Сварка пластин встык в нижнем положении

ОГА ПОУ

“Вейделевский агротехнологический техникум имени Грязнова В.М.”

Методическая разработка урока

по теме: «Сварка пластин встык в нижнем положении».

ПМ.07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»

Профессия: «Мастер общестроительных работ»

Выполнил:

мастер п/о

Крикунов А.В.

Вейделевка 2015 г.

План занятия

По учебной практике.

МП 07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»

Профессии: 270802.09 «Мастер общестроительных работ»

Тема урока: Сварка пластин в стык в нижнем положении.

Цели урока: — Образовательная 

 Создать условия практического развития и закрепления профессиональных знаний и умений обучающихся в сфере производства сварочных работ.

— Воспитательная   
Содействовать формированию у обучающихся; самостоятельности,  умения адаптироваться и социализироваться в коллективе,умения принимать индивидуальные и коллективные решения. Воспитывать чувство ответственности за свои слова и действия.

— Развивающая:      
 Способствовать  формированию оперативного и перспективного мышления обучающихся в сфере производства сварочных работ. Активизировать мыслительную деятельность и развивать  умение; анализировать, выделять главное, обобщать и делать выводы.

Прогнозируемый результат:

ОК. 1Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,

проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК. 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее

достижения, определенных руководителем.

ОК. 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за

результаты своей работы.

ОК. 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из к ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Учебно-производственные работы:

1. Сварка пластин 250х150х10 мм.без разделки кромок.

2. Сварка пластин 250х150х10 мм.с разделкой кромок

3. Сварка варка подставок под огнетушитель из стержней

прямоугольного сечения 10х10мм.

Учебно-материальное оснащение:

1. Оборудованная электросварочная мастерская.

2. .Инструмент и принадлежности сварщика.

3. Металлические пластины 250х150х10 мм.

4. Электроды d= 3-4мм.

5.Заготовки для подставки под огнетушитель.

6.Образцы стыковых швов.

7. Плакаты .

8. Карточки заданий.

9. Инструкционная карта. (Приложение 1)

Ход урока.

1. Организационная часть – 5минут

Доклад старосты группы, проверка по журналу наличия обучающихся, осмотр внешнего вида.

2. Вводный инструктаж – 45минут.

1. Актуализация знаний учащихся.

— Для чего производится подготовка кромок?

— Околошовная зачистка, для чего производится и какого размера?

— Способы розжига дуги?

— Как влияет длина дуги на качество шва?

— Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать

при выполнении сварочных работ?

2. Целевая установка.

— Сообщение темы и цели урока.

— Выбор режима сварки и угла наклона электрода.

— Реконструкция правил выполнения стыковых швов

(бес скоса кромок, со скосом кромок).

— Демонстрация техники выполнения стыковых швов.

3. Техника безопасности при сварке деталей

   .

— электробезопасность.

— индивидуальные средства защиты.

— Безопасные приемы выполнения работ.

— правела пользования инструментом.

— Способы контроля и самоконтроля при производстве работ.

3. Самостоятельная работа. – 5 часов.

— Выполнить стыковую сварку пластин без подготовки

кромок при различном угле наклона электрода.

— Выполнить стыковую сварку пластин с подготовленными

кромками при различном угле наклона электрода.

— Провести сравнения швов, определить наиболее

качественный, сравнить с эталонным и принять для

своего пользования.

— Выполнить сварку изделия. (подставку под огнетушитель)

Этапы выполнения работ:

1.1 Обучающийся подготавливает детали под сварку:

— укладывает пластины на ровную поверхность зачищенными кромками друг к другу, с учетом раздвижки, чтобы не было разностенок.

1.2 Обучающийся делает прихватки пластин.отступив от кромки 30-40мм. и зачищает их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)

1.3 Сваривает соединение в нижнем положении при этом

переваривает прихватки и зачищает шов.

1.4 Осуществляет визуальный и инструментальный контроль.

2.1 Аналогично выполняет сварку пластин с подготовленными кромками.

3.1 Осуществляет ( согласно схемы) сварку деталей подставки под огнетушитель.

Целевые обходы:

а) проверка рабочего места обучающегося.

б) наблюдение за правильностью сборки деталей и

выбором режима сварки.

в) указать на ошибки.

г) контроль правильности выполнения швов.

д) контроль соблюдения правил техники безопасности и

охраны труда.

Результаты выполнения работ:

— стыковые соединения пластин с разделкой кромок и без

разделки при различных положениях электродов

выполнены верно.

— сварка подставки под огнетушитель выполнена верно.

Применение основных методов действия:

— обеспечение качества работ.

— побуждение к творческому подходу к работе,

самостоятельности и самоконтролю.

— приемка работ.

— коллективное обсуждение качества выполненных работ

и выставление оценок.

— уборка рабочего места.

4. Заключительный инструктаж – 15 минут

— подвести итоги работы за день.

— отметить лучших обучающихся и их работы.

— объяснить тему и цель следующего занятия

«Выполнение нахлесточныхсоединений»

— задание на дом……….. .

Приложеие 1

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА:

Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой

кромок.(250*150*10) в соответствии с ГОСТ.

Упражнения:

1. Слесарная обработка деталей.

2. Выбор режима сварки.

3. Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой

кромок в соответствии с ГОСТ.

Оснащение:

— Источники питания сварочной дуги;

— Электрододержатель со сварочным кабелем;

— Сварочные маски;

— Перчатки брезентовые;

— Костюм сварочный брезентовый;

— Щетка металлическая;

— Молоток-шлакоотбиватель;

— Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм;

— Электроды марки УОНИИ-13/55,ОЗС-д3,4 мм.

— Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

— Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом,

во время и по окончанию сварочных работ,

— мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ

при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

— Подготовить рабочее место сварщика,

— Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке встык в нижнем положении с подготовкой кромок.

— Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

— Произвести правку пластин молотком.(рис)

— Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок пластин

на расстояние не менее 200мм от края кромки до металлического блеска с двух

сторон.

— Произвести правку металла (рис.3)

— Выполнить разделку кромок стыкового соединения Y-образной

фаски под сварку методом опиливания.

— Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками,

чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками

зазор 1-2мм.

— Выполнить прихватки пластин стыкового соединения в нижнем положении с

разделкой кромок односторонним швом отступив от кромки 30-40мм. и

зачистить их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)

— Выполнить сварку пластин стыкового соединения в нижнем положении с

разделкой кромок односторонним швом

— Держать электрод в плоскости, перпендикулярной пластинам, с наклоном 15^о-20^О

сторону направления сварки.

— Вести электрод по центру зазора, длина дуги должна быть не больше 2-4мм, постоянной; перемещать электрод равномерно.

— По мере попадания в зону шва прихваток, они перевариваются до основного металла.

— По окончании сварочного процесса шву дают время остыть и при помощи молоточка производят отбивку шлака и зачистку шва.

— После зачистки осуществляется визуальный и инструментальный контроль

сварочного шва.

Сварка пластин без разделки кромок. — КиберПедия

Стыковое соединение обеспечивает возможность передачи усилия непосредственно от одной детали к другой без использования промежуточных элементов. Оно является оптимальным по количеству затрачиваемого металла и условиям работы соединения под нагрузкой. Стыковой шов должен гарантировать провар металла по всей его толщине. Наиболее рационален стыковой шов, образованный за счет расплавления только основного металла. На практике такие швы применяют в небольшом объеме из-за ограничения предельной глубины проплавления при используемых источниках сварочного нагрева, невозможности сборки соединяемых деталей без зазора, а при наличии зазора — из-за «потребности дополнительного металла для его заполнения. Наиболее характерен такой тип шва для электроннолучевой

сварки, однако отсутствие дополнительного металла ограничивает область применения и этого способа. Поэтому ведутся работы по сварке электронным лучом с дополнительным металлом.

В зависимости от количества слоев (проходов), необходимых для образования стыкового шва с полным проваром основного металла, различают однослойные и многослойные стыковые швы. При сварке изделия с одной стороны швы называют односторонними (рис. 5-20, а, б)у с двух сторон — двусторонними (рис 5-21, а—в). Односторонние и двусторонние швы могут быть однослойными и многослойными (рис. 5-20 и 5-21).

Если сечения обоих швов при двусторонней сварке примерно равны между собой, то такой шов называют симметричным (рис. 5-21, а, б), если сечение шва с одной стороны больше сечения шва с другой стороны —несимметричным (рис 5-21, в) Слой большего сечения называют основным, а слой меньшего сечения — под-варочным. Какой из швов должен быть сварен первым, зависит от конкретных условий сварки. Один из швов в несимметричном шве может быть многослойным, а другой — однослойным (рис. 5-21, в).

Стыковые однослойные швы. Наиболее целесообразно выполнять стыковые швы в один слой. Конфигурация однослойного стыкового шва характеризуется следующими параметрами

(рис 5-22)* общая толщина шва Я; глубина провара h ширина провара Ь; максимальная высота усиления а. Кроме этих основных параметров конфигурация стыкового шва характеризуется углом перехода от металла шва к основному металлу; сечением шва, образованным за счет расплавленного основного металла и вводимого в сварочную ванну дополнительного металла; суммарной площадью шва, коэффициентом формы шва (отношение ширины шва к глубине проплавления) и коэффициентом формы усиления (отношение ширины шва к высоте усиления).

Сварку однослойных швов можно вести без зазора, в этом случае максимальная величина зазора определяется точностью подготовки кромок и колеблется в пределах 0—3 мм с обязательным зазором или со скосом кромок (рис. 5-23, а—в).

Толщина металла, при которой возможна дуговая сварка стыковых швов без разделки кромок, зависит от мощности источника нагрева и от возможности обеспечения нормального формирования шва (табл. 5-1)

Как видно из табл. 5-1, предельная толщина металла, при которой возможна сварка в один слой с одной или двух сторон, может быть увеличена за счет применения обязательного зазора между свариваемыми кромками или скоса кромок. Это достигается за счет увеличения глубины проплавления на величину, равную усилению (рис 5-23, а—в). Конфигурация разделки может быть любой, но она не должна выходить за пределы проплавления, типичные для данного режима Глубина провара определяется условиями равновесия между давлением дуги и гидростатическим

давлением, оказываемым жидкими металлом и шлаком. Следовательно, на сколько снизится точка Ах по сравнению с точкой Л, на столько же снизится и точка Бх относительно точки £. Величина Н при этом останется постоянной (рис. 5-23).

Недостатком сварки с разделкой кромок, по сравнению со сваркой с обязательным зазором, является большая стоимость работ по подготовке деталей к сварке. Ее преимущество заключается в улучшении условий формирования шва за счет равномерного отвода теплоты от его корня при сварке первого слоя двусторонних швов, что снижает вероятность образования кристаллизационных трещин и шлаковых каналов, наблюдаемых при сварке с обязательным зазором.

Хорошее формирование шва обеспечивается при сечении разделки или зазора, равном 50—70% сечения вводимого в шов электродного металла. При этом избыточный дополнительный металл образует небольшое усиление, обеспечивающее плавность перехода от шва к основному металлу (рис. 5-24, а). Если сечение разделки или зазора равно сечению вводимого в шов электродного металла, то шов формируется без усиления, заподлицо с основным металлом (рис. 5-24, б). Если сечение разделки или

зазора больше сечения вводимого в шов электродного металла, то толщина шва будет меньше толщины основного металла (рис. 5-24, в).

При автоматической и полуавтоматической сварке однослойных швов форму разделки определяют по нижеприведенной схеме. Исходя из принятого режима сварки, при котором обеспечивается необходимая глубина проплавления основного металла, рассчитывают сечение вводимого в шов электродного металла (при односторонней или двусторонней сварке) по формуле

где F3n — сечение электродной проволоки, мм2; иэл—скорость подачи электродной проволоки, м/ч; vCB — скорость сварки, м/ч. Сечение разделки определяют по формуле

где ky— коэффициент, учитывающий усиление шва, обычно равный 1,4—1,6.

По площади сечения разделки, задаваясь углом раскрытия кромок 50—70° (в зависимости от ширины шва), определяем ее глубину. Глубина разделки должна быть меньше глубины провара. Ширину зазора а при сварке с обязательным зазором определяют по формуле

При односторонней сварке п равно толщине свариваемого металла; при двусторонней сварке п равно 0,7 этой толщины. Однослойная сварка под флюсом наиболее целесообразна для соединения металла толщиной 5—42 мм. Дальнейшее увеличение толщины металла, свариваемого в один слой, ограничивается сложностью обеспечения нормального формирования шва большого сечения, а не отсутствием источников нагрева необходимой мощности. Плохое формирование шва проявляется в неравномерном бугристом очертании его поверхности, узком и глубоком проваре, способствующем снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин.

Для предупреждения появления шлаковых каналов при сварке с обязательным зазором рекомендуется заполнять зазор металлическим наполнителем (железным порошком, рубленой проволокой, окатышами и др.)- Это обеспечивает существенное уменьшение вероятности образования шлаковых каналов и несколько улучшает металлургическую обработку сварочной ванны. Однако стоимость шва вследствие относительно высокой цены наполнителя и дополнительной операции по его засыпке в зазор повышается. Применение наполнителя обычного состава не дает возможности повысить линейную скорость сварки, увеличить максимальную толщину металла, свариваемую за один проход, и снизить вероятность появления кристаллизационных трещин. Поэтому более перспективна сварка без зазора со скосом кромок.

Первый слой двусторонних швов можно сваривать любым способом, обеспечивающим удержание сварочной ванны в зазоре между кромками, применяя ручную подварку, временную подкладку, флюсовую подушку, заделку зазора асбестом, ременную или медную подкладку и др. Шов со второй стороны сваривают на весу. Выполнение первого слоя на весу возможно для ручной и полуавтоматической сварки при зазоре не более 2 мм, а для автоматической сварки под флюсом—-при зазоре не более 1 мм. Ручную подварку не удаляют, а переваривают в процессе наложения последующего шва.

При двусторонней сварке оба слоя, как правило, сваривают с одинаковым проваром, составляющим 60—70% толщины основного металла. Это обеспечивает достаточно большое перекрытие проваров. При необходимости можно сваривать двусторонние швы так, чтобы провар одного слоя составлял 30—35% толщины металла, а второго—70—80%. Такой способ используют в том случае, если первый слой сваривают вручную покрытыми электродами, полуавтоматом под флюсом или в углекислом газе, а второй — автоматом под флюсом. Дальнейшее уменьшение глубины провара первого шва недопустимо, так как если глубина провара при сварке второго шва, который выполняют на весу, превысит 80% толщины металла, неизбежен прожог соединения, что связано со скачкообразным нарастанием глубины проплавления.

Сварка односторонних швов с полным проваром металла и качественным формированием обратного валика представляет сложную, до сих пор не решенную до конца задачу. При сварке односторонних швов для обеспечения полного провара кромок металл необходимо доводить до расплавления на всю толщину свариваемых деталей. Если не принять специальных мер, то ничем не удерживаемая сварочная ванна вытечет из стыка и вместо шва образуются прожоги. Для предотвращения вытекания сварочной ванны под стык устанавливают специальные приспособления, получившие название подкладок и подушек. В зависимости от материала различают медные, флюсомедные, флюсо-керамические и стальные подкладки и подушки. Находят также применение подкладки из стекловолокна и других материалов.

Сварка с полным проваром без принятия специальных мер для удержания сварочной ванны, т. е. на весу, возможна для тонкого металла с подачей аргона со стороны корня шва. Аргон резко увеличивает поверхностное натяжение жидкого металла, способствуя удержанию сварочной ванны. Возможна сварка покрытыми электродами на малой погонной энергии, когда сварочная ванна удерживается силами поверхностного натяжения.

Флюсо-медная подкладка представляет собой медную полосу, поджимаемую к основанию стыка, на поверхность которой в специальную канавку обычно треугольной формы насыпают слой флюса. Подкладку устанавливают стационарно или передвигают по мере сварки шва (скользящая подкладка). Флюс улучшает формирование обратного валика и предохраняет подкладку от непосредственного воздействия дуги.

Стальные подкладки приваривают к свариваемым деталям (остающиеся подкладки) или удаляют после сварки (временные или технологические подкладки). Толщина стальной подкладки должна составлять 30—40% толщины свариваемого металла (а при многослойной сварке — толщины слоя). Непременным условием для качественной сварки является точная подгонка подкладок. Зазор между стыком и подкладкой любого типа не должен превышать 1 мм. Медная и флюсо-медная подкладки, остающиеся и временные стальные подкладки служат не только для механического удержания жидкой сварочной ванны, но и изменяют характер теплоотвода от основания сварочной ванны, как бы увеличивая толщину свариваемого металла.

Флюсовая подушка не изменяет характера теплоотвода от основания сварочной ванны и служит только для механического удержания жидкого металла путем принудительного поджатия флюса к основанию стыка. Поэтому при сварке на флюсовой подушке полное проплавление основного металла достигается при меньшей силе тока, чем при сварке на подкладках. Это связано с тем, что при ограниченном теплоотводе от основания сварочной ванны глубина провара скачкообразно увеличивается до полного проплавления кромок. Флюсовые подушки бывают однородными и комбинированными.

При сварке на стальной привариваемой подкладке изменяется характер кристаллизации металла шва в его корне (рис. 5-25, а) по сравнению с характером кристаллизации этого участка при сварке на флюсовой подушке (рис. 5-25, б) или флюсо-медной подкладке. Это, как указывалось выше, благоприятно отражается на стойкости металла против возникающих по оси шва кристаллизационных трещин. При сварке на остающейся подкладке иногда наблюдаются трещины, берущие начало от щели между сопрягаемыми элементами.

Сварка стыковых швов при соединении в замок (рис. 5-25, в) не обеспечивает полного провара основного металла. Соединение в замок применяется в круговых швах толстостенных труб и сосудов. Характер кристаллизации тот же, что и при сварке на остающейся подкладке, но возможно образование трещины от щели.

Применение подкладок и подушек позволяет получать односторонние швы. Однако, несмотря на большое количество используемых для этой цели технологических приемов и приспособлений, не всегда удается обеспечить надлежащее и стабильное формирование обратного валика. Бывают случаи, когда форма обратного валика даже в пределах одного стыка изменяется в широких пределах. Поэтому стыковые швы ответственных конструкций, как правило, сваривают с двух сторон. При этом качество сварки значительно более стабильное и возможно получение однослойных (двусторонних) швов на металле большей толщины (см. табл. 5-1).

Переход на одностороннюю сварку пока оправдан только в случае действительной необходимости, например при изготовлении громоздких узлов, когда затруднена или вообще невозможна их кантовка, или для изделий, размеры которых не позволяют проводить сварку со второй стороны. При односторонней сварке следует в большем объеме проводить контроль качества. Возрастает время, затрачиваемое на исправление дефектов, а при некоторых условиях и на правку конструкций.

При автоматической сварке однослойных швов любой длины и при сварке коротких швов (до 300 мм) вручную их заваривают от начала до конца — напроход. При ручной сварке швов средней длины для уменьшения сварочных деформаций и напряжений их заваривают двумя участками (рис. 5-26, а), или так называемым обратноступенчатым способом (рис. 5-26, б), или же от середины к концам шва (рис. 5-26, в). При обратноступенчатом способе сварки весь шов разбивают на отдельные участки длиной 100—-300 мм. Сварку каждого участка (ступени) выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки (рис. 5-26, 6).

При этом конец каждой последующей ступени совпадает с началом предыдущей. При полуавтоматической сварке под флюсом применяют как сварку напроход, так и сварку ступенями.

Производительность при выполнении однослойных стыковых швов определяется линейной скоростью сварки, равной скорости перемещения источника нагрева, и величиной коэффициента использования сварочной установки. Максимальная скорость, при которой возможно качественное выполнение стыкового однослойного шва, зависит от вида и режима сварки, толщины свариваемого металла, возможной точности направления конца электрода по месту стыка и от формы сварочной ванны. Она практически не зависит от количества вводимого в шов за единицу времени дополнительного металла. Важные показатели для этого случая — проплавляющая способность источника теплоты и возможность качественного выполнения швов на повышенных скоростях, для чего широкое применение находит многодуговой процесс.

При однослойной сварке необходимы тщательная зачистка металла и точная сборка под сварку, повышенная стабильность режима, точное направление электрода, применение только кондиционных сварочных материалов, т. е. наличие высокой культуры производства. Поэтому на практике подчас даже вопреки технической целесообразности применяют многослойную сварку, при которой дефекты, образовавшиеся в одном из слоев, устраняются при наложении последующих.

Стыковые многослойные швы. Если проплавляющая способность источника теплоты не обеспечивает возможности провара основного металла с одной или двух сторон на всю толщину, то производят специальную подготовку свариваемых кромок. В этом случае между соединяемыми элементами оставляют пространство, позволяющее приблизить источник теплоты к самой отдаленной от поверхности точке основного металла. Достигается это за счет скоса кромок с оставлением небольшого нескошенного участка — притупления, которое проплавляется в процессе сварки (рис. 5-27, а—г).

К многослойной сварке со скосом кромок даже для толщин, которые могут быть сварены в один слой, прибегают и в тех случаях, когда отсутствуют

источники питания достаточной мощности, необходимо уменьшить долю основного металла в металле шва (например при сварке среднеуглеродистых, среднелегированных и других марок стали), создать благоприятный термический цикл или снизить вероятность образования дефектов и пр. Очевидно, что такое решение вопроса менее целесообразно, чем сварка без разделки кромок, так как в этом случае искусственно удаляется часть основного металла, а образовавшаяся полость заполняется другим, более дорогим, электродным или присадочным металлом. При этом металл шва на 60—80% состоит из электродного и только на 20—40% из основного металла. Производительность сварки существенно снижается.

Условия, благодаря которым осуществляется провар корня шва при многослойной сварке, ясны из схем, приведенных на рис. 5-28. При сварке без разделки кромок при данной мощности источника нагрева шов будет формироваться так, как показано на рис. 5-28, а. Если раздвинуть кромки на расстояние, превосходящее ширину шва, то при той же мощности источника нагрева шов погрузится в разделку до такого положения, при котором ширина его совпадет с шириной разделки (рис. 5-28, б).

При увеличении угла раскрытия кромок произойдет дальнейшее понижение уровня сварочной ванны и при той же мощности источника нагрева и форме шва будет достигнут провар соединяемых деталей в корне шва (рис. 5-28, в). При малом угле разделки кромок трудно обеспечить провар и при многослойном шве.

Кромки под сварку разделывают путем удаления части металла по плоскости, расположенной под некоторым углом к вертикальной оси (V-образная разделка кромок, рис. 5-27, а), или же по специально подобранной криволинейной поверхности (рюмко-образная разделка кромок, рис. 5-27, б). Характер подготовки кромок под сварку при V-образной разделке определяется углом

раскрытия кромок а или углом скоса кромок, величиной

притупления р и расстоянием (зазором) между свариваемыми деталями а (см. рис. 5-27, а).

Угол раскрытия кромок выбирают с таким расчетом, чтобы были обеспечены провар вершины угла притупления и оптимальный коэффициент формы провара. При малом угле раскрытия возможны непровар вершины угла (см. рис. 5-28, б) и возникновение кристаллизационных трещин. Последнее связано с тем, что для достижения провара при этих условиях слой должен иметь малый коэффициент формы. Угол раскрытия кромок практически не зависит от толщины свариваемого металла и мало зависит от способа сварки. При любой толщине необходимо создать условия для качественного выполнения первого слоя.

Форма подготовки кромок при рюмкообразной разделке определяется величиной притупления р и величиной зазора а, назначаемыми из тех же соображений, что и для V-образной разделки, радиусом г, изменяемым в пределах 5—8 мм, и углом скоса кромок а, равным 10—14°. По условиям формирования металла первого слоя и по сечению разделки предпочтительна рюмкообразная подготовка кромок. Однако в этом случае увеличивается сложность подготовки под сварку и требуется более точное направление электрода по оси соединения для обеспечения провара кромок.

Для уменьшения сечения разделки применяют двустороннюю V-образную разделку, называемую Х-образной (см. рис. 5-27, <?), и двустороннюю рюмкообразную разделку (см. рис. 5-27, г). Они могут быть симметричными и несимметричными по отношению к горизонтальной оси.

Применение двусторонней разделки позволяет на 30—40% сократить сечение шва. Благодаря симметричности сечения шва при двусторонней разделке значительно уменьшается угловая деформация конструкции по сравнению со сваркой одностороннего многослойного шва. Недостатками двусторонней разделки кромок является трудность провара вершины угла, особенно при сварке вручную, и сложность обеспечения совпадения притупления в обеих кромках.

Величина зазора зависит от толщины металла, способа сварки и диаметра электрода. Опыт показал, что для обеспечения высокого качества сварного соединения важно не столько абсолютное значение зазора, сколько постоянство его по длине соединения. При значительных колебаниях ширины зазора трудно обеспечить стабильность провара, постоянство сечения шва и хорошее его формирование. Величина притупления определяется глубиной проплавления металла, достигаемой при сварке первого слоя. Она зависит от способа сварки, режима сварки и формы подготовки кромок. С разделкой кромок можно сварить металл любой толщины.

Иногда применяют одностороннюю или двустороннюю разделку только одной кромки (рис. 5-29). В этом случае сечение разделки уменьшается незначительно, так как угол скоса одной кромки практически равен углу раскрытия при симметричной разделке, а доступ к вершине шва и направление электрода по оси соединения значительно затруднены. Поэтому такой вид подготовки кромок следует рекомендовать только для специальных случаев, например при сварке швов в горизонтальном положении

(рис. 5-30). Наличие нижней нескошенной кромки облегчает формирование шва.

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713—70, 14771—69 и 5264—69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению существующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообраз-ной подготовкой кромок.

Общий принцип, который должен быть положен в основу выбора формы разделки кромок для данных конкретных условий, сводится к применению разделки минимального сечения, обеспечивающей необходимое качество шва при принятом способе сварки и имеющемся сварочном оборудовании.

Сборка с зазором между кромками типична для электрошлаковой сварки. Величина зазора в этом случае определяется конструкцией и размерами токоподводящих мундштуков и необходимостью создания шлаковой ванны оптимального объема. Если требуется сварить шов электрошлаковой сваркой без полного провара при отсутствии доступа со стороны внутренней поверхности шва, то иногда применяют разделку кромок. Параметры разделки кромок для электрошлаковой сварки выбирают в соответствии с ГОСТ 15164—69.

Сварку многослойных швов вне зависимости от толщины металла следует, как правило, выполнять на одних и тех же режимах. Толщина металла сказывается только на количестве слоев. Все слои, кроме первого, рекомендуется выполнять на одном режиме. Это особенно важно при автоматической и полуавтоматической сварке: при этом отпадает необходимость в переналадке режима. При наложении первого слоя требуются такие же меры для удержания сварочной ванны, как и при однослойных швах. Формирование обратного валика при односторонней сварке многослойных швов тоже не отличается стабильностью.

Сечение слоя при сварке многослойных швов выбирают исходя из необходимости стабильного провара корня шва и хорошего формирования остальной его части. Сечение слоя определяется положением шва в пространстве и способом сварки. Во всех случаях следует стремиться к максимальному сечению слоя, что дает возможность уменьшить число слоев, снизить затраты времени на зачистку шлака, установку автомата и другие вспомогательные работы. При сварке стыковых швов вручную площадь поперечного сечения первого слоя (в мм2) выбирают по следующей установленной практически зависимости:

При автоматической сварке под флюсом площадь сечения слоя обычно не превышает 70—80 мм2, однако может достигать 100 мм2

где ky— коэффициент, учитывающий усиление шва, принимают равным 1,2—1,3; Fp — площадь сечения разделки, мм2.

При многослойной дуговой сварке особенно тщательно следует выполнять первый проход, обеспечивающий провар корня шва. При всех способах сварки его накладывают строго по оси соединения без колебательных движений конца электрода. Смещение шва на одну из кромок повышает стойкость против образования кристаллизационных трещин, но при этом возможны непровары.

При сварке под флюсом ответственных конструкций режим обычно выбирают так, чтобы первый слой, в котором наиболее вероятно возникновение дефектов, при двусторонней сварке полностью, а при односторонней сварке почти полностью переваривался последующими слоями (рис. 5-32, а—в и 5-33, а, б). Сечение и форма первого слоя должны обеспечивать возможность погружения его в разделку (см. рис. 5-28, в) Второй, а иногда и третий слой также накладывают по оси соединения Все последующие слои выполняют со смещением электрода от оси соединения на одну из кромок с таким расчетом, чтобы каждый последующий

слой перекрывал предыдущий примерно на V3 его ширины. В такой последовательности сварку ведут до полного заполнения разделки. При автоматической сварке под флюсом расчистку кромок корня шва перед сваркой со второй стороны не производят.

При сварке вручную кроме схемы наложения слоев, приведенной на рис. 5-20, б, применяют схему, показанную на рис. 5-34. Для получения уширенных слоев конец электрода перемещают в поперечном направлении (рис. 5-35).

При автоматической сварке все слои многослойного шва выполняют напроход последовательно один за другим. При ручной сварке с целью уменьшения сварочных деформаций, снижения скорости остывания металла шва и околошовной зоны и уменьшения возможности образования трещин, связанных с недостаточным сечением слоя, применяют сварку секциями, каскадом и горкой (выполненную двумя сварщиками). Сущность этих методов ясна из схем, приведенных на рис. 5-36, а—в. Длина каждой ступени в зависимости от состава основного металла колеблется в пределах 300—600 мм. Каждый последующий слой накладывают на еще не успевший остыть предыдущий слой. Скорости охлаждения околошовной зоны и металла шва невелики, так как нагрев основного металла при наложении каждого слоя является как бы предварительным подогревом перед сваркой последующего слоя. В наихудших термических условиях находится первый слой, поэтому длину ступени

и режим сварки выбирают так, чтобы перед наложением второго слоя первый не успел остыть ниже температуры 200° С.

При сварке склонной к закалке стали толщиной более 30— 40 мм перед наложением первого слоя кромки подогревают. Подогрев до температуры 200—250° С обычно осуществляют газовыми горелками или индукторами. При сварке низкоуглеродистых, не склонных к закалке сталей длина ступеней значительно увеличивается. При сварке секциями или горкой каждый слой металла шва и окружающий его металл околошовной зоны проходят цикл закалки (нагрев при сварке и охлаждение после нее) и цикл отпуска (нагрев и охлаждение при сварке последующего слоя). После сварки последнего слоя шва по границе сплавления с основным металлом накладывают дополнительный, так называемый отжигающий валик.

Сварку вертикальных швов с двусторонней подготовкой кромок обычно ведут с двух сторон одновременно (сварка в две дуги). При сварке вертикальных и горизонтальных швов силу тока обычно снижают на 15—20% по сравнению с силой тока при сварке в нижнем положении. Применяют электроды диаметром не более 5 мм, обеспечивающие получение сварочной ванны небольшого размера. При сварке потолочных швов с целью облегчения переноса электродного металла используют электроды диаметром не более 4 мм и снижают силу тока на 20—25% по сравнению с силой тока при сварке в нижнем положении. Сварку ведут при низком напряжении дуги — короткой дугой.

Производительность процесса при выполнении многослойных швов определяется скоростью сварки, которая зависит от величины притупления, сечения разделки, количества вводимого в шов за единицу времени дополнительного металла и коэффициента использования установки. Если скорость перемещения

источника нагрева для всех слоев шва одинакова, то скорость сварки определяется зависимостью

где ип.и — скорость перемещения источника теплоты, и/ч.

Если скорость перемещения источника нагрева от слоя к слою изменяется, то скорость сварки определяется зависимостью

— скорости перемещения источника теплоты

при сварке первого, второго и последующих слоев.

Для повышения производительности сварки стремятся максимально увеличить величину притупления (рис. 5-37 и табл. 5-2), применить разделку кромок наименьшего возможного сечения и повысить количество вводимого в сварочную ванну за единицу времени дополнительного металла. Чтобы повысить последний показатель, увеличивают силу тока и число одновременно горящих дуг, повышают коэффициент наплавки (за счет роста плотности тока и предварительного подогрева электрода) или вводят в разделку металл в виде стержней, порошка, крупки, окатышей,

Таблица 5-2

Величина притупления кромок ири различных способах сварки, мм

полос и т п Иногда дополнительный металл вводят во флюс или в покрытие электродов Все эти меры имеют свои преимущества и недостатки и повышают производительность процесса (по основному времени) примерно на 30—40% Выбор наиболее пригодного способа увеличения количества вводимого за единицу времени дополнительного металла зависит от конкретных условий сварки.

 

Приложение № 5

Сменное задание

 

№	Ф.И.О.	Наименование производственных работ	Норма времени 15’	Оценка
		Стыковое соединение пластин 200×150 мм в нижнем положении S=3 мм.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм , 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин 200×150 мм, S=3 мм в нижнем положении.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении без зазора.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм 200×150 мм в нижнем положении без зазора
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении сварного шва, без зазора, без скоса кромок.
		Стыковое соединение пластин S=3 мм, 200×150 мм в нижнем положении сварного шва, без зазора, без скоса кромок.

 

 

Оценочный лист.

№	Ф.И.О.	Оценка теоретической части	Подготовка под сварку	Провар	Облицовочный шов	Дефекты шва	Качество сварки	Соблюдение техники безопасности	Оценка практической части

 

 

План-конспект занятия: Сварка пластин встык в вертикальном положении шва

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Байкальский колледж туризма и сервиса»

Могойтинский филиал

 

 

Тема  занятия: » Сварка пластин встык в вертикальном положении шва «

 

Могойто, 2018г.

Место проведения: Сварочная  мастерская

Тема урока: Сварка пластин встык в вертикальном положении шва

Тип урока: Урок изучения трудовых приемов и навыков

Цели урока:

I. Обучающая цель:

Достижение практических навыков обучающихся при выполнении сварки в вертикальном положении швов.

Задачи:

1. Подвести обучающихся к системному анализу изученного материала и закреплению знаний по ранее изученным темам.
2. Научить обучающихся применять ранее изученные знания и умения в процессе выполнения заданий мастера.
3. Продемонстрировать процесс сварки в вертикальном положении шва.
4. Показать или объяснить метод подбора режима сварки.
5. Научить обучающихся производить визуально-измерительный контроль сварки пластин в вертикальном положении шва.

II. Развивающая цель:

Формирование общих и профессиональных  компетенций.

Задачи:

1. Развивать общие и профессиональные компетенции.
2. Обобщать изученный материал и применять его на практике.
3. Развивать познавательные процессы (внимание, воображение, память, восприятие).
4. Аргументировано отстаивать свое мнение.

III. Воспитывающая цель:

Стимулировать потребность в формировании ответственности, аккуратности, и также социальной коммуникации.

Задачи:

1. Воспитывать ответственность за свои действия.
2. Воспитывать аккуратность и точность в работе.
3. Воспитывать трудовую дисциплину (ответственность, добросовестность, инициативность).
4. Умение работать в коллективе.

Методы обучения:

1. наглядно-демонстрационный;
2. практический.

Форма обучения:

— фронтально-групповая.

Методы контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, устный опрос, письменная проверка.

Материально-техническое оснащение урока: интерактивная доска, плакаты, образцы, эталоны, инструменты и приспособления слесаря и сварщика (молоток-шлакоотделитель, металлическая щетка, зубила, электроды марки  МР-3), многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1202, балластные реостаты РБ-250

Межпредметная связь: Спецтехнология, черчение, математика, материаловедение.

Внутрипредметная связь:

-освоение приемов владения инструментами;

-ознакомление с оборудованием ручной дуговой сварки;

-ручная дуговая наплавка во всех пространственных положениях.

Ход урока.

I. Организационный момент.

• Проверка готовности обучающихся к уроку.
• Проверка внешнего вида.
• Приветствие.

После проверки внешнего вида и состояния спецодежды обучающиеся занимают свои места.

Эмоциональный настрой, включение обучающихся в деловой ритм.

II. Вводный инструктаж.

1. Сообщение темы и целевая установка на урок:

Тема урока: Наплавка валиков в вертикальном положении шва.

Сегодня, нам необходимо научиться выполнять сварку пластин в вертикальном положении шва. Для этого нам необходимо использовать все те знания, умения и навыки, которые вы раннее изучали и выполняли практически.

2.Предварительное определение уровня знаний

Раздаточный материал 1.1

Задание: Из предложенных вариантов ответа выберите один правильный ответ.

1.Возбуждение сварочной дуги производится

а) твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки;

б) резким толчком заготовки электродам;

в) постукиванием или легким касанием электроды по заготовке.

2.Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности заготовки? 

а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки;

б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электродержателя, покачивая в разные стороны отломить его от поверхности заготовки;

в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка.

3. При наплавке валика электрод должен быть наклонен от вертикали и направлении наплавки на?

а) 100-150;

б) 150-200

в) 200-250

4. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть?

а) меньше диаметра электрода;

б) равна диаметру электрода;

в) больше диаметра электрода.

5. Слишком длинная дуга приводит?

а) к увеличению разбрызгивания электронного металла;

б) к уменьшению провора;

в) к плоской форме валика.

6. Слишком короткая дуга приводит?

а) к увеличению разбрызгивания;

б) к неровному формированию валика;

в) к прилипанию электрода.

7. Как влияет скорость перемещения электрода на размеры наплавленного валика?

а) чем меньше скорость, тем сварочный металл будет меньше проникать в основной металл, и валик будет более высоким;

б) чем меньше скорость, тем сварочный металл будет больше проникать в основной металл, и валик будет более высоким;

в) чем ниже скорость, тем ширина валика будет больше.

8. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, измеряется следующим образом:

а) увеличивается с увеличением диаметра электрода;

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода;

в) не изменяется.

9. Заварка кратера производится следующим образом:

а) резким обрывом дуги;

б) плавным обрывом дуги

в) обратным проходом по шву на длину 12-20 мм.

Взаимопроверка. Поменяйтесь тетрадями и проверяйте по эталону ответов (высвечивается на экране)

Эталон ответов

1. в
2. б
3. а
4. б
5. а
6. в
7. в
8. а
9. в

Критерии оценок

0 ошибок – «5»

1-2 ошибки – «4»

3-4 ошибки – «3»

4 и более ошибок – «2»

3. Мотивация

Сварка металлов — незаменимый технологический процесс, без применения которого нельзя создать современные конструкции. Прочность сварной конструкции и надежность ее при эксплуатации в основном зависят от качества сварных соединений и швов. Прежде чем научится сваривать качественно сварные изделия  мы должны научиться выполнять приемы сварки  во всех положениях шва.

 

4. Изучение нового материала

Тема урока: Сварка пластин в вертикальном положении шва

Раздаточный материал 1.2.

Техника сварки в вертикальном положении шва.

Сварка швов в положениях, отличающихся о нижнего, требует повышенной квалификации в связи с возможным под действием сила тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны (рис. 1).

При сварке на «подъем» нижележащий закристаллизовавшийся металл помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны(рис. 2).При этом случае облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу (рис. в). Однако внешний вид грубочешуйчатый.

Рис. 1. Положение электрода при сварке вертикальных швов снизу вверх:

а – вытекание металла из сварочной ванны при большой длине дуги;

б – короткая дуга;

в – наплавка при короткой дуге;

г – положение электрода

Положение электрода при сварке вертикальных швов снизу вверх.

После образования ванны жидкого металла электрод отводится несколько вверх. При этом застывший металл шва образует подобие полочки, на которой удерживаются последующие капли металла. Для предотвращения вытекания металла из кратера необходимо совершать движения электрода с отведением вверх и поочередно в обе стороны. Это дает возможность металлу быстро затвердевать. Движение не должны концентрировать в каком-либо одном месте. Электрод должен быть не более 3-4мм. Электрод должен быть наклонен вверх в сторону перемещения электрода вдоль оси шва, можно также наклонять электрод и вниз. В этом случае удобно наблюдать за каплями расплавленного металла. Поддерживать более короткую длину дуги, при которой капли расплавленного электродного металла легче переходят в шов. Тщательно заваривайте кратер шва.

Особенно неприятным явлениям при наплавке валиков на наклонную пластину является образование чехольчиков и козырьков на электродах. При этом надо помнить, что устранить их можно изменением наклона электрода или поворотом его вокруг оси, не прерывая процесса сварки.

К недостаткам ручной дуговой наплавки можно отнести относительно низкую производительность, тяжелые условия труда из-за повышенной загазованности зоны наплавки, а также сложность получения необходимого качества наплавленного слоя и большое проплавление основного металла.

Основными достоинствами ручной дуговой наплавки является универсальность и возможность выполнения сложных наплавочных работ в труднодоступных местах.

Для повышения производительности труда можно производить наплавку опиранием на чехольчик, трехфазной дугой, наклонным или лежачим электродом.

5. Ознакомление учащихся с этапами работы —  работа по инструкционно — технологической карте

Инструкционно-технологическая карта по сварке

 пластин вертикальными швами.

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Эскизы операций	Инструменты
1	Подготовка пластин к сварке 150Х 150 XI0	Очистить пластину от грязи, масла, ржавчины		Ветошь, щетка ЩТР
2	Сварка в вертикальном положении пластин под углом 150, 300, 450, 600, 900  градусов.	Упражнения по сварке пластин. Научиться технике выполнения сварки — на подъем и спуск		Электрод МР-3 dэ=3-4мм. Щиток со светофильтром,  щетка ЩТР, молоток-шлакоотделитель.
3	Зачистка сварных валиков	Выполнить зачистку сварных швов от шлаков и брызг расплавленного металла.		Щетка ЩТР, молоток-шлакоотделитель
4	Контрольная.	Выполнить  ВИК, сравнивая с эталоном.		Эталон образца.

Выбор режима сварки

Iсв. = К*Dэл.

К=25-30; Dэл.=4мм;

Сила тока уменьшаем на

10-15%;

Iсв. =25*4=100А  для Н.П.Ш.

Iсв.=90А для В.П.Ш.

6. Первичное закрепление материала – по вопросам

1. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины __________________

2. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от ________.

 3. При сварке вертикальных швов ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на __________ с тем чтобы жидкий металл не  _________ из сварочной ванны.

7. Инструктаж по технике безопасности:

• ТБ  до начало  сварочных работ;
• ТБ  во время  выполнения сварочных работ;
• ТБ  после окончания сварочных работ;

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма:

Поражение электрическим током;

Поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги;

Ожоги от капель металла и шлака;

Отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке;

Ушибы, ранения при выполнении сварочных работ.

8. Визуальный  и измерительный контроль.

• Визуальный осмотр и измерение сварных швов – наиболее простые и широко распространенные способы контроля их качества. Они являются первыми контрольными операциями по приемке готового сварного узла или изделия. Этим видам контроля подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.
• Визуальным осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: прожог, неравномерная форма шва, кратеры, наплыв, несплавления, подрезы. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с 10- кратным увеличением.

Проверка швов. Производим визуальный измерительный контроль. Герметичность швов способом заливом водой или керосиновой пробой.

Дефекты сварного шва:

-кратеры;

-несплавления;

-неравномерная форма шва;

-подтеки

-шлаковключения

9. Показ трудовых приемов мастером и обучающимися с комментариями.

10. Задание на текущий инструктаж

Выполнять сварку пластин  в вертикальном положении шва, соблюдая технологическую последовательность и технические условия наплавки.

III. Текущий инструктаж.

Самостоятельная работа учащихся – изучение технологического процесса сварки в вертикальном положении шва.

Обходы мастера производственного обучения с целью:

— проверка организации рабочего места;

— проверка соблюдения правил ТБ;

— проверка правильности выполнения работы;

— соблюдения санитарных требований;

— соблюдения правил внутреннего распорядка;

— контроль за выполнением качества сварных швов;

— проверка конечного результата работы.

Уборка рабочего места.

VI. Заключительный инструктаж:

1.Выставить оценки по предварительному определению уровня знаний.

2. Анализ работ обучающихся.

3. Разбор типичных ошибок.

4. Выявление лучших работ.

5. Объявление и комментирование оценок за урок.

Домашнее задание:

Повторить выполнение сварки  в вертикальном положении шва.

Многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок

1. Выбрать две пластины размером 250X150X10 мм с односторонним скосом кромок.

2. Зачистить кромки до металлического блеска.

3. Вычислить по формулам необходимую мощность пламени для правого способа сварки и выбрать соот­ветствующий номер наконечника горелки. Собрать горелку.

4. Вычислить по формуле диаметр присадочной проволоки.

5. Зажечь пламя горелки, отрегулировать пламя до нормального.

6. Собрать пластины встык с зазором и поставить прихватки (рис. 1 ,а, б). Прихватки выполнить тща­тельно, на тех же режимах, какие будут применены при последующей сварке.

7. Заварить корень шва правым способом в нижнем положении, выполняя прямолинейные движения мунд­штуком и проволокой. При сварке следить за равно­мерным расплавлением обеих кромок и присадочной проволоки.

8. Зачистить валик от шлака, окалины и брызг металла.

9. Заполнить разделку кромок, накладывая после­дующий валик на очищенный предыдущий. Раскладку валиков осуществить в последовательности, показанной на рис. 2, я, б цифрами. Валики 3 и 4 должны быть плоскими и на 1—2 мм ниже верхних кромок свари­ваемых пластин.

10. Нанести последний завершающий (декоратив­ный) валик 5, совершая колебательные движения пламенем и концом проволоки (рис. 2, в). Ширина

Движение движение

шва не должна превышать 2—3 мм ширины разделки кромок. Высота выпуклости должна быть 2—3 мм. Переход металла шва к основному должен быть плав­ным.

11. Собрать аналогичный образец (см. рис. 1).

12. Установить в вертикальном положении.

13. Заварить разделку кромок снизу вверх в такой же последовательности, как рассмотрено выше.

14. Собрать образец под сварку (рис. 3, а).

15. Установить образец на ребро так, чтобы плас­тина без скоса кромок находилась внизу (рис. 3, б).

16. Заварить корень шва без полного расплавле­ния притупления (валик 1 рис. 3, б).

17. Наложить валик 2, затем 3 и декоративный 4 (рис. 3, в) правым способом, придавая ванне наклонное положение. При выполнении сварки (особенно вали­ков 3 и 4) направлять пламя таким образом, чтобы давлением газов пламени удерживать расплавленный металл в ванне (исключить вытекание жидкого металла и его натеки на нерасплавленный металл).

18. Положить пластину на стол сварщика так, чтобы корень шва был вверху (рис. 3, г).

19. Взять зубило, молоток и вырубить корень шва, т. е. образовать канавку шириной 5—6 мм и глубиной

2— 3 мм (рис. 3, г).

20. Заварить канавку за один проход в нижнем положении на режимах, применяемых при заполнении разделки (рис. Зуд).

21. Осмотреть сваренные пластины с целью выяв­ления наружных дефектов швов. Швы не должны иметь натеков, грубой чешуйчатости, неравномерности ширины и выпуклости шва по всей длине.

22. Убедиться в наличии угловых деформаций от усадочных явлений, измерив угловые деформации / пластин (рис. 4).

23. Собрать образец с V-образной разделкой (рис. 5).

24. Заварить разделку в нижнем положении, обес­печив полный провар корня шва, правильную раскладку валиков и их надежное сплавление с кромками основ­ного металла.

25. Сломать образец по шву на прессе.

26. Внешним осмотром установить отсутствие (наличие) пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений.

27. Если имеется оборудование для неразрушаю­щих физических методов контроля, то желательно использовать ультразвук, магнитографию или просве­чивание.

Материал на тему: МАСТЕР-КЛАСС «Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

 «Седельниковское училище № 65».

МАСТЕР-КЛАСС

«Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»

ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

 по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Подготовил: Баранов Владимир Ильич                                                                                                             мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2015

Принцип газовой сварки

Газовая сварка используется для нагрева пламенем горючих газов, сжигаемых в специальных сварочных горелках, и выполняется с расплавлением металла. Среди других способов сварки плавлением она занимает второе место по масштабам применения, уступая лишь дуговой электросварке. При этом методе применяются горючие газы: ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан, пары бензина, керосина и т. д. Наибольшее значение имеет ацетилен, дающий в смеси с кислородом наивысшую температуру сварочного пламени — до 3200°С; применение других газов незначительно. Чтобы повысить температуру пламени, сжигание производят в технически чистом кислороде. Сжигание газов в воздухе, содержащем всего 21% кислорода по объему, дает слишком низкую температуру, и газовоздушное пламя в большинстве случаев непригодно для сварки.

Горючий газ и кислород по резиновым шлангам подаются к штуцерам газосварочной горелки и попадают в камеру смешения внутри горелки. Наружу из мундштука

вытекает готовая газокислородная смесь, поступающая в сварочное пламя. Пламя горелки расплавляет как основной, так и дополнительный присадочный металл, подаваемый в зону сварки, и образует сварочную ванну.

Применение газовой сварки

Газосварочное пламя используется для соединения листов черных и цветных металлов толщиной до 5—6 мм, для сварки чугуна, при небольших ремонтных работах, пайке и т. д. К преимуществам газовой сварки относятся универсальность, возможность работы в полевых условиях. Экономически она обычно менее выгодна, чем дуговая электросварка, и имеет меньшую производительность. Газовая сварка мало механизирована и выполняется почти исключительно вручную, требуя высокой квалификации рабочего-сварщика. Недостатком ее является повышенная опасность работы со сжатыми газами (при нарушении установленных правил возможны разрушительные взрывы).

Газосварочное пламя кроме сварки имеет и другие применения, из которых особенно важна газокислородная резка углеродистых и низколегированных сталей, основанная на способности железа гореть в технически чистом кислороде. Для зажигания железа нужно нагреть его в начальной точке до белого каления (1200—1300° С) и направить на нагретый участок струю технически чистого кислорода. Реакция сгорания железа экзотермична и идет со значительным выделением тепла. Резка производится специальными режущими горелками, или резаками, объединяющими в себе подогревательную часть, по устройству аналогичную газосварочной горелке, и канал для подачи режущего кислорода.

Изучив мой мастер-класс и ответив на контрольные вопросы, вы сможете: выполнять стыковые сварочные соединения пластин из низкоуглеродистой стали с разделкой и без разделки кромок в нижнем положении.

Мастер-класс 

 «Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении».

Вы освоите сварку стыковых соединений пластин в нижнем положении, выполняя сварные соединения без разделки и с разделкой кромок. Качественного выполнения сварных соединений вы достигнете только путем многократного повторения усвоенных навыков.

Сварка стыковых соединений в нижнем положении, так же как и наплавка, может быть выполнена как левым, так и правым способом.

Левый способ сварки стыкового соединения без разделки кромок

Наиболее эффективен этот способ сварки для тонкого металла. Он прост и не требует от сварщика большой квалификации.

Чтобы выполнить левую сварку возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 3x125x300 мм без разделки кромок.

Примите к сведению, что сварка стыковых соединений без разделки кромок целесообразна при толщине деталей не более 5 мм.

Подготовьте пластины под сварку.

Выберите диаметр (D) присадочной проволоки марки Св-08. Для сварки левым способом деталей толщиной t=3 мм возьмите присадочную проволоку диаметром D=2,5 мм (t/2+l мм).

Подготовьте проволоку к сварке.

Положите на рабочий стол обе пластины с зазором 1—2,5 мм. Для фиксации зазора вставьте в него в нескольких местах проволоку или пластины соответствующей толщины.

Установите на горелку наконечник № 3 (расход ацетилена 100—120 дм3/ч на 1 мм толщины металла). 

№ наконечника	Расход, дм3/ч		Толщина свариваемого металла, мм
	ацетилена	кислорода
0	25-60	28-65	0,25-0,60
1	50-125	55-135	0,5-1,5
2	120-240	130-260	1,0-2,5
3	230-430	250-440	2,5-4,0
4	400-700	430-750	4,0-7,0
5	660-1100	740-1200	7,0-11,0
6	1030-1750	1150-1950	10,0-18,0
7	1700-2800	1900-3100	17,0-30,0

Зажгите и отрегулируйте нормальное пламя. Прогрейте пластины перед выполнением прихваток, проведя пламенем несколько раз вдоль кромок.

Выполните 4 прихватки длиной по 5—8 мм каждая, равномерно распределяя их от середины к краям вдоль соединения. Четвертую прихватку (крайнюю правую) можете не выполнять, т.к. с этого края начнется сварка.

Для прихваток используйте ту же проволоку, что и для сварного шва — прихватки являются частью будущего шва.

Положите горелку на стойку, не гася пламени. Зачистите прихватки металлической щеткой.

Осмотрите прихватки для выявления дефектов в них

При обнаружении дефекта удалите прихватку абразивным кругом и выполните новую, сместив ее относительно удаленной.

Возьмите горелку и проволоку и прогрейте правый край соединения, с которого вы начнете сварной шов. Для этого мундштук установите под углом 80—90° к оси шва. Рукоятку горелки лучше располагать почти перпендикулярно кромкам.

Запомните: начинать сварку нужно только на кромках, не выходя за пределы будущего шва.

В момент начала плавления кромок уменьшите угол наклона мундштука к оси шва до 30°—40° во избежании прожога. При левом способе пламя направлено на еще не сваренные кромки и подогревает их, формируя шов равномерный по высоте и ширине.

Обратите внимание, что чем больше толщина свариваемого металла, тем больше угол наклона мундштука к оси шва.

Введите в зону сварки присадочную проволоку под углом 30—40° к оси шва.

Выполните сварку левым способом. Траекторию движения мундштука выберите любую из указанных на рисунке. Наиболее распространенная — движение полумесяцем.

Концом присадочной проволоки совершайте движения, противоположные движениям мундштука, чтобы присадка всегда находилась на кромке, противоположной той, где находится пламя.

Выберите величину поперечных движений горелки такими, при которых обе  кромки оплавляются на 1—2 мм, а скорость продольных и поперечных перемещений горелки и скорость подачи проволоки установите такими, при которых формируется шов высотой от 0,5 до 2 мм.

Заканчивая сварку у левого края соединения, наклоните мундштук почти параллельно оси шва, плавно отведите проволоку и горелку, погасите пламя.

Не забывайте, что заканчивать сварку нужно только в разделке, не допуская выведения пламени на околошовную зону.

Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.

Левый способ сварки стыкового соединения с разделкой кромок

Заметьте, что разделка кромок производится при сварке деталей толщиной более 5 мм для обеспечения провара по всей толщине.

Возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 4x125x300мм. с разделкой кромок.  Зачистите кромки и соберите стыковое соединение, зафиксировав его 3—4 прихватками длиной 5—8 мм, толщиной 3 мм.

Подготовьте к сварке проволоку марки Св-0,8 диаметром 3 мм (t/2+l мм). Наконечник горелки возьмите № 3. Зажгите и отрегулируйте нормальное пламя. Выполните сварку туевым способом аналогично тому, как вы это делали на пластинах без разделки кромок

Обратите внимание: при газовой сварке пластин корень и заполнение разделки вы выполните в один проход во избежание перегрева и как следствие — охрупчивания металла.

Следите за тем, чтобы шов по всей длине имел ширину от 8 до 10 мм, высоту усиления от 0,5 до 3 мм и гладкую мелкочешуйчатую поверхность.

Стремитесь формировать корень без непроваров и прожогов.

Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.

Правый способ сварки стыкового соединения с разделкой кромок

Этот способ сварки наиболее эффективен при толщине металла более 3 мм.

Возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 5x125x300мм с разделкой кромок и соберите стыковое соединение аналогично тому, как вы это делали при левом способе сварки.

Подготовьте к сварки проволоку марки Св-0,8 диаметром 3 мм (= t/ 2). Наконечник горелки установите № 4 в соответствии с таблицей шага 1,5 (из расчета расхода ацетилена 120—150 дм3/ч на 1 мм толщины).

Прогрейте левый край соединения и проведите сварку правым способом, перемещая горелку без поперечных колебаний под углом 35—45° к оси шва, совершая серповидные или спиралевидные движения проволоки. Проволоку держите под углом 40—50° к оси шва. При этом способе сварки пламя направлено на формирующейся шов, что способствует получению качественного наплавленного металла.

Сварку выполните за один проход.

Стремитесь   сформировать шов шириной 9— 12 мм с высотой усиления 0,5—3 мм.

Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.

Контрольные вопросы

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

1. Каким способом можно выполнить стыковое сварочное соединение в нижнем положении?

а)        Левым.

б)        Правым.

в)        Левым и правым.

2. Металлы какой толщины можно варить без разделки кромок?

а)        Любой.

б)        До 5 мм.

в)        До 3 мм.

3. Как зависит диаметр (D) присадочной проволоки для сварки левым способом от толщины свариваемого металла (t)?/

а) D = t.

б) D = t/2.

в) D = t/2+l мм.

4. Как зависит диаметр (D) присадочной проволоки для сварки правым способом от толщины свариваемого металла (t)?

а)        D = t.

б)        D = t/2.

в)        D = t/2+l мм.

5. Какой угол наклона мундштука к оси шва нужно установить, чтобы быстрее прогреть металл?

а)        100°.

  б)        90°.

в)        45°.

Список  литературы

1. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2.  Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
4.  Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
5. А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г.
6. Маслов В.И. Сварочные работы.  Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
7. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006.

МАСТЕР-КЛАСС «Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»

Инфоурок › Другое ›Другие методич. материалы›МАСТЕР-КЛАСС «Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Педагог-библиотекарь

Курс профессиональной переподготовки

Библиотекарь

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВнеурочная деятельностьВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: 518873

Похожие материалы

Оставьте свой комментарий

Открытый урок учебной практики по профессии «Электросварщик ручной сварки» Тема №5 «Сборка и сварка пластин при наклонном положении шва»

Открытый урок учебной практики

профессии «Электросварщик ручной сварки»

по Теме №5 учебного плана

«Сборка и сварка пластин при наклонном положении шва».

Разработал: мастер производственного обучения ФКП образовательного

учреждения № 186 Шуляк Максим Александрович

г. Саратов

2019

ПЛАН УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ГРУППА № профессия Электросварщик ручной сварки____________________________

Тема программы №5 Сборка и сварка пластин при наклонном положении шва.__30 часов

Номер под темы и тема урока №1 Инструктаж по охране труда при сборке и сварке пластин при наклонном положении шва. Сварка пластин встык под углом 15⁰

Тип урока: Урок по изучению трудовых приёмов и операций______________________

Познавательная: сформировать навыки учащихся по сварки пластин при наклонном положении шва.

Воспитательная: трудолюбие, уверенность в себе, способность к самовыражению

Развивающая: познавательную самостоятельность

Методическая: совершенствование методов проведения уроков

Метод обучения: практический

Материально-дидактическое обеспечение (оснащение) урока:

1 .Оборудование Сварочные аппараты._________________________________________

2.Инструмент и приспособления металлические пластины, маска, электроды, молоток, щетка

3.Наглядные пособия образцы изделий, сварочные узлы.________________________

4.Дидактические материалы Плакаты. Инструкционно-технологические карты______

ХОД УРОКА:

1) ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ: проверить наличие учащихся и их готовность к уроку, создание в группе рабочей обстановки – 10 минут

2) ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕМЕ – 40 мин инструктаж по охране труда учащихся

Оборудование рабочих мест остается прежним. В качестве материала подготовить пластины 250х150 х3мм. Основной трудностью является предотвращение стекание жидкого металла и шлака вниз. Чтобы избежать этого , перед началом выполнения упражнения учащихся нужно познакомить с особенностями колебательных и поступательных движений электродом; движение электродом должны быть широкими колебательными, подача его равномерной, а длинну дуги очень короткой. Особенно неприятным явлением при наплавке валиков на наклонную пластину является образование чехольчиков и козырьков на электродах. Устранить их можно изменением наклона электрода или поворотом его вокруг оси, не прерывая процесса сварке.

ПОКАЗ: __ Подготовить рабочее место сварщика.

Отрегулировать сварочное оборудование подобрать сварочный ток.

Взять пластину в руки осмотреть и если есть неровности выпрямить на разметочной плите.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин от грязи и ржавчины.

Взять молоток и выпрямить пластину если это необходимо.

Выполняя сварку на наклонной пластине.

Зачищаем молоком сварочный шлак

Металлической щёткой удаляем остатки шлака.

Осуществить контроль путём внешнего осмотра и отдать мастеру на проверку для разбора ошибок.

3)УПРАЖНЕНИЯ УЧАЩИХСЯ, САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА И ТЕКУЩИЙ ИНСТРУКТАЖ 210минут Выполнение сварки на наклонной пластине в соответствии с инструкционно-технологической карты

4) ЦЕЛЕВЫЕ ОБХОДЫ.

• проверить организацию рабочих мест.

• проверить правильность выполнения трудовых приемов, *проверить правильность соблюдения техники безопасности.

• 5) ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ.-10минут

• сделать анализ урока.

• сообщить оценки и проанализировать их.

• *отметить лучшие работы учащихся,

• *разобрать типичные ошибки.

*уборка рабочих мест.

Ход урока

Организационная

часть-10 минут

проверить наличие учащихся и их готовность к уроку, создание в группе рабочей обстановку

Приветствуют мастера, настраиваются на урок. Проверить наличие учащихся и их готовность к уроку.

2.

Вводный инструктаж по теме-40 минут

Сообщает и обосновывает тему урока, цели урока.

Обращая внимание обучающихся на меж предметные связи. Предлагая ответить на следующие вопросы

1. Для чего производится наплавка

металлов?

2. Какие способы ручной наплавки вы знаете?

4. Какие правила техники безопасности применяются при наплавочных работах?

5. Как повторно зажечь дугу при смене электрода или случайном ее обрыве?

Доводит технологическую карту по наплавке отдельных валиков на пластины.

Объясняет и демонстрирует обучающимся последовательность выполнения операций по наплавке отдельных валиков на пластины.

В ходе демонстрации рабочих приёмов создать проблемные ситуации.

Объясняет и показывает возможные дефекты сварного соединения. Выдать заготовленные детали; Определить время выполнения практического задания и критерии его оценки.

Слушают, осознают.

Отвечают на вопросы мастера.

Воспринимают объяснения материала и демонстрацию приёмов обработки.

Обучающиеся запоминают задание, спрашивают, осмысливают.

Знакомятся с инструкционной картой. Осмысливают алгоритма выполнения изделия

3.

Упражнения учащихся, самостоятельная работа и текущий

инструктаж-210 минут

Обходы рабочих мест обучающихся.

Проверка организации рабочего места.

Технологической последовательности и приемов выполнения упражнения по наплавке отдельных валиков на пластины.

Проверка и оказание практической помощи в выполнении операции.

Проверка соблюдение правил

безопасности при выполнении практического задания. Проверка приемов самоконтроля и использования

заготовок. Сбор информаций для заключительного инструктажа.

Анализируя результаты работы обучающихся, отмечать положительные примеры, разбирать ошибки, подводить итоги выполнения учено практического задания.

Выполнение учебно-производственного задания по наплавке отдельных валиков на пластины. Самостоятельная работа обучающихся.

Анализируют свои результаты,

Обсуждают ошибки.

4.

Организационная

часть-10 минут

Наблюдать за выполнением уборки рабочих мест.

Убирают рабочие места.

Карта инструкционно-технологическая

Сварка пластин встык под углом 15⁰

Упражнения:

1. Слесарная обработка деталей.

2. Выбор режима сварки.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые;

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель;

пластины; электроды.

Подготовить к сварка пластину.

Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и

произвести зачистку поверхности

кромок на расстояние не менее 200ммдо металлического блеска с двух сторон пластин и произвести правку металла

2.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать

устойчивое ее горение до полного сгорания

электрода.

Вставить электрод в электродержатель.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода

поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

3.

Собрать пластины на прихватки, отступив от пластины 30-40мм (расстояние между прихватками100- 200мм). Зачистить места прихваток.

Угол наклона пластин: 15⁰

Выполнить сварку стыкового соединения с постепенным увеличением угла наклона

пластин 15⁰

4.

Наплавить ниточный валик в наклонном положении и пластин

Выполнить наплавку валиков при наклонном положении пластин способом ведения электрода углом назад, углом вперед, наклон вправо, наклон влево. Угол наклона пластин:15⁰Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом: Движение 1-равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления. Движение 2- передвижение электрода вдоль валика по направлению сварки. При этом электрод необходимо наклонять под углом 15-30⁰к оси, перпендикулярной плоскости сварки. Движение 3колебательное движение концом электрода вправо и влево валика. Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода. Нормальная ширина валика, зависящая основном от диаметра электрода, должна быть ( 2-4 ) диаметра электрода. Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода.

Нормальная ширина валика, зависящая в основном от диаметра электрода, должна быть

( 2-4 ) диаметра электрода.

5.

Зачистить сварные валики, осуществить контроль внешним

осмотром.

Зачистить сварные валики молотком-шлакоотделителем и стальной щеткой. Проверить качество наплавки и сдать работу на проверку мастеру п/о.

Автоматический аппарат для стыковой сварки пластин — Купить автоматический сварочный аппарат для стыковой сварки листов, сварочный аппарат для стыковой сварки цистерн, сварочный аппарат для резервуаров Продукт на Alibaba.com

Этот автоматический аппарат для стыковой сварки листов используется для сварки листов вместе для изготовления резервуаров. Этот автоматический аппарат для стыковой сварки листов таких материалов: Q235, 16Mn и нержавеющая сталь толщиной 2-8мм. Тип сварки автоматического устройства для стыковой сварки пластин — это односторонняя сварка, но профильная сварка с двух сторон. Мощность сварки Миллер из США с высокой точностью.

Основные технические данные аппарата для стыковой сварки листов

Длина сварки	6250, 7250, 8500, 9500 мм
Метод сварки	Газовая сварка металлическим электродом
Сварочный материал	Q235, 16Mn, нержавеющая сталь
Толщина материала	2-8 мм
Рабочее давление	0,65-0,8 МПа
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Регулировка скорости сварки	Контроль скорости постоянного тока
Скорость сварки	150-800 мм / мин

Мы также можем предоставить вам всю линию для производства резервуаров, таких как листопрокатный станок, фланцевый станок головки резервуара, вращающийся станок, обхват сварочный аппарат и др.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и услуг.

Контактное лицо: Лили Биан

Мобильный: 0086152 6277 5225

Skype: lily.bian1

QQ: 1648283825

Готовая продукция на автомате для стыковой сварки пластин

Оборот продаж

Оборот продаж

Наша торговая компания Nantong Zhenhuan Trade Co., Ltd. сертифицирована TUV, BV, SGS, имеет хорошую репутацию и кредит.

Мы можем предоставить Вам не только качественный автоматический аппарат для стыковой сварки листов, но и хорошее послепродажное обслуживание.

,

Автоматический линейный сварочный аппарат для стыковой сварки / сварочный аппарат

Автоматический аппарат для стыковой сварки труб / Сварочный аппарат

Для автоцистерн, алюминиевых автоцистерн, автоцистерн для воды, порошковых цистерн, бетономешалок и другого резервуара для сырья с мозаичным листом, ширина плиты увеличена примерно до 10 м.

Автоматическая машина для линейной стыковой сварки / сварка пластин, две сварные детали плотно прижимаются к специальной формовочной плите желоба плоскостью через газовый баллон, чтобы приводить в действие прессовое устройство фортепианного типа, и сваривают с помощью двигателя для привода горелки с водяным охлаждением так, чтобы две пластины были сварены вместе.

Автоматический линейный сварочный аппарат для стыковой сварки / сварка пластин. Сварочная линия приваривается к одной поверхности и формируется на двух сторонах; приварная плита ровная; швы на лицевой и оборотной сторонах гладкие, ровные, красивые и гладкие; диапазон отклонения прямолинейности сварочной линии по всей длине не более ± 1,5 мм; высота сварного шва лицевой стороны не более 2 мм; высота сварного шва тыльной стороны не более 1 мм; ширина сварочной линии составляет от 8 до 12 мм.

Автоцистерна для сварки / сварки вольфрамовым электродом включает корпус станины, прижимное устройство фортепианного типа, гусеничную балку, систему шагания для сварки, устройство определения местоположения, систему газового контура, заднюю формовочную базовую канавку, источник сварочного тока, система водяного охлаждения, вытяжная система и система освещения, устройство подачи пластин, электрическая система управления и устройство дистанционного управления и т. д.

Технический параметр

Скорость сварки

Сварочный способ	Сварка под флюсом или сварка в среде защитных газов (изготавливается по требованию заказчика)
Сварка l ength	1000-13000 мм (изготовлено по требованию заказчика)
Сварка основного металла	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав
Толщина сварочного основного металла	3-12 мм
Давление пневматической системы	0.3-0,6 МПа
Прижимная часть заготовки	Пневматическое прессование типа пианино
Регулировка скорости сварки
Плавная регулировка скорости	50-800 мм / мин
Эффект линии сварки	Односторонняя сварка и двухсторонняя формовка

,

Аппарат для стыковой сварки 315-160мм с нагревательной пластиной

Описание продукта

SHBD315-160 МАШИНА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

Характеристики

• 1. Сырьем для рамы станка является алюминий ZL104, который является одним из лучших материалов для станка.
• 2. Основные элементы электрических частей являются лучшими из Китая, многие импортируются из-за рубежа.
• 3.Съемный нагреватель с покрытием из ПТЭФ с отдельной системой контроля температуры, температуру можно регулировать в минимальном диапазоне.
• 4. Резак оснащен мощным двигателем, изготовлен из специального материала лезвия, что делает режущий эффект более совершенным.
• 5. Машиной простой конструкции может управлять один человек, она подходит для использования в сложных условиях.

Простота использования

• 1.Более низкое начальное давление делает сварку труб малого диаметра более надежной.
• 2. Положение сварки может трансформироваться в удобство сварки всех видов фитингов.
• 3. Автономный двухканальный таймер может записывать часы нагрева и охлаждения, когда время истечет, таймер подаст сигнал.
• 4. Высокоточный противоударный манометр с большим циферблатом легко читается.

Технические параметры

Модель	ШБД160-63	ШБД200-63	ШБД250-110	ШБД315-160	ШБД355-90	ШБД450-280
Диапазон сварки (мм)	63-160	63-200	110–250	160-315	90-355	280-450
Температура нагревательной пластины	270 ° С	270 ° С	270 ° С	270 ° С	270 ° С	270 ° С
Нагревательная пластина Температура поверхности (170-250 º C)	<± 5ºC	<± 5ºC	<± 5ºC	<± 5ºC	<± 5ºC	<± 5ºC
Диапазон регулировки давления	0-6.3 МПа	0-6,3 МПа	0-6,3 МПа	0-6,3 МПа	0-6,3 МПа	0-6,3 МПа
Площадь поперечного сечения цилиндра	626 мм ²	626 мм²	1100 мм²	2000 мм²	2000 мм²	2236 мм²
Рабочее напряжение	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц	220 В, 50 Гц	380 В, 50 Гц
Нагревательная плита Power	1.0 кВт	1.0 кВт	2,1 кВт	3,1 кВт	3,5 кВт	5.2 кВт
Мощность резака	0,85 кВт	0,85 кВт	1,36 кВт	1,36 кВт	1,36 кВт	1,5 кВт
Мощность гидравлической станции	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт	1,5 кВт
Общая мощность	2.6 кВт	2,6 кВт	4.21 кВт	5.21 кВт	5.61 кВт	8,2 кВт
Параметры продукта могут быть изменены без предварительного уведомления

Рама

Крепление

Нагревательная пластина

Резак

Корзина

Гидравлическая станция

Упаковка и доставка

1.Доставка: через 3 дня после получения оплаты

2. Упаковка: стандартные экспортные фанерные ящики

3: Наша машина будет упакована в полиэтиленовую пленку и наконец помещена в деревянный ящик. Этот тип упаковки позволяет легко избежать ржавчины.

,

Автоматический аппарат для линейной стыковой сварки / Сварщик пластин / 2015 Обновленная сварка резервуаров

Автоматический аппарат для линейной стыковой сварки / Сварка пластин / 2015 обновленная сварка резервуаров

Для цистерн, алюминиевых цистерн, автоцистерн с водой, порошковых цистерн, бетономешалок и другого резервуара для сырья с мозаичным листом, ширина плиты увеличена примерно до 10 м.

Автоматический аппарат для линейной стыковой сварки / Сварщик пластин / 2015 обновленная сварка в резервуаре, Две сваренные детали плотно прижимаются к специальной формовочной плите желоба плоскостью через газовый баллон, чтобы приводить в действие прессовое устройство типа фортепиано, и привариваются с помощью двигателя к включите горелку с водяным охлаждением, чтобы две пластины были сварены вместе.

Автоматический линейный сварочный аппарат для стыковой сварки / Сварщик пластин / 2015 обновленная сварка резервуаров. Сварочная линия приваривается к одной поверхности и формируется на двух сторонах; приварная плита ровная; швы на лицевой и оборотной сторонах гладкие, ровные, красивые и гладкие; диапазон отклонения прямолинейности сварочной линии по всей длине не более ± 1,5 мм; высота сварного шва лицевой стороны не более 2 мм; высота сварного шва тыльной стороны не более 1 мм; ширина сварочной линии составляет от 8 до 12 мм.

Автоцистерна для сварки / сварки вольфрамовым электродом включает корпус станины, прижимное устройство фортепианного типа, гусеничную балку, систему шагания для сварки, устройство определения местоположения, систему газового контура, заднюю формовочную базовую канавку, источник сварочного тока, система водяного охлаждения, вытяжная система и система освещения, устройство подачи пластин, электрическая система управления и устройство дистанционного управления и т. д.

Технический параметр

Скорость сварки

Сварочный способ	Сварка под флюсом или сварка в среде защитных газов (изготавливается по требованию заказчика)
Сварка l ength	1000-13000 мм (изготовлено по требованию заказчика)
Сварка основного металла	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав
Толщина сварочного основного металла	3-12 мм
Давление пневматической системы	0.3-0,6 МПа
Прижимная часть заготовки	Пневматическое прессование типа пианино
Регулировка скорости сварки
Плавная регулировка скорости	50-800 мм / мин
Эффект линии сварки	Односторонняя сварка и двухсторонняя формовка

,