Ручная электродуговая сварка и наплавка

Категория:

   Ремонт тракторов и автомобилей

Публикация:

   Ручная электродуговая сварка и наплавка

Читать далее:

Ручная электродуговая сварка и наплавка

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу, другой — к держателю с угольным неплавящимся электродом. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу вводят присадочный металлический пруток. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке.

В 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов изобрел дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Процесс значительно упростился, его начали применять более широко. Для получения электросварочной дуги используют постоянный и переменный ток. Этим способом можно сваривать и наплавлять углеродистые и легированные стали всех марок толщиной от 1 м и выше, чугун и цветные металлы, а также наплавлять твердые сплавы.

Горение любой сварочной дуги сопровождается выделением большого количества теплоты. Температура дуги на оси газового столба достигает 6000…7500 °С, на участках поверхности угольных электродов (пятнах электродов) — 3000… 4000 °С, стальных — 2200…2500 °С. При сварке на постоянном токе угольными электродами температура дуги на аноде достигает 4000°С и на катоде 3200 °С, при использовании стальных электродов — на аноде 2600 °С, на катоде 2400 °С. Поэтому при сварке тонкого или легкоплавкого металла, а также чувствительных к перегреву высокоуглеродистых, нержавеющих и легированных сталей электрическую дугу питают током обратной полярности, то есть минус источника тока подключают к изделию.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 1. Схема сварки по способу Бенардоса Н. Н.:
1 — электрическая дуга; 2 — присадочный пруток; 3 — угольный электрод; 4 — держатель; 5 — свариваемый металл.

Температура дуги зависит от силы тока, приходящейся на единицу площади поперечного сечения электрода, — плотности тока. Чем она больше, тем выше температура дуги. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом плотность тока от 10 до 20 А/мм2 и напряжение 18…20 В.

В ремонтной практике для сварочных работ используют переменный и постоянный ток. Сварочная дуга на переменном токе малой плотности горит неустойчиво. Чтобы повысить стабильность дуги, увеличивают плотность тока. По этой причине при сварке мелких деталей возрастает опасность их прожигания, однако из-за простоты источников питания сварку на переменном токе применяют достаточно широко. При сварке на постоянном токе дуга горит стабильно. Это позволяет использовать малые токи и сваривать тонкие детали, а кроме того, можно изменять полярность тока. Поэтому, несмотря на более сложное и дорогое оборудование источников питания, постоянный ток применяют в практике все шире.

Коэффициент наплавки зависит от присадочного материала, материала электродов и состава их покрытия, рода и полярности тока, а также от потерь при сварке. Для различных условий коэффициент наплавки находят опытным путем. При ручной сварке он колеблется в пределах от 6 до 18 г/ (А • ч) или составляет в среднем 8…12 г/ (А- ч).

Под действием высокой температуры в зоне сварки молекулы кислорода и азота, попадающие из воздуха, частично распадаются на атомы. Кислород образует оксиды железа и способствует выгоранию ценных легирующих элементов (марганца, кремния и др.), тем самым резко ухудшая свойства наплавленного слоя. Азот образует нитриды, которые увеличивают твердость, снижают пластичность и способствуют образованию коробления и трещин. Водород, попадающий в зону сварки из влаги и ржавчины, способствует образованию пор и трещин. Чтобы уменьшить вредное воздействие этих элементов, место сварки зачищают, а зону сварки защищают нейтральными газами и шлаками.

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350…400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом.

Стальная сварочная проволока изготавливается диаметром от 0,3 до 12 мм. В зависимости от химического состава стальную сварочную проволоку разделяют на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Низкоуглеродистые проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-ЮГА и другие — всего шесть марок, содержащие не более 0,12% углерода, предназначены для сварки мало- и среднеуглеродистых, а также некоторых низколегированных сталей.

Легированные проволоки Св-08Г2С, Св-08ХН2М, Св-08ХГСМФА и другие включают в себя до шести легирующих элементов с их общим содержанием не более 6%. Эти проволоки применяют для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей. Проволоки марок Св-15ГСТЮЦА и Св-20ГСТЮА можно использовать для изготовления стержней и применять при сварке без дополнительной защиты.

Высоколегированные проволоки Св-12X13, Св-06Х19М9Т и другие — всего 41 марка — содержат в своем составе легирующих элементов более 6%. Эти проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей.

Сварочные электроды выпускаются промышленностью как плавящиеся, так и неплавящиеся. Угольные неплавящиеся электроды изготавливают в виде стержней длиной до 300 мм и диаметром от 6 до 30 мм. Плавящиеся электроды, занимающие ведущее место в сварке, выпускают покрытыми различными элементами Для защиты зоны сварки. По своему назначению покрытия электродов делят на стабилизирующие, или тонкие, и качественные, или толстые.

Стабилизирующие покрытия содержат вещества, атомы которых легко ионизируются и поддерживают устойчивое горение дуги, а также облегчают ее возбуждение, особенно при сварке на переменном токе. Лучше всего ионизируются пары калия, а также кальция, который входит в состав мрамора и мела в виде углекислого кальция СаСОз. Наиболее простое и распространенное стабилизирующее покрытие—меловое: на 15…20 частей по массе натрового жидкого стекла берут 80…85 частей мела. Покрытие наносят на электрод тонким слоем — 0,1.—0,3 мм, и оно составляет 1…2% от массы электрода. Стабилизирующие покрытия не защищают наплавляемый металл от кислорода и азота воздуха, поэтому сварной шов получается сравнительно хрупким, со многими посторонними включениями.

Качественные защитные покрытия предохраняют наплавленный слой от кислорода и азота окружающего воздуха, а легирующие элементы, входящие в состав покрытия, позволяют получить сварной шов, не уступающий по механическим свойствам основному, металлу, а иногда и превосходящий его. 1,80), Г — с особо толстым покрытием (D:d3 > 1,80).

Защитные качественные покрытия по составу основных входящих в них веществ делят на группы: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлюлозным покрытием; Р — с рутиловым покрытием; П — с покрытием прочих видов.

В соответствии с ГОСТ 9467—75 электроды для ручной дуговой сварки подразделяют на несколько типов, в каждый из которых входит несколько марок, обеспечивающих определенное качество сварочного шва.

Электроды типа Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50 и Э50А (марки АНО-1, АНО-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.) предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа. Буква А указывает на то, что электрод дает сварочный шов повышенного качества по пластичности и ударной вязкости.

Электроды типа Э55 и Э60 (марки УОНИ-13/55У и УОНИ-13/65) используют для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа.

Электроды типа Э70, Э85, Э100 и Э150 (марки УОНИ-13/85, НИАТ-3, НИАТ-ЗМ и др.) используют для сварки сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа.

Электроды типа Э-09МХ, Э-09Х1МФ, Э-10ХЗМ16Ф и другие предназначены для сварки легированных высококачественных и теплоустойчивых сталей. К этим типам относят электроды марок ЦЛ-55, ЦЛ-20, ЦЛ-36, ЦЛ-26М и др.

Электроды типа Э-10Г2, Э-12Г4, Э-30Г2ХМ и другие (марки ОЗН-ЗООУ, ОЗН-400У и др.) используют преимущественно для наплавки деталей, работающих в тяжелых условиях ударных нагрузок и повышенного износа.

Выбор электродов и рода тока зависит от толщины и химического состава свариваемого материала, от конфигурации детали, расположения накладываемых швов и других факторов. Поэтому марку электрода в каждом конкретном случае должен выбирать квалифицированный специалист по сварке. Общие же положения по выбору электродов, силы и рода тока можно свести к следующему.

Детали толщиной более 5 мм хорошо сваривать на переменном токе. Стальные детали толщиной менее 5 мм, а также чугун и цветные металлы лучше варить на постоянном токе. При сварке на постоянном токе стабильно горение дуги на малых токах и, кроме того, можно маневрировать полярностью тока. Если сваривают тонкие детали, то, чтобы избежать прожога, их подключают к катоду (на минус), а электрод — к аноду (на плюс). При сварке толстых деталей анод подключают к детали, а катод — к электроду.

Толщину стержня электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемой детали. Для сварки металла большей толщины берут электрод с более толстым стержнем и, наоборот, тонкие детали сваривают более тонким стержнем электрода. В ремонтной практике используют преимущественно электроды со стержнем диаметром от 2 до 5 мм.

Аргонно-дуговая сварка — разновидность сварки в инертных газах. Сущность ее заключается в том, что зону сварки и электрод защищают от воздуха аргоном, гелием или их смесями. Инертные газы хорошо ионизируются и создают условия для устойчивого горения дуги. Так как из инертных газов наибольшее распространение получил аргон, сварку называют аргонно-дуговой.

Преимущества такой сварки: надежная защита зоны сварки от действия кислорода и азота окружающего воздуха, более высокая производительность сварки из-за большей тепловой мощности дуги и, самое главное, возможность сварки многих трудносваривающих-ся металлов и сплавов, в том числе разнородных. Этим способом сваривают нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, магнитные и жаропрочные сплавы, титан, медь, латунь, бронзу и другие металлы. При данной сварке используют неплавящиеся и плавящиеся электроды.

В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые стержни диаметром от 0,8 до 6 мм или такие же стержни с добавками оксида циркония, лантана или тория, которые более стойкие, чем чисто вольфрамовые. Присадочный материал в виде проволоки направляют в зону сварки вручную или специальным подающим механизмом. Сварку ведут на постоянном и переменном токе.

Горелки ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом состоят из головки и корпуса, к которому присоединен кабель с шлангом для аргона и токопроводом воздушного или водяного охлаждения. Вольфрамовый электрод закреплен под колпаком. Сопло служит для формирования потока защитного газа вокруг зоны сварки. При механизированной подаче присадочного материала проволоку в гибком шланге крепят к корпусу горелки.

Рис. 2. Горелка для аргонно-дуговой сварки не-плавящимся электродом:
1 — проволока; 2 — вольфрамовый электрод; 3 — сопло; 4 — головка; 5 — колпак; 6 — корпус.

Для сварки цветных металлов и легированных сталей толщиной до 2,5 мм используют горелки ЭЗР-З-66 с естественным воздушным охлаждением. Для сварки крупных деталей из чугуна и легированных сталей применяют горелки с водяным охлаждением типа ГНР-160, ГНР-315 и др.

Источники питания током. На ремонтных предприятиях в качестве источников питания током при электродуговой сварке широко используют сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители. Все источники питания снабжены устройством для регулировки тока.

Сварочные трансформаторы используют для питания сварочной дуги переменным током. Применяются трансформаторы СТН-350, СТН-500, ТСК-300, ТСМ-500, ТД-300 и ТД-500. Цифры в марке трансформатора указывают значение номинального тока. Лучшие — трансформаторы последних моделей типа ТД. Они могут работать в двух диапазонах малых токов, но с повышенным напряжением холостого хода.

Сварочные преобразователи используют для питания сварочной дуги постоянным током. Преобразователь чаще всего состоит из генератора постоянного тока и электродвигателя, смонтированных на одной раме. Якорь генератора и ротор электродвигателя обычно размещены на одном валу и снабжены вентилятором для охлаждения во время работы.

На ремонтных предприятиях широко применяют преобразователи марок ПСО-300-2У2, ПСО-300-2Т2, ПСО-315МУ2, ПСО-500, ПСГ;500 и универсальные преобразователи ПСУ-300, ПСУ-500, А.СУМ-400 и др. Последние, кроме устройств для регулировки тока, оборудованы приспособлениями для регулировки напряжения.

Для сварки в полевых условиях промышленность выпускает сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания. Сварочный генератор и двигатель смонтированы на одной раме и соединены эластичной муфтой. Наибольшее применение получили передвижные агрегаты АСБ-300-МУ1, АСД-300-7МУ1, АСБ-300-7У1. Их характеристики: номинальный сварочный ток 320 А с пределами регулирования 75…320 А и номинальное напряжение 30 В.

Сварочные выпрямители получают все большее распространение в качестве источников питания сварочной дуги постоянным током. Они состоят из понижающего трехфазного трансформатора и выпрямительного блока с кремниевыми или германиевыми и селеновыми вентилями. Кроме того, они снабжены вентилятором и пускорегулирующей аппаратурой. Все механизмы смонтированы в одном корпусе. Сварочные выпрямители имеют ряд преимуществ перед сварочными преобразователями: меньший удельный расход энергии, меньшую массу и габариты, проще в обслуживании. Для сварки при ремонте машин используют выпрямители марок ВД-306, ВД-502 и универсальные модели ВДУ-305, ВДУ-504 и др.

Особенности технологии ручной электродной сварки и наплавки заключаются в следующем.

Сварка и наплавка стальных деталей. Хорошее качество сварки и наплавки стальных деталей во многом зависит от химического состава металла, от содержания в нем углерода и легирующих примесей.

Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200°С. Сталь, легко поддающуюся закалке, перед сваркой подогревают до температуры 200…250 °С; то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13/45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. Шов получается менее пластичный, но с твердостью порядка HRC 56…62 без термообработки.

Детали с цементованными поверхностями и высокой твердостью (кулачки распределительных валов, тарелки толкателей и. др.) восстанавливают электродами ОЗН-400У и ЦН-4. Эти электроды обеспечивают твердость слоя HRC 45…55 без термической обработки. Перед наплавкой с кулачков распределительных валов снимают наждачным кругом верхний наклепанный слой металла толщиной 1…2 мм. При наплавке распределительный вал частично погружают в воду, чтобы уменьшить коробление и избежать нарушения термической обработки участков, расположенных близко к зоне сварки. Так же наваривают тарелки толкателей клапанов.

Тонкостенные стальные детали кабин, оперения, топливных баков и других толщиной менее 2 мм сваривают с отбортовкой кромок на 90 или 180°. Отбортованные кромки лучше сваривать угольным электродом без присадочного материала. При сварке тонкостенных деталей плавящимся электродом используют источники питания постоянным током, позволяющие получать малый ток при повышенном напряжении.

Стальные детали толщиной от 1 мм до сотых долей миллиметра успешно сваривают аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом с применением специальных транзисторных источников питания типа АП-4, АП-5 и АП-6. Они позволяют вести сварку на постоянном импульсном токе прямой и обратной полярности. Пределы регулирования тока в этих аппаратах от 0,05 до 300 А.

Баки, бочки, автоцистерны и другие сосуды из-под топлива перед сваркой тщательно очищают от следов нефтепродуктов или заполняют отработавшими газами карбюраторных двигателей, предварительно очистив их пропусканием через воду.

Сварка чугунных деталей. Восстановление чугунных деталей сваркой — трудный процесс, обусловливаемый химическим составом чугуна, его структурой и особыми механическими свойствами. По химическому составу чугун — сплав железа с углеродом (2…3,6%), содержащий некоторое количество кремния, марганца, фосфора, серы и других примесей.

Механические свойства чугуна во многом зависят от того, в каком виде находится углерод. Если большая часть углерода содержится в связанном состоянии в виде цементита (ЕезС), то такой чугун более светлого цвета, очень тверд, хрупок и не поддается механической обработке. Его часто называют белым и почти не применяют для изготовления деталей. Наиболее широкое применение получил серый чугун. В нем большая часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде пластинчатых включений графита. Серый чугун также хрупок, но достаточно мягок и легко поддается обработке.

При быстром охлаждении серого чугуна, расплавленного или нагретого до температуры выше 750 °С, графит легко переходит в цементит (то есть чугун отбеливается) и, кроме того, закаливается. Относительное удлинение чугуна при разрыве практически равно нулю, поэтому при неравномерном нагреве или остывании почти всегда возникают большие внутренние напряжения и трещины. В расплавленном состоянии чугун текуч и мгновенно переходит из жидкого состояния в твердое, минуя пластическое. Все эти свойства чугуна в большой степени затрудняют его сварку.

Разработано и применяется много способов сварки чугуна, но рекомендовать какой-либо из них для восстановления конкретной детали весьма затруднительно, так как даже у одной корпусной детали со стенками разной толщины может быть различная структура чугуна и потребуются различные способы их сварки. Прибли-’ женно все способы сварки чугунных деталей делят на два вида: горячую и холодную.

Горячая сварка. Деталь перед сваркой подогревают, а после — медленно охлаждают. Лучшая температура, обеспечивающая высокое качество сварки, 600…650°С. Более высокий нагрев вызывает рост графитных зерен, а при нагреве свыше. 750°С происходят уже химические и структурные изменения. Скорость охлаждения от начала затвердевания наплавленного металла до 600°С должна быть не более 4 °С в секунду. При большей скорости охлаждения ухудшается процесс графитизации и происходит отбеливание чугуна.

Мелкие детали подогревают до температуры 150…200 °С. Чтобы избежать появления деформаций и трещин, подогрев и охлаждение ведут медленно и равномерно.

Заварку дефекта ведут чугунными электродами больших диаметров (12…14 мм) на повышенном сварочном токе (1200…1300 А), при большой ванне жидкого металла, чтобы создать необходимые условия для удаления газов и неметаллических включений из расплава. Сварку ведут только в нижнем положении шва и без перерыва до полного заполнения трещин. Перед сваркой концы трещины засверливают и вдоль трещины делают разделку под шов. Чтобы предупредить растекание жидкого чугуна,’ место заварки заформовывают графитными или угольными пластинами.

Сварка чугуна с предварительным подогревом обеспечивает, как правило, хорошее качество наплавленного металла, но очень трудоемка, поэтому ее применяют все реже и реже.

Холодная сварка. Ее выполняют без предварительного подогрева детали различными способами и с применением специальных электродов.

I. Сварка чугуна стальными электродами обычным способом почти всегда вызывает образование зоны отбеленного чугуна и зоны закаленного чугуна вдоль завариваемой трещины, а наплавленный валик представляет собой закаленную высокоуглеродистую сталь. Кроме того, вдоль наплавленного валика очень часто появляется одна новая трещина или несколько. Чтобы избежать, этих дефектов, применяют многослойную наплавку электродами из малоуглеродистой стали, или так называемый способ отжигающих валиков.

Вдоль трещины чугунной детали наносят V-образную глубокую разделку кромок и по обе стороны снимают литейную корку на расстоянии, примерно равном ширине разделки. На первый сварочный валик длиной 40…50 см сразу же накладывают второй, отжигающий валик. При наложении второго валика первый больше прогревается и затем остывает с меньшей скоростью. Значительная часть цементита распадается, выделяется графит, а закаленная часть шва частично отпускается и нормализуется. Верхний (отжигающий) валик уже меньше подвержен закалке, в результате чего резко снижается твердость всего шва и частично снимаются оста-’ точные напряжения.

Для повышения надежности заварки трещин в сильно нагруженных деталях (корпуса коробок передач, корпуса трансмиссий тракторов и др.) на разделанных кромках трещин часто ставят в шахматном порядке на резьбе упрочняющие стальные шпильки или скобы. Диаметр шпилек d рекомендуют брать в пределах (0,15… 0>2) S, где S — толщина стенки, но не менее диаметра электрода. Расстояние между шпильками берут равным (4…6) of, глубину посадки 2d, расстояние от кромок не менее (l,5…2)cf. Сначала шпильки обваривают кругом, а затем наплавляют весь сплошной шов.

Первые слои в разделке трещины или обварку упрочняющих Шпилек выполняют специальным электродом ЦЧ-4, а все последующие — электродами типа УОНИ-13/55 или другими из стержней малоуглеродистой стали.

Восстановление чугунных деталей способом отжигающих валиков в сочетании с установкой упрочняющих шпилек, скоб И других связей дает удовлетворительные результаты. Однако при этом способе требуется большая подготовительная слесарная работа. Способ трудоемок, малопроизводителен, требует большого расхода электродного материала. Поэтому, когда не нужна высокая прочность сварочного шва, применяют сварку биметаллическими электродами.

II. Сварка чугуна электродами на основе никеля ПАНЧ-11 и ЦЧ-ЗА обеспечивает достаточно высокую прочность, отсутствие трещин и хорошую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды ПАНЧ-11 изготавливают из никелевой проволоки ПАНЧ-11. В состав проволоки входят редкоземельные элементы, которые обеспечивают самозащиту в процессе сварки. Электроды типа ЦЧ-ЗА изготавливают из никельсодержащей проволоки Св-08Н50. В металле, наплавленном этим электродом, содержится 48… 50% никеля.

Электроды предназначены для холодной сварки серого и высокопрочного чугуна. Они рекомендуются для устранения дефектов в чугунных головках блоков, в блоках двигателей и в других ответственных деталях.

За рубежом широкое применение получили электроды с содержанием никеля до 90%. Однако эти электроды очень дорогие.

III. Сварку чугуна электродами на основе меди ведут во всех случаях, когда не требуется высокая прочность сварного шва.

Медно-железные электроды ОЗЧ-2 изготавливают из медного стержня с фтористокальциевым покрытием, в которое добавляют 50% железного порошка. Эти электроды используют при заварке трещин в водяных рубашках блоков двигателей, головках блока, резервуарах радиаторов и в других деталях. Слой, наплавленный электродами ОЗЧ-2, представляет собой медь, насыщенную железом с вкраплением закаленной стали, имеющей большую твердость. По границе шва отдельными участками располагаются зоны отбеливания. Несмотря на достаточно высокую твердость, шов можно обрабатывать твердосплавным инструментом.

Медно-никелевые электроды МНЧ-2 представляют собой стержни из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,5% марганца, остальное никель) или из сплава МНМц (40% никеля, 1,5% марганца, остальное медь). Никель этих электродов не образует соединений с углеродом, поэтому наплавленный шов имеет малую твердость и почти отсутствует зона отбеленного чугуна. Зона закаленного чугуна характеризуется высокой твердостью, которую можно легко снизить небольшим отпуском. Наплавленный шов обладает меньшей склонностью к образованию пор и трещин, легко поддается обработке, но прочность его низкая, поэтому медно-никелевые электроды часто применяют в сочетании с электродами ОЗЧ-2. Первый слой, чтобы обеспечить плотность, и последний, чтобы улучшить обработку, наносят электродами МНЧ-2, а остальное заплавляют электродами ОЗЧ-2.

Хорошие результаты при холодной сварке чугуна дают электроды АНЧ-1 со стержнем из аустенитной хромоникелевой проволоки Св-04Х19Н9 или Св-06Х19Н9Т, снабженным медной оболочкой и фтористо-кальциевым покрытием типа УОНИ-13/55. Сварку этим электродом ведут постоянным током 100… 120 А обратной полярности. Наплавленный шов плотный, легко поддается обработке, но недостаточно прочен, так как электрод содержит 75…80% меди.

Сварка цветных металлов и сплавов, особенно алюминиевых, достаточно широко применяется при ремонте, так как в современных тракторах и автомобилях многие детали изготовлены из цветных металлов.

Медь, бронза и латунь обычной дугой и плавящимся электродом свариваются плохо. Это объясняется тем, что в расплавленном состоянии медь и сплавы на ее основе обладают большой жидко-текучестью, хорошо растворяют газы, особенно кислород, легко окисляются. У них большой коэффициент линейного расширения и они подвержены значительным структурным изменениям в зоне сварки.

Медь и ее сплавы удовлетворительно свариваются электродами марок «Комсомолец-100», МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом на постоянном токе прямой полярности и достаточно хорошо свариваются аргонно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки примерно такого же химического состава, что и свариваемый металл. При сварке угольным электродом в качестве флюса используют прокаленную до 500…550 °С буру. Наплавленный шов проковывают при температуре не выше 500°С, чтобы улучшить его механические свойства.

При сварке латуни и других медно-цинковых сплавов применяют прутки с повышенным содержанием цинка. При сварке выделяются ядовитые пары цинка, поэтому необходимы хорошая вентиляция рабочего места сварщика и применение респираторов.

Алюминий и его сплавы легко окисляются на воздухе, и поверхности деталей всегда покрыты плотной пленкой оксида алюминия AI2O3, температура плавления которого 2050°С (в то время как температура плавления чистого алюминия 660°С). Тугоплавкая и механически прочная пленка оксида алюминия создает основные трудности при его сварке. Кроме того, при нагревании алюминий и сплавы не изменяют цвета, а в расплавленном состоянии характеризуются большой жидкотекучестью, что также затрудняет сварку.

В качестве электродов или присадочного материала при сварке чистого алюминия и его сплавов используют прутки или проволоку, по химическому составу близкие к свариваемому металлу. В покрытия электродов или в флюс вводят хлористые и фтористые соли лития, калия, энергично растворяющиеся и ошлаковывающие оксид алюминия. Сварку ведут постоянным током обратной полярности, при которой в результате катодного распыления улучшаются условия разрушения оксидной пленки. При диаметре электрода 4…6 мм используют ток 120…150 А. После сварки во избежание разъедания металла шлак со шва удаляют, промывая горячей или подкисленной водой и тщательно протирая стальными щетками. Перед сваркой поверхность детали обезжиривают бензином или ацетоном и подвергают очистке механическим или ручным способом (стальной щеткой).

Для сварки чистого алюминия используют электроды ОЗА-1. Алюминиево-кремнистые сплавы (типа силумин) сваривают электродами ОЗА-2.

Чтобы избежать коробления, образования трещин и улучшить качество сварки, детали из алюминия и его сплавов перед сваркой подогревают до температуры 200…350°С (крупные детали до более высокой температуры). Температуру подогрева определяют термопарами или специальными карандашами. Концы трещин в деталях засверливают, а кромки разделывают под углом 60…90°. Расплавленный металл удерживают от растекания стальными или глиняными подкладками. Для получения мелкозернистой структуры металла шва деталь после сварки медленно охлаждают, а шов слегка проковывают. Внутренние напряжения снимают нагревом до температуры 300…350°С с последующим медленным охлаждением.

Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом дает возможность получать хорошие результаты сварки алюминия и его сплавов без применения флюса. Однако оксидную пленку и загряз-чения с поверхности детали перед сваркой требуется удалять более тщательно, чем при использовании флюса.

Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями. При сварке и наплавке в деталях возникают собственные (внутренние) напряжения. Во многих случаях эти напряжения бывают настолько велики, что появляются трещины или коробление детали.

Основные причины образования напряжений и деформаций — неравномерный нагрев металла, литейная усадка расплавленного металла и структурные изменения, вызываемые большим нагревом и последующим быстрым охлаждением.

Наиболее эффективное средство снижения собственных напряжений — это подогрев детали перед сваркой и медленное охлаждение после нее. Предварительный подогрев в значительной степени снижает тепловые и усадочные напряжения, а медленное охлаждение предотвращает резкие структурные превращения, особенно в околошовной зоне.

Стали, податливые закалке, с содержанием углерода 0,35% и более подогревают до температуры 150…280 °С. Для получения наплавленного слоя хорошего качества высокоуглеродистые (более 0,55% углерода) и легированные стали после сварки или наплавки подвергают термической обработке, которая не только улучшает качество шва, но и снимает собственные напряжения. В некоторых случаях применяют высокотемпературный отпуск после наплавки, то есть нагрев до температуры 600…650 °С, выдержку при этой температуре из расчета 2…3 мин на 1 мм толщины металла и медленное охлаждение вместе с печью.

Рис. 3. Методы снижения деформаций при сварке и наплавке деталей:
а — последовательность наложения швов на симметричные детали; б — создание обратных деформаций.

Для подогрева деталей используют индукторы, много- и одно-пламенные газовые горелки, специальные печи и др. Применение предварительного нагрева, отпуска и термообработки всегда связано со значительным усложнением процесса и снижением производительности. Поэтому для уменьшения собственных напряжений и деформаций разработаны и успешно применяются менее трудоемкие способы.

При сварке и наплавке симметричных деталей сварочные швы накладывают в определенной последовательности, вызывающей уравновешивающие деформации. Иногда при подготовке деталей к сварке создают деформации, обратные деформациям, ожидаемым после сварки. При многослойной наплавке деталей рекомендуется послойная проковка швов пневматическим зубилом с закругленным лезвием. Чтобы не вызвать трещин и надрывов, первый и последний швы не проковывают. Не рекомендуется проковывать хрупкие и закаленные швы.

Деформации, возникшие в деталях после наплавки, устраняют механической или термической правкой. Для механической правки применяют молоты, различные правильные вальцы и прессы. При термической правке быстро нагревают до температуры 700…800 °С и охлаждают выпуклую сторону деформированной детали. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь.

Рекламные предложения:

Читать далее: Газопламенная сварка и наплавка

Категория: — Ремонт тракторов и автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Технология ручной дуговой сварки — виды электродуговых аппаратов, электрические процессы, способы сварщиков

12Ноя

Содержание статьи

1. Общая информация
2. Ручная электродуговая сварка – что это такое
3. Этапы процедуры
4. Принцип работы и технология ручной дуговой сварки
5. Безопасность при MMA способе
6. Используемые электроды при процессе электродуговой сварки
7. Виды ручной дуговой сварки
8. Преимущества и недостатки
9. Что влияет на качество и размеры сварного соединения
10. Способы электродуговой сварки в разных положениях
11. Дуга электросварки
12. Влияние режима на шов
13. Обучение основам мастерства

Металлоконструкции отличаются прочностью и износостойкостью. При плохом соединении металлических элементов конструкция из металла просто не выдержит нагрузку. Самые прочные – цельноштампованные изделия, но они очень дорогостоящие. В целях снижения стоимости и ускорения работы придумали ручную дуговую электрическую сварку (РДС), а что это такое – расскажем в нашей статье.

Общая информация

У этого метода есть дополнительные международные названия, аббревиатуры широко используются при изготовлении комплектующих. Можно встретить – MMA (Manual Metal Arc – дословный перевод нашего термина), российское сокращение РДС, или короче – РД. Метод придуман отечественным инженером Николаем Бернардосом, который впоследствии совершенствует свой прибор и создает разновидности. Патент на изобретение был куплен и внедрен в производство металлоконструкций во всем мире. Классический материал – угольный электрод, но есть новые изобретения, способы, задействующие плавящиеся стержни.

Ручная электродуговая сварка – что это такое

Это тип соединения двух и более элементов металлической конструкции с помощью образования электрической дуги и расплавления металла. Шов образуется между самой поверхностью и нижней частью проводника, состоящего из проволоки и защитного покрытия. Сейчас часто станки заменяются на заводах автоматическими аппаратами и моделями типа «полуавтомат». РДС применяется в домашних условиях из-за простоты оборудования доступной стоимости. Посмотрим видео-обзор с теоретическими знаниями:

Этапы процедуры

Все профессиональные сварщики и любители действуют по алгоритму:

• Подготовка предполагает тщательное очищение всех поверхностей и закрепление заготовки на рабочем месте.
• Появление дуги. Чтобы она образовалась, необходимо подать напряжение и 2-3 раза быстрыми движениями прикоснуться наконечником к металлу.
• Проведение шва – скорость и угол варьируется в зависимости от физических характеристик материала.
• Финальная обработка – следует снять неровности, убрать лишнюю окалину, зачистить соединение.

Иногда требуются дополнительные операции, например, предварительный нагрев заготовки или подача защитного газа. Однако основные элементы алгоритма отражены верно.

Принцип работы и технология ручной дуговой сварки

От источника питания на электродержатель подается переменный или постоянный ток (встречаются оба варианта). Напряжение позволяет создать электродугу, которая нагревает две поверхности металла. При движении ручки позади от проводника образуется сварочная ванна. В этой области происходит диффузионное соединение расплавленных сплавов. После их остывания, вещество кристаллизуется и снова превращается в твердый элемент – уже монолитный. Чтобы шов не окислялся под воздействием кислорода проволока в электроде покрыта специальным составом, который при плавлении выделяет инертный газ, вытесняющий О2.

Как делается РДС

Электрическая дуга поддерживается подаваемым током. При этом возможны различные полярности. Классический вариант – подается минус, а на заготовке поддерживается плюс, но встречается ситуация с противоположной подачей напряжения. Длина электродуги – расстояние между сварочной ванной и электродом. Она зависит от скорости проведения электродержателя. Помимо газа от покрытия проводника в области плавки железа образуются шлаки, они способствуют:

• увеличению скорости металлообработки;
• более долгому поддержанию высокой температуры;
• хорошему, ровному сварному соединению;
• защите от кислорода и окисления.

Как зажечь дугу для дуговой электросварки

Необходимо 2-3 раза легким движением прикоснуться концом вертикально направленного электрода к заготовке. Если быстро не отвести руку, произойдет залипание, поверхность будет испорчена. Второй метод – провести концом материала вдоль будущего шва. Посмотрим обучающее видео:

Как правильно перемещать сварку

Можно варить углом «назад» и «вперед», то есть к себе и от себя. В первом случае сильнее прогрев сплава, а во втором меньше. То есть следует сделать выбор в зависимости от материала. Угол наклона выбирается в соответствии с образованной сварочной ванной. Длина электродуги должна быть постоянно одинаковой – около 2-3 мм. В зависимости от необходимой прочности конструкции, используемого сплава, можно выбрать один из видов движения электродуговой сварки, схемы которых представлены в статье.

Безопасность при MMA способе

Всегда надевайте защитный костюм, обувь с прочными носами и массивной подошвой. Никогда не приступайте к работе в шлепках, с открытыми частями тела. Также следует надевать специальные сварочные перчатки – достаточно чувствительные к движениям, но хорошо защищающие. Будьте внимательны к глазам, всегда надевайте очки для сварки или используйте щиток. Тщательно подготовьте рабочее место, уберите легко воспламеняющиеся предметы. Вблизи всегда имейте огнетушитель и аптечку, так как деятельность связана с рисками.

Используемые электроды при процессе электродуговой сварки

Все проводники в продаже можно поделить на:

• Плавкие. Их сердцевина плавится и добавляется к расплавленному металлу двух заготовок, остается в шве. Она обмазана эффективным для создания газовой атмосферы флюсовым порошком.
• Неплавкие. Изготовлены из вольфрама и служат исключительно для подачи тока. Газ для ванны подается специальным шлангом.

Еще одно различие – диаметр сечения. Чем он больше, тем выше сила тока и шире максимальный шов. Подробнее в видео:

Присадочная проволока – что это

Еще одна разновидность. По сути, это крупный моток материала (алюминия, меди), который выполняет такие же функции, как и плавкий электрод, то есть проводит ток и одновременно является материалом для образования соединения между элементами конструкций. Отличие – отсутствие обсыпки, поэтому газ необходимо подавать извне. Второй вариант – посыпать флюсовый порошок вдоль образования шва.

Виды ручной дуговой сварки

Сразу скажем о «старшем брате» РДС – полуавтомате. Сейчас используется чаще, так как работа с аппаратурой быстрее и эффективнее. РД различают по:

• типу тока – переменный и постоянный;
• используемому проводнику – плавкий и неплавкий;
• необходимости дополнительного нагревания.

В целом процесс одинаковый, особенности только в том, какое оборудование используется и с каким металлом происходит работа – его температура плавления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• удобство в использовании, не обязательно закреплять деталь на полу, можно даже работать на весу;
• установка не занимает много места;
• есть возможность соединять различные сплавы;
• можно перенести на другое место, взять с собой в машину;
• простота применения – можно легко обучить основам технологии электродуговой сварки.

Минусы:

• Контакт с газом и яркие вспышки света негативно влияют на здоровье сварщика.
• Хороший ровный шов получится только после длительного опыта и умения работать с различными материалами.
• Достаточно трудоемкий и долгий процесс.

Сделаем вывод – РДС больше применим в домашних условиях и на малых производствах.

Что влияет на качество и размеры сварного соединения

Факторы, влияющие на результат:

• Сила тока. Увеличение показателя приводит к значительному провару.
• Диаметр электрода.
• Напряжение.
• Постоянный или переменный ток. Первый дает узкий шов, второй – широкий.

Мы вспомнили, для чего нужен шлак и как он образуется. Чем качественнее обсыпка проводника и лучше само изделие, с точки зрения химического состава, тем лучше, аккуратнее получится шов.

Способы электродуговой сварки в разных положениях

Это одно из самых крупных преимуществ установки РДС – сварщик может находиться в любом отношении со свариваемыми поверхностями. Получится хорошее соединение, если придерживаться определенных технических норм.

Нижнее расположение

Наиболее привычное. Заготовка лежит на полу или невысоком столе, человек находится сверху. Хорошо закрепите детали и следите за плавным и равномерным образованием ванны.

Вертикальное

Из-за притяжения расплавленный металл будет стремиться стечь, могут образовываться подтеки. Легче работать сверху вниз, но лучше наоборот, так как капли раскаленного материала будут покрывать уже готовый, затвердевший шов.

Потолочное

Работу необходимо вести очень медленно, делая периодические интервалы. Так сплав будет успевать остывать и кристаллизоваться, чтобы не капать вниз. Также это способствует дополнительному прогреву.

Дуга электросварки

Этим термином называют длительный разряд тока, создающий высокую температуры. Фактически это горение газов, которые при обычных условиях не так интенсивно передают электроны и ионы. Его запускает электронная эмиссия – высвобождение отрицательно заряженной частицы в момент соприкосновения электрода и металла.

Влияние дуги на качество шва

Чем меньше расстояние, тем ровнее соединение – без капель, подтеков. Но держать несколько миллиметров очень трудно. Также короткая электродуга при правильном процессе ручной дуговой сварки приводит к:

• равномерному расплавлению обсыпки;
• ровному пучку искр;
• достаточной глубине проплавления;
• отсутствию окисления.

Параметр можно определять по звучанию – если оно равномерное, без щелчков и сбоев, то нужно стремиться поддерживать это расстояние.

Влияние режима на шов

При работе с различными поверхностям следует по-разному располагать элементы и сваривать торцы, ровные отрезы, сечения и прочее. Но это не должно заставлять вас менять параметры аппаратуры. Выбор режима зависит исключительно от того, какой ширины и глубины проплав вам необходим. Для выбора вам поможет таблица:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
3	175 — 185	3
5	200 — 225	4
7	250 — 270	5
10	300 — 330	6

Воздействие тока

Чем показатель больше, тем глубже плавится металл, прочнее соединение. Но одновременно с этим уменьшается его широта. Также имеет значение разновидность используемого оборудования, работает оно на переменном или постоянном электричестве. В первом случае соединительный участок будет более узким.

Обучение основам мастерства

Чтобы стать профессиональным сварщиком ручной дуговой сварки, необходимо проходить обучение в техникуме. Профессиональный работник имеет разряд, характеризующий его умение работать с различными материалами и сложными конструкциями. Но для домашнего использования достаточно почитать нашу статью и посмотреть видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка (SMAW, MMA) характеризуется дугой, возникающей между защищенным металлическим электродом (стержень с впрессованным слоем флюса) и поверхностью металла. Электроды изготавливаются из нержавеющей стали, титана, рутила, известняка. Порошковый слой, нанесенный на электрод, содержит карбонад кальция – при температуре около 1000 градусов происходит расщепление соли и выделение углекислоты (защитный газ для сварочной зоны). В результате дуговой сварки флюс покрытого электрода трансформируется в шлак, смешивается с расплавленным металлом, защищает сварочную ванну от окислительных процессов.

Достоинства ручной дуговой сварки

• простота, гибкость процесса,
• обширная сфера применения,
• широкая номенклатура электродов,
• выполнение сварки в любом пространственном положении,
• сварочные работы в стесненных условиях,
• мобильность оборудования.

Техника выполнения дуговой сварки защищенным электродом

В нижнем положении. Для односторонних швов: использование несъемной стальной пластины или съемной медной подложки. Для двухсторонних швов: заваривание корня шва с предварительной вырубкой непроваренного металла, выполнение вспомогательного шва с обратной стороны заготовки.

В вертикальном положении. Направление движения электрода – снизу вверх. Невысокий КПД процесса. Производительность цикла повышается при выполнении сварки сверху вниз за счет неглубокого проплавления (применяется для тонкостенных заготовок).

В верхнем положении. Электроды малого диаметра, сниженная сила электротока, небольшая сварочная ванна высокой вязкости.

• Сварка в один проход: рабочая поверхность 1-2,5 мм.
• Сварка в несколько проходов: рабочая поверхность 3-10 мм.

Типы электродов ручной дуговой сварки

Электроды из титана или рутила. Гладкий сварочный шов высокого качества. Быстрое удаление шлака. Сварка как переменным, так и постоянным током.

Электроды из известняка. Дуга высокой стабильности. Высокая температура плавления металла. Выделение CO2. Сварка постоянным током, положительный заряд на электроде.

Нормативная документация по ручной дуговой сварки

ГОСТ 19521-74. Классификация сварки металлов.

ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Определения, термины.

ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Типы, конструктивные элементы.

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы, размеры.

ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9467-75. Электроды для ручной дуговой сварки. Типы.

Ручная дуговая сварка mma. Технология и оборудование

Ее еще называют — электросваркой. Международное обозначение технологии — MMA (Manual Metal Arc). Сфера ее применения очень широка, начиная от космических кораблей и заканчивая металлическим забором. Ни одна постройка здания, мостов и других важных объектов не проходит без использования дуговой электросварки. На сегодняшний день ― это самый простой и достаточно надежный способ соединения металлических конструкций между собой. Это изобретение человечества дало возможность совершать такие сложные процессы плавки металла для соединения не только в промышленных масштабах, но и в быту.

Итак, как и когда появилась дуговая сварка?

Первым человеком, открывшим электрическую дугу является В.В. Петров. В 1803 году он написал книгу, где указал способ получения электрической дуги и сферы ее применения, одна из которых была сварка металлов.

Однако человеком, применившим ручную дуговую сварку на практике был Н.Г. Славянов. В 1888 году с помощью сварочного аппарата и электрода, очень похожего на сегодняшний, он соединил детали коленчатого вала парового двигателя.

Позднее на основании этого открытия были получены дополнительные способы соединения сваркой, например, под водой, за слоем стекла, а также многие другие.

Принцип действия дуговой сварки

По электрическому кабелю большого сечения (16 мм² и более) подводится выходное напряжения сварочного аппарата к держателю с электродом. К другому кабелю «массе» подключают подготовленные к сварке две металлические детали, которые требуется соединить. В момент соприкосновения торца электрода с деталями, электрическая цепь замыкается, что ведет по сути к короткому замыканию. Так как поверхность металла имеет шероховатости, ток нагревая их, образует электрическую дугу. Чтобы электрод не «залипал» сварщик, в момент соприкосновения разрывая прямой контакт, отводит его от свариваемой поверхности на несколько миллиметров. Если этого не сделать, дуга не образуется, а аппарат будет работать в режиме перегрузки.

Благодаря ионизации газа в точке соприкосновения, при отводе электрода на расстояние от детали, горение дуги не прекращается. Под действием высокой температуры (свыше 5000º C) в поверхности образуется канавка с расплавленным металлом, которая называется «ванночкой». В свою очередь стержень электрода также начинает плавиться и его капли стекая, смешиваются с металлом в канавке, образуя после остывания наполненный шов.

Примеси покрываемые стержень электрода при горении образуют газовую среду в месте сварки. Эта среда защищает термический шов от разрушающего воздействия азота и других газов входящих в состав атмосферы земли.
Еще одним примечательным моментом есть то, что под действием электромагнитного поля и движения образующихся газов, независимо от того, где находится электрод при сварке, вверху (пол) или снизу (потолок), движение расплавленного металла происходит от электрода к детали. Именно этот поток вытесняет жидкий, горячий метал из «ванночки» как бы прожигая канавку в глубину. Это выплескивание металла из «ванночки» можно наблюдать при сварке, когда горячие капли с шипением разбрызгиваются в разные стороны.

Глубина выжигаемой канавки напрямую связана с толщиной применяемого электрода и значением подаваемого тока. Чем толще электрод и больше ток, тем глубже прожигание металла.

Ввиду этого следует правильно подобрать сечение электрода и выходной ток сварочного аппарата. Чтобы не пропалить металл насквозь или наоборот недостаточно прогреть детали для хорошего соединения.

Преимущества ручной дуговой сварки

1) Электродуговая сварка проста в применении, не требует специального дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

2) Работает от сети 220 в, 380 в при использовании соответствующего аппарата.

3) Возможно производить сварку конструкций, расположенных под разным углом наклона.

4) Соединение сваркой деталей в труднодоступных местах.

5) При использовании соответствующих электродов есть возможность сваривать разные виды стали.

6) Аппараты небольшого размера, легко транспортируются и подключаются практически везде, где есть электросеть.

Недостатки

1) Вредные для здоровья факторы: выделение газов, высокая температура, яркий свет горения дуги.

2) При отсутствии специальной защиты, возможность поражения электротоком.

3) Необходимость замены электрода при его сгорании, что приводит к образованию кратеров, ухудшающих качество соединения в месте окончания, и начала использования нового электрода.

4) При недостаточной квалификации сварщика, низкое качество соединения.

Способы зажигания дуги

Есть два основных способа как зажечь сварочную дугу. Первый — это быстрое касание торцом электрода свариваемой поверхности и при замыкании электрод медленно отводится вверх на небольшое расстояние, чтобы не потерять дугу. Опытный сварщик по звуку дуги может определять расстояние.

Второй способ — чирканье, считается более практичный, так как ударяя электродом по касательной, происходит одновременная зачистка контакта от ржавчины и окиси, поэтому зажигание происходит гораздо быстрее, чем в первом случае. После поджига, электрод также подымают медленно вверх.

Недостаток второго способа — невозможность использования в труднодоступных местах, так как нет возможности двигать электродом в сторону.

Сварочные аппараты

Самый простой сварочный аппарат состоит из трансформатора с двумя обмотками: сетевой и понижающей. Вторичная обмотка имеет достаточно большое сечение провода, что дает ток в 150 и выше ампер, необходимый для образования дуги. Напряжение холостого хода трансформатора на вторичной обмотке выбирается в пределах 50 ― 90 в. В момент сварки оно может значительно падать.

Сваривать можно как переменным, так и постоянным током. Для получения постоянного напряжения используют диодный выпрямительный мост и конденсатор. Преимущество постоянного тока в том, что дуга горит более плавно и шов получается качественнее, чем у переменного. Также постоянкой можно варить нержавеющую сталь. Недостаток использования сварочных выпрямителей — лишний вес и место при транспортировке аппарата. Также есть возможность выхода из строя одного из диодов.

Сейчас существуют инверторные сварочные аппараты, имеющие небольшой вес (около 5 кг) и которые помещаются в небольшом чемоданчике. Выдают инверторы постоянный ток. Хотя они обладают множеством защит, недорогие модели имеют низкую надежность и могут выходить из строя.

Ручная дуговая сварка действительно улучшила жизнь людей к лучшему. Благодаря ей многое было и будет сделано, и несмотря на рост прогресса, она почти не изменилась и остается такой же востребованной.

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Ручная электродуговая сварка с помощью металлических электродов с защитной обмазкой является наиболее распространенным способом сварки при изготовлении трубопроводов с условным проходом более 80 мм при толщине стенки 3 мм и более. Этот способ сварки в 1,5—2 раза дешевле и производительнее газовой сварки. Ручную сварку применяют преимущественно на монтажной площадке в условиях, где использование механизированной сварки затруднительно.

Сущность способа заключается в следующем. Тепло, необходимое для разогрева кромок металла, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается сложное движение— по направлению к детали, вдоль шва и поперек шва.

В зависимости от толщины стенки трубы сварку стыков выполняют в один или несколько слоев (проходов). Число слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенки трубы:

Толщина стенки трубы, мм	ДоЗ	4—5	6—9	10—12	13—15
Число слоев шва	1	2	3	4	5

На рабочем месте сварщика (сварочный пост) должны находиться все необходимые принадлежности и инструменты (электрододержатель, ящик для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков, щитки и шлемы, молоток, зубило, металлическая щетка, а также комплект шаблонов и щупов). Сварщик должен иметь также гибкий, хорошо изолированный провод необходимой длины и требуемого сечения (сварочный кабель).

Щитки и шлемы служат для защиты глаз и кожи лица от вредного действия излучения сварочной дуги. Изготовляют их из фибры или специально обработанной фанеры; весят они не более 0,6 кг. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка и шлеме имеется прямоугольный вырез размером 120×60 мм для установки защитных стекол. Защитные стекла (светофильтры) не пропускают ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом.

Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от тока; обеспечивать возможность быстрого закрепления электрода под любым углом, не перегреваться при длительной эксплуатации.

Выпускаются различные типы электрододержателей: щипцовый, с пружинящими кольцами, вилочный. Наибольшее применение в последние годы получают электрододержатели щипцового типа.

При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в кгс/мм². Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. 12).

Таблица 12
Электроды металлические для электродуговой сварки труб
Тип электрода	Марка электрода	Коэффициент наплавки, г/ct’H	Механичесские свойства		Род и полярность тока
			временное сопротивление кгс/мм2	относительное удлинение, %
Э42	ВЦС-1	9,5-13,5	42	18	Переменный и постоянный
Э42	ОММ-5	8,5-9	44—50	18	То же
Э46	МР-3	7,25	46-57	22,1	»
Э42А	УОНИ-13/45	9,8	43-45	28—32	Постоянный, обратная полярность
Э42А	см-п	9,5-10,5	46—53	25-34	Переменный и постоянный, обратная полярность
Э42А	УП-1/45	9,9—10,3	43,5—46,2	28—33	То же
Э46	всп-з	11,8	46—51	18—31	»
Э50А	УОНИ-13/55	8	50—55	25-30	Постоянный, обратная полярность
Э50А	ВСК-50	11	50	28	Переменный и постоянный, обратная полярность
Э50А	УП-1/55	10	54—56	28	То же
Э60А	УОНИ-13/65	8	60—65	20-25	Постоянный, обратная полярность
Э70	К-70	7,8	70	12	То же
Э85	УОНИ-13/85	9,8	85___ 90	15—20
Э85	ЦЛ-18	в!б5	85,9	13,3	»
Э100	ЦЛ-19	9	107,6	12,6	»
		10—11
ЭА1	УОНИ-13/НЖ		60—70	35—50	»
ЭА1	ЭНТУ-3*	—	59-65	32-45	»

Примечания:

1. Для марок электродов, отмеченных звездочкой, механические свойства указаны после термообработки.

2. Указанные типы электродов обеспечивают сварку в любом пространственном положении.

Указанные в таблице электроды Э42, Э46 и Э42А предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, Э50А — для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, электроды, Э60А, Э70, Э85 и Э100 — для сварки легированных сталей повышенной прочности,-ЭА1—для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей.

Покрытия электродов очень гигроскопичны, т. е. способны увлажняться в процессе их хранения и транспортирования. Поэтому перед производством сварочных работ их рекомендуется высушить. Для этого электроды помещают на 1—2 ч в специальные переносные сушильные печи, где температура достигает 150—300° С.

Одной из важных характеристик электродов, в значительной степени определяющей производительность сварки, является коэффициент наплавки α_Н Коэффициент наплавки определяют по формуле:

где: q_Н— вес наплавленного электродного металла, г;

I — сварочный ток, а;

t — время, ч.

Коэффициент наплавки характеризует удельную производительность сварки. Чем больше величина α_Н, тем больше производительность сварки.

1. В чем преимущества ручной электродуговой сварки перед газовой?

2. В чем сущность ручной электродуговой сварки?

3. Когда применяют многослойную сварку?

4. Какие основные инструменты и приспособления применяют при ручной электродуговой сварке?

5. Назовите основные типы или классы электродов. Как их обозначают и как расшифровывают эти обозначения?

6. Какие основные марки электродов применяют для сварки трубопроводов из углеродистой стали?

7. Какие основные марки электродов используют для сварки легированных сталей?

4. Что такое коэффициенты наплавки?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

• Главная
• Полуавтоматы
• Инверторы MMA
• Инверторы TIG
• Газосварка
• Плазменная резка
• Система охлаждения
• Патон
• Днепровелдинг
• Элсва (Запорожье)
• Атом (Запорожье)
• Техмик (Ровно)
• ИИСТ (Херсон)
• SSVA (Харьков)
• GYSmi
• DECA
• Jasic
• Welding Dragon
• Modern Welding
• Telwin
• Днипро-М
• Энергия-сварка
• Тесты и видеоматериалы
• Статьи
• Фотогалерея
• Маска Хамелеон
• Расходные
• • Электрододержатели, масса
  • Горелки MIG/MAG
  • Расходные MIG/MAG
  • • 08-M6-25mm
    • 1,0-M6-25mm
    • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
    • KZ-2 евроразъем (мама)
    • Спрей Binzel NF
  • Горелки TIG
  • Головки TIG
  • Комплектующие TIG
  • • Цанга 1,0мм 50мм TIG
    • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
    • Цанга 2,0мм 50мм аргон
    • Цанга 2,4мм 50мм TIG
    • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
    • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
    • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
    • Корпус цанги 1,0мм
    • Зажим цанги 1,6мм
    • Корпус цанги 2,0мм
    • Кнопка внешняя TIG
    • Капа короткая ТИГ
    • Капа длинная ТИГ
  • Плазмотроны CUT
  • Циркули CUT
  • Редукторы
  • Светофильтры
  • PT-31 (CUT-40) расходные
  • SG-55 (AG-60) расходник
  • SG-51 (CUT-60)
  • P-80 Panasonic
  • A101/A141 Trafimet
  • Powermax 45
  • Термопенал
  • Перчатки сварщика
• Электроды сварочные
• Контакты

Ручная электродуговая и газовая сварка металлов

Учебное пособие.

Е.А. Новиковский «Ручная электродуговая и газовая сварка металлов» АлтГТУ, 2013 год, 106 стр. (3,11 мб. pdf)

Учебное пособие — ручная электродуговая и газовая сварка металлов рассматривает процесс сварки металлов, а также оборудование и материалы необходимые для этого. Дается описание принципа и классификации способов и видов (газовой, дуговой, контактной, плазменной, термитной и др.) сварки однородных и разнородных металлов.

Основное внимание в учебном пособии уделено рассмотрению технологии ручной дуговой и газовой сварке металлов (две основные главы) во всех стадиях от процесса и условий зажигания электрической дуги, до техники выполнения сварных соединений и подбора режима сварки ( ручной дуговой и газовой). Представлена информация с описанием оборудования и используемых материалов для данных видов сварки, методике определения свариваемости сталей, контролю сварочных соединений и охране труда. В конце книги дается список рекомендуемой литературы и контрольных вопросов для самопроверки.

 

Оглавление.

1. Общие сведения о сварке 6
Сущность и классификация процесса сварки 6
Основные условия сваривания разнородных металлов 9
Краткая характеристика основных видов сварки 10
Дуговая сварка 10
Контактная сварка 12
Газовая и газопрессовая сварка 13
Электрошлаковаи сварка 13
Электронно-лучевая сварка 14
Плазменная сварка 15
Лазерная сварка 16
Диффузионная сварка 16
Кузнечная сварка 17
Термитная и термитно-прессовая сварка 17
Индукционно-прессовая сварка 17
Сварка трением 18
Ультразвуковая сварка 18
Сварка взрывом 19
Холодная сварка и сварка прокаткой 20

2. Технология ручной электродуговой сварки 21
Электрическая сварочная дуга 21
Определение и виды электрической дуги 21
Строение свободной электрической дуги 22
Условия зажигания и горения дуги 23
Особенности сварочной дуги 24
Основы металлургических процессов при дуговой сварке 26
Особенности металлургии сварки 26
Окисление и раскисление металла при сварке 26
Растворение газов и борьба с ними 28
Рафинирование металла шва 29
Образование трещин 30
Строение сварного соединения 31
Микроструктура металла в зоне термического влияния 32
Материалы и оборудование 34
Электроды 34
Проволока стальная сварочная 34
Покрытые электроды 35
Типы покрытых электродов для сварки конструкционных сталей 38
Неплавящиеся электроды 39
Устройство сварочного трансформатора 40
Принадлежности и инструмент сварщика 41
Оборудование сварочного поста для дуговой сварки 45
Сварные соединения и швы 47
Основные тины сварных соединений 47
Классификация сварных швов 48
Техника выполнения сварных соединений 51
Подготовка металла под сварку 51
Сборка деталей под сварку 51
Техника выполнения швов 53
Защита металла шва и электрода от воздуха при дуговой сварке 58
Выбор режима ручной дуговой сварки 60
Охрана труда при ручной дуговой сварке 62

3. Основы технологии газовой сварки 65
Материалы и оборудование для газовой сварки 65
Горючие газы 65
Ацетиленовые генераторы Предохранительные затворы 68
Баллоны для хранения горючих газов 73
Редукторы для сжатых газов Рукава (шланги) 74
Сварочные горелки 77
Сварочное пламя 80
Металлургические процессы при газовой сварке 82
Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистой стали 83
Основные требования безопасности труда при газовой сварке и кислородной резке 88

4. Контроль сварочных соединений 90
Понятие о дефекте 90
Классификация дефектов и видов контроля качества продукции 92
Технология контроля внешним осмотром и измерениями 93

5. Свариваемость сталей 97
Понятие свариваемости 97
Классификация сталей по свариваемости 98
Влияние легирующих примесей на свариваемость сталей 99
Оценка свариваемости сталей 101

6. Контрольные вопросы 104
Список технической литературы 106

Скачать книгу бесплатно3,11 мб. pdf

 

Сварка для начинающих.. Видео

Похожая литература

133

https://www.htbook.ru/mashinostroenie/pajka_svarka/ruchnaya-elektrodugovaya-i-gazovaya-svarka-metallovРучная электродуговая и газовая сварка металловhttps://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2016/09/Ruchnaya-elektrodugovaya-i-gazovaya-svarka-metallov.jpghttps://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2016/09/Ruchnaya-elektrodugovaya-i-gazovaya-svarka-metallov.jpg2016-09-20T01:37:55+04:00Пайка, сваркасварка,Учебное пособиеУчебное пособие. Е.А. Новиковский ‘Ручная электродуговая и газовая сварка металлов’ АлтГТУ, 2013 год, 106 стр. (3,11 мб. pdf) Учебное пособие — ручная электродуговая и газовая сварка металлов рассматривает процесс сварки металлов, а также оборудование и материалы необходимые для этого. Дается описание принципа и классификации способов и видов (газовой, дуговой, контактной, плазменной,…YakovLukich [email protected]Техническая литература

Процесс ручной дуговой сварки металла (MMAW)

Все о продлении и обновлении AWS CWI

Порядок продления AWS CWI:

Помните, что вы обязаны продлить свою сертификацию до истечения срока ее действия. Вы не сможете продлить сертификат после истечения срока его действия. Чтобы пройти повторную сертификацию после истечения срока действия вашей сертификации, вам необходимо будет пройти тестирование по всем частям или части B экзамена CWI / SCWI.

Сертификация для продления AWS CWI, кто имеет право:

Чтобы претендовать на продление, все заявители CWI должны подтвердить отсутствие непрерывного бездействия в течение двух или более лет из трехлетнего периода сертификации в практике контроля сварочных работ.Этот опыт работы должен быть задокументирован в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения. Резюме не принимаются.

Кроме того, вместе с приложением вы должны предоставить текущую запись Visual Acuity Record. Запись о остроте зрения не может быть более чем (6) месяцев до даты истечения срока действия вашего сертификата. Осмотр глаз также должен проводить офтальмологический медицинский персонал.

Продление AWS CWI, когда:

Сертификация вступает в силу в первый день месяца, следующего за датой экзамена.В тот же день и месяц истекает срок действия через три года. Допускается 60-дневный административный период продления. В течение этого времени сертификат будет считаться истекшим. Если документы получены вовремя и все требования к продлению или повторной сертификации были выполнены, сертификация будет повторно активирована. Например,

1. Сертификация предоставлена ​​1 мая 2003 г.

2. Срок действия сертификата истекает 1 мая 2006 г.

3. Период административного продления с 1 мая 2006 г. по 30 июня 2006 г.

После 30 июня 2006 г. Кандидат должен пройти повторный экзамен и пройти обучение для AWS CWI.

Наша стоимость продления AWS CWI следующая:

Для активного члена AWS: — 450 долларов США

Для лиц, не являющихся членами: — 600 долларов США.

Обновление CWI AWS:

Кандидаты CAWI, чьи баллы по каждой части экзамена соответствовали требованиям CWI, но не имели обязательного (5) лет опыта, имеют право на обновление CWI при условии, что статус CAWI все еще актуален. Пожалуйста, задокументируйте любой дополнительный опыт, который у вас был с момента первоначальной сдачи экзамена CWI / CWE, в разделе «Квалификационный опыт работы» приложения.Персонал по сертификации рассмотрит дополнительный опыт, чтобы убедиться, что требование (5) лет было выполнено.

Перед подачей заявки в Eurotech обязательно выполните следующие действия:

• Отметьте соответствующее поле, указывающее цель этого приложения.
• Заполните и подпишите заявление (по адресу, указанному в заявлении,
будут отправлены ваши документы).
• Прилагается протокол остроты зрения.
• Оплата включена с приложением

Сварка MMAW — Ручная дуговая сварка металла

Ручная дуговая сварка представляет собой основной вид сварки с использованием электрической энергии, при которой мы свариваем с плавлением основного и дополнительного материала и т. Д. излучение электронов от отрицательного полюса к положительному, мы создаем ток от катода к аноду, известный как дуга.Ручная дуговая сварка может выполняться в свободной атмосфере или в экранированной среде; мы также можем использовать электроды с покрытием.

Дуговая сварка покрытым электродом — наиболее распространенный метод ручной сварки легированных и нелегированных сталей. В нем используется сварочная проволока с такой же химической структурой, что и в качестве основного материала. В процессе сварки происходит распад покрытия и проволоки, что позволяет:

• защита от окисления;
• ионизация и стабилизация горения дуги;
• легирование и раскисление сварочного расплава.

Ручная дуговая сварка может выполняться не только на открытом воздухе или в свободной атмосфере, но и в экранированной среде. Чаще всего выполняется сварка:

• в инертных газах (аргон, гелий), где мы знаем MIG, TIG и плазменную сварку;
• в активном газе (CO2), где мы говорим о сварке MAG.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом позволяет вам точно решить, какая сварка наиболее подходит для вашего материала и продукта.Наши специалисты посоветуют вам лучший метод (дуговая сварка на открытом воздухе, в активном или инертном газе), чтобы обеспечить высочайшее качество продукта. Наши специалисты отвечают за оптимизацию процессов и обеспечивают высочайший уровень качества продукции, независимо от того, выполняется ли сварка на нашем заводе или в полевых условиях.

Все наши сварщики сертифицированы в соответствии с EN 287, сварка выполняется в соответствии с утвержденными процедурами сварки WPQR, а качество гарантируется в соответствии с EN ISO 3834-2.Независимо от того, решите ли вы дуговую сварку или другие виды сварки, качество гарантируется, но дополнительно обеспечивается визуальным контролем (VT) сертифицированным персоналом.

У вас есть дополнительные вопросы? Свяжитесь с нашими специалистами, которые более подробно расскажут о ручной дуговой сварке покрытым электродом.

ручная дуговая сварка металлом — перевод на польский язык — Linguee

Оборудование для дуговой сварки — Часть 6: Limited du t y ручная дуговая сварка металлическим электродом p o we r sources eur-lex.europa.eu	Spr zę t do spawania łukowego — C zęść 6: Źród ł a ene rgi id или ręcznego s paw o ania и Raniczonym obciążeniu eur-lex.europa.eu
Сварка стержневыми электродами составляет около ll e d Ручная металлическая дуга ( MM A ) сварка o r S hielded M et a l Дуговая сварка ( S MA W).Это самый старый и самый […] универсальный […] различных процессов дуговой сварки. esab.it	Spawanie e lek troda mi otulonym i (MMA — Manu al Metal Arc Wel ding) t o najstarsza i najb ar dziej uniwersalna metoda spa wani a łukowego. esab.pl
Дуговые процессы, включая lu d e Ручная металлическая дуга , G as -Shielded M et a l Arc , G как — Экранированная вольфрамовая дуга и погруженная в воду A r c Сварка . esab.это	Można tu wyrónić […] następujące meto dy : spa wan ie ręczne el ekt rodami o tu lonym i (MMA) , spawanie m etodą IG / MAG ( GMAW) , spawanie m etodą T IG (GTAW ) или spawanie łukiem k rytym (SAW). esab.pl
Как и во всех других типах g a s металлическая дуговая сварка , s ol id или электроды с порошковой проволокой. esab.it	Podobnie jak w metodzie MIG / MAG, są używane pełne druty elektrodowe i druty rdzeniowe. esab.pl
Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно может быть […] сварка двух видов s o f ручная дуговая сварка w i th пониженное содержание ниобия в t h e металл w e ld корневые проходы. evek.biz	Grubość stali jest większa niż 10 мм, może być z […] powodzeniem s pawan ed wa rodzaje rę cznego spawania ł ukow eg oo obniżonej za wa wio wio przeb ie gach stopiwa […] korzeniowych. эвек.пл
При толщине мы l d металл o f l ess, чем 2 мм (листовая сталь), применение n o f ручная дуговая сварка o f te n приводит к образованию […] прожога. evek.biz	Gdy gr ub ość me tal i nieszlachetnych m nie jsz ej ni ż 2 мм (blacha stalowa ) łuk apl i spawania ręcznego czę st o pow od uje powstawanie […] прзепалением. эвек.pl
с MIG (металлический инертный газ) или […] Сварка MAG (металлоактивным газом) также называется газовой сваркой Gas-Shie ld e d Дуговая сварка металла ( G MA W) дуга поддерживается между сплошным твердым [ …] Проволочный электрод и заготовка. esab.it	W metodzie M IG / MAG łuk elek tr yczny jarzy się międ zy metalową el ektro dą , majcąg post , mającąg post drut u, a spawanym m съел riał em . esab.pl
Бельгийские власти утверждают, что в […] уведомление (10), что в связи со сборкой Astra […] TwinTop, mo r e вручную o p er ations, sux h a s сварка , h av e. eur-lex.europa.eu	Władze belgijskie podkreślają w swoim zgłoszeniu (10), że montaż modelu Astra TwinTop […] pociąga za sobą dodatk ow e ope rac je ręczne, t ak ie jak spawanie . eur-lex.europa.eu
При температуре шлака и его […] проводящая способность при этом […] увеличивается, т h e arc i s e гаснет и t h e сварка c u рр ент проведен […] через жидкий шлак, […] , где необходимая энергия сварки вырабатывается за счет сопротивления. esab.it	Gdy temperatura użla wzrośnie i tym samym […] zwiększy się jego przew od ność elektryczna, łuk zga śn т.е. będzie przepływał przez płynny uel. esab.pl
То же самое относится к (i) удлинению подкранового пути в зале 3 и на набережной 1, что избавит от необходимости […] автокранов, (ii) приобретению гидравлической системы килевых блоков, как результат из которых ручное позиционирование секций с помощью автокранов больше не потребуется, […] и (iii) закупка автоматических сварочных аппаратов, что составит […] сократить время и связанные с этим затраты wi t h ручная сварка . eur-lex.europa.eu	К шамо dotyczy przedłużenia Toru podsuwnicowego ш HALI NR 3 я nabrzeża NR 1, Dzięki któremu można zaoszczędzić на […] krotnym stosowaniu suwnic samochodowych, zakupu hydraulicznych bloków stępkowych, Dzięki któremu zbyteczne staje się ręczne zestawianie poszczególnych sekcji ZA pomocą suwnic samochodowych Ораз zakupu […] automatycznych maszyn spawalniczych, dzięki któremu zmniejszy się […] nakład czasu i kosz to w w porównaniu ze spa wan iem r ęc znym. eur-lex.europa.eu
Не размещайте электрододержатель […] непосредственно на t h e сварка t a bl e или любая другая поверхность, контактирующая с рабочим зажимом, чтобы избежать риска аварии nt a л arc i g ni т.Сервисный навигатор … ncolnelectric.eu	D la uniknięcia ryz yk a przypadkowego zapłonu nie kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię […] mającą kontakt z zaciskiem uziemiającym. Сервисный навигатор … ncolnelectric.eu
Соответствующий продукт используется в […] сварка и аналогичные процессы, включая вольфрамовый инертный газ ld e d дуговая сварка , p las m a дуговая сварка a n d резка и термическое напыление. eur-lex.europa.eu	Produkt objęty postępowaniem jest […] wykorzystywany w pro ce sie spawania iw p odobnych procedure sa ch, w tym w spa wa niu łukowym elektrodą wolframow wos iex wolframow wos u obojętnego, spaw an iu i cięciu […] плазменным ораз естественным термическим воздействием. eur-lex.europa.eu
A t вручную a r g o n — дуговая сварка b y n наплавленные электроды [. ..] толщиной 10 мм и для нарезной начинки толщиной более […] рекомендуется проволока Св-03Cr23Ni28Mo3Cu3Ti и проволока 02Cr21Ni21Mo4MnNb (ZI69) более 10 мм. evek.biz	Z Instrukcji argonu Spawanie sta li nie -ele kt rodą, […] której grubość wynosi 10 мм, jak równie do wypełnienia cięcia o grubości […] większej niż 10 mm zaleca drut stalowy Sv-03h33N28MZDZT и drut 02h31N21M4GB (ZI69). эвек.пл
Курсы подготовки сварщиков — в т.ч. внутри компании […] обучение — в ga s , ручная дуга , M IG , MAG и T I G сварка м e th ods tuv.com	Szkolenia zawodowe — w tym szkolenia wewnętrzne w stosowan iu takich […] me tod spawa ln iczyc h j ak : spawanie ręczne łukowe, M IG, MAG или az TIG tuv.com
Это может быть a ручная дуговая сварка i s и в исключительном случае, когда […] толщина материала не превышает 1,5 мм. evek.biz	T o moż e być ręcznego spawania łukowego до zwy kle b yw a, gdy grubość […] materiału nie przekracza 1,5 мм. эвек.пл
Alth или g h сварка i s u в основном для соединения подобных и даже разборных il a r металл p a rt s это также […] все чаще используется для ремонта […] и восстановите изношенные или поврежденные компоненты. esab.it	Choci aż technologie s pa walnicze zasadniczo sł użą łczeniu c zęś ci z materiałów jednoimiennych […] bąd rónoimiennych, to są […] wykorzystywane także do naprawy bądź odbudowy zużytych lub uszkodzonych elementów. esab.pl
Сварочные услуги provi de d : дуговая сварка w i th покрытый электрод, порошковый wi r e металл — дуговая сварка w i th вне газовой защиты, погруженная в воду a r c сварка w i th провод электр od e , металлическая дуга i n er t g a s сварка M IG , металлическая дуга a c ti ve газовая сварка MAG, порошковая сварка wi r e 90 079 дуговая сварка w i th активная газовая защита, порошковая сварка wi r e дуговая сварка металлом w i th защита в среде инертного газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, протяжная […] Дуговая приварка шпилек с керамическим наконечником или в защитном газе. mostostal-pulawy.com.pl	Świadczone usługi spawa ln icze: ręczne spawanie łu ko w e, spawanie łu kowe samoosłonowym drute 900zmławkr79 yy młowe elektrodo wy m, spawanie me to d ą MIG, spawanie metod ą MAG , spawanie łukowe woruanie łukowe woruanie te m proszkowym, spawanie łukowe w os ło nie gazu obojętnego drut em proszkowym, spawanie met od ą TIG, zgrziemło g. w osł на ie łuku tuleją […] ceramiczną lub gazem osłonowym. mostostal-pulawy.com.pl
Мы занимаемся снабжением производственных и обслуживающих предприятий современной […] инструменты и технические изделия le s , металл w o rk ing a n d металл a n d квасцы в u m сварка . pi.gov.pl	Zajmuje się zaopatrywaniem podmiotów […] produkcyjnych i usługowych […] w najnowocześniejsze nar zę dzia i arty kuł y techniczne, o bró bk ą metali или az spa wani i i em . pi.gov.pl
Дуговая сварка металла w i th покрытые электроды могут быть […] б / у, особенно при мелком ремонте. ruukki.com	M o na zastosow ać spawanie łu ki em k ryty m, szczególnie […] do mniejszych napraw. ruukki.pl
Гибкие ленты […] гидроизоляционный продукт s o r металл s h ee t крепится с помощью одинарной арматуры, покрывается гидроизоляционным материалом с помощью клея или rm a л сварка . gunneboindustries.com	Pasma elastycznych wyrobów […] wodochronny ch lub fol ii metalowej mo cow ane p oj edynczymi łącznikami, pokryte wyrobem wodochronnym metodą klejen ia klejen ia ą zgrzewania . gunneboindustries.com
Крепление деталей и элементов конструкции […] производится с помощью электродов p o f ручной дуговой сварки w i th электродом типа LPS-762. evek.biz	Klejenie części i elementów […] структурный h odby wa s ię poprzez ręcznego s pawania łu koweg o z elektrodą […] ЛПС-762. эвек.пл
Устройство подачи проволоки DV UP-H со встроенным блоком управления и полным приводом […] может работать t h e вручную s u bm e rg e d — дуговой сваркой t o RC ч UP-H 500. kjellberg.de	Podajnik drutu DV UP-H ze zintegrowanym sterowaniem oraz napędem z czterema rolkami […] mooe by ć napę dz any palnikiem rę c zny m do s paw ani a pod p roszkiem […] UP-H 500. kjellberg.de
Ручная дуговая сварка i s u Свариваемые полностью стальные детали, […] , толщина которого превышает полмиллиметра. evek.biz	Ręcznego s pawania łukowego jest zwy kl e spawane […] elementy stalowe, których grubość nie przekracza pół milimetra. эвек.пл
Макет выставки отражает всю технологическую цепочку обработки листового металла и […] охватывает 15 выставок […] категории: S he e t металл , s em i-готовые и готовые изделия; умение обращаться; разделение; формирование; гибкий s he e t металл w o rk ing; труба / секция рабочая; обработка гибридных структур; joi ni n g / сварка ; s ur технология лица; […] инструментальная техника; […] элементов машин; контроль процессов и обеспечение качества; Приложения CAD / CAM; заводское оборудование и НИОКР. euroblech.com	Rozmieszczenie wystawy odzwierciedla całkowity łańcuch technologii obróbki blach i obejmuje 15 kategorii wystawowych: blachy, półprodukty i produkty końcowe, technologia transportu, demi. […] технологии […] formowania, technologia gięcia blach, obróbka rur i profili, przetwarzanie Struktur hybrydowych, tec hn olog ia łczenia i moco wa nia, technologia obróbki powi zezachi, [kzębki powi zachi] …] системный CAD / CAM, […] wyposażenie fabryk i magynów oraz prace badawczo-rozwojowe. euroblech.com
Эту сталь сваривают следующих марок: а) […] автоматический , b ) ручная дуговая сварка , c ) аргон -a r c сварка . эвек.бизнес	В spawane gatunki stali spawalniczych takich jak: a) […] Automatyc zn e b) spawa nia ręcznego łukowego oraz c) a rg on. эвек.пл

Различия между процессами сварки MMAW и GMAW

Сварка, наряду с креплением, широко используется для различных промышленных и бытовых сборочных целей.Сварка — это один из типов процесса соединения, при котором два или более твердых компонента могут быть соединены навсегда путем образования коалесценции с применением или без применения присадочного металла, тепла и давления. С развитием технологии сварки в настоящее время она в основном вытеснила другие методы неразъемного соединения, включая клепку. Сварка может применяться для эффективного и экономичного соединения металлов, пластмасс, керамики и композитов. При правильном выполнении с оптимальным набором параметров он может создавать прочные и надежные соединения с прочностью, аналогичной прочности основных компонентов.Существует большое количество сварочных процессов, которые в широком смысле можно разделить на сварку плавлением и сварку в твердом состоянии.

Процессы сварки плавлением — это процессы, при которых соединяемые поверхности основного металла плавятся путем приложения тепла для образования слияния для осуществления соединения; в то время как в процессах твердотельной сварки такие разговоры о плавлении отсутствуют. Все процессы дуговой сварки, газовой сварки, контактной сварки и сварки с использованием высоких энергий — это в основном процессы плавления. При дуговой сварке электрическая дуга образуется между исходными компонентами и электродом за счет создания между ними достаточной разности потенциалов.Эта дуга является основным источником тепла (тепловой энергии) для плавления опорных пластин и наполнителя. Еще раз, есть различные процессы дуговой сварки; например, MMAW или SMAW, GMAW (MIG и MAG), GTAW или TIG, SAW, FCAW, ESW и т. д. Каждый из них предлагает определенные преимущества перед другими.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) , также называемая дуговой сваркой в ​​среде защитного металла (SMAW) , представляет собой один процесс сварки плавлением, при котором электрическая дуга образуется между электродом и опорными пластинами.Эта сварка в основном выполняется вручную, отсюда и название. Расходуемый электрод покрыт подходящим флюсом, который распадается во время сварки с образованием защитного газа и слоя шлака, которые помогают защитить дугу и ванну расплавленного металла от окисления или загрязнения. Таким образом, он не требует отдельной подачи защитного газа. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) также является одним из процессов сварки плавлением, при котором дуга образуется между плавящимся электродом и исходными компонентами.Электрод в виде проволоки непрерывно подается в зону сварки с катушки с проволокой с использованием механизированной системы, и в то же время соответствующий защитный газ подается из внешнего источника для защиты дуги и окружающих областей. GMAW — это очень быстрый процесс с высокой скоростью осаждения наполнителя. Различные различия между процессами ручной дуговой сварки (MMAW) и газовой дуговой сварки (GMAW) приведены ниже в виде таблицы.

В

Ручная дуговая сварка металла	Газовая дуговая сварка металла
MMAW использует расходуемый электрод в виде короткого стержня малого диаметра.Таким образом, это прерывистый процесс, так как электрод необходимо менять через определенные промежутки времени.	GMAW используется расходный электрод, непрерывно питающийся от катушки с проволокой. Таким образом, для замены электрода не требуется прерывистой паузы.
MMAW использует электрод с покрытием из флюса, где покрытие распадается с образованием защитного газа. Дополнительный газ в целях защиты не применяется.	При GMAW инертный или активный защитный газ подается в зону сварки. Электрод не содержит флюса, выделяющего газ.
Флюс (покрытие электрода) образует шлак на сварном шве. Этот шлак может привести к дефектам или ухудшить внешний вид. Последующая обработка желательна для удаления шлака.	Никакой поток не связан с этим процессом. Так что отложения шлака не наблюдается. Таким образом устраняется необходимость постобработки.
Процесс MMAW очень гибкий и может применяться в большинстве мест, во всех положениях и для большинства материалов.	GMAW требует дополнительных принадлежностей и поэтому не подходит для наружного применения.Это также не может быть выполнено в верхнем положении.
Обычно выполняется человеком-оператором. Так что качество стыка зависит от квалификации сварщика.	Может быть автоматизирован, требуя минимального вмешательства оператора. Таким образом, у него меньше склонности к человеческим ошибкам.

Прерывистый и непрерывный процесс: Пруток малого диаметра (0,5–2,0 мм) длиной 30–50 см, покрытый подходящим флюсом, используется в качестве электрода при ручной дуговой сварке металла.Поскольку этот электрод является расходуемым, его длина сокращается со временем сварки из-за его осаждения на сварном шве. Таким образом, по прошествии определенного интервала (когда закончилась деталь, покрытая флюсом), необходимо заменить электрод на новый для выполнения сварки. Таким образом, MMAW требует частой остановки и представляет собой прерывистый процесс. Напротив, плавящийся электрод (в виде проволоки) непрерывно подается из ванны с проволокой при дуговой сварке металлическим газом. В этом пуле проволоки можно хранить проволоку достаточной длины (обычно ее измеряют по весу).Таким образом, GMAW можно проводить в течение более длительного времени без какой-либо паузы для замены электродов.

Источники защитного газа: Защитный газ незаменим в процессах дуговой сварки для защиты дуги и ванны расплавленного металла от окисления или других загрязнений. Во время дуговой сварки толстый слой защитного газа покрывает всю зону сварки и ограничивает контакт атмосферного воздуха со сварным швом и окружающими горячими участками. В процессе MMAW электрод покрывается флюсом, который распадается под действием тепла сварки и производит достаточно защитного газа, чтобы покрыть нагретые участки.Таким образом, дополнительная подача защитного газа не требуется. Но в GMAW на электроде нет такого флюсового покрытия. Таким образом, защитный газ подается из дополнительных источников (например, газового баллона) через соответствующий трубопровод подачи и сопло.

Осаждение шлака и его удаление: MMAW использует электрод с покрытием из флюса, и этот флюс фактически производит заданный защитный газ во время сварки. Флюс также образует шлак, который откладывается на верхней поверхности сварного шва и защищает его от загрязнения.Но этот слой шлака необходимо удалить после окончания сварки, чтобы улучшить внешний вид. Обычно для такого удаления применяют шлифовку. Однако, если шлак остается захваченным в валике сварного шва и не всплывает на поверхность, наблюдаются дефекты, такие как включения шлака. Такие дефекты могут снизить грузоподъемность, прочность соединения и сделать его уязвимым к коррозии — все это в конечном итоге сокращает срок службы. GMAW не содержит шлака, так как электрод с покрытием из флюса не используется. Таким образом устраняются дефекты, связанные со шлаком, а также необходимость дополнительной обработки для удаления шлака.

Производительность: MMAW невысокая производительность. При многопроходной сварке шлак, осевший на валике сварного шва, необходимо полностью удалять после каждого прохода, чтобы избежать дефектов включения шлака. Кроме того, электрод требуется часто менять. Поэтому он не подходит, если требуется большой объем расплавленного металла для нанесения на сварной шов. Таким образом, он непродуктивен для многопроходной сварки. GMAW не содержит шлака, а также не требует замены электродов. Таким образом, он может нанести большой объем наполнителя за короткий промежуток времени.Таким образом, это идеальный выбор, когда корневой зазор больше, кромка подготовлена ​​в U- или V-образной форме и / или толщина пластины больше. Кроме того, диаметр электрода GMAW меньше, чем у MMAW, что увеличивает плотность тока дуги и, следовательно, скорость осаждения наполнителя.

Гибкость сварки: Гибкость указывает на способность процесса сварки приспосабливать различные формы для соединения различными способами в различных условиях. Косвенно он относится к способности и целесообразности применения определенного процесса в определенных условиях.GMAW требует наличия баллона с защитным газом, трубопроводов и принадлежностей для контролируемой доставки. Поэтому он не подходит для небольших наружных применений. MMAW можно применять практически в любом месте во всех положениях в пределах досягаемости электрода; однако его производительность может быть не на одном уровне во всех сценариях. Несмотря на то, что MMAW непродуктивен, он очень гибок и имеет множество приложений.

Качество сварки и зависимость от сварщика: Как следует из названия, ручная дуговая сварка металла в основном выполняется людьми-операторами.Таким образом, качество сварки зависит от навыков и опыта сварщика. Он также подвержен человеческим ошибкам, включая случайные и случайные ошибки. В отличие от этого, GMAW может быть автоматизирован и требует небольшого вмешательства сварщика. Таким образом, при соответствующих параметрах он может обеспечить лучшее качество стыков.

В этой статье представлено научное сравнение процессов ручной дуговой сварки (MMAW) и газовой дуговой сварки (GMAW). Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

1. Процессы дуговой сварки от magmaweld.com.
2. Дуговая сварка экранированного металла, У. Л. Баллис (2011, Xulon Press).
3. Справочник по дуговой сварке металла в газовой среде, автор В. Х. Минник (2007, Goodheart Willcox).

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов по совершенствованию техники дуговой сварки)

Аппарат для дуговой сварки, используемый в производстве и сварке. Пользователь несет ответственность за свою безопасность и безопасность окружающих. Пользователь должен знать об угрозах, связанных с использованием этой машины, и в самой отрасли.Он должен выполнять все инструкции, прилагаемые к устройству.

Разделяем работу аппарата дуговой сварки следующим образом:

Подготовка к работе Проверка безопасности

• Мы должны проветривать территорию, открывать, чистить, аккуратно, безопасно и подходить для сварочных работ. Никаких смазок, масел и других легковоспламеняющихся и горючих материалов. Никаких других работ, чтобы избежать поражения электрическим током, дыма, шума, летучих шлаков и радиации в помещении.
• Перед работой проверьте машину и кабели на наличие трещин и размотайте провода.
• Подготовьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работы.

Проверка работоспособности на безопасность

• Установлен дуговой сварочный аппарат с соответствующим током и напряжением. Электрододержатель и зажим заземления плотно прилегают. Ослабленный зажим создает короткое замыкание. Случайная сварочная вспышка УФ-излучением может нанести вред глазам и коже. Установите УФ-экран / занавес в сварочном отсеке.
• Заготовка без слоя краски, ржавчины и оксидов для лучшего электрического контакта.
• Проверить работающий сварочный аппарат и его принадлежности. Никогда не оставляйте сварочный аппарат без присмотра.
• После прерывания или завершения сварки закрепите электрододержатель, отключите электропитание.
• Избегайте попадания в зону, пока заготовка не остынет.

Послеоперационная проверка безопасности

• Убедитесь, что он выключил сварочный аппарат. Экстракт дыма, если использовать его снова, чтобы остановить.
• Повесьте электрододержатель и зажим заземления в специально отведенном месте.
• Проверка контактных точек на наличие повреждений / коррозии.
• Очистите рабочую зону, сварочный стол, аксессуары и приведите все в порядок для следующего использования.

Средства индивидуальной защиты

1. Защита ног защитной обувью.
2. Защита рук перчатками.
3. Защита глаз шлемом / очками.
4. Защита кожи с помощью сварочного костюма.
5. Защита лица лицевой маской.

Потенциальные опасности

• Сварочный фонарь: травмы глаз и кожи.Шлем, защитные очки, маски и соответствующие инструкции могут снизить этот риск.
• Повреждение глаза горячими шлаками. Для удаления налетов полезно правильное использование очков и масок.
• Ожоги кожи — обычное явление. Защитная одежда, маска, защитная обувь помогают сократить повреждения.
• Возможен взрыв и пожар. Поддержание чистоты на месте может помочь избежать этого.

Процесс дуговой сварки

Для всех процессов дуговой сварки требуется безопасное напряжение.Он нужен им для зажигания дуги и обслуживания. Для плавления основного металла и электрода требуется достаточная сила тока. Процесс дуговой сварки прост, надежен и дешев в течение многих лет. В сварочной и производственной отраслях существует множество дуговых процессов.

Наиболее известные процессы дуговой сварки:

Процедура дуговой сварки

Сварщик надел защитную обувь, сварочный костюм, перчатки, шапочку, маску, защитные очки и каску. Соблюдайте полные инструкции по подготовке к сварке и технике безопасности при сварке.

Зажигание дуги : Мы приводим электрод в контакт с металлической заготовкой. Этот контакт устанавливается с помощью постукивающего действия и отводящего электрода с зазором от 1,5 мм до 3,0 мм. Этот контакт генерирует дугу.

Сохранение дуги : зазор между дугой и деталью, который создает дугу, необходимо поддерживать. Настойчивое, устойчивое движение электрода в одном направлении продолжается. Постоянный ток проходит через электрод через дуговой промежуток.Ток выделяет тепло для плавления электрода и защитного флюса. Электрод оплавляется над заготовкой под защитным шлаком от флюса. Удалите остатки от остывания металла молотком или острым инструментом.

Остановить дугу: Выньте электрод из металлической детали и разомкните цепь. Электрическая дуга одновременно расплавляет заготовку и электрод. Таким образом, мы получаем проплавление, когда расплавленный металл электрода осаждается на горячей металлической заготовке.Расплав электродного металла завершен с заготовкой.

Выбор электрода: Выбор — очень сложный процесс, поскольку для него нет определенных критериев. Это зависит от сварки и толщины заготовки.

Предупреждения и рекомендации по процессу дуговой сварки

Пользователь аппарата для дуговой сварки должен следовать советам в руководстве. Чтобы сделать процесс сварки плавным и безопасным, мы делимся несколькими предупреждениями и советами.

Обучение оператора : В руководстве по эксплуатации машины не описывается процесс сварки. Человеку необходимо обучение работе на сварочном аппарате. Квалифицированный или опытный сварщик порядочности — это выбор.

Проветрите зону сварки: Проветрите зону сварки, чтобы избежать образования паров флюса. Пары и газы опасны для здоровья. Оператор может включить или выключить основное питание.

Обращение с заготовкой: Удерживайте заготовку только в перчатках, плоскогубцах и щипцах.Он остается горячим довольно долго. Для того, чтобы держать его голыми руками, нужно время, чтобы остыть.

Опасность возгорания: При этом образуются пары, искры, капли расплавленного металла, шлаки и летящие металлические частицы. Они могут вызвать серьезный пожар на рабочем месте. Избегайте горючих материалов. Всегда располагайте огнетушители в зоне сварки.

Металлические поверхности для сварки: Поверхности должны быть очищены от краски, лака и покрытий. Они могут выделять опасные пары. Никогда не сваривайте трубы и емкости, наполненные горючими газами и жидкостями.

Удлинительные кабели: Лучше избегать использования удлинительных кабелей. При необходимости он должен быть подходящего номинала и иметь заземление. Сварочные кабели должны находиться вдали от зоны сварки и горячих предметов.

Защита от поражения электрическим током: Используйте устройство защитного отключения (УЗО) на 30 мА.

Электрическая изоляция: Безопасная изоляция электрода и принадлежностей. Никогда не касайтесь сварочного контура.

Рабочая среда: Зона сварочных работ должна быть освещена и не производить сварку в дождливых или влажных местах.

Правильная одежда: Надевайте подходящую одежду и избегайте попадания ультрафиолетового света от дуги машины. В комплект входят куртка, брюки, перчатки, маски, защитные очки, шлем. Сварщик застрахован от металлических пуль, искр и шлака.

Изолировать поврежденную деталь : Найдите поврежденную деталь. Это может повлиять на работу и результаты сварки. Немедленно замените или отремонтируйте.

Безопасность окружающих, детей и животных: Уберите детей и животных из зоны сварки.Никто не имеет доступа к рабочему месту.

Выключение сварочного аппарата: После работы выключите сварочный аппарат и отключите электропитание. Держите резак, электрододержатель и зажим заземления на месте. Перед тем, как покинуть станок, позаботьтесь о горячей заготовке.

Сварочный аппарат вентилирует: Убедитесь, что вентиляция сварочного аппарата включена за счет прохождения воздуха через вентилятор. Он переключится после превышения допустимого предела.

Сварочный аппарат с удерживающей поверхностью: Горизонтальная поверхность идеально подходит для установки.Ни в коем случае не кладите устройство на наклонные, неровные поверхности или ремешок на спину во время сварки.

Не работает Ситуация: Замена тефлона, направляющей для проволоки и катушки электродной проволоки не рекомендуется. Никогда не поднимайте машину, если она подключена к электросети.

Значительные опасности, связанные с аппаратом для дуговой сварки

1. Удар электрическим током
2. Дым
3. Излучение
4. Пожар и взрыв
5. Ожоги

1.Электрический шок

Сварщик может испытывать судороги, мышечные спазмы и, в редких случаях, паралич или даже смерть. Меры безопасности исключают возможность поражения электрическим током. Сварщику нужны сухие перчатки, сухая защитная обувь в хорошем состоянии и высокого качества.

Обеспечьте изоляцию и техническое обслуживание оборудования. Выключайте машину при замене проводов. Резиновый коврик или деревянный лучше избегать поражения электрическим током. Пот сварщика — отличный проводник электричества.Поддерживайте разумную температуру и вентиляцию, чтобы предотвратить потоотделение.

2. Дымовые

Сварщик подвергается воздействию дыма при дуговой сварке. Пары — это атмосферные газы, защитные газы, пары металлов, флюсовые газы. Металлы, такие как бериллий, кадмий, цинк, свинец и алюминий, опасны. Они вредны для печени, почек, легких, крови и центральной нервной системы. Концентрация паров поддерживается в безопасных пределах. Операторы могут работать в течение ограниченного периода времени, чтобы избежать передержки.

Очистите сварочную деталь от загрязнений. Вентиляция является опорой для выравнивания дыма до допустимого уровня. Вентиляция требует значительных усилий для удаления дыма. Для этого требуется естественная вентиляция, потолочный вытяжной вентилятор, местная вентиляция.

3. Излучение

Он подвергает сварщика воздействию видимого излучения, УФ-излучения, инфракрасного излучения. Видимое излучение высокой интенсивности вызывает ослепительное состояние. Инфракрасное излучение вызывает ожоги и дискомфорт, а ультрафиолетовое излучение чрезвычайно интенсивно и вызывает травмы роговицы и кожи.

УФ-свет вызывает воспаление роговицы, которое называется кератитом от сварочного фонарика. Кератит проходит сам по себе. Он губительно действует на роговицу. Личная защита — это ответ на радиацию. Сварщик может использовать защитные очки, шлем, перчатки, маски и сварочный костюм, чтобы предотвратить воздействие излучения.

4. Пожар и взрыв

Бумага, синтетические материалы, масла, краски, изделия из дерева и масла воспламеняются. Брызги, металлические частицы и шлак могут вызвать возгорание материала.Резервуары с жидким топливом представляют собой потенциальную опасность взрыва в непосредственной близости от сварщика.

Очистите и удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны сварки. Сварщик надевает соответствующую одежду и берет с собой огнетушитель — вещь всегда под рукой.

5. Бернс

Сварка может вызвать поверхностные, промежуточные и серьезные ожоги в зависимости от степени тяжести. Ультрафиолетовое излучение, инфракрасное излучение, искры, шлак, нагретые детали и металлические частицы могут стать причиной травм.

Используйте защитные предметы одежды, защитную обувь, маски и другое защитное снаряжение. Используйте щипцы для удержания горячей заготовки и утилизируйте горячую металлическую деталь, чтобы предотвратить ожоги.

Машины для дуговой сварки и электричество

Каждый процесс дуговой сварки требует трех сегментов.

• Источник питания для сварки
• Защита от атмосферных загрязнений
• Присадочный материал для зоны сварки

Сварочный ток

Нам нужно тепло для плавления металлов при достаточной силе тока.Для зажигания дуги требуется высокое напряжение. Напряжение должно быть достаточно низким для безопасности сварщика. Сварщику необходимо средство для контроля тока. Питание от сети не подходит для сварки.

Напряжение очень высокое, а ампер низкий. Основное питание от переменного тока преобразуется для сварки. Специальный генератор или генератор переменного тока может подавать ток для сварки.

Виды тока

Доступны переменный и постоянный ток.

Переменный ток : Берут его от электросети. Ток циклический. Есть цикл, когда ток течет от положительного к отрицательному. Он следует циклу тока от отрицательного к положительному. 50-кратное изменение тока за секунду. Циклический ток четный. Переменный ток выделяет тепло между электродом и заготовкой.

Постоянный ток : Постоянный ток в одном направлении. Ток течет от отрицательного полюса к положительному.У него больше всего тепла на положительном выводе. Лучшим примером постоянного тока является аккумуляторная батарея с положительной и отрицательной клеммами.

Сравнение переменного и постоянного тока

Портативность : Машины переменного тока бывают статическими, трансформаторными и предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Машины постоянного тока очень портативны.

Supply Power : Машина переменного тока ограничивается рядом с основным источником питания, в то время как машина постоянного тока работает где угодно.

Полярность : Нет полярности для машины переменного тока, в то время как полярность требуется в машинах постоянного тока.

Электрический КПД : Машины переменного тока экономят 70-90% электроэнергии. Машины постоянного тока только 40-50%.

Техническое обслуживание : Машины переменного тока статичны, устойчивы и не нуждаются в опоре. Машины постоянного тока перемещаются с места на место и требуют большего обслуживания.

Arc Blow : Не действует на машины переменного тока, пока присутствует в машинах постоянного тока. Возникновение дуги силой более 300 ампер сложно контролировать.

Стоимость установки : Цена на установку переменного тока ниже, в то время как установка на постоянном токе обходится дорого.

Стоимость эксплуатации : Машины переменного тока дешевле в эксплуатации, так как они требуют электроснабжения. Машина постоянного тока нуждается в перемещении двигателей и топлива.

Сварочные позиции

1G — под сварку встык

2G — Сварка встык горизонтальная

3G — Вертикальный стыковой сварочный шов

4G — Сварка потолка встык

5G — Исправление горизонтального сварного шва трубы

6G — Фиксация трубы, осевой шов под углом 45 градусов

Вот ссылка на различные обозначения сварных швов.

Дуговая / электродная сварка (MMAW)

Низкое напряжение и высокий ток создают дугу между концом электрода и заготовкой. Он выделяет тепло для плавления заготовки и кончика электрода. Покрытие электрода плавится от тепла. Флюс при плавлении создает защитную зону, которая защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения и окисления.

Электрод плавится на капли. Капли металла добавляются к расплавленному основному металлу.Зона сварки остывает, чтобы образовался прочный шов, покрытый шлаком. Теперь удалите шлак отбойным молотком.

Для дуговой сварки используются конструкции, сосуды высокого давления, изготовление, строительная площадка, обслуживание трубопроводов, общее изготовление. Это низкая стоимость, надежность, простота, универсальность, низкие эксплуатационные расходы и широкий спектр приложений.

Сварочный процесс имеет низкий рабочий цикл оператора и меньшее наплавление. Время требует перемен; электрод потрачен впустую. Этот процесс не подходит для высокопроизводительного приложения.Имеются шлаковые включения, пористость, недостаточность плавления, поднутрение, паразитная дуга и чрезмерное разбрызгивание.

Сварка МИГ (GMAW)

Сварочный процесс MIG подходит для высокопроизводительного изготовления металлических листов. Сварка MIG требует электричества для выработки тепла, наполнителей и защитного газа, а оператор держит спусковой крючок пистолета и заряжает электрод.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электрод. Защитный газ проходит через пистолет.Прикосновение электрода к металлу зажигает дугу. Дуга выделяет тепло для плавления электрода и основного металла. Защитный газ предотвращает окисление из-за примесей воздуха.

Сварочный процесс Mig — лучший выбор для высокопроизводительного производства. В выбранной ситуации сварки MIG робот использует. Сварка MIG — это выбор для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварка алюминия требует замены механизма подачи проволоки и горелки. Очень мягкий металл — алюминий.

Сварка TIG (GTAW)

Для сварки TIG требуется тепло, присадочный материал и защитный газ.Тепло от сварочной дуги. Дуга возникает в результате контакта вольфрама с металлом при прохождении электрического тока. При срабатывании горелки Tig подается защитный газ для защиты зоны сварки. Это техника, требующая большей практики.

Одна рука поддерживает непрерывные движения резака, а другая подает присадочный материал. Это тепло плавит присадочный материал и основной металл. Расплавленный наполнитель осаждается на нагретом основном металле. Охлаждающая зона сварки может обеспечить долговечное и красивое соединение.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) использует неплавящийся электрод. Это выбор для сварки тонких листов из нержавеющей стали и процессов сварки цветных материалов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW, полуавтоматический процесс, во многих аспектах представляет собой процесс дуговой сварки, аналогичный сварке MIG. Комплектация в принципе такая же. Наполнитель здесь полый. Полость заполнена флюсовым материалом.Этот флюс помогает предотвратить окисление в сварочной ванне.

Процесс используется в судостроении, сварке трубопроводов, подводной сварке, ремонте и техническом обслуживании. Это более быстрый и универсальный процесс, и здесь не нужно носить с собой газовый баллон. Он имеет встроенное экранирующее средство.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW — это процесс дуговой сварки. Между подвижным электродом и деталью образуется дуга.

Мы используем флюс как щит защиты.

Флюс предотвращает окисление и действует как шлак, защищая зону сварного шва.

Этот универсальный процесс сварки используется для продольной и кольцевой стыковой сварки. Этот процесс подходит для сварки сосудов под давлением и трубопроводов.

Часто задаваемые вопросы: О лучшем бренде сварочного оборудования в Индии

Какой вид сварки лучше всего?

Mig — это самый универсальный и адаптируемый метод сварки, лучший метод для начинающих.

Какой процесс сварки наиболее распространен?

Металлический инертный газ — это наиболее распространенный процесс сварки на производстве.

Какие пять основных суставов?

Пять основных сварочных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и краевое соединение.

Какой процесс сварки самый сильный?

Ручная или дуговая сварка — самая прочная сварка.

Какой процесс сварки точен?

Процесс сварки TIG является самым точным.

Какой вид сварки самый твердый?

Сварка TIG — это самый твердый вид сварки.

Болеют ли сварщики раком?

Постоянное длительное воздействие сварочного дыма вызывает рак.

Почему разрушаются сварные швы?

Отсутствие обучения и неправильный выбор сварочного аппарата приводит к отказу от сварки.

Насколько горячая дуга Tig?

Дуга Тиг составляет 11000 градусов по Фаренгейту.

Почему сварщики пьют молоко?

Цинк выделяется из оцинкованной стали.Кальций молока помогает сварщику. Сварщик спасает от токсичности цинка.

Как получить идеальный сварной шов с помощью аппарата для дуговой сварки

Обзор экранированного металла

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом — это процесс сварки, в котором используется плавящийся электрод, и либо источник питания переменного тока приводится в действие, либо устройство источника питания, управляемое постоянным током, для создания электрической дуги между плавящимся электродом и основным металлом; этот вид сварки — полностью ручной процесс.

Дуговая сварка в защищенном металлическом корпусе также более известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом или сварка стержнем. Этот тип сварки широко используется во всех отраслях промышленности, поскольку он имеет ряд преимуществ: сварка штучной сваркой совместима с широким спектром электродов; его можно без труда использовать в темных и ограниченных местах; в нем используется простое и удобное в переноске — в наши дни вы даже можете купить сварочные аппараты в Интернете — оборудование, и оно требует очень небольших финансовых вложений.

Пошаговое бесплатное руководство по правильной сварке с использованием аппарата дуговой сварки

Ниже приведены пошаговые инструкции по получению идеального сварного шва с помощью вашего аппарата для дуговой сварки экранированным металлом и сварочного оборудования: —

1) Предварительные сварочные процессы

Металлы, которые должны быть соединены, должны быть подготовлены — это включает в себя очистку металлов от нежелательной смазки, пыли и ржавчины и опиливание скошенной кромки с металлических сторон.Последний процесс позволяет увеличить пространство для проплавления, образуя еще более прочный сварной шов.

2) Ношение соответствующего защитного снаряжения

Любой процесс, связанный с электричеством и образованием искр, требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Сварочное оборудование в первую очередь включает сварочные халаты, защитную обувь, защитные перчатки и защитные очки. Сварочные халаты изготовлены из огнестойких материалов, чтобы предотвратить возможное возгорание или образование дыр в одежде; защитная обувь обеспечивает защиту от сварочных искр; защитные перчатки защищают руки от ожогов, а защитные очки защищают глаза от ярких бликов, исходящих от металла во время сварки.Сварочные одеяла часто используются для тушения небольших пожаров, чтобы они не превратились в ад. Firetex славится своими сварочными одеялами.

3) Настройка рабочего места

Не менее важно создать безопасное рабочее место. Стол или платформа, на которых вы собираетесь держать заготовку и принадлежности для сварки, должны быть изготовлены из огнестойкого материала. Часто искры от сварки падают на землю; поэтому пол в мастерской обязательно нужно очистить от любых горючих веществ, таких как жир и масло.

4) Закрепление заготовки

Зажмите соединяемые металлические детали, пока они не будут сварены. Вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить металлические детали.

5) Удар по дуге

Дуга возникает при прикосновении к изделию электродом на несколько секунд и подъеме его назад. Когда электрод соприкасается с металлическими деталями, электрическая цепь замыкается, выделяя тепло, которое плавится и начинает формирование сварного шва.

6) Правильное положение и движение штока

Во время сварки рекомендуется держать стержни под углом от десяти до двадцати градусов от вертикали.Движение стержня должно быть таким, чтобы он пересекал прямую линию. Длина дуги, которая определяется как расстояние электрода от сварочной ванны, не должна быть ни слишком маленькой, ни слишком длинной. Отличительной особенностью идеальной длины дуги является то, что она будет перекрывать большую часть света, исходящего от сварного шва, и в то же время предохранять стержень от попадания в шлаковую ванну.

7) Формовка борта

Когда пространство между соединяемыми металлическими частями заполняется расплавленным расходуемым электродом и расплавленным основным металлом, говорят, что произошло образование валика.Для получения бусинки предусмотренной формы лучше всего уточнить движение дуги.

8) Очистка и покраска сварного шва

Очистка сварного шва от шлака поможет вам лучше изучить его на предмет любых дефектов и неисправностей, которые могли возникнуть во время сварки; для выполнения этой работы можно использовать угловую шлифовальную машину. Покраска только что сваренной заготовки продлит ее срок службы без коррозии.

Следование приведенным выше инструкциям не только поможет вам получить идеальный сварной шов, но и поможет максимально эффективно использовать недавно купленный аппарат для ручной дуговой сварки металла без каких-либо несчастных случаев.Одни из лучших брендов, на которые вы можете положиться при выборе высококачественного сварочного оборудования, — это Premier, SK и Electra.

(PDF) Измерение трехмерной ориентации сварочной горелки для процесса ручной дуговой сварки

Изм. Sci. Technol. 25 (2014) 035010 W Zhang

et al

Ссылки

[1] Радж Б., Джаякумар Т. и Тавасимуту М. 2002 Практический

Неразрушающий контроль (Кембридж: Woodhead

Publishing)

[2] Rampaul H 2003 г. Методики сварки труб, 2-е изд. (Южный

,

, Норуолк, Коннектикут: Industrial Press)

[3] Морено П., 2013 г. Дефекты сварки, 1-е изд. (Рим: Аракне)

[4] AWS 2003 г. Рекомендуемые методы для сварки газовой вольфрамовой дугой

AWS c5.5 / c5,5 м (Майами, Флорида: Американское сварочное общество

)

[5] AWS 2004 Рекомендуемые методы дуговой сварки в газовой среде

Aws c5.6 (Майами, Флорида: Американское сварочное общество)

[6] Lincoln Electric 1997 Руководство по сварке Lincolns MIG

(Кливленд, Огайо: Lincoln Electric)

[7] ESAB 2011 Руководство по сварке (Флоренция, Южная Каролина: ESAB)

[8] Руководство Miller Electric Manufacturing Co. 2003 по газу

Дуговая сварка вольфрамом (GTAW) (Appleton, WI: Miller

Electric)

[9] Miller Electric Manufacturing Co.Советы по сварке TIG 2013

(Appleton, WI: Miller Electric)

[10] Weman K 2003 Руководство по сварочным процессам (Нью-Йорк:

CRC Press)

[11] Lincoln Electric 2012 VRTEX 360 im10046-e edition

(Кливленд, Огайо: Lincoln Electric)

[12] Teeravarunyou S и Poopatb B 2009 Компьютерная система обучения сварке

Int. J. Indust. Англ. 16 116–25

[13] Чжан В. Дж., Лю Ю. К. и Чжан Ю М. 2012. Характеристика

трехмерной поверхности сварочной ванны при сварке GTAW.J.

91 195s – 203s

[14] Zhang W J и Zhang Yu M 2012 Моделирование реакции сварщика

на 3D-поверхность сварочной ванны: Часть I. Принципы Сварка. J.

91 310s – 8s

[15] Чжан В. Дж. И Чжан Ю М. 2012 Моделирование реакции сварщика

на 3D-поверхность сварочной ванны: часть II. Результаты и

анализ Weld. J. 329s – 53s

[16] Чжан В. Дж. И Чжан Ю. М. 2013 Динамическое управление процессом GTAW

с использованием модели реакции сварщика, работающего на человека, Weld.J. 92

154s – 66s

[17] Иран Т. П., Чунг Т. Л., Ким Х. К., Ким С. Б. и О М. С. 2004

Отслеживание траектории мобильного манипулятора для сварочного задания

с использованием управления скользящим режимом IECON: 30th Annu. Конф.

IEEE Industrial Electronics Society vol 1 pp 407–12

[18] Baea KY, Leea TH и Ahnb KC 2002 Система оптических датчиков

для отслеживания шва и контроля сварочной ванны в газовом металле

Дуговая сварка стальной трубы J , Матер. Процесс.Technol.

120 458–65

[19] Jeon Y B, Kam B Oh, Park S. и Kim S. B. 2001 Seam

отслеживание и контроль скорости сварки мобильного робота для

решетчатой ​​сварки ISIE: IEEE Int. Symp. on Industrial

Electronics vol 2 pp 857–62

[20] Шен Х., Лин Т., Чен С. и Лайпинг Ли, 2010 г. Технология отслеживания шва в реальном времени

Технология отслеживания сварочного робота с визуальным зондированием

J. Intell. Робот. Syst. 59 283–98

[21] Чжоу Л., Ван Дж. Ф, Лин Т. и Чен С. Б. 2007 Планирование ориентации горелки

плоского соединения внахлест при роботизированной сварке

Робот.Сварка. Intell. Автомат. 362 145–51

[22] Li X, Lu Y and Zhang Y M 2013 На основе акселерометра

Определение положения и скорости для процесса ручной сварки труб

Внутр. J. Adv. Manuf. Technol. 69 705–13

[23] Фаст К., Гиффорд Т. и Янси Р. 2004 г. Виртуальный тренинг по сварке

Proc. 3-й IEEE и ACM int. Symp. on Mixed and

Augmented Reality (Вашингтон, округ Колумбия), стр. 298–9

[24] RealWeld System 2013 www.realweldsystems.com

[25] Chambers TL, Aglawe A, Reiners D, White S, Borst CW,

Prachyabrued M и Bajpayee A 2012 г. в реальном времени

Моделирование для обучения сварке MIG на основе виртуальной реальности

Система Virtual Real.16 45–55

[26] Kingston D B и Beard R W 2004 Ориентация в реальном времени и оценка положения

для небольших БПЛА с использованием недорогих датчиков

Proc. 3-й Американский институт аэронавтики и

Техническая конференция по астронавтике. (Чикаго, Иллинойс, США) стр. 20–3

[27] Донгвон Дж. И Панагиотис Т. 2007 Разработка инерциальной ориентации и

системы отсчета положения для небольшого БПЛА

Proc. Американский институт аэронавтики и астронавтики

Technical Conf.(Rohnert Park, CA, 7–10 мая) paper

07-2763

[28] Beauregard S 2007 Всенаправленная пешеходная навигация для

первых респондентов WPNC: Proc. 4-й семинар по позиционированию,

Навигация и связь, стр. 33–36

[29] Сайед З.Ф., Аггарл П., Гудолл С., Ниу В. и Эль-Шейми Н.

2007 Новый метод многопозиционной калибровки для MEMS

инерциальный системы навигации Изм. Sci. Technol. 18 1897–907

[30] Веенк Д., ван Бейджнум Б. Дж. Ф, Батен К. Т., Херменс Г. Дж.

и Велтинк П. Х. 2013 Автоматическая идентификация размещения инерционного датчика

на сегментах тела человека во время ходьбы

Дж.NeuroEng. Rehabil. 10 1–9

[31] Чжоу Х. и Ху Х. 2008. Отслеживание движения человека для реабилитации

— исследование Biomed. Сигнальный процесс. Контроль

31–18

[32] Lee H-J and Jung S 2009 Компенсация дрейфа датчика гироскопа с помощью фильтра Калмана

для управления мобильным перевернутым маятниковым роботом

система ICIT: IEEE Int. Конф. on Industrial Technology

pp 1–6

[33] Verplaetse C 1996 Инерционные проприоцептивные устройства:

Игрушки и инструменты с самодвижением IBM Syst.J. 35 639–50

[34] ван Херен Х., Бушо Дж., Диксон Р. и Саломон П. 2007

Награды и риски перехода к новым приложениям Пример

Изучение акселерометров MST News 135–9

[35] Люинг HJ и Veltink PH 2004 Измерение наклона

движений человека с помощью трехмерного акселерометра с автокалибровкой

IEEE Trans. Neural Syst. Rehabil. Англ.

12 112–21

[36] Bortz J E 1971 Новая математическая формула бесплатформенной навигации

инерциальная навигация IEEE Aerospace Electron.Syst. 761–6

[37] Игнаньи М. Б. 1990 Оптимальная интеграция свободного положения

алгоритмов J. Guid. Control Dyn. 13 363–9

[38] Sabatini AM 2006 Инерционное зондирование в биомеханике: обзор

вычислительных методов, соединяющих анализ движения и

персональную навигацию Вычислительный интеллект для

Науки о движении: нейронные сети и другие новые методы

(Лондон) : Idea Group Publishing) стр. 70–100

[39] Кортье HG, Schepers HM, Sluiter VI и Veltink PH 2013

Оценка кинематики кисти и пальцев с использованием инерционных датчиков

4-я голландская конференция по биомедицинской инженерии.(Egmond

aan Zee, Нидерланды) стр. 24–5

[40] Xsens Technology 2009 Руководство пользователя MTi и MTx и

Техническая документация

(Enschede: Xsens Technology

BV)

[41] MicroStrain Inc. 2009 3DM -GX3-25 Miniature Attitude

Датчик направления (Williston, VT: MicroStrain)

[42] InterSense Inc. 2008 InertialCube2 + Руководство 1.0, издание

(Бедфорд, Массачусетс: InterSense)

[43] Маринс Дж. Л., Юн Х , Bachmann ER, McGhee RB

и Zyda MJ 2001 Расширенный фильтр Калмана для оценки ориентации на основе кватернионов

с использованием датчиков MARG

IEEE / RSJ Int.Конф. on Intelligent Robots and

System vol 4 pp 2003–11

[44] Schepers H M, Roetenberg D and Veltink P H 2010

Амбулаторное отслеживание движений человека путем сочетания инерционного

и магнитного зондирования с адаптивным срабатыванием Med. Биол.

англ. Comput. 48 27–37

[45] Ван М., Ян Й., Хэтч Р.