Сварка бронзы аргоном: Современная технология сварки аргоном

Содержание

Сварка бронзы аргоном, ремонт и изготовление бронзовых изделий, деталей и конструкций

Сварка бронзы

Изделия из бронзы варят с подогревом до 350—450° или без него. Высокие температуры понижают ее прочность. Нагревание оловянистой бронзы до 550° и более приводит к выделению шариков олова, которые быстро окисляются и образуют осадок белого цвета. При выделении олова образуются пустоты, наплавленный металл приобретает пористость, снижающую его прочность. Бронзовые литые детали по завершению сварки проходят отжиг при 450— 500°. Прокатанная бронза для получения прочного и плотного шва проковывается холодной.

Электроды для сварки бронзовых сплавов

Дуговую сварку бронзы выполняют металлическими или угольными электродами в нижнем положении. Сварка электродами из металла производится при постоянном токе и обратной полярности. Угольные электроды используются при прямой полярности. Ток берется из расчета 30—40 а на 1 мм диаметра металлического электрода. Он может быть и переменным, но для устойчивости горения дуги берется 75— 80 а на 1 мм диаметра электрода.

Сварка фосфористой бронзы выполняется с применением металлических электродов, состоящих из меди с добавлением олова (9—11%) и фосфора (0,5—1%).

Алюминиевая бронза сваривается прутками из меди, с добавлением алюминия (8,5—9,5%), марганца (1,5—2,5%) и железа (1%).
Прутки для сварки оловянистой бронзы состоят преимущественно из меди, на 8% из цинка, на 3% из олова, на 6% из свинца, небольшого количества железа, никеля и фосфора.

Для сварки фосфористой бронзы используется покрытие, состоящее из смеси борного шлака (75—80%) и жидкого стекла (25—20%). Покрытие для сварки алюминиевой бронзы состоит на 42% из хлористого калия, на 20% из хлористого натрия, на 38% из криолита и на 20—30% из жидкого стекла.

Для сварки угольными электродами присадочным прутком служит проволока из тех же составляющих, что и при сваривании электродами из металла. В качестве флюса применяется смесь из сухих веществ покрытия состава, приведенного выше.

Соединения, получаемые при сварке угольными электродами и аргонодуговым способом, более качественные и устойчивые. Термическая обработка бронзовых изделий после газовой сварки производится в том же режиме, что и после дуговой сварки. Газовая сварка бронзы позволяет получить прочность изделий, равную 80—100% от прочности металла.

Технология сварки неплавящимися электродами в аргоновой среде

Технология сварки неплавящимися электродами в аргоновой среде бронзового металлопроката

Аргонно-дуговая, аргонная сварка в среде, образуемой защитным газом – это названия типа сварки в аргоновой среде. Представляет собой гибрид электрической и газовой сварки, когда сварщик использует электрическую дугу и присадочную проволоку. Дуга является источником нагрева.

Сварка аргоном производится при помощи плавящегося или неплавящегося электрода. Неплавящим электродом служит тугоплавкий вольфрам. Диаметр его зависит от свариваемого металла.

При работе с вольфрамовыми электродами в среде аргона используются аппараты TIG. Сварка выполняется при помощи специального пистолета. Электрод выступает на 2-5 мм, вокруг него керамическое сопло, через которое идет газ. Диаметр электрода и присадочной проволоки выбирается по таблице.

Перед началом работы детали тщательно очищаются щеткой и химическими составами. На элементы, подлежащие свариванию, подается электричество. Присадочная проволока к сети не подключается. В одной руке у сварщика горелка, в другой – проволока. На горелке имеется кнопка включения газа. Ее нажимают за 20 секунд д начала процесса.

Расстояние между горелкой, опускаемой к свариваемым заготовкам, в идеале должно быть 2 мм. В результате между электродом и деталями возникает электрическая дуга. От сноровки сварщика, равномерно двигающего горелку вдоль шва и подающего проволоку, зависит, каким будет шов. Зажигать дугу, прикасаясь к рабочему столу, нельзя. Для этой цели служит осциллятор, подающий электроду импульс частотой не менее 150 кГц, напряжением – 2000 В и более.

Подобный вид сварки позволяет достичь высокого качества сварочного шва, но в исполнении достаточно сложен. Применяется опытными сварщиками. Может использоваться для соединения цветных металлов и сплавов, включая бронзу. При сварке тонкостенных изделий, толщиной до 1.6 мм, присадочная проволока может не использоваться.

Сварка бронзовых труб и других изделий

Преимущества сварки бронзы аргоном

Ввиду высокого сродства с кислородом, образования ненужных оксидов аргоновая сварка будет лучшим вариантом получения хорошего изделия.
Отсутствие летящих искр, как при других видах сваривания, делает работу с аппаратом возможной в домашних условиях.
Минимальная составляющая вредных окислов, тугоплавких включений делает шов ровным, однородным.

Сварка бронзы — СваркаТоп

Бронза является сплавом меди с оловом. Также бывает с содержанием фосфора бронза, кремния или алюминия. Все эти сплавы обычно считаются сварными, и не составит труда их сварить.

Фосфористая бронза

содержат от 1 до 12% олова с небольшим количеством (0,01-0,1%) фосфора. Содержание в некоторых может достигать 0,1% до 1,0% фосфора.

Такая бронза устойчива к коррозии и имеет повышенную износостойкость.

С точки зрения свариваемости есть некие трудности, так как фосфористая бронза склонна к горячему растрескиванию. При низком содержании фосфора возможно образование оксидной пленки в сварочной ванне. По этой причине следует избегать высокого нагрева изделия, как перед сваркой, так и после.

Алюминиевые бронзы склонны к горячему растрескиванию при нагреве до температуры около 600 – 700 ° C. По этой причине такой бронзовый сплав не требует предварительного нагрева.

Термическая обработка такого сплава после сварки не требуется. Хотя нагрев её до температуры 300-350 ° C после сварки поможет снять остаточные напряжения в шве.

Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими свойствами, хорошо свариваются. Предварительный подогрев до температуры 300-350°С осуществляется только для литых деталей сложной форм

Кремнистая бронза имеет хорошую свариваемость и повышенные механические свойства. В подогреве такой сплав не нуждается.

Способы сварки бронзы

Сваривать её можно как аргонодуговой, полуавтоматической сваркой в среде защитных газов, а также ручной дуговой покрытыми электродами.

Подготовка к сварке бронзы

Перед началом необходимо очистить поверхность изделия от остатков шлака, грязи металлической щёткой. Если есть окислы, убрать их с поверхности растворителем.

Перед сваркой, детали из бронзы толщиной свыше 5мм необходим предварительный нагрев. Температура нагрева составляет от 300°С до 700°С, в зависимости от марки бронзы. Очень важно не превышать допустимый нагрев, иначе это может привести к образованию трещин.

Аргонодуговая сварка бронзы

Аргонодуговую сварку допускается использовать без применения гелиевых смесей, а варить на чистом аргоне. Сваривать деталей таким способом, можно толщиной до 25 мм. Однако следует отметить, что размер сварочной ванны должен быть ограничен. Тем самым увеличив скорость охлаждения расплавленной ванны.

Присадочный материал – пруток БрКМц-3-1 отлично подходит как для сварки бронзы, так и латуни.

Сварка покрытыми электродами

Такой способ сварки не слишком распространён. Так как при таком способе необходим постоянный подогрев свариваемых деталей, что невозможно сделать в домашних условиях.

Сварка латуни и бронзы — особенности технологии, работа с аргоном

Латунь, как и бронза – это сплавы металлов с различными пропорциональными особенностями компонентов. В частности, в состав латуни входит – цинк и медь, где процентное соотношение цинка колеблется в рамках 20-60%. Если в латуни медь вторична, то в бронзе – это основополагающий элемент, а дополнениями выступают алюминии, кремний, свинец и иногда бериллий. Свойства сплавов и их способы напрямую связаны с показателем теплопроводности меди, которая в шесть раз больше чем у железа. Популярные технологи сварки для латуни и бронзы – сварка аргоновая, электродуговая и газопламенная.

Метод обработки (латуни и бронзы) газом

1. Газовая сварка латуни. Если в сплаве превалирует содержание цинка, тогда температурный режим плавления и мощность горелки ниже. Газовый способ сварки латуни идет на втором месте после электродуговой по эффективности и качеству. Сварка газом обеспечивает прочность свариваемой конструкции и самого шва, но в то же время способствует испарению большого количества цинка. Чтобы предотвратить потери цинка применяется окислительное пламя, создающее защитную пленку оксида цинка. Используемые газы – ацетилен, а в качестве заменителей – метан, пропанбутан.
2. Газовая сварка бронзы проводится также при помощи ацетилена или газа-заменителя (пары керосина, водород, пропан). Основная трудность процесса – предотвратить выгорание олова из сплава. Неравномерный нагрев или перегревание свыше 500 °С приводит к хрупкости сплава и появлению трещин.

Какие электроды используются

При электродуговой сварке используются специальные электроды, на которые подается напряжение в результате чего образовывается электрическая дуга. Изделия из латуни свариваются короткой дугой и графитированных электродов. Сам стержень представляет собой смесь из жидкого стекла с марганцевой рудой, ферромарганцем, графитом или алюминием. Для бронзы используются алюминиево-бронзовые электроды с высокой устойчивостью к коррозии, а также содержащие олово, фосфор, марганец и жидкое стекло.

Сварка латуни полуавтоматом

Сварка автоматическая или полуавтоматическая латуни, проводится с помощью тонкой проволоки. Технологический процесс должен проходить без поперечных колебаний, чтобы сварочный шов не был пористым. Используя полуавтоматическую сварку для латуни можно с наибольшей вероятностью получить ровный шов, при условии равномерности подачи газа и проволоки. Универсальность оборудования способствует работе с нестандартными изделиями.

Работы и услуги с бронзой в Москве. Цены на услуги и работы с бронзой.

Бронза широко используется в авиации, машиностроении, судостроении и других отраслях хозяйства. Элементы из бронзы, особенно в подвижных системах, периодически нуждаются в ремонте, и оптимальным способом восстановить их считается аргоновая сварка. После ремонта детали из этого материала способны прослужить очень долго. Услуги высококвалифицированных сварщиков компании «Мастерская на Алексеевской» помогут восстановить, отреставрировать, создать любое изделие из бронзы.

Бронза: что это такое

Бронза – это сплав, основным компонентом которого является медь. По составу выделяют оловянную и безоловянную бронзу, причем изначально использовался сплав только из меди и олова. Использовался он для изготовления колоколов, из-за чего и получил название колокольного. В классическом составе содержится 80% меди, остальное – олово. Развитие промышленных технологий привело к тому, что медь начали смешивать с железом, свинцом, алюминием, кремнием и другими химическими элементами, улучшающими качества материала.

Бронзовые сплавы могут быть однокомпонентными, содержащими только один дополнительный элемент, а также многокомпонентными – с несколькими добавочными металлами. Изменение состава позволяет получать материалы с различными характеристиками, отличающимися даже по цвету. Для работы практически с любым видом сплава используется аргонная сварка, считающаяся самым удобным способом восстановить детали, исправить дефекты заготовок наплавом.

Популярность сплава на протяжении многих веков объясняется его характеристиками, среди которых:

Износостойкость, которая сохраняется даже при интенсивном использовании бронзовых конструкций долгое время. Подшипники, кольца, вкладыши, прочие нагруженные детали механизмов могут служить очень долго.
Низкая температура начала плавления по сравнению с медью.
Превосходная устойчивость к коррозийным процессам. Детали, арматура из бронзы хорошо выдерживают взаимодействие с морской водой, маслом, повышенную влажность.
Хорошая текучесть расплавов, что дает возможность использовать их для выполнения литья.
Прочность и твердость, если этот материал сравнивать с медью. Бериллиевая бронза по прочности превосходит даже сталь.

К специфическим особенностям материала можно отнести невысокую пластичность, ограничивающую возможности по изготовлению деталей путем штамповки, ковки, прокатки. Бронза неважно обрабатывается резанием, элементы из нее трудно заточить. Применение аргонодуговой сварки требует у сварщика наличия определенных навыков и знаний специфики работы.

Как отличать бронзу от латуни

По внешнему виду бронзовые сплавы похожи на латунь, однако сильно отличаются по характеристикам. Основным компонентом обоих сплавов является медь, но легирующие элементы у них разные. Бронзовые элементы прочнее, лучше противостоят действию агрессивных средств. Латунь более пластична, имеет меньшую износостойкость. Опытный специалист опознает материалы, взглянув на изломы изделий из этих сплавов. Латунь имеет выраженную мелкозернистую структуру, более светлый цвет, бронза — темно-коричневый оттенок, крупнозернистое внутреннее строение.

Особенности сварки

Сварка аргоном бронзовых изделий обычно происходит с предварительным нагревом до 350-600 градусов. Прочность материала при прогреве понижается, поэтому изделие следует хорошо закреплять, чтобы не повредить. При сварке элементов толщиной 1,4-2,5 мм присадочный материал обычно не применяется. В других случаях используются присадочные прутки с определенным составом сплава, соответствующим свариваемым изделиям.

Соединение деталей может происходить:

постоянным электротоком с прямой полярностью;
переменным электротоком с применением осциллятора.

Сваривая бронзу, под нее укладывают медь, соединяя швы встык и не оставляя зазоров. Соединение изделий, при котором применяется сварка аргоном, идет в один слой без перерыва. При этом электрод находится почти перпендикулярно к поверхности, для удаления газов его передвигают зигзагообразно.

Сварка в среде аргона изделий толщиной больше 1,8 мм может привести к появлению единичных пор, образовавшихся на участках перехода шва к основанию. Формирует их водород, поступивший из основы, а также при протекании аргонно-дуговой сварки. Особо прочными швы будут, если поверхность после сваривания отжечь, выдержав детали 3-5 часов при 600-700 градусах. Прокатанные изделия проковываются в холодном состоянии.

Если провести сварку с соблюдением всех тонкостей технологии, то качества шва будут аналогичны характеристикам материала всего изделия. Соединение будет прочным, содержание алюминия, олова, других добавок останется в нем без изменений, металлы не выгорят. Работы с бронзовыми деталями относятся к сложным операциям, нуждающимся в мастерстве.

Специалисты компании «Мастерская на Алексеевской» владеют навыками и опытом, позволяющими выполнять точные сварочные работы. Ответственность, высокотехнологичное оборудование позволяют им успешно справляться с работой любого уровня сложности.

ГОСТ 1628-78 и 18175-78, браж – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварка цветных металлов, а также их сплавов требует от исполнителя особых навыков и внимания, например, бронза имеет высокую теплопроводность, а литиевый вариант этого сплава обладает высокой текучестью, поэтому сварка производится только в нижнем горизонтальном положении. Пруток бронзовый используется в виде электрода, а соединяемые детали требуют небольшого предварительного разогрева для образования ровного, прочного шва.

Преимущества

Пруток бронза применяется только для сварки деталей из меди или её сплавов, т. к. при этом учитывается специфические физические свойства этого довольно капризного металла:

высокая степень теплопроводности;
большая текучесть в жидком состоянии;
активность в расплавленном состоянии при взаимодействии с молекулами водорода или кислорода.

При сварке изделий из бронзы надо учитывать, что во время эксплуатации при нагревании до высоких температуру шов теряет прочность и появляется хрупкость. Многие годы конструкции или заготовки из меди и сплавов на её основе сваривались электродами отечественного производства марки Комсомолец-100, о достоинствах и недостатках этих изделий мы поговорим немного позже.

Сегодня используются прутки, состоящие из сплава меди, имеющие: до 8% цинка, 3% олова, 7% свинца, 0,4% никеля, 0,2 % фосфора, около 0,3% железа. Например, для сварки БрОЦ10-2 рекомендовано применять электроды из сплава аналогичной марки или БрОЛ А8-0,8-0,7, где применено специальное покрытие. Для соединения деталей из фосфористой бронзы используются прутки с процентным содержанием олова до 11% и фосфора 0,5—1,0%, а покрытие состоит из 80% борного шлака плюс 20% жидкого стекла.

Хорошее качество имеют швы, выполненные электродами марки ЦБ-1, ММЗ-2, МН-4, а также с толстым покрытием ЗТ, ОЗБ-2М, Комсомолец-100. Из импортных вариантов для сварки бронзы подходят прутки AS BRONZ Askaynak или Unitor ALBRONZE-344.

Виды

Расшифровка прутка с аббревиатурой ПКРНХ:

П — сделан методом прессования;
КР — поперечное сечение имеет форму круга;
Н — изделие нормальной точности;
Х — этот символ вставляют при отсутствии других данных, например, особых условий использования.

Изделия с аналогичной маркировкой относятся к сортовому бронзовому прокату, они выпускаются катаного, прессованного или тянутого типа. Применяются для изготовления элементов и узлов механизмов, при производстве бронзовых втулок, в авиастроении или космической промышленности.

Электроды марки Комсомолец-100 имеют специальное покрытие, используются для сварки деталей из меди или её сплавов. Для диаметра в 4 мм расход электродов составляет 1 кг на 1,6 кг наплавленного металла. Сварку надо проводить небольшими участками длиной не более 35 мм с последующим охлаждением до температуры в 60 °С, перед началом работ нужно прогреть металл до 300—700 градусов, что напрямую зависит от толщины заготовок.

Пруток БраЖ — это сплав бронзы с алюминием, к основным преимуществам относится повышенная жаропрочность, высокая стойкость к воздействию коррозии, довольно низкое относительное удлинение. Расшифровка марки пруток БраЖ9-4:

Бр — основа сплава бронза;
а — алюминий, который и придаёт стойкость против коррозии;
Ж — железо, способствующее уменьшению зернистости;
цифры 9 и 4 — это процентное содержание соответственно алюминия и железа.

Бронзовые прутки имеют плотность 7,6 г/см³, относительное удлинение — 15%. Изделия повышенной прочности производятся с диаметром 16—50 мм, а высокой точности — 16—30 мм, применяются в автомобильной промышленности и строительстве. В составе нет дорогостоящего олова, поэтому прутки марки БрАЖ9-4 относятся к недорогому металлу.

Сварочное оборудование

Бронза хорошо соединяется только при помощи аргонодуговой сварки, поэтому на производстве используют специальное оборудование для сварки под защитой инертного газа, в качестве которого используется аргон, потому что он намного дешевле. Наилучшими производственными и техническими показателями отличаются установки марки УДГУ-251-02, 351-02 и 501-02 и ВД-306Д с БУСП ТИГ и 506Д.

Чтобы производство конструкций из бронзы методом сварки отличалось высоким качеством и надёжностью, нужно использовать горелки, которые специально разработаны для аналогичного оборудования. Наибольшее количество положительных отзывов пользователей имеют изделия марки ГДС-500.

ГОСТы и технические условия эксплуатации

Прутки из бериллиевой бронзы согласно ГОСТ 15835-70 — данный стандарт распространяется на прессованные прутки круглого сечения, а также на тянутые аналоги квадрантного или шестигранного вида. Изделия применяются в приборостроении и машиностроении.

Пруток бронзовый ГОСТ 1628–78 — это полуфабрикат для изготовления:

разных механизмов и газовой арматуры;
клапанов универсального назначения;
валов, шпинделей разной конфигурации для механизмов, работающих в сложных условиях;
крепёжного материала;
деталей различного назначения.

Такие бронзовые прутки используются предприятиями различных отраслей промышленности, например: судостроение, авиакосмическая индустрия, производство высокоточных приборов, электротехнического оборудования.

Какие материалы можно соединять?

Сварка бронзовых изделий отличается ограниченным нагревом и быстрым проведением работ, чтобы затвердевание соединения происходило сразу же после создания шва. В качестве присадки применяются прутки из бронзы с большим содержанием фтора. При использовании газосварки нужно предварительно разогреть детали до температуры в 450 ⁰C, металл прутков должен быть наиболее близок по химическому содержанию к соединяемым деталям.

Диаметр прутков для присадки варьируется в пределах 5—8 мм, для сварки бронзовых изделий с содержанием олова и кремния используют прутки марки CuSi3 или CuSi3Mn1. Для прочного соединения алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 ГОСТ 18175-78 используют переменный ток и прутки марки БрАМц, хорошие показатели имеются у сварки методом TIG.

Если во время остывания шов треснул, то нужно прогреть деталь до 350 градусов. После сварки бронзовых деталей опытные исполнители проводят отжиг с температурой до 500^оС, чтобы снять внутреннее напряжение шовного соединения.

И. С. Бушманский, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «При сварке оловосодержащей бронзы и нагреве деталей выше 550 ^оС, наблюдается выплавление олова, что приводит к образованию раковин и пор в структуре шва. Растрескивание шовного соединения происходит из-за неверного подбора присадочного материала».

Выводы

Прутки из бронзы, используемые в качестве присадки для аргонодугового метода сварки, несложно подобрать, т. к. модельный ряд не отличается изобилием. В продаже имеются несколько разновидностей, а выбор зависит от состава материала, который будет свариваться — присадки или электроды из бронзы должны состоять из аналогичных компонентов.

Сварка бронзы | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

16 декабря, 2019 · 9:18 дп

С форума Вебсварка

Вопрос: Сварка бронзы: кто варил бронзу, и чем?

Ответы

CuSi3
латунью медью с бурой
Проволока КМЦ, корень постоянка, заполнение переменка.Проблемы микро трещины на границе основного и шва.Отступив от устава лечил литьё постоянкой — понравилось больше. Вобщем надо учится спецов нет?????
Вообще бронзоФ очень много, самые хренововариваемые с цынком, с латунью не подружился там оч много цынка, тигом сложно.
бура нужна ежель аргоном буду варить—паять? А то пруок взял(ОК 19 30), а буру лень по магазинам искать.
При пайке буру можно заменить борной кислотой. Искать ее не нужно, она в любой аптеке продается. Мне ей паять приятнее-бура сильно окрашивает пламя горелки в желтый цвет, а кислота в зеленоватый. Глаза меньше устают, но активность кислоты ниже и если нет возможности зачистить место пайки лучше ее не использовать. А вообще то предпочитаю флюс ПВ-209. Он легче удаляется после пайки, при долгом нагреве не теряет своей активности и мало окрашивает пламя.CuSi3 использовал в виде провлоки в П/А с защитой аргоном. Варить очень приятно, брызг мало. При сварке оцинковки цинк не выгорает. Правда это в Португалии было-расходники фирма покупала. А сейчас, за свои, не потяну такую покупку. На Украине торгаши продают катушки по 15 килограм и стоит около 4 000 гривен(около 400 енотов).В Португалии катушки были и по 0.5 кг…
ОК 19.30 ни разу не использовал и технику сварки не знаю.
Вопрос задают весьма общие!
В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже.
Есть алюминиевые бронзы!
Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет из серебра до красновато-желтый.
Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву!
Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет, бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки.
Спасибо за советы, у меня в другом вопрос, когда варил винт от метеора на одной лопасти была трещина, я ее разделал и проварил на переменном токе, (варится как дюраль), припой ок19.30 после окончания сварки шов треснул. Материал винта БрА9Ж4М;
Бронза варится на постоянном токе, в вашем случае с подогревом 200С до сварки и после.
варил и постоянным током тоже и с подогревом
и, что -тоже трещит?Сразу или после остывания? После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа.
Трещины могут быть из-за использования неправильного присадочного материала! Нужно сваривать на DC и попробовать различные типы присадки
БрКМц3-1 и флюс 34А и ок). Или БрАМц9-2
Я бронзу варил только на постоянном токе, т.к. не попадалась с добавлением алюминия.
То что цинк, тоже применял постоянку.
Трещит — либо присадок меняйте (если такой существует) либо подогревайте.
Если будете подогревать, то может до сварки и не понадобится подогрева. а вот после сварки тут однозначно нужно подогреть.
Если трещина будет и после сварки с подогревом, то однозначно не верно подобран присадок и понадобится заново зачищать шов и удалять присадок.
И последнее — посмотрите место трещины. Если трещина проходит через «конец» шва, т.е. кратер прекращения дуги, то попробуйте сделать увод в строну основного материала.
Во,ток сёдня варил бронзу,притащили с подьёмного крана какуюто хрень,всё заварилось на ура,варил на переменке,без подогрева, и ни чо не порвало.Вот,что пишут про подогрев: Предварительный подогрев необходим только при сварке бронзы толщиной более 10 мм или в случае сварки деталей, резко отличающихся по толщине свариваемых кромок.
варил бронзу ф 50 толщина стенок 12 во внутрь трубы заглушку. варил с подогревом с сильным присадка простая медяшка пруток ф3на постоянном токе. при плохом прогреве идут трещины, при хорошем практически нет. систему охлаждения для гальваников варил- не протекает))))
Варю постоянкой, но на импульсе, без подогрева.Толщина 3-мм,ток импульса 120А, паузы 30А,в момент импульса подаю присадку,никаких трещин.

Если варить латунный винт присадок БрКМЦ применять можно? Толщина примерно 8 мм…
Можно, но надёжнее думаю будет МНЖ варить).
Паять бронзу ТИГом, меднофосфористым прутком-нормальное соединение получится? Пробовал, ложится вроде хорошо.
бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.
Вопросик такой : никто не пробовал наплаву TIGом по бронзе делать ? Деталь — бронзовая втулка , диаметр 300 мм, толщина около 30-35 мм.
пару раз пробовал, на тонком нормально, а толстое нужно греть.
Марка есть у бронзы?
Нет, только цвет. Засада что втулку будут точить и шлифовать. Не будет ли там трещин и порева? Греть задолбусь. Большая!!
А не лучше будет бронзовой проволокой ( БрАмц 9-2 например ) из полуавтомата расстрелять её в среде аргона?
Не знаю тогда.. Варил присадками БрАЖ и БрКМц. Проблем не возникало, массивное грел градусов до 200. Тем более если большая, масса металла будет растаскивать тепло. Это какой тиг по всей поверхности такое наплавит? Трещину заварить ещё ладно бы. Слой то толстый нужен, площадь наплавки какая?
Толщина наплавки около 4-5мм , площадь 0.2 кв.м.
Мне кажется хлопотно это. Как бы не проще новую выточить оказалось. рАДС столько наплавлять , да и греть её по хорошему надо…и марка неизвестна.
Только если попробовать без всяких гарантий.
Тем более что старую тоже придётся протачивать — весьма вероятны поводки от термического воздействия.
Так в том и дело что внутри наплавить надо. Втулка длиной около 350 мм ( на глаз ) В кв.мм — 350 х 300 х 3,14 = 329700. Во как .ак в том и дело что внутри наплавить надо. Втулка длиной около 350 мм ( на глаз ) В кв.мм — 350 х 300 х 3,14 = 329700. Во как .
Ну тогда делать для неё постель, греть до одури резаком (а лучше двумя) в начале и периодически подогревать в процессе. Можно прикрывать асбестом или минватой чтобы медленней остывала. Напарника бы Вам ещё с клещами-горелкой управлялся, пока варите.
Ну и горелка с водяным охлаждением и вперёд. Вероятности что получится, по моим ощущениям- процентов пять.
Мощным импульсным полуавтоматом и бронзовой проволокой наверное тоже можно было бы такую работу сделать, хоть и быстрей, но не проще. И тоже с подогревом.
По цвету дуги отличаются «бронзы» ? (как у «люминя»)
не заметил такого. У алюминиевой бронзы слабый белый налёт появляется на застывшей ванне, если расплавить её постоянным током. Всего раз или два с ней сталкивался. Заварил на переменном, как алюминий, всё вроде нормально получилось.
Присадка БрАЖ.
Сварка литейной оловосодержащей бронзы.Свариваемость хорошоя.
Такую работу предложили сделать,но бронзу ни разу не варил,подскажите присадок и технологию сварки этого памятника.
П/автоматом в пульсе проволокой 1 мм CuAl8 с подогревом.
есть покрытые электроды по бронзе…
Инф.по теме.Я бы выделил 2 типа бронзы: оловянная и безоловянная.Как правило, в скульптуре используется оловосодержащая бронза, т.к.обладает хорошей текучестью в формообразующих..Свариваемость методом TIG отличная.Подготовка сварного соединения точно такая, как сталям по ГОСТу.Присадочный мат. БрКМц.d-3-4mm.Какие моменты хотелось отметить при сварке: ввиду высокой теплопроводности св.ток устанавливаем чуть выше, чем при сварке стали.Последующая механическая и динамическая обработка только после полного остывания св.шва.Можно сваривать и на MIG/MAG желательно с вольт амперными хар-ми.тип проволки тот же.Не достаток сильное разбрызгивание.что не любят слесари. Можно использовать MMA вместо электрода вставляем графитовый (угольный)стержень на конце ,где будет катодное пятно(дуга)сводим в конус.Каков процесс:угольным электродом Греем металл, затем вносим в сварочную ванну присодочный материал с бурой, очень геморройный процесс.сильно чадит и оставляет налет, который нужно щеткой постоянно чистить.
Прикрепленные изображения
Мы отгружали для сварки бронзовых памятников проволоку для полуавтоматов МНЖКТ 5-1, БрКМц 3-1
Доброго дня есть хорошая книга «Сварка меди и сплавов на медной основе» ред.В.Р.Абрамович В.П.Демянцевич.Там хорошо описана вся технология
Вчера случилось второе моё пришествие к латуни. Пару лет назад закончилось неудачно. Теперь уже готов. Попросили сделать тройник. Принесли трубки довольно толстостенные. Применил CUSI3. Цинк конечно подпирает. Варил через присадку и раскатывал по трубке. Иногда подсвечивало синим . Варил на постоянке, пытался разгладить на переменке.
Нафик такой изврат? Спаял бы П14 или фосфористой был бы вид. Хотя судя как выглядят заготовки, на внешний вид там нас*плевать
Дмитрий цинк вроде очищен у вас в зоне сварки, но что то пошло не так и вот так примерно должно быть.
Не какого изврата и все красиво можно и даже очень крепко сделать и главное быстрее чем П14 https://youtu.be/wf-Cq5eQmt0
Я пробовал варить бронзовые трубки. Очень много от опыта зависит. Если чуть чуть перегреваешь, то цинк полетел. А если не догрел, то и сварка никакая. Вот так и приходится на бороться на грани.
И кстати, Валерий, можно после прикрепленных пиндосовских видео немного ваших коментариев? По «вражескому» многие не понимают и приходится по несколько раз пересматривать чтоб уловить суть
Сварка листовой алюминиевой бронзы без присадки по отбортовкам, какие могут быть трудности по сравнению со сваркой чистой красной меди? Ток постоянный или переменный? Если всё-таки понадобится где-то капнуть присадки подойдёт ли обычная медная или алюминиевая или лучше совместить оба прутка?
книга «Сварка меди и сплавов на медной основе» ред.В.Р.Абрамович В.П.Демянцевич, стр 117 там хорошо описана вся технология.Источник питания вам понадобится с функцией переменного тока,и подготовка такая же как и при сварке алюминиевых сплавов:чистота и удаление окисной пленки и обезжиривание.
Если всё-таки понадобится где-то капнуть присадки подойдёт ли обычная медная или алюминиевая или лучше совместить оба прутка?

Вот такую желательно.
https://rs-nt.ru/products/327/2319/
Ну и конечно для алюминиевой бронзы переменный ток для разбития оксидов , точь в точь как на АЛ сплавах .
А нержавейку с температурой плавления 1800гр. можно спаять медью с температурой плавления 1080гр.?
Можно но не медью а лучше той же CuSi3 или МНЖКТ5-1
вот ПА но можно и ТИГ разницы не будет.
Дальшееще много интересных обсуждений

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

технология аргонодуговой сварки, как подготовиться

Сварка – процесс, подразумевающий задействование высоких температур для образования шва с целью соединения двух и более элементов. Одна из проблем, которая может возникнуть при проведении подобной процедуры с цветными металлами, это их деформация под воздействием повышенных температур. Дополнительной проблемой при сварке латунных элементов является входящий в состав материала Zn. Он начинает испаряться, когда температура нагрева достигает +420 ºC. В процессе обработки происходит выделением ядовитой составляющей – окиси металла. Стоит подробнее рассмотреть, как провести сварку латуни аргоном или другим электродом.

Особенности

Латунь немного напоминает бронзу. Теплопроводность медного материала в 6 раз больше, если сравнивать с показателями железа. Поэтому методика проведения сварки в этом случае имеет заметные отличия, если сравнивать ее со сваркой элементов из железа или стали. Изделия из латуни или бронзы применяют преимущественно в качестве декоративных элементов.

При использовании аргонодуговой или другой технологии сварочных работ важно получить гладкий шов и обеспечить долговечность соединения.

У всех сплавов с медью имеются общие черты, а также ряд уникальных свойств, которые отличают материалы друг от друга. Особенность латуни – содержание цинка, который усложняет процесс сварки. При выполнении задачи возникают следующие трудности.

Повышение температуры приводит к окислению цинка. Процесс осуществляется за счет поглощения расплавленным металлом газов. Это приводит к образованию водородных пузырьков, которые возникают в сварном шве.
В случае перегрева на поверхности обрабатываемого материала образуются трещины или поры.
Цинк выгорает быстрее других элементов состава из-за низкого показателя точки кипения. Следует учитывать этот момент и предпринимать необходимые меры для снижения количества окислов цинка.

Чтобы справиться с перечисленными особенностями, рекомендуется задействовать аргон, обеспечивающий защитную среду. Также необходимо позаботиться о предварительной обработке поверхностей изделий и соблюдении технологии.

Как подготовиться?

В работе с латунью используют электродуговую, газопламенную или аргоновую виды сварок. Однако вне зависимости от выбранного метода предварительно изделие требуется подготовить. Чтобы сварка прошла успешно, потребуется обработать края изделий посредством выреза сварочных кромок. Дополнительно будущее место шва необходимо отполировать до получения блестящей поверхности.

Делается это с помощью плотной наждачной бумаги или заточенного напильника.

Зачастую на поверхности латунных изделий образуются окислы. Они способны ухудшить качество сварки в несколько раз. Поэтому от окислов во время подготовки необходимо избавляться. Сделать это помогут концентрированные растворы азотной или соляной кислоты. Стоит отметить, что чистка поверхности должна проводиться перед основными работами.

Технология сварки

Методика проведения процедуры не зависит от выбранного метода проведения процедуры. Выделяют несколько ключевых правил, требований и рекомендаций, способствующих успешному выполнению поставленной задачи.

При проведении сварки рекомендуется следить за скоростью процедуры. Она должна быть не менее 15 см шва за 1 минуту. Чем меньше скорость, тем выше риск образования пор в шве. Кроме того, длительный процесс сварки способствует чрезмерному испарению цинка, что негативно сказывается на здоровье окружающих и качестве материала.
Вертикальная сварка должна проводиться снизу вверх. Если требуется, стоит дополнительно прогреть место стыковки материалов.
Потолочную сварку в случае соединения латунных элементов проводить запрещено. Объясняется это требование высокими свойствами текучести металла.

Тип сварки определяется индивидуальными пожеланиями того, кто будет заниматься проведением процесса. Также при выборе технологии следует обращать внимание на толщину свариваемого листа и характеристики, которых хочется добиться от готового изделия. Преимущественно используют следующие методики:

аргоновую;
электродуговую;
газопламенную.

Аргоновая считается наиболее эффективной, если сравнивать ее с остальными. Посредством использования данной методики удается организовать быстрое соединение латунных элементов.

Применяют подобную технологию в основном для заваривания элементов толщиной до 5 мм. Газ, используемый в процессе, защищает шов от повреждений и деформаций.

Для проведения сварки латунь нагревают с помощью дуги, которая пропускает ток. У аргонового способа много преимуществ. Электродуговой способ подходит для самостоятельной сварки или полуавтомата. В последнем случае потребуется подготовить специальные электроды, при выборе которых следует учитывать особенности материалов при выборе элементов.

Электродуговая сварка подразумевает задействование электрического тока обратной полярности. При необходимости можно использовать короткие дуги, снижающие количество испарений цинка во время образования шва. Перед тем как приступить к сварке, рекомендуется обработать место стыка, протереть его. Также следует прокалить электроды.

После проведения электродуговой сварки потребуется провести проковку шва или отжиг металла. Последний подразумевает медленное снижение температуры. Проводить отжиг можно после того, как будет осуществлен мгновенный нагрев материала. Подобные процедуры повысят качество сырья и улучшат эксплуатационные характеристики шва.

Газопламенная технология используется для образования надежного соединения высокой прочности. Ее можно использовать, если требуется организовать соединение латунных элементов со стальными.

Однако для создания долговечного стыка потребуется дополнительно задействовать окислительное пламя. Оно образует на поверхности шва защитную пленку и предотвратит выгорание цинка.

Проведение газопламенной технологии осуществляют с помощью специальных проволок, марка и тип которых определяется в зависимости от вида материала. Опытные сварщики рекомендуют использовать расходные материалы, в составе которых содержится бор. Этот элемент позволяет обойтись без нанесения на поверхность латуни флюса.

Полезные рекомендации

Как уже было отмечено, в процессе сварки выгорает цинк. Он образует токсичный оксид. Определить его наличие можно по небольшим белым хлопьям. Также процесс выделения оксида цинка сопровождается потрескиванием. Если сварочные работы проходят в домашних условиях, необходимо самостоятельно позаботиться о средствах индивидуальной защиты. При проведении соединения латунных элементов в помещении требуется организовать принудительную вентиляцию. Оптимальным решением станет сварка на открытом воздухе.

Еще один полезный совет – соблюдение техники безопасности. К ней относится ношение одежды из плотной негорючей ткани, а также тщательная подготовка рабочего пространства. Под рукой при проведении сварки должен находиться огнетушитель. В некоторых случаях сварке предпочитают пайку латуни специальной паяльной лампой. Присадкой при использовании такого метода выступает оловянный припой, а в качестве флюса выступает бура. Расплавленное олово заполняет образованную трещину, что придает диффузному слою необычный бронзовый оттенок.

Как варить латунь, смотрите далее.

Aws A5.7 Ercusi-a Силиконовая бронзовая сварочная проволока 0,8 мм 1,2 мм для аргонной дуги

aws a5.7 ercusi-a сварочная проволока mig из кремниевой бронзы 0,8 мм 1,2 мм для аргонной дуги

ND-211	СООТВЕТСТВУЕТ GB
СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД из кремниевой бронзы	AWS	AWS A5.7 ERCUSI-A

D escription : небольшое количество марганцевой бронзовой проволоки, сварка имеет хорошую коррозионную стойкость, износостойкость и механические свойства, производительность процесса сварки .

Используется для

1. Силиконовая бронза, медь, латунь и медь, а также аргонодуговая сварка стали,

2. Наплавка стали и чугуна, например, поверхности трения деталей тяжелой техники и мотоциклов

3.Чаще используется в аргонно-дуговой пайке оцинкованной стали, из-за ее хорошей коррозионной стойкости, гальванического слоя, снижающего стойкость к коррозии пайки, а также в дверной раме автомобиля, широко используются детали мотоциклов.

Химический состав сварочной проволоки%

Физические свойства

Пропорция

0003000300030003

℃

Горячая проводимость (в / м.k)

Электропроводность % lacs

8,5

Алюминиевая бронза A-2 Aws A5.7 Ercual-a1 Ercual-a2 Ercual-a3 / cuai8 Медная латунная проволока

Описание продукта

Введение:

ERCuAl-A2 — это разновидность проволоки из алюминиевой бронзы, которая содержит железо, обладает высокой прочностью, износостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью.

Заявление:

ERCuAl-A2 используется для аргонодуговой сварки алюминиевой бронзы, марганцево-кремнистой бронзы, а также некоторых медно-никелевых, черных и разнородных металлов.Самый распространенный разнородный металл — алюминиевая бронза и сталь

. Сварочная проволока также используется для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости сварочной поверхности.

Химический состав (%)

Al	Fe	Cu
8,5 ~ 11,0	0,5–1,5	надбавка

Спецификация (мм):

Диск Φ (миг)

0.6

0,8

0,9

1,0

1,2

1,6

Сварочная проволока Φ

(длина: 1000) (тиг)

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6.0

Примечание:

1. Перед сваркой необходимо очистить окись, масло и другие загрязнения на сварочной кромке заготовки и поверхности сварочной проволоки, иначе это приведет к образованию пористости, образованию шлаков и другим дефектам, что ухудшит качество сварки.

2. Сварка алюминиевой бронзы и сварка углеродистой стали, тонкие детали не требуют предварительного нагрева, толстые детали должны быть предварительно нагреты примерно до 200 ℃

3. Поскольку оксид алюминия образуется в ванне расплава, сварочную проволоку не рекомендуется использовать при сварке в кислородном газе.

, только для защиты инертным газом.

Сопутствующие товары Сопутствующие товары Сопутствующие товары

FAQ

Q: ваша торговая компания или производитель?

A: мы на заводе

Q: сколько времени занимает ваша доставка:

A: Обычно это 7-15 дней, если товар есть на складе, или 15-20 дней, если товара нет на складе, это зависит от количества.

Q: Предоставляете ли вы бесплатный образец? Это бесплатно или за дополнительную плату?

A: да, мы предлагаем бесплатный образец, но не оплачиваем фрахт.

Q: каков ваш срок оплаты?

A: оплата <= 3000 долл. США, 100% предоплата. Оплата> 3000 долл. США, 30% TT заранее, баланс перед отправкой.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, как показано ниже:

свяжитесь с нами

Сварочная проволока из алюминиевой бронзы для горячего сбыта на мировом рынке