода паров, поэтому их следует держать близко к лицу.
• Убедитесь, что фильтры EW подходящего оттенка 11 установлены в лицевой маске для ручной дуговой сварки металлическим электродом
• Очки для газовой сварки не обеспечивают защиту лица от сильного света или излучения, и их нельзя использовать.
• Всегда надевайте защитные очки при измельчении шлака.
• При сварке внутри зданий обеспечить соответствующую вентиляцию источника. Это требование закона, предназначенное для защиты оператора и других лиц. При сварке некоторых материалов (например, оцинкованной стали) выделяются высокотоксичные пары
• Проверяйте свое окружение: когда вы работаете за темной маской, вы не замечаете, что происходит вокруг вас. Очистите окружающую среду от легковоспламеняющихся материалов и убедитесь в наличии огнетушителя.
• Проверьте все сварочные кабели на наличие ослабленных соединений, которые могут вызвать искривление и создать опасность. Убедитесь, что ваше окружение сухое и, по возможности, поставьте на деревянную «утиную доску».
• При сварке в ограниченном пространстве, пожалуйста, обратитесь к отдельному обучению, необходимому для входа и работы в ограниченном пространстве, поскольку для этого требуются специальные знания, подготовка и оборудование.
• Не допускайте просачивания краски / масел / смазок / растворителей, так как зажигание дуги будет затруднено и будут выделяться токсичные пары

3.2 Защита для других

• Перед сваркой убедитесь, что окружающие защищены от лучей дуги, установив экраны. Ультрафиолетовые лучи вызывают состояние, известное как «дугообразный глаз», которое на самом деле является конъюнктивитом. При поражении глаза следует тщательно промыть глазной ванночкой. Если состояние не исчезнет, ​​следует обратиться за медицинской помощью.
• Человек, получивший удар электрическим током, все еще может находиться в контакте с источником энергии, поэтому его следует удалить с помощью непроводящего материала для защиты спасателя.
• Наблюдатели за процессом сварки должны быть проинформированы о необходимости носить защитную одежду и СИЗ.

3.3 Общие меры безопасности

• Убедитесь, что подходящий огнетушитель и противопожарное одеяло легко доступны и легко доступны в случае небольшого пожара. Противопожарные покрытия могут использоваться для защиты небольших окружающих участков от искр при выполнении врезных или локальных сварных швов.
• Убедитесь, что рабочая зона чистая, и все горючие / легковоспламеняющиеся материалы удалены из рабочей зоны, чтобы гарантировать, что они не воспламеняются из-за чрезмерного тепла или случайных искр.
• Обеспечьте свободный свободный доступ к рабочей зоне в случае аварии или травмы. На выходах не должно быть препятствий.
• Убедитесь, что соблюдаются надлежащие меры предосторожности при обращении с горячими материалами и что они не остаются без присмотра, чтобы ничего не подозревающие прохожие могли прикоснуться к ним.

3.4 Меры безопасности при сварке стержневыми электродами

• Полностью контролируйте резак / пистолет и держите его неподвижно. Сосредоточьтесь на наблюдении за процессом сварки.
• Поддержите гибкий шланг в сборе, чтобы уменьшить сопротивление резаку / пистолету.
• Удерживайте резак / пистолет в точке равновесия с достаточной хваткой, чтобы обеспечить контроль. В противном случае это вызовет мышечную усталость. Расположитесь так, чтобы избежать чрезмерного баланса.
• Предупредить посторонних о зажигании дуги.
• Убедитесь, что все необходимые переносные экраны установлены.
• Обеспечьте защиту от излучения, отраженного от ярких поверхностей.Закройте или временно накройте полированные поверхности поблизости.
• Держите сварочную сетку перед глазами, пока дуга не разорвется.
• Выполните процедуру закрытия в конце рабочего периода или при длительном перерыве.

Перед выполнением любых сварочных работ обратитесь к своему инструктору за информацией о конкретных требованиях безопасности на месте эксплуатации.

Меры предосторожности

Ключевые моменты обучения

• Определите основные параметры, влияющие на качество сварного шва
• Определите, как можно настроить эти параметры для достижения желаемых результатов.

4.1 Слишком низкий ток

Если текущее значение слишком мало, полученный сварной шов будет иметь плохой проплав из-за отсутствия нагрева для полного сплавления. Присадочный металл сварочного шва имеет тенденцию скапливаться на поверхности пластины, не прилипая к ней, и дуга издает неустойчивый звук разбрызгивания.

Слишком низкий ток

4.2 Слишком высокий ток

Когда используемое значение тока слишком велико, электрод нагревается докрасна, и происходит большое количество брызг.Это может привести к образованию пузырей в пластине, чрезмерному провару, что приведет к образованию валиков металла шва на нижней стороне пластины, подрезанию по краю сварного шва и чрезмерному окислению и образованию шлака, который трудно удалить. Дуга издает резкий треск.
Слишком высокий ток

4.3 Правильный ток

При правильном токе дуга издает устойчивый треск. Сформированный шов имеет хорошее проплавление и легко контролируется.
Правильный ток

4,4 Длина дуги

Длина дуги — это расстояние между концом электрода и поверхностью сварочной ванны. Он должен быть примерно равен диаметру жилы используемого электрода. Когда это расстояние является правильным, электродный металл осаждается в виде постоянного потока металлических частиц в сварочную ванну. Если длина дуги уменьшается, становится трудно поддерживать дугу из-за увеличения сварочного тока, и это может привести к привариванию электрода к сварочной ванне.Кроме того, если длина дуги увеличивается, сварочный ток уменьшается, что приводит к плохому сварному шву, и защитный газовый экран, создаваемый электродом, окружающим сварочную ванну, не может эффективно предотвращать образование оксидов и т.д. в сварном шве.
Длина дуги

4,5 Скорость движения

Слишком быстро

Высокая скорость перемещения приводит к образованию тонкого слоя присадочного металла и может привести к недостаточному сплавлению присадочного металла с основным металлом.Поверхность сварного шва имеет удлиненную рябь и пористую кратер.

Скорость движения — слишком высокая

Слишком медленно

Слишком низкая скорость перемещения приводит к образованию толстых отложений наполнителя и может позволить шлаку затопить сварочную ванну, что затруднит осаждение присадочного металла. Поверхность сварного шва выглядит как грубая рябь и имеет плоскую кратер.

Скорость движения — слишком низкая

Ключевые моменты обучения

• Определение функции сварочных электродов и их покрытий
• Укажите, как электроды классифицируются в соответствии со стандартами AWS

5.1 Сварочные электроды

Когда кусок металла нагревается в атмосфере, он соединяется с кислородом и азотом с образованием оксидов и нитридов, которые соединяются с металлом. Если бы они образовались в сварном шве, это привело бы к низкому качеству, слабому и хрупкому сварному шву. Поэтому необходимо защищать зону сварки от воздуха. Это можно сделать, окружив зону сварного шва инертным газом или используя подходящие флюсы. Обычно при ручной дуговой сварке металла используются электроды с покрытием.Эти электроды состоят из металлического сердечника, окруженного слоем подходящего флюсового покрытия.

5.2 Функции электродного покрытия

Шесть основных функций электродного покрытия следующие:

• Действует как флюс и удаляет загрязнения с свариваемых поверхностей.
• Для образования защитного слоя (шлака) на сварном шве, который предотвращает контакт с воздухом, когда он начинает остывать. Это предотвращает хрупкость, образующуюся при сварке, и обеспечивает более гладкую поверхность, предотвращая возникновение волнистости во время процесса сварки.
• Образует нейтральную газовую атмосферу, которая помогает защитить расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота из окружающего воздуха.
• Он помогает стабилизировать дугу, позволяя использовать переменный ток (AC).
• Он может добавлять в сварной шов определенные компоненты, заменяя любые потери, потерянные в процессе сварки.
• Может ускорить процесс сварки за счет увеличения скорости плавления металла и электрода.

5.3 Система классификации сварочных электродов

Метод классификации электродов в соответствии с Американским обществом сварщиков (AWS) основан на использовании четырехзначного числа, которому предшествует буква «E» вместо «электрод». Первые две цифры обозначают минимальную прочность на разрыв металла сварного шва (в 1000 фунтов на кв. Дюйм) в состоянии после сварки. Третья цифра указывает положение, в котором электрод может выполнять удовлетворительные сварные швы. Четвертая цифра указывает используемый ток и тип покрытия из флюса.
Например, классификация электродов E6012 выводится следующим образом:
E = Металлический электрод для дуговой сварки.
60 = сварной металл UTS мин. 60 000 фунтов на кв. Дюйм
1 = Может использоваться во всех положениях.
2 = Покрытие рутилового типа: отрицательный переменный или постоянный ток.
Детали классификации показаны ниже:

Первые и вторые цифры

E 60xx Наплавка после сварки.UTS 60,000 фунтов на квадратный дюйм мин. для E 6010, E 6011,
E 6012, E 6013, E 6020, E 6027 UTS.
E 70xx Наплавка после сварки, UTS мин. для E 7014, E7015, E7016, E7018, E 7024 и E 7028.

Третья и четвертая цифры

Третья и четвертая цифры указывают на удобство позиционирования и типы покрытия флюсом, например
Exx10 = Покрытие с высоким содержанием целлюлозы, связанное силикатом натрия, глубоко проникающее, мощное, дуга распылительного типа, тонкий, рыхлый шлак, универсальный.(Постоянный ток, постоянный ток), только положительный электрод.
Exx11 = Очень похож на Exx10, но связан силикатом калия, что позволяет использовать его как на положительном, так и на постоянном токе.
Exx12 = Покрытие с высоким содержанием рутила, связанное силикатом натрия. Тихая дуга, средний провар, всепозиционный, включен (переменный или постоянный ток) отрицательный.

5.4 Уход за электродами

Электроды для сварки низкоуглеродистой стали следует держать сухими, чтобы избежать образования пористости. Их следует хранить в той упаковке, в которой они были доставлены, чтобы гарантировать правильную идентификацию и избежать повреждения покрытия.
Их нельзя гнуть, чтобы избежать разрушения покрытия и последующего загрязнения сварного шва.

Ключевые моменты обучения

• Выявление дефектов сварных швов
• Определите причину дефектов сварного шва
• Определите, как можно избежать дефектов сварных швов

6.1 Дефекты сварных швов и их причины

Отсутствие проникновения

Непровар — это неспособность присадочного металла проникнуть в шов.Это вызвано:

• Неправильное проникновение кромки.
• 
  Неправильная техника сварки.
• Неадекватное удаление шлака.

Непробиваемость

Отсутствие Fusion

Отсутствие плавления — это неспособность присадочного металла сплавиться с основным металлом. Это вызвано:

• Недостаточный нагрев.
• Слишком быстрое путешествие.
• 
  Неправильная техника сварки.

Отсутствие плавления

Пористость

Пористость — это группа небольших отверстий в металле сварного шва. Это вызвано улавливанием газа во время процесса сварки, химическими веществами в металле, влажностью или слишком быстрым охлаждением сварного шва.
Пористость

Включение шлака

Шлаковые включения — это улавливание шлака или других примесей в сварном шве. Это вызвано тем, что шлак от предыдущих прогонов не был очищен, или недостаточная очистка и подготовка основного металла перед началом сварки.

Включение шлака

Выточка

Поднутрения — это бороздки или щели по краям сварного шва, вызванные:

• Слишком быстрое путешествие.
• Слишком большое тепловыделение.
• Плохая сварочная техника.

Выточка

Накладки

Накладки состоят из металла, который растекся по основному металлу, но не сплавился с ним. Причина дефекта:

• Недостаточный нагрев.
• Загрязнение поверхности основного металла.
• Плохая сварочная техника.

Накладка

Треск

Растрескивание — это образование трещин либо в металле сварного шва, либо в основном металле. Это вызвано:

• 
  Плохая сварочная техника.
• В сварном шве использованы неподходящие основные металлы.

Треск

Пузыри

Горы — это большие дыры в сварном шве, вызванные:

• Газ в ловушке из-за влаги.
• Загрязнение наполнителя или основного металла.

Своды

Прожигать до конца

Прожог — это обрушение сварочной ванны из-за:

• 
  Плохая подготовка края.
• Слишком большая концентрация тепла.

Прогорание

Чрезмерное проникновение

Избыточный провар — это место, где металл шва выступает из основания сварного шва.Это вызвано:

• Слишком большая концентрация тепла.
• Слишком медленное движение.

Чрезмерное проникновение

6.2 Контроль искажений

Расширение и сжатие в процессах сварки и резки

При нагревании кусок металла расширяется, а при остывании сжимается. При сварке и резке нагревание происходит в определенной области металла, а расширение может происходить только в этой части металла.Последующее сжатие, которое происходит при охлаждении, может привести к силам, вызывающим деформацию или, что еще хуже, растрескивание металла. Когда сварной шов наносится на стык между двумя пластинами, расплавленный металл, проходящий через дугу, имеет очень высокую температуру. Дуга плавит края шва, а присадочный материал и основной металл сливаются вместе. По мере того, как дуга перемещается по стыку, наплавленный валик начинает охлаждаться, и в зоне сварки возникают значительные силы сжатия.
Поскольку наплавленный металл имел более высокую температуру, чем основной металл, он будет сжиматься больше, а также, поскольку его объем больше, происходит большая усадка металла.Результат — деформация сустава. Ниже приведены несколько способов управления эффектом деформации во время сварки. предварительная настройка; обратная или ступенчатая сварка, отсадка и предварительный нагрев. Они описаны и показаны ниже:
Предварительная настройка
Это влечет за собой смещение стыка перед сваркой, чтобы после сжатия стык был выровнен.
Backstepping или Stepwelding
Это влечет за собой сварку соединения в короткие этапы, гарантируя, что зоны расширения и сжатия расположены рядом друг с другом.
Отсадка
Это влечет за собой удержание свариваемого металла в зажимном приспособлении с механическим ограничением деформации.
Предварительный нагрев

