Что такое миг маг сварка: Что такое сварка MIG/MAG

Содержание

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG)

Контакты

Поиск по сайту

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063

E-mail: [email protected]

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной дуговой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную.

Для этого современная промышленность выпускает целую серию сварочных полуавтоматов, при помощи которых выполняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их разрабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить наладку на сварку требуемых изделий. К таким унифицированным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляющие подъем и перемещение, а также механизмы автоматической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

для сварки сплошной стальной проволокой;
для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
для сварки сплошной стальной и алюминиевой проволоками;
для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального оборудования обеспечивается сварка практически всех труднодоступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги.

Поэтому до 70% сварочных работ выполняется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по маркировке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шланговый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного индекса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ампер), а последующие цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холодным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установки представлена на рис. Как правило, в комплект установки входят: выпрямитель — источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конструкции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющиеся модификацией известного механизма «Изаплан». Состоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя постоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ролики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси проволоки, это усилие разлагается на две составляющие — закручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получить сварные соединения высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоятке устанавливается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми распространенными являются рукоятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки.

Поэтому наконечник быстро изнашивается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и материальных затрат. К универсальным полуавтоматам относят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуществляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шланговыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газовая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназначена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитного газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляционного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры постоянно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устранить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материала. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Периодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его службы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: описание вида, оборудование

MIG/MAG – сварка материалов при помощи металлических электродов. Эта аббревиатура означает, что сваривание осуществляется в электродах, находящихся в инертном (MIG) и активном (MAG) газе. В отличие от технологий MMA и TIG, сварка MIG/MAG обладает высокой производительностью, удобством эксплуатации и повышенной степенью механизации.

Содержание

Технология MIG/MAG сварки

Сварка MIG/MAG осуществляется в полуавтоматическом режиме. Сварочный автомат функционирует в атмосфере инертных или активных газообразных веществ. Во время сваривания между деталью и сварочной проволокой (электродом) загорается дуга. Под воздействием теплоты дуги свариваемый материал полностью расплавляется. В результате этого процесса образуется сварочная ванна. Она защищена от воздействия кислорода газообразным веществом, подаваемым с помощью сопла горелки. С течением времени элементы, находящиеся в сварочной ванне, начинают кристаллизироваться, образуя сварной шов.

Выбирать защитный газ необходимо в соответствии с материалом изготовления свариваемой детали и его толщиной. При сварке цветных металлов в полуавтоматическом режиме применяются смеси аргона или гелия. При сваривании кобальта или медных материалов используют азот. При сварке сталей применяются оксиды углерода. Для улучшения прочности загорающейся дуги и ускорения формирования шва часто используются смеси MIG и MAG газов.

Выделяют следующие типы МИГ/МАГ сварки:

Крупнокапельный: осуществляется без коротких замыканий.
Мелкокапельный: во время сваривания от металла отделяются небольшие частицы металла. Этот вид сварки осуществляется без коротких замыканий.
Без коротких замыканий: производится во время сваривания материалов при низком напряжении сварочного тока.

При полуавтоматической сварке с капельным переносом происходит повышение плотности сварочного тока, что приводит к повышению напряжения дуги. В результате изменяется характер электрода. От свариваемого изделия отделяют крупные частицы. Минусом этого типа сваривания является высокие показатели разбрызгивания. По этой причине снижается качество сварки деталей в потолочном положении.

Сварка с переносом мелких капель осуществляется при высоких напряжениях и большой плотности сварочного тока. При нем свариваемый материал в расплавленном состоянии стекает в сварочную ванну. Поэтому данный метод сварки также называется струйным. При сваривании изделий с мелкокапельным переносом повышается интенсивность передачи тепла, что приводит к изменению формы сварного шва. Главным отличием этого способа полуавтоматической сварки является стабильность горящей дуги. Это значит, что напряжение сварочного тока не изменяется.

При сваривании деталей без возникновения коротких замыканий металл в расплавленном состоянии преобразуется в каплю, что приводит к увеличению напряжения и длины горящей дуги до максимальных значений. Интенсивность подачи токи остается неизменной поэтому материал в расплавленном состоянии перемещается в сварочную ванну до возникновения короткого замыкания.

Помимо полуавтоматической MIG/MAG сварки существует 2 иных вида сваривания: MMAи TIG. Расшифровки этих аббревиатур означают “manualmetalarc” и “TungstenInertGas”. Главным отличием сварки MIG/MAGот MMAи TIG является высокий потенциал при подаче электродов и газообразных веществ. Это увеличивает эффективность работы сварщика. В отличие от технологии МИГ/МАГ, сварка ТИГ или ММА не требует большого количества аппаратов и инструментов, потому что процесс сваривания отличается в ручном режиме.

В отличие от иных технологий сваривания металлов, сварка MIG/MAG обладает следующими особенностями:

Небольшие временные затраты на смены сварочных проволок.
Процесс сваривания полностью автоматизирован.
Металлы можно сваривать в любых пространственных положениях.

Главным недостатком этой технологии является большие потери при разбрызгивании расплавленного материала, что связано с мощным излучением горящей дуги и ограничений по подаче сварочного тока. При МИГ/МАГ сварке изделий также необходимо приобретать специальные сварочные аппараты (полуавтоматы), выступающие в качестве источника электроэнергии и газораспределительного механизма.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.

Достоинства и недостатки

Выделяют следующие преимущества сварки в полуавтоматическом режиме:

Позволяет применять сварочный ток с высоким напряжением.
Высокое качество сварных швов.
Позволяет сваривать изделия с большим диапазоном толщины.
Предоставляет возможность процесс образования шва.
Не требует применения шлака или флюса.
Позволяет создавать плотные соединения оцинкованных изделий без повреждения покрытия свариваемых деталей.
Предоставляет возможность сваривать тонкие стальные или алюминиевые листы толщиной до 0,5 мм.
Основные материалы не подвергаются воздействию грязи или коррозии во время сварки.

Главными недостатками технологии MIG/MAG являются:

Требует покупки дорогих полуавтоматических устройств.
Высокая сложность технологии.
Невозможно выполнить сваривание деталей в труднодоступных местах, что обусловлено большой разницей в размерах горелки и электродержателя.
Обязательность подготовки и очистки кромок свариваемых деталей.
Загорающаяся дуга испускает большое количество световой энергии, что приводит к увеличению излучения. По этой причине сварщик обязан использовать защитные маски для лица во время работы.
Сильное разбрызгивание металла в расплавленном состоянии.

В сравнении с технологией TIG сварка MIG/MAG применяется в промышленных отраслях. Это обусловлено полной механизацией сварочного процесса, что снижает затраты на производство в долгосрочной перспективе.

Область применения

Технология МИГ/МАГ применяется для:

Сваривания пластин толщиной не более 0,5 мм. При работе с этими материалами необходимо увеличить интенсивность подачи теплоты. Это позволит избежать деформации пластин и увеличить производительность.
Сварки низколегированных материалов с невысоким содержанием углерода.
Сваривание изделий из сплавов железа или алюминия во всех пространственных положений
Сварки пластин из цветных металлов средних размеров (до 0,2 см).

Благодаря тому, что метод MIG/MAG позволяет сваривать разнородные металлы всех классов, он активно используется во многих отраслях промышленности. Данная технология нашла применение при производстве автомобилей, морских судов и оффшорных конструкций. Использование полуавтоматической сварки на производстве требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений. Рабочий должен уметь управлять сварочными аппаратами, состоящими из большого количества узловых конструкций. При организации промышленного производства с применением MIG/MAG сварки нужно тщательно подготовить рабочие цеха: настроить вентиляцию и приобрести стационарные сварочные устройства. В противном случае газовая система будет работать нестабильно из-за воздействия сквозняка.

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В. Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C. При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства. Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок.

Выбор расходных материалов

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла.

Cварочные полуавтоматы MIG/MAG: цены, отзывы

По умолчаниюПо Имени (A — Я)По Имени (Я — A)По Цене (возрастанию)По Цене (убыванию)По Рейтингу (убыванию)По Рейтингу (возрастанию)По Модели (A — Я)По Модели (Я — A)

16255075100

Сравнение товаров (0)

Сварог MIG 250Y (J04)

Тип питания: 380B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 250 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 250 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 50 Габариты упаковки, мм: 510×273×440

Инвертор Сварог MIG 250Y (j04) полуавтомат применяется для сварки (ММА/MIG/MAG), работает от трехфазной сети и генератора (380В). Сварочный инв..

0.00 р.

Скидка

Сварочный аппарат (инвертор) «АТЛАНТ» MIG-220K

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 220 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 220 ПВ на максимальном токе, %: 60 Диаметр электрода, мм: 2 Напряжение холостого хода, В: 40 Габариты упаковки, мм: 450х235х265 Диаметр проволоки, мм: 5

Особенности: Размер катушки с проволокой D100-D200, 1-5кг Скорость подачи проволоки 1,5-14 м/мин Режим работы горелки 2-х и 4-х тактный Класс защи. .

20 000.00 р. 22 000.00 р.

Сварочный аппарат (инвертор) Неон ПДГ 201

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 200 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 200 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 75 Габариты упаковки, мм: 440х260х430

Инвертор Linkor – Semali ПДГ-201 полуавтомат применяется для сварки (ММА/MIG/MAG), работает от электросети и генератора (220В). Сварочный инвер..

0.00 р.

Сварочный аппарат (инвертор) Страт 160ПА

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 160 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 160 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 60 Габариты упаковки, мм: 500х230х260

Инвертор Страт 160ПА моноблочный полуавтомат применяется для сварки (MMA/MIG/MAG) работает от электросети и генератора (220В). Работает при понижен..

26 450.00 р.

Сварочный аппарат (инвертор) Циклон ВУДИ 181

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 180 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 180 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 80 Габариты упаковки, мм: 410x220x280

Инвертор Циклон ВУДИ 181 полуавтомат применяется для сварки (MMA/MIG/MAG) работает от электросети и генератора (220В). Работает при пониженном напр..

21 279.00 р.

Скидка

Сварочный аппарат (инвертор) Циклон ВУДИ 201

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 200 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 200 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 80 Габариты упаковки, мм: 410x220x280

Инвертор Циклон ВУДИ 201 полуавтомат применяется для сварки (MMA/MIG/MAG) работает от электросети и генератора (220В). Аппарат работает при понижен..

20 000.00 р. 21 700.00 р.

Сварочный аппарат (инвертор) Циклон ПДИ 181

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 180 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 80 Габариты упаковки, мм: 410х220х280

Инвертор Циклон ПДИ 181 полуавтомат применяется для полуавтоматической дуговой сварки (MIG/MAG) работает от электросети и генератора (220В). Работа..

20 049.00 р.

Сварочный аппарат (трансформатор) «АВТОМАСТЕР» ПДГ-157А

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 150 ПВ на максимальном токе, %: 40 Напряжение холостого хода, В: 50 Габариты упаковки, мм: 440х260х430

Аппарат для полуавтоматической дуговой сварки в среде защитных газов ПДГ-157А «АВТОМАСТЕР», предназначен для дуговой сварки электродной проволок. .

11 000.00 р.

Сварочный аппарат (трансформатор) Циклон ПДГ 200АВ

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 100 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 200 ПВ на максимальном токе, %: 20 Напряжение холостого хода, В: 60 Габариты упаковки, мм: 450x260x390

0.00 р.

Сварочный аппарат (трансформатор) Циклон ПДГ 200ДАВ

Циклон ПДГ 200ДАВ полуавтомат применяется для сварки (MMA/MIG/MAG), работает от электросети и генератора (220В). Сварочный полуавтомат Циклон П..

16 236.00 р.

Сварочный аппарат (трансформатор) Циклон ПДГ 240ДАВ

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Ручная дуговая сварка, MMA: Да Сварочный ток MMA, max: 120 Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 240 ПВ на максимальном токе, %: 15 Напряжение холостого хода, В: 60 Габариты упаковки, мм: 450x260x390

Циклон ПДГ 240ДАВ полуавтомат применяется для сварки (MMA/MIG/MAG), работает от электросети и генератора (220В). Сварочный полуавтомат Циклон П..

16 851.00 р.

Сварочный полуавтомат (инвертор) Aurora PRO OVERMAN 160

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 160 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 42 Габариты упаковки, мм: 482х197х466

Инвертор Aurora PRO OVERMAN 160 полуавтомат применяется для сварки (MIG/MAG) может работать от электросети и генератора (220В). Работает при пониже..

25 200.00 р.

Сварочный полуавтомат (инвертор) Aurora PRO OVERMAN 180

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 175 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 42 Габариты упаковки, мм: 482×197×466

Инвертор Aurora PRO OVERMAN 180 полуавтомат применяется для сварки (MIG/MAG) может работать от электросети и генератора (220В). Работает при пониже..

27 600.00 р.

Сварочный полуавтомат (инвертор) Aurora PRO OVERMAN 250

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 250 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 47 Габариты упаковки, мм: 655х300х665

Инвертор Aurora PRO OVERMAN 250 полуавтомат применяется для сварки (MIG/MAG) может работать от электросети и генератора (220В). Работает при пониже..

53 200.00 р.

Сварочный полуавтомат (инвертор) Aurora PRO OVERMAN 250/3

Тип питания: 380B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 250 ПВ на максимальном токе, %: 60 Напряжение холостого хода, В: 64 Габариты упаковки, мм: 655х300х665

Инвертор Aurora PRO OVERMAN 250/3 полуавтомат применяется для сварки (MIG/MAG), полупрофессионального и промышленного применения, работает от трехф..

56 500.00 р.

Сварочный полуавтомат (инвертор) Linkor – Semali ПДГ-200

Тип питания: 220B Тип тока: постоянный Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: Да Сварочный ток MIG/MAG, max: 190 ПВ на максимальном токе, %: 30 Напряжение холостого хода, В: 45 Габариты упаковки, мм: 400х300х160

Инвертор Linkor – Semali ПДГ-200 полуавтомат применяется для сварки (MIG/MAG), работает от электросети и генератора (220В). Работает при пониженном..

39 900.00 р.

Показано с 1 по 16 из 53 (всего 4 страниц)

Технология MIG-MAG сварки — инновации в оборудовании Lorch

Технология SpeedPulse

На фото слева StandartPulse, справа — SpeedPulse

Всем понятны преимущества быстрой сварки MIG-MAG , она позволяет повысить производительность работ. Специалисты Lorch пришли к выводу, что поднять производительность можно за счет повышения скорости, которую можно увеличить путем более интенсивного плавления присадочного материала, чем это было ранее.
Если записать сварочный процесс на камеру, а потом воспроизвести в замедленном режиме, наглядно можно увидеть, как происходит плавление проволоки и металлоперенос в жидкую ванну основного металла изделия – покапельно. От проволоки отделяется одна капля и, фактически, только когда она достигает тела детали, начинает отделяться другая. Одна капля всегда означала один импульс.
Технология Speed Up меняет стереотип, что «все новое – это забытое старое». Теперь в «рамках» одного импульса отделяется несколько капель, идущих непрерывно одна за другой, образуя непрекращающийся (струйный) переход металла присадки в деталь. Эффект такой новой сварки очевиден — скорость растет. В итоге, ручная дуговая сварка в таком режиме выполняется быстрее, а полуавтоматическая позволяет увеличить КПД исключительным образом. При работе с углеродистыми сталями ускорение составляет до 50%; для инструментальных сталей этот показатель чуть меньше – 30%.

Более глубокий и правильно структурированный корневой шов дает максимальную прочность и надежность изделия, увеличивает срок его службы. Возможности SpeedPulse хорошо демонстрирует шлиф, изготовленный на образце-свидетеле. Слева на фото образец сваренный в стандартом пульсовом режиме, справа виден более глубокий провар, полученный с применением инновационной технологии. Такие полученные преимущества особенно важны при работе с алюминием.

«Побочный эффект». В обычном режиме шумовая нагрузка на сварщика составляет 20дБ и более, СпидПульс снижает ее минимум в два раза. Шум – вредный производственный фактор, постоянное его воздействие на человека влияет на способность сосредоточить внимание, приводит к появлению преждевременной усталости и, в конечном счете, сказывается на количестве допускаемых ошибок. Теперь можно максимально сконцентрироваться на главном –качестве сварного соединения.

Налипающие брызги металла при сварке MIG-MAG могут вызывать проблемы. Появляется дополнительные операции по их механической зачистке или доработке деталей, тратятся средства на приобретение антипригарных спреев или жидкостей. SpeedPulse позволяет вести процесс без разбрызгивания, по причине отсутствия переходной дуги.

Миллиметровые стальные листы электродом-проволокой диаметром 1,2 мм теперь варятся за один проход без перерывов вплоть до максимальных токов. Тепловложение в основной металл существенно снижено – это можно обнаружить без специальных приборов, деформации практически отсутствуют, как и цвета побежалости в шовной и околошовной зоне, свидетельствующие о чрезмерном разогреве. В случае с инструментальными сталями типа У8, Х6ВФ и быстрорезами типа Р18, Р9 и т.д цвета побежалости отсутствуют полностью.

Расход присадочного материала существенно снижен. Теперь бабину с проволокой не нужно менять часто. Все это в сумме с отсутствием доработок экономит ваше время и деньги!

Раньше импульсная сварка применялась преимущественно для инструментальной стали и алюминиевых сплавов. Для «черных» сталей она давала не очень хорошие показатели и проигрыш в скорости в сравнении с MIG-MAG-сваркой. SpeedPulse обеспечивает качество и скорость для всех марок сталей.

Пример оборудования, в котором применяется рассматриваемая инновация: Lorch Серия S-SpeedPulse

Технология Speed Arc

Главное преимущество данной инновации – сварка MIG- MAG стали толщиной до 15 мм стала возможной за один проход. Более плотная концентрация энергии в дуге увеличивает давление на жидкий металл сварочной ванны. Провар становится глубже, что очевидно положительно сказывается на прочностных свойствах соединения, а скорость выполнения работ увеличивается в среднем на 30%. То, что раньше выполнялось в три прохода, сейчас делается за один.

Специалисты компании Lorch из Аунвельда в ближайшем будущем не собираются открывать технологические секреты схемотехники аппартов MIG- MAG, которые позволяют получать такой шикарный результат. Однако, Speed Arc позволит выполнить больше заказов в течение рабочего дня и минимизировать издержки на расходные материалы. Нет больше необходимости делать стандартную разделку металла на 60 градусов. Теперь вполне достаточно и 40 градусов.

Опытные сварщики хорошо знают, что получить идеальный вертикальный шов, так называемую елочку, – это все-равно, что пытаться зашпатлевать длинное отверстие малого диаметра в толстой стене. Сварку производят на короткой дуге, а электрод отводят в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть, но не дать остыть. Раньше процесс отнимал много времени. Не вдаваясь в подробности старой технологии сварки, можно сразу отметить, что со SpeedUp «шпатлевать» узкие отверстия стало просто, вертикальные швы снизу – вверх без труда проходят даже новички и без больших временных затрат: шов возникает тонкий, предельно точный и очень быстро снова закрывается.

Новшество состоит в комбинировании двух фаз сварочной дуги. Первая фаза «высокотемпературной дуги», которой соответствует максимальная сила тока, плавит присадочный материал при наиболее благоприятных условиях. Фазу переходной дуги, которой соответствует разбрызгивание металла, удается пропустить и сразу же наступает «охлажденная» фаза. Такой подход обеспечивает прочный и глубокий провар, правильно объемное заполнение шва и практически идеальный катет.

Раньше получить вертикальный шов-«елочку» обычным MIG- MAG-инвертором на алюминии было невозможно. SpeedUp ломает и это правило.

И, конечно же, сварка становится быстрее на 60%, что хорошо иллюстрирует диаграмма сварки в различных технологических режимах. Одним, словом, немцы, что еще тут добавить!

ВИДЕО: Технология сварки SpeedPulse

Оборудование Lorch Серия S-SpeedPulse

Пример оборудования, где применяются процессы SpeedUp и Speed Arc: серия P synergic.

MIG/MAG — Технологический центр

Сварочные полуавтоматы серии TPS/i предназначены для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (MIG/MAG). Это единственное в мире оборудование со скоростью обмена данными между компонентами системы 100 Mb/s. Управление сварочными параметрами осуществляется посредством сенсорного экрана, который реагирует на нажатие даже в сварочных перчатках (крагах).

Развернуть

Название аппарата	TPS 320i Compact PULSE	TPS 320i / TPS 320i PULSE	TPS 400i / TPS 400i PULSE	TPS 500i / TPS 500i PULSE
Напряжение питания	400-460V 50 Hz Исполнение MV: 200-230V/400-460V	400-460V 50 Hz Исполнение MV: 230V-460V	400-460V 50 Hz Исполнение MV: 230V-460V	400-460V 50 Hz Исполнение MV: 230V-460V
Тип источника питания	Инверторный, 82 kHz, MOS-FET	Инверторный, 40 kHz, IGBT	Инверторный, 40 kHz, IGBT	Инверторный, 40 kHz, IGBT
Диапазон сварочного тока	10 – 320 А	5-320А	5-400А	5-500А
Напряжение холостого хода	71V	73V	73V	71V
Рабочее напряжение	14,2 – 30V	14,2 – 30V	14,2 – 30V	14,2 – 30V
Система управления	Цифровая микропроцессорная	Цифровая микропроцессорная	Цифровая микропроцессорная	Цифровая микропроцессорная
Интерфейс	Графический	Графический	Графический	Графический
Управление	Сенсорный экран, ручка-кнопка	Сенсорный экран, ручка-кнопка	Сенсорный экран, ручка-кнопка	Сенсорный экран, ручка-кнопка
Механизм подачи проволоки	Встроенный 4-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый	Встроенный 4-х роликовый
Шасси	Тележка на колёсах	Тележка на колёсах	Тележка на колёсах	Тележка на колёсах
Вид охлаждения	Газовое или жидкостное	Газовое или жидкостное	Газовое или жидкостное	Газовое или жидкостное
Горелка	Газо- или водоохлаждаемая, с кнопкой-триггером, возможно оснащение клавишами управления и подсветкой зоны сварки	Газо- или водоохлаждаемая, с кнопкой-триггером, возможно оснащение клавишами управления и подсветкой зоны сварки	Газо- или водоохлаждаемая, с кнопкой-триггером, возможно оснащение клавишами управления и подсветкой зоны сварки	Газо- или водоохлаждаемая, с кнопкой-триггером, возможно оснащение клавишами управления и подсветкой зоны сварки

Система может управляться через локальную сеть или интернет, а также через мобильные планшеты (в т.ч. Apple IPAD). Возможно управление сварочными параметрами, а также полная диагностика аппарата. И все это из любой точки мира!

TPS/i полностью готов к работе в составе автоматизированных и роботизированных комплексов, и дает превосходные результаты. В зависимости от исполнения возможна поставка в виде моноблока (серия C — Compact) или с выносным механизмом подачи проволоки. Возможно использование с газоохлаждаемыми или водоохлаждаемыми горелками и, соответственно, комплектование источника системой охлаждения подающего механизма и горелки.

Скачать полное описание платформы TPS/i (PDF)

Компания Fronius запускает новую линейку сварочных систем TPS/i Steel Edition, разработанных специально для сварки стальных конструкций. Пакет Steel Edition включает в себя более 100 программ, которые предусматривают соответствующее решение для каждого применения, в том числе с нержавеющими, низколегированными сталями, наиболее распространенными газами и смесями (сплошными и порошковыми проволоками до 1,6 мм), толщиной материала от 1 до 50 мм.

Пакет включает в себя основные программы:

PCS — pulse controlled spray arc

Программы объединяют преимущества импульсного и струйного переноса металла, в результате чего стабилизируется процесс переноса металла в среднем диапазоне мощности (диапазоне переходной дуги). Процесс плавного перехода от импульсной к струйной дуге подавляет образование сварочных брызг и рекомендуется к применению особенно при сварке в узкую разделку, при сварке угловых швов и выполнении корневых проходов с глубоким проплавлением.

ПРЕИМУЩЕСТВА PCS

/ Минимизация трудозатрат на подготовку сварного шва

/ Высокая производительность

/ Более высокая скорость сварки

/ Меньше объем послесварочной обработки

Universal

Экономия времени: простые сварочные программы для стандартных сварочных работ по сварке стали, с легко контролируемой дугой.

Steel Dynamic

Программа для концентрированной и гибкой дуги, в результате которой достигается глубокое и узкое проплавление, а также повышается скорость сварки.

Steel ROOT

Программа для мягкой и стабильной короткой дуги, создающей хорошо управляемую, стабильную ванну. Безупречная простая сварка корня шва без подложки и отличная сварка по зазору.

В сварочных системах TPS/i Steel Edition предусмотрена возможность подключения к системе мониторинга, контроля и управления сварочным производством WeldCube, а также возможность дооснащения опциями и программами для работы с другими материалами.

Скачать проспект TPS/i Steel Edition

Свернуть

Серия источников TransSteel применяется преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в производстве металлоконструкций, машиностроительного оборудования, резервуаров, транспортных средств и т. д. Предназначена для работы в тяжёлых условиях (сильная запыленность, широкий температурный диапазон, работа под открытым небом, в дождь и т.д.). Безотказность в работе, характерная для всей продукции Fronius, и цифровые технологии (Digital revolution) реализованы в аппаратах этой серии.

— Газовое и водяное охлаждение
— Режимы Manual и Synergic
— Сварка штучным электродом (ММА)
— Быстрая заправка проволоки
— Новый оригинальный разъем подключения горелки FSC
— Возможность подключения малогабаритного подающего механизма VR Case

Развернуть

Используемые сварочные процессы:

Steel Universal — универсальная программа для сварки как порошковыми проволоками, так и проволоками сплошного сечения.
Steel Root — сварка с малым тепловложением. Программа сбрасывает ток в моменты короткого замыкания при переходе капли металла в шов, позволяет качественно работать по зазорам и тонкому металлу. Рекомендуется для сварки корня шва.
Steel Dynamiс — программа для высокопроизводительной сварки погруженной дугой с повышенным проплавлением, применяемые преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, дают возможность сделать качественный провар конструкций любых габаритов. Используется для заполнения.

Название аппарата	TransSteel2200	TransSteel2700c TransSteel 2700с MV	TransSteel 3500c	TransSteel 3500	TransSteel 5000
Сетевое напряжение	120V/230V	3x380V/400V 3x200V/400V	3x380V/400V/460V	3x380V/400V/460V	3x380V/400V/460V
Допуск по напряжению сети	-20/+15%	-15/+15% -10/+15%	-10/+15%	-10/+15%	-10/+15%
Частота сети	50-60Hz	50-60Hz	50-60Hz	50-60Hz	50-60Hz
Cos φ	0,99	0,99	0,99	0,99	0,99
Сетевой предохранитель	16А	16А 15A	35А	35А	35А
Диапазон свар. тока I₂
MIG/MAG	10-210А	10-270А	10-350А	10-350А	10-500А
MMA	10-180А	10-270А	10-350А	10-350А	10-500А
TIG	10-230А
Сварочный ток при 10 мин/40°C	35% 60% 100%	35% 60% 100%	40% 60% 100%	40% 60% 100%	40% 60% 100%
MIG/MAG	205A 170A 150A	270A 210A 170A	350A 300A 250A	350A 300A 250A	500A 420A 360A
MMA	180A 150A 130A
TIG	230A 200A 170A
Напряжение холостого хода U₀	90V	41V 42V	60V	60V	65V
Диапазон рабочего напряжения U₂
MIG/MAG MMA TIG	14,5-24,5V 20,4-27,2V 10,4-19,2V	14,5-26,5V 20,4-30,0V	14,5-31,5V 20,4-35,0V	14,5-31,5V 20,4-35,0V	14,3-39,0V 20,2-40,0V
Класс защиты	IP23	IP23	IP23	IP23	IP23
Знаки технического контроля	CE, S	CE, S	CE, S, CSA	CE, S, CSA	CE, S, CSA
Вес	15,0kg	30,0kg	30,0kg	29,0kg	32,3kg
Габаритные размеры Д/Ш/В	560/215/370mm	687/276/445mm	747/300/497mm	747/300/497mm	747/300/497mm
Диаметр проволоки	0,6-1,2mm	0,8-1,6mm	0,8-1,6mm	0,8-1,6mm	0,8-1,6mm
Диметр катушки с проволокой	200 mm макс.	300 mm макс.	300 mm макс.	300 mm макс.	300 mm макс.

Скачать буклет TransSteel 2200

Скачать буклет TransSteel 2700 Compact/3500 Compact

Скачать буклет TransSteel 2200 2700 3500 Compact

Свернуть

Расширение линейки TransSteel новыми высокопроизводительными универсальными системами с функцией импульсной сварки и набором из более 170 программ для работы с различными материалами, включая алюминий и нержавеющие стали в широком спектре применений от строительства мостовых конструкция до изготовления мелких деталей. В состав линейки входят как специализированные высокопроизводительные сварочные системы для работы в условиях поточного серийного производства, так и универсальное оборудование в исполнении MultiProcess, реализующее подход 3-в-1 – развитый функционал для сварки MIG/MAG, TIG и MMA с мгновенным переключением между процессами за счёт возможности подключения сразу двух газовых линий для подачи защитной среды с автоматическим выбором между ними в зависимости от используемого способа сварки. /

— 40% РАБОЧИЙ ЦИКЛ
/ Оптимальное время непрерывной сварки на максимальном токе.
— 167 ПРИЛОЖЕНИЙ
/ Сталь, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, Self-shielded
/ Диаметр проволоки 0.8 – 1.6мм
/ Восемь различных газовых смесей
— ГОТОВ К СВАРКЕ В ТРИ ШАГА
/ Интуитивно понятная концепция управления позволяет сразу же приступить к работе. Все, что нужно чтобы начать сварку, это выбрать газ, диаметр проволоки и толщину металла.
— 70% МЕНЬШЕ ДОРАБОТОК, 30% БЫСТРЕЕ СВАРКА
/ Процесс Pulse обеспечивает более высокую скорость сварки при высоких толщинах материала. Импульсная дуга также снижает количество доработок, поскольку образуется меньше сварочных брызг.

Развернуть

Используемые сварочные процессы:

/ Steel Transfer технология

Steel Universal — универсальная программа для сварки как порошковыми проволоками, так и проволоками сплошного сечения.
Steel Root — сварка с малым тепловложением. Программа сбрасывает ток в моменты короткого замыкания при переходе капли металла в шов, позволяет качественно работать по зазорам и тонкому металлу. Рекомендуется для сварки корня шва.
Steel Dynamiс — программа для высокопроизводительной сварки погруженной дугой с повышенным проплавлением, применяемые преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, дают возможность сделать качественный провар конструкций любых габаритов. Используется для заполнения
PCS гибридные сварочные программы, позволяющие реализовать сварку импульсной дугой на низких токах с плавным переходом к дуге со струйным переносом металла по мере увеличения мощности

/ PULSE — контролируемая сварка в среднем диапазоне сварочной дуги совместно с оптимальными сварочными свойствами
/ Специальный 4-х тактный режим — позволяет контролировать длительность фаз стабилизации дуги, прогрева и заварки кратера при сварке в высоких диапазонах мощности
/ Синхропульс — рекомендуется для сварки алюминиевых сплавов, когда необходимо получить аккуратный чешуйчатый шов.
/ Точечная и интервальная сварка — позволяет выполнять сварку одинаковыми участками через равные промежутки времени

Дополнительные возможности:
/ Документирование актуальных сварочных параметров EASY DOCUMENTATION
/ 5 EASY JOBS (ячеек памяти)

Название аппарата	TransSteel 3000 C Pulse	TransSteel 4000 Pulse	TransSteel 5000 Pulse
Сетевое напряжение	3 x 380 / 400 V, 3 x 460 V	3x380V/400V/460V	3x380V/400V/460V
Допуск по напряжению сети	-10/+15%	-10/+15%	-10/+15%
Частота сети	50-60Hz	50-60Hz	50-60Hz
Cos φ	0,99	0,99	0,99
Сетевой предохранитель	35А	35А	35А
Диапазон свар. тока I₂
MIG/MAG	10-300А	10-400А	10-500А
MMA	10-300А	10-400А	10-500А
TIG	10-300А
Сварочный ток при 10 мин/40°C	35% 60% 100%	35% 60% 100%	40% 60% 100%
MIG/MAG	300A 280A 240A	400A 370A 340A	500A 420A 360A
MMA	300A 280A 240A	400A 370A 340A	500A 420A 360A
TIG	300A 280A 240A
Напряжение холостого хода U₀	59V	65V	65V
Диапазон рабочего напряжения U₂
MIG/MAG MMA TIG	14,5-38,5V 20,4-32,0V 10,4-22,0V	14,5-31,5V 20,4-36,0V	14,3-39,0V 20,2-40,0V
Класс защиты	IP23	IP23	IP23
Знаки технического контроля	CE, S	CE, S	CE, S
Вес	36,0kg	32,5kg	32,5kg
Габаритные размеры Д/Ш/В	747/300/497mm	747/300/497mm	747/300/497mm
Диаметр проволоки	0,8-1,6mm	0,8-1,6mm	0,8-1,6mm
Диметр катушки с проволокой	300 mm макс.	300 mm макс.	300 mm макс.

Скачать буклет о TransSteel Pulse 4000, TransSteel Pulse 5000

Скачать буклет о TransSteel Pulse 3000 C

СБОР ИНФОРМАЦИИ
Easy Documentation — функция децентрализированного (индивидуального) документирования параметров режима сварки при работе с источником. Вычисляет средние действующие значения параметров за время горения дуги и сохраняет запись для каждого шва на USB-носитель, подключаемый к аппарату. Контроль и сохранение ответственных параметров необходимо при изготовлении несущих стальных конструкций, серийных изделий, для контроля качества массового производства.

USB — ФУНКЦИЯ ЭКСПОРТА ДАННЫХ НА НАКОПИТЕЛЬ

USB-накопитель можно подключить к задней части устройства (флэш-накопитель поставляется с опцией Easy Documentation). Затем накопитель можно использовать для экспорта файла CSV, содержащего
данные сварки.

Easy Documentation регистрирует и записывает следующие параметры сварки:

/ Идентификатор источника питания /
/ Версия прошивки
/ Серийный номер /
/ Процесс (ручной, стандартный, импульсный, TIG, MMA)
/ Ток / напряжение / скорость подачи проволоки в основной фазе процесса
/ Тепловложение в металл шва за время сварки
/ Время начала сварки
/ Счетчик
/ Продолжительность сварки
/ № ошибки. по окончании сварки
/ Скорость подачи проволоки (метрическая и британская)
/ Номер характеристики
/ Режим работы (2T, S2T, 4T, S4T, точечная сварка, сварка строчками, SynchroPulse)
/ Подпись для каждого номера сварного шва
/ Шаблон для файла .csv
/ Номер Easy Job

Свернуть

В чем разница между сваркой MIG и MAG?

Сварка MIG и MAG — два наиболее эффективных метода сварки. Сварка MIG/MAG позволяет получить высококачественную долговечную поверхность, и этот универсальный сварочный процесс используется во многих отраслях промышленности по всему миру.

Сварочные процессы MIG и MAG представляют собой разные типы дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Хотя оба процесса теоретически очень похожи, в них используются разные типы защитного газа. Таким образом, они могут иметь различное применение, при этом один тип сварки лучше подходит для определенных материалов или сварочных работ, чем другой.

Важно отметить, что сварку MIG/MAG можно автоматизировать с помощью роботизированных систем, что позволяет стабильно получать превосходный сварной шов. Если вам нужно больше узнать о различиях между процессами сварки MIG и MAG, команда Cyber-Weld готова все объяснить.

Сварка MIG и MAG

Сварка MIG и MAG — это два разных процесса, которые подпадают под более широкое понятие дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

GMAW — это процесс сварки, в котором используется электрическая дуга в сочетании с расходуемой присадочной проволокой для создания нагретой сварочной ванны, позволяющей сплавлять два материала. GMAW работает только тогда, когда используется защитный газ для защиты электрической дуги от загрязнения и для поддержания постоянного тепла. Без защитного газа процесс сварки просто бы не работал, так как электрическая дуга и сварочная ванна будут реагировать с кислородом и другими молекулами в атмосфере.

В этом защитном газе возникают принципиальные различия между сваркой MIG и MAG. В двух сварочных процессах используются разные типы защитного газа. Фактически, отсюда и произошли их соответствующие аббревиатуры. Вот что означают эти два процесса:

● Сварка MIG: сварка металла в среде инертного газа

● Сварка MAG: сварка металла в среде активного газа

Разница заключается в том, что при сварке MIG используется инертный газ для создания защитного слоя в процессе сварки, тогда как MAG при сварке используется активный газ.

Вот краткий обзор этих газов:

● Инертный газ — включает благородные газы, такие как гелий и аргон. Инертный газ имеет валентный или внешний слой электронов, что гарантирует, что газ не вступает в реакцию и не будет подвергаться химическим реакциям в процессе сварки.

● Активный газ — включает такие газы, как азот, кислород и двуокись углерода. Активный газ не имеет валентности и поэтому с большей вероятностью вступает в химические реакции. Активный газ гораздо более активен, чем инертный газ

Как подтипы GMAW, процессы MIG и MAG позволяют создавать высококачественные сварные швы, которые являются прочными и долговечными. Оба являются универсальными процессами, оба могут использоваться для сплавления различных металлов, и оба легко адаптируются к автоматизации с помощью роботизированных систем.

Однако, несмотря на их сходство, между сваркой MIG и MAG существуют и принципиальные различия. Важно понимать эти различия, чтобы убедиться, что вы выбираете наилучшую сварочную систему для задачи и имеющихся материалов.

Давайте рассмотрим каждый из этих процессов более подробно.

Процесс сварки MAG

Сварка MAG (сварка металлов активным газом) — это особый подтип GMAW, в котором в процессе сварки используется активный газ.

Как и все типы сварки GMAW, сварка MAG использует электрическую дугу для создания высоких температур, необходимых для сплавления двух материалов. Эта электрическая дуга экранируется активным газом, который подается в сварочную систему. Активный газ предотвращает гашение электрической дуги, а также защищает присадочную проволоку и образовавшуюся сварочную ванну от загрязнения.

Уникальным качеством сварки MAG является использование активного газа, но что именно это означает?

Активный газ — это газ, который является более реакционноспособным (или активным), чем инертный газ, включая соединения и элементы. Существует ряд активных газов, которые можно использовать в сварке с магией, в том числе:

● Азот

● Кислород

● Водород

● Хлор

● Диоксид углерода

Наиболее экономически эффективным активным газом часто бывает углеродом. диоксид, который легко доступен. Активные газы также можно смешивать с другими газами, включая инертные газы, для улучшения характеристик сварного шва.

Использование активного газа или смеси газов имеет ряд преимуществ перед инертным газом. Самым большим преимуществом является тот факт, что использование активного газа в качестве защитного газа означает, что газ будет частично вступать в реакцию со сварочной ванной.

И наоборот, инертный газ просто защищает сварочную ванну от загрязнения и не оказывает прямого реактивного действия в этом отношении. Хотя это выгодно во многих сценариях, если вам нужно, чтобы электрическая дуга проникла дальше, то активный газ (по своей очень реактивной природе) помогает достичь этого. Если для сплавления двух металлов необходимы чрезвычайно высокие температуры, то активный газ может помочь достичь этих температур и поддерживать их на высоком уровне.

По сравнению с инертными газами, активные газы намного дешевле, более доступны и поэтому часто являются первым выбором при составлении бюджета и поиске поставщиков газа, особенно при работе в промышленных масштабах.

Сварочные аппараты MAG можно легко автоматизировать и использовать в роботизированных сварочных системах. Роботизированные сварочные аппараты MAG точны и эффективны, они обеспечивают безопасность сотрудников при использовании высоких температур и активных газов. Полученные сварные швы отличаются высоким качеством, надежностью и экономичностью.

Вот наиболее важные преимущества сварки MAG:

● сварка черных металлов, таких как сталь

● Легко автоматизируется и интегрируется в роботизированные сварочные системы

Процесс сварки MIG

Сварка MIG — это особый подтип GMAW, в котором в качестве защитного слоя используется инертный газ. Лучше всего это видно по сравнению со сварочными аппаратами MAG, которые, как мы объяснили, используют активный газ (а не инертный газ) в процессе сварки.

Как и в других процессах GMAW, в сварке MIG используется электрическая дуга для создания сильного тепла для создания сварочной ванны, которая может сплавлять металлы. Инертный газ подается непосредственно в сварной шов, создавая тем самым экран, защищающий сварочную ванну и электрическую дугу от загрязнения и от гашения.

Сварка MIG уникальна тем, что «в ней в качестве защитного газа используется инертный газ. Инертные газы по своей природе нереактивны из-за наличия внешнего слоя электронов или валентности, которая образует оболочку вокруг атомов. Это означает, что инертный газ не будет вступать в реакцию с какими-либо другими элементами или соединениями, которые могут присутствовать в процессе сварки, гарантируя, что он создает нереактивный экран вокруг сварочной ванны.

Нереактивность является ключом к популярности сварки MIG. Инертные газы позволяют завершить сварку без какого-либо вмешательства со стороны загрязнений. Это означает, что сварка MIG является предпочтительным методом, когда необходимо поддерживать постоянную температуру (без колебаний) или когда сплавляемые металлы являются хрупкими или сами по себе реактивными и поэтому подвержены разрушению во время процесса.

Инертные газы могут быть соединениями или элементами. Все благородные газы являются инертными газами, и они особенно ценятся за их нереактивную природу. Благородные газы при нормальных условиях ни с чем не реагируют и включают в себя такие элементы, как гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон.

Благородные газы являются инертными газами, но инертные газы могут также включать соединения, которые могут быть в некоторой степени реакционноспособными. Инертные газы также можно смешивать с соединениями активного газа, чтобы снизить реакционную способность активного газа.

Наиболее часто используемыми инертными газами являются аргон и гелий. Аргон часто является первым выбором для сварщиков MIG, так как он создает стабильную электрическую дугу, которая надежно защищает сварочную ванну. Гелий можно использовать, если сварщику требуется более глубокий шов и более высокие температуры. Аргон также можно смешивать с гелием, чтобы обеспечить сочетание двух качеств при сварке.

Инертные газы дороже, чем активные газы, и менее широко доступны (еще одна причина, по которой их можно смешивать с более дешевыми и более доступными активными газами), что означает, что процесс сварки MIG не так широко используется, как процесс сварки MAG. .

Вот наиболее важные преимущества процесса сварки MIG:

● Швы защищены от химических реакций

● Производит продукт исключительно высокого качества0003

● Может использоваться для сварки цветных металлов, таких как алюминий

● Легко автоматизируется и интегрируется в роботизированные сварочные системы

Что лучше: сварка MIG или MAG?

Сварочные процессы MIG и MAG во многом схожи и часто могут использоваться взаимозаменяемо для выполнения одних и тех же сварочных задач.

Однако важно отметить, что разные газы, используемые при сварке MIG и MAG, гарантируют, что эти процессы лучше всего подходят для конкретных применений или материалов.

На практическом уровне это означает, что невозможно сказать, лучше ли сварка MIG, чем сварка MAG, или процесс сварки MAG лучше, чем сварка MIG. Это полностью зависит от того, что вам нужно сварить, и от качества требуемого готового продукта.

Если вы Например, сварка алюминия, тогда лучше всего подходит сварка MIG. Алюминий считается более сложным для сварки, чем сталь, и требует постоянной температуры, а также защиты от внешнего окисления. Сварка MIG обеспечивает все эти факторы.

Однако, если вы свариваете сталь, вам нужны более высокие температуры и коэффициент проплавления сварочных аппаратов MAG, чтобы производить лучшие продукты с максимальной эффективностью. Сталь не нуждается в такой защите от химических реакций, поэтому сварочный аппарат MAG выполнит работу с меньшими затратами, чем сварочный аппарат MIG.

Вот несколько ключевых соображений при принятии решения о том, какая сварка MIG или MAG лучше всего подходит для ваших нужд:

● Сварка MAG более рентабельна, чем сварка MIG

● Сварка MAG обеспечивает большую проникающую способность

● Сварка MAG лучше всего подходит для более толстых черных металлов, таких как сталь черные металлы, такие как алюминий

Можно ли автоматизировать процесс сварки MIG/MAG?

Одно из основных сходств сварки MIG и MAG заключается в том, что оба процесса можно легко автоматизировать. Это означает, что сварочные системы MIG/MAG часто встраиваются в роботизированные системы, что позволяет использовать их с максимальной отдачей.

Сварка MIG и MAG — очень эффективный процесс сварки, но оба требуют большого мастерства, аккуратности и аккуратности, особенно при плавлении сложных металлов. Роботизированные сварочные системы не только обеспечивают уровень точности и прецизионности, с которым люди просто не могут сравниться, но и могут делать это на постоянной основе в течение 24 часов в сутки, если это необходимо.

Это гарантирует, что системы роботизированной сварки предоставят промышленным предприятиям экономически эффективный вариант производства, позволяющий избежать отходов, экономить ресурсы и деньги и производить превосходный продукт. Кроме того, роботизированные сварочные системы улучшают стандарты охраны труда и техники безопасности на рабочем месте, а также позволяют сотрудникам сосредоточиться на других областях бизнеса.

Роботизированные сварочные системы могут быть разработаны для работы во многих отраслях промышленности, предоставляя компаниям отличный вариант автоматизации, который может повысить эффективность, стабильность и качество.

Роботизированные сварочные системы имеют ряд преимуществ, в том числе:

● Экономия времени, денег и ресурсов

● Ускорение времени сварки и производства без ущерба для качества

● Выполнение сварочных работ 24 часа в сутки, 7 дней в неделю

● Повышение производительности и эффективности

● Улучшение условий труда и здоровья и безопасности на рабочем месте

Свяжитесь с Cyber-weld сегодня для получения дополнительной информации о решениях для роботизированной сварки MIG/MAG

Если вы хотите узнать больше об автоматизированной сварке MIG /MAG, наша опытная команда инженеров-робототехников готова помочь.

Cyber-weld предоставляет широкий спектр услуг по роботизированной сварке MIG и MAG, а также широкий спектр индивидуальных решений для роботизированной сварки, разработанных для удовлетворения ваших потребностей в сварке.

Свяжитесь с Cyber-Weld сегодня, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

Это MIG или MAG?

Следите за нашими обновлениями на @Ask_ICAR.

Когда люди привыкают называть что-то одним словом, изменить это уже сложно. Чтобы быть технически точным, MIG или MAG зависит от защитного газа.

Когда сварка GMA (MIG) только начинала свое развитие, ее часто называли просто сваркой MIG. Хотя этот термин широко известен, технически он не точен. MIG означает «металлический инертный газ» и является точным при выполнении сварных швов с использованием инертного защитного газа, такого как 100% аргон при сварке алюминия. Однако для большинства аварийных ремонтов стальных деталей мы используем защитный газ, состоящий из 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода (часто называемый 75/25 или C-25). Поскольку двуокись углерода является активным газом, правильным термином будет сварка металлическим активным газом (MAG).

Почему это важно? При просмотре информации о ремонте некоторых производителей автомобилей в качестве рекомендуемого метода крепления может быть указана сварка MAG. Вместо того, чтобы тратить время на то, чтобы понять, что такое сварка MAG, вы можете просто продолжить процесс ремонта.

Независимо от того, выполняет ли технический специалист сварку MIG или сварку MAG, оба процесса являются методами дуговой сварки металлическим электродом (GMA). Поэтому I‑CAR и другие компании переключились на GMA (MIG) применительно к процессу сварки — GMA для технической точности и MIG для повышения узнаваемости.

Дополнительные новости о ремонте после столкновений I-CAR, которые могут оказаться полезными:
Это называется GMA Welding

Связанные курсы I-CAR

Самый популярный
Самые последние
Архив

Десять наиболее частых вопросов по транспортным средствам

Hyundai	Доступна ли Hyundai процедура разделения?
Kia	Доступна ли в Kia процедура разделения?
Chevrolet	Есть ли у Chevrolet предупреждение против разделения на секции, когда нет процедуры?
BMW	Может ли I-CAR выслать мне процедуры ремонта BMW?
Honda	Что Honda говорит о ремонте поврежденных жгутов проводов системы подушек безопасности?
Хендай	Есть ли у Hyundai процедуры замены деталей?
Mercedes-Benz	Может ли I-CAR выслать мне процедуры ремонта Mercedes-Benz?
Honda	Что Honda говорит о выпрямлении передних нижних направляющих?
Subaru	Нужно ли заменять подушку безопасности переднего пассажира на Subaru, даже если подушка безопасности не сработала? Информация о ремонте, похоже, указывает на то, что так и должно быть.
Nissan	Существует ли процедура ремонта проводки разъема подушки безопасности?

Первая десятка конкретных вопросов I-CAR

	Что говорит I-CAR об использовании переработанной боковой панели, которая включает внутреннюю, внешнюю и усиливающую части?
	Что I-CAR говорит о выпрямлении перегиба?
	Можно ли использовать Общие рекомендации I-CAR по секционированию?
	Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных противовзломных балок?
	Что I-CAR говорит о решении использовать переработанные детали?
	Что I-CAR говорит о парной замене деталей подвески?
	Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных усилителей бампера?
	Что I-CAR говорит о допусках на ремонт?
	Что I-CAR говорит об использовании переработанных подушек безопасности?
	Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных боксов?

О РТС
Свяжитесь с нами
Связанные отраслевые ссылки
Подписаться на РТС
Новостная рассылка

Помощь/Часто задаваемые вопросы
Политика отмены
Политика в отношении рекламы и файлов cookie
Обновленная Политика конфиденциальности
Обновленные положения и условия

твитов пользователя @Ask_ICAR

потрясающих раз | Принята ли сварка MIG в качестве основы сварки

Одним из самых универсальных современных методов сварки является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

GMAW, возможно, может быть самым важным методом сварки в производстве. Его разработка улучшила скорость, качество и производительность сварки. Фактически, на его долю приходится более 50% всего наплавленного металла шва.

Дуговая сварка металлическим газом

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , обычно называемый Сварка МИГ , представляет собой метод сварки, при котором электрическая дуга создается между основным металлом и проволочным электродом, нагревая металл. Создание дуги заставляет каждую плавиться и в конечном итоге соединяться.

Разработка

Мы обычно знаем MAW как сварку MIG (металл в инертном газе), а реже как сварку MAG (металл в активном газе). В любом случае процесс GMAW подходит для сварки широкого спектра как сплошных углеродистых сталей, так и трубчатых электродов с металлическим сердечником. Ассортимент сплавов для GMAW включает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, магний, медь, никель, кремнистую бронзу и сплавы для наплавки труб с металлическим сердечником. Процесс GMAW подходит для полуавтоматической, роботизированной и тяжелой автоматизированной сварки. История GMAW.

Как мы уже обсуждали ранее, открытие сэром Дэви электрической дуги послужило толчком для будущих достижений в области сварки.

Battelle Memorial Institute изобрел современное воплощение GMAW, ранней версии сварки MIG в 1948 году. Однако первоначально он использовался только для сварки алюминия .

В этой ранней версии сварки MIG использовались электроды меньшего диаметра, чем те, которые используются сегодня, с использованием постоянного напряжения, что приводило к высокой скорости наплавки. Каким бы важным ни было это развитие, высокая стоимость инертных газов препятствовала широкому использованию сварки МИГ. Экономии средств не существовало, потому что цветные металлы были единственной добычей для сварки MIG. Не было до 1953 видно, что сварка MIG стала экономичной за счет разработки двуокиси углерода в качестве сварочной атмосферы.

В конце 1950-х универсальность сварки возросла благодаря развитию короткодуговой сварки GMAW. Сварка тонких материалов стала возможной благодаря использованию электродной проволоки меньшего размера и усовершенствованному источнику питания. Вскоре после этого короткая дуга стала самым популярным вариантом GMAW.

Процесс сварки МИГ

Сварка МИГ/МАГ — это процесс сварки, при котором во время сварки проволока непрерывно и механически подается. Контактная втулка направляет провод непосредственно к заготовке через контактную втулку, образуя электрическую дугу между этим проводом и заготовкой. Сварочная проволока служит электродом при плавлении и служит присадочным материалом.

Добавление защитного газа защищает сварочную ванну от воздействия кислорода и обеспечивает бесоксидное соединение деталей. Активный газ, в отличие от инертного газа, также вступает в реакцию со сварочной ванной. Недостатком этого является то, что это влияет на качество сварного шва. Мы часто используем это, потому что активный газ (MAG) дешевле, чем инертный газ (MIG).

В отличие от сварки ВИГ , где сварочные материалы подаются вручную близко к электроду, при сварке МИГ/МАГ сварочная проволока является одновременно расходуемым материалом и электродом. Быстрое добавление присадочного материала также повышает скорость сварки.

Существует четыре способа переноса материала с проволоки в сварочную ванну:

Короткое замыкание: используется для тонколистового металла или сварки в сложных положениях. Создавая мелкие капли, плавный перенос материала позволяет минимизировать разбрызгивание.

Спрей: используется для более толстого листового металла. С аргоновой смесью можно добиться высокого наплавления и высоких скоростей сварки. Перенос материала осуществляется без короткого замыкания, мелкокапельным способом и практически без брызг.

Импульсный: подходит для листов любой толщины, если сварщики используют газовую смесь, обогащенную аргоном. Сварщики применяют другой импульсный ток поверх основного тока. Размер капель при переносе материала регулируется по интенсивности, что приводит к мелкодисперсному, равномерному распределению капель и переносу материала без разбрызгивания.

Шаровидный: Подобно короткому замыканию, это происходит, когда провод образует дугу, образуя шарик, свисающий с провода. Шарик падает на металл, заполняя стык. Метод шарового переноса создает сильную дугу и большое количество брызг.

Преимущества сварки МИГ

Сварка МИГ является одним из наиболее часто используемых методов сварки благодаря своей универсальности и быстроте производства. Сварщики достигают высокой температуры и высокого наплавления при сварке MIG. Кроме того, процесс можно механизировать или даже полностью выполнять сварщиками-роботами. Этот процесс сварки происходит во всех положениях сварки.

Другие преимущества сварки MIG включают:

I повышенная производительность: Отсутствие необходимости в постоянной замене стержней, чистке сварных швов или обработке шлака увеличивает скорость сварки, что приводит к повышению производительности.

Кривая обучения: Изучение процесса сварки MIG занимает несколько часов из-за его простоты.

Great Welds: Сварка MIG позволяет сварщику лучше видеть сварочную ванну. Эта повышенная видимость позволяет улучшить внешний вид сварных швов.

Чистота: защитные газы защищают дугу, удаляя шлак и уменьшая разбрызгивание.

Универсальность: Может сваривать различные металлы и сплавы. Сварка MIG также возможна различными методами, такими как ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.

Скорость: Использование непрерывной подачи проволоки повышает скорость, контроль и качество сварки.

Этот процесс сварки часто используется для производства транспортных средств, военных танков, труб или машиностроения. Сварка MIG также незаменима в судостроении и оффшорной промышленности.

Поскольку процесс подходит для роботизации, становится возможной высокая скорость сварки при сварке в сложных положениях. Сварные швы получаются прочными с небольшой деформацией, что означает отсутствие необходимости в чистовых операциях.

Недостатки сварки MIG

Сварка металлов активными газами чувствительна к ветру и может выполняться только в закрытых помещениях. При ветровых и погодных воздействиях защитный газ может сдуваться, что приводит к окислению сварного шва и пористости. Сварной шов, поврежденный окислением, имеет низкое качество, подвержен образованию ржавчины и недостаточно прочный.

Другие недостатки сварки МИГ включают:

Нет На открытом воздухе: Местоположение также важно для сварки МИГ; он не подходит для улицы. Ветер нарушает подачу защитного газа, отрицательно влияя на сварной шов.

Толщина: MIG отлично подходит для тонкого металла, но не для толстого. Любая толстая сталь, требующая сплошного сварного шва, должна выполняться другим методом сварки.

Дорого: Стоимость является еще одним смягчающим фактором сварки MIG. Оборудование более дорогое и сложное. Замена электродов, защитного газа, форсунок и наконечников также недешева.

Охлаждение: Поскольку готовый сварной металл не покрыт шлаком, металл остывает намного быстрее, чем в среднем.

Газ: Замена баллонов с защитным газом требует времени, к тому же баллоны обычно мешают в рабочей зоне.

Подготовка: Перед сваркой необходимо удалить всю коррозию или грязь.

In Sum

При взвешивании плюсов и минусов сварки MIG я выделяю одну вещь: эффективность. Сварка с помощью MIG упрощает процесс, позволяя людям научиться этому. Оптимизированный подход повышает производительность при сохранении качества сварных швов.

Метод сварки MIG-MAG

Сварка GMAW MIG-MAG — это метод сварки с использованием резонансного тепла пламени между твердотельными электродами с помощью механизма подачи проволоки с постоянной скоростью. При сварке MIG формирующее пламя защищено инертным газом; Сварка MAG также использует поток активированного газа. Этот метод также называют полуавтоматической сваркой, но это неправильное название. В промышленности при сварке с защитным газом CO2 сварка MAG также известна как сварка сварной проволокой или сварка CO2.

Наиболее важными аксессуарами являются паяльные пистолеты, которые обеспечивают сварку свариваемой проволоки через контактные трубы, газ через распылительные сопла и системы отвода тепла для перегретых газовых пистолетов.

Другим не менее важным дополнением является то, что механизм подачи сварочной проволоки стабильно работает при заданных значениях. В зависимости от типа свариваемой проволоки может использоваться механизм подачи сварочной проволоки с двумя роликами или с четырьмя роликами. Жгут проводов может быть отсоединен или предварительно подключен к источнику сварочного тока. Выравниватель шнура поддерживает автоматическое зажигание дуги после заправки.

Чтобы уменьшить разбрызгивание и стабилизировать дугу, сварка CO2 обычно включает добавление катушек для контроля скорости и токов короткого замыкания.

Характеристика метода сварки MIG-MAG

Сварка MIG-MAG в частности и сварка GMAW в целом представляет собой метод постоянного давления, характеризующийся методами смещения металла в сварочных дугах. Три основных типа сдвигов: короткое замыкание, перемычка и распыление. Эти типы переключения зависят от проводки и среды защитного газа.

На приведенном ниже рисунке показаны характеристики плавления и сдвиги алюминиевой и стальной проволоки при сварке МИГ со степенью окисления менее 2%.

1. Поворотный впрыск:

Изменение распыления возможно при концентрации инертных газов (аргона) выше 80%. Мельчайшие капли металлического материала будут быстро перемещаться в ванну, что оказывает сильное влияние сжатия в сочетании с силой из-за сильного давления дуги и слабого поверхностного натяжения. Это смещение вызывает меньшее разбрызгивание и дает хороший, чистый сварной шов с высокой вязкостью.

Для получения режима напыления помимо атмосферы, обогащенной аргоном (более 80%), сварочный ток должен превышать предельный, зависящий от диаметра и металла проволоки. Из-за высокой способности к тиснению напыление подходит только для горизонтальной и плоской сварки.

2. Сдвиг по требованию:

Когда газовая среда окисляется (CO2) или сильно восстанавливается (Heli), мост смещается. Капли расплавленного металла разного размера после отделения от проводов будут свободно лететь в лагуну. Поэтому этот сдвиг вызывает очень серьезный всплеск. Один из способов свести к минимуму разбрызгивание – отрегулировать соответствующие параметры сварки так, чтобы дуга почти горела в ванне, путем смешивания аргона и CO2 с соответствующей скоростью. При сварке гелием гелий так же эффективен, как CO2 при сварке MAG.

Подвижный тип обеспечивает высокую мощность сварки, менее стабильную дугу, большую ширину сварного шва, глубокое проплавление, но сильное разбрызгивание и загрязнение пузырькового газа. Решение заключается в увеличении доли аргона в газовой составляющей при таком способе смещения.

Мостовой тип подходит только для горизонтального и плоского положения сварки.

3. Короткое замыкание

Google Dịch dành cho doanh nghiệp:Bộ công cụ DịchTrình biên dịch Trang webGlobal Market Finder

При сварке MIG его можно откалибровать для достижения смещения при коротком замыкании с низкой мощностью сварки, меньшим разбрызгиванием в местах сварки. Кроме того, короткое замыкание также подходит для сварки тонкой стали из-за относительно небольшой ширины и небольшой глубины. Однако при сварке толстой стали чаще возникают такие дефекты, как растрескивание, отсутствие потока, отсутствие мощности из-за недостаточной мощности сварки. Поэтому при сварке толстой стали необходимо увеличить долю аргона в газе-смеси (свыше 80%), чтобы по возможности перейти на распыление.

4. Сдвиньте пульс.

При внедрении автоматизации GMAW эти 3 метода по-прежнему не соответствуют требованиям приложения. При сварке MIG-MAG смещение импульса классифицируется как отдельный метод сварки, называемый GMAW-P. Хороший метод импульсной передачи применяется для алюминия, нержавеющей стали, никеля.

При импульсном смещении металл смещается импульсом в течение короткого промежутка времени при относительно больших токах и при следующем импульсе проволока просто нагревается в процессе образования капли расплавленного металла на конце проволочки.

При сварке алюминия преобладают реверсивные импульсы из-за меньшего разбрызгивания, глубокого проплавления и устранения риска отсутствия потока, перекрытия. Этот тип переключения легко настраивается и обеспечивает высокую производительность. Оборудование для импульсной сварки GMAW обычно представляет собой инвертор с характеристиками постоянного тока, автоматически регулируемыми на частотах выше 40 кГц. Наиболее подходящими являются роликовая цепь с 4 роликами и сварочный пистолет с тянущим устройством.

5. Передача поверхностного натяжения

Можно понять, что смещение струи контролируется, что контролирует поток сварных швов при коротком замыкании для достижения лучших уровней энергии и количества металла, которое нужно сместить более равномерно .

Характеристика: Мгновенная подача регулируется в соответствии с каждой стадией процесса, а скорость подачи проволоки поддерживается постоянной при мгновенной подачей тока.

Этапов переключения:

T1-T2: Сварочная линия средней мощности для сварки наконечника припоя и капли металла.

T3-T5: Уменьшает припой, чтобы уменьшить силу растяжения, что предотвращает увеличение размера капли тяжелого металла поверхностным натяжением вплоть до короткого замыкания.

T5-T6: Сварочный ток резко увеличивается для удаления капель металла. Во время этого процесса скорость подачи проволоки остается постоянной.

По сути, это управляемый переход короткого замыкания, подходящий для вращения против часовой стрелки, спорадических положений и регулируемой мощности сварки.

Сварка MIG/MAG — Ionix Oy

M Сварка IG/MAG — это распространенный процесс дуговой сварки в среде защитного газа, используемый для сварки металлов. Дуга горит между металлической присадочной проволокой и заготовкой. Присадочная проволока автоматически с постоянной скоростью подается двумя или четырьмя приводными роликами в сварочную горелку, где ток передается на проволоку с помощью так называемого контактного наконечника (или контактной трубки ). После контактного наконечника проволока движется к заготовке, и тепло дуги плавит наконечник присадочной проволоки, а расплавленный металл переносится в сварочную ванну каплями расплавленного металла.

ПЕРЕНОС РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА с кончика проволоки может происходить в четырех различных режимах, называемых шарообразным , коротким замыканием , распылением и импульсным распылением . В режиме короткого замыкания капли образуют мгновенные короткие замыкания (около 30-200 раз в секунду), а в режиме распыления присадочный металл переносится в сварочную ванну в виде струи мелких капель и коротких замыканий не происходит. На размер капель особенно влияют сварочный ток и напряжение, защитный газ, а также состав основного материала и присадочного материала.

ПРИ СВАРКЕ КОРОТКОЙ ДУГОЙ присадочный металл переносится с кончика проволоки в сварочную ванну в режиме короткого замыкания. Сварочный ток обычно находится в диапазоне 65-175 А, а сварочное напряжение 15-20 В. Сварка короткой дугой характеризуется относительно холодным процессом сварки, поскольку дуга горит только часть времени. Сварочная ванна небольшая и поэтому контролируемая во всех положениях сварки, а также при сварке корневых швов с одной стороны.

ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ СМЕШАННОЙ режим переноса присадочного металла представляет собой комбинацию переноса короткого замыкания и переноса распылением. Сварочный ток обычно находится в диапазоне 180-260 А, а сварочное напряжение 20-25 В. Обычно сварки в зоне смешанной дуги стараются избегать из-за сильного разбрызгивания.

ПРИ СВАРКЕ ГОРЯЧЕЙ ДУГОЙ размер капель уменьшается по мере увеличения сварочного тока и переноса материала в режиме распыления. Сварочный ток обычно находится в диапазоне 250-350 А, а напряжение 25-38 В. Правильно контролируемая горячая дуга образует мало брызг, а поверхность сварного шва гладкая. Однако в заготовку передается много тепла, что может вызвать деформацию. Кроме того, из-за большой сварочной ванны сварка горячей дугой не подходит для корневого шва или сварки в верхнем или вертикальном положениях.

ПРИ СВАРКЕ ДЛИННОЙ ДУГОЙ двуокись углерода (CO ₂ ) используется в качестве защитного газа. Из-за газа CO ₂ режим переноса материала является, по крайней мере, частично короткозамкнутым даже при высоких значениях сварочного тока, что приводит к сильному разбрызгиванию и шероховатой поверхности сварного шва.

ПРИ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ перенос металла контролируется импульсным сварочным током. Из-за пульсации материал перемещается в режиме распыления, даже если средний сварочный ток будет значительно ниже значений для сварки горячей дугой. Частота импульсов обычно составляет 20-400 Гц, а пиковый ток примерно в два раза больше, чем при сварке постоянным током. Этот метод позволяет значительно увеличить скорость сварки и скорость напыления присадки по сравнению со сваркой короткой дугой, но снизить погонную энергию и, как следствие, деформации заготовки по сравнению со сваркой горячей дугой.

ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ может быть активным или инертным газом, и его основная функция заключается в защите дугового пространства и сварочной ванны от окружающего воздуха. Защитный газ существенно влияет, например, на режим переноса материала, провар, форма наплавленного валика и производительность сварки. Сварка MIG/MAG делится на сварку MIG и MAG в зависимости от используемого в процессе защитного газа.

СВАРКА МАГНИТНОЙ СВАРКОЙ — это название процесса, в котором активен защитный газ (металл 9).0684 Активный Газ). Активный защитный газ обычно представляет собой смесь аргона и диоксида углерода, аргона и кислорода, или аргона, кислорода и диоксида углерода или чистого диоксида углерода, и он вступает в реакцию с элементами в расплавленном наполнителе и основном материале. Кислород и углекислый газ влияют на процесс сварки несколькими способами: оба газа образуют тонкую оксидную пленку на поверхности расплавленного металла, тем самым стабилизируя дугу. Кроме того, оксидный слой снижает вязкость расплава, улучшая текучесть и смачиваемость сварочной ванны. При сварке стали часто выгодно использовать углекислый газ вместо кислорода в составе газовой смеси: молекулы углекислого газа диссоциируют (распадаются) при высокой температуре дуги, и возникающее в результате сильное увеличение объема газа улучшает защиту сварочной ванны от окружающего воздуха, и особенно от вызывающего пористость азота. Молекулы углекислого газа снова образуются на поверхности сварочной ванны, что в результате реакции выделения тепла расширяет сварочный валик. Более широкий сварной шов улучшает выделение газов и снижает пористость сварного шва. Сварка MAG обычно используется при сварке металлов на основе железа, таких как углеродистые стали и нержавеющие стали.

СВАРКА МИГ , в свою очередь, представляет собой процесс, при котором защитный газ инертен (металл инертный газ ), что означает, что он не вступает в реакцию с расплавленными металлическими сплавами. В качестве защитного газа используется аргон, гелий или их смесь. Сварка MIG используется для сварки цветных металлов, таких как алюминий и медь.

ПРИПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА для сварки MIG/MAG обычно представляет собой сплошную проволоку диаметром 0,8–1,2 мм. Присадочным материалом также может быть порошковая проволока, но этот процесс называется дуговой сваркой с флюсовой сердцевиной (FCAW или FCA).

ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG/MAG состоит из источника питания , механизма подачи проволоки, сварочного кабеля, сварочной горелки и кабеля заземления . Сварка MIG/MAG хорошо подходит для ручной сварки, механизированной сварки, а также для роботизированной сварки. Различные производители разработали специальные методы сварки MIG/MAG. Эти методы позволяют, например, сваривать тонкие листы с чрезвычайно низкими затратами или повышать производительность за счет объединения нескольких проволок в одной сварочной горелке и сварочной ванне.

МАТЕРИАЛЫ, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ СВАРКИ MIG / MAG – это нелегированные и низколегированные стали и нержавеющие стали, а также алюминиевые, медные и никелевые сплавы.

ПРЕИМУЩЕСТВА МИГ/МАГ СВАРКИ:

Присадочный материал не образует шлака (нет необходимости в шлаковании, минимальный риск шлаковых включений)
Высокая производительность
Сварка возможна во всех положениях
Недорогой наполнитель
Широкий диапазон регулировки параметров сварки
Легко автоматизировать

ОГРАНИЧЕНИЯ МИГ/МАГ СВАРКА:

чувствителен к ветру и сквозняку
низкое проникновение по сравнению, например, с лазерная сварка

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: дуговая сварка, роботизированные сварочные модули Ionix

Компания Ionix предлагает промышленные решения в области дуговой сварки, от инжиниринга и консультационных услуг до индивидуальных сварочных систем. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами!

MIG (GMAW) — Миллер

Сварка MIG (GMAW — дуговая сварка металлическим электродом в газе) — это наиболее распространенный процесс, используемый в домашних магазинах, малых предприятиях, производстве и производстве металлов. Выбирайте из компактных сварочных аппаратов MIG или более мощных сварочных систем MIG, которые подходят для бесконечного разнообразия применений, включая сварку нержавеющей стали и алюминия.

Компактные или отдельные, импульсные или неимпульсные аппараты для сварки проволокой MIG, разработанные для универсальности и простоты использования без ущерба для производительности. Посмотрите видеоролики о компактных и отдельных устройствах, чтобы узнать больше об их функциях.

Miller® MigMatic® 260i синергетическая система сварки MIG/MAG с мощным приводным механизмом, обеспечивающим постоянную и точную подачу проволоки независимо от выбранного типа проволоки. Аппарат быстро настраивается, а графический пользовательский интерфейс позволяет легко достичь идеальных параметров сварки с минимальными затратами на обучение. MigMatic® 260i — идеальный инструмент для мастерских, идеально подходящий как для сплошной, так и для порошковой проволоки.

Miller® MigMatic® 320i синергетическая система сварки MIG/MAG с мощным приводным механизмом, обеспечивающим постоянную и точную подачу проволоки независимо от выбранной вами проволоки. Аппарат быстро настраивается, а графический пользовательский интерфейс позволяет легко достичь идеальных параметров сварки с минимальными затратами на обучение. MigMatic® 320i — идеальный инструмент для мастерских, идеально подходящий как для сплошной, так и для порошковой проволоки.

Система Miller® MigMatic® 300iP Synergic для импульсной сварки MIG/MAG с мощным приводным механизмом, обеспечивающим постоянную и точную подачу проволоки независимо от выбранного типа проволоки. Возможность импульсной сварки MIG/MAG делает систему идеальной для сварки алюминия и тонколистовой сварки мягкой и нержавеющей стали. Пользовательский интерфейс чрезвычайно прост в использовании, и никогда прежде он не был таким быстрым и простым для достижения отличных характеристик сварки.

Miller® MigMatic® S400i — это полностью синергетическая система MIG/MAG с уникальной системой привода Miller, обеспечивающей высочайший уровень производительности и надежности подачи проволоки. Все модули адаптированы к системе и предназначены для бесперебойной высокопроизводительной сварки. Никогда еще не было так просто и просто добиться превосходных характеристик сварки. Наслаждайтесь полным контролем в любое время.

Miller® MigMatic® S500i — это полностью синергетическая система MIG/MAG с уникальной системой привода Miller, обеспечивающей высочайший уровень производительности и надежности подачи проволоки. Все модули адаптированы к системе и предназначены для бесперебойной высокопроизводительной сварки. Никогда еще не было так просто и просто добиться превосходных характеристик сварки. Наслаждайтесь полным контролем в любое время.

Miller® MigMatic® S400iP Synergic Импульсная система MIG/MAG обеспечивает полную гибкость. Все модули адаптированы к системе и предназначены для бесперебойной высокопроизводительной сварки. Никогда еще не было так просто и просто добиться превосходных характеристик сварки. Наслаждайтесь полным контролем в любое время.

Мобильность — это номер один, когда вам нужно идти на работу, потому что она не может прийти к вам. MPi 220P содержит все необходимое для сварки MIG в одном маленьком и легком корпусе. Щелчком переключателя все процессы становятся доступными для выполнения текущих задач.

Традиционный источник питания с трансформатором с ответвлениями. Простой и точный, позволяющий оператору легко получить желаемое напряжение дуги. Модель на 450 ампер имеет 40 ступеней, обеспечивающих еще большую гибкость для оператора.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG)

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG: описание вида, оборудование

Технология MIG/MAG сварки

Формирование шва

Достоинства и недостатки

Область применения

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Выбор аппарата

Выбор расходных материалов

Cварочные полуавтоматы MIG/MAG: цены, отзывы

Технология MIG-MAG сварки — инновации в оборудовании Lorch

Технология SpeedPulse

Технология Speed Arc

ВИДЕО: Технология сварки SpeedPulse

Оборудование Lorch Серия S-SpeedPulse

MIG/MAG — Технологический центр

В чем разница между сваркой MIG и MAG?

Сварка MIG и MAG

Процесс сварки MAG

Процесс сварки MIG

Что лучше: сварка MIG или MAG?

Можно ли автоматизировать процесс сварки MIG/MAG?

Свяжитесь с Cyber-weld сегодня для получения дополнительной информации о решениях для роботизированной сварки MIG/MAG

Это MIG или MAG?

Связанные курсы I-CAR

Десять наиболее частых вопросов по транспортным средствам

Первая десятка конкретных вопросов I-CAR

потрясающих раз | Принята ли сварка MIG в качестве основы сварки

Дуговая сварка металлическим газом

Разработка

Процесс сварки МИГ

Преимущества сварки МИГ

Недостатки сварки MIG

In Sum

Метод сварки MIG-MAG

Сварка MIG/MAG — Ionix Oy

MIG (GMAW) — Миллер

MigMatic® 260i

MigMatic® 320i

МигМатик® 300iP

MigMatic® S400i

МигМатик® S500i

MigMatic® S400iP

MPi 220P

MigMatic® 175

MigMatic® 220

MigMatic® 220 DX

MigMatic® 250

MigMatic® 300

MigMatic® 380

MigMatic® 380 DX

XPS 350

XPS 450

Continuum™ 350

Continuum™ 500

Добавить комментарий Отменить ответ