аргонодуговая, для начинающих пошаговая инструкция, ТИГ, TIG, ГОСТ 14806-80, технология, контактная его сплавов, расход, оборудование

Газ аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла (плавящегося электрода). При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например: для проволоки диаметром d = 1,6 мм сила тока сварки I= 120-240А. При силе тока сварки больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу при силе тока сварки ≈ 100А.

Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

Назначение

Главное назначение этого электрода – сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (как правило, для электрода используется вольфрам). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ (как правило, аргон). Присадочный материал в электрическую цепь не включён и подаётся в зону дуги со стороны.

Сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При способе сварки неплавящимся электродом зажигание дуги не может быть выполнено путём касания электродом изделия по двум причинам.

Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счёт искры между изделием и электродом достаточно сложно. При аргонодуговой сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснётся изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу.

Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор — устройство, предназначенное для бесконтактного возбуждения электрической дуги и стабилизации горения дуги при сварке малыми токами.

Для зажигания дуги осциллятор подаёт на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и обеспечивает подачу импульсов на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

Деионизация — процесс исчезновения положительных и/или отрицательных ионов, а также электронов из занимаемого газом объёма. Является обратным процессу ионизации и обычно происходит после прекращения электрического разряда в газе.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3-5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны, что предотвращает пористость шва.

Типы

Электроды из вольфрама делятся на три типа: 1. Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи. 2. Для постоянного тока. В эти прутки для сварки вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов. 3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — это соединения из легированных сталей, цветных металлов, титановых и алюминиевых сплавов. При малых толщинах аргонодуговая сварка может выполняться без присадки. Данный способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварного шва, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонколистного металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Этот способ получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом случае аргонодуговую сварку иногда называют орбитальной.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объём её применения относительно невелик.

Существует несколько разных типов швов, выполняемых при аргонодуговой сварке. К ним можно отнести: стыковой шов, шов внахлестку, угловой шов и т-образный шов.

Стыковой шов — может быть выполнен без помощи присадочного материала (прутка). Данным видом сварки соединяют металлические части по рубцам.

Шов внахлестку — верхний край приваривается к нижнему при двух наложенных друг на друга металлических частей.

Угловой шов — это сварка одного металлического изделия под прямым углом к другому изделию с целью сформировать угол.

Чтобы получить т-образный шов, необходим присадочный пруток (материал). Такой шов получается, если положить одно металлическое изделие перпендикулярно к другому, чтобы получилась т-образная конструкция. Такой вид шва может быть выполнен на любой стороне перпендикулярного рубца.

Аргонодуговую сварку можно использовать для сварки многих металлов, но чаще всего она используется для сварки алюминия, особенно тонколистного. Алюминий можно сваривать и другими видами сварки, однако наиболее точную и чистую сварку сложных изделий (например, трубок автобусных кондиционеров) можно выполнить лишь аргонодуговой сваркой.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом. 1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием. 2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках. 3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе. 4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе. 5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию. 6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций. Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Недостатки аргонодуговой сварки

Основными недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта, а применение автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Аргонодуговая сварка. Основные ГОСТы

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся

ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ — Государственный стандарт — основная категория стандартов в СССР, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). ГОСТ в настоящее время является нормативным неправовым актом.

Способы

Помимо рассматриваемой технологии, существует несколько основных способов сварки алюминия:

• Газовая,
• Ручная дуговая,
• Полуавтоматическая,

Рассмотрим их подробнее:

1. Газовая сварка подразумевает использование специальных прутков, в качестве присадочного материала. Они подаются в зону соединения и являются одним из компонентов сварочного шва. Для защиты от взаимодействия с атмосферным воздухом использую флюсы на основе хлористых солей. После проведения работ выполняют процедуру промывки шва, с целью удаления остатков флюса.
2. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют относительно редко, поскольку даже использование надежного инверторного аппарата и качественных электродов не позволяют надеяться на соединения высокого качества, ввиду специфических качеств алюминия.
3. Сварка в полуавтоматическом режиме – достойная альтернативна аргонодуговой сварке. Данный метод также предусматривает использование газа в качестве средства защиты горячего металла. Главное требование – правильный подбор присадочной проволоки. Ее состав должен соответствовать основной поверхности.

Сварку трением алюминия и его сплавов используют для работы с особо тонкими элементами, которые невозможно соединить классическими способами.

Газ аргон

Аргон относится к группе инертных газов. При обычных условиях представляет собой газ без выраженного цвета, вкуса и запаха.

В 1785 году химически устойчивый новый газ в воздухе впервые заметил английский химик Г. Кавендиш, но выявить и описать его не смог. Через 100 лет Джон Уильям Страт натолкнулся на неизвестную примесь, которая делает воздух тяжелее. Не найдя объяснения такой аномалии, он обратился за помощью к коллегам. Через 2 года вместе с Уильямом Рамзаем они установили, что в азоте воздуха присутствует примесь неизвестного газа, который тяжелее азота.

Именно тогда — 13 августа 1894 года аргону дали греческое имя, означающее «ленивый». Парадоксальность газа была в том, что он не вступал в реакции с веществами, был абсолютно инертен. В его существовании усомнился и Д.И. Менделеев, потому что новый элемент не вписывался в созданную им систему (периодический закон химических элементов). Только через несколько лет, после открытия гелия аргон получил официальное признание. Инертным газам была отведена отдельная нулевая группа.

Как подготовить соединяемые детали?

Начинать работы следует с тщательной подготовки поверхности, которая включает в себя удаление оксидной пленки. Существует два принципиально разных подхода, которые будут рассмотрены ниже.

Механический метод

Исходя из названия, поверхность обрабатывается с помощью подручных средств:

• Щетки по металлу с низкой жесткостью,
• Наждачная бумага.

Допустимо выполнения работ как вручную, так и с помощью болгарки или другого инструмента.

Использование наждачной бумаги может привести к загрязнению поверхности, что негативно отразится на качестве шва. По этой причине абразив используют только в крайних случаях, при отсутствии других способов очистки.

Щетка по металлу должна быть новой. Если она использовалась для очистки других металлических поверхностей, мелкие частички могут попасть в шов при плавлении металла.

Жесткость должна быть низкой, поскольку цель обработки – удаление тонкого поверхностного слоя. Чрезмерное давление способно нарушить структуру металла.

Химический

Для травления поверхности можно приобрести состав в специализированном магазине или изготовить его самостоятельно. Он включает в себя следующие компоненты:

• литр воды,
• гидроксид натрия (50 мг),
• фторид натрия (45 мг).

Состав наносят на поверхность в течение одной минуты. Процедуру можно проводить за 3 дня до начала работ – за это время защитные свойства будут сохранены.

Опытные сварщики рекомендуют подготовить и прутки. Для этого их травят, промывают, сушат и подвергают кратковременной термообработке.

Свойства аргона

Одноатомность и химическая инертность аргона объясняются насыщенностью электронных оболочек. Из всех инертных газов он самый лёгкий. Хорошо растворяется в воде и многих органических жидкостях, адсорбируется на поверхностях твёрдых тел. Но при этом не диффундирует сквозь металлы и практически не растворим в них. Благодаря этому свойству он нашёл своё применение в аргонодуговой сварке.

Ещё одно своё свойство аргон проявляет под действием электрического тока — ярко светится. Поэтому этот газ, и его сине-голубое свечение широко используется в светотехнике.

Известно и о его влиянии на живые организмы. При вдыхании смеси из аргона, азота и кислорода в пропорции 69:11:20 под давлением 4 атм. проявляются явления наркоза. В жидком виде он вызывает обморожение кожных покровов, поражает слизистую оболочку глаз.

Хорошо благоприятствует росту растений, так как было экспериментально проверено, что многие растения прорастают в смеси аргона и воздуха.

Последовательность проведения сварочных работ

Сварка аргоном алюминия осуществляется в следующей последовательности:

1. Подготовка сварочного аппарата, ванны для сварки, подбор электродов и дополнительных брусков, подбор необходимого флюса.
2. Подготовка свариваемых деталей. Этот процесс производится в три этапа:

• непосредственная очистка и обезжиривание частей алюминиевых деталей, которые будут свариваться. Обезжиривание поверхности производится растворителями, например ацетоном или уайт-спиритом;
• при необходимости производят разделку кромок. Это делается для деталей, толщина которых превышает 4 мм. Если толщина деталей не превышает 2 мм, то специалисты советуют произвести, так называемую отбортовку;
• предварительное удаление оксидной плёнки. Эту операцию производят механическим воздействием на поверхность свариваемых деталей. Её производят либо с помощью наждачной бумаги или металлической щётки из нержавеющей стали (желательно, чтобы толщина проволоки у щётки не превышала 0,15 мм).

1. Непосредственная сварка. Она осуществляется в соответствии с существующими инструкциям и рекомендациями и подробно описана в предыдущем пункте.

Кроме всех приведенных преимуществ, профессионалы отмечают, что с помощью технологии сварки алюминия аргоном можно производить разнородную сварку. Именно применение аргона и соответствующей горелки позволяет сваривать металлы с разными температурами плавления и коэффициентами расширения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Достоинства аргона

При применении аргонодуговой сварки получаемые результаты отвечают передовым условиям производства. Отсутствие основных недостатков, какие встречаются у других типов сварки, обусловили её широкое использование. Абсолютно незаменима аргонодуговая сварка в металлургии. Особенно востребована при ремонтных работах с автомобилями, так как качество отремонтированных деталей не хуже, чем новых, однако стоимость ремонта на порядок меньше, чем их полная замена. При очевидных достоинствах аргона нужно отметить высокую однородность получаемых швов и их устойчивость к коррозии, большой потенциал в работе с достаточно тонкостенными элементами, широту использования.

Однако следует отметить, что высокое качество сварки обусловлено не только качественными материалами, аргоном высокой чистоты, современным оборудованием и технологиями, но и опытом, мастерством, квалификацией специалистов (сварщиков).

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

• оборудование специального типа;
• универсальное;
• специализированного назначения.

Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.

Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

• источником постоянного или переменного тока;
• комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
• специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
• оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
• устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.

Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Использование аргона

Получают аргон при разделении воздуха на кислород и азот в виде побочного продукта. Как доступный дешёвый газ он нашёл широкое применение. Раньше в основном использовался в электровакуумной технике для ламп. В последние годы основная часть добываемого аргона идёт в металлургию и металлообработку, в частности, для аргонодуговой сварки.

Хранят и транспортируют газ в баллонах ёмкостью 40 л. Такие баллоны окрашиваются в серый или чёрный цвет с зелёной полосой. Для перевозки сжиженного аргона используют сосуды Дюара и специальные цистерны с вакуумной изоляцией.

Запасы этого газа неисчерпаемы. Его больше, чем всех элементов его группы. Нужно учитывать, что он устойчив к каким-либо воздействиям и возвращается в атмосферу в не измененном виде. Так как тенденция современной промышленности — активное использование сверхчистых материалов, то производство и потребление аргона будет только расти.

Плюсы и минусы

Аргонодуговая сварка обладает рядом преимуществ:

1. Свариваемая заготовка не подвергается значительной термообработке, что положительно влияет на целостность структуры поверхности.
2. Использование защитного газа надежного защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающей средой. Полученный будет иметь однородную структуру и высокие качественные характеристики.
3. Использование вольфрамового электрода позволяет равномерно проплавить шов на всех уровнях.

Имеются и недостатки, которые также необходимо учитывать при выборе технологии:

1. Присадочный материал подается руками, что снижает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом.
2. Предъявляются высокие требования к квалификации исполнителя.
3. Технологическая сложность процесса. Даже незначительные изменения, например соотношения угла наклона горелки к прутку может негативно сказаться на результате.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе все останется в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Большую часть сталей сваривают постоянным током. Алюминий, магний, медные сплавы с большим содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки выбрать слишком сильный ток, то пруток расплавится. При слабом токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла должна выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с запуска инертного газа. Процесс сварки завершается отключением аргона через 10-15 с после того, как погасла дуга. Это необходимо, чтобы процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для очень важных соединений применяется бесконтактный способ разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для менее ответственных соединений применяют аппарат с контактным способом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки достаточно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обычной электродуговой сварке. За счет этого получается узкий шов, скорость сварки повышается.

При применении присадочной проволоки необходимо контролировать, чтобы расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна должна иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Ошибки

Быстрый расход вольфрамового прутка происходит по причине большого тока или недостаточности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках между свариванием из-за преждевременного выключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может менять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Некачественный шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Часто это связано с неплотным соединением шлангов.

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ могут быть, как очень простыми, так и очень сложными с различными функциями. Самый простой блок управления позволяет регулировать только ток сварки. В то время как расход защитного газа настраивается регулятором, вмонтированном в горелку ТИГ. Современные блоки управления позволяют включать защитный газ до зажигания дуги и продолжать его подачу некоторое время после выключение тока сварки. Последнее обеспечивает защиту вольфрамового электрода и остывающей сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Блоки управления установками для сварки ТИГ могут также обеспечивать контроль нарастания и снижения тока сварки, а также импульсный режим сварки (пульсацию тока). Регулирование времени плавного нарастания тока до номинального уровня при зажигании дуги предохраняет вольфрамовый электрод от разрушения и попадания частичек вольфрама в сварной шов. Регулирование времени плавного снижения тока при окончании сварки предотвращает образование кратера и пористости.

При импульсном режиме сварки устанавливаются два уровня тока: ток импульса и ток базы. Значение тока базы выбирается из условия поддержания горения дуги. Плавление основного металла осуществляется током импульса, в то время как во время паузы сварочная ванна остывает (вплоть до полной кристаллизации в зависимости от параметров импульсного режима). Длительности импульса и паузы могут регулироваться.

При импульсной сварке шов выглядит, как ряд наложенных друг на друга сварных точек, причем степень их перекрытия зависит от скорости сварки.

пошаговая инструкция. Технология и специфические особенности сварки алюминия аргоном

В постоянно меняющихся условиях производства неизменно растет потребление изделий из металла. Нет ни одной сфер деятельности человека, где можно было бы обойтись без такой продукции. Одним из самых востребованных, наряду со сталью и чугуном, выступает алюминий. Очень быстро из драгоценного, редчайшего металла он превратился в бытовой. Чтобы понять технологию ремонта или создание новых изделий из этого материала, следует подробно рассмотреть, как происходит сварка алюминия аргоном для начинающих. Пошаговая инструкция поможет производить подобные процессы даже в домашних условиях.

Свойства алюминия

Перед тем как приступать к сварке алюминия аргоном, пошаговая инструкция для начинающих которой будет рассмотрена далее, следует ознакомиться со свойствами этого материала.

Алюминий без примесей проводит ток в 4 раза лучше, чем сталь. Тепло этот материал проводит с показателем 2,2 Вт/(см∙К). У стали, например, он составляет 0,6 Вт/(см∙К). Это должно учитываться мастером, когда проводится сварка алюминия аргоном. Для начинающих пошаговая инструкция должна выполняться вплоть до мельчайших подробностей.

Часто применяемыми сплавами являются AlMg5, AlMg4, 5Mn. Их теплопроводность также выше, чем у стали и равна около 1,3 Вт/(см∙К).

Технология сварки алюминия аргоном из-за этих особенностей не допускает увеличение скорости проведения процесса. В противном случае уменьшится глубина провара. Быстрая кристаллизация сварочной ванны приводит к неполному газовыделению. Такая особенность сварки аргоном алюминия может стать причиной образования пор в шве. Поэтому требуется большая сила тока, чем для стали.

Способы сварки аргоном алюминия

Сварка аргоном алюминия, технология которой разрабатывалась с использованием разных материалов, бывает нескольких типов. Самыми распространенными из них являются:

• сварка с использованием вольфрамового электрода, которая происходит в инертной газовой среде;
• сварка с автоматизированным расходом проволоки для обработки алюминия аргоном;
• сварка без защитных газов при помощи плавящихся электродов.

Важным условием проведения процесса является пробитие окисной пленки, которая образуется на поверхности заготовки. Для этого сварку алюминия аргоном проводят при использовании переменного или постоянного обратного тока. Процесс нельзя выполнять на постоянном прямом токе. Окисная пленка при этом не поддастся разрушению, не произойдет катодное распыление.

Сварку также можно разделить по скорости ее выполнения на MIG и TIG (AC). В первом случае процесс выполняется в 3 раза быстрее, но качество шва гораздо выше при втором типе проведения работы.

Материалы

Сегодня применяется большое количество сплавов алюминия. У каждого есть свои физико-химические особенности. Присадочная проволока для сварки алюминия аргоном должна использоваться своевременно. Если упаковка уже открыта, хранить такие изделия долго нельзя. Окислившись, поверхность присадочной проволоки будет непригодной для сварки алюминия аргоном.

Перед проведением процесса поверхность очищается от посторонних загрязнений. Даже при недолгом пребывании на воздухе, алюминий покрывается пленкой из окиси Al2O3. Такой материал в процессе сварки требует обеспечения защитной среды из инертных газов. Для этого применяется аргон.

Но лучше этот газ использовать в смеси с гелием. Это позволяет достигнуть большей температуры сварочной ванны. Это особенно важно для толстостенных заготовок. В некоторых случаях сварка алюминия производится полуавтоматом без использования аргона, а только гелия.

Также использование смеси газов позволяет получить менее пористый шов.

Оборудование для процесса сварки

Сварка аргоном алюминия, технология которой будет рассмотрена далее, предполагает применение определенного оборудования. Для проведения процесса потребуется инвертор TIG AC, который будет служить источником переменного тока. Потребуется предусмотреть систему заземления в обязательном порядке. Также перед началом работы подготавливаются вольфрамовые электроды, присадочная проволока для совершения сварки алюминия аргоном.

В процессе участвует горелка TIG и охладительный блок для нее, сопла, цанги с держателями и баллон с газом. Шланг для него должен быть надежным. Баллон должен быть оснащен редуктором понижения давления газа.

Далее следует предусмотреть индивидуальную систему защиты. Это сварочный щиток и маска с затемненным стеклом, качественные краги. Профессионалы любят использовать педаль управления током. Для новичка это не особо важный элемент, ведь обращать внимание придется на другие вещи.

Преимущества сварки аргоном

Сварка алюминия аргоном переменным током имеет ряд особенностей. Они выгодно отличают этот процесс от других его разновидностей при условии правильного использования системы.

Аргон при сварке будет препятствовать окислению алюминия. Этот газ вытесняет кислород. Такой подход универсален. Практически все сплавы алюминия могут свариваться этим методом.

При этом будет наблюдаться стабильность дуги. Швы, полученные при использовании припоя из проволоки для сварки алюминия аргоном, получаются прочными при использовании качественного аппарата. Поэтому в условиях производства инверторы применяются только наивысшего качества.

В домашних условиях также следует применять только высококлассное оборудование. Это будет гарантировать прочность и долговечность готового изделия.

Тип тока

Присадочная проволока для сварки алюминия аргоном под воздействием электрической дуги расплавляется и создает шов. При этом специалисты рекомендуют использовать переменный ток. Это связано с технологией проведения процесса.

Сварка алюминия аргоном постоянным током полярности обратного типа позволит очистить оксидную пленку катодным способом, но при этом будет значительно увеличена температура сварки. Из-за этого даже прочные вольфрамовые электроды начнут разрушаться.

Постоянный ток прямой полярности просто не в состоянии разбить оксидную пленку, хоть дуга у него более стабильна. Поэтому только переключение полярности способно дать качественный результат работы.

Подготовительный этап работы

Припой для сварки алюминия аргоном ляжет равномернее, а шов получится прочнее, если поверхность материала хорошо подготовить перед началом работы.

Сначала алюминий потребуется обезжирить. Для этого применяется растворитель, например, ацетон или бензин. Затем механическим или химическим способом поверхность очищается от оксида алюминия. После материал должен просохнуть, если были использованы специальные средства.

Механически оксидную пленку можно очистить при помощи щетки с металлическими волокнами или наждачной бумаги. Этот способ применим в домашних условиях. На производстве же всегда отдается предпочтение химическим средствам очистки. Алюминиевая поверхность поддается травлению в растворе щелочи, промывается горячей и холодной водой, осветляется и окончательно просушивается.

Правила процесса

Сварка алюминия аргоном для начинающих, пошаговая инструкция которой позволит выполнить работу в домашних условиях, применяет электроды из тугоплавкого вольфрама.

В них очень часто находятся дополнительные примеси, позволяющие повысить прочность и качество итогового результата.

Главное правило, которого следует придерживаться в работе, заключается в расположении проволоки. Она должна всегда находиться перед электродом. Перемещать ее можно исключительно вдоль шва.

Саму сварку допускается производить в разных положениях в пространстве. Однако самое лучшее качество обеспечивается при горизонтальном проведении процесса. Для сварки на потолке или на стенах применяют смесь аргона с гелием.

Чтобы управлять процессом и иметь возможность выполнять работу повышенной сложности, на аппарате регулируется частота переменного тока и баланс.

Рекомендации специалистов

Специалисты отмечают особенности сварки алюминия аргоном, которые должны учитывать начинающие мастера.

Электрод располагается максимально близко к свариваемой поверхности. Это будет способствовать образованию минимальной дуги. Проволоку следует подавать плавно, иначе резкие рывки приведут к разбрызгиванию материала.

Стабильность дуги обеспечивает вертикальное положение электрода. Скорость сварки должна быть большой. От этого показателя будет зависеть качество конечного результата. Чтобы шов получался ровным и прочным, перед проведением работы новичку следует потренироваться в мастерстве сварки.

Инструкция проведения процесса

Аппарат для сварки алюминия аргоном первоначально подает на заготовку «массу». В левую руку мастер должен взять проволоку, а в правую – горелку. При нажатии кнопки на оборудовании включится ток и начнет подаваться газ. Между поверхностью заготовки и электродом возникнет дуга. Она будет плавить присадочную алюминиевую проволоку и край детали. При этом на поверхности начнет появляться сварочный шов.

Для опытного мастера этот процесс не составит большого труда. Для новичка важно будет немного потренироваться. Этот процесс опробован годами работы большого числа специалистов. Он доказал свою состоятельность и долговечность конечного результата.

Придерживаясь представленной инструкции, а также произведя несколько тренировочных нанесений припоя на пробную заготовку, даже начинающий сварщик сможет выполнить работу довольно качественно.

Расход материала

Расход аргона при сварке алюминия зависит от толщины присадочной проволоки, и возрастает соответственно ее диаметру. Расход газа задается при помощи поплавкового регулятора давления.

Если диаметр проволоки равен 1 мм, то аргона потребуется 12-14 л/мин. При увеличении сечения припоя до 1,2 мм, расход составит 14-16 л/мин. Для алюминиевой проволоки диаметром 1,6 мм инертного газа потребуется 18-22 л/мин.

После окончания процесса сварки аргон должен еще какое-то время поступать на поверхность заготовки. Это позволит защитить шов и охладить направляющие электрода.

Для проведения некоторых типов работ требуется применять более высокую температуру сварочной ванны. В таких случаях происходит сварка алюминия полуавтоматом без аргона. Для этого процесса применяется гелий. Этот газ обладает большей теплопроводностью, что является преимуществом при обработке толстостенных заготовок.

Без аргона происходит более полное газовыделение, а шов получается практически без пор. Также подобная технология применяется при совершении сварки алюминия постоянным током. Такой способ более сложный, поэтому он используется гораздо реже.

Применение чистого гелия повышает себестоимость проведения процесса. Для проведения сварки на стенах или потолке такой инертный газ просто незаменим. Он легче воздуха и аргона. При дороговизне гелия, он порой все-таки используется как домашними мастерами, так и опытными сварщиками.

Ознакомившись с технологией проведения такого процесса, как сварка алюминия аргоном, для начинающих пошаговая инструкция поможет выполнить все действия правильно. Серьезно относясь к работе, изучив все нюансы и тонкости ее проведения, можно создать в домашних условиях швы высокого качества, которые прослужат длительное время. Это непростой процесс, но при ответственном подходе вполне выполнимый и интересный.

Технология сварки алюминия аргоном

Сварка алюминия аргоном – сложный технологический процесс, требующий специального оборудования, определенных знаний и опыта. Успех производства зависит от многих факторов: марки алюминия, качества оборудования, соблюдения рекомендованных режимов, мастерства сварщика.

Схема аргонной сварки.

Алюминиевые сплавы

Достоинствами алюминия являются легкость, податливость механической обработке, высокие показатели электро- и теплопроводности. Эти качества делают его популярным материалом, используемым в различных сварных изделиях. Однако технология сварки достаточна сложна. Во многом сложность процесса определяется маркой алюминия.

Режимы сварки алюминия в среде аргона.

В зависимости от состава алюминиевые сплавы классифицируются как нетермоупрочняемые и термоупрочняемые. К первой группе относятся:

• технический алюминий;
• сплавы алюминиево-магниевые;
• сплавы алюминиево-марганцевые.

Эти марки алюминия относительно легко поддаются сварке и широко используются в сварных конструкциях.

Ко второй группе относятся сплавы:

• алюминиево-магниево-медные;
• алюминиево-магниево-цинковые;
• алюминиево-марганцево-медные;
• алюминиево-магниево-кремневые и алюминиево-магниево-кремниево-медные;
• алюминиево-магниево-медно-железно-никелевые;
• алюминиево-марганцево-медно-литиево-кадмиевые;
• алюминиево-магниево-медно-цинковые.

Эти марки являются трудносвариваемыми. Их использование в сварных конструкциях имеет смысл лишь тогда, когда предусматривается термическая обработка изделия.

Вернуться к оглавлению

Сложности процесса и способы их преодоления

Рисунок 1. Схема устройства сварочной горелки.

1. Покрытие поверхности оксидом Al
   2O_3. Этот налет обладает большей плотностью, чем сам металл и тугоплавкостью. Это затрудняет сплавление кромок, а сварной шов загрязняется оксидом. Перед выполнением сварочных работ кромки должны быть очищены. Оксидная пленка образуется и непосредственно при проведении сварки. Для разрушения Al₂O₃ на аппаратах постоянного тока устанавливают обратную полярность. Оксид удаляется методом катодного напыления. При переменном токе, разрушение оксида приходится на витки обратной полярности.
2. Под воздействием высоких температур прочность алюминия резко падает. Разрушение металла может произойти под весом сварочной ванны. Ее размеры тяжело контролировать визуально, ввиду того, что изменение цвета при нагреве алюминия практически невидимо. Прожог приведет к вытеканию металла через корень шва. Во избежание этого аргонная сварка алюминия производится на керамических или графитовых формирующих подкладках.
3. Алюминий склонен к деформации. Избежать коробления можно, используя предварительный подогрев.
4. Образование пор на шве под воздействием водорода. Пористость снижает технические характеристики конструкции. Наиболее подвержены образованию пор сплавы АМг. Перед проведением сварочных работ стыкуемые кромки обезжиривают. При сварке толстостенных изделий проводят предварительный подогрев до 200°C.
5. Высокая теплопроводность алюминия обуславливает использование мощных источников нагрева. В отдельных случаях необходим предварительный подогрев.
6. Образование на шве горячих трещин. Для улучшения структуры шва используются специальные модификаторы.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для сварки и рекомендуемые режимы

Схема устройства электрода.

Аргоннодуговая сварка производится на специальном оборудовании. Схема устройства горелки и принцип действия показаны на рис.1.

Аргонодуговая сварка алюминия выполняется неплавящимися или плавящимися электродами. Газ препятствует попаданию в зону сварки кислорода из воздушного пространства, выполняя защитную функцию. Применяют высокосортный аргон. Также возможно использование гелиево-аргоновой смеси или чистого гелия.

Неплавящиеся электроды изготовлены из вольфрама. Они могут быть легированы окислами редкоземельных металлов. Для поверхностей толщиной до 15 мм применяют электроды 2-6 мм и присадки 1-4 мм. Состав присадки определяется маркой алюминиевого сплава. Так, для сварки технического алюминия используют присадки АД, АК, АО. Для сварки сплава АМг подойдет проволока тех же типов, но с повышенным соотношением магния (примерно на 1,5%). Это позволит компенсировать его угар.

Работы производятся аппаратами переменного тока. К таким относятся модификации установки УДГ.

Разность потенциалов дуги составляет 15-20 В, а если вместо аргона используется гелий – 25-30 В. Расход аргона в минуту – 6-15 л. Для гелия этот показатель примерно в 2 раза выше.

Сварка листов до 3 мм выполняется одним проходом без разделки. Детали толщиной 4-6 мм сваривается двумя проходами с разных сторон. Для более толстых кромок необходима разделка. При сваривании листов от 8 мм количество проходов увеличивается до 4.

При ручной сварке необходимо уделять внимание технике проведения работ. Угол между присадкой и электродом должен быть близок к прямому. Подача проволоки осуществляется короткими толчками. Колебания электрода в поперечной плоскости недопустимы. Выступ электрода из горелки – 1-1,5 мм, длина дуги 1,5-2 мм. При расположении горелки в правой руке, а проволоки – в левой, шов накладывается справа налево во избежание перегрева металла.

Использование трехфазной дуги увеличивает производительность примерно в 5 раз. Это позволяет сваривать листы толщиной до 30 мм одним проходом.

При использовании плавящихся электродов аргоннодуговая сварка выполняется на аппаратах постоянного тока. Устанавливается обратная полярность. Для защиты применяется либо чистый аргон, либо гелиево-аргоновая смесь. Оптимальной для создания качественного глубокого шва является смесь аргона и гелия в соотношении 30:70.

Для обеспечения устойчивого переноса капель расплавленного металла на основной ток накладываются электрические импульсы.

Руководство для начинающих по сварке алюминия

Вы, вероятно, знакомы с внешним видом отличного сварного шва алюминия. Квалифицированный сварщик может создать алюминиевый сварной шов, который выглядит как стопка десятицентовиков и одинаков во всем. Возможно, вы слышали о проблемах, связанных со сваркой алюминия. В связи с этим возникают вопросы:

• Почему так сложно получить эти действительно хорошие алюминиевые сварные швы?
• Почему сварка алюминия так сложна?

В этой статье мы рассмотрим процесс сварки алюминия. Особое внимание мы уделим сварке TIG и попутно будем давать советы по сварке.

Оборудование для сварки алюминия

Выбор подходящего сварочного аппарата для вашего применения

В этой статье основное внимание уделяется сварке алюминия методом TIG, так как он широко используется в процессе сварки алюминия. Просто знайте, что сварка TIG не является единственной технологией процесса. Сварка TIG и сварка MIG позволяют получить хорошие сварные швы в категории алюминиевых материалов.

Разница между оборудованием для сварки TIG и сварки MIG огромна. Сварщики TIG используют вольфрамовый электрод, который поддерживает форму сварочной ванны. Одновременно оператор сварки вручную погружает в ванну присадочный стержень. В отличие от этого, оборудование для сварки алюминия MIG специально предназначено для этого процесса.

Чтобы использовать сварочный аппарат MIG для сварки алюминиевых материалов, вам понадобится так называемый шпульный пистолет. В катушечном пистолете находится катушка с алюминиевым наполнителем, намотанная в картридж. Этот картридж расположен на рукоятке сварочного аппарата MIG. Причина, по которой алюминиевая присадочная проволока должна подаваться через шпульный пистолет, довольно проста.

В отличие от ферромагнитных материалов присадочной проволоки, алюминиевый материал присадочной проволоки не обладает жесткостью, чтобы выдерживать проталкивание или подачу через изгибы кабеля MIG до ручки. Поскольку использование сварочного пистолета MIG не так распространено в этой категории сварщиков для начинающих, эта статья посвящена процессу сварки TIG алюминия.

Существует множество опций и функций, из которых можно выбрать сварочный аппарат TIG на рынке. Ниже вы можете увидеть некоторые особенности, которые отличают более экономичные сварочные аппараты TIG от высокопроизводительных сварочных аппаратов TIG.

Экономичные сварочные аппараты TIG

Основными факторами, которые делают сварочный аппарат более экономичным по цене, являются:

• Система охлаждения
• Диапазон пиковой силы тока
• Рабочий цикл
• Принадлежности

9 Дополнительные сварочные аппараты TIG

• Система охлаждения
• Прочность

Но эти функции будут ограничены. Нет ничего плохого в использовании качественного сварочного аппарата TIG, который имеет меньше функций. Это просто вопрос применения.

Как часто вы будете сваривать алюминий?

Возможно, вы не выполняете сварочные работы каждый день, несколько раз в день в течение продолжительных периодов времени; вам может просто понадобиться сварить несколько деталей вместе время от времени. Тем не менее, сварочные аппараты эконом-класса занимают свое место на рынке. Важным аспектом сварочного аппарата, используемого для сварки TIG, является его охлаждающая способность.

Так как алюминий естественно имеет более высокую температуру плавления, чем другие железосодержащие материалы, сварщик должен достигать более высоких значений силы тока. Более высокая сила тока создает необходимое тепло. Более экономичные сварщики используют систему воздушного охлаждения. У них нет особых способов охлаждения горелки TIG. По этой причине сварной шов не может быть слишком длинным или большим. Это потребовало бы, чтобы дуга существовала в течение более длительных периодов времени, создавая слишком много тепла.

Экономичные сварочные аппараты TIG также не могут достигать более высоких значений силы тока, необходимых для сварки очень толстых деталей. Это можно несколько смягчить предварительным нагревом заготовки, но в ограниченной степени. Сварщики меньшего размера просто не обладают мощностью провара, необходимой для больших сварных швов толстых алюминиевых материалов.

Из-за высокой температуры при сварке алюминия необходимо делать перерывы. Особенно при более длинном сварном шве алюминия. Невыполнение этого требования может привести к повреждению вашего оборудования. Точные значения рабочего цикла см. в руководстве пользователя. Короткие рабочие циклы могут быть неудобны, когда вам нужно выполнить более длинные сварные швы.

Кроме того, аксессуары, которые поставляются с одним из этих сварочных аппаратов, обычно ограничиваются:

• стандартной сварочной горелкой
• стандартной педалью
• регулятором

Совет: При рассмотрении общих затрат на сварочное оборудование не Не забудьте учесть стоимость вашего баллона с защитным газом аргон. Цены зависят от наличия в вашем регионе, но большие бутылки могут быть дорогими.

Высокопроизводительные сварочные аппараты TIG

Как обсуждалось в предыдущем разделе, высокопроизводительные сварочные аппараты TIG для алюминиевых материалов имеют все, что есть у экономичных сварочных аппаратов, но намного больше. Высокопроизводительные аппараты для сварки TIG имеют встроенные системы водяного охлаждения, которые значительно снижают накопление тепла в горелке и в аппарате.

Эти системы охлаждения функционируют в основном так же, как система охлаждения в вашем автомобиле. Это достигается за счет уменьшения накопления тепла в воде за счет пропускания холодного воздуха через радиатор внутри машины. Эти машины имеют более высокий диапазон силы тока и более длительный рабочий цикл. В основном из-за более тяжелых компонентов сварочного аппарата.

Принадлежности, поставляемые с высокопроизводительными машинами, как правило, сами по себе более высокого класса. Например:

• Эргономичные горелки TIG
• Прецизионные газовые регуляторы
• Прецизионные ножные педали (с улучшенным разрешением)
• Усиленные зажимы и аксессуары для горелок

Начинающим сварщикам, вероятно, не нужен сварочный аппарат такого уровня. Особенно с учетом значительного увеличения стоимости. Но если бюджет не является проблемой, эти сварочные аппараты увеличат ваше удовольствие от сварки.

Процедуры и техника сварки алюминия

Подготовка материала

Правильная подготовка материала перед сваркой всегда очень важна. Есть две причины, по которым вам необходимо очищать необработанный алюминиевый материал.

1. Алюминий естественным образом образует оксидный слой на внешней поверхности во время охлаждения на заводе
2. Очищающие масла и загрязнения на поверхности, оставшиеся после обработки материала

Существует два этапа очистки поверхности алюминия перед началом сварки.

Шаг 1: Удалите масла и загрязнения с поверхности материала. Важно выполнить этот шаг перед любой чисткой. Чистка щеткой может протолкнуть загрязняющие вещества глубже в материал. Вы можете использовать ацетон для очистки поверхности материала. Или другие очистители поверхностей специально для подготовки алюминия.

Шаг 2: Почистите поверхность алюминиевого материала щеткой, чтобы удалить оксиды алюминия. Этот оксидный слой обычно нетрудно удалить с поверхности материала с помощью щетки. На этом этапе всегда используйте щетку из нержавеющей стали. Потому что использование щетки из углеродистой стали приведет к попаданию в алюминий только железных примесей. Таким образом, возникают проблемы с качеством сварки из-за введенных примесей. Как видите, поддерживать чистоту алюминия очень важно. Вы заметите большую разницу в качестве сварки при сварке хорошо очищенного алюминиевого соединения.

Совет: пометьте разные кисти словами «сталь», «нержавеющая сталь» и «алюминий», чтобы не перепутать разные кисти. Вы не хотите случайно использовать щетку, которую вы всегда используете для углеродистой стали, на алюминиевом материале. Это приведет к нечистому и некачественному сварному шву.

Совет: Всегда используйте отечественный (США) плавкий алюминий, если ваш сварной шов является критическим. Алюминий, полученный из зарубежных стран, особенно из Китая, часто содержит примеси в материале, что приводит к ухудшению качества сварки и прочности соединения. Вы увидите существенную разницу в цене между отечественным и неотечественным алюминием. То, что вы сэкономите в деньгах с дешевыми материалами, вы пожертвуете качеством сварки. Большинство авторитетных онлайн- и местных поставщиков материалов продают отечественный алюминий.

Подготовка аппарата

Убедитесь, что сварочный аппарат настроен на нужные параметры. Селекторный переключатель на вашей машине должен быть установлен на переменный ток (A/C). Диапазон силы тока должен быть установлен ближе к верхнему диапазону вашей машины. Это, конечно, более точно контролируется вашей педалью.

Ваш электрод TIG должен быть из чистого вольфрама из-за большей прочности и чистоты. Электрод не должен быть заточен до острого конца, так как грубый переменный ток может привести к тому, что самый кончик вашего электрода сломается и может попасть в сварной шов. В качестве защитного газа должен использоваться чистый аргон для обеспечения оптимальной чистоты сварного шва и производительности при сварке алюминия.

Совет. Оптимальные настройки сварки, которые подходят для кого-то другого, могут не подойти вам. Сохраните «шпаргалку» с лучшими настройками сварки, чтобы вы могли повторить свои лучшие сварные швы. Вы можете сказать, когда вы положили отличную бусину.
Тебе понравится. Теперь сделайте еще один шаг и запишите эту настройку, чтобы вы могли повторить ее в следующий раз. Это особенно полезно, когда вы делите компьютер с коллегой. После этого вы сможете повторить волшебство!

Процесс

Контрольный список перед сваркой

Считайте это своим «предполетным» контрольным списком, подобно тому, как пилоты перед взлетом проверяют исправность своего самолета. Все ли ваше оборудование настроено для проведения сварочных работ? Вам следует просмотреть контрольный список, чтобы убедиться, что все настроено и готово к сварке.

Ваш контрольный список должен включать как минимум следующие пункты:

• Убедитесь, что вокруг заготовки нет ничего, что может загореться
• Установите силу тока
• Убедитесь, что для тока выбран переменный ток (переменный ток)
• Проверьте необходимое количество охлаждающей жидкости в машине (если она имеет водяное охлаждение)
• Затяните все соединения на кабеле и шланге горелки TIG
• Осмотрите электрод, чтобы убедиться, что он находится в хорошем состоянии и имеет достаточную величину «выступа».0006
• Включите и отрегулируйте сварочную маску с автоматическим затемнением
• Наденьте все средства индивидуальной защиты

Совет. Поскольку перед началом сварки необходимо запомнить так много элементов, может оказаться полезным составить собственный список для детали. бумаги и прикрепите его к верхней части сварочного аппарата, чтобы вы могли легко на него ссылаться.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) готовы

Убедитесь, что все ваши средства индивидуальной защиты (СИЗ) на месте и исправно функционируют. Поскольку безопасность всегда имеет первостепенное значение в полевых условиях, всегда убедитесь, что ваши СИЗ находятся на вас и работают, прежде чем начинать сварку. Как обсуждалось в других статьях, ваши основные средства индивидуальной защиты для сварки:

• Защитные очки Средства защиты органов слуха
• Ботинки со стальным носком
• Автоматически затемняющийся сварочный шлем
• Сварочные перчатки,
• Кожа/плащ из негорючего материала
• Огнезащитный головной убор.

Несмотря на то, что все вышеперечисленное важно использовать во время сварки, для сварки TIG алюминия вы можете сосредоточиться в первую очередь на следующих предметах СИЗ:

• Защитные очки
• Автоматически затемняющийся сварочный шлем
• Сварочные перчатки.

Всегда носите защитные очки, находясь в сварочном цехе. Особенно при шлифовке электродов для сварки TIG. Электроды для сварки TIG, обычно из вольфрамового материала, необходимо очищать с помощью настольной шлифовальной машины после любых проблем с загрязнением во время сварки. Излишне говорить, что кусочки вольфрама, летящие по воздуху во время заточки электрода, очень опасны.

Защитная маска для шлема и перчатки

Автоматически затемняющая маска должна быть настроена на правильные настройки для сварки алюминия методом TIG. Поскольку используемый ток обычно выше, чем при сварке других материалов, вам следует увеличить уровень затемнения, чтобы он соответствовал интенсивности света дуги. Пожалуйста, прочтите руководство к вашей сварочной маске, чтобы узнать, как правильно отрегулировать сварочную маску. Дополнительную информацию о потенциальной опасности для глаз сварщика можно прочитать здесь.

Выбор и использование подходящего типа сварочных перчаток для сварки алюминия TIG имеет важное значение. Прежде всего, чтобы помочь вам избежать болезненных ожогов на руках. В то время как традиционные сварочные перчатки для сварки TIG представляют собой более тонкие перчатки из телячьей кожи, вы можете рассмотреть более толстые перчатки для сварки алюминия.

Некоторые сварщики предпочитают более толстые перчатки, похожие на популярные перчатки «Механика». В основном потому, что они сделаны из более толстого кожаного материала, но при этом допускают полный диапазон движений. Ваши предпочтения могут отличаться. Так что попробуйте пару перчаток, и в худшем случае вы можете использовать их для другого использования, если они вам не нравятся для сварки алюминия TIG.

Визуализация траектории и углов сварки

Перед началом сварки всегда полезно визуализировать процесс сварки. В частности, действия, которые вам необходимо предпринять, чтобы ваш сварной шов был успешным. Это может помочь закрыть глаза на мгновение и визуализировать углы, под которыми должны находиться ваш электрод, наполнительный стержень, ручка электрода и педаль на протяжении всего процесса.

Если вы начнете сварку без такого типа визуализации, велика вероятность того, что на угловом переходе сварки вы можете использовать неправильные углы, и сварка может выйти из строя. Кроме того, если вы не используете этот тип метода визуализации, есть большая вероятность, что через несколько дюймов в сварной шов, когда вам нужно отрегулировать положение рук, вы можете начать использовать неправильный угол наклона электрода или угол присадочного стержня. Методы визуализации используются элитными спортсменами перед началом соревнования. Спортсмены используют эти приемы по тем же причинам, что и техники-сварщики, — чтобы поддерживать оптимальную концентрацию на протяжении всего соревнования.

Создайте свой сварной шов и не останавливайтесь

Используя функцию высокочастотного зажигания дуги, нажмите ногой на педаль, чтобы запустить дугу. Ваш ум должен быть сфокусирован на размере лужи и на том, где расположены границы лужи по обе стороны от вашего сустава. Это контролируется углом наклона горелки. Войдите в ритм создания лужи подходящего размера, погружая стержень для наполнителя в лужу, удаляя стержень для наполнителя, продвигая горелку вперед и повторяя. Несмотря на то, что вам придется подождать, пока под сварочной горелкой не образуется лужа, как только это произойдет, вы должны двигаться быстро.

Если у вас нет чувства безотлагательности при сварке алюминия TIG, вы получите:

• Слишком большую сварочную ванну
• Зону термического влияния, которая вышла из-под контроля
• Изгиб заготовки или продуйте заготовку полностью

Здесь большую роль играет опыт под сварочной маской. Это значит знать, как настроить параметры сварки «на лету». Означает ли это подачу меньшего тока с помощью педали, регулировку угла наклона горелки, ускорение, замедление или комбинацию переменных.

Контроль (прошел/не прошел)

Начинающим сварщикам обычно не нужно беспокоиться о прохождении контроля сварных швов. Но они должны знать о реальных последствиях. В реальном мире алюминиевые соединения существуют в приложениях со сверхвысокими требованиями. Есть алюминиевые сварные швы, скрепляющие гоночные автомобили, самолеты и любые другие жизненно важные объекты. Алюминиевые сварные швы в этих приложениях тщательно проверяются на качество, прежде чем они будут одобрены.

Некоторые из высокотехнологичных методов контроля включают флуоресцентную пенетрантную дефектоскопию и рентгеновский контроль на базовом уровне для поиска трещин в сварном шве. Более упрощенный подход, который могут использовать начинающие сварщики, заключается в том, чтобы посмотреть, есть ли в сварном шве какие-либо видимые трещины, посмотреть, является ли сварной шов однородным от начала до конца, и посмотреть, имеет ли корень сварного шва правильный размер. Не беспокойтесь, если ваши сварные швы не пройдут эту пробную проверку — просто начните сначала и тренируйтесь, пока ваши сварные швы не будут выглядеть великолепно.

Совет. Если сварной шов трескается по всей длине валика, возможно, заготовка слишком сильно нагревается или присадочный стержень не соответствует основному материалу. Либо отрегулировав настройки силы тока, либо проведя небольшое исследование в Интернете, чтобы узнать, какой наполнитель лучше всего подходит для вашего алюминиевого сплава, вы должны решить эту проблему.

Дополнительные советы по сварке алюминия

Оптимальные условия

Иногда техника может быть идеальной, но окружающая среда ухудшает качество сварных швов. Одной из экологических проблем, которая может привести к ухудшению качества сварки, является ветер. Если есть ветер или даже ветерок, ваш защитный газ может исчезнуть и не защитить сварной шов должным образом. Без защитного газа, окружающего сварочную ванну, естественная атмосфера, которой мы дышим, вызывает пористость и загрязнение сварных швов. Это относится ко всем технологиям сварки, но особенно к сварке TIG при сварке цветных металлов, таких как алюминий, титан и жаропрочные сплавы с высоким содержанием никеля.

Эта проблема с защитным газом может быть решена довольно просто, обычно путем установки экранов, блокирующих ветер, и/или увеличения выхода защитного газа. Будьте осторожны, перекрывая вентиляцию помещения, в котором вы проводите сварочные работы, так как защитные газы и дым от сварки могут быть чрезвычайно опасными.

Расслабление

Научитесь расслабляться во время сварки валика. Вы узнали, что сварка TIG — это очень ручной процесс, который требует максимальной концентрации и навыков, и все это может привести к стрессу и напряжению при создании сварного шва. Если вы намереваетесь сваривать больше после первого сварного шва за день, вы просто не выдержите, если ваше тело напряжено — вы будете утомлены, и ваши последующие сварные швы будут страдать.

Это приходит с практикой, но если вы приведете себя в расслабленное состояние перед тем, как начать дугу, и продолжите это расслабление через сварной шов, вы увидите только положительные результаты. Это расслабление позволяет лучше сосредоточиться на сварочной ванне, технике погружения присадочного материала и на зоне термического влияния. Напротив, если вы напряглись из-за паники по поводу сварного шва, вы забудете сосредоточиться на сварочной ванне, ваша техника погружения наполнителя пойдет насмарку, а зона термического влияния, вероятно, выйдет из-под контроля.

Устройтесь поудобнее

Одним из ключей к способности сконцентрироваться на выполнении качественного сварного шва является удобство. Процесс сварки TIG обычно позволяет оператору сварки сидеть за рабочим столом и сваривать заготовку в нужном положении. Вы должны воспользоваться возможностью сесть и сварить. Во многих случаях сварной шов будет выглядеть плохо из-за того, что сварщик не чувствует себя комфортно. Например, искривление запястья, растяжение спины или травма лодыжки из-за неправильного положения педали могут отвлечь оператора и привести к некачественному сварному шву.

Вам следует повернуть и зафиксировать заготовку в более удобном положении, подобрать лучшую подушку для стула и убедиться, что педаль находится в правильном положении.

Эти небольшие корректировки могут значительно улучшить качество сварки. Иногда вы не можете чувствовать себя комфортно во время сварки; например, если вы свариваете неподвижную заготовку в неустановленном положении. В этом случае постарайтесь максимально комфортно расположить как можно больше переменных в свою пользу. Кроме того, сделайте небольшой перерыв (если возможно), если вы свариваете не в том положении, чтобы дать отдых рукам или спине, так как усталость сварщика обычно приводит к плохому качеству сварки.

Обратитесь за помощью

Поскольку рабочая сила в сварочной отрасли стареет и большая часть рабочей силы уходит на пенсию (это тема для другой статьи), есть бесчисленное множество опытных сварщиков, которые были бы рады передать профессию кому-то. кто готов слушать и учиться. Вы обязательно разочаруетесь в изучении процесса сварки.

Есть так много маленьких техник и лакомых кусочков опыта, которые вам нужно изучить, чтобы овладеть ремеслом.

Не расстраивайтесь, если вам не удастся получить красивый алюминиевый сварной шов после трех-четырех недель попыток. Вместо этого обратитесь к специалисту и попросите о помощи. Эту помощь можно найти во многих разных местах, будь то на учебных курсах по сварке в профессиональной школе или общественном колледже, у старших коллег по работе или даже в видео на YouTube, найденных в Интернете. Ресурсы доступны, нужно просто понять, что вы не одиноки в том, что разочаровались в изучении сварки TIG и просите о помощи.

Практика делает совершенным

Этот совет может показаться очевидным, но в случае сварки алюминия он очень верен. Сварка алюминия – это не что иное, как искусство. Существует множество параметров, которые должны быть установлены в оборудовании, и, как обсуждалось ранее, эти параметры зависят от различных переменных.

Существует множество условий, о которых вы должны знать, пока вы находитесь под каской и свариваете – опыт и навыки подскажут вам, как решить проблемы на лету. Сварка алюминия TIG требует тонкости: одновременное управление несколькими переменными для получения качественного сварного шва.

Мастера-сварщики скажут вам, что только когда вы думаете, что знаете все, вы на самом деле ничего не знаете. Ничто не заменит опыт в области сварки, но образование и практика помогут вам быстрее приобрести этот ценный опыт.

Заключение

Поскольку сварка алюминия настолько сложна в освоении, в результате она приносит огромное удовлетворение. На рынке труда всегда есть возможности для квалифицированных сварщиков, которые могут успешно сваривать алюминий. Многие из этих карьерных возможностей связаны либо с аэрокосмической, либо с судостроительной промышленностью. Вы должны сваривать как можно чаще, чтобы постоянно улучшать свои навыки и всегда быть оптимистичными в отношении создания отличного сварного шва.

Для просмотра статей по теме нажмите здесь!

Чтобы просмотреть рекомендуемое оборудование, нажмите здесь!

Как сварить алюминий? Полное руководство для начинающих

Сварка алюминия может вызвать некоторые трудности как у новичков, так и у специалистов по сварке. Сварка алюминия требует различных методологий и подходов, чем другие процессы сварки металлов, и понимание этих различий имеет решающее значение для производства высококачественных сварных швов и работы над рядом проектов обработки с ЧПУ.

Но не стоит беспокоиться; хорошая новость заключается в том, что вы можете развить необходимые навыки и опыт на практике, работая над проектами. Вот подробное руководство для начинающих, чтобы начать сварку алюминия.

Какой метод сварки лучше всего подходит для алюминия?

В случае с алюминием методы сварки стержнем не годятся, так как они создают много шлака и брызг, которые трудоемки для очистки. Вот почему вам следует предпочесть дуговую сварку вольфрамовым электродом, также известную как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, при которой для защиты сварного шва используется газ, а не флюс. Это один из наиболее широко используемых методов сварки алюминия.

Сварка ВИГ включает использование установки постоянного переменного тока (AC) и 100-процентного аргона в качестве защитного газа. Поскольку в процессе не требуется механическая подача проволоки, вы уменьшите количество проблем с подачей материала.

Вместо этого присадочный материал подается сварщиком в ванну. Поскольку переменный ток удаляет окисленное покрытие с алюминия во время сварки, этот метод также является чрезвычайно чистым. Кроме того, он защищает алюминий от загрязнения на протяжении всей процедуры.

5 лучших советов для начинающих по эффективной сварке алюминия методом сварки TIG

1. Сосредоточьтесь на положении руки

ваша рука обращена вниз. Вы можете удерживать сварной шов устойчивым, опираясь рукой о столешницу или верстак, улучшая его внешний вид и отделку. Избегайте чрезмерного наклона резака, потому что это приведет к непостоянному, большому бассейну, которым будет трудно управлять.

Кроме того, в некоторых местах металл мог перегреться. Вместо этого держите его практически прямо, с небольшим наклоном назад, чтобы вы могли видеть, куда вы направляетесь.

Еще одна вещь, о которой следует помнить во время сварки TIG, — держать руки отдельно. Они будут работать независимо при использовании метода сварки TIG. Присадочный стержень должен подаваться одной рукой, а другая должна быть свободна для беспрепятственного перемещения сварочного аппарата.

2. Сохраняйте постоянное расстояние

Практикуйтесь в поддержании постоянного расстояния между заготовкой и вольфрамом для получения высококачественной сварки. Металл перегреется и потускнеет, если вы подойдете к нему слишком близко, что поставит под угрозу сварку. Это важное соображение для любого метода сварки, но чрезвычайно важное при работе с алюминием.

Всегда помните, что расстояние между заготовкой и сварочным аппаратом может варьироваться в зависимости от проекта.

Кроме того, любой разрыв дуги должен быть предотвращен любой ценой. Это происходит, когда вы находитесь слишком далеко от заготовки, из-за чего электрическая дуга выходит из строя и становится очевидной и интенсивной, что приводит к перегреву заготовки.

3. Учитывайте температурные характеристики

Свариваемая алюминиевая деталь может быть тоньше, чем обычная сталь или другие металлы. Алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Следовательно, вы рискуете получить непреднамеренные ожоги из-за способности металла удерживать тепло. Вы можете предотвратить это, подождав, пока ваш сварной шов остынет, прежде чем переключаться на какой-либо из них, или, если необходимо, осознавать, насколько он горячий.

Кроме того, ваша заготовка может быть повреждена из-за тепла, выделяемого сварочным аппаратом при прохождении его энергии через алюминиевые листы. Таким образом, вы должны делать периодические паузы, чтобы предотвратить эту ситуацию, чтобы вы не перезаряжали частицы вокруг сварного шва постоянно.

4. Помните о проводимости алюминия

При сварке ВИГ алюминий расплавляется быстрее, чем другие металлы, благодаря высокой электропроводности алюминия. Сварочное оборудование имеет функцию контроля тока, которая регулирует количество электричества, которое инструмент посылает в металл.

Они невероятно удобны для сварки TIG, особенно алюминия, поскольку позволяют контролировать подачу питания, чтобы свариваемый материал не перегревался.

Вы должны быть более осторожны при использовании сварочного аппарата TIG без контроля тока. По мере того, как вы приближаетесь к сварному шву, ток становится сильнее, но по мере того, как вы отступаете, он также может увеличиться и начать разрывать вашу постоянную дугу.

5. Очистите заготовку перед сваркой

Очистка заготовки уменьшит количество загрязняющих веществ, попадающих в сварной шов. Следовательно, обеспечение чистоты металлической заготовки перед сваркой имеет решающее значение, поскольку от этого зависит качество сварки. В противном случае ваш сварной шов будет содержать фрагменты многих сплавов, каждый из которых имеет разные требования к температуре. Это ослабит сварной шов и оставит пятна, следы и обесцвеченные пятна.

Заключение

Алюминий реагирует на сварку иначе, чем стандартные металлические компоненты. Таким образом, лучший совет для новичков — не лезть в процесс с заранее определенными предположениями.

Идеальный подход к сварке алюминия — это терпеливая сварка, надевание подходящего защитного снаряжения, предназначенного для данного оборудования, и как можно больше практики, и вы получите лучший в своем классе продукт, готовый к дальнейшей обработке.

Заинтересованы в запуске проекта по производству алюминия? Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с одним из наших опытных инженеров по продажам.

Об авторе:

Винсент Хуа

Винсент Хуа является менеджером по маркетингу в TSINFA. Он увлечен тем, что помогает людям понять высокотехнологичные и сложные производственные процессы. Помимо написания и обмена своими идеями, Винсент очень заинтересован в технологических инновациях, которые помогают создавать высокоточные и стабильные станки с ЧПУ.

Изображение предоставлено 1

Изображение предоставлено 2

Изображение предоставлено 3

Сварка алюминия | Металлургия для чайников

Как сварить алюминий?

Алюминий является самым сложным сплавом для сварки . Оксид алюминия должен быть очищен от поверхности перед сваркой. Алюминий выпускается в виде термообрабатываемых и нетермообрабатываемых сплавов. Термообрабатываемые алюминиевые сплавы получают свою прочность в результате процесса, называемого старением. Значительное снижение предела прочности при растяжении может произойти при сварке алюминия из-за перестаривания. Алюминий является активным металлом и вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя на поверхности тонкую твердую пленку оксида алюминия.

Сварка алюминия

Температура плавления оксида алюминия составляет примерно 1926 градусов, что почти в три раза превышает температуру плавления чистого алюминия, 660 градусов. Кроме того, эта пленка оксида алюминия, особенно когда она становится толще, будет поглощать влагу из воздуха. Влага является источником водорода, который является причиной пористости алюминиевых сварных швов. Водород также может поступать из масла, краски и грязи в зоне сварки. Он также исходит от оксида и посторонних материалов на электроде или присадочной проволоке, а также от основного металла.

Хорошо сваренный алюминий

Водород попадает в сварочную ванну и растворяется в расплавленном алюминии. Когда алюминий затвердевает, он будет удерживать гораздо меньше водорода, и водород отбрасывается во время затвердевания. При высокой скорости охлаждения свободный водород остается внутри сварного шва и вызывает пористость. В зависимости от количества пористость снижает прочность и пластичность сварного шва. Пленка оксида алюминия должна быть удалена перед сваркой.

Какое оборудование вам нужно?

1. Сварочный аппарат TIG (GTAW). Большинство источников говорят, что сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ), также называемый GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), является лучшим методом сварки алюминия. Я слышал, что алюминий также можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, сварочного аппарата или даже с помощью газовой горелки. Поскольку я использовал только TIG для алюминия, я буду писать об этом. Сварочные аппараты TIG довольно дороги, и трудно оправдать покупку даже устройств самого низкого качества, если вы не зарабатываете деньги на сварке.
2. Хорошие сварочные перчатки. У меня есть дрянные сварочные перчатки и болезненные волдыри, чтобы доказать это.
3. Хороший сварочный шлем. Я слышал, что лучшими являются автоматически затемняемые шлемы с золотым оттенком.
4. Газ аргон. Смеси не подходят для алюминия, за исключением смеси аргона и гелия. Не берите бак у сварщика MIG, чтобы использовать его на сварочном аппарате TIG — он вообще не будет работать. Вы просто сделаете кучу сгоревшего металла и копоти.
5. Алюминиевый сварочный пруток. Я получил 4043, который кажется наиболее рекомендуемым.
6. Специальная щетка из нержавеющей стали, которую можно использовать только для алюминия. Напишите на нем «алюминий», чтобы он не использовался ни для чего другого.
7. Неплохо бы сделать изготовленный на заказ металлический верстак. У меня его нет. Остановка сварочного шва, чтобы потушить пожар, — это заноза в заднице. Это происходит со мной все время.
8. Шприц-бутылка с водой. Это не для охлаждения работы, а для тушения небольших пожаров, которые недостаточно велики, чтобы использовать огнетушитель. Быстрое охлаждение алюминия может привести к его растрескиванию в сварном шве или вблизи него.
9. Огнетушитель может быть неплохой идеей, если вы не хотите, чтобы вас уволили за поджог магазина.
10. Следующий предмет ОЧЕНЬ важен: тяжелая хлопковая рабочая рубашка с длинными рукавами. Сварка TIG производит больше УФ-излучения, чем любой другой процесс сварки. В первый раз, когда я использовал TIG, я был одет в футболку.
11. Зажимы или тиски или что-то еще, что вы собираетесь использовать, чтобы удерживать свою работу на месте, а также несколько блоков или стержней из алюминия или меди, которые можно использовать в качестве радиаторов.

Алюминий – самый трудный для сварки сплав

Советы по сварке алюминия

1. Очистите алюминий . Это самый важный совет, который у меня есть. Я читал это в нескольких местах до того, как начал практиковаться в сварке, но это не казалось таким уж въевшимся, и я потратил много металла, пытаясь сварить вместе два куска грязного алюминия. АЛЮМИНИЙ, КОТОРЫЙ ВЫГЛЯДИТ СОВЕРШЕННО НОВЫМ И ЧИСТЫМ, НА САМОМ ДЕЛЕ ГРЯЗЕН. ЭТО НЕ КАК СТАЛЬ. Вот что происходит: алюминий быстро образует более или менее невидимое покрытие из оксида алюминия. Оксид алюминия плавится при температуре, в три раза превышающей температуру алюминия. Когда вы пытаетесь сварить неочищенный алюминий, алюминий под покрытием из оксида алюминия расплавится, но покрытие из оксида алюминия останется твердым и будет действовать как мембрана, как воздушный шар с водой. Когда вам, наконец, удастся проникнуть через покрытие, очень жидкий алюминий внутри сразу же вытечет наружу, как лопнувший воздушный шар с водой.
2. По возможности прикрепите свою работу к радиатору из меди или алюминия . Алюминий очень хорошо проводит тепло. Как только область, которую вы пытаетесь сварить, становится достаточно горячей, чтобы расплавиться, остальная часть работы, вероятно, будет настолько горячей, что она сожмется и деформируется. Использование теплоотвода под местом сварки поглотит часть тепла и предотвратит деформацию изделия
3. Предварительный нагрев перед сваркой . Это значительно упрощает сварку алюминия. Это не предмет споров. Проблема в том, что некоторые виды алюминия подвергаются термообработке, и при нагревании и охлаждении термообработанный алюминий становится мягче. Я читал мнения, начиная от «термически обработанный алюминий никогда не следует предварительно нагревать» и «предварительный нагрев — это костыль для неопытных сварщиков», до противоположной крайности «алюминий всегда должен быть предварительно подогрет, чтобы предотвратить растрескивание». Рекомендуемая температура предварительного нагрева составляет от 275 град. Ф, до 500 град. F. Я подозреваю, что многие из этих мнений верны в своем собственном контексте.
4. При загрязнении вольфрама прекратить сварку и исправить . Когда вольфрам соприкасается со сварочной ванной или присадкой, дуга становится нестабильной, а качество сварки резко снижается. Со мной это часто случается, к сожалению. Лучший способ исправить это — снять вольфрам, положить его на плоскую поверхность так, чтобы загрязненная часть вольфрама свисала с края, ударить по загрязненной части вольфрама (он сразу отломится), переустановить вольфрам, изменить полярность на DCEP (положительный электрод постоянного тока), зажгите дугу на металлическом ломе, чтобы снова скатать вольфрам, переключитесь обратно на высокий уровень переменного тока, и вы снова готовы к сварке. Кстати, ДЕРЖИТЕ ВАШИ ПЕРЧАТКИ, ПОКА ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЭТО! Иначе получите неприятный ожог. Это займет всего около 30 секунд после того, как вы сделали это несколько раз.
5. Соедините детали как можно плотнее, не оставляя зазоров s. При использовании сварочного аппарата MIG мне довольно легко заполнить зазоры между двумя свариваемыми стальными частями. Однако мне было очень трудно сделать это при сварке алюминия с помощью TIG. Тепло от TIG очень локализовано. Когда есть зазор и к металлу с одной стороны прикладывается тепло, металл сливается с этой стороны, но металл с другой стороны остается твердым. Вы можете чередовать из стороны в сторону, чтобы обе стороны объединились, но когда я делаю это, я обычно получаю более широкий разрыв, чем в начале. Единственный способ, который я обнаружил, чтобы заполнить зазор, — это «выплеснуть» каплю наполнителя через зазор, затем работать с наполнителем, пока он не расплавится с обеих сторон, а затем наращивать наполнитель. Это трудно сделать. Вы можете сэкономить много времени, используя напильник или шлифовальный станок и лучше подогнать детали перед началом сварки. Чем плотнее детали прижаты друг к другу и чем меньше зазоров, тем легче сварка.
6. Несколько « эмпирических правил » для базовых настроек. Используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины материала. Установите силу тока выше максимальной, которую вы предполагаете использовать, и используйте ножную педаль, чтобы уменьшить ее. Используйте чистый вольфрам для алюминия, если у вас есть более дешевый (не прямоугольный) сварочный аппарат, такой как я. Если у вас есть более дорогой (прямоугольный) сварочный аппарат, используйте вольфрамовый шлиф с содержанием 2% церия. Используйте чистый вольфрам размером 1/16 дюйма на ток от 30 до 80 ампер. Используйте чистый вольфрам диаметром 3/32 дюйма на ток от 60 до 130 ампер. Используйте чистый вольфрам диаметром 1/8 дюйма на ток от 100 до 180 ампер. Используйте поток аргона от 15 до 20 кубических футов в час. Используйте размер присадочного стержня, равный размеру вольфрама. Отрегулируйте вольфрам так, чтобы он выступал из колпака на расстояние, примерно равное диаметру вольфрама. Длина дуги должна быть примерно равна диаметру вольфрама.

Первые 3 подсказки были моими главными прорывами во время обучения сварке. Это были вещи, которые я хотел бы, чтобы кто-нибудь сказал мне, прежде чем я начал свои разочаровывающие эксперименты. Конечно, о сварке алюминия нужно знать и многое другое, но в Интернете можно найти гораздо больше полных статей. Следуйте ссылкам ниже для некоторых из моих любимых.

Вам также могут понравиться

Что такое ВИГ СВАРКА? Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также известная…

Сварка МИГ Сварка MIG — Обзор Сварка МИГ — это. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт