Ручная дуговая сварка покрытыми электродами и сварка в защитном газе

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ И СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ  [c.264]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют электроды марки К-100 ( Комсомолец-100 ) со стержнем из меди М1 и покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца (47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой меди (20%). Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь.  [c.262]

Выпрямители применяются для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматизированной сварки под флюсом и в защитных газах (аргоне, углекислом газе) плавящимся электродом.   [c.57]

Сварка меди и медных сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами находит применение в основном для соединения деталей из меди. Сварка латуни и бронзы крайне ограниченна, что обусловлено наличием других, более технологичных способов сварки (например, сварка в защитном газе), а также фактическим отсутствием специализированных промышленных марок покрытых электродов.  [c.50]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин бЮ мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры.  

[c.137]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги.  [c.36]

Каждый способ сварки имеет свою проплавляющую способность и оптимальные форму и параметры разделки для конкретной толщины. На рис. 1.11 представлены разделки кромок для сварки стыков труб толщиной 11. .. 18 мм магистральных трубопроводов ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (е), дуговой сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов ж), автоматической дуговой сваркой под флюсом (э) и электронно-лучевой сваркой и).  

[c.17]

Сварочные трансформаторы применяются для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, сварки под флюсом, сварки в некоторых защитных газах. Трансформаторы имеют в основном крутопадающие и пологопадающие внещние вольт-амперные характеристики.  [c.381]

Сварочные генераторы применяются для ручной дуговой сварки покрытым электродом, сварки под флюсом и сварки в защитных газах. В зависимости от назначения они могут иметь падающую или жесткую внешнюю вольт-амперную характеристику.  [c.384]

Для питания дуги с жёсткой характеристикой применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока I (рис. 1, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точкам — режиму холостого хода в работе источника питания в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением. Точка В соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и её замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется низким напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током.  

[c.19]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 20…50%. При сварке без защиты расплавленный металл поглощает газы атмосферы, что придает шву низкие механические свойства. Для изоляции металла от воздуха при сварке применяют различную защиту—электродные покрытия, флюсы и защитные газы. Однако и сами защитные средства взаимодействуют с металлом.  

[c.19]

Преимуществами сварки в защитных газах являются высокая производительность (приблизительно в 2,5 раза выше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами) простота механизации и автоматизации  [c.79]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода  

[c.113]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия.  

[c.99]

Принята единая система обозначения электросварочного оборудования. В условном обозначении марки источника питания первая буква обозначает тип изделия Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, П— преобразователь, А — агрегат вторая буква — вид сварки Д — дуговая, П — плазменная третья буква — способ сварки Ф — под флюсом, Г — в защитном газе, У — универсальный источник для нескольких способов сварки отсутствие буквы — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Одна или две последующие цифры обозначают величину номинального сварочного тока в сотнях ампер. Следующая группа букв и цифр означает климатическое исполнение и место расположения источника на открытом воздухе, в закрытых помещениях, в помещениях с искусственным климатом.  

[c.44]

В промышленности наиболее распространены следующие способы дуговой сварки (рис. 28.5) ручная металлическими электродами со специальными покрытиями (рис. 28.5, а) автоматическая под плавлеными или керамическими флюсами (рис. 28. 5, б) и в защитных газах (рис. 28.5, в). Нанесение покрытий на электроды и использование флюсов или защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла сварочной ванны с воздухом пли другой средой, в которой проводится сварка.  [c.259]

Из стальной сварочной проволоки изготовляют электроды с защитным покрытием для ручной дуговой сварки эту проволоку применяют также для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов,  [c.20]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни.  

[c.286]

Виды сварки алюминия и его сплавов. Детали из алюминия и его сплавов можно соединять как сваркой плавлением, так и сваркой давлением. Широкое распространение получили следующие виды сварки ручная или механизированная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном инертном газе механизированная дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в защитном газе автоматическая дуговая сварка плавящейся сварочной проволокой по слою дозированного флюса стыковая или точечная контактная сварка. Кроме указанных видов сварки алюминия и его сплавов, возможно применение сварки газокислородным пламенем дуговой сварки неплавящимся угольным или графитовым электродом, алюминиевым электродом с покрытием электрошлаковой сварки и сварки электронным лучом.  

[c.136]

После установки деталей и проверки правильности сборки выполняют прихватку соединений дуговой ручной сваркой покрытыми электродами соответствующей марки либо полуавтоматической газоэлектрической сваркой с использованием проволоки и защитного газа, рекомендуемых для сварки данной стали. В концах соединений необходимо приваривать выводные планки, имеющие такую же форму соединения, как и основное соединение.  [c.97]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  

[c.246]

Виды сварки высоколегированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других.  [c.127]

Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электрон-но-лучевая сварка.  [c.457]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная.  [c.464]

Структурные особенности сварных соединений. В макроструктуре сварных соединений, выполненных дуговой сваркой плавлением (ручной дуговой покрытым электродом, автоматической дуговой под флюсом, дуговой в защитном газе или в смеси газов) различают две характерные области металл шва (МШ) и зону термического влияния (ЗТВ) в сопоставлении с основным металлом, не затронутым нагревом при сварке (рис. 1.8).  [c.34]

Технологические возможности способа сварки определяют диапазоном то.лщин, конфигурацией швов и их положений в пространстве, конструктивными формами сварных заготовок и узлов, для которых этот способ может быть применен. Большинство способов дуговой сварки имеет широкие технологические возможности (например, ручная сварка покрытыми электродами и ручная и полуавтоматическая в защитных газах). Полуавтоматическую сварку под флюсом применяют только для швов в нижнем положении, а автоматическую под флюсом — в нижнем положении для длинных прямых и кольцевых швов. Электрошлаковой сваркой можно за один проход выполнить стыковые и угловые  [c.377]

Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а также в качестве присадочного материала при сварке неплавящимся электродом и стержней Покрытых электродов — при ручной дуговой сварке.  [c.58]

Реализация приведенных мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок и узлов. Для сложных узлов с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положениях можно применять только хорошо свариваемые материалы. Последние сваривают самыми универсальными способами, например ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При их сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная из-за отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогаба-372  [c.372]

Кроме выпрямителей с одним видом внешней характеристики выпускаются универсальные выпрямители типа ВДУ, которые позволяют получать падающие внешние характеристики (ручная дуговая сварка покрытыми электродами и сварка под. флюсом) и жесткие (механизированная сварка в защитных. газах плавящимся элек-тродо.м).  [c.69]

По-прежнему способы электродуговой сварки (покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой и голой легированной проволоками) остаются основными при строительно-монтажных работах только непрерывно повышаются уровень механизации сварочных процессов и производительность труда сварщиков. Созданы и серийно выпускаются высокопроиа-водительные электроды для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях, низкотоксичные электроды, улучшающие условия труда сварщнков-монтажников. Новые возможности для механизации электродуговой сварки штучными электродами открывают способы сварки наклонным и лежачим электродом.  [c.3]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку.  [c.508]