Это влечет за собой нагрев свариваемого металла перед сваркой и обеспечивает равное усадку как в сварном шве, так и в основном металле.
Искажение / предварительная установка / обратный шаг / сварка с пропуском

Ключевые моменты обучения

• Определите, почему используются символы сварных швов на чертежах.
• Определение стандартных обозначений сварных швов и их значения
• Определите, как символы сварных швов наносятся на инженерные чертежи

7.1 Условные обозначения сварных швов на чертежах

Технические чертежи — это описания изготавливаемых объектов по форме. поверхность, отделка и материал. Во многих отраслях промышленности принято рисовать форму компонента, не указывая, как эта форма получена. Чертеж представляет собой описание требований, предъявляемых проектировщиком по указанию производителя.Теоретически производитель лучше всех знает, как произвести объект с имеющимися у него ресурсами. На практике, конечно. дизайнер идет на компромисс и создает проекты, которые можно производить с помощью техник, о которых он знает. Например, круглое отверстие можно просверлить, просверлить или пробить. и может быть закончен путем рассверливания, но какой бы метод ни использовался, линии на чертеже одинаковы, и какой бы метод ни использовался, характеристики материала не меняются.
Сварное соединение предлагает ряд соображений, которые не возникают при других формах производства.Во-первых, способов выполнения сварного соединения гораздо больше, чем во многих других производственных операциях. Это означает, что у дизайнера гораздо меньше шансов предугадать методы производителя. Во-вторых, свойства и целостность соединения будут зависеть от способа выполнения сварного шва. Несмотря на это, проектировщик может указать тип соединения, которое ему требуется. при условии, что он готов признать, что он не сможет полностью определить соединение на ранних этапах проектирования.
В некоторых отраслях промышленности принято, чтобы производитель составлял рабочие чертежи, которые содержат подробные сведения о подготовке к сварке и ссылки на установленные процедуры сварки, которые подробно не показаны на чертежах проектировщика. Здесь описывается ряд символов Британского стандарта, которые могут использоваться на чертеже для обозначения сварных швов.

7.2 Обозначения на чертежах стандартов сварки

Базовый B.S. 499 сварных швов

Базовый B.S. 499 применены особенности сварного шва

7.3 Пояснения к стандартным обозначениям сварных швов

Символы сварных швов B.S 1.

Символы сварных швов B.S 2.

Пример 1 обозначений сварных швов B.S

Пример 2 обозначений сварных швов B.S.

Размер сварного шва может быть указан на символе. Угловой шов диаметром 6 мм. На чертеже должно быть указано, указан ли размер горла или ноги.

Угловой шов 6 мм

Угловой шов с неравномерной опорой.Это должно определяться длиной ноги. Здесь требуется схема формы сварного шва.
Угловой шов с неравномерной полкой

Диаграмма здесь не требуется, поскольку размер элементов указывает ориентацию сварного шва.

Размер элементов

7.4 Прерывистые сварные швы

Справа от символа может быть указана информация, отличная от размера сварного шва. Цифра в скобках — длина пространства. 50 перед (100) означает, что сварка находится в начале.(100) 50 будет указывать сначала промежуток, а затем сварной шов, хотя такое расположение не является хорошей практикой.

Информация на стороне символа

Прерывистые швы

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M2_U3_Manual%20Metal%20Arc%20Welding.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны Чтобы поделиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Процесс ручной дуговой сварки металлов (MMA) — Zika Industries Ltd.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (MMA) ЯВЛЯЕТСЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, ПРИ КОТОРЫМ ДУГА СОСТАВЛЯЕТСЯ МЕЖДУ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ И ОБРАБОТКОЙ. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОД ИЛИ ЖИЛОВАЯ ПРОВОДКА ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ШВА. ЗАЩИТА СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ РАЗЛОЖЕНИЕМ НЕКОТОРЫХ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ.

• Сварка стержневым электродом является наиболее гибким и одним из наиболее широко используемых процессов дуговой сварки.
• В этом процессе для плавления стыков используется электрическая дуга.
• Расходный электрод состоит из проволоки с металлическим сердечником, покрытой концентрической глинистой смесью.
• Процесс может работать с источником питания переменного или постоянного тока.
• Этот процесс требует высококвалифицированных сварщиков для выполнения сварных швов хорошего качества.
• Для процесса не требуется отдельный защитный газ.

