Технологические особенности обработки нержавеющих сталей
Компании с мировым именем — Cibo (Бельгия), 3M и др. — давно ведут разработки в области механической обработки поверхностей из нержавеющих сталей. И большая часть материалов, что мы используем в своей работе и при разработке технологий сделаны на основании абразивов, инструмента и материалов, созданных ими.
Более подробно остановимся на трех технологиях, разработанных нашей компанией GTOOL GROUP.
Технология полировки сварного шва в три этапа
Её применение позволят сократить время полировки сварного шва минимум в 2 раза и повысить качество обрабатываемой поверхности.
Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. На данном этапе основная задача — удалить грубый сварной шов, придать поверхности однородность и сохранить геометрию трубы. Для выполнения данной задачи используется круг лепестковый комбинированный RCD. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.
|
|
|
Шаг 2 — подготовка под полировку, доведение поверхности. Здесь важно вывести риски от предыдущей обработки и довести поверхность к состоянию близкому к полировке. Для выполнения данной задачи используется круг SAG 5. Рекомендуемые обороты — 3000 об/мин.
Шаг 3 — полировка. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для этого используем полировальный круг G-Grind 150 и полировальную пасту G-Polish. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Рекомендуемый инструмент: угловая шлифовальная машина с регулировкой оборотов 2500 — 7000 об/мин FINIMASTER.
Технология полировки внутренних сварных швов
Шлифовка и полировка внутренних сварных швов на изделиях из нержавеющей стали сопряжена с определенными трудностями. Наша компания разработала в связи с этим специальную технологию.
Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности внутреннего сварного шва, удаление окалины и следов побежалости от сварки. Для этого мы рекомендуем использовать круг доводочный SA 7.
Круг доводочный SA 7 снимет грубый сварной шов, удалит окалину и следы побежалости и подготовит поверхность к дальнейшей работе. За счет того, что толщина круга составляет всего 3 мм данная работа будет выполнена точно по шву. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.
|
|
|
Шаг 2 — подготовка под полировку, доводка поверхности. Чтобы довести поверхность до состояния близкого к полировке, используем круг доводочный SA 5. С его помощью мы достигаем высокого качества поверхности. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин. Не всегда требуется полировка поверхности, часто изделия делают шлифованными и в случае, когда полировка не требуется можно остановиться на данном этапе.
Шаг 3 — полировка подготовленной поверхности. На этой стадии мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности. Для выполнения данной задачи лучше всего подходит полировальный круг G-Grind 150. Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.
Технология полировки плоскости и сварных швов на плоскости
Технология полировки сварных швов на плоскости или на профильных трубах позволяет быстро и качественно выполнить финишную доводку изделия. Особенно это актуально при сборке различных металлоконструкций, используемых в строительстве и архитектуре, где требуется неизменно высокое качество поверхности.
Чтобы справиться с данной задачей нам потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINIMASTER. Особенность данной машинки — плавная бесступенчатая регулировка оборотов вращения шпинделя — 2000 — 6500 об/мин. Также потребуется профессиональный набор INOX-Plane, который предназначен специально для шлифовки и полировки плоскостей из нержавеющей стали.
Шаг 1 — шлифовка грубого сварного шва. Для удаления и зачистки до однородной поверхности грубого сварного шва, удаления окалины и следов побежалости от сварки мы советуем применять шлифовальный круг ZK Velcro P80-P120.
|
|
|
|
Шаг 2 — выведение грубых рисок, доводка поверхности. Для выполнения данной задачи последовательно используем начиная с зернистости А160 до зернистости А6 шлифовальные круги Trizact 3M Velcro. Рекомендуемые обороты — 3500 об/мин.
При помощи шлифовальных кругов 3M Trizact поверхность доводится до состояния близкого к полировке. Материал Trizact™ (3M) — создан на основе тщательно отобранных абразивных частиц и сгруппированных на полотне в виде пирамиды. По мере износа пирамидок, открывается новый слой абразива с новыми режущими кромками.
Важно:
1. Используйте опорную тарелку UZ Turbo
2. Используйте перекрестное шлифование;
3. Не перегревайте металл.
Шаг 3 — доведение поверхности к полировке. На данном этапе мы производим финишную шлифовку поверхности и подготовку к полировке. Для этого оптимально подойдут круги из материала Юнитайз, например круг Velcro SAG5. Используя их, мастера доводят поверхность до состояния близкого к полировке. Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.
Отметим, что особенно важно при работе соблюдать те же условия, что указаны пунктом выше. Таким образом к использованию рекомендуются: опорная тарелка UZ Turbo и перекрестное шлифование. На этом этапе также нужно следить за тем, чтобы металл не перегревался.
|
|
|
|
Шаг 4 — полировка подготовленной поверхности. В конце мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска. Для выполнения данной задачи последовательно используем: полировальный круг Velcro d125 c полировальной пастой G-Polish pink (предварительная полировка), а также
Здесь, как и на предыдущих этапах, мы советуем использовать опорную тарелку UZ Turbo. Но, стоит отметить, что для каждой пасты нужен отдельный полировальный круг. Не оставляйте без внимания и температуру металла — поверхность не должна перегреваться. При переходе с одной пасты на другую — удаляйте остатки пасты и очищайте поверхность при помощи специальных чистящих салфеток и венской извести.
Технология зачистки сварных швов на нержавейке без снятия материала
Если вам надо быстро и тщательно очистить поверхность изделия от «следов побежалости», то мы рекомендуем вам использование технических щеток бристл. Рекомендуемые обороты инструмента для работы данным кругом — 4500 об/мин. Отмечаем, что щетки используются со шлифовальной машиной FINIMASTER.
Наши мастера тщательно протестировали все материалы, которые рекомендуют. Мы разрабатывали эти технологии для тех, кто хочет рационально использовать оборудование, получая максимальный эффект, при этом экономя свои средства.
Евгений Береснев
Генеральный директор ООО «Шлифовальные технологии»
Подписывайтесь на наш канал в Telegram
обработка и зачистка сварных швов и нержавейки
– один из самых распространенных методов, применяемых для соединения металлических деталей. Это обусловлено тем, что она позволяет качественно и надежно скреплять части изделия, формируя однородный шов, не пропускающий влагу.
Тем не менее именно шов является слабым местом любой конструкции, особенно если не была правильно выполнена подготовка кромок под сварку. Поэтому очень важно соблюдать все технологические процессы, чтобы получить надежное соединение деталей.
Особенности зачистки изделий после сварки
Завершающим этапом сварочных работ является очистка места соединения от шлака и окалины.
Данная процедура выполняется в несколько этапов:
- обработка шва;
- полировка антиоксидантом;
- лужение соединения.
Первый этап выполняется с целью устранения дефектов. К ним относятся лунки, кратеры, свищи, трещины в швах.
Очень важно, чтобы подготовка кромок под сварку и процесс конечной обработки соединения выполнялись в соответствии с установленными стандартами. Допускать нарушения в технологии обработки не рекомендуется, так как это может привести к снижению качества сварного соединения.
Основные разновидности сварных соединений.
Существует три основных метода, позволяющих обработать сварочный шов:
- термический;
- механический;
- химический.
Первый метод позволяет существенно снизить или полностью убрать остаточные напряжения в металле после сварки. Термообработка может осуществляться в соответствии с двумя технологиями: местной – нагревается только область соединения, и общей – нагреву подвергается вся деталь.
Кроме снижения напряжений, термический отжиг позволяет сделать структуру шва и область вокруг него более устойчивой к воздействию внешних факторов. Кроме того повышаются эксплуатационные показатели изделия: увеличивается стойкость к коррозии, жаропрочность и т.д.
Суть термообработки заключается в нагреве соединения или детали до определенной температуры. Затем изделие охлаждается с необходимой скоростью, зависящей от типа детали.
Термообработку проводят с помощью специализированного оборудования.
Выделяют четыре типа устройств для выполнения данной процедуры:
- Индукционные агрегаты используются для трубопроводов.
Принцип работы подобных устройств заключается в применении медных многожильных проводов с воздушным охлаждением, составляющими индуктор. Индуктор устанавливается на трубопровод на определенном расстоянии от него. Чем больше зазор, тем хуже используется мощность аппарата, поэтому его следует устанавливать заподлицо к сварному шву. - Гибкие нагреватели сопротивления – одни из самых распространенных устройств.
- Муфельные печи.
Данный тип устройств требует особого внимания к равномерности нагрева изделия. Нецентрированная установка детали в печь может привести к нарушению технологии термообработки. - Обработка с применением газопламенного оборудования.
В таком методе используются газопламенные горелки.
Инструменты, позволяющие осуществлять термообработку, выбираются исходя из монтажных условий, доступности и других факторов. Главные критерии, которым должны удовлетворять такие агрегаты – это соответствие поставленным требованиям, четкая стыковка со швами, равномерный прогрев соединений, невысокая масса.
Достаточно часто, чтобы избежать потерь при нагреве, используют разнообразные теплоизоляторы.
Дефекты сварных швов.
Существует несколько технологий обработки металла. Предварительный нагрев применяется как до выполнения сварки, так и во время нее, при работе с низкоуглеродистыми сталями.
Высокий отпуск заключается в нагреве материала до 650-750 °С. Точное значение температуры определяется маркой стали. Такая обработка длится до пяти часов и позволяет снизить напряжения на 80%, а также повышает эластичность и стойкость металла к механическим нагрузками.
К углеродистым и низколегированным маркам стали применяется нормализация. Процесс осуществляется при 950 °С. По завершению обработки деталь выдерживается и охлаждается при нормальных условиях. В результате снижается зернистость, напряжения и увеличивается прочность соединения.
Механическая чистка
Важным этапом сварки является не только выполнение подготовительных работ, но и правильная зачистка . Данный процесс обязателен и закреплен в соответствующем ГОСТе.
Условные обозначения сварных швов.
Итак, как зачистить сварное соединение? Самым простым способом очистки сварочного шва является простая чистка с помощью металлической щетки. Тем не менее использование портативного шлифовального станка или простой болгарки с шлифовальным кругом для зачистки будет более эффективным.
Такой простой способ обработки позволит избавиться от самых распространенных дефектов, к которым относятся окалины, окислы, следы побежалости, заусенцы. В результате стык обрабатываемой детали получится более качественным.
По соотношению «цена – качество» эта технология относится к наиболее выгодным способам подготовки кромок перед сваркой и после нее. В связи с этим нет ничего удивительного в том, что большинство мастеров используют именно этот метод.
Выбирая шлифовальный круг, чтобы зачистить шов после сварки, важно учитывать некоторые нюансы, в противном случае не стоит ожидать хорошего результата обработки. Следует отдавать предпочтение насадкам с лепестками на тканевой основе.
Она отличается более высокой износостойкостью по сравнению с бумажными вариантами, что необходимо в таком агрессивном виде работ, как шлифование сварочных соединений.
Лучшим материалом для обработки нержавейки после сварки является цирконат алюминия. Он отличается достаточно высокой прочностью и не оказывает коррозирующее влияние на металл.
Следует иметь в виду, что насадки на тканевой основе с данным покрытием отличаются высокой стоимостью. Тем не менее в данном случае лучше не экономить, ведь с правильным инструментом работа будет выполняться легче, а конечный результат будет качественнее.
Химическая очистка соединения
Как уже было описано выше, механическая обработка позволяет достичь приемлемых результатов, однако наилучшее качество зачистки сварного шва после сварки достигается при сочетании данного метода с химической очисткой. К нему относится травление и пассивация.
Химическое средство для очистки швов.
Травление осуществляется с использованием специализированных составов. Они позволяют получать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности изделия. Кроме того удаляются области с побежалостью – места скопления окислов хрома и никеля, отличающиеся низкой устойчивостью к коррозии.
Небольшие области обрабатываемых швов травятся посредством простого нанесения состава на необходимый участок. В некоторых случаях изделие полностью окунается в емкость со специальным раствором. Время взаимодействия детали со смесью в каждом конкретном случае различно и выбирается индивидуально.
Пассивация – процесс обработки металлического изделия специальным раствором. В результате данного процесса происходит формирование защитной пленки на обработанной поверхности детали. Отличительной особенностью полученного покрытия является его стойкость к коррозии.
Суть данной технологии зачистки кромок под сварку заключается в применении оксидантов мягкого действия. В результате взаимодействия с нержавейкой с ее поверхности удаляется свободный металл и активизируется формирование защитного покрытия на поверхности изделия.
Осуществить пассивацию можно с помощью спреев для обработки нержавейки или специальной пасты.
После завершения процедуры пассивации, все реагенты с поверхности детали следует удалить посредством промывания под водой. Утилизация сточной воды после такой промывки должна осуществляться в соответствии с государственными нормами природного законодательства.
Дело в том, что в такой воде содержится повышенное количество кислот и тяжелых , поэтому подобные стоки характеризуются повышенной опасностью для окружающей среды. Вначале следует нейтрализовать кислоты с помощью щелочных растворов, а после необходимо отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.
Итог
Чтобы понять, как правильно зачищать сварочные швы, необходимо ознакомиться с ГОСТом, в котором подробно описана технология обработки соединений. Выделяют два основных метода, позволяющих очистить сварочный шов: механическая обработка и химическая.
В первом случае металл, например нержавейку, подвергают шлифованию, а также полировке. Во втором случае используют технологию травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки применяют специальные растворы. Чаще всего указанные методы комбинируют, чтобы достичь наиболее качественного результата.
Зачистка сварочных швов после сварки
Как выполняется зачистка сварных швов после сварки
Зачистка сварного шва после сварки
Сварка является на сегодняшний день одной из наиболее распространенных технологий скрепления металлических деталей, потому что именно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее влагу и обеспечивающее прочное скрепление элементов. Однако сам по себе сварной шов является слабым местом конструкции, которое необходимо защитить от преждевременного повреждения и разрушения. Поэтому обязательным этапом любых сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения такой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Для выполнения подобной работы может использоваться различный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обыкновенная механическая шлифовка, и химическое протравливание, и нейтрализация. Каждая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.
Механическая чистка сварного шва
Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:
- окалины;
- окислов и заусенцев;
- следов побежалости.
Данная технология любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она едва ли не самая выгодная.
Однако очень важно правильно выбрать шлифовальный круг, иначе рассчитывать на отличный результат не приходится.
Наилучшим материалом для обработки сварных швов на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, потому что он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и значительно превосходит по прочности оксид алюминия, также используемый для производства лепестковых абразивных насадок.
Также важно, чтобы лепестки имели тканевую основу, потому что она надежнее и выносливее, чем бумажная основа, что необходимо для такого агрессивного вида работ, как шлифование сварных швов. Следует отметить, что насадки с тканевой основой, да еще и с покрытием из цирконата алюминия значительно дороже обычных бумажных насадок с напылением оксидом алюминия, однако цена того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Кроме того, использование таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что очень важно для качественного выполнения ответственной работы.
В зависимости от масштабов и тонкости выполняемой работы следует использовать насадки с разным размером абразивного зерна – в продуктовой линейке основных производителей представлены разнообразные размеры зерна, поэтому нужно иметь в арсенале несколько размеров. Тем более, что для выполнения работы высокого качества потребуется последовательная обработка разными насадками с уменьшением размера зерна.
Так, например, для грубого снятия основного слоя окалины или наплыва металла нужно использовать насадки с самым большим зерном, затем более тонкая обработка выполняется насадкой с более мелким зерном, финишная обработка производится самым мелким абразивным зерном.
При этом размер нужно менять последовательно, пропускать можно не более одного размера. А если же нужно добиться зеркальной ровности и блеска сварного шва, то запрещается пропускать даже 1 размер. Иначе может проявиться необработанная риска, и всю работу придется начинать с самого начала.
Сложным и в то же время ответственным является шлифование сварных швов в труднодоступных местах – полостях, отверстиях, на тонких кромках, здесь применяются специальные инструменты – борфрезы, которые монтируются в прямую шлифмашину. Борфрезы имеют множество различных форм и размеров, поэтому выбрать подходящий инструмент для работы не составляет никакого труда.
Химическая обработка сварных швов
Как показывает практика, наилучших результатов при обработке сварных швов удается достичь при сочетании механической обработки с химическим воздействием на шов. Такое воздействие может быть различным – это травление и пассивация.
Травление – это стадия обработки шва, предваряющая механическую шлифовку.
Выполняется травление с помощью специальных составов, которые позволяют создать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности детали. Также с помощью травления удаляются участки с побежалостью – в таких местах скапливаются окисленные хром и никель, поэтому эти участки быстрее поражаются коррозией.
Травление сварных швов (видео):
Для небольших участков сварных швов травление лучше выполнять простым нанесением состава для травления на шов, в отдельных же случаях выполняется полное погружение детали в емкость с травильным раствором. Необходимое время его воздействия на металл в каждом случае определяется индивидуально.
После травления для придания сварному шву дополнительной прочности выполняется его пассивация.
Пассивация – это обработка металлической поверхности специальным составом, который образует на обработанной детали защитную пленку, пассивную к образованию коррозии – отсюда и название технологии.
Химическая сущность данного процесса заключается в следующем – оксиданты мягкого действия при взаимодействии с нержавеющей сталью удаляют с ее поверхности свободный металл и активизируют образование защитной пленки на поверхности.
Пассивация нержавеющей стали (видео):
После того, как выполнена химическая зачистка сварных швов после сварки, необходимо смыть реагенты водой. При этом нужно позаботиться о правильной утилизации сточной воды после такой смывки – в ней содержится большое количество кислот и тяжелых металлов, поэтому такие стоки имеют высокий уровень опасности для окружающей среды. В первую очередь необходимо нейтрализовать кислоты с помощью щелочных соединений, затем ее рекомендуется профильтровать и утилизировать в соответствии с нормами природного законодательства.
Зачистка сварных швов
В скреплении металлических конструкций и разнообразных деталей сварка наиболее распространённый и приемлемый в экономическом плане метод.
Соединяя поверхности в итоге можно добиться однородного соединения, которое обеспечивает прочное скрепление отдельно взятых элементов.
Соединение – это слабое звено любого метода сварки. Поэтому зачистка сварных швов является необходимостью.
Не зря зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.
Для очистки используется различный инструмент, задействуют определённые технологии. Это может быть:
- Очистка сварного шва механической шлифовкой.
- Протравливание с использованием химических материалов.
- Метод нейтрализации.
Понятно, что отдельно взятая технология имеет свои нюансы и рекомендации к применению в той или иной ситуации.
Оборудования для зачистки
К выбору техники нужно подходить взвешенно. Нужно правильно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.
Это может быть металлическая щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами или шлифовальный станок.
Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться в первую очередь на отдаваемую мощность. И только потом смотреть на показатели потребления.»
К примеру, в судостроительной отрасли успешно используются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке больших размеров, нежели пытаться перемещать её на новое место.
Необходимость зачистки сварных швов
Заключительный этап сварки включает в себя очистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три этапа:
- обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
- полировка после обработки антиоксидом;
- лужение места соединения.
Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:
Важно рабочий процесс выполнять в соответствии с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных стандартов. Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки.
Механическая чистка стыковочного места
Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый простой способ механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В этом случае можно избавиться от дефектов, которые неизбежны при сварке:
- От окалины.
- Заусениц и окиси.
- А также следов побежалости.
Многие отмечают экономичность данного метода, и это подтверждённый факт.
Зачистка сварных швов будет выполнена профессионально, если правильно подобрать шлифовальный круг.»
Химическая чистка соединения
Как показывает практика взаимодействие двух способов: механического и химического воздействия – это наиболее эффективный и действенный вариант. Зачистка сварных швов может выполняться:
- методом травления;
- методом пассивации.
Давайте рассмотрим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается каждый из вышеуказанных методов.
- Зачистка сварных швов методом травления.
Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая выполняется перед механической шлифовкой.
Работа проводится с использованием специального состава, позволяющего создать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.
Используя метод травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как отдельно взятых участков, так и полной заготовки.
В последнем случае материал лучше всего поместить полностью в ёмкость с травильным раствором. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.
Время в этом случае определяется в индивидуальном порядке. Зачистка сварных швов после сварки будет более эффективной, если после травления выполнить пассивацию. Это придаст месту соединения бонус в виде дополнительной прочности.
Обработка сварных швов после сварки может выполняться методом пассивации. Процесс выглядит следующим образом. Обработка поверхности проводится специальным составом.
Нанесённый ровный слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это необходимо для предотвращения старения металла, точнее, коррозии.
С химической точки это выглядит так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали или заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные излишки.
А также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.
Зачистка угловых сварных швов выполняется в соответствии с установленными правилами государственного технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.
Техника безопасности
Выполняя сварочные работы независимо от способа необходимо изначально подготовить рабочее место и проверить оборудование.
Процесс подразумевает использование специальных защитных средств и рабочей одежды для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.
Перед началом сварки проводится инструктаж, результат которого заносится в рабочий журнал. Допуск имеют лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение.
Заключение
Для качественного изготовления продукции с использованием сварочных работ обязательным условием является обработка поверхности. Обработка может выполняться разными способами.
Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Важность этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на государственном уровне.
Можно сделать вывод, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это важный и неотъемлемый процесс, позволяющий в итоге получить желаемый результат.
Особенности зачистки сварочных швов
Сварка – один из самых распространенных методов, применяемых для соединения металлических деталей. Это обусловлено тем, что она позволяет качественно и надежно скреплять части изделия, формируя однородный шов, не пропускающий влагу.
Тем не менее именно шов является слабым местом любой конструкции, особенно если не была правильно выполнена подготовка кромок под сварку. Поэтому очень важно соблюдать все технологические процессы, чтобы получить надежное соединение деталей.
Особенности зачистки изделий после сварки
Завершающим этапом сварочных работ является очистка места соединения от шлака и окалины.
Данная процедура выполняется в несколько этапов:
- обработка шва;
- полировка антиоксидантом;
- лужение соединения.
Первый этап выполняется с целью устранения дефектов. К ним относятся лунки, кратеры, свищи, трещины в швах.
Существует три основных метода, позволяющих обработать сварочный шов:
Первый метод позволяет существенно снизить или полностью убрать остаточные напряжения в металле после сварки. Термообработка может осуществляться в соответствии с двумя технологиями: местной – нагревается только область соединения, и общей – нагреву подвергается вся деталь.
Кроме снижения напряжений, термический отжиг позволяет сделать структуру шва и область вокруг него более устойчивой к воздействию внешних факторов. Кроме того повышаются эксплуатационные показатели изделия: увеличивается стойкость к коррозии, жаропрочность и т.д.
Суть термообработки заключается в нагреве соединения или детали до определенной температуры. Затем изделие охлаждается с необходимой скоростью, зависящей от типа детали.
Термообработку проводят с помощью специализированного оборудования.
Выделяют четыре типа устройств для выполнения данной процедуры:
- Индукционные агрегаты используются для трубопроводов.
Принцип работы подобных устройств заключается в применении медных многожильных проводов с воздушным охлаждением, составляющими индуктор. Индуктор устанавливается на трубопровод на определенном расстоянии от него. Чем больше зазор, тем хуже используется мощность аппарата, поэтому его следует устанавливать заподлицо к сварному шву. - Гибкие нагреватели сопротивления – одни из самых распространенных устройств.
- Муфельные печи.
Данный тип устройств требует особого внимания к контролю равномерности нагрева изделия. Нецентрированная установка детали в печь может привести к нарушению технологии термообработки. - Обработка с применением газопламенного оборудования.
В таком методе используются газопламенные горелки.
Инструменты, позволяющие осуществлять термообработку, выбираются исходя из монтажных условий, доступности и других факторов. Главные критерии, которым должны удовлетворять такие агрегаты – это соответствие поставленным требованиям, четкая стыковка со швами, равномерный прогрев соединений, невысокая масса.
Достаточно часто, чтобы избежать потерь при нагреве, используют разнообразные теплоизоляторы.
Существует несколько технологий обработки металла. Предварительный нагрев применяется как до выполнения сварки, так и во время нее, при работе с низкоуглеродистыми сталями.
Высокий отпуск заключается в нагреве материала до 650-750 °С. Точное значение температуры определяется маркой стали. Такая обработка длится до пяти часов и позволяет снизить напряжения на 80%, а также повышает эластичность и стойкость металла к механическим нагрузками.
К углеродистым и низколегированным маркам стали применяется нормализация. Процесс осуществляется при 950 °С. По завершению обработки деталь выдерживается и охлаждается при нормальных условиях. В результате снижается зернистость, напряжения и увеличивается прочность соединения.
Механическая чистка
Важным этапом сварки является не только выполнение подготовительных работ, но и правильная зачистка сварных швов. Данный процесс обязателен и закреплен в соответствующем ГОСТе.
Итак, как зачистить сварное соединение? Самым простым способом очистки сварочного шва является простая чистка с помощью металлической щетки. Тем не менее использование портативного шлифовального станка или простой болгарки с шлифовальным кругом для зачистки будет более эффективным.
Такой простой способ обработки позволит избавиться от самых распространенных дефектов, к которым относятся окалины, окислы, следы побежалости, заусенцы. В результате стык обрабатываемой детали получится более качественным.
По соотношению «цена – качество» эта технология относится к наиболее выгодным способам подготовки кромок перед сваркой и после нее. В связи с этим нет ничего удивительного в том, что большинство мастеров используют именно этот метод.
Выбирая шлифовальный круг, чтобы зачистить шов после сварки, важно учитывать некоторые нюансы, в противном случае не стоит ожидать хорошего результата обработки. Следует отдавать предпочтение насадкам с лепестками на тканевой основе.
Она отличается более высокой износостойкостью по сравнению с бумажными вариантами, что необходимо в таком агрессивном виде работ, как шлифование сварочных соединений.
Следует иметь в виду, что насадки на тканевой основе с данным покрытием отличаются высокой стоимостью. Тем не менее в данном случае лучше не экономить, ведь с правильным инструментом работа будет выполняться легче, а конечный результат будет качественнее.
Химическая очистка соединения
Как уже было описано выше, механическая обработка позволяет достичь приемлемых результатов, однако наилучшее качество зачистки сварного шва после сварки достигается при сочетании данного метода с химической очисткой. К нему относится травление и пассивация.
Травление осуществляется с использованием специализированных составов. Они позволяют получать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности изделия. Кроме того удаляются области с побежалостью – места скопления окислов хрома и никеля, отличающиеся низкой устойчивостью к коррозии.
Небольшие области обрабатываемых швов травятся посредством простого нанесения состава на необходимый участок. В некоторых случаях изделие полностью окунается в емкость со специальным раствором. Время взаимодействия детали со смесью в каждом конкретном случае различно и выбирается индивидуально.
Пассивация – процесс обработки металлического изделия специальным раствором. В результате данного процесса происходит формирование защитной пленки на обработанной поверхности детали. Отличительной особенностью полученного покрытия является его стойкость к коррозии.
Суть данной технологии зачистки кромок под сварку заключается в применении оксидантов мягкого действия. В результате взаимодействия с нержавейкой с ее поверхности удаляется свободный металл и активизируется формирование защитного покрытия на поверхности изделия.
Осуществить пассивацию можно с помощью спреев для обработки нержавейки или специальной пасты.
Дело в том, что в такой воде содержится повышенное количество кислот и тяжелых металлов, поэтому подобные стоки характеризуются повышенной опасностью для окружающей среды. Вначале следует нейтрализовать кислоты с помощью щелочных растворов, а после необходимо отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.
Чтобы понять, как правильно зачищать сварочные швы, необходимо ознакомиться с ГОСТом, в котором подробно описана технология обработки соединений. Выделяют два основных метода, позволяющих очистить сварочный шов: механическая обработка и химическая.
В первом случае металл, например нержавейку, подвергают шлифованию, а также полировке. Во втором случае используют технологию травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки применяют специальные растворы. Чаще всего указанные методы комбинируют, чтобы достичь наиболее качественного результата.
Выполняем зачистку сварочного шва после сварки
Сегодня сварка – это одна из наиболее популярных технологий соединения металлических конструкций, так как однородность материала на участках скрепления можно получить только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных элементов металлических конструкций, не пропускают влагу. Не малую роль для этого играет процедура зачистки сварных швов после сварки.
Зачистка сварных соединений – это обязательный этап после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут использоваться разные технологии, по-разному влияющие на обрабатываемые металлические поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, химическое протравливание, нейтрализация.
Технологии зачистки сварных швов
Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:
- Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).
- Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
- Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.
Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.
Выбор инструмента
К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.
Например, в качестве инструмента могут использоваться:
- обыкновенная щетка по металлу;
- специальная шлиф-машинка;
- угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.
Пример:
- В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.
Технология механической обработки
Ручной способ механической зачистки шва сварки является самым простым. Для этого нужно иметь всего лишь обычную металлическую щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности при помощи специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).
Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металлических поверхностей следующие дефекты: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Среди сварщиков данная методика пользуется особой популярностью благодаря своей дешевизне.
Но чтобы работа была выполнена качественно, важно правильно подобрать шлифовальную насадку.
Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала лучше всего подходит цирконат алюминия, так как он превосходит по своим прочностным характеристикам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.
Технология химической обработки
Самый эффективный и результативный способ зачистки сварных соединений – это использование одновременно механической, химической обработки (пассивации, травления).
Зачистка травлением
Зачистка сварочных швов травлением, как правило, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этого используется специальный состав, с помощью которого на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления можно применять как для зачистки непосредственно стыка сварного соединения, так и для обработки всей площади металлической заготовки. Данный способ помогает избавиться от побежалостей на поверхности металла, сформировавшихся в процессе выполнения сварочных работ.
Вывод
Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими условиями, ГОСТами.
Осветлить сварной шов. Миссия выполнима.
Выполнима несколькими способами.
Сварной шов на трубе после TIG сварки
Нержавейка сегодня очень популярный материал. Она применяется как в технических изделиях, так и в декоративных.
Мы много раз рассказывали о том, как зачистить сварной шов полностью. Чтобы деталь выглядела монолитной и однотонной.
А сегодня я расскажу как осветлить или очистить сварной шов, не прибегая к дорогому оборудованию, например к электрохимической пассивации.
Осветление сварного шва электрохимическим способом
Такой способ является очень удобным и эффектиным. Но он весьма дорогостоящий, и оправдан при больших объемах работ.
Зачем нужно осветлять сварные швы?
Это может быть необходимо чтобы визуально проконтролировать качество сварного шва или для создания красивого внешнего вида или чтобы повысить корозионную стойкость участка подвергшегося термовлиянию после сварки.
Итак, какие существуют способы недорогой обработки сварных швов. Один из самых распространенных путей — это травильная паста.
Это смесь нескольких кислот, в гелеобразной форме. Она наносится на сварной шов, выдерживается необходимое время (обычно 5–10 минут) и затем смывается водой.
Нанесение Polinox на деталь из нержавейки
После этой процедуры шов осветляется и приобретает белый оттенок.
Шов после кислоты Polinox
Подробное описание процедуры здесь.
Способ неплохой, особенно когда нужно подобраться в глубокие углы, куда механическими средствами не залезть.
Есть конечно минусы:
- Это кислота — требуются особые условия хранения и соблюдение требований безопасности при работе.
- Требуется тщательно промывать деталь, а значит нужно больше места и специальные ванны.
Но в целом, способ один из самых распространенных и экономичных.
А теперь давайте рассмотрим варианты механической обработки сварных швов от побежалости.
Материалы для удаления побежалости на нержавейке
Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle
BRISTLE — круг радиальный d75, зерно 80
На сегодняшний день это наверное самый распространенный способ механической очистки сварного шва на нержавейке среди профессионалов.
Круги Scotch-BriteTM Bristle с гибкими щетинками отливаются из полимерного материала, по всему объему которого равномерно распределены зерна керамического оксида алюминия — агрессивного и износостойкого абразивного минерала.
Равномерное распределение абразивных зерен в Scotch-Brite™ Bristle
Очень высокая износостойкость щетки Scotch-BriteTM Bristle достигается тем, что шлифовка происходит стойким керамическим абразивным зерном на конце щетинки, а не самой полимерной щетиной. Тонкие гибкие щетинки мягко огибают самые сложные поверхности и, в то же время, проникают во внутренние углы, обеспечивая вышлифовку даже в самой глубине профиля, не изменяя его геометрии. Благодаря своему строению, Scotch-BriteTM Bristle не засаливаются.
Осветление сварного шва кругами Bristle 3M
Содержащееся абразивное зерно в щетках бывает разного размера. Для легкой идентификации каждое оно имеет свою цветовую маркировку.
Цветовая маркировка зернистости 3Mтм Bristle
Эти щетки могут иметь разные диаметры и разные способы посадки на иснтрумент. И могут использвать как на УШМ с регулировкой оборотов, на прямых машинах и даже на стационарных точилах.
Шов до и после обработки 3Mтм Bristle
Более подробно о применении этих щеток и их разнообразии в нашей статье .
Нержавеющие металлические щетки
Кольцевая щетка Bosch 115*M14 (нерж. 0,2)
Именно нержавеющие щетки. Известно не мало случаев, когда люди покупают недорогие щетки из обычной стали и обрабатывают изделия из легированной стали. В результате, через какое-то время швы начинают “цвести” — ржаветь. Частички металла с самой щетки остаются в поверхности металла и начинают корозировать.
Щетки могут быть из гофорированной проволоки или жгутовые. Для более деликатной работы следует выбирать гофрированную проволоку минимальной толщины — 0,15–0,2 мм.
Но в любом случае металлические щетки обрабатывают поверхность более агрессивно, чем полимерные щетки или другие мягкие материалы. Поэтому они годятся даже для зачистки швов после полуавтоматической сварки.
Зачистка шва щеткой после MIG сварки
Обычно их не используют для обрабоки перил или ограждений из нержавейки, из-за грубой поверхности получаемой после обработки. Но тем не менее — это очень распространенный и рабочий варинат.
Бывают разных размеров и форм, и для разных инструментов, с посадкой под гайку на УШМ или под резьбу М14, и конечно с хвостовиком 6 мм для дрелей и ПШМ.
Доводочные круги CIBO.
Тут подробная статья про доводочные круги .
Самые часто применяемые материалы среди доводочных — это круги с зернистостью 5 (SAG5, EAG5 и так далее). Такие круги сочетают мягкую структуру, которая “облизывает” сварной шов и залазит в сложные места, а абразивное зерно из карбида кремния придает красивый блеск.
SA5 (EA5)
Осветление сварного шва в углу кругами SA5
Круги SA5 и ЕА5 имеют рамзеры 150х6 мм и мягкую структуру, что позволяет им комфортно работать в угловых соединениях.
SAG 5 (EAG5)
Осветление сварного шва на нерждавейке на плоскости кругами SAG5
Круги SAG5 и EAG5 отлично работают на внешних сварных швах, на плоскости или на круглой трубе.
FAG 5
FAG5
Это отдельный вид доводочных кругов. Его отличает более агрессивное абразивное зерно из оксида алюминия и более мягкая и пористая структура.
Он работает еще мягче, еще лучше обхватывает сварной шов. Превосходное решение для открытых участков.
Сварной шов после FAG5
А в целом этот круг применяется для очистки поверхностей любых металлов от краски, ржавчины и других загрязнений.
Круги, валики и головки из нетканых материалов.
Нетканые материалы (или Скотч-Брайт) — это один из самых распространенных материалов для работы с нержавеющей сталью.
Рулон из нетканго материала для ручной обработки.
Это очень мягкий материал, и может принимать форму изделия и сварного шва на нем. Кроме того, скотч-брайт может иметь в составе абразивное зерно разного размера. Поэтому вы можете подобрать оптимальное для вас решение.
Для своей задачи выберите наиболее удобный вариант, учитывая форму и расположение шва и имеющееся у вас оборудования.
Шлифовальные валики из Scotch-Brite.
Не часто используется для осветления шва, но спаравлется с такой задачей хорошо. Неудобство валиков заключается в их большой ширине — 100 мм. Но в Gtool.ru есть отличное решение — это валики шириной 50 мм. Такой размер очень удобен для обработки сварных швов например на больших емкостях, позволяет получить ровную зону обработки шва.
Шлифовальные головоки из нетканого материала
Принцип работы и материал абсолютно идентичен валикам. Но используется на другом инструменте — прямые шлифовальные машины или дрели. И размеры головок поменьше, ширина от 30 до 50 мм. Один из самых простых и бюджетных способов.
Но ни головки ни валики не смогут обработать внутренний сварной шов, из-за своего прямого профиля.
Нетканый материал для шлифования FEIN
А вот это уже то что нужно. Тот же самый материал, но собранный листами вдоль.
Это позволяет ему лучше охватывать сварной шов и забираться во внутренний угол. Диаметр 150 или 200 мм дает подобраться даже в глубокие пазы, как на фото.
Но и не стоит забывать, что вы можете все это сделать и руками, правда чуть дольше.
Рулоны и листы для шлифовки металла
Можно взять просто небольшой кусочек скотч-брайт и им очистить сварной шов снаружи или внутри.
Так же из него можно собрать самостоятельно приспособления для шлифовки. Например на разнообразные граверы, вроде Dremel. Получается очень бюджетно.
В целом получается — скотч-брайт всему голова.
Но есть еще запасной вариант.
Полировальные круги с пастами.
Оптимальными для такой задачи будут сизалевые круги или ХБ. За счет мягкости и многослойности они “оближут” шов со всех сторон, а полировальная паста выполнит роль абразива.
Вот так выглядит результат.
Но есть нюанс — частицы полировальной пасты попадают в чешуйки и поры шва, и остаются там виде черного налета. Поэтому после полировки придется обработать каким-то жидким растворителем, чтобы вымыть эту грязь. Неплохо справится и спрей 3М.
Подробно тут:
Как видите — вариантов очистить побежалось есть немало. Поэтому смело выбирайте тот что вам по душе и по карману.
Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:
Gtool Group Youtube
https://www.facebook.com/Gtoolgroup/
https://www.instagram.com/gtool.ru/
Чем зачищать сварные швы по нержавейке
Yep
беглый поиск по интернетам выдаёт такой текст, который встречается в нескольких местах — явно стыренная где-то копипаста:
Нужно провести тщательную зачистку и полировку, для того, чтобы изделие имело привлекательный товарный вид и долго служило в эксплуатации. Шлифовка и полировка сварных швов в изделиях из нержавеющей стали должна производиться абразивными материалами, изготовленными на основе оксида алюминия, циркония или керамического искусственного минерала. Эти материалы специально применяются для обработки нержавеющей стали. После такой обработки сварных соединений изделия из нержавеющей стали не требуют сложного санитарного ухода.
Опасно обрабатывать сварные швы абразивами, содержащими корунд, это приводит к коррозии сварного соединения, а, следовательно, сокращает срок службы изделия
Менеджер-ленточник
Могу прокомментировать.
В составе абразива и его связке не должно быть железа и серы.Эти элементы при взаимодействии с внешней средой ,даже в микро количествах,создают очаги коррозии.Во всех абразивных продуктах компании 3М для обработки нержи оксид алюминия.За консультациями прошу обращаться. Сегодня вернусь в офис во вт.половине дня.
Yep
Менеджер-ленточникО КАК!
Во всех абразивных продуктах компании 3М для обработки нержи оксид алюминия.
Посоветуйтесь всё же с головным офисом, поскольку информация противоречивая
Менеджер-ленточник
YepВам шашечки или ехать?
Посоветуйтесь всё же с головным офисом, поскольку информация противоречивая
Что главное -найти разночтение в словах или подобрать правильный материал?
Yep
а ссылки на сайт 3М где это написано — есть?
max12312
Опасно обрабатывать сварные швы абразивами, содержащими корунд, это приводит к коррозии сварного соединения, а, следовательно, сокращает срок службы изделияДело я думаю не в абразиве. А в скорости резания . Дело в том что сварку легированных сталей рекомендуют(и правильно рекомендуют ,я помнится по юности не поверил.. и получил интересный но печальный опыт,хорошо что исправимый!!!) проводить при минимальных режимах тока,во-избежание выгорания лигатуры.Так и тут ,таже самая фишка,скорее всего.
Yep
max12312там в сварном шве хоть как хрома меньше.
во-избежание выгорания лигатуры
Mazak
Чтой то не замечал, что б у нас на работе сварные швы обрабатывали чем то особенным. Ежели интересно — сфоткаю б/у абразивные материалы. Скотч-Брайт точно белоруский))).
Менеджер-ленточники
max12312на мой взгляд дело говорят.
Назовите хотя бы марку нержи и способ сварки, и что за изделие, и где и в какой среде будет эксплуатироваться, а там уж и о методах обработки можно порассуждать)))).
Есть ли жизнь на марсе?(с))))))
Yep
Mazak14Х17Н2, способ сварки:
Назовите хотя бы марку нержи и способ сварки
» автоматической, проволокой
С точки зрения свариваемости мартенситно-ферритные стали являются «неудобным» материалом. В связи с высокой склонностью к подкалке в сварных соединениях возможно образование холодных трещин. Из-за опасности образования холодных трещин и хрупкого разрушения вследствие резкого снижения ударной вязкости металла околошовной зоны сварку этих сталей нужно вести с предварительным и сопутствующим подогревом, а также подвергать сварные соединения термическому отпуску. Сталь 08X13 подогревают до температуры 150…200 .С, а отпускают при температуре 680…700 .С. Сталь 14Х17Н2 подогревают так же, а отпуск производят при температуре 620…640 .С. Время между сваркой и отпуском для этих сталей не ограничивается. Стали 12X13 и 20X13 подогревают перед сваркой до температуры 300 .С и не позже чем через 2 ч после сварки производят отпуск при температуре 620…640 .С.»
но без отпуска.
Mazakагрессивная среда(нефть с сероводородом в наличии) под давлением 150-300 атмосфер, мощная кавитация
что за изделие, и где и в какой среде будет эксплуатироваться
олег ан
Не стальная карцовка и пассивировка шва азоткой.
Yep
олег анвот и я думал что-то в этом роде… сначала травление, потом действительно, пассивировать.
Не стальная карцовка и пассивировка шва азоткой.
а что такое карцовка? типа зачистки
suhai123
вот и я думал что-то в этом роде… сначала травление, потом действительно, пассивировать.Ошибся он правильное название — крацовка. Щетка проволочкая.
а что такое карцовка? типа зачистки
Mazak
агрессивная среда(нефть с сероводородом в наличии) под давлением 150-300 атмосфер, мощная кавитацияууууууу, мы для пищевиков оборудование делаем))). AISI 304 и 430 с 201 в основном используем. На 430 и 201, на шве ещё может ржавчинка иногда проступать, а вот на 304-й чистенько всегда.
Yep
Mazakа каким методом варите — аргон?
на шве
Singulus
Странная копипаста. Оксид алюминия можно, а корунд нельзя. Правда корунд и есть оксид алюминия.
Dimon Hell
Я не бог весть какой сварщик и варю чисто для себя в основном, но на нержавейке при сварке аргоннодуговой сваркой швы сначала мажу ANTOX 71E, потом смываю водой при помощи скотчбрайта.
Yep
Singulusконечно, поэтому я и выделил.
Странная копипаста. Оксид алюминия можно, а корунд нельзя. Правда корунд и есть оксид алюминия.
эта копипаста есть на нескольких сайтах, занимающихся перилами из нержавейки
Mazak
а каким методом варите — аргон?Варят методом TIG http://selma.ua/images/stories/welding-process/tig/tig.jpg
Никакой предварительной подготовки, состыковали и сварили. Только про режимы сказать не могу, бо не сварщик.
Yep
MazakМы раньше тоже не парились, просто в данном случае условия уж больно экстремальные.
Никакой предварительной подготовки, состыковали и сварили.
Yep
suhai123да кстати, рекомендуют щётки тоже только из нержи(понятно что латунь нельзя — она намажется на нержу и создаст гальваническую пару), дробь из нержи, и тд
Щетка проволочкая.
Зачистка сварных швов после сварки
Сегодня сварка – это одна из наиболее популярных технологий соединения металлических конструкций, так как однородность материала на участках скрепления можно получить только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных элементов металлических конструкций, не пропускают влагу. Не малую роль для этого играет процедура зачистки сварных швов после сварки.
Следует понимать, насколько прочным ни получилось бы сварное соединение, данный участок всегда будет наиболее слабым местом металлической конструкции. Поэтому ему нужно обеспечить защиту от преждевременного разрушения.
Зачистка сварных соединений – это обязательный этап после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут использоваться разные технологии, по-разному влияющие на обрабатываемые металлические поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, химическое протравливание, нейтрализация.
Технологии зачистки сварных швов
Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:
- Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).
- Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
- Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.
Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.
Выбор инструмента
К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.
Например, в качестве инструмента могут использоваться:
- обыкновенная щетка по металлу;
- специальная шлиф-машинка;
- угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.
«Важно! При выборе шлифовального устройства необходимо в первую очередь исходить из показателей отдаваемой мощности, а уже затем обращать внимание на степень потребления».
Пример:
- В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.
Технология механической обработки
Ручной способ механической зачистки шва сварки является самым простым. Для этого нужно иметь всего лишь обычную металлическую щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности при помощи специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).
Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металлических поверхностей следующие дефекты: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Среди сварщиков данная методика пользуется особой популярностью благодаря своей дешевизне.
Но чтобы работа была выполнена качественно, важно правильно подобрать шлифовальную насадку.
Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала лучше всего подходит цирконат алюминия, так как он превосходит по своим прочностным характеристикам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.
Технология химической обработки
Самый эффективный и результативный способ зачистки сварных соединений – это использование одновременно механической, химической обработки (пассивации, травления).
Зачистка травлением
Зачистка сварочных швов травлением, как правило, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этого используется специальный состав, с помощью которого на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления можно применять как для зачистки непосредственно стыка сварного соединения, так и для обработки всей площади металлической заготовки. Данный способ помогает избавиться от побежалостей на поверхности металла, сформировавшихся в процессе выполнения сварочных работ.
Вывод
Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими условиями, ГОСТами.