Сварочные выпрямители применяются для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, механизированной дуговой сварки под флюсом и в защитных газах. Выпрямители состоят из следующих элементов трансформатора, выпрямительного пускорегулирующего блока, измерительной и защитной аппаратуры.  [c.383]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.  [c.198]

При сварке плавящимся электродом появляется возможность изменения характера металлургических взаимодействий за счет значительного изменения состава защитной атмосферы, например, создания окислительных условий в дуге, путем применения смеси газов, содержащих кислород, углекислый газ и др. Этим способом можно выполнять сварку в различных пространственных положениях, что делает ее целесообразной в монтажных условиях по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Сварку в защитных газах можно выполнять неплавя-щимся вольфрамовым или плавящимся электродом.  [c.374]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках.  [c.112]

В 40-х — начале 50-х годов прошлого столетия учёные вьшуждены обратить внимание на сварку в защитных газах, так как многие практические задачи нельзя было решить с помощью ручной дуговой сварки покрытыми электродами и сварки под слоем флюса.  [c.90]

При электрической дуговой сварке в среде защитных газов возможны почти те же дефекты, что и при других способах сварки. Для получения соединения высокого качества необходимы надежные методы контроля сварных соединений. При сварке в среде защитных газов контролируют качество сварных соединений тонколистовых конструкций, конструкций из цветных металлов и сплавов, щвов, расположенных в разных пространственных положениях. В отличие от дуговых способов сварки под слоем флюса или ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке в среде защитных газов значительно мень-ще дефектов, связанных со щлаковыми включениями.  [c.200]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах.  [c.355]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов,  [c.283]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-о разная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4).  [c.43]

В качестве защитной среды при дуговой сварке применяют газы и шлаки, а чаще — комбинированную шлакогазовую защиту. К чисто газовым защитам относятся аргон, гелий, углекислый газ или их смеси между собой или с кислородом к шлаковым, точнее, к шлако-газовым защитам — покрытия ручных металлических электродов, флюсы.  [c.51]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва.  [c.173]

Сварка электродами с покрытием — это процесс ручной, сколь-нибудь серьезные попытки его автоматизировать не известны. Капитальные вложения в осуществление этого процесса малы, а мастерство опбратора должно быть, напротив, весьма высоким. Сварку в среде защитного газа вольфрамовым или расходуемым электродом можно осуществлять и в ручном, и в автоматическом режимах. Для сварки в полуавтоматическом режиме сварочную горелку устанавливают на носителе, который перемещает ее по сварному шву подключают также устройства, регулирующие скорость перемещения горелки и величину дугового промежутка. Дополнительные средства — зпрограммированные перемещение электрода и смена напряжения — превращают процесс сварки в полностью автоматизированный.  [c.265]

Механизированная дуговая сварка выполняется с использованием проволоки из цветных металлов или на основе никеля. Механизированная сварка с использованием проволоки из цветного металла, например, марки МРЗКМцТ (на основе меди с добавками РЗМ, Si, Мп и Ti) имеет те же особенности, что и ручная дуговая сварка покрытыми электродами (марки ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др.) со стержнем из цветного металла). Механизированная сварка ведется открытой дугой или в защитном газе (углекислом, азоте) проволокой диаметром 1,6…2 мм на постоянном токе обратной полярности силой 180…250 А при напряжении на дуге 25…35 В со скоростью подачи проволоки 170…250 м/ч, скорости сварки 25…35 м/ч и расходе защитного газа 5… 10 л/мин. Валики допускается наплавлять длиной до 200…300 мм с перерывом после каждого валика для охлаждения и его проковкой.  [c.364]

При газоэлектрической сварке (в СО2, в среде аргона или в смеси защитных газов) насыщение водородом металла швов может достигать 2. .. 7 мл/100 г наплавленного металла (очищенной проволокой) и 6. .. 12 мл/100 г (неочищенной проволокой) [29] при автоматической дуговой сварке под флюсом — до 5. .. 10 мл/100 г (очищенной проволокой и прокаленным флюсом) и до 10. .. 25 мл/100 г (неочищенной проволокой и непрокаленным флюсом) при ручной дуговой сварке — до 3. .. 7 мл/100 г (покрытыми электродами, прокаленными при температуре 400. .. 500 °С), до 6. .. 12 мл/100 г (непрокаленными электродами с покрытием основного типа) и вплоть до 12. .. 20 мл/100 г (прокаленными при температуре 100. .. 150 С электродами с покрытием основного типа)  [c.90]

---

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: плавящимся (штучными)

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 507 Опубликовано 21.05.2014

Дуговая сварка – один из способов соединить металлические детали при помощи расплавления электрической дугой. Качество и прочность соединения зависит от шва, сваренного по технологии.

Качество зависит от некоторых внешних факторов:

• Подготовки рабочих поверхностей для сварки.
• От химического состава электрода.
• От типа металла у свариваемых поверхностей.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами позволяет создать температуру в сварной ванне до 7000 градусов. Этого достаточно, чтобы сплавить практически любые известные металлы, а ручной способ позволяет добраться до самых труднодоступных мест. Благодаря простоте и практичности ручная сварка стала самой популярной. Недостаток заключается в том, что сварку должен производить человек с квалификацией, чтобы контролировать качество шва.

Технология сварки: на электрод подается постоянный ток, в результате на конце появляется дуга, плавящая сам электрод и металлические детали. Получается сварочная ванна, то есть место, в котором металл электрода и деталей перемешивается, а образовавшийся шлак всплывает наверх.

В результате получается прочное соединение. В процентном содержании на формирование шва уходит от 15 до 40% основного металла. Дуговая сварка плавящимся электродом определяется некоторыми показателями. Например, длина дуги, которая рассчитывается как расстояние от активного центра на электроде до такой же точки на поверхности свариваемого металла. Вокруг металла образуются пары, вытесняющие кислород.

Качество шва будет зависеть от длины электрода, от технологии ведения по металлу во время процесса сварки. При этом электрод постоянно нагревается, чтобы это не помешало плавлению необходимо предусмотреть теплоотвод.

Покрытие из органических веществ не позволяет нагреваться электроду выше 250 градусов, по сравнению 500 градусами у стержня с обычным покрытием.

Технология сварки: методы зажигания и поддержания электрической дуги

Для начала на сварочном аппарате устанавливают параметры дуги, а затем поджигают ее двумя способами. Их применение зависит от профессиональных навыков сварщика. Первый, вертикальные движения электродом, чтобы закоротить между ним и поверхностью металла. Второй, движения рукой, напоминающие чирканье.

Каждый электрод имеет свою марку и диаметр. С помощью марки определяют подходящий электрод для определенного типа металла, а от диаметра зависит его способность сваривать толстые детали. Диаметр дуги рассчитывают как 0,7-1,1 часть от диаметра стержня.

Движения сварщика во время сварки:

• Поперек шва, чтобы заполнить разделку.
• Вдоль оси шва.