Генераторы с приводом от двигателя могут использоваться как в полевых условиях, так и в мастерских, а также в удаленных районах, где отсутствует электроснабжение, что расширяет универсальность сварки MMA.

При ручной дуговой сварке с одного электрода можно наплавить только ограниченное количество металла шва. Это означает, что электроды необходимо часто заменять, что делает этот процесс менее продуктивным по сравнению с другими методами сварки.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

MMA — это процесс сварки плавлением, в котором для плавления металла в зоне соединения используется тепло, выделяемое электрической дугой, при этом дуга зажигается между покрытым плавящимся электродом и заготовкой.

Процесс состоит из источника сварочного тока, который может обеспечивать электрический ток переменного, постоянного или постоянного и переменного тока.К этому источнику питания подключен электрододержатель, в который помещается электрод. Схема завершается заземляющим кабелем, закрепленным между источником питания и деталью.

Когда между концом электрода и заготовкой возникает дуга, сердечник проволоки начинает плавиться, и покрытие обеспечивает защитный газ и шлаковое покрытие сварного шва.

По мере плавления сердечника проволоки оператор должен поддерживать постоянную длину дуги — расстояние между концом электрода и заготовкой — для предотвращения гашения дуги.Основной металл в непосредственной близости от дуги также расплавляется, и он соединяется с расплавленным металлом от электрода, образуя сварочную ванну.

К началу страницы

Сварка стержневыми электродами | BOC Новая Зеландия

Источники питания для MMA-сварки и связанное с ними оборудование, такое как электрододержатели, провода и соединители, для работы требуют электричества. Источники питания могут быть переменного или постоянного тока, работать от трехфазного источника питания, от однофазного промышленного источника питания или даже от бытового источника питания и часто предназначены для работы с высокими напряжениями холостого хода (OCV).

Первичные и вторичные соединения должны выполняться компетентными лицами.

Всегда следует помнить, что электрическим током может убить .
Из-за потенциальной серьезности опасности ниже приводится руководство о том, что нужно делать перед началом любой ручной дуговой сварки, чтобы снизить риск поражения электрическим током:

— Только квалифицированный персонал должен иметь право устанавливать оборудование для ММА. Кто бы ни установил оборудование, он должен убедиться, что оно соответствует национальным стандартам, любым местным нормам, инструкциям производителя и требованиям «заземления» заготовок.

Во время сварки возможность поражения электрическим током — одна из самых серьезных опасностей, с которыми сталкивается сварщик.

Большинство несчастных случаев с электрическим током происходит в результате небрежности, ненадлежащего изготовления или неисправного оборудования.

Следующие пункты представляют собой руководство о том, что делать для снижения рисков:

— Сварщики не должны снимать панели с источника сварочного тока, если он перестает правильно работать. Прикосновение к проводу внутри сварочного аппарата при включенном питании может привести к серьезному поражению первичным напряжением.

— Никогда не игнорируйте перегоревший предохранитель, это предупреждение о том, что что-то не так.

Следующие методы помогут предотвратить несчастные случаи с электрическим током:

— Когда сварка временно прерывается, держатели электродов должны быть помещены в безопасное место, чтобы электрод не мог случайно образоваться. Безопаснее, если электрод вынуть из держателя.

— Если сварка должна быть остановлена ​​на какое-то время, сварочный аппарат должен быть выключен.

Сварка стержневыми электродами | BOConline UK

MMA, также известный как сварка стержнем, является наиболее гибким процессом дуговой сварки.Он включает зажигание дуги между покрытым металлическим электродом и заготовкой

MMA — это процесс сварки плавлением, в котором используется расходный электрод с флюсовым покрытием для создания электрической дуги между концом электрода и заготовкой.

Тепло дуги вызывает одновременное плавление электрода, флюсового покрытия и поверхности основного материала.

Непрерывный поток расплавленного металла течет от электрода через электрическую дугу и осаждается на поверхности заготовки, где он смешивается с расплавленным основным материалом, и образуется сварочная ванна.

Покрытие из флюса также плавится в сварочной ванне, всплывает на поверхность и затвердевает, образуя защитное покрытие из шлака (аналогично керамическому материалу).

Сварка

MMA — это один из самых первых разработанных и простых процессов дуговой сварки, но его все еще можно использовать для получения высококачественных сварных деталей.

