Группы и марки основных свариваемых материалов по НАКС

Группы материала		Характеристика групп материалов	Марки
1	М01	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа	Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.
2	М03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа	13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А
3	M03	Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа	18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА
4	M02	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
5	M05	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%	15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.
8	M11	Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса	12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л
9	М11	Высоколегированные стали аустенитного класса	07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7h23M2T,08X17h25M3T, 12X18H9T и т.п.
28	M06	Чугуны	СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х,  КЧ30-6,  КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100
29	M07	Арматурные стали железобетонных конструкций	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

Электрическая сварка плавлением является самым распространенным видом сварки и применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Поэтому основная тема этой статьи связана именно с этой группой сварочных методов. 

До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным. После исчезновения «железного занавеса» у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом.

В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства. За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков). Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой проблемой, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь — каталогов на собственную продукцию. Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности нет единой системы обозначений сварочных процедур (методов сварки). Поэтому большинство зарубежных производителей использует общепризнанные англоязычные аббревиатуры. 

В советской нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РД и т.д.) вопрос сокращенных обозначений сварочных процедур был проработан весьма слабо. Нередки были случаи, когда один и тот же метод сварки в разных отраслях обозначался различными сокращениями. Основной стандарт, устанавливающий классификацию методов сварки (ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»), не давал никаких аббревиатур обозначений сварочных процедур. Методы ручной сварки в советских ГОСТах никак не обозначались. 

Наиболее употребительные сокращения: 

РДС ручная дуговая сварка (имеется в виду сварка покрытым штучным электродом) 

АДС или РАДС аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка (сварка неплавящимся электродом в инертном газе, производимая вручную)

Наиболее полная и проработанная система сокращений приведена в двух стандартах на сварку в защитном газе: ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». В этих стандартах дается следующая система аббревиатур: 

ИН сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла 

ИНп сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом 

ИП сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом 

УП сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом 

Также весьма проработана система обозначений в ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Метод сварки под флюсом обозначается буквой «Ф» с прибавлением степени автоматизации — автоматическая («А») или механизированная («М»). таким образом, автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом обозначалась как «АФ» или «АДФ» с прибавлением буквы, обозначающей разновидность метода: 

АФ автоматическая на весу 

АФф автоматическая на флюсовой подушке 

АФм автоматическая на флюсомедной подкладке 

АФо автоматическая на остающейся подкладке 

АФп автоматическая на медном ползуне 

АФш автоматическая с предварительным наложением подварочного шва 

АФк автоматическая с предварительной подваркой корня шва

МФ механизированная на весу 

МФо механизированная на остающейся подкладке 

МФш механизированная с предварительным наложением подварочного шва 

МФк механизированная с предварительной подваркой корня шва 

Однако уже в других стандартах сокращения, указывающие на методы сварки, совершенно иные. Так, ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двуслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» обозначает ручную дуговую сварку просто буквой «Р», а сварку в защитных газах буквой «З». В ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» введены два метода сварки в защитных газах: 

ЗП дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом 

ЗН дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом 

При этом ручная дуговая сварка также обозначена буквой «Р», а автоматическая сварки под флюсом — буквой «Ф» Электрошлаковая сварка обозначалась просто «ЭШ» или «Ш»; иногда расшифровывался метод: 

ШЭ проволочным электродом 

ШМ плавящимся мундштуком 

ШП электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства 

Даже ГОСТ 29297-92 «Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайко-сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов», принятый как международный стандарт ИСО 4063-90, устанавливая наименования и кодификацию методов сварки, не дает сокращенных названий. Между тем знание таких сокращений существенно облегчает понимание иностранной переводной литературы, в частности, каталогов сварочного оборудования. 

В настоящее время наиболее распространенными и общепризнанными являются следующие сокращения. 

MMA Manual Metal Arc или MMAW Manual Metal Arc Welding ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами 

Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений: 

TIG Tungsten Inert Gas дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку 

также: 

GTA Gas Tungsten Arc указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода 

WIG Wolfram Inert Gas обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе 

GTAW Gas Tungsten Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке 

TIG-CW

Cold Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

TIG-HW Hot Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

TIG-DC Direct Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе 

TIG-AC Alternating Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе 

Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений: 

MIG Metal Inert Gas или MIGW Metal Inert Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

MAG Metal Active Gas или MAGW Metal Active Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

также: 

GMA Gas Metal Arc указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки 

GMAW Gas Metal Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке 

FCAW Flux Core Arc Welding дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа 

Сварка под флюсом: 

SAW Submerged Arc Welding или SMAW Submerged Metal Arc Welding буквально — сварка «погруженной дугой»; автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса 

UP Under Pulver обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе 

Плазменная сварка: 

PAW Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой) или PTAW Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия 

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

PAW-CW Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

PAW-HW Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

PAW-DC Direct Current плазменная сварка на постоянном токе 

PAW-AC Alternating Current плазменная сварка на переменном токе 

Выше приведены только обозначения наиболее распространённых методов электрической дуговой сварки плавления, встречающиеся в иностранной или переводной технической литературе. 

Вообще в сварке, как и в любой другой области техники, терминология имеет весьма существенное значение. Терминологическая путаница частенько приводит к непониманию и грубым ошибкам. Во избежание подобных ошибок приведены некоторые общепринятые термины, относящиеся к сварочному оборудованию: 

Сварочные движения — 1) подача присадочного материала в зону сварочной дуги; 2) перемещение сварочной ванны по линии стыка. 

Ручная сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются вручную. 

Полуавтоматическая сварка — вид сварки, при котором одно из сварочных движений (чаще — подача присадочного материала в зону сварочной дуги) выполняется сварочной установкой. 

Автоматическая сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются сварочной установкой. 

Сварочная установка — сочетание сварочного источника питания и различных элементов для подвода тока, защитного газа, флюса и присадочного материала в зону дуги и перемещения сварочной ванны по линии стыка. 

Сварочный источник питания — электрический или электромеханический прибор для создания сварочного тока. 

Сварочный трансформатор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток той же частоты. 

Сварочный выпрямитель — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в постоянный сварочный ток. 

Сварочный генератор — сварочный источник питания, преобразующий энергию вращения от внешнего привода в постоянный сварочный ток. 

Сварочный агрегат — сочетание сварочного генератора и привода вращения на базе двигателя внутреннего сгорания. 

Сварочный инвертор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток высокой частоты. 

Установка для сварки неплавящимся электродом — сварочный источник питания для сварки TIG; состоит из сварочного выпрямителя (трансформатора) или инвертора, блока формирования характеристики и осциллятора. 

Осциллятор — высокочастотное устройство для возбуждения пилотной (дежурной) дуги при сварке TIG и плазменной сварке. 

Сварочный полуавтомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG (чаще всего) или TIG; состоит из источника питания (чаще — выпрямитель или инвертор), блока подачи электродной проволоки, сварочной горелки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется вручную. 

Сварочный автомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG, TIG или SAW; состоит из источника питания, блока подачи электродной проволоки, сварочной головки, устройства перемещения сварочной головки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется автоматически. 

Электрододержатель — инструмент для фиксации штучного электрода и подвода к нему тока. Сварочная горелка — инструмент для подачи тока и защитного газа в зону сварки при сварке TIG и MIG/MAG, при сварке MIG/MAG также служит для подачи зону сварки сварочной проволоки. 

Блок подачи проволоки — часть сварочного полуавтомата или автомата, служащая для размещения сварочной проволоки, ее размотки и подачи в сварочную горелку. 

Механизм подачи проволоки — элемент блока подачи проволоки, непосредственно осуществляющий размотку, правку и подачу сварочной проволоки в сварочную горелку; состоит из электродвигателя подачи и комплекта роликов (подающие ролики, правящие ролики). 

Сварочная головка — сочетание сварочной горелки для какого-либо метода сварки и устройств и приспособлений, служащих для крепления, позиционировании и перемещения сварочной горелки по линии стыка.

Автор статьи — Международный инженер по сварке (IWE)  © Райский В.Г., 2017 г.

Условное обозначение сварочного оборудования

Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования

Ниже приведено объяснение каждой позиции.

1. Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; У — установка).
2. Вид сварки (Д — дуговая).
3. Способ сварки или назначение, конструктивные или технологические возможности оборудования (Г — источник питания для сварки в среде защитных газов; полуавтоматы или автоматы для сварки в активных и любых защитных газах соответственно; И – полуавтоматы для сварки в инертных газах; У — полуавтоматы для сварки в инертных и активных газах, источники питания универсальные: О — полуавтоматы и автоматы для сварки без защиты дуги; Ф — полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; ФГ — автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах; Б — агрегаты с бензиновым приводным двигателем; Д — агрегаты с дизельным приводным двигателем; Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — трансформаторы с механическим регулированием тока, многопостовый источник питания; Э — трансформаторы с электрическим регулированием тока; К — трансформаторы с конденсатором, который увеличивает коэффициент мощности).
4. Конструктивные или технологические особенности оборудования (Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — источники питания многопостовые; И — источники питания и полуавтоматы для импульсно-дуговой сварки; Ч — источники питания частотные).
5. Сварочный ток (одна, две или три цифры — номинальный, в сотнях ампер для автоматов, полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом: в десятках ампер — для другого оборудования).
6. Номер модификации или регистрационный (две цифры).
7. Климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150-69 (У — для районов с умеренным климатом; УХЛ — для районов с умеренным холодным климатом).
8. Категория размещения оборудования в соответствии с ГОСТ 15543.1-89 (1 — на открытом воздухе, 2 — при отсутствии влияния солнечного излучения и атмосферных осадков, 3 — в закрытом помещении, 4 — в помещениях, которые отапливаются (охлаждаются) и вентилируются, 5 — в помещении с повышенной влажностью). Отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку. Например, обозначение изделия ТДМ-317-1У2 расшифровывается как: Т — трансформатор; Д — для дуговой сварки; М — с механическим регулированием тока; 31 – на ток 315 A; 7 — номер регистрационный; 1 — номер модификации; У — климатическое исполнение для районов с умеренным климатом: 2 — категория размещения в закрытом помещении.

Примеры:

Изделие ВДГМ-1602У2: В — выпрямитель; Д — дуговая сварка; Г — в среде защитных газов; М — многопостовый; 160 — на номинальный ток 1600 А; 2 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 2 — категория размещения.

Аппарат АДФГ-502У4: А — автомат; Д — дуговая сварка под флюсом и в защитных газах ФГ; 5 — на номинальный ток 500А; 02 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 4 -категория размещения.

Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А — автомат; 1416 — номер проекта; УХЛ4 — тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П — полуавтомат; Ш — шланговый; 125 — регистрационный номер разработки и т.д.

 

Просмотров: 815

Типы (шифры) сварочного оборудования

Шифр СО	Тип СО	Назначение
А1	ТД	Трансформатор для ручной сварки
А2	ТДФ	Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
А3	ВД, ВДУЧ	Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
А4	УДГ	Установка для сварки неплавящимся электродом
А5	ПДГ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
А6	ПДФ	Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
А7	ПДИ	Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
А8	ПДУ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
А9	ПДО	Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
А10	АДФ	Автомат для механизированной сварки под флюсом
А11	АДГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах
А12	АДФГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
А13	АДО	Автомат для сварки открытой дугой
А14	АД	Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А15	ПД	Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А16	АДШ	Автомат для дуговой приварки шпилек
А17	АДП	Автомат для дуговой сварки с принудительным формированием шва и газовой защитой
А18	РПД	Робот промышленный для дуговой сварки
А19	А2Д	Автомат двухдуговой для механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А20	АМД	Автомат многодуговой для сварки под флюсом и в защитных газах
А21	АДМ	Автомат для аргонодуговой сварки дугой, приводимый в движение магнитным полем

Режимы сварки — расшифровка общепринятых англоязычных терминов — Справочные руководства — Полезная информация

Режимы сварки — расшифровка распространенных англоязычных терминов

Сварка пульсирующим током
Аргонодуговая сварка
Полуавтоматическая сварка
Сварка под флюсом
Плазменная сварка

 

 

 

Сварка пульсирующим током

Рассмотрим некоторые режимы сварки пульсирующим током, если металл сваривают MIG/MAG способом (Arc – это дуга):

Short Arc – сварка производится пульсирующим током. Причём, процесс сварки представляет из себя серию коротких замыканий, когда расплавленный металл сварочной проволоки периодически накоротко замыкает сварочное напряжение. Такой режим применяется для сварки тонкого металла при токах менее 200А.

Spray Arc – сварка также производится пульсирующим током. Однако, форма импульсов тока несколько иная, нежели в режиме Short Arc. В результате, перенос расплавленного металла происходит в капельном режиме. Такой режим применяется для сварки относительно толстого металла.

Pulse Arc – разновидность режима Spray Arc, однако с другой скважностью импульсов и с меньшей величиной сварочного тока. Очень хорош при сварке алюминия и нержавеющей стали.

Pulse on Pulse Arc – импульсы сварочного тока представляют из себя наложение импульсов тока низкой и высокой частот. Позволяют получить высокое качество и хороший внешний вид сварного шва.

И ещё некоторые обозначения:

Аrc Force – регулировка энергии дуги.

Hot start – горячий старт: сварочный ток увеличен в начале сварки.

Lift – высокочастотный поджиг дуги. Часто используется при TIG – сварке. В этом режиме дуга зажигается не от короткого замыкания электрода со свариваемым металлом, а бесконтактно, на некотором расстоянии от него.MMA (Manual Metal Arc) или 

MMAW (Manual Metal Arc Welding) — ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами.

 

Аргонодуговая сварка

 

 

 

Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений:

TIG (Tungsten Inert Gas) — дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку.

GTA (Gas Tungsten Arc) — указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода.

WIG (Wolfram Inert Gas) — обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) — обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке.

TIG-CW (Cold Wire) — обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки.

TIG-HW (Hot Wire) — обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки.

TIG-DC (Direct Current) — обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе.

TIG-AC (Alternating Current) — обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе.

 

Полуавтоматическая сварка

Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений:

MIG (Metal Inert Gas) или MIGW (Metal Inert Gas Welding) — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки.

MAG (Metal Active Gas) или MAGW (Metal Active Gas Welding) — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки.

GMA (Gas Metal Arc) — указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки.

GMAW (Gas Metal Arc Welding) — обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке.

FCAW (Flux Core Arc Welding)— дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; про волока самозащитная или для сварки в среде защитного газа.

 

Сварка под флюсом

SAW (Submerged Arc Welding) или SMAW (Submerged Metal Arc Welding) – буквально, сварка «погруженной дугой»; автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.

UP (Under Pulver) — обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе.

 

Плазменная сварка

PAW (Plasma Arc Welding) — плазменная сварка (сварка сжатой дугой).

PTAW (Plasma Transferred-Arc Welding) — плазменная сварка дугой прямого действия.

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

PAW-CW (Cold Wire) — плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки.

PAW-HW (Hot Wire) — плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки.

PAW-DC (Direct Current) — плазменная сварка на постоянном токе.

PAW-AC (Alternating Current) — плазменная сварка на переменном токе.

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)

Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

_____________________

Серия 03

Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Выпуск 52

ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

(САСв РОСТЕХНАДЗОРА)

Аттестация персонала сварочного производства

 

Москва

НТЦ «Промышленная безопасность»

2008

 

Ответственные составители:

Н.П. Алёшин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, А.С. Орлов, В.Г. Гребенчук

 

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99) и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанных документов с учетом специфики их применения для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

Согласован

письмом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 08.04.08 № КП-25/369

ПЕРЕЧЕНЬ
групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)

Группа технических устройств	Перечень технических устройств, входящих в группу
Подъемно-транспортное оборудование (ПТО)	1. Грузоподъемные краны. 2. Краны-трубоукладчики. 3. Краны-манипуляторы. 4. Лифты. 5. Тали. 6. Лебедки. 7. Устройства грузозахватные. 8. Подъемники (вышки). 9. Эскалаторы. 10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали. 11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования. 12. Строительные подъемники. 13. Конвейеры пассажирские. 14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
Котельное оборудование (КО)	1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С. 2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С. 3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 4. Арматура и предохранительные устройства. 5. Металлические конструкции для котельного оборудования
Газовое оборудование (ГО)	1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения. 2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов. 3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов. 4. Газогорелочные устройства. 5. Емкостные и проточные водонагреватели. 6. Аппараты и печи. 7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства
Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)	1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкци

Типы сварочного оборудования — Yvision.kz

Сварочный трансформатор ТДМ

Описание.

Используются для ручной дуговой сварки (РДС или ММА — Manual Meta Arc), на переменном напряжении, покрытыми электродами стальных низкоуглеродистых или малолегированных изделий. Трансформаторы запитываются от однофазной сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50 Гц или 380 В 50 Гц ( в зависимости от типоисполнения).

Основные преимущества и особенности сварочных трансформаторов ТДМ:

1. Небольшие габариты трансформаторов ТДМ и универсальность дуговой сварки позволяют широко применять данные устройства в строительстве, монтаже промышленных объектов и бытовом секторе.

2. Плавная регулировка сварочного тока с помощью рукоятки на корпусе, позволяет легко изменять глубину проплавки (сварки), скорость «ведения дуги» и пространственное положение электрода.

3. Конструктивные особенности ТДМ обеспечивают быстрое и легкое зажигание дуги и устойчивость горения дуги во время работы.

4. Простые и надежные токовые разъемы обеспечивают гарантированный контакт изделия и электрода во время работы.

Расшифровка обозначений:

ТДМ— 161 (Cu)

ТД – обозначение типа устройства – трансформатор для дуговой сварки.

М – механической регулирование сварочного тока

16 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 160А.

1 – номер модификации серии

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

(Cu) Материал обмоток (медь). По умолчания материал обмоток алюминий

Сварочный выпрямитель ВД

Описание.

Используются для ручной дуговой сварки (РДС или ММА — Manual Meta Arc), выпрямленным напряжением, плавящимися покрытыми электродами различных марок. Трансформаторы запитываются от однофазной сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50 Гц двухфазной – 380 В 50 Гц, либо трехфазной напряжением 380В 50Гц (в зависимости от типоисполнения).

Основные преимущества и особенности сварочных выпрямителей ВД:

1. Отличается стабилизированным горением дуги, высоким качеством сварных швов и универсальностью применения электродов.

2. Плавная регулировка сварочного тока с помощью электронного блока управления, позволяет легко изменять глубину проплавки (сварки), скорость «ведения дуги» и пространственное положение электрода.

3.Обладают относительно тихим режимом работы.

Расшифровка обозначений:

ВД-306

ВД – обозначение типа устройства – выпрямитель для дуговой сварки

30 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 300А.

6 – номер модификации серии

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

(Cu) Материал обмоток (медь). По умолчания материал обмоток алюминий

Сварочный выпрямитель многопостовой ВДМ.

Описание.

Многопостовым называют источник, от которого можно питать несколько сварочных дуг одновременно. Многопостовые источники используют там, где на небольшом расстоянии друг от друга расположена группа сварочных постов. В этих условиях многопостовой источник более выгоден, чем однопостовые источники. Для организации одного сварочного поста применяют балластный реостат

Основные преимущества и особенности:

1. Многопостовой сварочный выпрямитель является наиболее простым по конструкции сварочным аппаратом.

2. Многопостовые сварочные выпрямители позволяют рационально использовать производственные площади, значительно уменьшить расходы на электроэнергию и обслуживание оборудования, и обеспечивают независимость работы отдельных постов.

3. Применение ВДМ позволяет обеспечить незначительное падение напряжения в шинопроводе, соединяющем посты, что особенно важно при достаточной удаленности сварочного поста от места нахождения источника. Регулирование тока поста осуществляется с помощью балластных реостатов.

расшифровка обозначений:

ВДМ-1201

ВД – обозначение типа устройства – выпрямитель для дуговой сварки

М – многопостовой

120 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 1200А.

1 – номер модификации серии

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

(Cu) Материал обмоток (медь). По умолчания материал обмоток алюминий

Реостаты балластные РБ-302 и РБ-306.

Описание.

Реостаты балластные РБ-302 и РБ-306 предназначены для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей типа ВДМ, а так же для обеспечения требуемой крутизны внешней вольтамперной характеристики в любых сварочных источниках.

Реостат применяется для работы в закрытых помещениях или на открытом воздухе под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.

Реостат включается последовательно в сварочную цепь.

Регулирование сварочного тока осуществляется в диапазоне от 6А до 315А.

Преимущества РБ-306:

При изготовлении РБ-306 используют нагрузочные элементы (фихралевые спирали) больших диаметров, по сравнению с РБ-302, что обеспечивает более качественную и надежную работу реостатов РБ-306 на повышенных режимах в жестких условиях эксплуатации.

Преимущества РБ-200:

Малые габариты позволяют применять данный балластный реостат в труднодоступных местах, например в колодезных люках систем водоснабжения, емкостях большого объема и т.п.

Расшифровка обозначений:

РБ-306

РБ – обозначение типа устройства – реостат балластный

30 – условное обозначение номинального тока, кратной 10 А. в данном примере максимальный ток сварки 300А

6 – номер модификации серии

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

Понижающий трансформатор ТСЗИ.

Описание.

Трансформатор ТСЗИ является разделительным понижающим трансформатором, предназначенным для питания электроинструмента, а также электроламп местного освещения от сети трехфазного переменного тока частоты 50 Гц пониженным напряжением при продолжительном режиме работы под нагрузкой.

Основные напряжения:

первичная (сетевая) обмотка – 380, 220 Вольт трехфазной сети

вторичная (понижающая) обмотка – 220, 127, 42, 36, 24, 12 Вольт.

Основные преимущества и особенности

1. Сухие трансформаторы безопасны, т.к. не выделяют ядовитых газов в случае пожара;

2. Сухие трансформаторы не требуют частых осмотров;

3. Отсутствует необходимость контроля над состоянием трансформаторного масла;

4. Невозможна утечка трансформаторного масла или токсичных газов;

Расшифровка обозначений:

ТСЗИ 6кВА 380/220-127В

Т — трехфазный;

С — сухой;

3 — защищенный;

И — инструментальный;

6кВА – номинальная мощность трансформатора;

380 – номинальное сетевое напряжение обмотки высокого напряжения (ВН), Вольт;

220-127 – номинальное (пониженное) напряжение обмотки низкого напряжения (НН), В.

У3 – климатическое исполнение и категория размещения.

 

Материал подготовлен сайтом завода сварочного оборудования http://svarko.kz