Рдс это сварка: Ручная дуговая сварка (РДС)

Содержание

история создания и основные способы применения

Содержание

1 Развитие дуговой сварки
- 1.1 Разновидности дуговой сварки
- 1.2 Сварка при помощи штучных электродов
2 Дуговая сварка под флюсом
- 2.1 Способ ручной дуговой сварки TIG

История создания, метод работы и принцип работы с различными металлами с использованием сварочной дуги был известен еще в XIX веке.

Русский физик Василий Петров создал условия для функционирования устойчивого электрического разряда (1802). В дальнейшем его идеи сварки использовал на практике другой наш соотечественник – Николай Бенардос. Ему удалось соединить металлические части эл дугой, которую создавали между собой неплавящийся угольный электрод и свариваемое плавлением изделие (1882).

Дуговая сварка это основа основ соединения металла

Уже первый сварочный агрегат обеспечивал подачу газа для эффективного процесса, где взаимодействовали два электрода или один электрод и обрабатываемая с его помощью деталь.

Развитие дуговой сварки

Следующим этапом исторического развития дуговой сварки стали опыты русского инженера Николая Славянова. Произошла замена неплавящегося угольного электрода на металлический, который плавился и исключал необходимость в отдельном присадочном металле (1888).

Эти открытия русских испытателей и стали той основой, на которой построено современное производство агрегатов для дуговой сварки во всем мире. Все, что происходило в дальнейшем, шло по путям:

изыскания защитных средств и способов обработки расплавляемого для сварки металла;
автоматизации различных способов сварочного процесса.

Способов защиты к настоящему времени известно несколько:

газовая,
газошлаковая,
шлаковая.

Автоматизация сварки, в том или ином виде позволяет классифицировать ее на три основные группы:

полностью автоматическая,
механизированная,
ручная.

Используемый эл разряд должен иметь нужную продолжительность. Для этого применяется специальный источник питания дуги (для краткости написания используется аббревиатура ИПД). Поэтому в формате переменного тока используется сварочный трансформатор, а если ток постоянный – генератор или выпрямитель.

Разновидности дуговой сварки

Сварка с использованием покрытых электродов

Весь сварочный процесс при этом идет ручным способом, плавлением обрабатываемой поверхности. Предполагается использование плавящихся и неплавящихся электродов. Из первой группы предпочтение отдается:

алюминиевым,
медным,
стальным

электродам и некоторым другим, в зависимости от конкретных параметров сварки. Из второй группы характерно использование:

вольфрамовых,

графитовых,
угольных

электродов различного диаметра.

Чаще всего в ход идут стальные электроды. При этом осуществляются:

подача электрода в район места предполагаемого процесса,
процесс перемещения сварочной дуги по всей длине обрабатываемой поверхности детали, на которой плавлением образуется шов.

Этот способ соединения деталей электрической дугой входит в число самых распространенных. Он выгодно отличается от остальных тем, что предельно прост и универсален, когда сварочный аппарат используется для изготовления конструкций различного профиля. Отлично зарекомендовал себя данный способ в случаях, когда необходимо работать:

в горизонтальном, вертикальном положении или вести сварочные работы под углом;
в местах, куда бывает трудно обеспечить нормальный доступ.

К числу недостатков следует отнести:

малую производительность этого вида дуговой сварки,
прямую зависимость результатов труда от профессионализма специалиста, выполняющего данную работу.

Дуговая сварка не плавящимся электродом в среде аргона

Сварка при помощи штучных электродов

В современной терминологии этот процесс дуговой сварки называется ММА. Это англоязычное название (от Manual Metal Arc), в наших учебных пособиях и инструкциях иногда применяется аббревиатура РДС. При этом способе эл ток в постоянном или переменном формате подводится на электрод и свариваемую деталь.

Дуга естественным плавлением обрабатывает электрод и поверхность детали. При этом электрод образует отдельными каплями материал для смешивания с расплавляемой поверхностью детали. Глубина проплавления регулируется сварщиком и зависит от того, каковыми являются:

сила подаваемого эл тока,

диаметр используемого электрода,
положение (вертикальное, угловое или горизонтальное) сварки,
скорость перемещения сварочной дуги по обрабатываемой площади предполагаемого шва,
вид соединения (одинарный, двойной и так далее),
форма и размеры обрабатываемой кромки детали

и другие факторы, влияющие на процесс сварки.

Отдельно можно рассмотреть процесс зажигания и поддержания дуги, установку необходимых параметров сварочного тока. Однако в большинстве случаев при сварке используется аппарат в виде инвертора, где эти функции прописываются отдельно, в прилагаемой инструкции, применительно к каждой модели и диаметру используемого электрода.

Дуговая сварка под флюсом

Наиболее часто этот способ используется в промышленных отраслях, когда есть необходимость в сварке изделий, содержащих:

различные сплавы,
сталь,
цветные металлы,

поскольку этот способ:

высокопроизводителен,
отличается отменным качеством работ и стабильным соединением свариваемых поверхностей,
заметно улучшает условия трудового процесса,
значительно меньше расходует эл энергии и материалов для сварки.

Дуговая сварка под флюсом

В углекислом газе предполагается наличие смесей с инертными/активными газами, для создания максимальной эффективности горения дуги. Недостатком (и весьма существенным) данного способа специалисты считают ограниченность положений для ведения работ. Поскольку отклонение от горизонтального даже на 10 градусов приводит к стеканию флюса и металла, сварочный процесс можно осуществлять только в положении снизу.

Этот способ используется в режиме однодуговой сварки, при котором используется один электрод.

При этом происходит горение сварочной дуги между подаваемой проволокой (играющей роль электрода) и деталью (свариваемой поверхностью), которая находится под слоем флюса. Постепенным плавлением флюса, в образуемом при этом газе происходит образование полости (так называемый газовый пузырь), где и обеспечивается горение дуговой сварки.

Этот вид сварки возможен, как в режиме переменного тока, так и при постоянном токе. Иногда используется двухдуговая или многодуговая сварка, при этом аппарат для подачи питания может быть один или несколько.

Способ ручной дуговой сварки TIG

Такой способ возможен при использовании неплавящегося электрода в защитном инертном и углекислом газе, образующих эффективно действующую смесь. Современный метод сварки TIG закладывается в качестве одной из функций практически во всех новинках инверторов.

Любой аппарат XXI века обладает ей, в совокупности с другими вспомогательными функциями. Расшифровывается эта аббревиатура, как Tungsten Inert Gas, а поскольку лучший неплавящийся материал – это вольфрам, то зачастую можно встретить аббревиатуру WIG.

Она обозначает Wolfram Inert Gas. Есть также обозначение GTA, то есть Gas Tungsten Arc.

При этом способе происходит ручная или автоматическая подача проволоки, играющей роль электрода. В любом случае, в углекислом газе смешивается один из инертных газов, чаще всего аргон. Поэтому такую сварку называют еще аргонно-дуговой (АДС). Помимо аргона применяются также:

всевозможные газовые смеси,
азот,
гелий,

а иногда используется атомно-водородная сварка, похожая на сварку TIG. С момента открытия преимуществ сварки в углекислом газе и его смесях с инертными газами этот способ стал широко использоваться в промышленных отраслях. При этом дуговая сварка плавлением обрабатываемой поверхности неплавящимся электродом может производиться во всех трех указанных выше режимах, начиная от ручного режима и заканчивая режимом автоматическим. Используемый сварочный аппарат позволяет применять все виды электродов, начиная от самого тонкого и заканчивая самыми толстыми.

азотом,
гелием,
кислородом,
аргоном

и другими.

При этом, соединяясь в углекислом газе, эти дополнительные компоненты образуют наиболее эффективную смесь для полноценного поддержания дуговой сварки, происходящей плавлением электрода и обрабатываемой детали. Этот современный метод также поддерживает любой аппарат из числа имеющихся на российском рынке сварочных инверторов. Использование различных смесей с углекислым газом необходимо соотносить с конкретными параметрами предполагаемого технического задания.

ПА VS РДС — Курилка

#1 Vovka123

Отправлено 11 October 2016 20:39

Здравствуйте уважаемые коллеги! Помогите пожалуйста рассудить спор. Сегодня с напарником возникла полемика, на тему что надежней(качественнее)ПА или РДС. Я был за полуавтомат, он же утверждал, что ручкой лучше провар итд. В интернете конечно много инфо, да и из занятий в ПТУ помню, что ручка считается самой низкокачественной, но все же интересно мнение со стороны! Заранее спасибо!

Наверх
Вставить ник

#2 штурман 001

Отправлено 11 October 2016 20:50

Я был за полуавтомат,!

А кто сильней слон или кит? Если ручка будет Лорх, а полуавтомат Телвин би макс, то проиграл…

Наверх
Вставить ник

#3 Шурпет

Отправлено 11 October 2016 21:00

Скрытый текст

Vovka123, у-у-у.

.. Ткнули Вы палкой в осиное гнездо!

Скрытый текст

Сообщение отредактировал шурпет: 11 October 2016 21:02

Наверх
Вставить ник

#4 Шурпет

Отправлено 11 October 2016 21:07

из занятий в ПТУ помню, что ручка считается самой низкокачественной,

За одну эту фразу Вас можно анафеме предать

Наверх
Вставить ник

#5 SergDemin

Отправлено 11 October 2016 21:09

Vovka123, спор смысла не имеет. Каждый вид сварки наиболее хорош для определённого вида работ. И области применения перекрываются частично, полностью заменить одно другим нельзя. Это всех видов сварки касается, не только ПА и РДС. Но если уж сравнивать, при правильном выборе материалов и режимов — примерно одинаковые по качеству швы будут. И главное — при наличии правильных сварщиков.

За одну эту фразу Вас можно анафеме предать

Инквизиция не дремлет . Vovka123 , Вы с ними поаккуратней. Сварка — это у них семейное.

Сообщение отредактировал SergDemin: 11 October 2016 21:13

Наверх
Вставить ник

#6 Шурпет

Отправлено 11 October 2016 21:19

Сварка — это у них семейное.

Скрытый текст

Наверх
Вставить ник

#7 SergDemin

Отправлено 11 October 2016 21:21

Шурпет, а ведь похож!

Наверх
Вставить ник

#8 Vovka123

Отправлено 12 October 2016 07:52

Vovka123, спор смысла не имеет. Каждый вид сварки наиболее хорош для определённого вида работ. И области применения перекрываются частично, полностью заменить одно другим нельзя. Это всех видов сварки касается, не только ПА и РДС. Но если уж сравнивать, при правильном выборе материалов и режимов — примерно одинаковые по качеству швы будут. И главное — при наличии правильных сварщиков.

Инквизиция не дремлет . Vovka123 , Вы с ними поаккуратней. Сварка — это у них семейное.

Наверное стоит написать из-за чего собственно начался спор?! Я варил конструкции из 50го уголка, во всех пространственных положениях, он начал утверждать, что ПА г* и им только фольгу и варить, а более толстые вещи лучше варить ручкой, я же аргументировал, что проваривает ПА ничем не хуже ручки, да ещё и быстрей.

Наверх
Вставить ник

#9 Шурпет

Отправлено 12 October 2016 08:02

ПА г* и им только фольгу и варить, а более толстые вещи лучше варить ручкой

Похоже, Ваш друг — классический «кемпингист-кемпоматчик»))))

http://websvarka. ru/…42192_thumb.jpg — s=10 приварена к s=16 проволокой 1,6, в режиме SpeedArc. Токи — порядка 300 ампер.

Наверх
Вставить ник

#10 SergDemin

Отправлено 12 October 2016 08:33

Vovka123, http://websvarka.ru/…ast-2/?p=234922, я сам много чего полуавтоматом варил, в основном герметичное. Но не потому, что швы лучше, просто быстрее и легче. К тому же РДС я толком не умею.

Из 50 уголка ещё куда ни шло электродом, хотя ПА всё равно быстрее, а вот из профтрубы со стенкой 1,5 — 2, так ну его на фиг. Пробовал электродом, можно , но легче полуавтомат и баллон на пятый этаж затащить.

Наверх
Вставить ник

#11 Евгений10

Отправлено 12 October 2016 16:37

Мы варили листовой 100мм металл ПА потому-что быстрей, гораздо быстрей чем РДС. В качестве разницы не вижу между качественным швом РДС или качественным швом ПА. Ещё нюанс по поводу типа проволоки и электродов, сравнивать надо аналоги

Наверх
Вставить ник

#12 ЛехаКолыма

Отправлено 12 October 2016 17:07

Если сравнивать уони 13/55 и св-08г2с ,то мех.свойства будут у них одинаковые,разница только в плотности тока( от сюда и разная зона термического влияния ,у полуавтомата она примерно 130-150 А/мм кв, рдс 30-50 А/мм) и коэффициенте наплавки у полуавтомата примерно раза в 2-2,5 выше от сюда и выше его производительность.

Наверх
Вставить ник

#13 Глобул

Отправлено 12 October 2016 17:53

ПА г* и им только фольгу и варить, а более толстые вещи лучше варить ручкой, я же аргументировал, что проваривает ПА ничем не хуже ручки, да ещё и быстрей.

Ну вот я сейчас варю примерно на 220 амперах. Рядом у товарища 250 навинчено. Сам аппарат до пятисот вываливает. О какой фольге речь?

Вот как раз 50-й уголок на таких токах фольгой становится.

Провар у полуавтомата кинжального типа, у электрода нормальный но меньше.

Качество металла шва у электрода потенциально выше.

Наверх
Вставить ник

#14 Глобул

Отправлено 12 October 2016 17:54

Наверх
Вставить ник

#15 Vovka123

Отправлено 12 October 2016 19:38

Похоже, Ваш друг — классический «кемпингист-кемпоматчик»))))

http://websvarka. ru/…42192_thumb.jpg — s=10 приварена к s=16 проволокой 1,6, в режиме SpeedArc. Токи — порядка 300 ампер.

В том то и суть, что парень то квалифицированный достаточно, с НАКСОм по СК, но варит только ручкой все и вся, держаком из арматуры

Наверх
Вставить ник

#16 Vovka123

Отправлено 12 October 2016 19:45

Недавно сдали дом, на процентов 80% все в этом доме сваренно полуавтоматом(ну кроме труб, трубами мы не занимаемся) , даже двутавры на которых держится перекрытие в подвальном помещении им варил.

Наверх
Вставить ник

#17 Шурпет

Отправлено 12 October 2016 19:49

Vovka123, вот и я о том же, как ни странно. «Ортодоксальные ручники» любой п/а априори воспринимают как нечто для сварки автожестянки и ничего более. Я хоть и не из таких и НАКС-а (шмякса ) у меня отродясь не было, но в бытность свою только «ручником» тоже с недоверием относился к п/а-сварке И был категорически неправ.

Наверх
Вставить ник

#18 Radiator163

Отправлено 04 November 2016 23:07

о да и из занятий в ПТУ помню, что ручка считается самой низкокачественной, но все же интересно мнение со стороны! Заранее спасибо!

Простой пример про дуговую. У нас на нефтянки трубы под давлкния только дуговой варят, а где-то и полуавтоматом варят. Вы уточните какие операции вы выполняете по сварке, а мы подскажем ,что для вас лучше.

Зазор не пазор.

Наверх
Вставить ник

#19 Георгий 11

Отправлено 04 November 2016 23:16

ЛехаКолыма,когда писал диплом,то приходилось рассчитывать катеты швов,при расчетах коэф.закладывается на п/а сварку-1,рдс-0,9,ардс-0,8,делайте выводы.

Наверх
Вставить ник

#20 saper24

Отправлено 05 November 2016 08:38

Полуавтомат сложнее в осознании. Это многих и отпугивает. Сопла, наконечники, горелки, ролики, настройка и пр. отталкивают кучей новой информации. Ручник самое простое что может быть. И по настройкам и по смене сварочных материалов. И по транспонтабельности. Сложно только научиться им качественно варить во всех пространственных положениях.
Я бы на стройке за хороший ПА с выносной подавалкой и длинной горелкой душу б продал))) Только вот жить в эту пору чудесную…

Наверх
Вставить ник

Рдс в различных пространственных положениях

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Р
Рис.8 Сварка в нижнем положении

Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении.

Рис.9 Сварка горизонтальных швов

Рис.10 Сварка вертикальных швов

Сварка в потолочном положении считается одной из самых сложных, для нее желателен сварочный опыт и квалификация.

Сварку в потолочном положении нужно проводить сухими электродами (проверяются непосредственно перед началом работ) Если электрод сырой, то при работе выделяемые его покрытием газы поднимаются вверх и могут остаться в шве. Итог – внутренние пустоты, вероятность трещин и даже разрушения сварки (шов-то потолочный!) Потолочную сварку можно вести тремя способами, для новичков лучше подойдет метод «полумесяца» Самым сложным и трудоемким считается «обратнопоступательный» — но он и самый эффективный.

Способы сварки в потолочном положении
Лесенкой	Электрод располагают под углом к плоскости 90-130 градусов, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5-10 мм от потолочной плоскости и возвращают, перекрывая засохшую порцию металла расплавом примерно на ½ — 1/3 её длины.

Полумесяцем	Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.

Обратнопоступательно	Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся (засохшую) часть металла (напайки), тем самым постоянно удлиняя сварочный шов и заполняя сварочную ванну.

При сварке потолочных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны, поэтому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшаются на 15-20% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Средний диаметр для потолочных швов первого прохода – 4 мм, последующих проходов — 5 мм.

Способ контроля сварки.

Цель проведения контроля сварного шва

Перед отправкой сварного готового изделия на последующую проверку обязательно контролируют уровень качества его сварных швов, а это помогает выявлять не только наружные недостатки, но и скрытые, с целью их устранения. Применяется сварная конструкция только после тщательного контроля.

На первом этапе изделие подвергают внешнему осмотру и выявляют различные недостатки сварных швов, включая наличие трещин и непроваров. Обнаружение данных дефектов доступно и при невооруженном взгляде, а остальные типы недостатков определяются за счет применения специального оборудования.

Проводить внешний осмотр можно с выявлением практически всех типов дефектов сварных швов. Данный метод контроля связан с выявлением непроваров, подрезов, наплывов либо других дефектов, которые являются доступными для обозрения. Для осуществления внешнего осмотра можно применять лупу, которая увеличивает в 10 раз.

В условиях внешнего осмотра наблюдение может быть не только визуальным, но и связанным с обмером сварного шва, проведением замеров кромок, которые заранее подготовлены. Процесс массового выпуска сварных изделий связан с использованием специальных шаблонов, которые позволяют максимально точно делать замеры каждого параметра сварного шва.

Магнитный контроль

Рис.12 Магнитный контроль

Обнаружение дефектов в процессе осуществления магнитного контроля основано на такой способности магнитного поля, как его рассеивание. С этой целью необходимо подключение электромагнитного сердечника с последующим помещением его в соленоид. Намагниченное соединение должно иметь поверхность, предварительно покрытую железными опилками, окалиной и др. Должны быть использованы такие элементы, которые реагируют на появление магнитных полей.

Если сварной шов имеет дефекты, то происходит образование скоплений порошка, который при взаимодействии с магнитным полем начинает перемещаться с образованием магнитного направленного спектра. Для более легкого перемещения порошка под влиянием магнитных полей сварные изделия простукивают, что придает наибольшую подвижность мелким крупинкам и зернам.

Фиксацию магнитного поля рассеивания осуществляют с использованием специального прибора, то есть магнитографического дефектоскопа. Определить качество соединения можно с помощью метода сравнения с эталоном. Данный метод является простым и надежным, а также дешевым. Магнитный метод контроля сварочных швов незаменим в процессе прокладки трубопроводов, которые играют ответственную роль. Его часто используют во время строительства.

⇐ Предыдущая123

Читайте также:

Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 561; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 161.97.168.212 (0.005 с.)

Главная — rds1welding

ПРЕДЛАГАЕМ НАДЕЖНОЕ РЕШЕНИЕ

СВАРОЧНЫЕ УСЛУГИ

Новейшие технологии Хорошо организованные рабочие процессы Строгий срок

ПРЕДЛАГАЕМ НАДЕЖНОЕ РЕШЕНИЕ

СВАРОЧНЫЕ УСЛУГИ

Новейшие технологии Хорошо организованные рабочие процессы Строгий срок

rds1welding стремится предоставлять решения для отрасли. Сотрудничая с производителями мирового класса в различных категориях продуктов,

Быстро и эффективно

Быстрое решение проблем и долгосрочное решение ваших проблем.

ТАЛАНТЛИВЫЙ ПЕРСОНАЛ

Каждый из наших мастеров в равной степени оснащен гаджетами, новейшими технологиями и знаниями. Мы можем справиться со всем этим.

ПОДДЕРЖКА 24/7

Наша команда экспертов доступна круглосуточно в любое время в любом месте, куда бы вы ни обратились.

Задать вопрос?

Вооруженная новейшим передовым оборудованием в строительной отрасли, ведущая инфраструктурная компания HCS заработала репутацию благодаря качеству и реализации проектов в согласованные сроки и в соответствии с требованиями бюджета. Мы знаем, что предоставление услуг мирового класса невозможно без оборудования мирового класса, поэтому мы приобрели различные первоклассные машины стоимостью свыше миллионов долларов, чтобы поддерживать высочайший уровень качества, удовлетворенности клиентов и наших репутация.

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

В течение 25 лет мы фиксируем и обеспечиваем потребности в конструкционной и другой стали для энергетики, нефтехимии, целлюлозно-бумажной промышленности, СПГ и нефтеперерабатывающих заводов.

ДЕКОРАТИВНАЯ СТАЛЬ

rds1welding Services специализируется на создании всех видов декоративных металлоконструкций. Мы можем спроектировать и изготовить все, от ворот, перил и ограждений до пандусов.

ШТОРМОВЫЕ ДВЕРИ

Мы можем отремонтировать и установить все виды дверей, такие как: межкомнатные двери; Наружные двери; раздвижные стеклянные двери; Двери-ширмы ; Штормовые двери ; Французские двери.

СВАРКА ТРУБ

Сварка труб – это метод соединения двух труб вместе. Методы сварки, используемые для труб, включают процессы дуговой сварки, включая сварку MIG и сварку TIG.

ОКРАСОЧНЫЕ РЕЛЬСА

rds1welding предлагает профессиональные услуги по окраске настила , включая покраску настила, окрашивание настила и герметизацию настила. Мы можем построить его, отремонтировать его, Бесплатные сметы!

МОСТ

Мы контролируем и обеспечиваем проверку, техническое обслуживание, ремонт и замену структур местных агентств на основе федеральных стандартов.

Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.