Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Монтажный шов — это… Что такое Монтажный шов?

Монтажный шов – элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

[ГОСТ30971–2012]

Рубрика термина: Блоки оконные и дверные

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Как варить новичкам швы в нижнем положении и угловые соединения

Как варить новичкам швы в нижнем положении и угловые соединения

Для начинающих сварщиков лучше всего учиться варить швы в нижнем положении. В таком случае расплавленный металл сам, под своим весом, стремится заполнить сварочную ванну. При этом свариваемые кромки изделия удерживают расплавленный металл, не давая ему вытекать за пределы.

Кроме того, при сварке в нижнем положении газ стремиться вверх, выталкивая за собой шлак, что очень важно, поскольку в самом начале обучения нужно научиться отделять металл от шлака. Всё это способствует не только лёгкому обучению, но и даёт возможность, на самом начальном этапе пути, получить чистый и качественный сварочный шов.

Исходя из всего вышесказанного, учиться варить ручной дуговой сваркой нужно именно в нижнем положении. Какие нюансы при этом следует соблюдать, и что необходимо учитывать?

Сварка швов в нижнем положении

При выполнении сварки в нижнем положении, швы рекомендуется наплавлять на себя или слева направо. Такой подход даст возможность лучше контролировать сварочное соединение, следить за состоянием дуги, и правильно осуществлять движение электродом во время сварки.

Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.

Необходимо знать, что металл, толщина которого менее 8 мм, можно варить за один проход, то есть, одним слоем. Когда толщина металла более 8 мм, сварка осуществляется минимум в два слоя. При этом высота первого сварочного шва должна быть не менее 3 мм. Первый слой, как правило, выполняют электродами 3 мм, а последующие слои, электродами 4-5 мм.

Как варить угловые швы в нижнем положении

Для наложения угловых швов, изделие рекомендуется выставить «в лодочку». Когда такой возможности нет, то следует особое внимание уделить провариванию корневого шва. Для этого сначала сваривается поверхность нижней кромки, и лишь после этого переходят на сварку вертикальной.

Сварку угловых швов в нижнем положении рекомендуется осуществлять электродами, диаметр которых составляет 3 мм. Если производится накладывание многослойного сварного шва, то первый слой особенно хорошо проваривают, чтобы не допустить появление дефектов. При накладывании последующих слоев, обязательно необходимо очистить соединение от шлака.

Для начинающих сварщиков наверняка будет интересно знать, что толстый металл хорошо варить на прямой полярности. Для этого к металлу подсоединяется плюсовая клемма инвертора. В таком случае металл будет хорошо нагреваться, что приведёт к его большему проплавлению.

Тонкий металл, наоборот, варят на обратной полярности. При этом нужно учесть тот факт, что такая техника ручной дуговой сварки подходит лишь при работе с инверторами, которые выдают постоянный ток. При сварке переменным током, прямая и обратная полярность не работает.

Поделиться в соцсетях

Сварка швов

Обзор

Это видео демонстрирует результирующий профиль движения, созданный пятистрочной программой. Также продемонстрирована возможность использования программного обеспечения управления движением для добавления дополнительных матриц вращения для компенсации угловых ошибок выравнивания.

Имплантируемые медицинские устройства, которые полагаются на электронные узлы для регулирования сердечных функций или контроля хронической боли, обычно упаковываются в титановые корпуса типа «моллюск».Эти корпуса должны быть герметично закрыты, чтобы гарантировать защиту получателя устройства от инфекции и предотвратить преждевременный выход из строя электроники. Герметичное уплотнение создается в процессе лазерной сварки, при которой деталь вращается и перемещается на платформе с 4-осевым движением. Создание пути лазерной сварки исторически создавалось с помощью программного обеспечения CAD / CAM, где путь сварки разбивается на серию небольших линейных перемещений. Геометрия детали, состоящая из шести линейных / круговых элементов в 2D-пространстве, приводит к созданию программы, содержащей сотни небольших линейных перемещений.Связь между начальной геометрией детали и полученной программой теряется при переводе.

Платформа движения Automation 3200 от Aerotech упрощает реализацию процессов сварки герметичным швом, позволяя напрямую программировать координаты детали. Координаты детали в реальном времени преобразуются в команды движения для осей. Геометрия герметичного сварного шва детали может быть изменена на машине, поскольку существует взаимно однозначное соответствие между функциями устройства и программой перемещения.С траекторией лазерной сварки, выраженной в базовой декартовой системе координат X / Y / Z, можно легко применить дополнительные модификаторы траектории. Например, матрицы вращения могут использоваться для компенсации ошибок центровки детали, а скорость вращения поверхности может регулироваться для минимизации ускорений, возникающих в результате небольших радиусов на детали.

• Мощь программного контроллера движения (SMC) A3200 проистекает из двух основ, на которых он был построен: мощные функции и удобство использования.Подробнее>

• ALS130H с его субнанометровым разрешением, превосходной двунаправленной повторяемостью и исключительными характеристиками при низких скоростях является беспрецедентным решением для высокопроизводительных испытаний, измерений и т. Д. Подробнее>

• Роторные ступени с прямым приводом серии ADRT

  Aerotech обеспечивают превосходное угловое позиционирование и контроль скорости.Области применения варьируются от индексации до высокоскоростной лазерной обработки и точной обработки пластин… Подробнее>

• Ступени

  Aerotech серии ANT130 — это первые в мире системы позиционирования с нанометровым уровнем и ходом в несколько миллиметров. ANT130V-5 и ANT130-5-V-PLUS представляют собой клиновые вертикальные станки с линейным приводом… Подробнее>

Шовная сварка — определение шовной сварки по The Free Dictionary

Универсальный по конструкции, Soft Touch легко устанавливается на пневматические заклепочные машины и аппараты контактной сварки, такие как аппараты точечной сварки, сварочные аппараты с коромыслом, переносные аппараты для ручной сварки и сварочные аппараты с подвесным пистолетом, выполняющие точечную, проекционную и шовную сварку.С момента своего внедрения тысячи систем Soft Touch были успешно развернуты по всему миру. В специальном разделе, посвященном сварке и резке, будут представлены машины / источники питания: обычные, дуговые, плазменные, сварочные и сварочные / магнитные; расходные материалы, электроды, проволока и флюс; аксессуары, системы для лучевой сварки, линии для шовной сварки и специальные сварочные системы; системы резки — плазменная, кислородно-топливная, лазерная и гидроабразивная с ЧПУ; строительство труб, орбитальная сварка, резка и снятие фаски. Еще 17 статей посвящены оценке трения, потоку материала, явлениям сварки швов, микроструктуре и оптимизации процессов и процессов.Сварка контактным швом — это широко используемый процесс соединения металлических листов в автомобильной промышленности. В специальном разделе, посвященном сварке и резке, будут представлены машины / источники питания — обычные, дуговые, плазменные, сварочные и сварочные / магнитные; сварка и резка — расходные материалы, электроды, проволока и флюс; аксессуары — фонарики, пистолеты, наконечники, держатели; газовая резка и сварка, пайка — оборудование, запчасти, расходные материалы; сварка — роботы, позиционеры, ротаторы, манипуляторы и столы; подготовка, термообработка и отделка швов; оборудование для приварки шпилек, крепежные детали, шпильки и системы крепления; автоматика, сопротивление и разряд конденсаторов; системы лучевой сварки, линии шовной сварки и системы сварки специального назначения; системы резки — плазменная, кислородно-топливная, лазерная и гидроабразивная; строительство труб, орбитальная сварка, резка и снятие фаски.* Твердотельные лазеры TruPulse допускают короткие мощные импульсы, поэтому они идеально подходят для точечной и шовной сварки, а также для резки.Это свидетельство нашего стремления сделать безопасность таким высоким приоритетом при разработке транспортных средств, используя такие передовые технологии, как лазерная сварка швов и широкое использование высокопрочной стали для создания исключительно прочных конструкций. «Для увеличения долговечности электродов основными методами, предлагаемыми для создания тонких композитных слоев, может быть измельчение расплавленного металла, в котором находятся керамические частицы. заделка, наплавка ленточными электродами с карбидным композитным сердечником с использованием индукционного эффекта в качестве источника тепла, нанесение тонких полос, полученных за счет сверхбыстрой затвердевания (валки, используемые для шовной сварки), нанесение композитного слоя сплава Cu-WC с использованием ЛАЗЕРА балки [Zou, 2009].Выделенные области применения включают обработку цилиндрических и прямоугольных труб, герметичную сварку швов, сварку топливных элементов, производство солнечных элементов, производство плоских дисплеев и широкоформатную лазерную маркировку. Используя запатентованную Magnatech Fix-Track, она использовалась для линейных приложений, таких как сварка швов резервуары для хранения нефти. Новая машина для шовной сварки склеивает термопластические пленки, такие как ориентированный ПЭТ, ПП и ПЭ толщиной менее 0,006 дюйма. Процесс сварки

| authorSTREAM

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ:

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ Дуговая сварка Контактная сварка Газовая сварка Другие процессы сварки плавлением Сварка твердым телом Качество сварки Сварочная способность Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Две категории сварочных процессов:

Две категории сварочных процессов Сварка плавлением — слияние достигается путем плавления двух частей, которые необходимо соединить, в некоторых случаях с добавлением присадочного металла к Примеры соединений: дуговая сварка, контактная точечная сварка, газовая сварка в кислородном топливе Сварка в твердом состоянии — для достижения коалесценции используются тепло и / или давление, но не происходит плавления основных металлов и не добавляется присадочный металл Примеры: кузнечная сварка, диффузионная сварка, трение Сварка Ратандип Сингх (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговая сварка (AW):

Дуговая сварка (AW) Процесс сварки плавлением, при котором слияние металлов достигается за счет тепла от электрической дуги между электродом и работа Электрическая энергия дуги создает температуру ~ 10 000 F (5500 C), достаточно горячую, чтобы расплавить любой металл. Большинство процессов AW добавляют присадочный металл для увеличения объема и прочности сварного шва. Ратандип Сингх (механический англ.) Электронная почта: -rsrattanvirdi @ gmail .com контактный номер 9876866320

Что такое электрическая дуга ?:

Что такое электрическая дуга? Электрическая дуга — это разряд электрического тока через зазор в цепи. Он поддерживается ионизированным столбом газа (плазмой), через который протекает ток. Чтобы инициировать дугу в AW, электрод вводят в контакт с изделием, а затем быстро отделяют от него на небольшом расстоянии Ратандип Сингх (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Презентация в PowerPoint:

Лужа расплавленного металла образуется возле наконечника электрода, и по мере того, как электрод перемещается по стыку, расплавленная сварочная ванна затвердевает по его следу Рис. 31.1 Базовая конфигурация процесс дуговой сварки. Дуговая сварка Ратандип Сингх (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Два основных типа электродов AW:

Два основных типа электродов AW Расходные материалы — расходуются во время процесса сварки Источник присадочного металла при дуговой сварке Нерасходуемые — не расходуются в процессе сварки. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно. Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Расходные электроды:

Расходные электроды Формы расходуемых электродов Сварочные стержни (также известные как стержни) имеют диаметр от 9 до 18 дюймов и 3/8 дюйма или меньше, и их необходимо часто менять Сварочная проволока может непрерывно подаваться из катушек с проволокой большой длины, что позволяет избежать частых прерываний. Как в прутковой, так и в проволочной формах, электрод потребляется дугой и добавляется в сварное соединение в качестве присадочного металла.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Неплавящиеся электроды:

Неплавящиеся электроды Изготовлены из вольфрама, который сопротивляется плавлению. Постепенно истощается во время сварки (испарение является основным механизмом) Любой присадочный металл должен подаваться отдельной проволокой, подаваемой в сварной шов бассейн Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговое экранирование:

Дуговое экранирование При высоких температурах в AW металлы химически реагируют с кислородом, азотом и водородом в воздухе Механические свойства соединение может серьезно ухудшиться из-за этих реакций. Для защиты работы дуга должна быть защищена от окружающего воздуха в процессах AW. Защита от дуги осуществляется с помощью: Защитных газов, например.г., аргон, гелий, CO 2 Flux Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Flux:

Flux Вещество, которое предотвращает образование оксидов и других загрязняющих веществ при сварке или растворяется их и облегчает удаление Обеспечивает защитную атмосферу для сварки Стабилизирует дугу Уменьшает разбрызгивание Электрод-стержень, покрытый флюсом, который плавится во время сварки, чтобы прикрыть рабочий процесс Трубчатые электроды, в которых флюс содержится в сердечнике и высвобождается по мере расходования электрода.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Источник питания при дуговой сварке:

Источник питания при дуговой сварке Постоянный ток (DC) по сравнению с переменным током (AC) Машины переменного тока дешевле в приобретении и эксплуатации, но в целом ограничивается черными металлами Оборудование постоянного тока может использоваться для всех металлов и обычно используется для лучшего контроля дуги. Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Расходный электрод AW Процессы:

Расходный электрод AW Процессы Дуговая сварка защищенного металла Газовая дуговая сварка металла Дуговая сварка порошковой проволокой Электрогазовая сварка Дуговая сварка под флюсом Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW):

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Использует расходный электрод, состоящий из стержня из присадочного металла, покрытого химикатами, которые обеспечивают флюс и защиту Иногда называется «сварка палкой». Источник питания, соединительные кабели и электрододержатель доступны за несколько тысяч долларов. Rattandeep Singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.3 Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW). Дуговая сварка экранированного металла Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Презентация в PowerPoint:

Рисунок 31.2 Дуговая сварка экранированного металла (сварка штангой), выполняемая сварщиком (человеком) (фото любезно предоставлено Hobart Brothers Co.). Дуговая сварка экранированного металла Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Применение SMAW:

Применение SMAW Используется для стали, нержавеющей стали, чугуна и некоторых цветных сплавов Не используется или редко используется для алюминия и его сплавов, медных сплавов и титана Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговая сварка металлическим металлом (GMAW):

Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) Использование расходуемой неизолированной металлической проволоки в качестве электрода и экранирования путем заливки дуги с помощью газа. подается непрерывно и автоматически из катушки через сварочную горелку. Защитные газы включают инертные газы, такие как аргон и гелий, для сварки алюминия, и активные газы, такие как CO 2, для сварки стали. ручное измельчение и очистка шлака Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Презентация PowerPoint:

Рисунок 31.4 Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW). Газовая дуговая сварка металла Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

GMAW Преимущества перед SMAW:

GMAW Преимущества перед SMAW Лучшее время дуги из-за сплошного проволочного электрода При SMAW необходимо периодически менять палочки Лучше использовать электродный присадочный металл, чем SMAW Конец стержня не может использоваться в SMAW Более высокие скорости наплавки Устраняет проблему удаления шлака Может быть легко автоматизирован Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW):

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Адаптация дуговой сварки экранированным металлом для преодоления ограничений стержневых электродов Электрод является непрерывным расходные трубки (в бухтах), содержащие флюс и другие ингредиенты (например, легирующие элементы) в сердечнике Две версии: Самозащитный FCAW — сердечник включает соединения, выделяющие защитные газы. Газозащитный FCAW — использует применяемые извне защитные газы. Rattandeep singh (Mechanical engg .) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Презентация PowerPoint:

Рисунок 31.6 Дуговая сварка порошковой проволокой. Присутствие или отсутствие защитного газа, подаваемого извне, различает два типа: (1) самозащитный, в котором сердечник обеспечивает ингредиенты для защиты, и (2) газозащитный, при котором используются внешние защитные газы. Порошковая сварка Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Электрогазовая сварка (EGW):

Электрогазовая сварка (EGW) Используется непрерывный расходный электрод, порошковая проволока или неизолированный провод с защитными газами, подаваемыми извне, и формовочные башмаки для удержания расплавленного металла. Если используется порошковая проволока и не подаются внешние газы, то особый случай самозащиты FCAW. , затем частный случай GMAW Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Презентация в PowerPoint:

Рисунок 31.7 Электрогазовая сварка с использованием порошковой электродной проволоки: (a) вид спереди со снятым башмаком для наглядности и (b) вид сбоку, показывающий отливку обувь с двух сторон. Электрогазовая сварка Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Дуговая сварка под флюсом (SAW):

Дуговая сварка под флюсом (SAW) Используется непрерывный расходный неизолированный проволочный электрод с дуговой защитой с помощью оболочки из гранулированного флюса Электродная проволока подается автоматически из катушки Флюс, вводимый в соединение немного впереди дуги под действием силы тяжести из бункера. Полностью погружает операцию, предотвращая искры, брызги и излучение.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.8 Сварка под флюсом. Дуговая сварка под флюсом Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Применение и продукция для SAW:

Применение и продукция для SAW Изготовление стали конструкционных профилей (например, двутавровых балок) Швы для больших диаметров трубы, резервуары и сосуды под давлением Сварные компоненты для тяжелого машиностроения Большинство сталей (кроме стали высокого C) Не подходит для цветных металлов Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Процессы с неплавящимся электродом:

Процессы с неплавящимся электродом Газовая вольфрамовая дуговая сварка Плазменная дуговая сварка Углеродная дуговая сварка Сварка шпилек Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: -rsrattanvirdi @ gmail.com контактный номер 9876866320

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW):

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) Использует неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ для защиты от дуги.  F) А.k.a. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) В Европе, так называемая «WIG-сварка». Используется с присадочным металлом или без него. При использовании присадочного металла его добавляют в сварочную ванну из отдельного стержня или проволоки. engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.9 Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе. Газовая вольфрамо-дуговая сварка Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: -rsrattanvirdi @ gmail.com contact no 9876866320

Преимущества / недостатки GTAW:

Преимущества / недостатки GTAW Преимущества: высокое качество сварных швов для подходящих областей применения Отсутствие брызг из-за отсутствия присадочного металла через дугу Небольшая или не проводимая очистка после сварки из-за отсутствия флюса Недостатки: обычно медленнее и дороже, чем сварка расходуемых электродов AW Rattandeep Singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Плазменно-дуговая сварка (PAW):

Плазменно-дуговая сварка (PAW) Специальная форма GTAW, в которой плазменная дуга направляется в область сварного шва. Вольфрамовый электрод находится в сопле, которое фокусирует высокоскоростной поток инертного газа (аргона) в область дуги, чтобы сформировать высокоскоростной, сильно горячий поток плазменной дуги. F), из-за сужения дуги, создавая плазменную струю небольшого диаметра и очень высокой плотности энергии Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.10 Плазменная сварка (PAW). Плазменная сварка Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Преимущества / недостатки PAW:

Преимущества / недостатки PAW Преимущества: Хорошая стабильность дуги Лучший контроль проплавления, чем у других AW Высокая скорость перемещения Превосходное качество сварки. Может использоваться для сварки практически любых металлов. Недостатки: высокая стоимость оборудования. Большой размер горелки, чем у других сварочных швов. Имеет тенденцию ограничивать доступ к некоторым стыкам. Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сварка сопротивлением (RW):

Сварка сопротивлением (RW) Группа процессов сварки плавлением, которые используют комбинацию тепла и давления для совмещения тепла, выделяемого электрическим сопротивлением протекание тока в соединении, подлежащем сварке. Основным процессом RW является точечная контактная сварка (RSW) Ратандип Сингх (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.12 Сварка сопротивлением, показывающая компоненты точечной сварки, основного процесса в группе RW. Контактная сварка Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Компоненты для контактной точечной сварки:

Компоненты для контактной точечной сварки Детали, подлежащие сварке (обычно листовой металл) Два противоположных электрода Способы нанесения давление для зажатия деталей между электродами Источник питания, от которого в течение заданного времени может подаваться регулируемый ток Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Преимущества / недостатки RW:

Преимущества / недостатки RW Преимущества: не требуется присадочный металл Возможна высокая производительность Возможность механизации и автоматизации Более низкий уровень квалификации оператора, чем для дуги Сварка Хорошая повторяемость и надежность Недостатки: Высокая начальная стоимость оборудования. Ограничение до соединений внахлест для большинства процессов RW. Сварка (RSW) Процесс контактной сварки, при котором сплавление стыковых поверхностей стыка внахлестку достигается в одном месте с помощью противоположных электродов. Используется для соединения деталей из листового металла с помощью серии точечной сварки. Широко используется в массовом производстве автомобилей, бытовой техники, металлической мебели, и другие изделия из листового металла. Типичный кузов автомобиля имеет ~ 10 000 сварных точек. Ежегодное производство автомобилей в мире измеряется. изд. в десятках миллионов единиц Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.13 (a) Цикл точечной сварки, (b) график силы сжатия и тока в цикле (1) детали, вставленные между электродами, (2) электроды закрыты, приложена сила, (3) ток включен, (4) ток отключен, (5) электроды разомкнуты. Цикл точечной сварки Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сварка контактным швом (RSEW):

Сварка контактным швом (RSEW) Использование вращающихся колесных электродов для выполнения серии точечных швов внахлест по стыку внахлест Может создавать герметичные соединения Применения: Бензобаки Автомобильные глушители Различные другие контейнеры из листового металла Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.15 Сварка контактным швом (RSEW). Сварка контактным швом Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Контактная проекционная сварка (RPW):

Контактная проекционная сварка (RPW) Процесс контактной сварки, в котором слияние происходит в одном или нескольких небольшие точки контакта на деталях Точки контакта, определяемые конструкцией соединяемых частей, могут состоять из выступов, рельефов или локализованных пересечений частей Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.17 Сопротивление проекционной сварки (RPW): (1) начало работы, контакт между частями находится на выступах; (2) при подаче тока на выступах образуются сварные швы, похожие на точечную сварку. Сопротивление проекционной сварки Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Газовая сварка на кислородном топливе (OFW):

Сварка кислородным газом (OFW) Группа операций сварки плавлением, при которых сжигаются различные виды топлива в смеси с кислородом OFW использует несколько типов газов, что является основным отличием между членами этой группы. Кислородный газ также используется в газовых резаках для резки и разделения металлических пластин и других деталей. Наиболее важным процессом OFW является кислородно-ацетиленовая сварка Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW):

Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW) Сварка плавлением, выполняемая высокотемпературным пламенем от сгорания ацетилена и кислорода Пламя направляется сварочной горелкой Присадочный металл иногда добавляется Состав должен быть похож на основной металл. Пруток наполнителя часто покрывается флюсом для очистки поверхностей и предотвращения окисления. Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.21 Типичная операция кислородно-ацетиленовой сварки (OAW). Oxyacetylene Welding Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Ацетилен (C2h3):

Ацетилен (C 2 H 2) Самое популярное топливо среди группы OFW, поскольку оно способно выдерживать более высокие температуры, чем любое другое — до 3480 C (6300  F) Двухступенчатая химическая реакция ацетилена и кислорода: Реакция первой стадии (внутренний конус пламени): C 2 H 2 + O 2  2CO + H 2 + тепло Реакция второй стадии ( внешний конверт): 2CO + H 2 + 1.5O 2  2CO 2 + H 2 O + тепло. и защищает рабочие поверхности от атмосферы. Рис. 31.22 Нейтральное пламя от ацетиленовой горелки, показывающее достигнутые температуры. Oxyacetylene Torch Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Альтернативные газы для OFW:

Альтернативные газы для OFW Метилацетилен-пропадиен (MAPP) Водород Пропилен Пропан Природный газ Rattgandeep singh (Mechanical eng.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Другие процессы сварки плавлением:

Другие процессы сварки плавлением Процессы FW, которые нельзя классифицировать как дуговая, контактная или кислородно-топливная сварка. Уникальные процессы включают: Электронно-лучевая сварка Лазерная сварка Электрошлаковая сварка Термитная сварка Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Электронно-лучевая сварка (EBW):

Электронно-лучевая сварка (EBW) Fusion процесс сварки, при котором тепло для сварки обеспечивается сфокусированным высокоинтенсивным потоком электронов, падающим на рабочую поверхность. Электронно-лучевая горелка работает при: высоком напряжении (например.g., обычно от 10 до 150 кВ) для ускорения электронов. Токи пучка низкие (измеряются в миллиамперах). Мощность в EBW не является исключительной, но плотность мощности равна Rattandeep Singh (механический англ.).

EBW Преимущества / недостатки:

EBW Преимущества / недостатки Преимущества: высококачественные сварные швы, глубокие и узкие профили Ограниченная зона термического влияния, низкая тепловая деформация Высокая скорость сварки Отсутствие необходимости в флюсе или защитных газах Недостатки: Высокая стоимость оборудования Точная подготовка и выравнивание швов требуется Вакуумная камера Требуется Проблема безопасности: EBW генерирует рентгеновские лучи Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Лазерная сварка (LBW):

Лазерная сварка (LBW) Процесс сварки плавлением, в котором слияние достигается за счет энергии высококонцентрированного когерентного светового луча, сфокусированного на стыке. Лазер = «усиление света за счет вынужденного излучения излучения». LBW обычно выполняется с использованием защитных газов для предотвращения окисления. Металлический наполнитель обычно не добавляется. Высокая плотность мощности на небольшой площади, поэтому LBW часто используется для небольших деталей. Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сравнение: LBW vs. EBW:

Сравнение: LBW vs. EBW Для LBW не требуется вакуумная камера. Для LBW испускаются рентгеновские лучи. оптические линзы и зеркала LBW не пригодны для глубоких сварных швов и высокого отношения глубины к ширине EBW Максимальная глубина LBW = ~ 19 мм (3/4 дюйма), тогда как глубина EBW = 50 мм (2 дюйма) Rattandeep singh (Mechanical engg .) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Thermit Welding (TW):

Thermit Welding (TW) Процесс FW, в котором тепло для коалесценции вырабатывается перегретым расплавленным металлом в результате химической реакции термитов Thermite = смесь тонкодисперсных порошков Al и Fe 3 O 4, которые вызывают экзотермическую реакцию при воспламенении. Также используется для зажигательных бомб. Металл-присадочный материал, полученный из жидкого металла. Процесс, используемый для соединения, но имеет больше общего с литьем, чем сварка Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.25 Сварка термитом: (1) Термит загорелся; (2) перегретый металл течет в форму; (3) металл затвердевает, образуя сварное соединение. Thermit Welding Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

TW Применения:

TW Применения Соединение железнодорожных рельсов Ремонт трещин в крупных стальных отливках и поковках Поверхность сварного шва часто бывает достаточно гладкой, чтобы не было требуется отделка Rattandeep Singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сварка в твердом состоянии (SSW):

Сварка в твердом состоянии (SSW) Слияние поверхностей деталей достигается за счет: одного давления или тепла и давления Если одновременно нагревается и давление Используемого тепла недостаточно для плавления рабочих поверхностей. Для некоторых процессов SSW время также является фактором. Не добавляется присадочный металл. Каждый процесс SSW имеет свой собственный способ создания сцепления на стыковых поверхностях. Rattandeep singh (Mechanical engg.) rsrattanvirdi @ gmail.com contact no 9876866320

Факторы успеха в SSW:

Факторы успеха в SSW Существенными факторами для успешной сварки в твердом состоянии являются то, что две соединяемые поверхности должны быть: Очень чистыми В очень тесном физическом контакте друг с другом для обеспечения атомной связи (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

SSW Преимущества перед процессами FW:

SSW Преимущества перед процессами FW Если нет плавления, то нет зоны термического влияния, поэтому металл вокруг стыка сохраняет первоначальные свойства Многие SSW Процессы создают сварные соединения, которые соединяют всю поверхность контакта между двумя частями, а не в отдельных местах или швах. Некоторые процессы SSW могут использоваться для соединения разнородных металлов, не беспокоясь об относительных точках плавления, тепловом расширении и других проблемах, которые возникают в FW Rattandeep Singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Процессы сварки в твердом состоянии:

Процессы сварки в твердом состоянии Кузнечная сварка Холодная сварка Валковая сварка Горячая сварка давлением Диффузионная сварка Взрывная сварка Сварка трением Ультразвуковая сварка Rattandeep singh (Mechanical engg.) : [email protected] контактный номер 9876866320

Кузнечная сварка:

Кузнечная сварка Процесс сварки, при котором соединяемые компоненты нагреваются до диапазона температур горячей обработки, а затем кованы вместе с помощью молотка или аналогичных методов Историческое значение в развитии производственных технологий Процесс датируется примерно 1000 г.C., когда кузнецы научились сваривать два куска металла. Сегодня незначительное коммерческое значение, за исключением его вариантов. Rattandeep singh (механический англ.) Эл. Сварка (ROW) Процесс SSW, при котором давление, достаточное для того, чтобы вызвать коалесценцию, прикладывается с помощью валков, с внешним нагревом или без него. Вариант кузнечной сварки или холодной сварки, в зависимости от того, выполняется ли нагрев деталей перед процессом. , называемая сваркой холодным валком Если подано тепло, сварка горячим валком Rattandeep Singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.26 Сварка роликами (ROW). Роликовая сварка Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Применения для сварки валков:

Применения для сварки валков Плакировка нержавеющей стали на низкоуглеродистую или низколегированную сталь для обеспечения коррозионной стойкости Биметаллические полосы для измерения температуры «Сэндвич» «монеты для монетного двора США Ратандип Сингх (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Диффузионная сварка (DFW):

Диффузионная сварка (DFW) В процессе SSW используются тепло и давление, обычно в контролируемой атмосфере, с достаточным временем для возникновения диффузии и коалесценции Температуры  0,5 Tm Пластическая деформация на поверхности минимальна. Первичный механизм коалесценции — диффузия в твердом состоянии. Ограничение: время, необходимое для диффузии, может варьироваться от секунд до часов. Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: -rsrattanvirdi @ gmail.com contact no 9876866320

DFW Применения:

DFW Применения Соединение высокопрочных и тугоплавких металлов в аэрокосмической и атомной промышленности Может использоваться для соединения как одинаковых, так и разнородных металлов. Для соединения разнородных металлов часто используется слой наполнителя из разных металлов. между основными металлами для содействия диффузии Ратандип Сингх (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сварка взрывом (EXW):

Сварка взрывом (EXW) Процесс SSW, при котором происходит быстрое слияние двух металлических поверхностей вызвано энергией взорвавшегося взрывчатого вещества Не используется присадочный металл Не используется внешний нагрев Не происходит диффузии — время слишком короткое Соединение является металлургическим, в сочетании с механической блокировкой, которая возникает в результате волнистой или волнистой поверхности раздела металлов Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Обычно используется для соединения двух разнородных металлов, в частности, для плакирования одного металла поверх основного металла на больших площадях. Рисунок 31.27 Сварка взрывом (EXW): (1) установка в параллельной конфигурации; (2) при детонации заряда ВВ. Сварка взрывом Rattandeep singh (Механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Сварка трением (FRW):

Сварка трением (FRW) Процесс SSW, в котором коалесценция достигается за счет тепла трения в сочетании с давлением При правильном использовании не происходит плавления на стыковых поверхностях. Обычно не используются присадочный металл, флюс или защитные газы. Процесс дает узкую ЗТВ. Может использоваться для соединения разнородных металлов. Широко используемый коммерческий процесс, поддающийся автоматизации и массовому производству. Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.28 Сварка трением (FRW): (1) вращающаяся часть, без контакта; (2) соприкасающиеся части с выделением тепла трения; (3) вращение остановлено и приложено осевое давление; и (4) сварной шов. Сварка трением Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Применения / ограничения FRW:

Применения / ограничения FRW Применения: валы и трубчатые детали Отрасли: автомобилестроение, авиация, сельскохозяйственное оборудование, нефть и природный газ. Ограничения: по крайней мере одна из частей должна быть вращающейся. Вспышка обычно должна быть удалена. Осадка сокращает длину детали (что необходимо учитывать при разработке продукта) Rattandeep singh (Mechanical engg.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

Ультразвуковая сварка (USW):

Ультразвуковая сварка (USW) Два компонента удерживаются вместе, колебательные касательные напряжения ультразвуковой частоты прикладываются к границе раздела, вызывая слияние Осцилляторное движение нарушается любые поверхностные пленки, обеспечивающие тесный контакт и прочную металлургическую связь между поверхностями Хотя происходит нагрев поверхностей, температуры значительно ниже T m Отсутствуют присадочные металлы, флюсы или защитные газы Обычно ограничиваются соединениями внахлест на мягких материалах, таких как алюминий и медь Rattandeep singh ( Механический ангг.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

PowerPoint Presentation:

Рисунок 31.29 Ультразвуковая сварка (USW): (a) общая установка для соединения внахлест; и (b) крупный план зоны сварки. Ультразвуковая сварка Rattandeep singh (механический англ.) Электронная почта: [email protected] контактный номер 9876866320

USW Приложения:

USW Применения Концевая проволока

СИМВОЛЫ СВАРКИ И СВАРКИ, плазменная сварка, сварочные позиции, сварочные аппараты и другие сварочные машины системы плазменной сварки

СВАРКА И СВАРКА ОБОЗНАЧЕНИЯ

3-4.ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварка не может занять надлежащее место в качестве инженерного инструмента, если не предусмотрены средства для передачи информации от дизайнера рабочим. Символы сварки позволяют разместить на чертежах полную информацию о сварке. Схема условного изображения сварных швов на технических чертежах, используемая в данном руководстве, соответствует методу проецирования «третьего угла». Этот метод преимущественно используется в США.

Соединение является основой для обозначений сварки.Контрольная линия символа сварки (рис. 3-2) используется для обозначения типа выполняемого сварного шва, его местоположения, размеров, протяженности, контура и другой дополнительной информации. Любое сварное соединение, обозначенное символом, всегда будет иметь сторону стрелки и другую сторону. Соответственно, термины «сторона стрелки», «другая сторона» и «обе стороны» используются в данном документе для определения местоположения сварного шва относительно соединения.

Конец символа используется для обозначения процессов сварки и резки, а также спецификаций, процедур сварки или дополнительной информации, которая будет использоваться при сварке.Если сварщик знает размер и тип сварного шва, у него есть только часть информации, необходимой для выполнения сварного шва. Процесс, идентификация присадочного металла, который будет использоваться, требуется ли упрочнение или выкрашивание корня, а также другие соответствующие данные должны относиться к сварщику. Обозначение, которое должно быть помещено в хвосте символа, указывающего на эти данные, должно быть установлено каждым пользователем. Если обозначения не используются, конец символа можно опустить.

3-5.ЭЛЕМЕНТЫ СВАРНОГО СИМВОЛА

Различают термины «символ сварки» и «символ сварки». Символ сварного шва (рис. 3-3) указывает на желаемый тип сварного шва. Символ сварки (рис. 3-2) — это способ изображения символа сварного шва на чертежах. Собранный «символ сварки» состоит из следующих восьми элементов или любого из этих элементов, если необходимо: справочная линия, стрелка, основные символы сварных швов, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвостовая часть и спецификация, процесс и т. Д. Справка.Расположение элементов символа сварки относительно друг друга показано на рисунке 3-2.

3-6. ОСНОВНЫЕ СИМВОЛЫ СВАРКИ

а. Общие . Символы сварных швов используются для обозначения сварочных процессов, используемых в операциях соединения металлов, независимо от того, является ли сварной шов локализованным или «круговым», является ли это заводской или полевой сваркой, а также контур сварных швов. Эти основные символы сварных швов приведены ниже и показаны на рис. 3-3.

г. Обозначения для дуговой и газовой сварки . См. Рисунок 3-3.

г. Символы контактной сварки . См. Рисунок 3-3.

г. Обозначения для пайки, кузнечной, термитной, индукционной и проточной сварки .

(1) Эти сварные швы обозначаются с помощью ссылки на процесс или спецификацию в конце символа сварки, как показано на рис. 3-4.

(2) Когда требуется использование определенного процесса (рис.3-5), процесс может быть обозначен одним или несколькими буквенными обозначениями, показанными в таблицах 3-1 и 3-2.

ЗАМЕТКА

Буквенные обозначения не присваиваются сварке точечной дуги, контактной точечной сварке, дуговому шву, контактному шву и выступающей сварке, поскольку используемые символы сварки являются адекватными.

(3) Если нет спецификации, процесса или другого символа, хвост можно опустить (рис. 3-6). ссылка используется со сваркой

e. Другие общие символы сварных швов . На рисунках 3-7 и 3-8 показаны обозначения сварного шва по всему периметру и сварного шва, а также контактные точечные и контактные швы.

ф. Дополнительные символы . Эти символы используются во многих сварочных процессах вместе с символами сварки и используются, как показано на рисунке 3-3.

3-7. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕ СТРЕЛКИ

а. Обозначения сварки углов, канавок, фланцев, заусенцев и высажек . Для этих символов стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с одной стороной соединения, и эту сторону следует рассматривать как сторону соединения, указанную стрелкой (рис.3-9). Сторона, противоположная стрелке, считается другой стороной соединения (рис. 3-10).

г. Обозначения заглушки, паза, точечной дуги, дугового шва, контактной точки, контактного шва и проекционной сварки . Для этих символов стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с внешней поверхностью одного элемента соединения на центральной линии желаемого сварного шва. Элемент, на который указывает стрелка, считается лонжероном со стрелкой.Другой член шарнира считается другим лонжероном (рис. 3-11).

г. Ближняя сторона . Когда соединение изображено на чертеже одной линией и стрелка символа сварки направлена ​​к этой линии, сторона соединения, указанная стрелкой, считается ближней стороной соединения, в соответствии с обычными схемами оформления ( рис. 3-12 и 3-13).

г. Ближний элемент . Когда соединение изображено на чертеже как область, параллельная плоскости проекции, и стрелка символа сварки направлена ​​в эту область, боковой элемент соединения со стрелкой рассматривается как ближний элемент соединения в соответствии с обычные правила оформления (рис. 3-11).

3-8. РАСПОЛОЖЕНИЕ ШВА ОТНОСИТЕЛЬНО СОЕДИНЕНИЯ

а. Сторона стрелки . Сварные швы со стороны соединения, указанной стрелкой, показаны путем размещения символа сварного шва со стороны контрольной линии по направлению к считывающему устройству (рис.3-14).

г. Другая сторона . Сварные швы на другой стороне стыка показаны путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии от считывающего устройства (рис. 3-15).

г. Обе стороны . Сварные швы на обеих сторонах соединения показаны путем размещения символов сварных швов по обе стороны от контрольной линии, по направлению к считывателю и от него (рис.3-16).

г. Нет бокового значения . Символы точки сопротивления, шва сопротивления, заусенцев, сварного шва сами по себе не имеют значения стороны стрелки или другого значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе с этими символами, могут иметь такое значение. Например, символ контура заподлицо (рис. 3-3) используется вместе с обозначениями точек и швов (рис. 3-17), чтобы показать, что открытая поверхность одного элемента соединения должна быть заподлицо.Обозначения контактных участков, контактных швов, заусенцев и осажденных сварных швов должны располагаться по центру контрольной линии (рис. 3-17).

3-9. ССЫЛКИ И ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

а. Символы со ссылками . Когда спецификация, процесс или другая ссылка используется с обозначением сварки, ссылка помещается в хвост (рис. 3-4).

г. Обозначения без ссылок .Символы могут использоваться без спецификации, процесса или других ссылок, когда:

(1) На чертеже появляется примечание, подобное следующему: «Если не указано иное, все сварные швы должны выполняться в соответствии со спецификацией №…».

(2) Используемая процедура сварки описана в другом месте, например, в заводских инструкциях и технологических листах.

г. Общие замечания . Общие примечания, подобные приведенным ниже, могут быть размещены на чертеже для предоставления подробной информации о преобладающих сварных швах.Эту информацию не нужно повторять на символах:

(1) «Если не указано иное, все угловые швы имеют размер 5/16 дюйма (0,80 см)».

(2) «Если не указано иное, корневые отверстия для всех сварных швов с разделкой кромок составляют 3/16 дюйма (0,48 см)».

г. Индикация процесса . Когда требуется использование определенного процесса, процесс может быть обозначен буквенными обозначениями, приведенными в таблицах 3-1 и 3-2 (рис.3-5).

e. Символ без хвоста . Если для обозначения сварки не используются спецификации, процесс или другие ссылки, хвостик можно не указывать (рис. 3-6).

3-10. ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРКИ И ПОЛЕВОЙ СВАРКИ

а. Сварные швы, проходящие полностью вокруг стыка, обозначаются символом сплошного шва (рис. 3-7). Сварные швы, полностью охватывающие стык, включающий несколько типов сварных швов, обозначенных символом комбинированного сварного шва, также обозначаются символом сварного шва по всему периметру.Сварные швы полностью вокруг стыка, в которых пересечения металла в точках сварки находятся более чем в одной плоскости, также обозначаются символом сварки по всему периметру.

г. Полевые сварные швы — это сварные швы, выполненные не в цехе или на месте первоначальной постройки, и обозначаются символом полевого шва (рис. 3-7).

3-11. ОБЪЕМ СВАРКИ, ОБНАРУЖЕННЫЙ СИМВОЛАМИ

а. Внезапные изменения .Символы применяются между резкими изменениями направления сварки или до степени штриховки размерных линий, за исключением случаев, когда используется символ сварки по всему периметру (рис. 3-3).

г. Скрытые швы . Сварка скрытых стыков может быть закрыта, если сварка такая же, как и на видимом стыке. На чертеже указано наличие скрытых элементов. Если сварка скрытого стыка отличается от сварки видимого стыка, необходимо предоставить конкретную информацию о сварке обоих.

3-12. РАСПОЛОЖЕНИЕ СИМВОЛОВ СВАРКИ

а. Обозначения сварных швов, за исключением контактных точек и контактных швов, должны отображаться только на контрольной линии обозначений сварки, а не на линиях чертежа.

г. Обозначения контактных сварных швов и контактных швов могут быть размещены непосредственно в местах желаемых сварных швов (рис. 3-8).

3-13. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЮЙМОВЫХ, ГРАДУСНЫХ И ФУНТОВЫХ ЗНАКОВ

ПРИМЕЧАНИЕ

Дюймовые метки используются для обозначения диаметра дугового пятна, контактного пятна и круглого выступа сварного шва, а также ширины дугового шва и контактного шва, если такие сварные швы указаны с помощью десятичных размеров.

В общем случае метки в дюймах, градусах и фунтах могут использоваться или не использоваться на обозначениях сварки по желанию.

3-14. КОНСТРУКЦИЯ СИМВОЛОВ

а. Условные обозначения углового, скошенного и J-образного паза, конического паза и углового фланца должны быть показаны с перпендикулярной стороной всегда слева (рис. 3-18).

г. В обозначении сварного шва со скосом или J-образной канавкой стрелка должна указывать с определенным изломом в сторону элемента, который должен быть скошен (рис.3-19). В случаях, когда элемент, подлежащий снятию фаски, очевиден, разрыв стрелки можно не делать.

г. Информацию о сварочных обозначениях следует размещать для чтения слева направо вдоль линии отсчета в соответствии с обычными схемами оформления (рис. 3-20).

г. Для соединений, имеющих более одного сварного шва, для каждого сварного шва должен быть показан символ (рис. 3-21).

e. Буквы CP в хвосте стрелки обозначают полный проплавленный шов независимо от типа сварного шва или подготовки соединения (рис. 3-22).

ф. Когда основные символы сварного шва неадекватны для обозначения желаемого сварного шва, сварной шов должен быть показан с помощью поперечного сечения, деталей или других данных со ссылкой на символ сварки в соответствии с характеристиками местоположения, приведенными в параграфе 3-7 (рис.3-23).

г. Для обозначения последовательности операций могут использоваться две или более контрольных линии. Первая операция должна быть указана на контрольной линии, ближайшей к стрелке. Последующие операции необходимо последовательно отображать на других опорных линиях (рис. 3-24). Дополнительные справочные линии также могут использоваться для отображения данных, дополняющих информацию о символах сварки, включенных в справочную линию, ближайшую к стрелке. Информация о тесте может отображаться на второй или третьей строчке от стрелки (рис.3-25). При необходимости, круговой символ сварки должен быть размещен на стыке линии стрелки и линии ссылки для каждой операции, к которой он применяется (рис. 3-26). Обозначение сварного шва также может использоваться таким образом.

3-15. ФИЛЕ СВАРОЧНЫЕ

Размеры угловых швов должны быть указаны с той же стороны от контрольной линии, что и обозначение сварного шва (A, рис.3-27).

г. Если угловые сварные швы обозначены на обеих сторонах соединения и на чертеже не указано общее примечание, определяющее размеры сварных швов, размеры указываются следующим образом:

(1) Если оба сварных шва имеют одинаковые размеры, один или оба могут иметь размеры (B или C, рис. 3-27).

(2) Если сварные швы различаются по размерам, оба должны иметь размер (D, рис.3-27).

г. Если угловые сварные швы обозначены на обеих сторонах соединения и на чертеже указано общее примечание, определяющее размеры сварных швов, размер ни одного сварного шва не требуется. Однако, если размеры одного или обоих сварных швов отличаются от размеров, указанных в общем примечании, оба сварных шва должны иметь размеры (C или D, рис. 3-27).

3-16. РАЗМЕР ФИЛЕЙНЫХ ШВОВ

а. Размер углового сварного шва должен быть указан слева от символа сварного шва (A, рис.3-27).

г. Размер углового сварного шва с неравными отрезками должен быть указан в скобках слева от символа сварного шва. Ориентация сварного шва не обозначается символом и должна быть показана на чертеже при необходимости (E, рис. 3-27).

г. Если не указано иное, размер наплавленного углового сварного шва не должен быть меньше размера, указанного на чертеже.

г. Если указано проникновение для данного корневого отверстия, метод проверки для определения глубины проникновения должен быть включен в применимые спецификации.

3-17. ДЛИНА ФИЛЕЙНЫХ ШВОВ

а. Длина углового шва, указанная на символе сварки, должна указываться справа от символа сварного шва (от A до D, рис. 3-27).

г. Когда угловая сварка проходит на все расстояние между резкими изменениями направления сварки, размер длины на символе сварки не указывается.

г. Определенные длины угловой сварки могут быть обозначены символами вместе с размерными линиями (рис.3-28).

3-18. ОБЪЕМ ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ

а. Используйте один тип штриховки (с определенными линиями или без них), чтобы графически показать степень угловой сварки.

г. Угловая сварка, выходящая за пределы резких изменений направления сварки, должна быть обозначена дополнительными стрелками, указывающими на каждую секцию свариваемого соединения (рис. 3-29), за исключением случаев, когда используется символ сварки по всему периметру.

3-19. РАЗМЕРЫ ПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ФИЛЕ

а. Шаг (межцентровое расстояние) прерывистой угловой сварки должен быть показан как расстояние между центрами приращений на одной стороне соединения.

г. Шаг прерывистой угловой сварки должен быть указан справа от размера длины (A, рис. 3-27).

г.Размеры цепной прерывистой угловой сварки должны быть указаны по обе стороны от контрольной линии. Цепные прерывистые угловые швы должны располагаться напротив друг друга (рис. 3-30).

г. Размеры ступенчатой ​​прерывистой угловой сварки должны быть показаны по обе стороны от контрольной линии, как показано на рисунке 3-31.

Если не указано иное, ступенчатые прерывистые угловые швы с обеих сторон должны располагаться симметрично, как показано на рисунке 3-32.

3-20. ПРЕКРАЩЕНИЕ ПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ФИЛЕ

а. Когда прерывистая угловая сварка используется сама по себе, символ указывает на то, что приращения расположены на концах заданной длины.

г. Когда между непрерывной угловой сваркой используется прерывистая угловая сварка, символ указывает, что на концах заданной длины должны оставаться промежутки, равные шагу минус длина одного шага.

г. Отдельные символы должны использоваться для прерывистой и непрерывной угловой сварки, когда они объединяются вдоль одной стороны соединения (рис. 3-28).

3-21. КОНТУР ПОВЕРХНОСТИ ФИЛЕ

а. Угловые сварные швы, которые должны быть свариваться приблизительно плоскими, выпуклыми или вогнутыми без использования какого-либо метода отделки, должны быть показаны путем добавления символа контура заподлицо, выпуклого или вогнутого контура к символу сварного шва в соответствии со спецификациями расположения, приведенными в параграфе 3-7 (А, рис.3-33).

г. Угловые сварные швы, которые должны быть выполнены плоскими механическими средствами, должны быть показаны путем добавления символа контура заподлицо и стандартного пользовательского символа отделки к символу сварного шва в соответствии с характеристиками места, указанными в параграфе 3-7 (B, рис. -33).

г. Угловые сварные швы, которые должны быть механически обработаны до выпуклого контура, должны быть показаны путем добавления символа выпуклого контура и стандартного пользовательского символа отделки к символу сварного шва в соответствии с характеристиками местоположения, приведенными в параграфе 3-7 (C, рис.3-33).

г. Угловые сварные швы, которые должны быть механически обработаны до вогнутого контура, должны быть показаны путем добавления символа вогнутого контура и стандартного пользовательского символа отделки к символу сварного шва в соответствии со спецификацией местоположения, приведенной в параграфе 3-7.

e. В случаях, когда угол между сварочными поверхностями таков, что под вопросом идентификация типа сварного шва и правильного обозначения сварного шва, детали желаемого соединения и конфигурации сварного шва должны быть показаны на чертеже.

ПРИМЕЧАНИЕ

Используемые здесь символы чистовой обработки указывают на метод чистовой обработки («c» = стружкообразование, «G» = шлифование, «H» = ковка, «M» = обработка), а не на степень чистовой обработки.

3-22. СИМВОЛЫ СВАРКИ РАЗЪЕМАМИ И ПЛОЩАДКАМИ

а. Общие . Для обозначения угловых швов в отверстиях нельзя использовать ни символ электрозаклепки, ни символ сварного шва с пазами.

г. Обозначение со стрелкой и другой стороны для швов вставки и паза . Отверстия или прорези в боковом элементе соединения, показанном стрелкой, для электрозаклепки или пазовой сварки должны быть обозначены путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии по направлению к считывающему устройству (A, рис. 3-11). Отверстия или прорези в другом лонжероне стыка должны быть обозначены размещением символа сварного шва сбоку от контрольной линии от считывающего устройства (B, рис. 3-11).

г. Размеры сварного шва .Размеры сварных швов должны быть показаны на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва. Размер сварного шва должен отображаться слева от символа сварного шва. Угол зенковки электрозаклепки должен быть стандартом пользователя, если не указано иное. Включенный угол зенковки, если он не является стандартом пользователя, должен быть показан либо выше, либо ниже символа сварного шва (A и C, рис. 3-34). Шаг (расстояние между центрами) электрозаклепки должен быть показан справа от символа сварного шва.

г. Глубина заполнения вставных и щелевых швов . Глубина заливки пробковых и щелевых швов должна быть завершена, если не указано иное. Если глубина заполнения меньше полной, глубина заполнения должна быть показана в дюймах внутри символа сварного шва (B, рис. 3-34).

e. Контур поверхности вставных и щелевых сварных швов . Электрозаклепочные швы, которые должны свариваться заподлицо без использования каких-либо методов отделки, должны быть показаны путем добавления символа контура чистовой обработки к символу сварного шва (рис.3-35). Электрозаклепочные швы, которые должны свариваться заподлицо механическими средствами, должны быть показаны путем добавления символа контура заподлицо и стандартного пользовательского символа отделки к символу сварного шва (рис. 3-36).

ф. Размеры сварного шва с пазом . Размеры щелевых сварных швов должны быть указаны на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва (рис. 3-37).

г. Детали щелевых сварных швов . Длина, ширина, шаг, угол зенковки, ориентация и расположение щелевых сварных швов не могут быть показаны на символах сварки. Эти данные должны быть показаны на чертеже или в виде детали со ссылкой на символ сварки в соответствии с характеристиками места, указанными в параграфе 3-7 (D, рис. 3-33).

3-23. ДУГОВЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ И ДУГОВЫЕ ШВА

а. Общие . Обозначение точечной сварки в соответствии с его расположением по отношению к контрольной линии может иметь или не иметь значение стороны стрелки или другого значения стороны.Размеры должны отображаться с той же стороны от контрольной линии, что и символ, или с любой стороны, если символ расположен по обе стороны от контрольной линии и не имеет значения стороны стрелки или другого значения. Ссылка на процесс указывается в конце символа сварки. Затем следует использовать сварку с выступом, следует использовать символ точечной сварки со ссылкой на процесс сварки с выступом в конце символа сварки. Символ точечной сварки должен располагаться по центру выше или ниже контрольной линии.

г. Размер дуговых точечных и дуговых швов .

(1) Эти сварные швы могут иметь размер или прочность.

(2) Размер сварных точечных швов должен быть обозначен как диаметр сварного шва. Размер дугового шва обозначается как ширина сварного шва. Размеры должны быть выражены в долях или десятичных дробях в сотых долях дюйма и должны быть показаны с дюймовыми метками или без них слева от символа сварного шва (A, рис.3-38).

(3) Прочность дуговой точечной сварки должна определяться как минимально допустимая прочность на сдвиг в фунтах или ньютонах на точку. В дуговых сварных швах прочность обозначается в фунтах на линейный дюйм. Прочность показана слева от символа сварного шва (B, рис. 3-38).

г. Расстояние между дуговой точечной сваркой и дуговой сваркой .

(1) Шаг (расстояние между центрами) дуговой точечной сварки и, если указано, длина сварных швов дуговой сварки, должны быть показаны справа от символа сварного шва (C, рис.3-38).

(2) Когда точечная сварка или дуговая шовная сварка охватывает все расстояние между резкими изменениями направления сварки, размер длины на символе сварки указывать не требуется.

г. Объем и количество дуговой точечной сварки и дуговой сварки швов .

(1) Если при точечной дуговой сварке расстояние между резкими изменениями направления сварки меньше расстояния между резкими изменениями направления сварки или меньше полной длины стыка, необходимо определить размер (рис.3-39).

(2) Если для определенного стыка требуется определенное количество сварных точечных швов, это количество должно быть указано в скобках над или под символом сварного шва (рис. 3-40).

(3) Группа точечных сварных швов может быть расположена на чертеже путем пересечения центральных линий. Стрелки указывают по крайней мере на одну из осевых линий, проходящих через каждое место сварки.

e. Сварные соединения точечной дуговой сварки заподлицо и сварные швы заподлицо . Если открытая поверхность одного элемента точечного сварного шва или дугового шва должна быть заподлицо, эта поверхность должна быть обозначена путем добавления символа контура заподлицо (рис. 3-41) таким же образом, как и для угловых швов (п. 3-21).

ф. Сведения о дуговой сварке швов . Расстояние, протяженность, ориентация и расположение дуговых швов не могут отображаться на символах сварки.Эти данные должны быть отображены на чертеже.

3-24. КАНАВКА СВАРКА

а. Общие .

(1) Размеры сварных швов с разделкой кромок должны указываться на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва (рис. 3-42).

(2) Если не указано общее примечание, определяющее размеры сварных швов с двойной канавкой, размеры должны быть указаны следующим образом:

(a) Если оба сварных шва имеют одинаковые размеры, один или оба могут иметь одинаковые размеры (рис.3-43).

(b) Если сварные швы различаются по размерам, оба должны иметь размеры (рис. 3-44).

(3) Когда появляется общее примечание, определяющее размеры сварных швов с разделкой кромок, размеры сварных швов с двумя разделами кромок должны быть указаны следующим образом:

(a) Если размеры обоих сварных швов соответствуют указанным в примечании, размер ни одного символа не требуется.

(b) Если размеры одного или обоих сварных швов отличаются от размеров, указанных в общем примечании, размеры обоих сварных швов должны иметь размеры (рис. 3-44).

г. Размер швов с разделкой кромок .

(1) Размер сварных швов с разделкой кромок должен быть указан слева от символа сварного шва (рис. 3-44).

(2) Технические характеристики для сварных швов с разделкой кромок без проплавления корня представлены следующим образом:

(a) Размер сварных швов с одной канавкой и симметричной двойной канавки, которые полностью проходят через соединяемый элемент или элементы, не обязательно указывать на обозначении сварки (A и B, рис.3-45).

(b) Размер сварных швов с разделкой кромок, которые проходят только частично через соединяемые элементы, должен быть указан на обозначении сварки (A и B, рис. 3-46).

(3) Сварные швы с разделкой «плюс», размер швов с пазом и заданным корневым проваром, за исключением квадрата, должны быть обозначены с указанием глубины снятия фаски и корневого провара, разделенных знаком «плюс» и помещенных слева от символа сварного шва.Глубина снятия фаски и врезания корня должны читаться в указанном порядке слева направо вдоль контрольной линии (A и B, рис. 3-47). Размер сварных швов с квадратной канавкой должен указываться с указанием только корневого проплавления.

(4) Считается, что размер сварных швов с развальцовкой и канавкой продолжается только до точек касания, указанных размерными линиями (рис. 3-48).

г. Размеры паза

(1) Корневое отверстие, угол канавки, радиусы канавки и поверхности корня U- и J-образных сварных швов являются стандартом для пользователя, если не указано иное.

(2) Если стандарт пользователя не используется, символы сварного шва следующие:

(a) Корневое отверстие показано внутри символа сварного шва (рис. 3-49).

(b) Угол канавки сварных швов с разделкой кромок показан за пределами символа сварного шва (рис.3-42).

(c) Радиусы канавок и поверхности впадин сварных швов с U- и J-образной канавкой показаны в виде поперечного сечения, детали или других данных со ссылкой на них в условном обозначении сварки в соответствии со спецификациями расположения, приведенными в параграфе 3-7 ( рис. 3-22).

г. Обратные и обратные сварные швы . Обратные и подкладочные швы однорядных швов должны быть обозначены символом обратного или подкладочного шва (рис. 3-50).

e. Контур поверхности сварных швов с разделкой кромок . Обозначения контуров для сварных швов с разделкой кромок (F, рис. 3-51) указываются таким же образом, как и для угловых швов (параграф 3-21).

(1) Сварные швы с разделкой кромок, которые должны свариваться приблизительно заподлицо без использования какого-либо метода отделки, должны быть показаны путем добавления символа контура заподлицо к символу сварного шва в соответствии с характеристиками места, указанными в параграфе 3-7 (рис. -52).

(2) Швы с разделкой кромок, которые должны быть выполнены заподлицо механическими средствами, должны быть показаны путем добавления символа контура заподлицо и стандартного символа отделки пользователя к символу сварного шва в соответствии со спецификациями расположения, приведенными в параграфе 3-7 (рис. 3-53).

(3) Сварные швы с разделкой кромок, которые должны быть механически обработаны до выпуклого контура, должны быть показаны путем добавления символа выпуклого контура и стандартного пользовательского символа отделки к символу сварного шва в соответствии со спецификациями расположения, приведенными в параграфах 3-7 ( Инжир.3-54).

3-25. ЗАДНИЙ ИЛИ ЗАДНИЙ ШВА

а. Общие .

(1) Обозначение обратного или обратного сварного шва (рис. 3-50) необходимо использовать для обозначения стыковых швов или подкладочных швов однорядных швов.

(2) Обратные или подкладочные швы одноканавочных сварных швов должны быть показаны путем размещения символа обратного или обратного шва на стороне контрольной линии напротив символа сварного шва с разделкой кромок (рис.3-50).

(3) Размеры обратных или подкладочных швов не должны указываться на символе сварки. Если желательно указать эти размеры, они должны быть указаны на чертеже.

г. Контур поверхности обратных или подкладных сварных швов . Обозначения контуров (рис. 3-55) для обратных или подкладочных швов указываются так же, как и для угловых швов (параграф 3-21).

3-26.РАСПЛАВЛЕНИЕ

а. Общие .

(1) Символ сквозного плавления должен использоваться в тех случаях, когда требуется не менее 100% проплавления сварного шва через материал в сварных швах, выполненных только с одной стороны (рис. 3-56).

(2) Сварные швы, выполненные методом сквозного плавления, должны быть показаны путем размещения символа шва сквозного плавления сбоку от контрольной линии напротив символа шва с разделкой кромок, фланца, тройника или углового шва (рис.3-56).

(3) Размеры сварных швов, выполненных методом сквозного плавления, должны отображаться на символе сварки. Если желательно указать эти размеры, они должны быть указаны на чертеже.

г. Контур поверхности сварных швов плавлением . Контурные обозначения для сквозных сварных швов указываются так же, как и для угловых швов (рис. 3-57).

3-27. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ШВА

а. Общие .

(1) Обозначение наплавочного сварного шва должно использоваться для обозначения поверхностей, образованных сваркой (рис. 3-58), независимо от того, образованы ли они одно- или многопроходными наплавочными сварными швами.

(2) Символ наплавочного шва не указывает на сварку соединения и, следовательно, не имеет стрелки или другого бокового значения. Этот символ должен быть нанесен сбоку от контрольной линии к читателю, а стрелка должна четко указывать на поверхность, на которую должен быть нанесен сварной шов.

г. Размер застроенной поверхности . Размер (высота) поверхности, образованной сваркой, должен указываться путем указания минимальной высоты наплавленного слоя слева от символа сварного шва. Размеры всегда должны находиться на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва (рис. 3-58). Если конкретная высота наплавленного слоя не требуется, размер на символе сварки не указывается.

г. Протяженность, расположение и ориентация поверхностей, созданных сваркой .Когда вся поверхность плоской или криволинейной поверхности должна быть создана сваркой, на символе сварки не требуется указывать никаких размеров, кроме размера. Если только часть площади плоской или криволинейной поверхности должна быть застроена сваркой, на чертеже должны быть указаны протяженность, местоположение и ориентация создаваемой площади.

3-28. ФЛАНЦЕВЫЕ ШВА

а. Общие .

(1) Следующие обозначения сварки используются для соединений из легкого металла, включающих развальцовку или отбортовку соединяемых кромок (рис.3-59). Эти символы не имеют стрелки или другого побочного значения.

(2) Краевые швы фланцев обозначаются символом краевого шва фланца (A, рис. 3-59).

(3) Сварные швы угловых фланцев должны обозначаться символом сварных швов угловых фланцев (B, рис. 3-59). В случаях, когда угловое фланцевое соединение не детализировано, требуется разрыв стрелки, чтобы показать, какой элемент фланцевый (рис. 3-59).

г. Размеры фланцевых сварных швов .

(1) Размеры фланцевых сварных швов показаны на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва.

(2) Радиус и высота над точкой касания должны быть обозначены указанием радиуса и высоты, разделенных знаком плюса и размещенных слева от символа сварного шва. Радиус и высота должны читаться в таком порядке слева направо вдоль контрольной линии (C, рис. 3-59).

(3) Размер (толщина) фланцевых сварных швов должен указываться размером, расположенным за пределами размеров фланца (C, рис. 3-59).

(4) Корневые отверстия фланцевых сварных швов не показаны на символе сварки. Если желательно указать этот размер, он должен быть показан на чертеже.

г. Фланцевые сварные швы с несколькими стыками . Для фланцевых сварных швов, в которых одна или несколько деталей вставляются между двумя внешними деталями, должен использоваться тот же символ, что и для двух внешних деталей, независимо от количества вставленных деталей.

3-29. СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОЧЕЧНЫЕ ШВА

а. Общие . Обозначения контактной точечной сварки (рис. 3-3) сами по себе не имеют стрелок или других значений, хотя дополнительные символы, используемые вместе с ними, могут иметь такое значение. Символы контактной точечной сварки должны располагаться по центру контрольной линии. Размеры могут быть указаны по обе стороны от контрольной линии.

г. Размер контактных точечных сварных швов .Размеры контактных точечных сварных швов имеют следующие размеры или прочность:

(1) Размер контактных точечных сварных швов определяется как диаметр сварного шва, выраженный в долях или десятичных дробях в сотых долях дюйма, и должен указываться с дюймовыми метками или без них слева от символа сварного шва (рис. 3-60).

(2) Прочность контактных точечных сварных швов определяется как минимально допустимая прочность на сдвиг в фунтах на точку и должна отображаться слева от символа сварного шва (рис.3-61).

г. Расстояние между контактными точечными сварными швами .

(1) Шаг точечной сварки сопротивлением должен быть указан справа от символа сварного шва (рис. 3-62).

(2) Когда символы показаны непосредственно на чертеже, расстояние отображается с помощью размерных линий.

(3) Если контактная точечная сварка простирается меньше, чем расстояние между резкими изменениями направления сварки или меньше, чем полная длина соединения, размер должен быть определен (рис.3-63).

г. Количество контактных точечных сварных швов . Если требуется определенное количество сварных швов в определенном стыке, это число должно быть указано в скобках над или под символом сварного шва (рис. 3-64).

e. Соединения для контактной точечной сварки заподлицо . Если открытая поверхность одного элемента точечной сварки сопротивлением должна быть заподлицо, эта поверхность должна быть обозначена добавлением символа контура заподлицо (рис.3-3) к обозначению сварного шва (рис. 3-65) в соответствии со спецификациями расположения, приведенными в параграфе 3-7.

3-30. СОПРОТИВЛЕНИЕ ШВА

а. Общие .

(1) Обозначения контактных сварных швов сами по себе не имеют стрелки или другого бокового значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе с ними, могут иметь такое значение. Обозначения контактных сварных швов должны располагаться по центру контрольной линии.

(2) Размеры контактных швов могут быть указаны по обе стороны от контрольной линии.

г. Размер контактных швов . Сварные сварные швы должны иметь следующие размеры или прочность:

(1) Размер сварных швов сопротивлением должен быть обозначен как ширина сварного шва, выраженная в долях или в десятичных дробях в сотых долях дюйма, и должен быть показан с или без дюймовых меток слева от символа сварного шва (рис. .3-66).

(2) Прочность контактных швов должна быть обозначена как минимально допустимая прочность на сдвиг в фунтах на линейный дюйм и должна быть указана слева от символа сварного шва (рис. 3-67).

г. Длина контактных швов .

(1) Длина контактного шва, указанная на символе сварки, должна указываться справа от символа сварки (рис.3-68).

(2) Когда контактная сварка выполняется на все расстояние между резкими изменениями направления сварки, размер длины на символе сварки не указывается.

(3) Если длина контактного шва меньше, чем расстояние между резкими изменениями направления сварки или меньше, чем полная длина стыка, размер должен быть определен (рис. 3-69).

г. Шаг контактных сварных швов . Шаг сварки прерывистым сопротивлением шва должен определяться как расстояние между центрами сварных швов и должен отображаться справа от размера длины (рис. 3-70).

e. Прекращение прерывистой контактной сварки швов . Когда прерывистая сварка сопротивлением шва используется сама по себе, символ указывает на то, что приращения расположены на концах заданной длины.При использовании между непрерывной сваркой контактным швом символ указывает, что на концах размерной длины остаются промежутки, равные шагу минус длина одного шага. При комбинированной сварке прерывистым и непрерывным контактным швом необходимо использовать отдельные символы.

ф. Сварные соединения заподлицо с выступом . Если открытая поверхность одного элемента выступающего сварного шва должна быть заподлицо, эта поверхность должна быть обозначена добавлением символа контура заподлицо (рис.3-3) к обозначению сварного шва, соблюдая обычное значение местоположения (рис. 3-79).

3-31. ПРОЕКЦИОННЫЕ ШВА

а. Общие .

(1) При использовании выступающей сварки символ точечной сварки должен использоваться вместе со ссылкой на процесс выступающей сварки в хвостовой части символа сварки. Обозначение точечной сварки должно располагаться по центру контрольной линии.

(2) Рельефы на лонжероне, показанном стрелкой, в стыке для выступающей сварки должны быть обозначены путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии по направлению к считывающему устройству (рис.3-72).

(3) Тиснение на другом лонжероне стыка для выступающей сварки должно быть обозначено размещением символа сварного шва на -стороне контрольной линии от считывающего устройства (рис. 3-73).

(4) Пропорции выступов должны быть показаны с помощью деталей или других подходящих средств.

(5) Размеры выступающих сварных швов должны быть указаны на той же стороне от контрольной линии, что и обозначение сварного шва.

г. Размер выступающих сварных швов .

(1) Выступающие сварные швы должны иметь размеры по прочности. Размеры сварных швов круглого выступа могут быть заданы по размеру.

(2) Размер сварных швов с круглым выступом должен быть обозначен как диаметр сварного шва, выраженный в долях или десятичных дробях в сотых долях дюйма, и должен быть показан с или без дюймовых меток слева от обозначения сварного шва (рис. .3-74).

(3) Прочность выступающих сварных швов должна быть обозначена как минимально допустимая прочность на сдвиг в фунтах на сварной шов и указана слева от символа сварного шва (рис. 3-75).

г. Расстояние между выступами . Шаг выступающих швов должен быть указан справа от символа шва (рис. 3-76).

г. Количество выступающих сварных швов . Если в определенном стыке требуется определенное количество сварных швов с выступом, это количество должно быть указано в скобках (F, рис. 3-77).

e. Объем проекционной сварки . Если длина сварного шва меньше, чем расстояние между резкими изменениями направления сварки или меньше, чем полная длина соединения, размер должен быть определен (рис. 3-78).

ф. Соединения, сварные швом с сопротивлением заподлицо . Когда открытая поверхность одного элемента контактного сварного шва должна быть заподлицо, эта поверхность должна быть обозначена путем добавления символа контура заподлицо (рис. 3-3) к символу сварного шва, соблюдая обычное значение местоположения (рис. 3). -71).

3-32. ВСПЫШКА ИЛИ БЛОКИРОВКА СВАРКИ

а. Общие . Обозначения сварного шва с оплавлением или высадкой сами по себе не имеют значения стороны стрелки или другого бокового значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе с ним, могут иметь такое значение.Обозначения сварных швов оплавлением или сваркой с осадкой должны быть отцентрированы на контрольной линии. Размеры не нужно указывать на символе сварки.

г. Контур поверхности оплавленных или осаженных сварных швов. Контурные символы (рис. 3-3) для сварных швов оплавлением или осаждением (рис. 3-80) обозначаются так же, как и для угловых швов (параграф 3-21).

Authorization Letter

обзоры на машину для сварки швов

— Интернет-магазины и отзывы на машина для сварки швов на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для шовного сварочного аппарата.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот аппарат для сварки верхнего шва вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аппарат для сварки швов на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое машина для шовной сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести машины для сварки швов по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Сварка швов

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Метод шовной сварки металлической трубки, сформированной из гнутой полосы.

Verfahren zum Nahtschweissen von Rohren aus einem gebogenen Metalstreifen.

Устройство для стыковки листового металла методом шовной сварки лазерным лучом

Vorrichtung zum Herstellen von Blechverbindungen durch Nahtschweissen рукавицы Laserstrahl

Импульсные лазеры допускают короткие мощные импульсы большой мощности.Эта функция идеально подходит для точечной сварки и шва , а также для резки.

Gepulste Laser ermöglichen kurze energiereiche Pulse bei hoher Pulsleistung. Diese Eigenschaft ist perfect für das Punkt- und Nahtschweißen sowie das Schneiden.

Для лазерной точечной и шовной сварки , а также резки и сверления.

У нас есть 5 сварочных аппаратов с роботами (Comau-Kuka) для точечной сварки и шовной сварки .

Für das Nahtschweißen und das Punktschweißen haben wir 5 Schweißanlage mit Roboter zur Verfügung (Comau-Kuka).

Корпус датчика, сваренный лазерной сваркой При производстве корпусов датчиков в электромобилях наши клиенты используют многочисленные преимущества лазера для точечной сварки и шовной сварки .

Lasergeschweißte Sensorgehäuse Auch bei der Herstellung von Gehäusen für Sensoren im Elektrofahrzeug nutzen unsere Kunden die zahlreichen Vorteile des Lasers beim Punkt- und Nahtschweißen .

Способ по п.1, в котором указанные металлы соединяют друг с другом на указанном этапе (d) посредством точечной сварки лазером и сварки швом или их комбинации.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Metal in dem Schritt (d) mittels Punktschweißen mit Laser или Nahtschweißen oder einer Kombination derselben miteinander verbunden werden.

Контейнер электронного блока по п.23, в котором указанная крышка прикреплена к указанному материалу кромки, по меньшей мере, одним средством уплотнения, выбранным из группы, состоящей из шовной сварки и шовной пайки.

Gehäuse für ein elektronisches Bauelement nach Anspruch 23, bei dem der genannte Deckel an das genannte Lippenmaterial auf wenigstens eine Art des Abdichtens angefügt ist, die aus der Gruppe ausgewählt108, die aus der Gruppe ausgewählt108, die ausder Gruppe ausgewählt108, die aus gruppe ausgewählt108, die aus der Gruppe ausgewählt istahtenhöts 91, die aus 91.

Способ или конструкция по любому из пп.1-10, в котором соединение крышки и корпуса выполняется герметичной сваркой, предпочтительно швом , сваркой .

Verfahren oder Struktur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Verbindung zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse durch luftdichtes Schweißen, vorzugsweise Nahtschweißen ausgeführt wird.

Он используется в таких областях, как электроды для контактной сварки, шовная сварка колес , переключатели, кабельные соединители, детали выключателей, формы, наконечники для точечной сварки, а также электрические и теплопроводники, требующие прочности.

Es wird in Anwendungen wie Widerstandsschweißelektroden, Nahtschweißen Räder, Schaltanlagen, Kabel -Steckverbinder, Schutzschalter Teile, Werkzeuge, Punktschweißen Tipps und Elektrischer und Die Kölüschen.

Тип K — боковое соединение — Панель изготовлена ​​из двух профилей, соединенных по периметру стойкой сваркой швом и вертикально запрессованных частей точечной стойкой сваркой.

TYP K — Seitenanschluss — Die Platte wird von zwei Formteile, по окружности durch eine beständig Nahtschweißen und vertikal в Pressteilen durch Schweißen verbunden und vor Ort resistent gemacht.

Эффективная точечная сварка и шовная сварка с TruPulse Встроенное управление лучом TruPulse Благодаря встроенному управлению лучом TruPulse может быть идеально адаптирован к вашим условиям эксплуатации.

Effizientes Punkt- und Nahtschweißen mit dem TruPulse Integrierte Strahlführung TruPulse Dank Integrierter Strahlführung lässt sich der TruPulse оптимально и по своему усмотрению.

Способ по п. 23, дополнительно включающий после этапа (1) этап приваривания швом катушки (10) к стенке (4) рамы и катушки с металлической трубкой (9), тем самым герметично закрывая ее. .

Ein Verfahren gemäß Anspruch 23, das ferner nach dem Schritt (1) folgenden Schritt aufweist: Nahtschweißen des Spulenkörpers (10) an die Wand (4) des Rahmens und des Spulenkörpers an die Metallröhre дизельное топливо (9)

Устройство по любому из пп. 1 — 5, в котором крышка (13) состоит из металлической пластины и соединена с первой боковой стенкой (9) сваркой швом .

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 бис 5, bei der die Abdeckung (13) aus einem Metallblech besteht und durch Nahtschweißen mit der ersten Seitenwand (9) verbunden ist.

Резка плавлением Теплопроводящая сварка Точечная сварка и шовная сварка Лазерная маркировка Реактивное распыление Пассивное распыление (метод PVD) Маркировка медицинских изделий в соответствии с UDI Медицинские изделия должны быть маркированы четко прослеживаемым кодом UDI (уникальная идентификация устройства).

Schmelzschneiden Wärmeleitschweißen Punkt- und Nahtschweißen Laserbeschriften Reaktives Sputtern Passives Sputtern (PVD-Verfahren) UDI-konformes Markieren von Medizinprodukten Medizinprodukte müsterifudenIeginem eeginem.

Автомат для шовной сварки снаружи трубы.

Способ сварки швом металлических пластин.

Устройство шкалы шкалы по п.1, отличающееся тем, что указанная металлическая пластина шкалы (12,30,48,64,82) приварена к указанному основанию пластины шкалы (14,32,38,44,66,84) посредством шовная сварка .

Skalenplattenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Skalenplatte (12, 30, 48, 64, 82) durch Nahtschweißen mit dem Skalenplatten-Grundkörper (14, 32, 38, 44, 66, 84) verschwei.

Кругло-цилиндрические тела (2) формируются из прямоугольных металлических заготовок скруглением и продольным швом сваркой .

Aus rechteckigen Blechzuschnitten werden durch Runden und Längsnahtschweißen kreiszylindrische Zargen (2) gebildet.