Купить сварочный газ онлайн

Как это работает

Флюсовое покрытие электрода служит нескольким целям. Когда покрытие плавится, оно образует газовый экран, который защищает расплавленную сварочную ванну и прилегающий основной материал от загрязнения атмосферой, это означает, что отдельная подача защитного газа не требуется для процесса MMA.

Покрытие из расплавленного флюса смешивается с расплавленной сварочной ванной, затем всплывает на поверхность сварного шва и затвердевает, образуя твердое керамическое покрытие, называемое шлаком, которое защищает поверхность охлаждающего сварного шва. Перед нанесением дополнительных валиков шлаковое покрытие необходимо тщательно удалить. В флюсовое покрытие могут быть добавлены различные легирующие элементы для улучшения качества наплавленного металла шва и изменения сварочных характеристик электрода

.

Некоторые электроды MMA, такие как электроды с низким содержанием водорода, необходимо хранить в стержневой печи, чтобы влага не ухудшила качество электрода с низким содержанием водорода.

Скорость наплавки для сварки MMA довольно низкая, поэтому сварка MMA в значительной степени заменена сваркой MAG.

Схема процесса ММА в действии

Снижение затрат на 40%

Мы поставляем ряд испытанных газов для сварки MMA в линейках Specshield, Stainshield, Alushield и Argoshield.В этих защитных смесях используются активные газы в различных концентрациях, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности применения. Например, в смесях на основе аргона диоксид углерода заменяется аргоном в качестве защитного газа.

Преимущества

включают повышение производительности за счет более высоких скоростей сварки, лучшего смачивания и проплавления, а также уменьшение деформации за счет меньшего тепловложения, что приводит к более чистым сварным швам и меньшим усилиям по доработке. В целом вы можете сэкономить до 40 процентов на стоимости. Наши специалисты по применению могут посоветовать вам смесь, наиболее подходящую для ваших нужд.Они также могут помочь вам выбрать правильные рабочие параметры для достижения оптимальных результатов и поддержать вас с необходимым оборудованием и услугами по управлению газом.

Купить

Мы предлагаем широкий выбор защитных газов в баллонах разного размера.Можно купить в Интернете для доставки или забора

Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования и принадлежностей для дуговой сварки, шлифования, резки, хранения и транспортировки цилиндров. Купить онлайн для доставки или получения в магазине

BOC предлагает широкий спектр средств защиты для защиты сотрудников и обеспечения соблюдения правил охраны труда и техники безопасности.

Сварка

mma — Испанский перевод — Linguee

Инвертор постоянного тока T I G / Сварка стержневыми электродами M a ch IN TIG-200 chanrongweld.com	M qu ina de soldadura TIG / MMA de l inv er sor -TIG200A esp.chanrong3weld.com esp.chanrong3weld.com
Процессы включают TIG HP (высокочастотный […] с импульсом), TIG H (без импульса), TIG AC / DC, a n d Сварка стержневым электродом w i th покрытые электроды. migatronic.com	Лос-Анджелес, включая солдадура […] TIG H P (alta frecuencia con p ul sado), TIG H (sin pulsado), TIG AC / D C y MMA con e lectrodos […] revestidos. migatronic.com
Благодаря технологии силового каскада IGBT и чрезвычайно мощному […] и универсальный микропроцессор, DISCOVERY 280AC / DC стал […] ключевой инструмент для сварки TIG на постоянном и переменном токе a n d MMA сварка p r oc edures. weco.it	Gracias a la etapa de Potencia de IGBT y a su microprocesador extremadamente Potente y […] верстиль, DISCOVERY 280AC / DC constituye una herramienta […] незаменимый p ara soldar en los proc ed imientos TIG DC , TIG AC e MMA . weco.it
TIG, MIG / MAG a n d MMA сварка p r oc esses. prometal.es	Используйте los p roces os de soldadura TI G, MIG / MA G y MMA . prometal.es
Kemppi выпустила новый трехфазный MasterTig MLS? 3000/3003 ACDC […] Сварочные решения для TIG a n d MMA сварка . kemppichina.com	Kemppi ha lanzado las nuevas mquinas trifsicas MasterTig MLS? […] 3000/3003 A CDC p ara soldadura TIG y MMA . kemppichina.com
Компания WECO разработала этот источник питания, уделяя особое внимание […] мельчайшие детали t h e MMA сварка p r oc ess характеристики […] и его использования при снятии швов. weco.it	WECO ha desarrollado este generador […] poniendo atencin especial en lo s mnimos d etalles de las […] caract er stic as de soldadura en el proc es o MMA […] y en el uso para escarpado. weco.it
Migatronic Pi удобны в использовании […] сварочные аппараты, отвечающие всем требованиям для сварки TIG a n d MMA сварка . migatronic.com	Las mquinas de soldadura Pi de Migatronic son fciles de […] mane ja r y cubren tod as las ne ce sida des de soldadura TIG y MMA . migatronic.com
Сварка стержневым электродом r e qu Имеет источник питания, кабель заземления и сварочный кабель с электрододержателем. kemppichina.com	La soldadura MMA pre ci sa una fuente de alimentacin, un cable de toma de tierra и un ca bl e de soldadura equi кон…] el portaelectrodos. kemppichina.com
Инвертор M I G / Сварка MMA M a ch ine MIG160 chanrongweld.com	m q uin a d e soldadura d e A RC — ARC -1 60 esp.chanrongweld.com
Материальные потери […] также результат fr o m MMA сварка w h en заглушка […] Выбрасывается каждого электрода. esab.co.uk	Las perdidas materiales tambin […] se prod uc en c on l a soldadura M MA, cuan do la parte […] ltima del electrodo es desechada. esab.es
Этот инновационный многофункциональный инверторный источник питания позволяет полностью и профессионально […] используйте 3 MIG-MAG, TIG a n d MMA сварку p r oc esses. weco.it	Este innovador generador con ondulador multifunciones, пермит с использованием пленочного материала и формы […] profesional 3 process sos de soldadura MIG -MA G, T IG y MMA . weco.it
Сварка стержневыми электродами i s r ather Popular […] используется любителями, поскольку единственными необходимыми частями являются источник питания и сварочные электроды. kemppichina.com	L a soldadura M MA e s ba st ante Popular […] en bricolaje por el hecho de que lo nico que se Precisa es la fuente de Potencia y […] las varillas del material de aporte. kemppichina.com
Наша компания в основном производит более 80 наименований […] продукты, в том числе Inve rt e r MMA ( a r c ) Серия ine, сварка TIG […] Серия аппаратов , Плазменный воздух […] Серия машин для резки , серия сварочных аппаратов MIG / MAG и т. Д., А также сварщик других отраслей промышленности. chanrongweld.com	La empresa productiva mainmente ms de 80 […] tipos de productos, сказки […] como sol da dor de arco de ma no de serie MMA, so ld ador de arco de arg на de TIG, […] mquina de corte por […] плазменный воздух из серии CUT, защитный газ из серии MIG / MAG и другие соответствующие промышленные солдаты и т. Д. esp.chanrongweld.com
Инвертор пост. ine TIG200P chanrongweld.com	Soldador del Pulso TIG / MMA del Inversor — TIG200P esp.chanrongweld.com
Следующий продукт >> T I G / MMA / C U T Сварка Inchter I G / MMA / C U T Сварка CT ch162 909com	El siguiente producto >> […] Mqui na s de soldadura de TIG / MMA / CU T_ Mqui na s de soldadura de TIG / MMA / CU 961 esp. .com
Преобразователь T I G / MMA / C U T Сварка CTrong In0003 com	M qui nas de soldadura de TIG / MMA / CUT — C T3 12 esp.chanrong3weld.com esp.chanrong3weld.com
T I G / MMA / C U T Сварка M chcom	m q uin a d e soldadura d e A R C esp.chanrongweld.com
Трехфазный инверторный источник питания, который был […] специально задумано f o r MMA p r oce s s типы крытых […] электродов, в том числе целлюлозного типа. weco.it	Генератор трехфазного преобразователя […] especialme nt e pa ra soldaduras en el pr oceso MMA de e le ctrodos […] revestidos de todo типо, включая лос-де-типо celulsico. weco.it
