Сок пакетированный (200мл)

Заправка (восстановление) картриджей

Закупка услуг по техническому обслуживанию и ремонту медицинской техники и изделий медицинского назначения для УЗ «Белыничская ЦРБ»

Запчасти к сельхозтехники

Строительные и расходные материалы для сельских исполнительных комитетов

Автомобильные запчасти

Лакокрасочная продукция

Стенды металлические

Перчатки медицинские

Техническое обслуживание и ремонт медтехники

Услуга по заправке и ремонту картриджей

Услуги по техническому обслуживанию, поверке, при необходимости ремонту прибора учета потребления воды

Закупка строительных материалов

Жалюзи вертикальные

Услуги,связанные с обеспечением делегаций иностранных государств.

Машина для внесетния твердых органических удобрений грузоподъемностью не менее 18 тонн

Услуга по ремонту автомобиля Тойота Кэмри

Услуги по ремонту компьютерной техники и периферийного оборудования

Закупка краски

услуги по ремонту компьютерной техники и периферийного оборудования

Время продувки до 0,1% (1000 частей на миллион) — 26 минут
Скорость потока 24 л / мин (50 куб футов / час)

Время продувки до 0.01% (100 ppm) — 3 мин. 6 сек.
Расход 10 л / мин (21 куб. Фут / час)

3.4. Граничные условия

Модель была принята симметричной по своей природе, и при анализе была смоделирована одна труба.Ячеистая модель трубы, представленная на Рисунке 2, была зеркально отражена, чтобы получить представление о сварке трубы. За исключением симметричной поверхности, другие поверхности были применены для комбинированных конвекционных и радиационных потерь тепла, поскольку они взаимодействуют с атмосферой. Исходным состоянием модели считалось 30 ° C, что соответствовало температуре окружающей среды перед началом сварки.

3.5. Условие тепловложения

Расплавленная сварочная ванна в этом анализе была представлена ​​с использованием модели двойного эллипсоидального источника тепла.Необходимые размеры параметров источника тепла были измерены в предварительном сварочном эксперименте и подставлены в моделирование. Следующее уравнение показывает двойной эллипсоидальный источник тепла для сварки, который рассчитывает объемный тепловой поток, приложенный к модели трубы.

(2)

(3)

Подвод тепла для этого уравнения был рассчитан и приведен в следующей таблице. КПД дуги был принят равным 70%. Анализ проводился для различных условий подвода тепла, как указано в таблице 2.

Стол 2 . Входные параметры сварки.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Профиль сварного шва

Сварка валика на пластину была выполнена на нержавеющей стали 304L, профиль валика показан на рисунке 3. Сварка выполнялась при токе 80 А и скорости 100 мм / мин. Это было вызвано частичным проникновением в 5-миллиметровую нержавеющую сталь.

Рисунок 3 . Сварной шов.

Микроструктура профиля сварного шва представлена ​​на рисунке 4. Видно, что профиль сварного шва имеет аустенит и δ-феррит в зоне сварки.Присутствие феррита снижает склонность к образованию горячих трещин во время затвердевания при сварке.

Рисунок 4 . Микроструктура.

4.2. Температурные контуры

Температура и контур модели с различными тепловложениями при сварке представлены на следующих рисунках. Номер испытания представляет тепловложение, как указано в предыдущей таблице. На рисунках показаны результаты переходной теплопередачи, вызванной движущимся источником тепла.Источник тепла перемещался по мере того, как сварка проходит по окружности стыка труб и остывает до комнатной температуры.

Результаты показывают распределение температуры во время сварки с последующим охлаждением сварного соединения. Во всех симуляциях сварки температура достигла квазистационарного состояния, и не было никаких колебаний пиковой температуры. Пиковая температура для различного нагрева была достигнута как 1610, 1899, 2167, 2413 и 2638 ° C соответственно. Температура в разное время показывает, что сварка происходила по окружности, а задние контуры показывают распределение температуры в сварном шве.

Рисунок 5 . Температурные контуры, (а). 100А, (б). 125А, (в). 150А, (г). 175А, (д). 200А.

На следующем графике показана пиковая температура для различных тепловложений. Линейная кривая, соответствующая данным, показывает корреляцию между подводимой при сварке теплотой и индуцированной пиковой температурой. Пиковая температура изменяется на 2,448 ° C в зависимости от изменения погонной энергии при сварке в данном анализе.По мере увеличения подводимого тепла пиковая температура линейно увеличивается на графике, но пиковая температура может быть нереалистичной для более высокого тепловложения, поскольку не учитывалась конвекция сварочной ванны, что могло снизить пиковую температуру.

Рисунок 6 . Пиковая температура.

4.3. Термические циклы в начале / конце

На следующих рисунках показаны термические циклы в начале и в конце сварки. Поскольку для начала сварки используется высокочастотный пуск, который имеет более высокий входной ток для создания сварочной дуги, источник тепла был приспособлен для более высокого начального энергоснабжения, вызывающего более высокую пиковую температуру в начале.Поскольку орбитальная сварка завершилась в одном и том же месте, тепловой цикл показывает два различных цикла пиковых температур. Этот тепловой цикл для всех симуляций был взят в начальной / конечной точке, которая показывает аналогичную тенденцию и различные амплитуды температуры из-за изменения подводимого тепла.

Рисунок 7 . Термические циклы в начале и в конце сварки, (а). 100А, (б). 125А, (в). 150А, (г). 175А, (д). 200А.

4.4. Поперечные термические циклы

На следующих рисунках показаны поперечные термические циклы при 270 ° от начальной точки сварки. Кривые теплового цикла даны максимум за 600 секунд от общего моделирования. Начало графиков показывает постоянную начальную температуру, поскольку источник тепла находился вдали от точки измерения.

Рисунок 8 . Поперечный тепловой цикл, (а). 100А, (б). 125А, (в). 150А, (г). 175А, (д). 200А.

Пиковая температура продолжает снижаться в поперечном направлении, поскольку температурный градиент выше вблизи источника тепла при сварке.Также более низкая теплопроводность нержавеющей стали снижает температуру. Но амплитуда переходного температурного распределения увеличивается по мере увеличения подводимого тепла.

5. Выводы

Это исследование было проведено для понимания поведения теплопередачи при сварке труб TIG, поскольку она широко используется во многих отраслях промышленности. Были разработаны численные модели, которые дают представление о температурных профилях сварных труб. Результат этого исследования резюмируется следующим образом:

• Был проведен эксперимент «валик на пластине», чтобы понять профиль и микроструктуру сварного шва.Полученный экспериментально профиль валика сварного шва показывает частичное проплавление валика, а сварная деталь имеет микроструктуру аустенита и феррита.

• Разработана конечно-элементная модель и откалиброван источник тепла на основе экспериментально наблюдаемого профиля сварного шва с использованием программного обеспечения SYSWELD.

• Сварка была исследована на предмет различных тепловложений и проанализирована переходная температура, наведенная на сварное соединение.

• Были представлены контурные графики сварки с различным тепловложением, которые показывают увеличение пиковой температуры при увеличении тепловложения при сварке.По мере увеличения подводимого тепла вокруг источника тепла для сварки распределяется больше температуры, что увеличивает интенсивность температуры рядом с источником тепла для сварки.

• Пиковая температура сварочного анализа варьировалась от 1600 ° C до 2600 ° C. Замечено, что пиковая температура при более высоком тепловложении была очень высокой, поскольку во время моделирования не учитывались эффекты конвекции сварочной ванны.

• Температура продолжала снижаться в поперечном направлении сварного шва.Было замечено, что термический цикл в начале и в конце точки сварки показывает различный профиль термического цикла.

Ссылки

1. Varghese VMJ, Suresh MR, Kumar DS (2012) Последние разработки в области моделирования теплопередачи при сварке TIG — обзор. Международный журнал передовых производственных технологий 64 (5-8): 749-754. doi: 10.1007 / s00170-012-4048-9
2. Гиридхаран П.К., Муруган Н. (2009) Оптимизация параметров процесса импульсной GTA-сварки для сварки листов из нержавеющей стали AISI 304L.Международный журнал передовых производственных технологий 40 (5-6): 478-489. doi: 10.1007 / s00170-008-1373-0
3. Ющенко К.А., Коваленко М.Д., Кривцун И.В., Демченко В.Ф., Коваленко М.И., Лесной МАБ (2009) Экспериментальные исследования и математическое моделирование проплавления при стационарной дуговой сварке TIG и A-TIG Нержавеющая сталь. Сварка в мире 53 (9-10): R253-R263
4. Абхилаш А.П., Сатья П. (2011) Конечноэлементное моделирование лазерной сварки сверхаустенитной нержавеющей стали 904L.Труды Индийского института металлов 64 (4-5): 409-416. doi: 10.1007 / s12666-011-0093-6
5. Ганеш К.С., Баласубраманиан К.Р., Васудеван М., Васантхараджа П., Чандрасекхар Н. (2016) Влияние многопроходной сварки TIG и активированной сварки TIG на термомеханическое поведение шва из нержавеющей стали 316LN Суставы. Металлургические операции и операции с материалами B 47 (2): 1347-1362. doi: 10.1007 / s11663-016-0600-6
6. Ганеш К.С., Васудеван М., Баласубраманян К.Р., Чандрасекхар Н., Васантхараджа П. (2014) Термомеханический анализ сварки TIG нержавеющей стали AISI 316LN.Материалы и производственные процессы 29 (8): 903-909. DOI: 10.1080 / 10426914.2013.872266
7. Ганеш К.С., Васудеван М., Баласубраманиан К.Р., Чандрасекхар Н., Махадеван С., Васантхараджа П., Джаякумар Т. (2014) Моделирование, прогнозирование и проверка тепловых циклов нержавеющей стали 316, остаточных типов напряжений и деформации Стальное сварное соединение, выполненное TIG Welding Process. Разработка процедур 86: 767-774. doi: 10.1016 / j.proeng.2014.11.096
8. Lu SP, Qin MP, Dong WC (2013) Высокоэффективная сварка TIG мартенситной нержавеющей стали Cr13Ni5Mo.J Mater Process Technol 213 (2): 229-237. doi: 10.1016 / j.jmatprotec.2012.09.025
9. Кейвани Р., Джахази М., Фам Т., Ходабандех А.Р., Афшар М.Р. (2014) Прогнозирование остаточных напряжений и деформации во время многопосадочной сварки крупногабаритных конструкций с использованием МКЭ. Международный журнал передовых производственных технологий 73 (1-4): 409-419. doi: 10.1007 / s00170-014-5833-4
10. Шен Дж, Чжай Д-дж, Лю К., Цао З-м (2014) Влияние сварочного тока на свойства сварных A-TIG соединений из магниевого сплава AZ31 с покрытием TiO2.Сделки Общества цветных металлов Китая 24 (8): 2507-2515. DOI: 10.1016 / S1003-6326 (14) 63377-X
11. Ахмади Э., Эбрахими А.Р. (2015) Сварка аустенитной нержавеющей стали 316L с использованием процесса активированного вольфрамового инертного газа. Журнал материаловедения и производительности 24 (2): 1065-1071. doi: 10.1007 / s11665-014-1336-6
12. Li S, Chen G, Zhou C (2015) Влияние параметров сварки на геометрию сварного шва во время высокомощной лазерной сварки толстого листа. Международный журнал передовых производственных технологий 79 (1-4): 177-182.doi: 10.1007 / s00170-015-6813-z
13. Lin C-M, Su T-L, Wu K-Y (2015) Влияние оптимизации параметров на микроструктуру и свойства плакированной GTAW-сварки нержавеющей стали AISI 304L с использованием Inconel 52M. Международный журнал передовых производственных технологий 79 (9-12): 2057-2066. doi: 10.1007 / s00170-015-6875-y
14. Ling KH, Fuh YK, Kuo TC, Xun-Tu S (2015) Влияние последовательности сварки многопроходного отпускного валика в процессе дуговой сварки порошковой проволокой в ​​среде защитных газов : анализ твердости, микроструктуры и ударной вязкости.Международный журнал передовых производственных технологий 81 (5-8): 1033-1046. doi: 10.1007 / s00170-015-7277-x
15. Liu G-h, Liu M-h, Yi Y-y, Zhang Y-p, Luo Z-y, Xu L (2015) Сварка аустенитной нержавеющей стали AISI 304 с активированным флюсом в инертном газе толщиной 8 мм. Журнал Центрального Южного Университета 22 (3): 800-805. doi: 10.1007 / s11771-015-2585-8
16. Romoli L, Rashed CAA (2015) Влияние конфигурации лазерной сварки на свойства сварных швов разнородных нержавеющих сталей.Международный журнал передовых производственных технологий 81 (1-4): 563-576. doi: 10.1007 / s00170-015-7234-8
17. Sohail M, Han S-W, Na S-J, Gumenyuk A, Rethmeier M (2015) Численное исследование характеристик подводимой энергии для сварки волоконным лазером большой мощности в различных положениях. Международный журнал передовых производственных технологий 80 (5-8): 931-946. doi: 10.1007 / s00170-015-7066-6

Alaska FACE:

Помощник сварщика задохнулся в трубе, инертной аргоном

На участке соединяемых труб установлена ​​система продувки кислородом. Это было достигнуто путем использования «системы перемычек» или «скребка» для изоляции поверхностей раздела труб, заполнения «скребка» аргоном и сварки секций вместе при продувке кислородом, как показывает анализатор кислорода (см. Рисунок 1). . В день инцидента рабочая бригада обнаружила, что они не могут поддерживать адекватную продувку кислородом (возможно, из-за утечек и случайного попадания кислорода в трубопроводный шланг анализатора). Неясно, была ли единственная обязанность члена экипажа — считывать показания анализатора кислорода.Показания свидетелей указывают на то, что это, скорее, была коллективная деятельность экипажа.

Рабочая бригада решила заменить линию к анализатору кислорода более короткой линией, подключенной через порт доступа, недавно приваренный к трубе (см. Рисунки 2 и 3). Помощник сварщика, по-видимому, вошел в трубу, чтобы внести изменения до соответствующей вентиляции. Некоторое время спустя другие члены рабочей бригады не смогли определить местонахождение жертвы и забеспокоились, когда на деревянной платформе рядом с входом в трубу заметили каску жертвы.Примерно в 13:45 они поняли, что он был в трубе, и предприняли попытку спасения. После проветривания трубы трое рабочих вошли в наклонный вниз участок трубопровода и прикрепили к пострадавшему веревку. Его вынули из трубы и инициировали искусственное дыхание. Он был доставлен в ближайшее медицинское учреждение скорая помощь, где он был объявлен мертвым в 14:28. В результате расследований, проведенных другими ведомствами, уголовные обвинения в непредумышленном убийстве были предъявлены двум лицам по этому делу.

На основании результатов эпидемиологического расследования, чтобы предотвратить подобные случаи, работодатели и подрядчики должны:

• убедиться, что все замкнутые пространства, требующие разрешения, определены и что имеется соответствующая система для входа / работы.
• убедитесь, что все рабочие используют соответствующее оборудование и процедуры в замкнутом пространстве. Все работники, входящие в замкнутое пространство, требующее разрешения, должны иметь прикрепленный к нему спасательный круг и способ общения с коллегами. Перед входом в замкнутое пространство необходимо надлежащим образом проветрить, и «компетентное лицо» должно контролировать вход в замкнутое пространство и работу.
• убедитесь, что рабочие, входящие в замкнутые пространства, знают соответствующие процедуры по спасению травмированного рабочего в замкнутом пространстве.
• убедитесь, что техники скорой медицинской помощи полностью обучены и компетентны, прежде чем назначать таких сотрудников для выполнения обычных обязанностей.

Этот сотрудник работал помощником сварщика в нефтесервисной дочерней компании региональной корпорации.

Работодатель работает более 20 лет и насчитывает 175 сотрудников, в том числе 20 помощников сварщиков. Работодатель выполнял подрядные работы для крупных нефтесервисных компаний на Северном склоне. Штатный сотрудник по безопасности отвечал за несколько рабочих мест и не мог находиться на одном месте полный рабочий день. Обучение технике безопасности при входе в замкнутое пространство и работе проводилось путем обучения в классе, обучения без отрыва от производства и использования руководств / видео.Офицер по безопасности особо отметил, что проводились обсуждения опасностей, связанных с аргоном. Планы работ по выходу в замкнутые пространства были рассмотрены и одобрены персоналом по безопасности и охране труда крупных компаний, заключивших контракт с дочерней компанией по оказанию нефтесервисных услуг. Сообщается, что сотрудник зарабатывал деньги на обучение в колледже и проработал на месте происшествия 7 дней. Его коллеги описали его как хорошо осведомленного об опасностях замкнутого пространства, и считалось, что он особенно заботился о безопасности.

Рабочая бригада прокладывала трубопровод от «сборного центра» или проточной станции и продолжалась под дорожным полотном. Бригада сваривала вместе секции трубы, используя штопку аргона для продувки воздуха в точках сварки (подробности этого процесса см. Ниже). Свидетели сообщают, что сварщики регулярно заходили в трубу для «обратной сварки». Вентилятор (1/3 лошадиных сил, 1725 об / мин), расположенный на противоположном конце трубопровода (на расстоянии примерно 70 футов), использовался для вентиляции помещения перед входом.Концентрацию кислорода в трубе контролировали с помощью анализатора кислорода. Согласно документации компании, в день инцидента рабочая бригада состояла из следующих лиц:

• Бригадир слесарь — 1 (отвечает за общие работы)
• Бригадир сварочный — 1
• Сварщик-2
• Оператор — 2
• Рабочий — 1
• Welder Helper — 3 (включая пострадавшего)

Аргон — инертный газ, способный вытеснять окружающий воздух в ограниченном пространстве. Это газ без запаха, вкуса и цвета, который действует на людей как простое удушающее средство. Симптомы воздействия варьируются от немедленной потери сознания до головокружения, учащенного дыхания и пульса, недостатка воздуха, снижения сознания, стеснения в голове, покалывания, неправильного суждения, эмоциональной нестабильности, быстрой утомляемости, тошноты и рвоты.

ИССЛЕДОВАНИЕ
Помощник сварщика вошел в замкнутое пространство с инертным аргоном, чтобы заменить кабель анализатора кислорода. У рабочей бригады возникли проблемы с поддержанием продувки кислородом для сварочных работ на внешней поверхности стыка труб. Бригада посчитала, что кабель кислородного анализатора был слишком длинным и что сращивания позволяли кислороду попадать в кабель за пределами продуваемой области трубы. Накануне был приварен фланец с внешней стороны одной из соединяемых секций трубы (см. Рисунок 2).Фланец позволял использовать более короткий кабель, поскольку его можно было разместить сбоку от трубы, а не спереди. Экипаж полагал, что уменьшение количества стыков, возможно, решит проблему. Они думали, что продувка работает, но окружающий воздух, попадающий в кабель, вызывал ложные показания анализатора кислорода.

При обсуждении доработки кабеля анализатора стали искать помощника сварщика. Когда они заметили его каску на деревянной платформе у входа в трубу, они поняли, что он вошел в невентилируемую трубу.Они немедленно начали вентилировать трубу, но не контролировали анализатор на предмет наличия безопасной кислородной атмосферы. Когда они «почувствовали» безопасность (примерно 2 минуты), в трубу вошел рабочий. Он нашел жертву лежащей лицом вниз, заложив ладони под бедра. Похоже, он контактировал с аргоном, когда он сломал плоскость трубы на пересечении горизонтального сегмента и начала участка с уклоном 45 градусов (см. Рис. 4). Его положение указывало на то, что он мог потерять сознание сразу после вдыхания аргона, просочившегося через плотину.Пострадавший находился слишком далеко, чтобы сотрудник мог дотянуться до него, поэтому двое других рабочих вошли в трубу и образовали «живую цепь», сцепив свои руки и ноги. Рабочий на конце цепи смог обвязать жертву веревкой, и его начали вытаскивать. Они заметили, что его лицо побагровело, и начали искусственное дыхание, как только закончили трубку.

На тот момент у пострадавшего не было пульса. Они также по радио вызвали скорую помощь и держали жертву опущенной головой, чтобы попытаться слить аргон из его легких (аргон тяжелее воздуха).Приблизительно 20 минут спустя приехали скорая помощь. Свидетели сообщают, что спасатели были сбиты с толку и не понимали, что им делать. Они посоветовали экипажу продолжить СЛР. Примерно через 5 минут один из врачей скорой помощи начал ассистировать с искусственным дыханием изо рта в рот. Другой врач скорой помощи читал руководство к дефибриллятору. Свидетели сообщают, что никто из ЕМТ явно не умел пользоваться этим оборудованием. Пострадавшего на машине скорой помощи доставили в местную поликлинику, где он был объявлен мертвым.Обсуждение того, была ли жертва направлена ​​на вход в трубу, будет рассмотрено при обсуждении рекомендации №2.

ПРИЧИНА СМЕРТИ
Смерть жертвы была определена как «асфиксия от удушья окружающей среды».

РЕКОМЕНДАЦИИ / ОБСУЖДЕНИЕ

Рекомендация № 1: Работодатели и подрядчики должны обеспечить определение всех замкнутых пространств, требующих разрешения, и наличие соответствующей системы для входа / работы.
Обсуждение: Эта рабочая площадка не считалась замкнутым пространством, требующим разрешения. Однако расследование показало, что рабочие обычно заходили в трубу, чтобы выполнить обратную сварку. Хотя вокруг этого вопроса возникают разногласия, либо объект был неправильно оценен как опасный для замкнутого пространства, либо работа была изменена без ведома персонала, занимающегося вопросами безопасности и здоровья. Сотрудники должны понимать, что представляет собой замкнутое пространство. Любая модификация работы, требующая выхода в замкнутое пространство, должна быть переоценена как потенциальная опасность.Когда участки определены как замкнутые пространства, требующие разрешения, должен быть установлен соответствующий протокол для входа и работы.

Рекомендация № 2: Работодатели и подрядчики должны обеспечить, чтобы все работники использовали соответствующее оборудование и процедуры в замкнутом пространстве. Все работники, попадающие в замкнутое пространство с разрешением, должны иметь спасательный трос и способ общения с коллегами. Перед входом в замкнутое пространство необходимо надлежащим образом проветрить, и «компетентное лицо» должно контролировать вход в замкнутое пространство и работу.
Обсуждение: В этом инциденте не использовались требуемые разрешения вход в ограниченное пространство или рабочие процедуры.

Участок был оценен как запрещающий, поскольку работа была описана как не требующая въезда рабочих в любое время. Стандартный вход в замкнутое пространство и рабочие процедуры могли предотвратить этот смертельный исход. Проведение соответствующих атмосферных испытаний перед входом в атмосферу выявило бы недостаток кислорода в атмосфере. Использование искробезопасных радиопередатчиков позволило бы поддерживать связь во время работы.Любая проблема, с которой столкнулся работник, может быть выявлена ​​ранее по просьбе работника о помощи или отсутствию ответа со стороны работника.

Похоже, что в этом инциденте были нарушены общие коммуникации. Жертва, очевидно, знала об опасностях аргона, но все же вошла в инертное пространство. Похоже, он считал, что помещение уже проветрили. Следователи подозревают, что бригадир слесаря ​​приказал жертве войти в трубу.Однако это утверждение сотрудник опровергает.

Учитывая отсутствие прямых свидетелей разговора мастера и потерпевшего до инцидента, в настоящее время неясно, почему потерпевший считал трубку безопасной.

Использование «компетентного человека» в ограниченном доступе могло бы предотвратить этот смертельный исход. «Компетентный человек» способен сосредоточиться только на задаче в замкнутом пространстве. Таким образом уменьшаются трудности с разделенным вниманием. Кроме того, «компетентный человек» может быстро отреагировать на любые проблемы, возникающие во время операции, такие как активация лебедки для спасения травмированного рабочего.Использование спасательного троса позволило бы безопасно извлечь жертву, что было бы быстрее и не потребовало бы нестандартных методов извлечения.

Рекомендация № 3: Работодатели и подрядчики должны обеспечить, чтобы рабочие, входящие в замкнутые пространства, знали соответствующие процедуры по спасению травмированного рабочего в замкнутом пространстве.
Обсуждение: Вход до атмосферных испытаний чрезвычайно опасен. Использование предположений для оценки подходящего времени вентиляции — опасная процедура.Также не рекомендуется использование «живой цепи». Всех этих проблем можно было бы избежать за счет использования подходящего входа в замкнутое пространство, работы и спасательных работ, как описано выше. Процедуры, использованные в этом инциденте, могли привести к гибели трех потенциальных спасателей. Соблюдение стандартных методов приводит к более быстрому и безопасному поиску травмированных рабочих в ограниченном пространстве. Использование ремня для извлечения, прикрепленного к лебедке (до обычного входа), привело бы к быстрому и безопасному извлечению и не потребовало бы ввода дополнительного персонала в опасную ситуацию.

Рекомендация № 4: Работодатели и подрядчики должны обеспечить, чтобы техники скорой медицинской помощи были полностью обучены и компетентны, прежде чем назначать таких сотрудников для выполнения обычных обязанностей.
Обсуждение: Свидетели описали вызванных на место происшествий медиков в замешательстве. Похоже, они не хотели помогать коллегам жертвы в проведении СЛР. Они не были знакомы с работой дефибриллятора в машине скорой помощи. Один из врачей скорой помощи читал руководство по эксплуатации дефибриллятора во время проведения СЛР.Расследование показало, что два врача скорой помощи только что явились на работу в день погибшего. Несмотря на то, что реагирование на производственную травму такого масштаба является проблемой для работников в первый день работы, все врачи скорой помощи должны быть полностью обучены и иметь опыт до того, как на них возьмут исключительную ответственность за неотложные медицинские процедуры. Альтернативой может быть назначение новых ЕМТ с опытными ЕМТ. Назначать такие обязанности двум новым врачам скорой помощи в изолированной среде, где доступ к врачу крайне ограничен, может быть рискованным.

ССЫЛКИ

1. Практическая сварочная технология, Руди Молер, Industrial Press, Inc., 1983.
2. Третья международная конференция по сварке и характеристикам трубопроводов, под редакцией P.H.M. Харт, Институт сварки, 1987.
3. Паспорт безопасности материала (MSDS) — сжатый аргон, Matheson Gas Products, 25.06.90.
4. Замкнутое пространство, требующее разрешения для предприятий общего назначения, Окончательное правило (29 CFR, часть I 910), Управление по охране труда,! 114193.

Дополнительную информацию об этом отчете можно получить по адресу:
[email protected]
Программа профилактики профессионального травматизма на Аляске
Отдел эпидемиологии
Почтовый ящик 240249
Анкоридж, AK 99524-0249
Телефон (907) 269- 8000

Нагрев — Производительность сварки

Предварительный нагрев и снятие напряжения деталей являются необходимыми этапами во многих сварочных операциях, включая сварку труб, но процесс нагрева иногда может создавать проблемы.Различные области применения и материалы предъявляют разные требования, от предварительного нагрева до термообработки после сварки (PWHT). Кроме того, трубы и другие детали различаются по размеру и форме и могут быть расположены в магазине или в полевых условиях. Все эти факторы обуславливают важность выбора системы отопления, которая обеспечивает гибкость для удовлетворения целого ряда требований к отоплению.

Когда сварка требует какого-либо типа термообработки, индукционный нагрев — это метод, который предлагает множество преимуществ, в том числе большую стабильность нагрева, более быстрое достижение температуры детали, простоту использования и безопасность в эксплуатации.

Однако существуют некоторые заблуждения относительно того, как и когда можно использовать индукционный нагрев при сварке труб, что может удерживать людей от осознания улучшений, которые он может обеспечить. В этой статье обсуждаются распространенные мифы об индукции и предоставляется информация о том, как преодолевать проблемы, с которыми операторы могут столкнуться в некоторых приложениях.

Индукция может использоваться для предварительного нагрева и снятия напряжений (посредством PWHT) труб P91 и других хромомолибденовых труб.Предварительный нагрев этих труб ничем не отличается от нагрева любых других труб из углеродистой стали, хотя он предполагает решение конкретных проблем термической обработки материала.

P91 — это тип ферритных сплавов с повышенным сопротивлением ползучести (CSEF), которые представляют собой стали, предназначенные для сохранения прочности при чрезвычайно высоких температурах. В то время как сплавы CSEF предназначены для сохранения прочности при повышении температуры окружающей среды, одной из самых больших проблем при сварке P91 является чувствительность материала к тепловым изменениям во время процесса сварки.Поэтому очень важно правильно контролировать температуру до, во время и после сварки.

При нагревании толстого куска трубы для получения стабильной температуры по всей внутренней части трубы необходим сильный нагрев, а P91 обычно требует более высоких температур во время сварки. Например, для многих углеродистых сталей обычно требуются температуры выдержки от 1150 до 1250 градусов по Фаренгейту. Но для многих марок материала P91 необходимый диапазон температур выдержки обычно начинается с 1350 и может достигать 1410 градусов по Фаренгейту.

Металл, нагретый до определенной точки, теряет свои магнитные свойства. Уровень температуры, при котором это происходит, который может незначительно изменяться, называется точкой Кюри. Для многих марок материала P91 точка Кюри обычно составляет около 1380 градусов по Фаренгейту, поэтому, когда приложение требует, чтобы материал был нагрет до 1410 градусов, процесс индукционного нагрева меняется. В результате уходит нагрев из-за гистерезисных потерь, изменяются выходные параметры индукционного блока, и скорости нагрева детали могут замедляться или останавливаться, прежде чем они достигнут уровня температуры выдержки.

Эту проблему можно решить с помощью некоторых корректирующих действий. Во-первых, важна правильная настройка, чтобы материал хорошо нагрелся. Использование надлежащей PWHT-изоляции для размера нагреваемой трубы и плотная намотка витков катушки на изоляцию являются важными шагами для поддержания надлежащего расстояния соединения от детали к катушке.

Во-вторых, поскольку выходные характеристики изменятся в точке Кюри, важно намотать соответствующую настройку катушки для этого изменения. Поскольку потери на гистерезис нагрева исчезают в точке Кюри, джоулев нагрев становится единственным источником добавления тепла к детали.

Чтобы обеспечить достижение желаемой температуры выдержки выше точки Кюри на большей трубе, рассмотрите возможность обмотки катушки, которая работает при более низких уровнях напряжения и тока. Самым простым решением для достижения этой цели является использование более длинного кабеля, чтобы получить на деталь еще четыре-восемь витков. Лучшее решение — намотать две катушки параллельно, что приведет к снижению напряжения и лучшему использованию тока, поступающего от устройства.

Наконец, убедитесь, что уровень мощности блока в киловаттах достаточен для нагрева детали до желаемой температуры выдержки.Для более крупных деталей можно добавить второй блок, чтобы достичь необходимого уровня нагрева. Длина кабеля обычно не является проблемой, которая вызывает ограничения при индукционном нагреве, но диапазон киловатт может быть.

Это делает важным учитывать удельную мощность, необходимую для нагрева детали, и мощность устройства. Все сводится к тому, сколько времени оператор должен ждать; нагрев чего-то очень большого может занять много времени, если мощности в киловаттах недостаточно для работы. Для более крупных деталей можно добавить второй блок, чтобы достичь необходимого уровня нагрева.

Это заблуждение связано с более ранним обсуждением двух типов тепла, производимого индукцией: джоулева нагрева и гистерезисного нагрева.Цветные металлы не магнитны и, следовательно, имеют чрезвычайно низкую проницаемость. Это означает, что часть индукционного гистерезисного нагрева теряется с этим материалом, и процесс зависит строго от джоулева нагрева. В результате для достижения нагрева должно быть более сильное магнитное поле.

Это может быть достигнуто путем намотки большего количества витков соленоидом или блинной катушкой, которые создают более сильные магнитные поля, которые будут индуцировать достаточно вихревых токов для получения полной мощности от устройств. Например, при работе с черным металлом оператор может получить полную мощность от системы, сделав от пяти до семи витков спирали на трубе.При работе с цветными металлами может потребоваться 20 витков для получения полной мощности от устройства. Для этого может потребоваться более длинная катушка, или оператору может потребоваться запустить две катушки параллельно.

Хотя для этого может потребоваться немного больше времени на настройку, преимущества индукционного нагрева помогают компенсировать это за счет более быстрого достижения температуры и более равномерного нагрева по всей трубе. Кроме того, способность индукционной системы нагревать черные и цветные металлы приводит к увеличению окупаемости инвестиций, поскольку ее можно использовать для выполнения большего количества нагревательных работ.

Поскольку индукция использует одну зону управления для нагрева, широко распространено мнение, что индукция может нагревать только одно соединение трубы или зону за раз. Однако возможен многократный предварительный нагрев и снятие напряжений с помощью одного индукционного блока, даже если в системе используется только одна зона управления.

При снятии напряжения на трубе важно убедиться, что температура по всей длине трубы находится в пределах допуска (обычно ± 25 градусов по Фаренгейту в коде трубы). Нагревание одной стороны больше, чем другой, может вызвать расширение, которое может привести к растрескиванию под напряжением. Есть требования кода, направленные на предотвращение этого.

Например, если большая труба должна быть нагрета до 1300 градусов по Фаренгейту, одна сторона трубы не может быть 1200 градусов, а другая — 1300 градусов; оба должны быть в пределах 25 градусов от уставки 1300 градусов.

При правильной настройке индукционный нагрев обеспечивает одинаковую энергию для всей зоны выдержки. Небольшие колебания температуры из-за конвекционных токов или условий окружающей среды можно легко компенсировать, разместив катушку на детали. Хотя индукционные источники питания обычно имеют один выход, термопары могут быть размещены в нескольких местах в зоне выдержки и использоваться для управления выходом.

Использование нескольких управляющих термопар позволяет самой горячей термопаре контролировать выходной сигнал во время нарастания, контролировать все управляющие термопары во время выдержки и использовать самую холодную термопару для управления линейным замедлением.Это не позволяет трубе превышать максимальные температуры или позволяет процессу продолжаться, если все температуры не находятся в пределах допуска.

Поскольку системы индукционного нагрева предлагают различные типы и стили компонентов для нагрева деталей, индукция является гибким вариантом для многих приложений и широкого диапазона размеров и геометрии деталей. Обращение к производителю индукционной системы может помочь ответить на вопросы о потребностях и требованиях для конкретного применения.

Суть в том, что индукционный нагрев — лучший выбор для многих сварочных работ, обеспечивающий значительные преимущества, включая более постоянный нагрев, более быстрое время достижения температуры и повышенную безопасность.

Хотя индукция является широко используемым методом термообработки при сварке труб, она обеспечивает большую гибкость при использовании и для деталей других геометрий, включая плоские пластины. Доступны различные конфигурации индукционных катушек, в том числе такие, которые располагаются на верхней части пластины, и их не нужно оборачивать вокруг детали. Индукционные одеяла — еще один вариант, который можно использовать с плоскими пластинами.

В конструкции индукционной катушки соленоид или спиральная катушка обычно наматываются вокруг детали, в то время как блинная катушка, которая по форме похожа на нагревательный элемент плиты, может лежать на детали и растягиваться, чтобы покрыть большую площадь.

Также важно отметить, что конфигурации индукционной катушки могут использоваться для нагрева одной стороны детали и нагрева всей детали при сварке плоских листов. Так, например, если сварщик работает с одной стороны листа, индукционная катушка может нагреваться с противоположной стороны, что экономит время при настройке и переходе к следующей части.

Миллер Электрик Мфг. Ко.

MIG и сварка TIG: сходства, различия и области применения

— Обновлено 26.02.2020

Соединение металлов сваркой дает вам несколько вариантов наилучшего метода. Среди ваших вариантов — сварка MIG и TIG. Споры о сварке MIG и TIG были популярны в обрабатывающей промышленности в течение некоторого времени, и мы здесь, чтобы предоставить факты для каждого типа сварки. Каждый имеет определенные преимущества в определенных ситуациях.Если вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между сваркой MIG и TIG, это руководство расскажет обо всем, что вам нужно знать.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ — это аббревиатура от металлического инертного газа. Этот процесс также известен под названием газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Большинство сварщиков сначала изучают этот процесс, поскольку он сочетает в себе универсальность и простоту использования. Большинство металлов и сплавов легко адаптируются к процессу.

Часть названия, содержащая инертный газ, связана с тем фактом, что дуга не реагирует на кислород в атмосфере.Защитный газ окружает электрическую дугу, чтобы предотвратить ее воздействие за пределы обозначенной области. Этот газ помогает повысить безопасность сварки MIG.

Сварщик использует плавящийся электрод в виде металлического наполнителя. Этот металл расплавится, чтобы соединить куски металла, которые сварщик хочет соединить. Тип используемого наполнителя электродов зависит от материалов, которые необходимо соединить, и их свойств.

MIG предлагает более простой процесс по сравнению с другими видами сварки.Его простота также делает процесс быстрым, поэтому он идеально подходит для проектов в последнюю минуту, особенно если вам необходимо соединить более толстые металлы, чем может обрабатывать сварка TIG.

В отличие от других видов сварки, в которых используется расходный присадочный материал, таких как сварка штучной сваркой, MIG использует больше присадочного материала, что приводит к меньшему количеству отходов. Например, при сварке штангой до 25% присадочного электрода уходит в отходы в виде неиспользованного шлейфа. При сварке MIG на каждые 50 деталей 49 из них осаждаются на металлах в качестве наполнителя, оставляя менее 2% в виде отходов наполнителя.

MIG также дает преимущество в скорости. Этот процесс занимает гораздо меньше времени по сравнению со сваркой штучной сваркой или сваркой TIG. Для применений, где требуется максимально быстрая сварка, сварка MIG может быть лучшим выбором. Однако не забывайте о толщине металла и внешнем виде сварного шва. При соединении более толстых деталей MIG имеет преимущество перед TIG. Присадочный материал, используемый для сварки MIG, лучше склеивает металлические части друг с другом, а более толстый металл требует больше времени для нагрева, чтобы TIG работала.

Несмотря на то, что сварка MIG полезна, быстра и универсальна, самый большой недостаток — это то, где вы можете это сделать.Газы, используемые для защиты процесса сварки, не работают на улице. Сварку MIG следует проводить только в помещении с более контролируемой атмосферой.

Сварочный процесс MIG

Процесс сварки MIG начинается с тщательной очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить. Любая грязь или загрязнения на поверхности могут помешать адекватному прилипанию наполнителя к металлу. Даже грязь под металлическими зажимами, удерживающими детали, может препятствовать прохождению электрического тока через систему, снижая эффективность сварки.

Настройка параметров сварки MIG зависит от металлов, которые необходимо соединить.

• Сила тока: Величина используемого тока зависит от толщины металла. Как правило, используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины металла.
• Проволока присадочного электрода: Тип используемой проволоки зависит от типа соединяемого металла. Толщина электрода напрямую зависит от глубины металла.
• Газы: Выбранные газы также зависят от металлов. Для универсальной сварки углеродистой стали используйте смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Использование 100% углекислого газа обеспечивает более глубокое проникновение наполнителя для более толстых металлов, хотя и создает больше беспорядка. Для алюминия используйте 100% аргон, в то время как равные части аргона, углекислого газа и гелия подходят для нержавеющей стали.
• Вылет: Длина проводки, выступающей от конца сварочного пистолета, должна составлять 3/8 дюйма, а при использовании она должна издавать звук, напоминающий шипение бекона.Если качество звука не соответствует ожиданиям, у вас слишком много проводов.

Во время сварки через сварочную горелку к проволоке течет энергия. Сварочный шов посылает электрическую дугу через плавящийся электрод к металлическим деталям. В этом процессе расходный наполнитель плавится в сварочную ванну, которая остывает и затвердевает, чтобы соединить металлические детали.

Во время этого процесса вы можете толкать сварочную горелку вперед или тянуть ее назад. Выбранный вами вариант зависит от ваших навыков и желаемых результатов.Независимо от того, какой метод вы выберете, стремитесь к тому, чтобы угол перемещения между поверхностью и сварочным пистолетом составлял от 5 до 15 градусов. Углы, превышающие это значение, могут увеличить разбрызгивание и снизить точность.

Толкание означает, что вы работаете перед сварочной ванной, создавая более мелкий проплав и более плоский сварной шов. Этот метод дает вам лучшую видимость процесса, потому что вы отталкиваетесь от пула.

В процессе вытягивания необходимо оттащить пистолет от лужи. Некоторые называют это методом наотмашь, потому что ваша рука движется назад.При оттягивании сварочной горелки образуется узкая полоса, которая проникает глубоко.

Для чего используется сварка MIG?

MIG имеет несколько применений. Однако, прежде чем определять конкретные области применения, следует знать о преимуществах сварки MIG, чтобы понять, насколько она лучше подходит для некоторых проектов.

Если скорость важнее точности, выберите сварку MIG. Это происходит быстрее, хотя результаты не кажутся такими чистыми, как при сварке TIG.

Для более толстых металлов присадка, используемая при сварке MIG, поможет скрепить детали.TIG не подходит для металлов толщиной 1/2 дюйма, потому что материалы не могут достаточно нагреться во время процесса.

Если вы подбираете газ и проволоку в соответствии с типами металла, который вам нужно соединить, MIG предлагает широкий спектр применений, для которых вы можете его использовать. Поскольку он создает видимую линию сварного шва, выбирайте его для проектов, которые вы можете видеть снаружи или где эстетика имеет значение.

Соответствующие области применения для сварки MIG включают следующее:

• Ремонт металлических деталей
• Ремонт и производство автомобилей
• Сцепное устройство
• Сельхозтехника
• Строительная сварка
• Сварка труб
• Проекты подводной сварки
• Ремонт железнодорожных путей
• Судостроение

Эти варианты сварки MIG показывают, насколько универсален этот процесс.Если ваш проект не обязательно должен выглядеть безупречно, требует скорости для отделки или имеет более толстые металлы, для которых сварка TIG не подходит, вы можете выбрать MIG для своей сварки.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG — это аббревиатура от слова «вольфрам в инертном газе». Другое ее название — газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW.

Название процесса происходит от вольфрамового электрода внутри сварочного пистолета. В MIG этот электрод представляет собой расходный металл, образующий наполнитель. Однако вольфрам плавится не так легко, как другие материалы.Он проводит электрическую дугу непосредственно к компонентам, которые необходимо соединить.

Если вы не прикасаетесь вольфрамовым электродом к сварочной ванне или материалам, вы не потребляете его во время процесса. Если вольфрам коснется металла, что называется погружением, вам нужно будет отшлифовать наконечник. От того, как часто вы случайно окунете вольфрам в металл, зависит срок службы жала.

В то время как MIG использует наполнитель, TIG не требует его. Его способность соединять два металла без наполнителя означает, что детали имеют более чистое соединение без дефектов из-за неправильно использованного наполнителя.

Процесс TIG требует большего мастерства, чем MIG, а это значит, что только опытные сварщики будут использовать этот метод. Поскольку для сварки TIG требуются две руки, в случаях, когда используется наполнитель, сварщик регулирует ток с помощью ножной педали. Если сварщик не отрегулирует ток должным образом, металл может стать слишком горячим. Если во время сварки металлы перегреются, они могут треснуть от напряжения.

Точность, необходимая для сварки TIG, значительно замедляет процесс. Сварка TIG занимает как минимум в два раза больше времени по сравнению с аналогичным проектом с использованием сварки MIG.Однако это вложение времени гарантирует, что продукт, полученный сваркой TIG, будет иметь гладкий и точный сварной шов между парой металлических листов.

Поскольку сварка TIG требует нагрева металлических деталей, которые необходимо соединить, детали должны иметь достаточно тонкую конструкцию, чтобы через них мог проходить ток и достигать нужной температуры. Для очень толстых деталей требуется присадочный материал, используемый при сварке MIG для более надежного соединения.

Процесс сварки TIG

В отличие от процесса MIG, который требует, чтобы сварочная горелка держалась только одной рукой, хотя для обеспечения устойчивости предпочтительно использовать две руки, для сварки TIG требуются две руки при использовании присадочного материала.Пока наполнитель находится внутри сварочной горелки при сварке MIG, вы держите ее одной рукой во время сварки TIG.

При сварке TIG вольфрам входит в сварочную горелку там, где при сварке MIG будет использоваться расходный присадочный материал. Этот вольфрам сохраняет свою форму во время процесса, что позволяет многократно использовать его.

Сварочная горелка подает электрический ток на соединяемые металлы. Этот ток нагревает металлы, позволяя им слегка плавиться, образуя сварочную лужу между ними. Поскольку электрический ток нагревает металлы, сварка TIG лучше всего подходит для очень тонких деталей, вплоть до 0.005 дюймов. Сварка МИГ может перегрузить такие тонкие листы материала.

Если вам нужен наполнитель для процесса, вы держите стержень материала в одной руке, в то время как у вас есть горелка в вашей доминирующей руке. Вы используете ножную педаль, чтобы регулировать ток через сварочный пистолет.

Вольфрамовый стержень будет иметь заостренный или закругленный шаровой конец, в зависимости от того, что вы будете сваривать, и источника питания. Для сварки алюминия и магния используйте переменный ток и шаровую головку на вольфраме.Нержавеющая сталь и сталь используют отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) и заостренный наконечник на вольфраме.

При сварке TIG используйте газ аргон при сварке нержавеющей стали, алюминия или стали. В то время как при сварке MIG хорошо работают как толкание, так и тяга, при TIG всегда используйте метод толкания.

Сварка TIG требует особой осторожности и точности. Не бойтесь тратить время. Для достижения наилучших результатов следите за чистотой свариваемых поверхностей. Грязь вызывает серьезные осложнения при сварке, особенно при использовании TIG без присадки.Потратив время на очистку поверхности и завершение сварного шва, вы получите лучший сварной шов, чем если бы вы бежали по грязным поверхностям. Несмотря на то, что это более медленный процесс, сварка TIG дает гораздо более эстетичный результат.

Для чего используется сварка TIG?

Поскольку TIG требует высочайшей точности и обеспечивает более чистые сварные швы, он лучше всего подходит для применений, где важны внешний вид и прочность. При работе без присадки TIG создает готовые изделия, на поверхности которых нет видимого сварочного наполнителя.TIG также не вызывает брызг во время процесса, так как для образования сцепления не требуется наполнитель.

Также учитывайте толщину металла. Для более толстых деталей сварка TIG не будет обеспечивать достаточного нагрева деталей для их соединения. TIG очень хорошо работает с очень тонкими металлическими листами и не требует присадки для таких сварных швов. Детали, которые плохо проводят электричество, но вместо этого нагреваются, особенно хорошо работают при сварке TIG, которая основана на выделении тепла в металле для создания сварочной ванны.

В то время как MIG должен соединяться только как металлы, TIG может соединять разнородные материалы. Например, вы можете сваривать углеродистую сталь с медными сплавами или нержавеющей сталью.

При выборе сварки TIG детали должны плотно прилегать друг к другу перед сваркой. В противном случае сварка не исправит никаких ошибок при подгонке, так как TIG обычно не использует присадку. Если детали не подходят по размеру, вы все равно можете использовать TIG, если выполняете сварку импульсным током. Хотя это может не решить проблем с подгонкой, оно лучше приспосабливает детали.

TIG имеет несколько применений, требуемых строительными нормами. Для многих проектов как минимум первый сварной шов между деталями должен выполняться с использованием сварки TIG. Эти области применения включают трубопроводы, видимые потребительские товары и ядерные работы.

Поскольку сварка TIG не имеет видимого наполнителя после завершения, она хорошо подходит для сборки деталей кузова автомобилей, компонентов авиакосмической отрасли, кораблей, деталей велосипедов и труб. Эти области применения также ценят коррозионную стойкость и прочность сварных швов, производимых TIG.

Одно из применений сварки TIG, которое демонстрирует ее прочность и надежность, — это использование для отработавшего ядерного топлива. После того, как ядерные стержни завершили свое использование, сварщики выбирают сварку TIG, чтобы запечатать эти все еще радиоактивные вещества, чтобы предотвратить утечку материала внутри.

Если у вас есть опыт сварки и вам необходимо прочное, устойчивое к коррозии, визуально привлекательное соединение и у вас есть время посвятить процессу сварки, выберите сварку TIG.

Свяжитесь с PBZ для получения полного спектра услуг

Сварка — неотъемлемая часть любого проекта в области металлообработки.В PBZ мы понимаем эту концепцию, поэтому мы нанимаем только сертифицированных сварщиков, которые могут успешно выполнять сварку TIG и MIG для выполнения самых разнообразных работ. Эти сварщики составляют часть нашей команды, которая предлагает нашим клиентам рациональное производство от проектирования до доставки. Если вашему бизнесу требуется комплексное обслуживание, свяжитесь с нами в PBZ Manufacturing.

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

НА КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ.НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными швами собственника процесса сварки. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса нанесения порошковой порошковой проволоки в защитном газе, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали», то через пятьдесят с лишним лет после введения полуфабриката -автоматизированные процессы MIG — FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальность сварки заключается в том, что большая часть сварочного персонала GMA — FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужные, ДОРОГОЙ ремонт сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

«ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА ДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С УПРАВЛЕНИЕМ» МОЖНО БЫТЬ ЗАПИСАНО НА МУЗЫКУ И БЫТЬ СДЕЛАНО В ГЛОБАЛЬНОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ ANTHEM.

Возможно, это отражение недостатка опыта управления сварочным процессом и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы стандартного качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, эти несколько сварочных цехов осведомлены о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой от простого в использовании процесса сварки TIP TIG.

Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям применяется, по крайней мере, высокотехнологичный подход.

Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об одном инженере, который вместе с задействованными инженерами не мог управлять простыми роботизированными сварными швами стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов были потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для получения результатов испытаний на разрушающие сварные швы из нержавеющей стали, которые он требовал для НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

TIP TIG — это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая при этом самую высокую энергию сварного шва в инертной атмосфере уникален тем, что также обеспечивает наименьшее тепловложение для сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

TIP TIG — это также сварочный процесс, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также устраняет проблемы с разбрызгиванием сварочного шва или сварочным дымом.

Преимущества процесса TIP TIG для сварки качественных сталей и сплавов CODE необычайны, и столь же необычным является медленная реакция мировой сварочной отрасли на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могут быть достигнуты.

TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Никакого дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW — импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

_________________________

Чтобы увидеть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

• TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
• TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
• TIP TIG с увеличенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
• TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
• TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
• TIP TIG: всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
• TIP TIG наивысшая способность сварки без проблем с пористостью сварного шва.
• Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс для заливки, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
• TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
• TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

____________________

ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

На этом сайте имеются обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс в офисе и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

Получение верфи военно-морского флота, которая обычно ежегодно тратит сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же самое, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления на оборудовании MIG, которое мало изменилось за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но буду вежливее предоставить его здесь.И даже при широком использовании TIP TIG сейчас, в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и возможностях этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы всегда обеспечивать переход к сварочным процессам, обеспечивающим превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.

СВАРОЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС В США ПОЗВОЛИЛ КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ сварки, ПРОСТО НЕ ВОЗМОЖНОСТЬ В большинстве сварочных цехов, обслуживающих нефтедобывающую промышленность N.

На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, когда эта компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свою компанию в качестве основного ручного и автоматизированного процесса сварки, который будет использоваться для большинства сварных швов, соответствующих их нормативным требованиям, в их подразделениях по производству подводных, нефтегазовых и сжиженных газов.

Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям процесса сварки, которые могут улучшить качество, производительность и затраты, они могут с таким же успехом закрыть двери своих сварочных цехов и открыть чашку кофе. магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите другой мой веб-сайт https://tiptigwelding.com

_____________________

• Ежедневное качество сварки и производимая сварка часто мало меняются за шесть десятилетий.
• Отклонение сварного шва и ожидается доработка сварного шва.
• Сварочные брызги и очистка сварных швов являются нормой.
• В работе, которая требует различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, часто используется более одного процесса сварки.
• В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право собственности на процесс сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
• В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
• Обычно можно найти опытный сварщик, который «поиграет» со своим руководством. . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
• В любой компании, в которой есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем фронт-офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

________________

Отсутствие владения процессом сварки в глобальном офисе является распространенным недостающим звеном

Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов на протяжении более 40 лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную сварку MIG — GTAW — Flux. Порошковая сварка — проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт дает мне возможность выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха, и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

ЕДИНСТВЕННЫЙ САДОВЫЙ АСПЕКТ ГЛОБАЛЬНОЙ МИРОВОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность в области сварных швов заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварных швов.

В конце концов, когда менеджеры или инженеры понимают, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не предоставляют эффективных решений процесса сварки для решения ежедневных проблем ручной или роботизированной сварки, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, таким как использование большего количества сварщиков. , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплата ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где платят еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может подумать о другом костыле, например о покупке еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке со всего мира, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как в течение десятилетий ежедневно производились посредственные сварные швы. качество и производительность, а создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

_____________________

БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРКИ ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

УПРАВЛЕНИЕ ПОЛУЧИЛО РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОМ RES ПРОБЛЕМЫ: Существенным требованием к владению процессом сварки со стороны фронт-офиса является понимание ключевыми лицами компаний, принимающих решения по сварке, ценности того, что на протяжении десятилетий известно немногим менеджерам или инженерам, является важным требованием: средства контроля сварочного процесса — передовой опыт в области сварки.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с момента внедрения процессов дуговой сварки квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно добиваться максимального и оптимального использования как сварочных процессов, так и используемых сварочных материалов.

ОБЯЗАТЕЛЬНО, ИНЖИНИРИНГ ЭТО НЕ ВСЕ: Когда инженеры, менеджеры или супервайзеры сварочного цеха решают проблему, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность — единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по процессу сварки для решения проблем со сваркой в ​​цехе, и это проблемы, которые обычно возникают в течение десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки. .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч сотрудников отдела продаж сварочных швов в Северной Америке и пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.

Одна из областей, которая всегда резко свидетельствует об отсутствии средств контроля сварочного процесса MIG и передовых методов сварки, которые преобладают на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, заключается в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварных швов, которые имеют К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварки в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

Если менеджеры, инженеры и супервизоры на предприятиях автомобильной и грузовой техники не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к опыту владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический директор настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками управления сварочным процессом и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества роботизированной или ручной сварки или производительности процесса, этот же руководитель также мог бы быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю за процессом сварки была возложена ответственность обучить всех тех, кто работает как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в области сварки. Между прочим, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова: «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

ЭТО БУДЕТ ШОКНОВАТЬ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

КОМАНДА СВАРОК: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире заключается в том, что когда менеджеры, руководители или инженеры не контролируют процесс сварки и не имеют опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которой, по иронии судьбы, также не хватает такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий раствор TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварщики, — это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены с управление процессом сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно проходить один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG — Flux Cored и TIP TIG, ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, программы обучения или самообучения.

ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, техническому обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы гарантировать, что продукты для роботизированных ячеек должны быть доставлены своевременно, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто- и грузовых заводах).

2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы нормального качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и защита, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «так они всегда делали это». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, процесс, который позволит сварочным цехам использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

TIP TIG — это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. На этой странице вкратце обсуждаются подходящие сварочные процессы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW — импульсная MIG, порошковая сварка и сварка горячей проволокой, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG. раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 года. Однако я хорошо знаю, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, которые не имеют права собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

THE AGGRESSIVE ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЦЕССА БЫСТРОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛАСЬ В КИТАЕ : Мне хорошо известны причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов в конце концов трудно осуществить. Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году, с их значительными преимуществами в стоимости сварочного труда, также будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмической, энергетической, нефтяной и оборонной отраслях, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже десятилетие возглавляет Северную Америку.

ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА СОВЕТЫ ПО ПРОДАЖЕ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ПОЛУЧАЮЩЕЕ ВРЕМЯ СТАЛИ И НЕРЖАВЕЮЩИМ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

НЕКОТОРЫЕ МАГАЗИНЫ СВАРКИ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ И СТОИМОСТЬ ИМПУЛЬСНОЙ МИГ-СВАРКИ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стали или нержавеющей угловой сварки на стали толщиной> 5 мм, узнает о сварке MIG В режиме распыления, который, к сожалению, имеет плохое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить такой же потенциал наплавки, как и распыление, но, тем не менее, проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва и не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих более низкой энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные цеха, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью чего-то, что называется «Экспертиза в области контроля сварочного процесса».

В 1970-х и 1980-х годах, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

В шестидесятые годы я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 года за 2500 долларов. Источник питания CV MIG и опыт управления сварочным процессом MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, которые знают об этом веб-сайте 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех добьется лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносной импульсный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

ПОКУПКА ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ НА ПРОДАЖУ БЫЧЬЕГО ФЕКАЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА: В то время как некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия приобрел трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Однако я признаю, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: В 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс сварки с защитным флюсом не подходят для многих сварных швов нормального качества. Для тех, кто использует в 2020 году всю позиционную порошковую проволоку с защитным газом для применений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему какой-либо сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, избыточное разбрызгивание и избыточный сварочный дым будут нормой.

ЕЕ 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ МАГАЗИНАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ: И если сварочный цех все еще использует DC семидесятилетней давности. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с распространенными процессами MIG — Pulsed MIG — GTAW-Flux Cored, их оборудованием и расходными материалами при использовании для ручной сварки и сварки роботов, посетите разделы моих программ.Хотя импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х гг. Отвечали за выполнение большинства ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIP TIG — это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит лучшие сварочные характеристики, чем TIG — импульсная сварка MIG — сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

TIP TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (наилучшая сварка с минимальной пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW — Pulsed MIG — FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварной части с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, любых применений размер, и сварные швы в любом положении.

2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных от TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте. Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество для всех положений, корня или насадки, углового или стыкового соединения, мелких или крупных деталей, ручного или автоматического применения, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном и переменном токе — импульсная сварка MIG — STT MIG — RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой.

Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, могут не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW — Pulsed MIG — FCA и TIP TIG для обычных, качественных глобальных сварочных цехов. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересован в сравнении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.

Итак, что, по вашему мнению, делает процесс дуговой сварки идеальным? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

1. Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
2. Должен иметь возможность сварки как для открытых корневых, так и для заполняющих проходов для любых применений и металлов, а также подходить для сварки на любой толщине.
3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварного шва (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
4. Должна обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, чтобы при производстве экономичных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и переданной энергией сварки.
5. Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварного шва и пористость.
6. Не должен давать брызг или шлака.
7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую зону термического влияния сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
9. Должен быть простым в настройке.
10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, обеспечивающий вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ.

УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЛУЧШУЮ СВАРКУ В ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХКогда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварного шва TIP TIG с DCEN TIP TIG и скорость сварки, чтобы обеспечить минимально возможное тепловложение сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и снижение затрат на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм наименьший нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными методами дуговой сварки, которые используются. сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнения процессов, в первую очередь обладают средствами управления процессом сварки и передовой практикой сварки, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG — GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу. а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе «Процессы» на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильно оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, что независимо от навыков сварщика, процессы дуговой сварки, такие как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои обучающие программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки — производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за общей плохой практики сварки, используемой сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG — FCAW — Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

Если бы человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сварочными швами и владения инжинирингом, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда существует обширная ненужная дорогостоящая переделка сварных швов вручную. И в авто. На заводах по производству грузовиков бункеры, выстилающие проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированных сварных швов.

На десятилетия. В результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие контроля за процессом сварки и передовой практики сварки.

В 2020 году, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее судостроительный завод;

1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕОБХОДИМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
5. СВАРОЧКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
6. И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖЕН БЫТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
7. МОЖНО ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ПРЕКРАЩАЕТСЯ ПРОБЛЕМЫ СВАРКИ, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЮЩАЯ ССЫЛКА?

___________

С любым предприятием, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой два режима управления, сварка MIG и сварка порошковой проволокой, которые используются в большинстве случаев ежедневно Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры не справляться со своей задачей владеть этими сварочными процессами и лучше управлять своим повседневным качеством и производительностью сварки? Также, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами мало свидетельств того, что контроль процесса сварки и эволюция передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии отсутствуют?

Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями, или почему большинство из них авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой.

[1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО — УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТОВ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ЯВЛЯЮТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМИ ЭКСПЕРТИЗАМИ.

[2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, ОБЛАДАЮТ ЭКСПЕРТИЗОМ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕТА 1/4 6 мм.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

[4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАБЛЮДАТЕЛИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ.

Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, чем он был когда-то, однако обсуждаемые сварочные процессы и приложения разнообразны, процесс сварки является обширным, а последствия дорогостоящего качества дуговой сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что контроль процесса — темы передовых методов сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварки.

С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и обобщить тему контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсной сварке MIG, порошковой порошковой сварке в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. Читатель найдет с этими тремя сварочными процессами наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем сварочного цеха, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует каждому из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения о проблемах с оборудованием для импульсной MIG можно найти в разделе «Программы MIG».

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО МНОГИЕ МАГАЗИНЫ СВАРКИ УЗНАЛИЛИ ДЕСЯТИЛЕТИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН ИНДИКАЦИЯ ОТСУТСТВИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ, ВЫПОЛНЯЕМОГО ЭКСПЕРТАМИ.

Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно импульсное оборудование MIG для сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если руководителей фронт-офиса, принимающих решения о сварных швах, спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местные торговые представители. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, закупка оборудования для импульсной сварки MIG должна снизиться. особенно когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет такой жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что это логично, чтобы лица, ответственные за решения по сварке роботов MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И ЦЕХОВ СВАРКИ BS:

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых газовых смесей MIG — это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИЛ УПРОЩЕНИЕ, СОДЕРЖАНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОТРУДНИКОВ ОБУЧЕНИЯ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА — ТРЕБУЮТСЯ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем самообучении / самообучении «Контроль процесса сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа — программы передовой практики сварки» обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или флюсовой сердцевины, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — передовые методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварным швам и инженерно-технический менеджер много знали о сварке штучной сваркой и ничего не знали о флюсовой порошковой сварке и MIG Weld Process Controls, а также о лучших методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и производительность были ошеломляющими. Информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе, посвященном порошковой проволоке.

С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА СВАРОЧНЫЙ РЕМОНТ НА ​​АМЕРИКАНСКИЙ РЕМОНТ НА ​​ПРОИЗВОДСТВО ВМФ СУДОВ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ ПОДОБНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, ПОСЛЕ УПРАВЛЕНИЯ ВМФ США УПРАВЛЯЮЩИЙ ВМФ США, ПОКАЗЫВАЯСЬ ​​СЕНЬЕРА ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗА, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих вопросов сварки, и редко свидетельствовало понимание или важность использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕТИТЬ

Для тех, кто не интересуется моим мнением и моим вниманием к общему отсутствию сварки передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.

2020… КОГДА ОНА ДОХОДИТ НА СВАРКУ СУДОВ ВМФ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ ГЛОБАЛЬНОЙ ВОФНО-ВЕРФИ ОКАЗЫВАЮТСЯ ЗАКОНЧЕННЫМИ В ХХ веке. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения инженерными сварочными процессами. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

Для тех лиц, принимающих решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения — программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.

ПРАВО СОБСТВЕННОСТИ за процесс исходит из My MIG — Flux Cored and TIP TIG Manual, Robot Weld Process Controls & Best Welding Practice, Training or Self-Learning Materials.

В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТСЯ НА «НАВЫКЕ СВАРОЧНИКА», ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ СВАРОЧНЫЕ НАВЫКИ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НАИЛУЧШИМИ ПРАКТИКАМИ, И НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ЯВЛЯЮТСЯ ИНДИКАЦИЕЙ WELDER

0 WELDER

0: WELDER

0 WELDROW 940. ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, — это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не обеспечивают адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации процесса сварки.

Share This Post  : 

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт