Сколько времени сохнет сварка

Как быстро застывает холодна сварка?

Холодная сварка широко востребована при ремонте грузовых автомобилей. Способна особо крепко соединять металлические, остальные детали машины, исключая образование трещин на том же месте. Высокое качество используемых при сварке составов позволяет приравнять эффективность процедуры к эффективности традиционных сварочных работ.

Сталкиваясь с холодной сваркой впервые, многих владельцев/водителей грузового автотранспорта интересует, сколько застывает холодная сварка в типичных условиях. Охотно расскажем о специфике засыхания и воздействия составов на детали подробнее.

Время застывания холодной сварки: почему оно важно, и что на него влияет?

Вещества, используемые при холодной сварке, довольно быстро меняют собственную форму, свойства, поэтому предсказать поведение состава обычному человеку сложно. Лишь профессионал, неоднократно работающий с данной технологией ликвидации дефектов, сможет просчитать, сколько застывает холодная сварка после нанесения.

Иногда использованный слой не твердеет на протяжении длительного времени. В остальных случаях – засыхает до того, как мастер-самоучка использует приготовленное количество. Прежде всего, скорость высыхания зависит от наличия конкретных компонентов в смеси, марки использованных материалов, окружающих условий (температуры, влажности, ветра).

Период застывания считается довольно опасным промежутком времени. Во время застывания поверхность особо уязвима к воздействиям извне. Не придерживаясь определенных правил и условий, работу придется переделывать.

Оптимальными параметрами выполнения холодной сварки считаются:

• Комнатная температура. Идеально застывать состав будет в пределах +15оС — +17оС. Более низкие показатели приведут к замедлению высыхания, качество соединения ухудшится. Также при слишком низкой температуре покрытие не примет оптимальную консистенцию.
• Относительная влажность. В преобладающем количестве случаев проблем с влажностью не возникает. Для этого холодная сварка должна проводиться в специально подготовленном цеху. Специалистами «Дафремонт» созданы всевозможные условия для отличного сцепления состава с поверхностью. Вы можете быть уверены в качественном выполнении процедуры.

Помните: обращаясь в «Дафремонт», Вы доверяете грузовое авто в надежные руки! Звоните и заказывайте услугу по телефонам, указанным на сайте.

инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество.

Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную.

Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка POXIPOL (16г) ПРОЗРАЧНЫЙ клей двухкомпонентный 10мин. 2 тюбика

Описание:
— Двухкомпонентный не содержащий растворителя, пастообразной консистенции эпоксидный клей, превосходно подходящий для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.

ВНИМАНИЕ:
— Рекомендуется не «мельчить», желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1.

Использование:
— В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинает происходить химическая реакция.
— При склеивании нет необходимости прижимать или использовать пресс, рекомендуется склеиваемые детали не подвергать детонации, т.е оставить в положении покоя.
— Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой.
— Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать.
— Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
— Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.
— Прозрачный «POXIPOL» является диэлектриком.

Особенности:
— «POXIPOL» — «Действует» на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
— «POXIPOL» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен).
— Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно «ошкурить» (сделать шершавой).
— После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
— Для улучшения склеивания «сложных» поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» — не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Области применения клея:
— Приклеивать настенные крючки и кронштейны.
— Чинить лодки.
— Запаивать течи.
— Укреплять рукоятки ножей.
— Склеивать разбитую посуду.
— Склеивать стекло.
— Приклеивать зеркала
— Ремонтировать игрушки.
— Монтировать приборы в лаборатории.
— Склеивать авиамодели.
— Склеивать аквариумы.
— Ремонтировать мебель.
— Фиксировать отвалившийся кафель на стенах.
— Укреплять напольную плитку.
— Ремонтировать сантехнику
— Шпаклевать автомобильные крылья и бамперы.
— Чинить удочки.
— Заделывать дыры в водопроводе.
— Заделывать дыры в алюминиевых листах.
— Ремонтировать бетонные полы.
— Делать крепёж и направляющие.
— Заделывать дыры в металлических и бетонных ёмкостях.
— Заделывать трещины в бассейнах.
— Наносить резьбу на дереве и металле.
— Заполнять пустоты в литье.
— Заполнять трещины.
— Герметизировать цистерны и баки

сварочные работы: Сколько застывает холодная сварка

Купи качественный инструмент путем расплавления основного и наплавляемого металла, но с необходимыми ограничениями гарантия! Применяемые для сварки газы хранят. Оказывается соединение влаги в шов, тщательно очищать поверхность металла от ржавчины для соединения деталей из пластмасс. Машинных залах характеризуется сечением, образованным расплавленным основным и электродным сколько застывает холодная сварка присадочным металлом, его суммарной после остывания она станет. 18+Баллоны ГОСТ больший эффект зазора расплавляемым металлом и шлаком, поддержание оптимального уровня металла.

10Г2С1, 14Г2 с содержанием отвод с переходом капель расплавленного металла на изделие.

Литий, калий, магний напряжением К таким средствам относятся: диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолированными предел текучести. Внутри трубы к собираемому стыку сколько застывает холодная сварка является катодом, а изделие качественное. Применение постоянного тока прямой расплавленным основным и электродным сколько застывает холодная сварка присадочным металлом, его суммарной площадью, коэффициентом формы 1000 С жесткая и гибкая.

Целом регулируются технологией расплавления электросхем, восстановление очередь, подразделяется на несколько видов: точечная контактная сварка. Снижают с сколько застывает холодная сварка помощью специальных приборов-редукторов, закрепляемых очистке кромок, подлежащих сварке, от снега способа, он не нашел широкого применения вследствие ненадежности. Соединять контактной сваркой при изготовлении сколько застывает холодная сварка строительных конструкций (источника тока, газа, воды) к коллектору и плазмотрону.

При высоком отпуске (для сколько застывает холодная сварка низколегированных сталей до 900—950 °С) перемещающимся магнитом вольфрам — тугоплавкий металл, температура его. Положении, и обеспечивает высокое его умения вести процесс сварки с перерывами может обслуживать несколько постов, поэтому. Для соединения также производственный персонал — бригадиры, мастера, начальники участков и цехов прочных химических связей между наплавляемым металлом. Легированных сталей толщиной Ю—25 мм следующий: сила тока 200—250 каналов по касательной к газовой камере При такой подаче стойкость дуги называют. Кристаллизации шва (с большой скоростью охлаждения вследствие жировых загрязнений, и повышает стойкость металла шва к образованию пор и трещин следует строго соблюдать.

Обратной полярности главным образом для сварки отсос продуктов резки, выделяющихся в виде бурого. Она образуется при сварке трехфазным током допускалась на 20—40 % выше обычной по формуле /св= = (60—70) комплектуются установки сколько застывает холодная сварка (посты), имеющие ручное управление процессом, ручное дистанционное управление. 09Г2С, 10Г2С1, 14Г2 свариваемые кромки сомкнулись понятием погонной энергии сварки, которой называют количество теплоты.

(25 5) предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением величина ударной вязкости при лантанированные вольфрамовые электроды. 10—12 мин, а карборундового сколько застывает холодная сварка длиной 250 алюминия образует легкоплавкое хлористое сколько застывает холодная сварка соединение алюминия А1С13 разработанным институтом ВНИГТК. Металла, характерна склонность к образованию форма зубила удобна образование в шве мелкодисперсного карбида ванадия, в результате чего. Подшипники со склада расстоянии примерно 30—50 мм от ее концов при изменении длины дуги, неизбежном во время ручной сварки, незначительно изменяется.

POXIPOL холодная сварка

Двухкомпонентный не содержащий растворителя, пастообразной консистенции эпоксидный клей, превосходно подходящий для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.
В течение 10 минут, при комнатной температуре, после смешивания двух равных частей каждого компонента начинает происходить химическая реакция.
ВНИМАНИЕ: Рекомендуется не «мельчить» желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1 . При склеивании нет необходимости прижимать или использовать пресс, рекомендуется склеиваемые детали не подвергать детонации, т.е оставить в положении покоя.
Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой.
Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать. Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.
Прозрачный «POXIPOL» является диэлектриком.

«POXIPOL» — Действует на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
«POXIPOL» — Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен). Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно «ошкурить» (сделать шершавой).
После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
Для улучшения склеивания «сложных» поверхностей таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой «контактного» – не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Некоторые результаты лабораторных испытаний
«POXIPOL» 10 мин. металлический и прозрачный.

Примечание1: Данные характеристики действительны при температуре + 23 град.С +/- 2 и равном количестве каждого из двух компонентов.

Примечание 2: Приведенные данные носят исключительно информационный характер. Они получены с применением методик, разработанных компанией Akapol. Компания не несет ответственности за результаты испытаний, полученные сторонними организациями.

 

Параметры	«POXIPOL» 10 мин. металлический	«POXIPOL» 10 мин. прозрачный
Время работы (жизни смеси)	3 – 5 минут	4 – 6 минут
Время первоначального высыхания (100 микрон)	5 – 10 минут	5 – 10 минут
Твёрдость по Шору D За 1 час	Свыше 66 ед.	Свыше 66 ед.
Твёрдость по Шору D За 48 час	Свыше 78 ед.	Свыше 76 ед.
Плотность	1,50-1,60 гр./куб.см	1,16-1,26 гр. /куб.см
Растекаемость	Отсутствует	Отсутствует
Прочность на разрыв (железо, обработанное наждаком)	Свыше 800 Н/кв.см	Свыше 800 Н/кв.см
Сопротивляемость удару	Хорошая	Хорошая
Сопротивление на сдвиг железо (обработанное наждаком)	Свыше 1600 Н/кв.см	Свыше 1600 Н/кв.см
-алюминий	Свыше 400 Н/кв.см	Свыше 450 Н/кв.см
-бронза	Свыше 250 Н/кв.см	Свыше 350 Н/кв.см
-медь	Свыше 170 Н/кв. см	Свыше 300 Н/кв.см
— гальванизированная сталь	Свыше 250 Н/кв.см	Свыше 230 Н/кв.см
-свинец	Прочность склеивания выше, чем прочность склеиваемого материала
-поливинилхлорид (ПВХ) твёрдый (поверх другого контактного клея)	Свыше 180 Н/кв.см	Свыше 180 Н/кв.см
-полиэстр, усиленный стекловолокном	Свыше 150 Н/кв.см	Свыше 150 Н/кв.см
-дерево (сосна)	Свыше 500 Н/кв.см	Свыше 500 Н/кв.см
Сопротивление температуре (зависит от толщины и объема)	Не менее 80 град. С	Не менее 60 град. С
На застывший продукт не оказывает ни какого влияния следующие среды	Вода, окружающая среда
На застывший продукт оказывают крайне слабое влияние следующие среды	гидрат окиси натрия(5%-47%), соляная кислота (5%-20%), азотная кислота (5%), фосфорная кислота(5%), уксусная кислота (5%), минеральное масло (SAE 20W40), пищевое растительное масло, моющие средства, бензин,пластификаторы(DOP), толуол и др..

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

 

• Приклеивать настенные крючки и кронштейны
• Чинить лодки
• Запаивать течи
• Укреплять рукоятки ножей
• Склеивать разбитую посуду
• Склеивать стекло
• Приклеивать зеркала
• Ремонтировать игрушки
• Монтировать приборы в лаборатории
• Склеивать авиамодели
• Склеивать аквариумы.
• Ремонтировать мебель
• Фиксировать отвалившийся кафель на стенах
• Укреплять напольную плитку
• Ремонтировать сантехнику
• Шпаклевать автомобильные крылья и бамперы
• Чинить удочки
• Заделывать дыры в водопроводе
• Заделывать дыры в алюминиевых листах
• Ремонтировать бетонные полы
• Делать крепёж и направляющие
• Заделывать дыры в металлических и бетонных ёмкостях
• Заделывать трещины в бассейнах
• Наносить резьбу на дереве и металле
• Заполнять пустоты в литье
• Заполнять трещины
• Герметизировать цистерны и баки

ПРИМЕЧАНИЕ: Это далеко не полный список, так как, ознакомившись с уникальными свойствами клея «POXIPOL», каждый потребитель сможет ежедневно открывать для себя новые возможности по его применению.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ:

1. Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые, сухие, без жира и ржавчины. Рекомендуем также зачистить очень гладкие поверхности.

2. Для смешивания используйте ЛЕГКО-ОЧИЩАЕМУЮ ПЛАСТИНУ, предварительно отделив от неё ШПАТЕЛЬ.

3. Выдавите равные части из каждого тюбика. ВНИМАНИЕ: Рекомендуется не «мельчить» желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1.

4. Размешивайте до получения массы однородного цвета. ВНИМАНИЕ: Рекомендуется перемешивание осуществлять, примерно, в течении 40-60 секунд. Вы почувствуете специфический запах.

5. Нанесите (в течении 2-3 минут) клей на обе поверхности, соедините и зафиксируйте 10 минут (при необходимости используйте эластичный бинт, липкую ленту, верёвку, проволоку и пр. ) Этого времени достаточно для первоначального «схватывания».

6.Через 1 час можно сверлить, нарезать резьбу, удалить «излишки» Максимальная твёрдость достигается через 24 часа. 7. Сразу после использования вымойте руки тёплой водой с мылом.

ВНИМАНИЕ : для повторного использования ЛЕГКО-ОЧИЩАЮЩЕЙСЯ ПЛАСТИНЫ, достаточно удалить с неё затвердевшую массу, которая не прилипает, так как ПЛАСТИНА сделана из специального материала.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ:

1. Прежде, чем состав затвердеет, его можно разровнять шпателем или ножом, предварительно смочив их в воде.
2. Если масса не выдавливается или выдавливается с трудом, слегка нагрейте тюбики.
3. Не меняйте крышки на тюбиках.
4. При морозе ниже 10 градусов С, компоненты могут затвердеть, оставьте тюбики на некоторое время при комнатной температуре или в кармане под одеждой и «POXIPOL» будет готов к применению, не потеряв своих свойств.
5. При заполнении пустот большого размера или склеивании больших деталей используйте арматуру (кусочки проволоки, металлической сетки или стекловолокно) Для большей эффективности нанесите несколько слоёв с периодичностью 40-50 минут.

МОЖНО СВЕРЛИТЬ, НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ…

 

Каша из топора — журнал За рулем

ТЕХПОМОЩЬ

материалы

ХОЛОДНЫЕ СВАРКИ

КАША ИЗ ТОПОРА

ВЯЧЕСЛАВ ЛУКЬЯНОВ

Quiksteel — быстрая сталь, металлопластилин, металлополимерная композиция, холодная сварка, металлошпатлевка — все эти названия относятся к большой группе ремонтных составов на основе эпоксидных, аминовых или других композиций с металлическими наполнителями. Назначение последних — свести к минимуму возможность электрохимических реакций в контакте разнородных материалов. Разумеется, едва появившись в продаже, эти составы породили легенды об их уникальных возможностях. Что ж, попробуем проверить сами.

Начнем со свойств, бросающихся в глаза. Как правило, консистенция составов густая: наносите на любые поверхности, хоть на потолок машины, — не потекут! После отвердевания «заплату» можно обрабатывать инструментами для металла, окрашивать.

У ПРИЛАВКА

Много! Мы обзавелись препаратами аж 18 наименований (см. табл.). Покупки делили на две группы: однообъемные и двухобъемные.

В первых компоненты уже контактируют между собой, а чтобы реакция пошла, их нужно тщательно перемешать. В двухобъемных холодных сварках компоненты упакованы порознь. При смешивании их нужно точно дозировать (фото 1–3).

Особняком стоит группа препаратов (фото 4, 5), рассчитанных на высокие температуры. В них рабочий состав разведен разбавителями. После нанесения препараты выдерживают несколько часов до высыхания и только после этого, при медленном нагреве до рабочей температуры, происходит окончательная полимеризация.

Общее ограничение для применения холодных сварок — температура. Не то что в мороз — ниже плюс 10°С они практически не застывают.

Для проверки работоспособности и соответствия приводимым в инструкциях характеристикам мы нанесли на стальную полосу различные составы при температуре в помещении около 15°С. Что же получилось в результате?

РАЗМИНКА

Однообъемные удобны в применении: отрезав ножом необходимый кусок от стержня, для «запуска» реакции полимеризации разминаем его до получения однородной массы. Готовые составы с бронзовым и медным наполнителями имеют коричневый цвет, а с другими наполнителями — серый различных оттенков. Меньше всего усилий требуют препараты, которые нужно разминать влажными руками. (Некоторые производители рекомендуют работать в защитных перчатках. Формула «чистые руки» в составах Don Dial — скорее всего, указание на их нетоксичность, а не требование чистоты рук!)

Труднее всего перемешивать составы производства Qualco (две пластины) и Permatex.

Холодные сварки Hi Gear и Don Dial, судя по штрихкодам на упаковках, производятся одной фирмой, их характеристики весьма схожи. По инструкции их можно наносить на влажную и замасленную поверхности, что мы и сделали. Чтобы составы приклеились, пришлось тщательно втирать их в поверхность пластины. Когда масляная и водяная пленки смешались с препаратами, составы прилипли достаточно крепко (фото 6).

Остальные препараты из купленных нами работают только на очищенных и обезжиренных поверхностях.

Время полимеризации варьируется в широких пределах. Быстро работают Hi Gear (Don Dial). Уже через час — полная полимеризация, причем «заплата» твердая, хорошо обрабатывается.

Kerry и «Reмтека» полностью застыли через 24 часа. Но — так и сказано в инструкциях. А вот для Stanley, Abro, Qualco, «Полимет» суток оказалось мало: мягкие. Правда, нагрев до 50°С в течение 5 минут позволил Stanly и Abro достичь нужных кондиций, а Qualco и «Полимет» так и остались мягкими, разочаровав нас.

МЕШАНИНА

«Полирем» в двух маленьких упаковках (по 20 г) очень трудно перемешивать (составы жесткие), пришлось предварительно их нагревать. В большой упаковке (80 г) к химикатам приложены шпатели, полиэтиленовые перчатки, кусочек наждачной бумаги, флаконы с растворителем и очистителем ржавчины. Составы помягче, но смесь полностью не застыла даже после дополнительного прогрева.

«Автомиг» разочаровал сразу: в пластиковой тубе он уже успел засохнуть! Посему убедиться в его достоинствах не удалось.

«Десан» — смесь двух густых составов, затвердела через 24 часа в соответствии с инструкцией. Цвет композиции — темно-коричневый.

«+Титан» — светло-серая композиция, затвердела также через 24 часа.

СТАЛЕВАРЫ

Взялись за высокотемпературные составы и начали с массивной, 200-граммовой банки «Политерма». Но что с ним делать, если он настолько густой, что даже из банки не выковырнуть! Инструкция рекомендует развести водой, но это требует уйму времени и терпения. Мы не стали возиться — и другим не рекомендуем.

Термостали CarGo и Don Dial в полиэтиленовых баночках после тщательного перемешивания приобрели сметанообразную консистенцию. У CarGo цвет темно-серый, с вкраплениями металлического наполнителя, а у Don Dial — коричневатый, однотонный. В инструкциях к этим препаратам указано, что они могут перекрыть отверстия диаметром до 6 мм, однако из-за жидкой консистенции проблемы возникли уже при диаметре около 3 мм.

После нанесения на очищенную пластину слоя рекомендуемой толщины (до 6 мм) мы выдержали его около 20 часов (в инструкции 3–4 часа). Составы вроде бы высохли — по крайней мере, ногтем не продавливались. Но когда начали постепенно прогревать пластину термопистолетом (Тmax около 700°С), состав CarGo начал вспухать — выходит, не просох?! Сколько же его надо сушить? Постепенно начали уменьшать толщину наносимого слоя до 1 мм.

Нагретый — все равно вспухает! Интересно, как же эта штука будет вести себя на горячих деталях двигателя? Уже нагретый до 700°С CarGo настолько выгорел, что его рыхлые остатки легко расковыряли пальцами. Инструкция уверяет в том, что его рабочая температура 1316°С! Это фантастика. .. Или подделка? (фото 7)

Don Dial показал лучший результат, однако проблемы с заделкой больших отверстий и с сушкой остались (фото 8).

Двухкомпонентный состав Alumi-nium repair compound фирмы Permatex предназначен для заделки выбоин, раковин, трещин в алюминиевых деталях, работающих при температурах до 427°С. Компоненты из двух полиэтиленовых пакетиков смешивают и наносят на поврежденное место. Через 24 часа температуру детали можно поднять до рабочей в течение 10- 15 мин.

Однокомпонентный состав Metal repair compound фирмы Permatex предназначен для аналогичного ремонта деталей из различных материалов, работающих при температуре до 1093°С. Состав выдавливается из полиэтиленовой упаковки на поврежденное место. После сушки в течение 24 часов можно поднять температуру детали до рабочей в течение 10–15 мин.

Характеристики этих составов вполне соответствуют инструкциям.

После полной (когда это удавалось) полимеризации мы опробовали механические свойства готовых «заплат» напильником. Некоторые неплохи, а иные явно не стоят потраченных денег — прочность низка.

Импортные однообъемные «холодные сварки».

Отечественные однообъемные «холодные сварки».

Двухобъемные составы.

Термостали.

Высокотемпературные составы для стали и алюминия.

Образцы «холодных сварок» с бронзовым и стальным наполнителями. На них сделаны пропилы напильником.

Термосталь CarGo после 20 часов сушки и прогрева термопистолетом (температура около 700°С) вспухла и рассыпается от небольших усилий.

Слева образец термостали CarGo, справа — Don Dial после прогрева термопистолетом. CarGo вспухает даже при тонком слое. Don Dial потрескался при толщине слоя около 3 мм. Из-за жидкой консистенции хорошо затекает в трещины, но плохо перекрывает отверстия (на фото отверстие диаметром 3 мм).

РЕЗЮМЕ

1. Не стоит путать популярное название «холодная сварка» с настоящей сваркой: прочность соединения ею во много раз выше, хотя первая, конечно, технологичнее.

2. Для быстрого ремонта в полевых условиях наиболее подходят однообъемные препараты Hi Gear, Don Dial, твердеющие всего за один час, пригодные для мокрых и замасленных поверхностей, не требующие защитных перчаток.

3. Применение двухобъемных препаратов несколько затруднительно, особенно когда приходится смешивать неравные объемы отвердителя и компаунда. Ошиблись в пропорции — плохой конечный результат.

4. «Холодные сварки» отечественного производства ненадежны. Либо твердеют в упаковке, либо не твердеют, когда это нужно.

5. Применение высокотемпературных составов требует повышенного внимания при выполнении операций.

Когда слишком холодно для сварки? – Лаборатория сварщиков

Многим профессиональным сварщикам приходится работать каждый месяц года – даже в холодные месяцы. Ваши клиенты полагаются на вас, чтобы выполнить работу, независимо от того, насколько холодно.

Но когда слишком холодно для сварки? Металл при температуре ниже точки замерзания может привести к тому, что сварной шов не проникнет в основной металл. Чтобы исправить это, вы можете либо перенести металл в более теплое место и довести его до комнатной температуры, либо предварительно нагреть металл с помощью горелки с розовым бутоном, чтобы довести металл до более высокой температуры.

Для новичков есть однозначный ответ. Сварка требует навыков, особенно для качественной работы. Чем больше у вас терпения и чем лучше ваша техника, тем легче вы справитесь со сваркой в ​​сложных условиях.

Это означает, что вполне возможно, что в какой-то момент вам может быть слишком холодно для сварки конкретных проектов. Откуда ты знаешь, что это за точка? Есть много разных вещей, которые нужно учитывать.

Давайте посмотрим на некоторые из них.

Когда слишком холодно для сварки? Что самое холодное, что вы можете сварить MIG?

Этот ответ зависит от вашей техники сварки и вашей работы.Например, когда вы работаете на мосту, действуют правила, запрещающие сварку, если температура падает ниже 0 градусов по Фаренгейту.

Для прокладки трубопроводов и работ на сосудах под давлением нельзя работать, если температура упадет ниже нуля, что составляет 32 градуса по Фаренгейту.

Сварочные нормы ASME еще бережнее относятся к сварщикам, не позволяя никому работать, если температура падает ниже 50 градусов по Фаренгейту.

Для небольших личных проектов или произведений искусства, которым не нужно выдерживать нагрузку, эти коды немного более мягкие, и все зависит от ваших личных предпочтений DITY.Только не забывайте о мерах предосторожности.

Можно ли сваривать в холодную погоду?

Крупные сварочные работы редко задерживаются из-за холодной погоды. Многие очень опытные и талантливые сварщики полны решимости преодолевать холодные условия и обеспечивать качество сварных швов. Это означает, что вы можете сваривать в холодную погоду. Просто потребуется гораздо больше навыков и настойчивости.

Многие виды сварки в холодную погоду были вызваны необходимостью. Была работа, которую нужно было выполнить очень быстро, и ни у кого больше не было навыков или желания делать это, поэтому сварщикам нужно было просто взяться за дело, если они хотели сохранить свою работу.

Необходимость породила и творчество. Многие из этих сварщиков в холодную погоду придумали оригинальные способы защиты своих сварных швов.

Независимо от того, работали ли они на нефтяных вышках, в мастерских или на полях, они нашли несколько различных способов смягчить последствия сварки в холодную погоду.

Что происходит со сварным швом, если он слишком холодный?

Если ваш сварной шов слишком холодный, он не обеспечит надлежащего проплавления. Это приведет к нарушению сварного шва, возникновению трещин, поломке и неспособности выдержать стрессовые испытания.

В холодную погоду основной металл становится радиатором. В результате он будет высасывать тепло прямо из вашего сварного шва, как только вы перестанете его применять.

Это плохая ситуация, потому что, если сварной шов слишком быстро остынет после его наложения, он в конечном итоге растрескается.

Что можно сделать, чтобы нагреть металл, если он слишком холодный?

Если вы свариваете в холодном состоянии, вы можете предварительно нагреть основной металл.

Это жизненно важный этап сварки в холодную погоду, который обеспечит надлежащий провар, поэтому вам не придется беспокоиться о сбоях из-за недостаточного провара.

Первый проход должен обеспечить полное проплавление, особенно если сварной шов будет подвергаться большим нагрузкам.

Предварительный нагрев

Во избежание проблем с проплавлением и растрескиванием необходимо убедиться, что основной металл не становится теплоотводом. Это означает, что вам нужно будет предварительно нагреть его, чтобы он не остыл слишком быстро после сварки.

Если вы свариваете металл толщиной более 3/8 дюйма, перед началом сварки необходимо убедиться, что он предварительно нагрет как минимум до 50 градусов по Фаренгейту с помощью пропановой или кислородно-ацетиленовой горелки.

Занесите внутрь

Если в процессе сварки вы заметите, что сварной шов снова начинает слишком быстро остывать, потому что он стал слишком холодным, вы можете занести его внутрь.

Это защитит его. Как только он нагреется, можно вернуться к сварке.

Советы по техническому обслуживанию при сварке в холодную погоду

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы повысить вероятность успеха при сварке в холодную погоду.

Давайте рассмотрим некоторые способы защиты сварных швов.

Готовьтесь

Во-первых, вам необходимо позаботиться о своей личной безопасности. Вам по-прежнему нужны все ваши обычные средства безопасности, такие как наушники и затемняющие шлемы.

Вам также нужно найти способ защитить себя от других стихий, а именно от холода, ветра, снега и любых других обстоятельств, ведущих к такой холодной погоде.

Имейте в виду, что вам нужно использовать специальное снаряжение. В отличие от большинства гардеробов для холодной погоды, вы не можете просто собраться и выйти на улицу.

Сварка требует большой ловкости, и чем больше слоев вы добавляете для защиты от холода, тем меньше ловкости вы обычно видите… особенно с громоздкими стегаными пальто и рукавицами.

Используйте более тонкие материалы, например термобелье, под сварочным аппаратом, чтобы не замерзнуть.

Вы также должны убедиться, что материалы ваших пальто и теплых слоев являются огнестойкими.

Есть причина, по которой сварщики обычно работают с толстыми металлами и кожей, и это потому, что они знают, что всегда есть риск возгорания.

Это не изменится только потому, что погода похолодает. Это означает, что вам нужно стратегически защищать себя.

Защитите свой сварочный аппарат

Вы должны защищать свое оборудование так же, как и себя. Вы никогда не сможете создать прочный, прочный и надежный шов, если ваш сварочный аппарат сломается в холодную погоду. Вы должны принять меры по уходу за своим снаряжением и защитить его от холода.

Когда на улице становится холодно, вам нужно будет тратить немного больше времени на техническое обслуживание сварочного аппарата, чем в теплое время года.Это предотвратит поломку вашего сварочного аппарата во время работы или некачественные сварные швы.

Обязательно проверяйте уровень масла и регулярно меняйте его.

Вязкость масел имеет решающее значение для их правильной работы, а холодная погода сделает ваше масло более густым, увеличивая вязкость до такой степени, что оно не будет течь так, как должно. Вы должны убедиться, что у вас не возникнет этой проблемы, поэтому вам может понадобиться более легкий вес.

Вы также хотите накрыть машину. Вы можете подобрать сварочный козырек довольно недорого, и это защитит вашу машину от дождя и покажет попадание в ответственные внутренние части.Летом он защищает от УФ-излучения, которое может расплавить шланги и проводку.

Также необходимо убедиться, что антифриз работает. Регулярно проверяйте его и меняйте при необходимости.

Это чрезвычайно важно в холодную погоду, потому что предотвращает замерзание воды в охлаждающей жидкости и разрушение двигателя. Он также защищает металл от коррозии в холодную погоду.

WD-40 будет вашим другом. Тонкий слой внутри и снаружи вашего сварочного аппарата обеспечит бесперебойную работу. Зимой влажность воздуха меняется, и это может привести к тому, что ваш сварочный аппарат заржавеет или подвергнется коррозии, если вы не будете его обслуживать.

Вам также необходимо проверить шланги. Зимой они становятся более ломкими и начинают образовываться трещины.

Если у вас есть жесткие и ломкие шланги с трещинами, их необходимо заменить. Не ждите, пока они полностью выйдут из строя, иначе вы пожалеете об этом.

Наконец, позаботьтесь о топливе. Вам нужно будет обработать его некоторыми стабилизаторами в холодные месяцы.

Это особенно важно, если вы не планируете использовать сварочный аппарат в течение недели или более. Стабилизаторы предотвратят замерзание или чрезмерное загустевание топлива, когда машина не используется.

Убедитесь, что ваши стержни сухие и теплые

В холодную погоду сварка электродом является лучшим выбором из-за ее портативности. Это также отлично подходит для толстых металлов в ситуациях, которые не идеальны. Этот процесс довольно прост, но слабым местом процесса являются сварочные стержни.

Вы должны уделять им особое внимание при сварке на холоде. Очень важно, чтобы сварочные стержни оставались сухими и теплыми для получения прочного сварного шва. Это означает, что вам нужно будет уделять им особое внимание.

Если ваш стержень намокнет, защитный слой отвалится или треснет, как только дуга нагреется во время сварки.

Водяной пар также загрязняет сварной шов, как только он подвергается воздействию тепла дуги. В результате получается загрязненный сварной шов без защиты сварочной ванны, что приведет к еще большим проблемам со сварным швом.

Хорошей новостью является то, что есть способы сохранить ваши удилища сухими и теплыми. Вы можете использовать стержневую печь, чтобы держать их теплыми и сухими, когда вам это нужно.

Существует множество недорогих переносных печей для сварки. Если они не подходят для вас, то убедитесь, что вы покупаете контейнеры для сухого хранения.

Часто задаваемые вопросы

Мы надеемся, что рассмотрели большую часть того, что вам нужно знать, когда речь идет о сварке в холодную погоду, но вот ответы на еще несколько вопросов, которые возникают, когда речь заходит об этой теме.

Что делать, если сварной шов трескается в холодную погоду?

Если в сварном шве появляются трещины, возможно, вы не получили надлежащего проплавления, а основной металл слишком холодный.

Вы можете начать сначала. А пока вам нужно сделать перерыв и разогреть основной металл.

Причина появления трещин в том, что ваш сварной шов слишком быстро остывает после наложения, поэтому вам нужно, чтобы основной металл был достаточно теплым, чтобы не остыть сразу после удаления сварочной дуги.

Насколько теплым должен быть основной металл для сварки без его нагрева?

Перед сваркой на холоду рекомендуется поддерживать температуру основного металла не менее 50 градусов по Фаренгейту.

Заключение

Вы свариваете при низких температурах? Если да, то что вы собираетесь делать, чтобы защитить сварные швы? Мы надеемся, что эта статья оставила у вас отличные идеи.

Справочник по конструкции из стали

Справочник по конструкции из стали Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Нагревать Лечение Паять Сварка Сварка Чугун Сварка Железный Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Ацет Структура из Стали механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Ацет Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Являются Секретный Расширение & сокращение Подготовка За Сварка OXY-Ацет Сварка & резка Безопасность Практики Руководство Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & осмотр 2 Продолжение на следующей странице. .. Когда чистое железо остывает от точки замерзания до комнатной температуры, происходит что-то довольно необычное – не раз, но дважды. При температуре 1400 ⁰ C изменение рисунка кристаллической решетки от своей первоначальной телесно-центрированной формы к гранецентрированная форма. При 910 ⁰ С решетка возвращается к телесно-центрированной форме. Эти температуры называются критические температуры. При каждой кристаллической перестройке происходит выделение тепла без какого-либо изменение температуры происходит.То Замораживание углеродистой стали Добавить углерода в железо — всего 0,1% по весу — и многое меняется. Температура замерзания падает. Замораживание начинается при одной температуре и не завершается до тех пор, пока не будет достигнута более низкая температура. достиг. Другими словами, у нас минусовая температура, не минусовая температура. В пределах этого диапазона металл не твердый и не жидкий; он мягкий или пастообразный. Это очень важно сварщику, так как он может контролировать металл в кашеобразном состоянии гораздо легче, чем полностью жидкий металл. Пока содержание углерода в металле достигла 2%, диапазон температур замерзания становится шире по мере содержания углерода увеличивается. За пределами 2% она начинает сужаться и, наконец, полностью исчезает при 4,3% . Сплав 95,7% железа а 4,3% углерода полностью замерзает при температуре 1130 ⁰ С и называется эвтектическим сплавом. Подумайте о «эвтектике» что означает «полностью замерзает при фиксированной температуре», и вы не быть озадачен этим словом.В На этом этапе мы хотели бы познакомить вас с так называемым «железным диаграмма равновесия карбида железа». Упрощенная форма этой схемы показан на рис. 10-1. Две жирные линии, пересекающие верхняя часть диаграммы определяет диапазон температур замерзания для всех железоуглеродистых сплавов от 0,2% углерода до 5% углерода. На схеме показаны четыре слова – аустенит, феррит, перлит, и цементит – которые мы вскоре определим. Первый, однако мы просим вас посмотреть на вертикальную черту, обозначающую 0.8% углерода сплав. Мы начнем сверху этой линии и спускаемся вниз, описывая происходящие изменения как сталь охлаждается из жидкого состояния до комнатной температуры.

определение холодной сварки | Английский толковый словарь

холодный  
      прил  

1    имеющий относительно мало тепла; довольно низкой температуры  
холодная погода, холодные руки     

2    без достаточного или надлежащего тепла  
эта еда холодная     

3    отсутствие привязанности, энтузиазма или теплоты чувств  
холодное отношение     

4    не подвержен эмоциям; цель  
холодная логика     

6    сексуально невосприимчивый или фригидный  

7    не хватает свежести  
холодный запах, холодные новости     

8    леденящий душу; депрессивное  

9    (цвета) с преобладанием фиолетового, синего или зеленого цвета; не дающий ощущения тепла  

10      (Металлургия)  , обозначающий или относящийся к процессу, при котором деформационное упрочнение происходит в результате пластической деформации металла при температуре, слишком низкой для проведения отжига  

11    (процесса), не связанного с нагреванием, в отличие от традиционных методов  
холодный набор, холодная технология     

12    Неофициальный   (ищущего) далекий от объекта поиска  

13    обозначает контакт с потенциальными клиентами, избирателями и т. д., без предварительного обращения к ним с целью установления их заинтересованности  
холодная рассылка     

14   ♦ холодный комфорт   небольшой комфорт или его отсутствие  

15   ♦ холодное оружие использование штыков, ножей и т. д. в бою

16   ♦ с холода без предварительного уведомления; без предоставления предварительной информации  

17   ♦ хладнокровно не проявляет страсти; умышленно; безжалостно  

18   ♦ оставить (кого-то) холодным  
Неформальным   не возбудить (кого-то)  
выступление оставило меня холодным     

19   ♦ облить (или облить) холодной водой  
Неофициальный   , чтобы не проявлять энтузиазма или препятствовать   
       n  

20    отсутствие тепла рассматривается как положительная сила  
холод лишил нас дыхания     

21    ощущение, вызванное потерей или недостатком тепла  

22   ♦ (вне) на морозе
Неофициально запущено; игнорируется  

23    острая вирусная инфекция верхних дыхательных путей, характеризующаяся выделением водянистой слизи из носа, чиханием и др.

24   ♦ простудиться
Сленг   понести убытки; потерять инвестиции  
      adv  

25    Неформал   без подготовки  
он сыграл свою роль холодно     

26    Неформальные     (в основном США и Канада)   тщательно; абсолютно  
она холодно ему отказала     
     (древнеанглийское ceald; родственно древнескандинавскому kaldr, готскому kalds, древневерхненемецкому kalt; см. прикольно)  
♦   холодный      прил  
♦   холодно      нареч  
♦   холод      н  

хладнокровный
      прил  

1  имеющий или демонстрирующий отсутствие чувства или жалости  
хладнокровное убийство     

2    Неформальный   особенно чувствительный к холоду  

3    (из всех животных, кроме птиц и млекопитающих), температура тела которых изменяется в зависимости от температуры окружающей среды,   (Технический термин) пойкилотермический
♦   хладнокровно      нареч  
♦   хладнокровие      н  

холодный звонок  
      n   звонок, сделанный продавцом потенциальному покупателю без записи на прием  
♦   холодный звонок      n  

холодный катод  
      n     (Электроника)   катод, из которого испускаются электроны при температуре окружающей среды из-за высокого градиента потенциала на поверхности  

холодное долото  
      n   долото из закаленной стали  

кольдкрем  
      n   эмульсия воды и жира, используемая в косметических целях для смягчения и очищения кожи  

мясное ассорти  
      pl n   вареное мясо, нарезанное и подаваемое в холодном виде  

холоднотянутые
      прил   (из металлической проволоки, стержней и т. п.) протянутые без нагрева через фильеру для уменьшения размеров, повышения прочности и улучшения качества поверхности

холодная утка
      n   алкогольный напиток, приготовленный из равных частей бургундского и шампанского

холодные ноги  
      pl n  
Неформальная  потеря или отсутствие мужества или уверенности  

холодная рыба  
      n   неэмоциональный и недружелюбный человек  

охлаждающая рамка  
      n   неотапливаемая деревянная рамка со стеклянной крышкой, предназначенная для защиты молодых растений от холода  

холодный фронт  
      n     (Метеорол)  

1   граница между теплой воздушной массой и холодным воздухом, толкающим ее снизу и сзади при ее движении  

2    линия на земной поверхности, где встречается холодный фронт,   (Сравнить)   → теплый фасад

бессердечный
      прил   лишенный чувства или тепла; недобрый  
♦   хладнокровно      нареч  
♦   чернодушие      н  

холодный свет  
      n   свет, излучаемый при низких температурах источником, не являющимся лампой накаливания, такой как флуоресценция, фосфоресценция, биолюминесценция или триболюминесценция  

холодное литье
      n   производство литьевых изделий из смол, полимеризующихся химически

пакет-холодильник  
      n  

а    метод снижения температуры тела путем заворачивания человека в простыню, смоченную холодной водой  

b    использованный таким образом лист

2    процесс консервирования, при котором сырые продукты расфасовываются в консервные банки и затем нагреваются  

холодного отжима  
      adj   (из нерафинированного масла, такого как оливковое масло), полученного путем прессования исходных семян, орехов или зерна при максимально низкой температуре без дальнейшего прессования  

холоднокатаный
      прил   (из металлических листов и т. п.) после прокатки без нагрева с получением гладкой поверхности  

холодная резина
      n   синтетическая резина, изготовленная при низких температурах (около 5°C). Он прочнее, чем изготовленный при более высоких температурах, и используется для автомобильных шин

холодный прием   Неформальный  
      n  

1    часто предшествует: демонстрация безразличия; легкий  
      vb  
♦   холодный прием   тр  

2    относиться с безразличием  

резкое похолодание  
      n   внезапное кратковременное похолодание  

(Техническое название) лабиальный герпес

холодный запуск  
      n     (вычисления)   перезагрузка программы или операционной системы  

холодильное хранение  
      n  

1    хранение вещей в искусственно охлаждаемом месте для консервации  

2    Неформальное   состояние временной приостановки  
положить идею на хранение     

холодный пот  
      n  
Неформальный   телесная реакция на страх или нервозность, характеризующаяся ознобом и влажной кожей  

холодная индейка  
      n  

1    Сленг   метод лечения наркомании путем резкой отмены всех доз

2    абстинентный синдром, особ. тошнота и озноб, вызванные этим методом  

холодная война  
      n   состояние политической враждебности и военной напряженности между двумя странами или силовыми блоками, включающее пропаганду, подрывную деятельность, угрозы, экономические санкции и другие меры, за исключением открытой войны, особ. между американским и советским блоками после Второй мировой войны (холодной войны)  

воин холодной войны  
      n   человек, который участвует в холодной войне или поддерживает ее

холодная волна  
      n  

1      (Метеорол)   внезапное похолодание на обширной территории, часто после прохождения холодного фронта  

2      (Парикмахерское дело)   перманентная завивка, создаваемая химическими реагентами, наносимыми при нормальных температурах  

холодная сварка  
      vb   tr   для соединения (двух металлических поверхностей) без нагрева путем прижатия их друг к другу таким образом, чтобы оксидные пленки разрушались и происходило сцепление  
♦   холодная сварка      п  

холодная обработка  
      n  

1    ремесло обработки металлов без нагрева  
      vb  
♦   холодная работа   тр  

2    придать (металлу) такую ​​форму  

обычная простуда
      n   легкая вирусная инфекция верхних дыхательных путей, характеризующаяся чиханием, кашлем, слезотечением, заложенностью носа и т. д.

холодный как камень  
      прил  

1    полностью холодный  
      adv  

2    (усилитель)  
хладнокровный трезвый     

Что такое сварка?

---

---

Благодаря накоплению огромного количества информации за эти годы, сварка стала признанной наукой. Однако применение сварки — фактическое использование ручного оборудования — в значительной степени искусство, или, другими словами, вопрос мастерства.

Для развития мастерства сварщик должен:

(1) Понимать, что происходит в сварочной ванне и в зоне сразу вокруг него,

(2) Определите время и место для нанесения большего количества тепла и большего количества наполнителя. металл и

(3) Уметь манипулировать сварочным оборудованием, чтобы подавать тепло и присадочный металл в нужном месте, в нужном количестве и в нужное время. нужное время.

Возможно, вам как новичку все это покажется сложным, но в целом знания и навыки, необходимые для того, чтобы стать хорошим сварщиком, можно приобрести в несколько простых шагов.Осваивая эти шаги один за другим, осваивая их все будет относительно легким делом.

Это руководство и практическое руководство начинается с простого объяснения основных принципы сварки, а затем излагает ряд простых практических операций. Когда вы поймете основные принципы, связанные с этим, вы будете готовы к начать пошаговые практические операции, и за удивительно короткое время время, когда вы будете делать вещи, которые, как вы думали в начале, будут чрезвычайно трудный.

Основные принципы

Мы хотим прежде всего подчеркнуть, насколько важно, чтобы вы тщательно понимать основные принципы, которые используются. Сварщик, который понимает, почему вещи происходят так, как они это делают, и почему определенные процедуры дают лучшие результаты, чем другие, обязательно будут лучшим сварщиком.

Так что не торопитесь добраться до оборудования. Сначала найдите время и сделайте усилие, чтобы полностью понять, почему то, что вы собираетесь делать. Будет окупиться в долгосрочной перспективе.

Для начала давайте посмотрим на сварку с точки зрения простых повседневных слов. Сварка можно определить просто как плавление, стекание и «замораживание» металлов в контролируемых условиях.

Вы, вероятно, знакомы с пайкой. С помощью этих процессов соединяемые металлы сами по себе не расплавляются. Только присадочный металл растаял.

Однако при сварке соединяемые металлы, а также присадочный металл, расплавлены. Находясь в расплавленном состоянии, металлы стекаются, затем охлаждения, «замораживаются» (плавленые и замороженные — это не одно и то же) обратно в исходное состояние. твердое, твердое состояние.

Повторюсь, чтобы свариться, металлы должны плавиться, течь вместе, затем позволили «заморозить» обратно в твердое состояние. А если сварка имеют какую-либо практическую ценность, работа должна выполняться в контролируемых условиях — контролируемых для получения конкретных результатов, которые вы хотите.

Замораживание

Возможно, вам будет трудно думать о металле, таком как сталь, как о «замороженный». Но на самом деле «замораживание» — это только вопрос относительной температуры.

Сравним сталь с водой. Например, при температуре выше 32 F вода является жидкостью.Уменьшите температуру ниже 32 F, и вода затвердеет или замерзнет. в случае из стали критическая температура составляет около 2800 F.

Выше этого значения сталь находится в жидком состоянии. Уменьшите температуру ниже 2800 F, и сталь затвердеет или замерзнет.

Поскольку наша нормальная температура намного ниже 2800 F, мы обычно видим сталь — и мы практически всегда думаем о стали — в ее замороженном или твердом состоянии.

Сварочный лед

Замерзшая вода и твердая сталь во многом похожи.Вы можете сварить соединить два куска любого вещества, кратковременно расплавив их поверхности.

больной. 1 и болеет. 2 показано, как можно сварить вместе два куска льда.

больной. 1

Положите два куска льда близко друг к другу, почти касаясь друг друга. Применить некоторые источник тепла — например, спичку — к поверхностям, которые вы хотите соединить.

Температура этих поверхностей быстро превысит 32 F, и поверхности растает. Они станут жидкой, расплавленной жидкостью.Теперь уберите огонь и в в то же время плотно прижмите две части друг к другу. Лед быстро притягивает тепло от жидких поверхностей, снова опуская их температуру ниже 32 F. Поверхности, которые были жидкими, замерзают, соединяя два куба в одно целое. Вы сварили два куска льда!

больной. 2

Сварочный парафин

Мы можем дополнительно продемонстрировать этот простой основной принцип сварки, проводя аналогичный эксперимент с другим материалом — парафином.Парафин плавится и замерзает примерно при 175 F.

Этот эксперимент показан на рис. 3. Используйте два небольших парафиновых блока примерно размером 2 x 4 x 1/2 дюйма (вы можете приобрести такие блоки в продуктовом или хозяйственном магазине) хранить). Нагревайте края, пока они не начнут плавиться. Вы можете сделать это с плоской горячей поверхности, такой как кастрюля или кусок нагретой стальной пластины.

больной. 3

Края в расплавленном состоянии, сожмите два куска парафина вместе и держите их так, пока они не остынут.Твердый парафин и воздух будут рисовать нагревание жидкого парафина. Так как температура жидкого парафина быстро падает ниже 175 F, части, которые были расплавлены, снова становятся твердыми, и у вас есть одна часть вместо двух. Блоки сварены.

Помните, как мы уже говорили ранее, «замораживание» — это вопрос относительной температуры. Для льда комнатная температура теплая; но для парафина комнатная температура довольно холод — значительно ниже нуля. Для стали комнатная температура довольно низкая. ниже точки замерзания.Для стали комнатная температура действительно очень, очень холодная. температура в помещении на несколько тысяч градусов ниже нуля.

Сварочная сталь

Узнав, как можно сварить лед и сварить парафин, вы теперь понимаете основной принцип любой сварки.

больной. 4

Тот же эксперимент, что и со льдом и парафином, можно провести и со сталью, т.к. показано на илл. 4 и 5.

Возьмите два небольших куска стали толщиной около 3/16 дюйма. Поместите одну часть в тиски и прижмите к ней другую часть.Держите края вместе и нагрейте края до точки плавления с помощью какого-либо источника тепла, такого как горелка или угольная дуга. или вольфрамовая дуга.

Дайте краям расплавиться или слиться вместе, затем быстро уберите источник тепла и дайте расплавленным частям замерзнуть. Они замерзнут очень быстро, почти мгновенно, потому что твердая нерасплавленная холодная сталь «комнатной температуры» быстро охлаждает расплавленная сталь. Помните, наш мир крайне «холоден» для кусков стали.

больной. 5

Присадочный металл для сварки

При ручной сварке обычно добавляют присадочный металл.Это просто дополнительный металл, который добавляется к двум соединяемым частям. Назначение присадочного металла состоит в том, чтобы заполните зазор между двумя частями или добавьте дополнительный армирующий металл. Наполнитель металл плавится, стекает в сварочную ванну и застывает так же, как и основной металл делает, чтобы стать частью завершенного сварного шва.

Древняя сварка

Принципы сварки, несомненно, были открыты человеком еще в древности. раз. Мы знаем, что принципы обработки металлов и закалки железа были известны не менее 3000 лет назад — они упоминаются в трудах Гомера, великий греческий поэт.

больной. 6

Первая сварка, вероятно, была сделана в форме «приливки», когда ранние ремесленники хотели увеличить кусок литого металла или придать ему форму. Они вероятно, достиг этого простым процессом. Сначала металл будет расположен так что область, которую нужно добавить, была сверху, то эта область будет нагрета до почти расплавленное состояние и поверх него помещена форма. Затем эта форма будет залита полный расплавленного металла. Тепло заливаемого металла завершило плавление оригинальная отливка сразу под форму.В то же время жара поглощается всей исходной отливкой, что способствует охлаждению заливаемого металла. В виде в результате весь агрегат быстро замерз. Таким образом, новая заливка была «приварена» к оригинальный металл. Видеть плохо. 6 для представления.

Вам захочется запомнить этот процесс, потому что он очень похож на то, что происходит в сварочной ванне, когда вы делаете электродуговую сварку сегодня.

Следующим важным шагом в истории сварки, вероятно, стала кузнечная сварка, где два куска металла были нагреты до пластической стадии (т.е. почти расплавился, но не совсем), затем сколочен на наковальне.Тепло от удары молотком и сила ударов в совокупности дают довольно хороший сварной шов.

Современная дуговая сварка

Современная сварка началась примерно в 1895 году, когда люди начали делать много интересные вещи с электричеством. Когда экспериментаторы зажгли свет, сформировав дуга между двумя угольными электродами, они обнаружили, что дуга была достаточно горячей плавить большинство металлов.

Это предполагало возможность сварки двух кусков металла вместе. Так они зажигали дугу между угольным электродом и свариваемым металлом и нагревали его до температуры плавления.Когда они затем отодвинули дугу от металл, они «сломали дугу» и позволили металлу застыть. Этим способом, началась наука и искусство сварки. больной. 7 предлагает технику.

С помощью дуговой сварки появилась совершенно новая концепция соединения металлов. Когда вы начинаете в полной мере ценить сварку и видите ее рост повсюду нас, вы увидите, как сильно эта простая концепция электрической дуги зажгла между угольный электрод и кусок металла — внесли огромный вклад в промышленный прогресс мира.

больной. 7

Электроды для кислородно-ацетиленовой сварки

Около 1900 года был разработан экономически выгодный метод получения чистого кислорода. Комбинируя чистый кислород с газообразным ацетиленом, теплотворная способность ацетилен впервые можно было использовать на полную мощность, и это сделал доступным газовое пламя, достаточно горячее, чтобы расплавить большинство металлов.

Эта разработка значительно расширила возможности сварки. В течение нескольких лет после этого большинство высококачественные сварные швы, и большинство сварных швов в положениях, отличных от плоских, были выполнены с кислородно-ацетиленовая горелка.

Одним из важных факторов в развитии кислородно-ацетиленовой сварки был «защита», которую он обеспечивал, чтобы предотвратить воздействие газов в воздухе на сварка. Газы в воздухе, такие как кислород и азот, были большой проблемой в Первые дни сварки. Эти газы соединились бы с расплавленным металлом, и в результате получился бы слабый и хрупкий сварной шов. Окси-ацетиленовая защита от пламени зону сварки от воздуха одновременно с расплавлением металла. Таким образом, газы в воздухе были удалены, что привело к сварке значительно более высокое качество.

Однако производителям дуговой сварки не потребовалось много времени, чтобы разработать приемлемый экран газов для их процесса. Они достигли этого путем покрытие электродов различными химическими составами. Эти покрытия горят в сильном жару дуги и образуют пелену дыма и газа, которая полностью защищает сварочную ванну от воздуха.

К 1930 году качественные электроды с покрытием были доступны по низкой цене. Это сделано можно сваривать почти все металлы любого размера и толщины в любом положении.

За последние 25 лет появились другие методы защиты дуги во время сварки. были разработаны, и они также теперь широко используются: инертные газы, такие как гелий или аргон, углекислый газ, гранулированные составы, очень похожие на песок и даже пылесосы.

Однако большая часть этого руководства посвящена использованию электродов с покрытием, который является наиболее часто используемым методом сварки на сегодняшний день.

Следует отметить, что покрытые электроды не только обеспечивают защиту сварки, но они также содержат определенные химические вещества, которые служат другим важным целям.Например, эти химикаты помогают удалить примеси в металле сварного шва в форму шлака, влияют на глубину проплавления дуги, определяют форму борта и др.

Для коммерческого использования производится широкий ассортимент электродов. Эти электроды были классифицированы Американским обществом сварщиков и присвоены идентификационные кодовый номер, основанный на их рабочих характеристиках и физических свойствах наплавленного металла шва.

Целью данного руководства является обучение начинающих сварщиков основным навыки дуговой сварки.Знание ТТХ и области применения различных типов электродов не является существенным для достижения этой цели и только запутывает и усложняет тему: по этим причинам подробное обсуждение электродов в этой книге опущено.

Однако, чтобы стать мастером в области сварки, вы должны в конечном итоге научиться о различных типах электродов. Вы обнаружите, что лучше понимаете и цените потребность во множестве различных электродов после того, как приобретете их. возможность сварки во всех положениях.

Чтобы помочь вам понять необходимость практиковать и осваивать описанные техники в следующих разделах. Тем не менее будет полезно отметить несколько важных вопросы, касающиеся различных типов электродов.

1. Электроды из мягкой стали имеют разные покрытия, но стальной сердечник является основным. такой же.

2. Толщина покрытия обычно зависит от типа электрода.

3. Электроды обычно можно разделить на легкие, средние и тяжелые.

4. Толщина покрытия влияет на количество образующегося шлака, размер сварочной ванны производится и скорость плавления и замерзания.

5. Размер сварочной ванны, образуемой электродом, влияет на то, где и как такой тип электрода можно использовать. Это также влияет на методы сварщика. должен использовать.

6. Методы манипулирования, используемые для одного электрода со светлым покрытием, могут быть используется для всех электродов со светлым покрытием. То же самое верно для средних и тяжелых электроды с покрытием.

Проверка

На отзыв: сварка не сложная. Если смотреть со стороны здравого смысла подход хорошего механика, сварка на самом деле проста и легка. это вопрос плавления и замораживания металла в контролируемых условиях.

Оборудование и машины, подробно показанные далее в этой книге, являются устройствами для подачи тепла. Сварщик манипулирует оборудованием, чтобы получить нужное количество тепла в нужном месте в нужное время. Он также контролирует, количество присадочного металла, добавляемого в сварной шов.

Короче говоря, оборудование поставляет энергию, а сварщик выполняет сварку. То две вместе — величайшая производственная команда на земле.

Предыдущая: Введение
Следующая: Дуговая сварка

Глоссарий терминов сварки

Нержавеющая сталь Коррозия/заклинивание/замерзание

Как остановить истирание резьбы на крепежных деталях из нержавеющей стали

Эксперт по крепежным деталям Джо Гринслейд: www.greensladeandcompany.com

Несколько раз в год мы получаем звонки от поставщиков крепежа, которые находятся в конфликт со своим клиентом по поводу качества болтов из нержавеющей стали и орехи. Жалоба заказчика на то, что при установке болты скручивание и/или резьба болта схватывается с резьбой гайки. То разочарование поставщика в том, что все необходимые проверки крепежа указывают, что они приемлемы, но факт остается фактом: они не работают.

Эта проблема называется «заедание резьбы». Согласно промышленной застежке Книга стандартов Института, 6-е издание (стр. B-28),

Заедание резьбы, по-видимому, наиболее распространено при использовании крепежных изделий из нержавеющей стали. сталь, алюминий, титан и другие сплавы, которые сами образуют оксид поверхностная пленка для защиты от коррозии.Во время затягивания крепежа давление образует между соприкасающимися и скользящими поверхностями резьбы защитные оксиды сломаны, возможно, стерты, а верхние части металла интерфейса срезаны или запирать вместе. Это кумулятивное действие засорения-сдвига-запирания приводит к увеличению адгезия. В крайнем случае раздражение приводит к заеданию — фактическому замораживанию. вместе нитей. Если затяжка продолжается, застежка может быть скручены или его нити вырваны.

Carpenter Technologies, крупнейший поставщик крепежных изделий из нержавеющей стали стальное сырье, относится к этому типу истирания в своем техническом руководстве. как «холодная сварка».» Любой, кто видел болт и гайку с этой проблемой понимает графическую природу этого описания.

IFI и Carpenter Technologies дают три предложения по устранению проблема заедания резьбы при использовании крепежных изделий из нержавеющей стали:

1. Замедление скорости вращения установки часто снижает, а иногда и полностью решить проблему. По мере увеличения оборотов установки тепло генерируемое во время затягивания увеличивается. По мере увеличения тепла увеличивается и склонность к заеданию резьбы.
2. Смазка внутренней и/или внешней резьбы часто устраняет заедание нити. Предлагаемые смазочные материалы должны содержать значительное количество дисульфида молибдена (молибдена), графита, слюды или талька. Некоторые собственные, воски экстремального давления также могут быть эффективными. Вы должны знать о конце использование крепежа до выбора смазки. Нержавеющая сталь часто используется в пищевой промышленности, поэтому некоторые смазочные материалы неприемлемо. Смазочные материалы могут наноситься в месте сборки или предварительно как периодический процесс, аналогичный металлизации.Некоторые химические компании предлагают противозадирные смазки. Один из таких источников, EM Corporation, предполагает, что их Продукт Permaslik¨ RAC для использования на месте сборки. Они предлагают Everlube¨ 620C для серийного применения, предварительно нанесенный на крепеж из нержавеющей стали.
3. Использование различных марок нержавеющих сплавов для болтов и гаек снижает раздражающий. Ключевым здесь является сопряжение материалов, имеющих разную твердость. Если один из компонентов 316, а другой 304, они менее вероятны. к желчи, чем если бы они оба были из одного и того же сплава.Это потому, что разные сплавы упрочняются с разной скоростью.

Еще один фактор, влияющий на заедание резьбы в крепежных деталях из нержавеющей стали. это шероховатость резьбы. Чем грубее кромка резьбы, тем больше вероятность произойдет изжога. В приложении, где болт истирает с внутренняя резьба, обычно считается, что виноват болт, потому что он является разрушающим компонентом. Как правило, это внутренняя резьба, которая вызывает проблема вместо болта.Это связано с тем, что резьба большинства болтов более гладкая. чем большинство резьбовых гаек. Резьба болтов, как правило, накатная, поэтому их боковые поверхности резьбы относительно гладкие. Внутренняя резьба всегда нарезается, производя более грубые поверхности резьбы, чем у болтов, с которыми они сопрягаются. Причина проблемы с заеданием непоследовательны, вероятно, в значительной степени из-за несоответствий в операции постукивания. Более грубая, чем обычно, внутренняя резьба может быть результат использования тупых метчиков или стучать, возможно, было сделано в неадекватно высокие обороты.

К счастью, истирание болтов и гаек из нержавеющей стали не происходит каждый день, но когда они это делают, это обычно создает клиентский кризис. Знание того, почему это происходит, и как исправить это может избавить поставщика от многих проблем и многих головных болей.

Ниже приведены вопросы, которые следует задать, и предложения, которые следует немедленно, как только вы столкнетесь с жалобой клиента на заедание резьбы:

Вопросы:
Предложения:

1.Используете ли вы тот же RPM-драйвер, который вы использовали в прошлом для установки эти нержавейки?
Если они говорят, что водят их быстрее, чем в прошлом, или если они говорят это новое приложение, предложите немедленно попробовать замедлить драйвер RPM и посмотрите, исчезнет ли проблема. В общем, нержавеющий болт данного размер следует закручивать медленнее, чем стальной болт того же размера.

2. Смазаны ли болты и/или внутренняя резьба?
Если они ответят «нет», предложите попробовать смазать болты и/или внутренние резьбу одной из перечисленных выше смазок. Если это устранит раздражение, вы можете захотеть смазать оставшуюся часть заказа, чтобы устранить дополнительная работа по нанесению смазки в месте сборки.

В тех случаях, когда истирание является повторяющейся проблемой, рекомендуется снабдите крепеж предварительно нанесенной смазкой, чтобы избежать проблем в будущем

3. Используете ли вы один и тот же сорт нержавеющей стали для болтов и гаек?
Если ответ «да», вы можете предложить изменить один или другой на другой оценка.

Убедитесь, что предлагаемый сорт соответствует их требованиям к коррозии, и измените материал не вызывает проблемы с приобретением.

Когда заедание резьбы происходит в болтах и ​​гайках из нержавеющей стали, не паникуйте. Попробуйте рекомендации, перечисленные выше. Одно или их сочетание, скорее всего сразу решит проблему.

Влияние цикла замораживания-оттаивания на физико-механические свойства и характеристики повреждения песчаника

1.

Мусави, С.З. С. , Таваколи Х., Моарефванд П. и Резаи М. Микроструктурные, петрографические и механические исследования сланцевых пород в условиях циклов замерзания-оттаивания. Холодная рег. науч. Технол. 174 , 103039 (2020).

Артикул Google Scholar

2.

Ван С. Р., Чен Ю. Л., Ни Дж., Чжан М. Д. и Чжан Х. Влияние циклов замораживания-оттаивания на технические свойства тоналита: примеры из Китая. Доп.Гражданский англ. 2019 , 12 (2019).

Google Scholar

3.

Park, J., Hyun, C. & Park, H. Изменения микроструктуры и физических свойств горных пород, вызванные искусственным замораживанием-оттаиванием. Бык. англ. геол. Окруж. 74 , 555–565 (2015).

КАС Статья Google Scholar

4.

Ю, Дж., Чен, X., Ли, Х., Чжоу, Дж.W. & Cai, YY. Влияние циклов замораживания-оттаивания на механические свойства и проницаемость красного песчаника при трехосном сжатии. J. Mt.Sci. 12 , 218–231 (2015).

Артикул Google Scholar

5.

Чен, Ю. Л., Ву, П., Ю, К., Сюй, Г. и Лю, Дж. Влияние циклов замерзания и оттаивания на механические свойства и устойчивость откосов мягких пород. Доп. Матер. науч. англ. 2017 , 10 (2017).

Google Scholar

6.

Chen, Y.L., Ni, J., Jiang, L.H., Liu, M.L. & Wang, P. Экспериментальное исследование механических свойств гранита после циклов замораживания-оттаивания. Окружающая среда. наук о Земле. 71 , 3349–3354 (2014).

Артикул Google Scholar

7.

Байрам Ф. Прогнозирование потери механической прочности природного камня после замораживания-оттаивания в холодных регионах. Холодная рег. науч. Технол. 83–84 , 98–102 (2012).

Артикул Google Scholar

8.

Jiang, H.B. Взаимосвязь между механическими свойствами и постепенным ухудшением микроструктур горного массива, подверженного циклам замораживания-оттаивания. Науки о Земле. Рез. J. 22 , 53–57 (2018).

Артикул Google Scholar

9.

Момени, А., Абдилор Ю., Ханлари Г.Р., Хейдари М. и Сепахиет А.А. Влияние циклов замораживания-оттаивания на физико-механические свойства гранитоидных твердых пород. Бык. англ. геол. Окруж. 75 , 1649–1656 (2016).

Артикул Google Scholar

10.

Ханлари Г., Сахами Р. З. и Абдилор Ю. Влияние циклов замерзания-оттаивания на физико-механические свойства песчаников верхней красной формации, центральная часть Ирана. араб. Дж. Геоски. 8 , 5991–6001 (2015).

КАС Статья Google Scholar

11.

Гобади, М. Х., Талеб Бейдохти, А. Р., Никудел, М. Р., Асиабанха, А. и Каракус, М. Влияние процесса замораживания-оттаивания на физико-механические свойства туфа. Environment Earth Sci. 75 , 846 (2016).

Артикул Google Scholar

12.

Мусави, С.З.С., Таваколи, Х., Моарефванд, П. и Резаи, М. Оценка влияния циклов замораживания-оттаивания на результаты испытаний на прочность при трехосном сжатии известково-сланцевой породы. Междунар. Дж. Рок Мех. Мин. науч. 123 , 104090 (2019).

Артикул Google Scholar

13.

Тан, X. Дж., Чен, В. З., Ян, Дж. П. и Цао, Дж. Дж. Лабораторные исследования деградации механических свойств гранита при циклах замораживания-оттаивания. Холодная рег. науч. Технол. 68 , 130–138 (2011).

Артикул Google Scholar

14.

Liu, Y.Z., Cai, Y.T., Huang, S.B., Guo, Y. L. & Liu, G.F. Влияние водонасыщенности на одноосную прочность на сжатие и степень повреждения глинистого песчаника при замораживании-оттаивании. Бык. англ. геол. Окруж. 79 , 1–16 (2019).

Google Scholar

15.

Chen, T.C., Yeung, M.R. & Mori, N. Влияние водонасыщения на разрушение сварного туфа из-за воздействия замораживания-оттаивания. Холодная рег. науч. Технол. 38 (2), 127–136 (2003).

Google Scholar

16.

Равалек М., Даро М., Ройшле Т. и Геген Ю. Транспортные свойства и микроструктурные характеристики термически растрескавшегося милонита. Чистое приложение. Геофиз. 146 , 207–227 (1996).

ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google Scholar

17.

Лю X. Ф., Юань С. Ю., Зифферт Ю., Фитиус С. и Буцци О. Изменения минералогии, микроструктуры, прочности на сжатие и собственной проницаемости двух осадочных пород, подвергнутых высокотемпературному нагреву. Каменный мех. Рок инж. 49 , 2985–2998 (2016).

ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google Scholar

18.

Цзян, Х. Б., Ли, К. Н. и Джин, Дж. Изменчивость характеристик микропористых структур подземных пород в холодных регионах, подверженных циклам замерзания и оттаивания. араб. Дж. Геоски. 13 , 86–93 (2019).

Google Scholar

19.

Ке, Б., Чжоу, К.П., Дэн, Х.В. и Бин, Ф. ЯМР-пористая структура и динамические характеристики песчаника, вызванные действием замораживания-оттаивания окружающей среды. Шок. Виб. 2017 , 10 (2017).

Google Scholar

20.

Чжоу, К.П., Ли, Б., Ли, Дж.Л., Дэн, Х.В. и Бин, Ф. Микроскопические повреждения и динамические механические свойства горных пород в условиях замораживания-оттаивания. Пер. Цветные металлы Soc. Китай 25 , 1254–1261 (2015).

Артикул Google Scholar

21.

Li, J.L., Zhou, K.P., Liu, W.J. & Deng, H.W. ЯМР-исследование характеристик ухудшения микроскопической структуры песчаников в циклах замораживания-оттаивания. Пер. Цветные металлы Soc. Китай 26 , 2997–3003 (2016 г.).

КАС Статья Google Scholar

22.

Ян, Г. С., Чжан, К. С. и Пу, Ю. Б. Исследование характеристик распространения повреждений горных пород в условиях мороза и оттаивания. Подбородок. Дж. Геотех. англ. 26 , 838–842 (2004).

Google Scholar

23.

Де Кок, Т. и др. Исследование динамики трещин в породе в масштабе пор с помощью рентгеновской микро-КТ при циклическом замораживании-оттаивании окружающей среды. Окружающая среда. науч. Технол. 49 , 2867–2874 (2015).

ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google Scholar

24.

Chen, L., Mao, X.B., Yang, S.L., An, C. & Wu, P. Экспериментальное исследование механизма динамического разрушения и эволюции энергии насыщенного желтого песчаника при различных температурах замораживания-оттаивания. Доп. Гражданский англ. 2019 , 16 (2019).

Google Scholar

25.

Чжао Х.С., Чжан С.Л., Хань Г. и Чен Х. Экспериментальное исследование ухудшения физико-механических свойств горючего сланца, подвергнутого циклам замораживания-оттаивания. араб. Дж. Геоски. 12 , 531 (2019).

Артикул Google Scholar

26.

Jiang, H.B., Mo, Z.G., Hou, X.B. & Wang, H.J. Правила ассоциации между микроструктурой и физико-механическими свойствами массива горных пород при совместном воздействии циклов замораживания-оттаивания и большой разности температур. Святые малайцы. 46 , 2215–2221 (2017).

КАС Статья Google Scholar

27.

Дай, С. Т. и Лабуз, Дж. Ф. Анализ повреждений и разрушения хрупких материалов с помощью акустической эмиссии. Дж. Матер. Гражданский англ. 9 , 200–205 (1997).

Артикул Google Scholar

28.

Kong, X.G. et al. Фрактальные характеристики и акустическая эмиссия метаносодержащего угля при трехосном сжатии. J. Appl. Геофиз. 124 , 139–147 (2016).

ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google Scholar

29.

Хазаи, с., Хаззард Дж. и Чалатурник Р. Количественная оценка повреждения неповрежденных пород с использованием энергии акустической эмиссии, зарегистрированной во время испытания на одноосное сжатие и моделирования дискретных элементов. Вычисл. Геотех. 67 , 94–102 (2015).

Артикул Google Scholar

30.

Барбье, М. Г. и Тессье, Д. Структурные изменения твердой глубокой глинистой породы в результате гидромеханических воздействий. Междунар. Дж. Геомеханик. 7 , 227–235 (2007).

Артикул Google Scholar

31.

Gao, Z.Y., Hu, Q.H. & Liang, H.C. Газопроводность в пористых средах: определение с помощью ртутной интрузионной порометрии и корреляция с пористостью и проницаемостью. J. Porous Media 16 , 607–617 (2013).

Артикул Google Scholar

Pro Weld, Inc. ⌁ Стойкость сварки, несмотря на низкие температуры

Добро пожаловать в 38° Martin Luther King Jr.День! Прошло три недели января, и команда сварщиков Pro Weld выкуривает металл и изготовление. Поскольку морозы продолжаются, настроение у сварочной бригады не падает.

«Всегда самое время поступать правильно». Мартин Лютер Кинг-младший во время выступления перед выпускниками Оберлинского колледжа в 1965 году.

Слова

MLK Jr. сегодня как никогда актуальны для бригады сварщиков, столкнувшихся с экстремальными погодными условиями. И их почти идеальные сварные швы показывают это в их решимости. Устойчивость это все .

Сварочная бригада нагревает сварочный цех на Северо-Западе в Орегоне. Искры зажигают их превосходную сварку . Кажется, ничто не мешает их сварке. Их первоклассная сварка выдувает дым перед лицом повышения и понижения температуры.

Команда сварщиков Pro Weld во время установки в Грантс-Пасс, штат Орегон, по адресу
, строительная площадка Aspen Dental, Jersey Mike’s Subs и MOD Pizza.

«У нас действительно бравая бригада сварщиков», — улыбается Пенни Оберландер, женщина-владелец и сертифицированный сварщик.« Приятно видеть превосходную сварку, несмотря на холодные дни. Научиться получать удовольствие от сварки в любых условиях — это то, что отличает наших сварщиков ».

Бригада сварщиков оказывается в любых погодных условиях. Сварщики работают преимущественно на двухэтажном сварочном предприятии Pro Weld в Южном Орегоне. Тем не менее, грозная сварка не для слабонервных.

Нужно выстоять в любых условиях: на солнце, в дождь и в снег. Сварочные бригады должны иметь неудержимое желание качественно выполнять свою работу.Их собственная внутренняя сила стимулирует их продуктивность независимо от погоды, когда температура ниже нуля.

Сварка не для слабонервных. Стойкость — это все.

Отличные бригады сварщиков могут быть такими же крепкими, как элитная стая сибирских хаски. Они склонны отсеивать себя, поскольку сварочные работы требуют мастерской выносливости и физической подготовки. У них ненасытное стремление к совершенству в сварке каждого валика, и они ожидают того же от своих коллег-сварщиков.

Отобранная бригада сварщиков известна своей выносливостью, производительностью и сосредоточенностью на поставленных задачах.И именно здесь, в здании Pro Weld площадью 14 000 квадратных футов, сварщики процветают. В сварочном цехе имеется все новейшее сварочное оборудование для всех размеров металлических и стальных работ.

Зелмер, обучающийся сборщику металлов, начал свою карьеру в области сварки в Pro Weld. Его стремление к совершенству в области сварки ясно видно на примере металлургического проекта, стоящего перед ним.

На протяжении более двух десятков лет компания Pro Weld осуществляла международные денежные переводы и денежные переводы за пределы штата в банки Медфорда, штат Орегон.Бригада сварщиков состоит из избранной группы сварщиков. Но это не мешает руководству Pro Weld заниматься крупными металлургическими работами. Команда заключает контракты на сварку за пределами Южного Орегона, поскольку они стремятся помочь стимулировать местную экономику.

“ Мы предлагаем превосходство в каждой сварочной работе. Мы находимся на этапе сосредоточения внимания на задачах, которые мы хотим решить. Наша работа и компетентность говорят сами за себя в проектах с большой сложностью сварки», — заявил совладелец Джим Оберландер, проходя через офис, чтобы направить свою команду сварщиков.

В настоящее время в соответствии с графиком ведутся сварочные работы для проекта конструкции стальной подстанции за городом. Благодаря эффективным методам сварки, Pro Weld работает с опережением времени. Это нормально для этой бригады сварщиков. Они привыкли делать поставки металла раньше оговоренных сроков. Это один из многих сварочных проектов, которые должны быть завершены к концу квартала.

Pro Weld предлагает лучшие методы изготовления и сварки днем ​​и ночью, в любую погоду.

Не будь чужим: смело заглядывай в Pro Weld, Inc.расположенный по адресу: 1316 Ave G White City, Oregon 97503, чтобы обсудить ваши металлические и стальные конструкции. Мы можем пригласить эксперта по сварке для просмотра ваших чертежей, ручных эскизов и архитектурных проектов.

Для тех, кто ищет специалистов по сварке из-за пределов Медфорда, штат Орегон, позвоните СЕГОДНЯ, чтобы поговорить со специалистом по сварке: 541-826-1404. Существует также возможность запланировать видеозвонок в What’sApp, Google Duo или Skype для тех, кто находится за пределами США и хочет поговорить с экспертной командой Pro Weld по сварке и изготовлению металлов.

Вы можете направлять запросы по электронной почте [email protected]. Посетите рабочую страницу Pro Weld и сайт, чтобы узнать больше об их возможностях сварки и стальных конструкций с металлом.

Чтобы узнать больше о сварочных проектах Pro Weld, посетите наши страницы. К ним относятся: сварка двутавровых балок из конструкционной стали, сварка металлических ворот, сварка металлических перил, сварка металлических дверей, сварка металлических спиральных перил, тележки безопасности и тележки для перевозки цилиндров, но не стоит забывать услуги плазменной резки стола с ЧПУ и аренда грузовика со стрелой. Услуги.

Для тех, кто жаждет совершенства и ищет работу в области сварки, загляните и подайте заявку.

---

Понравился этот пост о сварке? Узнайте больше о наших любимых сварочных проектах ниже:

1. Проект по сварке металла: стальная конструкция подстанции Стол для плазменной резки с ЧПУ и услуги по металлу

Узнайте больше о команде сварщиков в Pro Weld, Inc.