Инвертор переменного / постоянного тока прямоугольной формы T I G / MMA P l u s e 9062 909 Сварка 909 канал IN TIG 200 P AC / DC chanrongweld.com	Soldadora Цифровая технология инвертора TIG / MMA AC / DC — TIG 200 P AC / DC , особенноchanrongweld.com
Помимо своего […] отличные характеристики s i n MMA a n d DC T I G сварка oc edures, эта мощность […] Источник был оснащен […] возможность выбора двух разных типов волн в процедуре AC TIG. weco.it	Este generador, adems de brindar excelentes […] cara ct erst ica s d e soldadura e n l os process dim iento s MMA61 yigre 909…] la posibilidad de seleccionar […] различных типов форм в процессе сварки TIG AC. weco.it
Помимо […] отличные характеристики в t h e MMA a n d DC T I G oc esses, процесс TIG на переменном токе […] поставляется со всеми […] функций, необходимых для того, чтобы сделать этот источник питания инновационным и способным максимально оптимизировать качество сварки. weco.it	Adems de contar con ptimas […] carac te rst icas d e soldaduras e n los proc edim ient os MMA y DC61 , el , TIG..] TIG AC cuenta […] con todas las funciones necesarias para ser un generador de vanguardia, capaz de optimizar al mximo la calidad de la soldadura obtenida. weco.it
Портативный однофазный инверторный источник питания с PFC (POWER […] КОРРЕКЦИЯ ФАКТОРА) f o r MMA , D C TIG и AC T I G weco.it	Генератор с монофоническим порталом с PFC (POWER […] FACTOR CO RR ECTIO N) par a soldadura M MA, TI G DC y TIG AC. weco.it
Модели Blaze, Tribal, Chrome Mechanical, Skull и Trojan Warrior имеют отличное качество оптики с высокоэффективной […] автоматическое изменение света и […] может использоваться в большинстве a r c сварка p r oc esses (электр. ro d e e , MI G / MAG и многие […] заявки. proteccion-laboral.com	Los modelos Blaze, Tribal, Chrome Mechanical, Skull y Trojan Warrior tienen una excelente calidad ptica, con cambio de luz automtico de alta eficacia, […] pudiendo ser utilizadas en la mayora […] d e los proc esos d e soldadura p или arc o (e lec tro doIG / MA G ym uc имеет приложения TIG. proteccion-laboral.com
В новом ассортименте […] инверторный MIG / M A G сварка m a ch ines wi t h61 909 M 909 M 909 ig atronic имеет […] сосредоточены все интеллектуальные элементы […] станка в одном месте: в удобной панели управления. migatronic.com	En su nueva gama de soldadoras […] MIG / M AG basadas en in verte r c on MMA , M iga troni … задачи лос элементос интелигентес […] de la mquina en un solo lugar: el panel de control fcil de usar. migatronic.com
Фактически он сочетает в себе чрезвычайно мощный и универсальный […] Микропроцессор с силовым каскадом с технологией IGBT […] который гарантирует максимальное качество y i n сварка i n T IG DC a n d r oc esses. weco.it	Se asocia a un Estadio de Potencia Con IGBT, un microprocesador […] Extremadamente Potente и Verstil que garantiza […] la mxi ma cali папа de soldadura en los proc ed imientos TI G DC TI61 G DC TI61 weco.it
ВЫБОР сотрудники отдела разработок компании Kuhtreiber ltd. Разработали, и в настоящее время компания производит более 25 типов и вариантов . […] сварочных аппаратов KIT методами MIG / MAG и др. […] более 15 типов инверторных машин KITin f o r сварка by MMA a n d. d. kuhtreiber.cz	SELECCIN — el Department desarrollo de la empresa Kuhtreiber ltd. ha desarrollado ms de 50 typeos y variantes de los modelos KIT […] (mquinas de soldar MIG / MAG) и 30 типоразмеров […] de m qu inas par al a soldadura c on tec nolog a inv r ter K 909MA y TIG ) . kuhtreiber.cz
MIG / M A G сварка i s i изначально более производительный th a n 9062 w he повторные потери производительности происходят каждый […] раза сварщик останавливается, чтобы заменить израсходованный электрод. esab.co.uk	L и Soldadura M IG / MAG e s intrnsecamente ms producti va que la soldadura MMA, do productividad cada vez que […] производит один парада для потребителя электрода. esab.es
Все версии Pi TIG содержат 64 программы […] настройки p e r сварка p r oc ess: TIG DC, TIG A C C a n d MMA A C , так, чтобы […] сварщик может быстро и […] безопасно вызывает индивидуальные настройки для повторяющихся сварочных работ. migatronic.com	Модельный ряд Pi TIG tienen […] 64 конфигурации […] programa p or proc eso d e soldadura: TI G D C, TI G AC, AC MMA 909; a s el soldador […] под апликар рпидаменте […] y de forma segura una configuracin personalizada en trabajos de soldadura repetitivos. migatronic.com
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИНВЕРТОР Источники питания WECO […] предназначен для объединения макс. im u m сварка q u al ity in t hr e e 909 T IG Процессы постоянного тока и MIG-MAG […] с максимальной универсальностью в использовании. weco.it	Los generadoresPOLIFUNCIONALES DE INVERTER WECO han sido […] proyectados para конъюгат […] la m xi ma versatilidad en e l uso con la mxima c alida dd e soldadura e ntr los … ] MMA, TIG DC и MIG-MAG. weco.it
В то время как твердые частицы — […] остается, газ eo u s MMA r i se s и [. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт