Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

Этот процесс автоматической электродуговой сварки был осуществлен еще Н. Г. Славяновым, который расплавлял шлак и затем подавал электродную проволоку для заварки электрической дугой усадочных раковин при отливке стали. До промышленного применения этот вид сварки был доведен только в 40-х годах. Одновременно разрабатывались автоматические устройства и сварочные флюсы, применение которых давало бы гарантированное качество металла шва и всего сварного соединения.

В этой комплексной работе принимали участие многие организации, но ведущую роль играл Институт электросварки АН УССР, которым руководил в то время Е. О. Патон, чье имя присвоено теперь институту — ИЭС имени Е. О. Патона.

Идея электродуговой автоматической сварки под слоем флюса заключается в возбуждении дугового разряда под слоем порошка, который плавится и создает жидкую вязкую оболочку вокруг дугового разряда, изолируя его от воздушной атмосферы. В то же время шлак взаимодействует с металлом сварочной ванны, улучшая его качество за счет удаления из него окислов и других вредных примесей, и легирует его нужными компонентами.

Схема процесса сварки под слоем флюса показана на рис. 23. Зону сварки под слоем флюса можно считать в значительной степени защищенной от действия воздушной атмосферы, так как в вязкой оболочке расплавленного флюса давление выше атмосферного и, даже при ее прорывах, воздух не может попасть в атмосферу дугового разряда в значительных количествах.

Сварочные флюсы специально выплавляют в дуговых или пламенных печах и измельчают. В виде крупки размером 2—4 мм они поступают на заводы для сварки. Сварочные флюсы выпускают различных марок, отличающихся по составу. В основном они содержат кремнезем — Si0₂, глинозем — А1₂0₃, флюорит — CaF₂ и окислы кальция, магния и марганца. Содержание закиси железа — FeO, серы и фосфора строго контролируется и должно быть малым.

Кроме плавленых флюсов, в сварочной технике применяют и керамические флюсы.

Эти флюсы, предложенные академиком УССР К. К. Хреновым, представляют собой крупку из тонко измельченных материалов, замешанных на жидком стекле и подвергнутых сушке и прокаливанию. Производство керамических флюсов во многом напоминает производство электродных покрытий.

Рис. 23. Схема процесса автоматической сварки под плавленым флюсом.

Керамические флюсы разработаны для сварки различных сталей (К. К. Хренов), сварки титановых и алюминиевых сплавов (К. В. Багрянский), сварки и наплавки на сталь медных сплавов (МВТУ).

Для сварки под слоем плавленого или керамического флюса используют автоматические установки или самодвижущиеся автоматы типа трактора, описанные ранее (см. рис. 23), но, кроме автоматической головки и механизма движения, автомат снабжают устройством для подачи флюса перед дугой и отбора флюса, не изменившегося после сварки, который снова попадает в бункер для флюса.

Автоматическую сварку под слоем флюса обычно ведут на подкладках для формирования корня шва. Для прокладки используют или графит, или сварочный флюс, прижимаемый к свариваемому изделию пневматическим устройством.

Сварку под слоем флюса можно выполнять в горизонтальном положении, или под небольшим углом к горизонту. Это ограничивает применение автоматической сварки под слоем флюса и требует соответствующих устройств для поворота изделий (кантователей). Применение автоматической сварки в монтажных условиях тоже ограничено. Большое преимущество автоматической сварки под слоем флюса — отсутствие излучения, так как дуга горит в замкнутом пространстве.

В условиях заготовительных цехов автоматическую сварку под слоем флюса применяют широко, так как она позволяет получать стабильные результаты и высокое качество изделий.

Электрошлаковая сварка разработана в Институте электросварки имени Е. О.Патона для автоматической сварки вертикальных швов из металла большой толщины. Этот процесс получил распространение в тяжелом машиностроении (станины прессов и т. д.) и в металлургии для переплава металлов под слоем флюса с целью улучшения их качества.

При электрошлаковой сварке дуговой разряд возникает только в самом начале процесса для создания жидкой шлаковой ванны, а затем плавление непрерывно подаваемого электродного металла и оплавление кромок изделия происходит за счет теплоты тока при прохождении его через расплавленный флюс или шлак:

где I — ток; R — сопротивление; U — напряжение; t — время.

Рис. 24. Схема процесса электрошлаковой сварки.

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 24. Свариваемые детали устанавливают вертикально и собирают под сварку с зазором между кромками. Автомат с помощью специального направляющего устройства перемещается сбоку от свариваемого стыка. Электродные проволоки (их может быть несколько и притом разного состава) подаются через изогнутые токопроводящие мундштуки в зазор между деталями.

• Назад
• Вперед

ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

	Поддержать проект Скачать базу одним архивом Скачать обновления ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ ГОСТ 11533-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1991 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions ГОСТ 11533-75 Дата введения 01.01.77 1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: А — автоматическая дуговая сварка под флюсом; Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва; П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом; Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва. 3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1. 4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-23. Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2-23. Таблица 1 Тип соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва Обозначение способа сварки Толщина свариваемых деталей, мм Угол соединения деталей b, град Условно обозначение сварного соединения Угловое Без скоса кромок Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке Ас; Пс 2-12 14-30 179-91 135-91 У1 Двусторонний А; П 2-20 179-136 У2 Апш; Ппш 2-5 6-14 2-30 179-136 89-45 135-91 Со скосом одной кромки Односторонний на съемной или стальной подкладке Ас; Пс 8-30 179-136 У3 Двусторонний А; П 14-20 179-136 У4 Апш; Ппш 8-30 8-20 179-136 89-45 С двумя скосами одной кромки Двусторонний А; П 20-30 20-40 179-165 80-75 У5 Ппш; Апш 20-30 20-40 179-165 89-75 С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки Двусторонний А; П; Апш; Ппш 20-60 179-136 У6 Тавровое Без скоса кромок Односторонний А; П 3-40 91-175 T1 Двусторонний Апш; Ппш 3-40 91-135 T2 Co скосом одной кромки Односторонний А; П 3-40 89-45; 91-135 Т3 Двусторонний А; П; Апш; Ппш 3-40 89-45; 91-135 Т4 Со скосом одной кромки Односторонний А; П 8-42 91-134 Т5 Двусторонний Апш; Ппш 8-42 91-134 Т6 С двумя скосами одной кромки Двусторонний А; П; Апш; Ппш 16-40 91-100; 89-80 Т7 С двумя несимметричными скосами одной кромки Двусторонний А; П; Апш; Ппш 16-40 79-70; 101-110 Т8   С двумя криволинейными скосами одной кромки Двусторонний А; П 30-60 89-75; 91-105 Т9 Таблица 2 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более a, град m, не менее b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-160 159-136 135-91 У1 Ас; Пс От 2 до 3 12 14 2s+3 180-b 8 0,5 +1,0 1,5 ±1,0 Св. 3 до 4 17 19 2,0 ±1,0 Св. 4 до 6 10 Св. 6 до 8 21 23 15 Св. 8 до 10 26 28 Св. 10 до 12 28 30 2,0 +1,0 -1,5 Св. 12 до 16 — 1,8s 3,0 ±1,5 2,5 Св. 16 до 20 1,4s 20 4 Св. 20 до 24 1,2s Св. 24 до 30 1,15s Таблица 3 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е-е1, не более е, не более е1 ±3 a, град b g = g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-170 169-160 159-136 169-160 159-136 У2 А; П От 2 до 3 10 7 6 180-b 0 +0,5 1,5 ±1,0 Св. 3 до 4 12 +0,8 2,0 +1,0 -1,5 Св. 4 до 5 14 9 8 ±1,5 Св. 5 до 6 19 0,4s+12 Св. 6 до 9 0,4s+10 14 12 2,5 +1,0 -2,5 Св. 9 до 14 23 0,6s+10 +1,5 -2,5 Св. 14 до 20 26 18 16 Таблица 4 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более e1 a, град b g = g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 135-120 119-91 89-61 60-45 179-136 135-91 89-45 Св. 90 До 90 У2 Апш; Ппш От 2 до 3 10 s+5 1,1s+5 — 9±2 7±2 — 180-b 90-b 0,5 ±0,5 1,5 ±1,0 Св. 3 до 4 12 s+7 1,0 1,0 2,0 +1,0 -1,5 Св. 4 до 5 14 Св. 5 до 9 — s+8 1,1s+4 1,8s+3 4 2,0 Св. 9 до 14 5 Св. 14 до 30 s+10 2,5 +1,0 -2,0 Таблица 5 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более a1, град n, не менее m, не менее b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 У3 Ac, Пс От 8 до 10 1,8s+4 a-(180-b) 3 13 2 ±1,0 1,5 ±1,0 Св. 10 до 14 1,8s+6 2,0 +1,0 -1,5 Св. 14 до 16 l,5s+5 4 15 3 ±1,5 2,5 +1,0 -2,0 Св. 16 до 20 1,5s 4 Св. 20 до 24 s+6 6 20 5 +1,5 -2,0 Св. 24 до 30 s+4 Таблица 6 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s e=e1, не более a1, град b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 У4 А; П От 14 до 16 s+3 a-(180-b) 0 +1 2,0 +1,0 -1,5 Св. 16 до 18 s+6 2,5 +1,0 -2,0 Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 s+4 Св. 22 до 24 Таблица 7 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более е1 a1, град b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 89-45 Св. 90 До 90 Св. 90 До 90 У4 Апш; Ппш От 8 до 10 1,5s+3 9±2 4 a-(180-b) a-(90-b) 2 ±2 2,0 +1,0 -1,5 Св. 10 до 14 5 Св. 14 до 16 1,2s+3 1,5s+3 6 2,5 +1,0 -2,0 Св. 16 до 20 1,2s 1,5s+2 Св. 20 до 24 s — — Св. 24 до 30 Таблица 8 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h e=e1 e e1 a1 a2 a1 a2 b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. b, град 179-175 89-85 174-170 84-80 169-165 79-75 174-170 84-80 169-165 79-75 Св. 90 До 90 У5 А; П От 20 до 26 s-6 2 s+2 0,8s+5 0,7s+5 s+10 1,3s+8 a-(180-b) a+(180-b) a-(90-b) a+(90-b) 0 +1 2 ±1,5 Св. 26 до 40 s+4 Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 9 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е е1 ±2 a1 a2 a1 a2 b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-175 89-85 174-140 84-80 169-165 79-75 179-165 89-75 Св. 90 До 90 У5 Апш; Ппш; От 20 до 24 s-6 2 0,9s+2 0,8s+5 0,7s+5 10 3 a-(180-b) a+(180-b) a-(90-b) a+(90-b) 0 +1 2,5 ±1,5 Св. 24 до 26 4 Св. 26 до 28 s+4 14 Св. 28 до 30 5 Св. 30 до 40 Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 10 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h=h1 e=e1 не более a1, град a2=a3, град b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 У6 А; П От 20 до 40 s-6 2 0,8s+2 a-(180-b) 0 +4 2,5 +1,0 -2,0 Св. 40 до 60 0,75s Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 11 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е, не более е1 ±2 a1, град a2=a3, град b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 179-136 У6 Апш; Ппш От 20 до 26 s-6 2 0,8s+2 16 a-(180-b) 0 +4 2,5 +1,0 -2,0 Св. 26 до 36 17 Св. 36 до 40 19 Св. 40 до 50 0,75s 20 Св. 50 до 60 25 Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 12 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более a1, град b g, не менее подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. b, град 91-100 101-110 111-120 121-135 136-175 175-136 135-91 Т1 s1 ³ 0,7s А; П От 3 до 4 4 6 b-90 0 +1,0 1,5±1,0 3 Св. 4 до 6 5 8 Св. 6 до 10 6 0,4s+7 0,6s+7 0,9s+7 1,1s+7 Св. 10 до 16   Св. 16 до 20 8 +1,5 4 Св. 20 до 30 9 5 Св. 30 до 40 0,5 0,35s Примечание. Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании. Таблица 13 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более е1, не менее a1, град b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 91-100 101-110 111-120 121-130 131-135 Т2 s1 ³ 0,7s Апш; Ппш От 3 до 5 4 6 4 b-90 2 ±2 3 ±2 Св. 5 до 9 5 8 5 4 Св. 9 до 14 6 0,4s+7 0,6s+7 0,9s+7 1,1s+5 6 5 Св. 14 до 20 8 8 6 Св. 20 до 24 0,5s 10 7 Св. 24 до 30 8 Св. 30 до 40 9 Таблица 14 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не менее a1, град a, град b подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. 89-45 91-135 Св. 90 До 90 Т3 s1 ³ 0,7s А; П От 3 до 4 3 5 b-90 90-b b 0 +0,8 Св. 4 до 5 +1,0 Св. 5 до 10 4 7 +1,5 Св. 10 до 16 5 9 Св. 16 до 40 0,35s 0,5s Примечание. Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании. Таблица 15 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е=е1 ±1 a1, град a, град g1, не менее b подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. 89-45 91-135 Св. 90 До 90 T4 А; П От 3 до 4 5 b-90 90-b b 3 0 +0,8 Св. 4 до 6 +1,0 Св. 6 до 10 7 4 +1,5 Св. 10 до 16 16 5 Св. 16 до 40 0,5s 0,3s Примечание. Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании. Таблица 16 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е1 ±1 a1, град е ±1 a, град g1, не менее b подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. 89-45 91-135 Св. 90 До 90 T4 Апш; Ппш От 3 до 4 5 b-90 90-b 3 b 3 0 +0,8 Св. 4 до 6 +1,0 Св. 6 до 10 7 4 +1,5 Св. 10 до 16 9 4 5 Св. 16 до 40 0,5s 5 0,3s Примечание. Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании. Таблица 17 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е1, не более a, град b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 91-134 T5 s1 ³ 0,7s А; П От 8 до 10 1,3s+7 a-(b-90) 2 ±2 4 ±2 Св. 10 до 14 Св. 14 до 16 5 Св. 16 до 18 6 Св. 18 до 20 Св. 20 до 42 7 Тaблица 18 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е, не более a1, град е1 ±1 b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 91-134 Т6 s1 ³ 0,7s Апш; Ппш; От 8 до 10 1,3s+6 a-(b-90) 5 2 ±2 4 ±2 Св. 10 до 14 6 5 Св. 14 до 16 7 6 Св. 16 до 18 8 Св. 18 до 20 9 7 Св. 20 до 42 10 Таблица 19 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е=е1 е е1 a1 a2 a1 a2 b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. b, град 91-95 89-85 96-100 84-80 96-100 84-80 Св. 90 До 90 T7 s1 ³ 0,7s А; П От 16 до 18 s-4 2 0,8s+5 0,8s+6 s+8 a+(b-90) a-(b-90) a+(b-90) a-(b-90) 0 +1,5 4 ±2 Св. 18 до 22 5 Св. 22 до 26 6 Св. 26 до 30 7 Св. 30 до 36 8 Св. 36 до 40 9 Таблица 20 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е=е1 е е1 a1 a2 a1 a2 g1, не менее b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. b, град 91-95 89-85 96-100 84-80 96-100 84-80 Св. 90 До 90 T7 s1 ³ 0,7s Апш; Ппш От 16 до 20 s-3 2 0,8s+5 0,7s+6 s+6 a+(b-90) a-(b-90) a+(b-90) a-(b-90) 3 1,5 ±1,5 6 ±2 Св. 20 до 24 7 Св. 24 до 28 4 8 Св. 28 до 34 5 10 ±3 Таблица 21 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е е1 a1 a2 a1 a2 b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. b, град 101-105 79-75 106-110 74-70 101-105 79-75 106-110 74-70 Св. 90 До 90 Т8 А; П От 16 до 18 s-4 3 0,8s+5 0,6s+6 s+8 1,2s+5 a+(b-90) a-(b-90) a+(b-90) a-(b-90) 0 ±1,5 4 ±2 Св. 18 до 22 5 Св. 22 до 24 1,3s+6 6 Св. 24 до 26 7 Св. 26 до 28 8 Св. 28 до 34 9 Св. 34 до 40 Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 22 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s h е е1 g a1 a2 a1 a2 b g подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения не более град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. b, град 101-105 79-75 106-110 74-70 101-105 79-75 106-110 74-70 101-110 79-70 Св. 90 До 90 Г8 Апш; Ппш От 16 до 18 s-4 3 0,8s+5 0,6s s+5 1,2s+5 3 a+(b-90) a-(b-90) a+(b-90) a-(b-90) 1,5 ±1,5 6 ±2 Св. 18 до 22 Св. 22 до 24 1,3s+6 7 Св. 24 до 26 Св. 26 до 28 4 8 Св. 28 до 34 2 10 ±3 Св. 34 до 40 12 Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и . Таблица 23 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы Обозначение способа сварки s е=е1 ±2 a1 a2 a1 a2 b g=g1 подготовленных кромок свариваемых деталей шва сварного соединения град b, град Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 91-105 89-75 Св. 90 До 90 Т9 А; П От 30 до 40 0,7s (20±2)-(b-90) (20±2)+(b-90) (20±2)-(90-b) (20±2)+(90-b) 0 +1 6 ±2 Св. 40 до 50 0,6s 7 Св. 50 до 55 8 Св. 55 до 60 5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки. 6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся. 7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s. 8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более: 0,5 мм — для кромок толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для кромок толщиной 4-10 мм; 0,1 s, но не более 3 мм — для кромок толщиной более 10 мм. 9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать: ±1 мм — при е1 или g1 < 6 мм;  мм — при е1 или g1 ³ 6 мм. 10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 — s) — при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 — s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2. Черт. 1 Черт. 2 При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине. Таблица 24 Толщина кромки s Разность толщин s1 — s, не более 2-3 4-30 32-40 Свыше 40 1 2 4 6 11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попова (руководитель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.12.75 № 3880 3. Срок проверки — 1996 г. Периодичность проверки — 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 11533-65 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91) 6. Ограничение срока действия снято (Постановление Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 695) 

автоматическая и полуавтоматическая, преимущества и недостатки метода

Российский инженер Николай Гаврилович Славянов в 1888 году впервые в мире применил метод дуговой сварки с помощью металлического электрода под слоем флюса.

Металлический электрод плавился в процессе работы, поэтому Славянов назвал свой метод «электрическая отливка металлов».

В 1927 году советский учёный Дмитрий Антонович Дульчевский усовершенствовал метод, который в дальнейшем получил название автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

• Автоматическая сварка под флюсом
• Преимущества сварки с помощью закрытой дуги
• Виды флюсов
• Электродная проволока
• Режимы автоматической сварки
• Недостатки метода

Автоматическая сварка под флюсом

Суть процесса состоит в следующем. Между свариваемым изделием и концом сварочной проволоки горит электрическая дуга. Сварочная проволока плавится. По мере расплавления к месту сварки подаются новые порции сварочной проволоки. Проволока поступает в зону сварки либо с помощью специального механизма, и в этом случае мы имеем дело с автоматической сваркой. Либо вручную, и в этом случае сварка будет полуавтоматическая.

Сама электрическая дуга закрыта слоем флюса и горит внутри газового облака, которое образуется в результате плавления этого флюса. Как следствие нет поражающего фактора для глаз, как во время обычной сварки.

Свариваемый металл и флюс под воздействие дуги плавятся. При этом расплавленный флюс образует защитную жидкую плёнку, которая препятствует соприкосновению свариваемого металла с кислородом окружающего воздуха. Внутри расплавленного флюса плавится не только свариваемый металл, но и сварочная проволока.

Все эти расплавленные металлы смешиваются в так называемой сварочной ванне (небольшом пространстве образующемся на месте свариваемых деталей, непосредственно под электродом). По мере перемещения электрической дуги дальше, металл в сварочной ванне постепенно охлаждается и становится твёрдым. Так, образуется сварочный шов.

Расплавленный флюс называется шлаком. Этот шлак по мере застывания образует на поверхности сварочного шва шлаковую корку, которая легко удаляется с помощью металлической щётки.

Преимущества сварки с помощью закрытой дуги

Есть несколько плюсов:

• Величина тока. При открытой дуге величина тока не может превышать 600 ампер. В случае превышения этого показателя металл начинает очень сильно разбрызгиваться и получение качественного сварного шва становится невозможным. В случае закрытой дуги величина тока может быть увеличена до 4000 ампер. Что, в свою очередь, приводит к резкому повышению качества сварного шва и значительному увеличению скорости всего процесса в целом.
• Мощность дуги. Закрытая дуга имеет более высокую мощность. Как следствие, свариваемый металл расплавляется на большую глубину в процессе сварки. Это, в свою очередь, позволяет не делать разделку кромок под сварку (один из этапов предварительной подготовки). Открытая дуга относительно маломощна и без предварительной разделки кромок хороший сварочный шов получить невозможно.
• Производительность. Под этим термином понимают метраж шва, за час работы дуги. Применение флюса повышает производительность сварочного процесса в 10 раз, по сравнению с традиционной сваркой.
• Газовый пузырь. Формирование из расплавленного флюса защитного газового пузыря приводит к целому ряду положительных результатов. Значительно сокращаются потери расплавленного металла в результате разбрызгивания и угара. Что, в свою очередь, приводит к более экономному расходованию электродной проволоки. При этом сокращаются общие расходы электроэнергии.

Виды флюсов

Флюсы выполняют целый ряд очень важных функций в процессе сварки:

• Изолирование сварочной ванны от кислорода атмосферы.
• Стабилизация дугового разряда.
• Химическое реагирование с расплавленными металлами.
• Легирование (улучшение свойств) сварного шва.
• Формирование сварочного шва.

Для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, а также для цветных металлов и сплавов применяют разные виды флюсов. В зависимости от состава различают высококремнистые флюсы, марганцевые, низкокремнистые и безмарганцевые. Особую группу составляют так называемые бескислородные флюсы.

По степени легированности металла различают флюсы нейтральные — они практически не легируют металл шва. Слаболегирующие или плавленные. Легирующие или керамические. По способу изготовления флюсы, в свою очередь, делятся на плавленные, керамические и механические смеси.

В зависимости от химического строения различают:

• Солевые. Содержат в своём составе преимущественно фториды и хлориды металлов. Применяются для сварки цветных металлов.
• Оксидные. В составе превалируют оксиды металлов с небольшим содержанием фторидов. Используются для сварки низколегированных сталей.
• Смешанные. Представляют собою смесь оксидных и солевых флюсов. Применяются для сварки высоколегированных сталей.

Электродная проволока

Очень влияет на качество сварного шва. Она устанавливает его механические параметры. Электродную проволоку изготавливают из трёх видов стали: из легированной, низкоуглеродистой, высоколегированной. Диаметры проволоки варьируются в зависимости от предназначения, от 0.2 до 15 мм. Обычно такая проволока поставляется в стандартизированных 80 метровых бухтах или в кассетах.

Следует отметить, что в процессе долгого хранения на складе проволока может покрываться слоем ржавчины. Поэтому перед использованием необходимо обработать места, покрытые ржавчиной, керосином или специальной жидкостью для удаления окислов металла.

Режимы автоматической сварки

При выборе режима учитывают сразу несколько факторов. К этим факторам относится толщина сварочных кромок, размеры будущего шва и его геометрическая форма, глубина плавления метала в зоне сварки.

В зависимости от свариваемой толщины выбирают соответствующий диаметр электродной проволоки. Диаметр электрода определяет величину силы тока. В результате определяется скорость подачи электрода в область сварки и соответственно скорость самой сварки.

Для сварки под флюсом применяется проволока непрерывного сечения. Диаметр от 1 до 7 мм. Сила тока может быть в пределах 150−2500 ампер. Напряжение дуги составляет 20−55 Вт.

• Сила тока и напряжение электрической дуги. Увеличение силы тока автоматически приводит к возрастанию тепловой мощности и повышению давления сварочной дуги. Это приводит к увеличению глубины проплавления, но при этом практически не влияет на ширину сварочного шва.
• Увеличение напряжения дуги, в свою очередь, приводит к повышению степени подвижности дуги и увеличению доли тепловой энергии, расходуемой на расплавление сварочного флюса. При этом увеличивается ширина сварного шва, а его глубина не меняется.
• Диаметр электродной проволоки и скорость сварки. Если величину тока не менять, а диаметр проволоки при этом увеличивать, то это приведёт к увеличению подвижности сварочной дуги. Как следствие ширина сварочного шва увеличится, а глубина расплавления металла уменьшится. При увеличении скорости сварки уменьшается глубина расплавления металлов и ширина сварочного шва. Это происходит вследствие того, что при более высокой скорости металл проплавляется в меньших объёмах, чем при низкой скорости сварочного процесса
• Сварочный ток и его полярность. Вид сварочного тока и его полярность очень сильно влияют на размеры и форму сварочного шва, в силу того, что количество тепла, возникающее на аноде и катоде сварочной дуги, сильно изменяется. При постоянном токе прямой полярности глубина расплавления уменьшается на 45−55%. Поэтому, если необходимо получить шов небольшой ширины, но с глубоким проплавлением металла, то для этого необходимо применять постоянный сварочный ток обратной полярности.
• Вынос электродной проволоки. При увеличении выноса электрода повышается скорость её прогрева и скорость плавления. В результате за счёт электродного металла увеличивается объём сварочной ванны, что, в свою очередь, препятствует расплавлению свариваемого металла. Следствием этого процесса является уменьшение глубины проплавления металла.
• Угол наклона электрода. Расположение электрода углом вперёд приводит к тому, что расплавленный металл начинает подтекать в зону сварки. Как следствие, глубина расплавления уменьшается, а ширина шва, наоборот, увеличивается. Расположение электрода углом назад приводит к тому, что расплавленный металл вытесняется из зоны сварки в результате воздействия электрической дуги. Это приводит к тому, что глубина расплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается.

Одним из главных недостатком этого метода является высокая текучесть расплавленного флюса и металла в сварочной ванне. В результате сваривать этим методом можно только поверхности, находящиеся либо в строго горизонтальном положении, либо отклоняющиеся от горизонта на 10−15 градусов.

Сравнение автоматической и полуавтоматической сварки

Сварка считается удобным и практичным способом соединения металлов. Со времени изобретения она стала неизменным спутником подавляющего большинства производственных или строительных процессов. Каждый из ее видов имеет свои сильные и слабые стороны.

Автоматическая сварка под флюсом

При использовании такой сварки весь процесс автоматизирован. Он выполняется с помощью подвесного устройства или самоходного сварочного трактора. Автоматы самостоятельно зажигают сварочную дугу, регулируют ее параметры и гасят при необходимости, обеспечивают подачу флюса и проволоки, а также перемещают горелку вдоль шва.

Весь процесс сварки происходит под слоем флюса, расходного материала, предназначенного для защиты сварочной ванны от контактов с воздухом, а также раскисления и легирования расплавленного металла. После сгорания флюс формирует легкоотделимую шлаковую корку. Она замедляет кристаллизацию металла и создает необходимые условия для выхода из сварочной ванны растворенных газов. Это позволяет минимизировать количество дефектов в швах.

Основные принципы автоматической сварки были сформулированы еще в конце XIX века. Однако практические основы таких устройств были заложены известным советским изобретателем Д.А. Дульчевским значительно позже, в 1927 году. Именно он и стал создателем первого в мире сварочного автомата.

Преимущества

Автоматическая сварка имеет ряд особенностей:

 

• Фактически весь процесс соединения металлов происходит в идеальных условиях. Их создает газовый пузырь, стенками которого является флюс. Это снижает потери металла на разбрызгивание, испарение и окисление до 2-5 % (при использовании ручной дуговой сварки аналогичный показатель доходит до 30 %).
• Автоматическая сварка позволяет максимально увеличить производительность труда по сравнению с ручной дуговой. Фактически этот параметр вырастает в 10 раз. Такой результат дает работа на сварочных токах до 2000 А. В итоге увеличивается глубина проплавления и появляется возможность соединения деталей толщиной до 12 мм (в случае односторонних стыковых швов) без разделки их кромок.
• После выполнения автоматической сварки нет необходимости в очистке металла от брызг. Это снижает общую трудоемкость работ.
• Такой вид соединения металлов обеспечивает постоянные геометрические размеры, форму и химический состав швов.
• Сварочная ванна надежно защищена от контактов с воздухом. В дополнение к этому шлаковая корка замедляет кристаллизацию металла. В результате вероятность образования дефектов в швах минимизируется.
• При выполнении автоматической сварки дуга зажигается и горит под слоем флюса, а выделение пыли и вредных газов незначительно, поэтому сварщику необязательно использовать индивидуальную защиту для глаз и лица.
• Еще одним существенным достоинством этого вида соединения металлов является снижение энергозатратности на 40 % по сравнению с ручной дуговой сваркой. Это возможно благодаря рационализации всего процесса.

 

Недостатки

Имея такой солидный перечень достоинств, автоматическая сварка не лишена и недостатков:

 

• Главным из них является высокая текучесть расплавленного флюса и металла. В результате сварочные работы можно выполнять только в нижнем положении. Максимальное отклонение шва от горизонтали не должно превышать 10-15°. Это накладывает ограничение на использование автоматической сварки для соединения труб диаметром менее 150 мм.
• Такой способ соединения металлов не отличается высокой маневренностью. Он подходит только для получения прямолинейных или кольцевых швов. По этой же причине его нельзя использовать в труднодоступных местах.
• При выполнении автоматической сварки важно не допускать увеличенных зазоров между кромками деталей. Это может привести к вытеканию флюса и расплавленного металла и образованию дефектов в швах.
• Горение дуги под слоем флюса не позволяет визуально контролировать или корректировать процесс сварки.
• Несмотря на отсутствие необходимости использовать индивидуальную защиту, автоматическая сварка наносит определенный вред здоровью из-за выделения вредных газов.
• Обязательное использование флюса повышает себестоимость сварки.

 

Сфера применения

Автоматическая сварка используется для работы с различными металлами и сплавами толщиной 1,5-150 мм. Ее применение возможно только в заводских условиях. Она востребована при постройке судов и железнодорожных вагонов, для изготовления различных резервуаров большого объема и соединения труб диаметром более 150 мм. Наиболее активное применение оборудование для автоматической сварки находит в серийном производстве крупногабаритных изделий для формирования прямолинейных или кольцевых швов.

Полуавтоматическая сварка

В случае полуавтоматической сварки механизирован только один процесс: подача электрода. Все остальные операции выполняются оператором вручную. В качестве электрода используется сварочная проволока в кассетах. Для защиты сварочной зоны от контактов с воздухом применяются активные (углекислый) или инертные газы (аргон, гелий).

Выполнение полуавтоматической сварки

 

Процесс применения полуавтоматической сварки для промышленных целей впервые был разработан Центральным научно-исследовательским институтом технологии и машиностроения в 50-х годах ХХ века.

Преимущества

Полуавтоматическая сварка тоже имеет ряд преимуществ:

 

• Она отличается очень малой зоной термического воздействия, поэтому позволяет варить без прожогов детали толщиной до 0,5 мм.
• Электрод и сварочная ванна визуально доступны, поэтому в процесс сварки можно вовремя вносить необходимые коррективы.
• С помощью полуавтоматов допускается варить разнотолщинные детали.
• Такой способ соединения металлов подходит для выполнения швов в любых пространственных положениях, включая труднодоступные места.
• Производительность полуавтоматической сварки примерно в три раза выше, чем ручной. При этом потери металла от разбрызгивания и испарения тоже минимальны.
• Активный или инертные газы обеспечивают надежную защиту швов от воздействия воздуха. Количество дефектов в них минимально.
• Такой способ соединения металлов позволяет выполнять без скоса кромок стыковые швы для деталей толщиной до 8 мм и тавровые швы для деталей толщиной до 30 мм.
• Наиболее популярный для полуавтоматической сварки углекислый газ стоит значительно дешевле флюса, используемого при автоматической сварке.
• В процессе выполнения работ не образуется шлаковая корка, так что зачистку швов выполнять не надо. Это особенно полезно при сварке в несколько проходов.
• Комплект оборудования для полуавтоматической сварки компактней и проще, чем для автоматической.

 

Недостатки

Одновременно следует выделить определенные недостатки полуавтоматической сварки:

 

• В данном случае дуга не скрыта под слоем флюса, поэтому сварщик подвергается интенсивному излучению. Выполнять такие работы без средств защиты нельзя.
• Применяемый углекислый газ тяжелее воздуха, он способен скапливаться в рабочей зоне. Для безопасной работы требуется качественная вентиляция.
• При отказе от углекислого газа разбрызгивание металла резко возрастает.
• Применение полуавтоматической сварки ограничено закрытыми помещениями. Для открытого воздуха она не подходит. В этом случае газовая защита будет сдуваться, вследствие чего пострадает качество сварных швов.

 

Сфера применения

Полуавтоматическая сварка используется для соединения деталей толщиной 0,5-100 мм. Она может применяться как в заводских условиях, так и в частных домохозяйствах. Главным отличием полуавтоматической сварки от автоматической является возможность сварки швов любой геометрической формы во всех пространственных положениях. По этой причине она востребована при мелкосерийном и серийном изготовлении различных сложных металлоконструкций.

Автоматическая сварка в сварочном мире подобна гоночному автомобилю

 

Полуавтоматическая сварка похожа на езду по трассе со сложным профилем

 

Выводы

Оба вида сварочного оборудования используются в промышленном производстве. При этом автоматическая сварка является более производительной, но подходит только для выполнения прямолинейных или кольцевых швов при изготовлении крупных изделий из металла. Полуавтоматическая сварка в три раза уступает автоматической по производительности, но с ее помощью можно варить любые швы. Она особенно полезна при сборке сложных по форме металлоконструкций.

 

Посмотреть, как происходит процесс автоматической сварки, можно на видео: https://youtu.be/H6QGLGJ-BOE

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса:технология, режимы

В современной промышленности используется много видов сварочного оборудования. Автоматы относятся к одним из наиболее сложных и в то же время востребованных разновидностей. Автоматическая сварка под флюсом использует для расплавления металла электрическую дугу. Он зажигается между основным металлом и сварочной проволокой, которая подается на сварочную ванну. Все это происходит под слоем флюса.

Автоматическая сварка под флюсом

Данная технология была придумана Славяновым, который изначально применял в качестве флюса дробленое стекло. Ввел данную методику в промышленность, а также изменил ее для серийного применения Патон. С этого момента началась разработка и усовершенствование флюсов, которые применяются именно для автоматических систем соединения. На основе этой технологии созданы многие современные автоматы.

Область применения

Автоматическая дуговая сварка под флюсом используется практически для всех металлов и их сплавов. Это осуществляется благодаря наличию флюса, который призван улучшить свойства свариваемости металла, а также убрать те факторы, которые будут мешать нормальному формированию валика. Флюс является защитой от всех внешних элементов, которые могут проникнуть в шов. Благодаря надежной защите, автоматическая сварка под слоем флюса может работать не только со сталями, как это происходит в обыкновенной ручной дуговой сварке. Здесь можно сварить также нержавейку, алюминий, медь и прочие виды металлов. Сюда же относятся их сплавы, а также разнородные соединения. Толщина изделий может составлять 1,5-150 мм. В данном диапазоне оборудование нормально справляется с автоматическим форматированием качественного валика без непосредственного участия человека.

Основной сферой применения является промышленность. Создание крупных сооружений, таких как мосты, здания и прочие металлоконструкции нередко требуют производства большого количества сварных изделий. Автоматическая сварка под флюсом может обеспечить требуемый результат. Выпуск моторизированной техники также нередко использует данную технологию. Универсальность соединения различных видов металла обеспечивает широкую сферу использования оборудования.

Преимущества

За все время существования электродуговая сварка под флюсом не утратила своей востребованности и популярности, что обусловлено рядом ее преимуществ:

• Во время соединения деталей практически отсутствует эффект разбрызгивания металла;
• Потери электродного металла сводятся к минимальному количеству;
• Высокий уровень производительности;
• Защита зоны сваривания отлично защищена от внешних негативных факторов;
• Металл охлаждается с низкой скоростью, что способствует получению высоких показателей механических свойств получаемого шва;
• Не нужно использовать дополнительные приспособления, которые защищают от светового излучения, так как горение дуги происходит под слоем флюса;
• Сварочная ванна становится практически не чувствительной к воздействию оксидов.

Недостатки

Хоть преимущества для своей сферы применения и оказываются более весомыми, здесь есть свои недостатки, которые мешают применению данного метода в других сферах:

• Вредное воздействие газов, под влияние которых попадает оператор автоматической машины;
• Расплавленный флюс и металл обладают повышенной жидко текучестью;
• Флюс обладает высокой ценой, что повышает себестоимость создания шва;
• Очень трудно скорректировать положение дуги относительно кромок основного металла;
• У аппарата есть ограниченные возможности, так что не все из них могут выполнять сварку во всех пространственных положениях;
• Место сварки располагается под толстым слоем флюса, что не позволяет его разглядеть при обыкновенном обозрении результатов без специальных приборов;
• Здесь нужно особое внимание уделить сборке кромок под сварку, так как если делается увеличенный зазор, то расплавленный металл может вытечь между кромками, что приведет к образованию дефектов.

Схема

Здесь продемонстрирована основная структурная схема технологии автоматической сварки под флюсом.

Схема автоматической сварки под флюсом

Технология сварки

В данной схеме показано, что дуга горит между проволокой и основным металлом. Ролики соответствующего устройства подачи передвигают присадочный материал в зону, где горит электрическая дуга. Ток передается на проволоку через скользящий контакт, а к заготовке он подается при помощи постоянного. Плавление флюса создает газовый пузырь, который является защитной оболочкой для сварочной ванны от всех внешних элементов, которые могут попасть внутрь и помешать.

Технология автоматической сварки слоем флюса

Уже расплавленный флюс создает защиту от всех внешних воздействий. Когда дуга удаляется от зоны сварки, то расплавленный флюс со временем застывает, так как на него не производится температурное воздействие, и образует корку. После полного остывания корку можно легко отбить от поверхности.

«Важно!

Нужно всегда следить, чтобы моток проволоки имел достаточную длину.»

Здесь многое зависит от того, какой тип оборудования применяется. Дело в том, что есть масса узкоспециализированных моделей, основанных на этом же принципе действия. Они определяют технологию, какие требуются режимы для проведения процесса, максимальная мощность дуги и прочие параметры.

Оборудование

Сварка под флюсом производится при помощи автоматического аппарата, который может иметь совершенно различные размеры, в зависимости от цели своего применения. К примеру, для сварки больших толщин под флюсом, таких как двутавровые балки, для строительства и прочее, применяются массивные автоматы длиной в несколько метров и высотой около 2,5 метров. Также могут быть более мелкие варианты, которые помещаются в обыкновенной мастерской по несколько штук. Такие аппараты являются ос6новным оборудованием, которое применяется для соединения металла.

Оборудование для автоматической сварки под флюсом

Материалы

Основными расходными материалами в данном случае являются флюсы и сварочная проволока. Флюс для сварки подбирается под конкретный тип металла. С учетом того, что здесь работа ведется с большим количеством разнообразных сплавов, то и флюсы представлены в очень широком ассортименте. Специалисты предварительно подбирают нужные варианты. Со сварочной проволокой дело обстоит проще, так как ее состав должен быть максимально схожим с тем металлом, который поддается сварки. Исходя из этого, различают определенные марки проволоки.

Стандарты

Автоматическая сварка под флюсом производится согласно ГОСТ 8713-79. Данный стандарт касается всех сварных соединений, которые производятся под флюсом. В нем перечислены основные типы, конструкционные элементы, а также размеры, которые используются в этом деле.

Заключение

Использование флюса в автоматической сварке дает отличный результат, так как стандартная дуговая сварка не позволяет работать с нержавейкой, алюминием, не говоря уже о соединении разнородных деталей. Высокая стоимость флюса, используемого в больших количествах, окупает сам процесс благодаря высокому качеству. Это делает затруднительным для бюджетных сегментов, но в остальном полностью соответствует требованиям качества.

Автоматическая дуговая сварка » Привет Студент!

Лучшая в своем роде

Это автоматический вид сварки с механизированным способом выполнения рабочего процесса. Физический процесс простой и понятный: специальная электрическая дуга плавится под действием высокой температуры.

Чертеж автоматической сварки.

В результате пламя горения направляется на так называемый сварочный объект – проволоку, которая расположена в направлении самого шва. Дуга горит под прикрытием мощного гранулированного одеяла – флюсовой смеси. Благодаря высокой температуре они начинают плавиться в сварной ванне.

Вокруг нее формируется специальная эластичная пленка, которая является отличной защитой металла и электрической дуги от проникновения воздуха, и образования главного врага хорошего шва – оксидной пленки.

После процесса в период остывания флюсовые гранулированные смеси превращается в шлак, который покрывает новый сварочный шов, и который необходимо удалить самым простым образом – механическим.

Если работа полуавтоматического вида, мастеру необходимо принимать довольно активное участие в процессе: держать и направлять присадочную проволоку, которая подается автоматически. Вдобавок нужно следить за поведением электрода: направление его движения и скорость перемещения и угол наклона.

Если же применяются полностью автоматическая сварка, то скорость и направление движения электрода выполняет автомат. Для данного метода нужны ровные свариваемые поверхности и швы углового типа.

В последнее время чрезвычайно популярна тандемная технология работы с металлами, в которой применяются оба метода, которые проводятся параллельно друг к другу в одной и той же свариваемой плоскости заготовки.

Такое сочетание значительно повышает качество шва за счет оптимальной величины сварочной ванны и быстрого поджига электрической дуги.

Электродуговая автоматическая сварка металлов

Электродуговая автоматическая сварка производится открытой или закрытой дугой. Она может быть одно- или многодуговой, одно- или многоэлектродной. При сварке открытой дугой расплавленный металл защищается от кислорода и азота воздуха тонким слоем жидкого шлака и газами, которые образуются в результате плавления обмазки сплошного электрода или порошка, содержащегося внутри трубчатого электрода. Автоматическая сварка металлов закрытой дугой производится под слоем сыпучего зернистого флюса.

Наибольшее распространение в СССР получило автоматическая сварка металлов под флюсом по методу, разработанному Институтом электросварки АН УССР под руководством академика АН УССР Е. О. Патона. В отличие от других видов дуговой сварки, она обеспечивает высокую производительность и качество сварных швов и лучшие условия труда сварщика.

Чем хороша электродуговая сварка под флюсом

Во-первых, тратится мало флюсовой смеси – иными словами экономятся ресурсы без потери качества шва. Это происходит благодаря эффективной конструкции с отличным сцеплением металлов.

В дополнение играет роль еще один фактор: это аккуратное и очень тонкое покрытие остаточного сварочного шва защитным слоем шлака, который защищает его от негативного влияния оксидов, образующихся из воздуха. Для соединения, к примеру, труб это самый оптимальный вариант сварки без каких-либо сомнений.

Схема дуговой автоматической сварки.
Преимуществ у этой технологии много, перечислять их легко и приятно:

• Хорошая скорость в работе, что дает неплохую производительность общего процесса.
• Отличная экономия расходных материалов: металл электродов теряется всего на 2%.
• Технология не вызывает образования брызг из металла, что приводит к экономии также и основного металла.
• Участок соединения поверхностей хорошо прикрыт от негативного воздействия воздуха и окружающей среды.
• Минимальное образование оксидов благодаря использованию флюсов.
• Великолепная мелкочешуйчатая структура и эстетика сварочного шва вследствие ровного пламени дуги в течение всей сварки.
• Роль главного защитника от вредных воздействий играет флюс, поэтому нет надобности в дополнительных защитных устройствах и способах.
• Интенсивное охлаждение металла после процесса ведет к образованию устойчивого соединения.
• Это довольно простой метод для исполнения, ему не нужно специально учиться.

Автоматическая дуговая сварка

автоматическая дуговая сварка — Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека

При автоматической и механизированной сварки плавящимся электродом служит проволока большой длинны, намотанная на поворотный барабан, скорость подачи проволоки в зону сварки зависит от скорости ее плавления.При этом длинна дуги, при автоматической сварке, остается практически постоянной, что положительно влияет на качество сварочного соединения. При избегании потерь от нагрева проволоки сварочный ток подводится в непосредственной близости от дуги подвижным контактом.При автоматической сварки защиту зоны сварки осуществляют несколькими способами, это подача защитного газа в зону сварки либо засыпают место сварки сыпучим флюсом (автоматическая сварка под флюсом).Флюсы по своему составу и способу действия сходны с покрытием электрода.Флюс, расплавленный дугой, образует вокруг нее жидкий шлак, который надежно защищает зону сварки от воздействия кислорода, водорода и азота воздуха.Слой флюса препятствует разбрызгиванию жидкого металла.и позволяет повысить производительность сварки в пять – восемь раз.Основным достоинством автоматической сварки является непрерывность и высокая производительность процесса, а также высокое качество сварных соединений.Автоматическая сварка находит все больше применений вытесняя ручную дуговую сварку (РДС).Способ многодуговой сварки, значительно повышает производительность процесса, основан на использовании нескольких горящих дуг.

Сущность

При автоматической дуговой сварке , электрическая дуга горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом. Ролики механизма автоматически вытягивают электродную проволоку в дугу.Сварочный ток, переменный или постоянный, прямой или обратной полярности подводится к электродной проволоке, а другим контактом к изделию.

Сварочная дуга горит в газовом облаке, образованном в результате плавления и испарения флюса и металла.При гашении электрической дуги расплавленный флюс, остывая, образует шлаковую корку, которая отделяется от поверхности шва.Флюс засыпается перед дугой из бункера слоем толщиной 40—80 и шириной 40—100 мм.Количество флюса, идущего в шлаковую корку, равно массе расплавленной сварочной проволоки.Нерасплавившаяся часть флюса отсасывается пневмоотсосом в бункер и используется вновь.

Потери металла на угар и разбрызгивание при горении дуги под флюсом меньше, чем при ручной дуговой и сварке в защитных газах.Расплавленные электродный и основной металлы перемешиваются в сварочной ванне. Кристаллизуясь, они образуют сварной шов.

В промышленности используется сварка проволочными электродами — сварочной проволокой. Иногда сварку проводят ленточными, толщиной до 2 мм и шириной до 40 мм, или комбинированными электродами. Дуга, перемещаясь от одного края ленты к другому, равномерно оплавляет ее торец и расплавляет основной металл.Изменяя форму ленты, можно изменить и форму поперечного сечения шва, достигая необходимого проплавления металла или получая равномерную глубину проплавления по всему сечению шва.

При сварке флюс насыпается слоем толщиной 50-60 мм; дуга утапливается в массе флюса и горит в жидкой среде расплавленного флюса, в газовом пузыре, образуемом газами и парами, непрерывно создаваемыми дугой.При среднем насыпном весе флюса около 1,5 г/см3 давление слоя флюса на жидкий металл составляет 7-9 г/см2.Этого давления достаточно для устранения механических воздействий дуги на ванну жидкого металла, приводящего к разбрызгиванию жидкого металла, нарушению формирования шва даже при очень больших токах.

Для электрической дуги, горящей без флюса нельзя проводить сварку при силе тока выше 500-600 А из-за разбрызгивания металла и нарушения формирования шва. Дуга же во флюсе позволяет увеличить токи в до 3000-4000 ампер с сохранением качества сварки и правильным формированием шва.

В качестве флюсов при сварке применяют искусственные силикаты имеющие слабо кислый характер.Основой флюса являются двойной или тройной силикат закиси марганца, окиси кальция, окиси магния, алюминия и т. д. В качестве добавки, снижающей температуру плавления и вязкость, применяется плавиковый шпат.

Широко применяемых в промышленности высокомарганцовистый флюс ОСЦ-45[1]. Он представляет собой силикат марганца MnOSiO2 с добавкой фтористого кальция.Флюс АН-348 обеспечивает большую устойчивость горения дуги по сравнению с флюсом ОСЦ-45.Большая устойчивость горения дуги обеспечивается при использовании флюса АН-348-А, выделяющем меньше вредных газов.

Контактная сварка

Контактная стыковая сварка представляет собой сварочный процесс, в рамках которого отдельные детали соединяются по всей плоскости касания, причем это соединение происходит в результате нагрева.

В зависимости от требований к готовому сварному шву, площади сечения, а также конкретной марки металла, подобное воздействие выполнять можно несколькими способами, а именно оплавлением или же сопротивлением.

Соединение в процессе контактной сварки формируется на порядок быстрее, чем в процессе сварки плавлением.В итоге, такой процесс отличается большей производительностью, а также характеризуется меньшим короблением детали.

Контактная стыковая сварка достаточно часто используется в серийном и массовом производстве.

Это обусловлено тем, что данный процесс более легко автоматизируется, а также отлично встраивается в конвейеры (поточные).Контактную сварку можно использовать для соединения между собой деталей толщиной от сотых до десятых миллиметров (и вплоть до десятков миллиметров).

Для работ сегодня обычно используются системы с повышенной частотой питающего напряжения.В итоге, это позволяет снизить габариты трансформатора.

Cтыковая сварка арматуры, труб пнд и прочих материалов является, по сути, разновидностью контактной сварки, то есть в основу технологии здесь заложено тепловое воздействие тока (закон Джоуля-Ленца), а также усилие сжатия, которое прикладывается к свариваемым деталям.

Если сварка производится с нагревом стыка до пластического состояния, то она называется сваркой сопротивлением, а если до оплавления – оплавлением.Затем, между ними пропускается электроток.Когда поверхности приобретут пластичность, будет произведено сжатие (осадка) и одновременно отключен ток.

Сварка оплавлением

Контактная стыковая сварка оплавлением, по своей технологии от сварки сопротивлением отличается тем, что напряжение на обмотках трансформатора подается ровно до момента контактирования свариваемых между собой концов.

В процессе сближения деталей контактировать начинают отдельные микронеровности на торце.

Причем количество последних на порядок меньше, чем в том случае, когда детали предварительно сдавили.В итоге, выступы сминаются, а площадь контактирования вырастает.

Quick Adsense WordPress Plugin: https://quicksense.net/

При первом контакте возникает ток, который приходится на несколько микровыступов.Причем плотность тока в контакте отдельных выступов так высока, что металл греется за тысячные доли одной секунды, а потом и вовсе – закипает.

При этом жидкие перемычки контактов нарушаются микровзрывами.

Контактировать начинают все новые и новые микровыступы и, в итоге, в зоне выступов возникают пары металлов, а вернее повышенное давление таких паров, которое защищает нагретую зону сварки от воздействия атмосферы.Машины и аппараты

Машина стыковой сварки, как показывает практика, используется чаще всего для соединения полиэтиленовых и иных труб, выполненных из полимерного материала.

Аппарат стыковой сварки полиэтиленовых труб свою высокую популярность приобрел из-за безопасности, надежности, возможности работы с трубами различного размера.

А еще сварка стыковых швов, таким образом, легко удовлетворит даже самые высокие запросы к качеству.

Без минусов не обойтись

Недостатков у способа намного меньше, некоторые из них можно расценивать как технические особенности:

• Что уж говорить, автоматическая сварка – метод недешевый и поэтому доступный далеко не для каждого.
• Непростое определение верного расположения материала для фиксации из-за технических характеристик процесса.
• Небезвредный способ для человека, который его выполняет.
• Часто нужно оборудование, которое имеется только на промышленных предприятиях. Эта особенность делает методику редким гостем в кустарных мастерских.

Где применяется автоматическая сварка?

Метод чудесный с точки зрения универсальности и эффективности, поэтому применяться может где угодно: от домашних мастерских до крупных промышленных предприятий, включая сварку труб разного калибра и назначения.

Принцип работы автоматического сварочного аппарата.

Его можно использовать в следующих видах работ:

• монтаж сложных конструкций;
• соединение металлов с большой площадью поверхности для сцепки;
• соединение каких угодно металлов или сплавов вплоть до соединения разнородных по составу заготовок.

В свое время, когда начали применять защиту в виде флюса, в промышленности произошла почти революция в самом хорошем смысле слова. Сначала флюсы шли при работе только с низкоуглеродистой сталью.

Применение расширялось и сейчас широко используются в следующих случаях:

• сварка сложных вертикальных швов с принудительным или свободным формированием шва;
• монтаж труб разного калибра, включая большие диаметры;
• соединение кольцевых швов со сложным рабочим процессом по удержанию сварочной ванны и растекания металла, с ручным подвариванием, на станках с ЧПУ.

https://youtu.be/3ZmWRMxDgnU

Автоматическая сварка металлов под флюсом

Cварочный трактор
Автоматическую сварку металлов под флюсом применяют в машино- и мостостроении. Например, в городе Киеве построен крупнейший в мире цельносварной автодорожный мост через реку Днепр. Почти все элементы моста сварены на заводе и смонтированы на месте строительства методом автоматической сварки металлов под флюсом. Благодаря этому методу произошел технологический переворот в судо- и котлостроении, производстве стальных труб большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов, в производстве различной аппаратуры. Большое значение имеет автоматическая сварка металлов для новой техники, энергетики, химической промышленности. В результате применения в СССР более 10 000 автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом только за вторую половину 1950-х годов высвободилось в основных отраслях металлообрабатывающей промышленности более 30 000 сварщиков.

Для автоматической сварки металлов под флюсом применяют сварочные тракторы — самоходные аппараты, которые передвигаются непосредственно по сварки изделия, а также сварочные головки. Сварочный трактор или головка возбуждает дугу в начале сварки, автоматически поддерживает устойчивое горение во время её работы, перемещает дугу вдоль шва (трактор), подает флюс на свариваемые кромки, заваривает кратер в конце шва в момент прекращения процесса сваривания. Питание дуги переменным током осуществляется обычно от сварочного трансформатора. Постоянный ток применяют только для сварки высоколегированных сталей и сплавов алюминия, титана и сплавов на их основе, а также в полевых и монтажных условиях — на строительстве магистральных трубопроводов, мостов, нефтяных резервуаров и тому подобное.

Развитие автоматической сварки происходило быстрыми темпами в 1959 — 1965 годах. В СССР автоматическая сварка использовалась в тяжелом и транспортном машиностроении, производстве металлоконструкций, судостроении, для восстановления изношенных поверхностей валков прокатных станов и других деталей металлургического оборудования, колес и других частей подвижного состава, деталей сельскохозяйственной, землеройной техники, строительных машин, крановых колес, режущего инструмента, для изготовления биметаллических изделий.

При сварке обычных углеродистых и некоторых легированных сталей применяют плавленые флюсы — силикаты, содержащие в себе 35—45% SiO2, 35—40% MnO, 5—8% CaF2, а также CaO, MgO, Al2O3. При сварке высоколегированных сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих, кислотостойких и т. п.), а также титана, алюминия, урана и сплавов на их основе применяют бескислородные или галоидные флюсы, состоящие, в основном, из фторидов и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов.

Автоматическая дуговая сварка с KUKA

Дуговая сварка является наиболее широко используемым процессом соединения. KUKA предлагает широкий спектр компонентов автоматизации, функциональных пакетов, роботов и ячеек в качестве стандартных продуктов, которые просты в использовании и быстро доступны. От сварки MIG до сварки MAG и до сварки TIG.

Роботизированная дуговая сварка с роботами KUKA: всегда на шаг впереди

Роботизированная дуговая сварка является одним из самых популярных сварочных процессов в промышленных условиях из-за его скорости и способности обрабатывать многие металлические материалы. В дополнение к обычным функциям сварки мы в KUKA – как Идейный лидер и первопроходец в области автоматизации – также обеспечивает долгосрочную безопасность инвестиций благодаря умным возможностям интеграции в цифровой и сетевой мир производства . В результате повышается эффективность и гибкость   машин KUKA и по всей цепочке создания стоимости в роботизированной сварке.

Универсальный пакет для идеального сварного шва

От проектирования до обслуживания, а также индивидуальные решения «под ключ» для автоматизированной дуговой сварки

Наши клиенты по всему миру получают консультации экспертов и всестороннюю поддержку при внедрении роботов KUKA и роботизированной сварочной системы — от консультаций до обслуживания клиентов. Мы можем позаботиться обо всем процессе роботизированной сварки для вас, от проверки процесса до создания прототипа и мелкосерийного производства.

• Машиностроение

  Мы предоставляем вам всестороннюю поддержку при планировании и реализации вашего приложения, например, помощь в выборе подходящей технологии роботизированной сварки или сварочного процесса.

  Узнать больше.

• Технологические пакеты

  Являясь ведущим производителем роботов, компания KUKA предлагает предварительно сконфигурированные и интуитивно понятные полные пакеты, состоящие из робота, контроллера и программного обеспечения, которые можно быстро ввести в эксплуатацию.

  Узнать больше.

• Технических центров по всему миру с глобальными стандартами

  KUKA TechCenters доступны клиентам в качестве испытательных лабораторий в различных местах в Европе, Америке и Азии.

• Глобальная служба

  Услуги KUKA включают в себя техническое обслуживание и ремонт машин, поставку запасных частей, а также обучение сварщиков процессам и системам.

  Узнать больше.

Узнайте о различных процессах дуговой сварки

Газовая дуговая сварка металлическим электродом представляет собой процесс дуговой сварки, при котором электрическая дуга зажигается между электродом и компонентом, сплавляя компоненты и, если применимо, присадочный металл. Здесь проводится различие между несколькими методами. Среди них Сварка МИГ/МАГ и Сварка ВИГ являются наиболее часто используемыми методами для процесса . Они различаются типом используемого газа и выбором материалов. Они впечатляют максимальным качеством сварки и высокой скоростью сварки.

Технические знания, многолетний опыт и широкий ассортимент продукции для роботизированной сварки — с KUKA все из одних рук

Высококачественная автоматизация: KUKA позволяет заказчику участвовать в пробной дуговой сварке, чтобы разработать наилучшее возможное применение для их производства.

Сварочные роботы, позиционеры и сварочные модули:

Стандартизированные модульные компоненты, которые можно идеально комбинировать

KUKA предлагает идеальные решения для всех требований к роботизированной сварке — от использования роботов-сварщиков с высокой точностью траектории до предварительно сконфигурированных роботов для дуговой сварки и полностью автоматизированных сварочных систем. Широкий ассортимент позиционеров заготовок, специального программного обеспечения и линейных блоков дополняет ассортимент шестиосевых роботов для идеально скоординированных комплексных пакетов и оптимизации производства в вашей компании.

Программное обеспечение и сенсорная техника – независимо от сложности задачи сварки

• KUKA.ArcTech: программное обеспечение для сварки с множеством функций для простой и быстрой работы и программирования сварочного приложения
• KUKA.TouchSense: программное обеспечение для поиска швов и обнаружения отклонений формы и положения металлических деталей
• KUKA.Sim: еще более эффективное автономное программирование с надстройкой KUKA.Sim ArcWelding для приложений дуговой сварки
• KUKA.ProcessScreen: программное обеспечение для мониторинга и документирования параметров процесса
• KUKA.SeamTech: программное обеспечение для интеграции датчиков для поиска и отслеживания швов, а также для коррекции движения робота в процессе сварки.
• KUKA.TRACC TCP: пакет программных технологий для автоматической проверки и калибровки TCP резака в производственном цикле
• KUKA.iiQoT — это центральная платформа IIoT для автоматизации на основе данных.
• KUKA.AppTech предлагает предварительно определенные структуры и программные последовательности для быстрого запуска вашего сварочного приложения и предоставляет модули для структурированной связи между промышленным роботом и программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Сотрудничество с крупными производителями сварочного оборудования

Роботы

KUKA обеспечивают наилучшее качество сварки с соответствующим сварочным оборудованием от наших надежных партнеров, таких как Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller или SKS.

Оборудование для роботизированной дуговой сварки легко и быстро подключается к контроллеру робота через интерфейс полевой шины, такой как EtherCAT. Таким образом, весь спектр функций доступен сварщику в любое время.

Сварочные позиционеры значительно упрощают роботизированную дуговую сварку сложных заготовок и различных комбинаций материалов.

Хотите индивидуальные решения?

Благодаря нашему опыту и знаниям в области роботизированной сварки, мы будем рады проконсультировать вас и вместе с вами найти идеальное решение для ваших конкретных требований к сварке.

Свяжитесь с нами.

Благодаря идеальному сочетанию прочности и легкого веса алюминий играет важную роль в электромобильности. В процессах сварки и соединения алюминий предъявляет высокие требования к используемым технологиям. Благодаря комплексному ноу-хау и подходящей продукции компания KUKA готовит вас к технологической трансформации в сторону электромобильности. Пример батарейного отсека показывает, как роботы позволяют производить алюминиевые компоненты в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Узнайте, что важно для сварки алюминия в секторе электромобилей

Скачать информационный документ

Автоматизированное производство лестничных рам с помощью роботов MAG

Magna – сварка лестничных рам

Роботизированная сварка в замкнутом пространстве

Solution Robotics Пол фон дер Банк

Полностью автоматическая система дуговой сварки

Решения Системы Гестамп

Сварочные роботы поддерживают Fronius во время дуговой сварки

Решения для робототехники Fronius

Множество преимуществ автоматизированной сварочной системы Темы: Дуговая сварка, Окупаемость инвестиций, Точечная сварка

Автоматизация революционизирует сварочные операции на объектах любого размера и в производственных отраслях. Учтите следующие преимущества:

Улучшается качество сварки

Никто не будет оспаривать мастерство сварщиков-людей, но даже самые лучшие сварщики просто не могут каждый раз воспроизводить одинаковые результаты. Два сварщика также не могут производить одинаковые сварные швы. Такие факторы, как подгонка деталей, эргономика, опыт и усталость, влияют на качество. В зависимости от требуемых спецификаций это может означать значительное время и деньги, отвлеченные на доработку или брак.

В отличие от этого, автоматизированная система сварки может быть запрограммирована с точными движениями и параметрами для выполнения одинакового сварного шва в каждом цикле. Результатом является большая согласованность и более высокое качество. А поскольку допуски и посадка имеют кумулятивный эффект, чем качественнее каждый сварной шов, тем выше общее качество готовой сборки или изделия.

Культура рабочего места и рабочие места развиваются    

Одной из целей автоматизации является повышение согласованности, качества деталей и производительности. Люди по-прежнему нужны для роботизированных сварочных работ, но характер их работы часто меняется.

Последствия автоматизации для вашей рабочей силы, которые вы должны предвидеть, включают:

Первоначальные колебания и опасения по поводу внедрения автоматизации.

Постарайтесь напрямую разобраться с этими страхами и держать сотрудников в курсе ваших планов. Объясните, что некоторые сварочные задачи будут переданы роботу, но сотрудники по-прежнему необходимы для наблюдения за сварными швами робота, поддержания постоянного потока компонентов и даже для устранения неполадок или настройки оборудования.

Люди-сварщики почти всегда будут необходимы для выполнения сварных швов, требующих большего мастерства, и для операций, которые робот не может выполнить. Подчеркивание возможностей для более высокого уровня или большего разнообразия работы и обучения показывает сотрудникам, что они ценны и нужны.

Необходимость изменить мышление.

Для достижения максимального успеха при автоматизированной сварке сотрудники должны видеть общую картину. Вместо того, чтобы сосредотачиваться исключительно на свариваемых компонентах, их роль обычно расширяется и включает в себя все, что обеспечивает «занятость» робота и поддерживает непрерывный поток деталей, например:

• Мониторинг операций вверх по течению для устойчивого притока компонентов

• Проверка однородности и правильной подготовки поступающих компонентов (например, подготовка стыка, посадка, углы)

• Комфортная работа с технологиями и человеко-машинным интерфейсом (HMI) для управления и настройки сварочной станции

• Мониторинг данных об использовании расходных материалов, параметрах сварки и производстве

• Применение сварочного опыта для выявления дефектов и корректировки по мере необходимости

• Обслуживание и очистка сопла для поддержания робота в хорошем рабочем состоянии

• Обеспечение эффективного перемещения готовых деталей на следующую станцию ​​

Пробелы в навыках и нехватка рабочих могут быть компенсированы

Квалифицированные сварщики пользуются большим спросом, и многие компании изо всех сил пытаются заполнить эти рабочие места. Автоматизация некоторых или всех ваших сварочных работ может сократить количество сварщиков, которых вам нужно нанять. Например, один квалифицированный сварщик может контролировать несколько автоматических сварочных модулей.

Повышение производительности и эффективности

При правильном планировании и программировании автоматическая сварка повышает производительность с такой же или большей скоростью, чем ручная сварка. Наиболее важными факторами для эффективной работы являются:

• Непрерывная работа робота. Робот работает без перерывов на уборку, без выходных и смены смен, которые требуются людям. Даже небольшие паузы из-за накопленной усталости в течение дня могут привести к незапланированным перерывам, влияющим на производительность. Напротив, сварочный робот работает с постоянной скоростью без простоев или незапланированных остановок. Это увеличивает время безотказной работы, поэтому общая производительность выше.

• Подготовка части вверх по течению. Состояние, в котором детали поступают в сварочную камеру, имеет значение. Роботы работают лучше всего, когда детали имеют как можно меньше вариаций, включая чистые и гладкие края, правильные фаски и повторяющиеся размеры. Это гарантирует, что детали правильно входят в приспособления и правильно выстраиваются в линию, что робот не может настроить на лету (как человек).

• Позволить роботу делать свою работу. Это может показаться очевидным, но может возникнуть искушение продолжить сварку вручную вместо того, чтобы тратить начальное время на получение правильных параметров и движений. Вашему интегратору и вашим операторам потребуется некоторое время, чтобы убедиться, что вся система оптимальна, но в результате вы получите большую согласованность деталей и более высокое качество.

Получение максимальной отдачи от роботизированной сварки

Производители всех размеров используют роботизированную сварку в различных отраслях промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до электроники и медицинских устройств, потребительских товаров и бытовой техники.

Существует множество способов автоматизации сварочных работ, но, проще говоря, лучший вариант для вашей конкретной ситуации — это то, что вы будете использовать чаще всего. Сварочный робот, который простаивает часами или днями, потому что он используется только для нечастых задач, не приносит большой пользы.

Вместо этого поставьте робота на определенные сварочные работы, которые:

• Выполнение основной части сварочных работ или

• Склонны к ошибкам или несоответствиям со стороны сварщиков-людей, или

• Превышение текущих навыков или времени ваших сварщиков, или

• Это увязнет в производстве.

С помощью манипуляторов можно выполнять большинство видов сварки, включая MIG, TIG, лазерную и плазменную сварку, а также точечную сварку.

Создание автоматизированной сварочной системы

Роботизированная сварочная система — это больше, чем просто рука робота, держащая горелку. Все нижеперечисленное влияет на то, насколько хорошо работает система, и должно быть частью вашего плана:

• Компоненты для сварки. К ним относятся блок питания для сварки и манипулятор робота, а также кабели и линии подачи газа, горелка, электроды или сварочная проволока, развертки, датчики, экраны пользовательского интерфейса и управляющее программное обеспечение для контроля и управления системой.

• Светильники. Продуманное крепление обеспечивает устойчивость и правильное положение сварных изделий для сварки роботом (который не может «на лету» регулировать угол наклона горелки или точки доступа, как это может делать человек). К приспособлениям относятся зажимы, держатели деталей, позиционеры, поворотные столы и инструменты, которые сдвигаются или заменяются, чтобы обеспечить смену деталей в семействе.

• Оборудование для обеспечения безопасности. Сварка по-прежнему опасна, даже когда ею занимается робот. Датчики могут использоваться для обнаружения присутствия человека или части тела, ворота и ограждения могут быть установлены для предотвращения движения робота и горелки, когда кто-то находится в камере или когда ворота открыты, а также системы блокировки и блокировки с ключом. ворота добавляют многоуровневую проверку перед включением оборудования.

• Возможности мониторинга данных. Сварочные системы могут быть оснащены программным обеспечением для отслеживания силы тока, давления газа и расхода проволоки во времени. Они также могут отслеживать статистику производительности, такую ​​как время цикла и количество выполненных единиц. Это позволяет легко выявлять тенденции в производстве, признаки параметров, которые необходимо отрегулировать, или потенциальные проблемы с техническим обслуживанием.

• Детали/входы. Роботы повторяют одинаковые движения, и для достижения наилучших результатов и высочайшего качества они должны поставляться с как можно более однородными деталями. Такие вещи, как подгонка, подготовка соединения, углы соединения, а также то, получены ли компоненты с ЧПУ или с ручной рабочей станции, влияют на степень изменчивости.

• Конфигурация ячейки/рабочей станции. Подумайте, как сварочная рабочая станция или рабочая ячейка будут расположены и физически интегрированы с другими вашими рабочими станциями. Убедитесь, что сварочный робот не мешает движению транспорта, не создает лишних поездок и не пересекает пешеходные дорожки. Может быть полезно подумать о будущих вариантах расширения, как описано здесь.

Интегратор, знакомый с робототехникой, сваркой и проектированием приспособлений, может стать отличным помощником в создании наилучшей системы сварочного робота для ваших нужд. В Force Design мы находим время, чтобы узнать о ваших производственных и сварочных процессах, чтобы разработать оптимальный план. Узнайте больше в нашем руководстве по проектированию сварочных систем или свяжитесь с нами сегодня!

Сет Энгл — президент Force Design, Inc.

Подключиться:

Автоматизированные системы сварки труб GTAW

В таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, процесс сварки труб обычно используется. Однако сложность сварки труб делает ее одним из самых сложных процессов. При сварке окружности трубы факторы от ошибки позиционирования дуги до ручной усталости могут способствовать ошибкам сварки, которые включают плохое сцепление в соединении, пористость и растрескивание. Оптимизация параметров сварки, идеальное позиционирование сварочной головки и удаленный мониторинг помогают свести к минимуму эти потенциальные риски при сварке труб. Такие процессы, как автоматическая дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), позволяют получать высококачественные сварные швы, необходимые для соблюдения промышленных стандартов сварки.

Автоматизированная система сварки труб

Автоматизированная система сварки труб, такая как система орбитальной сварки, использует передовые автоматизированные технологии для оптимизации и контроля сварки по окружности трубы. Механизированная система облегчает оптимизацию параметров сварки, таких как скорость подачи, напряжение, скорость сварки и т. д., для обеспечения строго контролируемых и стабильных сварных швов.

Автоматизированные системы сварки труб можно классифицировать следующим образом:

Дуговая сварка с флюсом (FCAW): В этом процессе используется постоянно подаваемый проволочный электрод, заполненный флюсом, для создания дуги. При выделении тепла флюс связывается с примесями и всплывает на поверхность сварочной ванны, создавая чистый сварной шов. Непрерывная подача проволоки обеспечивает более быструю сварку и высокую производительность. Однако пористость может стать проблемой, так как газы могут задерживаться в сварочной ванне по мере ее затвердевания. Шлак, образующийся во время сварки, также необходимо удалять после каждой наплавки, чтобы избежать дефектов из-за включений.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW): Этот процесс сварки обеспечивает образование дуги с помощью непрерывно подаваемого проволочного электрода и подачи инертного защитного газа. Газовая защита предотвращает загрязнение сварного шва. Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа (MIG), является относительно быстрым по сравнению с другими процессами сварки. Однако газовая защита, используемая в сварном шве, может быть нарушена внешними факторами, позволяя загрязняющим веществам ухудшать чистоту и прочность сварного шва.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): В этом процессе используются неплавящиеся вольфрамовые электроды для формирования дуги и защита инертным газом для предотвращения окисления и загрязнения. Этот процесс, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), может занять много времени по сравнению с FCAW или GMAW. Тем не менее, более низкая скорость GTAW и постоянный источник питания могут обеспечить более чистые, прочные и качественные сварные швы.

Как уже отмечалось, процессы сварки FCAW или GMAW могут привести к дефектам сварки, таким как непровар, пористость и шлаковые включения. Если такие дефекты в трубопроводных системах останутся незамеченными, они могут привести к опасным утечкам, которые могут угрожать экосистемам и жизни людей. Постоянно высококачественный автоматизированный процесс GTAW может помочь предотвратить возникновение этих дефектов.

Автоматизированная GTAW обеспечивает контроль сварки

Эффективность автоматизированных процессов GTAW сделала их лучшим выбором для сварки труб в различных отраслях промышленности. Различные проблемы сварки труб могут быть сведены к минимуму благодаря высокому уровню контроля, обеспечиваемому автоматизированной GTAW. Наряду с управлением, на автоматизированный процесс также можно положиться для:

• Повторяющегося вывода.
• Повышенная чистота и качество сварного шва.
• Снижение риска ошибок из-за человеческих ограничений.
• Сокращение отходов.
• Повышенная производительность.

Автоматизированные системы сварки труб, такие как орбитальная GTAW, позволяют техническим специалистам оптимизировать параметры сварки для достижения идеальных результатов сварки. Кроме того, головки для орбитальной сварки обеспечивают контролируемый сварной шов при каждом проходе по установленным направляющим, охватывающим окружность трубы. Благодаря поддержке системы удаленного мониторинга сварщики могут удаленно отслеживать ход сварки и обнаруживать любые отклонения. Орбитальному процессу GTAW можно доверять для выполнения чистых и высококачественных сварных швов в наиболее ответственных трубопроводных системах.

Повышение качества с помощью автоматизированной GTAW

В таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, которые зависят от систем трубопроводов и регулярного ремонта и технического обслуживания, которые им необходимы, можно использовать многие преимущества, предоставляемые автоматизированным процессом GTAW, для снижения вероятности возникновения опасностей, вызванных дефектами. Точно так же производители могут полагаться на автоматизированную GTAW для повышения производительности за счет повышения скорости и экономии средств.

Компания Arc Machines, Inc. является лидером в области автоматизированной технологии GTAW. Мы предлагаем широкий ассортимент автоматических сварочных головок и систем мониторинга для ваших автоматизированных систем сварки труб. По вопросам продукции обращайтесь по номеру [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

Автоматическая сварка | Повышенная скорость и эффективность сварки при меньших затратах Red-D-Arc Welderentals

08 августа, 22 2:16 · Оставить комментарий · Red-D-Arc

Автоматизация сварки: дуговое движение в сравнении с рабочим движением

Мир сварки состоит из широкого спектра технологий, подходящих для самых разных вариантов использования, бюджетов и уровней сложности. Между двумя крайностями полностью ручных и полностью автоматизированных процессов находится механизация сварки. Механизация может быть выполнена с помощью устройств, которые перемещают заготовку, перемещают дугу или и то, и другое одновременно. Независимо от используемого механического устройства цели одинаковы: сделать работу сварщика проще и продуктивнее.

Знакомство с рабочими местами для сварки

Чтобы лучше понять целевое применение этих устройств, может быть полезно быстро вспомнить рабочие места для сварки. И Американское общество сварщиков (AWS), и Международная организация по стандартизации (ISO) используют термины и обозначения для обозначения положения оси сварки относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей как для пластин, так и для труб. Четыре основных положения сварки листового металла:

 

• Плоский (также известный как 1G/1F в зависимости от того, является ли сварной шов раздельным или угловым, соответственно)
• Горизонтальный (он же 2G/2F)
• Вертикальный (он же 3G/3F)
• Накладные расходы (также известные как 4G/4F)

 

Четыре основных положения сварки труб:

• 1GR (катаная горизонтально ориентированная труба)
• 2G (вертикально ориентированная труба/горизонтальная ось сварки)
• 5G (горизонтально ориентированная труба, вертикальная ось сварки)
• 6G (труба с наклоном ~45°)

Сварка в плоском и горизонтальном положениях дает наибольшую возможность использования высокопроизводительных параметров сварки, так как влияние силы тяжести на сварочную ванну не является (или, по крайней мере, менее) вредным. И наоборот, сварка в вертикальном и потолочном положениях часто требует сравнительно небольшой силы тока и подачи проволоки для борьбы с гравитационным влиянием, даже если используется всепозиционный сварочный электрод или проволока.

 

Сварка на месте также выгодна с эргономической точки зрения; сварка вне рабочего места может быть физически сложной, а возможность механизировать процесс дает возможность расположить оператора вдали от сварочной дуги в более удобном месте.

 

Сварочные позиционеры

В идеальном мире каждый сварной шов можно было бы выполнять в плоском или горизонтальном положениях сварки и, в случае трубы, вращать во время сварки. Устройства «рабочего движения» позволяют изменять положение заготовки во время или между сварными швами и также известны как «позиционеры».

 

Сварочный вращатель

•  Сварочные вращатели имеют вращающуюся плиту, на которую заготовку можно установить с помощью патрона или приспособления. Часто плита предназначена для наклона примерно на 90 градусов, так что заготовка, ориентированная вертикально, переориентируется горизонтально. Эти позиционеры доступны в размерах от настольных до многотонных устройств для тяжелых условий эксплуатации. Обратите внимание, что эти позиционеры обычно оставляют заготовку консольной, что может ограничивать максимальный вес, который может быть размещен на устройстве до достижения номинальной грузоподъемности. Эти позиционеры популярны для крепления фланцев к технологическим трубопроводам. В некоторых применениях сварочная ячейка может быть спроектирована так, чтобы использовать сварочный вращатель, позволяющий выполнять сварку одной сборки во время сварки другой.

Передняя и задняя бабки

• Подобно сварочным вращателям, позиционеры передней и задней бабки имеют одну приводную вращающуюся плиту, которая позволяет вращать заготовку вокруг горизонтальной оси. Однако заготовка перекидывается с передней бабки с приводом на неработающую заднюю бабку, так что заготовка поддерживается, а не консольно. Эти позиционеры отлично подходят для больших, громоздких сварных конструкций, таких как большие узлы стрелы или даже целые железнодорожные вагоны. При правильном креплении заготовки не обязательно должны быть цилиндрическими.

Токарные валки

• Токарные валки также обеспечивают вращательное движение заготовки. В отличие от сварочных вращателей и позиционеров передней/задней бабки, заготовка не крепится к токарным валкам, а просто удерживается ими. Эти позиционеры популярны для выполнения круговых сварных швов на очень больших цилиндрах или трубах, применяемых в нефтяной, газовой и энергетической промышленности
.

 

Устройства с дуговым движением

В то время как устройства с рабочим движением, такие как сварочные вращатели, облегчают сварку, помещая сварной шов в идеальное положение, устройства с дуговым движением служат для облегчения сварки за счет механизации действий оператора сварки. Некоторые распространенные устройства дугового движения:

Сварочные манипуляторы

• Эти устройства состоят из вертикальной мачты, закрепленной на горизонтальной стреле. Как правило, вертикальное перемещение стрелы вверх и вниз по мачте осуществляется с помощью электродвигателя. Если горизонтальное перемещение стрелы также приводится в действие, устройство можно использовать для выполнения продольных сварных швов. Однако некоторые манипуляторы не имеют механизированного перемещения стрелы и существуют в основном для удержания горелки в фиксированной точке в пространстве над сварочным позиционером. Небольшие манипуляторы могут быть установлены на основании с колесиками или точками подъема, которые позволяют легко перемещать устройство к заготовке.

Гусеничные горелки:

• Эти устройства обычно переносные и состоят из гусеницы и каретки. Сварочная горелка крепится к каретке, а направляющая обычно крепится к заготовке с помощью магнитов, что позволяет выполнять сварку как на месте, так и вне его. Специально разработанные гусеничные горелки могут крепиться к трубам для круговой сварки.

Машины для сварки/зашивки швов

• Машины для зашивки швов представляют собой специализированные боковые балки со встроенными зажимами для заготовок. Захваты заготовок консольно закреплены над основанием оборудования, что позволяет производить загрузку и разгрузку с одной стороны. Закаточные машины особенно популярны для выполнения продольных сварных швов на резервуарах и трубах меньшего диаметра.

Сварочные осцилляторы

• Осцилляторы являются важным аксессуаром для многих устройств с дуговым движением, описанных выше. Эти устройства могут крепиться к тележке или стреле и позволяют устанавливать сварочную горелку. Затем осциллятор может точно манипулировать положением горелки — вперед и назад — аналогично тому, как сварщик выполняет сварку с широким переплетением.

Заключение

Поговорка «работай умнее, а не усерднее» применима к использованию сварочных позиционеров и устройств дугового движения. А поскольку существует такой широкий спектр типов оборудования и мощностей, найти устройство, которое соответствует вашему бюджету, не является сложной задачей.

 Кроме того, эти устройства можно арендовать, что позволит вам инвестировать в лучшие технологии для работы, когда они вам понадобятся. Иногда лучшим решением может быть интеграция устройства рабочего движения и устройства дугового движения в одну сварочную ячейку. В Red-D-Arc Welder Rentals есть специалисты по автоматизации, которые могут помочь вам определить лучшие устройства для вашего приложения.

Red-D-Arc

Red-D-Arc Welderentals™ Компания Airgas сдает в аренду сварочные аппараты, сварочные манипуляторы, сварочное оборудование и генераторы электроэнергии в любой точке мира. Предлагаемые нами в аренду сварочные аппараты, позиционеры и специальные продукты были спроектированы и изготовлены для обеспечения производительности и надежности Extreme-Duty™ даже в самых суровых условиях. Их можно приобрести в более чем 70 сервисных центрах Red-D-Arc, стратегически расположенных в Соединенных Штатах и ​​Канаде. , Соединенное Королевство, Франция и Нидерланды, а также через стратегические альянсы на Ближнем Востоке, в Испании, Италии, Хорватии и Карибском бассейне. Из нашего арендованного парка, состоящего из более чем 60 000 сварочных аппаратов, 3 700 сварочных позиционеров и 3 700 электрогенераторов, мы можем предоставить вам необходимое оборудование — там, где оно вам нужно, и тогда, когда оно вам нужно.

www.red-d-arc.com/

21 января, 22 15:27 · Оставить комментарий · Колин Браун

В связи с быстрым принятием и растущим спросом со стороны сталелитейной промышленности на кобот-сварщик BotX ^TM компания Red-D-Arc Weld Automation открыла свой Центр робототехники и автоматизации (RAC) в нашем Мейблтоне (Атланта), штат Джорджия. местоположение, 3 января 2022 г. 

Новый объект RAC будет использоваться в качестве промежуточного объекта для интеграции систем BotX, которые в настоящее время предлагаются производителям мет-фабрик по всей Северной Америке на условиях аренды, аренды и покупки. Возможности также будут включать в себя виртуальные демонстрации продуктов в режиме реального времени, а также очное и виртуальное обучение для техников, продавцов и клиентов, которые хотят быстро освоить систему BotX.
(далее…)

06 октября, 21 15:48 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Автоматизация сварки существует уже некоторое время, но в последнее время ее роль в производстве резко возросла. В течение многих лет сварочная отрасль сталкивалась с нехваткой квалифицированных кадров, и ожидается, что в ближайшие годы она увеличится. Для борьбы с этим работодатели внедряют автоматизированное сварочное оборудование для повышения эффективности сварочных работ.

Что такое пробел в навыках?

«Разрыв в навыках» описывает несоответствие между навыками, которыми обладают лица, ищущие работу, и навыками, необходимыми работодателям. Это приводит к парадоксу, когда есть большой пул соискателей, но компании не могут нанять работников с соответствующими знаниями и навыками. Это привело к увеличению заработной платы сварщиков, поскольку производственные предприятия конкурируют за привлечение квалифицированных рабочих, и даже в этом случае многие вакансии остаются незаполненными.

Почему это происходит?

(далее…)

05, 21 октября 15:10 · Оставить комментарий · Реддарк

«Даже не потребовалась традиционная оценка рентабельности инвестиций… Через месяц мы уже купили машину».
— Siouxland Fabrication

«Мы создавали серийные детали за полдня».
— Siouxland Fabrication

«Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, насколько это просто. Это просто сработало».
— Siouxland Fabrication

(далее…)

13 августа, 21 14:50 · Оставить комментарий · reddarc

На протяжении многих лет роботизированная сварка использовалась в различных отраслях промышленности для повышения производительности за счет автоматизации производства и обеспечения стабильного качества. Традиционно роботы-сварщики требовали больших вложений в оборудование и обучение персонала.

Почему роботизированная сварка?

Ниже приведены некоторые причины использования роботизированной сварки:

• Автоматизация производства
• Снижение затрат
• Повышение качества (согласованность и повторяемость)
• Улучшение здоровья и безопасности (персонал не подвергается воздействию вредных паров или радиации)
• Устранение нехватки квалифицированных сварщиков (требуется оператор, а не сварщик)
• Повышенная гибкость (по сравнению с жесткой автоматизацией)
• Повышение эффективности
• Уменьшение травм от повторяющихся растяжений

(далее…)

13 июля, 21 14:41 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Роботизированный сварочный аппарат BotX был представлен в блоге Automation. com в апреле 2021 года. Эксперт по автоматизации Билл Лайдон исследует, как можно решить некоторые проблемы, с которыми сталкиваются производственные фирмы, путем внедрения технологий автоматизации, таких как BotX Welder. (далее…)

06 июля, 21 11:31 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Видео: Посмотрите, как легко настроить роботизированный сварочный аппарат BotX для радиальной сварки. Всего чуть больше 2 минут.
Этот сварочный робот нового поколения прост в освоении и использовании и управляется через мобильное приложение.

Узнайте больше о сварочном роботе BotX.
(далее…)

30 июня, 21 15:11 · Оставить комментарий · reddarc

Прочитать статью полностью

Когда крупный производитель автозапчастей попросил производственный цех в Онтарио сварить 50 000 деталей всего за 2 месяца, они сразу же взялись за работу; затем им нужно было решить проблему, как выполнить столько сварочных работ за такой короткий период времени. Узнайте о том, как внедрение коботов для сварки помогло им достичь поставленных целей, в этой статье из журнала Shop Metalworking Technology.

«Если вы откажетесь от этого один раз, вы больше никогда не увидите такой работы».

 
(далее…)

03 21 февраля 10:15 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Большинство из нас знакомы с промышленными сварочными роботами — большими и быстрыми машинами, устанавливаемыми на больших сборочных линиях. А как насчет коллаборативных роботов, также известных как коботы? Эти компактные машины могут безопасно работать вместе с людьми, но не позволяйте их размеру обмануть вас; они являются следующей большой вещью в автоматизации сварки.

Давайте узнаем, как сварочный кобот Red-D-Arc может помочь вам в работе.

Настройка очень проста

Если вы умеете работать со смартфоном, вы можете настроить и управлять сварочным коботом BotX. Для установки и программирования традиционных промышленных роботов могут потребоваться недели. Это же приложение предлагает подключение к облаку в режиме реального времени, что позволяет осуществлять круглосуточный мониторинг производительности и поддержку по устранению неполадок.
(далее…)

18 ноября, 20 11:43 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Влияние коллаборативной робототехники

Коллаборативные роботы, такие как BotX Welder, формируют будущее производства. Роб Голдиез из Hirebotics вместе с инвестором в области робототехники Марком Кьюбаном и Энрико Крог Айверсоном из OnRobot обсудят влияние технологии совместной автоматизации.

19 ноября в 13:00 по восточноевропейскому времени

«Производство: новое поколение — через совместную автоматизацию»  

На этом виртуальном мероприятии   лидеры робототехники обсудят свое мощное видение будущего производства. Группа экспертов поделится своим мнением о том, как совместная автоматизация помогает компаниям-производителям, ориентированным на будущее, повышать устойчивость и снижать риски в условиях беспрецедентной пандемии COVID-19. проблемы, где неопределенность теперь является единственной константой.

 

Зарегистрируйтесь здесь

 

08 июня, 20 10:38 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Сварка ВИГ — экономически эффективный производственный процесс. Однако несколько факторов могут значительно повысить или снизить рентабельность и производительность сварочного проекта. Они варьируются от операционной эффективности до использования расходных материалов.

В этой статье мы рассмотрим 10 способов значительного снижения затрат на сварку и повышения производительности сварочных проектов.

1. Избегайте переваривания сварочными аппаратами TIG

Переваривание происходит, когда сварной шов больше необходимого. Это обычное явление в сварочной промышленности , особенно у неопытных сварщиков. Переваривание может произойти, если в конструкции нет определенного размера, когда нет углового калибра или когда большой сварной шов создается просто для того, чтобы перестраховаться.

 

Чрезмерная сварка требует значительных ресурсов; он требует больше времени дуги, рабочей силы, защитного газа и присадочного металла, что приводит к более высоким затратам. Чтобы представить эти потери в перспективе, рассмотрите 1/4-дюймовый сварной шов вместо необходимого 3/16-дюймового сварного шва: это приводит к Увеличение на 78% по сравнению с как наплавленного металла, так и времени горения дуги. Это достигает 177%, когда наплавка составляет 5/16″.

Увеличение затрат и времени — не единственные негативные последствия переварки. Сварные швы большего размера, чем требуется, имеют тенденцию к большей деформации из-за повышенного тепловложения. Кроме того, чрезмерная выпуклость может увеличить вероятность разрушения сварного шва из-за усталости. В соединениях с пазами чрезмерное армирование не создает более прочных сварных швов по сравнению со сварными швами, расположенными заподлицо (или чуть выше) поверхности основного материала.

Чтобы сэкономить ресурсы и время, придерживайтесь спецификаций сварных швов в проектах, используйте калибр для угловых сварных швов и избегайте чрезмерного усиления на пазовых соединениях. Также можно использовать изменение диаметра проволоки, чтобы избежать переваривания.

2. Использовать автоматизацию сварки

Автоматизация сварки — это использование оборудования, которое частично или полностью автоматизирует процесс сварки. Люди-операторы, независимо от их квалификации, подвержены утомлению. Они также могут совершать ошибки во время сварки или других связанных с ней действий (например, при размещении и обращении с деталями сварного изделия). Эти факторы в сочетании с соображениями безопасности могут повлиять на производительность сварки.

Существует множество типов автоматизированного оборудования, которое может значительно повысить производительность и сократить расходы. Однако при сварке могут применяться разные уровни автоматизации, и термин автоматизация не обязательно означает роботизированную сварку. Например, жесткая автоматизация — это использование позиционеров сварки, манипуляторов и поворотных роликов для удержания сварного соединения на месте. Существуют также полностью автоматизированные установки, в которых фактическая сварка выполняется роботизированными руками — это известно как роботизированная сварка.

Использование автоматизации делает сварку более безопасной, быстрой, продуктивной и рентабельной. По сравнению с людьми машины работают быстрее, последовательнее и менее подвержены ошибкам. Машины также легко программируются, что снижает затраты на найм, управление и обучение людей.

 

3. Используйте правильный процесс сварки

Эстетика сварного шва Для эффективного повышения производительности важно учитывать все эти факторы перед выбором метода сварки. Например, сварка более точна, чем сварка металлов в среде инертного газа (MIG), но требует большего мастерства. Если эстетика является важным фактором,  Следует использовать сварочный аппарат TIG Welder , так как MIG заставит вас позже потратить больше времени на чистовую обработку. Нет необходимости выбирать процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) с его высокой скоростью наплавки, если для вашего проекта требуется только скорость наплавки 5 фунтов/ч при сварке электродом.

Чтобы убедиться, что вы не потребляете больше ресурсов, чем необходимо, вам необходимо рассмотреть все соображения. Кроме того, выбор неправильного процесса может привести к браку.

 

4. Правильное обращение с материалами и их размещение

Правильное обращение с материалами во время сварки имеет решающее значение для повышения производительности. Теряется драгоценное время, когда сварщик должен остановить сварочный процесс, отправиться в другое место для поиска (и приобретения) необходимых сварочных принадлежностей, вернуться на место сварки и возобновить сварку. Еще больше времени тратится впустую, когда детали сварки разбросаны по зоне сварки. Хотя эти короткие перерывы могут показаться тривиальными, они приводят к значительным временным затратам.

Перед началом сварки все расходные материалы, сварочные принадлежности и свариваемые детали должны быть отсортированы и размещены в непосредственной близости от сварщика.

5. Надлежащее техническое обслуживание всего сварочного оборудования

Трудно переоценить важность наличия оборудования в отличном состоянии для повышения производительности и снижения затрат, поскольку неисправное оборудование может потреблять больше ресурсов и производить больше отходов. Изношенные кабели и неисправные приборы могут привести к потерям напряжения, проблемам с подачей проволоки и нестабильной дуге. Точно так же неисправные газовые системы могут привести к утечке газа. Все это способствует потенциальной неэффективности сварочных работ. Существует также проблема неисправного оборудования, производящего некачественные сварные швы, что может привести к большему количеству брака, снижению безопасности рабочих и дорогостоящим простоям. Инвестирование в комплексную программу профилактического обслуживания снижает затраты в долгосрочной перспективе.

 

6. Надлежащая подготовка стыков и зазоров с помощью аппаратов для сварки ВИГ

Для беспроблемного процесса сварки требуется надлежащая подготовка стыков. Для начала сварщики должны тщательно очистить поверхность основных материалов. Это поможет предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь и масло, в сварочную ванну. Затем операторы сварки должны убедиться, что они имеют правильную посадку и отсутствие чрезмерных зазоров.

Плохая подгонка может иметь многочисленные негативные последствия. Одним из примеров является возможность деформации или прожога, что снижает прочность сварных швов. Плохая подгонка также приводит к чрезмерной сварке, поскольку зазоры увеличивают размер сварного шва, необходимого для достижения той же несущей способности. Например, для соединения без зазора требуется скругление 1/4″. Зазор 1/8″ в том же соединении потребует нового размера галтели 3/8″ для достижения той же прочности. Это составляет Увеличение на 124% расхода присадочного металла.

 

7. Контроль использования расходных материалов

Расходные материалы, такие как защитный газ, присадочные металлы, составы для защиты от брызг, шлифовальные круги, задние стержни и компоненты пистолета, составляют заметную часть общих затрат на сварку. . В результате их правильное использование важно для снижения затрат. Некоторые расходные материалы следует использовать только в случае необходимости.

Системы подачи газа следует регулярно проверять, чтобы можно было выявлять и устранять утечки. Ударные турбины и устройства защиты от перенапряжения могут быть прикреплены к концу сварочных пистолетов для измерения удара газа и снижения давления соответственно.

 

8. Повышение эффективности

Затраты на оплату труда — самая большая переменная затрат в любом сварочном проекте. Одним из способов снижения этих затрат и повышения производительности сварки является обеспечение эффективности всех операций. Следующие операции зависят от времени и могут быть оптимизированы:

• Подготовка металла к сварке
• Подготовка соединения
• Сборка компонентов
• Предварительный подогрев, при необходимости
• Компоненты для прихватки, если требуется
• Позиционирование/перепозиционирование, при необходимости
• Перемещение между сварными швами
• Межпроходное охлаждение, если применимо
• Шлифовальные брызги
• Проверка и тестирование для
• Обработка/ремонт сварных швов и последующие
• Термическая обработка после сварки, если применимо

Очевидно, что сбой в одной операции может иметь эффект домино для операций, следующих за ней. Например, плохо подготовленные соединения могут привести к чрезмерной сварке, что, в свою очередь, может привести к шлифовке и полировке, которых можно избежать. Точно так же неправильное позиционирование может привести к повторной обработке и ремонту сварных швов.

Хотя неэффективность операций трудно отследить и измерить, вознаграждение стоит затраченных усилий. Эффективный способ выявления неэффективности заключается в следующем: если шаг 2 является обязательным процессом для шага 3, значит, все в порядке. Однако если шаг 2 выполняется для исправления или оптимизации шага 1, то шаг 1 неэффективен. Одним из них является компенсация длины кабеля (CLC™), регулировка во время сварки (AWW™), Auto-Line и механизм подачи проволоки SuitCase™, который обеспечивает плавную подачу проволоки с точной постоянной скоростью. Они повышают производительность и сокращают трудозатраты и затраты.

 

9. Сведение к минимуму брака и переделок

При производстве брака 100% используемого наполнителя, защитного газа, электроэнергии, рабочей силы и времени тратится впустую. Это ужасно для экономии средств. Переделки также приводят к напрасной трате времени, ресурсов и труда. Убедитесь, что благодаря навыкам и эффективности исключены брак и доработки при использовании сварочных аппаратов TIG.

 

10. Обеспечение безопасности при сварке в приоритете

Несчастные случаи на рабочем месте не являются желательными и не способствуют повышению эффективности любой производственной среды. Безопасность работников всегда должна быть главным приоритетом в любой компании, особенно при работе со сварочными аппаратами TIG.

Убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности и соблюдаете соответствующие инструкции и правила для обеспечения безопасности операторов сварки на протяжении всего сварочного проекта. Высококачественное защитное снаряжение и комплексные планы безопасности помогают предотвратить травмы и сократить расходы в долгосрочной перспективе.

26 мая, 20 16:44 · Оставить комментарий · reddarc

В разгар нынешней глобальной пандемии серьезные проблемы в области общественного здравоохранения и безопасности повлияли на мировую экономику, что привело к значительному уровню безработицы во многих странах. В то время как малые предприятия сворачиваются или объявляют о банкротстве, критические отрасли, такие как производство, активизируются, чтобы справиться с проблемами пандемии. Быстро развертываемые инновационные решения помогают предоставлять столь необходимые медицинские устройства, услуги и расходные материалы.

Red-D-Arc внедряет инновации в области роботизированной сварки

Поскольку системы работают на полную мощность, отрасли по изготовлению металлоконструкций и сварочному оборудованию на заказ также пользуются большим спросом для поддержки производства медицинских устройств и диагностического оборудования. Производительность является наиболее важным ключевым показателем эффективности (KPI) для производителей, а эффективный темп производства требует постоянства и высокого качества выпускаемой продукции.
(далее…)

31 октября, 19 9:57 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Промышленность в бедственном положении

Промышленность в бедственном положении. Существует нехватка квалифицированных кадров, и этот разрыв только увеличивается. В то время как производственные компании могут производить товары быстрее и дешевле, чем когда-либо, растет нехватка квалифицированных производственных сотрудников для обеспечения непрерывности производства. Отраслевые прогнозы Deloitte и Производственного института, а также других отраслевых аналитиков предсказывают, что в течение следующего десятилетия более 2 миллионов производственных рабочих мест в США останутся незаполненными

Сокращение числа квалифицированных производственных рабочих является результатом двух проблем:

1. Очень большой процент работников пенсионного возраста или почти пенсионного возраста
2. Новые поколения, которые гораздо меньше интересуются обрабатывающей промышленностью

Сварка возможно, одна из областей производства, восприимчивых к этой тенденции, из-за требуемых навыков сварки. Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к значительной неэффективности в обрабатывающей промышленности из-за нехватки персонала, а также приводит к тому, что ставки заработной платы квалифицированных сварщиков становятся все выше и выше. Поскольку не похоже, что будущие поколения будут иметь большое количество сварщиков, решение проблемы, вероятно, будет решено за счет внедрения автоматизированных сварочных решений.

• Решения для автоматизированной сварки, обеспечивающие рентабельность инвестиций
• Решения для автоматизированной сварки представлены в различных формах

Автоматические сварочные роботы, автоматические сварочные жуки, автоматические орбитальные сварочные аппараты и даже оборудование для автоматической контактной сварки используются для борьбы с пустотами, образовавшимися из-за нехватки квалифицированных сварщиков.

Нехватка квалифицированных сварщиков приводит к значительному снижению эффективности в обрабатывающей промышленности

Хотя полностью автоматические аппараты для дуговой сварки являются частью средства правовой защиты, они не являются панацеей. Полностью автоматизированные сварочные решения часто требуют больших капиталовложений, дорогостоящего квалифицированного программистского персонала и создают значительные риски для безопасности, если они не настроены должным образом. Компромисс между преимуществами полностью автоматических сварочных аппаратов и их недостатками привел к разработке нового типа решения для автоматической сварки: сварочный кобот .

 

Введите: Кобот (коллаборативный робот)

Название «кобот» является сокращением от «коллаборативный робот». Рост разработки и развертывания коботов произвел революцию в обрабатывающей промышленности. Сварочные коботы — это уникальные сварочные инструменты, которые обладают многими преимуществами по сравнению с другими автоматическими сварочными аппаратами, особенно с традиционными сварочными роботизированными системами. Коботы имеют специальные механизмы и двигаются таким образом, что им практически не требуется защитное ограждение. Хотя потенциал для повышенная безопасность без дополнительных затрат является отличным преимуществом, наиболее важным преимуществом использования кобота в автоматизированной сварочной ячейке является снижение затрат, связанных с установкой и программированием.

Роботизированная сварка стала проще

Традиционные автоматические роботизированные сварочные аппараты требуют высокого уровня навыков для программирования. Часто для настройки автоматизированной сварочной камеры требуются многолетние знания и опыт; по этой причине многие компании предпочитают нанимать подрядчиков для выполнения этой работы за них, что увеличивает и без того высокую стоимость. С коботами программирование машины намного проще. Программное обеспечение для программирования спроектировано так, чтобы быть удобным для пользователя, что значительно сокращает время обучения, необходимое для обучения программиста. Это не только снижает первоначальные затраты на программирование, но и позволяет коботу иметь высокую степень гибкости. Сокращение времени программирования и оборудования для обеспечения безопасности, а также увеличение гибкости обычно приводят к очень короткий срок окупаемости инвестиций и уменьшить зависимость от квалифицированных сварщиков и программистов автоматизированных сварочных роботов.

Red-D-Arc понимает, что многие из наших клиентов не застрахованы от тенденций, влияющих на обрабатывающую промышленность в целом. Мы знаем, что поддержание технологического преимущества является ключом к успеху. Чтобы помочь нашим клиентам бороться с растущими затратами, связанными с сокращением квалифицированных рабочих и сложных автоматических сварочных аппаратов, Red-D-Arc предлагает решения для совместных сварочных роботов.

Представляем BotX-Welder: решение для роботизированной сварки MIG

BotX-Welder — это наше совместное решение для наших клиентов. В комплект BotX-Welder входит рука кобота UR10e, созданная Universal Robots, лидером в разработке коботов. В сочетании с этим манипулятором система Bot-X Welder также поставляется со сварочным аппаратом MIG XMT350 MPa и механизмом подачи проволоки S74 MPa Plus производства Miller Electric. Сварочная горелка MIG и сварочный стол также входят в комплект сварочной ячейки кобота. Несмотря на то, что аппаратное обеспечение соответствует последнему слову техники, именно программное обеспечение сварочного модуля BotX действительно отличает его от других. Манипулятор автоматизированной сварочной системы Bot-X управляется приложением Hirerobotics, которое можно использовать с операционными системами iOS или Android. Приложение Hirerobotics намного проще в использовании, чем традиционный автоматический роботизированный сварочный аппарат MIG или TIG.

Приложение для сварки со всеми необходимыми процедурами роботизированной сварки

 

Более того, Bot-X Welder также поставляется с обширной библиотекой процедур сварки с параметрами сварки, подходящими практически для любого применения. Сварку можно автоматически контролировать и записывать через облачное подключение . Это позволяет удаленным пользователям просматривать данные сварки из любой точки мира, если они подключены к сети. Стоимость и риски новых технологий часто высоки. Red-D-Arc снижает риск неудачных внедрений роботизированной сварки на взимает плату только с наших клиентов за продуктивный час при использовании Bot-X Welder. Это позволяет пользователям опробовать машину, использовать ее столько, сколько им нужно, и избавиться от нее, когда работа замедлится. Вероятно, это не будет проблемой, так как вы сможете порадовать клиентов высокой производительностью и очень высоким качеством сварки . Система оплаты по мере использования намного проще и экономичнее, чем традиционный наем и увольнение персонала.

Поддержание технологического преимущества является ключом не только к процветанию в обрабатывающей промышленности, это необходимо для выживания . По мере развития производства все более и более эффективных средств сварки, а количество квалифицированных рабочих-сварщиков сокращается, возникает необходимость адаптироваться.

Red-D-Arc всегда поддерживала и будет поддерживать наших клиентов при изменении отрасли. Сварочная система Bot-X cobot MIG — это еще один способ помочь вам опередить конкурентов.

Посмотрите, как BotX Welder работает в прямом эфире на Fabtech 2019.

31 августа, 18 11:30 · Оставить комментарий · reddarc

Когда одному из наших клиентов было поручено восстановить вал электродвигателя, для чего ему потребовалось приварить новые ребра к валу диаметром 7 дюймов, он обратился за помощью к команде экспертов Red-D-Arc. Работа требовала предварительного нагрева вала до температуры 400 ° F и сварки с использованием процесса дуговой сварки под флюсом (SAW). Использование Miller Proheat 35 и комплекта вспомогательной дуги Lincoln LT7, работа, за которую изначально предлагалась цена 40 часов заняло  всего 3 часа, чтобы выполнить .
(далее…)

16 июля, 18 10:17 · Оставить комментарий · Джефф Кэмпбелл

Клиент Red-D-Arc недавно выиграл крупный контракт на военно-морскую оборону, для которого потребуется значительное количество аппаратного оборудования для автоматизации. Эта судостроительная компания смогла воспользоваться программой Red-D-Arc Welderlogistics Lease для приобретения нового оборудования для автоматизации сварки на время действия оборонного контракта. С помощью более чем 200 единиц арендованного оборудования в настоящее время в их парке, этот клиент значительно расширил свой бизнес без необходимости больших капитальных затрат.

Лизинг оборудования имеет много преимуществ для организаций, которые хотят расширить свой бизнес, участвуя в торгах по крупным контрактам, без риска вложения капитала в амортизируемое оборудование. На все арендованное оборудование распространяется полная заводская гарантия на срок действия контракта, и оно будет отремонтировано или заменено бесплатно в случае поломки.
(далее…)

30 января, 18 16:49 · Оставить комментарий · Колин Браун

Red-D-Arc был представлен в декабрьско-январском выпуске журнала Tank Storage Magazine в редакционной статье под названием «Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров». Журнал Tank Storage Magazine является ведущим отраслевым изданием, освещающим исключительно сектор резервуаров для хранения наливных жидкостей и терминалов.

Конкуренция в отрасли строительства резервуаров для хранения очень высока, и производители получают значительное преимущество, используя арендованный парк оборудования для автоматической сварки резервуаров Red-D-Arc. Red-D-Arc поставляет специализированное оборудование для автоматической сварки резервуаров компаниям, занимающимся производством резервуаров, для проектов по всему миру.

Наряду с нашим специализированным оборудованием для сварки резервуаров, к работе присоединяется высококвалифицированная и опытная команда технических специалистов Red-D-Arc. Сэйер Хендрикс, специалист по сварочному оборудованию резервуаров для хранения в Red-D-Arc, цитируется в статье: «Компания-производитель, не имеющая предварительных знаний об оборудовании, может арендовать систему автоматизации сварки резервуаров «под ключ» и повысить свою производительность сварки на 40. -50%. Благодаря обучению на месте, обслуживанию и поддержке наши клиенты быстро приступают к работе и безошибочно выполняют сварные швы со 100% рентгеновским качеством»

Полный текст статьи доступен здесь: Аренда сварочного оборудования для производителей резервуаров для хранения

17 ноября, 17 15:20 · Оставить комментарий ·

Клиент Red-D-Arc из Великобритании получил три крупных проекта морских ветряных электростанций … все они начинаются одновременно. Этому производителю было удобно браться за такое количество крупномасштабных специализированных проектов, потому что у него есть надежный, знающий поставщик первого уровня, способный удовлетворить все их потребности в сварочном оборудовании и оборудовании для автоматизации сварки! Red-D-Arc смогла быстро удовлетворить все потребности проекта в сварочном оборудовании, предоставив более 150 сварщиков и различное оборудование для автоматизации сварки. Оборудование состояло из многопостовых сварочных агрегатов, дизельных сварочных аппаратов, усовершенствованных источников питания, механизмов подачи проволоки, комплектов для дуговой сварки под флюсом и вращателей.

Два техника Red-D-Arc были назначены на объект для установки, обслуживания и обслуживания оборудования, чтобы свести к минимуму время простоя. На объекте была выделена постоянная мастерская и контейнер для хранения резервного оборудования, которое можно было использовать для быстрой замены любого оборудования по мере необходимости. Благодаря поддержке Red-D-Arc заказчик смог работать над всеми тремя проектами одновременно и избежать потерь времени из-за поломок оборудования.

07 ноября, 17 10:41 · Оставить комментарий ·

Производитель нефтепромыслового оборудования и судов из Объединенных Арабских Эмиратов обратился в Red-D-Arc за помощью в крупном проекте. Он был вручен им в последнюю минуту и ​​не был их основной областью знаний. Требовалось изготовить 25 больших танков в срок всего один год. Каждый из резервуаров должен был иметь диаметр 5 метров и длину 25 метров, изготовлен из материала толщиной 16 миллиметров и весить примерно 45 тонн.
Опытная команда Red-D-Arc Weld Automation смогла немедленно решить все проблемы заказчика. В то время как другие поставщики настаивали на том, чтобы клиент приобрел оборудование, Red-D-Arc решила, что долгосрочная аренда будет их лучшим вариантом. Это позволит избежать трудоемкого процесса получения одобрения капитальных затрат на закупку такого большого количества оборудования и еще больше повысит рентабельность проекта. У производителя также были вопросы, как избежать овальности и поперечного смещения узлов. Эксперты Red-D-Arc всегда были готовы предоставить нужный совет и предоставить нужное оборудование для решения этих задач.
Арендное оборудование включало:
• 6 комплектов поворотных роликов по 10 тонн
• 10 приводных роликов по 60 тонн
• 47 натяжных роликов по 30 тонн и 60 тонн
• 7 комплектов для сварки под флюсом с тракторами LT7 и источниками питания DC600
Red-D-Arc очень тесно сотрудничали с компанией, чтобы обеспечить их успех, предоставляя всестороннее обучение и помощь на месте. После успешного завершения этого проекта компания стала узнаваемой на своем рынке и получает новые заказы от аналогичных клиентов в отрасли. Кроме того, они ожидают, что им будет предоставлен «этап 2» этого проекта, начало которого запланировано на 2018 год9.0003

---

Оборудование для изготовления резервуаров

Red-D-Arc предлагает различное оборудование, полезное для строительства и обслуживания резервуаров для хранения, в том числе:

• Автоматы для кольцевой сварки
• Портативный дизельный сварочный аппарат
• Дизельные генераторы
• Оборудование для индукционного нагрева
• Системы автоматической сварки Bug-O

28 октября, 17 13:49 · Оставить комментарий ·

Компания по производству металлоконструкций, расположенная в г. Шарлотт, Северная Каролина, получила заказ на 300 шт. сосуды для титановых форм. В то время они использовали FCAW и обратную прорезь внутри и снаружи сосудов для достижения 100% проникновения. В среднем они производили 2 судна в час с помощью 2 сварщиков.
Они обратились к Red-D-Arc, чтобы найти более быстрый и эффективный способ производства этих судов. После переговоров с Red-D-Arc производитель решил приобрести готовую систему для сварки под флюсом. Специально разработанная система поставлялась в комплекте с небольшим I.D. Головка для субдуговой сварки, установленная на манипуляторе 9’x9’, системе восстановления флюса, автоматическом механизме подачи проволоки NA5R, многофункциональном сварочном аппарате DC600 и 5-тонных токарных роликах. Система также включала лазер и камеру для точного контроля и мониторинга процесса дуговой сварки под флюсом.
Система погруженной дуги увеличила производительность на 250%. Они могли производить 5 банок в час с половиной стоимости рабочей силы. Безопасность рабочего места также была значительно повышена по ряду причин:
• Устранена обратная строжка, что, в свою очередь, снизило риск возгорания
• Поворотные валки заменили ручное вращение сосудов на столах
• Сварщикам больше не приходилось выполнять сварку внутри замкнутого пространства судов
Заказчик и команда Red-D-Arc были очень довольны результатами. Заказчик планирует закупить еще две такие системы для будущих проектов.
Дуговая сварка под флюсом может повысить эффективность и качество многих промышленных сварочных проектов независимо от их размера или сложности. Red-D-Arc обладает всем оборудованием, знаниями и опытом, чтобы предоставить вам систему с погруженной дугой в соответствии с вашими потребностями — доступную для продажи, аренды и аренды

Узнайте больше об эффективности сварки

23 октября, 17 11:23 · Оставить комментарий ·

Red-D-Arc недавно поставила различное оборудование компании из ОАЭ, занимающейся изготовлением свайных труб и кожухов для крупнейшего в мире проекта морской ветряной электростанции. Компания должна была уложиться в строгие сроки всего за 6 месяцев, и ей немедленно потребовалось огромное количество сварочного оборудования и оборудования для автоматизации сварки. Проконсультировавшись с Red-D-Arc, заказчик определил, что аренда большей части оборудования будет наиболее экономичным вариантом. Red-D-Arc смогла немедленно удовлетворить потребности клиентов в оборудовании благодаря нашему обширному и разнообразному парку оборудования.

Этот крупный заказ включал оборудование и поддержку от Red-D-Arc North America, Red-D-Arc UK и Red-D-Arc Middle East. Заказ состоял из разнообразного оборудования для сварки и автоматизации сварки, в том числе:
• 23 колонны и стрелы с одиночными и тандемными аппаратами для дуговой сварки под флюсом
• 20 тракторов для дуговой сварки под флюсом
• 200 вращателей
• 167 самоподъемных вращателей
• 400 CC/CV инверторные сварочные аппараты
• 200 механизмов подачи проволоки FCAW
• 10 систем индукционного нагрева

Арендовав большую часть оборудования, производственная компания избежала необходимости вкладывать значительные средства в специализированное оборудование и обеспечила соблюдение сроков. Red-D-Arc работает с клиентами над решением их уникальных задач и разрабатывает специализированные решения. Узнайте больше о индивидуальных пакетах под ключ здесь.

Следующая страница »

Решения для роботизированной сварки и автоматизации

• Информация
• Тематические исследования

MESH также специализируется на креплении, будь то полностью автоматическое сварочное оборудование или самое простое крепление для ручной сварки, MESH может спроектировать и изготовить приспособление, которое должно быть простым в использовании и обслуживании, прочным и производить высококачественные детали.

Неважно, насколько велики или малы ваши потребности, наши инженеры сосредоточатся на каждой важной детали, чтобы убедиться, что разрабатываемое нами решение специально адаптировано для вашего сварочного процесса. Свяжитесь с нами, и мы предложим способы повышения производительности, которые повысят вашу прибыль.

Получите беспрецедентную отдачу от инвестиций в автоматизацию.

Загрузите брошюры по сварке MESH Automation. Нажмите здесь для сварки MIG и нажмите здесь для сварки шпилек.

Если у вас есть вопросы или дополнительная информация об опыте работы с MESH и наших готовых решениях, свяжитесь с нами или напишите нашему специалисту по автоматизированной сварке Коди Ларсону по адресу [email protected].

Предварительно спроектированные роботизированные сварочные модули

MACStud3D

MACStud3D (Ячейка автоматизации MESH для приварки шпилек) — это профессиональная предварительно спроектированная гибкая автоматизированная ячейка на основе робототехники.

MACStud2D

MACStud2d (портальный формат для автоматической приварки шпилек) — это предварительно сконструированная гибкая автоматизированная ячейка профессионального уровня на базе портального типа.

MACControl

MACControl — это высокофункциональный и гибкий контроллер роботизированной ячейки со стандартными функциями и спецификациями компонентов, которые могут конкурировать с лучшими современными промышленными системами управления.

Опыт роботизированной сварки сетки

Автоматизированные системы дуговой сварки

Автоматизированная и роботизированная сварка становится все более распространенной в отрасли, особенно в связи с большой нехваткой квалифицированных сварщиков и усилением конкуренции на рынке. Автоматизация — это будущее для большинства производственных предприятий и единственный способ выжить на сегодняшних рынках. Это обеспечивает более высокое и стабильное производство, более качественные детали и позволяет компаниям избегать ловушек, связанных с текучестью кадров.

MESH является экспертом в области автоматизации процессов дуговой сварки, особенно при меньшем объеме, но с большим количеством продуктов, и достижения высокой производительности при одновременном достижении высокого качества. MESH предлагает проверенные методы быстрой смены инструментов, а также предлагает как готовые, так и индивидуальные решения, помогающие клиентам решать сложные производственные задачи.

Подробнее

Автоматизированные системы для сварки тонкого алюминия и тонколистового металла

Детали, изготовленные из тонкого алюминия или алюминиевого профиля, имеют много преимуществ; они экономичны, легки и обладают отличной коррозионной стойкостью. Несмотря на эти преимущества, эти детали создают уникальную и сложную производственную проблему: тонкий алюминий трудно сваривать. MESH обладает опытом сварки тонкого алюминия, что позволяет создавать решения, которые уменьшают прожоги, улучшают эстетику сварного шва и устраняют растрескивание под напряжением, сохраняя при этом высокие скорости сварки.

Подробнее

Автоматизированные системы приварки шпилек

Приварка шпилек используется для производства различных вещей, таких как торговые автоматы, киоски, электрические панели, освещение, компоненты самолетов и теплообменники. Он также используется в специальных процессах, таких как маркировка больших заготовок материалов идентификационной информацией и даже защита изоляции. MESH предлагает решения, которые не только очень точны, надежны и производительны, но и могут быть полностью автоматическими, сваривать на нескольких поверхностях, автоматически подавать шпильки воротникового типа или труднодоступные шпильки, содержать визуальное руководство и контролировать качество сварки.

Подробнее

Автоматизированные системы контактной сварки

Сварка сопротивлением составляет большую часть сварочной отрасли, и компания MESH обладает опытом автоматизации процессов контактной сварки. MESH может обрабатывать детали от небольших прокладок до деталей размером с автомобильный кузов.

Подробнее

Решения для автоматизированной сварки, шлифовки и чистовой обработки

MESH не только обладает опытом в области сварки, но и специализируется на автоматизированных процессах шлифовки, чистки и отделки. В конце концов, зачем увеличивать производство сварочных работ, но не рассматривать возможность автоматизации предварительной и последующей обработки ваших деталей? MESH имеет большой опыт в шлифовке, зачистке, полировке, полировке и шлифовании для подготовки швов или отделки вашей детали. Если вы хотите удалить краску, удалить брызги и шлак, чтобы краска лучше держалась на поверхности ваших деталей, или хотите, чтобы детали были готовы к упаковке и отправке, у MESH есть опыт и возможность выполнять предварительную и последующую обработку ваших деталей. части.

Подробнее

Конструкция приспособления и оснастка

Когда речь идет о производственной сварке или автоматизации сварки, легко утверждать, что приспособление является наиболее важным аспектом любой успешной системы. Все хорошие приспособления обеспечивают правильную подгонку деталей и просты в использовании, но приспособления также могут повысить качество за счет уменьшения прожогов и трещин под напряжением. MESH проектирует и изготавливает арматуру как для ручного, так и для автоматического использования. MESH специализируется на приспособлениях для тяжелых условий эксплуатации, простых в обслуживании, удобных для оператора и обеспечивающих точную подгонку деталей. Если вы хотите улучшить базовый процесс ручной сварки или нуждаетесь в усовершенствованных креплениях для автоматизации, MESH — отличный источник для ваших потребностей в креплениях.

Подробнее

Автоматизированные системы плазменной резки

Плазменная резка — это эффективный и точный способ резки деталей для сварки. MESH имеет опыт плазменной резки с высоким разрешением и может производить детали, готовые к сварке. MESH может производить системы, которые могут резать все, от листового металла до толщины более 3,5 дюймов.

Подробнее

Техническое обслуживание, оптимизация и восстановление автоматизированной сварки

Уже есть автоматизация и требуется обслуживание или оптимизация для повышения производительности? MESH — ваш надежный источник. Большой опыт MESH и круглосуточный сервисный отдел дают нам возможность переоснащать, перепрограммировать и оптимизировать производство на существующей автоматизации.

КОНКРЕТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕТКИ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ СИСТЕМ

автоматическая дуговая сварка — перевод на испанский язык – Linguee

T w или automatic s u bm e rg e d arc welding s e ts of equipment, mounted on two boom колонны, специально предназначенные для сварки сосудов под давлением марки Pandjiris. astraevangelista.com astraevangelista.com	Раздел […] де 2 е qu ipos de soldadu ra automtica po r arco su mer gido mo ntados sobre sendos conjuntos de columna pluma diseados especficamente pa ra la солдатский номер re cipientes [. ..] в магазине Pandjiris. astraevangelista.com astraevangelista.com
Средние и тяжелые котлы, тяжелые металлические конструкции, судовые […] строительство. Manual, se m i — automatic , t ig , subme rg e d arc welding , b la жало и покраска asturex.org asturex.org	Calderera media y pesada, estructuras metlicas pesadas, […] constr uc in n ava l, soldadura ma nua l, se mi automt ic a, ti g y arco sum эргид о, чорро […] и пинтура PERSONA DE [. ..] КОНТАКТЫ ДЛЯ СУБКОНТРАТАЦИНА / ГРУЗОВ asturex.org asturex.org
Luis Cisterna, курсы e i n дуговая сварка i n 4 позиции . enap.cl enap.cl	Luis Cist er na, curs o de soldadura al arco e n 4 po sici on es. enap.cl enap.cl
Целью помощи является содействие инвестициям в пяти различных областях […] дворовая деятельность, а именно […] залы 1 и 3, qua y 1 , автоматическая сварка m a ch ines и конструкция […] дополнительного причала. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	El objetivo de la ayuda es favourecer las inversiones en cinco zonas distintas de los astilleros, сабля, […] en las naves 1 y 3, en el […] muelle 1, en equ ipos d e soldadura automtica y en l a co ns […] Дополнительный телефонный номер. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1: Общие положения […] руководство f o r дуговая сварка eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Рекомендации по использованию металлических материалов. Часть 1: Generales Directrices [. ..] пункт эль продано эо пор арко . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
SUBME RG E D ARC f o r автоматический p a n e l сварочный . novarue.com novarue.com	ARCO SU ME RGIDO pa ra soldadura automtica de pa nel 1 es. novarue.com novarue.com
Модели Blaze, Tribal, Chrome Mechanical, Skull и […] Функция Trojan Warrior […] excellent optic quality, with highly effic ie n t automatic l i gh t change and may be used in mo s t дуговая сварка p r oc ​​ esses (электрод MMA), MIG/MAG и многие [. ..] Применения TIG. proteccion-laboral.com proteccion-laboral.com	Лос-модели Blaze, Tribal, Chrome Mechanical, Skull и Trojan Warrior […] превосходный калидад […] ptica, con c ambi o de l uz automtico de a lta efic ac ia, pudiendo ser utilizadas en la mayora d e los proc esos d e soldadura p or arco (e lec trodo M MA), MIG/MAG […] Много приложений TIG. proteccion-laboral.com proteccion-laboral.com
Блок водяного охлаждения OCE-2 H эффективный, […] компактный блок охлаждения, предназначенный для использования вместе с [. ..] water-cooled equipment f o r arc welding b y h and o r i n automatic p л и ц. products.esab.com products.esab.com	La OCE-2 H es una eficaz unidad de refrigeracin de compactas […] болезнь для использования с оборудованием […] Holrigrigrados PO R AGU A P ARA SOLDADURA A L ARCO M ANU AL ON INSTALACIONES A 031 ут omticas. products.esab.com products.esab.com
Дуговая сварка w i th Роботы обладают множеством преимуществ. motoman.lt motoman. lt	L a сольдадура пор арко c на робот s пропорция […] много событий. motoman.lt motoman.lt
Продукт […] concerned is used in welding and similar processes, including tungsten inert gas shie ld e d arc welding , p las m a arc сварка а п d резка и термическое напыление. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Воздействующий продукт […] utili za en soldaduras y p ro cesos similares, como por ejemp lo la soldadura en at msfera inerte con electrodo de wolframi o, la soldadura y e l корт [. ..] por chorro deplasma y la proyeccin trmica. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
Перед ремонтом трактора r b y дуговая сварка , p ro […] система от повреждений. valtra.us valtra.us	Антес де ремонтар […] EL TRA CT или ME DIA NTE SOLDADURA DE ARCO , PRO TEJA EL SISTEMA […] TEJA EL […] elctrico de posibles daos. valtra.es valtra.es
Подъемник т h e автоматическая сварка m a ch ine путем […] Рычаг подъемного устройства (26). leister.com leister.com	Levanta r la m qui na automtica de so ldar a 1cc 900 […] ла паланка дель диспозитиво элевадор (26). leister.com leister.com
Постоянное и неизменное качество всей продукции обеспечивается строгими и точными проверками, проводимыми на протяжении всего производственного процесса, начиная с […] литье пластмасс и формовка металлов, к […] обработка профиля a n d автоматическая сварка , a nd роботизированная […] покрасочная система. 3ffilippi.eu 3ffilippi.eu	La severidad y dedicacin de nuestros controles realizados en cada fase de los procesos de Fabricacin, desde el estampado de los materiales plsticos y de los metales, [. ..] hasta las elaboraciones […] mecnicas de p er fila do y soldadura automtica, ha sta el e qu ipo robotizado […] де пинтадо, асегуран, […] calidad Constante en el tiempo de todos los productos. 3ffilippi.eu 3ffilippi.eu
Активируйте подъемное устройство (26) с помощью рычага подъемного устройства (13), чтобы t h e автоматическая сварка m a ch ine готова к запуску. leister.com leister.com	A c tivar el dispo si tivo elevador (26) por medio de la pa lanca del dispositivo elevador (13), para qu e la m qu ina automtica de sol дар е ст подготовка [. ..] для функций. leister.com leister.com
Этот никелевый сплав можно сваривать с помощью […] both manual a n d automatic welding m e th ods, including gas tung st e n arc , G AS M ET A L ARC , E LE CTRON . и сварка сопротивлением. megamex.com megamex.com	Esta aleacin de nquel puede ser продано объявление до […] м т одос де со лд адо м anu al o automticos, inc luy endo arco con g as tung st eno, arco con ga s metal, ra yo [. ..] de el ectr n y soldadura p или резистенсия. megamex.com megamex.com
6-осевые роботы обычно […] используется для таких задач, как h a s дуговая сварка , l как резка […] загрузка. гармоникдрайв.de гармоникдрайв.де	Роботы для 6 пользователей […] общий ал менте па ра сольдадура ал арко, ко рте пор л […] алиментацин и мхинас. гармоникдрайв.de гармоникдрайв.де
Роботы EA и SSA […] предлагаем качественную, быструю и предварительную ci s e дуговая сварка o p er ация. motoman.lt motoman.lt	Los robots EA и SSA […] OFRECEN O PE RACI Один D E SOLDADURA P O R ARCO D E G RAN CALI DA D., RAN CALI DA D, RAN. y точность. motoman.lt motoman.lt
Особо тяжелый 6-осевой робот EA1800 […] f o r дуговая сварка a p pl motoman.co.uk motoman.co.uk	El robot de 6 ejes EA1800 ha sido especialmente diseado […] пункт pl icaci один s d e солдадура p o р арко . motoman.es motoman.es
Расчет и [. ..] Конфигурация сварной Connecti на S ( ARC Welding ) W IT H Следующие швы Weld Kisssoft.CH HOLDSOFT.	Отдел профсоюзов […] solda da s (soldadura po r arco v olt aico) c on los siguientes tipos d e soldadura kisssoft.ch kisssoft .ч
Позиционер: f o r дуговая сварка p o si ионеры, […] движение между роботом и позиционером. fanucrobotics.ru fanucrobotics.ru	Позиция: (с 5 группами […] ejes de movimiento separados): пункт [. ..] posic io надор es де сольдадура де арко , c на мо ви […] Координатор между роботами и позициями. fanucrobotics.es fanucrobotics.es
Это необходимо […] для такого процесса s a s Дуговая сварка i n или […] качественное и быстрое программирование. fanucrobotics.ru fanucrobotics.ru	ESTO ES ESENCIAL PARA P RECES OS COM O SOLDADURA A L ARCO PAR A LCAN ZA … A LCAN ZA … A LCAN ZA … A LCAN ZA … A LCAN ZA . calidad y una programacin ms rpida. fanucrobotics.es fanucrobotics.es
Специальное оснащение […] доступны с роботом SMART SiX f o r дуговая сварка , i сварочная катушка, […] горелка и оборудование на робота. comau.it comau.it	Con el robot SMART SiX hay disponable un […] оборудование […] В частности, Par A LA Soldadura POR ARCO QUE ВКЛ UY E LA BOBINA PARA HI LO DE SOLDADURA, AV AN CE DE SOLDADURA, AV AN 1 CE DEL DEL DEL DEL DEL DEL DEL DEL. hilo, antorcha y sistemas a bordo del robot. comau.it comau.it
Покрытые электроды из недрагоценных металлов, для элек tr i c дуговая сварка conex. fr conex.fr	Electrodos rec UB Ierto S P ARA Soldadura DE , DE METL
С цифровым дисплеем […] temperature, air volume, a n d welding s p ee d , automatic welding m a ch ines обеспечивают высочайшую надежность. sika.gr sika.gr	Цифровая визуализация температуры, объема воздуха и […] veloc id ad de soldadura, las m qui na s de soldadu ra automtica of rec en m xi ma confiabilidad . sika. com.co sika.com.co
Нажмите и удерживайте кнопку (34) на […] пистолет до EN d o f автоматическая сварка p r og баран. elektron-bremen.de elektron-bremen.de	Апретар эль пульсадор де ла пистолет (34) и мантенерло апретадо хаста […] el fi na l del p rogr ama de s ol dar automtico . elektron-bremen.de elektron-bremen.de
Точность […] арматура для ручной l o r автоматическая сварка e q ui pment. swagelok.com swagelok.com	Alta p re cisi n p ara soldadura man ua l o автоматика . Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт