Плазменная резка и сварка металла

Плазменная резка и сварка — это просто процесс резания электропроводящих материалов (алюминия, стали, меди и т. Д.) с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Широко используется во многих отраслях промышленности. Убедитесь сами, что делает плазменную резку и сварку одной из самых интересных технологий.

Плазменная резка и сварка может выполняться механическим способом или вручную. Механизированные процессы резки в основном касаются резки с использованием фрез с ЧПУ или промышленных роботов. Источником тепла, который плавит металл, является плазменная дуга, светящаяся между электродом и заготовкой.

Плазменная резка и сварка были популярной техникой в ​​1960-х годах. Технология была представлена как идеальный метод резки в 1980-х годах. Почему она стала такой популярной? Причина в том, что плазменная резка не создает металлической стружки и очень точна при резке. Первые машины плазменной резки и сварки были очень большими и были предназначены в основном для массового производства из-за повторяющихся схем резки.

Безопасность плазменной резки и сварки

Во время резки плазмой все участники должны сосредоточиться на своей защите. У специалистов должна быть надлежащая защита глаз и лица. Плазма очень горячая и может повредить глаза и кожу в считанные секунды. Кроме того, нужно иметь правильную одежду: кожаные перчатки, фартук и жакет защитят наше тело от искр или мусора.

Конфигурации резки с ЧПУ

Можно легко сказать, что существует три основных конфигурации плазменной резки и сварки с ЧПУ. Каждый из них зависит от формы материала, который будет обрабатываться. Также очень важным фактором в плазменной резке и сварке является гибкость режущей головки. В любом случае, давайте подробнее рассмотрим конфигурации:

• 2-х мерная / 2-осевая плазменная резка и сварка
• 3-х мерная / 3+ осевая плазменная резка и сварка
• Трубная / секционная плазменная резка и сварка

Сколько стоит плазменная резка и сварка

В то время как в 1980-х данная технология была дорогой, сейчас мы можем найти эти машины практически везде.  Они широко используются как в производственных компаниях, так и в частных мастерских. Это стало настолько распространенным явлением, что даже любитель может купить его и начать работать с металлом.

Оборудование плазменной резки и сварки с ЧПУ

ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это система числового управления, оснащенная микрокомпьютером, который можно свободно программировать. Этот термин обычно используется для обработки материалов с помощью устройств с компьютерным управлением, таких как фрезерные и токарные станки.

Обработка с ЧПУ позволяет быстро, точно и с высокой повторяемостью выполнять сложные формы.

Оборудование плазменной резки Promotech

Станки плазменной резки и сварки —

Promotech MCM — это портативные станки с ЧПУ для резки и сварки. Они могут работать на круглых, конических или плоских поверхностях, а также на многослойных деталях. Эти машины разработаны и изготовлены компанией Promotech и выполнены из высококачественных европейских деталей.

Плазменную резку выполняют следующие станки компании Promotech:

Аргонодуговая сварка и плазменная резка металла

Аргонодуговая сварка – один из способов дуговой сварки в среде защитного инертного газа. Может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве последнего часто используется вольфрамовый электрод. Аргон почти не взаимодействует с расплавленным металлом и остальными газами в области горения дуги. Поскольку этот газ тяжелее воздуха на 38 %, он отводит его из области сварки и создает прочную изоляцию в сварочной ванне от воздействия атмосферы.

 

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в основном применяется при соединении из цветных металлов и легированных сталей. В случае, если их толщина небольшая, процесс может осуществляться без присадки. Данный сварочный метод позволяет получать качественные и хорошо сформированные сварные швы, точно поддерживает глубину проплавления металла (это важно, когда сваривается тонкий металл при одностороннем доступе к поверхности заготовки). Аргонодуговую сварку часто используют и при сварке неподвижных стыков труб, для этого существуют разные модификации сварочных машин. Также она подходит для сварки алюминия и нержавеющих сталей, но применяется не так широко.

На сегодня плазменная резка металла является самым эффективным и самым экономичным методом резки легированных и черных металлов, в том числе углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия. Данный способ резки выгодно отличается от других существующих видов обработки металла. Это оптимальное соотношения цены, скорости и качества исполнения. Более того, он характеризуется чистотой и простотой в работе. При применении плазменной резки металла разрезаемая заготовка интенсивно расплавляется в объеме зоны реза теплотой, создаваемой сжатой дугой, и удаляется в жидком виде из полости высокоскоростным плазменным потоком, который вытекает из канала сопла плазматрона. Также сформированные заряженные частицы превращаются в плотный плазменный поток с температурой от 5 000 градусов, за счет чего и выполняется качественная и точная плазменная резка.

 

В установках плазменной резки металла используется сжатая электрическая дуга, обдуваемая газом, который при этом нагревается, ионизируется и преобразуется в плазменную струю. Сформированные заряженные частицы превращаются в плотный плазменный поток с температурой 15 000 градусов, за счет чего и выполняется качественная и точная плазменная резка металла.

преимущества, технология, оборудование, принцип действия, особенности процесса

Опубликовано: 22.08.2018 | Обновлено: 22.08.2018 | Просмотров: 908 Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Деятельность многих предприятий не обходится без применения сварочных агрегатов. Также они достаточно востребованы и для бытовых целей.

Современный рынок строительного оборудования очень многогранен, в том числе существует огромный ассортимент сварочных устройств. Применяются аппараты различного типа, но наиболее востребованный современный агрегат — это установка для реализации плазменной резки.

Но прежде чем приобретать для собственных нужд данный агрегат, следует ознакомиться с тем, что такое плазменная сварка и в чем ее особенность. При помощи этого аппарата возможно качественно и надежно соединить различные металлические изделия. Работая на агрегате также выполняют кройку металла.

В чем секрет популярности

Данный вид сварочного процесса можно назвать наиболее популярным во всех областях применения. Это обусловлено тем, что на многих промышленных предприятия существует необходимость проводить сварочные работы с металлами различного вида – цветными, нержавеющими и сплавами. Более традиционный вид сварочного устройства может быть неэффективным, когда поставлена задача качественно обработать материал.

Намного продуктивней результат окажется, если отдать свое предпочтение инновационному устройству, предназначенному для плазменной сварки.

О том, что такое плазменная резка и какова ее значимость известно каждому сотруднику производства, на котором существует потребность придать металлическому изделию определенную форму.

В чем суть процесса

Несмотря на довольно разностороннее использование, такая тема, как плазменная сварка вызывает массу вопросов.

Суть плазменной сварки очень похожа на аргонодуговую, однако в первом варианте температура сварочной дуги достигает невероятно высоких показателей, в то время, как при использовании аргонодугового варианта она гораздо ниже.  Используя агрегат для плазменной сварки можно добиться идеально результата сварочного шва. Так происходит потому что процесс осуществляется локальным методом при помощи воздушно-плазменного потока, температура которого может достигать 50 000 градусов.

Принцип действия заключается в том, что сварочную дугу обдувает газ, достигший высокой температуры и происходит процесс его ионизации.

Для того, чтобы процесс был запущен необходим доступ к электрической сети, определенной мощности и воздушно-плазменный поток. Плазменная дуга зафиксирована в плазмотроне, поверхность которого регулярно охлаждает поток жидкости. Оператор имеет возможность самостоятельно регулировать режимы плазменной резки и задавать наиболее оптимальные показатели.

Достоинства использования устройства для плазменной сварки и резки

Плазменная резка металла принцип работы ее достаточно прост и заключается  в эффективной нарезке металла при помощи воздушно-плазменного резака.

Для того, чтобы оценить все преимущества данного вида сварки, достаточно испробовать ее при непродолжительном цикле.  Масса положительных факторов, станет очевидной.

• Универсальность аппарата. Можно использовать его для сварки или резки металла.
• Широкая палитра используемых металлов – чугун, сталь, алюминий и сплавы. 
• Получение качественного и аккуратного сварочного шва, который не требует дополнительной обработки.
• Практически полностью исключен риск деформации металла, поэтому можно применять его при изделиях различных формпринцип плазменной резки.
• Аппарат можно использовать на изделиях, которые покрыты  слоем лакокрасочного вещества, так как он не способствует выгоранию краски.
• Используя устройство для плазменной сварки риск возникновения опасных для жизни и здоровья оператора ситуаций минимален.

Учитывая неоспоримые достоинства такого оборудования, как плазменный резак принцип работы можно сделать вывод о том, что данное устройство очень необходимо для домашнего хозяйства или производственных целей.

О том, как правильно как выбрать плазморез должны проконсультировать опытные сотрудники соответствующих магазинов.  

Плазменная резка для новичков | Сварка и сварщик

Когда речь заходит о резке металла следует особое внимание уделить выбору способа. Так как металл может быть совершенно разнообразным, то способ резки должен быть универсальным, для того, чтобы справиться с любым типом металла. В этом случае следует обратить внимание на плазменную резку. Это способ обработки металлов, особенностью которого является то, что в качестве резца используется струя ионизированного газа – плазмы.

Принцип действия таков – между электрическим проводником и каналом переменного поперечного сечения (соплом) во время зажигания электрической дуги в сопло поступает газ, которые превращается в струю ионизированного газа с температурой до 30 тысяч градусов. Скорость может достигать 1500 метров в секунду. Благодаря таким показателям разрезаемый металл может быть значительных толщин.

Для получения плазменной струи можно использовать несколько видов газа:

К активным газам относят кислород или воздух. С помощью этих газов легче всего резать чёрные металлы. То есть железо и другие металлы на его основе.

К инертным газам относятся водород, азот, аргон, гелий и другие. Они отлично подходят для обработки цветных металлов. Например: медь, алюминий, цинк, свинец, олово и другие.

Преимущества использования плазменной резки

• при помощи плазменной резки можно обработать множество различных видов металлов;
• скорость обработки превышает в несколько раз темп газопламенной резки;
• благодаря только локальному нагреву, металл защищен от деформации вследствие тепловой обработки;
• качество полученного разреза в несколько раз выше, чем у других типов резки;
• такой тип резки обеспечивает максимальную безопасность;
• точность резки позволяет совершать также фигурную вырезку;
• ограничения по геометрической форме отсутствуют.

Применение резки плазмой

Благодаря тому, что плазменная резка позволяет обрабатывать разнообразные металлы, с различной толщиной, то сфера применения плазменной резки очень широка. Её можно использовать как для фигурной вырезки в личных бытовых целях. К тому же высокий уровень безопасности позволяет использовать плазменную резку даже новичку.

Отличным средством для обработки металлы плазменная резка служит также и в промышленности. Это практически универсальное средство, так как обработке поддаются все металлы, и черные, и цветные с различной толщиной. Скорость резки также полностью удовлетворяет всем требованиям.

Оборудование для плазменной резки — Металогика

Термическая резка – самый современный способ обработки металлов, основанный на локальном нагревании материала и, как следствие, его плавлении. К термической можно отнести плазменную, газовую и резку лазером. Каждый из этих способов, в том числе и воздушно-плазменная резка металлов, имеет свои преимущества и недостатки, однако является довольно эффективным.

В настоящее время наибольшим спросом пользуется воздушно-плазменная резка, благодаря ее экономичности, высокой точности и производительности. Технология заключается в воздействии на металл сжатой дуги, после чего расплавленный металл сдувается воздухом.

Существует множество разновидностей аппаратов для плазменной резки металла, как для проведения работ вручную, так и в автоматическом режиме. Чтобы правильно подобрать машину термической резки, необходимо знать объемы производства и его сложность, а также возможность обучения персонала (при необходимости) и быстрого технического обслуживания.

Не менее эффективно осуществляется и ручная плазменная резка металла. Она подходит для небольших производств и частного использования. Однако здесь качество резки будет зависеть не только от характеристик оборудования, но и от мастерства специалиста, к которому должны предъявляться строгие требования по соблюдению техники безопасности и технического регламента. Именно поэтому ручная резка металла зачастую проигрывает в сравнении с автоматической.

Стоит обратить внимание и на параметры самого аппарата для воздушно-плазменной резки: его мощность, тип, уровень производительности, возможность дополнительной оснастки и многое другое.

Многие предприятия предпочитают приобретать усовершенствованные модели для плазменной резки металла, которые оснащаются ЧПУ – специальным контроллером, облегчающим управление машиной и соблюдение необходимых технологий.

Воздушно-плазменная резка

Компания «Металогика» предлагает широкий выбор оборудования для резки металла, в том числе аппаратов для воздушно-плазменной резки металла по доступным ценам от ведущего производителя мирового уровня ESAB.

Наши менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование в соответствии с вашими целями и объемами производства, расскажут о технических характеристиках и возможностях станков для плазменной резки металла.

 

 

Ключевые различия между плазменной резкой и кислородно-ацетиленом

Последнее обновление Январь 2021 г.

В наши дни есть много разных версий «великих дебатов», начиная от забавных тем, как «Звездные войны или Звездный путь?» к более острым политическим дискуссиям. Еще одна дискуссия, которая кажется популярной в определенных отраслях, — что лучше: газокислородная или плазменная резка?

Есть только один способ разрешить этот спор, так что давайте углубимся!

Хотя те, кто не знаком с предметом, могут не знать разницы между этими двумя методами, сравнение не так просто, как некоторые могут подумать.

Кислородно-ацетиленовый — это процесс использования высокотемпературного источника тепла , обычно горелки, для нагрева металла. Затем кислород направляется на металл, сжигая его в виде оксида металла. Между тем, плазменная резка , разрезает проводящий материал, используя струю плазмы и электрический заряд.

В то время как оба метода резки обычно позволяют выполнить работу , каждый метод имеет особенности, которые дают ему преимущество перед другим.Таким образом, выбор между ними зависит от конкретной работы, которую необходимо выполнить, и от вещей, которые важны для того, как вы хотите, чтобы работа была завершена.

Это означает, что окончательный вердикт по этим дебатам может быть невозможен, поскольку имеет свои плюсы и минусы для каждого из них .

Плазменные резаки — короли точности и универсальности , простые и простые. Резка, выполненная плазменным резаком, намного точнее и оставляет как можно меньше грязи (или шлака).Когда вы делаете резку с помощью плазменного резака , на пропиле не так много зачистки .

Когда дело доходит до универсальности, метод резки, используемый плазменным резаком, является лучшим для большинства. Плазменный резак позволит вам резать формы , пробивать металл и т. Д. . Хотя кислородно-топливный резак имеет свои особенности, то, что делает плазму превосходной универсальностью, — это ее способность работать с алюминием и нержавеющей сталью; кислородно-топливный резак не справится ни с одним из этих материалов.

Основным недостатком плазменной резки является то, что плохо справляется с материалом толщиной более двух дюймов. , но с точки зрения чистоты и точности его невозможно превзойти.

Плазма может быть точной, но кислородно-ацетилен — это далеко не самый мощный метод резки . В то время как плазма может резать материалы толщиной до пары дюймов, кислородно-топливная может резать материалы толщиной до двух футов . Когда дело доходит до власти, это даже не близко.Конечно, недостатком этой увеличенной мощности является то, что разрезы с кислородным топливом более грязные и требуют гораздо большей очистки .

Кислородно-ацетиленовый станок — это , обычно более доступный из двух, что является положительным моментом, который может неожиданно превратиться в отрицательный, если точность и чистые разрезы важны для работы, которую вам нужно выполнить. Плазменная установка со временем может стать более дешевым вложением, потому что очистка требует времени, а стоимость расходных материалов возрастет.

Кроме того, если вам нужно работать с алюминием или нержавеющей сталью, плазма — ваш единственный вариант.

Накопление затрат с течением времени играет большую роль в принятии решения, в какой из этих двух типов буровых станков инвестировать.

Плазменные резаки обычно дороже кислородных резаков. Для многих это может закончиться тем, что первоначальная экономия не компенсирует продолжающиеся расходы, потому что дополнительные расходы на использование кислородного топлива могут накапливаться в течение всего срока службы машины.

Из-за беспорядка кислородно-ацетиленового резака вы будете использовать больше газов и материалов для получения чистого реза, чем при использовании плазменного резака.Кроме того, пока вы используете эти дополнительные газы для очистки кислородной резки, вы также тратите ценные рабочие часы, которые можно было бы потратить на продолжение проекта.

Когда дело доходит до производительности, установки плазменной резки невероятно универсальны и делают то, с чем кислородно-топливные резаки просто не могут справиться. Если для резки очень толстых материалов лучше всего подходит кислородно-ацетиленовый резак, в других случаях плазменная резка выполняет эту работу быстро и чисто.

Последние мысли

Кислородно-ацетилен

существует уже давно и успешно используется поколениями для больших и малых работ.С другой стороны, плазма — это совсем недавнее изобретение, действительно получившее широкое распространение за последние 20 лет.

Если вам не нужна мощность кислородного топлива, вы можете быть приятно удивлены возможностями плазменной резки.

Рекомендуемая литература:

Что такое IGBT Plasma Cutter — Сварка

Что такое IGBT Plasma Cutter

Процесс плазменной резки

Плазменная резка, проще говоря, это процесс резки стали и металла разного размера и толщины с помощью плазменного резака.Во время плазменной резки инертный газ или сжатый воздух, используемый в некоторых машинах, выбрасывается с высокой скоростью из сопла, и одновременно возникает электрическая дуга от газа сопла к поверхности для облегчения резки.

Эта плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, а также быстро перемещается, чтобы выдувать металл далеко от текущего разреза. Кроме того, в аппаратах для плазменной резки и в некоторых других областях применения также используется технология плазменной резки с биполярным транзистором с изолированным затвором (IGBT), чтобы обеспечить более коммерческое оборудование для плазменной резки.

Как работают плазменные резаки IGBT?

В установках плазменной резки с IGBT используется другой метод зажигания вспомогательной дуги, и они лучше подходят для профессиональной среды. Многие плазменные резаки IGBT часто используют технологию высокочастотного пуска, цепь высокого напряжения только для процесса пуска, в то время как другие используют технологию пуска экспериментальной дуги, при которой резак обеспечивает постоянную дугу, не касаясь детали.

Сравнение биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT) и металлооксидного полупроводникового полевого транзистора (MOSFET) было спорным вопросом с тех пор, как в 1980-х годах появилась технология IGBT.

При разработке легких инверторных сварочных аппаратов, потребляющих меньше энергии, существует множество технологий. Транзисторы — это основа создания сварочной дуги, поскольку они служат крошечными микровыключателями, которые подают питание на рабочий электрод. Имеется обширная техническая информация об использовании и выборе этих транзисторов, а также о пригодности каждого из них для различных применений.

Технология

IGBT для сварочных приложений, безусловно, доказала, что более эффективно справляется с жесткими требованиями сварщиков с высокими рабочими циклами, поскольку она предлагает более высокие значения напряжения и термостойкость, чем более ранние MOSFET.

Технология плазменной резки IGBT

Это факт, что полевые МОП-транзисторы не идеально подходят для работы в условиях высоких температур и давления, создаваемых промышленными сварочными средами. Хотя MOSFET, безусловно, достаточно для питания сварочного оборудования нижнего уровня, они не могут соответствовать требованиям сварки в тяжелых условиях.

Конечно, технология MOSFET все еще доступна в ограниченном количестве в списке продукции производителя сварочного аппарата.Это сделано для того, чтобы предложить клиентам экономичную альтернативу, особенно для любителей и других энтузиастов. Большинство производителей удовлетворяют потребности профессиональных сварщиков и сварочной отрасли в целом, предлагая совершенно новую линейку сварочных инверторов на базе IGBT.

Следует признать, что для некоторых приложений для сварки начального уровня технология MOSFET не справилась с поставленными задачами. С другой стороны, технология IGBT доказала свою исключительную способность справляться со всеми типами работы, какой бы сложной она ни была.

Транзисторы, которые обычно использовались ранее, были MOSFET, но сегодня все изменилось, и плазменные резаки IGBT являются наиболее популярными в коммерческих и промышленных приложениях, где требования к размеру силы тока высоки. Плазменный резак IGBT обычно можно найти в нескольких сильноточных машинах плазменной резки металла, которые выдают мощность более 60 ампер.

На рынке представлено несколько устройств плазменной резки и сварки IGBT, и большинство из них имеют высокое качество, легко переносятся, имеют конкурентоспособные цены и широко покупаются профессиональными сварщиками.

Что такое плазменная резка? — Школа сварки Талсы

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к карьерному росту.

Плазменные резаки

используются с 60-х годов как метод резки или вырезания фигур из металла. Во время Второй мировой войны появился новый вид сварки, использующий инертный газ вместе с электрической дугой. Этот вид сварки защищает сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере, которые могут сделать сварной шов пористым и хрупким.Позже ученые обнаружили, что, затягивая отверстие, из которого возникает дуга, и увеличивая скорость защитного газа, они могут создать значительно более горячую дугу. Однако с этой разработкой инструмент больше не действовал как сварщик, используемый для соединения металлов. Тепло расплавило металл насквозь, и высокоскоростной газ механически сдул неподдерживаемый материал. По этой причине новое устройство использовалось исключительно для резки и получило название плазменный резак.

Взгляд на плазму внимательнее

Есть четыре состояния материи.Обычно мы взаимодействуем только с тремя: твердыми телами, жидкостями и газами. Когда газы перегреты, они переходят в четвертое состояние — плазму. В плазменном состоянии атомы элемента начинают расщепляться, отделяя электроны от ядра. Когда электроны и ионы (положительно заряженное ядро ​​элемента) сталкиваются с другими быстро движущимися электронами, они выделяют большое количество энергии, производя высокую температуру, которая преобразуется в мощность резания резака.

Как сварщики используют плазменные резаки

С момента своего изобретения плазменные резаки стали незаменимым инструментом для сварщиков и студентов, обучающихся сварке.Они используются в самолетостроении, автомобилестроении, судостроении, строительстве, производстве металлов и многих других областях. Даже слесари могут использовать их для сверления сейфов клиентов. Плазменная резка используется в основном для стали и других цветных металлов толщиной менее дюйма. Он также имеет ряд полезных специальных применений, таких как резка просечно-вытяжного металла и нелинейных профилей. Использование плазменного резака — это, как правило, очень быстрый процесс. Кроме того, хотя оборудование для плазменной резки традиционно было довольно дорогим и использовалось в основном в крупномасштабных операциях, сегодня сварщики могут найти модели резаков, которые различаются по стоимости и размеру, чтобы соответствовать выполняемой ими работе.

Прежде чем покупать плазменный резак, хорошо подумайте о том, как вы будете его использовать. Средняя толщина металла, желаемая скорость резки и другие факторы помогут определить, насколько мощным должен быть плазменный резак.

В сварочной школе Талсы студентов учат использовать как угольную дугу, так и плазменную резку в рамках части подготовки специалистов по сварке конструкций в рамках Программы профессиональных сварщиков. Для получения дополнительной информации о классах и обучении сварщиков обращайтесь в Сварочную школу Талсы.

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Ресурсов:

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/Pages/plasma-cutting-basics-detail.aspx
http://home.howstuffworks.com/plasma-cutter.htm

Вам также может понравиться …

Роботизированная плазменная резка и сварка

Интегрированные роботизированные решения

Genesis обеспечивают высокую эффективность за счет значительно более высокой скорости резки и обработки деталей.

Производитель гидравлических компонентов изо всех сил пытался соответствовать ежедневным производственным требованиям для узлов головки резервуара. Медленные ручные процессы требовали перемещения деталей между пятью разными станциями, что сказывалось на качестве продукции и сроках выполнения заказа.

Вызов

Роботизированная автоматизация имела смысл для заказчика только в том случае, если одна система плазменной резки могла быстро и точно вырезать отверстия диаметром от 17 до дюйма. Им требовалась чрезвычайно гибкая система со скоростью, позволяющей увеличить производственные мощности для удовлетворения повседневных потребностей.

Решение

Genesis внедрила две системы плазменной резки HPR130 с роботами FANUC для управления всеми процессами плазменной резки. Genesis разработала и интегрировала всю систему автоматизации с учетом гибкости процессов. Роботы заменили отдельные процессы штамповки, сверления и ручной плазменной резки.

Роботы для плазменной резки обрабатывают детали намного быстрее, чем ручные установки; они даже устранили чрезмерную окалину, которая приводила к пористости и утечкам на последующих сварочных станциях.

Результаты

В целом заказчик Genesis теперь может обрабатывать детали на 40-50% быстрее, чем когда-либо раньше. Благодаря автоматизации роботизированной плазменной резки резко сокращаются трудозатраты, время наладки и сроки выполнения заказа. Также повысилось качество обработки деталей, что помогло устранить узкие места в производстве.

Решение для роботизированной резки от Genesis обеспечивает гибкость, необходимую клиенту, позволяя автоматизировать все процессы плазменной резки.Универсальность системы автоматизации лежит в основе того, что в первую очередь позволило добиться столь значительного повышения производительности.

Заказчик

Genesis был настолько доволен их системами плазменной резки, что сейчас заказывает еще две, чтобы еще больше увеличить производство, чтобы не отставать от их значительного роста из года в год.

Давайте обсудим ваши требования к роботизированной плазменной резке.

Позвоните нам 563-445-5600.

Свяжитесь с нами сегодня!

Свяжитесь с нами:

ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ОТ СВАРКИ И ПЛАЗМЫ — Imperial Systems, Inc.

Мы получаем много вопросов о дымах от сварки или лазерной и плазменной резки. Люди осознают опасность для здоровья. Многие из них слышали о шестивалентном хроме. Это очень хорошая причина быть осторожной при работе с парами плазмы, но это не единственная причина. «Hex chrome» — лишь одна из возможных опасностей.

ЧТО ТАКОЕ ШЕСТИГРАННЫЙ ХРОМ?

Возможно, вы слышали, что шестивалентный хром, часто называемый шестигранным хромом, в основном является проблемой для людей, работающих с нержавеющей сталью.Нержавеющая сталь действительно содержит намного больше хрома, чем другие типы стали. Однако многие металлы либо легированы хромом, либо покрыты гальваническим покрытием, чтобы защитить их от коррозии.

Металлы обычно не содержат шестивалентного хрома. Вместо этого, когда металл нагревается до высокой температуры, хром реагирует с кислородом с образованием соединений. Шестивалентный хром — один из них. Известно, что это соединение при вдыхании увеличивает риск рака легких и других видов рака. При контакте с кожей может вызвать раздражение и кожные язвы.

КАКОВЫ ДРУГИЕ РИСКИ?

Другие распространенные металлы, с которыми люди могут встретиться при сварочном дыме или парах резки, включают железо, медь, цинк, никель, марганец, алюминий, олово, бериллий, кадмий, свинец и титан. Большинство из них могут вызвать раздражение глаз, носа и горла. Другие, такие как кадмий, являются известными канцерогенными агентами. Некоторые, например свинец и марганец, повреждают нервы и мозг. Бериллий может вызвать смертельное заболевание легких. Компоненты паров металлов также могут вызывать поражение почек.

Запрещается вдыхать металлический дым или дым от резки или сварки. Даже нетоксичное железо может накапливаться в легких и вызывать долгосрочные повреждения. Легкие очень чувствительны к повреждениям, а сварка или резка производят частицы металла, достаточно мелкие, чтобы их можно было легко вдохнуть. Будь то дым, дым, газы или пыль, это воздушное облако крошечных частиц, которые могут проникнуть глубоко в ваши легкие. Они могут быть всего 0,3 микрона, что в 250 раз меньше человеческого волоса и примерно в 15 раз меньше эритроцита.

Другие металлы, включая никель, цинк и медь, вызывают «металлическую лихорадку» — гриппоподобную реакцию на химические вещества, выделяемые поврежденными клетками легких. Симптомы напоминают грипп с головными болями, лихорадкой и ознобом, мышечными болями и кашлем. Скорее всего, причиной этого состояния является сварка, но дымы плазмы и лазерной резки также могут быть его причиной.

Часто сообщается, что употребление молока может помочь предотвратить это заболевание, и многие люди клянутся этим. В любом случае, это не предотвращает долговременное повреждение легких, которое возникает при вдыхании металлической пыли.Питье молока не повредит, но безопаснее вообще избежать токсических эффектов воздействия.

ЧТО Я МОГУ СДЕЛАТЬ?

К счастью, нет причин подвергать опасности свое здоровье только ради своей работы. Нормы OSHA устанавливают безопасные уровни воздействия почти для всех паров металлов. Они рекомендуют несколько методов предотвращения чрезмерного воздействия. Система сбора пыли и дыма CMAXX ^TM (пылеуловитель CMAXX) эффективна и эффективна. Это может уменьшить или устранить потребность в неудобных и часто неправильно используемых респираторах.Наша команда может посоветовать вам наилучшие способы обезопасить людей при сварке или работе с лазерной или плазменной резкой.

Мы надеемся, что эта информация будет полезна для людей, которые задавали нам вопросы в прошлом и которые будут обращаться к нам с вопросами в будущем!

Если вам нужна дополнительная информация, щелкните поле ЧАТ СЕЙЧАС в обычные рабочие часы, чтобы получить немедленную помощь. Вы также можете нажать ЗДЕСЬ, чтобы запросить дополнительную информацию.

Факты о плазменной резке и плазменных технологиях. Пенроуз: BOC, n. d. BOC. Интернет.

Гибсон, Хью. «Плазменная резка с помощью ручного станка». Опасность плазменной резки! N.p., 19 марта 2013 г. Web. 08 января 2014 г.

Руководство по безопасности для плазменного резака

| Longevity-inc.com ». Руководство по безопасности плазменного резака. Longevity-inc.com, n.d. Интернет. 08 января 2014 г.

Шихан, Кира. «Стандарт безопасности OSHA для плазменной пыли». EHow. Demand Media, 28 ноя.2010. Интернет. 08 января 2014 г.

Стоун, Джо. «Стандарт безопасности OSHA для плазменной пыли». Работа. Demand Media, n.d. Интернет. 08 января 2014 г.

Злотницки, Стив. «Производит ли плазменная резка шестигранный хром». При плазменной резке нержавеющей стали образуется шестивалентный хром. Эсаб-резка, 12 мая 2013 г. Интернет. 08 января 2014 г.

Плазменная резка — что это и откуда?

PROMOTECH Sp. z o.o. защищает ваши данные — прочтите следующий информационный пункт.

Прежде чем вы предоставите нам свои данные, проверьте:
• Кто является администратором ваших данных?
• С какой целью мы собираем данные?
• Каковы ваши права в отношении предоставления данных?
• Кто обрабатывает ваши данные, которые вы нам предоставляете?
• Кто является администратором ваших данных?

Доводим до вашего сведения, что ваши персональные данные будут обрабатываться Promotech Sp. z o.o. со штаб-квартирой в Белостоке, ул. Элеваторская 23/1, 15-620 Белосток, KRS 0000098853 (далее «Администратор»).

С какой целью мы будем обрабатывать ваши данные и какова правовая основа?

Мы будем обрабатывать ваши данные только после того, как вы дадите явное согласие на их обработку (статья 6 (1) (а) GPRD). Мы будем обрабатывать данные для достижения наших целей, то есть для выполнения договора купли-продажи и оказания услуг (пункт 1 статьи 6, буква b) GDPR), чтобы предлагать наши продукты и услуги (прямой маркетинг, пункт 1 статьи 6 буква а) GPRD и для аналитических и статистических целей (статья 6 (1) (f).Общие данные не будут профилированы.

Как долго мы будем обрабатывать ваши данные?

Мы будем обрабатывать ваши данные до тех пор, пока вы не отзовете свое согласие на их обработку, но не дольше, чем истечет срок действия требований по заключенному контракту или пока не истечет обязательство хранить данные, вытекающее из закона.

Можем ли мы поделиться вашими данными?

Персональные данные, предоставленные вами, если это разумно, могут быть переданы организациям, которые обрабатывают персональные данные от имени Администратора, включая: поставщиков ИТ-услуг, где такие организации обрабатывают данные на основе соглашений, заключенных с Администратор и только в соответствии с инструкциями Администратора.

Как с нами связаться (или с Администратором)?

С Администратором можно связаться по адресу электронной почты Администратора по адресу электронной почты: [email protected] по всем вопросам, касающимся обработки персональных данных и использования прав, связанных с обработкой персональных данных.

Какие у вас права?

Вы имеете право:
• доступ к своим данным, запросы на исправление, удаление или ограничение их обработки
• возражать против обработки персональных данных в той степени, в которой основанием для обработки персональных данных является законный интерес Администратор. В частности, вы имеете право возражать против обработки данных в целях прямого маркетинга
• подать жалобу президенту Управления по защите личных данных
• отзыв согласия в той мере, в какой это основание для обработки личные данные — это согласие. Отзыв согласия не влияет на законность обработки, которая была произведена на основании согласия до его отзыва.
• передача личных данных, то есть получение от Администратора информации об обрабатываемых личных данных в структурированном, широко используемом компьютере- читаемый формат в той степени, в которой ваши данные обрабатываются для завершения и оказания услуги.Переданные личные данные могут быть отправлены другому администратору данных.

Как вы можете использовать свои права?

Чтобы воспользоваться вышеуказанными правами, обратитесь к Администратору данных, контактные данные которого были указаны выше.

Файлы cookie

Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и наиболее популярные страницы. Сохранение этого файла cookie включенным помогает нам улучшать наш веб-сайт.

Мы используем Hotjar, чтобы лучше понимать потребности наших пользователей и оптимизировать этот сервис и удобство работы. Hotjar — это технологическая служба, которая помогает нам лучше понять опыт наших пользователей (например, сколько времени они проводят на каких страницах, по каким ссылкам они выбирают для перехода, что пользователям нравится, а что нет и т. Д.), И это позволяет нам создавать и поддерживать наш сервис с отзывами пользователей. Hotjar использует файлы cookie и другие технологии для сбора данных о поведении наших пользователей и их устройствах (в частности, об IP-адресе устройства (фиксируется и сохраняется только в анонимной форме), размере экрана устройства, типе устройства (уникальные идентификаторы устройства), информации о браузере, географическом местоположении). (только страна), предпочтительный язык, на котором отображается наш веб-сайт).Hotjar хранит эту информацию в псевдонимизированном профиле пользователя. Ни Hotjar, ни мы никогда не будем использовать эту информацию для идентификации отдельных пользователей или для сопоставления ее с дополнительными данными об отдельном пользователе. Для получения дополнительных сведений см. Политику конфиденциальности Hotjar, перейдя по этой ссылке.

Вы можете отказаться от создания профиля пользователя, сохранения Hotjar данных об использовании вами нашего сайта и использования Hotjar файлов cookie для отслеживания на других веб-сайтах, перейдя по этой ссылке для отказа.

Стандарт безопасности OSHA для плазменной пыли | Work

Управление по охране труда устанавливает стандарты для металлообработки, такой как сварка, резка и пайка (см. Ссылку 1).В этих мероприятиях используются различные технологии, в том числе плазменные резаки. Поскольку при использовании плазменных горелок образуются пары, газы и металлическая пыль, на любом рабочем месте, где используются эти инструменты, создается потенциально опасная ситуация. Руководители компании и работодатели несут ответственность за знание и соблюдение мер безопасности, требуемых стандартами OSHA для предотвращения травм сотрудников при использовании плазменных резаков.

Основы плазменной горелки

Некоторые металлы требуют очень высокой температуры для резки, сварки или пайки, и обычные газовые горелки не подходят для этой задачи.Плазменный резак производит необходимую температуру. В типичной плазменной горелке такой газ, как аргон, нагревается до температуры, которая приводит к его ионизации и электропроводности, то есть превращению в плазму. Плазма пропускается через сопло с вольфрамовым электродом. Когда плазма воспламеняется, вольфрамовый электрод создает очень высокую концентрацию тепла на небольшой площади, которая может легко прорезать или сваривать металл. Этот процесс иногда называют плазменной резкой или сваркой (см. Ссылку 2).

Опасность плазменной металлической пыли

Использование плазменной горелки для резки металла создает металлическую пыль, дым и пары, которые вредны для дыхания (см. Ссылку 3 — подзаголовок «Очистите воздух»). Это особенно верно для металлов, покрытых определенными материалами, такими как шестивалентный хром — покрытие, используемое при отделке металлов для предотвращения коррозии нержавеющей стали и других металлов. Исследования показывают, что рабочий, использующий плазменный резак для резки или сварки нержавеющей стали, подвергается воздействию шестивалентного хрома, который раздражает кожу, глаза и дыхательную систему, а также увеличивает риск рака легких (см. Ссылку 4).

Стандарты OSHA по защите органов дыхания

Стандарты OSHA требуют двухэтапного подхода для защиты сотрудников от опасностей для здоровья, вызываемых загрязнителями воздуха, такими как пыль от плазменных горелок. Первым шагом является определение возможности внедрения технических средств контроля для предотвращения загрязнения воздуха. Это может включать ограничение активности замкнутым пространством или использование менее токсичных материалов (см. Ссылку 5 — Стандарт 1910.134 (а) (1)). Однако, если отсутствуют какие-либо возможные средства предотвращения загрязнения воздуха, следующим шагом будет обеспечение сотрудников подходящей респираторной защитой, такой как личный респиратор.Кроме того, работодатель должен внедрить программу защиты органов дыхания, которую проводит обученный специалист (см. Ссылку 5 — Стандарты 1910.134 (a) (2) и 1910.134 (c)). Программа должна быть в письменной форме и соответствовать рабочему месту. OSHA предоставляет руководство под названием «Руководство по соблюдению стандартов защиты органов дыхания для малых предприятий», в котором перечислены контрольные списки требований для подходящей программы, информация о выборе соответствующего защитного оборудования и образец написанной программы (см. Ссылку 6 на стр. 101 для примера).

Прочие соображения

Помимо респираторной опасности, плазменные резаки представляют собой другие опасности для безопасности и здоровья рабочих. Например, рабочий, использующий плазменный резак, будет подвергаться воздействию ультрафиолетового и инфракрасного света. Из-за активности, такие как сварка часто выполняется в сгорбившись или другой неудобное положение, работник может также быть в опасности для штаммов, растяжений и других травм опорно-двигательного аппарата. Стандарты OSHA требуют, чтобы работодатели предотвращали эти типы травм, обеспечивая надлежащую защиту, например, защитные очки, и соответствующее обучение сотрудников тому, как избежать травм при использовании плазменной горелки (см.