Когда электрод закончился, то может образоваться кратер. Опытный сварщик должен уметь закончить сварной шов. Ручная дуговая сварка штучными электродами может происходить при разном положении электрода. От угла к детали зависит форма шва и уровень проплавления.

Виды положений:

• Углом назад. Хорошие условия для теплоотдачи, чтобы увеличилась глубина плавления основного металла.
• Сварка на подъем.
• Углом вперед.
• Движение на спуск.

Эти приемы позволяют управлять теплоотдачей, регулировать уровень проплавления, форму и ширину шва. Расход металла электрода на единицу длины шва одинаковый при любом приеме, но зато объем перераспределяется в ширину, делая шов прочней. При выборе правильной разделки кромок металла меняется форма шва.

Сборка перед сваркой

Особое значение имеет подготовка деталей перед сваркой. Устанавливают фиксирующие прихватки, устраивают зазоры.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

В настоящее время для сварки на воздухе разработаны и успешно применяются электроды, которые при расплавлении создают надёжную газошлаковую защиту сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей атмосферой и обеспечивают высокое качество наплавленного металла.

Такие электроды разработаны для дуговой сварки сталей (в том числе высоколегированных), чугуна и цветных металлов: меди, бронз, латуней, медноникелевых сплавов, никеля, алюминиевых и магниевых сплавов.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами остаётся одним из самых распространённых методов сварки и широко используется при изготовлении сварных конструкций — как в нашей стране, так и за рубежом. Это объясняется универсальностью процесса, простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и местах, труднодоступных для механизированных способов сварки.

Существенным недостатком ручной дуговой сварки покрытыми электродами является невысокая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика.

Рис. 3.9. Схема ручной дуговой сварки покрытым электродом:
1 — затвердевший шлак; 2 — сварочная ванна; 3 — слой расплавленного
шлака; 4 — дуга; 5 — электродное покрытие; 6 — металлический стержень

Сущность сварки покрытым электродом заключается в следующем. К электроду и свариваемому изделию для возбуждения и поддержания сварочной дуги от источника питания подводится постоянный или переменный ток (рис. 3.9). Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлак обволакивает капли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия, а шлак всплывает на поверхность ванны.

Расплавленный шлак, покрывая капли электродного металла и поверхность расплавленной сварочной ванны, способствует предохранению их от контакта с воздухом и участвует в металлургической обработке расплавленного металла.

Образующиеся при расплавлении покрытия газы оттесняют воздух из реакционной зоны (зоны дуги) и таким образом способствуют созданию лучших условий для защиты нагретого металла.

Для повышения устойчивости горения сварочной дуги в электродное покрытие вводят соединения, содержащие ионы щелочных металлов. Пары этих соединений снижают сопротивление дугового промежутка за счёт увеличения степени его ионизации и делают дуговой разряд устойчивым.

В связи с тем, что большая часть теплоты выделяется на торце металлического стержня электрода, на его конце образуется коническая втулка из покрытия, способствующая направленному движению газового потока. Это улучшает защиту сварочной ванны. Кроме того, втулка удлиняет дугу, увеличивая её напряжение и мощность, а следовательно, и глубину проплавления.

Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва. При смене электродов, при случайных обрывах дуги кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию кратера (углубление в шве). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку.

Ввиду того, что от токопровода в электродержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев тем больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше его величина. Перед началом сварки металлический стержень имеет температуру окружающего воздуха, а к концу расплавления электрода его температура может значительно повышаться (у стержней из стали до 500 — 600 ⁰С). Это приводит к увеличению скорости расплавления электрода по сравнению с начальной. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения условий теплоотдачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании сварного шва, а значит, и состав, и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это одна из причин нестабильности качества соединения.

При сварке покрытыми электродами перемещение вдоль линии стыка и подачу электрода в зону дуги по мере оплавления осуществляют вручную. При этом возникают трудности, связанные с поддержанием постоянства длины дуги. Колебания дугового промежутка отражаются на сварочном токе и напряжении и, как следствие этого, на размере сварочной ванны и механических характеристиках соединения. Поэтому для повышения стабильности качества соединения используют источники питания с крутопадающими вольт-амперными характеристиками.

Электроды, например для сварки стали, представляют собой стержни, изготовленные из сварочной проволоки, на поверхность которой нанесён слой покрытия, предназначенного для повышения устойчивости горения дуги, образования комбинированной газошлаковой защиты, легирования и раскисления металла шва. Для изготовления покрытий применяют различные компоненты.

Ионизирующие и стабилизирующие компоненты — соеди-нения, содержащие ионы щелочных металлов с низким потен-циалом ионизации (Na₂CO₃, K₂CO₃, CaCO₃, NaF, то есть поташ, мел, мрамор, полевой шпат и т.п.)

Газообразующие компоненты — вещества, разлагающиеся с выделением большого объёма газа — мрамор, мел или органические вещества: декстрин, крахмал, целлюлоза, которые при нагреве ещё до расплавления металла в результате разложения и окисления дают много газообразных продуктов — СО₂, СО, Н₂, Н₂О.

C_n(H₂O)_n-1 → (n-1)CO + (n-1)H₂ + C;
H₂ + 0,5O₂ → H₂O;
C + O₂ → CO₂;
CaCO₃ → CaO + CO₂;
CO₂ → CO + 0,5O₂.

Образующееся значительное количество газов обеспечивает хорошую защиту от атмосферы воздуха и, в частности, от азота. В то же время эта газовая среда является сама окислительной по отношению к железу и легирующим элементам.

Шлакообразующие компоненты — минералы: полевой шпат K₂O · Al₂O₃ · 6SiO₂; мрамор, мел CaCO₃; глинозём Al₂O₃; флюорит CaF₂; кварцевый песок SiO₂; иногда гематит Fe₂O₃; марганцевая руда, титановый концентрат TiO₂ · FeO.

При сплавлении эти компоненты образуют шлаки различ-ного состава и основности.

Раскислители и легирующие компоненты — кремний, марганец, титан и др., используемые в виде порошков сплавов этих элементов с железом (так называемых ферросплавов), быстро растворяющихся в жидкой стали. Алюминий в покрытие вводят в виде порошка — пудры.

Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например, мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (CO₂), оксид кальция идёт на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, CO₂ служит газовой защитой.

Для соединения порошков компонентов в замес используют жидкое стекло или полимеры. Нанесение покрытия на металлический стержень осуществляется в специальных прессах или методом окунания в жидкий замес.

Покрытия электродов для магниевых сплавов аналогично покрытиям для сварки алюминиевых сплавов состоят из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов.

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и значение сварочного тока. Остальные параметры подбираются сварщиком в процессе сварки и не регламентируются.

Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений рекомендуются следующие диаметры электродов в зависимости от толщины свариваемых кромок:

толщина кромок, мм, < 2 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16-20 | 20
диаметр электрода, мм, < 2 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-7 | 7-8 | 8-10.

По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного рока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить его по формулам

I_св = (40 — 50)d_эл ;
I_св = (20 + 6d_эл)d_эл ;
I_св = p · r_эл² · j,

где I_св — сварочный ток, A; d_эл и r_эл — диаметр и радиус электрода соответственно, мм; j — плотность тока, А/мм².

Полученные значения сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение сварного шва. При толщине кромок (1,3 — 1,6)d_эл расчетное значение сварочного тока уменьшают на 10 — 15 %, а при толщине кромок > 3d_эл — увеличивают на 10 — 15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током, на 10 — 15 % уменьшенным против расчетного.

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке составляет 20 — 36 В и при проектировании технологических процессов ручной сварки не регламентируется.

Сварочный пост дуговой сварки — место производства сварочных работ — оснащается в зависимости от вида сварочных работ и выбранной технологии сварки.

Основное оборудование сварочного поста состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, инструментов сварщика и сварочного стола (рис.3.10).

Рис.3.10. Сварочный пост для ручной электросварки

Технология ручной дуговой сварки

Среди различных способов сваривания деталей распространена технология ручной дуговой сварки посредством электродов. Эта универсальная технология используется на производствах различного масштаба. Данный способ позволяет без замены оборудования и сварочного инструмента (при условии правильного выбора режима) делать швы разного типа и назначения. Ручная дуговая сварка позволяет соединять детали в любом пространственном положении. Можно организовать сваривание в труднодоступных местах.

Технология ручной дуговой сварки при помощи электрической дуги прямого действия отличается простой интеграцией в любое производство. Устойчивый сварочный процесс обеспечивается благодаря непрерывной подаче конца электродного элемента в область горения дуги. Не происходит значительных отклонений по длине дуги.

Окисление электродного металла и увеличение разбрызгивания усиливаются при длинной дуге. При этом сокращается глубина провара, получается сварное соединение с включением оксидов. Большая часть сварочных операций выполняется при номинале тока 90–350 А, 13–30-вольтовом напряжении.

Возбуждение дуги происходит в условиях кратковременного замыкания электрической цепи. Сварщик прикасается к металлу концом электрода и отводит его на 2-4-милиметровое расстояние. В результате появляется электрическая дуга. Ее горение поддерживается благодаря поступательному движению электрода.

Возбуждение дуги может производиться скользящим движением части электрода по поверхности металла. После касания необходим быстрый отвод электродного элемента на нужное расстояние. Это позволяет соблюсти технологию и получать качественное соединение.

В ходе сварки электрод перемещается:

• вдоль соединения;
• по направлению к детали по мере плавления;
• поперек соединения с целью получения необходимого сечения и формы шва.

При сваривании покрытым электродом происходит плавление покрытия и стержня. При расплавлении покрытия образуется шлак, выделяются газы. Шлак полностью обволакивает капли металла, которые появляются при плавлении проволоки.

При всплытии на поверхность шлаковой ванны шлак очищает расплавленный металл. Выделяемые газы оттесняют воздушные массы из реакционной области (зоны дуги). Это способствует созданию и поддержанию лучших условий защиты. Специальное покрытие электрода способствует газошлаковой защите материала сварного соединения.

Посредством покрытых электродов сваривают цветные/черные металлы, сплавы различной толщины. Подобные электроды активно применяются при наплавке. Технология ручной дуговой сварки достаточно универсальна. При небольших затратах на ее интеграцию в производственный цикл сокращается период окупаемости сварочного оборудования благодаря увеличению производительности труда, объемов выпуска сварных деталей.

Возврат к списку

ISO — ISO 3580: 2017 — Сварочные материалы. Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

.

ISO 3580: 2017 устанавливает требования к классификации покрытых электродов на основе цельносварного металла в термически обработанном состоянии для ручной дуговой сварки ферритных и мартенситных жаропрочных и низколегированных жаропрочных сталей.

Этот документ представляет собой комбинированную спецификацию для классификации с использованием системы, основанной на химическом составе металла шва, с требованиями к пределу текучести и энергии удара для металла шва, или с использованием системы, основанной на прочности на разрыв и химический состав цельносварного металла.

a) Пункты и таблицы с суффиксной буквой «A» применимы только к электродам, классифицированным в системе по химическому составу, с требованиями к пределу текучести и энергии удара цельносварного металла в соответствии с настоящим документом.

b) Пункты и таблицы с суффиксом «B» применимы только к электродам, классифицированным по системе на основании прочности на растяжение и химического состава цельносварного металла в соответствии с настоящим документом.

c) Пункты и таблицы, в которых нет суффиксной буквы «A» или суффиксной буквы «B», применимы ко всем покрытым электродам, классифицированным в соответствии с этим документом.

В целях сравнения некоторые таблицы включают требования к электродам, классифицируемым по обеим системам, с размещением отдельных электродов из двух систем, которые схожи по составу и свойствам, на смежных строках в конкретной таблице. В определенной строке таблицы, которая является обязательной в одной системе, в скобках указывается символ аналогичного электрода из другой системы.Путем соответствующего ограничения рецептуры конкретного электрода часто, но не всегда, можно изготавливать электрод, который можно классифицировать в обеих системах, и в этом случае электрод и / или его упаковка могут быть помечены классификацией. в одной или обеих системах.

Электрод для дуговой сварки

Электродная сварка, также известная как ручная дуговая сварка, ручная электродная сварка, ручная дуговая сварка металлическим электродом или дуговая сварка металлическим электродом (SMAW), обычно является первым процессом сварки, которому сварщиков обучают во время обучения.Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток. диаметр. Дуговая сварка — это наиболее распространенный вариант сварки, при котором источником тепла является сильноточная электрическая дуга или столб газа между поставляемым электродным материалом и… Сварочная металлургия, 2-е издание — Sindo Kou. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма. Диаметр электрода составляет 1/8 дюйма. Эта процедура сварки может выполняться с использованием источника постоянного или переменного тока.Это полуавтоматический и автоматический процесс дуговой сварки, который впервые был разработан как альтернатива дуговой сварке в защитном металлическом корпусе. CAW — это процесс сварки, при котором металлы соединяются электрической дугой между заготовкой и неплавящимся углеродным электродом. Ручная сварка, или дуговая сварка в среде защитного металла, существует уже более 100 лет. Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), также известная как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса или сварка стержнем, представляет собой процесс, при котором дуга возникает между металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом, и заготовкой.Брэнду Weldwell можно доверять в выполнении своей работы. Если вы не можете сварить его газовой дугой, я бы посоветовал использовать электрод небольшого диаметра, например 0,09375 дюйма. Дуговая сварка. Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского сварочного общества) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — это высокоскоростной и экономичный процесс, который иногда называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) (рисунок 1). В этом процессе возникает дуга между основным металлом и непрерывно подаваемым расходным материалом. электрод, который обеспечивает присадочный металл для сварного шва (2).Электрод голый, без покрытия или сердцевины. Сварщикам, которые не знакомы со сваркой, может быть трудно решить, какой электрод использовать, когда есть так много вариантов. Некоторые электроды с сердечником предназначены для использования с дополнительной газовой защитой, которая обычно представляет собой диоксид углерода или газовую смесь, богатую диоксидом углерода. Электроды для дуговой сварки Weldwell — предпочтительный выбор профессиональных сварщиков во всем мире. хранится для обеспечения качественных сварных швов. В данном случае я использовал электрод Smitweld Resistens 100 E6012 диаметром 3,25 мм (AWS A5.1-91: E6012, EN 499-94: E 38 2 RA 13) на 90A с GYS 207. Электрическая дуга возникает, когда два проводника электрической цепи соприкасаются и затем разделяются на небольшое расстояние, так что Схема имеет достаточное напряжение для поддержания электрического тока, протекающего по воздуху. 1 ВЫБОР ОПЕРАТОРА Уже более 50 лет Weldwell выбирают профессиональные сварщики по всей Новой Зеландии благодаря простоте использования и надежности. Официальные названия, созданные Американским сварочным обществом (AWS) для этой дуговой сварки, — это дуговая сварка защищенным металлом (стержневой), газовая дуговая сварка вольфрамом (tig) и газовая дуговая сварка металла (mig).Электроды для дуговой сварки ЭЛЕКТРОДОМ должны быть исправны. Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги. Как стержень, так и поверхность заготовки плавятся, образуя… Электрод со слишком большим количеством влаги может привести к растрескиванию и пористости. Изготовленный с использованием уникального процесса экструзии двойного покрытия, сварочный электрод Austarc 16TC… Дистрибьютор / партнер по сбыту электродов для дуговой сварки Esab — электроды для наплавки ESAB, электроды для сварки нержавеющей стали, электроды для ремонта и технического обслуживания ESAB и электроды для сварки ESAB E 7018, предлагаемые SB Weldcon , Пуна, Махараштра.Относительно неопытные сварщики могут создавать отличные сварные швы с помощью электрода E6013. Что такое углеродно-дуговая сварка (CAW)? Дуговая сварка — это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Как и при любом другом процессе электросварки, кожу и глаза необходимо надлежащим образом защищать от ультрафиолетового излучения. Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором сварочное тепло получается от электрической дуги между заготовкой (или основным металлом) и электродом. Зажигание дуги. Производится в Новой Зеландии более 50 лет.На рабочем месте дуга экранирована слоем гранулированного легкоплавкого материала. Как показано на схеме выше, на которой показана установка. 1 Указывает, в каких положениях сварки его можно использовать. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Приклеивайте сварочные электроды / стержни для сварки. Дуговая сварка подразделяется на различные типы, в том числе следующие. ANSI / AWS A5.1-2012 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных слоях металла. Во время сварки в DCEP вы заметите плохой старт и плохой контроль над лужей.Дуговая сварка — это процесс сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла, достаточного для расплавления металла, охлаждения и соединения металлов. Для этого метода используются трубчатые электроды, заполненные флюсом, и из-за высокой скорости наплавки он часто используется на тяжелых заготовках, где необходимо сваривать толстые секции от 1 дюйма или более. В зависимости от типа сварки напряжение составляет от 15 до 45 вольт, а диапазон тока — от 30 до 600 ампер. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак.Электроды бывают разных размеров, измеряемых диаметром металлического центра каждого стержня. Когда электрод приближается к основному металлу (на расстоянии 2-4 мм друг от друга), где должна выполняться сварка, между основным металлом и электродом возникает искра или дуга. Процесс дуговой сварки с использованием непрерывного полого электрода, заполненного флюсом, который обеспечивает защитные газы, раскислители, добавки сплава и шлакообразователи. Устройство для ручной сварки состоит из четырех частей: источника питания постоянного напряжения (CV) / устройства для ручной сварки.Это первый открывшийся процесс дуговой сварки. Этот процесс вызывает коалесценцию металлов за счет их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой. Дуговая сварка порошковой проволокой — это метод дуговой сварки, при котором тепло, необходимое для сварки, генерируется дугой, образующейся между изношенным электродом с порошковой проволокой и заготовкой. Несмотря на то, что это старый сварочный процесс, он по-прежнему играет важную роль в производстве: ежегодно в Северной Америке потребляется от 150 до 200 миллионов фунтов электродов.Электроды для дуговой сварки должны храниться надлежащим образом для получения качественных сварных швов. Оборудование для дуговой сварки является самым простым из всех процессов электродуговой сварки. Размеры электродов. При дуговой сварке алюминия методом дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW) используется сильно погруженный или экструдированный электрод с покрытием из флюса с обратной полярностью постоянного тока (DCRP). Электроды покрываются так же, как и обычные стальные электроды. Блок питания сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами.Хотя многие инструкторы по сварке рекомендуют своим ученикам практиковаться с электродом E6010, электрод E6013 упоминается редко, но очень прост в использовании. Сначала ВКЛЮЧИТЕ источник электроэнергии (переменного или постоянного тока). На раме нужно как можно меньше тепла. Руководство по процедуре дуговой сварки — Lincoln Electric. когда электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Электроды для дуговой сварки. Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится путем нагрева дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Оборудование для дуговой сварки в основном включает в себя машину переменного тока, в противном случае — машину постоянного тока, электрод, держатель для электрода, кабели, разъемы для кабеля, зажимы заземления, отбойный молоток, шлем, проволочную щетку, перчатки для рук, защитные очки, рукава, фартуки и т. Д. дуговой сварки. Теперь подаем питание от станка на электроды с помощью кабеля электродов и держателя. Эта статья — один из серии часто задаваемых вопросов TWI. Классификация Температура дуговой сварки колеблется от минимум 3000 градусов по Цельсию до 20000 градусов по Цельсию.Электрод тоже кажется сгорает на месте, если потерять угол. Выбор правильных сварочных электродов — довольно сложная задача, потому что при выборе лучшей альтернативы нам необходимо учитывать множество факторов. В этой статье мы обсудим различные факторы, влияющие на выбор правильного сварочного электрода для процесса дуговой сварки экранированного металла (SMAW). ) для углеродистых сталей. Электрододержатель / держатель стержня. Вот что вам нужно знать об этом важном сварочном материале. Этот электрод для дуговой сварки металла уже более 40 лет является отраслевым стандартом, когда речь идет о характеристиках плавности хода, стабильности дуги, простоте использования и прочности металла.когда электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Другими рисками являются поражение электрическим током, появление дыма, ожоги и возгорание. Брэнду Weldwell можно доверять в выполнении своей работы. Раньше многие люди использовали процесс CAW, но в настоящее время использование этого процесса сварки сократилось. Крупнейший парк сварочного и позиционирующего оборудования в Северной Америке КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДЫ С ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНЫМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ E7018-X E Указывает, что это электрод. 70 Указывает, насколько прочен этот электрод при сварке.Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Зона термического влияния (HAZ) намного больше при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) и намного больше при GMAW. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. За работой. Машина переменного или постоянного тока. Электродуговое оборудование. Длина дуги: оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Электроды для дуговой сварки. Зажим заземления. Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) — самый простой, наименее затратный и наиболее широко используемый процесс дуговой сварки (рис. 2).Ее часто называют «сваркой штучной сваркой» или ручной дуговой сваркой металла. BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы. Электроды Weldwell с высокими эксплуатационными характеристиками. Безопасность дуговой сварки. В этой сварке плавлением используется переменный ток… Электрод с слишком большим количеством влаги может привести к растрескиванию и пористости. Для соединения металлов электродуговой сваркой необходимо следующее оборудование. Вместо прописанного DCEN. На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Танцуют последние, Как можно потушить белый фосфор? Китовый усатый на продажу, Программа Кеа 2020, Стирально-сушильная машина Samsung Ecobubble не сохнет, Пополнить волосы Значение, Ассоциация полицейских Западного Хартфорда,

GTAW Welding — Дуговая сварка защищенного металла — GMAW Welding — Ador Welding Ltd

Дуговая сварка защищенным металлическим электродом также известна как сварка SMAW, ручная дуговая сварка металлическим электродом (сварка MMAW) и сварка «палкой».При сварке SMAW / MMAW клемма представляет собой металлический стержень или стержни, удерживаемые на свету с помощью небольшого зажима. Пруток имеет прочное покрытие из неактивных материалов, которое испаряется при сварке. Это создает скрытое облако или газы, которые удерживают жидкий металл и вырывают с корнем любой кислород, который может с ним контактировать. По мере охлаждения газовое облако оседает на лужу жидкого металла и называется «шлаком». Неудобство сварки SMAW заключается в том, что после охлаждения шлак должен отщепляться от сварного шва, и изредка он может проникнуть в сварной шов, вызывая дефекты.Сварка SMAW также известна как ручная дуговая сварка металлом (сварка MMAW или MMAW).

Электроды для дуговой сварки защищенным металлом (сварка SMAW / сварка MMAW) имеют подвижное покрытие. Это переходное покрытие используется для защиты расплавленного металла сварного шва от атмосферы и окисления. Это очень важно в свете того факта, что для данной процедуры сварки не используется внешний защитный газ. Когда переходное покрытие сохраняется в сварном шве, оно снова появляется в виде шлака. Этот шлак необходимо удалить, прежде чем он повлияет на прохождение другого сварного шва, иначе он может вызвать деформацию сварного шва.Некоторые электроды для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (сварка SMAW / сварка MMAW), например электроды с низким содержанием водорода, должны быть помещены в столбовую печь, чтобы сырость не влияла на низкие водородные характеристики терминала. Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (сварка SMAW / сварка MMAW) не позволяет выполнять сварные швы так быстро, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (сварка GMAW), и она не так удобна, как дуговая сварка вольфрамовым электродом (сварка GTAW). Как бы то ни было, он все еще используется время от времени в результате его удобства и легкости.Экранированная дуговая сварка металлическим электродом (сварка SMAW / сварка MMAW) также хорошо работает на открытом воздухе, поскольку электроды, покрытые движением, делают ее менее склонной к неблагоприятным воздействиям в условиях сильного ветра.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (сварка MMAW / MMAW) также известна как дуговая сварка металлическим электродом в защищенном режиме (сварка SMAW / сварка MMAW). Ручная дуговая сварка металлом (сварка MMAW) включает в себя непокрытый металлический стержень без покрытия из флюса, обеспечивающий защитный газовый экран. Было неизбежно, что по мере развития интереса к качественной сварке ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.В момент, когда возникает дуга между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой, стержень и поверхность заготовки растворяются, образуя сварочную ванну. Одновременное растворение флюсового покрытия на стержне будет формировать газ и шлак, которые защищают сварочную ванну от окружающего воздуха. Шлак затвердеет и остынет, и его следует отколоть от сварного шва после завершения сварочного цикла (или до того, как будет сохранен следующий сварочный проход). Эта процедура позволяет выполнить сварку на коротких отрезках перед тем, как еще один электрод будет вставлен в держатель.Проникновение сварного шва невелико, и характер сварочного цеха исключительно зависит от способностей сварщика.

Процесс дуговой сварки — это процесс, который используется для соединения металла с металлом, используя энергию, чтобы сделать достаточно тепла для разжижения металла, и растворенные металлы, когда холодный результат превращается в металл. Это вид сварки, при которой источник сварочного тока создает электрическую дугу между анодом и основным материалом для разжижения металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходные или непотребляемые клеммы. Зона сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком. Процессы дуговой сварки могут быть ручными, самозагрузочными или полностью роботизированными. Первоначально созданная в конце XIX века, дуговая сварка оказалась экономически важной в судостроении в годы Второй мировой войны. Сегодня это остается важным процессом для создания стальных конструкций и транспортных средств.В процессе дуговой сварки электрическая дуга между анодом и заготовкой или между двумя катодами используется для сварки основных металлов. Как было разъяснено ранее, основной стандарт дуговой сварки. Как бы то ни было, основные компоненты, задействованные в процессе дуговой сварки, заключаются в том, что в большинстве этих процессов используются некоторые защитные газы, в то время как в других используются покрытия или движения, чтобы защитить сварочную ванну от окружающего климата.

Сварочный газ — это инертный или полуинертный газ, который обычно используется в некоторых формах сварки, особенно при газовой дуговой сварке металлическим электродом и газовой вольфрамовой дуговой сварке (сварка GMAW и GTAW, более известные как MIG и TIG. , в отдельности).Сварочный газ также известен как защитный газ. Сварочный газ используется для защиты зоны сварки от кислорода и водяного пара. В зависимости от свариваемых материалов эти атмосферные газы могут ухудшить характер сварного шва или усложнить сварку. Неправильный выбор сварочного газа может привести к получению проницаемого и бессильного шва или к ненужным брызгам; последнее упомянутое, хотя и не влияет на сам сварной шов, приводит к потере рентабельности из-за работы по удалению разбросанных капель.Правильный выбор сварочного газа может улучшить качество сварки. Сварочный газ не только защищает законченный сварной шов от воздействия кислорода и азота в окружающей среде, он также может положительно влиять на свойства металла сварного шва, например, на прочность, коррозионную стойкость и ударную вязкость. Более того, они могут улучшить форму и размер сварного шва, а также пористость и комбинацию сварного шва. Более того, это еще не все — защитные газы могут повысить вашу эффективность за счет ускорения процедуры сварки и ограничения степени рассеивания.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (сварка GMAW), также известная как сварка в среде защитного газа (MIG) или сварка в среде активного газа (MAG), представляет собой процедуру сварки, при которой электрическая дуга формируется между анодом плавящейся проволоки и металлом заготовки ( s), который нагревает металл (металлы) детали, заставляя их разжижаться и соединяться. Это также обычно называют сваркой металла в инертном газе или сваркой MIG. При сварке GMAW анод — это движение проволоки, которое сварщик направляет из «огнестрельного оружия» к заготовке.Наряду с проволочным катодом через сварочную горелку поступает сварочный газ, который защищает процесс от загрязнений, заметных со всех сторон. Процедура может быть самозагрузочной или запрограммированной. Постоянное напряжение, источник постоянного тока чаще всего используется при сварке GMAW; тем не менее, можно использовать системы постоянного тока и дополнительно переменный ток. Существует четыре основных стратегии перемещения металла при сварке GMAW, которые называются шаровыми, короткими замыканиями, разбрызгиванием и разбрызгиванием, каждая из которых имеет определенные свойства и соответствующие точки фокусировки и ограничения.Вы управляете скоростью проволоки, поэтому можете делать длинные сварные швы, не останавливаясь, чтобы вытеснить полюс. Этот вид сварки, по большому счету, наименее требователен к обучению. Оружие аналогичным образом подпитывает неактивный газ, например, аргон или CO2, чтобы вытеснить кислород в месте сварки. Это означает, что у вас нет шлака, который нужно изнашивать, но вам потребуется бак и контроллер для работы со сварочным аппаратом MIG.

Остаток TIG для сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Как и сварка GMAW, сварка TIG использует резервуар и инертный газ для защиты сварного шва.Как при сварке GMAW, так и при сварке SMAW клемма поглощается теплом и оказывается частью сварного шва. TIG проявляется в том, что вольфрамовый катод передает кривую, но не расходуется. Вольфрам выдерживает тепло сварки. Для сварки TIG требуется максимум знаний, так как вам нужно держать присадочный стержень в одной руке, а огнестрельное оружие — в другой, не забывая о конечной цели для выполнения этого вида сварки. Обычно его сохраняют для определенных видов сварных швов.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), иначе называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для подачи сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый наконечник.Зона сварного шва и анод защищены от окисления или другого барометрического загрязнения инертным сварочным газом (аргоном или гелием), и регулярно используется присадочный металл, однако некоторые сварные швы, известные как автогенные сварные швы, этого не требуют. Источник постоянного тока для сварки создает электрическую энергию, которая передается по дуге через сегмент очень ионизированного газа и паров металлов, известный как плазма. Процесс сварки GTAW универсален и может использоваться для черных и цветных металлов. GTAW-сварка обычно используется для сварки тонких сегментов нержавеющей стали и цветных металлов, например, амальгам алюминия, магния и меди.Эта процедура дает администратору более значительный контроль над сваркой, чем соперничающие процедуры, например, дуговая сварка защищенным металлом и дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде, с учетом более заземленных и более качественных сварных швов. В любом случае, GTAW-сварка почти более непредсказуема и сложна, и, кроме того, она значительно медленнее, чем большинство других сварочных систем. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW-сварка) — это процедура, в которой используется внешний газ и неплавящийся вольфрамовый анод для создания круглого сегмента, который плавит присадочную проволоку и соединяет свариваемый металл.Присадочный металл получают из сварочной проволоки по той причине, что вольфрамовый анод при этой операции не расходуется. Устойчивое и стабильное отверстие с круглым сегментом поддерживается на постоянном уровне тока. Газовый экран защищает анод и сварочную ванну с жидкостью и придает требуемые атрибуты круглого сегмента. Защитный газ обычно представляет собой аргон или гелий или их смесь. Некоторые преимущества сварки GTAW:

• 1. Подходит для сварки разнородных металлов.
• 2.Немного дыма или дыма
• 3. Без искр и брызг
• 4. Концентрированная дуга позволяет точно контролировать подвод тепла к заготовке.
• 5. Сваривает больше металлов и металлических сплавов, чем любой другой процесс дуговой сварки
• 6. В этом процессе нет необходимости во флюсе, следовательно, нет шлака, который мешает сварщику видеть расплавленную сварочную ванну.
• 7. Без примесей

Дуговая сварка экранированного металла электродами с покрытием | SMAW

Ниже приведен список основных тем, которые будут рассмотрены в этой статье:

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКИ

3. ОБЩЕЕ

4. БЕЗОПАСНОСТЬ

5. МАТЕРИАЛЫ

5.1 Оборудование

5.2 Вспомогательное оборудование

Электроды

6. ИСПОЛНЕНИЕ

6.1 Соединения

6.2 Сборка

7. ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТНЫЕ КОДЫ

8. ПРОВЕРКА

ЦИФРЫ

1 Типичный процесс дуговой сварки экранированного металла (SMAW) (электрод с покрытием)

2 Открытый квадратный стык

3 одинарных стыковых соединения

3A — стыковое соединение одинарное V

3B — стыковое соединение одинарной U

4 двойных стыковых соединения

4A — двойное стыковое соединение

4B — Соединение встык с двойным U-образным пазом

5 соединений внахлест

5A — Соединение внахлест одинарное или угловое

5B — Двойное соединение внахлестку или угловое соединение

6 тройников

6A — Нет Скос

6B — Одинарный скос

6C — Двойной скос

901 76 Дуговая сварка экранированного металла электродами с покрытием | SMAW

1.Область применения

В этой статье рассказывается об общих методах дуговой сварки защищенным металлом.

2. Ссылки

A m e r i ca n Нефтяной институт (API)

620 Сварные резервуары низкого давления

650 Сварные стальные резервуары для хранения масла

A m e r i ca n Общество инженеров-механиков (ASME)

В 31.1 Трубопроводы питания

B 31.3 Технологические трубопроводы

Раздел VIII Правила изготовления сосудов под давлением

3. Общие положения

3.1 Сварка электродом с покрытием или сварка стержневым электродом — это процесс, при котором достигается плавление за счет тепла дуги, поддерживаемой между металлическим электродом и заготовкой. В процессе сварки электрод плавится, обеспечивая присадочный металл, флюсование и защитный шлак. См. Рисунок 1 для типичного представления этого процесса.

3.2 Самостоятельная простота процесса SMAW делает его идеальным для работы вне рабочего места и труднодоступным в местах, типичных для полевой сварки. Однако эта простота также ограничивает его гибкость и делает необходимым осуществлять превосходный контроль угла стыка, корневой поверхности и допусков посадки для получения хороших сварных швов.

3.3 В этом процессе используется источник постоянного тока, как описано в SES W01-F07, и подходящие кабели для подключения источника питания к заготовке и держателю электрода.

3.4 Для получения информации о конкретной процедуре, охватывающей материал и процесс сварки, которые будут использоваться в операции соединения металлов, см. SES W01-F02.

4. Безопасность

На производственных площадках необходимо соблюдать меры безопасности, предписанные в SES W02-F01.

5. Материалы

5.1 Оборудование

5.1.1 Требования к оборудованию для управления электрической дугой при сварке заключаются в следующем.

5.1.1.1 Генератор с приводом от двигателя или двигателя или трансформатор с выпрямлением или без него, обеспечивающий ток, пригодный для сварки. Источники питания доступны для ручной сварки штучным электродом с силой тока до 600. Напряжение холостого хода ограничено до 75 для переменного тока (ac) и обычно 80 для постоянного тока (dc). На промышленных машинах предусмотрено напряжение нагрузки до 40. Легкие типы обычно рассчитаны на напряжение нагрузки 30.Источники питания описаны в SES W01-F07.

5.1.1.2 Кабели предназначены для подключения одной из клемм источника питания к заготовке, а другой — к держателю электрода. Кабели рассчитаны на максимальную ожидаемую нагрузку.

5.1.1.3 Зажим заземления подключается к кабелю, который соединяет источник питания с заготовкой. Это способствует хорошему электрическому контакту с работой. Этот зажим заземления прикрепляется к заготовке как можно ближе к стыку.

5.1.1.4 Выдувание дуги часто можно контролировать путем расположения зажима заземления. При сварке на переменном токе дуга не возникает.

5.1.1.5 Электрододержатель подсоединяется к кабелю электрода и используется как удобное средство захвата электрода и обеспечения хорошего электрического контакта во время сварки. Держатель снабжен ручкой, чтобы сварщик мог манипулировать электродом для получения желаемых характеристик дуги и сварочной ванны.

5.2 Вспомогательное оборудование

5.2.1 Вспомогательные инструменты и оборудование включают отбойные молотки и проволочные щетки, которые используются для удаления брызг и шлака со сварных валиков.

5.2.2 Оборудование для шлифовки или строжки иногда необходимо для удаления дефектов, увеличения канавки, шлифовки упоров и пусков, а также для освобождения места для следующего прохода.

5.3 Электроды

Выбор подходящего электрода для конкретного применения полностью описан в SES W05-F18 для углеродистых сталей.Для других металлов электроды описаны в стандартах SES W-F. Обратная полярность, то есть электрод положительный, рабочий отрицательный, используется для дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе. Однако некоторые электроды имеют покрытия, предназначенные для использования с переменным током.

Покрытые электроды поставляются в герметичных контейнерах. Электроды перед использованием предварительно нагревают для удаления влаги.

6. Исполнение

6.1 Соединение

6.1.1 Общие положения — Как указано в разделе 3.2, процесс дуговой сварки защищенного металла (SMAW) требует лучшего контроля допусков на подготовку стыков, чем процессы газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) или газовой дуговой сварки (GMAW). Процесс SMAW обеспечивает качество сварки, которое существенно ограничивается подготовкой стыка. Конкретные размеры подготовки шва будут зависеть от выбора материала. См. Отдельные технические характеристики, указанные в 3.4, в дополнение к рисункам 2, 3 и 4. Для выравнивания труб см. ASME B 31.1 и В 31.3.

6.1.2 Стыковые соединения — конструкция соединения и угол скоса важны из-за влияния на качество и стоимость сварки. Большинство стыковых соединений со скошенной кромкой выполняется с использованием включенного V-образного угла 75 градусов. Основание конического соединения должно иметь площадку или буртик толщиной от 1,6 до 2,4 мм (от 1/16 до 3/32 дюйма). Если этот уступ не предусмотрен и есть острый край, он расплавится и затруднит контроль проплавления сварного шва. Корневой проем должен быть обеспечен прихваточными сварными швами, чтобы не допустить, чтобы сжатие сварного шва закрыло соединение в процессе сварки.Прихваточные швы должны быть зачищены. Приведенная ниже информация о суставах носит общий характер.

6.1.2.1 Открытое квадратное стыковое соединение — Для материала толщиной 3 мм (1/8 дюйма) или менее открытое квадратное стыковое соединение может быть выполнено удовлетворительно, см. Рисунок 2.

6.1.2.2 Одинарное соединение V и стыковые одинарные U-образные стыковые соединения — одинарное стыковое соединение V используется для материалов толщиной от 3 мм (1/8 дюйма) до 16 мм (5/8 дюйма) при доступе только с одной стороны. Для большей толщины, доступной только с одной стороны, дополнительная обработка одиночной U-образной канавки оправдана на основании меньшего количества сварочного металла, необходимого для заполнения канавки.Конструкция соединения для одиночных V- и одинарных U-образных соединений показана на рисунках 3A и 3B.

6.1.2.3 Двойные V-образные и двойные U-образные стыковые соединения — Двойные V-образные или двойные U-образные стыковые соединения рекомендуются для листов большей толщины, где соединение доступно с обеих сторон. На рисунках 4A и 4B показаны эти соединения.

6.1.3 Соединение внахлест — Соединение внахлест или угловое соединение, показанное на Рисунке 5A, является наименее желательным типом соединения, поскольку оно обеспечивает небольшое сопротивление изгибу плоских пластин или листов.Двойной сварной шов внахлест, как показано на Рисунке 5B, дает более жесткое соединение.

6.1.4 Тройник — детали соединения угловых швов показаны на рисунках 6A, 6B и 6C. Во многих случаях подготовка не требуется, и достаточно использовать тройник с двойным сварным швом, как показано на Рисунке 6A. Если необходимо полное проникновение и доступ осуществляется только с одной стороны, следует использовать соединение, показанное на рисунке 6В. Если доступ к стыку возможен с обеих сторон, предпочтительным является соединение, показанное на Рисунке 6С.

6.2 Сборка

6.2.1 Для производства удовлетворительных сварных соединений SMAW важными являются: правильная подгонка трубы через механическую обработку внутреннего диаметра (ID), расширение или вращение трубы для соответствия толщине стенки, а также надлежащее внимание для улучшения качества сварных швов и заусенцев.

В противном случае детали должны быть соединены, чтобы обеспечить выравнивание пластины в пределах 25 процентов толщины материала или 3 мм (1/8 дюйма), в зависимости от того, что меньше.Прихваточные швы должны выполняться только квалифицированными сварщиками в соответствии с применимыми процедурами с полным проплавлением, если не указано иное. Все потрескавшиеся прихваточные швы должны быть удалены. Концы прихваток зачистить шлифованием.

7. Применимые стандартные коды

Прихваточная сварка и сварка центровочных зажимов должны выполняться квалифицированными сварщиками в соответствии с применимыми процедурами сварки. Следующие коды являются руководящими принципами для требований к изготовлению, выполнению и тестированию.

ПРИМЕНИМЫЕ КОДЫ СВАРКИ
Труба	ASME 31.1, 31.3
Пластина				9005	ASME Раздел VIII

8. Проверка

8.1 Количество и тип требуемой проверки зависит от условий эксплуатации и опасностей для персонала и имущества.Ответственность за определение требований к проверке лежит на отправителе. Осмотр должен проводиться в соответствии с применимыми кодами.

РИСУНОК 1
Типичный процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) (электрод с покрытием)

РИСУНОК 2
Стыковое соединение открытого квадрата *

размеры подготовки стыков зависят от материалов. См. Индивидуальную спецификацию, указанную в параграфе 2.

Как это:

Нравится Загрузка …

% PDF-1.3 % 232 0 объект > эндобдж xref 232 81 0000000016 00000 н. 0000001892 00000 н. 0000002011 00000 н. 0000002928 00000 н. 0000003178 00000 п. 0000003261 00000 н. 0000003496 00000 н. 0000003551 00000 н. 0000003608 00000 н. 0000006820 00000 н. 0000009785 00000 н. 0000012861 00000 п. 0000015540 00000 п. 0000018252 00000 п. 0000020716 00000 п. 0000023425 00000 п. 0000026280 00000 п.