Все о холодной сварке — свойства, применение, инструкции

Содержание

1. Где применяется?
   1. Преимущества и недостатки
      1. Виды холодной сварки
         1. Как пользоваться холодной сваркой?
            1. Правила безопасности и хранения
               1. Популярные производители
                  1. Заключение
                     1. Рекомендуемые товары

                     Сегодня в каждом строительном магазине можно приобрести любой состав для оперативного ремонта изделий и упрощения процесса монтажа. К таким относят холодную сварку. Ответим на актуальные вопросы и дадим краткую характеристику популярной группе товаров с интригующим названием.

                     Холодной сваркой называют специальный клей, имеющий в составе особые присадки. Последние создают прочные соединения, сравнимые с горячей сваркой. Технологию используют как в промышленности, так и в быту. Таким способом соединяют различные материалы — металлы, стекло, керамику, пластик, дерево, фанеру и полимеры. Чаще всего используют одно- или двухкомпонентные составы.

                     Характерные особенности холодной сварки:

                     • простота в использовании;
                     • отсутствие требований к наличию специальных навыков;
                     • быстрый и эффективный ремонт;
                     • доступная стоимость.

                     Главное достоинство холодной сварки —отстутствие необходимости приобретать дорогостоящее сварочное оборудование. Это особенно актуально для проведения ремонта при отсутствии газа и электричества.

                     Клеевой состав известен широкими возможностями, что определяет его популярность. Скорее всего, у читателя возникнет вопрос о том, как пользоваться холодной сваркой и в каких областях применять. Ее состав обычно базируется на эпоксидной смоле и дополнительных присадках. Иногда к ним добавляют специальные металлические включения или загущающие компоненты.
                     

                     
                     

                     Где применяется?

                     Области использования холодной сварки обширны. Перечислим основные:

                     • Для скрепления пластика — обычно применяется для ремонта полимерных труб с низким давлением в случае их протечки. Помимо этого, холодная сварка отлично справляется с восстановлением отверстий для вкручивания саморезов и детских игрушек.
                     • Для соединения металлических деталей — этот вариант уступает по прочности привычной сварке, но, несмотря на это, часто используется. Обычно таким способом соединяют металлы, которые впоследствии не будут подвергаться ударам и испытывать нагрузки. Холодную сварку используют в процессе ремонта смесителей, резьбы или сантехники.
                     • Для скрепления дерева — чаще всего таким способом ремонтируют мебель и отколотые пространства. Дерево отлично склеивается холодной сваркой и долго служит впоследствии.
                     • Для ремонта автомобиля — используют для восстановления бампера, устранения течи в системе охлаждении и для ремонта пластиковых деталей интерьера.

                     Холодную сварку применяют в различных областях. Она отличается термо- и влагостойкостью, а также выдерживает высокое давление. С таким составом можно работать в неблагоприятных условиях и устранять различные проблемы.

                     Достоинства холодной сварки очевидны:

                     • ровные швы;
                     • экологичность и безопасность;
                     • термо- и влагостойкость;
                     • бюджетная стоимость;
                     • отсутствие необходимости использовать специальные инструменты;
                     • возможность работы под водой и в газоопасных местах.

                     Главный недостаток холодной сварки — это вынужденная деформация свариваемых деталей, которая для некоторых материалов достигает значения 60–70 %. К минусам можно отнести небольшой диапазон склеиваемых материалов, ограниченную универсальность оборудования и малый выбор размеров и форм.

                     Виды холодной сварки

                     Технология холодной сварки позволяет надежно соединить однородные или различные по природе материалы. Склеивание деталей специальным клеевым составом образовывает прочный шов и глубоко проникает в деталь. Различают несколько видов холодной сварки:

                     • точечная — предполагает соединение медных и алюминиевых проводников;
                     • шовная — используется для создания тонкостенных сосудов, кожухов и герметичных емкостей;
                     • стыковая — подходит для соединения проводов и кольцеобразных деталей;
                     • тавровая — используется для крепления прокатных профилей;
                     • сдвиговая — применяется с целью соединения водопроводных или отопительных контуров.

                     Рекомендуемые товары

                     Артикул: 047-0961

                     U-образный профиль 30*35*3000*2,5 мм горячеоцинкованный с перфорацией по двум сторонам

                     Уточняйте наличие

                     Наименование: U-образный профиль

                     Запрос цены

                     Артикул: 060-0118

                     Электродвигатель АИР 132 М4 11 кВт*1500 об/мин. (3081)

                     Уточняйте наличие

                     Бренд: АИР

                     Вес (кг): 66,2

                     Мощность (кВт): 11

                     Запрос цены

                     Артикул: 073-0451

                     Парогенератор ПЭЭ-250УШН (380) (нерж.котел)

                     Уточняйте наличие

                     Бренд: Потенциал

                     Запросить товар

                     Артикул: 039-2027-4

                     Плиткорез Fubag ExpertLine F1020/65 (68 425)

                     Уточняйте наличие

                     Бренд: FUBAG

                     Напряжение (В): 220

                     Потребляемая мощность (Вт): 1700

                     Запросить товар

                     Холодная сварка различается по способу фасовки:

                     • жидкая — двухкомпонентный состав, отвердитель и пластификатор соединяются непосредственно перед использованием;
                     • пластинообразная — брусок, который разминается и перемешивается в дальнейшем.

                     Использование двухкомпонентной сварки требует определенных навыков, но при этом расходуется экономнее пластинообразной.

                     В зависимости от целевого назначения выделяют холодную сварку:

                     • жидкую для соединения металлов;
                     • жидкую для ремонта автомобилей;
                     • универсальную сварку для металла, дерева, стекла или пластика;
                     • состав для работы в специальных условиях — под водой, в условии высокой температуры, в агрессивной среде.

                     Как пользоваться холодной сваркой?

                     Для того чтобы получить прочный и ровный шов, важно соблюсти технику и последовательно выполнить следующие шаги:

                     • Очистить склеиваемые поверхности или место предполагаемого ремонта от грязи, пыли и ржавчины. При необходимости зачистить участок наждачной бумагой, обезжирить спиртом и тщательно просушить.
                     • Извлечь компоненты холодной сварки в равных пропорциях и поместить на сухую поверхность. Далее смешать их до получения однородной массы.
                     • Следующий шаг — нанесение готовой однородной смеси на соединяемые поверхности или детали.
                     • Убрать остатки клеящего вещества шпателем. Если они успели затвердеть,следует аккуратно воспользоваться молотком.
                     • Дождаться результатов. Время жизнеспособности клея при температуре +20 °C составляет от 3 до 4 часов. Максимальная прочность соединения достигается спустя сутки при условии нахождения в такой же обстановке.

                     Обратите внимание! Отремонтированное изделие способно выдерживать температурный диапазон от -60 до +250 °C.

                     Правила безопасности и хранения

                     Входящие в состав холодной сварки компоненты отличаются высокой химической активностью. Их действие раздражает кожу и слизистые оболочки, а в случае попадания состава в организм есть риски спровоцировать отравление, угрожающее жизни человека. По этой причине при работе с холодной сваркой важно соблюдать определенные меры безопасности:

                     • Перед началом процесса обязательно надеть резиновые или пластиковые перчатки.
                     • Протестировать действие компонента на материале перчаток. Если обработанный участок растворится, следует взять перчатки из другого материала.
                     • Работать с холодной сваркой лучше в специальных защитных очках или экране. Особенно важно придерживаться этого правила в ходе ремонта автомобилей и трубопроводов. Использование защиты позволяет сохранить лицо и слизистые.
                     • Если компонент попал на кожу, следует немедленно промыть участок чистой водой.
                     • Если холодная сварка случайно попала внутрь человеческого организма, необходимо промыть желудок большим количеством чистой воды.
                     • Компоненты должны храниться в недоступном для детей месте.
                     • Холодную сварку не следует использовать для ремонта емкостей и посуды, которые используются в быту.

                     Обратите внимание! После полного застывания компоненты теряют свою агрессивную активность. Через сутки отремонтированную вещь можно трогать руками и не переживать о безопасности.

                     Популярные производители

                     Заслужили доверие покупателей следующие торговые марки:

                     • Tarkett;
                     • Poxipol;
                     • Permatex;
                     • WEICON;
                     • Devcon;
                     • MASTIX и др.

                     Заключение

                     Холодная сварка не сравнима с классическим процессом в первую очередь по своей прочности. Но с помощью этого клеящего состава можно решить много задач в процессе ремонта. При выборе холодной сварки следует учитывать обрабатываемый материал, а в процессе работы — соблюдать требования безопасности.

                     
                     
                     

                     Специалисты Строймашсервис-Мск

                     Материал подготовили сотрудники SMSM.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительными инструментами и оборудованием как российского производства, так и иностранного.

                     инструкция по применению, характеристики, плюсы и минусы

                     Активное развитие высокотехнологичных способов термической сварки металлов затмевает альтернативные методы обработки. При этом существуют вполне достойные техники древнейшей холодной деформации пластичных изделий. К таким способам относится сухая сварка. Для металла, в частности, применяется направленная деформация с увеличивающимся внутренним напряжением. В данном процессе могут самые разные активные средства, инструменты и расходные материалы.

                     Общие сведения о технологии

                     Сухая сварка является одним из видов холодных сварочных работ в твердой фазе, при которой происходят существенные деформационные процессы с незначительной степенью локализации рабочей структуры. Важным отличием этой методики можно назвать высокое давление, прилагаемое для проведения деформирующих процессов. По сравнению с базовыми способами термической горячей сварки, данная технология дает возможность выполнения операции при нормальной или даже отрицательной температуре. Представленное выше фото сухой сварки для металла под давлением показывает результат такой работы в условиях температурного режима ниже степени рекристаллизации. Основным направлением данной технологии является механическое воздействие на материал, в результате чего формируется соединение между двумя или несколькими заготовками.

                     Поэтапный процесс сварки

                     Стандартная технология сухой сварки выполняется по следующей инструкции:

                     • Производится пластическое выдавливание металла с затрагиванием глубинной структуры. В данной операции применяют специальные агрегаты, обеспечивающие деформационный процесс.
                     • После окончания деформирующего воздействия образуется контакт глубинных слоев металла.
                     • Формируется единая кристаллическая структура. Время выполнения сухой сварки для металла к этому моменту может исчисляться долями секунд, что обуславливает отсутствие объемного взаимодействия между заготовками.
                     • Производится специальная внешняя обработка поверхностей защитными и укрепляющими составами – в том числе с антикоррозийным воздействием и эффектом снятия внутреннего напряжения.

                     Основные характеристики процесса

                     Параметры выполнения операции с одной стороны отражают величины физического воздействия на заготовку, а с другой – качество соединения. К первостепенным характеристикам обоих спектров можно отнести следующие:

                     • Глубина вдавливания. Обычно для деформации используют пуансон – прессовочный инструмент, за счет которого изменяется форма детали. Также данную характеристику сухой сварки для металла можно приставить как степень пластичности, которая в зависимости от материала может допускать коэффициент вхождения в структуру от 10-15% (индий) до 85-90% (медь, никель).
                     • Действие сжатия. Выражается показателями сжимающего усилия и сдвига, который рассчитывается по тангенциальному усилию. Это не прямой показатель изменения структуры, а характеристика, обуславливающая потенциальное смещение соединяемых поверхностей.
                     • Способность к сварке. Зависит от комплексной сопротивляемости структуры металла по отношению к механическому воздействию сухой сварки. Наиболее доступными для таких операций считаются изделия из меди, алюминия, серебра, кадмия и т. д. По мере повышения твердости способность к сварке понижается.

                     Виды сухой сварки

                     В основном методы различают по типу формируемого соединения, как и при термическом воздействии. Это может быть стыковая, точечная и шовная сварка. Реже используются техники соединения со сдвигом и под высоким давлением. При выполнении точечной сварки в качестве инструмента применяются цилиндрические пуансоны, а при шовной методике – роликовые элементы. Оба этих способа характеризуются высокой производительностью, но в результате дают достаточно грубые и внешне непривлекательные швы. Стыковая сухая сварка для металла предполагает использование специальных нажимов, а также выполнение насечек с целью предотвращения проскальзывания заготовки. К преимуществам способа относят возможность работы с твердотельными деталями и в принципе применение высокого давления, повышающего мощность деформационного усилия. С другой стороны, из-за необходимости нанесения насечек может портиться внешний вид изделия даже в местах за пределами рабочей зоны.

                     Подготовка заготовки к работе

                     Главная проблема подготовки материалов к сухой сварке обуславливается необходимостью тщательного удаления адсорбированных и органических пленок. Это могут быть масляные и жировые следы, а также кислотные и парафиновые покрытия, которые часто наносятся для консервации и поддержки других технологических процессов в заводских условиях. Для удаления таких слоев применяются спиртосодержащие и бензиновые средства, растворители и специальная химия для обработки металлов. Кроме этого, инструкция сухой сварки для металла предполагает выполнение следующих подготовительных операций:

                     • Зачистка поверхностей стальными абразивными щетками.
                     • В случае с алюминиевыми заготовками применяется прокаливание при температурных режимах от 300 до 400 °С.
                     • Покрытие изделия тонким слоем хрома или гальванического никеля.
                     • Если речь идет о проводниках с изоляцией, то все внешние защитные слои удаляются с небольшим захватом нерабочей зоны.

                     Параметры режимов сварки

                     Среди основных параметров данного вида сварки можно назвать вылет детали из зажима, удельное давление, толщину пуансона и т. д. Например, показатель давления подбирается исходя из физико-механических характеристик целевой заготовки. Так, алюминий сваривается при 800 МН/м², а медные детали – при 2500 МН/м². Что касается вылета заготовки из зажимного механизма, то и в этом случае все индивидуально. Например, для алюминиевых стержней длиной d величина вылета составит 1,2d, а для меди – 1,5d. Коэффициенты могут различаться и в зависимости от формы детали. Особое внимание при оценке подходящих параметров уделяется размерам пуансонов, которые непосредственно реализуют сухую сварку. Для металлов наподобие той же меди и алюминия характеристики прессовочного механизма рассчитываются исходя из того, что оказываемая нагрузка должна составлять от 600 МПа до 2000 МПа. Размерные параметры подгоняются под массу конструкции, а форма и конструкция – под параметры изделия.

                     Выполнение сухой сварки

                     С помощью специального прессовочного оборудования операция производится в следующем порядке:

                     • Фиксируются зажимы, соответствующие размеру свариваемых заготовок.
                     • В машину для обеспечения нужного давления через компрессор подается сжатый воздух.
                     • Приводится в активное состояние функциональный агрегат, усилием которого выполняется деформация.
                     • Непосредственно перед производством сухой сварки для металла инструкция по применению технологии указывает на необходимость обработки деталей ацетоном или спиртом.
                     • Выполняется сварка стержней заготовок и обрезке облоя (избыточный металл в местах стыка, обрадовавшийся при выдавливании).
                     • Сваренные элементы освобождаются от зажимов.
                     • Подвижный механизм возвращается в исходное положение, фиксаторы ослабляются.

                     На протяжении всего рабочего процесса оператор взаимодействует с функционалом машины через рукоятки, рычаги управления и приспособления для подачи заготовок. В современных моделях оборудования для сухой сварки предусматриваются и электронные средства контроля операции, с помощью которых организуется поточный режим обработки деталей.

                     Преимущества сухой сварки

                     Избавление от необходимости высокотемпературного нагрева заготовок является главным плюсом данной технологии по сравнению с электрохимическими видами сварки. Это исключает применение мощных источников энергии, снимая весомую статью расходов. В этой же группе преимуществ можно отметить снижение вероятности электрохимических засорений, от которых при термических методах приходится защищать заготовки газовыми средами и флюсом. Также в зависимости от сложности задачи и условий работы имеют место и другие плюсы сухой сварки для металла:

                     • Высокая производительность при небольших временных затратах.
                     • Минимальный набор вспомогательных и расходных материалов.
                     • Возможность автоматизации процесса.
                     • Оператор не обязательно должен иметь высокую квалификацию сварщика.
                     • Требования к постобработке деталей минимальны.

                     Недостатки сухой сварки

                     При всех преимуществах данная технология не так распространена по сравнению с горячей сваркой, что объясняется жесткими ограничениями в плане допустимости метода к металлам и сплавам с низкой пластичностью. Преимущественно обработке поддаются цветные и чистые металлы. Но и в этом случае не всегда можно рассчитывать на высокое качество результата. Более того, основные технологические минусы сухой сварки для металлов высокой пластичности связаны с деформацией внутренней структуры, которая может негативно отразиться на будущей эксплуатации изделия. В целом можно сказать, что технология удобная и малозатратная, но не универсальная и скорее узкоспециализированная.

                     Заключение

                     Методы холодной сварки имеют принципиальные различия с термической технологией соединения металлических заготовок. Они связаны с характером воздействия на структуру материала и условиями технической организации процесса. Как показывают отзывы о сухой сварке для металла, данный способ хорошо себя проявляется в работе с электромонтажными расходниками, мелкими заготовками электротехнической промышленности и т. д. Преимущественно речь идет о проводниках и небольших штампованных элементах. Если же дело касается металлических конструкций, крупноразмерных труб и листов нержавеющей стали, то рабочий процесс должен доверяться высокотемпературной сварке. Изменение структуры за счет деформации в таких случаях будет неэффективно.

                     Клей ‘Холодная сварка’для металла 50гр

                     Каталог товаров

                     Каталог товаров

                     Оплата заказа по номеру

                     Введите номер заказа для оплаты

                     Описание

                     Клей ‘Холодная сварка’для металла 50гр со стальным наполнителем предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта, герметизации соединений, а также для восстановления утраченных фрагментов изделий из черных и цветных металлов, работающих при температурах от -60С до +150С. Обеспечивает надежный ремонт в условиях повышенной влажности, на влажных и замасленных поверхностях, при низких температурах (до 0°С) при условии замешивания смеси в теплом помещении. Время жизнеспособности после замешивания 25-30 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании — уменьшается. Замешанный состав схватывается за 40-45 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 2-2,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания. ВАЖНО Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температур хранения произошло отвердение внешнего слоя холодной сварки — нагрейте холодную сварку до +60 С.

                     Можно использовать для этого радиаторы отопления, горячую воду, верхнюю крышку двигателя автомобиля и т.д.

                     Под заказ: доставка до 14 дней 141 ₽

                     В наличии 141 ₽

                     Характеристики

                     Отзывы

                     Пока никто не оставил отзыв о товаре.
                     Авторизуйтесь! И будьте первым!

                     Характеристики

                     Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

                     Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

                     Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

                     • Возврат товара надлежащего качества
                     • Возврат и обмен товара ненадлежащего качества

                     ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

                     Доп. информация

                     Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару 

                     Клей ‘Холодная сварка’для металла 50гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

                     Купить Клей ‘Холодная сварка’для металла 50гр в магазине Санкт-Петербург

                      вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

                     Сертификаты

                     4620009010044 СГР.pdf

                     Статьи по теме

                     • Pinotex Base – основа основ
                     • Ремонт без пыли, грязи и шума за короткий срок
                     • Монтажный клей Quelyd Мастификс приклеит все
                     • Bostik — монтаж в удовольствие
                     • По фасаду встречают
                     • Резиновая краска ТМ Master Good — то, что Вам нужно
                     • Главное о лессировке – как защитить и покрасить дом в один приём
                     • Краски аэрозольные Coralino
                     • Антисептик ТОНОТЕКС Krona – высокая прочность покрытия
                     • «Жидкий Локер» NIP Ponace вы оцените по достоинству
                     • Marshall EXPORT 7 – для различных поверхностей
                     • Marshall для кухни и ванной – надежная защита поверхностей
                     • Прямо по ржавчине!
                     • ​Линейка Dulux Professional Bindo: системный подход к покраске
                     • Обновить интерьер без лишних усилий

                     5 Информация о подводной сварке: основа карьеры

                     Изучение информации о подводной сварке может показаться вам погружением в море неизвестного.

                     Итак, что вам нужно знать, чтобы определить, является ли это хорошим выбором карьеры?

                     Вот некоторая важная информация о подводной сварке; требуется минимум 2,5 года , чтобы стать подводным сварщиком. В среднем, чтобы начать заниматься подводной сваркой, требуется около 4-6 лет.

                     • Практика и применение поверхностной сварки (если есть)
                     • Прием и продолжительность программы школы подводной сварки
                     • Свидетельство о доходах
                     • Опыт работы

                      

                     ---

                     2. Сундук с сокровищами: годовая зарплата подводных сварщиков

                     Средний доход подводных сварщиков составляет 54 340 долларов США, но он варьируется от 25 000 до 80 000 долларов США в зависимости от вашего опыта и проектов.

                     Некоторые зарабатывают даже больше, до 300 000 долларов.

                     Но помните:

                     Многие сварщики-водолазы работают не круглый год.

                     Некоторые могут заработать свою годовую зарплату в течение 6 месяцев, а затем жить на нее до конца года.

                     Управление финансами и постоянные профессиональные связи являются ключом к поддержанию финансового успеха.
                     

                     ---

                     3. Риски подводной сварки: опасно ли это?

                     Информация об опасности подводной сварки — это то, что вы не знаете .

                     Инциденты со смертельным исходом в результате утопления, взрывов и декомпрессионной болезни делают подводную сварку опасной. Травмы могут быть вызваны электрическим током и низкими температурами.

                     Но большинство дайверов и надводных групп подходит к каждой работе с необходимыми предосторожностями.

                     Безопасность превыше всего.

                     При соблюдении мер безопасности инциденты случаются редко. И когда они это сделают, подводные сварщики будут готовы.
                     

                     • См. также:  17 интересных фактов о сварке, которые могут вас удивить

                     ---

                     4. Как возможна подводная сварка

                     Интересная подводная сварка возможна из-за газового пузыря, который защищает электрическую дугу. Этот пузырь защищает сварной шов от окружающей воды.

                     Состоит из трех компонентов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода.

                     Вот в чем дело. Но все не так просто. Это важная информация о подводной сварке, необходимая для карьеры.

                     Узнайте, что отличает сварку под водой от сварки на поверхности (с бонусом в конце):
                     

                     ---

                     5. Влажная и сухая сварка: главный секрет подводной сварки

                     Информация о подводной сварке охватывает два типа применений.

                     Во многих тропических местах мира есть два сезона: влажный и сухой.

                     Сварка под водой работает так же.

                     Водолазы-сварщики могут изучать оба типа в процессе обучения — мокрая сварка и сухая сварка . По мере развития технологий мокрая и сухая сварка претерпела серьезные изменения в исследованиях и применении.

                     Дадим определение мокрой и сухой сварке.

                     Влажная сварка : Сварка водой, непосредственно окружающей место сварки, во влажной среде.

                     Сухая сварка : Сварка при более высоком давлении с изоляцией от воды вокруг места сварки. Сварщик частично или полностью работает в жилом помещении в сухой или полусухой среде.

                     Когда кто-то упоминает о подводной сварке, большинство людей представляют себе ныряльщика, плавающего в чистой воде с мягким свечением на конце электрода. На самом деле подводная сварка очень редко проводится под прямым воздействием воды (мокрая сварка). Большинство делается в местах обитания (сухая сварка).

                     Каждый проект подводной сварки требует решения инженеров и менеджеров, чтобы определить, какой тип сварки лучше всего соответствует их потребностям. Мы не включили доход от гипербарической сварки в диаграмму, так как он больше зависит от навыков подводного сварщика, чем от типа сварки.

                     Ниже приведены преимущества и недостатки каждого из них.

                     ---

                     Информация о подводной сварке: среднее сравнение влажного и сухого состояния

                     Тип	Стоимость	Опасность	Видимость	Доступность	Использование
                     Влажный	Низкий	Высокий	Высокий	Средний	20%
                     Сухой	Высокий	Средний	Низкий	Высокий	80%

                     Мокрая сварка: основная информация о подводной сварке

                     Влажная сварка очень похожа на игру на барабанах – легко научиться, сложно освоить . На самом деле, Американское общество сварщиков (AWS) имеет набор тестов класса «А», предназначенных только для самых опытных подводных сварщиков. И немногим удается их пройти.

                     Водная страна чудес: как это делается

                     В общем, сварщики-водолазы относятся к сварным швам под водой так же, как и к сварным швам на суше. Оба требуют одинакового основного сварочного оборудования и методов. Вот почему лучшие подводные сварщики сначала получают опыт сварки над поверхностью воды .

                     При подводной мокрой сварке используется дуговая сварка для создания электрической дуги между электродом и металлом. После подготовки и планирования со своей командой водолазы-сварщики погружаются на нужную глубину в полном водолазном снаряжении, обычно с подачей воздуха с поверхности. Они носят резиновые костюмы и перчатки, чтобы создать большую изоляцию между их телами и электричеством, генерируемым их наземным источником питания.

                     Общие сварные швы

                     • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) : Наиболее распространенный тип сварки в подводной и надводной промышленности, он используется 90-95% времени при мокрой сварке.
                       Многие называют ее сваркой «стержнем», потому что для выполнения своей работы сварщики используют длинный тонкий цилиндр (электрод) и электрическую дугу. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
                     • Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) : Содержит катушку, которая обеспечивает непрерывную подачу присадочного металла для сварщиков. Применение для сплавов на основе никеля, чугуна и других металлов.
                     • Сварка трением (FW) : Сплавление металлов за счет высокого трения и тепла. Плавления материала не происходит. Применение для металлов и термопластов.

                     Сварщики поверхности держат свой металл в чистоте перед установкой валика, и он работает так же под волнами. Как только подводные сварщики достигают точки сварки, они осматривают область и проверяют, чтобы вокруг нее не было препятствий или угроз безопасности. Они могут сделать это за несколько дней до выполнения сварки. Как только сварщики-водолазы будут готовы, они поместят свой электрод в исходную точку и подадут команде команду щелкнуть выключателем.

                     Обычно мокрые сварные швы выполняются с источником питания, генерирующим 300-400 ампер электричества, всегда с использованием постоянного тока (DC). Постоянный ток – это постоянный билет в один конец. Он создает более безопасный и эффективный сварной шов в окружающей воде, чем переменный ток (AC).

                     До недавнего времени процесс мокрой сварки всегда считался «лоскутным одеялом» и временным решением. Новая электродная технология заменила мокрые сварные швы в некоторых видах ремонта.

                     Проблемы под давлением

                     Водолазы-сварщики сталкиваются с многочисленными трудностями при сварке мокрым способом.

                     Вот список самых распространенных:

                     1. Сужение дуги
                     2. Приготовление на пару
                     3. Скорость осаждения
                     4. Пузырьковые эффекты
                     5. Диаметр электрода
                     6. Позиция подводного сварщика

                     Проблема мокрой сварки связана со скоростью наплавки и образованием пузырьков . Независимо от того, насколько совершенствуется наша технология, эти факторы всегда ухудшают прочность сварных швов, подвергающихся воздействию окружающей воды. В частности, мокрые сварные швы подвергаются водородному охрупчиванию — процессу, при котором большое количество водорода (образующегося из окружающего водяного пара) растворяется в сварном шве.

                     Теперь, когда я пропитал вас информацией о гипербарической сварке, давайте познакомимся с нашим сухим аналогом.

                     Сухая сварка: основная информация о подводной сварке

                     «Сухая сварка» обычно называется гипербарической сваркой или сваркой в ​​естественных условиях.

                     Все относятся к одному и тому же основному процессу.

                     Давайте посмотрим, как это работает:

                     Все сухие сварные швы включают в себя барокамеру или среду обитания, которая уплотняет структуру, которую необходимо сварить. После герметизации соединенные шланги выталкивают всю воду из барокамеры и заполняют ее газовой смесью, такой как гелий и кислород. Затем в камере создается давление до нужной глубины.

                     Как и мокрая сварка, сухая сварка является специализированной областью, в которой работают опытные сварщики-водолазы. только потому, что они находятся в сухой среде, у сварщиков для сухой сварки все еще есть гораздо больше переменных для работы, чем у поверхностных сварщиков, таких как другой атмосферный газ, давление, оборудование и ограниченное пространство. Сухая сварка включает в себя несколько методов, в зависимости от ремонта, стоимости и других факторов.

                     Сухая сварка: один тип, четыре метода

                     Вот четыре типа методов , которые используют сварщики-водолазы.

                     Как вы увидите, последние три метода почти идентичны друг другу, за исключением размера используемой среды обитания. Это многоуровневая система, которая постоянно сокращается.

                     1. Сварка давлением: Работа в сосуде под давлением, измеряющем давление в одну атмосферу (такое же, как давление на уровне моря).
                     2. Сварка в среде обитания:  Использование камеры с атмосферным давлением (такого же, как окружающее давление на рабочей глубине) размером с небольшую комнату для сварки. Перед входом камера вытесняет воду в окружающий океан или озеро.
                     3. Сварка в сухой камере:  Похоже на сварку в естественных условиях, но с камерой меньшего размера. Камера вмещает голову и плечи сварщика-водолаза (одетого в водолазное снаряжение) и открыта снизу, чтобы туда мог поместиться водолаз.
                     4. Сухая точечная сварка:  Теперь подумайте еще меньше. Среда обитания сжимается до размеров головы сварщика-водолаза, и это совершенно ясно. Его помещают на место сварки, и сварщик-водолаз вставляет свой электрод внутрь среды обитания, которая герметизирует его.

                     Среда обитания, сухая камера и сухая точечная сварка работают на основе давления окружающей среды, и чем глубже вы опускаетесь, тем сложнее создать хороший сварной шов.

                     Эта трудность возникает из-за газов под давлением, окружающих место сварки и электродную дугу. Более разреженные газы заставляют «корни» дуги сжиматься, а поток и поведение резко возрастают. Это как кидать фрисби в ветреный день: дальше полетит, а точности не будет.

                     Общие сварные швы:

                     • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW): Определено ранее.
                     • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Определено ранее.
                     • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): Также известная как «TIG», выполняется с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Нагрев осуществляется с помощью электрической дуги. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
                     • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW):  Этот процесс сварки, также известный как MIG, выполняется с использованием защитного газа, проходящего через сварочный пистолет вокруг электрода. Известен своими разнообразными методами переноса металла. Применение для алюминия и других цветных металлов.
                     • Плазменно-дуговая сварка (PAW): Использует электрическую дугу, но сужает дугу, как вода под давлением в небольшом шланге. Это обеспечивает высокую скорость дуги (плазмы) и сильный нагрев места сварки. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

                     Среда для гипербарической сварки. Фото предоставлено Oxylance, Inc.

                     Если водолазы-сварщики должны выполнить обширный сварной шов глубоко под водой в большой гипербарической среде, они обычно работают парами.

                     Глядя на информацию о гипербарической сварке, вот как это работает:

                     Сначала операторы опускают жилую камеру к месту сварки и заполняют ее газом.

                     Затем подводные сварщики опустятся в водолазном колоколе на ту же глубину, откуда переплывут в камеру, чтобы начать работу. Поскольку их двое, они смогут торговаться и работать посменно по шесть-восемь часов.

                     Этот метод также позволяет осуществлять наблюдение наземным техникам из соображений безопасности. Кроме того, водолазы-сварщики могут проводить неразрушающие испытания, чтобы убедиться, что сварной шов прослужит долгие годы.

                     ---

                     Факты о гипербарической сварке: выбор мокрой или сухой сварки

                     Как видите, все виды сварки под водой не одинаковы.

                     Как мокрый, так и сухой тип сварки имеют свои преимущества и недостатки, и не существует формулы, позволяющей решить, какой тип сварки использовать в данной ситуации. Несколько ключевых факторов влияют на применяемый процесс сварки:

                     • Навыки сварщика-водолаза
                     • Бюджет проекта
                     • Соображения безопасности
                     • Местоположение и глубина
                     • Продолжительность проекта

                     За последнее десятилетие оффшорная промышленность значительно увеличилась, и спрос на квалифицированных подводных сварщиков будет всегда.

                     В большинстве случаев сухая сварка происходит на очень мелководье, особенно при морских операциях.

                     В целом, компании ограничили подводные сварочные работы до 400 метров или менее. Было показано, что увеличение глубины резко увеличивает опасения по поводу безопасности подводных сварщиков. Некоторые симуляции сварки фактически показали, что сухая сварка может быть выполнена на расстоянии около 2500 метров, но это было в контролируемых условиях.

                     ---

                     Новая технология гипербарической сварки

                     Давайте посмотрим на будущее информации о подводной сварке.

                     Делаются успехи.

                     Автоматизация процесса подводной сварки дала толчок развитию отрасли.

                     «THOR’s (гипербарические орбитальные роботы TIG)» изменили то, как работают подводные сварщики.

                     Достигнув места сварки, водолаз-сварщик должен просто установить гусеницу, орбитальную головку и трубопровод. После этого THOR берет на себя остальную часть сварного шва.

                     Кроме того, морская компания Subsea Global Solutions применила мокрую сварку, которая соответствует стандартам, установленным сводом правил подводной сварки AWS 3.6.

                     Это означает, что подводные сварщики теперь могут создавать постоянных мокрых сварных швов.

                     Метод сухой подводной сварки

                     Статьей поделились:

                     РЕКЛАМА:

                     Прочитав эту статью, вы узнаете о методе сухой подводной сварки с помощью подходящих схем.

                     При сухой подводной сварке место сварки закрывается камерой, из которой под давлением удаляется вода. Выполняемая таким образом сварка аналогична сварке, выполняемой на открытом воздухе, за исключением того, что пары и газы, образующиеся в процессе сварки, воздействуют на окружающую среду. Тем не менее, можно производить высококачественные сварные швы, отвечающие требованиям рентгенографии и кодов. Кроме того, сварка может быть выполнена намного быстрее, что приводит к значительной экономии.

                     Существует два основных варианта сухой подводной сварки:

                     РЕКЛАМА:

                     (i) Сухая подводная сварка при одной атмосфере и

                     (ii) Сухая подводная сварка при гипербарическом давлении.

                     При первом способе рабочая зона, в которой находится заготовка и инструменты, содержится в сухом состоянии и поддерживается нормальное атмосферное давление. Обычно это делается на подводной лодке или с помощью сосуда высокого давления. Сварка выполняется так же, как и в мастерской, только необходимо принять специальную процедуру из-за ограниченного рабочего пространства и последующих мер по электробезопасности, вредным газам и пыли.

                     Во втором методе область, подлежащая сварке, закрывается камерой под давлением, немного превышающим давление окружающей воды. Это делается в камере с открытым дном или в среде обитания. На рис. 22.5 показана установка для гипербарической сварки стыка трубопровода.

                     Рис. 22.5 Установка для гипербарической сварки стыков труб

                     Кроме того, в зависимости от размера камеры существует два варианта сухой подводной сварки: фиксированная камера и подвижная камера. В первом случае камера стационарно фиксируется на месте до завершения работ, а затем вся установка демонтируется, тогда как второй является более мобильным устройством, при котором оператор перемещает всю камеру вместе с собой в нужное место. Таким образом, первый больше подходит для крупных работ, а второй — для мелких.

                     В настоящее время практически только сухая подводная сварка используется в открытом море не только потому, что она дает требуемое качество сварных швов, но и потому, что это единственный метод, который можно использовать на больших глубинах. Хотя в настоящее время большая часть морских работ выполняется на максимальной глубине около 300 м, ожидается, что на рубеже веков может потребоваться их использование на глубинах до 1000 м.

                     Процессы, используемые в настоящее время для большей части сухой подводной сварки, включают SMAW, GTAW и GMAW. SMAW не очень нравится из-за большого количества дыма и паров, образующихся при работе, что требует использования обширной системы перемещения, фильтрации и охлаждения воздуха.

                     РЕКЛАМА:

                     GTAW используется под водой в основном для изготовления соединений труб. Полученные сварные швы имеют рентгенологическое качество, но высокочастотные источники, используемые для зажигания и поддержания дуги, не работают на глубине более 100 м. Проблема решается сенсорным пуском, но это может привести к включению вольфрама.

                     Гелий, хотя и инертен, не считается подходящим для GTAW, поскольку он серьезно разрушает вольфрамовый электрод, а зажигание дуги затруднено при высоких давлениях. Хотя аргон превосходит гелий для GTAW, он в два раза более наркотичен, чем азот, поэтому его нельзя использовать в качестве камерного газа. Чтобы решить эту проблему, как для процессов GTAW, так и для процессов GMAW используется сопло с проволочной щеткой из нержавеющей стали с двойной структурой расходящегося типа, показанное на рис. 22.6.

                     Процесс

                     GMAW, по-видимому, предлагает наибольший потенциал для сухой подводной сварки. Это относительно быстро и может использоваться для сварки во всех положениях. В этом процессе обычно используется источник питания с плоской вольт-амперной характеристикой. В качестве защитного газа используются гелий, аргон, аргон+2%O ₂ или аргон + 5% CO ₂ . Аргон и азот вызывают наркоз, в то время как гелий пригоден для дыхания и поэтому предпочтителен в качестве камерного газа.

                     ОБЪЯВЛЕНИЙ:

                     Если в качестве защитного газа используется гелий, это приводит к более высокому напряжению дуги при той же длине дуги, что вызывает проблемы с зажиганием дуги. Однако гелий является очень хорошим проводником тепла, что приводит к более высокой скорости плавления проволоки с более глубоким проплавлением и более широкими валиками сварного шва. Но гелий намного дороже аргона, а также ускоряет скорость охлаждения сварного шва. Газ CO ₂ можно использовать для защиты на малых глубинах. На больших глубинах для защиты используется смесь аргон + CO, и наилучшие результаты, по-видимому, получаются при 95 % аргона и 5 % CO ₂ газовая смесь.

                     Обычно водолазы-сварщики работают в течение короткого промежутка времени, что приводит к частым перерывам с последующими задержками в выполнении работы. Для увеличения времени работы используется метод погружения с насыщением. В этом методе ткани тела дайвера достигают равновесных пределов растворимости, известных как насыщение инертным газом.

                     После насыщения дайвер-сварщик может находиться при одном и том же давлении в среде обитания в течение любого промежутка времени (скажем, недель или месяцев) и использоваться в обычном рабочем цикле до декомпрессионного цикла, что сокращает время между погружениями и обеспечивает эффективную работу. сварочная операция.

                     Недостатками водолазной системы насыщения являются требования к дополнительному оборудованию, вспомогательному водолазному экипажу и резерву в плане жизнеобеспечения (включая телефонную связь, ТВ, видеокамеры для непрерывного наблюдения, атмосферу жизнеобеспечения экипажа, жилые помещения). , запуск и подъем водолазов; все это приводит к высоким эксплуатационным расходам.

                     РЕКЛАМА:

                     Для большинства водолазных работ с насыщением атмосфера для дыхания членов экипажа составляет приблизительно 90—95 % гелия и 5—10 % кислорода, и этот баланс необходимо соблюдать точно.

                     Водолаз-сварщик должен соблюдать особые меры предосторожности при подводной сварке против захваченных газов в свариваемых деталях. Эти газы обычно богаты водородом и кислородом, которые могут взорваться при воспламенении.

                     Метод мокрой подводной сварки | Металлургия

                     Сварка в нестандартных условиях | Металлургия

                     Какой тип сварки используется при подводной сварке? >> Как это работает?

                     Вы когда-нибудь задавались вопросом, какой тип сварки используется при подводной сварке? Когда обычный человек впервые слышит о подводной сварке, его первой реакцией часто бывает удивление и озабоченность. Сварка использует электричество и большое количество тепла — как это может быть совместимо с подводными работами? Те, кто работает в сварочной отрасли, знают, что подводная сварка не только возможна, но и может быть невероятно прибыльной. Средняя зарплата подводных сварщиков составляет около 54 000 долларов, а самые высокооплачиваемые получают шестизначные суммы.

                     Какой тип сварки используется при подводной сварке? Что ж, подводная сварка делится на два разных типа или категории: сухая сварка и мокрая сварка, каждая из которых имеет разные подкатегории. Каждый тип подводной сварки имеет свои преимущества и может использоваться для любого количества работ.

                     Имея это в виду, давайте углубимся и посмотрим, как работает подводная сварка и как при правильной подготовке она может помочь вам в карьере.

                     Содержание

                     Сухая сварка Обзор

                     Из двух основных разновидностей подводной сварки наиболее распространена сухая сварка. Этот тип подводной сварки, также известный как гипербарическая сварка, проводится в барокамере, что помогает снизить риск. Тем не менее, важно очень тщательно контролировать уровень газа и другие условия внутри камеры. Кроме того, эти камеры находятся под давлением, чтобы сварщики под водой не получили изгибы.

                     Из двух основных разновидностей подводной сварки сухая сварка имеет гораздо больше разновидностей.

                     Изображение предоставлено: ResaerchGate
                     #1: Сварка в среде обитания

                     Одним из наиболее часто применяемых способов является сварка в среде обитания, которая наиболее точно соответствует вышеупомянутой концепции сварки в небольшой барокамере. Этот метод особенно полезен при выполнении сварки, когда тепло, выделяемое сварочной дугой, может быть слишком сильным, чтобы сварщик мог безопасно подвергать его воздействию на открытом воздухе (или в воде).

                     В этом методе сварщик вставляет сварочную дугу в прорезь и выполняет работу на другой стороне камеры. Газ постоянно закачивается в камеру, чтобы гарантировать, что она остается пригодной для дыхания. Давление внутри камеры выше, чем снаружи, что приводит к осмосу, когда газы выходят из первой во вторую . Это, в сочетании с отделением сварщика от тепла сварочной дуги, снижает риск воспламенения пара или сжатого воздуха в камере от тепла сварочной дуги.

                     Узнайте больше о гипербарической сварке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта : Что такое гипербарическая сварка? Все, что вам нужно знать

                     Размеры самих барокамер варьируются от размеров, достаточных для одного сварщика, до размеров, достаточных для размещения бригады из двух или трех человек.

                     Сварка в среде обитания обычно применяется при таких работах, как сварка морских нефтяных вышек.

                     #2: Сварка давлением:

                     Сварка давлением, также известная как сварка в твердом состоянии, использует контролируемые взрывы и трение для создания температур и условий, необходимых для соединения деталей.

                     Также известна как сварка в твердом состоянии. Сварка давлением — это широкий термин, включающий различные методы сварки, имеющие один общий фактор. Для их соединения используется механическое давление в месте сварки. Существует несколько различных форм сварки давлением, в том числе:

                     • Ультразвуковая сварка
                     • Сварка сопротивлением
                     • Сварка давлением газа
                     • Сварка трением
                     • Диффузионная сварка
                     #3: Сухая точечная сварка и сварка в сухой камере

                     Оба эти метода чаще всего используются с небольшими барокамерами. При точечной сварке всухую камера размещается непосредственно над зоной сварки таким образом, чтобы создать уплотнение и сухое пятно для работы сварщика . Уплотнение должно быть герметичным и постоянно находиться под пристальным наблюдением, чтобы защитить его от взлома и угроз безопасности.

                     Сварка в сухой камере работает аналогичным образом, вместо этого покрывая только верхнюю часть тела сварщика, поэтому он и объект, который он сваривает, остаются сухими во время процесса сварки. Сварщики обычно входят в камеру снизу, при этом сама камера обычно закрывает их голову и плечи.

                     Статья по теме : Хорошо ли зарабатывают подводные сварщики?

                     #4: Газовая вольфрамовая дуговая сварка

                     В этом методе, широко известном как сварка TIG, используются электроды с неплавящимся вольфрамом. Электрод создает электрическую дугу, создающую высокие температуры, которые, в свою очередь, расплавляют материал вдоль свариваемых соединений.

                     Этот метод хорошо работает и в основном используется для использования с металлическими сплавами. Сварка TIG требует больше обучения, чем некоторые другие методы из этого списка, но в результате часто получаются одни из самых прочных сварных швов.

                     #5: Дуговая сварка металлическим газом

                     Широко известная как сварка MIG, этот метод автоматически включает подачу присадочной проволоки с помощью специального сварочного пистолета . Это упрощает процесс, делая его, пожалуй, самым доступным типом подводной сварки среди сухих вариантов. Сварочные горелки MIG также оснащены защитным газом, который служит для защиты сварного шва, пока он горячий.

                     #6: Плазменная дуговая сварка

                     Этот метод предполагает использование электрической дуги, расположенной между деталью, с которой вы работаете, и электродом, который обычно представляет собой спеченный вольфрам или что-то подобное. Этот метод аналогичен сварке ВИГ, за исключением того, что электрод расположен внутри корпуса горелки . В результате плазменная дуга отделена от инертного газа. Вместо этого плазма впрыскивается на место с высокой скоростью через медное сопло.

                     Плазменно-дуговая сварка является одним из самых точных видов сварки в этом списке и может привести к чрезвычайно высоким температурам в 50 000 градусов по Фаренгейту и выше. При проведении глубоководной плазменной сварки водолазы обычно работают парами, работая посменно.

                     Связанная статья : 7 шагов для предотвращения поражения электрическим током при сварке под водой подумайте о подводной сварке. Мокрая сварка означает сварку в условиях непосредственного воздействия окружающей воды.

                     Чтобы сделать это без удара током или другого вреда себе, вам нужно убедиться, что у вас есть подходящее оборудование. Влажные сварочные электроды особенно важны, так как они позволяют безопасно использовать материалы, необходимые для сварки в подводных условиях.

                     Как и в случае сухой сварки, существует несколько типов мокрой сварки, многие из которых используют специальные формы дуговой сварки. Между металлами и электродами возникает дуга. Эти методы дуговой сварки предназначены для обеспечения максимальной эффективности сварки при минимальных рисках.

                     Технологии мокрой сварки

                     Дуговая сварка в защитном металле, безусловно, является самой популярной и используется в подавляющем большинстве случаев для решения самых разных задач, больших и малых. Он также известен как «сварка стержнем» из-за того, что сварщики используют длинный стержнеобразный электрод в паре с электрической дугой при сварке таких металлов, как нержавеющая сталь и алюминий.

                     Дуговая сварка с флюсовой проволокой, напротив, использует непрерывную подачу шпули, чтобы обеспечить сварщику постоянный поток присадочного материала. Может использоваться для сварки металлических сплавов и чугуна.

                     Сварка трением. Это гораздо более простой метод сварки, при котором металл непосредственно сплавляется под действием большого количества тепла и трения. В этой форме сварки не происходит плавления материала, и она чаще всего используется при работе с термопластами.

                     Использование мокрой сварки имеет несколько преимуществ, в том числе:

                     • Меньшие первоначальные затраты
                     • Быстрое нанесение
                     • Высокопрочные материалы на растяжение
                     • Более легкий доступ к месту сварки по сравнению с сухой сваркой
                     • 2 Нет необходимости в барокамере другой среды обитания
                     Сравнение сухой и влажной сварки

                     Теперь, когда мы изложили различия между мокрой и сухой сваркой и их различными вариантами, давайте обсудим различия между каждым типом подводной сварки.

                     Одним из самых важных факторов на любом сварочном предприятии является стоимость. В этом отношении сухая сварка на начальном этапе намного дороже из-за расходов на барокамеру, которая может стоить несколько тысяч долларов за сеанс.

                     Кроме того, зачастую это намного быстрее, чем сухая сварка. Отчасти это связано с тем, что без барокамеры нужно отслеживать гораздо меньше переменных, что позволяет сварщикам сосредоточиться на фактической сварке и закончить ее гораздо быстрее.

                     При этом, хотя поначалу мокрая сварка может быть более доступной, затраты на приобретение и обслуживание специализированных сварочных электродов со временем могут возрасти.

                     Многие методы, используемые при сухой сварке, более точны и могут работать с более прочными материалами. Кроме того, огромное разнообразие вариантов, предлагаемых сухой сваркой, позволяет использовать больше подходов к работе.

                     Наконец, сама гипербарическая камера и обеспечиваемая ею защита делают сухую сварку более безопасным вариантом, чем мокрую, хотя при надлежащем обучении дайвингу и сварке любой из них можно безопасно проводить.