Есть потребность?
Лучшая цена

Аргоно-кислородные сварочные газовые смеси — Eureka Oxygen

Использование аргона при сварке восходит к 1920-м годам, когда впервые была внедрена автоматическая сварка. Смеси аргон-кислород широко используются для обычного и импульсного переноса распылением на чистую, простую углеродистую и нержавеющую сталь, и оба типа могут выиграть от использования газовых смесей аргон-кислород. Эти смеси обычно содержат 1, 2 или 5% кислорода и обеспечивают хорошую стабильность дуги и очень низкий уровень брызг и дыма.

Основные приложения

обычно используются для сварки углеродистой стали большого сечения для сельскохозяйственного оборудования, кораблей и автомобильных агрегатов.Эти смеси также используются для дуговой сварки распылением компонентов из ферритной и аустенитной нержавеющей стали. Аргонно-кислородные смеси с содержанием кислорода 1–2% используются, когда требуется низкое содержание углерода в сварном шве.

Использование аргонно-кислородной смеси для сварки создает более жидкую сварочную ванну с меньшим размером капель по сравнению со смесями аргона и углекислого газа. Смеси аргонно-кислородных сварочных газов также обеспечивают повышенную скорость перемещения, особенно при сварке более тонких материалов.

Аргоно-кислородные смеси

Аргон-кислород от 99% до 1%
Смесь с 1% кислорода в основном используется для переноса распылением на нержавеющую сталь, так как этого количества обычно достаточно для стабилизации дуги и улучшения скорости образования капель и внешнего вида валика.

Аргон-кислород от 98% до 2%
Смесь с содержанием кислорода 2% является идеальным выбором для распыления нержавеющей стали.Применяется для сварки струйной дугой углеродистых и низколегированных сталей. Он создает большее смачивающее действие, чем смесь с 1% кислорода, однако внешний вид валиков будет более темным и более окисленным для смесей с 2% с нержавеющими сталями.

Аргон-кислород от 95% до 5%
Смесь 5% кислорода является наиболее часто используемой аргонно-кислородной смесью для сварки углеродистой стали общего назначения. Эта сварочная смесь обеспечивает более жидкую, но контролируемую сварочную ванну, и вы увидите более высокие скорости перемещения. Все, что выше 5% кислорода, окислит электрод без раскислителей.

Какой газ используется для сварки MIG: полное руководство

Правильный выбор защитного газа для сварки MIG может значительно улучшить качество сварки, а также сэкономить время и деньги. Чтобы правильно выбрать газ или газовую смесь, необходимо учитывать различные факторы, в том числе материал, метод переноса, стоимость и объем необходимой очистки.

Какой газ используется для сварки MIG? Инертный газ используется для сварки MIG или сварки металлов в среде инертного газа, используйте инертный газ в качестве защитного газа.Защитный газ предотвращает попадание в зону сварки нежелательных загрязнителей, таких как кислород и азот из воздуха.

Защитные газы используются в определенных сварочных процессах и состоят из инертного газа и/или полуинертного газа. Часто полуинертные или неинертные газы используются в небольшом процентном соотношении, что технически превращает процесс в процесс сварки GMAW, а не в процесс сварки MIG («MIG Welding Gases», n. d.).

В зависимости от того, свариваете ли вы черные или цветные металлы, ваши наиболее распространенные варианты будут варьироваться от смеси аргона и углекислого газа до чистых форм того и другого.Также доступны более дорогие смеси для сварки нержавеющей стали. К негативным последствиям выбора неправильного типа газа относятся выгорание, неравномерный рисунок валиков, чрезмерное выделение дыма и разбрызгивание.

Со всеми доступными опциями поначалу это может показаться ошеломляющим. Однако в этой статье я расскажу о лучших вариантах сварки MIG на основе нескольких различных применений. Я начну с общего обзора того, что такое защитный газ и из чего состоят эти газы.

Инертный газ или благородный газ — это газ, обладающий высокой устойчивостью к химическим изменениям при определенных обстоятельствах. Аргон и гелий — это два инертных газа, которые используются как при сварке MIG, так и при сварке TIG. Аргон является наиболее часто используемым инертным газом для сварки MIG, либо сам по себе, либо в смеси с одним или двумя другими газами. Аргон обеспечивает неглубокое, но более широкое проплавление сварного шва и стабильную дугу, в то время как гелий горит намного горячее, чем аргон, и является более дорогим («MIG Welding Gases», n.д.).

Как аргон, так и гелий, как правило, смешивают с другими газами, поскольку оба они сравнительно дороги. Кроме того, смеси, состоящие только из инертных газов, таких как аргон и гелий, обычно ограничиваются использованием на цветных металлах, таких как алюминий и медь. Поскольку инертные газы устойчивы к химической реакции, они дают меньше брызг, чем полуинертные газы. Еще одно соображение заключается в том, что, хотя гелий уменьшает пористость сварного шва, он также потребляет больше энергии, и необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать прогаров и перегрева («Сварочные газы MIG», n.д.).

Полуинертный газ по-прежнему устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы. Углекислый газ (CO2) — это полуинертный газ, который часто используется при сварке MIG либо сам по себе, либо в небольшом процентном соотношении с инертным газом. Основные преимущества СО2 заключаются в том, что он дешевле инертного газа и позволяет глубже проникать в металл. Основным недостатком CO2 является то, что его более жесткие характеристики дуги приводят к большему разбрызгиванию, что, в свою очередь, требует дополнительной очистки вокруг сварного шва («Сварочные газы MIG», n.д.).

Кислород — это неинертный газ, который используется в очень малых количествах для увеличения провара при сварке более толстых металлов и нержавеющей стали. Это звучит нелогично, поскольку кислород также ответственен за окисление и ржавчину дефектных сварных швов. Однако в очень небольших количествах (от одного до пяти процентов) он помогает стабилизировать дугу и дешевле гелия («Сварочные газы MIG», nd).

Каждый из этих газов с их различными свойствами имеет свои преимущества и недостатки, и существуют различные смеси, предназначенные для конкретных целей.Одной из наиболее распространенных газовых смесей для сварки MIG является смесь из 75 процентов аргона и 25 процентов углекислого газа, известная как C25. Также распространены смеси 80 процентов аргона и 20 процентов CO2, а также 90 процентов аргона и 10 процентов CO2 («Сварочные газы MIG», n.d.).

Хотя C25 дороже, чем 100-процентный CO2, он дешевле, чем 100-процентный аргон. Чем выше содержание аргона, тем выше цена. В то же время профиль сварки C25 намного уже, что приводит к меньшему разбрызгиванию и очистке, чем при использовании 100-процентного CO2.Для большинства применений при сварке MIG, скорее всего, вам подойдет газ C25 («Сварочные газы MIG», n.d.).

Хотя C25 является наиболее распространенным вариантом, ваш метод переноса сварки также определяет оптимальный для вас газ. Защитные газы с содержанием двуокиси углерода 25 процентов или выше лучше всего подходят для сварки короткой дугой или короткого замыкания. Более высокие уровни аргона лучше подходят для шаровидного переноса и дуговой сварки со струйным распылением, поскольку они помогают ограничить разбрызгивание. Опять же, большим компромиссом здесь является стоимость («Сварочные газы MIG», н. д.).

C25 и 100-процентный CO2 являются наиболее часто используемыми газами для углеродистой стали, также часто рекомендуется смесь аргона, двуокиси углерода и кислорода («Сварочные газы MIG», nd). Мягкую или низкоуглеродистую сталь легче сваривать или обрабатывать, и она более доступна по цене, чем сталь с высоким содержанием углерода. Низкое содержание углерода в низкоуглеродистой стали и меньшее содержание других металлических сплавов делают ее более доступной, но также делают ее более склонной к окислению и ржавчине («Что такое мягкая сталь?», 2016).

Защитные газы, состоящие исключительно из инертного газа, такие как аргон, не подходят для сварки стали методом MIG, поскольку они часто приводят к образованию подрезов и некачественного сварного шва («Сварочные газы MIG», n.d.). Подрез — это небольшая канавка в верхней части наплавленного валика, образовавшаяся в основном металле из-за непостоянной скорости перемещения или высокого напряжения.

Смеси аргона и кислорода в диапазоне от одного до пяти процентов широко используются в промышленности, например, в автомобильной промышленности для сварки углеродистой и нержавеющей стали («Аргоно-кислородные сварочные смеси», 2012 г.).Риск окисления и ржавления от этих кислородных смесей, очевидно, возрастает при более низком содержании углерода в мягкой стали.

Для нержавеющей стали иногда используется тройная смесь гелия, аргона и углекислого газа или гелия, аргона и кислорода. Одним из примеров может быть тройная смесь из 90 процентов гелия, 7,5 процента аргона и 2,5 процента CO2. Опять же, добавление гелия увеличивает тепло, а кислород помогает проникать в более толстые металлы и стабилизировать дугу.И CO2, и гелий требуют более высокого напряжения для поддержания стабильной дуги, а гелий является самым дорогим из инертных газов. Более доступным и распространенным вариантом для нержавеющей стали является C2, который состоит из 98 процентов аргона и 2 процентов углекислого газа («Сварочные газы MIG», nd).

Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это еще одна форма сварки, в которой используется инертный газ. Однако при сварке TIG используется только инертный газ.Также называемая GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), сварка TIG основана только на аргоне, гелии или их смеси. Хотя технически возможна сварка смесями, содержащими такие газы, как углекислый газ или кислород, делать это совсем не рекомендуется. Углекислый газ приведет к возгоранию, перегреву и беспорядку (Nguyen, 2015).

Поскольку для сварки TIG требуется 100-процентный инертный газ, вы потенциально можете использовать 100-процентный газ аргон для сварки TIG, одновременно используя тот же газ для сварки MIG тонкого алюминия (менее ½ дюйма).Для большинства других видов сварки MIG, особенно для стали, не рекомендуется использование 100-процентного аргона. Кроме того, поскольку сварка TIG обеспечивает лучшую сварку алюминия с использованием того же газа, трудно понять, почему бы вам не использовать 100-процентный аргон для сварки TIG алюминия. Если вы часто выполняете сварку TIG и сварку MIG, наличие одного баллона с C25 и одного баллона со 100-процентным аргоном может охватывать широкий спектр применений.

Чтобы узнать больше о различиях между сваркой MIG и TIG, , пожалуйста, нажмите здесь!

доступны в различных размерах, таких как 20, 40, 80, 125, 150, 250 и даже 330 кубических футов.Для чего-то, что вы собираетесь часто перемещать, вы, вероятно, смотрите на что-то между 20 и 125 CF. Высота газовых баллонов варьируется от 14 до 55 дюймов, а меньшие могут весить от 13 до 71 фунта, поэтому важно учитывать, как часто вы собираетесь перемещать баллон (Джонс, 2019).

Для работы в больших объемах можно купить или арендовать газовый баллон или баллон большего размера. Многие сварщики делают это для цилиндров больше 125 CF. Одним из основных преимуществ больших баллонов является то, что вы будете платить гораздо меньше за кубический фут газа, чем за баллоны меньшего размера (Jones, 2019).

Газовые баллоны имеют клеймо с указанием месяца и года последней сертификации. Обычно это длится пять лет, если рядом с датой также не стоит звезда. Это указывает на то, что сертификация действительна в течение десяти лет (Byers, 2019).

Для большинства газовых регуляторов давление газа (PSI) от вашего регулятора расхода газа или трубопровода устанавливается на минимальное значение 25 PSI и максимальное значение 80 PSI. Регуляторы, предназначенные для CO2, обычно имеют диапазон от 50 до 80 фунтов на квадратный дюйм.На пути к шлангу сварочного пистолета это давление снижается с помощью игольчатого клапана или отверстия диаметром около 0,025 дюйма, которое обычно устанавливается на заводе в диапазоне от 3 до 8 фунтов на квадратный дюйм. Необходимая величина давления зависит от ограничений в сопле пистолета, вызванных разбрызгиванием, или ограничений в кабеле пистолета (Uttrachi, 2019).

Когда такие ограничения возникают в большинстве систем с потоком газа, которые используют такие системы с «запертым потоком» или «критическим потоком», автоматическая компенсация расхода газа настраивается для поддержания расхода газа в среднем на уровне около 5 фунтов на квадратный дюйм. Это связано с тем, что давление газа за точкой дросселирования составляет не менее 25 фунтов на квадратный дюйм (Uttrachi, 2019).

Обратной стороной этого является то, что когда вы прекращаете сварку, когда газ все еще течет, давление газа в нагнетательном шланге возрастает до того же уровня, что и ваш газовый регулятор. Затем, как только вы снова начнете сварку, из сопла сварочной горелки вырвется газ. Это не только бесполезная трата газа, но и попадание загрязняющих веществ, таких как влажный воздух, в поток газа и зону сварки (Uttrachi, 2019).

Попытки предотвратить такую ​​трату газа привели к разработке регуляторов расхода газа более низкого давления, основанных на давлении от 3 до 8 фунтов на квадратный дюйм, необходимом для нагнетательного шланга.Однако это устраняет автоматическую компенсацию расхода газа, обеспечиваемую системой дросселирования потока, и может привести к некачественному запуску. В отличие от относительно постоянного расхода, достигаемого обычными системами, испытания регуляторов более низкого давления показали колебания расхода газа в диапазоне от 16 до 37 кубических футов в час (Uttrachi, 2019).

Не путать с давлением газа (PSI), расход газа измеряется в кубических футах в час (CFH).Скорость потока газа должна быть достаточно высокой, чтобы защитить сварной шов, но слишком высокая настройка может фактически всасывать воздух в сварной шов («Сварочные газы MIG», n.d.).

Находясь в закрытом помещении, настройка может быть всего 15 кубических футов в минуту, хотя на сквозняке может потребоваться что-то близкое к более высокому рекомендованному концу спектра, около 50 кубических футов в час. Надлежащий поток газа также зависит от диаметра сопла. Всегда проверяйте рекомендации производителя сварочного оборудования.

Сварочная диаграмма MIG с рекомендациями по расходу газа обычно находится в сварочном аппарате.Тем не менее, это рекомендации, и поиск наилучшей настройки расхода газа требует некоторой степени проб и ошибок («Сварочные газы MIG», n.d.).

Среди других факторов, которые следует учитывать при настройке скорости потока, — поверхность сварки и скорость сварки. Для сварки плоских поверхностей требуется более высокий расход газа, чем для сварки материалов с канавками. Для угловых сварных швов обычно требуется самый низкий расход газа, поскольку они защищены от сквозняков, а для стыковых сварных швов требуется более высокий поток газа, поскольку они не защищены.Увеличение скорости сварки также потребует более высокого расхода газа, как и сварка более толстого материала.

Срок службы вашего газа сильно зависит от расхода вашего газа. Относительно легко рассчитать время сварки, разделив объем цилиндра в кубических футах (CF) на расход вашего регулятора в кубических футах в час (CFH).

Предположим, вы находитесь в помещении и на низком значении CFH, равном 15. С цилиндром объемом 20 кубических футов вы рассчитываете примерно на час и 18 минут сварки MIG.С большим баком 125 CF в тех же условиях это будет около 8 часов 18 минут. При более высокой настройке, такой как 40 CFH, это будет всего полчаса для цилиндра 20 CF и три часа для цилиндра 125 CF (Джонс, 2019).

Если вы ищете наилучший вариант защитного газа для сварки MIG с самым широким применением, лучшим выбором, вероятно, будет 75-процентный аргон и 25-процентный CO2 или что-то близкое к нему, например, смесь 80/20. .Если у вас ограниченный бюджет и вы не возражаете против того, чтобы убрать немного дополнительных брызг, углекислый газ дешев и отлично подходит для любительской сварки или экспериментов. Для сварки MIG алюминия или сварки TIG в целом лучше всего использовать 100-процентный аргон.

— это то, где вещи, как правило, становятся дороже из-за более высокого уровня гелия, смешанного с аргоном и CO2 или кислородом. Даже там у вас есть выбор менее дорогого C2 с миксом 98/20.

Всегда учитывайте, какие материалы вы пытаетесь сваривать, и обязательно максимально используйте расход газа.Помните, что ваш выбор газа и расход газа являются ключом к равномерному рисунку валика и предотвращению перегрева материала. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя по параметрам потока газа и поэкспериментируйте, чтобы определить, что лучше всего подходит для вас.

Смеси для аргонно-кислородной сварки. (2012). Получено с https://www.praxairdirect.com/Industrial-Gas-and-Welding-Information-Center/Welding-and-Fuel-Gases/StarGold/Argon-Oxygen.html

Байерс, Б. (2019).Размеры резервуаров с аргоном для сварки MIG, лучшие советы и рекомендации. Получено с https://welditmyself.com/argon-tank-sizes/

Джонс, Д. (2019). Какой размер газового баллона для сварки MIG? Время принятия решений. Получено с https://welditu.com/welding/tips-mig/what-size-gas-cylinder/

Сварочные газы MIG. (н.д.). Получено с https://gowelding.org/welding/mig-gmaw/gasses/

Нгуен, О. (2015). Что такое GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом)? Получено с https://www.weldingschool.com/blog/welding/what-is-gtaw-gas-tungsten-arc-welding/

Уттрахи, Дж. (2019). Контроль и оптимизация защитного газа MIG. Получено с http://netwelding.com/Shielding_Gas_Control_Download.pdf

Что такое мягкая сталь? (2016). Получено с https://www.metalsupermarkets.com/what-is-mild-steel/

Можно ли использовать смесь аргона и углекислого газа для сварки TIG?

Специалисты по сварке MIG более или менее знакомы со смесями аргона (Ar) и двуокиси углерода (CO ₂ ). Те, кто занимается сваркой TIG, обычно полагаются на аргон, гелий и их смеси.Возможно, вы захотите сменить газ, надеясь, что это избавит вас от проблем с выбором газа для разных проектов. Возникает вопрос, можно ли использовать смесь Argon CO ₂ для сварки TIG.

Не следует использовать смесь аргона и CO ₂ , так как это обычно приводит к плохой сварочной ванне, и ваш вольфрамовый электрод практически мгновенно перегорает. Существует риск пористости из-за чрезмерного разбрызгивания. Также могут возникать дефекты сварки, такие как хрупкость и трещины.

Я знаю, что вы ищете дальнейших объяснений.В этой статье представлены все по теме и еще несколько идей о защитных газах для различных процессов сварки.

Защитные газы для сварки TIG и использование углекислого газа

Присутствие этих элементов считается загрязнением окружающей среды при установке для сварки TIG. Любое взаимодействие этих загрязнений со сварочной ванной приводит к хрупкости, выделению карбидов, некрасивым трещинам и снижению коррозионной стойкости.

Таким образом, вы не сможете воспользоваться защитными газами, потому что газ, который вы используете для сварки TIG, должен защищать электрод и расплавленную сварочную ванну от примесей из окружающей среды, способствуя при этом стабильной дуге.

Вам может быть интересно, как CO ₂ вписывается в эту ситуацию. Ну, он содержит кислород, и я уже обсудил результат. Углекислый газ, как активный газ, увеличивает напряжение дуги и вызывает чрезмерное разбрызгивание, не говоря уже о пористости сварного шва.

Кроме того, вам не понравится высокая скорость, с которой ваш вольфрамовый электрод может сгореть, потому что в процессе он окисляется. Это еще одна причина, по которой вы не хотите использовать CO ₂ при сварке TIG .

Теперь поговорим об аргоне.

Если необходимо защитить сварочную ванну, для этой цели лучше всего подходит аргон.Это поможет вам сохранить окружающую среду инертной. Это также помогает поддерживать контролируемую и стабильную дугу. Однако смешивание CO ₂ с аргоном критически влияет на способность последнего, и вы потеряете преимущества использования инертного инертного газа.

Итак, вы видите, что с аргоном можно, а с углекислым газом НЕТ. В этот момент я могу подумать о другом вопросе, который может у вас возникнуть.

Существуют ли смеси на основе аргона для сварки TIG?

Конечно, есть, и я могу предложить вам несколько.Помимо аргона в качестве единственного защитного газа, вы можете использовать гелий (He), который способствует лучшему проплавлению и текучести сварочной ванны, делая ее более горячей. Эта смесь позволяет легко сваривать практически любой сплав.

В отличие от двуокиси углерода, водород (h3) или азот (N2) можно смешивать с аргоном, потому что водород может оказывать такое же сильное воздействие, как гелий. Но без компромиссов не обойтись. Следуйте этой таблице, чтобы понять, чего можно ожидать от смесей аргона для нержавеющей стали.

с аргоном и гелиевой смесью, вы можете добиться хорошего расхода на никелевые сплавы . Добавив к аргону 2-5% водорода, можно получить еще больший расход, но будут риски для пористости. К вашему сведению, скорость потока для сварки TIG может составлять не менее 10 кубических футов в час (CfH) и до 35 кубических футов в час.

И это подводит нас к одному решающему и, возможно, последнему вопросу!

Стоит ли использовать смесь аргона и углекислого газа?

Это «да», если вы можете думать не только о сварке TIG. С сварочным аппаратом MIG вы получите, скорее, противоположный результат. Сварка MIG с аргоном дает плохой и широкий провар.CO ₂ поможет вам с сварочной ванной, которая достаточно горячая, чтобы течь глубоко и быстро.

Различные пропорции этих газов делают превосходные смеси для конструкционных стальных конструкций, машин и некоторых разновидностей нержавеющей стали, низколегированных и углеродистых. Использование CO ₂ способствует проплавлению сварного шва и улучшению свойств сварного шва.

Эти смеси полезны в ситуациях, когда вам необходимо соединить металлы различной толщины, используя различные режимы переноса металла. Используйте менее 20 % CO ₂ для струйной и импульсно-дуговой сварки.Более высокий уровень требуется для защиты порошковой проволоки или сварки короткой дугой.

Наиболее подходящими металлами являются низколегированные и углеродистые стали, а также некоторые нержавеющие стали, если вы решите использовать эти смеси. У вас будет много сварочных брызг, если вы будете поддерживать высокий уровень тока, что необходимо для стабилизации переноса распыления.

Однако количество диоксида углерода, превышающее 20 % в смеси, может привести к нестабильности режима распыления. Другие последствия могут включать глобальный перенос и короткие замыкания.

Различное количество углекислого газа, смешиваемого с аргоном, позволяет достичь различных результатов при сварке различных металлов. Теперь я предлагаю вам подробный обзор.

Аргон + CO